8-3842-33-85-00 - магазин жидких обоев

г. Кемерово, Рынок "Привоз" бокс №1

Клеевая краска технические характеристики: какую лучше выбрать и как можно покрасить стены водоэмульсионкой?

Содержание

Клеевая шпатлёвка — что это, технические характеристики и свойства, виды

Сегодня мы поговорим про клеевую шпаклёвка и из материала узнаем то что нужно про неё знать отделочнику на первом этапе:

— что это;

— технические характеристики;

— свойства;

— виды;

Клеевая шпатлёвка — это шпатлёвка для финишных работ с фракций состава не больше 0,05 мм. с прочностью сцепления не менее 4кг/1м2. Очень эластична, но имеет меньшую дисперсию. То есть, в отличии схожей дисперсионной шпаклевки (водно-дисперсионная), она не сильно размазывается и в конечном итоге, благодаря клею в составе, более крепкая, что даёт ей более широкий спектр применения, по мимом внутренних отделочных работ и приклеивания лёгких конструкций, работа снаружи здания.

Характеристики, виды, свойства клеевой шпаклёвки:


Клеевые шпаклёвки разделяют на виды, группы по вяжущему веществу. Какой вид выбрать зависит от типа краски которой планируете окрашивать и условий эксплуатации:

Фасадные — полимерно-клеевые;

Внутренние — маялянно-клеевые;

Полимерно-клеевая шпатлёвка:
  • ПРИ изготовлении шпатлёвок этого типа, применяют полимер акриловая смола или латекс. Скомбинировав два этих вещества шпатлёвка получает название акриловая.
  • Данные шпаклёвки считаются универсальными;
  • Конечная пластичность готового состава отлично подходит для финишной отделки потолка.
  • Толщина наносимого слоя до 5 мм. Расход смеси 1кг на 1м2.
  • Высыхание происходит за 4-5 часов после нанесения при +20 0С.
Данные шпатлёвки можно наносить прям на бетон, гипсовые и цементные штукатурки, гипсокартонн и гипсоволокно. Некоторые мастера утверждают, что ими можно шпаклевать древесину.
Масляно-клеевая шпатлёвка: Масляная шпатлёвка представляет из себя пастообразную массу которая очень пластична и легко может устранить различного рода дефекты.
  • Фирмы которые укомплектованы профессиональными машинами редко используют шпаклёвки заводского изготовления, им легче их произвести на стройплощадке, так как себестоимость работ снижается, а скорость работ увеличивается и вс благодаря передвижной малярной станции. Она может не только смешивать составы для растворов, но и колеровать краску.
  • Для изготовления шпатлёвок применяют мел, гипс, олифа, грунтовка и в роли закрепителя может выступать как дисперсия ПВА, так и столярный клей, хозяйственное мыло (см.какой состав у шпаклёвки*). Какой закрепитель будет введёт зависит от предполагаемой краски которой в дальнейшем будут красить.
  • В первом случае, состав такой: в пятипроцентный раствор клея засыпают 1 часть просеянного гипса и 3 части мела, добиваясь однородной, удобной для работы, консистенции.

Distemper (Клеевая Краска) — Детали декора nesthome

Данная клеевая краска разработана специально для интерьера (внутренних работ) и сделана на водной основе с использованием льняных масел. Благодаря этому покрытие после неё очень мягкое и матовое. Отлично подходит для стен, потолков и лепнины. И как всегда: расходуется в минимальных количествах и быстро высыхает.
Доступная тара: 5л.

Технические характеристики
Водная краска подходит для внутренних работ с меловым блеском для стен, потолков и гипсовой лепнины. При её высыхании образуется нежная матовая пленка, позволяющая стенам дышать. Обладает превосходной кроющей способностью на пористых поверхностях-
Возможные тары: 5 л-
Диапазон цветов: светлые оттенки из цветовой палитры Little Greene и другие цвета-
Площадь покрытия: литр на 15 м2 в зависимости от пористости поверхности-
Время высыхания: на отлип 1-2 часа. Повторное нанесение на следующий день-
Степень блеска: 3%-
Удельный вес: 1.29-1.35 в зависимости от цвета-
Содержания твердых частиц по объему: 25%-
Информация по нанесению:
краску рекомендуется хорошо размешать. После этого она готова для нанесения кистью или шерстяным валиком со средней длиной ворса. Для большинства пористых поверхностей нужно добавить 20% воды. Для очень пористых поверхностей, например, нового гипса, разбавьте водой до 50% при нанесении первого слоя. Не наносите краску обильно, лучше пусть будет больше слоев-
Очистка инструмента: тщательно промойте водой срузу после использования-
Меры предосторожности:
перед применением обязательно изучите приложенную инструкцию по охране здоровья и технике безопасности, а также следуйте рекомендациям, указанным на этикетке. Распыленную краску не следует вдыхать, и избегайте её попадания на кожу. Используйте средства индивидуальной защиты: очки, маску и перчатки. При попадании на глаза необходимо промыть их большим количеством воды и немедленно обратиться к врачу. Если же краска попала на кожу, то её нужно промыть очистительным средством, мылом и водой. Краску хранить вдали от источников огня. Нельзя курить вблизи продукта.&nbsp-
Подготовка поверхности
Поверхности перед нанесением краски должны быть чистыми и сухими. Если на них имеет место рост грибка или плесени, то нужно предварительно обработать фунгицидным раствором. В случае размягчения поверхности от воды необходимо убрать, удалить размокшую краску вместе с грибком.&nbsp-

Огнезащитная краска Ecofire® для металлических конструкций

Огнезащитная краска Ecofire® обладает высокой тиксотропностью и пластичностью. После высыхания имеет гладкую ровную поверхность без микротрещин и вкраплений. Визуально Ecofire

® не отличается от декоративных красок.

