В чем разница между ДВП и ДСП?

Несмотря на то, что основным сырьем для изготовления листов ДСП и ДВП является переработанная древесина, данные материалы разительно отличаются как по эксплуатационным характеристикам, так и по рекомендуемой сфере применения.

ДСП и ДВП – технология производства

Под понятием ДСП имеется в виду древесностружечная плита. Изготавливается данный материал методом прессования мелких опилок с помощью воздействия прессов высокого давления. Связующим веществом, которое отвечает за прочность и влагостойкость листов, фенольные смолы и клеевые составы.

ДВП также изготавливают из отходов деревообрабатывающей промышленности, но в данном случае используются прессованные и пропаренные под действием высоких температур древесные волокна. Пропиткой для ДВП являются полимерные смолы, что в разы увеличивает износостойкость

ДСП и ДВП могут быть различного качества, зависимости от технологии обработки.

Древесностружечные плиты подразделяют на следующие категории:

• Влагостойкие – листы водоотталкивающим покрытием и пропиткой, используются для внутренней отделки помещений с повышенной влажностью (душевые, кухни).
• Ламинированные – основная сфера применения корпусное мебельное строительство, производство столешниц;
• Шлифованные – используется при возведении опалубок и внутренних перегородок.

Кроме вышеперечисленных параметров, древесностружечные материалы могут отличаться по выбраковке 1, 2, 3 сорт в зависимости от дефектов на поверхности листов. Также ДСП может иметь различную ширину листа от 1.3 до 2.5 см.

ДВП, в свою очередь, подразделяют на следующие типы:

• Мягкая – характеризуется высокой степенью пористости и прочностью, применяется в качестве теплоизоляционной подложки при укладке полов, потолков и возведении стен каркасных домов, как утеплитель, ветрозащитный и звукоизоляционный материал;
• Полутвердая – листы средней плотности, используются при изготовлении мебели, а точнее задних стенок или дна выдвижных ящиков;
• Твердая – плотный материал, основная сфера его применения это изготовление дверей;
• Сверхтвердая – широко распространен в различных сферах строительства. Пригодна для устройства внутренних перегородок или арок, опалубки для заливки фундамента, производства дверей, емкостей для перевозки овощей, для утепления пола и кровли.

Из всех вышеперечисленных типов древесноволокнистых плит выделяют отдельный, который называют облагороженный. Листы облагороженного ДВП, могут быть окрашенными, ламинированными, или покрыты слоем вспененного винила. Такой материал представляет собой уже готовые панели для внутренней отделки помещений с имитацией текстуры мрамора или натуральной древесины. Также наиболее популярной версией облагороженного ДВП является ламинат, по сути это древесноволокнистая плита сверхтвердой плотности с декоративно-защитным покрытием.

Подводя итоги можно определить основные отличительные особенности между ДВП И ДСП:

• при производстве ДСП используются стружка малоценных видов дерева и синтетические наполнители, в случае с ДВП – древесная пыль и целлюлоза, а в качестве соединяющего состава полимеры, колофонская смола и парафин.
• листы ДВП имеют ограниченную толщину до 1. 2 см;
• древесноволокнистые плиты менее подвержены деформации под влиянием влаги и пара;
• древесностружечные листы лучше выдерживают нагрузку;
• цена плит ДСП за м2 дороже, чем за м2 ДВП;
• применение ДСП – каркасная мебель, ДВП — скрытые перегородки и ящики;
• показатели эксплуатации: ДВП срок службы дольше, нежели у ДСП.
• ДВП используется для наружной отделки каркасных домов;
• древесноволокнистые материалы считаются более безопасными в плане экологичности.

ДВП окрашенное (ДВПО) — компания All-Fanera

Технология изготовления ДВПО (ДВП окрашенного, ДВП крашенного, ДВП облагороженного) заключается в нанесении многослойного покрытия методом глубокой печати на лицевую поверхность ДВП.

В нашем интернет-магазине вы можете купить ДВПО формата 3,2х2745х1700 следующих расцветок:

Наличие и полный ассортимент уточняйте по телефонам (495) 626-95-51, 626-99-95

Покрытие ДВПО является комплексным. Первоначально наносится грунтовочный слой, создающий фоновую часть покрытия. Далее печатается рисунок, имитирующий определенную древесную структуру. В качестве лакокрасочного материала используется краска и лак на основе импортных акриловых дисперсий, что обеспечивает хорошие эксплуатационные свойства и безупречную экологичность покрытия. С целью достижения большего декоративного эффекта и защиты покрытия от царапин и других механических воздействий, сверху наноситься два слоя лака.

ДВП окрашенное / ДВП крашенное (ДВПО) может быть использовано:

• в качестве задних стенок корпусной мебели,
• в качестве нижних стенок мебельных ящиков,
• в качестве отделочного материала для стен и потолков,
• для других строительных и отделочных работ.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:

ДВП цветное. ДВП окрашенное (облагороженное) 1700*2745*3,2мм в наличии на складе в Липецке — ДВП в наличии на складе в Липецке. Формат 1700*2745мм. Выгодное предложение от ООО «Велма-Л»……. Низкая цена. Высокое качество продукции и сервиса. Доставка. Самовывоз.

Цвета в наличии:

— Бежевый

— Белый

— Бук

— Венге

— Орех Гварнели

— Дуб млечный

— Дуб рустикальный

— Итальянский орех

— Ольха

— Серый

——————————————————————————————-

 — Постоянный контроль качества.
— Всегда в наличии.
— Отгрузка в день предоплаты.
— Доставка. Самовывоз.
— Наличный и безналичный расчет.
…………………………………………………….Есть вопросы?

— Звони прямо сейчас!

+7(4742)71-60-41

+7(952)592-6110

http://velma-l. ru/

ДВПО — облагороженная древесноволокнистая плита. Листовой материал, изготовленный путем горячего прессования с введением специальных добавок (синтетические смолы, парафин, церезин, антисептики и др.).

Технология изготовления ДВПО заключается в нанесении многослойного покрытия методом глубокой печати на лицевую поверхность ДВП. Наносится грунтовочный слой, создающий фоновую часть покрытия и печатается рисунок, имитирующий определённую древесную структуру.

Применение ДВПО.

ДВПО используют в качестве задних стенок шкафов и нижних стенок (дно) мебельных ящиков. Облагороженную сторону направляют во внутрь изделия. Крепить ДВПО лучше на гвозди.

——————————————————————————————————————————————————————

Купить ДВП, ДВП цена за лист, ДВП цена, ДВП ламинированное, панели ДВП, ДВП панели цена, купить панели ДВП, где купить ДВП в Липецке, купить лист ДВП, плита ДВП цена, двп, двп цена, лист двп, купить двп, двп размеры, двп ламинированное, дсп двп, панели двп, двп, размеры листа, двп цена за лист, толщина двп, двп фото, размер двп листа цена, размер двп и цена, двп плита, двп на пол, двери двп, толщина двп листа, двп фанера, двп своими руками, двп видео, производство двп

Листовые материалы: ДВП,ДВПО,ДСП,ЛДСП,МДФ,ЛМДФ,OSB,Фанера,Столешницы

ДВП твердая (оргалит) — древесноволокнистая плита твердая 3,2мм; 2,5мм

ДВП Мягкая — древесноволокнистая плита мягкая 4мм;5мм;7мм;10мм;12мм;15мм;16мм;19мм;20мм

ДВПО (облагороженное) — древесноволокнистая плита окрашенная с одной стороны 3,2мм

ДВП ТСН-40, ДВП ТСН-30 — древесноволокнистая плита средней плотности сухого способа пр-ва (две стороны гладкие) 2,5мм;3мм;3,2мм;4мм;5мм;5,5мм;6мм;7мм

ДВП ламинированное и кашированное 3мм;3,2мм;4мм;5мм;5,5мм;6мм;7мм

ДСП шлифованное 8мм;10мм;12мм;16мм;18мм;22мм;25мм;26мм;28мм;38мм

ДСП ламинированное 8мм;10мм;16мм;18мм;22мм;25мм;26мм

ДСП шпонированное 8мм;10мм;12мм;16мм;18мм;22мм;25мм;26мм;28мм

ДСП влагостойкое 16мм;38мм

МДФ шлифованный 3мм;4мм;6мм;8мм;10мм;12мм;16мм;18мм;19мм;22мм;24мм;25мм;28мм;30мм;32мм;38мм;40мм

МДФ шпонированный 3мм;4мм;6мм;8мм;10мм;12мм;16мм;18мм;19мм;22мм;24мм;25мм;28мм;30мм

МДФ ламинированный и кашированный 3мм;4мм;6мм;8мм;10мм;12мм;16мм;18мм;19мм;22мм;24мм;25мм;28мм;30мм

МДФ влагостойкий 6мм;9мм;16мм;19мм;25мм

МДФ огнестойкий (пожаростойкий) 9мм;15мм;18мм

МДФ чёрный в массе 16мм

МДФ гнущийся (гибкий) 8мм;10мм

ХДФ (нешлифованный  гладкий) 2мм;2,5мм;3мм;4мм

ХДФ декорированный (окрашенная) 3мм

ХДФ ламинированный и кашированный 3мм;4мм

OSB — 3 6мм;8мм;9мм;9,5мм;10мм;12мм;15мм;18мм;22мм;25мм

Фанера березовая ФК 3мм;4мм;5мм;6мм;8мм;9мм;10мм;12мм;15мм;18мм;20мм;21мм

Фанера березовая ФСФ 4мм;6,5мм;9мм;12мм;15мм;18мм;21мм;24мм;27мм;30мм

Фанера ламинированная  6,5мм;9мм;12мм;15мм;18мм;21мм

Фанера хвойная ФСФ 6мм; 9мм; 12мм; 15мм; 18мм; 21мм

Столешницы из ДСП 26мм;28мм;38мм

Лтофлексы (Ламели) эластичные (гибкие) элемнты кровати

Кровать Nuovita Stanzione Honey Bear swing Белый

Статус заказа

Чат

Доставка от 2 часов
Недоступно

Нет в наличии в магазинах

Привезти в магазин
Недоступно

Доставка со склада
Недоступно

Пункты выдачи
Недоступно

Цены в интернет-магазине могут отличаться от цен в розничных магазинах

О товаре

Кроватка рассчитана на малышей с рождения, максимальный вес, который способно выдержать изделие — 50 кг.   Присутствует удобный механизм маятникового качания (поперечный маятник), доводчики прикроватного ящика для белья и колесики со стопорами.  Реечное дно создает вентиляцию и хороший воздухообмен, а также  способствует обеспечению правильной осанки у ребенка. В конструкции предусмотрено  множество полезных деталей: передняя стенка является съемной, на поручнях присутствуют силиконовые накладки-«грызунки», ложе регулируется на 3-х уровнях.

При изготовлении использованы безопасные и экологически чистые материалы. Каркас, реечные стенки и жесткое основание выполнены из массива бука. Фигурные спинки с прозрачными окошками — из МДФ и акрилового стекла. Стенки ящика для белья изготовлены из древесины сосны, для верхней стенки короба используется облагороженный ДВП. Качество фурнитуры и покрытия соответствует европейскому уровню.

Характеристики

• Возрастная группа: 0 — 3  (рост до 100 см)
• Размер спального места: 1200х600 мм
• Габариты кровати: 1255х750х1050 без колес, 1255х750х1110 на колесах
• Материал: Бук, сосна, МДФ, ДВП облагороженный, стекло- акрил
• Опускающаяся стенка: да (3 уровня — 760 ,870,935)
• Съемная передняя стенка: да
• Силиконовые накладки: да
• Ортопедическое дно: да (реечное)
• Наличие ящиков: да
• Число уровней высоты днища: 3 (300, 415, 500)
• Механизм качания: маятник поперечный
• Колеса: да
• Максимальная нагрузка: до 50 кг
• Вес: 44,1 кг
• Срок гарантии: 12 месяцев.

Артикул

NUO_HBE_249

Код товара

1000147424

Страна-производитель

Россия

Материал

<div data-links-array=»[]» hidden=»true»></div>

Габариты упаковки

15см x 80см x 120см

Вес упаковки

47 кг

Отправить отзыв

Оставляя отзыв на сайте www.detmir.ru, Вы даете ПАО «Детский мир» (ОГРН 1027700047100) согласие на обработку Ваших персональных данных, а также их передачу третьим лицам (в том числе, изготовителям/поставщикам приобретенного Вами товара) для обработки и хранения с целью предоставления Вам обратной связи по Вашему запросу/претензии и выяснения обстоятельств возникшей ситуации.

Оставить отзыв

Спасибо за отзыв! Скоро мы его опубликуем.

Отличный товар

Красивая кроватка, привезли как и заказывала, всё в порядке. Заказывала сборку, сборка много времени не заняла. В итоге кроватка очень понравилась, стеночка съёмная, что большой плюс.

Недостатки

Нет.

• Марина

• 21 июня 2021

Доставка от 2 часов
Недоступно

Нет в наличии в магазинах

Привезти в магазин
Недоступно

Доставка со склада
Недоступно

Пункты выдачи
Недоступно

Цены в интернет-магазине могут отличаться от цен в розничных магазинах

что это такое? Расшифровка аббревиатуры материала, белые мягкие облагороженные и другие плиты. Как выглядит цветная ДВП? Плотность

Древесина в последние годы редко используется в деревообработке. Это дорогой материал, поэтому при проведении строительных и ремонтно-отделочных работ всё чаще в ход идут побочные продукты переработки древесины. Одним из наиболее распространённых стала ДВП.

Что это такое?

Расшифровка аббревиатуры ДВП — древесно-волокнистая плита. Это листовой стройматериал с демократичной стоимостью. Может иметь разные параметры плотности: бывает твёрдой, мягкой и полутвёрдой. Толщина в коридоре от 2 до 13 мм, у отдельных моделей — до 40 мм. Сырьём для производства ДВП становятся отходы деревообработки и лесораспила. Путём размола и пропаривания грубый материал перерабатывается до состояния волокон нужной структуры. В качестве основных связующих компонентов к ним добавляют полимерные смолы. Для увеличения параметров влагоустойчивости в древесно-волокнистую субстанцию вводят специальные добавки.

Выпуск ДВП считается одним из наиболее экономически выгодных методов использования отходов деревообработки. Этот материал получил широкое распространение — его активно применяют в строительстве и облицовке внутренних помещений, обустройстве тепло- и шумоизоляции стен, создании мебели.

Плюсы ДВП очевидны:

• высокая теплоизоляция;
• хорошее звукопоглощение;
• простота обработки;
• длительный эксплуатационный период;
• малые параметры веса и толщины при высоком уровне жёсткости;
• доступная цена;
• широкий размерный диапазон плит.

ДВП имеет износостойкое покрытие. Оно легко поддаётся уходу, его можно очищать любыми моющими средствами, в том числе агрессивными. Несмотря на внушительный перечень преимуществ будет неверным сказать, что ДВП – универсальный материал, у него имеются и свои минусы:

• низкая стойкость к поперечной нагрузке на изгибе;
• при покупке несертифицированного товара велик риск присутствия токсичных соединений в клеевой составляющей.

Особенности изготовления плит не позволяют выполнить их с одинаковой стойкостью на изгиб в разных направлениях. При поперечном сгибе не исключён излом плиты. Поэтому при изготовлении сложных конструкций, где необходимо выгибать радиус, действовать следует с большой аккуратностью. При обшивке вертикальных поверхностей с ДВП, материал надо прижимать к основанию максимально плотно, исключая образование зазоров — присутствие воздушных подушек часто приводит к заломам. Также следует иметь в виду, что древесно-волокнистые листы довольно тонкие, поэтому при сильном механическом воздействии могут разрушаться.

Производство

Сырьём для производства ДВП становятся любые отходы деревообработки:

• опилки;
• щепа;
• задревесневшие фрагменты стеблей прядильных культур.

Сырьё тщательно моется и очищается от любых посторонних примесей, потом подсушивается и поступает в дефибраторы и рафинаторы, где происходит его дробление. Величина помола бывает самой разной. Дальше материал прессуется, обычно используется мокрая либо сухая технология. Мокрый метод считается экологичным, поскольку расходуется меньше связующих компонентов. Иногда производство обходится вовсе без введения полимерных добавок. Однако, это трудоёмкий и энергоемкий процесс, поэтому на выходе материал получается более дорогим. На просушивание одного листа уходит порядка 15-20 минут – это существенно ограничивает производительность оборудования, соответственно, также влияет на себестоимость материала.

При мокрой прессовке в измельчённый древесно-волокнистый материал вводятся все основные добавки, а также вода. Сырьё перемещают в дозатор, а оттуда ровным слоем выкладывает состав на сетчатую ленту.

Отдельные сорта ДВП во влажном прессовании изготавливаются без композитных добавок. Под действием давления в сочетании с интенсивным термовоздействием из древесных волокон выделяется вещество лигнин, оно и выступает как натуральное связующее. Особенно много его содержится в хвойных сортах древесины. При сухом прессовании в сырьевую массу вводят композитные смолы, они связывают волокна древесины между собой. В этой технике можно изготовить ДВП максимальной толщины до 40 мм. На обработку сухой массы и её уплотнение требуется гораздо меньше времени, чем при мокрой технике — всего 3-6 минут в зависимости от параметра толщины плиты. В сухую заготовку не подливают воду – это предотвращает вымывание добавок. Комплекс этих факторов приводит к уменьшению себестоимости готового материала.

Для обеспечения максимального сцепления древесных волокон между собой сформированные плиты перемещаются в специальную камеру, где под воздействием повышенной температуры идёт дозревание материала. В ней листы лежат несколько часов до тех пор, пока волокнистый материал не станет крепким, прочным и однородным. Из камеры плиты выходят с минимальной влажностью и тут же принимаются интенсивно впитывать воду из воздуха — как следствие, края листов начинают загибаться. Чтобы не допустить деформации, материал тут же перемещают в другую установку, где его медленно доводят до оптимальной влажности. Лишь после этого материал поступает на установки для прокрашивания либо отправляется на полки магазинов.

Впервые техника создания ДВП была разработана ещё 200 лет назад. Изначально плиты получали без использования связующих компонентов. В 30-х гг. прошлого века была разработана мокрая техника, она позволила многократно повысить устойчивость и прочность готового материала. Современная технология производства листов остаётся неизменной уже в течение полувека.

Сравнение с МДФ

За долгую историю выпуска ДВП производство было поставлено на поток, технология постоянно совершенствовалась. В отдельную линию было выделено изготовление МДФ. Невзирая на то, что и ДСП, и МДФ изготавливаются из отходов лесопереработки, тем не менее эти два материала отличаются. Разница, в первую очередь, касается исходного сырья. Так, для создания ДВП в ход идут отходы деревообработки; для изготовления МДФ используются целые деревья, предназначенные на вырубку, либо цельные куски древесины. ДВП изготавливают горячим прессованием стружек и опилок. В производстве МДФ прессуется измельчённая дисперсионная стружка.

На выходе МДФ получается влагостойким, такие материалы можно использовать в помещениях с высоким уровнем влажности. ДВП под действием влаги довольно быстро разрушается.

Вреден ли материал для здоровья?

Каждый человек при выполнении ремонта в своём доме и покупке мебели старается приобрести только самые экологически безопасные материалы, чтобы оградить себя и своих родных от опасных для здоровья воздействий. Качественная ДВП имеет высокий класс безопасности. В качестве сырья используются только натуральные материалы — щепа или целлюлозные отходы. И те и другие являются абсолютно безвредными. В качестве связующих компонентов в древесно-волокнистую массу вводят:

• парафин;
• эмульсии синтетических смол;
• канифоль;
• битум;
• глинозём;
• пектол;
• гипс.

Все эти добавки не выделяют абсолютно никаких токсичных испарений. Формальдегиды, которых так боятся потребители, уже давно запрещены для применения, и этот запрет подтверждён в соответствующем нормативном акте ГОСТ 4598-86. Вредные для жизни и здоровья вещества могут присутствовать только в «левой» продукции, выполненной с нарушением установленных нормативов.

А вот при горении отдельных компонентов могут выделяться нежелательные для человеческого организма компоненты и причинять вред здоровью. Так, если вы будете утилизировать ДВП через сжигание, то это может закончиться отравлением. Таким образом, древесно-волокнистая плита абсолютно безопасна, но лишь в том случае, если вы выбрали товар добросовестного производителя и правильно его эксплуатировали.

Обзор видов

По назначению выделяют древесно-волокнистые плиты общей и специализированной группы. Последние обладают особыми параметрами, их можно разбить на три категории:

• влагостойкие — в данном случае при изготовлении рабочей смеси в неё вводятся компоненты, повышающие стойкость к воде;

• трудносгораемые — изготавливаются с добавлением антипиренов, которые многократно уменьшают горючесть древесных плит;

• отделочные — такие ДВП задекорированы, обычно это окрашивание или оклеивание полимерной плёнкой с имитацией натурального материала (камня, кирпича либо древесины).

По характеристикам плотности выделяют следующие разновидности.

• ДВП мягкая — плиты с малой прочностью, сниженной теплопроводностью и повышенными параметрами плотности. Толщина этих плит колеблется в коридоре 8-25 мм, параметр плотности — 150-350 кг/м3. Эти плиты не используют как базовый стройматериал, чаще они идут в ход для создания шумоизоляции основных стен, полов, а также потолков. Можно сказать, что это некий аналог ГКЛ, но более пластичный и простой в монтаже. Да и стоит такая установка намного дешевле, нежели ГКЛ аналогичных габаритов. Мягкие плиты можно уложить как подстилку под ламинат либо линолеум. При создании мягких плит полимерные связующие компоненты не применяют, соответственно, материал на 100% экологичен — именно поэтому его нередко покупают для облицовки комнат людей с аллергическими болезнями и детских помещений.

• ДВП полутвёрдая — в сравнении с мягкими листами, данная разновидность ДВП имеет чуть более высокие характеристики плотности и прочности, они соответствуют 450-750 кг/м3, при этом толщина листа колеблется в границах 6-13 мм. Эта разновидность ДВП нашла повсеместное распространение при создании задних стенок мебельных модулей, выдвижных полок шкафов и рабочих столов.

• ДВП твёрдая — уровень твёрдости таких ДВП варьируется в границах от 800 до 900 кг/м3. Толщина соответствует 2,5-6 мм. Такие плиты востребованы при выпуске мебельных конструкций.

• ДВП сверхтвёрдая — подобные листы характеризуются высочайшими параметрами плотности, она составляет примерно 950 кг/мз. Это высококачественный материал, простой в обработке и лёгкий в установке. Подобная прочность достигается за счёт введения в сырьевую массу пектола. Сверхтвёрдые ДВП нашли своё распространение при монтаже арок и межкомнатных перегородок. Кроме того, они актуальны при создании напольных покрытий. Ещё одна характеристика подобных плит — высокая электроизоляция позволяет использовать их для оборудования щитков и электропанелей.

Очень часто поверхность твёрдых древесно-волокнистых плит облагораживают меламиновыми или синтетическими плёнками, они имеют глянцевую либо матовую структуру или имитируют природные материалы. Декоративные ДВП характеризуются повышенной стойкостью к истиранию и действию влаги. За счёт уникальной технологии производства они имеют эстетичный вид. В ходе производства применяется техника многослойного нанесения покрытия на наружную поверхность. Плита сначала проходит предварительную обработку, потом на её верхний слой накладывается грунтовка, а после создаётся рисунок.

По оформлению выделяют множество других типов ДВП: кашированная, шпонированная, декорированная и шлифованная. Он может быть белой или цветной. Многие изделия имитируют текстуру натуральной древесины венге, камня либо кирпича. Декор может быть одно- и двухсторонним.

Размеры и вес

В зависимости от функционального предназначения предлагается несколько типов ДВП.

• Плиточный — как правило, имеет компактные габариты. Его продают в форме квадратов от 30х30 до 100х100 см. На торцах предусмотрен механизм шип-паз, это существенно упрощает монтаж плит.

• ДВП под вагонку — такие модификации повторяют габариты классической вагонки, имеют механизм шип-паз на торцах. Эти плиты характеризуются быстрым монтажом, устойчивостью к короблению и выглядят намного лучше, нежели пластиковая вагонка.

• Листовой — продаётся в стандартных типоразмерах. Его формат в точности соответствует характеристикам ГКЛ, ДВП и МДФ.

О размерах листовой ДВП можно говорить исключительно в связи с типовыми плитами и листами. В соответствии со стандартами толщина плиты может варьироваться от 2 до 40 мм. Все остальные параметры определяются следующим образом:

• ширина —1220 мм, 1700 мм;
• высота — 2140 мм, 2440 мм, 2745 мм.

Большинство фирм также выпускает неформатные листы. В ходе формования их подрезают, порой в функционировании оборудования происходят сбои и приходится обрезать края меньше или больше, чем обычно. Из-за этого листы могут получиться более короткими, хотя по качеству они практически ничем не отличаются. А вот цена на них намного ниже. Поэтому если типовой размер вам не принципиален — лучше отдать предпочтение «дефектным».

Популярные производители

В последние годы появилось много кустарных производств, на которых древесно-волокнистые плиты изготавливают без надлежащего контроля за качеством готовой продукции. Современный рынок переполнен панелями, которые могут содержать опасные для здоровья компоненты. Чтобы избежать неприятных последствий, отдавать предпочтение лучше всего известным маркам, зарекомендовавшим себя на рынке в качестве производителей продукции высочайшего качества.

• ЗАО «Изоплит» — уже почти пять десятилетий занимается выпуском листов ДВП.

• Княжпогостский завод — один из крупнейших изготовителей в России.

• ЛПК «Полеко» — производит экологичные ДВП на лигнине. Продукция комбината отвечает самым жёстким требованиям западноевропейских стандартов, поэтому она продаётся не только в нашей стране, но и за рубежом.

• SteelBoard — ассортимент состоит из плит с уникальным параметром водопоглощения и разбухания.

Сферы использования

Стены

При планировании ремонтно-отделочных работ на любых вертикальных поверхностях обычно используют ламинированные ДВП. Они отличаются эстетичным дизайном, лёгкостью обслуживания, а также удобством обработки. Преимущества такого типа отделки очевидны:

• не нужно никакой дополнительной подготовки поверхностей, поскольку монтаж панелей выполняется на каркас из деревянного бруска либо металлопрофиля;
• для облицовки не нужен специальный инструмент или особые навыки работы;
• ДВП-панели для крепления на стенах обычно имеют механизм шип-паз, это существенно облегчает их состыковку;
• стеновые ДВП в готовом виде могут иметь имитацию древесины либо принт, при этом не требуют никаких дополнительных работ по облицовке.

Для обшивки вертикальных поверхностей можно использовать любую древесно-волокнистую панель с гладким покрытием. В таком случае на неё можно нанести любой другой облицовочный материал, включая обои. Кстати, несмотря на то, что поклейка обоев на ДВП — процесс весьма трудоёмкий и занимает немало времени, демонтаж устаревших покрытий не составляет никаких трудностей, и в этом несомненные достоинства материала перед гипсокартоном.

Из облагороженных ДВП часто делают фартук на кухне.

Пол

Это самый перегруженный элемент комнаты, поэтому использование любых листовых композитов нужно продумывать с учётом интенсивности эксплуатации покрытия. Чаще всего ДВП применяют при фиксации на уже существующее покрытие из досок, на лаги ДВП укладывают реже. В первом случае ДВП выполняют задачу выравнивания поверхности. Во втором выравнивание достигается за счёт лаг, но нагрузки на такую поверхность должны быть минимальными. Чаще всего древесно-волокнистые плиты применяются как подкладка под линолеум или другие напольные покрытия.

Потолок

Для облицовки потолочной поверхности можно использовать ламинированную плиту в чистом виде или под отделку. Во втором случае можно выполнить черновую отделку мягкой плитой – это многократно увеличивает шумопоглощение и теплоизоляцию. Кроме того, мягкая ДВП хорошо пропускает воздух. Древесно-волокнистые плиты для отделки потолочных поверхностей имеют свои преимущества:

• простота монтажа;
• экологичность;
• паропроницаемость.

Такие панели отличаются влагостойкостью, однако прямое попадание на них воды не рекомендовано.

В быту

Древесно-волокнистые плиты широко востребованы не только в строительстве, но также и в изготовлении мебели, монтаже дверей и всевозможных перегородок. Это прочный, но при этом лёгкий материал с большой площадью поверхности листа. ДВП часто покупают для изготовления ульев для пчёл. В таком случае деревянный каркас обшивают плитами ДВП, а промежутки заполняют любым утеплителем. Такие ульи существенно выигрывают у стандартных пчелиных домиков своей дешевизной — это особенно актуально в условиях большой пасеки.

Ещё одна сфера использования ДВП — изготовление мебели. Чаще всего материал идёт на заднюю стенку ящиков корпусных модулей. Словом, сфера использования обширная. Недостаток у плит только один — в условиях повышенной влажности без специальных гидрофобных добавок этот материал начинает деформироваться и разбухать, идёт волнами и при высыхании остаётся деформированным. Поэтому в неотапливаемых или сырых помещениях использование такой мебели не рекомендовано. Хотя некоторые марки с высокой влагостойкостью используют для обшивки балконов и уличных дверей.

Правила работы с плитами

Во время работы с ДВП возникает несколько вопросов — чем резать плиты, как их прикрепить и каким инструментом обрабатывать. К примеру, мало кто знает, как склеить плиты ДВП между собой — эпоксидный клей и жидкие гвозди зачастую не могут справиться с подобной задачей. В данном случае на помощь придут специальные составы для склейки ДВП или ПВА. Резать ДВП в бытовых условиях можно ножовкой по металлу или обычным монтажным ножом. Обращаем внимание на то, что лезвие обязательно должно быть как можно более острым. Распил выполняют аккуратными движениями – в противном случае велик риск срыва лезвия и получения травмы.

Особого рассмотрения заслуживает вопрос об облицовке поверхности древесно-волокнистых плит. Здесь возможны два варианта — покраска в разные цвета и поклейка обоев. ДВП плохо принимает влагу, другими словами, к поверхности древесно-волокнистых плит плохо прилипает краска. По этой причине перед окрашиванием плиту обязательно нужно грунтовать. Если вы планируете оклеить ДВП обоями, то сначала нужно промазать поверхность плиты краской, поскольку обойный клей может вызвать коробление, а уже на окрашенные поверхности клеить обои. Таким образом, можно использовать любые варианты отделки, но важно правильно подготовить поверхность панелей.

При эксплуатации изделий из древесно-волокнистой плиты на них могут появиться вмятины и царапины. Их заделывают просто: нужно только зашпаклевать повреждённую поверхность, а затем покрасить.

О том, чем правильно крепить ДВП, смотрите в следующем видео.

ДВП ламинированное, окрашенное и кашированное

По способу финишной отделки лицевой поверхности листа все облагороженные виды ДВП можно условно подразделить на три типа: окрашенные, кашированные и ламинированные.

Окрашенный оргалит

Окрашивание ДВП в производственных условиях выполняется в несколько этапов. Вначале лицевая сторона листа пропитывается грунтовкой. Этот слой обеспечивает максимальное сглаживание поверхности оргалита и подготавливает его к дальнейшему нанесению краски. Благодаря специальному составу грунтовки, создаются предпосылки качественной адгезии (сцеплению) красящих составов и древесно -волокнистой плиты.

После просушивания приступают к механической обработке ДВП – грунтованную поверхность шлифуют и обдувают, очищая от мельчайших пылевидных частиц. Такая операция повторяется дважды, после чего листы готовы к покраске.

Окрашивание ДВП производят красками на основе акриловых составляющих. Цвета могут быть разными, как нейтральными (серебро, титан, глубокий черный, коричневый), так и довольно яркими (красный , небесно-голубой, яркий лайм). Декоративная поверхность закрепляется обработкой в лаконаливной машине, где последовательно с просушкой наносится несколько слоев лака, чтобы уберечь ДВП от царапин.

Вместо сплошного монохромного окрашивания на поверхность листа методом печати может быть нанесен рисунок, чаще всего имитирующий волокна всевозможных древесных пород.

Окрашенные листы оргалита могут быть использованы как в мебельном производстве (для изготовления задних стенок шкафов, выдвижных ящиков или иных конструкционных мебельных составляющих), так и создания различных элементов интерьера.

Необходимо отметить, что цена на окрашенное двп довольно демократична, а функциональность и долговечность выпускаемой продукции выгодно отличается от материала, подвергнутого покраске своими руками. Именно поэтому, если вам не приходится прибегать к режиму жесткой экономии, при отделочных работах в своей квартире, желательно отдать предпочтение «заводскому» ДВП.

Ламинированная ДВП

Ламинированные древесноволокнистые плиты наиболее востребованы в мебельном производстве, используются они и для финишных отделочных работ в строительстве, при изготовлении стеновых панелей и межкомнатных дверей раздвижного типа.

При изготовлении ламинированного оргалита, основа (лист ДВП) производится по классической методике, из древесных волокон и формальдегидных связующих компонентов. Готовые листы ДВП обрабатываются, для того чтобы обеспечить им необходимую плотность.

После подготовки поверхности, листы подаются на горячий пресс, в котором для поддержания температуры непрерывно циркулирует разогретое минеральное масло. К прессу прикреплена матрица с нанесенной текстурой рисунка, который обуславливает вид будущего теснения (древесные поры, шагрень, “под кирпич” и т.д.). Подающиеся листы ДВП покрываются специальной меламиновой пленкой с низкой степенью отвердевания, после чего нагретый пресс впечатывает их в поверхность древесно-волокнистой плиты. Под воздействием давления и высокой температуры происходит частичное расплавление меламиновых смол, которые проникают в поверхность оргалита, скрепляясь с ним без использования какого-либо клея.

При необходимости, лист ДВП может подвергаться ламинированию с обоих сторон.

Такая технология пропитки обеспечивает влагоустойчивость материала, очень привлекательный внешний вид и отличные функционально-эксплуатационные качества.

Необходимость использования дорогостоящего оборудования и энергоемкость производства приводят к тому, что цена на ламинированный продукт далеко не бюджетна. Кроме того, она зависит и от толщины обработанного листа, оригинальности расцветки и глубины теснения.

Следует заметить, что качество полученной продукции напрямую зависит от состава пропиточного материала, содержащего целый комплекс различных добавок (поверхностно-активных веществ, катализаторов, пластификаторов, смол определенного вида).

Вот почему приобретать материал следует у проверенного производителя, продукция которого давно зарекомендовала себя с положительной стороны. Фирмы-однодневки зачастую экономят на расходных материалах, в результате попытавшись сэкономить вы можете приобрести продукт ненадлежащего качества.

Кашированные древесно-волокнистые плиты

Кашированные плиты ДВП получают путем приклеивания на поверхность декоративных облицовочных материалов. Каширование ДВП производится в заводских условиях:

1. холодным способом, при этом листы ДВП сначала обрабатываются щеточными валиками, затем на них наносится клей и рулонный отделочный материал. Для прочного соединения поверхность прокатывается специальными вальцами. После затвердевания клея в процессе просушки, листы складируются и могут быть отправлены на реализацию.
2. горячее каширование (термокэширование) предполагает предварительный нагрев обрабатываемых плит перед нанесением на них клеящего состава. Для разогрева используются инфракрасные излучатели. Кроме того, прикатывание декоративной пленки тоже происходит горячими валами (каландрами). В результате качество (и, соответственно, цена) полученной продукции получается гораздо выше.

Обычно плиты, подвергнутые кашированию поверхности – гладкие, фактурное теснение (эффект апельсиновой корки, древесных волокон и т.п.) им не придается.

В качестве клеящего материала используется мочевидно-формальдегидные смолы или расплавы.

Технология каширования, по сравнению с процессом ламинирования имеет все же более упрощенную схему. Поэтому цена мебели, выполненной из кашированного ДВП несколько ниже. Однако следует учесть, что ее износостойкость, сопротивление ультрафиолету и механическая прочность тоже уступают ламинированным изделиям.

Композитные панели

ВСЕ ЦЕНЫ УКАЗАНЫ В ДОЛЛАРАХ США

* Обозначает, что нет на складе, уточняйте по запросу.

MDF — Древесноволокнистая плита средней плотности (PREMIUM, DOUBLE REFINED)

Листы других размеров доступны по запросу, Мелкие древесные частицы, термически сплавленные вместе

УЛЬТРАЛЁГКИЙ МДФ СПЕЦИАЛЬНЫЙ ЗАКАЗ ЗВОНИТЕ НА НАЛИЧИЕ!

Легкий МДФ

EXTIRA (внешний МДФ) www.extira.com ЗВОНИТЕ СПЕЦИАЛЬНЫЙ ЗАКАЗ НА ДОСТУПНОСТЬ!

Устойчив к влаге, гниению и термитам.Используется в любых неструктурных красках для наружных работ. Extira имеет класс огнестойкости C — распространение пламени 120. Гладкая с двух сторон (S2S). Практически никаких выбросов формальдегида. Extira имеет 5-летнюю ограниченную гарантию, беспрецедентную для этой категории продуктов. Extira соответствует требованиям LEED для качества окружающей среды в помещении: EQ 4.4 = Материалы с низким уровнем выбросов: композитная древесина и продукты из агро-волокна, не содержат добавленного формальдегида. Влагостойкость, измеренная по ASTM D1037 (водопоглощение и набухание по толщине).Устойчивость к гниению, измеренная с помощью AWPA E-10 (стандартный метод тестирования консервантов для древесины с помощью лабораторных культур мягких блоков). Устойчивость к термитам, измеренная с помощью AWPA E-7 (стандартный метод лабораторной оценки для определения устойчивости к подземным термитам).

MEDEX (водостойкий мдф) ЗВОНИТЕ ДЛЯ СПЕЦИАЛЬНОГО ЗАКАЗА НАЛИЧИЕ

SLATWALL и увидеть край рамы

Лицевая поверхность из меламина — 4 ‘x 8’ x 3/4 дюйма

Необработанная древесина — 4 ‘x 8’ x 3/4 «

Алюминиевые вставки: 7,95 долл. США за каждые 16 вставок на листе 4 ‘x 8’

Пластиковые вставки: 3,95 доллара США за каждые 16 вставок на листе 4 x 8 дюймов

Вставки используются для покрытия сердечника из МДФ и увеличения прочности панели для тяжелых предметов

Доступен в том же цвете, что и планка

Пластиковые вставки — лист планки имеет стандартный паз и вставки могут быть установлены до или после установки

MELAMINE или Mela-guard

Хорошие 2 стороны — 1/4 «хорошие 1 сторона

Ложа: белая.Запросите черный и другие цвета, а также древесину в наличии

Что такое HDF? Все, что нужно знать

Переезд, массив дерева.В квартале появился новый ребенок.

HDF может быть не первым материалом, который приходит на ум, когда вы думаете о дверях шкафов, но на самом деле это отличная альтернатива массивной древесине и, возможно, даже лучший выбор для вашего кухонного проекта.

Древесноволокнистая плита высокой плотности (HDF) — это инженерный продукт из древесины, состоящий из древесного волокна, извлеченного из щепы и древесных отходов, образованного клеем под огромным давлением и высокой температурой. Когда дело доходит до инженерной древесины, HDF — это шаг впереди MDF и фанеры.

На самом деле, есть даже ступенька выше HDF. Суперрафинированный HDF (SRHDF) похож на HDF, но использует меньшую стружку и древесные отходы, что приводит к получению более прочного и долговечного материала. И HDF, и SRHDF обладают всеми атрибутами массивной древесины, но, в отличие от древесины, они не имеют текстуры и устойчивы к растрескиванию при изменении температуры и влажности.

Без зернистости

Поскольку HDF и SRHDF состоят из очень мелких частиц, заметной зернистости нет.В результате получается более качественная и гладкая отделка под покраску.

Без трещин

Когда вы красите дверцы шкафа из цельного дерева, всегда есть шанс, что краска со временем потрескается. Дерево — это органическое вещество, которое расширяется и сжимается при повышении и понижении уровня влажности. И из-за этого движения выкрашенные дверцы шкафа в конечном итоге могут треснуть там, где панели соприкасаются с рельсами.

В отличие от массивной древесины, HDF и SRHDF не трескаются даже при резких колебаниях температуры и влажности, полностью сохраняя целостность отделки.

Без коробления

Как и растрескивание, древесина имеет тенденцию к короблению при колебаниях температуры. Что со временем вызывает некрасивые щели в вашей мебели. Однако HDF не испытывает движений при расширении и сжатии, как традиционные твердые породы дерева, поэтому деформации не происходит.

Доступный

HDF и SRHDF — отличные варианты для кухни с ограниченным бюджетом. Это доступные недорогие варианты, такие же прочные, как дерево, с похожим внешним видом.

HDF и SRHDF — отличная альтернатива массивной древесине, но, как и любой другой материал, они не идеальны для каждого проекта. Мы рекомендуем использовать HDF и SRHDF только для внутренней отделки, поскольку они не предназначены для работы на открытом воздухе. Также важно отметить, что одна из самых больших проблем, с которыми сталкиваются краснодеревщики при работе с HDF и SRHDF, — это варианты дизайна. Поскольку они фрезеруются на станках с ЧПУ, существуют ограничения, и их нельзя настроить так же легко, как цельную древесину.

Как краснодеревщику важно разбираться во всех материалах и различных типах дверей шкафа, чтобы сделать правильный выбор для своего проекта. Что касается дверей шкафов, мы настоятельно рекомендуем SRHDF. Это доступный вариант, который обеспечивает более гладкую поверхность с более высокой устойчивостью к изменению температур.

Хотите увидеть этот материал собственными глазами? Мы вас не виним. В Ruck Cabinet Doors мы предлагаем широкий выбор различных пород дерева, в том числе SRHDF.А поскольку это относительно новый продукт, с которым не знакомо большинство краснодеревщиков, нам нравится раздавать коробки для образцов, чтобы по-настоящему вас заинтересовать.

Если вам нужна коробка для образцов, перейдите на нашу страницу односекционных дверей SRHDF и закажите коробку сегодня, чтобы почувствовать этот замечательный материал.

Хотите узнать больше? Мы здесь, чтобы помочь. Свяжитесь с нами, если у вас возникнут какие-либо вопросы по SRHDF, и мы будем рады ответить.

ПРОИЗВОДСТВО ВЫСОКОПРОИЗВОДИТЕЛЬНЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ НИЗКОЙ ПЛОТНОСТИ ИЗ СОРАФИНИРОВАННЫХ СЕРДЕЧНЫХ ВОЛОКН KENAF на JSTOR

Для изготовления древесноволокнистых плит низкой плотности использовали соотношение сердцевины кенафа и каучуковой древесины 50:50.Сначала волокна подвергались совместному рафинированию при 180 ° C в течение 10 мин. Очищенные волокна просеивали на шести уровнях распределения по размерам. Результаты по распределению волокон по размерам позволили сделать вывод о том, что совместно очищенные волокна были аналогичными по размеру по сравнению с коммерческими волокнами каучуковой древесины. Древесноволокнистые плиты низкой плотности были изготовлены с использованием смеси сердцевинных волокон каучукового дерева и кенафа. Результаты показали, что плотность картона играет большую роль в производстве высококачественного легкого фибрового картона, чем содержание смолы. Исследование также показало, что древесноволокнистые плиты низкой плотности с приемлемыми свойствами могут быть успешно произведены.Древесноволокнистые плиты низкой плотности (550 кг м-3) имели физические и механические свойства, сравнимые с таковыми у коммерческих МДФ (720 кг м-3). Тем не менее, требуется немного более высокое содержание смолы, 14%, по сравнению с коммерческим МДФ. Сочетание сердцевины кенафа и волокон каучукового дерева значительно улучшило внутреннюю прочность сцепления. В общей сложности 80% древесноволокнистых плит низкой плотности, произведенных в этом исследовании, соответствовали британскому стандарту 622-5: 2009 даже при плотности картона всего 350 кг м-3.

The Journal of Tropical Forest Science (JTFS) — это международный рецензируемый журнал, посвященный науке, технологиям и развитию тропических лесов и лесных продуктов.Впервые опубликованный в 1988 году, журнал приветствует статьи, посвященные оригинальным фундаментальным или прикладным исследованиям в области биологии, экологии, химии, управления, лесоводства, сохранения, использования и разработки продуктов тропических лесов. Официальный язык журнала — английский. Только рукописи с существенными научными достоинствами будут проверяться на оригинальность, значимость, актуальность и качество. Журнал выходит четыре раза в год: январь, апрель, июль и октябрь.

Институт лесных исследований Малайзии (FRIM), учрежденный законом орган, созданный в 1985 году (ранее известный как Институт исследований леса или FRI с 1929 года), содействует экологически устойчивому лесному сектору посредством сохранения природных ресурсов и окружающей среды, устойчивого управления лесами и развития эффективная последующая и восходящая обработка и технология использования благодаря исследованиям.Как институт, управляемый Советом по исследованиям и развитию лесного хозяйства Малайзии (MFRDB), FRIM также отмечен множеством престижных национальных и международных наград и признаний, а также международным сотрудничеством, которое принесло Институту имя в тропическом лесоводстве. FRIM публикует широкий спектр публикаций по лесному хозяйству и лесным товарам как достоверную ссылку на прогрессивное развитие сектора тропического лесного хозяйства в Малайзии и регионе. The Journal of Tropical Forest Sciences (JTFS), в настоящее время единственный журнал, публикуемый FRIM, освещает важные научные открытия в области тропического лесного хозяйства.

МДФ — Uniboard

Наше семейство продуктов из МДФ NU Green

NU Зеленый MR50 ^®

NU Green MR50 NAF MDF, последнее дополнение к коллекции NU Green ^® , является наиболее экологичным влагостойким решением Uniboard. Эта зеленая, высококачественная, универсальная древесноволокнистая плита средней плотности имеет сертификаты FSC ^® и ECC ^TM . Он изготовлен из 100% переработанного и регенерированного древесного волокна до потребителя, что позволяет сохранить деревья и избежать захоронения на свалках.

МДФ NU Green MR50 NAF идеально подходит для всех внутренних, неструктурных применений, где периодическое воздействие влаги является фактором. Как продукт, соответствующий требованиям MR50, он проходит испытание на 24-часовое погружение (MR10) и испытание на ускоренное старение за 6 циклов (MR30).

NU Green MR50 сертифицирован CARB. В процессе производства формальдегидная смола не используется. Его сверхнизкие выбросы формальдегида не больше, чем у деревьев, встречающихся в природе.

Он производится на нашем предприятии в Мон-Лорье с теми же характеристиками, что и наш МДФ класса Excel + ®, поэтому вы получаете то же качество и однородную плотность, которые стали синонимом стандартов качества Uniboard.

NU Green MR50 NAF MDF подходит как для жилых, так и для коммерческих применений, таких как предприятия общественного питания, общественные здания, медицинские учреждения, кухни и ванные комнаты. Он доступен в виде необработанных панелей или панелей с добавленной стоимостью в нашей полной коллекции цветов меламина, в широком выборе размеров и толщины.

МДФ NU Green MR50 NAF также может помочь вам набрать до 6 баллов LEED ^® на основе NC-2009 (USGBC) и до четырех баллов LEED с новым LEED V.4 версия (доступна в 2015 году в Канаде).

NU Green ^® FR МДФ Огнестойкий

Изготовлен из лучшего канадского волокна, сертифицированного FSC ^® , Uniboard NU Green FR MDF — это огнестойкая инженерная деревянная панель премиум-класса класса A / класса 1. Эта экологичная панель предназначена для внутреннего использования в жилых, коммерческих и общественных помещениях. Он также идеально подходит для коммерческих и институциональных неструктурных применений, таких как: торговые площади, дизайн интерьера, перегородки, киоски или стенды, кабинеты и компоненты мебели.

Имея 100% вторичное сырье, NU Green FR MDF отлично подходит для облицовки, окраски, резки и фрезерования. Этот продукт сертифицирован FSC ^® и имеет исключение CARB в отношении требований к формальдегиду (NAF). Кроме того, МДФ NU Green FR также имеет рейтинг MR10. Это может помочь набрать до 2 баллов LEED ^® на основе кредитов LEED v4.

отличий и что лучше для шкафов?

МДФ против ХДФ и какой из них лучше стал в последние годы горячей темой среди энтузиастов древесины.Правильно? HDF — это древесноволокнистая плита высокой плотности, а MDF — древесноволокнистая плита средней плотности. HDF тоньше и прочнее МДФ из-за своей высокой плотности, тогда как МДФ толще и дешевле.

Как МДФ, так и ХДФ структурно различаются и имеют свое уникальное применение. Нет точного ответа, какой из них лучше. В этой статье мы собираемся обсудить все, что нужно знать о плитах HDF и MDF, чтобы помочь вам решить, какая из них вам нужна.

Итак, давайте погрузимся в:

Что такое МДФ?

ДВП средней плотности представляет собой полную форму МДФ.Называется он так из-за плотности древесины. Кроме того, он более плотный, чем фанера, но менее плотный, чем ХДФ.

Хотя есть более прочные варианты, МДФ сам по себе довольно прочен. Кроме того, он имеет гладкую поверхность, с которой легко работать, а также он экономичен.

Как изготавливается МДФ?

При производстве МДФ используются древесные волокна, полученные в результате разрушения остатков твердой и мягкой древесины.

Эти древесные волокна затем объединяются с воском и связующим под действием огромной температуры и давления, и вам необходимо использовать эти ингредиенты в определенных процентах.

В приведенном ниже списке показана степень использования различных компонентов:

1. Древесные волокна 82%
2. Связующее 9%
3. Вода 8%
4. Воск 1%

Плотность должна быть в пределах 600-800 кг / м3 . Кроме того, толщина важна, потому что более толстая версия МДФ известна как ХДФ или древесноволокнистая плита высокой плотности. [Читайте также: Циркулярная пила против гусеничной пилы: 9 отличий [с плюсами и минусами]]

Использование:

МДФ имеет множество вариантов использования из-за своей универсальности.МДФ также доступен по цене, прочен и долговечен.

Кроме того, он имеет гладкую структуру, которая гарантирует, что вы всегда будете чувствовать себя стабильно при работе с ним. Вот несколько распространенных вариантов использования МДФ.

1. Строительная мебель
2. Строительные шкафы для интерьера
3. Использование в качестве материала для пола
4. Создание экспоната
5. Внешний вид динамика
6. Обеспечение огнестойкости
7. В качестве второго слоя для крыши

Это типичные варианты использования МДФ.Некоторые особые типы МДФ имеют свое уникальное применение.

Сообщите нам об этом подробнее.

Типы МДФ:

1. Гибкость: Этот МДФ более гибкий, чем обычный МДФ. Он обладает всеми качествами обычного МДФ с добавлением дополнительной гибкости.

2.Lite: Обычный МДФ может быть довольно тяжелым из-за своей конструкции. Но этот тип МДФ сравнительно легкий и может использоваться для создания чего-то, что нужно очень часто перемещать.

3.Огнестойкость: Этот тип МДФ устойчив к возгоранию и широко используется в коммерческих зданиях. Но перед покупкой убедитесь, что они сертифицированы и законны.

4.Устойчивость к влаге: Обычный МДФ может разбухать при повышенной влажности окружающей среды. В этом МДФ используется специальная смола, обеспечивающая лучшую водонепроницаемость, и он подходит для таких помещений, как кухня или туалет.

Если вам все еще интересно, почему вы должны использовать MDF по сравнению с другими, вот некоторые преимущества использования MDF, чтобы дать более точное понимание темы.

Плюсы:

1. МДФ доступный и экономичный по сравнению с другими, такими как фанера.
2. Имеет гладкую поверхность, которая идеально подходит для нанесения цвета. Гладкая поверхность делает процесс окрашивания очень легким, а также делает его приятным для глаз.
3. МДФ очень прочный по всей площади поверхности. Он не имеет шероховатостей, поэтому срезы всегда гладкие.
4. Поскольку он не имеет шероховатостей, он является идеальным материалом для изготовления экспонатов.
5. Гладкая поверхность МДФ делает его использование очень простым и понятным.
6. МДФ экологически чистый.
7. Отчасти устойчив к насекомым из-за использования различных химикатов.

Минусы:

1. МДФ действует как губка вблизи воды или повышенной влажности. Он быстро впитывает влагу и может набухать в длину и ширину, если не защищен должным образом.
2. МДФ имеет гладкую поверхность, которая плохо удерживает винты или другие материалы.
3. Он сравнительно тяжелый из-за своей плотности, и его сложно переносить с места на место.
4. Пятна на поверхности МДФ могут оставаться стойкими из-за ее губчатых свойств.
5. Было бы лучше, если бы вы приняли дополнительные меры предосторожности перед резкой МДФ, так как в нем есть летучие органические соединения. Вдыхать это может быть опасно для любого человека.
6. Несмотря на то, что он сильный, есть еще более надежные варианты.

Что такое HDF?

HDF также известен как древесноволокнистая плита высокой плотности. Он более плотный, чем фанера и МДФ. Поэтому его называют HDF.

Существует также марка выше HDF, известная как SRHDF или сверхтонкая древесноволокнистая плита высокой плотности.ХДФ более прочный и тонкий, чем МДФ.

Как производится HDF?

Процесс строительства HDF включает использование древесных волокон, собранных из отходов балансовой древесины. Технологии изготовления HDF аналогичны MDF. Он также состоит из использования воска и связующего.

Все это затем выдерживают под сильным нагревом и давлением для образования HDF. По процентному соотношению ингредиенты также аналогичны МДФ. Принципиальное отличие МДФ от ХДФ — их плотность.Плотность HDF выше 800 кг / м3.

Применение:

HDF обладает качествами МДФ, но имеет дополнительную прочность и прочность. HDF также гладкий и легко обрабатывается. Но из-за своей прочности ХДФ стоит намного дороже МДФ.

С дополнительной структурной прочностью HDF поле, если его использование изменится. Вот некоторые примеры повседневного использования HDF:

1. Регулярно используемая мебель: Регулярно используемая мебель должна быть более прочной. Благодаря своей прочности HDF идеально подходит для изготовления мебели такого типа.

2. Ламинирование полов: Вы можете использовать HDF для внутренних полов. Однако он не подходит для наружных полов, так как может впитывать воду. HDF создается при экстремальных температурах и давлении, поэтому он более устойчив к воздействию влаги.

3. В качестве обшивки дверей: ХДФ твердая и гладкая. В результате вы можете использовать его как декоративную дверную обшивку.

4. Задняя панель: Вы можете использовать HDF в качестве задника для обрамления картин. Это также полезно как поверхность для рисования.

Есть преимущества использования твердого картона или HDF, и у него есть свои варианты использования.

Преимущество:

1. HDF имеет гладкую поверхность, идеально подходящую для окраски.
2. Он тверже и тоньше, чем фанера и МДФ.
3. Он менее уязвим для воды по сравнению с МДФ, но не полностью водостойкий.
4. Поскольку это сделано искусственно, HDF не трескается и не нагревается при смене сезона. Это качество помогает предотвратить искажения вашей бытовой техники.
5. ХДФ такой же прочный, как настоящая древесина, и более доступный по сравнению с ним.
6. Отлично подходит для создания мебели для интерьера, которой вы часто пользуетесь.
7. HDF можно использовать для создания разделов.
8. Имеет гладкие края и легко режется.

Недостаток:

1. Стоит дороже фанеры и МДФ.
2. Гладкость HDF снижает трение. Значит, он ужасно держит винты.
3. ХДФ ужасно с водой.Он впитывает воду и разбухает в ее присутствии. Таким образом, это не подходящий материал для использования на открытом воздухе.
4. Поскольку HDF искусственно изготовлен, в нем используются некоторые опасные химические вещества, которые могут быть смертельными для детей.
5. Многие плотники по-прежнему предпочитают настоящую древесину HDF.

Различия между HDF и древесиной MDF: какая плита лучше?

Между HDF и MDF есть заметные различия. В следующей части статьи мы обсудим, чем отличаются друг от друга HDF и MDF.

1. Производственный элемент:

HDF изготавливается из древесных волокон, собранных из отходов балансовой древесины, тогда как в MDF используются древесные волокна, полученные из остатков твердой и мягкой древесины.

2.Толщина:

Толщина или плотность — основное различие между HDF и MDF.

HDF — древесно-волокнистая древесина с высокой плотностью, а МДФ — древесноволокнистая древесина средней плотности. ХДФ более прочный и плотный по сравнению с МДФ.

Плотность МДФ составляет от 600 до 800 кг / м3, а толщина HDF превышает 800 кг / м3.

3.Цена:

ХДФ и МДФ имеют разные ценники из-за строительной конструкции. HDF прочнее и тоньше по сравнению с MDF и обычно стоит дороже.

Хотя ХДФ стоит дороже МДФ, он все же остается доступным вариантом. Потому что HDF может быть таким же прочным, как обычная древесина, но его стоимость намного меньше.

4. Варианты использования:

Поскольку у них разные структуры сборки, их варианты использования также могут различаться в зависимости от этого.

Вы можете использовать МДФ в качестве строительного материала для мебели, внутренних шкафов, напольного покрытия, создания экспонатов, экстерьера динамиков, придания сопротивления огню и в качестве второго слоя для крыши.

HDF можно использовать в качестве строительного компонента для часто используемой мебели, ламината полов, обшивки дверей и задников для обрамления картин и рисунков.

5. Долговечность:

Хотя он может варьироваться в зависимости от того, как вы его используете, ХДФ имеет тенденцию служить дольше, чем МДФ.

ХДФ более плотный и прочный по сравнению с МДФ. По этой причине он обычно длится долго.

МДФ слабее ХДФ, но может прослужить 10-15 лет, в зависимости от того, в какой среде вы его используете.МДФ страдает в условиях очень влажного климата.

Оба они печально известны потреблением воды, но МДФ от этого страдает больше.

Какая доска лучше для кухонного шкафа и дверей:

По сравнению с МДФ, ХДФ больше подходит для изготовления шкафов и дверей.

Это потому, что по прочности HDF такой же твердый, как обычная древесина, и, без сомнения, более прочный, чем MDF.

МДФ также очень уязвим для воды. Впитывает воду и набухает.HDF также не является полностью водостойким; он имеет гораздо большее сопротивление, чем МДФ. Вы также можете найти специальный HDF, который имеет лучшую водонепроницаемость.

Какая древесина является водонепроницаемой?

МДФ и ХДФ не являются полностью водонепроницаемыми.

Конструктивно HDF намного плотнее и менее уязвим для воды и влаги.

Но если вам нужна лучшая водонепроницаемость, то и HDF, и MDF могут это предложить. Существуют специально изготовленные HDF и MDF, которые обладают гораздо большей водонепроницаемостью, чем обычные.

Эти уникальные породы дерева подходят для влажных мест. Вы также можете использовать их в местах, где они будут подвергаться воздействию воды, например, вокруг кухонной раковины или в туалетных комнатах.

[Читайте также: Как защитить листы фанеры, настил и краску от повреждений водой]

Различия между HDF и фанерой:

HDF и фанера — это спроектированная древесина. Это означает, что оба являются искусственно созданным деревом.

HDF производится из древесных волокон, собранных из отходов балансовой древесины.Эти древесные волокна затем выдерживаются под воздействием огромного тепла и давления с помощью воска, воды и смолы.

Фанера изготавливается путем склеивания тонких слоев древесины вместе с последующим их сжатием.

ХДФ намного прочнее фанеры. Это самая прочная из всех искусственно обработанных пород дерева, по прочности она ближе к обычной древесине.

Мы предпочитаем использовать HDF, потому что он не только более прочен, но и менее уязвим для воды и влаги по сравнению с фанерой. Но фанера, как правило, более гибкая и имеет свои варианты использования.

[Читайте также: Радиальная пила против торцовочной пилы: какая из них идеальна для деревообработки]

Заключительные слова

Теперь мы подошли к концу нашего руководства по HDF и MDF. Ну, вы все еще сомневаетесь с выбором подходящего для шкафов?

Поможем; поскольку HDF лучше подходит для изготовления тяжелой мебели, которую вы используете регулярно, мы рекомендуем вам использовать для шкафов плиту HDF, а не плиты MDF!

композитных панелей | Hood Distribution

Древесноволокнистая плита средней плотности — это панель, которая изготавливается путем взятия тонких волокон твердой или мягкой древесины и их сжатия вместе с клеем под нагретым прессом.Из МДФ получаются самые плоские и ровные панели с обрабатываемыми краями. МДФ имеет среднюю плотность 49 фунтов на кубический фут. CARB Phase I & II, без добавления формальдегида мочевины (NAUF), влагостойкость (MR), огнестойкость (FR) и сертифицированные Лесным попечительским советом (FSC) спецификации могут быть выполнены по запросу.

1/8 ″ — 49 × 97
1/4 ″ — 49 × 97 Бусины 1,5 ″ OC
1/4 ″ — 49 × 97 G1S Окрашены в белый цвет
1/4 ″ — 49 × 97, 61 × 97 3 / 8 ″ — 49 × 97, 61 × 97
1/2 ″ — 49 × 97, 49 × 121, 61 × 97, 61 × 121
5/8 ″ — 49 × 97, 49 × 121, 61 × 97, 61 × 121
11/16 ″ — 49 × 97, 49 × 121, 61 × 97, 61 × 145
3/4 ″ — 49 × 97, 49 × 121, 49 × 145, 61 × 97, 61 × 121, 61 × 145
15/16 ″ — 49 × 97, 61 × 97
1 ″ — 49 × 97, 61 × 97, 61 × 121
1-1 / 8 ″ — 49 × 97, 61 × 97
1-1 / 4 ″ — 49 × 97, 61 × 97

МДФ дверного типа разработан специально для окрашенных и прессованных дверей для дверной промышленности шкафов.Стандарты качества на этот продукт обеспечивают лучшую обрабатываемость без выступающих волокон. Это достигается за счет более равномерной плотности по всей доске с более плоским профилем. 1/2 ″ — 49 × 97, 61 × 97 5/8 ″ — 49 × 97, 61 × 97 3/4 ″ — 49 × 97, 61 × 97

Легкий МДФ и средняя плотность 34 фунта на кубический фут. Он специально разработан для приложений, чувствительных к весу. Продукт обеспечивает гладкую безупречную поверхность и гладкий профиль плотности.Легкий МДФ — идеальный выбор для столярных изделий и ламинирования, когда вес готовой продукции имеет значение. 1/2 ″ — 49 × 97, 49 × 121 5/8 ″ — 49 × 97, 49 × 121 3/4 ″ — 49 × 97, 49 × 121 1 ″ — 49 × 97

МДФ, Стеллажи 3/4 ″ x 11-1 / 4 ″ x 145 ″ — полка Raw & White Redi 3/4 ″ x 11-1 / 4 ″ x 194 ″ — Raw 3/4 ″ x 15-1 / 4 ″ x 145 ″ — White Redi-Shelf 3/4 ″ x 15-1 / 4 ″ x 194 ″ — Raw

Source Лучшая древесноволокнистая плита рафинированная 2745 * 1700 * 3,2 оптом, плита с завода, по лучшей цене на м .alibaba.com

RU

Производитель, Торговая Компания

ДВП рафинированное 2745 * 1700 * 3,2

В качестве лакокрасочного материала используются лакокрасочные материалы на основе импортных акриловых дисперсий, что обеспечивает хорошие эксплуатационные характеристики и безупречную экологичность покрытия.

Соответствие лакокрасочных материалов подтверждено санитарно-эпидемиологическим заключением.

Отгружаем ли грузы железнодорожным транспортом?

Нет, не принимаем

В какой валюте мы принимаем платежи?

Мы принимаем оплату в рублях и евро

Какую максимальную вместимость вы загружаете?

22 килограмма

ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ «ЛАВЕРНА ГЛОБАЛ»