Литьевой и экструзионный акрил — что лучше для ванны?
Акриловые ванны – наиболее популярная разновидность данных изделий. Их не нужно искать в специальных магазинах, оформлять на них индивидуальные заказы, модельный ряд необычайно обширен. Однако, акрил бывает разным. Нет, химически он практически идентичен от ванны к ванне, но вот технология изготовления имеет существенное различие. Таковых технологий две – литьё и формовка, иначе говоря, литьевой и экструзионный акрил. В чем между ними разница, в чем преимущества и недостатки – поговорим об этом в нашем блоге.
Акриловая ванна.
Стоит оговориться, что под «акрилом» понимают полимер полиметилметакрилат (ПММА). По факту, это пластмасса с более сложным составом. Тот акрил, который используется при производстве ванн, является сантехническим, то есть лучше переносит длительный контакт с водой, более стоек перед чистящими средствами и прочими химикатами, а также является антибактериальным.
Литьевой акрил
Как можно догадаться из названия, литьевой акрил производится методом заливки химической смеси в некую форму. Бесцветный ПММА разбавляется красителем и иными материалами для придания определенных свойств. После полимеризации состава, он поступает в форму из алюминия, стали или силикатов, чтобы приобрести конкретную форму. Спустя некоторое время форму удаляют, и на выходе получается готовая ванна.
Чаши ванн, полученные методом литья.
Такая технология позволяет изготовить более сложную форму ванны, придав ей индивидуальности и выгодно выделив на фоне остальных однотипных моделей. У изделий, произведенных по этой методике, повышенные показатели прочности и твердости, сопоставимые с чугунными, при значительно меньшем весе.
При всех плюсах литьевого акрила, у него есть и минусы. Первый и самый главный – цена. Изделия из данного материала
Экструзионный акрил
Изготовление ванн из листов акрила – более популярное решение.
Листы акрила.
У таких ванн есть неоспоримые преимущества – их изготовление обходится значительно дешевле, а значит их можно приобрести по более выгодной цене. Качество от этого не страдает – по своим свойствам листы акрила практически ничем не уступают литым заготовкам, при этом у них отсутствует разнотолщинность. Ванны изготавливаются значительно быстрее, что также снижает цену и делает их более доступными.
Но есть и свои минусы. Формы ванн из акрилового листа не отличаются разнообразием – сложно произвести замысловатую чашу, если речь идет о прессовке, а не о литье. Можно попробовать это исправить, но тогда конечная стоимость существенно возрастет. Срок эксплуатации и гарантии на такие изделия ниже, чем на литьевые аналоги. Производитель сразу обозначает, что такая технология более дешевая, но и менее надежная.
В качестве заключения
Подводя итог, хочется сказать, что нельзя четко сказать, какой из вышеназванных материалов лучше. Каждый из них подходит для конкретного случая, и каждый пользователь решает для себя, что ему лучше выбрать. Одно объединяет экструзионный и литьевой акрил – это прочность, доступность на рынке и широкий модельный ряд. Остальное – детали, которые каждый выбирает для себя сам.
выбор, монтаж и уход. -Статьи
Какой бывает акрил
Акриловые ванны изготавливаются из двух видов материалов:
1. Из АБС/ПММА — сэндвич (акрилонитрилбутадиенстирол / полиметилметакрилат). Широкое распространение получил под австрийской маркой SENOSAN (SENOPLAST), изначально разработанный для изготовления наружной рекламы. Это лист, полученный соэкструзией АБС/ПММА. Как ясно из названия, в составе присутствует стирол — очень вредный компонент (заметим, что в Европе запрещены к использованию сантехнические изделия, где есть контакт кожи человека с поверхностью АБС).
2. Из 100% литьевого акрила (ППМА, акриловое стекло), толщиной 4-6 мм. Немецкий кон церн Plexiglas®, голландский ALTUGLAS и английский Lucite inc® — основные поставщики литьевого акрила для производства сантехнической продукции на мировом рынке.
Как узнать, из какого материала изготовлена ванна?
Нужно посмотреть на срез бортика ванны. Если ванна из однородного акрила, там должно быть всего два слоя — акрил и смола. У ванн из АБС/ПММА три слоя — тонкий слой акрила, большой слой пластика АБС и третий слой армировки (на фотографиях легко увидеть разницу, даже не зная как выглядят перечисленные материалы).
Производство изделий из акрила, изготовление из оргстекла
Для изготовления акрилового стекла используется одна из двух технологий – экструзии или литья. Экструзионный и литьевой акрил (оргстекло) — это материалы с различными физико-механическими и эксплуатационными характеристиками. Каждый из этих видов оргстекла имеет свои преимущества и недостатки.
Основное отличие технологических процессов экструзии и литья
Литьевое оргстекло производится из мономера метилметакрилата — он полимеризуется на стадии формирования литой акриловой заготовки химическим способом под действием инициатора. Молекулы литьевого оргстекла соединяются в длинные и прочные цепочки. Это значит, что прочность материала обеспечивается на молекулярном уровне. Экструзионное акриловое стекло изготавливается из другого вида сырья — гранулированного полимера метилметакрилата. Формирование заготовок происходит под действием высокой температуры — полимеризованные гранулы нагреваются и расплавляются. После остывания акриловая заготовка сохраняет свою форму. Молекулярные цепочки экструзионного акрила — короткие, межмолекулярные связи менее прочные.
Производство литьевого акрила
Для изготовления литьевого оргстекла исходным сырьем выступает мономер метилметакрилата в виде бесцветной маслянистой жидкости. В литьевую массу добавляется краситель, пластификатор и прочие компоненты для придания акриловому стеклу специфических свойств. Метилметакрилат в присутствии бензоила или других инициаторов поступает в форполимеризатор, где происходит первичная полимеризация мономера. Образованный форполимер подается в специальную форму между двумя силикатными, алюминиевыми или стальными листами. Торцы формы запечатываются рамкой. Окончательная полимеризация и упрочнение молекулярных связей происходит в камерах под воздействием принудительно циркулирующего воздуха. В результате образуется прочное акриловое стекло в виде различных заготовок, которые в дальнейшем поступают на производство изделий из акрила.
Преимущества литьевого акрила по сравнению с экструзионным
1. Возможность изготовления заготовок сложной формы. Традиционно оргстекло GS поставляется в виде листов, блоков, труб и стержней круглого или прямоугольного сечения. Но при необходимости из такого материала можно изготовить изделие любой формы. Толщина, сложность конфигурации и габариты литьевой акриловой заготовки в данном случае практически не ограничены.
2. Высокая химическая стойкость. Литое оргстекло более устойчиво к кислотам и щелочам по сравнению с экструзионным. Именно поэтому литьевой акрил рекомендован для применения в водной среде, на открытом воздухе и в других условиях, где контакт с агрессивными средами неизбежен.
3. Отличная способность к термоформовке. Такой материал в процессе термического формования не реагирует на неравномерность нагрева, дает меньшую усадку, не склонен к образованию внутренних напряжений. При необходимости можно выполнить повторную переформовку изделия.
4. Повышенная прочность. Литое акриловое стекло отличается от экструзионного более прочными молекулярными связями. Молекулы «склеены» между собой в длинные цепочки, для нарушения этих связей и разрушения материала требуется гораздо большее количество энергии по сравнению с оргстеклом, полученным методом экструдирования. Благодаря этому свойству, такой материал характеризуется повышенной ударной прочностью.
5. Идеальное качество поверхности. Заготовка Plexiglas GS имеет идеально плоскую поверхность. В зависимости от предъявляемых требований акрил может быть глянцевым либо иметь матовую или рельефную поверхностную текстуру.
Производство экструзионного акрила
Для изготовления экструзионного оргстекла используется специальное оборудование – экструдер. Сырьем служит гранулированный полиметилметакрилат. Гранулы засыпаются в дозаторный бункер экструдера и нагреваются, расплавляясь до состояния вязкой жидкости. Для повышения температуры в рабочем пространстве экструдера используются электрические нагреватели. Экструдер выполнен в виде цилиндра, внутри которого находится спиралевидный шнек, который перемешивает расплавленные гранулы и специальные добавки, превращает их в гомогенную вязкую массу и перемещает ее к передней части агрегата. Полимерная масса выходит сквозь щель экструзионной головки. Форма поперечного сечения заготовки определяется формой выходного отверстия головки.
После выхода из головки материал протягивается между несколькими вращающимися валками. На этом этапе формируется равномерная толщина заготовки по свей поверхности. После выхода из валков оргстекло медленно охлаждается и разрезается. Для придания материалу определенных свойств используются добавки, повышающие прочность или термостойкость материала, обеспечивающие повышенную способность к рассеиванию света и прозрачность, придающие материалу специфические оптические свойства, окрашивающие или позволяющие получить материал с текстурированной поверхностью.
На выходе образуются листовые заготовки акрила XT толщиной от 1,5 до 25 мм, трубы или стержни с круглым или прямоугольным поперечным сечением. Молекулярные связи – менее прочные, поэтому по ударной вязкости экструзионное оргстекло уступает литьевому. Также данный материал проигрывает по многообразию цветов, форм и толщин заготовок. Технология экструдирования накладывает некоторые ограничения на данные параметры, но, несмотря на это, такой материал обладает множеством значимых преимуществ.
Преимущества экструзионного акрила по сравнению с литьевым
1. Высокая производительность метода. Процесс экструдирования оргстекла продолжается непрерывно, благодаря чему повышается производительность процесса изготовления. Это преимущество особенно актуально на больших предприятиях, которые занимаются изготовлением оргстекла крупными партиями. Как правило, в таких случаях строятся большие экструзионные линии, состоящие из нескольких высокопроизводительных экструдеров.
2. Более низкая цена. Относительная простота и производительность метода производства экструзионного оргстекла по сравнению с литьевым аналогом служит фактором, способствующим снижению себестоимости материала и изделий, изготовленных из него. При отсутствии каких-либо специфических требований экструзионный акрил может применяться без ущерба для качества и надежности изделия.
3. Меньшее усилие при формовке. В процессе термоформования экструзионного акрила требуется несколько меньшее усилие по сравнению с литым оргстеклом, благодаря чему изготовление из оргстекла сферических изделий становится более простым и производительным процессом.
4. Возможность изготовления длинных листов. Листы, полученные методом экструдирования, могут иметь большую длину по сравнению с литыми заготовками. Длина стандартного листа Plexiglas XT составляет 4 метра, в то время как длина литых листов достигает лишь 3 метров. Кроме того, существует возможность производства экструдированных заготовок нестандартной повышенной длины. Для изготовления длинных конструкций можно использовать меньшее количество листов и свести количество клеевых швов к минимуму.
5. Отсутствие разнотолщинности листов. Отклонение от номинальной толщины листа по всей поверхности не превышает 5%. Это незначительный показатель по сравнению с литыми заготовками, толщина которых может отличаться на 30%.
Сравнивая литьевой и экструзионный акрил, нельзя сказать, что какой-то из этих материалов однозначно хуже или лучше. Каждый из них обладает своими преимуществами и находит свою область применения. В своей сфере каждый из этих видов акрила – незаменим.
Дата создания : 24 НОЯ 2015 Автор «Акрилшик»Экструдированный и литой акрил — Материалы для рекламы
Описание и применение
Листовое акриловое стекло (оргстекло, акрил) представляет собой прозрачные и цветные листы с глянцевой, сатиновой (матовой) и текстурированной поверхностью, с диапазоном толщин от 1,5 мм до 500 мм (акриловые плиты). Кроме того, из акрила производят трубы и стержни разнообразных диаметров.
Акриловые листы производятся методами экструзии и литья, в соответствии с этим отличают два основных вида этого материала – экструдированный и литой акрил. И в отдельную группу можно выделить так называемые специальные виды акрила, которые имеют свои уникальные особенности.
Компания «Пластикс-Украина» предлагает экструдированные и литые листы акрила ТМ Plexiglas (Германия) и экструдированные листы TM Akrylon (Словакия).
Plexiglas – это торговая марка завода Rehm. Представляет собой экологически безопасный материал, он не выделяет никаких токсических веществ и абсолютно не вреден для здоровья человека. Он может быть использован на улице, в помещениях, в т.ч. и в детских и лечебных учреждениях. Высокие европейские нормы контроля, традиционно высокое немецкое качество и конкурентные цены делают этот продукт особенно интересным для широкого круга клиентов.
Akrylon – это торговая марка компании Polycasa. Акриловые листы ТМ Akrylon заслужили доверие многих потребителей в Украине благодаря своему стабильно высокому качеству и оправданной цене.
|
Экструдированный акрил |
Литой акрил |
Бренд |
|
|
Размер листа, мм
|
3050 х 2050 |
3050 х 2030 |
Диапазон толщин, мм |
1,5 — 25 |
3 — 500 |
Тип поверхности |
Глянец/глянец, глянец/сатин (матт), сатин/сатин (матт/матт) |
Глянец/глянец, глянец/сатин (матт), сатин/сатин (матт/матт) |
Мин. объем заказа |
1/3 листа (2020х1012 мм, прозрачный, молочный) 1/2 листа (2020х1523 мм, прозрачный, молочный, некоторые спец. виды) 1 целый лист *Некоторые цвета и толщины могут поставляться под заказ от 1 листа |
1/3 листа (2020х1012 мм, прозрачный, молочный) 1/2 листа (2020х1523 мм, прозрачный, молочный, некоторые спец. виды) 1 целый лист *Некоторые цвета и толщины могут поставляться под заказ от 1 листа |
Основные сферы применения:
- лайтбоксы, ситилайты, вывески, отформованные буквы, торговое и выставочное оборудование;
- POS-материалы;
- световые купола, фонари;
- остекление дверей, крыш;
- шумозащитные барьеры;
- защитные экраны;
- аквариумы, бассейны.
Технические характеристики
Характеристика |
Показатель |
Единица измерения |
Метод испытаний |
|
Общие |
|
|||
|
Экструдированные листы Plexiglas |
Литые листы Plexiglas |
Единица измерения |
Метод испытаний |
Плотность |
1,19 |
1,19 |
г/см3 |
ISO 1183 |
Водопоглощение 24 ч/23°С – 4 мм |
38 |
41 |
мг |
ISO 62 Метод 1 |
Оптические |
|
|||
Светопропускание |
92 |
92 |
% |
DIN 5036 |
Коэффициент преломления |
1,49 |
1,49 |
|
ISO 489 |
Механические |
|
|||
Модуль изгиба |
3300 |
3300 |
МПа |
ISO 178 |
Прочность на изгиб |
105 |
115 |
МПа |
ISO 178 |
Прочность на разрыв |
72 |
80 |
МПа |
ISO 527 |
Удлинение при разрыве |
4,5 |
5,5 |
% |
ISO 527 |
Ударная прочность |
|
|||
По Шарпи без надреза |
15 |
15 |
кДж/м2 |
ISO 179 |
Термические |
|
|||
Температура листа при |
150-160 |
160-175 |
°С |
|
Температура формы |
60 |
60 |
°С |
|
Температура предварительной |
80 |
80 |
°С |
|
Температура размягчения по Вика |
103 |
115 |
°С |
ISO 306 |
Коэффициент линейного расширения |
7 |
7 |
К-1 Х 10-5 |
DIN 53752 |
Теплопроводность |
0,19 |
0,19 |
Вт/мК |
DIN 52612 |
Максимальная температура применение |
70 |
80 |
°С |
|
Электрические |
|
|||
Диэлектрическая постоянная при 50 Гц |
3,7 |
3,6 |
|
DIN 53483 |
Электрическая прочность |
30 |
30 |
кВ/мм |
DIN 53481 |
Обработка и рекомендации
Рекомендации по обработке:
Цветовая гамма
Литой акрил
Цвет |
Описание цвета |
Светопропускаемость |
Формат листа 3050х2030 мм |
Цвет |
|||||||||||
Старый |
Новый |
Толщина |
|||||||||||||
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
8 |
10 |
12 |
15 |
20 |
25 |
|||||
233 |
0F00 |
прозрачный |
92% |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
|
072 |
WH73 |
молочный |
24% |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
— |
— |
— |
— |
— |
|
370 |
1h30 |
желтый |
17% |
— |
+ |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
710 |
6H01 |
зеленый |
8% |
— |
+ |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
3H00 |
3H00 |
малиновый |
10% |
— |
+ |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
410 |
2H02 |
оранжевый |
7% |
— |
+ |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
703 |
6H02 |
салатовый |
14% |
— |
+ |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
601 |
5H01 |
синий |
3% |
— |
+ |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
505 |
3h35 |
красный |
4% |
— |
+ |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
811 |
9H01 |
черный |
0% |
— |
+ |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
Экструдированный акрил
Цвет |
Описание цвета |
Светопропускаемость |
Формат листа 3050х2050 мм |
Цвет |
|||||||||||||
Старый |
Новый |
Толщина, мм |
|||||||||||||||
1,5 |
1,8 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
8 |
10 |
12 |
15 |
20 |
25 |
|||||
20070 |
0А000 |
прозрачный |
92% |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
— |
|
05070 |
WN070 |
молочный |
30% |
— |
— |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
65370 |
5N370 |
голубой |
5% |
— |
— |
— |
+ |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
35270 |
1N270 |
желтый |
18% |
— |
— |
— |
+ |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
75570 |
6N570 |
зеленый |
19% |
— |
— |
— |
+ |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
30870 |
1N870 |
лимонный |
24% |
— |
— |
— |
+ |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
43170 |
2N170 |
оранжевый |
6% |
— |
— |
— |
+ |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
60870 |
5N870 |
синий |
3% |
— |
— |
— |
+ |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
57570 |
3N570 |
красный |
3% |
— |
— |
— |
+ |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
57670 |
3N670 |
красный |
2% |
— |
— |
— |
+ |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
80870 |
9N870 |
черный |
0% |
— |
— |
— |
+ |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
Фотогалерея
Отличия и преимущества литого и экструдированного акрила
Акрил — он же полиметилметакрилат (ПММА) или оргстекло — один из наиболее универсальных видов пластика. Он легкий, устойчивый к царапинам, может быть самых разных цветов и таким же прозрачным, как оптическое стекло. И в то же время он невероятно прочный и износостойкий. Характеристики акрила делают его идеальным материалом для многих изделий: от экранов больших дисплеев и светильников до бронированных витрин, акриловых рекламных вывесок и многого другого. Однако не для каждого применения подходит любой тип акрила. Предлагаем сравнение двух основных разновидностей: литого и экструдированного.
Преимущества литого акрила
Литой акрил изготавливается способом, при котором жидкий ММА (метилметакрилатный мономер) закачивается в форму, изготовленную из двух стеклянных листов. Затем ее помещают в теплую камеру, где происходит процесс полимеризации. В результате получается лист твердого ПММА.
Литые акриловые листы имеют достаточно большое отклонение по толщине (до +/- 15%). Однако, это компенсируется легкостью обработки. При резке листы не плавятся и не спаиваются. Полированная кромка, полученная в результате порезки лазером, сокращает время изготовления деталей. Немаловажным преимуществом при термоформовании является и то, что листы литого акрила можно формовать повторно. При этом важно помнить, что для литого акрила требуется прикладывать больше силы для воспроизведения формы по сравнению с экструдированным.
Кроме того, возможность окрашивать прозрачный мономер ММА пигментами, добавляя в еще жидкий полимер, позволяет получать акрил разных цветов в относительно небольших производственных партиях (от 20 листов).
Среди других значимых преимуществ литого акрила:
- молекулярная масса литого акрила в 10 раз превышает аналогичный показатель экструдированного, как следствие он лучше подходит для длительного наружного применения;
- материал практически не впитывает влагу;
- большой диапазон толщин — до 100 мм, включая пуленепробиваемые;
- легкий и жесткий;
- отличные оптические свойства;
- хорошее электрическое и УФ-сопротивление;
- выдающаяся устойчивость к длительному воздействию атмосферных явлений
Преимущества экструдированного акрила
Экструдированный акрил — это пластиковые листы, которые производятся в результате непрерывного производственного процесса. Гранулы ПММА подаются в загрузочный бункер над линией экструдера, где расплавляются и превращаются в однородную массу. Расплавленная масса под давлением выталкивается сквозь конусообразную форму наружу. Так получается непрерывная полоса расплавленного акрилового листа, которая затем пропускается через охлаждающие валы, выдавливающие рисунок на листе или создающие стандартное гладкое покрытие.
Когда лист достаточно охладится, края обрезаются до необходимых размеров листа и наносится защитная пленка.
Из-за непрерывного характера производства экструдированный акрил выпускается большими партиями: 3—5 тонн материала одной толщины и цвета. Наибольшим спросом пользуются прозрачный, молочный и черный.
Экструдированный акрил дешевле, чем литой, и отличается более равномерной толщиной листа, более низкой температурой плавления и мягкостью. Поэтому он лучше подходит для термоформования. Однако при нагреве требуется большая равномерность: разница температур в 5°C повлечет возникновение напряжения.
Основные преимущества экструдированного акрила:
- подходит для термоформования;
- цена ниже, чем у стекла или литого акрила;
- отличные оптические свойства;
- прекрасная ударопрочность;
- хорошее электрическое и УФ-сопротивление.
Применение литого и экструдированного акрила
Прочность и надежность литого акрила обеспечили ему популярность во многих отраслях промышленности:
Архитектура.
-
- Разнообразие цветов, простота в обработке литого акрила делают его любимым материалом архитекторов, инженеров и дизайнеров. Из него изготавливают двери, окна, навесы, балюстрады, балконные ограждения, кровельные покрытия во внутреннем дворике и многое другое. В коммерческих конструкциях литой акрил можно использовать для защитных стекол, звукоизоляции, напольных покрытий.
Изготовление мебели.
-
- Из акрила получается очень красивая и невероятно воздушная мебель, в том числе кресла для отдыха, журнальные столики, шкафы и стеллажи, мебельные дверцы.
Больницы и медицинские лаборатории.
-
- Литой акрил обладает идеальными свойствами для многих больниц и лабораторий. Из акрила производят детские инкубаторы, стенки и перегородки в лабораториях. Также из литого акрила часто изготавливаются крупные теплицы для различных исследований.
Транспорт.
-
- Из-за своей относительной прочности и оптической прозрачности литой акрил используется для остекления автомобилей, лодок, самолетов и других транспортных средств. Литой акрил — идеальное решение для ветровых стекол мотоциклов и автомобилей, окон, планеров, автомобильных дефлекторов ветра, козырьков для грузовиков и даже используется в перископах подводных лодок.
Санузлы, ванные комнаты, аквариумы.
- Литой акрил лучше подходит для ванных комнат и уборных, благодаря прочности и высокой бактериальной стойкости. Это безопасный материал для душевых кабин и поддонов. Ванны из литого акрила очень удобные и теплые.
Экструдированный акрил часто выбирают там, где необходимо разнообразное термоформование и обработка:
Рекламные и торговые стенды. Такие конструкции должны быть легкими и долговечными, поскольку регулярно портятся из-за взаимодействия с клиентами и переездов. Экструдированный акриловый пластик идеально подходит для этих целей. Ему легко можно придать любую форму, на нем хорошо закрепляется УФ-печать и держатся самоклеящиеся пленки.
Уличная реклама и вывески требуют устойчивости к выцветанию и ветру. Нанесенное на них изображение должно хорошо сохраняться. Небольшой вес позволяет вешать конструкции из акрила в любом месте.
Итак, оба типа акриловых листов обладают превосходной твердостью и долговечностью, устойчивостью к УФ-излучению, поэтому, если вы выбираете акрил литой или экструдированный для своего следующего проекта, вы не будете разочарованы.
Компания АВЕРС предлагает украинскому рынку огромное разнообразие акрила от ведущих мировых производителей. Обращайтесь в чат или по телефонам за помощью в выборе и профессиональной консультацией по всем вопросам, касающимся обработки любого материала.
из экструзионного акрила или литьевого?
Если появилось желание обновить ванную комнату, естественно хочется, чтобы новая ванна была удобной, красивой и долговечной.
Акриловая ванна в таком случае будет отличным решением. Такие ванны самых разнообразных форм и расцветок сейчас можно приобрести во многих магазинах сантехники.
Однако, пытаясь найти ответ на вопрос, какая акриловая ванна лучше, отзывы можно встретить самые противоречивые. Есть мнения о недостаточной прочности акриловых ванн, неустойчивости к царапинам (замечено, что чаще такие сомнения высказывают люди, акриловой ванны дома не имеющие).
Что такое акрил для ванной
Прежде всего, акрил – это не просто «пластмасса», а термопласт. При производстве в изначально прозрачный жидкий полиметилметакрилат (ПММА) перед стадией полимеризации добавляются присадки, препятствующие размножению бактерий, а также окрашивающие компоненты.
Получается акриловый лист, из которого потом при нагреве формуется само изделие. Благодаря плотности и гладкости акрила ванна не покрывается налётом, легко моется обычными моющими средствами, не выцветает со временем и не приобретает неприятных «старых» оттенков.
Прочность качественного акрилового листа сравнима с прочностью чугуна. И наконец, гладкая поверхность акриловой ванны приятна на ощупь и не холодит кожу при контакте, в отличие от ванн металлических.
Казалось бы, если все ванны одинаково сделаны из такого замечательного материала, как акрил, выбор не сложен. Достаточно подобрать ванну подходящего размера, выбрать понравившуюся форму, цвет, и можно оплачивать. Однако разница в цене между моделями разных производителей может достигать 40-50%!
И зачастую ванна аскетичных классических форм стоит дороже, чем большая конструкция сложной формы. Объяснений продавцов, что более дорогая ванна произведена непосредственно в Европе, явно недостаточно. Тут требуется чёткий ответ, какая акриловая ванна самая качественная.
Ответ прост: разница в цене (и в качестве) заключается в различных технологиях производства акрилового листа, из которого сделана ванна.
По технологии производства материал для акриловых ванн бывает следующий:
- Литьевой однородный акрил;
- Экструзионный акрил;
- Комбинированный материал из одного из вышеприведённых акрилов и АБС-пластика.
В последнем случае львиной долей материала, из которого изготовлена ванна, является акрилонетрилбутадиенстирол (АБС). Акрил присутствует лишь в виде тонкого слоя на внутренней поверхности ванны.
Следует особо отметить, что все три перечисленных варианта являются вполне официальными технологиями, применяемыми в производстве изделий из сантехнического акрила. О контрафакте или подделке никакой речи не идёт.
Ванна из литьевого акрила
Самыми долговечными, но и самыми дорогими в производстве являются ванны из литьевого акрила.
В этом случае акриловый лист изготавливается по приведённой выше технологии из жидкой ПММА-основы путём полимеризации. Толщина листа варьируется в пределах 4-6мм.
Ванна из литьевого акрила имеет два слоя: непосредственно акрил и слой армирования. В более качественных изделиях армирование выполнено не из стекловолокна, а из полиуретанового композита.
Такие ванны обычно отличаются более простой формой изделия, так как не нуждаются в дополнительных рёбрах жёсткости, замаскированных под художественные изгибы.
Несомненным достоинством является высокая плотность материала, приятная гладкость поверхности, отсутствие микропор, где могут задержаться грязь и бактерии.
В случае появления царапин на поверхности, их значительно легче отремонтировать или просто зашлифовать. Поскольку литьевой акрил однороден, незначительное уменьшение толщины дна или борта ни к каким печальным последствиям не приведёт.
К недостаткам можно отнести цену. Ещё один недостаток спорного свойства: существует мнение, что литьевой акрил менее устойчив к ударам, чем акрил экструзионный.
Действительно, можно найти описание опытов, где в ванну роняли металлический груз весом 800гр, и экструзионный акрил выдерживал падение груза с большей высоты, а литьевой нет.
Но, извините, 800гр – это вес тяжёлого слесарного молотка, которым с таким же успехом можно расколоть чугунную ванну и безнадёжно покалечить стальную.
Проверка акриловой ванны с помощью молотка — видео
Как видно из видео, ванна с успехом проходит испытание, поэтому, считать ли считать ли акриловые ванны прочными или нет, решайте сами.
Чем отличается литьевой акрил от экструзионного акрила
Экструзионный акрил, это по сути тот же самый акрил, но листовой материал для изготовления ванн производится не методом полимеризации, а высокотемпературной прессовкой из акриловых гранул.
Такая технология значительно удешевляет стоимость, листы акрила получаются равномерной толщины и лучше формуются при производстве изделий. Материал в результате получается более пористый, чем литьевой акрил, хотя визуально отличить первый от второго не так легко.
В данном случае ответственность за качество лежит даже не на производителе ванн, а на производителе листового акрила.
В ряде западноевропейских стран производство ванн и изделий из экструзионных материалов, контактирующих с кожей человека, запрещено. Однако следует оговориться, что в этих же странах из экструзионного акрила производятся поддоны для душевых кабин, душевые панели и экраны для ванн.
В Восточной Европе и Азии запретов на использование экструзионных материалов нет.
При выборе ванны из экструзионного акрила следует обратить внимание на производителя. Восточноевропейские фирмы выпускают вполне достойные качественные изделия из акриловых листов, произведённых в Европе.
В этом случае достоинством является большой выбор ванн разных форм и размеров, по цене ощутимо ниже изделий из литьевого акрила. При этом прочность и внешний вид ванны полностью соответствуют принятым стандартам.
Недостатком можно считать меньший, чем для акриловых ванн, сделанных литьевых способом, срок эксплуатации, заявляемый производителем – 4-5 лет.
Если же ванна произведена малоизвестной азиатской фирмой, при покупке следует быть особенно внимательным. Раз уж производитель пошёл по пути удешевления, нужно обратить внимание и на качество армирования, и на толщину материала, особенно в местах изгибов, и на конструкцию металлического каркаса.
А еще лучше попросить у продавца сертификат соответствия.
В целом, стоя перед выбором, экструзионный акрил или литьевой, можно сказать, что качественная ванна из экструзионного акрила – вполне достойное приобретение в плане баланса «цена-качество», но в абсолютных характеристиках несколько уступит литьевому.
Ванны с акриловым покрытием
Самыми недорогими являются ванны из сочетания АБС-пластика и акрилового напыления.
Тут во всю ширину рынка развернули плечи китайские и турецкие производители. К чести последних следует отметить, что производители и не пытаются преподносить свои изделия, как противовес западноевропейским брендам. Приемлемое качество, доступная цена.
Ванна из композита, при соответствующей толщине листа и качественном армировании, по прочности и удобству не уступит чисто акриловым аналогам.
Очевидным же минусом является тонкий слой ПММА-напыления. Акрил неустойчив к царапинам, его категорически не рекомендуется мыть с применением порошков и абразивных материалов.
Но если в первых вариантах, особенно рассматривая литьевой акрил, случайные царапины не нанесут изделию никакого вреда, то в случае с композитом возможно проникновение воды под акриловый слой, что со временем приведёт к появлению вздутий и микротрещин.
Однако, если композитную акриловую ванну использовать по назначению, аккуратно и грамотно за ней ухаживать, она прослужит долгие годы, ничуть не хуже, чем более дорогие аналоги.
Ванная комната в скандинавском стиле — это довольно необычный для России дизайн. Посмотреть примеры таких ванных можно в нашей статье.
Если вы пока еще выбираете ванну, взгляните на наш обзор ванн из чугуна, в котором представлены изделия, как российские, так и зарубежные.
А эта статья расскажет вам сколько весят чугунные ванны.
Как отличить
К сожалению, неспециалист визуально отличить ванну сделанную по литьевой технологии от сделанной из экструзионного акрила не сможет.
Можно порекомендовать внимательно знакомиться с описанием конкретной модели ванны, а также не стесняться спрашивать у продавца сопроводительную документацию и сертификаты. Их отсутствие будет серьезным поводом для отказа от такой покупки.
Из перечисленных примеров несомненным фаворитом по качеству является ванна из литьевого акрила.
Производители ванн из экструзионного акрила с этим мнением не соглашаются, хотя большинство аргументов сводятся к фразам «почти не уступает», «сравнимые характеристики». При явном ценовом преимуществе качественная гонка за фаворитом продолжается.
И наконец, ванны из композитного материала. Можно сказать, что они прочно удерживают свою ценовую нишу и при аккуратном обращении отлично послужат.
Выбор есть, и это очень приятно.
Ванны из литьевого акрила и ABS пластика: различия и характеристики.
Последнее десятилетие полимеры на основе акриловой кислоты стали использовать во многих сферах деятельности: от строительства до пошива одежды. Акрил не обошел стороной и сантехническую продукцию. Сегодня акриловые ванны являются наиболее популярными. При этом различают изделия из литого акрила и abs пластика с рабочим акриловым слоем. В чем разница и на какие характеристики стоит обратить внимание, расскажем в данной статье.
Акрил (ПММА) — это термопластичный полимер, который получают из природного газа. Был создан в первой половине ХХ века американской компанией Дюпон. Благодаря таким характеристикам, как повышенная прочность, влагостойкость и гигиеничность, материал быстро занял лидерские позиции в строительной и жилищно-коммунальной сфере.
ABS пластик — это термопластичная смола, созданная на основе сополимеров с бутадиеном и стиролом в разной пропорции. Около 74% объема материала производится в Тайване, Японии и Южной Корее. Экономичность производства, долговечность и не токсичность позволяют применять данный тип пластика в изготовлении автомобилей, бытовой техники, сантехнической продукции и в других направлениях деятельности.
Ванны из акрила и ABS пластика практически невозможно различить по внешнему виду. Изделия имеют однородную глянцевую поверхность белого цвета. Основные отличия кроются в эксплуатационных свойствах ванн, которые необходимо раскрыть подробнее.
Ударопрочность
Стоит сразу отметить, что акрил по сути является оргстеклом со всеми принадлежащими ему характеристиками. На ряду с преимуществами, акрил обладает достаточной хрупкостью. Если на поверхность уронить тяжелый предмет с высоты 1 — 1,5 метра, то в 100% случаев останутся трещины или сколы. Ванну придется ремонтировать или заменить на новую.
ABS пластик имеет более высокую прочность за счет своей многослойности. Основной каркас ванны состоит из пластика, а сверху расположен слой акрила. Таким образом, материал при тех же условиях получит повреждения лишь в 50% случаев.
Адгезия
Ванны из акрила или пластика имеют армирующий слой, который утолщает стенки и придает прочности изделию. Эпоксидную смолу и стекловолокно наносят на каркас в несколько слоев. Их количество зависит от производителя и качества изделия: чем больше, тем прочнее стенки ванны.
Адгезия (способность сцепления армирующего слоя) у ванн из литьевого акрила и ABS пластика зависит от качества эпоксидной смолы, которая выступает в роли клеящего элемента. Кроме того, пластик имеет мягкую структуру и подвержен растяжению, что приводит к большей вероятности расслаивания в отличие от твердого литьевого акрила.
Формоизменение
ABS пластик за счет своей эластичности легко поддается формированию узких радиусов и различных дизайнерских вариаций. Акрил имеет высокую вязкость, что создает плохую способность к деформации при формировании литья. Поэтому ванны из литьевого акрила в большинстве случаев строгой геометрической формы.
Санитарно-гигиенические нормы
Акриловый полимер обладает высокими санитарно-гигиеническими характеристиками. При нагревании материал не выделяет химических соединений, устойчив к щелочам и кислотам, противостоит размножению бактерий.
Внутренняя часть ванн из пластика покрыта слоем акрила толщиной 1,5 мм., поэтому изделие имеет такие же характеристики, как и литьевой акрил. Различия в том, что со временем тонкий слой может царапаться и стираться, а в повреждениях развиваться болезнетворные микроорганизмы.
Ванны из литьевого акрила имею толщину внутреннего покрытия от 5 мм. Даже при повреждении поверхности, здоровью человека ничего не угрожает благодаря антибактериальным свойствам полимера.
Теплопроводность
Литьевой акрил имеет низкую теплопроводность 0.21 Вт/(мК) при плотности 1100-1200 кг/м³. ABS пластик обладает более пористой структурой плотностью 1030-1060 кг/м³. Показатель теплопроводности варьируется в диапазоне 0.13- 0.20 Вт/(мК). Скорость остывания у обоих материалов практически идентичная — 1ºС/30 мин.
Ремонтопригодность
Слой литьевого акрила ванны имеет толщину 5 мм. При появлении царапин и небольших сколов материал легко шлифуется, а с более серьезными повреждениями справляется специальная паста для полировки или армирующий набор. Комплектующие легко найти в любом строительном магазине.
Изделия из ABS пластика внутри имеют акриловый слой 1,5 мм. За счет его тонкости, глубокие царапины и трещины невозможно убрать шлифовкой, так как это приведет к значительному стиранию. В данной ситуации влага проникает в пористые слои пластика и разрушает его изнутри . При небольших повреждения можно провести восстановление с помощью специализированных ремонтных комплектов.
Срок службы
Уход за изделиями из представленных материалов должен соответствовать определенным критериям: необходимо применять только специализированные средства, не использовать скребки и железные губки, не применять кипяток, щелочные и кислотные составы.
При соблюдении всех рекомендаций срок службы ванн из литьевого акрила при средней частоте эксплуатации составит 10 лет. Сантехника из ABS пластика прослужит 5 лет.
Таблица характеристик ПММА и ABS
Характеристики | ПММА | ABS |
Верхнего слоя | 5 мм. | 1мм. |
Плотность | 1100-1200 кг/м³ | 1030-1060 кг/м³ |
Теплопроводность | 0.21 Вт/(мК) | 0.13- 0.20 Вт/(мК) |
Предел прочности при растяжении | 55-115 МПа | 32-65 МПа |
Срок службы | 10 лет | 5 лет |
При выборе ванны из пластика или акрила стоит учесть частоту пользования сантехникой, количество проживающих людей, размер бюджета. ПММА имеет больший срок службы, чем ABS, но его стоимость в несколько раз превышает цену изделий из пластика. Последний вариант при должном уходе способен прослужить достаточно долго, при этом его стоимость достаточно демократична.
Лист из оргстекла Crystal Clear Cell Cast
Акриловый лист Perfectly Clear
Акриловый лист Clear Cell Cast является основой нашей линии акриловых листов. Наши акриловые листы являются стандартом для лазерной резки и гравировки, фрезерования на станках с ЧПУ, изготовления и общего использования акриловых листов. Этот акриловый лист, изготовленный в соответствии со стандартами
, является основным продуктом производства акриловых листов.