Предел огнестойкости и толщина покрытия

Предел огнестойкости Расход краски
(без учета потерь), кг/м²
Толщина покрытия, мм ПТМ, мм
R 451,110,853,4
R60
1.61
1.24
3.4
R902.011.555.8
R1202.82.157.2

Применение

Огнезащитная краска Ecofire® используется для огнезащиты несущих металлических конструкций в жилых и промышленных зданиях.


        
Экономичность

Расход краски составляет не более 1.11 кг на 1м

2 для достижения R45, не более 1.61 кг на 1м 2 для  R60, не более 2,01 кг на 1м 2 для R90 и 2,8 кг на 1м 2 для  R120

Технологичность

Достижение требуемой толщины покрытия (0,85 мм) возможно за один технологический проход. Малое время межслойной сушки. Это позволяет существенно снизить сроки и стоимость огнезащитных работ.

Удобство

Краска  поставляется в готовом к применению виде. Наноситься кистью, валиком или безвоздушным способом. Высокая степень перетира обеспечивает превосходную укрывистость и препятствует частому забиванию сопла, что позволяет реже останавливать процесс нанесения краски для чистки оборудования.

Отличные адгезионные свойства

Краска отлично взаимодействует с любыми типами грунтов. Сохраняет высокую адгезию в течение всего срока эксплуатации.



Оборудование и инструменты


Для нанесения краски Ecofire® необходимы малярные инструменты (кисть, валик) или аппарат безвоздушного распыления типа «Титан», «WAGNER» или»GRACO».

Монтаж


Краска наноситься на предварительно очищенную и загрунтованную поверхность вручную или механизированным способом. 

Более подробное описание работ вы найдете в Технологическом регламенте.

Alpina Impression Effekt краска. Продукция Альпина

  • Марка

    Alpina

  • Примечание

    Для оформления покрытий с выразительной крупнозернистой структурой

  • Тип

    Структурная дисперсионная краска.

  • Назначение

    Краска используется для создания очень выраженных структурированных поверхностей.

  • Типы поверхностей

    Минеральные подложки, известково-цементные штукатурки, гипсовые штукатурки и шпатлевки, силикатный кирпич, керамический кирпич, бетон, гипсокартон, старые покрытия с хорошей несущей способностью, дисперсионные штукатурки, дисперсионные краски, рельефные и теснёные обои.

  • Место применения

    Для внутренних работ.

  • Свойства

    • Структурная краска.
    • Создает эффект структурных поверхностей.
    • Без неприятного запаха и эмиссий.
    • Легко наносится.
    • Идеальная основа для последующего нанесения лазурей Alpina Lasur Effekt.
    • Без растворителей, экологичная.
    • Водоразбавляемая и водостойкая.
    • Хорошо скрывает мелкие изъяны.
    • Стойкая к внешним повреждениям.
    • Открытая для диффузии.
    • Пастообразная консистенция.
  • Технические характеристики

  • Состав

    Дисперсиoнные искусственные смолы, пигменты, минеральные наполнители, аддативы, вода.

  • Содержание летучих органических веществ (ЛОС)

    В продуктах категории A/a не должно превышать 30 г/л. В данном продукте ЛОС: менее 1 г/л.

  • Порядок применения

  • Подготовка основания

    Прочные штукатурки с нормальной впитывающей способностью окрашивать без предварительной обработки. Крупнопористые, впитывающие и сильно впитывающие штукатурки прогрунтовать материалами Alpina Einlassgrund или Alpina Grund-Konzentrat.
    Перед нанесением на гипсовые и готовые штукатурки, гипсокартонные панели зашпатлевать стыковочные швы, зашлифовать места спекания на штукатурках и шпатлевках, обеспылить и нанести грунтовку Alpina Einlassgrund oder Grund-Konzentrat.
    Чистые поверхности с нормальной впитывающей способностью возможно окрашивать без предварительной подготовки. В случае наличия разделяющих веществ, а также меления или осыпающихся субстанций необходимо очистить окрашеваемую поверхность.В соответствии с предварительной обработкой зашпатлевать материалом Alpina Feinspachtel и при необходимости загрунтовать.


    Поражения плесенью или грибком очистить механическим способом влажной щеткой, шабером или скребком.  Грунтовочное покрытие выполнить материалами  Megamax Grund-Konzentrat.
    Финишное грунтование покрытие на сильно пораженных поверхностях выполнить материалом Caparol Malerit-W.
    Пятна никотина, разводов, копоти и жира промыть водой с добавлением жирорастворимых бытовых моющих средств и дать хорошо просохнуть. В качестве изолирующего грунтовочного покрытия нанести AquaSperrgrund.
    Покрытия лаками, эмалями, дисперсионными красками, штукатурки на основе синтетических смол, клеевые краски, непрочнодержащиеся обои с плохой несущей способностью полностью удалить. Грунтование выполнить материалами Alpina Einlassgrund, Alpina Grund-Konzentr или предпочтительнее Caparol-Tiefgrund TB
    На штукатурки и шпатлевки нанести предварительный слой Alpina Megamax 3. 
    Матовые основания с низкой впитывающей способностью обрабатывать без предварительной подготовки.

    Глянцевые поверхности и покрытия лаками и эмалями зашлифовать.

  • Условия применения

    Не применять при температуре воздуха и подложки ниже +5°C.

  • Подготовка к работе

    Краску тщательно перемешать.

  • Порядок работы

    Нанести валиком Alpina-Rolle, затем кельмой Alpina Effekt-Kelle произвести окончательное структурирование. Грунтовочное покрытие: на очень темные или контрастные поверхности предварительно нанести слой Alpina Megamax 3.
    Финишное покрытие: краску Alpina Impression Effekt необходимо хорошо перемешать и равномерно нанести валиком Alpina-Rolle. По желанию в мокром состоянии можно обработать щеткой Alpina-Bürste крестообразными движениями или через 5-10 минут индивидуально смоделировать с помощью кельмы Alpina EffektKelle. Во избежание видимых наложений на соприкасающиеся поверхности материал необходимо наносить за один рабочий прием. Чистые поверхности с нормальной впитывающей способностью, возможно окрашивать без предварительной подготовки.

  • Очистка инструментов

    Промыть водой сразу после применения.

  • Меры предосторожности

    Хранить в местах недоступных детям. При попадании в глаза немедленно промыть водой. Не вдыхать «туман» при   распылении. Не допускать попадания в канализацию, в водоемы и на почву. Для получения более подробной   информации смотрите паспорт по безопасности.

  • Утилизация

    Затвердевшие остатки краски и пустую тару утилизировать как бытовой мусор. Жидкие остатки продукта утилизируются как отходы красок на жидкой основе.

  • Хранение и транспортировка

  • Гарантийный срок хранения

    2 года.

  • Условия хранения и транспортировки

    В прохладном, сухом, незамерзающем и защищенном от прямых солнечных лучей месте.

  • Оговорка

    Настоящая техническая информация составлена на основе  новейшего уровня техники и опыта производителя. Ввиду многообразия оснований и конкретных условий на объекте покупатель/потребитель, однако обязан проверять материалы на пригодность к предусматриваемой цели использования применительно к условиям соответствующего объекта. С выходом нового издания настоящая брошюра утрачивают свою силу.

  • Сайт производителя

  • %d0%ba%d0%bb%d0%b5%d0%b5%d0%b2%d0%be%d0%b9 — со всех языков на все языки

    Все языкиРусскийАнглийскийИспанский────────Айнский языкАканАлбанскийАлтайскийАрабскийАрагонскийАрмянскийАрумынскийАстурийскийАфрикаансБагобоБаскскийБашкирскийБелорусскийБолгарскийБурятскийВаллийскийВарайскийВенгерскийВепсскийВерхнелужицкийВьетнамскийГаитянскийГреческийГрузинскийГуараниГэльскийДатскийДолганскийДревнерусский языкИвритИдишИнгушскийИндонезийскийИнупиакИрландскийИсландскийИтальянскийЙорубаКазахскийКарачаевскийКаталанскийКвеньяКечуаКиргизскийКитайскийКлингонскийКомиКомиКорейскийКриКрымскотатарскийКумыкскийКурдскийКхмерскийЛатинскийЛатышскийЛингалаЛитовскийЛюксембургскийМайяМакедонскийМалайскийМаньчжурскийМаориМарийскийМикенскийМокшанскийМонгольскийНауатльНемецкийНидерландскийНогайскийНорвежскийОрокскийОсетинскийОсманскийПалиПапьяментоПенджабскийПерсидскийПольскийПортугальскийРумынский, МолдавскийСанскритСеверносаамскийСербскийСефардскийСилезскийСловацкийСловенскийСуахилиТагальскийТаджикскийТайскийТатарскийТвиТибетскийТофаларскийТувинскийТурецкийТуркменскийУдмурдскийУзбекскийУйгурскийУкраинскийУрдуУрумскийФарерскийФинскийФранцузскийХиндиХорватскийЦерковнославянский (Старославянский)ЧеркесскийЧерокиЧеченскийЧешскийЧувашскийШайенскогоШведскийШорскийШумерскийЭвенкийскийЭльзасскийЭрзянскийЭсперантоЭстонскийЮпийскийЯкутскийЯпонский

     

    Все языкиРусскийАнглийскийИспанский────────АймараАйнский языкАлбанскийАлтайскийАрабскийАрмянскийАфрикаансБаскскийБашкирскийБелорусскийБолгарскийВенгерскийВепсскийВодскийВьетнамскийГаитянскийГалисийскийГреческийГрузинскийДатскийДревнерусский языкИвритИдишИжорскийИнгушскийИндонезийскийИрландскийИсландскийИтальянскийЙорубаКазахскийКарачаевскийКаталанскийКвеньяКечуаКитайскийКлингонскийКорейскийКрымскотатарскийКумыкскийКурдскийКхмерскийЛатинскийЛатышскийЛингалаЛитовскийЛожбанМайяМакедонскийМалайскийМальтийскийМаориМарийскийМокшанскийМонгольскийНемецкийНидерландскийНорвежскийОсетинскийПалиПапьяментоПенджабскийПерсидскийПольскийПортугальскийПуштуРумынский, МолдавскийСербскийСловацкийСловенскийСуахилиТагальскийТаджикскийТайскийТамильскийТатарскийТурецкийТуркменскийУдмурдскийУзбекскийУйгурскийУкраинскийУрдуУрумскийФарерскийФинскийФранцузскийХиндиХорватскийЦерковнославянский (Старославянский)ЧаморроЧерокиЧеченскийЧешскийЧувашскийШведскийШорскийЭвенкийскийЭльзасскийЭрзянскийЭсперантоЭстонскийЯкутскийЯпонский

    Клеевая краска: характеристики и принципы использования

    Разновидностей лакокрасочных материалов, при помощи которых можно выполнить отделку стен или потолка, невероятно много. Большинству потребителей известны акриловые, масляные, водоэмульсионные и другие популярные краски. Но существует еще и такой материал, как краска клеевая. В ее особенностях стоит разобраться подробно, поскольку это отделочное покрытие заслуживает внимания.

