Виды тиснения ламината — Торговый Дом «МегаПол»

Под тиснением принято понимать имитацию структуры натурального материала – дерева, камня, плитки, кожи. Применительно к ламинату чаще всего используется тиснение под дерево. Оно досконально воспроизводит древесные волокна, создавая полную иллюзию деревянной доски.

Достигается такой эффект следующим образом. На ламель наносится специальный защитный слой – очень прочная пленка «оверлей». Далее специальной матрицей под воздействием высокой температуры в специальном прессе продавливается структурный рисунок, который виден визуально и ощутим при прикосновении. Тиснение выполняется разной интенсивности с применением дополнительных эффектов. Каждый из них повышает стоимость конечного продукта и делает его более совершенным.

• Гладкая поверхность (нет тиснения)

  Самый простой вид тиснения – рисунок на гладкой поверхности без продавливания. В этом случае декоративную пленку просто покрывают гладким защитным слоем. Сходство с натуральным аналогом достигается только по цвету и рисунку, но не по структуре. Она не чувствуется на ощупь – на ламинате не видна свойственная дереву фактура, нет имитации сучков, вмятин, царапин и прочих естественных неровностей.

  Это самый дешевый способ декорирования ламината, применяемый для коллекций эконом-класса.

  Для продукции среднего ценового сегмента и премиум-диапазона используются следующие виды тиснения.

• Структурная поверхность

  Легкое тиснение в виде неглубоких бороздок придает поверхности ламината некоторую благородную шероховатость, однако добиться точной имитации фактуры дерева добиться не позволяет. Такое тиснение используется для недорогого ламината. Он бывает достаточно скользким за счет гладкой поверхности, но выигрывает у других декоров ценой.

  
• Тиснение в регистре (True-Touch Deep Nature)

  Это один из самых эффектных и дорогих вариантов дизайна ламината. Глубокое выразительно тиснение на поверхности ламелей точно имитирует волокна древесины. Пои этом матрица пресса связана с рисунком декоративного слоя. Благодаря такой сложной технологии дается добиться синхронности и точной имитации натурального материала — камня или дерева. Разницу можно заметить, только взяв панель в руки. На полу такой ламинат от массива отличит только специалист: визуальные и тактильные ощущения абсолютно идентичны. Если вы хотите получить идеальную имитацию натуральных материалов, покупайте ламинат с тиснением в регистре.

  
• Эффект ручной обработки. (Handscraped или Handcrafted)

  Такие декоры встречаются в винтажных коллекциях. Сейчас они довольно популярны у покупателей. Эффект ручной обработки позволяет создать имитацию движений рубанка или дисковой пилы.

  
• Состаренное дерево (Aged Wood)

  Очень востребованный дизайн. Он позволяет создавать винтажные и классические интерьеры, лофт и кантри, воспроизводить бохо и этнику. Помимо непосредственного тиснения ламели подвергаются декорированию специальными красками и составами, усиливающими эффект старых досок, с потертостями, царапинами и вмятинами.

  
• Эффект бесконечной доски (Infinite Board)

  Особый вид тиснения с совпадающим при стыковке рисунком и рельефом позволяет создать имитацию длинных досок без швов. Как правило, ламели с таким эффектов имеют ширину больше стандартной. Для их укладки требуется мастерство, внимательность и знание коллекции. Ламинат с эффектом бесконечной доски не стоит укладывать в маленьких помещениях. Здесь не получится экспериментировать и с направлением ламелей. Ламинат с таким тиснением встречается не у всех производителей. Это эффект использует Egger в своей коллекции Flooring Kingsize.

  
• Оптическая фаска (Optical Bevel).

  Если вы встречаете такой термин, значит, речь идет о затемнении панелей по краям, что в уложенном виде создает видимость фаски. На самом деле поверхность ламелей будет абсолютно ровной, и никакой настоящей фаски не подразумевается. Но для усиление имитации натуральной массивной доски используется особый вид тиснения и способ покраски, которые в сочетании и получили такое название.

  

Из чего делают ламинат для пола, состав + 5 технологий производства

Химический состав ламината и технология производства сильно влияют на цену. А стоимость 2-х одинаковых с виду досок 32-го класса может отличаться в разы. Готовая ламинированная планка состоит из 4 и более спрессованных слоев. Процесс изготовления отличается у разных производителей.

Разберемся из чего делают ламинат и вреден ли он для здоровья человека. Узнаем какую древесину используют на заводе и есть ли в составе опасные вещества.

Сколько слоев может быть у напольного ламината

Ламинированная дощечка – состоит из сжатых под прессом древесных волокон и бумаги, пропитанных в смолах. Каждый слой имеет свою толщину и выполняет определенную функцию.

Все прослойки ламината:

1. Верхний защитный слой — гарантия устойчивости к царапинам, истиранию и образованию пятен. Он также защищает ламинат от влаги, выцветания и химикатов, антистатичен. Толщина защитной пленки от 0,2 до 0,6 мм. В зависимости от класса ламината.

