виды, свойства, размеры, марки, применение

Содержание статьи

Поролон – обиходное название пенополиуретана. Область применения этого материала, без преувеличения, охватывает все сферы деятельности человека.

Мягкую ячеистую синтетическую пену с превосходными изоляционными свойствами, высокими показателями эластичности и воздухопроницаемости, используют:

В мебельном производстве. Поролон незаменим при изготовлении мягкой мебели от эконом класса, до особо комфортных моделей. Кресла, диваны, стулья, матрасы – изготовление этих предметов интерьера невозможно без этого универсального материала.

В строительстве. Утеплительные, уплотнительные изоляционные материалы.

Стоит отметить использование поролоновых изделий при отделке помещений для поглощения звуков. Установка акустических ловушек и звукопоглощающих матов значительно снижает уровень внешнего и внутреннего шума в помещении.

В производстве спортивных товаров. Спортивный инвентарь, маты различной твердости и толщины, использование обрезков поролона для наполнения прыжковых и страховочных ям.

— текстильная, обувная промышленность;
— автомобильное производство;
— изготовление игрушек;
— медицина;
— производство бытовой техники.

Пенополиуретан повсеместно используют в качестве защитного, упаковочного материала.

Производство поролона

Пенополиуретан на 90% состоит из воздуха, процесс его производства состоит в смешивании определенных компонентов, химическая реакция между которыми приводит к вспениванию и отвердеванию материала.

Химическое производство требует внимания и строгого соблюдения технологий. Перед смешиванием составляющие для изготовления ППУ подвергают проверке по качественным и количественным показателям. В машине для вспенивания компоненты перемешивают, процесс образования и созревания пены происходит без непосредственного участия оператора.

Пенополиуретановую массу заливают в формы, в случае непрерывного производства, выкладывают на ленту транспортера, где завершается химическая реакция. Время полного застывания составляет порядка 3-х суток.

Процесс резки поролона осуществляют на специальных станках. Форма нарезания: от простых разноразмерных кубов, до сложных фигур и профилей.

Безотходность поролонового производства обеспечивают установки мелкой нарезки (дробления) отходов.

Основные параметры ППУ:

1. Плотность. Важный показатель, во многом определяющий остальные характеристики готового продукта: жесткость, износоустойчивость, способность восстанавливать первоначальную форму. Указывает количество материала (кг), которое содержится в одном кубическом метре.

2. Жесткость (напряжение сжатия). Это величина усилия, необходимого для сжатия поролона на 40%, измеряют в кПа.

3. Остаточная деформация. Характеризует способность изделия сохранять форму, размер. Сжатый на 50% образец выдерживают при установленных влажности, температуре и измеряют отклонение от первоначальной формы после прекращения внешнего воздействия. Повышение плотности снижает величину остаточной деформации.

Вышеперечисленные показатели, наряду с эластичностью, прочностью, коэффициентами опоры, комфорта определяют типы и марки пенополиуретана.

Марки ППУ

Пенополиуретан маркируют рядом латинских букв и цифр, буквы обозначают тип материала, цифры – показатели плотности (кг/м3) и жесткости (кПа).

1. «ST» – стандартный. Базовая марка, единственная, которую производят на основе одного базисного полиола. Показатель плотности материала определяет его жесткость.
2. «HL» — жесткий, «EL» — повышенной жесткости. Обладает высокой несущей способностью, его структура позволяет выдерживать более высокие нагрузки, чем стандартные марки.
3. «HS» — мягкий и ультрамягкий. Марка определяет самый пластичный из всех видов ППУ. Поверхностная мягкость обеспечивает наибольшее удобство изделиям, изготовленным на его основе.
4. HR» — высокоэластичный. Сочетает низкую начальную жесткость и высокое значение несущей способности, что делает его особо комфортным.
5. «LR» — мягкий, вязкоэластичный. Характеризуется повышенной вязкостью, эффектом «памяти». Способен распределять нагрузку по всей плоскости. Его еще называют термопластичный.
6. «RTC» — ретикулированный пенополиуретан. Специальная обработка разрушает тонкую мембрану, в результате закрытые ячейки преобразуются в открытые, пористость материала значительно возрастает.
7. Поролон вторичного вспенивания. Это случай, когда переработанные отходы преобразуются в новый вид, отличающийся высокими качественными показателями. Его характеризуют высокая плотность, отличная изоляционная способность, открытые поры и полости между крупными вкраплениями поглощают звуковые волны почти без остатка.

Новые разработки постоянно увеличивают количество разновидностей данного синтетического материала.

Форма выпуска ППУ

Рынок предлагает большое разнообразие форм, видов, марок пенополиуретана:

1. Листовой.

Поролон прямоугольной формы, толщиной от 5 до 1000 мм изготовители поставляют в стандартной нарезке, или согласно индивидуальных требований заказчика.

2. Рулонный.

Бобины различной ширины удобны в применении, толщина материала до 30 мм. Помимо обычного, производители предлагают рулонный поролон выполненный на подложке из ткани, синтетических материалов.

3. Блочный.

Этот вид поролона отличает жесткая непористая поверхность (до обработки). Помимо кубических, данный вид поролона заливают в формы различной конфигурации. После остывания, корку удаляют, материал приобретает однородную структуру.

4. Акустический.

Поставляют в виде отдельных панелей двух типов: с рельефом и без рельефа. Панели имеют различную форму, расцветку, размеры. Помимо собственных свойств, значительное повышение коэффициента звукопоглощения обеспечивает фигурность поверхности. Более подробно про акустический поролон читайте в статье — Акустический поролон: виды, монтаж, звукоизоляция, цена

Резка ППУ

Мягкий, эластичный материал с мелкими ячейками, поролон вызывает определенные затруднения при необходимости придать ему заданную форму. В промышленности, до недавнего времени, использовали отрезные прессы. Создание фигурной матрицы, необходимое при данном виде обработки, влияло на увеличение себестоимости конечного продукта.

В настоящее время большое распространение получили лазерные станки с ЧПУ. Новые устройства значительно расширяют применение пенополиуретана за счет возможности нарезки изделий сложной конфигурации без существенного увеличения трудоемкости. Лазерная резка производится бесшумно, быстро, твердые отходы в процессе нарезания не образуются.

Транспортировка

Пенополиуретан обладает высокой впитываемостью, он хорошо поглощает жидкости, пылевые, грязевые микрочастицы. Упаковка ППУ должна обеспечивать его качество при хранении и перевозке.

Высокая пористость позволяет значительно уменьшать объем материала при транспортировке. Однако следует обратить внимание, что после распаковывания, поролон частично утрачивает заявленные свойства. Для сохранения своих характеристик, ППУ при упаковывании лучше не подвергать значительным сжатиям.

Поролон для дивана, особенности, характеристики, критерии выбора

Современная мебельная индустрия в качестве наполнителя для диванов использует немало видов сырья как натурального, так и искусственного происхождения. Но чаще всего применяется пенополиуретан, который широкому кругу потребителей известен больше как поролон. Материал этот популярен с незапамятных времен, за годы своего существования он претерпел значительных изменений и был максимально усовершенствован. Иногда производители сочетают поролон для дивана с другими аналогами – синтепоном, латексом, фетром, но чаще используют комбинации одного наполнителя разной степени плотности. Какие достоинства и недостатки есть у ППУ, как они влияют на функциональные особенности мебели, стоит понимать каждому пользователю, который находится в поисках идеального дивана.

Особенности качественного материала

У производителей, которые пренебрегают стандартами, качество мебели находится на низком уровне, поэтому срок ее службы значительно сокращается.

Из высокоэластичного поролонового наполнителя производится дорогая мягкая мебель. Этот вид ППУ имеет многоступенчатую структуру «слоеного пирога». В классическом варианте она состоит из тонкого верхнего листа небольшой плотности и нижнего слоя, который более упругий. Верхний настил обладает высоким показателем комфорта, а нижний — обеспечивает надежную опору. Несмотря на то что такой материал стоит дорого, он востребован в мебельном производстве, так как гарантирует высокое качество изделий.

Между тем, удобство спального места не всегда зависит от его плотности или мягкости. Лучший ортопедический эффект обеспечивается, когда листы поролона в меру упругие и эластичные. Поэтому, приобретая мягкую мебель, следует уделять внимание показателю комфортности. Существует тенденция вытеснения стандартных марок высокой жесткости аналогами, отличающимися улучшенными характеристиками. Ортопедическими свойствами обладает поролон для дивана в гостиную плотностью не менее 30 кг/м3. Для спинки в основном используется наполнитель 25-30 кг/м3. Такая плотность имеет ограничения по нагрузке в 60-80 кг. Для более высоких показателей отсутствуют ограничения на создаваемое давление.

Для получения повышенного комфорта материал комбинируется с мягкими и сверхмягкими листами HS.

Разновидности

Поролон листовой и рулонный различаются по мягкости и жесткости. Изделия бывают:

1. Мягкими — такой вид наполнителя может применяться в мебели только в комплекте с плотным поролоновым основанием. Это наиболее пластичный пенополиуретан (ППУ), придающий повышенный комфорт готовым изделиям. Но следует помнить, что при самостоятельном использовании материала создаваемая нагрузка не может превышать 60 кг.
2. Твердыми — жесткий, способный выдерживать большие нагрузки до 100 кг.
3. Повышенной твердости — высокожесткие ППУ способны выдерживать массу свыше 100 кг.
4. Упругими повышенной комфортности — поролон лучше всего подходит для мягкой мебели, предназначенной для сна. На такой поверхности можно наиболее комфортно отдыхать.
5. Упругими с ортопедическим эффектом — изделия характеризуются лечебными свойствами, так как снижают нагрузку на все участки тела.

Поролон с ортопедическим эффектом «подстраивается» под каждого человека индивидуально, главное – подобрать материал под весовую категорию потребителя.

Жесткий

Мягкий

Марки мебельного поролона

Современное производство применяет следующие марки ППУ:

1. ST — стандартное сырье, содержит в составе такой полимер, как полиол (полиэфиры). Жесткость изделий достигается путем подбора соотношения компонентов основного состава. В результате получаются листы, отличающиеся между собой характеристиками. В основном применяется не менее 2 видов полиола.
2. EL — повышенной жесткости.
3. HL — жесткие, состоят из разных видов полиола.
4. HS — мягкие и сверхмягкие. В производстве участвует специальный полиэфир вместо ST или в дополнение к нему.
5. HR — высокой эластичности. В составе содержатся только полиолы в 2 или 3 комбинациях.
6. Специальные — не подвергающиеся горению, являются вязкоэластичными.

В рецептуре первой марки предусмотрены специальный порошок меламин, полиолы PHD от компании Bayer, антипирены в виде добавки. Пожаростойкость обеспечивает меламин, одновременно с тем он негативно сказывается на свойствах мебельного поролона. В вязкоэластичных марках присутствуют полиэфиры и изоцианаты.

Наиболее распространенными марками мебельного наполнителя являются:

• HS2520 — монолитный усилитель применяется на спинке дивана при нагрузке 80 кг;
• HS3030 — максимальный вес 100 кг;
• HS3530 — это лучший поролон для мягкой мебели, из него изготавливаются спинки с нагрузкой 100 кг, сиденья — 80 кг.

Маркируется поролон по 3 показателям: типу, плотности и жесткости. Например, марка EL2540 представляет собой жесткий лист, плотность которого равна 25 кг/м3, жесткость — до 3,2 кПа.

HR

EL

HS

Специальный

HL

ST

HS3030

HS3530

HS2520

Критерии выбора

Выбирая качественный диванный поролон, важно обращать внимание на следующие параметры:

1. Плотность. Она напрямую влияет на длительность эксплуатационного периода. Показатель получил еще одно название – «кажущаяся плотность», так как ячеистая структура листа предусматривает наличие воздушных масс. Помимо прочего, плотность мебельного поролона оказывает непосредственное влияние на напряжение сжатия. Например, если она будет составлять 25 кг/м3, то данный показатель должен равняться 4 кПа.
2. Эластичность, которая влияет на возможность комфортного расположения на поверхности дивана. Определяется параметр с помощью специального шарика, свободно падающего с высоты. Чем дальше он отскакивает от образца поролонового наполнителя, тем меньшую эластичность имеет основа.
3. Напряжение сжатия — величина указывает на уровень жесткости листов поролона. Согласно ISO 3386 DIN 5377, данный показатель помогает определить силу (кПа), прикладываемую для сжатия листа на 40 %.
4. Остаточная деформация (искажение) — указывает на способность материала оставаться в исходных параметрах и форме на протяжении всего эксплуатационного периода. К мебельному поролону предъявляется главное требование — он должен обладать низким показателем искажения.
5. Крепость обеспечивает прочность на разрыв и дает низкий показатель относительного удлинения.
6. Коэффициент комфортности определяет, насколько приятными по ощущению являются прикосновения к поверхности.
7. Коэффициент опоры указывает на способность наполнителя удерживать форму и распределять создаваемые нагрузки.

Показатель плотности поролона может меняться вне зависимости от производителя. Например, когда листы длительное время были сильно скручены во время транспортировки, напряжение сжатия снижается до 3,4-3,5 кПа.

Замена поролона в диване – довольно затратная услуга, поэтому лучше изначально переплатить за качественную и долговечную мебель, ведь, как известно, на комфорте экономить нельзя.

Эластичность влияет на возможность комфортного расположения на поверхности

Поролон должен обладать низким показателем искажения

Коэффициент опоры позволяет наполнителю удерживать форму

Плотность должна быть не менее 22-30 кг/м3

Крепость обеспечивает прочность на разрыв

Видео

Какой плотности ППУ лучше для дивана?

Что такое наполнитель ппу в диване

Комфортабельные и многофункциональные диваны являются излюбленными предметами интерьера. На них можно не только посидеть, отдохнуть и расслабиться после трудового дня, но и приспособить для сна. Эта мягкая мебель украсит гостиную, спальню, детскую комнату и даже кухню, если позволяет площадь помещения.

Практичность и долговечность диванов зависит от их внутреннего наполнителя. Современный ППУ наполнитель для диванов позволяет их изготавливать без проволочных блоков. Для отдыха на первое место выходит удобство дивана, а с такой «начинкой» не приходится долго приспосабливаться, чтобы принять удобное положение.

Особенности наполнителя ППУ

Пенополиуретан производится по специальной технологии на основе синтетических полимерных материалов. Состоит из наполненных воздушных ячеек, имеющих пористую структуру. Синтетический пористый материал получается в результате химических реакций. Является разновидностью поролона, имеет похожую структуру. Материал обладает рядом достоинств:

• В своем составе не содержит аллергенов, является экологически чистым и безопасным для здоровья.
• Обрабатывается антибактериальными и противогрибковыми средствами при производстве.
• Обладает высокой воздухопроницаемостью.
• Не накапливает пыль и грязь, пропускает влагу, не способствует образованию плесени.
• За счет эластичности не деформируется, легко восстанавливает первоначальную форму после сиденья.
• Приспосабливается под контур тела человека.
• Имеет невысокую стоимость, а значит, высокий покупательский спрос.

Диваны с таким внутренним содержимым долговечные и практичные, по качеству и удобству не уступают пружинным, хотя стоят дешевле. Имеют длительный срок эксплуатации, долго не теряя внешнего вида. Они прочные, качественные, имеют высокую износостойкость. Мебельная промышленность предлагает множество моделей диванов с этим наполнителем. Они могут иметь раскладную прямую или угловую конструкцию, разный механизм трансформации (выкатной, евро книжка, аккордеон, дельфин), с мягкими подлокотниками или комбинированными с деревянными элементами, с бельевым ящиком и без него.

Гибкость и эластичность материала позволяет создать различные формы некоторых элементов конструкции. Из недостатков материала является его непереносимость к воздействию прямых солнечных лучей. От них он может ломаться и крошиться. Поэтому производители используют для обивки мебели светонепроницаемые ткани. В зависимости от марки ППУ может выдержать вес 60-100 кг. Производителями мебели в основном используется марка СТ 3540 – материал способен выдержать большую нагрузку.

На диванах не рекомендуется часто прыгать, — материал может утратить свою эластичность.

Классификация и виды ППУ

Пенополиуретан различается по типам и сортам, цене и качеству. В зависимости от исходного сырья и назначению по своим характеристикам ППУ подразделяется на несколько групп:

• Жесткий используется в строительной сфере для звукоизоляции и утепления.
• Эластичный применяется для изготовления фильтров, прокладок, губок и детских игрушек.
• Вспенивающий входит в состав клеевых веществ и монтажной пены, которой заполняют пустоты.
• Диваны наполняют ППУ двумя способами: блочным и литым.
• Блочный наполнитель выглядит в виде блока, который на производстве разрезают на слои определенных размеров. Наполнитель представляет собой несколько склеенных слоев разных плотностей. Мягкий слой находится на верхней части блока, жесткий на нижней. Крошку от отходов наполнителя используют для наполнения мягких элементов некоторых моделей.
• Литой наполнитель формируется в результате розлива жидкой горячей массы в подготовленные формы определенных размеров. Разгоряченная жидкость принимает необходимый объем и размер под давлением. При этом способе практически отсутствуют отходы производства, а материал обеспечивает особую мягкость и плавность форм. Из-за особенностей технологии этот тип является более дорогостоящим.

Мягкость и комфортность сиденью обеспечивают тонкие листы ППУ, покрывающие блоки. Их применяют перед обивкой мебели. Для подушек дивана используют синтепон и подобные и мягкие наполнители. Последнее время применяют синтетический пух и латекс.

Выбор наполнителя для дивана

После ремонта в обновленную квартиру всегда хочется приобрести новую комфортную мебель. Совершая покупку, следует учитывать не только эстетику внешнего вида, но и «начинку» мебели. От этого будет зависеть комфортабельность и срок службы. Сделать мебель надежной, долговечной и стильной могут только качественные материалы. Чем выше показатель плотности уникального наполнителя, тем он качественнее и долговечнее. Чем больше его жесткость, тем меньше эластичность.

Для разного вида использования выбирают определенный тип ППУ: мягкий, жесткий и особо жесткий. Мягкую мебель, предназначенную для сна, нужно выбирать с жестким и плотным наполнителем, выполняющем ортопедическую функцию. Покупая мебель, следует спросить у продавца о составе наполнителя и протестировать на себе комфортность.

ППУ, который прошел на производстве все процессы обработки, имеет хорошее качество. У материала с большой плотностью оно выше и срок эксплуатации дольше. Оптимальной плотностью, предназначенной для сиденья, считается 30,0 кг на 1 куб. м. Плотность пенополиуретана для спинок дивана может составлять 25,0 кг на 1 куб. м. Толщина верхнего слоя материала должна быть не меньше 4 см.

Часто покупатель в мебельном магазине затрудняется с выбором наполнителя. Выбрать конструкцию, оснащенную пружинами или приобрести диван с внутренностью из ППУ, решает каждый индивидуально. Это зависит от личных предпочтений и вкуса, а также назначения мебели.

Что такое наполнитель ППУ для дивана

Современные производители диванов в основном используют для своих изделий два типа наполнителей: ППУ или пружинные блоки. Соответственно, приобретая этот предмет мебели, каждый покупатель задумывается в первую очередь о том, какое наполнение подойдет именно для него. Нужно отметить, что каждый из этих материалов имеет свои преимущества, а значит, может быть наилучшим образом использован для определенных целей.

Преимущества пружинных блоков

Так, например, пружинный блок способен выносить большие нагрузки, что прекрасно подходит для людей, имеющих большой вес. А уложенный сверху слой ватина или спанбонда скрадывает неприятные ощущения от использования стальной проволоки. Производители, как правило, говорят об особенных эластичных свойствах пружинных блоков, которые позволяют такому наполнителю принимать форму тела лежащего человека, распределяя нагрузку на позвоночник.

На самом деле, ортопедические свойства пружинных блоков выражены достаточно слабо, ведь сокращаясь, каждая пружина тянет за собой соседние, соединенные с ней.

Но при всем этом, надежная фиксация пружин и использование технологий, которые позволяют увеличивать силу сопротивления при увеличении нагрузки, позволяет говорить о долговечности использования диванов на пружинной основе. При этом, многое, конечно же, зависит от особенностей эксплуатации мебели. Такой наполнитель достаточно долговечен, но не выдерживает больших точечных нагрузок, поэтому, если в доме есть маленькие дети, которые любят прыгать по мягкой мебели, пружины могут быстро выйти из строя.

Достоинства ППУ как наполнителя для мягкой мебели

Современная промышленность использует полимеры в самых разных сферах, начиная от строительных блоков и изоляции салонов автомобилей, и до наполнения детских игрушек. Не обошло это веяние стороной и мебельное производство. Наполнитель ППУ широко используется в изготовлении мягкой мебели. Так что же это такое в диване?

Пенополиуретан (другое название – ППУ) – это синтетическое пористое вещество, которое состоит из толстостенных ячеек, наполненных воздухом. В зависимости от своих характеристик он может быть изготовлен в виде мягких и тонких листов (поролон) или достаточно жестких и толстых плит (собственно ППУ).

Плюсы пенополиуретана состоят в его надежности и долговечности – этот материал способен восстанавливать свою форму легче, чем все другие, при этом правильное использование продлит срок его службы на долгие годы.

Еще одно достоинство – несколько вариантов жесткости. В зависимости от марки он выдерживает нагрузки от 60 до 100 кг, а наиболее плотные образцы, часто используемые в современной мебели, годятся и для людей большего веса. Поэтому, выбирая такое наполнение как пенополиуретан, имеет смысл дополнительно уточнить показатель плотности, который должен быть свыше 30 кг/м 3 . Эти сведения можно получить, тщательно изучив паспорт понравившейся модели.

Одним из важных свойств ППУ является его способность не накапливать пыль и абсолютная гипоаллергенность. Эта черта особенно важна для людей, склонных к разным типам бытовых аллергий. Кроме того, при производстве его дополнительно пропитывают антигрибковым и антибактериальным составом, что делает ППУ совершенно безвредным для здоровья.

В мебельном производстве используются, в основном, два типа такого материала – литой и блочный:

• для дивана, наполненного блочным ППУ детали вырезаются из больших листов разной степени плотности и склеиваются таким образом, чтобы сверху оказывался наиболее мягкий материал, а основа была более твердой;
• литой же пенополиуретан изначально находится в жидком состоянии, его отливают в формы, из которых под давлением и температурным воздействием выходит твердый блок, в точности повторяющий форму необходимых частей. Такой способ позволяет добиться особенной плавности форм мягкой мебели.

Недостатки ППУ

Недостатки этого материала заключаются в том, что он не выносит длительного нахождения под прямыми солнечными лучами, начиная ломаться и раскрашиваться. Поэтому производители стремятся изготавливать чехлы из светонепроницаемых материалов для деталей.

Также ППУ является горючим материалом, при возгорании выделяя вредные вещества.

Многим покупателям, привыкшим к диванам с пружинными блоками, изделия из плотного пенополиуретана могут показаться излишне жесткими.

Зависимость стоимости дивана от его «начинки»

Выбирая наполнители для дивана, необходимо также обратить внимание на стоимость различных образцов: диваны на основе пенополиуретана или ППУ имеют более низкую стоимость за счет технологии производства.

Итак, решая, что лучше выбрать, пенополиуретан или пружинный блок, необходимо определиться с параметрами такого выбора.

Стоимость ППУ значительно меньше, и мебель на его основе имеет более разнообразные формы. При этом оба материала, при соблюдении правил эксплуатации долговечны и удобны в использовании.

Самым хорошим решением будет то, что принято исходя именно из тех характеристик, которые важны для конкретного покупателя и зависят от особенностей дальнейшего использования дивана. Возможность протестировать диван перед покупкой, посидев на нем и убедившись, что плотность наполнителя оптимальна, а поверхность не имеет неровностей, также станет подспорьем при выборе.

Какой плотности ППУ лучше для дивана?

Внутреннее наполнение дивана влияет на срок его службы, степень упругости и комфорт эксплуатации. Поэтому при выборе мягкой мебели нужно выяснить, какая «начинка» лучше подойдет для конкретных условий предстоящей эксплуатации изделия.

Производители используют различные виды наполнителей для диванов: пружинные блоки, пенополиуретан (ППУ), мягкие материалы. Они различаются жесткостью и износостойкостью, поэтому применяются с учетом назначения мебели. Так, при производстве диванов для повседневного сна используются пружины или ППУ повышенной плотности, а для редко раскладываемых изделий – ППУ и мягкие «начинки». Далее мы опишем характеристики всевозможных материалов, используемых для наполнения мебели.

Лучшие наполнители для диванов для сна

В вопросе, какой наполнитель для диванов считается лучшим на каждый день, первенство удерживают пружинные блоки и плотный пенополиуретан.

Система Боннель со связанными пружинами

Система Боннель – это совокупность витых цилиндрических пружин, объединенных между собой. Каждая из них имеет диаметр порядка 5–10 см, хотя размер и плотность расположения пружинок бывают разными. Характеристики пружин определяют жесткость и ортопедический эффект мебели.

В таблице приведены главные плюсы и минусы систем Боннель:

Неспособность точечно воспринимать нагрузку и правильно распределять ее.

Эффект гамака – при нагрузке на определенную группу элементов проваливаются и прилегающие к ним пружины.

Эффективная вентиляция пружин.

Независимый пружинный блок

В таких системах используются бочковидные пружины, помещенные в защитные оболочки из плотной ткани. Диаметр элементов – 5–6 см, плотность размещения – около 250 пружинок на м 2 . Независимые блоки не провисают под нагрузкой, у них нет эффекта гамака, на их поверхности при смене положения тела не появляются колебания. Поэтому их часто рекомендуют при ответе на вопрос: какой наполнитель дивана лучше для ежедневного использования?

Особенности независимых пружинных блоков описаны в таблице:

Комфортность, в т. ч. для повседневного сна.

Более высокая стоимость.

Равномерное, оптимальное распределение нагрузки – независимо от того, сидит человек или лежит.

Большие затраты на ремонт.

Точное повторение контуров тела. Обеспечение здорового положения позвоночника.

Менее интенсивная вентиляция.

Отсутствие звуков при использовании.

Возможность появления скрипов после многолетнего использования.

Выраженные ортопедические свойства.

Сохранение ровной поверхности. Долговечность.

Надежность при любых нагрузках.

Возможность выбора нужного уровня упругости и жесткости – в зависимости от плотности размещения пружинных элементов.

Пенополиуретан

Этот популярный пористый наполнитель производят по технологии вспенивания синтетических полимеров. Он на 85% наполнен воздухом, но по плотности конкурирует с резиной и каучуком. В вопросе, что лучше – пружина или ППУ, ответ зависит от назначения мебели и плотности пенополиуретана. В мебельном производстве чаще всего используется ППУ плотностью 30–40 кг/м 2 . Чем плотнее материал, тем дольше он прослужит и тем большие нагрузки сможет выдержать.

Сильные и слабые стороны пенополиуретана представлены в таблице:

Минусы – присущи только определенным видам ППУ

Оптимальное соотношение мягкости и жесткости.

У неплотного материала – быстрая потеря эластичности, появление вмятин в области наибольших нагрузок.

Устойчивость к нагрузкам, долговечность.

У жестких видов – меньшая комфортность по сравнению с пружинными блоками.

Несклонность накапливать пыль.

Боязнь УФ лучей. Чтобы материал не крошился под их воздействием, его покрывают светонепроницаемыми чехлами.

Высокая упругость, легкое восстановление исходной формы.

Разновидности пенополиуретана

В вопросе, какие бывают наполнители для диванов, важно не только название материала, но и его характеристики. В зависимости от технологии производства пенополиуретан бывает различной жесткости и идет на наполнение всевозможных элементов. Большой выбор материала позволяет использовать для разных целей наполнитель наиболее подходящей жесткости.

Различают пенополиуретан следующих видов:

1. Литой. Для его производства используется жидкое сырье. Оно заливается в формы, повторяющие контуры и габариты изготавливаемой детали. Материал затвердевает при нагреве под высоким давлением. Литой материал характеризуется точностью размеров, но в процессе спекания на его поверхности появляется корка. Из-за нее снижается циркуляция воздуха и может наблюдаться «парниковый эффект». Еще один минус литого ППУ – невозможность частичной замены.
2. Блочный или листовой, часто называемый «сэндвичем». Производится из больших листов разной плотности и толщины путем нарезки и склеивания слоев нужных размеров. В результате достигается необходимая высота, форма и жесткость элементов. По долговечности «сэндвич» уступает литому ППУ, зато он допускает частичную замену и позволяет получить нужную плотность материала.
3. Полистироловые шарики – круглые крошки размером 1–8 мм. Их сильные качества – огнеупорность, экологичность, обеспечение комфорта при сидении. Отрицательная черта – наличие характерного запаха, который исчезает при эксплуатации изделий.

При выборе между наполнителем пружина-змейка, ППУ, синтепоном и другими материалами по большинству критериев выигрывает пенополиуретан высокой плотности.

Мягкие наполнители для диванов

В вопросе, как выбрать наполнитель для дивана, предложения не ограничиваются пружинными блоками и пенополиуретаном. В мебельном производстве востребованы и другие наполнители. Часто они используются в сочетании друг с другом и с остальными «начинками», что позволяет получить нужные показатели упругости.

Разновидности мягких наполнителей и их особенности представлены в таблице:

Фактически – вспененный ППУ. Преимущественно используется при производстве кресел и матрасов бюджетной категории.

Низкая износостойкость – при долгой эксплуатации материал крошится.

Легкий наполнитель из полиэфирных волокон.

Хорошо сохраняет тепло.

Внешне напоминает натуральный пух.

В ходе эксплуатации комкается.

Искусственный аналог ваты. Используется при производстве кресел, матрасов, одеял, подушек.

В ходе эксплуатации материал комкается.

Востребован при мягком наполнении диванов и подушек.

Более высокая стоимость.

Малый срок службы.

Меньший срок службы – порядка 7 лет.

Нетканое синтетическое полотно с включением натурального сырья.

Высокий риск смятия.

Используется при изготовлении элитной мебели.

15 Советов для выбора наполнителя

Чтобы окончательно решить, что лучше – матрас ППУ или независимые пружины в диване, блок Боннель или мягкие наполнители, воспользуйтесь следующими подсказками:

1. Учтите ожидаемую нагрузку, которую будет испытывать диван. Если она высокая, выбирайте независимые пружины или плотный ППУ.
2. Если нужен ортопедический эффект, выбирайте мебель с плотно расположенными пружинами или плотным ППУ.
3. По долговечности выигрывают независимые пружины, литой ППУ, натуральный латекс и дюрафил.
4. Независимые пружины обеспечивают оптимальное распределение веса и наиболее эффективное восприятие точечных нагрузок.
5. Самые недолговечные наполнители – поролон и шариковый полистирол.
6. Самый комфортный сон обеспечивают ППУ и независимые пружины.
7. Самый дешевый наполнитель – поролон, но он быстро утрачивает форму.
8. Самый дорогой – натуральный латекс, а по эксплуатационным качествам и обеспечиваемому комфорту ему не уступают независимые пружинные блоки.
9. Из систем Боннель наилучшие качества демонстрируют модели с плотно расположенными пружинами малого диаметра. Вокруг них может находиться ППУ, кокосовая койра или конский волос. Для усиления конструкции используется металлическая рама.
10. При сравнении стоимости ППУ и блоков независимых пружин выигрывает пенополиуретан. Его низкая цена объясняется более простым производством.
11. Пенополиуретан с плотностью менее 30 кг/м 2 применяется для одной цели – наполнения декоративных подушек.
12. Плотность пенополиуретана указывается в паспорте на изделие.
13. Хотите получить хорошее качество при низкой цене – выбирайте мягкую мебель с наполнителем из плотного пенополиуретана.
14. Мягкие наполнители целесообразно применять для декоративной и редко используемой мебели.
15. Чтобы сделать окончательный выбор, доверьтесь своим ощущениям – посидите и полежите на выбранном диване.

виды ППУ, особенности пеноуретановой теплоизоляции

Повышение энергосберегающих характеристик как новых зданий, так и существующей застройки — актуальная проблема в строительстве. Требования к теплоизоляции ограждающих конструкций регулярно ужесточаются нормативами, поэтому отрасль всё больше нуждается в свежих архитектурных решениях и материалах. Утепление пенополиуретаном — одна из технологий, полностью соответствующая стандартам энергоэффективного строительства.

Утепление пенополиуретаном – безшовное, не требующее задувки щелей

Суть технологии

Полиуретанами называют группу полимеров, полученных в результате реакции изоционатов с полиолами. Этот класс материалов чрезвычайно широк в своём применении: от подошв обуви до деталей механизмов. Вспениваемые пенополиуретаны появились во второй половине прошлого века, но популярность в строительстве как утеплители начали обретать в 1970-х гг. с наступлением мирового энергетического кризиса. Интенсивное развитие напыляемых полимеров пришлось на 1990-е годы.

Напыление пенополиуретаном сложно осуществимо своими руками из-за наличия специального оборудования

Технология напыления как способ теплоизоляции пенополиуретаном — самая результативная в применении и универсальная по отношению к задачам. Главное свойство распылённого полимера — способность к значительному расширению (до 100 раз). Это позволяет укрывать самые сложные детали конструкций. Нанесение на материал осуществляется с помощью установок различной мощности и сложности. Процесс напыления со стороны может показаться простым, но на самом деле требует ловкости, точности, знаний и опыта исполнителей.

Упрощённо это выглядит так: компоненты из ёмкостей доставляются под высоким давлением по отдельным шлангам в сопло и смешиваются непосредственно перед напылением. Сама смесь попадает на поверхность в виде жидкости, но быстро расширяется и вспенивается в результате химической реакции, а затем твердеет.

Благодаря высокой адгезии полимер можно нанести на самый широкий спектр материалов. Задача оператора — обеспечить равномерность и бесшовность готового покрытия.

Познакомиться поближе со свойствами пенополиуретана вам поможет следующее видео:

Основные типы изоляции

Компоненты для приготовления пены производятся в большом разнообразии.

Утепление ППУ по своим свойствам можно разделить на два основных типа:

1. С закрытыми порами (тяжёлые).
2. С открытыми порами (лёгкие).

Утепление пенополиуретаном является универсальным для всех поверхностей дома, нуждающихся в утеплении

ППУ с ячейками закрытой структуры — наиболее эффективный тепло- и гидроизоляционный материал в строительстве. Он характеризуется крайне низким коэффициентом теплопередачи благодаря тому, что его поры наполнены газом. Кроме того, материал обладает высокой прочностью на сжатие. Это делает тяжёлые (жёсткие) пены идеально подходящими для использования на плоских кровлях в комбинации с защитными покрытиями. Последние необходимы для того, чтобы исключить деградацию ППУ под воздействием ультрафиолетового излучения.

В целом применение тяжёлого пеноуретанового утепления универсально:

• изоляция фундаментов;
• утепление чердаков и перекрытий;
• гидроизоляция крыш;
• теплоизоляция фасадов.

Пены с открытой ячеистой структурой обладают сравнительно низкой плотностью. На их приготовление расходуется значительно меньше материала, что делает их дешевле тяжёлых ППУ. Несмотря на то что открытая структура хуже удерживает тепло, лёгкие пены отлично выполняют свои функции в сравнении с традиционными материалами. Кроме того, недорогой ППУ ценен своими звукоизоляционными качествами.

Утепление пенами с открытыми порами применяется только там, где позволяют условия окружающей среды, в основном — внутри помещений. Эти полимеры проще в работе и допускают ошибки при нанесении.

Преимущества пенополиуретана

Эффективное и долговечное — так можно охарактеризовать утепление пенополиуретаном. ППУ технологичен в процессе нанесения и безотказен в эксплуатации, не требует подготовки поверхностей перед напылением, его легко транспортировать в виде компонентов.

Пенополиуретан является одновременно утеплителем, гидроизолятором, парабарьером

В скорости монтажа и способности заполнять самые труднодоступные места ему нет равных среди традиционных материалов. Кроме того, один изоляционный слой ППУ может выполнять одновременно несколько функций: утеплителя, звукоизоляции, паробарьера, герметика. Пенополиуретановые продукты обладают незначительным весом. Лёгкость этого материала позволяет использовать его в строительстве без опасения перегрузить несущие конструкции и фундаменты.

Долговечность его заключается в том, что на протяжении многих лет структура не теряет своих изоляционных качеств и прочностных показателей. Готовое покрытие исключительно устойчиво к плесени и микроорганизмам. Пена обладает широким диапазоном термостабильности: она может использоваться в интервале температур от -60 до +100°C. При наличии антипиренов в составе относится к трудновоспламеняемым и не поддерживающим горение материалам, что нетипично для пластмасс. ППУ не имеет запаха, не выделяет опасных или разрушающих озоновый слой веществ, нейтрален для окружающей среды и безвреден для человека.

Недостатки ППУ

Как и у любого другого материала, у ППУ есть свои недостатки. Прежде всего это высокая стоимость утепления домов пенополиуретаном в сравнении с другими технологиями. Однако во многих случаях она оправдана не только скоростью исполнения и качеством результата. Например, при реконструкции плоской рулонной кровли применение ППУ позволяет немало сэкономить как на строительных материалах, так и на работах по демонтажу пирога из пришедших в негодность покрытий.

Недостаток пенополиуретала в его плохой огнестойкости

Небольшой вес изделий из пенополиуретана не позволяет материалу полностью реализовать свой потенциал как акустического изолятора. Огнестойкость ППУ в сравнении с минеральными утеплителями также оставляет желать лучшего. Самые огнестойкие пены имеют степень горючести B1 (низкая воспламеняемость), в то время как базальтовые ваты обладают классом огнестойкости A1 (негорючий).

Напыление требовательно к строгому соблюдению технологии проведения работ — ППУ не прощает ошибок. Недопустимо, чтобы два компонента химических веществ смешивались или реагировали между собой неправильно. Это может привести к выделению токсичных газов из изоляции на протяжении всего срока её эксплуатации. Кроме того процесс нанесения двухкомпонентных смесей чувствителен к температуре воздуха и погодным условиям. Выполнение работ профессионалами исключает риски необратимых ошибок.

Несмотря на перечисленные недостатки, популярность пенополиуретановой изоляции растёт среди застройщиков и строительных компаний.

Технологии ППУ экономят энергию и создают здоровую среду для людей, упрощают и ускоряют строительство. Чтобы получить все преимущества, которые они предлагают, необходимо запастить качественными проектными решениями и привлекать к работам только компетентных исполнителей.

Чем отличается поролон от пенополиуретана и что лучше

Поролон и пенополиуретан широко применяются в строительстве, производстве мебели и игрушек. Материалы характеризуются универсальностью и хорошими акустическими показателями. Если рассматривать технические характеристики, то показатели могут иметь существенную разницу.

Что представляет собой пенополиуретан

Под пенополиуретаном подразумевается вид пластмассы, которая является продуктом нефтеперерабатывающей промышленности. Сырьем для изготовления также могут быть масла растительного происхождения (соевое, рапсовое, подсолнечное). Но из-за высокой стоимости они используются редко.

Пористый материал на 85-90 % наполнен инертным газом. В зависимости от фракции ячеек и толщины стенок различают несколько подвидов пенополиуретана относительно прочностных показателей:

• твердый;
• жесткий;
• мягкий и очень мягкий;
• вязкий;
• эластичный.

Важно! В строительстве чаще используется энергосберегающий и звукопоглощающий материал с плотностью 30-86 кг/ куб. м.

Жесткий ППУ

Если показатель приближен к 70 и более единицам, то такие изделия из ППУ отличаются способностью удерживать влагу без впитывания, что актуально для гидроизоляционных работ (но постоянный контакт с водой исключен, так как возможно развитие реакции гидратации). Теплопроводность пенополиуретана колеблется в пределах 0,019-0,035 Вт/м, поэтому область применения включает защиту различных конструкций от охлаждения.

Что представляет собой поролон

Поролон является модификацией ППУ. Название этого эластичного пенополиуретана происходит от одноименного бренда скандинавского производителя материала. Область применения включает производство мебели и спортивного инвентаря (наполнитель), строительство (изоляция относительно холода и звука). В меньшей степени материал используется в автомобильной, текстильной, обувной промышленности, изготовлении бытового и медицинского ортопедического оборудования, мягких игрушек.

Если рассматривать плотность эластичного полимера, то она имеет пределы от 5 до 40 кг/куб. м. Содержание воздуха в пористой модификации пенополиуретана составляет 90 %.

Мягкий ППУ

Относительно жесткости классификация материала выглядит следующим образом:

• ST — стандартный поролон из полиола;
• HL — жесткий;
• EL — повышенной жесткости;
• HS — мягкий;
• HR — эластичный;
• LR — вязкий;
• RTC — ретикулированный ППУ с высокой пористостью.

Важно! Отдельно рассматривается поролон вторичного вспенивания, то есть для производства используются переработанные отходы. В результате материал практически полностью поглощает звук, имеет высокую плотность.

Чем отличаются характеристики поролона от полиуретана

Незначительная разница между поролоном и пенополиуретаном заключается в химическом составе, но он считается безопасным для человека, несмотря на выделение токсических веществ во время производства. Также аналогия просматривается в инертности материалов к биологическому поражению, но слабой устойчивости к УФ излучению. Классификация основывается на показателях плотности.

Внешний вид ППУ при воздействии УФ-излучения

Структура в обоих случаях пористая, что в той или иной степени положительно сказывается на акустических свойствах. Основные различия в характеристиках пенополиуретана и поролона заключаются в содержании воздуха, плотности и жесткости материалов. В соответствии с этими показателями область применения также отличается.

Преимущества и недостатки

К достоинствам материалам из пенополиуретана относятся устойчивость к деформации, то есть после сжатия материал быстро восстанавливает первоначальную форму. Относительно изделий для мытья и уборки, окрашивания и грунтования поверхности актуальна способность поролона впитывать жидкость, которая может занимать до 40 % объема содержащегося воздуха. Применение возможно в широком температурном диапазоне: от -40 до +100 градусов по Цельсию.

Заявленный производителями срок службы эластичного пенополиуретана находится в пределах 5-15 лет, а жесткие полимерные материалы могут сохранять качественные показатели на протяжении 30-80 лет.

Из недостатков отмечается горючесть с выделением вредных для человека токсических веществ и ядовитого дыма.

Поведение ППУ при открытом пламени

Современные добавки позволяют производителям изготавливать полимерную продукцию, которая не поддерживает открытый огонь. А под воздействием прямого ультрафиолетового излучения материалы начинают разрушаться.

Важно! Если поролон характеризуется относительно низкой ценой, то ППУ в качестве утеплителя обходится дороже сравнительно с другими аналогами.

Полимерные материалы на основе полиуретана имеют пористую структуру, за счет которой обладают свойством шумопоглощения. В зависимости от плотности полипропилен либо впитывает влагу, либо выступает в качестве гидробарьера. Жесткие виды активно применяются для утепления конструкций, а мягкие для наполнения мебели, игрушек и спортивного снаряжения.

Поролон (пенополиуретан или ППУ) его виды, показания и применение.

Плотность

Плотность ППУ указывается в первых двух цифрах маркировки. Например, ST 2842, плотность этого поролона составляет 28 кг/м3. Данные цифры указывают на то, сколько поролона содержится в определенном количестве его объема, так как он пористый и в нем имеется воздух. Нужно запомнить одно правило: высокая плотность поролона свидетельствует о его возможности длительной эксплуатации.

Жесткость

Жесткость ППУ или другими словами напряжение сжатия. Данный показатель указывается в третьей и четвертой цифре маркировки поролона, если взять приведенный выше пример маркировки ST 2842, то его жесткость составляет 4.2 кПа. Эта величина показывает с какой силой нужно надавить на поролон, чтобы сжать его на 40 %.

Прочность

Показатели прочности – данные, указывающие, какое удлинение и какую придельную прочность имеет ППУ при разрыве. Величина предельной прочности указывает какую силу выдерживает поролон при его растягивании до разрыва, а показатель удлинения указывает на какую длину растягивается поролон также до его разрыва.

Эластичность

Эластичность — этот параметр измеряется тем, на сколько высоко, предназначенный непосредственно для этой процедуры шарик, сброшенный с определенной высоты, отскакивает от поролона. Таким образом, чем ниже отскок шарика, тем ниже эластичность поролона.

Остаточная деформация

Остаточная деформация определяет на сколько сохраняет свои физические данные (форму и размеры) ППУ в условиях эксплуатации. Определяя это, поролон сдавливают на 50%, при этом поддерживается влажность, а также температура воздуха на определенном уровне, и в этих условиях его выдерживают в течение некоторого времени. Затем делаются замеры физических данных в процентах от их начальных показаний. Естественно, чем больше плотность поролона, тем ниже его остаточная деформация. ППУ с большой остаточной деформацией ни в каком случае нельзя применять для настила на сидение.

Показатели комфортности

Показатели комфортности — эти данные разбиваются на два вида и включают в себя: показатель комфорта, указывающий на приятное ощущение при небольшом сжимании, и показатель опоры, который показывает, как поролон распределяет усилия помещенной на него большой нагрузки. Фабрика мебели Альфа и Омега, для увеличения комфорта своей продукции, при формировании сидений придерживается принципа многослойности, для этого на нижний слой так называемого «сандвича» мы применяем ППУ с большими показаниями опоры, а на верхний слой «сандвича» кладем ППУ с большими показаниями комфорта. Для определения этих показателей используются определенные формулы.

Усталость

Усталость: проверяя этот показатель, ППУ сдавливают двести пятьдесят тысяч раз на 50% от начального размера и по завершении испытания определяют разницу деформации путем проведения замеров.

Типы поролона

В производстве мягкой мебели применяются несколько видов поролона, такие как:

стандартный (ST)

повышенной жесткости (EL)

жесткий (HL)

мягкий (HS)

высокоэластичный (HR)

высокоэластичный комфорт (HR*)

вязкоэластичный (VE)

А теперь рассмотрим более подробно каждый вид ППУ.

Стандартный (ST)

Стандартный (ST) производится на основе одного базисного полиола. Только стандартный поролон производится на основе одного полиола, другие типы изготавливаются на основе как минимум двух, что позволяет изготовить ППУ с различными свойствами. Стандартный поролон плотностью до 27 кг/м3 используется на локотниках, спинках, подголовниках, а также поролоновых подушках, а ППУ, плотность которого 28 кг/м3 и выше, может применяться для настила на те места, где поролон будет подвергаться большим нагрузкам, например, на сидения. Вообще в Европе поролон плотностью ниже 25 кг/м3 используется в качестве упаковочного материала. Фабрики, изготавливающие недорогие изделия, укладывают на сидения именно этот вид поролона, но, к сожалению, только из одного этого типа ППУ невозможно изготовить комфортное и долговечное, например, сидение. Для того, чтобы сидение было мягким, приходится ставить мягкий поролон, но у него маленькая плотность, а значит он не долговечный и быстро теряет свой размер и форму, а на сидении появляются провалы и неровности, а у плотного поролона, подходящего для настила сидения, большая жесткость и сидеть на таком диване естественно твердо. Поэтому, в более дорогих изделиях используется несколько типов поролона.

 

Повышенной жесткости (EL), Жесткий (HL)

Повышенной жесткости (EL), Жесткий (HL): в изготовлении этих типов ППУ используется дополнительный полиол-полимер, что делает пену необходимой жесткости. Этот вид ППУ в мебельной индустрии применяется редко.

 

Мягкий (HS)

Мягкий (HS): получается с помощью добавления особого полиола, который делает поролон мягче. Марки этого поролона очень распространены в мебельной индустрии и обклеивают этим ППУ различные части изделий, такая марка ППУ как HS 3530 может использоваться для настила сидений без склеивания каких либо других видов ППУ.

 

Высокоэластичный (HR), Высокоэластичный комфорт (HR*)

Высокоэластичный (HR), Высокоэластичный комфорт (HR*): данный вид поролона применяют производители, изготавливающие мебель премиум класса.

Преимущества данного типа ППУ:

Ячейки этого поролона разные по размеру, как и их стенки, и находятся в хаотичном порядке, по этой причине реакция этих ячеек на нагрузку не одинакова и за счет этого эффекта достигается эластичность ППУ. Ячейки у других видов ППУ имеют идентичные друг другу размеры, стенки по толщине равны, за счет этой структуры сопротивление при надавливании одинаково.
При небольшом давлении на поверхность HR поролона в действие вступают непосредственно ячейки малого объема с небольшой толщиной стенок, что аналогично свойству мягкого ППУ, а в случаи увеличения давления на поверхность ППУ, к работе подключаются ячейки большего объема, которые обладают большим сопротивлением при сжатии, и в таком случаи достигается наилучший комфорт. Для того, чтобы достичь такого эффекта с помощью других типов ППУ, необходимо прибегнуть к принципу многослойности, а именно склеить несколько слоев поролона с различными параметрами.
Немаловажную роль HR поролона имеет его долговечность. Срок его службы 15-20 лет и более, в сравнении с другими типами 8-12 лет.
Конечно, эта марка ППУ по стоимости на порядок дороже других видов, однако его показатели с лихвой покрывают разницу в стоимости. И если Вы хотите иметь качественную, комфортную и долговечную мебель, то Ваше предпочтение должно быть отдано поролону марки HR.

 

Вязкоэластичный (VE)

Вязкоэластичный (VE) с «памятью формы» — этот поролон медленно восстанавливается после деформации. Он полностью повторяет форму погруженного в него тела. Данный тип ППУ реагирует на температуру окружающей среды и тела. Становясь мягче от температуры тела, он легче подстраивается под его форму. В основном такой тип ППУ применяется в изготовлении матрацев премиум класса.

 

Подведем итог: Обязательно обращайте внимание на плотность поролона, это первые две цифры в маркировке ППУ. Особое внимание уделяйте плотности поролона, находящегося на элементах мягкой мебели, которые несут большую нагрузку, в частности на сидении. Чем больше плотность, тем долговечнее поролон.
Если настил сидения не состоит из HR (высокоэластичного) поролона который может использоваться без склеивания каких-либо других видов ППУ, то чтобы достичь наилучшего комфорта, необходимо применять многослойность, то есть склеивание различных видов поролона по своим характеристикам.

Фабрика мебели Альфа и Омега большое внимание уделяет правильному подбору поролона по его характеристикам, а также мы грамотно используем принцип многослойности настила, что делает нашу мебель особенно комфортной. Мы можем создать настил по жесткости индивидуально, под каждого клиента. За весь свой долгий стаж работы в производстве мягкой мебели у нас не было ни одной рекламации по настилам на изделии.

Выбрав в производители Вашей мебели «фабрику мебели» Альфа и Омега», Вы не разочаруетесь.

Главные показатели качества поролона.

Характеристики поролона.

В данной статье мы собрали технические характеристики, виды и обозначения паралона.

Виды поролона: ST — стандартная марка; EL — повышенная жесткость; HL – жесткий; HS — мягкий и супермягкий; HR — высокоэластичный. Обозначение марки поролона: латинскими буквами обозначается тип, первыми двумя цифрами – плотность, следующими двумя цифрами – жесткость. Например: обозначение поролона EL 2540, где EL — повышенная жесткость, плотность поролона – 25 кг / м³, уровень жесткости – 4.

Главные показатели качества поролона.

Плотность

Одним из основных показателей качества поролона является плотность. Причем чем выше плотность, тем длиннее эксплуатационные сроки. Плотность указывает на количество поролона в единице объема. А так как в поролоновых ячейках есть еще и воздух, то этот показатель называют «кажущаяся плотность».

Но не следует думать, что плотность материала влияет на его жесткость — на мягкость этот показатель совсем не действует. Напротив, мягкий поролон может быть даже с большей плотностью. Более того, сроки эксплуатации поролона прежде всего зависят от его плотности: чем значительнее плотность, тем более долгий срок этот материал будет воспринимать нагрузки не деформируясь.

На заметку: поролон для спальных мест должен иметь плотность не ниже 25 кг / м².

Напряжение при сжатии.

Этой величиной характеризуется жесткость поролона и свидетельствует о том, какая сила в кПа может быть приложена к участку поролона, для сжатия его на 40%. Традиционно напряжение при сжатии и плотность являются основными характеристиками марки поролона. К примеру, марка поролона ST 2534 характеризуется напряжением сжатия 3,4 кПа.

Прочностные показатели.

Прочностные показатели в данном случае — это предельная прочность при разрыве и сравнительное удлинение при разрыве. Первый сообщает о величине силы, необходимой для разрыва поролона. Второй показатель говорит об относительной (по отношению к первоначальной) длине растяжения поролона до момента разрыва. Например, показатели для поролона ST 2534 обычно выражаются пределом прочности при разрыве 130-140 кПа и относительным удлинением при разрыве 220-280 %.

Эластичность поролона.

Эластичность поролона определяется высотой отскока особого шарика после свободного падения на поролон с определенной высоты. Естественно, более жесткий поролон не спровоцирует сильный отскок шарика.

Величина остаточной деформации.

Величину остаточной деформации поролона считают одним из самых главных показателей качества материала, характеризующего его способность сберегать свою форму и размеры в процессе использования. Для того чтобы определить остаточную деформацию образец поролона сдавливают вдвое и оставляют в таком положении на некоторое время, при условии что температура и влажность воздуха имеют определенное значение. После этого производят замеры размеров поролона и выявляют величину отклонения от заданных параметров. Ра-зумеется, для изготовления сидений нельзя использовать поролон с высокой остаточной деформацией. Очевидно также что более высокая плотность поролона соответствует его меньшей остаточной деформации.

Степени комфортности поролона.

Показатель комфортности определяется коэффициентом комфорта и коэффициентом опоры. Первый характеризуется приятным осязанием на ощупывание и мягкость поролона при небольшом сжатии, а второй способностью поролона удерживать и равномерно распределять усилие от груза, помещенного сверху.

Подытоживая вышесказанное, можно отметить, что выбор поролона должен полностью зависеть от его будущего функционального назначения, а не от стоимости, так как использование неподходящего поролона может в разы сократить время эксплуатации мебели. Кроме того, хороший поролон отличается высокими показателями эластичности, прочности и удлинения при разрыве и низкой остаточной деформацией.

Марки.

Для того чтобы обеспечить максимальную комфортность своей продукции изготовители матрацев и мягкой мебели часто применяют технологию многослойности: для верхнего настилочного слоя применяется поролон с высоким коэффициентом комфорта, а для нижнего – с высоким коэффициентом опоры.

1620. Данной маркой поролона открывается линейка мягких пен. Эта марка поролона является наиболее легкой и наименее долговечной, ее чаще всего используют как упаковку или для изготовления таких мебельных элементов, которые подвергаются небольшим нагрузкам. Кроме этого, поролон 1620-й прекрасно подходит для отделки задних и боковых поверхностей диванов и кресел.

2036, 1930, 1820. Все эти марки поролона сходны между собой. Они обладают большей долговечностью и лучшими физико-механическими характеристиками, чем 1620-я марка. Однако низкая плотность и сравнительно большие потери свойств во время динамических нагрузок не позволяют использовать данные марки для производства мебельных сидений, предусмотренных для длительной эксплуатации. Они прекрасно подходят для изготовления различных элементов недорогой мебели: подушек, подголовников, спинок, сидений и т.д. При этом марка 1820я больше подходит для производства спинок, а марка поролона 2036-я – для изготовления мебельных сидений.

2336, 2310. Эти марки поролона имеют различия как по жесткости, так и по эластичности. Причем 2310я марка намного мягче и эластичнее, чем 2336-я. Данные марки поролона выносливее, чем поролон предшествующей группы, хотя невысокая плотность все равно накладывает ограничения на срок их эксплуатации и соответственно, сферу использования.

Подобные материалы прекрасно подходят для производства мягких деталей подростковой и детской мебели, а также мебели для взрослых (при нагрузке 60 — 80 кг) с ограниченным эксплуатационным сроком. 2336-я и 2310я марки поролона хорошо зарекомендовали себя, как смягчающие слои мягких элементов пружинных блоков.

Но больше всего 2336-й подходит для производства деталей подголовников и спинок. Причем для того чтобы повысить комфортность элементов мебели лучше всего сочетать эту марку с 2310-й. Подобная комбинация значительно увеличит фактор комфортности и показатели эластичности изделия. В общем, марку 2310 не советуют применять для производства несущих элементов целиком. Гораздо лучше ее сочетать с более жесткими и плотными марками поролона.

2536, 2516. Эксплуатационные свойства этих марок намного превосходят характеристики марок поролона 2336 и 2310.

Марка 2536 — одна из самых популярных на российском мебельном рынке. Ей свойственна низкая остаточная деформация и достаточная эластичность при доступной стоимости.

2545, 2345, 2240. Данные марки ППУ представляют собой пены с повышенной жесткостью. Их можно применять для того, чтобы увеличить несущую способность сидений, подголовников, спинок и матрасов. Марки этого поролона не отличаются такой же комфортностью и эластичностью, как марки поролона 2536, 2336, следовательно, их лучше применять для производства внутреннего слоя комбинированных элементов. Марка 2240 также хорошо подходит для использования как упаковочный материал.

4050, 3540, 3530, 3040. Марки ППУ 3540, 3040, 4050 являются пенами с повышенной жесткостью, а марка ППУ 3530 причисляется к мягким пенам.

Подобные марки ППУ отличаются большими сроками службы и несущей способностью, идеально подходящей для производства матрасов и сидений. Марки ППУ, плотность которых 30 кг/м3 и выше, чаще всего применяются для мебельного производства в странах Евросоюза. Эластичные и комфортные материалы этой группы устойчивы к размягчительным процессам и прекрасно сохраняют размеры в процессе эксплуатации. Марка поролона 3040 рекомендуется для использования при изготовлении спинок, сидений, подлокотников и матрасов, которые рассчитаны на нагрузочное воздействие до 80 кг, а марка ППУ 3540 подходит для изделий, функционирующих при нагрузках до 100 кг.

Марки ППУ 3530 и 4050 являются одними из самых эластичных и комфортных. Высокая несущая способность и выдающаяся долговечность марки поролона 4050 позволяет использовать ее для производства элементов мебели, эксплуатирующихся в самых суровых условиях. К этой категории можно отнести, прежде всего, офисную мебель и мебель, используемую в различных общественных помещениях. Элементы из ППУ марки 4050 могут с успехом применяться при нагрузке 80-120 кг. Марка поролона 3530 – намного мягче. Она хорошо комбинируется с другими вариантами данной группы или используется отдельно, если нагрузка не превышает 80 кг.

Пены высокоэластичные 3535 и 3020. В этих материалах объединились преимущества мягких ППУ (с высокой эластичностью и небольшой начальной жесткостью) и преимущества пен высокой жесткости (с высокой несущей способностью и непрерывной поддержкой тела при лежании или сидении). Индекс комфортности подобных пен значительно превышает показатели проанализированных ранее марок ППУ. Высокоэластичные пены, плотность которых выше 30 кг/м3, прекрасно подходят для изготовления цельных мягких элементов мебели без применения комбинирования.

Марку ППУ 3020 можно применять для изготовления матрасов или спинок с расчетной нагрузкой до 60 кг, а марку поролона 3535 — для производства матрасов и сидений нагрузкой до 80 кг.

 

Преимущества
работы с нами

Широкий ассортимент изделий и привлекательные цены

Быстрая и качественная реализация продукции

Гибкие финансовые условия

Качественное сервисное обслуживание

Сделать заявку
на продукцию

• 

  По телефонам

  +7 (812) 409-90 98+7 (499) 348-96-98

• 

  По почте

  [email protected]

• 

  По форме

  Оставить заявку

Сделать заказ

Заполните форму и наш специалист свяжется с вами в кратчайшие сроки и подготовит индивидуальное предложение