ТИПЫ КЕРАМИЧЕСКОЙ ПЛИТКИ

 Экструдированная, или прессованная, керами­ческая плитка. Специальный процесс экструзии, в технические подробности которого мы не будем вдаваться, позволяет получить керамические плитки самой различной геометрической формы, а также готовые облицовочные элементы — уголки, ступени, цоколи и т. д.

Эмалированные (глазурованные) и не покрытые эмалью керамические плитки отличаются друг от друга слоем стекла, который наносится поверх плитки (глазурь). Он бывает разноцветным или прозрачным, глянцевым или матовым, а кроме того, позволяет изобразить на поверхности практически любой рисунок. Помимо чисто декоративных целей глазурь защищает тело керамической плитки от проникновения влаги. Неэмалированные плитки, как правило, одинаковы по всей толщине и не украшены орнаментами. Керамическая плитка с пористой или плотной основой. Пористость керамической плитки измеряется ее способностью впитывать влагу. Поэтому пористые плитки применяют для отделки внутренних помещений с умеренной влажностью.

Низкопористые керамические плитки вполне пригодны для внешнего украшения здания. В зависимости от особенностей технологического процесса изготовления керамическая плитка бывает следующих видов. Бикоттура — это эмалированная керамическая плитка, прошедшая двойной обжиг. Сначала прессованную сырьевую смесь (основной компонент — красная глина) обжигают для создания основы, после чего изделие покрывают глазурью и для ее закрепления отправляют в печь во второй раз. Бикоттура считается достаточно пористой, а значит, уступает по прочности плиткам других видов. Она применяется, как правило, для отделки стен в помещениях, которые не имеют контакта с улицей, чтобы частицы пыли или песка не испортили гладкую поверхность плитки.

Бикоттура может покрываться как матовой, так и блестящей глянцевой эмалью. В последнем случае кера­мическая плитка оказывается скользкой, что не позво­ляет выкладывать ею пол. В то же время эмаль надежно защищает керамическую плитку от ядовитых моющих средств, использующихся для чистки керамики. Бикоттура имеет небольшую толщину и вес.

Майолика (называемая также глазурованным фаянсом или глазурованной терракотой) — прессованная керамическая плитка с цветной основой, покрытая прозрачной или непрозрачной глазурью, на которую нанесен яркий рисунок. Майолика очень прочна, обладает мягкими, округлыми формами, но имеет вы­сокопористую основу, что ограничивает ее примене­ние — для отделки стен помещений за исключением ванной комнаты.

Коттофорте состоит из глин нескольких видов и шамота (необработанной глины или каолина, обо­жженных до потери пластичности, удаления химически связанной воды и определенной степени спекания) и изготовлена с использованием двойного обжига. Высокая прочность коттофорте позволяет использовать его для облицовки полов.

Фаянс — представляет собой прессованную керамическую плитку двойного обжига с плотной основой (обычно белой), покрытой прозрачной или непрозрачной глазурью. Технология изготовления фаянса похожа на производство фарфора. Этот вид керамической плитки применяют для укладки полов и облицовки стен в интерьере.

Клинкер. Обычно в состав сырьевой смеси для изготовления этой керамической плитки входят неоднородные виды глины с добавлением красителей, энергетических плавителей и шамота. Эту смесь пропускают через экструдер, а затем обжигают при высокой температуре до полного спекания, но без остекловывания поверхности. В большинстве случаев клинкерные керамические плитки неэмалированные, довольно толстые, обладают высокой механической прочностью, низкой пористостью, стойкостью к истиранию и химическим воздействиям. Они способны выдерживать перепады температур и прочие капризы природы, поэтому клинкером покрывают пол при внутренних и наружных ра­ботах и выкладывают чащу бассейна.

Котто — имеет пористую основу, которая создается путем экструзии, после чего подвергается сушке и об­жигу. Такая плитка может иметь разнообразные естественные оттенки глины — красный, розовый, желтый, коричневый. Поверхность котто обычно не покрывают эмалью, а обрабатывается специальными щетками, в результате чего на ней появляются твердые бугорки. Бывает котто с отшлифованным и полированным вер­хом. Плитки этого типа используют для облицовки фасадов и полов. Многие века глазурованная керамическая плитка изготавливалась с применением двойного обжига. Современные технологии предусматривают и одинарный обжиг.

Монокоттура — керамическая плитка, основной компонент которой — белая глина с высоким содер­жанием оксидов железа, которая после подсушки и формовки прессуется, покрывается эмалью и только затем обжигается. Монокоттура прочнее бикоттуры (изготовленной с двойным обжигом), поскольку подвергается обработке более мощным прессом и обжи­гается при большей температуре. Эта керамическая плитка толще, а эмаль дольше сохраняет внешний вид. Некоторые виды монокоттуры почти не поглощают влагу и очень морозостойки. Такая плитка применяется для настенного и напольного покрытия в интерьере, а морозостойкие серии подходят для наружных работ. При этом не следует забывать, что эмаль все же будет изнашиваться, и в качестве напольного покрытия такую керамическую плитку лучше использовать там, где по полу ходят не слишком много.

Монопороза — тип глазурованной керамической плитки одинарного обжига, изготавливаемой из глины с преобладанием карбонатов. В результате обжига образуется масса с большим водоиоглощением и меньшей прочностью (поэтому по своим физическим свойствам монопороза ближе к бикоттуре). Такую керамическую плитку можно использовать только для интерьерных работ. Цвет и рисунок керамических плиток монопорозы, как правило, имитируют натуральный мрамор.

Керамический гранит (или как его принято называть — керамогранит, еще одно название — грес). Это неэмалированная керамическая плитка одинарного обжига, изготовленная из светлых глин двух сортов (богатых иллитом и каолинитом), кварцевого песка, полевого шпата и минеральных пигментов-красителей. Керамогранит с основой из красной глины получил название «красный грес». Обжиг плитки происходит при столь высокой температуре (1200—1300 °С), что сырьевая смесь спека­ется до состояния монолита. От этого плитка становится очень твердой и непористой, а значит, ударопрочной, прочной на изгиб, стойкой к стиранию. Кроме того, керамогранит обладает крайне низким водопоглощением — менее 0,05% (для сравнения натуральный гра­нит — 0,5%) и, следовательно, стойкостью к морозу и перепадам температур. Плитка практически не выцветает со временем благодаря равномерному окрашиванию. Поверхность плитки может быть матовой, полированной, полупо­лированной и пр. Полировка украшает плитку, но по­нижает ее прочность. Изготавливается также глазуро­ванный (смальтированный) керамогранит. Грес можно использовать при работе со всеми ти­пами поверхностей как внутри, так и снаружи помещения

ГОСТ на керамическую плитку

Керамическая плитка – это самый популярный облицовочный материал, который уже не одно десятилетие доказывает то, что он лучший. Она отличается широким ассортиментом, разнообразием расцветок, интересной фактурой и многим другим, что делает ее востребованной на строительном рынке. Кафель применяется для отделки ванных комнат, гостиных, кухонь, фасадов, промышленных и торговых помещений. Плитки керамические ГОСТ, которых имеет свои показатели и особенности – это прекрасная возможность добиться высокого качества отделки и эксклюзивный внешний вид помещения.

Что такое ГОСТ для керамической плитки и зачем он нужен

ГОСТ – это та величина, которая устанавливает стандарты качества по составу, структуре, особенностям того или иного материала, от которых не должен отступать производитель. Такие стандарты помогают защитить покупателя от некачественного товара. Нормами для керамической плитки являются следующие показателями, которые периодически обновляются: №6141, 6787, 13996. К обновленным данным, на сегодняшний день можно отнести: №6787-2001, №6141-91, №13996-93.

Также есть стандарты 961-89, которые показывают установленные нормы керамической плитки по тому насколько она термо и кислотоустойчива. ГОСТ определяет свойства отделочного материала его физические, эстетические, механические качества. Эти параметры показывают производителю каким должен быть качественный продукт. По ГОСТам есть возможность проконтролировать насколько производитель добросовестный, и соответствует ли изделие установленным нормами параметрам. Половая и настенная керамическая плитка имеют каждая свои нормы.

Состав материала по ГОСТам

Керамическая плитка делится на виды, которые в свою очередь отличаются друг от друга компонентами, входящими в состав и методами производства.

В состав керамической плитки должны входить:

• Глина, отвечающая за форму и пластичность облицовочного материала.
• Кварцевый песок, который отвечает за скелет плитки.
• Полевые шпаты и карбонаты, гарантирующие вязкость продукта, что придает ему стекловидный вид и плотность.

Все компоненты должны применяться строго по установленным нормам.

Различия между керамической плиткой и керамогранитом

Очень часто не знающие люди путают кафель с керамогранитом. Это два вида отделочного материала, которые относятся к керамическим изделиям, так как при изготовлении что в первом, что во втором случае применяется песок и глина.

Стоит отметить, что при производстве керамогранита используют глину с повышенным содержанием оксида железа. В связи с этим этот вид керамической плитки имеет большую плотность, чем кафель.

Керамогранит применяется только для облицовки пола, в то время как кафель подходит для отделки не только пола, но и стен. Керамический гранит больше похож на природный камень, его не глазуруют и окраска применяется сразу же при изготовлении сырья. Температурные показатели при обжиге намного больше, чем при производстве кафеля, что делает материал более устойчивым к износу и повышает его прочность в несколько раз.

В состав керамогранита входит:

• слюда;
• глина;
• полевой шпат;
• кварцевый песок.

Именно эти составляющие увеличивают прочность отделочного материала.

ГОСТ структуры кафеля

Плотная структура кафеля получается только после обжига. Поверхность плитки могут глазуровать. Глазурь позволяет нанести на материал рисунок, орнамент и позволяет получить ей разнообразные оттенки. Также стоит отметить, что глазурь снижает поглощаемость воды изделия.

Чтобы получить глазурованную плитку, на нее наносят покрытие и несколько раз подвергают обжигу. Обычную плитку обжигают один раз. Чтобы ей придать цвет применяют краску.

Верхний слой глазурованного изделия имеет стекловидную структуру, который очень сильно отличается от основания. Этот тип покрытия придает материалу особый внешний вид, блеск и эстетику. Простая плитка отличается однородной структурой.

ГОСТ керамической плитки для пола

Технические характеристики керамической плитки для пола отмечаются следующими обозначениями: ГОСТ 6787-2001.

Такие параметры показывают, какими должны быть:

• форма;
• эксплуатационные качества;
• размеры;
• внешний вид.

Керамическая плитка ГОСТ 6787 2001 делится на бордюрную и основную. Но при этом нормы государственного стандарта позволяют выпускать плитку разных размеров и форм.

Важно знать, что ГОСТ предлагает только номинальные габариты плитки, где учитывается ширина шва. Номинальные размеры производитель устанавливает самостоятельно.

Керамические плитки для полов ГОСТ, в этом случае определяется следующими показателями:

• водопоглощение;
• прочность;
• износостойкость;
• испытание морозом.

Также нормы предъявляются для транспортировки, упаковки и хранения. Есть и другие параметры, которые не регулируются ГОСТами, но имеют не меньшее значение для покупателя.

К таким показателям относят:

• вес отделочного материала;
• теплопроводность.

Приобретая керамические плитки для полов ГОСТ, помогает определиться с качественным изделием, где соблюдены все основные правила производства.

ГОСТ кафеля для стен

Керамические плитки ГОСТ 6141 91 – это отделочный материал для внутренней облицовки стен. Такие нормы не распространяются на напольный облицовочный материал и плитку, которая применяется для отделки фасада.  То есть такие стандарты не рассчитаны на определенные сюрпризы погоды, и они не подходят для материала, который ежедневно подвергается механическим нагрузкам.

ГОСТ керамических плиток подразделяют на два сорта, и каждый из них имеет свои нормативы и некоторые разрешенные отклонения. Для первой категории разрешаются некоторые мелкие дефекты и небольшие несоответствия.

По ГОСТам керамические плитки должны соответствовать установленным нормам по:

• размеру;
• цвету;
• толщине;
• форме;
• конфигурации.

ГОСТ керамической плитки для стен предусматривает три формы:

• прямоугольная;
• квадратная;
• фигурная.

Стандарты позволяют разные грани плитки, размеры и формы, которые производитель выбирает самостоятельно.

Отклонения от стандартов разрешены по причине высокой конкуренции, что помогает привлечь клиентов, предлагая востребованные размеры и формы.

Метод декорирования и нанесения рисунка могут быть:

• гладкими;
• фактурными.

Расцветка допускается:

• узорная;
• однородная;
• с рисунками;
• однотонная.

Глазурь может применяться:

• матовая;
• глянцевая.

Все это выбирает производитель в зависимости от наработанной технологии и наличии определенного технического оборудования для производства.

Допустимые отклонения от стандартов

При производстве керамической плитки есть некоторые нормативы, которые могут иметь небольшие отклонения.

Самые распространенные дефекты, которые допустимы:

• сколы;
• зазубрены;
• щербины;
• пузыри на глазури;
• пятна;
• потертости в рисунке или расцветке;
• краевые просветы;
• наколы.

Чаще всего такие отклонения допускаются для первосортных плиток, но все дефекты не должны быть заметны на расстоянии одного метра, для второго сорта расстояние увеличивается до двух метров.

Итог

ГОСТы помогают контролировать качество производителей по установленным нормам. Благодаря параметрам изготовитель может правильно оценить свои силы и следовать принятым правилам, что поможет максимально сохранить качество выпускаемой продукции.

Стандартизация для облицовочных материалов – это необходимая процедура для того, чтобы взять под контроль изделия и их качество. Также это помогает сделать намного проще процесс отделки, и другие строительные работы, что позволяет уменьшить потери.

Одним словом, если бы не было установленных государством стандартов, производители бы начали поставлять на рынок некачественную продукцию, которая была бы убыточной и не соответствовала требованиям покупателей.  В России обязательная сертификация керамической плитки и керамогранита отменена, а вот иностранные производители в обязательном порядке тестируют продукцию у себя в лаборатории и независимой по стандартам ISO (международная система стандартов).

Виды керамической плитки

Керамическая плитка является очень популярным отделочным материалом. Она обладает отличными эксплуатационными характеристиками и очень эффектно выглядит. Однако стоит уметь правильно выбирать вид плитки для каждой поверхности и помещения, с учетом преобладающих в них условий. Как это сделать правильно и на что обращать внимание при выборе, мы расскажем в этой статье.

Основные виды керамической плитки и их характеристики

Плитка может быть разделена на внешнюю и внутреннюю – чем ниже влагопоглощение, тем лучше морозостойкость. Для морозостойкой считаем, что Е не превышает 3 процентов. Таким образом, кафель подойдет для пола, если у него показатель влагопоглощения Е от 0,5 до 3 процентов. Его вы можете укладывать снаружи помещения.

Если вы уже изучили свойства и параметры керамической плитки, стоит изучить, какая бывает керамическая плитка, ее характеристики и виды.

Кафель делится также на типы в зависимости от того, для какой поверхности он предназначен:

• Стены могут быть облицованы практически любым видом керамики.
• Виды керамической плитки для пола должны отвечать таким требованиям, как устойчивость к истиранию и окрашиванию, твердость и прочность на изгиб.

Керамическая плитка может быть разделена также на основе метода изготовления:

• существует прессованная сухим способом – она имеет немного более низкие значения основных параметров, но они соответствуют стандартам;
• изготовленная с однократным и двукратным обжигом – такие виды имеют очень высокие показатели прочности;
• клинкерная – включает в свой состав флюсы и шамот, она очень прочная, ее используют для внешней облицовки.

Виды поверхности керамической плитки

Этот отделочный материал различается в зависимости от типа поверхности, есть:

• глазурованный кафель гладкий – он очень устойчив к грязи, легко моется;
• неглазурованный кафель – характеризуется высокой твердостью, но менее устойчив к грязи, бывает также керамическая плитка в виде камня.

Мы используем разные виды керамических облицовочных плиток, но не все знают, какие виды для чего подходят, какие существуют виды керамических плиток для стен и пола внутри и снаружи. Итак:

• Плитка керамическая для пола глазурованная. Поглощение влаги должно иметь значение, по крайней мере, E10. Она подходит для облицовки внутри зданий, к ней относятся виды керамической плитки для кухни.
• Терракотовая – это кафель с водопоглощением более чем 3 процента, но меньшим или равным 6 процентам. Эта напольная плитка используется для облицовки стен и как напольная керамическая плитка для кухни и других комнат внутри помещений.
• Гресс (глазурованные, плитки керамические для полов гладкие неглазурованные, полированные и Satinato) – этот тип керамогранита имеет очень низкое водопоглощение (E меньше или равно 0,5 процента). Плитки морозоустойчивы и могут быть использованы на открытом воздухе. Подходят для облицовки стен и полов. Только полированный камень более склонен к царапинам и загрязнениям и используются в качестве декоративных элементов.
• Котто Cotto –  тип получают из специального вида глины. Этот кафель более пористый, неглазурованный, часто состаренный, подходит для полов.
• Клинкер – изделие с гладкой, устойчивой к загрязнению поверхностью с низким водопоглощением. Плитка морозостойкая, идеально подходит для отделки зданий или заборов.
• Стеклянная плитка – часто используют такие виды керамической плитки для ванной и для облицовки фартука кухни. Плитки очень декоративны, имеют богатую цветовую палитру, могут содержать интересные рисунки и узоры, обладают низким водопоглощением, легко моются, красиво отражают свет, визуально увеличивая пространство. Но для покрытия пола малопригодны, так как неустойчивы к давлению и воздействию веса, на них могу легко возникнуть сколы. Стеклянные виды керамической плитки – фото
• Байтек Bitech – это промежуточный материал, очень устойчив к влагопоглощению и имеет очень точные размеры (толщину ребра). Ее можно класть и на пол и на стены.
• Керамическая плитка в виде кирпича очень декоративна и используется для создания дизайна в гостиной и других комнатах, у нее низкая прочность, это скорее декоративный элемент.
• Керамическая плитка в виде мозаики – очень красивый декоративный тип.
• Композиты или как их еще называют конгломераты. Эти виды напольной керамической плитки изготавливают из специальной полиэфирной смолы, а в качестве наполнителя могут быть использованы: молотый натуральный камень или керамогранит, мраморная крошка и цемент с примесью стекловолокна. Крошка камня может быть очень мелкой, мукообразной или  более крупных фракций – в виде песка или мелких камней, от этого зависит внешний вид плитки. Этот вид напольной керамической плитки стоит гораздо дешевле, чем натуральный камень, так как изготавливается из отходов и осколков, которые образуются при производстве каменной плитки. Но он имеет те же свойства, обладает низким водопоглощением, благодаря использованию синтетических добавок. Недостатком такого вида покрытия является его чувствительность к агрессивным моющим средствам на основе щелочей.
• Натуральный камень. Из натурального камня производят различные виды плитки, с разными свойствами. Одни из них водостойкие, другие абсорбируют воду, есть довольно хрупкая плитка, которая может быть использована только для декоративной облицовки стен, а есть очень прочная, которую используют для пола. Для отделки полов используют те виды, которые характеризуются низким коэффициентом истирания и небольшим водопоглощением, что обеспечивает долговечность пола. Под эти требования лучше всего подходит плитка, сделанная из гранита и твердых песчаников, кроме того, для напольного покрытия также используется мрамор и известняк, но  после соответствующей пропитки, которая позволяет снизить гигроскопичность этого камня.

Фото. Натуральный мрамор в качестве напольного покрытия

Фото. Отделка ванной гранитом – очень прочная и декоративная

Керамическая плитка для полов: характеристики и подготовка поверхности

Вы должны знать, когда и как укладывать кафель, чтобы результат вас радовал в течение длительного времени. Основной принцип заключается в том, чтобы основа была стабильной, сухой, чистой и имела хорошее сцепление. Если это совсем новая поверхность, то вам придется ждать не менее трех месяцев, в противном случае эффект стресса во время сушки будет проявляться трещинами.

Правильная подготовка поверхности для укладки плитки

Если у вас монолитная свежая бетонная стяжка на полу, то до укладки надо подождать минимум 3 месяца, а перед укладкой необходимо использовать грунтовочные эмульсии.

Подготовка поверхности под плитку из ячеистого бетона

При этом необходимо использовать грунтовку в виде эмульсии, потому что такой субстрат очень абсорбирует влагу, в противном случае клей приклеит к себе пластину слишком быстро (она может затем отпасть).

Гипсовая поверхность, например, гипсокартон, очень влагоемкая, поэтому в этом случае также возникает потребность грунтовки. Грунтовка наносится кистью, чтобы сформировать защитное покрытие от влаги и разбухания. Для таких субстратов хорошо использовать эластичные клеи при укладке кафеля.

Правильная подготовка поверхностей под облицовку плиткой после старого кафеля

Если это стена, то после удаления старого кафеля, вы должны повторно оштукатурить ее и ждать, по крайней мере, неделю, пока она хорошо не высохнет. Неровности на полу после заливки устраняют самовыравнивающимся раствором.

Мы покупаем кафель: что стоит знать

При покупке кафеля хорошо приобрести его на 10-20 процентов больше, чем мы рассчитали после тщательного обмера площади покрытия, чтобы предусмотреть любые потери. Даже если вы потом докупите тот же вид, цвет может не быть совершенно одинаковым и может отличаться в зависимости от партии.

Чем меньше швов, тем интерьер будет казаться визуально больше, и, следовательно, для такого эффекта нам потребуется большой по размеру кафель. Самые модные варианты имеют размер 70×70 см, они способны визуально расширить небольшую комнату. Следует обратить особое внимание на декоры, они есть не в каждой линии, их используют часто в дизайне ванной и туалета.

В целом же, такое покрытие незаменимо в современной квартире, особенно для ванны и туалета. Изобретение человеком кафеля можно считать большим шагом в производстве товаров для улучшения нашего комфорта. Современные решения позволяют создавать при помощи этого материала замечательные интерьерные композиции, в том числе с имитацией природных материалов и созданием всевозможных стилизаций.

Выбор конкретного вида керамической плитки зависит от типа помещения, где мы будем ее использовать и условий эксплуатации. Не стоит пренебрегать правильным подбором технических характеристик в угоду эстетическим свойствам, так как это может привести в скором времени к порче, растрескиванию, истиранию и потере того эффекта, который мы пытались достичь.

Методы изготовления, классификация, и технические параметры керамической плитки

В современном интерьере керамическая плитка встречается практически везде, на полу, на стенах, на лестницах и т.д. Глазурованная керамическая плитка традиционно используется для создания практичной поверхности, устойчивой к влаге.

Но керамическая плитка – это не только практичный и высокотехнологичный облицовочный материал, но и красивый. Керамическая плитка играет особую роль в интерьере и имеет большое значение для современного дизайна. Благодаря задумкам талантливых художников и дизайнеров помещений, предстает не только в своем традиционном виде, но и в совершенно новых видах.

Керамическая плитка может быть выложена, как в классическом варианте (с использованием одного цвета и размера), так и с использованием различных комбинаций (сочетание плиток различных цветов, форм и размеров).

Керамическая плитка способна копировать вид натуральных материалов, в современных магазинах можно приобрести керамическую плитку , «под туф» и «под паркет» Очень стильно и оригинально выглядит плитка «под мрамор» и мозаичная плитка.

Технические параметры плитки

Керамическая плитка обладает рядом качеств, высоко характеризующих плитку, как отделочный материал. Качественная керамическая плитка обладает паро- и водонепроницаемостью, морозоустойчивостью, также она устойчива к ударам и химическим воздействиям.

Керамическая плитка является прочным и экологически чистым материалом, при этом за ней легко ухаживать. Качество плитки зависит от ее пористости, от ее устойчивости к влаге. Чем выше водонепроницаемость, тем устойчивее плитка к перепадам температур, тем она прочнее. Как правило, параметр водопоглащении у настенной плитки немного выше, чем у напольной.

Керамическая плитка с высокой морозоустойчивостью (керамогранит) идеально подойдет для облицовки фасадов зданий, облицовки тротуаров и площадей. Керамическая плитка обладает износостойкостью, измеряется этот важный параметр по шкале P.E.I (в условных единицах от I до V). В зависимости от этого керамическая плитка делится на пять групп. Высокой степенью износостойкости должна обладать напольная плитка.

Одним из технических параметров керамической плитки является сопротивление на изгиб. Это качество плитки зависит от ее толщины и от пористости материала. Керамическая плитка обладает поверхностной твердостью, определяется которая, по шкале МООСа (Mohs). Твердость керамической плитки должных быть в пределах значений от 3 до 9.

Одним из важных параметров является устойчивость керамической плитки к агрессивным растворам. Благодаря этим свойствам керамическую плитку можно обрабатывать гидрохлорной кислотой, калиевой щелочью и различными синтетическими моющими средствами. Степень устойчивости плитки к агрессивным растворам определяется классом (АА, А, В, С, Д). Также керамическая плитка имеет различные степени устойчивости к краске и грязи.

Классификация керамической плитки

Керамическая плитка классифицируется по следующим параметрам:

• по типу основы;
• по методу формирования;
• по назначению;
• по наличию глазури;
• по размеру и форме.

Основой керамической плитки является красная или белая глина. От основы зависит пористость плитки и цвет. Керамическая плитка из белой глины (каолина) более дорогая по цене, чем плитка из красной глины. Связано это с тем, что красная глина более доступна.

Формируется керамическая плитка двумя способами – прессованием и экструдированием. Плитка, изготовленная методом экструдирования маркируется классом «А». Этот метод позволяет изготавливать различные изогнутые формы, благодаря тому, что смесь выдавливается сквозь специальное отверстие. Плитка, изготовленная методом прессования, относится к классу «В». Это более простой способ изготовления, смесь уплотняют и формируют при помощи пресса.

Керамическая плитка по назначению делится на плитку для пола, плитку для стен, декоративная плитка, универсальная, фасадная, бордюрная и плитка для бассейна. Керамическая плитка бывает глазурованная и глазурованная. В первом случае на поверхности плитки нанесен узор и слой смальты. В основе смальты лежит стекло, которое придает плитке красивый внешний вид, а также увеличивает ее износоустойчивость.

Неглазурованная плитка характеризуется отсутствием узора, либо узор создается за счет того, что к исходной смеси добавляется краска. Керамическая плитка отличается по форме и размерам. Наиболее часто плитку производят прямоугольной и квадратной формы, но также есть плитка в виде всевозможных сложных фигур.

Основные типы керамической плитки. Методы изготовления

По типу изготовления керамическая плитка делится на двухобжиговую, однообжиговую, клинкер, котто и керамогранит. Для изготовления двухобжиговой плитки глиняная смесь прессуется и обжигается. Далее на плитку наносится глазурь, затем плитка обжигается повторно. Такая плитка обладает небольшой степенью прочности, т.к. имеет пористую структуру. Двуобжиговая плитка имеет глянцевую или матовую поверхность и применяется только для внутренней отделки помещения (чаще всего для облицовки стен).

Из красной глины двуобжиговым способом изготавливаются следующие типы плитки — «майолика» (используется для отделки стен внутри помещения) и плитка «коттофорте». Из белой глины двуобжиговым способом изготавливается следующие типы плитки «терралья» (используется для отделки внутренних стен помещения) и «фаянс» (используется для отделки полов внутри помещения). Эти типы плитки характеризуется более высоким уровнем технических характеристик.

Изготовление однообжиговой керамической плитки (Монокоттура) представляет собой более современную технологию. Для производства плитки глиняная смесь прессуется и подсушивается. Затем на плитку наносится глазурь, далее плитка обжигается. Такая плитка обладает матовой поверхностью и имеет больший вес, чем двуобжиговая. Однообжиговую плитку успешно применяют для облицовки стен и полов, а в некоторых случаях и для наружных работ.

Плитка клинкер изготавливается из смеси высококачественных материалов с добавлением красящегося вещества и отожженной глины. Смесь продавливается через форму и обжигается при температуре до 1250оС.

Плитка клинкер характеризуется высокой плотностью, отсутствием реакции на воздействие химических веществ, она не поглощает влагу и устойчива к перепадам температуры, выдерживает высокие нагрузки.

В виду применения метода экструдирования, плитку клинкер можно производить в виде различных геометрических фигур. Плитка клинкер успешно применяется для облицовки бассейнов, стен с внешней стороны зданий, лестниц и т.д.

Для изготовления плитки котто, смесь формируется, сушится, а затем обжигается при температуре до 1110оС. Плитка котто имеет пористую структуру и успешно применяется для облицовки полов внутри помещения.

Плитку по данной технологии производят, как стандартных форм, таи сложных. Керамическая плитка котто устойчива к сжатию и изгибу, очень прочная и устойчивая, не реагирует на воздействие химических веществ.

Наиболее эффективной является современная технология, по которой производится керамогранит. Для производства керамогранита используется белая глина высокого качества, полевой шпат, кварц и натуральные красители. Смесь прессуется под большим давлением, подсушивается и обжигается при высоких температурах.

Керамогранит обладает непористой монолитной структурой с красивым узором по всей глубине. Этот тип плитки характеризуется повышенной прочностью, устойчив к истиранию и климатическим воздействиям.

Керамогранит успешно применяется во многих отделочных работах, в том числе и для облицовки внешних стен зданий и для отделки полов, испытывающих повышенную нагрузку. Современная технология позволяет производить керамогранит самых различных оттенков, используя всю цветовую гамму.

Керамогранит для пола: разновидности, выбор, характеристики, укладка

Керамогранит является ничем иным как керамической плиткой увеличенного формата, произведённой по особой технологии с использованием высококачественного сырья. Естественно, стоимость такого облицовочного материала значительно выше, чем у обычной плитки, но, несмотря на это, он всё активнее используется для отделки как коммерческих, так и жилых помещений. Какие эксплуатационные характеристики отличают керамогранит для пола, в чём его преимущество, какие существуют разновидности? На эти и некоторые другие вопросы вы найдёте ответы в нашей статье.

Содержание статьи

Технология производства

Технология получения керамогранита имеет принципиальное сходство с производством керамической плитки. Основные отличия состоят в более жёстких требованиях к параметрам изготовления.

Также несколько отличается рецептура, в состав сырья входят следующие компоненты:

• тугоплавкая глина – используется в качестве вяжущего вещества, объединяя остальные компоненты;
• каолин – придает конечному изделию дополнительную прочность;
• кварцевый песок – используется в качестве наполнителя;
• измельчённый полевой шпат – снижает температуру спекания, основной активный компонент «стекловидной» фазы производственного процесса;
• пигменты — отвечают за окрас керамогранита в массе. Как правило, это оксиды кобальта, хрома или железа.

Важно! Строгих пропорций соотношения компонентов не существует. Они могут изменяться в довольно широком диапазоне в зависимости от заданного класса износостойкости.

Технология изготовления имеет следующие этапы:

Подготовка ингредиентов и замес. На этом этапе ингредиенты дробятся до получения необходимой фракции в специальных мельницах и смешиваются в определённой пропорции.

Получение шликера. Порошок заливается водой с добавлением электролита, увеличивающего текучесть суспензии. Это необходимо, чтобы ингредиенты максимально равномерно распределились в массе сырья. Полученная суспензия выслушивается в печах при помощи горячего воздуха, при температуре не менее +600°С.

Формовка. Порошкообразная смесь ингредиентов с влажностью, не превышающей 7%, засыпается в пресс-формы. Формирование плитки осуществляется в два этапа:

1. Первоначальное давление не более 80 кг/см²удаляет из порошка воздух.
2. Вторичное сдавливание не менее 400 кг/см² обеспечивает низкую пористость и большую плотность полуфабриката;

Окрашивание. Если керамогранит должен быть глазурованным, лощёным или иметь какое-либо другое покрытие лицевой стороны, на этом этапе на его поверхность наносятся соответствующие вещества.

Предварительная сушка. Производится горячим воздухом в печах при температуре 500-600°С. Снижает количество влаги в заготовке до 0,01-0,05%.

Обжиг. Наиболее важный процесс, формирующий уникальную монолитную структуру керамического гранита. В процессе обжига осуществляется не только расплав всех компонент, но и химические реакции, соединяющие их между собой. Производится в печах длиной до 150 м, разделённых на секции с различной температурой. Температура и продолжительность пребывания заготовки в каждой секции строго регламентирована. Этот процесс можно разделить на следующие этапы:

1. Первичный обжиг + 400°С.
2. Предварительный прогрев + 900°С.
3. Окончательный обжиг + 1300°С (при этом исходный объём плитки уменьшается до 10%).
4. Плавное снижение температуры до 100-120°С предотвращает тепловой шок, ведущий к повреждению плитки от внутренних напряжений.

