8-3842-33-85-00 - магазин жидких обоев

г. Кемерово, Рынок "Привоз" бокс №1

Плотность пенополистирола: Теплопроводность и плотность пеноплэкса, сравнение с пенополистиролом ПСБ

Содержание

Теплопроводность и плотность пеноплэкса, сравнение с пенополистиролом ПСБ

Представлена сравнительная таблица значений коэффициента теплопроводности, плотности пеноплэкса и пенополистирола ПСБ различных марок в сухом состоянии при температуре 20…30°С. Указан также диапазон их рабочей температуры.

Теплоизоляцию пеноплэкс, в отличие от беспрессового пенополистирола ПСБ, производят при повышенных температуре и давлении с добавлением пенообразователя и выдавливают через экструдер. Такая технология производства обеспечивает пеноплэксу закрытую микропористую структуру.

Пеноплэкс, по сравнению с пенополистиролом ПСБ, обладает более низким значением коэффициента теплопроводности λ, который составляет 0,03…0,036 Вт/(м·град). Теплопроводность пеноплэкса приблизительно на 30% ниже этого показателя у такого традиционного утеплителя, как минеральная вата. Следует отметить, что коэффициент теплопроводности пенополистирола ПСБ в зависимости от марки находится в пределах 0,037…0,043 Вт/(м·град).

Плотность пеноплэкса ρ по данным производителя находится в диапазоне от 22 до 47 кг/м3 в зависимости от марки. Показатели плотности пенополистирола ПСБ ниже — плотность самых легких марок ПСБ-15 и ПСБ-25 может составлять от 6 до 25 кг/м3, соответственно.

Максимальная температура применения пенополистирола пеноплэкс составляет 75°С. У пенопласта ПСБ она несколько выше и может достигать 80°С. При нагревании выше 75°С пеноплэкс не плавится, однако ухудшаются его прочностные характеристики. Насколько при таких условиях увеличивается коэффициент теплопроводности этого теплоизоляционного материала, производителем не сообщается.

Теплопроводность и плотность пеноплэкса и пенополистирола ПСБ
Марка пенополистирола λ, Вт/(м·К) ρ, кг/м3 tраб, °С
Пеноплэкс
Плиты Пеноплэкс комфорт 0,03 25…35 -100…+75
Пеноплэкс Фундамент 0,03 29…33 -100…+75
Пеноплэкс Кровля 0,03 26…34 -100…+75
Сегменты Пеноплэкс марки 35
0,03 33…38 -60…+75
Сегменты Пеноплэкс марки 45 0,03 38…45 -60…+75
Пеноплэкс Блок 0,036 от 25 -100…+75
Пеноплэкс 45 0,03 40…47 -100…+75
Пеноплэкс Уклон 0,03 от 22 -100…+75
Пеноплэкс Фасад 0,03 25…33 -100…+75
Пеноплэкс Стена 0,03 25…32 -70…+75
Пеноплэкс Гео 0,03 28…36 -100…+75
Пеноплэкс Основа
0,03
от 22 -100…+75
Пенополистирол ПСБ (пенопласт)
ПСБ-15 0,042…0,043 до 15 до 80
ПСБ-25 0,039…0,041 15…25 до 80
ПСБ-35 0,037…0,038 25…35 до 80
ПСБ-50 0,04…0,041 35…50 до 80

Следует отметить, что теплоизоляция пеноплэкс благодаря своей закрытой микропористой структуре практически не впитывает влагу, не подвергается воздействию плесени, грибков и других микроорганизмов, является экологичным и безопасным для человека утеплителем.

Кроме того, экструдированный пенополистирол пеноплэкс обладает достаточно высокой химической стойкостью ко многим используемым в строительстве материалам. Однако некоторые органические вещества и растворители, приведенные в таблице ниже, могут привести к размягчению, усадке и даже растворению теплоизоляционных плит.

Химическая стойкость теплоизоляции пеноплэкс
Высокая хим. стойкость Низкая хим. стойкость
Кислоты (органические и неорганические) Ароматические углеводороды (бензол, толуол, ксилол)
Растворы солей Альдегиды (формальдегид, формалин)
Едкие щелочи Кетоны (ацетон, метилэтилкетон)
Хлорная известь Эфиры (диэтиловый эфир, этилацетат, метилацетат)
Спирт и спиртовые красители Бензин, керосин, дизельное топливо
Вода и краски на водной основе Каменноугольная смола
Аммиак, фреоны, парафины, масла Полиэфирные смолы (отвердители эпоксидных смол)
Цементы, строительные растворы и бетоны Масляные краски

Источники:

  1. ООО «Пеноплэкс СПб».
  2. ГОСТ 15588-86 Плиты пенополистирольные. Технические условия.

Традиционный и экструдированный пенопласт, их плотность

Разбираем свойства этих двух видов пенопласта. Утеплением стен с их использованием имеет высокую эффективность. Традиционный пенопласт при показателе плотности 25 требует использование плиты в 40-50 мм. Узнайте больше фактов и свойств из материала статьи.

Обзор экструдированного пенополистирола

Плотность является главной характеристикой полистирола. Классификация производится именно по этому признаку. В зависимости от его показателей будут меняться и направления, в которых его используют. Данный материал активно используется при работах по утеплению квартир и частных домов.

Метод экструдирования (экструзия)

Само понятие носит в себе описание процесса изготовления. Этот термин буквально значит продавливание с применением специально разработанных отверстий.

Эта технология придает конечному продукту множество качеств, например:

  • Надежные показатели в сопротивлении воде.
  • Придание минимальных значений в показателе теплопроводности.
  • Уменьшение теплоемкости .

Пенопласт уступает своему аналогу, получаемому методом экструдирования, в плотности. Проигрывает пенопласт и в легкости (экструзия имеет 25-45 кг на м3, а пенопласт 40 кг на м3). Температурные показатели отличаются опять же не в пользу пенопласта: от -50 до +60 °С против от -50 до +75°С.

Классификация

Маркировка 31С

Маркировка 31С зарекомендовала себя как качественный элемент изоляции ненагруженных участков сооружений. Отличным примером в этом направлении служат работы со стенами фундамента. Эту маркировку можно отыскать в продукте теплых полов.

31С нашло широкое применение также в работах по утеплению канализационных систем. Эксплуатация предназначена исключительно в конструкциях которые защищены от огня, поскольку его уровень сопротивления огню соответствует категории Г4.

Маркировка 35

Маркировка 35 имеет существенные отличия от 31С. Они заключаются в разнице показателей удельной массы и общем уровне сопротивления огню. В создании пенополистирола с маркировкой 35 применяется антипирен, при помощи которого удается повышать огнестойкость.

За счет своих качеств в сопротивлении к огню (слабогорючесть) изделие оказалось популярным также при кровле. Самая популярная работа, в которой задействуют пенополистирол марки 35 — изоляция всевозможных конструкций, которые выполняют ограждающие функции.

Маркировка 45

Пенополистирол с маркировкой 45 превосходит первые два варианта за счет того, что его прочность сжатия имеет огромный запас. Он может быть успешно задействован не только в утеплении, все свои возможности он открывает в таких масштабных работах как сооружение дорог. Пенополистирол маркировки 45 активно используют также в работах с взлетно-посадочными полосами.

Характеристики:

  • Удельный вес пенополистирола оказывает слабое влияние на показатели сохранения тепла.
  • Показатель удельного веса имеет влияние на характеристики прочности.
  • На эффективность утепления (термоизоляции) влияет толщина листа.

Маркировки пенополистирола 31 и 31С имеют в основном схожие качества. Самое разительное отличие этих двух марок заключается в категориях, которые отвечают за огнеустойчивость. 31 имеет категорию Г1, а 31С Г4.

Противоположный пример это маркированный пенополистирол 45 и 45С. В отличие от пенополистирола 31 и 31С, эти несут в себе отличие буквально по всем пунктам. Один из немногих показателей который объединяет эти марки пенополистирола — устойчивость огня на уровне Г4.

Пенопласт для утепления стен

Пенопласт является выгодным с экономической точки зрения материалом. Экономическая выгода проявляется не только на этапе строительства, но и на этапе последующей эксплуатации. Это достигается за счет высоких показателей в сохранении тепла для утепления стен и прочих элементов конструкции, а также надежным уровнем сопротивления огню.

В вопросе утепления стен пенопласт занимает все более лидирующие места с каждым годом. Утепление стен пенопластом оправдало себя, имея высокую эффективность в этой области. До 50% экономии денежных средств принесет утепление стен пенопластом. Также свою эффективность пенопласт проявляет и в летний период, сохраняя прохладу.

При монтаже должны соблюдаться стандарты по толщине плит. Для наружных стен этот показатель составляет 50 мм, а для внутренней 30 мм. Плотность — 25.

С использованием этого материала можно провести работы по наружному и внешнему утеплению стен. Снаружи процесс монтажа происходит с применением цементных растворов, различных монтажных приспособлений, клея и прочего. Внутренняя сторона при монтаже пенопласта будет иметь хороший уровень защиты от шумов. Необходимо применять гипсокартонные листы. Можно воспользоваться и альтернативным вариантом — штукатурка.

Плиты, которые задействованы в процессе крепления для наружной части должны соответствовать показателям толщины в 50 мм. Внутренняя же сторона потребует от 30 мм. Стена, которая находится на наружной части помещения, предварительно должна быть обработана цементным раствором. Его нанесение происходит при помощи специальной сетки из металла. После завершения работ можно считать, что пенопласт успешно монтирован.

Плотность. Показатель

При работе по утеплению стен пенополистирол имеет показатель плотности в 25. Наружная стена с листом в 50 мм будет иметь высокие показатели сохранения тепла, а также дополнительная звукоизоляция.

Пенопласт с плотностью 25 выглядит довольно выгодно на фоне своего аналога, плотность которого 15. Главные отличия в качестве. Большую разницу в качестве пенопласта с плотностью в 25 и 15 вы можете ощутить, даже не начав их эксплуатировать.

Представленные ранее в статье марки экструдированного полистирола имеют следующие показатели плотности:

  • 31С (от 28,5 30,5 кг).
  • 31 (от 28 до 34 кг).
  • 45 (от 38,1 до 45 кг).

Свойства паропроницаемости

Показатель паропроницаемости напрямую влияет на эффективность обмена воздуха, который происходит между внутренней частью помещений и внешней. Это случается из-за того что воздух снаружи имеет более низкий температурный показатель чем внутренний.

Когда проходит обмен воздуха из внутренней части к наружной, уровень проницаемости должен увеличиваться. По показателям паропроницаемости традиционный пенопласт выигрывает у экструдированного.

Показатели:

  • Традиционный пенопласт имеет 0,063 мг/(м*ч*Па).
  • Экструдированный пенопласт имеет 0.013 Мг/(м*ч*Па).

Внешнее утепление необходимо делать исключительно традиционным пенопластом (плотность 25), экструдированный пенополистирол (плотность 15) подходит для внутреннего.

Почему это так? Если при внешнем утеплении вы используете экструдированный пенополистирол, это приведет к нежелательным последствиям. Его низкая паропроницаемости имеет высокий уровень изолирования, это приведет к накоплению влаги что не позволит материалам засыхать и вентилироваться.

Утепление стен

Как нам стало известно из материала выше, для разных частей стен необходимо использовать разные материалы. Если вы не хотите чтобы, например, в вашей деревянной бане сконструированной с XPS начались процессы гниения и разрушения — установка экструдированного пенополистирола исключена. Правильно очень простое и придерживаться его не сложно.

Плотность традиционного пенопласта для утепления стен имеет показатель 25, экструдированного 15. В работе с традиционным пенопластом лучше всего использовать плиты с толщиной 50 мм, экструдированный пенополистирол требует таких же показателей. Можно обойтись толщиной и в 30-40 мм.

Пенополистирол: характеристики, плотность, виды — Positroika-Doma.ru

Пенополистирол — это знакомый всем нам пенопласт. Это эффективный утеплитель, который, к тому же, отличается низкой ценой. По своей структуре пенополистирол представляет собой гранулы разного размера, соединённые между собой (застывшая пена). Материал на 98 % состоит из воздуха, но если разрезать гранулу, то полости с воздухом там не будет, следовательно, он находится в мелко распределенном виде. Есть и другие виды материала, называемого пенопластом, но пенополистирол — это классический лист, состоящий из относительно плотных и упругих белых шариков.

Виды материала

Пенополистирол классифицируется в зависимости от применённой технологии изготовления. Сейчас выпускается четыре подвида материала:

  1. Беспрессовый пенопласт (маркируется EPS — зарубежного производства, или ПСБ — отечественного). Самый обычный утеплительный материал для строительства. Имеет крупные гранулы и мягкую структуру. Есть модифицированные варианты с повышенной антипожарной защитой.
  2. Экструдированный (маркируется XPS и ЭППС, соответственно) отличается высокими характеристиками прочности на сжатие, благодаря чему применяется для утепления фундаментов и бетонных полов. Имеет мелкие зёрна и плотную структуру.
  3. Прессовый пенополистирол (например, ПС-1) и автоклавный сейчас не получили особого распространения в связи с нерентабельностью технологического процесса производства.

Характеристики пенополистирола

Основными характеристиками, по которым оценивается качество материала, являются плотность и теплопроводность. Многие люди думают, что плотность пенопласта как-то влияет на его теплопроводность, но на самом деле это не так. Самый плотный вид пенополистирола (имеющий самый большой вес куб. м.) по коэффициенту теплопроводности примерно равен самому лёгкому виду материала. Следовательно, плотность влияет только на прочность (ну, и на стоимость — плотный лист всегда дороже). Плотность современных видов пенополистирола варьируется от 15 до 50 кг/м³. Характеристики материала обычно указываются в маркировке, например, присутствие буквы С (в таком виде ПСБ-С) указывает на свойство «самозатухающий».

К несомненным преимуществам пенополистирола относятся его дешевизна, отличные теплоизолирующие качества и низкая водопоглотительная способность. Основной недостаток — опасность при пожарах. Материал выделяет при горении чрезвычайно ядовитый дым, поэтому не рекомендуется к использованию в помещениях с повышенной пожарной опасностью, например, на кухнях.

Сравнение характеристик пенопласта и экструдированного пенополистирола

№ п/п Характеристики ЭППС Пенопласт
1. Водопоглощение, % по объему за 30 суток 0,4 4
2. Водопоглощение, % по объему за 24 часа 0,2 2
3. Паропроницаемость, мг/м.ч.Па 0,018 х
4. Теплопроводность, Вт/(мхС) 0,028-0,034 0,036-0,050
5. Предел прочности при статическом изгибе, (кг/см2) Мпа 0,4-1 0,07-0,20
6. Прочность на сжатие при 10% линейной деформации, Мпа, Н/мм2 0,25-0,5 0,05-0,2
7. Плотность, кг/м3 28-45 15-35
8. Диапазон рабочих температур, С от -50 до +75 от 50 до +75

 

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:

Плотность Пеноплекса в зависимости от вида утеплителя

На что способен лёгкий утеплитель Пеноплэкс 30 мм мы уже писали в статье на сайте, теперь поговорим о других видах продукции популярного бренда.

Содержание:

  1. Старая классификация утеплителей Пеноплэкс

  2. Таблица плотности утеплителей Пеноплэкс 35, 45 и Стандарт

  3. Классификация Пеноплекса в современном варианте

  4. Таблица теххарактеристик современных марок Пеноплэкс

  5. Мифы о Пеноплексе, о которых стоит узнать!

Планируете использовать для теплоизоляции объекта экструдированный пенополистирол Пеноплекс, но не можете разобраться в марках и плотности утеплителей? Специально для Вас мы систематизировали полезную информацию в этой статье, чтобы Вы смогли легко разобраться в плотностях Пеноплекса и дать фору даже опытному строителю со стажем.

Старая классификация утеплителей Пеноплэкс

Изначально завод выпускал три типа экструдированного пенополистирола в зависимости от плотности: Пеноплекс 35 (с плотностью 35 кг/м3), Пеноплекс 45 (45 кг/м2) и Пеноплэкс Стандарт (32 кг/м3).

Кроме показателей плотности, утеплители имеют разные размеры, толщину, прочность на сжатие, группу горючести и класс КМО. Сфера использования каждого из утеплителей также разнится.

  • Пеноплэкс 35 плотности относится к наиболее популярным маркам утеплителей, который использовался для изоляции ограждающих конструкций различного типа: фундаментов и цоколей, эксплуатируемых и неэксплуатируемых крыш, полов и стен.
  • Пеноплэкс 45 справлялся с повышенными нагрузками при утеплении фундаментных оснований, полов по грунту, а также автотрасс и железных дорог, взлетных полос, мостов, тоннелей в условиях Крайнего Севера и на пучинистых грунтах.
  • Пеноплэкс СТАНДАРТ чаще всего использовался при изоляции чаш бассейнов, полов и фундаментных оснований мелкого заложения, пожарных резервуаров, отстойников и колодцев.

Ранее экструзия Пеноплекс производилась стандартной толщиной от 20 до 100 мм, шириной 600 мм и длиной 1200 мм. Со старыми параметрами разобрались. Пришло время узнать современную классификацию Пеноплэкса.

Таблица плотности утеплителей Пеноплэкс 35, 45 и Стандарт

Плотность

Длина, мм

Ширина, мм

Толщина, мм

35

1200

600

20, 30, 40, 50, 60, 80, 100

СТАНДАРТ

1200

600

20, 30, 40, 50, 60, 80, 100

45

2400

600

40, 50, 60, 80, 100

 

Классификация Пеноплекса в современном варианте

Старые марки давно ушли в прошлое, а информация в Интернете о наличии данных товаров на складах явно неактуальная.

Это легко определить, если связаться с менеджерами подобных интернет-магазинов.

 

Внимание! Производитель имеет полное право на ребрендинг и изменение размеров и технических характеристик с целью улучшения качества производимой продукции. Мы являемся официальными дилерами завода Пеноплэкс в Московском регионе, поэтому предлагаем самую свежую информацию о поставляемых товарах.

Из прежних видов теплоизоляции по сей день производится утеплитель Пеноплекс 45, который не теряет популярности среди застройщиков. Приобрести теплоизоляционный материал данной марки нужного размера и толщины можно в нашей компании по отличной цене прямо сейчас.

  • Пеноплекс Кровля. Утеплитель с плотностью 28-33 кг/м3 является улучшенным аналогом старого доброго Пеноплекса 35, толщина которого варьируется от 20 до 150 мм, длина 1185 и 2370 и толщина 585 мм. Плиты незаменимы для изоляции всех типов кровельных систем.
  • Пеноплэкс Скатная кровля. Материал специально разработан инженерами для эффективной теплоизоляции скатных крыш в частном загородном строительстве. Реализуется толщиной 100, 120 и 150 мм.
  • Пеноплэкс Фундамент. Соответствует старому типу Пеноплекс 35 без антипиреновых присадок и производится толщиной 50 и 80 мм, длиной 1185 и шириной 585 мм. Рекомендован для изоляции нагруженных конструкций и может эксплуатироваться как минимум 50 лет без деформаций и потери теплоизоляционных свойств.
  • Пеноплэкс Комфорт. Настоящий подарок для частников, соответствующий устаревшему типу Пеноплекс 31С с плотностью 25-32 кг/м3. Линейка толщин представлена размерами от 20 до 150 мм. Плиты незаменимы для теплоизоляции лоджий и балконов, стен квартир и загородных домов.
  • Пеноплекс Гео. Плиты повышенной плотности разработаны для утепления различных конструкций заглубленного типа. Толщина плит варьируется от 20 до 150 миллиметров, а повышенная длина до 2370 мм длина позволяет снизить количество стыков и минимизировать мостики холода.
  • Пеноплекс Основа. Такой утеплитель позволяет основательно защитить цоколь, стены и скатную кровлю от промерзания на десятки лет вперед. Размеры материала полностью соответствуют изоляции Пеноплэкс Гео, а плотность Пеноплекс Основа составляет от 28 до 35 кг/м3.
  • Пеноплэкс Фасад. Материал является обновленной версией Пеноплэкса 31 с антипиренами и как видно из его названия, предназначен для утепления фасадных систем частных и многоэтажных домов, промышленных зданий, а также тепло-звукоизоляции стен и перегородок. Стандартные размеры плит соответствуют двум предыдущим маркам.

На заметку: к самым длинным плитам из всей линейки Пеноплэкса относится промышленный утеплитель ПЕНОПЛЭКС®БЛОК длиной до 3000 мм, предназначенный для теплоизоляции дорог.

Ассортимент модификаций утеплителя Пеноплекс значительно расширился. Теперь можно быстро выбрать подходящий материал, поскольку название серии созвучно с конструкциями, где он применим. Пеноплэкс Кровля, Фасад, Гео и другие. Предлагаем посмотреть видео, чтобы разобраться, как утепляют основание дома плитами Пеноплэкс Фундамент.

Таблица теххарактеристик современных марок Пеноплэкс

Наименование

Метод испытаний

Размерность

Показатель плит

Прочность на сжатие при 10% линейной деформации, не менее

ГОСТ EN 826-2011

МПа (кгс/см2; т/м2)

0,2 (2,0; 20)

Водопоглощение за 24 часа, не более

ГОСТ 15588-86

% по объему

0,5

Категория стойкости к огню

Ф3-123

группа

Г3

Коэффициент теплопроводности при (25±5) °С

ГОСТ 7076-99

Вт/(м×°К)

0,030

Расчетный коэффициент теплопроводности при условиях эксплуатации «А»

СП 50. 13330.2012

Вт/(м×°К)

0,031

Расчетный коэффициент теплопроводности при условиях эксплуатации «Б»

СП 50.13330.2012

Вт/(м×°К)

0,032

Звукоизоляция перегородки (ГКЛ-ПЕНОПЛЭКС® 50 мм-ГКЛ), Rw

ГОСТ 27296-87

дБ

41

Стандартные размеры

Ширина

мм

585

Длина

мм

1185; 2370

Толщина

мм

20; 30; 40; 50; 60; 80; 100; 120; 150

Температурный диапазон эксплуатации

ТУ

°С

-100 . .. +75

Хиты продаж Пеноплэкс по супер ценам!

 

Мифы о Пеноплексе, о которых стоит узнать!

  • Миф  1. Чем выше плотность пеноплэкса, тем теплее будет дом. Достаточно обратиться к физике начальных классов, чтобы понять: легкие плиты небольшой плотности будут лучше сохранять тепло, но их прочностные характеристики будут значительно ниже.
  • Миф 2. Экструдированный пенополистирол Пеноплекс плотностью 100 кг/м3 существует. На самом деле, все попытки потребителей, желающих найти подобный материал, тщетны. Максимальный показатель плит данной марки не превышает показателя 45 кг/м3.
  • Миф 3. Утеплитель из экструдированного пенополистирола запретили для использования в США и странах Европы ввиду его токсичности. На самом деле  с 1995 года запрещена технология вспенивания с помощью фреонов. Вспенивание Пеноплекса выполняется при помощи углекислого газа, а значит материал на 100% экологичен.

Готовы заказать плиты теплоизоляционные из экструзионного вспененного пенополистирола Пеноплэкс 35 нужной толщины? А может, Вы хотите получить бесплатную консультацию утеплителя по выбору плотности и размеров? Звоните нам по номеру +7 (495) 565-39-92 прямо сейчас!  

 

 

 

Показатели теплопроводности экструдированного и обычного пенополистирола

Климат в России очень холодный, поэтому практически любой дом, построенный за городом, приходится утеплять. Для этого можно использовать самые разные материалы. Одним из наиболее популярных является пенополистирол. Монтируется этот утеплитель элементарно. Коэффициент же теплопроводности у него ниже, чем у любого другого современного изолятора.

Что представляет собой пенополистирол

Изготавливается этот материал примерно по тому же принципу, что и любые другие вспененные утеплители. Сначала в специальную установку наливается жидкий стирол. После добавления в него особого реагента происходит реакция с выделением большого количества пены. Готовая вспененная густая масса до застывания пропускается через формовочный аппарат. В результате получаются листы материала с огромным количеством мелких воздушных камер внутри.

Такая структура плит и объясняет высокие изоляционные качества пенополистирола. Ведь воздух, как известно, тепло сохраняет очень хорошо. Существуют виды пенополистирола, в ячейках которых содержатся и другие газы. Однако самыми эффективными изоляторами все же считаются плиты именно с воздушными камерами.

Входящие в структуру пенополистирола ячейки могут иметь размер от 2 до 8 мм. На их стенки при этом приходится примерно 2% массы материала. Таким образом, пенополистирол на 98% состоит из воздуха.

Что такое теплопроводность

Узнать, насколько хорошо тот или иной материал способен сохранять тепло, можно по коэффициенту его теплопроводности. Определяют этот показатель очень просто. Берут кусок материала площадью в 1 м2 и толщиной в метр. Одну из его сторон нагревают, а противоположную ей оставляют холодной. При этом разница температур должна быть десятикратной. Далее смотрят какое количество тепла достигнет холодной стороны за один час. Измеряют теплопроводность в ваттах, разделенных на произведения метра и градуса (Вт/мК). При покупке пенополистирола для обшивки дома, лоджии или балкона обязательно следует посмотреть на этот показатель.

От чего зависит теплопроводность

Способность пенополистирольных плит сохранять тепло зависит в основном от двух факторов: плотности и толщины. Первый показатель определяется по количеству и размеру воздушных камер, составляющих структуру материала. Чем плотнее плита, тем больший коэффициент теплопроводности у нее будет.

Зависимость от плотности

В таблице ниже можно посмотреть каким именно образом теплопроводность пенополистирола зависит от его плотности.

Плотность (кг/м3)Теплопроводность (Вт/мК)
100.044
150.038
200.035
250.034
300.033
350.032

Представленная выше справочная информация, однако, скорее всего, может пригодиться только владельцам домов, использовавшим пенополистирол для утепления стен, пола или потолка довольно-таки давно. Дело в том, что при изготовлении современных марок этого материала производители используют специальные графитовые добавки, в результате чего зависимость теплопроводности от плотности плит сводится практически на нет. В этом можно убедиться, взглянув на показатели в таблице:

МаркаТеплопроводность (Вт/мК)
EPS 500.031-0.032
EPS 700. 033-0.032
EPS 800.031
EPS 1000.03-0.033
EPS 1200.031
EPS 1500.03-0.031
EPS 2000.031

Зависимость от толщины

Разумеется, чем толще материал, тем лучше он сохраняет тепло. У современного пенополистирола толщина может колебаться в пределах 10-200 мм. По этому показателю его принято классифицировать на три больших группы:

  1. Плиты до 30 мм. Этот тонкий материал обычно используется при утеплении перегородок и внутренних стен зданий. Коэффициент его теплопроводности не превышает 0.035 Вт/мК.
  2. Материал толщиной до 100 мм. Пенополистирол этой группы может применяться для обшивки как внешних, так и для внутренних стен. Тепло такие плиты сохраняют очень хорошо и с успехом используются даже в регионах страны с суровым климатом. К примеру, материал толщиной 50 мм имеет теплопроводность в 0.031-0.032 Вт/Мк.
  3. Пенополистирол толщиной более 100 мм. Такие габаритные плиты чаще всего используются для изготовления опалубок при заливке фундаментов на Крайнем Севере. Теплопроводность их не превышает 0.031 Вт/мК.

Расчет необходимой толщины материала

Точно вычислить толщину необходимого для утепления дома пенополистирола довольно-таки сложно. Дело в том, что при выполнении этой операции следует учитывать массу самых разных факторов. К примеру, таких, как теплопроводность материала, выбранного для сооружения утепляемых конструкций и его разновидность, климат местности, тип облицовки и пр. Однако примерно рассчитать необходимую толщину плит все-таки можно. Для этого понадобятся следующие справочные данные:

  • показатель требуемого теплосопротивления ограждающих конструкций для данного конкретного региона;
  • коэффициент теплопроводности выбранной марки утеплителя.

Собственно сам расчет производится по формуле R=p/k, где p — толщина пенопласта, R — показатель теплосопротивления, k — коэффициент теплопроводности. К примеру, для Урала показатель R равен 3,3 м2•°C/Вт. Допустим, для утепления стен выбран материал марки EPS 70 с коэффициентом теплопроводности 0.033 Вт/мК. В этом случае расчет будет выглядеть следующим образом:

  • 3.3=p/0.033;
  • p=3.3*0.033=100.

То есть толщина утеплителя для наружных ограждающих конструкций на Урале должна составлять минимум 100 мм. Обычно владельцы домов холодных регионов обшивают стены, потолки и полы двумя слоями пенополистирола на 50 мм. При этом плиты верхнего слоя располагают таким образом, чтобы они перекрывали швы нижнего. Таким образом можно получить максимально эффективное утепление.

Экструдированный пенополистирол

Обычный утеплитель этого типа маркируется буквами EPS. Вторая разновидность материала — экструдированный пенополистирол обозначается буквами XPS. Отличаются такие плиты от обычных, прежде всего, структурой ячейки. Он у них не открытая, а закрытая. Поэтому экструдированный пенополистирол гораздо меньше простого набирает влагу. То есть способен сохранять свои теплоизоляционные качества в полной мере даже под воздействием самых неблагоприятных факторов внешней среды. Коэффициент теплопроводности экструдированного пенополистирола в зависимости от марки может составлять 0.027-0.033 Вт/мК.

Сравнение утеплителей

Таким образом, экструдированный и обычный пенополистирол считаются у владельцев загородных участков едва ли не самыми лучшими видами утеплителя. Ниже представляем вашему вниманию таблицу с коэффициентами теплопроводности других видов изоляторов.

МатериалКоэффициент теплопроводности (Вт/мК)
Минеральная вата0.045-0.07
Стекловата0.033-0.05
Керамзит0.16
Керамзитобетон0.31
Пенополиуретан0.02-0.041

Как видите, лучше пенополистирола, коэффициент теплопроводности которого составляет 0.031-0.033 Вт/мК, стены, потолки и полы можно утеплить только пенополиуретаном. Однако последний стоит очень дорого. К тому же при его нанесении используется специальное конструктивно сложное оборудование. А следовательно, наилучшим вариантом изолятора в плане способности сохранять тепло на данный момент является все же именно пенополистирол.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Какой толщины пенопласт для утепления пола: плотность пенополистирола под стяжку

Пенопласт под стяжку плотность

Какую плотность пенопласта выбрать под стяжку пола

Сейчас производители выпускают такой материал с плотностью 15, 25, 35, 50 (кг/куб.м).

И для пола (в жилых домах) рекомендуется использовать пенополистирол с плотностью не ниже 35. То есь, 35 — в самый раз.

Некоторые строители применяют 25-ю плотность и утверждают, что для жилых домов (то есть, когда утепляются НЕ промышленные помещения) этого достаточно. Что ж, возможно…

Однако при этом все равно придется делать стяжку бОльшей толщины и, скорее всего, армировать ее.

Если Вас это устраивает, то можете и 25-ю плотность использовать. Мы же склоняемся именно к 35-й плотности пенопласта. Считаем, что для пола — это самый оптимальный вариант.

К тому же, учитывайте важный момент:

При выборе пенополистирола для пола нужно особое внимание уделять качеству материала

В данном случае речь идет именно о плотности. Дело в том, что некоторые производители обманывают потребителей. И, например, вместо пенопласта плотностью 35 продают материал, у которого на самом деле 25-я плотность. А вместо 25-й могут подсовывать 15-ю плотность. Понимаете смысл?

Таким образом, обеспечивают себе бОльший доход. Не зря уже давно среди строителей используется такое понятие, как «честный 25-й» пенополистирол, «честный 35-й»…

То есть, указываться на упаковке марка может одна, а в реальности она ниже. В то же время некоторые производители поступают честно, покупателей не обманывают. И продают по-честному. У них плотности пенополистирола честные.

Поэтому учитывайте… Чтобы не получилось так, что, купив для пола пенопласт 25-й плотности, вы получите на самом деле всего лишь 15-ю плотность. Будет очень обидно. И такой материал для пола, естественно, не годится.

И точно также: купив 35-ю, можете получить 25-ю.

Таким образом, покупка под стяжку пола пенополистирола марки 35 более целесообразна. В том числе, если учитывать возможность обмана со стороны производителей и продавцов. Даже если обманут, то плотность будет около 25, что еще как-то можно допустить…

А вообще — при покупке материала уделяйте особое внимание его качеству. Выбирайте только надежных, проверенных производителей и продавцов.

Далее…

Насколько пенопласт подходит для бетонной стяжки

Товарный пенопласт выпускается в виде легких мелкоячеистых плит различной толщины и плотности. Он легко режется ножом или специальным инструментом, благодаря небольшому удельному весу, а он составляет от 20 до 45 кг/м3, пенопластовые плиты очень просто переносить, клеить, укладывать, выполнять любые монтажные операции, будь то облицовка стен или укладка пенопласта под стяжку.

Прежде чем выбирать материал и способ, как утеплить пол пенопластом, следует оговориться, что не каждая марка пеноматериала подходит для укладки под стяжку, и не в любых условиях. Для того чтобы пенопластовый утеплитель работал максимально эффективно, а стяжка пола по пенопласту получилась максимально прочной, потребуется выполнить несколько условий:

  • Чтобы получить высокую прочность утеплителя, необходимо использовать пенопласт для пола плотностью не менее 25 кг/м3;
  • Рекомендованная толщина бетонной стяжки над слоем утеплителя составляет не менее 50 мм, в качестве основания для теплых полов можно использовать литье цементным раствором до 30 мм, с установкой армирующей сетки из стеклопластика;
  • Обязательное обустройство слоя гидроизоляции и демпферного шва по периметру пола помещения.

Наиболее болезненный вопрос применения пенопласта касается прочности пенопластового утеплителя. По ГОСТу марка пенопласта соответствует максимальной его плотности, например, для 25-й марки плотность пенопластовых плит может варьироваться производителем от 16 до 25 кг/м3. Это значит, что прочность плиты одной и той же марки может быть удовлетворительной, если удельный вес более 20кг/м3, или недостаточной, если показатель находится в пределах 16-20 кг/м3.

К сведению! Если пренебречь плотностью и использовать первый попавшийся под руку материал, то вполне возможно, что при попытке уложить стяжку пенопласт будет просто продавлен под весом человека.

Хорошо известно, что пенопласт представляет собой спрессованную массу полистирольных круглых пор в виде шариков. При длительном пребывании на солнце материал быстро стареет и рассыпается на множество мельчайших шариков. Поэтому, перед тем как использовать пенопласт под стяжку, стоит поинтересоваться его «происхождением». Если материал пару месяцев хранился под открытым небом, под стяжку его укладывать нельзя, в лучшем случае можно утеплить деревянный пол в сарае.

Принято считать, что пенопласт не боится воды, на самом деле это не совсем так. Наиболее легкие марки пенопласта, обладающие наилучшей теплоизоляцией, способны поглощать небольшое количество влаги из грунта и воздуха. После этого обводненный пенопласт может отслаиваться от стяжки, частично терять свои теплоизолирующие свойства и даже разрушаться при замораживании. В идеале пенополимер, закрытый бетонной стяжкой, способен без деградации прослужить не менее 50 лет.

Лучшая технология укладки пенопласта под стяжку

В зависимости от разновидности основания, на котором будет уложена стяжка, различают два варианта стяжки с пенопластом в качестве утеплителя — на мягкую основу и на бетонный черный пол. Стяжка на насыпной или грунтовый пол отличается от бетонированного варианта только необходимостью обустройства дополнительной подушки-отсыпки из двух слоев – песка и смеси гравийного отсева с глиной. Оба слоя тщательно трамбуются и выравниваются по плоскости пола.

Стяжку выполняют в следующей последовательности:

  1. Укладывается толстая пленка гидроизоляции с напуском на стены не менее 7-10 см;
  2. Выкладывается теплый слой из листов пенопласта;
  3. Устанавливаются маяки, и выполняется заливка бетоном по запланированному уровню.

К сведению! Для стяжки по земляному или гравийному полу рекомендуется по уложенному пенопласту перед заливкой бетона укладывать второй слой гидроизоляции.

Даже при заливке самыми плотными и водонепроницаемыми марками бетона или цементного раствора нижняя, обратная сторона листа пенопласта будет границей конденсации водяных паров. Поэтому стяжку бетонного пола для отапливаемых помещений нужно будет делать по полиэтилену. Для остальных вариантов достаточно однослойной гидроизоляции.

Подготовка пенопластового утеплителя под бетонирование стяжки

Если укладку пенопласта предстоит выполнить по черновому бетонному полу, предварительно нужно сбить все шишки и гребни, на которых относительно ломкие листы утеплителя могут быть разломаны или наколоты. При укладке на гравийный отсев рекомендуется максимально выровнять плоскость будущей стяжки, желательно с помощью лазерного нивелира или уровня.

На подготовленное основание выкладываем полиэтиленовую пленку, чтобы в процессе укладки пенопласта гидроизоляция не сминалась под ногами, полотно натягивают по углам с помощью грузов.

Лучше всего укладывать листы пенопласта на плиточный клей, без использования пены, монтажных дюбелей–грибков, различных акриловых смол и красок. Прочности адгезии плиточной массы достаточно, чтобы зафиксировать плиты пенопласта до момента заливки бетона. Листы обязательно выкладываются вразножку, чтобы стыки в рядах были смещены как минимум на полширины. На каждый лист с обратной стороны наносится клеевая масса в углах и по периметру, после чего пенопласт укладывается на основание и слегка прихлопывается рукой, чтобы улучшить прилипание.

Если пол неровный, или пенопласт приходится выкладывать на гравийную крупку, нередко поверхность теплоизоляции получается неровной, в некоторых местах образуются горбы из-за «подвисания» материала. Чтобы уменьшить риск повреждения теплоизоляции при надавливании ногой или в процессе заливки стяжки, лист в области горба нужно разрезать на две или три части так, чтобы получившиеся фрагменты максимально плотно прилегали к основанию, как на видео

Стыки между плитами пенопласта можно задуть очень небольшим количеством профессиональной монтажной пены и зачистить шпателем. Если стяжка планируется под серьезную нагрузку, например, от веса автомобиля, оборудования, то нужно будет дополнительно уложить сетку из композитной арматуры. Решетку поднимают над слоем пенопласта на косточках, на высоте не менее 2 см.

Выполнение бетонной стяжки

Перед заливкой стяжки предварительно нужно будет установить направляющие планки – маяки. Наиболее простой способ предложен на видео

Чтобы не морочить голову с настройкой каждой гибкой и неустойчивой планки, можно использовать в качестве направляющего маяка обычную профилированную трубу квадратного сечения 25х25 мм и обрезки арматурных прутков.

Первоначально забиваем по лазерному уровню необходимое количество прутков в утеплитель. Болгаркой отрезаем излишки, одеваем пластиковый грибок и крепим на него квадратную трубу маяка. Работы на 5 минут, если выставлять маяки под стяжку на пенопласте традиционным способом, то времени уйдет в три раза больше.

Для заливки стяжки используем обычную бетонную смесь, но воды льем на 20% меньше. Получается достаточно вязкая смесь, которую легко выкладывать на пенопласт и уплотнять трамбовкой и шпателем. В пространство между маяками выкладываем бетона чуть больше, с горкой, после предварительного выравнивания смачиваем поверхность водой и аккуратно вытягиваем горизонт стяжки правилом. Получается гладкая, идеально ровная поверхность.

Через полчаса, не позже, профилированную трубу маяка необходимо вытащить из стяжки и установить на новый участок пола. Полностью залитую стяжку закрываем на сутки наглухо от сквозняков и тепла. Через сутки следы от маяков заделываем раствором и зачищаем. Еще как минимум две недели стяжка должна набирать прочность, на 20-й день можно выполнять чистовую зачистку под укладку ламината или теплого пола.

Чтобы стяжка на поверхности пенопласта получилась максимально прочной, сделайте заливку всей поверхности в течение одного дня. Кроме того, необходимо сделать деформационный шов. Если фундамент относительно молодой, то используйте в качестве барьерного промежутка второй слой пленочной гидроизоляции. В этом случае любые усадки и деформации стен, температурные перепады не приведут к выдавливанию пенопласта из-под бетонной стяжки. Бетон будет скользить по полиэтилену, и благодаря компенсационному шву можно избежать трещин и вздутий.

  • Наливные полы своими руками
  • Плитка ПВХ для пола
  • Как делать сухую стяжку пола своими руками
  • Сухая стяжка Кнауф своими руками: инструкция, отзывы

Источник: https://bouw.ru/article/penoplast-dlya-pola

Пенопласт как материал

Гранулы вспененного полистирола, спрессованные блоками – это и есть пенопласт

Гранулы вспененного полистирола, спрессованные блоками – это и есть пенопласт. Для его создания материал обрабатывают с помощью насыщенного пара, после чего эти гранулы проходят процедуру высушивания и склеивания. Так формируются необходимые размеры блоков. Именно во время высушивания материал приобретает свои основные характеристики.

Нельзя не отметить, что существует значительная разница между пенопластом и экструдированным пенополистиролом. Эти два материала очень часто путают. Несмотря на это, технология их производства сильно различается. Виды производства бывают следующими:

  • Методом склеивания гранул под воздействием высоких температур;
  • Путем перемешивания гранул при повышенной температуре, далее происходит добавление специальных вспенивающих компонентов, а в качестве завершающего этапа весь состав выводят через машину для переработки полимеров, называемую экструдером.

Пенопласт обладает низкими теплопроводными свойствами, благодаря чему позволяет сохранять тепло. Звукоизоляция также снижается при применении пенопласта, это свойство обусловлено его пористой структурой.

Основными преимуществами пенопласта являются:

  • Материал экологический чистый и безопасен для здоровья;
  • У пенопласта отсутствует срок годности, в нем не могут размножаться микроорганизмы;
  • Материал относят к категории пожаробезопасных, колебания температуры не приведут к изменениям его свойств и характеристик. В высококачественном материале содержится антипирен, он является самозатухающим, поэтому противодействует горению;
  • Блоки из пенопласта отличаются малым весом, что не приведет к утяжелению конструкций и нагрузке на фундамент;
  • Цена на пенопласт невысока, а укладывать его достаточно легко.

Как и любой материал, пенопласт имеет и некоторые недостатки:

  • низкая механическая прочность, поэтому требуется дополнительная защита конструкции;
  • лакокрасочные составы и нитрокраски воздействуют на материал разрушающе;
  • не пропускает воздух;
  • не выдерживает атаку грызунов, в связи с чем требуется дополнительное покрытие штукатуркой.

Каким бывает пенопласт?

Толщина листов пенопласта бывает от 10 до 500 мм

Регламентирует производство пенопласта ГОСТ 15588-66. Этот документ четко описывает, какими свойствами и характеристиками должен обладать материал, а также какие габариты являются допустимыми. Рассмотрим, какой пенопласт можно приобрести на рынке строительных материалов.

Выбирая пенопласт для утепления пола, необходимо обратить внимание на его плотность и габариты. Для строительных работ можно встретить в продаже листы, длина которых составляет 100, 120 и 200 см. Ширина, как правило, достигает 100 см. Толщина листов бывает от 10 до 500 мм. Наиболее распространена толщина от 10 до 80 и 100 мм, с шагом 10 мм.

В том случае, если для проведения работ необходимо использовать материал других габаритов, можно обратиться на предприятие, занимающееся изготовлением пенопласта и заказать требуемый размер.

Наиболее важным свойством этого материала является его плотность. Единицей измерения этого показателя считают кг на метр кубический, наиболее распространенные значения – 15, 25, 35 и 50 (кг/м3). Плиты, имеющие такую плотность, чаще всего встречаются в продаже. Чем большую цифру имеет такой показатель, как плотность, тем большей твердостью отличается пенопласт.

Для утепления пола лучше всего выбрать материал, плотность которого на уровне 25-35. Пенопласт, имеющий меньшую плотность, повредится при небольшом механическом воздействии. Тогда как более плотный имеет более высокие расценки. Причем цена сильно различается.

Стоимость работ и материалов

Минимальная цена за лист колеблется на уровне 0,7-0,9 и 1-1,2 у.е.. при плотности 25 и 35 соответственно при толщине в 20 мм

Лучше всего доверить утепление пола пенопластом профессионалам. Расценки на их услуги по укладке утеплителя приблизительно от 1 до 1,5у.е. за квадратный метр. Безусловно, на проведение дополнительных работ, таких как демонтаж старого пола (при необходимости) или монтаж лаг имеется отдельная цена. Зато при отсутствии у вас опыта, благодаря качеству профессионалов пол сможет прослужить гораздо дольше, а утеплитель будет уложен гораздо лучше.

Что касается самого материала, то минимальная цена за лист колеблется на уровне 0,7-0,9 и 1-1,2 у.е.. при плотности 25 и 35 соответственно при толщине в 20 мм.

Если речь идет о такой единице измерения, как кубический метр, то цена достигает примерно 35-36 у.е.. при плотности 25 и около 45у.е. при плотности 35, в данном случае толщину каждого листа можно выбрать. Конечно, такая цена является приблизительной, поэтому можно встретить материал несколько дешевле или дороже.

Отзывы о пенопласте в качестве утепляющего материала самые различные. Однако при грамотном выборе самого материала и доверив работы по его укладке специалистам, он является отличным в плане теплоизоляции и весьма долговечным. Положительные отзывы связаны также и с ценой пенопласта, особенно когда речь идет о сравнении с другими материалами. Негативные отзывы имеют место, когда речь идет о воздействии грызунов, для этого следует правильно обработать материал.

Процесс утепления пола в деревянном доме

Схема утепления пенопластом бетонного перекрытия

При наличии определенных навыков можно утеплить пол и своими руками. Рассмотрим, каким образом осуществляется утепление пола в доме из дерева и как можно утеплить стяжку.

Технология утепления пола пенопластом определяется в зависимости от поверхности, на которую настелен пол здания. При постройке деревянного дома на земле, необходимо настилать пол и утеплять его с учетом этой специфики. Каким образом утепляется пол в деревянном доме, можно посмотреть на видео.

Утеплять пенопластом пол лучше всего снизу. В общем виде всю процедуру можно разделить на следующие этапы:

  • Выравнивание поверхности. Прежде чем приступать к следующему этапу, следует подождать 25-30 дней;
  • На грунте формируют так называемую подушку из песка или щебня, ее высота должна быть более 0,1 м;
  • Подушку уплотняют и накрывают полиэтиленом. Этот материал снизу утеплителя будет служить для лучшего проявления свойств пенопласта;
  • После этого можно приступать к укладке плит. Их укладывают с угла и немного смещают;
  • Этот слой будет располагаться снизу. Необходима также укладка второго слоя;
  • Лучше всего панели стелить в соответствии с принципом шип-паз. В противном случае не избежать процедуры связывания;
  • Далее производится залив бетонной стяжки, толщина которой не менее 5 см.

Схема укладки пенопласта на деревянном полу

Если пол деревянный, то утеплять его несколько легче. Эту процедуру вполне можно выполнить и своими руками, особенно при наличии определенных знаний и навыков. Для этого:

  • Поверх полиэтилена укладывают лаги;
  • Заделывают все щели, это позволит избежать атаки грызунов;
  • После этого следует применять утеплитель, он закладывается между лагами, снизу желательно постелить пленку;
  • Сверху на утеплитель накладывают фанеру или ДСП листы;
  • Завершает работу укладка напольного покрытия.

Таким образом (как показано на видео) можно утеплить пол деревянного дома или дачи.

Как утеплить стяжку пенопластом?

Схема утепления стяжки пенопластом

Для этих мероприятий в случае проведения работ своими руками лучше всего использовать материал, имеющий значение плотности 35. А для более качественной стыковки выбирать листы, имеющие фрезеровочные края.

Этот вариант подойдет не только обладателям частного дома, но и тем, кто проживает на первых этажах многоквартирного дома.

  • Снизу под пенопластом должен быть расстелен полиэтилен. Такой слой поможет создать изоляцию.
  • Листы укладываются по всей поверхности помещения, стыки лучше всего заполнить с помощью монтажной пены или как следует закрепить. Сверху пенопласта устанавливают сетку. Далее делают стяжку. Она может быть из различных материалов, чаще всего она состоит из бетона.
  • После высыхания стяжки можно приступать к укладке напольных покрытий.

Что касается толщины пенопласта, то следует учитывать высоту потолков. За счет утеплителя и стяжки уходит несколько сантиметров, поэтому слишком толстая прослойка не рекомендуется. Для обычной квартиры будет достаточной толщина в 20-30 мм.

Отзывы

Давайте узнаем, о чем свидетельствуют отзывы потребителей:

  • У нас дом из монолита, стены и пол утеплены пенопластом. Это дешево, а в доме очень тепло. Многие пишут, что комфорт в помещение снижается, воздух не проходит, а влажность увеличивается, и погибают цветы. За год проживания ничего подобного не замечено. Сейчас на улице 0 градусов, даже отопление не включаем.
  • Утеплялись пенопластом. Сделал пол, для защиты от мышей применил оцинковку. Использовали пароизоляцию – вспененный полиэтилен, толщиной 5 мм. Все щели запенили. Все отлично!
  • Для тех, кто не в курсе, пенопласт излюбленный деликатес грызунов. Плюс у него низкая влагопроницаемость. Для деревянных домов он вообще не подходит. Пенопласт полностью растворяется, если на него попадает ацетон или вещество, имеющее в составе ацетон. Для пола хорошо подойдет пенополистирол.
  • Мы с супругой строили дом сами. Рядом строились соседи и выбрали для утепления листы пенопласта. Вначале я сомневался, но послушал совет знакомого, да и цена привлекательная. Все устраивает, хороший недорогой вариант для утепления не только пола, но и фасада.
  • Когда нужно было делать утепление пола, в соответствии с моими финансами, мне посоветовали купить пенопласт. Спустя время выяснилось, что это наиболее выгодный материал. Это бюджетный вариант, имеющий хорошие характеристики.
  • Живу в Германии уже почти 5 лет. Дом, где я проживаю, как и многие дома вокруг утеплены пенопластом – пол, стены и крыша. Думаю, не нужно долго рассказывать, какую роль для немцев играет экология и экономия.

Делая утепление пола своими руками, необходимо учитывать, если материал хрупкий, стяжка должна быть около 5 см, когда плотность утеплителя достаточно высокая, а сам материал прочный, достаточным будет 4 см прослойки.
Если у вас остались вопросы, то посмотрев видео материал, можно более наглядно освоить технику укладки пенопласта.

Источник: https://centro-pol.ru/uteplenie-pola-penoplastom.html

Что лучше пенопласт или экструдированный пенополистирол?

Содержание   

Экструдированный пенополистирол и пенопласт – одни из самых популярных теплоизоляционных материалов, среди представленных на рынке изделий. Эти утеплители, казалось бы, при разной цене, обладают схожими техническими характеристиками, и выбрать подходящий для использования вариант иногда бывает очень трудно.

Плиты пенопласта ПСБ-С25

В данной статье мы разберемся, что лучше – пенопласт или пенополистирол, и в чем существенная разница между этими материалами. Будет выполнено сравнение их технических характеристик и эксплуатационных свойств.

Мы также рекомендуем купить теплоизоляцию в Орле.

1 Особенности материалов

Многие люди нередко удивляются, чем обоснована такая разница в цене между этими двумя материалами, если они максимально идентичны друг другу.

Проблема в том, что хоть пенопласт иногда и называется пенополистиролом, так как он также изготавливается методом вспенивая из того же сырья – полистирола, отождествлять экструдированный пенополистирол и пенопласт нельзя, так как они обладают существенными различиями.

Отличия данных материалов обуславливаются разной технологией производства. Преобразование исходного полистирольного сырья в пенопласт выполняется посредством воздействия на полистирол паром высокой температуры, при котором происходит вспенивание сырья, во время чего молекулы полистирола увеличиваются в размерах и соединяются между собой.

Экструдированный пенополистирол изготавливается по совершенно другой технологии. Полистирольное сырье в процессе производства загружается в специальное оборудование – экструдер, где нагревается до полной потери молекулами полистирола связей, в результате чего образуется однородный жидкий расплав.

Далее расплав, обладающий вязкой консистенцией, под давлением пропускается через экструзионную головку (отверстие заданной формы), в результате чего из расплава формируется изделие требуемой формы, обладающее однородной структурой.

Экструдированный пенополистирол Технониколь (а мы рекомендуем приобрести утеплители от Технониколь в Уфе) – это монолитно соединенные между собой молекулы вспененного полистирола, представляющую единую структуру, сквозь которую не проникает ни пар, ни влага, в то время как в пенопласте молекулы полимеры полистирола просто соединены между собой.

Так выглядят плиты рассматриваемых материалов

Технология производства экструдированного пенополистирола отличается от технологии изготовления производства пенопласта гораздо большей трудоемкостью и длительностью процесса, что и обуславливает разницу в цене между этими двумя материалами.

Вышеуказанные отличия в технологии производства обуславливают существенную разницу между функциональными свойствами этих двух материалов. Рассмотрим их подробнее.

к меню ↑

1.1 Теплопроводность

Теплопроводность является главной характеристикой любого теплоизоляционного материала, чем теплопроводность меньше – тем более эффективным является утеплитель, и тем меньшая толщина материала требуется для качественного утепления.

Теплопроводность экструдированного пенополистирола составляет 0.028 Вт/мк, теплопроводность пенопласта – 0,039 Вт/мк. Если он не бракованный. Для минимизации риска приобретения бракованного товара мы рекомендуем купить утеплитель в Кирове. 

По данной характеристике экструдированный пенополистирол лучше как пенопласта, так и большинства существующих на рынке утеплителей вообще.

к меню ↑

1.2 Механическая прочность

Как уже было сказано, структура экструдированного пенополистирола монолитна, в то время как составляющие пенопласта просто соединены между собой.

Это обуславливает серьезную разницу в прочностных характеристиках рассматриваемых материалов. Экструдированный пенополистирол обладает устойчивостью к изгибам в пределах 0.4-1 Мпа, и прочность на сжатие 0.25-0.5 Мпа, тогда как у пенопласта данные показатели в пределах 0.07-0.2 Мпа и 0.05-0.2 Мпа, соответственно.

На практике же, при серьезных механических нагрузках крошиться на мелкие шарики, из которых он состоит. Также данный материал очень ломкий, так как чувствителен к деформациям на изгиб.

Структура пенопласта

Экструдированный пенополистирол способен выдерживать достаточно серьезные несущие нагрузки, в связи с деформацией здания, в результате усадки, либо сезонных изменений температуры.

Плотность экструдированного пенополстирола, как правило, варьируется в пределах от 30 до 45 кг/м3, в то время как фактическая плотность пенопласта составляет 15-35 кг.

Согласно требований стандартов качества Российской Федерации, фактическая плотность пенопласта может отличатся от номинальной плотности на 10 кг/м3, в результате чего настоящая плотность того же пенопласта ПСБ-С35 редко превышает 26 кг/м3.

к меню ↑

1.3 Гидрофобность

Способность к впитыванию воды – важная характеристика любого теплоизоляционного материала.

В качественных утеплителях данное свойство должно быть сведено к минимуму, так как при наборе влаги утеплитель склонен к потере своих теплоизоляционных характеристик, увеличению веса и, при постоянном пребывании в влажной среде – гниению и разрушению.

Экструдированный пенополистирол обладает структурой из закрытых ячеек, в результате которой материал обладает практически нулевым влагопоглощением. Если он только не бракованный. Поэтому мы рекомендуем купить утеплитель в Москве, чтобы избежать брака.

При полном погружении в воду на 24 часа экструдированный пенополстирол впитывает жидкости не более 0.2% от своего объема, при этом, данный показатель фактически не увеличивается при более длительном пребывании материала в воде – при погружении на 30 дней пенополистирол впитывает 0.4% от объема.

Ввиду структурных отличий у пенопласта данный показатель значительно хуже – за 24 часа материал, при полном погружении, впитывает 2% от объема, при погружении на 30 суток – 4%.

Структура экструдированного пенополистирола

Такая разница в показателях более чем существенна, особенно, если утеплитель будет использоваться в сложных в плане влажности условиях. При утеплении цокольного этажа, фундамента и фасада, гораздо лучше себя проявляет экструдированный пенополистирол.

к меню ↑

1.4 Огнеупорность

Класс горючести теплоизоляционных материалов приобретает серьезную важность, когда необходимо выполнить утепление объектов, конструкция которых обладает множественными деревянными элементами – мансарды, либо кровли.

Также строительные нормы и правила запрещают выполнять внутреннюю теплоизоляцию производственных помещений горючими материалами, так как это противоречит требованиям пожарной безопасности.

По классу горючести экструдированный пенополистирол ничем от пенопласта не отличается. Все изделия на основе полистирола относятся к группам горючести (в зависимости от содержащихся в составе изделия примесей):

Для решения этого вопроса производителями, как в пенопласт, так и в экструдированный пенополистирол, добавляется антипирен – вещество, благодаря которому утеплители приобретает способность к самозатуханию.

Исследования свидетельствуют, что при достаточной концентрации антипирена, при отсутствии прямого контакта з огнем данные материалы тухнут в течение четырех секунд.

к меню ↑

1.5 Склонность к усадке

Усадка, как и влагопоглощение, является основным врагом любого утеплителя. При усадке материала в конструкции теплоизоляции появляются щели, которые существенно уменьшают общую эффективность утепления.

Одной из основных проблем пенопласта является именно склонность к усадке при нагреве. В большей мере деформация проявляется при нагреве изделия, по этому, пенопласт лучше не использовать для теплоизоляции систем теплого пола, а при утеплении пенопластом фасада, утеплитель необходимо покрывать белой штукатуркой, защищающей от УФ-лучей.

С экструдированным пенополистиролом дела обстоят намного лучше, материал практически не дает усадки в любых условиях эксплуатации.

Составляющие пенопласт шарики вспененного полистирола

к меню ↑

2 Выводы

Учитывая все вышеперечисленные сравнения, ответ на вопрос: «Что лучше, пенопласт или пенополистирол» — вполне очевиден, эффективность теплоизоляции экструдированным пенополистиролом на порядок выше практически по всем параметрам.

Чтобы убедиться в этом в полной мере, выполним сравнение основных технических характеристик данных материалов:

  • Теплопроводность, Вт/мк: Пенополистирол – 0,028; Пенопласт – 0,039, как у утеплителя Изовер Оптимал;
  • Коэффициент паропроницаемости, мг/мчПа: Пенополистирол – 0,05; Пенопласт – 0,022;
  • Плотность материала, кг/м3: Пенополистирол – 30-45, Пенопласт – 15-35;
  • Процент влагопоглощения от объема при погружении на 24 часа: Пенополистирол – 0.2; Пенопласт – 2;
  • Процент влагопоглощения от объема при погружении на 30 суток: Пенополистирол – 0.4; Пенопласт – 4;
  • Устойчивость к статическим изгибам, Мпа: Пенополистирол – 0,4-1; Пенопласт – 0,07-0,2;
  • Устойчивость к сжатию (при деформации на 10%), Мпа: Пенополистирол – 0,025-0,5; Пенопласт – 0,05-0,2;
  • Класс горючести: Пенополистирол – Г2, Пенопласт Г2 (нормально горючие).

Технология монтажа обеих утеплителей идентична

Диапазон допустимых рабочих температур для обоих материалов составляет от -50 до +75 градусов. При превышении температуры выше указанной, начинается деформация материала. Температура возгорания экструдированного пенополистирола  — 450 градусов, пенопласта – 310 градусов.

Если вы выбираете, что использовать для утепления дома, пенопласт или же пенополистирол, то в случае, если последний вариант вписывается в ваш бюджет, предпочтение лучше отдать именно ему.

Экструдированный пенополистирол – отличный вариант для теплоизоляции фасадов, фундаментов, полов, кровли и потолка. В доме, утепленном пенополистиролом, будет на порядок теплее, чем в доме, утепленном пенопластом. Лучше всего купить пенополистирол в Екатеринбурге или дешево в спб.

Если же ваши финансы ограничены, то используйте пенопласт, он, безусловно, не дотягивает по техническим характеристикам к эструдированному пенополистиролу, однако, среди недорогих утеплителей – это лучший выбор.

к меню ↑

2.1 Обзор особенностей экструдированного пенополистирола (видео)

Прочность на сжатие | EPS Industry Alliance

EPS — это легкий и прочный пенопласт с закрытыми ячейками, состоящий из атомов водорода и углерода. Механическая прочность пенополистирола зависит от его плотности. Наиболее важным механическим свойством изоляционных материалов и строительных материалов из пенополистирола является их устойчивость к сжимающим напряжениям, которые возрастают с увеличением плотности. EPS имеет сопротивление сжатию от 10 до 60 фунтов на квадратный дюйм для большинства строительных приложений. В этом диапазоне можно производить пенополистирол, отвечающий определенным требованиям к прочности.

ASTM C578, Стандартные технические условия для жесткой теплоизоляции из ячеистого полистирола — это согласованный стандарт производительности, разработанный производителями пенополистирола, сторонними испытательными лабораториями, регулирующими органами и специалистами в области строительства в Североамериканском регионе. Он охватывает типы, физические свойства и размеры пенополистирола, используемого в качестве теплоизоляции для температур от -65 до 165 ° F. ASTM C578 охватывает типы теплоизоляции из пенополистирола, доступные в настоящее время, и минимальные требования к свойствам, которые считаются наиболее важными.Включены значения прочности на изгиб и сопротивления сжатию. Эти значения были определены на основе ASTM C203, Метод испытаний на разрывную нагрузку и свойства изгиба блочной теплоизоляции и C165, Метод испытаний для измерения характеристик сжатия теплоизоляции и / или D1621 для метода испытания свойств жестких ячеистых пластиков на сжатие.

Для соответствия требованиям сопротивления сжатию, указанным в стандарте ASTM C578, теплоизоляционная плита из полистирола должна обеспечивать следующие значения прочности на сжатие при 10% деформации при испытании в соответствии с ASTM D 1621.

Типичные прочностные характеристики — теплоизоляционная плита EPS

Имущество

Шт.

Тест ASTM

ASTM C 578 Тип

Я

VIII

II

IX

Диапазон плотности

шт.

C303

0.90

1,15

1,35

1,80

Прочность на изгиб

фунтов на кв. Дюйм

C203

25

30

35

50

Сопротивление сжатию —
при текучести или 10% деформации

фунтов на кв. Дюйм

C165 или D1621

10

13

15

25

Для фундаментов и стен, в которых изоляция из пенопласта выдерживает минимальную нагрузку, ASTM C 578 Тип I (номинальная плотность 0.9 фунтов на кубический фут) материала вполне достаточно. Картон EPS, произведенный в соответствии с требованиями EPS типа I, был протестирован, и было обнаружено, что его давление составляет от 10 до 14 фунтов на квадратный дюйм. Упругость изоляционной плиты EPS обеспечивает разумное поглощение движений здания без передачи нагрузки на внутреннюю или внешнюю отделку в местах стыков.

В кровельных покрытиях материал EPS типа I обеспечивает стабильность размеров и прочность на сжатие, необходимые для того, чтобы выдерживать легкое движение по крыше и вес оборудования при достаточно высоких температурах поверхности.Изоляция из пенополистирола может претерпевать изменения размеров и свойств при воздействии температур выше 167 ° F. Тем не менее, пенополистирол с низкой плотностью, не подвергнутый нагрузке, не будет демонстрировать заметной потери стабильности размеров при температурах до 184 ° F. Продолжительность температуры, условия внешней нагрузки и плотность являются переменными, влияющими на изоляцию из пенопласта при повышенных температурах. EPS должен быть надлежащим образом защищен от температур выше 165 ° F во время установки и может потребовать использования защитных панелей, отражающего балласта или светлой мембраны в зависимости от задействованной системы кровельного покрытия.

Оптимальные характеристики несущей изоляции часто связаны как с прочностными характеристиками, так и с упругостью. Под эластичностью понимается способность материала восстанавливать свою прочность после деформации, вызванной напряжением. Если требуется большая прочность и жесткость, можно получить сопротивление сжатию до 60 фунтов на квадратный дюйм за счет увеличения плотности изоляции EPS, чтобы удовлетворить практически любые требования к прочности на сжатие.

Благодаря высокой упругости и прочностным характеристикам пенополистирольный утеплитель предлагает:

  • Поглощение движений основы и облицовки, вызванных изменениями температуры и деформациями конструкции.
  • Поглощение неровностей основания.
  • Восстановление толщины после чрезмерных строительных нагрузок.
  • Подходящая реакция на грунте для эффективного распределения нагрузки.

Рекомендации по проектированию

Значения прочности на сжатие и изгиб для пенополистирола основаны на условиях кратковременной нагрузки в соответствии с типичными стандартами испытаний ASTM. Как и большинство несущих строительных материалов, изоляционные материалы из пенополистирола ползучесть в условиях длительной постоянной нагрузки, и в критических случаях эта характеристика должна учитываться при расчетах конструкции.Специалисты по дизайну должны помнить, что пенополистирол обеспечивает более высокие прочностные характеристики за счет увеличения плотности. Доступны данные, отражающие прогиб в результате непрерывного воздействия сжимающей нагрузки для изоляции из пенополистирола.

Воздействие на пенополистирол влаги в результате таких факторов, как периодическая внутренняя конденсация или влажные грунтовые условия при укладке фундамента, не влияет на характеристики механической прочности теплоизоляционной плиты из пенополистирола.

Интернет-ресурс с информацией о материалах — MatWeb

MatWeb, ваш источник информации о материалах

Что такое MatWeb? MatWeb’s база данных свойств материалов с возможностью поиска включает паспорта термопластов и термореактивных полимеров, таких как АБС, нейлон, поликарбонат, полиэстер, полиэтилен и полипропилен; металлы, такие как алюминий, кобальт, медь, свинец, магний, никель, сталь, суперсплавы, сплавы титана и цинка; керамика; плюс полупроводники, волокна и другие инженерные материалы.

Преимущества регистрации в MatWeb
Премиум-членство Характеристика: — Данные о материалах экспорт в программы CAD / FEA, включая:

Как найти данные о собственности в MatWeb

Нажмите здесь, чтобы узнать, как войти материалы вашей компании в MatWeb.

У нас есть более 150 000 материалы в нашей базе данных, и мы постоянно добавляем к этому количеству, чтобы обеспечить Вам доступен самый полный бесплатный источник данных о собственности материалов в Интернете. Для вашего удобства в MatWeb также есть несколько конвертеров. и калькуляторы, которые делают общие инженерные задачи доступными одним щелчком мыши. кнопки. MatWeb находится в стадии разработки.Мы постоянно стремимся найти лучшее способы служить инженерному сообществу. Пожалуйста, не стесняйтесь свяжитесь с нами с любыми комментариями или предложениями.

База данных MatWeb состоит в основном из предоставленных таблиц данных и спецификаций. производителями и дистрибьюторами — сообщите им, что вы видели их данные о материалах на MatWeb.


Рекомендуемый материал:
Меламино-арамидный ламинат




Численное и экспериментальное исследование изменения теплопроводности пенополистирола при различных температурах и плотностях

Определение теплопроводности изоляционных материалов в зависимости от того, какие параметры в области применения, а также в процессе производства, очень важно.В этом направлении следует определить параметры, влияющие на теплопроводность, чтобы повысить эффективность изоляционных материалов. Также фактом является то, что блоки из пенополистирола имеют разную теплопроводность при одинаковом значении плотности в зависимости от производственного процесса. В этом исследовании экспериментально и численно было определено, что теплопроводность пенополистирола при различной плотности зависит от параметров и изменений температуры.Пенополистирол состоит из блоков плотностью 16, 21 и 25 кг / м 3 и толщиной 20 мм. Измерения теплопроводности проводились на FOX 314 (Laser Comp., США), работающем в соответствии со стандартами ISO 8301 и EN 12667. Измерения проводились для пенополистирольных блоков при средних температурах 10 ° C, 20 ° C, 30 ° C и 40 ° C. Численное исследование состоит из трех этапов: получение электронных микроскопических изображений (SEM) блоков пенополистирола, моделирование геометрии внутренней структуры с помощью программы CAD и реализация решений с помощью программы ANSYS на основе конечных элементов.Определены результаты экспериментальных и численных исследований, а также параметры, влияющие на теплопроводность. Наконец, считается, что численные методы могут быть использованы для получения предварительного представления о материале EPS при определении теплопроводности путем сравнения результатов экспериментальных и численных исследований.

1. Введение

Рост населения мира и развитие промышленности увеличили потребность в энергии. Эта потребность вызывает потребление энергоресурсов и наносит серьезный ущерб окружающей среде.Энергия должна использоваться эффективно, чтобы уменьшить воздействие на окружающую среду из-за ограниченных ресурсов. Энергия потребляется в различных сферах, таких как промышленность, транспорт, сельское хозяйство, недвижимость и другие секторы. Потребление энергии в домах в развитых странах составляет примерно 30% [1, 2]; поэтому снижение энергопотребления в зданиях важно как для экономики, так и для окружающей среды. Утепление, сделанное с целью минимизировать теплопотери в домах, — очень важный вопрос.Сегодня в качестве критериев оценки используются многие характеристики изоляционных материалов, такие как теплопроводность, толщина, пористость, прочность, звукопроницаемость и огнестойкость. Среди этих критериев на первый план выходит теплопроводность — основная характеристика изоляционных материалов.

Теплопроводность изоляционных материалов, используемых для домов, определена в среднем на уровне 10 ° C в соответствии с европейскими стандартами [3]. Однако с учетом климатических условий средний температурный интервал колеблется от 0 ° C до 50 ° C.Исследование теплопроводности изоляционных материалов при различных температурах важно для эффективного использования энергии. В последнее время особую популярность приобрели пенопластовые изоляционные материалы из-за их низкой теплопроводности, и они широко используются, потому что технология производства пенополистирола проста, стоимость производства невысока [4], поры материала закрытые, материал непрочен. водонепроницаемы, и они обладают низкой теплопроводностью из-за содержащегося в них воздуха [5–10].

Теплопроводность материала изменяется в зависимости от определенных микроскопических параметров: величины ячейки, порядка ячеек, свойств теплового излучения и свойств клеящего материала [11]. Кроме того, поведение мономера стирола в его твердой фазе в зависимости от температуры существенно влияет на теплопроводность пенополистирола, а также воздуха в нем [3]. Изменение теплопроводности и механических свойств материалов определяли по плотности и производственным параметрам [12].Экспериментально установлено, что теплопроводность уменьшается с увеличением плотности [13] и увеличивается или уменьшается с изменением критической толщины материала [7, 14]. Таким образом, необходимо изучить взаимосвязь между температурой и плотностью теплопроводности пенополистирола, используемого для изоляции в домах.

Очень важно правильно оценить значение теплопроводности. Измерения удельной теплопроводности были определены крупными исследователями [6, 12].Существует множество различных типов изоляционных материалов с разной структурой материала и с разными тепловыми свойствами. Чтобы получить правильные результаты, необходимо определить метод измерения в соответствии со всеми этими критериями. Значение теплопроводности можно определить тремя различными методами: экспериментальным, численным и аналитическим. Конкретный используемый метод зависит от типа материала. В литературе обычно используются экспериментальные методы для определения теплопроводности изоляционных материалов [3, 6, 7, 11, 13, 15], но существует также ограниченное количество фундаментальных исследований, проводимых путем изучения внутренней структуры с использованием численных методов. методы, а также экспериментальные [15–17].

За исключением нескольких исследований, определяющих теплопроводность численно, исследования в литературе обычно проводились экспериментально. В этом исследовании были использованы экспериментальные и численные методы, а затем проведено сравнение для определения теплопроводности пенополистирола. Было детально рассмотрено, верны ли численные методы или нет. При проведении численного исследования были изучены изображения, полученные с помощью сканирующего электронного микроскопа (СЭМ), и исследование было проведено с помощью конечно-элементного анализа на основе программы ANSYS с учетом температурно-зависимого изменения теплопроводности воздуха и полистирольного материала. в пенополистироле.Изменение теплопроводности пенополистирола исследовали при различных плотностях и температурах. Были определены параметры, которые влияют на теплопроводность пенополистирола, и было получено понимание того, что следует делать для производства материалов с более низкой теплопроводностью.

2. Материал и метод

Пенополистирол, использованный для исследований, был произведен компанией TIPOR (Турция) и имел толщину 20 мм и плотность 16, 21 и 25 кг / м 3 .

Для экспериментального определения теплопроводности материала EPS при средних температурах 10 ° C, 20 ° C, 30 ° C и 40 ° C использовались образцы с размерами 25 мм. Перед проведением измерений образцы подвергали сушке при 70 ° C в вентилируемой печи для полного удаления влаги. Измерения массы проводились с 24-часовыми интервалами во время процесса сушки, и он продолжался до тех пор, пока разница не стала менее 0,2%. Когда желаемый интервал измерения был достигнут, процесс сушки был завершен и начались процессы измерения теплопроводности.В экспериментальных исследованиях использовался прибор FOX 314 (Laser Comp., США), работающий по стандарту ISO 8301 и измерения по принципу метода горячей пластины [18]. В этом методе количество теплового потока, возникающего в результате разницы температур между горячей и холодной пластинами устройства, измерялось с помощью датчиков, а теплопроводность рассчитывалась с использованием одномерного уравнения теплопередачи Фурье. Для определения теплопроводности образцов было проведено пять независимых измерений.Значение теплопроводности образцов рассчитывалось как среднее из пяти измеренных значений.

Применение численных методов, используемых для определения теплопроводности пенополистирола, было проведено с помощью блок-схемы, представленной на рисунке 1. Программа ANSYS 16.1 на основе конечных элементов использовалась для применения численных методов, Программа AutoCAD 2016 использовалась при моделировании геометрии, а программа Matlab 2016 использовалась при анализе изображений.


Образцы, подготовленные для моделирования геометрии, были вырезаны в форме тонкой пластины для получения изображений их внутренней структуры, и они были прикреплены к медной полосе, поверхность которой была покрыта тонким слоем. в устройстве для позолоты. После процесса нанесения покрытия изображения были получены с разным коэффициентом масштабирования для образцов с разной плотностью в сканирующем электронном микроскопе (SEM). Полученные изображения под электронным микроскопом были исследованы, изучена внутренняя структура материала, проведен анализ изображений и создана геометрическая модель.Исследование пикселей на изображении проводилось в соответствии с цветовыми тонами в анализе изображения во время геометрического моделирования, и пределы воздуха и полистирола, образующего пенополистирол, стали более понятными. Геометрическое моделирование проводилось в программе AutoCAD 2016 с использованием изображений, полученных в результате анализа изображений. Были сделаны некоторые исключения, чтобы минимизировать ошибки в формировании геометрии, и изменения произошли в ограниченных наборах.Таким образом, было сформировано множество моделей и проведено исследование модели, удобной для изучения.

Перенос моделей, геометрия которых формировалась программой ANSYS, производился для формирования сетевых структур и необходимых граничных условий. Треугольные элементы использовались для областей, образованных воздухом, который формировал поры, и полистирольными материалами из пор, а растворы наносили в узловую точку в соответствующих количествах для достоверности результатов.В процессе решения необходимые граничные условия были определены для правой и левой стенок сформированной модели относительно достижения средних температур 10 ° C, 20 ° C, 30 ° C и 40 ° C, как показано на рисунке 2. Для верхней и нижней стенок были заданы граничные условия изоляции, реализованы одномерные решения. Транспорт и теплопередача незначительны, если диаметр ячейки примерно на 4 мм меньше [8]. В результате пренебрежение теплопередачей, поскольку она намного ниже при естественном переносе, не было ошибочным принятием с точки зрения правильности результатов.


Граничные условия следующие:

Температура и изменяющаяся ситуация были приняты во внимание при определении свойств материалов для компонентов, образующих пенополистирол, необходимых во время численных решений. Свойства материала для воздуха и полистирола, образующего пенополистирол, приведены в таблицах 1 и 2.

1,109

Температура (К) Плотность (кг / м 3 ) Удельная тепло (Дж / кг.K) Теплопроводность (Вт / мК)

278 1,269 1006 0,02401
283 1,246 1007 0,08241239 1,225 1007 0,02476
293 1,204 1007 0,02514
298 1,184 1007 0.02551
303 1,164 1007 0,02588
308 1,145 1007 0,02625
313 1,127 1002 1007 1007 1007 0,02699


Температура (K) Плотность (кг / м 3 ) Удельная /кг.K) Теплопроводность (Вт / мК)

240 1071 998 0,1394
260 1060 1050 0,1453 9002

0210 1050
0,1453 1051 1140 0,1507
300 1041 1230 0,1558
320 1031 1310 0.1591
340 1021 1405 0,1616
360 1011 1500 0,1629

3. Результат. Результаты экспериментов

Значение теплопроводности высушенного пенополистирола с различными значениями плотности было экспериментально измерено для средних температур 10 ° C, 20 ° C, 30 ° C и 40 ° C с использованием метода измерения теплового потока. .Полученные результаты измерений приведены в таблице 3 и на рисунке 3 в зависимости от температуры.


Температура (° C) 1. Измерение 2. Измерение 3. Измерение 4. Измерение 5. Измерение

10 0,03333 0,03323 0,03330 0,03330 0.03322
20 0,03467 0,03455 0,03463 0,03461 0,03454
30 0,03591 0,03578 0,03586 0,03511 0,03511 0,03586 0,03511 0,03511 0,03511 0,03698 0,03706 0,03703 0,03696

Для каждого значения плотности пенополистирола наблюдалось линейное распределение в зависимости от температуры.В результате этого исследования степень падения или увеличения была определена с использованием метода регрессии. Таким образом, остатки, выраженные как функция температуры, представлены в следующих уравнениях. Значение теплопроводности может быть определено с коэффициентом погрешности всего 0,1%, используя балансы (уравнения), полученные с помощью метода регрессии.

3.2. Измерения с помощью SEM

Изображение под электронным микроскопом, приведенное на рисунке 4, было получено пенополистирола плотностью 25 кг / м 3 в приблизительном соотношении величин, чтобы получить представление о внутренней структуре с точки зрения проведения численных расчетов. исследования.


При изучении рисунка 4 стало понятно, что структура пор не является однородной и имеет две разные структуры пор для пенополистирола. Когда изображение, полученное с помощью электронного микроскопа, было получено с более близким коэффициентом увеличения, в котором структура пор представляет собой неправильную макропору, можно было наблюдать, что оно имеет ячеистые поры, как показано на рисунке 5. Когда изображения, полученные в результате сканирующего электронного микроскопа ( SEM), было обнаружено, что зона, показанная черным цветом, была воздушной текучей средой, а оставшаяся белая зона представляла собой твердый полистирол.


Общеизвестно, что диаметр пор на микроуровне у пенополистирола изменяется от 100 до 300 мкм м, а диаметр пор уменьшается с увеличением плотности [8, 17]. Когда была исследована внутренняя структура пенополистирола с различными значениями плотности, было обнаружено, что размеры пор уменьшаются из-за увеличения плотности, как показано в литературе, как показано на Фигуре 6. Многие изображения, полученные с помощью электронного микроскопа, были исследованы с 16, 21 и 25 кг / м 3 образцов для пенополистирола, и было определено, что средний диаметр ячеистых пор составляет приблизительно 141 мкм м, 116 мкм м и 95 мкм м, соответственно.

В результате исследований был сделан выбор правильной модели, в которой более четкое различие между воздухом и полистиролом было сделано для расчета геометрии внутренней конструкции. Выбранные изображения и изображения, полученные в результате обработки изображений, показаны на рис. 7.

Конструкции геометрической модели были получены с использованием изображений электронного микроскопа, которые были переданы в программу ANSYS и для которых были реализованы численные решения. При проведении численных решений предполагалось, что передача тепла происходит только через трансмиссию.Значение теплопроводности было найдено численно, рассматривая его как проблему теплопередачи: определяя одномерный тепловой поток или распределение температуры и используя уравнение теплопередачи Фурье.

Здесь был определен как средний тепловой поток, рассчитанный в программе ANSYS, был определен как разница температур между левой и правой стенками образцов и была определена как длина в направлении теплопередачи.

Решения были сделаны для средних температур 10 ° C, 20 ° C, 30 ° C и 40 ° C для смоделированных геометрий.Было определено среднее количество теплового потока, передаваемого в результате решений, и значение эффективной теплопроводности было численно рассчитано для каждого образца и значения температуры с помощью уравнения 3. Данные, полученные с помощью численных решений, можно найти в таблицах 4, 5, а также 6 и рисунки 8, 9 и 10. Данные измерения теплопроводности, использованные для подтверждения результатов этого исследования, можно получить у соответствующего автора по запросу.


Средняя температура (° C) Средний тепловой поток (Вт / м 2 ) Длина (м) Разница температур () Эффективное значение теплопроводности ( Вт / м.К)

10 728,569 10 0,03424
20 745,446 10 0,03124 0 10 0,03124 0
10 0,03623
40 800,148 10 0,03761


900 °
Средний тепловой поток (Вт / м 2 ) Длина (м) Разница температур () Эффективное значение теплопроводности (Вт / м.К)

10 705.730 10 0,03317
20 724.935 10 0,03402 0 10 0,03496
40 759,697 10 0,03571


900 °

900 °
Средний тепловой поток (Вт / м 2 ) Длина (м) Разница температур () Эффективное значение теплопроводности (Вт / м.К)

10 669,119 10 0,03145
20 693.253 10 0,03258 0 10 0,03258 0

9002 9002 9002
10 0,03375
40 733,428 10 0,03447




результаты изменения в теплопроводности 9000 с плотностью показано на рисунке 11.


4. Выводы

Знание того, какие факторы изменяют значение теплопроводности, является очень важным вопросом, важным параметром для материалов, используемых для уменьшения потерь энергии. В результате исследований известно, что значение теплопроводности изменяется в зависимости от распределения, размера и соотношения пор для материалов с пористой структурой, а исследований пенополистирола (EPS) недостаточно. Все данные, полученные или проанализированные в ходе этого исследования, включены в эту опубликованную статью.

На изображениях внутренней структуры пенополистирола с различными значениями плотности было определено, что компоненты материала состоят из полистирола и большого количества воздуха. Как упоминалось в литературе, если пористость исследуется на макроуровне, степень пористости составляет около 4-10%, а микропористость, как известно, составляет от 97 до 99% [17]. Причина различных значений плотности пенополистирола связана с количеством содержащихся в нем пор.

Причина, по которой при исследовании пенополистирола возникают разные значения плотности, связана с количеством содержащихся в нем пор.Было обнаружено, что количество пор уменьшается с увеличением значения плотности. Кроме того, тот факт, что диаметр пор ячеек уменьшается с увеличением плотности, был подтвержден изображениями, полученными с помощью электронного микроскопа. Из результатов видно, что значение теплопроводности экспериментально уменьшается в результате увеличения плотности. Здесь ожидается, что из-за увеличения плотности количество пор уменьшается, а за счет этого увеличивается и значение теплопроводности.Можно сделать вывод, что причина того, что существует контраст между материалами из пенополистирола, заключается в том, что передача тепла осуществляется только с теплопроводностью между двумя одинаковыми твердыми поверхностями; плотность увеличивается, потому что перенос, происходящий в твердом материале и пограничных слоях воздуха, и скорость воздуха находятся на очень низком уровне, а теплопередача с конвекцией находится на пренебрежимо низком уровне в результате уменьшения диаметров ячеистых пор с увеличением по плотности.

При сравнении результатов, полученных с помощью экспериментальных и численных исследований, было определено, что они совпадают между собой между значениями 1% и 5%.Причины этой ошибки связаны с двумерными структурами численного исследования, исключениями, сделанными во время моделирования, и определенными характеристиками материалов компонентов.

В литературе видно, что теплопроводность пенополистиролов одинаковой толщины и разной плотности различна [3, 6, 7]. Когда были исследованы внутренние структуры различных образцов с разной плотностью, было решено, что причина, по которой они имеют разную теплопроводность, может быть связана с диаметром пор ячеек [14].Было определено, что значение теплопроводности для пенополистирола зависит от размеров ячеистых пор материала, изменения температурных и тепловых свойств компонентов и массива пор, и для этого можно использовать численные методы. получить предварительное представление при определении теплопроводности.

Доступность данных

Экспериментальные данные, использованные для подтверждения результатов этого исследования, включены в статью. Числовые данные, использованные для подтверждения результатов этого исследования, можно получить у соответствующего автора по запросу.

Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.

Благодарности

Эта работа была поддержана Отделом координации научно-исследовательских проектов Университета Кырыккале (грант №: 2016/114).

Что такое пенополистирол (EPS)?

Пенополистирол, или геопена EPS, представляет собой экономичный изоляционный материал, используемый в строительной отрасли. Он очень легкий, но прочный и долговечный.Универсальный строительный материал, он хорошо подходит для множества различных применений, таких как строительство дорог, опоры мостов, стабилизация откосов, фундаменты зданий, подпорные стены, сиденья для стадионов и театров, заливка для подземных коммуникаций и озеленение, а также изоляция как сверху, так и снизу. -совершенствовать приложения.

Как производится пенопласт для пенополистирола? Геопена

EPS производится из шариков полистирольной смолы с помощью процесса, называемого полимеризацией. Пентан, углеводородный растворитель, обычно используется в качестве вспенивателя во время производственного процесса.Сначала гранулы смолы подают в вертикальный резервуар, содержащий мешалку и регулируемый ввод пара. На этом этапе определяется конечная плотность материала, контролируя продолжительность пребывания шариков в расширителе и / или давление в расширителе. Контролируя количество применяемого тепла и давления, геопену EPS можно создавать с различной плотностью. На втором этапе расширенные гранулы, называемые препуффами, сушат на открытом воздухе в течение нескольких часов, а затем, на третьем этапе, их переносят в большие хранилища.Во время фазы хранения, которая может длиться от нескольких часов до трех дней, препуфы оставляют в бункерах до тех пор, пока они не достигнут желаемой температуры. На следующем этапе препафы разливают в формы для получения материала заданного размера. Пар вводится в формы через крошечные щели, чтобы начать процесс плавления. На этом этапе переработанный EPS-материал смешивается с препуффами, а также вплавляется в материал. Наконец, материал вынимается из формы и хранится до высыхания.

Тепловые свойства

R-value — это показатель сопротивления материала теплопередаче. Это зависит от толщины и плотности строительного материала. Чем выше значение R, тем выше способность материала противостоять кондуктивной теплопередаче и тем лучше характеристики материала как изоляционного материала. Изоляция EPS имеет типичное значение R 3,85 на дюйм при средней температуре 75 градусов по Фаренгейту и типичное значение R 4,17 на дюйм при средней температуре 40 градусов по Фаренгейту.По данным Министерства энергетики США, пенопластовая плита EPS обеспечивает в два раза большее тепловое сопротивление, чем большинство других изоляционных материалов той же толщины,

.

Коэффициент R теплоизоляции из пенополистирола из пенополистирола остается постоянным, так как структура с закрытыми ячейками геопены из пенополистирола содержит только стабилизированный воздух. Никакие газы не включены. Более того, исследование, проведенное по заказу Ассоциации формовщиков пенополистирола, показало, что коэффициент теплоотдачи геопен EPS не уменьшается с возрастом, даже в условиях замораживания-оттаивания, тогда как другие изоляционные материалы могут со временем терять коэффициент теплоизоляции.EPS — один из немногих утеплителей из жесткого пенопласта со стабильным термическим сопротивлением на протяжении всего срока службы. Он также имеет самое высокое среднее значение R на доллар по сравнению с другими изоляционными материалами из жесткого пенопласта.

Геопена

EPS содержит от 98% до 99% воздуха по объему. Воздушные карманы, которые образуются в процессе производства, делают его отличным теплоизолятором. Это означает, что в зданиях будет прохладнее в жаркие летние месяцы и теплее в холодные зимние месяцы, при этом снижается общее энергопотребление здания.Здания, изолированные геопеной EPS, более экономичны в обслуживании в течение многих лет.

Сопротивление влагопоглощению

Проницаемость или «проницаемость» — это стандартная мера проницаемости для водяного пара материала. В отличие от значения R, в котором чем выше число, тем лучше, материал с более низким рейтингом проницаемости лучше задерживает движение водяного пара. Устойчивость к влагопоглощению важна, потому что вода является отличным проводником тепла.

Уровень проницаемости для изоляции EPS составляет 5,0, что делает ее паропроницаемым замедлителем класса III. Но этот рейтинг может вводить в заблуждение. Способность материала не только противостоять влаге, но и легко выделять влагу, которую он поглощает, называемая «высыхающий потенциал», также является важным фактором, который следует учитывать при выборе изоляционного материала. Потенциал высыхания теплоизоляции имеет решающее значение для поддержания теплового сопротивления конструкции. Пермский рейтинг может не свидетельствовать о долгосрочных результатах.

Например, при параллельном испытании пенополистирола и его «двоюродного брата», XPS или экструдированного полистирола, оба утеплителя использовались ниже уровня земли на фундаменте здания. Через 15 лет и EPS, и XPS были удалены и протестированы с использованием теста ASTM C1512 (Стандартный метод тестирования для характеристики влияния воздействия циклов окружающей среды на тепловые характеристики изоляционных материалов). Изоляция EPS имела содержание влаги 4,8% по сравнению с 18,9% влажности изоляции XPS.После 30 дней высыхания уровень влажности изоляции EPS упал до 0,7% по сравнению с 15,7% для изоляции XPS. EPS демонстрирует более высокое значение R по сравнению с циклами влажно-сушки, что чаще всего наблюдается в приложениях с низким уровнем качества, превосходя изоляцию XPS и обеспечивая долгосрочное значение R для проекта.

Другая недвижимость

Прочность на сжатие. Высокая прочность на сжатие до 60 фунтов на квадратный дюйм делает EPS прочным и долговечным, а также способным выдерживать суровые условия без разрушения.Прочность геопены EPS еще более удивительна, учитывая ее легкий вес. Геопена EPS весит всего от одного до двух фунтов на кубический фут, в зависимости от размера. Сопротивление сжатию геопенопласта EPS при деформации 1% составляет от 2,2 до 18,6 фунтов на квадратный дюйм. Один фунт геопены EPS будет поддерживать 3,5 фунта на квадратный дюйм, сохраняя при этом 1% или меньше деформации.

Благодаря широкому диапазону значений сопротивления сжатию на выбор легко найти решение практически для любого проекта. Фактически, для достижения максимальной экономии в одном проекте можно указать несколько различных типов геопены EPS.

Способность подавлять рост биологических загрязнителей воздуха. Влага способствует росту многих организмов, таких как плесень, грибок и другие бактерии. Геопена EPS является водостойкой и может подавлять рост этих организмов.

Прочность. Поскольку геопена EPS — это термопластичный материал, он не гниет и не разлагается со временем. Он также устойчив к микроорганизмам в почве. И он непривлекателен для крыс и других паразитов в качестве источника пищи.Он имеет невероятно долгий срок службы — до 50 лет.

Химическая инертность. Геопена EPS устойчива к большинству кислот, щелочей и водных растворов солей и щелочей. Поэтому он считается химически достаточно инертным материалом. Однако многие органические растворители, такие как ацетон, хлорированные растворители и ароматические углеводородные растворители, могут разрушать пену и вызывать ее растворение.

Размер и плотность. Изоляция пенополистирола стандартного размера доступна в нескольких размерах: толщиной до 36 дюймов и длиной до 16 футов и более.Поскольку для производства пенополистирола используется процесс формования, существует больше размеров, доступных на выбор, по сравнению с пенопластом XPS, который выпускается с ограниченными размерами листов. Кроме того, изоляция из пенополистирола может быть изготовлена ​​по размеру или разрезана на любую конфигурацию в соответствии с потребностями конкретного проекта.

Геопена

EPS бывает различной плотности, наиболее распространенные из которых составляют от 0,75 фунта на кубический фут (PCF) до 3 PCF. Плотность является важным фактором стоимости: чем плотнее материал, тем дороже стоимость.Геопена с более высокой плотностью пенополистирола обладает большей комплексной прочностью, чем более низкая плотность.

Стоимость. При цене около 0,31 доллара за квадратный фут для панели толщиной в один дюйм геопена EPS стоит меньше на квадратный фут, чем любой другой изоляционный материал из жесткого пенопласта. Из-за этого он предлагает большую R-стоимость за доллар, чем другие аналогичные продукты. Получение максимальной производительности за доллар имеет первостепенное значение на конкурентной арене строительной отрасли. Например, стоимость использования более прочной изоляции, чем указано в технических характеристиках, скажем, продукта XPS 100 фунтов на кв. Дюйм по сравнению с продуктом EPS 40 фунтов на квадратный дюйм, может почти удвоить ваши материальные затраты.

Энергоэффективность. Долгосрочные преимущества теплоизоляции из пенополистирола напрямую связаны с повышением энергоэффективности и снижением затрат на электроэнергию в течение всего срока службы здания. Кроме того, в течение всего срока службы здания, изолированного пенополистиролом, экономится гораздо больше энергии, чем в процессе производства продукта.

Стабильность размеров. Пена EPS обеспечивает исключительную стабильность размеров. Максимальное изменение размеров пенополистирола должно быть менее 2%, что делает пенополистирол в соответствии с методом испытаний ASTM D2126.

Устойчивое развитие. Геопена EPS на 100% пригодна для вторичной переработки и может подвергаться повторному нагреву и преобразованию в течение неограниченного периода времени. Его можно повторно использовать для множества различных применений или измельчить и повторно измельчить и добавить в предварительный раствор, который будет использоваться в процессе производства новой геопены EPS. В производственном процессе можно использовать до 10% переработанной геопены EPS. В 2016 году в США было переработано более 118,7 миллиона фунтов геопены EPS.Вы найдете переработанную геопену EPS во всем, от изолированных чашек до уличной мебели.

А поскольку геопена EPS — это промышленный продукт, каждый раз, когда вы используете его в проекте вместо натурального продукта, вы помогаете сохранить окружающую среду.

Воздействие на окружающую среду Геопена

EPS — один из самых экологически чистых строительных материалов, которые вы можете указать в своем строительном проекте. В производственном процессе не используются вредные парниковые газы — пентан, углеводородный растворитель, не влияющий на озоновый слой, чаще всего используется в качестве вспенивателя.Кроме того, сам продукт не выделяет парниковых газов. Геопена EPS не содержит красителей, формальдегида, хлорфторуглеродов (CFC) и гидрохлорфторуглеродов (HCFC). Геопена EPS производится в основном с использованием пара, и даже вода из производственного процесса собирается и повторно используется. Поскольку геопена EPS не поддается биологическому разложению, она не выщелачивается со временем, что отрицательно сказывается на качестве почвы и грунтовых вод.

Геопена

EPS имеет право на статус Energy Star, символ, подтвержденный U.S. Агентство по охране окружающей среды, которое означает, что продукт не только помогает предприятиям / людям экономить деньги, но и его энергоэффективные свойства помогают защитить климат. Геопена EPS также имеет одобрение Американской ассоциации легких. В своих рекомендациях по качеству воздуха в помещениях Дома здоровья геопена EPS признана безопасным материалом для изоляции и структурной поддержки в строительных проектах.

Сравнение полистиролов: различия между пенополистиролом и XPS

Фото © Bigstock.com

by Jason Burgess
Изоляция — важный компонент, который необходимо учитывать при проектировании функционального, экономичного и энергоэффективного здания. Один из методов теплоизоляции здания — это установка 50–152 мм (2–6 дюймов) изоляции из жесткого пенопласта на внешней стороне каркаса стены. Два наиболее часто устанавливаемых типа изоляции из жесткого пенопласта — это пенополистирол и экструдированный полистирол (EPS и XPS). Оба выполняют одну и ту же основную функцию: обеспечивают средства управления прохождением тепла в системе здания.Однако они существенно различаются.

Основная задача любого изоляционного строительного материала — обеспечить положительные тепловые характеристики. Однако это не единственный фактор, который следует учитывать при выборе изоляционного материала из жесткого пенопласта. Также очень важно знать, как он будет работать в нескольких ситуациях.

XPS производится в процессе непрерывной экструзии, в результате чего получается пенопластовая изоляция с закрытыми ячейками. EPS, с другой стороны, производится путем расширения сферических шариков в пресс-форме, а затем с использованием тепла и давления для сплавления шариков вместе.

У каждого продукта есть сторонники, утверждающие, что одно работает лучше другого. Однако важно понимать, что каждый продукт может больше подходить для конкретного использования, чем другой. Это можно прояснить, изучив термическую и влагозащиту, огнестойкость и водостойкость каждого продукта, а также их значение для проектов, разработанных с учетом экологических требований.

Тепловая и влагозащита
Показатель R — это мера сопротивления материала теплопередаче. Чем выше значение R, тем лучше изоляция материала.Обычной процедурой тестирования R-значения материала является ASTM C518, Стандартный метод испытаний свойств устойчивой теплопередачи с помощью прибора для измерения теплового потока . Этот метод испытаний требует, чтобы техник измерил тепловое сопротивление образца, помещенного между холодной и горячей пластинами.

Изоляция из жесткого пенопласта в стеновой конструкции обеспечивает отличные R-значения, но не все типы жесткого пенопласта обладают одинаковыми тепловыми характеристиками.

Изоляция из жесткого пенопласта обеспечивает отличные показатели R для такого тонкого продукта, но не все жесткие пенопласты обладают одинаковыми тепловыми характеристиками.Выбор утеплителя следует делать после того, как его характеристики повлияют на качество стен.

EPS — это изоляция, наиболее широко используемая в изоляционных бетонных формах (ICF), конструкционных изоляционных панелях (SIP) и системах внешней изоляции и отделки (EIFS). У него самый низкий средний показатель R для изоляции из жесткого пенопласта, обычно R-4 на 25 мм (1 дюйм). Фактическое значение R для пенополистирола зависит от его плотности, при этом пены с более высокой плотностью имеют более высокие значения R в диапазоне от примерно 3.От 6 до 4,2 на 25 мм. Менее дорогой пенополистирол (обычно продаваемый в магазинах товаров для дома) имеет плотность 0,4 кг (1 фунт) на 0,02 м 3 (1 кубический фут), соответственно называемый пенополистиролом типа I. Продукты типа I обычно имеют R-3,9 на 25 мм или R-7,8 на 50 мм (2 дюйма).

Однако EPS типа II с номинальной плотностью 0,6 кг (1,5 фунта) имеет значение R от R-4,15 до R-4,2 на 25 мм. Лист толщиной 50 мм будет от R-8,3 до R-8,4. EPS типа II — это то, что будет поставлять большинство дистрибьюторов, если не указано иное.Фактически, многие подрядчики называют EPS типа II «стандартной плотностью», а не «высокой плотностью». (Эта информация взята из Green Building Advisor , издание 2015 года на Форуме, и ее можно найти на сайте www.greenbuildingadvisor. ком.)

XPS с плотностью R-5 на 25 мм имеет лишь немного лучшие тепловые характеристики, чем EPS. Теплоизоляционные характеристики EPS и XPS одинаковой плотности довольно близки. Однако пенополистирол с таким же уровнем плотности дешевле. XPS обычно избегают в областях, где требуются материалы с меньшей плотностью или где материал, который не производится с плотностью ниже определенной, неприменим.В таком строительном случае использование пенополистирола в качестве менее плотного материала обеспечило бы необходимую изоляцию при гораздо меньших затратах.

Воспламенение вспененного пенополистирола низкой плотности горячей частицей

Abstract

Изоляционные материалы повсеместно используются в современных зданиях для повышения энергоэффективности, но их высокая воспламеняемость становится серьезной проблемой пожарной безопасности. Многие крупные пожары в высотных зданиях были вызваны возгоранием изоляционных материалов горячими частицами от фейерверков и сварочных процессов.Такое воспламенение в корне отличается от традиционного воспламенения от пламени или излучения, принятого в литературе, и по-прежнему представляет собой значительные пробелы в знаниях. В данной работе мы экспериментально исследуем воспламенение широко применяемого изоляционного материала, вспененного пенополистирола (EPS), раскаленной стальной частицей в различных условиях. В экспериментах небольшая сферическая частица (диаметром 6 ~ 14 мм) была нагрета до высокой температуры (> 900 ° C), а затем помещена на лабораторный стол низкой плотности (18 или 27 кг / м) 3 ) образец пены.Было замечено, что воспламенение от пламени могло произойти только на поверхности пены во время процесса прокатки (прокатное зажигание) или до того, как она полностью залилась (заливное зажигание). Измерения показали, что более крупные частицы удерживают более низкие критические температуры для воспламенения, которые уменьшаются с 1030 до 935 ° C для диаметров, увеличивающихся с 6 до 14 мм. По сравнению с лесным топливом с более высокой плотностью, описанным в литературе, критическая температура частиц пенополистирола намного выше, с более узкой переходной областью для вероятности воспламенения 5–95% и более слабой зависимостью от размера частиц.Результаты также показывают, что как плотность, так и толщина образца имеют незначительное влияние на вероятность воспламенения и коэффициент потери массы. Теоретический анализ показал, что горячая частица действует как в качестве источника нагрева, так и в качестве вспомогательного источника, а воспламенение пенополистирола контролируется конкуренцией между временем смешивания газа и временем пребывания частиц.

Ключевые слова

Динамика пожара в здании

EPS

Изоляционные материалы

Встраиваемое зажигание

Роликовое зажигание

Время перемешивания

Рекомендуемые статьиЦитирующие статьи (0)

Полный текст

Copyright © 2015 The Combustion Institute.Опубликовано Elsevier Inc. Все права защищены.

Рекомендуемые статьи

Цитирующие статьи

Влияние содержания пенополистирола и температуры прессования на свойства древесно-стружечных плит низкой плотности

Введение

В последние годы мировая промышленность по производству листовых древесных материалов продемонстрировала стремительный рост. Такой растущий спрос неизбежно создает нагрузку на предложение древесины. В настоящее время снижение плотности становится актуальной проблемой в производстве древесных плит из-за ограниченного предложения и повышения цен на древесные материалы (Benthien and Ohlmeyer, 2016).Как один из наиболее важных видов древесных плит, ДСП все чаще используется в мебели и внутренней отделке, особенно в секторе нестандартной мебели в Китае. Средняя плотность обычных древесностружечных плит обычно находится в диапазоне от 600 кг / м 3 до 750 кг / м 3 (Thoemen et al. 2010). Разработка легких древесностружечных плит (плотность ниже 600 кг / м 3 ) дает множество преимуществ, таких как более эффективное использование древесины, более простая транспортировка и обращение, более низкие транспортные расходы за счет уменьшения массы (Barbu 2016, Monteiro et al.2018).

Простое использование меньшего количества древесины для производства панелей приводит к меньшему уплотнению и уменьшению плотности древесностружечных плит, что сопровождается ухудшением свойств. Между тем, будет значительно увеличиваться доля пустот и пустот между древесными частицами (Bajzová et al. 2018). Включение недревесных легких наполнителей (например, пенополистирола, вспененного крахмала или даже попкорна) в сердцевинный слой ДСП является одной из стратегий достижения легкой конструкции панелей (Monteiro et al.2016, Монтейро и др. 2019). Ожидается, что легкие наполнители могут заполнять пустоты и поры, делая структуру панели более однородной и, следовательно, противодействуя ухудшению свойств (Dziurka et al. 2015). Сандквист и Байва (2016) исследовали использование высушенных зерен дистилляторов с растворимыми веществами (DDGS) в качестве функционального наполнителя в древесностружечных плитах и ​​произвели продукты со средней плотностью от 580 кг / м 3 до 640 кг / м 3 . Результаты показывают, что концентрация DDGS в 5 вес.% Обеспечивает превосходные свойства по сравнению с контрольной панелью в отношении водопоглощения и механических испытаний.Таким образом, легкие наполнители играют важную роль в улучшении характеристик панелей с низкой плотностью.

Шарик

EPS — это материал с очень низкой плотностью, который на 98% содержит воздух, а остальное — полистирол (Fernando et al., 2017). EPS (включая расширяемый и предварительно расширенный) был исследован для использования в качестве вспененного материала сердцевины в сэндвич-панелях (Shalbafan et al. 2015), смешивания с древесиной в основном слое панелей низкой плотности (Jafarnezhad et al. 2018), и изготавливать легкие древесно-пластиковые композиты (Лютый и др.2018). Дзюрка и др. (2015) производили древесно-стружечные плиты с пониженной плотностью (500 кг / м 3 до 650 кг / м 3 ) с 7% древесной стружкой, замененной шариками пенополистирола в основном слое. Это исследование показало, что древесно-стружечные плиты EPS плотностью 600 кг / м 3 соответствуют требованиям к свойствам изгиба для плит, предназначенных для внутренней отделки (включая мебель) для использования в сухих условиях (плиты P2) в соответствии с EN 312 (2010). . Однако исследований о влиянии содержимого EPS на свойства панели и оптимального содержимого, которое следует использовать, мало.

Кроме того, температура стеклования (T g ) EPS влияет на условия обработки при изготовлении панели, например, на температуру прессования. С другой стороны, температура прессования во время процесса горячего прессования является ключевым параметром, потому что очень важно получить достаточно высокую температуру в сердцевине для полного отверждения клея, и в то же время температура не должна быть слишком высокой, чтобы избежать термическое разложение (Монтейро и др., 2018) или сильное размягчение пенополистирола. Поэтому выбор температуры пресса требует дополнительных исследований.

В данном исследовании были изготовлены трехслойные древесностружечные плиты низкой плотности с целевой плотностью 400 кг / м 3 . Панели состояли из смеси пенополистирола с древесными частицами в качестве внутреннего слоя. Целью этого исследования было изучить, как количество EPS и температура прессования влияют на свойства изучаемых панелей.

Материалы и методы

Сырье

Частицы тополя (Populusspp.) (Содержание влаги после высушивания на воздухе около 8%) были предоставлены компанией Ningfeng Wood-based Panels Corporation, Китай.Частицы просеивали для получения мелких (<1 мм) и крупных (от 1 мм до 4 мм) фракций для использования, как показано на рисунке 1. Гранулы пенополистирола сферической формы (средний диаметр 2,2 мм, плотность 50 кг / м). 3 до 60 кг / м 3 ). Полиметиленизоцианатная (pMDI) смола (WANNATE ® PM-200, вязкость 150 ~ 200 мПа · с при 25 ° C, содержание NCO 30 ~ 32 мас.%) Была получена от Wanhua Chemical Corporation, Пекин, Китай. . В качестве разбавителя смолы для лучшего распределения клея использовали ацетон.


Рисунок 1:
Мелкие и крупные частицы древесины и гранулы пенополистирола, используемые для производства ДСП низкой плотности.

Анализ размера частиц

Гранулометрический состав образцов мелких и крупных частиц измеряли с использованием оборудования для измерения размера частиц на основе анализа изображений (SCREENCAM 100 Optical Lab Screen for Wood Chips, IMAL-PAL GROUP, Италия). Древесные частицы были разделены системой без изменения их размерных характеристик, отображены цифровой камерой и проанализированы с помощью программного обеспечения.Распределение древесных частиц было дано в процентах от общей массы в зависимости от их размеров. Для каждого образца оценивали примерно 100000 частиц.

Анализ EPS

методом дифференциальной сканирующей калориметрии (ДСК)

Температуру стеклования (T г ) шарика EPS определяли с использованием Q100 DSC (TA tools) в токе азота (50 мл / мин). Первоначальную термическую программу выполняли со скоростью нагрева от 10 ° C / мин до 140 ° C и выдерживали изотермически в течение 3 минут, чтобы стереть любую предыдущую термическую историю.Затем образец (около 5 мг) охлаждали со скоростью 20 ° C / мин до 50 ° C и выдерживали изотермически в течение 3 минут. После этого повторялась та же программа нагрева, что и исходная.

Производство ДСП

Изготовлены трехслойные ДСП с целевой плотностью 400 кг / м 3 и толщиной 15 мм. Лицевой слой состоял из мелких древесных частиц (содержание влаги 16%), в то время как внутренний слой содержал смесь высушенных на воздухе крупных древесных частиц (содержание влаги 8%) и различных количеств пенополистирола.Для получения более выраженного профиля плотности мелкие частицы древесины, используемые в лицевом слое, были опрысканы необходимым количеством деионизированной воды и кондиционированы для достижения содержания влаги 16%. PMDI и ацетон отвешивали при массовом соотношении 4: 1 в химический стакан и затем механически перемешивали в течение 10 с для получения гомогенной смеси. Содержание клея составляло 7% для внутреннего слоя и 10% для лицевого слоя (в расчете на высушенную в печи массу). Кодовый номер и состав древесностружечных плит низкой плотности, а также их средняя плотность приведены в таблице 1.Трехслойный мат изготавливали вручную с использованием формующей коробки размером 340 мм × 360 мм, а затем прессовали при 110 ° C в течение 15 минут или 140 ° C в течение 9 минут при начальном давлении 2 МПа. Затем пресс был установлен в дистанционный режим, при котором прикладывалось переменное давление для поддержания желаемой толщины панели с помощью толщиномеров. Панели без валиков из пенополистирола также были изготовлены при двух температурах прессования в качестве контрольных. Для каждой переменной панели в соответствии с таблицей 1 были изготовлены два повтора.

Таблица 1:

Состав древесностружечных плит низкой плотности и их фактическая средняя плотность.


Оценка ДСП

Внутренняя область центрального слоя была напылена золотом и охарактеризована с помощью сканирующего электронного микроскопа (Hitachi S-3400N) при ускоряющем напряжении 5 кВ.

Вертикальный профиль плотности измеряли на денситометре DENSE-LAB X (EWS, Германия) с использованием рентгеновского излучения, передаваемого по толщине образца со скоростью сканирования 0,5 мм / с.

Механические свойства оценивали путем определения внутренней связи (IB), прочности на изгиб (MOR) и модуля упругости при изгибе (MOE) в соответствии с китайским стандартом GB / T 17657-2013 с использованием универсальной испытательной машины Instron 5582.Физические свойства были охарактеризованы путем измерения набухания по толщине (TS) после 2 часов погружения в воду при 20 ° C (GB / T4897-2015). Двенадцать повторов были протестированы на MOR и MOE, а восемь повторов были протестированы на IB и TS, соответственно.

Статистический анализ

Анализ данных выполнялся с использованием программного обеспечения IBM®SPSS Statistics (версия 19). Однородность дисперсий проверяли с помощью критерия Левена. После этого было проведено сравнение средних значений с использованием одностороннего теста ANOVA, чтобы определить, являются ли различия между свойствами древесностружечных плит, полученных в различных условиях, статистически значимыми или нет.Множественные сравнения с использованием теста Шеффе проводили для оценки статистических различий между вариациями при уровне значимости P <0,05.

Результаты и обсуждение

Определение размера частиц

Распределение частиц по размеру (длине и ширине) показано на рисунке 2. Образец крупных частиц имел большую среднюю длину и ширину, чем мелкие частицы. Длина крупных частиц составляла от 1 мм до 13 мм с центром от 3 мм до 6 мм, а ширина составляла от 0,3 мм до 3,6 мм с центром от 0,9 мм до 2,1 мм.В случае мелких частиц длина составляла менее 3,25 мм с центром от 0,25 мм до 1,25 мм, в то время как ширина была менее 0,84 мм с центром от 0,24 мм до 0,36 мм. мм.


Рисунок 2:
Гистограмма распределения и кумулятивного распределения длины и ширины частиц.

T г из пенополистирола

Поскольку стеклование происходит в определенном диапазоне температур, средняя температура области стеклования (ступенчатое изменение удельной теплоемкости) на второй кривой нагрева была выбрана для представления T g .Анализ DSC шарика EPS выявил T g около 103 ° C с хорошей воспроизводимостью (рис. 3). Этот результат согласуется с предыдущими исследованиями Shalbafan et al. (2012) сообщили о T г вспениваемого полистирола при 103 ° C.


Рис. 3:
DSC вторая термограмма нагрева шарика из пенополистирола (две кривые представляют испытание на двух повторяющихся образцах).

Внутренняя структура

Внутреннее сечение ДСП с низкой плотностью показано на Рисунке 4.В этом исследовании грубые частицы были нанесены в центральный слой, поскольку ожидается, что крупные частицы обеспечат лучшую механическую прочность, в то время как мелкие частицы были хорошими для качества поверхности (Monteiro et al. 2018). Хорошо видно, что с увеличением содержания шариков пенополистирола с 0% до 12,5% в центральном слое все больше и больше древесных частиц было окружено шариком пенополистирола, и пустые пространства между частицами уменьшались.


Рисунок 4:
Внутреннее сечение трехслойных древесностружечных плит толщиной 15 мм, содержащих мелкие частицы в лицевых слоях (3 мм) и смесь крупных частиц с различным содержанием вспененного пенополистирола в центральном слое (12 мм) 🙁 а) 0% прибыли на акцию; (б) 2,5% прибыли на акцию; (c) 5% прибыли на акцию; (г) 7,5% прибыли на акцию; (e) 10% прибыли на акцию; (е) 12,5% прибыли на акцию.

Микроструктура внутреннего слоя панели показана на рисунке 5. Хорошо видно, что на панели управления были пустые пространства между частицами древесины в центральном слое. Гранулы EPS заполняли пустоты между частицами и улучшали целостность внутреннего слоя, делая внутренний слой более однородным. Бусина EPS состояла из множества закрытых ячеек. При повышении температуры пресса от 110 ° C до 140 ° C размер ячеек пены стал меньше.


Рис. 5:
Сканирующие электронные микрофотографии структуры внутреннего слоя ДСП низкой плотности: (а) контроль с 0% EPS; (б) добавление 12,5% EPS и температура пресса 110 ° C; (c) добавление 12,5% EPS и температура пресса 140 ° C.

Профиль плотности

Средняя плотность всех этих ДСП одинакова (Таблица 1). Хорошо известно, что профиль плотности по поперечному сечению древесностружечной плиты, образующейся при горячем прессовании, влияет на механические и физические свойства панелей. Следовательно, необходимо исследовать градиент плотности панелей. Вертикальный профиль плотности по толщине панели в целом напоминает U-образную форму, как показано на рисунке 6. Для обеих температур прессования (110 ° C и 140 ° C) добавление валика EPS к внутреннему слою привело к более выраженному градиенту плотности панель с более высокой плотностью слоя лица по сравнению с элементами управления.Увеличение содержания EPS в основном слое привело к увеличению плотности лицевого слоя. Этот эффект, вероятно, был связан с большим объемом частиц ядра, вызывающим повышенное противодавление во время сжатия и, таким образом, более уплотненный лицевой слой. Максимальная плотность лицевого слоя (около 650 кг / м 3 ) наблюдалась у панелей с содержанием ППС 10% и 12,5%, а минимальная плотность лицевого слоя (около 530 кг / м 3 ) — в панели управления без Шарик EPS в качестве наполнителя.


Рис. 6:
Вертикальные профили плотности древесностружечных плит низкой плотности, изготовленных с различным содержанием шариков пенополистирола в центральном слое и (а) спрессованных при 110 ° C или (b) 140 ° C.

Свойства изгиба

Свойства изгиба древесностружечных плит низкой плотности показаны на рисунке 7. Включение шарика пенополистирола в сердцевинный слой положительно сказалось на свойствах изгиба, что было связано с улучшенным профилем плотности. Самые низкие MOR (1,8 МПа) и MOE (517 МПа) наблюдались для панели управления, нажатой при 110 ° C. Наибольшие значения MOR и MOE наблюдались у панели с добавлением 12,5% валика EPS в качестве наполнителя и прессованной при 110 ° C, со значениями 5,7 МПа и 1059 МПа соответственно.Добавление шарика EPS значительно увеличивало MOR и MOE по сравнению с контролем, однако изменение количества EPS с 2,5% до 12,5% не оказало значительного влияния на MOR и MOE.


Рисунок 7:
(a) Прочность на изгиб (MOR) и (b) модуль упругости (MOE) древесностружечных плит низкой плотности с добавлением разного содержания шарика EPS в центральном слое и прессованных при 110 ° C или 140 ° С.

При сравнении двух температур прессования более высокая температура (140 ° C) была более предпочтительной для эталонных панелей без EPS в качестве наполнителя, потому что необходимо получить достаточно высокую температуру в сердцевине, чтобы обеспечить адекватное отверждение клея.Однако более высокая температура отрицательно сказалась на свойствах изгиба панелей с добавлением наполнителя EPS, что привело к более низким MOR и MOE по сравнению с панелями, спрессованными при 110 ° C. Вероятно, это связано с усадкой валика из пенополистирола при температуре прессования, которая выходит за пределы области стеклования (от 100 ºC до 110 ° C).

Внутренняя облигация (IB)

Значения IB для древесностружечных плит низкой плотности показаны на рисунке 8. Исследования испытанных образцов показали, что трещины произошли в основном слое.При прессовании при 110 ° C добавление шарика EPS в центральный слой в качестве наполнителя значительно увеличивало IB панелей по сравнению с контрольными. Шарик из пенополистирола заполняет пустоты между частицами, вызванные уменьшением количества древесины, обеспечивая улучшенную целостность внутреннего слоя и когезионную прочность и, соответственно, повышенную прочность IB. Для температуры прессования 110 ° C следует отметить, что значения IB для панелей с 10% и 12,5% валика EPS (0,38 МПа и 0,43 МПа) были значительно выше, чем у панелей с 2,5 % до 7,5% EPS и контроль.


Рис. 8:
Значения внутреннего сцепления (IB) для древесностружечных плит низкой плотности с добавлением разного содержания шариков EPS в центральном слое и прессованных при 110 ° C или 140 ° C.

По сравнению с панелью управления (содержание EPS 0%), спрессованной при 110 ° C, более высокая температура прессования (140 ° C) привела к значительному увеличению значения прочности IB с 0,08 МПа до 0,19 МПа. Однако в случае панелей с добавлением валика из пенополистирола более высокая температура прессования отрицательно сказывалась на прочности IB, особенно при высоком содержании пенополистирола (10% и 12,5%).Это явление согласуется с предыдущим исследованием Мир (2014), который обнаружил, что повышение температуры пресса отрицательно влияет на IB легких ДСП, использующих EPS в качестве наполнителя.

Толщина набухания (TS)

Набухание по толщине после 2 часов пропитки водой (рис. 9) было измерено для определения изменения толщины древесностружечных плит низкой плотности. Самый высокий TS (4,4%) наблюдался у панелей, спрессованных при 110 ° C без добавления валика EPS из-за пустот между частицами древесины.Добавление 2,5% гранул EPS снизило TS до 2,2%, потому что EPS имеет гидрофобные характеристики с закрытой структурой ячеек. Кроме того, гидрофобные шарики пенополистирола заполняли пустоты в основном слое, что уменьшало доступ воды к древесным частицам. Однако не было существенной разницы между TS панелей с разным содержанием EPS от 2,5% до 12,5%. По сравнению с температурой пресса 110 ° C, прессование при 140 ° C привело к уменьшению TS (3,1%) для панелей без добавления валика EPS, тогда как TS был увеличен для панелей с добавлением валика EPS.


Рис. 9:
Набухание по толщине (TS) древесностружечных плит с добавлением разного содержания шариков пенополистирола в центральный слой и прессование при 110 ° C или 140 ° C.

Выводы

Шарик EPS заполняет пустоты и пустоты между частицами древесины из-за пониженной плотности. В результате добавление шарика EPS значительно улучшило физико-механические свойства панели по сравнению с контролем, но увеличение количества EPS с 2,5% до 12,5% не имело значительного эффекта, за исключением случая внутренняя связка, где высокое содержание гранул EPS (10% и 12,5%) имело более заметный эффект, чем низкое содержание.Сравнивая две температуры прессования, 110 ° C было предпочтительнее, чем 140 ° C, чтобы избежать размягчения и усадки валика EPS. Лучшая рецептура соответствовала панели с плотностью 377 кг / м 3 , MOR 5,7 МПа и MOE 1059 МПа, IB 0,43 МПа и набуханием по толщине после 2-часовой пропитки водой 2,5%. Эти открытия предоставляют фундаментальные данные для разработки легких панелей, используемых в мебели и внутренней отделке.

Благодарности

Это исследование финансировалось Национальной программой ключевых исследований и разработок Китая «Технология производства легких древесных материалов» (номер гранта 2018YFD0600301) и Специальным фондом Китайской академии лесного хозяйства для фундаментальных научных исследований (номер гранта CAFYBB2017ZX003-3) .

Артикул:

Bajzová, L .; Бехта, П .; Iždinský, J .; Седлячик, Ю. 2018. Влияние облицовки на свойства легкого ДСП с пенополистиролом. Acta Fac Xylol Zvolen 60 (1): 93-100. http://dx.doi.org/10.17423/afx.2018.60.1.10

Barbu, M.C. 2016. Эволюция легких древесных композитов. Pro Ligno 11 (4): 21-26.

Benthien, J.T .; Ohlmeyer, M. 2016. Влияние соотношения между внешним слоем и внутренним слоем и содержания смолы в центральном слое на свойства древесностружечных плит с пониженной плотностью.Eur J Wood Wood Prod 75 (1): 55-62. https://doi.org/10.1007/s00107-016-1059-5

Дзюрка, Д .; Мирски, Р .; Дукарска, Д .; Дерковски, А. 2015. Возможность использования пенополистирола и рапсовой соломы для производства легких ДСП. Мадерас-Сьенк Текнол 17 (3): 647-656. http://dx.doi.org/10.4067/S0718-221X2015005000057

Европейский стандарт. 2010. ДСП-Технические характеристики. EN 312. 2010. CEN Европейский комитет по стандартизации.

Фернандо П.L.N .; Jayasinghe, M.T.R .; Джаясингхе, С. 2017. Конструктивная осуществимость легких бетонных стеновых сэндвич-панелей на основе пенополистирола. Материал сборки 139: 45-51. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2017.02.027

Джафарнежад, С .; Shalbafan, A .; Луедтке, Дж. 2018. Влияние сжимаемости поверхностных слоев и соотношения между лицевым и внутренним слоями на свойства легких гибридных панелей. Int Wood Prod J 9 (4): 164-170. https://doi.org/10.1080/20426445.2018.1546979

Лютый, П.; Бехта, П .; Ортынская, Г. 2018. Легкие плоские прессованные древесно-пластиковые композиты: возможность производства и свойства. Drvna Ind 69 (1): 55-62. https://dx.doi.org/10.5552/drind.2018.1746

Мир, С. 2014. Легкие ДСП с применением пенополистирола (EPS). Заболский университет: Иран.

Monteiro, S .; Мартинс, Дж .; Magalhães, F .; Карвалью, Л. 2016. Древесно-стружечные плиты низкой плотности, склеенные вспенивающимся кислым крахмалом кассавы: предварительные исследования. Полимеры 8 (10): 354.https://doi.org/10.3390/polym8100354

Monteiro, S .; Мартинс, Дж .; Magalhães, F.D .; Карвалью, Л. 2018. Легкие древесные композиты: проблемы, производство и эффективность. В кн .: Лигноцеллюлозные композиционные материалы. Серия Springer по полимерным и композиционным материалам, стр. 293-322. https://doi.org/10.1007/978-3-319-68696-7_7

Monteiro, S .; Мартинс, Дж .; Magalhaes, F.D .; Карвалью, Л. 2019. Древесно-стружечные плиты низкой плотности, склеенные крахмальной пеной — Исследование условий производственного процесса.Материалы (Базель) 12 (12): 1975. https://doi.org/10.3390/ma12121975

Shalbafan, A .; Tackmann, O .; Веллинг, Дж. 2015. Использование вспенивающихся наполнителей для производства ДСП низкой плотности. Eur J Wood Wood Prod 74 (1): 15-22. https://doi.org/10.1007/s00107-015-0963-4

Shalbafan, A .; Welling, J .; Luedtke, J. 2012. Влияние параметров обработки на механические свойства сэндвич-панелей с легким пенопластом. Wood Mater Sci Eng 7 (2): 69-75. https://dx.doi.org/10.1080/17480272.2012.661459

Sundquist, D.J .; Баджва, Д.С. 2016. Зерна сушеных дистилляторов с растворимыми веществами в качестве многофункционального наполнителя в древесно-стружечных плитах низкой плотности. Ind Crops Prod 89: 21-28. https://doi.org/10.1016/j.indcrop.2016.04.071

Thoemen, H .; Irle, M .; Сернек, М. 2010. Деревянные панели: Введение для специалистов, 1 st Edition. Издательство Брунельского университета: Великобритания.

Заметки автора

Автор, ответственный за переписку: [email protected]

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *