консистенция и расчет, марка, стоимость

От правильно спроектированного и возведенного фундамента во многом зависит надежность всего здания и срок его эксплуатации. На практике применяют сборные конструкции из железобетонных элементов и самостоятельную заливку.

От того, какой бетонный раствор для заливки фундамента применяется, зависят все эксплуатационные свойства конструкции. 

Компоненты бетонных смесей

Бетон — строительная смесь на основе цементных вяжущих.

В бетонный раствор для фундамента в обязательном порядке входят следующие компоненты:

• Цемент различных марок.
• Песок.
• Наполнитель, в качестве которого чаще всего применяется щебень. Легкие бетоны с другим наполнителем для фундамента практически не используются.
• Вода.

В некоторых случаях в раствор добавляют различные модификаторы, способные изменить некоторые свойства. Наиболее распространены пластификаторы и морозостойкие добавки, позволяющие выполнять бетонные работы даже в условиях отрицательных температур.

Консистенция бетона

По своему состоянию можно разделить следующие виды бетонных смесей:

• Жесткие растворы способны по достижению расчетной прочности выдерживать значительную нагрузку. Плотность такой смеси не менее 1800 килограмм на кубический метр. Консистенция раствора для фундамента (жесткого типа) напоминает собой влажный грунт, он не практически не способен передвигаться самотеком, после укладки в опалубку обязательно выполнять трамбовку такого бетона, в противном случае он эксплуатационные характеристики существенно ухудшаются.
• Бетонный раствор жидкой консистенции имеет несколько меньшую несущую способность. Его преимущество заключается в том, что выполнение бетонных работ существенно упрощено, благодаря самотечному наполнению опалубочных конструкций. Это не только ускоряет процесс, но и снижает стоимость выполнения работ.

Для фундаментных конструкций самого высокого качества, способных выдерживать значительные нагрузки, должны применяться жесткие бетонные смеси. При этом должна строго соблюдаться технология изготовления бетонного раствора и способы его укладки и трамбовки.

Основные марки бетонных смесей

Свойства бетона зависят от его состава, в строительстве чаще всего применяются следующие марки бетонов:

• М 50, эта марка раствора для фундамента является наиболее дешевой, при этом он не может применяться для устройства конструкций, которые будут работать с высокими нагрузками. Состав этой смеси следующий — 1 часть цемента (марка 400), 4 части песка и 6 частей щебня. В зависимости от марки применяемого цементного вяжущего соотношение компонентов может несколько изменяться.
• Наиболее часто применяется бетон марки М 100, который имеет следующий состав 1-3-5 (цемент, песок, щебень). Данная смесь обладает отличной прочностью, она способна выдерживать значительные нагрузки.

Состав бетонного раствора для фундамента включает в себя и определенное количество воды. В зависимости от требуемой консистенции используется от 0,05 до 0,7 литров на каждый килограмм цемента. При этом не стоит делать раствор излишне жидким, от этого страдает его прочность.

Для изготовления бетонных смесей чаще всего используют щебень фракцией 20-40 мм, в данном случае можно получить наиболее пластичный раствор.

Самостоятельное изготовление бетона

Стоимость бетонного раствора для фундамента можно существенно снизить, если готовить его самостоятельно.

Сделать это можно несколькими способами:

• Дешевле всего изготовить бетон вручную, но данный метод требует приложения значительных усилий. Все компоненты засыпаются в специальный ящик подходящего размера, после чего тщательно перемешиваются при помощи лопаты. Данный способ можно применять при небольших объемах работ, заливка фундамента большого здания займет много времени.
• Более прогрессивный способ — применение специальных бетоносмесителей (бетономешалок), которые позволяют существенно ускорить процесс изготовления смеси. Для того чтобы изготовить бетонный раствор своими руками применяют установки различной емкости, самые ходовые модели позволяют за один замес изготовить до 100 литров готовой смеси.

Все компоненты загружаются в рабочий барабан включенной установки, после этого добавляется определенное количество воды. Перемешивание выполнятся за 2-10 минут, в зависимости от мощности и производительности бетономешалки.

Проверка качества бетона

Основная характеристика смеси, определяющая ее качество, так называемая усадка бетонного раствора, она не должна превышать 2-3 сантиметров

Готовой смесью заполняется данный конус, после этого он переворачивается, и по видимой текучести определяются характеристики раствора. Если он практически сразу теряет свою форму, то применять такую смесь для возведения фундамента нельзя.

Если опыта самостоятельного выполнения бетонных работ не имеется, то лучше всего заказать готовую смесь на специализированном предприятии, и сделать это стоит по нескольким причинам:

• Специалист знает, какой раствор нужен для фундамента с различными характеристиками. Современное оборудование позволяет изготовить смесь с соблюдением всех требований по составу.
• Доставка готового бетона осуществляется специальным автотранспортом (миксерами), это позволяет получить раствор требуемого качества.
• Применение заводской смеси позволяет выполнить большие объемы бетонных работ в сжатые сроки, что позволяет снизить стоимость фундамента, несмотря на более высокую цену  самого раствора.

Укладка бетона

Приготовленная бетонная смесь укладывается в опалубку, монтаж которой следует выполнить заранее, при этом стоит контролировать ее прямолинейность и уровень, от этого будет зависеть форма фундамента и его прочность.

Технология укладки:

• Для усиления прочностных характеристик конструкции применяют армирование. В опалубку размещают каркас из металлической арматуры, связанной определенным образом. Именно правильный расчет раствора для фундамента и армирование влияют на прочность и долговечность всей конструкции.
• После заполнения опалубки раствором необходимо выполнить его уплотнение. В самом простом случае это можно сделать отрезком арматуры определенной длины, но более качественную трамбовку можно выполнить только с применением специальных вибраторов.
• Применение вибратора позволяет избавиться от излишков воздуха, которые имеются в растворе. Это приводит к образованию более плотной структуры бетона, что повышает его устойчивость к нагрузкам.

• Следует помнить о том, что арматурный каркас должен находиться в массе бетона, расстояние от стержней арматуры до поверхности раствора должно составлять не менее 2-3 см.

• После того как работы по заливке закончены, необходимо накрыть поверхность фундамента рубероидом или пленкой, это позволит бетону застывать более равномерно.
• Если работы по возведению фундамента выполняются летом, то следует на протяжении нескольких дней обильно смачивать его поверхность, это позволит предотвратить растрескивание бетона.
• В условиях отрицательных температур необходимо выполнить утепление поверхности фундамента. Особенно это актуально для выступающих из земли элементов конструкции. Хорошие результаты дает и применение электроподогрева. Для этого в опалубку укладывается греющий кабель, который при подключении к сети выделяет тепло, это предотвращает замерзание смеси и уменьшает период застывания смеси.

