Электрические машины для обработки древесины

Категория:

   Ручные машины для строительных работ

Публикация:

   Электрические машины для обработки древесины

Читать далее:

Для обработки древесины при выполнении строительно-монтажных и отделочных работ используют: деревообрабатывающие, распиловочные, строгальные машины, рубанки, дисковые пилы, долбежники и лобзики с электронным регулированием частоты двойных ходов рабочего органа. Рубанки, дисковые пилы, долбежники и лобзики имеют II класс защиты и изготавливаются на базе однофазных коллекторных двигателей с двойной изоляцией.

Деревообрабатывающая машина (рис. 8.16, а, б) предназначена для распиловки древесины вдоль и поперек волокон, строгания и фугования вдоль волокон, сверления и фрезерования древесины. Она представляет собой компактное настольное переносное устройство с набором сменных приспособлений для пиления, сверления, строгания и фрезерования. Составными частями машины являются фугальный механизм, прижимное приспособление для пиления и фрезерования, стол для сверления и фрезерования, защитное приспособление. В фугальный механизм входят асинхронный однофазный электродвигатель мощностью 0,9 кВт на напряжение 220 В, алюминиевый барабан со строгальными ножами и клиноременная передача, передающая вращение от электродвигателя ножевому барабану и закрепленным на его валу сменным режущим рабочим органом с частотой 75 с-1 (на холостом ходу). На конусном конце вала ножевого барабана установлен патрон для крепления фрез диаметром 8,12 и 125 мм и сверл по дереву.

Прижимное приспособление устанавливается и крепится сверху машины и состоит из литого алюминиевого корпуса, двух стержней с кронштейнами и прижимами, двух осей с роликами и винта с гайкой для регулирования прижимного усилия. Приспособление для пиления включает пильный диск, прямую и угловую плиты, направляющую линейку, кронштейн и направляющие стержни. Приспособление фиксируется в заданном положении с помощью барашковых гаек. Угол наклона стола для пиления регулируется в диапазоне 0…450, угол распила без поворота стола может составлять 0…450. При подготовке к пилению выбирают и устанавливают пильный диск нужного диаметра, закрепляют направляющие стержни, угловую плиту, стол для пиления, защитное приспособление — нож с козырьком и направляющую линейку.

Рекламные предложения на основе ваших интересов:

Машина обеспечивает наибольшую глубину пропила 45 мм, ширину строгания за один проход 200 мм, наибольшую глубину строгания за один проход 2 мм.

Распиловочная машина (рис. 8.17) применяется для распиловки досок и брусков при устройстве дощатых полов и резки паркетных планок при устройстве паркетных полов. Она укомплектована сменными пильными дисками с различным числом зубьев. В состав машины входят асинхронный однофазный электродвигатель с двойной изоляцией мощностью 0,9 кВт, одноступенчатый редуктор, пильный диск диаметром 200 мм, вращающийся с частотой 40 с-1 (на холостом ходу), и защитное приспособление, включающее нож и козырек для автоматического прикрытия пилы во время работы. Крутящий момент от электродвигателя передается пильному диску через одноступенчатый редуктор. На корпусе редуктора посредством кронштейнов закреплена плита с направляющей планкой 9, которая может перемещаться по направляющим стержням в вертикальной плоскости и устанавливаться под углом 0…450. В заданном положении плита фиксируется барашковыми гайками. При распиловке паркетных планок под углом применяют поворотный уголок с фиксатором, устанавливаемый под нужным углом пропила на каретке, движущейся вместе с паркетной планкой по направляющей.

Для распиловки брусков и досок в продольном направлении применяют пильные диски с числом зубьев 24, при поперечном — с числом 36. При распиловке паркетных планок используют диски с числом зубьев 96. Машина обеспечивает наибольшую глубину пропила древесины 60 мм.

Максимальный габарит распиливаемого материала 200×20×5 мм. Машина подключается к сети однофазного переменного тока напряжением 220 В, частотой 50 Гц.

Рис. 8.16. Деревообрабатывающая машина

Рис. 8.17. Распиловочная машина

Электрические дисковые пилы предназначены для продольной п поперечной распиловки досок и брусков толщиной до 65 мм при устройстве дощатых и паркетных полов, а также обрезки крайних рядов штучного паркета под фризовый ряд.

Пилы одинаковы по конструкции и максимально унифицированы. Дисковая ручная пила используется для распиловки древесностружечных, асбестоцементных, цементно-стружечных плит, мрамора и фосфогипса. Каждая дисковая пила состоит из однофазного коллекторного двигателя с вентилятором, одноступенчатого цилиндрического редуктора, сменного пильного диска, защитного кожуха. расклинивающего ножа, опорной плиты с направляющими секторами, основной рукоятки с выключателем и устройством для подавления радиопомех, дополнительной рукоятки, токоподводящего кабеля со штепсельной вилкой.

Рабочим органом машины (рис. 8.18 а, б) служит стальной пильный диск диаметром 200 мм, по окружности которого последовательно расположен ряд зубьев определенного профиля. Диск с помощью болта и фланца крепится на шпинделе, расположенном ниже продольной оси электродвигателя. Благодаря этому корпус машины не ограничивает глубину пропила. Шпиндель получает вращение от двигателя с двойной изоляцией через одноступенчатый цилиндрический редуктор. Привод с рабочим органом смонтированы на опорной плите, перемещаемой по обрабатываемому материалу. Глубина пропила зависит от диаметра пильного диска и регулируется подъемом или опусканием двигателя относительно плиты. При распиловке древесины под углом корпус машины наклоняется относительно опорной плиты на необходимый угол (0…450) по направляющему сектору со шкалой и фиксируется в нужном положении специальной гайкой. Возможен также поворот пильного диска в плане на заданный угол при косом резе материала. осуществляемый направляющим сектором. Пильный диск снабжен защитным кожухом, состоящим из подвижной и неподвижной частей, закрывающих соответственно нижнюю и верхнюю части диска. На неподвижном кожухе установлен нож для расклиниэания обрабатываемого изделия и предохранения диска от заклинивания. Пилу включают через двухполюсный выключатель, установленный на рукоятке.

