Производители

ОАО «Русские краски» — www.ruskraski.ru

«Русские краски» — ведущее предприятие лакокрасочной отрасли России.

Стратегия компании основывается на производстве и реализации высокотехнологичных материалов. Благодаря использованию передового опыта управления, современным технологиям производства, обладая собственной базой научных разработок, «Русские краски» повышают свою конкурентоспособность высоким качеством, новизной, эксклюзивностью и техническим сопровождением выпускаемых лакокрасочных материалов.

ООО «Управляющая компания ЗЛКЗ» — www.zlkz.ru

Загорский Лакокрасочный Завод (ЗЛКЗ) ведет свою историю с 1955 года и является одним из крупнейших предприятий России по изготовлению высококачественных лакокрасочных материалов (ЛКМ) по современным передовым технологиям.

В 1995 году ЗЛКЗ был награжден дипломом «Факел Бирмингема», а также сертификатом Российской Федерации «Лидер Российской экономики» за успешное экономическое выживание в условиях социально экономического кризиса.

На весь комплекс материалов, выпускаемых заводом для потребительского рынка имеется техническая документация, которая может быть предоставлена по первому требованию клиента. Длительное время завод является одним из основных поставщиков лакокрасочной продукции для нужд оборонного комплекса. На заводе существует авиа- и техприемка.

В настоящее время завод выпускает свыше трехсот наименований лакокрасочных материалов, используемых в мебельной, электротехнической, машиностроительной, автомобилестроительной, аэрокосмической и других отраслях промышленности.

В непрерывно меняющейся ситуации современного рынка завод внимательно следит за его развитием и использует новейшие достижения в области ЛКМ.

ООО «Заславский лакокрасочный завод» — www.zlz.ru

ООО «Заславский лакокрасочный завод» занимается разработкой, производством и поставкой ЛКМ с 1998 г. За это время создано современное производство спектра материалов для различных областей применения с объемом выпуска более 200 тонн в год.

Номенклатура выпускаемой продукции включает в себя эмаль для разметки дорог, химически стойкие эмали и лаки, а также традиционные ЛКМ общего назначения. Продукция выпускается в промышленной таре. Качество продукции подтверждается имеющимися белорусскими и российскими сертификатами соответствия, гигиеническими сертификатами и другими необходимыми документами. У нас всегда можно получить консультации по характеристикам и применению выпускаемых материалов.

ЗАО «Морозовский химический завод» — www.tdmhz.ru

ЗАО «Морозовский химический завод» было образовано 15 апреля 2003 года путем выделения в самостоятельное юридическое лицо из ГУП «Завод имени Морозова», одного из старейших предприятий военно-промышленного комплекса, специализирующегося с 60-х годов на выпуске полисилоксановых-органосиликатных композиций марки «ОС».

Основное качество, характерное для покрытий всех марок «ОС» – его защитное действие, обеспечивающее длительную эксплуатацию покрытия в течение десятков лет. Универсальность и высокая технологичность композиций марки «ОС» позволяет успешно решать многочисленные и разнообразные задачи по антикоррозионной защите.

ООО «Белколор» занимается разработкой, производством и реализацией лакокрасочной продукции с 1997 года. Сегодня это современное, высокотехнологичное предприятие, оснащенное лучшим импортным и отечественным оборудованием.

Специалисты завода постоянно работают над расширением ассортимента и улучшением качества лакокрасочных материалов. Номенклатура выпускаемой сегодня продукции включает в себя широкий ассортимент высокоглянцевых и быстросохнущих нитроцеллюлозных, атмосферостойких алкидных, химстойких перхлорвиниловых эмалей, износостойких эпоксидных эмалей и лаков, а также грунтов и растворителей.

Лакокрасочные материалы нашего производства находят своих потребителей практически во всех регионах России и стран СНГ, где мы завоевали заслуженный авторитет и хорошую репутацию. Стабильно растущие показатели производства и сбыта продукции под торговой маркой BELCOLOR, расширение дилерской сети предприятия и доверие партнеров  дают нам все основания для движения вперед в выбранном направлении.

ООО «Белрегионцентр» — www.britz.ru

ООО «Белрегионцентр» — российский производитель лакокрасочных материалов, существует на рынке ЛКМ уже более 10 лет. Доступные цены в сочетании с высоким качеством являются характерной чертой марки «Бриц». Это достигается в результате применения высокопроизводительного оборудования, современных методов управления, постоянной работы в области сокращения производственных издержек и оптимизации транспортных расходов, установления и поддержания обратной связи с потребителями.

ООО «Краски Черноземья» — www.kraski-ch.ru

ООО «Краски Черноземья» — производственная компания, работающая на рынке ЛКМ с 2001 года. Наше предприятие производит и реализует широкий ассортимент лакокрасочных материалов — эмали и грунты по металлу, грунт-эмали, олифу оксоль, фасадные материалы, структурные покрытия на водной основе под торговыми марками «Краски Черноземья» и «ColoRay».

Успех нашего предприятия складывается из многих факторов. Для его достижения командой специалистов с многолетним опытом работы были отработаны рецептуры красок с максимально возможным соотношением цена-качество. Индивидуальный подход и умение находить лучший вариант позволяют нам изготовить продукцию в строгом соответствии с требованиями заказчика по умеренным ценам. К услугам наших партнеров доставка продукции железнодорожным и автомобильным транспортом в кратчайшие сроки.

На нашем предприятии осуществляется сквозной контроль качества от сырья до конечного продукта. Вся производимая нами продукция прошла государственную регистрацию, имеет сертификаты соответствия. Уже несколько лет крупные торговые организации доверяют нам выпуск товаров под своей торговой маркой. Благодаря нашим постоянным партнерам мы достигли сегодняшнего успеха и надеемся развивать его и в будущем. Наша компания регулярно принимает участие в международных специализированных выставках «Интерлакокраска» , межрегиональных строительных выставках.

ОАО «Бальзам» не только смогло сохранить свой профиль в кризисные для российской экономики годы, но и сумело расширить ассортимент, осовременить производство и стать одним из ведущих российских производителей лесохимической и химической продукции. А кроме того, мы сохранили весь накопленный нами за годы успешной работы производственный опыт.

Вся наша продукция (среди самых популярных ее наименований – лак ПФ, лак НЦ, Эмаль ПФ 115, эмаль ХВ, эмаль НЦ, эфиры канифоли, грунтовка ГФ, грунтовка ХС, дорожная краска и пр.) производится только из самого качественного сырья крупных отечественных производителей.

Современные методы контроля качества, производственный опыт, научно-технический потенциал ОАО «Бальзам», высокая квалификация рабочих и руководящего состава, использование отечественных материалов и продуманная ценовая политика гарантируют, что решение купить лак или канифоль, купить смолу или клей полиуретановый производства нашего предприятия – это решение приобрести современную и качественную продукцию по максимально выгодным ценам.

ЗАО «Новбытхим» — www.newchem.ru

Петербургская компания «Новбытхим» была основана 20 мая 1994 года молодыми учеными-химиками, выпускниками Ленинградского технологического института (ныне Санкт-Петербургский государственный технический университет). Свою деятельность мы начали с производства клеев и красителя для кожи. Постепенно ассортимент компании менялся вместе с потребностями рынка и сегодня мы продолжаем осваивать выпуск все новых и новых товаров. Сейчас компания производит более 60 наименований продукции, среди которых краски, эмали, лаки, морилки, грунтовки, шпатлевки, штукатурки, мастики, герметики, бытовая химия и, конечно же, клеи и средства по уходу за кожаными изделиями.

Успех нашего предприятия складывается из многих факторов. Основной, пожалуй, это научный потенциал сотрудников и их профессионализм. Большинство руководителей и специалистов отделов научных разработок — выпускники и аспиранты знаменитого Санкт-Петербургского технологического института. Например, химико-технологическая лаборатория, образованная одновременно с открытием производства компании “Новбытхим”, почти на 100 % состоит из выпускников своей alma mater. В этой лаборатории они контролируют качество выпускаемой продукции и поступающего сырья, проводят испытания и тестирование товаров, выявляют их характеристики и совершенствуют уже выпущенную продукцию.

Эмаль ПФ-115 – Производство красок и эмалей

Эмаль ПФ-115 относится к категории лакокрасочных материалов общего применения. Главными достоинствами данной эмали являются ее универсальность, высокое качество и предельно доступная цена, благодаря чему ПФ-115 является одним из основных красящих материалов, пользующихся спросом на современном строительном рынке. Эмаль ПФ-115 может использоваться и как самостоятельное покрытие, и в сочетании с другими видами грунтовых красок. Эмаль предназначена для окрашивания самых разнообразных поверхностей, как внутренних, так и подверженных атмосферным воздействиям. Эмаль ПФ-115 также отличается удобством и простотой нанесения, она не «капризна» к поверхности, образует ровное, гладкое покрытие, не течет и не расслаивается. При правильном нанесении срок эксплуатации эмалированной поверхности составляет не менее четырех лет при температуре от -50 °С до +60 °С.

Состав эмали

Высокие физические характеристики покрытия объясняются тем, что в процессе производства Эмали ПФ-115 используется отечественное сырье высшего качества. Эмаль представляет собой суспензию двуокиси титана в рутильной форме и других пигментов и наполнителей в пентафталевом лаке ПФ-064. В состав эмали вводят также растворители, чаще всего уайт-спирит, сиккатив и модифицирующие добавки. В зависимости от цвета эмали применяют такие пигменты, как белила цинковые, технический углерод, лазурь железная.

Технические характеристики

Применение эмали ПФ-115

В качестве подготовки поверхность необходимо очистить от пыли и грязи, по возможности удалить остатки старого покрытия, обезжирить. Деревянные поверхности необходимо ошкурить и обработать олифой, металлические нужно очистить от ржавчины и желательно предварительно загрунтовать.
Эмаль ПФ-115 подходит для нанесения различными способами: ее можно наносить на поверхность с помощью кисти или валика, распылять пневматическим или безвоздушным методами, окрашиваемые предметы можно окунать в эмаль или подвергать струйному обливу, возможно также использование электрополя. Перед применением эмаль тщательно перемешивают, при необходимости разбавляют сольвентом, уайт-спиритом, скипидаром или их смесью в соотношении 1:1, для окраски в электрополе используют разбавитель РЭ-4В или РЭ-3В.
Оптимальной для нанесения ПФ-115 является температура окружающего воздуха от +5 ºС до +35 ºС. Время высыхания каждого слоя эмали при температуре (20±2) ºС — 24 ч. Допустимо сушить покрытие при температуре 100-110 ºС в течение 1 часа. Расход эмали на однослойное покрытие в зависимости от цвета 100-180 г/м². Пленка эмали сохраняет свои характеристики при температуре окружающей среды от -50 ºС до +60 ºС.

Схема окраски

Металлические поверхности рекомендуется покрывать по схеме: 1 слой грунтовки по ржавчине (ГФ-0119, ГФ-021, ВЛ-05, ВЛ-023 или аналогичные), далее эмаль ПФ-115 в 2 слоя.
Дерево, штукатурку, кирпич, бетон, старые покрытия и другие поверхности покрывают эмалью в 2-3 слоя.

Хранение

Эмаль необходимо хранить при температуре от -40 ºС до +40 ºС, в сухом месте без попадания прямых солнечных лучей. Гарантийный срок хранения 12 месяцев.

Цвета и классификация

Эмаль ПФ-115 обладает достаточно большой палитрой оттенков, как классических, так и новых. Возможен выпуск по каталогу RAL. В настоящий момент доступно 3 разновидности эмали ПФ-115: Эконом, Стандарт и Люкс, которые отличаются друг от друга ценой и градацией таких потребительских качеств как скорость высыхания, расход, длительность службы покрытия.

Эмаль ПФ-115 серебристая

Большую популярность среди потребителей получила эмаль ПФ-115 серебристая на основе алкидного лака ПФ-064 и пигмента в виде алюминиевой пудры. Эта марка эмали обладает хорошей адгезией к различным материалам, высокими антикоррозионными свойствами, приятным цветом, хорошо отводит тепло. По этой причине сфера применения эмали ПФ-115 серебристой достаточно широка, ее применяют при лакокрасочных работах по дереву, металлу, бетону на поверхностях, подвергающихся атмосферному воздействию, а также находящихся внутри помещений.

Производство красок и эмалей

Компания «Технофф63» — региональный производитель красок и эмалей в Самарской области. Мы предлагаем оптово-розничные поставки лакокрасочных материалов: эмалей, красок, грунтовок и др. напрямую с завода, минуя длинную цепочку посредников. Наличие собственного производства позволяет осуществлять поставки любого объема продукции, гибко решать вопросы ценообразования, оперативно реагировать на запросы клиентов. В нашем лице вы найдете надежного и ответственного партнера!

Эмаль ПФ-115 ГОСТ по выгодной цене от производителя

Эмаль ПФ-115 ГОСТ 6465–76 предназначена для окраски металлических, деревянных и других поверхностей при наружных и внутренних отделочных работах.

 Для окраски различных поверхностей используется эмаль ПФ 115 ГОСТ 6465 76, цена на которую соответствует ее эксплуатационным характеристикам.

Назначение: для окраски металлических, деревянных и других поверхностей, подвергающихся атмосферным воздействиям и для окраски внутри помещений.

