Фанера цена за лист | Цены на фанеру, ДСП, ДВП, OSB в Москве

Прессованная фанера | Особенности прессованной фанеры

Каждый, наверное, уже слышал о таком строительном материале как прессованная фанера. Ее используют во многих промышленных областях: начиная изготовлением мебели, и заканчивая машиностроением. За счет постоянного развития научно-технического прогресса сферы применения с каждым днем становятся все шире.

Сейчас хотелось бы поговорить об одном из самых важных этапов изготовления данного материала – прессовании.

Что представляет собой прессованная фанера?

Данный материал изготавливается в виде больших листов. Его производят путем соединения нескольких листов шпона. Волокна соседних слоев должны быть расположены взаимно перпендикулярно.

Для производства в основном пользуются березовым шпоном, но можно применять и любую другую древесину. Наряду с обычной фанерой производятся также и ее специальные виды, у которых сопротивляемость к кручению и изгибам намного выше.

Под специальными видами также понимается и такая фанера, которая приобретает уникальные свойства за счет использования определенной технологии. К таким материалам относится большеформатная и бакелитовая фанера, а также не очень часто используемые типы листов — с металлической и стеклотканной облицовкой, пробковой крошкой. А также армированные, композиционные, биостойкие, фактурные или электротермические.

Основные преимущества прессованной фанеры

Независимо от того, что большинство мастеров достаточно скептически настроено против фанеры как материала, против древесины у нее имеется много достоинств:

• При своем небольшом весе у плит повышенная прочность;

• Фанера может быть устойчивой к влаге;

• Низкая стоимость считается одним из положительных качеств данного материала;

• Легко обрабатывать самостоятельно, используя простые ручные инструменты. Их легко пилить, шлифовать, красить и так далее;

• Устойчивы к гниениям и воздействию химии;

• Материал универсален, так как его можно применять во многих областях.

Как правильно прессовать фанеру?

Данная процедура осуществляется при помощи специальных прессов. Они отличаются следующими характеристиками:

1. Интенсивность нагрева (горячие и холодные аппараты).

2. Высота (одно-, двух- и трехэтажные и выше).

3. Характер работы (непрерывные или периодические).

4. Привод (пневматика, гидравлика, вакуум, электромагнит или механика).

5. Тип средств, которыми подается давление на пресс (гусеничные, жесткие плиты, мембранные, роликовые, ленточные, с эластичной диафрагмой).

6. Теплоноситель (обогрев осуществляется с помощью горячей воды, пара, минеральной жидкости, тока или электричества).

7. Станина (рама, колонна, коробка).

Очень часто при производстве пользуются многопролетными прессами. Не так часто применяются другие аппараты:

• Прессы с диафрагменными плитами;

• Горячие с высотой в один этаж;

• Прессы с упругими прокладками;

• Имеющие пластины с электронагревом;

• Микроволновые.

Как склеивать фанеру под горячим прессом?

Как правило, применяется сухой горячий метод, для которого разработано несколько схем работы.

Для этого удобнее всего пользоваться многопролетными горячими прессами (как правило, 15 этажей):

• Листы склеиваются под постоянным действием давления. Такая технология подходит больше для производства листов с толщиной 6-8 мм.

• При термообработке фанеру клеят по одному листу. Процесс производится с промежутками и под постоянным действием пресса. Такая технология применяется для изготовления строительного материала, который имеет толщину не более 18 мм.

• Соединение листов по очереди. Пресс при этом должен постоянно охлаждаться. Эта технология применяется для изготовления листов, имеющих толщину больше 18 мм.

Какие параметры используются при прессовании фанеры?

Линии для прессовки фанеры следует настроить по следующим параметрам:

• Температура — определяется в зависимости от используемого клеящего состава и количества слоев.

• Количество положенных в пресс листов. Тут все зависит от того, какую толщину фанеры предполагается получить.

• Влажность не менее 8 и не более 12 процентов.

• Давление для проведения работ определяется в зависимости от конструкции элементов, участвующих при передаче и маркировки будущих изделий.

При использовании горячего прессования давление должно устанавливаться в зависимости от вида изготавливаемой фанеры:

1. Для листов общего назначения – 1,8-2,2 МПа.

2. Декоративная фанера – 3 МПа.

3. Бакелизированная фанера – 3,5-4,5 МПа.

4. ДСП – 15 МПа.

Склеивание листов осуществляется в несколько этапов. Сначала может показаться, что это очень просто, но требуется очень точно настроить оборудование:

• Сначала пакеты погружают в пресс;

• Затем их поднимают и смыкают;

• Определяется давление для работы;

• Панели находятся под постоянным давлением в течение некоторого времени. Время также определяется в зависимости от того, какую толщину имеет пакет и количество слоев. Температура тоже имеет важное значение.

• Теперь необходимо снизить давление. Это делается в два этапа:

1. Быстрое понижение от максимума до минимума;

2. Постепенное снижение, которое применяется, чтобы избежать интенсивного образования пара, способного разрушать готовые листы.

• Далее производится размыкание, а затем и выгрузка готового материала;

• После выгрузки фанеру следует остудить. Это требуется для понижения уровня влажности или уменьшения выработки формальдегида;

• С помощью круглопильного станка производится обрезание кромок, чтобы в дальнейшем без проблем выровнять листы.

Как обработать фанеру уже после прессования?

1. При необходимости использования широкоформатных листов, можно склеить несколько небольших частей.

• ​При использовании тонкого материала склеивание производится «на ус»;

• Толстые же листы клеятся по «зубчатому типу».

2. Материал сортируется в зависимости от того, какой шпон применяется для наружного слоя, толщины, формата, сорта и марки. Материал может быть предназначен для общих целей или экспорта.

3. Выборочная шлифовка, которая проводится только при необходимости заказчику.

4. Упаковка, которая проводится вручную или на автоматизированных линиях.

Прессование фанеры выступает практически самым основным этапом при производстве листов. На данный момент для этой операции используют высокотехнологичные линии, которые дают возможность получать материал, имеющий различные технические характеристики.

Влагостойкая фанера для внутренних и наружных работ: ламинированная, прессованная

Отделка некоторых поверхностей внутри или снаружи помещения требует применения материала с улучшенными свойствами. Для таких ситуаций подходит влагостойкая фанера, способная выдерживать различное пагубное воздействие. Продукция разделяется на несколько основных разновидностей, проявляющих высокую стабильность во влажной среде. Добиться качественного результата позволяет правильная оценка существующих параметров.

Производство водостойкой фанеры

Технология изготовления многослойных плит включает комплекс процессов:

1. Бревна лиственных и хвойных пород деревьев после срезки доставляются на участок первичной обработки. На этом этапе производится удаление коры и сучьев. Очищенное сырье распиливается на заготовки.
2. Чурки помещаются в ванную, где выдерживаются до достижения необходимой влажности. В качестве пропитки используется вода, могут добавляться различные модификаторы.
3. Заготовки надежно фиксируются на станке лущения, раскручиваются, а острые резаки снимают тонкий пласт древесины. Детали могут изготавливаться и другими методами, но этот применяется чаще всего.

   Существует несколько способов роспуска бревна на шпон, но лущение считается наиболее экономным и, соответственно, популярным вариантом

4. Шпон поступает на участок ОТК, где осуществляется калибровка по качеству и удаляются сильно поврежденные фрагменты. Пластины, не имеющие значительных дефектов, используются для создания наружного слоя.
5. Материал поступает на линию обработки клеем. Именно от того, какой состав будет использоваться, зависят параметры влагостойкости готовой продукции. Немаловажен и способ нанесения: смеси могут укладываться только сверху или пропитывать шпон.
6. Собирается многослойная плита. Количество пластов может варьироваться от 3 до 21. Используются два основных варианта прессования: горячий и холодный. Первый предполагает воздействие давления и температуры, второй – только выдерживание под прессом в течение 6–8 часов.

   Фанера с высокой степенью влагостойкости полностью пропитывается клеем и специальными составами, а также формируется под горячим прессом, этим и объясняется высокая цена материала

На окончательном этапе проводится декоративная отделка. В зависимости от предназначения материала и нужных характеристик, процесс может включать шлифовку и облицовку пленками (для получения ламинированной панели).

На заметку! Вся продукция обязательно снабжается маркировкой, которая дает представление об основных свойствах изделия. Согласно нормативу, обозначения могут быть вытравлены или указаны на стикере.

Виды плит

Существующие варианты различаются по техническим параметрам и способу производства.

Прессованная фанера

Под этим названием подразумевают ОСБ панели, которые изготавливаются из стружки. Продукция относится к самым популярным строительным материалам.

Технология изготовления этой фанеры имеет некоторые нюансы:

• Для слоев используется щепа разного размера, что обеспечивает прочность и надежность.
• Благодаря высокому давлению прессованная структура приобретает нужную стабильность.
• Стружка укладывается пластами в разном направлении.

Материал проходит дополнительную обработку, которая дает влагостойкий эффект, но такими показателями обладают только изделия 3 и 4 сорта. Последняя категория отличается улучшенными характеристиками, поэтому применяется для наружных работ в агрессивных условиях окружающей среды.

Клееный вариант

Это довольно востребованная продукция, которая производится из шпона. Для соединения слоев применяются различные составы.

На данный момент существуют следующие разновидности:

1. ФК. В основе находится карбамидный клей с фенольными добавками. Выделяется хорошей устойчивостью к влаге, но без непосредственного контакта, поэтому плиты используются исключительно для внутренней обшивки. Для усиления свойств детали могут обрабатываться в домашних условиях специальными грунтовочными и гидроизолирующими смесями.
2. ФСФ. Шпон для получения таких влагоустойчивых панелей склеивается с помощью фенолформальдегидной смолы. Структура изделий сохраняется даже при непосредственном контакте с жидкостью, поэтому материал можно применять для фасадных работ.
3. ФБК. Изготавливается путем пропитки бакелитовым лаком. Получаемые изделия выделяются повышенной прочностью и подходят для использования в сложных климатических условиях.
4. ФБС. Также называется «морская» или «финская» фанера. Производится с применением бакелитового состава, но, в отличие от предыдущего варианта, используется спирторастворимый клей. Материал имеет великолепные эксплуатационные свойства, включает разновидности ФБС-1, ФБС-А и ФБС-1А. Поверхность изделий полностью водонепроницаемая, поэтому допускается даже прямой контакт с морской водой.
5. ФБВ. Особенность этого материала в том, что для склеивания шпона используется водорастворимый бакелитовый состав. Панели довольно крепкие, но не имеют водоотталкивающего эффекта, поэтому не рекомендованы для применения на улице и на участках с постоянной высокой влажностью. Включает разновидность ФБВ-1.
6. ФОБ (ФОФ). В эту категорию входят декоративные и ламинированные варианты. За счет наличия облицовки продукция прекрасно справляется с пагубным внешним воздействием.

Марки ФБС и ФБВ можно быстро различить, так как выглядят они по-разному: первая разновидность коричневого цвета, вторая – черного.

Размеры листа

Габариты плит определяются в соответствии с нормами, указанными в ГОСТе. Допускается изготовление продукции другого формата, но только при условии соблюдения нужных параметров.

Наиболее популярны следующие размеры:

• Листы ФК чаще всего выпускаются с габаритами 1515 х 1525 мм толщиной 3, 4, 8, 10, 12, 15 и 20 мм. Такие изделия относятся к малоформатным и отлично подходят для работ внутри помещения.
• Плиты ФСФ пользуются востребованностью в разных размерах: длина – 2400 и 3000 мм, ширина – 1220 и 1500 мм, толщина – 9, 12, 15, 18, 21 и 24 мм. Большие габариты обеспечивают возможность быстрой отделки здания снаружи.

• Изделия ФБС имеют параметры 1525 х 1525 мм и толщину 10, 12, 15, 18, 20, 21, 25, 27 и 30 мм. Материал довольно прочный и способен выдерживать даже серьезное механическое воздействие.
• ФБВ имеет габариты 1220 х 2440 мм, толщина – 7, 10, 12, 15, 18 и 21 мм.

Для производства влагостойкой фанеры высокого качества используется только березовый шпон. На параметры сопротивляемости к влаге может влиять и степень шлифовки: полная обработка исключает наличие мелкого ворса, который впитывает излишки жидкости наиболее быстро.

Внимание! Самые большие габариты имеет бакелизированная фанера, длина панелей может достигать 5,7 и 7,7 м. Такой формат отлично подходит для отделки без многочисленных швов.

Сфера применения

Область использования материала зависит от разновидности, но чаще всего это:

1. Создание многоразовой опалубки. За счет хорошей влагостойкости плиты не подвергаются разрушению при заливке фундамента для дома и ограждений.
2. Облицовка вертикальных и горизонтальных оснований внутри помещений. Листы отлично подходят для ванной, душевой, лоджии и кухни.
3. Обшивка фасадов. Фанера позволяет быстро выровнять поверхность, что особенно актуально при возведении каркасных строений.
4. Отделка кровли. Плиты гарантируют получение прочного и надежного основания.
5. Изготовление лодок и облицовка палуб кораблей. Для этого используются специальные виды материала.
6. Бакелизированная фанера является отличным решением для отделки пирсов, доков и прочих объектов, которые постоянно контактируют с водой.
7. Обшивка кузовов и будок транспортных средств.

Таким образом, применять продукцию можно в разных ситуациях, ограничения возникают только из-за стоимости: наиболее устойчивые варианты имеют очень высокую цену.

Фанера для фасада — поиск оптимального решения

+7 (495) 233-90-10Отдел продажи фанеры, ОСП, оргалита

Как выбрать фанеру для обшивки фасада

Фанерные плиты можно считать одним из основных материалов, которые используются при возведении каркасных зданий. Её активно используют, когда необходимо создать перекрытия между этажами, если нужно собрать сплошной кровельный настил или подшить черновые полы и потолки.

Также материал незаменим при выполнении опалубок, либо для изготовления нагруженных функциональных конструкций, типа лестничных маршей. Но чаще всего фанера выступает в качестве обшивки каркасных стен со стороны улицы и для облицовок внутри помещений.

Тип используемого материала подбирается в каждом конкретном случае индивидуально. Универсального рецепта не существует, хотя под определённые задачи уже известны более-менее проверенные решения. Как выбрать фанеру для стен со стороны улицы – об этом далее.

Стены из фанеры

Важные особенности эксплуатации обшивки на фасаде

Очевидно, что одной из самых главных проблем при выборе материала для уличного использования будут атмосферные осадки. Даже если фанеру потом планируется закрыть снаружи каким-то финишным отделочным материалом – то вопросы влагостойкости всё равно актуальны (стены могут увлажняться в процессе строительства).

Существенные перепады температур также имеют место на фасадах. Летом стена сильно нагревается на солнце, зимой обшивка каркасника промерзает. Если при замораживании деревосодержащая плита ведёт себя нормально, то при нагревании (как и при частичном увлажнении) она может немного расширяться. 

Нагрузки на фанеру в пироге наружной несущей стены не слишком велики, по крайней мере, их не сравнить с теми, что выпадают на долю платформ перекрытий, или даже кровельных настилов. Однако они тоже есть. Прежде всего, листовая обшивка выполняет тут формообразующую функцию, когда на эту черновую обшивку потом закрепляются какие-то другие материалы (клеится плитка, монтируется навесная подсистема…). То есть плита должна иметь достаточную плотность, чтобы нормально удерживать крепёж.

Влагостойкость фанеры ФСФ

Листы фанеры ФСФ — конструкционно прочны

Другим немаловажным фактором при выборе фанеры для обшивки несущих стен каркасника —  всегда будет стабилизирующая функция. Материал, который прибивается/прикручивается к элементам каркаса, связывает стойки между собой, а также скрепляет стойки с досками нижней и верхней обвязки. В результате — лёгкие каркасные стены получают такую необходимую устойчивость к поперечному сдвигу. Данный эффект от использования крупнолистового материала настолько велик, что допускается в таком случае не применять специальные элементы подсистемы (так называемые «укосины» и «блоки») которые обязательны при обшивке стен штучными материалами, типа обрезной доски, планок имитации бруса или блокхауа. 

Некоторые нюансы монтажа фанеры на стены

Крепление обшивки на деревянный каркас выполняется при помощи «ершёных» гвоздей длиной не менее 50  мм или при помощи аналогичной длины саморезов.

Расположение листов выбирают в зависимости от технических условий. Чаще всего используют вертикальный монтаж фанеры на фасад, но допустим также способ крепления фанерных плит горизонтальный. Главное, чтобы все кромки обшивочного материала находились на опорах. Вертикальный способ предпочтительнее, особенно если удаётся плитой перекрыть весь этаж от низа до верха, захватывая одной фанерной панелью оба пояса обвязки.

Между плитами фанеры снаружи стен обязательно оставляют зазоры в 3 мм, которые необходимы для свободного расширения материала. Такой же зазор делают между обшивкой и жёстко закреплёнными элементами (дверной или оконный блок и т.п.).

Между фанерной обшивкой несущей стены и бетонными элементами (цоколь, колона и т.п.) нужно оставлять зазор не менее 25 мм. Между фанерной облицовкой и отмосткой нужно оставлять зазор не менее 200 мм.

После монтажа фанеры на стену со стороны улицы (пока финишный материал не нашит) – рекомендуется защитить кромки фанеры, к примеру, прокрасить их или закрыть временно рейками-нащельниками.

Для создания надёжной несущей основы под фанеру стойки каркаса необходимо устанавливать с интервалом по осям в 410 или 500 мм (точная цифра зависит от формата используемых плит). Фанера марки ФСФ – лучшее решение для обшивки фасада!

Оптимально для каркасного домостроения — фанера ФСФ

Обшивка каркасника влагостойкой фанерой

Какие есть варианты

В сухом каркасном строительстве деревосодержащие плиты в качестве обшивки давно уже вытеснили обрезные пиломатериалы. Даже учитывая более высокую цену фанеры за квадратный метр (чем у просто обрезной или строганной сухой доски), предпочтение почти всегда отдаётся либо плитам OSB, либо фанерным панелям. Работать с плитой получается быстрее, а результат выходит технологичнее (меньше стыков, больше пространственная прочность, лучшая стабильность клееного многослойного материала и т.д.). 

По всем известным техническим параметрам фанера марки ФСФ превосходит влагостойкую ориентированно-стружечную плиту (ОСП-3). Она кроме того лучше сопротивляется увлажнению и показывает лучшие характеристике прочностные, то есть держит большие нагрузки на изгиб и растяжение. Однако нужно заметить, что ОСБ несколько дешевле фанеры в Москве, что в итоге делает данные материалы популярными конкурентами.

Если выбор черновой обшивки наружных стен каркасника всё-таки ведётся из разных видов фанеры, то логичным будет вопрос, какая же из них тут будет лучше. Теоретически можно рассматривать марки ФК, ФОФ и ФСФ. Материал ФК из берёзового или хвойного шпона очень хорош своей экологичностью, такая фанера достаточно прочная, но у неё нет той влагостойкости, которая необходима для наружного использования на фасаде здания.

В свою очередь, фанера марки ФОФ обладает и прочностью, и устойчивостью к воде, и стойкостью к истирающим нагрузкам… Но использовать тут её нецелесообразно с точки зрения экономичности. Данный материал полностью оправдывает свою немалую цену, когда используется, например, для создания щитов опалубки. 

По соотношению «прочность/влагостойкость/цена» — у фанеры ФСФ нет конкурентов (в виде фасадной черновой обшивки).

Что собой представляет фанера ФСФ

Как и любая другая фанера, данный материал выполнен в виде плиты. Формат потребителем может быть выбран из нескольких моделей. В продаже имеются листы со стандартными для строительных плит габаритами сторон в 4, 5, 8 и 10 футов:

• 2440/2500Х1500/1525 мм
• 1500/1525Х3000/3050 мм
• 1250Х2500Х1250 мм
• 1500/1525Х2440/2500 мм
• 1525Х1525 мм
• 1220Х2440Х1220 мм
• 1220Х2440 мм и т.д.

Чаще всего, купить фанеру ФСФ в Москве можно в традиционном варианте 1220Х2440 мм.

Фанера для уличных работ

Листы марки ФСФ собраны из нескольких слоёв берёзового или хвойного шпона (берёза прочнее, но в целом для обшивки каркаса по фасаду оба вида плит подходит нормально). Располагаются слои шпона волокнами перпендикулярно друг другу, между ними наносится фенолформальдегидное вяжущее вещество. Вся пачка нагревается и прессуется. 

Цены на фанеру ФСФ 4/4

На выходе получается материал толщиной от 4 до 40 миллиметров, у которого имеются следующие рабочие характеристики:

• Плотность около 650-700 килограмм на метр кубический.
• Остаточная влажность в пределах 6-13 процентов.
• Класс экологической безопасности (выделение фенолов) на уровне группы Е1. 
• Предел прочности при изгибании листа в статике вдоль волокон не менее 60 МПа, поперёк волокон наружного шпона – не менее 30 МПа. 

Иными словами, мы имеем отличный конструкционный материал для создания даже сильно нагружаемых узлов. Плиты эти полностью безопасны и могут применяться даже внутри жилых помещений, где будут находиться дети, или внутри медицинских учреждений. 

Плотность материала достаточная, чтобы держать гвозди и, тем более, саморезы.

Практика показывает, что влагостойкость (а она заявлена для марки фанеры ФСФ как «повышенная») тут также имеется с избытком. Панели фанеры на стене снаружи не разбухают, не растрескиваются, не деформируются.

На что ещё смотреть

Если выбирать толщину фанеры для фасадной обшивки, то стоит рассмотреть опыт профессиональных строителей. В большинстве случаев каркасники обшивают фанерой (или ОСП) с толщиной от 9 до 12,5 мм. Можно сказать, такой выбор — золотая середина, где соблюдается хороший баланс между прочностью, умеренной массой и доступной ценой. Иногда укрупняются до толщины 15 мм, но это больше исключение для стен, подвергающихся большим механическим нагрузкам.

Сорт фанеры в основном зависит от качества шпона наружного слоя. Тут учитывается много параметров, в том числе сучки, трещины, следы клея на поверхности… Поэтому отдельно указывается сорт для каждой из сторон листа. Если наружные стены дома обшиваются фанерой, и затем будет иметь место ещё какой-то отделочный слой, то вполне можно использовать материал сорта 3/4 или 3/3. Во многих случаях не повредят тут и недорогие материалы сорта 4/4.

Что касается степени обработки поверхностей, то особых требований к черновой фанерной обшивке фасада не предъявляется. Вполне можно применить плиты нешлифованные или шлифованные с одной стороны. 

Цены на фанеру — полный прайс-лист на все марки фанеры с возможностью онлайн заказа

Что такое прессованная фанера — процесс производства и где ее используют

Фанера – продукт деревоперерабатывающей промышленности, широко использующийся в строительстве, производстве мебели и транспортных средств. Но наряду с обычными листами люди часто спрашивают фанеру прессованную. Выясним, чем такая фанера отличается от обыкновенной, и обладает ли она какими-то особенными свойствами.

Что такое прессованная фанера

Чтобы ответить на этот вопрос, выделим основные этапы производства обычной фанеры:

1. Подготовка древесины. С деревьев удаляют сучки, стволы нарезают на чураки и снимают с них кору, луб. Сырье вымачивают в горячей воде.
2. Лущение. Из чураков нарезают шпон – тонкую древесную ленту.
3. Сушка нарезанного шпона. Перед склеиванием его тщательно просушивают.
4. Склеивание и прессование. В качестве клеящего материала обычно используются карбамидоформальдегидные или фенолоформальдегидные смолы. Пропитанный смолами и уложенный друг на друга шпон отправляют под горячий пресс, обеспечивающий крепкое сцепление лент древесины между собой.
5. Нарезка. После выхода из-под пресса фанеру нарезают на листы стандартных форматов.
6. Обработка. При изготовлении шлифованной фанеры материал шлифуют с одной или обеих сторон, для производства ламинированной – с обеих сторон наклеивают водонепроницаемую пленку.
7. Упаковка и хранение. Фанеру упаковывают и отправляют на склад.

Один из этапов производства обычной фанеры – это прессование. Поэтому любая фанера – прессованная. Не бывает какой-то особенной прессованной фанерной продукции, потому что абсолютно вся она проходит через пресс. Поэтому стоимость и свойства листов зависят исключительно от их марки, типа древесины и толщины. И все разновидности фанеры вы можете купить у нас по низкой цене.

ДВП, ДСтП, ОСП

Иногда люди ошибочно полагают, что ДСП, ДВП и ОСП – это прессованная фанера. На самом деле у этих материалов нет почти ничего общего, потому что:

• Фанера – материал, изготовленный из склеенных между собой слоев древесины. В зависимости от типа используемой смолы получаются листы с разными свойствами. Их маркируют аббревиатурами: ФК – влагостойкая, ФСФ – повышенной влагостойкости, ФОФ – ламинированная фанера, ФБ – бакелитовая, и т. д.
• ДВП (древесноволокнистые плиты) — листы, изготовленные из древесных волокон под горячим прессом с использованием клеящих составов или без них.
• ДСтП (древесностружечные плиты) – плиты, изготовленные методом горячего прессования из древесных стружек с использованием связующих компонентов.
• ОСП (ориентированно-стружечные плиты) – материал, изготовленный из тонкой щепы и стружки. Состоит из нескольких слоев, в которых щепки имеют различную ориентацию: продольную или поперечную.

Фанера – более прочный материал, потому что состоит из цельных древесных лент. Также она менее токсична. Это объясняется тем, что площадь наружной поверхности цельной ленты меньше, чем суммарная площадь поверхностей всех стружек, волокон и щеп. В связи с этим для склеивания шпона требуется меньше клея, чем для склеивания мелких древесных отходов.

технические характеристики, преимущества и недостатки

Фанера ОСБ (ОСП или OSB) является совершенно новым видом пиломатериалов, который появился на рынке строительных материалов сравнительно недавно, но уже завоевал доверие большого количества людей. Это обусловлено тем, что такой материал включает в себя все лучшие качества древесины и в то же время лишен практически всех ее недостатков. Далее будут рассмотрены основные характеристики ОСБ фанеры.

OSB плиты – это новый, легкий, прочный строительный пиломатериал с долгим сроком службы.

Преимущества и недостатки

Ориентированно-стружечная плита состоит из нескольких слоев и производится из тонкой стружки крупного размера с использованием технологии горячего прессования. В качестве связующих веществ применяются парафины, природные смолы хвойных деревьев и синтетические волокна. Эти элементы обеспечивают стабильное соотношение между экологической безопасностью ОСБ и его техническими характеристиками. Полимеризация связывающих веществ прекращается через 2-3 месяца после изготовления материала, поэтому и выделение в окружающую среду вредных веществ длится столько же времени.

OSB фанера обладает такими полезными характеристиками, как:

Таблица характеристик ОСБ плит.

1. Не деформируется под влиянием повышенной влажности (имеет низкий уровень влагопоглощения), как это происходит, например, с досками, которые достаточно быстро отсыревают, разбухают и чернеют.
2. Имеет большой срок службы.
3. Этот материал обрабатывается и монтируется легко и быстро.
4. Имеет небольшую массу, что позволяет использовать плиты при конструировании различных перекрытий.
5. Однородность структуры, обеспечивающая целостность материала при нагрузках на изгиб.
6. Хорошая звуко- и теплоизоляция.
7. Антисептичность. Специальные добавки при изготовлении плит препятствуют размножению плесени и грибка.
8. Неизменность свойств. При выполнении изоляции из ОСБ плит можно быть уверенным, что их технические характеристики будут одинаковыми при любых погодных условиях.
9. Низкая себестоимость.

Среди недостатков этого материала стоит выделить его вредность для человека, что обусловлено использованием в процессе производства фенола.

Вернуться к оглавлению

Основные виды

На сегодня выпускается 4 вида OSB плит. Все они имеют определенные технические свойства, что обуславливает область их применения:

ОСБ фанера применяется для облицовки и утепления стен, полов, крыши.

1. OSB 1. Имеет небольшую прочность и не выносит повышенной влажности. Этот материал применяется исключительно при изготовлении мебели.
2. OSB 2. Такая фанера имеет более высокую прочность и плотность, но, как и первый вид, плохо сопротивляется влажности. Используется для облицовки внутренних несущих конструкций в помещениях с нормальной влажностью.
3. OSB 3. Самый распространенный вид, который имеет высокую прочность и хорошую сопротивляемость негативному воздействию влаги. Здесь речь идет не о постоянно повышенной влажности, а о кратковременном ее увеличении. Если применять такие плиты при внешних работах, то для повышения срока эксплуатации их необходимо дополнительно обрабатывать специальными веществами.
4. OSB 4. Является очень прочным материалом, который великолепно противостоит высокой влажности в течение длительного времени без использования дополнительной защиты. Сфера применения такой фанеры ограничивается только ее стоимостью. В большинстве случаев цена на ОСБ 4 в несколько раз выше, чем на ОСБ 3.

Кроме вышеописанных различий, плиты ОСБ классифицируются по габаритам и прочностным характеристикам. Этот материал выпускается со следующими размерами: 122х244, 122х366, 125х250, 125х370, 125х600 см. Зависимость веса изделия от толщины представлена в таблице 1.

Таблица 1

Прочностные характеристики плит определяются с помощью механического воздействия на них. Показатели прочности представлены в таблице 2.

Таблица 2

Вернуться к оглавлению

Использование в строительстве

Рисунок 1. Дом из ОСБ фанеры монтируется быстро, и стоит не дорого

Легкость выполнения монтажных работ, влагоустойчивость, механическая прочность, идеально ровная поверхность и небольшой вес при сравнительно низкой себестоимости обеспечивают этому материалу большую популярность при строительных работах. Он широко используется как для ремонта квартир и офисных помещений, так и в частном строительстве. Многие частники, купив загородный участок, начинают его обустройство с конструирования временной постройки именно с ОСБ, так как это быстро, удобно и недорого (рис. 1).

К основным сферам применения OSB в строительстве можно отнести:

1. Конструирование внутренних перегородок. В зависимости от эксплуатационных условий при этом может использоваться фанера класса ОСБ 2 или более влагоустойчивая (ОСБ 3). Применение более стойкого к влажности материала позволит в дальнейшем осуществить его покраску с помощью веществ на водной основе.
2. Установка внешних перегородок. В этом случае предполагается применение только ОСБ 3 фанеры, поверхность которой нужно тщательно герметизировать и грунтовать. При этом нужно знать, что наиболее уязвимой частью плит являются кромки, поэтому к их обработке следует отнестись с особым вниманием.
3. Монтаж полов. OSB плиты можно укладывать непосредственно на бетонную стяжку или использовать в качестве чернового покрытия, находящегося над открытым грунтом. Такой пол в дальнейшем можно облицовывать плиткой, ламинатом, покрывать линолеумом или лаком.
4. Конструирование каркасных домов из сэндвич-панелей. Это новая технология, с помощью которой можно возвести любые сооружения из готовых блоков, в качестве которых применяются плиты ОСБ. Они представляют собой надежную конструкцию, состоящую из 2 элементов, между которыми запрессован утеплитель.
5. Производство мебели. Из ОСБ фанеры изготавливаются различные элементы мягкой и корпусной мебели. Единственное ограничение, которое накладывается на такое изделие, отсутствие непосредственного контакта с водой.
6. Конструирование тары.
7. Облицовка салонов грузовых транспортных средств: автомобилей, кораблей, поездов и др.

Вернуться к оглавлению

Выбор

Физико-механические параметры плиты OSB.

С тех пор как на рынке стройматериалов появились OSB плиты, среди специалистов не утихают споры при сравнении их с фанерой. При этом одни утверждают, что ОСБ является отличной заменой фанеры, другие же настаивают на том, что лучше отдавать предпочтение традиционному материалу, то есть фанере.

Выбирая тот или иной материал, многие ориентируются на его стоимость. В этом случае плиты ОСБ оказываются в проигрыше.

Несмотря на то что стоимость стройматериалов достаточно низкая, их розничная цена выше, чем у фанеры.

Этот парадокс объясняется уникальными качествами плит, которые усиливаются с помощью специальных пропиток и покрытий. Если же сравнивать высокие сорта фанеры, то их стоимость выше, чем у ОСБ. Плиты изготавливаются из щепок, в то время как фанера – из более дорогого материала. Поэтому они являются более выгодными в плане производства.

Исходя из прочности, следует заметить, что она у обоих стройматериалов одинакова. Если же учесть возможность применения различных красок и лаков, то спор о надежности и долговечности будет бесцельным занятием. Поэтому при выборе строительного материала вам нужно опираться только на личные предпочтения.