ППС vs ЭППС. Что лучше?
Пенополистирольный пенопласт vs Экструзия. Что лучше?
Особенности нашей климатической зоны, как впрочем, и высокие цены на газ и электричество, все чаще и чаще приводят к мысли, что пришло время вплотную заняться вопросом экономии энергоресурсов, утеплив стены квартиры или загородного коттеджа. Тем более что опыт цивилизованных и развитых стран давно доказал: экономия энергии после теплоизоляции стен составляет в среднем от 30 до 60 процентов. Более точную цифру сказать сложно, так как она зависит от многих факторов, среди которых: среднегодовая температура, выбранный для теплоизоляции материал, применяемый метод утепления и так далее. Но несомненно одно – экономический эффект от утепления стен виден в первый же год!
Пенопласты: качественные характеристикиВ зависимости от технологии обработки и состава сырья, выпускаются пенопласты различной плотности и с разнообразными прочностными характеристиками.
На сегодняшний день наиболее известны такие виды пенопластов как:
- полиуретановые;
- поливинилхлоридные;
- феноло-формальдегидные;
- карбамидно-формальдегидные;
- полистирольные.
В зависимости от сферы применения выбирается именно тот материал, который будет наиболее полно соответствовать предъявляемым требованиям.
При этом любой вид пенопласта, прежде всего:
- обладает высокими теплоизолирующими свойствами;
- разрешен к применению в строительстве;
- чрезвычайно легок;
- не подвержен воздействию микроорганизмов;
- долговечен;
- прост в обработке.
Тем не менее, пенополистирол быстро разрушается при воздействии различных технических жидкостей, в том числе: бензола, дихлорэтана, ацетона и их паров. Все эти нюансы следует учитывать при выборе декоративных материалов, используемых впоследствии для отделки пенопластовых поверхностей. С такой же осторожностью следует подбирать и смеси для армирования и приклеивания пенопласта.
Для того чтобы избежать развития грибка на открытой поверхности пенопласта, проводятся штукатурные работы.Чем лучше утепляться?1. пенополистирольный пенопласт;
2. экструдированный пенополистирол;
3. пенополиуретан.
Мы рассмотрим первые два вида пенопластов: пенополистирольный пенопласт (ППС) и экструзионный пенополистирол (ЭППС). Оба этих материала изготавливаются из полистирола, но отличаются по технологии создания гранул. Но не будем углубляться в нюансы производства, так как нас интересует больше другой вопрос: какой материал лучше по своим свойствам?
Главное достоинство ППС – его низкая стоимость. Пенополистирольный пенопласт в среднем на 20-30% дешевле экструзионного пенополистирола.
При этом он обладает такими исключительными характеристиками как:
- низкая водопоглащаемость;
- паронепроницаемость;
- не поражается грибками, плесенями и бактериями;
- долговечность.
При непосредственном контакте с водой, ППС способен поглощать воду в предельно низких количествах (не больше 2% в сутки). Именно по этой причине пенополистирольный пенопласт успешно применяется для подземных сооружений.
ППС паронепроницаемый материал, при этом независимо от плотности пенополистирола значение остается постоянным на уровне 0.05 Мг/(м*ч*Па).
Колонии грибков и бактерий не могут развиваться в ППС, но они успешно функционирует на его поверхности. По этой причине пенополистирольный пенопласт всегда покрывается защитной штукатуркой или другими материалами.
ППС – материал долговечный. Как показали исследования, срок эксплуатации пенополистирольного пенопласта колеблется от шестидесяти до восьмидесяти лет.
Экструзионный пенополистиролБлагодаря своим прочностным и теплоизоляционным характеристикам, экструзионный пенополистирол имеет более широкую сферу применения, чем ППС.
Таким образом, главное преимущество и отличие экструзионного пенополистирола от ППС – его высокие прочностные и теплоизоляционные характеристики, в несколько раз превышающие показатели обычного ППС.
Экструзионный пенополистирол обладает такими характеристиками как:
- низкая теплопроводность;
- паронепроницаемость;
- устойчивость к действию грибков, плесеней, бактерий;
- малый вес;
- высокая прочность на сжатие и изгиб;
- широкий диапазон рабочих температур;
- минимальное водопоглощение;
- долговечность.
Поскольку ЭППС паронепроницаем, к проектированию систем вентиляции в доме, утепленном данным материалом, следует подходить с особой тщательностью.
Хотя последнее правило распространяется и на дома, утепленные ППС.
ЭППС, как и ППС, обладает устойчивостью к действию грибков, плесеней и бактерий. Поэтому данный материал успешно применяется в местах с повышенной сыростью (подвалы, фундаменты, кровля и так далее).
Более того сфера применения ЭППС намного шире, чем сфера применения пенополистирольного пенопласта. Например, экструдированный пенополистирол используется для:
- утепления кровли;
- утепления полов;
- утепления фасадов;
- утепления фундаментов;
- строительства автодорог;
- судостроения.
Большую популярность экструдированный пенополистирол приобрел как материал для возведения межкомнатных, межквартирных и офисных перегородок. Плиты ЭППС применяются для теплоизоляции гидротехнических сооружений: бассейнов, турецких бань и прочее. Также ЭППС применяется для термоизоляции холодильных складов (в том числе и предназначенных для хранения продуктов), утепления рефрижераторов и термобудок для транспортировки продуктов питания.
Прежде чем перейти к окончательному сравнению, попробуем развеять наиболее популярные мифы об исследуемых теплоизоляционных материалах.
Миф 1. «Все быстро придет в негодность»С утверждением, что изделия из пенополистирола недолговечны – сталкивался фактически каждый. Как же тогда относиться к официальным лабораторным исследованиям, которые подтверждают тот факт, что пенополистирольные плиты успешно выдерживают циклические испытания, при амплитудном воздействии ± 40°С, в количестве – 80 условных лет эксплуатации?
При производстве, как пенопласта, так и экструдированного пенополистирола применяется основной компонент – стирол, он же винилбензол, он же фенилэтилен, он же этенилбензол.
Еще один миф: при эксплуатации пенопласта происходит разложение и выделение ядовитых компонентов. Давайте разберемся. Итак, пенополистиролы состоят на 95-98% из воздуха и даже после пятидесятилетней эксплуатации, в образцах полностью отсутствует признак разложения стирола. Т.е. утверждение о том, что мы дышим ядом – не более чем очередная выдумка.
Да, пенополистирол относится к горючим материалам (группа горючести Г1-Г4). Но внутри любого помещения есть уйма предметов, которые прекрасно воспламеняются. Так, например, от непотушенной сигареты в первую очередь загораются диваны, ковровые покрытия, изделия из пластика, офисная, бытовая техника, деревянные предметы быта и так далее.
И казалось бы, причем здесь пенополистирол? Следуя такой логике, МЧС следует запретить использование обоев, тканей, паркета, линолеума, дерева – оставляя в квартире голые бетонные стены с мебелью из металла.
Для сравнения: температура самовоспламенения ППС – от 210 °С до 440 °С, температура самовоспламенения ЭППС – свыше 460 °С, а температура самовоспламенения обычного хлопка – 253 °С. Цифры говорят сами за себя.
В вопросе определения пожароопасности не менее важны «соседи» ЭППС и пенополистирольного пенопласта. Речь идет о комбинировании пенопластов с другими строительными материалами, а также наличии необходимых защитных слоев при использовании ЭППС и ППС.
При соблюдении параметров противопожарной безопасности пенопласты не более горючи, чем другие строительные материалы. Поэтому ЭППС и ППС широко применяются в разнообразных закрытых конструкциях в строительстве и судостроении.Как следует из проведенного анализа – и ППС, и экструзионный пенополистирол имеют как положительные, так и условно отрицательные характеристики. Несмотря на это наши специалисты склоняются к мнению, что экструдированный пенополистирол, несомненно, материал более долговечный, обладающий большими теплоизоляционными и прочностными характеристиками, по сравнению с ППС.
Основные отличия между ППС и ЭППС (цифры приведены в среднем, в зависимости от производителя пенопластов они могут незначительно отличаться):
- у ЭППС водопоглощение в десять раз меньше, чем у ППС;
- сопротивление теплопередачи у ЭППС в 1,3 раза лучше, чем у ППС;
- прочность на сжатие и изгиб у экструдированного пенополистирола выше в 2,5 раза в сравнении с ППС, при этом ЭППС тяжелее пенополистирольного пенопласта в 1,2 раза;
- сфера применения экструдированного пенополистирола намного шире, чем сфера применения ППС.
Дополнительно можно выделить такое преимущество ЭППС, как быстрая окупаемость (базовые, усредненные показатели):
- при утеплении экструдированным пенополистиролом экономия электроэнергии соответствует значению около 225 кВ/час/м2;
- экономия на отоплении составит в среднем от 10 до 15 долларов/м2 в год.
Как видно, есть существенная разница между двумя сравниваемыми стройматериалами. Более того, существует множество нюансов применения пенопластов, которые невозможно озвучить в рамках одной статьи. Это и необходимость тщательного устройства вентиляции в помещениях, утепленных пенопластами, и выбор конкретной марки ЭППС или ППС, в зависимости от требуемых параметров, и многое другое. Поэтому прежде чем остановить свой выбор, на каком либо пенопласте – проконсультируйтесь с квалифицированным специалистом. Только опытный профессиональный строитель сможет дать исчерпывающий ответ на вопрос: «Какой из видов пенополистирола подойдет в вашем частном случае?» А также предоставит исчерпывающие пояснения по всем нюансам применения ППС и экструдированного пенополистирола в строительстве.
Если Вы хотите использовать этот материал на своем web-ресурсе, Вы можете скопировать Заголовок и Аннотацию статьи с последующим указанием ссылки на оригинал. Ссылка на источник обязательна. Полное копирование статьи, а также ее рерайт и частичное копирование запрещено. [email protected]
УТЕПЛЕНИЕ ПЕНОПЛАСТОМ ПОЛОВ, СТЕН, ПРИМЕНЕНИЕ ППС-25
Внимание! Приведено новое обозначение марки ППС-25 в соотвествии с новым ГОСТ 15588-2014 (по старому ГОСТ 15588-86 данная марка ПСБ-С 35)! Подробнее здесь
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Пенопласт ППС25 самый популярный и широко используется для утепления стен, полов, фасадов, фундаментов, утепления подземных коммуникаций, а также, например, подъездных стоянок автомобилей. Используется с целью предотвращения промерзания и вспучивания грунтов, для отвода стоков и укрепления откосов при разбивке газонов, спортивных площадок и строительстве бассейнов.
Пенополистирольные плиты данной марки идеально походят для использования на поверхностях контактирующими с неблагоприятными внешними факторами.Отлично режется, подходит для фигурной резки и создания перегородок и подвесных потолков. Обладает немного большими теплофизическими характеристиками, чем ППС14 и зачастую применяется при строительстве домов в наиболее суровых климатических условиях. Кроме того, применяется при изготовлении многослойных панелей в т.ч. железобетонных, теплоизоляции фундаментов и подземных коммуникаций, а так же во всех местах, где требуется повышенная восприимчивость к механическим нагрузкам.
УТЕПЛЕНИЕ ПЕНОПЛАСТОМ СТЕН — внутреннее и наружное, утепление пенопластом фасадов
Для стен предпочтительный метод изоляции — установка плит пенополистирола в полость стены на поверхность внутренней ее части с с небольшим зазором между наружной частью стены.Плиты пенополистирола по размеру и форме легко нарезаются и крепятся с помощью монтажных приспособлений или приклеивается с помощью клея, мастики или цементного раствора.
В обоих случаях плиты крепятся клеящими составами или механическими креплениями, после чего их облицовывают. Также в обоих случаях необходима качественная облицовка пенопластовых плит.Помимо теплоизоляционного, пенопласт имеет и шумопоглащающий эффект. При внутренней теплоизоляции с помощью пенопласта существенно повышается комфортность помещения. Но и тут следует защищать пенопластовые плиты от воздействия открытого огня, для этого при внутреннем креплении плиты ППС обшиваются листами гипсокартона или покрываются обычной штукатуркой.
При наружном креплении плит ППС их поверхность оштукатуривается цементным раствором, нанесенным на прочную основу (н-р сетку). Снаружи пенопластовые плиты закрывают различными материалами — кирпичом, штукатуркой, плиткой и т.п.
Теплоизоляция фасадов утеплителем дает дополнительный барьер для поверхности стены от воздействия дождя и ветра, а также от сезонных температурных колебаний.
Очевидно, что при наружной теплоизоляции здания его стены круглый год будет находиться в зоне положительных температур и в сухом состоянии.
Все резкие колебания температуры окружающей среды воспринимаются утеплителем, соответственно, стена не испытывает разрушающих воздействий и потери тепла не происходит — обеспечивается эффективная теплоизоляция дома.
УТЕПЛЕНИЕ ПЕНОПЛАСТОМ КРОВЛИ, КРЫШИ
Теплоизоляция кровель в жилых многоквартирных домах или административных зданиях осуществляется следующими способами:«Невентилируемая (теплая) крыша» — крыша покрывается пенополистирольными плитами ППС, на поверхность которого укладывается водостойкий битумный слой;
«Вентилируемая (холодная) крыша» — пенополистерольные плиты укладываются на тыльную сторону крыши, при этом оставляется вентилируемая полость, предотвращающая конденсацию водяных паров.
Пенопласт также применяется для теплоизоляции двускатных крыш.
УТЕПЛЕНИЕ ПЕНОПЛАСТОМ НЕСУЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ ФУНДАМЕНТОВ
Вопрос теплоизоляции фундаментов чрезвычайно важен, поскольку от него значительно зависит долговечность и тепловой баланс зданий и сооружений.
Поэтому вопрос по теплоизоляции фундаментов, особенно в северных регионах, должен ставиться на одно из первых мест.
Обычно пенопласт применяют в качестве средней части трехслойных фундаментных блоков. Однако свойства материала и его качество позволили применять фундамент более современной и эффективной конструкции.
Хорошо зарекомендовал себя пенополистирол при устройстве бесподвальных строений. В этом случае на подготовленную площадку укладываются плиты утеплителя в один или несколько слоев, заливаются бетоном и далее строение возводится обычным порядком.
В современном фундаменте пенополистирол (пенопласт) используют в качестве несъемной опалубки при изготовлении и монолитного фундамента непосредственно на объекте.
Пенополистирольные плиты можно эффективно применять для вертикальной и горизонтальной защиты фундаментов от промерзания. Плиты пенополистирола укладываются вдоль фундамента и засыпаются. В некоторых случаях необходимо дополнительная гидроизоляция.
При такой конструкции бетонная стяжка одновременно является фундаментом и основанием пола.
Особо отметим возможность применения пенопласта в целях изоляции фундаментов для предотвращения промерзания.
УТЕПЛЕНИЕ ПЕНОПЛАСТОМ ПОЛОВ
Пенополистирол является отличным средством для теплоизоляции пола и межэтажных перекрытий. Применение плит ППС в полах и перекрытиях служит эффективным средством для их теплоизоляции и снижения передачи ударного шума и вибрации.В этом случае плиты пенополистирола укладываются на слой материала с изолирующими свойствами. После герметизации швов наверх укладывается цементная или бетонная смесь.
УНИВЕРСАЛЬНОСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Пенополистирольные плиты универсальны и используются для теплоизоляции при строительстве и ремонте зданий и сооружений, для звукоизоляции при ударных шумовых нагрузках, для создания термоизолирующих объемов (например, морозильные камеры, изотермические фургоны и рефрежераторы) и упаковки, а также в других областях народного хозяйства.ППС изоляция для труб
Одним из самых надежных и влагонепроницаемым утеплителем для различных типов трубопровода, является продукция «Foampipe».
ППС изоляция для труб (ППС — пенополистирол) в последние годы уверено выбирается заказчиками для решения различных задач с водоснабжением.
Продукция не боится влаги, что существенно облегчает задачи по монтажу труб в подземной прокладке. Прокладка инженерных сетей и трубопроводов для подачи необходимого вещества из одной точки в другую, требует доставки (жидкости, воды, нефти, канализационных стоков и др.) с той же температурой, что и на момент выхода. В некоторых случаях – это могут быть продукты питания, такие как молоко и алкоголь. Не изолируемые трубы для транспортировки веществ, могут поступать в конечную точку приема с недопустимой температурой или вовсе замерзнуть.
Для предотвращения таких проблем, широко применяется ППС изоляция для труб марки «Foampipe». В подземной прокладке трубной изоляции из пенополистирола, изделия могут не защищаться дополнительными укрывными материалами. Цилиндры/скорлупы из пенополистирола «Фомпайп» в траншее и под землей не подвержены разрушению, о чем свидетельствуют опыты компании «Dow Chemical» — 60 лет в земле.
Если рассматривать надземную прокладку трубопровода, то рекомендуется ППС изоляцию защищать от УФ-лучей защитными оцинкованными оболочками или специализированным стеклопластиком. По наблюдениям, при воздействии солнечных лучей на экструдированный пенополистирол в течение 3-х лет, продукция потеряла около 2 мм верхнего слоя. Это незначительные потери, страшнее механические повреждения или вандализм.
ППС изоляция для труб является наилучшим вариантом для подземной прокладки без дополнительных укрывных материалов. Продукция «Foampipe» имеет ровную геометрию в отличие от «ппу скорлуп», что обеспечивает плотное соединение изделий на трубе. В зоне продольного стыка, цилиндры/скорлупы имеют специализированный замок, что облегчает рабочий процесс и ускоряет время монтажных работ.
Продукция для изоляции труб из экструдированного пенополистирола
Купить ППС изоляцию для труб: [email protected]
+7 (495) 223-95-04, +7 (495) 223-95-05
Это может быть интересно:
ООО ГК «ТЕПЛОСИЛА» — вместе с Вами с 2005 года!
Утеплитель ППС Штукатурный Фасад.
Мосстрой-31Группа компаний «Мосстрой-31» расширяет ассортимент своей продукции!
Мы рады предложить своим клиентам новый продукт – Утеплитель ППС Штукатурный Фасад
Формованные плиты широко применяются в утеплении строительных конструкций: фасадов зданий, кровель, межэтажных перекрытий, для теплоизоляции цоколей и стен подвальных помещений, тем самым, перекрывая основной спектр теплоизоляционных работ по утеплению контура строения.
Благодаря технологии формования изделий в пресс-форме плиты обладают рядом существенных преимуществ и исключают недостатки других теплоизоляционных материалов:
- Каждая плита имеет строгие геометрические параметры, что упрощает и сокращает время монтажа теплоизоляции.
- Полностью отсутствуют внутренние напряжения материала, благодаря чему, плиты не подвержены деформации в процессе эксплуатации. Они обладают способностью воспринимать и равномерно распределять механическую нагрузку. Формируя эластичную поверхность, теплоизоляционные плиты продлевают эксплуатационный срок штукатурного покрытия, препятствуя образованию трещин на декоративном слое фасада.
- Формованные плиты имеют однородную, закрытоячеистую структуру, без нарушения целостности сфер гранул пенополистирола, тем самым предотвращается капиллярное проникновение влаги внутрь плиты. Это способствует минимальному водопоглощению плиты утеплителя, при сохранении высокой паропроницаемости сопоставимой с паропроницаемосью дерева поперек волокон.
Формируя эластичную поверхность, теплоизоляционные плиты продлевают эксплуатационный срок штукатурного покрытия, препятствуя образованию трещин на декоративном слое фасада.Практически нулевое водопоглащение формованных теплоизоляционных плит делает их прекрасным теплоизолятором в условиях повышенной влажности. Они незаменимыми при утеплении сырых помещений, фундаментов или цоколей домов, там, где происходит непосредственный контакт утеплителя с грунтом.
Важной особенностью формованных теплоизоляционных плит является наличие паза – ступенчатого профиля кромки плиты, исключающего возникновение «мостиков холода» в местах стыковки теплоизоляции (в отличие от прямой кромки).
Формируется непрерывный тепловой контур утепляемых конструкций.
Формованные теплоизоляционные плиты Мосстрой-31 изготавливаются толщиной 55 мм и эффективными размерами плиты 1120 х 575 мм. Плотность изделий 18 килограммов на кубический метр.
С разных сторон плита имеет отличающуюся внешне фактуру. С одной стороны присутствуют выемки в виде «клеток», с другой в виде продольных «полос».
Наличие таких желобков создает дополнительную механическую фиксацию клея или штукатурного слоя фасада к поверхности формованной плиты, увеличивая надежность монтажа утеплителя к поверхности стены, препятствует отслоению штукатурного слоя и тяжелых облицовочных материалов, таких как цокольная или фасадная плитка.
Если утепляются внешние стены фундамента, формованные плиты устанавливаются вертикально, продольными желобки в виде «полос» с внешней стороны. Они работают как каналы отвода конденсата от поверхности утеплителя. При необходимости, дополнительно монтируется слой мембраны из нетканого материала, который препятствует попаданию земли и засорению желобков утеплителя.
Утеплитель ППС Штукатурный Фасад обладает такими положительными свойствами, как:
- Экологичность. Не содержат формальдегида, фенола, не выделяют фосген
- Малый вес
- Легко поддаются механической обработке
- Не подвержены гниению, развитию грибков и плесени
- Не поддерживает горения. В составе сырья добавляются антипирены способствующие самозатуханию утеплителя, в отличии от экструзионного пенополистирола.
- Лучшие теплоизолирущие свойства, превосходящие по коэффициенту теплопроводности минеральную вату и экструзионный пенополистирол.
Приобретая Утеплитель ППС Штукатурный Фасад торговой марки «Мосстрой-31», вы получаете стабильное качество продукции, высокий уровень сервиса и техническую поддержку специалистов от крупнейшего российского производителя утеплителей и изделий из пенополистирола.
ПОКАЗАТЕЛИ ИСПЫТАНИЙ
№ п/п | Наименование показателя | Результат испытаний |
серый | ||
SE-501 | ||
14. | ||
1. | Плотность, кг/м³ | 18,5±10% |
2. | Прочность на сжатие при 10% линейной деформации, МПа, не менее | 0,12 |
3. | Предел прочности при изгибе, МПа, не менее | 0,24 |
4. | Теплопроводность в сухом состоянии при 25ºС ± 5ºС, Вт/мК, не более | 0,036 |
5. | Время самостоятельного горения плит типа ПСБ-С, сек, не более | 0 |
6. | Водопоглощение за 24 часа, % по объему, не более | 0,85 |
04.2016
Заключение: Параметры образцов изделий, представленные к испытаниям, соответствуют ГОСТ Р 56148-2014 (EN 13163:2009).
ЗАДАЙТЕ ВОПРОС
* — обязательное заполнение
Нажимая кнопку «Отправить» Вы даете согласие на обработку своих персональных данных.
Пенополистирол отличный материал для утепления, основные характеристики
Что такое пенополистирол? Это синтетический материал, получаемый из полимерной массы, наполненной газами. Газ растворяется в гранулах пластика. В процессе изготовления материала происходит увеличение стирольных гранул в 30 раз, в связи с этим и сам материал увеличивается в объёме. Это всем нам известный пенопласт. Применять в строительстве этот материал стали чуть больше 60 лет назад. Пенополистирол имеет следующие характеристики:
- Пенополистирол обладает очень низкой теплопроводностью, что делает его привлекательным материалом для утепления домов. Благодаря этому свойству он отлично сохраняет тепло.
- Водоотталкивающие свойства этого материала потрясающие, даже пребывая несколько дней в водной среде, он не напитывается влагой. Конечно, немного влаги благодаря физическим законам всё-таки проникает в молекулы материала, но эта часть ничтожно мала.
- Паропроницаемость материала сопоставима с деревом, то есть, этот материл дышащий, его рекомендуют применять в утеплении деревянных домов, и тем более кирпичных.
- Пенополистирол долговечен, он способен не терять своих свойств при перепадах температур. Кроме того, он не гниет.
- Надо отметить, что материал растворяется во многих растворителях, следовательно, не рекомендуется допускать контакта с бензолом, ацетоном, дихлорэтаном. В то же время он не контактирует с солями, кислотами (исключение составляют азотная и уксусная кислота), нашатырём, различными красками и клеями на водной основе.
- В этом материале могут селиться грызуны, но он не подвержен действию плесени и грибковых организмов.
- Как и все пористые материалы, хорошо поглощает звук, является барьером для различных шумов.
Благодаря этому свойству он отлично сохраняет тепло.В последнее время всё больше жилых домов переходят на сберегательный режим энергетических расходов. Сберегать энергию можно способом утепления зданий. Отдавать тепловую энергию на улицу невыгодно. А в будущем процесс утепления домов станет повсеместным. Ведь по подсчетам архитекторов, те здания, фасады которых утеплены этим материалом в три раза сокращают затраты на отопление.
Плиты ППСНегативные стороны ППС
Пенополистирол горючий материал. Но зная эти его характеристики, производители добавляют в него антипирены, вещества, не способствующие горению. Получается модифицированный пенополистирол. Вот уже этот материал обладает самозатухающими свойствами. Выбирать материал для утепления надо только сертифицированный, где указано, что в нём присутствуют антипирены. И только марки ППС с антипиренами можно использовать для утепления домов.
Этот материал не очень прочный, его легко сломать. Хотя этот недостаток компенсирует хорошая прочность при сжатии.
Пенополистирол подвержен воздействию солнечных лучей, его обязательно надо защищать штукатуркой и покраской.
ЭППС
Разновидностью ППС является экструдированный пенополистирол. Небольшое отличие в технологии изготовления, приводит к тому, что значительно повышается характеристики его прочности. Но вместе с тем уменьшается паропроницаемость. значит, если утеплять экструдированным пенополистиролом, то надо предусматривать систему вентиляции.
Плиты ППС
Очень привлекательной чертой пенополистирола является соотношение качества продукции и её небольшая цена.
Самый популярный вид ППС — это плиты. Такая форма наиболее удобна в монтаже. Плиты из пенополистирола выпускаются как отечественными, так и зарубежными изготовителями. В продаже имеются плиты размером в 60 х 120 сантиметров и 50 х 100 сантиметров. Плиты из пенополистирола с антипиренами помечены буквой «С». Для утепления жилых помещений плотность должна быть 35-40 единиц, например, такая маркировка – ПСБ-С-35. Меньшая плотность не имеет хороших утеплительных свойств. Плиты снабжены выемками, с помощью которых обеспечивается плотное соединение друг с другом.
К положительным аспектам можно отнести: небольшой вес плиты, хорошая прочность, невысокая стоимость, простота монтажа, стойкость к влаге.
Отрицательные моменты: недостаточная паронепроницаемость, невозможность применения для утепления высотных зданий, малая устойчивость к огню, несовместимость с органическими растворителями.
Утепление пола
Утепление пола в доме пенополистиролом достаточно распространенный метод. Утеплять можно как просто пенопластом, так и экструдированным пенополистиролом.
Используя пенополистирол можно делать утепление пола различными способами
Утепляем по лагам
Надо знать, что если делаем утепление пола первого этажа, то плиты придется класть в два ряда, чтобы толщина утеплителя была десять и более сантиметров. Между этажами будет достаточно проложить пенополистиролом пятисантиметровой толщины.
Гидроизоляционный слой обязательное условие, он крепится под лагами. Главное правило укладки гидроизоляционного материала – делаем внахлёст. А швы обязательно проклеиваем. Для этого используем скотч. Затем между лагами укладываем плиты ППС. Так как плиты будут находиться между лагами, на них не будет большая нагрузка. Все стыки заделываем монтажной пеной. Зашиваем досками и сверху декоративное покрытие.
Утепление пола по лагамПо бетонному основанию
Тщательно выравниваем бетонное покрытие, убираем, если есть, мусор. В случае когда пол совсем неровный, ещё раз надо сделать бетонную стяжку. Укладываем слой гидроизоляции, затем ППС. Вот в этом случае плиты надо обязательно укрепить с помощью армированной сетки. На плиты наносим раствор, сетку и снова крепежный раствор. Только затем делаем бетонную финальную стяжку. Все стыка, как и в предыдущем варианте, герметизируют пеной. Острым ножом удаляем остатки застывшей пены.
Утепление пола ЭППС
Как уже говорилось, ЭППС обладает повышенной прочностью, поэтому если используете этот вид пенопласта, не применять лаги, ни цементную стяжку сверху делать не надо. Прямо на ЭППС укладывают древесно-стружечную плиту или плиту древесно-волокнистую. Между стенами и плитами обязательно делаем зазор. В случае изменения разницы температур этот зазор необходим для защиты пола от деформации. Толщина утеплителя зависит от этажности и от региона проживания.
Как происходит утепление пола, смотрите в предложенном видео:
Если учитывать, что одна пятая часть тепла уходит через холодный пол, становится понятным, утепление его необходимо. Применение различных производных пенопласта позволит вам сделать процесс утепления более дешевым и быстрым. Сохраняйте тепло в своём доме!
Пенополистирол (ППС) — Пенополистирол — экструдированный (XPS, ЭПС): теплоизоляционный материал №1 на рынке СНГ
Пенополистирол (ППС) является одним из современных, получивших всеобщее признание, экологически чистых, прочных и долговечных строительных материалов, который обеспечивает высокие показатели тепло- и звукоизоляции и пожаробезопасность.
Легкость, практически невесомость, надежность, долговечность, отличные влагостойкие свойства превращают пенополистирол в незаменимый материал для многих изделий и строительных работ.
Изготавливается пенополистирол на основе полистирола, для этого газообразователем воздействуют на гранулы полистирола. Воздействие высоких температур приводит к тому, что неоднородные гранулы материала спекаются. Таким образом, способ изготовления материала послужил появлению его названия – газонаполненный полистирольный пенопласт или пенополистирол.
Пенополистирольные гранулы имеют различные размеры в границах 5-15 мм, неоднородную структуру и большое количество микроячеек, за счет которых увеличивается общая площадь контакта с воздухом. Благодаря структурным характеристикам пенополистирола, изготовленные из него изделия на 98 % состоят из воздуха. Углерод и водород – это два составляющих гранул материала, которые служат залогом его высокой экологической чистоты, он не ядовит, без запаха, не образует пыли, не выделяет токсины.
Список позитивных свойств полистирольного пенопласта достаточно обширен, что по достоинству оценено во всем мире. Он обладает низкой удельной теплопроводностью и низком термическим расширением, а значит, материал идеально подходит для утепления, обеспечивает высокое сбережение тепла. Благодаря ячеистой структуре полистирольный пенопласт характеризуется высокими звукоизоляционными и шумопоглощающими свойствами. Экстремальные температуры не влияют на структурную стабильность. Изделия из пенополистирола не подвержены деформации, растворению, не впитывают влагу, поскольку материал обладает высоким сопротивлением диффузии водяных паров, высоким коэффициентом влагостойкости. Пенополистирол способен долгий период выдерживать высокую нагрузку, не деформируясь, обладает устойчивостью к различным воздействиям, как химическим, так и биологическим.
Хорошие технико-эксплуатационные характеристики и положительная оценка воздействия материала на экологию позволило масштабно применять его на строительных рынках всего мира. Пенополистирол используют как изоляционный материал, наполнитель, насыпи во время строительства мостов и дорог, опалубок, плавучие понтоны.
Экструдированный, или экструзионный, пенополистирол практически, то же самое, что и пенопласт, только обработанный другим способом. Если пенопласт получают методом вспенивания полистирола, то пенополистирол получают при помощи экструзии (выдавливания). Этот материал используют преимущественно для теплоизоляции фасадов зданий, наливных полов. Экструдированный пенополистирол используется при строительстве автомобильных и железных дорог, поскольку он позволяет снизить риск промерзания грунта и последующего повреждения дорожного полотна. Он также применяется при теплоизоляции спортивных площадок, ледовых арен, холодильного оборудования.
Экструдированный пенополистирол прочный, термостойкий, экологически безопасный материал, поэтому он может применяться как в промышленном, так и в бытовом строительстве. Экструдированный пенополистирол, цена которого выше цены на пенопласт или минвату, обладает лучшими звукоизоляционными свойствами, он легок и прост в монтаже.
Основным достоинством этого материала является его высокая прочность, благодаря чему он может использоваться не только в качестве утеплителя, но и в качестве строительного материала.
Его используют практически во всех отраслях строительства. Сюда относится теплоизоляция ограждающих конструкции и помещений, а также строительство автомагистралей и железнодорожных путей. Может применяться для утепления трубопроводов и других сооружений. Специалисты рекомендуют очень внимательно отнестись к выбору марки экструдированного пенополистирола, только качественный материал сможет полноценно выполнять возложенные на него функции.
“ Экструдированный пенополистирол предназначены для теплоизоляции полов, включая нагружаемые полы по грунту и полы холодильных камер теплоизоляции в конструкциях инверсионных и эксплуатируемых кровель, кровель с механическим креплением в качестве теплоизоляционного слоя в системе штукатурного фасада применяются при теплоизоляции лоджий и балконов это специальные высокопрочные плиты из экструзионного пенополистирола, используемые в системе фундамента типа шведская плита.Обладает высокой прочностью на сжатие более 200 кПа при 2% линейной деформации. Такая оценка прочности позволяет обеспечить наименьшую осадку и является одной из важнейших характеристик для теплоизоляционного материала, рекомендованного для использования в фундаментах типа шведская плита .
Этот теплоизолятор делают методом экструзии, что представляет собой продавливание под давлением через сопла соответствующей формы. Смесь легких фреонов с добавлением двуокиси углерода используется в качестве вспенивающего агента. Сперва происходит плавление гранул и образуется вязкая однородная масса. Сырье из твердого состояния переходит в вязко-текучее, и именно эта масса является основой изделий, а не отдельные гранулы как при производстве пенопласта. Экструдированный пенополистирол имеет цельную, прочную микроструктуру, которая состоит из полностью закрытых, мелких ячеек. Это единое вещество, имеющее гораздо более прочные межмолекулярные химические связи, в отличие от пенопласта. Его ячейки непроницаемы, по этому проникновение газа и воды из одной в другую невозможно.
Экструдированный пенополистирол более прочен на сжатие, в отличие от экспандированного, паропроницаем и почти не впитывает влагу. Низкое водопоглощение, при выполнении утепления, позволяет применять экструдированный пенополистирол без дополнительной гидроизоляции. Именно поэтому им рекомендуют производить утепление стен снаружи, крыш и конструкций подверженных повышенной влажности и частого контакта с водой, таких как подвальные помещения, цокольные этажи и фундаменты. Учитывая то, что экструдированный пенополистирол слабо устойчив к ультрафиолету и высоким температурам, его применение в таких условиях наиболее оправдано.
Экструдированный пенополистирол устойчив к деформации сжатия, именно поэтому отлично подходит для утепления поверхностей выдерживающих большую нагрузку, например в системах утепления стен снаружи мокрым способом «Мокрый фасад», в которых облицовочный материал является достаточно тяжелым. Кроме того, этот теплоизоляционный материал очень долговечный и, не разрушаясь, способен выдерживать резкие и постоянные перепады температур.
Плиты из экструдированного пенополистирола могут быть покрыты с одной стороны слоем геотекстиля или флизелина и иметь фрезерованные дренажные канавки, благодаря которым эти плиты, кроме теплоизоляционных функций, выполняют еще и отвод воды.
В большинстве случаев поверхность плит гладкая, но так же есть плиты со специальной шероховатой поверхностью. Такие пенополистирольные плиты хорошо подходят для теплоизоляции стен, так как благодаря структуре своей поверхности улучшают адгезию при нанесении на них клея, при монтаже, или штукатурки, при отделке.
Полифениленсульфид PPS
Исключительная термостойкость, химическая стойкость и огнестойкость способствовали широкому использованию жесткого непрозрачного термопластичного полифениленсульфида (PPS) в самых разных областях применения. К ним относятся кухонные приборы, стерилизуемое лабораторное оборудование, решетки для фенов, автомобильные компоненты, включая клапаны возврата выхлопных газов, компоненты карбюратора, пластины зажигания.
Его термостойкость в сочетании с хорошими электроизоляционными свойствами означает, что PPS нашел применение в электрических компонентах вместо металлов и некоторых реактопластов.Отражатели ламп должны выдерживать температуру до 250 градусов Цельсия, поэтому они по-прежнему изготавливаются в основном из термореактивных материалов или литого металла. С другой стороны, Tedur (PPS) может производить отделку поверхности, которая допускает паровую металлизацию без необходимости промежуточной окраски, как это обычно бывает с наполненными термопластами.
PPS можно приготовить разными способами. Для коммерческих целей PPS может быть получен реакцией п-дихлорбензола с сульфидом натрия в полярном растворителе.Он также может быть образован полимеризацией соединений п-галогентиофеноксида металлов как в твердом состоянии, так и в растворе, или конденсацией п-дихлорбензола с элементарной серой в присутствии бикарбоната натрия.
НЕДВИЖИМОСТЬ
Жесткий, непрозрачный, негорючий, непрерывное использование при 250 ° C, хорошая химическая стойкость, хороший электроизолятор, влагостойкость, редко используется без наполнителя.
Хорошая прочность на разрыв и модуль упругости при изгибе вместе с хорошими электрическими свойствами.PPS с наполнителем из стекловолокна обеспечивает хорошую тепловую деформацию, тогда как PPS с наполнением из углеродного волокна делает это даже лучше, обеспечивая стабильность размеров и жесткость. PPS при смазке PTFE дает хороший износ и низкий коэффициент трения.
ДОСТУПНЫЕ МАРКИ
PPS обычно встречается в виде марок с наполнителем:- Марки, армированные стекловолокном (содержание стекла 30 и 40%)
- Марки со стекловолокном / мелкозернистым минеральным наполнителем (для экономичного решения с высоким сопротивлением трекингу и высокими температурными характеристиками)
- Стекловолоконные / минеральные цветные компаунды
- Марки, армированные углеродным волокном (с высоким пределом прочности на разрыв и более эффективным, чем стекловолокно в снижении коэффициента трения о сталь)
- Марки с наполнителем из фибры со смазкой (обычно содержат 15% ПТФЭ, 2% силикона)
ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
Прочность на разрыв 0.50 Н / мм²
Ударная вязкость с надрезом 1,50 кДж / м²
Коэффициент теплового расширения 70 x 10-6
Макс.температура непрерывного использования 200 oC
Плотность 1,34 г / см3
УСТОЙЧИВОСТЬ К ХИМИЧЕСКИМ ВЕЩЕСТВАМ
Разбавленная кислота ****
Разбавить щелочь ****
Масла и смазки ****
Углеводороды алифатические ****
Ароматические углеводороды ****
Галогенированные углеводороды ****
Спирты ****
КЛЮЧ * плохо ** умеренно *** хорошо **** очень хорошо
Обратите внимание, что эти оценки являются обобщенными.Устойчивость к определенным веществам может изменяться и зависит от температуры, приложенных напряжений, времени воздействия и т. Д.
По проекту: Проектирование с использованием сульфида полифенилена
PPS — хороший материал для замены металла и термореактивных пластмасс благодаря его сильным характеристикам.
Сера в молекуле пластика указывает на термостойкость. Полифениленсульфид (PPS) разделяет это различие с полисульфоном (PSU), которое обсуждалось в выпуске IMM за февраль 2009 года.Оба содержат серу. Оба являются высокотемпературными материалами, но температура теплового отклонения PPS на 150 градусов по Фаренгейту выше.
В этой повторяющейся колонке Гленн Билл из Glenn Beall Plastics Ltd. (Либертивилль, Иллинойс) делится своим особым взглядом на вопросы, важные для инженеров-проектировщиков и литейной промышленности. Вы можете связаться с ним по адресу glennbeall [электронная почта защищена]. |
Тем временем компания Phillips Petroleum Co. (ныне Chevron Phillips Chemical Co.) разработала коммерчески жизнеспособный процесс PPS. Опытное производство было начато в 1967 году, а полное производство началось в 1973 году.Phillips доминировал на рынке, пока в 1984 году не истек срок действия его патента, и другие компании вышли на рынок PPS.
Конструктивные характеристики
PPS — высокопроизводительный непрозрачный термопластический материал. Он известен своей высокой устойчивостью к нагреванию, горению и химическим веществам, а также имеет хорошие электрические свойства. Большинство товарных марок армированы стекловолокном. Другие содержат минеральный наполнитель, или углерод, или ПТФЭ. Следующие значения основаны на 40% армированном стекловолокном PPS, который является наиболее часто используемым.
Это прочный материал с пределом прочности на разрыв 17 500 фунтов на квадратный дюйм и модулем упругости при изгибе 1,7 миллиона фунтов на квадратный дюйм. PPS чувствителен к надрезам с ударом по Изоду с надрезом 1,6 фут-фунт / дюйм. Образцы без надреза имеют ударную нагрузку 5,5 фунт-фут / дюйм. Это хорошие значения для материала с таким высоким модулем упругости при изгибе.
Эти впечатляющие свойства и хороший внешний вид могут быть достигнуты только при температуре формы не менее 275 ° F. Более низкие температуры не позволяют ПФС развить свою полную кристалличность.
При температуре теплового отклонения 500 ° F при нагрузке 264 фунт / кв. Дюйм PPS удобно размещать над блоком питания со стекловолокном и полиэфиримидом, но под жидкокристаллическими полимерами. Эта высокая рабочая температура в сочетании с хорошими общими физическими свойствами позволила PPS заменить металлы и термореактивные материалы во многих областях применения.
ПФС с диэлектрической прочностью 450 В является хорошим изолятором. Хороший баланс других электрических свойств объясняет его широкое применение в электротехнике.
Воздух, которым мы дышим, содержит 21% -22% кислорода. При кислородном индексе 47% PPS не горит в атмосфере. При достаточном количестве кислорода PPS будет гореть при нагревании до 1004ºF. При этой температуре PPS обугливается, образуя насыщенную углеродом корку, которая защищает внутреннее пространство от тепла и кислорода, необходимого для дальнейшего горения. PPS превышает требования UL 94 V-0 и 5V без антипиренов. Это материал, который не соответствует строгим европейским требованиям к огнезащитным добавкам.
Общая химическая стойкость ПФС превосходит только фторуглероды, такие как тефлон.
PPS поглощает ультрафиолетовую энергию с ухудшением физических свойств. В одном из 10 000-часовых погодных испытаний PPS сохранил 63% своей первоначальной прочности на разрыв. Удерживание увеличилось до 97% при добавлении 2% технического углерода.
Текущая прейскурантная цена на 40% стеклопластиковый PPS составляет в среднем 4,85 доллара США за фунт и 0,24 доллара США за фунт 3 за грузовик. Эти цены кажутся высокими, пока не сравнятся с блоком питания из стеклопластика в 7 долларов.37 и жидкокристаллические полимеры по цене 8,95 долл. США за фунт.
Советы по проектированию деталей
Толщина стенки. PPS был успешно отформован со стенками толщиной 0,015 дюйма. Лучшим диапазоном толщины будет минимум 0,030 и максимум 0,375 дюйма. ПФС — это легкотекучий материал. В среднем деталь толщиной 0,030 дюйма может иметь проточную длину 5,0 дюйма. Длина потока 20,0 дюймов возможна при толщине стенки 0,125 дюйма. Вариации толщины стенок должны быть плавными и ограничиваться 40% толщины более тонкой стенки.
Радиусы углов. Закругление углов улучшает текучесть расплава при одновременном снижении напряжения. PPS — это материал, чувствительный к выемкам, с закругленными углами. Минимальный внутренний угловой радиус должен составлять от 25% до предпочтительно 60% толщины детали.
Углы уклона. PPS абразивный и очень жесткий. Следует избегать подрезов. На сердечниках и полостях длиной или глубиной 0,187 дюйма требуется угол наклона 1⁄4º / боковой уклон. Осадка должна быть увеличена до 2º / сторону для глубины вытяжки 2 дюйма.
Прогнозы. Ребра, косынки и сплошные выступы выступают из номинальной стенки детали. PPS — это материал с низкой усадкой. Толщина выступов в месте их стыка с номинальной стенкой может быть равна толщине стенки детали. Толщина 75% номинальной стены минимизирует возможность появления вмятин и внутренних пустот. Радиусы должны быть предусмотрены на конце ребра и там, где это ребро встречается с номинальной стенкой.
Выемки и отверстия. Сердечники, образующие отверстия, образуют сварные швы. Расплав, обтекающий эти сердечники, воссоединяется на противоположной стороне, образуя сварные швы. Как и в случае с большинством других стеклопластиков, сварные швы теряют прочность. При использовании PPS потери могут составлять 50% -70% от первоначальной прочности материала на разрыв. По возможности, полости должны быть закрыты, чтобы линии сварки располагались на ненесущих участках детали. ППС — прочный абразивный материал. Отверстия должны иметь закругленные углы и максимально допустимый угол уклона.
Допуски. Стабильность размеров PPS объясняет его использование в деталях сложной точности. Коммерческий допуск для детали длиной 1 дюйм и толщиной 0,125 дюйма составляет ± 0,003 дюйма. Более дорогостоящий точный допуск на ту же деталь составляет ± 0,0015 дюйма. Этот точный допуск следует указывать только в том случае, если этот размер более важен, чем стоимость детали.
PPS заслуживает внимания в тех случаях, когда требуется стабильный по размерам, прочный, негорючий, химически стойкий материал с температурой эксплуатации выше, чем у поликарбоната, полисульфона и полиэфиримида, но менее дорогостоящих, чем жидкокристаллические полимеры.
Типичные области применения PPS
Электрооборудование: Разъемы, заголовки конденсаторов, катушки, розетки, печатные схемы, держатели щеток электродвигателей, фены и другие бытовые приборы, вырабатывающие тепло; инкапсуляция электрических схем. Во многих из этих применений PPS заменяет термореактивные пластмассы и обеспечивает более короткий цикл формования и возможность повторного использования литников и направляющих.
Автомобильная промышленность: PPS был первым термопластом с достаточной термостойкостью для использования в автомобильных двигателях.Первый успешный пластиковый впускной коллектор использовал PPS для замены 22 литых деталей с уменьшением веса на 56%. Другие приложения включают компоненты для контроля выбросов, систем охлаждения, генераторов, электрических датчиков, световых розеток, гидравлики и термостатов. Высокая рабочая температура и устойчивость к газу и маслу являются причиной многих из этих применений.
Здравоохранение и обращение с пищевыми продуктами: При температуре 428 ° F хирургический скальпель с электрическим нагревом основан на термостойкости и изоляционных свойствах PPS.Пищевые продукты включают в себя кухонную посуду для микроволновой печи и детали духовки, основания кофейников и теплоизолированные ручки приборов.
Другие области применения: Химически стойкие корпуса насосов, рабочие колеса, поршни, подшипники и клапаны; направляющие для насосных штанг нефтепромысловые. Перегородка конденсатора из PPS показала улучшенную коррозионную стойкость на одну пятую веса нержавеющей стали. Neat PPS также используется в качестве покрытий для широкого спектра применений.
Полифениленсульфид — обзор
10.6.1 Усталостные характеристики PPS
PPS представляет собой кристаллический полностью ароматический полимер, содержащий сульфидные (S) связи, как показано на рис. 10.26. Характеристики полимеров зависят от молекулярной массы полимеров. Доступны три типа марок: чистая смола, стеклонаполненная и стеклянная / минеральная. Все смолы PPS характеризуются выдающейся химической стойкостью и устойчивостью к высоким температурам, хотя они несколько различаются по механическим свойствам и технологической способности.Процессы производства смолы PPS в целом делятся на частичные сшивки (разветвленные или стандартные) и линейные процессы [6,15,18].
Рисунок 10.26. Разновидности полифениленсульфида.
J.K. Fink, High Performance Polymers, William Andrew Inc., США, 2008.Разветвленный ПФС (молекула полимера, имеющая боковые цепи, отходящие от основной цепи) был коммерчески введен в продажу в 1970-х годах, и полученная смола темного цвета, твердая, и хрупкий. Усовершенствования процесса в 1980-х годах привели к линейному полимеру.Считается, что линейный полимер PPS (молекула, состоящая по существу из длинной основной цепи) обеспечивает значительные преимущества в стоимости и производительности по сравнению с разветвленным PPS и преодолевает слабые места разветвленного PPS. Материалы PPS обладают самой широкой устойчивостью к химическим веществам из всех современных конструкционных пластмасс [15,18].
Они не содержат известных растворителей при температуре ниже 392 ° F (200 ° C) и обладают инертностью по отношению к пару, сильным основаниям, топливу и кислотам. Благодаря очень низкому коэффициенту линейного теплового расширения изделия из PPS идеально подходят для обработки деталей с точным допуском.Усталостное поведение высокотемпературного термопласта PPS зависит от температурных колебаний, а также других свойств, аналогичных свойствам других типов термопластов, которые были упомянуты ранее. Отметим некоторые свойства ПФС на рис. 10.27–10.29 [16].
Рисунок 10.27. Модуль упругости при изгибе в зависимости от температуры для Fortron ® PPS.
Ticona Engineering polymers, «Проектирование с использованием полифениленсульфида Фортрон», руководство по проектированию (FN-10). www.ticona.com.Рисунок 10.28. Напряженно-деформированное поведение 40% (слева) и 65% (справа) стеклопластика Fortron ® PPS.
Ticona Engineering polymers, «Проектирование с использованием полифениленсульфида Фортрон», руководство по проектированию (FN-10). www.ticona.com.Рисунок 10.29. (Слева) Температурная зависимость прочности на изгиб. (Справа) Температурная зависимость модуля упругости при изгибе.
Ticona Engineering polymers, «Проектирование с использованием полифениленсульфида Фортрон», руководство по проектированию (FN-10). www.ticona.com.Прочность на разрыв, прочность на изгиб, модуль упругости и другие свойства PPS, связанные друг с другом, в целом уменьшаются с повышением температуры, но они зависят от объемной доли волокон, как показано на рис.10.27 [16].
Сопротивление усталости при растяжении композита стекло / PPS на 40% и 65% показано на рис. 10.30. Эти данные показывают, что усталостная прочность непрерывно снижается с количеством циклов приложения нагрузки при 23 и 160 ° C [19].
Рисунок 10.30. (Слева) Усталостная прочность 40% армированного стекловолокном Fortron ® PPS. (Справа) Усталостная прочность 65% армированного стекловолокном Fortron ® PPS.
Ticona Engineering polymers, «Проектирование с использованием полифениленсульфида Фортрон», руководство по проектированию (FN-10).www.ticona.com.Mandell et al. приведены кривые S – N для нескольких термопластов, полученных литьем под давлением, и их коротковолокнистых композитов, наполненных стекловолокном или углеродом, в том числе PPS. Измерения проводились при комнатной температуре в режиме одноосного растяжения с минимальным напряжением / максимальным напряжением, равным 0,1. Частота приложения напряжения варьировалась, но оставалась достаточно низкой, чтобы избежать заметного нагрева образцов [19].
Не было доказательств предела выносливости для любого из термопластичных матричных композитов, исследованных в диапазоне напряжений и количества исследованных циклов (до 10 6 циклов).Кривые S – N всех термопластичных композитов могут быть описаны уравнением следующего вида [19]:
[10.9] S = UTS − Blog (N)
, где UTS — предел прочности при растяжении, B — наклон кривой S – N, а N — количество циклов до отказа [16].
AAVID THERMALLOY 7721-3PPSG PPS Изоляционная плечевая шайба диаметром 0,28 дюйма
В настоящее время недоступен.
Мы не знаем, когда и появится ли этот товар в наличии. ]]>
Характеристики данного продукта
| Фирменное наименование | Aavid Thermalloy |
|---|---|
| Вес изделия | 0.005 унций |
| Номер модели | 7721-3PPSG |
| Количество позиций | 100 |
| Номер детали | 7721-3PPSG |
| Код КПСС ООН | 32000000 |
Полифениленсульфид (PPS) — Покорение запчастей для электромобилей
В этом сообщении в блоге я объясняю, почему полифениленсульфид (PPS) завоевывает все больше и больше ключевых компонентов в электромобилях с более высоким напряжением.В моей серии статей по электрификации я уже подробно обсудил требования к определенным деталям, а также то, какие современные полимеры можно использовать. Главный из них — PPS.В настоящее время типичный двигатель внутреннего сгорания (ДВС) имеет на борту около 700 граммов полимера PPS. Новые данные из Азии показывают, что в электромобилях (EV) и гибридных электромобилях (HEV) будет от 3 до 4 кг PPS. Это огромный рост. Давайте выясним, почему он так активно используется.
Причина № 1: Повышенные температуры во время использования в течение длительного срока службы (более 6000 часов)Такие приложения, как корпуса конденсаторов, сердечники инверторов, сердечники двигателей и корпуса, должны выдерживать повышенные температуры во время использования и должны иметь отличные характеристики теплового цикла.PPS может выполнить этот набор требований экономичным образом.
Причина № 2: Системы терморегулирования
Для охлаждения аккумулятора и электродвигателя требуются водяные насосы. Последнее нужно выполнять при постоянном воздействии водно-гликолевой смеси. Превосходные термические и химические характеристики PPS делают его очень подходящим кандидатом для любого применения внутри водяного насоса, например рабочие колеса. Охлаждение аккумулятора необходимо и при зарядке автомобиля.Таким образом, ожидаемый срок службы (пластиковых) деталей также выше.
Причина № 3: Хорошие возможности формовки металла
Шины обычно представляют собой толстые медные провода, которые необходимо формовать. Здесь снова обработка PPS из-за хороших свойств текучести является преимуществом вместе с его хорошими электроизоляционными свойствами.
Причина № 4: Стабильность размеров при окружающих условиях
Датчики внешнего позиционирования в электромобилях должны иметь стабильные размеры при различных температурах и влажности окружающей среды.Это обеспечивает точное определение местоположения. В этом контексте PPS демонстрируют незначительное водопоглощение, что делает их подходящими для внешних датчиков позиционирования. Например, нейлоны будут здесь менее подходящими кандидатами из-за присущей им более высокой гидрофильности.
Причина № 5: Уровень цен, подходящий для автомобильного рынка
С PPS вы получите большую ценность по разумной цене, т.е. температура непрерывного использования 200-240 ° C, рейтинг UL94 V0, химическая стойкость до 200 ° C и стабильность размеров в условиях окружающей среды.Цена является большим преимуществом по сравнению с другими полимерами с высокими эксплуатационными характеристиками.
Коротко о линейном и сшитом PPS:
Есть три основных пути получения PPS. Первый называется флеш-процессом с отверждением. Стадия отверждения необходима для увеличения молекулярной массы [2]. Результатом этого процесса является разветвленный PPS. Второй путь охватывает процесс мгновенного испарения и карбоксилаты металлов и приводит к линейному PPS [3]. Третий путь проходит через процесс закалки и также приводит к линейному PPS [3].Лидерами в индустриализации полимеризации PPS были Chevron Philips и Kureha еще в 1980-х годах. Для электромобилей оптимальны линейные типы ППС. Они демонстрируют превосходную вязкость и повышенную прочность сварного шва. В общем, линейный PPS не обрабатывается так же хорошо, как сшитый PPS. Тем не менее, при использовании линейных типов PPS образуется меньше заусенцев.
Каковы потенциальные недостатки использования PPS для приложений электронной мобильности?
Один аспект, который следует учитывать, — это сравнительный индекс отслеживания PPS, который составляет от 250 до 275 вольт.Это низкий показатель по сравнению с PPA, который может легко достигать 600 вольт. Другой момент — низкая теплопроводность, 0,3-0,5 Вт / мК, и, наконец, хрупкость.
Какие материалы-кандидаты являются следующими, помимо PPS?
В приведенной ниже таблице я перечислил полимеры, которые могут конкурировать с применением PPS: синдиотактический полистирол (sPS), полибутилентерефталат (PBT) и полифталамид (PPA).
Заключение:
PPS, разветвленные или линейные, лидируют для приложений электронной мобильности, особенно для высокотемпературной электроники.Автомобильная промышленность, независимо от ДВС или электромобиля, будет основным драйвером использования PPS. Это было завершение PPS, используемого в приложениях электрификации.
Надеюсь, вам понравилось!
До следующего раза!
С уважением,
Если вам понравился этот пост, поделитесь и поставьте лайк!
Заинтересованы в моих ежемесячных сообщениях в блоге — тогда подпишитесь здесь.Впервые в моем блоге «Узнайте о пластмассах» — ознакомьтесь с разделом «Начало здесь».
Зацените также мою личную страничку.
Литература:
[1] https://www.plasticstoday.com/automotive-and-mobility/chinaplas-pps-recording-explosive-growth-evs/50108596960874
[2] Nexant Chemical Systems
[3] Специальные полимеры Solvay — Ryton PPS https://www.solvay.com/en/brands/ryton-pps
| ГЛАВНАЯ> PPS — СУЛЬФИД ПОЛИФЕНИЛЕНАПолифениленсульфид, Techtron® PPS5 звезд на основании 6 отзывов
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Расширенные свойства материалов PPS
PPS (полифениленсульфид) — это полукристаллический материал, который часто используется в областях, связанных с воздействием агрессивных химикатов при повышенных температурах.Это связано с тем, что материал PPS обеспечивает самую широкую стойкость к химическим веществам из всех передовых инженерных пластмасс, без известных растворителей при температуре ниже 392 ° F (200 ° C). В сочетании с выдающимися механическими свойствами и отличной стойкостью к горячей воде и пару неудивительно, что PPS часто используется в качестве более дешевой альтернативы PEEK при низких и умеренных температурах.
Материалы PPS обеспечивают повышенную эффективность
Впервые обнаруженный в 1888 году, потенциал PPS как технического полимера, имеющего коммерческое значение, не был реализован до 1940-х годов, а первая успешная производственная операция была запущена только в 1973 году.Достижения в области материала PPS улучшили как его технологические, так и механические свойства, а благодаря его превосходной термостойкости и химической стойкости спрос на полимер возрастал.
МатериалыPPS обладают отличным балансом свойств, которые делают их отличными характеристиками при умеренных температурах. Помимо высокой размерной стабильности и текучести, материалы PPS предлагают:
- Превосходная химическая стойкость — инертен к сильным основаниям, топливам и кислотам и уступает только фторированным полимерам, таким как PTFE
- Отличная стойкость к гидролизу и очень низкое влагопоглощение
- Высокая термостойкость — непрерывное использование при 200 ° C или выше и температуре плавления 280 ° C
- Высокая диэлектрическая прочность
- Улучшенные электрические свойства — при высокой температуре, высокой влажности и высоких частотах
- Собственная огнестойкость — что делает его идеальным для высокотемпературных электрических применений
- Самозатухающий — без добавления каких-либо антипиреновых химических добавок
- Очень низкий коэффициент линейного теплового расширения
- Высокая прочность на разрыв (12500 фунтов на кв. Дюйм)
- Превосходная прочность и жесткость
- Высокий модуль при армировании
- Превосходная прочность и жесткость — поддерживается в широком диапазоне температур
PPS имеет некоторые ограничения, в том числе присущую хрупкость.PPS должен иметь волокна и арматуру, чтобы преодолеть эту хрупкость, но эти наполнители влияют на прочность, поверхностные свойства, стабильность размеров, электрические свойства и общую стоимость.
Однако некоторые марки материала PPS, в частности Techtron® PPS, идеально подходят для изготовления деталей с жесткими допусками, подвергнутых механической обработке. Techtron® поддерживает отличную химическую стойкость и практически нулевое влагопоглощение, что делает его идеальным для применения в конструкциях в агрессивных средах или для замены PEEK при более низких температурах.
МатериалPPS чаще всего используется для:
- Детали научного оборудования
- Детали насоса и клапана
- Уплотнения
- Детали полупроводникового оборудования
- Электрокомпоненты
- Подшипники и втулки
Для прецизионных компонентов PPS, пластик для считывания звонков
Обладая более чем 30-летним опытом, эксперты Reading Plastic могут помочь вам выбрать правильный сорт материала PPS для вашего проекта, обработать ваши компоненты с соблюдением жестких допусков и каждый раз доставлять детали вовремя.