Все элементы декора выкладывают на базовый пол, потом заливают прозрачным износостойким слоем. Декор может быть каким угодно – все зависит от фантазии и возможностей.

ТЕХНОЛОГИЯ ПОЛИМЕРНЫХ ПОЛОВ: ЗАЛИВКА И УСТРОЙСТВО

Наливные полы – это напольные промышленные покрытия, к категории которых относятся самовыравнивающиеся системы на основе жидких связующих. Секрет технологии в том, что смесь не вязкая, хорошо растекается по поверхности, благодаря чему покрытие получается идеально ровным. Чтобы лучше понять, с чем вы можете столкнуться при ремонте, предлагаем прочесть статью про устройство полимерных полов.

Устройство полимерных полов. Этап первый – подготовка

С чего начинается любой ремонт? Конечно же, с подготовки помещения. Чтобы обеспечить долгую службу наливным полам и сохранить их привлекательный внешний вид, необходимо строго соблюдать инструкции. Смесь наливного пола довольно прихотлива, поскольку даже малейшая соринка может испортить покрытие, исказив изображение или избавив от идеальной гладкости. Именно поэтому заливка полимерных полов должна проходить в соответствии с требованиями производителя.

Технология полимерных полов – устроена не сложно. Устройство наливных полов проходит в несколько этапов. Первый — этап подготовки — состоит из тщательной чистки основания от мусора, пыли, остатков грязи, краски, масла и других материалов. Также стоит избавиться от всех неровностей и щелей в полу. Дефекты станут причиной некачественной заливки. Поверхность должна быть чистой и сухой. Для лучшего сцепления полимера основание покрывается грунтовкой. Она же обеспечит перекрытие всех трещин и пор в полу, что, в свою очередь, убережет от вздутия наливного пола. Но когда начнется заливка полов? На этот вопрос ответит следующий этап.

Этап два – заливка полимерных полов

Главный определяющий момент, характеризующий наливные полы – это технология полимерных полов: только правильная заливка наливного пола даст хороший результат.

Так как смесь очень капризная к окружающей среде, следует ее наносить только при должных условиях. В помещении не должно быть холодно, минимальная температура для благоприятного нанесения смеси составляет 10 градусов по Цельсию.

Устройство полимерных полов предполагает смешивание всех ингредиентов строительным миксером или дрелью со специальной насадкой. Готовые смеси не продаются, стоит об этом знать. Раствор перемешивается несколько минут при большой скорости, чтобы смесь вышла без комков. Технология таких наливных полов имеет и свои недостатки. Дело в том, что после быстро перемешивания смеси, ее нужно моментально выливать на поверхность. После этого жидкость самостоятельно распределяется по поверхности. После этого берется игольчатый валик и выгоняется из смеси воздух, который после может привести к вздутию. Заливка должна протекать очень оперативно, чтобы у  полов был презентабельный вид и крепкое сцепление с основанием.

Заливка может происходить несколько раз, все зависит от толщины покрытия. Технология нанесения сохраняется, только после нанесения очередного слоя необходимо дождаться полного высыхания предыдущего, после чего с него удалить грязь, мусор и прочие частички, способные испортить поверхность.

Вот такое устройство у полимерных полов. Хотите, чтобы ваше новое покрытие служило на протяжении долгих лет, не давая трещин и сколов? Тогда при смешивании и нанесении технология полимерных полов должна быть полностью соблюдена. Для специалистов «Петрополис» заливка пола не составляет никакого труда. Они все производят быстро и на высшем уровне. Если вас заинтересовало это, обращайтесь к нам!

Промышленные полы: разновидности, технология заливки

Промышленными полами называются полы, используемые в производственных и хозяйственных зданиях.

Они бывают нескольких видов, и чаще всего используются бетонные, полимерцементные и полимерные полы.

Виды промышленных полов

1. Бетонные полы. Устройство таких полов нужно в случае, когда у пола нет ровного основания из бетона, или есть, но устаревшее, не пригодное для использования.

Стяжка из бетона служит основой для всех полов. Она должна обеспечивать теплоизоляцию, звукоизоляцию и гидроизоляцию. Стяжка бывает разной по прочности, и это обозначено ее маркой. Самой распространенной маркой является М300. Чем выше показатель марки, тем меньше расходуется материала для финишного слоя. Для увеличения прочности бетона, на него наносят топпинг, который может состоять из портландцемента с вкраплениями кварца или корундовых материалов, которые нужно втирать в бетон с помощью затирочных инструментов, для того, чтобы получить гладкую полированную поверхность. После втирания топпинга поверхность грунтуют. Когда основание высохнет, топпинг уже будет являться ее частью.

2. Полимерцементные полы. Такие полы или покрытия используют для того, чтобы выровнять бетонное основание. Это самое износостойкое и прочное покрытие для промышленных полов. Для того, чтобы такие полы выдерживали высокие нагрузки, в них можно добавить кварцевого песка. Он и будет забирать нагрузки на себя и распределять их по всему полу.
3. Полимерные наливные полы. Они используются для защиты основания от ударных, механических, вибрационных и химических нагрузок. Такие полы прочные, простые в монтаже и уходе, безопасные по своей конструкции, экологичные, не горючие, водонепроницаемые и грязеотталкивающие. Они увеличивают сроки службы поверхности и придают им эстетичный вид. Выполняют такие полы только на ровном основании, а в качестве материала применяют эпоксидный или полиуретановый состав смесей.

В современном дизайне существует очень много вариантов полимерных полов. Чаще всего используются следующие виды:

• эпоксидные наливные полы, отличаются эластичностью и высокой прочностью. При заливке хорошо растекаются и используются для полов в низких помещениях. Минусами таких полов является их низкая прочность, и появление сколов и трещин после ударов или падения тяжелого предмета. Поверхность такого пола быстро истирается и скользит, если будет влажной;
• полиуретановые наливные полы, являются довольно прочными и долговечными;
• полимерные кварценаполненные покрытия;
• полиуретановые окрасочные покрытия;
• полиуретановые пропитки;
• метилметакрилатные, чаще всего используются для промышленных цехов. Они обладают высокой прочностью и устойчивостью к повреждениям;
• составы с мочевиной. Такие полы обладают большой прочностью и просты в монтаже. Установка таких полов идет распылением, и не требует остановки производственных процессов;
• полы с полиэфирным раствором, являются самими экономичными покрытиями.

Если же покрытие нужно сделать антискользащим или придать ему другие свойства, то это делают, используются специальные добавки для смеси наливного пола.

Толщина покрытия должны быть не меньше 6 мм, тогда оно будет прочным и долговечным. Если прочность стоит на первом месте, то чаще всего выбор делают в пользу метилметакрилатных полов.

4. Гипсовые полы. Представлены гипсоцементными смесями, которые быстро сохнут, и не требуют идеального основания. Требуют устройство специальных швов, для предотвращения деформация при перепадах температур.
5. Цементные полы. Такие полы устраиваются в качестве стяжки. Заливать их можно даже на влажное основание, так как при любых условиях они быстро затвердевают. Отличаются высоким уровнем прочности и морозоустойчивостью. Образование трещин во время эксплуатации практически невозможно. Минусами покрытия является то, что оно впитывает влагу и не эстетично по внешнему виду. Расход материала довольно высок, а минимальный слой может быть 5 миллиметров толщиной.
6. 3D-полы. Это полимерные полы, которые при заливке дополнили рисунком, между основным и финишным слоем, и покрыли сверху защитной пленкой.

Чтобы выбрать один из вариантов полов, необходимо заранее оценить все факторы.

Необходимо узнать специфику каждого варианта пола, оценить назначение помещения, цель укладки пола, состояние основы, интенсивности нагрузок, необходимость шумоизоляции, вероятность  попадания влаги и химических составов. А так же необходимо продумать, будет ли дополнительная отделка.

Технология заливки промышленного пола

Технология заливки таких полов не представляет сложности. Необходимо освободить пространство, унести всю мебель из зоны заливки пола. Затем старое напольное покрытие удаляется и оценивается.

Если есть необходимость, то правильно подготавливают основание.

Подготовка основания

Этот этап считается одним из самых главных, ведь заливку необходимо делать только на ровную и горизонтальную поверхность, без трещин и сколов.

Поверхность основания необходимо тщательно очистить от пыли и грязи с помощью веника или строительного пылесоса.

При наличии трещин, их шпаклюют или заливают бетонным раствором. Затем основание выравнивают с помощью шлифовки или заливая новую стяжку.

После того как стяжка высохнет, ее грунтуют специальными составами, создавая поверхность с хорошим сцеплением.

Грунтовку рекомендуется наносить в два слоя, с перерывом в 3-5 часов. Наносят ее валиком или кистью.

Иногда поверх грунтовки рассыпают кварцевый песок, который увеличивает сцепление основания с полом. После грунтования поверхности вдоль стен кладут рейки из дерева, для создания температурного шва.

Приготовление смеси

Смесь разводят в нужных пропорциях, прописанных в инструкции. Берут отдельную емкость и выливают туда компоненты из банок. Для двухкомпонентной смеси будет две банки. Так как при соединении компонентов происходить химическая реакция и выделяется тепло, то лучше всего емкость, где соединяют смесь, поставить в большую по размеру емкость, наполненную холодной водой.

Размешивают смесь с помощью миксера или специальной насадки на дрель. При этом размешивать нужно быстро, так как смесь имеет высокую скорость затвердевания. Использовать готовый раствор нужно сразу.

Нанесение смеси

Для получения максимально ровной поверхности, используют маяки. Это планки, установленные по периметру комнаты на быстросохнущие растворы, из Т-образного стального профиля. Для того, чтобы определить уровень пола применяют гидравлический или лазерный уровень. Уровень пола устанавливается с учетом толщины всех слоев. Для ускорения процесса используют нити, натянутые между стен по меткам, показывающим уровень пола.

Раствор выливают полосами между маяками и разравнивают по полу при помощи правило. Особенно тщательно необходимо выравнивать в углах и местах соединения с трубами или колоннами. Делают это с помощью шпателей. После того как смесь распределили по всему полу и выровняли, необходимо пройтись по ней игольчатым валиком, который поможет убрать пузырьки воздуха из смеси.

Передвигаться по налитому полу лучше в специальных насадках на обувь – краскоступах. При выравнивании необходимо обращать внимание на то, чтобы не появлялись впадины и пустоты на полу. Заливку пола всегда начинают с дальнего угла комнаты, постепенно перемещаясь к выходу. После заливки основного слоя, можно добивать на пол декоративные элементы: картины, флоки, колер. Затем аналогично заливается финишный слой. После полного просыхания финишного слоя поверхность пола покрывается лаком.

Высыхает один слой примерно сутки, но иногда может потребоваться и несколько дней. В эксплуатацию полы вводят не ранее чем через 7 дней.

Таким образом, промышленных полов существует довольно много видов, которые отличаются характеристиками, свойствами и эстетичностью. И выбирая тот или иной вид, можно не только сделать качественное и прочное покрытие, то и придать индивидуальность и красоту помещению с помощью напольного покрытия.


 

Промышленный наливной пол: заказать промышленные полимерные полы в Москве и регионах

Полимерные полы – это одно из трех наиболее популярных производственных напольных покрытий. Именно полимерные наливные производственные полы наиболее распространены на промышленных объектах.

Такие покрытия предназначены для повышенных эксплуатационных нагрузок, благодаря своей способности отлично переносить механические и ударные нагрузки, абразивный износ, перепад температур, воздействие агрессивных жидкостей и химических составов. Кроме того, полимерные напольные покрытия соответствуют требованиям к полам в производственных помещениях:

• Ровность
• Беспыльность
• Прочность
• Удобство чистки и уборки
• Устойчивость к механическим и другим воздействиям
• Ремонтопригодность
• Долговечность

Мы укладываем наливные напольные покрытия с помощью собственных материалов марки LEVL Coat. Это одно-, двух- и трехкомпонентные составы на полиуретановых и эпоксидных основах. У них широкий спектр выдерживаемых нагрузок и безупречные эстетические качества.

Как выбрать оптимальное напольное покрытие?

Перед выбором материала для наливного производственного пола стоит знать, какие процессы выполняются в вашем производственном помещении? На основании этого станет понятно, насколько интенсивными будут нагрузки, какие химические и механические воздействия будет испытывать покрытие. В зависимости от этого и выбирается подходящий материал, на основе которого будет создано напольное покрытие с подходящими эксплуатационными нагрузками.

Производственные помещения относятся к объектам с различными нагрузками – от умеренной до значительной и весьма значительной. Это означает, что для промышленного наливного пола в помещениях с умеренной нагрузкой потребуются самонивелирующееся покрытие (наливной пол) толщиной 1,5-3,0 мм. Что касается значительной или весьма значительной нагрузки, то для них необходимо высоконаполненное покрытие толщиной 2-12 мм

Кто может к нам обратиться?

Заказать наливной промышленный пол у нас могут владельцы зданий, подрядчики, строительные и проектные организации. Отрасль может быть любой:

• Пищевая
• Химическая
• Авиационная
• Водоснабжение
• Электронная промышленность
• Атомная
• Автомобильная и авторемонтная отрасли
• Металлургическая
• Сельскохозяйственная

Преимущества заказа промышленных наливных полов в «Ингри»

Мы – производитель материалов и генеральный подрядчик в одном лице, оказывающий комплекс услуг по созданию наливных промышленных полов. Наш процесс работы на объекте строится следующим образом:

• Анализ всех происходящих в помещении процессов
• Изучение условий работ
• Анализ требований, предъявляемых к напольному покрытию
• Подбор оптимального покрытия
• Привлечение сертифицированных подрядчиков (при необходимости возможен шеф-монтаж – выезд на объект технолога, обучение вашей строительной бригады)
• Рекомендации по дальнейшей эксплуатации уложенного напольного покрытия с целью увеличения срока его службы

Таким образом, наша цель – не просто убедить вас купить наливной промышленный пол, а предложить комплексное решение, которое будет оптимальным именно для вашего производственного объекта.

Сотрудничество с «Ингри» – это:

• Только надежные материалы и их быстрая доставка
• Все необходимое, включая расходные материалы, оборудование и персонал – в одной компании
• Большой опыт – мы уложили более 20 000 000 м² наливных полов в производственных зданиях

Стоимость услуги

Общая стоимость заказа промышленного наливного пола складывается из 3-х факторов:

• Материал и оборудование
• Транспортировка на объект
• Работы на объекте

Если вы хотите купить наливной промышленный пол и вас интересует стоимость материалов, то расчет производим мы, с учетом площади и толщины будущих слоев. Стоимость транспортировки материалов на объект определяет наш отдел логистики. Цену самих работ озвучивают привлеченные нами подрядчики.

По всем вопросам вы можете связаться с нашими менеджерами по телефону: +7 (499) 350-84-14.

Технология нанесения полимерного наливного пола

1. Нанесение самовыравнивающегося наливного пола

2. Нанесение тонкослойного наливного пола

3. Нанесение защитного лака

Холдинг ВМП производит эпоксидные (ГУДЛАЙН ЭП) и полиуретановые (ГУДЛАЙН PU), в том числе тонкослойные и антистатичные (ГУДЛАЙН PU AS) системы покрытий для защиты бетонного основания пола. Технология нанесения полимерного пола зависит от выбранного материала и условий эксплуатации.

Полимерный наливной пол следует наносить после высыхания грунтовочного слоя, не ранее чем через 24 часа, но не позднее 3 суток.

Перед началом работ по нанесению покрытия тщательно обеспылить поверхность, обеспечить отсутствие сквозняков и насекомых в помещении. Прилипание мелких частиц к поверхности не отвердевшего покрытия ухудшает его декоративные качества.

Нанесение самовыравнивающегося наливного пола:

ГУДЛАЙН^® PU-11

ГУДЛАЙН^® ЭП-22

ГУДЛАЙН^® PU-11 AS

Температура окружающего воздуха в зоне проведения работ должна быть в интервале от +5 до +30°С. Относительная влажность воздуха — от 30 до 80%.

Перед применением необходимо тщательно перемешать основу композиции (2-3 минуты) до однородного состояния с помощью низкооборотного электрического смесителя (300 — 400 об/мин). Затем добавить отвердитель в соотношении, указанном в паспорте и повторно перемешать (2-3 минуты). Особое внимание следует уделить тщательности перемешивания у дна и стенок смесительной тары. Состав перелить в чистую и сухую емкость подходящего объема и ещё раз тщательно перемешать (1-2 минуты).

Весь объем приготовленной смеси компонентов вылить на поверхность основания в виде луж или полос. Материал распределить по поверхности с помощью ракели, зубчатого шпателя.

Нанесенный слой покрытия прокатать игольчатым валиком для предотвращения образования дефектов (пузыри, кратеры). Для передвижения по свеженанесенному слою покрытия использовать мокроступы со специальными шипованными подошвами.

Для создания более усиленного покрытия нанести два слоя композиции. После первого слоя на неотверждённую композицию насыпать песок с излишком. После полимеризации смести не пропитавшийся песок. Швы и наплывы сошлифовать после полного высыхания пола. Второй слой наносить не ранее чем через 24 часа, но не позднее 3 суток.

При невозможности одновременно залить всю площадь помещения, необходимо предусмотреть технологические разрывы. Последующие работы по устройству покрытия начинаются с места остановки.

После окончания работ инструмент немедленно очистить с помощью растворителя СОЛЬВ-УР. Отверждённый материал можно удалить с инструмента только механически.

Время готовности пола к эксплуатации в режиме слабой пешеходной нагрузки (менее 500 человек на 1 м ширины в сутки) – 48 часов, в режиме интенсивной пешеходной нагрузки (500 и более человек на 1 м ширины в сутки) – 7 суток, в режиме полной нагрузки (включая движение транспорта на резиновом ходу) – 14 суток.

Нанесение тонкослойного наливного пола

ГУДЛАЙН^® PU-15

Температура окружающего воздуха в зоне проведения работ должна быть в интервале от +5 до +30°С. Относительная влажность воздуха — от 30 до 80%. Материал следует наносить в 2-3 слоя.

Перед применением эмаль необходимо перемешать с помощью низкооборотного электрического смесителя (300-400 об/мин) до получения однородной суспензии не допуская завихрений.

Эмаль наносить с помощью акрилового, велюрового или мехового валика однородным тонким слоем без пропусков. Допускается использование оборудования безвоздушного распыления. При нанесении тонкослойного наливного пола важно не допускать проливов материала и нанесения толстым слоем, например, в щели, раковины и пр.

Каждый последующий слой наносить не ранее, чем через 12 часов после нанесения предыдущего (при температуре (20 ± 2) ºС и относительной влажности воздуха (65 ± 5)%).

Время выдержки покрытия до начала эксплуатации в режиме слабой пешеходной нагрузки – 24 ч, в режиме полной нагрузки – 7 суток.

Нанесение защитного лака

ГУДЛАЙН^® PU-31

Защитный лак для наливного пола наносить не ранее, чем через 24 часа после нанесения композиции. Наносить в 1-2 слоя.

Температура окружающего воздуха в зоне проведения работ должна быть в интервале от +5 до +30°С. Относительная влажность воздуха — от 30 до 80%.

Перед применением основу лака тщательно перемешать в течение 3-5 минут низкооборотным электрическим смесителем (300 — 400 об/мин), затем добавить отвердитель. Компоненты перемешать повторно, избегая образования пены.

Лак наносить с помощью велюрового валика однородным тонким слоем без пропусков.

По окончании работ инструмент промыть водой.

Время выдержки покрытия до начала эксплуатации в режиме слабой пешеходной нагрузки – 24 ч, в режиме полной нагрузки – 3 суток (при температуре (23±5)°С).

Внимание!

Настоящее руководство является обзорным. Все материалы, выпускаемые холдингом, предназначены для профессионального применения.

Полимерные наливные полы своими руками: устройство, состав, технология заливки

В настоящее время на строительном рынке появляется все больше современных отделочных материалов. Среди них особенно выделяются полимерные наливные полы, которые обладают хорошими качественными характеристиками. Технология укладки позволяет произвести работы в довольно короткий срок, состав просто заливается на основу. Но необходимо учитывать, что этому процессу предшествует тщательная подготовка поверхности и правильное смешивание раствора.

Виды полимерного покрытия для пола

Существует несколько видов наливных полов, которые различаются по своему составу. Принято выделять следующие варианты:

1. Эпоксидные. Эта разновидность обладает устойчивостью к повышенной влажности и механическим нагрузкам, поэтому ее используют для создания половых покрытий в ванных, душевых комнатах, технических помещениях, а также на открытых площадках.
2. Метилметакрилатные. Смесь после заливки застывает в довольно короткий срок. Такие составы можно использовать даже при низких температурных показателях. Получаемая поверхность обладает повышенной прочностью и надежностью, способна выдерживать серьезные динамические нагрузки.
3. Полиуретановые. Такая разновидность имеет массу положительных свойств, именно поэтому состав наиболее подходит для работы в жилых помещениях. Благодаря эластичности поверхность не подвержена сильным деформациям при усадке конструкции.
4. Полиэфирные. Этот вариант отличается от предыдущих более низкой ценой, что сильно отражается на его качествах. Он не обладает необходимой устойчивостью и долговечностью, поэтому применяется крайне редко, исключительно для малоиспользуемых помещений.
5. Цементно-акриловые. Этот материал не является полностью полимерным, ведь основу составляет цемент, но акриловые добавки значительно улучшают свойства получаемого покрытия.

Такое богатство выбора позволяет найти оптимальный вариант с учетом особенностей помещений и финансовых возможностей.

Типы конструкции

Устройство наливных полимерных полов зависит от специфики конкретного объекта. Поэтому принято выделять разные типы получаемого покрытия:

На заметку! Существуют и более узконаправленные типы покрытий на основе полимеров. Например, для промышленных объектов, занимающихся переработкой или изготовлением различной пищевой продукции, существуют противоскользящие составы. А для технических учреждений с большим количеством оборудования – антистатические.

Толщина покрытия

Наливные полы из полимерного покрытия различаются по возможной толщине создаваемой поверхности, которая влияет на конечные характеристики материала.

1. Тонкие. Применяются для жилых помещений с минимальным уровнем нагрузки. Создаваемое покрытие не превышает 1–2 мм.
2. Средне-прочные. Слой получается довольно тонким, не более 3 мм, но в отличие от предыдущего варианта, обладает устойчивостью к механическому воздействию.
3. Очень прочные. Толщина колеблется от 5 до 7 мм. Поверхность приобретает возможность выдерживать серьезные нагрузки.

Конечно, разновидностей значительно больше, но они относятся к профессиональным вариантам.

Различия в компонентах

Полимерные изделия различаются по числу входящих в состав материала компонентов:

• Однокомпонентные. Прекрасно подходят для самостоятельного использования. Технология приготовления довольно проста и полностью исключает возможность ошибок. Но смесь должна быть использована в короткий временной промежуток.
• Двухкомпонентные. Наиболее распространенный вариант. Включает в себя базу и отвердитель. Для улучшения конечных свойств могут использоваться различные добавки.
• Трехкомпонентные. Очень сложны в применении, поэтому для работы с ними необходимо обладать профессиональными навыками.

Таким образом, разнообразие материалов велико, что дает возможность выбора.

Плюсы и минусы полов на основе полимеров

Характеристики полимерных материалов имеют плюсы и минусы. Правильная оценка этих параметров позволяет определиться с окончательным выбором изделия для заливки пола.
 

Преимущества

1. Высокая износостойкость. Получаемое покрытие не подвергается значительному истиранию или растрескиванию даже по прошествии времени.
2. Отсутствие реакции на химические вещества. Материал не изменяется и при длительном взаимодействии с химикатами.
3. Монолитность. Технология заливки предполагает получение поверхности без швов, это обеспечивает простой уход за полом. Но более важным параметром является полная герметичность.
4. Устойчивость к воздействию высоких температур. Материал обладает огнеупорностью и не поддерживает процесс горения.
5. Антистатичность. Поверхность не притягивает к себе пыль, что делает уход еще проще.
6. Экологичность. Существует устойчивое заблуждение, что продукция вредна для здоровья человека. Это не так, покрытие не выделяет токсичные вещества.

Недостатки

Хотя материал обладает впечатляющими достоинствами, нельзя исключать из внимания наличие существенных недостатков:

• Дороговизна. Для получения действительно качественного результата используются составляющие, которые отличаются довольно высокой ценой. Конечно, это компенсируется долговечностью и надежностью покрытия.
  

  На заметку! При выборе материала следует приобретать продукцию проверенных производителей в магазинах, внушающих доверие. Дело в том, что существует множество составов низкого качества, в большинстве случаев они имеют более низкую цену. Итогом использования такого материала станет поверхность, не обладающая нужными декоративными качествами и легко повреждающаяся при минимальных нагрузках.

• Подготовка. Технология предполагает, что основа для полимерного состава должна тщательного подготавливаться, иначе результат не будет соответствовать ожидаемому. Необходимо учитывать, что заливку осуществляют исключительно на хорошо просохшие основания. То есть если была создана стяжка, то времени на высыхание потребуется не менее 3–5 недель.
• Сложность демонтажа. При замене такого покрытия на новое нужно приложить значительные усилия, поскольку монолитность обеспечивает надежность.

Ввиду того что материал сравнительно новый, возможно, развитие технологий уменьшит имеющиеся недостатки.

Устройство полимерных наливных половых покрытий

Наливные полимерные полы своими руками заливаются по стандартным этапам. Важно соблюдать очередность и точность выполнения всех действий.

Подготовка

Эта процедура включает в себя следующее:

1. Основа очищается от всего лишнего, оценивается состояние покрытия. Если требуется, то выполняется заделка недостатков.
2. Ввиду того что работы чаще проводятся на бетонных основаниях, укладывается гидроизоляция и заливается стяжка. Именно она обеспечивает необходимую ровность.

   На больших площадях для гидроизоляции бетона под наливные полы удобно использовать жидкие полимерные составы

3. Нужно дождаться просыхания поверхности. Показатель влажности не должен превышать 4%.

На конечном этапе подготовки проводится грунтование. Для этого используется стандартная грунтовка или специальные варианты для полимерных составов.

Повышение адгезии

Для улучшения фиксации на поверхность наносится полимерная основа, которая станет базой для дальнейших мероприятий. Многие мастера советуют дополнительно использовать песок, которым обсыпают еще незастывшую поверхность. После просыхания слоя излишки сыпучего материала удаляют.

Смешивание эмульсии

Необходимо учитывать, что смешивание производится непосредственно после того, как будут выполнены все предварительные процедуры, поскольку использовать полученный раствор нужно в течение 30 минут. В этот временной промежуток входит и выравнивание.

Чаще всего применяется двухкомпонентный состав, его подготовка сводится к смешиванию основы (полимера) и отвердителя. Перемешивание осуществляется только при помощи электрического инструмента. Если требуется залить большую поверхность, то целесообразно привлечь помощника.

На заметку! Каждый производитель размещает на этикетке подробную инструкцию по смешиванию. Там же прописаны условия использования, которые у разных составов могут отличаться.

Заливка

Технология процесса:

1. Полимерный состав заливается полосами, работы начинают с дальней части помещения.
2. Распределяют смесь при помощи ракли, для неудобных участков применяется шпатель.
3. Для удаления пузырьков воздуха и окончательного распределения используется игольчатый валик.
4. Если требуется, то после высыхания наносится слой лака.

С целью получения лучшего визуального эффекта перед заливкой на поверхность помещают декоративные элементы или производят ее окрашивание.

Монтаж полимерных полов, обзор технологии. Как сделать своими руками

Хотя бетонный пол и считается одним из самых надежных оснований под любое напольное покрытие, но он имеет одно слабое место. Это поверхностный слой, подверженный воздействию влаги, перепадов температуры, агрессивных химических веществ. Если не защитить бетонную стяжку упрочняющим слоем, с течением времени на ее поверхности появляются невидимые глазу микротрещины. Она начинает пылить, образуются выбоины, трещины увеличиваются. Если не предпринять упреждающих мер вовремя, положение спасет только капитальный ремонт. Как защитить бетонное основание от разрушительного действия времени, каким способом добиться надежности и прочности напольного покрытия?

Сверхпрочные полимеры, что это

К счастью, химическая отрасль не стоит на месте и преподносит строителям все новые разработки. В ряду инновационных строительных материалов почетное место занимают полимерные наливные полы. Использование эпоксидных смол и полимерных компаундов в качестве компонентов для упрочняющих смесей и пропиток произвело переворот в технологии монтажа монолитных полов. Три главных преимущества перед традиционными цементно-песчаными стяжками вывели полимерные полы на лидирующие позиции на рынке строительных материалов:

• стойкость к истиранию, механическим и динамическим нагрузкам;
• устойчивость к воздействию влаги и химических веществ;
• долговечность – срок службы достигает 20 лет.

Полимерное покрытие удобно в работе, укладку такого пола своими руками вполне осилит даже дилетант. Свойство полимеров быстро отвердевать очень важно для тех, кто стремится выполнить домашний ремонт в кратчайшие сроки. На производстве полимерные полы укладывают даже без прерывания технологических процессов. В число недостатков этого вида покрытия можно включить довольно высокую стоимость материалов и монтажа.

На самом деле наливные полы – экономичный материал, если при составлении сметы иметь в виду, что они не потребуют замены в ближайшие два десятилетия.

Виды полимерных полов – удивительное разнообразие

Полимерные полы это рай для дизайнеров

Чтобы придать монолитному бетону свойства полимеров – прочность и долговечность, его покрывают тонким, менее 1 мм, слоем полимерной смеси. Тонкослойные наливные полы устойчивы к низким температурам, их эксплуатируют без потери качества даже при -30°С. Им не страшны перепады температур и повышенная влажность. Это идеальный вариант напольного покрытия для стоянок, складов, гаражей, мастерских.

Высоконаполненные полимерные полы толщиной до 4 мм – особо прочные покрытия, способные выдержать постоянные динамические нагрузки в местах большого скопления людей и движения автотранспорта. Их устраивают там, где обычные бетонные поверхности быстро теряют прочность:

• на больших заводах и складах;
• в химических лабораториях и авторемонтных мастерских;
• на вокзалах и аэропортах;
• в школах и больницах.

Дополнительным преимуществом наливных полов является их экологическая безопасность. Они абсолютно безвредны, и поэтому используются даже в детских садах. Полимерное покрытие бывает очень декоративным. Даже для промышленных помещений заказывают цветной наливной пол. Это делается для эргономичности и психологического комфорта работников. Полимерные полы идеальны для спортзалов, им придают упругость добавлением в состав резиновой крошки.

Особенно популярны цветные поверхности у дизайнеров, которые занимаются разработкой дизайн-проектов для жилых помещений. Наливные полы устраивают на кухне, в санузле, в гостиной. Благодаря цветным чипсам и блесткам они имеют очень декоративный вид. Наибольшую популярность получили полимерные 3D-полы. Это объемные картины под ногами, созданные из уложенных под полимерный слой постеров, ракушек, разнообразных фигурных изделий из пластика.

Монтаж пола – быстро и просто

Если вы собираетесь сделать ремонт пола своими руками, а с покрытием пока не определились, монтаж полимерных полов – лучший вариант. Чтобы выполнить эту работу, потребуется минимум времени и усилий. Самым тщательным образом очистите старое бетонное основание от пыли, грязи и масляных пятен. Все трещины, выбоины и сколы зашпаклюйте цементно-песчаной смесью. При очень неровном основании потребуется черновая стяжка.

Распределение смесь и удаление воздухе из нее

Следующий этап – грунтовка поверхности. Адгезия полимерных наливных полов со старым покрытием должна быть максимально полной. Разведенную с водой и тщательно вымешанную смесь равномерно распределяют по полу, начиная со стены, противоположной входной двери.

Замешанный состав будет достаточно быстро застывать. Если вы не готовы выработать его в нужное время, опустите емкость с раствором в холодную воду. Это замедлит химическую реакцию, вызывающую затвердение.

Чтобы удалить остатки воздуха, прокатывают игольчатым валиком. После высыхания чернового слоя наносят лицевой. Смесь для него делают более насыщенной. Заключительные работы проводят через неделю, основание покрывают лаком в 2 слоя. Идеально ровный и очень прочный полимерный пол готов.

Остались вопросы? Задайте их нашему эксперту!

Наш эксперт Немиров Иван Степанович

Инженер строитель с 20 летним стажем

Самые интересные вопросы