8-3842-33-85-00 - магазин жидких обоев

г. Кемерово, Рынок "Привоз" бокс №1

Нагеля для бруса: разновидности, размеры и монтаж, фото

Содержание

деревянный и металлический, 150х150 и 100х150, другие. Установка и сборка, диаметр и длина, пошаговая инструкция

Строительство дома или какого-либо помещения из бруса – непростая процедура. Для этой работы необходимо использовать не только стандартный набор инструментов и материалов, но и нагели.

Характеристика

Нагель для возведения конструкций из бруса представляет собой небольшой крепежный элемент с круглым или квадратным сечением. В переводе с немецкого языка это слово означает «гвоздь». Приспособление имеет вид штыря, что зачастую изготовлен из древесины. У данного вида крепления гладкая поверхность, в противном случае в стене могут образоваться щели. Наличие нагеля способствует предотвращению смещения бруса и удержанию каждого из элементов конструкции на одном уровне, что

имеет следующие преимущества:

  • стойкость конструкции к коррозионным процессам;
  • отсутствие деформаций при перепадах температур.

Стоит заметить, что конструкции со шкантами служат дольше и являются более целостными. Недостатки у деревянных гвоздей также имеются:

  • медленная процедура сборки;
  • затруднительный рабочий процесс для людей, у которых нет навыков;
  • прямая зависимость результат работы от качества изделий.

Деревянные нагели еще называют шканты и гвозди из дерева. Их диаметр может составлять 6-20 мм, а длина 25-160 мм. Для бруса определенного размера должен применяться шкант с соответствующими размерами. Для бруса с размерами 150х150 мм необходим крепеж в 22,5-37,5 см, а для бруска 100х150 мм – немного меньше. Пользоваться нагелями довольно просто, однако, мастерам стоит помнить, что расстояние от метиза до угла не должно быть больше 70 см.

Нагельные соединения для бруса строго регламентируются ГОСТ Р 56711-2015. Согласно этому нормативу, шкант может быть изготовлен из дерева, металла и пластика. Деревянное крепежное изделие нашло свое применение в индивидуальном строительстве.

Изделия из пластмассы и железа применяют в каркасных домостроениях промышленного типа.

Виды

Нагели могут иметь разные виды, некоторые из них производятся с винтовой резьбой. В первую очередь они могут иметь разную форму сечения, а именно, прямоугольную, круглую, квадратную. Зачастую мастера используют крепежи круглой формы, так как для них довольно просто делаются отверстия.
По материалу изготовления шканты делятся на следующие виды.

Деревянные

Шканты из дерева характеризуются простотой изготовления и применения. С их помощью можно надежно скрепить брусья. Наличие деревянных гвоздей способствует легкости усадки. Помимо прочего, дерево – это экологически чистый и безопасный материал. Шканты данного вида изготавливают из твердых древесных пород, а именно, дуба, березы, бука.

Несмотря на то что железные нагели крепче, надежнее и выдерживают большие нагрузки, у деревянных по сравнению с ними есть свои преимущества:

  • у металлического приспособления не возникает сопротивления сдвигающим силам за счет упругости;
  • так как железное крепление способно образовать жесткое сцепление деревянного бруса, не происходит естественной усадки, поэтому стены перекашиваются, на них образуются трещины и щели;
  • во время забивания металлический метиз может разорвать древесное волокно, за счет чего образуются трещины внутри конструкции и, как результат, мостики холода.

Металлические

Железные крепежные элементы считаются прочными и надежными, но при этом они подвергаются коррозии. Также стоит заметить, что в этом случае усадка будет происходить сложнее обычного. В продаже также можно встретить стеклопластиковые нагели, которые крепятся с помощью жесткой фиксации. При выборе материала шканта стоит брать во внимание характер используемых бревен и подготовленные в них отверстия. У потребителей часто возникает вопрос о замене деревянного стержня металлическим.

Назначение

Нагель для деревянного бруса нашел свое применение в креплении венцов по четко определенной траектории.

Мнение некоторых потребителей о том, что данные изделия стягивают между собой каркас сооружения, является ошибочным. Зафиксированный в торец бруса нагель обеспечивает зависание древесины в исходном положении. Применение этого приспособления предотвращает то, что строение может повести в сторону.

Монтаж нагелями является актуальным не только при возведении дома, но и во время сборки мебели. Этот крепежный элемент борется с высыханием, деформацией, расшатываем, смещением конструкций из бруса.

Его использование гарантирует постройке устойчивость, стабильность и надежность длительный период.

Особенности выбора

Покупая шкант, потребителю стоит обратить внимание на следующие моменты.

  • Наличие дефектов на поверхности. Мастеру стоит отказаться от приобретения товара, на котором есть хотя бы малейший дефект. Если установить бракованный нагель, то на долгий срок службы рассчитывать не стоит.
  • Условия хранения. Этот фактор считается уместным для деревянных крепежей, так как они не проявляют устойчивости ко всем негативным факторам окружающей среды.

Правила установки

Для того чтобы сборка деревянной конструкции была правильной, мастеру потребуется не только правильно установить нагели, но и подготовить нужные инструменты, в частности, дрель. Пошаговая инструкция проведения процедуры такая.

  • Определить место нахождения будущего здания. При этом стоит учитывать, что укладку деревянных гвоздей потребуется делать по всей древесной конструкции с замковым соединением. Дистанция между креплениями должна составлять не менее 0,5 метра.
  • Осуществить сверление древесины. Сверлить отверстия лучше перфоратором и делать это сразу в 2-х венцах. Таким образом, можно предотвратить сдвиг верхнего или нижнего сруба.
  • Установка шканта. Ставят деревянные приспособления с особой аккуратностью, так как при соскальзывании киянки мастер может получить травму. Чем меньше длина штыря, тем легче его забивать, однако, эффективность соединения в этом случае ниже. Для этой работы подходит как резиновая, так и деревянная киянка. Нанесение ударов должно быть строго вертикальным. В случае применения металлического инструмента стоит воспользоваться защитной прокладкой из доски либо фанеры.

Если во время установки бруса в нагеле образовалась трещина, то изделие высверливается, и операция повторяется заново.

Чтобы качественно собрать конструкцию из бруса с использованием нагелей, стоит придерживаться определенных правил. Рекомендации специалистов для правильности и надежности фиксации древесных крепежей:

  • каждый ряд бруса должен монтироваться отдельно от остальных, иначе нагели могут быть сломаны;
  • при помощи одного элемента крепежа можно соединить пару венцов;
  • заколачивать деревянные гвозди лучше всего киянкой;
  • отверстия в срубе стоит проделывать под углом, равным 90 градусам;
  • установку штырей стоит проводить в шахматном порядке;
  • на месте расположения оконных и дверных коробок брусья стоит крепить с дистанцией 0,2 м до границы выреза;
  • нагель, который соединяет 2 бруса, должен переходить к 3-му, заглубляясь на 7 см;
  • забивать деревянные гвозди стоит на дистанции от угла, равном 0,3-0,5 м;
  • длина нагеля должна превышать глубину отверстия, что заблаговременно для него подготовлено.

Иногда для сооружения конструкции из бруса купленных нагелей может не хватить. В этом случае приспособления можно сделать собственноручно путем вытачивания на станке из высококачественной древесины. Материал стоит выбрать тот, у которого нет сучков и дефектов. Делать шканты из гигроскопичного материала категорически не рекомендуется.

Во время работы стоит следить за тем, чтобы диаметр стержня превышал 2,5 см. Длину нагеля можно подбирать по собственным предпочтениям, обычно она составляет 150-200 см. Мастеру важно правильно подобрать форму и размер крепежа. В случае качественного сбора конструкции из бруса и применения качественных нагелей потребитель может рассчитывать на долгий срок службы сооружения.

Крепление бруса нагелями – правила установки и разновидность крепежных изделий

Существуют разные технологии сборки деревянных домов. У каждой из них имеются свои характерные особенности, связанные, прежде всего, с вариантом стыковки соседних венцов. Крепление бруса нагелями способно обеспечить достойную степень надежности и долгий срок службы строения. Грамотно установленные штыри предотвращают появление крутящих деформаций при усушке древесины, способствуют более равномерной усадке дома и не допускают соскальзывания элементов. Но подобный крепеж не является связующим звеном каркасной основы строения. Он лишь поддерживает стабильное пространственное положение венцов относительно друг друга.

Правила установки нагелей

Крепление бруса с помощью нагелей напоминает сборку конструктора, поэтому для тех, кто имеет хоть какое-то представление о соединении деталей посредством сквозных штырей, процесс возведения дома покажется достаточно простым. Металлические и деревянные стержни представляют собой крепежные элементы определенных размеров. Их устанавливают в заранее просверленные в брусе отверстия чуть большего диаметра и заглубления относительно самих нагелей. В этом случае обеспечивается равномерность усадки сруба за счет меньшего трения сопряженных участков.

Чтобы древесину при усушке не повело, и она не начала интенсивно растрескиваться, необходимо выбрать правильный шаг штырей по длине бруса (оптимально 1,5-2 метра).

Нагели требуется устанавливать в шахматном порядке, как показано на вышеприведенном рисунке. При этом следует придерживаться их четкой вертикальности. Штырь в просверленное отверстие вбивают киянкой до тех пор, пока его торец не окажется на пару сантиметров ниже верхнего уровня бруса. Утапливать стержни следует для того, чтобы при возможной усадке дома они не могли оказывать давление на ниже- или вышерасположенные венцы.

Крепление бруса нагелями производится как минимум в двух, а то и трех рядах. Штырь должен по высоте насквозь пронизывать один или два венца, входя в толщу нижнего бруса не менее чем наполовину, но и не более чем на две трети. При этом не допускается, чтобы его нижний конец касался дна высверленного отверстия.

При сборке брусового строения на угловые участки следует обращать особое внимание. Необходимо понимать, что от качества крепления венцов в местах пересечения несущих стен зависит надежность возводимой коробки. А это – безопасность проживания в доме и уверенность домочадцев в будущем.

В то же время, слишком близко располагать нагели к проемам или соединительным замкам (чашам) не следует. Оптимальный размер составляет около 250-300мм.

Виды нагелей для бруса

Как упоминалось выше, крепление венцов брусчатого дома может выполняться металлическими или деревянными нагелями. Второй вариант считается более приемлемым, так как железными штырями можно легко повредить дорогостоящую древесину. К тому же, металл является слишком жестким для того, чтобы обеспечить хорошие условия усадки и эксплуатации деревянного дома. Тем не менее, в качестве крепежных деталей для бруса нередко используют стальные трубы и арматуру.

Поперечное сечение нагелей бывает:

  • квадратным;
  • прямоугольным;
  • круглым.

Длина и диаметр крепежных элементов выбираются в зависимости от размера бруса и варианта соединения венцов. Первый показатель должен быть не менее полуторной высоты венца, а второй – более 25мм.

Деревянные нагели изготавливаются из сухой древесины твердых и плотных пород, таких как бук, дуб, а также береза. Штыри шлифуют и тщательно обрабатывают антисептиками. Крепежные элементы с большим количеством сучков или малейшим присутствием гнили для сборки деревянного дома использовать не допускается. Заготовки должны иметь стабильный диаметр по длине и снятые с торцов фаски.

К минусам деревянных нагелей можно отнести увеличение срока сборки дома из бруса и высокий коэффициент трения древесины о древесину. Первый недостаток компенсируется надежностью и прочностью строения. От второго «слабого звена» избавляются путем использования при забивании крепежных стержней густого мыльного раствора.

Гвозди или саморезы к технологии крепления бруса нагелямя никакого отношения не имеют. Поэтому при рассмотрении данного вопроса они не упоминались.

Сборка бруса на нагеля

Древесина широко применяется в качестве строительного материала для ограждающих наружных конструкций. Особой популярностью в последние годы пользуется профилированный брус, из которого возводят дома для проживания и здания иного назначения.

Чтобы постройка была крепкой и устойчивой, используются разные варианты крепления, среди которых наиболее популярным являются нагели. Они обеспечивают требуемую жёсткость, оставляя возможность для нормированной усадки.

Грамотный монтаж нагеля даст возможность надежно соединить отдельные компоненты в одну целую систему с требуемыми свойствами. Есть подробная инструкция по использованию подобного типа крепежа. Если точно ей следовать, желаемый результат будет правильным.

Сборка бруса на нагеля: основные понятия и назначение

Древесина – это природный материал, имеющий неоднородную внутреннюю структуру. При высыхании происходит сразу несколько процессов:

  • небольшая деформация;
  • пропорциональное изменение объёма.

Степень изменений определяется годовыми кольцами, взаимным расположением волокон и прочими факторами. Как результат, происходит усадка пиломатериалов с образованием зазоров между компонентами, растрескиванием и прочими неприятными явлениями.

Нагель для бруса является крепежным элементом квадратного или круглого сечения. Он используется для разъёмного соединения соседних деталей. Нагели могут изготавливаться из твердых пород дерева или металла (как правило, из стали).

Геометрические параметры используемого крепежа должны соответствовать брусу. Небольшое сечение и длина не обеспечат требуемую жёсткость конструкции, а очень большое – может привести к полному разрушению.

Нагель, выполненный из металла, может быть пустотелым или цельным, а его сечение круглым или квадратным, так же как и у деревянного аналога. В основном, чтобы сэкономить средства, их производят из подручных или наличных материалов:
  • стальная арматура;
  • водопроводная труба;
  • металлопрокат и прочее.

Неправильное использование этого вида крепежа легко вызовет повреждения бруса. Поэтому необходимо быть осторожным.

Под нагели высверливаются соответствующего диаметра глухие отверстия в обеих соединяемых деталях. Расположение и количество точек крепления зависит от требований руководящих документов по типу СНиП 2.01.07-85. Для работы применяют дрель со сверлами по дереву с требуемыми параметрами.

Изготовление и использование нагелей для строительства домов.

Сборка бруса на нагеля

Название этого крепежа имеет немецкое происхождение и в переводе означает – гвоздь. Нагели часто использовались плотниками при строительстве срубов бревенчатых домов. Для их создания применялась древесина твердых пород. Сегодня считается, что самым лучшим материалом является береза.

Изготовление деревянных нагелей

Цилиндрическая форма данного соединительного элемента представлена классическим телом вращения. Соответственно для его создания используют токарный станок с набором подходящих резцов. В качестве заготовок применяют пиломатериал, высушенный до конкретного уровня влажности. Как правило, более всего предпочитаются наружные части ствола, обладающие высокой плотностью, что позволяет выдерживать довольно большие нагрузки.

Нагели можно производить своими руками, если есть специальное оборудование.

Как это сделать?
  1. Подбирается заготовка подходящего размера и формы. При этом древесина должна быть без трещин, сучков, глубоких повреждений и т. д.
  2. Заготовку следует установить в приемное устройство станка и тщательно закрепить в строгом соответствии с правилами по использованию.
  3. Запускается двигатель, и при помощи резца заготовке придается цилиндрическая форма.
  4. По мере снятия стружки необходимо измерить диаметр. Для этого используется штангенциркуль.
  5. Заготовка обрезается на определенную длину и делается фаска.
  6. В результате получается готовое изделие. Можно устанавливать следующую заготовку.

Квалифицированный столяр на изготовление одного нагеля тратит несколько минут, но это при условии, что под рукой есть все необходимое. Если Вы сами решили выполнить все работы, следует подумать о собственной защите: специальные очки, форма.

Использование нагелей при строительстве брусовых стен своими руками

  1. По нижней детали следует нанести метки точек крепления. Расстояние и их количество рассчитывается согласно плану.
  2. Отверстия под нагели располагаются строго по осевой линии дерева и должны быть перпендикулярными по отношению к наружной поверхности.
  3. Для создания подходящих отверстий используется дрель с соответствующего размера сверлом.
  4. Суммарная глубина отверстия должна быть немного большей за длину нагеля, что позволит обеспечить требуемый тепловой зазор.
Сборка профилированного бруса на нагеля проводится следующим образом:
  • в заранее высверленные отверстия нижнего ряда вставляются соединительные элементы и уплотняются благодаря монтажному молотку – киянке;
  • для поднятия следующего бруса понадобится помощник, опускание происходит отверстиями вниз;
  • когда отверстия совмещаются с нагелями, брус опускается (надевается) на них и осаживается до самого упора.

При самостоятельном выполнении подобных работ довольно сложно добиться совмещения отверстий с крепежом. Поэтому желательно привлечь помощника. Это не только позволит выполнить задачу точно, но и упростит весь процесс. Чтобы снизить трение при сборке, можно использовать мыльный раствор.

Однако нужно учитывать тот факт, что надежное крепление бруса подразумевает наличие некоторой степени свободы. Когда древесина будет высыхать, ее форма начнет меняться, и объемы уменьшатся. Небольшое свободное расположение даст возможность компенсировать изменения линейных размеров.

Вывод

Сборка бруса на нагеля является наиболее оптимальным вариантом крепежа для деревянных строений, так как сами по себе нагеля подходят для этой задачи больше всего. Они обеспечат требуемую прочность ограждающей конструкции и не дадут коробления отдельных элементов.

Возможно Вам будет также интерестно:

предназначение и принцип фиксации бруса — DK House

 

 

Нагели являются надежным крепежным элементом, который используется при строительстве брусовых домов. С одной стороны, они обеспечивают необходимую жесткость «коробки» здания, а с другой – не препятствуют равномерной усадке. В данной статье мы подробно рассмотрим, что представляют собой нагели для стяжки брусовых венцов, а также ознакомимся со всеми нюансами их монтажа.

 

Что такое нагели

Предназначение и принцип фиксации бруса

Как известно, древесина представляет собой материал с неоднородной внутренней структурой. По этой причине в процессе высыхания он не только изменяется, но и незначительно деформируется. Степень деформации зависит от расположения волокон, годовых колец и некоторых других факторов.

В результате такой деформации древесина растрескивается, между смежными поверхностями образуются щели и прочие неприятные моменты. В частности, в процессе усадки брусового дома венцы могут смещаться друг относительно друга. Чтобы этого не происходило, как несложно догадаться и применяются нагели.

По сути, эти элементы представляют собой штыри, которые могут иметь круглое или квадратное сечение. В переводе с немецкого слово «нагель» означает гвоздь.

Соединение бруса нагелями осуществляется за счет того, что штырь проходит сквозь верхний венец и заглубляется до середины нижнего. Соответственно, предварительно в брусе выполняется отверстие.

Виды

Рассматриваемые крепления в первую очередь различаются материалом, из которого они выполнены.

Они могут быть:

  • металлическими;
  • деревянными;
  • пластиковыми.

Кроме того, как уже было сказано выше, крепления могут различаться сечением. Классическим вариантом являются деревянные цилиндрические штыри. Цена крепежей всех типов примерно одинаковая.

Следует отметить, что специалисты рекомендуют использовать деревянные штыри. Нередко неквалифицированные строительные бригады вместо специальных крепежей используют подручные материалы, такие как обрезки стальных труб, арматуры и пр. Однако, неправильное применение крепежей может вызвать повреждение бруса.

Обратите внимание!
Начинающие строители зачастую интересуются на форумах у специалистов как лучше монтировать брус – на нагеля или гвозди ?
Ответ однозначный, так как использовать можно только нагеля.
Если закрепить венцы гвоздями, то в процессе усадки брус будет на них зависать.

Особенности использования

Расположение в стене

Установка нагелей в брусе регламентирована СНиП 2.01.07-85.

Ниже приведем основные правила их монтажа:

  • расстояние между крепежами должно составлять 1,5-2 м;
  • отверстие должны быть на 1-1,5 мм больше диаметра самого штыря. Это необходимо для того, чтобы исключить его заклинивание в процессе усадки дома;
  • крепежи должны располагать на угла стен, а также в местах соединения наружных стен с внутренними;
  • располагать крепления в стене следует в шахматном порядке, по принципу кладки;
  • один штырь может фиксировать одновременно 2 или 3 венца;
  • отступ от чаш соединения должен составлять 250-300 мм.

Учитывая эта параметры, не составит труда посчитать количество нагелей, которые понадобятся для строительства дома.

Нагели разных размеров

Размеры

Крепления следует подбирать в зависимости от сечение деревянного бруса. Штырь должен быть в полтора или два с половиной раза (для фиксации трех венцов) длинней высоты сечения.

К примеру, длина нагеля для бруса 150х150 мм должна составлять 225 или 375 мм. Следует отметить, что размеры креплений играют важную роль, так как от них зависит жесткость конструкции.

 

Высверливание отверстия специальным сверлом

Сборка стены

Сборка дома из бруса на нагеля осуществляется в такой последовательности:

  • после укладки второго венца, следует нанести на него разметку, указав точки расположения отверстий, с учетом изложенных выше правил. Причем располагаться они должны строго по центру бруса, поэтому предварительно можно обозначить ось, на которой следует нанести точки;
  • затем выполняется разметка нижнего венца – отмечается центр бруса горизонтальной линией, которая делит его на две части. От этой линии нужно отступить вниз на 1 см и провести еще одну горизонтальную линию. С помощью нее следует измерить глубину, на которую нужно заглублять сверло;
  • теперь нужно высверлить отверстия – для этого применяется дрель для сверления бруса под нагели со специальным сверлом. Она обязательно должна иметь две ручки, что позволит выполнять вертикальные отверстия, надежно удерживая электроинструмент. В процессе высверливания необходимо фиксировать венцы, чтобы не произошло их смещения относительно друг друга;
  • затем в отверстия своими руками забиваются нагели при помощи деревянной или резиновой киянки. Штыри должны заходить довольно плотно, но без чрезмерных усилий. Штырь желательно утопить на несколько миллиметров. При этом под штырем останется пустое пространство, которое необходимо для компенсации усадки;
  • далее на верхний брус укладывается джутовый утеплитель, после чего монтируется следующий венец. Дальнейший монтаж выполняется по такой же схеме, но крепежи смещаются в сторону на метр (половину шага).

Совет!
Желательно, чтобы штыри имели примерно такую же влажность, как и брус, который они фиксируют.

 

Вывод

Нагели являются важным элементом деревянных строений. Поэтому необходим грамотный подход к их выбору и монтажу. Любые отклонения от вышеизложенных норм могут привести к тому, что стены в процессе усадки перекосятся, при этом в них появятся щели и трещины.

 

 

Нагель — применение и использование

В переводе с немецкого, нагель – это гвоздь. Нагель деревянный представляет собой крепежный элемент цилиндрической или квадратной формы. Он часто используется в строительной отрасли в процессе сборки домов и бань из дерева, бруса, бревна.

Под влиянием различных негативных факторов портиться эстетическая привлекательность деревянных зданий, а тепло плохо сохраняется в доме. Для снижения влияния таких факторов применяют деревянные нагели из твердых сортов древесины.

Нагель для бруса

Нагели могут иметь диаметр 24-25 мм или сечение 25х25 мм, а также длину от 1,2 м. такой крепежный элемент предотвращает смещения венцов деревянного дома относительно друг друга. Самой важной характеристикой нагеля можно назвать его гладкость. Поверхность нагеля должна быть идеально гладкой, чтобы отдельные брусья не зависали на нем или не поднимались, с образованием зазоров между венцами.

Главная задача нагеля заключается в снижении искривления бруса во время усадки, вследствие того, что он хорошо работает на изгиб. Высокой прочности соединения специалисты достигают использованием нагелей с одинаковым уровнем влажности с брусом или чуть суше. Таким образом получается, что во время усыхания бруса нагель надежно заклинивается между венцами.

Для срубов из мягких сортов лесоматериалов, к примеру, сосна или ель, применяют нагель из березы. У березы твердая древесина, а само дерево очень широко распространенно на территории России, по этой причине создавать из нее крепежные элементы не затратное дело. Помимо этого, береза имеет невысокую естественную влажность и плотную структуру. Естественно, и стоить нагель березовый будет на порядок ниже, чем дубовый, грабовый или буковый.

Применение деревянных нагелей можно назвать универсальным вариантом при сборке срубов из дерева, потому что главным отличием от металлических крепежных элементов они не подвержены коррозии и не оказывают влияния на структуру дерева. На заключительном этапе производства нагели обязательно пропитывают или обрабатывают антисептическими растворами против гниения.

Соединение в нагель

Монтаж нагелей происходит в шахматном порядке на расстоянии от края бруса от 200-600 мм и между деревянными стержнями 1,5-2 м. Отверстие под нагель необходимо выполнить одного с ним диаметра или немного меньше. Чтобы усадка происходила правильно, на нагелях ось отверстий должна находиться в вертикальной плоскости. При этом отверстия должны иметь глубину при соединении двух венцов как минимум две трети от толщины бруса, если отверстия под нагель сделаны на предприятии, то нагель можно монтировать на три-четыре ряда. Протяженность деревянного стержня, чаще всего, не более 1,25 м. Отметим также, что на предприятии, не всегда удается создать точную ось отверстий, потому что в процессе сверления прямо при сборке сруба, бревна, уложенные друг на друга дают нагрузку и лежат ровно по отношению друг к другу. Тогда как в станок бревна попадают по одному и часто имеют искривление, влияющее на ось отверстия.

При помощи деревянной киянки рабочие забивают нагель в брус. Внизу отверстия необходимо оставить небольшой зазор 8-10 мм, чтобы в процессе усадки нагель не уперся в венец и не образовались трещины на брусе. Деревянный стержень необходимо утопить на 4-5 см в брус, или оставить выступающим на это расстояние, чтобы можно было на него крепить следующий брус.

Последовательность сборки на нагели:

  • три венца кладутся друг на друга
  • далее создаются отверстия и монтируются нагеля
  • потом кладутся следующие два ряда
  • делаются отверстия на глубину трех венцов и снова забиваются нагеля
  • эти действия повторяются до места установки крыши.

Расчет нагелей

Деревянные нагели рассчитываются на место изгиба, а края соединенных им частей — на смятие. Такой вариант предполагает установку нагелей прямыми рядами или в шахматном порядке. Если конструкция предполагает наличие растянутых элементов, то нужно установить, по меньшей мере, три стяжных болта с каждой стороны стыка.

Отверстия для нагелей из древесины мастера просверливают через все деревянные части, нуждающиеся в соединении. Прежде чем начать сверление, необходимо такие элементы стянуть болтами или прочими крепежными элементами. В другом случае, у мастеров не получится монтировать нагели плотно. Сечение отверстий для стяжных (нерабочих) болтов необходимо сделать на 1-2 мм больше, чем диаметр болтов.

Цель использования нагелей – не допустить смещения брусьев (или бревен) в поперечном направлении. При этом нагели, ни в коем случае, не должны создавать помех для перемещения их в вертикальном направлении. Иначе, возможно образование щелей между бревнами (или брусьями). Специалисты сверлят отверстия для деревянных нагелей строго вертикально.

Расстояние между дном отверстия и краем нагеля не должно быть менее 10 мм. Длину нагелей подбирают таким образом, чтобы можно было легко соединить два (а лучше — три) венца.

Нагели бывают двух видов:

  • с круглым сечением 
  • с квадратным сечением.

Выбираются нагели в каждом конкретном случае согласно особенностям коттеджа или другого сооружения.

Для чего нужны березовые нагели при сборке дома из бруса

Нагелями называют специальные крепежные элементы для стен. При сборке домов из профилированного бруса большинство строителей, включая квалифицированных мастеров компании «ЛесСтройСервис», обязательно используют нагели. В основном такие элементы изготавливаются из дерева и имеют цилиндрическую форму. Зачастую для производства нагелей берут древесину твердых пород, к которым относятся дуб, ясень, клен и береза.

Для чего нужны нагели

В данной статье мы поговорим о березовых нагелях, поскольку именно такие крепежные элементы используются нашими строителями при сборке сруба из профилированного бруса. Березовые нагели используются чаще в тех случаях, если дом строится с использованием профилированного бруса из мягких пород древесины. Такими породами древесины можно назвать сосну и ель. Крепежные элементы для стен из березы обладают прекрасными качественными характеристиками.

В процессе усыхания любой древесины образуются внутренние силы, которые способы скрутить бревно, придав ему серповидную форму. Для того, чтобы этого избежать, используются нагели. Еще в древности наши предки, занимаясь строительством деревянных домов из бревен, использовали для крепления не гвозди, а деревянные нагели. В наши дни брус крепится между собой другими способами, но все же многие знающие мастера не забывают о том, что нагели способны повысить прочность конструкции и поспособствовать равномерной усадке дома.

Березовые нагели цилиндрической или прямоугольной формы

Тщательно проанализировав рынок, мы пришли к выводу, что более 80 % потребителей и фирм, занимающихся строительством, предпочитают использовать березовые нагели. При этом в основном диаметр круглого сечения таких нагелей равен 20-30 мм. Кстати, стоит отметить, что помимо цилиндрической формы, нагели могут быть прямоугольными.

Для того, чтобы закрепить профилированный строганный брус при помощи нагеля, в нем необходимо просверлить круглое отверстие. Диаметр этого отверстия по всем канонам должен быть на 2-3 мм меньше, чем диаметр самого нагеля. Если диаметр круглого сечения нагеля равен 20 мм, то вам необходимо просверлить отверстие диаметром 17-18 мм. Связано это всё с тем же процессом усыхания древесины. Если деталь будет свободно входить в отверстие, то после усыхания может случиться такое, что нагель перестанет быть крепежным элементом, поскольку будет болтаться внутри бруса.

Нередко наши квалифицированные строители используют березовые нагели квадратного сечения (прямоугольной формы). Как мы писали выше, древесина со временем усыхает, что может привести к тому, что нагель будет болтаться в отверстии. Причем это может произойти даже в том случае, если вы будете соблюдать описанное выше правило, связанное с величиной диаметра данного отверстия. Что касается квадратных нагелей, то их также вбивают в круглые отверстия на бревне. Четыре грани врезаются в древесину и даже после окончания процесса усыхания плотно удерживают бревна относительно друг друга.

Рекомендации мастеров компании «ЛесСтройСервис»

Мастера ООО «ЛесСтройСервис» рекомендуют сверлить отверстия под березовые нагели в шахматном порядке. Причем один нагель должен удерживать между собой только два бруса и не более того. Вставив нагель в отверстие, забейте его, оставив небольшую часть снаружи. Уложите паклю и накройте верхнюю часть нагеля другим брусом. Только после этого можно забивать нагель до конца.

Если вам всё же не удастся отыскать именно березовые нагели, то можете использовать даже черенки от садового инвентаря (лопата, грабли и т. д.). Когда будете выбирать эти крепежные элементы, обратите внимание на следующие рекомендации профессиональных мастеров: на нагеле не должно быть каких-либо сколов, изгибов и сучков. Если что-то из этого будет, то при забивании нагеля в брус крепежный элемент может заклинить, что повлечет за собой проблемы при усадке.

Основные преимущества березовых нагелей

Березовые нагели обладают следующими преимуществами:

  1. Высокая степень естественной влажности данной породы древесины.
  2. Пригодность для строений с самыми разнообразными эксплуатационными предназначениями.
  3. Возможность совмещения с брусом, изготовленным из древесины с низкими и высокими показателями прочности (твердости).

пошаговая инструкция изготовления. Делаем сами деревянные шканты

Шканты полностью экологичны и безопасны, не ржавеют и не гниют. Применение металлических вариантов по нормам не допускается. Сборка с использованием шкантов гарантирует равномерную усадку. Также они предотвращают провисание венцов при усадке. К тому же такой дом будет легко демонтировать и собрать на новом месте.

Преимущества крепежа:

  • Недорогая бюджетная цена;
  • Не содержат в своем составе смолу в отличае от древесины хвойных пород;
  • Прочность древесины березы сопоставима с дубом;
  • Высокая стойкость на излом;
  • Полностью заводской цикл производства.

Технология установки (забивки) шкантов в брусе

Шканты забиваются в брус только вертикально на расстоянии 1-2 метров друг от друга в заранее высверленные отверстия в самом центре бревна. Важно учитывать тот факт, что влажность шкантов должна соответствовать влажности самого бревна. Для бруса сечением 150х150 и 150х200 мм вполне достаточно устанавливать крепеж диаметрм 25 мм. Брус сечением от 200х300 мм и бревна оцилиндрованные и рубленные топором диаметром от 30-32 см лучше крепить в срубе на шканты д.30 мм круглого сечения. Установка метеллических и крадратных шкантов из древесины хвойных пород (сосны, ели, лиственницы) не допускается. Так как хвойные породы своей смолой склеиваютбрусовое и бревенчатое соединение. А это уже грубое нарушение строительных норм и правил!

Таблица технических параметров применяемых шкантов для бруса и бревна срубов из дерева

Продажа в Москве

Чтобы купить шканты д.25 или д.30 мм в Москве (Московской области) рекомендуем сделать заказ или позвонить. У нас при оптовой закупке данных крепежных изделий имеется доставка по регионам РФ с отправкой транспотными компаниями из Москвы. Звоните!

Возведение сооружений из древесины подразумевает обязательное использование особых крепежных фрагментов. Подобные элементы ориентированы на то, чтобы конструкция получилась качественной, надежной, монолитной, максимально прочной.

Неотъемлемой частью сооружения являются нагели, или шканты. Именно качеством данной детали определяется надежность всей конструкции. Можно с легкостью изготовить шканты для бруса даже своими руками. Процедура не представляет собой чего-то особенно сложного. Главное – следовать выбранной методике.

О чём пойдет речь:

Что представляют собой деревянные нагели?

Для начала стоит разобраться с тем, что такое непосредственно сам нагель. Деталь представляет собой миниатюрный фрагмент, выполненный с целью укрепления стен сруба, созданного из бруса. При этом именно диаметр шкантов для бруса выступает в роли одной из самых ключевых характеристик.


Назначение нагелей может быть различным. Например, деревянные шканты ориентированы на фиксацию бревенчатых сооружений. Деталь позволяет затормозить самые разные негативные последствия, которые неизменно сопровождают функционирование сооружений из древесины. Это может быть:

  • усыхание;
  • деформация;
  • расшатывание;
  • смещение.

Такие своеобразные штыри, установленные грамотно и правильно, сделают здание стабильным. Брусья конструкции будут размещены так, что они останутся в неизменном виде и через пару месяцев, и через несколько десятилетий.

Шипы для фиксирования бруса: какие выбрать и для чего?

Самыми востребованными являются шканты, созданные из твердых сортов древесины. Максимально прочными вариантами выступают шипы из дуба либо березы. Их не представляется возможным деформировать, согнуть, сломать. Однако существует одно условие. Они должны быть правильно зафиксированы. Какова их форма и размеры? Оптимальное решение – детали округлых контуров. Их длина не должна превышать 25 мм. Деревянные нагели обязаны быть гладкими, ровными не только в точке монтажа, а по всей поверхности. Именно такие гвозди гарантируют максимально долгий срок службы.

Установка шкантов в брус – это обязательное правило для брусовых и бревенчатых конструкций. Шипы из березы являются самым распространенным вариантом. Такие нагели не могут стать аналогом саморезов или примитивных гвоздей. Если их использовать, то гарантировать устойчивость и надежность сооружения невозможно. Также стоит отказаться от применения арматуры. Металлические версии могут привести к ряду негативных последствий, что объясняется непосредственным взаимодействием материалов с разными параметрами теплопроводности. К чему может привести использование нагелей из металла? Это может быть:

  • образование конденсата;
  • покрытие поверхности шипов ржавчиной;
  • загнивание всего слоя древесины.

Нюансы создания шкантов

Как сделать шканты для бруса? На самом деле это простая процедура. Ее несложно осуществить своими руками. Для этого потребуется использовать поленья определенной длины. Заготовки (оптимально из березы) необходимо расколоть на множество мелких фрагментов. Целесообразно делать их в форме квадратов. Затем потребуется их обтесать. Выполняется это вручную. Рекомендуется придавать заготовкам округлую форму нужного диаметра.

Владельцам токарного станка сделать нагели очень просто. С его использованием элементы создаются оперативно и аккуратно. Если нет деревянных поленьев, всегда можно пустить в ход черенки от лопат, которые уже вышли из оборота. Чтобы придать им необходимые размеры и форму, потребуется просто их порезать. Круглые детали легко создаются и посредством циркулярной пилы.

Тонкости крепления нагелей из древесины

Как происходит крепление бруса шкантами? Его тоже можно выполнить своими руками, без использования услуг профессионалов. Порядок работ предельно прост. Использование шипов из дерева для начала потребует отыскать середину используемой плоскости. В данной точке необходимо сделать соответствующую разметку. Именно здесь в дальнейшем будет создано отверстие.

Теперь нужно сверлить углубление, используя дрель. Именно в него потом будет нужно крепить шканты. Вот почему очень важно грамотно подобрать диаметр сверла. Его размеры должны быть идентичны таким же параметрам шипа. Что касается глубины, это – 1,5 бруса. Вопрос, какие шканты для бруса 150х150, оказывается совсем несложным. На видео можно увидеть, как выполняется эта процедура.

При этом сама по себе отпадает задача: чем сверлить брус под шканты. Безусловно, оптимальный вариант – это современная дрель. Намного важнее следить за правильностью обработки отверстия. Угол входа зависит от положения сверла. Оно должно быть строго перпендикулярно самому основанию. Грамотность выполнения данного шага позволит в дальнейшем избежать проблем с монтажом фрагментов. Также стоит помнить, что если шкант будет в брусе расположен чрезвычайно свободно, это лишит конструкцию всех преимуществ такого рода крепежей. Также стоит избегать чрезмерной плотности. Длина нагеля не должна быть и больше установленных размеров. Выступание детали над поверхностью приводит к проблемам в процессе неизбежной усадки конструкции.

Некоторые секреты процедуры

Шкант из дерева, как и металлические версии, ориентирован на соединение 2 бревен или брусов. Именно поэтому существует несколько секретов, как грамотно их крепить. Профессиональная сборка бруса на шканты подразумевает:

  • соблюдение шахматного чередования, учитывающего периметр сооружения;
  • оптимальное расстояние между ними в пределах от 1000 до 1500 мм;
  • грамотное совмещение проемов и чаш примерно в 300 мм;
  • совпадение степени влажности нагелей с данным параметром самой основы.

На фото видно, как произвести монтаж без ошибок самостоятельно. Те отверстия, которые нужно было предварительно сверлить дрелью, теперь заполняются кнопками-кернами. Именно они необходимы для выполнения разметки на брусе. Если такого специального фрагмента под рукой нет, можно сделать заточку в формате карандаша. Ее диаметр должен соответствовать заготовленному отверстию. Их следует крепить непосредственно в центр основания.

Следующий шаг – укладывание пары досок на идеально ровную и гладкую поверхность. При этом детали необходимо едва прижимать друг к другу. Однако большинство строителей интересует вопрос, как забивать шканты в брус. Шип необходимо максимально плотно поставить в паз. Между брусом и шкантом не должно быть скосов и прочих дефектов. При этом сверлить больше ничего не потребуется. Нагель и так с легкостью выполнит свою работу.

С этой целью можно использовать разметочный рейсмус. Когда шипы будут установлены, нужно обработать фрагменты досок клеем. Это позволит соединить заготовки, которые нужно крепко зажать в процессе, а затем высушить.

Универсальный шкант мебельный – это специальное крепежное приспособление из дерева, которое применяется при изготовлении и сборке мебели. У него цилиндрическая вытянутая форма, имеется рифление на поверхности. В ряде случаев шкант не просто заменяет металлические крепежи, но и работает лучше них. При этом цена на шкант доступнее.

Перед описанием способов применения этого крепежа следует разобраться – что такое шкант. Шкант в конструкции позволяет стабилизировать и позиционировать детали. Он не препятствует разборке изделий при необходимости.

Шкант позволит точно соединить элементы. Во время эксплуатации уже готового изделия, такое крепление забирает на себя всю поперечную нагрузку. Это универсальный надежный крепеж.

Деревянные шканты активно применяют для изготовления и сборки мебели, их длина и диаметр подбираются в соответствии с толщиной деталей. Диаметр должен составлять примерно треть толщины стенок изделия – так можно обеспечить максимально надежную сборку, сохраняя высокую степень прочности. Длина выбирается индивидуально.

Разновидности

По сути, шкант является небольшим шипом – это скрытый тип мебельного крепежа. По внешнему виду он напоминает стержень в форме цилиндра, с немного закругленными или просто усеченными концами с двух сторон. Иногда для сборки мебели на шкантах, применяются не только деревянные элементы, но и пластмассовые. У них немного разное назначение:

  • Деревянные нужны для позиционирования и соединения деталей мебели из МДФ, ДСП, фанеры, массивных пород;
  • Пластмассовые в основном соединяют детали при установке сборно-разборной корпусной щитовой мебели.

Деревянные

Пластиковые

Бывают также изделия из металла. У них улучшенные характеристики прочности, по-другому их называют – дюбелями, нагелями. Но самыми часто используемыми являются деревянные шканты размером 30 на 8, то есть длина – 30 мм, а диаметр – 8 мм. Есть и меньшего диаметра – 6 мм. Приобрести разные типы можно в строительных магазинах или на рынках. При желании можно сделать шканты своими руками.

На деревянных шкантах бывают разные пазы:

  • Прямые вертикальные;
  • Винтообразные – расположенные под небольшим углом к вертикальной оси;
  • Сложные – есть поперечные и продольные углубления – они тоже позволяют сделать крепче клеевое соединение;
  • Горизонтальные – помогают сделать клеевое соединение максимально крепким;
  • Гладкие – не имеют рифления.

Рифление помогает воздуху проходить в процессе монтажа шкантов, улучшая сцепление клея при «клеевом» способе соединения деталей.

Вертикальные прямые

Характеристики и размеры

Шканты могут отличаться по длине и диаметру. Размеры диаметра бывают от 4 до 30 мм, а длина от 15 до 200 мм. По заказу покупателя они изготавливаются в любых вариациях, где D – диаметр, а L – длина изделия.

Шкант является востребованным крепежом, в связи с чем профессионалы стараются заранее приобрести себе детали оптом, чтобы потом не тратить время и деньги на постоянные закупки. К достоинствам крепежа относятся:

  • Рифление поверхности на стержне – это помогает качественно фиксировать детали, обеспечивая их прочное сцепление;
  • Улучшенный вид предметов мебели, ведь крепления совсем скрыты от глаз;
  • Возможность подбора необходимых для сборки изделия диаметра и длины, в соответствии с особенностями конструкции.

Определяем размер нагеля

Способы монтажа и удаления

Мебельные шканты дают возможность заметно увеличивать прочность соединений. Но это не такой простой способ, как может показаться сразу: соединение не получится закрепить, если какое-либо отверстие будет смещено. В зависимости от размера смещения, результат будет неудовлетворительным.

Как правило, шкантом крепят столешницы на обеденных и письменных столах. Ставят их в рабочее положение так:

  1. С торцевой стороны деталей сначала размечают, а потом сверлят отверстия на нужную глубину. Такие же отверстия проделываются в столешницах. Они должны совпасть;
  2. В торцевое отверстие устанавливается цилиндрический крепеж, верхний конец выступает на расстояние, равное глубине отверстия накрывающей детали;
  3. Чтобы укрепить шкант в отверстии его обильно смазывают клеем, фиксируя в нужном положении. Иногда клей заливается в отверстия, куда затем вставляется крепление – это позволит полностью покрыть его ребристую поверхность клеем, улучшая крепость сцепления элементов;
  4. Вторая деталь конструкции накладывается на установленный шкант.

Сверлим материал

Забиваем шкант

Соединяем на клей

Работа готова

Существуют 3 главные проблемы сборки мебели посредством шкантов:

  1. Удается собрать соединение «кромка к кромке», но при этом происходит несовпадение плоскостей у деталей конструкции. Решение: отверстия направляющих втулок сверла не были выровнены с центральной частью кромок деталей. Приспособление необходимо постоянно выравнивать по базовым плоскостям двух скрепляемых деталей. Даже при отсутствии центрального расположения отверстий в соединении не образуется сдвигов или провисаний;
  2. Отверстия в одной детали не совпадают с другой. Решение: для совмещения отверстий используются специальные маркеры, предназначенные как раз для соединений. Изначально сверлом проделываются отверстия в одной детали. Затем в каждое отверстие вставляется маркер, и обе детали прижимаются друг другу такими, как они должны держаться после сборки. Таким образом, на второй детали останутся отметки маркерами в местах, где следует сверлить;
  3. Отверстия проделаны в правильных местах, но установка шкантов нарушается: крепеж не пролезает или, наоборот, выпадает. Решение: важно удостовериться, что диаметр креплений соответствует диаметру отверстий. Заводские крепления производятся массово, могут иметь диаметр чуть больше или меньше заявленного. Помимо этого дерево может набухать или усыхать при изменении влажности. Когда диаметр сверен и он идентичен, то проблема в изношенности сверлильного кондуктора и, как следствие, отклонении сверла. Это приводит к деформации. Достаточно сменить втулки или приобрести новое приспособление.

Чтобы правильно собрать детали мебели на шкант, понадобится усвоить три основные правила:

  1. Для разметки использовать острый простой карандаш или ножик. Карандаш с толстым стержнем не проставит отметки точно;
  2. При сверлении отверстий нужно применять сверла с центральным острием. Спиральные сверла с конической заточкой могут отклоняться в стороны по ходу работы, задавая неверное направление;
  3. Для одинаковой глубины отверстий на сверло надевают и прочно фиксируют стопорное кольцо. Глубина отверстия делается на 2 – 3 мм больше, чем длина шканта.

Используйте сверла с центральным острием

Используйте стопорное кольцо

Шканты для бруса своими руками

Возведение сооружений из древесины подразумевает обязательное использование особых крепежных фрагментов. Подобные элементы ориентированы на то, чтобы конструкция получилась качественной, надежной, монолитной, максимально прочной.

Неотъемлемой частью сооружения являются нагели, или шканты. Именно качеством данной детали определяется надежность всей конструкции. Можно с легкостью изготовить шканты для бруса даже своими руками. Процедура не представляет собой чего-то особенно сложного. Главное – следовать выбранной методике.

Что представляют собой деревянные нагели?

Для начала стоит разобраться с тем, что такое непосредственно сам нагель. Деталь представляет собой миниатюрный фрагмент, выполненный с целью укрепления стен сруба, созданного из бруса. При этом именно диаметр шкантов для бруса выступает в роли одной из самых ключевых характеристик.

Назначение нагелей может быть различным. Например, деревянные шканты ориентированы на фиксацию бревенчатых сооружений. Деталь позволяет затормозить самые разные негативные последствия, которые неизменно сопровождают функционирование сооружений из древесины. Это может быть:

Такие своеобразные штыри, установленные грамотно и правильно, сделают здание стабильным. Брусья конструкции будут размещены так, что они останутся в неизменном виде и через пару месяцев, и через несколько десятилетий.

Шипы для фиксирования бруса: какие выбрать и для чего?

Самыми востребованными являются шканты, созданные из твердых сортов древесины. Максимально прочными вариантами выступают шипы из дуба либо березы. Их не представляется возможным деформировать, согнуть, сломать. Однако существует одно условие. Они должны быть правильно зафиксированы. Какова их форма и размеры? Оптимальное решение – детали округлых контуров. Их длина не должна превышать 25 мм. Деревянные нагели обязаны быть гладкими, ровными не только в точке монтажа, а по всей поверхности. Именно такие гвозди гарантируют максимально долгий срок службы.

Установка шкантов в брус – это обязательное правило для брусовых и бревенчатых конструкций. Шипы из березы являются самым распространенным вариантом. Такие нагели не могут стать аналогом саморезов или примитивных гвоздей. Если их использовать, то гарантировать устойчивость и надежность сооружения невозможно. Также стоит отказаться от применения арматуры. Металлические версии могут привести к ряду негативных последствий, что объясняется непосредственным взаимодействием материалов с разными параметрами теплопроводности. К чему может привести использование нагелей из металла? Это может быть:

  • образование конденсата;
  • покрытие поверхности шипов ржавчиной;
  • загнивание всего слоя древесины.

Нюансы создания шкантов

Как сделать шканты для бруса? На самом деле это простая процедура. Ее несложно осуществить своими руками. Для этого потребуется использовать поленья определенной длины. Заготовки (оптимально из березы) необходимо расколоть на множество мелких фрагментов. Целесообразно делать их в форме квадратов. Затем потребуется их обтесать. Выполняется это вручную. Рекомендуется придавать заготовкам округлую форму нужного диаметра.

Владельцам токарного станка сделать нагели очень просто. С его использованием элементы создаются оперативно и аккуратно. Если нет деревянных поленьев, всегда можно пустить в ход черенки от лопат, которые уже вышли из оборота. Чтобы придать им необходимые размеры и форму, потребуется просто их порезать. Круглые детали легко создаются и посредством циркулярной пилы.

Тонкости крепления нагелей из древесины

Как происходит крепление бруса шкантами? Его тоже можно выполнить своими руками, без использования услуг профессионалов. Порядок работ предельно прост. Использование шипов из дерева для начала потребует отыскать середину используемой плоскости. В данной точке необходимо сделать соответствующую разметку. Именно здесь в дальнейшем будет создано отверстие.

Теперь нужно сверлить углубление, используя дрель. Именно в него потом будет нужно крепить шканты. Вот почему очень важно грамотно подобрать диаметр сверла. Его размеры должны быть идентичны таким же параметрам шипа. Что касается глубины, это – 1,5 бруса. Вопрос, какие шканты для бруса 150х150, оказывается совсем несложным. На можно увидеть, как выполняется эта процедура.

При этом сама по себе отпадает задача: чем сверлить брус под шканты. Безусловно, оптимальный вариант – это современная дрель. Намного важнее следить за правильностью обработки отверстия. Угол входа зависит от положения сверла. Оно должно быть строго перпендикулярно самому основанию. Грамотность выполнения данного шага позволит в дальнейшем избежать проблем с монтажом фрагментов. Также стоит помнить, что если шкант будет в брусе расположен чрезвычайно свободно, это лишит конструкцию всех преимуществ такого рода крепежей. Также стоит избегать чрезмерной плотности. Длина нагеля не должна быть и больше установленных размеров. Выступание детали над поверхностью приводит к проблемам в процессе неизбежной усадки конструкции.

Некоторые секреты процедуры

Шкант из дерева, как и металлические версии, ориентирован на соединение 2 бревен или брусов. Именно поэтому существует несколько секретов, как грамотно их крепить. Профессиональная сборка бруса на шканты подразумевает:

  • соблюдение шахматного чередования, учитывающего периметр сооружения;
  • оптимальное расстояние между ними в пределах от 1000 до 1500 мм;
  • грамотное совмещение проемов и чаш примерно в 300 мм;
  • совпадение степени влажности нагелей с данным параметром самой основы.

На фото видно, как произвести монтаж без ошибок самостоятельно. Те отверстия, которые нужно было предварительно сверлить дрелью, теперь заполняются кнопками-кернами. Именно они необходимы для выполнения разметки на брусе. Если такого специального фрагмента под рукой нет, можно сделать заточку в формате карандаша. Ее диаметр должен соответствовать заготовленному отверстию. Их следует крепить непосредственно в центр основания.

Следующий шаг – укладывание пары досок на идеально ровную и гладкую поверхность. При этом детали необходимо едва прижимать друг к другу. Однако большинство строителей интересует вопрос, как забивать шканты в брус. Шип необходимо максимально плотно поставить в паз. Между брусом и шкантом не должно быть скосов и прочих дефектов. При этом сверлить больше ничего не потребуется. Нагель и так с легкостью выполнит свою работу.

С этой целью можно использовать разметочный рейсмус. Когда шипы будут установлены, нужно обработать фрагменты досок клеем. Это позволит соединить заготовки, которые нужно крепко зажать в процессе, а затем высушить.

http://brusportal.ru

Всем давно известно, что любая деревянная постройка возводится с применением того или иного крепежа. Во многих случаях применяются шканты для бруса и бревна. С их помощью можно возвести очень прочные и надежные строения. Бывают металлические и деревянные шканты и нагели. Их можно покупать готовыми или делать своими руками.

Изображение 1. Схема устройства спирального сверла.

Что такое шканты и нагели?

Нагель — это элемент крепежа. Он применяется в деревянном строительстве очень широко и обеспечивает крепеж стен. Этот элемент называют иначе шкантом. Название это пришло к нам от плотников с Вятки, где примерно 300 лет назад началось строительство из бревен и бруса.

Изображение 2. Схема расположения нагелей в брусе.

Тогда и начали использовать березовые шканты. Они были придуманы для крепления деревянных стен. Позже стали использовать металлические детали.

Их отрезали от куска арматурной проволоки. Но наиболее востребованы шканты из дерева. Для их изготовления берут в основном березу и дуб. При обработке им придают округлую форму. Диаметр их чаще всего бывает около 25 мм.

Шканты при правильной установке невозможно сломать. Они удерживают стену из бруса или бревна в заданном положении. Детали из металла обладают разной теплопроводностью.

Это может привести к появлению конденсата на поверхности стены изнутри помещения. Если это произойдет, то кусок арматуры начнет покрываться ржавчиной, а древесина от соприкосновения с ним загниет.

Деревянные шканты и их установка

При желании можно сделать шканты из дерева самостоятельно. Для этого нужно взять березовые поленья определенной длины, расколоть их на части, обтесать до округлой формы. Еще лучше воспользоваться циркулярной пилой, на которой напилить квадратного сечения брусочки. Можно взять в качестве заготовок для шкантов черенки для сельскохозяйственного инструмента. Еще вариант — наличие токарного станка. На нем можно довольно быстро наточить нужное количество деталей.

Порядок установки сводится к выполнению следующих пунктов:

  • определить место установки;
  • сделать углубление;
  • установить шкант.

На плоскости бруса нужно разметить среднюю линию.

Изображение 3. Угловые соединения бруса.

На ней будет устанавливаться крепеж. Расстояние между крепежами должно быть примерно 1,5 м. Сверлом большого диаметра, равным диаметру нагеля, сверлится отверстие глубиной около 1,5 толщин бруса (изображение №1). При работе необходимо проследить, чтобы сверло сохраняло перпендикулярное направление по отношению к брусу. Нагель вставляется в отверстие и забивается. Верх его должен заглубиться на 2-3 см в древесину (изображение №2). Следующий ряд соединяется с установкой шкантов в шахматном порядке по отношению к нижнему венцу. От торца бруса нужно делать отступ примерно в 300 мм. Влажность крепежа и основного материала должна совпадать. Без шкантов для бруса строение не может обойтись.

Соединение брусьев производится различными способами (изображение №3). Укладка ведется основными способами:

  1. С остатком.
  2. Без остатка.

С остатком — это «в охряп», «в курдюк», в полдерева. Без остатка — в полдерева со вставным или коренным шипом, «в лапу» со вставным шипом. Древесину лучше выбирать ту, что была заготовлена в период с декабря по март. Ее следует сушить месяц при естественной вентиляции. Отбирать нужно готовый брус без трещин и сколов, без насекомых (жучков), без предвестника гнили (синюшности). Есть обязательное условие: брус должен быть прямым.

Некоторые правила укладки бруса

Изображение 4. Технология сборки сруба при помощи нагелей.

Начинать класть брус нужно более крупными размерами (по сравнению со стенами). На фундамент монтируется гидроизоляция из 2 слоев рубероида. На нее укладываются поперек реечки толщиной около 15 мм с шагом 20-25 см. Длина реек должна равняться ширине фундамента. Начальный венец кладется из бруса сечением 20х20 см. Крепить его к фундаменту не надо, а выровнять нужно обязательно по уровню. Все зазоры между рейками, фундаментом и брусом обрабатываются монтажной пеной.

На уложенный венец нужно проложить утепление. Это могут быть:

  • джутовое полотно;
  • пакля;

Джут в виде ленты — очень удобный материал. Его разворачивают и накладывают на брус сверху, закрепляя строительным степлером. Материал надежный и практичный.

Пакля продается в тюках. Ее перед использованием необходимо свернуть и проложить брус. Крепить ее немного хуже, чем джутовую ленту, но стоит пакля значительно дешевле джутового полотна.

На последнем месте среди утеплителей находится мох, который можно найти на любом болотистом месте и собрать бесплатно. Мох или паклю нужно класть так, чтобы края свисали за брус на 15 см. Они в дальнейшем будут использованы для конопатки стен. Конопатят стены после их усадки.

Следующие ряды кладут из бруса 15х15 см. Вот здесь уже в ход идут наши шканты. Можно иногда использовать металлические отрезки арматуры диаметром 8 мм. Отверстия делают сверлом на глубину полторы толщины бруса. После сверления всех отверстий верхний брус снимают, вставляют шкант, укладывают теплоизолятор.

Затем совмещают отверстия и сажают верхний брус на шканты. Проемы для окон и дверей можно оставлять сразу, можно выпилить потом. Верхние 2 ряда брусьев не крепятся. После усадки сруба они снимаются для настила потолочного перекрытия. Сборка сруба проводится довольно быстро (изображение №4).

Таким образом можно построить добротный дом для проживания. Он будет долгие годы стоять и радовать вас. Особой отделки это строение не требует. Следует выбирать деревянные шканты.

Выравнивание дюбелей — Технологии — MCTC — Бетон — Материалы и строительные технологии — Тротуары

Центровка дюбелей


Использование импульсной индукционной технологии

MIT Scan-2 — это современное устройство неразрушающего контроля для измерения положения дюбелей, заделанных в бетон. Принцип работы устройства — импульсно-индукционный. Оборудование излучает слабый пульсирующий магнитный сигнал и обнаруживает переходной сигнал магнитного отклика, индуцированный металлическими стержнями.Ответные сигналы измеряются с высокой точностью с помощью специальных приемников в испытательном устройстве, что позволяет определять смещение по горизонтали, смещению по вертикали, смещение в сторону и глубину дюбеля от верхней части покрытия.


Скачать оригинал

Правильное выравнивание дюбелей имеет важное значение для эффективного распределения нагрузки между бетонными плитами дорожного покрытия. До появления этого устройства не было другого способа точно проверить выравнивание дюбелей, кроме взятия стержней (что может быть выполнено только в ограниченном объеме).Преимущество MIT Scan 2 заключается в том, что его можно использовать, как только можно будет пройти по тротуару, чтобы проверить наличие и выравнивание дюбелей, что позволяет подрядчику немедленно принять корректирующие меры. Как правило, бурение керна не проводится, если не возникают проблемы с размещением дюбелей. Даже в этих случаях удаление керна не является хорошим методом для проверки наличия и выравнивания дюбелей, поскольку удаление керна может быть выполнено только в ограниченном количестве стыков. Кроме того, необходимо взять несколько стержней на каждом стыке, поскольку взятие одного или двух стержней не покажет общего выравнивания дюбеля в стыке.

Основные преимущества MIT Scan 2 заключаются в том, что он неразрушающий, измерения можно проводить очень быстро (от двух до пяти минут на соединение), результаты можно увидеть на графическом дисплее или в табличном формате сразу в полевых условиях для целей контроля качества, и это не очень сложно в эксплуатации. В настоящее время DOT Северной Каролины, DOT Невады и Управление автомагистрали Нью-Йорка указали использование этой технологии для проверки выравнивания дюбелей в своих спецификациях.

Правильно выровненные и заделанные дюбели имеют жизненно важное значение для передачи нагрузки на гладких бетонных покрытиях с швами.Существенно смещенные дюбели могут привести к блокировке стыков, что может привести к растрескиванию плит. Неправильная установка (заделка) дюбелей приводит к снижению эффективности передачи нагрузки, что может привести к разломам и другим нарушениям покрытия. См. Более подробную информацию в отчете NCHRP 637 «Рекомендации по выравниванию дюбелей в бетонных покрытиях». MIT Scan 2 — очень эффективный инструмент, специально разработанный для неразрушающего определения наличия и выравнивания дюбелей в стыке и предоставления информации во время строительства агентствам и подрядчикам.

Что такое дюбель — назначение, применение и преимущества

Что такое дюбель?

Дюбель — это короткий круглый гладкий стальной стержень, используемый для механического соединения плит без ограничения горизонтального движения стыка. Эти стержни в основном используются в сочлененном ровном бетонном покрытии (JPCP), чтобы выдерживать дополнительные напряжения и нагрузки, возникающие из-за движущегося транспортного средства.

Назначение:

Используются дюбели

1. Для передачи нагрузки от одной плиты на соседнюю плиту таким образом, чтобы две последовательные плиты перемещались вместе, и уменьшить ударную нагрузку, создаваемую плитами за счет их независимого движения.

2. Для уменьшения образования трещин в стыках и углов.

3. Для улучшения характеристик швов дорожной одежды.

Размер дюбелей зависит от толщины покрытия. Обычно эти стержни имеют длину 18 дюймов (460 мм), диаметр от 1,25 до 1,5 дюймов (от 32 до 38 мм) и расстояние между ними составляет 12 дюймов (305 мм). Для защиты стержней от коррозии они покрыты либо нержавеющей сталью, либо эпоксидным покрытием.

Дюбель с эпоксидным покрытием

Дюбель помещается поперек поперечных швов в бетонном покрытии для обеспечения возможности перемещения.Они вставляются посередине плиты и покрываются материалом, разрушающим сцепление, чтобы ограничить сцепление с PCC. Таким образом, дюбели помогают передавать нагрузки, позволяя независимо расширять и сжимать соседние плиты.

Дюбели должны быть размещены параллельно средней линии. Новые швеллеры необходимо вырезать так, чтобы не менее половины дюбеля могло быть с каждой стороны стыка или трещины.

Преимущества дюбелей:

1. Снижает прогиб и напряжения.

2. Увеличивает несущую способность плит.

3. Увеличивает первоначальный срок службы дорожного покрытия.

Установка:

1. Дюбельные корзины.

2. Устройство для установки дюбелей (DBI).

3. Перед укладкой необходимо нанести разрыватель сцепления (обычно консистентная смазка).

Проблемы при установке:

1. Стержни отсутствуют или смещены из-за плохо отрегулированного оборудования, поврежденных корзин для дюбелей или неправильного крепления корзины.

2. Бетон вокруг стержней плохо уплотнен или используется слишком густая смесь.

Примечание:

Дюбели также используются в стенах RCC для плит и колонн.Их устанавливают двумя способами:

Метод 1: Короткий стержень укладывается перед заливкой бетона на место. Это наиболее распространенный и успешный метод склеивания, рентабельный, поскольку для склеивания не требуются химические вещества.

Метод 2: Просверливание отверстий в бетоне и нанесение химиката Hilti для прочного сцепления. Это дорого, так как используется дорогостоящая химия Hilti. Этот метод принят, когда мы забыли установить удлинители перед бетонированием.

Читайте также —

Типы дорог | Классификация дорог

Типы строительных растворов

Типы соединений труб, используемых в водопроводе

Различия между гибкими и жесткими покрытиями

Для получения дополнительных обновлений следите за нашей страницей Facebook, страницей Linkedin и каналом Telegram.

Bailie Dowel Narrow Hook & Loop Grips

(800)932-3339
(860)779-0825 — Международный
info @ gymsupply.com

17 Lucienne Ave

Danielson, CT 06239

Выбирать … 4 руки сильные AAI ActiveWrap Советник Тактический Воздушная трасса Ашер Атлетик Барсучий бальзам Бальи Лучшие дезинфицирующие средства Черный алмаз Блейер Блестящие браслеты Боди Спорт Кафе Пресса Капитан Спорт Поставка спортзала Каролины Чемпион по спорту Очаровывать это Чо Пат Покрыть все Cramer Products Inc.Кудрявые девушки Дизайны Маргариты DGS Dollamur Дуонамический Динасол Английский бульдог Энвиролит Everlast Climbing Industries FastFluff ПОДВИГ Феннер Флаг Дом Гибкий диск Гиббон Гибсон Атлетик Гиннаста США ГК Элит Захваты и т. Д. Спортзал Смартс Тренажерный зал Трикс ГимнасткаX Гимнова Бальзам для рук Hedstrom Fitness Гелиос Honav USA, Inc Jaegerssport ЖАММАР Янссен Фритцен Ки Безопасность Лента KT Волшебные ниндзя Mancino Отслеживание массажа Поставка спортзала Среднего Запада Молук Монстро Motionwear Мой счастливый танец Настя Люкина Norbert’s Athletic Products, Inc.NRS Другой Paper House Productions Парамаунт партнеры Пегас Penn Foam Corp. Принадлежности для фитнеса Rage Reichelsport Reisport Спортивные товары Resilite Пена Райли Рип Страж Росс Атлетик Rounders Pit Foam LLC S / A Sport — Спит Андерсон Системы обнаружения SAM Стэн Рэй Стелс-снаряжение ниндзя Стальные изображения Стромгрен Атлетикс StrongBoard Супер Захваты Тэмми Биггс Команда Beach Body Десять-о Оригинальный блок Тера-Бэнд Восхождение на три мяча Три ура для девушек Trampmaster Батуты без ограничений TriggerPoint TriggerPoint ™ Перемирие TruGrip Ортопедические опоры Tulis Tumbl Trak Кувыркающийся медведь ООО ТамблГлав Перчатка США USOC WOD Сварщик Zip Line Gear ZLP Производство

Эта ручка для узкой ладони идеальна для гимнастов с меньшими руками или гимнасток, которые предпочитают большую открытость рук на перекладине.Этот дюбель-захват поставляется с узкой шириной, неопреновым браслетом (вшитым в ремешок) и 2-дюймовым сверхмягким ремешком на липучке, чтобы надежно удерживать захват на запястье. Неопрен из черной махровой ткани очень мягкий и защищает запястье от разрывов и пузырей.

ПРИМЕЧАНИЕ. Рукоятка также доступна с одинарной пряжкой или ремешком с липучкой.

Производитель: Бальи

Номер позиции производителя: ДГС-301СС

Отзывы о продукте

(11 Рейтингов, 0 Отзывы) Средний рейтинг:

Экспериментальное исследование альтернатив дюбелей на основе теста модели подобия

В этом исследовании было разработано небольшое ускоренное испытание на нагрузку, основанное на теории подобия и ускоренном анализаторе дорожного покрытия, для оценки дюбелей из разных материалов и с различными поперечными сечениями.Образец сочлененного бетона, состоящий из одного дюбеля, был разработан в качестве масштабной модели для испытания, и каждый образец был подвергнут 864 тысячам циклов нагружения. Прогибы между соединенными плитами измерялись циферблатными индикаторами, а деформации дюбелей — датчиками деформации. На основе этих измерений были рассчитаны эффективность передачи нагрузки, дифференциальный прогиб и напряжение опоры дюбель-бетон для каждого случая. Результаты испытаний показали, что влияние модуля упругости дюбеля на эффективность передачи нагрузки можно охарактеризовать на основе теста модели подобия, разработанного в ходе исследования.Кроме того, было обнаружено, что круглый стальной дюбель имеет такие же характеристики, как и более крупный дюбель из стеклопластика, и на практике можно предпочтительно использовать эллиптический дюбель.

1. Введение

Характеристики бетонных дорожных покрытий с сочленениями часто тесно связаны с нагрузочной способностью дюбелей на стыках дорожных покрытий. На стыках дорожного покрытия без дюбелей часто наблюдаются нарушения, поскольку передача нагрузки, обеспечиваемая только блокировкой заполнителя, недостаточна. Стальные дюбели обычно используются для улучшения передачи нагрузки в бетонном покрытии.Однако проблема высоких опорных напряжений и коррозии стальных дюбелей оказывает значительное влияние на их долговременные характеристики [1]. Были предприняты попытки улучшить долговечность дюбелей за счет использования альтернативных форм (кроме круглой) для дальнейшего снижения напряжений между дюбелем и бетоном, а также использования альтернативных материалов для повышения коррозионной стойкости [2–8]. Среди этих альтернативных материалов значительное внимание уделяется дюбелям из армированного волокном полимера (FRP) из-за их превосходной коррозионной стойкости.

Обычно лабораторные эксперименты с дюбелями включают статический и усталостный сдвиг, прочность на изгиб, испытание на ускоренную нагрузку, выдергивание, щелочное старение и химические свойства [9]. В связи с относительно низкими затратами и затратами времени, а также относительно высокой надежностью, оценка характеристик соединений и альтернативных дюбелей с использованием лабораторного ускоренного нагружения проводилась в течение последних 20 лет.

Среди этих исследователей, Buch и Zollinger провели лабораторное исследование, чтобы оценить ослабление дюбеля через пропиленный шов, используя образцы бетона размером 610 мм × 254 мм × 915 мм [10].Система приложения усталостной нагрузки состояла из пары гидроцилиндров, которые поочередно пульсировали с обеих сторон соединения, создавая нагрузки до максимум 40 кН, что может точно имитировать нагрузку шины грузового автомобиля на соединение. Общая продолжительность цикла загрузки и разгрузки составляла 1,5 секунды, из которых период отдыха длился 0,98 секунды. Мелхем и Шеффилд изучали характеристики стеклопластиковых и стальных дюбелей в соединенных плитах с использованием системы импульсной нагрузки [11]. Обе плиты, одна со стальными дюбелями и одна с дюбелями из стеклопластика, были испытаны бок о бок, так что нагрузка прилагалась одновременно.Нагрузка прикладывалась каждым исполнительным механизмом в виде функции синусоидальной формы, при этом две функции не совпадали по фазе на 180 градусов. Используя эту установку, можно достичь скорости 9000 обработок в час, что в 15 раз быстрее, чем у подвижных осей. Биан и Харви использовали второе поколение устройства ускоренной погрузки Миннесоты (MinneALF-2) для изучения двух испытательных образцов дорожного покрытия с сочленением, которые включают два разных дюбеля [12]. MinneALF-2 имитирует движение транспортных средств по стыкам с дорожным покрытием с помощью двух гидравлических приводов.Схема нагружения для каждого привода представляет собой комбинацию синусоидального импульса (сдвиг по фазе на 90 градусов для двух приводов) и небольшой предварительной нагрузки. Хазанович и др. оценили дюбельные стержни из стеклопластика, расположенные с разным интервалом, в качестве устройств для передачи нагрузки в шарнирно-гладком бетонном покрытии (JPCP) при статических и усталостных нагрузках HS25 [13]. Для испытаний отлили пять различных образцов бетона размерами 30,48 на 30,48 на 304,8 см. Нагрузка на покрытие прикладывалась к одной стороне стыка с помощью системы гидравлического привода 244,65 кН через контроллер.Виджай и др. провела испытания на имитаторе тяжелого транспортного средства (HVS) нескольких типов дюбелей на модернизированных испытательных участках бетонного покрытия с помощью дюбелей Палмдейла [14]. Направленная, двунаправленная нагрузка была проведена на пути колеса над центром группы дюбелей. Результаты показали, что четыре стальных дюбеля с эпоксидным покрытием на каждую траекторию колеса имели гораздо меньшие вертикальные отклонения стыков, чем альтернативы (четыре дюбеля из стеклопластика, четыре полых дюбеля из нержавеющей стали).

Как упоминалось выше, система импульсной нагрузки может значительно сократить продолжительность времени, в то время как HVS может точно воспроизвести эффекты качения колеса.Но оба они нуждаются в специализированном оборудовании, что ограничивает лабораторные исследования и практическое применение альтернативных дюбелей. Целью данного исследования является разработка небольшого ускоренного испытания на нагрузку для оценки альтернативных дюбелей. Поэтому был введен тест на подобие модели, сочетающий преимущества системы импульсной нагрузки и HVS; была описана соответствующая программа испытаний и оценены дюбели из различных материалов и сечений.

2. Типовой дизайн

JPCP, состоящий из плит толщиной 26 см и 4.В данной статье рассматривается ширина 2 м. Модуль упругости и коэффициент Пуассона плиты PCC составляют 31 ГПа и 0,15 соответственно. Осевая нагрузка, состоящая из двух идентичных шин на расстоянии 1,8 м друг от друга, каждая из которых выдерживает 50 кН, прикладывается к краю стыка на расстоянии 15 см от края плиты. Предполагается, что общая нагрузка сдвига, воспринимаемая группой дюбелей, составляет 50 процентов приложенной нагрузки, что означает, что только сдвигающая нагрузка 25 кН будет передаваться дюбелями в пределах радиуса эффективной длины. Поскольку нагрузка на среднюю панель воспринимается большим количеством дюбелей, чем краевая нагрузка, критическим дюбелем является краевой дюбель.Перед расчетом эффективной длины распределения нагрузки сначала следует определить модуль реакции земляного полотна.

2.1. Foundation Support

При использовании ускоренного испытания под нагрузкой для оценки работы соединения следует учитывать следующие факторы: дюбели, совокупное сцепление и реакция основания / земляного полотна [15]. Однако, поскольку основное внимание в этом исследовании уделялось сравнению альтернатив дюбелей, резиновая опора использовалась для моделирования опоры фундамента из JPCP, что могло устранить эффект накопленной деформации и эрозии материала опорного основания или земляного полотна.Результат испытания модуля упругости резинового подшипника показан в таблице 1.

Среднее значение

Последовательность Усилие (кН) Смещение (мм) Деформация Модуль (МПа)

Предварительная нагрузка 45
1 90 0,14925 0,0074625 134,00
2 34425 0,0172125 116,19
3 180 0,55375 0,0276875 108,35
4 225 0,83725 0,04182 0,83725 0,04182 0,83725 0,04182 113,53

В тесте модели подобия значение константы подобия модуля упругости принимается равным 1.Следовательно, модуль упругости земляного полотна равен

А модуль реакции земляного полотна вычисляется по наиболее часто используемому выражению для зависимости между и [17, 18]: где — толщина бетонной плиты, а — коэффициент Пуассона земляное полотно, что составляет 0,4.

2.2. Распределение нагрузки

Радиус относительной жесткости системы мостовая-фундамент рассчитывается следующим образом [19]: где — коэффициент Пуассона бетонной плиты.

Tabatabaie et al.смоделировал шпоночное соединение с использованием конечных элементов, показав, что эффективная длина 1 больше подходит для сегодняшней практики строительства [20]. Учитывая, что масштабная модель в этом исследовании не может точно имитировать граничное условие плиты дорожного покрытия, эффективная длина распределения нагрузки принята равной нулю, чтобы отразить ослабленное граничное условие:

Следовательно, сила сдвига, передаваемая критическим дюбелем, может быть получена , что составляет 13,47 кН. Детали распределения нагрузки дюбелей показаны на рисунке 1.


2.3. Константа подобия

Чтобы уменьшить масштаб бетонной плиты и упростить испытание на ускоренную нагрузку в лаборатории, прототип испытания модели подобия является только частью плиты дорожного покрытия. Значение константы подобия длины принимается равным 3,5, и константа подобия нагрузки может быть получена, как показано в таблице 2. Параметры прототипа и масштабированной модели представлены в таблице 3.



Константа подобия

Длина
Прогиб
Модуль упругости
Приложенная деформация

Прототип Масштабная модель

Длина бетонной плиты (мм) 1420114 Длина бетонной плиты (мм) 145
Ширина бетонной плиты (мм) 437,5 125
Толщина бетонной плиты (мм) 262,5 75
Ширина шва (мм) 10 2,9
Длина дюбеля (мм) 450 129
Приложенная нагрузка (кН) 13,47 1,1

2.4. Дюбели

В эксперименте учитывались стальные дюбели и дюбели из стеклопластика, а поперечные сечения дюбелей были круглыми, эллиптическими и квадратными (см. Таблицу 4 и Рисунок 2). Среди них 10 круглых стальных стержней, квадратных стальных стержней (8,9 мм × 8,9 мм) и эллиптических стальных стержней (большая ось = 12,5 мм, малая ось = 8 мм) имеют одинаковую площадь поперечного сечения, чтобы оценить оптимальную поперечное сечение с учетом того же расхода материала.

4

91

91 9010 ось


Материал Поперечное сечение Код Размер прототипа (мм) Масштабированная модель
Размеры (мм) Площадь поперечного сечения 2 (мм )

Сталь Круглый Сталь35 80
Сталь42 110
Сталь
Сталь

FRP Круглый FRP35 80
FRP56 200
200
Эллиптический35 43.8 12,5 80
Малая ось 28 8

Сталь Квадрат Квадрат 35 31,2 × 31,2 Квадрат 35 31,2 × 31,2 114 8,9


Нестандартное испытание на изгиб в третьей точке и испытание на двойной сдвиг были выполнены для оценки изгибной способности и прочности на сдвиг масштабированной дюбеля.Результаты испытаний представлены на рисунках 3 и 4. Как видно на этих рисунках, при условии использования одного и того же материала и площади поперечного сечения наибольшая сила разрушения при изгибе у квадратного стального стержня, за которым следует эллиптическая сталь. стержень, а круглый стальной стержень — самый низкий. Что касается испытания на сдвиг, то прочность на сдвиг стальных стержней с различным поперечным сечением очень близка, а разница составляет не более 7%. Кроме того, сравнение дюбеля из стеклопластика со стальным дюбелем с той же площадью показывает, что прочность на сдвиг дюбеля из стеклопластика составляет примерно 1/5 от стального дюбеля, в то время как изгибная способность дюбеля из стеклопластика составляет примерно 1/3.



Прогиб стыка, опорное напряжение дюбель-бетон и максимальная деформация различных типов дюбелей были рассчитаны с использованием анализа опорных напряжений Фриберга [21], чтобы оценить влияние материалов и поперечных сечений на поведение передачи нагрузки дюбеля. системы, предполагая, что поперечное усилие, передаваемое критическим дюбелем, составляло 13,47 кН, а модуль опоры дюбеля составлял 407 МПа / мм. Результаты представлены в Таблице 5. Как показано в Таблице 5, эллиптический дюбель может снизить нагрузку на опору дюбель-бетон по сравнению с круглым стальным стержнем той же площади поперечного сечения, что очень важно для контроля развития расшатывания дюбеля [ 8].В этом исследовании ожидается, что квадратный дюбель уменьшит деформацию сустава и нагрузку на опору. Однако теоретический расчет не соответствует ожиданиям.

−253,2

Код Модуль упругости штифта (ГПа) Прогиб шарнира на поверхности шарнира (мм) Напряжение подшипника (МПа) (Н · м) (10 — 6 )

Steel35 210 0.0460 18,71 −243,9 −276
Сталь42 210 0,0330 13,43 −272,7 −179
Сталь56 0,0114 Сталь56 −327,1 −90
FRP35 40 0,0731 29,75 −177,6 −1055
FRP56 40 0.0308 12,52 −232,1 −337
Эллиптический35 210 0,0442 17,99 −213,7 −302 −213,7 −302
−238

3. Изготовление модели

Как показано на Рисунке 5, форма масштабированной модели состоит из компенсирующей пластины, опоры дюбеля, съемных проушин, резиновая опора и соединительный стальной стержень.Соединительный стальной стержень используется для моделирования граничных условий прототипа. Перед изготовлением образца внутреннюю стенку опалубки намазали вазелином, чтобы предотвратить утечку.


Все дюбели из стеклопластика и стальные дюбели были оснащены тензодатчиками для контроля деформации дюбелей. Тензодатчики были расположены сверху и снизу дюбелей с обеих сторон на расстоянии 1,2 см от средней линии дюбелей длиной 13 см (см. Рисунок 6). Тензодатчики имеют температурную компенсацию с использованием метода фиктивного датчика.Манекен манометра подключен к мосту Уитстона на соседнем плече с активным манометром, так что температурные эффекты на активном и манекенах противодействуют друг другу.


4. Программа испытаний

В масштабированной модели анализатор асфальтового покрытия (APA) используется для выполнения мелкомасштабных ускоренных испытаний под нагрузкой. APA отслеживает загруженное алюминиевое колесо взад и вперед по находящемуся под давлением линейному шлангу над образцом балки, который может имитировать транспортную нагрузку фактического покрытия.В этом исследовании тестовые формы, состоящие из полиэтилена сверхвысокой молекулярной массы в исходном тесте APA, были удалены, и колесо отслеживалось по образцу в течение 864000 циклов с использованием нагрузки 1113 ± 4,5 Н и давления в шланге 200 МПа. Были подготовлены образцы размером 75 мм × 125 мм × 300 мм, и была использована система измерения динамической деформации Dh4817. К обоим концам образцов были применены стальные зажимные приспособления, которые не допускали смещения в горизонтальном направлении.

Процедура ускоренного нагрузочного испытания следующая.(1) Предварительно нагрейте образцы, предварительно нагретые до температуры испытания (30 ° C), в печи в течение 3 часов. (2) Установите давление в шланге и давление в баллоне нагрузки на желаемый уровень. (3) Стабилизируйте температуру испытательной камеры на уровне испытательной температуры. (4) Закрепите предварительно нагретые образцы балок в APA и зафиксируйте циферблатные индикаторы, которые установлены на каждой стороне стыка рядом с краем плиты. (5) Закройте дверцы камеры и подождите не менее 10 минут, чтобы температура стабилизировалась. (6) Выполните 25 циклов для посадки образцов перед выполнением начальных измерений и отрегулируйте давление в шланге по мере необходимости в течение этих 25 циклов.(7) Очистите датчик и снимите начальные показания деформации и дефекта. (8) Запустите испытание и соберите данные о деформации дюбеля и прогибе плиты через каждые 48 000 циклов нагружения, как показано на рисунках 7 и 8.



5. Результаты и обсуждение
5.1. Эффективность передачи нагрузки

Эффективность передачи нагрузки (LTE) определяется как способность соединения или трещины передавать нагрузку с одной стороны соединения или трещины на другую. Метод, используемый для расчета эффективности передачи нагрузки, показан в (5).Эффективность передачи нагрузки от 70 до 100 процентов обычно считается адекватной: где — прогиб ненагруженной плиты, а — прогиб нагруженной плиты.

LTE и соответствующее количество циклов колеса для каждого типа дюбеля в прототипе представлены на рисунке 9. Как показано на рисунке 9, средний LTE FRP35, наблюдаемый в испытании на ускоренную нагрузку, составляет 87,7%, что меньше чем средний LTE Steel35, 91%. После 864000 циклов LTE FRP35 снизился с 90.С 8% до 82,6%, в то время как LTE Steel35 снизилось с 94,8% до 87%, что указывает на то, что использование дюбелей из стеклопластика оказывает значительное влияние на характеристики шва дорожного покрытия. Основная причина заключается в том, что дюбель из стеклопластика имеет гораздо более низкий модуль упругости, чем стальной, обычно около 20 процентов, что приводит к значительно более высокому напряжению опоры и дифференциальному прогибу соединения [8].


Также было проведено сравнение FRP56 и Steel42. Среднее значение LTE для FRP56 и Steel42 составляет 93,4% и 93%.1% соответственно, что означает, что эти два имеют очень близкую производительность передачи нагрузки. Более крупный дюбель из стеклопластика — возможное решение вышеупомянутого явления. Результаты лабораторных испытаний с ускоренной нагрузкой, проведенных другими исследователями, приведены в таблице 6. Из-за разницы в диаметре дюбеля у разных исследователей эффективность теста на подобие модели нельзя проверить напрямую. Тем не менее, результат теоретических расчетов с использованием анализа напряжений подшипников Фриберга показывает, что тест на подобие модели может охарактеризовать влияние разницы в модуле упругости дюбеля на эффективность передачи нагрузки.


Испытание ускоренной нагрузкой Теоретический расчет с использованием подшипника Фриберга
анализ напряжений
Система импульсной нагрузки Мелхама и Шеффилда [11] и др. полномасштабное испытание с повторной нагрузкой [16] Испытание модели на подобие

Диаметр Сталь 1 дюйм
(25.4 мм)
1,5 дюйма
(38,1 мм)
1,65 дюйма
(42 мм)
1,5 дюйма
(38,1 мм)
1,65 дюйма
(42 мм)
FRP 1,5 дюйма
( 38,1 мм)
2 дюйма
(50,8 мм)
2,2 дюйма
(56 мм)
1,91 дюйма
(48,5 мм)
2,13 дюйма
(54 мм)

Для соединений со Steel35, Steel42 и Steel56 среднее значение LTE составляет 91%, 93.1% и 96,6% соответственно. Это указывает на то, что диаметр дюбеля сильно влияет на способность передавать нагрузку, и для китайской спецификации очень разумно увеличить диаметр дюбеля. Результаты также показывают, что средний LTE Steel35, Elliptical35 и Square35 составляет 91,0%, 91,6% и 92,6% соответственно.

5.2. Дифференциальное отклонение

Поскольку LTE не принимает во внимание величину отклонений, необходимо рассчитать дифференциальное отклонение () для лучшего понимания эффективности LTE [6].Различные величины дифференциального отклонения могут привести к одному и тому же значению LTE, поскольку LTE — это просто отношение углового отклонения ненагруженной плиты к отклонению нагруженной плиты. Результат дифференциального отклонения для соединений с разными дюбелями, показанный на рисунке 10, показал, что сочетание дифференциального отклонения для интерпретации эффективности системы передачи нагрузки необходимо, особенно для тех, которые имеют аналогичный LTE. Также можно заметить, что наклон кривой дифференциального прогиба зависит от материала, формы и размера дюбеля.Основная причина этого — разница в несущем напряжении дюбель-бетон, которая является причиной развития расшатывания дюбеля и последующих прогибов шва. В этом исследовании эллиптический дюбель использовался для уменьшения нагрузки на опору за счет увеличения опорной поверхности при сохранении постоянной площади поперечного сечения. Как и ожидалось, Elliptical35 показал несколько лучшие характеристики долгосрочной передачи нагрузки, чем Steel35, хотя Elliptical35 имеет более низкую жесткость на изгиб, чем Steel35.


5.3. Дифференциальная энергия

Дифференциальная энергия (DE) определяется как разность энергии упругой деформации земляного полотна под нагруженной плитой и ненагруженной плитой [22]. Модели разломов MEPDG сильно зависят от величины дифференциальной плотности энергии в углу плиты. По мере увеличения DE сильно возрастает и возможность накачки и разломов [8]. Следующее уравнение можно использовать для расчета DE: где — модуль реакции земляного полотна, — угловой прогиб нагруженной плиты и — угловой прогиб ненагруженной плиты.

Отношение дифференциальной энергии упругой деформации к модулю реакции земляного полотна было использовано Buch et al. исключить влияние модуля реакции земляного полотна и сосредоточиться на прогибах плиты [23]. В этом исследовании было принято решение более четко оценить развитие дифференциального отклонения. Как показано на рисунке 11, значение резко увеличилось после определенного количества циклов нагрузки. Наклон после 600 000 циклов напрямую зависит от материала, формы и размера дюбеля, который можно выбрать в качестве индикатора эффективности дюбеля.


5.4. Деформация дюбеля

Что касается деформации дюбеля, деформация была нанесена на график в зависимости от циклов нагрузки. Результаты Steel35 и FRP35, представленные на рисунках 12 и 13, показывают, что деформация Steel35 меньше, чем деформация FRP35 при одинаковой нагрузке на колесо из-за разницы в модулях упругости. Сравнение средних деформаций Steel35, Steel42 и Steel56, которые составляют 145, 105 и 60 με , соответственно, показало, что дюбель большого диаметра может эффективно снизить внутреннее напряжение.



5.5. Напряжение подшипника

На основе анализа напряжений подшипников Фриберга можно рассчитать напряжение подшипников, используя результаты испытаний на прогиб и деформацию, в соответствии со следующими уравнениями: где — напряжение дюбеля, на котором расположен тензодатчик, — модуль дюбеля, измеренная деформация. , — изгибающий момент сечения, в котором расположен тензодатчик; — модуль сечения при изгибе; — поперечная сила, воспринимаемая критическим дюбелем; — относительная жесткость дюбеля, заключенного в бетон; — расстояние тензорезистора от поверхности стыка в прототипе; — стык. ширина, прогиб при сдвиге, коэффициент формы, площадь поперечного сечения стержня дюбеля, модуль сдвига, прогиб соединения на стыковой поверхности, DD измеренный дифференциальный прогиб, напряжение подшипника и модуль опоры дюбеля.

Расчетное напряжение подшипника и соответствующее количество циклов колеса для стальной дюбеля в прототипе показано на рисунке 14. Как показано на рисунке, напряжение подшипника после 864000 циклов нагрузки для Steel35, Elliptical35 и Square35 составляет 0,378 МПа, 0,228 МПа и 0,266 МПа соответственно. Предполагается, что дюбель Square35 способен уменьшить прогиб сустава и нагрузку на опору по сравнению со Steel35. Для подтверждения этого лабораторного вывода необходимы дополнительные исследования, особенно полевые оценки.


6. Выводы

Целью данного исследования является разработка небольшого ускоренного испытания на нагрузку для оценки альтернативных дюбелей, сочетающих преимущества системы импульсной нагрузки и HVS. Таким образом, была разработана модель подобия и описана соответствующая программа испытаний. Были оценены дюбели из различных материалов и сечений. Можно сделать следующие выводы: (1) Использование дюбеля из стеклопластика приведет к значительно более низкому LTE по сравнению с образцом с использованием круглого стального дюбеля, когда площади поперечного сечения оставались неизменными.Это было связано с модулем Юнга материала FRP, который был примерно на 80 процентов ниже, чем у углеродистой стали. В испытании FRP56 и Steel42 имели очень близкую эффективность передачи нагрузки, что указывает на то, что требовался более крупный дюбель из FRP, когда он использовался для замены стального дюбеля в бетонном покрытии. (2) Сравнение поведения испытательных образцов, содержащих круглый стальной дюбель. показали, что по мере увеличения диаметра дюбеля, как дифференциальный прогиб, так и напряжение в опоре дюбель-бетон значительно уменьшаются, что напрямую влияет на скорость развития трещин в стыках.Таким образом, можно сделать вывод, что диаметр дюбеля сильно влияет на передачу нагрузки и характеристики соединения дорожного покрытия. (3) В этом исследовании также оценивались стальные дюбеля с круглым, эллиптическим и квадратным поперечным сечением. Результаты LTE и дифференциального отклонения показали, что Elliptical35 имеет немного лучшие характеристики долгосрочной передачи нагрузки, чем Steel35. Можно сделать вывод, что при продолжающемся увеличении циклов нагружения разрыв между характеристиками двух типов дюбелей будет более значительным, учитывая, что рассчитанное назад напряжение подшипника Elliptical35 было почти на 40 процентов ниже, чем у Steel35 после 864000 нагружений. циклы.Кроме того, было обнаружено, что квадратный дюбель обладает выдающейся способностью передавать нагрузку, даже лучше, чем эллиптический дюбель. Однако в литературе не было соответствующих исследований, которые могли бы подтвердить этот вывод. Полномасштабное испытание на ускоренную нагрузку для квадратного дюбеля должно быть проведено в будущем. (4) Испытание модели подобия, разработанное в этом исследовании, эффективно для характеристики влияния модуля упругости и поперечного сечения дюбеля на способность передавать нагрузку.

Конкурирующие интересы

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов в отношении публикации данной статьи.Благодарности .

Влияние расположения дюбелей на характеристики ровного бетонного покрытия с швами (JPCP) | Международный журнал бетонных конструкций и материалов

Разработка модели FE

В данном исследовании коммерческое программное обеспечение конечных элементов ADINA (версия 9.1.1) использовался для моделирования. Трехмерная модель жестких покрытий из конечных элементов (FE) была разработана для изучения механизма передачи нагрузки дюбелей. Смоделированная секция состоит из трех плит с шириной поперечного шва 6,4 мм (0,25 дюйма), поддерживаемых слоем земляного полотна толщиной 254 см (100 дюймов), как показано на рис. 8. Ширина поперечного шва была выбрана таким образом, чтобы допускать расширение и усадка плиты. Для слоя земляного полотна в z-направлении применялись фиксированные граничные условия, а в x- и y-направлениях — симметричные граничные условия.

Рис. 8

Конечно-элементное моделирование JPCP с фактическим размером дюбеля.

Никакие ограничения не были учтены для бетонной плиты, чтобы учесть возможную потерю контакта из-за разницы температур в плите, путем моделирования условий несвязанной границы раздела между бетонной плитой и слоем земляного полотна с использованием контактных и целевых элементов. Контакт плиты со слоем земляного полотна сохранялся только за счет собственного веса плиты. Модель интерфейса также способна улавливать эффект трения и имеет значение 1.5 для коэффициента трения был принят в модели FE. Кроме того, состояние поверхности между дюбелем и окружающей плитой также было смоделировано с использованием контактной поверхности со значением 0,6 для коэффициента трения. Дюбель-стержень был ограничен весом плиты, а затем ему позволили скользить, когда сила, вытягивающая стержень, была больше, чем ограниченная сила на поверхности установочного стержня.

На рисунке 9 показано моделирование границы раздела и элементы контакта между плитой и слоем земляного полотна. Бетонная плита, слой земляного полотна и дюбели были смоделированы сборкой 8-узловых шестигранных элементов с различными размерами ячеек.Чтобы точно передать поведение дюбеля, была рассмотрена более мелкая сетка вокруг дюбеля и втулки дюбеля. Длина самого маленького использованного элемента составляла 9,5 мм (0,375 дюйма) для дюбеля.

Рис. 9

Моделирование состояния интерфейса.

Механические и термические свойства бетонной плиты характеризуются ее модулем упругости, коэффициентом Пуассона, коэффициентом теплового расширения и плотностью. Кроме того, слой земляного полотна и дюбели считались линейно-упругими материалами, характеризующимися их модулем упругости и коэффициентом Пуассона.В частности, использование более мелкой сетки для трехмерной дюбельной планки является обязательным для точного улавливания скольжения дюбеля, передачи поперечного усилия и опорных напряжений в бетоне. В этом исследовании была смоделирована скользящая поверхность между бетоном и дюбелями, чтобы эффективно моделировать движение дюбелей с учетом температурного эффекта.

На Рисунке 10 показаны сетка плиты и дюбеля, а также контурные графики для несущего напряжения вокруг дюбелей. Типичный размер дюбелей и расстояние между ними были рассмотрены при диаметре 25 мм (1 дюйм), заглублении 229 мм (9 дюймов) с обеих сторон и расстоянии 305 мм (12 дюймов) между дюбелями, как показано на рис.10. В таблице 3 представлены свойства материалов, используемых в модели FE. Различные типы нагрузок, включая собственный вес бетонной плиты, нагрузки от колес и тепловые нагрузки, рассматриваются для определения критических напряжений в бетоне и дюбелях. Мацкевич (2014) обнаружил, что положительные и отрицательные перепады температур способствуют развитию вертикальных напряжений вокруг дюбелей и растягивающих напряжений в бетонной плите. Таким образом, в этом исследовании осевая нагрузка 98 кН (22 тысячи фунтов), которая представляет собой максимально допустимый предел нагрузки для одиночной осевой нагрузки во Флориде, использовалась в качестве приложенной нагрузки с положительным перепадом температур +11.1 ° C (+ 20 ° F). Чтобы учесть наиболее жесткие условия нагрузки, осевая нагрузка была размещена в углу плиты.

Рис. 10

Сетка плиты и дюбеля и контур напряжений подшипника.

Таблица 3 Свойства материалов, используемых в модели FE.

Калибровка разработанной модели FE и определение параметров модели

В этом исследовании разработанная трехмерная модель FE была подтверждена с использованием бассейнов отклонения FWD, полученных из разреза месторождения JPCP. Были использованы отклоняющие бассейны FWD, вызванные нагрузкой в ​​12 тысяч фунтов, и для устранения эффекта ослабления дюбеля из-за возраста дорожного покрытия данные FWD, полученные сразу после строительства (т.е., начальное условие). Углы отклонения FWD, вызванные нагрузкой в ​​53 кН (12 тысяч фунтов), использовались для оценки характеристик передачи нагрузки в шарнирных соединениях. Для аналитического отклоняющего бассейна для моделирования нагрузки на передний привод использовалась квадратная нагружающая область 304,8 мм на 304,8 мм (12 дюймов на 12 дюймов) вместо круглой нагружающей пластины диаметром 304,8 мм (12 дюймов). Этот набор испытаний FWD был проведен в дневное время, когда плита имеет тенденцию иметь положительный перепад температур и иметь полный контакт с земляным полотном в углу плиты.На рис. 11 показано сравнение аналитических расчетных бассейнов отклонения FWD и значений, измеренных в ходе испытаний. Как показано на рис. 11, хорошее соответствие между измеренным и прогнозируемым отклонением бассейна было указано в пределах разницы в 5%.

Рис. 11

Подгонка отклоняющей ванны поперек шпоночного соединения.

Испытание на выравнивание и позиционирование стяжной балки / дюбеля MIT-DOWEL-SCAN

  • В нормальных условиях глубина, а также горизонтальные и вертикальные смещения могут быть определены с точностью до ± 4 мм, а боковые смещения — с точностью до ± 8 мм
  • Используется для оценки новых и существующих суставов.
  • Соединения корзины можно проверить, если перерезать транспортировочную проволоку.

MIT-DOWEL-SCAN от MIT Mess- und Prüftechnik GmbH соответствует стандарту ASTM E3013 и поставляется в виде полной системы, готовой к использованию. Измерительная машина оснащена операционным блоком, лазерной установкой, программным пакетом MagnoProof, инструкциями и прочным транспортировочным чемоданом.

Приложения

Среди приложений:

  • Контроль качества со стороны подрядчиков для проверки процесса установки
  • Строительство дороги из гладкого бетонного покрытия
  • Обеспечение качества собственниками при приемке завершенных объектов
  • Бетонные взлетно-посадочные полосы, рулежные дорожки и пандусы в аэропортах
  • Бетонные морские контейнеры для хранения и перевалки в портовых сооружениях
  • Судебно-медицинская экспертиза разрушенных швов в существующих покрытиях

Почему так важны выравнивание и позиционирование?

Дюбель-стержни

Правильно выровненные и заделанные дюбели имеют жизненно важное значение для гладких бетонных покрытий с швами.Дюбели представляют собой круглые гладкие стальные стержни с эпоксидным покрытием, расположенные на средней глубине поперек поперечных швов. Они позволяют передавать нагрузку, позволяя соединению открываться, и они уменьшают или устраняют дефекты и угловые трещины. Существенное смещение дюбелей может привести к блокировке стыков, что может привести к растрескиванию плит. Неправильное размещение (заделка) дюбелей приводит к снижению эффективности передачи нагрузки, что может привести к разломам и другим нарушениям покрытия.

Галстук

Стяжки представляют собой деформированные стальные стержни с эпоксидным покрытием, обычно размещаемые на средней глубине поперек продольных стыков или между краевым стыком и бордюром или уступом.Они предназначены для предотвращения разделения полос движения и дифференциального отклонения, а также для уменьшения поперечных трещин, удерживая грани прилегающих плит в контакте. Хотя они могут обеспечивать некоторую минимальную передачу нагрузки, они не предназначены для работы в качестве устройств передачи нагрузки и не должны использоваться как таковые.

Соединения

Стыки в бетонных покрытиях автомагистралей, взлетно-посадочных полос аэропортов и контейнерных площадок подвергаются нагрузкам и деформациям из-за дорожного движения и колебаний температуры.Стальные дюбели, арматурные стержни и анкерные стержни встраиваются в стыки, чтобы поддерживать передачу нагрузок через стыки и поддерживать высоту соседних плит в стыках. MIT-DOWEL-SCAN используется для определения количества дюбелей и анкерных стержней, а также их точного положения и допустимого смещения, чтобы гарантировать долговременную работу соединений.

Выравнивание дюбелей в бетонном покрытии

Дюбели используются при строительстве бетонных покрытий с сочленениями для передачи нагрузки, что имеет жизненно важное значение для долгой эксплуатации.Неправильно выровненные или неправильно установленные дюбели могут привести к плохой работе соединения, что может привести к повреждениям покрытия, таким как растрескивание, скалывание или разломы. Смещение стержня дюбеля можно разделить на пять общих категорий: горизонтальное перемещение, вертикальное перемещение, боковое смещение, горизонтальное вращение и вертикальное вращение. В зависимости от типа несоосности, удар может повлиять на эффективность каждого дюбеля или повлиять на свободное движение сустава в целом. Различные агентства приняли разные стандарты в отношении центровки дюбелей, допусков на перекосы и методов проверки качества.Несколько типов оборудования неразрушающего контроля используются для измерения соосности дюбелей и анкерных стержней в стыках бетонных покрытий. Устройство MIT-SCAN, магнитный томографический сканер и георадар (GPR) являются наиболее распространенными устройствами для измерения положения и выравнивания дюбелей в целях обеспечения качества или судебной экспертизы. В этом документе представлен обзор использования дюбелей в соединенных бетонных покрытиях, обзор действующих стандартов допусков дюбелей для выборки юрисдикций Канады и США и подробное описание состояния практики для оценки выравнивания дюбелей с Северной Американские агентства.

  • URL записи:
  • Корпоративных авторов:

    Транспортная ассоциация Канады

    , г.
  • Авторов:
  • Конференция:
  • Дата публикации: 2020

Язык

Информация для СМИ

Предмет / указатель терминов

Информация для подачи

  • Регистрационный номер: 01759503
  • Тип записи: Публикация
  • Агентство-источник: Транспортная ассоциация Канады
  • Файлы: ITRD, TAC
  • Дата создания: 1 декабря 2020 13:58
.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.