Микросварка своими руками — делаем портативный аппарат
Микросварка, собранная своими руками из подручных материалов и отслужившей свой срок бытовой техники — как раз то, что нужно расчетливому мастеру.
Свой собственный сварочный аппарат всегда пригодится в хозяйстве, пусть и нечасто, но он бывает очень нужен, а иногда без него ну просто никак. Особенно, если вы привыкли что-то самостоятельно мастерить. Поэтому микросварка своими руками, изготовленная из подручных материалов и отслужившей свой срок бытовой техники — как раз то, что нам нужно.
Не будем рассматривать вариант покупки заводского сварочного аппарата, так как это будет требовать денег, а сразу пойдем по пути изготовления самодельной мини сварки в домашних условиях. Здесь есть несколько вполне доступных схем сварочных аппаратов для самостоятельного изготовления, но наиболее простым и малозатратным представляется аппарат контактной, либо точечной сварки.
Делаем мини аппарат точечной сварки
Чтобы сразу не возникало сомнений, почему будем описывать именно вариант как сделать точечную мини сварку своими руками, для этого четко определимся в том, что нам для этого не понадобятся теоретические знания курса электротехники и виртуозное владение слесарными навыками работ. Все будет просто, понятно и доступно.
Подготовка
Основной деталью всех электросварочных аппаратов является силовой трансформатор (если не рассматривать современное электронное сварочное оборудование, еще называемое инверторами). 
Поэтому, прежде всего, нам и понадобится его откуда-то взять и наиболее подходящий и доступный вариант для этого будет старая сломанная микроволновая печь. И чем она больше, тем для нас лучше. А точнее, тем мощнее будет ее трансформатор и сильнее наша сварка.
Старую микроволновку при желании найти не проблема, поискав ее или у ближайших знакомых (тех, кто побогаче), или заглянув на доски бесплатных объявлений, где их часто предлагают за символическую плату. Из внутренностей микроволновой печи нас будет интересовать всего одна деталь — это высоковольтный трансформатор.
Здесь сразу определимся, не вдаваясь особо в технические расчеты, что изготовленная из такого трансформатора от микроволновки контактная сварка будет способна генерировать сварочный ток от 800 до 1000 ампер. Этого тока вполне хватит для сваривания между собой полосок металла толщиной до 2 мм, причем даже из нержавеющей стали, что для простой сварки является сложной задачей.
Подготовка сварочного трансформатора
Трансформатор микроволновки
Высоковольтный трансформатор микроволновки представляет собой стальной сердечник, набранный из тонких стальных пластин и расположенных внутри его двух обмоток из медной проволоки. Нам понадобится та обмотка, что на вид поменьше, она считается первичной и будет намотана из более толстого проводника. Другая обмотка (та, что больше в размерах) будет вторичной и она нам просто не нужна. Вот ее в первую очередь и необходимо демонтировать из трансформатора.
Для этого надо разобрать трансформатор, а точнее — его сердечник, который набран из стальных пластин, плотно сжатых и скрепленных между собой двумя тонкими сварными швами. Здесь нам понадобится разрезать эти сварочные швы, для чего можно использовать либо ножовку по металлу, либо болгарку с тонким кругом.
Имейте в виду! Могут встречаться трансформаторы, скрепленные наружным жестяным кожухом и болтами. В этом случае просто раскручиваем болтовые соединения и аккуратно разжимаем кожух. Все, проблем с дальнейшей разборкой возникать не должно.
Выполняйте эту операцию по разборке трансформатора очень аккуратно, так как первичная обмотка нам еще понадобится, поэтому ни в коем случае не гнем и не царапаем ее при извлечении. А вот со вторичной обмоткой не церемонимся, ее можно резать и вытаскивать с помощью молотка и зубила по частям, так будет гораздо проще.
В результате мы имеем целую и неповрежденную первичную обмотку трансформатора и его стальной сердечник в виде двух разделенных частей.