Свойства эмали ПФ-115:

• атмосферостойкость, стойкость к моющим средствам, минеральному маслу;

• устойчивость к перепадам температуры и возможность использования материала в широком температурном диапазоне: -50 — +60 град;
• легко колеруется в различные цвета и оттенки;
• покрытие из двух слоев эмали ПФ-115, нанесенных на подготовленную загрунтованную поверхность, в умеренном и холодном климате сохраняет защитные свойства изделия не менее 4-х лет.

Технические характеристики ПФ-115

Рекомендации по применению

Перед нанесением эмаль тщательно перемешать до однородной массы, при необходимости разбавить до рабочей вязкости уайт-спиритом, сольвентом или их смесью в соотношении 1:1 по массе. Наносить можно кистью, валиком, пневматическим или безвоздушным распылением, окунанием, струйным обливом, в электрополе. Для окраски изделий распылением в электрополе эмаль разбавляют разбавителем РЭ-4В или РЭ-3В.

Подготовка поверхности: поверхность очистить от грязи, ржавчины и окалины, непрочных слоев старого покрытия, обезжирить растворителем, высушить и загрунтовать . Деревянные поверхности предварительно прошкурить, при необходимости шлифовать водостойкой шлифовальной шкуркой, обработать олифой.

Расход: 100-180 г/м2 (однослойное покрытие) в зависимости от цвета.

Меры предосторожности: работы производить при хорошей вентиляции, в резиновых перчатках, с использованием индивидуальных средств защиты. При попадании материала на кожу промыть ее теплой водой с мылом.

Условия хранения: хранить грунтовку в герметично закрытой таре, исключив попадание прямых солнечных лучей и влаги при температуре окружающего воздуха от минус 40 С до 40 С.

Срок годности: 12 месяцев.

 Уточнить стоимость эмали ПФ 115 по металлу вы можете скачав наш прайс-лист.

Приобрести качественную эмаль от производителя можно и в региональных представительствах завода. которые находятся в Санкт-Петербурге, Симферополе, Ростове-на-Дону, Екатеринбурге, Казани и Кирове.

Промышленные покрытия

Представляет собой суспензию двуокиси титана рутильной формы и других пигментов и наполнителей в пентафталевом лаке с добавлением сиккатива и растворителей.

Перед применением при необходимости эмаль разбавить сольвентом по ГОСТ 1928 или ГОСТ 102014, уайт-спиритом (нефрасом С-4 155-200) по ГОСТ 3134 или их смесью в отношении 1:1. Эмаль наносится на окрашиваемую поверхность методом распыления, струйного облива, окунания, кистью или валиком.

Эмаль ПФ-115 ЯРКО

Универсальная алкидная эмаль для наружных и внутренних работ. Стойкая к атмосферным воздействиям.

Преимущества

— Высокие защитные свойства покрытия, благодаря пентафталевом у лаку, который используется для производства эмалей ПФ-115 «ЯРКО».

— Широкая цветовая гамма; яркие, насыщенные цвета.

— Покрытие глянцевое.

— Эмаль удобна для нанесения кистью, валиком и краскораспылителем. Благодаря удобной консистенции, хорошо распределяется по окрашиваемой поверхности.

— Полностью укрывает подложку за 2 слоя.

— Покрытие обладает хорошей адгезией к металлическим и деревянным поверхностям.

— Высушенное покрытие не оказывает вредного воздействия на организм человека.

— Эмаль выдерживает хранение и транспортировку при отрицательных температурах.

Назначение

Для окрашивания металлических, деревянных и бетонных поверхностей, эксплуатируемых в атмосферных условиях (наружные стены и фасадные элементы построек, ограды , скамьи) и внутри помещений (двери, оконные рамы, проемы, подоконники, батареи отопления, стены).

Окрашиваемую поверхность очистить от грязи, ржавчины, пыли, обезжирить и просушить.Отслаивающееся старое покрытие удалить. Неокрашенные поверхности рекомендуется обработать грунтовкой ГФ-021 «ЯРКО». Перед применением эмаль тщательно перемешать.

Эмаль наносить кистью, валиком, краскораспы лителем в 1-2 слоя. При необходимости разбавить уайт-спиритом, сольвентом или скипидаром до консистенции, удобной для нанесения.

Время высыхания при температуре (20± 2)°С – 24 часа.

Расход эмали на однослойное покры тие — в зависим ости от цвета, подготовки поверхности и метода нанесения – 1 кг на 5-10 м².

ПФ-115 узнайте всю полезную и полную информацию

ГОСТ 6465-76. Эмали ПФ-115. Технические условия с сокращениями для потребителей

  (с Изменениями N 1-5)

 МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ЭМАЛИ ПФ-115 
Технические условия
Enamels ПФ-115. Specifications

Дата введения 1977-07-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам

3. ВЗАМЕН ГОСТ 6465-63 и ГОСТ 5.820-71
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)
6. ИЗДАНИЕ (май 2004 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в январе 1979 г., июне 1980 г., июне 1985 г., апреле 1988 г., мае 2002 г. (ИУС 3-79, 8-80, 10-85, 7-88, 8-2002)

   Настоящий стандарт распространяется на эмали ПФ-115 различных цветов, представляющие собой суспензии двуокиси титана рутильной формы и других пигментов и наполнителей в пентафталевом лаке с добавлением сиккатива и растворителей.

   Эмали ПФ-115 предназначаются для окраски металлических, деревянных и других поверхностей, подвергающихся атмосферным воздействиям, и для окраски внутри помещений.

   Покрытие, состоящее из двух слоев эмали ПФ-115, нанесенных на подготовленную загрунтованную поверхность, в умеренном и холодном климате сохраняет защитные свойства в течение четырех лет до балла не более АЗ1 и декоративные свойства в течение одного года до балла не более АД2 по ГОСТ 9.401.

   В тропическом климате покрытие, состоящее из двух слоев эмали, нанесенных на подготовленную загрунтованную поверхность, сохраняет защитные и декоративные свойства в соответствии с ГОСТ 9.401.

   Защитные и декоративные свойства оценивают по ГОСТ 9.407* (после обработки покрытия полировочным составом).
   ________________
   * На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ Р 9.414-2012. — Примечание изготовителя базы данных. 

   Пленка эмали устойчива к изменению температуры от минус 50 °С до плюс 60 °С.

   Эмали ПФ-115 наносят на поверхность методами распыления, струйного облива, окунания и кистью. 

   Обязательные требования, направленные на обеспечение безопасности эмали ПФ-115 для жизни, здоровья и имущества граждан, охрану окружающей среды, изложены в п.1.4 (табл.1, показатели 5, 14, 15, 16), пп.4.1, 4.2.

   (Измененная редакция, Изм. N 3, 4, 5).

7. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
        

1.1. Эмали ПФ-115 должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке. 

1.2. Эмали ПФ-115 должны выпускаться следующих цветов:

Красный, Вишневый, Красно-оранжевый, Кремовый, Бледно-желтый, Светло-желтый, Желтый, Темно-зеленый, Зеленый, Фисташковый, Голубой, Синий, Голубой, Серо-голубой, Серый, Светло-серый, Коричневый, Светло-бежевый, Бежевый, Красно-коричневый, Темно-серый, Темно-серый, Белый, Черный

1.3. Перед применением эмали разбавляют до рабочей вязкости сольвентом по ГОСТ 1928 или ГОСТ 10214, уайт-спиритом (нефрасом-С4-155/200) по ГОСТ 3134, скипидаром по ГОСТ 1571 или их смесью в соотношении 1:1 по массе, ксилолом по ГОСТ 9410 или ГОСТ 9949.

Для окраски изделий в электрополе эмали разбавляют до рабочей вязкости разбавителем РЭ-4В или РЭ-3В по ГОСТ 18187. Способ применения эмали ПФ-115, предназначенной для розничной торговли, приведен в приложении 1. Электрические характеристики эмали для нанесения распылением в электрополе приведены в приложении 3. 

1.4. Эмали ПФ-115 должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл.1.

Таблица 1

Примечания:
1. При применении эмалей допускается горячая сушка покрытия при 105 °С — 110 °С в течение 1 ч.
2. По требованию потребителя для промышленного применения изготовляют эмали других цветов по контрольным образцам цвета.
2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Правила приемки — по ГОСТ 9980.1. 
2.2. Приемосдаточные испытания проводят по показателям 1-5, 7-9, 12 табл.1.

При получении неудовлетворительных результатов приемосдаточных испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии.

Результаты испытаний распространяются на всю партию.

Нормы по показателям 6, 13, 14, 15 и 16 табл.1 определяют не реже одного раза в год с календарной даты начала выпуска эмали.

Нормы пo показателям 10 и 11 табл.1 определяют в каждой тридцатой партии.

При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний проверяют каждую партию до получения удовлетворительных результатов подряд не менее чем на трех партиях.

При получении повторного отрицательного результата периодические испытания переводят в приемосдаточные до получения удовлетворительных результатов.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Отбор проб — по ГОСТ 9980.2. 

3.2. Подготовка образцов к испытанию 

Подготовку пластинок для нанесения эмали проводят по ГОСТ 8832, разд.3.

Время высыхания пленки определяют на пластинках из черной жести по ГОСТ 13345 размером 70150 мм и толщиной 0,25-0,32 мм или стали марок 08 кп и 08 пс размером 70150 мм и толщиной 0,7-1,0 мм по ГОСТ 16523.

Эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной жести по ГОСТ 13345 размером 20150 мм и толщиной 0,25-0,32 мм.

Твердость и блеск покрытия определяют на стеклянных пластинках размером 90120 мм, толщиной от 1,2 до 1,8 мм.

Остальные показатели определяют на пластинках из стали марок 08 кп и 08 пс размером 70150 мм и толщиной 0,7-1,0 мм по ГОСТ 16523.

Условную вязкость, массовую долю нелетучих веществ и степень перетира определяют в неразбавленной эмали.

При определении цвета, внешнего вида, блеска покрытия, времени высыхания, эластичности пленки при изгибе, прочности покрытия при ударе, твердости, стойкости покрытия к статическому воздействию воды, раствора моющего средства и трансформаторного масла, адгезии пленки испытуемую эмаль разбавляют смесью сольвента и уайт-спирита (нефраса-С4-155/200) 1:1, сольвентом или ксилолом до условной вязкости 28-30 с по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5) °С, фильтруют через сетку N 01Н-02Н по ГОСТ 6613 и наносят на подготовленные пластинки краскораспылителем в один слой (кроме определения цвета). При определении цвета эмаль наносят до полного укрытия окрашиваемой поверхности.

Сушку пленки эмали вишневой и красной проводят при температуре (20±2) °С в течение 48 ч, остальных цветов — в течение 24 ч (кроме определения твердости покрытия эмалей ПФ-115).

При определении твердости покрытия эмалей ПФ-115 сушку проводят при температуре (20±2) °С в течение 48 ч.

Для определения стойкости покрытия к статическому воздействию воды, раствора моющего средства и трансформаторного масла эмаль наносят на обе стороны пластинки.

Толщина покрытия после высыхания для черной, красной и вишневой эмалей должна быть 13-18 мкм, для остальных эмалей — 18-23 мкм.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3, 4, 5).

3.3. Цвет покрытия эмали определяют визуально по ГОСТ 29319.

При разногласиях в оценке цвета за окончательный результат принимают определение цвета при естественном дневном свете.

3.4. Внешний вид покрытия эмали определяют визуально при естественном рассеянном свете.

3.3, 3.4. (Измененная редакция, Изм. N 5).

3.4б. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537. Навеску испытуемой эмали массой (2,0±0,2) г помещают в сушильный шкаф и выдерживают при температуре (140±2) °С. Первое взвешивание проводят через 1,5 ч выдержки в шкафу, последующие — через каждые 30 мин до достижения постоянной массы.

Допускается определение массовой доли нелетучих веществ под инфракрасной лампой при температуре (140±2) °С. При разногласиях в оценке массовой доли нелетучих веществ за результат принимают определение в сушильном шкафу. 

(Введен дополнительно, Изм. N 3).

3.5. Определение степени разбавления эмали

3.5.1. Проведение испытания

120-130 г испытуемой эмали взвешивают, записывая результат взвешивания с точностью до второго десятичного знака, разбавляют смесью растворителей сольвента и уайт-спирита (нефраса-С4-155/200) 1:1, ксилолом или сольвентом до рабочей вязкости 28-30 с по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5) °С.

(Измененная редакция, Изм. N 4, 5).

3.5.2. Обработка результатов 

Степень разбавления () в процентах вычисляют по формуле

,

где  — масса растворителя, израсходованная для разбавления эмали, г;

 — масса эмали, г.

3.6. Укрывистость определяют по ГОСТ 8784 при вязкости эмали 20-22 с при температуре (20,0±0,5) °С по вискозиметру ВЗ-246 диаметром сопла 4 мм.

Эмаль наносят краскораспылителем. Время сушки до степени 3 — в соответствии с табл.1.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

3.6а. Перед определением адгезии образцы выдерживают при температуре (20±2) °С и относительной влажности воздуха (65±5%)в течение 3 ч. 

(Введен дополнительно, Изм. N 4).

3.6б. Определение твердости покрытия

3.6б.1. Твердость покрытия эмали определяют по ГОСТ 5233, разд.1.

3.6б.2. Определение твердости покрытия по маятниковому прибору типа М-3.

3.6б.2.1. Аппаратура и материалы

Маятниковый прибор типа М-3 для определения твердости при комнатной температуре (20±2) °С (чертеж).

1 — пусковой механизм; 2 — основание; 3 — шкала; 4 — установочные винты; 5 — груз; 6 — двустрелочный механизм; 7 — штатив; 8 — соединительная планка; 9 — рамка; 10 — столик; 11 — стальные шарики; 12 — отвес

Основные характеристики маятникового прибора:

масса маятника (120±1) г;

длина маятника, считая от точки опоры до конца стрелки, (500±1) мм;

диаметр стального шарика (точки опоры) 7,938 мм по ГОСТ 3722;

шкала прибора, разделенная на градусы;

угол отклонения от 5° до 2°;

время затухания колебаний на стеклянной пластинке («стеклянное число») (440±6) с.

Стеклянные пластинки размером 90120 мм, толщиной от 1,2 до 1,8 мм.

Секундомер.

Растворители: эфир этиловый по ГОСТ 8981 или ацетон технический по ГОСТ 2768.

3.6б.2.2. Подготовка к испытанию

Перед каждым испытанием шарики маятника и стеклянную пластинку прибора тщательно протирают ватой, смоченной растворителем, а затем сухой чистой марлей.

На пластинки, подготовленные по ГОСТ 8832, наносят испытуемую эмаль (п.3.2).

3.6б.2.3. Проведение испытания

Маятниковый прибор проверяют по «стеклянному числу» — времени затухания колебаний маятника, точки опоры которого лежат на стеклянной пластинке прибора.

Определение «стеклянного числа» проводят при температуре (20±2) °С и относительной влажности воздуха (65±5)%.

Измерения проводят не менее чем на трех участках поверхности стеклянной пластинки.

Таким же образом определяют время затухания колебаний маятника на стеклянной пластинке с испытуемым покрытием эмали.

3.6б.2.4. Обработка результатов

Твердость (), условные единицы, вычисляют по формуле

,

где  — время затухания колебаний маятника на испытуемом покрытии эмали, с;

 — время затухания колебаний маятника на стеклянной пластинке прибора («стеклянное число»), с.

За результат испытания принимают среднеарифметическое полученных результатов измерения времени затухания колебаний маятника на стеклянной пластинке и на испытуемом образце покрытия эмали.

Отклонения значений единичных измерений от среднеарифметического не должно быть более 3%.

При разногласиях показатель «твердость покрытия» определяют по ГОСТ 5233, по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А).

3.6б.2.5. Погрешность метода

Погрешность метода при определении твердости на приборе М-3 составляет ±0,02 условной единицы.

3.6б-3.6б.2.5. (Введены дополнительно, Изм. N 5).

3.7. Для определения стойкости покрытия к статическому воздействию воды окрашенные и высушенные образцы выдерживают на воздухе перед испытанием в течение 5 сут, затем образцы помещают на  высоты в дистиллированную воду (ГОСТ 6709) и выдерживают в течение времени, указанного в п.14 табл.1.

После испытания образцы выдерживают на воздухе при температуре (20±2) °С в течение 1 ч и осматривают внешний вид покрытия.

По внешнему виду покрытие эмали должно быть без изменений. Допускается незначительное изменение цвета покрытия.

3.8. Для определения стойкости покрытия к статическому воздействию раствора моющего средства окрашенные и высушенные образцы выдерживают на воздухе перед испытанием в течение 2 ч, затем образцы помещают на  высоты в 0,5%-ный раствор моющего синтетического порошкообразного средства по ГОСТ 25644, имеющего температуру 30 °С — 40 °С, и выдерживают в растворе при заданной температуре в течение 15 мин.

После испытания образцы выдерживают на воздухе при температуре (20±2) °С в течение 1 ч и осматривают внешний вид покрытия.

По внешнему виду покрытие эмали должно быть без изменений.

3.7, 3.8. (Измененная редакция, Изм. N 3, 4, 5). 

3.9. (Исключен, Изм. N 5).

3.10. Для определения стойкости покрытия к статическому воздействию трансформаторного масла окрашенные и высушенные образцы выдерживают на воздухе перед испытанием в течение 5 сут, затем образцы помещают на  высоты в трансформаторное масло (ГОСТ 982) при температуре (20±2) °С и выдерживают в масле в течение времени, указанного в п.16 табл.1.

После испытания образцы выдерживают на воздухе при температуре (20±2) °С в течение 2 ч и осматривают внешний вид и цвет покрытия. Допускается незначительное изменение цвета покрытия. 

(Введен дополнительно, Изм. N 4).

4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Упаковка эмалей — по ГОСТ 9980.3. 
4.2. Маркировка эмалей — по ГОСТ 9980.4-2002
На транспортную тару должны быть нанесены: знак опасности по ГОСТ 19433 (класс 3), классификационный шифр 3313, номер ООН 1263.
4.3. Транспортирование и хранение — по ГОСТ 9980.5-2009
При хранении условная вязкость эмалей увеличивается от нормы по табл.1. При разбавлении эмалей растворителем в количестве не более 10% (от массы эмали) до нормы по показателю «вязкость» эмали должны соответствовать требованиям настоящего стандарта.

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие эмалей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.
5.2. Гарантийный срок хранения эмалей ПФ-115 различных цветов — 12 мес со дня изготовления.

6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

6.1. Эмали ПФ-115 различных цветов являются пожароопасными и токсичными материалами, что обусловлено свойствами компонентов, входящих в их состав.

Предельно допустимые концентрации, классы опасности компонентов по ГОСТ 12.1.005 и характеристики пожароопасности по ГОСТ 12.1.044 приведены в табл.2.

Таблица 2

________________
* Нижний предел воспламенения при температуре 25 °С и давлении 101325 Па (760 мм рт. ст.).

6.2. Возможные пути поступления вредных веществ в организм человека — ингаляционный и через кожные покровы.

Пары растворителей оказывают раздражающее действие на слизистые оболочки глаз, верхних дыхательных путей и кожу.

Соединения свинца, являясь чрезвычайно опасными, вызывают хроническую интоксикацию, выражающуюся в поражении центральной нервной и сердечно-сосудистой систем, в изменениях крови, желудочно-кишечного тракта и других органов.

Соединения хрома раздражают и прижигают слизистую оболочку и кожу, вызывая изъязвления; при вдыхании аэрозолей происходит прободение хрящевой части носовой перегородки. Они оказывают также общетоксическое действие, поражая желудочно-кишечный тракт.

6.3. Производство эмалей должно соответствовать правилам безопасности лакокрасочных производств, утвержденным в установленном порядке.

6.4. Производство, испытания и применение эмалей должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.005 и ГОСТ 12.1.004.

6.5. Лица, связанные с изготовлением и применением эмалей, должны быть обеспечены специальной одеждой по ГОСТ 12.4.103 и средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011, ГОСТ 12.4.068.

Индивидуальные средства защиты органов дыхания — по ГОСТ 12.4.028, ГОСТ 12.4.004 и ГОСТ 17269.

6.6. Работы, связанные с изготовлением и применением эмалей, проводят в помещениях, снабженных местной и общей приточно-вытяжной вентиляциями по ГОСТ 12.4.021, обеспечивающими состояние воздушной среды в соответствии с ГОСТ 12.1.005.

Средства тушения пожара — песок, кошма, огнетушители пенные ОХП-10, углекислотные ОУ-2 и ОУ-5, пенные установки, тонкораспыленная вода по ГОСТ 12.4.009.

6.7. Для охраны атмосферного воздуха от загрязнений должны быть предусмотрены очистка воздуха на газоочистных установках и контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов (ПДВ) по ГОСТ 17.2.3.02.

6.8. Отходы, образующиеся при очистке оборудования, утилизируют в соответствии с порядком накопления, транспортирования, обезвреживания и захоронения токсичных промышленных отходов. 

Разд.6. (Измененная редакция, Изм. N 5).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (рекомендуемое). Способ применения эмали ПФ-115, предназначенной для розничной торговли

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рекомендуемое

Эмаль ПФ-115 предназначается для окраски металлических, деревянных и других поверхностей, подвергающихся атмосферным воздействиям, и для окраски внутри помещений.

Перед применением эмаль тщательно перемешивают, при необходимости разбавляют сольвентом, уайт-спиритом (нефрасом-С4-155/200), скипидаром или их смесью 1:1.

Эмаль ПФ-115 наносят методом распыления или кистью на сухую, предварительно очищенную от пыли, жировых и других загрязнений, ржавчины, окалины поверхность.

Время высыхания каждого слоя эмали при температуре (20±2) °С — 24 ч. 

Расход эмали на однослойное покрытие в зависимости от цвета 100-180 г/м.

Эмаль хранят в плотно закрытой таре, предохраняя от влаги и прямых солнечных лучей.

Меры предосторожности: при проведении окрасочных работ, а также после их окончания необходимо тщательно проветривать помещение. 

Для защиты рук применять резиновые перчатки. 

Беречь от огня.