8-3842-33-85-00 - магазин жидких обоев

г. Кемерово, Рынок "Привоз" бокс №1

Прикольная ковка: Прикольная и оригинальная… — Художественная ковка А&К

Содержание

Кованые необычные изделия: Интерьерная ковка

Интерьерная ковка | Кузница «Ковка на заказ» Москва

Интерьерная ковка эффектно смотрится в любом помещении и встречается практически в каждом доме. Уже много веков художественная ковка в интерьере не выходит из моды, такие изделия всегда уместны.

Собственное производство вешалок, каминных экранов, рам для зеркал, кованых подставок и люстр

Создаём неповторимый дизайн элементов интерьерной ковки, изготавливаем в точности по визуализации

Сотрудничаем с архитекторами, дизайнерами интерьеров, производителями различных материалов и мебельными фабриками

Гарантируем высокое качество изготовления и большой срок службы всех элементов интерьера

  • Разрабатываем дизайн бесплатно при оформлении заказа
  • Посмотрите на ваши интерьерная ковка живьем на 3D-визуализации
  • Закажите дизайн, а изделие позже — разницу вернём скидкой

Новые фото интерьерной ковки

Остальные 114 фото смотрите в подразделах каталога

Мы можем адаптировать любой кованый рисунок под ваши нужды!

+7 (495) 666-56-37
[email protected] ru

В интерьере главную роль играет мебель и именно к ее выбору подходят с особой тщательностью. В современном мире выбор мебели огромен, но, если вы хотите приобрести не только красивую, но и долговечную вещь, стоит обратить внимание на кованую мебель.

В каких интерьерах используют ковку?

Интерьерная ковка хорошо дополняет любой стиль:

  • Общий экстерьер дома. Художественная ковка вне конкуренции, если речь идет о предметах, постоянно подвергающихся воздействию окружающей среды. Речь идет о всевозможных оконных и дверных решетках, лестницах, скамейках и беседках, цветочных вазонах, уличных фонарях, воротах, калитках, мангалах и т.д. Изделия покрываются специальным полимерным составом и отличаются повышенной прочностью и долговечностью. Надежность металла гарантирует длительный эксплуатационный срок
  • Кованая мебель используется не только в просторных помещениях, но и в небольших квартирах. Кованые столики и кованые кровати создают атмосферу легкости и изысканности. Отличным дополнение к интерьеру является кованая фурнитура. Украсив шкаф или стол, тумбочку или стул элементами художественной ковки вы получите совершенно другой вид мебели, она станет необычной и оригинальной, а само помещение преобразится.
  • Функциональные кованые элементы интерьера. Художественная ковка предназначена не только для украшения, но и может выполнять ряд функций. Например, удачно смотрятся каминные решетки, подставки для зонтов и обуви очень удобны, потрясающе будут выглядеть картины и зеркала в кованых рамках.
  • Декоративные элементы. Декоративные вазы и статуэтки, подсвечники и т.д. станут отличным дополнением к общему виду комнаты, хоть и не несут функциональной нагрузки.
  • Чуть ли не главным элементом декора являются кованые светильники. Они могут быть простыми и роскошными, в стиле минимализма или украшенными причудливыми узорами – в любом случае смотрятся эффектно и впечатляюще. Кованые светильники в ансамбле с коваными подсвечниками привнесут атмосферу романтичности и уюта, спокойствия и умиротворенности.

Бытует мнение, что интерьерная ковка «утяжеляет» комнату, что совсем не соответствует действительности. Наоборот, такие изделия не загромождают комнату как обычная мебель, зрительно увеличивая общее пространство и придавая даже некоторую «воздушность», полностью преображая ее внешний вид.

во дворе дома для машин и над балконом, изготовление, элементы художественной ковки на изделиях

Навес – это декоративный элемент, убранство фасада здания и других сооружений. Согласно стилистическим требованиям козырек должен гармонировать с общей картиной дома, дополняя его яркостью и изыском. Среди широкого разнообразия конструкций самыми оригинальными считаются навесы, изготовленные методом ковки. Их отличительные черты заключаются в оригинальности, эксклюзивности и уникальности.

Достоинства и недостатки

В обществе бытует заблуждение, что кованые навесы являются русским изобретением. Но это далеко не так. Возможность украсить фасад своего дома пришла в страны СНГ из Европы. Чтобы развеять разные домыслы, предлагается вспомнить некоторые факты из истории мира.

До XVIII века человечество занималось изготовлением кованых изделий, но когда люди изучили метод литья, ковка металла отошла на задний план.

Однако в начале XXI века у человечества вновь пробудился интерес к кованым изделиям

Люди, приближенные к искусству, понимают, что ковка металла – это не просто преображение куска железа в необычную форму, а очень сложный ручной труд. Что касается кованых навесов, они изготавливаются согласно требованиям оформления жилых построек на участке.

Весьма эффектно кованые конструкции смотрятся на сооружениях, построенных в период с XVIII по XX век. Но это не значит, что коваными навесами нельзя украсить современные коттеджные дома или другие постройки.

Спрос на кованые навесы с каждым годом растет все больше и больше.

Это объясняется многофункциональностью данного элемента декорирования участка и множеством достоинств:
  • благодаря уникальности и оригинальности внешнего вида навеса подчеркиваются элегантность и солидность дома;
  • кованые навесы отличаются прочностью, надежностью и долговечностью;
  • благодаря универсальности кованые изделия сочетаются с разными видами стен;
  • кованый металл стойко переносит любые погодные неурядицы;
  • на рынке можно приобрести уже готовое изделие либо заказать по своим параметрам у мастера;
  • при разработке собственного дизайна кованого навеса можно использовать разную стилистику и дизайнерские подходы.

Несмотря на ряд преимуществ, у кованых изделий все же имеются некоторые недостатки:

  • высокая стоимость изделия;
  • длительный срок создания конструкции.

К сожалению, такие минусы чаще всего отпугивают владельцев частных домов и коттеджей. Но тем, кто решился установить над входом кованый козырек, необходимо обратиться в специализированную компанию, где помогут разработать дизайн навеса, а мастера подготовят и произведут его монтаж.

Описание видов

Выбирая навес для крыльца, важно обратить внимание на облицовку дома и наличие дополнительных элементов, располагаемых на территории. Если во дворе имеются другие металлические изделия, следует взять на заметку их цветовую палитру и фигурность. Навес должен выполняться в идентичной стилистике, чтобы получилась лаконичная картинка.

Кованые навесы различаются по видам используемых материалов, и каждый из них отличается определенными достоинствами и некоторыми недостатками. Например, листовой металл. Он идеально подходит к кованым изделиям. Обладает таким же длительным сроком службы, как и кованый каркас. Листовой металл легко поддается обработке и монтажу. Но что самое примечательное – его стоимость.

Покупка данного материала никак не отразится на состоянии кошелька.

Другие предпочитают использовать в качестве обшивки кованого навеса поликарбонат. Этот материал отличается гибкостью, очень легок, имеет приемлемую стоимость. Что примечательно, поликарбонат представлен в продаже в разных цветах. Соответственно, каждый сможет подобрать наиболее подходящий цвет листа для кованого каркаса.

Еще один популярный материал для формирования крыши навеса – черепица.

Она отличается презентабельностью и длительным сроком эксплуатации. Аналогом металлочерепицы является профнастил. Он имеет аналогичные характеристики, а также выдерживает большие нагрузки.

Стекло – довольно редкий способ отделки крыши, но все же некоторые владельцы коттеджных домов прибегают к нему.

Конечно, кованые навесы со стеклянной поверхностью выглядят весьма эффектно. Однако для создания такой красоты придется потратить приличную сумму денег. Обычное стекло в данном случае не подойдет – рекомендовано использовать триплекс.

Основная функция навесов – защита от прямых солнечных лучей, дождя и снега. Именно поэтому кованые козырьки изготавливают в разных формах. Огромной популярностью пользуется арочная разновидность. Она может представлять собой плоский или широкий полукруг, все зависит от предпочтений владельца дома.

Довольно интересно выглядит односкатный кованый навес. Как раз такая разновидность конструкции является лучшим дизайнерским решением для оформления входной группы частного дома и всего участка.

Двускатная разновидность навеса не пользуется большим спросом. Хотя именно такая форма подчеркивает изысканность и величие жилого дома.

Также существуют кованые навесы в форме купола, однако встретить их на территориях обычных дач или коттеджей практически невозможно.То же самое можно сказать о многоярусных конструкциях, представленных в виде нескольких плоскостей.

Их изготавливают по индивидуальному заказу, соответственно, цена подобных изделий очень высока.

Кованые навесы также различаются по месту расположения. Небольшие конструкции можно установить над крыльцом. Именно этот элемент фасада станет изюминкой целого здания. А для создания полной гармонии навес над крыльцом необходимо дополнить перилами на лестнице и ограждениями на подиуме. Эти 3 элемента, выполненные в едином стиле, преображают входную группу, дополняя ее благородством и особым шармом.

Такой ход довольно часто используют владельцы крупных ресторанов, чтобы привлечь к себе внимание клиентов.

Уличный кованый навес для машин можно установить на даче или на территории коттеджа в качестве крытого парковочного места.При разработке проекта владелец участка сможет самостоятельно выбрать форму крыши и при необходимости украсить опоры дополнительными коваными элементами. Автомобиль имеет душу, и ему будет приятно стоять под крышей, украшенной необычными завитками.

Кстати говоря, небольшие кованые навесы можно устанавливать непосредственно над дверью. Современные жилые дома не всегда дополняются крыльцом со ступеньками. Присутствует только дверь, выйдя через которую сразу оказываешься на улице. Навес в данном случае играет важную роль защиты двери от воздействия осадков и ультрафиолета. При таком укрытии длительность службы дверного полотна увеличивается в несколько раз.

Владельцы частных домов с большой территорией устанавливают на своем участке беседки. Чаще предпочтение отдается кованым конструкциям. Такие беседки имеют низкие ограждения и крышу, которая держится на опорах. Для возведения кованой беседки потребуется минимальное количество материалов и всего несколько дней. Крыша кованой беседки-навеса может иметь самые разные формы. Все зависит от желания человека, его идей и финансовых возможностей. Благодаря огнеупорным свойствам внутри сооружения можно жарить шашлыки или делать барбекю.

Также кованые навесы устанавливаются на балконах домов в 2 или 3 этажа. Именно там люди предпочитают проводить свободное время за книжкой и наслаждаться красотами природы. Если вдруг начнется дождь, навес обязательно защитит человека, а также вещи и мебель, расположенные на балконе. Кстати говоря, при оснащении балкона кованым навесом необходимо дополнить композицию аналогичными перилами с таким же узором.

Кованые навесы можно изготовить для любых мест и в любой форме.Однако чем сложнее конструкция, тем дороже будет цена работы. Например, угловые навесы найти на рынке не так то просто, а значит, придется обращаться к мастеру.

Стилевые направления

Современные мастера готовы предложить клиентам кованые навесы в самых разных стилистических исполнениях. Например, модерн. Данный стиль предполагает асимметрию изделия с присутствием плавных линий. В рисунке ощущается гармония растительных элементов, которые являются фишкой данного стилистического направления.

Любителям сложных узоров стоит обратить внимание на навесы, выполненные в стиле барокко. При этом конструкция самого навеса будет практически невидима. При взгляде на нее кажется, что металлочерепица держится на завитках конструкции, но никак не на каркасе.

Тем, кто предпочитает скромность, стоит повнимательнее познакомиться со стилем лофт. Ему присущ минимализм. Говоря простыми словами, навес лофт обладает минимальным количеством декоративных элементов.

На сегодняшний день существует множество компаний, занимающихся изготовлением кованых навесов. Они могут предложить разные варианты оформления, но только в некоторых стилях. Зачастую заказчики обращаются с уже готовым образцом рисунка, а дизайнеры компании могут предложить внести некоторые корректировки, чтобы навес соответствовал современным веяниям.

Разнообразие элементов украшения

Из различных кованых деталей мастера собирают уникальные рисунки и изображения, украшающие три стороны одной конструкции. Зачастую кованые козырьки, являющиеся украшением фасадов зданий, дополняются деталями в форме листьев, цветов, пик. Довольно необычные узоры создаются при сборке спиралеобразных элементов ковки. В качестве маскировки сварочных швов мастера используют хомуты, дополненные узорчатыми элементами.

Если навес заказывается для семейного поместья, на лицевой стороне кованого изображения ставятся вензеля – инициалы хозяина дома.

Не стоит забывать, что при оформлении крыльца кованым навесом следует уделять внимание опорам, на которых держится козырек. Прямые гладкие трубы рекомендуется приукрасить виноградными побегами.

Если кованый навес имеет изящную форму, вместо прямых труб предпочтительно использовать витые опоры.

Особенности изготовления

Важным фактором классификации навесов является технология производства деталей, а именно: холодная или горячая обработка металла.

Холодная методика – это не ковка, а сгибание и прессовка заготовок, что делается на крупных станках. Холодный метод обработки металла отличается высоким уровнем производительности и доступной стоимостью готовой продукции. Единственный минус – готовые элементы не являются эксклюзивными.

Уникальные навесы изготавливают методом горячей ковки (ручным способом). Для этого металлические элементы нагревают до пластичного состояния. Затем при помощи разных методов художественной ковки детали приобретают требуемую форму. Единственный недостаток – высокая стоимость конструкции.

О том, как сделать недорогой кованный козырек для дома своими руками, смотрите в следующем видео.

Кованые изделия как воплощение искусства

Нет ни одного человека, который проходя мимо кованых ворот, не остановил бы на них свой взгляд, одновременно ловя себя на мысли, что пред ним воплощение красоты и изящества заключенное в одном из самых прочных материалов – металле.

Издревле считалось признаком благосостояния и значимого положения в обществе, наличие изделий художественной ковки, сочетающие в себе признаки силы и мощи одновременно с краткостью и утонченностью.

С гордостью в сердце наша компания «Кованые Решения» готова предложить Вам предметы искусства, увековеченные в металл. В лучших традициях ремесленников кузнечных дел мастеров, передается накопленный опыт из поколения в поколение, пронося сквозь время свой характерный почерк Сахалинского края. С момента создания нашей компании, начиная с 2014года, мы не только объединили в круг единомышленников лучших виртуозов кузнечного дела города Южно-Сахалинска, но и приумножили огромный накопленный опыт наших предков, современными решениями в кузнечном ремесле.

Наше кредо

Постоянное предоставление качественного сервиса направленного на индивидуальный подход к каждому клиенту, который решит прикоснуться к великому искусству посредством наших изделий.

Всегда предоставлять клиенту широкий выбор из огромного ассортимента кованых изделий, не стремится навязать ему свое мнение, а лишь быть для него помощником. Всегда выбор нашего клиента будет говорить о его индивидуальности, а наша компания организует все остальное, гарантируя доставку и установку в лучшем виде и в указанный срок.

Наши изделия изготавливаются исключительно ручным способом, что позволяет сохранить свою уникальность и характерную черту руки художника и кузнеца. Все кованые элементы выполняются по вашему проекту или предоставленным эскизам, оживая в одной рукотворной композиции выполненной в одном из стилей дизайна, начиная временами средневековья и заканчивая современными стилями включая Хай-тек.

Вот далеко не полный перечень направлений быта, где наши работы находят свое место в жизни современного человека.

  1. Изготовление кованой мебели любой сложности;
  2. Изготовление кованых художественных предметов интерьера и декора;
  3. Изготовление перил и лестниц;
  4. Изготовление малых архитектурных форм (лавочек, беседок и т.п.), которые украсят любой приусадебный участок;
  5. Изготовление кованых изгородей и оградок;
  6. Изготовление кованых ворот и заборов.

Со всеми работами лучших кузнецов и наших мастеров вы можете ознакомиться, взглянув на фотоснимки каталога кованых изделий, размещенного на нашем сайте https://kovka. tonsakh.ru.

В современном обществе все больше внимания уделяется безопасности и социальному статусу, по этой причине огромной популярностью среди уважающих себя людей пользуются кованые ворота, которые не только защитят вас от не прошеных гостей, но и подчеркнут всю красоту ландшафта вашего дома. К тому же, кто столкнулся однажды с данным атрибутом декора, все больше хочется наполнить свой дом и приусадебный участок, предметами из металла, сочетающих красоту и изящество форм от мастеров нашей компании «Кованые Решения».

Слова благодарности

Искренне хочется сказать слова благодарности всем нашим клиентам, за оказанное к нам доверие, ведь доверие это фундамент долгосрочных партнерских отношений, основанный на понимании и дружбе.

Компания «Кованые Решения», всегда стремится поддерживать и улучшать качество обслуживания, работать над постоянным обновлением и расширением ассортимента кованых изделий, радовать всевозможными бонусами и акциями постоянных клиентов.

Кованые предметы интерьера заказать в Санкт-Петербурге (СПб)

Задать вопрос

Заказать изделие «Ковка в интерьерах»

Чтобы узнать стоимость своего изделия просто отправьте нам на расчет эскиз или картинку с размерами!

Отправляя свои данные, Вы соглашаетесь с Политикой конфиденциальности

Кованые изделия в интерьере – это необычное и оригинальное дополнение стиля вашего дома или квартиры. Кованые изделия окружают нас везде, это может быть вешалка в прихожей, балконное ограждение, пепельница или турка для заваривания кофе. Такие элементы декора уместны в любом интерьере и помещении.

Художественная ковка в интерьере используется, чтобы подчеркнуть выразительность, респектабельность и индивидуальность дизайна. К тому же кованое железо, и изделия из него, хорошо сочетаются с другими материалами (дерево, ткань, кожа), а разнообразие его форм дает волю Вашим фантазиям.

Ковка в интерьере имеет ряд неоспоримых преимуществ:

  • Долговечность.

    Металл прослужит Вам десятки лет. Вам нужно только покрыть изделие специальным составом, чтобы защитить его от преждевременной коррозии.

  • Индивидуальность.

    Если вы хотите дополнить интерьер кованным изделием, отличным решением станет его изготовление на заказ. Это даст безграничные возможности вашей фантазии, и ни у кого больше не будет ничего подобного.

  • Респектабельность.

    Кованые изделия в интерьере подчеркивают ваш статус, и придают интерьеру особую роскошь. Несмотря на их респектабельный вид, кованые изделия могут иметь доступную стоимость.

Наша мастерская художественной ковки выполняет изделия под заказ по вашим эскизам или по собственным. Ознакомится с нашими работами вы можете в разделе “Фотогалерея”

Список глобальных необычных компаний

Список глобальных необычных компаний
Подарки Warmar
Подарки для гольфа, корпоративные подарки для гольфа, Необычные подарки для игроков в гольф, подарки для женщин-игроков в гольф, Подарки для мужчин.
Адрес: halifax way
Gizmos & Gadgets
, как следует из нашего названия, все и вся, особенно странное или необычное.
Адрес: PO Box 308, Downsville, NY, USA
Caudill
искусство стекла, скрапбукинг, необычные вещи.
Адрес: 18943 Dalewood Circle Робертсдейл США
Gute Reise
необычных и нестандартных туров.
Адрес: П. С., Большой проспект, Российская Федерация, Другой, Россия
Subcase Oy
«необычные» товары, которые вы не найдете в супермаркетах, электроника, часы, украшения, искусство, безопасность *****.
Адрес: Vaasantie 5, Kokkola, Finland
Повара Плотоядные растения
Плотоядные растения и семена, лекарственные растения и семена, необычные растения и семена, суккуленты.
Адрес: P.O. box 2594, Юджин, Орегон, США
Aanas Treasures
Сад, Предметы коллекционирования, Необычные подарки, Маленькая мебель, Ювелирные изделия, Статуэтки, Крупные предметы, Домашний декор, Свечи / подсвечники, Освещение, Фонтаны, Ванна и тело, Кухонное хозяйство , Вдохновение, Американа, Вестерн, Мраморные статуи, Африканский акцент, Жизнь животных на открытом воздухе, Искусство, Освещение, Бутылка….
Адрес: PO Box 5643
MA Db UY ​​Ltd.
горшок для лаваша, печь для пиццы, ложка фалафеля, кофе ливанская еда, кошерный, еврейский, арабский, бисли, закуски, бамба, розовая вода, специи, гурман, рецепт , curaderm, ближний восток, необычный подарок, арабская кухня, еда онлайн, бек5, бек 5, таману, curaphyllum, Ближний Восток,….
Адрес: 36 B, Monteith Cresent, Окленд, Новая Зеландия
Perfect Gift Solution
Продажа необычных подарков, включая фигурки ивового дерева, ангелов, украшения ..
Адрес: Smallhythe Close, Maidstone, Kent, UK
suburbEurope
мелкосерийное производство одежды, современная одежда, необычное нижнее белье, нестандартные куртки, свежие модные выкройки.
Адрес:
Fun Flowers Ltd.
Наборы для выращивания, новые растения, необычные подарки, наборы для выращивания овощей, наборы для выращивания трав.
Адрес: 50, Old Finglas Road
Cindys Designs
украшения из драгоценных камней, натянутые вручную и обернутые проволокой, самые необычные и уникальные, которые я могу найти ..
Адрес: 2330 e. parkway dr., Mount Vernon, Washington, USA
Chengdu Unibiochem Co., Ltd
Производные аминокислот, пептид, смола, защитный реагент, D-аминокислоты, необычные аминокислоты.
Адрес: No 16, Gaoshengqiao Road Chengdu Sichuan 610041 China
Dancing With Nature Organics
сушеные травы, редкие и необычные семена, редкие и необычные живые растения (розы, травы и др.), Подарки, поделки все изделия ручной работы, садового и домашнего искусства.
Адрес: 570 E CR 1350 N, Тускола, Иллинойс, США
Скидки
гаджеты, что-нибудь дешевое и необычное, предметы разума, развлечения, украшения USB? фокусы, прикольные подарки, умные предметы, иллюзии, прикольное освещение.
Адрес: 14 main street, North Yorkshire, Other, UK
Travel Insurance Australia Pty Ltd & Seragl …
необычных предметов, например, сегвеев.
Адрес: 644 David Low Way, Pacific Paradise, Australia
Chengdu Taitian Chemicals Co., ООО
пептид, защищенные аминокислоты, необычные аминокислоты, сложные эфиры аминокислот.
Адрес: No.16 Gaoshengqiao Road Chengdu Sichuan 610041 China
Walters
редкие, необычные семена, для сада, теплицы, зимнего сада.
Адрес: Дадли Дадли Вест-Мидлендс DY2 8BA Соединенное Королевство
JINGANG FORGE CO., LTD
поверхностных устьев скважин, включая головки обсадных труб, головки насосно-компрессорных труб, корпуса клапанов и штампованные стальные поковки, используемые в автомобильной промышленности., Инструментальная сталь, устьевое оборудование, цилиндр и гильза, вал, фланец, нестандартных контурных форм.
Адрес: Anyang, Anshan, Liaoning, China
Hong Kong Zhongbang Pharma-Tech Co., Ltd.
Смолы SPPS, общие / пользовательские пептиды, необычные аминокислоты.
Адрес: Rm508, Bldg B, Chang’an Metropolis Center, 88 # Nanguan Zhengjie, Xi’an 710068, China. Сиань Шаньси 710068 Китай

Необычная дружба, завязанная на Дне благодарения: NPR

Ларри Рольф (слева) и Денни Дэниелс — лучшие друзья, которые были женаты на одной и той же женщине, хотя и в разное время.После ее смерти они помогали друг другу справиться. ИсторияКорпс скрыть подпись

переключить подпись ИсторияКорпс

Ларри Рольф (слева) и Денни Дэниелс — лучшие друзья, которые оба были женаты на одной и той же женщине, хотя и в разное время. После ее смерти они помогали друг другу справиться.

ИсторияКорпс

Ларри Рольф и Денни Дэниелс знают, что их отношения маловероятны. Они лучшие друзья, и они оба были женаты на одной и той же женщине — ее звали Шэрон, — хотя и не одновременно.

Они встретились на День Благодарения в 1990 году недалеко от Миннеаполиса. Денни и Шэрон встречались. Ларри и Шэрон расстались, и 13 лет назад Ларри снова женился.

«Я спросил [Шэрон], что она хочет сделать на День Благодарения», — сказал Денни Ларри в StoryCorps. «Она сказала:« Ну, пойдем к Ларри ». Я сказал: «Подожди, ты хочешь пойти к своему бывшему мужу на День Благодарения?» «

Ларри сказал, что у него нет проблем с мыслью, что его бывшая жена приведет с собой парня. В конце концов, они были в разводе более десяти лет.

«Вы хотите кого-нибудь взять с собой, это просто еще одна чашка, которую вы добавляете в суп», — сказал Ларри.

Но Денни эта идея не понравилась. Он сказал, что пришел к компромиссу с Шэрон: они пойдут на час, а затем уйдут.

«Но мы как бы поладили, — сказал он Ларри. Они оба бегают, и вскоре Ларри убедил Денни присоединиться к его беговому клубу.

«Ага, к 10 часам я подумал, этот парень переедет или как?» — вспомнил Ларри.

Ларри сказал, что был счастлив, когда Шэрон и Денни поженились. Он сказал, что был «полным задом», когда они с Шэрон были вместе, пили и гонялись за женщинами.

«Когда я был в барах, она заботилась о детях», — сказал Ларри. «А как она это сделала — меня иногда это просто поражает».

Денни и Шэрон были женаты около 17 лет, пока она не умерла от рака легких в 2009 году.

«Я думаю, что ее последние годы с тобой были, вероятно, самыми счастливыми в ее жизни», — сказал Ларри Денни. «И за пару недель до ее смерти я должен был сказать ей, как мне было жаль, и она простила меня».

«Я не знаю, смог бы я без тебя пережить это», — сказал Денни своему другу.«Каждый день ты звонил мне, чтобы убедиться, что со мной все в порядке. У тебя все еще есть».

«Когда вы теряете кого-то, кого любите, это создает в вашей душе дыру, которую трудно заполнить, и вы помогли заполнить ее. Вы больше похожи на брата, чем на друга. И я это очень ценю ».

Аудио, созданное для Morning Edition Кэти Саймон и Джасмин Белчер.

YouTube

Бонус StoryCorps: «Воскресенья у Рокко»

В этом анимационном видео Николас Петрон вспоминает своего дедушку Рокко Галассо, который переехал в Нью-Йорк из Италии.В течение 18 лет Рокко служил владельцем и смотрителем многоквартирного дома, в котором проживала большая часть его семьи — до того дня, когда им сообщили, что их дом подлежит сносу, чтобы освободить место для новых квартир. Как вспоминает Ник, тогда все изменилось.

Fischl — Навыки и лучшая сборка | Genshin Impact

Посмотрите это руководство Genshin Impact по навыкам и телосложению Fischl. В том числе о том, как получить Фишля, голосового актера, материалы для восхождения, таланты и многое другое! Уровень

и рейтинг лучшего персонажа

Fischl — Рейтинг персонажа

Fischl Обзор и оценка персонажа
Сила Nightrider

Основная причина, по которой Фишль оценивается так высоко, связана с ее навыком элементалей — Nightider.Ворон Оз останется в поле боя даже после того, как вы отключите Фишла, что позволит с легкостью вызвать реакцию стихий!

Хорошая синергия с другими персонажами

Благодаря вездесущему Оз, наносящему Электро-урон, вы можете эффективно использовать силу двух персонажей в одном! Вы будете постоянно вызывать реакции стихий, что упрощает борьбу с несколькими врагами.

Доступно в событии «Несогласованные звезды»

В предстоящем событии под названием «Несогласованные звезды», которое должно появиться после выхода обновления 1. 1, вы сможете получить Fischl! Это будет стоить вам смолы, но будет отличной возможностью получить этого персонажа, если у вас ее еще нет!

Узнайте о событии «Несогласованные звезды» здесь

Fischl — Лучшее снаряжение

Рекомендуемый бонус набора артефактов
Набор Эффект
Игрок Из двух частей: Умение стихий DMG + 20%.
из 4 частей: сбросьте время восстановления вашего навыка стихий, когда вы побеждаете врага. Активируется только раз в 15 секунд.
Thundering Fury 2-х частей: Electro DMG + 15%.
4 предмета: урон от перегрузки, электрического заряда и сверхпроводимости + 40%. Эти 3 реакции сокращают время восстановления Elemental Burst на 1 секунду. Активируется только раз в 0,8 секунды.
Рекомендуется иметь два бонуса из двух наборов

Использование двух двух наборов «Игрок» и «Громовая ярость» нанесет Фишлю максимально возможный урон. Если вам нравятся фигуры Игрока, вместо этого купите 4-сет в Thundering Fury.

Ознакомьтесь со списком артефактов. восстановит 6 энергии для персонажа. Может происходить только раз в 12 секунд. The Stringless 【Stringless Poem】
Elemental Skill and Elemental Burst DMG + 24% Список оружия можно посмотреть здесь

Fischl — Материалы для Вознесения

Материалы, необходимые для Вознесения

Fischl — Навыки / Таланты

Обычная атака: Болты падения
Обычная атака

Выполните до 5 последовательных выстрелов из лука.

DMG с одним ударом 44,1%
DMG с двумя ударами 46,8%
DMG с тремя ударами 58,1%
4-9025 9025
9025 9025
Урон с 5 попаданиями 72,1 %
Заряженная атака

Выполните более точный прицельный выстрел с увеличенным Урон. Во время прицеливания темные молниеносные духи Иммернахтрайха прислушаются к зову своего принца и вселятся в заколдованный наконечник стрелы.Когда он полностью погружен, Rachsüchtig Blitz нанесет огромный Electro DMG.

Прицельный выстрел 43.9%
Полностью заряженный прицельный выстрел 124%
Прыгающая атака

Выпускает ливень стрел в воздухе, прежде чем упасть и поразить землю DMG при ударе.

Погружной DMG 56,8%
Низкое / высокое врезание DMG 114% / 142%
Nightrider

Вызывает Оз.Ночной ворон, созданный из тьмы и молнии, спускается на землю, нанося Electro DMG в небольшом AoE. На время действия способности Оз будет непрерывно атаковать ближайших врагов с помощью Фрайкугеля.

Удерживайте, чтобы указать место, куда будет вызван Оз. Нажмите снова в любой момент в течение действия способности, чтобы снова призвать его на сторону Фишла.

Атака Оза DMG 88,8%
Вызов DMG 115%
Продолжительность Оз 10.0s
CD 25.0s
Midnight Phantasmagoria

Призовите Оза, чтобы расправить его двойные крылья сумерек и защитить Фишла. Имеет следующие свойства во время действия способности:

— Фишл принимает форму Оз, значительно увеличивая ее скорость передвижения.
— поражает ближайших врагов молнией, нанося Электро Урон врагам, с которыми она контактирует. Каждого врага можно поразить только один раз.
— После того, как действие этой способности закончится, Оз останется на поле битвы и атакует врагов своего Принсессина.Если Оз уже находится на поле, это сбросит продолжительность его присутствия.
Falling Thunder DMG 208%
CD 15.0 с
Энергозатраты 60
Stellar

redator 902 , Оз обрушивает Громовое Возмездие, нанося АоЕ Электро Урон, равный 152,7% от Урона стрелы.

Удар молнии

Если персонаж вызывает Электроэлементальную реакцию, когда Оз находится на поле, противник должен быть поражен Громовым Возмездием, наносящим Электро Урон, равный 80% от Атаки Фишля.

Mein Hausgarten

При отправке в экспедицию в Мондштадт затраченное время сокращается на 25%.

Фишль — Созвездие

Навык Эффект
Взгляд глубин
【Разблокирован на LB1】
Даже когда Оз не присутствует в бою, он все еще может наблюдать за Фишлем своими вороньими глазами. Когда Фишл атакует врага, Оз проводит совместную атаку, нанося 22% Атаки.
Devourer of All Sins
【Разблокировано на LB2】
Когда Nightrider используется, он наносит дополнительно 200% Атаки как Урон, а его AoE увеличивается на 50%.
Wings of Nightmare
【Разблокировано на LB3】
Повышает уровень Nightrider на 3. Максимальный уровень улучшения — 15.
Her Pilgrimage of Bleak
【Разблокирован на LB4】
Когда используется Midnightrider , он наносит 222% от Атаки в виде Электро Урона окружающим противникам. Когда время действия умения заканчивается, Фишл восстанавливает 20% своего HP.
Против бегущего света
【Разблокировано на LB5】
Повышает уровень Полуночной Фантасмагории на 3.Максимальный уровень улучшения — 15.
Evernight Raven
【Разблокировано на LB6】
Увеличивает длительность призыва Оз на 2 секунды. Кроме того, Оз атакует текущим персонажем, когда присутствует, нанося 30% Атаки Фишла в виде Электро Урона.

* LB = Нарушение лимита, которое может быть выполнено путем получения одного и того же символа.

Fischl — Актер озвучивания и профиль

Основная информация и актер озвучивания
9025 9025
Rarity Element Electro
Оружие
Bow
Актер озвучивания (EN)
Бриттани Кокс
Актер озвучивания (JA)
Маая Учида и Ясунори Масутани
Профиль

Художественная ковка

Художественная ковка – искусство, пришедшее из седой древности и сохранившее очарование вечной молодости. Еще кельтские племена делали успешные попытки украсить кованые изделия. Кузнец, коваль всегда имели востребованную профессию и непререкаемый авторитет в народе (кузнец Вакула у Гоголя; Левша у Лескова, подковавший блоху). Ремесленный инструментарий, металлические предметы обихода, орудия труда земледельцев – все это преображалось в руках настоящего художника.

Сегодня благодаря художественной ковке стало возможным украсить садовый участок, интерьер дома, квартиры, офиса эксклюзивными элементами. Спектр применения кованых металлических изделий неограничен:

1. Кованые заборы, ворота, ограждения, калитки удачно совместят функции защиты сада, участка со стильным и неповторимым дизайном.

2. Кованые навесы, козырьки, решетки, балконы, флюгеры придадут наружному убранству вашего дома особый шарм и изыск.

3. Кованые лестницы и перила могут иметь разнообразную фактуру и форму благодаря пластичности метала.

4. Кованая садовая мебель:

— скамьи; — фонари; — мангалы; — беседки.

5. Кованая домашняя мебель прекрасно вписывается как в классический интерьер квартиры, дома так и в современный, выгодно подчеркивая его стилистические особенности. Метод горячей ручной ковки позволяет придать особый эффект состаривания каждому изделию. Ассортимент такой мебели поражает воображение даже искушенных эстетов:

  • кровати;
  • стулья;
  • столы;
  • люстры, светильники;
  • рамы для зеркал и картин.

6. Кованые элементы интерьера обрели особую популярность и востребованность в среде ценителей эксклюзивности и функциональности:

  • дверная и мебельная фурнитура;
  • декоративные накладки;
  • полочки;
  • вешалки;
  • цветочницы;
  • карнизы для штор.

Материал, используемый в их изготовлении разнообразен: медь, сталь, латунь, железо.

Художественная ковка универсальна. Дизайнеры часто прибегают к этому элементу оформления интерьера для создания уникальных решений в различных стилях: кантри, прованс, минимализм, хай-тек, модерн, ампир, классика получают новое и оригинальное прочтение.

Ковка — Official TF2 Wiki

« В течение многих лет вы создавали оружие голыми руками в реальном мире, используя сырую сталь. А что, если мы скажем, что теперь этот процесс можно ИМИТИРОВАТЬ в игре? Потому что мы сделали это!

— Реклама ковки

»

Ковка — это внутриигровая система, которая позволяет игрокам создавать определенные предметы для использования в Team Fortress 2. Ковка была введена с обновлением «Война!» 17 декабря 2009 года. С её помощью можно создавать такие вещи, как оружия, аксессуары, либо металлы для дальнейшей обработки предметов. Обычно эта система используется с целью избавления от ненужных вещей или их копий, полученных через систему получения вещей. Чтобы создать предмет игрок должен следовать чертежам, премиум-пользователям они доступны изначально. После ковки игрок получит определенный предмет, зависящий от чертежа. Пользователям бесплатной версии игры недоступны чертежи создания редких и особых предметов[1], а инструменты не могут быть скованы ни при каких обстоятельствах. Путем ковки игрок может создать 156 видов оружия (включая 19 измененных моделей) и 428 аксессуаров.

Чертежи

Ковка предметов

Металл
Жетоны

Обычные предметы

Все классы
 Разведчик
 Солдат
 Поджигатель
 Подрывник
 Пулемётчик
 Инженер
 Медик
 Снайпер
 Шпион

Редкие предметы

Заметка: Все нижеперечисленные чертежи доступны только премиум пользователям.

Ниже приведен список предметов, которые можно использовать в чертеже «Изготовить: Головной убор из набора» и возможные результаты:

Особые

Заметка: Все нижеперечисленные чертежи доступны только премиум пользователям.

Классификация оружия, используемого в ковке

Расположение ячеек оружия в игре и в системе ковки несколько различается. Например, револьвер шпиона находится в первом слоте, но не является его основным оружием. Ниже приведён список всего оружия, пригодного к использованию, а также какие ячейки используются в системе ковки. В таблицу не включены стандартные предметы, такие как обрез, потому что их нельзя использовать при ковке. Однако после Убер-обновления любое стандартное оружие с измененным названием или описанием может быть использовано в ковке металлолома.

Доступность для ковки

Некоторые аксессуары, добытые особым путем, например, во время промо-акций, не участвуют в ковке ни как ингредиент, ни как результат ковки.

Оружие

Аксессуары

Номера ковки

Защитное ведро #1
Головной убор 1-го уровня
Проверено зомби, одобрено мозга-а-а-ами.

Номера ковки — это пометки для оружия или аксессуаров, скованных после обновления «Записи» (см. Обновление от 5 мая 2011). Это число показывает порядковый номер скованного экземпляра предмета. Например, если название предмета записано как «Защитное ведро #1», значит, это самое первое скованное Защитное ведро. Счет скованных предметов длится тысячами, но отображены в игре будут только первые сто, для остальных предметов номер можно увидеть только в сторонних средствах просмотра рюкзаков. Например, «Защитное ведро #101» будет отображено в игре как «Защитное ведро».

Золотой гаечный ключ

  • С 5-го по 9-е июля 2010 года у игроков был шанс получить при ковке 1 из 100 Золотых гаечных ключей. Существовал особый график выпадения гаечных ключей, придуманный Valve, и когда игрок в нужное время начинал ковать предметы, он получал положенный ему предмет и в довесок Золотой гаечный ключ. Когда кто-нибудь находил ключ, люди, играющие на любом сервере Team Fortress 2, могли увидеть табличку посреди экрана и поздравление от диктора. Акция продолжалась вплоть до Обновления Инженера, пока не были найдены все 100 ключей. Некоторые игроки уничтожили свои ключи, и в этом случае также появлялась табличка. У этих ключей одна единственная особенность — они превращают трупы в золотые статуи, а в остальном же они ничем не отличаются от обычного Гаечного ключа.
  • Пока шла раздача ключей, временно были отключены чертежи расплавки металлов, т.к. игроки смогли бы сжульничать и бесконечно объединять и расплавлять металлы, пытаясь получить ценную вещицу. В итоге эти чертежи были отключены вплоть до обновления «Манн-кономика», хотя Обновление Инженера к тому времени уже вышло, а Золотые гаечные ключи уже невозможно было найти.

Связанные достижения

Духстижения

Предыдущие изменения

Обновление от 17 декабря 2009 (Обновление «Война!»)
  • Добавлена возможность ковки предметов.

Обновление от 18 декабря 2009

  • В чат теперь выводится сообщение о том, что игрок создал предмет.

Обновление от 22 декабря 2009

  • В меню создания и рюкзака к экипированным предметам добавлены метки «надето».
  • Улучшения в ковке:
  • Борода с камерой теперь может быть перекована в металлолом.
  • По чертежу теперь нельзя сковать такой же предмет, какой использовался в качестве составного элемента при ковке.
  • Добавлено несколько новых чертежей.

Обновление от 13 января 2010

  • Исправлены ошибки в меню ковки:
    • Изменена схема расположения предметов в панели ковки для большего соответствия с панелью в рюкзаке.
    • На четырёх страницах инвентаря теперь правильно отображаются половины страниц обычного инвентаря.
    • Исправлена невозможность использования кнопок перехода на следующую/предыдущую страницу при перетаскивании предметов.
    • Исправлена ошибка, из-за которой курсор мыши перескакивал с кнопок на метку «Надето».

Обновление от 28 января 2010

Обновление от 19 марта 2010

Обновление от 28 апреля 2010

  • Кнопка создания вынесена в основное меню инвентаря.

Обновление от 12 мая 2010

  • [Недокументированное] Добавлены чертежи для ковки: «Расплавить Восстановленный металл», «Расплавить Очищенный металл», «Изготовить Штурмботинки», «Изготовить Плитка Далокош», «Изготовить Крушитель», «Изготовить Костыль», «Изготовить Крито-кола» и «Изготовить Шлем «Бонк»».
  • [Недокументированное] Штурмботинки теперь могут быть созданы в системе создания вещей, как и остальное оружие солдата.
  • [Недокументированное] Снижено количество требуемого оружия в чертеже «Расплавить Оружие класса» до 2.
  • [Недокументированное] Снижено количество требуемого оружия в чертежах «Изготовить Жетон класса» и «Изготовить Жетон слота» до 3.

Обновление от 10 июня 2010 (Обновление для Мака)

  • Полностью переделано меню, а также добавлены подсказки для окон снаряжения, рюкзака и ковки.

Обновление от 6 октября 2010

  • Купленные и полученные за достижения предметы теперь можно перековывать.
  • Подаренные предметы теперь можно перековывать.
  • Все вещи, созданные с применением предметов, недоступных к обмену, также будут недоступны к обмену.
  • Предметы сообщества, предметы, созданные игроком, и предметы Valve нельзя ни передавать, ни перековать.
  • Описание «Не куётся» изменено на «Недоступно для ковки».
  • [Недокументированное] Добавлены чертежи ковки для Горящих Рукавиц Ускорения и Вита-пилы.

Обновление от 8 октября 2010

  • [Недокументированное] Добавлены чертежи для Polycount-шляп с бонусами.

Обновление от 27 октября 2010 (Вииизг Фортресс)

  • Проклятый металл был добавлен в игру.

Обновление от 21 декабря 2010

  • Добавлено несколько чертежей для ковки нового оружия.

Обновление от 22 декабря 2010

  • Чертёж «Изготовить головной убор класса» больше не имеет шанса на ковку шляп для всех классов.

Обновление от 1 марта 2011

  • [Недокументированное]Добавлены чертежи для Заостренного осколка вулкана и Солнца на палочке.

Обновление от 15 марта 2011

  • Открыты все чертежи для всех игроков.
  • Большинство чертежей ковки стали дешевле:
  • Предметы, скованные по старым чертежам до обновления, получили старую закалку. К ним относятся предметы из наборов Австралийского Рождества, промо-акции Rift и набора «Сёгун».
  • [Недокументированное] Оружие из набора «Сёгун» получило собственные чертежи для ковки.

Обновление от 28 апреля 2011

  • [Недокументированное] Добавлены чертежи для создания Космо-значка и Рыбного батончика.

Обновление от 5 мая 2011 (Обновление «Записи»)

Обновление от 6 мая 2011

  • Исправлена ошибка при ковке классовых жетонов.

Обновление от 10 мая 2011

  • Убрана возможность удаления порядкового номера ковки предмета.

Обновление от 12 мая 2011

Обновление от 19 мая 2011

Обновление от 14 июня 2011

Обновление от 23 июня 2011

  • Интерфейс ковки переработан с уклоном на чертежи, которые будут сразу же доступны игрокам
  • [Недокументированное] Переименованное стандартное оружие теперь может быть использовано в ковке.

Обновление от 18 июля 2011

Обновление от 2 августа 2011

  • [Недокументированное] Исправлена ошибка, при которой сообщение о предмете, полученного с помощью ковки не показывалось в окне чата.

Обновление от 9 августа 2011

Обновление от 15 сентября 2011

Обновление от 20 сентября 2011

Обновление от 17 октября 2011

Обновление от 18 октября 2011

  • Исправлена ошибка, из-за которой следующие предметы не могли быть использованы в ковке: Некачественная волна, Доказательство покупки, Спиральный салад, Солнечные очки, Шлепанцы, Счастливчик номер 42, Летняя шляпа, Убийственный репортаж, Футбольные бутсы, Фанатский шарф, Манн-юбилейная бумажная шляпа.

Обновление от 27 октября 2011 (Очень страшный хеллоуинский выпуск)

Обновление от 16 ноября 2011

  • Исправлена ошибка, из-за которой предметы с пустым классом ковки (craft_class) могли быть получены путем ковки.

Обновление от 23 ноября 2011

Обновление от 11 января 2012

Обновление от 14 февраля 2012

Обновление от 27 июня 2012 (Обновление «Пиромания»)

Обновление от 26 октября 2012 (Призрачный Хеллоуинский Выпуск)

Обновление от 20 декабря 2012 (Меха-обновление)

Обновление от 24 января 2013

  • Спасатель может быть использован при ковке.
  • [Недокументированное] Последняя соломинка, Грива гризли, Плюшевый приз, Шарф зимних чудес, Консьерж-убийца, Дер Винтермантель, Освежающий сквозняк, Солдатские лыжные очки, Хладнокровный убийца, Доктор на отдыхе, Скаутские пальчики, Суровые наушнички, Прическа хоккеиста, Мохнатый Манн, Кашне наемника и Гроза сараев теперь могут быть скованы.

Обновление от 4 марта 2013

Обновление от 21 ноября 2013 (Обновление «Два города»)

  • [Недокументированное] Части роботов были добавлены в игру.

Обновление от 18 июня 2014

  • Добавлены чертежи ковки для нового оружия.

Обновление от 17 сентября 2014

Другие недокументированные изменения:

  • Когда предметы категории «Разное» были отделены от головных уборов, у Бороды с камерой и других головных уборов шпиона шанс выпадения был как у обычного оружия, поэтому неудивительно, что к концу недели эта вещь стала отнюдь не редкой. Несмотря на то, что Борода с камерой теперь считалась ‘шляпой’ (хотя и относилась к категории «Разное»), было невозможно использовать 2 Бороды с камерами для получения другой шляпы (вместо этого получался другой предмет из категории «Разное»). После следующего обновления шанс выпадения Бороды с камерой был исправлен, и сейчас можно получить из 2 Бород с камерами шляпу.
  • В файле items_game.txt можно было найти упоминание о жетонах слотов «Граната», «Постройка», «Голова» и «КПК1», но для них не было создано чертежей, и, как таковые, эти предметы были удалены из игры во время обновления «Манн-кономика». Ранее можно было изготовить Жетон слота — Голова, поместив 4 шляпы в поле ковки, однако с выходом обновления «Манн-кономика» все чертежи с данными жетонами были удалены.

Обновление от 22 декабря 2014

Обновление от 12 октября 2015

  • Исправлена ошибка, из-за которой игроки не могли использовать некоторые рецепты ковки.

Обновление от 7 января 2016

Заметки

  • По состоянию на 5 мая 2011 года, на любом скованном оружии или предмете будет отображаться надпись в описании «Сковал: ИМЯ ИГРОКА». Эту надпись можно убрать, выбрав необходимый предмет и нажав кнопку «Восстановить» в рюкзаке.
  • Создание очищенного или восстановленного металла с использованием одного или нескольких металлов, недоступных для обмена, приведет к созданию всего получаемого в данном процессе металла недоступным для обмена.

Ошибки

  • Иногда случалось так, что люди «находили» металлолом. Самая распространённая причина — игрок терял соединение со Steam после нажатия кнопки «Сковать». Предметы расходовались согласно использованному рецепту, а вот полученный предмет не выдавался, пока игрок не умрёт. Вот и получалась фальшивая надпись: «ИМЯ ИГРОКА нашёл: ОДИН ИЗ МЕТАЛЛОВ».
  • Металл, недоступный для обмена, а также предметы, созданные при помощи того же металла, стали доступны для обмена в связи с ошибкой, пока не вышло следующее обновление. Такое поведение наблюдалось во время обновления «Вииизг Фортресс», а именно с Амулетами вуду и Будоражащими кровь черепами, скованными при помощи недоступного для обмена Проклятого металла. Хеллоуинские аксессуары, скованные до 10 ноября 2010 года, стали доступными для обмена после обновления, но аксессуары, скованные уже после обновления, оставались недоступными для обмена. Предполагается, что Valve уже исправили эту ошибку.
  • При просмотре всего рюкзака во время выбора предмета для чертежа ковки, сначала отображается пустой слот, а уже всё остальное идет в правильном порядке, в результате чего предметы из правой колонки могут отображаться слева, нижний правый предмет может отображаться в верхнем правом углу следующей страницы, а последний предмет в рюкзаке вовсе может стать недоступным.
  • Иногда, при использовании оружия странного типа как ингредиента для ковки, результат покажет «Нет подходящий чертежей».

Демонстрация ковки

Примечания и заметки

  1. ↑ http://www.teamfortress.com/freetoplay/faq.php «Team Fortress 2: Free-to-Play» — ЧаВО (английский)
  2. a b Если игрок использует в ковке оружие для нескольких классов и Жетон класса, или же 3 одинаковых оружия для нескольких классов и выберет чертеж «Изготовить: Жетон класса», в результате получится жетон первого по списку класса, который может использовать это оружие (например, с тремя Костылями будет изготовлен Жетон класса — Солдат; с тремя Посохами свободы будет изготовлен Жетон класса — Разведчик).
  3. a b Аксессуары не могут быть использованы для создания соответствующего Жетона слота.
  4. ↑ Бейсбольный шлем, нужный для ковки, не сохраняет своих свойств, таких как уровень, качество, краску и новые имя и/или описание. Уровень будет случайным.
  5. a b c d Эти чертежи нуждаются в специальных ингредиентах, недоступных через ковку.
  6. ↑ С помощью этого чертежа вещи можно ковать простым перетаскиванием ингредиентов в окно ковки, как это делалось до Убер-обновления.
  7. ↑ Однако, Кепку Эллиса фактически нельзя было использовать как ингредиент при ковке. Кепка Эллиса стала доступной для ковки после 12 января.

Ссылки

34 достопримечательности Беларуси

Вместе с автомобильным брендом KIA мы составили список локаций для начинающих и более опытных путешественников по Беларуси. Здесь и классические достопримечательности и менее известные места: от замков и усадеб, которые не потеряли своего великолепия, до камерных музеев, экотроп и мощных объектов военного туризма.

 

 Содержание:

Гродненская область | Брестская область | Минская область

Гомельская область | Могилевская область | Витебская область

 

 

 

 ГРОДНЕНСКАЯ ОБЛАСТЬ 
 

Мирский замок

Мир, Кореличский район 
(53.451295, 26.473257)

 

 

Классика жанра! Замок должен был стать резиденцией магнатского рода Ильиничей, которые начали строить его еще в XVI веке. Но род быстро закончился, а квадратные метры полезной площади перешли Радзивиллам, которые превратили его в радостный многослойный торт. По легенде, они еще и забабахали подземный ход в три полосы до второй своей резиденции – Несвижского замка. Последним владельцем Мирского замка был князь Михаил Святополк-Мирский, отец которого при загадочных обстоятельствах утонул в замковом рве, который сам же и приказал выкопать. Во времена Советов здесь находилась рабочая артель, а во время оккупации – гетто и лагерь для военнопленных. В 2000-е замок пережил масштабную реконструкцию, здесь разместили бизнес-центр и отель.

Читай также: Ишколдь, Мир и озеро Свитязь за одну поездку

 

 

Борисоглебская церковь

Гродно
(ул. Коложа, 6; 53.678444, 23.818591)

 

 

Борисоглебская или Коложская церковь появилась на языческом копище у Замковой горы в Гродно еще в XI веке – это одно из немногий зданий периода Древней Руси в Беларуси, правда, знатно перестроенное. Церковь не оштукатурена снаружи, а потому можешь посмотреть на все инженерные решения тогдашних строителей. Церковь стоит на крутом берегу Немана – и вид оттуда открывается волшебный. 

Читай также: Немалая родина: Гродно от фотографа Дианы Малиновской

 

 

Костел Святой Троицы

Гервяты, Островецкий район
(54.687086, 26.144446)

 

 

Самый высокий в Беларуси костел – 61 метр (24-этажный дом!), и единственный построенный по всем канонам неоготики. Он был возведен на месте деревянного костела XVI века архитектором Альшаловским. Для строительства специально организовали кирпичный завод и параллельно со всех окрестностей собирали яйца – их добавляли для укрепления в раствор извести. Шифер специально привозили из Германии. Здесь ты можешь узнать, как выглядит аркбутан – наружная полуарка, которая распределяет нагрузку с основной стены и стоит отдельно (вспоминай Нотр-Дам де Пари) – для Беларуси это совершенно нетипично. Обязательно послушай мессу (она идет на беларусском, польском и литовском), и прогуляйся по парку – он, возможно, даже круче, чем костел. 

Читай также: Крево, Гервяты и усадьба Огинского за одну поездку

 

 

Августовский канал

Немново, Гродненский район
(53.870468, 23.756378)

 

Фото: podlaskieit.pl 

Судоходный канал, построенный в XIX веке, чтобы создать путь от Черного моря до Балтийского. Крутых инженерных сооружений, продуманных так хитро, давно, и сохранившихся практически в первозданном виде, всего два – в Великобритании и Швеции. Длина канала – 101 км, 22 из них на территории Беларуси в приграничной зоне. Шлюзы, разводные мосты, колонны – удивительно, как слаженно все работает. По каналу можно прокатиться на теплоходике «Неман», прогуляться вдоль пешком, сходить в музей канала, сплавиться на байдарке, посмотреть на уцелевшую усадьбу в Святске, созданную в XVIII веке по проекту итальянского архитектора Джузеппе де Сакко.

Подробнее

 

 

Слонимская синагога

Слоним
(ул. Советская, 1; 53.093556, 25.317701)

 

 

Барочная синагога 1642 года, одна из самых старых в стране. Синагога сильно пострадала во время войны 1812 года, но быстро была восстановлена – еврейское сообщество в Слониме считалось тогда одним из самых мощных в стране. В конце XIX века в городе работала 21 синагога, а более 70% жителей были евреями. В 2000-м здание вернули верующим, но реставрационных работ не проводилось. Сейчас здание выставлено на продажу. 

Подробнее

 

 

Церковь Рождества Богородицы

Мурованка, Щучинский район
(53.697636, 25.000033)

 

 

600-летний храм задумывался не только как место для богослужения, но и как оборонное сооружение – в XVI-м веке иначе было никак. Церковь выглядит как настоящий замок – стены двухметровой толщины, окна-бойницы, башни. Храм в Мурованке пережил много передряг и был сильно поврежден во время русско-польской войны. В 1882 году была проведена мощная реставрация, на одной из башен сделали колокольню. В архитектурной плане это удачный микс готики и ренессанса: камень, кирпич и окно-роза. Кирпич, к слову, особенный – «царская лилия» – символ чистоты Богоматери. Исторические факты и легенды говорят о том, что из церкви было прорыто множество подземных ходов – правда, сейчас не понятно, откуда они начинались и куда вели.

 

 

Новогрудский замок

Новогрудок
(53.601475, 25.827696)

 

 

Новогрудок – древний беларусский город, который был первой столицей ВКЛ. Главная точка притяжения в городе – руины замка, стоявшего здесь еще в XII веке. Через 6 столетий после первого упоминания его разрушили шведы – почти до теперешнего состояния. Из всех конструкций остались две стены – Костельная и Щитовая – друг напротив друга. С Замкового холма открывается прекрасный вид – лучшего места для пикника не найти. Обязательно наведайся в дом-музей Адама Мицкевича, который родился и жил в Новогрудке, зайди в костел Преображения Господнего, отлично сохранившийся с 1714 года, обрати внимание на Борисоглебскую церковь, которой уже больше 500 лет.

Подробнее

 

 

Церковь Архангела Михаила

Сынковичи, Зельвенский район
(53.123117, 25.157628)

 

 

Самый крупный в Беларуси храм оборонного типа. Мощная неприступная церковь построена в XV веке – башни, бойницы на серьезной высоте, толстые стены – это настоящий маленький замок. Въездная брама, кстати, тоже заслуживает внимания – она сохранилась с 1880 года. В пешей доступности – здание усадьбы XIX века, которую потом превратили в спиртзавод. Кстати, интересна легенда о том, почему место называется Сынковичи. Храм строили отец с сыном. В какой-то момент сын сорвался с лесов и разбился насмерть. Отец в отчаянии кричал ему: «Сынку, сынку!» Так появилось название деревни, окружающей церковь. Над входом в церковь можно увидеть выступ, который напоминает крышку гроба.

 

 

Дворец Четвертинских

Желудок, Щучинский район
(53.600943, 24.957530)

 

 

Одно из самых кинематографичных мест страны – недаром здесь снимали первый (и последний) беларусский хорор под названием «Масакра». Киношные декорации есть и сейчас: фанерная плитка, нарисованные следы пожара на фасаде. От советских времен во дворце остался киноклуб с будкой и звездная символика.

Изначально же дворец задумывался как место для приема гостей семьи Четвертинских. Построили его в 1908 году в середине огромного парка – типичный модерн, проект знаменитого итальянца Маркони. Внутри здания сохранилась аутентичная лестница и плитка, двери и пару метров обоев.

Подробнее

 

 

Кревcкий замок

 Крево, Сморгонский район
(54.309163, 26.282477)

 

 

Пожалуй, самые живописные руины из нашего гайда. Замок в Крево датируется XIV веком. Эти стены видели многое: в 1382 году здесь убили князя Кейстута, отца Витовта, в 1385 подписали унию, в XVI веке замок отражал атаки татар и москвичей, а уже в XIX веке его перестали рассматривать как толковое укрепление и забросили. Руины законсервировали в 1929 году – так они стоят до сих пор.

Послушай, как между стенами гуляет ветер, зайди в красивенную церковь Александра Невского или строгий костел, найди бывшее капище язычников – хоть сейчас Крево и считается деревней, свидетелей былого величия здесь предостаточно.

Читай также: Крево, Гервяты и усадьба Огинского за одну поездку

 

 

 

 БРЕСТСКАЯ ОБЛАСТЬ 

Дворец Пусловских

Коссово, Ивацевичский район
(52.765616, 25.121675)

 

 

Неоготический дворец отлично мог бы вписаться в ландшафт Великобритании – он выглядит совершенно нетипичным как для Беларуси того времени (дворец датируется началом XIX века), так и сегодняшней. Дворец построил Казимир Пусловский, а его внук Леон лихо проиграл наследство в карты. В войну здание жгли партизаны. Сейчас во дворце идет реконструкция – как раз приближается к завершению.

В мощном здании 12 башен – каждая отвечает за один месяц года. «Летние» башни в центре – это самые «хлебные» месяцы – с мая по август. Каждый год два дня солнце полностью освещает одну комнату – во времена Пусловских в это время ней проводились «дни комнаты». В Черном зале играли в карты, в Белом, отделанном мрамором, проводились балы, а Розовый предназначался для концертов. Во дворце даже был стеклянный пол, под которым плавали яркие рыбки. Если решишь отправиться в Коссово, обязательно зайди и в дом-музей Костюшко – он находится в пешей доступности от дворца.

 

 

Дворцовый комплекс Сапег

Ружаны, Пружанский район
(52.859966, 24.895641)

 

 

В путеводителях руины дворца гордо называют «беларусским Версалем», но приезжать сюда стоит не за шикарными видами и интерьерами (сохранилось здесь не так уж и много), а скорее за мощной энергетикой, которая присуща таким местам силы. Только представь: в начале XVII века здесь заложили замок – в этом деле принимал участие канцлер ВКЛ Лев Сапега. Чтобы жить в нем было не только комфортно, но и безопасно, комплексу добавили три мощные оборонительные башни. В Ружанах обсуждались важные государственные вопросы, приходили приемы топ-менеджеров ВКЛ, здесь же размещался архив Сапегов и государственная казна. После разгрома восстания Сапеги покинули резиденцию, и во дворце организовали ткацкую фабрику. В годы Первой мировой ансамбль горел, потом его пытались восстановить, но после Второй мировой войны это дело забросили.

Сейчас ты можешь заглянуть в музей (ул. Урбановича, 15а) и узнать всю историю места – для этого есть 4 зала и захватывающая экскурсия.

 

 

Брестская крепость

 Брест
(52.085603, 23.655606)

 

 

Мощное оборонительное сооружение и масштабный музей советской героической монументалистики под открытым небом. Сама крепость была построена в XIX веке, и история у нее впечатляющая. Соблюдай хронологию: на Волынском укреплении загляни в музей «Берестье» – археологические раскопки, где можно рассмотреть остатки городища и деревянных построек XI-XIII веков, уличные мостовые, даже несколько предметов обихода. Дальше двигай в музей защитников Брестской крепости. Территория музея просто огромная – чтобы обойти все и не сбить дыхание, понадобится часа три. Больше всего пробирает в V форте – полузаброшенном укреплении с бронированными дверьми, узкими бойницами, подземными коридорами и полной тишиной. Скорее всего, ты будешь здесь единственным туристом.

Подробнее

 

 

Ольманские болота

Столинский район

 

 

Эти болота занимают 75% площади Столинского района – единственный сохранившийся у нас в естественном состоянии комплекс верховых, переходных и низинных болот. Экологи не могут нарадоваться: здесь обитает 687 видов растений, 151 вид птиц (25 из Красной книги) и 26 видов млекопитающих. Интересно, что в 60-ых годах прошлого века в Ольманах находился авиационный полигон, поэтому в болотах до сих пор есть неразорвавшиеся снаряды и бомбы.

Особый интерес представляет экотропа длиной почти в полтора километра. Она идет к озеру Большое Засоминое, на другом берегу которого уже Украина. Второй маршрут приведет тебя к 40-метровой вышке, с которой очень удобно осматривать окрестности и биоразнообразие. Спроси у местных, где здесь «море Геродота» – Большое и Малое Засоминое и еще 23 озера.

Обрати внимание, если ты иностранец, за посещение болот придется заранее заплатить 10 базовых (€ 114). Больше информации про экскурсии – здесь.

 

 

Беловежская пуща

 

 

Беларусский повод для гордости – самый большой и старый лесной массив Европы, охраняется ЮНЕСКО. Да, здесь в дикой природе водятся зубры. Да, на них можно даже охотится (если хватит совести). Да, это здесь подписали соглашение о развале СССР. Да, именно здесь живет беларусский Дед Мороз (его резиденция работает даже летом – но костюмчик у деда облегченный). Дыши реликтовым воздухом, рассекай на велосипеде, корми зубра в вольере хлебушком с руки, сгоняй посмотреть на Каменецкую вежу, которой уже более 700 лет.

Подробнее

 

 

Иезуитский коллегиум

Пинск
(ул. Ленина, 1; 52.111976, 26.101673)

 

 

Пинск – второй в Беларуси по числу сохранившихся достопримечательностей (на первом месте – Гродно). Внимания особенно заслуживает здание коллегиума, построенного в XVII веке как суперпрестижное учебное заведение. Брали туда талантливых студентов независимо от их достатка. Если обходить здание, вид будет разный: с реки это непреступная крепость, со двора – открытая книга. Сейчас в коллегиуме симпатичный музей беларусского Полесья.

Дальше по Ленина – монастырь францисканцев с «Пинской мадонной» и крутыми магнитиками, дворец Бутримовичей (в нем сейчас ЗАГС), дом Орды и кампус Полесского университета. Набережная в Пинске длиной в 2,5 км – гулять с красивым видом можно долго.

Подробнее

  

 

Полесье

 

 

Самая большая из европейских болотных территорий, которая занимает примерно 30% карты Беларуси. Терра инкогнита размером с компактную страну, с изолированными деревнями и коренными жителями, полешуками, у которых свой особенный язык. Чтобы прочувствовать всю прелесть жизни на Полесье, нужно дождаться весеннего разлива Припяти. Идеальный вариант – взять лодку и поплавать по беларусским деревням, которые затапливает каждую весну. Выбирай на свой вкус – от Турова до Пинска.

 

 

Этот спецпроект подготовлен в сотрудничестве с брендом KIA, на автомобилях которого мы объехали уже почти всю Беларусь. Можем сказать уверенно и от души: путешествовать с KIA легко и приятно, а авто бренда отлично чувствуют себя как на широких трассах, так и на грунтовых и даже лесных дорогах. 

Маневренный и просторный KIA Rio X-Line, стильный KIA Rio, комфортный и технологичный KIA Sportage – каждая из этих моделей может стать твоим соратником в путешествиях по родной стране. К тому же автомобили KIA так органично и эффектно смотрятся на фоне беларусских архитектурных сокровищ. Приятных поездок!

 

 

 

 МИНСКАЯ ОБЛАСТЬ 


Несвижский замок

Несвиж
(53.222635, 26.692563)

 

 

В XVI веке Несвиж стал родовом гнездом Радзивиллов, главной династии в истории Великого Княжества Литовского. Например, сюда частенько наведывался король Польши, а представители магнатского рода занимали важнейшие должности в государстве. Понимаешь размах строений – дворцово-парковый комплекс занимает 90 га. В Несвижском замке можно посмотреть на ранний ренессанс, барокко, неоклассицизм и модернизм. Попроси рассказать тебе о мести Бонны Сфорцы и показать позолоченных апостолов высотой с человека.

Подробнее

 

 

Город Солнца в Минске

Минск

 

 

Минск – свидетель и жертва имперских амбиций советских властей. Прочувствовать это можно во время прогулки по проспекту Независимости – прямой асфальтированной стреле, которая тянется 15 км и разрезает город пополам. Писатель Артур Клинов для обозначения сталинского ампира в Минске придумал термин «Город Солнца». Минск как главная артерия Большой Коммунистической Мечты, построенный по подобию Рима. Привокзальная площадь с «воротами», площадь Ленина, улицы Маркса, Кирова, Свердлова – цельная застройка идеального города для жизни по мнению советских властей.

Подробнее

 

 

Хатынь

Мокрадь, Логойский район
(54.534882, 27.948068)

 

Фото: Joakim Berndes on commons.wikimedia.org  

Качественная советская документалистика. Мемориальный комплекс был создан на месте деревни, которую сожгли фашисты во время Второй мировой. Всех жителей согнали в амбар и подожгли его – и так же поступили с жителями 628 деревень. Для подготовки к поездке обязательно зацени фильм «Иди и смотри» 1985-го года режиссера Элема Климова. Информация по билетам и времени работы комплекса здесь.

 

 

Налибокская пуща

Воложинский район

 

 

Самый большой в Беларуси лесной массив – в три раза больше Мальты! Здесь самая богатая флора, четверть растений являются лечебными, многие занесены в Красную книгу. С животными тоже все в порядке – например, здесь обитает 29 видов редких птиц. Пуща окружена тремя крупными реками – Неманом, Березиной и Усой, а потому места здесь невероятно живописные. И не особенно доступны – как Сванетия в Грузии. Например, во время Второй мировой в Налибокской пуще прятались 20 тысяч человек. Будь смелым или смелой и соверши марш-бросок в гущу векового леса. Обязательно посмотри на озеро Кромань, Лавришевский монастырь, основанный в XIII веке, усадьбу Тышкевичей в деревне Вялое и поплавай в реке голышом – здесь ты можешь себе это позволить.

Подробнее

 

 

Музей народной архитектуры и быта Строчицы

Озерцо, Минский район
(53.834194, 27.374062)

 

 

Крестьянская Беларусь в миниатюре. Музей под открытым небом, где представлена стародавняя застройка трех регионов Беларуси: Центральной части, Поозерья и Поднепровья. Этнологическое исследование придется проводить на материале церкви, приходской школы, мельницы, бани и крестьянских хат. Все это разбросано в живописных полях – не забудь зарядить телефон для фото. Когда проголодаешься, загляни в аутентичную корчму!

 

 

 

 ГОМЕЛЬСКАЯ ОБЛАСТЬ 
 

Гомельский парк

Гомель
(52.422307, 31.016644)

 

 

В дворцово-парковый ансамбль в Гомеле нужно ехать весной, когда огромный парк резко зеленеет и цветет, Сож становится полноводным, а вечера уже достаточно теплые, чтобы задумчиво бродить возле Дворца Румянцевых-Паскевичей и смотреть на темную воду. Дворцовый ансамбль – самый большой по размерам кусок исторической застройки, сохранившийся без нарушения монолитности. Российская императрица Екатерина II презентовала Гомель своему фавориту графу Румянцеву for fun, и тот построился на берегу Сожа. Потом дворец перешел к полководцу Паскевичу, который волевым решением построил целый комплекс хозпостроек: домик охотника, зимний сад, несколько церквей. Круче всего сохранился пейзажный парк на 24 га – здесь можно гулять полдня, если предварительно подкрепиться гомельским шоколадом «Спартак» с 90% какао.

Подробнее

 

 

Усадьба Герардов

Демьянки, Добрушский район
(52.529126, 31.471513)

 

Симпатичная усадьба в псевдорусском стиле – в зоне отселения. Здание из красного кирпича построили на средства русского чиновника, генерал-губернатора Финляндии Николая Герарда во второй половине XIX века. Усадьба стоит на пригорке, пересеченном рвом – декоративную роль играет мост, прекрасно сохранился парк с редкими видами деревьев и удивительная тишина. Если ты ищешь место, где точно не будет туристов – тебе сюда. Кстати, попасть сюда можно совершенно легально: на Радуницу пускают без пропуска, а в остальное время пропуск нужно оформлять в Добруше.

 

 

Музей старообрядчества

Ветка
(Красная пл., 5; 52.558131, 31.171878)

 

В XVII веке город Ветка облюбовали гонимые староверы. Толерантные беларусы их не трогали, а потому здесь до сих пор в отличном состоянии сохранились старообрядческие иконы, рукописи и печатные книги XVI-XIX веков, коллекции тканей и предметов быта. Музей интерактивный – здесь, например, можно обучиться традиционному ткачеству.

 

 

 

 МОГИЛЕВСКАЯ ОБЛАСТЬ 
 

Бобруйская крепость

Бобруйск
(53.141361, 29.241188)

 

 

Эта мощная фортификация – плановое строительство в рамках подготовки к войне с Наполеоном. Для ее строительства фактически разрушили город, который существовал здесь до этого. Крепость таки выдержала продолжительную осаду французов, а после войны выполняла функцию тюрьмы. Поговаривают, что в одном из фортов Бобруйской крепости есть камера в форме яйца, в которой заключенные сходили с ума после пары недель заточения. Не зря Герцен, вспоминая Бобруйск, писал: «Пусть Сибирь, пусть, что угодно, но не эта страшная тюрьма на реке Березина». Теперь по вросшей в землю крепости просто прикольно полазить, например, побывать в заброшенной гауптвахте, перестроенной из иезуитского костела. Сейчас крепость – это 7 бастионов, растянутых на площадь в несколько км. Некоторые забетонированы, другие можно облазить вдоль и поперек. Прихвати фонарик! Крепость несколько раз горела, а потому не надевай парадные штанцы – можно выпачкаться в сажу. 

  Читай также: Немалая родина: Бобруйск от редакторки 34travel Юли Мироновой

 

 

Усадьба графского рода Толстых

Грудиновка, Быховский район
(53.636041, 30.481587)

 

 

Одно из самых красивых и таинственных мест в стране – графский дом Толстых. И хотя Лев Николаевич так и не доехал до дома, заглянуть сюда стоит. Тебя ждет двухэтажная усадьба с куполами, колоннами, парадной лестницей и открытой террасой с размашистым видом. Поблуждай как следует по 10-гекторовому парку, найди здесь сибирский кедр, который растет здесь уже больше 100 лет и пройдись по дворцу. Совсем недавно здесь размещалась школа и санаторий для больных детей, а потому здесь сохранились крашенные зеленым стены и совковый гардероб с номерками – странный контраст с архитектурой и потрясающими вековыми дубами.

Читай также: Маршрут: путешествие по Могилевской области

 

 

Буйничское поле

Буйничи, Могилевский район
(53.861859, 30.255309)

 

Даже скептики военного туризма получат здесь прививку патриотизма – именно по Буйничскому полю проходила линия обороны Могилева в 1941 году. Несмотря на численный и технический перевес немцев, могилевчане держали оборону 23 дня. Музей под открытым небом поддерживается в идеальном порядке, экспозиция военной техники действительно большая, а каплицу убирают каждый день с такой заботой, что кажется, у каждого сотрудника музея здесь погиб кто-то из родственников. Через дорогу – зоосад, где можно перекусить в кафе и посмотреть на зубра.

 

 

«Голубая Криница»

Славгород
(53.379304, 31.044382)

 

Неизвестная, но точно крутая беларусская достопримечательность – самая большая в Восточной Европе криница. Бери шестилитровик и отправляйся за лечебной водой. Можно попробовать три раза окунуться, но готовься после этого целый день стучать зубами – вода ледяная даже в июле. У воды изумрудный цвет – выглядит все очень живописно, правда, желающих причаститься всегда масса. В православные религиозные праздники всегда биток – советуем свериться с календарем заранее. Кстати, легенда гласит, что в древние времена вода из криницы била столбом с человеческий рост.

 

 

Улица Ленинская в Могилеве

Могилев

 

 

Чтобы раз и навсегда влюбиться в Могилев, достаточно пройти по его пешеходной улице. Большая Садовая, Ленинская – это все про нее. Два городских дворца XVII–XVIII, музей Белыницкого-Бирули, площадь со Звездочетом, кинотеатр, драматический театр и мощных костел Святого Станислава, где проходит главный беларусский фест церковной музыки «Магутны Божа» – и все это одна улица. Здесь же найдешь гимназию, где учился математик и исследователь севера Отто Шмидт и первый президент Гавайев Николай Судзиловский. В другом конце улицы – обновленная ратуша. Надо ехать!

Читай также: Немалая родина: Могилев от группы Akute

 

 

 

 ВИТЕБСКАЯ ОБЛАСТЬ 
 

Браславские озера

 

 

Браславы – это огромный национальный парк, в состав которого входит 60 озер, мощные лесные и болотные массивы, сотни редких видов фауны и флоры. Чтобы прочувствовать себя героем Discovery, бери машину и отправляйся в трип по приозерным деревням и костелам. Если захочешь погнать с палаткой – отличный план, в национальном парке есть 47 стоянок, где можно цивильно отдохнуть без вреда для уникальных экосистем. Мечтаешь покидать удочку? Нет проблем, выбирай бесплатное или платное место, отключай телефон и наслаждайся природой.

Читай также: Немалая родина: Браслав от Александра Скрабовского

 

 

Софийский собор

Полоцк
(ул. Замковая, 1; 55.486394, 28.758569)

 

 

Первый мурованый храм на территории Беларуси, построенный в XI веке главным героем всех беларусских легенд Всеславом Черодеем. По уровню и значению в то время постройка не уступала Софиям в Киеве и Новгороде. Правда, нынешний облик церкви – как минимум третий. Храм не один раз разрушали пожары и захватчики, пока в Северной войне XVIII его не превратили в руины русские войска.

Восстанавливал здание архитектор Глаубиц, а интерьерами занимались швейцарцы из итальяноязычного южного кантона – их потомки до сих пор помнят, на чьи деньги 300 лет назад питалась вся округа. Рядом с Софией – камень Рагволода ХІІ века с христианским крестом, к которому приходят молиться местные. Обязательно послушай в Софии орган!

Читай также: Немалая родина: Полоцк от дизайнера Александры Жук

 

 

Дом-музей Шагала

Витебск
(ул. Покровская,11; 55.200509, 30.190548)

 

 

Прогуляйся по узкой старой улочке, на которой родился Марк Шагал. В доме-музее практически нет вещей его семьи, зато ты точно сможешь прочувствовать атмосферу Витебска конца XIX века. Сын бедного грузчика из рыбной лавки, Шагал съехал отсюда в 20 – но эти домики рисовал еще 77 лет своей жизни. Даже на плафон Grand Opéra в Париже есть перспектива улицы Покровской. В музее только одно полотно Шагала, но зато экскурсоводы, кажется, действительно влюблены в свое дело и умеют рассказать так, что получается все представить. Зайди и во второй филиал музея – арт-центр с отличным видом на реку.

 

 

Костел Святого Иоанна Крестителя

Камаи, Поставский район
(55.060153, 26.605176)

 

 

Единственный в Беларуси храм, который ни разу не закрывался за 400 лет своего существования. Здание датируется началом XVII века и представляет собой оборонительную готику по-беларусски: с массивными стенами и бойницами. Росписи внутри принадлежат кисти Альфреда Ромера, аристократа, который с удовольствием рисовал крестьян и расписывал церкви.

 

 

 

 

Текст – Nasta Eroha. Фото  palasatka, murmurash

Общество с ограниченной ответственностью «Автопалас-М»
УНН:101516333

 

Кованые вешалки по индивидуальному дизайну

Кованые вешалки — наиболее доступное кованое изделие в каждой квартире и загородном доме. Мы делаем настенные и напольные вешалки для прихожей по вашим размерам.

Не нашли подходящий вариант? Мы придумаем дизайн и изготовим кованые вешалки по вашим пожеланиям!

+7 (495) 666-56-37

[email protected]

Кованые вешалки ручной работы

Хотя хай-тек, лофт, минимализм — более популярные дизайнерские стили, многие не забывают и про старину, времена дворянства и замков. Тогда основными стройматериалами были дерево, камень и железо, а искусные кузнецы превращали обычное железо в предметы роскоши. Теперь же ковка стала совершенней и стоит меньше, хотя сохранила все преимущества ручной работы. 

Кованые вешалки размещают в прихожей как основное её украшение. На неё можно вешать верхнюю одежду, а в дополнительных ящичках хранить перчатки и обувь. При правильном дизайне, габаритах она может визуально расширить или, наоборот, сузить пространство прихожей.

Большие вешалки с полками и зеркалами заменят шкафы-купе, но будут надёжнее и прослужат дольше. Это очень удобная, универсальная вещь для прихожей или коридора.

Верхняя одежда, обувь и аксессуары на полках много весят. Кованый металл надёжней алюминиевых профилей и ДСП. Дополнительно предусмотрено крепление к стене, чтобы вся конструкция была монолитной и выдерживала нагрузку.

Виды вешалок

Есть всего 2 вида вешалок:

  1. Настенные вешалки для малогабаритных прихожих. Экономят площадь без ущерба эстетике. Обычно состоят из решетчатого основания с крючками, а также одной-двух полок для головных уборов. Их можно компактно повесить над обувницами, шкафами или вписать в интерьер.
  2. Напольные вешалки занимают большую площадь, поэтому их заказывают в просторные прихожие. В них хранят аксессуары, головные уборы. В напольную вешалку встраивают зеркала и пуфики с мягкой обивкой. 

Кованые вешалки для прихожей

Угловая кованая вешалка для небольшой прихожей — компактная вешалка с изящными линиями, напоминающими ветви и стебли растения. Мы делаем их для комнат маленькой площади. В углу ставится напольная вешалка высотой более 1,5 метров, с крючками для одежды каждого члена семьи и верхней полочкой для головных уборов.

Для большего порядка в прихожей нужна вешалка настенная. Для неё нужно больше пространства, но она сочетается с другими коваными изделями в интерьере, например, полочкой для обуви, подставками под зонтики, цветочницы и т.д.

В больших прихожих комнатах хорошо смотрятся кованые наборы или гарнитуры. В набор входит тумбочка, зеркало и кованая консоль, а гарнитур состоит из вешалки, банкетки с полочками для обуви и рамы для зеркала. И в наборе, и в гарнитуре у каждого предмета будет использован схожий рисунок, волюты или общие по стилю кованые элементы.

Для классической напольной вешалки характерны завитки, крючки для одежды, головных уборов и зонтов. Вешалка в стиле минимализм — это прямые линии, строгость, аскетичность. Прованс предписывает использовать растительный орнамент, и не ограничивает фантазию: её, например, могут украшать кованые цветы или виноградная лоза.

Мы изготовим вешалку с полочкой для головных уборов, обуви или вешалку с сиденьем. Допустимо и сочетание всех трех элементов. Мы можем приделать к ней колёсики и ее можно будет передвигать с места на место.       

Мы производим вешалки с обилием декоративных вставок или совсем без них, из прокатанного или торсированного квадрата, с полочкой или крючками для головных уборов. Наши художники разработают дизайн-проект вешалки и элегантно впишут его в вашу прихожую.

Цвет вешалки

Белый цвет сделает интерьер воздушным, но менее практичным. Черный не будет отвлекать внимание, а чёрный с позолотой наоборот добавит роскоши. Тёмный шоколад найдет отклик в тёплых оттенках обоев или мебели. Если в дизайне вешалки есть растительный орнамент, то его можно окрасить в естественные цвета. Выбор цвета не ограничен, краска колеруется по RAL.

Кованые фигуры прикол: фото, ковка фигурок

Заказать обратный звонок

Посредством художественной ковки можно не только запечатлеть красоту прекрасного мгновения, но и добавить ярких красок в серую повседневность. Это особо актуально, если сейчас Вы ломаете голову над тем, что подарить другу на День рождения или чем удивить шефа на новогоднем корпоративе.

Кованые приколы фигурки – это отличный вариант подарков на все случаи жизни. Ими можно разбавить пресный антураж, обеспечить солидность интерьеру. Кованые изделия всегда смотрятся эстетично и шикарно. Кроме того, каждое из них просто неповторимо, поэтому Ваш подарок будет 100% уникален!

Какие кованые фигуры прикол можно сделать

Дизайн изделий ограничивается только фантазией заказчика и креативностью мастера. Можно сделать разнообразные интерьерные и экстерьерные украшения, которые будут вызывать только позитивные эмоции и улыбки. Кованые фигуры прикол помогут привлечь внимание потенциальной клиентуры в развлекательные учреждения, магазины, сделать классную рекламу а-ля «сарафанное радио».

Сегодня пошла просто мания делать везде селфи и выкладывать фото в Инстаграм. Бесспорно, мало кто найдет в себе силы пройти мимо причудливой фигурки мужичка в одной тазобедренной повязке, не запечатлев свой облик с ним в обнимку. Кроме того, такие изделия могут выполнять и практическую функцию. Например, скамейки, фонари и урны.

Можно сделать красивые сувениры, которые также будут полезны в быту. Например, подстаканники, пепельницы, часы, подсвечники, фоторамки. Сделать можно, что угодно! Даже звезду с неба! Фигурки получаются настолько реалистичные, что кажется, что перед тобой одушевленный миниатюрный человечек или животное. Неплохо смотрятся кованые лилии и розы. Один только мастер знает сколько вложено усердия в их красоту и привлекательность.

Где заказать кованые фигурки приколы

Мастера из 3kovanye готовы сделать красивую художественную ковку на индивидуальный заказ. Мы предлагаем разнообразную сувенирную продукцию, можем разработать эксклюзивный авторский дизайн. Необходимо только высказать пожелания, сделаем, чтобы понравилось!

В разделе «Фигурки ковка приколы» можете просмотреть лучшие варианты проявления нашей фантазии на фото. Обращайтесь, гарантируем, что при более близком знакомстве, не разочаруем, сделаем лучше, чем на фото!

10 действительно крутых вещей, которые нужно выковать 2021 [обновлено]

Возможности ковки безграничны, и вы можете создавать действительно крутые вещи, проявив немного воображения! Стефан Риджуэй / CC BY-SA

Вы застряли в кузнечной колее, обнаруживая, что делаете одни и те же изделия снова и снова? Когда вы овладеете необходимыми навыками, может быть легко впасть в бездумную ковку, но если вы хотите выйти за пределы своей зоны комфорта, следующие проекты могут быть для вас!

Проекты подходят как для начинающих, так и для опытных кузнецов и требуют базовых инструментов для ковки.Как обычно, не стесняйтесь настраивать эти проекты в соответствии со своими навыками и предпочтениями или использовать видео в качестве трамплина для ваших собственных уникальных творений!

В этой статье мы нашли 10 уникальных проектных идей от талантливых авторов (обязательно посмотрите их другие видео!), Которые вы можете продать или подарить. На самом деле, они такие классные, что вы можете сделать себе дополнительный!


Какие инструменты необходимы для этих проектов? Кузнечное дело никогда не станет скучным, если вы попробуете новые методы и научитесь работать с проектами.

Эти проекты варьируются от новичка до опытного, но, тем не менее, требуют аналогичных инструментов и оборудования. Для реализации проектов, обсуждаемых ниже, необходимы следующие материалы:


10 крутых вещей, которые можно выковать для начинающих кузнецов

1) Кинжал Quillon

Чтобы начать изготовление этого кинжала, нагрейте железнодорожный шип в кузнице или другом источнике тепла и нажмите на шип или ударьте по нему, чтобы расплющить лезвие. Молоток ровно и даже на наковальне.

Сделайте отметки на лезвии, чтобы определить, куда пойдет защита рукоятки. Зубило там, где вы разместили свои начальные отметки, и оттяните эти части от лезвия, чтобы создать декоративную защиту. Поместите рукоять кинжала в тиски и продолжайте стучать по защитным частям, пока они не станут параллельны тискам. Забейте охранник ровно и ровно.

Снова нажмите на лезвие или ударьте по нему молотком с обеих сторон, чтобы на конце лезвия образовался небольшой конус. Снова ударьте по лезвию, чтобы придать ему форму и еще больше сплющить его, а затем повторно нагреть по мере необходимости на протяжении всего процесса.

Нагрейте рукоять кинжала и поместите лезвие в тиски. Используя тиски, несколько раз поверните ручку в тисках, чтобы получилась декоративная закрученная форма. Почистите кусок по мере необходимости, заточите лезвие и подпилите рукоять, чтобы закончить кинжал.


2) Дверные ручки сарая

Начните с железного прутка и нагрейте его горелкой или в кузнице. Забейте один конец планки, разогрейте и начните завивать сплющенный конец на выступе наковальни.Разогрейте и продолжайте формировать этот свиток, который вы сделали. Утолить.

Нагрейте другой конец стержня и сделайте изгиб стержня чуть выше самого конца. Отрежьте лишнее с помощью предпочитаемого вами режущего инструмента, чтобы осталась только изогнутая часть планки. Повторите все эти шаги еще раз на другом стержне, чтобы сделать соответствующую ручку.

Нагрейте середину каждой ручки и поместите их в тиски. Покрутите несколько раз. Оберните декоративную металлическую полоску вокруг каждой ручки для украшения. Забейте два куска металла и прикрепите ручки к пластинам.По желанию измельчить и закончить.


3) Открывалка для бутылок Cobra

Нагрейте железный пруток 12 мм x 12 мм x 150 мм в кузнице. Сформируйте голову кобры молотком, как показано на видео. Ударьте по глазам, делая небольшие углубления на обработанном конце планки. Утолить.

Вырежьте пасть в голове кобры и используйте долото, чтобы открыть пасть для работы. Забейте нижнюю челюсть и вытяните ее. Снова закройте рот и ударьте кулаком в глаза.

Придайте форму туловищу кобры, протыкая его молотком возле другого конца и сужая хвост к острому концу. Закруглите хвост и ударьте по голове, чтобы определить. Затем чуть ниже головы сожмите туловище, чтобы получился капюшон кобры. Снова откройте пасть кобры и сделайте из нее кривую.

Поместите капюшон змеи на рог наковальни и начните обрабатывать его. Придавите телу змеи S-образную форму, чтобы она могла стоять самостоятельно и сгибать тело, как показано на видео.Потрите змею, чтобы очистить ее, и при желании нанесите восковое покрытие.


4) Корзина для огня / жаровня

Этот проект лучше всего подходит для опытных кузнецов и состоит из множества частей. Пожалуйста, внимательно посмотрите видео, чтобы получить полные инструкции. Всего у вас получится: 21 деталь, 16 наконечников, 4 свитка, 90 отверстий и 45 заклепок.

Выровняйте каждый конец металлических стержней и пробейте отверстия с равными интервалами, как показано на видео. Пробейте каждую дырку. Сварите бруски вместе, чтобы получился круг в форме корзины готовой детали.

Закруглите концы оставшихся планок и превратите их в декоративные элементы. Повторите для каждого столбца. Слегка изогните эти концы и изогните каждую полоску. Создайте ножки для корзины, прокручивая ножки.

Все эти детали затем собираются с помощью заклепок ручной работы.


5) Подсвечник

Нагрейте конец квадратного бруска 3/8 дюйма, разверните концы и загните их внутрь. Повторите еще три раза для 4 ножек подсвечника.

Соедините ножки и сварите.Согните верхнюю часть этих стержней вниз, чтобы получились ручки держателя. Об этом подробно рассказывается в видео. Прикрепите круглый стержень между квадратными стержнями для поддержки и закрутите в тисках. Снимите круглую планку, нагрейте концы верхней планки и загните их для декоративного эффекта.

Возьмите шайбы разных размеров, измельчите их и сложите, чтобы получилась основа, на которой будут сидеть свечи. Сварите шайбы и приварите их к плечам держателя.

Прикрепите декоративные ленты к корпусу подсвечника, чтобы скрыть следы сварных швов.Отшлифуйте изделие по желанию и для завершения покройте льняным маслом или пчелиным воском.


6) Фигурка существа

Нагрейте конец металлического стержня и молотите, как показано в руководстве. Формы, которые вы создаете, органичны и их легче понять, посмотрев видео.

Сделайте острие на другом конце стержня и закруглите его. Подпилите конический конец и продолжайте стучать по всей части, чтобы придать ей форму. Вырежьте декоративные узоры на существе, как в видео-шоу, или используйте свое воображение, чтобы создать свои собственные рисунки.

Загните конический конец существа, чтобы получился его хвост. Почистите всю деталь и нанесите пчелиный воск или другой отделочный продукт по вашему выбору, чтобы завершить этот проект.


7) Вешалка для бананов

С помощью циркулярной пилы расколите половину стального стержня. Сужайте другой конец детали. Проделайте отверстие в перекладине наверху, где вы сделали прорезь, и расширьте его, используя выколотки нескольких размеров. Это хорошо объясняется в видео, поэтому следуйте его инструкциям.

Забейте отверстие молотком, чтобы выровнять его форму, и продолжайте процесс выколотки по мере необходимости. Когда это будет завершено, откройте прорезь, чтобы создать ножки банановой вешалки. Вытолкните их наружу и сузите, как показано. Сделайте завиток на конце каждой ножки и постепенно закручивайте их по направлению к корпусу вешалки.

Забейте свитки молотком, чтобы они лежали ровно, пока весь кусок не мог стоять самостоятельно. При необходимости почистите щеткой. Затем забейте конический конец молотком, чтобы начать его гнуть. Делайте это до тех пор, пока сужающийся конец не сможет пройти через созданное ранее отверстие.

Согните самый конец конуса вокруг рожка наковальни, чтобы получилась часть, с которой будут свисать бананы.


8) Чаша пильного полотна

Отожгите пильное полотно, чтобы начать работу. Затем нагрейте и поместите в обжимной блок. Начните молотить и подогревать по мере необходимости на протяжении всего процесса. Пильный диск быстро остывает, поэтому следует часто его нагревать.

Ударьте молотком из сыромятной кожи, чтобы не оставлять следов от молотка, и продолжайте колотить до тех пор, пока лезвие не станет вогнутой формы.Очистите и нанесите отделочный продукт по желанию.


9) Лицо волшебника

Забейте или вдавите один конец металлического стержня в конус. В этом видео рассказывается как о тяжелом оборудовании, так и о ручных инструментах, но и ручные инструменты тоже могут работать. Придайте носу волшебника округлую выпуклую форму. Используйте керн на свой выбор, чтобы создать глазницы.

Поместите пруток в тиски и проработайте детали лица волшебника. Вырежьте ноздри и брови. Разогрейте всю голову и вырежьте у волшебника бороду и детали шляпы.Изогните кончик шляпы по желанию и почистите ее щеткой.


10) Фигурка кота

Начните с изготовления штампа для кошачьих глаз. Отрежьте кусок металлической катушки или используйте любой металлолом, который есть под рукой. Забейте этот кусок прямо и сузьте один конец. Отпилите самый конец конуса и в конце пробейте дырочку. Отшлифуйте стороны штампа, придав ему миндалевидную форму кошачьего глаза.

Расколите конец металлического уголка и оттяните его от основной части.Сформируйте его с помощью молотка, чтобы удлинить и сузить его. Начните вбивать S-образный изгиб этой заостренной насадки, чтобы получился кошачий хвост.

Используя свой штамп, поместите кошачий глаз рядом с вершиной уголка. Нагрейте изделие и вырежьте носик, лапы и усы, как показано на видео.

Поместите кусок в тиски и отшлифуйте или выпилите форму кошачьей головы и ушей. Подпилите деталь по мере необходимости, чтобы закончить.

Температура ковки — обзор

13.1 Введение

В легковых автомобилях, грузовиках и тракторах (для сельскохозяйственного применения) кованые компоненты обычно используются везде, где встречаются нагрузки и ударопрочность. Легковые и грузовые автомобили могут содержать более 250 поковок, большинство из которых изготовлено из углеродистой или легированной стали. Кованые компоненты двигателя и трансмиссии включают шатуны, коленчатые валы, трансмиссионные валы и шестерни, дифференциалы, приводные валы, ступицы сцепления, а также вилки и крестовины карданных шарниров.Кованые компоненты, такие как распределительные валы, шестерни, шестерни и коромысла, могут приобретать ряд свойств, основанных на множестве микроструктур, полученных в результате термической обработки. Колесные шпиндели, шкворни, балки и валы осей, торсионы, шариковые шпильки, промежуточные рычаги, рычаги шатуна, рулевые рычаги и соединения для легковых автомобилей, автобусов и грузовиков служат примерами приложений, требующих экстремальных условий прочности и прочности.

В сельскохозяйственном навесном оборудовании, помимо компонентов двигателя и трансмиссии, используются ключевые поковки, начиная от шестерен, валов, рычагов и шпинделей и заканчивая концами рулевых тяг, зубьями бороны и стойками культиватора.Тяжелые танки содержат более 550 отдельных поковок; В бронетранспортерах занято более 250 человек.

Поковки из стали регулярно уточняются, когда прочность, устойчивость к ударам и усталости, надежность и экономичность являются жизненно важными факторами. Кованые материалы также обладают желаемыми характеристиками при высоких или низких температурах, пластичностью, твердостью и обрабатываемостью. Достижения в технологии ковки расширили диапазон форм, размеров и свойств, доступных в кованых изделиях, чтобы удовлетворить растущее разнообразие требований к конструкции и характеристикам.

В общем, стальные поковки проходят: (а) горячую ковку, (б) горячую ковку или (в) холодную ковку. Их краткое описание выглядит следующим образом:

a.

Горячая ковка стали : Температура ковки выше температуры рекристаллизации и обычно составляет 950–1250 ° C. Обычно наблюдается хорошая формуемость (т.е. заполнение полости штампа в контексте ковки), низкие усилия формования и почти однородная прочность на растяжение обрабатываемой детали.

г.

Горячая ковка стали : Температура ковки все еще выше температуры рекристаллизации: от 750 ° C до 950 ° C. Потеря окалины на поверхности детали меньше, а допуск меньше по сравнению с горячей штамповкой. Испытывают ограниченную формуемость и более высокие усилия формования, чем при горячей штамповке, но более низкие усилия формования, чем при холодной штамповке.

с.

Холодная ковка стали : Температура ковки близка к комнатным условиям, адиабатический самонагрев может привести к температуре до 150 ° C.Испытываются максимально узкие достижимые допуски и отсутствие накипи на поверхности детали. Кроме того, может иметь место увеличение прочности и падение пластичности из-за деформационного упрочнения. Формируемость довольно низкая, и необходимы высокие усилия формования.

С точки зрения объема промышленных поковок горячая штамповка является предпочтительным процессом, поскольку для этого способа подходит широкий спектр сталей и компонентов. Поэтому в этой главе основное внимание будет уделено горячей штамповке сталей.Опять же, что касается широкой области горячей штамповки, в настоящей главе основное внимание будет уделено ковке в закрытых штампах (а не штамповке), которая используется для производства готовых изделий с жесткими допусками по размерам.

При рассмотрении горячей штамповки важно обратить внимание на то, что пруток повторно нагревается, обычно в индукционной печи, до температуры ~ 1200 ° C, а затем пропускается через ковочный пресс. На прессе он может пройти многоступенчатую ковку перед обрезкой.После этого сформированный компонент может охлаждаться на воздухе или подвергаться термообработке в зависимости от целевых свойств.

Большинство поковок из горячекатаной стали изготавливают из углеродистой или низколегированной стали с содержанием углерода, выбранным для получения приемлемого сочетания прочности, ударной вязкости и ковкости. Высокопрочные поковки обычно содержат примерно 0,2–0,5 мас.% Углерода, что позволяет подвергать поковки термообработке до требуемой прочности после операции ковки.Термическая обработка, в первую очередь закалка и отпуск ( Q + T ), требует значительных затрат энергии (и, следовательно, является дорогостоящей) и отрицательно сказывается на производительности. Кроме того, закалка также вызывает риск высоких остаточных напряжений при растяжении, деформации, а иногда и трещин в компонентах. Поэтому для минимизации остаточных напряжений при растяжении требуется операция правки с последующим отжигом для снятия напряжений. Очевидно, что эти операции увеличивают общую стоимость обработки.На многих предприятиях за операцией правки не следует отжиг для снятия напряжений, что может привести к снижению усталостной долговечности из-за наличия остаточных напряжений при растяжении. Следовательно, были попытки разработать марки стали (в первую очередь, микролегированные, МА), свободные от некоторых из этих заболеваний. Схема поковок типа Q + T , обработанных МА, и поковок с воздушным охлаждением показана на рис. 13.1.

Рисунок 13.1. Сравнение процессов, происходящих в обычных закаленных сталях с отпуском и в MA-сталях с прямым воздушным охлаждением [1].

В начале 1970-х годов использование среднеуглеродистых микролегированных сталей для горячей штамповки с воздушным охлаждением началось в Европе, а также в США, чтобы избежать закалки и термической обработки с отпуском, а также сопутствующих проблем. Требование прочности удовлетворялось, прежде всего, за счет выделения в ферритно-перлитной матрице. Однако такая микроструктура приводит к снижению ударной вязкости, и эти стали страдают плохой свариваемостью; поэтому использование таких поковок было ограничено менее важными компонентами.Хороший отчет об этих разработках был дан Hulka et al. [2].

Было обнаружено, что микролегированные низкоуглеродистые бейнитные структуры в условиях воздушного охлаждения дают оптимальное сочетание прочности и вязкости; новые разработки в этой области произошли за последние 15–20 лет [например, 3]. В Японии, например, дисперсионное твердение через медь в бейнитной матрице привело к новым горячим поковкам с воздушным охлаждением, высокой прочности и приемлемой ударной вязкости [4]. В США есть патенты, демонстрирующие разработку микролегированных среднеуглеродистых сталей, которые могут использоваться в поковках без термической обработки [5].

Еще одна проблема заключалась в обеспечении разумной однородности прочностных свойств на разной глубине большой поковки, которая могла бы охлаждаться с разной скоростью. Было использовано несколько подходов; Одна из привлекательных стратегий состоит в использовании химического состава, который делает полученные прочностные характеристики независимыми от скорости охлаждения. В принципе это возможно только с очень низкоуглеродистыми сталями [4].

Кроме того, важным требованием является сопротивление усталости автомобильных компонентов. Как правило, предел выносливости (обычная мера сопротивления усталости) составляет ~ 0.4–0,5 ОТС в большинстве сталей [например, 1,6].

Как видно из данных рис. 13.2, контрольные прокатанные микролегированные (МА) стали при одинаковом уровне прочности на разрыв демонстрируют более высокую усталостную прочность.

Рисунок 13.2. Взаимосвязь между пределом выносливости ( σw ) и пределом прочности (TS) для микролегированных сталей и углеродистых сталей [1].

Также доступны более сложные подходы к разработке нового поколения усталостных сталей для автомобилей [7].

Еще одно свойство, которое ранее не считалось критическим в кузнечной промышленности, но которое все чаще принимается во внимание в современных конструкциях, — это свариваемость. В общем, простой мерой свариваемости является содержание углерода в сочетании с углеродным эквивалентом [C.E. = C + Mn / 6 + (Ni + Cu) / 15 + (Cr + Mo + V) / 5]. Вместе они показывают тенденцию к растрескиванию под бортом (холодному) после сварки, как это обычно представлено на диаграмме Гравилля [8]. Установлено, что содержание углерода ниже 0,1 мас.% Безопасно и легко сваривается.С другой стороны, комбинация C> 0,15% с C.E.> 0,6 считается трудной для сварки, уязвимой для растрескивания и требует предварительной и / или послесварочной обработки.

Известно, что прутки из обычных марок стали для ковки (например, 37 C 15; 40 Cr 3 B и т. Д.) При нагревании до ~ 1200 ° C будут иметь большой размер зерна аустенита и что продукты превращения из таких сталей аустенит показал бы низкую пластичность. Таким образом, одной из проблем ковки является ограничение размера зерна аустенита во время ковки.Это было сделано с помощью микролегирования, а также с помощью термомеханической обработки.

Из вышесказанного очевидно, что стали для автомобильной ковки должны обладать способностью сочетать в себе прочность, ударную вязкость, сопротивление усталости и, во многих случаях, высокую свариваемость. С улучшением дорожных условий потребность в более высокой скорости автомобилей постоянно растет, а с увеличением скорости крутящий момент для трансмиссии также увеличивается, что предъявляет повышенные требования ко многим из вышеперечисленных свойств.Кроме того, чтобы снизить выбросы углекислого газа, необходимо уменьшить вес без ущерба для каких-либо из упомянутых свойств. В целом, выбор сталей, процесс их ковки и последующая обработка автомобильных компонентов — все это играет важную роль в решении постоянно растущих проблем. В этой главе в основном рассматриваются микролегированные стали для автомобильной ковки.

Контролируемое охлаждение улучшает качество штамповки, производительность и стоимость | 2007-10-31 | Журнал Forge

Контролируемое охлаждение горячей штамповки имеет несколько преимуществ по сравнению с устаревшей практикой складывания поковок в бункер до полного заполнения бункера с последующим повторением такого же неконтролируемого заполнения другого бункера до завершения цикла ковки.Повторяющееся охлаждение каждой поковки обеспечивает согласованную микроструктуру, твердость и остаточное напряжение в деталях, а также неизменные размеры при температуре окружающей среды. Если практика охлаждения находится под контролем, эти характеристики также можно контролировать. В результате можно оптимизировать чистовые операции, такие как обработка детали и минимизация деформации как во время охлаждения, так и во время обработки. Для некоторых легированных сталей можно использовать контролируемое охлаждение поковки для достижения свойств детали без необходимости дополнительной термообработки.

Приемлемая практика охлаждения требует знания параметров охлаждения и их влияния на поковку при ее охлаждении с точки зрения фазовых превращений, последующих изменений размеров и изменений напряженного состояния. Комбинация модели вычислительной гидродинамики (CFD) и модели конечных элементов (FEM), которая включает в себя реакцию металлургического фазового превращения, предлагает мощный инструмент для разработки хорошо контролируемого процесса охлаждения для горячей штамповки.

Контролируемое охлаждение поковок — это «зеленый» процесс, который сокращает количество ненужных циклов нагрева и дает ощутимую выгоду для прибыли кузнеца.В исследовании, проведенном Министерством энергетики США (DOE) на одной кузнечной фабрике в отношении передовых методов, экономия от установки процесса контролируемого охлаждения составила более половины прогнозируемой экономии в результате внедрения передовых методов.

АНАЛИТИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС

Скорость охлаждения, обеспечиваемая воздухом, проходящим через горячую поковку, может быть смоделирована с помощью инструментов CFD. Эти скорости поверхностного охлаждения затем могут быть применены к модели конечных элементов для прогнозирования внутреннего охлаждения, фазового превращения, остаточного напряжения, деформации и твердости.Типичный цикл анализа может включать в себя моделирование поля потока для определения скорости охлаждения с последующим прогнозом результирующих свойств материала. Если желаемые свойства не достигаются, отмечаются области, требующие более высоких или более низких скоростей охлаждения, и вносятся изменения в конструкцию системы охлаждения или рабочие условия.

CFD-АНАЛИЗ — ОХЛАЖДЕНИЕ КОЛЕНЧАТОГО ВАЛА

В рамках разработки линии управляемого охлаждения для горячекованых коленчатых валов для Ford Motor Company было выполнено CFD-исследование.В этом случае было известно, что, если коленчатые валы охлаждались по отдельности в условиях неподвижного воздуха (в отличие от того, чтобы находиться в бункере со многими другими коленчатыми валами), была бы получена надлежащая твердость материала для последующих процессов механической обработки. Задача состояла в том, чтобы обеспечить охлаждение неподвижным воздухом в критический ранний период времени, когда желаемая микроструктура будет разработана, при ускорении охлаждения для баланса цикла, чтобы уменьшить занимаемую площадь охлаждающим кожухом. Поскольку в этом случае целевая скорость охлаждения была известна, не было необходимости выполнять моделирование методом конечных элементов для прогнозирования фазового превращения и твердости.

Анализ проводился в три этапа. Сначала была построена подробная модель коленчатого вала в неподвижной воздушной среде с целью определения скорости охлаждения коленчатого вала в этой среде и сопоставления с данными испытаний. Примеры результатов этого моделирования показаны на рисунках 1 и 2. Достигнута хорошая корреляция с данными испытаний, как показано на рисунке 3.

Поскольку охлаждающий кожух должен был иметь емкость 480 коленчатых валов, было бы невозможно смоделировать весь кожух и все коленчатые валы с уровнем детализации, используемым в модели с воздушным охлаждением.Второй этап анализа потребовал разработки упрощенного представления, которое показывало ту же скорость охлаждения, что и подробная модель в условиях неподвижного воздуха.

Наконец, было выполнено моделирование переходных процессов всего охлаждающего кожуха, чтобы определить итоговую скорость охлаждения коленчатых валов. Конструктивная концепция охлаждающего кожуха предусматривала, что поток через систему должен полностью управляться тепловой плавучестью от тепла поковок, а не от вентилятора.Это создало дополнительную проблему и означало, что поток через кожух был тесно связан с температурой поковок и скоростью их охлаждения.

Был проведен ряд моделирования, прежде чем была найдена конфигурация, обеспечивающая желаемые скорости охлаждения. Схема окончательной конфигурации показана на рисунке 4. Схема потока системы охлаждения состояла из двух впускных отверстий свежего воздуха (синий), нескольких устройств регулирования потока (оранжевый и золотой) и однопоточного выхода (красный).Путь, по которому коленчатые валы проходят через двухуровневый охлаждающий кожух, обведен черным контуром.

Пример результатов поля потока и температуры воздуха для расчетного случая показан на рисунке 5. На рисунке 6 показано сравнение данных испытаний в неподвижном воздухе, результатов охлаждения коленчатого вала для первоначальной конструкции кожуха и скорости охлаждения для расчетного случая. Как показано, проектный корпус обеспечивает охлаждение, которое близко соответствует результатам перехода на неподвижный воздух, с последующим ускоренным охлаждением для баланса цикла.Напротив, первоначальная конструкция обеспечивала бы слишком высокую скорость охлаждения, что затрудняло бы последующую обработку или требовало вторичного этапа термообработки.

Охлаждающий кожух был установлен в соответствии с проектом и с момента запуска обеспечивает детали необходимой твердости. Хотя надлежащий дизайн системы требовал дополнительных предварительных разработок и связанных с ними затрат, с тех пор выгоды от этого проектирования были получены в виде сокращения операционных расходов.

КОНЕЧНО-ЭЛЕМЕНТНОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ — ШЕСТЕРЕННОЕ ОХЛАЖДЕНИЕ

Пакет программного обеспечения для моделирования термообработки DANTE доступен от Deformation Control Technology Inc. и напряженное состояние горячей штамповки стали в результате охлаждения. Поверхностная и внутренняя температуры горячекованной формы изменяются в соответствии с поверхностными тепловыми потерями. DANTE использует местные коэффициенты поверхностной теплоотдачи для расчета узловых температур в процессе охлаждения.По мере охлаждения аустенитная фаза, присутствующая во время операции ковки, превращается в комбинации феррита, перлита, бейнита и мартенсита — в зависимости от скорости охлаждения. Применяя локальные коэффициенты теплопередачи, предсказанные моделью CFD для процесса охлаждения, DANTE прогнозирует итоговое развитие металлургической фазы, изменение размеров, состояние внутреннего напряжения и распределение твердости охлажденной поковки.

Чтобы использовать эти инструменты для проектирования технологического процесса, разработчик может указать желаемые размеры и желаемые диапазоны твердости.DANTE можно использовать под контролем процедуры оптимизации для определения коэффициентов теплопередачи и температурного профиля после ковки, необходимых для производства детали, отвечающей заданным условиям. Модель CFD, работающая под управлением той же процедуры оптимизации, может применяться для определения условий, необходимых для получения необходимых коэффициентов теплопередачи, то есть скорости вентилятора, направления обдува и циркуляции.

Например, прямозубая прямозубая шестерня была подвергнута горячей штамповке до почти чистой формы из легированной стали с высокой закаливаемой способностью.График воздушного охлаждения был определен таким образом, что поковка превращалась почти в 100% мартенсита во время охлаждения, тем самым исключая этап термической обработки аустенизации и закалки. Стадии низкотемпературного отпуска было достаточно для завершения термообработки. На рис. 7 показан температурный профиль, развивающийся во время управляемого вентиляторного охлаждения. На рис. 8 показана объемная доля мартенсита в сечении зубчатого колеса при воздушно-вентиляторном охлаждении, при этом примерно 40% приходится на поверхность корня и 50-88% на поверхность зуба, а остальное — бейнит.Для этого механизма такая микроструктура обеспечит приемлемые характеристики. Для сравнения, на рис. 9 показан большой градиент мартенсита на поверхности от 15% в корне до менее 50% на поверхности зуба при охлаждении на воздухе от температуры горячей штамповки. Этот последний профиль для охлаждения неподвижным воздухом был неприемлем, и потребовалась бы полная термообработка.

ОБОСНОВАНИЕ РАСХОДОВ

В мае 2005 года Министерство энергетики США опубликовало тематическое исследование передового опыта на предприятии Metaldyne в Ройал-Оук, штат Мичиган.(теперь принадлежит FormTech Industries, LLC). Это исследование (доступно в Интернете по адресу http://www1.eere.energy.gov/industry/bestpractices/pdfs/37650.pdf) выявило потенциальную годовую экономию эксплуатационных расходов в размере 12,6 млн долларов США, разбитую на несколько категорий (Рисунок 10). Установка систем регулируемого охлаждения стоимостью 6,6 миллиона долларов составляет более половины годовой экономии. В исследовании DOE оценивается стоимость внедрения систем контролируемого охлаждения в 4,75 миллиона долларов, что означает окупаемость инвестиций менее одного года.

Это исследование показывает, что внедрение систем контролируемого охлаждения может быть положительным как для чистой прибыли, так и для качества деталей. Использование описанных аналитических методов гарантирует, что система охлаждения будет обеспечивать требуемое качество деталей, и дает уверенность в реализации системы контролируемого охлаждения. Стоимость выполнения этого анализа составляет очень небольшую долю от общей стоимости системы.

Авторы Эндрю Л. Банка и Джеффри Д. Франклин — старшие инженеры в Airflow Sciences Corporation, Ливония, Мичиган.С ними можно связаться по телефону (734) 525-0300 или по электронной почте: [email protected]; [email protected] Для получения дополнительной информации посетите www.airflowsciences.com. Автор Б. Линн Фергюсон — президент Deformation Control Technology Inc., Кливленд, Огайо. С ним можно связаться по телефону (440) 234-8477 или [email protected] Для получения дополнительной информации посетите www.deformationcontrol.com.


Эта статья представлена ​​в сборнике «10 лет FORGE: 10 лучших статей кузнечной отрасли».Прочтите другие избранные статьи и проголосуйте за понравившийся!

Подробнее Материалы для кузнечной промышленности

Посмотрите, как этот кузнец выковывает меч с помощью химии

В этом выпуске «Реакции Американского химического общества» они направляются в Портленд, штат Орегон, чтобы узнать, что кузнечное дело — это не только химия, но и искусство.

Это Арнон.

Арнон Картмазов: Все аутентично, дружище. Вы знаете, я три часа работал, чтобы как следует обработать эту грязь.

Он кузнец, любит химию.Арнон основал Bridgetown Forge в Портленде, штат Орегон, в начале 2000-х, и именно там с ним встретилась команда Reactions.

Нам посчастливилось провести немного времени с Арноном, который показал нам, как сделать этот сладкий кинжал, сочетая искусство и химию.

Арнон начал с металлического цилиндра и вытащил его так, как вы видите здесь. Для этого он нагрел металл в кузнице, а затем сформовал его с помощью пневматического молотка и некоторого старого доброго молотка. Затем Арнон повторял этот процесс, пока не остался доволен тем, как выглядит лезвие.Но об этом чуть позже.

Первый…

AK: Кузнечное дело — это очень общий термин, описывающий того, кто нагревает металл, обычно сталь, и молотит его.

Сотни лет назад кузнецы играли ключевую роль в обществе, производя все эти вещи. И вы можете подумать … разве промышленная революция не привела их к исчезновению? Не совсем. Вы все еще можете найти кузнецов, делающих мечи и кинжалы, и более обычные вещи, такие как мебель, кухонные столовые приборы и скульптуры, в их мастерской, называемой кузницей или кузницей.

Кузнецы в основном работают со смесями металлов. Смешивание разных металлов создает так называемый сплав — новое вещество, обладающее собственными характеристиками … и индивидуальностью. К примеру, латунь — это сплав меди и цинка, он действительно устойчив к коррозии и обладает прекрасными акустическими свойствами, поэтому его используют в таких инструментах, как труба.

Кузнецы обычно выбирают сплав, который вам известен: сталь. Сталь в основном состоит из железа, некоторого количества углерода и часто других элементов. Стальной сплав, с которым кузнец выбирает для работы, зависит от того, что они делают.

Ножи и инструменты, которые могут разрезать металл, должны быть прочными и иметь острый край. Чтобы это произошло, кузнецы используют высокоуглеродистую сталь, которая обычно содержит от 0,8% до 1,5% углерода. Эта сталь лучше удерживает кромку, но недостатком является то, что она более хрупкая.

Если кузнецу нужна гибкость, как для фольги, он будет использовать низкоуглеродистую сталь, которая обычно содержит <0,1-0,3% углерода. Чем меньше углерода, тем слабее сталь, поэтому она не будет удерживать лезвие, но при этом более гибкая.

Вот почему.

Чистое железо выглядит примерно так, с аккуратно организованными атомами. Когда углерод добавляется к железу для производства стали, углерод находится между атомами железа. Структура искажается, что затрудняет перемещение атомов железа, в результате чего сталь в целом становится прочнее, но менее гибкой.

На протяжении веков кузнецы играли с различными комбинациями материалов, чтобы добиться максимальной прочности и гибкости. Но как узнать, что на самом деле находится в куске металла, прежде чем начинать с ним работать? Вы можете либо отслеживать, где вы получаете сталь, либо делать то, что называется…

AK: испытание на искру, прижимая кусок стали к шлифовальному кругу или шлифовальной ленте и наблюдая за сложностью, цветом и количеством искр.

Итак, теперь, когда мы выбрали наш стальной сплав, приступим к изготовлению кинжала. Арнону необходимо нагреть сталь до температуры более 1000 ° C, чтобы придать ей форму. Опытный кузнец может сказать, насколько горячая сталь, посмотрев на нее.

Как только сталь нагреется до необходимой ему температуры, Арнон формирует кинжал с помощью пневматического молотка. Через несколько минут сталь остынет, и нам нужно снова ее нагреть. Итак, мы возвращаемся в кузницу, после чего следует еще больше формования, затем больше нагрева, больше формования, затем еще… ну, вы поняли.

После того, как Арнон добьется убийственного вида нашего клинка, пора его погасить. Закалка — это процесс охлаждения металла. И скорость, с которой вы охлаждаете металл, играет огромную роль в определении его окончательных свойств.

Вода используется для быстрой закалки металла, а масло используется для более медленного охлаждения. Если быстро закалить в воде, атомы углерода и железа не успевают перегруппироваться, поэтому они в значительной степени застревают в структуре, которая делает сталь твердой, но хрупкой.Если охладиться на воздухе или в масле медленнее, атомы углерода и железа могут перестроиться таким образом, что сталь станет более гибкой, но менее твердой.

Арон закалил наш кинжал в масле. Но прежде чем закалить лезвие, Арнон намазал его глиной. Он хотел, чтобы острие кинжала оставалось гибким. Так что ему нужен был способ охладить его даже медленнее, чем остальной кинжал. Глина сделала именно это, изолируя горячий позвоночник от холодного масла, а это означало, что
позвоночник охладился очень медленно, оставаясь более гибким, чем остальная часть кинжала.Но пока он остывал, он также излучал тепло к краям лезвия, а также придавал ему немного большей гибкости, чтобы оно не было слишком хрупким. Этот процесс называется темперированием. Арнон выполнил закалку и отпуск за один этап, но вы также можете сделать это за два.

И вот оно! Яркий новый кинжал для команды Reactions.

Мы отмечаем Национальную неделю химии, которая в этом году посвящена чудесным металлам.

Физическое и численное моделирование горячей штамповки и термической обработки кованых деталей в закрытых штампах

Материалы (Базель).2021 Янв; 14 (1): 15.

Поступило 12.11.2020 г .; Принято 17 декабря 2020 г.

Лицензиат MDPI, Базель, Швейцария. Эта статья представляет собой статью в открытом доступе, распространяемую в соответствии с условиями лицензии Creative Commons Attribution (CC BY) (http://creativecommons.org/licenses/by/4.0/).

Abstract

В статье описывается физическое и численное моделирование производственного процесса, состоящего из горячей штамповки и контролируемого охлаждения, которые заменяют традиционную технологию термообработки.Цель заключалась в исследовании возможностей и ограничений термической обработки с использованием тепла ковки. Были исследованы три стали, используемые для производства автомобильных деталей. Эксперименты состояли из двух наборов тестов. Первыми были изотермические (TTT) и дилатометрические испытания с постоянной скоростью охлаждения (CCT), которые предоставили данные для идентификации численной модели фазового превращения. Вторым было физическое моделирование последовательности штамповки-охлаждения на Gleeble 3800, которое предоставило данные для проверки моделей.В числовой части термомеханический код конечных элементов (КЭ) был объединен с металлургическими моделями, описывающими рекристаллизацию и рост зерен во время ковки и фазовые превращения во время охлаждения. Модель FE предсказывала распределения температуры и размера зерна аустенита в поковке, которые служили исходными данными для дальнейшего моделирования фазовых превращений во время охлаждения. Модифицированное уравнение JMAK использовали для расчета кинетики превращения и объемной доли микроструктурных компонентов после охлаждения.Поскольку дилатометрические испытания проводились для различных температур аустенизации перед охлаждением, было возможно включить размер зерна аустенита в качестве переменной в модель. В процедуре идентификации применен обратный алгоритм, разработанный авторами. Модель с оптимальными параметрами материала использовалась для моделирования горячей штамповки и контролируемого охлаждения в одном из кузнечных цехов в Польше. Рассчитано распределение микроструктурных составляющих в поковке после охлаждения.Как следствие, можно было проанализировать и сравнить различные последовательности охлаждения во время термообработки.

Ключевые слова: штамповка в закрытых штампах, горячая штамповка, термообработка, физическое моделирование, численное моделирование

1. Введение

Проблемы термообработки горячих штампованных деталей интенсивно изучались, были опубликованы многочисленные статьи; см., например, [1,2,3] или статью, посвященную автомобильным деталям [4]. С другой стороны, из-за своих ограничений термообработка автомобильных деталей с использованием тепла ковки по-прежнему является проблемой, и опубликованных материалов не так много.Преимущества этого процесса обсуждаются в [5]. Их можно резюмировать следующим образом: (i) можно производить горячую штамповку с выдающимися механическими свойствами, (ii) можно получить экономические и экологические преимущества по сравнению с традиционными технологическими цепочками горячей штамповки, которые состоят из различных циклов нагрева и охлаждения, и ( iii) различные ковочные свойства и микроструктуры могут быть установлены с помощью регулируемого контроля температуры. Большинство публикаций, посвященных этой теме, ориентировано на эксперименты.В некоторых работах рассматривается вопрос об отжиге перед ковкой [6]. Авторы [7] предоставили общую информацию о процессах прямой кузнечной закалки (DFQ) и прямой термообработки (DHT), которые используются в автомобильной и другой механической промышленности. Обсуждались технологические достижения в этих процессах и их способность производить высококачественные компоненты с низкими производственными затратами. В [7] была разработана установка для закалки распылением для интегрированной термообработки в технологической цепочке ковки стальных компонентов. Несколько стратегий закалки с различными условиями процесса были смоделированы на основе диаграмм время-температура-превращение (TTT).Конструкция закалочной установки для контроля эволюции микроструктуры была основана на результатах моделирования. Немного работ посвящено оценке влияния горячей штамповки и термической обработки после штамповки на механические свойства изделий [8]. Авторы [9] разработали установку для закалки распылением для комплексной термообработки в технологической цепочке ковки стальных компонентов. Моделирование помогло разработать блок закалки, включающий сенсорное устройство для контроля изменения микроструктуры в заготовках во время закалки.Для таких типов деталей, как ступенчатый вал и общий рельс, была продемонстрирована возможность выполнить гомогенное превращение бейнита из тепла ковки с использованием стратегии ступенчатой ​​закалки (сочетание газовых струй и распыления, а также изотермической термообработки). Авторы [10] использовали модель конечных элементов (КЭ) в макромасштабе и модель материала, основанную на разложении аддитивной деформации в микромасштабе.

В большинстве обсуждаемых статей для прогнозирования фазовых превращений использовались диаграммы постоянной скорости охлаждения (CCT) и / или изотермические (TTT).Изучение возможности более надежного и при этом быстрого моделирования фазовых превращений во время сложных режимов охлаждения после горячей штамповки было мотивацией настоящей работы. Обзор моделей фазового преобразования [11] делит эти модели на две группы: модели среднего поля и модели полного поля. Последние основаны на таких методах, как фазовое поле, клеточные автоматы или Монте-Карло. Поскольку последние модели учитывают геометрические особенности микроструктуры материала, первые описывают металлургические явления в одной материальной точке с использованием уравнений замкнутой формы.Поскольку процесс горячей штамповки включает в себя значительную неоднородность деформаций, напряжений и температур, метод конечных элементов (КЭ) необходим для описания явлений на макроуровне. Учет влияния этих неоднородностей на градиенты свойств в конечном продукте требует решения модели фазового превращения в каждой гауссовой точке сетки КЭ [12], что практически исключает полные модели поля. Таким образом, акцент в настоящей работе был сделан на обновлении моделей среднего поля, чтобы расширить их возможности прогнозирования, в то время как затраты на вычисления остаются очень низкими.

Общей целью данной статьи было дальнейшее исследование возможностей и ограничений термической обработки с использованием тепла ковки. Эта цель была достигнута с помощью численного и физического моделирования процесса. Особое внимание было уделено разработке новой, надежной и быстрой числовой многомасштабной модели тепловых, механических и металлургических явлений во время горячей штамповки и охлаждения. Это было сделано путем объединения основных испытаний материалов с физическим и численным моделированием производственного цикла, состоящего из горячей штамповки и контролируемого охлаждения.

2. Модель

2.1. FE Модель

Программа конечных элементов (FE) Forge NxT 3.0 (номер версии), разработанная Transvalor [13], использовалась для моделирования тепловых и механических явлений в макромасштабе во время ковки и охлаждения. Сетка рассчитывалась с помощью инструмента пакета по кривизне исходной сетки. Детали меняли между этапами. Однако, поскольку геометрия значительно изменяется во время ковки, периодическое изменение сетки каждые 20 вычислительных шагов применялось во избежание численных ошибок.Чтобы ускорить вычисления, геометрия инструмента моделировалась как контактные поверхности.

Во время ковки временной шаг задавался встроенными процедурами, которые адаптируют шаг в соответствии с предыдущими результатами деформации или температуры. Однако, поскольку во время моделирования охлаждения тепло рекалесценции возвращается в решатель, в тепловом моделировании использовалась другая схема адаптации временного шага. Стандартная адаптация, основанная на предыдущих значениях, использовалась до тех пор, пока теплота рекалесценции не стала отличной от нуля.Затем был введен сокращенный временной шаг как набор постоянных значений, используемый для всей длины преобразований.

Коэффициент теплопередачи при воздушном охлаждении взят из базы данных программы. Для ускоренного охлаждения на линии охлаждения коэффициент определялся путем сравнения смоделированного профиля температуры с измерениями. Материальные модели, поставляемые в пакете Forge ® , использовались в механических (напряжение течения) и тепловых (проводимость, удельная теплоемкость, плотность, коэффициент расширения) частях.Напряжение течения, которое является параметром материала в механической части, было рассчитано на основе уравнения Гензеля-Шпиттеля с коэффициентами, которые были определены с помощью обратного анализа результатов испытаний на горячее сжатие. Использовался обратный алгоритм, описанный в [11]. Уравнения, описывающие фазовые превращения при охлаждении, были реализованы в пользовательских процедурах в программе FE.

Моделирование КЭ преследовало двоякую цель. Первым был расчет деформации, скорости деформации и температурной истории в выбранных местах поковки.Эта история была воспроизведена при физическом моделировании на Gleeble 3800. Второй целью было моделирование распределения микроструктурных параметров во всем объеме поковок.

2.2. Модель эволюции микроструктуры

Уравнения, описывающие процессы рекристаллизации и роста зерен во время горячей штамповки, были основаны на фундаментальных работах Селларса из Университета Шеффилда [14], и эти уравнения находятся в базе данных Forge. Коэффициенты в уравнениях для исследуемых сталей были определены в настоящем проекте на основе испытаний на сжатие, испытаний на релаксацию напряжений и моделирования роста зерна (см. Главу 4).Все уравнения приведены в, где: SRX — статическая рекристаллизация, DRX — динамическая рекристаллизация, t — время, ε — деформация, ε˙ — скорость деформации, T — температура в К, R — газовая постоянная , D 0 — размер зерна до деформации, Z — параметр Зенера-Холомона, Q SRX , Q DRX , Q DSRX , Q РОСТ — энергия для соответствующего процесса, n , a 0 a 3 , b 0 b 3 , p 1

70 p , q , K — коэффициенты, определенные путем обратного анализа экспериментальных испытаний.

Таблица 1

Уравнения, описывающие эволюцию микроструктуры во время горячей штамповки.

Параметр Уравнение
Кинетика SRX XSRX = 1 − exp − 0.693tt0.5n
t0.5 = a0ε − a1ε˙a2D0a3expQSRXRT
(1)
Размер зерна после SRX DSRX = b0ε − b1ε˙ − b2D0b3exp − QDSRXRT (2)
Критическая деформация для DRX εcr_DRX = p1D0p2Zp3 (3)
Объемная доля DRX XDRX = 1 − exp − p7ε − εcr_DRXεs − εcr_DRXp8 (4)
Штамм насыщения εs = p4D0p5Zp6 (5)
Размер зерна после DRX DDRX = p9Z − p10 (6)
Рост зерна Dt + Δtq = Dtq + K t exp − QGROWTHRT (7)

Модель FE с уравнениями эволюции микроструктуры, реализованными в коде FE Forge, предсказала распределение температуры и размера зерна в детали после горячей штамповки.Эти данные послужили отправной точкой для дальнейшего моделирования фазовых превращений при охлаждении.

2.3. Модель фазового превращения

Модифицированное уравнение JMAK (Джонсон-Мел-Аврами-Колмогоров) использовалось для расчета кинетики превращения и объемной доли микроструктурных составляющих после охлаждения. Основное уравнение этой модели:

где: X — объемная доля новой фазы , t — время, k , n — коэффициенты.

Численная реализация этой модели описана в [15]. Поскольку дилатометрические испытания проводились для различных температур аустенизации перед охлаждением, можно было учесть влияние размера зерна аустенита на кинетику превращений. Размер зерна аустенита в начале превращений ( D γ ) был включен в модель в качестве переменной. Основные уравнения модели приведены в. Следующие обновления были внесены в уравнение JMAK [16]:

  • (1)

    Коэффициент n является постоянным для каждого преобразования и при идентификации обозначается как a 4 , a 16 и a 24 для превращений феррита, перлита и бейнита соответственно.

  • (2)

    Согласно [15], коэффициент k зависит от температуры. Использовалась модифицированная функция Гаусса, предложенная в [17].

  • (3)

    Добавлены расчеты концентрации углерода в аустените во время превращений феррита и бейнита.

  • (4)

    Добавлена ​​концепция температуры T 0 , предложенная в [18]. Это позволило предсказать возврат перлитного превращения после начала бейнитного превращения во время выдержки при постоянной температуре.Помимо этого, стало возможным предсказание появления остаточного аустенита.

Таблица 2

Уравнения в моделях фазового преобразования.

Параметр Уравнение
Время инкубации перлита для оставшейся трансформации τP = a9Dγa28ΔTa11expa10RTΔT = Ae1 − T (9)
Время инкубации бейнита для оставшейся трансформации τb = a17Dγa30ΔTa19expa18RTΔT = Bs − T (10)
Коэффициенты k для феррита kf = a5Dγexp − ΔTa7a8ΔT = T − TnoseTnose = Ae3−400Dγ + a6 (11)
Коэффициенты k для перлита kp = a15Dγa14exp − ΔTa13a8ΔT = T − a12 (12)
Коэффициенты k для бейнита kb = a23Dγa29exp − ΔTa22a24ΔT = T − a21 (13)
Среднее содержание углерода в аустените cγ = c0 − Ff + Fb1 − pcα1 − Ff − Fb1 − p (14)
Начальные температуры бейнита Bs = a20 (15)
Начальные температуры мартенсита Ms = a25 − a26cγ (16)
Объемная доля мартенсита Fm = 1 − Ff − Fp − Fb1 − exp − a27Ms − T (17)

Уравнения, используемые для расчета текущего содержания углерода в аустените ( c γ ), температуры бейнитного начала ( B s ) и мартенситного начала ( M s ), а также объемная доля мартенсита ( F m ) показаны в, где F f , F p и F b представляют собой объемные доли феррита, перлита и бейнита соответственно.Параметр p в этой таблице объяснен в [19], а численное решение данной модели описано в [20].

Модель фазового превращения позволяет учесть эффект рекалесценции. Тепло, выделяемое при преобразовании на единицу объема, рассчитывается как

где: ρ — плотность, H — энтальпия фазового превращения.

Модель фазового преобразования была реализована в программном обеспечении FE Forge с помощью пользовательской подпрограммы.Модель была скомпилирована в виде библиотеки и связана с пакетом FE с помощью его пользовательских подпрограмм. Этот метод позволяет использовать одну реализацию в различных программах FE только путем адаптации характеристик интерфейса к конкретному приложению. Исходные данные получаются в результате вычислений, промежуточные переменные сохраняются в сетке, а результаты передаются в виде типичных программно-зависимых полей для последующей обработки или использования в других процедурах. В программном обеспечении Forge были добавлены две дополнительные процедуры для получения связи модели:

  • (1)

    Подпрограмма, которая подготавливает память для промежуточных переменных модели, инициализирует или получает параметры моделирования, переданные в модель, и вызывает основную процедуру модели из файл библиотеки.Результаты аналогичным образом сохраняются в полях сетки и могут использоваться в дальнейших этапах моделирования.

  • (2)

    Подпрограмма, которая преобразует результаты модели, особенно энергию преобразования, в значения, принимаемые тепловой связью решателя (в анализируемом случае, тепловая мощность). Эта процедура позволяет получить полную тепловую связь преобразования на уровне энергии без использования дополнительных моделей для компенсации преобразования с изменением параметров материала и может быть отключена для ускорения вычислений, но игнорирует тепловую связь.

Связывание кода FE с моделью фазового преобразования позволило получить обратную связь от микромасштаба к макромасштабу. Как следствие, кинетика превращений была рассчитана для тока, локальных температур и тепла, генерируемого в микроструктуре из-за рекалесценции, рассчитанного по уравнению (18), использовалось в макро-FE расчетах температуры.

3. Эксперименты

3.1. Методология

Испытания на одноосное сжатие предоставили данные для идентификации модели напряжения течения, а испытания на релаксацию напряжения предоставили данные для идентификации модели эволюции микроструктуры.Все испытания проводились на Gleeble 3800. Цилиндрические образцы размером Ø10 мм × 12 мм были сжаты при различных температурах, деформациях и скоростях деформации. Методология этих тестов хорошо известна и здесь не описывается.

Дилатометрические эксперименты проводили на дилатометре DIL 805 A / D / T (New Castle, DE, USA). Эксперименты были предназначены для получения диаграмм фазовых превращений изотермической (TTT) и постоянной скорости охлаждения (CCT), которые были исходными данными для идентификации моделей фазовых превращений.Перед этапом охлаждения в эксперименте образцы (Ø5 мм × 10 мм) подвергались деформациям, воспроизводящим процесс ковки.

Физическое моделирование последовательности ковка-охлаждение было выполнено на Gleeble 3800 (Poestenkill, NY, USA) с использованием блочных образцов размером 15 мм × 20 мм x 35 мм, которые подвергались трехступенчатому сжатию. В экспериментах были воспроизведены деформации, скорость деформации и изменения температуры, рассчитанные с использованием кода Forge методом конечных элементов (КЭ).Эта история для двух репрезентативных точек в каждой поковке (одна расположена в массивной части, а вторая — в тонкой части поковки) была воспроизведена на Gleeble 3800. Физическое моделирование предоставило данные для проверки моделей и использовалось для спроектировать последовательность промышленного охлаждения.

Наблюдения за микроструктурой были выполнены с помощью световой оптико-цифровой микроскопии (LOM) с использованием Olympus DSX500i (Токио, Япония) и с помощью сканирующей электронной микроскопии (SEM) с использованием INSPECT F (Токио, Япония).Количественный анализ размеров зерен и объемных долей проводился с использованием программы MetiIo. Количественная оценка размера зерна была сделана на 10 микрофотографиях, сделанных с увеличением в 1000 раз, с использованием микроскопа LOM. В свою очередь, количественный анализ объемных долей структурных компонентов проводился на 20 микрофотографиях, сделанных с увеличением в 2000 раз, с использованием микроскопа SEM.

3.2. Материалы

Было рассмотрено изготовление трех изделий с различной термической обработкой, включающей контролируемое охлаждение после горячей штамповки:

  • (1)

    переходник из стали 42CrMo4 (сталь A in), подвергнутый изотермическому отжигу,

    Таблица 3

    Химический состав исследуемых сталей, мас.%.

    0,125
    Сталь C Mn Si Cr Ni Cu Mo
    A 4 0,42 0,209 0,171
    B 0,18 0,58 0,17 0,39 0,1 0,24 0,02
    C .48 0,58 0,23 0,12 0,16 0,04
  • (2)

    фланец из стали C22.8 (сталь B in 9) с учетом нормализации

  • (3)

    Вилка из стали C45 (сталь C in), прошедшая закалку и отпуск.

Эти марки стали были выбраны в настоящем исследовании из-за их разнообразного поведения во время ковки и последующего охлаждения.

3.3. Деформация и термические циклы

Дилатометрические испытания были проведены для различных параметров аустенизации; как следствие, влияние размера зерна аустенита после ковки на кинетику превращения может быть включено в модель. Скорость охлаждения варьировалась от 0,1 ° C / с до 100 ° C / с, что охватывало различные исследованные контролируемые процессы охлаждения.

3.4. Физическое моделирование

Физическое моделирование охватило весь процесс, включая трехступенчатую ковку и контролируемое охлаждение.Как уже упоминалось, в каждой поковке были выбраны две характерные точки. Одна точка (P) располагалась в массивной части поковки, а вторая (Q) — в самой тонкой части. Схематическое изображение исследуемых поковок с расположением датчиков показано на рис. История деформации и температуры, рассчитанные с помощью программы Forge, в этих точках во время ковки и охлаждения были воспроизведены на термомеханическом симуляторе Gleeble 3800. Закалку образцов проводили в воде на различных стадиях процесса охлаждения.После каждого испытания анализировали микроструктуру образцов и оценивали объемные доли фаз.

Схематическое изображение исследуемых поковок с расположением датчиков: ( a ) переходник, ( b ) фланец, ( c ) вилка.

Данные время-деформация-температура для физического моделирования приведены в. Температуры в этой таблице относятся к началу деформации. Скорость деформации изменялась во время деформаций и максимальное значение составляло около 25 с -1 .

Таблица 4

Деформации ( ε ) и температуры ( T , ° C) в последующих проходах физического моделирования.

4 904 904 — 4 0,3 изменение температуры в зависимости от времени изменения температуры трехступенчатой ​​деформации на Gleeble 3800 схематично показаны на рис.Рассмотрены три варианта охлаждения перед выдержкой:

  • (1)

    Вариант 0 — охлаждение до температуры выше A c 3 , нагрев до температуры выдержки (все стали).

  • (2)

    Вариант 1 — охлаждение до завершения разложения аустенита, нагрев до температуры выдержки (стали B и C).

  • (3)

    Вариант 2 — охлаждение до завершения ферритного превращения и не начала перлитного превращения, нагрев до температуры выдержки (стали B и C).

Термические циклы в точках P при охлаждении исследуемых поковок: ( a ) отжиг переходника, ( b ) нормализация фланца, ( c ) закалка и отпуск вилки.

Цель заключалась в исследовании влияния микроструктуры в начале выдержки на фазовые превращения.

Время выдержки для стали A варьировалось от 1800 до 3600 с. Цель заключалась в исследовании хода перлитных и бейнитных превращений при охлаждении.Время выдержки для сталей B и C составляло 1 час.

3.5. Результаты для стали А

Размер зерен в начале превращений находился на уровне 50 ± 4 мкм для массивной части поковки и 40 ± 3 мкм для более тонкой части. Из-за небольшой разницы все результаты, представленные ниже, относятся только к большой части. При испытаниях при температуре выдержки выше 600 ° C были получены перлитные микроструктуры с некоторым содержанием феррита на уровне около 5%. Только один пример микроструктуры перлита для температуры выдержки 620 ° C представлен в, и эти результаты не воспроизводятся далее в статье.Более сложная ситуация наблюдалась при более низких температурах, в которых преобладала бейнитная трансформация, но она контролировалась линией T 0 .

( a , b ) Выбранные микроструктуры образцов после выдержки в течение 1 ч при температуре 620 ° C, различных увеличениях. П — перлит; F — феррит.

Микроструктуры образцов после выдержки при температурах 560 ° C и 520 ° C показаны в и, соответственно. Анализ снимков при 520 ° C позволяет предположить, что перлитные и бейнитные превращения могут происходить поочередно, однако сначала происходит бейнитное превращение, которое продолжается перлитным до момента, когда содержание карбида в непревращенном аустените достигнет линии T 0 .Возможность моделирования этого явления описана в [19], и этот подход был применен в настоящей работе. Микроструктуры также показывают, что даже при очень длительной выдержке разложение аустенита не завершается, и оставшийся аустенит превращается в бейнит или мартенсит во время последующего охлаждения. Объемные доли фаз были определены для каждого образца, и эти результаты представлены в разделе 5.1, где они сравниваются с прогнозами модели.

Микроструктура образцов после выдержки при температуре 560 ° C в течение 600 с ( a ), 1200 с ( b ), 2400 с ( c ) и 4000 с ( d ) F — феррит , П — перлит, Б — бейнит, М — мартенсит.

Микроструктуры образцов после выдержки при температуре 520 ° C в течение 600 с ( a ), 1000 с ( b ), 2000 с ( c ) и 4000 с ( d ). F — феррит, P — перлит, B — бейнит, M — мартенсит.

3.6. Результаты для стали B

Физическое моделирование включало трехступенчатую деформацию с последующим охлаждением в соответствии с графиками, показанными на b. Микроструктуры в точке P до первой деформации и после последней деформации показаны на.В этом случае образцы охлаждались водой до и после деформации. Микроструктура в этом случае содержит тонкие слои феррита, украшающие границы зерен аустенита, и смесь мартенсит + бейнит внутри зерен. Измеренный размер зерна аустенита составил 90 ± 7 мкм и 50 ± 4 мкм соответственно. Размер зерна был одинаковым в обеих точках P и Q.

Микроструктура стали B до первой деформации ( a ) и после последней деформации ( b ).

Были смоделированы три последовательности охлаждения.Разница заключалась в самой низкой температуре после первого охлаждения после ковки. Эта температура составляла 344 ° C, 697 ° C и 726 ° C для точки P и 344 ° C, 662 ° C и 697 ° C для точки Q, для вариантов 1, 2 и 0, соответственно. Температуры были выбраны для получения полного разложения аустенита (вариант 1), только ферритного превращения без перлита (вариант 2) и менее 20% ферритного превращения (вариант 0) в точке P. Температуры в точке Q были немного ниже. Температура выдержки составляла 920 ° C для всех вариантов.После выдержки применялось охлаждение на воздухе, и скорость охлаждения варьировалась от 3 ° C / с в начале охлаждения до ниже 1 ° C / с в конце охлаждения. Выбранные микроструктуры после охлаждения показаны на. Количественный анализ микроструктурных составляющих представлен в разделе 4.

Микроструктуры стали B в точке P после охлаждения вариант 1 ( a ) и вариант 0 ( b ). F — феррит, P — перлит.

3,7. Результаты для стали C

Физическое моделирование включало четырехступенчатую деформацию с последующим охлаждением в соответствии с графиками, приведенными в c.Микроструктура в точке P до первой деформации показана на. Как и в случае стали А, применялось быстрое охлаждение, чтобы вызвать выделение феррита на границах аустенитных зерен. Размер зерна в обеих точках был одинаковым. Он был неоднородным, со средним значением 100 ± 12 мкм.

Микроструктуры стали С до первой деформации.

Результаты для охлаждения представлены для температуры выдержки 860 ° C. Первый набор результатов касается точки P в c.Размер зерен при охлаждении по варианту 0 составлял 70 ± 3 мкм в начале выдержки и 74 ± 4 мкм в конце выдержки. Микроструктуры при охлаждении по вариантам 1 и 2 показаны на рис. Микроструктура после первого охлаждения до 540 ° С (вариант 1) представлена ​​на а. Он состоит примерно на 12% из феррита и перлита. Были получены феррит и перлит, переходящие в аустенит во время нагрева, и полностью аустенитные микроструктуры в начале и в конце выдержки. При дальнейшем охлаждении границы зерен аустенита были декорированы зернами феррита, что видно на б, в для начала и конца выдержки соответственно.Измеренный размер зерна аустенита составлял 39 ± 2 мкм в b и 45 ± 2 мкм в c.

Точка P вариант 1 — микроструктуры образцов после первого охлаждения до 540 ° C ( a ), после нагрева до температуры выдержки ( b ) и в конце выдержки ( c ).

Точка P вариант 2 — микроструктура образцов после первого охлаждения до 670 ° C ( a ), после нагрева до температуры выдержки ( b ) и в конце выдержки ( c ).

Микроструктура в точке P после быстрого охлаждения до 670 ° C показана на a. Он состоит примерно на 5% из перлита и феррита. Полностью аустенитные микроструктуры в начале и в конце выдержки показаны на b, c соответственно. Измеренный размер зерна аустенита составил 63 ± 3 мкм и 85 ± 5 мкм.

Аналогичные результаты были получены для точки Q в c. Размер зерен при охлаждении по варианту 0 составлял 83 ± 5 мкм в начале выдержки и 87 ± 4 мкм в конце выдержки. Различия между размером зерна аустенита после повторного нагрева и выдержки незначительны, что означает, что рост зерна замедлился после достижения температуры выдержки.Микроструктуры при охлаждении по вариантам 1 и 2 показаны на рис. Микроструктура после первого охлаждения до 500 ° С (вариант 1) представлена ​​на а. Он состоит из феррита (около 14%). Полностью аустенитные микроструктуры в начале и в конце выдержки показаны на b, c соответственно. Измеренный размер зерна аустенита составил 54 ± 3 мкм и 61 ± 5 мкм.

Точка Q вариант 1 — микроструктуры образцов после первого охлаждения до 500 ° С ( а ), после нагрева до температуры выдержки ( b ) и в конце выдержки ( c ).

Точка Q вариант 2 — микроструктура образцов после первого охлаждения до 609 ° C ( a ), после нагрева до температуры выдержки ( b ) и в конце выдержки ( c ).

Микроструктура в точке Q после первого охлаждения до 609 ° C с последующим быстрым охлаждением в воде показана на a. Он состоит из примерно 40% перлита, 10% феррита и мартенсита / бейнита, который образовался при водяном охлаждении. Микроструктуры в начале и в конце выдержки показаны на b, c соответственно.Видно, что перлитное превращение продолжалось при нагревании перед выдержкой. Напротив, скорость охлаждения после выдержки была слишком мала, чтобы предотвратить образование перлита. Несмотря на это, размер зерна аустенита можно было оценить путем измерения, проведенного на этом образце. Измеренный размер зерна аустенита составил соответственно 55 ± 3 мкм и 71 ± 2 мкм.

Следует отметить, что фракция перлита в образце, повторно нагретом до температуры выдержки, содержит больше перлита, что означает, что аустенит продолжал разлагаться на эту фазу во время нагрева образца ().

Измеренный и рассчитанный размер зерна аустенита на различных стадиях процесса для стали B, EoF — конец ковки.

4. Идентификация и проверка эволюции микроструктуры аустенита Модель

В процедуре идентификации был применен обратный алгоритм, разработанный авторами [11]. Идентификация модели эволюции микроструктуры была разделена на две части. Модель статической рекристаллизации была идентифицирована на основе испытаний на релаксацию напряжений [21].Модель динамической рекристаллизации была идентифицирована на основе испытаний на сжатие при различных температурах и различных скоростях деформации. Коэффициенты в модели эволюции микроструктуры для трех сталей приведены в.

Таблица 5

Коэффициенты в уравнениях микроструктуры исследуемых сталей.

Деталь Точка Проход 1 Проход 2 Проход 3 Проход 4
ε T , ° C ε T , ° C ε T , ° C ε T , ° C
Адаптер P 0.48 1229 0,52 1235 0,1 1232
Q 0,59 1228 0,89 1221 1228 0,89 1221
Фланец P 0,4 ​​ 1100 0,99 1103 0,07 1115
Q64 1099 0,87 1106 0,06 1103
Вилка 0,11 11254 0,11 11254 1093
Q 0,12 1148 0,99 1147 1,69 1150 0,17 1120 0,17 1120
Коэффициент Сталь A Сталь B Сталь C
n 1.3025 1,4919 0,86
a 0 2,814 × 10 −15 9,9684 × 10 −13 2,199 × 10 −16
a 1 -1,4016 -0,73206 -1,0784
a 2 −0,1195 −0,15703 −0,42
a 3 2.1793 3.9289 3.597
Q SRX 244080 186 000
б 0 0,6534 0,6143 28,713
б 1 −0,2661 −0,1017 −0,3
б 2 −0,06558 −0.013 -0,0796
б 3 1,1471 1,1683 0,1746
Q DSRX 10,002 5008 6446
п. 1 0,61928 × 10 −3 1,9337 × 10 −3 0.60634 × 10 −4
п. 2 0.2871 0,092 0,79995
п. 3 0,1906 0,1814 0,18753
п. 4 2,433 × 10 −3 0,51143 × 10 −3 0,5267 × 10 −5
п. 5 0,1481 0,5252 1,476
п. 6 0.1951 0,1865 0,19823
п. 7 -1,4869 -1,159 -1,66863
п. 8 1.8849 1.5158 1.62773
п. 9 6822,71 3553 7676
п. 10 −0,1934 −0.1837 -0,21461
Q DEF 284,798 278,878 280,204
q 8,34 7 5
К 4,3322 × 10 30 4 × 10 34 2,837 × 10 16
Q РОСТ 412,430 580,000 302,086

Идентификация модели фазового превращения была выполнена с использованием обратного анализа для дилатометрических тестов.При анализе использовались температуры начала и окончания фазовых превращений, а также объемные доли структурных составляющих, определенные в дилатометрических экспериментах. Основные принципы применения этого метода к моделям фазовых превращений описаны в [22]. В большинстве более ранних применений этого метода только результаты испытаний с постоянной скоростью охлаждения (CCT) были удовлетворительными для получения надежных результатов. Однако в настоящем проекте процессы термообработки включают выдержку при постоянной температуре в диапазоне перлитного или бейнитного превращения.Поэтому, чтобы улучшить идентификацию, результаты тестов CCT и TTT были объединены. Использовалась следующая целевая функция:

Φ = min⏟awT1k∑i = 1kTm, i − Tc, iTm, i2 + wF1l∑i = 1lFm, i − Fc, iFm, i2 + wt1m∑imtm, i − tc, itm , i2

(19)

где: w T , w F , w t веса, T m , T c измеренные и рассчитанные начальные и конечные температуры фазовых превращений в испытания CCT, F м , F c измеренные и рассчитанные объемные доли фаз, т м , т c — измеренное и рассчитанное время до начала и конца фазовые превращения в тестах ТТТ, k , l , m — количество температур, объемных долей и времен соответственно.

Идентификация модели фазового преобразования была выполнена с использованием инфраструктуры высокопроизводительных вычислений (HPC). Это было продиктовано большим количеством коэффициентов модели и, как следствие, требует огромных вычислительных затрат для получения надежной модели. Было выполнено более ста оптимизаций с использованием 50 узлов, каждый конкретный узел имел 24 вычислительных ядра. В данной задаче были применены алгоритмы глобальной оптимизации (PSO и Genetic) с использованием от 24 до 96 образцов.Наконец, была выбрана лучшая модель. Такой подход позволил решить проблемы с локальными минимумами и, наконец, получить надежную модель.

Коэффициенты во всех моделях были определены путем поиска минимума объективного уравнения (19) относительно этих коэффициентов. Результаты приведены для стали A, для стали B и для стали C.

Таблица 6

Оптимальные коэффициенты в модели фазового превращения для стали A.

a 4 a 5 a 6 a 7 a 8 a 9 a 10 a 11 a 12
0.5417 0,74798 124,39 111,87 2,8367 6151,89 13,7849 1,118 666,76
a 13 a 14 a 15 a 16 a 17 a 18 a 19 a 20 a 21
350 1.072 2,1496 0,05 7,185 76,43 3,4748 574,998 300
a 22 a 23 a 24 a 25 a 26 a 27 a 28 a 29 a 30
236.55 10,2419 0,5 817,32 1299,8 0,011 0,0016 1,06559 1,2618

Таблица 7

0

Оптимальные коэффициенты фазового преобразования 3 в стали a 4 a 5 a 6 a 7 a 8 a 9 a 10 a 11 a 12 3.0 9,676 205,7 22,98 1,326 16,000 35,06 3,5 517 a 13 a 14 a 15 a 16 a 17 a 18 a 19 a 20 a 21 119 0.364 8,4 0,291 0,0167 9,804 0,168 569,8 378,7 a 22 a 23 a 24 a 25 a 26 a 27 a 28 a 29 a 30 61.66 10,86 0,5 362,1 0,047 0,011 0,516 0,636 0,927

Таблица 8

Оптимальные коэффициенты трансформации стали 4 C. a 4 a 5 a 6 a 7 a 8 a 9 a 10 a 11 a 12 1.33 5,896 185,7 75,85 2,713 16,000 12,54 3,5 594,9 a 13 a 14 a 15 a 16 a 17 a 18 a 19 a 20 a 21 47.29 0,664 18,19 0,487 0,309 0,012 0,1 535,4 498,13 a 22 a 23 a 24 a 25 a 26 a 27 a 28 a 29 a 30 15.63 13,2 3,7 656,7 696,4 0,011 1,3975 0,549 0,045

Модель эволюции микроструктуры была проверена путем сравнения измеренных и рассчитанных размеров зерен. процесс во время физического моделирования. Отдельные примеры результатов только для сталей B и C представлены в и.

Измеренный и рассчитанный размер зерна аустенита на различных стадиях процесса для стали C.

Качество идентификации модели фазового превращения оценивалось путем сравнения измеренных и рассчитанных начальных и конечных температур фазовых превращений в тестах CCT и времени начала и окончания преобразований в тестах TTT. Здесь показаны избранные результаты для стали B и стали C. Было получено достаточно хорошее согласие. Следует отметить, что одна модель используется для различного размера зерна аустенита до превращений.

Измеренные (полные символы) и расчетные (белые символы с линиями) температуры начала и окончания фазовых превращений в испытаниях CCT для стали B с размером зерна 30 ± 3 мкм ( a ) и стали C с размером зерна 37 ± 4 мкм ( a ) и 51 ± 3 мкм ( c ).

Модель была дополнительно проверена путем сравнения измеренных и рассчитанных объемных долей микроструктурных составляющих после термических циклов, показанных на. Результаты этого сравнения показаны для сталей A и B соответственно.

Измеренная и рассчитанная объемная доля фаз в стали A после физического моделирования, описанного в разделе 3.3, температура выдержки 560 ° C ( a , b ) и 520 ° C ( c , d ) в массиве часть поковки ( a , c ) и в более тонкой части ( b , d ).

Измеренная и рассчитанная объемная доля феррита в стали B после физического моделирования, описанного в разделе 3.3.

Модель очень хорошо предсказывает объемные доли структурных компонентов для ферритных / перлитных микроструктур. Расхождения больше, когда преобладают бейнит и мартенсит. Это вызвано гораздо большим увеличением микроструктуры, которое необходимо для различения этих компонентов. Как следствие, область анализа была ограниченной и менее репрезентативной для всего материала.

5. Численное моделирование последовательностей ковки-охлаждения

Проверенная модель с оптимальными параметрами материала была использована для моделирования горячей штамповки и контролируемого охлаждения в одной из кузниц в Польше. Рассчитано распределение микроструктурных составляющих в поковке после охлаждения. Выбранные результаты описаны в следующих разделах.

5.1. Сталь А

Расчетные распределения температуры и размера зерна аустенита после ковки переходника представлены на рис.Температуры находятся на уровне 1100–1230 ° С, а размер зерна аустенита колеблется в пределах 30 ± 5 мкм во вспышке и 70 ± 4 мкм в массивной части поковки. Эти данные были использованы в качестве отправной точки для моделирования охлаждения по схеме, показанной на а.

Расчетные распределения температуры (° C) ( a ) и размера зерна аустенита (мкм) ( b ) после ковки переходника из стали A.

Дальнейшее моделирование было выполнено для различных температур выдержки и времени выдержки , и рассчитаны распределения объемных долей фаз.Избранные результаты для выдержки при температурах 560 ° C и 520 ° C показаны на. Видно, что перлит преобладает при температуре выдержки 560 ° C, а бейнит — при температуре выдержки 520 ° C. При 560 ° C прогнозировалось больше перлита для толстого конца поковки, что было связано с более крупными зернами аустенита в этой области. При 520 ° C распределение объемной доли бейнита было более равномерным. В обоих случаях оставшейся фазой был мартенсит.

Охлаждение переходника из стали А — расчетные распределения объемной доли перлита после выдержки при 560 ° C в течение 1 ч ( a ) и объемной доли бейнита после выдержки при 520 ° C в течение 1 часа ( b ).

5.2. Сталь В

Расчетные распределения температуры и размера зерна аустенита после ковки фланца представлены на рис. Температуры находятся на уровне 950–1110 ° С, а размер зерна аустенита колеблется в пределах 15 ± 2 мкм в тонкой части и 45 ± 3 мкм в массивной части поковки. Эти данные были использованы в качестве отправной точки для моделирования охлаждения по схеме, показанной на б.

Расчетные распределения температуры ( a ) и размера зерна аустенита ( b ) после штамповки фланца из стали Б.

Дальнейшее моделирование было выполнено для последовательности охлаждения, показанной на b. Расчетное распределение объемной доли феррита после охлаждения до комнатной температуры показано на рис. Уровень ферритной фракции находится в пределах 72–75%. Оставшаяся фаза — перлит.

Расчетные распределения объемной доли феррита после охлаждения фланца из стали Б по графику в б.

5.3. Сталь С

Расчетное распределение температуры

Расчетное распределение температуры и размера зерна аустенита после ковки вилки показано на рис.Температуры находятся на уровне 940–1130 ° С, а размер зерна аустенита колеблется в пределах 28 ± 5 мкм в плече и 35 ± 4 мкм в массивной части поковки. Эти данные были использованы в качестве отправной точки для моделирования охлаждения по схеме, показанной на c.

Расчетные распределения температуры ( a ) и размера зерна аустенита ( b ) после ковки вилки из стали C.

Затем была смоделирована первая стадия охлаждения согласно графику в c.показано рассчитанное распределение объемной доли аустенита после охлаждения до температуры, при которой ферритное превращение в плечах завершается, а перлитное превращение еще не началось. Видно, что на этой стадии в массивной части поковки превращение находится на начальной стадии и объемная доля оставшегося аустенита находится в пределах 80–95%.

Первая стадия охлаждения вилки из стали С — расчетное распределение объемной доли аустенита после охлаждения до температуры, при которой ферритное превращение завершено, а перлитное превращение еще не началось.

6. Выводы

Целью проекта была разработка числовых инструментов, способных генерировать альтернативные маршруты охлаждения после ковки по сравнению с традиционными методами термообработки. Для этого была разработана модернизированная модель JMAK, которая использовалась для моделирования различных стратегий охлаждения горячих кованых деталей. Модернизация модели состояла из:

  • (1)

    Введение модифицированной функции Гаусса для описания связи коэффициента Аврами k с температурой.

  • (2)

    Введение размера зерна аустенита до преобразования в качестве независимой переменной в модели.

  • (3)

    Прогнозирование концентрации углерода в аустените во время бейнитного превращения и использование концепции линии T 0 для управления прогрессом изотермического бейнитного превращения.

Были проведены дилатометрические испытания и предоставлены данные для идентификации модели фазового превращения для трех сталей.После этого было выполнено физическое моделирование выбранных процессов ковки, и результаты были сопоставлены с численным моделированием. Были сделаны следующие выводы:

  • (1)

    Процесс деформации существенно влияет на развитую микроструктуру аустенита и влияет на кинетику распада этой фазы на феррит, перлит и в меньшей степени на бейнит и мартенсит. Поэтому важно, чтобы этот эффект был учтен в модели фазового превращения.

  • (2)

    Модель предсказывает начальную и конечную температуры преобразований с хорошей точностью.

  • (3)

    Модель очень хорошо предсказывает объемные доли структурных компонентов для ферритных / перлитных микроструктур.

  • (4)

    Несмотря на ограничения, методология проверки и настройки модели, адаптированная в этом исследовании с использованием результатов физического моделирования процесса ковки с помощью Gleeble 3800, оказалась очень эффективным инструментом для улучшения прогнозных показателей. возможности математических моделей.

Более значительные расхождения между измеренными и рассчитанными объемными долями имели место, когда бейнит и мартенсит были доминирующими компонентами. Отчасти это может быть связано с трудностями с надежными измерениями объемной доли бейнита и мартенсита. Другое явление, не учтенное в модели, связано с неоднородностями химического состава, связанными с процессом разливки стали.

Более того, глобальный подход, адаптированный в этом исследовании, не учитывает локальные явления, особенно те, которые относятся к неравновесным условиям, преобладающим на физических границах раздела, созданных во время фазовых превращений.Однако этот недостаток разработанной методики уравновешивается ее простотой и малым временем проведения численных расчетов.

Вклад авторов

Концептуализация, Ł.P., Ł.R., R.K. и М.П .; методология, Ł.P., Ł.R., R.K., M.P., M.W., D.B., W.Z. и В.П .; программное обеспечение, Ł.P., Ł.R., R.K., M.P., M.W., D.B., W.Z. и В.П .; валидация, Ł.P., Ł.R., R.K. и М.П .; формальный анализ, Ł.P., Ł.R., R.K. и М.П .; расследование, Ł.P., Ł.R., R.K., M.P., M.W., D.B., W.Z. и В.; ресурсы, Ł.P., Ł.R., R.K., M.P., M.W., D.B., W.Z. и В.П .; курирование данных, Ł.P., Ł.R., R.K., M.P., M.W., D.B., W.Z. и В.П., написание оригинальной подготовки проекта, Ł.P., Ł.R., R.K. и М.П .; написание рецензии и редактирование, Ł.P., Ł.R., R.K. и М.П .; визуализация, Ł.P., Ł.R., R.K. и М.П .; надзор, Ł.P., Ł.R., R.K. и М.П .; администрация проекта, Ł.R., R.K. и М.П .; привлечение финансирования, R.K. и М. Все авторы прочитали и согласились с опубликованной версией рукописи.

Финансирование

Финансовая поддержка НЦБиР, проект №Techmatstrateg 1/348491/10 / NCBR / 2017.

Конфликт интересов

Все авторы заявили об отсутствии конфликта интересов.

Сноски

Примечание издателя: MDPI остается нейтральным в отношении юрисдикционных претензий на опубликованных картах и ​​институциональной принадлежности.

Ссылки

1. Мандал П., Аль Мамун А., Лалвани Х., Да Силва Л., Перес М., Мьюир Л. Влияние различных термических обработок на эволюцию микроструктуры и механические свойства горячекованной стали 18CrNiMo7-6 ; Материалы 29-й конференции Общества термической обработки ASM; Колумбус, штат Огайо, США.24–26 октября 2017 г. [Google Scholar] 2. Ли Д.Дж., Квон Ю.Н., Ким М.С., Ку Г.Э., Хео С.Х., Ким Н.Ю., Ли Н.М. Влияние горячей штамповки и термической обработки на микроструктуру и механические свойства хромистой стали. Korean J. Met. Матер. 2018; 56: 221–226. [Google Scholar] 3. Нюрнбергер Ф., Грыдин О., Шапер М., Бах Ф.-В., Кочуркевич Б., Миленин А. Трансформации микроструктуры в стали при отпуске во время непрерывного охлаждения от температур горячей ковки. Steel Res. Int. 2010. 81: 224–233. DOI: 10.1002 / ср.200

2. [CrossRef] [Google Scholar] 4. Фунатани К. Термическая обработка автомобильных компонентов: текущее состояние и будущие тенденции. Пер. Индийский институт Встретились. 2004. 7: 381–396. [Google Scholar] 5. Хускич А., Кажай М., Беренс Б.-А. Комплексная термообработка горячекатаных деталей. В кн .: Теккая А.Е., Хомберг В., Брозиус А., ред. 60 превосходных изобретений в области обработки металлов давлением. Springer; Берлин / Гейдельберг, Германия: 2015. С. 421–425. [Google Scholar] 6. Окадзаки Ю. Влияние термической обработки и горячей штамповки на микроструктуру и механические свойства сплава Co-Cr-Mo для хирургических имплантатов.Матер. Пер. 2008; 49: 817–823. DOI: 10.2320 / matertrans.MRA2007274. [CrossRef] [Google Scholar] 7. Тахира Х., Фунатани К. Процессы и технологии кузнечной и прямой термообработки. В: Доссетт Дж. Л., Тоттен Г. Э., редакторы. Справочник ASM: Термическая обработка чугуна и стали. Том 4. ASM International; Парк материалов, штат Огайо, США: 2014. С. 241–252. [Google Scholar] 8. Чжао Дж., Цзян З., Ли К.С. Повышение ударной вязкости разрушения и свойств растяжения микролегированной литой стали с помощью процессов горячей ковки и термической обработки после ковки.Матер. Des. 2013; 47: 227–233. DOI: 10.1016 / j.matdes.2012.11.051. [CrossRef] [Google Scholar] 9. Букке У., Фритчинг Т. Стратегии термообработки в технологической цепочке горячей штамповки; Труды конференции по новым разработкам в кузнечной технологии; Фелльбах, Германия. 5–6 мая 2015 г. [Google Scholar] 10. Беренс Б.-А., Чугреева А., Чугреев А. Материалы 21-й Международной конференции ESAFORM по формованию материалов. Публикация AIP; Мелвилл, Нью-Йорк, США: 2018. FE-моделирование горячей штамповки с интегрированной термообработкой с целью прогнозирования остаточных напряжений.Материалы конференции AIP, 1960. [CrossRef] [Google Scholar] 11. Петржик М., Мадей Э., Раух Э., Селига Д. Вычислительная инженерия материалов: достижение высокой точности и эффективности при моделировании обработки металлов. Эльзевир; Амстердам, Нидерланды: 2015. [Google Scholar] 12. Петржик М. Модель развития структуры в процессе горячей прокатки на основе конечных элементов. Steel Res. 1990; 61: 603–607. DOI: 10.1002 / srin.19

13. [CrossRef] [Google Scholar] 14. Селларс К. Металлургия горячей обработки.В: Селларс К.М., Дэвис Дж. Дж., Редакторы. Процессы горячей обработки и формовки. Общество металлов; Лондон, Великобритания: 1979. С. 3–15. [Google Scholar] 15. Петржик М., Кузяк Р. Моделирование фазовых превращений в стали. В: Лин Дж., Балинт Д., Петржик М., редакторы. Эволюция микроструктуры в процессах обработки металлов давлением. Издательство Woodhead Publishing; Оксфорд, Великобритания: 2012. С. 145–179. [Google Scholar] 16. Кузяк Р., Подвысоцкий В., Пернач М., Раух Э., Зигмунт Т., Петржик М. Выбор наилучшей модели фазового превращения для оптимизации производственных процессов рельсов из перлитной стали.Arch. Civ. Мех. Англ. 2019; 19: 535–546. DOI: 10.1016 / j.acme.2018.12.004. [CrossRef] [Google Scholar] 17. Донней Б., Херман Дж. К., Лерой В., Лоттер У., Гросстерлинден Р. Эволюция микроструктуры C-Mn сталей в процессе горячей деформации: модель STRIPCAM; Материалы 2-й конференции по моделированию процессов прокатки металлов; Лондон, Великобритания. 9-11 декабря 1996 г .; С. 23–35. [Google Scholar] 18. Бхадешия Х. К. Д. Х. Бейнит в сталях. 2-е изд. IOM Communications; Лондон, Великобритания: 2002. [Google Scholar] 19.Петржик М., Каниа З., Кузяк Р., Раух Э., Кусяк Дж. Простая модель для прогнозирования остаточного аустенита в стальных стержнях после горячей прокатки и контролируемого охлаждения; Труды XXXV Verformungskundliches Kolloquium; Цаухензее, Австрия. 5–8 марта 2016 г .; С. 56–66. [Google Scholar] 20. Кацамас А.И., Хайдеменопулос Г.Н. Полуэмпирическая модель эволюции остаточного аустенита посредством бейнитного превращения в многофазных TRIP-сталях. Steel Res. Int. 2008. 79: 875–884. DOI: 10.1002 / srin.200806213.[CrossRef] [Google Scholar] 21. Карьялайнен Л.П., Перттула Дж. Характеристики статической и метадинамической рекристаллизации и накопления деформации в горячедеформированном аустените, выявленные методом релаксации напряжений. ISIJ Int. 1996. 36: 729–736. DOI: 10.2355 / isijinternational.36.729. [CrossRef] [Google Scholar] 22. Раух Э., Бачняк Д., Кузяк Р., Кусяк Дж., Петржик М. Проблема идентификации моделей фазовых превращений, используемых при моделировании обработки сталей. J. Mater. Англ. Выполнять. 2018; 27: 5725–5735.DOI: 10.1007 / s11665-018-3651-9. [CrossRef] [Google Scholar]

Как делать кузницы в домашних условиях

Рисунок

Рисование — важная техника в кузнечном деле, с помощью которой металл становится длиннее и тоньше. Вам нужно будет использовать щипцы, чтобы удерживать кусок на наковальне, и ударять его с обеих сторон, чтобы увеличить длину.

Обсуждение

Вытяжка — это противоположность рисования, она используется для того, чтобы сделать ваш металл толще, короче и уже. Это требует немного больше технических навыков, чем многие методы ковки.Этот процесс сложно контролировать, и он используется на более продвинутых этапах кузнечного дела. Вы можете нагревать определенную часть металла в кузнице, которую вы собираетесь формировать, вместо того, чтобы нагревать всю деталь в кузнице.

Усадка

Усадка — это процесс сжатия металла между плоской головкой молотка и плоской поверхностью наковальни. Этот метод лучше всего работает, когда ширина наковальни и плоской головки молота равна ширине объекта.

3 метода термической обработки в кузнечном деле

Во время ковки кузнецы используют методы термической обработки, чтобы упрочнить материал и облегчить работу с ним.Отжиг, закалка и отпуск — три основных метода термической обработки, используемых в кузнечном деле.

Отжиг

Отжиг облегчает работу с коваемым материалом. Он смягчает металл, заставляя его легче гнуться и придавать форму. Отжиг также защищает материал от растрескивания или трещин. Чтобы отжечь материал, его нужно нагреть в кузнице и очень медленно охладить, поместив в песок или вермикулит. Это особенно важно при работе с переработанными материалами.Отжиг удаляет примеси в зерне, увеличивает прочность материала и снижает его твердость.

Закалка

Закалка — это процесс контролируемого нагрева и контролируемого охлаждения материала с целью увеличения его прочности. Металл нагревается до максимальной температуры и быстро охлаждается путем закалки в жидкости, обычно в воде, соленой воде или масле. Вода является самым быстрым закалочным материалом, в то время как масло и соль могут быть добавлены для замедления процесса охлаждения.Это предотвратит хрупкость материалов.

Закалка

После закалки кованый металл закаляется для повышения ударной вязкости и уменьшения избыточной твердости. Для отпуска металл нагревают и охлаждают при комнатной температуре, чтобы уменьшить хрупкость и повысить прочность.

8 различных кузнечных техник, которые должен знать каждый

Эти кузнечные методы сосредоточены на четырех основных этапах процесса ковки: нагревании, удержании, ударе и формировании.Используя эти методы кузнечного дела, вы можете создавать неограниченное количество кованых изделий, от резки металла до его соединения.

Удар

Процесс ковки требует точных ударов по металлу молотком по наковальне с соответствующей силой и в нужных местах. Разные техники требуют разной силы и ударов. Это может быть серия сильных ударов, мягких ударов или их комбинация, в зависимости от выполняемого процесса.

Закалка

Закалка — это процесс помещения нагретого металла непосредственно в жидкость для быстрого охлаждения детали и окончательного упрочнения материала.Жидкость может быть на водной, соленой или масляной основе. Его можно использовать, чтобы изолировать одну сторону детали, чтобы работать только с противоположной стороной. Он также используется для увеличения твердости металла за счет уменьшения хрупкости и внутренних напряжений. Лучше всего погрузить горячий материал прямо в жидкость, чтобы предотвратить деформацию.

Резка

Чтобы разрезать металл, ударьте горячим зубилом по материалу, нагретому до ярко-желтого цвета в кузнице. По мере того, как вы режете сталь, острие стамески также нагревается, поэтому не забывайте регулярно закаливать стамеску в воде, чтобы она остыла.Чтобы защитить поверхность наковальни, используйте жертвенный кусок металлолома между материалом и наковальней. Мягкие металлы, такие как алюминий, являются идеальными предметами для жертвоприношения, чтобы ваше долото оставалось острым.

Формовка

Чугун можно формовать методами гибки, волочения и осадки. Сначала нагрейте металл в кузнице, пока он не станет легко податливым. Затем ударьте раскаленным металлом молотком по наковальне, чтобы придать ему форму.

Конус

Чтобы сделать конус, нагрейте материал с одного конца и поместите его на край наковальни.Используйте технику рисования, чтобы нанести удар по горячему краю, поворачивая его на 180 градусов при каждом ударе, а затем на 90 градусов при каждом ударе, чтобы сузить край до конической точки.

Сплющивание

Сплющивание уменьшает толщину куска металла за счет нагрева и удара. Обычно его используют в качестве отделочной техники, чтобы сделать поверхность ровной и гладкой.

Облицовка

Dishing — это метод формования, используемый для придания плоскому листу металла изогнутой формы путем вдавливания в вогнутую выемку, похожую на пресс-форму.Кузнецы используют пень для забивания молотком. Пень — это большой деревянный блок, часто сделанный из ствола дерева, на котором вырезан круг, куда помещается листовой металл и в который забивается.

Хомут

Стыковка — это техника соединения, которая достигается путем наматывания куска металла вокруг кусков материала, которые будут соединяться. Кузнец стратегически нагревает два соединяемых куска металла и сколачивает их вместе в одной области, создавая небольшие буквы «О».Этот метод используется при кузнечной сварке.

Изучите начальные и продвинутые методы кузнечного дела в The Crucible

«Горнило» проводит самые разные классы в нашем отделе кузнечного дела, а также способствует развитию сообщества студентов, учителей и мастеров-кузнецов в нашей кузнице. Курсы кузнечного дела в тигле обучают кузнечным операциям, таким как вытяжка, усадка, гибка, высадка и штамповка, так что вы можете создавать изделия самостоятельно. На продвинутых курсах вы познакомитесь с механическим молотом, кузнечным делом, кузнечной сваркой и декоративными изделиями из металла.Вы можете начать с ковки крюка в Blacksmithing I и перейти к ковке ножа в продвинутых классах, таких как Bladesmithing.

Кузнечное дело для непосвященных: ваш первый раз на наковальне

В течение последних нескольких месяцев мы запускали серию сообщений «Кузнечное дело для непосвященных», посвященных изучению искусства кузнечного дела для новичков. Это основано на моем опыте роста в кузнечном деле, когда я стал энтузиастом, хотя и несколько неопытным кузнецом, и пока что мы потратили свое время на изучение оборудования, которое может вам понадобиться, если вы приступите к своей собственной кузнечной работе.Собрав к настоящему времени нашу собственную простую кузницу, пора поджечь ее и подняться на наковальню для нашей первой части кузнечного дела.

Зажигать кузницу достаточно просто. Некоторые люди делают это с помощью газовой горелки, но я ломаю дрова на палки, используя молоток с долом, вставленным в твердую дыру на наковальне, как импровизированный колокольчик. Разводя небольшой огонь, зажигая бумагу под грудой прутьев, положенных на очаг рядом с фурмой, я запускаю воздуходувку, а затем складываю кокс поверх образовавшегося пожара.Примерно через десять минут у меня будет приятный рев и куча раскаленных углей, и когда они будут гореть, на дне костра будет собираться немного шлака, который мне, в конце концов, придется разгребать.

Подумайте о стали, которую вы используете

Этот кусок стали слишком долго оставался в огне и горит, как бенгальский огонь.

Для первого эксперимента выберите кусок стальной ложи диаметром около 10 мм (3/8 дюйма), квадратный или круглый, это не имеет значения. Я предлагаю один длиной 300 мм (1 ‘) или более, чтобы можно было работать с холодным концом без щипцов.Вы, несомненно, попробуете различные материалы в зависимости от того, что вам встретится, и вы обнаружите, что лучше всего подходит для вас. Соответственно, более твердые стали труднее обрабатывать, поэтому иногда для экспериментов лучше использовать материал более низкого качества.

Если вы поместите его конец примерно на 25 мм (1 ″) или около того в самую горячую часть огня, где он станет ярко-желтым, вы сможете наблюдать, как он нагревается. В идеале вы хотите, чтобы он стал почти, но не таким желтым, как угли вокруг него, после чего вы можете вынуть его и начать работу.Если вы оставите его слишком долго, он сначала начнет гореть, так что он будет искриться, как бенгальский огонь, когда вы его вынимаете, а если вы оставите его дольше, он начнет таять.

Ваш первый удар молотка

Удар плоской поверхности по концу прутка. Мой по счастливой случайности остался неизменным, но не беспокойтесь, если ваш имеет слегка овальную форму.

Взяв кусок стали толщиной 10 мм с горячим желтым концом 25 мм, удерживая его за холодный конец, можно поместить на поверхность наковальни.Несколько раз ударьте хот-энд в одном и том же месте, и он начнет растекаться. Здесь вы ничего не делаете, вместо этого это простое упражнение на то, чтобы привыкнуть как к металлу, так и к ударным движениям. Вместо того, чтобы высоко поднимать молот для каждого удара в стереотипном изображении кузнеца, вы стремитесь создать ритм с его помощью в предплечье и запястье, в полной мере используя отскок, который мы упоминали, когда смотрели на то, что делает хорошую наковальню. . По мере того, как вы забиваете молотком, вы увидите, что изделие теряет температуру: он изменится с желтого на оранжевый и красный на тускло-красный с просачиванием серого.На этом этапе вам нужно будет снова положить его в угли, как описано выше, чтобы снова нагреть его до температуры, и повторить процесс.

Продолжая забивать молотком, если вы будете последовательны, вы увидите, что конец ложи расплющится, пока в конечном итоге он не превратится в плоский кусок стали на конце вашей ложи. Вероятно, это будет непостоянная форма, и вы еще не сделали ничего полезного, но вы начали чувствовать как сам металл, так и необходимое ударное движение. Погасите его в чане с водой, чтобы он был достаточно прохладным, чтобы вы могли с ним обращаться, и вы увидите, что с его поверхности отслоились серые оксиды, это нормально.

От круглого к квадратному или наоборот

Я выровнял конец своего круглого ложа. Яркий солнечный свет мешает видеть, но металл теперь тускло-красный, и его нужно вернуть в огонь.

Теперь вы немного почувствуете металл, пора научиться чему-то более полезному. Возьмите другой конец ложки, конец которой вы только что расплющили, и нагрейте его на углях, как и раньше, примерно на 50 мм (2 дюйма). Если это квадратный кусок ложа, вы собираетесь сделать его круглым, и наоборот, если он круглый, вы забиваете его квадратным сечением.Положите его на поверхность наковальни и нанесите несколько ударов молотком, равномерно распределив его по длине. Если вы продолжите, то в конечном итоге получите более длинный плоский кусок металла, как и раньше, но в этом случае вы будете поворачивать приклад во время удара.

Если это круглая деталь, вы будете молотить одну поверхность до тех пор, пока она не начнет немного сглаживаться, прежде чем повернуть ее на 90 градусов и ударить молотком по другой, в то время как если это квадратная деталь, вы сначала ударьте ее по углам, чтобы скруглить их, а затем последовательно вращайте его во время удара, чтобы удары распределялись по его поверхности равномерно.Вы можете обнаружить, что он начинает гнуться, когда вы это делаете, в этом случае просто положите его на поверхность наковальни по оси, которую вы хотите выпрямить, и стукните по нему. На протяжении всего этого процесса вам нужно будет продолжать возвращать его в огонь, чтобы снова нагреть его, и вы можете удивить себя, обнаружив, что молотком нужно прикоснуться легче, чем вы ожидаете.

В конце концов вы обнаружите, что на конце круглой ложи вы обнаружите либо новую квадратную деталь, либо, наоборот, закругленную деталь на какой-нибудь квадратной ложе.Нет ничего постыдного в том, чтобы ошибиться и повторить попытку несколько раз, но вы быстро освоитесь. Вы узнаете больше о чувстве металла и молотка, а также о том, какие усилия требуются в процессе.

Очко самооценки

При ковке острия кусок ложа держится под углом к ​​поверхности наковальни и поворачивается, пока его забивают до нужного угла.

И, наконец, на сегодня вы поставите точку на своем новом квадрате или закругленном ложе.Нагрейте конец на 25 мм и поместите его кончик на поверхность наковальни под углом примерно 20 градусов. Ударьте под прямым углом к ​​самому концу, медленно вращая его, и вы увидите, как точка начинает формироваться. По мере того, как вы будете возвращать удар от острия, он станет более выраженным. Вы никогда не добьетесь резкости, как у карандаша, но немного попрактиковавшись, вы сможете добиться стабильного результата. Погасите его, и, когда все будет хорошо, у вас должен быть кусок ложа с плоским листом на одном конце и острием на другом.На самом деле вы не сделали ничего полезного, но вы уже освоили основы кузнечного дела.

Эта серия будет продолжена более основными техниками кузнечного дела. В следующей части мы попробуем сгибать сталь, создавать кривые, петли и свитки. Вы еще не станете опытным кузнецом, на самом деле, хотя я вырос среди опытных кузнецов, я тоже не один из них, однако по мере продвижения вы должны накопить набор базовых навыков, на которых вы сможете развить способность делать более сложные части работы.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.