    Что такое клеевая краска

    Для изготовления клеевой краски используется целый набор компонентов. Чаще всего состав материала предполагает наличие таких элементов, как просеянный мел, клеевая основа и колер. Чтобы подготовить краску к работе, необходимо в емкость с горячей водой добавить мел, выдержать его 2 часа, а затем совместить с колером и клеевой основой. Тщательно перемешав массу, можно получить саму клеевую краску. Причем, оттенок выбирается самостоятельно за счет добавления нужного количества колера.

    Как работать с клеевой краской

    Серьезная специфика при использовании клеевой краски не наблюдается. Ее применяют для отделки как стен, так и потолка. В качестве инструментов можно использовать кисти, но лучше подойдет пульверизатор. Основным требованием в этом случае выступает быстрое выполнение задуманных работ. Дело в том, что клеевая краска высыхает за короткий период времени. С загустевшим материалом крайне сложно работать, поэтому его постоянно нужно перемешивать.

    Наносить клеевую краску больше, чем в один слой, нельзя. Иначе очень быстро она начнет отслаиваться. Материал при покрытии стен должен наноситься снизу вверх, а не наоборот, как в случае других лакокрасочных материалов.

    Преимущества клеевых красок

    Основным плюсом краски клеевого типа считается ее огромная долговечность. Если нанесение выполнено правильно, клеевая краска сохранится на поверхности в течение 10-15 лет. Отделка при внимательном подходе к процедуре получается очень эффектной и абсолютно гладкой. За счет своего уникального состава клеевая краска увеличивает изоляционные возможности рабочей поверхности. В то же время, она абсолютно экологична и может применяться в жилых помещениях.

    Недостатки клеевой краски

    Среди самых серьезных минусов этого отделочного материала необходимо назвать сложность работы с ним, относительную дороговизну и низкую влагостойкость. Если закрыть глаза на такие недостатки или попытаться их минимизировать в процессе работы, можно наслаждаться превосходным результатом.

     Загрузка …

    Статьи по теме:

    Выбор клея для испытания на разрыв (отрыв)

    Введение

    Один из наиболее часто задаваемых вопросов при испытании промышленных защитных покрытий на разрыв: «Какой клей мне использовать для крепления погрузочного приспособления?» В этой краткой статье перечислены стандартные методы испытаний для оценки адгезии при растяжении и описаны некоторые соображения при выборе клея.

    Стандартизированные методы испытаний

    Испытание адгезии на растяжение (отрыв) представляет собой количественный метод оценки адгезионной / когезионной прочности системы покрытия.

    Существует несколько стандартизированных методов испытаний для проведения испытаний на отрыв, в том числе:

    • ASTM D4541 , «Стандартный метод испытания прочности покрытий на отрыв с использованием портативных адгезионных тестеров», разработанный для проверки адгезии покрытия к металлическим основам, но также может использоваться для других жестких основ, таких как дерево и пластик. ;
    • ASTM D7234 , «Стандартный метод испытания адгезионной прочности покрытий на бетоне отрывом с использованием портативных испытателей адгезии отрыва», разработанный на основе ASTM D4541, Метод A для испытания покрытий на бетоне; и
    • BS EN ISO 4624 , «Краски и лаки — испытание на адгезию отрывом», в котором описаны три метода для использования на широком спектре подложек, включая деформируемые подложки.

    Испытания на растяжение отрывом обычно проводятся в полевых условиях, в магазине или в лаборатории с использованием портативных тестеров адгезии. Тестеры предназначены для приложения силы для отделения приклеенного зажимного приспособления от поверхности с покрытием. Они также сохраняют силу перпендикулярно поверхности, что важно для того, чтобы во время испытания не возникло никакого эффекта раскола, который мог бы вызвать чрезмерное отклонение результатов испытания. Если испытание выполнено правильно, либо покрытие (или один слой многослойной системы покрытия) отделяется от подложки или других слоев (так называемый «адгезивный разрыв»), либо покрытие (или слой) разрушается изнутри. (именуемый «когезионный разрыв»).

    Клей, используемый для прикрепления загрузочного приспособления к покрытым поверхностям, должен быть сильнее, чем прочность сцепления покрытия либо с субстратом, либо с другими слоями системы покрытия (если нанесено несколько слоев), а также внутренняя прочность различных покрытий. сами слои покрытия. Это обеспечит оценку прочности испытываемого покрытия или системы покрытия, а не прочности самого клея.

    Процедура испытания на отрыв обычно включает следующее:

    • Подготовка участка поверхности полностью высушенного и отвержденного покрытия или системы покрытия, нанесенного на поверхность жесткой основы (обычно стальной или бетонной с относительно однородной текстурой поверхности), обычно путем легкого шлифования участка покрытие и последующее его протирание,
    • приклеивание головки загрузочного приспособления непосредственно к поверхности покрытия или системы покрытия, обычно с использованием двухкомпонентного, 100% твердого, вязкого жидкого клея (клея) и
    • однократно клей в достаточной мере затвердевает, отсоединяя зажимное приспособление перпендикулярно к поверхности (таким образом прикладывая «растягивающее» напряжение) с помощью устройства, специально разработанного для измерения силы, необходимой для этого. Иногда выполняется «оценка», при которой покрытие оценивается сразу за пределами испытательной зоны, чтобы минимизировать потенциальный вклад бокового склеивания из окружающей зоны в результат теста.

    Теория адгезии

    Чтобы понять, как лучше всего выбрать подходящий клей для испытаний на отрыв, полезно немного разобраться в различных теориях адгезии. Материал может прилипать к другому одним, несколькими или всеми следующими способами:

    • Механический — описывает проникновение клея в поры и полости на поверхности основы.Хороший пример — белый или столярный клей; При нанесении полимеры клеевого фитиля проникают в основу (бумагу, ткань, дерево), создавая физическую связь после испарения носителя (воды).
    • Диффузия — Полимеры в клее диффундируют в поверхность субстрата на микроскопическом уровне; например, при склеивании пластиков друг с другом хороший клей будет слегка проникать через поверхность пластика на микроскопическом уровне, чтобы обеспечить соединение.
    • Химический — Клей образует химические связи непосредственно с основанием, например.g., используя «суперклей» для ремонта сломанного предмета.
    • Смачивание — Если поверхностное натяжение клея ниже, чем поверхностная энергия основы, клей может в достаточной степени растекаться по поверхности. Подумайте о том, как капли воды растекаются на только что вощеной машине; если клей ведет себя как вода, он не будет должным образом смачиваться и сцепляться с основанием.
    • Acid-Base — Тип химической адгезии, в частности, включающий реакцию кислотных и основных химических групп как на адгезив, так и на основу с образованием связи.Представьте себе, как работает липучка Velcro®, где «крючки» могут быть кислотными группами, а «петли» — основными группами. Оба необходимы для формирования связи, и ни одна из них не будет связана сама с собой. Обратите внимание, что липучка Velcro® работает за счет механической блокировки крючков и петель, но постарайтесь использовать свое воображение в этом вопросе.
    • Электростатический — Это на субатомном уровне и работает за счет электростатических эффектов между клеем и подложкой. Подумайте о том, как тереть надутый шар, чтобы генерировать статический заряд, а затем прикрепить его к стене.

    Дополнительные соображения

    Принимая во внимание теории адгезии, описанные ранее, существует несколько дополнительных факторов, которые могут повлиять на качество адгезионного соединения, созданного для испытаний на отрыв:

    • Степень отверждения — клей и покрытие должны полностью затвердеть.
    • Температура отверждения и испытания — температура отверждения как системы покрытия, так и клея, использованного для испытания на отрыв, может повлиять на качество и прочность испытываемого соединения.
    • Окружающая среда и химическое воздействие — если поверхность покрытия подвергается воздействию каких-либо условий или химикатов, которые могут ухудшить ее до испытания, это может либо помешать соединению зажимного приспособления, либо создать слабый слой на поверхности покрытия.
    • Подготовка и чистота поверхностей — все на поверхности покрытия (например, меление), которое может помешать любому из механизмов адгезии, описанных ранее, также может привести к аномально низким значениям прочности на разрыв, препятствуя адгезионному сцеплению с поверхностью. покрытие.Часто и поверхность покрытия, и основание загрузочного приспособления шлифуют, а затем очищают, чтобы обеспечить качественную поверхность для приклеивания клея.

    Типы клея

    Существует несколько различных химических составов клея, которые можно использовать для испытаний на адгезию отрывом; Ключевым моментом является поддержание баланса прочности сцепления с подложкой, внутренней когезионной прочности и разумного времени отверждения. Поскольку существует множество систем покрытий, которые можно наносить на различные подложки, только метод проб и ошибок и / или предыдущий опыт могут помочь определить правильный клей для использования. Важно обращаться к информационным листам производителя клея и учитывать следующее:

    • предел прочности при растяжении отвержденного клея (некоторые покрытия могут достигать предела прочности почти 4000 фунтов на квадратный дюйм),
    • , с какими покрытиями следует использовать клей (или совместимость), и
    • время отверждения клея при преобладающем температура и влажность в местах крепления погрузочных приспособлений (обычно от нескольких часов до 24 часов)

    Для испытаний на отрыв можно использовать следующие типы клеев:

    • Эпоксид (2-компонентный эпоксид без растворителей).Эпоксидные клеи являются преобладающим типом, используемым для испытаний на отрыв. Они совместимы с большинством покрытий и хорошо прилипают к должным образом шероховатым погрузочным приспособлениям, обладают хорошей прочностью на разрыв и разумным временем отверждения. Перед нанесением компоненты необходимо смешать. Продукты включают:
      • Huntsman Araldite 2011 Slow Cure / Araldite 2010 Fast Cure
      • JB Weld
      • 3M DP460 / Scotch-Weld 1838
      • Hardman Double Bubble Extra Fast Setting
      • Lord Loctite Hysol 1C Slow Cure
    • Акрил (2-х компонентный акрил). Акриловые клеи использовались в прошлом, но в основном их заменили эпоксидные клеи. Однако они могут быть полезны в ситуациях, когда эпоксидные смолы не работают. Компоненты можно смешать вместе перед нанесением, или ускоритель можно сначала нанести на основу и дать высохнуть, а затем нанести клей. Продукты включают:
      • Lord Versilok 204
      • Palm Labs Turbo Bond 300
    • Цианоакрилат («супер» клеи) обычно имеют очень быстрое время отверждения, гораздо менее вязкие и менее прочные, чем эпоксидные смолы.Несмотря на то, что они быстро затвердевают, добавление нескольких дополнительных часов для отверждения улучшит их прочность сцепления. Продукты включают:
      • Palm Labs Turbo Fuse 170
      • Permabond 240
      • Loctite 416
    • Полиэстер (с пероксидным катализатором). Полиэфирные клеи были по существу заменены эпоксидными клеями, но они описаны в методе испытания адгезии ISO 4624.
    • УФ-отверждаемый (требуется специальное приспособление для загрузки) . Однокомпонентные акриловые клеи могут быть специально разработаны для отверждения под воздействием ультрафиолетового (УФ) света. Один из поставщиков, ME Taylor Engineering, разработал набор (PIPS, или «заглушки мгновенного вытягивания PATTI»), в котором этот тип клея используется вместе со специально разработанным заглушкой, содержащей полупрозрачную основу) и приспособление для УФ-света, которое пропускает ультрафиолетовый свет в клей. После того, как клей нанесен и отрывной стержень прикреплен к покрытой поверхности, переносной УФ-излучающий светильник помещается на отрывной стержень, и клей отверждается в течение нескольких минут.Затем определяют адгезию при растяжении с помощью пневматического тестера адгезии.

