Размеры фанеры | Основные размеры листов фанеры

Размеры фанеры обычно подразделяют на два типа – стандартные и нестандартные. К стандартным размерам фанеры относятся те листы, ширина которых составляет 1220 или 1525 мм. При этом длина листа стандартных размеров также может варьироваться от 2500 мм до 1525 мм. Как правило, производятся прямоугольные листы фанеры – 2440х1220мм и квадратные – 1525х1525мм. Максимальный размер длины листа большинства производителей составляет 3660 мм. Такие размеры листа относятся к отдельной категории — большеформатная фанера.

При этом предельное отклонение геометрических размеров фанеры регламентируется ГОСТ 3916.1-96 и составляет: 

ГОСТ также регламентирует предельные отклонения по толщине фанеры:

Как видно из таблицы номинальная толщина фанеры варьируется от 3 до 30 мм. Однако, специализированными предприятиями выпускается «авиационная фанера» толщиной от 1 мм. Такая фанера имеет специализированное применение и регламентируется ГОСТ 102-75.

В зависимости от марки

Фанера ФК  — 1525х1525, 1830х1525.

Фанера ФСФ  – 1220х2440, 2500х1250, 3000х1500, 3050х1525.

Виды фанеры | Подбор правильного вида фанеры

На сегодняшний день такой строительный материал как фанера считается одним из наиболее часто используемых в различных строительных процессах. Фанерные листы можно использовать как для обустройства пола, так и для облицовки фасадной поверхности дома, стен комнаты и т.д. В зависимости от области применения существует различного вида фанера: строительная, облицовочная и специализированная. Существует даже такой вариант как армированная фанера. Классификация фанерного покрытия происходит по различным признакам, например, по материалу, из которого было изготовлено изделие, обработка его поверхностей, и используемая пропитка.

Виды фанеры для отделки

Среди листов, используемых в строительстве, известно пять сортов фанеры:

• Сорт Е – самый высококачественный вариант. Такая фанера не имеет в своей структуре никаких вредных примесей, не деформирован и имеет гладкую поверхность.

• 1 сорт фанерного листа допускает наличие небольшого количества включений, однако при этом качество находится тоже на высшем уровне.

• 2 сорт характеризуется дополнительными включениями, имеющими в длину не более 2 см, такой материал хорошего качества. Данный вид можно применять для облицовки.

• 3 сорт допускает наличие до 10 червоточин, их длина колеблется в пределах 0,5см.

• 4 сорт является наиболее низким, используется, в основном, при проведении технических работ. Характеризуется большим количеством дефектов, которые никак не влияют на качество изделия, а больше на внешний вид.

Сырье для изготовления фанеры

Для создания фанерного листа используются различные породы деревьев. Но наиболее популярными из них являются хвойные деревья и береза. Береза в качестве сырья используется практически во всех отраслях. Это связано с тем, что она имеет красивый внешний вид, к тому же обладает высокой прочностью. Также для березы характерна устойчивость к разным воздействиям. Недостатком такого сырья является только высокая стоимость, поэтому его применяют, в основном, для создания и обшивки мебели и различных элементов декора.

Хвойные породы имеют меньшую стоимость, за счет этого часто используется при проведении различных строительных работ. Из них наиболее часто используется сосна, лиственница и др. Материал, изготовленный из хвойных видов, обладает высоким качеством, декоративным видом и хорошими показателями прочности.

Фанерные листы также различаются по числу слоев в их структуре. В настоящее время используется материал, состоящий из одного, двух и трех слоев, но лучше, если число слоев нечетное. Таким образом внутренние слои изделия будут перпендикулярно расположены по отношению к наружным слоям, а это значительно увеличивает прочность покрытия, придает ей стойкость к различным типам воздействий и механических нагрузок.

Обработка фанерного листа

1. ФСФ – это фанера, для изготовления которой используется смола на основе фенолформальдегида. Такой строительный материал имеет высокое качество, устойчив к повышенной влажности, а также обладает высокой прочностью.

2. Ламинированная фанера — специальный вид плиты, который проходит процесс ламинирования. Это обеспечивает изделие высокой влагостойкостью и делает возможным его использование при возведении опалубки.

3. ФК – это вид, на основе карбамидного клея. Такой вариант применяется для внутренних работ, а именно для обшивки стен, пола.

4. ФБ – фанера, пропитка которой состоит из бакелитового лака. Данный вариант устойчив к агрессивным воздействиям, например, к высокой влажности.

5. БС – фанерная плита, кроме бакелитового состава пропитывается также и спиртсодержащей смесью. Фанера такого типа используется чаще всего в авиастроении.

6. БВ – материал, пропитываемый бакелитовым веществом и спиртонерастворимым составом.

Также фанера различается в зависимости от обработанной поверхности. Так, если материал имеет маркировку Ш2, то он шлифуется с обеих сторон, при наличии маркировки Ш1 фанера шлифуется только с одной стороны. Если же изделие обладает маркировкой НШ, его поверхности не отшлифованы вовсе.

В зависимости от типа обработки верхнего слоя существуют различные ГОСТы. При их изучении можно получить дополнительную информацию о приобретаемом материале. Так, некоторые материалы разрабатываются для общих работ, изготавливаются из хвойных деревьев. Другие же изготавливаются из древесностружечного материала. Существует также и тип, предназначенный для работ общего назначения, внешний слой которого изготавливается и лиственного дерева.

Виды фанеры по области применения

Большой ассортимент такого стройматериала как фанера дает возможность использовать ее в различных областях, не только в строительстве, но и для отделки поверхности пола или стен, для конструирования мебели, в автомобилестроении, в авиастроении.

На данный момент производятся следующие разновидности фанерной плиты:

• Фанера ФСФ является специальным изделием, устойчивым к воздействию влаги;

• Фанера ФК не имеет высокую влагостойкость, применяется во внутренних работах;

• Фанера ФБА имеет среднюю водостойкость, в данном случае в качестве пропитки применяется альбуминоказеиновый клеящий состав.

Независимо от того, сколько слоев имеет фанерный лист, каждый слой шпона должен быть расположен перпендикулярно предыдущему.

Фирмы по производству фанеры изготавливают обычные фанерные плиты и широкоформатные, их можно применять при строительстве, а именно, для обшивки перекрытий. В зависимости от расположения волокон шпона фанера делится на продольные и поперечные варианты.

Строительная и бакелитовая фанера

Наиболее популярным типом является строительные фанерные листы, при изготовлении которых используются сосна и лиственница. Толщина такой плиты составляет 2-4 мм. Существуют комбинированные варианты, для производства которых применяются два различных вида дерева.

Изделия, в основе которых лежит использование хвойного шпона, делятся на 6 типов. Они используются как при наружных, так и при внутренних строительных работах.

Комбинированная фанера представлена в большом ассортименте. В длину такие листы могут иметь почти до 2,5 м, ширина же может составлять 1,20 м. толщина фанерных листов колеблется от 0,8 до 3 см.

Существует и фанера, для производства которой используется ольха. Такой представитель хвойных лесов применяется гораздо реже, однако обладает более высоким качеством.

Бакелитовая фанера состоит из березового шпона, в качестве пропитки используется фенолформальдегидная смола. Наружный слой такого изделия может быть пропитан спирторастворимым составом. Фанера такого вида характеризуется высокой прочностью, способна выдержать большие нагрузки, поэтому ее использование не ограничивается только внутренними работами, она применяется в судостроении, строительстве, авиастроении и др. толщина такого изделия 0,5-1,8 см, длина 7,70-1,5 м, ширина – 1,55-1,2м.

Фанера для облицовки имеет в своей структуре лущеный шпон. В таком случае одна сторона или сразу обе имеют отшлифованную поверхность, что дает возможность использовать ее при чистовых работах. Клей при этом может быть на основе фенолформальдегида или же карбамидформальдегида. Облицовочная фанера представлена в двух сортах.

Декоративная и армированная фанера

Существует и фанерный лист для декоративных работ. Такая плита имеет в структуре бумажный слой. Лист фанеры может быть бесцветным или окрашенным, может иметь рисунок, который имитирует поверхность натурального дерева.

Также фанерный материал может быть покрыт материалом устойчивым к воздействию огня или пластиковым составом. Известна также фанера, покрытая слоем металла или слоем поливинилхлорида.

Если требуется усиление фанеры, используется армированный тип. Такая плита имеет сложный состав, используемый шпон может быть изготовлен из резины, специальной сетки. За счет этого увеличивается не только прочность покрытия, но и повышается жесткость. Масса фанерного листа в таком случае практически не меняется. 

размеры водостойкой фанеры по ГОСТу, виды и маркировка листов для наружных и внутренних работ. Как отличить ее от обычной?

На строительном рынке фанера пользуется огромной популярностью, что продиктовано возможностью ее применения практически везде. Для соединения листов древесного шпона используются синтетические шпоны, что обеспечивает в какой-то степени защиту от воздействия влаги. Однако на рынке также представлены отдельные виды, которые отличаются повышенной защитой и могут справляться с воздействием воды.

Что это такое?

Отличительная особенность влагостойкой фанеры состоит в том, что для её производства применяются особые вещества. Именно данные компоненты обеспечивают надежную защиту материала от влаги. В большинстве случаев производители используют для пропитки древесины олифу, а также может применяться специальное лакокрасочное покрытие. Еще на этапе формирования плит задаётся определенный уровень стойкости к влаге. Делается это при помощи регулирования состава смол, которые нужны для соединения слоев. Поэтому опытному специалисту достаточно посмотреть на состав синтетических смол, чтобы понять степень стойкости фанеры к воде.

Подобный способ изготовления делает фанеру прочной и максимально стойкой к деформациям. Удается достичь этого благодаря наличию множества слоев, а также особых клеевых составов.

Можно выделить основные преимущества данного материала.

• Высокий уровень стойкости к воздействию влаги. Подобная фанера не будет разрушаться из-за влияния воды. Кроме того, она не расклеивается на слои и не теряет свою форму.
• Легкость обработки. Несмотря на то, что материал может похвастаться высокой прочностью, обрабатывать его достаточно просто. Менять форму или монтировать фанеру можно с применением различных инструментов.
• Возможность комбинировать с другими стройматериалами. Отличительная особенность данного вида фанеры в том, что она очень часто применяется в качестве дополнительного покрытия. Такое возможно благодаря тому, что она без проблем может соединяться с натуральными или полимерными компонентами.
• Стойкость к износу (БС). Подобная фанера способна справляться с огромными механическими воздействиями, а целостность при этом не нарушится. Именно поэтому материал сохраняет свой привлекательный внешний вид даже спустя годы использования.
• Стойкость к перепадам температур, что позволяет устанавливать её даже в ванной комнате.
• Доступная стоимость. Плиты такой фанеры стоят в несколько раз дешевле, чем древесина. Кроме того, всегда есть возможность сэкономить средства, подобрав материал более низкого качества и сорта.

Сравнение с другими видами

Влагостойкая фанера имеет свои особенности и преимущества, которые выгодно выделяют его на фоне других вариантов. Любая фанера в какой-то степени может называться влагостойкой, однако только специальные водостойкие варианты способны длительное время справляться с воздействием влаги. Среди основных моментов, которые отличают данный материал от других, можно выделить её пропитку при помощи олифы, наличие специального лакокрасочного покрытия, а также возможность включения в состав стеклоткани.

На современном рынке представлена водостойкая фанера, толщина и размеры которой могут варьироваться в зависимости от производителя.

Кроме того, каждая компания предлагает изделия с особой степенью водостойкости, чего удалось достичь благодаря использованию уникальных компонентов.

Именно наличие данных составляющих и выделяет материал на фоне других. Среди наиболее популярных влагостойких компонентов можно выделить некоторые.

• Карбамидные составы, которые гарантируют максимальную стойкость к воздействию влаги, а также отлично сказываются на прочностных характеристиках изделия. Кроме того, подобные материалы не отличаются высокой стоимостью.
• Фенолформальдегидные смолы. Характеризуются крайне высокой эффективностью, поэтому подобная фанера нередко используются для наружной отделки.
• Ламинированные плиты, которые могут похвастаться непревзойдённый стойкостью к влаге, а также способностью противостоять ультрафиолетовым лучам.

Стандарты

На современном рынке представлено несколько стандартов влагостойкой фанеры, на основе которых выделяют виды данного материала. Среди наиболее популярных и востребованных можно выделить те, что представлены ниже.

• Фанера общего назначения, которая представляет собой материалы, включающие в свой состав несколько приклеенных листов шпона. Для производства данного материала используются хвойные сорта деревьев. Процесс производства осуществляется по ГОСТу 3916.1-96.

• Строительная фанера, которая активно используется в процессе проведения строительно-отделочных работ. Данный материал является конструктивным, поэтому к нему не предъявляются какие-либо особые требования. В большинстве случаев это фанера 3 и 4 сорта. Для проклейки сырья используются особые клеевые составы из фенолформальдегидных смол. Отличительной особенностью данной фанеры обычно является впечатляющая толщина, которой хватит практически для любых целей.

• Мебельная фанера, которая может похвастаться своими отличными внешними характеристиками. Подобные изделия не только отличаются своей стойкостью к влаге, но и без проблем справляются с повышенной нагрузкой. Кроме того, мебельные варианты не имеют никаких внешних дефектов, включая сколы или сучки. В процессе обработки материал хорошо шлифуется.

• Декоративная влагостойкая фанера, которую можно облицовывать различными пленочными материалами. Данный вариант также производится на основе стандартов ГОСТ и может содержать в себе различные варианты синтетических смол.

• Ламинированная фанера, которая характеризуется своей стойкостью к различным воздействиям окружающей среды. Именно поэтому она очень часто используются для создания поверхности с высокой степенью стойкости к износу. Отличительным преимуществом данного материала является простота его установки и легкость обработки. Кроме того, поверхность характеризуется стойкостью к воздействию чистящих веществ.

Следует отметить, что каждый вид влагостойкой фанеры представляет собой особый стандарт, который должен точно соблюдаться в процессе его производства. Все материалы обязательно имеют специальный сертификат соответствия, а также маркировку с обозначением вех характеристик.

Марки

На современном рынке представлено огромное количество фанер, которые отличаются по своей классификации. Выбирать определенный тип необходимо, исходя из марки, которая обеспечивает степень стойкости изделия и воздействия воды. Среди представленных на рынке марок можно выделить несколько вариантов.

• ФБА. Это листовые изделия, в процессе изготовления которых использовался альбуминоказеиновый клей. Подобный материал не может похвастаться высокой степенью стойкости к воздействию влаги, однако является достаточно безопасным с экологической точки зрения и по данному критерию превосходит другие марки. Обычно это прессованная или многослойная фанера.

• ФК. Данный материал производится из шпона березы, подобная фанера характеризуется высоким уровнем стойкости к воздействию влаги. Уникальные особенности марки позволяют использовать данную фанеру в процессе отделочных работ внутри помещения. Это стало возможным благодаря тому, что материал считается полностью экологически чистым и не содержит в себе токсичных компонентов.

• ФСФ. Более продвинутая марка, стоимость которой также находится на высоком уровне. В процессе производства подобной фанеры используется специальный клей, изготовленный на основе фенольных смол. В качестве основного материала применяется древесина березы. Отличительной особенностью материала является его небольшая толщина, поэтому его можно использовать во внешних отделочных работах. А вот применять изделия внутри помещений не стоит, так как в состав данной марки входят токсичные вещества, которые могут выбрасываться в атмосферу в процессе использования помещения.

• ФОФ. Ламинированная фанера с непревзойденной стойкостью к воде, которая отличается наиболее максимальной ценой. Данное изделие может похвастаться своими уникальными эксплуатационными характеристиками, благодаря которым даже спустя годы использования изделие не теряют своих свойств. Кроме того, в состав материала не входит никаких вредных для человека веществ, поэтому данный вид фанеры может использоваться при внутренней отделке помещений.

• ФБ (ФБС). Это бакелизированные плиты, отличающиеся не только способностью противостоять воздействию влаги, но и устойчивостью к механическим воздействиям. Высокого уровня влагостойкости удалось добиться благодаря применению в процессе производства фенолформальдегидных смол.

В строительной индустрии данная марка практически не используется, однако она себя очень хорошо зарекомендовала в авиапромышленности и в процессе строительства судов.

Размеры

Размеры фанеры варьируются от производителя к производителю. Средние размеры составляют 1,22х2,44 м, а также 1,25х2,50 м. Разумеется, это не все, а лишь популярные габариты. Выбор наиболее оптимального зависит от того, для каких именно целей будет использоваться материал. Что касается толщины плит, то она может составлять от 9 до 40 мм. Здесь все зависит от количества слоев древесины, которых может быть минимум 3 и максимум 21.

Если фанера отличается маркой ФК, то ее длина составляет 1,525 м. Ширина при этом достигает 1,20 или 1,55 м. Габариты фанеры ФБС могут измеряться по длине, которая составляет от 1,6 до 7,8 м, а ширина при этом не превышает 1,60 м.

Сферы применения

Водостойкая фанера считается достаточно универсальной, поэтому может применяться практически в любых отраслях. Наибольшую востребованность материал получил именно в строительстве. Он актуален при проведении внутренних отделочных работ: обшивке стен, кровель и полов, а также для создания декоративных элементов. В последние годы влагостойкая фанера весьма актуальна при создании рекламных щитов на улице, а также при производстве тары. Данный материал может похвастаться прочностью, надежностью и минимальной массой, что делает его отличным решением для судостроения и авиапромышленности.

Таким образом, влагостойкая фанера характеризуется высоким качеством, надежностью и доступной стоимостью. Универсальность данного материала в том, что он может применяться почти в любой отрасли. Самое главное – правильно выбрать вид и марку, от которых зависит степень стойкости к воздействию влаги, а также способность справляться с воздействием окружающей среды. Водонепроницаемая фанера может быть шпунтованная, коричневая, белая или черная, из стружки или березы.

На каждый момент стоит обратить пристальное внимание, ведь от этого зависит эффективность применения материала. Основное отличие подобного материала в том, что он не лишается своих свойств даже при сильном воздействии влаги.

В следующем видео вас ждет подробный обзор влагостойкой березовой фанеры ФСФ.

Фанера как строительный материал, типы фанеры

1. Статьи
2. Фанера для строительства

Современная фанера немало отличается от фанеры, изготовленной по более старым технологиям.

Такие листы могут выдерживать достаточно большие нагрузки и хорошо сопротивляться кручению, а также сильному сгибу.

Ламинированная фанера изготавливается по другой технологии. Ее волокна размещаются параллельно друг другу.

Типы слоистой прессованной фанеры

Поэтому другое ее название это «слоисто-прессованная фанера».

Типы фанеры:

1. Бытовая, фанера для универсального использования.
2. Ламинированная фанера.
3. Строительная фанера.
4. Влагостойкая фанера.
5. Фанерные плиты.
6. Опалубочная фанера.
7. Фанера для обивки мебели.
8. Бакалезированная.
9. Декоративная.

Ламинированная фанера

Особым спросом сегодня пользуется ламинированная, а также влагостойкая фанера. Влагостойкая фанера идеально подходит для отделки тех помещений, где может быть высокая влажность. Ламинированная фанера прочная и износостойкая. Кроме того, такая фанера отличается разнообразием цвета и фактуры, что очень важно для дизайна помещений.

Особенно если она служит в качестве финишного покрытия. В этом случае от выбора фанеры зависит внешний вид помещения, что немаловажно.

Для строительства существует опалубочная разновидность фанеры. Обычно используется опалубочная и влагостойкая фанера. Это наиболее подходящий вариант для монтажа опалубки.

Опалубочная фанера хорошо защищает всю конструкцию от излишней влаги, механического трения и различных химических веществ. Получается прочная и надежная конструкция для создания фундамента.

Строительная фанера в СПб по низким ценам от компании РусьСтройПитер. У нас в наличии популярный формат фанеры ФСФ 1220х2440 мм — обращайтесь!

Телефоны для дополнительной информации +7 (921) 906-89-70

Масса фанеры — Справочник массы

Стандартная плотность фанеры:

Зависимо от типа используемого шпона плотность стандартной фанеры согласно ГОСТ 3916.1-96 может составлять от 300 (кг/м³) до 1000 (кг/м³).

Однако действительная плотность листов находится в диапазоне от 600 (кг/м³) до 700 (кг/м³).

Важно: для справочных расчетов чаще всего принимают усредненную плотность изделия в 650 (кг/м³).

Стандартный вес фанеры:

Основные типы фанеры: водостойкая для внутреннего использования (ФК), повышенной водостойкости для внутреннего и наружного использования (ФСФ), авиационная (БП-А, БП-В, БС-1), бакелитовая (ФБС, ФБВ, прочие), ламинированная.

Вес листа фанеры ФК с берёзовым шпоном 1525х1525 (мм) разной толщины:

• 3 (мм) – 4.5 (кг), 4 (мм) – 6 (кг), 6 (мм) – 9.1 (кг), 8 (мм) – 12.1 (кг), 10 (мм) – 15.1 (кг), 12 (мм) – 18.1 (кг), 15 (мм) – 22.7 (кг), 18 (мм) – 27.2 (кг), 20 (мм) – 30.2 (кг), 21 (мм) – 31.7 (кг).

Вес листа фанеры ФК с берёзовым шпоном 1830х1525 (мм) разной толщины:

• 3 (мм) – 5.5 (кг), 4 (мм) – 7.3 (кг), 6 (мм) – 10.9 (кг), 8 (мм) – 14.5 (кг), 10 (мм) – 18.1 (кг), 12 (мм) – 21.7 (кг), 15 (мм) – 27.2 (кг), 18 (мм) – 32.6 (кг), 20 (мм) – 36.3 (кг), 21 (мм) – 38.1 (кг).

Вес листа берёзовой фанеры ФСФ 2440х1220 (мм) разной толщины:

• 4 (мм) – 7.7 (кг), 6.5 (мм) – 12.6 (кг), 8 (мм) – 15.5 (кг), 9 (мм) – 17.4 (кг), 12 (мм) – 23.2 (кг), 15 (мм) – 29 (кг), 18 (мм) – 34.8 (кг), 21 (мм) – 40.6 (кг).

Вес листа берёзовой фанеры ФСФ 2500х1250 (мм) разной толщины:

• 4 (мм) – 8.1 (кг), 6.5 (мм) – 13.2 (кг), 8 (мм) – 16.3 (кг), 9 (мм) – 18.3 (кг), 12 (мм) – 24.4 (кг), 15 (мм) – 30.5 (кг), 18 (мм) – 36.5 (кг), 21 (мм) – 42.6 (кг).

Вес листа авиационной берёзовой фанеры БП-А и БП-В 1525х1525 (мм) разной толщины:

• 1 (мм) – 1.5 (кг), 1.5 (мм) – 2.25 (кг), 2 (мм) – 3 (кг), 2.5 (мм) – 3.75 (кг), 3 (мм) – 4.5 (кг).

Вес листа авиационной берёзовой фанеры БС-1 1525х1525 (мм) разной толщины:

• 3 (мм) – 4.5 (кг), 4 (мм) – 6 (кг), 6 (мм) – 9.1 (кг), 8 (мм) – 12.1 (кг), 10 (мм) – 15.1 (кг), 12 (мм) – 18.1 (кг).

Вес листа бакелитовой фанеры ФБС 1500х1250 (мм) разной толщины:

• 5 (мм) – 11.25 (кг), 6 (мм) – 13.5 (кг), 7 (мм) – 15.75 (кг), 10 (мм) – 22.5 (кг), 12 (мм) – 27 (кг).

Вес листа бакелитовой фанеры ФБВ 4400х1500 (мм) разной толщины:

• 5 (мм) – 39.6 (кг), 6 (мм) – 47.5 (кг), 7 (мм) – 55.4 (кг), 10 (мм) – 79.2 (кг), 12 (мм) – 95 (кг).

Масса ламинированной фанеры с берёзовым шпоном почти не отличается от массы фанеры ФСФ.

Важно: требования к выпуску фанеры и качеству готовой продукции регламентируются нормами ГОСТ 102-75, ГОСТ 3916.1-96, ГОСТ 11539-2014.

Виды фанеры в Ставрополе

Виды Фанеры

Фанера представляет собой строительный листовой материал. Чаще всего она состоит из небольших тонких слоев древесины, которые плотно склеиваются между собой. Направления в таких шпонах обычно используются в перпендикулярном направлении. Существуют и специальные виды, которые изготавливают таким образом, что волокна шпона склеиваются под различными углами от 30 до 60 градусов по направлению к краю листа или другим его слоям. Такой вид фанеры дает возможность получить большую сопротивляемость.

Изготовление фанеры

В тех случаях, когда все слои направления волокон расположены параллельно, то ее принято называть слоисто-прессованной. Наибольшее сопротивление к короблению присутствует у фанеры, которая обладает симметрией относительно своей середины. Данная структура получила название «сэндвич» и она характерна для фанеры выпускаемой промышленно. Обычно производят склеивание нечетного количества листов, поэтому фанеру называют трехслойной и так далее в зависимости от количества слоев. Для листа шпоновой фанеры необходимо несколько слоев шпона, которые имеют одинаковые породы деревьев. 

Технология производства 

Собственное производство

В отличие от других материалов у фанеры есть целый ряд преимуществ, благодаря которым она является широко востребованной среди большинства строителей:       

•   Листы фанеры имеют большие размеры, что позволяет значительно снизить объем проводимых работ, а так же упрощают ее монтаж;

•   Фанера не имеет сквозных трещин и дополнительно защищена от коробления;

•   Фанера обладает практически одинаковой прочностью во всех своих направлениях за счет того, что ее волокна расположены перпендикулярно.

Считается, что фанера изготовлена из того вида древесины, который использовался для производства имеющихся у нее наружных слоев.

Следует более подробно рассмотреть свойства фанеры. Используемые во время изготовления материалы оказывают особое влияние на свойства будущей продукции. Самыми основными среди них являются наружное покрытие, клей и шпон.

Из березы

Все материалы, изготавливаемые из этого дерева, обладают очень высоким уровнем прочности. В нашей стране с древних времен именно береза использовалась для изготовления продукции, которая должна была испытывать высокое давление.

Для промышленных целей фанера, изготовленная из березы, считается наиболее оптимальным вариантом. Так же сегодня многие предпочитают использовать ее фактуру для создания уникального интерьера в своем доме, это позволяет получить экологичность помещения.

Из хвои

У фанеры, для производства которой использовались хвойные породы деревьев, так же есть целый ряд положительных характеристик. В первую очередь она пропитана смолами натурального происхождения. Стоит отметить, что данная продукция будет иметь меньший вес. Однако современные клеевые составы все же позволяют березовой фанере быть несколько лучше хвойной.

Устойчивость к влаге

Следующей характеристикой, по которой определяют качество фанеры, считается ее влагостойкость.

Водостойкие виды

Следует понимать, что обычно фанера будет располагаться в помещении, где довольно высокая влажность. Так же использование данной продукции может происходить вне помещения. Обычная древесина без должной обработки не сможет противостоять длительному воздействию влаги. Однако использование современной химии позволяет решить данную проблему. Большую популярность в строительной сфере нашла влагостойкая фанера.

Использование специальных пропиток и лаков позволило фанере получить специальные свойства, которые защищают ее от воздействия воды. На сегодняшний день на рынке присутствует сразу 3 вида такой фанеры:

ФБ – для пропитки используется специальный бакелитовый лак, из-за чего фанера получила название бакелизированной. Ее можно использовать практически в любом климате.

ФСФ – в составе этого вида содержатся фенолформальдегидные смолы, которые позволяют использовать ее снаружи помещений.

ФК – для защиты от влаги здесь применяют специальные карбамидные клеевые средства. Основной сферой применения данного вида считается внутренняя территория помещения.

Ниже будут рассмотрены характеристики данных видов фанеры более тщательно.

ФБ

Бакелизированная фанера считается одним из самых прочных клееных материалов. Так же она обладает максимальной устойчивостью к различным воздействиям. Сегодня ее активно применяют не только для строительства, но и в судостроении или изготовлении автомобилей. Все это стало возможным благодаря максимально высоким показателям устойчивости к влаге. Так же ее принято называть фанера БК.

Своими свойствами она практически схожа со сталью низколегированного типа. Прослужит такая фанера более 10 лет, а если будет находиться не в экстремальных условиях, то срок службы может быть увеличен в 2-3 раза. Отдельно стоит сказать, что она способна выдерживать перепады температур от +50 до -50 градусов.

В отличие от металлов, с которыми она схожа по свойствам, можно отметить неподверженность ржавчине, а так же плавучесть материала. Это позволило ей найти широкое применение для обшивки яхт, а так же постройке различных гидротехнических сооружений.

ФСФ

Данный вид так же имеет довольно высокую устойчивость к влаге и механическую прочность. Наличие в составе фенолформальдегидных смол позволяет повысить устойчивость материала. Она нашла широкое применение для различных строительных работ, связанных с наружной отделкой. Сюда относится производство упаковки и вагоностроение. Так же иногда ее применяют для изготовления мебели, но в ограниченной сфере.

ФК

Данный вид фанеры обладает влагостойкостью среднего уровня. Поэтому ее зачастую применяют в качестве материала для внутренней отделки помещения. Так же она широко используется для производства коробов, ящиков и в изготовления мебели. Роль клея здесь играют бесфенольные смолы, что позволяет значительно улучшить уровень ее экологичности.

С точки зрения сочетания стоимости и качества, при условии ненадобности высокой защиты от влаги, данная модель будет считаться самой оптимальной.

Ламинированная фанера

На рынке строительных материалов этот вид фанеры постоянно пользуется высоким спросом. Наличие в составе смол высокого качества позволяет обеспечить материалу высокие показатели устойчивости к износу. Все поверхности надежно обрабатываются, что позволяет обеспечить защиту от механических и химических факторов. Часто данный вид применяют для создания покрытия на мебели. Так же возможно использование для офисных целей, поскольку фанера обладает высокой функциональностью и имеет широкий спектр цветовой гаммы.

Ламинированная фанера так же нашла широкое применение в кораблестроении. Ее использование позволяет создать уникальный вариант дизайна и разнообразить его на катерах, катамаранах и других плавательных средствах. Для отделочных работ в офисных помещениях этот вид является практически незаменимым. Так же он применяется для отделки вагонов и лифтов.

Применение

Сегодня на рынках и в магазинах строительных материалов Ставрополя можно встретить большой ассортимент фанеры. можно встретить большой ассортимент фанеры, которая различается в зависимости от качества, толщины и других факторов. Они могут реализовываться в качестве готовых панелей для строительства. Их применяют для различных целей от создания опалубки до облицовки стен. Так же могут использоваться и разрезанные модели.

Мебельная промышленность для изготовления изделий высокого качества с плоскими поверхностями, применяет именно фанеру, которая отделана шпоном высокого качества. Данная фанера производится в специализированных цехах на мебельных комбинатах. Это делает из-за того, что дизайн мебели будет очень сильно зависеть от сочетания породы дерева, которые используются для шпона и каркаса.

Налажено производство и выпуск разных видов фанеры, которую изготавливают как из мягких, так и твердых пород дерева. Они отличаются в зависимости от своих характеристик, внешнего вида и т.д.

•     Фанерные панели с толщиной 6-25 миллиметров активно применяются для возведения домов;

•     Фанера с толщиной более 7 миллиметров используется для самолетостроения;

•     Для производства мебели будет достаточно фанеры с толщиной от 3 миллиметров. Хотя для изготовления некоторых видов мебели применяют фанеру толщиной до 30 мм.

•     В промышленном производстве применяют фанеру с толщиной 3-38 миллиметров.

Дешевую фанеру с небольшой толщиной активно используют для изготовления различных комплектов тары, которую сшивают при помощи скоб или гвоздей. В основном выпускают фанеру в виде плоского листа или отдельной панели. Однако есть способы производства, которые позволяют изготавливать гнутые изделия. Согнув лист фанеры по контуру, вы сможете получить заготовки для сидения или использовать для других целей. 

Baumak.ru

Фанера OSB (влагостойкая) — Центр Фасада и Кровли

Ориентированно-стружечная плита OSB-3 (Orient Strand Board — англ. доска из продольных прессованных стружек) применяется как для кровли так и для фасада. Производится из прямоугольной плоской щепы под действием высокого давления и температуры с применением в качестве склеивающей основы водостойкой смолы. Процесс прессовки проходит в условиях высокого давления и высокой температуры, с использованием склеивающих смол ММФФ (меламиново-мочевинно-феноло-формальдегидных смол) или клеящих изоционных смол (PMDI). При этом также соблюдается особая техника: наружные слои укладываются вдоль главной оси плиты, внутренний слой укладывается перпендикулярно. Высокие эксплуатационные свойства объясняются, в первую очередь, свойствами используемой древесины и качеством пропитки – клей и парафиновая эмульсия. Использование современной технологии гарантирует лучшие физико-механические параметры.

Плита получила широкое распространение и активно используется в различных областях. К примеру, она служит в качестве сплошного настила на крыше для укладки гибкой черепицы. Для придания плите дополнительной влагостойкости она обрабатывается воском.

Преимущества ориентированно-стружечных плит OSB-3 (ОСП):

• Плиты OSB не изменяют формы под влиянием влаги находящейся в воздухе, как это происходит,  с досками (низкое влагопоглощение)
• Легкая и быстрая обработка благодаря большой плотности плиты и волокнистости дерева (можно прикреплять плиту с помощью гвоздей, шурупов и скоб)
• Большой срок службы плит
• Небольшая масса обшивки (легкость конструкции крыши)
• Простой монтаж (возможность самостоятельного монтажа опалубки)
• Практически безотходное использование материала
• Постоянность параметров (плита не изменяет свои механические качества при условии изоляции ее от непосредственного влияния погодных условий)
• Придает жесткость конструкции крыши
• Плиты OSB-3 являются одними из самых экологически чистых древесных плит, так как содержит до 95% древесины. В качестве связующего вещества используются изоциановые и формальдегидные смолы.
• Благодаря малой доле связующего вещества достигается не только экологическая безопасность, но и важные эксплуатационные и производственные свойства древесины. Это легкость (плотность плиты — около 650 кг/куб.м.), низкая теплопроводность, хорошее звукопоглощение, хорошая обрабатываемость и эстетичный внешний вид.
• Также благодаря специальной обработке поверхности, достигается водо- и огнестойкость плит OSB, существенно превосходящие свойства дерева. Данный материал обладает устойчивостью к изменению погодных условий (влажности, температуры), легко поддаётся обработке и пилению любым инструментом, предназначенным для работы с древесиной.
• Бесспорным плюсом плит OSB-3 является то, что данный продукт сохраняет все лучшие качества дерева: имеет такой же цвет, что и цельная древесина, красивую фактуру.
• Плиты OSB-3 соответствуют современным требованиям, предъявляемым к древесным плитным материалам.
• Невысокая стоимость квадратного метра, по сравнению с аналогичными материалами

У нас в наличии Вы найдете:

: преимущества и недостатки | by Annu webphantoms

Фанера класса MR означает «влагостойкая». Этот тип фанеры лучше всего использовать для внутренних целей, таких как изготовление кроватей или мебели, где вероятность намокнуть очень низка. Фанера MR не является водонепроницаемой, но ее можно использовать во многих случаях. Фанера марки MR пользуется большим спросом при декорировании и проектировании жилых и коммерческих помещений из-за своей рентабельности..

Использует :

Существует множество компаний, которые специализируются на предложении продукции, начиная от фанеры и сопутствующих товаров, таких как древесно-стружечная плита, классная доска, ламинат, различные породы древесины, такие как сосна Radiata и маранти, и другие. важные изделия из древесины, такие как двери заподлицо и дверные коробки.

Преимущества:

1. Хорошая однородная прочность

Фанера — прочный материал, особенно если она изготовлена ​​из прочной древесины (лиственных пород), а не из более слабой древесины (хвойных пород).Оторвать довольно легко.

2. Может использоваться как для изготовления внутренней, так и внешней мебели.

Фанера доступна в различных сортах, таких как MR (влагостойкость) для внутренних работ и BWR (стойкость к кипящей воде) для наружных работ. Таким образом, мебель, которая может намокнуть, например, на кухне или в саду, может быть изготовлена ​​из водонепроницаемой фанеры BWR, в то время как в других местах, например, в гостиной или спальне, можно использовать более дешевую фанеру класса MR.

3. Доступен в больших размерах по сравнению с массивом дерева

Очень легко получить красивый 18-миллиметровый фанерный лист равномерной толщины и размером 8’x4 ‘(8 футов x 4 фута) на рынке, но это довольно непрактично. получить массивную плоскую древесину такого размера (какое дерево можно было спилить и как?).

4. Экономное использование древесины путем смешивания различных пород древесины

Некоторые породы древесины ценятся за красоту (тик, дуб и т. Д.), Но они также дороги. Шпон такой древесины может быть использован для формирования поверхностного слоя фанеры, в то время как внутренние слои могут быть составлены из других прочных, но более дешевых пород древесины.

5. Доступны такие разновидности, как гибкая фанера.

Сейчас в фанере появилось несколько интересных разновидностей. Один из них — гибкая фанера. Его можно свернуть или согнуть, чтобы сформировать изогнутые поверхности, что позволяет использовать его в мебели и домашнем декоре.

Недостатки :

1. Вода может повредить фанеру марки MR

Слои фанеры могут расслоиться при длительном воздействии воды.

2.Может гнуться или провиснуть при использовании более длинных деталей.

Фанера не считается подходящей для применений, где требуются более длинные куски дерева, такие как наши входные двери, скамейки, двери шкафов или любое другое место, где требуются длинные панели. Это связано с тем, что в таких случаях фанера имеет тенденцию прогибаться или прогибаться от середины.

3. Сложно судить о качестве фанерного листа.

Как покупатель, трудно судить, какая древесина была использована для изготовления фанеры.Видны виниры на внешней поверхности, а как насчет внутренних? Важно выбирать с умом и покупать из надежного источника, независимо от того, делаем ли мы покупки онлайн или офлайн.

4. Края также необходимо покрыть подходящими кусками дерева.

Помимо ламинирования поверхностей фанеры, края дерева также обычно необходимо покрыть, наклеив на них деревянные планки, чтобы мебель выглядела лучше.

5. Дороже по сравнению с столярными или древесно-стружечными плитами.

Фанера дороже ДСП или столярных плит. Кроме стоимости материалов, добавляются и столярные изделия. Поэтому тем, кто ищет краткосрочные мебельные решения, стоит подумать о готовой мебели из ДСП.

Заключение:

Есть другие сопутствующие товары, которые подходят и полезны для интерьера / экстерьера. Для получения дополнительной информации посетите сайт www.pineexporters.com

Может ли фанера быть водонепроницаемой? Вот факты

Что общего в интерьерах домов и офисов по всей Индии? Ответ: скромная фанера.Он универсален, прочен и идеально подходит для любых нужд.

Качество фанеры хорошо известно. Его использовали для самых разных целей в течение долгого времени, и этот скромный материал по-прежнему процветает благодаря присущим ему свойствам. Но, несмотря на все это, в отношении фанеры часто возникает вопрос о ее водостойкости. Может ли фанера быть водонепроницаемой? Можно ли эффективно использовать фанеру для создания предметов мебели для районов с повышенным притоком воды.Эти вопросы актуальны, потому что, как все мы знаем, фанера изготовлена ​​из шпона, и когда дерево подвергается длительному воздействию воды, могут возникнуть повреждения и деформации.

Но для эффективного использования фанеры во внутренних помещениях, таких как ванные комнаты, кухни, патио и т. Д., Необходима гидроизоляция. Другого выхода нет, особенно в условиях повышенной влажности. Водонепроницаемая многослойная плита — это необходимость часа.

И мы в CenturyPly постоянно обновляем продукты, чтобы сделать их более эффективными и удобными для клиентов.Одним из результатов является водостойкая фанера. Существует множество методов изготовления водостойких фанерных досок. Один из них — покрытие фанеры слоем краски или ламината. Другой вариант — химическая обработка полимерной матрицы фанеры, чтобы в первую очередь предотвратить поглощение воды деревом.

Давайте теперь посмотрим на различные типы фанеры , которые производятся для обеспечения водонепроницаемости и не только:

Фанера класса MR

MR в этой фанере означает «влагостойкость».Это означает, что фанера марки MR хорошо подходит для внутреннего использования, например, в спальне, гостиной или кабинете. Здесь следует иметь в виду, что MR не является водостойкой фанерой. Он обработан смолами, такими как формальдегид, для защиты от влаги и влаги и не выдерживает большого притока воды.

Чтобы объяснить больше, он подходит для домашней и офисной мебели, а также для других целей, например для полок. Если есть участки, которые могут очень часто намокать, например, кухонные полки, в долгосрочной перспективе это не подойдет.

Фанера класса BWR

BWR здесь означает «стойкость к кипящей воде». Он используется как для внутренних, так и для наружных работ, обрабатывается фенольными смолами, чтобы сделать его водонепроницаемым.

В отличие от фанеры марки MR , фанера марки BWR подходит для использования в помещениях, подвергающихся длительному воздействию воды, например, на кухнях и в ванных комнатах. Он также подходит для мест с большой влажностью или дождем. Фанера класса BWR прослужит дольше, а мебель, сделанная из этой фанеры, останется такой же красивой, как и в день ее изготовления.

Примечание: марка BWR является водостойкой, а не водостойкой фанерой. Он может выдерживать воду в течение более длительного времени и лучше всего подходит для внутреннего использования.

BWP Grade Plywood

Это фанера « кипящая водонепроницаемая» , также известная как морская фанера. Она полностью водонепроницаема. Будучи полностью водонепроницаемой многослойной плитой, она чрезвычайно универсальна и долговечна по своей природе. Все, что вы можете себе представить, можно построить из фанеры класса BWR.Никакое количество воды не может повредить форму этого скромного материала. Кроме того, как следует из названия, эта фанера, непроницаемая для воды, также используется для различных морских операций, таких как постройка лодки и многое другое.

Что делает эту фанеру такой универсальной? Качество используемых виниров в сочетании с неразбавленными смолами придает ему эти превосходные свойства. Некоторые проверки качества для поддержания стандарта и получения подтвержденных сертификатов для этого типа фанеры включают погружение образца в кипящую воду на три дня с последующим испытанием фанеры на прочность и другие свойства.

Есть и много других мест, где используется фанера этого сорта. Например, в случае экстерьера, который более или менее регулярно подвергается воздействию воды. Эта фанера не боится сырости и сырости. Одна из марок CenturyPly имеет пожизненную гарантию, а также устойчива к истиранию и термитам. CenturyPly также предлагает множество продуктов этого класса, на которые распространяется расширенная гарантия.

Теперь, когда вы знаете о различных свойствах фанеры в отношении воды, вы можете сделать правильный выбор.Первое, что нужно учитывать, — это использование и место, где вы будете использовать фанерную доску. В зависимости от того, сколько воды контактирует с фанерой и как часто вода остается там, и насколько прочной вы хотите, чтобы фанера была, а также от любого другого вопроса, который приходит вам в голову, теперь у вас есть четкое понимание того, как выбрать лучший. из широкого ассортимента качественной фанеры всегда в наличии.

Как герметизировать ДСП для ваших проектов DIY — Руководство по эффективности дома

ДСП — это продукт из модифицированной древесины, и его можно использовать для некоторых проектов .Однако нужно позаботиться о том, чтобы влага не разрушила его.

Лучший способ герметизировать ДСП — это нанести водостойкий герметик перед установкой ДСП. Этот процесс может занять некоторое время в строительном проекте, но дает длительные результаты.

Правильное хранение ДСП очень важно, так же как и процесс герметизации. Процесс герметизации предотвращает попадание конденсата и дождя на ДСП, сохраняя ее неповрежденной и прочной.

Вот шаги, которые вы хотите предпринять для герметизации ДСП.

Как герметизировать ДСП

Шаг 1

Перед тем, как начать процесс герметизации ДСП, необходимо принять меры предосторожности, надев защитные очки, перчатки и маску. ДСП состоит из опилок, клея и древесной стружки, поэтому, когда вы начинаете резать древесно-стружечную плиту, она может выбросить осколки в воздух. Кроме того, вы не хотите, чтобы опилки повредили ваши глаза.

Шаг 2

Отмерьте все куски ДСП, которые вам понадобятся для вашего проекта. Отметьте размеры на доске, а затем с помощью циркулярной пилы разрежьте доску. При резке ДСП обязательно надевайте защитные очки, так как от них могут образоваться летящие осколки, которые попадут вам в глаза.

Шаг 3

Нанесите слой прозрачного акрилового герметика на все края кусков ДСП. Вы также должны нанести слой на все участки, которые могут подвергаться воздействию влаги.

Для этого нужно встряхнуть прозрачную банку с акриловым герметиком, открыть крышку, а затем нанести герметик на ДСП с помощью кисти. Вы также можете использовать малярные валики, но они не так хорошо проникают в древесину.

Шаг 4

Дайте ДСП полностью высохнуть в течение нескольких часов. Когда плита высохнет, можно устанавливать ДСП.

Когда следует герметизировать ДСП?

Есть несколько различных причин, по которым вам следует герметизировать ДСП, в том числе:

• Если вы хотите повторно использовать ДСП
• При повреждении ДСП
• Чтобы улучшить внутреннюю отделку в вашей комнате
• Если вы размещаете новую ДСП в зоне с высокой влажностью (не очень хорошо). вариант использования).
• Если плита должна выдерживать вес
• Если есть вероятность, что она перегреется
• Если вы считаете, что ДСП проходит в зоне, подверженной дождю и повреждению ДСП водой

Чем помогает герметик для древесностружечных плит?

Герметик для ДСП может сделать несколько вещей, которые помогут сделать ДСП лучше для ваших проектов DIY. Вот некоторые из этих вещей:

Обеспечение долговечности ДСП

Уплотнение ДСП может сделать плиту более долговечной.Герметик покроет доску твердым веществом, которое выдержит сильную жару, небольшой вес, снег и дождь.

Нельзя использовать ДСП отдельно в окне, на кухне или на крыше без герметика. Для создания прочного раствора необходимо использовать герметик на доске.

Спасение ДСП от солнца и воды

Герметик для ДСП при затвердевании выдерживает жару, дождь и снег. Это связано с тем, что герметик проникает в древесно-стружечную плиту, делая ее более прочной и трудной для проникновения.

Укрепление ДСП

Никто не использует ДСП там, где она будет испорчена, особенно если она не запечатана. Нанесение на плиту слоя герметика может помочь ее (до некоторой степени) укрепить.

Повышает удобство использования

После нанесения слоя герметика ДСП затвердевает. Теперь вы можете использовать ДСП где угодно и не беспокоиться о том, что она испортится.

Можно ли отремонтировать мокрую древесно-стружечную плиту?

Короткий ответ — да; Вы можете отремонтировать поврежденные или мокрые ДСП, если знаете, как правильно это сделать.

ДСП легко отремонтировать, нанеся на всю плиту герметик, как описано ниже.

Как исправить поврежденную ДСП

1. Первое, что вам нужно сделать, чтобы отремонтировать поврежденную древесностружечную плиту, — это дать плите высохнуть на поврежденной или влажной поверхности. Вы можете сделать это с феном, если у вас не хватает времени, но убедитесь, что фен не слишком горячий.
2. Насыпьте наждачной бумагой или наждачной бумагой влажное или поврежденное место. Вы делаете это голой рукой.
3. Очистите поверхность феном. На этом этапе убедитесь, что вы носите защитные очки, потому что фен будет поднимать опилки в воздух.
4. Нанесите слой герметика на поврежденный участок, следуя инструкциям, перечисленным выше.

Самое важное, что нужно помнить при ремонте поврежденной ДСП, — это не торопиться. Если вы не дадите доске полностью высохнуть, ремонт, который вы делаете, не продлится долго.

Заключение

Использование герметика на ДСП делает плиту более прочной, твердой и в некоторой степени способной противостоять погодным условиям.Однако из всех деревянных изделий, представленных на рынке, ДСП, вероятно, является одним из наименее влагостойких.

ДСП легко склеивается. Вам просто нужно отмерить доску для вашего проекта, вырезать ее, нанести герметик на края, а затем дать высохнуть перед установкой.

Хотя этот процесс может занять некоторое время, вы обнаружите, что ДСП проще в использовании и вам не придется беспокоиться о том, что он быстро испортится.

Если у вас действительно есть ДСП, вы можете легко отремонтировать ее, выполнив действия, перечисленные выше.В конце процесса у вас должна быть более прочная доска, которую можно будет повторно использовать в своих проектах DIY.

подходит для некоторых проектов, но вы должны учитывать плюсы и минусы по сравнению с другими вариантами. Это видео на YouTube очень информативно, в нем рассматриваются преимущества и предостережения ДСП, фанеры и МДФ, а также конкретные варианты использования:

Ссылки по теме:

Подложка из ДСП: за, против и предостережения

Каковы характеристики водостойких меламиновых плит на рынке? — Знание

является водонепроницаемым из меламина？

Отделка из ламинированной меламином смолы является широко используемой твердой смолой.в качестве накладки на стройматериалы типа МДФ или фанеры. В основных формах прочный синтетический материал. меламин — это органическое соединение. в сочетании с формальдегидом образует прочный термореактивный пластик. Затем этот «пластик» добавляется к бумажной основе, чтобы сформировать ламинат. охватывает самые разные материалы и предметы домашнего обихода. это доски для сухого стирания и экономически выгодные.

— водостойкий меламин？ Насколько известно, меламин является водонепроницаемым, но не водонепроницаемым, как если бы его заполняли водой.Да, вам нужно заклеить края силиконом, а также купить ленту, которую они продают, которая предназначена для открытых деревянных бордюров. Если древесина намокнет, она покоробится и покроется плесенью.

Хотя нельзя использовать меламиновую мебель на открытом воздухе. или в случае, если он подвергается воздействию воды, есть два подхода к «гидроизоляции» МДФ. поэтому он может выдерживать влагу в помещениях с высокой влажностью. Используйте стойкий к резине (MR) древесноволокнистый картон средней плотности. или сделайте его водонепроницаемым самостоятельно. Следует отметить, что какой бы метод вы ни использовали.МДФ влагостойкий, непромокаемый и непромокаемый. и все еще склонен к набуханию и короблению при прямом контакте с элементами.

Первый и самый простой способ — приобрести MR MDF. которые предназначены для использования во внутренних помещениях, где требуется повышенная влажность. По сравнению со стандартным МДФ, влагостойкий МДФ по-прежнему легко шлифовать и фрезеровать. хорошо переносится с большинством клеев, шпонов и красок. но изготовлен из влагоотталкивающей смолы. Идеально подходит для деревянных кухонь, ванных комнат, витрин, шкафов из меламина.и котельные и прачечные, подложка из искусственной древесины. и при этом немного дороже стандартного МДФ. влагостойкость делает его окупаемым вложением средств.

водостойкая меламиновая плита

водостойкая меламиновая плита представляет собой лист. меламиновая фанера горячего прессования с добавлением сухих древесных гранул и клея. В настоящее время меламиновый ламинат. обычно покрывается слоем отделочной бумаги на основе три-водородного аммиака. Так как тримерная водородно-аммиачная облицовочная бумага является водонепроницаемой и воздухонепроницаемой.меламиновая водонепроницаемая плита обладает хорошими герметизирующими свойствами. а летучие вещества могут улетучиваться только из секции. Лицом, поэтому, как правило, необходимо выполнять герметизацию кромок во время обработки. Давайте посмотрим на преимущества и недостатки водостойких меламиновых панелей.

Преимущества двухсторонней водонепроницаемой меламиновой плиты

— Одно из преимуществ двухсторонней водостойкой меламиновой плиты — Долговечность — устойчивость к царапинам и растрескиванию, водонепроницаемость

— Недорогая — покрывает недорогие подложки, такие как МДФ или фанера

— широкий выбор — может выпускается в большом разнообразии цветов и покрытий

В то время как сам меламин является водонепроницаемым.если вода попадет на ДСП внизу. влажность может вызвать деформацию меламина. в то время как меламин очень прочен, если установить. или соберите предмет мебели из ламината так, чтобы он повредил древесностружечную плиту. это может вызвать растрескивание меламина.

водостойкая меламиновая плита Недостатки

— одна из водостойких меламиновых плит Недостатки: Внутренняя часть представляет собой зернистую структуру, которую нелегко фрезеровать;

— При разделке досок легко образоваться резкие зубья.Таким образом, для некоторых процессов требуется более мощное технологическое оборудование. он не подходит для производства на месте.

— Недостаток такой доски в том, что кромочный шов легко разрушается.

водонепроницаемая плита Применение

водонепроницаемая плита для ванных комнат

ламинат — это тип стены для ванной комнаты, которую можно приобрести в виде одинарного листа или плитки, и он очень популярен. Стены из ламината могут иметь глянцевую стеклянную отделку или более традиционный вид.Это отличный вариант, чтобы совместить водонепроницаемые стены ванной комнаты со всем домом. в зависимости от того, какой у вас дом более современный или старомодный.

В ламинатных стенах замечательно то, что они легкие, простые в установке и могут служить годами. Они также бывают разных цветов и узоров. что отлично подходит для людей, которые хотят чего-то более уникального. и интереснее по сравнению с однотонным белым.

Что хорошего в ламинированных стеновых панелях?Я могу получить реалистичность плитки и увеличить затраты и время на обслуживание. С этими панелями. вы можете получить плитку большего формата (размеры 24 x 12 футов, 24 x 24 дюйма, 24 x 18 дюймов и 12 x 16 дюймов) с небольшими швами из искусственного раствора 1/16 дюйма и 1/8 дюйма.

, чтобы убрать — или заплатить кому-нибудь за уборку).

водостойкая плита для наружных работ

Лучший способ водостойкой доски — это использовать водостойкую краску, морилку. или герметик поверх водонепроницаемой панели. Эти предметы также можно приобрести в местных хозяйственных магазинах, сетях магазинов товаров для дома.и онлайн. После того, как водонепроницаемая поверхность будет отшлифована и очищена, чтобы удалить все дефекты. или остатки водостойких пятен или красок. можно нанести герметик (который также можно смешивать с эпоксидной краской). В зависимости от конкретного вида древесины и предполагаемого использования может потребоваться много слоев. В общем, два или три слоя служат прекрасной цели.

Кстати, водостойкий клей доступен при соединении двух или более частей водонепроницаемой доски

вместе. Это помогает еще больше укрепить конструкцию.вместе с водонепроницаемыми слоями герметика, краски, пятен и т. д.

Разложите брезент в хорошо проветриваемом помещении. Найдите место с хорошей циркуляцией воздуха снаружи или у открытой двери, чтобы нанести финиш. Разложите брезент, чтобы положить на него сосновый предмет, чтобы не испачкать землю. или другие предметы с полиуретаном

Если вы чувствительны к сильным запахам, наденьте респиратор перед работой с полиуретаном.

Закройте поверхность разбавленным полиуретаном.Перед нанесением финишного покрытия разбавьте небольшое количество полиуретана уайт-спиритом. в соотношении разбавления 2: 1. Окуните кисть в герметик и нанесите ее на поверхность объекта длинными мазками.

Герметик помогает финишу лучше прилипать к сосне и дольше держится.

Если вы заметили какие-либо потеки, выровняйте их кистью, прежде чем они стекают с вашего объекта.

После этого водонепроницаемая плита может быть использована снаружи.

для кухни

для кухни — это безопасное и надежное решение, которое быстро и легко устанавливается.

Кухонные доски можно установить на стойки или на существующие стены кухни. для безопасности следуйте нашим понятным инструкциям по установке. стильные стены, которыми можно наслаждаться долгие годы. Кухонные доски легко содержать в чистоте.

как сделать водонепроницаемую древесно-стружечную плиту

Вы можете избежать повреждения древесностружечной плиты водой. в значительной степени при соблюдении некоторых мер предосторожности. Первым делом следует установить ДСП только в местах. там, где он будет контактировать с минимальной влажностью.ДСП — отличный вариант. дешевый выбор для шкафов или в качестве основы для пола. Важно помнить, что ДСП будет сильно разбухать и деформироваться. при воздействии высокой влажности.

Избегайте установки под раковиной на кухне или в ванной. Также не следует использовать ДСП для облицовки фартуков. так как они подвергаются воздействию воды и влажности. Но при использовании для кухонных шкафов, находящихся на безопасном расстоянии от источников воды. ДСП выдерживает испытание временем.

Избегайте ввинчивания шурупов или гвоздей в древесно-стружечную плиту.Потому что это материал из мелких частиц измельченной древесины. он может потерять форму, если на его поверхности будут сделаны углубления. Небольшие отверстия также могут служить входом для влаги. которые могут испортить древесно-стружечную плиту. Если вы используете ДСП в качестве подложки для стен или пола, никогда не кладите на нее плитку. ДСП необходимо герметизировать и защищать от проникновения влаги.

Применение ДСП в стенах кухонь и ванных комнат. или полов следует по возможности избегать.Если вы используете ДСП в этих местах, заклейте их, а затем выложите плитку на стену или покрасьте. Для настила полов — бетонная доска поверх ДСП. обеспечивает дополнительную стабильность и защиту от влаги. Поверх бетонной доски можно уложить напольную плитку или линолеум.

ДСП никогда не следует использовать для наружных работ. потому что он не выдержит надолго влажность от дождя или снега.

Как только вы заметите признаки повреждения древесностружечной плиты водой, вам, скорее всего, придется ее заменить.Влажная древесно-стружечная плита является благодатной почвой для плесени и грибка. Кроме того, он может испачкаться и покоробиться. В мокром состоянии ДСП может прогибаться под весом, что небезопасно. Не будет хорошо работать с острыми предметами, такими как обувь на высоком каблуке или перемещаемая мебель.

Мокрая древесностружечная плита набухает и расширяется под действием влаги. Он также теряет большую часть своей силы. Лучше всего заменить поврежденные детали до того, как повреждение станет еще более серьезным. Мебель из ДСП тоже подвержена повреждениям.чего можно избежать в значительной степени, удерживая влагу. Также важно бережное обращение с мебелью из ДСП. особенно когда его перемещают. Если возможно, разберите и перенесите более мелкие детали мебели, чтобы снизить риск повреждения.

Краткое содержание статьи:

О каких характеристиках водонепроницаемости меламиновая плита на рынке? представил здесь, надеюсь всем помочь. Несмотря на то что только зная цену, можно лучше контролировать бюджет украшения, но не забывайте контролировать качество, контролируя бюджет.Для получения дополнительных запросов, посетите www.yspanel.com

Дополнительная информация:

Что такое двухсторонняя меламиновая плита? Для чего он подходит?

Теги:

кухня меламин. кухонный шкаф. дате вступления. Статьи по Теме. твердое дерево. меламиновая смола. используя меламин. шкафы офисные. искусственное дерево. шкафы хорошие. новые шкафы.

Лабораторные испытания влагостойких древесно-стружечных плит P3 из остатков древесины :: BioResources

Реферат

В Чили количество доступных древесных опилок, стружки и щепы составляет около 2,72 миллиона, 340 тысяч и 4,25 миллиона м. ³ / год, соответственно, и около 30% этого материала используется в производстве ДСП. Два типа древесностружечных плит были изготовлены из древесных остатков в качестве влагостойких древесностружечных плит, и основной целью было соблюдение требований к влагостойкости P3 согласно европейскому стандарту EN 312.Пять матов каждого типа прессовали без остановок в электрически нагреваемом горячем прессе диаметром 30 см при 180 ° C в течение 3,5 мин. Целевая плотность плиты составляла 680 кг / м ³ (T1) и 720 кг / м ³ (T2), влажность мата составляла 10%, дозировка нанесенной смолы составляла 6%, а толщина плиты составляла 15 мм для обеих плит (0,5 х 0,5 м). Образцы были обозначены как Т1 и Т2, на которых были проведены как физические, так и механические испытания. Измеряли плотность, влажность, набухание по толщине и водопоглощение.Механические испытания включали внутреннее соединение до и после циклического испытания, а также огнестойкость. Анализ изображений высокого разрешения позволил убедиться в отсутствии зазора между фанерой и ДСП; следовательно, можно сделать вывод, что потери приверженности не было. Результаты всех тестов показали, что обе плиты соответствуют всем стандартам P3 для влагостойких неструктурных плит для использования во влажных условиях.

Полная статья

Лабораторные испытания на влагостойкость P3 ДСП OVERLAID из древесных остатков

Роза Мари Гарай *

В Чили количество доступных древесных опилок, стружки и щепы составляет около 2.72 миллиона, 340 тысяч и 4,25 миллиона м ³ / год, соответственно, и около 30% этого материала используется в производстве ДСП. Два типа древесностружечных плит были изготовлены из древесных остатков в качестве влагостойких древесностружечных плит, и основная цель заключалась в выполнении требований к влагостойкости P3 согласно европейскому стандарту EN 312. Пять матов каждого типа прессовали без остановок диаметром 30 см. электрический нагретый горячий пресс при 180 ° C в течение 3,5 мин. Целевая плотность плиты составляла 680 кг / м ³ (T1) и 720 кг / м ³ (T2), влажность мата составляла 10%, дозировка нанесенной смолы составляла 6%, а толщина плиты составляла 15 мм для обеих плит (0 .5 х 0,5 м). Образцы были обозначены как Т1 и Т2, на которых были проведены как физические, так и механические испытания. Измеряли плотность, влажность, набухание по толщине и водопоглощение. Механические испытания включали внутреннее соединение до и после циклического испытания, а также огнестойкость. Анализ изображений высокого разрешения позволил убедиться в отсутствии зазора между фанерой и ДСП; следовательно, можно сделать вывод, что потери приверженности не было. Результаты всех тестов показали, что обе плиты соответствуют всем стандартам P3 для влагостойких неструктурных плит для использования во влажных условиях.

Ключевые слова: ДСП; Сосна лучистая; Остатки древесины; Влагостойкие ДСП; Клей PMDI

Контактная информация: Департамент древесины и биоматериалов, факультет лесного хозяйства и охраны природы, Чилийский университет; Адрес: Санта-Роса 11315, Ла-Пинтана, Сантьяго, Чили, Box9206; Телефон / факс 56-2-9785907 / 56-2-5414131; * Автор для переписки: [email protected]

ВВЕДЕНИЕ

В Чили, как и во всем мире, в последние годы непрерывно росла промышленность по производству панелей, в основном из древесины, произведенной на плантациях.Самая крупная чилийская компания, производящая древесно-стружечные плиты (более 90% национального производства), приняла сертификат ISO 14001 для производства плит только из промышленных побочных продуктов, таких как опилки, стружка и щепа из сосны лучистой, а не из рубленых деревьев. В результате эта отрасль в настоящее время использует побочные продукты, полученные в результате других промышленных процессов, и все больше конкурирует за доступ к этим ресурсам по конкурентоспособным ценам. Такая практика позволяет им достичь более высокой прибыльности своего бизнеса (Garay et al. 2009 а, б).

Включение и характеристики пожнивных остатков были изучены в древесностружечных панелях (Garay et al. 2009 a, b) в смеси с древесиной из Pinus radiata D. Don. Использовали четыре типа пожнивных остатков: пшеницу, кукурузу, рисовые растения и рисовую шелуху. Их плотности сравнивали. Для изготовления плит использовался широкий спектр смесей в диапазоне от 9: 1 до 1: 9 дерево: агроволокна, из которых были определены основные физико-механические свойства, чтобы выбрать тот, который обладает наилучшими свойствами и потенциальное использование.Было обнаружено, что все агроволокна (AG) подходят для панелей, хотя пшеница и стерня кукурузы дают лучшие результаты, а их низкое содержание волокна легко вводится в небольших количествах без значительных изменений процессов и продуктов.

На некоторые критические свойства в большей степени влияет снижение качества сырья, и они в основном связаны с влагостойкостью и однородностью плотности (Gatchell 1996; Guler 2006, 2008). Также возможно улучшить адгезионные свойства, добавив изоцианаты для лучшей устойчивости к влаге.

P3 предназначены для использования в неструктурных целях во влажных условиях. Их влажность колеблется от 5% до 11% в соответствии с европейским стандартом EN 312 (Garay et al . 2009b).

Лабораторные испытания древесностружечных плит толщиной 15 мм для внутреннего использования обычно показывают набухание по толщине 14% через 2 часа и 16,5% через 24 часа, водопоглощение 62,5% через 2 часа и 96,2% через 24 часа погружения (лаборатория ДСП, Департамент древесины, факультет лесного хозяйства и охраны природы, Чилийский университет).Согласно таблице 1 минимальные требования к разбуханию по толщине для ДСП P3 для использования во влажных условиях составляют 14%. Тогда ДСП для внутренних работ этому требованию не отвечает.

Согласно результатам испытаний, проведенных Garay and Henríquez (2010), древесностружечные плиты без огнестойких свойств имели потерю веса 16,89% и индекс обугливания 8,00%. Для ДСП с огнезащитными свойствами результаты составили 10,96% и 4,96% соответственно.

Европейский стандарт EN 312 (2004) классифицирует композитные плиты для структурного и неструктурного применения, а также для использования в сухих или влажных условиях.P3 обозначает неструктурную плиту для использования во влажных условиях. В этом же стандарте влажные условия определяются как класс эксплуатации 2 стандарта ENV 1/1/1995, который характеризуется влажностью материала, соответствующей температуре 20 ºC, и относительной влажностью, превышающей 65% только несколько недель в году. Минимальные требования к древесно-стружечным плитам P3 для использования во влажных условиях приведены в таблице 1 ниже.

Таблица 1. Минимальные требования к ДСП P3 для использования во влажных условиях

В этом исследовании представлены результаты испытаний физических свойств (плотность, влажность, набухание по толщине и влагопоглощение), механических свойств (внутренняя связь до и после циклического испытания) и огнестойкости, проведенных в соответствии с европейскими и американскими стандартами.Кроме того, обнаружение потери адгезии методом анализа изображения было проведено на материале внутреннего покрытия из древесно-стружечной плиты (ДСП).

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Материалы

ДСП изготовили из смеси древесных опилок (33%), стружки (33%) и щепы (33%) сосны лучистой, полученной с лесопилки, расположенной в 8-м регионе страны. Из этого сырья были приготовлены два класса частиц: мелкие и более крупные частицы.Мелкие частицы имели длину от 1 до 3 мм, ширину от 0,5 до 1 мм и толщину от 0,1 до 0,3 мм. Более крупные частицы имели длину от 10 до 20 мм, ширину от 3 до 5 мм и толщину от 0,3 до 0,5 мм. Пять образцов (0,5 х 0,5 м) были изготовлены из каждого типа древесностружечных плит, и оба были покрыты покрытием толщиной 1 мм после изготовления. Один был покрыт фанерными листами с обеих сторон (T1), а другой — меламиновой фольгой с обеих сторон (T2). Смола, использованная для изготовления плит, представляла собой полимерный метилендифенилдиизоцианат — PMDI (содержание твердых веществ 100%, от ICI Resins).

Методы

После просеивания стружку сушили до содержания влаги от 6,5% до 7% (MC). Количество использованной смолы рассчитывалось из расчета на массу древесины, высушенной в печи. Предварительно взвешенное сырье помещали в камеру для смоления. При перемешивании с помощью вращающихся рычагов внутри камеры изоцианатную смолу распыляли со скоростью 5,8 г / сек через вихревую воздушную форсунку с твердым конусом с подачей воздуха 3 л / сек при 25 фунт / кв. Дюйм. После нанесения смолы композицию продолжали перемешивать, чтобы общее время перемешивания составляло 5 минут.Маты прессовали без остановок в электрически нагреваемом горячем прессе диаметром 30 см при 180 ° C в течение 3,5 мин и прессовании при удельном давлении 20 кг / см ² . Целевая плотность плиты составляла 680 кг / м ³ (T1) и 720 кг / м ³ (T2), влажность мата составляла 10%, дозировка нанесенной смолы составляла 6%, а толщина плиты составляла 15 мм для обеих плит, включая накладка (1 мм). Накладка была приклеена к плите после ее изготовления с помощью полиуретанового клея с последующим холодным отверждением и прессованием при давлении от 5 до 6 кг / см ² в течение 4 часов.Статистический анализ проводился с использованием теста стьюдентизированного диапазона Тьюки для определения значимости на уровне 5%. Плиты кондиционировали при 20 ° C и относительной влажности 65% перед испытанием физических и механических свойств, и для каждого испытания отбирали по 10 образцов.

Внутреннее соединение после циклического испытания — EN 319 (1993)

Образцы площадью 50 ± 1 мм (EN 326 1993), полученные из плит, были подвергнуты циклическим испытаниям в соответствии со стандартом EN 319 1993. Циклы состояли из периодов погружения в холодную воду, морозильную камеру и печь на 21 день, после чего они были испытаны для измерения их внутреннего сцепления в соответствии со стандартом EN 321, вариант 1 (2002), состоящим из испытания на ускоренное старение, известного как циклическое испытание во влажной среде.Было три цикла, каждый из которых включал (70 ± 1) ч погружения в воду при (20 ± 1) ° C; (24 ± 1) ч в морозильной камере при (от -12 до -25) ° C и (70 ± 1) ч в духовке при (70 ± 2) ° C.

Плотность — EN 323 (1993)

Образцы площадью 50 ± 1 мм (EN 323, 1993) сушили в печи до достижения постоянного веса (массы). Толщина была взята в центральной точке пересечения двух диагоналей. Также были приняты две меры сторон.

Содержание влаги — EN 322 (1993)

Содержание влаги Образцы сушили в печи при 103 ° C до достижения постоянной массы.В этом случае их сушили в печи в течение 24 часов.

Набухание по толщине — EN 317 (1993)

Толщина образцов измерялась в точке пересечения двух диагоналей с помощью шкалы с точностью 0,01 мм. Образцы были погружены в чистую воду (pH 7 ± 1 и температура 20 ± 1 ºC, 2 и 24 часа) в вертикальном положении, в покое.

После завершения испытания на погружение избыток воды был слит, а толщина на пересечении диагоналей была повторно измерена.

Водопоглощение — EN 317 (1993)

Образцы были погружены в воду на 2 и 24 часа. Массу измеряли перед испытанием, через 2 часа и через 24 часа погружения.

Потеря адгезии в сердечнике ПБ линии клея с облицовкой из шпона и меламиновой фольги

Линия клея между сердцевиной из ДСП и облицовкой была проверена на отсутствие адгезии.

Согласно EN 314, часть 2 (1993), стандарт относится к фанере (Фанера — Качество склеивания — Часть 2: Требования).Хотя этот стандарт относится к фанере, он также использовался для оценки адгезии листов фольги и шпона в этой серии экспериментов, несмотря на тот факт, что изготовленная древесная плита была ДСП. Согласно спецификации, склеивание должно сохраняться после кипячения образцов в воде в течение 4 часов. Использовали десять образцов размером 25 х 100 мм для каждого типа картона.

Кроме того, цифровые снимки линии клея, сделанные камерой Canon EOS 7D, были увеличены для поиска доказательств потери адгезии на основе определения ее характеристик на изображении.С помощью Photoshop CS4 цветовая кривая изображений также была скорректирована, чтобы улучшить видимость линии клея.

Огнестойкость

Использовался стандартный метод испытания огнестойкости красок ASTM D1360-90a (1994). Подложку подвергали воздействию прямого пламени спиртовой горелки, и повреждение от огня измеряли по потере веса и скорости обугливания. В этом случае материал покрытия считался слоем краски.

Десять повторов (размер 300 x 135 x 15 мм) были рассмотрены для каждой подложки как для лицевой, так и для обратной стороны плиты, покрытой шпоном из дерева и фольгой из меламина.Перед испытанием для каждого образца измеряли вес и толщину. Толщина измерялась в 10 см от центра дна. Образцы укладывали под углом 45 ° в камеру сгорания и подвергали воздействию пламени путем сжигания 5 мл абсолютного этилового спирта с температурой кипения 78,5 ° C. Для расчета потери веса использовались прецизионные весы по следующей формуле: P _p = P _I — P _F , где P _p — потеря веса, P _I — вес до испытания, а P _F — вес после испытания.

Индекс char (INC%) был рассчитан по формуле, приведенной ниже. Образец разрезали поперек и вдоль циркулярной пилы. С помощью штангенциркуля измеряли толщину после обжига, а также максимальную ширину и длину карбонизации.

INC (%) = [ l _max * a _max * e _c ] / V _{начальный} , (1)

, где l _max — максимальная длина карбонизации, a _max — максимальная ширина карбонизации, e _c — толщина после обжига (разница между толщиной до и после испытания), и V _{начальный} — объем образца до испытания.

Согласно ASTM D1360-90a (1994), среднее и стандартное отклонение были рассчитаны для потери веса и индекса обугливания.

РЕЗУЛЬТАТЫ И ОБСУЖДЕНИЕ

Плотность и влажность

Результаты испытаний были в пределах нормального диапазона для этих плит, как показано в таблице 2. Разница в плотности между T1 и T2 объяснялась разницей в толщине двух плит из-за наложения (шпон или меламин). Т2 тоньше, чем Т1, что для обеих плотностей больше, чем Т2.Тем не менее, разница в плотности не имеет значения и не влияет на физико-механические характеристики платы.

Таблица 2. Средние значения и (стандартное отклонение) фактической, сухой плотности и влажности каждой доски

* Означает стоимость 12 экз.

Набухание по толщине

Значения набухания по толщине, приведенные в таблице 3, являются ключевыми при анализе влагостойкости исследуемых древесностружечных плит.Это потому, что они показывают значительно более низкие средние показатели по сравнению с обычными ДСП.

Таблица 3. Среднее значение и (стандартное отклонение) набухания по толщине после 2 и 24 часов погружения в воду

* Означает стоимость 12 экз.

Водопоглощение

Таблица 4 показывает результаты испытаний на водопоглощение в процентах от массы образца до погружения.

Таблица 4. Водопоглощение после 2 и 24 часов погружения

Результаты испытаний на набухание по толщине и водопоглощение оказались ожидаемыми.На стандартных плитах из карбамидоформальдегидных стружечных плит результаты испытаний на набухание по толщине были выше 25% (EN 317). Как показано выше, набухание по толщине намного превосходит плиты P3.

Статистический анализ показал, что различия между двумя протестированными платами были значительными. Таблица 5 представляет собой сводку статистических сравнений средних значений MC, плотности, набухания по толщине и водопоглощения для двух испытанных плит.

Таблица 5. Краткое описание процедуры дисперсионного анализа для оценки физических свойств

Наблюдались значительные различия в толщине отека с достоверностью 95% и индексом корреляции 4.48. Обе плиты соответствовали требованиям стандарта EN 312 для плит P3 с максимальным разбуханием 13%.

Принимая во внимание оба анализа, , то есть набухание по толщине и водопоглощение, можно было проверить хорошие характеристики протестированных плит по отношению к влаге благодаря тому факту, что смеси древесных остатков и клеев MDI соответствовали стандарту EN 312 для плит P3. Этот последний стандарт не соблюдался в предыдущих работах (Garay et al. 2009 a, b) из-за использования в качестве клея смеси, состоящей из сельскохозяйственных остатков, древесины лучистой сосны и мочевины формальдегида.Формальдегида мочевины, по-видимому, недостаточно, чтобы компенсировать использование сырья более низкого качества.

Пористость листа (T1) обеспечивает большее поглощение влаги и разбухание по толщине по сравнению с покрытием из меламиновой фольги (T2).

Внутреннее соединение после циклического испытания

Внутреннее соединение (таблица 6) рассматривалось как индикатор внутреннего сцепления между частицами и как индикатор устойчивости плит к влажности.

Таблица 6. Внутренняя связка плит ДСП

* Минимальные требования согласно EN 319 и EN 321 соответственно. Означает стоимость 10 экз.

Требования стандарта EN 312 к внутреннему соединению для плат P3 составляют 0,13 Н / мм ² , поэтому обе платы соответствуют требованиям стандарта.

Таблица 7. Результаты дисперсионного анализа для IB

Имеется статистически значимая разница между средним уровнем внутренней облигации на уровне советов директоров при уровне уверенности 95.0%.

Потеря адгезии в сердечнике из ПБ линии клея с облицовкой из шпона и меламиновой фольги

Согласно EN 314, часть 2, соединение должно сохраняться после кипячения образцов в воде в течение 4 часов. Образцы показали клеевые полоски с адекватной адгезией через 4 часа в кипящей воде, и облицовка не распалась после испытания. Ядро PB не дезагрегировалось, и древесная щепа соответствовала требованиям. Поэтому платы соответствовали стандарту. Как показано на рис. 1 и 2, образцы древесно-стружечной плиты не показали признаков потери адгезии после испытания.

Кроме того, с помощью Photoshop CS4 цветовая кривая изображений была скорректирована, чтобы усилить разницу между линией клея и остальным материалом, как показано на рис. 2. Анализ изображений с высоким разрешением позволил нам убедиться, что не было зазора между шпоном и ДСП; следовательно, можно сделать вывод, что потери приверженности не было. Изображения для T1 и T2 были одинаковыми; поэтому на рис. 3 представлена ​​только одна кривая.

Фиг.1. T1 Клеевая линия на фанерованный PB-оверлей. Ядро PB показывает адекватную адгезию

Рис. 2. T2 Клеевая линия на меламиновом PB-покрытии. Ядро PB показывает адекватную адгезию

Рис. 3. Скорректированная цветовая кривая клеевого шва влагостойкого ПБ

Огнестойкость

Образцы были протестированы в соответствии с ASTM D1360-90a (1994). На рисунках 4 и 5 представлены изображения Т1 и Т2, протестированных как на лицевой, так и на задней поверхности.

Рис. 4. T1 Испытание на огнестойкость

Рис. 5. T2 Испытание на огнестойкость

В таблице 8 представлены результаты испытаний на огнестойкость по потере веса и индексу обугливания. Два протестированных PB показали лучшие результаты огнестойкости, чем стандартный PB и стандартный MDF, по сравнению с данными, представленными Garay и Henríquez (2010). В этой статье лучшие результаты как по потере веса, так и по индексу обугливания были получены на PB с огнезащитным слоем краски.В этом случае Т1 (с фанерой) показал более высокие значения, чем Т2 (с меламиновой фольгой). Результаты ANOVA сравнивают фанеру и меламиновую фольгу плит и не выявили различий между обеими плитами (таблица 9). Потеря веса в T1 была выше, чем в T2, потому что толщина листа больше, чем у меламиновой фольги, и она больше влияет на вес каждой плиты, но обе плиты горели одинаково, что выражается в том, что дисперсионный анализ индекса обугливания проводился. не дают существенных отличий.

Таблица 8. Результаты испытаний на огнестойкость ДСП с покрытием

^a Означает стоимость 16 экземпляров. ^b Значения в скобках — стандартные отклонения.

^c Об этом сообщается в Garay and Henríquez (2010).

Таблица 9. ANOVA Char Index (IC) для T1 и T2

ВЫВОДЫ

1. ДСП, изготовленные из остатков древесины, использовались для проверки требований к влагостойкости, и результаты испытаний показали адекватные свойства.
2. Две испытанные плиты соответствовали стандартам разбухания по толщине и внутренней связи для влагостойких древесностружечных плит P3 для использования во влажных условиях.
3. T1 и T2 были похожи по огнестойкости, фанере или меламиновой фольге и не демонстрировали различий в огнестойкости. Однако T2 показал лучшие результаты, чем T1, по водопоглощению и разбуханию по толщине, а результаты T1 и T2 были выше минимальных требований для P3, включая внутреннее соединение, которое считалось показателем устойчивости плит к влажности.

ССЫЛКИ

ASTM D1360-90a (1994). «Стандартный метод испытаний на огнестойкость красок (кабинетный метод)».

Европейский комитет по стандартизации (CEN) (1993). «Древесные плиты — отбор проб, резка и проверка. Часть 1: Отбор и вырезка образцов для испытаний и выражение результатов испытаний », Стандарт EN 326.

Европейский комитет по стандартизации (CEN) (1993). «ДСП и древесноволокнистые плиты. Определение предела прочности на разрыв перпендикулярно плоскости плиты», Стандарт EN 319.

Европейский комитет по стандартизации (CEN) (1993). «Панели на древесной основе. Определение плотности», Стандарт EN 323.

Европейский комитет по стандартизации (CEN) (1993). «Панели на древесной основе. Определение влажности», Стандарт EN 322.

Европейский комитет по стандартизации (CEN) (1993). «ДСП и древесноволокнистые плиты. Определение разбухания по толщине после погружения в воду», Стандарт EN 317.

Европейский комитет по стандартизации (CEN) (1993).«Фанера — Качество склеивания — Часть 2: Требования», Стандарт EN 314 Часть 2.

Европейский комитет по стандартизации (CEN) (2002). «Tableros производные де ла Мадера. Determinación de la resistencia a la humedad bajo condiciones de ensayo cíclicas », Стандарт EN 321.

Европейский комитет по стандартизации (CEN) (2004). «Спецификации ДСП», Стандарт EN 312.

Гарай Р., Макдональд Ф., Асеведо М., Кальдерон Б. и Арая Дж. (2009a). «ДСП из растительных остатков, смешанных с древесиной Pinus radiata », BioResources (http: // www.bioresources.com) 4 (4), 1396-1408.

Гарай Р., Ралло М., Кармона Р. и Арайя Дж. (2009b). «Характеристика анатомических, химических и биоразлагаемых свойств волокон кукурузы, пшеницы и рисовых остатков», Чилийский журнал сельскохозяйственных исследований 69 (3), 406-415.

Гарай Р. и Энрикес М. (2010). «Comportamiento al fuego tableros y madera de pino radiata D. Don con y sin pintura retardante de llama», Мадера; Ciencia y Tecnología 12 (1), 11-24.

Гатчелл, К., Хибинк, Б., и Хефти, Ф. (1996). «Влияние переменных компонентов на свойства древесностружечных плит для наружного использования», Forest Product Journal 16 (4), 46-59.

Guler, C., Bektas, I., and Kalaycioglu, H. (2006). «Экспериментальное производство ДСП из стеблей подсолнечника ( Helianthus annuus L.) и сосны калабрийской ( Pinus brutia Ten.)», Forest Products Journal 56 (4), 56-60.

Гулер К., Копур Ю., и Tascioglu, C. (2008). «Производство древесно-стружечных плит с использованием смеси древесной стружки из скорлупы арахиса ( Arachis hypoqaea L.) и черной сосны европейской ( Pinus nigra Arnold)», Bioresource Technology 99 (8), 2893-2897.

Статья подана: 2 декабря 2011 г .; Рецензирование завершено: 8 мая 2012 г .; Доработанная версия получена: 15 мая 2012 г .; Принята в печать: 16 мая 2012 г .; Опубликовано: 30 мая 2012 г.

Как сделать фанеру водостойкой | Самые эффективные методы

Фанера — отличный строительный материал для самых разных целей.Практически во всех домах фанера используется для обшивки стен и крыши или в качестве чернового пола. Он прочный, долговечный, с ним легко работать, он универсален. Но у него есть несколько недостатков. Самая большая из них — фанера, как правило, не считается водонепроницаемой. Существуют водостойкие формы фанеры, такие как сайдинг Т-111, но это особый продукт. Под воздействием большого количества воды фанера разбухнет и станет хрупкой. Также на нем может расти плесень и грибок. Если у вас есть фанера, которая может подвергаться воздействию воды, рекомендуется защитить ее от воды.Это поможет избежать дорогостоящего ремонта в будущем. Итак, как сделать водостойкую фанеру?

Гидроизоляция фанеры — это простой процесс, позволяющий избежать возможных повреждений. Вы можете сделать фанеру водостойкой, используя несколько различных материалов, которые наносятся на поверхность. Они варьируются от водостойких красок до масел и лаков до стекловолокна. Гидроизоляция продлевает срок службы фанеры, предотвращая гниение, плесень, плесень, вздутие, порчу, деформацию и раскалывание. Гидроизоляция создает барьер между водой и деревом, предотвращающий впитывание и повреждение.

В этой статье мы обсудим различные способы гидроизоляции фанеры.

Фанера водонепроницаема?

Фанера выпускается в самых разных вариантах. Некоторые виды фанеры делают из ценных пород дерева, например, из березы. Он имеет гладкую, окрашивающуюся поверхность, которая предназначена для краснодеревщика. Другие типы являются грубыми и прочными, что делает их отличным материалом для чернового пола или обшивки. Кроме того, есть T-111, разновидность фанеры, предназначенная для использования в качестве сайдинга.

В целом фанера считается водостойкой, но не водонепроницаемой.Это даже включает сайдинг Т-111. При воздействии достаточного количества воды фанерный сайдинг Т-111 может впитывать воду, разбухать, портиться, образовывать плесень, трескаться и т. Д.

Небольшое количество поверхностной воды обычно не влияет на фанеру. Однако длительное воздействие влаги или воды, которая проникает в сайдинг, может вызвать повреждение.

Фанера изготовлена ​​из тонкого шпона дерева, наслоенного слоями и склеенных под действием давления и тепла. Каждый новый слой выравнивается по текстуре предыдущего слоя. Благодаря такой многослойности фанера — очень прочный и долговечный материал.Но влага может просочиться в слои, что может привести к их разделению или расколу.

В процессе изготовления деревянные слои обрабатываются водой, что заставляет их расширяться. После того, как слои спрессованы и нагреты, вода выжимается, что заставляет фанеру плотно склеиваться. Если позже фанера впитает воду, процесс склеивания может измениться, что приведет к разделению слоев. Они могут расслаиваться на отдельные слои, что разрушает фанеру.

Что происходит, когда фанера впитывает воду?

Большинство видов фанеры прекрасно справляются с поверхностной водой, если она быстро высыхает.Слои фанеры плотные, поэтому вода плохо проникает в древесину. Но края — это другая история. Это по краям, где вода может просочиться в слои и вызвать повреждение. Это также верно для любых отверстий или порезов, в которых есть гвозди или шурупы. Все, что протыкает поверхность фанеры, может стать причиной повреждения водой.

Фанера сильно отличается от цельной древесины. Когда древесина намокает, она может впитывать воду, но обычно не разваливается. Это потому, что деревянные балки прочные.Но фанера изготавливается из слоев тонкого шпона, которые склеены и спрессованы. Поэтому, когда фанера впитывает воду, эти слои могут рассыпаться. Это как чистить лук. Фанера впитает воду, разбухнет и рассыпется. Это разрушает прочность и долговечность фанеры.

Гниль, плесень, грибок и порча могут также возникнуть, когда влага впитывается в фанеру и не высыхает. Очень плохая идея — позволять воде впитываться в фанеру в течение длительного времени. Вот почему строители используют так много слоев защиты от влаги, таких как оклейка дома, гидроизоляция, лента, отделка и сайдинг.

Вода может ослабить участки, в которых фанера крепится к стене шурупами или гвоздями. В некоторых случаях фанерная обшивка может оторваться сразу от стены или крыши.

Деформация также возникает из-за водопоглощения. Гнутая или изогнутая фанера выглядит ужасно и в качестве строительного материала бесполезна.

Можно ли сделать фанеру водонепроницаемой?

Да. Фанера обладает естественной водостойкостью, поэтому ее не так уж сложно сделать водонепроницаемой. Это пористый материал, поэтому он легко склеивается с герметиками и красками.Это означает, что фанеру можно использовать на открытом воздухе и в морской среде.

Некоторые виды фанеры проходят предварительную обработку на заводе с применением гидроизоляционных химикатов. Они имеют зеленоватый цвет и иногда называются морской фанерой. Хотя я не считаю их на 100% водонепроницаемыми, как пластик, это очень хорошая гидроизоляция, и она настолько хороша, насколько это возможно. Хотя зеленая фанера не очень привлекательна.

Гидроизоляция открытой наружной фанеры очень важна, поскольку она может предотвратить повреждение в будущем.

Поскольку фанера обычно используется для изготовления листов 4 × 8, а не тонких плит, один поврежденный лист оказывает влияние на большую площадь. Если лист фанеры повредится водой, вам придется заменить большую часть стены, крыши или пола.

Если вы пытаетесь сделать фанеру водонепроницаемой для наружных работ, не забудьте также нанести много гидроизоляции на края. Именно здесь происходит большая часть повреждений, причиненных водой.

Преимущества герметизации фанеры

Итак, каковы преимущества герметизирующей фанеры? Вот несколько способов, которыми может помочь гидроизоляция фанеры:

Общая защита

Необработанная массивная древесина, оставленная снаружи, не прослужит долго.В общем, вы можете ожидать, что древесина разрушится примерно через 2-5 лет. Это будет зависеть от того, сколько воды и солнечного света получает древесина.

Поскольку фанера менее устойчива к влаге, чем цельная древесина, можно ожидать, что она выйдет из строя еще быстрее, если оставить ее открытой и незапечатанной. Но опять же, скорость будет зависеть от экспозиции.

То же самое и в помещении. Утечка воды на фанеру так же смертельна, как и дождь. Фанера не знает, откуда идет вода. В местах, где может возникнуть протечка, на всякий случай рекомендуется сделать фанеру гидроизоляцией.

Обычно фанера покрывается другими материалами. Снаружи ваша фанерная обшивка должна иметь обшивку дома, такую ​​как Тайвек, гидроизоляцию, герметик, ленту, сайдинг, краску, кровлю и т. Д. Многие материалы сохраняют фанеру сухой от внешней влаги. Внутри дома фанеру защищают такие вещи, как отделанные стены и пол.

Если у вас есть фанера внутри или снаружи дома, вы должны сделать ее водонепроницаемой, чтобы предотвратить повреждение. Думайте о гидроизоляции как о хорошей общей защите от повреждений водой всех типов.

Гниль

Даже если фанера не раскалывается на отдельные слои, продолжительное воздействие воды может вызвать гниение.

Древесная гниль плохо выглядит, плохо пахнет и сильно ослабляет материал. Если вы обнаружите гниль в фанере, ее нужно немедленно вырезать и заменить. Вы также должны выяснить причину повреждения водой и предотвратить его повторение.

Гидроизоляция фанеры помогает предотвратить гниение, предотвращая водопоглощение.

Сухая гниль

Сухая гниль и гниль похожи, но имеют разные первопричины.Хорошая новость заключается в том, что гидроизоляция может предотвратить и то, и другое.

Сухая гниль возникает при росте микроскопических грибов на поверхности фанеры. Также не требует много влаги. Повреждение происходит после того, как древесина высохла, но грибки уже начали расти. Вот почему это называется сухой гнилью. По этой причине очень важно предотвратить первоначальный рост грибков. Может помочь гидроизоляция.

При гидроизоляции листа фанеры крошечные поры на поверхности заполняются.Поскольку поры заполнены, грибам негде прижиться и расти. Когда влага попадает на гидроизоляционный слой, он вздымается и стекает с поверхности. Запрещается сидеть или впитываться в древесину.

УФ лучи

Многократное воздействие влаги и тепла может вызвать деформацию фанеры.

После одного дождя необработанные листы фанеры, оставленные снаружи, могут начать коробиться. Это не займет много времени. Влага обычно прохладная и вызывает некоторое вздутие дерева. Ультрафиолетовые лучи являются горячими, что приводит к высыханию и расширению древесины.Этот процесс деформирует дерево. За несколько недель полностью плоский кусок фанеры может сильно покоробиться и стать непригодным для использования.

УФ-лучи также вызывают разрушение и порчу древесины. Вы когда-нибудь видели необработанный кусок дерева, оставленный на солнце летом. Он становится серым и ломким. Защита от атмосферных воздействий может предотвратить это. Большинство методов гидроизоляции также содержат некоторое количество защиты от ультрафиолета, что может оказаться большим подспорьем.

По этой причине рекомендуется сделать гидроизоляцию любой древесины, оставшейся снаружи.Это предотвратит не только повреждение водой, но и УФ-излучение.

Колка

Расщепление — одно из самых разрушительных последствий воздействия воды. Это приводит к разделению тонких слоев фанеры, что разрушает фанеру. То, что делает фанеру такой прочной, — это несколько тонких слоев деревянного шпона, склеенных между собой с чередованием волокон. Когда они начинают расслаиваться, листы фанеры сильно теряют прочность.

Иногда бывает трудно увидеть раскол, если древесина установлена.В некоторых случаях шурупы или гвозди будут удерживать лист на месте, пока он разваливается. Вот почему так важно сделать фанеру водонепроницаемой, чтобы этого не произошло. Вы можете не заметить, что фанера потеряла прочность, пока не станет слишком поздно.

Гидроизоляция предотвращает абсорбцию, которая затем прекращает расслаивание. Если фанера не впитывает воду, шпон не расколется.

Форма

Еще одна серьезная проблема — это рост плесени или грибка. Все виды грибов просто любят расти на влажных участках.Когда фанера остается влажной изнутри, это питательная среда для всевозможных форм. Это может быть большой проблемой, если фанера у вас дома, потому что плесень может быть большой проблемой для здоровья.

Гидроизоляция фанеры предотвращает водопоглощение, что в свою очередь останавливает рост плесени. Если вода не впитывается фанерой, плесени некуда будет расти.

Плесень быстро распространяется и может нанести серьезный ущерб дому. Где бы он ни был найден, его нужно почистить или переделать.Я видел дома, полностью разрушенные плесенью, которая зародилась внутри необработанной фанеры.

Убедитесь, что вы серьезно относитесь к защите от воды и водонепроницаете любую открытую фанеру.

Отек

По мере того, как фанера впитывает воду, она разбухает. Если вы видите набухшую фанеру, это верный признак того, что вы впитываете воду. Очень важно немедленно высушить фанеру и устранить возникшую проблему.

Однократное набухание не всегда означает замену всего листа.Но со временем лист фанеры может полностью разрушиться. Я видел, как фанерные листы разбухают на 1/4 дюйма, что делает их непригодными для строительных работ. Не говоря уже о том, что лист набухшей фанеры очень некрасивый. Если у вас вздулась фанера, внимательно осмотрите ее после высыхания, чтобы определить, нуждается ли она в замене.

Гидроизоляция краев очень важна. Здесь большая часть воды впитается слоями шпона.

Должна ли вся фанера быть водонепроницаемой?

Перед тем, как гидроизолировать фанеру, определите, где она будет использоваться.Есть разные проблемы с водой для фанеры для дома по сравнению с фанерой, используемой для наружных работ. Из-за этого вам необходимо адаптировать гидроизоляцию к типу проекта, который вы собираетесь выполнять.

Фанера для наружных работ должна выдерживать тяжелую воду от снега, льда и дождя. Но это обычно не относится к фанере для дома. Комнатная фанера больше справляется с влажностью и сыростью в воздухе или паре. Это совсем другой тип воды и требует другой гидроизоляции.

Если вы используете фанеру в помещении, где видна влага, а не капли воды, вам, вероятно, понадобится противогрибковый консервант, а не полная гидроизоляция.Это также предотвратит повреждения, которым подвержена фанера в помещении.

Уличная фанера справляется с попаданием тяжелых капель дождя и даже стоячей воды. Обычно для этого требуется что-то гораздо более обширное, например, гидроизоляционный слой.

Выбор правильного типа гидроизоляции

Существует несколько различных видов гидроизоляционных материалов и методов, которые можно использовать с фанерой. Убедитесь, что вы используете тот, который больше всего подходит для вашей фанеры. Не существует однозначного ответа на вопрос, какой метод лучше всего.

Гидроизоляционный материал, который мы чаще всего используем для фанеры, представляет собой материал, наносимый распылением или краской. Вот самые распространенные из них.

• Жидкий латекс наносится на влажную фанеру. По мере высыхания материала он создает слой, защищающий от влаги. Латекс можно купить практически в любом хозяйственном магазине, и его легко нанести. Просто наденьте его и подождите, пока он полностью высохнет. Обычно мы распыляем его.
• Эпоксидная смола — это самый распространенный рулон для гидроизоляции, который мы используем.Он скатан и зачесан. Эпоксидная смола сильно сохнет, что делает фанеру более прочной и прочной.
• Масла также можно наносить кистью или валиком.
• Краска, вероятно, является наиболее распространенным гидроизоляционным материалом, который мы используем. Придерживайтесь водной основы. Это отличный герметик, но его нужно менять каждые несколько лет.

Существуют также мембранные системы и листовые пластмассы, которые могут выступать в качестве гидроизоляционной системы. Опять же, используйте систему гидроизоляции, которая лучше всего подходит для вашего конкретного проекта.

Способы герметизации фанеры для наружного использования

Гидроизоляцию фанеры сделать очень просто. Гидроизоляционный материал наносится на внешнюю облицовочную поверхность фанеры и кромки. Он проникает в поры фанеры и закупоривает их, предотвращая проникновение воды. Герметики — это, по сути, слой защиты, который находится между водой и фанерой.

Когда вода попадает на герметик, она поднимается и стекает. Но не впитывается в древесину.

При правильном применении каждый метод гидроизоляции более или менее одинаково эффективен.Это может затруднить поиск лучшего способа герметизации фанеры, потому что каждый метод хорош.

Давайте рассмотрим 6 основных методов, которые можно использовать для водостойкости фанеры:

Эпоксидный герметик

Эпоксидные герметики — самый популярный способ герметизации и водонепроницаемости фанеры. Эпоксидная смола обычно находится в форме краски или спрея. Преимущество эпоксидной смолы заключается в том, что она делает фанеру не только водонепроницаемой, но и более прочной. Эпоксидная смола при высыхании образует прочный твердый внешний слой, устойчивый к царапинам и вмятинам, а также к влаге.

Эпоксидная смола впитывается в поверхность фанеры и обеспечивает прочную внешнюю оболочку. Обычно это делается прозрачным, что сохраняет естественный вид древесины.

Если вам нужен цвет, то зачистите эпоксидное покрытие наждачной бумагой. Слегка пройдитесь по всей поверхности. Избегайте слишком сильной шлифовки, иначе вы удалите эпоксидный слой. После того, как эпоксидная оболочка будет стерта, вы можете нанести слой краски. Это добавляет еще больше гидроизоляции и защиты.

Эпоксидная смола является прекрасным гидроизоляционным материалом для фанеры, потому что она сильно сохнет.Это действительно хорошо для краев, где проблемы с водой могут быть серьезной проблемой.

Одним из недостатков использования эпоксидной смолы также является преимущество, она сильно сохнет. Это исключает естественную гибкость древесины. Если вам нужно, чтобы фанера немного прогибалась, эпоксидная смола, вероятно, не лучший выбор для герметика.

Сухое масло

Олифа — отличный гидроизоляционный материал для использования вне помещений и на море, поскольку он позволяет фанере сохранять часть своей естественной влажности и гибкости. Он впитывается и обеспечивает эффективный тонкий слой защиты.В некоторых случаях гибкость может быть большим преимуществом.

Если вы используете фанеру в местах с повышенной влажностью, таких как док, лодка или влажная среда, олифа может быть лучшим выбором. Он работает иначе, чем эпоксидная смола, краска и другие герметики, потому что защищает древесину от порчи водой, а не блокирует проникновение воды в древесину. Это более естественный герметик, который защищает, позволяя дереву вести себя как дерево.

Это означает, что он продлит срок службы фанеры, не делая ее на 100% водонепроницаемой.

Еще одно преимущество олифы — это внешний вид. Это очень естественный вид, который сохраняет, а иногда даже улучшает цвет древесины. Если вы хотите, чтобы фанера выглядела более естественно, масло — хороший вариант гидроизоляции.

Поскольку олифа позволяет воде проникать в древесину, я рекомендую со временем нанести ее повторно.

Краска на водной основе

Гидроизоляция с помощью краски не такая долговечная, как эпоксидная смола или олифа, но она по-прежнему очень эффективна при герметизации фанеры.Краски на водной основе тоньше масел, что означает, что они впитываются в поры древесины. Но поскольку это не масло, они ломаются, и со временем их нужно перекрашивать. Ожидайте, что краска будет подкрашиваться каждые несколько лет.

Краска на водной основе со временем может потрескаться или отслоиться, если вы не будете к ней обращаться. Если вы видите образование мелких трещин, не забудьте перекрасить. Блеклая, потрескавшаяся или отслаивающаяся краска легко исправить.

Практически любой другой метод гидроизоляции фанеры не дает цвета. Это большое преимущество использования краски.Вы не только получите гидроизоляцию, но и получите фантастический внешний вид.

Краски на водной основе являются отличным средством защиты от воды. Они впитываются в поры и создают слой защиты между деревом и влагой. И они обеспечивают некоторую защиту от ультрафиолета, что является большим дополнительным преимуществом, если ваша древесина подвергается воздействию.

Еще одним преимуществом красок на водной основе является их гибкость. Это помогает сохранить естественную гибкость фанеры, чего нельзя добиться с эпоксидной смолой.

Лак

— отличный способ герметизировать фанеру и сделать ее водонепроницаемой без заметного покрытия. Он идет тонко и в некоторых случаях незаметен.

Термин «лак» относится к любой смеси или смоле, которая наносится тонкой кистью и затвердевает с образованием твердого покрытия. Он не такой толстый, как эпоксидная смола, и не такой заметный, как краска, но все же имеет многие из тех же качеств, что и гидроизоляционный материал.

Лаки бывают разных видов, как и краска. Наиболее распространены глянцевые, полуглянцевые или плоские.

Лак обычно используется выше ватерлинии для защиты древесины. Например, он отлично подходит для верхней части деревянной лодки или дока. Пока он не будет полностью погружен в воду, он защитит дерево от влаги и некоторых повреждений ультрафиолетом.

Латекс

Латекс можно наносить на фанеру щеткой или распылением. Это очень простой и эффективный способ сделать фанеру водонепроницаемой.

Убедитесь, что латекс нанесен равномерно. Это одна из проблем при использовании материала. Если вы хотите получить гладкую и ровную поверхность, латекс необходимо наносить равномерно.Застроенные площади будут заметны.

Латекс дороже других способов гидроизоляции. Однако защита фантастическая и долговечная. В конечном итоге это может окупиться. В некоторых случаях одно приложение может работать десятилетиями без какого-либо обслуживания.

Если вы не накроете фанеру должным образом, вода может проникнуть под латексный слой и внутрь фанеры. По этой причине вам действительно нужно убедиться, что покрытие достаточно толстое, чтобы обеспечить водонепроницаемость фанеры, но не слишком много, иначе покрытие может выглядеть неровным.Это сложно, если вы наносите латекс впервые, поэтому я рекомендую нанять профессионала.

ПВС

ПВА — это тип клея, который традиционно использовался для таких вещей, как переплет книг. Он при высыхании тонкий и прозрачный, хорошо сцепляется с фанерой и полностью водонепроницаем, что делает его хорошим вариантом.

Если вы хотите попробовать ПВА, рекомендую разбавить его водой перед нанесением. Вам нужно, чтобы ПВА был достаточно тонким, чтобы впитаться в поры фанеры до того, как он высохнет. Слишком толстый — и все, что у вас получится, — это поверхностный слой.Разбавитель также облегчает нанесение ПВА кистью или валиком.

Он липкий до высыхания, поэтому будьте осторожны при нанесении. Если не соблюдать осторожность, в слое ПВА легко застрянет пыль, волосы или грязь.

Как сделать фанеру водостойкой

Теперь, когда мы обсудили материалы, которые можно использовать для гидроизоляции и герметизации фанеры, давайте поговорим о самой работе. Это легко сделать, и из него получится отличный проект своими руками.

Шаг 1. Подготовка фанеры

Перед нанесением герметика фанеру необходимо подготовить.Неважно, какой герметик вы выберете, подготовка всегда одинакова.

1. Очистите поверхность фанеры мягкой щеткой или сухой тканью. Удалите грязные пятна, сажу, клей и т. Д. Вам нужна чистая деревянная поверхность.
2. Используйте шпатлевку для дерева, чтобы заполнить неровности или повреждения поверхности. Порезы, вмятины или отверстия должны быть заделаны. Все, что может проникнуть влагой в слои шпона древесины. Это придаст фанере ровную и гладкую поверхность, что предотвратит появление разрывов в гидроизоляционном слое.
3. Дайте деревянной шпатлевке полностью высохнуть и затвердеть, прежде чем делать что-либо еще. Убедитесь, что наполнитель нанесен гладко. Если она шероховатая или неровная, можно использовать небольшую наждачную бумагу, чтобы разгладить шпатлевку.
4. После высыхания шпатлевки протрите фанеру влажной тканью. Небольшое количество влаги немного приподнимет структуру древесины и удалит мелкую пыль и пыльцу. Вы не хотите, чтобы ткань была влажной, и вы не хотите намочить фанеру. Просто сделай это немного влажным. Если вы видите, что вода стекает по фанере с вашей ткани, значит, вы используете слишком много воды.
5. Последний шаг — слегка отшлифовать фанеру наждачной бумагой со средней зернистостью 60–100. Это помогает сгладить лист и удалить любые неровности, которые могут помешать герметику и гидроизоляции. Помните, что это всего лишь легкая шлифовка, не нажимайте слишком сильно.

Шаг 2: Нанесите гидроизоляцию

Большинство гидроизоляционных материалов можно наносить кистью или валиком, но для некоторых требуется распылитель. Специального оборудования не требуется, если его достаточно для покраски, то можно и для нанесения герметика.

Наносите герметик тонкими ровными слоями, как если бы вы красили. Нанесите адекватное и равномерное покрытие. Добавляйте слои по мере необходимости, пока не будет покрыта вся поверхность. Перед нанесением следующего слоя всегда дайте высохнуть предыдущему слою.

Перед герметизацией обязательно убедитесь, что фанера полностью высохла. Никогда не наносите герметик на влажную фанеру.

Не забудьте о краях. Нанесите более густое количество на края, потому что герметик впитается, и именно здесь вода может легко проникнуть и впитаться.

Если вы используете метод распыления, внимательно прочтите инструкции производителя. Неправильное использование спрея для герметика может сделать их неэффективными. Вам нужно ровное покрытие, как краска или нанесенный на него герметик.

• Убедитесь, что герметик не распыляется неравномерно. Это создаст непривлекательный вид.
• Прочтите инструкцию по работе с опрыскивателем. Распылитель может выплюнуть пятна краски или герметика, если вы не используете их правильно.
• Я рекомендую нанять профессионала, если вы не знакомы с тем, как работают опрыскиватели.

Нанесенные распылением герметики труднее увидеть и контролировать, чем нанесенные кистью или валиком герметики, поэтому опыт может помочь. Обратите внимание на то, где вы распыляете, когда наносите герметик. Мне нравится использовать движения вверх-вниз или из стороны в сторону так же, как я использую валик. Это помогает мне контролировать, сколько и где я буду наносить гидроизоляцию.

Совет для профессионалов: Когда я водостойкую фанеру с помощью распылителя, я использую кисть для краев. Для водонепроницаемости кромок требуется больше герметика, потому что он впитывается, и с помощью распылителя материал можно получить повсюду.

Шаг 3: Дайте гидроизоляции высохнуть

Дайте фанере высохнуть хотя бы несколько часов. Прочтите указания. У разных гидроизоляционных материалов время высыхания разное. Я люблю подождать 24 часа, чтобы убедиться, потому что этого достаточно, какой бы метод я ни использовал.

Когда фанера полностью высохнет, ее можно устанавливать.

После установки нанесите немного герметика на винты или гвозди, чтобы они оставались водонепроницаемыми. Это место, куда может проникнуть вода, потому что поверхность сломана.Герметик или силикон также отлично подходят для герметизации этих участков.

Шаг 4: Проверьте свою работу.

Проверьте фанерные листы после первого дождя, чтобы убедиться, что они не впитывают воду. Затем проверяйте их каждые несколько месяцев. Водопоглощение обычно легко обнаружить, поэтому все, что вам нужно сделать, это осмотреть фанеру. Иногда я чувствую края, потому что именно туда любит проникать вода.

Если вы обнаружите воду, необходимо высушить фанеру и повторно нанести герметик. Не наносите новый герметик на влажную фанеру.

Как запечатать кромки фанеры

Поскольку фанера состоит из нескольких тонких слоев, края очень уязвимы для воды. Обычно поверхность фанеры водостойкая, но края впитывают влагу, как губка.

Вода, впитавшаяся в кромку фанеры, может повредить древесину гораздо быстрее. По краям вода может легко попасть прямо между листами фанеры. По этой причине очень важно герметизировать и гидроизолировать их.

Уплотнение кромок фанеры очень простое,

• Нанесите кистью несколько слоев гидроизоляции.Края впитают больше герметика, чем поверхность, поэтому вам потребуется больше на дюйм.
• Дайте каждому слою высохнуть перед нанесением следующего.
• Края быстро впитают лак, поэтому нанесите несколько слоев.
• Можно сделать более толстый по краям.
• Следите за появлением подтеков и убирайте их.
• Можно использовать валик и по краям, но он будет стекать легче. Кисть — ваш лучший выбор.

Какая фанера лучше всего подходит для использования вне помещений?

бывает самых разных конструкций, и не все они одинаковы с точки зрения гидроизоляции.

• Некоторые виды фанеры проходят предварительную гидроизоляцию на заводе, поэтому вам не нужно беспокоиться о ее гидроизоляции самостоятельно. Она выглядит зеленоватой и обычно называется морской фанерой. Это самая водостойкая фанера, которую вы можете купить. Морскую фанеру еще называют ABX.
• CDX — еще одна очень распространенная фанера, которая используется для наружных работ. Он изготовлен из грубого некачественного дерева, прошедшего тщательную обработку для обеспечения водонепроницаемости. Его можно использовать как сайдинговый материал, если он заклеен или окрашен.
• Т-111. Это еще одна фанера для наружного применения, которая предназначена для использования в качестве сайдинга. Чаще всего его используют в сараях, его также следует запечатать или покрасить.
• Все другие виды фанеры должны быть гидроизолированы перед использованием на открытом воздухе.
• Я рекомендую герметизировать или гидроизолировать всю фанеру, если гидроизоляция не была нанесена на заводе. Единственная разница в том, сколько вы должны подавать.

Морская фанера ABX более высокого качества и имеет лучшую гидроизоляцию среди фанеры.Как следует из названия, фанера морского класса предназначена для палуб, тротуаров и других прибрежных зон, которые обычно подвергаются воздействию воды.

Если вы планируете красить фанеру, выбирайте гладкие листы.

• CDX великолепен, но грубоват, но может работать, если заполнить большие зазоры наполнителем и отшлифовать его.
• Т-111 водонепроницаем, но имеет линии обшивки.
• Я предпочитаю фанеру с заводской изоляцией для наружных работ, например, ABX. Он более гладкий и не требует дополнительной обработки, но стоит дорого.

Типы водостойкой фанеры

Фанера оценивается по системе A-D. А — самый высокий, а D — самый низкий, но это не имеет никакого отношения к гидроизоляции. Некоторые сорта A легко повреждаются водой.

Первая буква обозначает лицевую сторону, а вторая буква — оборотную сторону. Спина обычно более грубая.

Третья буква обозначает тип клея, который используется для соединения слоев.

Эти буквы обозначают внешний вид деревянного шпона, а не его прочность.Итак, ABX выглядит намного лучше, чем CDX, но они оба имеют одинаковый уровень прочности и водостойкости.

Ниже приводится список водостойкой фанеры и рекомендуемые области ее использования.

ABX Фанера

ABX также называется морской фанерой. Это гладкая, прочная фанера, стойкая к воде. Он предназначен для использования на море, но отлично подходит для любых внешних условий. ABX специально обработан для обеспечения высокой устойчивости к соли и плесени, так как он предназначен для использования в морских условиях. У нее самая гладкая и привлекательная поверхность из всех фанеры, что обозначается классом «AB».

Фанера ACX

ACX — водостойкая фанера. Он имеет такую ​​же красивую отделку, как и ABX, но не имеет специальной морской обработки. Он водонепроницаемый, прочный и отлично подходит для использования вне помещений.

ADX Фанера

ADX почти такой же, как ACX, но задняя сторона листа шероховатая. По этой причине он дешевле, потому что только лицевая сторона имеет высокое качество. Он водонепроницаем и отлично подходит для наружных работ, когда вы видите только одну сторону фанеры.

Фанера BWP

Буквы на этой фанере означают «Доказательство кипячения». Это чрезвычайно прочная фанера, которая выдержит даже кипящую воду. Строители используют его на кухнях или в ванных комнатах, где будет присутствовать горячая вода и пар, например, в парной. Это водонепроницаемый, но не очень распространенный материал.

Фанера класса MR

MR означает «влагостойкий». Это очень хорошая фанера для домашнего использования. Он не является полностью водонепроницаемым, но хорошо работает во влажных или сырых помещениях, например в прачечной.

Фанера класса BWR

Стенд из фанеры BWR для обозначения «Устойчивость к кипячению». Он хорошо защищен от пара и горячей воды, но не является водонепроницаемым. Лучше всего использовать там, где иногда может присутствовать пар, например, на шкафах у плиты.

Фанера класса CDX

Это, вероятно, наиболее распространенная фанера, используемая на открытом воздухе, потому что она хранится в любом магазине Home Depot или Lowes. Лицо класса C, что означает, что оно грубое, но прочное и доступное.

Фанера Т-111

T-111 — фанера, специально разработанная для использования в качестве сайдингового материала.Обычно он проходит заводскую обработку и готов к установке. Я рекомендую заделать отверстия для гвоздей или шурупов, так как они будут подвергаться воздействию элементов и использоваться в качестве сайдинга. Т-111 легко обнаружить, потому что он имеет желобки, как у потолка. Обычно его используют для боковых сараев и сараев.

Стекловолокно

Отличный способ сделать фанеру водонепроницаемой — это использовать стекловолокно. Это настолько фантастический материал, что из него можно создать крышу, террасу или душ. Он также используется для создания лодок и других полностью погруженных в воду деревянных конструкций.

Стекловолокно наносится непосредственно на чистую фанеру со смолами, которые превращают ее в прочную оболочку. После высыхания стекловолокно полностью водонепроницаемо.

Обратной стороной использования стекловолокна является его жесткость. Фанера должна быть очень толстой, потому что любое изгибание может привести к растрескиванию стекловолокна, что сделает его бесполезным. По этой причине мы используем двойную фанеру толщиной 3/4 дюйма для всех наших душевых, крыш и настилов из стекловолокна.

К тому же это дорогостоящий материал в установке.Смолы из стекловолокна могут быть очень вредными для вашего здоровья, поэтому при их установке рекомендуется надевать защитное снаряжение.

Резиновая мембрана

Мембраны — еще один способ сделать фанеру водонепроницаемой. Резина на 100% водонепроницаема. Он поставляется в виде листов, которые раскатываются по фанере. Клеи используются для склеивания лишних участков мембраны. По сути, мембрана работает так же, как стекловолокно. Он создает защитное покрытие вокруг всей фанеры, которое не пропускает воду.

не такие прочные и дорогие, как стекловолокно, однако они намного дешевле и проще в установке.А резина гибкая, поэтому некоторые движения в фанере допустимы.

Обычно мы используем резиновые мембраны для герметизации фанеры и других материалов. Например, мы сделаем душ с резиновой мембраной, чтобы защитить фанерный пол, но покроем его грязью. Глиняный пол укладывается поверх мембраны, а затем плитки. Стекловолокно можно использовать в качестве готового напольного покрытия, но нельзя использовать мембраны.

Заключение

Правильная герметизация и водонепроницаемость фанеры очень важны, если вы хотите предотвратить повреждение водой.Это простой процесс, который не стоит целого состояния, но может сэкономить кучу денег в будущем. Я настоятельно рекомендую герметизировать и гидроизолировать всю внешнюю фанеру и даже часть внутренней фанеры, если она не применяется на заводе.

Купите фанеру, подходящую для вашего проекта. Если вам нужна внешняя фанера, покупайте готовое изделие с завода. Это будет стоить немного дороже, но долгосрочная экономия обычно того стоит. Вам не придется беспокоиться о герметизации и гидроизоляции фанеры самостоятельно или об обслуживании.

Резюме: Как сделать фанеру водостойкой

Фанера — отличный строительный материал для самых разных целей. Практически во всех домах фанера используется для обшивки стен и крыши или в качестве чернового пола. Он прочный, долговечный, с ним легко работать, он универсален. Но у него есть несколько недостатков. Самая большая из них — фанера, как правило, не считается водонепроницаемой. Существуют водостойкие формы фанеры, такие как сайдинг Т-111, но это особый продукт. Под воздействием большого количества воды фанера разбухнет и станет хрупкой.Также на нем может расти плесень и грибок. Если у вас есть фанера, которая может подвергаться воздействию воды, рекомендуется защитить ее от воды. Это поможет избежать дорогостоящего ремонта в будущем. Итак, как сделать водостойкую фанеру?

Гидроизоляция фанеры — это простой процесс, позволяющий избежать возможных повреждений. Вы можете сделать фанеру водостойкой, используя несколько различных материалов, которые наносятся на поверхность. Они варьируются от водостойких красок до масел и лаков до стекловолокна. Гидроизоляция продлевает срок службы фанеры, предотвращая гниение, плесень, плесень, вздутие, порчу, деформацию и раскалывание.Гидроизоляция создает барьер между водой и деревом, предотвращающий впитывание и повреждение.

Если у вас есть вопросы или комментарии по поводу фанеры, пишите в любое время.

Фанера — обзор | Темы ScienceDirect

2.4.1 Фанера

Фанера изготавливается из слоев или фанеры, склеенных вместе. Этот метод, возможно, использовался в той или иной форме на протяжении тысяч лет. Фактическая структурная фанера имеет более ограниченную историю, первые упоминания о ней относятся к 18 веку.Впоследствии фанера использовалась в строительстве, внутренней отделке и даже в самолетах (Stark et al. , 2010).

Производство . Фанера — это картон, состоящий из нечетного количества (обычно трех, пяти, семи и т. Д.) Деревянных листов, называемых слоями, которые скреплены между собой с помощью клея (обычно карбамида или PF — 5-10% по весу. в зависимости от типа). В недавно разработанной фанере ( UPM Grada) термопластичный пленочный клей можно снова плавить (90 ° C или 130 ° C), что делает этот материал термоформованным.При укладке листов слои выравниваются таким образом, чтобы волокна древесины каждого слоя были перпендикулярны волокнам слоев, к которым он прикреплен. Следовательно, все слои с нечетными номерами имеют ориентацию зерен, параллельную длинному размеру панели, в то время как все слои с четными номерами имеют ориентацию зерен, перпендикулярную длинному размеру. Используемая древесина может быть мягкой или твердой, в зависимости от доступности древесины и желаемого конечного использования. Обычно используются ель, сосна, пихта, береза, бук, тополь и эвкалипт.(Более подробное описание см. Thoemen et al. , 2010; Hughes, 2015.)

Простая схема производства фанеры включает ряд процессов; бревна окоряются, шпон очищается или нарезается, проверяется на наличие дефектов, разрезается до нужного качества и размеров и сушится; нанесен клей; Затем доски подвергаются холодному прессованию и горячему прессованию для отверждения клея. Наконец, доски обрабатываются шлифованием или нанесением покрытий или ламината.

Недвижимость .Характеристики фанеры в значительной степени зависят от породы древесины, количества слоев и типа смолы, используемой для склеивания (Stark et al. , 2010; Wood Panels Industry Federation, 2014a). В целом фанера обладает хорошими механическими свойствами, которые основаны на прочности породы дерева, но усилены перекрестно-ламинированной конструкцией (Cai and Ross, 2010). Это обеспечивает хорошую прочность на изгиб и сдвиг как вдоль, так и поперек панели. Хорошие механические свойства обеспечивают хорошее сопротивление раскалыванию, что позволяет производить прочное крепление, даже если крепеж находится близко к краю панелей.Более высокое отношение прочности к весу фанеры по сравнению с сопоставимой массивной древесиной делает ее идеальной для использования в напольных покрытиях. Фанера также демонстрирует хорошую и равномерную стабильность размеров по всей панели с небольшим набуханием краев, наблюдаемым при повышенной влажности. Фактическая влагостойкость фанеры в большей степени зависит от используемого клея. Для водонепроницаемых материалов используются клеи PF, пропитанные бумажные ламинаты (для отделки поверхности) и окрашенные кромки. При воздействии экстремальной влажности перекрестно-ламинированный материал снижает усадку и коробление панели в отличие от сопоставимых массивов древесины.Его также можно относительно легко обработать, чтобы повысить его устойчивость к химическим веществам, огню или биологическому воздействию.

Фанеру можно разделить на категории в зависимости от ее использования с общей классификацией, включая структурные, декоративные (внешние и внутренние) и морские сорта. В Европе фанера классифицируется (EN 636 (CEN, 2015)) на основе использования продукта (Еврокод 5 (CEN, 1995)), класса опасности для окружающей среды (EN 335 (CEN, 2013)) и клеевого соединения. фанеры (EN 314 (CEN, 1993)), как показано в таблице 2.2.

Таблица 2.2. Европейская классификация фанеры согласно EN 636 (2015)

Приложения .