Выполняя бетонные работы, в обязательном порядке соблюдайте технологию изготовления смеси и последовательность ее укладки и трамбовки, именно это и сможет гарантировать надлежащее качество конструкции.

компоненты, их выбор и соотношение, качество и инструкцию по приготовлению

Не стоит думать, что прочность возводимого дома зависит от толщины его стен. Прочность, устойчивость, надежность здания достигается путем правильной процедуры строительства фундамента. Здесь немаловажную роль играет материал бетон, из которого состоит плита основания. Чтобы добиться хороших характеристик фундамента, необходимо правильно выбрать состав бетона для ленточного фундамента. При выборе следует соблюдать некоторые нюансы работы. Остановимся на них поподробнее.

Бетон

Итак, каков базовый состав любого бетона для строительства?

Обычно в него входят следующие компоненты:

• Песок
• Щебень
• Вода
• Цемент

В зависимости от своих характеристик бетон может иметь жидкое, полужидкое или густое состояние.

Задаваясь вопросом, какой бетон использовать, необходимо рассчитать уровень нагрузки и давления здания на поверхность фундамента. От этого зависит также и состояние бетона.

Выбор консистенции бетона зависит от необходимой нагрузки основания. Так, наиболее устойчивым является бетон густой консистенции. Он подходит для строительства тяжелых каменных или кирпичных многоэтажных зданий.

Жидкий или полужидкий бетон применяется при возведении небольших легких сооружений.

Цемент

Основная составляющая часть раствора бетона. Представляет собой сухую смесь. Он необходим для связывания всех составляющих материала и застывания бетона. Т.к. он является базовой составляющей, его условное обозначение при проведении расчетов принято принимать равным 1. От него уже зависит необходимое количество добавляемых примесей. Так, при строительстве ленточного фундамента рекомендуется использовать наиболее прочное основание. Чтобы этого добиться, рекомендуется применять густой раствор бетона. Чтобы обеспечить его густую консистенцию, необходимо добавлять в смесь большое количество цемента.

Песок

Рекомендуется использовать крупный речной песок. Стоит следить за тем, чтобы он был чистым, т.к. наличие посторонних примесей значительно ухудшает качество готового материала.

Песок входит в состав, благодаря своим связующим качествам. Обычно при подготовке смеси необходимо использовать количество песка, равное количеству цемента.

Дополнительные элементы

Для улучшения качеств материала используют различные дополнительные примеси. Так, щебень и гравий увеличивают прочность. Жидкое стекло – гидроизоляцию. Чтобы получить прочный материал, необходимо обязательно использовать дополнительные элементы.

Вода

Она необходима для получения готового раствора. От количества используемой воды зависит и консистенция материала. Очень важно следить за тем, чтобы она была максимально чистой. Конечно, не стоит специально приобретать питьевую воду. Достаточно лишь следить, чтобы в ней не содержались посторонние примеси. Если их вовремя не удалить, это приведет к снижению эффективности основных качеств раствора.

Примерный состав пропорций

Очень важно выбрать правильные пропорции бетона и песка. От них зависит окончательная прочность основания.

Для получения стандартного материала, требуется использовать 50% воды от общих пропорций составляющих компонентов.

Так, если объем готового сухого бетона составляет 100 л, то необходимо использовать 50 л. воды.

Если получившийся материал имеет слишком жидкую консистенцию, необходимо добавить песка и цемента.

Если материал слишком твердый – необходимо добавить воды.

Многие задаются вопросом: что будет, если поменять пропорции местами. В данном случае можно получить раствор бетона с находящимися в нем не размешанными комочками строительных материалов.

Приготовление бетона. Инструменты

Чтобы изготовить бетонный раствор самостоятельно, потребуются следующие инструменты:

• Основные компоненты, в состав которых входят цемент, песок, щебень, дополнительные материалы, вода.
• Тара больших размеров для содержания в ней раствора
• Лопата
• Бетономешалка

От чего зависит качество

Не стоит довольствоваться стандартной формулой приготовления материала. Следует провести самостоятельные замеры и разработку уникальной формулы, подходящей именно под ваш тип строительства. Если проводить работу только по стандартной формуле, не принимая во внимание качество и консистенцию используемых материалов, можно получить не подходящий для данного типа строительства бетонный раствор.

Основное правило: на 1 ведро цемента необходимо использовать полведра воды

Если после заливки материала на нем образовались трещины, их можно устранить при помощи проведения процедуры их замазывания и выравнивания.

Выбор качества используемого щебня также оказывает немаловажное влияние на итоговый материал.

Так, недопустимо использование материала разного диаметра и качества.

Крупный щебень – оптимальный вариант для крупных сооружений. Мелкий щебень частично может заменить речной песок. Может применяться при строительстве небольших зданий с легким весом.

Если количества щебня в материале будет недостаточно, то в готовом растворе появятся крупные трещины, устранить которые не удастся.

Песок также должен быть хорошего качества и без посторонних примесей. Если в нем содержатся частицы глины, то это приведет к ухудшению качества конечного продукта.

Критерии выбора материалов

Оптимальный состав бетона для ленточного фундамента включает в себя следующие типы компонентов:

• Щебень. Наименее дешевый – изготовленный из известняка. Если необходимо изготовить бетон наибольшей прочности, рекомендуется выбрать щебень из природного доломита или гранита.
• Цемент. Рекомендуется приобретать стандартный тип материала с маркировкой М400. Он обеспечит наилучшее застывание материала.
• Песок. Рекомендуется использовать крупный. Следите за его составом. Недопустимо использовать песок с примесями. Следите за его состоянием. Влажный песок необходимо предварительно просушить.

Приготовление бетона

Материал изготавливается при помощи специального устройства – бетономешалки. Необходимо постоянное помешивание раствора. Для этого рекомендуется использовать лопату. Чтобы предотвратить появление в растворе пузырьков воздуха, нужно использовать специальный вибрирующий аппарат.

Ход работы:

1. В бетономешалку заливается небольшое количество воды.
2. Затем добавляют 50% состава щебенки.
3. Далее аккуратно засыпается все количество цемента.
4. Ингредиенты перемешиваются в течение 5 – 7 минут.
5. Добавляется оставшаяся щебенка.
6. Снова перемешивание в течение 5 – 7 минут
7. Засыпание песка.
8. Перемешивание
9. Заливание смеси водой
10. Перемешивание

Если консистенция получилась слишком жидкой, рекомендуется добавить в состав основные компоненты и хорошо их перемешать.

