Твердотопливные котлы отзывы. Пиролизные котлы отзывы. Рейтинг котлов

Отзывы о котлах, опубликованные на разных сайтах, в подавляющем большинстве – искусственные. Почему? Сколько лично Вы оставили отзывов о котлах или другом товаре на сайтах в интернете? А сколько Ваших родственников или знакомых оставили отзыв?.. Это очень редкий случай, когда кто-то решит потратить время и написать обзор о своей покупке.

Но если отзывы о котлах есть – кто-то же их оставляет?..  Кто?

• Производители сами пишут хвалебные отзывы о котлах от имени мнимых покупателей и публикуют их на своих сайтах и других ресурсах.
• Конкуренты оставляют друг другу отзывы от якобы недовольных клиентов. Это черные методы. Не достойные уважения.
• Агентства. Есть ресурсы, где можно заказать тему и количество отзывов (как положительных, так и отрицательных).

Как правило отзывы оставляют те, кто чем-то сильно недоволен или возмущен. Садятся и пишут. А когда все отлично работает, то как-то и не возникает желания оставлять резюме.

Отзывы о котлах на сайтах производителей модерируются. Даже если Вы напишите свои впечатления и нажмете кнопку «опубликовать», Ваш отзыв все равно сначала попадет на проверку к модератору сайта. Негативные отзывы игнорируются, а положительные публикуются.

Зная все эти моменты и, чтобы не вводить в заблуждение читателей, на сайте отсутствует раздел «отзывы о котлах». Мы сделали лучше: обзор настоящих вопросов, с которыми часто сталкиваются покупатели. Вместо того, чтобы публиковать искусственные отзывы о котлах, мы объединили вопросы, которые задают реальные пользователи отопительного оборудования (от разных производителей).

Отзывы о котлах и вопросы с которыми сталкиваются после покупки котла.

1. Время работы котла заявленное в рекламе и фактическое: где правда?

Ситуация:

Информация в рекламных буклетах в магазинах и на сайтах производителей обещает: «котел работает от 6 до 24 часов на 1 загрузке топлива». Обычно, Покупатель замечает из этой информации «ДО 24 ЧАСОВ» и не обращает внимание на «ОТ 6 ЧАСОВ». Надеется и верит, что его котел будет работать именно 24 часа, а не 6. Загрузка топливом будет 1 раз в сутки, а не 3-4 раза. После установки и начала эксплуатации котла первое что проверяется – это продолжительность его работы на одной закладке топлива. Так как это самая ожидаемая характеристика. Иногда оказывается, что длительность горения на 1 загрузке топлива даже меньше, чем заявленное в рекламе. Конечно это может быть связано с тем, что после первого запуска система не прогрета, помещение не аккумулировало достаточное количество тепла, часто не окончены строительные работы и в помещении высокая влажность. Потребление энергии в данный момент больше, чем было расчетное количество. Котел работает в форсированном режиме.

Котлы разных производителей.

Однако, скоро выясняется, что даже средние значения продолжительности непрерывной работы котла на 1 загрузке, указанные производителем, можно достичь только если выполнить и соблюдать ряд условий:

• использовать идеально сухие дрова (рекомендуют бук, дуб влажностью до 20%)
• максимально загружать камеру топливом без пустот и зазоров
• оборудовать систему отопления теплоаккумулятором
• использовать программаторы и термостаты
• идеально утеплить помещение (снизить потери тепла до минимума).

1. Изначально слишком маленькая камера загрузки топлива.
2. Практически все производители резко завышают реальную мощность котла, вводя в заблуждение покупателя. Покупатель рассчитывает на паспортные данные.

Котлы «БРИК».

Котлы «БРИК» имеют сверх увеличенную камеру загрузки топлива. Например, в модели «BRICK XL» мощностью 120 кВт объем камеры равен 1 м³. Соответственно понятно, что от котла, в котором лежит запас топлива в большом объеме, можно ожидать длительной работы без частых дозагрузок. От котла «БРИК» реально можно ожидать работы 12-24 часа в сутки на одной закладке топлива. Мощность котла «БРИК» калибруется контрольно-измерительной аппаратурой. Заявленная мощность – соответствует реальной.

2. Расход дров: ожидание и реальность.

Ситуация:

Среди преимуществ твердотопливных котлов одним из ключевых пунктов является доступность топлива, ассортимент и большой выбор поставщиков. Например, в случае с газовым или электрическим котлом возможности сменить поставщика практически нет, потребитель оказывается заложником монополистов и вынужден соглашаться с постоянно повышающими тарифами на природный газ и электричество. Есть много справочных данных и статей, где сопоставляется теплотворность разных видов топлива. Все больше покупателей принимают решение стать обладателем именно твердотопливного котла и отказаться от газовых и электрических отопительных приборов (если конечно это позволяет помещение). Расчетные справочные данные количества полученной теплоты в результате сгорания дров следует учитывать только в том случае, если котел был сконструирован правильно, эффективно генерирует тепло и передает его теплоносителю. КПД котла должно быть не менее 85%.

Котлы разных производителей.

Многие продавцы и производители в эксплуатационных данных на котлы специально занижают расход дров, чтобы подвигнуть к покупке именно этого «экономного» оборудования. Здравый смысл говорит нам о том, что это просто наивно и смешно рассматривать классические котлы традиционного горения как экономящие топливо.

Котлы «БРИК».

Пиролизные Котлы «БРИК» благодаря правильной конструкции, надежной и умной электроники TECH zPID, вытяжному вентилятору обеспечивают стабильное горение топлива в строго определенном слое. Нет перерасхода дров. Первичный воздух в ограниченном количестве поступает в нижний пласт топлива, где происходит тление и газогенерация. Дрова, которые находятся над этим слоем не участвуют в процессе горения и медленно постепенно опускаются вниз, занимая место уже использованного топлива. Газ, насыщенный углеродом, выделившийся в процессе пиролиза, не уходит в атмосферу. Проходя сквозь форсунки, газ воспламеняется. Генерируется большое количества тепла. Температура в камере горения пиролизных газов достигает 1200℃. Котел «БРИК» дополнительно в своей конструкции имеет еще и камеру дожига пиролизных газов. Это позволяет добиться практически полного сгорания углерода, выбросы в атмосферу загрязняющих веществ даже ниже допустимой нормы. Турбулизаторы замедляют скорость прохождения горячих газов сквозь трубы теплообменника, происходит максимальный отбор сгенерированного тепла. КПД котла «БРИК» до 91%. Расход дров действительно экономный.

3. Не стабильное горение (пропажа факела).

Ситуация:

На каналах YouTube множество видеороликов, где демонстрируется зрелищное горение пиролизных газов. Мощный яркий факел вырывается сквозь форсунки, разделяется на более мелкие языки, заворачивается в красивые вихревые потоки. Потенциальный покупатель, находясь под воздействием увиденного, предвкушает покупку такого котла.

Котлы разных производителей.

После первого запуска пиролизного котла действительно можно наблюдать этот мощный красивый факел пламени. Неприятный сюрприз его пропажи может случиться неожиданно. Восстановить стабильное горение (тот самый факел) иногда бывает очень сложно. Есть множество причин или факторов его пропажи из-за которых не возможно добиться стабильного пиролизного горения: конструкция форсунок, воздуховодов, способ подачи воздуха, схема газообменных процессов, футеровка котла. Весь этот комплекс вопросов отвечает за стабильный факел и полноценное горение пиролизных газов. Пиролизный котел – это сложное конструкторское решение. Лучше лично увидеть котел не на выставочном стенде, а в реальной работе.

Котлы «БРИК».

Конструкторы котлов «БРИК» предусмотрели разные режимы эксплуатации отопительного оборудования в оптимальных и сложных условиях, в том числе и на разных видах топлива. Инженерные решения нашли свое воплощение в конструкции модельного ряда котлов «БРИК».

4. Не развивает заявленную мощность: куда смотреть перед покупкой?

Производитель часто завышает мощностные характеристики своих изделий, чтобы произвести впечатление на покупателя и чтобы выгодно конкурировать по цене с аналогичным оборудованием (той же мощности других производителей). Покупатель, надеясь на заявленные характеристики, сталкивается с тем, что котел, работая на полную мощность, не справляется со своей задачей.

Котлы разных производителей.

Выясняя почему это произошло, клиент узнает, что мощность котла зависит от комплекса условий:

• площадь теплообменника должна равняться примерено 1 м² на 10 кВт мощности
• площадь колосниковой части должна быть не менее расчетной
• конструктив котла должен предполагать все условия для поддержания стабильного горения факела
• предусмотрена система дожига пиролизных газов для максимального отбора тепловой энергии
• скорость прохождения раскаленных газов внутри теплообменника должна быть такой, чтобы был эффективный процесс теплопередачи.

В целях экономии материалов и в погоне за низкой себестоимостью изделия, производитель резко занижает эти расчетные показатели. И вместо реальной мощности котла указывает теоретическую, которую нельзя получить в реальных эксплуатационных условиях.

Котлы «БРИК».

Мощность котлов «БРИК» можно проверить контрольно-измерительными приборами на постоянно действующем стенде. Заявленная мощность равняется реальной. Площадь теплообменника и колосниковой решетки рассчитывалась по формулам и соответствует требуемым данным. Для примера:

• котел 120кВт имеет площадь теплообменника 12,4 м²
• котел 90кВт имеет площадь теплообменника 9,3 м²
• котел 60кВт имеет площадь теплообменника 6,2 м²
• котел 30кВт имеет площадь теплообменника 3,1 м²

Контроллер, который управляет подачей первичного и вторичного воздуха в зону горения, обеспечивает экономный расход топлива и эффективное его горения. Большая площадь камеры дожига пиролизных газов позволяет добиться практического полного сгорания топлива. Турбулизаторы повышают коэффициент полезного действия котла.

5. Износ керамики (футеровка котла): большой сюрприз.

Ситуация:

Теплонагруженные части котла должны быть футерованы огнеупорным материалом, который защищает металлические поверхности котла от разрушительного воздействия высоких температур. Футеровка также аккумулирует тепло и способствует стабильному горению в пиролизных котлах.

Котлы разных производителей.

Футеровка котла встречается из разных материалов: керамическая футеровка, термобетон специального состава, огнеупорные барьеры из шамотного кирпича. Эта конструкция крепится посредством специальных термоустойчивых смесей, герметиков. Во время работы котла футеровка подвергается частым тепловым разнонаправленным нагрузками. Высокий диапазон изменения температур, попадание на футеровку влажного топлива или даже воды (снега) безусловно разрушает футеровку. Не исключены механические повреждения от падения крупнокускового топлива (дров) при загрузке или деформация во время чистки котла. Производитель указывает сроки использования футеровки, рассчитанные с той позиции, что котел будет обслужиться аккуратно и на футеровку не будет попадать влага. Элементы футеровки не попадают под гарантию и являются расходным материалом. Однако, рассматривая конструкции котлов, покупатель понимает, что столкнулся с невозможностью заменить отдельные части или всю футеровку самостоятельно. Требуется специальный инструмент, смеси, растворы, герметики, опытный каменщик. Кроме того, покупатель вынужден покупать у производителя весь этот комплект футеровки по очень высокой цене, так как он изготавливается только ним и только для этого оборудования.

Котлы «БРИК».

В котле «БРИК» разработана система футеровки из стандартного шамотного кирпича, который Вы можете приобрести в любом строительном магазине. Схема установки этих кирпичей проста и не требует навыков. Кирпич устанавливается без растворов и герметиков. При необходимости подрезка кирпича в размер производится с помощью ручной углошлифовальной машины. Не требуется полная замена футеровки. Можно заменить лишь отдельные изношенные части. Стойкость шамотного кирпича выше, чем стойкость термобетона, поэтому замена будет требоваться гораздо реже.

6. Влажность и укладка дров: то, о чем умолчали.

Ситуация:

На сайтах продавцов и производителей часто встречается ярко выделенная информация, что их котлы имеют уникальную возможность сжигать дрова влажностью до 70%. Также обещают сжигание щепы, опилок и другого сыпучего топлива. При этом не всегда рядом можно найти уточнение, что такая возможность реальна лишь при частичной загрузке сыпучего влажного топлива (10-30% от общего объема качественных сухих дров).

Котлы разных производителей.

Покупатель считает, что он приобретает изделие способное генерировать тепло из влажных дров, щепы, отходов древесины. На самом деле при внимательном прочтении инструкции или паспорта к котлу выясняется, что добавлять такое топливо можно лишь в очень ограниченном процентном количестве. Укладка топлива при этом должна происходить небольшими слоями: не допускается высокий слой сыпучего топлива. Оно должно быть перемешано с крупнокусковыми дровами. Далее всегда следует предупреждение, что использование сырого топлива снизит мощность котла и может привести к его быстрому износу.

Котлы «БРИК».

Топливом для котлов «БРИК» могут быть поленья, крупные куски дров, тонкие обрезки, щепа, опилки, хвоя, листья, биотопливо, солома, лузга подсолнуха, шелуха зерновых. Влажность: до 70%. Пропорция: не требуется. Есть влажные опилки? Можно сразу загрузить весь топливный бункер на все 100% влажными опилками. Есть щепа? Аналогично! Сыпьте всю! Дрова? Пожалуйста. Хотите смесь? Не имеет значения: котел «БРИК» будет работать стабильно хорошо.

7. Просачивание дыма сквозь двери.

Ситуация:

Эта проблем всегда:

• присутствует в пиролизных котлах с дутьевым (нагнетающим) вентилятором.
• отсутствует в котлах, оборудованных вытяжным вентилятором (дымососом).

Котлы разных производителей.

Большинство производимых пиролизных котлов оснащены нагнетающим вентилятором. Такие вентиляторы создают внутри котла избыточное давление. Дым ищет самый близкий и легкий выход. При условии, что двери не достаточно идеально примыкают к корпусу котла или уплотнитель со временем потерял эластичность – дым будет просачиваться сквозь двери наружу (в помещение). Это может создавать опасность для здоровья и жизни людей.

Котлы «БРИК».

Эта проблема отсутствует в котлах «БРИК», которые оборудованы вытяжными вентиляторами (дымососами). Воздух не вдувается в камеру горения, а вытягивается из котла. Нет повышенного давления. Создается разряженная атмосфера. Дым принудительно вытягивается из котла в дымоход. Жесткие требования к естественной тяге отсутствуют, высота дымохода может быть значительно меньшей, чем в случае работы котла с нагнетающим вентилятором. Скорость вращения лопастей дымососа регулируется контроллером с шагом в 1%. Отсутствует фаза «СТОП». Риск скопления пиролизных газов в камере загрузки топлива практически равен нулю. Безопасная работа котлов «БРИК».

8. Засорение и прогорание каналов подачи первичного и вторичного воздуха.

Ситуация:

Во время работы котла на колосниках возникает слой золы и несгораемый остаток, содержащийся в малой доле в топливе или сопутствующий ему (земля, песок). Эта масса накапливается на колосниках и перекрывает отверстия подачи первичного и вторичного воздуха. Процесс выделения пиролизных газов замедляется, а потом прекращается полностью.

Котлы разных производителей.

Производителями котлов рекомендуется для прочистки каналов подачи воздуха остановить работу котла, извлечь все топливо из камеры горения и прочистить подающие воздух отверстия. Можно представить какая сложная и неприятная эта процедура. Умолчим уже о необходимости остановить работу котла, особенно если это происходит при минусовой температуре и есть риск заморозить систему отопления. Еще один момент: во время интенсивного горения топлива – воздуховоды, выполненные из металла, находятся в высокотемпературном слое угля, прогорают и перестают нести свою функцию. Замена таких воздуховодов очень тяжела и требует сварных и слесарных работ. Без их исправного состояния не возможна работа пиролизного котла.

Котлы «БРИК».

Котел «БРИК» имеет запатентованную конструкцию камеры горения, которая оборудована каналами подачи воздуха, омываемыми водой. А значит отсутствует риск прогорания металлических частей, по которым подается воздух в зоны первичного и вторичного горения. Имеется прямой доступ для чистки отверстий. чтобы поддерживать стабильное горение, можно в любой момент прочистить воздушные каналы и наслаждаться эффективной, бесперебойной работой пиролизного котла «БРИК».

Во всех этих тезисах Вы можете убедиться лично! Нам есть что Вам рассказать и показать! Реальные факты. Настоящие цифры. Постоянная работа.

Пиролизный (газогенераторный) твердотопливный котел — принцип работы и отзывы

В этой статье мы с вами разберем принцип работы пиролизного котла длительного горения, ознакомимся с отзывами от его эксплуатации и посмотрим кто из производителей готов предложить лучшие модели.

Каждый из видов котлов, будь то твердотопливный, газовый или жидкотопливный, имеет свои достоинства и недостатки. Жидкотопливные котлы имеют дорогое топливо, электрические — постоянно зависят от сети… В то же время владельцы газовых котлов отмечают низкую стоимость топлива. Но конструкция такого типа подразумевает высокую опасность, поэтому их установка и обслуживание проводят специально обученные люди.

Владельцы же котлов на твёрдом топливе знают, что топливо достать не сложно: дрова, уголь, торф доступны почти во всех жилых регионах. Однако их обслуживание требует постоянной подачи топлива, чистки и постоянного внимания за техникой безопасности. Но помочь разрешить данные проблемы способен пиролизный котел длительного горения.

Пиролизный твердотопливный котёл

Принцип работы

Современным и универсальным вариантом может стать котёл твердотопливный пиролизный длительного горения. Как и другой агрегат, он может использоваться для отопления жилых помещений и горячего водоснабжения, отопления теплиц или для обеспечения теплом промышленных и общественных площадей.

Пиролизный котёл отличается экономичностью, его достаточно заправлять 2-3 раза за сутки. Многое зависит от топлива и температуры за окном. Бывает одноконтурным и двухконтурным, что позволяет выстроить различные схемы системы отопления и горячего водоснабжения.

Может качественно работать на многих видах твёрдого топлива: бурый и чёрный уголь, древесина, торф и прочее. Время сгорания сырья для газогенераторного котла можете увидеть в таблице.

Если эти виды топлива отсутствуют или их не приобрести, то можно использовать любое органическое топливо.

Самым эффективным сырьём для пиролизного котла будет сухая древесина: она увеличивает время эксплуатации пиролизного котла и делает его работу более производительной.

Котлы пиролизные длительного горения работают посредством разложения углеродосодержащего топлива при недостатке кислорода на огромное количество горючих веществ и газов. Из-за этого аппараты еще называют котлами газогенераторными.

Древесина (углеродосодержащее сырьё) может распадаться на твёрдый остаток (уголь древесный), ацетон, смолы, метиловый спирт и кислоту уксусную.

Как работает пиролизный котёл

Вещества поддаются горению и выделяют огромное количество калорий. Из-за этого твердотопливные котлы пиролизного горения имеют две камеры. Одна камера предназначена для закладки топлива и розжига. Другая – это камера дожига. Она выводит газы, которые выделились при горении сырья. Так как газы имеют высокую температуру, то перемешиваются с поступающим воздухом и воспламеняются. В обе камеры воздух подаётся отдельно и в зависимости от него изменяется сила горения и мощность.

Конструкция пиролизного котла может быть разная: в одних моделях камера дожига находится под первичной, в других – сверху:

1. Первый случай – это когда камера находится вверху. Это самые распространённые конструкции, простые лёгкие в использовании. Так как сырьё топливное находится вверху, то отработанный газ выходит через трубу, находящуюся внизу. Такой котёл пиролизного горения придётся время от времени очищать от золы, потому что зола может попадать в камеру дожига.
2. Второй случай – когда камера располагается внизу. Менее распространённый вариант, но в то же время имеет свои плюсы. В противоположность, такие агрегаты не нужно очищать от золы. Газ здесь поднимается и с помощью форсунки попадает в дымоход и остывает.

Сравнение пиролизного и обычного твердотопливного котла

Если вы решили изготовить пиролизный котёл длительного горения своими руками, то учтите, что для конструкции придётся приобрести все необходимые материалы и комплектующие. Плюс ко всему – опыт в данной деятельности, инструменты и чертежи.

Отзывы пользователей

Владельцы пиролизных котлов длительного горения отмечают экологичность, хорошую производительность котлов и их высокий коэффициент полезного действия (в среднем 85 %, в сравнении с котлами прямого горения, где КПД составляет около 65 %).

Пиролизный котел Buderus Logano S171 W

Ещё одно отличие в том, что газогенераторный котёл на дровах экономит около 40 % топлива. Процесс пиролиза можно контролировать: при желании поставить мощность 30 % или включить агрегат на все 100 %. Это в итоге позволяет повысить эффективность использования топлива.

Здесь всю настройку регулирует автоматика, ориентирующаяся на указанные нормы. Как пример для сравнения – обычный котёл. Его мощность регулируется условно вручную: открыть или закрыть дверцы, заслонки, поддувала.

Пользователи таких котлов отмечают продолжительное время горения топлива и почти полное отсутствие отходов. Поленья можно использовать и не колотые.

Из минусов владельцы пиролизных котлов указывают на высокую стоимость агрегатов и их постоянную зависимость от электроэнергии, а также необходимость использования сухой древесины.

При покупке пиролизного котла нужно учитывать следующие параметры:

• Коэффициент полезного действия котла. По этому критерию лучшими компаниями-производителями считаются Viessmann, Buderus, Biasi, Dakon, Atmos, Ferroli, Viadrus.
• Из какого материала изготовлен теплообменник.
• Возможно ли применять дополнительное топливо и при этом не менять горелку, а также какое основное топливо, а какое дополнительное (могут быть различные комбинации, например, дрова-пеллеты, дрова-уголь и пр.).
• Возможно ли переоборудовать котёл при смене горелки.

Пиролизный котел Atmos DC 15 E

Обзор производителей пиролизных котлов

Моделей пиролизных котлов длительного горения на рынке представлено множество. Зарубежные и отечественные производители предлагают отопительные устройства различной комплектации и стоимости. Все агрегаты отличаются между собой рабочими характеристиками, которые описаны ниже в таблице (отмечены некоторые из популярных изготовителей).

Производитель	Характеристика
Blago (Благо)	Особенность этого газогенераторного котла в его крайней энергонезависимости. Агрегат работает на естественной тяге, а не от искусственной подачи воздуха. Предполагает возможность отопления различными видами топлива (дрова, щепки, опилки, обрезки, старые покрышки, кожа, резина, полиэтилен), при этом может работать на сырых дровах (с влажностью до 50 %) без потери мощности. Если конструкция небольшой мощности, то справятся с влажностью до 30-35%. Мощность моделей колеблется в пределах от 12 до 58 кВт. Компания утверждает, что топлива для агрегата требуется в среднем на 25 % меньше в сравнении с другими котлами с таким же механизмом действия. Закладка топлива в них происходит раз в 12-18 часов. Высокая безопасность гарантирована, а лёгкость использования – наглядна: контроль в автоматическом режиме, автоматическая чистка топливных каналов и отсутствие дыма. Можно подобрать котёл нужной мощности исходя из площади отапливаемого помещения: BLAGO-TТ 15 — для отопления 150 м²; BLAGO-TТ 20 — для 200 м²; BLAGO-TТ 25 — для 250 м²; BLAGO-TТ 30 — для 300 м²; BLAGO-T2 Т-BH-40 — для 400 м²; BLAGO-T2 Т-BH-50 — для 500 м².
Atmos (Атмос)	Это чешская компания, которая производит более двухсот моделей котлов отопления. Агрегаты сжигают пеллеты, дрова, брикеты, сжиженный газ. Есть комбинированные котлы, а под заказ можно изготовить котёл на газе. Компания «Атмос» выпускает агрегаты с мощностью в пределах от 15 кВт, которые подходят площадям 90-180 м², до 1000 м² и больше  для производственных помещений. Пиролизные котлы длительного горения могут работать на древесине, в таком случае они маркируются как Atmos DC, работающие на угле и древесине — Atmos C и Atmos AC, пиролизные котлы помечаются как Atmos DC 24 RS, DC 30 RS, а пеллетные котлы – Atmos. Маркировка котлов содержит также префиксы GS, GSE и S. Первые два типа имеют цельнокерамическую отделку обеих топок. За счёт этого коэффициент полезного действия становится выше, а процент выбросов в атмосферу  углекислого газа значительно меньше.
Bosch (Бош)	Отличаются возможностью широкой регулировки мощности. Их КПД составляет в среднем 80 %, а объем воды в системе – 76-124 литра. Могут работать на древесине до 25 % влажности. Производитель выпускает основные три вида котлов: Первый вид – стальные котлы на твердом топливе Solid 2000 B. Их отапливаемая площадь от 150 м² до 560 м². Работают на самых разных видах топлива. Они удобны в эксплуатации. Топка находится сверху конструкции. Второй вид котлов, производимый компанией «Бош» – чугунные котлы Solid 3000 H. Они же рассчитаны на помещения от 150 м² до 450 м². К качеству сырья они непривередливы. Третий вид – стальные пиролизные котлы 5000 W. Коэффициент полезного действия его составляет 85%. Прибор долго работает на одной заправке и отлично экономит топливо.
Viessmann (Виссманн)	Это стабильная компания, которая занимается выпуском продукции уже более ста лет. На сегодняшний день производитель имеет конкурентные преимущества в выпуске оборудования для систем теплоснабжения. Котельное оборудование «Viessmann» пользуется популярностью на предприятиях и в условиях дачных домов, квартир и коттеджей. Продукция «Виссманн» – продукция премиум-класса, качество которой соответствует своей цене, а также нормам и стандартам. Она крайне экономична, имеет высокий уровень безопасности и комфорта в эксплуатации.
Dakon (Дакон)	Мощность пиролизных котлов данного производителя колеблется в пределах от 18 кВт до 40 кВт. Все агрегаты в своей работе экологичны и экономичны (сжигание в камере с керамической форсункой повышает коэффициент полезного действия иногда до 85 %). Максимальная влажность твёрдого топлива доходит до 20 %. Пиролизный дровяной котёл «Дакон» имеет большую камеру загрузки сырья. Это способствует увеличению времени работы котла без присмотра. Сжигать агрегат может поленья в диаметре не больше 130 мм. Максимальная длина поленьев варьируется от размеров топки в конкретной модели котла.

Таким образом, пиролизный котёл позволяет достичь удобства в использовании твердотопливного агрегата за счёт длительного горения топлива.

Пиролизные котлы: отзывы владельцев

Отопительные системы длительного горения. Пиролизные котлы отзывы владельцев – вся правда об экономичности, достоинства и недостатки.

О пиролизных котлах много положительных и отрицательных мнений, полно легенд и пересудов. Действительно ли эта техника столь экономична и позволят почти не тратиться на дрова и уголь? С какими проблемами сталкиваются при эксплуатации?

«Начитался рекламы про пиролизные котлы, ожидания после покупки не оправдались. Обещали горение в течение 12 часов, реально закладки дров хватает на 5-6 часов. Плюс – деготь оседает, надо часто чистить. Специалисты сказали, надо дрова сухие исключительно брать и повысить температуру горения, тогда и длительно увеличится. Но – пока не получилось достичь рекламных показателей». 

«Несколько лет назад купили себе очень дорогой пиролизный котел Viessmann с керамической камерой. Впечатления только положительные – за 3 года работает безотказно, чистить не так уж и часто надо, реальная длительность горения составляет около 8 часов на обычных сухостойных дровах. Первое время немного парились с настройкой пламени, но секрет прост – нужно дать котлу разгореться». 

«Хочу рассказать о котле Троян. После того, как стал перемерзать газ (намучились зимой), купили этот котел – несмотря на то, что надо подкладывать дрова, получается очень экономично и комфортно. Реальное время горения 6-7 часов, чистим раз в 3-4 дня, если брикетами топить, то еще реже. Удобная штука». 

«После обычного котла приобрел пиролизный – разница реально есть. Быстро сдох вентилятор – заменил его на вентилятор печки от машины на 12В. Все работает отлично. А если поколдовать с заслонками, можно добиться естественного поддува и пиролизные газы горят сами! Конечно, все не так радужно, как в рекламе, хватает на 5-6 часов, но все равно экономичнее, чем обычные твердотопливные модели».

Как видно, на отзывы показывают, что все далеко не так идеально, как в рекламе, но все равно КПД этих видов отопителей выше, чем у обычных «буржуек». При выборе лучше смотреть котлы с керамическим нутром, либо обращать внимание на модели из стали от 6 мм толщиной. В противном случае корпус может прогорать, либо подвергаться коррозии. 

Кроме того, импортные котлы отличаются качеством сборки – в них нет щелей, они не воняют, КПД повыше. Хотя российские модели тоже можно назвать неплохими.

Отопительный водогрейный пиролизный котел

Обзор пиролизных ТТ котлов «Буржуй-К» и отзывы владельцев

1. Что же такое пиролизный котел?
2. Виды и технические характеристики котлов Буржуй К
3. Плюсы и минусы
4. Особенности монтажа
5. Что говорят владельцы котлов Буржуй К

Многие владельцы частных домов все чаще выбирают в качестве источника отопления пиролизный котел. Однако импортные устройства имеют ощутимо высокую стоимость. Не так давно на отечественном рынке появились твердотопливные котлы пиролизного типа российского производства под маркой Буржуй К. За это время они заслужили много лестных отзывов как со стороны потребителей, так и со стороны профессионалов. В данной статье мы разберем модельный ряд котлов Буржуй К и посмотрим в чем же их основные преимущества. Итак, давайте начнем.

Пиролизом называется метод сухой перегонки твердого топлива. Под воздействие высокой температуры оно разлагается на твердую и газообразную составляющую, которые затем сжигаются раздельно.

Конструкция водогрейного котла на твердом топливе пиролизного горения несколько сложнее чем у устройств с традиционным способом сжигания. Он состоит из следующих основных узлов:

• Тут происходит розжиг топлива и последующее его тление при недостатке кислорода.

• В этой камере при высокой температуры сжигается пиролизный газ.

• Используется для вывода в атмосферу летучих продуктов горения.

• Представляет собой емкость сложной формы, которая наполняется теплоносителем (в твердотопливных котлах Буржуй К можно использовать как воду так и незамерзающую жидкость). Теплоноситель циркулирует по системе отопления и прогревает помещение.

• Металлический поддон с отверстиями на котором происходит процесс пиролиза.

Помимо этих основных узлов, пиролизные котлы часто содержат дополнительную автоматику и различные опциональные устройства для улучшения качества сжигания топлива, регулировки и контроля процесса горения, а также дистанционного управления.

На рисунке ниже представлена схема конструкции твердотопливного котла Буржуй К. Давайте рассмотрим из каких узлов состоит этот отопительный прибор:

1. пиролизный котел Буржуй К;
2. чугунная дверца топочной камеры;
3. отверстие с дверцей для регулировки количества подаваемого в топку первичного воздуха;
4. вентиль для слива конденсата из системы дымохода;
5. патрубок подачи горячего теплоносителя в систему отопления;
6. выход для отвода продуктов сгорания в систему дымохода;
7. крышка патрубка отвода газов;
8. патрубок подачи теплоносителя в котел из системы отопления;
9. дверца технологического окна;
10. шиберная задвижка для регулировки тяги в дымоходе;
11. отверстие для подачи вторичного воздуха;
12. боковая водяная рубашка;
13. водяная рубашка сверху котла;
14. водяная рубашка в задней части котла;
15. камера внизу котла для подачи вторичного воздуха;
16. камера в передней части для подачи вторичного воздуха;
17. камера сжигания пиролизных газов;
18. узел отвода продуктов сгорания в дымоход;
19. газифицирующая или топочная камера;
20. верхняя направляющая пиролизных газов;
21. полка для расположения колосниковой решетки;
22. пол газифицирующей камеры;
23. нижняя направляющая пиролизных газов;
24. труба подачи вторичного воздуха.

Компания ООО «БУРЖУЙ-К» предлагает три модификации пиролизных котлов длительного горения на твердом топливе:

1. Регулировка количества подаваемого воздуха осуществляется при помощи регулировочного болта.

2. Количество подаваемого воздуха регулируется автоматически, с помощью механического регулятора температуры

3. Помимо наличия автоматики подачи воздуха, твердотопливный котел является двухконтурным, т.е. оборудован дополнительным контуром горячего водоснабжения.

Твердотопливные котлы Буржуй К могут работать на следующих видах топлива:

• дрова;
• уголь любой марки;
• отходы деревообработки.

В качестве телоносителя используется:

• вода;
• незамерзающая жидкость.

Завод выпускает эти три модификации пиролизных котлов мощностью 10, 20, 50 и 100кВт. Ниже приведена таблица представленных на официальном сайте моделей:

Помимо устройств приведенных выше, компания ООО «БУРЖУЙ-К» заявила о выходе новой модели с электрическим ТЭНом.

Рассмотрим также другие технические характеристики твердотопливных котлов Буржуй К:

• КПД 85%;
• Масса от 180 да 900 кг в зависимости от мощности пиролизного котла;
• Максимальная рабочая температура 90С;
• Температура выходных газов до 150С;
• Минимально допустимая высота трубы от 7 до 13м;
• Диаметр дымохода от 150 до 250мм.

Отопительные котлы Буржуй К обладают рядом преимуществ, благодаря чему они заняли лидирующее место по продажам среди устройств отечественного производства. Рассмотрим их достоинства поподробнее:

• Все модификации котлов Буржуй-К оборудованы надежной теплоизоляцией из минеральной ваты. Это позволит вам существенно уменьшить теплопотери и снизить затраты на отопление дома.

• Корпус, а также все остальные узлы изготовлены из особой жаропрочной и коррозиестойкой стали разработанной специально для производства котлов и способной работать под давлением. Устройство содержит более 200 различных деталей.

• Порошковое покрытие обеспечивает защиту корпуса твердотопливного котла от влаги и различных солей и кислот. Такое покрытие не боится высоких температур и обладает высокими показателями абразивостойкости и прочности, что позволит на долгое время сохранить достойный внешний вид котла.

• Благодаря наличию механического регулятора температуры, значительно снижается вероятность перегрева. Соблюдение необходимого температурного режима позволит продлить срок службы как самого пиролизного котла, так и всей системы отопления в целом.

• Отсутствие в конструкции узлов, требующих наличия электропитания дает неоспоримые преимущества в использовании в отдаленных от линий электропередач районах.

• Помимо выполнения своей главное функции – отопления помещений, двухконтурный пиролизный котел Буржуй К способен производить горячую воду для санитарных нужд.

• Благодаря использования принципа пиролиза достигается высокая эффективность использования топлива. При работе котла остается незначительное количество золы, а газообразные отходы практически полностью состоят из водяного пара.

Выполнение работ по пуску и наладке котлов длительного горения Буржуй К лучше доверить специалистам. Профессионалы смогут выполнить необходимый перечень работ в соответствии с техническими нормами и правилами пожарной безопасности. При установке твердотопливного котла отопления необходимо соблюдать ряд ограничений:

• Установка производится на металлический лист толщиной не менее 0.5мм, поверх которого уложен асбестовый картон толщиной не менее 5 мм.
• Монтаж пиролизного котла Буржуй К производится у стен из негорючего материала, на расстоянии 800-1500 мм.
• Пуск и эксплуатацию устройства необходимо проводить только при наличии подключения к отопительной системе.
• Дымоход котла выполняется из металлических утепленных труб, как одностенных так и двустенных.
• Дымовая труба не должна иметь горизонтальных участков.

Больше информации о монтаже твердотопливных котлов Буржуй К вы сможете узнать из следующего видео:

В заключении приведем несколько отзывов пользователей твердотопливных котлов длительного горения Буржуй К с профильных форумов:

Пользуюсь пиролизным котлом Буржуй К для отопления своего дачного дома. Мощности хватает на отопление 2 этажей. Очень удобный размер топки, дрова влезают целиком и ненадо мельчить. Зимой получается 3 закладки в сутки. Если сделать закладку прямо перед сном часов в 11 вчера, то утром в помещении градусов 18-20С, температура котла при этом 40С. Из недостатков стоит отметить, что он очень тяжелый и габаритный, но в целом, котлом доволен полностью.

Я уже долгое время занимаюсь установкой и обвязкой твердотопливных котлов отопления своими руками. Главным достоинством твердотопливного котла Буржуй К я считаю неприхотливость к влажности дров. Модели других брендов российского производства, более требовательны к этому параметру. Использовать котел надо на рабочей температуре 90С и не использовать в пол силы при 40-60С во избежании образования дегтя. Дымоход также стоит утеплить. По той цене, что просят за этот котел – очень приличный вариант.

Перебрав множество отечественных котлов имеющихся в продаже, в конечном счете решили купить пиролизный котел Буржуй К. По первым впечатлениям – хорошая модель, нареканий нет. Пользуемся уже около 7 месяцев, сожгли 7м3 дров. Этот период как раз выпал на позднюю осень и весь зимний период. Температура в помещении 18С это при том, стоит отметить, что и толщина стен тоже приличная. На улице зимой бывало и до -30С. Будем смотреть как котел поведет себя в дальнейшем, но пока недостатков не замечено.

В заключении хочется сказать, что в последнее время на российском рынке появилось множество достойных альтернатив импортным отопительным приборам. Твердотопливный котел Буржуй К несомненное тому подтверждение. Он уж точно не хуже западных аналогов, а цена его существенно ниже, что немаловажно, особенно в условиях кризиса. В любом случае выбор за вами!

kotlydlyadoma.ru

Твердотопливный котел «Мотор Сич» длительного горения

Применение метода пиролиза в конструкции твердотопливных устройств отопления позволяет добиться удивительной эффективности даже при работе на таком низкокалорийном топливе как дрова. Однако у него есть один существенный минус: хороший КПД будет только при использовании сухих дров. Герой нашего сегодняшнего обзора — пиролизный котел «Мотор Сич» лишен этого недостатка, и может спокойно работать даже на свежеспиленных дровах. В этом обзоре мы рассмотрим конструкцию газогенераторного котла «Мотор Сич», его преимущества, технические характеристики и отзывы владельцев, использующих его для отопления своих домов.

Производством котлов длительного горения «Мотор Сич» занимается Лебединский Моторостроительный Завод. Данное предприятие базируется на Украине и занимается производством отопительных устройств пиролизного типа как бытового, так и промышленного назначения. На российском рынке реализацию водогрейных котлов «Мотор Сич» осуществляет компания «Атом».

Котлы «Мотор Сич» работают с использованием метода пиролиза. Его отличие от классического горения в том, что сжигание проходит в два этапа. Вначале, заложенная в котел древесина разогревается и медленно тлеет при недостатке кислорода. Из нее начинает выделяться пиролизный газ, который затем дожигается в отдельной камере при смешивании со вторичным воздухом. Такой метод горения гораздо эффективнее традиционного, но реализовать его сложнее. Поэтому пиролизные котлы обычно дороже котлов прямого горения.

Корпус котла на дровах «Мотор Сич» изготавливается из стали толщиной от 6 до 10 мм. Внутри него расположены друг под другом две камеры. В верхнюю загружаются дрова, а нижняя используется для сжигания древесного газа. Всю заднюю часть котла занимает трубчатый теплообменник, пройдя который, отработанные газы выводятся в атмосферу через дымовую трубу.

Обычно в пиролизных отопительных устройствах, таких как бытовой котел длительного горения на дровах «Атмос» применяется футеровка только камеры дожига. Модель «Мотор Сич» имеет футеровку керамобетоном как верхней, так и нижней камеры. Это позволяет добиться высоких температур сжигания дров исключая вероятность прогорания стенок. Именно благодаря этому особому покрытию эффективно сгорают даже сырые дрова.

Принцип работы котла «Мотор Сич» заключается в следующем. Дрова загружаются в камеру сгорания и поджигаются. Дверца топки плотно закрывается и через специальные отверстия в стенках начинает подаваться первичный воздух. Топливо медленно тлеет выделяя пиролизный газ, которые нагнетается в нижнюю камеру через соединительное сопло. В нижней камере он смешивается со вторичным воздухом и сгорает при высокой температуре. Дымовые газы пройдя по трубам теплообменника и передав энергию теплоносителю, выводятся в окружающую среду через дымоход.

Завод «Мотор Сич» выпускает как бытовые модели мощностью от 16 до 80 кВт, так и промышленные от 100 до 300 кВт. Ниже приведены технические характеристики пиролизных котлов подходящих для использования в частных домах или небольших производственных помещениях:

Как видите эффективность пиролизных моделей «Мотор Сич» выше чем у традиционных устройств, таких как классические бытовые чугунные отопительные котлы на твердом топливе. Давайте посмотрим какие у них еще есть достоинства и может мы сумеем найти и пару недостатков.

Как вы успели узнать, устройство пиролизного котла сложнее чем типового твердотопливного отопителя. Да и стоимость таких устройств обычно существенно выше. Какие же еще преимущества дает эта замысловатая конструкция, попробуем разобраться:

• Применение особой толстой стали, футеровки камер загрузки и сгорания, прочных сварных швов и надежной электронной системы управления — все это позволяет значительно увеличить срок эксплуатации котлов «Мотор Сич», по сравнению с аналогичными моделями.

• Чувствительность к влажности топлива — одна из самых главных проблем пиролизных котлов. Наличие футеровки загрузочной камеры дает возможность использовать древесину влажностью до 50%.

• При обычном горении эффективность оставляет желать лучшего. Топливо сгорает не полностью и большой процент полезной энергии улетает в трубу. В котле «Мотор Сич» из дров выжимается все, что возможно. В итоге КПД котла на сухой древесине достигает 90%.

• Используя потенциал топлива по максимуму, вы направляете всю его энергию на отопление своего помещения, не расходуя ее понапрасну.

• Классические твердотопливные котлы необходимо загружать каждые несколько часов. При использовании достаточно сухой древесины, котел «Мотор Сич» способен проработать без дозагрузки до полусуток.

В дополнение к тем преимуществам, которые озвучены выше стоит отметить и некоторые недостатки усложненной конструкции пиролизного котла «Мотор Сич»:

• Процесс горения в котле «Мотор Сич» организован таким образом, что возможна только принудительная тяга, которая осуществляется электрическими вентиляторами.

• Пиролизные котлы ощутимо дороже классических. Скорее всего такое устройство не будут покупать те, кто ориентирован на более бюджетные модели.

Эти минусы наблюдаются не только у украинских котлов «Мотор Сич», но и у всех водогрейных пиролизных котлов длительного горения произведенных в России, о которых мы рассказывали в наших предыдущих обзорах на сайте kotlydlyadoma.ru. Давайте теперь узнаем, что о моделях «Мотор Сич» думают их владельцы.

После покупки, монтажа и обвязки многие из владельцев твердотопливных котлов «Мотор Сич» делятся своим опытом эксплуатации этих отопительных приборов на различных форумах. Предлагаем вашему вниманию несколько отзывов:

Котел «Мотор Сич» МС-16 использую в отопительной системе загородного дома площадью 150 квадратов. Отопление помещений происходит с помощью теплого пола. Котел топлю брикетами. По расходу топлива могу сказать следующее: при температуре -20 °C за окном в сутки делаю 2 закладки по 30 кг, при это в доме стабильно +22 °C. Единственный минус который хочется отметить — не очень удобно чистить теплообменник.

Отапливаю котлом «Мотор Сич» МС-25 частный трехэтажный дом общей площадью 160 м². Первый этаж построен из бетонных блоков, а два других из круглого бревна. Утепление первого этажа пенопласт + обшивка, второй и третий обшиты минватой. Первое время топил сырыми дровами, эффективность была пониже поэтому приходилось делать около 3 закладок в сутки. При переходе на сухое топливо количество закладок сократилось до 2. Без электропитания он не работает, т.к. тяга принудительная. Так, что если есть перебои с электроэнергией — ставьте ИБП.

Уже больше года как в моем доме установлен «Мотор Сич» МС-16. Котел основательный, массивный, все швы качественно проварены. За то время, что отапливаю им, понял, что он всеядный. Пробовал топить дровами, брикетами, опилками и другими отходами деревообработки. Сейчас использую только дрова. За отопительный сезон расход составил 6,5 тонн. При установке делайте прочный фундамент под него, т.к. из-за футеровки он весит не мало.

Больше информации о котлах «Мотор Сич» вы сможете узнать из видео с официального сайта производителя:

В котлах «Мотор Сич» устранен главный недостаток пиролизных котлов — чувствительность к влажности топлива. Помимо этого сделан он качественно и основательно. За все время эксплуатации многими пользователями, существенных недостатков выявлено не было. Однако из-за сложной международной ситуации купить котел «Мотор Сич» на территории России может быть проблематично.

kotlydlyadoma.ru

Пиролизный котел длительного горения — горит долго, греет сильно!

В местах, где возможны перебои с газоснабжением или электричеством, где доступно топливо (дерево, уголь и пр.), твердотопливные котлы длительного горения приживаются в качестве основных или резервных источников тепла в отопительных системах. А особенно хорошо зарекомендовали себя пиролизные котлы длительного горения. Они и эффективны, и экономичны!

Тематика твердотопливных котлов одно время утратила свою актуальность, а сейчас довольно уверенно пробивает себе дорогу в отопительной сфере. Успешно помогает этому рост цен на энергоносители (газ, нефть, электричество), а также большая популяризация индивидуального строительства домов и коттеджей.

Разберемся в их особенностях…

Кто это такие?

К группе пиролизных котлов для отопления обычно относятся твердотопливные их «собратья», потребляющие преимущественно дрова.

Важно! Дрова на территории нашей страны имеют статус легкодоступного топлива. И, заметьте, возобновляемого. Главное помнить о том, что леса не только вырубывать необходимо, но и сажать надо…

Сторонники «хайтека» могут не нервничать! Это не прыжок в прошлое, а умное интегрирование научных технологий в быт человека. Изучение пиролизного котла на дровах (даже самого простого) приоткрывает начало внушительного списка его преимуществ.

Польза пиролиза в отоплении

Длительные поиски энергосберегающих технологий затронули немного органическую химию. Учеными было замечено, что в высокотемпературной среде при ограниченном доступе кислорода процесс горения многих органически твердых веществ сопровождается стабильным выделение горючего газа, который сам по себе пригоден к дальнейшему сжиганию. А при его горении выделяется большое количество теплоты.

Иными словами, при горении одного топлива образуется новое (газообразное) топливо. Древесина в этом процессе лидирует!

Такой процесс генерирования горючего газа из твердотельных органических веществ при их тлении и назвали пиролизом, что и определило название пиролизного котла отопления. Их еще называют газогенераторными или котлами длительного горения на твердом топливе.

За счет двухступенчатого сгорания топлива (твердого и вновь образованного газообразного) пиролизные котлы выделяют большее количество теплоты при сгорании одного и того же объема топлива, чем обычные твердотопливные агрегаты. То есть их КПД значительно выше.

Главным практическим преимуществом таких котлов является  их способность длительно (до 25-30 часов) работать на одной закладке топлива. Это достигается путем преднамеренного ограничения подачи воздуха в камеру горения.

И как он устроен?

Отличие пиролизного котла от обычного твердотопливного – в наличии в нем двух камер сгорания. Также в нем присутствует отдельный отсек для отходов процесса горения.

Верхняя камера (газифицирующая) предназначена для загрузки топлива. В ней происходит первичный распад дров.

Вследствие ограничения доступа воздуха в камеру в ней происходит экзотермическая реакция. Высокая температура от 200 до 800 оС приводит к образованию двух горючих компонентов: пиролизного газа и древесного угля.

Выделяемое на этом этапе тепло, расходуется также на просушку древесины и подогрев поступающего в зону горения воздуха.

Далее газ попадает в среднюю камеру, где в «паре» с воздухом, затягиваемым в камеру вентилятором-дымососом при высокой температуре в 1150-1200ОС воспламеняется с выделением значительного количества тепловой энергии и фактически полным сгоранием , всего содержимого камеры.

Образовавшаяся зола, а также сажа опадают в нижнюю камеру, приспособленную для периодической очистки, частота которой зависит от качества топлива и интенсивности использования котла на дровах.

Высокотемпературные процессы, происходящие в пиролизном котле длительного горения, определяют требования к прочности всего агрегата. В ход идут сталь или чугун. Чугун более «медлителен» (инерционен), как при нагреве, так и при охлаждении, но и более долговечен. Сталь улучшает динамику при нагреве, А вот быстрое остывание пиролизного котла не всегда удобно. Стойкость к коррозии у чугуна выше, а стальные поверхности преимущественно покрывают керамическими материалами, что предохраняет металл от «разрушительности» высоких температур. Различные конструкционные материалы, наличие автоматики, мощность агрегата определяют его стоимость.

Комплект преимуществ и недостатков

Современные технологии, которые используют  пиролизные котлы, позволили им присвоить себе ряд преимуществ:

• КПД до 85% объясняется особенностями работы котла, обеспечивающего полное сгорание топлива;
• полное сгорание топлива обеспечивает минимизацию количества отходов;
• медленный процесс горения позволяет добавлять новую порцию топлива два, а в некоторых конструкциях при экономном использовании даже 1 раз в сутки;
• конструкция котла обеспечивает возможность автоматического динамического управления мощностью системы отопления в пределах 30-100 %, путем регулирования скорости поступления воздуха в нижнюю камеру сгорания;
• экологическая чистота данной конструкции котла обеспечивается фактически полным сгоранием как твердой, так и образовавшейся газообразной топливной массы, что обеспечивает низкий выброс (примерно в 3 раза меньше) в атмосферу углекислого газа;

Пиролизные котлы на дровах имеют и недостатки. О них также следует упомянуть:

• самый малозначительный – это необходимость постоянного электроснабжения агрегата. Но в виду того, что современные системы отопления преимущественно с принудительной циркуляцией теплоносителя, то электричество и так потребуется для обеспечения работы циркуляционного насоса.
• «одноконтурность» пиролизных агрегатов, которая также легко компенсируется установкой накопительного бойлера для системы ГВС, что, естественно, приводит к дополнительным затратам;
• достаточно высокая цена, которая также компенсируется экономным расходом топлива;
• необходимость хоть и редкой, но все же «ручной» загрузки топлива. С этим недостатком успешно справляются новые котлы пиролизного типа на древесных пеллетах, которые можно автоматически дозагружать из топливного бункера или склада.

• «требовательность» к качеству древесного топлива, особенно к его влажности, для обеспечения высокоэффективной работы.

И в заключении о глобальном…

Как видим, энергосберегающие технологии прочно внедрились в пиролизный котел длительного горения, реализовав в них свои актуальные глобальные цели:

• минимизация расхода топлива;
• повышение теплоотдачи топлива при горении;
• снижение концентрации врезных веществ в продуктах горения.

Установив в своем доме котел подобного типа, вы не только оптимизируете свое время, затрачиваемое на его обслуживание, но и внесете свое лепту  в дело сохранения природы.

plusteplo.ru

Технические условия на котлы пиролизные водогрейные

Настоящие технические условия (ТУ) распространяются на котлы отопительные водогрейные пиролизные (далее по тексту — «котлы, изделия, оборудование»), которые предназначены для теплоснабжения индиви-дуальных жилых домов и зданий коммунально-бытового назначения производства ООО «ХХХ», Россия.

Котлы предназначены для сжигания древесины и топливных брикетов. Для отопления можно использовать любую сухую древесину и, прежде всего, поленья, дрова максимальной длиной 750 мм.

Пиролизный котёл — разновидность твердотопливного, как правило, водогрейного котла, в котором топливо (например, дрова) и выходящие из него летучие вещества сгорают раздельно. Обычно как синоним употребляется название газогенераторный котёл.

Фактически, пиролиз (разложение и частичная газификация под действием нагревания) происходит при любом способе сжигания твёрдого органического топлива.

Пиролизные котлы эффективны на топливе с высоким выходом летучих веществ — древесине (дрова, древесные отходы, топливные брикеты и пеллеты), буром угле; некоторые модели потребляют каменный уголь (класса «орех 1» или «камень») и даже кокс. Данный тип котлов предъявляет достаточно высокие требования к влажности топлива — для дров не более 20—35 %. Это связано с тем, что водяной пар разбавляет пиролизные газы и мешает горению , при работе на влажном топливе мощность резко падает или котёл вообще потухает. В ситуациях, когда сухого топлива нет, это серьёзный недостаток.

В пиролизных котлах топка разделена на две части. В первой части (газифицирующая камера, или камера загрузки) при недостатке кислорода медленно горит и пиролизуется топливо, а выделяющиеся при этом газы догорают во второй части (т. н. камера сгорания), куда подаётся вторичный воздух (двойное дутьё). Отвод тепла из камеры загрузки минимизируется. В существующих конструкциях эти пространства разделяет колосник, на котором лежит топливо; первичный воздух проходит сквозь слой топлива сверху вниз. Таким образом, характерным отличием пиролизных котлов от других бытовых котлов является верхнее дутьё. Топки такой конструкции имеют повышенное аэродинамическое сопротивление, поэтому тяга их, как правило, принудительная.

Дрова (или иное топливо) загружаются на колосник. Их поджигают, дверца закрывается и запускается дымосос. При недостатке воздуха и под действием высокой температуры (200…800°C и выше) происходит обугливание и выделение древесного газа, то есть собственно пиролиз. Выделившиеся продукты (в основном углеводороды, угарный газ и водород, плюс азот из первичного воздуха) поступают под колосник. Там к продуктам пиролиза подмешивается вторичный воздух, в котором летучие сгорают; часть тепла при этом возвращается к нижнему слою дров и поддерживает пиролиз. Полученное тепло может быть использовано для нагрева любых теплоносителей — воды, воздуха.

Основной конкурент пиролизных котлов в сфере сжигания дров — традиционные котлы с единой топкой с нижним дутьём. При этом следует иметь в виду, что во многих их современных моделях тоже есть возможность подачи вторичного воздуха в факел (в некоторых более старых котлах весь воздух подавался под колосник, вследствие чего летучие вещества могли сгорать не полностью).

Обычный диапазон нагружения котлов 50-100 %, КПД в нём сохраня-ется на уровне 85-92 %; при разгрузках до 30 % работа возможна, но производители часто не рекомендуют это.

Достоинства

• Регулируемый (подачей первичного воздуха) процесс горения позволяет работать с одной закладки достаточно длительное время, до 12 часов (у обычных дровяных котлов порядка 3-4 часов, однако у котлов верхнего горения этот показатель больше — от 30 часов на дровах до 6-7 дней на угле).
• Можно обеспечить автоматическое регулирование параметров.
• Полное сгорание топлива. Как следствие, гарантирована эконо-мичность горения, реже надо чистить зольник и газоходы.
• Двухступенчатое сжигание позволяет снизить избыток воздуха в уходящих газах (повышает экономичность).
• Процесс горения пиролизных газов легко поддается управлению и регулировке, что позволяет автоматизировать работу такого котла приблизительно в той же степени, что и работу газовых или жидкотопливных котлов.
• Снижение выбросов вредных веществ в атмосферу (в частности, высокая температура в верхней камере подавляет CO).
• Применение данного типа котлов стимулирует к отказу от применения неподсушенного топлива, что повышает эффективность хозяйствования.
• Возможность сжигания крупных (даже неколотых) дров.
• Как следствие, экономичность данного типа котлов по сравнению с «традиционными» аналогами может быть выше на 4-7 %.

Котлы выпускаются в 19 исполнениях и отличаются параметрами теплопроизводительности, объёмом камеры загрузки, массой и габаритными размерами.

Климатическое исполнение УХЛ, категория размещения 4 по ГОСТ 15150-69.

Пример записи изделий при заказе для внутреннего рынка:

«Котёл отопительный водогрейный пиролизный теплопроизводи-тельностью 90 кВт ТУ 4931-001- ХХХХХХХХ-2015».

При заказе изделий на экспорт запись производят в контракте.

Настоящие ТУ являются собственностью ООО «ХХХ», Россия и не могут быть частично или полностью скопированы, тиражи-

рованы или использованы без разрешения владельца.

Перечень нормативных документов, на которые даны ссылки в данных технических условиях, приведен в приложении А.

Перечень средств измерений, необходимых для контроля и испытаний котлов, приведен в приложении Б.

Фотографии котлов приведены в приложении В.

1 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1 Котлы должны соответствовать требованиям ГОСТ 20548, настоящих технических условий и комплектов конструкторской   документации на указанные во вводной части изделия, а при поставке котлов на экспорт, также требованиям заказ — наряда. Котлы, предназначенные для эксплуатации в районах с тропическим климатом, должны изготавливаться в соответствии с требованиями ГОСТ 15151.

1.2 Основные параметры и размеры котлов должны соответствовать указанным  в таблице 1.

Таблица 1

Окончание таблицы 1

1.3 Показатели (характеристики, свойства) функционального назначения

1.3.1 Показатели надежности

1.3.1.1 Установленная  наработка на отказ, час                                  22000

1.3.1.2 Средний срок службы, лет                                                              15

1.3.2 Критерии отказов и предельных состояний

1.3.2.1 Критерии отказа — нарушение прочности и герметичности котлов, не являющиеся результатом прогорания  поверхности нагрева.

1.3.2.2 Критерий предельного состояния — прогорание поверхности нагрева.

1.3.3 Котлы должны нормально функционировать при отклонении

напряжения на ± 10% от номинального напряжения, установленного в

1.2 параметр 11.

1.3.4 Котлы в упаковке должны быть устойчивы к воздействию механических факторов внешней среды при транспортировании в условиях С по ГОСТ 23170.

1.3.5 Котлы в упаковке должны быть устойчивы к воздействию   климатических факторов внешней среды в районах с умеренным и холодным климатом при хранении по условиям 5 и при транспортировании по условиям хранения 8, а в районах с тропическим климатом – при хранении по условиям 6 при транспортировании по условиям хранения 9 по ГОСТ 15150.

1.3.6 Сварные швы не должны иметь дефектов в виде трещин, прожогов, непроваров и свищей.

1.3.7 Лицевая сторона гнутых и штампованных деталей кожуха и дверок котлов не должна иметь трещин, надрывов, складок, заусенцев, острых кромок.

1.3.8 Патрубки и отводы для присоединения котла к системе отопления с естественной циркуляцией должны быть с условным проходом 50 мм. Патрубки и отводы должны иметь трубную цилиндрическую резьбу по классу В ГОСТ 6357.

1.3.9 Котлы должны быть газоплотными по корпусу, дверкам и крышкам лючков очистки.

1.3.10 Котел, пакеты секций, отводы должны быть прочными и герметичными при рабочем давлении  воды, которая нагревается в котле.

1.3.11 Дверки, навешанные на вертикальною ось, должны открываться на угол не менее 100 º.

1.3.12  Комплектующие изделия и материалы должны соответствовать показателям,  указанным в паспорте, сертификате на данные изделия.

1.4  Требования к электрооборудованию

1.4.1 Электрооборудование котлов должно соответствовать ГОСТ 30345.0, требованиям настоящих ТУ, а также чертежам котлов.

1.4.2 Концы проводов и кабелей должны быть промаркированы в соответствии со схемой электрических соединений. Маркирование должно выполняться с помощью надеваемых на их концы трубок из поливинил-хлоридного пластиката ТВ-40, белых  по ГОСТ 19034  номинальной длиной 12 мм с нанесением на них обозначений проводов краской маркировочной согласно действующей НД.

1.4.3 Разделку проводов площадью сечения менее 10 мм2 выполнять: под винт — петлей, под зажим — концом. Концы и петли проводов с многопроволочной жилой лудить припоем ПОС-40 по ГОСТ 21930 с применением канифоли сосновой марки А по  ГОСТ 19113.

1.4.4  Внешнюю прокладку проводов выполнять в местах, не мешающих осмотру, подключению и регулированию электрооборудования в соответствии с требованиями  ПУЭ.

1.4.5 Метрическая резьба крепежных изделий должна соответствовать ГОСТ 16093 с полем допуска для болтов – 8g, гаек — 7H.

1.4.6 Болтовые соединения должны быть надежно и равномерно затянуты без перекосов и деформаций сопрягаемых деталей.

1.4.7 Поверхности котлов должны быть окрашены

1.4.7.1 Подготовка поверхностей составных частей и деталей перед окраской и их окраска должна проводиться в соответствии с ГОСТ 9.402 и настоящих технических условий.

1.4.7.2 Класс покрытий наружных поверхностей котлов устанавливается согласно НТД  и рабочих чертежей и рекомендуется для кожуха и остальных поверхностей — V, для дверок — VІІ согласно ГОСТ 9.032.

1.5 Комплектность

1.5.1 В комплект поставки входят:

— котёл в сборе, компл.                                                                                 1

— паспорт. ПС,  шт.                                                                                        1

— руководство по эксплуатации, РЭ, шт.                                                     1

— краткое обоснование безопасности, КОБ, шт.                                         1

— комплект документации в составе:

— схема электрическая;

— упаковочный лист.

1.6 Маркировка

1.6.1 На каждом котле должна быть прикреплена прямоугольная таблич-ка размером 125 мм х 80 мм  по ГОСТ 12969 и ГОСТ 12971. Текст маркировки котлов должен быть выполнен на русском языке. При поставках на экспорт — на языке страны заказчика, указанном в договоре или контракте.

Табличка изготавливается из алюминия по ГОСТ 4784 с последующей защитой и крепится  на котле согласно чертежей. Толщина таблички — 1,0 мм.

1.6.2 На каждой табличке должна быть нанесена маркировка, содер-жащая:

• товарный знак и (или) наименование предприятия-изготовителя;
• условное обозначение и исполнение изделия;
• теплопроизводительность котла;
• рабочее давление и максимальную температуру воды;
• потребляемую мощность;
• род тока;
• степень защиты электрооборудования;
• обозначение настоящих технических условий;
• порядковый номер котла;
• год и месяц выпуска.

1.6.3 Надписи на табличке должны быть выполнены глубоким травлением или методом гравировки. Надписи и фон таблички должны отличаться от цвета поверхности, к которой она прикреплена, не должны выцветать и темнеть в условиях эксплуатации и не должны стираться при чистке.

1.6.4 Транспортная маркировка должна содержать следующие манипуляционные знаки «Место строповки», «Верх» по ГОСТ 14192.

1.6.5 Транспортная маркировка должна соответствовать ГОСТ 14192 и требованиям  контракта при поставке котлов на экспорт.

1.7 Упаковка

1.7.1 Котлы для розничной продажи  должны быть обёрнуты водонепроницаемой полиэтиленовой пленкой  по ГОСТ 10354 и  упакованы в упаковочную тару согласно КД. По согласованию с потребителем допуска-ется поставка котлов без упаковки при обеспечении  их целостности и комплектующих изделий к ним при транспортировке и хранении.

1.7.2 Отгрузка потребителю каждого котла должна включать упаковоч-ное место, в котором находятся котёл в сборе, эксплуатационная и

товаросопроводительная  документация, упаковочный лист.

1.7.3 Эксплуатационная и товаросопроводительная документация долж-ны быть упакованы согласно требований ГОСТ 23170.

1.7.4 Консервация котлов — согласно ГОСТ 9.014, срок сохранности  в условиях хранения 4 согласно ГОСТ 15150 — 12 месяцев.

1.7.5 Для защиты внутренней полости котлов от загрязнений в отверсти-ях штуцеров должны быть установлены заглушки или пробки.

8. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

8.1 Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие котлов требованиям настоящих ТУ при соблюдении условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.

8.2 Гарантийный срок эксплуатации — 12 месяцев с момента ввода котлов в эксплуатацию, но не более 18 месяцев с момента отгрузки.

8.3 Гарантийный срок эксплуатации комплектующих изделий — согласно документов на их поставку.

8.4 Предприятие-изготовитель гарантирует безопасность котлов в течение 3 лет эксплуатации до капитального ремонта при выполнении потребителем требований, установленных в эксплуатационной документации.

xn——6kcbaeeywflm3c1andac1au8v.xn--p1ai

Пеллетный котёл или пиролизный? Что выбрать?

 К нам поступает много вопросов от владельцев загородных домов по выбору котла отопления. Помимо подбора мощности и места установки, есть и такие: Что выбрать – пеллетный котёл или пиролизный?

Причина вопроса ясна: пеллетные котлы уже достаточно широко известны в стране, а владельцев пиролизных котлов в России мало – и, соответственно, отзывов по ним гораздо меньше. Однако, в последнее время, пиролизные котлы стали активно рекламировать в СМИ, как «самые эффективные и экономичные». Вот люди и хотят разобраться и сделать с нашей помощью правильный выбор.

Активная рекламная кампания пиролизных котлов — это следствие принятого в Европе закона по нормативам выбросов в атмосферу от котлов. Закон по выбросам «Класс 5», который запрещает прямое сжигание древесины в низкоэкономичных котлах (читай – в «буржуйках»).

Поэтому и спрос на «новые» пиролизные котлы, резко возрос: никому не хочется платить штрафы. И ведущие немецкие и австрийские производители таких котлов, на этом подъеме спроса, развернули интенсивную рекламу, чтобы занять и российский рынок.

Но чем, же так хороши пиролизные котлы?

Преимущественно, меньшим объемом вредных выбросов в атмосферу и большим КПД при работе на дровах. Но, как говорит английская пословица: The Devil is in the details. То есть: «Дьявол кроется в деталях».

А вот и детали.

• — технология пиролиза твердого топлива (дров – в частности) достаточно сложна: слишком много показателей надо контролировать одновременно, чтобы получить пиролизное горение.

В пиролизных котлах используется принцип высокотемпературного разложения твердого топлива и дожигание продуктов разложения дров в специальной камере. То есть сначала надо нагреть топливо при недостатке кислорода, чтобы образовались продукты пиролиза (метиловый спирт, уксусная кислота, бензол, фуран). Кроме того, в большом количестве образуется монооксид углерода: СО – ядовитый горючий газ, который сгорает вместе с другими продуктами в специальной камере, давая «основное» тепло. Да, и не стоит забывать о нелетучих продуктах неполного пиролиза – например  дегте, который образуется в трубах и который периодически надо убирать… 

В промышленных котлах предусмотрены технические решения, обеспечивающие безопасность, а вот в «бытовых» маломощных – гарантировать их безопасную эксплуатацию слишком сложно. Собственно, именно поэтому установка пиролизных котлов в жилых домах предусмотрена только лишь в отдельных помещениях. 

• — сложность конструкции. Оригинальные пиролизные котлы западного производства  дорого стоят — в розницу около 8 000 евро.

В России можно найти пиролизные котлы намного дешевле. Но их функционал будет значительно ниже — и добиться условий именно пиролизного горения в таких котлах будет значительно сложнее, а порой даже невозможно. И ваш «пиролизник» будет работать не намного лучше дровяной печи.

Продавцы пиролизных котлов заявляют о двух, казалось бы «неубиваемых» преимуществах:

— автономная работа на одной загрузке достигает 12 часов

— топливом для котла может служить чуть ли не всё что угодно.

Но! никто из продавцов обычно не указывает, что инструкция по эксплуатации пиролизных котлов предусматривает использование  дров с содержанием влаги не более 20%. А это —  древесина с естественной сушкой не менее года, причем в сухом помещении. А влажность обыкновенных дров составляет 40% — 50%. 

Кроме того, после сгорания «объемной» закладки дров (а иначе процесс пиролиза просто не запустится), надо удалить золу. А зольность дров достигает 20%. То есть при сжигании 100 кг дров образуется до 20 кг золы,  которую куда-то надо девать. Да и возиться с таким количеством золы – занятие хлопотное

В общем, использование «стандартной» древесины или, как надеются будущие пользователи, «всего подряд» — превращают этот высокотехнологичный агрегат в обычный неэкономичный дровяной котел, в котором о качественном процессе пиролиза не может идти и речи.

 Пеллетные котлы

 Так чем же пеллетные котлы могут быть лучше пиролизных?

• -прежде всего, основным топливом таких котлов и каминов являются пеллеты –  гранулы из прессованных опилок и стружек. Их стандартная влажность – до 10 % , что сразу подразумевает высокую теплоту сгорания и высокий КПД.
• -пеллеты фасуются в полиэтиленовые мешки и сразу готовы к использованию и длительному хранению. Причем плотность пеллет выше плотности дров,  поэтому места для их хранения нужно намного меньше.
• -при работе котла или камина дозирование пеллет и их подача в топку осуществляется в автоматическом режиме – то есть работа на одной загрузке варьируется от одних суток до недели и более. При этом розжиг, переключение мощностей, отслеживание температуры воды и воздуха – все происходит в автоматическом режиме.
• —зольность у пеллет – менее 1%. То есть после сгорания 100 кг пеллет получается менее 1 кг золы.
• -в конструкцию пеллетного котла заложена гарантированная безопасность. Так что для владельцев домов площадью до 200 кв. м. не нужно отдельное помещение для пеллетного котла — он спокойно может стоять как в прихожей, так и в комнате.
• — цена пеллетного котла сравнима с пиролизными котлами, произведенными в России. И уж точно, они намного дешевле, чем зарубежные пиролизники.

На сегодняшний день топливо-пеллеты можно достать в любой части России. И их использование в котлах отопления сейчас рассматривается только как положительный момент.

 Единственный недостаток, оставшийся в обоих видах котлов – это их энергозависимость. Для правильного и равномерного горения пеллет и пиролиза дров, необходим контроллер который будет управлять работой вентилятора поддува. И тот и другой нуждаются в электричестве. Однако сейчас и эту проблему можно решить путём применения ИБП.

А как же пиролизные котлы без автоматики? Да, такие котлы есть. Однако процесс пиролиза в них настраивается очень тяжело. Надо каждый раз учитывать качество дров, их количество и естественную тягу, создаваемую высокой трубой. Для этого нужно постоянно находиться рядом с котлом не только во время закладки, но и во время его работы. А иначе, это будет всё тот же простой дровяной котёл

И возникает вопрос – а надо ли покупать дорогую технику, чтобы работать при ней истопником?

Пеллетный котел или камин при отключении электроэнергии остановит подачу пеллет в топку, которая через одну-две минуты просто-напросто погаснет. Это и позволяет ставить их в жилых помещениях – пожарная безопасность гарантируется, и угореть невозможно.

Дизайн пеллетных котлов и каминов разрабатывался в расчете на установку в жилых помещениях в качестве детали интерьеров. Цветовая гамма оборудования, материалы отделки, передовые  инженерные и дизайнерские решения пеллетного оборудования отмечались на европейских выставках в Милане, Вероне и Франкфурте.

Тут как раз и стоит обратить отдельное внимание на пеллетные аквакамины «Termal», которые объединяют функциональность (отопление всего дома) и привлекательный внешний вид.

В общем, подводя итоги – если вы приверженец дровяного отопления (с поленницами дров в сарае, кучами золы на участке и свободным помещением для отдельной котельной), то можете выбрать пиролизный котел.

Если же вы цените чистоту и свободное место в своем доме, безопасность и эффективность (а также возможность вечерами смотреть на живой огонь, сидя в кресле)

– то приобретайте пеллетный котел или камин.

…И последние две цифры.

Во-первых, КПД пеллетных котлов – в среднем  90%. То есть столько же, сколько и у настоящих пиролизных котлов.

И во-вторых, при пересчете на эффективность, стоимость пеллет вполне сопоставима со стоимостью дров.

Окончательный выбор за вами…

Положительные и отрицательные отзывы о пиролизном котле, эксплуатируемом в частном доме

Абсолютно все владельцы частных домов желают обзавестись установкой, которая будет наиболее эффективно использовать ресурсы от сгораемого топлива. Но в тоже время не хочется существенно переплачивать за сам аппарат. Многие решаются на самостоятельное изготовление, но тогда возникает другая дилемма: поломать голову и соорудить более сложную конструкцию или обойтись сборкой стандартной. Рассмотрим подробнее, чем привлекательнее покупка или сборка своими руками сложного агрегата.

Устройство установки

В отзывах о пиролизном котле стандартно описывается общее впечатление об устройстве и совсем не говорится о его устройстве. Но тем, кто захочет сделать подобный аппарат самостоятельно, эта информация очень пригодится:

1. Отсек, предназначенный для загрузки.

Именно в этот отделение поступает свежий воздух без примесей пониженной температуры (именуемый «первичным»). Здесь же осуществляется сжигание заложенного топлива.

2. Отсек, предназначенный для окончательного сжигания.

В это отделение поступает воздух повышенной температуры с примесями (носит название «вторичный»). Непосредственно в этом месте сгорают все мелкие частицы, которые не были сожжены в первом отсеке. Второй отсек отделен от первого посредством колосника (на него укладывается топливный материал).

3. Отсек теплоообменника.

Здесь происходит нагрев теплом от сгоревшего топлива находящегося внутри теплообменника воздуха или жидкости. Из этого отсека теплоноситель с высокой температурой разносится по остальной системе и возвращается сюда же с уже сниженной температурой.

4. Дымосос для подачи воздуха.

Для более мелких аппаратов используется либо естественная тяга (что малоэффективно), либо вентилятор. Для более крупных и мощных устройств следует использовать именно дымосос, который создаст принудительную тягу внутри аппарата.

5. Регулировочные приспособления для настройки мощности работы аппарата.

пиролизный котел

пиролизный котел в котельной

Принцип работы прибора

Чтобы понять насколько отзывы о пиролизном котле соответствуют действительности, необходимо выяснить по какому принципу вообще работает устройство:

1. На первом этапе топливо загружается в необходимый отсек, плотно закрывается дверь в него, включается аппарат принудительной тяги.

2. Так как в этом отсеке недостаточно кислорода и поддерживается очень высокая температура, топливо вместо быстрого сгорания начинает медленно обугливаться. Вследствие этого из материала начинается выделяться тот самый пиролиз (древесный газ).

3. Далее продукты, выделенные во время обугливания, опускаются под решетку, на которой складировано топливо (колосник).

4. В этом месте к ним примешивается уже нагретый воздух (под названием «вторичный»), который и сжигает мелкие летучие частицы.

5. Тепло, выделяемое во время этого процесса, поднимается вверх к топливу и поддерживает температуру необходимую для его обугливания.

схема устройства пиролизного котла

ЧИТАТЬ ПО ТЕМЕ:

Как составить и реализовать схему обвязки котла отопления в частном коттедже.

Встречающиеся в отзывах о пиролизном котле преимущества и недостатки аппарата

Рассмотрим подробнее положительные отзывы о пиролизном котле, а именно какими преимуществами они апеллируют:

1. Средний показатель времени горения материала с одной закладки топлива (около 12 часов). Достигается за счет регулировки подачи «первичного» воздуха. Для сравнения отопление на дровах таких котлов: дровяные – 3,5 часа, верхнего горения – 30 часов.

2. Полное выгорание закладываемого материала. Отпадает необходимость в частой чистке агрегата от золы.

3. Меньшее количество воздуха в аппарате увеличивает время, потраченное на сжигание материала. Процесс становится более экономичным.

4. Регулировочные приспособления помогают сделать эксплуатацию агрегата более автоматизированной, что существенно облегчает его использование.

5. Более высокая экологичность аппарата по сравнению с обычными дровяными вариантами. Использование уже загрязненного воздуха («вторичного») снижает количество вредных выбросов в атмосферу, так как часть из них окончательно сгорает внутри него.

6. Возможно использование материала для сжигания крупных размеров (отпадает необходимость в тщательной и изнурительной колке дров).

ЧИТАТЬ ПО ТЕМЕ:

Как выбрать размер котельной в частном доме, и какому виду стоит отдать предпочтение?

Среди недостатков владельцы подобных устройств выделяют следующее:

1. Самый главный недостаток — цена. Покупка такого аппарата обойдется практически в два раза дороже обычной дровяной модели.

2. Нуждаются в подключении к сети для обеспечения работы дымососа.

3. Важен уровень влажности закладываемого материала для сжигания (не выше 20%).

4. При неполной загрузке аппарата наблюдаются сбои в горении и образование дегтя.

В целом покупка подобного устройства сможет достаточно быстро окупиться, а при надлежащей эксплуатации поможет впоследствии неплохо сэкономить. Изготовить же такой прибор самостоятельно достаточно трудно без специальных навыков и очень качественной и детальной схемы.

Отзывы

23 марта 2018 года. «Гейзер ПК-500». Фотоотчет наших покупателей г. Иркутск

Пиролизный котел Гейзер ПК мощностью 500кВт (одна из самых простых и безотказных моделей) в городе Иркутск в котельной одного из предприятия безаварийно и надежно отработал весь отопительный сезон, позволив сократить владельцу значительные суммы на отоплении!

10 сентября 2017 года. «Гейзер ПК-800». Этапы изготовления и погрузка твердотопливного котла для модернизации котельной в Московской области

Впереди длинный отопительный сезон, к которому необходимо готовиться заранее. Костромской завод котельного оборудования (КЗКО) готов помочь вам в этом вопросе. Мы выполним технологические решения для модернизации системы отопления, подберем и изготовим твердотовливные котлы на дровах и угле, а также поможем с монтажом.

Видео-отзыв 29 ноября 2016 года. МОУ Бологовской СОШ. Покупка 2016 год. (Тверская область)

В МОУ Бологовской СОШ в ноябре 2016 года запустили в эксплуатацию пиролизный котел «Гейзер», который работает на твердом топливе – дровах. За период работы на данном котле следует отметит ряд достоинств: полнота сжигания древесины и время работы котла на одной закладке. Отопление таким котлом позволило держать комфортную температуру в помещениях, где учатся дети в любую погоду. Эксплуатация котла проста и удобна. 

Отзыв 29 ноября 2016 года. «Гейзер ПК-75». Покупка 2015 год

Добрый день! В 2015 году был приобретен пиролизный котел ПК2-75 для установки в загородном доме. Доставка осуществлялась транспортной компанией. Транспортировку котел перенес хорошо. Повреждений при получении не было. Качество изготовления котла хорошее. Покраска тоже на высоком уровне. Котел был установлен и опробован в работе. Размеры и характеристики котла соответствуют заявленным. Замечаний в работе котла не выявлено. Плюсы: качество, большая топка. Минусы: тяжелый ))).

Видео-отзыв 11 февраля 2016 года. Покупка 2013 год (г. Кострома)

Отзыв 03 сентября 2015 года. Перов Алексей Егорович. Котел «Гейзер ПК-20» (г. Омск)

«У меня стоял обычный котёл, достаточно старый. Решил его заменить, потому что уже были сбои. Долго выбирал, свой выбор остановил на пиролизном котле Гейзер ПК-20. Купил. Насколько я понял, пиролизный — лучший вариант, хоть и дороговато. Главное, что в итоге экономия дров оказалась ощутимой».

Фотографии установленных пиролизных котлов

Фотографии пиролизного котла в интерьере дома заказчика Н. Козловой

Обзор пиролизных котлов ТТ «Буржуй-К» и отзывы владельцев. Пиролизная печь на твердом топливе Теплогарант «Буржуй-К» Пиролизные котлы Буржуй К стандарт 10

Пиролизный котел — настоящая находка для тех, кто живет в частных домах и на дачах, где часты перебои с подачей газа и электричества. Этот агрегат полностью автономен, не требует подключения ни к электрическим, ни к газораспределительным сетям. Устройство уже заслужило широкую популярность и признание благодаря тому, что оптимально для работы в российском климате.

Современная печь «Буржуй-К» принципиально похожа на известные буржуйки начала прошлого века. В качестве топлива для печи можно использовать любое твердое топливо — дрова, уголь, пеллеты и брикеты, в зависимости от того, какое топливо более доступно и дешевле в вашем случае.

Но принцип работы этого устройства принципиально отличается от других твердотопливных котлов. При работе котла отсутствуют продукты сгорания, насыщенный оксидом углерода, так как в конструкции предусмотрена система их дожигания.

По конструкции устройство представляет собой моноблочный агрегат, состоящий из двухкамерной печи и водяного контура. Встроенный термодатчик позволяет точно выставить температурный режим с погрешностью до 3 градусов. Одна топливная загрузка рассчитана на 15 часов работы устройства.

Стоимость доставки товара нашим автокурьером от 1500 руб.

По Московской области от 1500 — 5000 руб.
По остальным направлениям 45 рублей за километр.

Доставка товаров по пятницам, субботам и воскресеньям дешевле. В связи с особенностями наших продуктов, наши клиенты просят доставить их в выходные, «пока все дома», мы собираем заказы, и водитель может закрыть до 10 точек в день. За подробностями обращайтесь к нашим менеджерам.

В стоимость доставки по Москве и Московской области включена помощь водителя при выгрузке товара из кузова автомобиля.При необходимости можно организовать дополнительный погрузчик для перевозки груза стоимостью 2000 руб.

Доставка нашей продукции в другие регионы России может осуществляться с привлечением наших партнеров — транспортных компаний. Доставка в регионы осуществляется по следующей схеме:
Покупатель размещает заказ на товар.
В течение 48 часов после получения денег за товар наша компания производит отгрузку в транспортную компанию, после чего покупателю высылается номер коносамента, по которому можно легко отследить движение заказа.
По прибытии товара в город покупателя с ним связывается оператор транспортной компании, сообщает стоимость доставки и согласовывает удобное время для доставки товара или самовывоза. Узнать точную стоимость доставки до вашего города вы можете на сайте транспортных компаний, указав габариты и вес. Мы активно сотрудничаем с ПЭК http://pecom.ru, Business Lines http://www.dellin.ru/ (при заполнении требуются паспортные данные получателя) или любыми другими компаниями по вашему выбору.

Предлагаем осуществить самовывоз продукции с нашего склада по адресу: г. Москва, ул. 20, подъезд №2.
Самовывоз и погрузка товаров — бесплатно.

При самовывозе продукции на транспорте покупателя настоятельно рекомендуем подробно изучить соответствующий чертеж на сайте и заранее самым тщательным образом измерить параметры дверных проемов своего автомобиля.Это необходимо сделать во избежание повреждения салона автомобиля, поскольку из-за сложной геометрии и выступающих частей изделия из стали 0,5–4 мм очень сложно пронести изделие в слишком маленький дверной проем автомобиля. !
Погрузка продукции вилочным погрузчиком осуществляется грузовиками в будние дни с 9:00 до 18:00. Наша компания доставляет товар с точностью до получаса при условии предоставления заказчиком полной и точной информации о времени доставки автомобиля в течение 24 часов.

— хороший вариант отопления, если в вашем распоряжении дешевое твердое топливо или другие источники энергии просто недоступны. Оборудование работает на древесине, угле, торфяных брикетах, но в отличие от обычного ТТ имеет более высокий КПД — до 92%. Именно такие эффективные системы производит компания ТеплоГарант.

Пиролизный котел Буржуа-К отличается высокой производительностью за счет использования энергетического топлива двойного назначения. Помимо основного процесса горения, его конструкция также позволяет вводить в действие выделяющиеся газы, которые обычно просто удаляются из топки через дымоход.Их сжигают в дополнительной камере с отдельной подачей воздуха. А вот и первичный топливный котел длительного горения «Рециклы» в условиях недостатка кислорода. Таким образом, древесина тлеет медленнее, а производство газа более эффективно. Увеличивается производительность котла, сокращаются интервалы между заправкой топлива (до 8 часов) и затраты на отопление.

Многие владельцы в своих отзывах отмечают, что пиролизный котел после сжигания дров и брикетов дает небольшое количество золы.То есть упрощает уход за оборудованием, если его работа настроена правильно. Но при нарушении технологии возникают проблемы: на внутренних стенках моделей появляется слой дегтя и сажи, который очень сложно удалить. Почему это происходит?

Требования для установки

Судя по отзывам владельцев и специалистов, любой пиролизный котел Буржуа-К требователен к исполнению и правильному подключению дымохода. Должно быть:

• из нержавеющей стали;
• изолированный и герметичный;
• выполнен без горизонтальных участков и с минимумом поворотов;
• иметь достаточную длину, чтобы подниматься над крышей не менее чем на полметра.

При несоблюдении всех этих требований котел быстро зарастет копотью изнутри или просто не сможет перейти в режим газогенерации. То есть пиролизного горения у вас не получится, а Буржуй-К будет работать как обычное твердое топливо. Как правило, именно несоблюдение требований по установке приводит к неэффективности системы отопления, чрезмерному расходу топлива и другим проблемам. Появляются отрицательные отзывы, и владельцы задумываются о покупке другой техники.

Модельный ряд

Разобравшись, как работает пиролизный котел, перейдем к обзору устройств Буржуй-К. Весь ассортимент оборудования отечественного производителя по назначению можно разделить на две группы:

• Водонагреватели — в качестве теплообменника используют собственную двойную кожу. Некоторые модели можно подключить к дополнительному контуру ГВС.
• Пиролизный водогрейный котел лишен водяной рубашки, поэтому физически не может выдавать мощность, превышающую 150 кВт.

В свою очередь, ТеплоГарант различает линейки бытовых (до 100 кВт), промышленных (до 800 кВт) и универсальных мобильных котлов. Все они отличаются друг от друга не только характеристиками, но и способом установки. Мы рассмотрим характеристики наиболее популярных моделей из этих серий.

1. Буржуй-К Стандарт.

Семейство компактных и недорогих напольных котлов бытового назначения. Поскольку они считаются бюджетными, в оборудовании отсутствует механический регулятор тяги, контролирующий открытие заслонки.Но от этого будет зависеть продолжительность и эффективность сгорания каждой вкладки топлива. Термоманометра тоже нет, но недостающие элементы системы ТеплоГарант предлагает покупать отдельно.

Стандарт мощностью от 10 до 30 кВт, так как они способны отапливать частный дом площадью 100-300 м2. Цельносварная стальная конструкция имеет дополнительную облицовку с термостойким напылением и негорючей базальтовой теплоизоляцией.Оборудование энергонезависимо, так как в отличие от зарубежных аналогов работает без наддува.

Что касается работы в отопительном контуре, то здесь пиролизный котел Буржуа-К нагревает жидкость в системе за счет водяных рубашек вокруг камер сгорания. Таким образом, корпус агрегата представляет собой очень эффективный теплообменник. Подводящий патрубок расположен вверху, отвод нагретой воды — внизу.

2. Буржуй-К Модерн.

Эта серия более дорогая и представлена ​​моделями мощностью от 12 до 32 кВт.В отличие от Стандарта уже есть возможность подключения к дополнительному теплообменнику контура ГВС. Только не забудьте при этом пересмотреть энергетические характеристики, ведь часть вырабатываемой энергии уйдет на водоснабжение. КПД «Буржуа-К Модерн» достигает 82-92%, а конструкция дополнена регулятором тяги. Это упрощает управление работой, поскольку простая автоматика способна управлять потоком воздуха в камерах сгорания.

Продукция с высокими эксплуатационными характеристиками

Промышленные отопительные котлы Буржуа-К, представленные в этой серии, выдают мощность не менее 50 кВт.Максимум, на который способны эти агрегаты, составляет 800 кВт (достаточно для обогрева площади 8000 м2). Мы не будем приводить описание принципа их работы, поскольку эти модели полностью повторяют современные бытовые линии. Разница лишь в размерах топки и, соответственно, в цене.

2. Воздушное отопление TV.

Характеристики систем TV line скромнее: их рабочий диапазон 12-150 кВт. Тем не менее, любой котел длительного горения способен нагревать воздух до + 60-300 ° С, а для загрузки топлива требуется гораздо меньше водяных моделей.Телевизионные агрегаты мало востребованы, так как в них используется не самый эффективный теплоноситель. Стоимость оборудования также довольно высока, но они идеально подходят для обогрева производственных помещений.

Это уже автоматизированные системы, работающие от сети, так как в пиролизном котле предусмотрена принудительная закачка воздуха. Но специалисты в своих обзорах рекомендуют использовать упрощенные варианты дымохода с телевизором, так как трубы в этих моделях постоянно нуждаются в удалении сажи и конденсата.

3.Внешний Тн.

Модульный ТеплоГарант серии «Буржуа-К Тн» — это мобильная техника для использования, так сказать, по месту спроса. Хотя вес агрегатов немаленький: самый легкий Т-12АМК тянет 400 кг, а масса 100-киловаттного агрегата достигает 2 тонн.

Если где-то за пределами помещения есть необходимость в экономном и длительном отоплении, лучше приобрести модульный аппарат. Пиролизное твердое топливо применяется тогда, когда в доме невозможно сделать мини-котельную.Модели TN справятся сами, так как в максимальной комплектации есть все, что вам нужно:

• циркуляционный насос;
• фильтр для воды;
• защита от размораживания — автоматический запуск теплоносителя, если пиролизный котел долгое время не был включен;
Запорная арматура
• ;
• предохранительные и смесительные клапаны.

Как и другие серии, модели Bourgeois-K TN легко интегрируются в любую систему отопления, вне зависимости от особенностей ее управления.Уличные твердотопливные котлы имеют улучшенную конструкцию дымохода, обеспечивающую более длительный срок службы. Оборудование идет с разборной рамой. Придает эстетичный вид, защищает от атмосферных воздействий, а стены и крыша «будки» покрыты теплоизоляцией.

Отзывы людей

«Мое первое разочарование в пиролизном стандарте — непрочные решетки. Они буквально сгорели для меня за сезон. Насколько я понимаю, многие люди сталкиваются с подобной проблемой.Скорее всего, сразу после покупки пришлось заменить решетку на что-то более серьезное, но я не хотел углубляться в новую технику … В остальном это нормальный твердотопливный аппарат, хотя цена Модель Буржуй-К явно не соответствует функциональности. «

Валентин Басов, Нижний Новгород.

«Долго мучился с чисткой котла — почти все было забито гудроном изнутри. А попасть в Буржуаз-К — задача не из легких (кто бы ни пробовал, тот согласится с моим мнением).Хорошо, что наткнулся на обзор, где умный человек советовал утеплить котельную под твердотопливный аппарат. Как ни странно, но проблема решилась. Вероятно, из-за низкой температуры воздуха, поступающего в пиролизные горелки, выделялась сажа. «

Николай, Москва.

«Характеристики, заявленные производителем, вероятно, достижимы на Bourgeoisie только при использовании идеального топлива (очень сухого, с хорошей теплотворной способностью). Но я не хочу тратиться на заводские брикеты, и в целях безопасности решил купить котел длительного горения с запасом мощности 25%.Сейчас в доме достаточно тепло, но не жарко, поэтому советую ориентироваться на этот показатель. Покупка модели, конечно, выйдет намного дороже, но это лучше, чем замерзать зимой. «

Дмитрий, Санкт-Петербург.

«Я использую 20-киловаттный стандарт Буржуа-К уже два года, и чем дальше я иду, тем больше он мне нравится. Хотя первую зиму никак не могла адаптироваться: все время приходилось убирать. Сейчас привык, наладил работу котла, таких проблем нет.Советую от себя дам: дрова не только сухие, но и достаточно большие, тогда действительно не придется подбрасывать чаще, чем через 8 часов. «

Олег Пономарев, Сыктывкар.

Буржуа-К СТАНДАРТ-10 — модель пиролизного котла, предназначенная для обслуживания помещений большой площади.Главное преимущество устройства в том, что оно не требует подключения к электросети. В качестве топлива используются дрова. Котел подключен к водопроводу и обеспечивает эффективное отопление помещения.

Особенности и преимущества:

• Надежная конструкция. Как и все твердотопливные котлы Буржуй, этот агрегат изготовлен из высококачественной прочной стали, рассчитан на длительную эксплуатацию. Установка и эксплуатация котла не вызовет никаких сложностей, он укомплектован всем необходимым (в комплекте с решеткой, термометром, манометром) для быстрого монтажа и эффективной работы.Чугунный секционный теплообменник устойчив к коррозии — заявленный производителем срок службы составляет не менее 15 лет.
• Автономность. «Буржуа-К СТАНДАРТ» позволит без каких-либо затруднений создать полноценную энергонезависимую систему отопления — на установку котла не требуется специальных согласований и разрешений, он функционирует без подключения к электричеству, а значит, его работоспособность будет не подвергаться воздействию возможных падений напряжения.
• Открытая камера сгорания.Практичность использования обеспечивает стационарный вертикальный дымоход, через который отводятся продукты горения за счет естественной тяги. Продуманная конструкция котла Буржуа-К СТАНДАРТ и особый процесс сжигания топлива позволили добиться значительного увеличения времени с одной заправкой (8-12 часов) по сравнению с большинством твердотопливных котлов типа аналогичный класс. КПД агрегата достигает 92%.
• Универсальность и экономичность. Для создания комфортной атмосферы в доме не нужно дорогое топливо.Котел работает на торфе, угле, дровах, древесных брикетах, пеллетах и, что немаловажно, даже на древесных отходах. Технология пиролиза позволяет снизить расход используемого топлива до 3-5 раз по сравнению с аналогами.
• Объем поставки: котел, решетки, техпаспорт

Для создания комфортных климатических условий в частных домах и коммерческих помещениях создана серия одноконтурных пиролизных котлов СТАНДАРТ от известного производителя Буржуа-К.Высокопроизводительные котлы не требуют подключения к электросети и отличаются своей экономичностью. Удобная система управления и надежная защита при эксплуатации обеспечивают безопасную работу котлов.

Пиролизный котел — это система, принцип действия которой основан на сжигании твердого топлива. Основное отличие от обычных твердотопливных печей заключается в выделении газа, который также используется для нагрева отопительного оборудования … Это приводит к экономии топлива, поскольку частота заполнения значительно сокращается.Разобраться в жизни помогут обзор пиролизных котлов ТеплоГарант Буржуа-К, отзывы и рекомендации владельцев.

Печь пиролиза твердого топлива «БуржуйК» длительного горения может использоваться как в частных домах, так и в производственных помещениях. Благодаря компактным размерам агрегата выделить место под котельную несложно. В среднем дрова загружаются раз в 12 часов. Сжигание происходит в 2 этапа: на первом догорает древесина с выделением пиролизных газов.Конструкция предполагает наличие второй камеры, в которую попадают продукты сгорания. На втором этапе происходит выгорание газа, за счет чего КПД системы становится намного выше. В зависимости от модели котел оборудован механическим термостатом, что позволяет автоматизировать процесс, также используются разные виды топлива.

Технические характеристики

Система отопления пиролизного типа уверенно завоевывает отечественный рынок. В связи с подорожанием электроэнергии и газа владельцы частных домов ищут достойную альтернативу своим старым обогревателям.Купить котел отопления на твердом топливе пиролизный серии Буржуа-К подсказывает наличие таких особенностей:

• Установка не требует специальных разрешений.
• Широкий модельный ряд дает возможность приобрести котел оптимальной мощности.
• Для выхода печи на оптимальный режим не требуется много времени.
• Обеспечивается полное сгорание без образования золы.
• Нет необходимости в постоянной наладке работы.
• Используются не только дрова, но и уголь.

Характеристики котла будут зависеть от конкретной выбранной модели. Определяющий показатель — мощность — влияет на производительность агрегата. Пиролизные котлы ООО «Буржуа-К» могут иметь параметры от 10 до 2500 кВт.

Преимущества духовых шкафов Bourgeois и критерии выбора

Система отопления с использованием пиролизных котлов становится все более популярной. По сравнению с другими типами устройств Буржуа-К имеет следующие преимущества:

• Простота конструкции.
• Экономный расход.
• Компактные размеры.
• Возможность использования различных видов топлива.
• Простота в эксплуатации.
• Автономность.
• Топливо полное сгорание, без золы.

Недостатков у этого оборудования намного меньше, но все же они есть:

• Высокий дымоход загромождает пространство.
• Несмотря на отечественное производство и отсутствие растаможки, цену нельзя назвать общедоступной.Стоимость отопительного котла марки Буржуа-К достигает 2 500 000 рублей.

Первое, что определяется при покупке печи пиролиза — это мощность. Этого должно хватить для обогрева всего дома. По нормам на 10 м2 требуется 1 кВт. При наличии нескольких моделей требуемой мощности следует обратить внимание на дополнительные функции. Различные модификации могут содержать автоматический регулятор тяги или контур горячего водоснабжения, что облегчит эксплуатацию и обслуживание котла и позволит получать горячую воду для хозяйственных нужд.

Отзывы о газогенераторных котлах ТеплоГарант

«Решили поменять старую систему отопления в доме. Посоветовали пиролизные котлы от ООО «Буржуа-К», установку производил мастер. За год работы выявилось несколько неприятных моментов: дрова выгорают за 2-3 часа, то есть в 3 раза быстрее, чем указано в паспорте оборудования; время от времени засоряется дымоход и внутренняя часть печи. На второй год решетки сгорели.К сожалению, заявленные производителем данные не соответствуют действительности. Судя по отзывам, Буржуй-К Т-20А никому не понравился, верну котел по гарантии. Надеемся, новая модель будет более качественной. »

Андрей, Вологда.

«Мы приобрели одноконтурный пиролизный котел серии Буржуа-К Т-10 для двухэтажного дома … За 3 года претензий не было. Установил самостоятельно, справился успешно. Функционирует хорошо, очень экономично (загрузка топлива за 10-12 часов) и прост в использовании (можно установить нужную температуру).Легко справится с отоплением дома 100 кв.м. Выбором довольны. «

Марина, Московская обл.

« У меня в доме установлено 2 котла пиролизного типа Буржуй-К ТА-20. За время эксплуатации (2 года) потекли оба — пришлось менять по гарантии .Новые печи эксплуатируются без ремонта почти год, скорее всего в конструкции что-то поменяли.Надеюсь, возврата денег больше не будет.В остальном котлом доволен, дрова сгорают в 8-9 часов (думаю расход вполне приемлемый).Уборка требуется не чаще 2 раз в год. «

Константин, Тюмень.

» Пиролизный твердотопливный котел Буржуй-К Искра мы купили 4 года назад. Принимает любое твердое топливо от картона до автомобильных покрышек и требует чистки 2 раза в год, камера и решетки — по мере заполнения, примерно раз в месяц, дымоход не чистили ни разу, так как все сгорает. Сомневающимся в своем выборе рекомендую котлы фирмы Буржуа-К ».

Воробьев Анатолий, Челябинск.

«Буржуа-К Т-20А использую с начала сезона. Устанавливается для обогрева автомойки площадью 155 м2 при высоте потолков 3 м. За 2 месяца расход дров составил примерно куб. В прошлом году пришлось использовать эклектические обогреватели, а оплата счетов была почти в 10 раз дороже, чем цена на топливо. Стоимость котла окупается за два месяца. Загрузка осуществляется моющими работниками: кладут 2-3 раза в день, золы остается очень мало.Считаю покупку печи выгодной. «

Сергей Кондратенко, г. Брянск.

« У меня старый самодельный котел собственной конструкции, КПД около 96%, но он на уголь. Начал бить по карману, купил Буржуй 20. Хорошо, что Старый не вырезал.При нашем материале (сосна, лиственница) и температуре выше -40 толку от него нет. От загрузки до погрузки — 3 часа, только в месяцы сентябрь-октябрь, март-апрель — максимум 5 часов ».

Сергей Каменщиков, Тула.

«Котел Буржуй-К Т-12 устанавливается в помещении с температурой не ниже +20. Дымоход — 7 м, нагревается нормально, не дымит, нет конденсации и пиролизного горения. Мелкие сосновые дрова горят 2 часа, большие — 3. До этого был Каракан-15 — одной закладки хватало на 2,5 часа. Каракан-15 стоил 13000 рублей, Буржуа-К — 44000 ».

Анатолий, Москва.

1. Что такое пиролизный котел?
2. Виды и характеристики котлов Буржуйский К
3. Преимущества и недостатки
4. Особенности установки
5. Что говорят владельцы котлов Буржуй К

Многие владельцы частных домов все чаще выбирают пиролизный котел в качестве источника тепла.Однако импортные устройства имеют заметно высокую стоимость. Не так давно на отечественном рынке появились твердотопливные котлы пиролизного типа российского производства под брендом Bourgeois K. За это время они заслужили множество лестных отзывов как потребителей, так и профессионалов. В этой статье мы разберем модельный ряд котлов Буржуа К и посмотрим, в чем их основные преимущества. Итак, приступим.

Что такое пиролизный котел?

Пиролиз — это метод сухой перегонки твердого топлива.Под воздействием высокой температуры он разлагается на твердую и газообразную составляющие, которые затем сжигаются отдельно.

Фото 1: Отопительный водогрейный пиролизный котел Буржуа К

1. С ручным регулированием расхода воздуха

   Регулировка количества подаваемого воздуха осуществляется регулировочным болтом.

2. С автоматической регулировкой

   Количество подаваемого воздуха автоматически регулируется механическим регулятором температуры

3. С автоматическим регулированием и контуром FWH

   Помимо наличия автоматической подачи воздуха, твердотопливный котел бывает двухконтурным, т.е.е. оборудован дополнительным контуром горячего водоснабжения.

№

Котлы твердотопливные Bourgeois K могут работать на следующих видах топлива:

• дрова;
• угля любых марок;
• отходы деревообработки.

В качестве перевозчика использовали:

• вода;
• незамерзающая жидкость.

Завод выпускает три модификации пиролизных котлов мощностью 10, 20, 50 и 100 кВт.Ниже представлена ​​таблица моделей, представленных на официальном сайте:

Помимо перечисленных выше устройств, компания «БУРЖУИ-К» объявила о выпуске новой модели с электронагревательным элементом.

Рассмотрим также другие технические характеристики твердотопливных котлов Буржуа К:

• КПД 85%;
• Масса от 180 до 900 кг в зависимости от мощности пиролизного котла;
• Максимальная рабочая температура 90С;
• Температура газа на выходе до 150С;
• Минимально допустимая высота трубы от 7 до 13 м;
• Диаметр дымохода от 150 до 250 мм.

Преимущества и недостатки

Отопительные котлы Буржуа К обладают рядом преимуществ, благодаря которым они заняли лидирующее место по продажам среди приборов отечественного производства. Рассмотрим подробнее их достоинства:

• теплоизоляция

  Все модификации котлов «Буржуа-К» оснащены надежной теплоизоляцией из минеральной ваты… Это позволит вам значительно снизить теплопотери и удешевить отопление дома.

• стальной корпус

  Корпус, как и все остальные агрегаты, изготовлен из специальной жаропрочной и коррозионно-стойкой стали, разработанной специально для производства котлов и способной работать под давлением. Устройство содержит более 200 различных деталей.

• порошковое покрытие

  Порошковое покрытие защищает корпус твердотопливного котла от влаги и различных солей и кислот.Такое покрытие не боится высоких температур и имеет высокие показатели стойкости к истиранию и прочности, что позволит сохранить котел достойный внешний вид.

• автомат управления горением

  Благодаря наличию механического регулятора температуры возможность перегрева значительно снижается. Соблюдение необходимого температурного режима позволит продлить срок службы как самого пиролизного котла, так и всей системы отопления в целом.

• энергонезависимость

  Отсутствие в конструкции узлов, требующих электропитания, дает неоспоримые преимущества при использовании на удаленных от линий электропередач территориях.

• наличие контура ГБР

  Двухконтурный пиролизный котел «Буржуа К» не только выполняет свою основную функцию — обогрев помещений, но и производит горячую воду для хозяйственных нужд.

• рентабельность

  Благодаря принципу пиролиза достигается высокая топливная экономичность.Во время работы котла остается небольшое количество золы, а газообразные отходы почти полностью состоят из водяного пара.

Виды топлива для пиролизных котлов. Как выбрать дровяной пиролизный котел. Цены на котлы ЛАЙН «Гейзер»

Каждому из нас хочется, чтобы в его доме было тепло и уютно. Но без хорошего обогрева этого добиться невозможно.

Есть много способов утеплить комнату. У каждого из них есть как свои достоинства, так и недостатки.Одним из самых распространенных и популярных отопительных приборов являются пиролизные твердотопливные котлы длительного горения.

Они широко представлены на рынке отопительных приборов и пользуются значительным спросом. Существует большое количество марок и моделей отечественных и зарубежных образцов, различающихся между собой, в основном, характеристиками и стоимостью. (Обзор современных пиролизных котлов вы можете прочитать).

Кроме того, как показывают отзывы владельцев твердотопливных двигателей, отечественные марки превосходят зарубежные по управляемости, надежности и долговечности, но их цена существенно ниже.

Устройство и принцип работы

Устройство котельное пиролизное. (Для увеличения нажмите)

Основное отличие пиролизных котлов длительного горения от обычных топок и котлов прямого горения в том, что после поджога топлива необходимо дождаться, пока весь его объем не загорится, и котел пойдет. в рабочий режим и доступа воздуха будет намного меньше.

По этой причине будет гореть только небольшая часть топлива. Выделяемого тепла достаточно для постепенного разложения оставшегося топлива и выделения пиролизного газа.Кстати, это можно сделать своими руками. (О самостоятельном изготовлении пиролизного котла читайте).

Следует иметь в виду: Для самостоятельного изготовления не только все необходимые комплектующие, но и практический опыт, инструменты, навыки и подробный чертеж. Но, как показывает практика, проще всего купить готовый продукт.

Виды топлива

Осиновые Евродова

Одним из самых положительных свойств пиролизных котлов является то, что они способны эффективно работать на любом твердом топливе.

Это может быть черный и бурый уголь, а также древесина и торф и т.д.

Конечно, на каждом из этих видов топлива пиролизный котел способен проработать определенное время до полного сгорания.

Время горения различных видов топлива следующее:

• бурый уголь — 8 часов;
• массив дерева — 6 часов;
• мягкая древесина — 5 часов;
• каменный уголь — 10 часов.

Как показывают наблюдения, наиболее эффективна сухая древесина.Он при длине 45-65 сантиметров позволяет котлу работать наиболее эффективно и увеличивает время его работы.

Но если эти виды топлива отсутствуют, вы можете использовать любое органическое топливо.

Конечно, если разрешено использовать в таком котле.

Разрешенные виды топлива включают:

• брикеты и пеллеты для отопления;
• древесные отходы;
• промышленные отходы, содержащие целлюлозу;
• Торф некоторых разновидностей.

При обогреве необходимо учитывать, что если расход первичного и вторичного воздуха выбран правильно, а влажность воздуха не выше этой, то засветка при горении не будет.

Будьте осторожны: Если влажность высокая, то неизбежно выделение сильного водяного пара, а значит, будет неминуемо, будет появляться сажа, теплотворная способность газа ухудшится и бойлер может произойти.

Разновидности

Пиролизный котел с верхней камерой

Основное отличие этих котлов заключается в расположении расширительного отсека. Он может быть верхним или нижним. Выбирая котел, следует учитывать множество факторов. Вы можете приобрести, например, котел чугунный или, двухконтурный. Все зависит от того, какую площадь он будет обогревать.

Котлы с камерой наверху. Они самые популярные, удобные и простые в работе.Это связано с тем, что топливо находится в верхней камере, а отработанный газ удаляется по трубе, которая находится внизу.

Но есть и недостаток — такой котел придется регулярно очищать от золы, так как зола попадает в расширительный отсек.

Котлы с опорой. Несмотря на то, что котлы с такой конструкцией менее распространены и удобны, они имеют ряд преимуществ. Прежде всего, это редкая необходимость в очистке золы, потому что она не попадает в спасательный отсек.Также выделяющийся газ поднимается вверх и тут же с помощью сопла попадает в дымоход, где охлаждается. Благодаря этому нет необходимости использовать большое количество материалов для конструкции дымохода.

Плюсы и минусы эксплуатации

По многочисленным отзывам владельцев пиролизных твердотопливных котлов они обладают следующими преимуществами:

1. За счет того, что топливо сжигается в два этапа, наблюдается значительный прирост эффективность.
2. Время горения примерно в три раза больше, чем в обычной печи, и составляет около 12 часов.
3. Практически полное отсутствие отходов, так как топливо соединяется полностью, и чистка котлов требуется не слишком часто.
4. Для обогрева можно использовать не только мокрые, но и несжатые лампы.
5. При установке пиролизного котла нет необходимости в существенном изменении системы отопления.
6. Котел отличается высокой экологичностью.

Недостатки пиролизного твердотопливного котла:

1. Для работы котла необходимо наличие электричества, так как необходимо установить вентилятор для дыма.
2. Высокая цена.
3. Влажность дров не должна быть выше нормы 25%.
4. Высокая нагрузка должна быть постоянной, и необходимо часто доливать топливо. Если нагрузка уменьшается, то дымоход начинает скапливаться.

Благодаря своей универсальности и отличным эксплуатационным характеристикам пиролиз твердого топлива в котлах длительного горения получает все большее распространение и приобретает все большую популярность. Несмотря на дороговизну, они быстро доходят до нас и наполняют ваш дом теплом и уютом.

Посмотреть видео с подробным обзором реального владельца пиролизного твердотопливного котла длительного горения:

Экономичное и эффективное отопление — мечта любого домовладельца. Тем, у кого есть возможность подключить газовые котлы, остальным придется выбирать между твердотопливными котлами и электрическими. Твёрдое топливо хороши тем, что отопление стоит относительно недорого. Их недостаток — постоянное наличие для того, чтобы залить топливо. Но последние разработки — котлы пиролизного типа длительного горения — стали в этом плане более комфортными.

На одной вкладке топлива слышна система от 8 до 24 часов (в зависимости от топлива и температуры окружающей среды). В промежутке между дровами количество дров увеличивается вдвое, но проверять можно вообще раз в месяц — такое топливо можно подавать автоматически по мере необходимости.

Есть недочеты. Не без этого. Два основных: оборудование дорогое и очень часто энергозависимое (гарантированное электроснабжение). Цена окупается в процессе эксплуатации: на одной разводке дров дом длиннее вдвое, а на закладке — вообще посуточно.Кроме того, есть котлы, сжигающие все: даже строительный мусор и старые покрышки. Все, что может гореть.

Принцип действия

Как так получается, что из такого небольшого количества топлива получается столько энергии? Все дело в том, что большая часть тепла в обычных котлах (их еще называют котлами прямого горения) буквально «врезается» в трубу.

Если вы доливаете дрова или уголь, то знаете, что к трубе нельзя дотронуться — температура там и 300 o C может быть 400 o C.А в некоторых случаях (например, в банях) и выше.

В пиролизных конусах воздух из топки выходит с температурой 130-160 o C. Это достигается за счет того, что используется не только энергия, выделяемая дровами, но и газ, который они выделяют при нагревании. напряжение (для этого есть специальный режим).

Работа основана на том, что углеродсодержащее топливо (уголь, дрова, пеллеты) при горении с недостатком кислорода разлагается на большое количество газов и горючих веществ.В связи с тем, что в процессе отопления от дров или другого углеродсодержащего топлива выделяется большое количество горючих газов, такие устройства получили название газовых котлов. Например, древесина в результате пиролиза превращается в:

• твердый остаток — само высококалорийное топливо;
• спирт метиловый;
• ацетон;
• различных смол;
• уксусная кислота.

Все эти вещества горят и отличаются большим количеством энергии.Таким образом, пиролизные котлы имеют две камеры:

• В камеру сгорания закладывают топливо и поджигают его для достижения нужной температуры.
• В камеру пиролиза (морозильную камеру) выделяли газы от горения. У них уже есть высокая температура, смешанная с нагнетаемым туда воздухом, легковоспламеняющиеся.

В обеих камерах воздух отделяется отдельно, на этом этапе регулируется его количество, интенсивность горения и мощность котла. Это единственная технология сжигания топлива, позволяющая автоматизировать сжигание дров или угля.

Преимущества и недостатки

Очень активно выделение газов при горении в условиях недостатка кислорода. Поэтому эффективная работа такого оборудования — это автоматика, которая будет контролировать процесс: ограничивать подачу кислорода после сжигания дров и регулировать процесс в обеих камерах. Это главный недостаток Колы: для работы ей нужно гарантированное питание (чтобы работала автоматика).

Есть еще один положительный момент: пиролизные газы взаимодействуют с углеродом с углеродом.В результате этих реакций на выходе из котла дым состоит в основном из углекислого газа и водяного пара с небольшим количеством других примесей. При использовании дров выбросы в атмосферу в три раза меньше, чем при использовании традиционной технологии. При работе на углу ситуация еще более радужная — наблюдается сокращение выбросов в пять раз.

Погружение газов и содержащихся в нем микрочастиц, это хорошо, потому что на стенках дымохода откладывать практически нечего: образуется сажа.И еще один бонус: остается немного пепла. Мало золы и копоти — реже чистка. Это тоже хорошо.

Котлы прямого горения имеют КПД около 60-65%. Пиролиз — 80-90%. Это ощутимая разница.

Но льготы еще не закончились. Регулировать мощность обычного котла можно достаточно условно. Все функции — открывать / закрывать двери, ссать и заслонки. И делать это нужно своими руками и полагаться на опыт и интуицию. Процесс пиролиза можно регулировать в широких пределах: 30% мощности можно оставить, а можно «разогнать» 100%.И регулирует процесс автоматики, который ориентирован на заданные параметры. Результат: экономия топлива 40%.

Конструктивно колы могут изготавливаться по-разному: в некоторых моделях камера выживания расположена под первичной, в некоторых — сверху. Есть модели, в которых он находится за основной топкой. В некоторых установках воздух подается не на дно дров через решетку, а «взрывается» сверху, замедляя процесс горения. Все это разновидности одной технологии.Но у них также есть свои плюсы и минусы. Рассмотрим некоторые из них подробнее.

Характеристики BLGO (хорошо)

Эти котлы разработаны благодаря Юрию Инженеру. Главное достоинство — энергонезависимая модель. В них не используется искусственная закачка воздуха, котел работает от естественного потока.

Продуманное расположение топливных бункеров, уцелевших камер и использование катализатора (банный камень) позволило разложить не только простой углерод, но и сложный.Благодаря этому значительно расширилось количество топлива и повысилась эффективность его перегонки.

Еще одна отличительная особенность этих котлов — возможность использования сырых дров без потери мощности. Промышленные объекты «Благо котлы» могут работать на дровах с влажностью 55%, маломощные агрегаты успешно справляются с влажностью 35%.

Дизайн постоянно совершенствуется. В последнее время освоено производство оборудования для сжигания изношенных шин, есть специализированное угловое оборудование.

В обычных пиролизных котлах длительного горения «хорошо» используются дрова, опилки, щепа, обрезки и смесь с угольной крошкой. При использовании дров в принципе колоть нельзя — неплохо и чумбы целые мелкие.

В результате котлы действительно всеядны: работают на старых шинах, резине, коже, полиэтилене, не говоря уже о традиционных видах твердого топлива.

Большие пиролизные котлы «Благо» имеют несколько топливных камер (минимум две). При необходимости (небольшие заморозки на улице) можно закладывать топливо только в одну.КПД (81-92%) котла от этого не меняется, ниже становится только мощность. Например, колпаковый котел мощностью 50 кВт можно использовать мощностью 12 кВт. При этом на время разгона системы она составит 25 кВт, а в остальное время — 12-15 кВт. Есть небольшие модели (от 15 кВт) с одной камерой загрузки топлива.

Выпускаются пиролизные котлы длительного горения BLAGO мощностью от 12 кВт до 58 кВт. Более мощные установки выполняются под заказ с согласованием входных и выходных параметров.Для агрегатов от 1 МВт может быть разработана автоматическая линия подачи топлива (это данные из сообщения автора проекта).

Что кроме «универсальности» гарантирует производитель? Во-первых, требуется на 20-30% меньше необходимого топлива по сравнению с другими котлами того же принципа работы. Во-вторых, долгое горение — закладка топлива происходит раз в 12-18 часов. В-третьих, высокая безопасность: загрузочная дверца и топливный клапан совмещены, что предотвращает случайное возгорание при загрузке топлива, предусмотрена автоматическая регулировка пробки для предотвращения выхода газа при нарушении правил установки.В-четвертых, удобство использования: автоматизированное управление, отсутствие задымления при загрузке топлива, автоматическая очистка топливных каналов.

Теперь о недостатках, которые указывают форумы:

Да, тихо. Но у всех продается пакет документации для самостоятельного изготовления.

• В качестве недостатка указывают быстрое охлаждение котла при несвоевременной подаче топлива.
• Котел устойчив к пиролизу.

Но последний последний недостаток — результат небольшого опыта работы с этим котлом и неправильного положения при вытяжке зольника. Некоторым потребителям не нравится чрезмерное удаление стенок теплообменника, затрудняющее закладку топлива (модели TCTTU).

Чешская атмосфера.

ATMOS Czech Campania (ATM) производит более 200 моделей отопительных котлов, работающих на дровах, дизельном топливе, брикетах. Имеется оборудование, работающее на нескольких видах топлива, под заказ изготавливаются газовые котлы.

Пиролизные котлы длительного горения ATMOS выпускаются как для отопления небольших помещений мощностью от 15 кВт (90-180 м2), так и для производственных помещений площадью до 1000 м2 и более.

Состоит из двух камер, расположенных друг над другом: вверху топливная камера, внизу — газы.Камеры (одна или обе) могут иметь керамическую отделку, что увеличивает эффективность использования тепла — оно не рассеивается через стены, а нагревается теплоносителем. Топливный бункер имеет большие размеры, можно поставить даже довольно большие лампы. При этом мощность снижается, но увеличивается продолжительность горения (можно использовать в теплую погоду, когда не нужна высокая температура в системе).

АТМОС производит пиролизные котлы на разном топливе:

• на дереве — этикетка ATMOS DC;
• уголь-дрова — ATMOS C и ATMOS AC;
• котлы пиролизные ATMOS DC 24 RS, DC 30 RS;
• котел на пеллетах atmos

Маркировка котлов также содержит приставки GS, GSE и S.Первые два типа имеют цельнотпущенную отделку обеих печей, за счет чего КПД становится выше, а процент выбросов в атмосферу углекислого газа значительно меньше. Несмотря на то, что стоимость таких устройств выше почти 50%, в Европе продается практически только этот тип. В нашей стране львиная доля продаж приходится на менее эффективные, но более дешевые котлы с маркировкой S без керамического покрытия топки.

Пиролизные котлы длительного горения Atmos: цены и характеристики (нажмите на картинку, чтобы увеличить)

Немецкое качество «Bosch»

от немецкой компании Bosch можно использовать как основное или резервное отопительное оборудование.Их отличает широкая возможность регулирования мощности (изменение режима работы дыма меняет мощность теплового агрегата). Котлы КПД 78-85%, объем воды в системе — 76-124 л.

Характеристики пиролизного котла длительного горения Bosch Solid 5000 W-2

Котлы только на древесине с влажностью до 25%, можно использовать брикеты из древесных материалов. Конструкция Е аналогична чешским аналогам: сверху расположен бункер загрузки топлива и его газификации, а снизу — выживания газов.Между ними находится керамическая горелка. Стоимость таких котлов от 2000 евро.

Еще один видеоматериал, объясняющий принцип работы пиролизных котлов на твердом топливе

Пиролизные котлы с водяным контуром и без — это высокоэффективное оборудование для качественных и быстрых помещений. Передовые технологии изготовления, абсолютная безопасность, высокая скорость нагрева и другие преимущества выделяют эти устройства в отдельную группу современных отопительных приборов, которые уже успели занять достойную нишу на рынке, обзавестись широкой аудиторией поклонников и положительными отзывами.

Суть пиролиза

Дрова, заложенные в камеру котла, постепенно загораются и разгладятся. В момент недостаточного количества кислорода, помимо тепла, образуется дым и ряд горючих газов. В отличие от древесного топлива антрацит практически полностью состоит из углерода, что позволяет говорить о меньшем тепловом эффекте и изолировании только угарного газа. В составе древесины преобладает целлюлоза (углеводы) и содержится приличное количество воды, поэтому этот вид топлива выделяет самые разные вещества.

Время горения газов минимальное, а в процессе горения практически не образуется сажа, что положительно сказывается на КПД нагревательного устройства. Чтобы активировать процесс отбора газа, следует прогреть котел. Чаще всего для этого используется особая конструкция. Несмотря на то, что газовые котлы стоят несколько дороже обычных твердотопливных моделей, но эти затраты с лихвой окупятся в ближайшее время.

Устройство и принцип работы

Конструкция котла включает 2 камеры: нижняя предназначена для пиролиза, а верхняя — для сжигания выделяющихся в процессе горения газов.Поскольку все процессы происходят под действием высоких температур, все элементы и корпус котла должны быть выполнены из жаропрочных материалов. Чаще всего производители прибегают к чугуну в силу его суперпликации, хорошей коррозионной стойкости и температурного воздействия. Часто встречаются как стальные котлы, которые очень быстро нагреваются, так и быстро охлаждаются. В таких конструкциях наличие специального керамического покрытия, защищающего сталь от физических нагрузок.

Принцип работы пиролизного котла заключается в образовании пиролизного газа из массивной древесины в температурном режиме от 200ºС до 800 ° C и недостатке кислорода с последующим дожиганием выделяющихся газов, которые смешиваются с вторичным воздухом. уже в отсеке для выживания.

Для этого: в загрузочную камеру помещается

• твердотопливных ресурсов;
• с помощью регулятора выбирается и устанавливается режим горения, при достижении которого котел выполняет топочные функции;
• После того, как в топливном отсеке достаточно, регулятор переходит в режим пиролиза. В этот момент доступ воздуха перекрывается, поэтому древесина постепенно тлеет, а пространство заполняется большим количеством углекислого газа;

• газ поступает во вторую камеру, которая обычно находится в верхней части котла, но в некоторых моделях может быть и внизу;
• При перемешивании с кислородом газообразное вещество сжигается с дополнительным объемом тепла, который нагревает комнату.

Важно! Поскольку пиролизные котлы длительного горения с бытовой техникой с водяным контуром относятся к современным и производительным отопительным приборам, они обеспечивают возможность легкого и эффективного управления процессом горения. Кроме того, они решают задачу создания благоприятных условий для образования максимального количества выделяемого газа и тепла.

Топливо

Не менее производительные твердотопливные котлы могут работать на любом твердом топливе — это может быть торф, уголь (как черный, так и бурый), обычная древесина, топливные брикеты.Поскольку все указанные товарные ресурсы имеют свои отличительные особенности и качество, то и время полного сгорания тоже отличное. Например, время горения мягкой древесины составляет 5 часов, твердой древесины — 8 часов, а время горения угля достигает 10 часов.

Любопытно в этом плане и мнение специалистов: все они в один голос спорят о высокой производительности котлов, работающих на твердой и сухой древесине. Для достижения максимальной производительности, хорошего прогрева помещения и длительной безотказной работы оборудования рекомендуется использовать сухие дрова, длина которых не превышает 60 см, а влажность составляет 20%.

Важно! Цвет пиролизного газа практически белый, никаких побочных веществ при горении образовываться не должно. Однако при чрезмерно высокой влажности твердого топлива не исключено появление гудрона, сажи, резкое снижение теплотворной способности оборудования и даже его самопроизвольное затухание.

Сравнивая древесину и другое твердое топливное сырье, которое можно использовать только для бесперебойной работы пиролизного котла, с газом можно отметить наличие и экологичность во-первых, высокую стоимость, а в некоторых случаях невозможность строительство газопровода.

Что касается твердого топлива, то им злоупотребляют в каждом регионе России, и для его транспортировки потребуется лишь трасса и вместительный транспорт. Для многих жителей сельской местности пиролизные котлы, работающие на твердом топливе, — настоящее спасение.

Преимущества пиролизных котлов

Перед покупкой и установкой такого отопительного оборудования необходимо тщательно выявить и проанализировать все плюсы и минусы той или иной модели или типа котла.

Таким образом, пиролизный котел длительного горения по сравнению с другими отопительными приборами имеет ряд неоспоримых преимуществ: израсходованное топливо

• доступно по цене и продается в свободном доступе;
• высокая эффективность при использовании дров и быстром обогреве помещения вне зависимости от его габаритов;
• высокоскоростной теплоноситель;
• непрерывная работа с одним циклом загрузки;
• доступна функция и простая регулировка интенсивности горения;

• простота обслуживания;
• хорошая стабильность и длительная, тяжелая работа;
• простой монтаж пиролизного котла, отсутствие необходимости прокладки и подключения трубопровода;
• потери тепла совершенно незначительны;
• удобство очистки оборудования за счет образования минимального количества золы в камере и дымоходе при работе;
• позволяет минимальный объем выбросов и не загрязняет окружающую среду.

Пиролизные котлы длительного горения, к сожалению, не разрушаемы. Один из главных недостатков — цена устройства. Независимо от производителя и конструктивных особенностей пиролизных котлов, все они несколько дороже различных твердотопливных приборов.

Кроме того, данные котлы являются одинарными приборами, которые не предназначены для нагрева воды для хозяйственных нужд. Еще один недостаток, о котором уже упоминалось ранее, — это чувствительность оборудования к влажности древесины: при высоких показателях влажности возможна эффективность КПД и КПД устройства.Нельзя не отметить внушительные габариты агрегата. Наконец, контроль интенсивности горения возможен только в ручном режиме, тотальная автоматизация не предусмотрена.

Факторы эффективности пиролизных котлов

На производительность отопительного оборудования, КПД и быстродействие помещений, помимо топливных ресурсов и их влажности, влияют следующие факторы:

• температурный режим;
• температурный уровень для достижения;
• наличие (отсутствие), а также качество утепления здания;
• Специфика системы активного утепления.

Как выбрать подходящий котел

Если у вас есть возможность купить или заранее заготовить дрова, вы можете смело и долго, не сомневаясь в высокой производительности работы, купить и установить домовой пиролизный котел длительного горения.

Если вы совсем не уверены в такой возможности, рекомендуем обратить внимание на котел, топка которого сочетает в себе 80% пиролиза ресурсов твердого топлива и 20% обычных. Эти устройства считаются комбинированными, поскольку позволяют качественно сжигать не только традиционные дрова, но и древесные отходы и уголь, отходы торфа, а также любую другую топливную смесь, влажность которой будет менее 50%.Такой комбинированный отопительный прибор способен сжигать в режиме пиролиза около 80% твердого топлива, а остальные 20% — в режиме наиболее распространенного котла, который работает на твердотопливных ресурсах.

Покупая котел, вы обязательно визуально оцените объем загрузочной камеры. Оптимальным вариантом станет устройство, грузоподъемность которого сможет уместить дерево длиной 65 см. Покрытие камеры имеет важное значение: наличие керамобетона гарантирует целостность отсеков с максимальным утеплением, защищает стены от нагрузок и обеспечивает желаемое сжигание сырья.

Внимание! Ознакомьтесь с техническими характеристиками понравившейся техники. Особое внимание уделяется продолжительности горения топливных ресурсов: средняя продолжительность горения не должна быть менее 10 часов.

Работа пиролизного котла: видео

Пиролизный котел для отопления: фото

В местах, где возможны перебои в подаче газа или электричества, где есть топливо (дрова, уголь и т. Д.), Твердотопливные котлы длительного горения выступают в качестве основных или резервных источников тепла в системах отопления.И особенно хорошо себя зарекомендовали пиролизные котлы длительного горения. Они эффективны и экономичны!

Тема твердотопливных котлов в свое время потеряла актуальность, а теперь довольно уверенно пробивает себе дорогу в сфере отопления. Успешно помогает это повышение цен на энергоносители (газ, нефть, электричество), а также большая популяризация индивидуального строительства домов и коттеджей.

Разберемся в их особенностях …

Кто это?

В группу пиролизных котлов для отопления обычно входят твердотопливные «аналоги», потребляющие в основном дрова.

Важно! Дрова в нашей стране имеют статус легкодоступного топлива. И, заметьте, возобновляемый. Главное помнить, что леса не только нужны, но и нужно сажать …

Сторонникам «Хейтек» можно не нервничать! Это не скачок в прошлое, а умная интеграция научных технологий в жизнь человека. Исследование пиролизного котла на дровах (даже самого простого) оперирует началом внушительного списка его достоинств.

Преимущества пиролиза при нагревании

Долгие поиски энергосберегающих технологий коснулись и органической химии. Ученые заметили, что в высокотемпературной среде с ограниченным доступом кислорода процесс горения многих органических твердых веществ сопровождается стабильным выделением горючего газа, который сам по себе пригоден для дальнейшего сжигания. И при его горении возникает большое количество тепла.

Другими словами, при сжигании одного топлива образуется новое (газообразное) топливо.Дерево в этом процессе лидирует!

Такой процесс образования горючего газа из твердых органических веществ в их учете и называется пиролизом, что и определило название пиролизного котельного отопления. Их еще называют газогенераторными или котлами длительного горения на твердом топливе.

За счет двухступенчатого сжигания топлива (твердого и вновь образовавшегося газообразного) пиролизные котлы вырабатывают больше тепла при сжигании того же объема топлива, чем обычные твердотопливные агрегаты.То есть эффективность у них значительно выше.

Основным практическим преимуществом таких котлов является их способность работать на одной закладке топлива. Это достигается за счет сознательного ограничения подачи воздуха в камеру сгорания.

А как устроено?

Отличие пиролизного котла от обычного твердотопливного — наличие в нем двух камер сгорания. Он также представляет собой отдельный отсек для отходов процесса сгорания.

Камера верхняя (газификация) предназначена для загрузки топлива.Принимает первичный гниль дров.

Из-за ограничения доступа воздуха в камеру в ней происходит экзотермическая реакция. Высокая температура от 200 до 800 оС приводит к образованию двух горючих компонентов: пиролизного газа и древесного угля.

Тепло, выделяемое на этом этапе, также расходуется на сушку древесины и нагревание воздуха для сжигания воздуха.

Далее газ поступает в среднюю камеру, где в «паре» с воздухом затягивается в камеру с вентилятором-дымом при высокой температуре в 1150-1200 o C воспламеняется с выделением значительного количества тепловой энергии и фактически полное сгорание, все содержимое камеры.

Образовавшаяся зола, а также сажа попадают в нижнюю камеру, приспособленную для периодической очистки, частота которой зависит от качества топлива и интенсивности использования котла на дровах.

Высокотемпературные процессы, происходящие в пиролизном котле длительного горения, определяют требования к прочности всего агрегата. Идет сталь или чугун. Чугун более «медленный» (инерционный) как при нагреве, так и при охлаждении, но более прочен. Сталь улучшает динамику при нагреве, но быстрое охлаждение пиролизного котла не всегда удобно.Устойчивость к коррозии у чугуна выше, а стальные поверхности желательно покрывать керамическими материалами, защищающими металл от «разрушительности» высоких температур. Различные конструкционные материалы, наличие автоматики, мощность агрегата определяют его стоимость.

Набор преимуществ

Современные технологии использования пиролизных котлов позволили им закрепить за собой ряд преимуществ:

• КПД до 85% за счет особенностей котла, обеспечивающий полное сгорание топлива;
• полное сгорание топлива обеспечивает минимизацию количества отходов;
• медленный процесс горения позволяет добавлять в новую порцию топлива два, а в некоторых конструкциях при экономном использовании даже 1 раз в сутки;
• конструкция котла предусматривает возможность автоматического динамического регулирования мощности системы отопления в пределах 30-100%, регулируя скорость забора воздуха в нижнюю камеру сгорания;
• экологическая чистота конструкции котла обеспечивается фактическим сжиганием как твердой, так и образующейся массы газообразного топлива, что обеспечивает низкие выбросы (примерно в 3 раза) в атмосферу углекислого газа;

Пиролизные котлы на дровах имеют недостатки.О них также стоит упомянуть:

• Самым незначительным является потребность в постоянном питании агрегата. Но с учетом того, что современные системы отопления в основном с принудительной циркуляцией теплоносителя, то электричество и так будет необходимо для обеспечения работы циркуляционного насоса.
• «Одноместный» пиролизных агрегатов, что также легко компенсируется установкой накопительного котла для системы ГВС, что, естественно, приводит к дополнительным затратам;
• довольно высокая цена, что также компенсируется экономным расходом топлива;
• необходимость хоть и редкая, но все же «ручная» загрузка топлива.С этим недостатком новые котлы пиролизного типа успешно справляются с древесными гранулами, которые можно автоматически выгружать из топливного бункера или склада.

• «Требования» к качеству древесного топлива, особенно к его влажности, для обеспечения высокоэффективной работы.

И в заключение о глобальном …

Как видите, в пиролизный котел длительного горения прочно внедрены энергосберегающие технологии, реализовав в них свои текущие глобальные цели:

• минимизация расхода топлива;
• увеличение теплоотдачи топлива при горении;
• снижает концентрацию врезных веществ в продуктах сгорания.

Установив горшок такого типа в своем доме, вы не только оптимизируете свое время, затрачиваемое на его обслуживание, но и внесете свой вклад в сохранение природы.

В этой статье мы разберем принцип работы пиролизного котла длительного горения, ознакомимся с отзывами о его работе и посмотрим, кто из производителей готов предложить лучшие модели.

Каждый из типов котлов, будь то твердотопливный, газовый или жидкостный, имеет свои достоинства и недостатки.Жидкотопливные котлы имеют дорогое топливо, электрические — постоянно зависят от сети … При этом владельцы газовых котлов отмечают невысокую стоимость топлива. Но конструкция этого типа подразумевает высокую опасность, поэтому их установка и обслуживание производятся специально обученными людьми.

Уточните цены и купите отопительное оборудование и сопутствующие товары, которые у вас есть. Пишите, звоните и приходите в один из магазинов вашего города. Доставка по всей РФ и странам СНГ.

Владельцы котлов на твердом топливе знают, что топливо достать несложно: дрова, торф есть практически во всех жилых массивах.Однако их обслуживание требует постоянной подачи топлива, очистки и постоянного внимания к безопасности. Но помочь решить эти проблемы способен пиролизный котел длительного горения.

Пиролизный твердотопливный котел

Принцип действия

Современным и универсальным вариантом может стать котел твердотопливный пиролизный длительного горения. Как и другой агрегат, он может использоваться для отопления жилых помещений и горячего водоснабжения, теплового отопления или для обеспечения тепла производственных и социальных помещений.

Пиролиз котла в режиме экономии, достаточно доливать 2-3 раза в день. Многое зависит от топлива и температуры за окном. Он может быть одноконтурным и двухконтурным, что позволяет строить различные схемы системы отопления и горячего водоснабжения.

Может эффективно работать на многих видах твердого топлива: бурый и черный уголь, древесина, торф и т. Д. Время горения сырья для газогенераторного котла можно посмотреть в таблице.

Если этих видов топлива нет или не покупать их, можно использовать любое органическое топливо.

Наиболее эффективным сырьем для пиролизного котла будет сухая древесина: это увеличивает время работы пиролизного котла и делает его работу более продуктивной.

Котлы пиролизного длительного горения работают за счет разложения углеродсодержащего топлива при недостатке кислорода на огромном количестве горючих веществ и газов. Из-за этого устройства еще называют газогенераторными котлами.

Древесина (углеродсодержащее сырье) может распадаться на твердый остаток (древесный уголь), ацетон, смолу, метиловый спирт и уксусную кислоту.

Как работает пиролизный котел

Вещества горючие и выделяют огромное количество калорий. Из-за этого твердотопливные котлы пиролизного горения имеют две камеры. Одна камера предназначена для закладки топлива и зажигания. Другой — это бесплатная камера. Он отображает газы, которые были отделены от горящего сырья. Поскольку газы имеют высокую температуру, они смешиваются с поступающим воздухом и воспламеняются. В обе камеры воздух подается отдельно и в зависимости от него изменяется мощность сгорания и мощность.

Конструкция пиролизного котла может быть разной: в одних моделях камера выживания находится под основной, в других — сверху:

1. Первый случай — когда камера вверху. Это самые распространенные конструкции, простые в использовании. Поскольку топливное сырье находится вверху, выхлопные газы выходят через трубу, расположенную внизу. Такой котел пиролизного горения придется время от времени очищать от золы, потому что зола может попасть в выживающую камеру.
2. Второй случай — когда камера расположена внизу. Менее распространенный вариант, но в то же время имеет свои преимущества. Напротив, такие агрегаты не нужно очищать от золы. Газ здесь поднимается и с помощью сопла попадает в дымоход и охлаждается.

Сравнение пиролизного и обычного твердотопливного котла

Если вы решили сделать своими руками пиролизный котел длительного горения, то вы заметите, что все необходимые материалы и комплектующие придется обзавестись для конструкции.Плюс ко всему — опыт в этой деятельности, инструменты и рисунки.

Отзывы пользователей

Владельцы пиролизных котлов длительного горения отмечают экологичность, хорошую производительность котлов и их высокий КПД (в среднем 85% по сравнению с котлами прямого горения, где КПД около 65%).

Пиролизный котел Buderus Logano S171 W

Еще одно отличие — котел газогенератор на дровах экономит около 40% топлива. За процессом пиролиза можно следить: при желании выставить мощность 30% или включить агрегат на 100%.В конечном итоге это позволяет повысить эффективность использования топлива.

Здесь вся настройка регулирует автоматику, ориентируясь на указанные нормы. В качестве примера для сравнения — обычный котел. Его мощность регулируется условно вручную: открываются или закрываются двери, заслонки, пизда.

Пользователи таких котлов отмечают долгое время сжигания топлива и практически полное отсутствие отходов. Длину можно использовать и не покрывать коркой.

Из минусов владельцы пиролизных котлов указывают дороговизну агрегатов и их постоянную зависимость от электричества, а также необходимость использования сухой древесины.

При покупке пиролизного котла нужно учитывать следующие параметры:

• КПД котла. По этому критерию лучшими компаниями-производителями считаются Viessmann, Buderus, Biasi, Dakon, Atmos, Ferroli, Viadrus.
• Из какого материала изготовлен теплообменник.
• Можно ли использовать дополнительное топливо и не менять, как и основное топливо, и какое дополнительное (могут быть разные комбинации, например дрова-пеллеты, дрова-уголь и т. Д.)).
• Можно ли переделать котел при смене горелки.

Пиролизный котел ATMOS DC 15 E

Обзор производителей пиролизных котлов

Модели пиролизных котлов длительного горения на рынке представлено очень много. Иностранные и отечественные производители предлагают отопительные приборы различной конфигурации и стоимости. Все агрегаты различаются характеристиками, приведенными ниже в таблице (отмечены некоторые популярные производители).

Таким образом, пиролизный котел позволяет для удобства использования твердотопливного агрегата за счет длительного горения топлива.

границ | Каталитический пиролиз пластиковых отходов: переход к биоперерабатывающим предприятиям на основе пиролиза

Введение

Производство и потребление пластиковых отходов растет тревожными темпами в связи с увеличением численности населения, быстрым экономическим ростом, постоянной урбанизацией и изменениями в образе жизни. Кроме того, короткий срок службы пластика ускоряет ежедневное производство пластиковых отходов. Мировое производство пластика оценивается примерно в 300 миллионов тонн в год и с каждым годом постоянно увеличивается (Miandad et al., 2016a; Ratnasari et al., 2017). Пластмассы состоят из нефтехимических углеводородов с добавками, такими как антипирены, стабилизаторы и окислители, которые затрудняют биоразложение (Ma et al., 2017). Переработка пластиковых отходов осуществляется по-разному, но в большинстве развивающихся стран открытая или свалка является обычной практикой для управления пластиковыми отходами (Gandidi et al., 2018). Вывоз пластиковых отходов на свалки является местом обитания насекомых и грызунов, которые могут вызывать различные виды заболеваний (Alexandra, 2012).Кроме того, стоимость транспортировки, рабочей силы и технического обслуживания может увеличить стоимость проектов по переработке (Gandidi et al., 2018). Кроме того, из-за быстрой урбанизации сокращается количество земель, пригодных для свалки, особенно в городах. Пиролиз — это распространенный метод преобразования пластиковых отходов в энергию в виде твердого, жидкого и газообразного топлива.

Пиролиз — это термическое разложение пластиковых отходов при различных температурах (300–900 ° C) в отсутствие кислорода до полученной жидкой нефти (Rehan et al., 2017). Различные виды катализаторов используются для улучшения процесса пиролиза пластиковых отходов в целом и повышения эффективности процесса. Катализаторы играют очень важную роль в повышении эффективности процесса, нацеливании на конкретную реакцию и снижении температуры и времени процесса (Serrano et al., 2012; Ratnasari et al., 2017). В процессах пиролиза пластмасс использовался широкий спектр катализаторов, но наиболее широко применяемыми катализаторами являются ZSM-5, цеолит, Y-цеолит, FCC и MCM-41 (Ratnasari et al., 2017). Каталитическая реакция во время пиролиза пластиковых отходов на твердых кислотных катализаторах может включать реакции крекинга, олигомеризации, циклизации, ароматизации и изомеризации (Serrano et al., 2012).

В нескольких исследованиях сообщалось об использовании микропористых и мезопористых катализаторов для преобразования пластиковых отходов в жидкое масло и полукокс. Uemichi et al. (1998) провели каталитический пиролиз полиэтилена (ПЭ) с катализаторами HZSM-5. Использование ХЗСМ-5 увеличило добычу жидкой нефти с составом ароматических углеводородов и изоалкановых соединений.Gaca et al. (2008) провели пиролиз пластиковых отходов с модифицированными MCM-41 и HZSM-5 и сообщили, что использование HZSM-5 дает более легкие углеводороды (C ₃ –C ₄ ) с максимальным содержанием ароматических соединений. Lin et al. (2004) использовали различные типы катализаторов и сообщили, что даже смешивание HZSM-5 с мезопористым SiO ₂ -Al ₂ O ₃ или MCM-41 привело к максимальной добыче жидкой нефти с минимальным выходом газа. Агуадо и др. (1997) сообщили о получении ароматических и алифатических соединений в результате каталитического пиролиза полиэтилена с HZSM-5, в то время как использование мезопористого MCM-41 снизило количество получаемых ароматических соединений из-за его низкой кислотной каталитической активности.Использование синтетических катализаторов улучшило общий процесс пиролиза и улучшило качество добываемой жидкой нефти. Однако использование синтетических катализаторов увеличивало стоимость процесса пиролиза.

Катализаторы NZ могут использоваться для решения экономических проблем каталитического пиролиза, который связан с использованием дорогих катализаторов. В последние годы Новая Зеландия привлекла к себе большое внимание своими потенциальными экологическими приложениями. Естественно, Новая Зеландия находится в Японии, США, Кубе, Индонезии, Венгрии, Италии и Королевстве Саудовская Аравия (KSA) (Sriningsih et al., 2014; Низами и др., 2016). Месторождение Новой Зеландии в КСА в основном находится в Харрат Шама и Джаббал Шама и в основном содержит минералы морденита с высокой термической стабильностью, что делает его пригодным в качестве катализатора при пиролизе пластиковых отходов. Sriningsih et al. (2014) модифицировали NZ из Сукабуми, Индонезия, отложив переходные металлы, такие как Ni, Co и Mo, и провели пиролиз полиэтилена низкой плотности (LDPE). Gandidi et al. (2018) использовали NZ из Лампунга, Индонезия, для каталитического пиролиза твердых бытовых отходов.

Это первое исследование по изучению влияния модифицированного саудовского природного цеолита на качество продукта и выход при каталитическом пиролизе пластиковых отходов. Саудовский природный цеолитный катализатор был модифицирован с помощью новой термической активации (TA-NZ) при 550 ° C и кислотной активации (AA-NZ) с помощью HNO ₃ для улучшения его каталитических свойств. Каталитический пиролиз различных типов пластиковых отходов (ПС, ПЭ, ПП и ПЭТ) в виде отдельных или смешанных в различных соотношениях в присутствии модифицированных природных цеолитных (NZ) катализаторов в небольшом экспериментальном реакторе пиролиза проводился для первый раз.Были изучены качество и выход таких продуктов пиролиза, как жидкая нефть, газ и полукокс. Химический состав жидкой нефти анализировали с помощью ГХ-МС. Кроме того, были обсуждены возможности и проблемы биоперерабатывающих заводов на основе пиролиза.

Материалы и методы

Подготовка сырья и запуск реактора

Пластиковые отходы, используемые в качестве сырья в процессе каталитического пиролиза, были собраны в Джидде и включали продуктовые пакеты, одноразовые чашки и тарелки для сока и бутылки для питьевой воды, которые состоят из полиэтилена (PE), полипропилена (PP), полистирола (PS), и полиэтилентерефталатные (ПЭТ) пластмассы соответственно.Выбор этих пластиковых материалов был сделан на основании того факта, что они являются основным источником пластиковых отходов, производимых в КСА. Для получения однородной смеси все образцы отходов измельчали ​​на более мелкие кусочки размером около 2 см ² . Каталитический пиролиз проводился с использованием отдельных или смеси этих пластиковых отходов в различных соотношениях (таблица 1). Использовали 1000 г сырья, по 100 г катализатора в каждом эксперименте. Саудовский природный цеолит (Новая Зеландия), собранный в Харрат-Шама, расположенном на северо-западе города Джидда, штат Калифорния (Nizami et al., 2016), был модифицирован термической и кислотной обработкой и использован в этих экспериментах по каталитическому пиролизу. NZ измельчали ​​до порошка (<100 нм) в шаровой мельнице (Retsch MM 480) в течение 3 ч при частоте 20 Гц / с перед модификацией и использованием в пиролизе. Для термической активации (ТА) NZ нагревали в муфельной печи при 550 ° C в течение 5 часов, а для кислотной активации (AA) NZ вымачивали в 0,1 М растворе азотной кислоты (HNO ₃ ) в течение 48 часов и непрерывно встряхивают с помощью цифрового шейкера IKA HS 501 со скоростью 50 об / мин.После этого образец промывали деионизированной водой до получения нормального pH.

Таблица 1 . Схема эксперимента.

Эксперименты проводились в небольшом пилотном реакторе пиролиза при 450 ° C, при скорости нагрева 10 ° C / мин и времени реакции 75 мин (рис. 1). Полученный выход каждого продукта пиролиза рассчитывали по массе после завершения каждого эксперимента. Характеристика добываемой жидкой нефти была проведена для исследования влияния состава сырья на качество жидкой нефти, полученной в присутствии модифицированного NZ.ТГА проводили на сырье для получения оптимальных условий процесса, таких как температура и время реакции (75 мин) в контролируемых условиях. В TGA брали 10 мкг каждого типа пластиковых отходов и нагревали со скоростью 10 ° C от 25 до 900 ° C в непрерывном потоке азота (50 мл / мин). Авторы этого исследования недавно опубликовали работу о влиянии состава сырья и природных и синтетических цеолитных катализаторов без модификации катализатора на различные типы пластиковых отходов (Miandad et al., 2017b; Rehan et al., 2017).

Экспериментальная установка

Небольшой пилотный реактор может использоваться как для термического, так и для каталитического пиролиза с использованием различного сырья, такого как пластмассы и биомасса (рис. 1). В этом исследовании модифицированные катализаторы NZ были добавлены в реактор с сырьем. Реактор пиролиза может вмещать до 20 л сырья, а максимальная безопасная рабочая температура до 600 ° C может быть достигнута при желаемых скоростях нагрева.Подробные параметры реактора пиролиза были опубликованы ранее (Miandad et al., 2016b, 2017b). При повышении температуры выше определенных значений пластиковые отходы (органические полимеры) превращаются в мономеры, которые переносятся в конденсатор, где эти пары конденсируются в жидкое масло. Для обеспечения температуры конденсации ниже 10 ° C и максимальной конденсации пара в жидкое масло использовалась система непрерывной конденсации с использованием водяной бани и охлаждающей жидкости ACDelco Classic.Добываемая жидкая нефть была собрана из резервуара для сбора нефти, и была проведена дальнейшая характеристика, чтобы раскрыть ее химический состав и характеристики для других потенциальных применений.

Аналитические методы

Пиролизное масло было охарактеризовано с использованием различных методов, таких как газовая хроматография в сочетании с масс-спектрофотометрией (ГХ-МС), инфракрасная спектроскопия с преобразованием Фурье (FT-IR),

Бомбовый калориметр и ТГА (Mettler Toledo TGA / SDTA851) с применением стандартных методов ASTM.Функциональные группы в пиролизном масле анализировали с помощью прибора FT-IR, Perkin Elmer’s, UK. Анализ FT-IR проводился с использованием минимум 32 сканирований со средним значением 4 см ^-1 ИК-сигналов в диапазоне частот 500-4000 см ^-1 .

Химический состав нефти изучался с помощью ГХ-МС (Shimadzu QP-Plus 2010) с детектором FI. Использовали капиллярную колонку GC длиной 30 м и шириной 0,25 мм, покрытую пленкой 5% фенилметилполисилоксана (HP-5) толщиной 0,25 мкм.Духовку устанавливали на 50 ° C на 2 минуты, а затем повышали до 290 ° C, используя скорость нагрева 5 ° C / мин. Температура источника ионов и линии передачи поддерживалась на уровне 230 и 300 ° C, а инжекция без деления потока осуществлялась при 290 ° C. Библиотеку масс-спектральных данных NIST08s использовали для идентификации хроматографических пиков, и процентные доли пиков оценивались по их общей площади пика ионной хроматограммы (TIC). Высокая теплотворная способность (HHV) добытой жидкой нефти, полученной из различных типов пластиковых отходов, была измерена в соответствии со стандартным методом ASTM D 240 с помощью прибора Bomb Calorimeter (Parr 6200 Calorimeter), в то время как производство газа оценивалось с использованием стандартной формулы баланса масс. , учитывая разницу в весе жидкого масла и полукокса.

Результаты и обсуждение

Анализ сырья ТГА

ТГА был проведен для каждого типа пластиковых отходов в индивидуальном порядке, чтобы определить оптимальную температуру для термического разложения. Все типы пластиковых отходов демонстрируют сходное поведение при разложении с быстрой потерей веса углеводородов в узком диапазоне температур (150–250 ° C) (рис. 2). Максимальная деградация для каждого типа пластиковых отходов была достигнута в пределах 420–490 ° C. ПС и ПП показали одностадийное разложение, в то время как ПЭ и ПЭТ показали двухступенчатое разложение в контролируемых условиях.Одностадийное разложение соответствует присутствию углерод-углеродной связи, которая способствует механизму случайного разрыва с повышением температуры (Kim et al., 2006). Разложение полипропилена начинается при очень низкой температуре (240 ° C) по сравнению с другим сырьем. Половина углерода, присутствующего в цепи полипропилена, состоит из третичного углерода, который способствует образованию карбокатиона в процессе его термического разложения (Jung et al., 2010). Вероятно, это причина достижения максимальной деградации полипропилена при более низкой температуре.Начальная деградация PS началась при 330 ° C, а максимальная деградация была достигнута при 470 ° C. PS имеет циклическую структуру, и его деградация в термических условиях включает как случайную цепь, так и разрыв концевой цепи, что усиливает процесс его деградации (Demirbas, 2004; Lee, 2012).

Рисунок 2 . Термогравиметрический анализ (ТГА) пластиковых отходов ПС, ПЭ, ПП и ПЭТ.

PE и PET показали двухэтапный процесс разложения; начальная деградация началась при более низких температурах, а затем другая стадия разложения при более высокой температуре.Первоначальная деградация ПЭ началась при 270 ° C и медленно, но постепенно распространялась, пока температура не достигла 385 ° C. После этой температуры наблюдалась резкая деградация, и была достигнута 95% -ная деградация с дальнейшим повышением примерно на 100 ° C. Аналогичная двухэтапная картина разрушения наблюдалась для пластика ПЭТФ, и первоначальное разложение начиналось при 400 ° C с резким снижением потери веса. Однако вторая деградация началась при несколько более высокой температуре (550 ° C). Первоначальное разложение ПЭ и ПЭТ может быть связано с присутствием некоторых летучих примесей, таких как добавочный наполнитель, используемый во время синтеза пластика (Димитров и др., 2013).

Различные исследователи сообщают, что деградация ПЭ и ПЭТ требует более высоких температур по сравнению с другими пластиками (Димитров и др., 2013; Риццарелли и др., 2016). Lee (2012) сообщил, что PE имеет длинноцепочечную разветвленную структуру и что его разложение происходит посредством разрыва случайной цепи, что требует более высокой температуры, в то время как разложение PET следует за случайным разрывом сложноэфирных звеньев, что приводит к образованию олигомеров (Dziecioł and Trzeszczynski, 2000). ; Lecomte and Liggat, 2006).Первоначальное разложение ПЭТ, возможно, было связано с присутствием некоторых летучих примесей, таких как диэтиленгликоль (Димитров и др., 2013). В литературе сообщается, что присутствие этих летучих примесей дополнительно способствует процессу разложения полимеров (McNeill and Bounekhel, 1991; Dziecioł and Trzeszczynski, 2000). Различие в кривых ТГА различных типов пластиков может быть связано с их мезопористой структурой (Chandrasekaran et al., 2015). Кроме того, Lopez et al. (2011) сообщили, что использование катализаторов снижает температуру процесса.Следовательно, 450 ° C можно было бы принять в качестве оптимальной температуры в присутствии активированного NZ для каталитического пиролиза вышеупомянутых пластиковых отходов.

Влияние сырья и катализаторов на выход продуктов пиролиза

Было исследовано влияние термической и кислотной активации NZ на выход продукта процесса пиролиза (рис. 3). Каталитический пиролиз индивидуального ПС-пластика с использованием катализаторов TA-NZ и AA-NZ показал самый высокий выход жидкого масла 70 и 60%, соответственно, по сравнению со всеми другими изученными типами индивидуальных и комбинированных пластиковых отходов.О высоком выходе жидкой нефти при каталитическом пиролизе ПС сообщалось и в нескольких других исследованиях (Siddiqui, Redhwi, 2009; Lee, 2012; Rehan et al., 2017). Сиддики и Редхви (2009) сообщили, что ПС имеет циклическую структуру, что приводит к высокому выходу жидкой нефти при каталитическом пиролизе. Ли (2012) сообщил, что деградация полистирола происходит как за счет разрывов случайной цепи, так и за счет разрывов концевых цепей, что приводит к образованию стабильной структуры бензольного кольца, которая усиливает дальнейший крекинг и может увеличивать добычу жидкой нефти.Более того, в присутствии кислотных катализаторов разложение PS происходит по карбениевому механизму, который далее подвергается гидрированию (меж / внутримолекулярный перенос водорода) и β-расщеплению (Serrano et al., 2000). Кроме того, разложение PS происходило при более низкой температуре по сравнению с другими пластиками, такими как PE, из-за его циклической структуры (Wu et al., 2014). С другой стороны, каталитический пиролиз PS дает более высокое количество полукокса (24,6%) с катализатором AA-NZ, чем с катализатором TA-NZ (15,8%).Ma et al. (2017) также сообщили о высоком производстве полукокса при каталитическом пиролизе полистирола с кислотным цеолитным (Hβ) катализатором. Высокие показатели образования полукокса были обусловлены высокой кислотностью катализатора, которая способствует образованию полукокса за счет интенсивных вторичных реакций поперечного сшивания (Serrano et al., 2000).

Рисунок 3 . Влияние TA-NZ и AA-NZ на выход продуктов пиролиза.

Каталитический пиролиз полипропилена дает более высокое содержание жидкой нефти (54%) с катализатором AA-NZ, чем с катализатором TA-NZ (40%) (рис. 3).С другой стороны, катализатор TA-NZ дает большое количество газа (41,1%), что может быть связано с более низкой каталитической активностью катализатора TA-NZ. По данным Kim et al. (2002) катализатор с низкой кислотностью и участки поверхности по БЭТ с микропористой структурой способствуют начальному разложению полипропилена, что может привести к максимальному выделению газов. Обали и др. (2012) провели пиролиз полипропилена с катализатором, содержащим оксид алюминия, и сообщили о максимальной добыче газа. Более того, образование карбокатиона во время разложения полипропилена из-за присутствия третичного углерода в его углеродной цепи также может способствовать образованию газа (Jung et al., 2010). Syamsiro et al. (2014) также сообщили, что каталитический пиролиз PP и PS с активированным кислотой (HCL) природным цеолитным катализатором дает больше газов, чем процесс с термически активированным природным цеолитным катализатором, из-за его высокой кислотности и площади поверхности по БЭТ.

Каталитический пиролиз полиэтилена с катализаторами TA-NZ и AA-NZ дает аналогичные количества жидкого масла (40 и 42%). Однако наибольшее количество газов (50,8 и 47,0%) было произведено из полиэтилена при использовании AA-NZ и TA-NZ соответственно, по сравнению со всеми другими изученными типами пластмасс.Производство полукокса было самым низким в этом случае, 7,2 и 13,0% с AA-NZ и TA-NZ, соответственно. В различных исследованиях также сообщалось о более низком производстве полукокса при каталитическом пиролизе полиэтилена (Xue et al., 2017). Lopez et al. (2011) сообщили, что катализаторы с высокой кислотностью усиливают крекинг полимеров во время каталитического пиролиза. Увеличение крекинга в присутствии высококислотного катализатора способствует образованию газов (Miandad et al., 2016b, 2017a). Zeaiter (2014) провел каталитический пиролиз полиэтилена с цеолитом HBeta и сообщил о 95.7% выход газа из-за высокой кислотности катализатора. Batool et al. (2016) также сообщили о максимальном производстве газа при каталитическом пиролизе полиэтилена с высококислотным катализатором ZSM-5. Согласно Lee (2012) и Williams (2006), PE имеет длинноцепочечную углеродную структуру, и его разложение происходит случайным образом на более мелкие цепочечные молекулы за счет случайного разрыва цепи, что может способствовать образованию газа. Во время пиролиза полиэтилена, который удерживает только связи C-H и C-C, сначала происходит разрыв основной цепи макромолекулы и образование стабильных свободных радикалов.Далее происходили стадии гидрирования, ведущие к синтезу вторичных свободных радикалов (новая стабильная связь C-H), что приводило к β-разрыву и образованию ненасыщенной группы (Rizzarelli et al., 2016).

Каталитический пиролиз ПП / ПЭ (соотношение 50/50%) не выявил какой-либо существенной разницы в общих выходах продукта при использовании как AA-NZ, так и TA-NZ. Жидкое масло, полученное в результате каталитического пиролиза PP / PE, составляло 44 и 40% от катализаторов TA-NZ и AA-NZ, соответственно. Небольшое снижение выхода жидкого масла из AA-NZ могло быть связано с его высокой кислотностью.Syamsiro et al. (2014) сообщили, что AA-NZ с HCl имеет более высокую кислотность по сравнению с TA-NZ, дает меньший выход жидкой нефти и имеет высокий выход газов. Общий каталитический пиролиз PP / PE дает максимальное количество газа с низким содержанием полукокса. Высокая добыча газа может быть связана с присутствием ПП. Разложение полипропилена усиливает процесс карбокатиона из-за присутствия третичного углерода в его углеродной цепи (Jung et al., 2010). Кроме того, разложение полиэтилена в присутствии катализатора также способствует получению газа с низким выходом жидкого масла.Однако, когда каталитический пиролиз ПП и ПЭ проводился отдельно с ПС, наблюдалась значительная разница в выходе продукта.

Наблюдалась значительная разница в выходе жидкого масла 54 и 34% для каталитического пиролиза PS / PP (соотношение 50/50%) с катализаторами TA-NZ и AA-NZ, соответственно. Аналогичным образом наблюдалась значительная разница в выходе полукокса 20,3 и 35,2%, тогда как высокий выход газов составлял 25,7 и 30,8% при использовании катализаторов TA-NZ и AA-NZ, соответственно.Lopez et al. (2011) и Seo et al. (2003) сообщили, что катализатор с высокой кислотностью способствует процессу крекинга и обеспечивает максимальное производство газа. Кроме того, присутствие ПП также увеличивает газообразование из-за процесса карбокатиона во время разложения (Jung et al., 2010). Kim et al. (2002) сообщили, что при разложении полипропилена выделяется максимум газа в присутствии кислотных катализаторов.

Каталитический пиролиз полистирола с полиэтиленом (соотношение 50/50%) в присутствии катализатора TA-NZ дает 44% жидкого масла, однако 52% жидкого масла было получено с использованием катализатора AA-NZ.Kiran et al. (2000) провели пиролиз PS с PE при различных соотношениях и сообщили, что увеличение концентрации PE снижает концентрацию жидкой нефти с увеличением количества газа. Присутствие ПС с ПЭ способствует процессу разложения из-за образования активного стабильного бензольного кольца из ПС (Miandad et al., 2016b). Wu et al. (2014) провели ТГА ПС с ПЭ и наблюдали два пика, первый для ПС при низкой температуре, а затем деградацию ПЭ при высокой температуре.Более того, деградация PE следует за цепным процессом свободных радикалов и процессом гидрирования, в то время как PS следует за процессом радикальной цепочки, включая различные стадии (Kiran et al., 2000). Таким образом, даже с учетом явления разложения, PS приводил к более высокой деградации по сравнению с PE и давал стабильные бензольные кольца (McNeill et al., 1990).

Каталитический пиролиз ПС / ПЭ / ПП (соотношение 50/25/25%) показал несколько более низкий выход жидкого масла по сравнению с каталитическим пиролизом всех отдельных типов пластмасс.Выход масла для обоих катализаторов, TA-NZ и AA-NZ, в этом случае одинаков, 44 и 40% соответственно. Производство полукокса было выше (29,7%) с катализатором AA-NZ, чем (19,0%) с катализатором TA-NZ, что может быть связано с реакциями полимеризации (Wu and Williams, 2010). Кроме того, добавление ПЭТ с ПС, ПЭ и ПП (соотношение 20/40/20/20%) снизило выход жидкого масла до 28 и 30% в целом при использовании катализаторов TA-NZ и AA-NZ, соответственно, с более высокой фракции полукокса и газа. Демирбас (2004) провел пиролиз ПС / ПЭ / ПП и сообщил аналогичные результаты для выхода продукта.Аднан и др. (2014) провели каталитический пиролиз ПС и ПЭТ с использованием катализатора Al-Al ₂ O ₃ с соотношением 80/20% и сообщили только о 37% жидкой нефти. Более того, Yoshioka et al. (2004) сообщили о максимальном производстве газа и полукокса при незначительном производстве жидкой нефти при каталитическом пиролизе ПЭТ. Кроме того, о максимальном образовании угля сообщалось также при проведении каталитического пиролиза ПЭТ с другими пластиками (Bhaskar et al., 2004). Более высокое производство полукокса при пиролизе ПЭТ связано с реакциями карбонизации и конденсации во время его пиролиза при высокой температуре (Yoshioka et al., 2004). Кроме того, присутствие атома кислорода также способствует высокому образованию полукокса при каталитическом пиролизе ПЭТ (Xue et al., 2017). Thilakaratne et al. (2016) сообщили, что образование свободных радикалов от бензола с двумя активированными углями является предшественником каталитического кокса в результате разложения ПЭТ.

Влияние катализаторов на состав жидкой нефти

Химический состав жидкого масла, полученного каталитическим пиролизом различных пластиковых отходов с использованием катализаторов TA-NZ и AA-NZ, был охарактеризован методом ГХ-МС (рисунки 4, 5).На состав добываемой жидкой нефти влияют различные типы сырья и катализаторов, используемых в процессе пиролиза (Miandad et al., 2016a, b, c). Жидкое масло, полученное из отдельных типов пластмасс, таких как ПС, ПП и ПЭ, содержало смесь ароматических, алифатических и других углеводородных соединений. Ароматические соединения, обнаруженные в масле из ПС и ПЭ, были выше, чем ПП при использовании катализатора TA-NZ. Количество ароматических соединений увеличилось в масле из ПС и ПП, но уменьшилось в ПЭ при использовании катализатора AA-NZ.Мезопористый и кислотный катализатор приводит к производству углеводородов с более короткой цепью из-за его высокой крекирующей способности (Lopez et al., 2011). Однако микропористые и менее кислые катализаторы способствуют образованию длинноцепочечных углеводородов, поскольку процесс крекинга происходит только на внешней поверхности катализаторов. В целом, в присутствии катализаторов PE и PP следуют механизму разрыва случайной цепи, в то время как PS следует механизму разрыва или разрыва концевой цепи (Cullis and Hirschler, 1981; Peterson et al., 2001). Разрыв концевой цепи приводит к образованию мономера, тогда как разрыв случайной цепи дает олигомеры и мономеры (Peterson et al., 2001).

Рис. 4. (A, B) ГХ-МС жидкого масла, полученного из различных типов пластиковых отходов с помощью TA-NZ.

Рис. 5. (A, B) ГХ-МС жидкого масла, полученного из различных типов пластиковых отходов с AA-NZ.

Жидкое масло, полученное в результате каталитического пиролиза полиэтилена при использовании обоих катализаторов, давало в основном нафталин, фенантрен, нафталин, 2-этенил-, 1-пентадецен, антрацен, 2-метил-, гексадекан и т. Д. (Рисунки 4A, 5A ).Эти результаты согласуются с несколькими другими исследованиями (Lee, 2012; Xue et al., 2017). Получение производного бензола показывает, что TA-NZ усиливает процесс ароматизации по сравнению с AA-NZ. Xue et al. (2017) сообщили, что промежуточные олефины, полученные в результате каталитического пиролиза ПЭ, далее ароматизируются внутри пор катализаторов. Тем не менее, реакция ароматизации далее приводит к образованию атомов водорода, которые могут усилить процесс ароматизации. Ли (2012) сообщил, что ZSM-5 производит больше ароматических соединений по сравнению с морденитным катализатором из-за его кристаллической структуры.

Есть два возможных механизма, которые могут включать разложение полиэтилена в присутствии катализатора; отрыв гибридных ионов из-за присутствия сайтов Льюиса или из-за механизма иона карбения через добавление протона (Rizzarelli et al., 2016). Первоначально деградация начинается на внешней поверхности катализаторов, а затем продолжается с дальнейшей деградацией во внутренних порах катализаторов (Lee, 2012). Однако микропористые катализаторы препятствуют проникновению более крупных молекул, и, таким образом, соединения с более высокой углеродной цепью образуются в результате каталитического пиролиза полиэтилена с микропористыми катализаторами.Кроме того, в присутствии кислотных катализаторов из-за карбениевого механизма может увеличиваться образование ароматических и олефиновых соединений (Lee, 2012). Lin et al. (2004) сообщили о получении высокореакционных олефинов в качестве промежуточных продуктов во время каталитического пиролиза полиэтилена, которые могут способствовать образованию парафинов и ароматических соединений в добываемой жидкой нефти. Более того, присутствие кислотного катализатора и свободного атома водорода может привести к алкилированию толуола и бензола, превращая промежуточный алкилированный бензол в нафталин за счет ароматизации (Xue et al., 2017).

Жидкое масло, полученное каталитическим пиролизом ПС с ТА-НЗ и АА-НЗ, содержит различные виды соединений. Основными обнаруженными соединениями были альфа-метилстирол, бензол, 1,1 ‘- (2-бутен-1,4-диил) бис-, бибензил, бензол, (1,3-пропандиил), фенантрен, 2-фенилнафталин и т. Д. в добываемой жидкой нефти (Рисунки 4A, 5A). Жидкая нефть, полученная каталитическим пиролизом ПС с обоими активированными катализаторами, в основном содержит ароматические углеводороды с некоторыми парафинами, нафталином и олефиновыми соединениями (Rehan et al., 2017). Однако в присутствии катализатора было достигнуто максимальное производство ароматических соединений (Xue et al., 2017). Рамли и др. (2011) также сообщили о получении олефинов, нафталина с ароматическими соединениями в результате каталитического пиролиза PS с Al ₂ O ₃ , нанесенным на катализаторы Cd и Sn. Деградация ПС начинается с растрескивания на внешней поверхности катализатора, а затем следует преобразование внутри пор катализатора (Uemichi et al., 1999). Первоначально крекинг полимера осуществляется кислотным центром Льюиса на поверхности катализатора с образованием карбокатионных промежуточных продуктов, которые в дальнейшем испаряются или подвергаются риформингу внутри пор катализатора (Xue et al., 2017).

Каталитический пиролиз ПС в основном производит стирол и его производные, которые являются основными соединениями в добываемой жидкой нефти (Siddiqui and Redhwi, 2009; Rehan et al., 2017). Превращение стирола в его производное увеличивалось в присутствии протонированных катализаторов за счет гидрирования (Kim et al., 2002). Шах и Ян (2015) и Укей и др. (2000) сообщили, что гидрирование стирола усиливается с увеличением температуры реакции. Огава и др. (1982) провели пиролиз ПС с алюмосиликатным катализатором при 300 ° C и обнаружили гидрирование стирола до его производного.Рамли и др. (2011) сообщили о возможном механизме разложения PS на кислотных катализаторах, который может происходить из-за атаки протона, связанного с кислотными центрами Бренстеда, что приводит к механизму карбениевого иона, который далее подвергается β-расщеплению и позже сопровождается переносом водорода. Более того, реакции поперечного сшивания благоприятствовали сильные кислотные центры Бренстеда, и когда эта реакция происходит, завершение крекинга может в некоторой степени уменьшаться и увеличивать образование полукокса (Serrano et al., 2000). Кроме того, катализаторы оксид кремния-оксид алюминия не имеют сильных кислотных центров Бренстеда, хотя они могут не улучшать реакцию сшивки, но благоприятствуют процессу гидрирования. Таким образом, это может быть причиной того, что стирол не был обнаружен в жидком масле, однако его производное было обнаружено в больших количествах (Lee et al., 2001). Xue et al. (2017) также сообщили о деалкилировании стирола из-за задержки испарения внутри реактора, что может привести к усилению процесса риформинга и образованию производного стирола.TA-NZ и AA-NZ содержат большое количество оксида алюминия и диоксида кремния, что приводит к гидрированию стирола до его производного, что приводит к получению мономеров стирола вместо стирола.

Каталитический пиролиз полипропилена дает сложную смесь жидкого масла, содержащего ароматические углеводороды, олефины и соединения нафталина. Бензол, 1,1 ‘- (2-бутен-1,4-диил) бис-, бензол, 1,1’ — (1,3-пропандиил) бис-, антрацен, 9-метил-, нафталин, 2-фенил -, 1,2,3,4-тетрагидро-1-фенил-, нафталин, фенантрен и др.были основными соединениями, обнаруженными в жидкой нефти (Рисунки 4A, 5A). Эти результаты согласуются с другими исследованиями, в которых проводился каталитический пиролиз полипропилена с различными катализаторами (Marcilla et al., 2004). Кроме того, разложение ПП с помощью AA-NZ привело к максимальному образованию фенольных соединений. Более высокая продукция, возможно, была связана с наличием сильных кислотных центров, так как это способствует образованию фенольных соединений. Кроме того, присутствие высококислотного центра на катализаторах усиливает механизм олигомеризации, ароматизации и деоксигенации, что приводит к получению полиароматических и нафталиновых соединений.Dawood и Miura (2002) также сообщили о высоком образовании этих соединений в результате каталитического пиролиза полипропилена с высококислотным модифицированным HY-цеолитом.

Состав масла, полученного в результате каталитического пиролиза полипропилена с полиэтиленом, содержит соединения, обнаруженные в масле из обоих видов сырья пластикового типа. Miandad et al. (2016b) сообщили, что состав сырья также влияет на качество и химический состав нефти. Жидкое масло, полученное каталитическим пиролизом ПЭ / ПП, содержит ароматические, олефиновые и нафталиновые соединения.Основными обнаруженными соединениями были: бензол, 1,1 ‘- (1,3-пропандиил) бис-, моно (2-этилгексил) сложный эфир, 1,2-бензолдикарбоновая кислота, антрацен, пентадекан, фенантрен, 2-фенилнафталин и т. д. (Рисунки 4B, 5B) . Юнг и др. (2010) сообщили, что образование ароматических соединений при каталитическом пиролизе ПП / ПЭ может происходить по механизму реакции Дильса-Альдера, а затем следует дегидрирование. Кроме того, каталитический пиролиз ПП и ПЭ, проводимый отдельно с ПС, в основном дает ароматические соединения из-за присутствия ПС.Полученная жидкая нефть из ПС / ПП содержит бензол, 1,1 ‘- (1,3-пропандиил) бис, 1,2-бензолдикарбоновую кислоту, дисооктиловый эфир, бибензил, фенантрен, 2-фенилнафталин, бензол, (4-метил- 1-деценил) — и так далее (Фигуры 4А, 5А). Каталитический пиролиз ПС с ПЭ в основном дает жидкую нефть с основными соединениями азулена, нафталина, 1-метил-, нафталина, 2-этенила, бензола, 1,1 ‘- (1,3-пропандиил) бис-, фенантрена, 2-фенилнафталина. , бензол, 1,1 ‘- (1-метил-1,2-этандиил) бис- и некоторые другие соединения (Рисунки 4B, 5B).Miskolczi et al. (2006) провели пиролиз ПС с ПЭ с соотношением 10 и 90%, соответственно, и сообщили о максимальном производстве ароматических углеводородов даже при очень низком соотношении ПС. Miandad et al. (2016b) сообщили, что термический пиролиз ПЭ с ПС без катализатора приводит к превращению ПЭ в жидкое масло с высоким содержанием ароматических углеводородов. Однако термический пиролиз единственного полиэтилена без катализатора превратил его в воск вместо жидкого масла из-за его сильной разветвленной длинноцепочечной структуры (Lee, 2012; Miandad et al., 2016б). Wu et al. (2014) провели ТГА ПС с ПЭ и сообщили, что присутствие ПС способствует разложению ПЭ из-за образования стабильных бензольных колец.

Химический состав пиролизного масла по различным функциональным группам был изучен методом FT-IR. Полученные данные выявили присутствие в масле ароматических и алифатических функциональных групп (рисунки 6, 7). Очень сильный пик при 696 см. ^-1 наблюдался в большинстве жидких масел, полученных с использованием обоих катализаторов, что соответствует высокой концентрации ароматических соединений.Еще два очевидных пика были видны около 1,456 и 1,495 см. ^-1 для C-C с одинарными и двойными связями, соответствующих ароматическим соединениям. Кроме того, в конце спектра сильные пики при 2850, 2923 и 2958 см ^-1 наблюдались во всех типах жидких масел, кроме PS, соответствующих C-H-отрезку соединений алканов. В целом жидкое масло, полученное в результате каталитического пиролиза различных пластиковых отходов с использованием катализатора AA-NZ, показало больше пиков, чем образцы катализаторов TA-NZ.Эти дополнительные пики соответствуют ароматическим соединениям, алканам и алкеновым соединениям. Это указывает на то, что, как и ожидалось, AA-NZ имел лучшие каталитические свойства, чем TA-NZ. Различные исследователи сообщили о схожих результатах, что в жидкой нефти, полученной из PS, преобладали ароматические углеводороды. Tekin et al. (2012) и Panda and Singh (2013) также сообщили о присутствии ароматических соединений с некоторыми алканами и алкенами в результате каталитического пиролиза полипропилена. Kunwar et al. (2016) провели термический и каталитический пиролиз полиэтилена и сообщили, что полученная жидкая нефть содержит алканы и алкены в качестве основной функциональной группы.В целом, анализ FT-IR позволил лучше понять химический состав жидкого масла, полученного в результате каталитического пиролиза различных пластиковых отходов с использованием модифицированных NZ-катализаторов, и дополнительно подтвердил наши результаты GC-MS.

Рисунок 6 . FT-IR анализ жидкой нефти, полученной каталитическим пиролизом с TA-NZ.

Рисунок 7 . FT-IR анализ жидкой нефти, полученной в результате каталитического пиролиза с AA-NZ.

Возможное применение продуктов пиролиза

Жидкое масло, полученное в результате каталитического пиролиза различных типов пластмассового сырья, содержит большое количество ароматических, олефиновых и нафталиновых соединений, которые содержатся в нефтепродуктах.Более того, HHV добываемой жидкой нефти было обнаружено в диапазоне 41,7–44,2 МДж / кг (Таблица 2), что очень близко к энергетической ценности обычного дизельного топлива. Самая низкая HHV 41,7 МДж / кг была обнаружена в жидкой нефти, полученной из PS с использованием катализатора TA-NZ, тогда как самая высокая HHV в 44,2 МДж / кг была у PS / PE / PP с использованием катализатора AA-NZ. Таким образом, жидкое пиролизное масло, полученное из различных пластиковых отходов, может использоваться в качестве альтернативного источника энергии. По данным Lee et al.(2015) и Rehan et al. (2016), производство электроэнергии возможно с использованием жидкого пиролизного масла в дизельном двигателе. Саптоади и Пратама (2015) успешно использовали жидкое пиролитическое масло в качестве альтернативы керосиновой печи. Кроме того, полученные ароматические соединения могут быть использованы в качестве сырья для полимеризации в различных отраслях химической промышленности (Sarker, Rashid, 2013; Shah, Jan, 2015). Кроме того, различные исследователи использовали добытую жидкую нефть в качестве транспортного топлива после смешивания с обычным дизельным топливом в различных соотношениях.Исследования проводились для изучения потенциала добываемой жидкой нефти в контексте характеристик двигателя и выбросов выхлопных газов транспортных средств. Nileshkumar et al. (2015) и Ли и др. (2015) сообщили, что соотношение смеси пиролитического жидкого масла и обычного дизельного топлива, равное 20: 80%, соответственно, дает аналогичные результаты по производительности двигателя, чем у обычного дизельного топлива. Более того, при том же смешанном соотношении выбросы выхлопных газов также были аналогичными, однако выбросы выхлопных газов увеличивались с увеличением количества смешанного пиролизного масла (Frigo et al., 2014; Мукерджи и Тамотаран, 2014).

Таблица 2 . Высокие значения нагрева (HHV) пиролизного масла из различного сырья с использованием катализаторов TA-NZ и AA-NZ.

Остаток (полукокс), оставшийся после процесса пиролиза, можно использовать в нескольких экологических целях. Несколько исследователей активировали полукокс с помощью пара и термической активации (Lopez et al., 2009; Heras et al., 2014). Процесс активации увеличил площадь поверхности по БЭТ и уменьшил размер пор полукокса (Lopez et al., 2009). Кроме того, Бернандо (2011) модернизировал пластиковый уголь биоматериалом и провел адсорбцию (3,6–22,2 мг / г) красителя метиленового синего из сточных вод. Miandad et al. (2018) использовали полукокс, полученный при пиролизе пластиковых отходов ПС, для синтеза нового наноадсорбента двухслойных оксидов углерода-металла (C / MnCuAl-LDOs) для адсорбции конго красного (CR) в сточных водах. Кроме того, полукокс также может использоваться в качестве сырья для производства активированного угля.

Ограничения ГХ-МС анализа пиролизного масла

Есть некоторые ограничения при проведении точного количественного анализа химических компонентов в пиролизном масле с помощью ГХ-МС.В этом исследовании мы использовали массовый процент различных химикатов, обнаруженных в образцах нефти, рассчитанный на основе площадей пиков, определенных с помощью колонки DP5-MS с нормальной фазой и FID. Идентифицированные пики были сопоставлены с NIST и библиотекой спектров банка масс. Соединения были выбраны на основе индекса сходства (SI> 90%). Дальнейшее сравнение с известными стандартами (CRM) позволило подтвердить идентифицированные соединения. Использованная колонка и детекторы ограничивались только углеводородами. Однако в действительности масло из большинства пластиковых отходов имеет сложную химическую структуру и может содержать другие группы неустановленных химических веществ, таких как сера, азот и кислородсодержащие углеводороды.Вот почему необходим более глубокий и точный качественный химический анализ, чтобы полностью понять химию пиролизного масла, с использованием расширенной калибровки и стандартизации и использования различных детекторов МС, таких как SCD и NCD, а также различных колонок для ГХ.

Возможности и проблемы биоперерабатывающих заводов на основе пиролиза

Заводы по переработке отходов привлекают огромное внимание как решение для преобразования ТБО и других отходов биомассы в ряд продуктов, таких как топливо, энергия, тепло и другие ценные химические вещества и материалы.Различные типы биоперерабатывающих заводов, такие как биопереработка на базе сельского хозяйства, биопереработка животных отходов, биопереработка сточных вод, биопереработка на основе водорослей, очистка пластиковых отходов, биопереработка на базе лесного хозяйства, биопереработка промышленных отходов, биопереработка пищевых отходов и т. Д., Могут быть разработаны в зависимости от тип и источник отходов (Gebreslassie et al., 2013; De Wild et al., 2014; Nizami et al., 2017a, b; Waqas et al., 2018). Эти биоперерабатывающие заводы могут сыграть важную роль в сокращении загрязнения окружающей среды отходами и выбросов парниковых газов.Кроме того, они приносят существенные экономические выгоды и могут помочь в достижении экономики замкнутого цикла в любой стране.

Биоперерабатывающий завод на основе пиролиза может быть разработан для обработки ряда отходов биомассы и пластиковых отходов с целью производства жидкого и газового топлива, энергии, биоугля и других более ценных химикатов с использованием комплексного подхода. Комплексный подход помогает достичь максимальных экономических и экологических выгод при минимальном образовании отходов. Существует множество проблем и возможностей для улучшения биоперерабатывающих заводов на основе пиролиза, которые необходимо решать и оптимизировать, чтобы обеспечить максимальную выгоду.Хотя пиролизное масло содержит больше энергии, чем уголь и некоторые другие виды топлива, пиролиз сам по себе является энергоемким процессом, а нефтепродукт требует больше энергии для очистки (Inman, 2012). Это означает, что пиролизное масло может быть не намного лучше обычного дизельного топлива или другого ископаемого топлива с точки зрения выбросов парниковых газов, хотя для подтверждения этого необходимы более подробные исследования баланса массы и энергии по всему процессу. Чтобы преодолеть эти технологические потребности в энергии, могут быть разработаны более передовые технологии с использованием интеграции возобновляемых источников энергии, таких как солнечная или гидроэнергетика, с пиролизными биоперерабатывающими заводами для достижения максимальных экономических и экологических выгод.

Доступность потоков отходов пластика и биомассы в качестве сырья для пиролизных биоперерабатывающих заводов — еще одна серьезная проблема, поскольку переработка в настоящее время не очень эффективна, особенно в развивающихся странах. Газы, образующиеся при пиролизе некоторых пластиковых отходов, таких как ПВХ, токсичны, и поэтому технология очистки выбросов пиролиза требует дальнейшего совершенствования для достижения максимальных экологических преимуществ. Пиролизное масло, полученное из различных типов пластика, необходимо значительно очистить перед использованием в любом применении, чтобы обеспечить минимальное воздействие на окружающую среду.Высокое содержание ароматических веществ в пиролизном масле является хорошим, и некоторые ароматические соединения, такие как бензол, толуол и стирол, можно очищать и продавать на уже сложившемся рынке. Однако некоторые ароматические углеводороды являются известными канцерогенами и могут нанести серьезный вред здоровью человека и окружающей среде. Поэтому в этом отношении необходимо серьезное рассмотрение.

Другие аспекты оптимизации биоперерабатывающих заводов на основе пиролиза, такие как новые появляющиеся передовые катализаторы, включая нанокатализаторы, должны быть разработаны и применены в процессах пиролиза для повышения качества и выхода продуктов, а также для оптимизации всего процесса.Рынок продуктов биопереработки на основе пиролиза должен быть создан / расширен, чтобы привлечь дополнительный интерес и финансирование, чтобы сделать эту концепцию более практичной и успешной. Точно так же необходимо больше внимания уделять проведению дальнейших исследований и разработок по обогащению концепции биопереработки и раскрытию ее истинного потенциала. Кроме того, очень важно провести подробную оценку экономического и экологического воздействия биоперерабатывающих заводов на стадии проектирования с использованием специализированных инструментов, таких как оценка жизненного цикла (ОЖЦ).LCA может анализировать воздействие биоперерабатывающего завода и всех продуктов на окружающую среду путем проведения подробных энергетических и материальных балансов на всех этапах жизненного цикла, включая добычу и переработку сырья, производство, распределение продуктов, использование, техническое обслуживание и утилизацию / переработку. Результаты LCA помогут определить устойчивость биоперерабатывающих заводов, что имеет решающее значение для принятия правильного решения.

Выводы

Каталитический пиролиз — перспективный метод преобразования пластиковых отходов в жидкое масло и другие продукты с добавленной стоимостью с использованием модифицированного природного цеолита (NZ) катализатора.Модификация катализаторов NZ была проведена с помощью новой термической (ТА) и кислотной (АК) активации, которая улучшила их каталитические свойства. Каталитический пиролиз PS дал наибольшее количество жидкой нефти (70 и 60%) по сравнению с PP (40 и 54%) и PE (40 и 42%) с использованием катализаторов TA-NZ и AA-NZ, соответственно. Химический состав пиролизного масла был проанализирован с помощью ГХ-МС, и было обнаружено, что большая часть жидкого масла дает высокое содержание ароматических веществ с некоторыми алифатическими и другими углеводородными соединениями.Эти результаты были дополнительно подтверждены анализом FT-IR, показывающим четкие пики, соответствующие ароматическим и другим углеводородным функциональным группам. Кроме того, жидкое масло, полученное из различных типов пластиковых отходов, имело более высокую теплотворную способность (HHV) в диапазоне 41,7–44,2 МДж / кг, как и у обычного дизельного топлива. Следовательно, он может быть использован в различных энергетических и транспортных приложениях после дальнейшей обработки и очистки. Данное исследование является шагом к развитию биоперерабатывающих заводов на основе пиролиза.Биоперерабатывающие заводы обладают огромным потенциалом для преобразования отходов в энергию и другие ценные продукты и могут помочь в достижении экономики замкнутого цикла. Однако, как обсуждалось выше, существует множество технических, эксплуатационных и социально-экономических проблем, которые необходимо преодолеть для достижения максимальных экономических и экологических выгод от биоперерабатывающих заводов.

Доступность данных

Все наборы данных, созданные для этого исследования, включены в рукопись и / или дополнительные файлы.

Авторские взносы

RM провел эксперименты по пиролизу и помог в написании рукописи.HK, JD, JG и AH провели подробную характеристику продуктов процесса. MR и ASA проанализировали данные и письменные части рукописи. MAB, MR и A-SN исправили и отредактировали рукопись. ASA и IMII поддержали проект финансово и технически.

Заявление о конфликте интересов

Авторы заявляют, что исследование проводилось при отсутствии каких-либо коммерческих или финансовых отношений, которые могут быть истолкованы как потенциальный конфликт интересов.

Благодарности

MR и A-SN выражают признательность Центру передового опыта в области экологических исследований (CEES), Университету короля Абдель Азиза (KAU), Джидда, штат Калифорния, и Министерству образования штата Калифорния за финансовую поддержку в рамках гранта № 2 / S / 1438. Авторы также благодарны деканату научных исследований (DSR) КАУ за финансовую и техническую поддержку ОЕЭП.

Список литературы

Аднан А., Шах Дж. И Ян М. Р. (2014). Исследования разложения полистирола с использованием катализаторов на медной основе. J. Anal. Прил. Пирол . 109, 196–204. DOI: 10.1016 / j.jaap.2014.06.013

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Агуадо, Дж., Сотело, Дж. Л., Серрано, Д. П., Каллес, Дж. А. и Эскола, Дж. М. (1997). Каталитическая конверсия полиолефинов в жидкое топливо на MCM-41: сравнение с ZSM-5 и аморфным SiO2 – Al ₂ O ₃ . Ener топливо 11, 1225–1231. DOI: 10.1021 / ef970055v

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Александра, Л.С. (2012). Твердые бытовые отходы: превращение проблемы в ресурсные отходы: проблемы, с которыми сталкиваются развивающиеся страны, специалист по городскому хозяйству . Всемирный банк. 2–4 стр.

Батул, М., Шах, А. Т., Имран Дин, М., и Ли, Б. (2016). Каталитический пиролиз полиэтилена низкой плотности с использованием инкапсулированных цетилтриметиламмонийных моновакантных блоков кеггина и ZSM-5. J. Chem. 2016: 2857162. DOI: 10.1155 / 2016/2857162

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Бернандо, М.(2011). «Физико-химические характеристики углей, образующихся при совместном пиролизе отходов, и возможные пути повышения ценности», в Chemical Engineering (Лиссабон: Universidade Nova de Lisboa), 27–36.

Бхаскар, Т., Канеко, Дж., Муто, А., Саката, Ю., Якаб, Э., Мацуи, Т. и др. (2004). Исследования пиролиза пластмасс PP / PE / PS / PVC / HIPS-Br, смешанных с ПЭТ, и дегалогенирование (Br, Cl) жидких продуктов. J. Anal. Прил. Пиролиз 72, 27–33. DOI: 10.1016 / j.jaap.2004.01.005

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Чандрасекаран С. Р., Кунвар Б., Мозер Б. Р., Раджагопалан Н. и Шарма Б. К. (2015). Каталитический термический крекинг пластмассовых отходов постпотребительского производства с получением топлива. 1. Кинетика и оптимизация. Energy Fuels 29, 6068–6077. DOI: 10.1021 / acs.energyfuels.5b01083

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Каллис, К. Ф., и Хиршлер, М. М. (1981). Горение органических полимеров. Том.5. Лондон: Издательство Оксфордского университета.

Давуд А. и Миура К. (2002). Каталитический пиролиз c-облученного полипропилена (PP) над HY-цеолитом для повышения реакционной способности и селективности продукта. Polym. Деграда. Укол . 76, 45–52. DOI: 10.1016 / S0141-3910 (01) 00264-6

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Де Вильд, П. Дж., Хьюджген, В. Дж., И Госселинк, Р. Дж. (2014). Пиролиз лигнина для рентабельных лигноцеллюлозных биоперерабатывающих заводов. Биотопливо Биопрод.Биорефайнинг 8, 645–657. DOI: 10.1002 / bbb.1474

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Демирбас А. (2004). Пиролиз муниципальных пластиковых отходов для утилизации углеводородов бензиновой марки. J. Anal. Прил. Пиролиз 72, 97–102. DOI: 10.1016 / j.jaap.2004.03.001

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Димитров, Н., Крехула, Л. К., Сирочич, А. П., и Хрняк-Мургич, З. (2013). Анализ переработанных бутылок из ПЭТ методом пиролизно-газовой хроматографии. Polym. Деграда. Stab. 98, 972–979. DOI: 10.1016 / j.polymdegradstab.2013.02.013

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Dziecioł, M., and Trzeszczynski, J. (2000). Летучие продукты термической деструкции полиэтилентерефталата в атмосфере азота. J. Appl. Polym. Sci. 77, 1894–1901. DOI: 10.1002 / 1097-4628 (20000829) 77: 9 <1894 :: AID-APP5> 3.0.CO; 2-Y

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Фриго, С., Сеггиани, М., Пуччини, М., и Витоло, С. (2014). Производство жидкого топлива путем пиролиза отработанных шин и его использование в дизельном двигателе. Топливо 116, 399–408. DOI: 10.1016 / j.fuel.2013.08.044

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Гача П., Джевецка М., Калета В., Козубек Х. и Новинска К. (2008). Каталитическая деструкция полиэтилена на мезопористом молекулярном сите МСМ-41, модифицированном гетерополисоединениями. Польский J. Environ. Stud. 17, 25–35.

Google Scholar

Гандиди, И.М., Сусила, М., Д. Мустофа, А., Памбуди, Н. А. (2018). Термико-каталитический крекинг реальных ТБО в био-сырую нефть. J. Energy Inst. 91, 304–310. DOI: 10.1016 / j.joei.2016.11.005

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Gebreslassie, Б. Х., Сливинский, М., Ван, Б., и Ю, Ф. (2013). Оптимизация жизненного цикла для устойчивого проектирования и эксплуатации заводов по биологической переработке углеводородов с помощью быстрого пиролиза, гидроочистки и гидрокрекинга. Comput. Chem. Англ. 50, 71–91.DOI: 10.1016 / j.compchemeng.2012.10.013

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Херас, Ф., Хименес-Кордеро, Д., Гиларранц, М.А., Алонсо-Моралес, Н., и Родригес, Дж. Дж. (2014). Активация полукокса отработанных шин путем циклического жидкофазного окисления. Топливный процесс. Технол . 127, 157–162. DOI: 10.1016 / j.fuproc.2014.06.018

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Юнг, С. Х., Чо, М. Х., Кан, Б. С., Ким, Дж. С. (2010). Пиролиз фракции отработанного полипропилена и полиэтилена для извлечения ароматических углеводородов БТК с использованием реактора с псевдоожиженным слоем. Топливный процесс. Technol. 91, 277–284. DOI: 10.1016 / j.fuproc.2009.10.009

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Ким, Х. С., Ким, С., Ким, Х. Дж. И Янг, Х. С. (2006). Тепловые свойства полиолефиновых композитов с наполнителем из биомки с различным типом и содержанием компатибилизатора. Thermochim. Acta 451, 181–188. DOI: 10.1016 / j.tca.2006.09.013

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Ким, Дж. Р., Юн, Дж. Х. и Пак, Д.W. (2002). Каталитическая переработка смеси полипропилена и полистирола. Polym. Деграда. Stab. 76, 61–67. DOI: 10.1016 / S0141-3910 (01) 00266-X

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Киран, Н., Экинчи, Э. и Снейп, К. Э. (2000). Переработка пластиковых отходов пиролизом. Resour. Консерв. Recycl. 29, 273–283. DOI: 10.1016 / S0921-3449 (00) 00052-5

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Кунвар, Б., Мозер, Б. Р., Чандрасекаран, С.Р., Раджагопалан, Н., Шарма, Б. К. (2016). Каталитическая и термическая деполимеризация малоценного бытового полиэтилена высокой плотности. Energy 111, 884–892. DOI: 10.1016 / j.energy.2016.06.024

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Лекомте, Х.А., и Лиггат, Дж. Дж. (2006). Механизм разложения звеньев диэтиленгликоля в терефталатном полимере. Polym. Деграда. Stab. 91, 681–689. DOI: 10.1016 / j.polymdegradstab.2005.05.028

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Ли, К.Х. (2012). Влияние типов цеолитов на каталитическую очистку воскового масла пиролиза. J. Anal. Прил. Пирол . 94, 209–214. DOI: 10.1016 / j.jaap.2011.12.015

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Ли С., Йошида К. и Йошикава К. (2015). Применение отработанного пластикового пиролизного масла в дизельном двигателе с прямым впрыском: Для небольшой несетевой электрификации. Energy Environ. Res . 5:18. DOI: 10.5539 / eer.v5n1p18

CrossRef Полный текст

Ли, С.Ю., Юн, Дж. Х., Ким, Дж. Р. и Пак, Д. У. (2001). Каталитическая деструкция полистирола над природным клиноптилолитовым цеолитом. Polym. Деграда. Stab. 74, 297–305. DOI: 10.1016 / S0141-3910 (01) 00162-8

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Лин, Ю. Х., Янг, М. Х., Йе, Т. Ф. и Гер, М. Д. (2004). Каталитическое разложение полиэтилена высокой плотности на мезопористых и микропористых катализаторах в реакторе с псевдоожиженным слоем. Polym. Деграда. Stab. 86, 121–128.DOI: 10.1016 / j.polymdegradstab.2004.02.015

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Лопес А., Марко Д. И., Кабальеро Б. М., Ларесгоити М. Ф., Адрадос А. и Торрес А. (2011). Пиролиз муниципальных пластиковых отходов II: влияние состава сырья в каталитических условиях. Управление отходами . 31, 1973–1983. DOI: 10.1016 / j.wasman.2011.05.021

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Лопес, Г., Олазар, М., Артеткс, М., Амутио, М., Элорди, Дж., И Бильбао, Дж. (2009). Активация паром пиролитического полукокса шин при различных температурах. J. Anal. Прил. Пирол . 85, 539–543. DOI: 10.1016 / j.jaap.2008.11.002

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Ma, C., Yu, J., Wang, B., Song, Z., Xiang, J., Hu, S., et al. (2017). Каталитический пиролиз огнестойкого ударопрочного полистирола на различных твердых кислотных катализаторах. Топливный процесс. Technol. 155, 32–41. DOI: 10.1016 / j.fuproc.2016.01.018

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Марсилла, А., Бельтран, М. И., Эрнандес, Ф., и Наварро, Р. (2004). Дезактивация HZSM5 и HUSY при каталитическом пиролизе полиэтилена. Заявл. Катал. A Gen. 278, 37–43. DOI: 10.1016 / j.apcata.2004.09.023

CrossRef Полный текст | Google Scholar

McNeill, I.C., и Bounekhel, M. (1991). Исследования термической деструкции сложных полиэфиров терефталата: 1. Поли (алкилентерефталаты). Полимерная деградация. Stab. 34, 187–204. DOI: 10.1016 / 0141-3910 (91)

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Макнил, И.К., Зульфикар М. и Кусар Т. (1990). Подробное исследование продуктов термической деструкции полистирола. Polym. Деграда. Stab. 28, 131–151. DOI: 10.1016 / 0141-3910 (90)

-O

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Миандад Р., Баракат М. А., Абуриазаиза А. С., Рехан М., Исмаил И. М. И. и Низами А. С. (2017b). Влияние видов пластиковых отходов на жидкое пиролизное масло. Внутр. Биодетериор. Биодеград . 119, 239–252. DOI: 10.1016 / j.ibiod.2016.09.017

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Миандад Р., Баракат М. А., Абуриазаиза А. С., Рехан М. и Низами А. С. (2016a). Каталитический пиролиз пластиковых отходов: обзор. Process Safety Environ. Защитить . 102, 822–838. DOI: 10.1016 / j.psep.2016.06.022

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Миандад Р., Баракат М. А., Рехан М., Абуриазаиза А. С., Исмаил И. М. И. и Низами А. С. (2017a). Превращение пластиковых отходов в жидкое масло путем каталитического пиролиза с использованием природных и синтетических цеолитных катализаторов. Управление отходами. 69, 66–78. DOI: 10.1016 / j.wasman.2017.08.032

PubMed Аннотация | CrossRef Полный текст | Google Scholar

Миандад Р., Кумар Р., Баракат М. А., Башир К., Абуриазаиза А. С., Низами А. С. и др. (2018). Неиспользованное преобразование пластиковых отходов в углеродно-металлические LDO для адсорбции конго красного. J Коллоидный интерфейс Sci. 511, 402–410. DOI: 10.1016 / j.jcis.2017.10.029

PubMed Аннотация | CrossRef Полный текст | Google Scholar

Миандад, Р., Низами, А.С., Рехан, М., Баракат, М.А., Хан, М.И., Мустафа, А. и др. (2016b). Влияние температуры и времени реакции на конверсию отходов полистирола в жидкое пиролизное масло. Управление отходами . 58, 250–259. DOI: 10.1016 / j.wasman.2016.09.023

PubMed Аннотация | CrossRef Полный текст | Google Scholar

Миандад Р., Рехан М., Низами А. С., Баракат М. А. Э. Ф. и Исмаил И. М. (2016c). «Энергия и продукты с добавленной стоимостью от пиролиза пластиковых отходов», в документе «Переработка твердых отходов для производства биотоплива и биохимических веществ», , ред.П. Картикеян, К. Х. Субраманиан, С. Мутху (Сингапур: Springer), 333–355.

Google Scholar

Miskolczi, N., Bartha, L., and Deak, G. (2006). Термическое разложение полиэтилена и полистирола в упаковочной промышленности на различных катализаторах до топливоподобного сырья. Polym. Деграда. Укол . 91, 517–526. DOI: 10.1016 / j.polymdegradstab.2005.01.056

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Мукерджи, М.К., и Тамотаран, П.С. (2014). Испытания на производительность и выбросы нескольких смесей отработанного пластикового масла с дизельным топливом и этанолом на четырехтактном двухцилиндровом дизельном двигателе. IOSR J. Mech. Гражданский Eng . 11, 2278–1684. DOI: 10.9790 / 1684-11214751

CrossRef Полный текст

Нилешкумар, К. Д., Яни, Р. Дж., Патель, Т. М., и Ратод, Г. П. (2015). Влияние смеси пластикового пиролизного масла и дизельного топлива на производительность одноцилиндрового двигателя CI. Внутр. J. Sci. Technol. Eng .1, 2349–2784.

Google Scholar

Низами А.С., Оуда О.К.М., Рехан М., Эль-Маграби А.М.О., Гарди Дж., Хассанпур А. и др. (2016). Потенциал природных цеолитов Саудовской Аравии в технологиях рекуперации энергии. Энергия 108, 162–171. DOI: 10.1016 / j.energy.2015.07.030

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Низами А. С., Рехан М., Вакас М., Накви М., Оуда О. К. М., Шахзад К. и др. (2017a). Заводы по переработке отходов: создание возможностей для экономики замкнутого цикла в развивающихся странах. Биоресурсы. Technol. 241, 1101–1117. DOI: 10.1016 / j.biortech.2017.05.097

PubMed Аннотация | CrossRef Полный текст | Google Scholar

Низами, А.С., Шахзад, К., Рехан, М., Оуда, О.К.М., Хан, М.З., Исмаил, И.М.И. и др. (2017b). Создание завода по переработке отходов в Макке: путь вперед в преобразовании городских отходов в возобновляемые источники энергии. Заявл. Энергия . 186, 189–196. DOI: 10.1016 / j.apenergy.2016.04.116

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Обали, З., Сезги, Н. А., Догу, Т. (2012). Каталитическое разложение полипропилена на мезопористых катализаторах, содержащих оксид алюминия. Chem. Англ. J . 207, 421–425. DOI: 10.1016 / j.cej.2012.06.146

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Огава Т., Куроки Т., Идэ С. и Икемура Т. (1982). Восстановление производных индана из отходов полистирола. J. Appl. Polym. Sci. 27, 857–869. DOI: 10.1002 / app.1982.070270306

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Панда, А.К. и Сингх Р. К. (2013). Экспериментальная оптимизация процесса термокаталитического разложения отработанного полипропилена до жидкого топлива. Adv. Энергия Eng . 1, 74–84.

Google Scholar

Петерсон, Дж. Д., Вязовкин, С., и Уайт, К. А. (2001). Кинетика термической и термоокислительной деструкции полистирола, полиэтилена и полипропилена. Macromol. Chem. Phys. 202, 775–784. DOI: 10.1002 / 1521-3935 (20010301) 202: 6 <775 :: AID-MACP775> 3.0.CO; 2-G

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Рамли М. Р., Осман М. Б. Х., Арифин А. и Ахмад З. (2011). Сшитая сеть полидиметилсилоксана посредством механизмов присоединения и конденсации (RTV). Часть I: синтез и термические свойства. Polym. Деграда. Укол . 96, 2064–2070. DOI: 10.1016 / j.polymdegradstab.2011.10.001

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Ратнасари Д. К., Нахил М. А. и Уильямс П. Т. (2017). Каталитический пиролиз пластиковых отходов с использованием ступенчатого катализа для производства углеводородных масел бензинового ряда. J. Anal. Прил. Пиролиз 124, 631–637. DOI: 10.1016 / j.jaap.2016.12.027

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Рехан М., Миандад Р., Баракат М. А., Исмаил И. М. И., Альмилби Т., Гарди Дж. И др. (2017). Влияние цеолитных катализаторов на жидкое масло пиролиза. Внутр. Биодетериор. Биодеград. 119, 162–175. DOI: 10.1016 / j.ibiod.2016.11.015

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Рехан, М., Низами, А.С., Шахзад, К., Оуда, О.К. М., Исмаил, И. М. И., Алмилби, Т. и др. (2016). Пиролитическое жидкое топливо: источник возобновляемой энергии в Мекке. Источники энергии A 38, 2598–2603. DOI: 10.1080 / 15567036.2016.1153753

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Риццарелли, П., Раписарда, М., Перна, С., Мирабелла, Э. Ф., Ла Карта, С., Пуглиси, К., и др. (2016). Определение полиэтилена в смесях биоразлагаемых полимеров и в компостируемых мешках-носителях методами Py-GC / MS и TGA. J. Anal. Прил.Пиролиз 117,72–81. DOI: 10.1016 / j.jaap.2015.12.014

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Саптоади, Х., Пратама, Н. Н. (2015). Использование отработанного масла из пластмассы в качестве частичного заменителя керосина в кухонных плитах под давлением. Внутр. J. Environ. Sci. Dev . 6, 363–368. DOI: 10.7763 / IJESD.2015.V6.619

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Саркер М. и Рашид М. М. (2013). Отработанная смесь пластиков из полистирола и полипропилена в легкое топливо с использованием катализатора Fe2O3. Внутр. J. Renew. Energy Technol. Res . 2, 17–28.

Google Scholar

Со, Й. Х., Ли, К. Х. и Шин, Д. Х. (2003). Исследование каталитической деструкции полиэтилена высокой плотности методом анализа углеводородных групп. J. Anal. Прил. Пирол . 70, 383–398. DOI: 10.1016 / S0165-2370 (02) 00186-9

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Серрано Д. П., Агуадо Дж. И Эскола Дж. М. (2000). Каталитическая конверсия полистирола над HMCM-41, HZSM-5 и аморфным SiO ₂ –Al ₂ O ₃ : сравнение с термическим крекингом. Заявл. Катал. B: Окружающая среда. 25, 181–189. DOI: 10.1016 / S0926-3373 (99) 00130-7

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Серрано Д. П., Агуадо Дж. И Эскола Дж. М. (2012). Разработка передовых катализаторов для переработки полиолефиновых пластмассовых отходов в топливо и химические вещества. ACS Catal. 2, 1924–1941. DOI: 10.1021 / cs3003403

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Шах Дж. И Ян М. Р. (2015). Влияние полиэтилентерефталата на каталитический пиролиз полистирола: Исследование жидких продуктов. J. Taiwan Inst. Chem. Англ. 51, 96–102. DOI: 10.1016 / j.jtice.2015.01.015

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Сиддики, М. Н., и Редви, Х. Х. (2009). Пиролиз смешанных пластиков для восстановления полезных продуктов. Топливный процесс. Technol. 90, 545–552. DOI: 10.1016 / j.fuproc.2009.01.003

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Срининси В., Саэроджи М. Г., Трисунарьянти В., Армунанто Р. и Фалах И. И. (2014).Производство топлива из пластиковых отходов ПВД на природном цеолите на основе металлов Ni, Ni-Mo, Co и Co-Mo. Proc. Environ. Sci. 20, 215–224. DOI: 10.1016 / j.proenv.2014.03.028

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Syamsiro, M., Cheng, S., Hu, W., Saptoadi, H., Pratama, N. N., Trisunaryanti, W., et al. (2014). Жидкое и газообразное топливо из пластиковых отходов путем последовательного пиролиза и каталитического риформинга на природных цеолитных катализаторах Индонезии. Waste Technol. 2, 44–51. DOI: 10.12777 / Wastech.2.2.44-51

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Текин, К., Акалин, М. К., Кади, К., и Карагез, С. (2012). Каталитическое разложение отработанного полипропилена пиролизом. Дж. Энергия Инс . 85, 150–155. DOI: 10.1179 / 1743967112Z.00000000029

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Тилакаратне Р., Тессонье Дж. П. и Браун Р. К. (2016). Превращение метокси- и гидроксильных функциональных групп фенольных мономеров над цеолитами. Green Chem. 18, 2231–2239. DOI: 10.1039 / c5gc02548f

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Уэмичи Ю., Хаттори М., Ито Т., Накамура Дж. И Сугиока М. (1998). Поведение дезактивации цеолита и катализаторов кремнезема-оксида алюминия при разложении полиэтилена. Ind. Eng. Chem. Res. 37, 867–872. DOI: 10.1021 / ie970605c

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Уэмичи, Ю., Накамура, Дж., Ито, Т., Сугиока, М., Гарфорт, А.А. и Дуайер Дж. (1999). Превращение полиэтилена в бензиновые топлива путем двухступенчатой ​​каталитической деградации с использованием диоксида кремния – оксида алюминия и цеолита HZSM-5. Ind. Eng. Chem. Res. 38, 385–390. DOI: 10.1021 / ie980341 +

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Укей, Х., Хиросе, Т., Хорикава, С., Такай, Ю., Така, М., Адзума, Н. и др. (2000). Каталитическое разложение полистирола на стирол и конструкция пригодного для повторного использования полистирола с диспергированными катализаторами. Catal.Сегодня 62, 67–75. DOI: 10.1016 / S0920-5861 (00) 00409-0

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Вакас М., Рехан М., Абуриазаиза А. С. и Низами А. С. (2018). «Глава 17 — Биопереработка сточных вод на основе ячейки микробного электролиза: возможности и проблемы», журнал в прогрессе и последние тенденции в микробных топливных элементах , ред. К. Датта и П. Кунду (Нью-Йорк, штат Нью-Йорк: Elsevier Inc.), 347 –374. DOI: 10.1016 / B978-0-444-64017-8.00017-8

CrossRef Полный текст

Уильямс, П.Т. (2006). «Выход и состав газов и масел / парафинов от переработки отходов пластика». В «Рециркуляция и пиролиз пластиковых отходов: преобразование пластиковых отходов в дизельное топливо и другие виды топлива» , ред. Дж. Шейрс и В. Камински (Западный Суссекс: John Wiley & Sons Press), 285–309.

Google Scholar

Ву, К., и Уильямс, П. Т. (2010). Пиролиз – газификация пластмасс, смешанных пластмасс и реальных пластиковых отходов с катализатором Ni – Mg – Al и без него. Топливо 89, 3022–3032. DOI: 10.1016 / j.fuel.2010.05.032

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Wu, J., Chen, T., Luo, X., Han, D., Wang, Z., and Wu, J. (2014). TG / FTIR-анализ поведения при совместном пиролизе PE, PVC и PS. Управление отходами. 34, 676–682. DOI: 10.1016 / j.wasman.2013.12.005

PubMed Аннотация | CrossRef Полный текст | Google Scholar

Сюэ, Ю., Джонстон, П., и Бай, X. (2017). Влияние режима контакта катализатора и газовой атмосферы при каталитическом пиролизе пластиковых отходов. Energy Conv. Manag. 142, 441–451. DOI: 10.1016 / j.enconman.2017.03.071

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Йошиока, Т., Грауз, Г., Эгер, К., Камински, В., и Окуваки, А. (2004). Пиролиз полиэтилентерефталата в установке с псевдоожиженным слоем. Polym. Деграда. Stab. 86, 499–504. DOI: 10.1016 / j.polymdegradstab.2004.06.001

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Zeaiter, J. (2014). Исследование процесса пиролиза отходов полиэтилена. Топливо 133, 276–282. DOI: 10.1016 / j.fuel.2014.05.028

CrossRef Полный текст | Google Scholar

% PDF-1.3 % 674 0 объект > эндобдж xref 674 59 0000000016 00000 н. 0000001549 00000 н. 0000001705 00000 н. 0000001845 00000 н. 0000001909 00000 н. 0000004249 00000 н. 0000004424 00000 н. 0000004508 00000 н. 0000004592 00000 н. 0000004683 00000 п. 0000004787 00000 н. 0000004843 00000 н. 0000004945 00000 н. 0000005001 00000 н. 0000005116 00000 п. 0000005172 00000 н. 0000005275 00000 н. 0000005331 00000 п. 0000005434 00000 н. 0000005490 00000 н. 0000005593 00000 п. 0000005649 00000 н. 0000005752 00000 н. 0000005808 00000 п. 0000005911 00000 н. 0000005967 00000 н. 0000006070 00000 п. 0000006125 00000 н. 0000006237 00000 н. 0000006292 00000 н. 0000006401 00000 п. 0000006456 00000 н. 0000006558 00000 н. 0000006613 00000 н. 0000006721 00000 н. ܕ yckOk? 1) / П-12 >> эндобдж 677 0 объект > эндобдж 678 0 объект > эндобдж 731 0 объект > ручей ИԪ) BC + {ofTAͦd6M] p-Ӆ.c] ic YU ص & QB \ b & f / ‘* v! S «+ {] + Qp} e.% 6: vonQh] P» Vm6_VU8g`r5 ͹9B ަ x #? UyahEUNJPeU @ ݠ v ߲ x) 4GL` vŞV * C $ | QGj ~ m? ‘@ k’6T ϦDRΕi | 2ΙUO: Aȫz9lopZ w! O =>) BXȤn

Развитие процессов термохимической переработки отработанных шин: газификация, пиролиз и сжижение

Ископаемые виды топлива, особенно сырая нефть, за последние десятилетия оказались источником энергии для домашних хозяйств, транспорта и энергетики. Этот природный заповедник сокращается с угрожающей скоростью, поскольку сырой нефти хватит на ближайшие полвека.В результате исследователи постоянно ищут лечебные технологии, чтобы закрыть этот пробел. Процессы термохимической конверсии, такие как пиролиз, газификация и сжижение (PGL), предлагают альтернативное решение для снижения высокой зависимости мира от сырой нефти. Эти процессы могут использоваться для получения энергии, топлива и высококачественных продуктов с добавленной стоимостью. Этот документ призван осветить все достижения и тенденции в области исследований и разработок, которые были достигнуты за последние три десятилетия при использовании утильных шин и другого сырья.Кроме того, широко обсуждаются видные страны и связанные с ними исследователи, которые сделали новые открытия в области термохимического преобразования. Результаты исследований показывают, что важные результаты исследований, такие как использование обширных типов исходных материалов, механизмы реакций, факторы, влияющие на процессы, и применение различных конечных продуктов для термохимических процессов, хорошо задокументированы в литературе. Кроме того, собранные данные показали, что значительные успехи были достигнуты в разработке технологий PGL.Были сделаны следующие выводы: (i) технологии PGL демонстрируют, как правило, возрастающий процентный интерес с 1990 по 2020 год, (ii) многие авторы определили конечные продукты, полученные из отходов сырья, такие как; отработанные покрышки, биомасса, пластмассы, пищевые отходы, микроводоросли и навоз животных для получения многообещающих преимуществ применения; (iii) Китай проявил наибольший интерес к инвестированию в инициативы по переработке отходов в энергетику и продемонстрировал широкое применение продуктов, полученных из отходов, и, (iv ) использование отработанных шин в качестве сырья продемонстрировало потенциал для производства высококачественных продуктов в неочищенной или очищенной форме.Некоторые из недостатков, выявленных в ходе исследования, включают умеренный интерес, проявляемый большинством африканских регионов, а также отсутствие нормативно-правовой базы, разработанной некоторыми странами.

тепловых триумфов | Biomassmagazine.com

Использование быстрого пиролиза — охладителя газификации, бескислородного кузена — для экономичного производства биомасла, которое служит заменой альтернативному мазуту, было сложной задачей. Однако, несмотря на его необычные свойства и, как правило, высокие капитальные и эксплуатационные затраты, растет интерес к производству и использованию бионефти, и исследователи и компании добиваются успеха в устранении препятствий для коммерциализации.

Одной из таких компаний является Metso, чей технологический партнер, VTT Technical Research Center, Финляндия, работает над биомаслом с 1982 года. Юсси Мантиниеми, генеральный менеджер по технологиям энергетического направления Metso, говорит, что запатентованная интегрированная биомасла Процесс добычи нефти состоит из трех основных частей, первая из которых — обращение с топливом. Это включает прием топлива, сушку биомассы до 10% влажности, дробление и транспортировку.

Подготовленное топливо затем поступает в реактор пиролиза с псевдоожиженным слоем, где высушенная биомасса подвергается пиролизу в бескислородных условиях.«Тепло для реакции обеспечивается горячим песком из основного котла», — объясняет Мантыниеми. «После реактора в циклонах пары отделяются от песка и полукокса, которые возвращаются в котел».

Пары из реактора конденсируются с образованием биомасла, а неконденсирующиеся газы вводятся в котел для выработки тепла и электроэнергии.

Технология была тщательно протестирована на демонстрационной установке в VTT, а также на установке производительностью 7 тонн в день на научно-исследовательском предприятии Metso в Тампере, Финляндия.Этой осенью Metso и VTT достигнут важной вехи, когда будет завершено промышленное производство в Йоэнсуу, Финляндия, на объекте, принадлежащем энергетической компании Fortum. «Пиролизная установка интегрирована в существующую ТЭЦ (теплоэлектроцентраль) и будет производить 50 000 тонн биомасла в год», — говорит Мантиниеми.

Ранее, для подтверждения концепции, около 40 метрических тонн биомасла сжигалось на теплоцентрали Fortum мощностью 1,5 МВт в Масале, Финляндия.

Пуск завода намечен на осень.Хотя это может служить доказательством того, что бионефть можно производить и использовать в коммерческих масштабах, все же существуют препятствия для устойчивого развития рынка.

Развитие рынка

По словам исследователей Mantyniemi и VTT, самая большая проблема в коммерциализации технологии быстрого пиролиза — сделать производство биомасла конкурентоспособным для сжигания. Другими словами, вся цепочка создания стоимости от закупки топлива до конечного использования должна быть способна работать с разницей между ценой эталонного топлива и ценой на сырье.Маржа для замены тяжелого нефтяного топлива относительно невелика, что делает разработку коммерческих вариантов очень уязвимой. Случаи, когда возможна замена легкого мазута, более прибыльны из-за большей наценки.
Что касается Йоэнсуу, Fortum планирует использовать произведенное биотопливо в котлах централизованного теплоснабжения в районах Йоэнсуу и Хельсинки для пиковых нагрузок, а не тяжелое и легкое жидкое топливо.

Еще одним препятствием для коммерциализации является разработка технологии горелок, поскольку относительно небольшое количество производителей горелок разработали коммерчески доступные модели горелок для биомасла быстрого пиролиза, а конструкции чувствительны к изменениям качества биомасла.Это может вызвать проблемы с зажиганием, обнаружением пламени и стабилизацией пламени.

Что касается потенциальных потребителей биомассы, Мантыниеми говорит, что основными сегментами клиентов являются целлюлозно-бумажная промышленность и владельцы теплоэлектростанций, которые имеют доступ к биомассе. «Интеграция энергетических потоков пиролизной установки и использование существующей инфраструктуры являются преимуществами».

Первоначальное использование биомасла будет заменой тяжелого дизельного топлива в любых текущих приложениях, таких как промышленные котлы, котлы центрального отопления и промышленные печи для обжига извести, добавляет он.«Высокая плотность энергии [био-нефти], то есть стоимость транспортировки, невысока по сравнению с другими формами биоэнергетики, и ее можно использовать в качестве замены тяжелого нефтяного топлива с очень ограниченными модификациями существующего оборудования и процессов».

Metso идет по пути к успеху в быстром пиролизе, аналогичному тому, что она испытала при коммерциализации своей технологии газификации, которую она совершенствовала более 30 лет. По словам Билла Партанена, менеджера по развитию бизнеса в сфере газификации, системы газификации с циркулирующим псевдоожиженным слоем (CFB) компании основаны на многолетних технологиях систем Cymic CFB и Hybex для систем с барботажным псевдоожиженным слоем. По всему миру работает более 200 предприятий.

Успешные результаты газификации

Первая система газификации CFB была установлена ​​компанией Gotaverken — теперь Metso — на бумажной фабрике в Варо, Швеция, в 1987 году, и она все еще работает на комбинате, говорит Партанен. Девять лет спустя бизнес по производству энергетических котлов Götaverken и финская котельная компания Tampella были объединены компанией Kvaerner, которая была приобретена компанией Metso в 2007 году. «Продолжающийся рост и развитие котлов и газификации с этими компаниями длился более 30 лет», — Партанен говорит.

В результате уроков, извлеченных за последние 30 лет, Metso в настоящее время располагает двумя крупнейшими в мире заводами по газификации CFB, которые успешно работают. На предприятии в Ваасе, Финляндия, до 40% лесных остатков сжигается в существующем электрическом котле мощностью 230 МВт и тепловом пылевидном угле мощностью 170 МВт, и это первое применение Metso в коммунальном масштабе. Вырабатывая 230 МВт электроэнергии и 170 МВт тепловой энергии, объект успешно эксплуатируется с декабря 2012 года.

По словам Партанена, совместное сжигание газификации дает преимущества, одна из которых заключается в повторном использовании существующей инфраструктуры, включая котел / турбину, инвестиционные затраты на строительство новой биомассы составляют примерно 30%.Кроме того, совместное сжигание биомассы дает возможность сохранить старую угольную электростанцию ​​в рабочем состоянии за счет снижения предельных значений выбросов ртути, CO2 и SO2, которые в противном случае могли бы потребовать нового оборудования для контроля выбросов.

Объект Metso, построенный в городе Лахти, Финляндия, использует сортированные твердые бытовые отходы (ТБО) для производства 90 МВт тепловой энергии и 50 МВт электроэнергии для централизованного теплоснабжения. «Это первая демонстрационная установка Metso, использующая отсортированные ТБО, и она успешно работает с декабря 2011 года», — говорит Партанен.«Это первые системы газификации лесных остатков и отсортированных ТБО, демонстрирующие, что газификация этого сырья может успешно применяться как в промышленности, так и в коммунальном хозяйстве».

Крупномасштабные проекты газификации биомассы, такие как вышеупомянутые, предлагают некоторые преимущества по сравнению с малыми или средними проектами, крупнейшим из которых является экономия на масштабе. «Крупномасштабная газификация может использоваться в крупных коммунальных и промышленных предприятиях, где системы меньшего размера не были бы рентабельными», — говорит Партанен.«Строить и эксплуатировать несколько небольших систем обходится дороже, чем одна большая система. Тот факт, что компания Metso продемонстрировала, что до 40 процентов угля может быть заменено синтез-газом в коммунальном котле без снижения номинальных характеристик котла, является важной вехой. Меньшие системы не имеют экономического смысла в коммунальных приложениях «.

Об особенностях, которые позволили Metso преодолеть проблемы, связанные с крупномасштабной газификацией биомассы, Партанен говорит, что долгая история исследований и разработок Metso в области технологий газификации и настойчивость подтолкнули технологию к коммерциализации.«[Технологии газификации] должны пройти цикл обучения, а это требует времени», — добавляет он. «Успех также основан на понимании того, что требуется, и затем на создании оборудования и систем, соответствующих потребностям. Примером являются свойства топлива и влияние этих свойств на процесс газификации. Смолы всегда были проблемой для газификаторов, и понимание того, как бороться с этими смолами, имеет решающее значение… понимание топлива и того, как различные характеристики топлива влияют на работу котла с псевдоожиженным слоем, является ключом к тому, как [Metso] преодолевает проблемы, связанные с газификацией.”

Автор: Анна Симет
Ответственный редактор, Biomass Magazine
[email protected]
701-751-2756

Какой эффективный котел или система пиролиза лучше?

Когда скорлупа становится коммерческим товаром и спрос возрастает, на заводах по производству пальмового масла старые неэффективные котлы заменяются новыми. обладающие высоким КПД. Таким образом, 100% PKS не дольше используется для котельного топлива и требует только волокна в качестве топлива. В этом условия начинает происходить смена парадигмы мышления, то есть когда твердые отходы практически не замечаются и считаются проблемой, тогда это становится важной частью дополнительного дохода и можно даже предположить, что если оболочка будет успешно продана, то она будет достаточно, чтобы покрыть эксплуатационные расходы завода по производству пальмового масла.Наверняка что-то интересное, если производство CPO (сырая пальма нефть) с 0% эксплуатационными расходами, так что прибыль становится все более привлекательной особенно на фоне недавнего снижения цен на CPO.

Применение biochar будет проще в Индонезии, чем в Малайзия, это потому, что почти все маслобойни в Индонезии также имеют плантации пальмового масла, в то время как в Малайзии комбинаты обычно не имеют собственные плантации пальмового масла.Индустрия пальмового масла также имеет важную роль для двух стран, потому что Индонезия и Малайзия крупнейшие производители CPO и владельцы крупнейших плантаций пальмового масла в мир сегодня. Производство пальмового масла составляет около 7% ВВП Малайзии и 3% ВВП Индонезии, поэтому его роль нельзя игнорировать. Как пиролизные, так и высокоэффективные котлы, отходы биомассы могут быть используется в качестве источника энергии, и 100% ПКС могут быть реализованы на коммерческой основе, но с пиролизом лучше потому что отходы EFB тоже можно перерабатывать, есть biochar продукт (пока только зола, если только при обычном горении) для Экономия удобрений на пальмовых плантациях и выхлопных газах котлы завода по производству пальмового масла также чисты, потому что они сжигают газ (синтез-газ), полученный в процессе пиролиза.