Технические характеристики сотового поликарбоната

• Главная
  /  
• Технические характеристики сотового поликарбоната

Теплоизоляция

U-коэффициент (K): коэффициент теплопередачи поверхности стены остекления
U или К величина – это коэффициент, который определяет тепловые потери стек лянных стенах здания.

Определение:
тепло пройдет через стену в 1 м2 при разнице температур между двумя средами в один градус Цельсия.

Стойкость к химикатам

Они не разъедаются многими неорганическими и органическими кислотами, окисляющими и восстановительными солями, кислотными и основными солями, жирами, моющими средствами, алифатическими углеводородами, спиртами и смазочными маслами.

Их могут разлагать определенные растворители, водные растворы и спиртовые щелочные растворы, газообразные аммиак и амиды, а также они могут разлагаться после длительного пребывания в воде при температуре свыше +60°C.

Химическая стабильность поликарбоната зависит , прежде всего, от концентрации химических агентов и от температуры воздействия.

Тесты были выполнены производителями гранулированного поликарбоната.

+ стойкий
— нестойкий

Огнеупорные характеристики

УФ-защита

Листы сотового поликарбоната защищены от УФ-лучей защитным слоем на с тороне, открытой воздействию солнечной радиации. Коэкструдированный поликарбонатный слой, обогащенный добавками, обеспечивает защиту от вредных УФ-лучей.

QUINN Plastics предоставляет гарантию от атмосферных воздействий на 10 лет, на обесцвечивание покрытия, потерю светопропускания и потер ю прочности. Однако правильная установка и надлежащее обслуживание обеспечат даже больший срок службы продукта.

Изменения индекса пожелтения и светопропускания под влиянием искусственного атмосферного воздействия (Ксеноновая лампа).

В случае если защитная пленка была удал ена до установки, УФ-защищенную сторону можно опознать:

— Маркировка стороны: Чтобы обеспечить полн ый контроль нашего производства и дальнейшее изучение проблем с качеством листы маркируются через каждый метр. Эта маркировка находится на УФ -защищенной стороне.
— Визуальный контроль: на прозрачных листах край наружного слоя имеет голубоватый оттенок. На цветных листах, линии перегородок более заметны на УФ -защищенной стороне.

Термические свойства

Пример:
Прозрачная панель, сделанная из листа поликарбоната должна быть помещена в алюминиевую раму. Размеры 1200 x 1800 мм. Температурный диапазон от -20°C до +80°C (разница 100°C). Если установка панели происходит при +20°C, необходимо учесть разность температур в +60°C (от +20°C до +80°C). Для рамы длиной 1200 мм мы имеем, согласно графику, расширение в 3мм для алюминия, а для рамы длиной 1800 мм, 4.5мм должны быть обеспечены для расширения поликарбонатного листа. Для температурной разницы в 40°C (от +20°C до -20°C) должна быть принята в расчет усадка в 2 мм для рамы длиной 1800 мм, на всю раму. (Данные величины минимальны и не должны быть меньше указанных).

Акустические свойства

Ударная вязкость

ИСПЫТАНИЕ НА УДАРНУЮ ВЯЗКОСТЬ
Согласно стандарту SIA V280 (1996) тест n° 9.

Описание
Обстреливание ПА-шариками различных областей охлажденного листа. Измерение различных скоростей до появления разрушений на листе.

Данные
Диаметр Полиамид 66-шариков: 40 мм
Средний вес шариков : 38,5 г
Размер образцов: 800 мм x 1000 мм
До произведения обстрела лист покрывается на 3 минуты кусочками льда.

Характеристики нагрузки
Для определения требуемых размеров панелей, изготовленных из листов сотового поликарбоната, закрепленных со всех сторон, следует принять во внимание следующие факторы :

Коэффициент теплового расширения
65 x 10^-6 K^-1 соответствует изменению ширины рамы на 0,065 мм на метр длины при изменении температуры на 1°C.
Рамы могут быть сделаны из пластика , дерева или металла. Ре комендовано оснастить пазы рамы относительно плотным материалом. Для определенной длины стороны листа, рама должна учитывать следующие значения:

Глубина паза: Паз должен быть приблизительно 25 мм глубиной.

Ветровая нагрузка

Снеговая нагрузка

Нагрузку снега на горизонтальное или слегка наклоненное покрытие необходимо рассматривать как равномерно распределенную нагрузку, перпендикулярн ую покрытию. Допустимая снеговая нагрузка н а конструкцию определяется строительными стандартами . Плотность снега может изменяться в пределах от 0,07 до 0,3. При определенных климатических условиях снег может быть пропитан водой . Поэтому предпочтительно счищать свежевыпавший снег во избежание перегр узки.

Пример

Виды креплений

По другим вариантам креплений обращайтесь к нам :
— 2 опоры параллельные W
— Многоопорные крепления параллельные W

Смотрите также другую продукцию: полистирол.

Поликарбонат толщина 10 мм: характеристики и вес

Поликарбонат – современный строительный материал, обладающий уникальным сочетанием двух качеств – высокой светопрозрачности и прочности. Уступая в первом показателе силикатному стеклу всего 2%, он превосходит его по прочности в сотни раз. А акриловое стекло проигрывает материалу по обоим параметрам.

Навес из поликарбоната

Неудивительно, что используется полимер необыкновенно широко.

Разновидности материала

Поликарбонат относится к категории термопластических пластмасс, то есть, веществ, способных плавиться при нагревании и застывать при охлаждении без потери физико-химических свойств. Это качество позволяет отливать из начального сырья – в виде гранул или порошка, бесчисленное количество изделий.

Материал выпускается в двух основных видах.

• Монолитный – цельный однородный лист без полостей и включений. Прочность в 250 раз выше, чем у стекла и прозрачность до 88% – это характеристики именно монолитного поликарбоната. В зависимости от ширины применяется для изготовления самых разнообразных вещей: 4 мм, например – толщина забрала у мотоциклетного шлема, листы в 10 мм можно использовать при сооружении несущих конструкций – стен и перегородок.

Выпускается материал в виде листов шириной до 2,05 и 3,05 см, но может быть и больше. Толщина различная: 0,75 мм, 10 мм, 15 мм и так далее.

• Сотовый – состоит из двух тонких листов, соединенных вертикальными перегородками. В таких ячейках сохраняется воздух и именно эта особенность и сообщает поликарбонату замечательные теплоизоляционные свойства. Этим объясняется его применение при строительстве теплиц и оранжерей. Не менее высоки и шумоизоляционные характеристики: воздух, удерживаемый в плоскостях, намного хуже передает звуки.

Производятся листы различной толщины: 1,5 мм, 10 мм, и даже 30 мм, если речь идет о многослойном варианте. Листов может быть и 2, и 3, и 5. Кроме того, перегородки могут быть не только вертикальными, но и наклоненными под другим углом и даже образующими камеры сложной формы. Последний вариант чаще называют структурным, чтобы подчеркнуть эту особенность.

В отличие от монолитного листа, где вес полностью зависит от плотности материала и не изменяется, массу ячеистого поликарбоната определяет количество перегородок и их толщина. По стандарту величина стенок в материале 10 мм должна составлять 0,5 мм, соответственно, вес листа колеблется в районе 17 кг. Однако у облегченных изделий с теми же размерными параметрами перегородки тоньше, и вес изделия, соответственно, ниже. Прочность при этом тоже уменьшается.

Общие характеристики

Кроме свойств, определяемых строением материала, поликарбонат обладает и другими качествами.

• Прочность – у монолитного прочность выше стекла в 250 раз, у ячеистого – 200 раз. Так что строение выдерживает не только град и снег, но и сильные ударные нагрузки.
• Прозрачность – 88% у монолитного прозрачного. Сотовый, конечно, менее прозрачен, так как перегородки составляют лучам естественную преграду.
• Морозостойкость – до -50 С, это самый стойкий к холодам пластик. Он же относится и к разряду самых теплостойких пластмасс – эксплуатируется при температуре +120 С.
• Материал не горюч. При изготовлении в сырье добавляются компонент, обеспечивающие пластику способность к самозатуханию. Плавится, он, конечно, не перестает.
• Очень малый вес и гибкость листов позволяют остеклять гигантские сооружения без создания критической нагрузки. В быту теплицу из поликарбоната можно выстроить своими руками за несколько часов. Гибкость и декоративность полимера охотно используется дизайнерами: даже такие простые сооружение, как крылечный навес или беседка, благодаря гибкости обшивки, могут принимать весьма оригинальные, сложные формы.

Применение материалов

Монолитный вариант в 10 мм отличается высокой стойкостью к нагрузкам, что позволяет его использовать не только для отделки фасад, но и как элемент этого фасада и внутренних стен. Сотовый материал в10 мм, конечно, не настолько прочен, но зато отличается великолепными шумоизоляционными свойствами.

Основные области применения листов в 10 мм таковы.

• Промышленное остекление – то есть, остекление в условиях опасности сильнейших ударных нагрузок – выше 33 категории.
• Теплицы, парники, оранжереи, зимние сады и прочие сооружения, где требуется поддержка стабильной достаточной высокой температуры. Для сельскохозяйственных теплиц поликаборнат является идеальным вариантом, так как не только хранит тепло и пропускает свет, но еще и позволяет строить сооружения большого объема.
• Малые и средние архитектурные формы – к ним относятся веранды, беседки, козырьки, навесы разного рода и прочее. На фото можно увидеть образец.

Автор:
Антон Ермолов

Технические характеристики сотового поликарбоната — видео про свойства полимерного пластика

Сотовый поликарбонат является наиболее распространенным материалом, применяемым в остеклении крыш и фасадов сооружений различного размера и назначения. Благодаря своим уникальным техническим характеристикам, сотовый поликарбонат приобрел большую популярность, как в промышленном, так и в частном строительстве.

Свойства материала

Являясь продуктом органического полимерного синтеза, поликарбонат отвечает практически всем требованиям, которые строители различного уровня предъявляют к материалу, предназначенному для создания прозрачных поверхностей.

Основные свойства сотового поликарбоната следующие:

1. Прозрачность. Плиты из полимерного пластика пропускают до 92 % естественного света. Применение красителей позволяет снизить этот показатель до 30 %. Структура плит способствует рассеиванию солнечных лучей, улучшая освещенность помещений.
2. Экологическая чистота. Основным химическим элементом, из которого состоит поликарбонат, является углерод. Пластик не выделяет в окружающую среду никаких вредных веществ даже при сильном нагревании. Его можно использовать, не только на улице, но и в жилых помещениях.
3. Прочность. Сегодня поликарбонат является самым надежным прозрачным материалом, созданным учеными. Благодаря высокой вязкости, он в сотни раз сильнее силикатного стекла и в 10 раз крепче акрила. При превышении порога ударной прочности, панели не раскалываются, образуя острые осколки, а только трескаются.
4. Легкость. Плита представляет собой два или три слоя пластика, которые соединены между собой ребрами жесткости. Фактически, на 90 % плита состоит из воздуха.
5. Изоляционные свойства. По причине наличия воздушных прослоек между слоями, листы пластика имеют низкую теплопроводность и отличные звукоизоляционные качества. Панель 8 мм толщиной по этим параметрам сопоставима с однокамерным стеклопакетом.
6. Эстетика. Панели имеют привлекательный вид. Применение красителей позволяет сделать его еще красивее. Используемые комплектующие детали имеют аналогичные расцветки и позволяют сделать места соединений незаметными, придав конструкции законченный вид.
7. Гибкость. Листы материала можно изгибать вдоль ребер жесткости. Это позволяет создавать конструкции и сооружения самой фантастической формы.
8. Долговечность. Панели из сотового поликарбоната имеют защиту от ультрафиолетового излучения. Это предохраняет их от преждевременной потери качества и разрушения.
9. Химическая устойчивость. Материал не реагирует на моющие средства, органические и синтетические масла и кислоты.
10. Термостойкость. При воздействии высокой температуры, которая возникает при пожаре, полимер не лопается, а постепенно деформируясь, плавится, выделяя при этом в атмосферу водяной пар и углекислоту.
11. Простота обработки. Материал легко поддается пилению и сверлению.

Благодаря таким свойствам, поликарбонат стал наиболее популярным материалом для возведения прозрачных крыш, фасадов и сооружений самого разного предназначения.

Особенности поликарбоната

Технические характеристики поликарбоната — размеры, вес, гибкость, прочность, теплопроводность и антикоррозионные свойства необходимо учитывать при проектировании остекления различных объектов. Это поможет подобрать панели необходимого сорта, нужный материал для создания несущей конструкции и создать красивое, надежное и долговечное покрытие.

Размеры и вес

На сегодняшний день различными производителями осуществляется выпуск панелей сотового поликарбоната таких размеров:

• длина — 3, 6 и 12 м;
• ширина — 2,1 м;
• толщина — 4, 6, 8, 10, 12, 16, 25, 32 и 40 мм.

Применяя материал разной толщины, можно создавать покрытия различной степени прозрачности для сооружений различного назначения и размера — от козырька и теплицы, до прозрачной крыши над вокзалом или спортивным комплексом.

Для расчета потребности материала и параметров несущей конструкции, можно воспользоваться данными, изложенными в таблице:

Кроме того, стоит учесть, что в упаковках содержится определенное количество плит. Это необходимо учитывать при оптовых закупках.

Так, исходя из толщины одной плиты, упаковка будет иметь такие параметры:

Гибкость

Данное качество позволяет отойти от привычных прямолинейных конструкций и создавать кровельные и фасадные конструкции такой формы:

• арка;
• купол;
• выгнутые скаты;
• вогнутые скаты.

Материал нужной толщины имеет минимальный радиус изгиба. Его минимизирование может привести к утрате прочности или разрушению панелей.

Величину минимального радиуса можно узнать из таблицы:

Перед проведением строительства различных прозрачных конструкций можно просмотреть видео о технических характеристиках сотового поликарбоната.

Прочность

Данный показатель является одним из определяющих, по которым потребитель делает выбор в пользу сотового поликарбоната. Прочность поликарбоната многократно превосходит аналогичные показатели силикатного стекла, акрила и плексигласа. В отличие от вышеперечисленных материалов полимерный пластик имеет большую степень вязкости и устойчивости к ударам.

На заметку: При ударе сотовый карбонат пружинит, при этом, не разлетаясь на осколки, которые могут нанести ранения.

При превышении ударной прочности панель трескается, сохраняя свою форму. Сотовый материал толщиной 4 мм успешно выдерживает сильную ветровую и снежную нагрузку. Панели толщиной 6 мм могут без повреждений противостоять попаданию на них града, крупных веток и камней.

Плиты толщиной 25 мм, 32 мм и 40 мм применяются для изготовления кровель и фасадов, таких крупных сооружений, как вокзалы, животноводческие фермы, торговые, развлекательные и спортивные комплексы. Прочность поверхности из такого материала гарантированно выдерживают штормовые ветра и метровые слои снега.

Теплопроводность

Заключенный в сотах воздух делает панели отличными изоляторами звука. Кроме этого, пластик имеет довольно низкую теплопроводность. Панель толщиной 8 мм противостоит температурным воздействиям и шума на уровне однокамерного стеклопакета, имея при этом стоимость и вес, в 10 раз меньший.

Эти технические характеристики сотового поликарбоната оказались востребованными для создания сооружений с прозрачной поверхностью большой площади, таких, как парники, теплицы и оранжереи.

Антикоррозионные свойства

Поликарбонат является химически неактивным материалом. Он не выделяет в атмосферу абсолютно никаких вредных веществ, даже при сильном нагревании. Полимерный пластик, не только не впитывает влагу, но и обладает отличными водоотталкивающими свойствами. Это его свойство очень востребовано при строительстве теплиц, где конденсат имеет свойство скапливаться на крыше и стенах.

Изделия из поликарбоната невосприимчивы к плесени и не подвержены гниению. Этот материал очень не «нравится» птицам, животным и насекомым. Мыть его поверхность можно любыми бытовыми и автомобильными моющими средствами.

Не рекомендуется применять для очистки поверхностей из поликарбоната такие жидкости:

• щелочи;
• метиловые спирты;
• аммиачные растворы;
• ацетон.

Защита пластика от ультрафиолетового излучения осуществляется различными способами:

1. Нанесением на поверхность защитной пленки.
2. Покрытием панелей специальным лаком.
3. Введением в материал ультрафиолетового стабилизатора.

При правильной сборке и обслуживании конструкции из сотового поликарбоната могут прослужить до 25 лет.

Видео про испытания сотового поликарбоната

Технические характеристики сотового поликарбоната. Размеры поликарбонатных листов

Указанные ниже показатели относятся к сотовым поликарбонатным листам, изготовленным из экструзионных марок сырья, разных компаний-производителей.

Материал предназначается для применения в строительстве, в статусе защитного и светопропускающего элемента. Применяется в стеновых и кровельных конструкциях, а также как средство отделки. Может использоваться для ограждений, для возведения сооружений разного назначения. Допустимый эксплуатационный режим по температуре: от -40 до +120 градусов Цельсия.

В сотовом поликарбонате хорошо сочетаются физико-механические характеристики, остающиеся неизменными в широком температурном диапазоне, при любом уровне влажности. Таблица 1 содержит информацию по ключевым температуре, а также по механическим и физическим показателям материала.

Табл.1 Ключевые параметры поликарбонатных листов

По прочности, прозрачности и термопластичности поликарбонат – один из лучших материалов. Хорошо выдерживает ударные воздействия, без необратимых деформаций или разрушения. Ударопрочность в 250 раз выше, чем у классического силикатного стекла. Обеспечивается надежная защита объекта от незаконного проникновения, от намеренного повреждения. Масса монолитного листа значительно ниже, чем у стекла. Структурные листы в сравнении со стеклом легче в 16 раз. Защищающий от ультрафиолета слой сохраняет неизменными механические, температурные свойства поликарбоната, а также светопроницаемость. 

Табл.2 Эксплуатационные свойства материала, исходя из его структуры и размеров

У материала высокая устойчивость к химически агрессивным средам – кислотам, окислителям, солям и солевым растворам. Также высока устойчивость к углеводородам, спиртовым и жировым соединениям, смазкам, моющим средствам. Показатели химической стойкости определяются концентрацией химиката и наружной температурой. Например, химическую стойкость снижает продолжительное нахождение в горячей воде. Не допускается использование чистящих составов с аммиаком, так как это разрушает материал. В ряде технических растворителей поликарбонат хорошо растворяется (например, в пиридине или этиленхлориде).

В табл.3 показана информация о способности поликарбоната
противостоять химически агрессивным веществам,
а также об общей химической устойчивости.

Примечания:

Высокая химустойчивость поликарбонатных материалов не сказывается на рабочих характеристиках. Продолжительность воздействия, температура и нагрузка значения не имеют.
Поликарбонатные детали очищаются с помощью спиртов, мягких чистящих средств (недопустима даже излишняя жесткость воды при смывании). Не допускается использование средств, содержащих компоненты, по свойствам схожие с алкинами или ацетоном.

Чтобы убрать с поликарбонатных листов лакокрасочный слой, желательно использовать уайт-спирит или схожие растворители.
Для очистки нельзя использовать металлизированную ткань, щетки и прочие абразивные средства.

Рекомендации по монтажу сотового поликарбоната можно посмотреть по ссылке.

Структура сотового поликорбаната

Цвета

Сотовый поликарбонат — технические характеристики

Технические характеристики и свойства поликарбонатных листов (материалы приведены основываясь на данных по листам, но могут применяться для сотового поликарбоната любых марок). Листы из поликарбоната предназначены для применения в строительстве в качестве светопропускающих элементов стеновых, кровельных, отделочных материалов и других ограждающих конструкций зданий и сооружений различного назначения.

Температурный диапазон эксплуатации листов из поликарбоната от минус 80С до плюс 120С. 

Поликарбонат  — это превосходное сочетание физических и механических свойств, которые сохраняются при различных температурных условиях и уровнях влажности. В таблице 1 представлены данные по основным физико-механическим и температурным свойствам.

нт — не тестировался

*Приведенные результаты являются средними значениями в зависимости от толщины листа, его структуры и цвета. 

В результате проведенных испытаний на долговечность монолитных поликарбонатных листов установлено, что образцы материалов при определении долговечности выдержали 30 условных лет эксплуатации практически без снижения прочностных характеристик и изменения цвета.

Аналогичные испытания прошли структурные листы. При определении долговечности они выдержали 30 условных лет эксплуатации без снижения прочностных характеристик и изменения цвета.

Поликарбонат является одним из самых прочных и прозрачных термопластичных материалов. Он противостоит любым ударам, от камней до молотка, не разрушаясь. Поликарбонат обладает ударной вязкостью, которая в 250 раз превосходит ударную вязкость стекла и в 10 раз ПММА, и таким образом обеспечивает большую защиту от вандализма и несанкционированного проникновения. При этом монолитный лист легче стекла в два раза, а структурный — в 16. Благодаря слою, предохраняющему от воздействия ультрафиолетового излучения, механические, оптические и термические свойства панели остаются неизменяемыми в течение всего гарантийного срока эксплуатации. ТСК Империя -крупнейший поставщик монолитного поликарбоната на территории РФ — осуществляет полный спектр сопутствующих услуг.

Поликарбонат обладает высокой стойкостью в отношении многих химически активных сред. Он не подвержен воздействию большинства неорганических и органических кислот, окислительных и восстановительных агентов, кислотных и основных солей, алифатических углеводородов, спиртов, моющих средств, жиров и смазочных масел. Химическая стойкость ПК зависит от концентрации химикатов и от температуры окружающей среды при воздействии. После длительного нахождения в воде при температуре выше 60?С, например, ПК реагирует на контакт с некоторыми растворителями, водными и спиртовыми растворами щелочей, газообразным аммиаком и аминами. Следует избегать составов для чистки стекла, содержащих аммиак, так как они разрушают поликарбонат. Поликарбонат растворим в технических растворителях: этиленхлориде, тетрахлорэтане, метакрезоле и пиридине. 

В таблице 3 представлены данные химической устойчивости ПК к некоторым веществам.

Примечания:

1. Хорошая стойкость поликарбоната к химическим веществам (см. таблицу 1), не влияет на его свойства независимо от длительности воздействия, температуры и нагрузки.

2. Очистка деталей из поликарбоната производится метиловым или изопропиловым спиртом, мягкими мыльными растворами, гептаном или гексаном. Очистка не должна производиться с помощью частично гидрированных углеводородов, кетонами, такими как ацетон и метилэтилкетон, сильными кислотами или алкалинами, такими как гидроокись натрия.

3. Для очистки поликарбонатного листа от краски (граффити) используйте растворитель уайт-спирит без содержания ароматических углеводородов, изопропанол.

4. Не рекомендуется тереть поверхность листа при помощи щеток, металлизированной ткани или другими абразивными материалами.
 

Ориентировочная формула расчета минимального радиуса изгиба для поликарбоната:

R мин. = (150/175)ot, где t — толщина листа.

Коэффициент линейного термического расширения

Коэффициент линейного термического расширения поликарбоната — 6,5/7,2х10-5 1/К, т.е. при изменении температуры на 1оС каждый линейный метр листа уменьшается или увеличивается во всех направлениях на 0,065 0,072 мм. При этом коэффициент линейного термического расширения листов бронзового, синего и бирюзового цветов вдвое выше, чем у прозрачных и опаловых листов.
Минимальный допуск на тепловое расширение (как по длине, так и по ширине листа) проводится исходя из разницы температур в течение года.
Пример расчета: при монтаже листа в жесткую конструкцию длиной 1м (при использовании алюминиевой системы — AlImper) и при разнице температур в течение года 70оС (от -25оС до +45оС) зазор между листом и конструкцией равен 4,55мм (0,065х1х70 = 4,55 мм).
 

Как и большинство других прозрачных полимерных материалов, листовой поликарбонат служит прекрасным заменителем силикатного стекла и может использоваться при остеклении, особенно защитном. При этом основным эксплуатационным показателем служит теплоизоляция, характеризующаяся коэффициентом теплопередачи (К).
Многостеночная структура листов поликарбоната  предоставляет значительные преимущества там, где теплоизоляция является основным требованием. Поликарбонатные листы дают существенную экономию энергии (до 50%), затрачиваемой на отопление или кондиционирование, по сравнению со стеклами аналогичной толщины, так как поликарбонат обладает меньшей по сравнению с этими материалами теплопроводностью, а воздух, содержащийся в пространстве между ребрами жесткости (стенками), является прекрасным теплоизолятором, обеспечивающим сохранение температурного режима в помещении.
Даже самые тонкие листы структурного поликарбоната (4 мм) почти в 2 раза превосходят по степени теплоизоляции простое остекление. Листы толщиной 8 мм сопоставимы со стеклопакетом, листы 16-25 мм превосходят показатели термоизоляции стеклопакетов с тройным остеклением.

Характеристики сотового поликарбоната и его применение в промышленности

В современном строительстве широкое применение находит полимерный материал – сотовый поликарбонат, характеристики которого по всем параметрам превосходят соответствующие по значению характеристики таких материалов как: кварцевое стекло, панели из поливинилхлорида, акриловое стекло (оргстекло) и тому подобные.

Строение листа поликарбоната

Лист сотового (ячеистового) поликарбоната представляет собой пустотелую конструкцию, созданную из двух и более прозрачных плоскостей, ограничивающих пространство, между которыми располагаются перегородки, так называемые рёбра жёсткости, связывающие плоскости между собой.

Ребра жёсткости могут быть продольными, зигзагообразными и волнистыми. Форма их зависит от толщины листа. Расстояние между рёбрами жёсткости колеблется от 5,7 мм (двухслойные листы) до 25 мм (для листов имеющих более двух слоев и сложную конструкцию внутренних перегородок).

Продукция разных фирм-производителей отличается по этому признаку, по размерам и цветовой гамме.

Технические характеристики сотового поликарбоната включают в себя следующие пункты:

• плотность ПК, г/см³ –1,2;
• его удельный вес составляет 0,8–2,7 кг/м², и находится в прямо-пропорциональной зависимости от толщины листа, равной от 4 до 25 мм, что примерно в 16 раз меньше, чем у кварцевого стекла, соответствующей толщины и в 6 раз легче оргстекла;
• высокая ударная прочность, 1,4–5,6 Дж, показатели значительно превосходят аналогичные показатели стекла и акрила;
• несущая способность до 250 кг/м2 с учетом опорных конструкций с шагом 1–2 м;
• рабочий температурный режим от -40 до +120ºС;
• коэффициент линейного расширения 0,067 мм/м, при изменении температуры окружающей среды на 1ºС – этот показатель у СПК выше, чем у материалов основных конструкций – дерева или металла.

Этот показатель нужно непременно учитывать при расчете опорных металлических или деревянных конструкций. Пазы в рамах должны быть не менее 25 мм в глубину.

Минимальный радиус изгиба для арочных конструкций, см. табл.

• прозрачность бесцветного поликарбоната – до 86%, обеспечивает хорошее естественное освещение. Немаловажно и то, что происходит рассеивание светового потока, задерживается жёсткое ультрафиолетовое излучение вредное для людей, животных и для растений. В этом тоже СПК выигрывает по сравнению со стеклом, светопроницаемость которого всего 65%.
• химическая стойкость: к атмосферным осадкам, кислотам, растворам солей и к окислителям. Нельзя подвергать СПК действию органических растворителей и растворов щелочей;
• сотовый поликарбонат является огнестойким материалом, относящимся к группе В2 в соответствии с ГОСТ 30402-96, является умеренно воспламеняемым материалом. Горит только при открытом огне, пламя не поддерживает, не выделяет при горении токсичных веществ, является экологически безопасным.

Теплоизоляционные свойства

Благодаря своей структуре ячеистый поликарбонат имеет низкую теплопроводность, что обеспечивает высокие теплоизоляционные свойства этого материала. Воздушная прослойка внутри листов и является теплоизолятором, чем толще лист, тем ниже его теплопроводность.

У панелей из сотового поликарбоната с толщиной листа от 4–20 мм этот коэффициент меняется от 3,9 до 1,8 Вт/м² ºС. Даже панель в 4 мм толщиной почти в двое более эффективна в сравнении с простым остеклением. Панель толщиной 8 мм может сравниваться с однокамерным стеклопакетом. Панели из ПК с толщиной 16–25 мм лучше по теплоизолирующим свойствам, чем 3-х камерный стеклопакет.

Этот материал обладает ещё и хорошей звукоизоляцией, чем больше толщина листа, тем выше звукопоглощение.

Срок службы сотового поликарбоната

Гарантированный срок службы листов из сотового поликарбоната 10–12 лет, а на деле и все 20–25 лет, при соблюдении некоторых правил обращения с этим материалом.

На поверхность панелей СПК наносится защитное покрытие, для защиты от разрушающего воздействия ультрафиолетового облучения, толщина его – 50 мкм.

В тех случаях, когда листы поликарбоната могут пострадать от механического воздействия, следует выбирать панели толщиной не менее 16 мм.

Если при строительстве были учтены все особенности этого термопласта: его прочностные характеристики, коэффициент теплового линейного расширения, правила ухода, обусловленные низкой химической стойкостью к некоторым органическим растворителям и щелочам, то можно рассчитывать на долгий срок эксплуатации.

Поликарбонат сотовый цветной

Различие цветовой гаммы значительно расширяет ассортимент этого материала на нашем рынке. От цветности будет зависеть его прозрачность.

Есть полупрозрачные белые листы, их светопроницаемость приближается к 50–75%, в панели насыщенного белого цвета – с коэффициентом светопроницаемости 20–30%. Есть и совсем непрозрачные панели они имеют серебристую окраску.

Изготавливаются панели СПК синего, красного, бирюзового, серого, зелёного, и бронзового оттенка, обладающие коэффициентом прозрачности от 25 до 45%, что зависит от структуры и толщины листа.

Стандартные панели из сотового поликарбоната и их размеры

Стандартная ширина листа сотового поликарбоната составляет 2100 мм, длина – 6000, 12000 мм, толщина листов СПК – 4, 6, 8, 10, 16 мм.

Сотовый поликарбонат имеет различный вес листа, в зависимости от его толщины. См. табл.

Панели стандартных размеров, как правило, есть в продаже, нестандартные – под заказ.

Области применения

Благодаря своему небольшому весу, высоким звуко- и теплоизоляционным характеристикам, высокой светопроницаемости и хорошей рассеивающей способности, гибкости, малой горючести и прочим характеристикам СПК широко применяется в архитектуре и строительстве, городском и загородном.

Из этого материала изготавливают всевозможные арочные конструкции, покрытия для козырьков над входными дверями, ограждающие конструкции для остановок транспорта, звукопоглощающие экраны для высокоскоростных магистралей.

Иногда его используют для остекления небольших окон мансард и часто для изготовления наружной рекламы. Очень хороши теплицы, веранды, летние кухни, в которых в качестве остекления использованы панели СПК.

Этот материал, сравнительно недорогой и легкий в обработке, используется там, где нужны такие свойства, как: прозрачность, легкость, высокая прочность, хорошая тепло- и звукоизоляция и устойчивость к атмосферным явлениям.

Монолитный поликарбонат: виды, характеристики и свойства

С развитием строительных технологий на рынке появляется все больше практичных новинок, позволяющих полностью преобразить внешний вид зданий. Одним из таких материалов является монолитный поликарбонат, свойства и характеристики которого уже оценили многие отечественные потребители. Абсолютно прозрачные и легкие поликарбонатные панели в 200 раз превышают прочность стекла, благодаря чему находят применение в создании уникальных светопрозрачных конструкций.

Что такое монолитный поликарбонат: общее описание

Материал относится к термопластичным полимерам, получаемым путем конденсации ацетона и фенола. В рамках производственного процесса химические вещества преобразуются в гранулы, которые после экструзии или литья принимают форму сплошных пластиковых листов. Поликарбонат листовой монолитный изготавливается согласно ТУ 6-19-113-87, что обеспечивает ему высокие показатели прочности, ударной вязкости и стойкости к колебаниям температур.

Изделия имеют типовые размеры 3050х2050 мм. При необходимости производители могут изготавливать листы с другими параметрами длины, но с сохранением изначальной ширины. Это объясняется стандартными габаритами экструдеров, которые применяют при производстве материала. Толщина термопласта может варьироваться в диапазоне от 1,5 до 20 мм, удельный вес составляет около 1200 кг/м³.

Виды монолитного поликарбоната

Листовой монолитный поликарбонат предлагается потребителю в двух разновидностях:

• Плоский – прозрачные листы в форме прямоугольника, не имеющие выраженного рельефа поверхности. В большинстве случаев их используют для остекления домов, изготовления торговых витрин или предметов домашнего интерьера.
• Волнистый – листовой материал с поверхностью в виде волны, напоминающей шифер. Благодаря своей форме изделия эффективно отводят воду с кровельных скатов, поэтому волнистый монолитный поликарбонат часто применяется в строительстве навесов, беседок, светопрозрачных вставок на крышах домов.

Производители монолита изготавливают как прозрачные листы материала, так и цветные, окрашиваемые посредством добавления в массу специальных пигментов перед формовкой. Использование этой технологии способствует однородности цвета изделий и позволяет сохранить их привлекательный вид на многие годы.

Свойства и технические характеристики

Если вы планируете купить монолитный поликарбонат, свойства и применение этого материала желательно изучить заблаговременно. Физические и химические параметры полимера во многом определяют сферу его использования и особенности предстоящего монтажа.

Прочность

Именно прочность делает термопласт востребованным среди владельцев дачных хозяйств. Теплицы, изготовленные из поликарбонатных листов, могут выдерживать существенные механические нагрузки, не опасаясь порывов ветра, сильных морозов и атмосферных осадков.

Согласно выводам специалистов, исследовавшим монолитный поликарбонат, характеристика материала на прочность продемонстрировала его повышенную стойкость к ударным воздействиям. В рамках испытаний он оставался цельным при наибольших нагрузках, достигаемых в лабораторных условиях.

Физико-технические параметры панелей выглядят следующим образом:

• Прочность при растяжении (для листов толщиной 3 мм)– 65 МПа.
• Удлинение при растяжении – 6 %.
• Прочность при разрыве (монолитный поликарбонат прозрачный) – 60 МПа.
• Удлинение при разрыве – более 90 %.
• Модуль упругости на растяжение – 2,300 МПа.
• Ударная нагрузка – 158 Дж.

Гибкость

Монолитный поликарбонат рифленый и гладкий имеет способность сгибаться при нормальных условиях внешней среды. Отличные показатели гибкости позволяют уйти от использования обычных прямоугольных теплиц и сместить акценты в сторону построек арочного типа. Благодаря изогнутой форме на поверхности парников не скапливаются снег и дождевая вода.

Вместе с тем, если вы используете поликарбонат монолитный, характеристики его гибкости не стоит слишком преувеличивать. Материал имеет параметр минимального радиуса изгиба, который может зависеть от его толщины. Так, для изделий 3 мм он составляет 430–460 мм, для листов 10 мм – от 1470 до 1510 мм.

Химическая стойкость

Будучи термопластичным полимером, материал имеет свойство противостоять агрессивной среде. Плиты инертны по отношению к таким химическим веществам, как спирт, органические жиры, слабые растворы кислот. Если при обустройстве парников применять поликарбонат монолитный, характеристики и применение термопласта порадуют многих владельцев дачных хозяйств. Причина тому – возможность мыть теплицы изнутри и снаружи, выполнять любые работы, связанные с удобрением саженцев или обеззараживанием грунта.

Однако следует помнить, что полимер устойчив далеко не ко всем химическим веществам. Он способен вступать в реакцию с аммиаком, пропаном, борной и уксусной кислотой, минеральными маслами.

Изоляционные свойства

Независимо от того, какой материал применяется при строительстве – гладкий или профилированный монолитный поликарбонат, любая разновидность изделия имеет меньшую теплопроводность (0,21 (Вт\м)°С) в сравнении со стеклом. Парник, накрытый поликарбонатными листами, быстро накапливает тепло и удерживает его в помещении, не позволяя уходить в атмосферу при снижении температуры. Благодаря этому саженцы можно высаживать раньше обычного срока.

Согласно исследованиям, уровень звукоизоляции листов толщиной 4–12 мм составляет от 18 до 23 дБ. Низкая плотность и вязкая структура полимерной плиты способствуют эффективному поглощению звуков, поэтому профильный монолитный поликарбонат для крыши считается оптимальным решением при обустройстве светопрозрачных конструкций.

Светопропускание

По степени светопропускания прозрачные листы имеют значения от 86 до 90 %. Хорошо известно, что чем светлее в парнике, тем лучше для саженцев. Однако поликарбонат кровельный монолитный не так хорошо рассеивает свет, как сотовые панели, что может привести к ожогам растений. Поэтому производители часто добавляют в материал специальные добавки, которые изменяют его оптические свойства и позволяют достичь максимального поглощения лучей. Кроме того, во избежание ожогов можно использовать цветные плиты, которые снижают уровень пропускания света.

Если рассматривать прозрачный монолитный поликарбонат, свойства этого материала могут определяться и некоторыми другими оптическими характеристиками, в частности – дымчатостью и степенью пожелтения. Первый показатель для качественных панелей толщиной 3 мм не должен превышать 0,5 %. Степень желтизны составляет не больше одной единицы.

Устойчивость к УФ-лучам и перепадам температур

Основным негативным фактором, влияющим на срок службы изделий, является ультрафиолетовое излучение. Чтобы избежать его отрицательного воздействия на монолитный поликарбонат, лист покрывают защитной УФ-пленкой, которая задерживает и поглощает ультрафиолетовую часть спектра, но пропускает инфракрасный свет. Продукция компании «Полигаль Восток» имеет надежную двухстороннюю УФ-защиту, изготавливаемую немецким производителем Makrolon (Bayer).

Морозоустойчивость пластика позволяет применять его для возведения кровли и обустройства теплиц даже в условиях сурового климата. Монолитный профильный поликарбонат выдерживает морозы до -50 °С, причем как при краткосрочной, так и при долговременной эксплуатации. Теплостойкость большинства марок продукции достигает +120 °С. Благодаря низкому коэффициенту теплового расширения плиты можно использовать для сооружения высокоточных конструкций.

Где применяется материал?

В последние годы поликарбонатные панели становятся отличной альтернативой кварцевому и силикатному стеклу. Если рассматривать, где используется монолитный строительный поликарбонат, нужно отметить, что он востребован во многих хозяйственных сферах – от строительства до торговли и рекламного бизнеса. Чаще всего плиты строительного поликарбоната применяют для следующих целей:

• возведение парников, оранжерей, зимних садов;
• сооружение световых куполов;
• остекление вертикальных поверхностей домов и устройство кровельных вставок;
• установка перегородок в офисных помещениях и административных зданиях;
• изготовление наружной рекламы;
• устройство навесов и козырьков в зданиях, на остановках транспорта.

Доступная цена в сочетании с повышенной прочностью и длительным периодом эксплуатации делают применение монолитного поликарбоната более эффективным по сравнению с обычным стеклом.

Применение в зависимости от толщины

Ассортимент поликарбонатных листов включает в себя широкий спектр изделий толщиной 1,5–20 мм. Чем толще плита, тем ниже ее теплопроводность, что обеспечивает существенное снижение расходов на энергоресурсы при отоплении помещений. Однако выбор тех или иных габаритов должен варьироваться согласно назначению плит. Если вы планируете использовать монолитный поликарбонат, применение в зависимости от толщины может быть следующим:

• до 4 мм – обустройство козырьков, изготовление рекламных вывесок, строительство небольших теплиц;
• от 6 до 8 мм – возведение парников, навесов, оранжерей;
• 10 мм – использование для устройства различных перегородок, барьеров на автодорогах;
• свыше 10 мм – монтаж светопрозрачной кровли или вставок на крыше.

Обработка материала

Многие покупатели задаются вопросами, чем резать монолитный поликарбонат в домашних условиях, как его гофрировать и загибать. Нужно заметить, что материал отличается простотой в обработке. Для работы с ним могут применяться электрические и ручные инструменты, имеющие металлическую режущую поверхность.

Резка

При неправильной резке плиты могут деформироваться, что сделает невозможным их последующее применение. Поэтому выясняя, как разрезать монолитный поликарбонат в домашних условиях, обратите внимание на такие рекомендации:

• Поверхность, на которой будет резаться лист, должна быть чистой и ровной. Это поможет избежать появления вмятин и трещин.
• Перед началом работ необходимо наметить линию реза при помощи маркера.
• Если нужно порезать панели толщиной менее 2 мм, лучше сложить их стопкой в 10–15 листов, что сведет к минимуму вероятность растрескивания.
• Резка монолитного поликарбоната в домашних условиях производится со стороны УФ-покрытия. До завершения работ не рекомендуется снимать защитную пленку.
• Если режутся большие листы, их можно положить на пол. Поверх плиты нужно поместить деревянную доску, по которой можно будет ходить, чтобы не повредить материал.

Отвечая на вопрос, чем разрезать монолитный поликарбонат, следует отметить, что лучшим вариантом для нарезания плит является болгарка. При ее использовании подходит диск №125 по металлу, который позволяет быстро выполнить срез без появления дефектов. Среди других инструментов можно отдать предпочтение электролобзику с самой мелкой пилкой или лазерной резке. Определив, чем резать монолитный поликарбонат, в дальнейшем нужно внимательно следить за состоянием заточки инструмента. Чем острее он будет, тем точнее получится линия реза.

Сгибание

Как говорилось выше, при сгибании плит необходимо учитывать минимальный радиус их изгиба. Иначе можно столкнуться с такими неприятными явлениями, как нарушение целостности конструкции вследствие отхождения от профиля или появление трещин при термическом расширении. Для гибки используют слесарный верстак с тисками. Плиту зажимают на столе и сгибают руками без предварительного нагрева до нужного градуса. Рассматривая, как согнуть монолитный поликарбонат, важно упомянуть, что сгибание выполняется без чрезмерного физического усилия, поскольку плита может сломаться.

При правильном проведении подготовительных работ и последующем грамотном монтаже поликарбонатные панели помогут соорудить функциональные светопрозрачные конструкции, которые будут исправно служить долгие годы.