Как получить прочное основание

Многие производители рекомендуют для этой цели использовать пропарку. На самом деле это обычный рекламный ход. Пропарка лишь уменьшает срок схватывания смеси, но на прочность материала никак не влияет.

Если применять пропарку, то основание застынет за 14-15 дней. Это значение в 2 раза меньше по сравнению с обычным периодом застывания. Обычно он составляет 1 – 1,5 месяца.

От чего зависит прочность? Для ее достижения при работе необходимо следовать следующим советам:

• Следите за состоянием раствора. Он должен быть средней консистенции, хорошо перемешиваться и не стекать с лопаты.
• Все ингредиенты должны быть сухими, хорошего качества и не иметь посторонних примесей.
• Следите за сроками застывания. Не стоит производить работы на непросохшем бетоне. Минимальный срок схватывания составляет 30 дней. Для его снижения можно воспользоваться пропаркой.
• Нужно следить за погодными условиями. При жаркой погоде необходимо накрыть поверхность основания брезентом или мешковиной. Это спасет фундамент от пересушивания. При высоком уровне влажности поверхность накрывают полиэтиленовой или целлофановой пленкой для обеспечения ее защиты.
• Бетон обязательно заливается в опалубку. Опалубочные щиты должны быть максимально крепкими, чтобы выдержать большое давление основания. Рекомендуется их скрепить специальными шурупами и установить удерживающие опоры из дерева или металла.

Только при соблюдении всех вышесказанных рекомендаций можно добиться получения высококачественного бетонного раствора для ленточного фундамента.

«Чему равны основные пропорции бетона?» – Яндекс.Знатоки

Чаще всего для использования в различных конструкциях односемейных частных домов достаточно приготовить бетон марки «М 350» (по другой классификации он проходит как бетон класса «B 25».) В продаже на заводах ЖБИ он может обозначаться в прайс-листах как бетон БСГ с подвижностью п2-п4. Можно сказать, что бетон марки М 350 наиболее популярный бетон в современном строительстве — это универсальный бетон. Свое применение бетон класса «В 25» нашел в изготовление монолитных и свайно-ростверковых фундаментах, изготовление монолитных плит перекрытий, колонн, балок, стенах, чаш бассейнов, ригелей и других монолитных конструкций. Что говорить, если одна из сфер применения бетона марки М 350 это изготовление аэродромных дорожных плит ПАГ, предназначенных для эксплуатации в условиях экстремальных нагрузок. Уж если вы решили готовить бетон самостоятельно и этим экономите свои средства, то готовьте его с запасом прочности, как говориться «мало ли что …».

Как приготовить бетон марки М 350 (класс В 25)?

Составим таблицу пропорций и ингредиентов для приготовления бетона марки М 350.

Таблица № 1. Пропорции и ингредиенты для приготовления бетона марки М-350

Марка (класс) бетона ———————————М-350 (В-25)

Цемент марки М-500 часть (ведро, лопата)—1
Песок часть (ведро, лопата) ————————2
Гравий (щебень) часть (ведро, лопата) ———4
Вода, часть (ведро)————————————1/2

*Важно: Если вы решите заменить цемент марки М-500 на цемент другой марки и сохранить все пропорции, то вы получите бетон другой марки и класса. Например применив цемент марки М-400, сохранив все пропорции, вы получите бетон марки М-250.

Еще больше о бетоне читайте здесь:

Состав бетона | Все о ремонте и строительстве

Подбор номинального состава бетона производят в лабораториях растворобетонных узлов: для цемента конкретного вида и марки конкретного предприятия-изготовителя; для щебня или гравия конкретного карьера; для песков конкретного карьера; для химических добавок конкретного вида …как много изменяющихся параметров… Поэтому для изготовления ответственных конструкций: армированных фундаментов, перекрытий, лестничных маршей и площадок, следует применять бетоны, рекомендуемые проектной документацией и доставляемые к месту строительства автомиксерами. Для неответственных конструкций либо при варианте, что вы берете риск на себя, бетон может быть изготовлен на строительной площадке.

Полевой способ определения состава бетона

Самый распространенный способ определения состава бетона заключается в следующем. В пустое ведро засыпается щебень или гравий. Ведро встряхивается, для более равномерного распределения крупного заполнителя. Затем в него мерной посудой, например литровой банкой, заливается вода до тех пор, пока вода не сравняется с верхом щебня. Объем вмещенной щебнем воды показывает требуемый объем песка. Щебень из ведра высыпается и в него насыпается песок, в том же объеме, что показала вода и той же банкой. Опять наливаем в ведро воду, пока она не покроет песок. В этот раз вмещенный объем воды показывает объем цемента. Последний компонент, требуемый для приготовления бетона — вода. Ее принимают в объеме равном 50–60% объема цемента.

Этот «полевой» метод определения состава бетона, подразумевает, что цемент заполнит пустоты между песчинками, а песок заполнит пустоты между камнями щебня, т.е. цементно-песчаная смесь используется как обычный клей. Прочность бетона получится примерно равной прочности щебня (зависит от его крупности). Метод не учитывает раздвижки зерен заполнителя и некоторых других характеристик, но он прост и может быть использован при изготовлении бетона для неответственных конструкций.

Табличный способ определения состава бетона

Более правильный подбор состава бетона делается по таблицам приведенным ниже.

Пример подбора состава бетона. Предположим нужно сделать бетон М300 объемным весом 2400 кг/м³. По таблице 1 определяем, что ему соответствует бетон класса прочности В22,5. Для изготовления одного кубометра такого бетона (табл. 3) требуется 350 кг портландцемента М400. Предположим, что имеется щебень фракцией до 20 мм, из которого нужно приготовить подвижный бетон с осадкой конуса 2–2,5 см. По таблице определения расхода воды (табл. 5) видим, что потребуется 190 кг воды. По таблице 6 определяем, что песок в бетоне должен составлять 40% от общей массы заполнителя. Тогда масса песка будет равна: (2400-350-190)×40/100=744 кг. Далее вычисляем массу щебня, она будет равна: 2400-350-190-744=1116 кг.

Таким образом получается, что для приготовления одного кубометра бетона М300 потребуется: портладцемент М400 — 350 кг, щебень — 1116 кг, песок — 744 кг, вода — 190 л.

В приведенном примере подбора состава бетона полученные результаты весьма приблизительны. В реальных условиях делают несколько разных по составу замесов и изготавливают образцы бетона, которые затем испытывают и только после этого бетону назначается номинальный класс прочности.

Таблица 1

Таблица 2

Таблица 3

Базовые нормы расхода цемента приведены для бетонов, изготовленных на портландцементе марки 400 и его разновидностях. При применении цемента марки 500 базовые нормы следует умножать на коэффициент 0,88, при применении цемента марки 300 — на коэффициент 1,13. При использовании шлакопортландцемента и сульфатостойкого шлакопортландцемента базовые значения умножают на коэффициент 1,1. При применении пуццоланового портландцемента базовые нормы расхода цемента умножают на коэффициенты: для бетонов проектного класса до В22,5 включительно — 1,08 и для бетонов проектных классов В25–В30 — 1,15.

В нормах предусмотрено применение щебня с наибольшей крупностью 40 мм, отвечающего требованиям ГОСТ 8267, 10260, 23254 и песка с модулем крупности 2,1–3,25 соответствующего ГОСТ 8736. При применении щебня с другой крупностью зерен табличные нормы расхода цемента следует умножать на коэффициенты, указанные в таблице 4.

Таблица 4

При применении щебня с включением в него лещадных (плоских) и/или игольчатых камней либо при применении гравия, а также мелкого и очень мелкого песка, скачивайте СНиП 82-02-95 и применяйте к нормам расхода цемента соответствующие коэффициенты.

Таблица 5

Жесткие бетонные смеси характеризуются малым содержанием цементного теста. У подвижных смесей прослойки теста между зернами заполнителя имеют величину более 30 мк, а у жестких смесей она может составлять всего 2–3 мк, что обусловливает некоторые особенности свойств смесей и затвердевшего бетона. Жесткие смеси имеют плохую удобоукладываемость, требуют повышенных затрат для их уплотнения вибрированием. Жесткие смеси следует применять, когда для продолжения работ требуется быстрая распалубка конструкции. Для конструкций с плотным армированием в жесткий бетон следует добавлять пластификаторы. Подвижные и малоподвижные бетонные смеси применяют более широко из-за сравнительной легкости приготовления и укладки, обеспечивающей получение плотного свежеуложенного бетона.

Таблица 6

Таблица взята из «Справочника строителя» Казачека Г.А.

Компьютерный способ определения состава бетона

Для облегчения подбора составов бетонов существуют компьютерные программы Ksybs6.3_rus (402 КВ) и concrete (3,91 МВ). Сразу необходимо сказать, что эти программы немного отличаются методикой вычисления и показывают разные составы бетонов. Они, как и приведенный выше пример расчета, созданы для подсчета компонентов бетонов для создания и последующего испытания образцов. Не нужно думать, что эти вычисления выдают окончательный приговор, хотя для самодеятельного строительства практикующего запасы прочности многократно превышающие требуемые значения, его будет достаточно. Однако еще раз повторим и напомним, что гарантированную требуемую прочность бетона можно получить заливая бетон, привезенный с растворобетонных узлов. Либо нужно производить подбор состава и испытание образцов самим. В этом, как и в понимании работы компьютерных программ, помогут книги: «Введение в технологию бетона» Черкасова Г.И. и «Технология бетона» Конопленко А.И.

Правда и здесь необходимо оговориться: авторы книг показывают методику вычислений направленную на экономию цемента, а приведенный выше пример расчета основан на расходе цемента рекомендованным СНиП 82-02-95. В котором прямо указано: «В отличие от ранее действующих норм расхода цемента (СНиП 5.01.23-83 и других нормативных документов), в которых единственным параметром оптимизации было снижение расхода цемента посредством его экономии, в настоящих нормах приведены технологически и статистически обоснованные коэффициенты, применение которых дает возможность оценить и учесть влияние вариации основных условий производства на расход цемента при безусловном обеспечении всех нормируемых показателей качества бетона».

Время набора бетоном марочной прочности

При твердении бетонных и железобетонных изделий без тепловой обработки предусматривается, что оно происходит при положительной температуре 15–20°С с предотвращением влагопотерь из бетона. При этом прочность бетона 60% в изделиях, изготовленных на портландцементах и их разновидностях и быстротвердеющих шлакопортландцементах, достигается в течение 3–5 сут; равная 70% — в течение 6–10 сут; и во всех случаях в возрасте 28 сут обеспечивается проектный класс прочности бетона. Нагружать строительные конструкции из монолитного бетона можно по достижении им 50% прочности. Например, делать кирпичную кладку на монолитном фундаменте можно начинать по истечении 3-х суток (при температуре воздуха 15–20°С), поскольку возведение кирпичных стен процесс длительный и нагружение фундамента до проектного значения одномоментно не произойдет. Распалубить монолитные конструкции, тоже лучше по истечении 3 суток. Чем дольше стоит конструкция, тем тяжелее ее распалубить, при условии, что опалубка не разделена с бетоном гидроизоляцией.

Основные компоненты состава бетона

Такой строительный материал как бетон является очень распространенным материалом, который можно получить, смешав определенные компоненты, такие как вяжущее вещество, вода, заполнители и добавки. Пожалуй, каждому известно, что бетон используется повсеместно в различных сферах строительства, будь то обычное частное строение или же строительство промышленных и индустриальных построек. Еще на момент проектирования будущего строения составляется смета и определяется марка и состав бетона для каждого конкретного бетонного элемента, будь то несущая стена, фундамент и пр.

Классификация бетона

Существует большой выбор бетонных смесей, которые можно классифицировать в зависимости от различных характеристик, например по прочности сжатия, по объемной массе.

• По прочности сжатия бетон можно разделить на цементный, силикатный, полимербетон и прочие виды. В данном случае классификация происходит по типу вяжущего вещества, который определяет не только прочность, но и марку бетона.
• По объемной массе бетон можно классифицировать на легкий и тяжелый. В первом случае его масса обычно составляет максимум 1800 кг на 1 куб. м., во втором случае его масса значительно превышает 1800 кг и в большинстве случаев используется исключительно в индустриальном строительстве.

Характеристика основных составляющих бетона

Из чего состоит бетон? Как правило, основными компонентами качественного бетона являются:

• Щебень или гравий.
• Песок.
• Цемент.
• Вода.
• Различные химические добавки.

Каждый компонент смеси должен иметь определенные характеристики, о которых дальше пойдет речь.

Щебень или гравий

Данный элемент бетона, по сути, играет роль заполнителя. Используя щебень в бетонной смеси можно значительно увеличить прочность и долговечность бетонной конструкции, а также уменьшить усадку и ползучесть раствора.

Щебень может быть нескольких видов: известняковый, гравийный и гранитный.

Важно обращать внимание на форму щебня, поскольку она может значительно влиять на удобство заливки бетонной смеси. К примеру, можно отметить, что щебень, имеющий плоскую и игловатую форму, уменьшает прочность конструкции и увеличивает расход других компонентов смеси (например, цемента, который является достаточно дорогим), при этом морозоустойчивость бетона в зимнее время падает. Именно поэтому для приготовления бетона такой щебень не применяют.

• Гранитный щебень. Данный вид материала чаще всего используется для приготовления бетона, который будет использоваться для дорожных покрытий. Он имеет фракции от 5 до 70 мм, и наиболее популярными являются частицы 20-70 мм.
• Гравийный щебень. Данный вид является наиболее востребованным и доступным и применяется для приготовления бетона и железобетона. Он имеет в своем составе частицы размером 3-70 мм, и наиболее востребованными из которых являются 5-20 мм.
• Известковый щебень. Данный вид щебня является экологически чистым материалом. Он обладает повышенной ударостойкостью и морозоустойчивостью.

Какой щебень использовать для бетонной смеси напрямую зависит от сооружения, которое будет выполняться из бетона. Самым оптимальным вариантом для строительства является гравийный щебень, поскольку обладает достаточно высокой прочностью и доступностью для всех слоев населения.

Песок

Песок, как и щебень, является заполнителем в бетонной смеси. Чтобы получить качественный раствор необходимо подойти к его выбору достаточно серьезно. На рынке стройматериалов на сегодняшний день существует огромный выбор песка, например речной, карьерный, морской, кварцевый, однако не все из них могут использоваться для бетона.

К примеру, песок, который в своем составе имеет глину, значительно снижает морозоустойчивость и прочность бетона, поэтому данный вид песка категорически не рекомендуется использовать.

При серьезном строительстве для приготовления бетона рекомендуется использовать речной песок, поскольку он имеет однородные фракции и хорошее качество, в нем не содержится большого количество инородных органических или глинистых примесей, поэтому он является наиболее идеальным.

В случае если на готовую бетонную конструкцию больших нагрузок не предвидеться, а прочность нужна не слишком велика, то в таком случае можно использовать карьерный песок, который позволит сообщить составу необходимую вязкость.

Песок можно классифицировать в зависимости от фракций зерен, и наиболее пригодным для бетона является крупный, который содержит оптимальное количество средних и мелких зерен.

Кроме того, для приготовления бетонной смеси высокого качества рекомендуется использовать сухой песок с невысокой влажностью. В случае если просушить песок не представляется возможным, рекомендуется уменьшить количество воды при приготовлении бетона.

Цемент

Цемент является наиболее дорогим компонентом бетонной смеси, поскольку является вяжущим веществом. Его производят на специальных цементных заводах, которые можно отнести к тяжелой промышленности. Цемент можно классифицировать по марке и количеству химических добавок.

Самый популярной разновидностью цемента является портландцемент, который имеет в своем составе специальные добавки, улучшающие свойства материала.

Чтобы правильно подобрать необходимую марку цемента для бетона, можно воспользоваться следующими рекомендациями от специалистов:

• Цемент марки М400 и ПЦ400(Д20) наиболее часто используется при строительстве фундамента для частного сектора.
• Цемент марки М400 и ПЦ400 (Д0) не имеют в своем составе добавок, которые позволяют использовать его для фундамента с высокой устойчивостью к воде и морозам.
• Цемент марки М500 и ПЦ500 (Д20) наиболее часто используется при строительстве высокоэтажных, промышленных построек, гипермаркетов и пр.
• ПЦ500 (Д0) используется только для промышленных нужд, чаще всего для участков, где влажность превышает допустимые нормы, а климат является неустойчивым.

Химические добавки

Существует огромное количество различных химических добавок, которые добавляются в бетон для придания различных свойств. Одни могут повышать прочность конечной конструкции, другие повышают морозоустойчивость и позволяют использовать бетон в зимнее время.

Вода

Количество воды для бетона определяется в зависимости от необходимой марки бетона и может корректироваться. Для бетона лучше всего использовать не холодную, но и не горячую чистую воду, без всяких примесей.

Процесс приготовления бетона

Рассмотрим процесс приготовления 100 кг бетонной смеси. Для него необходимо подготовить следующий состав:

• Цемент 30 кг.
• Песок 70 кг.
• Щебень 100 кг.

Первое что необходимо сделать, это смешать все сухие составляющие, то есть песок, цемент и щебень до однородной массы. Затем можно постепенно вливать воду, пока смесь не получиться нужной консистенции. Зачастую бетонный раствор напоминает “густой творог” и не растекается.

Также немаловажно помнить, что приготовление бетона должно происходить при плюсовой температуре окружающего воздуха, иначе это может повлиять на характеристики бетона.

В заключение нужно сказать, что для получения высококачественного бетонного раствора необходимо уделять большое внимание его составляющим, в особенности, если бетон заказывается на заводе, поскольку на сегодняшний день существует достаточно много недобросовестных производителей. Цена бетона напрямую зависит от цены всех компонентов, и если стоимость раствора занижена, это может означать только то, что в процессе его изготовления используются дешевые материалы.

Требования к бетону для монолитного строительства. Бетон. Требование к бетону как к строительному материалу

Это очень важно, что бы бетон отвечал требованиям, согласно действующим стандартам, которые определяют, какие параметры должны соответствовать бетонам заявленного класса.

При планировании строительства, инвестор должен заботиться о выборе лучших качественных материалов. Чтобы избежать негативных сюрпризов, наиболее точно определить важнейшие параметры заказанного материала.

Процесс связывания и зажима значительно задерживается большим количеством шлака. Задержка еще более чувствительна при низких температурах. Температура воздуха должна поддерживаться достаточно высокой, чтобы получить достаточную прочность деформации. Содержание шлака также улучшает прочность на изгиб. Когда шлак добавляется, цементно-шлаковые агрегаты укрепляются.

Современные высокоэффективные бетонные добавки. С введением европейских стандартов возрастает спрос на все более качественные и эффективные строительные продукты. Поликарбоновые эфирные полимеры — ПКЭ являются основным и наиболее прогрессивным сырьем для производства большого количества бетонных добавок. Их механизм действия на растворы цемента достигается преобладающим пространственно-пространственным эффектом. Достигнута в два раза большая взаимная репеллентность частиц цемента по сравнению с традиционными суперпластификаторами.

Ниже приводятся основные параметры, характеризующие бетон.

Свойства бетонной смеси: консистенция, применимость, сопротивление нагрузкам, сегрегация (расслоение) бетона, свойства затвердевшего бетона, прочность на сжатие, класс бетона, морозостойкость, проницаемость бетона.

Свойства бетонной смеси.

Консистенция бетона.

Определяет степень текучести бетонной смеси и иллюстрирует её способность к деформации под нагрузкой.

Консистенция контролируется содержимым типом и количеством химических добавок. В любом случае, невозможно отрегулировать консистенцию содержание воды, поскольку это может привести к значительным изменениям в свойствах бетона.

Применимость бетонной смеси.

Эта способность бетона для поддержания однородности материала с наименьшими усилиями.

Технологичность использования зависит от типа сырья и добавок, а также от времени, прошедшего от смешения отдельных компонентов.

Сопротивление бетона.

Это свойство включает уплотнение воды в бетонной смеси или цементного раствора. Чаще всего это вызвано добавкой больше воды, чем в рецепте предоставляемой бетонной смеси. Это явление является неблагоприятным, так как поверхность бетона очень устойчива противостоянию пыли на поверхности. Это особенно нежелательно на горизонтальных поверхностях (полы, потолки, стяжка).

Сегрегация (расслоение) бетона.

Расслоение является разделением компонентов бетонной смеси таким образом, что их распределение в прекращении смеси должно быть сбалансировано: совокупность бетона оседает на дно формы и строительный раствор собирается в верхней части. Сегрегация это явление является сильно отрицательным, так как это приводит к снижению прочностных параметров бетона.

Свойства затвердевшего бетона.

Прочность на сжатие.

Это наиболее важная особенность бетона. Прочность на сжатие бетона определяет класс прочности.

Определяется по прочности при сжатии стандартных бетонных кубиков размером 150x150x150 мм на 28 сутки отвердения в МПа. Прочность может быть измерена на цилиндрических или кубических образцах упомянутых выше.

а). По ГОСТу уставлены следующие классы бетона по прочности на сжатие: В3,5; В5; В7,5; BIO; B12,5; B15; В20; В25; В30; В35; B4Q- В45; В50; В55; В60; В65; В70; В75 и В80. Например, у бетона класса В50 предел прочности при сжатии — не ниже 50 МПа.

б). По прочности на сжатие марки тяжелого бетона: М50; М75; М100; М150; М200; М250, М300; М350; М400; М450; М500; М550; М600; М700; М800; М900 и Ml000. Пример — марка бетона М350 значит, что его предел прочности при сжатии — не менее 350 кгс/см2.

Морозостойкость бетона.

Это сопротивление бетона, который насыщенный водой, при повторном замораживании и последующем оттаивании. Именуется степеней морозостойкости: F25, F50, F75, F100, F150, F200, F300. После буквы «F» число представляет собой количество циклов замораживания и оттаивания бетона, который не теряет своих свойств без потери значительного веса и силы.

Водонепроницаемость бетона.

Определяет способность противостоять потоку воды через бетон под давлением. Это означает, что на указанный 10-кратный объем давлением воды (в МПа), при котором твердый образец бетона толщиной 15 см не показывает признаки просачивания воды.

Водопоглощение бетона.

Указывает на бетон, находящийся в контакте с водой. Обычного бетона водопоглощение характеризуется массой от 5% до 9%. С увеличение абсорбции бетона уменьшается его выносливость.

Классы бетона по устойчивость бетона к агрессивной среде.

Классами экспозиции называют конкретная устойчивость бетона к агрессивной среде. Класс экспозиции связан с использованием бетона и рабочей среды бетона. Символы классов экспозиции состоят из букв и цифр, где буквы представляют тип опасности, а цифры говорят о размере степени опасности. На бетон могут повлиять более чем одного фактора, часто встречаются сочетание различных классов экспозиции.

Классы включают в себя следующие воздействия на окружающую среду:

Х0 — отсутствие риска экологической агрессии или угрозы коррозии,

XC — коррозия вызвана углекислотой,

XD — коррозия индуцированная хлоридами не из морской воды,

XS — коррозия индуцированная хлоридами из морской воды,

XF — замораживания/оттаивания,

ХА — химическая агрессия,

XM — агрессия вызвана к истиранию.

2.4 Требования, предъявляемые к бетонам и бетонным смесям

В настоящее время в строительстве используют различные виды бетона. Бетоны классифицируются по средней плотности, виду вяжущего вещества, структуре, технологическим особенностям и назначению.

Многие свойства бетона зависят от его плотности, на величину которой влияют плотность цементного камня, вид заполнителя и структура бетонов.

Проектируемый нами бетон по плотности является тяжелым – 2100-2500 кг/м3. Бетон должен обладать высокой плотностью, водонепроницаемостью, морозостойкостью, достаточной прочностью, малой усадкой и незначительно выделять теплоту при твердении.

Общие требования к бетонам и бетонным смесям следующие: до затвердевания бетонной смеси должны легко перемешиваться, транспортироваться, укладываться (обладать подвижностью и удобоукладываемостью), не расслаиваться; бетоны должны иметь определенную скорость твердения в соответствии с заданными сроками распалубки и ввода конструкции или сооружения в эксплуатацию; по возможности расход цемента должен быть минимальным.

Получить бетон, удовлетворяющий всем поставленным требованиям, можно при правильном проектировании состава бетона, надлежащем приготовлении, укладки и уплотнении бетонной смеси, а также при правильном выдерживании бетона в начальный период его твердения.

Одним из основных свойств бетонной смеси является удобоукладываемость (подвижность или жесткость), определяемая в соответствии с ГОСТ 10181.1-81. Подвижностью бетонной смеси называется способность ее растекаться без расслоения под действием силы тяжести или при незначительном механическом воздействии.

Требования удобоукладываемости зависят от метода производства работ. Цель подбора состава бетонной смеси – получить смесь требуемой подвижности или жесткости на месте укладки смеси при наименьшем расходе цемента для заданной марки.

Одно из основных свойств бетонной смеси – водоцементное отношение. Чем ниже водоцементное отношение, тем выше жесткость и ниже подвижность бетонной смеси.

Бетонная смесь независимо от того, является она подвижной или жесткой, должна быть легкообрабатываемой, т.е. при заполнении формы и уплотнении она должна сохранять однородность и не расслаиваться. Если в бетонную смесь одновременно добавляют цемент и воду, то ее подвижность увеличивается. Так как водоцементное отношение при этом не нарушается, то не изменяется и прочность бетона. Таким способом можно добиться необходимой подвижности смеси при сохранении заданной прочности бетона.

2.4.1 Требования, предъявляемые к составляющим бетонной смеси

2.4.1.1 Требования, предъявляемые к цементам

Основным свойством, характеризующим качество любого цемента, явл

это что такое? Состав, производство и применение бетона :: SYL.ru

Строительство сегодня очень сложно представить без использования бетона. Он представляет собой искусственный камень, который применяется при возведении зданий и сооружений, ограждений, а также разных конструкций и элементов. Бетон довольно широко используется для изготовления хозблоков, отмосток и пешеходных дорожек.

Этот материал универсален, он обладает широкой областью использования. Изготовить его можно самостоятельно или заказать готовую смесь, выполненную в условиях завода. Смешивание компонентов осуществляют в металлических или деревянных коробах, мобильных бетономешалках или ванных. С помощью бетономешалок на строительной площадке можно обеспечить наибольшую продуктивность, качественное перемешивание ингредиентов и сокращение времени работы. Важно исключить попадание в смесь посторонних примесей. Специалисты рекомендуют соблюдать технологию и учитывать пропорции.

Бетон – что это

Бетон – это искусственный строительный камень, который получается в результате формования и затвердевания смеси. Ее ингредиенты должны быть рационально подобраны и качественно уплотнены. В роли основных ингредиентов выступает вяжущее вещество, им может быть цемент. В процессе также используются мелкие и крупные заполнители, а также вода. В составе могут быть и дополнительные добавки, а некоторые смеси и вовсе не предусматривают наличия воды, в данном случае речь идет об асфальтобетоне.

Применение бетона

Где же его используют? Бетон – это материал, который может классифицироваться на несколько разновидностей. Каждая из них предполагает свою область использования. Например, особо тяжелый бетон применяется в атомных электростанциях. Его вес составляет 2500 кг/м³. Если речь идет о тяжелом бетоне, то он используется для изготовления фундаментов, а также при строительных работах, где изготавливаются конструкции из железобетона. Тяжелый бетон обладает весом в пределах от 1800 до 2500 кг/м³.

Легкий бетон используется для изготовления панелей, перекрытий и стеновых блоков. Его вес равен пределу от 500 до 1800 кг/м³. Особо легкие бетоны применяются для теплоизоляции фасадов зданий и сооружений. Вес этого материала не превышает 500 кг/м³. Помимо прочего, сегодня распространено применение бетона, в котором присутствуют специальные примеси. Последние призваны улучшать или изменять характеристики, среди которых следует особенно выделить:

• плотность;
• прочность;
• теплопроводность.

Если более подробно рассматривать такие материалы, то можно выделить жаростойкий бетон, который в процессе эксплуатации может претерпевать нагрев до 1000°C. А вот высокой устойчивостью и прочностью на изгиб обладает дорожный бетон. Гидротехническая смесь имеет высокую устойчивость к коррозии, повышенную плотность и водонепроницаемость.

Состав бетона: основные компоненты

Бетон – это материал, который предусматривает наличие основных компонентов, среди них следует выделить песок, щебень, цемент и воду. Что касается песка, то он может иметь фракцию в пределах от 1,2 до 3,5 мм. Слишком мелкий песок использоваться не может. При выборе этого компонента следует обращать внимание на чистоту. Если в материале присутствует глина или ил, то они должны находиться в объеме не больше 5%. В противном случае бетон окажется менее прочным, ведь будет жирным из-за глины. В итоге материал просто раскрошится.

Перед использованием качество песка необходимо проверять. Для этого его насыпают в емкость с проточной водой и взбалтывают. Если вода будет мутной, то о высоком качестве песка говорить не придется. Бетон – это материал, при изготовлении которого используется гравий или щебень. Это может быть керамзит, лом кирпича и гранитный отсев. Частицы в данном случае должны иметь размеры в пределах от 1 до 8 см. Если же изготовлением раствора вы планируете заняться самостоятельно, то этот параметр не должен превышать 2 см.

Важно удостовериться в том, что щебень не имеет мусора и глиняных примесей. Если использовать более крупную фракцию, то это станет причиной потери прочности, а также неудобства проводимых работ. Цемент является одним из основных компонентов. Его расход зависит от марки. Количество цемента определяется по пропорциям. В продаже можно встретить:

• портландцемент;
• шлакопортландцемент;
• пуццолановый цемент.

Первая разновидность применяется для всех видов строительства и для заливки фундамента. Для самостоятельного приготовления раствора эта разновидность выступает в качестве оптимальной. Пониженной морозостойкостью обладает шлакопортландцемент, кроме того, он влагостоек. А вот пуццолановый цемент используется при строительстве подводных и подземных конструкций, ведь имеет высокую влагостойкость. Производство бетона невозможно без использования воды. Она не должна иметь масел, примесей, эмалей, красок и нефтепродуктов. Абсолютную чистоту, однако, гарантировать сложно.

Пропорции бетона

Если вы решите изготавливать бетон на строительной площадке самостоятельно, то необходимо ближе ознакомиться с пропорциями. Они зависят от марки бетона и используемого цемента. Если последний имеет марку М400, то для получения бетона М100 необходимо добавить 7 кг щебня и 4,6 кг песка. Цемент добавляется в количестве 1 кг.

Для получения бетона марки М200 следует смешать 4,8 части щебня и 2,8 части песка. Цемент добавляется в том же объеме. Для того чтобы получить бетон марки М300, следует соединить 1,9 кг песка и 3,7 кг щебня. Цемент добавляется в неизменном объёме. Как и для приготовления бетона марки М450. А вот песок и щебень в данном случае должны быть добавлены в следующих соотношениях: 1,1 : 2,5.

Приготовление бетона

Если изготавливать бетон вы решили самостоятельно, то на чистый пол или в специальный бак необходимо насыпать горку песка и гравия. Важно соблюдать необходимые пропорции, на следующем этапе засыпается цемент. Смесь перемешивается, а в верхней части горки делается углубление в виде кратера. Туда наливается вода.

Для получения однородного раствора сухую смесь необходимо подсыпать с краёв. Когда изготавливается строительный бетон с использованием бетономешалки, нужно для начала налить 10 л воды в бак, а после добавить гравий и песок. Состав перемешивается в течение нескольких минут, а после добавляется ещё 2 л воды и цемент. Жидкость добавляется в необходимом количестве до получения требуемой консистенции бетона.

Производство в условиях завода

Строительный бетон изготавливается на мобильных мини-заводах, которые оснащены автоматическим оборудованием. Это позволяет выпускать готовый продукт высокого качества. Стационарный завод по изготовлению смеси может выпускать до 60 м³ за час. Процесс производства бетона выглядит так же, как и при самостоятельном его изготовлении.

На первом этапе определяются объемы компонентов, которые после перемешиваются до однородной массы. К составу добавляется вода, чтобы получилась консистенция густой сметаны. Такой состав используется для гражданского, многоэтажного и частного строительства. Его прочностные характеристики определяются проектом, как и состав.

