Свойства поликарбоната — применение физических и химических характеристик

Поликарбонат — распространенный и востребованный материал в строительной индустрии. Его преимуществом над многими другими обшивочными изделиями является практичность, довольно демократическая цена и повышенная степень прочности. В данной статье рассмотрим свойства поликарбоната и его применение. Следует заметить, что данный полимерный материал используется во многих промышленных отраслях, а также сельском хозяйстве, строительстве и т.д.

Характеристики

Поликарбонат изготавливается из полимеров на высокотехнологичном оборудовании в заводских условиях. Представлен в виде листов стандартных размеров (ширина 2,05 м, длина 3,05 м) разной толщины (2-12 мм). В зависимости от назначения и рода работ применяется два вида поликарбоната:

• монолитный;
• сотовый.

Монолитный представлен в виде сплошных гладких листов. Характеризуется большой прочностью и неплохой гибкостью. Сотовый изготовлен из двух тонких параллельно скрепленных вертикальными перепонками листов. Система перепонок образует решетчатую структуру. Пространство между перепонками заполнено воздухом, что обеспечивает отличные теплопроводные качества материала.

На заметку: В состав сплава при производстве добавляется специальное вещество, которое обладает способностью поглощать ультрафиолетовое излучение. Поэтому поликарбонатные прогоны часто используются для монтажа сооружений, защищающих от прямых солнечных лучей.

Применение

Как оговаривалось выше, поликарбонатные изделия применяются очень широко в различных сферах:

1. В строительстве — для обшивки поверхностей, изготовления крыш и навесов.
2. Для монтажа теплиц и тепличных комплексов, парников.
3. Остекление — налажено производство специального полимера заменяющего стекло, при этом обладающего повышенной прочностью.
4. Для защиты баннеров, рекламных щитов, табличек.
5. Монолитный поликарбонат применяют для производства пуленепробиваемых автомобильных окон (удароупорное стекло).
6. Настил для спортивных площадок.
7. Обустройство веранд, фасадов и многое другое.

Поликарбонат считается идеальным материалом для выполнения различных перепадов и криволинейных форм, так как обладает отменной гибкостью. Чаще для таких целей используется сотовые поликарбонатные листы, так как они дешевле монолитных.

Свойства

Благодаря своим физическим и химическим свойствам поликарбонат применяется для монтажа теплиц и других сооружений.

Физические свойства

Поликарбонат устойчив к механическим ударам. При сильном ударе не крошится как обычное стекло, а просто может возникнуть трещина. Полимер состоит из довольно вязкого вещества, что позволяет ему при сильном давлении деформироваться, при этом его целостность не нарушается. Это единственное полимерное изделие способное выдержать пулевое попадание.

Небольшой вес прогонов позволяет без особых проблем перевозить материал, даже одному человеку. Незначительная масса позволяет без труда монтировать листы на каркас. Несмотря на преимущества, листы обладают большой парусностью, что может привести к их отрыву при плохом или неправильном креплении. Способен выдерживать большое давление при накоплении снега на поверхности.

Устойчив перед значительным передам температур. Сохраняет свои первоначальные качества при температурном режиме от — 40 до +110 °С. Вещество, из которого состоят панели, плохо горит, что делает полимер пожароустойчивым.

Нельзя не отметить оптические качества полимерного изделия. Способность пропускать свет достигает 95 %. Сотовый поликарбонат, благодаря своей структуре, пропускает свет хуже, но при этом отлично его рассеивает, что делает его идеальным материалом для изготовления теплиц. Непрямые солнечные лучи благоприятно влияют на растения в тепличных условиях, так как освещение более мягкое и приятное.

Важная деталь: Благодаря наличию в сплаве вещества способного поглощать ультрафиолетовое излучение материал способен сохранять свою прочность и первоначальные качества не одно десятилетие.

Часто используется как утеплитель, так как обладает отменными теплопроводными свойствами. Шумопоглощающая способность позволяет использовать полимер для шумоизоляции помещений.

Химические свойства

Степень реагирования полимерного вещества с какими-либо химическими составами зависит от степени агрессивности химиката. Наиболее распространенные химические средства, которые применяют для очистки и обработки поверхности:

• моющие;
• дезинфицирующие;
• смазки;
• масла;
• краски и лаки.

Следует заметить, все эти компоненты часто применяются для защиты от влаги. Как же влияет влага на свойства поликарбоната?

Хотя вода является хорошим растворителем и вступает в реакцию со многими химическими веществами, она не оказывает практически никакого влияния на поликарбонат.

Полимер в нормальном состоянии не взаимодействует и не вступает в реакцию с химикатами. Может незначительно терять свои свойства при попадании на него агрессивных химических компонентов, когда материал долгое время находится под нагрузкой (в натянутом состоянии или под давлением большого веса).

Монтаж, хранение и уход

Исходя из свойств данного полимерного покрытия, следует помнить, что:

• при перепадах температур материал имеет свойство расширяться и это необходимо учитывать при монтаже;
• при точечном креплении следует использовать термошайбы, а отверстия под шурупы должны быть шире толщины винта;
• при использовании специально профиля по краям нужно оставлять свободное пространство на уширение.
• протирая полотна влажной тряпкой желательно не использовать средства с абразивной структурой.

Совет: Хранить поликарбонат можно на открытом воздухе, при условии, что его поверхность покрыта специальным защитным веществом отталкивающим ультрафиолетовое излучение.

Видео про монтаж и крепеж поликарбонатных полотен

Технические характеристики и свойства сотового поликарбоната

Сотовый поликарбонат — уникальный полимерный материал, сочетающий в себе такие характеристики, как высокая ударопрочность, пожаробезопасность, устойчивость к ультрафиолетовым лучам, экстремальным температурным и атмосферным воздействиям, а также воздействию многих химических веществ. Кроме того, сотовый поликарбонат обладает превосходными звукоизоляционными и теплоизоляционными свойствами, отличается чрезвычайно легким весом и высокой светопроницаемостью. Он не ломается при сверлении и резке и легко поддается изгибу. Благодаря своим многочисленным преимуществам и относительно низкой себестоимости (по сравнению с другими пластиками) сотовый поликарбонат является универсальным материалом, находящим применение в различных сферах деятельности. 

Размеры плит сотового поликарбоната (мм): длина — 12000, ширина — 2100, толщина — 4/6/8/10/16/25  

Комплектующие:

Сотовый поликарбонат «Sellex» является высокотехнологичным строительным материалом. Лист сотового поликарбоната представляет собой панель 2,1 м в ширину и 12,0 м в длину, что дает проектировщику широкие возможности для воплощения самых сложных инженерных фантазий. Сотовый поликарбонат «Sellex» предназначен для конструирования светопрозрачных конструкций. Панели сотового поликарбоната «Sellex» способны выдержать значительные снеговые и ветровые нагрузки. Кроме того, материал химически стоек и экологичен. Он сохраняет свои свойства в диапазоне температур -40оС 120оС. Сотовый поликарбонат «Sellex» поставляется в защитной пленке. В связи с этим панели нечувствительны к повреждениям при транспортировке и монтаже. 

Сотовые поликарбонатные панели POLYGAL (Израиль)

Сотовые поликарбонатные панели, выпускаемые заводом ПОЛИГАЛЬ (POLYGAL) — пионером в производстве данной продукции, начавшим работу с сотовыми пластиковыми панелями более 25 лет назад.

Панели и структурные профили ПОЛИГАЛЬ (POLYGAL) производятся из высококачественого поликарбоната способом экструзии. Наличие ребер жесткости в двух- и трехслойных панелях способствует удержанию внутри них воздуха, являющегося прекрасным теплоизолятором. Панели ПОЛИГАЛЬ (POLYGAL) выпускаются толщиной от 4 мм до 35 мм.

Панели ПОЛИГАЛЬ (POLYGAL) обладают высокой прочностью и светопроницаемостью, а кроме того, поддаются изгибу без предварительной обработки, вследствие чего значительно снижается стоимость сооружения. Разработанные в соответствии с жесткими требованиями современной промышленности, производящей материалы для остекления зданий, поликарбонатные панели ПОЛИГАЛЬ (POLYGAL) гарантированы от деформации, снижения прочности и прозрачности.

Все эти преимущества позволяют с успехом применять их для остекления зенитных фонарей, зимних садов, соляриев, теплиц, выставочных залов, торговых, спортивных и промышленных помещений, а также для производства отделочных работ и наружной рекламы.

Продукция завода имеет полный пакет российских сертификатов, включая пожарные.

Высокая светопроницаемость

Панели ПОЛИГАЛЬ (POLYGAL) обладают высокой светопропускающей способностью, что создает в помещениях превосходный режим освещения и придает сооружению особую архитектурную выразительность. При этом поликарбонат не пропускает жесткое ультрафиолетовое излучение, защищая тем самым отделочные материалы и предметы интерьера от выгорания. Обширный выбор панелей с различными степенями светопроницаемости позволяют подобрать оптимальный материал для создания в вашем помещении необходимого светового режима.

Удобство установки

Панели легко устанавливаются при помощи обычных столярных инструментов (ручных или электрических): пил, дрелей, лобзиков и отверток. Поставляемые заводом соединительные профили и другие аксессуары позволяют получать эффективное остекление с минимальными затратами. Для монтажа арочных конструкций панели можно с легкостью согнуть вручную без дополнительной обработки. Заводом полигаль разработаны различные дополнительные элементы остекления, позволяющие сократить затраты на монтаж и повысить качество возводимых сооружений.

Хорошие теплотехнические показатели

Панели ПОЛИГАЛЬ (POLYGAL) дают существенную экономию энергии, затрачиваемой на отопление или кондиционирование, по сравнению со стеклянными, фиберглассовыми и акриловыми листами аналогичной толщины, т.к. поликарбонат обладает меньшей по сравнению с этими материалами теплопроводностью, а воздух, содержащийся в пространстве между ребрами жесткости, является прекрасным теплоизолятором. Поэтому панели толщиной 10 и 16 мм по своим теплотехническим характеристикам сравнимы с двойным остеклением, а панели толщиной 25 мм близки к стеклопакетам с аргоновым заполнением.

Стойкость к атмосферным воздействиям

Панели ПОЛИГАЛЬ (POLYGAL) обладают высокой стойкостью к граду, перепадам температур в диапазоне от -40 до 120 градусов по Цельсию и воздействию солнечной радиации. Для защиты от ультрафиолетового излучения панели покрыты специальным поликарбонатным слоем. Нанесенный методом соэкструзии, этот слой не отделим от панели и не отличается по прочностным свойствам и стойкости к низким температурам от основного материала панели. Данный диапазон температур панели ПОЛИГАЛЬ (POLYGAL) способны выдерживать в течении длительного времени. При кратковременном же воздействии поликарбонат может выдержать и более низкие температуры.

Широкая цветовая гамма

Стандартными цветами являются прозрачный, бронзовый, бирюзовый, синий и три оттенка опалового (белого). А также зеленый и полишейд (металлик). Имеется возможность заказать панели других цветов и оттенков.

Предупреждение конденсата

Вы можете заказать панели со специальным покрытием «антифог», предотвращающим образование капель воды на внутренней стороне панели. Влага в этом случае равномерно распределятся по поверхности панели тонким слоем. Панели с покрытием «антифог», дают превосходные результаты, в частности, при применении их в теплицах, поскольку за счет предотвращения образования водяных капель увеличивается светопроницаемость и снижается заболеваемость растений.

Преимущества панелей ПОЛИГАЛЬ (POLYGAL)

Прочность 
Поликарбонат в двести раз прочнее стекла и в восемь раз прочнее акрила. Благодаря высоким прочностным характеристикам панели ПОЛИГАЛЬ (POLYGAL) могут выдерживать значительные нагрузки без разрушения. 

Малый вес 
Панели ПОЛИГАЛЬ (POLYGAL) весят в шестнадцать раз меньше чем стекло, и в три раза меньше, чем акрил аналогичной толщины. Это позволяет значительно снизить затраты на транспортировку и монтаж конструкций.  

Безопасность 
Панели ПОЛИГАЛЬ (POLYGAL) не бьются. Данное свойство в сочетании с малым весом делает их безопасными при создании свето-прозрачных покрытий, потолков, зенитных фонарей и бокового остекления больших площадей. 

Высокая светопроницаемость

Панели ПОЛИГАЛЬ (POLYGAL) обладают высокой светопропускающей способностью, что создает в помещениях превосходный режим освещения и придает сооружению особую архитектурную выразительность. При этом поликарбонат не пропускает жесткое ультрафиолетовое излучение, защищая тем самым отделочные материалы и предметы интерьера от выгорания. Обширный выбор панелей с различными степенями светопроницаемости позволяют подобрать оптимальный материал для создания в вашем помещении необходимого светового режима.

Удобство установки

Панели легко устанавливаются при помощи обычных столярных инструментов (ручных или электрических): пил, дрелей, лобзиков и отверток. Поставляемые заводом соединительные профили и другие аксессуары позволяют получать эффективное остекление с минимальными затратами. Для монтажа арочных конструкций панели можно с легкостью согнуть вручную без дополнительной обработки. Заводом полигаль разработаны различные дополнительные элементы остекления, позволяющие сократить затраты на монтаж и повысить качество возводимых сооружений.

Хорошие теплотехнические показатели

Панели ПОЛИГАЛЬ (POLYGAL) дают существенную экономию энергии, затрачиваемой на отопление или кондиционирование, по сравнению со стеклянными, фиберглассовыми и акриловыми листами аналогичной толщины, т.к. поликарбонат обладает меньшей по сравнению с этими материалами теплопроводностью, а воздух, содержащийся в пространстве между ребрами жесткости, является прекрасным теплоизолятором. Поэтому панели толщиной 10 и 16 мм по своим теплотехническим характеристикам сравнимы с двойным остеклением, а панели толщиной 25 мм близки к стеклопакетам с аргоновым заполнением.

Стойкость к атмосферным воздействиям

Панели ПОЛИГАЛЬ (POLYGAL) обладают высокой стойкостью к граду, перепадам температур в диапазоне от -40 до 120 градусов по Цельсию и воздействию солнечной радиации. Для защиты от ультрафиолетового излучения панели покрыты специальным поликарбонатным слоем. Нанесенный методом соэкструзии, этот слой не отделим от панели и не отличается по прочностным свойствам и стойкости к низким температурам от основного материала панели. Данный диапазон температур панели ПОЛИГАЛЬ (POLYGAL) способны выдерживать в течении длительного времени. При кратковременном же воздействии поликарбонат может выдержать и более низкие температуры.

Широкая цветовая гамма

Стандартными цветами являются прозрачный, бронзовый, бирюзовый, синий и три оттенка опалового (белого). А также зеленый и полишейд (металлик). Имеется возможность заказать панели других цветов и оттенков.

Предупреждение конденсата

Вы можете заказать панели со специальным покрытием «антифог», предотвращающим образование капель воды на внутренней стороне панели. Влага в этом случае равномерно распределятся по поверхности панели тонким слоем. Панели с покрытием «антифог», дают превосходные результаты, в частности, при применении их в теплицах, поскольку за счет предотвращения образования водяных капель увеличивается светопроницаемость и снижается заболеваемость растений.
Специальные виды панелей ПОЛИГАЛЬ (POLYGAL)

Специалисты ПОЛИГАЛЬ (POLYGAL) постоянно работают над расширением ассортимента выпускаемых изделий. Мы предлагаем Вам со склада в Самаре самые различные в этой области разработки.

«Титан»  —  технические характеристики

Панель «Титан» имеет в отличие от стандартной дополнительные диагональные перекрещивающиеся ребра жесткости придающие ей повышенную прочность. Несущая способность таких панелей вдвое выше, чем у стандартных, при том же шаге опор. Кроме того, панель «Титан» толщиной 10 мм, в отличие от стандартной 10 мм панели, является трехслойной, что улучшает ее теплотехнические характеристики. Панели «Титан» выпускаются толщиной 10 мм и 16 мм.

«Термогаль» — 25/32/35″ — технические характеристики

«Термогаль» имеет строение аналогичное панели «Титан». Панель «Термогаль» обладает наибольшей прочностью и наилучшими теплоизолирующими свойствами из всех панелей. Превосходные характеристики этой панели позволяют использовать ее в условиях повышенных нагрузок. Используя панель «Термогаль», вы сможете увеличить шаг несущих конструкций и снизить расходы на отопление. Применяется для покрытия обширных площадей с повышенными теплоизолирующими требованиями. Панели толщиной 25 мм, 32 мм, 35 мм отличаются радиусом гиба, уровнем поглощения ультрафиолетового излучения.

«Селектогаль NGL»  —  технические характеристики

Панели «Селектогаль» обладают уникальным свойством отражать прямые солнечные лучи. Большая часть энергии высоко стоящего летнего солнца отражается. Лучи же, падающие под углом, беспрепятственно проникают сквозь покрытие. Это позволяет сохранять оптимальный световой режим без перегрева помещения в жаркие дни. При этом в здание попадает приятный рассеянный свет, а сами панели имеют оригинальный внешний вид и придают сооружению особую выразительность.

«Полисайн»  —  технические характеристики

Панель «Полисайн» создана специально для нужд рекламы. Ее преимуществом в сравнении с другими панелями является равномерное рассеивание проникающего света, что немало важно при созданий световых коробов и других элементов наружной рекламы. Панели «Полисайн» выпускаются всех стандартных толщин.

«Трипл-клир»  —  технические характеристики

Отличие панелей «Трипл-клир» от стандартных 8-10 мм панелей ПОЛИГАЛЬ (POLYGAL) — дополнительная перемычка, обеспечивающая более высокие теплотехнические характеристики. В основном применяется в тепличном хозяйстве.

«Прималайт»  —  технические характеристики

Девиз 16 мм панелей «Прималайт» больше света, меньше тепла. Эти панели с многослойным покрытием выборочно отражают большие порции солнечной радиации в инфракрасном диапазоне, одновременно пропуская излучения в видимом диапазоне. Специальное защитное 45 микронное покрытие полностью защищает от ультрафиолетового излучения, адсорбируя его на внешнем слое. Эта специальная конструкция позволяет в течение 10 лет сохранять уникальные спектральные свойства панели при многочисленных ударных нагрузках.

«Полишейд»  —  технические характеристики

Сконструированные для теплого климата, поликарбонатные панели «Полишейд» эффективно отражают солнечный свет предотвращая, перегрев воздуха внутри строения. Раздельно экструдированные слои придают панелям «Полишейд» превосходные теневые характеристики, лучшие чем, у других пигментированных панелей. Панели «Полишейд» металлического цвета имеют также защитный слой от УФ излучения, повышенную прочность, долговечность. Они просты в установке. Везде где требуется создать тень — панели «Полишейд» лучшее решение. 

Химические свойства поликарбоната | Все о поликарбонате   Все о поликарбонате

Для современного человека стали уже привычными всевозможные конструкции из поликарбоната. Это и навесы, и козырьки, и яркие рекламные щиты, и «воздушные» террасы перед ресторанчиками, и обычные теплицы. Конечно, смотря на подобные строения, мало кто задумывается о том «подтексте», который они в себе содержат. Например, о том, что химические свойства поликарбоната просто невероятны и о подобных материалах буквально несколько десятков лет назад сложно было вообразить, но обо всем по порядку.

Что это такое

Поликарбонаты – это отдельная группа материалов (синтетических полимеров), вещества которой имеют общую основу, т. е. общую структурную формулу.

Синтетические полимеры – это не что иное, как линейные полиэфиры угольной кислоты и двухатомных фенолов.

Получают данные продукты разными методами, от которых и зависит их последующее качество, предназначение и цена готовой продукции.

Методы получения 

В промышленных целях имеется два способа «добычи» данного соединения и стоит заметить, что у каждого из них можно найти свои недостатки, т. е. идеального пути получения качественного и «чистого» продукта на сегодняшний день еще не найдено.

И в первом, и во втором методе исходными продуктами являются: бисфенол А, второе название – двухатомный фенол, получаемый при взаимодействии ацетона и фенола (парашек/хлопья светло-коричневого или белого цвета), а также фосгена, второе название – угольная кислота.

Поликонденсация (конденсация) межфазная или фосгенный метод

Этот способ получения хорош тем, что он универсален и производится в «мягких» условиях. То есть – при низком температурном выделении (последствия химической реакции), а также с использованием только лишь одного органического растворителя. При этом образуются полимерные соединения с широким интервалом значений молекулярной массы вещества (больше трехсот тысяч).

С технологической точки зрения – это процесс выглядит так: в хлорорганическом растворителе происходит межфазная конденсация фосгена и ароматического соединения водного раствора натриевой соли. Впоследствии осуществляется поликонденсация полученного соединения с использованием регулятора роста цепи (необязательно, но без него процесс происходит долго), катализатора и в некоторых ситуациях – эмульгатора.

Конечно, такой способ неплох, но все же имеет одну основную отрицательную черту – обязательное применение фосгена – крайне токсичного (в чистом виде) вещества.

Переэтерификация или бесфосгенный метод

Это белее «чистый» способ добычи сырья, но получаемый таким образом поликарбонат стоит гораздо дороже вышеописанного продукта. Это объясняется необходимостью использования дорогостоящих механизмов и оборудования и исходных реагентов, а также крайне высокими энергетическими затратами (т. к. рабочая температура от 250 до 300 градусов по Цельсию, а давление достигает4 ммрт. ст.). Кроме этого, молекулярная масса термопласта едва ли достигает только 50 тысяч а. е. м.

На первоначальном этапе данные соединения представляют собой практически прозрачную бесцветную вязкую жидкость, которая при охлаждении преобразуется в небольшие гранулы с едва заметным белым оттенком и правильной формы. Данные конфигурации «сырого» полимера выбраны неслучайно, ведь в таком виде он наиболее легко хранится и транспортируется для дальнейшей переработки.

Разновидности и свойства материала 

Как известно, термопластовые строительные листы различают по строению – это ячеистый (сотовый), литой (монолитный) и гофрированный полимеры. Все они имеют свои отличия и каждому в отдельности сырью присущи определенные характеристики. Но ниже описаны общие, т. е. единые для всех свойства – химические, технические и физические.

Физические свойства поликарбоната

Эксплуатационный температурный диапазон и гибкость

Температура – ее диапазон, при которой данный полимер сохраняет основные свои характеристики намного выше, нежели может «организовать» природа – от -40 до +118 градусов по Цельсию. Стоит отметить, что некоторые свойства полимер все же теряет, т. е. в некоторой степени снижаются показатели прочности, химической устойчивости и т. п.

К таким относится гибкость панелей – чем ниже будут показатели температуры, тем аккуратнее следует их гнуть и изгибать.

Теплоизоляция

Важно напомнить, что в качестве теплоизоляционного покрытия используется, как правило, ячеистый полимер, реже – литой. Что касается гофрированного, то он практически не применяется в подобных целях и более характерен для навесов, покрытий для беседок и подобное.

Поликарбонатные ячеистые плиты позволяют сохранять до 50% энергозатрат – в сравнении с литыми аналогами или же акриловым/силикатным стеклом. К слову – от толщины и структуры (формы ячеек и количество слоев) сотового термопласта и зависит степень его теплоизоляционных возможностей.

Светопропускная способность

Полимерные прозрачные литые полотна пропускают до 80–87% светового потока – зависит от качества товара. Что же касается сотового листа – все, как и в случае с теплоизоляцией, зависит от толщины торца плиты, кроме этого – окраса материи.

Весовые показатели

Полимерные панели очень легкие. К примеру – лист поликарбоната того же размера и той же толщины в 3 и в 6 раз легче, нежели акрил и стекло соответственно. Стоит и говорить, что это способствует экономии средств при транспортировке и выборе металлоконструкции.

Ударопрочность

Несмотря на свой внешний вид, термопласт обладает крайне высокой ударной прочностью. Он в 12 (по некоторым данным – в 10) раз прочнее акриловых полотен той же толщины и в 250 раз! прочнее силикатного стекла. Именно по этой причине его еще называют антивандальным покрытием.

Звукоизоляция

Сотовый и монолитный полимер имеют высокие показания, связанные со звукоизоляционными способностями. Особенно это характерно первому – ячеистому полимеру, благодаря наличию одной или нескольких воздушных прослоек.

Химические свойства поликарбоната

Практически все потребители, которые хоть раз приобретали для личного пользования полимерные полотна, знают об их химической устойчивости к различным агрессивным веществам. И не секрет, что поликарбонат свойства характеристики которого описаны в документации весьма смутно, может «устоять» практически перед всеми составами, использующимися для чистки, мытья и дезинфекции, но при определенных условиях. Например, при пониженных температурах он может в некоторой степени повредиться при воздействии концентрированной уксусной кислоты (70%-й), или немного пожелтеть от долговременного влияния на него простой перекиси водорода (ацетона, бензина).

Так что, несмотря на все положительные моменты, испытывать и проводить «научные опыты» с полимером не стоит.

Прочие свойства поликарбоната

Кроме стандартных характеристик полимерных листов, имеются еще и некоторые, нехарактерные аналогичным материалам (акрил, силикатные плиты) свойства.

Пожаробезопасность

При температурном разрушении полимера, он не выделяет большого количества вредных испарений в окружающую среду, причем он сам по себе не горит, а плавится – без присущих прочим пластикам «капель», остаются лишь небольшие тонкие волокна или хлопья. Кроме этого, важно сказать, что для возгорания этого сырья необходимо длительное воздействие на него открытого источника огня.

Защита от ультрафиолета

Наличие UV-защиты является обязательным для любого поликарбонатного изделия, иначе он в короткие сроки помутнеет, начнет растрескиваться и разрушаться. Так что все термопласты покрыты специальной защитной пленкой, предупреждающей проникновение ультрафиолетового излучения как в сам полимер (в его структуру), так и на поверхность, находящуюся под листом.

К слову, существует два способа нанесения UV-фильтров – непосредственное нанесение на поверхность посредствам использования пленок или зольных спреев или же введение в состав пластика методом совместной экструзии. Причем первый способ гораздо предпочтительнее и эффективнее второго.

Несущая способность

Благодаря тому, что этот строительный сырьевой продукт очень прочен, даже несмотря на легкий вес, конструкции из него получаются крайне прочные и способны выдерживать серьезные ветреные/снеговые нагрузки.

Всем понятно, что поликарбонат свойства материала, которого только улучшаются со временем – при введении новых технологий покрытия и нанесения дополнительных защитных слоев, стоит не дешево. И если у потребителей есть желание сэкономить на данной покупке – приобрести покрытие подешевле, то лучше уж выбирать более тонкий продукт, чем толстые панели низкого качества – можно «попасть» на полотна без надлежащей ультрафиолетовой защиты или же на полученный из отходов полимер.

Планируете выращивать богатый урожай в любое время года? Тогда узнайте больше о теплицах из поликарбоната здесь http://moypolikarbonat.ru/teplitsyi-iz-polikarbonata-pryamougolnyie/, мы обсудим преимущества прямоугольных конструкций.

Чтобы конструкция прослужила долгие годы, важно изначально создать надежный фундамент под теплицу из поликарбоната своими руками, не стоит экономить на данном этапе строительства.

Читайте также и другой интересный материал:

Технические характеристики сотового поликарбоната. Размеры поликарбонатных листов

Указанные ниже показатели относятся к сотовым поликарбонатным листам, изготовленным из экструзионных марок сырья, разных компаний-производителей.

Материал предназначается для применения в строительстве, в статусе защитного и светопропускающего элемента. Применяется в стеновых и кровельных конструкциях, а также как средство отделки. Может использоваться для ограждений, для возведения сооружений разного назначения. Допустимый эксплуатационный режим по температуре: от -40 до +120 градусов Цельсия.

В сотовом поликарбонате хорошо сочетаются физико-механические характеристики, остающиеся неизменными в широком температурном диапазоне, при любом уровне влажности. Таблица 1 содержит информацию по ключевым температуре, а также по механическим и физическим показателям материала.

Табл.1 Ключевые параметры поликарбонатных листов

По прочности, прозрачности и термопластичности поликарбонат – один из лучших материалов. Хорошо выдерживает ударные воздействия, без необратимых деформаций или разрушения. Ударопрочность в 250 раз выше, чем у классического силикатного стекла. Обеспечивается надежная защита объекта от незаконного проникновения, от намеренного повреждения. Масса монолитного листа значительно ниже, чем у стекла. Структурные листы в сравнении со стеклом легче в 16 раз. Защищающий от ультрафиолета слой сохраняет неизменными механические, температурные свойства поликарбоната, а также светопроницаемость. 

Табл.2 Эксплуатационные свойства материала, исходя из его структуры и размеров

У материала высокая устойчивость к химически агрессивным средам – кислотам, окислителям, солям и солевым растворам. Также высока устойчивость к углеводородам, спиртовым и жировым соединениям, смазкам, моющим средствам. Показатели химической стойкости определяются концентрацией химиката и наружной температурой. Например, химическую стойкость снижает продолжительное нахождение в горячей воде. Не допускается использование чистящих составов с аммиаком, так как это разрушает материал. В ряде технических растворителей поликарбонат хорошо растворяется (например, в пиридине или этиленхлориде).

В табл.3 показана информация о способности поликарбоната

Примечания:

Высокая химустойчивость поликарбонатных материалов не сказывается на рабочих характеристиках. Продолжительность воздействия, температура и нагрузка значения не имеют.
Поликарбонатные детали очищаются с помощью спиртов, мягких чистящих средств (недопустима даже излишняя жесткость воды при смывании). Не допускается использование средств, содержащих компоненты, по свойствам схожие с алкинами или ацетоном.

Чтобы убрать с поликарбонатных листов лакокрасочный слой, желательно использовать уайт-спирит или схожие растворители.
Для очистки нельзя использовать металлизированную ткань, щетки и прочие абразивные средства.

Рекомендации по монтажу сотового поликарбоната можно посмотреть по ссылке.

Структура сотового поликорбаната

Цвета

Поликарбонат: горючесть и пожаробезопасность материала

Довольно часто на сегодняшний день можно встретить здания, в отделке которых присутствуют элементы из поликарбоната. Это современный материал, который имеет много преимуществ и явно выигрывает в сравнении с обычным пластиком и аналогичными средствами для ремонта. Но элементы отделки дома должны быть не только прочными и красивыми. Не менее важны такие качества, как горючесть и пожаробезопасность материала. Как с ними обстоят дела у поликарбоната?

Свойства

Для справки

Данный усовершенствованный пластик активно используется при строительстве благодаря своим полезным свойствам:

• прочности,
• легкости,
• долговечность,
• устойчивость к снегу и ветру.

Приобрести поликарбонатные листы можно в любой расцветке и размере. А вот насколько он практичен и безопасен, нужно заранее уточнять.

Козырек

Два важных понятия

Термины «пожаробезопасность» и «горючесть» не идентичны, как это может показаться на первый взгляд. Первый относится только к строительным материалам и отмечает их отношение к воспламенению и воздействию огня. Второе понятие характеризует качество не самих средств для ремонта, а целых конструкций, строений и зданий и обозначает их способность сопротивляться пожару.

Поскольку огонь оказывает разрушающее воздействие на предметы, в процессе горения может меняться форма и внешний вид изделия. Чтобы хозяева были уверены в надежности своего жилья, в сертификате каждого строительного материала указывается его пожаробезопасность.

Поликарбонат – слабогорючее средство ремонта, на его упаковке стоит отметка (Г1). Это значит, что в экстренной ситуации он не будет распространять пламя по своей поверхности. Наряду с этим, такой вид полимеров считается умеренно воспламеняемым материалом, и дыма от него при пожаре образуется не много.

А вот по токсичности он относится к группе опасных веществ, поэтому чаще всего он используется для внешних ремонтных работ, которые происходят на улице.

Пожаробезопасность поликарбоната необходимо учитывать при строительстве дома, поскольку от этого зависит срок его эксплуатации.

Об индексе

Еще одно немаловажное для горючести понятие – кислородный индекс. Он определяется содержанием кислорода в атмосфере и влияет на время продолжения пожара. Для особой безопасности при возведении дома листы могут пропитываться специальными веществами, снижающими горючесть поликарбоната и всей конструкции. Это придает строению следующие качества:

• надежность,
• пожаростойкость,
• низкая задымленность.

Слабая горючесть поликарбонатных конструкций позволяет использовать его для строения:

• теплиц,
• навесов,
• козырьков,
• перекрытий,
• декоративных элементов.

В случае контакта с открытым огнем поликарбонат не горит, а начинает медленно плавиться. Возгорание происходит при температуре от 570 градусов Цельсия. При отсутствии пожара сооружение начинает постепенно затухать.

Различия поликарбоната

Существует два вида поликарбоната – монолитный и сотовый. В экстремальных условиях, в процессе горения они оба ведут себя примерно одинаково. Но сотовый поликарбонат, в отличие от монолитного, не образует горящих капель. Он медленно тлеет, становится мягче и деформируется. Отверстия в листах поликарбоната способствуют отводу дыма в случае пожара.

Изделия из этого универсального материала органично вписываются в оформление частного дома и широко применяются на дачном участке. Все конструкции из поликарбоната отличаются долговечностью и не требуют особого ухода. Достаточно просто помыть изделие мягкой губкой, смоченной в воде или моющем средстве. Не рекомендуется использовать чистящие порошки и жидкости, в состав которых входят щелочи и кислоты. Это может повредить поверхность и уменьшить срок службы изделия.

При пожаре этот материал не образует большого количества дыма, а вот повышенная токсичность может нанести некоторый вред здоровью. Для более длительного использования конструкций из поликарбоната рекомендуется нанести на них специальную пропитку, защищающую изделие от возгорания. Это продлит срок службы изделия и увеличит безопасность частного дома или садового участка.

Автор:
Антон Ермолов

поликарбонат. Свойства

Рассмотрим основные свойства этого уникального пластика.

1. Он сверхпрочен. При весе в десятки раз меньше веса стекла поликарбонат прочнее его в сотни раз и в разы прочнее ПВХ и акриловых пластиков.

2. Его высокая термостойкость и огнеупорность позволяют использовать поликарбонат для отделки помещений особой пожароопасности.

3. Его маленький удельный вес обеспечивают легкость конструкции без потери прочности и надежности, что немаловажно при возведении отдельных сооружений.

4. Высокая теплоизоляция и низкие теплопроводные свойства поликарбоната обеспечивают популярность материала при возведении оранжерей и теплиц.

5. Высокие показатели светопроницаемости поликарбоната и его непроницаемость для взгляда широко используются в отделки офисных помещений перегородками.

6. Шумо-  и звукоизоляционные свойства этого материала позволяют возводить надежные и легкие шумовые завесы на оживленных дорожных магистралях.

7. Высокая химическая устойчивость позволяет обрабатывать поликарбонат многими видами чистящих средств, стерилизовать его и допускает контакт с пищей.

8. Его практически невозможно сломать, изгибая или разрывая. Это доказано воздействием в течение одного года на 1 квадратный сантиметр материала весом в 220 кг.

9. Поликарбонат устойчив к всевозможным атмосферным воздействиям. Ему не страшны ни дождь, ни град, ни большая толща снега.

10. Сохранность свойств в течение длительного периода времени и гарантийный срок более 10 лет на изделия из этого материала и сам поликарбонат. Свойства эти обеспечивают этому материалу большую популярность.

11. Безопасность остекления. При поломке этот пластик не разбивается, не дает острых осколков и трещин, что делает остекление поликарбонатом абсолютно безопасным.

12. Защищенность от УФ-излучения. На внешнюю поверхность листа поликарбоната нанесен защитный слой, препятствующий проникновению сквозь материал вредных лучей.

Сотовый поликарбонат — полезные свойства и положительные качества — Полезные материалы «Поликарбо»

Характеристики сотового поликарбоната позволяют широко использовать его в промышленности и строительстве. Это один из наиболее удачных альтернатив стекла. Поликарбонат более прочный, обладает светопропускными свойствами, выдерживает значительные температурные колебания. Именно поэтому многие отдают предпочтения именно этому материалу.

Внешний вид сотового поликарбоната

Поликарбонат выпускается в форме листов. Этот полимерный материал представляет собой панель с продольными ребрами жесткости. Дополнительную прочность ему придает ячеистая структура. Между сотами находятся пустоты, за счет этого лист поликарбоната имеет легкий удельный вес. Благодаря этому с поликарбонатом удобно работать. Панели этого материала достаточно гибкие и хорошо гнутся.

Толщина листов может быть от 4 до 16 мм, максимальный размер листа до 2,1 х 12 м.

Полезные свойства поликарбоната

Поликарбонат изготавливается в соответствии с установленными техническими требованиями. Одна из важных характеристик сотового поликарбоната — это его прочность при небольшом весе. Только представьте, как широко можно использовать материал, который в 16 раз легче стекла и в 6 раз легче акрила. Это дает не только возможность воплощать более сложные конструкции, но и сэкономить на стоимости опорных конструкций.

У многих возникает вопрос, насколько поликарбонат устойчив к снеговым и ветровым нагрузкам? Сравним со стеклом — в среднем, прочность поликарбоната выше в 200 раз. Лист сотового поликарбоната не разобьется при ударе и не поранит вас острыми осколками. Прочность сотового поликарбоната незаменима при изготовлении теплиц.
Поликарбонат эксплуатируется при широком температурном диапазоне. Выдерживает температуры от от +120 °С до -40 °С, что позволяет использовать его для различных целей в большинстве климатических зон.
Сотовый поликарбонат не портится под воздействием ультрафиолетовых лучей. На верхнюю часть листа нанесена специальная пленка, предохраняющая пластину от коррозии.
Поликарбонат пожароустойчив и обладает низкой горючестью. На открытом огне он не воспламеняется, а просто плавится, не выделяя ядовитые вещества.

Еще одно важное свойство данного материала, позволяющее существенно сэкономить — высокие теплоизоляционные свойства — расход энергии на обогрев помещения возможно снизить до 50%.

Высокая шумоизоляция лучшего поликарбоната дает возможность использовать этот материал в качестве шумоизоляционных панелей.

Где использовать поликарбонат

Полезные свойства сотового поликарбоната делают этот материал универсальным. Благодаря гибкости и упругости этот материал широко используется в сельском хозяйстве. Например, для изготовления теплиц, сараев, складских помещений.
Поликарбонат имеет эстетический внешний вид, поэтому его используют в загородном строительстве при изготовлении беседок, веранд, заборов.
Специалисты компании «Поликарбо» готовы проконсультировать вас и помочь рассчитать необходимое количество материала для ваших целей. Ждем ваш звонок по телефону 7(495)134-21-21

Все, что нужно знать о поликарбонате (ПК)

Что такое ПК и для чего он используется?

Поликарбонат (ПК) — это естественно прозрачный аморфный термопласт. Хотя они коммерчески доступны в различных цветах (возможно, полупрозрачных, а возможно, и нет), исходный материал обеспечивает внутреннее пропускание света почти с той же способностью, что и стекло. Поликарбонатные полимеры используются для производства различных материалов и особенно полезны, когда к продукту предъявляются требования к ударопрочности и / или прозрачности (например,грамм. в пуленепробиваемом стекле). ПК обычно используется для изготовления пластиковых линз в очках, медицинских устройствах, автомобильных компонентах, защитном снаряжении, теплицах, цифровых дисках (CD, DVD и Blu-ray) и в наружных осветительных приборах. Поликарбонат также обладает очень хорошей термостойкостью и может сочетаться с огнестойкими материалами без значительного ухудшения свойств материала. Поликарбонатные пластмассы — это инженерные пластмассы, поскольку они обычно используются для изготовления более прочных и прочных материалов, таких как ударопрочные «стеклянные» поверхности.

На следующей диаграмме показана относительная ударная вязкость поликарбоната по сравнению с ударной вязкостью других широко используемых пластиков, таких как АБС, полистирол (PS) или нейлон.

Изображение с сайта ptsllc.com

Еще одна особенность поликарбоната — он очень податливый. Как правило, он может быть сформирован при комнатной температуре без трещин или поломок, как алюминиевый лист. Хотя деформация может быть проще с применением тепла, без него возможны даже небольшие угловые изгибы.Эта характеристика делает поликарбонатный листовой материал особенно полезным при создании прототипов, когда листовой металл не является жизнеспособным (например, когда требуется прозрачность или когда требуется непроводящий материал с хорошими электроизоляционными свойствами).

Каковы характеристики поликарбоната?

Теперь, когда мы знаем, для чего он используется, давайте рассмотрим некоторые ключевые свойства поликарбоната. Поликарбонат классифицируется как «термопласт» (в отличие от «термореактивного материала»), и название связано с тем, как пластик реагирует на тепло.Термопластические материалы становятся жидкими при их температуре плавления (155 градусов Цельсия в случае поликарбоната). Основным полезным признаком термопластов является то, что их можно нагреть до точки плавления, охладить и снова нагреть без значительного разрушения. Вместо сжигания термопласты, такие как поликарбонат, разжижаются, что позволяет легко формовать их под давлением, а затем перерабатывать.

Напротив, термореактивные пластмассы можно нагреть только один раз (обычно в процессе литья под давлением).Первое нагревание вызывает затвердевание термореактивных материалов (аналогично двухкомпонентной эпоксидной смоле), что приводит к химическим изменениям, которые нельзя отменить. Если вы попытаетесь нагреть термореактивный пластик во второй раз до высокой температуры, он просто сгорит. Эта характеристика делает термореактивные материалы плохими кандидатами на переработку.

Поликарбонат также является аморфным материалом, что означает, что он не проявляет упорядоченных характеристик кристаллических твердых веществ. Обычно аморфные пластмассы демонстрируют тенденцию к постепенному размягчению (т.е.е. они имеют более широкий диапазон между температурой стеклования и точкой плавления), а не демонстрируют резкий переход от твердого состояния к жидкости, как в случае с кристаллическими полимерами. Наконец, поликарбонат является сополимером, поскольку он состоит из нескольких различных типов мономеров. в сочетании друг с другом.

Почему так часто используют поликарбонат?

Поликарбонат — чрезвычайно полезный пластик для приложений, требующих прозрачности и высокой ударопрочности.Это более легкая альтернатива стеклу и естественный УФ-фильтр, поэтому его часто используют в очках. В Creative Mechanisms мы использовали поликарбонат во многих сферах применения в различных отраслях промышленности. Вот несколько примеров:

• прозрачные окна на прототипах

• цветных тонированных полупрозрачных прототипа

• прозрачные трубки для прототипов спортивного инвентаря

• диффузоры и световые трубки для светодиодов

• прозрачные формы для литья уретана и силикона

• Модели, напечатанные на 3D-принтере, для применения в условиях высоких температур, когда ABS не подходит

• Охранники машин

Мы видели тонированный ПК, используемый для уменьшения бликов (например, для прикрытия освещенных знаков на шоссе).Компании, которые производят этот тип продукции, часто наносят тонированный поликарбонат на переднюю часть своих вывесок, чтобы защитить светодиоды и уменьшить блики.

Какие бывают типы поликарбоната?

Согласно AZO Materials, поликарбонат одновременно был разработан в середине 20 века GE в США и Bayer в Германии. В современную эпоху его производит большое количество фирм, каждая из которых обычно использует свой производственный процесс и уникальную формулу.Торговые названия включают хорошо известные варианты (или «смолы»), такие как Lexan® от SABIC или Makrolon® от Bayer MaterialScience. Вы можете просмотреть полный список производителей материалов здесь.

Доступны различные промышленные марки поликарбоната. Большинство из них называются общим названием (поликарбонат) и обычно различаются количеством армирующего стекловолокна, которое они содержат, и различиями в потоке расплава между ними. Некоторые поликарбонаты содержат добавки, такие как «ультрафиолетовые стабилизаторы», которые защищают материал от длительного воздействия солнечных лучей.Поликарбонат, пригодный для литья под давлением, может включать другие добавки, такие как смазки для форм, которые смазывают материал во время обработки. Готовый поликарбонат обычно продается в цилиндрах, стержнях или листах.

Как сделан ПК?

Поликарбонат, как и другие пластики, начинается с перегонки углеводородного топлива на более легкие группы, называемые «фракциями», некоторые из которых объединяются с другими катализаторами для производства пластмасс (обычно путем полимеризации или поликонденсации). Более подробно об этом процессе можно прочитать здесь.

ПК для разработки прототипов на станках с ЧПУ и 3D-принтерах:

PC доступен в листовой и круглой заготовке, что делает его хорошим кандидатом для субтрактивной обработки на фрезерном или токарном станке. Цвета обычно ограничиваются прозрачным, белым и черным. Детали, изготовленные из прозрачной заготовки, обычно требуют дополнительной обработки для удаления следов инструмента и восстановления прозрачности материала.

Поскольку поликарбонат является термопластическим материалом, некоторые 3D-принтеры могут печатать на ПК с использованием процесса FDM.Материал приобретается в виде нити, а 3D-принтер нагревает нить и придает ей желаемую 3D-форму. ПК для 3D-печати обычно ограничен белым цветом. Смеси ПК / АБС также доступны для 3D-печати на машине FDM.

Токсичен ли ПК?

Существует вероятность того, что некоторые типы поликарбоната могут быть опасными в ситуациях контакта с пищевыми продуктами из-за выделения бисфенола A (BPA) во время гидролиза (разложение из-за контакта материала с водой) 1. Наиболее распространенные типы поликарбоната создаются путем сочетания BPA и COCl2, однако есть поликарбонаты, не содержащие BPA, которые стали особенно востребованными для применений, связанных со скоропортящимися продуктами питания или водой.

Было проведено около 100 исследований BPA, и результаты несколько противоречивы, поскольку было показано, что существует корреляция между источником финансирования и оценкой риска. Большинство исследований с государственным финансированием показали, что BPA представляет собой опасный риск для здоровья, в то время как многие исследования с отраслевым финансированием показали, что медицинские риски ниже или вовсе отсутствуют. Несмотря на противоречивые исследования отрицательных эффектов BPA, определенные типы поликарбоната были связаны с его высвобождением. Это привело к появлению продуктов из поликарбоната «без бисфенола А» (которые обычно используются на потребительских товарах, таких как консервные банки).

Каковы недостатки поликарбоната?

Хотя поликарбонат известен своей высокой ударопрочностью, он очень чувствителен к царапинам. По этой причине прозрачные поверхности, такие как линзы из поликарбоната в очках, обычно покрываются устойчивым к царапинам слоем для защиты.

Каковы свойства поликарбоната?

* В стандартном состоянии (при 25 ° C (77 ° F), 100 кПа)

¹ BPA — это мономер, который может быть (но не всегда) задействован в производстве поликарбонатного пластика.

Поликарбонат, пластик и приложения | Прочность, ударопрочность

Прозрачный, прочный и жесткий термопласт с исключительной ударопрочностью

Поликарбонат — прочный прозрачный пластиковый материал с выдающейся прочностью, жесткостью и ударопрочностью. Оптическая прозрачность поликарбоната делает его идеальным для таких применений, как ограждения оборудования, вывески, архитектурное остекление, лицевые щитки, световые люки и дисплеи POP.

Цех поликарбоната

Допуски по длине, ширине, толщине и диаметру зависят от размера, производителя, марки и марки.Индивидуальные размеры и цвета доступны по запросу. Также имеется в наличии в рулонах.

TUFFAK® Поликарбонат — Прочный и вдвое меньший по весу листовое стекло, позволяет конструкционным приложениям требовать меньшей поддержки. Листы из поликарбоната термоформуются, легко окрашиваются и хорошо склеиваются с помощью растворителей или клеев. Лист, стержень и труба из поликарбоната легко обрабатываются и обладают отличной стабильностью размеров.

Поликарбонат общего назначения — Сорта поликарбоната без наполнителя демонстрируют прозрачность, подобную стеклу, и исключительную прочность. Лист поликарбоната общего назначения имеет полированную поверхность, устойчив к УФ-излучению и часто используется для остекления. Он отличается выдающейся ударной вязкостью и превосходной стабильностью размеров. Поликарбонат TUFFAK® GP имеет 5-летнюю гарантию от поломки, что делает его рентабельным для термоформованных деталей и готовых компонентов.

AMGARD ™ Поликарбонат для защитных экранов — прозрачный поликарбонатный лист с антимикробным агентом на основе ионов серебра, который защищает поверхность листа от роста таких микроорганизмов, как бактерии, плесень и грибок, которые вызывают пятна и запахи.AMGARD ™ обеспечивает дополнительную защиту поверхности между чистками и соответствует применимым требованиям EPA в качестве обрабатываемого изделия.

Машинный поликарбонат — Этот поликарбонат с низким напряжением используется во многих сферах, где требуются тщательно изготовленные детали с жесткими допусками, такие как компоненты электрических изоляторов, коллекторы, диафрагмы и полупроводниковые детали. Поликарбонат машинного качества обладает высокой ударной вязкостью, высоким модулем упругости, выдающейся стабильностью размеров и хорошими электрическими свойствами.

Стекловолоконный поликарбонат — Этот армированный стекловолокном поликарбонат используется во многих промышленных областях, где обычно используются металлы. Добавление стекловолокна обеспечивает повышенную прочность и жесткость и снижает тепловое расширение. Могут быть добавлены различные количества стекловолокна от 10% до 40%. Хотя армированный стекловолокном поликарбонат имеет меньшую ударную вязкость, чем стандартные сорта, он все же прочнее и устойчивее к ударам, чем большинство других пластиков и литого под давлением алюминия.

ПОЛИКАРБОНАТНЫЕ МАТЕРИАЛЫ TUFFAK®

TUFFAK® AR Поликарбонатный лист — Имеет прозрачное твердое покрытие, которое придает материалу повышенную атмосферостойкость, химическую стойкость и стойкость к истиранию и часто используется для остекления в местах с интенсивным движением, таких как автобусные остановки.

• Устойчивый к истиранию поликарбонатный лист TUFFAK® AR обеспечивает более высокую стойкость к истиранию и твердость поверхности по сравнению с присущими поликарбонату такими преимуществами, как ударная нагрузка, прочность и прозрачность.
№
• Обладая ограниченной 7-летней гарантией от поломки и потери светопропускания, износостойкий поликарбонатный лист TUFFAK® AR имеет запатентованную технологию твердого покрытия, обеспечивающую защиту от химического и УФ-воздействия. На протяжении всего жизненного цикла это приводит к значительному снижению затрат на техническое обслуживание и риска ответственности по сравнению с другими материалами для остекления.

Поликарбонатный лист TUFFAK® Lumen XT — полупрозрачный поликарбонатный продукт с текстурированной поверхностью с одной стороны, специально разработанный для осветительных линз.Он отличается уникальным сочетанием высокого рассеяния света и высокого светопропускания за счет сочетания оптимизированной текстуры поверхности и передовых технологий рассеивания.

• По сравнению с другими светорассеивающими материалами, такими как стекло и акрил, лист TUFFAK® Lumen XT обладает превосходной ударной вязкостью и ударной вязкостью. Его более высокая огнестойкость и более широкий диапазон рабочих температур обеспечивают дополнительное преимущество в производительности по сравнению с акриловыми диффузорами.
  
• Широкий диапазон стандартных уровней рассеивания, а также теплый (LW) или холодный (LC) оттенок предлагает дизайнерам гибкость для максимального повышения эстетики и характеристик светильников.

TUFFAK® SL Поликарбонатная пленка t (Sign Grade) — продукт из поликарбоната с повышенной устойчивостью к УФ-излучению, исключительной атмосферостойкостью и превосходной ударной вязкостью, предназначенный для вывесок. Лист поликарбоната TUFFAK® SL Sign Grade, доступный в листах и ​​рулонах, соответствует стандарту UL 879 для электрических вывесок и может быть легко изготовлен, термоформован и декорирован. Доступен в прозрачном или цветном исполнении.

Лист поликарбоната TUFFAK® FD (пищевой) — соответствует требованиям FDA в отношении контакта с пищевыми продуктами.Этот лист, не устойчивый к ультрафиолетовому излучению, отличается превосходной оптической прозрачностью, хорошей термостойкостью и высокой ударной вязкостью. На TUFFAK® FD дается 5-летняя гарантия от поломки.

TUFFAK® LF Поликарбонатный лист (Low Flame) — поликарбонатный лист с низкой воспламеняемостью, который препятствует возгоранию и устойчив к ультрафиолетовому излучению. Он соответствует строгим требованиям UL 94 V-0 при толщине 0,080 дюйма и соответствует FAR 25.853 (a), 1, (i) и (a), 1, (ii).

TUFFAK® FI Поликарбонатный лист (огнестойкий) — поликарбонатный лист, не устойчивый к УФ-излучению, который соответствует UL 94 V-0 at.060 дюймов и UL 94 5V-A при толщине 0,125 дюйма и соответствует параграфам a и b FAR 25.853.

TUFFAK® CA Поликарбонатный лист (класс огнестойкости) — оптический, устойчивый к ультрафиолетовому излучению прозрачный лист, эквивалентный классу A, который соответствует требованиям Международного строительного кодекса (IBC), Раздел 803 для внутренних стен и потолков и соответствует NFPA 286 требования по воспламеняемости. На лист TUFFAK® CA предоставляется 5-летняя ограниченная гарантия от поломки.

TUFFAK® 15 Поликарбонатный лист — Решение для остекления из поликарбоната, обеспечивающее высокую ударопрочность и долгосрочную устойчивость к атмосферным воздействиям.Имея 15-летнюю гарантию от поломки, пожелтения и потери светопропускания, он является отличным выбором для остекления, где есть вероятность разбивания стекла. Обладая явным эстетическим преимуществом по сравнению с проволочным стеклом и металлическими экранами для защитного остекления, TUFFAK® 15 противостоит вандализму, попыткам взлома и случайным ударам, сводя к минимуму риск кражи и замены стекла. Он имеет стойкое к истиранию покрытие, которое обеспечивает вдвое больший срок службы по сравнению с предыдущими листовыми изделиями из поликарбоната.

TUFFAK® Hygard® BR и CG Поликарбонатный лист — ламинаты представляют собой пуленепробиваемые листовые материалы, состоящие из слоев поликарбоната или поликарбоната и акрила со связующими прослойками. TUFFAK® Hygard® используется для защитного остекления, в том числе в полицейских участках и центрах содержания под стражей. Материал доступен в различных конфигурациях в зависимости от требуемого уровня защиты.

Лист из поликарбоната TUFFAK® OP (оптическая степень) — Имеет оптически прозрачную полированную поверхность, устойчивую к ультрафиолетовому излучению и используемую в визуальных приложениях премиум-класса.На TUFFAK® OP предоставляется 5-летняя гарантия от поломки. Применения включают в себя запасные части для автомобилей, остекление для прогулочных транспортных средств, остекление для военных автомобилей и многослойное безопасное остекление.

TUFFAK® WC Поликарбонатный лист (сварочная завеса) — эффективно блокирует 100% вредного ультрафиолетового излучения, которое может нанести значительный вред глазам. TUFFAK® WC отличается высокой ударопрочностью, выдерживает высокие температуры и отличается высокой оптической прозрачностью. Соответствует требованиям AWS F2: 3M: 2011 и прост в изготовлении для сварочных экранов или соляриев.

Поликарбонатный лист TUFFAK® LS (лазерная безопасность) — Обеспечивает защитный прозрачный барьер между лабораторными лазерами и работниками, которые их используют. Он предлагает свойства блокировки сильного света (ИК, УФ или видимый свет) на целевых длинах волн, сохраняя при этом высокую оптическую четкость. TUFFAK® LS отличается исключительной ударопрочностью, превосходной стабильностью размеров и устойчивостью к высоким температурам. Соответствует ANSI Z136.7 и является отличным выбором для лабораторных смотровых окон, корпусов и т. Д.

TUFFAK® DG Поликарбонатный лист (Driver Gard) — оптически прозрачный экран, который соответствует FMVSS 205 и ANSI Z26.1, AS4 для использования в автобусах и одобрен NHTSA в качестве защитного барьера для операторов. Разработанное с учетом оптической прозрачности и долговечности, устойчивое к истиранию покрытие нанесено с обеих сторон, обеспечивает высокую ударопрочность и, в отличие от стекла, не разбивается на части с острыми краями. Его легко изготовить, очистить, и он вдвое легче стекла.

Значения могут различаться в зависимости от торговой марки. Пожалуйста, обратитесь к своему представителю Curbell Plastics для получения более подробной информации об отдельном бренде.

СРАВНЕНИЯ ПЛАСТИКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ:

• Акрил vs.Поликарбонат. В этих прочных, жестких и прозрачных пластиках разница часто сводится к следующему: насколько жесткость достаточно жесткая?

Изучите физические, механические, термические, электрические и оптические свойства поликарбоната.

Отсортируйте, сравните и найдите пластиковый материал, подходящий для вашего применения, с помощью нашей интерактивной таблицы свойств.

СРАВНИТЕЛЬНЫЕ СВОЙСТВА ПОЛИКАРБОНАТНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Интернет-ресурс с информацией о материалах — MatWeb

PC-ABS: Свойства материала поликарбоната | Быстрый радиус

Обрабатывающая промышленность огромна, и само собой разумеется, что материальные возможности в ней почти безграничны.Среди термопластов, термореактивных материалов, различных видов волокон и новейших смол для 3D-печати, таких как LOCTITE 3D IND405, вы обычно сможете найти пластик, который идеально подходит для вашего случая использования. Однако иногда единственный способ получить больше желаемых химических и механических свойств и меньше тех, которые вам не нужны, — это использовать смесь совместимых пластиковых полимеров.

Одной из самых популярных полимерных смесей на рынке является PC-ABS, смесь поликарбоната (PC) и акрилонитрилбутадиенстирола (ABS).Вот все, что вам нужно знать о пластике PC-ABS, от того, как он сделан, до того, когда его использовать.

Что такое PC-ABS?

Поликарбонат / акрилонитрилбутадиенстирол (PC-ABS) — это технический термопласт, созданный из смеси PC и ABS. Уникальный баланс свойств зависит от соотношения ПК и АБС в смеси, молекулярной массы поликарбоната и любых термопластических добавок в смеси. Соотношение ПК и АБС существенно влияет на термостойкость конечной детали.

Почему выбирают PC-ABS?

Инженеры и производственные группы обращаются к PC-ABS, когда их вариант использования требует прочности и термостойкости, предлагаемых ПК, а также пластичности и технологичности, предлагаемых ABS. PC-ABS также является более экономичной альтернативой ПК.

Свойства и характеристики материала PC-ABS

Благодаря своим механическим свойствам пластик PC-ABS является одним из наиболее широко используемых инженерных термопластов в мире.Этот материал обладает высокой прочностью, высокой жесткостью, высокой термостойкостью и высокой ударопрочностью даже при низких температурах. PC-ABS со временем сохраняет стабильность размеров, а его улучшенные характеристики текучести и технологичность облегчают работу. Поскольку PC-ABS можно раскрашивать и печатать, дизайнеры имеют большую свободу при работе с этим материалом.

Механические характеристики PC-ABS включают:

• Прочность на разрыв: 5900 фунтов на кв. Дюйм
• Модуль упругости: 278000 фунтов на кв. Дюйм
• Прочность на изгиб: 9800 фунтов на кв. Дюйм
• Модуль упругости при изгибе: 280000 фунтов на кв. Дюйм
• Тепловой прогиб при 66 фунт / кв. Дюйм: 110 ° C

Несмотря на то, что PC-ABS чрезвычайно универсален, у него есть недостатки.Например, PC-ABS имеет плохую атмосферостойкость и низкую усталостную выносливость, даже несмотря на то, что он прочный. Этот материал также имеет низкую химическую стойкость, стойкость к ультрафиолетовому излучению и окислению, но инженеры могут улучшить эти свойства, используя армирующие вещества, такие как волокнистые наполнители или термопластические добавки.

Популярные приложения для PC-ABS

Поликарбонат / акрилонитрилбутадиенстирол чаще всего используется в автомобильной и электронной промышленности.

Пластмасса PC-ABS используется для изготовления:

• Перчаточные ящики
• Верхняя и средняя консоли
• Коленные валики
• Спинки сидений, формованные выдуванием

PC-ABS также используется во многих популярных бытовых электронных устройствах, в том числе:

• ТВ кадров
• Корпуса для мониторов ноутбуков
• Внешний вид телефона
• Части множества других портативных портативных устройств

Начало работы с PC-ABS

PC-ABS объединяет лучшие свойства поликарбоната и акрилонитрилбутадиенстирола в термопластической смеси, которая легко обрабатывается с превосходными механическими свойствами. Он прочен, прост в изготовлении и способен выдерживать множество высокотемпературных применений.

Как вы думаете, поликарбонат / акрилонитрилбутадиенстирол — подходящий материал для вашего следующего проекта? Такой эксперт по производству, как Fast Radius, может помочь убедиться, что вы принимаете правильное решение.У нас есть многолетний опыт наблюдения за нашими партнерами в процессе выбора материалов, и мы можем помочь сделать это путешествие максимально безболезненным. Свяжитесь с нами сегодня — давайте создадим что-нибудь невероятное.

Посетите наш ресурсный центр, где можно найти подробные справочники по нейлону, полиэтилену (PE), полипропилену (PP) и многим другим.

Поликарбонат — источник в онлайн-каталоге — поставщик исследовательских материалов в небольших количествах

Детали из поликарбоната — 3D-печать и формование

Описание

Поликарбонат (ПК) — это ударопрочный, прочный пластик, обладающий огнестойкими свойствами.Этот материал часто используется, когда к продукту предъявляются требования к ударопрочности и / или прозрачности (например, пуленепробиваемое стекло). ПК обычно используется для изготовления пластиковых линз в очках, в медицинских устройствах, автомобильных компонентах, защитном снаряжении, теплицах и футлярах для компакт-дисков, DVD-дисков и дисков Blu-ray. ПК имеет очень хорошую термостойкость и может подвергаться большим пластическим деформациям, не растрескиваясь и не ломаясь. Как и другие термопласты, его можно нагреть до точки плавления, охладить и снова нагреть без значительного разрушения.Поликарбонат часто используется для субтрактивной обработки на фрезерном или токарном станке. Обработанные детали могут потребовать некоторой последующей обработки для удаления следов инструмента и восстановления прозрачности материала. Кроме того, ПК используется как материал для 3D-печати FDM.

Пуленепробиваемое стекло изготовлено из поликарбоната?

Некоторые типы пуленепробиваемого стекла состоят из слоев стекла, ламинированного вместе со слоем поликарбоната между ними. Этот материал позволяет сделать стекло прозрачным и легким, но достаточно прочным, чтобы выдержать некоторые повреждения.

Можно ли лить поликарбонат под давлением?

Поликарбонат можно лить под давлением в чистом виде или с такими добавками, как стекловолокно. Поскольку материал аморфный, более высокие температуры формования могут снизить его механические свойства.

Сравните поликарбонат с другими волокнами

Для чего используется поликарбонат?

• Защита оборудования
• Электрический изолятор
• Медицинское применение
• Прозрачные прототипы
• Линзы автомобильных фар
• Окна на прототипах моделей
• Рассеиватели и световые трубки для светодиодов
• Прозрачные формы для литья из уретана и силикона

• Прочный
• Прозрачный
• Устойчивый к ультрафиолету
• Хороший электроизолятор
• Обладает высокой ударопрочностью
• Обладает огнестойкими свойствами

Недостатки

• Низкая устойчивость к царапинам
• Относительно высокая стоимость
• Высокая чувствительность к абразивным чистящим средствам и растворителям
• Для производственного процесса требуется фосген (может быть токсичным)

Изображение на обложке от Design Iniative

Пять важных свойств поликарбоната | Магазин пластмасс.co.uk

Поликарбонат продается под разными названиями: Arla, Caliber, Margard. Макролон, Лексгард, Лексан и Панлит — одни из самых известных. Но что такое поликарбонат и каковы свойства этого листового пластика? В этом блоге мы сосредоточимся на наиболее важных механических свойствах поликарбоната.

Поликарбонат: что это?

Быстрый ответ: поликарбонат — это термопластичный полимер, а это означает, что он устойчив к высоким температурам.Благодаря этому свойству поликарбонат широко используется, в том числе, в пищевой промышленности.

Совет: Чтобы узнать больше об истории этого материала, просмотрите наш блог о поликарбонате.

Проиграть видео

1. Поликарбонат очень прочен: в 250 раз прочнее стекла.

Одним из наиболее важных свойств поликарбонатного материала является высокая ударопрочность листов.Использование твердотельных или швеллерных пластин не влияет на эту характеристику. Это означает, что поликарбонат — очень универсальный материал, который можно использовать во многих областях, таких как ветровые стекла, навесы для автомобилей или теплицы. Материал практически не ломается, поэтому идеально подходит для ситуаций, когда возможны вандализм или кража со взломом.

2. Поликарбонат прост в обработке

Поликарбонат можно обрабатывать множеством способов; его легко склеивать, красить, пилить, сверлить или сгибать под воздействием тепла так же, как акриловый лист или оргстекло.Основное отличие состоит в том, что, поскольку поликарбонат гораздо реже ломается, с ним намного проще работать.

Совет: Если вы собираетесь обрабатывать поликарбонат самостоятельно, загляните в наши блоги DIY о полировке, пилении, сверлении и фрезеровании акрилового листа, поскольку подход тот же.

3. Поликарбонат — огнестойкий материал

Поликарбонат имеет классификацию B1, что означает, что он трудно воспламеняется и обладает огнезащитным действием.Это делает поликарбонат очень подходящим материалом для использования в качестве безопасного остекления или, например, для защиты технического оборудования и изделий.

4. Поликарбонат не тускнеет

Все листы поликарбоната в нашем ассортименте устойчивы к ультрафиолетовому излучению; Другими словами, цвет листов поликарбоната не изменится под воздействием солнечных лучей. Листы поликарбоната, стойкие к ультрафиолетовому излучению, могут использоваться как для внутренних, так и для наружных работ.

5. Поликарбонат кристально чистый

Поликарбонат или стекло? Какими бы ни были другие соображения, ясно одно; сквозь поликарбонат видно не хуже, чем через стандартное стекло.Фактически, поликарбонат пропускает больше света, чем традиционное стекло.

Купить листы поликарбоната онлайн

Первый шаг к началу работы над вашим проектом — это заказать лист поликарбоната. В нашем интернет-магазине Plasticsheetshop.co.uk вы найдете листы поликарбоната разных цветов и толщины, и мы бесплатно разрежем их по размеру.