    Оценка отказов / режимов отказа

    После того, как было проведено испытание на отрыв и была определена прочность на разрыв, необходимо оценить результирующий режим (ы) разрушения, чтобы должным образом охарактеризовать адгезионные свойства системы покрытия. ASTM D4541 описывает такой процесс, который включает в себя оценку поверхностей покрытия и зажимного приспособления после отсоединения и оценку разрыва в зависимости от того, где и насколько произошло разрушение.Одним из возможных режимов разрушения является разрыв клея, когда адгезионная и / или когезионная прочность системы покрытия превышает сцепление зажимного приспособления с покрытой поверхностью. Когда это происходит, может потребоваться повторное присоединение новых зажимных приспособлений и повторное испытание, а может и не потребоваться.

    Устранение неисправностей клея

    Согласно ASTM D4541, результат испытания является неопределенным, если есть видимое количество трещин клея (определяемое как разрушение клея на 5% или более площади нагружения), которое произошло во время испытания, и максимальная нагрузка меньше, чем проход / не соответствуют критериям.Неопределенный тест может быть проведен повторно, чтобы определить положительный или отрицательный результат. Если испытание было проведено повторно, а разрыв клея сохраняется при нагрузке ниже критериев испытания, рекомендуется, чтобы оператор пересмотрел процедуру испытания и внес изменения, чтобы уменьшить разрушение клея или указать, что испытание является неопределенным. Если разрыв клея происходит при приложенной нагрузке, превышающей критерии «годен / не годен», нет необходимости в повторном испытании (результат должен быть указан как «прошел;> [критерии] фунт / кв. Дюйм»).

    Сводка

    При выполнении адгезии на растяжение (отрыв) в соответствии со стандартами ASTM или ISO клей (клей), выбранный для прикрепления зажимного приспособления к покрытой поверхности, имеет решающее значение для испытания.Если клей разрушается ниже критериев приемлемости, фактические характеристики адгезии системы покрытия остаются неизвестными. На рынке есть множество клеев, которые можно использовать; однако они должны быть совместимы с покрытием (не растворяться) и должны обладать высокими прочностными характеристиками при растяжении. Перед испытанием важно следовать инструкциям производителя клея и дать клею полностью затвердеть.

    Методика борьбы с опасностями, связанными с свинцовыми красками

    Краска на основе свинца представляет опасность для здоровья детей и взрослых, поскольку частицы пыли и пары могут попадать внутрь или вдыхаться.В 1978 году Комиссия по безопасности потребительских товаров США ограничила допустимое количество свинца в краске. Любая поверхность, окрашенная до этого года, может представлять опасность свинца.

    Опасность свинцовой краски можно контролировать несколькими способами: двери и окна, содержащие свинцовую краску, можно заменить, краску можно удалить, используя метод, сводящий к минимуму пыль и пары, или поверхности можно покрыть твердыми материалами, такими как листовой камень или панели.

    Использование инкапсуляторов также доступно как метод предотвращения воздействия краски на основе свинца.При тестировании, подготовке и применении этих продуктов необходимо следовать инструкциям и рекомендациям производителей.

    Что такое герметики?

    • Герметизирующие вещества — это материалы, которые наносятся поверх краски на основе свинца для закрепления краски на поверхности и предотвращения высвобождения крошек краски или пыли. Материал может быть жидкостью или клеем. Инкапсуляция создает барьер между краской и окружающей средой. Обычная краска — это НЕ герметик.

    Как работают герметики?

    • Герметики покрывают свинцовую краску, поэтому краска не может образовывать опасную пыль, и люди не могут контактировать с ней.
    • Герметики лучше всего работают на чистых, сухих и твердых поверхностях.
    • Инкапсулянты нельзя использовать в следующих случаях:
      • Поверхности, по которым ходят;
      • Третые поверхности;
      • Поверхности с сильным износом.

    Герметики все равно?

    Есть три типа герметиков:

    • Есть полимеры (химические соединения), образующие гибкую упругую мембрану. Их наносят кистью, валиком или безвоздушным распылителем.
    • Существуют эпоксидные или полиуретановые полимеры, которые образуют мембрану с твердой, но гибкой поверхностью. Их наносят кистью, валиком или безвоздушным распылителем.
    • Существуют цементоподобные материалы с полимерами, которые при затвердевании образуют толстое покрытие. Обычно их наносят шпателем.

    Как мне выбрать герметик?

    Перед использованием герметика необходимо учесть несколько моментов:

    • Вы должны следовать инструкциям производителя по тестированию, подготовке и применению.Лицо, выполняющее испытания на месте для определения подходящих поверхностей для герметиков, должно соответствовать стандартам, установленным производителем.
    • Хотя герметики обеспечивают постоянную защиту от краски на основе свинца, они должны периодически проверяться и ремонтироваться в случае повреждения.
    • В разных ситуациях необходимо использовать разные герметики. Следуйте рекомендациям и инструкциям производителя.
    • При покрытии свинцовой краской некоторые более густые герметики также могут разрушить архитектурные детали, особенно на молдингах.
    • Герметики должны наноситься лицом, отвечающим спецификациям производителя. Свяжитесь с производителем для уточнения конкретных критериев.
    • Единственные постоянные решения, не требующие периодического обслуживания и осмотра, включают замену дверей и окон или полное удаление свинцовой краски.

    Какие поверхности подходят для инкапсуляции?

    Подходящие поверхности должны иметь следующие характеристики:

    • Сухой и свободный от копоти, грязи, пыли, жира, обугливания, остатков дыма (особенно сигаретного или углеводородного), плесени или других загрязнений.Герметики на водной основе переносят влажные, но не мокрые поверхности, не теряя своих важнейших свойств.
    • Без протечек воды.
    • Не глянцевый. Перед инкапсулированием на глянцевых поверхностях можно удалить лосьон с помощью химикатов или мокрого шлифования.
    • В архитектурном состоянии.
    • Без повреждений (т. Е. В стенах отсутствуют дыры и большие трещины). Перед герметизацией поврежденные участки необходимо отремонтировать.

    Какие поверхности не подходят для инкапсуляции?

    • «Трение» и высокий профиль (т.е.е., выступающие подоконники) поверхности не подходят вне зависимости от их состояния. Поверхности трения включают косяки окон; скользит; заголовки; несколько упоров и проборов; внутри, плотно прилегающие дверные косяки и упоры; полы; ступени лестницы; и пороги. Шкафы с фрикционными поверхностями, такие как выдвижные ящики и дверцы шкафов, должны быть проверены перед герметизацией. При наличии трения рекомендуется строгание или сглаживание поверхностей.

    Каковы преимущества использования герметиков?

    • Жильцам может не потребоваться покидать здание во время подготовки поверхности и нанесения, если не выделяется пыль. Персонал никогда не должен находиться в непосредственной рабочей зоне (т. Е. В одной комнате) во время нанесения.
    • Если поверхность, покрытая свинцовой краской, не повреждена, возможно нанесение герметика без подготовки поверхности.
    • Использование герметиков может быть менее затратным, более экономичным и безопасным, чем другие методы.

    Каковы недостатки использования герметиков?

    • Имеется ограниченный опыт или информация о долгосрочных характеристиках герметиков.
    • Герметики нельзя использовать на поверхностях, подверженных истиранию или постоянному трению.
    • Герметизирующие материалы могут преждевременно изнашиваться на поверхности, которая подвергается повторяющимся ударам, например, на дверных упорах, оконных упорах и ступенях лестницы.
    • Герметик может отслаиваться от неправильно подготовленных поверхностей со старыми слоями краски.
    • Герметики должны быть протестированы на месте перед применением.
    • Герметики требуют периодической проверки для ремонта или технического обслуживания.
    • Вода из протекшей крыши или сломанных труб может повредить герметик.
    • Герметики необходимо наносить, когда температура и относительная влажность воздуха находятся в указанных пределах.

    Для получения дополнительной информации обратитесь в местный отдел здравоохранения или позвоните в Центр гигиены окружающей среды Департамента здравоохранения штата Нью-Йорк по телефону 518-402-7600.

    Клеи и наклейки на HDG

    Какие клеи и наклейки подходят поверх HDG?

    Горячеоцинкованная сталь (HDG), как и многие другие металлические поверхности, имеет репутацию труднодоступной для приклеивания.Малярная лента, упаковочная лента, белый / крафт-клей / клей для дерева, Super Glue, Krazy Glue, горячие клеи, клей для обоев и монтажная шпатлевка могут со временем потерять прочность при нанесении поверх горячего цинкования и вряд ли будут держаться в течение длительного времени. Однако для успешного приклеивания к стали, оцинкованной горячим способом, можно использовать надлежащую подготовку поверхности и выбор подходящего клея.

    Типы клеев для использования поверх HDG

    В общем, горячеоцинкованная сталь лучше всего реагирует на клей, который является гибким, обладает высокой прочностью на отслаивание и ударопрочностью.Существует множество доступных клеев, подходящих для горячеоцинкованной стали, в том числе клеи на основе каучука и смол. Однако клеи, содержащие натуральный каучук, ацетат целлюлозы, нитрат целлюлозы, поливинилацетат, этилцеллюлозу, поливинилхлорид или натуральные камеди, не рекомендуется использовать для горячеоцинкованной стали.

    Наиболее распространенные типы клея для горячеоцинкованной стали:

    • двухкомпонентные акриловые смеси без смешивания (металлические соединения или промышленные составы)
    • двухкомпонентные смешанные акрилы (Loctite AA H8600 и другие промышленные составы)
    • двухкомпонентные эпоксидные смолы (соединения металла или промышленные составы)
    • полиуретановые клеи (Gorilla Glue, Grizzly Glue, Elmers Polyurethane Glue и другие промышленные составы)

    Некоторые акриловые и полиуретановые клеи также доступны в виде лент и наклеек промышленной прочности. Эти продукты могут успешно использоваться на гладких поверхностях, если состав специально разработан для использования с металлами или горячим цинкованием. Другие этикетки, наклейки, клейкие ленты, офисные ленты и виниловые наклейки также могут быть успешно нанесены на гладкие очищенные поверхности при условии, что они сделаны с использованием высококачественных клеев на акриловой или резиновой основе. Однако для всех лент и наклеек может быть сложно добиться долговременной адгезии на шероховатой или неочищенной поверхности.

    Подготовка поверхности

    Независимо от того, какой тип клея используется, подготовка горячеоцинкованной поверхности необходима для обеспечения длительного склеивания. Есть много общего при подготовке горячеоцинкованной поверхности к нанесению клея или покраске. При необходимости можно ссылаться на спецификацию ASTM D6386, «Подготовка поверхности изделий из железа и стали с цинковым (горячеоцинкованным) покрытием и поверхности оборудования для окраски » в качестве руководства для подробных шагов, связанных с подготовкой поверхности HDG для нанесения клея.

    Как правило, неструктурные клеи (цемент на основе каучука, ленты, наклейки и т. Д.) Требуют чистой поверхности, свободной от пыли, масла, жира и слабосвязанных продуктов коррозии. Обезжиривание и очистка могут выполняться в соответствии с SSPC-SP 1 Очистка растворителем.

    Для более прочных клеев может потребоваться легкая абразивная очистка (очистка проволочной щеткой или шлифовка) перед обезжириванием для удаления любых продуктов коррозии цинка и / или обеспечения текстурированной поверхности. Будьте осторожны, чтобы не сделать поверхность излишне шероховатой и не удалить слишком много цинка, так как это может отрицательно повлиять на долговременную стойкость к коррозии.Кроме того, производитель может рекомендовать использование адгезивной грунтовки или протравливающей грунтовки (совместимых с адгезивным продуктом) для обеспечения превосходной адгезии.

    Если требуется максимальная чистота поверхности, после обезжиривания можно произвести химическую очистку с использованием кислотного ополаскивателя. Тем не менее, использование следует контролировать, чтобы свести к минимуму воздействие на покрытие, и следует дважды тщательно промыть пресной водой, чтобы гарантировать удаление всех агрессивных химикатов.

    Приложение

    По возможности, клей следует наносить сразу после подготовки поверхности и высыхания, чтобы свести к минимуму образование дополнительных продуктов коррозии цинка, которые могут повлиять на адгезию некоторых продуктов.Где возможно, следуйте рекомендациям производителя относительно метода нанесения, подготовки поверхности, отверждения и зажима.

    Покраска или нанесение наклеек на корпус защитного шлема.


    27 октября 2009 г.

    Г-жа Джоанна Кохан
    Заместитель директора по производству
    Театр на аллее
    615 Техас-авеню
    Хьюстон, Техас 77002

    Уважаемая мисс Коэн:

    Спасибо за ваше письмо от 10 августа 2009 г. Офис Управления по охране труда и здоровья (OSHA) в регионе VI.Ваше письмо было передано в Управление программ обеспечения соблюдения (DEP) OSHA для разъяснения стандартов OSHA для средств индивидуальной защиты (PPE), 29 CFR 1910. 132 и защиты головы, 29 CFR 1910.135. Это представляет собой интерпретацию OSHA только обсуждаемых требований и может быть неприменимо к любому вопросу, не указанному в вашей исходной корреспонденции.

    Ваш вопрос перефразирован, и мы следуем за ним.

    Вопрос: Допускаются ли клейкие наклейки или краски на защитных касках?

    Ответ: Общие требования OSHA к СИЗ изложены в 29 CFR 1910.132. Особые требования к защите головы (защитные шлемы) изложены в 29 CFR 1910.135, который включает посредством ссылки Американский национальный институт стандартов (ANSI) Z89.1-1986, Z89.1-1997 и Z89.1-2003. Как 29 CFR 1910.132, так и 1910.135 не содержат положений, прямо запрещающих окраску или размещение наклеек на корпусах шлема. Однако на способность работодателя соблюдать существующие требования этих стандартов может отрицательно повлиять покраска или размещение наклеек на корпусе шлема.

    Например, стандарт OSHA 29 CFR 1910.132 (a) требует, чтобы СИЗ «… поддерживались в санитарном и надежном состоянии . ..» [выделение добавлено]. Чтобы шлем был и оставался в «надежном» состоянии Перед использованием шлем необходимо проверить на наличие вмятин, трещин, проникновения и любых повреждений, вызванных ударами, грубым обращением или износом, которые могут снизить степень защиты, изначально предоставленной и используемой и обслуживаемой в соответствии с инструкциями производителя. Краски и наклейки могут снизить электрическое сопротивление и — в зависимости от расположения и количества — скрыть дефекты, трещины, проникновения и любые повреждения, которые в противном случае можно было бы легко идентифицировать во время проверки сотрудником, чтобы гарантировать надежность.Другая проблема заключается в том, что краски, разбавители и растворители, как описано в Приложении A к ANSI Z89.1-2003 и приложениям версий 1986 и 1997 годов, также могут атаковать или повредить оболочку шлема и снизить защиту.

    По этим причинам окраска или нанесение наклеек должны выполняться в соответствии с инструкциями производителя, если только работодатель не может продемонстрировать, что измененный защитный шлем является столь же эффективным и защитным, как и те, которые соответствуют требованиям Z89. 1. Производители защитных шлемов обычно предоставляют очень конкретные инструкции в отношении красок, наклеек или отличительных знаков, которые не будут отрицательно влиять на характеристики защитного шлема.

    OSHA сочтет приемлемым покраску или размещение клейких наклеек, если производитель санкционирует изменение или работодатель может продемонстрировать, что на надежность шлема не влияет краска или клей на наклейках; а покраска или размещение наклеек не уменьшит возможности выявления дефектов (т.д., использование прозрачных наклеек) или другие условия, указывающие на снижение надежности.

    Благодарим вас за интерес к вопросам безопасности и гигиены труда. Мы надеемся, что эта информация окажется для вас полезной. Имейте в виду, что руководство OSHA по обеспечению соблюдения подлежит периодическому пересмотру и уточнению, дополнению или исправлению. На такое руководство также может повлиять последующее нормотворчество. В будущем, если вы захотите убедиться, что приведенные здесь рекомендации остаются актуальными, вы можете обратиться к веб-сайту OSHA по адресу http: // www. osha.gov. Если у вас есть какие-либо дополнительные вопросы, пожалуйста, обращайтесь в Управление общего отраслевого правоприменения по телефону (202) 6934850.

    С уважением,

    Ричард Э. Фэйрфакс, директор
    Директорат правоприменительных программ


    Можно ли клеить на париленовые конформные покрытия?

    Можно клеить на парилен?