Литьевой и экструзионный акрил — что лучше для ванны?

Акриловые ванны – наиболее популярная разновидность данных изделий. Их не нужно искать в специальных магазинах, оформлять на них индивидуальные заказы, модельный ряд необычайно обширен. Однако, акрил бывает разным. Нет, химически он практически идентичен от ванны к ванне, но вот технология изготовления имеет существенное различие. Таковых технологий две – литьё и формовка, иначе говоря, литьевой и экструзионный акрил. В чем между ними разница, в чем преимущества и недостатки – поговорим об этом в нашем блоге.

Акриловая ванна.

Стоит оговориться, что под «акрилом» понимают полимер полиметилметакрилат (ПММА). По факту, это пластмасса с более сложным составом. Тот акрил, который используется при производстве ванн, является сантехническим, то есть лучше переносит длительный контакт с водой, более стоек перед чистящими средствами и прочими химикатами, а также является антибактериальным. Такие способности достигаются за счет модификации полимерного состава.

Литьевой акрил

Как можно догадаться из названия, литьевой акрил производится методом заливки химической смеси в некую форму. Бесцветный ПММА разбавляется красителем и иными материалами для придания определенных свойств. После полимеризации состава, он поступает в форму из алюминия, стали или силикатов, чтобы приобрести конкретную форму. Спустя некоторое время форму удаляют, и на выходе получается готовая ванна.

Чаши ванн, полученные методом литья.

Такая технология позволяет изготовить более сложную форму ванны, придав ей индивидуальности и выгодно выделив на фоне остальных однотипных моделей. У изделий, произведенных по этой методике, повышенные показатели прочности и твердости, сопоставимые с чугунными, при значительно меньшем весе.

При всех плюсах литьевого акрила, у него есть и минусы. Первый и самый главный – цена. Изделия из данного материала

Экструзионный акрил

Изготовление ванн из листов акрила – более популярное решение. Суть технологии проста – сначала производится лист ПММА, затем он поступает под пресс, где под давлением и температурой формируется будущая ванна. После этого она подвергается финишной обработке и доводится до совершенства.

Листы акрила.

У таких ванн есть неоспоримые преимущества – их изготовление обходится значительно дешевле, а значит их можно приобрести по более выгодной цене. Качество от этого не страдает – по своим свойствам листы акрила практически ничем не уступают литым заготовкам, при этом у них отсутствует разнотолщинность. Ванны изготавливаются значительно быстрее, что также снижает цену и делает их более доступными.

Но есть и свои минусы. Формы ванн из акрилового листа не отличаются разнообразием – сложно произвести замысловатую чашу, если речь идет о прессовке, а не о литье. Можно попробовать это исправить, но тогда конечная стоимость существенно возрастет. Срок эксплуатации и гарантии на такие изделия ниже, чем на литьевые аналоги. Производитель сразу обозначает, что такая технология более дешевая, но и менее надежная.

В качестве заключения

Подводя итог, хочется сказать, что нельзя четко сказать, какой из вышеназванных материалов лучше. Каждый из них подходит для конкретного случая, и каждый пользователь решает для себя, что ему лучше выбрать. Одно объединяет экструзионный и литьевой акрил – это прочность, доступность на рынке и широкий модельный ряд. Остальное – детали, которые каждый выбирает для себя сам.

из экструзионного акрила или литьевого?

Если появилось желание обновить ванную комнату, естественно хочется, чтобы новая ванна была удобной, красивой и долговечной.

Акриловая ванна в таком случае будет отличным решением. Такие ванны самых разнообразных форм и расцветок сейчас можно приобрести во многих магазинах сантехники.

Однако, пытаясь найти ответ на вопрос, какая акриловая ванна лучше, отзывы можно встретить самые противоречивые. Есть мнения о недостаточной прочности акриловых ванн, неустойчивости к царапинам (замечено, что чаще такие сомнения высказывают люди, акриловой ванны дома не имеющие).

Что такое акрил для ванной

Прежде всего, акрил – это не просто «пластмасса», а термопласт. При производстве в изначально прозрачный жидкий полиметилметакрилат (ПММА) перед стадией полимеризации добавляются присадки, препятствующие размножению бактерий, а также окрашивающие компоненты.

Получается акриловый лист, из которого потом при нагреве формуется само изделие. Благодаря плотности и гладкости акрила ванна не покрывается налётом, легко моется обычными моющими средствами, не выцветает со временем и не приобретает неприятных «старых» оттенков.

Прочность качественного акрилового листа сравнима с прочностью чугуна. И наконец, гладкая поверхность акриловой ванны приятна на ощупь и не холодит кожу при контакте, в отличие от ванн металлических.

Казалось бы, если все ванны одинаково сделаны из такого замечательного материала, как акрил, выбор не сложен. Достаточно подобрать ванну подходящего размера, выбрать понравившуюся форму, цвет, и можно оплачивать. Однако разница в цене между моделями разных производителей может достигать 40-50%!

И зачастую ванна аскетичных классических форм стоит дороже, чем большая конструкция сложной формы. Объяснений продавцов, что более дорогая ванна произведена непосредственно в Европе, явно недостаточно. Тут требуется чёткий ответ, какая акриловая ванна самая качественная.

По технологии производства материал для акриловых ванн бывает следующий:

• Литьевой однородный акрил;
• Экструзионный акрил;
• Комбинированный материал из одного из вышеприведённых акрилов и АБС-пластика.

В последнем случае львиной долей материала, из которого изготовлена ванна, является акрилонетрилбутадиенстирол (АБС). Акрил присутствует лишь в виде тонкого слоя на внутренней поверхности ванны.

Следует особо отметить, что все три перечисленных варианта являются вполне официальными технологиями, применяемыми в производстве изделий из сантехнического акрила. О контрафакте или подделке никакой речи не идёт.

Ванна из литьевого акрила

Самыми долговечными, но и самыми дорогими в производстве являются ванны из литьевого акрила.

В этом случае акриловый лист изготавливается по приведённой выше технологии из жидкой ПММА-основы путём полимеризации. Толщина листа варьируется в пределах 4-6мм.

Ванна из литьевого акрила имеет два слоя: непосредственно акрил и слой армирования. В более качественных изделиях армирование выполнено не из стекловолокна, а из полиуретанового композита.

Такие ванны обычно отличаются более простой формой изделия, так как не нуждаются в дополнительных рёбрах жёсткости, замаскированных под художественные изгибы.

Несомненным достоинством является высокая плотность материала, приятная гладкость поверхности, отсутствие микропор, где могут задержаться грязь и бактерии.

В случае появления царапин на поверхности, их значительно легче отремонтировать или просто зашлифовать. Поскольку литьевой акрил однороден, незначительное уменьшение толщины дна или борта ни к каким печальным последствиям не приведёт.

К недостаткам можно отнести цену. Ещё один недостаток спорного свойства: существует мнение, что литьевой акрил менее устойчив к ударам, чем акрил экструзионный.

Действительно, можно найти описание опытов, где в ванну роняли металлический груз весом 800гр, и экструзионный акрил выдерживал падение груза с большей высоты, а литьевой нет.

Но, извините, 800гр – это вес тяжёлого слесарного молотка, которым с таким же успехом можно расколоть чугунную ванну и безнадёжно покалечить стальную.

Проверка акриловой ванны с помощью молотка — видео

Как видно из видео, ванна с успехом проходит испытание, поэтому, считать ли считать ли акриловые ванны прочными или нет, решайте сами.

Чем отличается литьевой акрил от экструзионного акрила

Экструзионный акрил, это по сути тот же самый акрил, но листовой материал для изготовления ванн производится не методом полимеризации, а высокотемпературной прессовкой из акриловых гранул.

Такая технология значительно удешевляет стоимость, листы акрила получаются равномерной толщины и лучше формуются при производстве изделий. Материал в результате получается более пористый, чем литьевой акрил, хотя визуально отличить первый от второго не так легко.

В данном случае ответственность за качество лежит даже не на производителе ванн, а на производителе листового акрила.

В ряде западноевропейских стран производство ванн и изделий из экструзионных материалов, контактирующих с кожей человека, запрещено. Однако следует оговориться, что в этих же странах из экструзионного акрила производятся поддоны для душевых кабин, душевые панели и экраны для ванн.

В Восточной Европе и Азии запретов на использование экструзионных материалов нет.

При выборе ванны из экструзионного акрила следует обратить внимание на производителя. Восточноевропейские фирмы выпускают вполне достойные качественные изделия из акриловых листов, произведённых в Европе.

В этом случае достоинством является большой выбор ванн разных форм и размеров, по цене ощутимо ниже изделий из литьевого акрила. При этом прочность и внешний вид ванны полностью соответствуют принятым стандартам.

Недостатком можно считать меньший, чем для акриловых ванн, сделанных литьевых способом, срок эксплуатации, заявляемый производителем – 4-5 лет.

Если же ванна произведена малоизвестной азиатской фирмой, при покупке следует быть особенно внимательным. Раз уж производитель пошёл по пути удешевления, нужно обратить внимание и на качество армирования, и на толщину материала, особенно в местах изгибов, и на конструкцию металлического каркаса.

А еще лучше попросить у продавца сертификат соответствия.

В целом, стоя перед выбором, экструзионный акрил или литьевой, можно сказать, что качественная ванна из экструзионного акрила – вполне достойное приобретение в плане баланса «цена-качество», но в абсолютных характеристиках несколько уступит литьевому.

Ванны с акриловым покрытием

Самыми недорогими являются ванны из сочетания АБС-пластика и акрилового напыления.

Тут во всю ширину рынка развернули плечи китайские и турецкие производители. К чести последних следует отметить, что производители и не пытаются преподносить свои изделия, как противовес западноевропейским брендам. Приемлемое качество, доступная цена.

Ванна из композита, при соответствующей толщине листа и качественном армировании, по прочности и удобству не уступит чисто акриловым аналогам.

Очевидным же минусом является тонкий слой ПММА-напыления. Акрил неустойчив к царапинам, его категорически не рекомендуется мыть с применением порошков и абразивных материалов.

Но если в первых вариантах, особенно рассматривая литьевой акрил, случайные царапины не нанесут изделию никакого вреда, то в случае с композитом возможно проникновение воды под акриловый слой, что со временем приведёт к появлению вздутий и микротрещин.

Однако, если композитную акриловую ванну использовать по назначению, аккуратно и грамотно за ней ухаживать, она прослужит долгие годы, ничуть не хуже, чем более дорогие аналоги.

Ванная комната в скандинавском стиле — это довольно необычный для России дизайн. Посмотреть примеры таких ванных можно в нашей статье.

Если вы пока еще выбираете ванну, взгляните на наш обзор ванн из чугуна, в котором представлены изделия, как российские, так и зарубежные.

А эта статья расскажет вам сколько весят чугунные ванны.

Как отличить

К сожалению, неспециалист визуально отличить ванну сделанную по литьевой технологии от сделанной из экструзионного акрила не сможет.

Можно порекомендовать внимательно знакомиться с описанием конкретной модели ванны, а также не стесняться спрашивать у продавца сопроводительную документацию и сертификаты. Их отсутствие будет серьезным поводом для отказа от такой покупки.

Из перечисленных примеров несомненным фаворитом по качеству является ванна из литьевого акрила.

Производители ванн из экструзионного акрила с этим мнением не соглашаются, хотя большинство аргументов сводятся к фразам «почти не уступает», «сравнимые характеристики». При явном ценовом преимуществе качественная гонка за фаворитом продолжается.

И наконец, ванны из композитного материала. Можно сказать, что они прочно удерживают свою ценовую нишу и при аккуратном обращении отлично послужат.

Выбор есть, и это очень приятно.

Производство изделий из акрила, изготовление из оргстекла

Для изготовления акрилового стекла используется одна из двух технологий – экструзии или литья. Экструзионный и литьевой акрил (оргстекло) — это материалы с различными физико-механическими и эксплуатационными характеристиками. Каждый из этих видов оргстекла имеет свои преимущества и недостатки. Технология изготовления оказывает непосредственное влияние на обрабатываемость акрила. Для механической и термической обработки этих материалов используются различные режимы — вот почему так важно знать, какая технология применялась для производства органического стекла. 

Основное отличие технологических процессов экструзии и литья

Литьевое оргстекло производится из мономера метилметакрилата — он полимеризуется на стадии формирования литой акриловой заготовки химическим способом под действием инициатора. Молекулы литьевого оргстекла соединяются в длинные и прочные цепочки. Это значит, что прочность материала обеспечивается на молекулярном уровне. Экструзионное акриловое стекло изготавливается из другого вида сырья — гранулированного полимера метилметакрилата. Формирование заготовок происходит под действием высокой температуры — полимеризованные гранулы нагреваются и расплавляются. После остывания акриловая заготовка сохраняет свою форму. Молекулярные цепочки экструзионного акрила — короткие, межмолекулярные связи менее прочные. Для обозначения марок акрилового стекла, полученного методом экструдирования, используется маркировка Plexiglas XT, для обозначения литьевого акрила — Plexiglas GS. Существуют специалиальные способы, позволяющие отличить эти материалы друг от друга, если маркировка отсутствует. 

Производство литьевого акрила

Для изготовления литьевого оргстекла исходным сырьем выступает мономер метилметакрилата в виде бесцветной маслянистой жидкости. В литьевую массу добавляется краситель, пластификатор и прочие компоненты для придания акриловому стеклу специфических свойств. Метилметакрилат в присутствии бензоила или других инициаторов поступает в форполимеризатор, где происходит первичная полимеризация мономера. Образованный форполимер подается в специальную форму между двумя силикатными, алюминиевыми или стальными листами. Торцы формы запечатываются рамкой. Окончательная полимеризация и упрочнение молекулярных связей происходит в камерах под воздействием принудительно циркулирующего воздуха. В результате образуется прочное акриловое стекло в виде различных заготовок, которые в дальнейшем поступают на производство изделий из акрила.

Преимущества литьевого акрила по сравнению с экструзионным

1. Возможность изготовления заготовок сложной формы. Традиционно оргстекло GS поставляется в виде листов, блоков, труб и стержней круглого или прямоугольного сечения. Но при необходимости из такого материала можно изготовить изделие любой формы. Толщина, сложность конфигурации и габариты литьевой акриловой заготовки в данном случае практически не ограничены.

2. Высокая химическая стойкость. Литое оргстекло более устойчиво к кислотам и щелочам по сравнению с экструзионным. Именно поэтому литьевой акрил рекомендован для применения в водной среде, на открытом воздухе и в других условиях, где контакт с агрессивными средами неизбежен.

3. Отличная способность к термоформовке. Такой материал в процессе термического формования не реагирует на неравномерность нагрева, дает меньшую усадку, не склонен к образованию внутренних напряжений. При необходимости можно выполнить повторную переформовку изделия.

4. Повышенная прочность. Литое акриловое стекло отличается от экструзионного более прочными молекулярными связями. Молекулы «склеены» между собой в длинные цепочки, для нарушения этих связей и разрушения материала требуется гораздо большее количество энергии по сравнению с оргстеклом, полученным методом экструдирования. Благодаря этому свойству, такой материал характеризуется повышенной ударной прочностью.

5. Идеальное качество поверхности. Заготовка Plexiglas GS имеет идеально плоскую поверхность. В зависимости от предъявляемых требований акрил может быть глянцевым либо иметь матовую или рельефную поверхностную текстуру.

Производство экструзионного акрила

Для изготовления экструзионного оргстекла используется специальное оборудование – экструдер. Сырьем служит гранулированный полиметилметакрилат. Гранулы засыпаются в дозаторный бункер экструдера и нагреваются, расплавляясь до состояния вязкой жидкости. Для повышения температуры в рабочем пространстве экструдера используются электрические нагреватели. Экструдер выполнен в виде цилиндра, внутри которого находится спиралевидный шнек, который перемешивает расплавленные гранулы и специальные добавки, превращает их в гомогенную вязкую массу и перемещает ее к передней части агрегата. Полимерная масса выходит сквозь щель экструзионной головки. Форма поперечного сечения заготовки определяется формой выходного отверстия головки.

После выхода из головки материал протягивается между несколькими вращающимися валками. На этом этапе формируется равномерная толщина заготовки по свей поверхности. После выхода из валков оргстекло медленно охлаждается и разрезается. Для придания материалу определенных свойств используются добавки, повышающие прочность или термостойкость материала, обеспечивающие повышенную способность к рассеиванию света и прозрачность, придающие материалу специфические оптические свойства, окрашивающие или позволяющие получить материал с текстурированной поверхностью. 

На выходе образуются листовые заготовки акрила XT толщиной от 1,5 до 25 мм, трубы или стержни с круглым или прямоугольным поперечным сечением. Молекулярные связи – менее прочные, поэтому по ударной вязкости экструзионное оргстекло уступает литьевому. Также данный материал проигрывает по многообразию цветов, форм и толщин заготовок. Технология экструдирования накладывает некоторые ограничения на данные параметры, но, несмотря на это, такой материал обладает множеством значимых преимуществ.

Преимущества экструзионного акрила по сравнению с литьевым

1. Высокая производительность метода. Процесс экструдирования оргстекла продолжается непрерывно, благодаря чему повышается производительность процесса изготовления. Это преимущество особенно актуально на больших предприятиях, которые занимаются изготовлением оргстекла крупными партиями. Как правило, в таких случаях строятся большие экструзионные линии, состоящие из нескольких высокопроизводительных экструдеров.

2. Более низкая цена. Относительная простота и производительность метода производства экструзионного оргстекла по сравнению с литьевым аналогом служит фактором, способствующим снижению себестоимости материала и изделий, изготовленных из него. При отсутствии каких-либо специфических требований экструзионный акрил может применяться без ущерба для качества и надежности изделия.

3. Меньшее усилие при формовке. В процессе термоформования экструзионного акрила требуется несколько меньшее усилие по сравнению с литым оргстеклом, благодаря чему изготовление из оргстекла сферических изделий становится более простым и производительным процессом.

4. Возможность изготовления длинных листов. Листы, полученные методом экструдирования, могут иметь большую длину по сравнению с литыми заготовками. Длина стандартного листа Plexiglas XT составляет 4 метра, в то время как длина литых листов достигает лишь 3 метров. Кроме того, существует возможность производства экструдированных заготовок нестандартной повышенной длины. Для изготовления длинных конструкций можно использовать меньшее количество листов и свести количество клеевых швов к минимуму.

5. Отсутствие разнотолщинности листов. Отклонение от номинальной толщины листа по всей поверхности не превышает 5%. Это незначительный показатель по сравнению с литыми заготовками, толщина которых может отличаться на 30%.

Сравнивая литьевой и экструзионный акрил, нельзя сказать, что какой-то из этих материалов однозначно хуже или лучше. Каждый из них обладает своими преимуществами и находит свою область применения. В своей сфере каждый из этих видов акрила – незаменим.

Что лучше выбрать литьевой акрил или экструзионный?

Полимерные пластмассы, которые называют акриловым стеклом, плексигласом, ПММА, стали активно применять в производстве разных изделий. Для получения полиметилметакрилата ПММА включен сложный состав химических элементов. Химики, чтобы улучшить свойства разработали различные технологии. Так акрил можно получить методом литья или формовки. Эти способы используют производители сантехники, медицинского оборудования, строительных конструкций. Потребителя интересует, какой акрил лучше литьевой или экструзионный. Это можно узнать в сравнительном анализе.

Литьевой акрил

Литьевой полимер производят методом полимеризации. Когда формируют литую заготовку на нее действует химический инициатор, отчего происходит соединение молекул в прочную цепочку. Где молекулярный уровень обеспечивает прочность материалу. Если не вдаваться в химические процессы, то технология производства состоит из этапов:

1. Создают форполимер, смешивают красители, пластификаторы, метилметакрилаты – разные добавки их химических веществ.
2. Заливают смесь в форму.
3. Нагревают для полимеризации.

Благодаря добавкам образуются свойства ПММА в виде:

• Устойчивости к рентгеновским или ультрафиолетовым излучениям, или их пропуску.
• Гибкости.

Второй этап производства позволяет придать форму полимеру:

1. Кубическую.
2. Пирамидальную.
3. Шаровую.
4. Листовую.

Листы литьевого акрила выпускают разные по толщине (1.5-25 мм.), но это может быть и блочная конфигурация (30-150 мм.) с большим выбором цветов.

Большая молекулярная масса с прочными связями придает материалу:

• Ударную прочность.
• Атмосферную и термическую стойкость.
• Устойчивость к агрессивным средам.

Литьевой акрил идет на изготовление стекол для ТС. Кроме этого производят:

• Сантехнику.
• Аквариумы.
• Медицинское и диагностическое оборудование.

Полимер хорошо поддается:

1. Механической обработке.
2. Полировке.
3. Формовке.

Материал имеет существенный недостаток, изделия из него стоят дорого.

Экструзионный акрил

Производят экструзионный плексиглас на специальном оборудовании – экструдере. В качестве сырья идут гранулы полиметилметакрилата. Их засыпают в дозатор и нагревают электроприборами до состояния расплавления, пока не получится вязкая масса. В цилиндрическом экструдере происходят процессы:

• Внутренние шнеки в виде спиралей перемешивают расплавленную смесь.
• Перемещают в переднюю часть.
• Выпускают через отверстие в головке.
• Формируют поперечное сечение заготовки.

Смесь попадает на валки, они вращаются и протягивают состав, создают равномерную толщину по всей поверхности. После завершения процедуры акрил выходит из оборудования, его охлаждают, режут. Для усиления прочности или термостойкости в полимер добавляю разные вещества. Добавками создается текстура и окраска.

Что общего между акрилом литьевым и экструзионным

Пластик полученный по разной технологии объединяет прочность и широта модельного ряда. Используют материал для производства промышленных и бытовых изделий.  Кроме этого:

• Средство в любой форме производства относится к термопластичному полимеру, который получен полимеризацией метилметакрилата.
• Формулу вещества запатентовали в 1933 г.
• Химическое соединение лидирует в разных отраслях.
• Превосходит по свойствам другие виды дешевых пластиков.

Для акрила как литьевого, так и экструзионного характерно:

1. Прозрачность.
2. Прочность.
3. Отсутствие желтизны от прямых солнечных лучей.
4. Устойчивость к агрессивным средам.
5. Пожаробезопасность.

Учены создали вещество, которое обладает вне зависимости от формовки всеми положительными качествами, изначально заложенным в акрил.

Чем отличается акрил литьевой от экструзионного

Различие между полимерами состоит в основных критериях:

1. Молекулярной массе и расположением цепочки молекул. Когда производят литьевой продукт, на его полимеризацию уходит больше времени чем на экструзионный, так как процесс происходит хаотически. Здесь цепь молекул закрепляется случайно, а экструдирование осуществляется целенаправленно.
2. На добавление добавок и красителей в литьевом плексигласе нет ограничений. Для экструдера существуют параметры, которые оборудование не приемлет.
3. Для изготовления литьевого полимера не требуется особого оборудования в отличие от экструзионного, где используют дорогостоящие механизмы с квалифицированным персоналом.

Существуют области, где в производстве используют только литьевой акрил:

• Аквариумы, полимер не поглощает много воды и не мутнеет.
• Реклама и наружное остекление, так как менее хрупкий.
• Изделия, требующие механическую и термическую обработку – не налипает, расправленная стружка на режущие инструменты.

При изготовлении для литьевого полимера свойственно сильно нагреваться и медленно остывать, отчего нет внутреннего напряжения. В отличие от экструзионного пластика, который на входе из оборудования имеет температуру до 140 градусов. Это сильно напряженный материал, а химическая обработка приводит к дефектам поверхностей.

Из какого акрила лучше покупать изделия

Выбор товара всегда стоит в прямой зависимости от покупательской способности. Существует много доказанных факторов, что ванны из литьевого акрила качественнее чем экструзивные, но они также на порядок дороже. Производители с этим мнением спорят, где каждый доказывает свое преимущество. Некоторые страны допускают на рынок только сантехнику из литьевого полимера, правда делают исключение для поддонов душевых кабинок.

Покупателям Восточной Европы или Азии можно не беспокоиться на этот счет. У них разрешены изделия из экструзивного пластика. К ним поступает товар достойного качества соответствующей цены. Только при выборе нужно проверить сертификат, сопровождающий продукт на параметры:

• Способ армирования.
• Толщину материала.
• Каркасную конструкцию.

Следует учесть, что характеристики литьевого акрила будут выше чем у экструзионного. Но выбор за потребителем, он всегда прав.

выбор, монтаж и уход. -Статьи

Какой бывает акрил

Акриловые ванны изготавливаются из двух видов материалов:

1. Из АБС/ПММА — сэндвич (акрилонитрилбутадиенстирол / полиметилметакрилат). Широкое распространение получил под австрийской маркой SENOSAN (SENOPLAST), изначально разработанный для изготовления наружной рекламы. Это лист, полученный соэкструзией АБС/ПММА. Как ясно из названия, в составе присутствует стирол — очень вредный компонент (заметим, что в Европе запрещены к использованию сантехнические изделия, где есть контакт кожи человека с поверхностью АБС). Такую технологию при изготовлении акриловых ванн не редко используют отечественные и китайские производители. Толщина акрилового слоя всего 0,4-0,5 мм, а основную толщину составляет АБС-пластик, недостатком которого является невысокая твердость, т.е. подвержена царапинам, имеет «шершавую поверхностную структуру». В ходе эксплуатации, при частых перепадах температуры на поверхностном слое ПММА образуются  микротрещины,  в  которых накапливается грязь, внешний вид ванны заметно меняется. К сожалению, этот процесс необратим и отреставрировать подобную ванну невозможно: акриловые ванны из АБС/ПММА имеют очень тонкий поверхностный слой, поэтому полировка поверхности ванны не рекомендуется, так как даже малейшая царапина или незначительная шлифовка ванны приводят к появлению желтых пятен и удалению защитного слоя акрила. Срок эксплуатации таких ванн не превышает 3-5 лет.

2. Из 100% литьевого акрила (ППМА, акриловое стекло), толщиной 4-6 мм. Немецкий кон церн Plexiglas®, голландский ALTUGLAS и английский Lucite inc® — основные поставщики литьевого акрила для производства сантехнической продукции на мировом рынке. Производимый с 1947 года английской фирмой Lucite International, литой акрил Lucite выгодно отличается от других аналогичных материалов. Этот материал однороден по всей толщине, имеет наивысшую поверхностную прочность из всех видов термопластиков, что обеспечивает твердость и прочность поверхности акриловой ванны, устойчивость ее к истиранию и высокую химическую стойкость. Акрил устойчив к воздействию воды, экологически безопасен. Акриловая ванна, изготовленная из 100% литьевого акрила, имеет глянцевую, непористую поверхность, что препятствует развитию бактерий и грязи. А антибактериальная защита MICROBAN, добавляемая в вещество акрилового листа и являющееся его составной частью на молекулярном уровне, эффективна против широкого спектра бактерий, грибков и плесени. Акриловые ванны из акрила однородны по всей толщине материала и на протяжении всего срока службы сохраняют свой внешний вид. В отличие от АБС/ППМА ванны из литьевого акрила легко реставрируются. Через 3-5 лет эксплуатации, если возникнет необходимость, можно отполировать поверхность ванны с помощью дрели с войлочным кругом. Акриловая ванна вновь будет выглядеть как новая. Именно поэтому акриловый лист Lucite MICROBAN уже не одно десятилетие применяется при производстве ванн таких именитых брендов как Jacuzzi, Albatros, Теисо, Ideal Standart, RAVAK, RIHO, Alpen, Vagnerplast. Срок эксплуатации ванн из литьевого акрила 10 лет.

