Полуавтомат или инвертор что выбрать — novaso

Для различных видов работ по созданию металлоконструкций применяют разнообразные сварочные аппараты. Одним из самых универсальных и производительных является полуавтомат. Его отличает высокая скорость ведения шва, возможность прокладывать длинные беспрерывные соединения и минимальная последующая обработка стыка под покраску. Полуавтоматы бывают большие и маленькие, дорогие и дешевые, но ключевые параметры по их пригодности для конкретных видов работ скрываются в их комплектации и характеристиках. Предлагаем ряд советов от экспертов по выбору сварочных полуавтоматов для различных целей.

Лучшие производители сварочных полуавтоматов — какую фирму выбрать

Когда срочно требуется приобрести качественный полуавтомат, то обращаются к проверенным производителям:

• Ресанта;
• Fubag;
• Inforce;
• Aurora;
• Patriot.

Но возможности каждого отдельного аппарата настолько отличаются от других, что лучше ознакомиться с конкретными моделями в рейтинге лучших сварочных полуавтоматов. Это поможет сориентироваться в их преимуществах и недостатках, и выбрать более подходящее оборудование.

Для желающих самим разобраться в каждой характеристике и подобрать полуавтомат самостоятельно подготовлен материал ниже.

Принцип работы и устройство сварочного полуавтомата

Полуавтоматы получили широкое распространение благодаря удобству работы с ними. В отличие от ручной электродной сварки здесь не требуется регулярно прерываться для замены сгоревшего электрода и можно накладывать швы длиной по 2 м и более.

Это значительно ускоряет процесс обварки конструкций, особенно больших по размерам. Если соединяются трубы большого диаметра, то поместив их на ролики получится создать один непрерывный круговой стык.

Удобен полуавтомат и благодаря стандартной длине сопла и расстоянию между ним и швом. В отличие от электрода, который сгорая уменьшается и требует контроля не только размера дуги, но и самого присадочного элемента, что неудобно новичкам, оборудование с проволокой позволяет поддерживать постоянное расстояние до свариваемой поверхности.

Нравится полуавтомат многим сварщикам и последующей минимальной обработкой швов. У них на поверхности нет шлака и изделие можно сразу красить.

Оборудование пригодно для:

1. Создания прихваток;

2. Обварки;

3. Импульсной сварки;

4. Соединения углеродистой стали;

5. Создании швов на нержавейке;

6. Проварке чугуна.

Принцип работы полуавтомата делится на два процесса:

1. Электрический;

2. Газовый.

Первый заключается в выработке нужного напряжения на инверторе или выпрямителе, где создается высокая сила тока и занижаются вольты. В корпусе присутствует барабан с проволокой и механизм подачи, состоящий из опорных и прижимных роликов.

Электрический двигатель запускает вращение и проволока, служащая присадочным элементом, движется в горелку по специальному каналу из металла. В торце сопла расположен мундштук, на который поступает напряжение. Благодаря минимальному входному отверстию и хорошему контакту ток со значением «+» передается на проволоку.

Второй контакт с показателем «-» подключается к кабелю массы и крепится на изделие. Нажатие кнопки на горелке запускает механизм подачи и питание. Замыкание проволоки на изделии возбуждает электрическую дугу. Здесь подключается второй процесс, без которого была бы невозможна сварка полуавтоматом.

Параллельно с током нажатие кнопки горелки активирует газовый клапан и подачу углекислоты или ее смеси с аргоном от баллона с редуктором на сопло горелки. Последняя имеет трубчатый вылет, содействующий хорошему распространению инертного газа вокруг сварочной ванны. Это защищает расплавленный металл от взаимодействия с окружающим воздухом и не дает высвободиться углероду, что создало бы поры и ослабило бы шов.

Для обеспечения этого сложного процесса в устройстве полуавтомата имеется все необходимое:

1. Источник сварочного тока;

2. Катушка с проволокой;

3. Механизм подачи;

4. Плата управления с микросхемами;

5. Рукав и кабель массы;

6. Горелка с мундштуком и соплом;

7. Газовый клапан;

8. Баллон и редуктор.

Виды сварочных полуавтоматов

Бытовые

Это простые модели с невысокой мощностью, которые имеют доступную стоимость и удобны для выполнения работ на даче или в гараже.

С их помощью можно сварить бак под воду или емкость для топлива, поставить латку на кузове автомобиля, изготовить самостоятельно калитку. Обычно такой аппарат есть у каждого авторитетного хозяина в селе или небольшом городе.

Достоинства:

• легко обслуживать и ремонтировать самому;
• простое устройство;
• пригодны для различных работ во дворе;
• подойдут для новичков;
• легкий вес;
• компактные размеры;
• КПД 30-50%.

Недостатки:

• малая мощность;
• невысокие показатели по максимальной силе тока;
• короткий кабель-канал.

Полупрофессиональные

Этот тип аппаратов имеет повышенную мощность, больший диапазон настроек и расширенные возможности по созданию металлоконструкций. Их используют для частным мастерских или СТО, где полуавтоматом работают по 4-6 часов каждый день.

Достоинства:

• высокое качество сборки;
• различная степень защиты;
• мощность от 5 до 7 кВт;
• различные возможности по входному напряжению;
• большие показатели максимальной силы тока;
• КПД 60-70%;
• длина кабеля 2-3 м.

Недостатки:

• более дорогие запчасти;
• большой вес;
• не всегда можно опустить силу тока до 10-20 А.

Профессиональные

Такие аппараты отличаются объемными корпусами и большой массой. Механизм подачи проволоки и кабель-канал у них рассчитаны на постановку различных диаметров, что позволяет сваривать как тонкие металлы кузовов машин и емкостей, так и толстую сталь фланцев и швеллеров. Их применяют на производствах от машиностроения до создания водоочистных систем.

Достоинства:

• высокая мощность;
• различная длина кабелей;
• максимальная настройка ампер до 500 А;
• хорошая степень защиты;
• есть модели с тележками;
• КПД 80-100%;
• холостой ход 50-80 В.

Недостатки:

• большая масса;
• часто запитка только от 380 В.

Параметры выбора сварочного полуавтомата

Входной ток

Полуавтоматы необходимо подключать к электросети. Этот параметр может быть 220 или 380 В, или комбинированного типа.

1. Для работы на даче требуется модель на 220 V, чтобы запитка осуществлялась от обычной розетки.

2. Предприятия используют аппараты на 380 В, поскольку там имеется трехфазная сеть. Это дает высокую производительность и возможность подключать по несколько агрегатов одновременно.

3. Комбинированный тип имеет смысл приобретать лишь при переездном образе работы (между цехами и непроизводственными помещениями), где неизвестны заранее возможности по подключению.

Мощность

Эта характеристика влияет на способность полуавтомата проваривать определенную толщину металла и сказывается на производительности. Параметр варьирует от 3 до 14 кВт, и подразумевает, что именно указанный объем тока будет потреблен оборудованием за один час работы.

Чем выше мощность, тем шире области использования агрегата и тем более толстые пластины и трубы им можно соединить качественно. Но эффективная мощность (рабочая) немного ниже потребляемой, поэтому значение выбирается с запасом на 20%.

1. Чтобы использовать оборудование на даче, для сварки бака или залатать кузов машины, нужны невысокие показатели в 3 кВт.

2. Ворота и двери изготавливаются из металла 1,2-1,5 мм, где потребуется характеристика в 4-5 кВт.

3. Фланцы и толстые листы железа свариваются на аппаратах мощностью 7 кВт и выше.

Степень защиты

Каждый прибор наделяется определенной степенью защиты от жидкости и попадания механических предметов внутрь. Для этого используется маркировка IP с цифрами.

У полуавтоматов это может иметь три варианта:

1. 21 — только для работы в помещении и установке на высокой подставке, строго в вертикальном положении. Допускается небольшое капание воды сверху на корпус (если немного протекает крыша), что не причинит вреда устройству. Подойдет для работы в гараже.

2. 22 — разрешается эксплуатация в помещении с постановкой на подставку и небольшое отклонение от вертикали (до 15 градусов), при котором вода сверху не проникнет внутрь. Их можно использовать под навесом или в частной мастерской, куда залетают брызги дождя или протекает крыша. Подойдут для сварки труб с водой, при использовании постамента или тележки.

3. 23 — такие агрегаты защищены от дождя и даже косых капель под углом 60 градусов. Их можно использовать на улице в любую погоду. Подойдут для открытых работ на трубопроводе или площадке рядом с цехом.

Максимальный сварочный ток

У каждого полуавтомата имеется максимальный показатель по выработке сварочного тока. Он измеряется в амперах и может быть от 110 до 500 А. Это важно для определения толщины металла, которую аппарат сможет проварить.

Если значения будет недостаточно, то сварочный шов не проплавится глубоко, а будет лежать на поверхности. Такое соединение окажется не герметичным и его легко сломать. Но слишком большие показатели при сварке тонких металлов приведут лишь к незадействованию всего ресурса полуавтомата и изначальной переплате.

1. Чтобы работать с кузовами автомобилей, где стенка стали бывает 0,6-0,8 мм, достаточно моделей с показателем 110-120 А.

2. Изготовление ворот и дверей, а также баков и емкостей из металла 1,0-1,5 мм потребует значения 160-180 А.

3. Толстостенные трубы и фланцы (2-4 мм) сваривают оборудованием от 200 А.

4. Мощные плиты и швеллера для металлоконструкций нуждаются в 300-400 А.

Минимальный сварочный ток

Бывает потребность в обратном — необходимо снизить сварочный ток до минимальных значений, чтобы сварить тонкое изделие. Здесь возможности аппаратов колеблются в пределах 10-40 А. Если устройство неспособно снизить ток до нужных показателей, то будут образовываться прожоги.

Установка дополнительного сопротивления в цепи может помочь, но это замедлит процесс (постоянная регулировка при помощи перестановки конца кабеля на пружине) и может мешать под ногами.

1. Работа с кузовами авто требует самых низких пределов (10-20 А), поскольку металл очень тонкий и легко образуются дыры от дуги.

2. Для экономии при изготовлении дверей некоторые используют тонкую сталь, которую сложно соединить с рамкой каркаса, и здесь тоже желательно опускать ток до 20 А.

3. Сварить бак из листового железа без прожогов получится на показателе 30-40 А.

Регулировка силы тока

При помощи переключателя на полуавтомате можно менять силу тока от максимальной до минимальной, что позволяет сваривать металл различной толщины. Но сам способ регулировки может оказать существенное влияние на выполняемую работу и производительность.

На большинстве дешевых моделей присутствует пошаговый круговой тумблер, который добавляет силу тока по 10 А на каждой ступени. Это выглядит так: 20-30-40-50-60…110-120-130 А.

Когда работа выполняется часто с одними и теми же материалами, то можно установить значение 80 А и смело приступать к сварке. Но если соединяемые части постоянно меняются по толщине и способу совмещения, то не всегда получится создать одинаково хороший шов на 80 А, и потребуется более тонкое изменение силы тока.

В таких случаях лучше приобретать цифровую регулировку с шагом в 1 А (10-11-12-13….72-73-74 А). Это поможет подобрать оптимальный ток в каждой конкретной ситуации. 

Холостой ход

Когда полуавтомат включен в сеть и запущен, но не горит сварочная дуга, то он работает на холостом ходу. Это своеобразный режим ожидания, где аппарат готов к действию. Для этого на токоведущих частях поддерживается определенный уровень напряжения (от 30 до 90 В), благодаря которому, при замыкании контакта проволокой об поверхность, возбуждается дуга.

Чем выше значение холостого хода, тем легче зажечь дугу и вести сварку. Нередко, после окончания шва и небольшого перерыва, сварщик пытается приступить к новому, но контакт не замыкается из-за оплавления на конце проволоки. Рабочему приходится бокорезами убирать этот элемент для лучшего соприкосновения с массой, что немного тормозит производительность.

1. На даче или в гараже, где нет строгого графика работ, можно выбирать модели с холостым ходом в 30-40 В.

2. Для СТО или мастерской желательно иметь показатели в 50-60 В.

3. На производство берут полуавтоматы с холостым ходом 80-90 В.

Длина кабель-канала

Это важный элемент может быть длиной 2-5 м. По нему движется присадочная проволока и подается инертный газ. От его длины зависит удобство и маневренность сварщика на различных объектах.

1. Если аппарат массивный, а свариваемая конструкция большая, то постоянно передвигать его на тележке с баллоном неудобно. Здесь выбирают длинный рукав в 4-5 м.

2. Если аппарат маленького размера, то его переносят за ручку, а за ним лишь тянется электрический провод и газовый шланг. Тогда сварку можно вести на значительной удаленности и при коротком кабель-канале.

3. Когда работа ведется в кабине с небольшим радиусом перемещения, то подойдут модели с каналом 3 м.

4. Для сварки на столе достаточно 2-2,5 м.

Возможности импульсной сварки

Некоторые полуавтоматы имеют режим импульса, когда программа сама подает ток и проволоку с короткими перерывами, что позволяет сварщику переставить направление горелки на новый участок шва и получать равномерные прихватки одинаковой длины и степени проплавления.

Эта функция очень удобна при работе с тонким железом (кузова авто, стыковка листов металла без использования толстого основания). Покупают такие модели для СТО или создания декоративных изделий из жести с ковкой.

Разъем горелки

Самую большую нагрузку при эксплуатации полуавтомата испытывает сварочная горелка. Она подвергается воздействию высоких температур, ударам при падении, брызгам расплавленного металла. По кабель-каналу регулярно топчутся или им цепляются об углы изделия. Рано или поздно возникает необходимость в замене этих элементов.

Разъем под горелку и кабель-канал бывает трех типов:

1. Евро;

2. Евро 19 pin;

3. Индивидуальный. 

Первые два типа подобрать гораздо проще, ввиду стандарта, и к ним может подойти даже модель от другого аппарата или производителя. Это пригодится для полупрофессиональной и профессиональной деятельности, где нельзя терять недели на поиск и покупку новой подходящей горелки.

Для бытовых нужд можно приобрести и индивидуальный разъем, ведь периодическая эксплуатация не израсходует ресурс горелки так быстро, а покупка новой не окажется такой срочной.

Работа при пониженном входном напряжении

Для полноценной работы аппарата в него должно поступать достаточное напряжение. Этот параметр варьирует от 140 до 220 В.

Некоторые модели способны функционировать лишь при 220 В, а падение сети приводит к слабой дуге и невозможности вести сварку. Такие полуавтоматы стоит покупать лишь там, где присутствует стабильное напряжение или имеется его стабилизатор.

Агрегаты со значением от 140 В подойдут для сельской местности или переездной деятельности, где неизвестны параметры сети или напряжение часто скачет. Это хороший вариант для дачи или гаража.

Возможности сварки без газа

Полуавтомат с использованием проволоки обязательно должен варить в среде защитного газа, иначе в шве будут поры и он легко треснет под нагрузкой. Но бывает необходимость создать соединение далеко от места базирования сварочного поста или этот стык необходимо выполнить на значительной высоте.

Если в первом случае необходима масштабная перевозка аппарата с баллоном, то во втором может оказаться вообще невозможной. Для этих целей производители снабдили некоторые полуавтоматы универсальным разъемом под обычный держатель электрода и режимом ММА, где перекрывается газовый клапан и вращение барабана с механизмом подачи, а лишь работает обычная контактная сварка.

Так можно отсоединить шланг, взять аппарат и переноску и выполнить шов на любой удаленности от рабочего места или высоте.  Это окажется практичным на даче, где, возможно, потребуется подварить бак, забор или помочь соседу. Еще такие модели покупают предприятия, чтобы покрыть все потребности производства на большой территории.

Источник тока

Сварочный ток с необходимым числом ампер может производиться в инверторе или выпрямителе. Это различные по конструкции и принципу действия устройства. Первые больше подойдут новичкам, поскольку имеют различные возможности и легче поджигают и удерживают дугу.

Полуавтоматы на основе выпрямителей проще в обслуживании и дешевле в ремонте, что делает их более привлекательными для мастерских и предприятий. Но работа на них требует определенного опыта, что не подходит ученикам.

Максимальный диаметр проволоки

На полуавтоматах можно менять катушкус проволокой и устанавливать другую, но это требует перестановки и кабель-канала, а также роликов с канавками на механизме подачи. Не все модели имеют широкий диапазон для замены таких частей, поэтому следует внимательно выбирать устройство, с учетом будущих работ. 

Чем толще металл, тем больший диаметр проволоки потребуется для проплавки и создания хорошего соединения.

1. Варить трубы встык хорошо получается на проволоке 1,0 мм.

2. Ворота и двери тоже производятся на этом параметре.

3. Фланцы и пластины толщиной 5-7 мм требуют установки диаметра проволоки 1,2 мм.

4. Более мощные металлоконструкции нуждаются в показателе 1,6 мм.

Минимальный диаметр проволоки

Для сварки тонких сторон необходимо, чтобы аппарат имел возможность перестановки роликов и кабель-канала на меньшие значения. Работы с толстой проволокой приведут к грубым швам и неаккуратному виду соединения.

1. Для сварки емкостей и баков используют проволоку 1,0 мм.

2. Создание центрифуг и других устройств для сельскохозяйственной деятельности или вентиляции требует проволоки 0,8 мм.

3. Сварка корпусов машин осуществляется с применением диаметра 0,6-0,8 мм.

Вес аппарата

Масса сварочного полуавтомата может колебаться от 13 до 120 кг. Это влияет на мобильность и необходимость использования дополнительного оборудования.

1. Легкие модели (от 13 до 20 кг) подойдут для дачи и гаража, чтобы без проблем варить на месте или перенести в нужную часть двора, но потребуется длинный газовый шланг и переноска.

2. Аппараты 25-40 кг размещаются на подставке и больше подходят под стационарное использование (рядом со столом), поскольку перенос затруднен и требует помощи второго человека (из-за габаритов).

3. Модели от 50 кг и выше обязательно устанавливаются на тележку к которой крепится и баллон. Это позволяет перекатывать весь комплекс по территории, при условии бетонных полов или плитки, что практично для СТО и производственных цехов.

Охлаждение горелки

В процессе ведения шва токоведущие части мундштука и сопла нагреваются от дуги и электричества. Еще на них постоянно брызгает расплавленный металл. Если продолжать варить без остановки, то рукоятка горелки может нагреться и опекать руку сварщику, а также деформироваться.

В большинстве случае производители рассчитывают на воздушное охлаждение аппарата (вентилятор в корпусе) и естественное испарение температуры с поверхности горелки. Это позволяет использовать устройство в согласии с его КПД (35-60%) и требует перерывов в работе.

Чтобы защитить пользователя и увеличить продолжительность сварки некоторые модели оборудуют водяным охлаждением. Для этого предусматривается система размещения кабеля в шланге с циркулирующей жидкостью, которая перегоняется из резервуара в корпусе небольшим насосом.

1. Воздушное охлаждение подойдет для полуавтоматов на даче, СТО или мастерских по производству дверей. Здесь сварочные работы чередуются с зачистными и подготовительными, и оборудование будет успевать остыть.

2. Для работы на улице, в морозную погоду, в жидкость добавляют этиловый спирт, чтобы препятствовать замерзанию. Такая система охлаждения подходит для предприятий и производств, где полуавтоматы задействованы по 8-10 часов в сутки и ведется сварка на максимальных токах.

Какой сварочный полуавтомат выбрать

1. Для элементарных работ на даче (забор, бак) потребуется бытовое оборудование с входным напряжением 220 В, максимальным показателем ампер 120, воздушным охлаждением, минимальным сварочным током 30 А, возможностью варить беспрерывно по 4 из 10 минут, массой 11 кг, мощностью 3 кВт, индивидуальным разъемом горелки и степенью защиты IP21. Длины рукава хватит 2 м.

2. Чтобы покрыть нужды мастерской по производству дверей и ворот необходим полуавтомат инверторного типа на 220 В, с силой тока 230 А, разъемом горелки Евро, возможностью работы при пониженном напряжении, производительностью в 70%, минимальным током 20 А, весом 13 кг, возможностью подключения ММА, воздушным охлаждением и кабель-каналом 2,5 м. Мощность устройства 4,8 кВт, диапазон диаметра устанавливаемой проволоки от 0,8 до 1,2 мм.

3. Для сварки кузовного металла на СТО подойдет модель с инвертором, мощностью 4 кВт, максимальным током 190 А, и минимальным 10 А, имеющей импульсный режим и подключение ММА, с разъемом Евро, воздушным охлаждением, производительностью 60%, диаметром проволоки 0,6-1,0 мм, рукавом 3 м, входящим напряжением на 140-220 В.

4. Чтобы работать с толстыми трубами и фланцами на предприятии нужно иметь полуавтомат с выпрямителем на 380 В, с силой тока 300-400 А, минимальным значением 50 А, производительностью 80-100%, степенью защиты IP23, водяным охлаждением, рукавом 4 м, возможностью ММА, холостым ходом 70 В, разъемом Евро, мощностью 7,8 кВт.

vyboroved.ru

Принцип сварки

Обыкновенные сварочные инверторы являются прямыми аналогами трансформаторов, только более современные и компактные. Они применяются для стандартного сваривания металлических деталей при помощи покрытых электродов. Это один из наиболее простых способов создать шов, с которым могут справиться как только начинающие специалисты, так и более опытные сварщики. Основной движущей силой здесь является электрический ток, который расплавляет электрод и создает сварочную ванну. Защитную функцию выполняет обмазка выбранного электрода.

При использовании полуавтомата все обстоит немного по-другому. Хоть здесь основной силой и выступает электрический ток и именно дуга служит для поддержки сварочной ванны, в качестве расходных материалов используется сварочная проволока. Соответственно, для ее защиты необходимо использовать дополнительные средства. Только порошковая проволока с содержанием флюса может использоваться без них, так как уже содержит в себе необходимые вещества. В иных случаях может применяться защитный газ или дополнительный флюс. Это все оказывается более сложно, чем применение обыкновенного инвертора. Таким образом, если в плане приоритета что выбрать, полуавтомат или инвертор, для вас на первом месте оказывается простота эксплуатации, то инвертор будет более предпочтительным.

Качество соединения

Одним из основных показателей для профессионалов является надежность полученного соединения. При способе, который получается обыкновенным инвертором качество соединения может пострадать от воздействия внешних негативных условий. Сварочная ванна оказывается подверженной влиянию воздушной среды и другим посторонним факторам. Если не применять такую технику для сварки алюминия, нержавеющей стали и прочих сложно свариваемых металлов и сплавов, то этого будет вполне достаточно.

«Важно!Для широкого спектра работ инверторы оказываются не столь пригодными.»

Если для вас при выборе, что лучше инвертор или полуавтомат является качество соединения, то лучше выбирать полуавтомат. За счет того, что здесь можно использовать защитные газы, качество соединения намного возрастает. Такая среда не дает проникнуть внутрь ванны различным примесям, которые могут навредить шву. Соединение получается более однородным и за счет отсутствия обмазки, как одного из главных факторов риска, здесь нет большого скопления водорода из влаги, нет попаданий кусков обмазочного материала, различных посторонних элементов и прочих вещей. Специалисты рекомендуют для сложных соединений, будь то необыкновенный сплав, металл или низкая толщина, применять именно такой аппарат.

Особенности аппаратов

Если рассматривать, чем отличается полуавтомат от инвертора, то здесь нужно участь не только вид применяемых расходных материалов. Здесь стоит также отметить, что в полуавтомате настраивается автоматическая подача расходного материала, что делает сам процесс сваривания более удобным и быстрым. Это главные отличительные особенности, так как полуавтоматы также могут строиться по инверторной системе. Вместо стандартного держателя электродов, который служит проводником тока, держатель проволоки не проводит ток, так как для этого служит специальный держатель с неплавкими электродами. Они создают электрическую дугу и сварочную ванну, в которую подается присадочный материал.

Остальные отличия касаются преимущественно параметров, функций, размеров и других вещей, которые присущи конкретной модели. Это может быть:

• Диапазон регулировки тока;
• Шаг регулировки;
• Наличие или отсутствие системы охлаждения;
• Система отключения в случае перегрузки;
• Габариты;
• Ручки для переноски;
• Дополнительные функции.

Преимущества и недостатки

Отличие полуавтомата от инвертора создает такую ситуацию, что нельзя однозначно сказать, что же из них является лучше. Здесь у каждого из вариантов имеются свои преимущества и недостатки. Преимущества инвертора:

• Относительно низкая стоимость;
• Доступность эксплуатации для широкого круга сварщиков;
• Легкость в переноске и транспортировке;
• Нет необходимости в использовании газа и прочих дополнительных материалов;
• Быстрая подготовка к использованию;
• Меньше риск взрывов и пожаров, как это происходит при работе с газом;
• Большой выбор моделей различной мощности;
• Широкое функциональное разнообразие.

К преимуществам полуавтоматов можно отнести:

• Высокое качество создаваемых соединений;
• Возможность легкой работы с деталями сложными для сваривания в обыкновенных условиях;
• Отсутствие риска попадания чужеродных элементов в сварочную ванну;
• Появляется возможность подогревать заготовку перед свариванием и после него благодаря наличию горелки.

Вывод

Выбор подходящего сварочного аппарата, который отвечает всем запросам зависит только от самих запросов. На рынке представлено огромное количество моделей, которое позволяет подобрать оборудование для нужных процедур. Если обыкновенные инверторы можно отнести к простым и универсальным моделям, то полуавтоматы уже к более серьезным, предназначенным для выполнения сложных функций. Если разделить все условно, то инвертор оказывается лучшим для применения в мелких домашних работах, а полуавтомат оказывается лидером при создании более ответственных швов.

svarkaipayka.ru

Принцип действия и сфера применения

Сварочный полуавтомат инверторного типа относится к классу устройств, осуществляющих электродуговую сварку металлов с применением плавкого электрода. В отличие от ручных аппаратов, использующих штучные электроды, в рассматриваемом агрегате электродом служит специальная сварочная проволока, намотанная на бобину.

В процессе работы осуществляется непрерывная подача проволоки к свариваемому участку. Наличие в аппарате механизма, выполняющего перемещение проволочного электрода по мере его оплавления, служит основанием называть это устройство полуавтоматическим.

Еще одной особенностью, которой обладает сварочный аппарат полуавтомат, является возможность выполнять сварку в защитной газовой среде, что препятствует окислению и азотированию металла в сварочной ванне, уменьшая разбрызгивание расплавленного металла. Такой режим обеспечивает высокое качество сварного шва, а также позволяет работать с материалами, обычная атмосферная сварка которых невозможна или требует применения специфических электродов.

Подача проволоки и защитного газа происходит через газовую горелку, которую сварщик при работе удерживает в руке.

Такое название за этим устройством закрепилось благодаря внешней схожести с горелками газопламенного оборудования, на которой аналогия заканчивается.

Газовая горелка, с которой работает сварочный проволочный аппарат полуавтомат, служит для подачи защитного (негорючего) газа и проволочного электрода, находящегося под напряжением инверторного источника питания. Газ, подаваемый к месту сварки, может быть инертным (чаще всего это аргон), либо активным, которым служит углекислый газ. В первом случае, режим называется MIG (metal inert gas), Во втором – MAG (metal active gas).

Возможна сварка без подачи защитного газа. В этом варианте применяется специальная сварочная проволока, представляющая собой очень тонкую трубку из металла, внутри которой находится порошковый флюс, образующий защитный слой при сварке. По этой причине такую проволоку называют порошковой.

Основой сварочного полуавтомата является блок питания, построенный по принципу инвертора. Располагается он в основном корпусе аппарата. Там же находятся вентилятор для охлаждения элементов схемы и патрубки для присоединения газового баллона и подачи газа в горелку.

Механизм, осуществляющий подачу проволоки, может располагаться как внутри корпуса (толкающий), так и в ручке горелки (тянущий). Некоторые модели имеют оба вида привода. На Фото 2 представлен внешний вид основного корпуса инверторного полуавтомата.

Критерии выбора полуавтомата

Выбирать инверторный сварочный полуавтомат следует по техническим характеристикам, сопоставляя их с теми задачами, которые предполагается решать с его помощью. Рассмотрим основные параметры, влияющие на выбор аппарата.

Максимальная величина сварочного тока. Это одна из основных характеристик. Ток сварки, а также связанный с ним диаметр проволоки, в совокупности определяют толщину провара металла. Зная толщину металла, который предполагается сваривать, пользуясь данными Таблицы 1, можно определить необходимое значение тока сварки.

При выборе аппарата по сварочному току, желательно обеспечить запас по этому параметру. Хорошо, если значение максимального тока выбранного аппарата превосходит требуемое по технологии хотя бы на 30%.

Допустимый режим работы. Производители могут по-разному обозначать этот параметр. Часто его называют продолжительностью включения (ПВ) и указывают число в процентах. Смысл этой характеристики заключается в следующем. Работу сварочного агрегата принято разбивать на 10-ти минутные циклы. Продолжительность цикла принимается за 100%. Например, если указано ПВ 60%, это означает, что в течение цикла из 10-ти минут аппарат должен работать в режиме сварки не более 6 минут.

Иногда указывается режим работы для нескольких значений тока сварки. Например: при токе 150 Ампер, ПВ 100%, при токе 250 Ампер, ПВ 50%. Такая запись означает, что при значении сварочного тока 150 Ампер, аппарат может длительно работать без остановки, а при 250 Амперах, только 5 минут из 10-ти.

Ориентируясь на этот признак, а также на значение сварочного тока, модели аппаратов условно принято классифицировать на:

• Профессиональные;
• Полупрофессиональные;
• Любительские или бытовые.

Разумеется, аппараты разных классов находятся и в разных ценовых категориях.

Делая выбор по этому параметру, необходимо оценить предполагаемый режим работы агрегата. Если устройство используется для мелкого ремонта в домашних условиях, то вполне удовлетворительной можно считать возможность его 20-ти процентной загрузки. Аппараты, работающие на сборочных линиях и крупных ремонтных предприятиях, должны обеспечивать длительный непрерывный режим работы, то есть, 100 – процентную загрузку.

Мощность, потребляемая из сети. Этот параметр связан со значением сварочного тока. Но его следует учитывать отдельно, сопоставляя с возможностями питающей электросети там, где предполагается использовать сварочный аппарат полуавтомат инверторного типа. Большие значения сварочного тока и возможность длительно работать без перерыва обеспечиваются закладываемым в аппарате запасом мощности. Поэтому, наибольшей мощностью и потреблением энергии отличаются профессиональные устройства.

Вид напряжения питания. Сварочные полуавтоматические инверторы имеют однофазное или трехфазное исполнение. Профессиональные аппараты, как правило, трехфазные. Такие устройства имеют лучшие характеристики сварочной дуги, но они существенно дороже.

Отличия полуавтоматов

К главным отличиям сварочных полуавтоматов следует отнести:

• Использование сварочной проволоки вместо штучных электродов;
• Применение защитных газов для формирования среды;
• Наличие автоматического механизма непрерывной подачи проволоки в процессе сварки.

Перечисленные конструктивные особенности обусловливают уникальные возможности, которыми обладают сварочные полуавтоматические аппараты.

Рекомендуем похожие статьи из раздела:

Особенности и критерии выбора сварочных аппаратов Ресанта, преимущества и недостатки, актуальные модели с отзывами.

Стоит ли приобретать сварочные аппараты Кемпи, какими особенностями и преимуществами они обладают, примеры аппаратов фирмы и отзывы потребителей.

Преимущества и недостатки

Сформулируем основные положительные свойства, которыми обладает сварочный инвертор полуавтомат, делающие выбор в пользу такого аппарата более предпочтительным.

• Возможность создавать высококачественные соединения, в том числе материалов, обычно плохо поддающихся сварке. Это преимущество обусловлено использованием специфической технологии, заключающейся в применении специальных газов, формирующих защитную микросреду в сварочной зоне.
• Возможность сваривать тонколистовой металл. Таким свойством полуавтомат обладает в силу того, что благодаря защитной среде и возможности применения тонкой (до 1 мм) сварочной проволоки, можно работать с малыми токами сварки. Такой режим недоступен при использовании штучного электрода, либо требует от сварщика высочайшего мастерства.
• Малый нагрев деталей при сварке. Данное качество обусловлено применением тонкой сварочной проволоки, благодаря чему зона горения дуги локализуется более узко, общая энергия дуги, и, следовательно, количество выделяемого тепла, уменьшается. Это очень важно при работе с тонколистовым материалом, неравномерный нагрев которого может привести к его короблению. При кузовном ремонте автотранспортной техники, малый нагрев обеспечивает сохранность лакокрасочного покрытия прилегающих к месту сварки деталей.
• Способность длительно работать в режиме сварки без гашения дуги. Это свойство особенно важно в условиях промышленного использования. При сварке ответственных крупногабаритных деталей, длинные сварные швы можно выполнять за одну проходку, благодаря наличию «бесконечного» электрода в виде сварочной проволоки.
• Простота использования. Настройка полуавтомата на нужный режим работы, обеспечивает дальнейшую устойчивость, не зависящую от квалификации сварщика. Это позволяет успешно работать с полуавтоматом даже новичкам.

 Обладает устройство и некоторыми недостатками:

• Более высокие требования к подготовке свариваемых поверхностей. Полуавтомат более чувствителен к наличию загрязнений и коррозии.
• Использование баллона с газом делает устройство менее мобильным.

Описание процесса сварки алюминия полуавтоматом, основные нюансы и советы, а также меры предосторожности при сварке алюминия в аргоне — читать здесь.

voltobzor.ru

Выбираем сварочный полуавтомат, трансформатор или инвертор?

Бытует мнение, что инвертор не только превосходит трансформатор по техническим характеристикам, но даже по надежности и может конкурировать с ним по цене. Так это или нет, давайте разберемся и решим, что стоит выбрать для работы в гараже.

Общий тренд снижения цен на инверторные сварочники вывел из на одну ступень с трансформаторными. Глаза разбегаются от ассортимента, но выбрать нужно один, причем как всегда на тот, который хочется денег немного не хватает.

Продавцы сварочных аппаратов настаивают на плюсах инверторов и это понятно – они заработать хотят, в то время как автомастера, работающие на трансах, категорически с ними не согласны и менять свои трансформаторные полуавтоматы на инверторы явно не торопятся.
Почему? Причина, в общем-то понятна, форумы по сварке пестрят сообщениями о том, что инверторы «дохнут» чуть ли не в первые дни работы. Но если внимательно почитать такие темы, то, как правило, речь идет о «плохом Китае» или псевдоевропейцах (американцах), это когда бренд зарегистрирован, например, в Европе, а сборку на коленке опять же делают в «плохом Китае».

Одним из достоинств инверторной схемы продавцами предъявляется возможность нормальной работы при скачках напряжения, что является, несомненно, плюсом особенно при нестабильном напряжении в гаражах. С другой стороны это легко лечится включением в цепь стабилизатора напряжения – но, опять дополнительные расходы.

Если ваш выбор лежит в сторону инверторного блока, следует учесть, что некоторые производители для защиты от влаги и пыли заливают плату с электронными элементами лаком или компаундом, что называется по самые уши. В этом есть как плюс – понижается вероятность выхода из строя от пыли и влаги, но и большой минус — сдохшую детальку в сервисе под лаком искать и менять вряд ли будут, менять придется всю плату в сборе, а это гораздо дороже.

Вот ниже составил список из достоинств и недостатков каждой модели питания, если есть что добавить – пишите в комментариях к статье.

Инверторный блок питания

Достоинства:

• Может работать при пониженном напряжении.
• Более легкий.
• Электронное управление значительно облегчает работу сварщика.
• Идеальный вариант для начинающих.
• Высокая ПВ (продолжительность непрерывного включения 60%)

Недостатки:

• Высокая стоимость.
• Не высокая надежность.
• Не любит пыль и влагу.
• Иногда весьма дорогой ремонт.

Трансформаторный блок питания

Достоинства:

• Надежный, практически нечему ломаться.
• Даже если что-то сломается легко починить.

Недостатки:

• Большой вес, громоздкий.
• Проводка должна держать ток от 16 до 25 Ампер.
• Низкая ПВ (продолжительность непрерывного включения)
• Высокий ток ХХ
• Низкий КПД

Перелопатив кучу сайтов, форумов, отзывов и другой полезной информации по выбору того или иного полуавтомата и в итоге получается такая картина:

• Если выбирать инвертор, то только известных производителей с широкой сетью сервисных центров в вашем регионе. Если таковых нет, то выбор в пользу трансформатора очевиден.
• Если в вашем гараже нет проблем с напряжением, хорошая электропроводка и есть место, куда поставить большой трансформатор, то выбор за ним.
• Если вы только начинаете свой путь в сварке, то начать, конечно, проще с инвертора, но учтите, что потом работать на трансформаторном полуавтомате вам и не захочется и вряд ли хорошо получится.
• Выбирая конкретную модель аппарата, «покурите» специализированные форумы (на один такой ссылка внизу статьи), там часто «тусят» спецы, зарабатывающие на ремонте сварочников. У них можно получить консультацию по конкретной модели или прочитать уже написанную.

И несколько простых советов по уходу за инвертором, если вы выбрали его:

• Известно, что пыль, особенно токопроводящая является злейшим врагом инвертора, поэтому регулярно, сняв крышку, продувайте его от пыли. Если аппарат отдыхает, пока вы работаете, например, со шпатлевкой, то накрывайте его пластиковым ящиком или хотя бы укрывайте его пленкой, например пакетом для хранения колес.
• Как и вся электроника, инверторные блоки питания боятся влаги. Поэтому, придя в гараж зимой и включив быстрое отопление, дайте время и аппарату нагреться, не включайте его сразу в работу, внутри него может сконденсироваться влага и вызвать замыкание.

Более подробно про устройство, выбор, работу и обслуживание сварочного инвертора читайте здесь.

Несомненно, прогресс идет вперед, в итоге трансформаторные блоки питания в сварочных аппаратах уйдут в прошлое. Инверторы станут дешевле, надежнее и работа выполняемая таким сварочным аппаратом будет превосходить все ожидания.

Уже не редкость когда у продвинутого сварщика в гараже можно найти последний писк разработчиков сварочного оборудования – не дешёвый инверторный универсал, который может выполнять сразу три вида работ, ему по зубам сварка электродами MMA, аргоновая TIG и на закуску MIG/MAG.

Про выбор трансформаторного полуавтомата писал здесь.

И наконец, парочка видео для завершения статьи.

Сравнение инверторного полуавтомата с трансформаторным от продавцов AURORA

Сравнительный тест бюджетных полуавтоматов Ergus, Eland, Ресанта, AURORA

В итоге, выбирать все равно вам.
За получением дополнительной информации (как, у кого и какой сварочник выбрать, проблемы, поломки и ремонт, а также многое другое) заходите на форум мастеровых вот в эту ветку по сварке: www.mastercity.ru

Сварочный полуавтомат — ТОП 5 лучших моделей и принцип работы

Оборудование для сварки металла из чисто профессиональной сферы активно «отвоевывает» себе место и в инструментальном «арсенале» хорошего собственника дома. Действительно, даже при обычном хозяйствовании довольно часто приходится сталкиваться с необходимостью выполнения сварных операций. Ну а если у владельца имеется какая-то слесарная мастерская, если ему нравится «возиться» с металлом, то без такого комплекта — вообще сложно, так как возможности домашнего мастера резко ограничиваются.

Простейший выход на сегодняшний день – это приобретение сварочного аппарата ММА, то есть установки для ручной дуговой сварки плавким электродом в обмазке. Такой путь проходят, наверное, все начинающие сварщики. Со временем нарабатывается опыт, и приходит понимание, что с использованием технологии ММА далеко не все операции выполнимы. И чтобы расширить свои возможности придется подыскать себе сварочный полуавтомат MIG-MAG.

Вот об этом оборудовании и поговорим в настоящей публикации.

Что такое сварка MIG-MAG

Ручная дуговая сварка ММА, как уже отмечалось, не позволяет решать все задачи. В частности, большую сложность представляет сваривание деталей из тонкостенной стали, толщиной менее миллиметра. Производительность тоже не на высоте – волей-неволей приходится отвлекаться на смену электродов. А чтобы соблюдать равномерность и аккуратность швов, необходим и немалый навык, так как по мере выгорания плавкого электрода приходится приближать руку с держателем, чтобы обеспечить стабильную дугу нужной длины.

Обозначенные проблемы решены в технологии полуавтоматической сварки MIG – MAG. За этими звучными аббревиатурами кроется «Metаl Inert Gаs – Metаl Active Gаs». Даже не зная азов английского, несложно догадаться, что речь идет о сварке металла в защитной среде инертного (MIG) или активного (MAG) газа.

Но это даже, пожалуй, не главная «фишка» технологии. Основным достоинством является то, что и электродом, необходимым для создания сварочной дуги, и присадочным материалом становится специальная проволока, которая автоматически подается в рабочую область с установленной скоростью.

Сам аппарат представляет собой целую совокупность нескольких устройств и приборов. Пример конструкции сварочного полуавтомата показан на иллюстрации:

1 — главным элементом системы является источник сварочного тока. По аналогии с аппаратами для ручной дуговой сварки, он может быть трансформаторного, выпрямительного или инверторного типа. На корпусе источника расположены органы управления, контроля, реализации заложенных функций, разъемы для подключения кабелей и рукавов. В корпусе аппарата часто «прячутся» и другие модули полуавтомата, например, механизм протяжки проволоки.

2 – основной рабочий инструмент, которым оперирует сварщик – это сварочная горелка. На ней имеется пусковая клавиша, нажатием на которую одновременно запускается несколько функций – подача проволоки, через которую, кстати, коммутируется сварочный ток для розжига дуги, и подача инертного (активного) газа в сопло горелки. Некоторые аппараты оснащаются еще и жидкостным охлаждением – по контуру трубок циркулирует теплоноситель.

3 – рукав горелки, представляющий собой довольно сложную конструкцию. В нем находится канал подачи сварочной проволоки, силовой кабель сварочного тока, шланг, по которому нагнетается газ, провода управления, а для горелок с охлаждением — еще и трубки для циркуляции теплоносителя. При всем этом рукав должен оставаться довольно гибким, не стесняющим движений мастера. По сути, рукав с горелкой становятся единой конструкцией. Поэтому когда говорят о «длине сварочной горелки», то имеется в виду именно длина общего рукава, от горелки до разъема подключения к аппарату.

4 – кабель подключения массы. Вот здесь – никаких особенностей, все так же, как в оборудовании ММА.

5 – бухты (катушки) сварочной проволоки необходимого диаметра. Вставляются в механизм подачи, который в данном примере расположен внутри корпуса источника тока. Но это не догма – механизм протяжки может располагаться сверху или сбоку корпуса снаружи, представлять собой отдельный блок, соединенный с аппаратом проводами управления. Кроме того, есть и такие разновидности, которые не толкают, а тянут проволоку, то есть размещены в самой горелке. С одной стороны – тянуть лучше, нежели толкать по узкому каналу на весьма значительное расстояние. Но с другой – такая конструкция делает горелку более громоздкой и тяжелой, неудобной в длительной работе.

6 – редуктор для подключения газового баллона и шланга, соединяющего баллон с патрубком подачи газа в рукав горелки. Сам по себе баллон приобретается отдельно, может иметь различную емкость (адекватную задачам), устанавливаться на общей тележке с аппаратом или отдельно, рядом с ним.

Как видите, система, по отношению к оборудованию для ручной дуговой сварки — более сложная и громоздкая. Но зато и преимущества – неоспоримые. Чтобы стало понятнее, давайте попробуем привести доводы как в пользу технологии MIG MAG, так и против нее, именно в сравнении с MMA.

Плюсы

• Создание газового защитного облака в области сварки принудительной подачей – куда более эффективное дело, нежели образования его при плавлении и испарении обмазки обычного плавкого электрода. Это влияет на качество создаваемых швов – они получаются чистыми, без шлаковых вкраплений. Прочностные характеристики накладываемого шва от этого также только выигрывают. Немаловажным критерием является и эстетичность полученного результата.
• Появляется возможность сварки на малых значениях тока. То есть можно работать с тонкими металлическими заготовками без сквозных прожигов. При ручной сварке такое искусство доступно только сварщикам высокой квалификации, да и то – до определенных пределов. Это качество полуавтоматов MIG-MAG делает их незаменимыми в автосервисах или в индивидуальных мастерских кузовного и другого ремонта.
• Значительно возрастает производительность выполняемых работ. Это связано с возможностью накладывать длинные швы без отрыва, чему способствует и автоматическая подача присадочной проволоки, и гораздо меньший нагрев (в сравнении горелки и держателя электродов).
• Несмотря на более сложное оборудование, сам процесс сварки, пожалуй, даже попроще, чем ММА. Тем более что современные аппараты-полуавтоматы позволяют сохранять оптимально выставленные настройки. То есть сварщику остается только подносить горелку к месту накладки шва – и управлять работой простым нажатием на клавишу, при этом не изменяя дистанции с заготовкой. Характерно, что качество шва очень мало зависит от его пространственного положения. Как правило, тот, кто имеет опыт «общения» с ручной дуговой сваркой без проблем осваивает MIG-MAG. Да и так научиться мало-мальски варить полуавтоматом, как кажется, все же проще, чем обычным электродом (IMHO).

Минусы

• Резко возрастают требования к тщательной подготовке свариваемых поверхностей в области шва. При сварке ММА мощная дуга, создаваемая толстым (по сравнению с проволокой) электродом способна порой «пробить» слой ржавчины или даже остатков старой краски. Затем вся эта «гадость» всплывает в сварочной ванне и впоследствии удаляется при скалывании шлака. С полуавтоматической сваркой такой «номер» не пройдет – дуга может попросту не разжечься или начнет «рваться» на загрязнённых участках.
• Если с тонким металлом открываются широкие возможности, то с толстым – ровным счетом наоборот. Далеко не все задачи становятся доступны. Так, например, возникают проблемы при сваривании толстых заготовок – сложно создать достаточно глубокую сварочную ванну, то есть возможны непровары.
• Сложность оборудования – это его потенциальная уязвимость, снижение общей надежности комплекта. И это на фоне значительного повышения стоимости.
• Немаленькая стоимость и у расходников для полуавтоматической сварки. Это, кстати, не только проволока и заправка газового баллона. Сюда же можно отнести запчасти к газовой горелке, те, что находятся непосредственно в области сварки, и оттого довольно быстро изнашиваются. А сама горелка требует постоянного специфичного ухода.
• Наконец, привязанность даже самого компактного полуавтомата к газовому баллону существенно снижает мобильность мастера в процессе работы. Его возможности ограничиваются длиной рукава сварочной горелки. То есть, как с компактным ММА-инвертором, надеть на ремень через плечо и варить в нужном месте – не получится. При необходимости перейти на более удаленный участок придется производить «основательное перебазирование» всего сварочного поста.

Теперь поговорим об элементах системы MIG-MAG несколько подробнее.

Основные приборы и узлы сварочного полуавтомата

Источник сварочного тока

По сути – основной прибор всего набора оборудования. Могут классифицироваться по разным критериям.

Разновидности по принципу преобразования тока

По аналогии с аппаратами ручной сварки, источник сварочного тока может иметь трансформаторный (на переменном токе или с выпрямителем) или инверторный принцип работы.

• Сварочные трансформаторы на первом месте по неприхотливости и ремонтопригодности. Минимум деталей, но зато массивные сердечник и обмотки первичной и вторичной катушек делают аппарат громоздким и массивным, не особо удобным для «живой работы» — больше подойдёт для стационарной установки сварочного поста.

Необходимо еще помнить и о том, что полуавтоматическая сварка с таким аппаратом будет вестись на переменном токе. Это неизбежно даст некоторую чешуйчатость шва, а в ходе работы часто наблюдается повышенная разбрызгиваемость металла, что тоже не особо хорошо.

Такое оборудование подойдет для стационарных постов для сварки деталей из низкоуглеродистых сталей. Возможна также сварка алюминия.

• Сварочные полуавтоматы-выпрямители – это тоже трансформаторное оборудование, но оснащенное еще и мощным диодным мостом для преобразования переменного тока в постоянный.

Этим повышается качество накладываемого шва, а в ходе сварки — меньше брызг. Но за все приходится платить – за счет установки выпрямительного узла повышаются и габариты, и массивность.

Тем не менее – такая техника считается надёжной, и в производственных условиях применяется довольно широко. Постоянный ток дает возможность сваривать чугун, нержавеющую сталь, качественными получаются соединения обычных черных сталей. Но вот для домашней мастерской лучше подыскать нечто более компактное, и с большим набором возможностей.

• Наиболее популярные сварочные полуавтоматы – инверторного типа. В них применен электронный принцип преобразования переменного тока в постоянный. Причем, практически без «пилы», и с возможностью очень точной регулировки силы тока, подаваемого на горелку.

Такие аппараты отличаются гораздо более компактными размерами, отсутствие тяжёлых трансформаторов в их схеме обуславливает невысокую массу оборудования. То есть переместить такой сварочный пост при необходимости – не в пример проще.

Такое оборудование позволяет работать с любыми поддающимися ручной сварке металлами. Стабильность выходных параметров гарантирует наложение очень качественных швов, при практически полном отсутствии разбрызгивания металла. После провара поверхности зачастую сразу готовы к окрашиванию – не требуют зачистки.

В недостатки такому оборудованию порой ставится его сложность, и оттого – уязвимость. Полноте, современные электронные схемы, выпускаемые ведущими производителями подобных товаров, выходят из строя нечасто. А по остальным компонентам системы (протяжка проволоки, подача газа, долговечность сварочной горелки) – никаких преимуществ ни у трансформаторов, ни у выпрямителей все равно нет. Так что этот недостаток (пожалуй, единственный, приписываемый инверторам) видится очень даже условным.

Правда, конечно, обращаться с таким оборудованием следует бережно, защищая и от влаги, и от излишней запыленности, так как ремонт при выходе из строя и впрямь может «влететь в копеечку».

Разновидности по предназначению

Все сварочные полуавтоматы, можно условно разделить на три группы по основному предназначению и заложенному спектру возможностей.

• Профессиональные полуавтоматы MIG-MAG. Как правило, это габаритные установки, размещённые или стационарно, или на колесных тележках. Обычно на тележке предусматривается и крепление газового баллона – так сварочный пост обретает определённую мобильность в пределах цеха или мастерской.

Что привлекает в таком оборудовании, и что можно отнести к недостаткам?

Плюсы

1. Высокая универсальность – широкий диапазон сварочных токов (доходящий порой до 500 А) и диаметров присадочной проволоки позволяет решать практически любые задачи. Так, можно сваривать заготовки толщиной 20 и даже более миллиметров.
2. Высокая мощность оборудования (доходит до 25 кВт) позволяет ему работать почти в непрерывном режиме в течение рабочей смены. Так, ПВ (продолжительность включения) обычно составляет не менее 60%, а у многих полуавтоматов при небольших сварочных токах (до 200 А) – доходит чуть ли не до 100%. Отсюда – высокая производительность.
3. Широкий выбор настроек всех эксплуатационных параметров – для получения идеального сварного шва. Причем, однажды «найденные» оптимальные настройки для тех или иных операций можно сохранить в энергонезависимой памяти, чтобы при необходимости задействовать простым включением этого режима на модуле управления.
4. Такому оборудованию обычно свойственен легкий розжиг дуги – из-за повышенного напряжения холостого хода (порядка 90 В).
5. Как правило, подобные установки комплектуются длинными кабелями и рукавами.

Минусы

1. Требуется только трехфазная сеть питания 380 В
2. Массивность аппаратов, сложность их транспортировки даже в прелюдах мастерской, не говоря уже о выездных работах.
3. Оборудование – очень дорогое. Кроме того, недешевым окажется и его обслуживание, а в случае необходимости – и ремонт. Одним словом, приобретение профессионального комплекта для домашней мастерской выглядит совершенно неоправданной потерей денег, так как заложенные в него возможности попросту останутся невостребованными.

• Сварочное оборудование MIG-MAG полупрофессионального класса —востребовано теми мастерами, у которых оно, как правило, не простаивает, чуть ли не ежедневно в работе, но используется все же не по принципу непрерывного цикла. Хороший вариант для небольшой авторемонтной службы, для мастерской художественной ковки или изготовления на заказ крупных металлических изделий.

Таким аппаратам свойственны показатели сварочного тока от примерно 180 до 250 А, что позволяет работать с металлом толщиной до 10 мм. Мощность — в пределах 6÷9 кВт. Продолжительность включения колеблется от 35 до 50%, выше на больших токах обычно не бывает. То есть при работе с максимальной загруженностью как минимум 5 минут из 10 должно отводиться на остывание оборудования.

Что можно сказать «pro & contra» об этой категории?

Плюсы

1. Аппарат может ежедневно задействоваться по 4÷5часов, а это – очень даже немало!
2. Многие из полупрофессиональных установок — это просто уменьшенные аналоги профессиональных полуавтоматов, с сохранением и качества изготовления, и всего богатства заложенных функциональных возможностей. Понятно, что с несколько «урезанными» показателями по сварочному току и по ПВ.
3. Такая техника комплектуется довольно длинными кабелями и горелками, порядка 3÷4 метров, чего бывает достаточно даже для немаленькой домашней мастерской.
4. Как правило, техника качественная, так как «впарить» за немалую сумму низкопробный товар – дело бесперспективное даже в очень обозримой перспективе. Подделки в этой категории – тоже очень нечастое явление.

Минусы

1. Стоимость оборудования все же остается немалой, то есть для начинающего может стать неподъемной.
2. Ремонтные работы и комплектующие тоже могут обходиться недешево.
3. Многие полуавтоматы, являясь полупрофессиональными по току и ПВ (без обмана), обладают минимумом функций и настроек, что больше свойственно аппаратам бытового класса.
4. Массивность (весят такие приборы до 20 кг) несколько ограничивает их мобильность. Хотя, при необходимости можно и изменить расположение поста, причем не только в пределах мастерской, но даже и на участке строительства.

• Полуавтоматы бытового класса – очень популярное в наше время оборудование, приобретаемое многими мастерами. Сразу бросающиеся в глаза особенности – компактность и незначительный вес (редко доходящий до 10 кг). Как правило, приор имеет ручку в верхней части корпуса, за которую его легко можно перенести в нужное место.

Сварочный ток в таком оборудовании редко превышает 160 А, мощность обычно выдерживается в пределах до 5 кВт. Такие параметры позволяют работать с металлическими заготовками толщиной до 5 мм, чего для домашних мастерских в подавляющем числе случаев – вполне достаточно.

Длительностью работы такая техника похвастать не может – обычно ПВ не более 30%. То есть даже в течение 10 минут трехминутный цикл сварки должен чередоваться семиминутным отдыхом. Для серьёзной производительной работы – не очень, но для домашней мастерской – вполне подойдет.

Плюсы

1. Привлекательная стоимость – техника становится доступной большинству желающих научиться работать с ней.
2. Быстрому освоению азов полуавтоматической сварки способствует простота управления и минимальное количество настроек – только сила тока и скорость подачи проволоки.
3. Не требуется сколь-нибудь сложных операций по подготовке к работе – как правило, приборы рассчитаны только на один диаметр проволоки.
4. Компактность и малая массивность предопределяют мобильность сварочного поста. Ничего не стоит переустановить полуавтомат на новом месте, ближе к участку проведения сварки.

Минусы

1. Малые показатели сварочного тока и возможность использования только тонкой проволоки — иногда аппарат просто не в силах справиться с возникшей в ходе работы задачей.
2. Невысокая продолжительность включения – та «ахиллесова пята», из-за которой в запале работы (мастер забывает о «хронометраже») выходит из строя большинство попавших в ремонт изделий такого класса.
3. Очень часто — короткие кабели и рукав горелки. Особо славятся такой «жадностью» фирмы, выпускающие в Китае аппараты под российскими названиями. Так что на этот аспект следует обращать внимание заранее, при выборе модели.
4. Такие полуавтоматы, как правило, поступают в продажу с весьма небогатой комплектацией. Впрочем, для любителей сварки – это дело наживное.

*  *  *  *  *  *  *

Кстати, многие из внимательных читателей наверняка уже обратили внимание на аббревиатуры ММА, встречающиеся на корпусах полуавтоматов. Дело в том, что очень часто такое оборудование имеет возможность работать и в режиме ручной дуговой сварки. На корпусах имеется дополнительный разъем для подключения кабеля с держателем электродов (он обычно тоже входит в комплект поставки). Предусмотрен переключатель режимов. Для выставления сварочного тока ММА может иметься отдельный регулятор.

Такие аппараты очень популярны, так как обладают отменной универсальностью. Кроме того, они даже несколько «нивелируют», например, недостатки бытовых полуавтоматов. То есть там, где невозможно проварить шов горелкой, можно пустить в ход держатель с электродом. А потом снова вернуться на MIG.

Сварочная горелка

Это – довольно сложная конструкция, которая обеспечивает одновременно сразу несколько важнейших функций — подачу сварочного тока, присадочной проволоки и защитного газа. А сам корпус горелки в руке мастера становится главным рабочим инструментом.

Подробно рассматривать устройство горелок не станем – этому можно было бы посвятить отдельную статью. Но общее представление иметь нужно:

Детали горелки, расположенные непосредственно в зоне высоких температур (сопла, муфты, токовые наконечники, держатели и т.п.) относятся к расходным элементам, и время от времени подлежат замене.

Длина горелки (имеется в виду, повторимся, с учётом рукава, до подключения к аппарату) может быть совсем небольшой (2 метра) и весьма внушительной – порой доходит до десятка метров. Но следует помнить, что чем длиннее рукав, тем труднее проталкивается по каналу проволока. Обычно для домашних условий как раз и хватает двух ÷ трех, максимум пяти метров.

Некоторые профессиональные полуавтоматы оснащены принудительной жидкостной системой охлаждения грелки. Бачок и насос, обеспечивающий циркуляцию теплоносителя (обычно – раствор этилена) размешены в корпусе полуавтомата, а в рукаве, помимо обычных для горелки коммуникаций, имеются еще и два гибких шланга. Естественно, суммарная тяжесть горелки с рукавом от этого возрастает, удобство работы – снижается. Но зато жидкостное охлаждение позволяет сделать процесс сварки чуть ли не непрерывным. Для промышленных предприятий – это бывает крайне важно. но для домашнего использования такой вариант не стоит и рассматривать.

Следующий вопрос, касающийся и самого полуавтомата, и горелки – это коммутация двух этих основных устройств системы. Здесь возможны варианты.

Наиболее передовым на сегодняшний день считается использование так называемых «евро-разъемов» KZ-2. Гнездо разъема располагается на корпусе полуавтомата, (возможны вариации, о чем будет сказано ниже), штекер – на рукаве грелки. При подключении одновременно строго соосно соединяется канал подачи проволоки, газовый канал (имеются специально продуманные уплотнения, не допускающие прорыва газа на разъеме), а также коммутируются провода передачи управляющих сигналов с клавиши горелки в блок управления полуавтомата. Для надежности соединения двух частей разъема – они фиксируются накидной резьбовой гайкой.

Действительно, удобно. И лучше ориентироваться именно на такой вариант.

Но встречаются аппараты с совсем иным подключением. Рукав в них частенько просто «ныряет» через окошко в корпус полуавтомата, и уже там происходит раздельная коммутация газа, проволоки, управления и подачи сварочного тока. Работает это – ничуть не хуже, и если аппарат приобретается только для периодической работы бытового уровня – то вполне можно этим и ограничиться. Такие приборы, как правило, подешевле.

*  *  *  *  *  *  *

Каким бы ни было устройство горелки, принцип их работы одинаков. При нажатии на клавишу открывается газовый клапан, питание поступает на привод механизма подачи проволоки – она начинает протягиваться через свой канал и выходить через токовый наконечник в сопло. Когдп выход проволоки таков, что она касается свариваемой детали (к которой заранее была подключена масса), возбуждается электрическая дуга и начинается процесс сварки в облаке подаваемого газа. Скорость движения проволоки, также, как и сила сварочного тока, заранее выставляются сварщиком, и могут корректироваться по ходу работы.

Клавиша на горелке отпущена – процесс прекратился, подача проволоки прервана, газовый клапан закрыт.

Механизм протяжки проволоки

Еще один узел требующий внимания.

Механизмы могут различаться и типом размещения, и принципом действия.

Чаще всего встречаются механизмы толкающего действия. Они размещаются или в самом аппарате, или поблизости от него. Понятно, что механизм смазывает проволоку с катушки и проталкивает ее по каналу вплоть до выхода из горелки.

Такая схема очень неплохо себя показывает на горелках малой и средней длины (обычно – до 5 метров). Более длинный рукав может вызывать пробуксовку, остановку подачи, так как силы сопротивления из-за длинного канала и его изгибов превысят возможности механизма.

Как видно на иллюстрации, часто механизм расположен прямо в корпусе аппарата. Но нередко он выносится и наружу, может находиться на общей платформе, пристроенным сбоку или сверху. Или же вовсе представлять собой отдельный выносной модуль.

Что интересно – сам полуавтомат при таком варианте можно не переносить, если необходима смена позиции. Переставляется именно блок протяжки, связанный  кабелем упралвения со сварочным аппаратом. А евро-разъем для подключения горелки размещен именно на этом блоке.

Другой вариант механизма – тянущий. Как, наверное, понятно, он размещается в горелке, то есть тянет проволоку «на себя» с компактной катушки (длина проволоки в которой позволяет выполнить намеченный ряд операций), и только последнем коротком участке – выталкивает ее в сопло. При необходимости – бобины легко и быстро меняются, так как нет необходимости протягивать проволоку через весь рукав. Но, естественно, это сказывается и на габаритах, и на массе горелки – работать с ней становится тяжелее, так как рука быстрее устает. Но в условиях производства иногда именно такой подход становится оптимальным.

Говорят, что встречаются полуавтоматы со смешанной подачей – то есть в них реализован и толкающий, и тянущий принцип. Возможно, это и так, но  на практике автору статьи с таким оборудованием встречаться не приходилось.

По степени сложности механизмы протяжки (а почти наверняка начинающим придется «общаться» только с толкающими разновидностями) тоже отличаются. В профессиональных или полупрофессиональных аппаратах часто используется схема с четырьмя колесиками, с возможностью регулировки прижима и перестройки механизма ни другой диаметр проволоки. Это обеспечивает точность и равномерность скорости подачи, что сказывается на чистоте выполняемого шва.

В полуавтоматах бытового уровня обычно дело ограничивается двумя роликами. Конечно, хочется стремиться к лучшему, но для недорогих аппаратов, без возможности смены диаметра проволоки, да еще и при использовании короткой горелки (до 3 метров) и этого бывает вполне достаточно.

Дополнительная функциональная оснащенность сварочного полуавтомата

Любой полуавтомат оснащен функциями настройки силы сварочного тока и скорости протяжки проволоки. Во многих моделях реализована возможность смены диаметра сварочной проволоки. Бывают ли еще дополнительные возможности?

Да, конечно.

• Уже отмечалось, что отличным выбором станет полуавтомат, который можно в любой момент переключить для работы в ручном режиме с плавким  электродом в обмазке. Такое приобретение сразу «убьёт двух зайцев»!
• На технике профессионального или полупрофессионального классов может быть отдельная регулировка напряжения холостого хода. От этого показателя во многом зависит удобство розжига сварочной дуги и ее стабильность.

• Если к качеству работы предъявляются повышенные требования, то имеет смысл выбирать полуавтомат, оснащенный дополнительной настройкой индуктивности.

Показатель индуктивности серьезно влияет на время отрыва раскаленной капли металла от проволоки и переноса его в сварочную ванну. Регулировкой можно добиться минимального разбрызгивания, значительно поднять качество корневого шва.

Но эта функция важна только для профессиональных сварщиков. То есть если на вашем аппарате ее нет, а итоги работы не будут проверять въедливые социалисты ОТК со своими средствами неразрушающего контроля – можете особо не расстраиваться. Никто этого и не заметит…

• Индикация и память – важные компоненты современного оборудования. Конечно, это очень удобно, когда значения показываются на индикаторах в абсолютных величинах. И тем более, когда можно настроить эмпирическим путем оптимальные режимы и занести их в память.

Но опять же – подобные «навороты» всегда приходится дополнительно оплачивать. То есть имеет смысл заранее взвесить, нужны ли они в повседневной практике, тем более, если аппарат требуется для бытового применения. Поверьте, навыки настройки даже без цифровой индикации, и даже на условно градуированной шкале, приобретаются весьма быстро.

• А вот встроенные функции защиты лишними не будут никогда. Далеко не во всех моделях он

Какой сварочный аппарат лучше для дома: дуговой инвертор или полуавтомат,

Каждый рачительный хозяин или домашний мастер мечтает приобрести для своих нужд качественное оборудование, поэтому вопрос, какой сварочный аппарат лучше для дома инвертор или полуавтомат, сегодня актуален как никогда. При выборе аналогичного оборудования в специализированных магазинах, покупатели засыпают продавцов вопросами о возможностях, отличии в работе и т. д. и т. п.

Чтобы понять отличия этих аппаратов — надо узнать особенности конструкции, специфичность рабочего процесса каждого агрегата, а затем выбрать наиболее приемлемое оборудование для использования в домашних условиях.

Нюансы в работе полуавтоматов

Чтобы выяснить, какая сварка лучше для дома полуавтомат или электродная, надо сравнить трансформатор и компактный полуавтоматический аппарат. Первый уже считается атавизмом: он тяжелый, потребляет много электричества и не мобилен. Даже на предприятиях он используется все реже или только в сельской местности, потому что там электричество дешевле.

Полуавтоматы сегодня уверенно работают в режиме MIG/MAG, а некоторые модели выполняют и MMA — ручная дуговая сварка с плавящимся электродом, которая идеально подходит для соединения тонкостенных конструкций, а также аналогичного листового металла. Весь процесс происходит под защитой инертных газов, подаваемых под давлением, а припоем служит проволока, подающаяся автоматически.

Поэтому на вопрос, какая сварка лучше полуавтомат или дуговая, ответить однозначно трудно, здесь всё решают условия использования. Полуавтоматы успешно применяют для сварки цветных металлов, а также для ремонта автомобилей на СТО, для дома такие агрегаты приобретаются редко.

Для выполнения соединения цветных металлов, особенно алюминия, следует приступать после полного освоения сварки черных металлов и легированных сталей.

Положительные качества

Плюсы:

• легко соединяет черные или цветные металлы,
• используется для сварки тонких листов и толстостенных конструкций,
• легкая настройка под разные режимы сварки,
• высокая скорость обработки поверхностей,
• малое выделение токсичных газов, при сравнении с режимом MMA,
• присадочная проволока заполняет широкие зазоры,
• хороший обзор во время выполнения работ,
• отличная герметичность шовного соединения,
• малое разбрызгивание металла на режимах MIG/MAG,
• шов не требует дополнительной обработки,
• простые настройки и легкое использование для новичков.

Полуавтоматическое оборудование используется во многих сферах производства из-за высокой гарантии надежности и качества швов.

Негативные моменты

Любая техника имеет минусы, а полуавтоматы не являются исключением:

• работать на открытом воздухе надо только в безветренную погоду, чтобы порывы ветра не выдували защитный газ из сварочной ванны,
• нужны баллоны с газом, которые довольно массивны, периодически их требуется заправлять,
• без газа увеличивается воздействие излучения от дуги, повышается разбрызгивание металла.

Учитывая приведенные причины, легко сделать вывод, что для использования дома такое оборудование малоэффективно, если только вы профессионально не занимаетесь ремонтом техники в собственном гараже.

Коротко об инверторе

Это компактная аппаратура, с которой комфортно работать в помещении или на открытом воздухе, малый вес позволяет переносить агрегат на плечевом ремне. Работать продуктивно сможет даже исполнитель, не имеющий профессионального опыта сварки, так как аппарат самостоятельно поддерживает устойчивое горение дуги. Кроме основных функций, устройство имеет дополнительные опции, которые делают его эксплуатацию максимально удобным.

Многие модели оснащаются индикаторами перегрева, автоматического отключения или перевода на холостой ход после окончания установленного времени работы. Мощная аппаратура настроена таким образом, что после нескольких минут работы ей нужен непродолжительный перерыв, что является гарантией от производителя — ваш инвертор не перегорит и не понадобится дорогостоящий ремонт.

Производители в название прибора вводят параметры подключения и размер сварочного тока, например, САИ-190 или САИ-ПН, который можно использовать в регионах, где часто происходят перепады напряжения.

Неоспоримые преимущества:

1. Высокая мощность и широкий диапазон регулировок силы тока.
2. Высокое значение КПД, позволяющее экономно расходовать электрическую энергию.
3. Компактность и малая масса.
4. Трудовые и временные затраты минимальные.
5. Квалификация исполнителя не влияет на качество шва.
6. Незначительное разбрызгивание расплавленного металла приводит к значительной экономии присадочного материала.
7. Универсальность изделия.

А. Н. Воскобойников, образование: Учебный центр ИТЦ Эксперт, специальность: сварщик пятого разряда, опыт работы: с 2000 года: «Приобретая это устройство для использования дома, выбирайте вариант с повышенной мощностью, т. к. дорогое оборудование покупается не на два-три года и через несколько лет варианты применения расширяются».

Недостатки использования:

• высокая ценовая политика по сравнению с другими аппаратами для сварки,
• дорогой ремонт при различных поломках,
• электронная начинка боится влаги и пыли, нестабильная работа при низких температурах,
• ТО занимает много времени,
• комплект проводов по длине не более 2,5 м снижает область использования.

Достоинств у инверторов намного больше, чем негатива, поэтому такое оборудование пользуется успехом у профессионалов и любителей.

Отличия инвертора и трансформаторного агрегата

Очевидную разницу определить легко, если провести такие сравнения:

• величина подаваемого на электрод тока,
• варианты подключения,
• габариты и масса,
• качество сварочного шва,
• стоимость,
• устойчивая работа при низких температурах.

В результате уверенно побеждает инвертор со счетом 4:2, проигрывая только в последних двух вариантах.

Выбираем обрудование для дома

Так что же лучше инвертор или полуавтомат, после прочтения этой статьи такой вопрос уже не стоит перед домашним мастером — инвертор по показателям справляется с поставленными задачами намного лучше. Главный довод — с помощью такого аппарата сваривать конструкции на улице просто, а полуавтомат устойчиво работает только в помещениях.

Выводы

Подводя итоги, хотим отметить, что инверторные аппараты компактнее и легче, чем их оппоненты, поэтому при выборе нормального агрегата для домашнего использования учитывайте положительные и отрицательные особенности каждого и для каких целей покупается такое оборудование.

Независимо выбора, дадим заключительный совет — делайте покупку только в специальных магазинах, где продавцы помогут подобрать нужный вариант, не забывайте проверять гарантийный талон до оплаты товара.

инверторного типа, обзор и топ лучших надежных моделей – Виды сварочных аппаратов на Svarka.guru

Любитель, занимающийся поделками в гараже, и профессиональный сварщик хотят работать на качественном и удобном оборудовании. Приобрести подходящую модель поможет рейтинг сварочных полуавтоматов и мнение о них пользователей. Существуют определенные критерии выбора оборудования. Основным считается тип материала и объем работ.

Критерии выбора

Благодаря компактным и простым в обращении полуавтоматам, сварка стала доступной для любителей. Выбор сварочного оборудования начинается с определения количества работы и типа металла, который предстоит варить. Подобрать идеальный аппарат сложно, но даже бюджетный полуавтомат для сварки может варить хорошо. При выборе полуавтомата для дома следует учитывать:

• какое фактическое напряжение в сети в месте, где будут производиться работы, дача, гараж;
• какой максимальный ток могут выдержать провода;
• марка свариваемых деталей и толщина – MIG/MAG или MMA;
• качество сварки;
• размеры деталей, длина швов;
• интенсивность использования полуавтомата.

При выборе следует обращать внимание на технические характеристики сварочного полуавтомата, его соответствие требуемым условиям работы:

• номинальный и максимальный ток;
• мощность;
• плавная или ступенчатая регулировка тока, ее диапазон;
• минимальное допустимое напряжение сети;
• способ смены полярности;
• возможность работать омедненной и порошковой проволокой;
• дополнительные режимы;
• вес и габариты аппарата;
• стоимость.

Надежность и стоимость обычно имеют прямую зависимость. Также на цену влияет производитель. В рейтинге сварочных полуавтоматов инверторного типа на первых позициях могут стоять российские аппараты. Их производство налажено на нескольких заводах. Отечественный профессиональный полуавтомат или инвертор для гаража, высокопроизводительный и по приемлемой цене с хорошим качеством сварки, удовлетворит требовательного специалиста.

Чтобы купленный полуавтомат хорошо работал, необходимо соблюдать график работы отдыха. Выбирать надо аппарат с режимом 50% и больше. Завершив работу, обязательно накрыть полуавтомат брезентом. В катушках возникает электромагнитная индукция, она как магнит притягивает пыль и мелкие частицы металла».

Лучшие бюджетные модели

В рейтинге хороших бюджетных полуавтоматов присутствуют модели из Китая. Top 5 аппаратов для домашнего использования и мастерских со средней загруженностью по результатам 2018 года:

• Ресанта Саипа-165 – Россия;
• Интерскол ИСП-160/5,9;
• Aurora Overman 160;
• Denzel MIG-160PI – Китай;
• Elitech ИС 220П.

Ресанта отличается высоким ПВ – до 70%. Полуавтомат остывает фактически за время замены катушки с проволокой и газовых баллонов. Ток до 160 А позволяет варить детали до 5 мм толщиной, алюминий и цветные сплавы. Аппарат надежный и удобный.

Полуавтоматический сварочный аппарат фирмы Интерскол пользуется большой популярностью у любителей и профессионалов. Работает в режимах MIG и MAG, одинаково хорошо на нем варить электродами и проволокой.

К недостаткам пользователи относят короткие сетевые провода и переключение полюсов вручную.

У моделей аппаратов для сварки Аврора простой корпус надежный и прочный. Инвертор работает в режимах MIG/MAG, в широком диапазоне напряжений 187 – 253 В. Мощность 4 кВт. К недостаткам относят отсутствие регулировки скорости подачи газа и чувствительность к низким температурам.

Кроме отечественного оборудования для сварки полуавтоматом в рейтинг лучших аппаратов попали китайские модели.

Высокотехнологичный инвертор Denzel MIG-160PI имеет ПВ работы 60%. Дуга поддерживается автоматически. Аппарат легкий, малогабаритный. Сварку можно проводить, повесив его на плечо.

Сварочник Elitech ИС 220П также выпускается в Китае. Любителей привлекает соотношение бюджетной стоимости и качества. Оборудование работает устойчиво, не рвет дугу при перепадах напряжения до 160 В. Номинальный ток 180А. Сварочная продукция Elitech отличается отличной эргономикой. Расположенная наклонно панель хорошо видна при работе в любом положении.

К основным достоинствам сварочника относят его экономное потребление электроэнергии. Недостатком считается малое количество настроек.

Лучшие полупрофессиональные

В обзор лучших полупрофессиональных агрегатов вошли:

• AuroraPRO Speedway 175;
• Сварог PRO MIG 200;
• Fubag IRMIG 200 PLUS.

Сварочный инвертор AuroraPRO Speedway 175 предназначен для сварки в мастерской различных по составу и размерам деталей. Самый производительный и мощный, ВП 80% позволяет работать практически без перерывов. Универсальный полуавтомат варит в режимах MMA, MIG/MAG, TIG. Выдерживает холод до – 20⁰.

Сварог PRO MIG 200 варит тонкие листы, высоколегированную сталь и алюминий электродами и проволокой. Имеет форсаж дуги и функцию антиприлипания.

У моделей Fubag IRMIG 200 PLUS профессионалы признают высокое качество сборки. Регулируются: ток, напряжение, индукция. Аппарат имеет встроенную функцию Синергии.

Лучшие профессиональные

Профессионалы, имеющие свои мастерские с большой загруженностью сварочными работами, предпочитают отечественное оборудование. Они делают выбор между полуавтоматами Аврора или Сварог, что лучше. Высокая надежность в технике, которую выпускает Германия. Она крайне редко ломается, но ее ремонт производится только в фирменных сервисных центрах. Стоимость оборудования на порядок выше.

Российский производитель создает аппараты, не уступающие по техническим характеристикам европейским аналогам. Они не такие красивые, как зарубежные и значительно дешевле. Запас прочности рассчитан на отечественное производство – все с запасом.

В топ профессиональных аппаратов входят:

• Сварог PRO MIG 200 SYNERGY – РФ;
• AuroraPRO Speedway 200 – РФ;
• Fubag IRMIG 200 – Германия;
• Кедр MIG-175GD – РФ.

Все модели отличаются высокой производительностью, ПВ от 70%. Сварка электродами и проволокой. Настройка тока плавная. Во время сварки газ и проволока меняют свою скорость автоматически, вместе с напряжением. Рабочий ток от 200 Ампер и выше. Подключаются к сети 220 В.

Российские модели отличаются простотой корпуса. Немецкий аппарат выглядит стильно и мощно. Сварка осуществляется проволокой и ручная электродами. Варят за один проход листы толщиной до 8 мм. На толстых деталях накладывается шов в несколько слоев.

При выборе сварочного полуавтомата следует обращать внимание на производителя и отзывы о его продукции потребителей. Среди надежных моделей, работающих качественно в разных режимах, много отечественного оборудования.