8-3842-33-85-00 - магазин жидких обоев

г. Кемерово, Рынок "Привоз" бокс №1

Плазменные резаки для резки металлов: Плазменная резка металла: купить плазморезы, ручные аппараты и установки, резаки плазменной резки

Содержание

Инверторы плазменной резки и инверторные плазморезы: широкий ассортимент моделей, описания и отзывы покупателей

Полезная информация

Современный инвертор для воздушно-плазменной резки позволяет быстро и качественно разрезать металлические заготовки любой толщины. При высоких показателях силы тока он обладает гораздо меньшими габаритами, по сравнению с обычными выпрямителями, и может использоваться для работ на высоте или в стесненных условиях.

Принцип работы и особенности

Инверторный плазморез преобразует переменный ток в постоянный и подает его на электрод для разжигания электродуги в плазмотроне. От пневмосети в плазмотрон подается сжатый воздух, хотя некоторые, маломощные инверторные аппараты для плазменной резки, не требуют подключения к внешнему источнику сжатого воздуха, так как оснащаются встроенным компрессором. При соприкосновении сжатого воздуха с нагретым электродом образуется струя раскаленной плазмы, подаваемая под давлением на разрезаемую заготовку.

Преимущества инверторных плазморезов

Благодаря встроенному инвертору и точной регулировке силы тока, легко получить оптимальные вольтамперные характеристики тока для разрезания толстых или тонких металлических заготовок. Возможность работы на малой силе тока позволяет аккуратно резать листы толщиной менее 1 мм. Инверторным плазморезам не страшны перепады напряжения в сети, они выдерживают колебания от 160 до 260 В, при этом на протяжении всего времени работ обеспечивается стабильная дуга.

Технические характеристики

  • Мощность. От этого показателя зависит производительность инверторной плазменной резки. Чем больше мощность, тем большую силу тока сможет выдавать оборудование. Модели мощностью до 5 кВт работают от сети с напряжением в 220 В, выше 5 кВт – от сети с напряжением в 380 В.
     
  • Максимальная сила тока. Чем выше этот показатель, тем большую толщину реза будет иметь инвертор плазменной резки. К примеру, для разрезания заготовок толщиной до 6 мм будет достаточно аппарата с силой тока в 25 А. Оборудование с показателем в 160 А может использоваться для работы с металлическими листами толщиной до 40 мм.

В нашем интернет-магазине вы можете купить инверторный плазменный резак, в карточках товаров узнать преимущества той или иной модели, ознакомиться с отзывами и характеристиками. Просто оформите заказ через сайт или по телефону: 8-800-333-83-28.

устройство, принцип действия, выбор, какой лучше

Что такое плазморез, как работает он? Если говорить об этом инструменте, то необходимо отметить, что он является прибором, который использует достаточно узкий круг сварщиков. Для одноразового применения плазменный резак нигде и никогда не применяется. Потому что существуют инструменты, с помощью которых можно провести отрезные операции, не прибегая к дорогому варианту, к примеру, болгаркой.

Но если требования к скорости и объему проводимых процессов достаточно жесткие, то без плазмореза не обойтись. Поэтому его используют в машиностроительной промышленности, в изготовлении больших металлических конструкций, при резке труб и прочего.

Содержание страницы

Виды плазменных резаков и их назначение

На вопрос, как выбрать плазморез, необходимо ответить так, все будет зависеть от того, в какой области вы его собираетесь использовать. Потому что конструктивные особенности у разных видов сильно отличаются, у всех у них разный тип зажигания дуги и различная мощность системы охлаждения.

  • Инструменты, работающие в среде защитных газов: аргон, водород, азот, гелий и так далее. Эти газы обладают восстановительными свойствами.
  • Резаки, работающие в среде окислительных газов. Газы обычно насыщаются кислородом.
  • Приборы, работающие со смесями.
  • Плазменные резаки, работающие в стабилизаторах газожидкостного типа.
  • Плазморезы, работающие со стабилизацией водной и магнитной. Специфичный инструмент, который редко используется, поэтому в свободной продаже трудно найти.

Существует еще одна классификация, которая делит плазморезы по виду используемого оборудования.

  1. Инверторные. Экономичный вариант, который может резать металлические детали толщиною до 30 мм.
  2. Трансформаторные. Производит резку металлов толщиною до 80 мм, менее экономичный вариант.

По типу контакта плазморезы делятся на контактные и бесконтактные. Из названий можно понять метод использования плазменного резака. В первом случае для него необходим контакт с обрабатываемым металлом, поэтому с его помощью можно отрезать изделия толщиною не более 18 мм. Во втором такого контакта не должно быть, зато толщина отрезаемой металлической заготовки может быть максимально возможной.

И еще один вид разделения – это по типу использования и возможностях потребления электроэнергии. Здесь две позиции: бытовой, работающий от сети переменного тока под напряжением 220 вольт, и промышленные (профессиональные), подключаемые к трехфазной питающей сети напряжением 380 вольт.

Внимание! Даже самый маломощный бытовой резак плазменного типа обладает мощностью 4 кВт. Поэтому при подключении его в бытовую электрическую сеть, необходимо удостовериться, что она сможет выдержать такую нагрузку.

Но данная нагрузка не единственная. В системе плазменной резки используется охлаждение, для чего в комплект к основному оборудованию прилагается компрессор, который также работает от электросети. И его мощность нужно учитывать, подключаясь к бытовой питающей сети.

Устройство плазмореза

Само название уже информирует о том, что резка металлов производится с помощью плазмы. А плазма – это ионизированный газ, который обладает высокой проводимостью электрического тока. И чем выше температура этого газа, тем выше проводимость, а значит, сила резки увеличивается.

Для процессов резки металлов используют воздушно-плазменную дугу. При этом электрический ток имеет непосредственное воздействие на металлические поверхности.

То есть, принцип работы плазмореза такой:

  • Плавление металла.
  • Выдувание его жидкого состояния из зоны среза.

Состоит плазменный резак из:

  • источника питания – это может быть сварочный трансформатор или инвертор;
  • самого резака, который иногда называют плазмотроном;
  • компрессора;
  • шлангов.

Важно понять конструктивные особенности самого резака. Внутри него вставлен электрод, изготовленный из редких металлов, таких как бериллий, гафний, цирконий и так далее. Почему именно они? Потому что в процессе нагревания на поверхности такого электрода образуются тугоплавкие оксиды. Они своеобразная защита самого электрода, которая обеспечивает целостность материала, то есть, не разрушается. Но чаще всего в плазменных резаках устанавливаются электроды из гафния, потому что он не токсичен, как торий, и нерадиоактивен, как бериллий.


Поделитесь со своими друзьями в соцсетях ссылкой на этот материал (нажмите на иконки):

Стационарный аппарат плазменной резки металла

С плазменным резаком проще планировать работы, связанные с разделением металлических листов и обработкой острых кромок, поэтому профессионалы и любители приобретают данное оборудование.

Работа с использованием плазменного резака получается более эффективной и качественной, по сравнению с другими способами раскроя металлических заготовок различной толщины.

Как работает аппарат плазменной резки металла, цена

Применение аппаратов плазменной резки позволяет экономить ресурсы, так как другое оборудование, такое как газовое или лазерное, потребляет значительное количество электроэнергии и дорогостоящего газа.

При помощи плазменного метода металлической обработки получаются заготовки, выполненные строго по размеру и обладающие отличным качеством поверхности.

Некоторое оборудование для резки металла требует дополнительной обработки кромок, тем самым увеличивается трудоемкость процесса и теряется время на вспомогательные процедуры, а плазменный резак позволяет сразу получить кромки с подходящей шероховатостью. Аппарат плазменной резки применяется:

  • Для мелкосерийного производства,
  • Для получения нестандартных форм,
  • Для массового производства,
  • В бытовой сфере,
  • В процессе строительства объектов.

Интерес к такому устройству, как аппарат плазменной резки металла, цена на который отличается, появляется у тех людей и владельцев предприятий, которые желают получить производительное оборудование, помогающее в производстве и в быту.

В основе работы плазменной резки лежит процесс испарения, который начинается после попадания металла под разогретую газовую струю. Нагревателем в данном технологическом процессе служит электрическая дуга, а через нее подается активная рабочая среда.

Аппарат плазменной резки обычно монтируется стационарно, так как обладает приличным весом, поэтому для него нужно подготовить основание.

Далее идет монтаж рабочего стола, портальной консоли для фиксации плазменного резака.

Стоимость данного оборудования для плазменной резки металлических листов будет зависеть от конструкции аппарата и рейтинга производителя, который выпускает подобные агрегаты.

Как устроен аппарат плазменной резки металла, цена на него

Не все модели плазменных резаков имеют специальные приводы, чтобы осуществлять продольную и поперечную подачу, а также механизмы для работы в вертикальном направлении.

Чаще всего конструкция аппарата плазменной резки размещается на неподвижном столе. В конструкцию аппарата плазменной резки входит:

  • Портальная консоль,
  • Плазменный резак,
  • Органы управления оборудованием,
  • Есть модели, оснащенные емкостями для сжатого газа.

Также существуют модели с дополнительным оснащением, которые обладают более высокой стоимостью, но принцип работы аппаратов плазменной резки примерно одинаков. Основную работу в аппарате плазменной резки выполняет плазменный резак, в состав которого входят:

  • Электрод,
  • Система поджига,
  • Форсунки,
  • Вентили,
  • Редукторы.

Контроль за работой аппарата осуществляется с помощью регуляторов, способных перемещать портальную консоль и воздействовать на интенсивность горения электрической дуги, а также подавать рабочую среду в необходимых объемах.

Если емкости для сжатого газа нет, применяются сменные баллоны с газовой смесью, и по мере её расходования возникает необходимость в их приобретении.

Существует ручная и плазменная резка металлов, оборудование, цена этих аппаратов будет отличаться. Ручной аппарат для плазменной резки металлических заготовок более мобильный и есть возможность его перемещать и устанавливать в месте, где будет производиться процесс резания.

Также в разных моделях отличаются возможности рабочего стола, и этот фактор оказывает влияние на окончательную стоимость аппарата для плазменной резки. Стационарные модели обладают габаритными столами, к которым подводятся все необходимые коммуникации, и на таком металлическом сооружении выполняется плазменная резка.

Стационарная плазменная резка металлов, оборудование, цена получается значительно выше, так как конструкция сложная и требует дополнительного оснащения. Для более эффективной и точной работы стационарного плазменного оборудования используется ЧПУ.

Такие аппараты находят применение в производственной сфере, где необходимо выполнять большое количество операций по получению различных заготовок определенной формы.


Поделитесь со своими друзьями в соцсетях ссылкой на этот материал (нажмите на иконки):

Как выбрать ручной плазменный резак и работать с ним [Руководство]

Преимущества плазменной резки

Часто достаточно одного разреза. Производители, подрядчики, обслуживающий персонал, художники и домашние мастера, которые испытывают преимущества ручного станка для плазменной резки с воздухом, редко хотят возвращаться к кислородно-ацетиленовой резке или механическим процессам резки, таким как пилы, отрезные круги, ножницы и ножницы.

Плазменная резка может повысить производительность и снизить стоимость резки.Преимущества плазменной резки:

  • Более быстрый рез
  • Цикл предварительного нагрева не требуется
  • Режет любой металл, проводящий электричество (в отличие от газокислородного топлива, который не режет нержавеющую сталь или алюминий).
  • Предлагает мобильность на рабочих местах
  • Минимизирует зону термического влияния и обеспечивает резку с небольшим пропилом (шириной пропила).
  • Плазменные аппараты
  • также могут выполнять строжку, протыкание, скашивание кромок, вырезание отверстий и обводку форм.


Фактический процесс эксплуатации ручного аппарата воздушно-плазменной резки относительно прост. Фактически, самое сложное — это выбрать машину, которая лучше всего подходит для вашего применения, и правильные аксессуары, прежде чем зажечь дугу.

Что такое плазменная резка?

Плазма выглядит и ведет себя как высокотемпературный газ, но с одним важным отличием: она проводит электричество и режет любой электропроводящий металл.

Плазменная дуга возникает в результате электрического нагрева газа, обычно воздуха, до очень высокой температуры. Это ионизирует его атомы и позволяет им проводить электричество. В плазменной дуговой горелке используется вихревое кольцо, которое вращает газ вокруг электрода. Газ нагревается в камере между электродом и наконечником горелки, ионизируя газ и создавая плазму. Это заставляет плазменный газ значительно расширяться в объеме и давлении. Небольшое узкое отверстие наконечника резака сжимает плазму и ускоряет ее по направлению к заготовке на высоких скоростях (20 000 футов в секунду) и температурах (до 30 000 градусов по Фаренгейту).

Плазменная струя высокой интенсивности плавит очень ограниченную область. Сила струи (или дуги) проталкивает заготовку и удаляет расплавленный металл. Эта дуга легко прорезает металлы с плохой теплопроводностью (нержавеющая сталь) или отличной проводимостью (алюминий).

По сравнению с плазменной резкой пламя, создаваемое газокислородной горелкой, недостаточно концентрируется и плохо режет нержавеющую сталь и алюминий. Плазменная резка считается стандартным процессом для этих металлов.

Выбор плазменного резака

При покупке аппарата плазменной резки следует учитывать несколько факторов.