Состоит: Его делают из тонкой полупрозрачной целлюлозной бумаги – пергамина (похож на кальку). Эта бумага имеет высокие показатели механической прочности. Предварительно пергамин пропитывается меламиноформальдегидными смолами, в состав которых также входят мономолекулярные микроскопические частицы корунда (оксида алюминия). Далее бумага просушивается и становится твердой. После прессования она расплавится будет прозрачной – это и есть верхний слой;

2. Декоративная бумага – отвечает за расцветку напольного покрытия. По сути – это фотография нужной породы древесины, камня, плитки. На ней можно напечатать любой рисунок по индивидуальному заказу. Данный слой также пропитан в меламиноформальдегидных смолах;
3. Крафт-картон (наличие не обязательно) – это дополнительная защита от влаги, ударов и продавливания. Выполняет также функцию армирования планки. Применяется определенными производителями.

Сделан из: Бумага, состоящая из волокон целлюлозы и хвойных пород пропитанная меламином;

4. Несущая плита HDF (высокой плотности 950 кг/м³) или MDF (средней плотности) – обеспечивает устойчивость к механическим нагрузкам. Плотность плиты влияет на прочность замковых соединений, появление вмятин, сколов, трещин и влагостойкость. Толщина несущего слоя 6-12 мм.

Структура: Древесные волокна хвойных и реже лиственных пород прессуются под высоким давлением. В качестве связующего вещества добавляют карбамидные и меламиноформальдегидные смолы. Для повышения влагостойкости может применяться парафин и канифоль. Такая плита не гниет, не поражается живыми организмами.

Дешевый ламинат чаще всего делают из листов MDF невысокой плотности. Данное покрытие быстро продавливается, на поверхности остаются вмятины. Замки не выдерживают высоких нагрузок. Появляются щели между планками и скрипы при ходьбе.

5. Нижний стабилизирующий слой – армирует доску и служит барьером от влаги, насекомых и грызунов.

Состав: Крафт-картон, пропитанный в смолах меламина. У ламината 33 и 34 классов используется несколько кусков крафт-картона для нижнего слоя.

Как делают ламинат основные стадии:

• На конвейер укладывается нижний слой бумаги, на него плита ДВП, сверху декоративный и защитный лист;
• Сформированный сандвич подается под горячий пресс на 10-15 секунд;
• После пресса готовый продукт остывает на охладителе 2-3 часа;
• Визуальный контроль качества;
• Распил на линии нарезки, сразу вдоль, затем поперек;
• Вырезание замка не фрезеровочном станке;
• Упаковка в термоусадочную пленку и картонную коробку. Отправка в магазин.

Опасен ли ламинат для здоровья?

Каждый слой ламината содержит формальдегид. Это бесцветный газ с очень резким запахом. В больших количествах может раздражать кожу и глаза. Вреден только в парообразном состоянии. Негативно влияет на психическое состояние, ухудшает сон, вызывает головные боли.

Формальдегид находится в списке канцерогенных (повышающих вероятность образования злокачественных опухолей) веществ.

Однако в ламинате он присутствует в твердом виде. А Европейскими стандартами установлены предельно допустимые нормы формальдегида (классы эмиссии). Это такое количество, которое практически никак не вредит людям.

4 класса эмиссии формальдегида:

Ищите данный значок на упаковке, при выборе ламината. Классы E0 и E1 абсолютно не опасны для здоровья человека. Такой ламинат можно смело укладывать в квартире.

На самом деле формальдегид содержится и в натуральной древесине. Та же сосна или дуб выделяют это вещество в процессе сушки.

5 основных технологий производства ламината

Для прессования всех слоев бумаги и плит ДВП используется мощный пресс. Однако технология сжатия будущего ламината под давлением отличается у разных производителей. А некоторые вообще не используют пресса.

• DPL (Direct Pressure Laminate) — Постоянное давление. Самый распространенный способ производства. Более 90% всего ламината изготавливается по этой технологии. Суть ее состоит в том, что под горячий пресс отправляются одновременно все слои ламинатного пирога. Под воздействием высоких температур до 210°C и давления 50 кг/см² смолы в составе несущих плит и бумаги плавятся. Таким образом все части плотно спекаются между собой в единое полотно.

Производители, применяющие технологию: Tarkett, Alsapan, Kaindl, Classen, Berry-Alloc, Pergo, Egger, Haro, Parador, Balterio, Kronotex, Quick-step и другие;

• CPL (Continuous Pressure Laminate) — Непрерывное давление. Разновидность DPL технологии. Главное отличие — добавление нескольких листов крафт-бумаги под декоративный слой. Это увеличивает прочность ламинированных дощечек.

• HPL (High Pressure laminate) – Высокое давление. Дорогостоящая технология, используют лишь несколько фирм. В отличие от предыдущего метода включает 2 этапа прессования. Сразу отдельно прессуется несколько слоев крафт-бумаги(2-3), декоративный лист и защитный пергамин. На 2 этапе, готовый верхний слой толщиной 0,4-0,6 мм под прессом соединяется с несущей плитой и нижним слоем. В результате получается ламинат с более толстой и прочной поверхностью. Именно так делают покрытие 34 класса.

Производители: только Kaindl, Berry-Alloc, Pergo;

• DPR (Direct Print) — Прямая печать. Самый современный технологический процесс. Вместо декоративной бумаги рисунок печатается сразу на ДВП. Плита подается на специальный принтер. Но прежде чем печатать узор ее нагревают и пропитывают. Как результат – колоссальная экономия на бумаге + ламинат с индивидуальным рисунком.

Производители: Kaindl, Classen;

• ELESGO (Elektronen Strahl Gehaertete Oberflache) – Электронно-лучевая упрочненная поверхность. Так делают глянцевый ламинат. На декоративную бумагу наносится смесь акрилатной смолы и корунда. Под воздействием электронного луча смесь затвердевает. После чего этот верхний слой приклеивается к плите ДВП. Затем приклеивается и нижняя стабилизирующая прослойка. При этом прессование под высоким давлением не применяется.

Производитель: HDM.

Таким образом на стоимость ламината влияют:

1. Технология изготовления – дороже всего HPL;
2. Плотность несущей плиты ДВП и ее состав — HDF высокой, MDF средней плотности, хвойные или лиственный породы древесины;
3. Наличие дополнительных слоев крафт-бумаги и пропиток;

Именно поэтому цена 2-х пачек одинакового на вид ламината может сильно отличаться. При выборе ламинированных дощечек ориентируйтесь на известного производителя. Это гарантирует покупку качественного и безопасного покрытия.

Из чего сделан ламинат: структура, материалы, технологии

Ламинат появился на рынке напольных покрытий более 20 лет назад и сделал революцию, серьезно потеснить линолеум, лидирующий в то время по объемам продаж. Такой успех основывается на простом монтаже, привлекательной цене и невероятном сходстве с натуральным деревом. Приступая к выбору, важно знать из чего делают ламинат, по какой технологии и какого качества предлагаемый продукт. Эта информация поможет не ошибиться в принятии решения, так как покупателям на рынке предлагаются напольные покрытия с разными техническими характеристиками бытового и коммерческого назначения. Несмотря на различия в дизайне их объединяет однотипное устройство, гарантирующее продолжительный срок эксплуатации.

Производство ламината началось в Западной Европе в середине 80-х годов ХХ века. Продукция из Германии, Бельгии, Швеции до сих пор пользуется стабильным спросом на мировом рынке. Не отстают от лидеров отрасли российские и китайские компании, выпускающие самые распространенные коллекции по доступной цене.

Устройство доски ламината

Производители не скрывают, из чего состоит ламинат, ведь это демонстрирует покупателю его надежность и практичность. Не секрет, что некоторые из потенциальных клиентов считают, что им предлагают ДВП с декоративной пленкой. Это не так. В состав ламината входит не рыхлая древесноволокнистая плита, а жесткая спрессованная под высоким давлением плита. Технология ее производства более сложная, что позволяет улучшить прочностные характеристики и влагостойкость.

Структура ламината состоит из четырех слоев:

• Защитный – самый верхний слой, функция которого состоит в защите доски от царапин, абразивного воздействия пыли, статических нагрузок и истирания. Если посмотреть структуру ламината в разрезе, то этот слой представляет собой тонкую, прочную пленку из акриловых или меламиновых смол. Чем пленка толще – тем дольше будет служить финишный слой. В бытовых коллекциях толщина защитного слоя не превышает 0,2 мм, в полукоммерческих составляет 0,2-0,4 мм, в коммерческих – более 0,4 мм. Прочность слоя определяет класс покрытия;
• Декоративный – в структуре ламината это самый тонкий слой, выполненный из прочной бумаги с нанесенным на ее поверхность рисунком. Декоративное покрытие достоверно имитирует натуральное дерево, популярные сорта поделочного камня, кожу или искусственно состаренный металл;
• Основной (несущий) – отвечает за базовые характеристики панели ламината, такие как общая толщина, прочность, коэффициент теплоизоляции. Он представляет собой спрессованную HDF-плиту большой жесткости, толщиной от 6 до 12 мм. В ней вырезается замок сложной конфигурации, благодаря которому монтаж становится простым и эффективным. Толщина этого слоя определяется производителем в зависимости от сферы эксплуатации;
• Стабилизирующий – обеспечивает панели стабильность геометрии и защищает от негативных воздействий. Он изготовлен из пропитанной парафинами бумаги или меламиновой пленки, некоторые производители используют тонкое защитное покрытие из пластика. Слой препятствует проникновению влаги, воздействию грибка, плесени и пара. В некоторых коллекциях он дополнен подложкой, обеспечивающей более качественные акустические свойства покрытию.

Разобравшись, из чего делают ламинат для пола, можно понять, что его строение отличается функциональностью и практичностью. Каждый слой выполняет определенную роль, поэтому состоит из разных материалов, которые легко справляются с конкретной задачей.

Все материалы из состава ламината безопасны для здоровья человека. Это утверждение характерно для продукции известных производителей. Из чего сделан ламинат для пола ряда поставщиков из Юго-Восточной Азии, остается загадкой для покупателей. При выборе преимущество следует отдавать продукции известных брендов. Она отличается высоким качеством верхнего защитного слоя и надежными замками. Не менее важны и характеристики основного слоя, состоящего из прессованной плиты. Только ведущие производители используют технологии, отвечающие строгим стандартам.

Производство

Высокотехнологичное производство ламината исторически расположено в странах Европы: Бельгии, Германии, Швеции, Франции. В России также построено несколько крупных заводов по производству популярного напольного покрытия. Появляются надежные поставщики из Китая.

Наладить производство ламината не просто – требуется серьезная сырьевая база, важным фактором которой является близость поставщиков полимерных смол. Недостаточно знать, из чего делают ламинат. Требуются профессиональные кадры, современное оборудование, лаборатории контроля качества, дизайнерское бюро и отлаженная логистика.
Выбирается оборудование для производства ламината в зависимости от внедряемой технологии. Специфика процесса играет важную роль в стоимости продукции, качестве конечного результата, дополнительном ассортименте предприятия. Так, компании, выпускающие ламинат высокого давления, на своем оборудовании производят также долговечные столешницы для мебельной промышленности.

Является ли вредным ламинат и вещества, входящие в его состав? Поняв, из чего изготавливают ламинат, можно говорить, что он полностью безопасен для здоровья человека. В его основе плита высокой плотности, которую производят под высоким давлением. Это позволяет использовать меньше формальдегида, эмиссия которого является главным недостатком ДСП и других стружечных материалов. Верхний слой смолы полимеризуется и не выделяет вредных веществ. Пропитанная меламином бумага, используемая при производстве ламината, так же не представляет опасности.

Как производят ламинат ведущие заводы? Для склеивания всех четырех слоев в единое целое применяют мощный пресс и нагревают компоненты до температуры в 200 градусов Цельсия. Это не оказывает негативное влияние на экологические характеристики, а технологический процесс не позволяет относить продукт к разряду вредных.

Технология производства

За три десятка лет технология производства ламината не стояла на месте, но не изменилась кардинально. Все также используется мощный пресс, полимерные смолы и высокие температуры. Но все же есть отличия. Рассмотрим основные современные технологии производства ламината:

• DPL — Direct Pressure Laminate (прямое прессование), наиболее старая и отработанная до совершенства технология, по которой сегодня выпускается до 90% продукции. Декоративный и стабилизирующий слой пропитаны меламином, их склеивание с основной производится путем прессовки под давлением до 3000 кг/м2 за 40-60 секунд;
• HPL — High Pressure Laminate – по этой технологии выпускается ламинат высокого давления. Особенностью метода является отдельное формирование под высоким давлением внешнего слоя, состоящего не только из защитного покрытия и декоративной бумаги с рисунком, но и нескольких листов крафт-бумаги. Образуется прочная ламель, которую склеивают с основным и стабилизирующим слоем. Технология отличается высокой стоимостью, но позволяет создавать продукт с высокими прочностными характеристиками. Недостатком является возможность производства панелей только с гладкой поверхностью;
• CPL — Continuous Pressure Laminate (ламинат непрерывного давления), практически не отличается от классической технологии DPL, но под декоративный слой подкладывается несколько листов крафт-бумаги, что делает покрытие более устойчивым к механическим нагрузкам. Технология применяется при производстве полукоммерческих и коммерческих коллекций;
• DPR – технология Direct Print является сегодня самой современной, в отличие от классического ламината прямого давления не используется декоративная бумага. Рисунок наносится непосредственно на плиту основания, разогретую до оптимальной температуры. Используются высокотехнологичные плоттеры, что делает технологическую линию независимой от объема декоративной бумаги и позволяет печатать эксклюзивные небольшие партии с любым рисунком.

При выпуске продукции производители внедряют дополнительные технологии, позволяющие делать поверхность фактурной. Это помогает более точно воспроизводить натуральные материалы, повторяя не только цвет и рисунок, но и фактуру. Высоким спросом пользуется ламинат с V-образными фасками по всему периметру панели или на длинных ее сторонах. Их наличие позволяет воспроизвести фактуру пола, характерную для старинных интерьеров замков или пасторального стиля.

Вывод

Ламинат – качественное напольное покрытие с продолжительным сроком службы. Правильно подобранные коллекции не теряют внешнего вида на протяжении 10-15 лет. Коммерческий ламинат в домашних условиях прослужит 20-25 лет. Ведущие мировые производители выпускают продукцию с пожизненной гарантией, при этом она стоит дешевле, чем паркет или паркетная доска.

Практичность — не единственное преимущество, другим достоинством является невысокая цена. В номенклатуре производителей имеются коллекции, стоимость которых конкурирует с ценой качественного бытового линолеума. При этом декоративные качества ламинированного пола намного выше, он экологичнее, чем изделия из ПВХ.

Простота монтажа – это еще одно преимущество ламината. Наличие прочных замковых соединений «клик-клик» делает укладку легкой, доступной домашнему мастеру. При наличии под рукой специализированного инструмента в одиночку монтируют до 80 кв.м. пола в день. Важно, чтобы основание было ровным и прочным, но это требование к поверхности предъявляют сегодня все производители линолеума и паркета.

Современное оборудование и материалы, а также детально отработанная технология производства делает напольное покрытие практичным и неприхотливым. Привлекательная цена и широкий ассортимент позволяют подобрать коллекцию как для бюджетного ремонта как и для создания эксклюзивного интерьера.

Размеры планок и виды поверхностей ламината.

Размеры ламината различны у разных производителей. Нужно так же помнить, что планки ламинаты разных производителей, не стыкуются между собой.

Размеры планок и плиток ламината.

• Длина 800-2050 мм.
• Ширина 80-205 мм.
• Толщина 6-14 мм.

Примеры размеров ламината

Ламинат Qick StepПланки(мм) 205х2050, 190х1200, 156х1380,123х1200,Плитки(мм) 394х394, 624х624. ЛаминатHaroПланки(мм)95х1282,135х1282,87х847.

Виды поверхностей ламината.

Классическая фактура поверхности— ламинат имеет поверхность без структуры, либо слегка пористую поверхность ( поверхность имеет мелкие, регулярные углубления)

На фото ламинат Qick Step коллекция Creo дизайн  Ясень светлый QSG051

Структурированная фактура поверхности ламината. Проведя рукой по ламинату со структурированной поверхностью, Вы почувствуете текстуру натурального дерева или камня в зависимости от рисунка ламината.

На фото ламинат Qick Step коллекция Vogue  дизайн Дуб РустикальныйUVG1391

Особым шиком при производстве ламинированных полов являются подлинные поверхности, в которых структура поверхности — тиснение — точно соответствует образцу текстуры дерева.

Аутентичная фактура поверхности ламинатаОщущаемая структура подлинной поверхности гармонирует с видимым декором.Только профессионалы распознают отличие от натурального дерева.

На фото ламинат Qick Step коллекция Country дизайн Дуб Колониальный U1030

Аутентичная фактура поверхности ламината с фаской.Фаска на гранях доски дополнительно создает имитацию подлинности массивных деревянных досок 

На фото ламинат Qick Step коллекция Perspective дизайн Дуб UF 312

Глянцевая (зеркальная) фактура поверхности ламината. Глянцевый ламинат выглядит, как тщательно отлакированный паркет.

На фото ламинат HDM Elesgo

Структурный ламинат — плюсы и минусы

Подскажите не забивается ли в структурном ламинате грязь как он в уходе.Намучилась с линолиумом в рубчик.

Людмила

Здравствуйте, Людмила! К сожалению, сама я не имею опыта использования структурного ламината, а отзывов в сети интернет относительно этого отделочного материала не так уж много. Можно даже сказать, что их практически нет. Единственный, и то косвенный отзыв, я нашла по следующей ссылке http://otzovik.com/review_234665.html

Почему косвенный, потому что он касается не ламината собственно, а средства по его уходу.

Вот буквальные ее слова: «Ламинат у меня структурный, не гладкий и мыть его довольно сложно, тем не менее, вот результат…»

Я думаю, что вам нужно самой поискать в сети Интернет отзывы, написав точную марку того ламината, который вы собираетесь приобрести. Так будет гораздо проще найти нужную информацию. Насколько я понимаю, структурный ламинат может быть разным:

Текстурная поверхность — поверхность ламината один в один имитирует Текстурную (Брашт) поверхность натуральной древесины — поверхность имеет небольшой «рельеф» (неровности), создаваемый, явно выделяющимися на ней, «древесными волокнами» и укрупненными «древесными порами», которые четко повторяет рисунок-узор самой текстуры древесины, имитируемой ламинатом. Ламинированный паркет, с Текстурной поверхностью «под каменную плитку», один в один имитирует натуральный грубо обработанный камень.

Рельефная поверхность — поверхность ламината имеет небольшой «рельеф» (неровности), создаваемый тонкими плавными продольными полосками, идущими вдоль всей длины панели ламината, которые никак не связаны с рисунком-узором самой текстуры древесины, имитируемой ламинатом. Ламинированный паркет, с Рельефной поверхностью «под керамическую плитку», один в один имитирует натуральную керамическую плитку с «шероховато-неровной» поверхностью.

«Кантри» поверхность — поверхность ламината имеет крупный и плавный «рельеф» (неровности), как у грубо обработанной вручную, «по-старинке», древесины. Эти «рукотворные» неровности, естественно, никак не связаны с рисунком-узором самой текстуры древесины.

«Состаренная» поверхность — поверхность ламината имеет крупный и плавный «рельеф» (неровности), повторяющий рисунок-узор самой текстуры древесины, и заметные «сколы древесины». Такая поверхность получается, когда доски из натурального дерева очень долгое время пролежали под открытым небом и их поверхность «изъели» влага, свет, воздух и само время. Затем эти доски подчистили грубым металлическим скребком, покрыли лаком или маслом и сделали из них полы в помещении.

От себя же могу сказать, что, наверняка, уход за таким ламинатом должен быть сложнее. Поскольку я тоже имею печальный опыт чистки линолеума с шероховатой поверхностью. И надо сказать, простой тряпкой он не поддается мытью. Для того, чтобы он стал чистым, приходится мыть его либо поролоновой губкой, либо грубой щеткой. Полагаю, что такая же беда будет и со структурным ламинатом. Однако, вероятно, у такого ламината возможны и плюсы. Вроде того, что он не может быть скользким, и на нем не так видны пятна и разводы, как на гладком ламинате. Поэтому, как и у и многих других материалов, у такого структурного ламината, есть не только минусы, но и свои плюсы.

Полезный совет?

Расскажите друзьям

Структура современного ламината | Из чего состоит ламинат

Технология изготовления ламинированных полов совершенствуется на протяжении всей 50-летней истории этого практичного и красивого материала. Производители разрабатывают новые механизмы замков, повышают износостойкость прозрачного оверлея, верхнего защитного слоя половицы. Но структура ламината остаётся практически неизменной. В этой статье мы рассмотрим, как устроен современный ламинированный пол.

Cэндвич ламинированной ламели

Сэндвич – наиболее точное сравнение для структуры ламината. Он собран из трёх или четырёх, в зависимости от применяемой производителем технологии, плотно прижатых и приклеенных друг к другу слоёв.

Оверлей

Верхнее прозрачное защитное покрытие ламели. Выполняется из полимерных материалов. Чаще всего – акрила. Некоторые производители добавляют в его структуру корунд и другие повышающие прочность компоненты. Например, так поступают производители ламината Kaiser. Оверлей выполняет роль УФ-фильтра, защищая декор от выцветания.

Главный критерий надёжности оверлея – износостойкость. Она сертифицируется по европейским стандартам с помощью табер-теста. Минимальное значение для бытового использования – AC4, лучше – AC5. Для коммерческого применения стоит выбрать ламинат с более высоким показателем износостойкости – AC6.

Декор

В подавляющем большинстве, более 90%, видов ламината декор выполняется на бумаге. Сам рисунок двумерный. Визуальный объём создаётся за счёт использования технологии тиснения и браширования древесной плиты высокой плотности, на которую наклеен декор.

Выделяют следующие виды декоров.

• Классический однополосный, имитирующий пол из натуральных деревянных досок.
• Двухполосный и трёхполосный, имитирующий паркет. На каждой ламели нанесено два или три ряда плашек паркета, отличающихся друг от друга цветом или оттенком.
• Дизайнерский ламинат. Тут фантазия разработчиков не ограничена классикой. Ламинат может нести на себе орнаменты, буквы и символы. Такой пол смотрится свежо и ярко. Подходит для творческого офиса или детской комнаты.
• Художественный ламинат или ламинированный паркет. На ламели наносится рисунок ромбов и прочих геометрических фигур, выложенных из плашек паркета с тиснением по их границам.

Основа ламината — плита HDF

В качестве основы ламинированного полы используется древесноволокнистая плита повышенной, 800-970 кг/м2, плотности. На 90% процентов это натуральное дерево, но измельчённое и собранное в единую плиту под высоким давлением. Производители применяют некоторую долю связующих веществ и смол, но на безопасность для здоровья эти компоненты не влияют. При любых сомнениях требуйте у продавца сертификат соответствия!

Поскольку дерево обладает существенной влагоёмкостью, то ламель может разбухать и повреждаться при контакте с водой. Производители используют влагостойкую пропитку доски и обработку замка воском или парафином. Эти меры повышают устойчивость половицы к влаге и существенно снижают вероятность вспучивания пола.

Главная характеристика прочности основы ламината — класс.

• 31 и 32 класс — самые доступные ламинированные полы для дома.
• 33 класс — универсальное покрытие для любых комнат дома и офисов, число посетителей в которых невелико.
• 34 класс – самый прочный ламинат, который рассчитан на серьёзную нагрузку в торговом центре, приёмной и кафе.

Балансер

Самый нижний слой ламината. Выполняется из пластика и выполняет две функции: защищает ламель от влаги снизу и повышает её прочность на прогиб. Некоторые производители дополняют балансер специальной звукоизоляционной прокладкой. Она обладает звукоизоляционными свойствами, снижая «шумность» пола, но полностью отказываться от использования традиционной подложки не рекомендуется.

Особенности структуры некоторых видов ламината

Приведённая выше структура соответствует самому массовому виду ламинированного паркета, выпущенного по технологии прямого давления, DPL. Все слои собираются вместе и под высоким давлением в 2-3 тысячи кг/м2 собираются в единый сэндвич.

Технологии HPL и CPL очень похожи на DPL, но при их применении используется крафт-бумага для увеличения прочности материала. Имеются и другие отличия от DPL во времени склеивания и давлении. Эти технологии повышают цену ламината, поэтому менее популярны на рынке бытовых покрытий для пола.

Структура ламинированного пола, выполненного по технологии DPR, имеет свои особенности. При использовании прямой печати (direct print) не требуется бумажный декор. Рисунок наносится прямо на поверхность плиты ХДФ. Такой ламинат можно купить дешевле и без потери в качестве. Например, такую технологию для своих коллекций используют EGGER и Kronotex.

Структура глянцевого ламината отличается утолщённым слоем акрила в оверлее. Этот прозрачный слой создаёт визуальный объём и заставляет лучи света преломляться самым причудливым образом, делая пол живым и стильным.

Купить ламинат европейских и отечественных марок по доступной цене в Москве можно в интернет-магазине BSPol. Десятки марок, сотни коллекций и тысячи декоров представлены в нашем каталоге. Красивый пол в BSPol по вкусу и в рамках своего бюджета найдёт каждый покупатель. Мы ждём ваших звонков по номеру +7 (495) 966-13-50!

Пробковый ламинат, что это, мифы о нем, реальные плюсы и минусы

Оригинальные решения для отделки пола предлагают производители напольных покрытий – пробковый ламинат. Реклама утверждает, что это один из лучших вариантов как для жилых домов, так и для общественных, коммерческих и даже лечебных учреждений. Давайте разберемся.

Пробковый ламинат – что это такое

Пробка – довольно известный продукт. Это, по сути, кора пробковых дубов, которые активно культивируют некоторые из стран Средиземноморья: Испания, Португалия, Марокко и др.

Виды покрытий из пробки

Получаемое сырье применяется для производства огромного количества всевозможных полезных вещей, от обуви до мебели. используется этот материал и для производства напольной продукции. В частности, применяются:

• Тонкие листы шпона – срез коры толщиной до 3 мм. Поверхность получается очень яркая, неповторимая. Благодаря современным техникам обработки (окрашивание, тонирование, копчение и т.п.) дизайнеры представляют на суд покупателей поверхности с уникальными рисунками и фактурами.
• Агломерированный композит (агломерат), который представляет собой гранулированную крошку, смешиваемую с термореактивными связующими. Для получения интересных расцветок нередко в сырье добавляются пигменты.

Из агломерата выпускают так называемое пробковое покрытие для пола – плитки для приклеивания на пол. Это довольно известный отделочный материал с хорошими шуморассеивающими и экологичными свойствами.

Производители предлагают покупателям на выбор:

• пробковое покрытие в чистом виде;
• плитки или планки с защитным покрытием в виде масла или лака;
• изделия, украшенные декоративным пластом шпона в чистом или окрашенном виде;
• продукция с напечатанным на поверхности декором в виде речной гальки, травяного луга, морского песка и т.п.
• отделочный материал с клеевым нижним слоем под защитной бумагой и многие другие разновидности.

Отдельно отметим, что пробка используется и в совершенно другом классе отделочных материалов для пола – многослойных ламинированных покрытиях.

Структура ламината из пробки

Как известно, классический ламинат состоит из нескольких слоев – защитного оверлея, декоративной бумаги, HDF-основы и нижнего стабилизирующего пласта. Пробковый ламинированный паркет же состоит из:

• Слоя лака либо тонирующего защитного состава. В некоторых коллекциях этот слой отсутствует для того, чтобы не портить эстетическую либо тактильную составляющую пола.
• Декоративного тонкого пласта шпона или агломерата.
• Плиты-основы из сверхплотного HDF. По периметру нарезается замковое соединение формата Click, благодаря которому возможна бесклеевая сборка пола.
• Стабилизирующего слоя, представляющего собой пропитанную меламиновыми смолами крафт-бумагу. В наиболее дорогих коллекциях она заменяется либо дополняется пластом технического агломерата с амортизирующими и звукопоглощающими свойствами.

Отличия пробкового пола и ламината из пробки

Таким образом, ламинат пробковый – это многослойное отделочное покрытие для пола, в производстве которого используется шпон или агломерат пробки. Он по свойствам отличается от традиционной пробковой отделки. Нижеприведенная таблица прекрасно демонстрирует отличия между ними.

Характеристика	Пробковый ламинат	Пробковые плиты
Материал изготовления	Шпон или агломерат Высокоплотная плита-основа Стабилизирующий слой из меламиновой бумаги	Агломерат Шпон в сочетании с агломерированной пробкой
Количество слоев	От 3 до 6	1-3
Стойкость к износу	Средняя/высокая	Низкая/Высокая
Стойкость к механическим и физическим нагрузкам	Средняя/высокая	Средняя
Сферы применения	Жилые, торгово-развлекательные, общественные помещения	Жилые, коммерческие здания, а также объекты с повышенными требованиями (лечебно-профилактические учреждения, детские сады и т. п.)
Климатические условия	Внутренняя отделка, допускается применение в нежилых и неотапливаемых, но утепленных помещениях	Внутренняя отделка с приемлемым для натуральных отделочных материалов температурно-влажностным режимом

Пробковый ламинат – развеиваем мифы о преимуществах и недостатках

Не секрет, что все практически все преимущества пробки – это следствие ее необычной сотообразной структуры. Кора словно состоит из многогранников с 14 вершинками, которые наполнены газовой смесью.

При этом материал стенок довольно прочный и упругий. Именно это свойство, по мнению маркетологов, определило основные отличительные свойства пробковых полов – комфорт при ходьбе и способность к самовосстановлению после вмятин и других механических нагрузок. Миф это или в действительности так? Обратимся к физике процессов.

При хождении по полу создаются отдельные области повышенного давления, где ячейки словно складываются, но стенки при этом не ломаются. То есть создается особый эффект своеобразной мягкости.

После исчезновения нагрузки за счет распределения веса и кратковременности воздействия ячейки-соты восстанавливают свою форму, соответственно покрытие действительно приходит к изначальному виду.

Однако при длительном давлении (например, от ножек постоянно стоящего на одном месте шкафа или дивана) стенки сот теряют свое свойство упругости, ломаются, складываются. Образуются перманентные вмятины, трещины, заломы, которые можно восстановить только методом замены поврежденного участка.

Следующее активно рекламируемое достоинство пробкового пола – тактильно теплая поверхность. На самом деле шпон или агломерированная кора, как и любой другой древесный материал (паркет, паркетная доска), всегда будет иметь почти ту же температуру, что и воздух в помещении.

Покрытие может быть действительно теплым только в том случае, если на улице июльская жара либо в помещении смонтированы системы напольного подогрева. Последние, кстати, для пробки категорически противопоказаны.

Многих покупателей привлекает в пробковом ламинате такое свойство как высокий уровень звукопоглощения. Это также следствие сотообразной структуры, которая обеспечивает своеобразное звукорассеивание и поглощение шумов, но за счет малой толщины – на очень незначительном уровне, не более 3-10% от общего уровня шума.

Толщина пробкового слоя в ламинате настолько мала, что значимый эффект можно достигнуть только при использовании пробковой подложки, а также специальных вибродемпфирующих материалов под стяжкой.

В интернет-статьях нередко расхваливается еще несколько неоднозначных плюсов отделки из пробки – антистатичность и огнестойкость ламината. К сожалению, это не соответствует действительности.

Любой пол как горизонтальная поверхность покрывается пылью, просто на покрытиях темного цвета это заметнее, чем на отделочном материале светлых и древесных оттенков.

Отметим также, что ламинированный паркет на 80% состоит из древесины, поэтому при пожаре он именно горит, а не слегка оплавляется (как это показывают в экспериментах с кратковременным воздействием огня).

Производители для повышения привлекательности заявляют, что их напольная продукция отличается повышенной цветостойкостью. К сожалению, подобное утверждение в корне противоречит земным законам физики. Любой цветовой пигмент со временем разрушается под воздействием дневного света.

Чтобы сохранить изначальный оттенок, можно, к примеру, выбрать материал максимально светлых оттенков. Либо постелить на ламинат ковролин или другой аналогичный материал.

Но согласитесь – красивая отделка выбирается не для того, чтобы ее прятать, а наоборот, для эстетического удовольствия. Поэтому не нужно бояться выцветания, это нормальный процесс, который у качественных материалов длится годами.

Что же получается, у пробкового ламината совсем нет особых отличительных свойств и достоинств?! Отнюдь. Напольная отделка действительно красивая, представлена в широчайшем ассортименте, ее поверхность устойчива к абразивному и механическому истиранию, не боится сигаретного пепла, каблуков, красящих составов и т.п.

К тому же это долговечный и практичный материал, который при правильной укладке и должном уходе будет радовать вас не менее 15 лет.