Право на получение скидки
Можно комбинировать с другими нашими типами акриловых листов — скидки применяются автоматически
2 листа — скидка 5%4 листа — скидка 7%
6 листов — скидка 10%
8 листов — скидка 12%
10 Листы — скидка 15%
Технические характеристики
Тип акрила: Литой
Поверхность: Глянцевая
Непрозрачность: Прозрачная
Допуск на разрезание: +/- 1/8 дюйма
Маскировка: Бумага
Уход за акриловыми листами
Эксперты по литому акриловому листу Мы поставляем и работаем с литым акриловым листом более 65 лет.
|
Наши бренды
|
| ГЛАВНАЯ> АКРИЛОВОЕ ЛИТЬЕПММА, поли (метилметакрилат)5 звезд на основании 30 отзывов
|
Литой против экструдированного акрила — MakerExperiment
Когда я впервые начал использовать акрил в своих проектах, мне нужно было многому научиться.Во-первых, разница между литым и экструдированным акрилом. Лично мне потребовалось несколько тестов и ошибок, чтобы научиться работать с каждым типом.
Я обычно изучаю новые материалы, чтобы узнать больше о них и о том, как с ними работать, но у меня возникли проблемы с поиском всей необходимой информации в одном месте. Я решил поделиться полученной информацией в надежде помочь другие.
Литой и экструдированный акрил очень популярны при лазерной обработке и обработке с ЧПУ.По моему опыту, я чаще всего использую литой акрил. Если я планирую гравировать и вырезать акрил, я куплю литье. Если я планирую только резку, я покупаю экструдированный материал, так как он имеет более низкую стоимость. Это резюме поможет вам понять, какой тип использовать.
КАК ОНИ ИЗГОТОВЛЕНЫ
- ЛИТЬЕ АКРИЛОВЫЙ
- ММА (мономер метилметакрилата) жидкость закачивается в форму, сделанную из двух листов стекла. Затем его погружают в теплую воду, и происходит процесс полимеризации.Как только этот процесс будет завершен, результатом станет акриловый лист.
- ЭКСТРЕУДНЫЙ АКРИЛ
- Гранулы акрила или ПММА загружаются в систему, которая нагревает их до тех пор, пока они не соединятся в расплавленную форму. Эта расплавленная форма затем проталкивается через ряд механизмов в фильеру до тех пор, пока не будет достигнута желаемая форма.
ОТЛИЧИЯ
- Стоимость
- Экструдированный акрил дешевле литого
- Тепловая гибка
- По моему опыту, литой акрил легче сгибать и формовать при нагревании, чем экструдированный.Лучше всего использовать тонкие листы толщиной 1/8 дюйма или тоньше
- Варианты цвета
- Cast обычно имеет больше вариантов цвета. Литой акрил можно использовать в меньших количествах, что позволяет использовать более одноразовые цвета. Экструдированный акрил обычно выпускается в больших количествах, и цвета должны быть популярными, чтобы гарантировать получение цвета.
- Лазерная гравировка
- Литой обеспечивает лучший результат гравировки. Отливка обычно дает морозно-белую гравировку, а выдавливание дает грязно-серый цвет.
- Лазерная резка
- Оба могут быть вырезаны лазером. Литой обеспечивает лучшую отделку кромок и более сладкий запах при резке, тогда как экструдированный акрил обычно плохо пахнет и может иметь небольшие заусенцы по краям.
- ЧПУ для гравировки и резки
- Литой акрил лучше подходит для обработки на станках с ЧПУ из-за более высокой температуры плавления. Экструдированный акрил имеет тенденцию плавиться и застревать в насадке, что может испортить инструмент.
НАСТРОЙКИ ЛАЗЕРНОЙ МАШИНЫ
- Характеристики лазера: 60 Вт Epilog Fusion M2 40
- Векторная гравировка: 60% скорости, 40% мощности
- Векторная резка: скорость 10%, мощность 100%, частота 2500 (100%)
- Время гравировки: 7.5 минут на каждую сторону
ПОСТАВКИ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ В ЭТОМ ПРОЕКТЕ (могут содержать партнерские ссылки)
LaserBits Прозрачный литой акрил 1/8 «(24» x 48 «)
Поделиться этим40,06 долл. США Список цен 40,06 долл. США Вы экономите: $ 0
Литые прозрачные акриловые листы отлично подходят для фигурных вырезов и вывесок.Этот вид акрилового листа имеет морозно-белый цвет и отличный контраст.
Масса | 6.102000 |
---|---|
ЕД | SHT — 24 «x 48» |
Марка | Лазерные биты|
Цвет (крышка / основной цвет) | прозрачный |
Letter Color | матовый белый |
Отделка | Глянец |
Непрозрачность | прозрачный |
Метод гравировки | Лазерный, поворотный |
УФ-стабилизатор (вне помещений) | № |
Материал | Акриловая литая ячейка |
Сторона для гравировки | Передний / Задний |
Слой (слои) | 1 |
Размер | 24 дюйма x 48 дюймов |
Толщина | 1/8 « |
Прикладной клей | № |
УФ-светодиод для печати | Есть |
Тип продукта | Литой акрил |
Подсказки по LaserBits
Q&A — Есть ли у вас какие-нибудь советы по отжигу литого акрила?
Недавно у нас был заказчик, который попросил нас дать несколько советов по отжигу литого акрила.При работе с акрилом как в листовой, так и в готовой форме есть определенные потенциальные подводные камни, но следование приведенным ниже рекомендациям должно дать отличные результаты.
Во-первых… Что такое отжиг?
Отжиг — это процесс снятия напряжений в формованных или формованных пластиках путем нагрева до заданной температуры, поддержания этой температуры в течение заданного периода и медленного охлаждения деталей. Иногда формованные детали помещают в зажимные приспособления, чтобы предотвратить деформацию, поскольку во время отжига снимаются внутренние напряжения.
Наконечники для отжига акрилового листа
Для отжига литого акрилового листа нагрейте его до 180 ° F (80 ° C), чуть ниже температуры прогиба, и медленно охладите. Нагрейте один час на каждый миллиметр толщины — для тонкого листа, всего не менее двух часов.
Время охлаждения обычно меньше времени нагрева — см. Таблицу ниже. Для листов толщиной более 8 мм время охлаждения в часах должно равняться толщине в миллиметрах, разделенной на четыре. Остужайте медленно, чтобы избежать термических нагрузок; чем толще деталь, тем медленнее скорость охлаждения.
Подождите, пока температура духовки упадет ниже 60 ° C (140 ° F), прежде чем извлекать предметы. Слишком раннее извлечение детали может нейтрализовать положительный эффект отжига.
Наконечники для отжига деталей из акрилового листа
При отжиге акриловых листовых деталей поддерживайте их, чтобы избежать напряжения. Например, приподнятая центральная часть детали будет нуждаться в независимой опоре — ее нельзя поддерживать с концов. Отсутствие опоры может препятствовать расслаблению или вызвать коробление. Перед отжигом убедитесь, что детали чистые и сухие.Удалите бумажную маску, чтобы она не прилипла к материалу. Удалите аэрозольную маску, защитную ленту или аналогичный материал. Пластиковая маска может остаться на месте.
Для акриловых деталей после механической обработки — Нагрейте до 180 ° F в течение 2 часов, выдержите 30 минут на каждые дюйма толщины, охладите со скоростью 50 ° F в час до комнатной температуры. Делать это нужно в азотной печи.
Если вы производите только обработку поверхности, и вам не нужно отжигать цементные соединения, время нагрева может быть сокращено.Это отражает тот факт, что механическая обработка создает напряжения только на поверхности и немного ниже нее — нет необходимости отжигать всю толщину листа. Нагрейте не менее двух часов; охладить столько же времени. Если отверстия были просверлены полностью в листе, расположите деталь так, чтобы через отверстия проходил нагретый воздух.
Каковы ваши проблемы с изготовлением, обработкой и обработкой материалов?
Этот пост посвящен конкретному процессу для одного материала, но любой продукт, с которым вы работаете, сопряжен со своими проблемами — и имеет соответствующую «шпаргалку», которую опытные инженеры извлекают, чтобы все прошло гладко.Наша команда инженеров имеет десятилетий общего опыта и может предоставить эту информацию. Фактически, мы только что открыли совершенно новый отдел улучшенных материалов (EMD), чтобы помогать людям именно в этом! У нас есть полный набор услуг и продуктов, которые помогут вам найти лучший и самый экономичный способ продвижения вперед.
Литой акриловый пластик — США Продажа
Войти или Запросить членствоПоиск Текущий П.О. 0 Поиск
- Средства защиты от COVID-19
- Пластиковые разделители
- Решения для очистки воздуха
- Станции для мытья рук
- Бесконтактные станции заправки воды
- УФ-дезинфицирующее средство для освещения
- Сверхнизкотемпературные морозильники
- Защитные маски для лица
- Защитные щитки для лица
- Товары
- Уплотнения и прокладки
- Сырье
- Шланг и трубки
- Фитинги для шлангов и трубок
- Фитинги
- Каталоги продукции
- Каталог продукции
- Карта линейки продуктов
- Шланг, трубка и фитинги
- Брошюра с пластиковым разделителем
- Фитинги
- Муфты и прокладки для шлангов с кулачком и канавкой
- Сырье
- Инженерное дело
- Химическая совместимость
- Таблица совместимости уплотнительных колец Таблица совместимости пенопласта
- Таблица совместимости фланцевых прокладок
- Таблица совместимости фитингов санитарных труб
- Таблица совместимости динамических уплотнений
- Свяжитесь с нами
- Войти
- Создать учетную запись
- © 2021 USASealing
Акриловый лист: литой против экструдированного и бумага против пленки
Вы думаете о покупке акрила, а затем всплывает вопрос о литье или экструдировании? А как насчет выбора между бумагой и пленкой? Вот руководство, которое поможет вам решить, какой из них лучше всего подходит для вашего проекта.
Литой акрил
Литой акрил создается, когда акриловая жидкость перекачивается между формой из двух частей стекла и погружается в теплую воду. Этот метод производства позволяет производить меньшие партии, чем экструдированный материал. Следовательно, большая часть цветного или текстурированного акрила, который вы видите, вероятно, является литым.
При сравнении литого и экструдированного материалов литой акрил обычно считается более качественным из двух, хотя оба они имеют преимущества перед другим.Вот некоторые преимущества литья по сравнению с экструдированием:
- Повышенная устойчивость к царапинам
- Повышенная химическая стойкость
- Более чистая кромка после резки или обработки на станке с ЧПУ (меньше времени на полировку)
- Может быть разного цвета и толщины
Экструдированный акрил
Экструдированный акрил создается, когда акриловая жидкость проталкивается через форму. Направление, в котором он выдавливается, может позже повлиять на изготовление.
- Более экономичная
- Полировка легче пламени
- Нижний допуск по толщине
Как правило, литой акрил рекомендуется для производственных проектов. Однородность листа обеспечивает лучший конечный результат за счет обработки, полировки и склеивания с ЧПУ. Если вы используете материал с ограниченным производством, например окна, экструдированный акрил — отличный вариант. Он более экономичен, чем литой акрил, и при этом имеет лучшую прозрачность, чем стекло.Вот параллельное сравнение:
Литой | Экструдированный | |
Устойчивость к царапинам | Повышенная устойчивость к царапинам | Менее устойчива к царапинам |
Полировка пламенем | Сложнее полировать пламенем, но режущая кромка обычно более чистая, что помогает сократить время полировки. | Полировка легче пламени |
Цвета | Может быть разного цвета и толщины | Более ограниченный выбор цвета, чем литье. |
Допуск толщины | +/- 15% | +/- 10% |
Тепловая гибка | Сложнее сгибать или придавать форму | Легче гнуть или придавать форму, но он будет вести себя по-разному в зависимости от направления изгиба и направления выдавливания. |
Резка | Очиститель кромок | Кромка не такая чистая, и края могут выглядеть по-разному в зависимости от направления выдавливания. |
Температура плавления | Более высокая точка плавления | Нижняя точка плавления |
Стоимость | Дороже экструдированного | Более рентабельно |
Бумага или пластик?
Каждый лист акрила покрыт защитной пленкой или бумагой, и в зависимости от вашего проекта один вариант может быть предпочтительнее другого.
Бумага
Наш производственный отдел и клиенты предпочитают бумажную основу при обработке с ЧПУ или производстве акрила. Бумага дает вам возможность отогнуть ее на несколько дюймов или удалить бумагу с разных участков, над которыми вы работаете, при этом оставив остальной материал защищенным от повреждений. Если вы обрабатываете станки с ЧПУ, бумага необходима, так как пленка может попасть на станок с ЧПУ и вызвать повреждение.