Толщина материала

Толщина металла, который вы будете резать регулярно, и максимальная толщина металла важны при выборе правильного плазменного резака. Как и источник сварочного тока, мощность плазменного резака и допустимое напряжение определяют его размер. Плазменный процесс требует относительно высокого напряжения и низкого уровня силы тока, в отличие от сварки.Многие ошибочно судят о плазменной машине исключительно по силе тока. Хотя это важный показатель, помните, что общая выходная мощность (в ваттах) равна силе тока, умноженной на напряжение. Выполните математические вычисления, чтобы получить более точное сравнение продуктов. Производительность плазменной машины определенного размера сильно различается в зависимости от производителя.

Скорость резания

Зная скорость резания для толщины разрезаемого металла, можно рассчитать производительность, обычно в частях в час.Это помогает гарантировать, что режущая часть операции не станет узким местом. Многие производители предоставляют таблицы скорости резания, которые позволяют сравнивать характеристики скорости резания.

Чтобы определить максимальную номинальную толщину резки низкоуглеродистой стали, следуйте линии от точки 15 дюймов в минуту на карте резки. Точка, в которой эта линия пересекает кривую резки, определяет максимальную рекомендуемую производственную толщину резки устройства.Примечание: рейтинг основан на 15 IPM, потому что это минимальная скорость, на которой оператор достигает плавного, устойчивого резания при использовании ручного резака.

Хотя универсального стандарта не существует, Миллер упрощает сравнение, квалифицируя производительность с помощью двух стандартов: номинальной резки и резки.

  • Номинальная резка — это толщина металла, при которой оператор может вручную резать низкоуглеродистую сталь со скоростью 15 дюймов в минуту. Это считается минимальной скоростью, при которой оператор обеспечивает плавный, устойчивый рез и наилучшее возможное качество резки.
Номинальный разрез
  • Оценка sever cut означает, что оператор доводит машину до максимальной толщины (1-1 / 4 дюйма для блока на 55 ампер). Скорость резки будет очень низкой, и резка потребует значительной очистки.К счастью, скорость резки увеличивается по мере того, как материал становится тоньше.
Обрезанная огранка

Как и скорость резания, толщина реза сильно различается в зависимости от модели.

Первичная мощность

Для плазменной резки требуются два основных элемента — воздух и электричество, поэтому следующий вопрос, который следует задать, — какой тип входной мощности доступен. Несколько 30-амперных плазменных резаков, например Spectrum® 375 X-TREME ™, работают от 120 или 240 вольт.Если ваша входная цепь имеет 30-амперный прерыватель, вы даже получаете равную режущую способность при обоих напряжениях (с 20-амперным прерывателем режущая способность снижается на 20 процентов). Miller предлагает основное решение для управления питанием, называемое технологией Auto-Line ™, которая позволяет машине принимать входное напряжение от 190 до 630 вольт, одно- или трехфазное, 50 или 60 герц. И даже если основная мощность резко падает и падает, но остается в диапазоне от 190 до 630 вольт, устройства с технологией Auto-Line обеспечивают стабильную, стабильную дугу и полную мощность резки.Если вы работаете в поле и планируете использовать вспомогательную мощность привода двигателя, настоятельно рекомендуем плазменный резак с технологией Auto-Line. В аналогичных устройствах без Auto-Line возникают неустойчивые дуги резания, частые срабатывания выключателя, перегоревшие печатные платы и предрасположенность к преждевременному выходу из строя трансформатора. Эти проблемы обычно возникают из-за того, что при срабатывании плазменного резака возникает такая нагрузка на линию, что уровни напряжения падают ниже рабочего диапазона плазменного резака.

Окружающая среда и приток воздуха

В средах с сильной пылью и металлической стружкой (например, от шлифовки) машины Miller® с технологией Wind Tunnel Technology ™ и Fan-On-Demand ™ обеспечивают лучшую надежность.Благодаря технологии аэродинамической трубы охлаждающий воздух проходит через машину, не обдувая электронные компоненты, поэтому шлифовальная пыль не может оседать на критически важных компонентах. Fan-On-Demand означает, что охлаждающий вентилятор работает только при необходимости, уменьшая количество мусора, попадающего в устройство. Что касается подачи воздуха, большинство производителей ручных плазменных резаков рекомендуют использовать обычный воздух в качестве режущего газа. В мобильных приложениях подрядчики часто выбирают азот в баллонах, потому что он стоит дешевле, чем воздух в баллонах.Некоторые люди считают, что при резке нержавеющей стали азот вызывает немного меньшее окисление, так как он суше, чем сжатый воздух.

Высокочастотные пуски или пуски контактов
Плазменные резаки

используют либо высокочастотный (ВЧ) пуск, либо технологию контактного пуска для зажигания вспомогательной дуги. Если вы планируете использовать плазменный резак рядом с телефонами, компьютерами, станками с ЧПУ или другим электронным оборудованием, имейте в виду, что HF часто мешает электронному управлению. Чтобы избежать потенциальных проблем с ВЧ, все аппараты плазменной резки Miller имеют конструкцию контактного запуска, которая не создает помех.Контактный метод запуска также создает видимую вспомогательную дугу, которая помогает лучше расположить резак.

Как выбрать плазменный резак — Baker’s Gas & Welding Supplies, Inc.

Плазменный резак режет металл, пропуская воздух или инертный газ через плазменную горелку, зажигая электрическую дугу, а затем пропуская плазму через наконечник резака для резки металла. Дуга плазменного резака может достигать температуры 45 000 градусов по Фаренгейту и является одним из самых быстрых способов резки металла.

Плазменные резаки

имеют переключатель включения / выключения и настройку силы тока, которая определяет, сколько энергии нужно использовать для резки.При условии, что у устройства плазменной резки достаточно мощности, чтобы разрезать металлическую заготовку, плазма часто является очень безопасным, эффективным и чистым способом резки металла.

Хотя многие упоминают преимущества плазменной резки перед газокислородной резкой, установка плазменной резки требует значительных предварительных вложений. Хотя плазменный резак, безусловно, окупится в долгосрочной перспективе своей скоростью и низкими эксплуатационными расходами, если вам нужно разрезать много металла, выбор правильного плазменного резака для вашего бизнеса или домашних нужд может оказаться сложной задачей.

В следующем руководстве представлены некоторые основные факторы, которые следует учитывать при покупке устройства плазменной резки, а также некоторые полезные ссылки на веб-сайт Baker, где вы можете узнать больше о устройствах плазменной резки и сопутствующих товарах.

Подберите плазменный резак к вашей работе

Как и при покупке сварочного аппарата, тип плазменного резака, который вы выберете, будет зависеть от вида выполняемой вами работы. В отличие от газокислородной резки, плазменный резак способен резать практически любой металл.Поэтому при выборе устройства плазменной резки главное внимание уделяется толщине и количеству металла, который вы планируете резать. Ниже приведены некоторые ключевые вопросы, которые следует задать при попытке подобрать плазменный резак для вашей работы:

  • Режете толстый металл?
  • Как часто вы будете использовать плазменный резак?
  • Вам нужен переносной прибор?
  • Готовы ли вы адаптировать розетки к резаку?
  • У вас есть генератор, который вы планируете использовать со своим плазменным резаком?
  • Будет ли у вас колебаться электрический ток?

При просмотре вариантов плазменной резки эти вопросы сузят ваш выбор.Хотя некоторые устройства будут отличаться для ваших конкретных потребностей, вполне вероятно, что выбор между брендами будет зависеть от того, к чему вы привыкли или что вам рекомендуют. Основное различие между брендами заключается в том, что стандартная функция одного производителя может быть дополнительной на машине другого бренда.

Есть также комбинированные устройства, которые включают плазменный резак со стержнем и сварочный аппарат TIG. Если вам нужен плазменный резак только для эпизодической работы, это может быть отличным вариантом при условии, что вы сможете найти устройство, отвечающее вашим потребностям в сварке TIG или электродной сваркой.

Если вы все же решите присмотреться к портативному устройству, которое является легким и работает от генератора, поищите устройство, которое может справиться с колебаниями мощности генератора.

Исследуйте плазменные резаки

Выбор выходной мощности плазменного резака

Выходная мощность плазменного резака определяет, что он может резать. Например, 12 ампер выходной мощности станка на 120 В позволит резать большую часть металла толщиной 1/8 дюйма, а выходная мощность 60 ампер станка на 230 В позволит резать большинство металлов толщиной 7/8 дюйма. .

Существуют также инверторные установки для плазменной резки, которые обеспечивают высокую выходную мощность резки, но при этом весят намного меньше, чем обычные машины для резки с такой же производительностью.

Выбор скорости резки плазменного резака

Скорость резки для плазменных резаков обычно обозначается как дюймы в минуту (IPM). Ваш рабочий процесс и приоритеты определят то, что вам нужно, но имейте в виду, что, хотя два плазменных резака могут прорезать 0,5 дюйма металла, один может прорезать металл за минуту, а другой — как до четырех или пяти, если скорость резания низкая.Выбор машины с правильной скоростью резания может иметь большое значение между надежным вложением средств и падением производительности.

Выбор рабочего цикла плазменного резака

Рабочий цикл аппарата плазменной резки — это время, в течение которого он может непрерывно работать в течение десяти минут, прежде чем ему потребуется охлаждение. Пятиминутный рабочий цикл означает, что плазменный резак может проработать пять минут, прежде чем ему потребуется пять минут для охлаждения. Если машина работает на более низкой мощности, рабочий цикл может быть увеличен, хотя чрезмерно жаркие рабочие условия могут сократить его.Использование машины вне ее рабочего цикла приведет к ее перегреву.

Более длинный рабочий цикл идеально подходит для выполнения длинных или глубоких пропилов на больших кусках металла, а более короткий рабочий цикл идеально подходит для домашнего цеха, где регулярно выполняется серия небольших разрезов.

Выбор подходящего резака для плазменного резака

Есть два распространенных типа плазменных резаков. Наиболее распространенными горелками являются высокочастотные пусковые системы, которые создают искру с помощью высоковольтного трансформатора, конденсаторов и узла искрового разрядника.Преимущество высокочастотных горелок состоит в том, что они не используют движущихся частей и, следовательно, остаются довольно надежными. Однако они требуют периодического обслуживания и могут создавать электрические помехи, которые могут мешать работе компьютеров и другого расположенного поблизости электрического оборудования в вашем офисе, магазине или доме.

Другой вариант — горелка с контактным зажиганием, в которой используется движущийся электрод или сопло для создания искры, зажигающей пилотную дугу. Этот вид горелки не создает помех для других электрических устройств и включается мгновенно без предварительного цикла подачи потока.

Отличной особенностью для исследования в фонарике является защитный экран, который прикрепляется к чашке горелки и удерживает наконечник на идеальном расстоянии от 1/16 до 1/8 дюйма от разрезаемого металла — это расстояние известно как «стоять прочь». Горелка может работать на полную мощность с постоянным зазором. Расстояние зазора основано на толщине металла и величине силы тока, используемой для его резки, при резке с низким током требуется минимальное расстояние зазора или его полное отсутствие.

Если вы планируете работать с тонким металлом, вам, скорее всего, понадобится только однопоточная горелка, которая работает с ограниченной силой тока и не требует дополнительного потока защитного газа для охлаждения резака.Для более крупных операций по резке или пользователей, которые планируют резку толстого металла, двухпоточная горелка с защитным газом позволит резать более толстый металл при высокой силе тока.

Независимо от того, каким образом резак зажигает плазменную дугу или использует защитный экран, выберите конструкцию резака, которая хорошо лежит в руке, особенно если вы планируете использовать ее в течение продолжительных периодов времени.

Выбор расходных материалов для плазменного резака

После первоначальной покупки устройства плазменной резки наиболее важными текущими расходами будут наконечники для резки и электроды.Поэтому, прежде чем брать в руки плазменный резак, узнайте как можно больше о том, насколько быстро ваша машина будет использовать эти предметы. Поврежденный наконечник из-за неправильной техники или изношенный электрод либо замедлит вашу скорость резки, либо снизит качество резки, и часто рекомендуется менять наконечник и электрод вместе, чтобы добиться наилучшей производительности резки.

Дэвид Кук из The Fabricator предлагает следующее уравнение для определения текущей стоимости устройств плазменной резки:

«Стоимость расходных материалов, или общая стоимость расходных материалов, разделенная на срок службы расходных материалов в часах нахождения дуги в час, является наиболее полезным измерением.Например, если стоимость сопла составляет 4 доллара США, стоимость электрода составляет 6 долларов США, а срок службы комплекта в совокупности составляет 2,5 дуговых часа, то стоимость часа, или CPH, составляет (4 доллара США + 6 долларов США) / 2,5 = 4 доллара США ».

Что еще следует учитывать при выборе плазменного резака

Как и в случае с любым крупным оборудованием, важно протестировать плазменный резак или, по крайней мере, убедиться, что продавец предлагает хорошую политику возврата, если резак не оправдывает своих обещаний. Кроме того, надежная гарантия гарантирует, что ваши вложения в новую режущую систему будут надежными в долгосрочной перспективе.

Какие типы металла можно резать с помощью инструмента для плазменной резки

Плазменная резка началась с плазменной сварки 1960-х годов до эффективного и действенного метода резки проводящих металлов за пару десятилетий. Сегодня он остается популярным и мощным инструментом для производителей металла в магазинах любого размера.

Инструменты для плазменной резки позволяют резать электропроводящие металлы с высокой точностью, обеспечивая более чистый рез, чем альтернативные методы, такие как газокислородная резка.Вместо того, чтобы разрезать материал (как при любом механическом методе) или сжигать металл (как при газокислородной резке), плазменные резаки плавят металл с помощью высокоскоростного ионизированного газа. В процессе резки газ сдувает расплавленный материал от разреза, образуя относительно гладкую кромку.

Хотя кислородная резка основана на окислении, она ограничивается черными металлами (например, сталью), которые реагируют на окисление. С другой стороны, плазменная резка может применяться для более широкого спектра металлов, поскольку требуется проводимость.Металлы включают:

  • Низкоуглеродистая сталь
  • Нержавеющая сталь
  • Алюминий
  • Медь
  • Латунь
  • Просечно-вытяжной

Плазменная резка может быть проще в освоении и освоении, чем кислородно-кислородная / оксиацетиленовая, и отличные результаты могут быть достигнуты, особенно на более тонких материалах. В то время как плазма все еще может работать с более толстыми материалами, превышающими 1 дюйм, более надежное оборудование и повышенные требования к электроэнергии могут сделать его более медленным и более дорогостоящим.

Выбор плазменного резака

Наиболее важные факторы при выборе оборудования для плазменной резки:

  • Толщина материала: выберите устройство, способное работать с материалами, с которыми вы будете работать чаще всего.
  • Долговечность: выберите проверенный бренд с отличной репутацией, например Hypertherm Powermax
  • Непрерывное использование: сокращаете ли вы короткие импульсы или часы напролет? Какая скорость требуется для резки? Общие рекомендации по мощности заключаются в том, чтобы купить станок, способный обрабатывать вдвое большую толщину материала, с которым вы будете регулярно работать (например, 1 дюйм, если вы обычно режете ½ дюйма).
  • Мобильность: для легких работ выберите машину, достаточно мощную, чтобы выполнять работу, но достаточно легкую, чтобы ее было легко маневрировать.

Ваш идеальный плазменный резак — это надежный станок с длительным сроком службы расходных деталей, доступный в различных моделях для работы с разной толщиной и продолжительностью использования. Hypertherm, один из крупнейших производителей устройств плазменной резки, предлагает полную линейку устройств плазменной резки Powermax для различных сценариев использования и известен своей превосходной надежностью и сроком службы расходных деталей.Ознакомьтесь с имеющимися у нас аппаратами плазменной резки Hypertherm Powermax и сделайте свою работу по плазменной резке на новый уровень.

← Предыдущий пост Следующее сообщение →

  • Эндрю Блатнер

Большая экономия на плазменных резаках и оборудовании для резки металла, скидка 10% при первом заказе

Longevity производит профессиональное оборудование для плазменной резки для энтузиастов и профессионалов уже более десяти лет.Наши машины плазменной резки мощные, портативные и надежные. Машины плазменной резки серии ForceCut прошли испытание на рынке сварки на станках с ЧПУ и доказали, что они обеспечивают качественную резку при толщине более 2 дюймов. Плазменные резаки долговечности имеют диапазон от 40 до 100 ампер и обеспечивают функцию Pilot Arc для резки расширенных металлов, а также позволяют пользователю легко зажигать дугу.

С оборудованием для плазменной резки Longevity ForceCut вы получите мощную режущую способность, стабильную и сильную дугу, а также меньшее количество шлака от вырезанной металлической детали.Плазменные резаки долговечности способны вырезать, протыкать, а также серьезно резать любые металлические части, включая алюминий, и работать от любого воздушного компрессора с минимальным давлением 70 фунтов на квадратный дюйм и 3,0 куб. Это означает, что вы можете использовать любой воздушный компрессор, от малогабаритного портативного до большого заводского компрессора, для управления нашими станками плазменной резки.

Плазменные резаки

Longevity были протестированы против некоторых более крупных брендов с премиальной ценой, и результаты независимых испытаний показали, что они превосходят по всем параметрам, включая срок службы расходных материалов для плазменных резаков, производительность резки, скорость резки и цены.

Плазменные резаки

считаются самым чистым способом резки металла. С плазменным резаком скорость резки намного выше, очистка намного меньше по сравнению с газовым резаком с ацетиленом кислородом, а эффективность значительно повышается. Помимо наличия лучшего инструмента для резки металла, плазменная резка значительно снижает эксплуатационные расходы не только на срок службы расходных материалов плазменной резки, но и на время, которое вы экономите, не занимаясь очисткой конечного продукта.

Еще одним преимуществом плазменных резаков является тот факт, что они способны создавать нестандартные детали и выводить ваше производство на более высокий уровень изготовления при подключении к столам с ЧПУ. Плазменные резаки Longevity полностью совместимы со столами с ЧПУ и обеспечивают беспроблемную интеграцию с портом ЧПУ на задней панели большинства моделей. При подключении к столу с ЧПУ резка выполняется точно и плавно. Если вы хотите добавить наш станок плазменной резки к столу с ЧПУ, мы предлагаем приобрести станок плазменной резки большей мощности, способный резать более толстые материалы, поскольку он будет резать более тонкие материалы с большей скоростью.

Плазменные резаки

Longevity также используют функцию запуска вспомогательной дуги обратной продувки на большинстве моделей. Для конечного пользователя это означает, что наша технология плазменной резки не будет мешать работе каких-либо столов с ЧПУ или любого частотно-чувствительного оборудования или аппаратов. Благодаря функции Blow Back Start вы можете безопасно запускать плазменный резак вокруг хрупкого оборудования, включая компьютеры, кардиостимуляторы, и работать в зонах, подверженных электронной чувствительности, не опасаясь повредить какое-либо оборудование.

Хотите испытать долговечный плазменный резак? Долголетие предлагает 30-дневную 100% гарантию. Если заказываемый вами плазменный резак не соответствует вашим потребностям или не превосходит ваши ожидания, мы заберем его обратно! Плазменные резаки Longevity производятся более десяти лет, и тысячи довольных клиентов!

6 лучших бюджетных плазменных резаков до $ 500

0

Последнее обновление:

Вы когда-нибудь задумывались о том, что существует ряд качественных аппаратов плазменной резки стоимостью менее 500 долларов? При такой мощности резания просто невероятно, что существует так много сварщиков по такой низкой цене, из которых можно выбирать.

С появлением плазменных технологий в современных цехах резка металла никогда не была такой простой, и компании усовершенствовали этот процесс, чтобы обеспечить более быстрый рез и более чистую отделку. Мы проверили ассортимент и нашли шесть отличных вариантов на выбор.

Взгляните на эти обзоры, чтобы увидеть различия между всеми шестью вариантами и узнать, почему мы считаем их лучшими на рынке. Затем ознакомьтесь с нашим руководством для покупателя, чтобы понять, на что обращать внимание при выборе различных вариантов устройства плазменной резки.

Краткое сравнение наших фаворитов на 2021 год

6 лучших дешевых плазменных резаков

1. Плазменный резак Lotos LTP5000D — лучший результат

Нам особенно нравится плазменный резак Lotos LTP5000D 50 А, потому что он маленький и легкий, простой в использовании и может резать все, что чисто или грязно, толщиной менее 3/4 дюйма. Он режет сжатым воздухом и может использовать входное напряжение 110/120 В или 220/240 В с выходным током от 10 до 50 А при максимальном рабочем цикле 60%.

Жаль, что зажим заземления не длиннее, так как шесть футов — это немного для некоторых проектов.Противостояние не самое лучшее на рынке. Однако чистая отделка, которую он оставляет на каждом разрезе размером 1/2 дюйма и менее, впечатляет. Он плавно скользит по прорезям и даже отлично справляется с резкой листового металла толщиной до 0,1 мм, что бывает редко.

В целом, это должен быть наш любимый аппарат плазменной резки стоимостью менее 500 долларов для таких небольших работ.

Плюсы

  • Чистые пропилы через ржавый / окрашенный металл
  • Пилотная дуга без касания
  • 13-дюймовый провод резака
  • Чистый срез до 1/2 ″
  • Макс резка 3/4 дюйма
  • Компактная конструкция — 15 дюймов x 6 дюймов x 12 дюймов
  • Годовая гарантия
  • Весит 26 фунтов
  • Применение зазора
  • Включает регулятор воздушного фильтра
  • Вход 110/120 и 220/240 В
  • До 50 А при рабочем цикле 60%

Минусы

  • Шестифутовый заземляющий провод
  • Не самое лучшее противостояние из имеющихся

2.Бюджетный плазменный резак Forney Easy Weld 251

Плазменный резак Easy Weld 251 20 P компании

Forney создан исключительно для того, для чего он предназначен. Если вы разрежете что-нибудь размером 1/4 дюйма и меньше, оно будет скользить по нему почти без усилий и обеспечит чистую обрезку кромок. Он может резать ржавый или окрашенный металл, но не так хорошо.

Размер горелки и зажимного провода более чем достаточен для того, что обычно требуется большинству пользователей, и есть удлинители, которые вы можете приобрести отдельно, что вносит разнообразие в этот сварочный аппарат.

Он немного больше и легче, чем Lotos LTP5000D, и имеет лишь несколько отрицательных аспектов в пределах диапазона, для которого он предназначен. Нашим вторым выбором, однако, сделало его то, что его цена более или менее такая же, как у Lotos LTP5000D, но только с выходом 110/120 В и выходом 20 А. Это означает, что он изо всех сил пытается разрезать пластину более 1/4 дюйма.

Если 1/4 дюйма или меньше — это все, что вы когда-либо могли бы резать, это был бы лучший вариант, но мы предпочли бы заплатить ту же цену, чтобы иметь возможность резать сталь толщиной до 1/2 дюйма.

Плюсы

  • Восьмифутовый заземляющий провод
  • 13-дюймовый провод резака
  • Режет ржавый / окрашенный металл
  • Горелка со скребком
  • Компактная конструкция — 15 дюймов x 8 дюймов x 12 дюймов
  • Рабочий цикл 35% при 20 А
  • Весит 21,5 фунта
  • Годовая гарантия
  • Доступен удлинитель резака на 25 дюймов

Минусы

  • Только вход 110/120 В
  • Максимальный выход 20 А
  • Сталь, макс. 1/4 дюйма

3.Плазменный резак SUPER DEAL CUT 50 — Лучшая цена

Плазменный резак SUPER DEAL DC очень дорого стоит, но его качество не такое, как у Lotos LTP5000D и Forney 251 20 P. Благодаря двойному входу напряжения и выходному току до 50 ампер он может резать до 1/2 дюйма стали, хотя рекомендуется 1/4 дюйма или меньше, особенно при входном напряжении 110/120 В.

Чтобы разрезать лист размером 1/2 дюйма, требуется время, и он не оставляет такой чистой поверхности, как Lotos LTP5000D, а технология резака не так эффективна, как резак Forney 251 20 P.Кажется, есть некоторые различия в качестве машины в зависимости от вашего заказа. Провод резака также бывает разной длины. У некоторых клиентов, которые купили его, были обнаружены неисправные детали, но гарантия действительна, поэтому не беспокойтесь слишком сильно, поскольку возможен возврат средств.

Если вы ищете недорогой вариант, этот плазменный резак — хороший вариант для домашнего использования.

Плюсы

  • Режет ржавый / окрашенный металл
  • Горелка со скребком
  • Компактная конструкция — 5 дюймов x 11 дюймов x 13.5 ”
  • Вход 110/120 и 220/240 В
  • Выход до 50 А
  • Весит 24,4 фунта
  • Годовая гарантия

Минусы

  • Шестифутовый заземляющий провод
  • Переменная длина кабеля резака: шесть, восемь или 11 футов
  • Низкое качество

4. Бюджетный плазменный резак PrimeWeld Ct520d

PrimeWeld Ct520d полезен, если вам нужен универсальный аппарат для сварки TIG, сварки прилипанием и плазменной резки.Он экономичен для того, что вы получаете, и имеет приемлемое качество. Однако, если вам нужен только плазменный резак, определенно есть варианты получше.

Он может резать лист толщиной до 1/2 дюйма, но не с такой чистой поверхностью, как Lotos LTP5000D. Кабели имеют разумную длину для стандартного размера; однако они невысокого качества и не выдержат ударов в мастерской.

Это универсальный хороший станок, если плазменная резка — не единственная функция, для которой он нужен, особенно с учетом его цены.

Плюсы

  • Станок универсальный
  • 13-дюймовый провод резака
  • 11 ‘заземляющий провод
  • Горелка со скребком
  • Весит 35,7 фунтов
  • Компактная конструкция — 6 дюймов x 16,8 дюймов x 12,8 дюймов
  • Можно купить трехлетнюю гарантию
  • Вход 110/120 и 220/240 В

Минусы

  • Срезы не очень чистые
  • Тонкие и легкие провода
  • Сталь, макс. Резьба 1/2 ”
  • Без функции резки постоянным током

5.SUNGOLDPOWER 50A Пневматический плазменный резак с инвертором

Плазменный резак SUNGOLDPOWER 50A отлично подходит для низкокачественного сварщика и может резать так же хорошо, как и большинство сварщиков в этом ценовом диапазоне. Он стоит меньше, чем большинство аппаратов плазменной резки, но результаты также находятся на нижнем уровне шкалы.

Полезно иметь варианты входа 110/120 и 220/240 вольт, и он может отрезать 3/4 ″ стальные секции, но предпочитает 1/2 ″ секции для получения красивой отделки. Компания надежно выполняет гарантийную программу, если сварщик выходит из строя, что не так уж редко.

В целом, это один из самых дешевых вариантов, и если цена — все, что вас беспокоит, это жизнеспособный выбор. Однако плазменный резак SUPER DEAL DC имеет аналогичную цену, и мы пришли к выводу, что это лучшее соотношение цены и качества.

Плюсы

  • Вход 110/120 и 220/240 В
  • Весит 23,9 фунта
  • Компактная конструкция — 3 дюйма x 10,2 дюйма x 15,8 дюйма
  • Годовая гарантия
  • Сталь, макс. 3/4 дюйма
  • ЖК-дисплей

Минусы

  • 11 ‘провод резака
  • Шестифутовый заземляющий провод
  • Низкое качество
  • Сенсорный запуск
  • Без тормозной техники
  • Без стойки

6.Плазменный станок HITBOX 40A 220V

HITBOX Plasma Cutter 40A 220V Electric DC Inverter определенно находится в самом низком ценовом диапазоне. Это не самое высокое качество, но хорошо работает с тем, для чего он предназначен. К сожалению, он не может разрезать лист толщиной более 1/4 дюйма, и даже в этом случае он работает медленно и производит некрасивую отделку. Рекомендуемый диапазон — 1/4 дюйма или меньше.

Это ожидается с устройством этой цены, но для этого требуется входное напряжение 220/240 вольт, в отличие от Forney 251 20 P, который выполняет резку с более высоким качеством, но с входом 110/120 вольт.

Подобно SUNGOLDPOWER 50A, сенсорный пуск без технологии перетаскивания усложняет резку, в отличие от резаков Lotos LTP5000D, Forney 251 20 P и SUPER DEAL DC. Для своего ценового диапазона это хорошо, но определенно не наш лучший выбор.

Плюсы

  • Вход 220/240 В
  • Весит 22,1 фунта
  • Компактная конструкция — 2 дюйма x 12,6 дюйма x 16,9 дюйма
  • Доступный
  • Максимальный выход 40 А

Минусы

  • 10 ‘провод резака
  • Кабель заземления 5 футов
  • Низкое качество
  • Сенсорный запуск
  • Без тормозной техники
  • Без стойки
  • Нет входа 110/120 В
  • Без гарантии

Справочник покупателя

Поскольку имеется множество устройств плазменной резки, которые можно выбрать в Интернете в самых разных ценовых диапазонах, сложно определить, что лучше всего купить.Будет проще, если вы будете знать, в чем разница между каждым из них, и отсеять их в зависимости от того, для чего вы будете использовать один.

Определите, какова будет ваша цель в каждом разделе руководства, и вы получите более четкий ответ о том, какой плазменный резак подойдет вам больше всего.

Источник питания

Перед покупкой плазменного резака узнайте, какой у вас будет источник питания. Большинство стандартных розеток в доме — 110/120 вольт; следовательно, вы можете использовать только плазменный резак с такой входной мощностью.

Однако напряжение 110/120 вольт не идеально для резки пластин толщиной от 1/4 ″ до 1/2 ″. Если вы хотите вырезать более толстый калибр, стоит купить преобразователь или заплатить электрику, чтобы он перевел одну из ваших вилок на 220/240 вольт для вашего плазменного резака.

Независимо от того, что вам больше всего подходит, узнайте, какие варианты входа вольт для вашего плазменного резака, прежде чем покупать его, чтобы убедиться, что он подходит для вашего использования и диапазон выходного напряжения, в котором вы его будете использовать.

Калибр для резки

Размер листа, который вы разрезаете, является важным фактором при выборе необходимого плазменного резака.Чем толще лист, который вы режете, тем мощнее должен быть ваш плазменный резак. Не покупайте резак с максимальным размером разреза, равным тому, который вы хотите разрезать.

Максимальный размер, который может разрезать плазменный резак, всегда слишком велик для чистого разреза. Вы же не хотите покупать плазменный резак, которому будет трудно разрезать вашу пластину. Это займет больше времени и в итоге получатся уродливые края, а значит, потребуется больше усилий для очистки.

Вы хотите, чтобы он легко резался и получал гладкие края, чтобы сэкономить время и минимальную очистку готового проекта.Если максимальный размер резки плазменной резки составляет 3/4 дюйма, вы можете приобрести его для резки любой пластины размером 1/2 дюйма или меньше для получения качественной резки.

Типы факелов, которые следует учитывать:

Запорный фонарь

Это горелка с подставкой на конце сопла, которая обеспечивает постоянное расстояние между соплом и заготовкой. Это помогает предотвратить образование двойной дуги в точке контакта между наконечником и металлом.

Когда возникает эта вторая дуга, они слипаются, вызывая проблемы со скольжением.Стойка — отличный выбор для плазменного резака, чтобы резка была ровной, гладкой и стабильной.

Техника для перетаскивания

Это устраняет необходимость в зазоре, позволяя соплу касаться заготовки без двойной дуги. Это позволяет резаку плавно скользить по заготовке во время резки, но он может легко испачкать и повредить сопло, и это не так стабильно, как резка с помощью стойки.

Сенсорный старт

Это та же технология, что и в аппарате TIG с сенсорным запуском.Дуга / резка начинается с прикосновения сопла к заготовке, но ее необходимо слегка приподнять, чтобы избежать двойной дуги между соплом и металлом.

Работает, но не подходит для плазменной резки. Эта технология используется в более дешевых станках плазменной резки, потому что ее проще всего производить, но она определенно не самая простая в использовании и никогда не оставляет такой красивой отделки, как сопла с сопротивлением или зазором.

Чистовая обработка

Прежде чем покупать плазменный резак, определите, какую отделку вы хотите оставить после резки.Если вы вырезаете буквы или изображения на пластинах или вырезаете художественные формы для украшений, приобретите более качественный плазменный резак, чтобы добиться более аккуратной отделки и свести к минимуму объем работы по очистке после резки.

Тип фрезы и калибр листа, для которого он изготовлен, дадут вам лучшее представление о том, какой финишный станок будет производить, как указано выше. Сопло с зазором и плазменный резак, способный резать более толстый лист, чем тот, который вы будете резать, позволят получить самые красивые кромки.

Заключение

Пилотно-дуговой плазменный резак Lotos LTP5000D 50 Ампер без сенсорного экрана — наш лучший выбор благодаря превосходному качеству резки в широком диапазоне толщин листа, независимо от качества поверхности.

Мы считаем, что инверторный плазменный резак SUPER DEAL DC — лучшая из моделей самой низкой ценовой категории. У него немного меньшее качество, но он способен резать лист такой же толщины, как и более дорогие варианты, и в нем используется технология перетаскивания.

Надеемся, что вам было полезно узнать об ассортименте аппаратов плазменной резки. Нет ничего более запутанного, чем иметь слишком много вариантов без руководства по их уникальным качествам, и мы рады помочь.

Мы будем рады услышать от вас ниже. Сообщите нам, что вы нашли полезным и бесполезным в наших обзорах.

Помните, что всегда важно носить правильное снаряжение. Поэтому мы написали это руководство по сварочным шлемам. Это быстрое чтение!

В области плазменной резки, наука имеет значение

Каждый, кто работает в производственном цехе или на механической обработке, ежедневно сталкивается с постоянным потоком науки и технологий.Скорости, кормления, расчеты и реакции — вы должны быть готовы к ответу, когда придет вопрос.

Это не значит, что все легко понять. Некоторые процессы были упрощены до нажатия кнопки. И, таким образом, один из самых важных вопросов — каков правильный процесс для проекта резки? — может поставить в тупик даже самых информированных операторов.

В случае базового, но необходимого процесса, такого как резка металла, существуют различные варианты, конкурирующие за инвестиции производителей.Kerf Developments Ltd. предлагает полный спектр технологий резки — профильную резку, газокислородную резку, гидроабразивную резку и плазменную резку высокого разрешения — предлагает учебное пособие по плазменной резке, справедливо полагая, что эта технология, вероятно, выходит за рамки непосредственного понимания многих. потенциальные пользователи.

Все начинается с режущего газа — азота, кислорода, аргона или даже обычного воздуха. Когда газ нагревается до чрезвычайно высоких температур, электроны в молекулах газа вырываются из ядра, превращая газ в плазму.

Плазменный резак направляет этот газ через миниатюрное отверстие, которое пропускает электрическую дугу через поток газа. Это нагревает газ до точки, в которой он превращается в плазму: электроны сталкиваются и выделяют энергию, создавая, таким образом, очень большой объем тепла и потрясающую режущую способность.

Плазменная резка может использоваться для резки твердых металлов, таких как сталь, например, плазменным резаком. При плазменной резке инертные газы, а также сжатый воздух продуваются с очень высокой скоростью и температурой.При нагревании газ переходит в плазменное состояние.

Это обычно называют четвертым состоянием вещества, потому что его свойства отличаются от твердых тел, жидкостей или газов. Чрезвычайно высокая температура плазмы делает ее эффективной средой для резки металлов. Он также движется со скоростью, достаточной для того, чтобы выдуть весь расплавленный металл из разреза.

Варианты плазменной резки, преимущества

Двумя основными типами плазменных резаков являются HF Contact и Pilot Arc.

Резаки контактного типа HF обычно используются в высоковольтных и высокочастотных машинах. Он ионизирует воздух в головке резака и зажигает дугу.

В аппарате плазменной резки с пилотной дугой слабый ток используется для генерации крошечной искры высокой интенсивности внутри резака. Это создает небольшую порцию плазменного газа, которая образует электрический путь прямо к головке резака. Эта дуга может быть направлена ​​на обрабатываемую деталь для процесса резки.

Плазменный резак является эффективным инструментом для резки тонкого и толстого металла, а также неметаллических материалов благодаря своей точности и остроте резки.Эта функциональность делает их идеальными для вырезания угловых и изогнутых рисунков на металлических листах.

Также обратите внимание, что современные системы плазменной резки безопасны, гибки и энергоэффективны. Их производительность выше, и они экологически безопасны.

Обычно плазма распространяется через горелку на заготовку. Некоторые плазменные резаки управляются ЧПУ, включая встроенные резаки и столы для резки. Компьютер и различные программные приложения управляют головкой резака и обеспечивают резкие и чистые разрезы.Как правило, эти фрезы используются для неметаллических материалов и многоосевой резки для более толстых металлов.

В качестве альтернативы резке плазменная строжка работает по аналогичной теории. Оборудование, которое используется в обоих этих методах, одинаково, однако строжка требует использования резака другой конфигурации, чтобы выдерживать большее расстояние между резаком и заготовкой. Плазменная строжка обычно выполняется при доработке и сварке.

Также обратите внимание, что в процессе строжки образуются искры, поэтому операторы должны носить защитное снаряжение.

Плазменные резаки приобретают все большую популярность для широкого спектра операций по промышленной резке. Это сделало их более доступными. Помимо промышленных задач, любители, любители DIY и профессиональные сварочные мастерские используют плазменные резаки для своих проектов. Последние модели легкие и удобные в использовании по сравнению с предыдущим поколением устройств плазменной резки, которые были тяжелее и требовали более длительного времени резки, что ограничивало их привлекательность.

Это краткое изложение плазменной резки.Остальное ваше понимание будет получено из опыта.

Дэн Озтунк — консультант по электронной торговле.

Использование станков плазменной резки Hi-Def с ЧПУ для больших листов

Написано sachin в

Многие производители работают на станках плазменной резки больших листов из-за превосходной резки и большей скорости для более толстых материалов. Значение машин плазменной резки состоит в том, что они используют высокоскоростную ионизированную плазму (газ), в которой резак от плазменного резака нагревает и плавит металл, а также проводит электричество.Вот важные моменты, которые следует знать о резке листовых материалов большого размера с помощью плазменной резки.

Причины использования плазменных резаков

Станки плазменной резки с ЧПУ — это надежный способ резки как толстых, так и тонких материалов. Он включает в себя плазменный резак, установленный на приводной системе с ЧПУ, который может резать стальную пластину толщиной до 2 1/2 дюймов. Более прочные резаки с компьютерным управлением могут резать сталь толщиной до шести дюймов. Станок может резать широкий спектр стали, нержавеющей стали и других металлов. В большинстве случаев плазменная резка включает нержавеющую сталь, углеродистую сталь или пружинную сталь и часто используется для изготовления деталей автомобилей, самолетов и опор конструкций.

Станок плазменной резки с ЧПУ — хороший выбор для выполнения точных резов металлов в соответствии с индивидуальными спецификациями. Это намного более быстрый метод, чем традиционные режущие машины, и его легко использовать. Оператор просто следует программе или программирует станок для выполнения определенных резов. Это энергоэффективное решение и отличный способ многозадачности.

Одно из ключевых преимуществ, которое делает плазменный резак эффективным инструментом, заключается в том, что он может легко резать большие листы металла.Листы длиной до 20 футов можно быстро разрезать на полоски. Станки с ЧПУ используют функции автоматического тестирования, чтобы гарантировать точность результатов при каждом запуске.

Процесс резки

Перед тем, как вырезать кусок металла, в программе CAD создается дизайн изделия. Плазменный резак с числовым программным управлением (ЧПУ) может вырезать двухмерные формы на основе подачи ионизированного газа со скоростью, направляемого потоком высокотемпературного плазменного луча. В качестве газа обычно используется сжатый воздух, поскольку для плазменных резаков не требуется топливный газ или сжатый кислород.Можно использовать кислородное топливо, чтобы ускорить процесс, особенно для пластин толщиной более одного дюйма.

Некоторые виды стали режутся быстрее, особенно те, которые не содержат сплавов. Еще одна причина выбора плазменных резаков заключается в том, что они удобны для круглой резки. Плазменный резак должен обеспечивать плотную и сфокусированную дугу, которая легко плавит и срезает неиспользованный металл. Чем толще большой лист материала для плазменной резки, тем длиннее должна быть дуга с большим напряжением.В то же время фонарик меньшего размера обеспечит большую видимость.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *