Экструдированный пенополистирол горючий или нет. Пожарная безопасность при использовании пенополистирола. Что такое горючесть
Пенолекс – разновидность теплоизоляционных материалов, представляющий собой экструдированный пенополистирол.
Большинство людей, выбирая подходящий утеплитель для дома, ориентируются на различные характеристики материала. Многих интересует низкая цена, некоторые предпочитают простоту монтажа, и лишь малая часть задумывается об экологичной безопасность и противостоянию огню. Какими же характеристиками обладает пеноплекс, поддается он горению или же абсолютно не горюч? Странно, но мнений насчет этого показателя очень много, поэтому стоит подробнее разобраться в пожаробезопасности пеноплекса.
К какому классу горючести относится пеноплекс?
Изучаю горючие свойства экструдированного пенополистирола нужно учесть тот факт, что производители изготавливают различные марки этого материала. Все они имеют различные характеристики, поэтому и бытуют разнообразные мнения насчет их горючести.
Все строительные материалы делятся на несколько групп согласно горючести:
- Г1 – материалы слабо горючие.
- Г2 – умерено горючие материалы.
- Г3 – материалы, обладающие нормальной горючестью.
- Г4 – материалы с сильно горючими свойствами.
- НГ – абсолютно негорючие материалы.
Большинство продавцов, предпочитают умалчивать о пароизоляционных свойствах пенопласт, так как главная их задача заключается в реализации любым способом. Некоторые даже утверждают, что только у них можно купить негорючий экструдированный пенополистирол. Как только вы услышите подобное заявления, сразу же уходите. На сегодняшний день негорючего пеноплекса просто нет, но он может быть отнесен к классу слабо горючих строительных материалов.
Опасен ли пеноплекс при пожаре?
Нужно разобраться, представляет ли опасность при пожаре экструдированный пенополистирол. Раньше, все типы пеноплекса относились к группе материалов с нормальной горючестью или с сильно горючими свойствами. Такие материалы, кроме своей горючести, испускали опасные газы, что делало пеноплекс особо опасным при пожаре. Но недавно производители перешли на технологию производства пеноплекса класса Г1, то есть слабо горючие. Такие свойства утеплитель получил благодаря добавлению антипирена, веществу, способно повышать стойкость стройматериалов к открытому огню. Согласно заявлению специалистов, новый пеноплекс не выделяет вредных веществ, он, как и древесина, выделяет только углекислый и гарный газы.
Поддается пеноплекс горению или нет?
Официальные производители не дают никакой информации насчет абсолютной негорючести. Есть только упоминания о независимой исследовании, согласно которому пеноплекс начали относить к классу Г1. Но в официальных государственных документах подобных записей нет. Именно это вызывает противоречия, некоторые потребители уверены, что независимая экспертиза была заинтересована в результате, поэтому утверждение о том, что пеноплекс не выделает вредных веществ просто абсурдно.
Если же оценивать заявления о том, что пеноплекс выделяет не больше вредных веществ чем дерево, оно выглядит спорно. Так как экструдированный пенополистирол синтетический материал, кроме окиси углерода, он выделяет другие химические соединения, способные вызвать у человека отек легких, сильное отравление и даже удушье.
Можно ли назвать пеноплекс негорючим?
Подведем итоги вышеуказанной информации, бывает ли пеноплекс негорючим и безопасен ли он при пожаре?
- Классический экструдированный пенополистирол относится к группам сильно и нормально горючих материалов.
- Только с помощью добавления антипиренов, пеноплекс делают слабо горючим.
- Негорючим назвать его нельзя, так как даже несмотря на его высокую огнеупорность, он все же поддается воспламенению под прямым воздействие огня.
- Вещества, которые выделяются во время горения пеноплекса опасны для человека.
Учитывая все характеристики, специалисты советуют покупать слабо горючий пеноплекс. От значительно отличается по цене, но его эксплуатационные характеристики того стоят. Главное отличие состоит в плотности утеплительных блоков, обработанный антипереном, пеноплекс плотнее. На рынке стройматериалов представлены утеплители различных производителей, что дает возможность подобрать наилучший вариант.
Как правильно выбрать пеноплекс?
Правильное утепление должно быть направлено на максимальное сохранение тепла внутри помещения, в то же время не подвергать его опасности пожара. Для того чтобы приобрести необходимый для вас качественный продукт, необходимо обращаться только к опытным производителям, который имеют хорошую репутацию на рынке стройматериалов.
Вывод
Главное, нужно запомнить, что покупка утеплителя, обработанного антипереном, не гарантирует полной пожарной безопасности. Для сохранения всех его противопожарных свойств, нужно учитывать необходимые инструкции по установке и обработки. Чаще всего, экструдированный пенополистирол используют для утепления пола, цоколя и фундамента. Для утепления стен и фасадов использовать его категорически запрещено. Именно из-за пожароопасности, этот утеплитель нельзя использовать во всех сферах строительства. К счастью, производители постоянно работают над ее улучшением, использую различные технологии производства и обработку утеплителя защитными веществами. В скором времени, пеноплекс обретет все необходимые качества для широкого использования в сфере утепления жилых и производственных помещений.
Здравствуйте, уважаемые читатели! Сегодня очень важная тема, а именно горючесть пенопласта и я прошу вашего внимания и терпения. Обязательно читайте статью до конца, будет интересно.
Обсуждая различные теплоизоляционные материалы или, как их еще называют — утеплители, невозможно не сказать о таком важном параметре, как горючесть или возгораемость, от которого напрямую зависит безопасность не только дома, но и людей, которые в нём проживают.
Самым распространённым утеплителем до недавнего времени являлся пенопласт, имеющий как свои достоинства, так и недостатки. Основной аргумент противников пенопласта – его подверженность воздействию открытому огню и токсичность. Давайте разберёмся, что скрывается за понятием горючесть, что это такое и так ли она опасна.
Горючесть – характеристика теплоизоляционного материала, показывающая способность к развитию горения и распространения открытого огня. Класс горючести определяется по присвоенному в ходе испытаний индексу от Г1 до Г4. Классы пожароопасности строительных материалов можно посмотреть в таблице:
Кроме, возгораемость теплоизоляционные материалы имеют такие показатели, как: воспламеняемость (В), дымообразование (Д), токсичность продуктов горения (Т). Рассмотрим эти параметры на примере самых популярных теплоизоляторов: обычного пенопласта и экструдированного пенополистирола, минваты и утеплителе из пористого бетона D-140 «Velit».
Пенопласт
В соответствии с общепринятой классификацией имеет класс горючести Г1, Г2. Однако он имеет способность медленно тлеть, выделяя при этом очень токсичный дым, содержащий стирол.
Есть мнение, что пенопласт практически не поддерживает горение, а значит, дом не может вспыхнуть «как спичка», я с этим несогласен и это опровергают множество фотографий домов, охваченных огнем, я имею ввиду высотки, одну из таких фотографий есть в начале этой статьи. Ну это мое мнение, вы можете с ним соглашаться или нет, а мы продолжим.
Многочисленные испытания, проведённые с пенопластом, позволяют сделать следующие выводы:
- пенопласт обладает свойством самозатухания, а значит, при отсутствии постоянного источника пламени гореть не будет;
- большинство видов пенопласта в процессе горения деформируются лишь в той части, где воздействовало открытое пламя;
- имеет способность тлеть, выделяя ядовитый дым;
- высота открытого огня при горении достигает максимума через 3–5 секунд, а затем начинается процесс тления и самозатухания.
Пенополистиро
Огнестойкость XPS ТЕХНОНИКОЛЬ на кровле
Компанией ТехноНИКОЛЬ получено обновленное заключение ВНИИПО МЧС России по оценке пределов огнестойкости и классов пожарной опасности бесчердачных покрытий с различными типами утеплителя и рулонной кровлей, а также рекомендации по применению данных покрытий в зданиях различного функционального назначения.
В качестве утеплителя во многих кровельных системах используется экструзионный пенополистирол ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON, который обладает высокими прочностными характеристиками и низким коэффициентом теплопроводности.
Несмотря на то, что материал относится к Г3 и Г4 группе горючести, согласно заключению, применять такой материал на кровлях разрешено, но при определенных условиях. Одно из таких условий – укладка XPS ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON между слоями негорючего материала и на определенных площадях кровли. Так, например, согласно заключению ВНИИПО и Федерального закона №123:
«Максимально допустимая площадь кровли из рулонных и мастичных материалов групп горючести Г-2, Г-3 и Г-4 при общей толщине водоизоляционного ковра до 8 мм, не имеющей защиты из слоя гравия или крупнозернистой посыпки, а также площадь участков, разделенных противопожарными поясами (стенами), не должна превышать значений, приведенных в таблице».
|
Группа горючести (Г) и распространение пламени (РП) водоизоляционного ковра |
Группа горючести материала основания под кровлю |
Максимально допустимая площадь кровли без гравийного слоя или крупнозернистой посыпки, а также участков кровли, разделенных противопожарными поясами, м2 |
|---|---|---|
|
Г2; РП2 |
НГ;Г1 Г2; Г3; Г4 |
Без ограничений 10000 |
|
Г3; РП2 |
НГ;П Г2; Г3; Г4 |
10000 6500 |
|
Г3; РП3 |
НГ;Г1 Г2 Г3 Г4 |
5200 3600 2000 1200 |
|
Г4 |
НГ;Г1 Г2 Г3 Г4 |
3600 2000 1200 400 |
Это значит, что экструзионный пенополистирол ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON группы горючести Г3 и Г4 можно применять на кровлях до 10 000 кв.м. в качестве слоя теплоизоляции. Для кровель большей площади необходимо предусмотреть противопожарные рассечки из негорючего материала на всю толщину экструзионного пенополистирола, которые делят кровлю на участки до 10 000 кв.м.
Специалистами компании ТехноНИКОЛЬ были разработаны новые кровельные системы, обеспечивающие безопасность и лучшую пожаростойкость. Так, например, огнестойкость кровли с основанием по профлисту составляет 15 минут — К0(15) RE15. Однако сотрудники компании ТехноНИКОЛЬ создали принципиально новые системы, огнестойкость которых была увеличена до 30 минут — К0(30) RE(30). Для того чтобы обеспечить высокую огнестойкость таких конструкций, в системы добавлен материал на основе каменной ваты, который крепится снизу профлиста.
Новые системы компании ТехноНИКОЛЬ могут применяться для утепления кровель неограниченной площади и имеют высокую степень защиты от возгорания. Удобство монтажа и малый вес позволяют укладывать кровлю в короткие сроки вне зависимости от сезона. А благодаря высоким прочностным характеристикам экструзионного пенополистирола ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON, применяемого в качестве утеплителя, кровельные системы имеют высокую защиту от вытаптывемости не только в процессе укладки, но и на протяжении всего срока эксплуатации.
Таким образом кровельные системы с экструзионным пенополистиролом ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON стали еще надежнее!
Горючесть пенопласта | Пенопласт и Пенополистирол
18 Март 2019 tutus Главная страница » Характеристики Просмотров:Горючесть пенопласта — про это должен знать каждый
Сам по себе пенопласт ПСБ-С горюч и условно разделяется на 4 группы:
— Г1 — слабо горючий;
— Г2 — умеренно горючий;
— Г3 — средне горючий;
— Г4 — сильно горючий.
Что бы определить группу горючести пенопласта, необходимо провести испытания (рис 1) и получить несколько значений для отнесения пенопласта к той или иной группе горючести.
После проведения испытаний получают:
— температуру дымовых газов;
— степень повреждения по длине;
— степень повреждения по массе;
— длительность самостоятельного горения.
По этим показателям классифицируют пенопласт к определенной группе горючести.
Для примера приведу показатели которым должен соответствовать пенопласт ПСБ-С с группой горючести Г1
— температура дымовых газов — не более 135 С;
— степень повреждения по длине — не более 65%;
— степень повреждения по массе — не более 20%;
— длительность самостоятельного горения — 0 сек.
Как видим, такими показателями должен обладать пенопласт ПСБ-С при проведении испытаний на группу горючести Г1. Не все производители пенопласта могут похвастаться группой горючести Г1.
Приведу пример пенопласта ПСБ-С с группой горючести Г4:
— температура дымовых газов — более 450 С;
— степень повреждения по длине — не более 85%;
— степень повреждения по массе — не более 50%;
— длительность самостоятельного горения — более 300 сек.
Как видите из примера между группой горючести Г1 и Г4 очень большая разница!!!
Читателям на заметку: Если вам нужен зажим для троса, то оформить свой заказ вы сможете на интернет-ресурсе cargoset.com.ua. Уверен, вы останетесь довольны соотношением цена-качество!
От чего же зависит горючесть пенопласта?
Сам по себе пенопласт горючий материал и всегда таким был и будет! Можно только улучшить показатели, то есть сделать его более стойким к воздействию огня. Для этого существуют всевозможные добавки в полистирол именуемые — антипиренами! Антипирен — это вещество замедляющее процесс горения! Очень важно: Замедляющий, а не прекращающий!!! То есть пенопласт так и остается горючим материалом, но уже с более высокими защитными свойствами — слабо горючий.
Что бы избежать всевозможных неприятностей с горючестью пенопласта, его необходимо защитить от внешнего воздействия — огня, солнца, воды и т.д. Пенопласт не опасный сам по себе — самостоятельно не загорится, поддерживать горение не будет, если не будет внешнего источника огня!. Не забывайте что пенопласт один из самых лучших теплоизоляционных материалов в мире и главная его характеристика — Низкая теплопроводность пенопласта, позволяющая Вам сделать свой быт комфортным (летом-прохладно, зимой тепло)! А также существенная экономия материальных ресурсов — газ, электричество, уголь и т.д!
Пожарная безопасность пенополистирола — техническая справка
Применение пенополистиролов в строительстве объективно ограничено их горючестью. Плиты относятся к группе сгораемых материалов. На основании сертификатов пожарной безопасности плиты пенополистирольные, имеют группу горючести – Г-1 по ГОСТ 30244, группу воспламеняемости – В2 по ГОСТ 30402…
Применение пенополистиролов в строительстве объективно ограничено их горючестью. Плиты относятся к группе сгораемых материалов. На основании сертификатов пожарной безопасности плиты пеноплистирольные, (выпускаемые по ГОСТ 15588-86), имеют группу горючести – Г-1 по ГОСТ 30244, группу воспламеняемости – В2 по ГОСТ 30402, группу дымообразующей способности – Д3 по ГОСТ 12.1.044. Не следует забывать, что на основании ГОСТ 15588-86 он применяется «в качестве среднего слоя строительной ограждающей конструкций и промышленного оборудования при отсутствии контакта плит с внутренними помещениями», а, следовательно, пожарная безопасность конструкции в целом, обеспечивается применением конструктивной защиты, т.е. применением листов ГВЛ, керамического кирпича, штукатурных составов и т.п.
Cогласно пунктам 2.16.1 и 2.16.2 ГОСТа 30244, показатель токсичности продуктов горения — это отношение количества материала к единице объема замкнутого пространства, в котором образуются при горении материала газообразные продукты. Соотношение этих показателей жестко нормируется и контролируется, начиная от проектной документации и заканчивая сдачей госкомиссии. Значение показателя токсичности продуктов горения следует применять для сравнительной оценки полимерных материалов, а также включать в технические условия и стандарты на отделочные и теплоизоляционные материалы.
Ведущие отраслевые институты (ОАО «ЦНИИПРОМЗДАНИЙ», г. Москва) разрабатывают Альбомы типовых технических решений по применению пенополистирола в строительстве, альбом типовых технических решений применения пенопласта (ФТТ – ПЛАСТИК, г. Ижевск). Разработаны и утверждены в установленном порядке материалы для проектирования и рабочие чертежи узлов применения пенополистирола ОАО «Полимер-Пак СПб».
При определении области применения плит пенополистирольных учитываются результаты испытаний фрагментов стен с полимерными утеплителями, письма ГУ ГПС МВД России и Минстроя России «Об утеплении наружных стен зданий», а так же справочные данные «Пособия по проектированию пределов огнестойкости, пределов распространения огня по конструкциям и групп возгораемости материалов ЦНИИСК им. Кучеренко.
ПСБс согласно серификата относится к слабогорючим (группа Г1) материалам. В СНиПах 21-01-97 «Пожарная безопасность зданий и сооружений», 31-01-2003 «Здания жилые многоквартирные», II-26-76 «Кровли.Нормы проектирования», регламентирующих требования к конструкциям плоских кровель, нет запрета на применение горючих утеплителей.
Более того, СНиПом II-26-76 «Кровли.Нормы проектирования» (прил. 2) уже определен состав кровельного покрытия для железобетонных перекрытий – П4, где в качестве теплоизоляционного слоя могут использоваться в том числе и пенополистирольные плиты). Это подтверждает, что теплоизоляция не обязательно должна быть негорючей. Кроме того, в этом СНиПе вообще отсутствует конструкция кровли с минераловатными плитами по ж/б плите.
По вопросу применения ПСБс в плоских кровлях консультации дают также в институтах, участвовавших в составлении СНиПов по кровлям и пожарной безопасности – ЦНИИПромзданий (ответственный исполнитель к.т.н. Т.Е.Стороженко) и ЦНИИСК им. Кучеренко (ответственный исполнитель, руководитель темы к.т.н. В.Н.Зигерн-Корн). Получен положительный ответ: в составе кровельных покрытий Объектов, предложенных выше, пенополистирольные плиты ПСБс применять можно, а определяющим в выборе кровельной конструкции для категорий жилых зданий ф1.3 степени огнестойкости II и I класса конструктивной пожарной опасности С0 является наличие под кровлей железобетонной плиты перекрытия толщ. 160мм. Сверху трудносгораемый утеплитель защищен цементно-песчаной стяжкой, которая является основанием кровельного рулонного ковра. Это допускается согласно письма ГУПО МВД России № 20/22/1343 от 24 июня 1997 г. и Управления технормирования Госстроя России № 13-443 от 24 июня 1997 г.
ЦНИИПромзданий разработал и сертифицировал проектную документацию по применению пенополистирольных плит в строительстве (Сертификат соответствия № РОСС RU.CP46.C00017), в том числе — для кровельных конструкций. В нашей практике есть много примеров по использованию пенополистирола в кровельных покрытиях. Среди них — объекты жилищного строительства в Москве и МО, спроектированные разными проектными организациями, частными и государственными. И в утеплении кровель соседних Звенигородских объектов также используется пенополистирол.
Контакт для СМИ
Юлия Гамзина
Пресс-атташе Ассоциации производителей и поставщиков пенополистирола
Моб. (921) 918 3615
Email [email protected]
Справка
Ассоциации производителей и поставщиков пенополистирола является некоммерческой организацией и объединяет ведущих российских и зарубежных производителей и поставщиков пенопласта на территории РФ.
Задачи Ассоциации:
- проведение мероприятий по обеспечению качества изделий из пенополистирола в соответствии с общепризнанными стандартами качества;
- поощрение честного предпринимательства в области производства продукции из пенополистирола, предупреждение возникновения недобросовестной конкуренции на рынке пенополистирольной продукции;
- регулирование идентификации изделий из пенополистирола, соответствующих требованиям, предъявляемым к качеству, путем нанесения логотипа Ассоциации
Целями Ассоциации являются координация предпринимательской деятельности ее членов, представление и защита общих имущественных интересов, формирование положительного имиджа пенополистирола, содействие в продвижении теплоизоляционных материалов и формовочных изделий из пенополистирола на Российском рынке.
Горючесть пенополистерола
Горючесть пенополистирола:
Поведение пенополистирола во внутреннем объеме облицовочной системы в условиях теплового воздействия пожара определяется его пожарно-техническими свойствами:
- начало процесса усадки пенополистирола происходит при температуре 85 — 90°C;
- при температуре 240°C пенополистирол начинает плавиться;
- начало процесса термодеструкции пенополистирола с выделением газообразных продуктов соответствует температуре 280 — 290°C;
- температура возможного воспламенения пенополистирола зависит от вида исходного сырья и может составлять примерно и 220°C, и 360 — 380°C;
- температура возможного самовоспламенения равна 460 — 480°C.
Преимущества использования пенополистирола в фасадных системах:
Низкая биологическая активность
Пенополистирол (ПСБ-С) не усваивается животными и микроорганизмами, поэтому не используется ими в качестве корма и не создает питательной среды для грибков и бактерий.
Высокая устойчивость к коррозии
Пенополистирол обладает высокой стойкостью к различным веществам, включая морскую воду, солевые растворы, известь, цемент, гипс, ангидрид, щелочи, разведенные и слабые кислоты, мыла, соли, удобрения, битум, силиконовые масла, спирты, клеящие, водорастворимые краски.
Огнестойкость
Пенополистирол относится к группе сгораемых материалов. Все марки производимого пенополистирола содержат антипирен, придающий материалу свойство самозатухания. Количество выделяемой тепловой энергии при горении с участием пенополистирола ниже, чем у древесины в 7 раз.
Долговечность
По данным исследований, проведенных в Научно-Исследовательском Институте строительной физики (г. Москва) по специальной методике с температурными колебаниями от -40 0 С до +40 0 С и выдерживанием в воде, пенополистирол может использоваться без потери первоначальных физических свойств не менее 80 лет.
Экологичность
Заключение Московского НИИ Гигиены им. Ф.Ф. Эрисмана № 03/ПМ8 подтверждает, что при исследовании рекомендованных для строительства конструкций с применением пенополистирола, в пробах воздуха стирола не обнаружено. Во всем мире разрешено его применять как при строительстве, так и в контейнерах для пищевых продуктов.
Термопанель «ЕВРОПА»,
с толщиной пенополистирола 60 мм заменяет:
Железобетон | 2 м 10 см; |
Кирпич | 1 м 10 см; |
Керамзитобетон | 45 см; |
Дерево | 25 см; |
Минеральная вата | 10 см; |
Технические характеристики марок пенополистирола
Наименование показателя | Марка пенополистирола (ГОСТ-15588-86) | |
35 | 50 | |
Плотность (кг/м3) | 25,5-26,5 | 35,5-36,5 |
Прочность на сжатие при 10% линейной деформации, не менее (МПа) | 0,14 | 0,16 |
Предел прочности при изгибе, не менее (МПа) | 0,2 | 0,3 |
Теплопроводность в сухом состоянии при 25 град (Вт/м.К.) | 0,038 | 0,041 |
Время состоятельного горения, не более (сек.) | 4 | 4 |
Влажность, не более (%) | 12% | 12% |
Водопоглощение за 24 часа, не более (% по объему) | 2% | 2% |
Пенополистирол, экологически чистый материал, позволяющий обеспечить высокую теплоизоляцию. Он незаменим для утепления подземных частей здания, фундаментов, стен, подвалов, цокольных этажей, где применение других видов теплоизоляции недопустимо вследствие капиллярного поднятия грунтовых вод, и предохраняет гидроизоляцию от вредного воздействия окружающей среды.
Если сравнить показатели теплопроводности пенопласта с другими материалами, то плита из пенополистирола (пенопласта) толщиной 60 мм по теплоизоляционным свойствам равноценна:
• минеральной вате толщиной в 110 мм;
• сухому пенобетону толщиной в 500 мм;
• дереву толщиной в 195 мм;
• кирпичной закладке толщиной в 850 мм;
• бетону толщиной в 2132 мм.
Свяжитесь с нами любым удобным для вас способом:
по телефону: (343) 300-66-55;
по электронной почте: info@porileks.ru;
Полистирол горючесть — Справочник химика 21
Для получения самозатухаемости в пенополистирол вводят тетра-бромпараксилол, дибромэтилбензол или другие антипирены (добавки для понижения горючести материалов). Изделия из полистирола для вспенивания формуют в два этапа предварительное и окончательное вспенивание. Предварительное вспенивание гранул полистирола, содержащих порообразователь, осуществляется в специальном механическом вспенивателе горячей водой при 95° С или паром. Процесс проходит в течение 2—5 мин. Окончательное вспенивание с получением изделий требуемой формы может производиться в легких металлических формах при 102—110° С. Продолжительность выдержки зависит от толщины изделия и равна примерно 10 с на каждый миллиметр толщины изделия плюс продолжительность подогрева формы. Беспрессовым способом могут быть получены изделия разных размеров и конфигураций. Процесс не требует сложного оборудования, поэтому может проводиться на месте потребления изделий. [c.88]Дпя создания на основе полистирола и его сополимеров материалов с высокими огнезащитными свойствами были предложены и разработаны принципы поверхностной химической модификации в процессе переработки С этой целью разработан метод поверхностного хлорирования полистирола. Установлено, что введение хлора в структуру полистирола и его сополимеров существенно снижает горючесть пластиков. Проведенные физико-механические испытания модифицированных материалов свидетельствуют о возрастании разрушающего напряжения при разрушении и теплостойкости таких материалов [c.77]
Пожарная опасность пневмотранспорта гранулированных материалов и бисера полистирола ПС-СУ-2 обусловливается только их горючестью. Поэтому помещения, в которых проложены линии транспортирования гранул, в соответствии с классификацией ПУЭ обычно относят к классу П-П. Никакие разряды статического электричества не могут воспламенить эти материалы. Поэтому когда пожарная опасность обусловлена только их наличием и возможность образования пыле- или паровоздушных горючих сред исключена, для решения вопроса о возможности применения труб из стекла в линиях пневмотранспорта этих материалов существенное значение имеет только плотность тока электризации если она окажется больше значения, соответствующего электрической прочности стекла, то трубопроводы будут разрушаться и их применение окажется экономически невыгодным. [c.74]
Недостатками полистирола являются невысокая теплостойкость, горючесть и тенденция к растрескиванию при эксплуатации. [c.84]
В целях ускорения работ плитки наклеивают с лицевой стороны на лист бумаги при помощи водорастворимого клея, не действующего на их поверхность. После установки плиток бумага легко удаляется с поверхности. Следует отметить, что плитки из полистирола обладают горючестью. [c.340]
Недостатка.ми полистирола являются относительно низкая (около 80°) теплостойкость (изделия из него не могут противостоять кипячению, в воде), хрупкость и горючесть. [c.157]
Полистирол — широко известный и очень распространенный пластик. Он обладает почти абсолютной водостойкостью, химической стойкостью, хорошими диэлектрическими свойствами, способностью легко перерабатываться в изделия. Недостатками полисти-рольных пластиков являются невысокая теплостойкость, горючесть и старение при эксплуатации (образование трещин) [121]. [c.241]
В настоящее время полистирол широко применяется для производства пенопласта. Пенопласты на основе полистирола с порообразующими компонентами обладают небольшой объемной массой (0,01—0,1 г см ), высокими показателями тепло- и звукоизоляционных и электрических свойств, плавучестью, химической стойкостью, водостойкостью. Могут быть также получены (со специальными добавками) пенополистиролы с пониженной горючестью. [c.98]
Пенополистирол широко используется как теплоизоляционный и упаковочный материал. Он легко получается экструзией или термообработкой гранул полуфабриката в закрытых формах. Гранулы предварительно насыщаются растворителем, например пен-таном, который затем испаряется при нагревании до температуры текучести полистирола. При этом гранулы вспениваются и сплавляются. Поскольку при вспенивании полистирола одновременно протекает несколько процессов, точное соблюдение условий вспенивания определяет размер ячеек и плотность материала. Плиты из пенополистирола являются прекрасным теплоизоляционным материалом с хорошей водостойкостью, что позволяет использовать их в потолочных перекрытиях и для заполнения межстен-ного пространства. К сожалению, они обладают высокой горючестью. Блоки из пенополистирола можно соединять вместе на манер эскимосских хижин (иглу) и получать купола до 15 м в сечении. [c.381]
Ударопрочный полистирол является влагостойким материалом, обладает пониженной горючестью по сравнению с обычным полистиролом и хорошими диэлектрическими свойствами. [c.83]
Все марки пенопластов на основе полистирола отличаются от аналогичных материалов, получаемых на основе поливинилхлорида, хорошими электрическими свойствами, горючестью, повышенной растворимостью в органических вешествах п несколько повышенными механическими характеристиками. [c.35]
Горючесть. Волокна из полиолефинов и полистирола трудно воспламеняются, однако при горении самозатухания не происходит. [c.585]
Значительный практический интерес представляют полимеры 2,5-дихлорстирола, которые вследствие усиления межмолекуляр-пого и внутримолекулярного взаимодействия ароматических ядер за счет полярных групп имеют более высокую теплостойкость, чем полистирол. В отличие от последнего эти полимеры не деформируются от действия горячей воды. Благодаря симметричному расположению атомов хлора в ароматических кольцах полимера (пара-положение) дипольные моменты, обусловленные связями С — С1, взаимно компенсируются, и макромолекула полидихлор-стирола в целом неполярна. Поэтому полимеры 2,5-дихлорстнрола не уступают полистиролу по диэлектрическим свойствам, отличаясь в то же время меньшей горючестью и большей прочностью на удар. [c.288]
Недостатком пенополистирола является его горючесть. Ее можно значительно уменьшить, вводя в состав композиции такие антипирены, как трехокись сурьмы, аммонийные соли фосфорной и серной кислоты и др. Можно получать и негорючие пенопласты, применяя хлорпроиз-водные полистирола (полимонохлорстирол, полидихлорстирол). В поли-дихлорстироле вполне достаточно хлора, чтобы пенопласт стал негорючим. В смесь, содержащую полимонохлорстирол, для устранения горючести вводят небольшое количество антипиренов [380]. Хорошие результаты получены также при введении