8-3842-33-85-00 - магазин жидких обоев

г. Кемерово, Рынок "Привоз" бокс №1

Корунд теплоизоляционная краска: Сверхтонкая теплоизоляция корунд, краска КОРУНД, жидкая керамическая теплоизоляция, теплоизоляционная «тёплая» краска

Содержание

Корунд — сверхтонкая теплоизоляция и гидроизоляция

В июне 2016 года Агенство Предпринимательского Роста (Ампаро) провело основательную работу по «Оценке рыночной ситуации теплоизоляционных материалов, тенденций производства и потребления продукта на глобальном (Российском) и региональном (Волгоградском) рынках».

По результатам весомого исследования авторитетным учреждением был составлен отчёт, где наша теплоизоляция КОРУНД гарантированно занимает лидирующее место, что можно с уверенностью сказать: #корундизоляцияномеродин!


Классик

Теплоизоляция крыш,фасадов зданий, внутренних стен, откосов окон, бетонных полов, трубопроводов горячего и холодного водоснабжения, паропроводов, воздуховодов для систем кондиционирования, систем охлаждения, различных ёмкостей.

Фасад

Высокоэффективен в устранении промерзаний, конденсатообразований, грибковых образований и пр. Защищает ограждающие конструкции зданий и сооружений от тепловых потерь не нарушая влаго- и воздухообмен помещения с окружающей средой.

Фасад-Лотос

Обладает низким водо- и грязе- удержанием и предназначен для нанесения на КОРУНД-Фасад в виде конечного (укрывочного) слоя.

Антикор

Обладает дополнительными антикоррозийными свойствами. Можно наносить прямо на ржавую поверхность -> существенно снижает трудозатраты, поскольку не требует специальной подготовки рабочей поверхности.

Зима

Можно работать при отрицательной температуре. “Зима” состоит из композиции специальных акриловых полимеров и диспергированных в ней микрогранул пеностекла, а так же пигментирующих, антипиреновых, реологических и ингибирующих добавок.


* продается в период с ноября по февраль

Жидкая кровля

Гидроизоляция КОРУНД является готовым к применению продуктом и предназначена для нанесения на поверхности любой конфигурации: межпанельных швов панельных зданий, а так же плоских и скатных кровель жилых, промышленных, общественных зданий и зданий соцкультбыта.

Санитарный

Гидроизоляция КОРУНД является готовым к применению продуктом и предназначена для нанесения на поверхности любой конфигурации: гидроизоляции полов и стен в санузлах, в кухнях (в качестве обратной гидроизоляции).

Фундамент

Гидроизоляция КОРУНД является готовым к применению продуктом и предназначена для нанесения на поверхности любой конфигурации, такие как: вертикальные и горизонтальные основания фундаментов.

Грунт общестроительный

Грунтовочные покрытия применяются для обработки поверхностей перед нанесением на них финишных покрытий. Грунт снижает пористость оснований, повышает их долговечность, а также способствует упрочнению оснований. Может использоваться для проведения фасадных или внутренних работ. Грунт хорошо контактирует с оштукатуренными, бетонными, деревянными, гипсокартонными и многими другими видами оснований.

Грунтовка глубокого проникновения

Грунтовочные покрытия применяются для обработки поверхностей, перед нанесением на них финишных покрытий. Грунтовка глубокого проникновения снижает пористость оснований, повышает их долговечность, а также способствует упрочнению оснований. Может использоваться для проведения фасадных или внутренних работ. Грунтовка хорошо контактирует оштукатуренными, бетонными, деревянными, гипсокартонными и многими другими видами оснований.

ЗАКАЗАТЬ

ПРОИЗВОДСТВО КОРУНД

ПРЕИМУЩЕСТВА КОРУНД

1 мм материала =
5-7-см слоя ваты

экологичность
и безвредность

невозможность
украсть

не является источником
вредной пыли

процедура нанесения
аналогична окрашиванию

не возникает грибка и
прочей растительности

отпугивает
насекомых

служит долго не
доставляя хлопот

сверхтонкая краска, технические характеристики утеплителя

Чтобы избежать тепловых потерь в системе отопления, необходимо позаботиться о теплоизоляции ее элементов. Решить эту задачу помогает жидкая теплоизоляция Корунд — полимерное покрытие. После высыхания оно превращается в эластичный и непроницаемый защитный слой, устойчивый к воздействию факторов окружающей среды.

Его технические характеристики впечатляют: Корунд не разрушается при контакте с химическими веществами, при прямом попадании солнечных лучей или при нагреве до нескольких сотен градусов. Для людей эта теплоизоляционная краска безопасна, а окрашиваемой поверхности она придаст эстетичный внешний вид.

Физические и эксплуатационные свойства

Корунд представляет собой минеральное вещество, распространенное в природе, и является одним из оксидов алюминия. Рубин и сапфир – разновидности Корунда естественного происхождения. В фабричных условиях его получают путем термической обработки бокситов.

Используется утеплитель Корунд не только для предотвращения тепловых потерь в системе, но и с целью продлить срок службы оборудования. Материал, как и обычная краска, позволяет избежать окисления металлических изделий.

Это достигается за счет того, что на поверхности деталей не образуется конденсат.

Тонкий слой Корунда по эффективности сопоставим с рулонной изоляцией толщиной 5 см. При этом лакокрасочная отделка не создает нагрузку на несущие элементы конструкции.

Обрабатывать с помощью Корунда рекомендуется не только металлические, но и пластиковые трубы. Эксплуатационные характеристики системы будут улучшены независимо от материала изготовления деталей. Покрытие отличается высокой адгезией и образует прочный защитный слой на любой поверхности.

Преимущества и недостатки

Также сверхтонкая теплоизоляция Корунд обладает такими преимуществами, как:

  • эластичное заполнение всех щелей, равномерное распределение по внешней стороне обрабатываемых изделий;
  • сохранение потребительских качеств при влажности воздуха 100%;
  • не поддерживает горение – при 280°С тепла обугливается, а при 800°С разлагается с выделением окисей азота и углерода, что не дает распространяться пламени;
  • обладает достаточной теплопроводностью для того, чтобы не мешать прогреву помещения, не нарушает технические параметры системы;
  • предотвращает развитие грибка и плесени;
  • в отличие от рулонной изоляции не требует уборки строительного мусора;
  • обеспечивает не только тепло-, но и звукоизоляцию;
  • быстро высыхает после нанесения – одному слою требуется 24 часа для затвердения;
  • имеет эстетичный внешний вид.

Минусы

Однако краска Корунд обладает и недостатками. Прежде всего, это высокая цена материала, которая объясняется высокими расходами на производство товара.

При этом утеплитель является относительно новым продуктом на рынке, в связи с чем мало изучен потребителем.

Неизвестно, соответствуют ли действительности заявления о долговечности материала, ведь никто еще не пользовался Корундом непрерывно в течение многих лет.

Линейки продукции

Жидкая теплоизоляция классифицируется в зависимости от сферы применения. Производитель выпустил несколько линеек краски, из них шесть предназначены для теплоизоляции поверхностей и три – для гидроизоляции.

Для обработки контура системы обогрева жилого помещения рекомендуется использовать продукты линеек «КЛАССИК», «АНТИКОР» и «Корунд-Санитарный». Каждый из них отличается своими уникальными характеристиками.

Описание типов продуктов

«КЛАССИК» – это универсальный утеплитель, подходящий для теплоизоляции любых инженерных конструкций. Материал не требователен к условиям эксплуатации, однако его лучше применять только для внутренних работ.

«АНТИКОР» – производитель советует использовать эту разновидность краски Корунд для нанесения на поверхность металлических изделий. Утверждается, что для экономии времени осуществлять отделку можно прямо по ржавчине. На практике лучше этого избегать, ведь достоверно не известно, как поведет себя материал со временем.

«Корунд-Санитарный» – применяется для гидроизоляции помещений либо инженерных систем. Это не утеплитель — его основной задачей является предотвращение утечек.

Для выполнения работ при температурах ниже нуля необходима теплоизоляция Корунд «Зима». Она включает в свой состав микрогранулы пеностекла, акриловые полимеры и добавки-ингибиторы, благодаря чему может использоваться в зимний период. Тем не менее, этот утеплитель редко применяется для ухода за системами отопления.

Компания «Корунд»

Изготовитель краски – предприятие «Корунд», расположенное в городе Дзержинск в Нижегородской области. Компания занимается выпуском синтетических строительных материалов, в том числе лаков, эмалей, красок, полимерных труб, пенополиуретанов и сложных полиэфиров. Также «Корунд» производит сырье, предназначенное для использования другими заводами химической промышленности.

Компания считается градообразующим предприятием Дзержинска. Год основания «Корунда» – 1915. В 1916 году на заводе налажен выпуск азотной и серной кислоты, в 1920 году – суперфосфата. В дальнейшем ассортимент продукции «Корунда» расширялся: впервые в СССР освоено производство аммиака, синтетических Корундов, циансолей, полиизоцианата.

С 2008 года компания выпускает лаки и краски, в том числе утеплитель, названный в честь завода. Для изготовления отделочных материалов было принято решение построить специальный цех. Продукция предприятия соответствует государственным стандартам, многие продукты экспортируются за рубеж. В России реализация товара осуществляется через сеть официальных дистрибьюторов «Корунда».

Жидкий утеплитель (теплоизоляция) Корунд Классик

Содержание   

Жидкая сверхтонкая изоляция (как аналог утеплению перекрытия холодного чердака минватой) – это новое слово в деле утепления конструкций. Стандартные методы теплоизоляции еще хороши, но понемногу им на замену приходят более эффективные решения.

Жидкий утеплитель – это как раз такое решение. Он способен защитить конструкцию от промерзания, при этом являясь по сути скорее лакокрасочным материалом, чем утеплителем в той форме, каким мы его обычно представляем.

Жидкий утеплитель Корунд

В этой статье мы представим вам на рассмотрение всю нюансы и особенности жидкой теплоизоляции Корунд.

1 Особенности жидкой изоляции

Жидкая теплоизоляция Корунд производится объединением компаний Фуллерен. Они занимаются изготовлением этого материала уже многие годы и сумели добиться довольно серьезных результатов.

Отметим, что теплоизоляция жидкого типа на утепление крыши дома своими руками была придумана совсем недавно. Она предназначается для тех же работ по утеплению, вот только воспроизводится в уникальной форме.

Стандартный утеплитель – это специальный материал с низкой теплопроводностью. Он не может передавать тепло и прекрасно разграничивает зоны с разными температурами за счет нахождения в нем большого количества воздуха.

То есть утеплитель имеет определенную толщину, укладывается на поверхность стен, тем самым защищая их от воздействия внешних температур. Как вы сами знаете, рабочая толщина плиты может доходить до 10 см или даже превышать этот показатель.

А вот характеристики теплоизоляционного материала Корунд совсем другие. Этот утеплитель не зря называют жидким. Если взглянуть на него неосведомленным, то состав можно спутать с обычной краской.

И действительно, теплоизоляция такого типа по консистенции напоминает краску, наносится как краска, и даже покрытие формирует аналогичное. Однако после нанесения, образуется сверхтонкая теплоизоляционная пленка с уникальными параметрами.

Это возможно благодаря уникальной структуре материала Корунд (как и у пенных утеплителей).

к меню ↑

1.1 Состав изоляции

Помимо стандартного наименования в виде жидкой теплоизоляции, этот утеплитель такой имеет другое название – керамический.

Керамическим его называют не из-за того, что он состоит из керамики или образует керамическую поверхность. Как раз наоборот, основной наполнитель в изоляции Корунд – это полимер типа акрила, только более плотный.

Замешивание утеплителя Корунд в стандартной емкости

Керамический утеплитель имеет в своем составе керамические полусферы с изолированным наполнением. Эти полусферы и позволяют создавать изоляцию толщиной в 1-2 мм.

Однако сверхтонкая пленка состоит не из одних только полусфер. В ней также содержатся добавки антикоррозионного типа, полимеры и т.д.

Все вместе они образуют утеплитель для стен с пароизоляцией Изоспан В, пола, потолка, труб и вообще любых доступных вам конструкций.

После застывания полимер схватывается, образуя очень прочную пленку, внутри него находится застывшие сферы, что занимают больше половины пространства. Они отталкивают любую тепловую энергию, защищая утепленную конструкцию не хуже вполне внушительного по своим размерам слоя минваты.

к меню ↑

1.2 Принцип действия

Инструкция к применению гласит, что изоляция Корунд толщиной всего в 1 мм способна заменить до 5 см утеплителя из минваты. Вот уж действительно сверхтонкая теплоизоляция. Но как ей это удается?

А все очень просто. Дело в том, что при создании утеплителя Корунд разработчики изначально руководствовались желанием устранить потери тепла по всем трем основным направлениям. А направления эти наверняка вам известны.

Потери тепла у строительных конструкций чаще всего происходят из-за:

Теплопередачу гасит большинство стандартных утеплителей. Но какой ценой? Чтобы нивелировать разницу температур человеку приходится использовать громоздкий утеплитель толщиной от 5 см.

При этом укладывать его нужно на клей или в специальный каркас, а затем еще облицовывать. Жидкая же теплоизоляция выполняет те же функции, вот только ее структура в десятки раз плотнее, а показатель теплопроводности равен почти нулю.

То есть при отделке стен нанесенная жидкость точно так же не даст воздуху обмениваться температурой с их внутренностями, но при этом защитой тут выступает сверхтонкая пленка.

Конвекция – это передача тепла от предмета к предмету. Крайне спорный способ, потому что в обычном строительстве он роли практически не играет.

Однако и этот момент жидкий керамический теплоизоляционный материал Корунд может полностью убрать.

Труба утепленная жидким теплоизолятором Корунд

А вот с излучением дела обстоят намного лучше. Тепловое излучение стандартные утеплительные материалы гасить не способны (тому пример неэффективные жидкие утеплители Астратек).

То есть излучение они могут только перебрать на себя, однако до поверхности стен все равно дойдет определенное его количество. Между тем, излучение идет от всех теплых предметов, в особенности от нагревателей.

Для дополнительной защиты приходилось комбинировать обычный утеплитель с фольгой. Фольга отражала волны, а утеплитель занимался своими обычными задачами.

А вот жидкая теплоизоляция Корунд излучение отбивает почти что на 90%. Остатки просто гасятся и рассеиваются вблизи от поверхности стен.

В итоге получается ситуация, когда все три основных расходных статьи убирает всего одна сверхтонкая защитная пленка. Удивительно, но отзывы покупателей тоже полностью солидарны. Изоляция Корунд действительно работает и хорошо справляется с поставленными задачами.

к меню ↑

1.3 Плюсы и минусы

При подборе теплоизоляции важно обращать внимание на все параметры. Учитывают технические характеристики, отзывы и даже расход. Однако в первую очередь надо взглянуть на свойства утеплителя. Чем он хорош, а чем, наоборот, вас отталкивает.

Разработчики не зря едят свой хлеб. Утеплитель Корунд имеет огромный список преимуществ и минимум недостатков. Так разберемся же с ними подробнее.

Основные плюсы:

  • Можно наносить на поверхность стен, пола, несущих конструкций, кровли, труб и т.д.
  • Работа выполняется своими руками, подойдут и подручные средства.
  • Быстро сохнет.
  • Тонкий защитный слой заменяет до 5 см стандартного утеплителя.
  • Не подвергается воздействию извне.
  • Не боится влаги.
  • Не реагирует на перепады температур.
  • Негорюча.
  • Элементарный способ нанесения как в случае с утеплением ангара с помощью ППУ.

И это еще не весь список. Полноценные характеристики можно оценить только после того, как у вас в руках окажется инструкция и сертификаты на теплоизоляцию Корунд. Но даже из него следует, что материал это крайне полезный.

С помощью теплокраски Корунд можно изолировать даже стены за радиаторами

Чего только стоит тот факт, что наносить его можно обычной кисточкой. То есть обработке поддается любая конструкция, до которой можно дотянуться.

А теперь вспомните стандартные процессы утепления. Сколько времени надо потратить, чтобы отделать одну колонну минватой. А что уже говорить о поверхности стен, которые опоясаны большим количеством труб?

В то время как изоляция Корунд вам таких проблем не доставит. Всего-то нужно размешать ее, да нанести на стену. Неудивительно, что отзывы про нее все сплошь положительные.

Основные недостатки:

  • Довольно высокая цена.
  • Серьезный расход.

Что же до недостатков, то они довольно тривиальны. Как и любой инновационный материал, изоляция Корунд стоит дорого. Это уже издержки производства.

Второй момент, что частично накладывается на первый, заключается в серьезном расходовании краски. Наносить Корунд нужно в несколько слоев. Соответственно и расход такого материала будет очень серьезным.

Желательно на поверхность наружных стен наносить не меньше 4-5 слоев. Только так можно сформировать изоляцию высокого качества, и быть уверенным в том, что она не треснет и не отслоится.

к меню ↑

2 Виды и отличия

Утеплитель Корунд поставляется в нескольких разновидностях. Каждая из них имеет свои технические нюансы.

Существует утеплитель Корунд:

  • Классик;
  • Фасад, Фасад-Лотос;
  • Антикор;
  • Зима;
  • Огнезащита.

Жидкая теплоизоляция Корунд Классик – стандартный вариант, что используют практически везде. Теплокраска легко наносится, быстро сохнет и имеет хорошие прочностные параметры.

Теплоизоляция Корунд Фасад предназначается для наружной отделки стен. Образец Фасад-Лотос – это лицевой, второй уровень утепления. Наносится для дополнительной защиты.

Древесина покрытая изоляцией Корунд Антикор

Модель Антикор – изоляция с усиленными антикоррозионными свойствами, идеально подходит для защиты древесины.

Модель Зима отличается только возможностью нанесения при минусовых температурах.

Ну и последний вариант – краска, что при контакте с огнем вспучивается, защищая конструкцию от возгорания.

к меню ↑

2.1 Отзывы

Как мы уже говорили, отзывы об изоляции Корунд преимущественно положительные. Так познакомимся же с ними поближе.

Станислав, 38 лет, г. Ивано-Франковск:

Для меня жидкая теплоизоляция – это что-то новенькое. Длительное время я в нее не верил. Ну как, скажите пожалуйста, пленка толщиной в 1 мм может быть более действенной, чем минераловатная плита?

Однако отзывы друзей натолкнули меня на мысль о тестировании. Подвернулась возможность утеплить наружную кухню на даче. Попробовал и сразу же удивился. Работает, да еще как. Стены сразу же стали теплее.

Григорий, 54 года, г. Сочи:

На предприятии занимались утеплением труб Корундом. Удивительно, насколько проще с ней работать. Знай, сиди себе, да крась кисточкой. Правда работать приходится в несколько слоев, ну да и ладно.

Зато через сутки образуется надежная защитная пленка. Трубы даже зимой в -30 не промерзают. Не знаю, что они туда кладут, но оно работает.

к меню ↑

2.2 Испытание жидкой теплоизоляции Корунд (видео)

Теплоизоляция Корунд | ЭтноТрейдЭтноТрейд

Наша компания представляет продукт разработанный российскими учеными – жидкую теплоизоляцию КОРУНД. Производителем теплоизоляции Корунд является ООО «ВИРЦ» (г.Волгоград). Сверхтонкая теплоизоляция Корунд обладает отличными теплофизическими и эксплуатационными свойствами. Высоких показателей удалось достичь благодаря применению при изготовлении теплоизоляции КОРУНД инновационных технологий, а также применению сырья высшего качества.
В наше время теплопотери на большинстве предприятий, а также в сфере ЖКХ – это очень злободневная тема. Теперь, благодаря применению теплоизоляционного покрытия КОРУНД, появилась возможность не только быстро решить данный вопрос, но и забыть о нем на многие годы. Этот теплоизоляционный состав сохраняет свои свойства минимум 10 лет. Помимо этого краска КОРУНД – это не только отличный теплоизоляционный состав, но ещё и теплоизолятор, обладающий хорошими антикоррозионными свойствами.
Жидкая теплоизоляция КОРУНД по своим основным технологическим свойствам превосходит многие импортные аналоги.
Жидкое теплоизоляционное покрытие КОРУНД обеспечивает стабильность по заявленным характеристикам.
Стоимость сверхтонкой теплоизоляции Корунд — сравнима со стимостью хорошей краски.

Жидкая керамическая теплоизоляция КОРУНД обладает полным пакетом сертификционных документов.

Состав теплоизоляции КОРУНД включает в себя:
акриловое связующие высокого качества;
композицию и фиксаторов и катализаторов;
сверхтонкие керамические микросферы с разряженным воздухом;
В основную формулу теплоизоляции Корунд добавляются добавки, защищающие поверхности металла от воздействия коррозий и образования грибковых спор на объектах с высокой влажностью на бетонных основаниях.

Комбинация компонентов, входящих в материал КОРУНД, делает его растяжимым, легким, гибким. Включенные в композицию специальные добавки наделяют жидкую телпоизоляцию Корунд отличной адгезией практически ко всем материалам.

Жидкая теплоизоляция КОРУНД представляет собой консистенцию, схожую по внешнему виду с обычной краской. Это суспензионный состав белого цвета, который наносится практически на любую поверхность. После высыхания на изолированной поверхности – формируется эластично-полимерное покрытие с отличными теплоизолирующими характеристиками, которое еще и создает защиту от коррозии.

Изоляционные характеристики теплоизоляции КОРУНД являются результатом молекулярного воздействия разреженного воздуха, в полых сверхтонких керамических микросферах.

Основные параметры:
Размер микросфер в жидкой теплоизоляции Корунд составляет — 0,01.. .0,5 мм.
Средняя толщина слоя теплоизоляции — 0,4…0,5 мм.
Коэффициент теплопроводности, равный — 0,0012 Вт/м С.
Водородный показатель (pH) 8,5 – 9,5
Срок службы материала от 10 лет.

Цены по которым можно купить жидкую теплоизоляцию Корунд

 Фасовкацена за литр
«Корунд классик» доказал свою высокую эффективность при выполнении теплоизоляционных работ на крышах и фасадах зданий, внутренних стенаx и бетонных полах и т. п. Кроме того, «Корунд классик» применяется для труб холодного и горячего водоснабжения. Таким образом исключается вероятность образования конденсата и возникновения теплопотерь. Сверхтонкая теплоизоляция позволяет также обеспечить безопасность, высокую эффективность использования емкостей, цистерн, рефрижераторов, трейлеров.ведра 20 л, 10 л,375 руб
«Корунд фасад» – идеальное покрытие для бетонных поверхностей. Высокие теплоотражающие свойства – настоящая находка для специалистов строительной индустрии. «Корунд фасад» может наноситься толстыми слоями, что позволяет сэкономить драгоценные время и деньги. При этом сверхтонкий утеплитель может похвастать показателями паропроницаемости, которые характерны для высококачественной фасадной краски. Внешний слой выполняется любыми декоративными покрытиями с сохранением основных свойств теплоизоляционного материала «Корунд фасад». ведра 20 л, 10 л,400 руб
«Корунд антикор» незаменим при работе с эксплуатируемыми объектами: трубопроводами, сложными конструкциями. Он позволяет существенно снизить затраты времени, денег, сил. Основные характеристики антикоррозионного «Корунда» аналогичны оригинальному продукту линии. «Корунд антикор» может выступать в качестве первого – подготовительного – слоя, за которым следует покрытие «Корунд». ведра 20 л, 10 л,435 руб
Розничные цены на жидкую теплоизоляцию Корунд, рекомендованные заводом изготовителем.
Скидки предоставляются на оптовые партии.

Стоимость доставки по Москве и России

Корунд Классик 5 л | Корунд СПб

Описание

Жидкая теплоизоляция Корунд Классик 5 литров

«Корунд Классик» – это сверхтонкая жидкая теплоизоляция с наполнением из керамических микросфер. После высыхания представляет собой эластичную пленку, которая будет служить и теплоизоляцией и антикоррозийным покрытием.

ЖКТП Корунд модификации КЛАССИК — наносится толщиной не более 0,7 мм за один проход.

Перед нанесением ЖКТП Корунд модификации КЛАССИК на металлические поверхности, для улучшения адгезии и снижения расхода основного материала рекомендуется огрунтовать поверхность грунтовкой ВЛ-02. Поверхность, на которую наносится состав, должна быть чистой, обезжиренной, обеспыленной и иметь температуру не ниже +7°С. Расход грунта 80-120 гр/м². Время высыхания 1-1,5 часа.

В случае, если КОРУНД предполагается использовать на поверхностях черного металла, с температурой эксплуатации до +150 °С, то поверхность предварительно необходимо обеспылить и обезжирить. В качестве стартового (грунтовочного) слоя рекомендуется нанести модификацию КОРУНД АНТИКОР.

Решает задачи:

  • Теплоизоляции;
  • Гидроизоляции;
  • Антикоррозионной защиты.

Подходит для материалов:

  • Металл;
  • Железобетон;
  • Дерево;
  • Камень;
  • Пластик;
  • Керамика;
  • и т.д.

Сферы применения:

  • Теплоизоляция трубопровода;
  • Антикоррозионная защита трубопровода;
  • Теплоизоляция котлов и печей;
  • Теплоизоляция вентиляционных шахт;
  • Теплоизоляция металлических конструкций;
  • Теплоизоляция опорных конструкций.

ВНИМАНИЕ: ХРАНИТЬ ПРИ ТЕМПЕРАТУРЕ не ниже +5°С !
Условиями хранения и транспортировки ЖКТИ «КОРУНД®» допускается не более 5-и циклов разморозки материала.

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА: вся продукция ТМ «КОРУНД®» модификации Классик имеет действующий Сертификат качества (код сертификации — теплоизоляционные покрытия, в отличии от многих аналогов, сертифицированных как лакокрасочные покрытия). Кроме того, каждая партия теплоизоляционных составов КОРУНД сопровождается Паспортом Качества. Оригинальная продукция имеет на упаковке специальные пломбы с голографическим эффектом. «КОРУНД СПб» — прямой официальный поставщик завода-производителя ООО «НПО «Фуллерен» по Санкт-Петербургу и Северо-Западному региону РФ. Наша Компания гарантирует качество продукции, соблюдение Правил ее транспортировки и хранения до момента отгрузки Клиенту. Остерегайтесь приобретать продукцию сомнительного происхождения, т. к. результат ее применения может Вас разочаровать и не даст желаемого эффекта.

Нанесение

  1. Подготовка поверхности:

Металл
Очистить поверхность от ржавчины, грязи, старой краски, удалить осыпающиеся элементы.
Зачистку металлической поверхности от ржавчины выполнить с помощью металлических щеток или абразивных кругов с удалением рыхлого слоя ржавчины до появления металлического блеска.

Для поверхности из черных металлов использовать грунтовочное покрытие – «Корунд Антикор» или адгезионный грунт ВЛ-02 или ВЛ-023.

Для поверхности из цветных металлов использовать грунтовочное покрытие – адгезионный грунт ВЛ-02 или ВЛ-023

Бетон, кирпичная кладка:

Зачистку поверхности выполнить с помощью пескоструйного аппарата, металлической щетки или абразивных кругов для снятия глянца на поверхности и удаления отслаивающихся и осыпающихся элементов конструкции.

После удаления грязи и полного высыхания поверхности её необходимо обработать грунтовкой «Яхонт»

  1. Подготовка изоляционного покрытия «Корунд»

Материал «Корунд» готов к применению, его необходимо перемешать, по необходимости, добавив немного дистиллированной воды, непосредственно перед нанесением на предварительно подготовленную поверхность.

Используйте дрель с лопастной насадкой или миксер. Максимально допустимая скорость перемешивания – 100 об/мин.

Ориентировочное время перемешивания – миксером 3-8 минут, ручное перемешивание 7-10 минут. Перемешивать продукт пока не станет похож на сливки.

  1. Нанесение покрытия

Работать рекомендуется мягкой кисточкой с длинной натуральной щетиной или безвоздушным распылителем с рабочим давлением не более 60-80 бар.
Работать во влажную погоду нельзя, потому что материал излишне разжижается водой и высыхает после монтажа.

Для лучшего сцепления материала с обрабатываемой поверхностью рекомендуется на подготовленную поверхность нанести грунтовочный слой, жидким (как молоко) составом материала, разведённым 40-50% дистиллированной воды.

Срок полного высыхания одного слоя покрытия толщиной 0,4-0,5 мм – не менее 24 часов при температуре окружающего воздуха свыше +7 °С и влажности не выше 80% на протяжении всего времени сушки, т.е. 24 часов. Наносить следующий слой можно только после полного высыхания предыдущего слоя.

Слой порядка 0,4-0,5мм (толщина оптической плотности) получается при трёх «проходах» распылителя, кисти. Нанесение материала более толстым слоем недопустимо, так как это приводит к образованию на его поверхности влагонепроницаемой плёнки, которая в свою очередь препятствует полному испарению находящейся в нём влаги, что приведет к аннулированию теплофизических свойств и деформации покрытия.

Толщину слоя 0,5 мм можно определять толщиномером типа «малярная гребенка», расходом материала 0,55 л на 1 м2 (примерный расход при нанесении покрытия кистью на ровную поверхность) или толщиной «оптической плотности» материала (чтобы через материал не просвечивала подоснова). На расход материала влияет тип поверхности и способ нанесения.

Суммарная толщина покрытия и кол-во слоев определяется теплотехническим расчетом либо рекомендациями сертифицированных региональных представительств производства.

Теплоизоляция Корунд / Теплориум, Волгоград. Жидкая теплоизоляция Корунд.

История сверхтонкой теплоизоляции-краски

Родоначальниками сверхтонких теплоизоляционных покрытий стали материалы, разрабатываемые NASA для применения в аэрокосмической отрасли. Как и большинство западных «космических» технологий, нанопокрытия вскоре нашли коммерческое применение, а к концу 90-х годов пришли в Россию.

Жидкое теплоизоляционное сверхтонкое покрытие «Корунд» стало первым подобным продуктом — «теплоизоляция-краска», производимым в России. В результате продолжительных исследований и разработок удалось создать линейку продуктов, превосходящих по показателям американские аналоги-прородители. Были существенно улучшены показатели теплопроводности, теплостойкости, адгезии, долговечности нано-покрытий «Корунд».

Жидкая сверхтонкая теплоизоляция-краска «Корунд»

В жидком виде покрытие «Корунд» представляет собой густую композицию на основе искусственного каучука и акриловых полимеров, в которой находятся ваккуумированные стеклянные микросферы и силиконовые частицы. Нанесение краски производится традиционными технологиями: кистью или безвоздушным распылением. После нанесения на поверхность вода, содержащаяся в покрытии, испаряется и происходит процесс полимеризации слоя теплоизоляционной краски, в ходе которого вокруг силиконовых микросфер формируются коконы из ваккумированных микросфер.

Таким образом, микросферы формируют устойчивый каркас сверхтонкого нано-покрытия Корунд, который составляет основу для тончайших продольных полимерных пленок, разделенных микрозазорами. Полученная слоистая структура представляет собой многослойное теплоотражающее лабиринтное покрытие, препятствующее теплопередаче.

 

Виды жидкой теплоизоляции (краски) «Корунд»

Корунд Классик — базовый материал линейки. Применяется для теплоизоляции:
– крыш, наружних и внутренних стен зданий;
– трубопроводов: труб водоснабжения и труб систем отопления, паропроводов (t° носителя –60° — +200° С), воздуховодов систем кондиционирования;
– емкостей, цистерн.

Подробнее о теплоизоляции Корунд Классик.
Рассчитать толщину (калькулятор расхода)
Купить в Волгограде «Корунд Классик»

 

Корунд Фасад отличается повышенной паропроницаемостью и может наноситься на стены несколькими слоями. Используется для теплоизоляций фасадов зданий, не нарушая влаго- и воздухообмен с атмосферой, что предупреждает фасад от разрушения и поддерживает комфортный микроклимат в помещении.
 

Подробнее о покрытии Корунд Фасад.
Купить в Волгограде «Корунд Фасад»

 

Корунд Зима, обладая всеми преимуществами и свойствами Корунд Классик, может наноситься при отрицательных температурах.

Корунд Зима применяется для теплоизоляции стен, фасадов, труб, металлоконструкций.
 

Подробнее об использовании Корунд Зима.
Купить в Волгограде «Корунд Зима»

Корунд Антикор предназначен для зажиты металлоконструкций от коррозии и может наноситься прямо на ржавую поверхность, предварительно лишь очищенную щеткой от рыхлой ржавчины. Корунд Антикор наносится первым слоем перед последующим нанесением Корунд Классик.

Подробнее о Корунд Антикор.
Купить в Волгограде «Корунд Антикор»

 

 

Демонстрация теплоизоляционных свойств краски Корунд

Результаты некоторых исследований и заключения экспертиз
вы можете посмотреть в разделе «Испытания»

Половина обычной электрической плитки покрыта слоем КОРУНД Классик.  

 

Демонстрация теплопроводности «реальных» объектов: теплоизоляция трубы горячего водоснабжения.

 

 

Жидкая теплоизоляция корунд. Инструкция по нанесению корунд® классик Теплоизоляционная краска корунд характеристики

При постройке жилых зданий большое внимание уделяется качественной теплоизоляции. Она позволяет сохранять комфортную температуру в доме в любое время года, а также избавляет от сквозняка, плесени, грибка. Благодаря утеплению владелец дома сможет сэкономить средства на отоплении. Сделать термоизоляцию можно с помощью разных материалов, широкий ассортимент которых можно найти в строительных магазинах. К таким теплоизоляторам относится Корунд. Утеплитель имеет свои технические характеристики, преимущества и недостатки.

Отличительные черты

Теплоизоляция Корунд состоит из керамических частиц с добавками акрила и воды

Внешне материал похож на краску и наносится таким же способом, но свойства и задачи у него другие.

Жидкая теплоизоляция Корунд производится из смеси керамических наполнителей и раствора на водно-акриловой основе. Частицы керамики выполняют роль утеплителя, а раствор позволяет распределить утепляющие элементы по всей поверхности равномерным слоем. Такой состав можно быстро и удобно нанести на любую площадь равномерным слоем. В составе имеются разные соединительные добавки, улучшающие характеристики теплоизолятора. К наиболее популярным относятся каучук и силикон.

Сфера применения и характеристики

Утепление при помощи Корунда может производиться на любых поверхностях. Теплоизоляционная краска хорошо держится на кирпиче, пластике, металле, камне и других материалах. К основным областям применения относятся:

  • Объекты ЖКХ. Это могут быть стены и фасады зданий, трубопроводы, окна, крыши, балконы.
  • Транспортная промышленность.
  • Теплоэнергетические конструкции.
  • Строительство.

Характеристики теплоизоляции Корунд:

  • Температурный диапазон краски составляет от -65°С до +260°С. Жидкую теплоизоляцию можно применять как в холодных регионах, так и при сильном нагреве.
  • Низкая теплопроводность 0,0012Вт/м °С. Для удержания тепла достаточно слоя толщиной 2 мм.
  • Эластичность при изгибе составляет 1 мм.
  • Влагоустойчивость. Материал не впитывает жидкость и не разрушается под действием воды.
  • Теплоотдача 4 Вт/м°С.
  • Паропроницаемость 0,03 мг/мч Па.
  • Время сушки – сутки. При нанесении на теплые трубы высыхание происходит быстрее.

По приведенным характеристикам можно судить о том, что Корунд – один из лучших теплоизоляционных материалов.

Преимущества и недостатки

Корунд может использоваться в качестве финишного покрытия, так как не боится ультрафиолета

Основные положительные черты жидкой теплоизоляции Корунд:

  • Универсальность. Подходит для работы с любыми поверхностями.
  • Длительность эксплуатации. Сохраняет свои характеристики без изменений на протяжении 15 лет. При правильном уходе (очистке и выполнении качественного финишного покрытия) время работы возрастает в 2 раза.
  • Защита от коррозии.
  • Недолгое время полного высыхания – 24 часа. Если покрывать краской горячий трубопровод, поверхность высохнет быстрее.
  • Легкое нанесение. Теплокраска наносится на поверхность ручным способом с помощью валика либо специальными аппаратами.
  • Экономичный расход. Сверхтонкий слой качественно и эффективно утепляет помещение.
  • Малый вес. Краску можно наносить даже на хрупкие конструкции, при этом не требуется создание дополнительного укрепляющего каркаса.
  • Укладывается на поверхность бесшовным слоем. Это дополнительно защищает помещение от холода, который мог бы попасть внутрь через стыки.
  • Стойкость к воздействию ультрафиолетовых лучей и агрессивных сред. Не подвергается образованию плесени, грибков, влиянию насекомых и грызунов.
  • Стойкость к горению. Выдерживает температуру до 260° без изменения характеристик. При превышении 600°С разлагается на углерод и окись азота.
  • Высокая экологичность. Материал полностью безвреден для человека. Его можно применять даже в домах, где живут люди с аллергией.
  • Может использоваться в качестве финишного отделочного покрытия.
  • Краска получила все необходимые сертификаты качества в России.
  • К минусам относят высокую стоимость теплоизолятора. Материал появился в продаже недавно, поэтому не все характеристики получили достаточное практическое подтверждение. Корунд нужно оперативно наносить, так как слой быстро застывает.

    Разновидности теплоизолятора

    Одновременно с утеплением выполняет функции антикоррозийного покрытия для металлических труб

    Производитель жидкой теплоизоляции Корунд предлагает следующие разновидности:

    • Классик. Материал применяется в кровельных и фасадных работах. Подходит для утепления внутренних поверхностей здания. Отличается универсальностью и высокой степенью эффективности.
    • Антикор. Применяется в качестве антикоррозийного покрытия на металлических конструкциях. Может наноситься и на участки со ржавчиной без предварительной обработки.
    • Фасад. Разработан для покрытия всех разновидностей бетонного покрытия. Наносится утолщенным слоем. Наиболее распространенное применение – финишная отделка фасадов домов.
    • Зима. Применяется в случае проведения ремонтных и отделочных работ в зимнее время года. Материал можно использовать при температурах до -10°С.

    Также существуют другие разновидности материала, но они практически не используются или имеют узкую сферу применения.

    Вне зависимости от марки все теплоизоляционные свойства сохраняются и отличаются высоким качеством.

    Способ нанесения

    Большие площади жидкого утеплителя наносятся строительным пульверизатором

    Методика нанесения теплоизоляции различается в зависимости от ее типа. Есть два основных способа – ручной и при помощи специальных покрасочных приборов.

    Вне зависимости от разновидности краски необходимо подготовить основание, на которое она будет наноситься. Поверхность следует очистить от мусора и разных загрязнителей. Все непрочные участки нужно заменить, старое окрашенное покрытие зачищается. Щели и трещины заделывают песочно-цементным раствором. Последний шаг в подготовке – обработка поверхности абразивным материалом (круг, металлическая щетка, шкурка).

    Теплоизоляционная краска замешивается по инструкции от производителя. Перемешивать нужно вручную, чтобы не повредить керамические частицы при механическом способе.

    Нанесение на поверхность не вызывает сложностей. Можно укладывать Корунд утеплитель для стен несколькими способами:

    • аппараты воздушного распыления;
    • безвоздушное распыление;
    • вручную с помощью валика или кисточки.

    Во время работы не требуется использование индивидуальных средств защиты дыхания, так как утеплитель Корунд полностью безопасен для человеческого здоровья.

    Особенности выбора

    Керамическая теплоизоляция Корунд имеет высокие эксплуатационные характеристики вне зависимости от разновидности. Чтобы выбрать подходящий вид утеплителя, нужно учитывать следующие особенности.

На строительных рынках сегодня теплоизоляционные материалы представлены в широком ассортименте. Правда, большинство из них имеют весьма внушительные габариты. Как же быть в том случае, если вы хотите сделать помещение теплым, не теряя при этом ни сантиметра полезной квадратуры? В этом вам поможет теплоизоляция Корунд. Эта сверхтонкая суспензия по внешнему виду ничем не отличается от обычной акриловой краски. Однако ее применение высокоэффективно и помогает надежно утеплить поверхности различного типа. Популярность жидкой керамической теплоизоляции серии Корунд обоснована сравнительно низкой стоимостью и рядом неоспоримых преимуществ.

Действие суспензии направлено на удаление конденсата, образующегося на стенах и трубах. В ее состав входят катализаторы и фиксаторы, специальные антикоррозийные добавки, а также связующая основа, изготовленная из высококачественного акрила. Кроме того, теплоизоляционный материал Корунд включает в себя микросферу из керамики с разряженным воздухом. Многокомпонентный состав однороден и легко наносится на любую поверхность.

Технические характеристики керамической жидкой теплоизоляции предусматривают эксплуатационный температурный диапазон от -65 до +260 °C. Состав обладает сверхнизкой паропроницаемостью и гигроскопичностью. Его можно наносить на большинство отделочных и фасадных материалов: бетон, металл, кирпич и пластик.

Теплоизоляционное покрытие Корунд способствует уменьшению теплопотери и надежно защищает поверхность от влаги, воздействия окружающей среды и перепадов температур.

Важно уделить внимание и такой характеристике суспензии, как энергоэффективность. По описанию теплоизоляция сверхтонкая Корунд при слое покрытия толщиной 1 мм значительно превосходит любой рулонный или листовой утеплитель с размером сечения в 50-70 мм или одинарную кирпичную кладку.

Основные виды теплоизоляции

Ассортимент на строительных рынках и в специализированных магазинах представлен в нескольких вариантах. Обзор линейки теплоизоляционных полимерных покрытий Корунд состоит из следующих материалов:

1. Классик – жидкая субстанция идеально подходит для кровельных и фасадных работ. Ее успешно применяют и для внутренней отделки. Речь идет об утеплении стен жилых помещений и построек общего назначения. А еще Корунд Классик высокоэффективен в теплоизоляции трубопроводов холодного и горячего водоснабжения, бетонных и наливных полов, откосов окон.

2. Антикор можно наносить прямо на покрытую ржавчиной поверхность. Он обладает высокой адгезией к металлу или бетону, поскольку способен создавать надежный защитный слой. Купить Корунд Антикор целесообразно только для нанесения первого базового слоя. Для остальных допускается использования теплоизоляции классического типа.

3. Зима – вид создан специально для работ, проводящихся в холодное время года. Наносить его можно на любую, даже металлическую поверхность при температуре до -10°C. Эту теплоизоляцию можно назвать «эффектом теплового зеркала». Она значительно снижает теплопотери и отражает потоки прогретого воздуха.

4. Фасад подходит для обработки бетонных поверхностей, а также зданий, выстроенных из пено- или шлакоблоков. Он наносится толстым слоем, что позволяет значительно снизить трудозатраты при обработке стен большой площади. Сверхтонкая теплоизоляция Корунд Фасад идеален для финишной отделки.

Преимущества и недостатки

Изоляция обладает рядом неоспоримых достоинств:

Недостатков практически нет. Единственно, что следует отметить – отсутствие длительных по времени испытаний, подтверждающих то, что все заявленные производителем технические характеристики соответствуют действительности.

Способ использования

Поверхность следует очистить от грязи и обезжирить. По инструкции Корунд наносится послойно. Для этого можно использовать кисть, валик или пульверизатор. Помните о том, что толщина одного слоя не должна превышать 0,3-0,5 мм. Период полного высыхания составляет 24 часа. В крайних случаях его допускается сокращать до 18. Только по истечении этого времени можно наносить следующий слой.


Стоимость по Москве

Мнения об изоляции

«Я покупал материал для того, чтобы утеплить вагончик, в котором зимой на объекте жили строители. По отзывам теплоизоляционные свойства Корунда подходили мне идеально. Однако заявленная и в них, и в технических характеристиках теплопроводность замечена мною не была. А так изоляция полностью себя оправдала. Она идеальна для тех, кто хочет при утеплении сэкономить место».

При строительстве домов особое внимание уделяется теплоизоляции. В условиях холодных зим нашей страны такая дополнительная защита будет очень полезной. Утепление позволит существенно сэкономить на отоплении и повысить комфортность проживания в доме. На современном строительном рынке есть много теплоизоляционных материалов. У всех есть свои плюсы и минусы, и порой очень трудно сделать выбор. Чтобы не ошибиться, лучше поподробней узнать о характеристиках каждого. В этой статье речь пойдет о таком материале, как жидкая теплоизоляция Корунд. Будут данные его характеристики и рассказано о преимуществах и недостатках.

Особенности материала

Теплоизоляция Корундом в последнее время стала весьма популярной. Это современный метод с использованием особой керамической теплокраски . Внешне такой материал мало чем отличается от обычной краски. Все самое важное спрятано внутри.

Жидкая теплоизоляция Корунд сделана из смеси водно-акрилового раствора и керамических наполнителей. Первая компонента позволяет материалу равномерно распределять теплоизолирующие элементы по всей поверхности. А пустотелые керамические сферы микроскопических размеров выполняют роль теплоизоляционного элемента.

Благодаря своему составу теплоизоляция Корундом выполняется быстро и равномерно покрывает всю площадь, заходя даже в самые скрытые участки.

Характеристики

может проводиться на любых поверхностях . Теплокраска прекрасно держится на бетоне, кирпичной или каменной кладке, пластике или металлических конструкциях.

Этот материал легко выдерживает большой диапазон температур. Жидкая теплоизоляция «Корунд» не теряет своих характеристик как при сильном холоде (до -65 градусов), так и при сильном нагреве (легко выдерживает температуры до +260 градусов).

Обладая низкой теплопроводности, даже тонкий слой материала прекрасно удерживает тепло. Теплоизоляция Корундом толщиной всего в 2 мм работает более эффективно, чем слой минеральной ваты толщиной в 60 мм.

Основные технические характеристики жидкого теплоизоляционного материала Корунд следующие:

  • эластичность при изгибе – 1 мм
  • адгезия к бетону – 1,28 МПа;
  • адгезия к кирпичной кладке – 2,0 МПа;
  • адгезия к стальным поверхностям – 1,2 МПа;
  • теплопроводность – 0,0012 Вт/м °С;
  • теплоотдача – 4,0 Вт/м °С;
  • паропроницаемость 0,03 мг/мч Па

Все эти характеристик делают Корунд лучшим теплоизоляционным материалом.

Плюсы и минусы

Жидкая теплоизоляция Корунд – это современный высокотехнологичный материал. Е сли говорить об его преимуществах, то стоит отметить следующие:

Но и этот материал имеет свои минусы. Так, к ним относят высокую стоимость теплоизолятора Корунд. К тому же материал новый, поэтому все его заявленные характеристики еще не получили своего практического подтверждения.

Разновидности материала

Жидкий теплоизоляционный материал Корунд выпускается в нескольких вариантах . Производитель предлагает приобрести следующие разновидности:

  • Классик – данная продукция широко используется при кровельных и фасадных работах. Также эта марка прекрасно подходит для теплоизоляции внутренних помещений с любым типом покрытия. Классик – это универсальное и высокоэффективное теплоизоляционное средство;
  • Антикор. Данный материал в первую очередь используется для антикоррозийного покрытия металлических конструкций. При этом наносить защитный слой можно непосредственно на участки со ржавчиной, без какой-либо предварительной обработки;
  • Фасад – эта разновидность теплоизоляционного материала специально разработана для покрытия бетонных, шлакобетонных и пенобетонных стен и конструкций. Она наносится утолщенным слоем, что ускоряет работы и улучшает теплоизоляционные качества. Такую разновидность чаще всего применяют при финишной отделке фасадов домов;
  • Зима. Не всегда все теплоизоляционные работы успевают закончить в теплое время года. Если утепление проводится при температурах до -10 градусов, то нужно использовать именно эту разновидность теплокраски.

Существует и ряд других видом данного жидкого теплоизоляционного материала, но они используются реже. Но какую бы марку Корунда вы ни использовали, высокие теплоизоляционные свойства покрытия обеспечены.

Как наносить?

Какую бы разновидность жидкой теплоизоляции Корунд вы ни использовали, перед его нанесением необходимо должным образом подготовить основание . В первую очередь вся поверхность очищается от мусора и загрязнителей. Удаляются непрочные участки, «цементное молочко», и старое молярное покрытие. Если имеются щели и трещины, то их заделывают песчано-цементным раствором. Затем любую поверхность нужно обработать абразивным кругом или простой металлической щеткой.

Саму краску для теплоизоляции нужно смешать согласно прилагаемой инструкции от производителя. Самое важное – перемешивать нужно вручную. Если использовать механический способ, то могут повредиться керамические микросферы и ухудшится теплоизоляционный эффект.

Сама теплокраска наносится вручную или при помощи покрасочных аппаратов . Вы просто выполняете покраску поверхности. При работе нет необходимости в защитных приспособлениях для дыхания или принудительного притока воздуха. Корунд абсолютно безопасен для человека.

Заключение

Корунд теплоизоляция – это современное, высокотехнологическое средство. С его помощью можно эффективно утеплить дома и любые другие сооружения. Поэтому, несмотря на довольно высокую цену, Корунд пользуется большой популярностью , как среди строительных компаний, так и среди частных домовладельцев. А легкость его применение позволяет справиться с утеплением любому, даже не имеющему опыта пользователю.

«…Снижение энергопотерь,
процентов, наверное, на 30, просто за счет того, что чуть-чуть
подкрасили. Это удивительно просто. Прибор направляют, реально одна из
них — холодная. Она ничего не выпускает. А вторая — там прикуривать
можно…»

— Премьер-министр Российской Федерации: Дмитрий Анатольевич Медведев.

Изоляция Корунд представляет собой специальную краску, образующую керамическое термоизоляционное покрытие , также защищающее поверхность от коррозии.

Вам нужно произвести теплоизоляцию
внутренних стен помещения, потеряв минимум площади. Или, может быть, вы
хотите изолировать внешнюю сторону здания, но так, чтобы при этом не
пострадал внешний вид здания, но и не потратить уйму денег на дорогие
материалы для облицовки? А может вам нужно в скорые сроки произвести
качественную изоляцию какого-либо трубопровода или цистерны?

Некоторые люди годами живут с
неутепленными стенами в холодных панельных домах просто из-за того что
они боятся дорогостоящего и тяжелого процесса утепления стен, и это
действительно так. Но во всех этих случаях есть материал, способный
решить все проблемы с теплоизоляцией максимально быстро и крайне
эффективно. Этим материалом является жидкая сверхтонкая термоизоляция Корунд .

Пройдясь по специализированным рынкам в
любой области нашей страны, можно найти великое множество керамических
покрытий для теплоизоляции, например: mascoat, tsm ceramic, thermal
coat, Изоллат, Астратек, Альфатек и т.д. Но сейчас наши ученые создали
такой материал, который произвел революцию на рынке теплоизоляционных
жидких покрытий, и этим материалом является сверхтонкая
теплоизоляционная краска Корунд, наголову превосходящая любую другую
жидкую теплоизоляцию, да еще и дешевле некоторых из них.

То, что данное покрытие является жидким,
дает ей великое множество преимуществ в сравнении с другими видами
покрытий, например, возможность легкого нанесения на фасад здания,
оконные откосы, крыши, бетонные полы, внутренние стены, а также
различные трубы, любые емкости, трейлеры, камеры охлаждения или
цистерны. Чтобы на трубах холодной воды не образовывался конденсат, а
трубы горячей воды доставляли вам воду с минимальными потерями тепла, вы
можете покрыть их Корундом. Жидкая теплоизоляция Корунд способна выдержать температуры от — 60 до + 250 градусов Цельсия, а срок ее службы составляет больше 15 лет!

Сверхтонкая термоизоляция Корунд
является первой самостоятельной российской разработкой, не являющейся
чьим-либо аналогом, в производстве которой используются импортные
составляющие высочайшего качества, и, тем не менее, она обладает
приемлемой ценой. Данное производство имеет сертификат, дающий
потребителю гарантию того, что качество теплоизоляции Корунд всегда
будет неизменно высоким. Качество данной продукции постоянно
подтверждается положительными отзывами потребителей, так что качество
теплоизоляции Корунд — наша гордость. Покупая этот материал, вы
обязательно купите его вновь, так как соперничать с ним в соотношении
качество-цена-долговечность не может ни один другой материал для
теплоизоляции.

Сегодня разработано четыре модификации
теплоизоляции Корунд. Более подробное их описание вы можете найти на
страницах по ссылкам, а ниже будет приведена краткая информация.

Первой была разработана модификация Корунд Классик. Вообще, сложно назвать ее модификацией, ведь это именно та теплоизоляция Корунд, которая была разработана впервые.

Следом свет увидела модификация под названием Корунд Антикор.
Главной особенностью этой модификации была возможность наносить ее даже
на ржавый металл, нужно было всего-то счистить рыхлые хлопья ржавчины
щеткой, и далее уже можно было безбоязненно наносить Корунд Антикор,
пользуясь инструкцией. Данная модификация представляет собой полноценное
антикоррозийное и термоизоляционное покрытие , а не просто коррозийный консервант.

После Корунд Антикор была разработана модификация Корунд Зима,
особенностью которой была возможность наносить ее при температуре
воздуха -10 градусов Цельсия. Корунд Зима является самой новой
разработкой среди сверхтонких жидких материалов для термоизоляции .
Другие подобные материалы не имеют возможности нанесения при окружающей
температуре до -10 °С, так как их минимальный порог ограничивается лишь
пятью градусами тепла.

Следующей модификацией была Корунд Фасад,
которую можно было наносить слоем меньше одного миллиметра за раз, но
при этом ее свойство пропускать пар было не хуже, чем у более дорогих
покрытий для фасадов.

Также сейчас на рынке появились две новые модификации Корунд специализированного назначения:

Первой является Корунд Вулкан — модификация, способная выдержать температуру эксплуатации до +540 градусов Цельсия.

Вторая модификация называется Корунд
Антиконденсат, которая защищает поверхность нанесения от образования
конденсата более эффективно, чем, например, Корунд Классик.

Данная керамическая термоизоляция
имеет возможность нанесения на любую поверхность из-за своего жидкого
агрегатного состояния, и, помимо, защиты от теплопотерь, также защищает
поверхность от ржавчины, проникновения воды и звука, что позволяет
использовать данную теплоизоляцию в любом из перечисленных выше случаев.

Впервые подобные жидкие покрытия для термоизоляции
поверхностей являлись разработкой NASA по госзаказу США для покрытия
поверхностей космических шаттлов. Дальнейшие испытания показали, что
этот материал можно использовать и в более «земных» целях деятельности,
например, в промышленности, строительстве и т.д.

Больше всего такая теплоизоляция
применялась для нанесения на паропроводы, трубы горячего водоснабжения,
оборудования котельных, а также крыш и стен жилых домов, общественных и
промышленных помещений. Причем наносилась изоляция как с внешней
стороны помещения, так и с внутренней.

Хотя область применения такого покрытия была намного шире, чем та, в которой их обычно использовали. Жидкая теплоизоляция
могла применяться как отличная защита от коррозии, химического
воздействия, а также для снижения теплопотерь конструкций из металла.
Вот самые частые примеры:

Гаражи и ангары.

Подкрановые балки.

Путепроводы и мосты.

Трубы горячего водоснабжения.

Газо- и паропроводы.

Системы кондиционирования.

Трубы холодного водоснабжения для предотвращения появления конденсата.

Котельное оборудование и гидранты.

Теплообменники.

Паровые котлы.

Подземные и наземные нефтепроводы, а также нефтехранилища.

Горячие смесительные хим. баки.

Хранения воды.

Камеры охлаждения.

Внутренне покрытие военных и специальных ТС.

Холодильные камеры.

Авто — и жд цистерны с жидкостями.

Вагоны метро и поездов для обеспечения звукоизоляции, помимо теплоизоляции.

Корабельные машинные отделения.

Покрытие судов, лодок и т.д.

Помимо этого списка, область использования такой термоизоляции
все время растет. Если более творчески посмотреть на то, где ее можно
применить, то вариантов использования сверхтонкой жидкой керамической
теплоизоляции значительно прибавится.

Использование жидкого теплоизоляционного
покрытия в нормальных условиях, дает гарантию минимум 10 лет службы,
если оно нанесено снаружи, и 25 лет — если оно нанесено с внутренней
стороны помещения.

Ниже будут перечислены преимущества сверхтонкой керамической термоизоляции КОРУНД :

Данное покрытие легко наносится на
абсолютно любую поверхность, будь то бетон, металл, кирпич, пластик или
любое другое покрытие, в т.ч. различное оборудование с неровной
поверхностью.

Абсолютно легко держится на пропилене, металле или пластике, что придает поверхности защиту от попадания воздуха и воды.

Материал не пропускает воду и
невосприимчив к воздействию соли, растворенной в воде. Стопроцентно
защищает поверхность от осадков, влаги и резких температурных перепадов.

Понижает потери тепла и обеспечивает защиту от коррозии.

Предотвращает появление на обрабатываемой поверхности конденсата.

Для хорошей теплоизоляции
достаточен слой толщиной в 1 миллиметр. Такой слой заменяет
полсантиметра изоляции из минеральной ваты или кирпичную кладку в 2
кирпича толщиной.

Изоляцию можно нанести на поверхность, имеющую любую форму.

Из-за малого веса и отсутствия
необходимости в нанесении большого кол-ва изоляции, совершенно не
создает нагрузки на обрабатываемую поверхность.

Защищает металлические конструкции от деформации под воздействием температуры.

От изоляции отражается до 85% попадающей на нее лучистой энергии.

Нет необходимости останавливать работу
оборудования для осмотра обработанного оборудования или детали, что, в
свою очередь, понижает затраты на компенсацию простоев этого
оборудования.

Изоляция невосприимчива к воздействию ультрафиолета.

Так как жидкая теплоизоляция довольно
быстро наносится, это дает понижение трудозатрат на ее нанесение — ее
можно очень быстро нанести кистью или специальным покрасочным
оборудованием.

Если покрытие повредилось, его очень легко восстановить.

Не горит. Но не просто не горит, к
тому же и снижает скорость распространения огня, так как при температуре
пламени выше 800 градусов, теплоизоляция Корунд начинает выделять окись
азота и углерода, которые и дают эффект замедления.

Жидкая теплоизоляция Корунд безопасна для экологии, не выделяет токсинов и не содержит опасных летучих соединений.

Устойчива к растворам солей, щелочей и кислот.

Имеет сравнительно небольшую цену при эффективности более дорогих материалов.

Имеет наименьшую из всех изоляционных материалов теплопроводность — 0, 001 Вт/м °С (при окружающей температуре +20°С).

Сверхтонкая керамическая теплоизоляция Корунд
представляет собой смесь со множеством шариков из керамики и вакуума,
внутри которых вакуум, которые пребывают во взвешенном состоянии в
жидкости, в состав которой входят акриловые полимеры, синтетический
каучук и пигменты. Такой состав придает данной теплоизоляции небывалую
гибкость, адгезию и малый вес.

Теплоизоляция является однородной массой белого цвета, после высыхания которой образуется тонкое изоляционное покрытие.

Теплоизоляция Корунд может разбавляться водой для работы в невентилируемых помещениях.

Имеет возможность нанесения на резину,
пластик, металл, бетон, стекло, кирпич, дерево и так далее. Требования,
которые предъявляются к поверхности перед нанесением, не велики — она
должна быть чиста, обезжирена, без ржавчины (исключая Корунд Антикор) и
иметь приемлемую для данной модификации температуру.

Сверхтонкая термоизоляция Корунд
может наноситься как кистью, так и с помощью специального покрасочного
оборудования. Во втором случае достигается наиболее высокая
производительность.

Толщина одного слоя термоизоляции может
достигать максимум 0,4 миллиметра. Через 20 минут после того, как
наносится слой, на нем образуется водонепроницаемое покрытие. Один слой
сохнет около суток при комнатной температуре. Следующий слой наносится
только после того, как полностью высохнет предыдущий.

Расход изоляции при нанесении валиком
составляет приблизительно 0,5 литров на квадратный метр. Если же
изоляцию наносить специальным покрасочным оборудованием, то расход
составляет приблизительно 0,4 литров на квадратный метр поверхности.
Больший или меньший расход зависит от типа поверхности и требуемой
теплоизоляции.

Наносить материал также легко, как и окрашивать любую поверхность обычной краской или лаком.

Сверхтонкая керамическая теплоизоляция Корунд выпускается в таре в виде пластиковых ведер, имеющих емкость 20 литров.

Опробуйте качество сверхтонкой жидкой теплоизоляции Корунд, и вы останетесь довольны результатом!

ИНСТРУКЦИЯ по нанесению сверхтонкой теплоизоляции КОРУНД

КОРУНД — пленкообразующее покрытие, предназначенное для тепловой изоляции металлических, пластиковых и иных поверхностей с температурой эксплуатации от -60 °С до +200 °С (в пиковом кратковременном режиме до +260 °С). КОРУНД хорошо ложится на все типы поверхности. Изоляционные работы можно проводить на поверхностях с температурой от +7 ºС до +150 ºС.
При работе с жидким теплоизоляционны м покрытием КОРУНД следует особое внимание обратить на: Корунд нельзя замораживать. Перед открытием тары необходимо убедиться в целостности пломб. При подготовке материала нельзя чрезмерно перемешивать (см. п.2 настоящей инструкции). При подготовке материала нельзя чрезмерно разбавлять его водой (см. п.2 настоящей инструкции)

1. Подготовка поверхности

Изолируемую поверхность нужно очистить от грязи, ржавчины, пыли, старой краски, удалить осыпающиеся элементы и т.д. Особенно обратить внимание, чтобы на металле не было «рыхлой» ржавчины в виде «грибка», которая после нанесения КОРУНД отслоится от металла вместе с покрытием. Зачистку металлической поверхности от ржавчины выполнять с помощью металлических щеток или абразивных кругов с удалением рыхлого слоя ржавчины до появления металлического блеска.
Зачищенная от ржавчины поверхность обрабатывается преобразователем ржавчины, в случае необходимости выдерживается в течение 2-х часов. Новые металлические поверхности могут потребовать удаления консервантов. Готовая поверхность не должна содержать осыпающихся элементов, должна быть сухой (в том числе не конденсировать), не должна содержать масляных и жирных элементов, не должна быть чрезмерно пластичной. В случае, если КОРУНД предполагается использовать на поверхностях черного металла, с температурой эксплуатации до +150 °С, то поверхность предварительно необходимо обеспылить и обезжирить, покрыть либо модификацией КОРУНД АНТИКОР (предпочтительне е) , либо обработать грунтом ВЛ-02 или ВЛ-023 (в 1-2 слоя в соответствии с инструкцией к грунту).
В случае, если покрытие предполагается наносить на поверхность цветного металла, то необходимо поверхность обработать механическим путем для снятие глянца, обеспылить, обезжирить, обработать адгезионным грунтом ВЛ-02 или ВЛ-023 (1-2 слоя).
В случае, если КОРУНД предполагается наносить на бетонные, кирпичные и аналогичные поверхности необходимо: удалить рыхлые участки, расшить трещины, удалить маслянистые включения, бетон очистить от цементного «молочка», отремонтировать поверхность, в том числе межкирпичные швы для уменьшения расхода материала и выемки глубже 5-7 мм, цементно-штукату рными составами. Зачистку поверхности выполнить с помощью пескоструйного аппарата, металлической щетки или абразивных кругов для снятия глянца на поверхности и удаления отваливающихся и осыпающихся элементов конструкции.
После механической обработки поверхности следует провести тщательное обеспыливание при помощи щеток или воздуходувок. После необходимо промыть водой для удаления грязи, оставшейся пыли и пр. После полного высыхания необходимо загрунтовать акриловым грунтом глубокого проникновения.
Для нанесения на фасадную часть ограждающих конструкций зданий и сооружений из паропроницаемых материалов (бетон, кирпич и т.д.) необходимо использовать модификацию КОРУНД ФАСАД .

2. Подготовка изоляционного покрытия КОРУНД

КОРУНД готов к применению, его необходимо перемешать, по необходимости, добавив немного дистиллированной воды , непосредственно перед нанесением на предварительно подготовленную поверхность. Количество воды зависит от температуры основы нанесения, температуры и влажности окружающего воздуха, последующей эксплуатации и других факторов. При нанесении на поверхность с температурой от +7 °С до +80 °С количество воды, добавляемое в материал может составлять не более 5% при нанесении кистью и не более 3% при нанесении оборудованием (аппаратом безвоздушного распыления). При нанесении на поверхности с температурой свыше +80 °С необходимо предварительно сбить температуру при помощи нанесения нескольких грунтовочных слоев материала Корунд, разведенного 40-50% дистиллированной воды по схеме, указанной в п. 3 «Нанесение покрытия». За подробными рекомендациями обратитесь в ближайшее представительств о или к производителю. При большом сроке хранения внутри тары допускается расслоение на фракции.
При использовании дрели с лопастной насадкой или миксера (рекомендации по выбору оборудования уточняйте у представителя Корунд в Вашем регионе) — максимально допустимая скорость перемешивания — 150-200 об/мин . Превышение скорости вращения приведет к разрушению микросферы и радикальному снижению (или аннулированию) эффективности теплоизоляционно го покрытия.
Используя вертикальные перемещения лопасти так, чтобы погрузить загустевшую часть в жидкость, включить дрель и медленно начать вращать лопасть, смешивая сгустки с жидкостью. Перемешивать, пока продукт не станет похож на сливки. Ориентировочное время перемешивания — миксером 3-8 минут, ручное перемешивание 7-10 минут.
Если стоит задача устранения конденсата, «шубы» инея — материал наносится с минимальным добавлением воды, с максимальным межслойным промежутком.

3. Нанесение покрытия

Работать рекомендуется мягкой кисточкой с длинной натуральной щетиной или безвоздушным распылителем (рекомендованные марки и модели безвоздушных распылителей, а также рекомендации по их настройке уточняйте у представителя в вашем регионе).
Наносить покрытие на небольшие поверхности или участки со сложной конфигурацией можно с помощью мягкой кисти. Поверхности площадью от 100 м2 можно обрабатывать с помощью безвоздушного распылителя с рабочим давлением не более 60-80 бар (ВАЖНО!!! Не все безвоздушные распылители подходят для работы с покрытием Корунд!!! Рекомендации по подбору, настройке и работе с безвоздушными распылителями уточняйте у производителя или ближайшего представителя Корунд. Также см. дополнительную тех.карту по работе с безвоздушными распылителями).
Наносить изоляционное покрытие можно на поверхность с температурой от +7ºС до +150ºС работать во влажную погоду нельзя, т.к. материал разжижается водой, и он не высохнет.
Для лучшего сцепления материала с обрабатываемой поверхностью рекомендуется на подготовленную поверхность нанести грунтовочный слой, жидким (как молоко) составом материала, разведённым 40-50% дистиллированной воды.
Срок полного высыхания одного слоя покрытия толщиной 0,4-0,5 мм — не менее 24 часов при температуре окружающего воздуха свыше +7 °С и влажности не выше 80% на протяжении всего времени сушки, т.е. 24 часов. Наносить следующий слой можно только после полного высыхания предыдущего слоя — через 24 часа при комнатной температуре. Слой порядка 0,4-0,5мм (толщина оптической плотности) получается при трёх «проходах» распылителя, кисти. Нанесение материала более толстым слоем недопустимо, так как это приводит к образованию на его поверхности влагонепроницаем ой плёнки, которая в свою очередь препятствует полному испарению находящейся в нём влаги, что приведет к аннулированию теплофизических свойств и деформации покрытия.
При нанесении материала на поверхность с температурой от +80 ºС до +150 ºС, материал закипает и очень быстро «схватывается», поэтому материал необходимо разбавить водой. Рекомендуется прогрунтовать поверхность 40-50%-ным водным раствором материала. ВАЖНО! При нанесении КОРУНД на поверхности с температурой свыше +80 °С толщина максимального слоя за 24 часа не должна превышать 0,5 мм. Чем горячее поверхность нанесения, тем сильнее материал разбавляется. Разбавленный материал наносится быстрыми короткими движениями, при таком нанесении слой будет очень тонким. Время высыхания каждого такого слоя не менее 1 часа. Такие слои наносятся до тех пор, пока наносимый материал не перестанет кипеть на поверхности. После этого дают высохнуть 24 часа. Затем материал наноситься по обычной схеме — с добавлением от 3% до 5% дистиллированной воды слоями до 0,5 мм с межслойной сушкой 24 часа.
Толщину слоя 0,5 мм можно определять толщиномером типа «малярная гребенка», расходом материала 0,55 л на 1 м2 (примерный расход при нанесении покрытия кистью на ровную поверхность) или толщиной «оптической плотности» материала (чтобы через материал не просвечивала подоснова). На расход материала влияет тип поверхности и способ нанесения.
Суммарная толщина покрытия и кол-во слоев определяется теплотехническим расчетом либо рекомендациями сертифицированны х региональных представительств производства.

4. Техника безопасности при работе с КОРУНД

4.1 Индивидуальная защита.

При нормальных условиях продукт безопасен. Если помещение хорошо проветривается или работы проводятся вне помещения — респираторы не требуются. В помещении без вентиляции — использовать стандартные респираторы
Для защиты глаз применять химические защитные очки. Для промывания глаз должен быть доступ к проточной воде. Для защиты кожи применять химические перчатки и защитную одежду. Перед повторным использованием защитную одежду стирать.

4.2 Критические ситуации

При попадании продукта в глаза — немедленно промыть глаза в проточной воде в течение 15 минут. Если раздражение сохраняется — проконсультирова ться с врачом. При попадании на кожу — промыть водой с мылом. Загрязненную одежду выстирать при повторном использовании. При попадании в органы дыхания выйти на свежий воздух.
Продукт в жидком состоянии не воспламеняется. При возгорании конструкций или сооружений, на которые нанесено покрытие, при тушении использовать воду, пену, сухие химические препараты и углекислый газ.
В случае пролива продукта использовать любой впитывающий материал типа песка, грунта и т.д.

5. Условия хранения и транспортировки КОРУНД

Хранение материала КОРУНД осуществляется в плотно закрытой таре при температуре от +5 °С до +30 °С, влажности воздуха не более 80%, вдали от прямых солнечных лучей.
Транспортировка осуществляется любым видом транспорта при температуре свыше +5 °С в дали от прямых солнечных лучей. Упаковка груза для транспортировки должна обеспечивать правильность установки емкостей и сохранность тары. Нарушение целостности тары влечет к порче материала.

В случае несоблюдения инструкции нанесения и хранения материала производитель за качество покрытия ответственности не несёт.


Технология нанесения на бетонные поверхности.

1. Перед нанесением теплоизоляции необходимо подготовить покрываемую поверхность: очистить площадь нанесения от маслянистых включений, цементного молочка, расшить трещины, удаляя рыхлые участки. Предварительно оштукатурить поверхность.
2. Затем покрываемые участки ошлифовать и очистить от пыли. Для улучшения адгезии, рекомендуется предварительная обработка очищенной поверхности акриловым грунтом глубокой пропитки. После одного — двукратного нанесения следует дождаться полного высыхания поверхности.
3. Открыть емкость (ведро) с материалом Корунд и хорошо перемешать смесь до однородного состояния. Перемешивание можно осуществлять как вручную, так и при помощи электродрели, оборудованной специальной насадкой, при этом скорость вращения не должна превышать 150-200 оборотов в минуту.
4. Первый слой материала наносится на подготовленную поверхность в качестве грунтовочного, разбавителем является вода (15-20%). Вязкость материала Корунд Классик для каждого последующего слоя зависит от конфигурации и структуры изолируемой поверхности.
5. Время полного межслойного высыхания и окончательной полимеризации каждого слоя составляет 24 часа.
6. Наносить теплоизоляционный материал необходимо послойно, обязательно соблюдая технологию межслойной сушки (п.5 инструкции). Количество слоев и итоговая толщина теплоизоляционного слоя определяется путем теплотехнического расчета, при этом, она не должна быть более 0,5 мм.
7. Использовать Корунд для внутренней теплоизоляции помещений возможно поверх выравнивающей шпатлевки. После нанесения поверхность можно окрашивать, оклеивать обоями и керамической плиткой.
8. Для наружной теплоизоляции стен фасадов рекомендуется наносить на поверхность Корунда качественный акриловый грунт, после полного высыхания которого, можно использовать всевозможные фасадные краски, штукатурки и прочие декоративные системы.

Технология нанесения на деревянные поверхности.

1. Предварительная подготовка поверхности к нанесению теплоизоляции Корунд Классик: очистить вручную или механически изолируемую поверхность от старой краски и прочих включений, отшлифовать изолируемую площадь.
2. Очистить поверхность от пыли и произвести обработку антисептическими водными составами.
3. Открыть емкость (ведро) с теплоизоляционным материалом, затем хорошо перемешать смесь до однородного состояния. Перемешивание можно осуществлять как вручную, так и при помощи электродрели, оборудованной специальной насадкой, при этом скорость вращения не должна превышать 150-200 оборотов в минуту.
4. Первый слой наносится для улучшения адгезии в качестве грунтовочного, разбавителем для теплоизоляции Корунд Классик служит вода, в расчете 15-20 % от общего количества материала. Вязкость для каждого последующего слоя зависит от конфигурации, влажности и структуры теплоизолируемой поверхности, процентное содержание разбавителя в последующих слоях не более 10-15%.
5. Время полного межслойного высыхания и окончательной полимеризации каждого слоя материала составляет 24 часа.
6. Наносить необходимо послойно, обязательно соблюдая технологию межслойной сушки (п.5 инструкции). Количество слоев и итоговая толщина определяется путем теплотехнического расчета, при этом максимальная толщина каждого слоя не должна быть более 0,5 мм.

Технология нанесения на металлические поверхности.

1. Предварительная подготовка поверхности к нанесению теплоизоляции: очистить площадь от ржавчины и окалин механически или вручную при помощи металлической щетки.
2. Очистить поверхность от пыли и прочих загрязнений, в случае наличия масляных включений — обезжирить поверхность растворителем 646.
3. В случае если поверхность подвержена сильной коррозии, рекомендуется предварительная обработка преобразователем ржавчины, 15-процентным водным раствором ортофосфорной кислоты.
4. После обработки на металлической поверхности возможно образование фосфатной «белесой» пленки, остатки которой необходимо смыть водой.
5. Работы по нанесению материала Корунд не рекомендуется проводить в условиях повышенной влажности либо при температуре окружающей среды ниже 15ºС, при этом следует предварительно обработать поверхность грунтом по металлу, в случае необходимости — жаростойким. При нанесении на поверхности «холодных» трубопроводов, рекомендуется предварительная 2-слойная обработка их грунтом по металлу. Грунт должен полностью высохнуть.
6. Открыть емкость (ведро) с Корундом и как следует перемешать смесь до однородного состояния. Перемешивание можно осуществлять как вручную, так и при помощи электродрели, оборудованной специальной насадкой, при этом скорость вращения не должна превышать 150-200 оборотов в минуту.
7. Первый слой наносится для улучшения адгезии в качестве грунтовочного, разбавителем служит вода, в расчете 40-50 % от общего количества материала. Вязкость материала для каждого последующего слоя зависит от конфигурации и температуры изолируемой поверхности. На поверхности с температурным режимом выше 100 ºС Корунд Классик наносится разбавленным до консистенции молока.
8. Наносить его необходимо послойно, обязательно соблюдая технологию межслойной сушки. Процентное содержание разбавителя в последующих слоях не более 10-15%. Количество слоев и итоговая толщина слоя определяется путем теплотехнического расчета, при этом, толщина наносимых слоёв не должна быть более 0,5 мм.
9. Время полного межслойного высыхания и окончательной полимеризации каждого слоя составляет в зависимости от температурного режима 12-24 часа (при температуре 10 — 50 º С — 24 часа, при 50-140 º С — не менее 12-18 часов).

Технология нанесения на поверхности труб ПВХ.

1. Перед нанесением материала подготавливаем поверхность. Для улучшения адгезии поверхность труб ПВХ должна быть шероховатой, ошкуриваем ее, очищаем от пыли и грязи, при необходимости обезжириваем при помощи растворителя 646.
2. Открыть емкость (ведро) и как следует перемешать смесь до однородного состояния. Перемешивание можно осуществлять как вручную, так и при помощи электродрели, оборудованной специальной насадкой, при этом скорость вращения не должна превышать 150-200 оборотов в минуту.
3. Первый слой наносится для улучшения адгезии в качестве грунтовочного, разбавителем служит вода, в расчете 20 — 50 % от общего количества материала. Вязкость материала Корунд для каждого последующего слоя зависит от конфигурации и температуры изолируемой поверхности. На поверхности с температурным режимом выше 100 ºС материал наносится разбавленным до консистенции молока.
4. Время полного межслойного высыхания и окончательной полимеризации каждого слоя составляет в зависимости от температурного режима 12-24 часа (при температуре 10 — 50 º С — 24 часа, при 50-140 º С — не менее 12-18 часов).
5. Наносить необходимо послойно, обязательно соблюдая технологию сушки. Общее количество слоев и итоговая толщина теплоизоляционного слоя Корунд определяется путем теплотехнического расчета, при этом, толщина наносимых слоёв не должна быть более 0,5 мм.

Использование теплоизоляции в системе «Теплый пол»

1. Структурная схема системы «Теплый пол»:
. жидкий керамический теплоизоляционный материал Корунд Классик;
. источник тепла;
. финишное напольное покрытие.

2. Подготовка изолируемой поверхности для нанесения материала: очистить площадь нанесения от маслянистых включений, цементного молочка, расшить трещины, удаляя рыхлые участки. Предварительно оштукатурить поверхность.
3. Затем покрываемые участки ошлифовать и очистить от пыли. Для улучшения адгезии, рекомендуется предварительная обработка очищенной поверхности акриловым грунтом глубокой пропитки. После одного — двукратного нанесения следует дождаться полного высыхания поверхности.
4. Открыть емкость (ведро) с теплоизоляционным материалом и хорошо перемешать смесь до однородного состояния. Перемешивание осуществляется либо вручную, либо при помощи электродрели, оборудованной специальной насадкой, при этом скорость вращения не должна превышать 150-200 оборотов в минуту.
5. Первый слой наносится для улучшения адгезии в качестве грунтовочного, разбавителем служит вода, в расчете 10 — 20 % от общего количества материала. Вязкость для каждого последующего слоя зависит от структуры пола, процентное содержание разбавителя в последующих слоях не более 5 -15%.
6. Время полного межслойного высыхания и окончательной полимеризации каждого слоя материала Корунд составляет 24 часа.
7. Наносить теплоизоляционный материал необходимо послойно, обязательно соблюдая технологию межслойной сушки (п.6 инструкции). Количество слоев и итоговая толщина теплоизоляционного слоя определяется путем теплотехнического расчета (в случае если он наносится на межквартирное перекрытие, общая толщина слоя должна быть около 1 мм), при этом, толщина наносимых слоёв не должна быть более 0,5 мм (!).
8. Следующий этап: установка источника тепла системы «Теплый пол».
9. Последний этап: финишное покрытие, в качестве которого может служить напольная керамическая плитка и другие напольные покрытия.

Производитель несет ответственность за соответствие покрытия заявленным характеристикам только при полном соблюдении условий хранения и эксплуатации.

характеристик и отзывы о производителях

Изоляционная краска

известна современному потребителю не так давно. Однако сегодня она нашла поклонников. Помимо прочего, найти замену может быть очень сложно, несмотря на то, что стоимость этого продукта довольно высока.

Производители постоянно совершенствуют свою продукцию и делают материал более привлекательным по стоимости и качеству для своих покупателей. Эти краски включают акриловую дисперсию, наполнители и добавки, перлит, стекловолокно, керамические микрогранулы, пеностекло и воду.Все это позволяет получить состав с соответствующими качественными характеристиками.

Эту краску можно наносить на поверхность толщиной в среднем 4 мм. И этого будет достаточно, чтобы заменить традиционный утеплитель в несколько десятков миллиметров. Технология использования краски, как правило, указывается на упаковке, об этом должен позаботиться каждый производитель.

Лакокрасочный состав позволяет наносить его на поверхность максимально ровно и помогает утеплить даже самые труднодоступные места, где нет возможности укрепить утеплитель обычным способом, которым, например, наносится на чердаки или углы здания.

По консистенции описанные в статье составы напоминают пасту серого или белого цвета, которую можно тонировать. Лучше всего наносить их распылением, это обеспечит равномерный слой. Кстати, чем толще будет нанесена теплоизоляционная краска, тем дольше будет ее срок службы, который иногда достигает 40 лет.

Условия эксплуатации определяются температурой. Для каждого состава он свой, но в среднем варьируется от -70 до +260 ° С.

Основные преимущества теплоизоляционных красок

Описанные в статье составы способны подвергаться воздействию высоких температур, они устойчивы к солнечному свету и осадкам.Краска имеет низкий коэффициент теплопередачи, а также высокую степень адгезии ко всем известным материалам, благодаря чему утеплитель можно наносить даже в труднодоступных местах.

После высыхания поверхность получается прочной, при использовании не требует подготовки специального оборудования. При этом следует помнить, что полученный слой теплоизоляции обладает высокой устойчивостью к механическим нагрузкам, но отличается высокой степенью пожарной опасности.

Основные характеристики

Изоляционная краска отличается от классической изоляции.Его можно использовать как внутри, так и снаружи зданий. Если сравнивать с традиционными материалами, которые предназначены для утепления, краска имеет жидкую структуру. Поставляются такие материалы в специальных контейнерах. Технология их нанесения отличается от метода использования традиционных лакокрасочных материалов и напоминает малярные работы.

Жидкая изоляция — новейший материал, получивший широкое распространение относительно недавно. Помимо краски, в ассортименте строительных материалов можно найти и другие виды жидкого утеплителя, который представлен пеноизолом.Это теплоизоляционная краска «Корунд», которую иногда заменяют жидкой пеной или пенополиуританом. Для их нанесения используется специальный инструмент.

Цена на жидкий утеплитель выше по сравнению с простой краской, поэтому для утепления дома придется выложить значительную сумму. К тому же использование таких материалов довольно проблематично, а значит, в цену также должна входить цена работ. Например, если вы используете пеноизол, стоимость материала не очень высока, но цена работ по его применению может шокировать.Но если углубиться в возможности жидкого утеплителя, то можно отметить, что его использование оправдано, так как это инновационный материал, полностью выполняющий свои функции.

Основные производители

Изоляционная краска известна современным потребителям продукции российских, украинских и немецких компаний. Среди первых можно выделить: «Изоллат», «Корунд», «АЛФАТЭК», «Панцирь». Пока наиболее известными фирмами по производству изоляционных красок в Украине являются: ТСМ Керамика, Керамоизол, Термосилат, Тесолат.

Первое производство такого материала появилось еще до 2000 года в Украине, поэтому вся продукция, используемая сегодня на строительных площадках России, является продукцией украинского и отечественного производства. Однако на полках магазинов можно встретить и изоляционную краску компании Thermo-Shield, которая производится в Германии.

Отзывы о краске для утеплителя марки «Изоллат»

Жидкая теплоизоляционная краска производства компании «Изоллат». Этим материалом покрывают фасады, стены, а также крыши зданий, и, по мнению потребителей, тепло с его помощью достаточно эффективно удерживается внутри.

Можно использовать эту конструкцию для котельной и промышленного оборудования, а также для трубопроводов различного назначения. Сюда входят металлические конструкции. Эксплуатация этой смеси возможна в широком диапазоне температур от -60 до +500 ° C. Это не только обеспечивает тепло, но и отличную шумоизоляцию, а также защиту от коррозии. Кроме того, изделия будут защищены от конденсата.

Такие изоляционные краски для стен представляют собой суспензии на водной основе, разработанные на основе нанотехнологий.По заявлению производителей, в основе композиции лежат полукерамические микросферы, которые заполнены выпускаемым воздухом, насыщающим жидкий полимерный состав. Потребители отмечают, что наносить краску несложно при помощи пульверизатора или кисти, а после высыхания на подложке образуется прочный полимер. Это качество исключает взбитость смеси, обеспечивая равномерное покрытие. Этой же краской использовать для теплоизоляции: трубопроводов

  • ;
  • металлоконструкции;
  • фасады;
  • дымоходы;
  • кровельные;
  • технологическое оборудование;
  • задвижки;
  • танков;
  • ангары;
  • воздуховоды вентиляционные;
  • нефтедобывающее оборудование;
  • внутренние помещения.

Характеристики теплоизоляционной краски марки «Изоллат Эффект»

Данная теплоизоляционная краска, характеристики которой будут представлены ниже, имеет довольно широкую область применения. Его теплопроводность составляет 0,027 Вт / м · С, а плотность варьируется от 160 до 180 кг / м³. Что касается паропроницаемости, то этот параметр составляет 0,012 мг / м² · ч · Па.

Нанесение покрытия с пропиткой 15 лет. Но неправильное использование может стать причиной проблем с производительностью. Этот состав может применяться на промышленном оборудовании с температурой теплоносителя до 650 ° C.

Эта теплоизоляционная краска, отзывы о которой носят исключительно положительный характер, не выделяет вредных веществ для здоровья человека, поэтому ее можно назвать экологически безопасной. 1,65 л состава хватит на 1 м².

Отзывы о краске «Корунд»

Изоляционная краска «Корунд», по мнению заказчиков, предназначена для утепления конструкций и предотвращения образования конденсата, который может образовывать на стенах и трубах.

Содержит фиксаторы и катализаторы. Связующую основу, антикоррозионные добавки и высококачественный акрил.Поверхность после высыхания может эксплуатироваться в диапазоне температур от -65 до +260 ° С. Состав обладает качествами низкой паропроницаемости и гигроскопичности.

Нанесение можно наносить на большинство отделочных материалов, таких как пластик, бетон, кирпич или металл. Со слов покупателей такие изоляционные краски фасада способны защитить его поверхность. Они уменьшают теплопотери и защищают от негативного воздействия окружающей среды, влаги и перепадов температуры.

Эффективность использования

Следует обратить особое внимание на характеристику, которая называется энергоэффективностью.Покупатели отмечают, что ультратонкая теплоизоляция толщиной 1 мм, созданная описанной краской, превосходит любой другой листовой или рулонный материал, толщина которого варьируется от 50 до 70 мм.

Отзывы на теплоизоляционную краску фирмы «Броня».

Краска теплоизоляционная «Броня» предназначена для защиты металлических конструкций, фасадов, резервуаров и других конструкций. Это белая паста, которую можно наносить шпателем или любым другим подходящим приспособлением. После застывания в течение 24 часов на поверхности образуется твердый слой.По мнению пользователей, его толщина не должна превышать 6 мм, а конечное значение будет зависеть от желаемого эффекта. Следует помнить, что последующее увеличение толщины слоя не позволит добиться улучшенных свойств.

Смесь представляет собой универсальный состав, который предназначен для ремонтно-строительных работ. По отзывам, жидкий утеплитель надежно защищает жилые дома от сырости и холода. С его помощью можно значительно снизить теплопотери в трубах отопления и резервуарах.Возможна утепление внутренних перегородок, а также кровля и отделка новых помещений. По словам пользователей, эту теплоизоляционную краску для труб и других конструкций можно наносить практически любым инструментом и на любую поверхность.

Расход рецептуры

Адгезия высокая, срок службы достигает 15 лет. На квадратный метр будет достаточно одного литра краски, что, по мнению покупателей, является приемлемым показателем. Но окончательное значение будет зависеть от разных факторов.Среди них можно выделить, например, неровную поверхность, что негативно скажется на расходе смеси.

Отзывы о теплоизоляционной краске от производителя «Термосилат»

Для строительных или ремонтных работ может также потребоваться теплоизоляционная краска. Характеристики, температура его использования должны быть известны вам, чтобы продлить срок службы обработанной поверхности. По словам пользователей, цвет покрытия может быть светло-белым или светло-серым, в зависимости от марки.При необходимости смесь можно тонировать, используя каталог образцов цветов.

Плотность покрытия в жидкой форме варьируется в пределах от 550 до 650 кг / м³, а для времени высыхания пленки покрытия этот период составляет 3 часа. В течение дня пленка сможет поглощать воду в количестве 0,16 г / см², что, по мнению покупателей, является оптимальным значением. Коэффициент теплопередачи покрытия составляет 18 Вт / (м2 · К), а теплопроводность — 0,0018 Вт / (м · К).

Рабочая температура

Эксплуатируется новая поверхность, как говорят покупатели, в диапазоне рабочих температур от -50 до +190 ° С.Пиковая рабочая температура достигает 260 ° С, указанное покрытие может использоваться (при любых условиях) в течение 10 лет.

Заключение

Сегодня в продаже имеются изоляционные краски в широком ассортименте. Вы можете выбрать того или иного производителя, но, отдав предпочтение Термосилату, вы сможете использовать высокотехнологичный композитный материал на водной основе.

Смесь предназначена для использования в промышленности и частном строительстве, сельском хозяйстве и энергетике. В состав смеси входят вакуумные керамические или стеклянные наполнители, пигменты, пластификаторы и полимерные латексы.

Причиной CUI является отсутствие надлежащего покрытия

«Причина CUI — отсутствие надлежащего покрытия».

Я слышал это заблуждение совсем недавно, на конференции 2014 Bring on the Heat . Об этом говорил производитель покрытий, но я слишком много раз слышал это на протяжении своей карьеры от профессионалов в области коррозии и покрытий на всех уровнях.

Для справки, истинной причиной коррозии под изоляцией (CUI) является длительный контакт с влажной изоляцией.К счастью, это правильное утверждение было сделано инженером Конечного пользователя на той же конференции.

Конечно, покрытия играют важную роль, но давайте рассмотрим некоторые причины, по которым можно усомниться в том, что отсутствие правильного покрытия действительно является причиной CUI.

Нет такого понятия, как идеальное защитное покрытие

Хотя хорошо иметь покрытие, предназначенное для среды под изоляцией и должным образом нанесенное, мы должны понимать, что не существует такой вещи, как идеальное защитное покрытие.Люди укладывают покрытия далеко не по идеальным сценариям.

Даже «магазинное» приложение представляет препятствия, которые влияют на общую подготовку поверхности и качество покрытия — ага, но это еще один миф, о котором я рассказываю в статье «Миф CUI: заводские покрытия лучше, чем полевые покрытия».

Итак, как бы выглядело «идеальное» покрытие?

  • Конечно, все должно начинаться с «идеальной спецификации»!
  • Надлежащая подготовка поверхности и «правильное» нанесение покрытия должны выполняться на каждом квадратном дюйме.
  • Работу должны выполнять хорошо обученные профессионалы, действительно понимающие высокое качество.

Нанесение покрытия может быть выполнено даже в контролируемой среде в «магазине». У команды было бы сердце в нужном месте, они были бы сосредоточены на своей работе, и не требовалось бы никакого присмотра, потому что они так хороши в своем деле.

Давайте сделаем еще один шаг и скажем: «Мы по-прежнему не собираемся им доверять. Мы собираемся нанять сертифицированного NACE инспектора по покрытиям, чтобы следить за каждым их шагом.”

Весь этот профессионализм присутствует на месте и всегда под рукой; все точно знают, что они должны делать, и у них это хорошо получается. Покрытие было выбрано правильно, а спецификация полностью соответствует всем критериям и требованиям. Подготовка поверхности и нанесение покрытия выполняются должным образом.

Но это не идеальное покрытие, потому что оно , а не , нанесенное в идеальных условиях, и это , а не , нанесенное идеальными людьми — потому что люди и условия никогда не идеальны.

Мы должны понимать, что в реальной жизни у нас есть далеко не идеальные сценарии на каждом участке нанесения покрытия. Даже в этом случае недостаток совершенства в продукте покрытия или применении составляет , а не , что вызывает CUI. Даже без покрытия может не иметь CUI.

Уроки, извлеченные из предыстории покрытий

В 1974 году большой старый нефтеперерабатывающий завод на побережье Мексиканского залива США начал использовать гидрофобную изоляцию для всех горячих работ. Этот материал оставался гидрофобным примерно до 450 ° F.Эта изоляция использовалась для всех новых строительных работ и всех ремонтных работ. Это был , использовалась только горячая изоляция .

За это время (задолго до появления покрытий, наносимых методом погружения) в стандарте покрытия нефтяной компании было указано 3 мил эпоксидной грунтовки, или красной свинцовой грунтовки, или 3 мил неорганического цинка, в зависимости от различных температурных диапазонов изоляции.

Теперь мы знаем, что они предназначались только в качестве межоперационных грунтовок и не подходили для защиты от коррозии в условиях псевдо-погружения в горячую / кипящую среду.

Итак, в те годы гидрофобная изоляция устанавливалась поверх «незащищенной» углеродистой стали, и, если не было детали конструкции оборудования, которая удерживала бы воду, как чашу, наш опыт был превосходным. Инспекции CUI показали, что не имеет коррозии.

Из этой почти 20-летней истории следует извлечь два важных урока:

  • Гидрофобная изоляция не впитывает воду, вызывая длительный контакт со сталью.
  • Опорные кольца на вертикальных емкостях предназначены для отвода воды.

Несмотря на то, что это не что иное, как заводская грунтовка, CUI до сих пор не обнаружен на этом историческом оборудовании. Дело в том, что изоляция была гидрофобной, а опорные кольца изоляции на оборудовании были спроектированы так, чтобы обеспечивать отвод воды, избегая длительного удержания воды.

Мы знали, что вода будет попадать за изоляцию, поэтому выбранная изоляция была гидрофобной насквозь. В качестве изоляционного материала использовался вспученный перлит. Опорные кольца изоляции были спроектированы так, чтобы быть смещенными от емкости, чтобы вода не задерживалась за изоляцией.Это позволяло воде стекать за опорные кольца и выходить из нижней части, что исключает длительный контакт с влагой.

Нельзя сказать, что у нас не было проблемы с CUI на этом нефтеперерабатывающем заводе. В тот волшебный 1974 год был построен целый нефтеперерабатывающий завод, и горячей изоляцией на нем служил силикат кальция или минеральная вата. Это были единственные места, где можно было найти CUI, а также те места, где детали конструкции оборудования держали воду, как чашу.

Наблюдая за различиями в состоянии основания в зависимости от типа изоляции, парень, который отвечал за изоляцию на нефтеперерабатывающем заводе (бывший инспектор), сказал: «Расширенный перлит — это ответ.Нам просто нужно использовать изоляцию, которая не впитывает воду, и тогда мы станем золотыми ». Он был прав!

В то время не существовало покрытий, выдерживающих кипячение или даже горячую воду. Все, что у нас было, это водонепроницаемая изоляция. Высокотемпературные покрытия не выпускались до конца 80-х годов, и только в 1991 году наша компания включила в технический стандарт требование использовать эпоксидно-фенольное покрытие под изоляцией в диапазоне температур CUI. (Дополнительная литература: Долгосрочное тестирование третьей стороной: CUI и тепловые результаты.)

Итак, с 1974 по 1991 год, кроме заводских грунтовок под изоляцию, действительно не было ничего. Сегодня мы знаем, что эти покрытия не выдерживали длительного воздействия горячей воды. Начиная с 1974 года все, что было доступно, — это водоотталкивающая изоляция. И везде, где оно использовалось, не было обнаружено никаких CUI, поскольку оборудование было спроектировано таким образом, что оно не удерживало воду, как чаша.

Преимущества гидрофобной изоляции

Мы знаем, что CUI не вызвана отсутствием правильного покрытия, потому что у нас есть значительная история отсутствия CUI на оборудовании, которое не было покрыто транспортной грунтовкой толщиной более 3 мил.

Но с течением времени предприятия, в которых не использовалась гидрофобная изоляция, начали искать под своей старой изоляцией и обнаруживать очень серьезную коррозию, и непосредственное внимание уделялось «защите от коррозии». Эта потребность чаще всего заставляет задуматься о покрытиях — и это правильно. Нам действительно нужна была лучшая технология покрытий, и производители покрытий проделали фантастическую работу в этом отношении. Здесь произошел потрясающий прорыв.

Однако, если бы больше предприятий знали и использовали гидрофобную изоляцию, такую ​​как вспученный перлит, я думаю, было бы лучше понять истинную причину CUI и гораздо меньше ее возникновения.

Заключение

Мы не можем полагаться на то, что покрытие будет окончательным ответом на CUI. Мы должны полагаться на знание того, что на самом деле причиной CUI является длительный контакт с водой. Этого можно избежать, выбрав изоляцию, которая является гидрофобной — насквозь водоотталкивающей — до температур, значительно превышающих диапазон CUI.

Оксид алюминия: свойства, производство и применение

Оксид алюминия , широко известный как оксид алюминия (Al 2 O 3 ) , представляет собой инертный белый аморфный материал без запаха, часто используемый в промышленной керамике.Благодаря своим выдающимся свойствам, оксид алюминия способствовал значительному увеличению продолжительности жизни и улучшению общества. Он широко используется в медицине и современной войне [1].

Оксид алюминия — это термически нестабильное и нерастворимое соединение, которое встречается в природе в различных минералах, таких как корунд , кристаллический вариант оксида и боксит , который считается его основной алюминиевой рудой [1].

Здесь вы узнаете о:

  • Какие основные свойства оксида алюминия
  • Как производится оксид алюминия
  • Каковы основные области применения оксида алюминия?

Свойства оксида алюминия

Благодаря своим превосходным механическим, химическим и термическим свойствам оксид алюминия отличается от многих сопоставимых материалов, предлагая равные или лучшие решения для недорогого производства и производства.

Его производительность зависит от следующих свойств [1], [2], [3]:

Как производится оксид алюминия?

Оксид алюминия часто получают по процессу Байера, который означает рафинирование бокситов для получения глинозема. Следующее обратимое химическое уравнение описывает основы процесса Байера:

Этот процесс начинается с сушки измельченного и промытого боксита, обычно содержащего 30–55% Al2O3 [4]. Боксит растворяется в каустической соде с образованием суспензии, нагретой до температуры примерно 230–520 ° F (110–270 ° C).Затем эту смесь фильтруют для удаления остатков, называемых примесями «красного шлама».

Отфильтрованный раствор оксида алюминия (гидроксид алюминия) затем переносится или перекачивается в резервуары-осадители, где он охлаждается и начинает засеивать. Эти зародыши стимулируют процесс осаждения, позволяя формировать твердые кристаллы гидроксида алюминия. Весь гидроксид алюминия, который оседает на дне резервуара, удаляется.

Оставшийся едкий натр вымывается из гидроксида алюминия, который проходит различные уровни фильтрации.Наконец, его нагревают, чтобы полностью удалить лишнюю воду. После прохождения стадии охлаждения получается мелкодисперсный белый порошок [5].

Процесс Байера представлен на Рисунке 1, где показаны все этапы и то, что происходит на каждом этапе.

Рис. 1. Процесс Байера в его современной форме (2017 г.), поскольку этапы удаления кремнезема и оксалата добавлены к первоначальному процессу Байера 1892 года. Воспроизведено с рис. 3.1 (стр. 51) исх. 1.

Применение оксида алюминия

Большая часть производимого оксида алюминия используется для получения металлического алюминия .Кислород обычно катализирует коррозию в реакции с металлическим алюминием. Однако при связывании с кислородом с образованием оксида алюминия образуется защитное покрытие, предотвращающее дальнейшее окисление. Это добавляет прочности и делает материал менее уязвимым к порче [6].

Отрасли, в которых используется оксид алюминия:

Медицинская промышленность

Благодаря твердости, биоинертности и химическим свойствам оксида алюминия он является предпочтительным материалом для опор при замене тазобедренного сустава, таких как протезы, бионические имплантаты, заменители глаз, тканевые арматуры, зубные коронки, абатменты, мосты и другие зубные имплантаты.Он также используется в лабораторном оборудовании и инструментах, таких как тигли, печи и другое лабораторное оборудование [1].

Военное и защитное снаряжение

Прочность и легкость оксида алюминия способствуют совершенствованию бронежилетов, таких как нагрудники, а также брони транспортных средств и самолетов, которая является ее крупнейшим рынком. Оксид алюминия также используется в пуленепробиваемых окнах и баллистике из синтетического сапфира [1].

Электротехническая и электронная промышленность

Его высокие температуры плавления и кипения, в дополнение к его превосходным термоустойчивым свойствам, делают оксид алюминия желательным при производстве высокотемпературной изоляции для печей и электрических изоляторов.Пленки из оксида алюминия также являются жизненно важными компонентами в производстве микрочипов. Некоторые из других его применений включают изоляторы свечей зажигания, микроэлектрические подложки и изолирующие радиаторы [1].

Ювелирная промышленность

Оксид алюминия — ценный элемент при образовании рубинов и сапфиров. Его кристаллическая форма, корунд, является основным элементом для этих драгоценных камней. Рубины обязаны своим темно-красным цветом примесям хрома, в то время как сапфиры получают свой вариант цвета из-за следов железа и титана [6].

Промышленное применение

Поскольку оксид алюминия химически инертен, он используется в качестве наполнителя в пластмассах, кирпиче и другой тяжелой глиняной посуде, например в печах. Из-за своей чрезвычайной прочности и твердости его часто используют в качестве абразива для наждачной бумаги. Это также экономичный заменитель промышленных алмазов [6].

Оксиды алюминия также используются для производства таких компонентов трубопроводов, как колена, тройники, прямые трубы, гидроциклоны, редукторы, сопла и клапаны.Другие области применения включают производство различных обрабатывающих инструментов, режущих инструментов, кожухов термопар, износостойких рабочих колес насосов и перегородок [1].

[1] A.J. Ruys, Alumina Ceramics: Biomedical and Clinical Applications , UK: Woodhead Publishing, 2018.

[2] CeramTec, Самый известный оксидный керамический материал , CeramTec, Германия, nd, дата обращения: 28 октября 2019 г. [онлайн] Доступно: https://www.ceramtec.com/ceramic-materials / оксид алюминия / #

[3] American Elements, Оксид алюминия , American Elements, США, n.d., дата обращения: 28 октября 2019 г. [Онлайн] Доступно: https://www.americanelements.com/aluminium-oxide-1344-28-1

[4] Guichon Valves, Alumina — Процесс производства глинозема , Guichon Valves, Франция, nd, дата обращения: 28 октября 2019 г. [онлайн] Доступно: https://guichon-valves.com/faqs/alumina -производство-процесс-оксида алюминия /

[5] «Алюминий», дата обращения: 28 октября 2019 г. [Онлайн] Доступно: http://www.madehow.com/Volume-5/Aluminium.html

[6] «Оксид алюминия», n.d., дата обращения: 28 октября 2019 г. [Онлайн] Доступно: https://aluminumsulfate.net/aluminumsulfate.net/aluminium-oxide

Каковы наиболее распространенные типы огнеупорной краски для распыления

Каковы распространенные типы огнеупорной краски для распыления


Огнеупорная краска для распыления — это неформованный огнеупорный материал, который в последние годы быстро развивается. Поскольку его легко построить и он может снизить расход огнеупорных материалов, он в основном используется в качестве облицовочного материала и ремонтного материала для печей.Каковы распространенные типы огнеупорной аэрозольной краски, я отвечу вам на этот вопрос в следующих статьях.

Согласно классификации материалов

. Глиняное напыляемое покрытие изготовлено из огнеупорной глины в качестве основного сырья, и его содержание Al2O3 обычно ниже 48%.

. Аэрозольная краска с высоким содержанием алюминия основана на боксите с высоким содержанием глинозема, и его содержание Al2O3 обычно составляет от 48% до 75%.

. Покрытие распылением муллита с использованием плавленого или спеченного муллита в качестве обработки огнеупорного материала.

. Краска для распыления корунда в основном изготавливается из плавленого корунда или спеченного корунда, и его содержание Al2O3 обычно превышает 90%.

. Магниевый спрей с использованием плавленой магнезии или спеченной магнезии в качестве огнеупорного сырья, содержание MgO в ней превышает 80%.

В зависимости от кислоты и щелочи делятся на: покрытие кислотным распылением и покрытие щелочным распылением

В зависимости от насыпной плотности: легкая аэрозольная краска, сильная аэрозольная краска, сильная аэрозольная краска, плотная аэрозольная краска.

В соответствии с областями применения: шахта доменной печи, горловина, свод с аэрозольной краской, свод горячей доменной печи, покрытие распылением корпуса печи, окраска труб с горячим воздухом, оксидирование поверхности огнеупорного кирпича из углеродного кирпича Распылением.

По характеристикам: обычное покрытие распылением, высокопрочное износостойкое покрытие распылением, низкотемпературное покрытие распылением

В зависимости от способа распыления: краска для сухого распыления, краска для влажного распыления, краска для распыления пламени.

Выше представлены распространенные типы огнеупорной краски для распыления. Материал огнеупорной краски для распыления сильно различается в зависимости от области применения. Критический размер частиц используемых огнестойких заполнителей является относительно небольшим, обычно 3-5 мм, огнеупорных порошков, ультратонких порошков и связующих. Чаще всего это 30% -45%. Если у вас есть потребность в краске для распыления огнеупоров, вы можете в любое время связаться с компанией RS, наши специалисты по продажам свяжутся с вами как можно быстрее.

характеристик и отзывы о производителях

Краска-утеплитель известна современному потребителю не так давно.Однако сегодня она нашла поклонников. Кроме всего прочего, заменить его очень сложно, несмотря на то, что стоимость этого изделия довольно высока.

Производители постоянно совершенствуют свою продукцию и делают ее более привлекательной по цене и качеству для потребителей. Эти краски включают акриловую дисперсию, наполнители и добавки, перлит, стекловолокно, керамические микрогранулы, пеностекло и воду. Все это дает возможность получить состав с соответствующими качественными характеристиками.

Такую краску можно наносить на поверхность толщиной в среднем 4 мм. И этого будет достаточно, чтобы заменить традиционную теплоизоляцию в несколько десятков миллиметров. Технология использования краски, как правило, указывается на упаковке, об этом должен позаботиться каждый производитель.

Состав краски позволяет наносить ее на поверхность как можно более равномерно и помогает изолировать даже самые труднодоступные места, где невозможно укрепить изоляцию обычным способом, например, чердаки или углы зданий.

По консистенции составы, описанные в статье, напоминают серую или белую пасту, которую можно тонировать. Лучше всего наносить их распылением, это обеспечит равномерный слой. Кстати, чем толще будет нанесен слой теплоизоляционной краски, тем больше будет срок службы, который иногда достигает 40 лет.

Условия эксплуатации определяются температурным режимом. Для каждого состава он разный, но в среднем колеблется от -70 до +260 ° C.

Основные преимущества теплоизоляционных красок

Составы, описанные в статье, способны выдерживать воздействие высоких температур, устойчивы к воздействию солнечных лучей и атмосферных осадков. Краска имеет низкий коэффициент теплопередачи, а также высокую степень адгезии ко всем известным материалам, благодаря чему теплоизоляция может применяться даже в труднодоступных местах.

После высыхания поверхность прочная, при использовании не требует подготовки специального оборудования.При этом следует помнить, что слой получаемой теплоизоляции обладает высокой устойчивостью к механическим нагрузкам, но при этом имеет высокую степень пожароопасности.

Основные характеристики

Теплоизоляционная краска отличается от классических видов утеплителя. Его можно использовать как внутри, так и снаружи зданий. Если сравнивать с традиционными материалами, предназначенными для утепления, краска имеет жидкую структуру. Такие материалы доставляются в специальных контейнерах. Технология их нанесения отличается от техники использования традиционных лакокрасочных материалов и напоминает малярные работы.

Жидкостные обогреватели относятся к новейшим материалам и получили широкое распространение относительно недавно. Помимо краски, в ассортименте строительных материалов можно найти и другие виды жидкого утеплителя, который представлен пеноизолом. Это теплоизоляционная краска «Корунд», которую иногда заменяют жидкой пеной или пенополиуританом. Для их нанесения используется специальный инструмент.

Цена жидкого утеплителя выше простой краски, поэтому за утепление дома придется заплатить значительную сумму.И чаще всего использование таких материалов довольно проблематично, а значит, стоимость работ должна входить в стоимость. Например, если вы используете пеноизол, стоимость материала не очень высока, но цена работ по его применению может шокировать. Но если посмотреть на возможность жидкого утепления, то можно отметить, что его использование оправдано, так как это инновационный материал, полностью выполняющий свои функции.

Основные производители

Краска теплоизоляционная известна современному потребителю товаров российских, украинских и немецких компаний.Среди первых можно выделить: «Изоллат», «Корунд», «АЛФАТЭК», «Панцирь». Пока наиболее известными фирмами по производству изоляционных красок в Украине являются: «ТКМ Керамика», «Керамоизол», «Термосилат», «Тезолат».

Первое производство такого материала появилось еще до 2000 года в Украине, поэтому вся продукция, используемая сегодня на строительных площадках в России, является товаром украинского и отечественного производства. Однако на прилавках можно найти теплоизоляционную краску компании Thermo-Shield, которая производится в Германии.

Отзывы о краске для теплоизоляции марки «Изоллат»

Жидкая изоляционная краска производства Isollat. Этим материалом покрывают фасады, стены, а также крыши зданий, и, по мнению потребителей, тепло с его помощью достаточно эффективно удерживается внутри.

Использовать этот состав можно для котельного и промышленного оборудования, а также для трубопроводов различного назначения. Сюда можно включить металлические конструкции. Эксплуатация этой смеси возможна в широком диапазоне температур, который варьируется от -60 до +500 ° C.Это обеспечивает не только тепло, но и отличную шумоизоляцию, а также защиту от коррозии. Кроме того, изделия будут защищены от конденсата.

Такие теплоизоляционные краски для стен представляют собой суспензии на водной основе, которые разработаны на основе нанотехнологий. По заявлению производителей, в основе композиции лежат полукерамические микросферы, которые заполнены выпускаемым воздухом, насыщающим жидкий полимерный состав. Потребители отмечают, что нанесение краски несложно произвести распылителем или кистью, а после высыхания на основе образуется прочный полимер.Это качество исключает взбитость смеси, обеспечивая однородность покрытия. Эту же баллончик с краской использовать для теплоизоляции:

  • Трубопроводы;
  • Металлоконструкции;
  • Фасады;
  • Дымоходы;
  • Кровля;
  • технологическое оборудование;
  • Задвижки;
  • Резервуары;
  • Ангары;
  • Каналы вентиляционные;
  • Оборудование для нефтедобычи;
  • Внутренних помещений.

Характеристики изоляционной краски «Изоллат-Эффект»

Теплоизоляционная краска, характеристики которой будут представлены ниже, имеет достаточно широкую область применения. Его теплопроводность составляет 0,027 Вт / м · С, а плотность варьируется от 160 до 180 кг / м³. Что касается паропроницаемости, то этот параметр составляет 0,012 мг / м² · ч · Па.

При правильном нанесении покрытие может использоваться в течение 15 лет. Но неправильное использование может вызвать сбой в работе.Этот состав может использоваться на промышленном оборудовании с температурой теплоносителя до 650 ° С.

Эта теплоизоляционная краска, отзывы о которой только положительные, не выделяет вредных для здоровья человека веществ, поэтому ее можно назвать экологически безопасной. На 1 м² будет достаточно 1,65 литра состава.

Отзывы о краске «Корунд»

Краска теплоизоляционная «Корунд», по мнению заказчиков, предназначена для утепления конструкций и предотвращения образования конденсата, который может образовывать на стенах и трубах.

В его состав входят фиксаторы и катализаторы, связующая основа, антикоррозионные добавки и высококачественный акрил. Поверхность после высыхания может использоваться в диапазоне температур от -65 до +260 ° С. Состав обладает качествами низкой паропроницаемости и гигроскопичности.

Нанесение возможно на большинство отделочных материалов по типу пластика, бетона, кирпича или металла. По мнению покупателей, такие утеплительные фасадные краски позволяют защитить его поверхность. Они снижают теплопотери и защищают от негативного воздействия окружающей среды, влажности и перепадов температуры.

Эффективность использования

Особое внимание следует уделить характеристике, которая называется энергоэффективностью. Покупатели отмечают, что ультратонкая теплоизоляция толщиной 1 мм, созданная описанной краской, превосходит любой другой листовой или рулонный материал, толщина которого варьируется от 50 до 70 мм.

Отзывы о теплоизоляционной краске компании «Броня»

Теплоизоляционная краска «Броня» предназначена для защиты металлических конструкций, фасадов, емкостей и других конструкций.Это белая паста, которую можно наносить шпателем или любым другим подходящим приспособлением. После застывания в течение 24 часов на поверхности образуется твердый слой. По мнению пользователей, его толщина не должна превышать 6 мм, а конечное значение будет зависеть от желаемого эффекта. Следует помнить, что последующее увеличение толщины слоя не позволяет добиться улучшения свойств.

Смесь представляет собой универсальный состав, который предназначен для ремонтно-строительных работ.По отзывам, жидкий утеплитель надежно защищает дома от сырости и холода. С его помощью можно значительно снизить тепловые потери в трубопроводах отопления и резервуарах. Возможна утепление внутренних перегородок, а также кровельных конструкций и отделка новых помещений. По словам пользователей, эту теплоизоляционную краску для труб и других конструкций можно наносить практически любым инструментом и на любую поверхность.

Расход рецептуры

Адгезия на высоком уровне, срок службы достигает 15 лет.На квадратный метр будет достаточно одного литра краски, что, по мнению покупателей, является приемлемым показателем. Но окончательное значение будет зависеть от разных факторов. Среди них, например, можно выделить неровную поверхность, что негативно скажется на расходе смеси.

Отзывы о теплоизоляционной краске от производителя «Термосилат»

Для проведения строительных или ремонтных работ может также потребоваться теплоизоляционная краска. Характеристики, температура его использования должны быть известны вам, чтобы продлить срок службы обработанной поверхности.По словам пользователей, цвет покрытия может быть светло-белым или светло-серым, в зависимости от марки. При необходимости смесь можно тонировать, используя каталог образцов цветов.

Плотность покрытия в жидком виде колеблется от 550 до 650 кг / м³, что касается времени высыхания пленки покрытия, этот период составляет 3 часа. В течение суток пленка сможет поглощать воду в количестве 0,16 г / см2, что, по мнению покупателей, является оптимальным значением. Коэффициент теплопередачи покрытия составляет 18 Вт / (м2 · К), а коэффициент теплопроводности равен 0.0018 Вт / (м · К).

Рабочая температура

Обрабатывать новую поверхность, по мнению заказчиков, можно с диапазоном рабочих температур от -50 до +190 ° С. Пиковая рабочая температура достигает 260 ° С, и покрытие можно использовать (при нанесении в любых условиях ) в течение 10 лет.

Заключение

Сегодня в продаже имеются теплоизоляционные краски в широком ассортименте. Вы можете выбрать того или иного производителя, но, отдав предпочтение «Термосилату», вы получите возможность использовать высокотехнологичный композитный материал, который выполняется на водной основе.

Смесь предназначена для использования в промышленности и частном строительстве, сельском хозяйстве и энергетике. В состав смеси входят вакуумные керамические или стеклянные наполнители, пигменты, пластификаторы и полимерные латексы.

Сравнительное исследование электрических свойств и характеристик покрытий из оксида алюминия и шпинели, нанесенных методом термического напыления

  • 1.

    R.T. Смит и Дж. К. Андерсон, Производство электронных схем с помощью дугового плазменного напыления, Proc. 8-й Int. Конф.Термическое напыление , 27 сентября — 1 октября 1976 г. (Майами-Бич, Флорида), Американское сварочное общество, 1976 г., стр. 456-463

  • 2.

    C.J. Swindeman, R.D. Seals, W.P. Мюррей, М. Купер и Р.Л.Уайт, Исследование электрического поведения термически напыляемого оксида алюминия, Термическое напыление: практические решения технических проблем , C.C. Берндт, Эд., ASM International, Цинциннати, Огайо, 1996, стр. 793-797

    Google Scholar

  • 3.

    Дж. Такеучи, Р. Ямасаки и Ю. Харада, Разработка керамического покрытия, напыляемого плазменным напылением низкого давления на электростатические патроны для оборудования для производства полупроводников, Proc. Внутр. Thermal Spray Conf. , E. Lugscheider и C.C. Berndt, Ed., 4-6 марта 2002 г. (Эссен, Германия), DVS Verlag, 2002, стр. 960-964

  • 4.

    К. Фридрих, Р. Гадоу, А. Киллинджер, Термически напыляемые многослойные покрытия как Электроды и диэлектрики в высокоэффективных озонирующих трубках, Proc.United Thermal Spray Conf. , E. Lugscheider и RA Kammer, Ed., 17-19 марта 1999 г. (Дюссельдорф, Германия), DVS Verlag, 1999, p. 676-682

  • 5.

    R. Gadow, A. Killinger, and C. Ли, Керамические покрытия с плазменным напылением для электроизоляции стеклокерамических компонентов, Proc. Int. Thermal Spray Conf. , E. Lugscheider и C.C. Berndt, Ed., 4-6 марта 2002 г. (Эссен, Германия), DVS Verlag, 2002, стр. 213-219

  • 6.

    М. Пруденциати, Разработка и внедрение высокотемпературных надежных нагревателей в технологии плазменного распыления , Дж.Therm. Спрей Технол. , 2008, 17 (2), p 235-243

    Статья Google Scholar

  • 7.

    W. Kollenberg, Technische Keramik — Grundlagen, Werkstoffe, Verfahrenstechnik (Инженерная керамика. Основы, материалы, технологическая инженерия), W. Kollenberg, Ed., Vulkan-Verlag, Essen, 2004, p 210 ( на немецком языке)

  • 8.

    М. Мияяма, К. Куомото и Х. Янагида, Технические свойства одиночных оксидов, Справочник по инженерным материалам ASM , том 4, ASM International, Materials Park, OH, 1991, стр. 748 -757

  • 9.

    Л. Павловски, Взаимосвязь между структурой и диэлектрическими свойствами в покрытиях из оксида алюминия, нанесенных плазменным напылением, Surf. Пальто. Technol. , 1988, 35 (3-4), стр. 285-298

    CAS Статья Google Scholar

  • 10.

    Р. Ямасаки и Дж. Такеучи, Физические характеристики покрытия из оксида алюминия с использованием атмосферного плазменного напыления (APS) и плазменного напыления при низком давлении (VPS), Решения для термического напыления: достижения в технологии и применениях , на CD- ROM, 10-12 мая 2004 г. (Осака, Япония), DVS Verlag, 2004

  • 11.

    Р. Макферсон, Образование метастабильных фаз в покрытиях из оксида алюминия, полученных пламенем и плазмой, J. Mater. Sci. , 1973, 8 (6), п. 851-858

    CAS Статья Google Scholar

  • 12.

    C.C. Стар, С. Сааро, Л.-М. Бергер, Дж. Дубски, К. Нойфус и М. Херрманн, Зависимость стабилизации α-оксида алюминия от процесса распыления, J. Therm. Спрей Технол. , 2007, 16 (5-6), стр. 822-830

    CAS Статья Google Scholar

  • 13.

    А. Гош, Р. Саркар, Б. Мукерджи и С.К. Дас, Влияние содержания шпинели на свойства магнезиально-шпинелевого композитного огнеупора, J. Eur. Ceram. Soc. , 2004, 24 (7), стр. 2079-2085

    CAS Статья Google Scholar

  • 14.

    Л. Томе, А. Джентилса, Дж. Ягельскик, Ф. Гарридоа и Т. Томе, Радиационная стабильность керамики: образцы диоксида циркония и шпинели, Vacuum , 2007, 81 (10 ), п 1264-1270

    Артикул Google Scholar

  • 15.

    Н.М. Халил, М.Б. Хасан, Э. Ewais, и F.A. Saleh, Спекание, механические и тугоплавкие свойства MA-шпинели, полученной методом соосаждения и золь-гель методами, J. Alloys Compd. , 2010, 496 (1-2), п. 600-607

    CAS Статья Google Scholar

  • 16.

    Г. Гусмано, Г. Монтесперелли, Э. Траверса, А. Беарзотти, Г. Петрокко, А. Д’амико и К. Ди Натале, Тонкая пленка из магниево-алюминиевой шпинели как датчик влажности, Sens .Приводы B Chem. , 1992, 7 (1-3), п. 460-463

    Статья Google Scholar

  • 17.

    К. Пето, М. Дюкос и Г. Петот-Эрвас, Шпинельные покрытия на стальных подложках: влияние состава и температуры подложки, J. Eur. Ceram. Soc. , 1995, 15 (7), стр. 637-642

    CAS Статья Google Scholar

  • 18.

    Г. Лаллеманд, С. Файел, Д. Треё и К. Эснуф, Исследование микроструктуры шпинелевых плазменных покрытий, Термораспыление: решение задач 21 века , К. Кодде, изд., ASM International, Ницца, Франция, 1998 г., стр. 599-604

    Google Scholar

  • 19.

    Г. Бертран, К. Менье, П. Бертран и К. Кодде, Синтез покрытий шпинели с помощью плазменного распыления высушенных частиц в полете, J. Eur. Ceram. Soc. , 2002, 22 (6), стр. 891-902

    CAS Статья Google Scholar

  • 20.

    С. Сампат, Дж. Лонгтин, Р. Гамбино, Х. Херман, Р. Грилоу и Э. Тореми, Тепловое напыление с прямой записью многослойной электроники и сенсорных структур, Технологии прямой записи для приложений быстрого прототипирования , A Пике и Д. Криси, изд., Academic Press, New York, 2002, p. 261-302

    Chapter Google Scholar

  • 21.

    Х. Самади и Т.В. Койл, Картирование параметров осаждения и микроструктуры шпинели, нанесенной плазменным напылением, Thermal Spray 2006: На основе 100 лет успеха , на компакт-диске, Б.Р. Марпл, М. Хайленд, Ю.-К. Лау, Р. Лима и Дж. Войер, ред., 15-18 мая 2006 г. (Сиэтл, Вашингтон), ASM International, 2006

  • 22.

    Дж. Арнольд, С. А. Ансар, У. Майер и Р. Хенн, Изоляция и Герметизация устройств SOFC керамическими слоями с плазменным напылением, Thermal Spray 2008: Thermal Spray Crossing Borders , на компакт-диске, E. Lugscheider, Ed., 02-04 июня 2008 г. (Маастрихт, Нидерланды), DVS Verlag, 2008 , p 95-99

  • 23.

    Г. Мауэр, Р. Вассен и Д. Стёвер, Тонкие и плотные керамические покрытия с помощью плазменного напыления при очень низком давлении, J.Therm. Спрей Технол. , 2010, 19 (1-2), стр. 495-501

    CAS Статья Google Scholar

  • 24.

    K. Ahn, B.W. Wessels, S. Sampath, Датчики влажности Spinel, полученные методом непосредственной записи с помощью термального напыления, Sens. Actuators B Chem. , 2005, 107 (1), п. 342-346

    Статья Google Scholar

  • 25.

    Э. Айверс-Тиффи и В.von Münch, Werkstoffe der Elektrotechnik (Электротехнические материалы), 10-е изд., B.G. Teubner Verlag / GWV Fachverlage Wiesbaden, 2007, стр. 142 (на немецком языке)

  • 26.

    H.-J. Kim, S. Odoul, C.-H. Ли и Ю.-Г. Квеон, Электроизоляционные свойства и герметизирующие эффекты покрытий оксид алюминия и титана, нанесенных плазменным напылением, Surf. Пальто. Technol. , 2001, 140 (3), стр. 293-301

    CAS Статья Google Scholar

  • 27.

    F. Hövelmann, Hochspannungstechnik-Elektrische Festigkeit Teil 2: Durchschlag gasförmiger, flüssiger und fester Isolierstoffe (Fernstudienbrückenkurse: Studiengang Elektrische Energietechnikche: 9002, Германия, ул. , Т. Варис, А. Кулкарни, AJ Гутлебер, А. Вайдья, М. Карадж, С. Сампат и Х. Херман, Оптимизация параметров оксида алюминия, распыляемого HVOF, и влияние параметров распыления на электрические свойства покрытий, Proc.Int. Thermal Spray Conf. , E. Lugscheider и C.C. Berndt, Ed., 4-6 марта 2002 г. (Эссен, Германия), DVS Verlag, 2002, p. 622-626

  • 29.

    F. Favre, F. Villieras, Y. Duval, E. McRae, and C. Рапин, Влияние относительной влажности на электрические свойства α-Al 2 O 3 Порошки: спектроскопия сопротивления и электрохимического импеданса, J. Colloid Interface Sci. , 2005, 286 (2), стр. 615-620

    CAS Статья Google Scholar

  • 30.

    А. Лаобути, С. Вонгкасемджит, Т. Траверса и Р.М. Laine, MgAl 2 O 4 Порошок шпинели из процесса синтеза оксидов в одной емкости (OOPS) для керамических датчиков влажности, J. Eur. Ceram. Soc. , 2000, 20 (2), стр. 91-97

    CAS Статья Google Scholar

  • 31.

    Б.-Д. Ян, С. Мейлинк, Г. Уоррен и П. Винблатт, Измерения адсорбции воды и поверхностной проводимости на подложках из α-оксида алюминия, IEEE Trans.Компоненты Гибриды Производство. Technol. , 1987, ЧМТ-10 (2), стр. 247-251

    Google Scholar

  • 32.

    Ф. Рукероль, Ж. Рукероль и К. Синг, Адсорбция порошками и пористыми твердыми телами. Принципы, методология и применение , Academic Press, 1999, 467 p.

  • 33.

    V.E. Генрих и П.А. Cox, The Surface Science of Metal Oxides , Cambridge University Press, 1996, 464 p.

  • 34.

    М.А.Хендерсон, Взаимодействие воды с твердыми поверхностями: новый взгляд на фундаментальные аспекты, Surf. Sci. Rep. , 2002, 46 (1-8), p 5-308

    Статья Google Scholar

  • Коэффициент излучения материалов

    Коэффициент излучения — ε — указывает на излучение тепла от «серого тела» в соответствии с законом Штефана-Больцмана , по сравнению с излучением тепла от идеального черного ‘ body ‘ с коэффициентом излучения ε = 1 .

    Коэффициент излучения — ε — для некоторых распространенных материалов можно найти в таблице ниже. Обратите внимание, что коэффициенты излучения для некоторых продуктов зависят от температуры. В качестве ориентира приведенные ниже коэффициенты излучения основаны на температуре 300 К.

    908 908 9027 полированный 9028 9027 Никель, окисленный 9027 0,08 — 0,86 9028 908 908 908 908 Глазированный 908 908 0,9 плановый
    Материал поверхности Коэффициент излучения
    ε —
    Сплав 24ST Полированный 0,09 Алюминий 0.8
    Алюминий коммерческий лист 0,09
    Алюминиевая фольга 0,04
    Алюминиевый коммерческий лист 0,09
    Алюминий сильно окисленный высокий полированный 0,2 0,039 — 0,057
    Анодированный алюминий 0,77
    Шероховатый алюминий 0,07
    Алюминиевая краска 0.27 — 0,67
    Сурьма полированная 0,28 — 0,31
    Асбестовая плита 0,96
    Асбестовая бумага 0,93 — 0,945
    Базис 0,72
    Бериллий 0,18
    Бериллий, анодированный 0,9
    Висмут, светлый 0.34
    Черный корпус, матовый 1,00
    Черный лак по утюгу 0,875
    Краска Black Parson Optical 0,95
    908 908 черная силиконовая краска 908 0,89
    Черная эмалевая краска 0,80
    Матовая латунная пластина 0,22
    Латунная катаная пластина с естественной поверхностью 0.06
    Латунь полированная 0,03
    Латунь оксидированная 600 o C 0,6
    Кирпич, красный грубый 0,93
    Кирпич 0,02
    Углерод, не окисленный 0,81
    Углеродная нить 0,77
    Поверхность с прессованным углеродным наполнителем 0.98
    Чугун, недавно обточенный 0,44
    Чугун, обточенный и нагретый 0,60 — 0,70
    Цемент 0,54
    Хром 908 908 полированный 908 0,91
    Уголь 0,80
    Бетон 0,85
    Бетон грубый 0,94
    Бетонная плитка27 0
    Хлопчатобумажная ткань 0,77
    Медь с гальваническим покрытием 0,03
    Медь с подогревом и покрытая толстым оксидным слоем 0,78
    0,08 0,08 9023 908 902 908 902 908 Никелевый сплав, полированный 0,059
    Стекло гладкое 0,92 — 0,94
    Стекло пирекс 0.85 — 0,95
    Золото не полированное 0,47
    Золото полированное 0,025
    Гранит, естественная поверхность 0,96
    Гравий um
    Лед гладкий 0,966
    Лед грубый 0,985
    Инконель X окисленный 0,71
    Полированное железо 0.14 — 0,38
    Железо, пластина ржавого красного цвета 0,61
    Железо, темно-серая поверхность 0,31
    Железо, черновой слиток 0,87 — 0,95
    Свинец чистый неокисленный 0,057 — 0,075
    Свинец окисленный 0,43
    Известняк 0,90 — 0,93
    Промывка извести 0,82891
    Магнезия 0,72
    Магнезит 0,38
    Оксид магния 0,20 — 0,55
    Магний Полированный 908 — 0,98 908
    Оштукатуренная кладка 0,93
    Жидкая ртуть 0,1
    Мягкая сталь 0,20 — 0.32
    Молибден полированный 0,05 — 0,18
    Раствор 0,87
    Никель, гальванический 0,03
    Нихромовая проволока, светлая 0,65 — 0,79
    Дуб строганный 0,89
    Краски масляные, все цвета 0.92 — 0,96
    Бумага офсетная 0,55
    Гипс 0,98
    Платина, полированная пластина 0,054 — 0,104
    0,827 908
    Фарфор глазурованный 0,92
    Краска 0,96
    Бумага 0,93
    Гипс грубый 0.91
    Пластмассы 0,90 — 0,97
    Полипропилен 0,97
    Политетрафторэтилен (ПТФЭ) 0,92
    ПВХ 0,91 — 0,93
    Кварцевое стекло 0,93
    Рубероид 0,91
    Резина, поролон 0.90
    Твердая глянцевая резина 0,94
    Твердая натуральная резина 0,91
    Резина натуральная 0,86
    Соль
    Песчаник 0,59
    Сапфир 0,48
    Опилки 0,75
    Кремнезем 0.79
    Карбид кремния 0,83 — 0,96
    Полированный серебристый 0,02 — 0,03
    Снежный 0,96 — 0,98
    9028 9028 9028 9028 908 0,79
    Сталь полированная 0,07
    Нержавеющая сталь, выдержанная погодными условиями 0,85
    Нержавеющая сталь полированная 0.075
    Нержавеющая сталь, тип 301 0,54 — 0,63
    Сталь оцинкованная Старый 0,88
    Сталь оцинкованная Новый 0,23
    908 908 908 908 908 908 908 908 Thoria 0,97
    Олово неокисленное 0,04
    Титан полированный 0,19
    Вольфрам полированный 0.04
    Нить, состаренная из вольфрама 0,032 — 0,35
    Вода (0-100 o C) 0,95 — 0,963
    Древесина бук, плановая 0,935 Oak 0,885
    Дерево, сосна 0,95
    Кованое железо 0,94
    Цинк Потускневший 0,25
    908 Цинк полированный 0.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *