Плоскошлифовальная машина, выбор, работа и обслуживание

Главная > Статьи > Электрика и не только > Инструмент

Часто при проведении ремонтных работ необходимо произвести шлифовку поверхности. Если объем работ небольшой, можно справиться и вручную, а если предстоит отполировать довольно большую площадь? Для облегчения вашего труда изобрели различные шлифовальные машины. Предлагаем, вместе с нами, рассмотреть самую распространенную — плоскошлифовальную машину.

Подбирая оборудование для шлифовки и полировки материалов, стоит присмотреться к плоскошлифовальным (вибрационным) машинам. Эти устройства интересны всем, кто мастерит, ремонтирует или строит. 

Содержане:

Область применения и достоинства плоскошлифовальной машины

Особенности выбора плоскошлифовальной машины

Работа плоскошлифовальной машиной

Обслуживание и ремонт плоскошлифовальной машины

Область применения и достоинства плоскошлифовальной машины

Шлифовальные аппараты с плоской подошвой по чистоте обработки деталей занимают промежуточные позиции между орбитальными и ленточными машинами. Ими осуществляют шлифовку и полировку различных поверхностей: металлических, древесных, композитных и каменных. Плоскошлифовальную машину используют при снятии лакокрасочного покрытия, удалении ржавчины и царапин. 

Для выбора именно плоскошлифовальной машинки есть несколько причин: 

• Невысокая стоимость в силу простой конструкции;
• Умеренная цена элементов оснастки и допустимость установки самодельных листов;
• Приличная рабочая плоскость, подходящая для серьезных квадратур;
• Возможность обработки углов, благодаря вынесенному основанию. 

Шлифовальная машина с плоской вибрирующей платформой работает грубее эксцентриковой, но отдельные модели способны соперничать с «орбиталками» по уровню чистовой отделки. 

Особенности выбора плоскошлифовальной машины

Большинство операций выполняют компактными аппаратами мощностью в 200–300 Вт. Для продолжительной шлифовки и работы на малых оборотах приспособлены вибрационные машинки с запасом – 600 Вт и более. Такие устройства крупнее и тяжелее, зато долго не перегреваются. 

Производительность шлифовального агрегата зависит от амплитуды движения подошвы. Обычно это 1–3 мм, модели с более подвижной платформой (5–6 мм) обрабатывают поверхности быстрее, но оставляют мелкие дефекты. 

Электронная регулировка частоты хода позволяет установить оптимальный режим работы плоскошлифовальной машины. Пользователь может настроить инструмент на финишную или первичную шлифовку, подобрав скорость под особенности конкретного материала. 

При подборе вибрационной машинки обращают внимание на рабочую подошву. Небольшой платформой удобно забираться в узкие места и отделывать мелкие детали. Подошва размерами 115х280 быстро отшлифует внушительный участок стены. 

Рабочая плита должна быть качественной, геометрически правильной и идеально плоской. Бытовые модели оснащают основаниями из высокопрочного пластика или из стали, профессиональные – литыми площадками. Хорошую подошву отличает точная балансировка, проверяемая малой вибрацией на холостом ходу. 

Накладки шлифовальных платформ бывают резиновые или полимерные, последние лучше «держат» плоскость. 

Некоторые экземпляры комплектуются сменными плитами с различными вариантами закрепления шкурки – на липучках или зажимах. Конструкции с пружинными фиксаторами чуть сложнее, зато позволяют экономить наждачную бумагу. 

В отдельную группу выделяют вибрационные шлифовальные инструменты с дельтовидной подошвой, в обиходе называемые «утюгом». Из-за хорошей «проходимости» их используют на сложных поверхностях: кузовах автомобилей, столярных соединениях, предметах мебели, элементах лестниц. Встречаются аппараты с поворотными и съемными платформами, а также с приспособленной для криволинейных поверхностей насадкой. 

Работа плоскошлифовальной машиной

Расходной оснасткой для ПШМ служит наждачная шкурка на тканевой или бумажной основе. Тканевая подложка более износостойкая, но может удлиняться в процессе шлифовки. В роли абразива применяют оксид алюминия, подходящий для древесных материалов, или корунд – оптимален при обработке металла. 

Зернистость наждачной бумаги для шлифовальной машинки подбирают, ориентируясь на тип материала и разновидность выполняемой операции: 

1. Лаковое покрытие: шлифовка – 180, затирка царапин – 120, удаление лака – 40. 
2. Дерево: первый проход – 60–80, завершающий – 100–120, фанерный лист – 240. 
3. Металлы: нержавейка – 120, алюминий – 80, сталь – 60, ржавчина – 40. 

Для плоскошлифовальных машин с зажимами необязательно покупать готовые листы. Дешевле приобрести отрезы абразивной бумаги, сделать шаблон нужного размера и изготовить расходную шкурку своими руками. Отверстия для удаления пыли выполняют с помощью трубки соответствующего диаметра или фирменным дыроколом. 

Для работы шлифовальный лист выравнивают на подошве, закрепляют сначала одним зажимом, затем натягивают и фиксируют вторым рычагом. 

При этом обеспечивают натяжение шкурки и совпадение перфорации с отверстиями в накладке. 

Шлифовку древесины, шпаклевки, камня и снятие ржавчины осуществляют с подсоединенным мешочным фильтром или строительным пылесосом. При обработке чистых металлических поверхностей нет особой нужды в удаляющих пыль системах, как и в перфорированных листах.

Во время шлифовки инструмент удерживают обеими руками, равномерно придавливая абразивную шкурку к заготовке без сильных усилий. Вибрационную машину ведут параллельными дорожками, перехлестывая их, и чередуя движения вперед и назад. 

Древесину шлифуют вдоль волокон, избегая наклона аппарата и поперечных перемещений. По ходу дела контролируют износ наждачного полотна, при появлении которого падает скорость и качество обработки. 

Обслуживание и ремонт плоскошлифовальной машины

Повседневный уход за плоскошлифовальной машиной заключается в освобождение пылесборника, очистке корпуса инструмента щеткой или пылесосом, при необходимости – протирке наружных поверхностей мягкой ветошью с мыльной водой. В рамках текущего обслуживания проверяют затяжку всех винтов. 

После продолжительной эксплуатации полезно заглянуть под крышку коллектора, пропылесосить и проверить износ угольных щеток. 

Замена отслуживших свой срок деталей не представляет особенных трудностей. Новые щетки необходимо «притереть» на холостом ходу в течение 3–5 минут. 

Плоскошлифовальные аппараты довольно бедны в плане электронной начинки, поэтому и проблемы возникают редко. Обычно ремонт ограничивается заменой кнопки включения, сетевого шнура или регулятора оборотов. 

Простота конструкции ручных вибрационных машин обеспечивает продолжительную службу инструмента. Как правило, в них нет редуктора, а значит, не нужно менять смазку. Максимум, что может понадобится – замена уплотнительных манжет, а спустя значительный период работы – амортизирующих элементов и шариковых подшипников. 

Каждый умелец подбирает необходимый инструмент по собственному вкусу и исходя из предстоящих задач. Рассмотренные здесь общие принципы помогут создать свое мнение об плоскошлифовальных машинах.

какие бывают, для каких работ подходят

• Рейтинги
• Обзоры
  • Смартфоны и планшеты
  • Компьютеры и ноутбуки
  • Комплектующие
  • Периферия
  • Фото и видео
  • Аксессуары
  • ТВ и аудио
  • Техника для дома
  • Программы и приложения
• Новости
• Советы
  • Покупка
  • Эксплуатация
  • Ремонт
• Подборки
  • Смартфоны и планшеты
  • Компьютеры
  • Аксессуары
  • ТВ и аудио
  • Фото и видео
  • Программы и приложения
  • Техника для дома
• Гейминг
  • Игры
  • Железо
• Еще
  • Важное
  • Технологии
  • Тест скорости

Машинка шлифовальная плоская в Москве (500 товаров) 🥇

Частота вращения, об/мин: 8000, Рабочее давление, бар: 6, Максимальное потребление воздуха, л/мин: 200

Онлайн консультант Бесплатный номер 8 800…

Плоскошлифовальная машина для вибрационного шлифования. Как выбрать?

Ручные приводные машины для плоского шлифования занимают свой важный сегмент в линейке бытового инструмента домашнего мастера. С их помощью можно производить шлифовку и полировку металлических и деревянных поверхностей. Эффективную и производительную обработку плоских поверхностей лучше всего производить при помощи вибрирующей шлифовальной платформы или круга.

Устройство и принцип работы машинок с платформой

В первом варианте круговое вращение ротора двигателя, на противоположном торце которого имеется шлифовальный круг, должно передаваться с определённой амплитудой и частотой колебаний на плоскую платформу. Посадочное место такой платформы в плане представляет собой прямоугольник, куда можно закреплять сменные абразивосодержащие обоймы, имеющие различную степень зернистости частиц. Таким образом можно последовательно производить шлифовку, а затем и полировку поверхностей.

Вибрационная шлифовальная машинка с электроприводом (пневмопривод встречается гораздо реже) состоит из следующих узлов:

1. Электродвигателя.
2. Вертикального шпинделя с высокоскоростными подшипниками качения.
3. Эксцентриковой втулки.
4. Продольных штанг (их может быть две или четыре).
5. Противовеса.
6. Рабочей платформы.
7. Сменных шлифовальных обойм.
8. Ручки, на которой смонтированы ограны управления.
9. Пластикового корпуса.

Последовательность действия ручной плоскошлифовальной машинки с электрическим приводом такова. Предварительно в платформу устанавливают одну из сменных обойм, после чего включают привод. Крутящий момент от электродвигателя передаётся эксцентрично расположенной втулке, которая жёстко закреплена в шпинделе. При нажатии на рукоятку происходит контакт платформы с эксцентриковой втулкой, в результате чего платформа начинает осуществлять быстрые возвратно-поступательные колебания. В результате на обрабатываемую поверхность накладывается переменное во времени усилие, благодаря которому имеющиеся на этой поверхности макродефекты снимаются. Удаление остатков шлифуемого материала происходит благодаря циркуляции воздуха в пространстве между втулкой и платформой.

Параметры обработки эксцентриковой шлифмашинкой можно настраивать, изменяя положение противовеса и управляя усилием нажима на рукоятку.

Рабочая платформа в некоторых моделях виброшлифовальных машинок может быть треугольной: это удобно для обработки узких поверхностей или пазов. Усилие нажатия при этом снижается, поэтому такое исполнение подходит больше для работ, связанных с подготовкой мебели или других деревянных изделий – оконных и дверных рам, наличников – к ремонту или покраске.

Устройство и принцип работы плоскошлифовальных машин с абразивным кругом

Такие устройства иногда называют угловыми шлифмашинками. В отличие от оборудования первого типа здесь рабочим органом является шлифовальный круг, ось вращения которого перпендикулярна оси вращения ротора электродвигателя. Сам ротор устанавливается эксцентрично оси, либо снабжён эксцентриком, что позволяет ему вибрировать в процессе вращения. Эти колебания передаются оси, на которой закреплён шлифовальный круг, что и обеспечивает переменность усилия нажатия на обрабатываемую поверхность.

При включении привода эксцентриковый механизм толкает взад-вперёд ось с кругом, при этом возврат оси в исходное положение обеспечивается либо кинематически, либо двумя симметрично расположенными возвратными пружинами. Вращающийся диск защищён от случайного прикосновения защитным кожухом, неподвижно закреплённым в корпусе и совершающим колебания той же амплитуды. Циркулирующий в зазоре между диском и кожухом воздух обеспечивает принудительное удаление остатков материала обрабатываемого изделия из рабочей зоны.

Благодаря комбинации двух вращательных движений шлифовальные машинки с угловым абразивным кругом обеспечивают более тщательную обработку, но неудобны при шлифовании угловых поверхностей. Кроме того, они чаще выходят из строя, поскольку нагрузки на возвратные пружины снижают предел усталости материала, из которого они изготовлены.

Как выбрать подходящий инструмент?

Специализированный магазины предлагают значительный ассортимент товаров подобного типа. В России наиболее популярна продукция китайского производства (в частности, Интерскол ПШМ 115 300э), а также отечественные шлифовальные машины от торговой марки Зубр (например, Зубр ЗПШМ 300э 02). Мировым лидером в производстве рассматриваемой техники считаются торговые марки Makita и Bosch.

Выбор подходящего типоразмера оборудования выполняют по следующим параметрам:

• По допустимым значениям амплитуды и частоты вибраций.
• По материалу подошвы (в бюджетных плоскошлифовальных машинах первого типа подошва изготавливается из пластика).
• По возможностям привода: увеличенная мощность позволяет шлифовать металл и камень.
• По комплектности инструмента.

Правила безопасности при использовании вибрационных шлифовальных машинок

Они сводятся к следующим:

1. Необходимо выбирать только такое исполнение обоймы/круга, которое соответствует рекомендациям для конкретного материала. Инструмент должен быть исправным.
2. Перед работой необходимо убедиться в устойчивом расположении оборудования на обрабатываемой поверхности материала. Не допускается консольное размещение устройства на поверхности, которая не зафиксирована на верстаке или прижимами.
3. Перемещать шлифовальную машинку необходимо только поперёк основного размера обрабатываемого изделия, чтобы избежать её опрокидывания или соскальзывания.
4. При работе необходимо использовать защитные очки.
5. Перед применением стоит проверить работу техники на холостом ходу; вибрации привода в этом случае должны отсутствовать.