8-3842-33-85-00 - магазин жидких обоев

г. Кемерово, Рынок "Привоз" бокс №1

Наплавочная проволока для полуавтомата: Проволоки для наплавки

Содержание

Какая проволока лучше для полуавтомата. Преимущества порошковой проволоки для сварочного аппарата — полуавтомата


Проволока для сварочного полуавтомата, сварка проволокой

Одной из самых известных форм сварочной присадки для полуавтомата является сварочная проволока. Такая конструкция может полностью заменить подобные электроды и выполняя функцию наплавочного материала. Электрод применяется при газовой сварке полуавтоматом и для электродугового метода в защитной среде. Особенным отличием материала является отсутствие покрытия. Для создания качественного соединения полуавтоматом требуется вовлекать дополнительную защиту, в качестве которой применяют благородные газы.

Проволока для сварочного полуавтомата

Виды сварочной проволоки

Сварочная проволока изготавливается для полуавтомата в форме катушек, что дает возможность наладить непрерывную подачу электрода в рабочую зону. Такие электроды для полуавтомата классифицируются несколькими способами. Выделяются расходники сплошного сечения, порошковые и активированные. Такой типологии относятся любые расходные материалы для полуавтомата: стальные, латунные, алюминиевые проволоки и прочие виды для полуавтомата.

Основной состав металлической порошковой проволоки для полуавтомата представляет собой трубчатый электрод, состоящий из наружной металлической оболочки с сердечником из порошкообразных материалов. Металлическая оболочка может быть кобальтом, никелем, железом или нержавеющей сталью. Оболочка проводит электрический ток во время процесса соединения сварки. Внутренняя порошковая композиция металлической порошковой проволоки для полуавтомата, состоит как из элементарных, так и легированных (нержавеющих) порошков, таких как никель, кобальт, хром, вольфрам, молибден и марганец.

Порошковая проволока

В процессе изготовления электродов металлические полосы входят в мельницу, образуя внешнюю металлическую оболочку для порошковой сердцевины. Используя специализированный процесс подачи, порошок попадает в оболочку точно в необходимом объеме. Расходный материал прокатывают в трубчатую форму и затем натягивают до конечного размера в диапазоне от 0,45 до 0,125 диаметра.

Некоторые из преимуществ использования сварочных металлических порошковых проволок для полуавтомата заключаются в том, что при определенных условиях (например для алюминия) могут быть получены более высокие скорости осаждения, отличное сращение с боковиной, восстановление шлаковых включений, уменьшение паров и применение для специальных сплавов.

Внешняя металлическая оболочка порошковой проволоки для полуавтомата проводит электрический ток для сварки. Внутренние компоненты металлической порошковой проволоки состоят в основном из сплавов, марганца, кремния, а в некоторых случаях — из никеля, хрома и молибдена, а также очень небольших количеств стабилизаторов дуги, таких как натрий и калий, причем баланс представляет собой железный порошок, Металлические порошковые электроды дают возможность иметь сплавные композиции, используемых для конкретных применений в меньших партиях, чем обычные большие электроды сплошной проволоки.

В настоящее время доступны многие сплавные композиции с использованием хрома, никеля и молибдена, в том числе аустенитные и ферритные сплавы из нержавеющей стали. Электрод из металлических порошков практически не образует шлакообразующих компонентов во внутреннем заполнении проволоки. Подобно сплошной проволоке MIG, сварные швы, выполненные из металлической порошковой проволоки, будут иметь только небольшие островки кремния из раскисленных продуктов, которые появляются на поверхности сварного шва.

Электродная проволока для полуавтомата используется для соединения при защите углекислого газа. Такие расходные материалы состоят из оболочки на 93%, а остальная масса приходится на порошок. Активированный вариант представлен СВ08Г2С как самой популярной в употреблении, которая производится с применением щелочных металлов, с высокой степенью ионизации.

Электродная проволока СВ08Г2С

Такие комплектующие позволят увеличить стабильность электрической дуги. Также такой тип провода более толерантен к механическим повреждениям. Также низкая теплопроводность щелочных элементов позволяет сохранить тепло в сварной зоне.

Сварка нержавеющих деталей полуавтоматом

Такой тип неразъемного соединения полуавтоматом является наиболее распространенным методом в условиях защитных газов во всех сферах хозяйственной деятельности. Под таким способ следует понимать, что проволока полуавтомата, которая играет одновременно и роль электрода для электрической дуги и как присадочный металл во время расплавления в сварочной ванне. Полуавтоматический способ подразумевает, что сварщик не меняет систематически электрод, как в случае с ручным методом, а провод постоянно подается в рабочую зону благодаря автоматическому механизму полуавтомата. Такая сварка сильно зависит от корректной настройки параметров автомата. Основными факторами является скорость проволоки, сила тока, применяемый газ для защиты шва, его объем подачи.

Сварочный полуавтомат

Частым приемом является комбинирование аргона углекислотой. Для создания требуемого шва необходимо также учитывать состав основного металла. В работе используют 3 варианта сварки:

  1. Соединение короткой дугой.
  2. С применением струйного переноса в диапазоне 0,8 мм до 3 мм.
  3. Методом импульсного соединения.

Полуавтоматическая сварка проволокой без газа

Проволока для нержавейки без газа для полуавтомата также получила распространение. Специальный тип порошковой проволоки обеспечивает защиту шва и стабильность горения дуги. Такой способ проявляет со временем образование коррозии в месте соединения.Достоинства использования сварочных электродов для полуавтомата:

  • Высокая скорость производства.
  • Незначительные испарения газов.

Проволока для дуговой сварки полуавтоматом имеет следующие минусы:

  • Растраты для покупки баллона с защитным газом.
  • Использование ограничивается открытым пространством.

Материалы для соединения

Для создания шва для сварки необходим полуавтомат, баллон с газом и присадочная проволока для сварки нержавеющих металлов, в соответствии с ГОСТом 2246-70. Если баллон не используется в качестве электрода применяют порошковый электрод. Согласно указанному акту, производится выпуск около 76 вариантов проволоки для полуавтомата. Кроме того, существуют марки, созданные по ТУ. Сварочная проволока для соединения нержавеющих металлов полуавтоматом, является наиболее используемой.

Как выбрать для качественной сварки нужный материал? Исходя из толщины обрабатываемой заготовки, сварщик выбирает оптимальный размер расходника.

Значение силы токаДиаметр сварочного материалаТолщина металла
65 А0,08 см0.1 см
130 А0,08 см0,2 см
210-215 А0,1 см0,3 см
До 280 А0,12 см0,4 см
До 300 А0,1-0,12 см0,5 см
300 А0,1-0,12 см0,6 см
300 А0,12 см1,0 см

Какие виды стали можно соединять сваркой с нержавеющим металлом? Способ Миг – Маг сварки актуален во время соединения низко и высоколегированных нержавеющих сплавов, алюминиевых заготовок.

Для получения высокого качества шва во время использования сварочной проволоки рекомендуется использовать:

  • комбинацию газов: 70% сварочной углекислоты и 30% аргона;
  • вылет электрода при работе должен составить около 10 мм (не более 12). Контроль расхода сварочных расходных материалов должен находиться в пределах 6-12 м3/мин;
  • Во время операции применяется обратная полярность. Прямой тип полярности актуален для соединения под слоем флюса.

Наклон сварочной головки должен составлять 5-10 градусов. Сварщик двигается с лева на право, при этом сварочный электрод повернут назад. Такой способ позволит создать глубокое проплавление и уменьшит риски дефектов.

Контроль расхода сварочной проволоки

Во многих полуавтоматах с программным обеспечением существует саморегуляция дуги. Это более удобный вариант для сварщика. Контролировать скорость подачи электрода можно следующими несколькими методами.

Производится тестовый шов на рабочем металле. Если дуга не образовывается или нестабильна, необходимо увеличить значение напряжения, а скорость подачи оставляем прежней. Таким образом, используя метод проб и ошибок можно найти оптимальный режим.

Образование шва при сварке полуавтоматом

Регулировка скорости выхода электрода у полуавтомата происходит при вращении механического регулятора.

Присоединяем к системе защитный газ СО². Объем выработки смеси должен находиться в пределах 12 л/мин. Для порошковой проволоки используется меньшая скорость выхода электрода.

Современные механизмы и скорость подачи сварочной проволоки

Сварочные полуавтоматы разделяют на несколько категорий:

  • для соединения порошковой проволокой;
  • для создания шва под слоем флюса;
  • для обработки металла с газовой защитой;
  • универсальные полуавтоматы.

Сварка под флюсом

Техника с использованием инертного газа оборудована специальным клапаном, который контролирует подачу вещества в рабочую зону и автоматически закрывается при окончании подачи электрода.

Для создания качественного сварочного шва под слоем флюса применяют более широкую в диаметре проволоку. Также возле горелки полуавтомата прикрепляется воронка для подачи соответственного флюса.

Современная полуавтоматическая сварочная техника разделена на:

  • бытовые модели;
  • полупрофессиональные;
  • профессиональные;

Классификация полуавтомата зависит от силы тока возможностей бесперебойной работы. Также выделяются переносные и стационарные формы техники. Промышленный полуавтомат производят только по трехфазной схеме, что позволяет в производственных условиях создать более качественный шов по свойствам и внешнему виду.

Устройство полуавтомата для сварки проволокой без газа

Модернизированные современные полуавтоматы используют специальные механизмы роликов для подачи электрода, которые обеспечивают отсутствие механических деформаций или подобных эффектов. В универсальных моделях присутствуют все детали для произведения различных типов операций. Механизм подачи проволочного электрода включает электродвигатель, подающие ролики, редуктор. В свою очередь, подающий механизм также выполняется различными схемами: подающей, толкающей, универсальной. При толкающем механизме подающие ролики протягивают сварочный электрод вдоль шланга.

Скорость передвижения сварочного расходного материала в полуавтоматах настраивается при каждой смете материала. Главным элементов регулировке являются коробка передач и связка шестерен. Для настройки электродов малого сечения используется моторы постоянного тока, у которых можно плавно регулировать количеством оборотов. При этом скорость выхода элемента может составить 150 м/ч.

Таким образом, сварочная проволока позволяет наладить бесперебойный процесс соединения материалов, успешно используемый во многих сферах промышленной деятельности и для бытовых нужд.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

 

stankiexpert.ru

Порошковая проволока для полуавтомата — свойства, выбор и правильное применение + Видео

Порошковая проволока для полуавтомата представляет собой трубочку, заполненную флюсом и металлическим порошком (пыльцой). Изготавливается она из металлической ленты, методом холодного формования. Трубка, заполненная порошковым составом и флюсом, растягивается до необходимого размера.

1 Основные требования

Порошковая наплавочная проволока, применяемая в газовой среде, используется в качестве флюса.

Важно: при проведении сварочных работ с помощью полуавтомата, следует тщательно выбирать присадочную проволоку. По составу она должна отвечать характеристикам соединяемых материалов. Важно правильно выбирать диаметр проволоки, так как в соответствии с ним выбирается режим сварки.

Сварочные работы с помощью полуавтомата

Рекомендуем ознакомиться

Порошковая проволока должна соответствовать основным требованиям:

  • стабильность нагрева и легкость возбуждения дуги;
  • равномерность плавления и минимальное разбрызгивание;
  • равномерное шлаковое покрытие швов;
  • легкость отделения шлака от охлажденного шва;
  • аккуратный и бездефектный сварочный шов.

Порошковый материал классифицируется по таким параметрам:

  • назначение;
  • само- или вспомогательная защита;
  • возможность сварки в любых пространственных местоположениях;
  • обеспечение требуемого комплекса механических свойств.

2 Технология сварки порошковым расходным материалом

Сваривание порошковыми электродами — механизированный способ соединения деталей, включающий защиту и легирование выполняемых швов порошком, помещенным внутрь электродной трубки.

Сварка порошковой проволокой имеет функциональную схожесть с флюсовой сваркой и со сваркой штучными электродами. В первом (химикатном) способе шов покрывается слоем шлака, а сам процесс механизирован. Сварку проводят автоматом или полуавтоматом.

Сварка полуавтоматом

Схожесть с электродным методом сваривания состоит в возможности добавки в состав к металлическим порошкам элементов, входящих в обмазку электродов, что позволяет выполнять легирование расплавленного металла шва и осуществлять его защиту. Эти процессы практически невыполнимы при работе под флюсом и в газовой среде.

Улучшение легирующих свойств проволоки получают добавкой в порошковый состав ферросплавов, например, никеля. Проволоки с измененным содержанием шихты требуется в ходе сваривания дополнительно защищать специальными химикатами или СО₂.

Полуавтоматическая сварка порошковыми проволоками может заменить ручную дуговую сварку.

Полуавтоматическое сваривание порошковой проволокой

Сварка порошковой проволокой характеризуется простотой ведения процесса, так как нет необходимости в специальном механизме для подачи флюса. Сваривание можно вести в допускаемых пространственных положениях и при любых погодных условиях. Этот метод сварки отличается высокой производительностью.

Сварка проволокой обладает рядом недостатков, отрицательно сказывающихся на применении ее в заводских условиях. К ним относятся:

  • необходимость в обеспечении жестких условий напряжения, силы тока, вылета электрода;
  • потребность в дополнительной защите;
  • повышенный уровень выделяемых вредных веществ.

3 Виды проволоки и расходного материала

В работе с полуавтоматами применяют проволоку 2 видов.

  1. Электродная проволока с применением в качестве защиты углекислого газа.
  2. Самозащитная электродная проволока без газа.

К достоинствам первого вида проволоки относят:

  • сваривание угловых деталей и соединение внахлест и встык одним проходом;
  • низкая степень разбрызгивания;
  • легкость отделения слоя шлаков;
  • низкая склонность к пористости и наличию шлаковых включений;
  • стабильность характера переноса электродного металла.

Электродная проволока для работы в защитных газах

Газозащитная наплавная проволока производится следующих типов:

  • с наполнителем из флюса, характеризующаяся высокой степенью наплавки, для малоуглеродистой стали;
  • с флюсовым наполнителем для сваривания низкоуглеродистого металла в любом пространственном местоположении;
  • с наполнителем из флюса, для низколегированной стали;
  • с наполнителем из металлической шихты, для низколегированного металла;
  • с наполнителем из металлической шихты, для низкоуглеродистого металла.

Самозащитный расходный материал бывает для сварки в стандартных условиях и специального назначения.

Порошковый материал специального назначения:

  • для принудительного создания шва;
  • для сваривания под водой;
  • для сварки арматуры;
  • для автоматической сварки.

4 Как вести сварочный процесс сварочным полуавтоматом?

Ответ на вопрос как варить сварочным полуавтоматом, может дать специалист, обладающий достаточным уровнем знаний в данной сфере и имеющий навыки ведения сварочного процесса. Сварщику необходимо:

  • знать основы выполнения сварочных процессов;
  • иметь навыки подготовки металла и свариваемых деталей;
  • правильно подбирать режимы сварки;
  • уметь устанавливать на полуавтомате выбранные режимы;
  • иметь навыки ведения пробного сваривания;
  • уметь правильно оценить результат работы;
  • знать конструкцию полуавтомата и его технологические особенности;
  • знать все достоинства аппаратуры и особенно ее недостатки;
  • применять имеющиеся знания на практике.

5 Техника сваривания электродной проволокой

Порошковые электроды используют в шланговых полуавтоматах. Это позволяет сварщику иметь постоянно перед глазами сварочный шов, легко вести сваривание стыков и углов.

Так как порошковые электроды имеют невысокую прочность, то для их автоматической подачи необходимо применять механизм с ограничителем усилия сжатия на подающих роликах.

Порошковые электроды диаметром 2,6 мм используются только в нижнем положении, так как для непрерывного горения необходимо применять дугу с повышенным током. Образования пор в сварочном шве и вкраплений шлака можно избежать, применяя при сварке углекислый газ в качестве защиты.

tutmet.ru

Сварочная проволока для полуавтомата, выбор проволоки для нержавейки и алюминия

    Содержимое:
  1. Проволока для сварки нержавейки
  2. Проволока для сварки алюминия
  3. Какая должна быть скорость подачи проволоки
  4. Какая проволока лучше
Согласно ГОСТ 2246-70 выпускается около 76 видов проволоки для проведения сварочных работ с помощью полуавтомата. Дополнительно производится еще несколько десятков наименований продукции, соответствующей определенным ТУ.

Сварочная проволока для полуавтомата позволяет обеспечить максимально прочное соединение деталей, тяжело поддающихся термической обработки, сократить негативное воздействие на поверхность детали и шва.

Наиболее востребованными остаются расходные материалы, предназначенные для работ с нержавеющей сталью и алюминием.

Проволока для сварки нержавейки

Сварочная проволока для полуавтомата по нержавейке производится на основе высоколегированной стали. В результате получаемый шов становится прочным и устойчивым к воздействию влаги, имеет антикоррозионные свойства.

Чтобы добиться высоких прочностных характеристик крайне важно, чтобы наплавляемый металл во время сварки нержавеющей стали, полуавтоматом не вступал в химическую реакцию с водой, кислородом и азотом. С этой целью используется защитный газ, обычно аргон.

Для полуавтоматов используется порошковая сварочная проволока, позволяющая выполнить сварочные работы без применения углекислоты и других защитных газов. По своему строению стержень порошковой проволоки напоминает полую трубку, наполненную присадками, гранулами металла и шлакообразующими материалами.

Под воздействием высокой температуры, проволока для сварки полуавтоматом без газа раскаляется, внутренняя смесь испаряется, в результате образуется защитное облако газа. По мере остывания, на поверхности шва появляется защитный шлак, предотвращающий образование пор и растрескивание соединения.

Флюсовая проволока применяется не только для нержавейки, широкое распространение получило ее использование для получения качественного шва при работах с углеродистыми и низкоуглеродистыми сталями и практически любыми видами цветных металлов, включая титан.

Проволока для сварки алюминия

Алюминий считается одним из самых тяжелых в обработке металлов. Алюминий быстро нагревается, хорошо передает тепло, что в результате обеспечивает большое количество прогораний.Алюминиевая проволока для сварных работ должна обеспечить надлежащее качество шва. Основными требованиями, предъявляемыми к электродным материалам, являются:
  1. Равномерная толщина. Механизм подачи проволоки может давать сбои в скорости движения электрода при резком изменении объема материала. Качество расходных материалов должно быть проверено с помощью скальпирования.
  2. Стабильность скорости подачи проволоки при полуавтоматической сварке независимо от расстояния.
  3. Качественный равномерный шов с отличным показателем смачиваемости кромок.
  4. Отсутствие в получаемых соединениях расколов и пор.
Так как диаметр электрода может варьироваться от 0,8 до 2,4 мм, чтобы обеспечить равномерную скорость подачи, наконечник проволоки выбирается по диаметру расходного материала.

Сварочная проволока для сварки алюминия используется при выполнении работ полуавтоматом в среде защитных газов Ar, He, или смеси Ar/He. Допускается применение специальных порошковых электродов.

Какая должна быть скорость подачи проволоки
В большинстве полуавтоматоматических станков и оборудовании с программным управлением, присутствует функция саморегулирования дуги, это несколько облегчает выбор скорости и других параметров.

Регулировка скорости подачи проволоки, сварочного полуавтомата осуществляется следующим образом:

  • Горелка отводится от конструкции, подключенной к заземлению аппарата. Зажимается курок, устанавливается скорость, с помощью механического регулятора подачи проволоки, поворачиваемого до значения 100-120 мм/сек. Ток сварки взаимосвязан с интенсивностью движения электрода, поэтому регулировать его не нужно.
  • Регулируем напряжение на дуге.
  • Подключаем СО². Расход смеси устанавливается на уровне 8-12 л/мин. Если планируется сварка полуавтоматом порошковой проволокой без газа, следует установить меньшую скорость движения электрода.
  • Делаем пробный шов на образце. Если аппарат не варит, добавляем напряжение, при этом расход сварочной проволоки не увеличиваем, оставляем прежним. В результате этого эксперимента можно заранее получить и записать значения необходимые при сварке проволокой с флюсом, проведения работ с нержавейкой и алюминием.
Какая проволока лучше?
На вопрос, какая проволока лучше, самозащитная, с флюсом, или общего сечения, не существует прямого ответа. Все зависит от используемого оборудования, условий выполнения работ и других факторов.

К примеру, технология сварки порошковой проволокой позволяет выполнять работы в потолочном положении, хорошо справляется с необходимостью в обратном формировании шва.

Недостаток использования проволоки с флюсовой прослойкой, то, что для качественного шва требуется безупречная схема протяжки проволоки в аппарате. Пока таким механизмом может похвастаться только оборудование, изготовленное в странах ЕС. В качестве минуса можно рассматривать высокую стоимость материала и узкий диапазон сварки.

При условии наличия качественного полуавтомата, лучше поменять проволоку общего сечения на порошковую. При работе с алюминием и нержавейкой, использование флюса помогает улучшить качество шва.

stroy-plys.ru

Проволока для полуавтомата — виды и правила выбора

Полуавтоматическая сварка металла работает так же, как и обычная электродуговая, за счет расплавления соединяемых деталей и электрода. Только в качестве последнего используется специфический расходный материал.

Какими свойствами должен обладать такой электрод и как подбирается проволока для полуавтомата?

Технология сварки полуавтоматом

Полуавтоматическое оборудование применяют при сваривании различных типов материалов и конструкций. Чаще всего распространены работы по соединению алюминия, меди или нержавейки. Такие металлы варят под защитой, для чего полуавтомат имеет дополнительное оборудование по подаче инертного газа (аргона) к сварочной ванне.

Защитный инертный газ не позволяет вступать в реакцию расплавленному металлу с атмосферным кислородом. Без него в составе шва образуются окислы, разрушающие соединение.

Также полуавтоматом варят и углеродистые стали без подачи защитного газа.

Сама технология работы аппарата построена на плавлении специальной проволоки, которую подают к месту сварки специальным механизмом.

Виды проволоки

Существует более 70 видов различных проволок, которые применяют в процессе сваривания металлов. Каждая из них имеет различные свойства, что позволяет применять конкретную технологию к определенному материалу. Все это разнообразие можно поделить на две большие группы:

  • Сплошные.
  • Порошковые проволоки.
Проволока сплошного сечения

Сплошные виды проволоки используются для сваривания углеродистых и низколегированных марок стали. Бывает двух разновидностей: омедненные и неомедненные.

Омедненная сварочная проволока

Омедненная сварочная проволока для полуавтомата используется, чтобы повысить антикоррозионные свойства шва. Но при плавлении такой материал выделяет пары меди, что вредно для здоровья сварщика. Поэтому чаще всего стали использовать проволоки без омеднения.

Для повышения стойкости к окислению соединений, такой вид расходника имеет антикоррозионные покрытия. Электрод без медного покрытия подразделяется также на отдельные подвиды: для сварки нержавеющей стали и с легирующими элементами в составе используют одни, а для алюминиевых деталей и их сплавов — другие модели. Основные виды:

  • Сплошные по сечению для варки конструкционной стали с низким составом углерода и легирующих элементов.
  • Для легированной, высокопрочной и термостойкой стали.
  • Сплошная для нержавеющей стали.
  • Для сварки алюминия, меди и их сплавов.

Также есть типы расходников со сплошным сечением. Они предназначены для сваривания чугуна, никелевых сплавов и для наплавки при ремонте деталей.

Порошковые типы

По своей конструкции такой расходник выполнен в виде трубки с наполнением в виде порошка — шихты.

Шихта — это смесь газо- и шлакообразующих добавок. Зачем это нужно?

Во время процесса плавления добавки под воздействием высокой температуры образуют покрытие из газов и шлаков для перекрытия доступа атмосферного воздуха. Это не позволяет образовываться окислам в сварочной ванне.

Такая технология позволяет сваривать детали без дополнительной подачи аргона.

Также производятся проволоки и для сварки с использованием подачи аргона, гелия или углекислого газа. Различают эти виды по маркировкам. Как и сплошные, порошковые проволоки имеют отдельные модели для сварки различных материалов: алюминия, меди и их сплавов, сварки чугуна, легированных и низколегированных сталей и прочие.

Модели этого расходного материала могут быть как легированными, так и низколегированными. Их отличают по процентному составу легирующих элементов. Если их менее 2,5%, то такой вид низколегированный.

Маркировки материала

Чтобы было понятно, какую конкретно проволоку нужно приобрести для сварных работ, существует маркировка, по которой определяется состав и назначение.

Например, приобретая расходники для полуавтомата, Вы видите такую маркировку — CB-08Г2С. Что это значит?

СВ — номенклатура, обозначающая сварочное назначение проволоки.

08 — это процентное соотношение углерода в составе, в данном случае 0,08%.

Г2 — значит, что в этом материале содержится 2% марганца.

С — в состав входит не менее 0,5% кремния.

Исходя из такой маркировки, можно понять, что данный расходник имеет легированные элементы, низкоуглеродистый и подходит для варки соответствующих материалов.

Какие легирующие элементы могут входить в состав расходного материала для сварки?

Если вместо обозначения СВ, имеется сочетание НП, то это значит, что такой материал предназначен для наплавления и использовать ее в сварке нецелесообразно.Также в маркировке впереди могут присутствовать такие обозначения, как А или АА. В первом случае это означает, что в составе сталь высокого качества, во втором — наиболее очищенная сталь.

Как выбрать нужный материал

Сварочные расходники для полуавтомата подбираются в зависимости от материалов, которые нужно сваривать, а также способа варки (с газом или без).

Для соединения низкоуглеродистой стали используют виды электрода с малым процентом углерода в составе (с цифрами в маркировке 080, а также с составом кремния). Конструкции из такого материала соединяют путем сваривания проволокой для полуавтомата без газа.

Если нужно сваривать легированные и нержавеющие стали, то, в соответствии с обозначениями, подбирают наиболее подходящий расходник.

Сварка алюминия происходит в защитной среде аргона, а значит понадобиться материал сплошного сечения с подходящим составом. Алюминиевую проволоку для полуавтомата рекомендуется быстро использовать после распаковки, так как после длительного хранения на ее поверхности появятся те же окислы от контакта с атмосферным кислородом.

Как и алюминий, медь варят в аргоне или другом газе. Расходники подбирают в зависимости от деталей. Можно выделить такие виды проволоки:

  • Для сваривания чистых и малолегированных медных деталей.
  • Для сваривания бронзы и других низколегированных медных сплавов.
  • Для сварного соединения литых и прокатных видов меди.

Часто бывает, что путем сварки нужно соединить разные виды металла. Для этого используют наплавочные типы (обозначение НП).

Такие металлы, как чугун и никель имеют коррозионные и жаростойкие свойства, следовательно, нужно подобрать соответствующую проволоку с никелевым составом.

Для чугуна используются рутиловые порошковые типы проволоки.

Диаметр нужной проволоки будет зависеть от толщины деталей. Для полуавтомата он может быть от 0,3 миллиметров до 2 мм. Опытный сварщик, зная технологию, может использовать один по толщине расходник в очень широком диапазоне работ.

Если Вы решили обучиться работе со сваркой полуавтоматом, то лучше всего, чтобы в этом деле Вам помог опытный специалист. Профессионал сможет подобрать нужные материалы или объяснить универсальные способы использования той или иной проволоки.

А что Вы можете посоветовать по выбору сварочной проволоки для полуавтомата, исходя из собственного опыта? Какие типы проволоки наиболее универсальны по Вашему мнению? Нам Важен ваш опыт в таких видах сварочных работ. Оставьте свои замечания в блоке комментариев к этой статье.

wikimetall. ru

Порошковая проволока для полуавтомата (сварки без газа)

Содержание   

Порошковая самозащитная наплавочная проволока, которая помещаются в газовую среду, выполняет те же задачи, что и флюс.

Представленный расходный материал для сварочных полуавтоматов «Искра Профи» MIG-250D (и прочих моделей), самый популярный и активно используется для того, чтобы варить детали из алюминия или нержавейки.

Порошковая проволока для сварки

Сварка алюминия или нержавейки, проводимая полуавтоматом «Искра Профи» MIG-250 D или другими аналогами, как выяснилось, является наиболее качественной.

Все разновидности таких порошковых наплавочных проволок, предназначенных для того, чтобы варить детали, выполненные с применением алюминия, плавятся под воздействием газа.

Особенности применения

Перед тем, как начать варить между собой детали из нержавейки сварочным полуавтоматом «Искра» MIG-280S, следует учесть советы, что самозащитная наплавочная порошковая проволока имеет ряд особенностей.

Читайте также: какой проволокой осуществляется пломбирование?

Представленная сварочная проволока, применяемая для сварки, начинает плавиться под воздействием нагретого до нужной температуры газа, и в своем составе имеет такие вещества, как кремниаты и силикаты.

Схема полуавтомата для сварки устроена таким образом, что полуавтомат (например, «Искра» MIG-280S), имея собственную полярность, позволяет варить детали порошковой проволокой подвергающейся воздействию газа.

Порошковая проволока для сварки стыков внахлест

Кроме того, такой полуавтомат, как «Искра» MIG-280S способен варить (учитывая полярность) все производные алюминия.

Читайте также: как производят холоднотянутую проволоку, и где ее применяют?

Важно знать, что входящие в состав проволоки для сварки кремниаты и силикаты подвергаются отторжению (учитывая полярность) расплавленным металлом.

Эти вещества, образующиеся в процессе работы сварочного полуавтомата, под непрерывным воздействием газа формируют на поверхности материала пленку.

Перед тем, как начать варить, следует запомнить, что сварочная пленка, возникшая в результате воздействия газа, подающегося из полуавтомата, препятствует проникновению кислорода к расплавленному металлу.

Представленная проволока, предназначенная для сварки с применением полуавтомата, может быть как флюсовой, так и порошковой (учитывая полярность).

Эта сварочная проволока имеет форму трубки, которая выполнена из мягкого легкоплавкого металла.

Сварочный аппарат «Искра» MIG-280S

К слову, описанная сварочная проволока 250-й маркировки, также как и аналогичные материалы, имеет свою полярность.

Изнутри она полая. Кроме того, полость такой трубки, предназначенной для сварки при помощи полуавтомата, наполняется измельченным порошком из кремниатов.

Читайте также: чем хороша оцинкованная проволока?

Простая схема трубки устроена таким образом, что материал, находящийся внутри, в процессе оплавления внешних контуров не сгорает.

Схема продумана таким образом, что порошок рассыпается на поверхность, подвергающуюся сварке. При этом сварочная поверхность сохраняет все свои исходные свойства.к меню ↑

Основные требования к проволоке

Как уже упоминалось представленная проволока, с участием которой сварочный полуавтомат производит варку, имеет трубчатый вид.

Внутри эта проволока (250-й маркировки) для полуавтомата заполнена специальным порошкообразным веществом (пыльцой).

Внутри проволока заполнена специальным порошком

Основой для такого расходного материала, который использует полуавтомат, является специальная металлическая лента, которая имеет свою полярность.

На первоначальных этапах производства эта лента подвергается холодному формованию и обретает полярность.

На завершающем этапе создания такой проволоки, которую использует полуавтомат, производится ее аккуратная растяжка до достижения ей нужного размера.

Представленная разновидность расходного материала имеет свою собственную классификацию, которая состоит из параметров:

  • назначения;
  • способов применяемой защиты;
  • возможностей проведения работ из различных положений в пространстве;
  • некоторых механических свойств.

Большинство разновидностей этих изделий, которые распространены по территории СНГ, способны производить сварку низколегированных и низкоуглеродистых разновидностей стали.

Вид сварного шва после сварки с применением порошковой проволоки

Помимо этого, проволока разделяется на два основных класса. К первому относится такая продукция, которая обеспечивает сваривание с ориентировкой на обычные условия.

Второй тип классифицируется как специальный. К изделиям входящим в число специальных можно отнести те, которые предназначены для проведения сварочных работ, подразумевающих принудительное формирование шва.

Сюда же относится проволока, предназначенная для работы под водой, продукция для варки арматуры и автоматической сварки в том числе.

Все представленные порошковые изделия изготавливаются с ориентировкой на определенный набор требований к ним.

При осуществлении сварки, возникающая дуга должна легко возбуждаться и производить стабильное нагревание материала.

data-ad-client=»ca-pub-8514915293567855″data-ad-slot=»1955705077″>

Во время работ, процесс плавки проволоки должен происходить с высокой степенью равномерности. При этом следует избегать излишнего разбрызгивания раскаленных капель рабочего вещества.

Схема процесса сварки с помощью порошковой проволоки

Следует обратить пристальное внимание на то, что шлак, который будет образовываться в процессе плавления должен с высокой степенью равномерности покрывать весь образовавшийся шов.

Также шлак в процессе охлаждения должен легко отделяться от сварочной поверхности. В процессе работы сварочный шов должен быть максимально аккуратным, на нем должны отсутствовать всяческие дефекты.

Они могут принимать форму трещин и участков с пористой текстурой материала. Все представленные требования являются наиболее востребованными характеристиками всех сварочно-типологических свойств, которыми должны обладать современные сварочные материалы.

Это обусловлено тем, что все перечисленные свойства напрямую формируют возможность, благодаря которой может быть применена порошковая проволока для осуществления сварки в различных условиях.

К примеру, некоторые из важнейших свойств могут быть выявлены только лишь экспериментальным путем.

Для этого специально подготовленный механизированный валик подвергается наварке на пластину. Эта пластина выполнена с применением низкоуглеродистой стали.

Сварочный аппарат для сварки порошковой проволокой

При этом сварка должна проводиться без случайно возникающих колебаний в максимально опущенном положении.

В процессе сваривания параметр точки значения тока и рабочего напряжения берется исходя из среднего интервала всех имеющихся значений, которые предусматривают формирование заданного типа и размера шва.

В результате проведения таких экспериментов выясняется, в какой отрасли и при каких условиях следует применять конкретно взятый вид сварочной проволоки.к меню ↑

Эксплуатационные особенности

Сварка, выполняемая с применением порошковой проволоки используется в настоящее время повсеместно.

Это связано с неоспоримыми преимуществами данного расходного материала. К примеру, при проведении обычной флюсовой сварки, могут возникнуть некоторые затруднения, связанные с невозможностью направления электрода к труднодоступному месту сварки.

Помимо этого наблюдение за процессом формирования шва также будет осложнено. Довольно часто такие сложности возникают в процессе полуавтоматической сварки.

Такой метод сварки имеет массу преимуществ

При проведении процесса с использованием защитного газа тоже могут возникать непредвиденные сложности, например, поток газа может быть нарушен сквозняком.

Сопла, которые обеспечивают подачу защитного газа, могут изрядно забрызгаться в процессе сварки.

В сложившихся условиях наиболее целесообразно применение так называемой порошковой проволоки. Это связано с тем, что данная продукция сочетает в себе такие положительные качества электродов, как:

  • легирование;
  • высокая степень защиты;
  • раскисление металла;
  • высокий уровень производительности.

Кроме того, порошковая проволока не нуждается в наличии газового баллона, дополнительных шлангов, редукторов, флюсовой аппаратуры и, собственно, флюса.

Читайте также: какую проволоку применяют при изготовлении рабицы?

При проведении сварочного процесса можно со значительной степенью легкости производить направление электрода к разделке.

При этом появляется хорошая возможность для наблюдения за процессом формирования образующегося шва.

к меню ↑
Виды порошковой проволоки

Конструкция представленного расходного материала может быть нескольких видов:

  • простая;
  • трубчатая;
  • с загибами оболочки;
  • двухслойная.

Загибы создаются для того, чтобы проволока обладала необходимой степенью жесткости. Помимо этого загибы предотвращают несанкционированное высыпание порошка в процессе сдавливания материала подающими роликами сварочного полуавтомата.

Конструкция порошковой проволоки (вид в разрезе)

В состав порошкообразного наполнителя входит смесь из руд, ферросплавов, химикатов и минералов.

Непосредственная его задача – это надежная защита металла от воздействия воздуха, обеспечение стабилизации дугового разряда, раскисление, легирование и формирование структуры шва.

По классификации составов изделия могут быть:

  • рутиловыми;
  • рутил-оргаическими;
  • рутил-флюоритными;
  • карбонатно-флюоритными;
  • флюоритными.

Читайте также: об особенностях производства и назначении горячекатанной проволоки.

По прямому назначению продукция разделяется на два вида:

  1. Самозащитные – производят сварку без участия дополнительной газовой защиты.
  2. Изделия для осуществления сварки в среде углекислого газа.

При применении проволок с самозащитными свойствами процесс сварки значительно упрощается. Это связано с исчезновением необходимости использования громоздких баллонов, наполненных газом.

Если применять порошковые проволоки, находящиеся в среде углекислого газа, то механические характеристики шва будут значительно повышены.к меню ↑

Особенности техники сварки

Представленная порошковая проволока при сварке подразумевает использование шлангового полуавтомата.

Так как сварной шов будет постоянно доступен для обзора, технология сваривания стыков и угловых соединений практически неотличима от сварки с помощью плавящихся электродов.

Бывают моменты, когда шлак, образовавшийся на верхнем крае поверхности полученного шва, может попасть в зазор, который был образован двумя кромками.

При проведении сварки, состоящей из нескольких этапов, все уже сформированные швы подвергаются интенсивной зачистке с целью избавления от излишнего шлака.

Читайте также: как и где применяют вязальную проволоку?

Известно, что порошковая проволока не обладает высокими параметрами механической крепости и жесткости.

С этой целью обязательно необходимо применение специального механизма, обеспечивающего непрерывную автоматическую подачу проволоки. Механизм обеспечивает ограниченное усиление степени сжатия, используя для этого подающие ролики.к меню ↑

Сварка полуавтоматом с помощью порошковой проволоки (видео)

Устройство подачи проволоки

— обзор

6.02.2.4.3 Сварочное оборудование

Сварочное оборудование, используемое для систем дуговой сварки под флюсом, состоит из трех компонентов: устройства подачи порошка, механизма подачи проволоки и источника сварочного тока. В зависимости от степени механизации существуют также средства для перемещения сварочной головки и сварочной части. Сварочный порошок подается из резервуара по трубам и шлангам в точку плавления, где сварочная головка находится в слое порошка. Неиспользованный порошок свободно ложится на слой твердого шлака и может быть извлечен прицепом и возвращен в систему циркуляции.Подача проволоки состоит из двигателя подачи проволоки и двух подающих роликов, между которыми проходит проволока. Один из роликов находится на валу двигателя и вызывает снятие проволоки с барабана. Второй валок действует как валок противодавления. Скорость подачи проволоки необходимо контролировать так, чтобы длина дуги соответствовала желаемому сварочному току. Когда сварка под флюсом зависит от сварочного флюса, используемого как для постоянного, так и для переменного тока, работая с переменным током, источники питания будут иметь падающую характеристику.Сварочные выпрямители для дуговой сварки под флюсом имеют сильное снижение до постоянных статических характеристик. Статическая характеристика используемого источника сварочного тока сильно зависит от типа управления. Когда сварка под флюсом предпочтительно выполняется с так называемым внешним управлением (регулировка ΔU), напряжение дуги регулирует скорость двигателя механизма подачи проволоки. Ток должен соответствовать соответствующему изменению, чтобы можно было выбрать характеристическую кривую. На управление влияет, в зависимости от напряжения на подаче проволоки, которое связано с изменением длины дуги, управляющее напряжение, изменение скорости подачи проволоки ΔU.Однопроволочные — проволочный электрод и источник питания — могут использоваться как частично или полностью механизированные процедуры. Для увеличения скорости наплавки разработан ряд вариантов дуговой сварки под флюсом. При дуговой сварке под флюсом двойной проволокой, также иногда называемой сваркой параллельной проволокой, две проволоки плавятся вместе или одна за другой в сварном шве. Оба электрода расположены на источнике питания, питаются друг от друга и горят по дуге (Рисунок 29). Преимуществами являются более высокая скорость наплавки по сравнению с одиночной проволокой и лучшая дегазация расплава благодаря тому, что ванна больше и, следовательно, медленнее, и затвердевает при более высокой скорости сварки.

Электроды для тандемной сварки расположены последовательно в направлении сварки. У каждого из них есть свой источник питания со своими правилами (Рисунок 36). Посредством отдельного управления можно достичь глубокого проплавления первого электрода при высокой силе тока, так что при работе с множеством электродов с последним электродом с более высоким напряжением обеспечивается хорошая поверхность сварного шва. Тандемная система была расширена до многопроволочных систем с четырьмя электродами. Другой вариант — сварка горячей проволокой.В дополнение к электроду дугового плавления, вторая проволока снабжена собственным источником питания и собственным управлением. Эта проволока находится непосредственно рядом с дугой, контактирующей с заготовкой, и эта область нагревается резистивным нагревом до красного тепла. Дошла до нагретой таким образом проволоки части дуги, она там запаивается. Преимущество такой конструкции состоит в том, что при относительно небольшой электрической мощности может быть достигнута высокая скорость осаждения.

Рисунок 34. Обычный плазмотрон (слева) и фокусирующий плазмотрон (справа).

Рисунок 35. Формирование сварочной ванны при сварке в замочную скважину.

Рисунок 36. Принцип процесса электронно-лучевой сварки (ISO 857-1).

Экономичность процесса UP также может быть повышена за счет так называемой сварки в узкий зазор. Это делается в этом варианте процесса, когда объем, заполняемый до шва, уменьшается. Также выгодно снижение тепловложения в основной материал. Особое внимание уделяется возможности удаления шлака, поэтому, как правило, требуется ширина зазора не менее 35 мм.

Stulz Sickles Steel Company

Stulz Sickles Steel Company

Электроды для наплавки и полуавтоматическая проволока

Сварочные электроды STULZ для марганца XL Электрод с высоким содержанием марганца-никеля и хрома для соединения марганца и наплавок из марганцевой, углеродистой и легированной стали, подверженных сильным ударам, ударам и истиранию. Никакой обработки не требуется. Может применяться многократный проход.Предел прочности на разрыв 125 000 фунтов на квадратный дюйм. Шесть 1

Сварочные электроды STULZ 1616 Универсальное соединение с высоким содержанием хрома и марганца для высокопрочного соединения марганцевой стали с другими легированными сталями, а также для многопроходного наплавления для обеспечения хорошей износостойкости. Нельзя резать пламенем. Стандартная длина 14 дюймов. AC-DC

Универсальные электроды для твердосплавной сварки STULZ Универсальные твердые покрытия для тяжелой промышленности и горнодобывающей промышленности; для сочетания ссадин и ударов.Кованый. Разумная стойкость к коррозии. Твердость до 45RC. Шесть 10-фунтовых водонепроницаемых контейнеров в картонной коробке. Стандартная длина 14 дюймов. AC-DC

STULZ Ultra Hard — 60 сварочных электродов Хром / карбид кремния. Твердость сварного шва 60 RC всего за один проход. Обладает хорошей устойчивостью к ударам и давлению. Ограничено двумя проходами. Шесть 10-фунтовых водонепроницаемых контейнеров в картонной коробке. Стандартная длина 14 дюймов. AC-DC

Электроды STULZ для сварки специальных сплавов Электрод из железного порошка с низким содержанием водорода, который сочетает в себе отличную прочность на растяжение и устойчивость к растрескиванию при ударе.Специально разработанный сварочный электрод для использования с продуктами Stulz Alloy / Wear и другими низко- и среднеуглеродистыми сталями. Все позиции. Шесть 10-фунтовых водонепроницаемых контейнеров в картонной коробке. Стандартная длина 14 дюймов. AC-DC

Марганцевые сварочные проволоки STULZ XL- S / A Используется для наращивания и замены изношенной марганцевой стали полуавтоматическим способом. Диаметр 7/64 «, 1/16» и 0,045 «. ОТКРЫТАЯ ДУГА

Проволока для наплавки STULZ # 12-S / A Для одно- и многопроходной наплавки марганцевых, низколегированных и низкоуглеродистых сталей.Диаметр 7/64 «, 1/16» и 0,045 «. ОТКРЫТАЯ ДУГА

Сварочная проволока STULZ # 1616-SA Универсальное соединение с высоким содержанием хрома и марганца для высокопрочного соединения марганцевой стали с другими легированными сталями, а также для многопроходного наплавления для обеспечения хорошей износостойкости. Нельзя резать пламенем. 7/64 «, 1/16» и .045 «Диаметр ОТКРЫТОЙ ДУГИ

Многослойная сварочная проволока STULZ 50 S / A Многопроходная наплавочная проволока. Односторонний ответ на работу, требующую серьезного наращивания.Может свариваться как с углеродистой, так и с марганцевой сталью. Анализ хрома-марганца-молибдена с твердостью наплавки от 45 RC (2 слоя) до 50 RC (4 или более слоев). Диаметр 7/64 дюйма (бухты 60 фунтов). ОТКРЫТАЯ ДУГА

Проволока для сварки специальных сплавов STULZ S / A Специально разработанная сварочная проволока для использования с продуктами Stulz Alloy / Wear и другими низко- и среднеуглеродистыми сталями. Требуется защитный газ CO2 или смесь 75% аргона и 25% CO2. Прочность на растяжение: 83000 фунтов на квадратный дюйм — предел текучести: 65000 фунтов на квадратный дюйм .045 «и 1/16» диаметры

Компания Stulz Sickles Steel Co. | 2 Campus Dr. | Берлингтон, Нью-Джерси 08016 | Бесплатный звонок: 800.351.1776 | Местный: 609.531.2172 | Факс: 609.387.4762

Сварка MIG | Дуговая сварка | Основы автоматизированной сварки

На этой странице представлена ​​информация о сварке MIG с рассмотрением типов сварки MIG, отличий от сварки MAG, а также характеристик сварочных аппаратов и методов сварки.На этой странице также объясняется метод низкочастотной импульсной сварки суперпозицией, используемый в производстве автомобилей и мотоциклов.

Обязательно к прочтению всем, кто занимается сваркой! Это руководство включает в себя базовые знания о сварке, такие как типы и механизмы сварки, а также подробные знания, касающиеся автоматизации сварки и устранения неисправностей. Скачать Сварка

MIG (металл в инертном газе) — еще один метод дуговой сварки.Как и при сварке TIG, в качестве защитного газа используется инертный газ, но сварка MIG представляет собой тип сварки плавящимся электродом, при котором используется разрядный электрод, плавящийся во время сварки.
Этот процесс обычно используется для соединения деталей из нержавеющей стали или алюминиевого сплава. В зависимости от свариваемого металла необходимо использовать соответствующий тип защитного газа.

В качестве электрода используется спиральная сварочная проволока. Свернутая проволока прикрепляется к устройству подачи проволоки и автоматически направляется к наконечнику горелки подающим роликом, который приводится в действие электродвигателем.На провод подается напряжение, когда он проходит через контактный наконечник. Между проволокой и основным материалом зажигается дуга, которая одновременно плавит проволоку и основной материал для их сварки. Во время процесса защитный газ подается через сопло в зону сварного шва и в окрестности, чтобы защитить дугу и сварочную ванну от атмосферы.

  1. газ Ar или
    Ar + 2% O 2 газ
  2. Сплошной проволочный электрод

Полуавтоматический сварочный аппарат MIG в основном состоит из следующих компонентов:

  • Источник сварочного тока
  • Устройство подачи проволоки
  • Горелка сварочная
  • Баллон газовый

Конфигурация почти такая же, как у сварочного аппарата MAG, за исключением некоторых улучшений, добавленных в устройство подачи проволоки.Поскольку для сварки алюминия часто используется сварка MIG, необходимо улучшить механизм подачи проволоки, чтобы обеспечить стабильную подачу мягкой алюминиевой проволоки (четырехвалковая система).

  1. Баллон газовый
  2. Регулятор расхода газа
  3. Источник сварочного тока
  4. Устройство подачи проволоки
  5. Блок дистанционного управления
  6. Горелка сварочная
Сварку

MIG можно классифицировать в зависимости от использования переменного или постоянного тока, импульсного или неимпульсного тока.

Классификация сварки МИГ
Импульсный Метод сварки
Постоянный ток (DC) Сварка MIG короткой дугой
Сварка MIG распылением
большого тока MIG сварки
Есть Импульсная сварка MIG
Низкочастотная сварка MIG с наложением импульсов
Переменный ток (AC) Есть Импульсная сварка MIG на переменном токе
Сварка MIG с наложением низкочастотных импульсов переменным током
постоянного + переменного тока Есть Составная импульсная сварка MIG переменным и постоянным током

Сварка MIG с короткой дугой — это метод сварки, в котором используется явление передачи короткого замыкания (короткая дуга).Он часто используется в полуавтоматических системах, предназначенных для тонких листов, из-за низкого тепловложения основного материала. Сварка MAG с использованием короткой дуги обычно используется для сварки листов средней толщины в принудительных положениях. В случае сварки MIG такие детали часто сваривают импульсной сваркой MIG.

Сварка MIG распылением — это процесс, при котором сварочный ток устанавливается выше критического, чтобы установить более высокое напряжение дуги. Он использует явление распыления, при котором расплавленный наполнитель испаряется.Когда алюминиевая заготовка сваривается без разбрызгивания, это может привести к потере плавления или другим дефектам сварки. Чтобы предотвратить эту проблему, необходимо немного уменьшить напряжение дуги, чтобы обеспечить сварку в режиме малого распыления. Сварка MIG распылением больше не используется, потому что импульсная сварка MIG, которая позволяет обрабатывать заготовки от низкой до средней толщины, стала обычным явлением.

Для сварки MIG на больших токах используется сварочная проволока большого диаметра (примерно от 3,2 до 5,6 мм). Сварочная система включает в себя сварочную горелку с соплом для газа с двойной защитой и источник питания с постоянной характеристикой тока и номинальным выходным током около 1000 А.

Сварка

MIG с использованием постоянного и импульсного тока также называется обычной импульсной сваркой MIG.
Основной принцип такой же, как и при импульсной сварке MAG.
Этот метод сварки пропускает небольшой базовый ток для поддержания дуги и импульсный ток, превышающий критический ток, поочередно, чтобы позволить каплям брызг переходить от проволоки, даже когда средний ток падает ниже критического. Они обеспечивают эффективную и качественную сварку тонких и толстых листов.

Низкочастотная сварка MIG с наложением импульсов — это метод, разработанный на основе импульсной сварки MIG для получения высокой добавленной стоимости сварки алюминиевых деталей.Поскольку этот процесс позволяет создавать красивые чешуйчатые валики, он используется для сварки тонких алюминиевых пластин для автомобилей или мотоциклов.

Дом

WS-22 Высокоточная канатная пила

Приложение

Канатная пила WS-22 была разработана для удовлетворения двух важных требований: 1) резка не должна приводить к деформациям или дефектам, и 2) потери материала должны быть сведены к минимуму. Эти два требования были выполнены за счет разработки усовершенствованной техники резки, которая использует точное направление проволоки и равномерное нанесение абразивной суспензии.Канатная пила WS-22 представляет собой полуавтоматический станок и не требует присмотра во время работы. Эта пила может использоваться для точной резки полупроводников, ферритов, металлов и стекла, а также многих других твердых или хрупких твердых тел. Канатная пила WS-22 позволяет нарезать очень тонкие ломтики (толщиной до 10 мкм) с гладкими поверхностями реза (когда шероховатость поверхности не превышает 1 мкм). Канатная пила WS-22 особенно рекомендуется для резки материалов, где важны минимизация материала и поверхностных потерь.При использовании самой тонкой из имеющихся проволок (диаметр 20 мкм) и надлежащих размеров абразивного порошка потери материала не превышают 30 мкм. Полученные ломтики идеально параллельны, поэтому дополнительная притирка не требуется. Резка под любым желаемым углом возможна за счет вращения держателя образца. Использование специальных принадлежностей (гониометры, устройства ориентации и др.) Расширяет область применения канатной пилы WS-22 при прецизионной резке кристаллографически ориентированных кристаллов.

Общие характеристики

Для резки используется тонкая вольфрамовая проволока, смоченная маслом или абразивной суспензией с глицериновой суспензией.Суспензия непрерывно наносится на зону резки. Проволока быстро движется вперед и назад в колебательном движении. Высокая точность резки гарантируется следующими особенностями:

  • Образец совершает качательное движение вокруг оси, перпендикулярной плоскости резки;
  • Пильная проволока скользит по двум направляющим стержням, которые находятся в качательном движении.
  • Нагрузка проволоки на образец точно контролируется;
  • Чтобы предотвратить износ проволоки, новая проволока непрерывно подается в зону резки.

Скорость резки зависит в основном от нагрузки на проволоку, твердости образца, формы и материалов образца (для таких материалов, как Ge, InSb, HgTe и GaS скорость резки составляет примерно от 1 см2 / ч до 3 см2 / ч. WS Канатная пила -22 оснащена высокоточным горизонтальным механизмом каретки образцов высокой точности. Возможно смещение образца на 30 мм с отклонением менее 0,002 мм. Держатель образца может вращаться вокруг вертикальной оси и фиксироваться в любом желаемом положении. .Канатная пила WS-22 оснащена системой автоматического отключения (AUTO-STOP), которая отключает пилу, когда режущая проволока обрывается, резка завершена или достигается желаемая глубина пропила. Пила также оборудована перемешивающим устройством с магнитным приводом, которое дозирует суспензию. Процесс смешивания и дозирования автоматически контролируется электронной системой, которая позволяет регулировать частоту каплепадения и время образования капель (в зависимости от вязкости и плотности суспензии).

Полуавтоматическая этикетировочная машина для шнура питания, кабельный провод, наклейка, аппликатор, аппликатор, электронное оборудование

, модель YX-WL50A LABELEREQUIPMENT, ручная этикетировочная машина для круглой поверхности, позволяет полуавтоматически маркировать самоклеящуюся этикетку или клейкую пленку на водопроводе, отвертке и т. Д.

Как работает машина:

Этикетировочная машина

основана на ПЛК в качестве ядра, принимающего сигналы и контролирующего работу всех систем. При нажатии на педальный переключатель сигнал будет отправлен на ПЛК и обработан в соответствии с набором программ.

Затем завершите процессы снятия этикеток и подачи этикеток, запустив систему управления шаговым двигателем. В то же время датчик положения этикетки (также известный как электрический глаз) всегда будет обращать внимание на расстояние, на которое этикетка проходит.

Когда этикетка проходит, датчик немедленно отправляет сигнал на ПЛК. Затем ПЛК в соответствии с набором программ отправляет сигнал в систему управления шаговым двигателем для остановки и запускает систему маркировки, чтобы завершить процесс маркировки.

Принцип работы

►Система передачи: Шаговый двигатель обеспечивает питание для снятия этикеток через синхронный ремень, приводящий в движение тяговый механизм и механизм приема материала, чтобы обеспечить удаление этикеток и переработку подложки из пергамина.

►Система управления: Эта машина управляется с помощью электричества и газа. Сигнал от электрического глазка (датчик SICK) и педального переключателя будет передан в ПЛК для обработки, чтобы выполнить все процессы снятия этикеток, маркировки и подсчета.

Применение этикетировочной машины для проводов:

Применимый продукт: Длинные круглые продукты, которые должны иметь бумажную этикетку или этикетку из пленки на поверхности;

Применяемые отрасли: широко используются в электротехнике, медицине, пластике, промышленности и т. Д.

Технические характеристики этикетировочной машины:


Небольшая конструкция занимает меньше места, ее легко перемещать и загружать.

Хорошая точность и стабильность этикетирования; Аккуратно, без морщин, без пузырей.

Легко использовать и настраивать. Новые сотрудники могут легко использовать или настраивать его после простого обучения.

Стабильная работа.

Технические данные полуавтоматической этикетировочной машины:

Модель

YX-WL50A
Точность маркировки ± 1 мм (без учета отклонения на этикетке продукта)
Скорость этикетирования 20 ~ 40 шт. / Минит (зависит от размера продукта)
Применимый размер продукта 20 ≤ длина ≤ 300 мм, 20 ≤ ширина ≤ 200 мм
Применимый размер этикетки 20 ≤ длина ≤ 150 мм, 20 ≤ ширина ≤ 150 мм
Размер машины 970 * 790 * 1440 мм
Давление воздуха 0.6 МПа
Мощность 220 В, 50/60 Гц / 140 Вт
Масса

99

Конфигурация машины для маркировки проводов модели YX-WL50A:

Sr

Товар

Марка

Кол-во

Установка

Марка

1

Шаговый двигатель

Янкон

1

ПК

2

Соленоид

SMC

4

ПК

3

Датчик U-образное волокно

Keyence

4

ПК

4

ПЛК

Панасоник

1

ПК

5

Сенсорный экран

WenView

1

ПК

6

Цилиндр

SMC

4

ПК

7

Генератор вакуума

SMC

2

ПК

8

Выключатель питания

SMC

1

ПК

9

Фотопереключатель

Keyence

3

ПК

10

Шкаф машины с SS304, структурные компоненты принимают окисленное

алюминий, стержни хромированные и SS304

Другой чертеж для модели YX-WL50A Полуавтоматическая этикетировочная машина:

Этикетировочная головка

Структура маркировки

Вид этикетировочной машины сзади

Чертеж размеров полуавтоматической этикетировочной машины:

Образцы этикеток для проволоки / колпачков после обработки этикетировочной машиной пневматическим этикетировщиком:



Условия оплаты и послепродажное обслуживание этикетировочной машины кабельное этикетировочное оборудование полуавтоматическое

ВСЕ ПРАВА ЗАЩИЩЕНЫ ® PENGLAI INDUSTRIAL CORPORATION LIMITED

Решение общих проблем полуавтоматической машины для обжима клемм

12 Июн

Различные функции машины для обжима клемм и зачистки проводов

Все виды электроприборов, используемых в нашей жизни, включают автомобили и аэрокосмическую промышленность, жгуты проводов являются основной составляющей успеха товаров, и при разработке каждого продукта будут использоваться разные жгуты проводов.В качестве оборудования для обработки жгутов проводов компьютеризированный провод … читать дальше

08 Апр

Как работать с машиной для обжима разъемов IDC (ленточный кабель: 8-64-контактный)

Зажим машины для обжима разъемов IDC регулируется, есть два вида спецификаций: один с максимальным расстоянием 1,0 может обжимать 64P, другой с 1.Максимальный зазор 27 может обжиматься. Крепление зазора 50P, 1,0 или 1,27 будет отправлено вместе с машиной по адресу … прочитайте больше

17 Июн

Китайский производитель терминаторов для проволоки расскажет, как выбрать хорошую полностью автоматическую машину для обжима двустороннего провода

Полностью автоматическая машина для обжима двусторонней проволоки состоит из трех частей: движущейся части, управляющей части и исполнительной части.Производитель оборудования для обжима проводов сообщил, что имеющееся на рынке оборудование для обработки жгутов проводов можно разделить на три категории в зависимости от используемых в настоящее время аксессуаров. 1. Механический полностью автоматический станок для двустороннего обжима проволоки: Основной принцип работы — приводить в движение машину с помощью ремня и кулачка. Преимущество в том, что цена невысока, но недостатком является то, что механические детали легко изнашиваются и стареют после использования в течение определенного периода времени, а обслуживание и отладка являются хлопотными.Короткий срок службы. 2. Шаговая полностью автоматическая машина для обжима проволоки с двойным концом: В основном он управляет движением машины с помощью шагового двигателя. Преимущество в том, что цена относительно невысока, а внешний вид близок к серводвигателю. По сравнению с механической конструкцией он более изысканный. Недостатком является то, что отечественный обычный шаговый двигатель легко теряет шаг и влияет на точность изделия. Срок службы короткий. Разница в цене между отечественным шаговым двигателем и импортным серводвигателем известных брендов примерно в 10 раз.В настоящее время все больше небольших компаний используют шаговые двигатели в качестве серводвигателей, заявляют, что все они являются сервоприводами, или используют какой-то неизвестный сервопривод плюс некоторые механические части кулачка, чтобы обмануть потребителей. 3. Полностью автоматическая машина для обжима проволоки двойным концом с сервоприводом: в основном через сигнал сервопривода ПЛК для управления движением серводвигателя, преимуществами являются высокая точность, длительный срок службы, высокая рентабельность, недостатком является более высокая цена, использование модулей движения вместе, что значительно обеспечивает точность и срок службы изделия.Основные функции редуктора следующие: 1. Редуктор может уменьшить момент инерции. Обычно квадрат передаточного числа уменьшается. Он может контролировать старт-стоп и изменение скорости во времени. 2. Увеличение крутящего момента через редуктор эквивалентно увеличению входной мощности, что может снизить мощность, требуемую входным двигателем. 3. Редуктор выполняет функцию защиты двигателя в трансмиссии. Редуктор имеет большой крутящий момент в работе. Полностью закрытый мотор-редуктор передает только значение перегрузки, разделенное на коэффициент замедления, когда возникает перегрузка.Если он попадает непосредственно в двигатель, это может привести к его повреждению. 4. Когда двигатель напрямую подключен к нагрузке на низкой скорости, чтобы обеспечить ток выходного крутящего момента, двигатель будет сильно увеличиваться, что неизбежно будет иметь более высокие требования к рассеиванию тепла и изоляции двигателя. Это также нежелательно с точки зрения энергосбережения. Если используется редуктор, влияние этих проблем может быть уменьшено. Роль моторного модуля: 1. Гибкое движение без зазоров 2.Легко получить высокую точность ходьбы 3. Высокая точность позиционирования. 4. Высокая жесткость во всех направлениях. 5. Высокая допустимая нагрузка. 6. Может поддерживать высокую точность в течение длительного времени 7. Отличная скорость. читать далее

25 Октябрь

Поиск и устранение неисправностей автоматической машины для обжима проволоки для подачи клеммной рейки

Возможные причины, по которым терминал не работает, следующие: 1.Отсутствие напряжения питания. 2. Соединительный провод между клеммной рейкой и контроллером треснул. 3. Перегорел предохранитель контроллера. 4. Перегорела катушка. 5. … читать дальше

25 Октябрь

В чем разница между обычным терминалом и автоматом

Почему в современном обществе большинство предприятий предпочитают полностью автоматические оконечные машины по сравнению с обычными оконечными машинами? Основная причина заключается в том, что интеллектуальная конструкция полностью автоматической оконечной машины — это больше, функция полностью автоматической оконечной машины… читать дальше

04 Июл

Как пользоваться настольной машиной для обжима терминаторов проводов?

Настольная машина для обжима терминаторов проводов разработана с использованием современной технологии управления преобразователем частоты, которая предназначена для обжима обычных клеммных аппликаторов в стране и за рубежом.Подходит для опрессовки различных клемм и проводов. Цифровое управление, система безопасности и простота в эксплуатации реализуют … прочитайте больше

10 Июл

каковы преимущества полностью автоматической машины для обжима проволоки?

Люди, знакомые с отраслью обработки проволоки, хорошо знают важность полностью автоматической машины для обжима проволоки для всей отрасли обработки проволоки.Стабильная и высокоэффективная полностью автоматическая машина для обжима проволоки может ежегодно экономить предприятиям на десятки тысяч юаней расходов, но также может избежать ситуации, связанной с трудностями при подборе персонала для предприятий. Каковы преимущества полностью автоматической машины для обжима проволоки? Как это может помочь предприятиям сэкономить деньги и беспокоиться? Вот краткое описание его преимуществ: 1. Высокая эффективность, хорошая безопасность, можно обрабатывать 3500 шт. В час, что вдвое больше, чем у ручного станка для обжима проволоки, что позволяет сэкономить много трудовых и материальных ресурсов.2. Автоматизированное производство обеспечивает стандартизацию обработки жгута проводов, перехват фиксированной длины, точное снятие изоляции и сбалансированное давление на клеммах, так что клемма жгута проводов обжимается регулярно и равномерно, а качество продукции остается очень стабильным. 3. Выберите драйвер шагового двигателя, контроль давления на клеммах является точным, что обеспечивает жгут проводов и функцию проводимости проводки, а также стабильную работу. 4. Полностью автоматическое производство, один человек, одна машина, экономия труда.Позвольте людям освободиться от тяжелого труда. 5. Меньше занимаемой земли: каждое оборудование занимает менее 1 квадратного метра, что позволяет сэкономить на арендной плате завода. 6. Высокая эффективность и круглосуточная работа оборудования могут создавать непрерывное благосостояние предприятий и делать базовые приготовления для расширения масштабов предприятий. Характеристики полностью автоматической машины для обжима проволоки * Пока проволока изношена, аппликатор на раме может быть изготовлен после того, как параметры будут установлены на картинке. * Гуманизированный дизайн программного обеспечения — Все компьютеры устанавливают различные спецификации: длина отслаивания на обоих концах, глубина врезки, положение терминального прессования, резка меди с полуслойкой, удлинение отслаивания и т. Д., Что значительно сокращает время обучения сотрудников .* Модульная конструкция всей машины — в соответствии с потребностями могут быть установлены различные устройства, такие как крутильная машина, устройство для пропитки олова и т. Д., Так что общая функция оборудования может быть полностью расширена. * Конструктивная концепция, соединяющая прошлое с будущим, заключается в использовании универсального станка для обжима проволоки, соответствующего международным стандартам. Он прост в эксплуатации и может быстро заменить форму. Это снижает технический уровень операторов и снижает затраты на управление персоналом на предприятиях.* Эффективная конструкция — проволоку длиной менее 300 мм можно отрезать, снять с обоих концов и прижать с одного конца примерно за одну секунду, что обеспечивает высокую эффективность производства. * Идеальное сочетание с вспомогательным оборудованием, может быть подключено к фидеру. читать далее

04 Июл

Три наиболее распространенных решения для машин для обжима клемм проводов

Машина для обжима проволоки относится к типу машин, используемых для обработки проволоки.Он может обжимать металлический зажим на конце провода, а затем проводить ток. Клеммы, обжимаемые машиной для обжима терминатора, обычно служат для удобства подключения. Без сварки два провода можно надежно соединить друг с другом, и их нужно будет вытаскивать только при разборке. 1. Двигатель продолжает вращаться. Есть внутренний выключатель со сцеплением, каждое движение генерирует стандартный выход «О», который является наиболее распространенным. 2. За последние пять лет появились бесшумные машины для обжима проволоки с сервоприводом.Их принципы работы отличаются от приведенных выше. Они просто передают сервоприводу сообщение, которое затем передается на двигатель и действует как действие. 3. Опрессовка клемм и продукция отличного качества. Автомат для опрессовки проволоки — незаменимое оборудование для обработки всех видов проводов и кабелей. Это высокотехнологичный продукт с многофункциональной машиной для сбора и подачи материала, резки, снятия изоляции, прессования, гуманизации и интеллектуализации. В процессе эксплуатации он почти не требует ручной работы, но имеет и недостатки.В данной статье обобщены три наиболее частые неисправности в процессе работы терминального автомата. Один. Длина отрезка электронного провода полностью автоматической машиной для обжима проволоки разная. 1. Подающее колесо прижато слишком сильно или слишком слабо. Если проблема вызвана этим явлением, мы можем решить эту проблему, только отрегулировав зазор между двумя колесами с помощью деталей точной настройки роликового колеса, чтобы проволока не была сплющенной или слишком рыхлой и скользкой. 2. Выпрямитель слишком тугой или ослаблен.Если это из-за этой проблемы, то мы должны настроить выпрямитель, чтобы он выполнял роль выпрямителя, и отправил его плавно, как принцип для ее решения. 3. Изношена режущая кромка или режущая кромка изношена. Ввиду этого явления нам нужно только заменить новый режущий нож. Два. Машина не запускается или не останавливается в работе Сначала проверьте, есть ли входной ток (220 В) и давление воздуха 6 кг, затем проверьте, прибывает ли общее установленное количество, есть ли провод или какая-то часть машины застряла, наконец, проверьте, есть ли подключение сигнала или подключение питания автоматического машина для опрессовки проволоки и подвести к машине для опрессовки проволоки без опрессовки.Три. Некоторые медные провода выходят за рамки … подробнее

25 Октябрь

Метод обслуживания полностью автоматической машины для обжима зачистки проводов

Выбирая полностью автоматический обжимной станок для зачистки проводов, мы должны не только заботиться о цене, но и думать о долгосрочном использовании. Если цена на том же уровне и срок службы полностью автоматической машины для зачистки проводов… читать дальше

22 Июн

Производители оборудования для обжима клемм рассказывают, как обжимать изолированные клеммы

Обжимная машина Mute Wire разработана для обычных клеммных колодок в стране и за рубежом. Подходит для опрессовки различных клемм и проводов. Цифровое управление, система защиты и простота в эксплуатации продемонстрировали точность, прочность и безопасность, недоступные для оборудования.Уникальная технология преобразователя частоты, безопасное рабочее время, энергосбережение и отключение звука, оператор более предан своей работе, что значительно повышает эффективность работы. Это также широко используемый в настоящее время станок для обжима проволоки. Сегодня производитель оборудования для обжима проволоки делится с вами принципом работы машины для обжима проволоки без звука. В машине для обжима проводов используется современная технология управления преобразователем частоты, которая разработана для обжима общих клеммных колодок в стране и за рубежом. Подходит для опрессовки различных клемм и проводов.Цифровое управление, система защиты и простота в эксплуатации обеспечивают точность, прочность и безопасность, недоступные для машины. Это может заставить терминал работать беззвучно, а сам преобразователь может сэкономить 30% энергии. Кроме того, сверхмалый терминал — это своего рода терминал с супер немой. Работа после включения, устранение ненужного холостого хода двигателя, большая экономия энергии. Без шума рабочие внимательнее относятся к своей работе, что значительно повышает эффективность их работы.Это предпочтительное оборудование для обработки концов проволоки. Обжимная машина для проволоки Mute — это полуавтоматическая машина для обжима проволоки. Он использует шаг для запуска машины и один шаг для завершения действия обработки. По своей структуре его можно разделить на два типа: степпинг и серверный. Принцип его работы следующий: 1. Машина для обжима шаговой проволоки: (шаговый принцип) Двигатель продолжает вращаться. Во внутреннем сердечнике находится прерыватель с муфтой. Каждый ход — это стандартный выход «О», который является наиболее распространенным.2. Машина для обжима серверных проводов: также известная как бесшумная терминальная машина, через педаль ручного управления к сигналу сервера сигнал передается на двигатель, соединение рабочего давления двигателя, завершает рабочий процесс. Бесшумный терминал относится к типу машины, используемой для обработки проводов. Он может прижать аппаратную головку к концу провода. Затем сделайте проводимость, отключите терминальную машину, набранную из клеммы, как правило, для подключения более удобно, без сварки можно стабильно соединить два провода вместе, а при разборке нужно только вытащить его.читать далее

Разработка нового процесса сварки TIG горячей проволокой для аддитивного производства проволоки и дуги

В рамках представленной работы была разработана, испытана и оценена новая система горячей проволоки GTAW для аддитивного производства проволоки, которая характеризуется следующими характеристиками: высокая производительность, а также независимость от направления на устройствах автоматического перемещения, чтобы гарантировать постоянную геометрию валика. Система позволяет разделить скорость плавления и подвод тепла за счет применения предшествующего блока предварительного нагрева.Следовательно, не требуется контакта между проволокой и ванной расплава, так что технологическое окно может быть значительно увеличено. Кроме того, повышается стабильность процесса, поскольку дуга не отклоняется подачей горячей проволоки. Следовательно, проникновение основного материала ниже по сравнению с обычным процессом горячей проволоки. Кроме того, можно реализовать небольшие углы смачивания, чтобы избежать неправильного соединения между отдельными валиками.

Реализация горелки и системы управления

Представленная система горелки включает в себя подачу горячей проволоки TIG и новый тип управления технологическим процессом.Он состоит из горелки TIG и устройства предварительного нагрева, которые встроены в общую газовую форсунку, благодаря чему могут быть достигнуты очень большие углы подачи горячей проволоки до 70 ° без наклона горелки TIG (см. Рис. 1b). . Таким образом гарантируется осесимметричный подвод тепла. Горелка для сварки TIG и система подачи горячей проволоки были спроектированы таким образом, что они характеризуются высокой эффективностью охлаждения и очень тонким валом, благодаря чему угол подачи проволоки может быть значительно увеличен. Горелка TIG имеет диаметр вала 15 мм, тогда как система горячей проволоки имеет диаметр 20 мм.Демонстрационный образец сконструирован таким образом, что можно также изменять положение входа горячей проволоки в плавильную ванну. Кроме того, на поток защитного газа можно влиять, устанавливая разные газовые форсунки. Процесс характеризуется косвенным резистивным нагревом горячей проволоки (см. Рис. 1б). Для этого в системе подачи горячей проволоки предусмотрены две последовательные точки контакта, чтобы обеспечить регулируемый ток предварительного нагрева. Процесс управляется программным обеспечением, которое позволяет регулировать ток TIG и ток горячей проволоки в зависимости от положения сварочной горелки на заготовке.Кроме того, между контактным соплом на стороне заготовки и подложкой может быть интегрирована дополнительная схема для джоулева предварительного нагрева. Подвод тепла в компонент можно регулировать независимо от выбранной скорости плавления благодаря индивидуально регулируемым схемам горелки TIG и предварительного нагрева горячей проволоки. Также можно изменять длину предварительного нагрева внутри системы горячей проволоки. Полная автоматизация представленного процесса сварки горячей проволокой TIG позволяет реализовать процесс зажигания без брызг.

Рис. 1

(a) сварка GTAW горячей проволокой с катодной фокусировкой (b) сварка TIG горячей проволокой с косвенным омическим предварительным нагревом

Методический подход

Чтобы доказать пригодность и потенциал разработанной системы сварки TIG горячей проволокой, сравнительные исследования проводились с использованием высокоэффективного процесса катодно-фокусированной проволоки GTAW с подогревом. Испытательная установка, реализованная для этой цели, показана на рис. 1а.

Следующие критерии оценки были рассмотрены для валидации нового процесса сварки TIG горячей проволокой:

  • Определение и сравнение производительности обеих технологий путем определения максимальной скорости подачи проволоки

  • Проверка независимости направления путем измерения геометрии валика с помощью цифровой 3D-микроскопии при перемещении системы горелки в разных направлениях с постоянным положением подачи горячей проволоки

  • Определение проплавления и краевого угла с помощью металлографических исследований

При проведении исследований использовались следующие материалы и геометрические соотношения:

  • Базовый материал: низкоуглеродистая сталь (S235JR)

  • Материал присадочной проволоки: низкоуглеродистая сталь (G3Si1)

  • Диаметр присадочной проволоки: 1.2 мм

  • Скорость передвижения: 0,3 м / мин

  • Длина дуги: 6 мм

В рамках исследования было изучено влияние следующих параметров процесса для анализа и сравнения технологических характеристик разработанной технологии горячей проволоки с традиционными процессами горячей проволоки:

  • Ток TIG

  • Скорость подачи проволоки

  • Ток горячей проволоки

  1. 1

    Предварительные исследования катодно-фокусированной сварки GTAW горячей проволокой методом SPH

Для дальнейшего расширения технологических границ процессов горячей проволоки необходимо понимать режимы отказа.Чтобы получить представление о процессе и его поведении, была разработана численная модель процесса катодно-сфокусированной горячей проволоки. Модель основана на методе гидродинамики сглаженных частиц (SPH) [53] — лагранжевом приближении, основанном на частицах, для уравнений сохранения.

Влияние дуги на основной материал аппроксимируется путем наложения граничных условий на поверхности с использованием измеренного давления дуги и тепловложения, а также приблизительной силы сдвига дуги на поверхности сварочной ванны [54].Математическое описание модели, включая граничные условия, подробно описано в [54]. Модель учитывает течение сварочной ванны, включая поверхностное натяжение, конвекцию Марангони, свойства дуги на заготовке, а также силу тяжести [54]. Теплопередача учитывает тепловложение дуги, конвекцию и тепловую диффузию, излучение черного тела, а также подвод тепла горячей проволокой [54]. Подвод тепла из-за тока горячей проволоки учитывается только в сплошной горячей проволоке.2} {\ upsigma} $$

(2)

Рис. 2

Электропроводность как функция температуры [55]

На рисунке 3 показана геометрия применяемой модели.

Рис. 3

Процесс начинается в начальной точке и продолжается до конечной точки со скоростью 0,3 м / мин. Общая скорость горячей проволоки определяется не только скоростью движения, но и скоростью подачи проволоки. Для расчета были приняты скорости подачи проволоки 5 м / мин и 7 м / мин, а угол наклона горячей проволоки составил 30 °.Расчет основан на применении процесса GTAW с фокусировкой на катоде с током TIG 250 А и током горячей проволоки 150 А.

На рисунке 4 показана сварочная ванна с распределением температуры и твердым материалом для двух рассчитанных проволок. нормы кормления. В обоих случаях место плавления присадочной проволоки находится на несколько миллиметров позади дугового процесса. При скорости подачи проволоки 5 м / мин проволока плавится на поверхности сварочной ванны. Если скорость подачи проволоки увеличивается до 7 м / мин, проволока проталкивается в сварочную ванну и внутри расплавляется.Следовательно, становится очевидным, что для высоких скоростей подачи проволоки требуется положение плавления проволоки, которое находится ближе к оси дуги, и, таким образом, способствует более независимому от направления поведению процесса.

Рис. 4

Распределение температуры при катодно-фокусированной GTAW-сварке горячей проволокой

На рис. 4 видно, что сварочная ванна охлаждается с использованием высоких скоростей подачи проволоки из-за большого количества относительно холодного присадочного материала. Это приводит к уменьшению размеров сварочной ванны в верхней части затвердевшего сварного шва.В этом случае присадочная проволока сходится к затвердевшему сварному шву, что увеличивает вероятность контакта проволоки с твердым материалом. В реальном процессе это может привести к отклонению или остановке подачи проволоки, что может привести к нарушениям. Следует отметить, что контакт проволоки и твердого материала в расчетном случае происходит не в зоне процесса, а вблизи точки плавления присадочной проволоки внутри сварочной ванны. Следовательно, больший угол наклона присадочной проволоки может улучшить коаксиальный перенос материала, что приведет к меньшему количеству дефектов.

Экспериментальные исследования с использованием катодно-фокусированной сварки GTAW горячей проволокой

Сначала было проведено исследование параметров процесса, в котором сварные швы длиной 100 мм с опережающей системой подачи горячей проволоки были нанесены на плоский лист с использованием процесса GTAW с горячей проволокой с катодной фокусировкой . Впоследствии шарики подверглись трехмерному микроскопическому анализу, и было исследовано влияние параметров процесса на геометрию шарика. На рис. 5 показаны ширина и высота валика в зависимости от тока сварки TIG и скорости подачи проволоки при токе горячей проволоки 150 А и вылете горячей проволоки 20 мм.Напряжение горячей проволоки составляло прибл. 2,0 В, что дает мощность горячей проволоки около 300 Вт. Становится ясно, что увеличение скорости подачи проволоки при постоянном токе TIG приводит к уменьшению ширины валика с одновременным увеличением высоты валика. Эти результаты коррелируют с существующими данными [39, 56, 57]. Возможным объяснением такого поведения может быть более сильное охлаждение сварочной ванны присадочной проволокой при высоких скоростях подачи проволоки. Из-за омического предварительного нагрева присадочная проволока фактически имеет значительно более высокую температуру, чем в процессах с холодной проволокой, но все же значительно ниже, чем температура существующей ванны расплава.Если скорость подачи проволоки увеличивается, в ванну расплава вводится больше холодного дополнительного материала, что приводит к снижению средней температуры расплавленного металла. В результате увеличивается вязкость и поверхностное натяжение, так что расплавленный материал больше не может растекаться по ширине, а увеличивается по высоте. Это приводит к сварным швам с большим углом контакта на поверхности сварного шва, которые не подходят для аддитивного производства металлических компонентов, так как, с одной стороны, увеличивается риск заедания дефектов.С другой стороны, в слое должно быть больше валиков из-за меньшей ширины валика. Чтобы получить возможность производить плоские и широкие валики, средняя температура ванны расплава должна быть увеличена непосредственно за счет увеличения тока TIG или косвенно за счет повышения температуры горячей проволоки. В дополнение к увеличению тока горячей проволоки, высокие температуры горячей проволоки также могут быть достигнуты за счет реализации большей секции предварительного нагрева. Однако, поскольку длина предварительного нагрева коррелирует с доступной свободной длиной проволоки, увеличение длины предварительного нагрева приводит к снижению стабильности процесса.Таким образом, увеличение тока горячей проволоки является лучшим способом увеличения температуры горячей проволоки и уменьшения разницы температур между присадочной проволокой и жидкостью расплава. Однако это может привести к тому, что через дугу в горячую проволоку будет введено столько тепла, что проволока расплавится до того, как достигнет ванны расплава, тем самым разрушив желаемый мост плавления. В результате воспроизводимость процесса горячей проволоки также значительно снижается.

Рис. 5

Геометрия валика в зависимости от скорости подачи проволоки и тока TIG, а также от поведения процесса при катодно-фокусированной GTAW-сварке горячей проволокой

На Рисунке 5 показан перенос материала и геометрия валика, полученная с использованием 3 выбранных параметров.В частности, в более низком диапазоне рабочих характеристик можно обнаружить значительное сужение плавильной мостика, поскольку большое количество тепла, подводимого к присадочной проволоке, происходит за счет омического предварительного нагрева и дугового процесса. Если дополнительно увеличить подвод тепла за счет регулировки параметров процесса при той же скорости подачи проволоки, мост плавления сломается, и появится неравномерный перенос материала. Один из способов предотвратить преждевременное стекание горячей проволоки — увеличить угол подачи горячей проволоки. Однако исследования Ву показывают, что в зависимости от доступного места для установки за счет применения горелки TIG и сопла инертного газа, угол устройства подачи горячей проволоки можно изменять только в ограниченной степени [32].Соответственно, при разработке системы горячей проволоки с косвенным омическим предварительным нагревом устройство подачи горячей проволоки было интегрировано в сопло защитного газа.

Еще один способ повысить температуру ванны расплава — увеличить ток TIG. Это усиливает перенос заряженных частиц через дугу, в результате чего в компонент вводится больше энергии. Однако это вызывает проблемы с точностью размеров и достижением определенных механико-технологических свойств. С одной стороны, более высокое тепловложение способствует развитию остаточных напряжений и деформации.С другой стороны, в ходе процесса происходит выраженный рост крупных зерен, что приводит к различиям в прочности внутри компонента в зависимости от высоты структуры [17]. В результате, более длительное время отдыха должно быть интегрировано в процесс наращивания, чтобы учитывать температурно-временные режимы, что в конечном итоге снижает экономическую эффективность. Помимо взаимосвязи между параметрами процесса и геометрией валика, также была исследована независимость от направления. Для этого были выполнены сварные швы в форме квадрата, чтобы добиться различных направлений подачи горячей проволоки в квазистационарных условиях.Впоследствии геометрия валика была измерена с помощью цифровой 3D-микроскопии и оценена как функция направления движения. На основании этого были проведены металлографические исследования для определения глубины проплавления и краевого угла смачивания. Цель состояла в том, чтобы достичь низкого проникновения, обеспечить низкую степень плавления и получить низкие углы смачивания, чтобы избежать подрезов.

Как показано на рис. 6, становится ясно, что, используя выбранные наборы параметров с низкой и высокой скоростью подачи проволоки, можно получить гладкую поверхность валика независимо от направления движения.Напротив, средняя скорость подачи проволоки со смещением подачи проволоки на 90 ° к направлению нанесения приводит к сбою процесса. Поскольку в нижнем диапазоне рабочих характеристик регулировалась только скорость подачи проволоки, охлаждение сварочной ванны путем подачи большего количества холодного дополнительного материала привело к уменьшению размеров сварочной ванны. В результате проволока расплавилась по краю сварочной ванны, что привело к появлению неровностей. На этом этапе необходимо дальнейшее увеличение тока TIG для получения правильного валика.На основании этих результатов металлографические исследования были ограничены образцами, изготовленными с низкой и высокой скоростью подачи проволоки (3,5 м / мин и 8,0 м / мин). Поперечные сечения были сделаны по желтым отмеченным плоскостям (см. Рис. 6), и были определены профили проникновения, а также краевые углы. При низких скоростях подачи проволоки можно определить равномерную глубину проплавления независимо от направления нанесения (см. Рис. 7). Напротив, явное влияние направления поперечного сечения на проникновение можно увидеть при высоких скоростях подачи проволоки, несмотря на то, что ток TIG был значительно увеличен.Если ось хода и ось входа проволоки совпадают, можно обнаружить очень глубокое и неравномерное проникновение. Если ось перемещения и ось каната смещены на 90 °, достигается равномерный плоский профиль проплавления. Возможным объяснением такого поведения может быть тот факт, что проволока не так сильно погружается в ванну расплава, поскольку расплавленный материал перемещается в сторону из-за более высокого давления дуги. Благодаря высокой скорости подачи проволоки она ударяется о дно ванны расплава, так что подача проволоки останавливается на короткое время и, таким образом, ее можно расплавить.Когда проволока подается сбоку, расстояние между проволокой внутри ванны расплава больше, так что плавление возможно до того, как проволока ударится о дно ванны расплава. Если требуется высокая скорость подачи проволоки, необходимо дополнительно увеличить ток TIG для получения равномерного профиля проплавления, чтобы гарантировать независимость направления. Однако это означает, что требования к низкому тепловыделению основного материала не могут быть выполнены должным образом. В отличие от проплавления, небольшие углы смачивания в диапазоне прибл.От 50 ° до прибл. 65 ° может быть достигнуто, так что возможно надежное соединение во время многослойного осаждения. Это в первую очередь вызвано сравнительно высоким тепловложением в процессе TIG.

Рис. 6

Геометрия валика в зависимости от направления нанесения с постоянной подачей горячей проволоки во время сварки с фокусировкой на катоде горячей проволокой (красные линии показывают область измерения геометрии валика, желтые линии показывают плоскости резки для определения проплавления) и угол контакта)

Рис.7

Угол проникновения и контактный угол в зависимости от направления применения с постоянной подачей горячей проволоки во время катодно-фокусированной сварки горячей проволокой вдоль плоскостей резки на рис. 6

Экспериментальные исследования с использованием сварки TIG горячей проволокой с косвенным омическим предварительным нагревом

Для оценки потенциала Разработанной технологии сварки горячей проволокой TIG были проведены исследования параметров для определения пределов процесса. На рис. 8 показана зависимость тока горячей проволоки и скорости подачи проволоки от геометрии валика для тока сварки TIG 250 А при угле наклона горячей проволоки 70 °.

Рис. 8

Геометрия валика в зависимости от тока TIG, тока горячей проволоки и скорости подачи проволоки, а также внешний вид полученных швов с опережающей подачей горячей проволоки в направлении движения при сварке горячей проволокой с косвенным омическим предварительным нагревом

Внешний вид сформированных шариков сравнивался с помощью 3D-микроскопии при токах TIG 200 и 250 A. Исследования показывают, что ширина валика изменяется незначительно даже при значительных изменениях тока горячей проволоки и скорости подачи проволоки.В то время как увеличение скорости подачи проволоки приводит к небольшому уменьшению ширины валика, увеличение тока горячей проволоки вызывает небольшое увеличение ширины валика. В то же время, большая ширина валика может быть получена за счет увеличения тока TIG. Напротив, увеличение скорости подачи проволоки приводит к значительному увеличению высоты валика (см. Рис. 8). Если ток горячей проволоки увеличивается, высота валика немного уменьшается из-за более низкой вязкости и поверхностного натяжения. Таким образом, достигаются также более низкие углы смачивания.Рисунок 8 иллюстрирует эту взаимосвязь. На основе исследования параметров было исследовано влияние направления нанесения на геометрию валика.

На Рис. 9 показана геометрия валика и внешний вид в зависимости от направления перемещения. Становится очевидным, что разработанная технология сварки TIG горячей проволокой позволяет получать очень однородные сварочные валики независимо от направления нанесения, поскольку ширина валика и высота валика могут незначительно изменяться.При увеличении тока горячей проволоки увеличение скорости подачи проволоки с 6 м / мин до 8 м / мин приводит к увеличению ширины валика. При этом высота валика увеличивается с 3,5 мм до 4,0 мм. Следовательно, объем наплавленного валика увеличивается с 22,6 мм 2 до 33,2 мм 2 (+ 30%). В дополнение к анализу внешнего соединения были подготовлены поперечные сечения вдоль желтых плоскостей (см. Рис.9) для анализа внутреннего соединения, которые использовались для определения профиля проникновения и угла контакта (см. Рис.10).

Рис.9

Геометрия валика в зависимости от направления нанесения с постоянной подачей горячей проволоки во время сварки горячей проволокой с косвенным омическим предварительным нагревом (красные линии показывают область измерения геометрии валика, желтые линии показывают плоскости резки для определения проплавления и угла контакта)

Рис. 10

Угол проникновения и контактный угол в зависимости от направления нанесения при постоянной подаче горячей проволоки во время сварки горячей проволокой с косвенным омическим предварительным нагревом вдоль плоскостей резки на рис.9

Из рисунка 10 становится ясно, что при использовании разработанной технологии сварки горячей проволокой TIG возможно значительное снижение проникновения. Степень проникновения может быть уменьшена с прибл. От 1,75 мм до 1,15 мм (3,5 м / мин) и от 3,00 мм до 1,75 мм (8,0 м / мин) (см. Рис. 7 и 10) при одинаковой скорости подачи проволоки. Причина такого поведения — значительно сниженный ток TIG, так что даже при высокой скорости подачи проволоки в основной материал передается лишь небольшое количество тепла.Это приводит к падению температуры расплава и, таким образом, к увеличению вязкости и поверхностного натяжения, что приводит к значительно большим углам смачивания (см. Рис. 10). Следовательно, вероятность ошибок соединения во время многослойного осаждения увеличивается. Благодаря разделению материала и подводимой энергии, а также возможности контролировать подвод тепла через индивидуально регулируемые схемы, можно регулировать геометрию валика. Разработанный процесс также показывает высокую стабильность и воспроизводимость процесса.Параметры были выбраны таким образом, чтобы можно было провести сравнительные исследования между традиционным процессом TIG с нагревом проволоки с фокусировкой на катоде и разработанным процессом TIG с нагревом проволоки с косвенным омическим предварительным нагревом. С помощью новой технологии сварки горячей проволокой TIG можно достичь очень высокой скорости подачи проволоки до 15 м / мин. Однако при скорости подачи проволоки прибл. 13 м / мин, могут возникнуть проблемы с подачей, так что стабильность процесса значительно снизится.

Резюме, заключение и перспективы

В рамках представленной работы была доказана пригодность новой системы сварки горячей проволокой TIG для аддитивного производства проволоки и дуги.Он характеризуется разделением скорости плавления проволоки и подводимого тепла. Следовательно, даже при высоких скоростях плавления компоненту может быть передано меньше тепла, что снижает остаточные напряжения и деформацию. Цель заключалась в улучшении качества конструктивных элементов, изготавливаемых аддитивным способом, с точки зрения точности размеров. Это имеет фундаментальное значение для того, чтобы иметь возможность экономично производить сложные компоненты в небольших количествах и, следовательно, поддерживать перенос аддитивного производства на основе дуги в промышленную практику.Технология горячей проволоки GTAW характеризуется следующими характеристиками:

  • Высокая производительность за счет достижимой скорости подачи проволоки до 15 м / мин

  • Независимость направления благодаря большим углам подачи проволоки до 75 ° и подаче горячей проволоки внутри газового сопла

  • Низкое проникновение в компонент, но большие углы смачивания за счет очень низкого тепловложения

Полученные данные служат основой для дальнейших исследований, касающихся угла подачи проволоки и расположения горелки для сварки TIG и устройства для горячей проволоки.Таким образом, будут определены допуск и воспроизводимость процесса. Кроме того, будут определены механико-технологические свойства и проведены дальнейшие исследовательские исследования с использованием высоколегированных сталей, а также цветных металлов и материалов с высокой теплопроводностью. Наконец, планируется разработать опытный образец для сварки в промышленных условиях.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *