8-3842-33-85-00 - магазин жидких обоев

г. Кемерово, Рынок "Привоз" бокс №1

Пластик как крепить: Как крепить пластиковые панели: быстрые и надежные способы

Содержание

Как крепить пластиковые панели: быстрые и надежные способы

Перед тем как крепить пластиковые панели к стене своими руками следует ознакомиться с тонкостями и ключевыми особенностями их монтажа, благодаря чему удастся избежать возможных ошибок и исключить повторное переделывание работ, а также обеспечив тем самым длительность эксплуатации отделки.

Выбор панелей для дальнейшего использования

Во избежание возможных ошибок, которые могут быть допущены в ходе покупки пластиковых панелей, с их характерными особенностями и разновидностями следует ознакомиться до посещения магазинов, поскольку их огромное разнообразие способно вскружить голову. Первым делом необходимо приобретать сертифицированный материал, так как низкосортная продукция обладает довольно низким уровнем прочности и скоропостижно подвергается выгоранию.

Преимущества пластиковых панелей заключаются в ряде следующих качеств:

  • Легкость их крепления.
  • Пожаробезопасность.
  • Продолжительный период эксплуатации.
  • Повышенная стойкость к отрицательному воздействию влаги.
  • Гигиеничность.
  • Стойкость к воздействию различных микроорганизмов.

Недостаток данного материала заключается в незначительной переносимости ударов, из-за чего во время их транспортировки и в ходе монтажных работ необходимо соблюдать повышенную осторожность.

По типу покрытия они бывают матовыми и глянцевыми. По технологии нанесения изображения разделяются на печатные и пленочные разновидности. Их стандартом являются следующие габариты:

  • длина – 2,7-3 м;
  • ширина – 20-35 см;
  • толщина – 8-10 мм.

Крепость пластиковых панелей зависит не только от их толщины, но и от численности ребер жесткости, которые находятся внутри них. Для определения уровня прочности материала необходимо пальцем нажать на его поверхность. Появление вмятины свидетельствует о непродолжительности его срока службы.

Помимо этого следует избегать приобретения материала, который:

  • деформирован или имеет поврежденные ребра жесткости;
  • с наличием царапин на поверхности;
  • отличается по цвету тона;
  • располагает нечетким или размытым рисунком с наружной стороны;
  • разнится по размерам.

Предварительные подсчеты количества необходимо материала

Во избежание приобретения излишков и повторного посещения магазина первым делом следует определиться с оптимальной численностью нужной для отделки вагонки. Материал можно монтировать в вертикальном или горизонтальном положении в зависимости от личных пожеланий. В первом случае подсчеты осуществляются следующим образом: измеряется продолговатость помещения по периметру, от которого отнимается ширина проемов, и полученные показатели разделяются на ширину одной пластиковой панели. К получившемуся числу следует добавить 2-3 изделия в качестве запасных.

При выполнении горизонтальной установки производится замер площади комнаты с отнятием проемов окон и дверей. Полученное число необходимо разделить на площадь 1 панели. В данном случае запасных изделий следует приобретать не менее 10%, так как повышается количество обрезков. Помимо этого требуется осуществить подсчет численности реек, что будут использованы для обустройства обрешетки и в качестве крепежей. Первым делом высоту стен необходимо разделить на шаг каркаса. В основном данный показатель достигает 50 см, после чего его нужно умножить на периметр комнаты. Получившееся значение указывает протяженность реек в погонных метрах. Произведя замеры высоты углов, и умножив полученное число на их численность, выйдет полный метраж угловых профилей. К данному показателю следует также добавить периметр проемов окон и дверей.

Способы монтажа пластиковых панелей

Осуществить фиксацию ламелей на стенах можно 3 методами:

  • Посадить на клей. Этот способ предназначен для крепления на идеально ровных и гладких поверхностях. В качестве состава применяется специальный клей для ПВХ или универсальный «Момент-монтаж», а также жидкие гвозди. Употребление этого метода позволяет не только сократить расходы в ходе установки, но и облегчить ее, избавив от необходимости возведения каркаса. Недостаток же крепления панелей на клей заключается в невозможности замены поврежденных ламелей, а также проблематичности проведения их демонтажа во время ремонтных работ.
  • Саморезами. При фиксации посредством данных крепежных элементов не требуется обязательное наличие поверхности с идеальной ровностью. Для ведения монтажа необходим шуруповерх, позволяющий существенно увеличить скорость проводимых работ. Недостаток его использования заключается в том, что саморезы лучше всего вкручиваются в обрешетку из древесины, на разрезание бруса и обрабатывание антисептиком которой следует потратить дополнительное время.
  • Скобами или кляммерами. Наиболее оптимальные варианты. Скобы и кляммеры быстро и легко закрепляются с каркасом и надежно соединяют ламели с поверхностью стен. Монтаж обрешетки осуществляется из металлических профилей, из которых сборка не занимает много времени и не требует огромных усилий. В случае повреждения любой элемент можно без каких-либо трудностей заменить аналогичным новым. Демонтаж материала также производится достаточно быстро.

Приготовление стен к отделке

До осуществления монтажа пластиковых панелей необходимо произвести очистку поверхности от старого материала, выполнить заделывание всех щелей и выравнивание видимых дефектов, а также провести обработку стен средством, предотвращающим возникновение «грибка». Нанесение этого состава позволяет исключить вероятность скапливания пыли и появления плесени, что отрицательно сказывается на комнатном микроклимате. При установке вагонки на обрешетку осуществление выравнивания поверхности производить не обязательно.

Процесс крепления пластиковых панелей

Далее поэтапно описывается, как правильно крепить пластиковые панели, чтобы не допустить никаких недочетов, что способны негативно сказаться на продолжительности эксплуатации материала.

Разметка стен

Осуществлять монтаж каркаса необходимо с обязательным использованием строительного уровня, который предоставит возможность исключить вероятность перекосов. Чтобы не выполнять измерения каждой рейки нужно произвести разметку на стенах. Нижняя часть каркаса должна находиться на 1-2 см выше напольного покрытия. На этой высоте на поверхности стены следует начертить точку карандашом, после чего используя уровень необходимо провести горизонтальную полосу по всему периметру помещения. Аналогичную линию нужно нанести по границе отделочного материала или под потолком, если обшивание будет на не полную высоту. Дальше необходимо измерить вверх 0,4-0,5 м от отмеченной внизу полосы, установить маячок и продолжить данную процедуру до верхней черты. Сквозь маяки нужно провести строго параллельные линии по протяженности всех стен, что и являются заключительным этапов разметки.

Фиксация панелей должна производиться к каркасу перпендикулярно, из-за чего горизонтальная обрешетка отделывается вертикально и в противоположном направлении. В случае черчения вертикальной конструкции первую полосу необходимо проводить в углу от потолка до пола посредством отвеса. Дальше осуществляется разметка второго угла, после чего наносятся прочие линии с промежутком 0,5 м.

Крепление каркаса

При сооружении обрешетки из древесных материалов, все ее составляющие необходимо предварительно вскрыть антисептиком. По начертанным полосам при помощи перфоратора осуществляется сверление отверстий под дюбели на дистанции 0,5 м. Далее нужно приложить рейки, выровнять их по горизонтали и зафиксировать на поверхности стены. В местах неровностей под каркас следует уложить клинья из древесины. Идущие по стене провода необходимо скрыть под отделкой, для чего требуется осуществить замеры, просверлить отверстия в поверхности и закрепить их посредством хомутов таким образом, чтобы не было выглядывания из-за плоскости каркаса.

Фиксация пластиковых панелей

Монтаж первой ламели следует осуществлять из дальнего от входа угла помещения, что считается наиболее приметным. Далее производятся измерения, и в случае потребности вагонка обрезается при помощи ножовки по протяженности. Одной стороной ламель устанавливается в молдинг сбоку, который прислоняется к углу и с задней стороны осуществляется его закрепление к каркасу.

Вторую по счету панель необходимо вставлять в крепежный паз предыдущей, плотно прижимая стыки и фиксируя к деревянным элементам обрешетки. Для увеличения герметичности стыков перед установкой кромки по краям следует легко промазывать силиконом. Все дальнейшие панели крепятся аналогичным образом.

Под выключатели элементов освещения и розетки для электроприборов в ламелях по ходу работы также следует вырезать соответствующие отверстия. По завершении монтажа данные области нужно закрыть коробами из пластика. Крайняя панель в основном нуждается в подрезании по ширине, поэтому первым делом осуществляется ее прикладывание к поверхности стены, размечаются полосы соответствующие размерам проема при помощи карандаша, по которым дальше производится распил ножовкой ламели.

Крепление молдингов

По завершении монтажа всех панелей стены должны иметь монолитный и ровный вид, с отсутствием щелей на поверхности швов и на остальных участках. Для их скрытия все имеющиеся стыки и углы закрываются посредством молдингов из пластика. Конструкция данных изделий предоставляет возможность аккуратно одеться на кромки ламелей с обоих краев, придавая им привлекательности.

В последнюю очередь по протяженности потолка выполняется монтаж декоративных молдингов, а на полу осуществляется крепление напольных плинтусов.

Особенности монтажа ПВХ панелей на потолок

Перед тем как крепить пластиковые панели на потолок следует определиться с дистанцией между ламелями и ним. Данное расстояние напрямую зависит от разновидности установленного освещения. При монтаже встроенных светильников промежуток должен составлять не менее 100-150 мм, за которым удастся полноценно спрятать проходящие провода. До выполнения установки пластиковых панелей на них следует начертить места осветительных приборов при помощи карандаша и вырезать соответствующие отверстия. Далее необходимо вставить цоколи светильников.

После этого можно приступать непосредственно к монтажу самих пластиковых панелей, установка которых на потолке осуществляется также как и на стенах. Если поверхность является ровной, то обрешетку можно не возводить. До того как крепить пластиковые панели к потолку нужно так же произвести монтаж потолочных плинтусов по трем стенам. Для ровной установки ламелей необходимо использовать строительный уровень.

Обратите внимание! Выполняя монтаж пластиковых панелей в комнате с увеличенным уровнем влаги следует заполнять пробелы на потолке посредством силиконового герметика, что позволит достичь полноценной водонепроницаемости.

Полезные рекомендации по установке пластиковых панелей

Во время использования, монтажных работ и при уходе за ПВХ вагонкой многим владельцам может пригодиться также ряд следующих советов:

  1. При креплении ламелей без сооружения обрешетки осуществляется использование клея, который нужно наносить ровными линиями в форме сетки прямиком на поверхность стен, не допуская оставления пустых мест.
  2. Во время резки и сверления отверстий панели следует располагать передней стороной кверху. Для распила нужно применять ручную пилку, ножовку по металлу или строительный нож. При их использовании в обязательном порядке необходимо обеспечить защиту глаз одеванием специальных очков.
  3. При забивании гвоздей следует исключить вероятность попадания молотка по поверхности самих панелей, поскольку на них возникнут вмятины.
  4. Осуществлять очистку ПВХ ламелей требуется при помощи мыльного состава. Ни в коем случае для очищения панелей нельзя использовать абразивные средства, жесткие губки и смеси на основании растворителя.


Поняв, как крепить пластиковые панели к стене и произведя в точности все вышеописанные действия своими руками, удастся качественно отделать помещение и преобразить его до неузнаваемости, но чтобы материал прослужил много лет и не терял внешнего вида, следует бережно с ним обращаться и поддерживать в надлежащем виде, производя временами влажную уборку.

Вас может заинтересовать:

Как крепить ПВХ панели к потолку правильно: 4 популярных способа

Vadim

35624 1 9

У пластиковой отделки сейчас есть как сторонники, восхищающиеся ее красотой и практичностью, так и противники считающие, что искусственным материалам не место в доме. Я не собираюсь сейчас философствовать на эту тему, но если вам нужно быстро, недорого и с хорошим результатом отделать потолок, то пластик это достойный выбор. В этом материале я постараюсь подробно расписать, как правильно крепить панели ПВХ на потолок четырьмя проверенными способами, а вы уже сами выбирайте, что вам больше подходит.

Ассортимент пластикового покрытия.

Сразу скажу, что само крепление пластиковых панелей к потолку во всех четырех способах мало чем отличается. Речь в данном случае пойдет о создании основы под такое покрытие. Но для начала давайте разберемся с подготовкой к основному процессу.

Что нужно учесть при подготовке

Перед походом в магазин учтите, что есть панели ПВХ на потолок и есть пластиковые панели для стен. Если все грамотно смонтировано, то с виду они будут выглядеть абсолютно одинаково.

Различия кроются в характеристиках. Облицовка для потолка традиционно делается более легкой и тонкой, дабы не нагружать лишними килограммами подвеску. В то же время стеновая отделка способна выдерживать более высокие механические и точечные нагрузки.

Пластик для обшивки потолка.

Конечно, на хорошую основу можно смело крепить как потолочные, так и стеновые панели. Но подумайте, нужна ли вам повышенная прочность на потолке. Ведь локтями его задевать никто не будет и когти домашних любимцев туда также не достанут. А вот денег придется выложить больше, ведь цена стенового пластика минимум на 30% выше.

Теперь пару слов о том, какими бывают панели. Не вдаваясь глубоко в дебри можно выделить 2 основных направления: это шовные и бесшовные панели.

Шовные панели, за внешнюю схожесть, в обиходе еще именуют пластиковой вагонкой, как правило, они дешевле. Но не под каждый интерьер подходят.

В большинстве случаев потолки жилых помещений люди предпочитают облицовывать бесшовными панелями с глянцевым покрытием. Естественно, при близком рассмотрении соединительный шов заметить несложно. Но можете мне поверить, выглядят такие потолки гораздо эффектней.

Саморезы для фиксации ПВХ панелей.

Ширина стандартных панелей колеблется в пределах 250 – 500 мм. Длина, в зависимости от конкретной модели и производителя может составлять от 2,7 до 6,0м. Конечно, есть еще пластиковая вагонка с шириной от 100 до 200 мм, но я вам ее не советую, так как на потолке она смотрится довольно посредственно.

И не забудьте про фурнитуру. Если ограничиваться только потолком, то вам нужно будет для обустройства периметра потолочный плинтус. Здесь есть небольшой нюанс: когда стены ровные, лучше взять специализированный декоративный пластиковый плинтус с монтажным пазом.

Если же по стене идет «волна», то на фоне ровного плинтуса эта кривизна будет слишком заметна. В этом случае я рекомендую взять обычный П-образный стартовый профиль, а в дополнение к нему, сверху наклеить гибкий виниловый потолочный плинтус.

Дюбеля «Быстрый монтаж».

Среди подобной фурнитуры есть еще Н-образный стыковочный профиль. Даже если вы не собираетесь ничего стыковать, я вам рекомендую взять в запас хотя бы одну планку. Стоит она копейки, но может хорошо выручить, если придется ремонтировать какой-то сегмент потолка.

Виды фурнитуры для пластиковой отделки.

Обустраиваем основу

Как я уже говорил, крепление панелей к основе выполняется везде одинаково. Гораздо боле важно хорошо подготовить эту самую основу. Вообще существует 4 вида основы под такую облицовку:

  1. Металлический каркас, собранный из UD и CD профилей;
  2. Каркас из деревянных брусков;
  3. Монтаж панелей на пластиковые направляющие с подвижными кляймерами;
  4. Приклеивание панелей непосредственно на потолок.

Пластиковая вагонка на потолке лоджии.

Вариант № 1. Собираем железный каркас

Каркас из оцинкованных профилей это самый надежный, прочный и долговечный вариант облицовки потолка. Конечно обустройство такой конструкции, по сравнению со всеми остальными основами требует времени и финансовых вложений.

Но поверьте мне на слово, металлический каркас стоит этих жертв. Ведь если в один прекрасный день вам надоест пластик, то вы его за пару часов своими руками сможете демонтировать. А вот вместо него уже можно установить все, что пожелаете, листы гипсокартона, панели МДФ, деревянную вагонка и множество других достойных облицовочных материалов.

Я уверен, что вы не раз видели подобные конструкции, но наверняка думали, что это слишком сложно, по крайне мере я, пока сам не освоил эту науку, думал именно так. Не переживайте, ничего такого, что требовало бы фундаментальных знаний в области строительства здесь нет. Если вы не боитесь дрели, шуруповерта и болгарки, то вам эта инструкция вполне по плечу.

UD и CD профили.

По сути, единственным минусом подвесного металлического каркаса является то, что он сделает ваш потолок ниже минимум на 5 – 7 см. Для обладателей жилья с потолками от 3м и выше, эта деталь зачастую не играет никакой роли. А вот хозяевам хрущевок есть о чем подумать.

Любая подобная конструкция собирается из 2 видов оцинкованного металлического профиля. Это так называемый UD профиль, в отечественной маркировке ПН (профиль направляющий), и CD профиль, в нашей классификации ПП (профиль потолочный).

Кроме самих профилей еще понадобятся металлические перфорированные подвесы и конечно дюбеля «Быстрый монтаж» или анкера, это уже зависит от вида основы. Между собой металлические профиля и подвесы фиксируются при помощи небольших саморезов по металлу. В народе они зовутся блошками или клопиками, кто как привык.

Профилированные подвесы.

Кстати пластиковую облицовку также будем крепить на саморезы 4,2х16 мм. Мой вам совет, берите сразу не менее 100 – 200 штук, в хозяйстве они не будут лишними.

При закупке материала для подобных работ, нужно брать минимум на 10% больше. Эти 10%, как правило, уходят на подрезку, брак и другие непредвиденные обстоятельства. Плюс всегда лучше иметь небольшой запас, на случай аварийного ремонта.

Из обязательного инструмента понадобится шуруповерт и дрель или перфоратор. Металлические профили можно резать болгаркой, но, к примеру, мне удобней работать ножницами по металлу.

Точки крепления подвеса к потолку.

Хорошо если у вас есть лазерный уровень, но этот инструмент относится к профессиональному, и цена у него фантастическая. Поэтому вместо него, зачастую используется гидроуровень.

Не путайте гидроуровень и обычный строительный уровень. Гидроуровнем называют длинную прозрачную трубочку, в которую заливается вода, работает этот прибор по принципу сообщающихся сосудов и имеет колбы с градуировкой по краям. Цена у него не большая, так что лучше купить, лишним не будет.

  • Естественно начинается работа по монтажу любого каркаса с разметки. В данном случае нам нужно будет найти в какую сторону «завален» потолок. Дело в том, что все потолки кажутся строго горизонтальными, только до тех пор, пока вы не начинаете их замерять. В 90% случаев обязательно есть перепады по углам. И нам нужно найти самый нижний угол. Вот здесь и пригодится лазерный или гидроуровень;

Крепление панелей на саморезы к CD профилям.

  • Найдя «заваленный» угол, вам нужно отмерить от него вниз 50 мм, это и будет уровень плоскости нашего будущего потолка. При сооружении подвесных потолков подобного типа 50 мм это минимум, но если на потолке планируется монтаж утеплителя или по нему проходят какие-либо коммуникации, то глубину можно делать и больше;
  • Дальше отталкиваясь от размеченного угла, нужно будет перенести этот горизонт на всю комнату. Здесь вам снова пригодится гидроуровень. Нужно будет отметить смежные точки по углам, после этого натереть шнур мелом, натянуть его по стене между точками разметки и отбить горизонталь;
  • По этой горизонтали будет устанавливаться UD(ПН) профиль, она будет проходить по нижнему срезу профиля
    . Сам профиль крепится к стене дюбелями «Быстрый монтаж» или анкерами с шагом порядка 60 – 80 см. Причем так чтобы оба его крыла были направлены вовнутрь комнаты, так как позже мы в этот паз будем вставлять CD(ПП) профиль;
  • Теперь поговорим о том, как прикрепить CD(ПП) профиль, он у нас будет основой для панелей ПВХ. Опять же сначала нужно разметить места установки несущих профилей;

Запомните, несущий профиль и панели ПВХ, друг относительно друга должны располагаться перпендикулярно, причем здесь абсолютно неважно из чего сделан профиль, металл, дерево или пластик. Кстати, так монтируется не только пластик, любые продольные панели, будь то МДФ, вагонка или сайдинг, также крепятся перпендикулярно направляющим.

Схема металлического каркаса на потолке.

  • Как я уже говорил, CD(ПП) профиль будет вставляться в противолежащие пазы UD(ПН) профиля, но одного такого крепления мало, поэтому CD(ПП) профиль еще нужно будет подвешивать на перфорированные подвесы к потолку;
  • К потолку перфорированные подвесы крепятся все теми же дюбелями «Быстрый монтаж» или анкерными болтами. Но чтобы они прошли четко над CD(ПП) профилем на потолке следует отбить при помощи мелованного шнура ровную линию;
  • После разметки, можно приступать к монтажу подвесов по этой разметке
    . Для пластика достаточно установить подвесы на расстоянии 80 см. Но я обычно монтирую их чаще, на расстоянии порядка 60 см. Это на случай если хозяева, потом захотят вместо пластика обшить потолок более тяжелым материалом, к примеру, панелями МДФ или вагонкой;

Металлический каркас под обшивку пластиком.

  • Дальше все просто. Вставляем CD(ПП) профиль в пазы UD(ПН) профиля, отгибаем вниз крылышки перфорированных подвесов и во всех точках соприкосновения фиксируем конструкцию мелкими саморезами. На этом все, ваш каркас готов и можно приступать к монтажу на него пластиковых панелей.

Вариант № 2. Монтируем на потолок деревянную обрешетку

По сравнению с вышеописанным вариантом, деревянную обрешетку монтировать намного легче. Но в ней есть как свои плюсы, так и минусы.

Из плюсов можно указать на простоту монтажа и более низкую себестоимость конструкции. Деревянный каркас обойдется вам дешевле, чем металлический более чем в 2 раза.

Потолочная обрешетка из дерева.

Но древесину крайне нежелательно монтировать во влажных помещениях, к примеру, в службах. От плесени и грибка еще защитят современные пропитки, а вот от деформации при перепадах температуры и влажности защиты в данном случае нет.

Здесь есть еще один нюанс, идеально ровные сухие бруски стоят дорого. А если вы возьмете бюджетный вариант, то там практически все планки слегка кривоватые. Соответственно, чтобы довести до ума такой каркас, придется изрядно повозиться. Сечение бруска стартует от 25х25 мм, если возьмете тоньше, может расколоться.

Фиксация панели саморезом на деревянном бруске.

В данном случае деревянные бруски каркаса крепятся непосредственно к потолку, на саморезы или анкера с шагом 60 – 80 см. По правилам здесь также положено выводить плоскость строго по уровню.

Но если потолок визуально ровный, то можно просто набить на него бруски обрешетки и не возиться с выведением под ноль. Ведь если небольшую кривизну не было видно до начала облицовки, то ее не будет заметно и после ее окончания.

Если же на потолке есть большие дефекты, то здесь вам помогут деревянные клинья. Лично я, по уровню строго горизонтально, при помощи клиньев, вначале выставляю 2 крайние планки.

Облицовка потолка пластиковыми ПВХ панелями по деревянной обрешетке.

После этого, между ними натягиваю 3 капроновых шнура (по краям и по центру) и уже по этим шнурам устанавливаю остальные планки обрешетки. Расстояние между планками деревянной обрешетки выдерживается в районе полуметра.

Вариант № 3. Установка пластиковой обрешетки

Пластиковая обрешетка вещь очень удобная и весьма долговечная. Но проблема в том, что обойдется она, ничуть не дешевле чем монтаж металлического каркаса. В то же время, на такую основу вы сможете закрепить только пластиковые ПВХ панели. Никакой другой облицовочный материал на нее навесить уже не получится.

Планка такой обрешетки представляет собой П-образный профиль с загнутыми вовнутрь краями. По такой своеобразной направляющей двигаются кляймеры, при помощи которых собственно и фиксируется пластиковая панель.

Принцип крепления на пластиковую обрешетку с кляймерами.

К потолку, они крепятся по тому же принципу, что и деревянная обрешетка. Только по сравнению с древесиной пластик менее прочный и если приходится использовать деревянные клинья для подложки, то крепежные саморезы или анкера загоняются в потолок именно через клин.

Это важно, так как если точка фиксации будет в другом месте, то в случае деформации деревянных клиньев дорогие планки пластиковой обрешетки могут потрескаться.

Большим плюсом такого варианта обрешетки является не только то, что пластик на нее легко и быстро монтировать, в случае необходимости вы также быстро сможете всю эту конструкцию разобрать.

Пластиковые направляющие на потолке.

Причем как пластиковые панели, так и планки обрешетки останутся в первозданном виде, и всю эту красоту можно будет также собрать в другом месте.

Вариант № 4. «Жидкие гвозди» вам в помощь

Подавляющее большинство потолков в городских квартирах представляют собой железобетонные плиты перекрытия. И если хорошо зашпаклевать стыки между этими плитами, то вы получите идеально ровный потолок.

На него не обязательно монтировать какую-либо обрешетку, к такой основе пластиковые панели можно просто приклеить на строительный клей под названием «Жидкие гвозди». Теоретически можно взять и другой клей, но, сколько я сталкивался, используют именно этот.

Стартовый П-образный профиль и потолочный плинтус с пазом в сравнении.

Работа с клеем «Жидкие гвозди» имеет свои особенности и их лучше учитывать, особенно когда речь идет о потолочных работах. Если вы просто смажете панель клеем и прижмете ее к потолку, то в таком положении вам придется стоять и ждать пока клей схватится не менее получаса. Согласитесь, перспектива не радужная.

Действовать нужно иначе:

  • После смазывания панели клеем, она прижимается к потолку, чтобы клей растекся и сразу отрывается;
  • Дальше эта панель отставляется в сторону и выдерживается 5 – 7 минут;
  • И только после этого пластик легко, быстро и прочно приклеится к потолку.

«Жидкие гвозди» клей, безусловно, хороший, но чтобы он крепко схватился на бетонной основе, эту самую основу следует прогрунтовать. Как правило, хватает 2 слоев стандартного грунта глубокого проникновения «Бетонконтакт».

Клей «Жидкие гвозди».

Конечно, приклеивание панелей на железобетонные плиты перекрытия способ быстрый, простой и не дорогой, а главное он не делает потолки ниже. Но я думаю, вы понимаете, что демонтировать такую облицовку не повредив ее, уже не получится. По сути это одноразовый вариант.

Техника монтажа пластиковых панелей

Теперь пришло время поговорить о том, как крепить пластиковые панели на потолок. Вне зависимости от длины, ширины и толщины все эти панели соединяются по принципу шип-паз.

Но сначала нужно закрепить по периметру комнаты стартовый профиль, в который и будут вставляться пластиковые панели. Выше я уже упоминал, что если стены помещения ровные, то имеет смысл использовать в качестве стартового профиля пластиковый потолочный плинтус с монтажным пазом.

Крепление панелей строительным стиплером.

Крепление потолочного плинтуса с монтажным пазом выполняется так же, как и фиксация самих пластиковых панелей. То есть:

  • Если у вас металлический каркас, то плинтус к нему крепится на саморезы;
  • К деревянному каркасу плинтус или стартовый профиль можно как прикрутить на саморезы, так и «пристрелять» скобами строительного степлера;
  • На пластиковых направляющих он фиксируется кляймерами;
  • Ну а к ровному потолку попросту приклеивается на «Жидкие гвозди».

Потолочный плинтус с монтажным пазом.

Как в потолочном плинтусе с монтажным пазом, так и в П-образном стартовом профиле нижняя опорная планка специально сделана шире. Вот в это расширение и загоняются саморезы или скобы строительного степлера.

Когда стартовый профиль смонтирован, можно приступать к установке самих пластиковых панелей. Первая панель вставляется шипом вовнутрь стартового профиля, а с обратной стороны, нижний край паза фиксируется на направляющей планке саморезом, скобой или кляймером.

Следующая пластиковая панель монтируется по такой же схеме. Шип новой панели вставляем в паз предыдущей, прижимаем ее к направляющим и фиксируем сзади. Как видите, инструкция предельно проста.

Приклеивание потолочного плинтуса.

Но у большинства начинающих мастеров зачастую возникает проблема с тем, как закрепить последнюю панель на потолке. Данный вопрос решается просто:

  • Сначала замеряем расстояние от предпоследней панели до края стартового профиля, от этого значения откидываем 5 – 7 мм и отрезаем нашу крайнюю панель;
  • Дальше заводим крайнюю панель срезом в стартовый профиль, до упора. В результате панель станет вровень в предыдущей;
  • А теперь аккуратно пытаемся задвинуть шип нашей подрезанной панели в паз предыдущей. Как правило, после нескольких попыток все становится на свои места.

Глубина П-образного стартового профиля или плинтуса с монтажным пазом колеблется в районе 10 – 20 мм, поэтому щели между краем плинтуса и подрезанной планкой не будет видно.

В вопросе как крепить потолочный плинтус для пластиковых панелей есть еще один нюанс. Не столь важно будете вы его приклеивать или прикручивать на саморезы, достойный вид во многом зависит от того, насколько точно вы состыкуете его по углам.

Разметка для подрезки потолочного плинтуса.

В большинстве инструкций рекомендуют просто взять столярное стусло и «зарезать» смежные углы под 45º. Но в наших домах далеко не все углы имеют четкие 90º, а если угол развернутый или наоборот острый, то стандартное столярное стусло вообще бесполезно.

Я делаю совсем по-другому. Вначале плинтус прикладывается к одной стороне угла и по нему на потолке и на стене проводятся линии.

А потом ту же самую процедуру нужно проделать на смежной части угла. В результате вы получаете 2 точки пересечения, которые и будут служить ориентирами для резки потолочного плинтуса.

Совет: монтаж электрооборудования к обшивке потолка относится косвенно. Но мой вам совет, если вы делаете разводку под обшивкой, то перед монтажом пластика соберите схему и проверьте, работает ли она. Иначе потом придется все разбирать.

Обустройство отверстий под светильники.

Вывод

Облицевать потолок пластиком своими руками не так сложно как может показаться вначале. На фото и видео в этой статье вы найдете дополнительные советы и рекомендации. А если возникнут вопросы, оставляйте их в комментариях, постараюсь помочь.

Глянцевый пластик в ванной.

Понравилась статья? Подписывайтесь на наш канал Яндекс.Дзен 23 октября 2016г.

Если вы хотите выразить благодарность, добавить уточнение или возражение, что-то спросить у автора — добавьте комментарий или скажите спасибо!

крепление панелей ПВХ на потолок, как крепить, как как закрепить, прикрепить пластик

Содержание:

Для оформления потолочной поверхности используют разные материалы, но одним из лучших вариантов считается крепление к потолку пластиковых панелей. Высокое качество и разнообразие фактур позволяют задействовать их в разных по назначению помещениях, в том числе и в тех, где повышенная влажность.


Отличается этот отделочный материал небольшой стоимостью, стильным дизайном, красивым внешним видом, но перед самостоятельным проведением ремонта, важно разобраться, как крепить на потолок пластиковые панели.

Плюсы и минусы потолочных панелей из пластика

Такой вариант отделки, как крепление ПВХ панелей на потолок, имеет немало преимуществ и положительных характеристик. Обшивка данным материалом позволяет выровнять основу потолочного перекрытия без проведения оштукатуривания, в результате чего для ремонтных работ потребуется намного меньше финансовых и временных затрат.

Еще одно важное преимущество пластиковых отделочных изделий – влагостойкость. Благодаря такому качеству поливинилхлорида панели отлично себя зарекомендовали в помещениях с постоянно высоким уровнем влажности, таких как ванная комната и санузел.


Важным качеством пластиковой обшивки является наличие возможности ее частичной разборки. Например, при необходимости произвести ремонт электропроводки достаточно будет снять несколько панелей в определенном месте. После завершения работ пластины возвращают на прежнее место без приложения каких-либо усилий.

После крепления на потолок пластиковых панелей хозяйкам не нужно ухаживать за ними особым образом, поскольку их достаточно протереть мягкой тканью или губкой, смоченной в мыльном растворе.

Данный способ оформления потолочной поверхности имеет не только преимущества, но и недостатки. В случае возгорания пластиковых изделий, что происходит при температуре свыше 350 градусов, материал выделяет чрезвычайно вредные для здоровья людей токсины.

Прежде, как крепить пластиковые панели к потолку, желательно учитывать, что они плохо реагируют на солнечный свет и поэтому со временем начинают желтеть и в некоторых местах терять первоначальный цвет. И самый основной недостаток заключается в чувствительности к механическим повреждениям. Даже легко нанесенный  точечный удар способен повредить целую пластину.

Материалы и инструменты

Перед тем, как закрепить на потолке пластиковые панели, нужно выполнить ряд подготовительных мероприятий. Прежде всего, из огромного ассортимента строительных материалов, имеющихся в специализированных торговых центрах, необходимо правильно выбрать качественные пластины, отличающиеся параметром, расцветками и текстурой.

В продаже представлены одноцветные и многотонные изделия, поверхность которых бывает:

  • глянцевой;
  • матовой;
  • структурированной.

По форме планки делятся на:

  • прямоугольные;
  • квадратные.

Все более востребованными сейчас становятся зеркальные пластины, а также панели, внешний вид которых имитирует камень или натуральное дерево. Огромный выбор материала позволяет оформить покрытие, которое идеально вписывается в интерьер помещения. Приступая к такой работе, как крепить панели к потолку, нужно иметь в распоряжении дюбели, саморезы, а для сборки каркаса – подвесы и профили.

Процесс обшивки невозможно произвести без таких инструментов:

  • малярный шнур — потребуется для нанесения разметки;
  • металлический угольник;
  • строительный уровень;
  • дрель плюс ударная насадка или перфоратор;
  • шуруповерт.

До того, как крепить ПВХ панели к потолку, следует определиться с типом каркаса, величиной расстояния между черновым основанием и строящейся конструкцией, местом размещения осветительных приборов и направлением установки планок.

Чтобы в процессе монтажа не пришлось в срочном порядке идти в магазин за стройматериалами, специалисты советуют заранее подсчитать требуемое количество профиля. Для этого нужно определить площадь потолочной поверхности в комнате и параметры одной пластины. Следует покупать панели с небольшим запасом.

Сборка каркаса на потолке

Прежде, как закрепить ПВХ панели на потолок, необходимо построить специальную конструкцию. При выборе каркаса учитывают собственные финансовые возможности, условия монтажа и личные предпочтения владельцев недвижимости. От качества сборки зависит горизонтальность пластиковой поверхности и общий вид потолочной конструкции.

Процесс, как закрепить пластиковые панели на потолок, несложен, а на сборку каркаса приходится тратить больше времени. Если черновое основание потолочного перекрытия не совсем ровное, без строительства обрешетки не обойтись. Читайте также: «Как сделать обрешетку потолка под пластиковые панели – пошаговое руководство, советы специалистов».


Выполняя сборку каркаса, нужно обратить внимание на ряд моментов:

  1. Металлические профили или деревянные бруски, благодаря которым будет выполняться крепление ПВХ панелей к потолку, следует монтировать перпендикулярно относительно направления установки пластин.
  2. Когда запланирована прокладка коммуникаций, например, электропроводки, тогда каркас нужно располагать на расстоянии 10 – 12 сантиметров от потолочной основы.
  3. Сначала определяют самый низкий в комнате угол. Для этого измеряют их высоту от потолка до пола. Узнав минимальную из них, эту величину принимают за отметку, согласно которой будет монтироваться конструкция. Затем вдоль периметра помещения наносят горизонтальную линию расположения нижней части каркаса.
  4. Для усиления устойчивости пластика к повышенной влажности можно задействовать силиконовый герметик. Его выдавливают между профилями или брусками при сборке каркаса, но перед тем, как крепить панели ПВХ на потолок. Обустройству каркаса необходимо уделить особое внимание, поскольку от этого зависит качество отделки и будущий вид конструкции после завершения монтажа.

Как крепить пластиковые панели на деревянную обрешетку

Согласно технологии, до того, как крепить пластик к потолку, должен быть полностью готов металлический или деревянный каркас, тип которого зависит от нескольких факторов. В сухих комнатах с минимальным уровнем влажности, где практически не возникают сквозняки, обычно используют деревянные бруски или рейки, так как они стоят дешевле, да и собирать такую конструкцию легче.


Собирая деревянную обрешетку, прежде, как крепить панели на потолок, нужно следовать определенным правилам:

  1. Сухое дерево обязательно подвергают обработке антисептическими составами.
  2. Расстояние между соседними рейками или брусками не может превышать 40 сантиметров.
  3. В процессе монтажа обрешетки нужно постоянно производить регулировку, используя маленькие кусочки дерева или щепки, помещая их под бруски. Также можно натянуть бечевку или малярную нить и тем самым упростить процесс.
  4. Перед тем, как крепить пластик на потолок, монтируют специальный профиль, представляющий собой конструкцию, напоминающую плинтус с выемкой, имеющейся по всей длине. Панель к обрешетке крепят стороной «паз» с помощью гвоздей, саморезов или скоб. Что касается стороны «шип», то ее вставляют в выемку плинтуса.
  5. Далее пластины устанавливают точно также до конца потолочной поверхности. Существует нюанс в том, как закрепить последнюю панель на потолке.
    Пластик следует только вставить в каркас и не фиксировать.
  6. На завершающем этапе на деревянную обрешетку крепят потолочный плинтус, который закроет промежутки между стенами и панелями. В итоге потолок приобретает законченный вид.

Крепление планок ПВХ на металлический каркас

Металлическую конструкцию до того, как прикрепить пластиковые панели к потолку, сооружают в помещениях, где деревянную обрешетку нельзя устанавливать, поскольку там высокая влажность и постоянные сквозняки.


Работа по монтажу металлического профиля состоит из нескольких основных этапов:

  1. Профиль прикрепляют саморезами к потолку.
  2. Дюбелями фиксируют монтажный профиль вдоль периметра всего помещения, ориентируясь на горизонтально нанесенную линию.
  3. На черновой потолочной поверхности крепят поперечный профиль служащий основой для панелей из пластика.
  4. По периметру помещения устанавливают L-образный профиль, фиксируя саморезы на монтажном профиле.
  5. Прежде, как прикрепить панели ПВХ к потолку, нужно отмерить их длину относительно размеров потолочной поверхности, отрезав лишний материал при помощи ножовки по металлу.
  6. Остальные пластины прикрепляют друг к другу поочередно, используя метод «шип-паз».
  7. Имеется особенность в том, как вставить последнюю панель ПВХ на потолок. Обшивку, расположенную в последнем ряду, фиксируют путем установки финишного уголка.
  8. Как и в случае использования обрешетки, потолочный плинтус монтируют с целью устранения зазоров, появляющихся в месте стыка пластиковых планок и стен.

Вне зависимости от типа каркаса, монтаж планок должен производиться максимально осторожно и аккуратно, чтобы не повредить обшивочный материал. Прежде, как вставить последнюю панель на потолке, следует убедиться, что все элементы потолочной конструкции расположены ровно, без смещений и перекосов, иначе им потребуется демонтаж.

Полезные рекомендации

Если при выполнении монтажных работ следовать советам профессионалов, тогда не возникнут проблемы с оформлением потолочной поверхности с использованием пластиковых плит:

  1. Отрезать панели и сверлить их нужно вверх лицевой стороной, для чего пользуются ножовкой по металлу, ручной пилой или строительным ножом.
  2. Клей желательно сразу наносить на стену, для чего идеально подойдут жидкие гвозди.
  3. При работе с молотком, забивая гвозди, следует избегать ударов по пластику, поскольку панель сразу же придет в негодность.
При соблюдении технологии монтажа получится красивый и ровный потолок, радующий владельцев недвижимости своим видом продолжительное время. 


Как крепить пластиковые панели к потолку на деревянный брус

Главная » Разное » Как крепить пластиковые панели к потолку на деревянный брус

Монтаж ПВХ панелей к потолку

На чтение 10 мин.

Профиль ПВХ практичен, удобен в монтаже и стоит дешевле подавляющего большинства альтернативных отделочных материалов. Ассортимент его цветовой палитры и фактуры со временем только увеличивается и на данный момент доступны изделия, способные гармонично вписаться практически в любой современный интерьер.

Выбор панелей на потолок

Для отделки потолка в большинстве случаев используют светлый однотонный пластик, например, белый или близкий по цвету. Что касается фактуры, доступны матовые или глянцевые варианты, а также панели с вставками, имитирующими металлический блеск.

Обшивать потолок наиболее целесообразно глянцевым пластиком. Блестящая поверхность визуально делает помещение несколько выше, просторнее и благодаря отражающим свойствам – светлее, что позволяет устанавливать менее мощные светильники или использовать меньшее их количество.

Помимо цвета и фактуры ПВХ профиль условно разделяют на потолочный и стеновой. Потолочный отличается меньшей толщиной поверхностных слоев и панели в целом. Он не такой прочный, но и весит меньше, что положительно сказывается на несущей конструкции. Стеновой пластик вполне пригоден для обшивки потолка, однако это нецелесообразно, так как стоит он дороже, а от его механической прочности на данном участке толку мало.

Достаточно распространены панели, внешне напоминающие вагонку. Их ширина, как правило, невелика (100 -120 мм), а срез профиля соответствует деревянным образцам. Из-за этого поверхность, обшитую таким материалом, еще называют реечной (по причине внешнего сходства).

Снизу — обычная панель, сверху — ПВХ вагонка

На потолке чаще используют бесшовный профиль. Это в большинстве своем широкие панели (200-250 мм), монтажный стык между которыми практически не заметен, что в результате позволяет добиться сплошной гладкой плоскости.

ПВХ панели крепят либо на предварительно собранный каркас (обрешетку), либо непосредственно на черновой потолок.

Обрешетка из металлопрофиля

Первый вариант более предпочтителен – он проще, и в результате отделка получается качественнее. К тому же при монтаже без каркаса достаточно затруднительно использовать врезные светильники и прокладывать коммуникации.

В целом, установка обрешетки и пластиковых панелей достаточно проста – не требует высокой квалификации строителя, серьезных профессиональных навыков или специального оборудования.

Инструменты

Для сборки каркаса и последующего монтажа ПВХ профиля понадобятся следующие инструменты:

  • Рулетка, угольник, простой карандаш или маркер, для разметки на потолке, рейке и пластиковых панелях.
  • Инструмент для торцовой порезки древесины. Идеальный вариант – электропила, также подойдет электролобзик или острая ножовка.
  • Дрель, шуруповерт, перфоратор. В большинстве случаев достаточно одной ударной электродрели, но могут возникнуть трудности при сверлении бетонного потолка. В таких ситуациях лучше использовать перфоратор.
  • Ножницы по металлу или машинка шлифовальная угловая (болгарка, желательно маленькая). Этот инструмент необходим для порезки оцинкованного профиля, к тому же болгаркой удобно резать пластиковые панели.
  • Уровень. Для разметки потолка по периметру лучше использовать водный (шланговый) уровень, если таковой отсутствует, подойдет строительный пузырьковый уровень (желательно длиной не менее 1 метра).
  • Правило. Понадобится в процессе монтажа поперечных элементов каркаса для контроля их расположения в одной плоскости. Также может использоваться в ходе монтажа профиля по периметру совместно со строительным уровнем.

Еще понадобится молоток, плоскогубцы, пистолет для силикона, нож, шпатель, стремянка (табурет или стол).

Для сооружения обрешетки чаще всего применяют металлический профиль или деревянные бруски. Далее подробнее остановимся на каждом варианте.

Как сделать обрешетку из брусков

Монтаж деревянной обрешетки желательно выполнять на некотором расстоянии (3-5 см) от капитального потолка.

Обрешетка из брусков на подвесах

Это позволит сделать обшивку максимально ровной, а также избежать трудностей с прокладкой коммуникаций и установкой осветительных приборов. Изготовление такого каркаса подразумевает использование кронштейнов, которые можно сделать самостоятельно или приобрести оцинкованные П-образные подвесы (применяются для сооружения каркаса из профиля).

Наиболее подходящее сечение рейки для деревянной обрешетки на потолке – 20х40 мм, реже используется 15х40 мм. Применять материал толще 20 мм нецелесообразно, так как масса панелей, даже стеновых, сравнительно невелика.

Рейка строганая сухая 20х40мм длиной 3 м. обойдется в 50 р.

Немаловажным фактором является влажность деревянных брусков. Точно определить ее без использования спецоборудования не получится, в таких случаях ориентируются по массе изделия, кроме того, чрезмерная для каркаса влажность будет заметна на ощупь.

Помимо влажности следует обратить внимание на цвет древесины. На рейке не должно быть синеватых или бурых разводов – это свидетельствует о наличии грибковых образований и начальной стадии гниения, что может значительно сократить срок службы конструкции.

Брус к тому же должен быть сравнительно ровным в одной плоскости. Речь не идет о калиброванных сухих изделиях, так как подобная продукция по цене превосходит оцинкованный профиль. Для обрешетки подойдет рейка с перепадом по толщине 1-2 мм (как правило, такой материал визуально выглядит ровным).

Сооружение обрешетки из бруса включает в себя следующие этапы:
  1. Разметка. При помощи водного уровня на стенах по периметру помещения отмечается местоположение каркаса по высоте. Для этой процедуры можно также использовать обычный пузырьковый уровень, но точность будет меньше.
  2. Монтаж бруса (направляющих) по периметру потолка. Согласно разметке, выполненной на первом этапе, крепится рейка вдоль всех стен (широкой стороной параллельно потолку). В ходе монтажа желательно перепроверить точность уровня, а также при помощи правила контролировать ровность крепления направляющих. Фиксация бруса выполняется либо на подвесы, либо непосредственно к черновому потолку. Способ крепления зависит от материала, из которого сделано основание: если это бетонная плита, придется ее сверлить, забивать дюбель и уже потом крепить подвес саморезами; в деревянное перекрытие саморезы можно закрутить без предварительной подготовки. Расстояние между креплением зависит от толщины используемого бруса, но не должно превышать 60 см.
  3. Монтаж поперечных элементов обрешетки. Торцы поперечных брусков выставляются заподлицо с лицевой стороной направляющих. Фиксация выполняется способом, описанным во втором пункте. В процессе монтажа необходимо следить чтобы лицевая сторона всей рейки располагалась в одной плоскости, для чего удобно использовать правило. Его прикладывают к предварительно зафиксированному брусу и смотрят есть ли зазоры. При наличии неровностей, положение бруса регулируется подвесами (если таковые использовались) или прокладками (деревянные клинья, кусочки ДВП, МДФ или плотного пластика). Расстояние между центрами поперечных элементов должно быть не более 50 см.
Схема потолка — вид снизу

Следует помнить, что пластиковые панели располагаются перпендикулярно поперечной рейке. Это необходимо учитывать при начальном проектировании обрешетки и расчете материала, в частности расхода ПВХ профиля. Обшивать потолок балкона (4х1,2 м) более рационально в поперек, так как длина пластиковых панелей – 2,4 м, 3 м или 6 м.

Как сделать обрешетку из оцинкованного профиля

Данный вариант несколько проще, так как приходится работать с ровным профилем, из которого можно быстро собрать качественную конструкцию. Все что понадобится – это профиль CD-60, UD-27, оцинкованные П-образные кронштейны и крепеж.

Последовательность действий:

Крепят пластиковые панели к оцинкованной конструкции при помощи пресс-шайбы со сверлом или на клей (жидкие гвозди).

Монтаж пластикового профиля

После завершения сборки каркаса можно приступать к монтированию пластика. Процесс начинается с установки стартовых профилей. Их крепят П-образно: со стороны стены, с которой планируется начинать обшивку и с двух боковых сторон.

В случае с потолком используют либо стартовый молдинг, либо потолочный.

Монтаж выполняется непосредственно к направляющим. Для этого сначала замеряется расстояние между стенами, затем, в соответствии со снятыми размерами режут молдинг. Если это потолочный профиль, его необходимо зарезать под углом 45°; обычный стартовый – можно резать перпендикулярно, после чего стыковать внахлест.

Фиксация к обрешетке выполняется саморезами или на клей. В первом случае имеет место некоторая деформация профиля из-за давления самореза, однако в большинстве случаев все выравнивается при установке панелей. Крепление на клей – вариант более трудоемкий, он требует больше времени и определенного навыка, но результат выглядит лучше.

После установки молдингов можно приступать к монтажу панелей. Сначала замеряют расстояние между внутренними краями стартовых профилей, находящихся возле противоположных стен. К этому расстоянию прибавляют 2-3 см (зависит от глубины стартовой). В результате отрезанная панель должна быть немного (3-5 мм) короче, чем расстояние между стенами. Если она будет хоть немного упираться, на потолке образуются волны (либо сразу, либо со временем).

Отрезаем ПВХ панель на 5 мм меньше, чем требуется, чтобы облегчить монтаж

Первая панель устанавливается шипом вперед и фиксируется со стороны паза к обрешетке саморезами (пресс-шайба длиной 15мм).

К деревянным брускам можно крепить степлером, оцинкованными или нержавеющими скобами, но этот вариант менее надежен.

Последующие панели вставляются в паз предыдущей, аккуратно пристукиваются до плотной посадки и фиксируются также, как и первая.

Установка финишной панели наиболее сложна и чаще всего выполняется двумя способами:

  1. Если стартовый профиль уже закреплен, заключительную полоску пластика необходимо подрезать таким образом, чтобы она была уже примерно на 1 см, чем расстояние от края предыдущей панели до стены. Затем ее вправляют в стартовые профиля (процесс достаточно нервный, понадобится тонкий предмет типа шпателя или угольника). После этого пластик выдвигают из стартовой тем же тонким предметом до тех пор, пока шип не упрется в паз.
  2. Если стартовый профиль не закреплен, полоску пластика обрезают по ширине почти четко в размер (1-2 мм припуск), после чего на нее надевают этот самый стартовый профиль, а затем все в сборе крепят к обрешетке на клей.

Недостаток первого способа в том, что со временем последняя планка задвигается обратно в стартовую и образуется щель (которую в принципе не сложно устранить шпателем или угольником). Во втором случае, чтобы разобрать пластиковую обшивку приклеенный элемент придется ломать.

После окончания монтажных работ, следует проверить качество примыканий стартовых молдингов и в случае обнаружения щелей замазать их акрилом. В процессе заделки следует аккуратно накладывать замазку (для этого используется силиконовый пистолет), а ее излишки вытирать влажной губкой. После высыхания процедуру возможно придется повторить, так как усадка акрила приводит к проявлению дефектов.

Проводка и осветительные приборы

При сборке подвесной обрешетки на П-образных кронштейнах с прокладкой коммуникаций не возникает каких-либо сложностей.

К тому же, если расстояние от основного потолка не меньше 8 см, можно использовать высокие светильники со сменными лампами. Если же рейка прикручена непосредственно к потолку, его придется штробить (как минимум в местах пересечения бруса и проводки), а выбор осветительных приборов ограничивается тонкими светодиодными моделями.

Устанавливать точечные светильники необходимо в процессе монтирования панелей, при этом желательно сразу проверять их функционирование, чтобы не пришлось решать возникшие проблемы после окончания обшивки.

При выборе освещения не стоит приобретать устройства с лампами накаливания, так как они в ходе работы нагреваются, от чего пластик желтеет и незначительно деформируется.

Собственно врезка выполняется электродрелью при помощи специальных коронок.

Также можно воспользоваться лобзиком с мелкой пилкой, однако здесь потребуется некоторое умение владеть этим инструментом. Сделать отверстие возможно и другими способами, например, узким ножом, главное – правильно оценить свои навыки, чтобы не повредить пластик и не травмироваться.

При использовании люстр и прочих подвесных светильников следует позаботиться о месте их крепления. Сделать это нужно еще на стадии сооружения обрешетки. Так для массивных люстр монтируют дополнительную закладку из рейки или оцинкованного профиля. Главное, чтобы данный элемент был жестко зафиксирован на основном потолке.

Видеоинструкция по установке потолка из ПВХ панелей:


Как крепить пластиковые панели к потолку на деревянный брус

Главная » Разное » Как крепить пластиковые панели к потолку на деревянный брус

Монтаж ПВХ панелей к потолку

На чтение 10 мин.

Профиль ПВХ практичен, удобен в монтаже и стоит дешевле подавляющего большинства альтернативных отделочных материалов. Ассортимент его цветовой палитры и фактуры со временем только увеличивается и на данный момент доступны изделия, способные гармонично вписаться практически в любой современный интерьер.

Выбор панелей на потолок

Для отделки потолка в большинстве случаев используют светлый однотонный пластик, например, белый или близкий по цвету. Что касается фактуры, доступны матовые или глянцевые варианты, а также панели с вставками, имитирующими металлический блеск.

Обшивать потолок наиболее целесообразно глянцевым пластиком. Блестящая поверхность визуально делает помещение несколько выше, просторнее и благодаря отражающим свойствам – светлее, что позволяет устанавливать менее мощные светильники или использовать меньшее их количество.

Помимо цвета и фактуры ПВХ профиль условно разделяют на потолочный и стеновой. Потолочный отличается меньшей толщиной поверхностных слоев и панели в целом. Он не такой прочный, но и весит меньше, что положительно сказывается на несущей конструкции. Стеновой пластик вполне пригоден для обшивки потолка, однако это нецелесообразно, так как стоит он дороже, а от его механической прочности на данном участке толку мало.

Достаточно распространены панели, внешне напоминающие вагонку. Их ширина, как правило, невелика (100 -120 мм), а срез профиля соответствует деревянным образцам. Из-за этого поверхность, обшитую таким материалом, еще называют реечной (по причине внешнего сходства).

Снизу — обычная панель, сверху — ПВХ вагонка

На потолке чаще используют бесшовный профиль. Это в большинстве своем широкие панели (200-250 мм), монтажный стык между которыми практически не заметен, что в результате позволяет добиться сплошной гладкой плоскости.

ПВХ панели крепят либо на предварительно собранный каркас (обрешетку), либо непосредственно на черновой потолок.

Обрешетка из металлопрофиля

Первый вариант более предпочтителен – он проще, и в результате отделка получается качественнее. К тому же при монтаже без каркаса достаточно затруднительно использовать врезные светильники и прокладывать коммуникации.

В целом, установка обрешетки и пластиковых панелей достаточно проста – не требует высокой квалификации строителя, серьезных профессиональных навыков или специального оборудования.

Инструменты

Для сборки каркаса и последующего монтажа ПВХ профиля понадобятся следующие инструменты:

  • Рулетка, угольник, простой карандаш или маркер, для разметки на потолке, рейке и пластиковых панелях.
  • Инструмент для торцовой порезки древесины. Идеальный вариант – электропила, также подойдет электролобзик или острая ножовка.
  • Дрель, шуруповерт, перфоратор. В большинстве случаев достаточно одной ударной электродрели, но могут возникнуть трудности при сверлении бетонного потолка. В таких ситуациях лучше использовать перфоратор.
  • Ножницы по металлу или машинка шлифовальная угловая (болгарка, желательно маленькая). Этот инструмент необходим для порезки оцинкованного профиля, к тому же болгаркой удобно резать пластиковые панели.
  • Уровень. Для разметки потолка по периметру лучше использовать водный (шланговый) уровень, если таковой отсутствует, подойдет строительный пузырьковый уровень (желательно длиной не менее 1 метра).
  • Правило. Понадобится в процессе монтажа поперечных элементов каркаса для контроля их расположения в одной плоскости. Также может использоваться в ходе монтажа профиля по периметру совместно со строительным уровнем.

Еще понадобится молоток, плоскогубцы, пистолет для силикона, нож, шпатель, стремянка (табурет или стол).

Для сооружения обрешетки чаще всего применяют металлический профиль или деревянные бруски. Далее подробнее остановимся на каждом варианте.

Как сделать обрешетку из брусков

Монтаж деревянной обрешетки желательно выполнять на некотором расстоянии (3-5 см) от капитального потолка.

Обрешетка из брусков на подвесах

Это позволит сделать обшивку максимально ровной, а также избежать трудностей с прокладкой коммуникаций и установкой осветительных приборов. Изготовление такого каркаса подразумевает использование кронштейнов, которые можно сделать самостоятельно или приобрести оцинкованные П-образные подвесы (применяются для сооружения каркаса из профиля).

Наиболее подходящее сечение рейки для деревянной обрешетки на потолке – 20х40 мм, реже используется 15х40 мм. Применять материал толще 20 мм нецелесообразно, так как масса панелей, даже стеновых, сравнительно невелика.

Рейка строганая сухая 20х40мм длиной 3 м. обойдется в 50 р.

Немаловажным фактором является влажность деревянных брусков. Точно определить ее без использования спецоборудования не получится, в таких случаях ориентируются по массе изделия, кроме того, чрезмерная для каркаса влажность будет заметна на ощупь.

Помимо влажности следует обратить внимание на цвет древесины. На рейке не должно быть синеватых или бурых разводов – это свидетельствует о наличии грибковых образований и начальной стадии гниения, что может значительно сократить срок службы конструкции.

Брус к тому же должен быть сравнительно ровным в одной плоскости. Речь не идет о калиброванных сухих изделиях, так как подобная продукция по цене превосходит оцинкованный профиль. Для обрешетки подойдет рейка с перепадом по толщине 1-2 мм (как правило, такой материал визуально выглядит ровным).

Сооружение обрешетки из бруса включает в себя следующие этапы:
  1. Разметка. При помощи водного уровня на стенах по периметру помещения отмечается местоположение каркаса по высоте. Для этой процедуры можно также использовать обычный пузырьковый уровень, но точность будет меньше.
  2. Монтаж бруса (направляющих) по периметру потолка. Согласно разметке, выполненной на первом этапе, крепится рейка вдоль всех стен (широкой стороной параллельно потолку). В ходе монтажа желательно перепроверить точность уровня, а также при помощи правила контролировать ровность крепления направляющих. Фиксация бруса выполняется либо на подвесы, либо непосредственно к черновому потолку. Способ крепления зависит от материала, из которого сделано основание: если это бетонная плита, придется ее сверлить, забивать дюбель и уже потом крепить подвес саморезами; в деревянное перекрытие саморезы можно закрутить без предварительной подготовки. Расстояние между креплением зависит от толщины используемого бруса, но не должно превышать 60 см.
  3. Монтаж поперечных элементов обрешетки. Торцы поперечных брусков выставляются заподлицо с лицевой стороной направляющих. Фиксация выполняется способом, описанным во втором пункте. В процессе монтажа необходимо следить чтобы лицевая сторона всей рейки располагалась в одной плоскости, для чего удобно использовать правило. Его прикладывают к предварительно зафиксированному брусу и смотрят есть ли зазоры. При наличии неровностей, положение бруса регулируется подвесами (если таковые использовались) или прокладками (деревянные клинья, кусочки ДВП, МДФ или плотного пластика). Расстояние между центрами поперечных элементов должно быть не более 50 см.
Схема потолка — вид снизу

Следует помнить, что пластиковые панели располагаются перпендикулярно поперечной рейке. Это необходимо учитывать при начальном проектировании обрешетки и расчете материала, в частности расхода ПВХ профиля. Обшивать потолок балкона (4х1,2 м) более рационально в поперек, так как длина пластиковых панелей – 2,4 м, 3 м или 6 м.

Как сделать обрешетку из оцинкованного профиля

Данный вариант несколько проще, так как приходится работать с ровным профилем, из которого можно быстро собрать качественную конструкцию. Все что понадобится – это профиль CD-60, UD-27, оцинкованные П-образные кронштейны и крепеж.

Последовательность действий:

Крепят пластиковые панели к оцинкованной конструкции при помощи пресс-шайбы со сверлом или на клей (жидкие гвозди).

Монтаж пластикового профиля

После завершения сборки каркаса можно приступать к монтированию пластика. Процесс начинается с установки стартовых профилей. Их крепят П-образно: со стороны стены, с которой планируется начинать обшивку и с двух боковых сторон.

В случае с потолком используют либо стартовый молдинг, либо потолочный.

Монтаж выполняется непосредственно к направляющим. Для этого сначала замеряется расстояние между стенами, затем, в соответствии со снятыми размерами режут молдинг. Если это потолочный профиль, его необходимо зарезать под углом 45°; обычный стартовый – можно резать перпендикулярно, после чего стыковать внахлест.

Фиксация к обрешетке выполняется саморезами или на клей. В первом случае имеет место некоторая деформация профиля из-за давления самореза, однако в большинстве случаев все выравнивается при установке панелей. Крепление на клей – вариант более трудоемкий, он требует больше времени и определенного навыка, но результат выглядит лучше.

После установки молдингов можно приступать к монтажу панелей. Сначала замеряют расстояние между внутренними краями стартовых профилей, находящихся возле противоположных стен. К этому расстоянию прибавляют 2-3 см (зависит от глубины стартовой). В результате отрезанная панель должна быть немного (3-5 мм) короче, чем расстояние между стенами. Если она будет хоть немного упираться, на потолке образуются волны (либо сразу, либо со временем).

Отрезаем ПВХ панель на 5 мм меньше, чем требуется, чтобы облегчить монтаж

Первая панель устанавливается шипом вперед и фиксируется со стороны паза к обрешетке саморезами (пресс-шайба длиной 15мм).

К деревянным брускам можно крепить степлером, оцинкованными или нержавеющими скобами, но этот вариант менее надежен.

Последующие панели вставляются в паз предыдущей, аккуратно пристукиваются до плотной посадки и фиксируются также, как и первая.

Установка финишной панели наиболее сложна и чаще всего выполняется двумя способами:

  1. Если стартовый профиль уже закреплен, заключительную полоску пластика необходимо подрезать таким образом, чтобы она была уже примерно на 1 см, чем расстояние от края предыдущей панели до стены. Затем ее вправляют в стартовые профиля (процесс достаточно нервный, понадобится тонкий предмет типа шпателя или угольника). После этого пластик выдвигают из стартовой тем же тонким предметом до тех пор, пока шип не упрется в паз.
  2. Если стартовый профиль не закреплен, полоску пластика обрезают по ширине почти четко в размер (1-2 мм припуск), после чего на нее надевают этот самый стартовый профиль, а затем все в сборе крепят к обрешетке на клей.

Недостаток первого способа в том, что со временем последняя планка задвигается обратно в стартовую и образуется щель (которую в принципе не сложно устранить шпателем или угольником). Во втором случае, чтобы разобрать пластиковую обшивку приклеенный элемент придется ломать.

После окончания монтажных работ, следует проверить качество примыканий стартовых молдингов и в случае обнаружения щелей замазать их акрилом. В процессе заделки следует аккуратно накладывать замазку (для этого используется силиконовый пистолет), а ее излишки вытирать влажной губкой. После высыхания процедуру возможно придется повторить, так как усадка акрила приводит к проявлению дефектов.

Проводка и осветительные приборы

При сборке подвесной обрешетки на П-образных кронштейнах с прокладкой коммуникаций не возникает каких-либо сложностей.

К тому же, если расстояние от основного потолка не меньше 8 см, можно использовать высокие светильники со сменными лампами. Если же рейка прикручена непосредственно к потолку, его придется штробить (как минимум в местах пересечения бруса и проводки), а выбор осветительных приборов ограничивается тонкими светодиодными моделями.

Устанавливать точечные светильники необходимо в процессе монтирования панелей, при этом желательно сразу проверять их функционирование, чтобы не пришлось решать возникшие проблемы после окончания обшивки.

При выборе освещения не стоит приобретать устройства с лампами накаливания, так как они в ходе работы нагреваются, от чего пластик желтеет и незначительно деформируется.

Собственно врезка выполняется электродрелью при помощи специальных коронок.

Также можно воспользоваться лобзиком с мелкой пилкой, однако здесь потребуется некоторое умение владеть этим инструментом. Сделать отверстие возможно и другими способами, например, узким ножом, главное – правильно оценить свои навыки, чтобы не повредить пластик и не травмироваться.

При использовании люстр и прочих подвесных светильников следует позаботиться о месте их крепления. Сделать это нужно еще на стадии сооружения обрешетки. Так для массивных люстр монтируют дополнительную закладку из рейки или оцинкованного профиля. Главное, чтобы данный элемент был жестко зафиксирован на основном потолке.

Видеоинструкция по установке потолка из ПВХ панелей:

Как установить балки из искусственного потолка | инструкции
  • Приложение
  • Смотреть вживую
  • Полные эпизоды
  • Войти в систему
    • Профиль
    • Выйти
  • Регистрация
  • шоу
    • Основной
    • программа передач
    • Будь на DIY
    • Показывает А-Я
    • Хозяева A-Z
    Топ шоу
    • Barnwood Builders
    • Большой пляж строит
    • Особняки со скидками
    • ласты в первый раз
    • Холмс: следующее поколение
    • Реабилитационный наркоман
    • Восстановлено
    • Salvage Dawgs
    • Каменный Дом Возрождение
    • Проект «Ванильный лед»
    Хосты
    • Джейсон Кэмерон
    • Джефф Девлин
    • Джош Темпл
    • Мэтт Блашоу
    • Николь Кертис
    • Ванильный Лед
    • Тамара День
    • Бретт Уотерман
    • Марни Уэслер
    • Скотт МакГилливрей
    полных эпизодов
    • Barnwood Builders
    • Построение Вне Решетки
    • Maine Cabin Masters
    • Pool Kings
    • Восстановлено
    • Texas Flip N Move
    Не пропустите:
. Как найти потолочную балку | Домашние направляющие

Автор Stephanie Mitchell Обновлено 14 декабря 2018 г.

Так же, как стенные шпильки поддерживают стеллажи или тяжелый декор, балки на потолке могут поддерживать новые светильники, вентиляторы или украшения. Если они не выставлены как детали архитектуры, структурные потолочные балки — так называемые балки — скрыты краской и штукатуркой. Балки обычно располагаются через те же интервалы, что и шпильки — 16 или 24 дюйма друг от друга. Если ваш потолок ровный и имеет постоянную плотность, то лучшим выбором будет поиск жеребца; Если у вас потолок для попкорна или другие украшения, вам, возможно, придется прибегнуть к более сложным вариантам.

  1. Встаньте на лестницу возле одной из боковых стен комнаты. Держите гвоздодер до потолка в нескольких дюймах от стены и откалибруйте его в соответствии с инструкциями производителя.

  2. Измерить 16 дюймов от стены с помощью измерительной ленты. Запустите искатель шпильки через потолок в этой области. Когда он загорается, он достиг края балки. Если он не находит балку, измерьте 24 дюйма от стены и попробуйте эту область вместо этого.

  3. Обратите внимание, была ли первая балка в 16 или 24 дюймах от стены. Измерьте то же расстояние от балки, чтобы найти следующую. Запустите искатель шипов по всей области, чтобы убедиться, что вы находитесь в нужном месте. Продолжайте весь путь через потолок.

  4. Держите фонарик прямо под потолком под очень мягким углом к ​​поверхности, чтобы свет сиял практически горизонтально через него. Ищите ямочки на краске. Они обычно указывают на наличие гвоздя за штукатуркой, а там, где есть гвоздь, есть балка.

  5. Вбейте маленький гвоздь в потолок из попкорна в 16 дюймах от стены, чтобы проверить на наличие балки. Искатели гвоздика измеряют плотность, чтобы найти балки, поэтому они не работают на потолках из попкорна. Если ваш гвоздь проникает в потолок и не касается твердой поверхности, проверьте еще раз на дюйм; если вы не найдете ни одного там, измерьте 24 дюйма от стены и проверьте там.

  6. Вещи, которые вам понадобятся
  • Лестница

  • Измерительная лента

  • Искатель гвоздика

  • Фонарик

  • Гвоздь и молоток

Кончик

калибра для вашего кончика

калибра потолка, где вы не ожидаете найти балку, поэтому его показания базовой плотности предназначены для полой области, а не для сплошной.Носите респиратор, если вам приходится многократно вбивать гвоздь в потолок, особенно если ваш потолок покрыт каким-либо украшением или штукатуркой, которая выделяет пыль.

Если вы не найдете балки в 16 или 24 дюймах от стены, балки могут пересечь комнату в другую сторону. Попробуйте выполнить измерение с перпендикулярной стены.

. Как установить потолок из шпунтованной доски | инструкции
  • Приложение
  • Смотреть вживую
  • Полные эпизоды
  • Войти в систему
    • Профиль
    • Выйти
  • Регистрация
  • шоу
    • Основной
    • программа передач
    • Будь на DIY
    • Показывает А-Я
    • Хозяева A-Z
    Топ шоу
    • Barnwood Builders
    • Большой пляж строит
    • Особняки со скидками
    • ласты в первый раз
    • Холмс: следующее поколение
    • Реабилитационный наркоман
    • Восстановлено
    • Salvage Dawgs
    • Каменный Дом Возрождение
    • Проект «Ванильный лед»
    Хосты
    • Джейсон Кэмерон
    • Джефф Девлин
    • Джош Темпл
    • Мэтт Блашоу
    • Николь Кертис
    • Ванильный Лед
    • Тамара День
    • Бретт Уотерман
    • Марни Уэслер
    • Скотт МакГилливрей
    полных эпизодов
    • Barnwood Builders
    • Построение Вне Решетки
    • Maine Cabin Masters
    • Pool Kings
    • Восстановлено
    • Texas Flip N Move
    Не пропустите:
    • Передний двор Ландшафтный Идеи
    • 26 популярных стилей для дома
    • Стильная ванная комната хранения
    • 35 переработанных ремесел
    • Как Построить Набор Cornhole
  • Как
    Сделай и укрась
    • Отделка
    • Ремесел
    • Развлекательный
    • Upcycling
    • Свадьбы
    • Pet Projects
    • См. Все
    номеров и помещений
    • Кухня
    • Ванная
    • Спальня
    • Место для хранения
    • Гараж
    • Этажи
    • Эксперты Витрина
    • Creative Spaces
    • См. Все
    На открытом воздухе
    • Садоводство
    • Ландшафтный дизайн
    • Патио и Палубы
    • Структуры
    • Открытые площади
    • Hardscaping
    • Ландшафтный дизайн
    • места для детей
    • См. Все
    Техническое обслуживание и ремонт
    • Ремонт
    • Организация
    • Очистка
    • Устойчивость
    • Готовность
    • См. Все
    Навыки и ноу-хау
    • Инструменты
    • Мастерские
    • Кирпичная кладка и черепица
    • Столярные и деревообрабатывающие
    • Живопись
    • Электромонтаж и электромонтаж
    • Сантехника
    • См. Все
    Не пропустите:
.

Как крепить пластиковые панели или монтаж панелей ПВХ своими руками

Как крепить пластиковые панели или монтаж панелей ПВХ своими руками

В этой статье мы постараемся ответить на следующие популярные вопросы, которые интересуют покупателей пластиковых стеновых панелей:

Какие инструменты нужны для монтажа панелей

Обрешетка или каркас для установки панелей: деревянный каркас или металлический каркас из готовых профилей.

Процесс установки панелей

В каких помещениях лучше использовать пластиковые панели.
Крепить панели ПВХ может любой человек без особых навыков и особых инструментов за быстрый промежуток времени. Вам не надо проводить демонтаж старой поверхности. ПВХ панели можно устанавливать прямо на старые обои и старую штукатурку. Для начала обзаведемся нужными нам инструментами. Вам понадобятся: карандаш обычный для отметок, линейка железная стандартная и длинная, уровень строительный, молоток обычный, клей монтажный, гвозди и монтажные скобы. Не обязательно все перечисленные инструменты вам понадобятся. Все зависит от способа, который вы выберете.

ПВХ панели вы можете крепить по желанию к стенам и потолкам, используя притом деревянную или же металлическую обрешетку. Так же можно применять монтажный клей в случаи, если поверхность достаточно ровная для этой процедуры. Если крепление производится к каркасу, вы можете заполнить пространство между панелями и стеной или потолком звукоизоляцией или утеплителем. Эффективность в данном случае увеличится значительно.

Для начала монтажа проведите замеры площади стен или потолка, куда вы планируете крепить ПВХ панели

Перепроверьте свои замеры несколько раз, дабы впоследствии избежать ненужных расходов и потери времени. Начинайте монтаж панелей с изготовки каркасов из деревянных брусков. Альтернативно может применяться монтажный профиль. Учтите, если панель будет крепиться в вертикальном положении, то обрешетка должна быть сделана в горизонтальном направлении. Это важный фактор. Поверхность будет намного жестче, если расстояние между брусками каркаса будет меньше. В случаи использования деревянного каркаса крепить к нему ПВХ панели можно при помощи монтажных скоб или небольших гвоздей. Крепление будет довольно надежным. К монтажному профилю применяйте только монтажные скобы.


Начинать крепление панелей из ПВХ следует из одного угла помещения и от него начинать всю процедуру

После монтажа первой панели прикрепите к нему внутренний уголок или же финишный элемент. Далее можете смело продолжать устанавливать панели, за панелью монтируя их в пазы и не забывая конечно надежно закреплять панель на каждом участке бруска или профиля обрешетки. ПВХ панели для стен отлично скроют неровности стен и потолков. У вас ровная поверхность стен или потолка? Вам повезло, и вы можете смело использовать монтажный клей под названием «жидкие гвозди». Заготовьте панель нужных вам размеров, и нанести клей равномерным слоем, а после приложите к поверхности. Следите за тем, чтобы клей не растекался или выходил за пределы размеченные вами. Монтаж стеновых панелей ПВХ завершается окантовкой внутренним или внешним углом.

Панели ПВХ для потолка неплохая альтернатива подвесному потолку и как элемент декора отлично подойдет по своим характеристикам и свойствам. Применять панели из ПВХ лучшего всего в ванных комнатах или помещениях где требуется наличие материалов с высокой устойчивостью к влажности и без вредных последствий попаданий воды на поверхность покрытия. Отделка ванной комнаты панелями ПВХ более экономна, нежели устаревающая отделка плиткой. Более того панели из ПВХ не поглощают вредоносные частицы пыли и грязи тем самым не накапливают порой опасные бактерии, которые могут хорошо развиваться при влажных помещениях и теплых температурах. Панели ПВХ для ванной отлично подойдут из-за своих водостойких качеств. Отделка стен панелями из ПВХ это практичный, рациональный выбор, значительно экономящий время и средства. Забудьте про те времена, когда со стенами приходилось возиться несколько дней, при этом утопая в строительной грязи и пыли. В завершении статьи хотим вам представить для примера ПВХ панели в ванной фото демонстрация для большей наглядности.

Видео:  Монтаж панелей из ПВХ

Монтаж пластика на потолок и стены своими руками

Главная / Виды потолков / Из пластиковых панелей / Прядок монтажа пластика на потолок и стены

Среди всех вариантов недорогой отделки, наверное нет более универсального материала, чем пластиковые панели. Они пригодны для оформления потолочных поверхностей, стен и при этом, обладают достаточно внушительным списком положительных качеств. Но, как обшить пластиком стены или потолок, знают не все. В этой статье подробно будет рассмотрен монтаж пластика на стены и потолок, а также представлено видео, демонстрирующее процесс монтажа.

Что потребуется для работ

Обшивку стены или потолок из пластика легко собрать своими руками и в конце материала есть видео, в котором это демонстрируется. Чтобы облегчить подготовку и саму работу, также есть подробная инструкция, ознакомившись с которой, непонятных моментов остаться не должно.

Перед тем, как крепить пластик к потолку или к стенам, необходимо подсчитать нужное количество материала. Сделать это несложно – необходимо разделить площадь поверхности на площадь одной планки. Они бывают разные и конкретные данные по выбранным разновидностям есть на упаковке или на товарном ценнике.

Помимо материала для покрытия, необходимо подготовить материал для сборки каркаса. Его можно изготовить из дерева или металлических профилей. Количество компонентов зависит от вида конструкции, ее сложности и рассчитывается в каждом случае индивидуально. После того, как необходимые для монтажа компоненты приобретены и готовы к установке, нужно проверить наличие необходимого инструмента. Потребуется не слишком много приспособлений:

  • Ножовка по металлу
  • Шуруповерт
  • Строительный или лазерный уровень
  • Рулетка
  • Молоток
  • В некоторых случаях – строительный степлер и отвес

После того, как материалы и инструментарий будут готовы, можно переходить к следующему этапу работы – подготовке поверхности. В видео, которые показывают, как подбить потолок пластиком, этот этап работ часто опускается, но, он необходим.

Подготовка

Это несложная операция и заключается в том, что всю площадь, которая будет скрыта под плоскостью нового покрытия, нужно обработать грунтовкой или пропиткой с бактерицидным эффектом. Производится такая обработка для того, чтобы под будущим покрытием не появилась плесень или не развился грибок. Перед этим, все следы старой отделки и отслаивающиеся фрагменты штукатурки или шпаклевки удаляются при помощи подручных инструментов, наподобие шпателя.

Каркас

Для фиксации обшивки необходимо подготовить обрешетку. Независимо от того, куда будет осуществляться крепление пластика – на потолок или на стену, такой каркас обязателен. Без него некуда будет прикреплять фрагменты покрытия и в видео, которое представлено ниже, которое демонстрирует как подшить потолок пластиком, каркасу тоже уделено внимание.

Расстояние между элементами обрешетки составляет от 30 до 40 сантиметров. При этом, если осуществляется монтаж на перекрытие, расстояние не должно превышать 30 сантиметров – иначе, покрытие может провиснуть под своим весом.

Монтаж панелей на стену

После сборки основания или обрешетки, можно начинать закреплять детали внешнего покрытия из пластиковых панелей. Этот процесс незначительно отличается от того, как производится монтаж пластика на потолок.

Начинается все с угловой или завершающей части. Как правило, это пластиковый угол или специальный элемент, закрывающий торец детали. В него вставляется первая планка покрытия. Если длина планки достигает перекрытия и собирается сплошная поверхность, в верху устанавливается декоративный плинтус специальной формы, в который вставляется торец планки.

Когда первая деталь установлена, ее нужно зафиксировать. Сделать это, можно при помощи самореза, кляймеров или скобы из степлера. Далее вставляется следующий элемент покрытия, выступом в паз предыдущей панели. Вставить нужно плотно, до упора. Так собирается вся площадь покрытия с обязательной фиксацией каждой детали.

Последняя часть вставляется с усилием, одной стороной в завершающий угол или торцевую деталь, а второй – в предыдущую панель. При необходимости, фрагмент подгоняется по размерам до нужных габаритов, отпиливанием или отрезанием лишней части. Ниже есть видео, в котором показывается, как крепить пластик на стену и потолок – после сборки обрешетки, эти процессы отличаются незначительно.

Крепление на перекрытие

Задавшись вопросом – как сделать потолок из пластика, нужно учесть некоторые моменты этой работы. Во-первых, эту работу лучше выполнять с помощником – будет значительно проще, так как все придется делать на весу, а в остальном, собрать потолок из пластика можно своими руками и ничего сложного в этом нет.

Во-вторых, нужно учесть расстояние, которое потребуется для установки светильников. Их запотолочная часть не должна касаться перекрытия. Это – важный момент, так как все следует учесть при разметке, еще до того, как подшить потолок пластиком и собрать обрешетку.

Обычно, это расстояние составляет около 10 или 15 сантиметров. Оно может быть чуть больше или меньше, в соответствии с габаритами помещения и конструктивом осветительных устройств, но, в любом случае, не меньше необходимого для монтажа освещения.

Далее идет сборка каркаса. Он собирается примерно также, как и на стене, отличаясь только формой используемых деталей – торцевая часть панелей вставляется в закрепленный на стене плинтус, в котором есть специальный паз для этого. Его устанавливают первым, строго горизонтально, по предварительно нанесенной разметке. Здесь потребуется строительный уровень, а еще лучше – лазерный.

После того, как обрешетка установлена, можно обшить потолок пластиком и для того, чтобы легче было разобраться с тонкостями этого процесса, ниже представлено несколько видео, в которых подробно рассматриваются все этапы работ.

Как крепить потолочный плинтус для пластиковых панелей?

Успешный квартирный ремонт зависит от многих факторов, среди которых не последнее место занимает подбор материалов. Практически все виды потолочного дизайна, так или иначе, связаны с плинтусами. Без этих расходных материалов не обойтись ни в одной из ситуаций. Карнизы для потолка играют особую роль, выполняя не только декоративную функцию, но и являясь технологическим элементом внутренней отделки.

Благодаря совершенству технологий сегодня имеется широкий выбор отделочных материалов. Работы с потолками выполняются плинтусами, сделанными из самых простых и доступных пенополистирольных багетов, из сгибаемых расходных материалов, изготовленных из полиуретана. Однако в некоторых ситуациях для финишных работ используются пластиковые потолочные плинтуса. В чем их особенность и чем карнизы из пластика отличаются от других, используемых в этих целях расходных материалов, основная тема этой статьи.

Что такое пластиковые плинтуса. Сфера применения

Карнизы, багеты и бордюры из пластика – это одни и те же расходные материалы, которые специально используются в потолочном дизайне. Однако сфера применения данного материала несколько иная в отличие от полиуретановых и пенопластовых изделий. Если по внешнему виду плинтуса из пластика ничем особым не отличаются от других, аналогичных карнизов, то с технологической точки зрения – это элемент имеет особую конструкцию и несущий определенную технологическую нагрузку. Конструкция расходных материалов определяет и сферу применения этих изделий.

Пластиковый потолочный плинтус используется для работы с потолочными пластиковыми панелями, где выполняет сразу две функции, являясь элементом крепежа потолочной конструкции и одновременно с этим, выполняя эстетические задачи. Панели из пластика, или листы ПВХ, являются излюбленным видом потолочного дизайна для работы в ванных комнатах, в саунах и на кухне. В дополнение к своим высоким эстетическим качествам, пластиковые потолки обладают высокими технологическими характеристиками.

Поливинилхлорид или ПВХ, материал, который обладает достаточной прочностью. Изделия из ПВХ устойчивы к влаге и к перепадам температур. Это в основном  и является главным критерием сферы применения пластиковых панелей и соответственно потолочных элементов декора из пластика.

На заметку: в процессе монтажа подвесных конструкций неизбежно возникают технологические щели и зазоры. Неровность стен и потолков приводят к тому, что выверенный в горизонтальной плоскости потолок не может плотно прилегать к стене. Именно для этих целей и используются различные виды расходных материалов: багеты, карнизы бордюры и молдинги.


Технологически эти отделочные материалы для подвесных потолков очень важны. В случае с пластиковыми панелями они не только закрывают технологические зазоры, но и выполняют функции крепежа. Как в таких случаях  крепить плинтус пластиковый к пластиковому потолку? Для этих целей и рассчитана конструкция плинтуса. По форме – это галтели, имеющие L-образный профиль, в котором имеется две составные части, базовая и съемная. Именно базовая часть, оснащенная П-образным пазом, выполняет функцию крепежа. Эта деталь багета крепится к стене, а уже в паз заводится и фиксируется край основной панели.

За счет плотной фиксации кусков пластика достигается необходимая устойчивость всей подвесной системы по всему периметру помещения. Основную нагрузку во всей конструкции несет каркас, поэтому использовать карнизы только для фиксации пластика, не стоит.

В процессе монтажа потолков из пластика со стеновыми панелями, используются разные виды декора. Простые багеты и разъемные изделия. Во втором случае основная, базовая часть расходных материалов из ПВХ крепиться к стене, а вторая, декоративная полотно, прилегает к подвесной конструкции, дополняя своим внешним видом общую картину.

Основные особенности пластиковых изделий для потолков

Первое, что надо запомнить, в данном случае мы имеем дело с разъемной конструкцией изделия. Потолочный плинтус для пластиковых панелей может продаваться раздельно. Базовая часть изделия отдельно от декоративной вставки. Всегда можно выбрать наиболее подходящую для определенного варианта оформления вставку. По завершению монтажа всей конструкции, декоративная вставка соединяется с базовой частью молдинга путем защелкивания.

На заметку: Если ни разу не сталкивались в работе с карнизами из пластика, специалисты рекомендуют начать монтаж именно с разъемных конструкций.

Что бы иметь полное представление о том, с чем мы имеем дело, следует остановиться на основных преимуществах, которые характерны для багетов из ПВХ и на их недостатках. Наиболее отличительные особенности ПВХ карнизов в следующем:

  • пластик прекрасно себя чувствует в помещениях с высокой влажностью;
  • карнизы из пластика удобны и практичны в эксплуатации;
  • галтели ПВХ долговечны и не желтеют со временем;
  • изделия гармонично сочетаются с подвесными потолками из панелей ПВХ;
  • довольно простой и удобный монтаж.

Несмотря на очевидные преимущества, ПВХ карнизам свойственны и недостатки. Сюда можно отнести то, что эти изделия очень плохо гнуться. При неровных стенах такие багеты не смогут надежно закрыть технологические зазоры и щели.

Следующим аспектом, который важно учитывать при работе с ПВХ расходным материалом – это малая ширина готовых изделий. Другими словами, если у вас имеются серьезные просчеты при монтаже подвесной конструкции, ПВХ багет не сможет решить проблему и скрыть видимые недостатки.

На заметку: использовать карнизы из пластика рекомендуется только в помещениях с невысокими потолками. В помещениях с высокими потолками узкие полосы из пластика под потолком будут едва ли заметны.

В плане последующего использования, стоит отметить тот факт, что пластик практически невозможно хорошо покрасить. Монтаж изделий ориентирован на использование механического крепежа. Для установки ПВХ профилей потребуются шурупы или саморезы.

В отличие от других видов карнизов, ПВХ карнизы выпускаются 3-х метровыми кусками, поэтому для нормальной работы, лучше заранее просчитать необходимое количество расходного материала.

Как правильно устанавливать пластиковые плинтуса?

Технология установки ПВХ профилей отличается от процесса установки потолочной фурнитуры из других материалов использованием механического крепежа. Шурупы являются наиболее надежным способом креплениями, который подходит для работы с кафельными и керамическими поверхностями. Саморезы используются для монтажа в деревянные панели или оштукатуренную стену.

На заметку: можно начинать монтаж профиля из поливинилхлорида с установки первой, стартовой планки, которая прикрепляется саморезами к основной направляющей, являющей частью несущей конструкции. Этот профиль каркаса и будет считаться исходным местом для начала укладки панелей ПВХ.

Все остальное практически идентично монтажу плинтусов для потолков других видов. Режется пластик обычным канцелярским ножом или ножовкой с мелким зубьями. Пластиковый плинтус для потолка, несмотря на свою прочность, является высокотехнологичным отделочным материалом.

Для резки отдельных фрагментов для формирования углов используется стусло или шаблоны. Благодаря этим приспособлениям можно получить отрезок с параметрами углов в 30,45 и в 60 градусов.

Практические тонкости и нюансы монтажа

Что бы добиться максимально возможного эффекта при работе с поливинилхлоридными полосами, необходимо иметь достаточно ровные стены. Установку подобных расходных материалов в спальных помещениях и в жилых комнатах настоятельно не рекомендуют, как и делать ставку на монтаж панелей из пластика.

Как крепить потолочный плинтус, багет или карниз для потолков из пластиковых панелей  — вы уже знаете. Сложного в технологии ничего нет. Главное точно знать количество расходного материала, с какими панелями и стенами придется иметь дело. Все что нужно из инструментов – это ножовка, монтажный нож, дрель, отвертка, саморезы или шурупы. Для большей надежности некоторые места можно обработать клеем или акриловой шпаклевкой, подобранной в тон багетам и потолочной поверхности.

При работе с саморезами не стоит прилагать усилия. В противном случае ваш карниз может треснуть, что приведет к необходимости замены поврежденного фрагмента новой частью.

На заметку: В ряде случаев для повышения уровня дизайна сегодня принято использовать не простые, но оригинальные изделия, специальные молдинги для скрытой подсветки. Эти изделия устанавливаются на 10 см. ниже потолка. В самой конструкции изделия предусмотрены каналы, в которые помещается светодиодный шнур (лента). За счет достаточно большой ширины и такого типа подсветки можно придать потолочной конструкции качественно новый вид, скрыв существенные технологические изъяны.

Итоги

Оценивая размер полученной информации можно смело говорить о том, что особых сложностей в установке карнизов из ПВХ возникать не должно. Соблюдая все тонкости и нюансы технологии монтажа, можно получить потолки удовлетворительного качества. Что бы гарантировать себе хороший результат, эксперты рекомендуют приобрести 1-2 запасных плинтуса. Количество расходного материала для отделки потолков рассчитывается исходя из простой формулы: периметр помещения делится на длину одной детали. В итоге получаем количество расходного материала, необходимого для работы.

В заключении следует расставить акценты на следующих моментах:

 1. Пластиковые плинтуса – это карнизы ПВХ, более известное название

2. Используются вместе с панелями из поливинилхлорида при установке потолков

3. Плинтуса могут быть простые и разъемные

4. Основные преимущества багетов из пластика следующие:

  • — экологическая  чистота изделий;
  • — долговечность и износостойкость;
  • — практичность изделий в обслуживании;
  • — простой и быстрый монтаж.

5. Из недостатков следует отметить следующие факты:

  • — не красится;
  • — малая ширина;
  • — плохо гнется;
  • — крепится только на стены с помощью механического крепежа.

6. Для скрытой декоративной подсветки используются специальные изделия — молдинги

Как ремонтировать автомобильный пластик

Ремонт автомобильного пластика легко сделать с помощью подходящих инструментов

Хромированные бамперы быстро ушли с автомобильной сцены в конце 1980-х годов. Вместо них — сложные, но непрочные пластиковые крышки, скрывающие штампованные стальные ударные балки с полосой пенополистирола между ними. Почему? Скорее всего, виноваты стоимость, снижение веса и простота ремонта. Пластиковые накладки на бампер дешевле и проще в изготовлении и замене в случае аварии.

Пластиковые бамперы действительно хороши для нас, мастеров. Их действительно легко исправить, если они поцарапаны, выдолблены или сломаны, и вам не придется возиться с дорогостоящим повторным хромированием после завершения. Посмотрите, как студенты Торгового технического колледжа Лос-Анджелеса разгладили несколько потрескавшихся и потрескавшихся бамперов.

Посмотреть все 17 фото

Один из способов ремонта — это сварка пластика. С помощью инструмента, похожего на паяльник, и пластикового наполнителя вы можете заполнить отверстия или заделать такие трещины.Аппараты для сварки пластмасс можно приобрести в магазинах автозапчастей или в компании Eastwood.

Просмотреть все 17 фотографий Просмотреть все 17 фотографий

Чтобы подготовить бампер, отшлифуйте краску и неровности, затем вырежьте V-образный паз вдоль трещины на передней и задней части бампера. Это дает наполнителю большую площадь поверхности, на которой он может держаться.

Посмотреть все 17 фото

Очистите место ремонта растворителем для пластика и поднесите сварочный аппарат к краям трещины. Когда пластик начнет размягчаться и плавиться, добавьте немного присадочного материала и вплавьте его в трещину, распределяя излишки материала плоской частью сварочного аппарата.

Посмотреть все 17 фото

Самое замечательное в этом процессе то, что вы можете использовать кусок бампера, который вы ремонтируете, в качестве наполнителя. Отрежьте тонкий участок на незаметном участке и отшлифуйте краску. Вы можете использовать бампер, чтобы починить бампер, и не беспокойтесь о смешивании несовместимых материалов.

Посмотреть все 17 фото

Вы также можете купить пластиковый заправочный стержень из различных типов пластика, чтобы они подходили к различным типам пластмасс, с которыми вы столкнетесь в своем автомобиле.Многие комплекты для сварки пластмасс также включают в себя универсальный пластиковый присадочный стержень.

Посмотреть все 17 фото

Ремонт пластика, независимо от того, используете ли вы двухкомпонентный присадочный материал или методом сварки пластика, предназначен для толстого покрытия и шлифуется, чтобы соответствовать контурам панели. Не волнуйтесь, если вам кажется, что ремонт выглядит небрежно; это должно быть.

Посмотреть все 17 фотографий

Отшлифуйте сварной пластик с зернистостью 80, обработайте его зернистостью 150, и все готово к покраске.

Просмотреть все 17 фотографий

Для некоторых пластиков можно сделать менее затратный ремонт, используя двухкомпонентный эпоксидный наполнитель, что позволяет сэкономить на покупке сварочного аппарата для пластика.Подготовительные работы аналогичны методу сварки. Студенты начали со стачивания краски и потертых пластиковых деталей в зоне ремонта, а затем вырезали V-образную канавку в разрыве бампера. Затем ученики «проткнули» бампер, просверлив ряд отверстий по обе стороны от трещины через равные промежутки времени. Эти отверстия действуют как арматурный стержень в цементе, добавляя еще одно место, за которое наполнитель может схватиться.

Просмотреть все 17 фото

Некоторые пластмассы выделяют химические вещества, которые отталкивают краску и клей, если их не обработать должным образом.Таким образом, студенты тщательно обработали участок ремонта спреем, способствующим адгезии 3M Automix 5907, протирая участок салфеткой Scotchbrite, а не магазинным полотенцем. Затем они зажали бампер, чтобы удерживать его на месте, и наклеили сетчатую ленту поперек трещины. Это обеспечивает основу для удержания наполнителя на открытых участках трещины. Залили тыльную сторону трещины грубым нанесением шпатлевки. Как только он высох, они сняли зажимы, чтобы приступить к работе с передней стороной бампера.

Посмотреть все 17 фото

В качестве наполнителя они использовали 3M Automix 5895, двухкомпонентный гибкий эпоксидный клей, предназначенный для ремонта пластмасс TPO. TPO расшифровывается как Thermo Plastic Olefin и является тем, из чего сделаны многие бамперы. Наполнитель поставляется в двух тубах. Выдавите равное количество материала из каждой пробирки и тщательно, но быстро перемешайте. Сохнет на ощупь всего за пять минут.

Посмотреть все 17 фото

Наполнитель наносится так же, как и наполнитель для тела. При большом ремонте используйте небольшое количество наполнителя и наращивайте его в несколько слоев, позволяя материалу высохнуть между каждым слоем.Не пытайтесь заполнить гигантскую трещину огромной каплей наполнителя; он не будет держать форму при высыхании. Шпатлевка готова к шлифовке через 15 минут.

Посмотреть все 17 фото

Начните шлифование с помощью бумаги с зернистостью 80 на шлифовальном блоке, чтобы сбить выступы и неровности. Если вам нужно добавить еще один слой наполнителя, снова очистите эту область с помощью усилителя адгезии. Студенты наблюдают, как инструктор Брайан Ферре формирует наполнитель по контуру бампера.

Просмотреть все 17 фото

Завершите ремонт отшлифованием абразивом 150.Бампер готов к грунтовке.

Как идентифицировать пластмассы

Посмотреть все 17 фото

Мы нашли отличный онлайн-ресурс по процедурам ремонта пластмассы. Обратите внимание на Polyvance (бывшая компания по поставке уретана). У них есть отличный раздел на своем веб-сайте с диаграммами, в которых перечислены типы пластмасс, используемых в автомобильной промышленности, а также способы их идентификации и ремонта. Перейдите на сайт polyvance.com.

Торговый технический колледж Лос-Анджелеса, Лос-Анджелес, Калифорния, (213) 763-7000, lattc.edu

Смотреть все 17 фото

Busted! Как исправить сломанную пластиковую обшивку

В отличие от классических американских автомобилей 1950-х годов и ранее, современные автомобили полны пластика. Пластик присутствует повсюду, от дверных панелей и приборных панелей до крышки двигателя. Хотя это может быть доступным способом для современных производителей автомобилей создавать автомобили, факт остается фактом: пластик просто не долговечен так же долго, как металл. В конце концов, эти пластиковые компоненты тускнеют и трескаются, оставляя вам задачу заменить их или жить с сломанными частями в вашем автомобиле.Но вы можете исправить сломанную пластиковую накладку, если выполните несколько шагов.

В 1960-е годы произошел самый большой переход от металла к пластику. По мере удорожания металла и развития технологий формования пластмасс автопроизводители быстро стали использовать пластик как материал будущего. Пластиковые компоненты не только дешевле в производстве, но и намного легче и весят меньше, чем их металлические аналоги. К 1980-м годам все внутри автомобиля было пластиковым. Установите капот практически на любой автомобиль конца 1990-х, и вы, скорее всего, найдете компоненты двигателя, сделанные из пластика.General Motors даже использовала композитные пластиковые компоненты внутри самого двигателя.

При выходе из строя составных компонентов двигателя мало что можно сделать, обычно это элемент замены. С другой стороны, внутренние и косметические компоненты легко отремонтируют, если вы потратите время на то, чтобы разобраться с этим самостоятельно. Все, что вам нужно, это несколько продуктов, которые легко доступны в любом магазине автозапчастей NAPA для ремонта сломанных пластиковых деталей отделки.

Расходные материалы

Элементы, необходимые для ремонта сломанной пластиковой облицовки:

JB Weld Plastic Repair, Kwik Weld или оригинальная эпоксидная смола

Малярная лента

Внутренняя краска Dupli-Color

Dupli-Color Аэрозоль для обшивки кузова грузовика

Dupli-Color Adhesion Promoter

Наждачная бумага 320-Grit

Средство для удаления воска и жира

Подготовка к ремонту

Очистка панели с помощью воска и средства для удаления жира — лучший способ очистить деталь без повреждения пластика.

У нас была пара обесцвеченных на солнце пластиковых дверных панелей от Dodge Challenger 1974 года, которые нуждались в некоторой реставрации. Со временем солнце разъедает пластик, и в конце концов он начинает отслаиваться, как ржавеет сталь. Помимо твердой поверхности, на каждой панели был разрез по одному углу. Эти панели сложно найти и они дороги. Ремонт панелей стоит менее 20 долларов США и 3 часа (не считая времени отверждения).

Для очистки детали мы использовали безворсовые полотенца из магазина. Вы должны протереть воск и средство для удаления жира, а затем протереть его сухой тканью.

Процесс начинается с быстрой очистки. Панели были протерты средством для удаления воска и жира. Вы можете использовать средство для мытья окон или даже мыльную воду, вы просто хотите, чтобы они были чистыми перед началом работы.

Углы — зона высоких нагрузок, здесь часто бывают трещины.

Затем трещина была обнаружена и оценена. Для этого ремонта на заднюю часть панели будет добавлена ​​эпоксидная смола, что значительно облегчит окончательную отделку.

Трещина была закрыта и заклеена липкой лентой в качестве основы для эпоксидной смолы.

С помощью малярного скотча мы закрыли трещину и зафиксировали ее.

Исправить можно

JB Weld Quick Weld отлично работает с металлом, стекловолокном и пластиком. Он дозируется в правильном соотношении с поршнем.

Трубка просто отмеряет материал, его нужно перемешать вручную.

Далее мы смешали JB Weld Kwik Weld. Вам не нужно много, достаточно, чтобы покрыть ремонт.

Затем эпоксидная смола вдавливается в прорезь с обратной стороны.Это сокращает объем финишной обработки видимой стороны.

Эпоксидная смола была намазана на трещину, проталкивая ее в трещину. Затем трещину сдвинули вместе и снова заклеили лентой, чтобы гарантировать, что она останется закрытой. Kwik Weld затвердевает за 6 минут и полностью затвердевает за 4-6 часов.

Примерно через 15 минут мы удалили ленту, обнажающую отремонтированную трещину. Это можно было бы оставить вот так, но есть некоторая потеря текстуры, которую необходимо исправить.

Перед шлифовкой на панель было нанесено белое направляющее покрытие.Это помогает нам увидеть все поврежденные участки.

Отделка

После завершения ремонта мы отшлифовали панель наждачной бумагой с зернистостью 320. Все, что крупнее 320, оставит шлифовальные царапины на окончательной отделке. Здесь цель состоит в том, чтобы разгладить окисленный слой, сняв меловой пластик, оставив хороший слой нетронутым.

Чтобы удалить рыхлый материал с панели, мы зашлифовали ее наждачной бумагой с зернистостью 320.

Шлифование удаляет часть зерна, хотя большая его часть уже исчезла из-за мелового пластика.Мы не можем заменить точное зерно, но мы можем довольно близко подойти с помощью распыляемого лайнера. Пластик по своей природе трудно красить, поэтому нам нужно его хорошо подготовить. Сначала его очищают средством для удаления воска и жира (на этом этапе вам необходимо использовать этот продукт).

Пластик трудно красить, так как это продукт на масляной основе. Промотор адгезии помогает смягчить материал, обеспечивая химическую связь, а также лучшую механическую связь краски.

Затем мы обработали панель средством Dupli-Color Adhesion Promoter.Это немного смягчит пластик, обеспечивая механическое сцепление, необходимое для приклеивания краски.

Распыление усилителя адгезии производится двумя средними слоями с промежутком между слоями 15 минут.

Для усиления адгезии требуется два слоя с 15-минутным перерывом между слоями, а затем верхний слой в течение одного часа.

Спрей-лайнер отлично подходит для этого процесса. экспериментирование с разными расстояниями распыления, углами и даже смешиванием краски для облицовки станины и облицовки бампера может дать разные результаты для соответствия зернистости.

Чтобы воссоздать зернистость, нам нужна краска, которая не только долговечна, но и имеет текстуру. Есть много разных красок, которые мы можем использовать для текстурирования. Легкая текстура лучше всего сочетается с краской отделки бампера, но тяжелая текстура на панели Challenger требует более крупной текстуры, что делает покрытие кузова грузовика более подходящим.

При работе с подкладкой лучше всего использовать несколько легких слоев. Слишком много нароста за один раз будет выглядеть неправильно.

Уловка для распыления этого вещества заключается в использовании нескольких легких слоев, распыляемых с расстояния от 8 до 15 дюймов.Расстояние дает краске возможность немного высохнуть на воздухе, прежде чем ударить по панели. Это означает, что капли различаются по размеру, в результате получается смоделированная зернистость, имитирующая исходную зернистость пластика.

Здесь вы можете увидеть различные размеры капель и то, как воссоздается зерно.

Постельное белье требует как минимум 3-4 часов отверждения, прежде чем прикасаться к нему, но вам нужно подождать 24 часа, прежде чем устанавливать их заново.

Все готово, отремонтированная дверная панель готова к повторной установке.

Вы могли заметить, что панели черные. Постельное белье всегда черное, что, хотя оно хорошо подходит для черного интерьера, оно может не подходить к вашему коричневому, красному или любому другому интерьеру. Однако еще не все потеряно. После отверждения постельное белье можно покрыть любой краской, подходящей к вашему интерьеру. Вот и все, что нужно для этого простого проекта по ремонту и обновлению пластика. Этот процесс подходит для дверных панелей, консолей, облицовки передней стойки и практически любых пластиковых деталей, требующих ремонта и восстановления.

Мы применили тот же процесс для всех 4 панелей обивки дверей / задних сидений, чтобы они совпадали.

Ознакомьтесь со всей продукцией для краски и кузова , доступной на NAPA Online, или доверьтесь одному из наших 17 000 пунктов обслуживания AutoCare NAPA для текущего обслуживания и ремонта. Для получения дополнительной информации о том, как исправить сломанную пластиковую накладку, поговорите со знающим экспертом в местном магазине NAPA AUTO PARTS.

Как навсегда восстановить черную пластиковую отделку (простое исправление)

Одна вещь, которая всегда может испортить внешний вид недавно детализированного автомобиля, — это выцветшие черные пластиковые области отделки кузова.Эти участки, которые когда-то были темно-черного цвета, когда покидали завод, со временем меняют цвет на старый и усталый серый (иногда почти белый). Как и любые внешние элементы автомобиля, он подвержен воздействию элементов и поэтому склонен к выцветанию в какой-то момент эксплуатации автомобиля.

Вы можете часами разбирать автомобиль, но если снаружи будут выцветшие пластиковые детали, он никогда не будет выглядеть так хорошо, как мог бы. Глубокий черный цвет выглядит гладким и чистым и обеспечивает контраст по сравнению с панелями кузова, из-за которого ваше лакокрасочное покрытие выделяется, поэтому важно следить за этими областями, если вы хотите, чтобы ваш автомобиль выглядел наилучшим образом.

В этом посте мы обсудим, почему черные пластиковые части кузова со временем тускнеют, и взглянем на некоторые продукты, которые могут легко вернуть их внешний вид с минимальными усилиями.

Давайте посмотрим!

Почему черная пластиковая отделка выцветает?

Выцветание отделки почти неизбежно для любого автовладельца, если он не принял правильных мер по его защите (которые мы рассмотрим позже в этом посте)

Пластмасса содержит масла.Со временем эти масла разлагаются, что, в свою очередь, приводит к ухудшению качества пластика. В отличие от лакокрасочного покрытия, пластиковые элементы отделки не имеют прозрачного защитного покрытия. Таким образом, без этого уровня защиты он всегда будет более восприимчивым к повреждениям от элементов.

Основными причинами повреждения обшивки автомобиля являются УФ-лучи от солнечного света . Эти вредные лучи обезвоживают пластик и портят его.

Если пластик подвергся воздействию ультрафиолетовых лучей, вы можете заметить

  • Меловой вид
  • Поверхность детали становится хрупкой
  • Изменение цвета поверхности пластика

Другой причиной выцветания обрезки является воздействие суровых погодных условий в сочетании с другими загрязнителями с дороги.Во время вождения автомобиля поверхностная вода, которая может содержать сажу и другие материалы, может попадать на поверхность пластика.

Со временем это тоже вредит их внешнему виду.

Итак, теперь, когда мы знаем причины, какие методы мы можем использовать для решения этой проблемы и как мы можем предотвратить ее повторение в будущем?

Как навсегда восстановить черную пластиковую отделку

Существует несколько способов восстановления черной пластиковой отделки и восстановления ее внешнего вида до приемлемого уровня.Все сводится к личным предпочтениям в отношении методов, которые можно использовать, но некоторые способы, несомненно, более сложны, чем другие.

Трудный путь (не рекомендуется)

Эти методы, которые я лично не рекомендую для восстановления внешнего вида черной пластиковой отделки, да, они могут работать до некоторой степени, но для среднего специалиста или энтузиаста, ухаживающего за своим автомобилем, они просто непрактичны. Я не буду вдаваться в подробности, но они включают:

Восстановление накладки с помощью термофена

Теоретически восстановить внешний вид пластика можно с помощью термофена.Слегка нагревая пластик, вы выводите масла из материала, восстанавливая цвет.

У меня есть несколько проблем с этим подходом, и я вообще никому его не рекомендую.

  1. Не у всех есть доступ к тепловому пистолету
  2. Это требует больше времени и усилий по сравнению с некоторыми другими методами, которые мы рассмотрим ниже
  3. Пластиковые накладки, как правило, выдерживают лишь несколько обработок, прежде чем они станут навсегда серыми. Это имеет смысл; в конце концов, масла нужно набирать не так много.
  4. Лично я никогда не хочу, чтобы рядом с моим лакокрасочным покрытием было тепло
  5. Вы можете деформировать пластик, если не будете осторожны.

Исходя только из этих пяти пунктов, я не поклонник этого метода.

Перекрашивание / покраска отделки

Вместо того, чтобы восстанавливать сам пластик, можно просто закрасить его свежим слоем. Хотя это долговременное решение, оно не очень практично для большинства энтузиастов по уходу за автомобилем по нескольким причинам.

  1. Поиск подходящего цвета может занять много времени и дорого
  2. Внешний вид не всегда выглядит полностью плоским, в зависимости от качества проделанной работы
  3. Обычно перед покраской необходимо снять с автомобиля все детали отделки
  4. Перед покраской необходимо тщательно очистить и обеззаразить окантовку
  5. Не стоит браться за дело, если у вас нет опыта покраски деталей

Легкий путь (рекомендуется)

Хотя два решения, которые я описал выше , будут работать в определенной степени, они не являются наиболее практичными методами для достижения желаемого результата.У современных мастеров нет времени возиться со снятием обшивки с автомобиля и ждать, пока высохнет краска.

К счастью, в 2021 году несколько продуктов радикально улучшат внешний вид черной пластиковой отделки без особых усилий и без каких-либо рисков.

Давайте взглянем на некоторые продукты, которые помогут вам вернуть этот глубокий черный цвет на вашу отделку.

Лучшие восстановители / покрытия для трима для вашего автомобиля

Реставраторы и покрытия для отделки — отличные продукты, которые нужно иметь под рукой, которые могут обеспечить отличные результаты всего за несколько минут работы.Качественные восстановители пластика впитываются пластиком и разрушают процесс окисления, который вызывает светлый и серый вид.

Они питают пластик и служат в течение длительного времени, обеспечивая при этом ровную поверхность, как у нового пластика.

Ниже приведены некоторые из продуктов, которые я использовал или рекомендую для ухода за отделкой вашего автомобиля.

Carpro PERL

Большинство постоянных читателей этого блога знают, что я большой поклонник Carpro PERL.

CarPro PERL — универсальная повязка на водной основе из оксида силикона от CarPro. Название PERL является аббревиатурой, означающей P lastic, E ngine, R ubber и L eather, и он способен украсить все эти поверхности с минимальным блеском, обеспечивая при этом защиту от ультрафиолета.

PERL — фантастический продукт для черных пластиковых поверхностей, который наносится очень быстро и очень легко. PERL имеет небольшой компромисс, потому что это не «постоянное» решение, и вам придется в конечном итоге повторно нанести его на обрезку, однако он настолько прост в использовании и универсален, что я всегда рекомендую его как быстрое решение. раствор для восстановления пластика.

Если вы хотите узнать больше о PERL, вы можете ознакомиться с полным обзором DriveDetailed и руководством здесь

Gtechniq C4 Реставратор отделки

При надлежащей подготовке отделки C4 от Gtechniq может стать реставратором отделки, который определенно заслуживает внимания. Что отличает C4 от использования чего-то вроде PERL, так это то, что C4 на самом деле образует связь с пластиком и может давать результаты, которые сохраняются до 2 лет, прежде чем потребуется другое нанесение.Покрытие заменяет часть своей молекулярной структуры молекулами поверхности отделки вашего автомобиля.

Хотя вы получаете гораздо более длительные результаты, чем при использовании такого продукта, как PERL, компромисс заключается в том, что нанести продукт немного сложнее, а подготовка чрезвычайно важна для обеспечения надлежащей химической связи с пластиком. .

Использование этого продукта требует дополнительных действий и осторожности, но при правильном использовании результат может быть фантастическим.

Последний слой — CeraTrim

Относительно новый продукт отделки на рынке — Ceratrim от The Last Coat . Подобно C4 выше, этот продукт образует своего рода связь с пластиком на транспортном средстве.

«CeraTrim — это не просто повязка или морилка. Это настоящее керамическое покрытие , которое придаст вашим поверхностям отделки превосходные гидрофобные и самоочищающиеся свойства и защитит вашу отделку в течение длительного времени в любых дорожных условиях, возвращая им новый вид »

Наряду с сильными реставрационными свойствами CeraTrim обеспечивает длительную защиту от ультрафиолетовых лучей и внешних загрязнений благодаря своим «керамическим свойствам».

Любой из этих продуктов, перечисленных выше, адекватно восстановит внешний вид черной пластиковой отделки. Какой продукт является «лучшим», зависит от ваших личных предпочтений.

Найдите продукт, который подходит вам, и придерживайтесь его.

Наконечники для восстановления трима

  • Нанесите средство для восстановления отделки в помещении или, если возможно, в защищенном месте, вы не хотите попасть под дождь во время нанесения, что приведет к тому, что у продукта не будет достаточно времени для высыхания / приклеивания к пластику.
  • Перед нанесением любого продукта на поверхность убедитесь, что обшивка чистая и полностью обеззаражена.
  • По возможности используйте небольшие портативные аппликаторы из микрофибры.
  • Избегайте попадания какого-либо продукта на лакокрасочное покрытие, так как он может вызвать повреждение или образование пятен, если оставить его высохнуть в краске. Заклейте участки, где краска встречается с обрезкой, чтобы этого не произошло.
  • Убедитесь, что вы наносите равномерно на каждую секцию обрезки, чтобы не получить каких-либо нестыковок во внешнем виде (например, один кусок обрезки может оказаться темнее другого).
  • Следите за приложениями и не пренебрегайте триммером надолго.

Сводка

Приведенная выше информация должна быть руководством о том, как сохранить внешний вид черной пластиковой обшивки на автомобиле. Следует отметить, что на самом деле ни одно решение не является «постоянным», и, в конечном итоге, в какой-то момент потребуется повторная обработка обрезки. Сколько времени проходит между процедурами, зависит от выбранного вами решения / продукта.

Лучшая стратегия — всегда следить за внешним видом пластика и при необходимости воздействовать на него. Как и любое другое покрытие транспортного средства, важно защитить его от непогоды.

Есть ли у вас какие-либо рекомендации или советы по сохранению хорошего вида подстилки? Пожалуйста, дайте мне знать в комментариях ниже!

До следующего раза,

Удачной детализации!

Иди домой

Об авторе — Даррен О Хара

Даррен является основателем блога DriveDetailed и большим энтузиастом подробностей, живущим на дождливом юге Ирландии. Когда он не чистит свою машину, он всегда ищет способы улучшить свои методы и с удовольствием тестирует новые продукты.

Даррен в настоящее время ездит на Audi TTRS и является большим поклонником мощных автомобилей.

Вы можете следить за Дарреном в Instagram @darrenoharacork

Нравится:

Нравится Загрузка …

Связанные

Как удалить царапины с пластика тремя способами

Фото: istockphoto.com

Любой пластик — окна, фары, садовая мебель и т. Д. — восприимчив к царапинам в результате естественного износа.Случайные неглубокие отметины могут остаться незамеченными, но со временем они накапливаются, и ваша пластиковая вещь будет выглядеть довольно изношенной.

К счастью, можно избавиться от таких пятен с помощью небольшого количества смазки для локтей и нескольких предметов домашнего обихода, которые так легко найти, как открыть аптечку. (Подсказка: мы говорим о простой старой зубной пасте!)

Тем не менее, важно действовать осторожно: используйте неправильную технику, и вы можете потускнуть покрытие или создать больше царапин, что усугубит проблему.Цель состоит в том, чтобы сломать пластик ровно настолько, чтобы выровнять царапину и восстановить бесшовную поверхность. Поэтому вместо того, чтобы выбрасывать эти пластиковые предметы в мусор, заставьте их снова выглядеть как новые с помощью наших советов, как удалить царапины с пластика.

Инструменты и материалы

ШАГ 1. Внимательно осмотрите царапины.

Глубина царапины определяет, как ее удалить. Как правило, если вы проведете ногтем по царапине, а ноготь не зацепится, значит, она достаточно мелкая, чтобы ее можно было обработать легкими абразивами, такими как зубная паста или пищевая сода.Однако, если гвоздь заедает , это более глубокая царапина, для которой потребуется серия проходов влажной наждачной бумагой со сверхмелкозернистым зерном.

ШАГ 2: Очистите его до безупречной чистоты.

Перед полировкой тщательно очистите пластиковую поверхность, чтобы остатки мусора не поцарапали пластик. Используйте теплую воду и несколько капель средства для мытья посуды или небольшое количество медицинского спирта, нанесенного на чистую ткань или ватный диск.

Переходите к следующему шагу, если у вас довольно легкие царапины, или переходите сразу к шагу 4, если вы пытаетесь отшлифовать немного выбоины.

ШАГ 3: Сначала отполируйте мягким абразивом, например зубной пастой или пищевой содой.

Кремнезем в зубной пасте может быть достаточно абразивным, чтобы подкрасить мелкие царапины. Выдавите ровно столько, чтобы покрыть царапину, и, работая небольшими кругами с помощью круглой ваты или чистой сухой хлопчатобумажной ткани, полируйте до тех пор, пока поверхность не начнет выравниваться. Смойте остатки водой и изучите свою работу; может потребоваться несколько применений и до 10 минут смазки для локтей, прежде чем вы получите желаемый результат.

Не хотите тратить зубную пасту? Смешайте в равных частях воду и пищевую соду, чтобы получилась густая паста, и нанесите ее круговой ватой или тканью, втирая в царапину легкими круговыми движениями. Периодически ополаскивайте, чтобы следить за своими успехами, повторяя до тех пор, пока полностью не удалите царапину.

СВЯЗАННЫЙ: 10 оригинальных способов домашнего использования пищевой соды

Если ни зубная паста, ни пищевая сода не помогли, переходите к мокрой наждачной бумаге.

Фото: istockphoto.com

ШАГ 4: Влажный песок для более глубоких царапин.

Влажное шлифование медленно выравнивает поверхность пластика с немного большей силой, чем зубная паста или пищевая сода, что делает его идеальным для более глубоких царапин. Влага не дает материалу скапливаться в наждачной бумаге, предотвращая дальнейшее повреждение пластика царапинами.

Замочите кусок влажной / сухой наждачной бумаги зернистостью 800 в воде на несколько минут до насыщения. Отшлифуйте поверхность мягкими круговыми движениями, стараясь не прикладывать слишком много усилий, иначе вы можете поцарапать поверхность.Промывайте между проходами и повторно смачивайте наждачную бумагу по мере необходимости на протяжении всего процесса.

ШАГ 5: Используйте более мелкую зернистость.

Если остались следы царапины, очистите область еще раз и перейдите к наждачной бумаге с зернистостью 1000 (чем выше число, тем мельче зернистость), повторяя круговые полировальные движения и очистку после каждого прохода. Продолжайте использовать наждачную бумагу с все более мелкой зернистостью примерно до 2000, пока царапина полностью не исчезнет. Когда царапина будет сглажена, снова очистите поверхность влажной тканью.

ШАГ 6: Отполируйте, чтобы обновить блеск.

После устранения царапины и очистки поверхности можно заметить, что пластик потерял свой блеск в рабочей зоне. Чтобы вернуть блеск, нанесите небольшое количество полировальной пасты для пластика или металла, достаточное для покрытия тусклого пятна, и нанесите круговыми движениями чистой сухой тканью. Возможно, вам придется повторить процесс несколько раз, но, в конце концов, пластик снова засияет, как новый.

Загрязнение пластиком — огромная проблема, и еще не поздно ее исправить.

Глобальная кампания по контролю над пластиковыми отходами — одна из самых быстрорастущих экологических причин, когда-либо проводившихся.Тем не менее, этого было недостаточно, чтобы сократить растущий тоннаж выброшенного пластика, который попадает в море.

В следующие 10 лет количество отходов, попадающих в водные пути и, в конечном счете, в океаны, достигнет 22 миллионов тонн, а возможно, и до 58 миллионов тонн в год. И это «хорошие» новости, потому что эта оценка учитывает тысячи амбициозных обязательств правительства и промышленности по сокращению загрязнения пластиком.

Без этих обещаний обычный сценарий работы был бы почти вдвое хуже.Без каких-либо улучшений в управлении отходами, помимо того, что уже есть сегодня, 99 миллионов тонн неконтролируемых пластиковых отходов окажутся в окружающей среде к 2030 году.

Эти два сценария, результат нового исследования международной группы ученых, далеко крика из первых глобальных подсчетов, опубликованных в 2015 году, согласно которым в Мировой океан ежегодно попадает в среднем 8,8 миллиона тонн. Эта цифра была настолько поразительной для мира, когда она была опубликована пять лет назад, она помогла оживить движение пластикового мусора.

Дженна Джамбек, профессор инженерных наук Университета Джорджии, которая подсчитала это число, также предложила яркую аналогию, чтобы поместить ее в контекст. Это было бы равносильно тому, что один самосвал каждую минуту каждый день в течение года опрокидывал в океан груз пластика. Джамбек также является частью команды, которая разработала новые расчеты. Но найти новый способ визуализации от 22 до 58 миллионов тонн оказалось сложной задачей.

«Не знаю. Мы попадаем в царство непонятного », — говорит она.«Как насчет футбольного стадиона, который каждый день заполняют пластиком? Или достаточно пластика, чтобы покрыть по щиколотку Род-Айленд или Люксембург? »

Ни одна из этих новых аналогий, хотя и точна, не отражает масштабов того, что поставлено на карту. (Подробнее: Мы тонем в пластике — узнайте, почему.)

Как и изменение климата, многое зависит от того, как мировое сообщество отреагирует в ближайшие пару десятилетий. И хотя параллели между проблемой пластиковых отходов и изменением климата очевидны — обе коренятся в масле, основном ингредиенте для производства пластмасс, они не похожи в одном ключевом смысле: стойкость пластика.Хотя существует некоторая вероятность, пусть и весьма отдаленная, что технологии и восстановление природных экосистем могут удалить CO 2 из атмосферы, такого аналога для пластика нет. Практически неразрушимый, он не исчезает.

«Для меня самой большой проблемой является вопрос постоянства», — говорит Джордж Леонард, главный научный сотрудник Ocean Conservancy и член команды, которая подготовила этот новейший прогноз. «Если мы не возьмем под контроль проблему загрязнения океана пластиком, мы поставим под угрозу всю морскую пищевую сеть, от фитопланктона до китов.И к тому времени, когда наука поймет это, возможно, окончательно придя к выводу, что это проблематично, будет слишком поздно. Мы не сможем вернуться. Это огромное количество пластика навсегда останется в дикой природе океана ».

Мощность двух

Royal Dutch Shell будет производить такие пластиковые гранулы на своем новом заводе в округе Бивер, штат Пенсильвания. Завод будет производить более миллиона тонн крошечных окатышей. Многие жители Питтсбурга рассматривают это как двигатель экономики, но другие обеспокоены нанесением ущерба окружающей среде в долгосрочной перспективе.

Фотография Росс Мантл, The New York Times / Redux

Пожалуйста, соблюдайте авторские права. Несанкционированное использование запрещено.

Анализ является вторым за последние недели, в котором заглядывается будущее экономики пластмасс и делается вывод о том, что решение проблемы отходов — 40 процентов производимого сегодня пластика составляет одноразовая упаковка — требует фундаментального изменения взглядов на то, как производятся пластмассы. использованный и отброшенный.

Новые результаты были сделаны группой ученых, финансируемой Национальным научным фондом через Национальный центр социально-экологического синтеза (SESYNC) Университета Мэриленда.Другой проект, который рассчитан на 2040 год, был осуществлен под руководством Pew Charitable Trusts и SYSTEMIQ, лондонской консалтинговой и инвестиционной компании по охране окружающей среды, и впервые был обнародован в июле. Оба исследования были опубликованы вместе в журнале Science в сентябре.

Что необычно, так это то, что две независимые научные рабочие группы, используя разные методологии и сроки, пришли к одним и тем же общим выводам. Оба возложили вину за рост тоннажа пластика в море на рост производства пластика, который опережает возможности мира по сбору пластикового мусора.Они также согласились с тем, что сокращение количества отходов требует сокращения объемов производства первичного пластика.

«Масштабы проблемы одинаковы. Разница в методологии », — говорит Стефани Боррелл, морской биолог из Новой Зеландии и ведущий автор исследования SESYNC. «Мы должны что-то с этим сделать, и сделать это в ближайшее время. Наш ежегодный подсчет утечек не учитывает то, что уже находится в океанах ».

Оба проекта также пришли к выводу, что пластиковые отходы могут быть значительно сокращены, хотя и не устранены, с использованием существующих технологий.Это включает в себя улучшение сбора и переработки отходов, переработку продуктов с целью отказа от упаковки, изготовленной из не перерабатываемых пластиков, расширение многоразового использования и, в некоторых случаях, замену других материалов. Но такие решения, как рециркуляция, которая сейчас в мире составляет около 12 процентов, также потребуют масштабного масштабирования с множеством дополнительных предприятий по переработке, которых не существует.

Проект SESYNC также призывает убирать пластиковые отходы с берега, где это возможно. Чтобы дать представление о масштабах достижения этой цели, потребуется миллиард человек для участия в ежегодной уборке пляжа Ocean Conservancy, которая сейчас привлекает около миллиона добровольцев.

«Сейчас неудобная правда заключается в том, что этот обычный рост производства новых пластмасс несовместим с прекращением пластмасс в природе», — говорит Бен Диксон, бывший менеджер по устойчивому развитию в Royal Dutch Shell и партнер SYSTEMIQ. «Это неудобная правда, в которой оба исследования доходят до сути. Мы можем увидеть большее давление со стороны инвесторов, клиентов и изменение мира под ногами этих компаний ».

Оба проекта привлекли внимание индустрии пластмасс, которая поспешила похвалить исследование, но отклонила идею сокращения производства первичного пластика как «крайне контрпродуктивную и непрактичную», по словам Американского химического совета, торговой группы. для нефтехимической промышленности.В ответах по электронной почте согласились два ведущих мировых производителя полиэтилена ExxonMobil и Dow Chemical.

«Сокращение производства для решения проблемы отходов, в свою очередь, усугубит проблему углерода и климата, поскольку альтернативные материалы имеют более высокие выбросы», — сказал Доу.

При производстве пластика выделяется меньше CO2 и используется меньше воды, чем при производстве стекла или алюминия. Некоторые утверждают, что такой учет не всегда учитывает все затраты, такие как очистка окружающей среды и вес.При производстве стекла выделяется меньше CO2 на грамм, но стеклянные бутылки тяжелее. Они говорят, что в морском мире это не относится к делу: черепахи едят пластиковые пакеты, а не стеклянные бутылки и алюминиевые банки.

Тодд Спитлер, представитель Exxon, сказал, что основное внимание компании будет уделяться «увеличению возможности вторичной переработки пластмасс, поддержке улучшений в области утилизации пластиковых отходов и минимизации потерь пластиковых гранул на наших предприятиях».

Исследование SESYNC призывает установить глобальные ограничения на производство из первичного пластика, рекомендация вряд ли будет реализована.На последнем заседании Программы Организации Объединенных Наций по окружающей среде в Найроби, Кения, в 2019 году переговоры по принятию резолюции, призывающей к отказу от одноразового пластика к 2025 году и разработке юридически обязывающего договора по пластиковому мусору, зашли в тупик.

Исследование Pew / SYSTEMIQ призывает к сокращению производства первичной продукции на 11 процентов, утверждая, что существует достаточно пластиковых отходов, которые могут быть переработаны и переработаны в новый пластик для удовлетворения спроса. Проблема в том, что первичный пластик — новая смола, созданная из природного газа или нефти — настолько дешев в производстве, что подрывает экономику рынка вторичной переработки.Производство нового пластика просто дешевле, чем сбор, сортировка и переработка одноразового пластика в новое сырье. Особенно сейчас, когда обвалились цены на нефть. (Подробнее об исследовании SYSTEMIQ читайте здесь.)

Производство пластмасс увеличится к 2050 году

Фактически, производство, по прогнозам, увеличится более чем вдвое к 2050 году, увеличившись до 756 миллионов тонн в 2050 году с 308 миллионов тонн, произведенных в 2018 году. Согласно отчету, опубликованному Американским химическим советом в 2019 году.Согласно данным ACC, опубликованным в феврале прошлого года, в США было инвестировано 203 миллиарда долларов в 343 новых или расширенных химических завода по производству пластмасс. Согласно оценке Центра международного экологического права, производственные мощности по этилену и пропилену увеличатся на 33–36 процентов.

Кейт Кристман, управляющий директор ACC по рынкам пластмасс, говорит, что спрос на пластмассовые изделия, такие как легкие автомобильные детали и материалы, используемые в жилищном строительстве, включая изоляцию и водопровод, будет только расти.

«Новые технологии — это направление, в котором мы видим развитие отрасли», — говорит он.

Исторически производство пластика росло почти непрерывно с 1950-х годов, с 1,8 миллиона тонн в 1950 году до 465 миллионов тонн в 2018 году. По состоянию на 2017 год 7 миллиардов из 8,8 миллиардов тонн, произведенных в мире за весь этот период, превратились в отходы.

Промышленность связывает будущий рост с двумя факторами: увеличением мирового населения и спросом на все больше пластиковых потребительских товаров, подпитываемым растущей покупательной способностью растущего среднего класса.По прогнозам ООН, население мира, которое сейчас составляет около 7,8 миллиарда человек, к 2050 году увеличится примерно на два миллиарда, в первую очередь в Азии и Африке. Ожидается, что к 2039 году средний класс во всем мире увеличится на 400 миллионов домохозяйств, и именно здесь произойдет рост рынка пластмасс.

Африка, в качестве одного примера, показывает трудности, которые ждут впереди, чтобы получить контроль над пластиковыми отходами в ближайшие десятилетия. Согласно отчету ООН, опубликованному в прошлом году, сегодня на континенте образуются отходы с низким уровнем выбросов по мировым стандартам.Он также имеет ограниченные экологические нормы, слабое правоприменение и неадекватные системы управления отходами. Но по мере того, как его население растет и становится все более городским, а покупательские привычки меняются с повышением уровня жизни, страны Африки к югу от Сахары, по прогнозам, станут доминирующим регионом, производящим муниципальные отходы.

«Каждый должен играть свою роль на протяжении всей цепочки создания стоимости», — говорит Гай Бейли, ведущий аналитик по пластмассам в Wood Mackenzie, консалтинговой фирме, специализирующейся на исследованиях в области энергетики, химии, горнодобывающей промышленности и других областях.

«Если вы перерабатываете вторичную переработку, вам сложно делать инвестиции, когда цены на нефть полностью разрушают экономику вашего бизнеса. Если вы упаковочная компания, вам нужно выбрать так много материалов, что сложно понять, какой именно выбрать. Если вы химическая компания, вы ясно видите проблемы с репутацией. Они рискуют потерять свою социальную лицензию на деятельность, если дела зайдут слишком далеко. Они хотят решить эти проблемы ».

Альянс за ликвидацию пластиковых отходов, основанный в прошлом году 50 титанами отрасли, вложил 1 доллар.5 миллиардов долларов на создание решений для улучшения методов сбора пластиковых отходов и их переработки в новые продукты. На данный момент он запустил 14 проектов, многие из которых в Юго-Восточной Азии и Африке, в том числе на Филиппинах, в Индонезии и Гане.

Джейкоб Дуэр, президент и главный исполнительный директор, сказал, что новый отчет «подтверждает необходимость и срочность решения этой проблемы и подчеркивает важность смены парадигмы».

По мере развития организации, базирующейся в Сингапуре, количество проектов и капиталовложений будет расти.Но он выступает против сокращения производства первичного пластика.

И Дуэр, и Мартин Тикнет, глава отдела развития проектов Альянса, видят сходство между решением проблемы пластиковых отходов и глобальными усилиями по закрытию дыры в озоновом слое, начавшимися в 1970-х годах. В прошлом году дыра уменьшилась до самого маленького размера, зарегистрированного с момента ее открытия.

«Мы и раньше решали серьезные кризисы», — говорит Тикнет. «На то, чтобы начать, нужно время».

В более ранней версии этой истории было неправильное имя управляющего директора рынков пластмасс в Американском химическом совете.Это Кейт Кристман.

Исправление внешнего окисления потускневшего пластика

, опубликовано 14 ноября 2018 г., автор: Крис Блейсделл, обслуживание на месте

Внешний пластик автомобиля

Современные внешние части и отделка автомобилей в основном изготовлены из пластика, который при открытии может привести к окислению блеклого пластика. Эти пластмассы используются для повышения эффективности производства, снижения общего веса и создания декоративных элементов для экстерьера автомобиля. При производстве наружного пластика используется множество различных типов пластика.Нейлоны, полистирол, поликарбонаты, атмосферостойкий ASA-AES, ПВХ, полипропилен, полиэфиры и уретаны являются наиболее часто используемыми пластиками в этих приложениях. Все неокрашенные внешние пластмассы на всех автомобилях подвержены выцветанию или окислению.

Некоторые из самых известных автомобилей с открытым пластиком — Chevy Avalanche и Jeep Wrangler. В обоих случаях количество пластика выше среднего, поэтому они являются одними из самых сложных в обслуживании и наиболее заметны, когда пластик тускнеет и окисляется.Если за пластиком не ухаживать, эти автомобили будут выглядеть очень плохо. Когда вы видите один из них, у которого есть должным образом очищенный и защищенный пластик, он выглядит великолепно.

Выцветание пластика — это постоянная битва, которую большинство владельцев транспортных средств в конечном итоге проигрывают, потому что не могут найти решение, которое продержится более недели или двух, и считают, что оно того не стоит, или у них нет времени, чтобы поспевать за ним. с необходимым обслуживанием.

Что вызывает выцветание наружного пластика автомобиля?

У большинства автомобилей есть хотя бы небольшое количество внешнего черного или серого пластика.Оба они блекнут, но на черном пластике это заметно заметно.

Солнце, жара и прочие элементы почти постоянно бьют по пластику. Это вызывает разрушение или окисление и без того несколько пористого пластика. Результатом является выцветший или светлый цвет оригинального пластика, который не выглядит хорошо, но на самом деле также не подходит для пластика. У большинства автомобилей есть различные пластиковые детали, которые не обязательно изготовлены одним и тем же производителем. Это означает, что некоторые пластмассы не так хорошо сделаны и потенциально могут разлагаться быстрее, чем другие детали.На это нужно время, но это может привести к тому, что пластик фактически полностью разрушится, станет хрупким и развалится. В зависимости от того, где этот пластик находится на транспортном средстве, он может стать угрозой безопасности, если пластик разрушится до такой степени, что развалится.

Многие утверждали, что у них есть идеальное решение для устранения выцветания и окисления пластика, но лишь немногие соответствуют заявленным требованиям.

Сделай сам, чего нельзя делать

Я видел много ошибок из-за плохих идей или плохих советов (которые обычно можно найти в Интернете в статьях о «лайфхаках»), которые утверждают, что у них есть чудодейственные решения этой проблемы, с которой большинство из нас сталкивается с нашим внешним пластиком на наших транспортных средствах.

НЕ ПЫТАЙТЕСЬ делать следующее;

  • Втирать арахисовое масло в пластик
  • Распылите WD-40
  • Распылительная окраска пластика
  • Нанесение отработанного моторного масла на пластик
  • Шлифование пластика
  • Полировка или смешивание пластика
  • Нанесение кулинарных масел
  • Применение тепла для сжигания / плавления пластмассы
  • Окрашивание пластика перманентным маркером
  • Применение какого-либо растворителя

Вот некоторые из вещей, которые, как я видел, люди пробуют сначала, и они могут дать удовлетворительный результат, но со временем ошибка одного из них покажется.Во многих статьях, в которых говорится об этих вещах, можно не указывать, почему они помогают и как долго они прослужат. Большинство не понимает, как на самом деле производится пластик, и что эти вещи на самом деле повредят целостность пластика, чтобы ускорить его ухудшение.

Скрытие окисления пластика

Существует так много продуктов, которые претендуют на то, чтобы исправить или восстановить потускневший пластик на экстерьере автомобилей. Большинство из них действительно отлично смотрятся при первом применении.Но многие из них терпят неудачу и довольно быстро начинают терять свой затемняющий эффект, некоторые в течение нескольких минут после нанесения. Некоторые из них держатся неделю или две, но затем, кажется, сушат пластик и усугубляют окисление, чем было раньше, что побуждает большинство людей повторно наносить тот же продукт снова.

Многие продукты придают им глянцевый, жирный и влажный вид. Хотя некоторым это нравится, новый пластик не выглядит естественным и оригинальным. Новый пластик имеет более матовый вид и не оставляет ощущения жирности на ощупь.Многие из этих продуктов могут со временем вызвать повреждение и высыхание пластика, вызывая окисление потускневшего пластика.

Перед использованием любого продукта убедитесь, что вы полностью прочитали этикетки и инструкции, чтобы понять, как правильно наносить продукт и каких результатов ожидать.

Настоящая пластиковая реставрация

За годы моей работы в качестве специалиста по детализации и детализации бизнеса я всегда прыгал от продукта к продукту, пытаясь найти лучшего реставратора пластика, но почти всегда был разочарован.В наших услугах по реставрации пластика мы используем настоящий продукт для реставрации пластика. Это единственное устройство, которое я использовал, которое действительно соответствует тому, что он утверждает. Продукт называется Solution Finish. Внешний вид пластика, когда-то выцветший и некрасивый, будет выглядеть лучше, чем новый. После тщательного протирания они становятся чистыми на ощупь, не кажутся жирными и не блестящими. Настоящее испытание — долголетие. По моему собственному опыту на моем личном автомобиле, через месяц он выглядел недавно примененным. Погода в Юте заняла полных 6 или 7 месяцев, чтобы снова показать какие-либо признаки угасания.

Прелесть этого продукта в том, что он действительно восстанавливает пластик, а не просто жирный наполнитель, скрывающий выцветание. Он фактически восстанавливает и обращает вспять произошедшее окисление. Это продукт и услуга профессионального уровня, за которые действительно стоит платить.

Крепление выцветшего пластика автомобиля

Какой бы продукт или услуга вы ни выбрали для восстановления поблекшего внешнего пластика автомобиля, убедитесь, что вы знаете, как это сделать, и / или понимаете, каковы будут результаты.

Криса Блейсделла, компакт-диск, детализация на месте

Пластиковый клей и ремонт пластмасс

Ключом к ремонту пластика является определение типа ремонтируемого пластика, а затем выбор наилучшего метода ремонта.

Для автомобилей, таких как ремонт бампера, приведенная ниже информация содержит советы по идентификации пластика, а также рекомендуемый подход к ремонту.

Также изучите общий метод ремонта, который можно использовать с широким спектром пластмасс.

Тип пластика и предлагаемые методы ремонта

Символ и тип Как идентифицировать Типичное использование Предлагаемый метод ремонта Советы по ремонту
PUR, RIM, RRIM Термореактивный полиуретан Обычно гибкий, желтого или серого цвета, пузыри и дым при попытке таять. Гибкие накладки на бампера (особенно для бытовых), накладки на панели, накладки на пороги, капоты снегоходов. Метод A с уретановым стержнем или Метод C с Uni-Weld Fiber Flex Не пытайтесь расплавить основной материал! Просто вплавьте стержень в V-образную канавку, как термоклей.
SMC, UP, стекловолокно FRP Жесткая полиэфирная матрица, армированная стекловолокном, мелкий песок Жесткие панели кузова, крылья, капоты, крышки палубы, панели заголовка, спойлеры Метод Е — двухкомпонентный эпоксидный ремонт с армированием стекловолокном. Используйте опорную пластину поверх отверстий, слой стеклоткани для дополнительной прочности и приблизительного теплового расширения
ABS (акрилонитрилбутадиенстирол) Жесткий, часто белый, но может иметь любой цвет, мелко шлифуется.Очень резкий запах при нагревании. Приборные панели, решетки, накладки, консоли, опоры подлокотников, обтекатели для уличных велосипедов. Метод B со стержнем из АБС-пластика (R03-01-03-WT), или метод D, ремонт клеевым слоем Insta-Weld, или метод E, двухкомпонентный ремонт эпоксидной смолы Ремонт сварных швов может быть покрыт эпоксидной смолой для дополнительной прочности.
EEBC (Блок-сополимер сложного эфира) Гибкий, кремового цвета, по внешнему виду похож на полиуретан (Lomod by GE) Молдинги крышки клапанов, удлинители бампера (91-96 DeVille) Метод C с Uni-Weld FiberFlex (R10-04-03-BK)
EMA (этиленметакриловая кислота) Полужесткий, разноцветный, неокрашенный (Bexloy W от DuPont) Накладки на бампер (базовая модель Dodge Neon 1-го поколения) Метод C с Uni-Weld FiberFlex (R10-04-03-BK) или Метод B с обрезками из лома. Отшлифуйте бампер целиком для отделки, восстановите текстуру с помощью Flex Tex (3803).
PA Полиамид (нейлон) Полужесткая или жесткая, мелкий песок Бачки радиатора, лицевые панели фар, детали отделки внешней отделки Метод B с нейлоновым стержнем (R06-01-03-NT) Предварительно нагрейте пластик с помощью термофена перед сваркой, полностью перемешайте стержень с основным материалом.
PC + ABS Pulse (поликарбонат и ABS) Жесткий, мелко пескоструйный, обычно темного цвета Накладки на двери (Saturn), панели приборов, обтекатели для уличных велосипедов Метод B с поликарбонатным стержнем (R07-01-03-NT) или методы D или E для ремонта клеем Предварительно нагрейте пластик с помощью термофена перед сваркой методом B.
PC + PBT Xenoy (смесь поликарбоната) Жесткий, мелко пескоструйный, обычно темного цвета Накладки на бампера (в основном продукция Ford, 84-95 Taurus, Aerostar, некоторые Mercedes и Hyundai) Метод B с поликарбонатным стержнем (R07-01-03-NT), Метод C или Метод E ремонт клеевым слоем. Предварительно нагрейте пластик с помощью термофена перед сваркой методом B.
PE Полиэтилен Полугибкий, плавится и размазывается при шлифовании, обычно полупрозрачный. Переливные баки, внутренние панели крыльев, валентности, панели внутренней отделки, резервуары для хранения воды на колесах, газовые баки Метод B с полиэтиленовым стержнем (R04-01-03-NT) или Метод C с FiberFlex (R10-04-03-BK) Нанести шпатлевку или покрасить практически невозможно.
PP Полипропилен Полугибкий, обычно черного цвета, плавится и размазывается при шлифовании Накладки бампера (обычно смешанные с EPDM), внутренние крылья, кожухи радиатора, внутренние панели, бензобаки Метод C с Uni-Weld FiberFlex (R10-04-03-BK) или Метод B с полипропиленовым стержнем (R02-01-03-BK) Используйте промотор адгезии 1060FP Filler Prep при нанесении двухкомпонентного эпоксидного наполнителя
PPO + PA Noryl GTX (смесь нейлона) Полужесткий, мелко шлифуется, обычно кремового цвета. Крылья (Saturn & GM), внешняя отделка Метод B с нейлоновым стержнем (R06-01-03-NT), или методы D или E ремонт с помощью клея Предварительно нагрейте пластик с помощью термофена перед сваркой методом B.
TEEE (эластомер на основе термопластичного эфира на основе сложного эфира) Гибкий или полугибкий (Bexloy V от duPont) Накладки на бампер (особенно на бытовую технику, заливные панели, накладки на пороги.) Метод C с использованием Uni-Weld Fiberflex (R10-04-03-BK) или Метод B с лентами, вырезанными из лома.
Термопластический эластомер TPE Полугибкий, обычно черный или серый, плавится и размазывается при шлифовании. Накладки на бампера, заливные панели, детали подкапотника. Метод C с Uni-Weld FiberFlex (R10-04-03-BK) Используйте усилитель адгезии 1060FP Filler Prep перед нанесением двухкомпонентного эпоксидного наполнителя.
TPO, EPM, TEO Термопластичный олефин Полугибкий, обычно черного или серого цвета, плавится и размазывается при шлифовании Накладки на бампера, воздушные заслонки, решетки, детали салона, панели приборов, капоты снегоходов. Метод C с Uni-Weld FiberFlex (R10-04-03-BK) или Метод B со стержнем из полипропилена или ТПО. Используйте промотор адгезии 1060FP Filler Prep при нанесении двухкомпонентного эпоксидного наполнителя
TPU, TPU — термопластичный полиуретан Эластичный, мелко шлифуется Накладки на бампера, мягкие накладки, дефлекторы из гравия, накладки на пороги Метод B с уретановым стержнем (R01-01-03-NT) или Метод C с Uni-Weld FiberFlex (R10-04-03-BK)

Метод ремонта A

Когда горячий сварщик касается уретана, вы увидите обесцвечивание и немного дыма, как показано выше.

Используемый в автомобилях уретан (также называемый полиуретаном) известен как термореактивный материал.Он сделан путем объединения двух химических веществ в жидкой форме с целью создания твердого вещества. Его нельзя расплавить сварщиком.

Чтобы определить, работаете ли вы с уретановым бампером, поместите горячий сварочный аппарат (убедитесь, что он горячий) на заднюю часть бампера. Уретан превратится в жидкость и вызовет дым и пузыри. После того, как тестовая область остынет, при прикосновении она должна казаться липкой.

Ремонт уретана производится безвоздушным аппаратом для сварки пластмасс с использованием такого процесса, как пайка.

Участок с повреждением V-образной канавки

При подготовке зоны ремонта сделайте V-образную канавку с помощью насадки Teardrop Cutter Bit.

Инструкции:

  1. Совместите внешнюю поверхность отрыва с помощью зажимов для алюминиевой основной ленты. Тонкий клей Insta-Weld также можно использовать для закрепления разрыва.
  2. V-образная канавка посередине задней части детали с помощью насадки для резки каплевидных капель 6121-T. Поскольку уретан не плавится, не используйте горячий инструмент для плавления V-образной канавки в уретане.
  3. Используйте грубую наждачную бумагу (зерно 80 или выше) для шлифования V-образной канавки. Удалите всю краску вокруг V-образной канавки, чтобы укрепить поверхность.
  1. Совместите внешнюю поверхность отрыва с помощью зажимов для алюминиевой основной ленты. Тонкий клей Insta-Weld также можно использовать для закрепления разрыва.
  2. V-образная канавка посередине задней части детали с помощью насадки для резки каплевидных капель 6121-T. Поскольку уретан не плавится, не используйте горячий инструмент для плавления V-образной канавки в уретане.
  3. Используйте грубую наждачную бумагу (зерно 80 или выше) для шлифования V-образной канавки. Удалите всю краску вокруг V-образной канавки, чтобы укрепить поверхность.
Расплав пруток в V-образную канавку
  1. Используя настройку температуры на аппарате для безвоздушной сварки пластмасс, установите его на «R1» или «очистить».”Установка стержня. Используйте полиуретановый сварочный стержень R01-01-03-NT. Убедитесь, что стержень выходит из нижней части башмака сварщика расплавленным и чистым, без пузырей и обесцвечивания.
  2. Удерживайте наконечник сварочного аппарата над поверхностью пластика. Расплавьте стержень в V-образную канавку. Не перегревайте основной материал. Расплавьте стержень на поверхности. Учтите, что цель не состоит в том, чтобы расплавить шток и бампер вместе. ВЫ НЕ МОЖЕТЕ РАСПЛАВИТЬ МАТЕРИАЛ БАМПЕРА.
  3. Используйте более 2 дюймов сварочного стержня в v-образной канавке за раз.Снимите стержень с наконечника сварочного аппарата. Прежде чем расплавленный пруток остынет, снова наденьте на него наконечник горячего сварочного аппарата и разгладьте сварной шов. Осторожно: не перегревайте основной материал.
V-образная канавка и сварка на противоположной стороне

Когда сварной шов на задней стороне остынет, повторите процесс обработки V-образных канавок и сварки на противоположной стороне.

Отшлифовать сварной шов до гладкого контура

Теперь используйте грубую наждачную бумагу, чтобы отшлифовать сварной шов до гладкого контура. Уретановый сварочный пруток плохо расплавляется, поэтому для полного покрытия нанесите эпоксидный наполнитель 2000 Flex Filler 2.Слегка отшлифуйте сварной шов заподлицо, чтобы присадка полностью покрыла зону сварки. Следуйте инструкциям по нанесению шпатлевки на Шаге 4.

Ремонт порванных отверстий под болты на уретане

Оберните пластик вокруг держателя с обеих сторон до точки, используя Roloc Disc.

Используйте алюминиевую обмотку 6481 для создания перемычки через разорванную монтажную опору. Расплавить полиуретановый сварочный пруток Р01-03-НТ на участок. Когда закончите, просверлите фиксацию.

Метод ремонта B

Если бампер не из уретана, наиболее вероятной альтернативой будет то, что называется термопластом.Этот вид пластика можно расплавить при нагревании.

Самый распространенный тип материала называется TPO (также теперь называется TEO).

  • TPO: термопластичный олефин
  • TEO: термоэластичный олефин

Пластмассы TPO и TEO ремонтируются одинаково.

Ремонт повреждений V-образной канавки
  1. Совместите внешнюю поверхность отрыва с помощью зажимов для алюминиевой ленты для тела. Вы также можете использовать клей Insta-Weld.
  2. Выполните V-образную канавку на полпути вдоль задней части детали, проплавив V-образную канавку, повернув наконечник сварочного аппарата под углом, или используя насадку Teardrop.
  3. Удалите краску вокруг v-образной канавки. Вставьте радиус в V-образную канавку с помощью крупной наждачной бумаги.
Расплавьте основной материал и соединительную тягу
  1. Отрегулируйте темп. настройку аппарата для безвоздушной сварки пластмасс на настройку, соответствующую выбранному сварочному стержню. Стержень должен плавиться без обесцвечивания (обратите внимание, что нейлон плавится до светло-коричневого цвета).
  2. Поместите наконечник сварочного аппарата на пластиковую поверхность и медленно вплавьте стержень в V-образную канавку.Потяните сварочный аппарат на себя так, чтобы было видно, как заполняется v-образная канавка. Не кладите в канавку более 2 дюймов сварочного стержня за раз. Снимите стержень с наконечника сварочного аппарата и, прежде чем расплавленный стержень успеет остыть, проведите по нему наконечником горячего сварочного аппарата и тщательно расплавьте основной материал и стержень.
  3. Чтобы смешать материалы, можно прижать пластик к краю наконечника сварочного аппарата, затем продолжить и разгладить поверхность. Продолжайте нагревать до тех пор, пока основание и стержень не смешаются друг с другом.
V-образная канавка и сварка на противоположной стороне

Как только обратный сварной шов остынет, повторите процесс сварки и обработки канавки на обратной стороне.

Сварной шов с противоположной стороны и с V-образной канавкой

Если пластик требует отделки, отшлифуйте сварной шов до гладкого контура с помощью крупнозернистой наждачной бумаги. Слегка отшлифуйте область сварки заподлицо, чтобы наполнитель мог покрыть область сварки. Следуйте инструкциям производителя.

Метод ремонта C

Метод C предполагает использование материала под названием Fiberflex.Он может приклеиваться к любой пластиковой подложке (так называемый термоклей или термопластический клей).

Для нанесения клея используется аппарат для воздушной сварки. Используется для ремонта TPO (наиболее распространенный пластик, используемый в пластиковых автомобильных бамперах).

Fiberflex можно использовать на многих типах ТПО и других пластмасс. Если вы не знаете, какой пластик ремонтируете, стоит поэкспериментировать с Fiberflex.

Метод C предполагает использование материала под названием Fiber Flex Flat Sticks. Он может приклеиваться к любой пластиковой подложке (так называемый термоклей или термопластический клей.). Для нанесения клея используется аппарат для воздушной сварки. Используется для ремонта TPO (наиболее распространенный пластик, используемый в пластиковых автомобильных бамперах). Fiberflex можно использовать на многих типах ТПО и других пластмасс. Если вы не знаете, какой пластик ремонтируете, стоит поэкспериментировать с Fiberflex.

Зона повреждения V-образной канавки

Совместите внешнюю поверхность отрыва с помощью зажимов или алюминиевой ленты. Удалите пластик в широкой V-образной канавке на полпути вдоль задней части детали с помощью шлифовального станка и усиленной круглой фрезы или круглой фрезы.V-образная канавка должна быть шириной 1-1 / 2 дюйма. Насыпьте в пластик немного «песка», используя низкооборотистую шлифовальную машинку, чтобы отшлифовать канавку с помощью крупнозернистой наждачной бумаги. Удалите краску вокруг участка с помощью шлифовальной машины DA, используя наждачную бумагу зернистостью 80.

Применить FiberFlex

Используя безвоздушный сварочный аппарат для пластмасс, установите максимальное значение. Затем используйте круглый наконечник 6028RT, чтобы расплавить сварочный стержень Fiber Flex на поверхности. Идеальная адгезия достигается путем предварительного плавления одной стороны конца стержня, а затем перевертывания стержня так, чтобы расплавленная часть прилипла к пластику.Отрежьте расплавленную часть ленты, используя край сварочного наконечника. Насадите Fiber Flex на V-образную канавку.

Не плавите FiberFlex и основной материал вместе. Этот процесс лучше всего по сравнению с пайкой. Когда FiberFlex остынет на обратной стороне, повторите процесс сварки и обработки канавок на противоположной стороне. Нанесите FiberFlex выше поверхности (его также можно отшлифовать).

Дайте FiberFlex остыть, а затем отшлифуйте наждачной бумагой с зернистостью 80 с помощью шлифовальной машины DA на низкой скорости.Для более тонкой отделки используйте более мелкую наждачную бумагу. Добавьте больше эпоксидной шпатлевки FiberFlex или Flex Filler 2 для углублений.

Метод ремонта пластика D

При таком подходе клеи Insta-Weld могут склеивать автомобильные пластмассы, особенно SMC, поликарбонат и ABS. Алюминиевая лента может использоваться для заделки любых отверстий.

Крепление пластиковых трещин

Зоны опрыскивания, подлежащие ремонту с помощью распылителя Activator.

Выровняйте и соберите детали

Используйте алюминиевую ленту или зажимы для удержания деталей.Нанесите небольшое количество Insta-Weld на трещину или стык. Клей может попасть в трещину. Если детали не подходят друг другу, используйте более толстый Insta-weld 2. Распылите Активатор, чтобы вылечить пораженный участок.

V-образная канавка и грубый песок, затем сдуйте пыль вокруг отверстия. После нанесения активатора Insta-weld заполните трюм сварочным компаундом и несколькими каплями Insta-weld. Через 5-10 секунд нанесите еще один слой активатора. Когда все будет готово, отшлифуйте участок или, если нужно для ремонта, участок можно просверлить.

Метод ремонта E — Ремонт пластмасс двухкомпонентной эпоксидной смолой

  1. Обратную сторону зоны ремонта следует отшлифовать наждачной бумагой зернистостью 50 или выше. Сделайте канавки в пластике, чтобы улучшить прочность сцепления. Затем слегка постройте наждачной бумагой зернистостью 80, чтобы улучшить адгезию.
  2. Укажите пластик, который необходимо отремонтировать (свойства различных пластмасс см. В таблице выше). Если пластик PP, TPO или TEO, нанесите средство Filler Prep Adhesion Promoter с помощью кисти на отшлифованные участки.
  3. Используйте армирующую ленту из стекловолокна на поврежденном участке.Если повреждена деталь SMC, отрежьте кусок лома SMC в качестве опорной панели. Панель должна выступать на 2 дюйма за пределы поврежденного участка.
  4. Выберите двухкомпонентный клей на основе эпоксидной смолы, который лучше всего соответствует твердости основания. Хороший выбор:
  5. В равных частях смешайте экспоксидный клей и наложите на армирующую ленту из стекловолокна на обратной стороне ремонта. Перед работой дайте высохнуть 15 минут. Если вы работаете с SMC, нанесите валик SMC Hardset Filler на опорную панель. Перед работой дайте ему застыть.
  6. Отшлифуйте переднюю часть участка наждачной бумагой с зернистостью 50 или более крупной наждачной бумагой.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *