Как согнуть профильную трубу для теплицы: простейшие способы

Тепличный каркас с квадратным или прямоугольным сечением привлекает надежностью и сроками службы. Весьма прочная металлоконструкция пропускает максимум света, потому что ее стойки, опоры, стяжки гораздо тоньше, чем у деревянных соперников. Уступает металл в технологичности. Без знания нюансов трудно из прямой заготовки сделать арочную дугу или раму для двери. Из-за указанных осложнений с металлической основой совершенно напрасно предпочитают покупать «зеленые домики». Однако если хорошенько разобраться в том, как согнуть профильную трубу для теплицы, можно с незначительными затратами собственноручно соорудить недорогую арочную конструкцию.

Суть и проблемы гибки профильного трубопроката

Гибка металлических изделий независимо от формы сечения заключается в придании им частичной или полной плавно-изогнутой конфигурации. Одна из распространенных слесарных процедур производится либо только под давлением, либо под давлением в сочетании с нагревом изгибаемого участка. В это время на обрабатываемую часть полой металлической заготовки одновременно действуют силы сжатия с внутренней стороны заготовки и силы растяжения вдоль внешней стенки. Осложнения состоят в том, что:

• материал в процессе изменения формы может утратить соосность сегментов, т.е. части изогнутой заготовки не будут располагаться в единой плоскости;
• растягиваемая наружная стенка на участке сгибания может не выдержать воздействия и банально лопнуть;
• сжимаемая внутренняя стенка может вместо равномерного сокращения сложиться складками, напоминающими гофру.

Без знания тонкостей сгибания профиля есть риск просто смять изделие, испортив заготовку. Но безрассудство не наш путь! Тем более, если оно сопровождается материальными потерями. Во славу рациональной экономии будем учитывать все капризы профиля и характеристики «железного» материала. Не забудем про размеры сечения, толщину стенок профильной трубы, требующийся радиус изгиба и упругость стального сплава. Ориентируясь на указанные параметры, выберем правильный технологический путь – он же способ гибки.

Зачем нужно знать характеристики профиля?

Профильный трубопрокат от стандартного круглого варианта отличается формой сечения, которая может быть квадратной, овальной, прямоугольной или плоскоовальной. Согласно регламенту ГОСТа Р за номером 54157-2010 круглое изделие также входит в перечень профильной продукции. Однако в тепличном строительстве чаще всего применяют изделия с квадратным и прямоугольным сечением, например, профильные трубы 40х20 мм, потому что к их ровным плоским стенкам проще прикрепить покрытие.

Для разнообразных народнохозяйственных нужд продукцию выпускают в широком диапазоне размеров. Различается она по конфигурации и площади сечения и, естественно, по толщине стенок. Совокупность размеров определяет пластические возможности. На профессиональном языке они называются минимально допустимым радиусом закругления. Значит, прежде чем узнать, как сделать заготовку для каркаса, нужно выяснить, какой наименьший радиус плоской округлой деформации заготовка сможет «пережить» без повреждений.

Для определения минимально допустимого радиуса сгиба квадратного или прямоугольного профиля нам нужна высота h, потому что:

• изделия с высотой профиля до 20 мм согнутся без перехода в разряд непригодного брака, если гибка будет произведена на участке длиной 2,5×h и более;
• трубопрокат с высотой профиля свыше 20 мм без потерь выдержит деформацию на участке длиной 3,5×h и более.

Обозначенные лимиты необходимы тем, кто задумал делать стеллажи, полочки и рамы для форточек или двери. Свои корректировки в область ограничений вносит и толщина стенок. Широкие трубы с тонкими стенками толщиной до 2мм вообще не рекомендуют гнуть. Лучше воспользоваться сваркой.

Домашним мастерам, решившим делать дуги для арочной теплицы, нужно учесть, что применяемые в быту изделия из обычных углеродистых или низколегированных стальных сплавов после приложения к ним усилий имеют свойство слегка «пружинить». Они как бы пытаются вернуться в прежнее состояние. Следовательно, после того как начинающий слесарь своими руками завершит гибку всех дуг, ему придется повторить обработку и вновь подогнать арки по шаблону. Желательно изначально учесть значение пластического момента сопротивления Wp. Его обычно указывают в документах продаваемого стройматериала. Чем данный момент меньше, тем меньше возни будет с подгонкой.

Способы гибки и их особенности

Сгибают профильный трубопрокат как в холодном, так и в горячем состоянии. Нагрев газовой горелкой ощутимо увеличит пластичность. Однако материал небольшого сечения превосходно гнется и без лишнего температурного воздействия, потому что тонкие трубы достаточно пластичны и легче поддаются приложенному к ним усилию.

Точных указаний по поводу применения нагрева для сгибания нет. Нормативами обозначены только размеры круглого проката, согласно чему воздействовать пламенем на обрабатываемый участок нужно при Ø 100мм и более. С квадратными и прямоугольными формами все происходит несколько иначе. На основании опыта народных умельцев:

• при высоте профиля до 10 мм заготовки однозначно гнут холодным способом;
• при высоте профиля 40 мм и более трубы гнут с нагревом.

Как проще и легче в домашних условиях согнуть профиль с высотой в интервале от 10 до 40мм, исполнителю придется решать самостоятельно. Если в арсенале мастера имеется профилегиб, с его помощью можно создать арочное закругление без нагрева. Нет аппарата, лучше заранее опробовать свои силы. Для этого нужно зажать один конец материала в тисках. На второй конец надеть трубу размером побольше, чем высота профиля, и потянуть за увеличенное подобным образом «плечо». Если получилось, нагревать металлические изделия нет смысла.

Вариант #1 – гибка с нагревом

Не поддающийся материал будем деформировать горячим методом, предварительно заполнив его песком. Так и качество обработки повысится, и равномерность сгиба обеспечится. Запасемся для работы «по горячему» брезентовыми рукавицами и приступим:

• из обрезков бруса или поленьев сделаем две пирамидальные заглушки, длина которых должна быть в 10 раз больше ширины основания. Площадь основания каждой самодельной пробки должна быть почти в 2 раза больше квадратного либо прямоугольного отверстия, которое ей предстоит затыкать;
• примерим, как «сядут» заглушки, затем на одной из них выберем с четырех сторон продольные пазы. Они нужны для выхода газа, который скопится при нагреве наполнителя;
• предварительно отжигаем заготовку на участке будущего сгиба;
• приготовим наполнитель. В качестве него возьмем чистый строительный песок средней зернистости. За неимением сыпучего стройматериала воспользуемся песком из детской песочницы. Его просеем сначала через сито с ячейками 2 или 2,5мм, чтобы убрать из набивки гравий и кумушки. Крупные включения на поверхности труб могут сформировать ненужный рельеф. Затем просеянную массу снова «пропустим», но уже через мелкое сито с ячейками 0,7мм, чтобы пылеватые частицы не спеклись при нагревании. Весь отсев, как и наполнитель по завершении действий, вернем в песочницу;
• прокалим наполнитель при температуре 150ºС;
• забьем один конец деревянной пробкой, на которой нет каналов для отвода газов. Во второй конец установим воронку. В зависимости от размера установим заготовку под углом или перпендикулярно земле. Через воронку порционно будем насыпать наполнитель. Периодически постукиваем по стенкам изделия снизу-вверх деревянной или резиновой киянкой, чтобы песок уплотнился. Сигналом о достаточном уплотнении будет глухой звук;
• закроем заполненную заготовку второй пробкой;
• отметим мелом на заготовке участок нагрева;
• закрепим заготовку либо в тисках с шаблоном, либо в зажиме. Материал со сварным швом устанавливаем так, чтобы место сварного соединения оказалось сбоку. Вдоль шва нежелательно растягивать или сжимать;
• раскалим отмеченный участок докрасна, и аккуратно придадим заготовке необходимую форму. Сгибаем в один прием поступательным нерезким движением в строго горизонтальной или вертикальной плоскости;
• после остывания сравним результат с шаблоном. Если все в порядке, выбиваем либо выжигаем пробки и высыпаем песок.

Описанная метода хороша для формирования единичных угловых сгибов, т.к. нагревать трубы несколько раз настойчиво не рекомендуют. Металл от многократного температурного шока теряет прочность. Однако при создании округлой арки многократный нагрев неизбежен. Ведь сделать работу в один прием нереально, а охлажденная до светло-вишневого оттенка, т.е. до 800ºС, заготовка может просто разорваться.

Вариант #2 – холодный метод

Пластическую деформацию профильного проката « по холодному» производят, как с наполнителем, так и без его применения. Материал с высотой профиля до 10 мм не требует заполнения. Более толстую трубу лучше заполнить песком или канифолью. Альтернативой песчаному наполнителю послужит пружина плотной навивки, размеры которой позволят плотно установить ее в полость на участке обработки. Пружинящая прокладка будет препятствовать резкому изменению сечения профиля в местах сгиба.

Гнуть «по холодному» в домашних условиях можно:

• вручную с использованием простейших приспособлений типа гибочных плит, тисков и оправки;
• с применением мобильного профилегиба – усовершенствованного аналога ручного трубогиба. Профилегиб отличается от устройства для сгибания круглых труб только формой выемки рабочего ролика;
• путем прокатки на самодельном или фабричном профилегибочном станке, который можно смастерить своими руками или приобрести в готовом виде.

Технические средства механизации гибки разумней и выгодней взять в аренду, если они нужны для разового строительства теплицы. Если в перспективе сооружение зеленых домиков для родственников и соседей или возведение красивой металлической ограды, к примеру, есть резон обзавестись собственной гибочной установкой.

