Марки пенопласта (маркировка пенополистирола)

В этой статье: подробно о маркировке данного материала, даны полезные рекомендации тем, кто собирается его приобрести.

Совет: почитайте, насколько вреден может быть пенопласт — статья заставляет задуматься. Также посмотрите, что вытворяют грызуны с этим материалом (наверняка вы такого еще не видели).

А сейчас переходим к теме статьи.

Вы решили использовать этот материал в строительстве дома? Возник вопрос по поводу марки пенопласта? Сейчас мы это и рассмотрим. При этом будем учитывать продукцию отечественных производителей.

Итак…

Какая маркировка пенопласта используется на сегодняшний день?

При маркировке используются две буквы — ПС. А в случае беспрессового пенопласта (который нашел наибольшее применение при утеплении домов) применяется обозначение ПСБ. Далее через тире могу быть добавлены иные буквы и цифры.

Так, для обозначения самозатухающего пенопласта используется ПСБ-С. Для указания плотности материала далее через дефис пишутся соответствующие цифры (ПСБ-С-ХХ).

Основные марки пенопласта:

ПСБ-С-15

Это беспрессовый пенопласт (самозатухающий) с плотностью 15 (кг/м3).
Материал с такой малой плотностью нашел весьма широкое применение в тех случаях, когда не предъявляются жесткие требования к механической прочности. С помощью такого пенопласта можно успешно утеплять мансарды, различные контейнеры и т.д.

Эту марку пенополистирола можно легко определить на ощупь.  Такой материал весьма мягкий, при желании и возможности двумя пальцами можно легко сдавить его так, что останутся вмятины.

ПСБ-С-25

Можно сказать, что это наиболее распространенная марка пенопласта. Его используют для самых различных целей — для утепления стен домов, потолков, пола, лоджий, фасадов и др. По сравнению с ПСБ-С-15 пенопласт марки ПСБ-С-25 обладает значительно большей прочностью и, следовательно, сроком службы. Поэтому если вы выбираете пенопласт для утепления стен, то лучше выбрать марку с плотностью 25.

Такой материал двумя пальцами сдавить до вмятин значительно сложнее. На ощупь чувствуется, что твердость выше по сравнению с ПСБ-С-15.

ПСБ-С-35

Это высокопрочный пенопласт, который может быть успешно применен при изоляции фундамента, сооружения подземных конструкций, для защиты почвы от промерзания, теплоизоляции трубопроводов, утепления стен зданий и т.д.

ПСБ-С-50

Эта марка пенопласта характеризуется наибольшей плотностью. Ее используют там, где нужны наиболее высокие прочностные свойства. Например, при сооружении полов в промышленных зданиях, гаражах, при строительстве дорог в условиях высокой подвижности грунтов и т.д.

Надеемся, этот обзор помог вам сориентироваться и определиться, какой именно материал выбрать для тех или иных целей.

Разумеется, разный пенопласт характеризуются разной стоимостью. Чем выше плотность материала, тем его цена выше. Поэтому учитывайте. Не всегда есть смысл гнаться за наибольшими прочностными характеристиками. Лучше выбирать марку пенопласта, которая зачастую и используется при решении рассматриваемых задач.

И перед покупкой обязательно проверяйте — кто производитель того или иного материала. Имейте дело только с надежными поставщиками. Помните: некачественного товара на рынке хватает.

Применение пенопласта по плотностям. | Delo1

Согласно ГОСТ 15588-86 пенополистирол производится четырех марок.

Это ПСБ – 15, ПСБ – 25, ПСБ – 35 и ПСБ – 50. Никаких марок пенопласта с литерой «У» улучшенный или «Ф» фасадный в ГОСТе не предусмотрено.

Марка ПСБ-15. Это самый распространенный пенопласт во всех торговых точках. Это связано с тем, что марка 15 – самая легкая марка пенопласта, которую можно произвести. Как правило, пенопласт марки 15 имеет фактический вес 9 – 12 кг на куб. Виду того, что это самый легкий пенопласт, марка 15 является самой дешевой. Пенопласт марки 15 применяется для утепления легких или временных помещений: гаражей, летних кухонь, веранд, балконов, сараев, коровников, садовых домиков итд итп.