Добавки для бетона

Добавки в бетон позволяют улучшить качество раствора без значимых материальных затрат. Такие компоненты делятся на несколько групп, среди них:

• добавки для морозостойкости;
• ускорители набора прочности;
• самоуплотняющиеся добавки;
• суперпластификаторы;
• добавки для подвижности;
• модификаторы;
• комплексные добавки.

Что касается суперпластификаторов, то они необходимы для повышения подвижности смеси и увеличения прочности материала. Суперпластификаторы придают материалу плотность и водонепроницаемость. Это снижает расход дорогостоящего цемента для обеспечения прочности.

Изучая добавки в бетон, вы должны обратить особое внимание на ускорители набора прочности. Они позволяют повысить скорость набора прочностных характеристик. Происходит это в течение первых трех суток. Довольно часто в процессе производства раствора используются добавки для сохранения подвижности. Они востребованы при длительных перевозках и в жаркое время года.

При пониженных температурах используются добавки для морозостойкости. А вот модификаторы улучшают эксплуатационные характеристики. Это позволяет получать высокопрочный бетон на основе цемента и заполнителей. Производство бетона может предусматривать использование добавок для самоуплотнения. Это упрощает бетонирование тонкостенных и армированных конструкций.

На бетонную смесь комплексно воздействуют соответствующие добавки. Они удобны тем, что избавляют производителя от необходимости покупки компонентов для обеспечения нужных свойств. Использование таких ингредиентов исключает взаимодействие некоторых химических элементов, что может привести к негативным последствиям.

Разновидности пигментов и их свойства

Пигменты обычно представляют собой сухие порошки, в основе которых лежит оксид железа или медный фталоцианин. Последняя основа по качеству несколько лучше, она способна обеспечить максимальную яркость и долговечность оттенка. Пигменты для бетона воздействуют по одинаковому принципу: процесс предполагает поглощение и отражение определенных световых волн.

Пигменты отличаются коррозионной, температурной, световой и химической устойчивостью. Например, существую пигменты, которые наиболее уязвимы к нагреву, среди них: синий, зеленый, железооксидный желтый. При этом потери от света происходят при 700°C. Стандартные красителей экологичны, поэтому их используют при отделке жилых помещений. В промышленных условиях при изготовлении бетонной смеси используются следующие пигменты для бетона:

• технический углерод;
• двуокись титана;
• умбра;
• окись хрома.

Эти ингредиенты подбираются и дозируются не по объему массы, а по количеству цемента. Используя выбранный состав, вы должны проверить его действие на эталонных пробах. Это позволит избежать неприятных сюрпризов, ведь многие порошки попросту не способны окрашивать крупные фракции заполнителей по типу щебня. Помимо вышеупомянутых пигментов, сегодня известны кислотные красители, которые применяются методом протравливания затвердевшего бетона. Иногда такие составы используются для конструкций, которые эксплуатировались в течение длительного времени.

Бетон марки М200: государственные стандарты и некоторые особенности

Этот материал может относиться к легким или тяжелым разновидностям, что зависит от заполнителя. Пропорции регламентируются технической документацией и остаются неизменными. В состав бетона М200 входят:

• цемент;
• заполнитель;
• песок;
• добавки.

Заполнителем может выступить щебень или гравий, а вот добавки используются для повышения износостойкости, прочности и скорости схватывания. В общем случае материал обладает водонепроницаемостью класса W2, тогда как подвижность относится к классу П2. Эта смесь соответствует уровню морозостойкости F50.

Данный раствор применяется в монолитном и каркасном строительстве. Он распространён при необходимости устройства полов, формирования подбетонка и укладки стяжек. Отлично зарекомендовал себя бетон М200 при обустройстве ленточных фундаментов. Раствор идет на изготовление сборных элементов по типу лестничных маршей и тротуарной плитки.

Если бетон изготавливается по государственным стандартам 7473-94, то он соответствует нормативным требованиям. Пропорции этой смеси выглядят следующим образом: 1 единица цемента марки М500, 4,8 единиц щебня и 3,2 единицы песка. Иными словами, для того чтобы получить куб бетона, необходимо подготовить 860 кг песка, 265 кг цемента и 1270 кг мелкофракционного щебня. Объем используемой воды должен быть равен 180 л. Ее количество не должно превышать 20% от веса всех ингредиентов.

Дополнить этот бетон, ГОСТ которого был упомянут выше, можно пластификаторами, стабилизирующими веществами, гидрофобизатором, морозостойкими компонентами и присадками для увеличения прочности. Основным достоинством описываемой марки является низкая стоимость по сравнению с прочными вариантами. Поэтому если на конструкцию не будет оказываться сильное воздействие в процессе эксплуатации, то следует обратить внимание именно на эту марку бетона. Она обладает хорошей сцепляемостью с металлическими поверхностями и подходит для заливки железобетонных фундаментов.

Этот бетон, ГОСТ которого обязательно должен соблюдаться, может оказаться более морозостойким, если осуществить теплоизоляционные работы. Среди отрицательных свойств этого материала следует выделить низкую степень водонепроницаемости.

О прочности тяжелого бетона

Тяжёлый бетон может обладать разной прочностью, о которой можно узнать по марке. Она указывает на прочность на сжатие. Это значение выражается в кгс/см². Цифра после буквы указывает приблизительное значение прочности. Например, у бетона марки М250 этот показатель равен 261,93 кгс/см², тогда как бетон марки М400 имеет прочность, которая эквивалентна 392,9 кгс/см².

Прочность бетона марки М450 равна 458,39 кгс/см2. Тогда как если марка выглядит следующим образом: М500, то прочность в данном случае достигает отметки в 523,87 кгс/см².

Прочность бетона и его марка зависят от количества цемента, который входит в состав. Чем его объём больше, тем выше окажется марка и наоборот.

Заключение

Теперь вам известно, какое количество компонентов необходимо соединить, чтобы получить куб бетона определенной марки. Эти пропорции следует соблюдать, только тогда в итоге удастся получить высокопрочную конструкцию. От ее надежности и долговечности порой зависит качество всего здания. Но для начала вам необходимо определить, бетон какой марки лучше использовать для решения тех или иных задач.

Если не учесть марку бетона, то можно столкнуться с проблемами в процессе эксплуатации конструкции. Это обусловлено тем, что некоторые бетоны подходят, например, для фундаментов, тогда как другие можно использовать только для возведения легких перегородок. Кроме того, конструкции, эксплуатируемые на улице, требуют специальных добавок в виде тех, что обеспечивают морозостойкость. А если работы проводятся зимой, то требуется пластификатор.