Гибочные приспособления и машины

В семействе устройств и агрегатов для гибки есть представители разной степени технической сложности. Для начала рассмотрим средства для тех, кто озадачен вопросом, как и с помощью чего можно согнуть профильную трубу без применения специального оборудования. Затем перейдем к самодельным прокатным установкам.

Варианты простейших приспособлений

Использование элементарных «помощников» для холодной деформации регламентируют размеры материала:

• тонкий трубопрокат с высотой профиля до 10мм гнут с помощью горизонтальной плиты с отверстиями. В отверстия жестко установлены металлические штыри, играющие роль упоров. Сгибают изделие, расположив его между упорами, установленными в отверстия согласно радиусу гибки. Начинают от середины заготовки и постепенно продвигаются к краям. Минусы метода в приложении немалых мышечных усилий и в довольно низкой точности деформации;
• трубы с высотой профиля до 25мм гнут с помощью роликовых устройств, работающих по принципу станка Вольнова. Металлическая заготовка прочно закрепляется в тисках, а к обрабатываемой части прикладывается физическое усилие через ролик. Гибка производится качественней и равномерней, чем в предыдущем случае. Но от исполнителя по аналогии потребуются недюжинные усилия.

Для формирования изгиба с большим радиусом кривизны, типа дуг для арочного каркаса, применяются неподвижные округлые шаблоны с хомутиками для фиксации заготовки. Относятся данные приспособления к разряду плоскопараллельных пластин. Заготовка с усилием «укладывают» в паз, размеры которого равны размерам трубы. Сгибаемая вручную с помощью оправки труба принимает форму заданного контура.

Модернизированная гибочная плита

Если домашний слесарь не обделен физической силой, для собственных нужд ему пригодится простейший инструмент для довольно трудоемкой деформации профильной трубы. Его можно выполнить в виде панели, прикрепляемой струбцинами к рабочему столу или к верстаку. В приведенном на фото случае гибочная пластина приварена к металлическому постаменту, а вот он-то прикручен четырьмя болтами к бетонному полу мастерской. Чтобы убрать приспособление по завершению работы достаточно будет вывернуть болты. Никаких крепежных штырей после демонтажа не остается и не возвышается над поверхностью пола, значит, ничего не будет мешать передвижению и создавать травмирующих угроз.

Принцип изготовления рабочей плоскости предельно прост:

• Гибочной плитой служит панель, вырезанная из толстого листового железа.
• Панель приварена к профильной трубе, устанавливаемой по телескопическим правилам в стойку пьедестала.
• В рабочей плоскости просверлено два отверстия под болты, являющиеся упорами.
• Радиус гибки регулируется с помощью установки на один из болтов насадок подходящего размера.
• С целью сохранения соосности отрезков, прилегающих к сгибу, над заготовкой устанавливается металлическая пластина, фиксируемая болтами.

Постамент многофункционален. У его владельца есть возможность использовать его в качестве миниатюрного верстака для выполнения внушительного количества слесарных операций.

Оправка для сгибания профильной трубы

Метод подходит для изделий с высотой стенки до 25мм. Мастеру потребуется большой по площади верстак и значительное по объему свободное пространство вокруг рабочей зоны. Один край верстака перфорируется часто расположенными отверстиями для крепежа оправки и для выбора оптимального положения детали, фиксирующей трубу. Шаблон для предстоящей пластичной деформации вырезается из толстой фанеры. Правда, фанерная оправка пригодна лишь для разовых гибочных процедур. Если работ по сгибанию предстоит проделать немало, оправки лучше сварить из стального уголка.

Использование ручного профилегиба

Значительные объемы работ по деформации нуждаются в механизации. Массовое изготовление изогнутых деталей отнимет у исполнителя слишком много здоровья. Чтобы облегчить гибку, желательно сделать станок по чертежу. Применяют их в основном для работ с заготовками крупного размера. Основными рабочими органами ручного агрегата являются три валка, два из которых закреплены неподвижно. Изменение положения третьего подвижного валка определяет угол сгибания.

Если вышеописанные способы не приемлемы, то у будущего владельца теплицы есть два выхода – аренда ручной установки или заказ изготовления округлых деталей. Процесс деформации заготовки продемонстрировало видео: как легче согнуть профильную трубу – многократной прокаткой или физическим воздействием, решать исполнителю.

При работе вручную важно соблюсти правила гибки профильных труб и не делать резких движений. Нужно следить за равномерностью деформации с внешней и внутренней стороны проката. Однако не следует слишком расстраиваться из-за мелких складок на внутренней поверхности сгиба: их можно исправить ударами молотка. Перед началом работ надо сделать шаблоны из проволоки, ДСП или гипоскартона для сверки и получения результата, соответствующего проекту.

Как согнуть профильную трубу — радиусная гибка профиля

Профильные трубы – металлоизделия, используемые для сооружения теплиц, парников, беседок, навесов. Часто для достижения желаемого результата квадратный или прямоугольный трубный прокат необходимо изогнуть по определенному радиусу. Трубу изгибают с приложением силы давления: либо при комнатной температуре, либо при повышенной. Технологию гибки профиля по радиусу подбирают с учетом размеров сечения, толщины стенки, материала, из которого он изготовлен. В домашних мастерских обычно гнут профильную продукцию из стали (при малом сечении) и более мягких цветных металлов и их сплавов.

Какие дефекты могут возникнуть при неправильном выборе или нарушении технологии?

Процесс сопровождается растягивающими усилиями, которые действуют на наружную часть изгиба, и сжимающими – на внутреннюю часть. Изготовить качественное изделие можно только, зная технологические правила процесса, иначе вероятны:

• нарушение соосности участков;
• появление трещин на стенке, расположенной на внешней стороне изгиба;
• образование на внутренней стороне изгиба неравномерных складок;
• расхождение шва сварного профиля.

Совет! Во избежание брака рекомендуется гнуть трубы с высотой профиля (h) до 20 мм на отрезке, длина которого равна или превышает величину 2,5*h. Если высота профиля более 20 мм, то минимальный отрезок равен 3,5*h. Тонкостенную продукцию большого сечения (толщина стенки менее 2 мм) согнуть с получением качественной детали не получится.

Для пластичных малоуглеродистых нелегированных и низколегированных марок стали характерна некоторая «пружинистость». Это означает, что после гибки труба стремится восстановить прежнее положение. Поэтому для таких изделий часто необходима подгонка по шаблону.

Как правильно согнуть профильную трубу с нагревом и при комнатной температуре?

Однозначно рекомендовать, в каких случаях необходимо повышать пластичность металла нагревом, не всегда возможно. Однако практический опыт подсказывает, что:

• Прокат с высотой профиля до 10 мм гнут без прогрева.
• Изделия с высотой в диапазоне 10-40 мм при наличии гибочного устройства изгибают обычно без нагрева. Если специализированного оборудования нет, то решение принимают, в зависимости от высоты профиля, толщины стенки, пластичности металла.
• Трубный профильный прокат с высотой профиля свыше 40 мм обычно обрабатывают при повышенных температурах.

При горячей радиусной гибке применяют наполнитель, функции которого обычно выполняет песок средней фракции – до 2,5 мм. Пылеватые частицы (менее 0,7 мм) отсеивают, поскольку они могут спечься при высоких температурах. Задача наполнителя – не допустить появления трещин на наружной стороне изгибаемой трубы и мелких складок – на внутренней. Песок перед использованием нагревают до температуры +150°C.

Заглушки для трубы изготавливают из глины или дерева в форме усеченной пирамиды. Длина пирамиды должна быть больше в 10 раз ширины основания. А площадь основания – в 2 раза больше площади сечения заглушаемой трубы. На одной заглушивающей детали изготавливают продольные пазы, которые при нагреве металла будут служить каналами для отведения газов.

Основные этапы процесса горячей гибки:

В один конец трубы вставляют заглушку, а во второй засыпают прокаленный песок. Для уплотнения наполнителя стенки трубы простукивают киянкой. Требуемый участок нагревают паяльной лампой или газовой горелкой до приобретения металлом бордово-красного оттенка. При обработке труб, сваренных по длине из отдельных отрезков, необходимо проконтролировать, чтобы в зоне нагрева отсутствовал сварной шов. При работе со сварными трубами продольный шов располагают на наружной части изгиба. Перед тем как загнуть трубу, ее фиксируют в тисках или специальных зажимах. Отрезок сгибают одним плавным движением. После гибки изделия удаляют заглушки и высыпают сыпучий наполнитель.

Многократно нагревать трубу не рекомендуется, поскольку она потеряет прочность.

Изделия с высотой профиля до 10 мм обрабатывают без наполнителя. В тонкостенных трубах малого сечения используют пружины плотной навивки для обеспечения равномерного деформирования стенок трубы. Подбирают пружину такого диаметра, чтобы она могла входить в трубу плотно, но без нажима. Для простого удаления пружины к ее крайним виткам привязывают кусок проволоки. В прокате большого сечения в качестве наполнителя применяется прокаленный песок.

Приспособления для гибки профильной трубы

В ряду оборудования, предназначенного для изгибания профильной трубы, присутствуют устройства, разной степени конструктивной сложности, производительности, точности результата.

Это несложное приспособление применяется для гибки профильной трубы небольшого сечения, позволяет согнуть ее без трубогиба. Представляет собой горизонтально расположенный стальной лист значительной толщины, в отверстия которого жестко устанавливаются металлические штыри-упоры. При изгибании изделие помещают между упорами, которые располагают в соответствии с требуемым радиусом гибки. На одном из штырей-упоров располагают насадку, обеспечивающую возможность регулирования радиуса изгиба. Процесс начинают с центра заготовки. Такой способ требует приложения значительной физической силы. Точность формы получаемой детали невысокая.

Для работы с профилем с высотой стенки до 25 мм изготавливают оправку. В качестве базы устройства используют верстак с большой горизонтальной поверхностью. Шаблон изготавливают из фанерного листа или МДФ. Шаблон и профиль крепят к верстаку струбцинами. Трубу изгибают плавно. При необходимости гибки деталей по разным радиусам изготавливают несколько шаблонов.

Профилегибы ПГ-1 и ПГ-3 – популярные устройства прокатного типа, приводимые в действие вручную. Применяются в индивидуальных хозяйствах и небольших ремонтно-производственных мастерских. Станок в стандартной комплектации предназначен для работы с трубным прокатом прямоугольного и квадратного сечения, швеллером, полосой из стали, а также алюминия, меди и их сплавов. Для обработки круглых труб требуется приобретение дополнительного комплекта роликов. Ролики устанавливаются между двумя опорными стенками корпуса. В профилегибе ПГ-2 ролики расположены снаружи корпуса.

Станок ПГ-6 – самый мощный и производительный в этом семействе. Эффективен для серийной гибки однотипных изделий. Причем одновременно можно гнуть 3 профиля, высота которых не превышает 40 мм. Максимальный размер поперечного сечения, с которым может работать ПГ-6, – 80 мм, толщина стенки – 3 мм.

Как правильно согнуть профильную трубу?

Существует несколько факторов, которые характеризуют профильную трубу, как универсальный, практичный и доступный металлопрокат. Один из них – гибкость, то есть возможность изменения формы изделия без нарушения эксплуатационных характеристик. Поэтому согнутые под углом трубы широко используются не только в нефтяной, химической отраслях, машино- и аппаратостроении, но и в частном хозяйстве. Чтобы пластическая деформация профтрубы не вызвала разрушения, нужно четко выполнять технологию гибки, рассчитать правильно усилия и радиусы кривизны.

Основные свойства профильных труб

Трубный профиль за счет ребер жесткости более устойчив к некоторым видам нагрузок. Универсален и прост при выполнении различных соединений – болтовых, заклепочных, сварных, на других крепежных элементах. Из него можно создавать изделия любой формы, гнуть профильную трубу и ковать при разогреве. Активно используется как элемент несущей системы. При качественной сборке, должном уходе, правильном выборе среды эксплуатации труба профильная металлическая достаточно долговечна.

Сечение

Изделие характеризуется формой, геометрическими параметрами сечения (ширина, высота, длина, толщина стенки и пр.), а также маркой стали и уровнем механических свойств. Оно бывает квадратной, прямоугольной, треугольной, овальной, плоскоовальной, шестигранной или другой более сложной конфигурации. Получается такой продукт в процессе горячей обработки или при изменении холодным способом формы сечения электросварной прямошовной круглой трубы.

Особым спросом пользуются профили прямоугольного или квадратного сечения. 

Материал

Если знать, как согнуть профиль без применения дорогостоящего специального оборудования, выбрать правильно материал, грамотно рассчитать предполагаемые нагрузки, можно самостоятельно, быстро и качественно соорудить несложные конструкции для домашнего пользования.

Основными материалами из которых изготовляются стальные трубы считаются:

Хорошим потребительским спросом также пользуется оцинкованный трубный профиль, характеризующийся антикоррозионным свойством длительного действия и меньшей в сравнении с нержавеющим аналогом ценой.

Гибка профильной трубы: особенности процесса

Как согнуть профильную трубу правильно, чтобы не нарушить ее целостность, сохранить прочность и надежность? Если придать необходимую конфигурацию заготовке большого сечения можно лишь в промышленных условиях, то для изделий малых размеров в быту это делается ручным способом, но при соблюдении определенных требований. Одно из них – ограничение по внутреннему радиусу, минимальное значение которого рассчитывается в зависимости от размера диаметра профиля и толщины стенки.

Как правильно сгибать профильные трубы?

Перед тем, как гнуть трубы, требуется определиться с методом. Для этого нужно ориентироваться в физических процессах, протекающих в ходе сгибания. На профильную трубу действуют разные по направлению и значению силы, сплющивающие ее:

• изнутри – сила сжатия;
• снаружи – растяжения.

Разнонаправленность векторов этих сил приводит к напряжениям, возникающим при изменении конфигурации продукта. Чем больше силы сплющивания, тем значительнее вытягивается труба в перпендикулярном им направлении.

Поэтому гнуть трубу нужно так, чтобы не нарушилась соосность ее участков, целостность растягивающейся стенки. Стараться работать с короткими образцами, избегать образования складок на внутренней поверхности сгибаемой заготовки. Брать во внимание, что после деформирования трубному профилю свойственно «отпружинивание» и возвращение в первоначальное состояние. Во избежание этого, готовые изделия снова подгоняются по шаблону.

Влияние материала на изгиб

Существует ряд способов, как согнуть трубу. Если небольшой медный или латунный фрагмент тонкостенной полой заготовки можно согнуть вручную без чрезмерных усилий, то при гибке стальных изделий технология сложнее. Опять же, латунная или медная профтруба предварительно отжигается в зоне загиба.

Стенки металлических профилей при изгибе подвергаются упругим и упругопластическим деформациям. Это меняет физико-механические свойства материала. В результате возникающих напряжений утончается внешняя и утолщается внутренняя стенка, что приводит к ослаблению оболочки. С утончением внешней части в зоне гиба увеличивается твердость и снижается пластичность металла. Поэтому вид материала труб непосредственно влияет на выбор способа деформации.

Основные ошибки при сгибании труб

Чтобы избежать огрехов, выполняя работы с профилем, нужно четко следовать выбранной технологии. Только зная, как согнуть профильную трубу в домашних условиях правильно, можно избежать дополнительных финансовых расходов и брака при изготовлении конструкций. Повреждения профтрубы возникают при таких нарушениях:

• многократное изменение радиуса гиба в разогретом состоянии заготовки;
• резкое и чрезмерное приложение силы для достижения нужной криволинейной формы;
• нарушение технологии процесса в части выбранных температур нагрева, усилий и пр.;
• резкий нагрев или перегрев заготовки – поднимать температуру нагрева стального профиля нужно постепенно до ярко-красного цвета.

Холодные способы сгибания труб

Если изделие имеет небольшие размеры, гибка профильной трубы своими руками может выполняться без нагрева. При этом усилия прикладываются в нарастающем темпе с постепенным увеличением нагрузки. При холодном методе деформация изделия может производиться с наполнителем или без него.

Изделия, высота профиля которых составляет 40 мм и выше, гнут горячим методом. Как изгибать детали, с высотой профиля от 10 до 40 мм, решать исполнителю. Чтобы не ошибиться, можно произвести пробную гибку. 

Профилегибочный станок

Самое приемлемое и простое решение для изготовления арочных и других конструкций – использовать простейшее приспособление для гибки труб своими руками. Для этих целей лучше всего подойдет профилегиб ручного, гидравлического или электрического типа. Он придает нужную конфигурацию заготовке, изгибая металл между валами под высоким давлением. Общий алгоритм работы приспособления такой:

• установить станок и зафиксировать его анкерными болтами;
• выполнить заземление;
• удостовериться в целостности конструкции;
• в течение получаса на холостом ходу убедиться в отсутствии неисправностей в работе;
• при прохождении заготовки между валами отрегулировать кривизну гиба с помощью поднятия/опускания верхнего вала.

Ручная модель станка – лучшее решение для небольшого объема работ. Имея детальный чертеж, совсем несложно собрать такой агрегат самостоятельно.

Оправка или гибочная плита

Этот способ применяется для труб с высотой профиля до 10 мм небольших размеров с целью получения незначительных радиусов изгиба. Используется горизонтально расположенная плита с отверстиями под жестко фиксированные штыри (упоры). Нужный радиус гиба корректируется сменным шаблоном из фанеры, плотного картона или металлического уголка. Упоры устанавливаются в отверстия по заданному радиусу. Между ними располагают заготовку и, прилагая определенные усилия, сгибают ее, начиная с середины и постепенно двигаясь к краям.

Наполнители

Чтобы согнуть профильную трубу без заломов и складок, придать нужный радиус тонкостенной детали небольшого размера, используются наполнители. Они способствуют равномерной деформации сегмента на участке проведения работ и в месте фиксации трубы тисками. Наполнителем может быть свинец, канифоль (для латунных или медных труб), машинное масло, сухая просеянная песчаная смесь или стальная пружина, сделанная из проволоки толщиной в 2 мм и плотно входящая в отверстие трубы.

Использование песка и деревянных заглушек пробок – самый простой и доступный способ согнуть трубу без трубогиба. Для этого достаточно вбить заглушку из деревянного клина в полое отверстие трубы с одного конца, засыпать в полость песок и заглушить противоположное отверстие другой деревянной пробкой. Закрепив один из концов заготовки и приложив усилие, произвести изгиб на нужную кривизну. Песок внутри сработает как компенсатор и не даст трубе лопнуть. После проведения работ его вместе с заглушками удаляют.

Станок Вольнова

Это приспособление для гибки труб диаметром 1/2 и 3/4″ в холодном состоянии относится к ручному механизму. Методика заключается в изгибе заготовки вокруг статического ролика. Его радиус определяет кривизну изгиба. Труба крепко фиксируется одним (длинным) концом между роликами хомутом. Потребуется совместить метку на трубе (начало гибки) с насечкой на боковой и верхней поверхности неподвижного ролика. Путем поворота скобы вокруг него достигается нужный радиус заготовки. Затем скоба возвращается в исходное положение, труба вынимается. Набивать профиль наполнителем в данном случае не требуется.

Изгиб с помощью физической силы

Если сгибаемый трубный профиль небольшого сечения, достаточно пластичный, ему можно придать нужную кривизну с помощью обыкновенной воды без применения дополнительной оснастки. Обычно это квадратный трубный прокат сечением 10×10 мм или прямоугольный 10×20 мм. Гибка профильной трубы таким методом актуальна зимой при отрицательных температурах. Достаточно только:

• закупорить надежно один конец от возможных протечек;
• залить в трубу воду;
• дождаться, пока она замерзнет – лед не дает трубе мяться под давлением;
• приложить некоторые физические усилия и начать гиб трубы в нужном направлении;
• измерить положение заготовки по осям и по шаблону.

Горячие способы изгиба

Изменение формы металлопрофиля при высоте более 40 мм осуществляется только после его предварительного разогрева. Поскольку многократно эту операцию выполнять не рекомендуется из-за возможного порыва детали, нужно знать, как согнуть профильную трубу своими руками, используя различные доступные способы. Вначале прокат отжигается, затем размягчается при закупоренных пробками концах. Изогнутую заготовку удерживают под напряжением до полного ее остывания.

Как гнуть профильную трубу с помощью паяльной лампы и пружины?

Воспользоваться паяльной лампой и пружиной можно для получения кривизны поверхности с минимальным радиусом, но это не касается оцинкованной трубы. Прочная пружина внутри профиля предотвращает продавливание стенок во время процесса изгибания, формирует аккуратную и ровную конфигурацию поверхности. Заготовка одним концом жестко крепится в тисках. Длина участка нагрева должна быть тождественна шести диаметрам трубы.

По предварительной разметке в зоне сгиба проводится, вначале, разогрев металла лампой до темно-вишневого цвета, а затем – гибка. При неоднократном нагревании заготовки внутри скапливаются газы. Сделанные заранее небольшие отверстия в трубе (до 3мм) помогут избавиться от них.

Как согнуть профиль при помощи сварочного аппарата?

Вначале рассчитывают радиус изгиба и определяются с величиной деформируемого отрезка. Углошлифовальным ручным электрическим станком через равные промежутки делаются пропилы на внутренней стороне трубы. Чем их больше, тем изгиб получится более плавным. В результате место работ приобретает вид ломаной линии с острыми углами у наружной стенки профиля. Зажав один торец в тисках, его сгибают, придав заготовке нужную кривизну. Стыки провариваются сварочным аппаратом, упрочняются. После полного остывания швы зачищаются.

Как видите, сортамент трубного профиля достаточно разнообразен. Всегда можно найти нужный вариант под реализацию конкретного проекта. Мы производим стальной прокат в большом ассортименте и предлагаем купить профильную трубу с гарантированным точным весом по максимально выгодным ценам.

Поставляем в любом объеме только сертифицированную продукцию, пригодную к дальнейшей обработке, в том числе и изгибу горячим или холодным способом. Если возникли затруднения с выбором труб, расчетом их количества, или нужна консультация по другим техническим вопросам, обращайтесь к нашим специалистам. В рабочее время отвечаем моментально.

Круглая профильная труба, как использовать? — Инфокам

Профильная труба является одним из наиболее востребованных элементов конструкций. Их используют в разных направлениях строительства и производства. В основном они применяются для несущих конструкций и каркасов зданий. Круглые профильные трубы используются в виде подпорки для вторичных несущих конструкций и прочего. Материал отличается механической прочностью в отношении статических нагрузок и ударов. Часто они используются для производства мебели и монтажа промышленного оборудования в производстве товаров. Так что заказать его – правильное решение. Тем более, если есть доставка от производителя.

Преимущества профильных труб

Металлический профиль (труба) обладает очень хорошими характеристиками и прочностью, так как изготавливаются из стали высокого качества с учетом особенности технологии. Помимо прочности такие трубы легко сплавляются, что значительно снижает общий вес сооружения, а также снимается нагрузка с фундамента. Внутри они полые, что позволяет возводить высокие и сложные сооружения. Именно поэтому они часто применяются для каркасов наружной рекламы, вывесок и прочего. Полая конструкция очень экономична, что снижает себестоимость готовых изделий. Поэтому цена профильных труб весьма конкурентоспособная.

При производстве трубы методом холодной прокатки изделие становится устойчивым к коррозии, а это позволяет применять профиль в зонах со сложными погодными условиями.

Разница между прямоугольным и круглым профилем

Круглые трубы, в отличие от прямоугольных, применяются в системах отопления и канализации. Это связано с тем, что они более технологичны в производстве. Такая труба имеет максимальный внутренний объем при минимальной поверхности. Профиль отличается устойчивостью к внешнему и внутреннему воздействию.

В отличие от круглых труб, прямоугольные используются при создании мотоциклов, автомобилей, скутеров. При малом весе и небольшой цене они обеспечивают прочность. Прямоугольная профильная труба гнется намного хуже круглой, что обусловлено ее формой.

Полую профильную трубу просто согнуть в нужную заготовку. Для этого не требуется термический разогрев металла для последующей деформации. Для изгиба трубы используется особый станок – трубогиб.

Таким образом, купить профиль трубу в Москве можно для использования в профессиональном и индивидуальном строительстве. С ее помощью можно соорудить различные конструкции, способные выдерживать большие нагрузки. Доставка металлопроката осуществляется из следующих видов стали:

• нержавеющая;
• углеродистая;
• низколегированная.

В промышленном производстве труб используется штрипс, из которого она изготавливается, а затем с помощью специального оборудования задается ее форма и определенное сечение. Металлопрокат в Москве реализуется с минимальным сечением 1х1 см, а максимальным — 50х40 см, в соотношении с толщиной стенки от 1 до 22 мм (стоимость – доступная).

Как согнуть профиль для гипсокартона не теряя свойств

Гипсокартон уже стал неотъемлемой частью современного ремонта. Из этого отделочного материала можно создавать различные сложнейшие фигурные элементы для стен и потолков, а также собирать красивые перегородки. И везде вам нужно будет гнуть профили, которые являются неотъемлемой частью каркаса, необходимого для установки гипсокартонных листов.

Поэтому весьма актуальным остается вопрос «как согнуть профиль?». Если все сделать правильно, то в итоге можно получить именно то, что хотелось.

Дизайнерские изыски

Конструкции, которые сегодня делают из гипсокартона, зачастую содержат разнообразные криволинейные и фигурные элементы. Особенно часто они используются при монтаже подвесных потолочных перекрытий. Здесь можно встретить следующие варианты:

• круги и овалы;
• квадраты и прямоугольники;
• различные геометрические фигуры;
• волны, ступени, цветы, солнце и многое другое.

Сложный потолок

Помимо этого гнуть металлический профиль понадобится и в других ситуациях:

• монтаж арки. Здесь профиль следует выгнуть в дугу;
• создание единой композиции стен и потолка когда фигурные элементы потолка перетекают на стену;
• монтаж ниш с изогнутыми элементами;
• создание фигурной перегородки. Она может быть декоративной, содержать сложные изгибы и завитки или быть прямолинейной.

Арка из гипсокартона

В любой из вышеперечисленных ситуаций, чтобы установка гипсокартона прошла по заданной схеме, необходимо согнуть профиль. Если сделать весь процесс правильно, тогда последующий монтаж гипсокартонных листов пройдет быстро и легко, а конечный результат будет радовать глаз долгие годы.
Как видим, практически в любом ремонте с использованием гипсокартона сгибание профилей под различным углом — несущая необходимость.
Сгибание металлических элементов каркаса под гипсокартонные листы ведется по схеме. Поэтому, чтобы правильно провести сгиб профиля, нужно ознакомиться с соответствующей инструкцией. Ее мы приведем несколько ниже.

Что же потребуется для сгиба?

Работа с металлическими профилями для гипсокартона требует наличия определенного набора инструментов. Для того чтобы согнуть металлические элементы и сделать на них надрезы, а также провести дальнейший их монтаж, вам понадобятся следующие инструменты:

• шуруповерт;
• отвертка;
• карандаш, рулетка и строительный уровень;
• ножницы для работы с металлом.

В перечень необходимых материалов в данной ситуации войдут:

• металлические профиля;
• крепежные элементы. Здесь вам понадобятся саморезы.

Не стоит забывать и о защите себя при проведении работ. Так, вам понадобятся защитные перчатки, которые предотвратят нанесение ран и царапин на руки. Кроме этого вам могут пригодиться защитные очки.
Имея под рукой такой набор материалов и инструментов, а также предприняв все меры предосторожности, процедура по приданию профилям необходимой формы займет у вас от силы 20 минут.

Приступаем к работе

На данный момент существует два основных вида профилей: направляющие и стоечные.

Обратите внимание! Можно изгибать только направляющие профиля, так как стоечные используются для того, чтобы поддерживать основной вес гипсокартонной конструкции.

Надрезанный профиль

Кроме того, при создании арочного проема можно использовать специальный арочный профиль.
Вне зависимости от того, какой каркасный элемент будет использоваться, способы изгиба могут применяться к ним всем. Изгибать профили необходимо до момента их установки.

Изгиб элементу придается благодаря надрезам под прямым углом. Угол здесь должен быть в 90 градусов, т.е. прямым.
Существует два варианта исполнения надрезов, которые зависят от того, какой частью будет осуществляться дальнейший монтаж каркасного элемента:

Надрез боковых частей

• надрез под прямым углом в 90 градусов делается на обеих боковых частях профиля. Основание элемента при этом остается целым, что позволяет сохранить ребра жесткости в целостности. Такой способ отлично подходит для изготовления арок, полукруглых элементов или круга;

Обратите внимание! При использовании данного способа нужно помнить, что чем меньше нужен радиус изгиба, тем чаще нужно делать надрезы под углом в 90 градусов.

• надрез делается на основании каркасного элемента. Также необходимо надрезать одну из боковых частей профиля. Данный способ используется для изготовления овалов или волнообразных элементов.

Зачастую фигурные элементы делают на потолке. Поэтому приступать к их формированию необходимо только после того, как каркас первого уровня был собран и обшит гипсокартонными листами.
Процедура формирования изгиба происходит следующим образом:

Надрез на боковой части и основании

• наносим разметку по первому уровню каркаса или стеновой поверхности (при изготовлении декоративных полок). Этот этап обязательный, так как без разметки невозможно сделать сложные фигурные элементы;
• берем направляющий профиль и укорачиваем его на нужную нам длину;
• для укорочения элемента нужно использовать ножницы по металлу;
• далее, в зависимости от способа реза, делаем надрез под прямым углом в 90 градусов. Надрезы должны идти строго параллельно друг другу, иначе согнуть элемент не получится. Шаг для надрезов может варьироваться, в зависимости от потребностей. Но зачастую он составляет 5-8 см;
• надрезы делаем там, где нужно сделать завиток или по всей длине профиля;
• прикладываем надрезанный профиль к линии разметки;
• после этого крепим готовый элемент, изгибая его по ходу действия. Крепить нужно на саморезы. Здесь следует быть предельно внимательным, чтобы не порезаться об острые края металлического изделия;
• закреплять элемент нужно последовательно, аккуратно придавая ему нужную форму.

Крепление изогнутого элемента

Обратите внимание! Саморезы устанавливаются всякий раз, когда нужно сделать изгиб. Это придаст конечной конструкции большей плавности.

Во время крепления каркаса с криволинейными элементами обязательно проверяйте каждый профиль строительным уровнем. Необходимо чтобы все каркасные элементы находились в одной плоскости. Только таким образом вам удастся сделать ровную поверхность потолка или стен.
Для придания большей жесткости и прочности фигурному элементу внутрь его монтируем стоечные профиля.
После этого можно осуществлять монтаж гипсокартона. Здесь главное, чтобы кусочки из цельного листа были вырезаны точно необходимого размера. Если они слегка не подходят, их можно обрезать на нужную длину ножом для гипсокартона.
Придерживаясь этой инструкции можно правильно согнуть любой металлический профиль и придать ему абсолютно любую форму.

О чем стоит помнить

Чтобы процедура по приданию элементам металлического каркаса требуемой формы прошла правильно, необходимо придерживаться некоторых правил и рекомендаций, ведь только в такой ситуации вы останетесь довольны конечным результатом:

Крепление листов

• существует несколько типов профилей, которые различаются по назначению, а также размерам. Выбирать каркасный элемент нужно исходя из того, какую конструкцию вы планируете сконструировать;
• четко следуйте этапам, приведенным в инструкции;
• для создания фигурных элементов можно использовать два типа направляющих — «UW» и «UD». Эти элементы не имеют профилированных бортиков. Поэтому сделать на их бортах пару надрезов можно будет без проблем;
• в редких случаях допускается применение профилей «CD». Но только в тогда, если они не несут нагрузку и являются частью небольшого по размерам фигурного элемента. Надрезка их бортов под прямым углом будет немного сложнее;
• криволинейная каркасная конструкция должна соответствовать параметрам элемента, которые были нанесены на чертеж;
• монтаж гипсокартона на изогнутый профиль должен осуществляться с помощью саморезов;
• чем больший изгиб будет у профиля, тем меньше шаг нужно будет делать при монтаже гипсокартона. Так вы добьетесь максимального прикрепления листов к каркасу, без образования щелей;
• используйте правильные инструменты, особенно для формирования надрезов на профилях. Так вы избежите повреждений рук и быстро справитесь со всем объемом работ.

Придерживаясь эти правил, вы с легкостью сможете создавать у себя дома уникальные фигурные элементы из гипсокартона, придавая своему жилищу новый, оригинальный вид.
Как видим, в изгибе металлических элементов каркаса нет ничего сложного. Процесс придания нужной формы гипсокартонным листам гораздо сложнее, чем для профилей. Просто нужно точно следовать всем пунктам приведенной выше инструкции и результат будет отличным!

Как согнуть профильную трубу

С задачей согнуть профильную трубу сталкиваются частные лица и работники строительно-монтажных предприятий. ООО «ПК «Феррум Ханд» предлагает потребителям большой выбор профильных труб разных размеров, а также услуги по обработке металлоизделий плюс информационную поддержку. Наш ассортимент расширился – в продажу поступил высокосортный металлопрокат, выпущенный российскими металлургическими комбинатами. Качество сделанного по ГОСТ отечественного профиля намного превышает китайские аналоги, он легче обрабатывается и служит дольше.

Достоинства материала, сфера использования

Стальной профиль является одним из самых распространенных строительных материалов на современном рыке. Обладая правильной геометрической формой и ребрами жесткости, он широко используется для сооружения прочных каркасов и опор. Из него делают теплицы, навесы, козырьки над входом в здание, металлические лестницы, стеллажи для инструмента, рамы, заборы, ворота. Основные методы обработки – резка и сварка. Комбинирование этих операций позволяет создавать жесткие, долговечные, прочные конструкции. Нередко требуется гибка профиля – например, без нее не обойтись при создании арочных конструкций, красивых скамеек, навесов из поликарбоната.

Гибка профильной трубы

В процессе работ возникает необходимость согнуть жесткий профиль под углом 45° или 90°. В условиях промышленных предприятий задача решается на профилегибочных станках. Частные лица используют для работы трубогиб – устройство с мощными прессами, роликами, колесами, прокатка под которыми легко гнет металлоизделия. На трубогибе профиль можно согнуть под углом от 0 до 360° с разными формами изгибов:
с плавными закруглениями:

• S-образно;
• спиралью;
• эллипсом.

Прокатываться может любой металлопрокат – круглый или квадратный, разных размеров, толщины стенок. Трубогибы бывают с ручным управлением, электроприводом, пневмогидравлические. Аппарат стоит достаточно дорого. Чтобы избежать расходов на его приобретение, лучше обратиться за услугами по гибке труб в специализированные фирмы.

Обращение за покупкой профильных труб или других видов металлопродукции в «ПК «Феррум Ханд» – правильное решение. Мы не только предлагаем потребителям широкую линейку качественного металлопрофиля, но и услуги по его обработке на специальном оборудовании. Качество и цены наших услуг – одни из лучших на рынке.

Как согнуть профильную трубу для теплицы

В деле строения теплиц металлический каркас куда выгоднее деревянного, поскольку сами металлические каркасы куда тоньше, что позволяет пропускать в теплицу больше света. Однако, одна из оговорок возведения теплицы с использованием металлических дуг — сложность при сгибании.

Сегодня мы расскажем вам всё о профильных трубах, а главное — как же их правильно сгибать, чтобы иметь возможность построить хорошую и качественную теплицу, которая будет красиво смотреться и функционально радовать. Приступим же к детальному рассмотрению данного вопроса.

Почему сгибание профильных труб может стать проблемой

По довольно очевидной причине — конструкция сделана из металла, а, значит, материал достаточно прочный и плохо поддается модификациям. Но даже для этих проблем существует и давно придумано профессиональное решение. Трубы гнут следующим образом:

• металлическую трубу разогревают, при воздействии высоких температур металл становится мягким, и лучше поддается изменениям структуры;
• при нагревании на конструкцию воздействуют давлением, в месте повышения температуры в паре с давлением получается изгиб в нужную сторону.

Самое главное в этом вопросе не переусердствовать, и не помять трубу, не сломать ее, не довести целостность до образования трещин.

Знание — оружие в руках строителя

Прежде чем выбрать способ изгибания металла, и перед тем как непосредственно гнуть его, важно изучить характеристики этого самого металлического профиля.

Для построения теплицы лучше брать прямоугольные профили, стенки которых должны быть обязательно больше хотя бы двух миллиметров.

Как правильно гнуть профильные трубы

Есть специальный инструмент, который называется достаточно характерно — профилегиб. С его помощью можно осуществить сгибание металла без использования высоких температур. Но если такого устройства у вас нет, вы можете попробовать самый простой способ — зажать в тисках край трубы, а на другой край надеть плечо в виде более широкой трубы.

Опробуйте свои силы, возможно у вас получится согнуть материал просто так, тогда не придется и нагревать.

При изгибе горячим способом используйте по краям заглушки — пробки, а сами трубы наполните песком, который можно также нагреть до 150 градусов. Далее отмечаем мелом где же именно будем гнуть наш каркас теплицы или беседки, и надев брезентовые рукавицы — гнем.

Согнув правильно важно дать трубе остыть, после чего избавить от пробок и наполнителя.

Правила проектирования гибки металла

Когда вы загружаете развертку или трехмерную модель, наша система автоматически выполнит полный анализ технологичности и сообщит вам, если есть какие-либо проблемы или возможные проблемы.

Некоторые проблемы могут быть связаны с особенностями конструкции (например, отсутствие разгрузки изгиба, вызывающее потенциальное «сморщивание» готовой детали в месте пересечения изгибов). И некоторые проблемы могут быть связаны с возможностями и инструментами, которые есть в OSH Cut. В обоих случаях наша система сообщит о проблемах.

Некоторые общие проблемы описаны ниже:

Столкновение с тормозом

Наша система сообщит о столкновении с тормозом, если у нас нет инструмента, который может выполнять ваши изгибы. Вы можете щелкнуть значок анимации в верхней части вида детали, чтобы показать имитацию изгиба:

Порядок, в котором выполняются изгибы, не влияет ли на то, будет ли деталь сталкиваться с тормозом. Но наша система проверяет все возможности, даже если она не показывает вам все возможные последовательности гибки.

Нам нужны дополнительные инструменты для расширения наших возможностей гибки, но то, что сообщает наша система, является точным.

Самоудаление детали

Подобно столкновению при торможении, эта ошибка возникает, если наша система обнаруживает, что ваша деталь столкнется сама с собой во время изгиба. Это может произойти, если два изогнутых фланца расположены очень близко друг к другу. Наша система оценивает величину изгиба, необходимого для учета упругого возврата, и деталь с плотным расположением фланца может вызвать столкновение во время компенсации упругого возврата.

В приведенной выше части соседние фланцы (выделены красным, потому что они сталкиваются) сталкиваются во время гибки. Обычно вам нужно создать в модели зазор между швами, чтобы после сгибания оставался некоторый зазор. Это может выглядеть примерно так:

Как показано выше, между соседними фланцами достаточно места, чтобы они не сталкивались во время изгиба.

Отсутствие или недостаточное разгрузочное устройство изгиба

Разгрузка изгиба позволяет соединить две области изгиба на концах без «борьбы» за то, что изгиб может деформировать металл.На развернутом ниже рисунке два разных изгиба под углом 90 градусов встречаются на конце детали без разгрузки изгиба:

На изображении выше желтые области показывают область металла, которая будет изгибаться по радиусу (серая пунктирная линия показывает, где матрица соприкасается с плоскостью).

Желтые области обоих сгибов перекрываются на краю детали. Это приведет к тому, что оба изгиба будут пытаться деформировать деталь, вызывая «сморщивание» в области перекрытия.

Как показано выше, обе области хотят деформировать деталь в одной и той же области, что приводит к нежелательной деформации этой области.

Для решения этой проблемы необходимо добавить область выреза в месте пересечения изгибов, чтобы они могли формироваться независимо:

В приведенном выше примере круговая область выреза удерживает изогнутые области изолированными, чтобы они не мешали друг другу.

Изгибы слишком близко друг к другу

Если изгибы расположены слишком близко друг к другу, мы не сможем расположить деталь над штампом для выполнения одного из изгибов после выполнения первого изгиба.

Например, этот узкий глубокий канал не может быть сформирован в процессе гибки на воздухе:

Первый изгиб может быть выполнен, но второй изгиб одновременно сталкивается с пуансоном и нарушает правила минимальной длины фланца для выполнения второй изгиб:

Отсутствие калибровочной поверхности

При позиционировании деталей на листогибочном прессе для гибки мы используем два задних упора с ЧПУ (управляемыми компьютером) в качестве ориентира.Размещение детали ровно напротив задних упоров гарантирует, что пуансон будет выровнен именно там, где он должен быть.

Наша система проанализирует ваши изгибы и определит, существует ли хорошая измерительная поверхность. Измерительная поверхность может быть:

1. Край плоской детали, параллельный линии изгиба, длиной не менее 0,25 дюйма для мелких деталей, или

2. Два или более ребра (плоских или изогнутых), образующих параллельную линию до линии сгиба

Например, деталь ниже не имеет контрольной поверхности и не пройдет проверку технологичности:

Но деталь ниже имеет плоскую поверхность, параллельную сгибу, и может быть изготовлено :

Измерительные поверхности можно создать, добавив к детали элементы с выступами, которые необходимо удалить после гибки, или вырезав или иным образом изменив профиль детали, чтобы получить плоскую поверхность, параллельную линии сгиба.

Стоит отметить, что детали без хороших калибровочных поверхностей могут быть изготовлены , но за счет специальных приспособлений для удержания деталей на месте во время гибки. Это был бы приемлемый вариант для серийного производства, но очень дорогой вариант для деталей, изготавливаемых по запросу в короткие сроки. Следовательно, в настоящее время OSH Cut не предлагает эту услугу.

Недостаточная опора фланца

Эта ошибка может возникнуть, если есть области выреза, в которых матрица должна соприкасаться с деталью, но этого не происходит.Приведенная ниже конструкция имеет конические области, которые препятствуют правильному контакту штампа с деталью, что приводит к ошибке опоры фланца:

Например, в части, расположенной ниже, есть контакт с штампом в середине изгиба, но не по краям.

Красная пунктирная линия показывает, где матрица должна соприкасаться с деталью. Допускается некоторая потеря контакта, но в этом примере слишком много материала не контактирует с матрицей. Ниже вы можете увидеть, как коническая область не контактирует с матрицей:

Та же ошибка может иметь место, если на внутренней части детали, где соприкасается матрица, имеется слишком много внутренних вырезов.

Гибка стали и металла — Гибка металла на заказ | Макс Вайс | Гибка конструкционной стали | Milwaukee Metal Bending

Гибка и создание превосходной кривой

Разве вы не ненавидите обходные маневры — необходимость идти в одно место ради чего-то, а другое — за чем-то еще? Добро пожаловать на «конец обходного пути» в области гибки металла и стали. Компания Max Weiss выполняет все виды гибки металла и стали. Мы изгибаем изделия с минимальным радиусом изгиба на рынке, используя собственное оборудование, разработанное людьми, которые точно знали, как этого добиться.

Гибка металла на заказ

Как производственная компания, предоставляющая полный комплекс услуг, одна из наших многочисленных специализаций включает гибку металла на заказ для труб, стержней, балок и труб. Мы можем взять ваш индивидуальный прототип или дизайн и воплотить их в жизнь в соответствии с вашим конкретным проектом и потребностями. Имея в среднем почти десятилетний опыт, наши талантливые сотрудники очень гордятся тем, что поддерживают непревзойденный уровень качества. Ваши продукты формируются точно, вовремя, с минимальным искажением и максимальной консистенцией.В то время как прецизионная формовка стали всегда пользуется наибольшим спросом, наши опытные универсальные станки для гибки металла работают с множеством различных материалов. Мы согнем их до нужной формы и радиуса, независимо от того, из чего они сделаны.

Компания Max Weiss расширяет возможности гибки металла с помощью новой технологии

Max Weiss добавила в конце 2016 года огромный роликовый станок DAVI Angle Roll MCP, значительно расширив наши производственные ресурсы и способность удовлетворять все более специфические заказы и потребности клиентов. Загляните в наш раздел новостей, чтобы узнать больше!

Услуги по закупке материалов

Мы также предлагаем услуги по закупке материалов.Когда дело доходит до вашего бизнеса и получения материалов, необходимых для успеха, правильная покупка может улучшить или сломать вашу прибыль. Мы избавим вас от лишних хлопот с торговцами. Это подпадет под «обходной маневр», который никому не поможет. В компании «Макс Вайс» вас не обманут. Скорее, вы получите высококачественную гибку металла любого типа и любого материала по конкурентоспособной цене. Тебе не нужно никуда ехать. «Отгульные» дни прошли. У нас есть опыт и отношения для поддержания вашего конкурентного преимущества.

Позвоните нам или запросите ценовое предложение сегодня, чтобы узнать больше от наших опытных сотрудников!

»Изгиб большой

Швейцарская компания Haeusler AG устанавливает мировой стандарт для металлообрабатывающего оборудования. Силы в этих огромных машинах требуют подшипников, действительно способных выдерживать нагрузки.

Для большинства людей слова «швейцарское машиностроение», вероятно, вызывают в воображении мысленную картину мелкомасштабной высокоточной работы, такой как часовое производство, в которой швейцарцы преуспевают.Они могут быть удивлены, узнав, что в Швейцарии находится компания, которая производит одни из самых больших и тяжелых металлообрабатывающих станков.

Металлообработка или металлообработка на станках — еще одно понятие, которое иногда неправильно понимают. В сознании большинства людей «станки» означают оборудование скромных размеров, такое как токарные, сверлильные и фрезерные станки. Но станки, которые могут сгибать металлическую пластину толщиной до 24 сантиметров и превращать ее в изделия округлой формы, такие как резервуары высокого давления и трубопроводы, могут иметь длину более 20 метров и вес более 1000 тонн.Производство массивных станков для гибки металла — это бизнес, которым занимается Haeusler AG.

Кристиан Хеуслер основал свою компанию в 1936 году в небольшой слесарной мастерской в ​​Дорнахе, деревне в 12 км к югу от Базеля. Большая часть швейцарской фармацевтической промышленности сосредоточена в этом городе, который расположен на севере Швейцарии, где он встречается с Францией и Германией. Сосуды под давлением и другое химическое технологическое оборудование, используемое в производстве фармацевтических препаратов, в основном состоит из изогнутых металлических пластин.Компания Хэуслера процветала с тех пор, как начала производить станки для гибки металла.

Хэуслер продал свой первый станок для гибки металлических профилей в 1950 году. Станок для гибки металлических листов, поставленный в Нидерланды в 1952 году, стал первым экспортным успехом компании, за которым через три года последовала аналогичная машина, проданная в Индию. Haeusler открыл вторую фабрику в Райнфельдене, примерно в 12 км к востоку от Базеля, через границу в Германии, в 1958 году, чтобы получить лучший доступ к новому тогда новому общеевропейскому рынку.К 1978 году площадей в Дорнахе уже не хватало для постройки все более крупных машин, и фабрика Haeusler переехала по дороге из Дорнаха в следующую деревню, Дуггинген, где сейчас она расположена на берегу реки Бирс.

«Кристиан Хойслер, наш основатель, умер в 1980 году», — говорит Камилла Хойслер, вице-президент компании. «Его сын Йорг Хойслер — мой дядя — затем стал управляющим директором. Под его руководством Haeusler вырос и расширился. Сейчас мы производим много разных машин, но все они так или иначе служат для обработки металла — металлической пластины или листа, металлических труб или металлических профилей — в различных формах.”Производственная программа компании подразделяется на шесть категорий
: трех- и четырехвалковые листогибочные машины для листового и листогибочного металла, профилегибочные и трубогибочные машины, машины для изготовления выпуклых или фланцевых головок для сосудов высокого давления, калибровочные машины, сварочное и сборочное оборудование, и системы обработки металлов, такие как комплектные производственные линии для трубных станов, колесных дисков и топливных баков.

Относительная важность этих сегментов зависит от спроса. «Мировой спрос на трубопроводы со стороны нефтехимической промышленности в настоящее время высок, — поясняет Хеуслер.«В результате машины для гибки плоского листа в трубы — трехвалковые машины с предварительно напряженным верхним валком — теперь составляют более половины нашего общего оборота».

Haeusler также производит станки для сгибания массивных стальных профилей и труб в изогнутые формы. Посетители Олимпийских игр в Сиднее, Австралия, в 2000 году, вероятно, проезжали городскую железнодорожную станцию ​​Олимпийский парк и видели велосипедные соревнования на Велодроме Дунк Грей. Изящно изогнутые крыши этих двух конструкций опираются на стальные трубы диаметром 35 сантиметров, профилированные на гибочных станках Haeusler.Трубогибочные машины меньшего размера превращают трубы в спирали для использования в теплообменниках и котлах.

«За прошедшие годы мы приобрели множество ноу-хау в инженерных процессах, которые предшествуют операциям гибки металла при производстве труб и следуют за ними», — говорит Хойслер. «Благодаря этому ноу-хау мы вошли в новый сектор бизнеса в 1991 году, когда Haeusler в качестве генерального подрядчика поставил комплектный трубный завод в Южную Корею.

«Такой завод по производству труб стоит примерно от 40 до 70 миллионов евро», — продолжает она.«После работы в Корее пришли проекты« под ключ »для трубных заводов в Египте и Иране в 2002 году и один проект в России в 2007 году. В сфере поставок комплектных трубных заводов мы считаем, что наша доля на мировом рынке составляет 70 процентов».

В качестве генерального подрядчика завода в Египте Haeusler не только поставил все оборудование, но и координировал работу всех других поставщиков, выполнил пуско-наладочные работы и продолжал работать консультантом оператора комбината в течение двух лет после пуска.Основным элементом завода в Порт-Саиде, Египет, является отдельная деталь весом 153 тонны, которая была произведена на заводе Haeusler в Дуггингене и перевезена на низкорамном полуприцепе в Базель, баржой вниз по Рейну в Антверпен, а затем на полуприцепе. грузовой корабль через Средиземное море в Порт-Саид.

Для проектирования и изготовления сложных машин Haeusler требуется высококвалифицированная рабочая сила. «Около 90 процентов наших сотрудников обладают высокой квалификацией, и найти их непросто», — отмечает Хойслер. «Некоторые из наших сотрудников приезжают в Дуггинген из Фрайбурга в Германии, что на расстоянии около 80 километров.

«Мы всегда были на переднем крае технологий гибки металлов», — говорит она. «Наши машины считаются эталоном в нашей отрасли. В 1964 году мы разработали первую в мире гидравлическую четырехвалковую листогибочную машину. В 1986 году мы отправили во Францию ​​самую большую в мире четырехвалковую гибочную машину весом более 1000 тонн. Затем, в 2001 году, мы побили наш собственный рекорд, установив еще больший четырехвалковый станок для немецкого клиента Dillinger Hütte. В 1997 году мы построили самый большой в мире экспандер, который был продан Франции за помощь в создании ракет «Ариан».

«Мы также заслужили репутацию надежных машин», — говорит Хэуслер. «Около 90 процентов всех машин, которые мы построили с 1950 года, до сих пор используются во всем мире. Для подобных машин SKF поставляет нам подшипники — в основном очень большие сферические роликоподшипники — на протяжении десятилетий. Я убежден, что подшипники SKF внесли значительный вклад в нашу репутацию ».

С гнутой металлической пластиной

Невозможно занести в каталог бесчисленное множество применений гнутой металлической пластины.Его превращают в опоры для нефтяных платформ, мачты для ветряных турбин и напорные трубы для гидроэлектростанций или турбин тепловых электростанций. Применяется для изготовления корпусов кораблей, деталей фюзеляжа самолетов и передних кромок крыльев. Он также используется в качестве колесных дисков и топливных баков для грузовых автомобилей. Список бесконечен.

Продолжить с того места, на котором остановились другие

Гибка — это очень специфическое ремесло, которое требует концентрации и опыта, а также новейших технологий и машин.BestBend уже более 42 лет занимается гибкой алюминиевых профилей, балок, труб и рельсов. «Мы начали с гибки защитных ограждений, дверных и оконных профилей. Изначально у нас была одна машина, позже мы добавили вторую. Благодаря этому опыту в нашем производственном цехе теперь есть пять машин для всех видов работ по гибке, от простых до более сложных дверей и окон, рельсов и профилей навесных стен, для применения в самых разных отраслях промышленности », — говорит управляющий директор Руди Вандевордт. «Наши мастера — настоящие мастера, которым нужно как минимум четыре года, чтобы научиться всем тонкостям своего дела.Мы также продолжаем там, где останавливаются другие. Мы принимаем стандартные работы по гибке, но в основном нам нравятся специальные проекты, на которые способен не каждый гибочный станок ».

Песок или жидкий металл
Архитекторы и заказчики всегда раздвигают границы, используя сложные конструкции, которые зачастую невозможно реализовать. BestBend также хочет предложить решение для этих специальных проектов.

«Для стандартных работ по гибке большинство алюминиевых профилей заполняются песком.Однако иногда работа по гибке бывает настолько сложной, что профили ломаются при гибке, при заполнении песком. Мы разработали альтернативное решение, которое предотвращает этот риск. Перед обработкой алюминия мы полностью заполняем алюминиевые профили жидким металлом. Металл более эластичен, чем алюминий, и его нелегко сломать в процессе гибки », — объясняет он.« Мы начинаем с нагрева профилей, затем заполняем их жидким металлом и, наконец, они охлаждаются водой, чтобы они были готовы к гибке. процесс.После гибки они повторно нагреваются, поэтому металл снова становится жидким и вытекает из профилей. Этот жидкий металл всегда находится в воде, поэтому его можно постоянно использовать повторно. Наши сотрудники разработали уникальную машину для этого процесса с 5-метровым свинцовым ковшом и адаптированной операционной системой.

Danzigerkade в Амстердаме — престижная ссылка
BestBend уже несколько лет использует технологию жидкого металла для более сложных работ по гибке, в том числе для престижных проектов в Амстердаме, таких как Гудзонов залив и различные фасады вдоль Данцигеркаде.Последние проекты, которые были выполнены в тесном сотрудничестве со строителем фасадов Aluverre, являются отличным ориентиром. «Мы начали с поставки и монтажа первых гнутых фасадных профилей для DK4, после чего они сразу же разместили заказ на фасадные профили с прямыми секциями для второго проекта, DK125», — объясняет Руди Вандевордт. «Наконец, мы произвели исключительно большие профильные конструкции с профилями длиной 11 метров и прямыми секциями длиной 2 метра для DK85, который вместе с DK125 образует один большой офисный городок.Процесс с использованием жидкого металла в качестве наполнителя сыграл важную роль в успешном завершении такой сложной работы.

Архивы гибка алюминиевого профиля — Alubend

по маркетингу | 18 авг.2021 г. | Новости

по маркетингу | 11 авг.2021 г. | Новости

по маркетингу | 13 июля 2021 г. | Экструзионная гибка алюминия, Новости

по маркетингу | 17 мая 2021 г. | Новости

по маркетингу | 27 апр.2021 г. | FAQ, News

по маркетингу | 14 апр.2021 г. | FAQ, Новости

по маркетингу | 31 марта 2021 г. | Новости

по маркетингу | 23 марта 2021 г. | Новости

по маркетингу | 16 марта 2021 г. | Проекты по гибке алюминиевых профилей, Новости

по маркетингу | 9 марта 2021 г. | Экструзия алюминия Гибка, Новости

по маркетингу | 2 февр.2021 г. | Новости

по маркетингу | 26 янв.2021 г. | Гибка алюминия экструзией, Новости

по маркетингу | 11 дек.2020 г. | Изгибание алюминия методом экструзии, Новости

по маркетингу | 2 дек.2020 г. | Экструзионная гибка алюминия, Новости

по маркетингу | 23 нояб.2020 г. | FAQ, Новости

по маркетингу | 14 окт.2020 г. | Проекты экструзионной гибки алюминия, Новости

, разработано инженером по гибке металлов | 10 окт.2020 г. | Экструзионная гибка алюминия, Новости

, разработано инженером по гибке металлов | 10 окт.2020 г. | Новости

по маркетингу | 27 авг.2020 г. | Новости

по маркетингу | 22 июля 2020 г. | Проекты по гибке алюминия методом экструзии, Новости

Вот лучшие алюминиевые сплавы для гибки

Одной из наиболее полезных характеристик алюминия является его формуемость, а один из способов придать металлу желаемую форму — это сгибание. Некоторые алюминиевые сплавы и сплавы лучше подходят для гибки, чем другие.Это то, что вам нужно знать, чтобы выбрать тот, который вам подходит.

Процесс гибки алюминия удобен и экономичен. Это дает вам гибкость дизайна, интегрированные функции, хорошую эстетику и сложную геометрию. Вы также можете выбирать между различными процессами гибки, такими как роликовая гибка, гибка под давлением, гибка с вытяжкой и гибка с вытяжкой.

Я советую вам получить и сплав, и закалку, прежде чем выбирать метод гибки для своей конструкции.

Факторы, влияющие на изгиб алюминиевых сплавов

Какие моменты могут помочь вам выбрать правильный сплав для гибки? А какие сплавы лучше всего гнуть?

Давайте рассмотрим три фактора: формуемость, толщину и радиус изгиба, а также процент удлинения.

• Формуемость . Обычно более высокая прочность означает, что алюминиевый сплав будет труднее изгибаться из-за компромисса между прочностью и удлинением — пластичностью. По мере того, как одно увеличивается, другое уменьшается.
• Толщина и радиус изгиба . Алюминиевые сплавы твердеют и укрепляются в процессе гибки. В результате необходимо учитывать толщину и радиус изгиба.
• Относительное удлинение в процентах . Исследование процента удлинения и разницы между пределом текучести и пределом прочности также поможет вам принять правильное решение. При сравнении сплавов и сплавов склоняйтесь к сплавам с наибольшим диапазоном между текучестью и пределом прочности, поскольку это указывает на лучшую способность к формованию.

Алюминиевый сплав 3003 отлично подходит для гибки

Лучшими сериями для штамповки и, следовательно, гибки являются сплавы серий 3ххх, 5ххх и в некоторых случаях 6ххх. Например, алюминиевый сплав 6063 — хороший выбор, а 6082 — более сложный. Я бы не стал использовать сплавы семейств 2ххх и 7ххх, потому что они очень прочные и поэтому их трудно формировать. Однако в правильном состоянии изгиб этих сплавов также возможен. Я вернусь к этому позже.

Вот мои четыре фаворита:

• Алюминиевый сплав 3003 . В большинстве случаев это, вероятно, лучший сплав для гибки. Вы получаете среднюю прочность, очень хорошую обрабатываемость на холоде и высокое удлинение. Он также предлагает одно из самых больших различий между текучестью и пределом прочности на разрыв.
• Алюминиевый сплав 5052 . Этот сплав идет сразу после. Вы получаете высокое удлинение (не такое высокое, как 3003) и значительную разницу между текучестью и прочностью на разрыв.Вы также получаете высокую прочность по сравнению с другими сплавами без термической обработки и выдающиеся коррозионные свойства. После отжига он превосходит сплав 3003 по формуемости.
• Алюминиевый сплав 5083 . Недалеко от 5052 идет этот, его старший брат, классический сплав для морских применений с хорошей коррозионной стойкостью и свариваемостью. Есть некоторые вариации характера, но если вы выберете h211, h212 или O, все будет в порядке.
• Алюминиевые сплавы 6061 и 6082 .Это универсальные термически обрабатываемые сплавы, которые после отжига обеспечивают удовлетворительную разницу между текучестью и пределом прочности при растяжении, а также хорошее удлинение. Однако их способность к изгибу уменьшится, когда вы перейдете к уровням T4 и T6. Поэтому я рекомендую согнуть в состоянии T4, а затем термически обработать до T6, если это возможно.

Не забывайте, что зернистая структура материала также влияет на способность к изгибу, хотя зернистая структура влияет на несколько процессов, а не только на гибку.

Учитывайте время при оптимизации способности алюминиевого сплава к изгибу

Мое последнее замечание: обратите внимание на темперамент, когда речь идет об оптимизации способности алюминиевого сплава к изгибу. Закалка так же важна, как и сплавы.

Для нетермообрабатываемых сплавов 3ххх и 5ххх, закалка О — это самый простой способ сгибания.

6ххх, 7ххх и 2ххх следует по возможности изгибать в состоянии Т4, так как он имеет более низкий предел текучести. Однако есть недостаток.Предел текучести в состоянии T4 со временем меняется из-за естественного старения, медленного процесса затвердевания, который происходит с течением времени.

Хотя изменение предела текучести невелико за короткое время, это может вызвать колебания упругого возврата в некоторых процессах изгиба. Так что в некоторых случаях изгиб в Т6 может быть лучшим вариантом. Существуют также специальные термообработки, которые останавливают естественное старение и позволяют термообработать материал до T6 после изгиба, что можно рассматривать.

• Состояние T4 умеренное для изгиба, с низким пределом текучести, однако для некоторых процессов изгиба могут возникать отклонения от упругости
• T6 сложнее всего согнуть, но нет вариации с пружинным возвратом

Хотите узнать больше?

5 способов усиления панелей из листового металла

Когда вы получаете кусок плоского листового металла, он имеет тенденцию быть очень слабым и его довольно легко согнуть.Итак, если он такой слабый, почему мы используем его для кузовов наших автомобилей? Почему бы не использовать более тяжелый металл, например металлическую пластину? Простой ответ: если бы мы это сделали, все наши машины были бы такими же тяжелыми, как танк! Это означает, что нет тех красивых изгибов, которые вы видите на классических автомобилях — и я не хочу жить в этом мире! На самом деле листовой металл может быть очень прочным, если его модифицировать и укрепить. В этом техническом руководстве мы расскажем о некоторых способах модификации листового металла.Знание методов скатывания кромок листового металла и создания канавок в панели важно для изготовления новых панелей кузова в рамках проекта реставрации, восстановления или ремонта кузова. Эти методы придадут листу жесткость, необходимую для использования в конструкционных или полуструктурных конструкциях.

1. Гибка кромок листового металла

Складывание по краю листового металла мгновенно придаст металлу структурную целостность. Степень изгиба металла зависит от области применения и установки детали.Если вы просто пытаетесь укрепить панель, сломанный край шириной ½ дюйма может существенно повлиять на прочность панели. Сгибать металл можно разными способами. Самый простой способ — прижать металл к столу и согнуть его весом своего тела и руками. Другой — снова зажать металл, но с помощью молотка и края тележки сложить металл поверх тележки. Это сделает изгиб более четким, чем если бы вы просто изгибали его вручную. Последний метод — использовать металлический тормоз, такой как Eastwood Versa-Bend.Размер и толщина металла, который вы можете согнуть в тормозе, зависят от самого инструмента, но большинство качественных тормозов легко справляются с металлами 20- и 18-го калибра. Использование тормоза дает вам немного больше контроля и максимально четкие повороты.

(фото предоставлено MetalMeet.com)

2. Вальцовка кромки кромки / проволоки в листовой металл

Этот процесс аналогичен ломанию края листового металла в том, что вы манипулируете краем панели, чтобы придать ему жесткость.Разница здесь в том, что вы кладете небольшой кусок металлической проволоки возле края панели и загибаете край металла поверх него. Скатывание кромок листового металла проволокой укрепляет панель двумя способами, чего не делает обычная гибка листового металла. Во-первых, когда металл загибается сам, его толщина увеличивается вдвое. Во-вторых, он выигрывает от структурной целостности, которую дает спрятанный внутри провод. Это также придает красивый законченный вид краю панели. Обычно это делали на колесных нишах классических автомобилей.

3. Листовой металл со структурными рифлеными швами

Вдавливание канавок, ребер или конструкций в кусок листового металла значительно увеличивает прочность. Каждая бороздка, бортик или линия будут увеличивать прочность, а также могут добавить дизайна к панели. Растянутый металл в этих областях будет удерживать напряжение в панели и придает ей структурную жесткость. Вы можете растянуть или вдавить бусинки, канавки и линии на панели несколькими способами. Самый простой метод — использовать молоток и долото или пробойник, более мягкие, чем сам металл.Это может быть деревянное, латунное или пластиковое долото или пробойник. Затем вы кладете металл на поверхность, на которой есть пустота, в которой вы ударяете по металлу. Мешок для взбивания панелей — это самый разнообразный элемент оборудования для формовки металла, который можно использовать для подкладки панели.

Наиболее распространенный способ добавления рифленых швов на листовой металл — использование валика для валика. Используя валик с бортиком, вы помещаете металл между охватываемой и охватывающей матрицами, которые стягиваются, чтобы вдавить конструкцию, вырезанную в штампах, в металл. Валики борта могут быть механическими или электрическими.Наконец, если у вас есть доступ к большим инструментам , вы можете использовать что-то вроде Pullmax с соответствующими штампами, чтобы вдавить дизайн — но они занимают мало места и денег!

4. Расширяющиеся или перфорированные отверстия

Выполнение отверстий в панели снижает вес, но также снижает прочность — до тех пор, пока вы не растянете или не сформируете профиль на краю отверстия. Нанесение валика или рифленого шва вокруг отверстия или расширение отверстия придадут области вокруг отверстия большей прочности.Этот процесс существует уже давно, но в последние годы появились небольшие штампы с отверстиями для печати и охлаждения. Они позволяют просверлить пилотное отверстие и пробить отверстие большего размера с желаемым профилем вокруг него без необходимости использования большого пресса. Они работают так же, как нокаутирующий удар Гринли, но с дополнительным шагом.

5. Растягивание профиля металла

Растяжение профиля куска листового металла значительно увеличивает прочность металла.Этот процесс включает в себя изменение формы металла и имеет тенденцию к появлению выпуклости или изгиба на панели. Это можно сделать разными способами: от простого молотка и мешка с песком до английского колеса, предназначенного для создания сложных кривых, до промышленных методов, таких как механический молот. Какой бы метод вы ни выбрали, результаты будут одинаковыми; дело только в том, сколько работы и времени нужно, чтобы добраться туда.

Использование комбинации этих методов может позволить сделать панель из листового металла прочной, а также придать ей красивые формы.Освоив несколько методов усиления листового металла, вы сможете создавать все, от крыльев до крышек багажника. Для этого потребуется всего лишь несколько основных инструментов для изготовления металла, и с ними вы сможете сделать практически все, имея достаточно практики и времени!