Дальше, наматываем вторичную обмотку нашего будущего сварочного трансформатора. Вот здесь нам все-таки придется прикупить кусок нового медного провода в изоляции с сечением в 50 мм2 или около 8 мм в диаметре. Для этого мы берем его и обматываем вокруг центрального Ш-образного магнитопровода сердечника, делая два полных витка. Всего такого медного провода нам понадобится с учетом вывода на сварочные контакты примерно 50 см, единственное условие — обмотку надо сделать так, чтобы она была серединой проводника.
Затем собираем трансформатор, при этом первичная обмотка должна остаться на своем месте, а вместо вторичной должна быть помещена наша новая обмотка из медного провода. Скрепляем две части сердечника с помощью обычной двухкомпонентной эпоксидной смолы и зажимаем всю конструкцию в слесарных тисках на сутки. После высыхания эпоксидки трансформатор полностью готов к работе. Фото
Сборка конструкции
Сделав проверочные замеры простым тестером при подключении первичной обмотки к сети 220 В имеем на вторичной обмотке напряжение около 2 В, но при силе электрического тока примерно в 800 А (это не измеряется, а вычисляется — здесь верим на слово). Такой силы тока более чем достаточно для того, чтобы сделать прочное сварное соединение двух металлических пластин.
Корпус из дерева
Теперь делаем корпус. Для этого можно использовать любые подручные материалы, такие как дерево, фанера, листы прочного пластика или оцинкованная жесть. Главное — разместить сам трансформатор и нижний контакт на прочном основании, так как одно из условий точечной сварки — это прочный контакт сварочных электродов со свариваемой поверхностью, который, в свою очередь, возможен при приложении больших усилий.
Осталось изготовить сварочные контакты и механическая часть нашего сварочного аппарата будет закончена. Один из контактов будет находиться снизу и он будет неподвижным, поэтому его основание лучше сделать из деревянного бруска длиной в 30 см, так легче будет крепить его к основанию. На конце бруска с помощью изготовленного кронштейна крепим сварочный электрод, к которому и подсоединяем один из проводов силовой обмотки трансформатора.
Сварочные электроды
Сварочные электроды для микросварки можно изготовить своими руками из медного прутка с сечением от 5 до 10 мм в диаметре, делая небольшое заострение на конце в месте контакта со свариваемой поверхностью. Лучше, конечно, для этого использовать вольфрамовые стержни или специальные электроды для контактной сварки из сплава бериллиевой бронзы с добавками циркония.
В завершении доделываем электрическую схему мини сварочника, подключив провод со стандартной вилкой для сети 220 В к концам первичной обмотки нашего силового трансформатора, причем обязательно при этом надо предусмотреть выключатель 220 В. Для этого подойдут как старый провод от микроволновки, так и любой выключатель, рассчитанный на напряжение 220 В и силу тока в 5 А, лучше, если это будет микровыключатель (микрик) нажимного типа.
Важно! Не забываем хорошо изолировать все электрические соединения и контакты.
Все, ваш собственноручно изготовленный мини сварочник для дачи или дома готов и, как оказалось, сделать его самому не так уж и сложно. Теперь вы сможете спокойно сваривать небольшие плоские детали из различных металлов, но для этого вам надо будет потренироваться и обрести практические навыки.
А также вы можете посмотреть на видео, как сделать контактную точечную сварку своими руками и как ей можно пользоваться.
Мини аппарат для плазменной сварки и резки своими руками
Всем доброго времени. В данной статье речь пойдёт об одной очень интересной самоделке автор собрал этот мини плазморез на основе биполярного транзистора FP1016. (Характеристики FP1016: Напряжение коллектор-эмиттер 160 В; ток коллектора 8 А; рассеиваемая мощность — 700 Вт; Частота — 65 МГц.)
Сборку автор производил по этой схеме.
Сердечник трансформатора автор сделал из ферритового стержня, от магнитной антенны радиоприёмника.
Отрезав от него кусок нужного размера.
И намотал обмотку коллектора 20 — витков медной проволокой диаметром 1 мм.
Далее намотал обмотку базы 5 витков диаметр 0.6 — 0.7 мм. Все обмотки наматываются в одном направлении.
Далее у автора идёт изоляция в 3 слоя изоленты.
Затем автор намотал повышающею обмотку 500 витков проводом 0.14 -0.2 мм предварительно одев изоляцию на один конец провода.
После каждых 125 витков автор проходил одним слоем изоленты.
Такая катушка получилась у автора.
Затем автор транзистор поставил на радиатор и спаял всё по схеме.
Резисторы он использовал мощностью 0.5 Вт. Вот такой вид имеет мини плазморез после пайки. В качестве массы автор использовал лезвие от канцелярского ножа.
Затем автор установил кнопку включения аппарата.
И как обычно тест от автора на работоспособность мини плазмореза.
Как утверждает автор таким мини плазморезом можно резать тонкую сталь.
Плавить стальные гвозди диаметром 2 — 2.5 мм.
Медный провод диаметром 1 мм.
Сварка медных проводов диаметр 0.7 — 0.8 мм.
Видео самоделки:
Источник
Доставка новых самоделок на почтуПолучайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!
*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных
Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.Легкий и мощный инвертор для контактной сварки своими руками
Доброго времени суток, уважаемые самоделкины!
В данной самоделке AKA KASYAN показывает подробности изготовления аппарата контактной сварки.
Аппарат инверторного типа. Но само устройство весьма непростое (в плане режима работы).
У автора возникла потребность приварить никелевые пластины к литиевым аккумуляторам.
Именно эта проблема и явилась стартером данного проекта.
Многие самоделкины знакомы с устройствами контактной сварки, которые представляют из себя громоздкий трансформатор, во вторичной обмотке которого намотано несколько витков медной шины или провода.
Обычно их делают на базе трансформатора от микроволновой печи.
Чтобы получить высокие токи сварки в несколько сотен, а иногда и тысяч ампер.
Пример китайского сварочного аппарата. Максимальный ток 500А. Приобрести — пара сотен баксов.
А вот и авторский сварочник, при его небольшом весе в 200гр способен кратковременно создавать токи 200 — 220 ампер.
Инверторный режим работы в данном классе устройств немного необычен. Для контактной сварки такую технологию применяют редко. В своем варианте исполнения автор задействует простую в реализации импульсную схему.
Вот так она жжет!
Бонусом является низковольтное питание устройства. Данный аппарат Вы сможете подключить к источникам постоянного тока (например обычного компьютерного блока питания).
При использовании 12В аккумулятора — вообще получится автономная и портативная сварка. Диапазон питающих напряжений — до 24 вольт.
Внешний вид аппарата на данный момент не очень. Он пока-что не обзавелся корпусом. (цитирую автора).
Автор собрал его для испытаний, засим на внешний вид не будем обращать внимание.
Если работа устройства устроит автора, то он запилит несколько доработок, в особенности касающиеся различных степеней защиты. Перегрев, передержка и в этом духе.
Судя по фотографиям — прожигает лезвие от ножа навылет. Значит контакт такой сварки не подлежит сомнениям.
Двухтактная схема является очень популярной. Автогенератор, о котором у автора есть множество роликов уже нет смысла пояснять принцип его работы.
В описании к видео есть ссылки на некоторые авторские видео с различными способами применения этой схемы.
Данная схема устройства создана при помощи сервиса EasyEDA.
Материалы и инструменты:
Два мощных полевых ключа
Импульсный трансформатор от компьютерного блока питания.
Конденсатор резонансный 1-2uF Х 300+ Вольт.
Включение устройства производится слабенькой кнопкой.
Паяльник, канифоль, припой, текстолит.
Медные провода.
Дроссель.
Частота работы прибора зависит от индуктивности первичной обмотки
и емкости резонансного конденсатора.
Удовлетворительный диапазон частот — от 20 до 50 кГц. Само собой, если ниже 20К то попадаем в слышимый диапазон частот.
Чем больше будет емкость конденсатора, тем выше ток в первичной обмотке.
Автор не советует устанавливать конденсаторы емкостью выше двух микрофарад.
Тогда частота работы устройства попадет в звуковой диапазон.
Это приведет к противному свисту трансформатора.
Транзисторы IRFP150, можно использовать и аналоги, с током от 40А и напряжением более 50В.
Автор рекомендует применять ключи в корпусе TO247. Можно и TO220.
К транзисторам прикрепляем небольшой радиатор. В виде пластинки.
Сами ключи обязательно изолируем от радиатора.
Дроссель просто необходим. Мотается в две полуторамиллиметровые жилы.
Количество витков в диапазоне от 10 до 30 штук.
Силовой импульсный трансформатор конфискован из классического компьютерного блока питания ATX 450Ватт.
Заводские обмотки удаляем. Для этого рекомендую нагреть его строительным феном.
Итак, перемотанная первичка состоит из двух петель по четыре витка каждая.
Наматывается жгутом 3-х проводов диаметром в 1 мм.
Суммарно квадратура первички должна составлять 2-4 квадрата. В принципе, можно мотать и из многожильного провода.
Сверху изолирует обмотку термостойким скотчем. Я бы делал лавсаном.
Вторичную петлю делает из медной шины 1,5мм Х 22мм
Медную ленту фиксирует эпоксидкой.
А к окончаниям обмотки припаивает клеммы,
Собственно в клеммы и вставляются одножильные 2-х миллиметровые медные электроды
Края электродов необходимо заострить.
Да, немного новшеств, вместо авторских медных электродов можно применить графитовые. Сделать их можно из строительного карандаша.
Корпус для автора пока не важен. После испытаний устройства корпус будет делаться из оргстекла или текстолита.
Посмотрим, на что способен агрегат.
Да уж, оторвать не получается.
Разве что лента рвется.
Питающие напряжения — от шести до 24 В. А это — автономность при наличии качественного аккумулятора с большим током на выходе.
Да хоть от шуруповерта аккум можно приколхозить.
Вопрос, возникающий у большинства читателей. Для чего же требуется схема, и почему нельзя варить прямо от аккумулятора? Ответ автора — схема понижает напряжение до 1,5 — 4В. Естественно и увеличивается ток сварки. А аккумулятор при работе на короткое замыкание — практически сразу превратится в хлам. Собственно это небезопасно.
Авторский вариант подходит по всем характеристикам.
Недавно автор изготовил похожий сварочный аппарат на основе конденсаторов.
Режимы работы устройства. На одну сварку — до двух секунд, после — перерыв 4 секунды.
Автор сжег несколько полевиков. Просто варил 5 секунд. Да и транзисторы были без охлаждающего радиатора.
Спасибо AKA KASYAN за проделанный труд!
Всем удачи и хороших идей!
Ссылка на оригинальное видео — под текстом кнопка «источник».
Источник
Доставка новых самоделок на почтуПолучайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!
*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных
Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.Сварка из карандаша своими руками
Миниатюрную сварку металлических проводников или деталей небольших размеров можно произвести обычным стержнем из простого карандаша. Мини сварочным аппаратом со стержнем из графита возможно не только сваривать, но резать металлы небольшой толщины.
Как это применить и для чего, я думаю, Вы сами решите.
Понадобится
- Понижающий трансформатор.
- Простой карандаш.
- Провода.
- Зажим, типа крокодил.
Подготовка
Для миниатюрного сварочного аппарата понадобится трансформатор с выходным напряжением 27 В. Мощность его где-то 50-60 Вт. Вы можете взять любой другой трансформатор с похожими характеристиками, или использовать готовый источники с регулируемым напряжением.
Карандаш простой. Его необходимо аккуратно разделать по склейке, не повредив внутренний стержень.
Делаем импровизированные клеммы. Крокодильчик для общего провода, а самодельный крючок из проволоки для электрода.
Закрепляем графитовый стержень в держатель. Провода припаиваем к трансформатору.
Сварка металла
Прежде чем приступить к сварке чего либо, позаботьтесь о технике безопасности. Обязательно используйте защитные очки, и не прикасайтесь к токоведущим частям. Все действия вы делаете только на свой страх и риск, так что будьте бдительны и осторожны.
Для сварки приготовьте огнеупорную поверхность: кирпич, кусок камня или плитки и тп.
Приступаем. Сваривать будем две медных проволоки. Подключаем общий к свариваемым проводам, а электродом прикасаемся к свариваемой поверхности.
Изначально дуга не зажигается, грифель дымит. Для начального запуска это нормально.
Уже через пару секунд стержень достаточно прогревается и напряжения с температурой вполне хватает для зажигания дуги.
Продолжаем сварку. Тут главное не пережечь стержень, так как он нагревается до красноты и ломается. Поэтому периодически удаляем его разрывая дугу, чтобы дать ему чуть остыть.
В итоге медные проводники отлично сварены.
Их не разорвать, так как узел стал одним целым.
Такое полезное свойство в хозяйстве точно найдется где применить.
Резка металла
Как с настоящим сварочником эта мини модель так же умеет не только сваривать, но и резать металл.
Но для этого придется увеличить и температуру и ток. Это можно достигнуть уменьшением длины электрода.
В результате температура резко поднимется. Отрезаем саморез.
Конечно пришлось потратить немного больше времени, но все разрезалось хорошо.
Большой плюс такой поделки, что не используется никаких дорогостоящих материалов, а чтобы все собрать достаточно пяти минут времени.
Не стоит недооценивать преимущества такого прибора, в некоторых случаях он точно может пригодится.
Смотрите видео
Смотрите более подробное видео.
Простой аппарат для точечной сварки
В радиолюбительской практике не часто применяется контактная сварка, но все же бывает. И когда такой случай настает, но нет ни желания, ни времени мастерить хороший и большой аппарат для точечной сварки. Да если и делать его, то потом он будет валяться без дела, так как следующее применение его может и не наступить.Например, вам нужно соединить в цепь несколько аккумуляторных батарей. Соединяются они тонкой металлической лентой, без пайки припоем, так как аккумуляторы вообще не рекомендуют паять. Для таких целей я покажу вам как собрать простой аппарат для точечной контактной свари своими руками минут за 30.
- Нам понадобиться трансформатор переменного тока с напряжением вторичной обмотки 15-25 Вольт. Нагрузочная способность не имеет значения.
- Конденсаторы. Я взял 2200 мкФ – 4 штуки. Можно больше, в зависимости от мощности которую вам необходимо получить.
- Кнопка любая.
- Провода.
- Медная проволока.
- Диодная сборка для выпрямления. Можно так же использовать один диод, для полуволнового выпрямления.
Схема аппарата для контактной точечной сварки
Работа устройства очень проста. При нажатии на кнопку, которая установлена на сварочной вилке, происходит зарядка конденсаторов до 30 В. После этого на сварочной вилке появляется потенциал, так как конденсаторы подключены параллельно вилке. Для того чтобы сварить металлы соединяем их и прижимаем вилкой. При замыкании контактов происходит короткое замыкание, в результате чего проскакивают искры и металлы свариваются между собой.
Сборка аппарата для сварки
Припаиваем конденсаторы между собой.
Делаем сварочную вилку. Для этого берем два отрезка толстой медной проволоки. И припаиваем к проводам, изолируем места пайки изолентой.
Корпусом вилки будет служить алюминиевая трубка с пластиковой заглушкой, через которую будут торчать сварочные вывода. Чтобы вывода не проваливались, сажаем их на клей.
Также сажаем на клей заглушку.
Припаиваем провода к кнопке и прикладываем кнопку к вилке. Все обматываем изолентой.
То есть к сварочной вилке идут четыре провода: два для сварочных электродов и два для кнопки.
Собираем устройство, припаиваем вилку и кнопку.
Включаем, нажимаем кнопку зарядки. Происходит зарядка конденсаторов.
Измеряем напряжение на конденсаторах. Оно примерно равно 30 В, что вполне приемлемо.
Пробуем сваривать металлы. В принципе терпимо, учитывая то что я взял не совсем новые конденсаторы. Лента держится довольно неплохо.
Но если вам нужно помощнее, то тогда можно доработать схему так.
Первое, что бросается в глаза, так это большее число конденсаторов, что существенно повышает мощность всего аппарата.
Далее, вместо кнопки – резистор сопротивлением 10-100 Ом. Я решил, что хватит с кнопкой баловаться – все заряжается само через 1-2 секунды. Плюс ко всему кнопка не залипает. Ведь ток мгновенного заряда также порядочный.
И третье это дроссель в цепи вилки, состоящий из 30-100 витков толстой проволоки на ферритовом сердечнике. Благодаря этому дросселю будет увеличено мгновенное время сварки, что повысит её качество, и будет продлена жизнь конденсаторов.
Конденсаторы, эксплуатирующийся в таком аппарате контактной сварки обречены на ранний выход из строя, так как такие перегрузки им не желательны. Но их с лихвой хватит на несколько сотен сварочных соединений.
Сморите видео сборки и испытаний
Сварочный аппарат для сварки мелких деталей своими руками
Довольно часто в практике любого хозяина возникает необходимость соединить металлические детали. Один из таких способов соединения – это сварка. Но что делать, если нет сварочного аппарата? Конечно, можно его приобрести, но можно и изготовить самый простейший аппарат самому, причем практически за полчаса.
Пролог
Простейший прототип сварочного аппарата – осветительный электродуговой проектор – использовался еще в середине ХХ-го века в киностудиях во время съемок фильмов.
В домашних условиях, возможно, сделать простой раритетный самодельный сварочный аппарат из автотрансформатора мощностью 200 Вт. (Примерная схема автотрансформатора приведена на рисунке). Выходное напряжение регулируется за счет перестановки телевизионной вилки в гнездах.
На вторичной обмотке трансформатора необходимо найти два вывода, на которых напряжение будет около 40 В. К этим выводам остается подсоединить графитовые электроды и сварочный аппарат готов! Правда нужно учитывать, что при использовании такого автотрансформатора в сварочных целях желательно хорошо знать основы электробезопасности, поскольку не обеспечивается гальваническая развязка с электросетью.
Область применения такого самодельного сварочного аппарата довольно широкая: от сварки металлических изделий до закалки рабочих поверхностей инструмента.
Примеры применения Вольтовой дуги
В практике радиолюбителей временами возникает необходимость в сваривании или очень сильном разогреве мелких деталей. В таких случаях нет необходимости в применении серьезного сварочного аппарата, т.к. чтобы создать высокотемпературную плазму не обязательно иметь специальное оборудование.
Рассмотрим несколько примеров практического применения Вольтовой дуги.
Сварка накала магнетрона с питающими шинами
В этом случае сварка просто необходима, хотя многие, при встрече с такой трудностью, производят замену магнетрона. А ведь чаще всего бывают лишь две неисправности: обрывается накал в точке (поз.1) и выходят из строя из-за пробоя проходные конденсаторы (поз.2).
На рисунке магнетрон от микроволновой печи «Kenwood», который проработал после ремонта более двадцати лет.
Ремонт термопары своими руками
Конечно, изготовить термопару – дело совсем безнадежное, однако бывает, что нужно ее отремонтировать в случае облома «шарика». Обычно такие термопары встречаются в мультиметрах, у которых есть режим замера температуры
Нагревание высокоуглеродистой стали
В случае необходимости изменения формы пружины или проделывания отверстия следует учитывать, что закаленная пружина имеет слишком высокую твердость для сверления и слишком хрупкая для пробивания отверстия при помощи пробойника.
А в случае закалки стального инструмента (изготовленного из инструментальной стали) достаточно нагреть рабочую поверхность до малинового цвета и охладить в ванночке с машинным маслом. На рисунке изображено закаленное жало отвертки после механической обработки рабочей кромки.
Как получить Вольтовую дугу?
Мелкие сварочные работы можно выполнять при помощи трансформатора мощностью от 200 Ватт и выходным напряжением в диапазоне от 30 до 50 Вольт. При этом сварочный ток должен быть 10-12 Ампер. Можно не беспокоиться по поводу перегрева трансформатора, поскольку горение дуги кратковременно.
Также подойдет и обычный лабораторный автотрансформатор ЛАТР с силой тока от 9 Ампер. Однако нужно учитывать всю степень опасности в связи с тем, что отсутствует гальваническая развязка с электросетью.
В целях предупреждения повреждения графитового ролика токосъемника ЛАТРа желательно ввести ограничения входного тока применением плавкой вставки (предохранителя). Тогда случайное короткое замыкание в цепи электрода уже не страшно.
Электродами могут быть любые графитовые стержни простых карандашей (желательно мягкие).
В качестве держателя для грифеля используется металлическая часть электромонтажного клеммника.
На этом рисунке показан пример держателя с применением клеммника, причем одно отверстие используется для крепления ручки, а второе для зажима грифеля в клемме.
В целях предотвращения расплавления одноразового шприца (поз.3) при нагреве клеммника (поз.1) используются шайбы из стеклотекстолита (поз.2). А для стандартного подключения к кабелю можно применить стандартное гнездо от прибора (поз.4).
Итак, схема соединения довольно простая: один вывод вторичной обмотки соединяется с держателем, а второй вывод подсоединяется к свариваемой детали.
Есть еще другой вариант крепления держателя электрода с применением электромонтажной клеммы. Второй держатель понадобится в случае сварки металлических изделий с такой же температурой плавления или при необходимости раскалить металлическое изделие (закалка, изменение формы).
Схема подключения к вторичной обмотке трансформатора двух графитовых электродов.
Для сохранения глаз от ожога роговицы и от попадания искр недостаточно будет использовать темные очки из-за малой плотности светофильтров. Можно изготовить такое приспособление: в качестве щитка может быть оправа бинокулярных очков с удаленными линзами; фильтр крепится при помощи канцелярского зажима. Или можно воспользоваться радиолюбительскими очками, применяемыми в SMD технологиях.
В случае сварки меди с нихромом или сталью понадобится флюс. При добавлении небольшого количества воды в тетраборат натрия (буру) или в борную кислоту получается кашица, которой смазываются места сварки.
Материалы для приготовления флюса обычно можно найти в хозяйственном магазине. Также можно воспользоваться средством борьбы с насекомыми «Боракс» содержащим борную кислоту.
Мини-точечная сварка из транса от микроволновки — Законченные проекты
Продолжаем
Теперь делаем рычаг,где будет крепиться подвижный электрод.Ручка-шарик клеится на эпоксидке.
Крепин на место рычаг и подвижный электрод.Вот что у нас получилось
Теперь привинчиваем стойки на которые будет крепиться плата управления.Стойки готовые-от какого то старого блока.К ним крепим так же компьютерный разьем для сетьевого шнура
а к двум другим стойкам крепим вентилятор от компа-на всякий случай
А на рычаг приделываем кнопку -ею будет включаться сварочный ток
Теперь из обрезка текстолита делается крепление возвратной пружины.И ставится на сесто.Вот что получилось.
Теперь самое время заняться схемой управления.Слепил ее из того,что было под рукой.Тиристоры на 25 ампер.Схема обеспечивает включение сварочного тока нажатием кнопки и автоматическое отключение после выдержки времени.Выдержка регулируется от 0 до 4 сек
а вот все детали на схему управления
и готовая плата