Применять пенопласта марки 15 для утепления капитальных жилых помещений, согласно СНиП нельзя. Пенопласт марки 15 применяется исключительно для утепления объекта изнутри. Делать фасадное или внутристенное утепление пенопластом марки 15 нельзя. Доля на рынке пенопласта марки 15 составляет не менее 30%.

Марка ПСБ-25. Это самый лучший пенопласт для утепления капитальных и временных строений. Марка пенопласта 25 имеет, как правило, фактический вес 16 – 18 кг на куб. Марка пенопласта 25 применяется для внутреннего и внутристенного утепления помещений всех категорий: жилые и не жилые, производственные, временные, капитальные. Пенопласт марки 25 является идеальным звукоизолятором при разделении большого помещения на несколько комнат. То есть в стену из гисокартона закладывается пенопласт марки 25. Согласно СНиП марка пенопласта 25 является основным материалом, который можно использовать при утеплении зданий, в которых проживает человек. То есть если речь идет о коровнике, то можно применить пенопласта марки 15, но если речь идет о жилом доме, то необходимо применять пенопласт марки 25. Безусловно, марка 25 стоит несколько дороже марки 15. Но по качеству пенопласт марки 25 значительно превосходит марку 15. Пенопласт марки 25 занимает львиную долю рынка. Доля продаж пенопласта марки 25 составляет до 50%!

Марка ПСБ-35. Пенопласт марки 35 имеет, как правило, фактический вес 27 – 28 кг на куб. Пенопласт марки 35 применяется, в основном, для утепления фасадов зданий. Это обусловлено прочность пенопласта марки 35. Помимо фасадов зданий, пенопластом марки 35 можно делать межстенное утепление и утепление полов. Пенопласт марки 35 может бетонироваться сверху под стяжку. Однако высокая стоимость пенопласта марки 35 не позволяет делать межстенное утепление таким пенопластом повсеместно. Пенопласт марки 35 по своим физическим и механическим свойствам наиболее близок к экструдированному пенопласту. По этому пенопласт марки 35 является дешевым заменителем экструдированного пенопласта при одинаковых характеристиках.

Марка ПСБ-50. Очень редкая марка пенопласта. Очень сложно купить такой пенопласт при необходимости. Пенопласт марки 50 имеет фактический вес 40 – 45 кг на куб. Таким плотным пенопластом можно проводить утепление фасадов, утепление дорог, утепление полов под стяжку. Помимо утепления такой пенопласт применяется для моделирования. Из пенопласта марки 50 изготавливают чучела животных, модели самолетов итд итп. Однако ввиду высокой стоимости такого пенопласта, его доля на рынке не превышает 3%.

Автор статьи – Паневин А.Ю.

Пенополистирол и экструдированный пенополистирол. |

Начнем с пенопласта. Что такое пенопласт? Обычно пенопластом мы называем легкий белый материал, состоящий из прессованных маленьких шариков. В общем, это правильно, но не совсем. Если быть точным, то пенопласт – это группа материалов получаемых путем вспенивания пластмасс. “Вспенивать” можно разные виды пластмасс, поэтому существует много разных видов пенопластов: полистирольный пенопласт, полиуретановый пенопласт, поливинилхлоридный пенопласт, фенол-формальдегидный и другие. Например, поролон – тоже пенопласт.

Общая технология производства пенопластов состоит из трех стадий: 1). Смешивание основных компонентов,  2). Газонаполнение,  3). Фиксация полученной структуры пенопласта. Именно газонаполнение является ключевым технологическим звеном, от которого зависят конечные свойства пенопласта. Если сказать в общем, то пенопласты отличаются исходным материалом и технологией газонаполнения (вспенивания), от этого и возникает большое их разнообразие.

Важных факторов определяющим качество пенопластов является соотношение числа открытых и закрытых ячеек в их структуре. От этого в большой степени зависят физико-механические свойства материала. Чем выше процент содержания закрытых ячеек, тем лучше свойства пенопласта.

Высоким процентом содержания замкнутых ячеек отличаются полистирольные и поливинилхлоридовые пенопласты, а также жесткие пенополиуретаны. Низкая теплопроводность и гигроскопичность этих пенопластов определили их широкое применение в строительстве, в качестве теплоизоляционных материалов. Самое широкое применение получили пенополистирол и экструдированный пенополистирол.

Пенополистирол (EPS).

С этим материалом мы часто встречаемся в быту, обычно в виде упаковки для бытовой техники. Поэтому под пенопластом обычно понимают именно пенополистирол. Как уже говорилось,  пенополистирол получил широкое распространение в строительстве, в качестве утеплителя с широким спектром применения. Это произошло после того как удалось решить проблемы с горючестью пенополистирола.

Технология получения достаточно проста. Сначала смешивают компоненты, обычно на основе полистирола (иногда полимонохлорстирол или полидихлорстирол). Затем добавляют вспенивающие компоненты, легкокипящие углеводороды (пентан, изопентан, дихлорметан и др.) и добавки (антипирены, пластификаторы и красители). В результате получаются гранулы, в которых легкокипящая жидкость равномерно распределена в полистироле. Затем эти гранулы обрабатывают горячим воздухом или паром, при этом легкокипящие компоненты испаряются, и  гранулы сильно увеличиваются в объеме (в 50 и более раз). При этом ячейки начинают твердеть и склеиваться между собой. В результате получается легкий, однородный, устойчивый к сжатию и сохраняющий исходные размеры изоляционный материал.

В момент, когда гранулы полистирола начинают расширяться и заполнять форму можно не ограничивать объем занимаемый пенопластом. В этом случае получается так называемый “беспрессовый” пенополистирол.  Если процесс расширения будет происходить под  внешним давлением (под прессом) то получается более плотный материал, называемый “прессовый” пенополистирол.

Внешне эти виды пенополистирола практически не отличаются. Но прессовый имеет большую плотность (от 40 до 250 кг / м3), меньшую гигроскопичность и лучшие физико-механические свойства. По теплопроводности они примерно одинаковые. Технология производства прессового пенополистирола сложнее, поэтому он дороже и его применяют, как правило, там, где требуется повышенная влагостойкость и механическая прочность – утепление фундаментов и подземных коммуникаций. Марки отечественных прессовых пенопластов обозначаются аббревиатурой  ПС, например, ПС-1, ПС-4.

Беспрессовые пенополистиролы получили в строительстве наибольшее распространение в качестве утеплителей из-за хорошего соотношения характеристик и цены. Более того, они очень хорошо подходят для производства сэндвич панелей. Беспрессовые пенополистиролы имеют обозначение ПСБ. При добавлении в состав пенопласта антипиренов, получается самозатухающий пенопласт марки ПСБ-С с классом горючести Г1. Этот материал устойчив к воздействию влаги и старению, он биологически безопасен и не подвержен воздействию вредных микроорганизмов. Именно эти пенопласты применяются в строительстве.

Марки, применение и характеристики пенополистиролов.

Пенопласты марки ПСБ-С-15 имеют самую маленькую плотность. Их применяют для звуковой и теплоизоляции конструкций, которые подвергаются минимальным механическим нагрузкам. Например, бытовки, контейнеры, внутренние перегородки и т.п.

Пенопласт марки ПСБ-С-25 применяется для утепления фасадов зданий, стен, лоджий и полов небольшой нагрузки. В качестве утеплителя его используют для производства сэндвич панелей.  У этой марки очень хорошее соотношение характеристик и цены.

Пенопласт марки ПСБ-С-35 имеет большую механическую прочность и менее гигроскопичен. Поэтому используется для утепления фундаментов, подземных коммуникаций, для предотвращения промерзания и вспучивания грунтов, подходит для строительства спортивных площадок и бассейнов.

Пенопласт марки ПСБ-С-50 имеет высокую механическую прочность и может выдерживать большие нагрузки. Его используют для теплоизоляции полов в промышленных зданиях, гаражах, стоянках. Он применяется для строительства дорог на заболоченной местности, для предотвращения промерзания и вспучивания грунтов.

Характеристики пенополистиролов, определены ГОСТом 15588-86.

Экструдированный (экструзионный) пенополистирол (XPS).

Экструдированный пенополистирол производится из тех же составляющих, что и обычный полистирол, но есть отличие в технологии изготовления. Обычный пенопласт создается путем прогревания гранул водяным паром, при этом гранулы увеличиваются в размере и занимают весь объем формы. Экструзионный пенополистирол производится методом экструзии. Вспененную массу нагревают и выдавливают через фильеры. В результате получается пенопласт с закрытопористыми ячейками диаметром 0,1 – 0,2 мм и плотностью 25 … 45 кг / м3.

Благодаря своей структуре экструдированный пенополистирол обладает очень хорошими характеристиками, что отличает его от других пенопластовых утеплителей.

Материал отличается очень низкой теплопроводностью (0,029-0,034 Вт/(м·К)) и водопоглащением (0,2-0,4%). Практически не изменяет теплопроводности во влажных условиях, поэтому его можно использовать без дополнительной гидроизоляции. Устойчив к промерзанию и выдерживает много циклов замораживания-оттаивания без заметного изменения теплоизолирующих свойств. Он обладает хорошей химической стойкостью по отношению к большинству строительных материалов, кроме органических растворителей, бензина и кислот. Кроме того он обладает высокой механической прочностью.

Это очень хороший теплоизоляционный материал и может применяться практически везде. Но есть и недостатки. Разрушается при контакте со сложными углеводородами, например, поливинилхлоридом, который используется для изготовления сайдинга. Горюч, относится к классу горючести Г3 – Г4. Разрушается под действием ультрафиолетовых лучей, поэтому его нельзя использовать в открытом виде. Не рекомендуется использовать для утепления крыш и утепления бань и саун, так как при нагревании более 75 ^оС разрушается. К минусам можно отнести и достаточно высокую цену по сравнению с обычным пенополистиролом.

Характеристики экструдированных пенополистиролов.

Пенополистирол: виды, свойства и применение

2. Насколько экологически безопасен пенополистирол?
В технологии производства материала заложена его санитарно-гигиеническая безопасность. Исходное сырье: «стирол» – вещество, которое естественным образом в критически малых количествах содержится во многих продуктах питания (сыре, вине, клубнике, корице, кофе, пиве и пр.). Европейским Химическим Агентством, в соответствии с регламентом REACH, стирол был классифицирован как немутагенное, неканцерогенное и не обладающее репродуктивной токсичностью вещество. Согласно санитарно-гигиеническим нормам пенополистирол может контактировать с любыми пищевыми продуктами, из него изготавливают одноразовую посуду, упаковку для овощей, фруктов, рыбы и мяса, а также, контейнеры для транспортировки донорских органов и вакцин.

Важно отметить, что содержание стирола в готовой продукции составляет всего 0,002 мг/м3, что составляет менее 0,001% от объема готового продукта! Гораздо выше содержание стирола в пластиковых корпусах бытовых приборов, компьютеров и даже… шариковых ручек.

Пенополистирол – пример рекордно низкого содержания сырья в конечном продукте.

В условиях обычной эксплуатации пенополистирол не окисляется, так как всегда находится внутри конструкции. Говорить о выделении стирола в процессе эксплуатации пенополистирольных изделий, в интервале температур от — 40°С до +80 °С нельзя. Утверждения о том, что готовый продукт продолжает выделять стирол, не обоснованы, и не находят научного подтверждения.

Согласно авторитетной британской классификации строительных материалов по экологичности BREEAM (the Building Research Establishment Ltd.) пенополистирол EPS имеет самый высокий рейтинг А+.

Источник: http://www.bre.co.uk/greenguide/page.jsp?id=2074
3. Насколько горючи теплоизоляционные плиты из пенополистирола?
Сырьем для производства пенополистирола служат полистирольные гранулы, которые, в свою очередь, являются продуктом нефтепереработки. Таким образом, пенополистирол – природный материал и, одновременно, результат достижения химической индустрии.Пенополистирол является горючим материалом. Группа горючести современного пеноплистирола – Г3, что расшифровывается как «нормальногорючие». Как и многие другие бытовые объекты и строительные материалы, пенополистирол, применяемый в качестве теплоизоляции, должен быть корректно использован для того, чтобы обеспечивалась необходимая пожарная безопасность в помещении. Современные теплоизоляционные плиты из пенополистирола содержат специальные антипирены, которые значительно снижают распространение огня. По нормам ГОСТ 15588-86 время самостоятельного горения пенополистирола — не более 4 сек., однако, у многих качественных пенопластов этот показатель значительно ниже — менее 2 сек. Строительные конструкции с теплоизоляционным слоем из пенополистирола проходят специализированные испытания и получают класс пожарной опасности К0, то есть, признаются непожароопасными.

4. Если все-таки случился пожар, как поведет себя пенополистирол?
Прежде всего, надо помнить, что по статистике почти 100% пожаров начинаются внутри помещения, в то время, как теплоизоляция обычно располагается снаружи помещения. Многочисленные натурные огневые испытания, которые проводят производители пенополистирола в соответствии с ГОСТ и СНиП, доказывают, что большинство конструкций с пенополистиролом способны выдерживать от 15 до 60 минут воздействия пламени без обрушения.Таким образом, остается достаточно времени для эвакуации людей. Пенополистирол с антипиреновыми добавками не поддерживает горения, при длительном воздействии пламени он теряет форму, становится жидким, и буквально стекает внутри конструкции.Как и все органические вещества, пенополистирол, при горении, выделяет углекислый и угарный газы, однако, меньше, чем, например, шерсть (фактически, одежда и домашний текстиль опаснее пенополистирола) и дерево. В отличие от очень многих строительных материалов и утеплителей, пенополистирол не содержит хлор, а значит, при горении не произойдет выделения фосгена, синильной кислоты и других опасных газов.

Данные о выделении летучих веществ из справочника «Вредные вещества в промышленности» под редакцией Н. В. Лазарева, И. Д. Гадаскиной, издание 7е, издательство Химия, 1977г.

5. Как пенополистирол выдерживает воздействие грунтовых вод и низких температур в случае его применения для утепления фундамента, цоколя и отмостки?
Первые испытания по использованию пенополистирола в промерзающем грунте были осуществлены канадскими строителями в 70-хх годах XX века. В рамках глобальной программы оценки методов изоляции фундаментов, закладываемых ниже уровня грунта, Канадская ассоциация строителей жилых зданий разработала методику испытания, позволяющую определить влияния, обусловленные воздействием циклов замораживания и размораживания. Пенополистирол был подвергнут 50 циклам замораживания/размораживания в 4 %-ном растворе хлорида натрия. Раствор соли обеспечивал жесткие условия испытания. Результаты после 50 циклов замораживания / размораживания не выявили никакого влияния на целостность её ячеистой структуры. Сейчас блоки из пенополистирола широко используются в Норвегии для устройства дорог, тоннелей и искусственных насыпей. Российские исследователи провели испытания с большим количеством циклов, и прогнозируют долговечность пенополистирола не менее 100 лет. Одно из самых замечательных свойств пенополистирола – влагостойкость. Поэтому выдерживает эксплуатацию во влажной среде, практически не изменяя при этом теплотехнических свойств.

6. Говорят, что пенополистирол — любимое лакомство мышей. Так ли это?
Пенополистирол не содержит питательных веществ и биологически нейтрален. Отсутствие питательных веществ делает пенополистирол абсолютно не привлекательным для грызунов в качестве корма. Многочисленные испытания показывают, что, даже, в условиях недостатка еды и воды мыши и крысы не употребляют пенополистирол в пищу. Однако, мыши способны прогрызать его, как и любой другой строительный материал, прокладывая себе путь к еде или воде, поэтому при проектировании и строительстве должны соблюдаться и выполняться мероприятия, ограничивающие доступ грызунов внутрь конструкции. В строительных конструкциях строго рекомендовано закрывать поверхность утеплителя последующими слоями. В случае корректно выполненных строительных работ, проникновение мышей в пенополистирол исключено.

7. Может ли плесень или грибок размножаться на поверхности пенополистирольных плит?
Пенополистирол биологически нейтрален. Биологическая нейтральность означает, что плесень и грибок не размножаются на поверхности вспененного полистирола, что доказано многочисленными исследованиями. Именно поэтому Европейский союз в 2009 году признал пенополистирол единственным материалом, рекомендованным для длительного контакта с продуктами питания и, соответственно, производства пищевых упаковочных контейнеров. В настоящее время из пенополистирола так же выпускают контейнеры для перевозки донорских органов, что свидетельствует о высоком доверии к этому материалу, даже в таких жизненно важных вопросах.