Дополнительная информация! Такие разновидности облицовочной плитки как майолика и коттофорте по своим характеристикам и внутренней структуре фактически являются керамогранитом двойного обжига. Единственным различием в процессе производства является нанесение эмали после этапа предварительного прогрева.

Видео, наглядно демонстрирующее производственный процесс:

Производители

Основными производителями керамогранита в России являются:

• Уральский керамогранит – производит матовый и полированный керамогранит. Структурированные плиты, имитирующие природный камень, а также ректифицированную плитку, использующуюся при бесшовной укладке;
• Italon – российско-итальянское предприятие. Производит более 35 коллекций керамического гранита в широком диапазоне типоразмера и богатой цветовой гамме.
• Estima – предприятие с мощным производством (до 10 млн. м² в год) керамогранит отличается богатством цветов и фактур. При изготовлении используется сырьё высочайшего качества: полевой шпат с Урала, белая глина, устойчивые итальянские пигменты;
• Keramamarazzi – российско-итальянское предприятие. Кроме стандартной номенклатуры типоразмеров и цветов также выпускает полный перечень изделий из керамогранита для облицовки лестниц.

Зарубежные предприятия:

• Zeus Ceramica – украинско-итальянская компания, производит глазурованный и неглазурованный керамогранит;
• ATEM завод по производству керамогранита в Киеве. Преимущественно выпускают плиты, окрашенные в массе;
• Керамин – компания из Белоруссии. Выпуск керамогранита осуществляется на итальянской производственной линии SACMI;
• REFIN, ARIOSTEA – итальянские компании, чью продукцию можно встретить на российском рынке.

Эксплуатационные характеристики

Главной причиной возрастающей популярности керамогранита являются его уникальные эксплуатационные характеристики, которые должны соответствовать ГОСТ Р 57141-2016 «Плиты керамические (керамогранитные). Технические условия» (действующий норматив по состоянию на январь 2019 года).

Форм-фактор

Мозаика (5×5 и 7,5×7,5 мм) используют при отделке ванных, бассейнов, саун (хамамов) и санузлов.

Малоразмерные (20×20, 15×30 мм) используют в качестве напольного покрытия для небольших помещений. Визуально увеличивают площадь.

Средние (40×40, 60×60, 60×90 мм) – прихожие, гостиные, небольшие террасы и залы. Укладка плитки ромбом или в виде узоров позволяет визуально изменить пропорции помещения.

Крупноформатные (120×150, 120×180, 120×360 мм) используются преимущественно в общественных и коммерческих помещениях большой площади.

Толщина варьируется от 3 до 30 мм. Наиболее популярной для напольных покрытий является толщина 8мм для жилых и 14мм для коммерческих помещений.

Вес

Плотность керамогранита составляет 1400 кг/м³, удельный вес при этом варьируется в незначительных пределах – 2,25-2,45 г/см³. Соответственно высчитывается вес квадратного метра керамогранитного покрытия при определённой толщине плитки. К примеру, при одинаковой толщине в 8,5 мм плитка, изготовленная по технологии бикоттура, имеет вес 13 кг/м², а более плотная, сделанная по технологии гресс – 19,5 кг/м²

Влагостойкость

Влагопоглощение керамогранита любого типа не превышает 0,05%. Это сообщает материалу высокую морозостойкость, а также даёт возможность использовать облицовку для конструкций, контактирующих с морской водой и различными химическими веществами.

Морозостойкость

Стандартный показатель составляет не менее 100 циклов. Для примера, показатель морозостойкости самого плотного промышленного бетона не превышает 55 циклов. Это позволяет использовать керамогранит в качестве отделки вне помещений.

Прочность

Твёрдость по шкале Мооса – 7-8, что соответствует корунду. Наиболее распространённый твёрдый природный абразив – кварцевый песок просто не в состоянии повредить такой материал.

Модуль ударной упругости– соответствует обычной керамической плитке, поэтому для напольных покрытий рекомендуется использовать облицовку толщиной не менее 8,5 мм.

Прочность на изгиб – выше, чем у напольной керамической плитки в 1,5 раза, чем у природного гранита сопоставимой толщины – в 3 раза.

Износостойкость

Большинство марок керамогранита имеют износостойкость 4 и 5 класса, что позволяет использовать их без ограничений в общественных местах с высокой пешеходной нагрузкой. Встречается керамогранит с износостойкостью 3 класса, как правило, глазурованный. Его рекомендуется применять для отделки соответствующих жилых помещений: кухня, ванная и т.п.

Скользкость

Показать скользкости от R10 у матовых, неполированных марок, до R7 у глазурованных. Это позволяет использовать отделку напольного покрытия керамогранитом соответствующего типа во всех помещениях вплоть до специализированных производственных.

Для сравнения! Показатель скользкости льда – R0.

Электропроводность

В сухом состоянии равна нулю. Во влажном состоянии равна электропроводности жидкости.

Химическая стойкость

Большинство видов характеризуется максимальным показателем химической стойкости – EAA. Это означает полную инертность к воздействию бытовой химии и большинства видов кислот и щелочей.

Гигиеничность

Полностью исключено образование плесени и грибка. Керамогранит в чистом виде не представляет собой питательного субстрата для размножения бактерий.

Классификация керамогранита по его эстетическим качествам

Декоративные свойства современного керамогранита зависят от способа производства и используемого сырья. На данный момент рынок отделочных материалов может предложить следующие типы керамогранитной плитки:

По составу:

Гомогенный, окрашенный в массе, так как пигменты добавляются в исходное сырьё на этапе замешивания.

Двухслойный, частичного окрашивания. Дорогостоящие пигменты распределяются только в верхнем (лицевом) слое плитки.

Глазурованный по своим эстетическим характеристикам практически не отличается от обычной глазурованной плитки. Однако процесс спекания глазури и основания осуществляется при температуре 1300°С, что исключает отслоение внешнего декоративного слоя.

По типу лицевой поверхности:

Матовый (неполированный). Лицевая сторона не подвергается дополнительной обработке. Характеризуется высокими эксплуатационными и низкими эстетическими показателями.

Сатинированный (лощеный). Перед обжигом на поверхность наносят смесь минеральных солей и кислот. Спекаясь, они образуют декоративное покрытие, напоминающее восковую поверхность или текстуру сатина.

Лапатированный. Довольно дорогостоящий метод получения рисунка. Поверхность керамогранита обрабатывают плавиковыми или фтор-сурьмянистыми кислотами, после чего шлифуют. В итоге на поверхности проявляются полированные и матированные участки, создающие оригинальные и неповторимые узоры.

Полированный (глянцевый) получают двумя способами:

• лицевую поверхность спекают под высокой температурой до образования стекловидной структуры;
• готовую плитку шлифуют алмазными дисками.

Важно! Такой тип керамогранита является весьма дорогостоящим, а также требует тщательного ухода с использованием защитных мастик.

Фактурный (структурированный). На поверхности различными способами обработки формируют фактуру какого-либо материала: дерева, природного камня, ткани.

Ректифицированный. Фактически, этот тип обработки может применяться к любому виду керамогранита. Он заключается в сверхточной подгонке габаритов плитки на режущих станках. В результате возможна укладка плитки без швов.

Достоинства и недостатки

Основным преимуществом керамогранита является его высокая прочность. Изначально этот материал был разработан для технических нужд – облицовки полов промышленных некоммерческих учреждений с высокой механической нагрузкой на поверхность. Впоследствии материал немного видоизменили в сторону улучшения его эстетических качеств. Кроме высоких прочностных параметров напольный керамогранит демонстрирует и другие положительные характеристики:

• низкое влагопоглощение – позволяет использовать облицовку на улице при интенсивном воздействии различных природных факторов;
• морозостойкость– плиткане растрескивается и не расслаивается при отрицательных температурах;
• устойчивость к истиранию – поверхность длительное время сохраняет свой первоначальный вид даже в условиях интенсивной эксплуатации;
• универсальность – большинство марок керамогранита могут быть использованы как внутри помещений, так и снаружи.

Недостатки:

• основным недостатком керамогранита является его высокая стоимость по сравнению с обычной керамической плиткой. Это связано с особенностями производства и необходимостью использования более качественных материалов;
• как правило, керамогранит для пола выпускается в виде крупноформатных плит. Для их укладки необходима особая марка плиточного клея. Сам процесс монтажа является весьма трудоёмким, требующим привлечения помощников и немало опыт в отделочных работах;
• большой вес упаковок вызывает определённые сложности при транспортировке и переноске плит с места хранения в зону укладки.

Критерии выбора

Основной параметр, на который следует обратить внимание при выборе керамогранита для пола, это толщина плитки. Она должна быть не менее 8 мм. Только в этом случае можно быть уверенным, что напольное покрытие выдержит нагрузки.

Вторым критерием является место укладки – снаружи или внутри здания. Большинство марок керамогранита являются универсальными и могут использоваться в обоих случаях. Поэтому следует обратить внимание на показатель скользкости. Для улицы и помещений с повышенной влажностью он должен быть не менее R9, для сухих помещений допустимо значение от R6.

Точность габаритных размеров также является довольно важным критерием. Хотя умелые мастера, используя широкий шов, могут компенсировать неточность размеров в довольно большом диапазоне. Однако отклонения в размерах являются свидетельством низкого качества изделия. Чтобы проверить геометрию плитки, необходимо взять 3-4 образца из разных пачек и сложить их в стопку, выровняв относительно 2 смежных сторон. Все дефекты в размерах и кривизне будут хорошо заметны по противоположному углу.

Особенности монтажа

Укладка керамогранита мало чем отличается от облицовки поверхности обычной крупноформатной керамической плиткой. Однако существуют некоторые особенности. Учитывая солидный вес плит керамогранита, его укладка должна осуществляться на прочные, недеформируемые основания: бетон, армированная цементно-песчаная стяжка. Подготовка основания производится по аналогии с обычной керамической плиткой:

• поверхность очищается от мусора, пыли, цементного молочка и других материалов, которые могут препятствовать адгезии;
• обрабатывается грунтовкой: бетоноконтакт или акриловая, глубокого проникновения. Необходимо дождаться её полного высыхания в соответствии с рекомендациями производителя.

Для укладки берется специальный клеевой состав повышенной фиксации, на мешке клея должно быть написано: «Пригоден или предназначен для керамогранита». Клей рекомендуется наносить как на поверхность основания, так и на плиту. Для нанесения клея используются зубчатые шпатели с размером зуба, соответствующим размеру плитки (см. таб.).

Толщина шва контролируется при помощи монтажных крестиков. Как правило, для помещений она составляет 1 мм и менее, а для открытых террас – около 2 мм.

Технические перемещения по облицованной поверхности допускаются через 24 часа после укладки. Полная прочность достигается не менее чем через трое суток. После этого можно приступать к процессу затирки швов.

Выводы

Отвечаем на вопрос, заданный вначале статьи: «Стоит ли использовать керамогранит?» Безусловно, стоит отдать предпочтение этому материалу в качестве напольного покрытия в случае, если пол будет подвергаться усиленной эксплуатации и внешним воздействиям. Для жилья это зона прихожей, лоджии и балконы, кухни, открытые веранды, зона крыльца и т.п. Для коммерческих помещений керамогранит является одним из наиболее предпочтительных материалов, полностью соответствующий как техническим, так и эстетическим требованиям.

РемонтРемонт в хрущёвке: фото «до» и «после»

РемонтТехнология сухой стяжки пола: нюансы, о которых важно знать

Понравилась статья? Сохраните, чтобы не потерять!

ВОЗМОЖНО ВАМ ТАКЖЕ БУДЕТ ИНТЕРЕСНО:

Нормативы, допуски и системы сертификации керамической плитки

Нормативная документация (технические условия) содержит в себе информацию о качестве материала. С помощью этих данных определяется его пригодность для конкретного применения — производителем и продавцом с одной стороны, а покупателем с другой. Необходимо учитывать тот факт, что производителю соблюдать те или иные нормы с высокой точностью совсем не обязательно. Изготовление керамической плитки — это тот тип производства, где деятельность по установлению норм (стандартизация) не является обязательной. Другое дело, когда производитель делает заявление о соответствии своей продукции установленным нормативам, подтверждая это полученными сертификатами и указывая соответствующую информацию в своих каталогах. В таких случаях он отвечает за соблюдение обязательных стандартов. Если потребитель вдруг обнаружит, что заявленные характеристики изделия не соответствуют заявленным нормативам, он имеет полное право предъявить свои претензии.

Общепринятый стандарт — норма EN ISO 13006, именно она определяет характеристики плитки. Основными разделами документа являются «Определения» (классификации) и «Характеристики», в них содержатся описания определений, характеристик, маркировок и критериев приемлемости продукции. Согласно EN ISO 13006 керамическая плитка определяется по впитыванию и удерживанию в порах воды, а также разделяется по способу формовки на следующие Классы:

Как правило, для покупателя важны другие характеристики, по которым он способен определить пригодность плитки для конкретного случая:

Вышеперечисленными характеристиками производители наделяют коллекции плиток, предназначенные для облицовки пола — как внутри, так и снаружи помещения. Обозначение этих параметров можно увидеть на упаковках плиток монокоттура и грес. Они соответствуют международному стандарту EN, принятому ведущими производителями плитки Испании, Португалии, Италии, Германии, Австрии, Великобритании, России и прочих европейских стран.

Предлагаем кратко ознакомиться с описанием каждой из характеристик:

EN 100: Сопротивление на изгиб

Сопротивлением на изгиб является характеристика, благодаря которой можно узнать, какую статическую нагрузку, приложенную к трем точкам, способна выдержать плитка. Она выражается в N/мм2 и по норме ISO 1054/4 отличается следующими приемлемыми минимальными показателями:
— категория BIb         27
— категория BIIa        20
— категория BIIb        16

EN 101: Поверхностная твердость
Поверхностная твердость — характеристика, демонстрирующая устойчивость покрытия материала к появлению повреждений и царапин. Классификация плитки в соответствии с нормой EN101 проходит по шкале от 1 до 10, по возрастающей твердости минералов, используемых для тестирования. Норма EN 176 указывает на поверхностную твердость смальтированной плитки, которая должна быть не ниже 5. Шкала MOHS (МОСа) следующая: 1 — Тальк, 2 — Гипс, 3 — Кальцит, 4 — Флюорит, 5 — Апатит, 6 — Полевой шпат, 7 — Кварц, 8 — Топаз, 9 — Корунд, 10 — Алмаз.

В итоге, риски повредить или поцарапать керамическую плитку в процессе эксплуатации, обладающую более высоким значением твердости поверхности по шкале MOHS, сводятся к минимуму. С 2003 года данная норма уже не является обязательной для оценки не эмалированных (гомогенных) плиток грес, поскольку не отражает полностью износостойкость материала. Для такого типа материалов само понятие поверхностного слоя отсутствует, так как изделие имеет однородную структуру по всей толщине, и основа другого цвета не проступает при истирании верхнего слоя, поэтому внешний вид облицовки не меняется.

ЕN 102: Устойчивость к абразивному износу (для плитки неглазурованой)
Данное тестирование помогает определить, насколько неглазурованная керамическая плитка подвержена глубокому абразивному износу или другими словами – истиранию поверхности. Испытания проводятся с применением искусственного твёрдого абразивного материала — литого кремнозёма. В момент трения между железным диском и поверхностью проводится измерение объёма стёртой поверхности тестируемого образца.

EN 104: Устойчивость к перепадам температур
Способность верхнего слоя эмали не изменять своих первоначальных свойств под воздействием резкой смены температуры называется устойчивостью к перепадам температур. Это проверяется путем последовательных циклов погружения плитки в воду комнатной температуры с последующим помещением ее в печь, где температура свыше 105 С. В результате тестирования устанавливается большая или меньшая устойчивость материала к подобным воздействиям.

EN 122: Химическая устойчивость
Химической устойчивостью принято считать способность эмали контактировать при комнатной температуре с различными химическими веществами, начиная с бытовой химии и заканчивая добавками для бассейнов. При этом не допустимы любые изменения внешнего вида изделия. В соответствии с нормой EN 122 плитку принято классифицировать в порядке убывания устойчивости, а именно:
Класс АА: Продукты, по результатам тестов не имеющие каких-либо визуальных изменений поверхности
Класс А: Продукты, по результатам тестов имеющие незначительные изменения поверхности
Класс В: Продукты, по результатам тестов имеющие средние изменения поверхности
Класс С: Продукты, по результатам тестов имеющие частичную утрату внешнего вида поверхности
Класс D: Продукты, по результатам тестов имеющие полную утрату внешнего вида поверхности

EN 154: Устойчивость к абразивному воздействию для плиток, покрытых эмалью
Способность верхнего слоя эмали противостоять активному абразивному и механическому воздействию определяет устойчивость плитки к абразивному воздействию (стиранию). В качестве основных факторов внешнего воздействия могут выступать:
— абразивные частицы, содержащиеся в пыли и грязи
— интенсивная эксплуатация облицовки
— всевозможные механические нагрузки

По норме EN 154 облицовочные плитки делятся на 5 категорий:
PEI I — степень эксплуатации без воздействия абразивов (ванные, санузлы)
PEI II — эксплуатация с небольшим присутствием абразивов (гостиные, спальни, кабинеты)
PEI III — эксплуатация со средним присутствием абразивов (прихожие, холлы, кухни)
PEI IV — относительно интенсивная эксплуатация с большим присутствием абразивов (гостиницы, рестораны, офисы)
PEI V — интенсивная эксплуатация с большим присутствием абразивов (общественные места)

Как было отмечено ранее, не следует применять эмалированный материал в условиях интенсивной эксплуатации, поскольку постепенно любая эмаль изнашивается, что, конечно же, не лучшим образом сказывается на внешнем виде облицовки.

EN 202: Морозоустойчивость
Такой характеристикой, как морозоустойчивость, может обладать плитка при условии, что она не разрушается после погружения в воду с последующим охлаждением при температуре ниже 0 С, из-за увеличения объема замерзшей воды, проникшей в ее микропоры.

Не менее важный показатель оценки свойств облицовки, включая возможность её применения, — это французский метод классификации UPEC, позволяющий установить зависимость между плиткой и функцией помещения. Благодаря ему пространства классифицируются по интенсивности использования, а также по своим техническим характеристикам. Современный метод UPEC актуален и для классификации некерамических покрытий.

Шкала UPEC
U — степень устойчивости к износу (от 1 до 4, чем больше число, тем выше устойчивость)
P — степень твёрдости (от 1 до 4, чем больше число, тем выше твердость)
E — стойкость к воздействию влаги (от 1 до 3, чем больше число, тем выше стойкость к воздействию влаги)
С — стойкость к химическим воздействиям (от 1 до 3, где чем больше число, тем выше стойкость к кислотам и растворителям) К примеру, класс керамогранита по этой шкале соответствует значениям U4P4E3C2

Общая же сводная таблица по техническим характеристикам и соответствия нормам для керамического гранита выглядит так:

В каталоге эти характеристики обозначаются следующими значками:

Как видно из таблицы, существуют также и другие нормативные системы, оценивающие технические характеристики материала (DIN, ASTM), но всё же самой полной и распространённой в Европе остаётся система CEN. С 2003 года нормы CEN будут постепенно заменены более широкими нормами ISO (Международная Организация по Стандартизации), и испытания будут проводиться по методике EN ISO 10545.

Необходимо обратить внимание, что норма EN98, регламентирующая размерные показатели плиток, имеет допуск минимум 0,5%! Это значит, что чем больше формат плитки, тем большее отклонение в размерах сторон, ортогональности или планитарности, она может иметь, причём всё это укладывается в нормативные показатели для первого сорта. Эту информацию необходимо сообщать, когда, например, «опытный» плиточник, приложив на коленке две плитки друг к другу, и заметив в них разницу, заявляет, что ему поставляют некачественный материал. Данные допуски продиктованы сложностью процессов прессования и обжига, и тем, что механическая обработка готового материала сведена к минимуму.

Следует отдельно рассказать о такой характеристике плиток, как устойчивость к скольжению. И хотя эта норма не является обязательной, все же производители стремятся продемонстрировать свои значения. Самое широкое распространение получила классификация, разработанная в Германии, которая различается по степени риска скольжения в тех или иных помещениях, разбитых в свою очередь по группам от R9 до R13, различающихся по роду производимых там работ. Плитка тестируется в соответствии с немецким стандартом DIN 51130. Вначале на наклонной платформе укладывают образцы, а затем их покрывают слоем машинного масла. Испытатель в стандартной обуви начинает движение по поверхности, при этом платформа не прерывает свой подъем. Когда уже нет возможности удержаться на поверхности, — проводится замер угла платформы.

Соотношения групп такие:

Типы керамических плиток со специальной поверхностью (Antisdrucciolo), либо располагающие грубой неровной фактурой, улучшают сцепление. Кроме того, они обладают дренажными свойствами. Это достигается за счет попадания воды или других продуктов, вызывающих скольжение, во впадины профиля, благодаря чему контактная поверхность остается сухой. Объём такой жидкости измеряется в сантиметрах кубических на 100 см2. Данные плитки в таблицах и каталоге обычно помечаются знаком “V”. Они имеют следующую классификацию.

Российская система ГОСТ очень схожа с нормативами EN в части «Плитки керамические для полов», однако имеет более широкие допуски и меньше параметров оценки. Ниже можно ознакомиться с результатами испытания напольной плитки керамогранита формата 30х30 на соответствие нашим нормам, которые были проведены в лаборатории НИИ МОССТРОЯ.

С мая 2001 года разработали и приняли другую методику испытания кафельной плитки (очень близкую к ГОСТу 27180-2001 европейских стран) на соответствие плиточным ГОСТам 6141-91 и 6787-90. Еще регулярно начали поступать запросы от потребителей (в основном от строительных предприятий) о тех. характеристиках материала: морозоустойчивости и защитных свойствах, как одного из самых популярных типов облицовки поверхности.

На сегодняшний день система, которая широко и полно оценивает поэтапно весь производственный комплекс, — добычу и подготовку сырья, дизайн изделия, его производство, упаковку, хранение на складе, утилизацию отходов, и многое другое, — это Система ISO. С 1994 года по норме ISO 9001 оцениваются фабрики, выпускающие керамическую плитку. Наличие такого сертификата по праву считается очень престижным. Это является хорошим доказательством высочайшего качества выпускаемого продукта, а также отличного сервиса на конкретном предприятии.

Нельзя не упомянуть о двух очень важных характеристиках плитки, довольно часто вызывающих недопонимание у потребителя. Информацию о них нельзя найти на страницах каталога фабрики — она находится только на упаковке. Как правило, это Тон кафеля (его хроматическая тональность, цветовая гамма) и Калибр (размер). Разберем более подробно эти два понятия.

Тон плитки — цветовой нюанс определенной партии продукции. Это обусловлено причинами технологического характера, которые схожи с причинами, вызывающими разницу в размерах. Дело в том, что образцы одной серии могут иметь некоторые отличия по сравнению со своим номинальным цветом (например, синим) по оттенку, — то есть быть либо более темными, либо более светлыми. Такая проблема не обходит стороной практически все коллекции керамических плиток, включая декоры, изготавливаемые в печах при высокой температуре обжига.

Заказывая материал для укладки, лишний раз убедитесь, что все образцы представлены в едином калибре, а также в одной тональности. Информировать об этом должны продавец или менеджер, ответственные за поставку. Разумеется, что при дозаказе плитки на соответствующий объект, лучше заказать её в том же калибре и тоне, что и уложенная предварительно партия.

С другой стороны, что же делать, если образцов нужного калибра и тона нет на складе поставщика?

Для подобных случаев есть компромиссное решение — «разделить» пространство на несколько отдельных участков, которые невозможно наблюдать одновременно. К примеру, это могут быть разные комнаты, залы, помещения разделённые перегородкой, лестничные площадки и пр.

В целом проблема тональности проявляется только при сличении на одной плоскости двух образцов разного тона. Свет, падающий под разными углами, делает это различие менее выраженным. В качестве примера: две стены, перпендикулярно расположенные в одной комнате, облицовывают плиткой разного тона — требуется лишь взять под контроль маркировку на коробках.

Калибр плитки представляет собой отличие фактического размера конкретного образца от номинального, который обозначен в каталоге, то есть — его реальный размер. Определение показателя происходит только путем измерения плитки на окончательном этапе производства, после её выхода из печи. Откуда возникает такая разница в размерах, было объяснено в разделе «Типы плиток», где подробно описана технология изготовления монокоттуры. Необходимо уточнить, что спрогнозировать сужение плитки во время ее нахождения в печи с максимальной точностью — просто нереально, так как все составляющие смеси — натуральные компоненты, и хотя они отбираются со всей тщательностью, все же могут вести себя на протяжении сложного процесса изготовления по-разному.

После выпуска одной партии кафеля одного цвета все образцы перемеряются, определяют их реальные размеры, в результате чего присваивается тот или иной калибр. Таблица фактических размеров и соответственно их калибров для напольных плиток грес 30х30:

Подобные таблицы для соответствующих форматов фигурируют на каждой коробке с монокоттурой или плиткой грес, причём у первой калибр производители обозначают буквой (A, B, C….). Керамические плитки бикоттуры обычно не различаются по калибрам, так как сортировка по номинальному размеру осуществляется ещё после начальной стадии обжига, о чём было сказано ранее.

Калибр плитки можно определить по маркировке, указанной на коробке, также этой информацией владеет продавец магазина.

Кроме того, крайне важно учитывать, что и в пределах одного калибра имеется допуск +/- 0,5 мм, что всегда регламентируется нормой EN 98 !!!

Проблемы технологического свойства, описанные выше, препятствуют гарантированному выпуску больших партий (>2000m2) одного калибра и тона. Следовательно, если разбить все помещение на отдельные более мелкие зоны не представляется возможным, самым оптимальным вариантом решения проблемы станет совмещение разных партий, которые очень близки по калибру (например, 6 и 7, 7 и 8). Укладка со швом в min 3-4 мм нивелирует эту разницу, но только при условии, что работа плиточника будет максимально аккуратной.

Также обязательно нужно учесть, что для дизайна определенных серий плиток производители выбрали модные сейчас стили «антик» или «рустико» — со специально состаренной поверхностью, имеющую неоднородный цвет. Такая стилизация навеяна интерьерами старинных европейских замков. В подобных сериях сама философия стиля «под старину» отрицает точную привязку к определенному цвету, создавая весь тон плиток так сказать неровным. И уж если вы выбрали плитку из такой коллекции, то должны с пониманием отнестись ко всем нюансам данного стиля. Подобные серии распознаются достаточно легко: по неоднородности фактуры, которая сразу бросается в глаза — цвет на поверхности меняется от края к краю.

Укладка такого кафеля проводится в хаотичном порядке, при этом следует перемешивать между собой как можно больше образцов из разных коробок одной номинальной тональности. Только таким образом достигается удивительный эффект, специально задуманный стилистами фабрики.

Теперь, когда вы, уважаемый читатель, ознакомились не только с технологией производства керамической плитки, но и с различными системами контроля ее качества, мы обратимся к очень важной проблеме: дефекты — явные и скрытые. Также рассмотрим варианты решения спорных вопросов, которые возникают в процессе укладки и эксплуатации облицовочных покрытий.

Во-первых, о выявленном дефекте, портящем внешний вид или нарушающем функциональность облицовки, всегда следует заявить продавцу продукции. Настоящими дефектами нельзя признать погрешности на напольном покрытии, видимые не с высоты человеческого роста, а только с очень близкого расстояния, например, когда для их обнаружения требуется использовать увеличительное стекло, или они проявляются при особого рода освещении.

Если на керамическом покрытии обнаружился какой-либо дефект, явно бросающийся в глаза, не стоит делать поспешных выводов о негодности продукции, а лучше проанализировать причины, вызвавшие его.

Функциональные и эстетические качества поверхности напрямую зависят не только от качества выбранного материала, но и от качества укладки плитки, правильности ее проектировки (например, наличие швов), выбранного клея и затирки, эксплуатации, а также ухода. Соответственно возникновение дефектов может спровоцировать любое из этих обстоятельств.

Рассмотрим пример, когда заказчик не удовлетворён внешним видом напольного покрытия, полагая, что ему продали материал низкого качества. Здесь причины могут быть следующими:

• — плитка действительно обладает плохим качеством, когда поверхностные характеристики не отвечают заявленным параметрам: стойкостью к химическому воздействию и твердостью;

• — допущена ошибка проектировщиком: например, для помещений, где предполагается интенсивная эксплуатация, выбрана эмалированная плитка, обладающая недостаточной твёрдостью эмали;
• — проведена плохая подготовка стяжки и укладки: не достаточно ровная поверхность или кафель своевременно не очистили после затирки швов;
• — уборка эмалированной плитки осуществляется с применением абразивных материалов либо агрессивных моющих средств.

В большинстве своем оценка дефектов — довольно сложное дело, для этого необходимо привлечение специалистов и, разумеется, присутствие заказчика работ.

Относительно спорных вопросов и продавцам, и покупателям важно знать следующее: все претензии по качеству продукции и обнаруженным по ней дефектам принимаются ДО укладки керамической плитки. Общепринятая мировая практика одинакова для всех, информация об этом печатается на коробках на четырёх языках. Жалобы по явным дефектам не принимаются, если плитка уже уложена.

Сортность плиток
Так как керамические плитки по праву считаются сложным технологическим продуктом, то, как и любой их аналог, они выпускаются разных сортов. Плитки по окончании процесса изготовления сортируются, они проходят тщательный контроль размеров, внешнего вида, прочностных характеристик. Если в ходе проверки обнаруживается несоответствие норме любой из характеристик, образец из базовой партии первого сорта автоматически отсеивается. Это означает, что любой производитель никогда не возьмется за изготовление плитки заведомо второго или третьего сорта, он выпускает исключительно первосортный материал. Образцы сортов, которые отличны от первого, получаются за счет выбраковывания, их точный объём выявляется только после завершения производственного цикла.

Из этого следует, что пустая трата времени искать указание на сортность непосредственно на самой плитке — такую информацию производители размещают только на коробках в процессе упаковки уже произведённой партии. Обозначается она в графе сорт (scelta) на итальянском языке, соответственно «prima» — первый, «seconda» — второй и т.д.

Многие спрашивают: чем же отличаются сорта? Обычно керамическую плитку второго сорта сопровождают какие-либо дефекты цвета (неравномерность цвета, пятна), а также поверхностные погрешности:
— наплывы на краях;
— дефекты геометрии: наличие кривизны поверхности и сторон.

По прочности это абсолютно нормальный материал — твёрдый и износостойкий.

Образцы второго сорта продаются по более низкой стоимости. Надо заметить, что претензии относительно качества по данному материалу фабрикой не принимаются.

Определение сортности сопряжено с одни из самых сложных процессов, а именно — с контролем внешнего вида. Он проводится параллельно с выявлением тональности плитки. Такая операция происходит на фабрике при участии оператора, на линии, при помощи специального стенда с располагающимися на нем плитками. Прежде всего, это обусловлено отсутствием где-либо в мире техники, определяющей отличие цветового нюанса керамической плитки от номинального цвета. В связи с этим, по принятым нормам допускается наличие в партии первого сорта до 5% образцов, имеющих определенные дефекты поверхности. Кафель других сортов может иметь большее количество экземпляров с отклонениями от нормы.

Вся информация, необходимая потребителю, включая и сведения о сорте, калибре и тоне, печатается на коробках с продукцией, где указывается:
— страна и фабрика-производитель
— технология изготовления
— формат и название плитки
— таблица калибров для этого формата
— калибр (для грес и монокоттуры)
— тон и сорт
— количество образцов в коробке в шт. и м2

Заказывая крупные партии продукции, либо занимаясь поставками на объекты больших объемов различных серий, чрезвычайно важно позаботиться не только о ремонтном запасе плиток, но и коробок, в которых она была упакована. При необходимости всю информацию о поставке можно будет восстановить по маркировке на упаковке, и даже решить возможные возникшие спорные ситуации между заказчиком и поставщиком.