Как узнать, из какого материала изготовлена ванна?

Нужно посмотреть на срез бортика ванны. Если ванна из однородного акрила, там должно быть всего два слоя — акрил и смола. У ванн из АБС/ПММА три слоя — тонкий слой акрила, большой слой пластика АБС и третий слой армировки (на фотографиях легко увидеть разницу, даже не зная как выглядят перечисленные материалы).

Литой или экструдированный акрил | Darvin. Производственная компания

ЛИТОЙ ИЛИ ЭКСТРУДИРОВАННЫЙ АКРИЛ?

Существует большое количество различных видов и типов оргстекла, но в основе лежит КЛАССИФИКАЦИЯ ПО СПОСОБУ ПРОИЗВОДСТВА ОРГСТЕКЛА, и соответственно, по получаемым в результате базовым характеристикам:
— литое или литьевое оргстекло;
— экструдированное или экструзионное оргстекло;
— оргстекло полученное методом непрерывного литья.

Рассмотрим эти виды более подробно.

ЛИТОЕ ОРГСТЕКЛО.

Не вдаваясь глубоко в химию акрилов, техпроцесс производства литого оргстекла состоит из трех этапов:
1. Создание форполимера: смеси из мономера — метилметакрилата, инициаторов, красителей, пластификаторов и других добавок.
2. Заливки полученной смеси в полимеризационную форму.
3. Полимеризации в результате нагрева полимеризационной формы.

Добавки вводимые в форполимер на первом этапе определяют все свойства получаемого оргстекла: устойчивость к ультрафиолетовому, инфракрасному или рентгеновскому излучению, или наоборот, способность их пропускать, ударопрочность, гибкость, собственно цвет и светопропускание, а также многое, многое другое.

Второй этап определяет форму получаемого оргстекла, это может быть блок произвольной формы (куб, пирамида, шар, лист) или готовое изделие — обычно это светопрозрачные и светорассеивающие части каких-либо устройств.

Именно эти два этапа определяют специфику литого оргстекла, и его отличия от экструдированного оргстекла.

Но сначала более подробно остановимся на производстве эксрудированного оргстекла.

ЭКСТРУДИРОВАННОЕ ОРГСТЕКЛО

Для производства экструдированного оргстекла используют готовый гранулированный полиметилметакрилат, который вместе с гранулированными добавками и красителями загружается в экструдер, разогревается до температуры более 100 градусов Цельсия (точная температура определяется свойствами исходных материалов), и при помощи шнека выдавливается через «щелевую фильеру», задающую толщину и ширину листа или сечение профиля.
Затем, при производстве листового акрила, полученная полоса разогретого пластика проходит через серию «каландров» — валов, определяющих тип поверхности, которая может быть глянцевая, матовая, или текстурированная с определенным узором.

Теперь рассмотрим ОТЛИЧИЯ ЛИТОГО И ЭКСТРУДИРОВАННОГО ОРГСТЕКЛА с точки зрения потребителя.

1. Молекулярная масса и расположение молекулярных цепочек.

Именно после этого предложения должна прозвучать фраза читателя: «А какое мне дело до молекулярной массы и тем более до длины этой молекулярной цепочки у акрила, я ведь не выбираю акрил по этим признакам». Но, тем не менее, это один из основных критериев различия этих акрилов.

При производстве литого оргстекла, полимеризация происходит в случайном хаотическом порядке и занимает гораздо большее время, чем при производстве экструдированного оргстекла. В следствии чего, средняя длина молекулярной цепочки литого акрила составляет 1 млн. молекул метилметакрилата, а у экструдированного всего 50-100 тысяч молекул, при этом в литом акриле эти цепочки переплетены между собой в случайном порядке, а в экструдированном они сильно ориентированны в направлении экструзии.

И именно это влияет на сферы применения акрила и возможные техпроцессы обработки:

— для производства аквариумов применяется только литое оргстекло, так как экструдированное способно поглощать воду до 2% от массы, и в следствие чего терять прозрачность, для литого оргстекла поглощение воды не оказывает ни каких поседствий;

— наружное остекление, наружная реклама, также предпочтительнее использовать литое оргстекло, из-за низкого поглощения влаги, экструдированное оргстекло при таком применении становиться более хрупким;

— детали и изделия с механической обработкой — только литое оргстекло, так как не происходит налипание расплавленной стружки на режущий инструмент, и в изделие будет менее хрупким (см. Технические характеристики оргстекла), например для акрилайтов (систем с торцевой подсветкой) применяется только литое оргстекло, так как качественная гравировка острым конусным гравером приводит к залипанию стружки в канавке после гравера и не всегда стружку можно убрать даже вторым проходом гравера;

— детали и изделия с термообработкой (термогибкой, термовакуумфоровкой) должны проектироваться с учетом различной специфики пластиков: экструдированный акрил на молекулярном уровне представляет собой «растянутую ткань» из молекулярных цепочек, которая при нагревании возвращается в исходное положение, то есть дает усадку вдоль «волокон» или линии экструзии в размере 3-6%, поперек линии экструзии, наоборот, может наблюдаться незначительное растяжение; к тому же, если экструдированный акрил предварительно не был просушен в специальном сушильном шкафу, то влага, поглощенная им из воздуха, при температуре формовки 150 градусов, вскипит внутри акрила и образует полости внутри и на поверхности листа диаметром до 1,5мм;

— окраска, обработка растворителями и другими химическими растворами — в процессе производства литой акрил нагревается до 95 градусов и довольно медленно остывает, в результате чего в нем отсутствуют внутренние напряжения, экструдированный акрил наоборот, относительно быстро охлаждается, выходя из экструдера с температурой около 150 градусов, в результате, чего он является сильно напряженным материалом, что, при обработке химическими растворами, может привести к возникновению дефектов поверхности, или вообще к растрескиванию листа, для того чтоб избежать этого, экструдированный акрил необходимо предварительно просушивать или «отжигать» в сушильном шкафу при температуре 75-85 градусов;

— использование в сложных сборных изделиях без дополнительной обработки — выходя из экструдера, акрил «калибруется» каландровыми валами, в результате чего, толщина листа колеблется в пределе всего 0,05мм, что не достижимо впринципе для технологии литого акрила, который заливается между двумя силикатными стеклами, площадью более 6,5 квадратных метров, из-за чего, даже у самых «уважаемых» производителей толщина листа колеблется в пределах ±25%, для 3мм это диапазон от 2,2 до 3,8мм, то есть 1,6мм погрешность в пределах одного листа. Как результат — экструдированное оргстекло желательно механически не обрабатывать, а литое оргстекло требует либо дополнительной обработки либо огромных допусков при установке в изделие.

— полировка акрила — механическая полировка экструдированного акрила — экономически не целесообразная процедура, химическая и огневая приводит к огромным напряжениям в зоне обработки, для литого оргстекла применим любой вид полировки практически без ограничений.

2. Красители и другие добавки применяемые для производства определенных видов акрила

2.1 Любая добавка вводимая в сырье для экструдированного акрила должна выдержать температуру экструзии от 150 градусов Цельсия, в результате количество цветов экструдированного акрила не превышает 40, для литого акрила таких ограничений нет, поэтому он может быть окрашен в массе в любой цвет (например в системе Pantone, что очень удобно для подбора цвета под корпоративные цвета). Например у «ОАО Дзержинское оргстекло» всего 5 серийно выпускаемых цветов для экструдированного акрила, в то время как под торговой маркой «Plexiglas» серийно выпускается более 25 цветов стандартного экструдированного акрила.

2.2 Экструдер должен выдержать добавки вводимые в сырье для акрила. Именно поэтому «акриловый камень» — оргстекло с натуральными минеральными добавками производиться только литым способом, иначе существует угроза превратить экструдер в «мясорубку с песком и гравием», что очень быстро выведет его из строя.

3. Качество.

При наличии сырья (жидкого метилметакрилата) литое оргстекло можно производить буквально в гараже, для производства же экструдированного оргстекла необходимо непросто дорогостоящее оборудование, а дорогостоящая линия и квалифицированный персонал. Но при наличии производства обоих видов акрила у любого производителя цена экструдированного акрила будет немного ниже.

Но если взять весь рынок производителей акрила — то ориентируясь только на цену, литой акрил «no name» производителей будет всегда дешевле чем экструдированный от известных брендов. Такая ситуация связана исключительно с требованиями по качеству у разных производителей. В дешевом литом акриле могут быть посторонние включения (см.фото), помутнения, пузырьки воздуха, вместо полиэтиленовой защитной пленки — силиконизированная крафт-бумага, которая отслаивается даже при перемещении листа со склада на склад, и уж тем более в процессе обработки акрила, и более неоднородная толщина листа.

Поэтому на украинском рынке представлен экструдированный акрил только от крупных производителей с мировым именем, а литой крупными производителями и большим количеством неизвестных китайских производителей.

В заключение хотелось бы отметить, что если Вы пролистали, то что написано выше, то доверьте выбор наиболее подходящего вида акрила профессионалам.

< <<вернуться к статье Свойства и характеристики оргстекла<<<

>>> перейти к следующей статье Виды акрила для дизайна и рекламы>>>

вернуться в раздел «Акрил, оргстекло»

вернуться в раздел «Виды пластиков»

Мы в Google+

Производство акриловых ванн и технология изготовления, видео

Появление на строительном рынке акриловых ванн стало бумом в этой индустрии. На сегодняшний день появилось огромное количество моделей и производителей, но при покупке ванны практически никто не интересуется, как происходит производство акриловых ванн, а ведь от выбора материала изготовления напрямую зависит качество и долговечность изделия.

В этой статье мы расскажем, какие бывают акриловые ванны, рассмотрим технологию производства и подскажем, как сделать правильный выбор.

Какие бывают акриловые ванны?

Акриловое изделие из литого акрила

Прежде чем выбрать акриловую ванну, помимо способа установки и правильности ухода за ней, нужно понять технологию изготовления.

На сегодняшний день для производства ванн используются две разновидности материалов:

• литой акриловый лист;
• экструдированный акрил.

Важно! Хотя материалы имеют практически одинаковый химический состав, но литой акрил является более прочным и качественным.

Технология производства акриловых ванн выглядит так:

• Листовой акрил нужного размера подогревается до высокой температуры, при которой материал становится эластичным (приблизительно 13-160 градусов), после чего, его помещают на специальную форму и при помощи вакуума выкачивают воздух;
• После приобретения акрилом нужной формы и полного остывания его наружную часть покрывают армирующим составом стекловолокна и эпоксидных смол;
• Заключительным этапом производства является удаление всех излишков, обрезание краев и т. п.

Весь процесс производства вы можете посмотреть на видео.

Рекомендуем к прочтению:

Модель из экструдированного акрила

Если во время производства ванны был применен экструдированный акрил, то механическая прочность будет небольшой и с течением времени поверхность таких изделий может самопроизвольно потрескаться. Другое дело литой акрил – он намного прочнее и долговечнее, а также выдерживает значительные механические воздействия.

При выборе ванны из экструдированного акрила следует знать, что такие изделия лучше всего подойдут для дачных домиков или помещений, где помимо ванны есть душевая кабинка. Почему именно в этих места? Да очень просто, такие ванны прослужат долго лишь в условиях, где они будут редко использоваться. В противном случае срок службы ванны составит порядка 3-5 лет.

Для частных домов и квартир подходящим вариантом станут только изделия и из литого акрила, ведь этот материал намного прочнее и долговечнее. Срок службы таких ванн составляет 20 лет и более, все зависит от правильности ухода за изделием и частоты использования. Ванны с литьевого акрила стоят намного дороже, но это окупается с лихвой за весь период эксплуатации.

Важно! Все именитые производители (Ravak, Cersanit и т. д.), а также те, кто заботится о своей репутации, на изготовление акриловых ванн, применяют только литьевой материал.

Основные преимущества и недостатки акриловых ванн

Преимуществом акрила является сохранение тепла

Теперь мы разобрались, как завод по производству акриловых ванн выпускает на свет эти изделия, поняли технологию теперь нужно понять главные свойства материалов их положительные и отрицательные стороны.

Пожалуй, начнем с положительных качеств:

• Главным отличием акриловых ванн является прекрасное сохранение тепла. То есть набранная в нее горячая вода, будет остывать очень долго, особенно сравнивая с чугунной или стальной ванной;
• Поверхность акриловых ванн обладает антибактериальными свойствами и простотой в удоде. Для удаления загрязнений с поверхности достаточно проточной воды, а для сложных отложений применяются специальные средства для акрила или мягкие моющие составы без агрессивных химических веществ;
• Акриловое покрытие является достаточно прочным и упавшая в нее вещь не повредит покрытие (конечно, если это не пудовая гиря). А в случае повреждения несложно найти ремкомплект, подобранный в тон покрытию с подробной инструкцией по собственноручному ремонту;
• Благодаря отличной пластичности материала технология изготовления акриловых ванн позволяет воплотить в жизнь любые дизайнерские решения. Это могут быть как стандартные решения, так и самые необычные изделия с замысловатыми формами. Также на акриловые ванны могут устанавливаться системы гидромассажа, а сантехнические приборы можно врезать прямо в борт;
• И самым главной чертой акриловых ванн является их долговечность. Так, гарантийный срок составляет 10 лет, но это не предел, они могут прослужить 20-25 лет и более.

Важно! Последнее актуально только для качественных приборов из литого акрила от именитых производителей. А вот китайский тазик-переросток даже если и сохранит целостность через 3-5 лет, привлекательный вид утратит гарантированно.

Напыление стекловолокна на внутреннюю поверхность ванны

Небольшая «ложка дегтя» для акриловых ванн:

Рекомендуем к прочтению:

• Поверхность акриловых ванн достаточно мягкая и склонна к царапинам, поэтому за поверхностью нужно тщательно ухаживать и ни в коем случае не применять для очистки абразивные моющие средства. Помимо этого акриловая поверхность боится различных агрессивных веществ типа растворитель или бензин;
• Ванны с акрила плохо держат статические нагрузки. Если заполнить акриловую, чугунную или стальную ванну до краев водой, то показатели на «выдержку формы» у акрила окажутся наихудшими;

Совет! Лучшим вариантом для установки ванны является монтаж специального поддерживающего каркаса, которые зачастую производит завод акриловых ванн непосредственно под каждую модель. Также хорошо себя проявляет постамент из кирпича либо пеноблока.

В особых случаях ванны с литьевого акрила могут применяться без каркаса, но для изделий с экструдированного материала поддерживающая конструкция является обязательной;

• Под воздействием высоких температур акрил может размягчаться, поэтому в ванну с акрила нельзя заливать чистый кипяток.

Если сопоставить все за и против, то положительные качества акриловых ванн, конечно же, перевешивают и притом значительно.

Приступаем к выбору ванны из акрила

Первым делом проверьте толщину листа и наличие мелких трещин

Когда вы уже окончательно решили покупать акриловую ванну, но не знаете какую модель выбрать из всего многообразия, предоставленного на строительном рынке, следует учесть такие рекомендации:

• Первым делом нужно выбрать завод по изготовлению акриловых ванн. От неизвестных производителей с сомнительной репутацией лучше отказаться;
• Дальнейшим действием станет скрупулезный осмотр всей поверхности. Она должна быть идеально ровной и гладкой, без шероховатостей, ямок, бугорков, «волн» и тем более сколов – это на все 100% бракованная продукция;
• Следующим этапом проверки является осмотр цвета акрила, если он однородный, то все в порядке. В противном случае потемневшие или пожелтевшие места будут свидетельствовать о возможных дефектах поверхности;
• Еще одним немаловажным фактором, влияющим на качество изделия, является толщина акрила. Чем толще материал, тем лучше. Для проверки толщины акрила можно посмотреть на бортик ванны, где покрытия будут в виде слоев;

Интересно знать: Альтернативным способом проверки толщины акрила является подсвечивание из внутренней стороны фонариком. Если снаружи видны просветы, то это свидетельствует о тонкости слоя акрила, такие ванны будут недолговечными.

• Последним тестом станет проверка ванны на запах. Качественное изделие не должно обладать никакими сторонними запахами, тем более резкими химическими.

Подведем итоги

В заключение хотелось бы сказать, что акриловая ванна – это надежное и долговечное изделие, которое прослужит (при условии бережного использования) десятки лет. Главным условием ее долговечности является мытье специальными средствами для акрила, не наполнение ванны кипятком, растворителями или бензином.

В остальных случаях ванна вас приятно удивит, ведь лечь в теплую и приятную на ощупь поверхность, что может быть приятнее. А для любителей долгих водных процедур акриловая ванна станет незаменимым помощником, так как набранная вода очень долго не остынет.