Дисковые пилы комплектуют сменными пильными дисками для продольной и поперечной распиловки материала. При замене стального пильного диска абразивным дисковые пилы можно использовать для резки мрамора, камня и других материалов. Основными параметрами пил являются глубина пропила, диаметр и частота вращения пильного диска. Дисковые пилы обеспечивают глубину пропила 65..80 мм. Электропилы подключаются к питающей сети однофазного переменного тока напряжением 220 В, частотой 50 Гц с помощью токоподводящего кабеля со штепсельной вилкой. Пилы, закрепленные на верстаке с помощью струбцин, могут быть использованы в качестве стационарных распиловочных станков.

Рис. 8.18. Электрическая дисковая пила

Электрические рубанки предназначены для строгания изделий из дерева и применяются на плотнично-опалубочных и столярных работах, а также при устройстве полов. Они осуществляют прямое, угловое. фасонное и фальцевое строгание древесины при изготовлении деревянных конструкций и обеспечивают строгание древесины вдоль и поперек волокон. Рубанки можно использовать как малогабаритные переносные строгальные станки. Рубанки одинаковы по конструкции, максимально унифицированы и состоят из пластмассового корпуса, основной и дополнительной рукояток, однофазного коллекторного двигателя с двойной изоляцией, плоскозубчатой ременной передачи, фрезы со вставными плоскими ножами, механизма регулирования глубины строгания и питающего кабеля со штепсельной вилкой.

Рабочим органом рубанка (рис. 8.19, а, б) служит цилиндрическая фреза с закрепленными в ее пазах двумя стальными плоскими двухлезвийными ножами 8. Ножи крепятся в пазах самостопорящимися клиньями. Точное выставление ножей при установке осуществляется двумя регулировочными винтами. Режущие кромки ножей равномерно выступают за цилиндрическую поверхность фрезы на 2…3 мм и устанавливаются строго параллельно оси фрезы. Угол заострения режущей кромки ножа зависит от свойств обрабатываемой древесины и составляет при строгании мягких пород 35° и при строгании пород средней твердости и твердых 40…42°.

Рис. 8.19. Электрический рубанок: а — общий вид: б — конструктивная схема

Фреза приводится во вращение однофазным коллекторным электродвигателем через плоскозубчатую ременную передачу. Рабочий орган с приводом смонтированы в корпусе с передней подвижной и задней неподвижной лыжами. Глубина строгания регулируется поворотом ручки, изменяющей положение передней лыжи относительно обрабатываемой поверхности. Включают рубанок через двухполюсный выключатель, установленный в основной рукоятке. Для работы в стационарном положении рубанок устанавливают на верстак с помощью стоек в перевернутом положении лыжами вверх. Основными параметрами рубанков являются ширина и глубина строгания за один проход.

Рубанки обеспечивают ширину строгания (за один проход) 75… 100 мм при глубине строгания до 3 мм и оборудуются двигателями мощностью 0,6..Л,15 кВт.

Электрические долбежникн предназначены для выборки в деревянных изделиях и конструкциях отверстий, пазов и гнезд прямоугольной формы при выполнении столярных работ, а также при устройстве дощатых и паркетных полов.

Долбежник (рис. 8.20, а) состоит из однофазного коллекторного двигателя, одноступенчатого цилиндрического редуктора, бесконечной долбежной фрезерной цепи с направляющей линейкой, двух направляющих колонок с прижимами, рычажного механизма подачи, основания с зажимным приспособлением, выключателя с устройством для подавления радиопомех и токоведущего кабеля со штепсельной вилкой.

Привод с рабочим органом (двигатель, редуктор со звездочкой, фрезерная цепь с направляющей линейкой) представляет собой подвижный узел и установлен на двух вертикальных направляющих колонках, закрепленных в основании — плите машины и удерживается в верхнем положении цилиндрическими витыми пружинами, надетыми на направляющие.

Заглубление фрезерной цепи в обрабатываемый материал при долблении паза осуществляется при равномерном нажатии на рукоять рычажного механизма подачи. В исходное положение привод с рабочим органом возвращаются пружинами. Глубина хода долбления регулируется ограничителем. Для фиксации привода на колонках служат стопорные винты. Долбежник крепится к верстаку или обрабатываемому изделию с помощью зажимного устройства, смонтированного на основании.

Долбежная цепь (рис. 8.20, б) состоит из внешних режущих и внутренних скалывающих звеньев, соединенных между собой шар-нирно.

Ширина долбежной цепи и ширина направляющей линейки определяют соответственно ширину и длину паза, полученного за один проход. Максимальная глубина паза определяется длиной направляющей линейки. Для долбления пазов с различными сечением и глубиной каждый долбежник снабжается набором сменных цепей и линеек.

Основными параметрами долбежников являются размеры выбираемых пазов и скорость резания. У отечественных долбежников максимальный размер выбираемых пазов составляет 20×60×160 мм, скорость резания 0,1 м/с, мощность электродвигателя до 1,1 кВт.

Рекламные предложения:

Категория: — Ручные машины для строительных работ

Главная → Справочник → Статьи → Форум

Станки для деревообработки — виды оборудования для домашней мастерской

Деревообрабатывающие станки являются необходимым оборудованием для тех, кто хочет создать полезное и красивое изделие путем обработки дерева. Но тут важно понимать, что только при правильном выборе подходящего инструмента осуществляется возможность создания поистине красивого предмета из дерева.

До сегодняшних дней ручные изделия из дерева имеют высокую цену, так как в процессе тратится много усилий и времени работника, в сравнении с заводским конвейерным производством.

Основные виды деревообрабатывающих станков

Существует некоторая классификация, по которой можно поделить деревообрабатывающие станки на несколько видов, исходя из предназначения, исполняемой операции:

Универсальный деревообрабатывающий станок

• пиления;
• прессовки;
• строгания;
• сверления отверстий подходят сверлильно-присадочные, радиальные, вертикальные станки;
• фрезеровки;
• шлифования;
• заточки предполагает обработку цилиндрического изделия. Тут нужны токарные станки по дереву.

Станок для пиления предусматривает возможность:

• обрезки;
• раскроя детали;
• криволинейного, поперечного и продольного распиливания заготовки.

В данном случае станки по дереву представлены в виде лобзикового станка, ленточной пилы.

Агрегат для прессовки предназначен для того чтобы изготовлять МДФ, ДСП, фанеру. Чтобы произвести такие процедуры, понадобиться наличие ручных прессов, прессов.

Агрегат для строгания предполагает обработку деталей про профилям и плоскостям. С помощью инструмента можно создать идеально ровную деревянную поверхности. В данном случае понадобятся механизмы:

• рейсмусовые;
• фуговальные;
• строгальные деревообрабатывающие.

Конструкция рейсмуса

Фрезеры необходимы для художественной работы с деревом, его обработки, а также профилирования деталей, они бывают:

Шлифовальные машины нужны чтобы:

• убрать заусеницу, волну;
• снять провес;
• сгладить острый край;
• калибровать деталь;
• чтобы придать определенную шероховатость поверхности.

Ленточная шлифовальная машина по дереву

Бытовые аппараты для дерева многофункционального типа

Многофункциональные станки, предназначенные для обработки дерева, используют чтобы совершить в полупрофессиональной либо домашней мастерской разнообразные операции по резке. Многофункциональные станки в этом случае подразумевают следующие методы, предполагающие воздействие на дерево:

• строгания;
• пиления;
• сверления;
• фрезеровку;
• шлифовку.

Главные достоинства инструмента

Деревообрабатывающие станки обладают множеством преимуществ при работе с ними, а именно можно выделить следующие аспекты.

Во время работы мастер тратит намного меньше усилий, сравнивая с ручными инструментами, так как этот вариант приводит к быстрому переутомлению, потере наблюдательности и трате времени на изготовлении детали.

Станки гарантируют высокое качество исполнения изделия. При работе с ним даже начинающие мастера смогут достичь высоких показателей точности.

Данное преимуществом объясняется тем, что во время эксплуатации электрического или ручного инструмента мастер передвигает инструмент, а при работе со станком – детали. Благодаря этому, можно легче и лучше контролировать процедуру, а также осмотреть область резки.

Существенное повышение производительности труда. Станок дает возможность за такой же период произвести в несколько раз больше деталей, нежели с электрическим или ручным.

Разновидности деревообрабатывающих станков

Различают несколько видов деревообрабатывающего оборудования:

• специальные;
• специализированные;
• универсальные.

Во время производства нередко используют определенное оборудование, предназначенное для того, чтобы обработать одинаковые детали, которые отличаются только размерами. К примеру, к специальным относят форматно-раскроечные устройства – благодаря ему происходит распиливание плит и щитов. Данное оборудование чаще всего применяет при создании дверей и мебели корпусного типа.

Кромкошлифовальный станок KSO 1500F

К специализированному оборудованию относят те инструменты, которые предназначаются, чтобы выполнить конкретную операцию. К примеру, кромкошлифовальные станки позволяют выровнять раму, профиль, края щита. Данный инструмент используют в столярных и мебельных цехах.

Универсальный станок отличается возможностью использования в разнообразных областях. При помощи их можно удачно произвести ряд разнообразных операций. Универсальным станком можно заменить несколько специальных, но, к сожалению, он будет уступать по показателям результативности и точности. Но в случае небольших цехов либо мастерских, данный вариант является самым удачным выбором. Он позволит не только сэкономить время, но и денежные средства.

Но если выше наведенный инструмент идеально подходит для производств серийных либо мелкосерийных типов, то домашнюю мастерскую можно смело пополнять станками комбинированными. При помощи его можно сделать разнообразные операции: сделать отверстие, строгать и распиливать изделий и др.

Рекомендации по выбору станка для обработки дерева

При выборе деревообрабатывающего оборудования, необходимо понимать, какую максимальную нагрузку он сможет выдержать. В данном случае самым важным техническим параметром является мощность – именно от нее будет зависеть эффективность, результативность, качество, а также скорость производимой работы.

Кроме этого, важно обращать внимание на следующие характеристики и особенности деревообрабатывающего агрегата:

Регулировка глубины пропила

• максимальную глубинку пропила;
• максимальную ширину и глубину строгания;
• минимальную длину изделия, используемого как заготовку;
• максимальную глубину сверления.

Также следует обращать внимание на то, какой вид станины используется. К примеру, оборудование, имеющее сварную станину, можно использовать для производства среднего и малого размеров при обработке деталей среднего размера. Также существуют агрегаты, имеющие литую станину – этот вариант применяют в работе с изделиями больших габаритов – цена на такое устройство немного выше.

Еще важные характеристики деревообрабатывающего оборудования для мастерской:

• Благодаря встроенной защитной системе, осуществляется автоматическое выключение оборудования при перегреве.
• Высокий уровень безопасности.
• Обслуживание и наладка не требует каких-либо специальных знаний и навыков – все можно сделать быстро и без усилий.
• Минимальный шум при эксплуатации гарантирует комфортность работы.
• Доступность стоимости.

Выбор оборудования по его функциональному назначению

При покупке следует учитывать функциональности. Станки можно поделить на 3 типа:

Функции деревообрабатывающего станка

• узкоспециализированный;
• универсальный;
• бытовой станок.

Узкоспециализированный станок – это лучшее решение при необходимости произведения качественной и точной обработки. Оборудование используют для конкретной задачи, а это дает возможность справляться с работой на высшем уровне.

Сверхточную обработку детали на большом производстве проводят путем применения станков, мощность которых достигает показателей в 2500–12000 Вт. Каждый промышленный станок характеризуется большими глубиной пропила и шириной строгания. Кроме этого, они имеют набор разнообразных дополнительных функций.

Универсальный. Данное оборудование используют в небольшом и малом производстве, в мастерской. Они отличаются небольшой мощностью в 450–3000 Вт. Характеризуются многофункциональностью, так как способны:

• распиливать;
• фуговать;
• фрезеровать;
• сверлить материал.

Универсальный инструмент дает возможность замены ряда установок, предназначенных для определенной сферы, а это гарантирует существенную экономию рабочего пространства.

Деревообрабатывающий бытовой станок МД

Бытовой станок идеально подходит для домашней мастерской. Стоимость такого товара будет оптимальной, если сравнивать с другими изделиями.

Несмотря на то, что по мощности и цене станки довольно низкие, но они производятся из прочных деталей, поэтому способны служить на протяжении длительного времени. Каждое устройство оснащено электродвигателем, позволяющим эксплуатировать его в условиях быта.

Качественный станок отличается наличием удобной столешницы, так как она дает пространство для удобного выполнения задачи. На рынке представлены разнообразные виды станков для обработки дерева – выбор зависит только от предназначения и наличия необходимых функций для определенного вида работы.

Видео: Станки для деревообработки

Электрические машины для обработки древесины

Для обработки древесины при выполнении строительно-мон­тажных и отделочных работ используют: деревообрабатывающие, распиловочные, строгальные машины, рубанки, дисковые пилы, долбежники и лобзики с электронным регулированием частоты двойных ходов рабочего органа. Рубанки, дисковые пилы, долбеж­ники и лобзики имеют II класс защиты и изготавливаются на базе однофазных коллекторных двигателей с двойной изоляцией.

Деревообрабатывающая машина (рис. 8.16, а, б) предназначена для распиловки древесины вдоль и поперек волокон, строгания и фугования вдоль волокон, сверления и фрезерования древесины. Она представляет собой компактное настольное переносное устрой­ство с набором сменных приспособлений для пиления, сверления, строгания и фрезерования. Составными частями машины являются фугальный механизм, прижимное приспособление для пиления и фрезерования, стол для сверления и фрезерования, защитное при­способление. В фугальный механизм входят асинхронный однофаз­ный электродвигатель мощностью 0,9 кВт на напряжение 220 В, алюминиевый барабан со строгальными ножами и клиноременная передача, передающая вращение от электродвигателя ножевому ба­рабану и закрепленным на его валу сменным режущим рабочим ор­ганом с частотой 75 с-¹ (на холостом ходу). На конусном конце вала ножевого барабана установлен патрон для крепления фрез диамет­ром 8,12 и 125 мм и сверл по дереву.

Прижимное приспособление устанавливается и крепится сверху машины и состоит из литого алюминиевого корпуса, двух стержней с кронштейнами и прижимами, двух осей с роликами и винта с гай­кой для регулирования прижимного усилия. Приспособление для пиления включает пильный диск 1, прямую 2 и угловую 10 плиты, направляющую линейку 5, кронштейн 6 и направляющие стержни 7 и 8. Приспособление фиксируется в заданном положении с помо­щью барашковых гаек 9. Угол, наклона стола для пиления регулиру­ется в диапазоне 0…45⁰, угол распила без поворота стола может составлять 0…45⁰. При подготовке к пилению выбирают и устанав­ливают пильный диск нужного диаметра, закрепляют направляю­щие стержни, угловую плиту, стол для пиления, защитное приспо­собление — нож 4 с козырьком 3 и направляющую линейку.

Машина обеспечивает наибольшую глубину пропила 45 мм, ши­рину строгания за один проход 200 мм, наибольшую глубину стро­гания за один проход 2 мм.

Распиловочная машина (рис. 8.17) применяется для распиловки досок и брусков при устройстве дощатых полов и резки паркетных планок при устройстве паркетных полов. Она укомплектована смен­ными пильными дисками с различным числом зубьев. В состав ма­шины входят асинхронный однофазный электродвигатель с двой­ной изоляцией мощностью 0,9 кВт, одноступенчатый редуктор, пильный диск 5 диаметром 200 мм, вращающийся с частотой 40 с-¹ (на холостом ходу), и защитное приспособление, включающее нож 3 и козырек 8 для автоматического прикрытия пилы во время работы. Крутящий момент от электродвигателя передается пильному диску через одноступенчатый редуктор. На корпусе редуктора посредст­вом кронштейнов закреплена плита 10 с направляющей планкой 9, которая может перемещаться по направляющим стержням 1 в верти­кальной плоскости и устанавливаться под углом 0…45⁰. В заданном положении плита фиксируется барашковыми гайками 2. При распи­ловке паркетных планок под углом применяют поворотный уголок 6 с фиксатором 7, устанавливаемый под нужным углом пропила на каретке 4, движущейся вместе с паркетной планкой по направляю­щей 11.

Для распиловки брусков и досок в продольном направлении применяют пильные диски с числом зубьев 24, при поперечном — с числом 36. При распиловке паркетных планок используют диски с числом зубьев 96. Машина обеспечивает наибольшую глубину про­пила древесины 60 мм.

Максимальный габарит распиливаемого материала 200x20x5 мм. Машина подключается к сети однофазного переменного тока напряжением 220 В, частотой 50 Гц.

Рис. 8.16. Деревообрабатывающая машина

Рис. 8.17 Распиловочная машина

Рис. 8.18. Электрическая дисковая пила

Электрические дисковые пилы предназначены для продольной и поперечной распиловки досок и брусков толщиной до 65 мм при устройстве дощатых и паркетных полов, а также обрезки крайних рядов штучного паркета под фризовый ряд.

Пилы одинаковы по конструкции и максимально унифицирова­ны. Дисковая ручная пила используется для распиловки древесност­ружечных, асбестоцементных, цементно-стружечных плит, мрамора и фосфогипса. Каждая дисковая пила состоит из однофазного кол­лекторного двигателя с вентилятором, одноступенчатого цилинд­рического редуктора, сменного пильного диска, защитного кожуха, расклинивающего ножа, опорной плиты с направляющими сектора­ми, основной рукоятки с выключателем и устройством для подавле­ния радиопомех, дополнительной рукоятки, токоподводящего кабе­ля со штепсельной вилкой.

Рабочим органом машины (рис. 8.18 а, б) служит стальной пиль­ный диск 4 диаметром 200 мм, по окружности которого последова­тельно расположен ряд зубьев определенного профиля. Диск с по­мощью болта б и фланца 7 крепится на шпинделе 5, расположенном ниже продольной оси электродвигателя 1. Благодаря этому корпус машины не ограничивает глубину пропила. Шпиндель получает вращение от двигателя с двойной изоляцией через одноступенчатый цилиндрический редуктор 8. Привод с рабочим органом смонтиро­ваны на опорной плите 9, перемещаемой по обрабатываемому мате­риалу. Глубина пропила зависит от диаметра пильного диска и ре­гулируется подъемом или’ опусканием двигателя относительно плиты. При распиловке древесины под углом корпус машины на­клоняется относительно опорной плиты на необходимый угол (0…45⁰) по направляющему сектору со шкалой и фиксируется в нуж­ном положении специальной гайкой. Возможен также поворот пильного диска в плане на заданный угол при косом резе материала, осуществляемый направляющим сектором. Пильный диск снабжен защитным кожухом 3, состоящим из подвижной и неподвижной час­тей, закрывающих соответственно нижнюю и верхнюю части диска. На неподвижном кожухе установлен нож для расклинивания обра­батываемого изделия и предохранения диска от заклинивания. Пилу включают через двухполюсный выключатель, установленный на ру­коятке 2.

Дисковые пилы комплектуют сменными пильными дисками для продольной и поперечной распиловки материала. При замене сталь­ного пильного диска абразивным дисковые пилы можно использо­вать для резки мрамора, камня и других материалов. Основными параметрами пил являются глубина пропила, диаметр и частота вращения пильного диска. Дисковые пилы обеспечивают глубину пропила 65..80 мм. Электропилы подключаются к питающей сети однофазного переменного тока напряжением 220 В, частотой 50 Гц с помощью токоподводящего кабеля со штепсельной вилкой. Пилы, закрепленные на верстаке с помощью струбцин, могут быть исполь­зованы в качестве стационарных распиловочных станков.’

Электрические рубанки предназначены для строгания изделий из дерева и применяются на плотнично-опалубочных и столярных ра­ботах, а также при устройстве полов. Они осуществляют прямое, уг­ловое, фасонное и фальцевое строгание древесины при изготовле­нии деревянных конструкций и обеспечивают строгание древесины вдоль и поперек волокон. Рубанки можно использовать как малога­баритные переносные строгальные станки. Рубанки одинаковы по конструкции, максимально унифицированы и состоят из пластмас­сового корпуса, основной и дополнительной рукояток, однофазного коллекторного двигателя с двойной изоляцией, плоскозубчатой ре­менной передачи, фрезы со вставными плоскими ножами, механиз­ма регулирования глубины строгания и питающего кабеля со штеп­сельной вилкой.

Рабочим органом рубанка (рис. 8.19, а, б) служит цилиндричес­кая фреза*9 с закрепленными в ее пазах двумя стальными плоскими двухлезвийными ножами 8. Ножи крепятся в пазах самостопорящи­мися клиньями. Точное выставление ножей при установке осуществ­ляется двумя регулировочными винтами. Режущие кромки ножей равномерно выступают за цилиндрическую поверхность фрезы на 2…3 мм и устанавливаются строго параллельно оси фрезы. Угол за­острения режущей кромки ножа зависит от свойств обрабатывае­мой древесины и составляет при строгании мягких пород 35° и при строгании пород средней твердости и твердых 40…42°.

Фреза приводится во вращение однофазным коллекторным электродвигателем 4 через плоскозубчатую ременную передачу 3. Рабочий орган с приводом смонтированы в корпусе 2 с передней подвижной 10 и задней неподвижной 7 лыжами. Глубина строгания регулируется поворотом ручки 1, изменяющей положение передней лыжи относительно обрабатываемой поверхности. Включают руба­нок через двухполюсный выключатель 5, установленный в основной рукоятке 6. Для работы в стационарном положении рубанок уста­навливают на верстак с помощью стоек в перевернутом положении лыжами вверх. Основными параметрами рубанков являются шири­на и глубина строгания за один проход.

Рубанки обеспечивают ширину строгания (за один проход) 75… 100 мм при глубине строгания до 3 мм и оборудуются двигателями мощно­стью 0,6… 1,15 кВт.

Электрические долбежники предназначены для выборки в дере­вянных изделиях и конструкциях отверстий, пазов и гнезд прямо­угольной формы при выполнении столярных работ, а также при устройстве дощатых и паркетных полов.

Долбежник (рис. 8.20, а) состоит из однофазного коллекторного двигателя 3, одноступенчатого цилиндрического редуктора, беско­нечной долбежной фрезер­ной цепи 6 с направляю­щей линейкой 5, двух направляющих колонок с прижимами 1, рычажного механизма подачи 4, осно­вания 7 с зажимным при­способлением, выключате­ля с устройством для подавления радиопомех и токоведущего кабеля со штепсельной вилкой.

Рис. 8.19. Электрический рубанок: а — общий вид; б — конструктивная схема

Фрезерная цепь обегает направляющую линейку и приводится в действие ве­дущей звездочкой, закреп­ленной на выходном валу редуктора. На нижнем кон­це направляющей линейки смонтировано устройство для натяжения цепи. Привод с рабочим органом (двигатель редук­тор со звездочкой, фрезерная цепь с направляющей линейкой) пред­ставляет собой подвижный узел и установлен на двух вертикальных направляющих колонках, закрепленных в основании — плите ма­шины и удерживается в верхнем положении цилиндрическими виты­ми пружинами, надетыми на направляющие.

Рис. 8.20. Электрический долбежник

Заглубление фрезерной цепи в обрабатываемый материал при долблении паза осуществляется при равномерном нажатии на руко­ять рычажного механизма подачи. В исходное положение привод с рабочим органом возвращаются пружинами. Глубина хода долбле­ния регулируется ограничителем. Для фиксации привода на колон­ках служат стопорные винты 2. Долбежник крепится к верстаку или обрабатываемому изделию с помощью зажимного устройства, смонтированного на основании.

Долбежная цепь (рис. 8.20, 6) состоит из внешних режущих 8 и . внутренних скалывающих 9 звеньев, соединенных между собой шар­нирно.

Ширина долбежной цепи и ширина направляющей линейки оп­ределяют соответственно ширину и длину паза, полученного за один проход. Максимальная глубина паза определяется длиной на­правляющей линейки. Для долбления пазов с различными сечением и глубиной      каждый долбежник снабжается набором сменных цепей и линеек.

Основными параметрами долбежников являются размеры выби­раемых пазов и скорость резания. У отечественных долбежников максимальный размер выбираемых пазов составляет 20x60x160 мм, скорость резания 0,1 м/с, мощность электродвигателя до 1,1 кВт.

Эксплуатационная производительность деревообрабатывающих машин (м³/с)

Пэ = BHv_пK_yK_в,                                                                                                  (8.1)

где В и Н— соответственно ширина и глубина пропила (для дисковой пилы и лобзика), гнезда (для долбежника), строгания или фрезерова­ния (для ножевых барабанов и фрез), м; v_n — скорость подачи ра­бочего органа, м/с; К_у — коэффициент, учитывающий конкретные условия обработки древесины; К_в — коэффициент использования ма­шины по времени.

описание машины для древесины, виды техники и принцип работы

Измельчитель древесины — это машина, используемая для переработки древесины, как правило, ветвей или стволов, на более мелкие древесные щепы. Эти устройства часто устанавливаются на прицепах, подходящих для буксировки за грузовиком или фургоном. Обычно мощность обеспечивается двигателем внутреннего сгорания от 3 лошадиных сил (2,2 квт) до 1 тыс. лошадиных сил (750 квт). Существуют также высокомощные дробильные модели, смонтированные на грузовиках и оснащённые отдельным двигателем. Эти модели обычно также имеют гидравлический кран.

Древесный измельчитель был изобретён Питером Йенсеном (Германия) в 1884 году, после чего машина стала основным делом его компании, которая уже производила и ремонтировала коммунально-деревообрабатывающие станки.

Описание и применение измельчителя дерева

Измельчитель дерева в щепу обычно состоит из бункера с воротником, самого механизма измельчителя и дополнительного контейнера для сбора древесных частиц. Древовидная ветвь вставляется в бункер (воротник служит в качестве частичного механизма безопасности) и начинается процесс сколов. Щепки выходят через жёлоб и могут быть направлены в контейнер на грузовике или на землю. Типичным выходом являются щепки размером от 2,5 см до 5,1 см.

Древесные щепы — это твёрдые материалы среднего размера, сделанные путём резки или обрезки больших кусков дерева. Щепки могут использоваться в качестве твёрдого топлива из биомассы и являются сырьём для производства древесной целлюлозы. Они также могут использоваться в качестве органической мульчи:

• в садоводстве;
• в озеленении;
• восстановительной экологии;
• в биореакторах для денитрификации;
• выращивания грибов.

В соответствии с различными химическими и механическими свойствами масс древесные бревна в основном очищаются, а кора и древесная щепа обрабатываются в разных процессах.

Устройство машины

Большинство измельчителей полагаются на энергию, идущую от тяжёлого маховика, чтобы выполнять свою работу (хотя некоторые используют барабаны). Лопатки для измельчения устанавливаются на лицевой стороне маховика, который ускоряется электродвигателем или двигателем внутреннего сгорания.

Большие древесно-стружечные измельчители часто снабжены канавками в горле их кормовых воронок. Как только ветвь захватывается роликами, запускается транспортировка ветви до лопаток с постоянной скоростью. Эти ролики обладают функцией безопасности и, как правило, обратимы для различных ситуаций.

Типы устройств

Измельчители, использующие высокоскоростные шлифовальные валики с низким крутящим моментом, становятся все более популярными для использования в помещениях. Эти машины приводятся в движение с помощью электродвигателя и обладают низким уровнем шума. Некоторые из этих машин оснащены функцией защиты от заклинивания.

Дисковые измельчители

В оригинальной конструкции используется стальной диск с ножами, установленными на нём в качестве механизма измельчения. Эта технология восходит к изобретению Генриха Уиггера, на который он получил патент в 1922 году. В этой конструкции (обычно) обратимые колёса с гидравлическим приводом вытягивают материал из бункера в направлении диска, который устанавливается перпендикулярно к входящему материалу.

Когда диск вращается, ножи разрезают материал на щепки. Они выбрасывают лоток фланцами на барабане. Этот принцип работы не настолько энергоэффективен, как принцип барабана, но производит щепки более однородной формы и размера. Большинство рубильных машин, которые в настоящее время используются коммерческими компаниями по уходу за деревьями, являются дисковыми.

Потребительские дисковые машины обычно имеют диск диаметром от 15 до 46 см. Промышленные дробилки доступны с дисками диаметром до 4,1 м, требующими от 4 тыс. до 5 тыс. лошадиных сил (от 3 тыс. до 3700 квт). Одним из применений промышленных дисковых рубок является получение древесной щепы, используемой при производстве ДСП.

Барабанные машины

В новых рубильных машинах используются механизмы, состоящие из большого стального барабана, приводимого в движение двигателем, обычно с помощью ремня. Барабан монтируется параллельно бункеру и вращается к выходному лотку. Барабан также служит в качестве механизма подачи, вытягивая материал.

Измельчители такого типа имеют множество недостатков и вопросов безопасности. Если оператор каким-то образом сцепится с материалом, подаваемым в машину, вероятность травмы или смерти очень высока.

Новые модели преодолели многие из этих недостатков с помощью Auto-Feed Plus, изобретённого Куртом Снайдером. Цифровой управляемый тахометр Auto переворачивает гидравлические подающие колёса. Реверсивная система подачи позволяет более новым стильным барабанам обрабатывать материалы большего диаметра.

Агрегаты для обработки дерева большого диаметра

Существуют гораздо более крупные машины для обработки древесины, которые могут обрабатывать диаметры материалов более 180 см и используют:

• барабаны;
• диски;
• их комбинацию.

Крупнейшие деревообрабатывающие машины, часто называемые «шлифовальными станками», могут обрабатывать материал диаметром 240 см или более, а также использовать твердосплавные молотки для измельчения древесины вместо резки. Эти машины имеют мощность от 200 до 1 тыс. лошадиных сил. Некоторые из них настолько тяжелы, что их нужно перевозить на полуприцепах. Меньшие модели могут быть отбуксированы грузовиком средней грузоподъёмности.

Хотя измельчители сильно различаются по размерам, типу и мощности, лезвия, обрабатывающие древесину, аналогичны по конструкции. Они имеют прямоугольную форму и толщину от 3,8 см до 5,1 см. Лезвия изготовлены из высококачественной стали и содержат не менее 8% хрома для твёрдости.

Техника безопасности

Следует помнить о безопасности при работе с измельчителем древесины. Ниже приведены несколько рекомендуемых советов по безопасности:

1. Перед эксплуатацией любого оборудования обязательно ознакомьтесь с инструкциями по эксплуатации.
2. Используйте стояночный тормоз. Это гарантирует, что не возникнут непредвиденные ситуации, когда машина начнёт непреднамеренно перемещаться.
3. Надевайте защитные очки для предотвращения попадания мелких частиц мусора в глаза.
4. Носите одежду, облегающую тело, чтобы её не затянуло в машину.
5. Носите перчатки, чтобы защитить руки.
6. Дети и животные должны находиться вдали от машины.
7. Не пытайтесь выбить ветви дерева во время работы машины.
8. Нельзя измельчать в машине материалы не из дерева (камни, металл, пластик, текстиль и т. д. )

Удаление мёртвых ветвей деревьев и обрезка кустарников может создать тонны мусора. Использование измельчителя легко решит эту проблему. Машины для измельчения древесины сегодня широко применяются в текстильной, бумажной, суспензионной и деревообрабатывающей промышленности, а также для изготовления древесных гранул. Эти механизмы не имеют особых требований к сырью и могут обрабатывать бревна, очищенные нитевидные побеги деревьев, бамбук и упавшие ветки.

классификация оборудования для деревообработки, обработка дерева

Самые смелые проекты можно воплотить благодаря современным деревообрабатывающим станкам. Они имеют высокую точность и чистоту обработки. Со всем, что трудно сделать при ручной работе легко справятся эти мощные машины. Главное — это правильно выбрать бытовой многофункциональный или узкопрофильный деревообрабатывающий станок.

Классификация оборудования

Узконаправленные устройства способны осуществлять такие операции:

• пиление;
• прессовка;
• строгание;
• сверление;
• фрезерование;
• заточка;
• шлифовка.

Многофункциональные станки способны совмещать несколько задач одновременно. Ассортимент оборудования для обработки древесины достаточно большой и классифицировать их можно по различным признакам.

По назначению:

1. Общего.
2. Специального.
3. Универсальные.

По характеру перемещения относительно режущего инструмента заготовки:

• проходные;
• цикловые.

При выполнении работ по технологическому признаку:

• без стружкообразования;
• со стружкой.

По степени автоматизации и механизации:

• Механизированные.
• Полумеханизированные.
• Автоматические.
• Полуавтоматические.

По типу:

• круглопильные;
• ленточнопильные;
• фрезерные;
• сверлильные;
• долбёжные;
• шипорезные;
• шлифовальные;
• токарные.

Все рабочие органы станка делятся на главные, которые выполняют подачу и резание заготовок и вспомогательные. Кроме этого машины оснащены двигательными, передаточными механизмами и опорными элементами.

Круглопильные машины

Круглопильный станок — это дисковая пила, которая выступает через прорез в центре рабочего стола. Снабжённый линейками, упорами и направляющими, он применяется, чтобы отпилить по размеру древесину или искусственный материал.

С его помощью можно выполнить поперечный и продольный распил, вывести кромку под прямым углом и под наклоном снять фаску. Это первый станок, который приобретается мастером в мастерскую.

Выпускают пилы с диаметром полотна от 140 мм до 300 мм. Глубина реза заготовки определяется размером выступа полотна над столом.

Полотно можно наклонять от вертикального положения в пределах 45° за счёт легко читаемой градуированной шкалы. В непосредственной близости от полотна делается небольшая съёмная секция для замены диска.

Чтобы не защемить вращающееся полотно за диском крепится расклинивающий нож под разные размеры полотна, который сохранит пропил открытым.

Над полотном навешивается металлическое ограждение, для предотвращения случайного касания рукой пилы. Оно крепится на регулируемом кронштейне или расклинивающем ноже.

Отрезные станки имеют мощные электродвигатели, они способны придавать полотну высокую скорость. Мощный мотор при распиловке плотной и массивной древесины меньше подвержен перегрузкам.

Стол машины должен быть ровным и жёстким. Чем он больше или оснащён секцией расширения, тем большего размера заготовки сможет обработать машина.

Возможности продольной распиловки, когда заготовка перемещается вдоль упора, определяются максимальным расстоянием между полотном пилы и упором.

Для поперечного пиления заготовок и выполнения скосов применяется регулируемый упор. Он перемещается параллельно полотну в прорези стола под углом от 90º до 45º по отношению к направлению волокон или продольной оси заготовки.

Ленточнопильные устройства

Ленточнопильный станок широко используется при криволинейном пилении. Он легко справится с толстой древесиной, отход опилок минимальный благодаря узкому пропилу. Устройство для домашнего пользования занимает небольшую площадь, довольно лёгкое и относительно бесшумное. О ленточнопильном станке по металлу читайте в этой статье.

Модели таких машин имеют цельную опорную конструкцию или устанавливаются на невысоких подставках.

Для каждой модели выпускаются различные виды металлических полотен, замкнутых в круг. Изготавливаются они из прочной гибкой стали с твёрдой, мелко режущей кромкой с одной стороны. Размер зубьев определяется их количеством в 25 мм длины полотна. Ширина полотна варьируется от 3 мм до 200 мм. От формы зуба зависит возможность либо чистого, либо быстрого пиления.

К дополнительным функциям можно отнести наличие шкалы, которая гарантирует точность распила. Поворот и наклон стола, важные составляющие при фигурных и косых распилах.

Фрезерные машины

Фрезерный станок применяется для резки деталей из дерева, фрезерования рельефных элементов и профилей, обработки заготовок.

Этот станок не может выполнить работу без фрезы, которая представляет собой насадку различной формы и размера. Их можно разбить на две группы — насадные и концевые фрезы. Для их правильного выбора необходимо сначала определиться с видом работ. Фреза насаживается на шпиндель, который отходит от двигателя.

Исходя из технологических и конструктивных признаков устройства, расположение шпинделя может быть нижним и верхним. От этого зависят виды работ, выполняемые устройствами.

Вращение фрезы является главным движением в таких моделях. Под движением подачи понимается перемещение фрезы относительно заготовки. Для подготовки резания в станке присутствуют вспомогательные движения, такие как настройка, наладка, управление, закрепление детали, её освобождение и т. д.

Группа фрезерных станков обширная — это горизонтально-фрезерные консольные машины, универсальные, широкоуниверсальные, вертикально-фрезерные, бесконсольные, копировально-фрезерные, карусельно-фрезерные и барабанно-фрезерные.

Сверлильные устройства

Для сверления с высокой производительностью и в напряжённых режимах в домашней мастерской, предназначен сверлильный станок. Шпиндельная бабка машины смонтирована на жёсткой металлической стойке-колонне. В неё входит патрон под сверло, механизм привода и электродвигатель.

Патрон имеет три самоцентрирующихся кулачка и рассчитан на свёрла с хвостиками. Устройства оснащаются асинхронными электродвигателями. Перестановка приводного ремня по набору шкивов меняет скорость машины в диапазоне 4—5 значений, от 450 об/мин до 3 тыс. об/мин.

Вылет сверла должен быть как можно больше. Это расстояние между стойкой и центром рабочего стола или сверлом.

Вертикальным ходом патрона определяется максимальная глубина отверстия. Максимальный ход патрона от 50 мм до 90 мм. Регулятором глубины устанавливается глубина сверления.

Патрон станка для предотвращения травмы закрывается ограждением. Для станка потребуется набор высококачественных спиральных и центровых спиральных свёрл до 10 мм в диаметре.

В группе сверлильных машин большое разнообразие моделей — это вертикально-сверлильные, одно- и многошпиндельные полуавтоматические, одностоечные кардинально-расточные, радиально-сверлильные, расточные, алмазно-расточные, горизонтально-сверлильные и прочие. Каждый из этих станков имеет своё предназначение.

При помощи сверлильных устройств делают сквозные и несквозные отверстия высокой точности, выполняют операции зенкерования, рассверливания, фрезерования и другие. Обзор сверлильных мини-станков можно посмотреть здесь.

Долбёжные машины

Станки, предназначенные для образования различных размеров и форм пазов, называются долбёжными. Их можно применять для создания необычной формы профиля или снятия слоя древесины.

Схема долбёжного станка напоминает сверлильные модели. Принцип их работы зависит от комплектации оборудования.

Основные особенности устройства:

1. Специальная цепь. Она состоит из отдельных звеньев, соединённых между собой шарнирами. Каждое звено — это заточенный фрезерный зуб.
2. Основные узлы. С их помощью передаётся движение и корректируется процесс обработки. Цепь движется по специальной направляющей планке, удаляя дерево. Чтобы изменить сечение отверстия, нужно менять цепь.

Такие агрегаты устойчивы к нагрузкам и имеют большой срок эксплуатации. Долбёжное оборудование для деревообработки в домашних условиях довольно дорогое.

Его целесообразно использовать на промышленных предприятиях с серийным производством готовой продукции. Поэтому деревообработка в домашних условиях возможна при помощи долбёжного приспособления, которое устанавливается на машины другой специализации.

Шипорезные устройства

В столярном и мебельном производстве широко применяется такой станковый агрегат, как шипорезный станок. Эти машины применяются при изготовлении паркета, с их помощью можно обрабатывать напольные доски, древесно-стружечные плиты, калиброванные деревянные щиты.

Основное назначение агрегата — это сращивание заготовок по всей длине. В торцах деталей устройством нарезаются шипы, которые обрабатываются клеем, а затем направляются в прессы. Шипорезные модели могут быть односторонние и двухсторонние. На двухсторонних устройствах шип за один проход нарезается с двух концов. Шиповые соединения бывают круглые, ящичные, овальные и ласточкин хвост.

Основным рабочим инструментом машины являются пилы и фрезы. Дополнительно устройство может оснащаться удлинителем рабочей поверхности и прижимным пневматическим механизмом.

Шипорезные станки целесообразно применять на крупных производственных предприятиях с серийным производством. Для небольших мастерских или в домашних условиях оптимальным будет применение фрезерных станков, оснащённых шипорезной кареткой.

Шлифовальные станки

Шлифовальные машины применяются для отделки широких плоских панелей и досок. На них располагается шлифовальная лента, круг, рабочая поверхность и упор.

Вертикально расположенный металлический диск, покрытый наждачной бумагой, используется для шлифования закруглённых или прямоугольных концов на заготовке, а также для обработки скосов. Абразив на бумажной основе приклеивается к диску специальным клеем.

Для шлифования длинных кромок или сторон заготовки используют шлифовальную ленту, натянутую между двумя металлическими валиками. Обычно лента расположена горизонтально, а заготовка фиксируется поперечным упором, но ленту можно поставить и вертикально.

Существуют станки барабанного типа. Они применяются для шлифования щитов, досок, реек и других длинных плоскостей. С их помощью поверхности придаётся нужная шероховатость.

Применение шлифовальных машин позволяет освободить деревянную поверхность от неровностей и шероховатостей. С их помощью можно обработать детали, отрезать по заданному размеру деталь.

Токарные агрегаты

Широкий спектр различных задач может выполнить токарный станок. Он применяется при обточке, нарезании резьбы, сверлении, обработки торцов и создании пазов. С его помощью можно изготовить детали и элементы мебели. О токарных мини-станках читайте здесь.

Существуют промышленные устройства, для небольших производств и бытовые. К основным видам такого оборудования можно отнести винторезный, револьверный, карусельный, многорезцовый станок. У каждого из них свои предназначения.

При помощи таких машин, возможно, осуществлять нарезку и зачистку материала. Принцип работы — это постепенное при помощи станка и стамески снятие стружки с изделия. Элементами этого устройства являются станина, передняя и задняя бабки, электродвигатель.

Инструкция работы на этом оборудовании начинается с отбора пиломатериалов. Не рекомендуется брать в работу древесину с сучками, пониженной или повышенной плотности. Важно, чтобы заготовка была нарезана необходимых размеров. После подготовки пиломатериала можно приступать к его обработке.

Готовую деталь шлифуют, не снимая её со станка. Каждый владелец мастерской или гаража сам подбирает для себя его оснащение. Одни приобретают универсальные бытовые станки, примером могут быть станки СУБД-4, БЕЛМАШ СДМ-2200, Муравей СД-3−02 и другие. Кто-то делает приспособления и самодельные станки самостоятельно.

Чтобы изготовить деревообрабатывающий станок своими руками для домашней мастерской, в первую очередь важна идея, а уже потом подробное описание оборудования, чертежи, схемы, видеоинструктажи опытных мастеров и комплектующие. О том, как выбрать деревообрабатывающий станок для домашней мастерской, можно узнать в данной статье.

Не обойтись в мастерской и без станков по металлу. Так, при создании фрезерного станка по металлу для домашней мастерской размеры оборудования нужно подогнать под размеры помещения.

Обустраивать мастерскую лучше в отдельном помещении. Шум от работы самодельных станков не должен никому создавать дискомфорт.

125 фото популярных типов станков для обработки дерева

В сфере деревообработки используются различные виды станков по дереву. Наиболее востребованными в любой столярной мастерской являются следующие станки: фрезерный, токарный, рейсмусовый и распиловочный. Соответствующие фото станков по дереву приведены ниже. Эти станки более точно выполняют аналогичные функции ручного инструмента: ручного фрезера, рубанка и отрезной пилы.

Токарный станок не имеет аналога ручного инструмента. Станки разнообразны в первую очередь по размерам и производительности. Для небольших домашних мастерских умельцы изготавливают самодельные станки, беря за основу ручной инструмент, не нужные электродвигатели и самостоятельно изготавливая оснастку и основания станка.

Промышленные станки отличаются высокой производительностью, большими габаритами, позволяющими обрабатывать большие заготовки и соответственно большой массой. Давайте рассмотрим наиболее популярные станки.

Краткое содержимое статьи: