8-3842-33-85-00 - магазин жидких обоев

г. Кемерово, Рынок "Привоз" бокс №1

Принцип работы краскопульта с нижним бачком: Принцип работы краскопульта с нижним бачком: описание, характеристики

Содержание

Принцип работы краскопульта с нижним бачком: описание, характеристики

Автор Почемучка На чтение 12 мин. Просмотров 231

Диаметр иглы для краскопульта, во многом зависит от размеров дюзы (сопла), который может располагаться в пределах 0.5 – 1.8 мм (для моделей стандартного типа). Для эффективной подачи материала, данные элементы требуют большой точности подгонки, поэтому зачастую продаются комплектом (дюза, игла и воздушная головка).

Объясняя суть устройства в двух словах, пневматический краскопульт можно охарактеризовать, как окрасочный пистолет, работающий от напора воздуха. Углубляясь в детали, можно заметить, что данное устройство может быть разных форм и размеров.

Эффект Вен­ту­ри – сокра­ще­ние дав­ле­ния жид­ко­сти, кото­рое про­ис­хо­дит в резуль­та­те того, что жид­кость течёт через сужен­ное место тру­бы. (назван по име­ни Ита­льян­ско­го физика)

Как работает пневматический краскопульт?

В крас­ко­пуль­те есть два раз­де­лён­ных кана­ла: один для воз­ду­ха, дру­гой для крас­ки. При нажа­тии кур­ка, сна­ча­ла задей­ству­ет­ся воз­дух, а потом ото­дви­га­ет­ся игла и начи­на­ет выхо­дить крас­ка. Таким обра­зом, крас­ка про­хо­дит через сопло и сра­зу вза­и­мо­дей­ству­ет с воз­ду­хом. В боль­шин­стве совре­мен­ных крас­ко­пуль­тах, кото­рые при­ме­ня­ют в кузов­ном ремон­те, сме­ши­ва­ние крас­ки с воз­ду­хом про­ис­хо­дит сна­ру­жи покра­соч­но­го писто­ле­та, меж­ду дву­мя высту­па­ю­щи­ми частя­ми воз­душ­ной голов­ки (крас­ко­пуль­ты с внеш­ним смешиванием).

Что про­ис­хо­дит, когда курок крас­ко­пуль­та нажи­ма­ет­ся? Курок дей­ству­ет в двух ста­ди­ях. При началь­ном нажа­тии на курок откры­ва­ет­ся воз­душ­ный кла­пан, через кото­рый идёт сжа­тый воз­дух. Если про­дол­жать нажи­мать на курок, то нач­нёт ото­дви­гать­ся назад игла, поз­во­ляя лако­кра­соч­но­му мате­ри­а­лу течь через дюзу.

Если курок начать отпус­кать, сна­ча­ла пре­кра­ща­ет­ся поток крас­ки, а потом пере­ста­ёт идти воз­дух. Таким обра­зом, задерж­ка рас­пы­ле­ния крас­ки, при началь­ном нажа­тии на курок, обес­пе­чи­ва­ет рас­пы­ле­ние крас­ки сфор­ми­ро­ван­ным факе­лом. Так­же и при отпус­ка­нии кур­ка, крас­ка пере­ста­ёт рас­пы­лять­ся, остав­ляя след пол­но­стью сфор­ми­ро­ван­но­го факела.

Что собой пред­став­ля­ют крас­ко­пуль­ты с внеш­ним сме­ши­ва­ни­ем. В этих покра­соч­ных писто­ле­тах сме­ши­ва­ние воз­ду­ха с крас­кой про­ис­хо­дит сна­ру­жи воз­душ­ной голов­ки. Они исполь­зу­ют­ся для рас­пы­ле­ния всех видов лако­кра­соч­ных материалов.

A — Воз­душ­ная голов­ка, B — Окра­соч­ная голов­ка с соплом, C — Игла, D — Пру­жи­на, воз­вра­ща­ю­щая иглу, после отпус­ка­ния кур­ка, E — Регу­ля­тор пода­чи крас­ки, кото­рый огра­ни­чи­ва­ет ото­дви­га­ние иглы, при нажа­тии на курок краскопульта.

Электрические краско-распылители имеют свои преимущества. Ими можно наносить окрасочные составы высокого уровня вязкости. Такие смеси хорошо распыляются с небольшими количествами растворителя, а это снижает время, которое уходит на сушку, а покрасочная смесь глубже проникает в различные трещины и углубления.

Работа электрического краскопульта основана на преобразовании электрической энергии в пневматическую. Основными техническими характеристиками являются показатели мощности и вес покрасочного инструмента. Электро краскораспылитель — это универсальный инструмент, который предназначен для использования любого типа краски или любого типа раствора. В зависимости от модели, вес может достигать до 25-ти килограмм.

В отличии от пневматических моделей, краскораспылитель электрический не использует сжатый воздух. Распыление красящей смеси выполняется с помощью давления, создаваемого внутренним насосом. По этой причине, красящие вещества, не поддаются измельчению воздушным потоком.

Следует учитывать, что качество лакокрасочного покрытия несколько уступает качеству пневматического аналога

Что получает владелец электрического аналога взамен? Он получает компактный и недорогой инструмент, который не требует дополнительного оборудования, например, компрессора или средств для очистки воздуха. Эксперты склонны считать все электрические модели бытовыми вариантами (для покраски дома, промышленные краскопульты, которые могут здорово облегчить рабочий процесс человеку, который регулярно сталкивается с малярными работами.

Электрические краско-распылители имеют свои преимущества. Ими можно наносить окрасочные составы высокого уровня вязкости. Такие смеси хорошо распыляются с небольшими количествами растворителя, а это снижает время, которое уходит на сушку, а покрасочная смесь глубже проникает в различные трещины и углубления.

Механический краскопульт состоит из фильтра для краски, канала подачи лакокрасочного материала, сопла с окрасочной головкой, воздушной головки, иглы, рычага лакокрасочной подачи, лакокрасочного бочка, заглушки воздушного канала, регулятора факелной формы, регулятора количества краски, регулятора воздушного давления, воздушного клапана и канала.

Нюансы конструкции краскопультов с различным типом бачка

Краскопульт может быть представлен с верхним и нижним бачком. Единственное, что нужно понять — метод подачи лакокрасочного материала в корпус. В первом случае, бак находится вверху, а значит, при спуске рукоятки идет к запорной игле по силе притяжения и выходит наружу через сопло. Во втором случае, бак находится внизу. Краска забирается с помощью разрежения, которое создается воздушным прибором. Принцип работы электрического краскопульта с нижним бачком и верхним такой же, как и у другого вида оборудования.

Недавно на рынке появились устройства с вакуумными бачками. Они успешно используются в производственных и домашних целях. Вакуумный бак является жестким стаканом колбой, имеющим отверстие на дне. На колбе имеется шкала, по которой можно просто определять количество материала.

Преимущество работы с вакуумным баком в том, что краскопульт можно использовать в любом положении. Вне зависимости от поворота прибора, краситель может поступать в пистолет благодаря вакууму. При этом если происходит деформация прибора, краска поступает на объект в полном количестве.

В целом, электрический, пневматический или механический краскопульт является универсальным бытовым устройством и профессиональным оборудованием. Состоит из электромагнита, колеблющейся планки, регулятора подачи краски, сопла, цилиндра, клапана, всасывающей трубки, пружины поршня и поршня. Может устраиваться с верхним или нижним бачком.

Справедливости ради заметим, кроме пневматических («питающиеся» воздухом от компрессоров), существуют и электрические устройства (работающие от сети). Однако именно пневмокраскопульты обладают большей популярностью.

Выбор компрессора для краскопульта по производительности и объему ресивера

Ну и, конечно, возможностей вашего компрессора должно хватать для обеспечения краскопульта. Работа со слабеньким компрессором отразится на качестве покраски – в виде капель и подтеков.

Напомним основную формулу соответствия компрессора и пневмоинструмента: производительность компрессора на выходе должна быть на 20 процентов больше среднего расхода воздуха краскопультом.

Для краскопульта MASTER G 600 с расходом воздуха 198 л/мин нужен компрессор с производительностью на выходе 198 л/мин + 20% = 238 л/мин.


Так как производитель обычно указывает производительность на входе, то нужно применить коэффициент понижения. Для ременного компрессора это 0,75, для коаксиального 0,65.
То есть нам нужен коаксиальный компрессор 238/0,65= 366 л/мин или ременной 317 л/мин.

При производстве мебели одним из важных этапов является нанесение лакокрасочных покрытий, а так же нанесение клея при производстве мягкой мебели. Трудно представить что этот процесс будет осуществляться при помощи обычной кисточки или валика – скорость такой работы будет низкой, а расход краски – колоссальным. Поэтому для подобных работ на производствах уже давно используется нанесение лакокрасочных составов методом распыления при помощи специального инструмента – краскопульта.

Принципы работы пневматического краскопульта

Такой метод окрашивания занимает значительно меньше сил и времени по сравнению с обычным ручным способом окрашивания. К тому же, при должном умении использования, он позволяет не оставлять разводов и подтеков на окрашиваемой поверхности, особенно при многослойной покраске – мы не соприкасаемся с материалом ничем, кроме воздушной смеси с краской.

В краскопульте с верхним расположением бачка для краски лакокрасочный материал подается за счет силы тяжести, подача краски регулируется за счет возвратно-поступательного движения иглы, когда вы нажимаете на курок краскопульта, а также за счет изменения давления воздуха.

Пневматические краскопульты.

По типу подачи лакокрасочного материала пневматические краскопульты можно разделить на два вида:

  • краскопульт с верхним расположением бачка
  • краскопульт с нижним расположением бачка

Краскопульт с верхним расположением бачка.

В краскопульте с верхним расположением бачка для краски лакокрасочный материал подается за счет силы тяжести, подача краски регулируется за счет возвратно-поступательного движения иглы, когда вы нажимаете на курок краскопульта, а также за счет изменения давления воздуха.

Краскопульт с верхним бачком.

Краскораспылители с верхним бачком подходят для производств с небольшими объемами покраски.

Краскопульт с нижним расположением бачка для краски.

В краскопульт с нижним расположением бачка подача лакокрасочного материала происходит под действием разряжения, создаваемого струей сжатого воздуха.

Краскопульт с нижним бочком.

Применяют краскораспылители с нижним расположением бачка там, где нужно нанести равномерный слой краски и объем работ небольшой.

Что лучше для обыкновенного потребителя краскопульт с верхним или нижним бачком?

краскопульт, бачок, нижний, верхний

Все краскопульты имеют сходный принцип действия. Струя воздуха проходит через сопло и измельчает краску или другой расходный материал на мельчайшие частицы.

Принцип действия распылителя

Все краскопульты имеют сходный принцип действия. Струя воздуха проходит через сопло и измельчает краску или другой расходный материал на мельчайшие частицы.

Перед началом работы краскопультом необходимо предварительно подготовить обрабатываемую поверхность. Требуется ее тщательное очищение от загрязнений, жировых пятен, пыли. Если на поверхности присутствуют дефекты в виде сколов, царапин, трещин, то ее нужно отшлифовать и загрунтовать.

Также необходимо правильно настроить краскопульт, то есть отрегулировать такие параметры, как давление воздуха, подачу краски, ширину факела.

Качество работы механизма и качество отделки поверхностей зависит не только от настроек, но и от правильного разведения отделочной жидкости. Для этого вещество перемешивается с активатором, указанным в инструкции к устройству, в строгих пропорциях. Далее в полученную смесь добавляется растворитель. Затем проверяется работа устройства, а также ровность наносимого отделочного слоя.

Они могут выпускаться:

Разновидности пульверизаторов

Чтобы разобраться с этими вопросами, нужно определиться с видами устройств. Существует два вида краскопультов.

Ручной (механический)

Работает на сжатом воздухе. Нагнетание воздуха в красящий пистолет производится вручную, при помощи поршневого насоса.

Они могут выпускаться:

  • с верхним расположением бачка, когда краситель поступает в сопло под действием силы тяжести и его подача регулируется за счет изменения давления воздуха;
  • с нижним бачком, когда емкость крепится снизу, раствор при этом нагнетается в сопло с помощью сжатого воздуха.

к содержанию ↑

Безвоздушный

Еще называется электрическим. Распыляет красящее вещество при помощи встроенного в него насоса.

Обе эти разновидности очень не похожи друг на друга, и при внешне одинаковых неисправностях ремонт ручного краскопульта будет сильно отличаться от ремонта электрического пульверизатора.

В случае любительской эксплуатации устройства подойдет электрическая модель, которой для работы требуется электросеть. В целом стоимость на них вполне доступна, а практичность не вызывает сомнений. Устройство такого аппарата достаточно просто: основание, которое служит местом расположения всасывающего и нагнетающего клапана, насос, напорный рукав, удочка, крышка и рукав, оснащенный фильтром для всасывания.

Как работает краскопульт?

В двух словах принцип работы инструмента выглядит так: краска в виде струи, выходящей из сопла, покрывает объект. За счет воздушного потока идет разбивка красящего вещества до состояния «тумана».

Схема траектории окрашивания краскопультом.

Перед тем как начинать работать краскопультом, следует подготовить рабочую поверхность. Для этого она зачищается от налета грязи и пыли, требует обезжиривания. Если обнаруживаются сколы, трещины или царапины, их следует тщательным образом заделать, для этого делается прогрунтовка поверхности, после чего ее хорошо отшлифовывают.

Сам аппарат тоже требует настройки. Регулировки требует:

  • давление воздушного потока;
  • подача красящего вещества;
  • ширина «факела».

Очень важным моментом является правильно развести краску, так как это напрямую отразится на работе устройства, качестве покраски. На каждой упаковке материалов указывается правильный активатор и пропорции, которых следует строго придерживаться. Но это еще не значит, что если два компонента смешаны, то можно приступать к окрашиванию. Следует не забыть про растворитель.

Если с краскопультом сталкиваются впервые, то желательно провести пробную окраску на ненужной поверхности. Во-первых, это даст прочувствовать сам инструмент, во-вторых, позволит увидеть качество разведенной смеси, ну, а в-третьих, есть возможность оценить получаемую покраску поверхности.

Источники

Источник — http://instrumentoria.ru/62-kak-rabotaet-kraskopult.html
Источник — http://kuzov.info/kak-rabotaet-pnevm-kraskopult/
Источник — http://bv73.ru/kraskopult-s-nizhnim-raspolozheniem-bachka/
Источник — http://tehnopanorama.ru/instrumenty/ustroystvo-i-printsip-raboty-kraskopulta.html
Источник — http://fubag.ru/tips/chto-uchityvat-pri-vybore-pnevmaticheskogo-kraskopulta/
Источник — http://pneumoexpert.ru/article/kak_vybrat_pnevmaticheskiy_kraskopult/
Источник — http://kraski174.ru/articles/311/
Источник — http://kraskopulti.ru/service/kak-otregulirovat-i-nastroit-kraskopult-samostoyatelno.html
Источник — http://kraska.guru/instrumenty/elektro/kraskopult-perestal-raspylyat.html
Источник — http://moiinstrumenty.ru/standartnye/ustroistvo-kraskopulta-s-verxnim-bachkom.html

нижний или верхний (особенности эксплуатации)


Аэрозольный метод, вывел процесс покраски на совершенно новый уровень производительности и качества наносимого слоя. Эксплуатация краскораспылителя значительно проще ручных инструментов, однако у него есть определенные нюансы конструкции, которые следует учитывать при выборе инструмента для определенных видов работ. В данной публикации, мы подробно разберем такую тему, как влияние расположения бачка на удобство покраски в различных областях, и выявим, какая конструкция более пригодна для тех или иных сфер применения. В качестве полезного дополнения, разберем распространенные неполадки и проблемы, связанные с бачком краскопульта.

Как работает пневматический краскопульт

Обзор преимуществ и недостатков того или иного расположения бачка, станет более осмысленным и наглядным, если понимать принцип действия самого окрасочного пистолета. Общее представление строения краскопульта в совокупности с особенностями применения различных емкостей, помогут Вам сформировать собственное мнение и сделать оптимальный выбор для любой индивидуальной ситуации.
Главной и единственной движущей силой, заставляющей краскопульт распылять лакокрасочные смеси, является воздух, исходящий из ресивера компрессора. Выходя из нагнетателя и проходя по герметичному шлангу, движущий поток поступает в пульверизатор через отверстие в рукоятке. Далее воздух упирается в заслонку, отодвигаемую нажатием курка, и проходит далее в каналы, связанные с подачей лакокрасочного материала.
За дозирование выдачи краски отвечает металлический стержень с конусообразным наконечником (игла), который плотно прилегает к внутренней части сопла. При верхнем расположении бачка, смесь стекает вниз под силой гравитации, но краскопульт с нижней подачей работает по иному принципу, вытягивания краску из емкости. В обоих случаях, краска попадает в сопло, где подхватывается воздушным потоком и под напором вылетает из его отверстия. Помимо канала с материалом, часть воздуха поступает на воздушную головку, которая придает окрасочному факелу вытянутую форму и разбивает смесь на более мелкие капли. Таким образом происходит распыление в пневматическом пульверизаторе.

Особенности моделей

Как известно, многочисленные производители инструментов, радуют нас сегодня все более и более разнообразной продукцией, и распылители краски занимают приличную долю этого рынка. Постоянное совершенство, изменение дизайна, материалов и функций, породило множество уникальных моделей со своими особенностями. В данной теме, мы выясним, для каких работ более подходит нижний или верхний бачок краскопульта, и затронем пару специфических вариаций его исполнения.

Краскопульт с верхним бачком

Как было упомянуто выше, краскораспылитель с верхним бачком работает по принципу притяжения, где распыляемая смесь сама перетекает в канал подачи материала. Установка бачка выполняется при помощи резьбового соединения, которое может быть, как внутренним, так и наружным (в зависимости от модели). На месте соединения обязательно устанавливается фильтр “солдатик”.
Устройство краскопульта с верхним бачком, схема которого приведена выше, не отличается от нижней подачи, однако сам бачок имеет свои особенности. Емкость состоит из корпуса с крышкой и вентиляционным отверстием, для поступления воздуха при уменьшении объема краски. В качестве материала изготовления, может использоваться металл или пластик. Первый более надежен и устойчив к деформации, однако имеет приличный вес. Пластиковый бак легкий, полупрозрачный (виден уровень краски), но при длительном контакте, может вступить в реакцию с растворителями и деформироваться, потеряв герметичность. Особенно это касается резьбы на крышке. Средний объем бачков верхнего расположения, составляет 600 мл.
Свойства краскопульта с верхней подачей краски, позволяют ему распылять более густые смеси, нежели с нижним бачком. Краска одной консистенции, распыляется эффективней, нанося более толстый слой. По причине высокой дисперсии, пульверизаторы с верхним бачком, используют в основном в профессиональной деятельности, при покраске автомобилей, предметов мебели и различных конструкций.

Краскопульт с нижним бачком

Не менее популярная конструкция пневматического пульверизатора, имеющая большой успех в определенных сферах применения, о которых расскажем дальше. Принцип работы краскопульта с нижним бачком основан на падении давления в емкости за счет проходящего потока воздуха над её трубкой. Сильный напор, пролетая над выходным отверстием бака, выталкивает смесь и подхватывая распыляет из сопла. Данный эффект был открыт в начале 19-го века и назван в честь физика Джона Вентури.
Конструкция нижнего бака краскораспылителя состоит из главной емкости и крышки с трубкой. Соединение 2-х элементов происходит при помощи резьбы или специальных ушек, установленных на крышке. Зафиксированная в крышке трубка, согнута в центре под тупым углом, чтобы её всасывающий конец был направлен в боковую часть дна емкости. Данное решение позволяет использовать инструмент в наклонном положении и окрашивать горизонтальные поверхности сверху или снизу. Устройство пулевизатора с нижним бачком, требует изменения положения трубки в зависимости от положения инструмента при работе: трубка вперед, если сопло смотрит вниз и назад, если требуется направлять факел вверх.
Практически все модели нижних емкостей выполняются из полированного металла и в среднем вмещают 1 литр смеси. Подобные аппараты удобно использовать для выполнения больших объемов работ, но при слабой мускулатуре, рука может периодически уставать.
Несомненным плюсом работы является открытый обзор, который обеспечивает особенное устройство краскопульта с нижним бачком. Схема, представленная ниже, наглядно демонстрирует принцип использования пневматического пульверизатора с нагнетательным баком, устанавливаемым на место стандартной емкости. Такой подход позволяет в разы повысить легкость и продуктивность работы, не отвлекаясь на постоянное доливание краски.
Распылители с нижним баком эффективны в отделочных работах, при покраске помещений, ворот, фасадов и прочих элементов. Менее часто, но не менее успешно, применяются в автосервисах и различных производствах. Считаются менее профессиональными чем устройства с верхним креплением, но тем не менее создают очень достойное покрытие.

С боковым бачком

Относительно новый тип расположения емкости для покраски, появившийся не так давно, но стремительно набирающий популярность. Краскопульты с боковым баком, называемым “регулируемым” или “поворотным”, действуют по тому-же принципу, что и с верхним. Смесь поступает в сопло под действием гравитации, но не с верху, а с боковой части пистолета.

Боковой бак краскопульта, выполняется преимущественно из металла и соединяется с корпусом при помощи резьбового соединения, затягиваемого вручную. Как и в стандартном верхнем бачке, в крышке поворотного имеется небольшое вентиляционное отверстие для поступления воздуха при покраске. Объем емкости не велик и в среднем составляет 300 мл. Компактный размер обусловлен необходимость поворота бака на 360°, чтобы не задевать его краской даже при наклоне в сторону сопла.


Пульверизатор с регулируемым бачком относиться к разряду профессиональных и используется преимущественно для покраски авто или декорирования мебели.

Вакуумные бачки для краскораспылителей

Современная разновидность емкости для пневматического пульверизатора, позволяющая производить распыление краски в любом положении инструмента (даже вверх ногами). Устанавливается преимущественно в верхние крепление при помощи переходника. Вакуумный бачок состоит из прочного корпуса без дна, внутрь которого вставляется мягкая емкость, поверх которой устанавливается крышка с фильтром.
Принцип работы бачка подобного типа, заключается в деформирующемся контейнере, с абсолютным заполнением лакокрасочным составом. Если при заливке, в емкости остается воздух, его выпускают, перевернув краскопульт вверх ногами и нажав на курок, пока не уйдет все пустое пространство и останется только распыляемая смесь. Созданный в бачке вакуум, обеспечит подачу краски на сопло в любом положении краскопульта. Объем данных емкостей начинается от 90 мл и достигает 850 мл. По идее, мягкий бачок позиционируется как расходный материал для одноразового использования. На практике же его можно аккуратно промыть и использовать повторно несколько раз.
Наиболее оптимальной сферой применения вакуумных бачков, считается покраска авто, где маляр вынужден часто менять положение инструмента. Может использоваться и для других объектов со сложной поверхностью, небольшой площади.

Советы и возможные неисправности бачка

Эксплуатация краскопульта с бачком достаточно проста и интуитивно понятна, однако имеет определенные нюансы. В данной теме, мы не станем разбирать все тонкости и хитрости использования пневматического пульверизатора, а заострим внимание лишь на его емкости для краски. Начнем с совета.

Чистка бачка после работы. Должна выполняться как можно раньше. Желательно, пока краска не успела засохнуть. Рекомендуется использовать удобную щетку с капроновыми щетинками. Не желательно применять металлические щетки, наждачную бумагу или ковырять засохшую смесь ножом. Метод подобной агрессивной чистки, царапает поверхность емкости, делая последующую отчистку более затруднительной.


Протечка в районе крышки. Если место соединения крышки и бачка недостаточно герметично и пропускает капли смеси, лучшим вариантом будет установка новой прокладки. Если таковой в наличии не оказалось, можно положить между емкостью и крышкой отрезок ткани или капроновый чулок, который может послужить ещё и фильтром для заливаемой смеси.
Воздух идет в бачок краскопульта. Достаточно распространенная проблема, связанная с недостаточной затяжкой воздушной головы или её деформацией. Ещё, данное явление может быть следствием порванной прокладки, между соплом и головой инструмента. Проблема устраняется заменой поврежденной головки, прокладки или дюзы.

Сохраните эту страницу в своей соц. сети и вернитесь к ней в любое время.

электрический, пневматический, ручной, с верхним и нижним бачком

Краскопульт – окрасочный пистолет или распылитель краски, важный и точный инструмент, благодаря которому получается качественное лакокрасочное покрытие. Они бывают разных типов и отличаются своим устройством. Чтобы правильно пользоваться определенным инструментом, нужно изучить принцип работы краскопульта.

Устройство и принцип работы

Краскопульт является бытовым и профессиональным оборудованием, которое состоит из материального сопла, иглы, воздушной головки, сальника, воздухо-распределительного кольца, курка, регулировочного винта, воздушного штуцера, воздушного клапана, регулировочного винта для факела и подачи материала.

Это оборудование, которое функционирует от воздушного напора. Принцип работы пневматического краскопульта построен по системе аэрозоля. Главная движущая сила прибора – воздушный компрессорный поток. Когда кислород попадает в специальный шланг, то он оказывается в рукоятке с герметичной заслонкой. При спусковом курке, заслонка начинает сдвигаться и поток проходит по внутренним корпусным каналам. Потом вылетает через сопла. Кроме этого, отодвигается игла, которая блокирует подачу кислорода. Так открывается доступ к краске и происходит окрашивание.

Электрический краскопульт

Электрический краскопульт состоит из пластикового или алюминиевого корпуса, электромагнитного элемента, колеблющейся планки, регулятора подачи краски, сопла, цилиндра, клапана, всасывающей трубки, пружины поршня и поршня.

Работает по электромагнитному принципу. После того как пользователь нажимает пусковую кнопку, а магнит идет импульсный ток. Магнит притягивает и отпускает планку. Ее движение регулирует винт. Планка приводит в движение поршневый шток. Когда он начинает двигаться, то лакокрасочный материал из бачка идет к клапану. Когда поршень двигается, начинает открываться клапан и краска попадает на сопло. Оттуда происходит распыление. Когда поршень начинает двигаться обратно, то разжимается пружина и закрывается клапан. Потом подсасывается лакокрасочный материал из бака через трубку. Затем действие повторяется.

По типу питания электрический краскопульт бывает сетевым и аккумуляторным. Сетевой аппарат представлен в широком ассортименте. Работать с ним неудобно из-за наличия короткого шнура. Аккумуляторный вариант позволяет работать с ним в любом месте. С помощью него, к примеру, можно покрасить крышу или длинный забор. Однако, время работы с ним ограничено. Как правило, использовать его можно не больше получаса.

По виду электрический краскопульт бывает воздушным и безвоздушным. Второй имеет низкую мощность, цену и характерный плунжерный насос. Оснащен регулятором расхода краски. Работает нестабильно и требует технического регулярного обслуживания.

Первый имеет высокую мощность, может быть использован для работы с вязкими красками и отличается долговечностью. Как и второй, имеет недостатки в виде цены, необходимости частого обслуживания, наличия большого скопления пыли при работе и невозможности красить объект в замкнутом объеме.

Применяется аппарат для отделочных, строительных работ. Помогает в изготовлении садовой мебели и деревянных сооружений. Способствует избавлению микроорганизмов и насекомых на растениях благодаря распылению инсектицидов и удобрений. 

Пневматический краскопульт

Пневматический краскопульт устроен из распылительной головки, сопла, лакокрасочного бачка, запорного винта, рукоятки, прокладки, спускового курка и запорной иглы. Работает он практически по тому же принципу, как функционирует электрический краскопульт. Во время несильного нажатия курка, открывается воздушный клапан. Кислород поступает в канал и воздушную головку. Затем отодвигается игла и открывается сопло. Из него идет краска. Лакокрасочный материал смешивается с воздушным потоком и дробится на небольшие частицы. Так получается аэрозольный факел.

Чтобы с пневматическим краскопультом было удобно работать, есть специальный настенный держатель. Также имеется подставка. Она легко делается собственноручно.

Стоит указать, что пневматический краскопульт бывает с высоким давлением, низким давлением и большим объемом, низким давлением и низким объемом.

Механический краскопульт

Механический краскопульт состоит из фильтра для краски, канала подачи лакокрасочного материала, сопла с окрасочной головкой, воздушной головки, иглы, рычага лакокрасочной подачи, лакокрасочного бочка, заглушки воздушного канала, регулятора факелной формы, регулятора количества краски, регулятора воздушного давления, воздушного клапана и канала.

Механический аппарат – ручной краскопульт. Устройство краскопульта простое. Во время рычажного нажатия, бак заполняется кислородом через плунжерный насос. Воздух начинает проталкивать лакокрасочный материал к соплу и распыляться. Конструкция создана, чтобы можно было выполнять элементарные задачи, то есть белить стены или опрыскивать садовые деревья. Чтобы покрасить стены, требуется больше мощности. У краскопульта ее недостаточно. Рабочее давление равно 0,6 микропаскаль. Однако, аппарату не нужен компрессор и он не работает от электросети.

Механический краскопульт является многофункциональным инструментом. Он способен сокращать расход краски и уменьшать время работы на покраску. Применяется для нанесения грунтовки. Нужен, чтобы подготовить стену, потолок и пол к дальнейшей отделке и жидкой шпатлевки. Используется также по схеме, чтобы наносить дезинфицирующие и моющие вещества.

Нюансы конструкции краскопультов с различным типом бачка

Краскопульт может быть представлен с верхним и нижним бачком. Единственное, что нужно понять – метод подачи лакокрасочного материала в корпус. В первом случае, бак находится вверху, а значит, при спуске рукоятки идет к запорной игле по силе притяжения и выходит наружу через сопло. Во втором случае, бак находится внизу. Краска забирается с помощью разрежения, которое создается воздушным прибором. Принцип работы электрического краскопульта с нижним бачком и верхним такой же, как и у другого вида оборудования.

Недавно на рынке появились устройства с вакуумными бачками. Они успешно используются в производственных и домашних целях. Вакуумный бак является жестким стаканом колбой, имеющим отверстие на дне. На колбе имеется шкала, по которой можно просто определять количество материала.

Стоит указать, что краскопульт выпускается с регулятором, физическим или электронным манометром, манометром, не имеющем регулятор, и без манометра.

Преимущество работы с вакуумным баком в том, что краскопульт можно использовать в любом положении. Вне зависимости от поворота прибора, краситель может поступать в пистолет благодаря вакууму. При этом если происходит деформация прибора, краска поступает на объект в полном количестве.

В целом, электрический, пневматический или механический краскопульт является универсальным бытовым устройством и профессиональным оборудованием. Состоит из электромагнита, колеблющейся планки, регулятора подачи краски, сопла, цилиндра, клапана, всасывающей трубки, пружины поршня и поршня. Может устраиваться с верхним или нижним бачком.

Краскопульт с нижним и верхним бачком 🦈 avtoshark.com

Аэрозольная методика превратила покраску автомобиля в более качественную, но при этом относительно простую процедуру. Достаточно учитывать особенности принципа работы краскопультов с нижним и верхним бачками.

Принцип действия устройства

Краскопульт — особый инструмент, предназначенный для быстрого и равномерного окрашивания.

Широко используется:

  • при строительстве и реставрации;
  • для окрашивания автомобильных деталей и кузова.

Механизм может работать за счет встроенного электромотора или от компрессора, подающего в пульт сжатый воздух. Принцип действия заключается в подаче лакокрасочного материала через сопло, которое дробит и распыляет раствор. Форму (область) распределения краски называют факелом.

Электрический краскораспылитель

Краскопульт преобразует электрическую энергию в пневматическую силу. Мощность и вес устройства определяют спектр основных возможностей:

  • типы краски, с которыми можно работать;
  • сфера применения — области, подходящие для окрашивания.

Узкоспециализированные модели отличаются крупными габаритами. Вес отдельных краскораспылителей может достигать 25 кг.

Вместо сжатого воздуха конструкция использует давление встроенного насоса. В основе конструкции лежат возвратно-поступательные движения.

Пружины запускают поршень, который обеспечивает:

  • поступление лакокрасочного материала (ЛКМ) из бака в устройство;
  • очищение с помощью фильтра;
  • сжатие и выталкивание краски с последующим распылением.

Электрические краскопульты снабжены индикаторами расхода. Дополнительные регуляторы позволяют контролировать параметры:

  • толщину слоя;
  • область нанесения.

Электрические модели не используют воздушный поток, что исключает измельчение красящих капель в момент распыления. При всем удобстве и простоте покрытие уступает пневматике. Недостаток частично компенсируют комбинированные варианты.

Пневматический краскопульт

Конструкция основана на разделенном канале. Работающий компрессор подает внутрь механизма сжатый воздух. Нажатие на курок «пульта» отодвигает защитную заслонку и освобождает путь для краски. В результате поток сталкивается с ЛКМ и разбивает состав на мелкие частицы, обеспечивая равномерное покрытие.

Существует 2 типа смешивания красящего вещества:

  • внутри устройства, в момент подачи краски из баллончика;
  • снаружи краскопульта, между выступающими элементами воздушной головки.

В целом процесс распыления повторяет принцип действия обычного аэрозоля. Хотя пневматический краскопульт с нижним бачком работает немного иначе, чем при подаче краски сверху или сбоку.

Как работает пневматический краскопульт

Курок краскораспылителя отвечает за клапан, который контролирует подачу воздуха. При длительном нажатии:

  • сжатый поток поступает в механизм и начинает отодвигать иглу, перекрывающую дюзу;
  • изменение внутреннего давления заставляет краску пройти через фильтр и попасть в канал (цилиндр или диафрагму) устройства;
  • происходит смешивание ЛКМ с воздухом и последующее распыление мелкодисперсных частиц.

Принцип работы краскопульта с верхним бачком основан на силе тяжести. Под действием гравитации краска сама течет вниз. Другие конструкции используют разницу давления внутри устройства и бака. При этом во всех моделях за мощность подачи отвечает дополнительный стержень, расположенный с внутренней стороны дюзы.

Особенности и схема работы моделей

Производители предоставляют широкий выбор краскораспылителей.

Различные марки могут отличаться:

  • внешним дизайном;
  • положением емкости;
  • механизмом действия;
  • диаметром дюзы;
  • используемыми материалами;
  • областью применения.

Какой краскопульт лучше для — с нижним бачком или с верхним — определят особенности покраски авто. Не менее важно учитывать область, с которой придется работать. Отдельные модели без проблем покрасят кузов, а другие хорошо показывают себя лишь на малых или ровных поверхностях.

Краскопульт с верхним бачком

Пневматический краскопульт с верхним бачком работает по аналогии с другими моделями.

Принципиальным отличием выступают 2 момента:

  • расположение и крепление емкости;
  • способ подачи краски.

Для бака используют внутреннее или наружное резьбовое соединение. На клапан дополнительно устанавливают фильтр «солдатик». Сама емкость может быть изготовлена из металла или пластмассы. Оптимальный объем ЛКМ — 600 мл.

Устройство краскопульта

Микрометрические регулировочные винты позволяют контролировать:

  • расход материала;
  • форму факела.

Схема принципа работы пневматического краскопульта с верхним бачком основана на сочетании гравитации и сжатого воздуха. Краска стекает из перевернутой емкости, после чего попадает к распыляющей головке. Там сталкивается с потоком, который измельчает и направляет ЛКМ.

Краскопульт с нижним бачком

Модель ориентирована на строительно-отделочные работы. Этот тип краскораспылителя применяют преимущественно для покраски вертикальных и относительно ровных поверхностей.

Устройство краскопульта

Схема принципа работы краскопульта с нижним бачком:

  • при прохождении воздуха через механизм уменьшается давление в контейнере;
  • резкое движение над горлышком емкости провоцирует выталкивание краски;
  • сжатый воздух направляет жидкость к соплу, параллельно разбивая ее на мелкие капли.

Особенности работы краскопультом

Одна из особенностей модели представлена методикой распыления. Дело в том, что бачок нежелательно наклонять в стороны или переворачивать. Наиболее качественное покрытие выходит, если покраска происходила под прямым углом.

С боковым бачком

Краскопульты с боковым креплением емкости относят к оборудованию для профессионального использования. Это относительно новый формат, также называемый поворотным распылителем.

Распылитель краскопульта

Модель использует принцип работы механизмов с верхним бачком. Разница лишь в том, что здесь покрасочный состав поступает в сопло сбоку. Емкость присоединяют к устройству особым креплением, позволяющим вращать бачок на 360°. Это довольно удобно, но ограничивает объем краски до 300 мл.

Какой тип краскопульта лучше для покраски авто

Покраску авто краскопультом с нижним бачком усложняет принцип работы устройства. Сопло обеспечивает четкий факел только при распылении под прямым углом к вертикальной поверхности. Так что модели с креплением емкости снизу в автосервисе, если и применяют, то крайне редко.

Для машины лучше подобрать пневматический краскораспылитель с верхним бачком. По сравнению с электрическими аналогами, он гарантирует экономный расход и хорошее покрытие. Из бюджетных марок популярностью пользуется ЗУБР. При выборе дорогостоящих моделей желательно ориентироваться на видео, обзоры и отзывы реальных покупателей.

Вакуумные бачки для краскораспылителей

Вакуумный бачок состоит из 2 элементов:

  • жесткая туба для защиты;
  • мягкий контейнер с краской.

По мере расхода красящего раствора емкость деформируется и сжимается, сохраняя вакуум.

Применение такого бачка значительно упрощает процесс, позволяя распылять краску:

  • под любым углом;
  • вне зависимости от расположения механизма.

Единственный момент связан с необходимостью установки переходника. Для краскопульта с верхним или боковым креплением понадобится дополнительная резьба, обеспечивающая нормальную работу устройства.

Советы и возможные неполадки

Перед окрашиванием желательно убедиться в отсутствии повреждений:

  • запустить компрессор с частично заполненной емкостью и протестировать краскораспылитель;
  • проверить положение регуляторов, а также устойчивость креплений и шланга.

Возможные проблемы, связанные с неисправностью бачка:

  • Протечка бачка в месте крепления емкости с устройством. Для обеспечения герметичности устанавливают новую прокладку. За неимением материала можно использовать кусочек капронового чулка либо другой ткани.
  • Попадание воздуха в бачок. Частая неполадка вызвана слабо затянутыми креплениями или испорченной прокладкой, а также деформацией сопла либо распыляющей головки. Требует замены поврежденного элемента.

Помните, что пневматический краскопульт с нижним бачком корректно работает, только если держать его прямо. При наклонах инструмент начинает неравномерно «плеваться» краской и быстро засоряется.

Кроме того, густые составы для распыления не подходят. В большинстве случаев краску перед применением нужно смешать с растворителем, следуя инструкции производителя. А проверять качество нанесения желательно на куске фанеры, металла или ватмана.

Вид струи краскопульта

На этапе проверки происходит настройка основных параметров:

  • нижний винт отвечает за силу воздушного потока;
  • регулятор над рукояткой контролирует расход краски;
  • верхний винт определяет форму — вращение вправо округляет факел, а при повороте влево формируется овал.

Сразу после окончания процесса краскопульт нужно прочистить. Остатки состава сливают в чистую емкость. Устройство должно работать до тех пор, пока из дюзы не перестанет выходить краска. Потом в бачок заливают подходящий растворитель и вновь зажимают курок. Детали устройства очистятся по мере прохождения раствора. Но в конце прибор все равно потребуется разобрать. И каждую деталь промыть мыльным раствором.

Краскопульт верхний или нижний бачок

Автор На чтение 9 мин Просмотров 3 Опубликовано

Для чего нужны краскопульты? Всё просто – они позволяют механизировать работу по нанесению краски и выполнять малярные работы на больших площадях.

Но стать счастливым обладателем краскопульта мало, необходимо купить ещё и компрессор, потому что, в отличии от использования электрического краскопульта, необходим сжатый воздух.

Что такое пневматический краскопульт?

В пневматических краскопультах нанесение краски происходит с помощью воздушной струи. Подаваемый в краскопульт сжатый воздух, проходя через распылительное сопло разбивает краску на мелкие частички, образуя факел распыления.

Какие бывают виды пневматических краскопультов?

По типу подачи лакокрасочного материала пневматические краскопульты можно разделить на два вида:

Краскопульт с нижним расположением бачка

В краскопульт с нижним расположением бачка подача лакокрасочного материала происходит под действием разряжения, создаваемого струей сжатого воздуха.

Краскопульт с верхним расположением бачка

В краскопульте с верхним расположением бачка для краски лакокрасочный материал подается за счет силы тяжести, подача краски регулируется за счет возвратно-поступательного движения иглы, когда Вы нажимаете на курок краскопульта, а также за счет изменения давления воздуха.

Что лучше, краскопульт с верхним или нижним бачком?

  • верхний бачок обычно меньше по объему, чем нижний (0.68 л против 1.0 л) и изготавливается из пластмассы, а нижний из алюминия. Краскопультом с более большим бачком просто тяжелее будет красить, быстрее буде уставать рука
  • краска из верхнего бачка поступает в краскопульт самотеком, а из нижнего за счет разряжения (эффект Вентури)
  • для нанесения краски краскопультом с верхнем бачком потребуется меньший диаметр форсунки, чем для краскопульта с нижним бачком
  • краскопульт с нижним бачком удобнее применять для покраски стен, а с верхним для потолков
  • у краскопульта с верхним бачком краска в бачке полностью расходуется, а у краскопульта с нижним бачком остается немного краски на дне.

Как подготовить пневматический краскопульт к работе?

После того, как Вы распакуете инструмент, визуально убедитесь в отсутствии механических повреждений. Тщательно перемешайте и разбавьте краску согласно инструкции производителя. Для определения необходимой вязкости краски используйте вискозиметр.

С целью очистки лакокрасочного материала от посторонних включений, краску необходимо профильтровать.

Наполните бачок краскопульта на ¾ и запустите воздушный компрессор. Подсоединив пистолет к источнику сжатого воздуха, убедитесь, что все части краскопульта (бачок, шланг для подачи воздуха) надежно установлены. Проверьте затяжку болтов и гаек.

Как регулировать подачу краски, факела распыления и воздушного потока на пневматическом краскопульте?

Для того чтобы выбрать нужную форму распыления, необходимо поворачивать регулировочный винт (Рис.1). При повороте винта вправо, факел распыления примет форму круга, влево – эллипса.

Настройка интенсивности распыления осуществляется путем поворачивания винта (Рис.1). Покрутите винт по часовой стрелке, чтобы увеличить подачу материала, и против часовой стрелки – чтобы уменьшить подачу материала.

Поворачивая регулировочный винт внизу рукоятки (Рис.1) по часовой стрелке, Вы можете увеличить объем воздушного потока, а, поворачивая против часовой стрелки, уменьшить воздушный поток.

Рис. 1. Устройство пневматического краскопульта

Как правильно наносить краску пневматическим краскопультом?

Чтобы получить качественное покрытие, всегда держите краскопульт параллельно горизонту и распыляйте перпендикулярно окрашиваемой поверхности с расстояния примерно 25-30 см. Выдерживайте равномерное расстояние до обрабатываемой поверхности.

Резкие, неравномерные движения при распылении могут привести к пятнам, наплывам и эффекту апельсиновой корки.

Двигать краскопульт необходимо рукой, а не запястьем. При этом расстояние между краскопультом и поверхностью остается постоянным на протяжении работы.

Рис. 2. Как правильно наносить краску

Рекомендации по покраске с использованием пневматического краскопульта :

  • Окрашиваемая поверхность должна быть чистой, сухой и обезжиренной. Гладкую поверхность необходимо зашкурить до матового состояния (P240-P600), после этого удалить пыль, возникшую при обработке
  • Перед окраской основной поверхности сделайте несколько пробных движений на любой другой поверхности
  • Начинайте распыление с небольшого количества краски, для предотвращения подтеков и непрокрасов. Перед нанесением второго слоя необходимо выдержать паузу для подсыхания первого. Этот метод рекомендуется для вертикальных поверхностей для предотвращения возможных подтеков краски
  • Поверхность, на которую не должна попасть краска, должна быть закрыта
  • Сначала покрывается внешняя поверхность, углы, небольшие декоративные элементы малыми дозами распыляемого материала. После этого покрывайте все остальное.
  • Начинайте процесс распыления на расстоянии около 10 см от поверхности и также заканчивайте. Начинайте наносить материал от края и, двигаясь к центру, затем обрабатывайте поверхность движениями в перекрестных направлениях. Поверхность однородного качества образуется, если “дорожки” будут располагаться внахлестку соответственно на 4-5 см.
  • Принимайте во внимание, что созданный краскопультом туман из распыляемого материала осаждается на окружающих предметах.

Как обслуживать пневматический краскопульт :

  • По окончании работы хорошо промойте краскопульт растворителем или моющим средством
  • Очистите воздушную дюзу кисточкой или щёткой. Не кладите пистолет в растворитель
  • Налейте небольшое количество соответствующей очищающей жидкости (теплая, мыльная вода для латексного материала, растворитель для материалов на масляной основе) в бачок. Тщательно ополосните емкость и вылейте жидкость
  • Загрязнённые отверстия ни в коем случае не чистите ненадлежащими предметами, даже самое небольшое повреждение влияет на картину распыления. Используйте специальные иглы для очистки дюз
  • Квалифицированный ремонт в большинстве случаев можно производить только при помощи специальных инструментов. В этом случае обратитесь в сервисный центр
  • Краскопульт можно мыть вручную при помощи растворителей и моющих средств. Никогда не производите очистку сопла и отверстий металлическими объектами. Никогда не погружайте пистолет в растворитель.

Большие и сложные поверхности удобнее окрашивать из распылителя. Краскопульт поможет быстро и качественно покрасить потолок и стены, ограду и радиатор, автомобильный бампер и старый комод. Главное – чтобы инструмент был качественным, иначе он испортит всю работу. Как же выбрать пневматический краскопульт?

При покупке оборудования нужно учесть много факторов – материалы, которые будут распыляться, желаемое качество покраски, квалификацию мастера. Если имеется компрессор, то краскопульт следует подбирать под его мощность. В противном случае сначала нужно выбрать краскораспылитель, а уже к нему – компрессор.

Строение и принцип работы пневматического краскопульта

Перед тем как выбрать себе пневматический краскопульт, надо разобраться в его конструкции. Этот распылитель с виду похож на металлический пистолет, который гибким шлангом соединен с компрессором. «Пистолет» оснащен емкостью для краски (наливным бачком), конической насадкой (сопло или дюза) и уплотнительной иглой. Также он имеет регулировочные винты.

Важно! Компрессор для пневматического распылителя должен быть оборудован ресивером.

Как работает такое оборудование? Компрессор нагнетает воздух до указанного в настройках давления. Когда маляр нажимает на курок, открывается клапан, и сжатый воздух поступает в распылитель. Здесь, благодаря перепаду давления, краска «вытягивается» из бачка и распыляется на мельчайшие частицы. Из сопла краскопульта вылетает струя красочного «тумана», который и окрашивает нужные поверхности. Эту струю называют факелом, и она может иметь разную форму в поперечном сечении (круглую или удлиненную).

Почти во всех краскораспылителях можно регулировать скорость подачи воздуха и распыляемого материала. Многие модели комплектуются несколькими соплами разных диаметров.

Виды пневматических краскопультов

Распылители подразделяют на три вида по двум базовым характеристикам – давлению и расходу воздуха. Вид краскопульта легко узнать по маркировке на корпусе.

Маркировка краскопульта Расшифровка аббревиатуры Давление в сопле на выходе, атм Давление на входе, атм Расход воздуха, л/мин Процент переноса краски, %
HP high pressure (высокое давление) 1,2–1,5 2,5–5 190 45
HVLP high volume low pressure (высокий объем, низкое давление) 0,7 2,5–3 230–300 65
LVLP low volume low pressure (низкий объем, низкое давление) 0,7–1,2 1,5–2 170–200 70 и выше

Показатели из таблицы подразумевают конкретные рабочие характеристики распылителя:

  • Процент переноса указывает на то, сколько краски попадает на окрашиваемую поверхность. Низкий перенос – это большой расход материала. Остальная краска просто распыляется в воздухе. Здесь ее частички высыхают и оседают на окрашиваемую поверхность в виде пыли, ухудшая качество покрытия.
  • Расход воздуха говорит о том, какой компрессор нужен к данному краскораспылителю. Его производительность должна на 20–40 % превышать потребление распылителя.

Важно! При высоком расходе повышаются требования к чистоте подаваемого воздуха. Следует использовать фильтры, чтобы капли масла из компрессора не попадали с воздухом в краскораспылитель.

Какой краскопульт выбрать?

Каждый вид распылителей имеет свои плюсы и минусы:

    HP позволяет красить равномерно и быстро, но из-за образования в воздухе большого количества красочной пыли не дает идеального качества покраски. При нанесении глянцевых материалов после высыхания придется полировать поверхность. Для работы с таким краскопультом понадобятся хорошие средства индивидуальной защиты.

Совет! HP – оптимальный вариант для мастера-новичка и для распыления недорогих материалов. Это простой и недорогой краскопульт для домашнего применения.

Диаметр сопла

Дюзы для краскопультов выпускаются в виде сменных насадок. Диаметр сопла влияет на размер частиц материала, вылетающих из распылителя. Чем тоньше отверстие дюзы, тем мельче распыляется краска. Для густых, вязких составов нужны сопла большего диаметра. Подбирать насадки следует уже под конкретный материал.

Диаметр сопла, мм Распыляемый материал
1,7–2,0 Жидкая шпатлевка, густая, вязкая краска
1,5–1,7 Акриловые грунтовки
1,4–1,5 Лаки, акриловые краски
1,2–1,3 Базовые покрытия (краски с «металлическим» эффектом и т.п.)

Если краскопульт не оснащен сменной дюзой, стоит подобрать наиболее универсальный диаметр, который подойдет для всех запланированных работ.

Емкость и расположение бачка

Как правило, пневматические краскораспылители оснащены наливными бачками на 0,8–1 л. Это емкости, которые крепятся непосредственно к «пистолету». Таким образом, весь объем краски мастер постоянно держит в руке. Если нужно красить очень большие поверхности, используют специализированные баки объемом до 100 л. Они присоединяются к краскопульту шлангом.

Выбор компрессора для краскопульта

Определившись с моделью распылителя, надо подобрать к нему компрессор. Его важнейшие характеристики:

  • Мощность двигателя. У большинства моделей она составляет 1,2–1,8 кВт, и этого вполне достаточно для работы. Более высокие показатели часто оказываются просто маркетинговой уловкой недобросовестных производителей (по факту мощность у таких агрегатов гораздо ниже заявленной). Да и нет смысла тратиться на лишнюю мощность.
  • Объем ресивера. Для строительных работ и домашнего применения лучше всего подойдет объем 24–50 л. Его достаточно для бесперебойной работы краскопульта, и при этом компрессор не будет слишком тяжелым для перемещения по дому. Для производственных целей понадобится ресивер на 100–500 л.

На заметку! Рабочее давление у большинства компрессоров составляет 6–8 бар. Его хватает для работы с краскопультом.

Кроме того, желательно, чтобы компрессор был оборудован автоматикой отключения при перегрузках, регулировкой давления, манометром, фильтрами, вентиляторами охлаждения, ручками и колесами для передвижения.

Если правильно выбрать пневматический краскопульт и компрессор к нему, можно будет легко окрашивать самые разные поверхности. Это отличное оборудование, самое надежное и безопасное среди всех распылителей для краски.

Среди большого выбора в продажной сети предлагаемых моделей распыления лакокрасочных покрытий технологий HVLP и LVLP краскопульт очень тяжело выбрать без особых навыков и теоретических знаний.

Чтобы купить правильный и нужный пульверизатор для покраски автомобиля, пользователю необходимо знать особенности, преимущества и отрицательные стороны каждого из них, какой из них лучше, для работы какого вида предназначен.

Одни ориентируются на отзывы друзей и знакомых, другие читают полезную, информативную литературу о распылителях краски.

С целью помочь разобраться, какой краскопульт выбрать и купить для нанесения красящего состава на автомобиль, необходимо детально ознакомить пользователя с этими устройствами.

Широко распространенными и популярными моделями являются пневматические краскопульты технологий HVLP и LVLP.

Краскораспылители для профессионального использования

Пневматический краскопульт системы HVLP характеризуется высоким объемом при низком давлении. Такие пистолеты созданы в конце 80-х годов прошлого века. Их предназначение — защита окружающей среды.

Воздушный канал устройства имеет особое строение, из-за чего распыление краски осуществляется так: на выходе имеется низкое давление, почти 0,7 атм, а на входе — высокое, приблизительно 3 атм. Поэтому перенос материала составляет 70%. Остальное теряется в воздухе.

Кроме этого, пульверизатор HVLP на выходе имеет небольшую скорость полета краски или лака.

Это свойство является преимуществом данной модели, т. к. происходит экономия материала на выходе.

При этом образуется небольшое туманное облако, но состав распылять надо на близком расстоянии от обрабатываемой поверхности — не больше 15 см. Это главное отличие распылителя HVLP от LVLP-краскопульта.

Перед тем как купить данный пневматический распылитель для покраски авто, необходимо ознакомить пользователя с преимуществами и недостатками устройства.

Преимущества краскораспылителя HVLP:

  1. Высокая экономия краски, лака. На поверхность попадает почти 70%.
  2. Высокая производительность.
  3. Не наносит вред окружающей среде, образование малого туманного облака.
  4. Не оставляет мусора.

Недостатки краскопульта:

  1. Высокое потребление воздуха (свыше 360 л/мин). Из-за этого необходимо мощное и производительное компрессорное оборудование.
  2. Большой диаметр воздухопровода.
  3. Использование воздушного фильтра. При работе компрессора попадают водяные и масляные включения.
  4. Неудобство при нанесении на тяжело доступные места. Расстояние до обрабатываемой поверхности — не более 15 см.
  5. Необходимый уровень знаний маляра. При задержке нанесения материала возможны потеки и наслоения.

Краскораспылители для бытового использования

Краскопульт системы LVLP (ЛВЛП) считается профессиональным, покрасочным пульверизатором новейшей технологии, последней разработкой, которая вобрала в себя лучшие характеристики системы HVLP.

Краскопульты LVLP характеризуются низким объемом и невысоким давлением с гравитационной подачей для покраски разных поверхностей, в частности, автомобилей.

Распылитель хорош тем, что на выходе имеет давление не более 1,2 атм, а на входе — до 2 атм. Эффективность переноса краски составляет более 70%. Главное отличие от других систем — малый расход воздуха — до 200 л/мин.

Краскопульт работает лучше, чем другие распылители, на расстоянии 25-35 см от обрабатываемой поверхности, поэтому его применение дает возможность окрашивать труднодоступные места.

Преимущества краскораспылителей LVLP:

  1. Точность нанесения.
  2. Малое потребление воздуха.
  3. Высокая эффективность переноса материала.
  4. Широкий, равномерный факел распыления.
  5. Нет вибраций, турбулентных завихрений.
  6. Устойчивость к перепадам давления.
  7. Малое образование туманного облака.
  8. Высокая скорость работы.
  9. Высокая производительность.

Недостатков не выявлено.

Выбор краскопульта

Для того чтобы купить краскораспылитель, необходимо знать, для каких целей он будет предназначаться и с какой частотой использоваться. Если работа планируется эпизодично или начинающим автолюбителем, который самостоятельно хочет покрасить кузов машины, то подойдет универсальный краскопульт LVLP. Если он нужен для применения в профессиональных целях, то специалисты рекомендуют купить краскопульт HVLP.

При выборе устройства ориентируются на такие параметры:

  1. Объем бачка. У недорогих моделей объем бачка составляет 50 мл. В краскопультах с вместительными ресиверами до 600 мл характеристики намного выше.
  2. Расположение бачка. Емкость может находиться в 2 позициях: в верхней и нижней. При верхней — краска подается под силой земного притяжения. При нижней — создается всасывающая сила самого распылителя. Краскопульт с нижним бачком намного удобнее. Во время нанесения краски пистолетом можно варьировать, а также ставить его на стол.
  3. Мощность двигателя. При выборе моделей ориентируются на мощность до 1,3 кВт.
  4. Давление. В основном, оно составляет до 8 бар. При большем давлении компрессор отключается. Для более мощных и дорогих пульверизаторов давление доходит до 10 бар.
  5. Производительность. Главный показатель, на который надо обращать внимание. Для правильного выбора необходимо заявленную изготовителем производительность умножить на коэффициент 0,65. Ориентируясь на полученный результат, можно правильно подобрать компрессор.

В сравнении с технологией HVLP краскопульт LVLP выигрывает по многим показателям. Он более практичен, универсален, стоит сравнительно недорого. Купить его также не составляет труда в связи с распространенностью и широким применением.

Настройка краскопульта

После покупки устройства пользователь часто задается вопросом, как настроить краскопульт для качественной покраски.

Настройка краскораспылителей основана на 4 операциях:

  1. Подготовка краски. Данная процедура состоит в правильном разбавлении красящего состава растворителем или активатором, в подборе готового материала. В краску добавляют растворитель маленькими порциями, наблюдая за изменениями в составе, пользуясь мерной линейкой или отдельной емкостью. Во избежание риска и проблем проще купить готовую краску в оптимальных соотношениях с активатором.
  2. Регулировка размера факела. Необходимая ширина факела зависит от площади обрабатываемой поверхности. Для нанесения краски на маленькие участки устанавливают небольшую ширину факела, предварительно проверив работу на пробной поверхности. Для полной покраски авто устанавливают максимальную ширину.
  3. Настройка давления воздуха. Для грамотной настройки необходимо предварительно отрегулировать краскопульт путем нанесения коротких, пробных впрыскиваний с плавным наращиванием давления. Ориентируются по потекам, размерам и форме капель, уровню разбрызгивания. Если капли растекаются, а отпечаток большого размера, то давление очень низкое. При высоком давлении отпечаток нанесенного пробного материала имеет форму восьмерки. Если отпечаток напоминает грушу, банан, то это говорит о некоторых неисправностях в системе.
  4. Регулирование подачи красящего материала. Высокий уровень подачи не выставляют в самом начале работы. Иначе настроенный краскопульт не даст ожидаемых результатов и испортит обрабатываемую поверхность. Пониженный уровень подачи предпочтительнее, т. к. его можно будет увеличить по мере необходимости.

До переноса работ на авто лучше потренироваться на тестируемой поверхности и провести не один пробный эксперимент.

В таком случае пользователь сможет разобраться и с воздушной регулировкой, и с подбором давления для покраски автомобиля.

Выбор распылителя зависит от конкретной ситуации.

“>

устройство краскопультов с нижним, верхним и боковым бачком, какой лучше, принцип работы, одноразовые бачки

Краскопульты позволили сделать покраску более простой и качественной. В эксплуатации специальное покрасочное оборудование удобное, но требует учитывать особенности конструкции. Важным моментом является расположение бачка, которое влияет не только на удобство, но и на конечный результат окрашивания.

Устройство и принцип работы краскопульта

Прежде чем перейти к плюсам и минусам различных положений бачка краскопульта, стоит ознакомиться с тем, как он устроен, его принципом работы. Основная составляющая, позволяющая распылять покрасочные вещества – воздух, который поступает из ресивера. Он выходит из нагнетателя, а затем, продвигаясь по шлангу, через просвет в ручке попадает в пульверизатор. После этого воздух наталкивается на заслонку, которая отодвигается при нажатии на курок, и переходит в каналы, отвечающие за подачу покрасочного материала.

Дозирование красящего вещества происходит за счет металлического стержня, у которого имеется наконечник в виде конуса. Он сделан так, чтобы плотно прилегать к соплу изнутри. Если бачок располагается вверху, то красящее вещество стекает благодаря силе притяжения.

Нижний бак на краскопульте использует принцип, по которому краска вытягивается. При любом расположении бачка красящий состав продвигается в сопло, где дует воздух и за счет напора выходит из отверстия.

Стоит заметить, что воздух попадает не только в проход с покрасочным материалом, но и на специальную головку, которая способствует разделению раствора на мелкие части. Именно так осуществляется пульверизация в пневматическом аппарате. Краскопульты постоянно совершенствуются, меняется их оформление в плане дизайна, используются новые материалы, добавляются удобные функции. В итоге появляются новые модели с интересными качествами. Для разных работ следует выбирать оптимальные устройства, так как от этого зависит конечный результат окрашивания.

С нижним бачком

Весьма распространенная конструкция краскораспылителя, которая широко используется в определенных областях. Работает устройство по такому принципу: в контейнере падает давление из-за прохождения воздушного потока над трубкой. Движение с сильным натиском над выпускной щелью бачка вытесняет краску, а затем рассеивает из сопла. Это явление было обнаружено известным физиком Джоном Вентури еще в XIX веке.

Бак с нижним расположением на краскопульте устроен следующим образом: основной контейнер, крышка и трубка. Данные элементы соединены между собой резьбой или ушками, располагающимися на крышке. Трубка имеет изгиб под тупым углом примерно в центре, чтобы ее конец в контейнере мог доставать до всех частей дна. Это дает возможность пользоваться агрегатом при наклонах и покрывать краской горизонтальные плоскости со всех сторон.

В таком краскораспылителе необходимо менять положение трубки, исходя из того, как располагается инструмент в ходе работы. Трубка должна смотреть строго вперед, если сопло опущено книзу, а если вертикально вверх, то она должна быть направлена назад. Большинство моделей с нижним баком изготавливаются из металла, а их средняя вместимость составляет один литр.

Преимуществом является то, что аппараты можно применять для объемных работ. Также удобно, что обзор остается открытым. Схема распылителя с баком в нижней части создает хорошее покрытие. Однако такие устройства считаются не настолько профессиональными, как краскопульты, у которых бачок установлен вверху.

С верхним бачком

В основе работы такого агрегата лежит принцип силы тяжести, когда краска сама попадает в подающий канал. Бак устанавливается с использованием соединения резьбой (внутреннего или наружного). Обязательно в этом месте надо установить фильтр под названием «солдатик».

В целом краскораспылитель с бачком, расположенным сверху, устроен так же, как и с нижним баком. Основное отличие – в конструкции емкости, которая включает в себя контейнер, крышку и проход для воздуха, когда объем покрасочного материала уменьшается. Верхние бачки делаются как из металла, так и из пластика. В среднем объем такого контейнера рассчитан на 600 миллилитров.

С боковым бачком

Данный вид краскораспылителей появился не сильно давно, но очень быстро становится популярным. Стоит отметить, что они считаются профессиональным оборудованием. Довольно часто такие устройства называют еще регулируемыми и поворотными. Покрасочный раствор попадает в сопло сбоку за счет гравитации.

Для изготовления бокового бака, как правило, используется металл. Что касается присоединения к корпусу, то оно осуществляется за счет резьбы, которую надо затягивать вручную. В емкости под краску есть маленькое отверстие, обеспечивающее поступление воздуха в ходе покраски. Бак поворачивается на 360 градусов, а его объем не превышает 300 миллилитров. Это обусловлено тем, чтобы краска не задевала устройство, даже если совершаются наклоны в направлении сопла.

Какое расположение бачка лучше?

Однозначно сказать, что краскопульт с верхним или нижним местонахождением бачка лучше, нельзя, так как разница между ними слишком существенна. У каждого устройства есть свои особенности, которые надо учитывать, чтобы выбрать подходящий вариант под конкретную работу. Например, модели, у которых бачок располагается сбоку, легкие и компактные и лучше всего подходят для покраски автомобилей или мебели. Это обусловлено тем, что инструмент можно применять в любом положении даже при направлении вверх.

Когда бачок располагается снизу, то удобно обрабатывать вертикальные поверхности, при этом аппарат будет направлен прямо. Такие аппараты отлично подходят для отделочных работ, когда надо покрасить помещения, ворота и заборы, фасады и другие незамысловатые предметы или поверхности.

Реже их используют на производствах и в автосервисах. Важное преимущество, что краскораспылитель с бачком снизу можно ставить на что-то в ходе работы, что позволяет отдохнуть или при необходимости донастроить. Однако их нельзя располагать под наклоном, чтобы не всасывался воздух вместо покрасочной смеси.

Модели с верхним бачком можно направлять вниз, вверх и прямо. Конечно, наклонять их можно, не выходя за рамки разумного. Верхняя подача смеси дает возможность использовать более густые смеси для покраски. Чаще всего краскораспылители, у которых бачок находится в верхней части, применяются профессионалами для работ с авто, мебелью и конструкциями различной сложности.

Повысить удобство при работе с краскопультом можно за счет вакуумных бачков. Их можно размещать как в верхней, так и нижней части устройства. Конструкция бачка включает в себя наружный пластиковый каркас, внутренний стакан из мягкого материала, крышки-сеточки, выполняющей функцию фильтра. При распылении происходит сжатие мягкой емкости, что дает возможность использовать аппарат при любом положении.

Бачки данного вида рассчитаны как одноразовые, но практика показала, что их можно промыть, а затем снова применять.

Материалы изготовления бачка

Бак в краскопульте может быть изготовлен из металла или пластика. Наиболее популярными являются пластиковые бачки, которые меньше весят, прозрачные (можно отслеживать уровень краски), пригодны для акриловых и водоэмульсионных составов. Недорогая стоимость таких емкостей позволяет менять их при первой необходимости.

Металлический бачок надо выбирать, если в основе красящего материала имеется растворяющее вещество. Вес таких бачков больше, но без них в некоторых случаях не обойтись. Из металлов чаще всего используется прочный алюминий, который устойчив к агрессивным химкомпонентам в красках. К тому же за алюминиевыми емкостями проще ухаживать.

Советы по эксплуатации

Перед тем как использовать краскопульт, важно проверить отсутствие повреждений механического характера. Для этого следует заполнить бачок на три четвертых и запустить компрессор. Затем проверить, насколько хорошо затянуты болты, гайки регуляторы, подсоединив пистолет к рукаву со сжатым воздухом. Если неисправности в инструменте отсутствуют, а утечки смеси не выявлены, то краскораспылитель можно применять по назначению.

Настроить параметры можно при помощи регулировочных винтов. Например, воздушный поток увеличивается или уменьшается за счет вращения винта в нижней части рукоятки пистолета. Также есть винт, который позволяет регулировать поток краски.

Форма факела выбирается также за счет специального винта. Если его повернуть вправо, то факел станет круглым, а если влево – то овальным.

Правильное использование краскопульта невозможно без соблюдения ряда правил. Так, при работе в помещениях следует позаботиться о хорошей вентиляции. Выполняя покраску на улице, важно держать устройство в тени и защитить рабочую зону от ветра. При покраске авто необходимо проявлять особую осторожность, так как будет много легковзрывающихся веществ.

Важно разбавлять краску перед использованием согласно рекомендациям в инструкции. Проверить, насколько консистенция покрасочной смеси оптимальна, можно по тому, как ведет себя капля. К примеру, если с палочки, погруженной в краску, она резво соскальзывает с хлюпающим звуком обратно в банку, то все в порядке.

Стоит уяснить, что капля не должна тянуться или падать тихо. В таком случае следует добавить еще растворителя. За подачу краски отвечает игла, а ее можно отрегулировать специальным винтом. Не стоит открывать его на полную, как и регулировать объем смеси различной степенью нажатия на курок. Величина детали напрямую влияет на форму факела и обусловлена подачей воздушного потока. Например, если факел сделать большим, а подачу воздуха маленькой, то на поверхности будут образовываться только плевки, а не равномерный слой.

Чтобы понять, насколько хорошо подается воздух, необходимо произвести пробные покраски на отдельных листах ватмана, закрепленного на стену. После подготовки краскораспылителя к работе надо сделать контрольный «выстрел» на бумагу и изучить пятно. Желательно, чтобы у него была форма овала, вытянутого по вертикали, а слой краски ложился равномерно. Если можно различить капли, то следует добавить воздуха, а если получается искаженный овал – то уменьшить.

По окончании работы краскораспылителем его следует хорошо вычистить. Для этого остатки краски должны стечь, а после нажатия на курок надо дождаться, когда они сольются в бак. Затем все части устройства промыть, используя растворитель. Также его надо налить в бачок, а затем нажать на курок для прочистки распылителя. При этом растворитель выбирается в зависимости от покрасочной смеси. После промывки растворителем все детали очищаются водой с мылом.

Чистка воздушного сопла проводится с внутренней части с использованием спицы или зубочистки. На последнем этапе необходимо нанести смазку, рекомендованную производителем.

Устройство краскопульта с верхним бачком схема. Электрический краскораспылитель

Устройство краскопульта с верхним бачком схема. Электрический краскораспылитель

Электрический краскопульт состоит из пластикового или алюминиевого корпуса, в котором размещены следующие элементы (см. рис. ниже).

  1. Электромагнит. Работает в импульсном режиме, притягивая планку.
  2. Колеблющаяся планка . Притягивается магнитом и толкает поршень вперед.
  3. Регулятор подачи краски . Ограничивает подвижность колеблющейся планки.
  4. Сопло. Распыляет ЛКМ или другие составы.
  5. Цилиндр . Является корпусом насоса, в котором двигается поршень.
  6. Клапан . Открывает и закрывает подачу краски.
  7. Всасывающая трубка . Предназначена для всасывания ЛКМ. На конце трубки может быть установлен фильтр.
  8. Пружина поршня . После движения поршня вперед возвращает его (вместе с планкой) в исходное положение.
  9. Поршень . Всасывает и выталкивает ЛКМ из краскораспылителя.

Также на приборе имеется кнопка включения, штуцер для подсоединения бачка.

Краскопульт работает по следующему принципу . После нажатия пусковой кнопки, на электромагнит (1) поступает ток короткими импульсами. Электромагнит при этом то притягивает планку (2), то отпускает ее. Диапазон движения планки, а соответственно и поршня, регулируется винтом (3). Планка, надавливая на шток поршня (9), приводит его в движение. Возвратно-поступательные движения поршня всасывают ЛКМ из бачка и выталкивают состав в сторону клапана (6). При движении поршня вперед клапан открывается и пропускает краску к соплу (4), через которое она распыляется. При обратном движении поршня, которое обеспечивает разжимающаяся пружина (8), клапан закрывается, и происходит подсасывание ЛКМ из бачка через трубку (7). Далее, процесс повторяется.

Важно! К электрическим краскопультам относятся и модели с выносным компрессором. В таком случае устройство краскопульта немного отличается, а принцип работы покрасочного пистолета схож с работой пневматического краскораспылителя.

Принцип работы краскопульта с нижним бачком. Краскопульт с нижним бачком Не менее популярная конструкция пневматического пульверизатора, имеющая большой успех в определенных сферах применения, о которых расскажем дальше. Принцип работы краскопульта с нижним бачком основан на падении давления в емкости за счет проходящего потока воздуха над её трубкой. Сильный напор, пролетая над выходным отверстием бака, выталкивает смесь и подхватывая распыляет из сопла. Данный эффект был открыт в начале 19-го века и назван в честь физика Джона Вентури.

Конструкция нижнего бака краскораспылителя состоит из главной емкости и крышки с трубкой. Соединение 2-х элементов происходит при помощи резьбы или специальных ушек, установленных на крышке. Зафиксированная в крышке трубка, согнута в центре под тупым углом, чтобы её всасывающий конец был направлен в боковую часть дна емкости. Данное решение позволяет использовать инструмент в наклонном положении и окрашивать горизонтальные поверхности сверху или снизу. Устройство пулевизатора с нижним бачком, требует изменения положения трубки в зависимости от положения инструмента при работе: трубка вперед, если сопло смотрит вниз и назад, если требуется направлять факел вверх.

Практически все модели нижних емкостей выполняются из полированного металла и в среднем вмещают 1 литр смеси. Подобные аппараты удобно использовать для выполнения больших объемов работ, но при слабой мускулатуре, рука может периодически уставать.

Несомненным плюсом работы является открытый обзор, который обеспечивает особенное устройство краскопульта с нижним бачком. Схема, представленная ниже, наглядно демонстрирует принцип использования пневматического пульверизатора с нагнетательным баком, устанавливаемым на место стандартной емкости. Такой подход позволяет в разы повысить легкость и продуктивность работы, не отвлекаясь на постоянное доливание краски.

Распылители с нижним баком эффективны в отделочных работах, при покраске помещений, ворот, фасадов и прочих элементов. Менее часто, но не менее успешно, применяются в автосервисах и различных производствах. Считаются менее профессиональными чем устройства с верхним креплением, но тем не менее создают очень достойное покрытие.

Почему краскопульт дует воздух в бачок с краской. Пульсирующий или дрожащий факел

Если факел вибрирует, струя становится прерывистой и нестабильной, а лакокрасочный материал бурлит в бачке, причин может быть несколько. Как всегда, начнем с малого.

Прежде всего отметим, что подобная нестабильность факела часто встречается на пистолетах с нижним бачком. Если вы работаете таким пистолетом, возможно, дело в недостаточном количестве краски в бачке или слишком большом наклоне распылителя, в результате чего краскозаборная трубка не погружена в лакокрасочный материал и он не поступает должным образом. Добавьте в бачок краски или поверните краскозаборную трубку на 180° и распыление снова будет идти корректно.

На пистолетах с верхним бачком струя также может терять стабильность при большом наклоне (например при покраске различных труднодоступных мест), поэтому старайтесь сильно не наклонять распылитель в таких случаях.

Также обратите внимание на вентиляционное отверстие в крышке бачка — возможно, оно просто засорилось. Прочистите его и факел вновь стабилизируется.

Однако причины могут быть и посерьезнее. Например, плохо затянутая или поврежденная у основания дюза. Выкрутите ее и проверьте резьбу на предмет повреждений и «заминания» витков. Если дюза в порядке — просто хорошенько затяните ее.

Дело может быть и в игле краскопульта — в ее сильном износе, засорении засохшими остатками краски или недостаточно плотном креплении. Для начала снимите ее и прочистите, если это требуется. Смажьте сальник крепления иглы специальной безсиликоновой (обязательно безсиликоновой!) смазкой. Иногда такая смазка идет в комплекте к краскопульту. Также смажьте пружину окрасочной иглы. Если не помогло, замените сальник и подтяните винт крепления, но не перетягивайте его, чтобы не нарушить свободного хода иглы.

Причина также может быть в засорении каналов подачи краски. Тщательно промойте каналы мягким ершиком при снятой игле, воздушной головке и дюзе, после чего обдуйте краскопульт сжатым воздухом.

Как видите, в большинстве случаев причины неправильной формы факела устраняются элементарно. Достаточно правильно настроить краскопульт и подобрать нужную вязкость ЛКМ. Также не забывайте своевременно и тщательно ухаживать за своим краскопультом, уважайте и любите его, и он ответит вам взаимностью.

Настройка краскопульта с нижним бачком. Как настраивать инструмент

При настройке краскопульта правильно выставляют давление воздуха, отвечающее за размер облака, расход красящего состава, равномерность покрытия.

Выбор размера факела

Качественное и быстрое окрашивание возможно при выборе наибольшего размера факела краскопульта. Чем шире и равномернее распыление, тем быстрее будет обработана поверхность. При частичной покраске регулятор ширины факела выставляют в среднее или минимальное положение. Наибольший размер облака получают при достаточном объеме лакокрасочного материала (ЛКМ) в резервуаре, увеличенном расходе воздуха.

Подача краски

При выполнении стандартных ремонтных работ (таких как окрашивание кузова, стен или других больших поверхностей) винт подачи материала выставляют в максимальное положение. В большинстве случаев ручку вращают 3-4 раза. Сопло открывается полностью.

При такой подаче красящего состава рабочие детали краскопульта изнашиваются медленнее.

Нужный диаметр сопла

Правильный выбор размера сопла позволяет добиться равномерного распыления краски различной густоты. Чем больше вязкость состава, тем шире отверстие. Производители ЛКМ указывают, каким должен быть размер сопла для данного состава.

Опытные маляры руководствуются следующими параметрами:

  1. Стандартные эмали. В этом случае используют сопла диаметром 1,3-1,4 мм. При распылении светлых составов используют каналы сечением 1,3 мм.
  2. Акриловые краски, прозрачные лаки. Рекомендованный диаметр сопла – 1,4-1,5 мм.
  3. Грунтовочные жидкие составы. В этом случае выходное отверстие должно иметь сечение 1,3-1,5 мм.
  4. Проникающие грунтовки. Распыляются краскопультами с диаметром сопла 1,7-1,8 мм.
  5. Жидкие штукатурки. Рекомендованный диаметр выходного отверстия – 2-3 мм.
  6. Антигравийные составы. Подобный материал распыляют с помощью сопла размером 6 мм. Такая насадка не входит в комплект краскопульта, ее приобретают отдельно.

Диаметром сопла определяются размер факела, расход краски. Окрашивать крупные детали автомобиля инструментом с узким каналом сложно. Даже при максимальной подаче краски пропускной способности будет недостаточно для распыления вязкого состава. Увеличение диаметра сопла на 0,2 мм повышает скорость распыления на 30%.

Видео устройство и принципы работы краскопульта

Конструкция и назначение пистолета-распылителя

ОСОБЕННОСТИ

Пневматические пистолеты-распылители при правильной регулировке и эксплуатации обеспечивают равномерную и гладкую поверхность окраски, которую нельзя получить никаким другим способом. Однако, поскольку большинство людей не тратят время на то, чтобы понять, как работает оружие, результаты часто бывают очень плохими. Это, в свою очередь, приводит к тому, что многие любители теряют веру в оборудование или не решаются его использовать, потому что они на самом деле не понимают всех настроек.Давайте проясним тему.

Окрасочные пистолеты превращают жидкую краску в тысячи крошечных распыленных капель. Для этого у оружия есть определенные компоненты, которые должны работать в унисон. Пистолеты обычно бывают четырех видов: напорные, сифонные, самотечные и HVLP (большой объем — низкое давление) в порядке эффективности. Пистолеты с напорной и сифонной подачей являются самыми старыми конструкциями.

В нагнетательных пистолетах жидкость находится под давлением, что позволяет ей вытекать (они больше не используются).В сифонных пистолетах движение воздуха внутри создает сифон, который вытягивает краску из резервуара. Пистолеты с гравитационной подачей устанавливают резервуар для краски сверху и используют гравитацию, чтобы краска стекала вниз в воздушный поток. Пистолеты HVLP бывают как с сифонной, так и с гравитационной подачей и предназначены для использования низкого давления воздуха (10-20 фунтов на квадратный дюйм) для подачи относительно большого объема краски. Их главные преимущества: малое распыление и, следовательно, гораздо более высокий коэффициент переноса краски на поверхность.

Резервуар — это чашка или банка с краской.Сифонные пистолеты могут иметь резервуары, вмещающие до литра краски, тогда как пистолеты с гравитационной подачей обычно вмещают около пинты. Единственная цель резервуара — удерживать краску и обеспечивать атмосферное давление внутри, обычно через непроливающий клапан или вентиляционное отверстие.

Воздушная крышка — это та часть, которая выполняет настоящую работу. Он имеет прецизионно просверленные отверстия, которые тщательно размещаются для создания наилучшего распыленного рисунка или веера на окрашиваемой поверхности. Воздух, попадая в эти отверстия, не только распыляет краску, но и создает форму веера.

Жидкостный наконечник находится внутри воздушной крышки. Его внутренний размер зависит от вязкости распыляемого материала, и для каждого пистолета доступны различные размеры. Внутри центрального отверстия воздушной крышки находится игла для жидкости.

Жидкостная игла представляет собой конический стержень, прикрепленный к спусковому крючку пистолета. Когда пистолет слегка срабатывает, он открывает воздушный клапан и начинает втягивать жидкостную иглу в пистолет. Непосаженная игла позволяет материалу течь и распыляться воздушной головкой.

Пистолет-распылитель имеет два отдельных канала: один для воздуха, второй для краски. По мере того как спусковой крючок отводит коническую иглу от кончика, через отверстие в колпачке будет вытекать все большее количество краски. В то же время спусковой крючок приводит в действие поток воздуха для одновременного распыления краски (в случае сифонных пистолетов быстро движущийся воздух над сифоном создает область низкого давления, позволяя давлению окружающего воздуха выталкивать краску из чашка.)

По мере увеличения объема жидкости для распыления краски требуется больше воздуха.Обратите внимание на две области на воздушном рожке, одна рядом с жидкостью, а другая по обе стороны от короны воздушной крышки. Эти воздуховыпускные отверстия расходятся и формируют «веер», исходящий из пистолета. Деформация в этом вентиляторе часто является результатом засорения воздуховодов, повреждения воздушных отверстий или утечек в системе. Чистота пистолета необходима для правильной работы.

Так что же такого сложного в использовании краскопульта?

На самом деле ничего, но большинству из нас не терпится начать рисовать и не хочется тратить время на привыкание к оружию.Следовательно, мы не получаем правильных регулировок, и виноват пистолет. Главное, что нужно помнить о пистолетах-распылителях: 1) давление воздуха; 2) размер вентилятора; и 3) растекание краски.

Давление воздуха на входе для конкретного пистолета рекомендуется его производителем, и для большинства сифонных/гравитационных пистолетов оно составляет от 30 до 50 фунтов на квадратный дюйм. Большее давление воздуха распыляет краску больше, но также создает больше избыточного распыления. Он также может высушивать растворители и вызывать появление «апельсиновой корки» на поверхности краски.

Управление вентилятором используется для управления шириной факела распыла.Как правило, большинство маляров хотят использовать как можно более широкий веер, но по мере расширения веера количество распределяемого материала уменьшается.

Поток краски обычно регулируется на современных пистолетах и ​​должен быть оптимизирован для конкретной используемой краски. Обычно эту регулировку — однажды установленную — не нужно менять, если только в пистолете не используется другая воздушная головка/игла.

Несмотря на то, что необходимо выполнить три корректировки, а грубые неправильные настройки могут быть неприятными, настоящий секрет получения хороших результатов от пистолета заключается в том, чтобы просто подготовить краску, а затем произвести пробные образцы на чистом ненужном листе или поверхности, покрытой бумагой.Небольшое «поиграние» с пистолетом в течение нескольких минут обеспечит отличный рисунок и хороший опыт рисования.

Пистолет в разобранном виде. Обратите внимание, что резервуар (А) легко снимается для очистки. Под ним находятся винт управления вентилятором (B) и игла (C). Под иглой находятся подпружиненные части (D), которые удерживают ее и регулируют ее перемещение при нажатии на спусковой крючок. В передней части пистолета находится наконечник для жидкости (E) и две части, составляющие воздушную головку (F).Спусковой крючок (G) и воздушный фильтр (H) снимаются для очистки.


Пистолет с гравитационной подачей собран и готов к покраске. К нижней части рукоятки прикреплен воздушный фильтр (черный) и быстроразъемный фитинг для воздушного шланга. Фильтр является хорошим последним средством защиты от загрязняющих веществ и влаги в воздухопроводе. Всегда желательно иметь быстроразъемный фитинг, потому что он обеспечивает большую гибкость при перемещении пистолета с места на место или при замене на другие воздушные фитинги в магазине.


data-matched-content-ui-type=»image_card_stacked» число строк-содержимого с сопоставлением данных = «3» число столбцов с соответствующим содержанием = «1» data-ad-format=»авторасслабленный»>

Структура и использование автоматических пистолетов-распылителей | Техническая колонка

Что такое автоматический пистолет-распылитель? Для чего это используется?

Автоматический пистолет-распылитель — это покрасочное устройство, используемое на производственных площадках, например, на фабриках. В отличие от ручных пистолетов-распылителей, его положение в производственной линии фиксируется, и распыление жидкости осуществляется автоматически.

 

Автоматические пистолеты-распылители

имеют множество применений. Они используются не только для окраски и нанесения покрытий, но и для нанесения всех видов жидкостей, таких как масла для металлообработки, масла для защиты от ржавчины, смазки для форм, флюсы, клеи, растительные масла, сиропы и химикаты. Их основная функция состоит в том, чтобы разбивать жидкости на мелкие частицы путем обдува их сжатым воздухом и тонкого и равномерного распределения.

 

 

Некоторые пользователи автоматических пистолетов-распылителей ищут совершенно новый способ нанесения покрытия, в то время как другие стремятся отказаться от других методов покрытия, таких как ручная кисть, валики, капельное распыление и одножидкостные форсунки.

 

Автоматические пистолеты-распылители отличаются тем, что они могут равномерно нанести необходимое количество жидкости. Таким образом, если обычные методы приводят к неравномерному покрытию, переход на распылитель может устранить неровности и повысить выход (показатель бездефектности). Некоторые производственные площадки по-прежнему применяют большое количество жидкости, опасаясь, что ее не хватит. В этих случаях использование автоматического пистолета-распылителя может уменьшить количество используемой жидкости и нанести соответствующее количество.

 

Ручные пистолеты-распылители отличаются тем, как осуществляется управление включением/выключением

Чем конструктивно отличаются ручные и автоматические пистолеты-распылители? Проще говоря, ручные краскораспылители включаются и выключаются с помощью курка, а автоматические краскопульты включаются и выключаются с помощью сжатого воздуха.См. диаграмму поперечного сечения ниже.

 

 

Оба пистолета-распылителя имеют внутренний игольчатый клапан, перекрывающий путь жидкости. Это выключенное положение. Жидкость не протекает, так как выпускное отверстие на наконечнике пистолета заблокировано. Просто нажмите на курок, чтобы включить ручной пистолет-распылитель. Когда вы нажимаете на спусковой крючок, игольчатый клапан втягивается и открывает путь для жидкости. Затем жидкость и сжатый воздух смешиваются, образуя распыленный спрей. При отпускании курка игольчатый клапан снова перекрывает путь жидкости, и распыление прекращается.

 

Однако в автоматических пистолетах-распылителях игольчатый клапан втягивается под давлением сжатого воздуха, а не вручную. Когда воздух под высоким давлением около 0,3 МПа подается на впускное отверстие для воздуха (воздух, приводимый в действие поршнем), он толкает поршень (объединенный с игольчатым клапаном), открывая путь для жидкости. Это смешивает жидкость со сжатым воздухом и распыляет его. Когда включение/выключение воздуха прекращается, сила пружины толкает поршень назад и снова закрывает путь для жидкости.

 

Как настроить распыление?

Как упоминалось в предыдущем абзаце, сжатый воздух выполняет две функции. Сжатый воздух открывает и закрывает клапан. Другая его роль состоит в том, чтобы выступать в качестве кинетической энергии для распыления жидкости. Распыление можно регулировать, увеличивая или уменьшая давление этого воздуха (распыляющий воздух).

 

При увеличении давления распыляющего воздуха (около 0,1–0,2 МПа) размер капель становится меньше, в результате чего получается гладкая и красивая поверхность покрытия.Однако многие мелкодисперсные частицы рассеиваются, не попадая на поверхность, что увеличивает количество используемой жидкости.

 

С другой стороны, если давление распыляющего воздуха понизить (около 0,02–0,05 МПа), образуется струя с каплями неправильной формы размером с дождевую каплю. Поскольку мягко распыляемые капли прилипают к поверхности, нанесение является эффективным с меньшим расходом жидкости (в терминах покрытия это называется «высокой эффективностью переноса»). Таким образом, теория состоит в том, чтобы увеличить давление распыляющего воздуха для покрытий с красивой отделкой и уменьшить давление распыляющего воздуха для покрытий, где однородность покрытия не имеет большого значения.

 

 

Разница между пистолетами-распылителями с одинарным и 2/3 воздухозаборниками

Большинство моделей Lumina можно разделить на два типа: с одним воздухозаборником (например, ST-5, HM-1 и HM-3) и с двумя воздухозаборниками (например, ST-6, HM-3). 6 и ПР-40). Как уже объяснялось, сжатый воздух имеет две цели: включение/выключение и распыление. Два типа воздухозаборников имеют воздушный тракт для каждой из этих целей. Для простоты для типа с одним воздухозаборником требуется только один воздушный тракт.

 

Как уже объяснялось, для открытия игольчатого клапана требуется давление воздуха около 0,3 МПа. Таким образом, тип с одним воздухозаборником неизбежно распыляется при высоком давлении воздуха около 0,3 МПа, поэтому рассеивание неизбежно. Выберите тип с двумя воздухозаборниками, если рассеивание нежелательно.

 

 

Lumina также предлагает модели с тремя воздухозаборниками (например, ST-6W и MK-3). Помимо управления включением/выключением и распылением, они имеют воздухозаборник для распыления.

 

Форма распыления — это термин, обозначающий форму распыления. Формы распыления в основном круглые или плоскоструйные (эллиптические), а плоскоструйные распылители изготавливаются путем сжатия круглых распылителей давлением воздуха. С двумя типами воздухозаборников воздух для распыления также используется для воздуха распыления, но три типа воздухозаборников имеют специальный вход для распыления. Это позволяет точно настроить ширину плоскоструйной струи (ширину факела).

 

Разница между одножидкостными и двухжидкостными форсунками

Кстати, вы, возможно, видели распыленную воду, распыляемую для охлаждения на открытом воздухе летом.Распылительные форсунки, используемые в этих местах, называются «одножидкостными форсунками» и распыляются только под давлением жидкости вместо использования воздуха. Этот тип насадки часто используется для очистки резервуаров и варочных котлов на пищевых предприятиях. Автоматический пистолет-распылитель, представленный в этой колонке, представляет собой «двухжидкостную форсунку», которая смешивает две жидкости: жидкость и сжатый воздух.

 

Одножидкостные форсунки

привлекательны своей простотой и не требуют подачи сжатого воздуха. Их очень легко установить, особенно для распыления воды для увлажнения или охлаждения, поскольку им не нужен насос для жидкости, если они подключены непосредственно к водопроводному крану.Кроме того, одножидкостные форсунки подходят для очистки, поскольку их высокое давление может использоваться для удаления грязи. С другой стороны, поскольку к текучей среде прикладывается высокое давление, скорость потока нагнетания относительно велика, и размер капель также велик. Поэтому они не подходят для нанесения небольшого количества жидкости, окраски или покрытия. Кроме того, поскольку они не имеют встроенного клапана, распыление не прекращается мгновенно, и любая жидкость, оставшаяся на пути жидкости, будет продолжать течь некоторое время.Эти два типа форсунок используются на производственных площадках в зависимости от области применения.

 

Простое подключение автоматического пистолета-распылителя

Наконец, я объясню, как соединить два автоматических краскопульта. Пожалуйста, обратитесь к разделу «Необходимые элементы» в Руководстве по эксплуатации, чтобы узнать, какие элементы необходимы для их использования. Краскораспылители ST-6 с двумя воздухозаборниками. Существует три способа подачи жидкости: резервуар для подачи под давлением, резервуар для подачи под действием силы тяжести и насос, но в этом примере будет использоваться резервуар для подачи под давлением.На приведенной ниже схеме показан пример базового подключения.

 

Воздух из компрессора разделяется: один подается на распылители, а другой — на нагнетательный бак. Клапан на воздушном пути бака не требуется, так как жидкость постоянно находится под давлением и подается к распылителю.

 

Воздух подается в распылители только при их включении. Электромагнитный клапан используется для управления этим временем. Существуют электромагнитные клапаны с двумя или пятью портами в зависимости от количества воздушных путей.Используйте трехходовой электромагнитный клапан с выпускным отверстием для управления автоматическим пистолетом-распылителем. В частности, при использовании 2-ходового клапана, не имеющего выпускного отверстия, остаточное давление внутри пистолета-распылителя не будет сбрасываться даже при остановке подачи воздуха, поэтому игольчатый клапан останется открытым, а поток жидкости продолжится. .

 

На приведенной выше схеме подключения трубки отходят от конца электромагнитного клапана и имеют регулятор воздуха только с одной стороны. Это необходимо для регулировки распыления путем увеличения или уменьшения давления распыляющего воздуха.Воздух включения / выключения (воздух с поршневым приводом) может использовать давление в источнике, поэтому регулятор не используется.

 

На приведенной выше схеме показан простой способ подключения. Поскольку подача воздуха включения/выключения и воздуха распыления останавливается одновременно с помощью одного электромагнитного клапана, при остановке распыления могут образовываться крупные капли, называемые брызгами. Для предотвращения этого требуются электромагнитные клапаны для двухпозиционного воздушного потока и распылительного воздушного тракта. Установив временную задержку, чтобы распыляющий воздух останавливался на доли секунды после прекращения подачи воздуха включения/выключения, вы можете распылять чисто до тех пор, пока не закончите.

 

Теперь вы имеете общее представление об автоматических пистолетах-распылителях? В этой колонке объяснялись различия между автоматическими и ручными распылителями, а также между одножидкостными форсунками, но распылители дополнительно подразделяются по методу распыления. См. колонку «Простое для понимания руководство по типам распылителей краски», чтобы узнать больше.

Что нужно знать о краскораспылителях?

Краскораспылитель — это устройство, позволяющее более качественно окрашивать любую поверхность.

Оборудование представляет собой современную замену кистям с валиками и представляет собой емкость с механической частью, которая подает краску под давлением через шланг. Поэтому рабочий состав наносится равномерно и тонким слоем.

Вот что вам нужно знать о краскораспылителях

  1. Что можно делать с помощью пистолета-распылителя?
  2. Каковы причины работать с краскопультом?
  3. Какие преимущества перед традиционными красителями?
  4. Все ли пистолеты-распылители одинаковы?
  5. На что обратить внимание при покупке?
  6. Что нужно для удачной картины?
  7. Как добиться наилучшего результата?

Ремонт в квартире или на даче для многих стал ежегодным занятием.И наверняка каждый из нас хотя бы раз в жизни занимался живописью.

Эта простая работа может превратиться в мучение: рука устает водить валиком или кистью, а качество нанесения не всегда устраивает.

А сколько краски впустую! Капает на пол или на руки и одежду. Наслаждаться результатом? На это нет времени, необходимо как можно скорее вымыть и очистить забрызганные поверхности.

Рациональное решение – электрический краскораспылитель.Используется для быстрого нанесения жидких составов на деревянные, металлические и другие поверхности.

Этот инструмент выглядит как пистолет с ручкой, спусковым крючком и контейнером для краски. На корпусе имеется винт для регулировки подачи жидкости.

Работать с краскораспылителем очень просто: достаточно залить жидкость в бак, прикрутить его к корпусу, подключить шнур к розетке и нажать кнопку.

Общий принцип работы заключается в том, что встроенный мотор создает давление, благодаря которому краска из емкости подается в сопло и выходит из него с красочным туманом.

Состав распыляется равномерно; нужно только направить струю на какой-либо объект. Таким образом, за считанные минуты можно выполнить работу, на которую раньше уходил час.

Чтобы вы поняли, как используется этот прибор, мы приведем примеры самых популярных вопросов от покупателей и ответим на них.

Что можно сделать с помощью краскопульта?

  • Окраска различных поверхностей: стен, заборов, радиаторов, мебели, крыш;
  • Нанести антикоррозийные средства на кузов автомобиля;
  • Покрыть деревянные изделия лаком или морилкой;
  • Обработка растений репеллентами от насекомых;
  • Распылители дезинфицирующих жидкостей;
  • Нанесение трафаретных рисунков на стены или предметы интерьера;
  • Побелить потолок;
  • Выполнить подготовку

5 причин работать с краскопультом

Если вы еще сомневаетесь, что краскопульт незаменимая вещь.Если вы часто сталкиваетесь с садовыми, строительными или ремонтными работами.

Если вы занимаетесь хобби или дизайном. Тогда наши доводы убедят вас, что с краскораспылителем любая задача станет проще!

  1. Это быстро: За считанные минуты можно нарисовать то, на что раньше уходило несколько часов. На оконную раму уйдет не более двух-трех минут, а стены комнаты общей площадью 10 м2 можно покрасить за полчаса.
  2. Это экономично : Сколько краски сохнет в лотке, пока вы прокатываете валиком по стенам? А сколько остается на щетке или стекает с нее на пол? Краскопультом весь материал пойдет в работу, то есть на поверхность!
  3. Это высокое качество: Спрей создает гладкую поверхность без ворсинок и пятен.Качество покраски мебели или автомобиля не отличить от заводской краски. Этого практически невозможно добиться кистью или валиком.
  4. Это просто: Поскольку работа занимает меньше времени, вы меньше устаёте. Просто направьте пистолет, нажмите на спусковой крючок и плавно ведите распылитель по поверхности. Минимум физических усилий – максимум удовольствия от результата.
  5. Это дешевле, чем вы думаете: Сколько денег вы уже потратили на ролики? За 10 валиков и 5 кистей можно заплатить около 2500 руб.

На эти деньги лучше купить краскопульт. В отличие от ручных устройств, после покраски его не выбросишь, и он прослужит долгие годы.

Каковы преимущества по сравнению с традиционными лакокрасочными продуктами?

Чтобы убедиться, что краскопульт – действительно выгодная покупка, сравним его с обычной кистью. Для этого выберите несколько параметров сравнения:

Качество нанесения: При покраске кистью образуются подтеки, разводы, отвалилась вилла липкая.

При работе краскопультом достигается максимально ровное и аккуратное нанесение краски на любую поверхность, даже рельефную.

Скорость окрашивания: Электрические краскораспылители имеют производительность до 0,5 л/мин. Поэтому в среднем за 10–12 минут можно окрасить до 5 квадратных метров поверхности. Время работы значительно сокращается!

Стоимость усилий: Так как с краскопультом процесс покраски занимает меньше времени, то вам не придется уставать, а также прилагать дополнительные усилия при нанесении краски – достаточно направить струю на обрабатываемый участок.

Этот инструмент очень легкий, поэтому с ним не могут работать даже женщины.

Экономичность: На кисти состав плохо задерживается, и не весь переносится на поверхность, поэтому расходуется неэкономно.

В процессе распыления краситель распределяется равномерно, образуется небольшой туман, поэтому потери краски незначительны.

Несомненно, кисть дешевая, и ее не жалко выбросить после одного-двух использований.

Но можно купить краскораспылители, которые прослужат не один год! И окупит потраченные деньги эффективной и качественной работой

Все ли пистолеты-распылители одинаковы?

Электрораспылители

различаются по своему назначению. Если вы собираетесь красить вертикальные поверхности, например, стены, заборы, двери, то покупайте средство с нижним расположением бака.

Если емкость с жидкостью расположена сверху, такое устройство рекомендуется для нанесения составов на пол или потолок.

Для универсального использования можно порекомендовать краскопульт с изогнутой трубкой подачи, например, Bosch PFS 55. Допустим, вам нужно покрыть лаком деревянный стол.

Повернув тюбик на 90 градусов, можно равномерно нанести жидкость как на ножки стола, так и на крышку.

Очень удобно использовать для таких целей распылители с гибкой насадкой, с помощью которых можно красить как горизонтальные, так и вертикальные поверхности.

Кроме того, следует обратить внимание на объем бака для краски.Чем он просторнее, тем дольше можно работать без дозаправки.

Если вы собираетесь красить мелкие предметы, например, табуретку, скамейку, батарею, оконную раму, то нет смысла приобретать средство с большим баком.

Емкости 0,5-0,7 литра будет достаточно. Для масштабных малярных работ есть более производительные краскопульты с баками на 0,8-1 литр – красить стены, белить потолок, морить деревянные полы, лакировать длинные заборы.

На что обратить внимание при покупке?

Описание к каждой модели краскопульта содержит технические характеристики, которые следует учитывать при выборе.

Чем больше диаметр сопла, тем более вязкие вещества можно распылять с помощью пульверизатора. Каждый краскопульт имеет свой допустимый индекс вязкости веществ, для которых он может использоваться (например, 30 DIN/сек). Если состав слишком густой, распылить его не получится.

Мощность – чем она выше, тем дольше может работать краскопульт без перерывов на охлаждение двигателя.

Производительность определяет, сколько жидкости средство способно нанести на поверхность в единицу времени. Чем больше он может распылить вещества за минуту, тем быстрее он сможет покрасить объект.

Что нужно для удачной окраски?

Чтобы вы могли сразу приступить к работе, мы рекомендуем вам приобрести дополнительные аксессуары вместе с инструментом.

При распылении краски и других жидкостей мелкие частицы вещества оседают в воздухе.

Поэтому при работе обязательно используйте средства защиты: очки, перчатки, респиратор.

Помогут предотвратить попадание вредных паров в дыхательные пути, на кожу рук и в глаза.

Если вы собираетесь использовать краскопульт как дома, так и на даче, то для удобного хранения и транспортировки вам понадобится пластиковый бокс.

В него можно положить инструмент, все расходные материалы и удлинитель. Весь комплект краски будет в одном месте, и ничего не потеряется.

Как добиться наилучшего результата?

Вот простой пример: мы избавимся от надоевших обоев и покрасим стены.

Белый будет основным цветом, а на зеленый мы будем наносить рисунок через трафарет. Итак, какие действия необходимо выполнить?

В первую очередь необходимо очистить поверхность: Для снятия старых обоев используйте пульверизатор, нанеся на стену воду или специальный раствор.

Когда обои размокнут, удалите их шпателем. Стена должна быть ровной, все неровности должны быть выровнены.

Краску лучше наносить на гладкую поверхность, поэтому обрабатывайте ее кожей.

Правила безопасной эксплуатации: Поскольку нам предстоит красить в помещении, необходимо обеспечить приток свежего воздуха, чтобы пары краски выветривались.

Необходимо работать в средствах защиты, чтобы исключить возможность отравления.Все близлежащие предметы лучше накрыть пленкой.

Приготовление раствора нужной консистенции: Окраска. Для равномерного нанесения состава на поверхность рекомендуется держать инструмент вертикально и на расстоянии 5-15 см от стены.

Выберите одно направление рисования: вверх/вниз или влево/вправо. После нанесения базового слоя дайте краске высохнуть. Только после этого можно приступать к выполнению рисунка через трафарет.

Уход за краскопультом: После окончания работы или при переходе с одного цвета на другой его необходимо очистить.

Для этого налейте в бак растворитель и распылите его, чтобы избавиться от краски, застоявшейся в сопле и подающей трубке.

Аналогичную операцию по очистке следует выполнять каждый раз после завершения окрашивания. Если содержать инструмент в чистоте, он прослужит дольше.

Как не ошибиться при выборе краскопульта?

Чтобы в полной мере ощутить преимущества краскопульта, необходимо изучить его характеристики, функционал, модельный ряд.

Инструмент выпускается нескольких видов, отличающихся по мощности и принципу действия.

При выборе важно учитывать объем работ, требования к качеству покрытия, опыт мастера.

  1. Основные рабочие параметры
  2. Дополнительные преимущества

Традиционные методы окраски уходят в прошлое, уступая место современному и быстрому методу распыления.

Пистолет-распылитель предназначен для нанесения жидких растворов на различные поверхности – мелкие частицы краски наносятся на обрабатываемый объект, создавая тонкий ровный слой.

Раньше этот инструмент считался сугубо профессиональным, но в последнее время появились электрические опрыскиватели, которые подходят именно для бытового использования.

Отличаются компактными размерами, доступной ценой, малым весом и составляют серьезную конкуренцию валику и кисти.

С помощью краскопульта можно не только красить, но и выполнять такие работы, как побелка потолка, нанесение лака на деревянные изделия, опрыскивание растений, обработка кузова автомобиля антикоррозийными составами и многое другое.

Прежде чем выбрать краскопульт, подумайте, для чего вы будете его использовать. Для покраски скамеек, батарей, качелей подойдет один инструмент.

Для более крупных объектов, таких как стены, заборы, крыши и двери, необходимо приобрести более производительную модель.

Поэтому, чтобы не тратить лишние деньги на то, с чем нельзя работать, при покупке нужно обращать внимание на технические характеристики.

Основные рабочие параметры

В описании каждого краскораспылителя указана мощность, объем бака, диаметр сопла, емкость и вес.

Если знать, как каждый из них влияет на работу и конечный результат, можно легко сделать выбор в пользу конкретной модели.

Мощность определяет, насколько быстро вы сможете рисовать и насколько производительным будет инструмент.

Краскопульты

мощностью 350-600 Вт подходят для частого использования, с их помощью можно быстро наносить различные составы на крупные объекты.

Если вам не приходится часто работать опрыскивателем, рекомендуется приобрести менее мощный инструмент (от 60 до 280 Вт), к тому же он будет потреблять меньше электроэнергии.Но следует помнить, что важно соблюдать перерывы в работе.

Окрашивание в течение 10-20 минут, необходимо сделать перерыв на 5-10 минут во избежание перегрева.

В противном случае двигатель краскопульта может выйти из строя. Правильное использование позволит быстро покрасить скамейку, бампер автомобиля, полку и многое другое. Объем бака влияет на то, как долго вы сможете работать без дозаправки.

Для краткосрочного окрашивания – срочная достаточно небольшого контейнера (0,4-0,6 л).Если вам предстоит рисовать в больших масштабах, вам придется часто доливать жидкость.

Для нанесения лакокрасочных составов на мебель, кузов автомобиля, гаражные ворота и другие крупногабаритные изделия приобретите краскопульт на 0,7 – 1 л. Вы сможете работать с ними с наименьшим количеством перерывов.

Диаметр сопла характеризует интенсивность распыления. Чем шире выпускное отверстие, тем больше жидкости подается в единицу времени.

Также этот параметр определяет, насколько агрессивные составы могут быть использованы для применения.Через узкое отверстие не получится распылить густой лак или краску, их необходимо развести до нужной консистенции.

Вес бытовых краскопультов , как правило, до 2 кг. Чем легче инструмент, тем дольше вы сможете работать, не уставая.

Есть опрыскиватели с выносными насосами весом до 5 кг. Во время покраски нужно только держать в руках спусковой крючок, сам корпус насоса остается на полу и передвигается на колесиках.

Женщины могут использовать легкие пистолеты-распылители .Вязкость указывает на плотность, с которой может работать инструмент (от 30 до 80 DIN/сек).

Требуемая консистенция определяется специальным прибором-измерителем. Представляет собой воронкообразную крышку с отверстием в дне.

Если состав слишком густой, то его следует разбавить, так не забивается сопло, и нанесение краски будет более равномерным.

Производительность определяется как объем распыляемой жидкости в минуту и ​​измеряется в граммах или литрах.В электрических краскопультах она составляет от 0,2 до 0,5 л/мин. Хотите, чтобы процесс покраски был быстрее? Тогда покупайте инструмент с высокой производительностью.

Дополнительные преимущества

Помимо основных рабочих параметров, следует отметить некоторые особенности краскораспылителей, которые значительно повысят удобство эксплуатации. Вот несколько преимуществ, на которые стоит обратить внимание.

Эргономика: Если вам нужно что-то покрасить на улице (например, крышу дома), лучше купить инструмент с резиновой накладкой на ручке.

Вы будете чувствовать себя уверенно во время работы и не переживать, что краскопульт может выскользнуть из рук.

Краска спасательная: Иногда необходимо уменьшить интенсивность распыления вещества, например, при покраске мелких изделий или нанесении рисунков. Чтобы не тратить краску впустую, необходимо уменьшить ее подачу из тары.

Для этих целей рекомендуется приобретать средства, обеспечивающие функцию регулировки расхода жидкости.У некоторых есть вращающийся винт, у других есть встроенная электронная система управления.

Мобильность: Краскораспылители с выносной помпой оснащены гибкими шлангами (длиной до 3,4 метра).

Это зависит от того, как далеко вы можете зайти или как высоко вы можете зайти, чтобы покрасить стены или потолок. В корпусе насоса есть место, куда во время перерывов вставляется пистолет.

В некоторых краскораспылителях выносные насосы имеют колеса, благодаря которым они передвигаются по полу. Для остальных предусмотрен ремень, чтобы можно было повесить инструмент на плечо.

Какой краскопульт лучше для профессионального и домашнего использования?

Для окраски кузова автомобиля и других сложных поверхностей требуется соответствующее оборудование. Какой краскопульт подойдет для профессионального использования, а какой для новичков? Как работает этот тип инструмента и на что следует обратить внимание при выборе конкретной модели? Давайте подробнее рассмотрим эти вопросы.

Как работает краскопульт?

Начнем с основного принципа работы.Краскопульты используют динамические свойства газовых и жидких потоков. Краска высасывается из бака потоком воздуха, идущим к соплу. Отверстие форсунки-дозатора закрывается иглой материала, управляемой спусковым крючком, установленным в рукоятке краскопульта, который также отвечает за управление воздушным клапаном.

На практике при нажатии на курок сначала открывается воздушный клапан, и только потом, при более сильном нажатии на курок, срабатывает тканевая игла.Это решение позволяет контролировать и регулировать количество воздуха без риска ненужного использования краски.

Важным элементом, отвечающим за подачу краски, также является воздушная головка. Он не имеет никакой регулировки и очень точно сделан. Задача воздушной головки — распылять струю краски, разбивая ее на мелкие капли, а затем безопасно перемещать вместе с воздухом на окрашиваемую поверхность.

Равномерное распределение краски зависит исключительно от опыта человека, использующего краскопульт.Дело здесь в том, сможет ли пользователь поддерживать соответствующее расстояние от поверхности и сможет ли он сохранить правильный угол. Имейте в виду, что покраску следует выполнять плавно и непрерывно, чтобы избежать перепадов покрытия и неравномерности отделки.

Краскопульты работают по тому же принципу, что и аэрозольные баллончики. Краска в виде мелких капель распыляется через сопло под соответствующим давлением, в результате чего на поверхность ложится ровный слой краски.

Какой краскораспылитель выбрать? Технические характеристики

Выбор краскораспылителя должен зависеть от ваших потребностей. Одним из двух наиболее важных аспектов является потребность в воздухе. Поэтому перед покупкой той или иной модели внимательно ознакомьтесь с техническими характеристиками вашего компрессора. Чем больше потребность в воздухе распылителя, тем большую мощность должен иметь воздушный компрессор. Если у вашего компрессора слишком низкая производительность, процесс будет прерываться из-за того, что ваш компрессор будет время от времени выключаться, что, безусловно, негативно скажется на результатах вашей работы.

Вторым очень важным аспектом является диаметр сопла. Чем он больше, тем гуще краска, которую вы сможете использовать. Более широкие сопла означают, что покраска занимает меньше времени, но при этом расходуется больше краски. Поэтому для использования более жидких красок или если вы хотите точно покрасить мелкие детали без излишнего расхода краски, используйте сопла диаметром 1,5 мм или меньше.

Типы краскопультов

Краскораспылители

можно разделить на несколько типов. Каждый тип имеет уникальные особенности, которые должны учитываться при выборе краскопульта.В связи с этим следует обратить внимание на технику опрыскивания, а также на то, как оно питается.

В зависимости от техники распыления мы можем различать пистолеты-распылители высокого давления (HP), пистолеты-распылители большого объема низкого давления (HVLP), пистолеты-распылители низкого давления (RP) и пистолеты-распылители низкого давления малого объема (LVLP), использующие небольшое количество краски. Первые три наиболее часто используются автомалярными мастерскими, хотя метод HP является старейшим стандартом и становится менее популярным.

Форсунки HVLP или пистолетов-распылителей низкого давления имеют больше отверстий, а это означает, что эффективное давление падает, но количество выдуваемой краски увеличивается, что позволяет использовать маловязкие краски, что на практике гарантирует ровное и тонкое покрытие.Однако при использовании такой краски необходимо соблюдать близкое расстояние между соплом и окрашиваемой поверхностью.

Однако использование такого пистолета-распылителя занимает больше времени, чем с оборудованием высокого давления (ВД). По этой причине можно использовать «компромисс» в виде пистолетов среднего давления, также называемых средним давлением (РП). Сочетая в себе преимущества, типичные для HP и HVLP, они позволяют быстро наносить тонкий и гладкий слой.

Однако независимо от типа распылителям для работы требуется сжатый воздух, вырабатываемый воздушным компрессором.Поэтому ваш выбор должен зависеть от параметров вашего воздушного компрессора. Пистолеты-распылители высокого давления хорошо работают с более производительными компрессорами, а пистолеты-распылители низкого давления — с компрессорами большой мощности.

В дополнение к напорным краскораспылителям мы также можем выделить гравитационные краскораспылители. У них относительно небольшой бак, расположенный вверху, что делает их популярными для покраски небольших поверхностей и мелких элементов различного типа.

Альтернативой являются сифонные распылители, которые оснащены большим нижним баком.Это делает их идеальными для покраски больших поверхностей, а также для более интенсивных работ.

Баки краскопульта

Бак — достаточно важный аспект, на который стоит обратить внимание при выборе краскопульта, поэтому стоит более подробно ознакомиться с нашими вариантами. Баки с краской влияют не только на внешний вид пистолета-распылителя, но и на его функциональность.

Нижние баки обычно имеют емкость до 1 литра, что делает их идеальными для окраски больших поверхностей, хотя они также требуют большего давления для распыления краски из такого большого бака.Кроме того, большие нижние баки не ограничивают комфорт вашей работы.

Верхние баки, с другой стороны, намного меньше, чем установленные внизу, но они позволяют работать с гораздо меньшим давлением, потому что краска автоматически течет к соплу благодаря силе тяжести, что делает его идеальным для окраски небольших элементов. К сожалению, чем больше верхний бак, тем больше это повлияет на комфорт вашей работы.

Сопла пистолета-распылителя

Решая, какой купить краскопульт, также стоит обратить внимание на насадку.Однако доступных моделей много и проверить работоспособность этого параметра не всегда просто. Согласно директивам по выбросу летучих органических соединений (ЛОС) краскораспылителями эффективность распыления должна быть выше 65%, но во многих случаях производители не ссылаются на этот стандарт.

Эффективность распыления определяется диапазоном давления. Также стоит обратить внимание на эффективную дальность распыления, хотя, несмотря на то, что указано в технических характеристиках, следует также учитывать, что многое зависит и от вязкости самой краски, поэтому фактическая дальность распыления может быть намного меньше. чем заявлено в технических характеристиках.

Также обратите внимание на количество и диапазон размеров насадок. Это позволяет определить, позволит ли данный краскопульт работать в определенном темпе и можно ли эффективно использовать разные краски с разной степенью вязкости, не ограничивая давление распыления. Имейте в виду, однако, что краскораспылители низкого давления, работающие с той же насадкой, что и пистолеты высокого давления, будут распылять гораздо меньше краски.

Проверив потребность в воздухе при номинальном рабочем давлении, вы можете получить информацию о давлении распыления.Для распылителей высокого давления потребность составляет около 250 л/мин, а для распылителей низкого давления потребность составляет около 400 литров в минуту. Номинальное давление для пистолетов-распылителей низкого давления составляет до 3 бар, а для пистолетов-распылителей высокого давления оно выше этой шкалы.

Также в этом случае многое зависит от вязкости используемой краски. Поэтому следует придерживаться правила, что чем ниже вязкость краски, тем ниже требуемое давление распыления. Это поможет вам не только сэкономить краску, но и повысить эффективность нашей работы.

Пистолеты-распылители для профессионального использования

Если вы впервые занимаетесь профессиональной окраской распылением, вам может быть интересно, какой краскопульт лучше всего подойдет в этом случае? Здесь рекомендуются пневматические инструменты, т. е. инструменты, которые необходимо подключить к воздушному компрессору. Как упоминалось ранее, пистолеты-распылители низкого и среднего давления являются наиболее популярным выбором для профессионального использования. Это не означает, что в таких случаях нельзя использовать пистолеты-распылители высокого давления, однако из-за их ограниченной функциональности по сравнению с другими типами они определенно менее распространены.

Какой краскопульт лучше для начинающих?

Совсем другая ситуация у новичков, и в этом случае тратить деньги на дорогие высокопроизводительные модели может быть не самым разумным вложением. Пистолеты-распылители с электроприводом — хорошее решение для нерегулярного домашнего использования или других простых работ, поскольку они не требуют подключения к воздушному компрессору, что значительно упрощает их использование. Единственное требование – доступ к электричеству.

Такие модели также намного меньше по размеру, а потому более удобны в использовании.Имейте в виду, однако, что они не подходят для более сложных работ, таких как покраска кузова автомобиля, из-за их низкой эффективности. Но для простого домашнего использования своими руками они будут просто идеальными. Электрические распылители также используются для хобби.

Какой краскораспылитель выбрать – резюме

Использование краскопульта для покраски не только экономит много времени, но и помогает обеспечить более аккуратную отделку. Использование такого оборудования может сделать весь процесс даже в 3 раза быстрее, чем при использовании стандартной кисти.Более того, при правильном использовании краскопульты не оставят разводов на окрашиваемом объекте, и получить идеально однородную поверхность будет намного проще.

Краскораспылители

также облегчают покраску труднодоступных мест. Принимая во внимание широкий выбор моделей, а также ваши специфические потребности, стоит тщательно продумать, какой краскопульт выбрать. Стоит учитывать аспекты источника питания, конструкции пистолета, а также основные технические параметры.

Также важна возможность использования с различными насадками.И учтите, что работа с краскопультом требует определенного уровня мастерства. Не забывайте сохранять одинаковое расстояние между соплом краскопульта и окрашиваемой поверхностью при покраске данного предмета и старайтесь рисовать под одним и тем же углом. При использовании краскопульта вы также подвергаетесь воздействию вредных химических веществ в краске, поэтому не забывайте о мерах защиты глаз и рта.

Классификация пистолетов-распылителей

— TAIZHOU ZEGO-TOOL MACHINERY CO.,LTD.

По принципу работы пистолеты-распылители можно разделить на три категории:

① В то же время используются самотечное нанесение покрытия и фронтальное вакуумное всасывание;

② Используется только передний вакуумный всасывающий тип;

③ Насос для нанесения покрытия подает покрытие в напорный тип на переднем конце сопла.

Кроме того, в зависимости от использования различных типов покрытия, его также можно разделить на пистолет-распылитель для грунтовки, пистолет-распылитель для отделки и миниатюрный пистолет-распылитель.

В зависимости от различных способов подачи покрытия, размера сопла для нанесения покрытия, количества используемого воздуха и формы распыления их можно разделить на три типа: всасывающий, гравитационный и напорный.

Всасывающий пистолет-распылитель : принцип заключается в использовании высокоскоростного воздушного потока и создании частичного вакуума в пистолете-распылителе, что создает всасывание для всасывания покрытия из горшка в сопло распылителя для распыления и распыления, в основном для больших площадь распыления, преимущество заключается в том, что распыление покрытия лучше, что может удовлетворить требования к толщине и глянцу пленки покрытия.

Емкость для покрытия пистолета-распылителя всасывающего типа расположена в нижней части пистолета-распылителя. Сопло для нанесения покрытия обычно немного выступает вперед по сравнению с центральным отверстием воздушной головки. Сжатый воздух выбрасывается из центрального отверстия воздушного колпака, а именно вокруг сопла для нанесения покрытия, создавая разрежение на переднем конце сопла для нанесения покрытия,

Покрытие высасывается из резервуара для нанесения покрытия и распыляется. Скорость распыления пистолета-распылителя, очевидно, зависит от вязкости и плотности покрытия и тесно связана с диаметром сопла для нанесения покрытия.Пистолет-распылитель подходит для обычного прерывистого распыления.

Пистолет-распылитель с гравитационной подачей: используйте силу тяжести, чтобы направить покрытие из верхней емкости к нижней форсунке, а затем распылите его ветром. Предыдущая конструкция предназначалась для ремонта небольших площадей, а теперь доработана до полномасштабного напыления. Преимущество в том, что покрытие можно сохранить при ремонте небольшой площади.

Бак для покрытия пистолета-распылителя с подачей самотеком расположен в верхней части пистолета-распылителя.Покрытие выбрасывается из сопла для нанесения покрытия под действием собственной силы тяжести и отрицательного давления, образующегося на переднем конце сопла для нанесения покрытия, и смешивается с воздухом для распыления. Основная конструкция пистолета-распылителя такая же, как и у пистолета-распылителя, но при тех же условиях распыления количество распыляемого покрытия больше, чем у пистолета-распылителя.

Пистолет-распылитель с гравитационной подачей используется при распылении с меньшим расходом покрытия и частой сменой цвета.Когда имеется большое количество покрытия, можно установить бак для покрытия высокого уровня, чтобы соединить пистолет-распылитель со шлангом. В этом случае количество распыляемого покрытия можно регулировать, изменяя высоту бака для покрытия.

Пистолет-распылитель : пистолет-распылитель подает покрытие из другого расширительного бака (или насоса для нанесения покрытия), который может одновременно подавать покрытие в несколько пистолетов-распылителей за счет увеличения давления в расширительном баке. Покрасочное сопло краскораспылителя расположено в одной плоскости с центральным отверстием распылителя или несколько вогнуто по сравнению с центральным отверстием распылителя, поэтому нет необходимости создавать разрежение на переднем конце распылителя. насадка для нанесения покрытия.Пистолет-распылитель подходит для непрерывного распыления большого количества покрытия.

Пистолет-распылитель внутреннего смешивания : в корпусе пистолета-распылителя внутреннего смешивания имеются две системы подачи воздуха, т. е. система сжатого воздуха, используемая для смешивания и распыления покрытия, и система сжатого воздуха для нагнетания покрытия в контейнер для покрытия. Режим подачи покрытия – напорный. Центральное отверстие воздушной головки имеет форму длинной оливы, поэтому форма распыления эллиптическая.Пистолет-распылитель не имеет боковых отверстий для воздуха и вспомогательных отверстий для воздуха и не может произвольно регулировать форму распыла. Форма распыления определяется формой центрального отверстия воздушной головки. Чтобы изменить ширину факела распыла, необходимо заменить воздушную головку. Таким образом, пистолет-распылитель с внутренним смешиванием не имеет механизма регулировки формы распыла, а другой механизм регулировки подобен пистолету-распылителю с внешним смешиванием.

Распылительное оборудование и калибровка — публикации

 

Давление распыления варьируется от почти 0 до более 300 фунтов на квадратный дюйм (PSI), а нормы внесения могут варьироваться от менее 1 до более 100 галлонов на акр (GPA).Все опрыскиватели состоят из нескольких основных компонентов: насоса, бака, системы перемешивания, узла управления потоком, манометра и системы распределения (рис. 1) .

Рис. 1. Типичная сельскохозяйственная система опрыскивания.

Следует ожидать, что правильно применяемые пестициды принесут прибыль. Неправильное или неаккуратное применение обычно очень дорого обходится и приводит к растрате химикатов, незначительной борьбе с вредителями, чрезмерному переносу или повреждению урожая.

Сегодня сельское хозяйство находится под сильным экономическим и экологическим давлением.Высокая стоимость пестицидов и необходимость защиты окружающей среды побуждают производителей делать все возможное при обращении с пестицидами и их применении.

Исследования показали, что многие ошибки нанесения связаны с неправильной калибровкой опрыскивателя. Исследование в Северной Дакоте показало, что 60 процентов аппликаторов применяли пестициды больше или меньше более чем на 10 процентов от их предполагаемой нормы. Некоторые из них были ошибочны на 30 и более процентов. Исследование, проведенное в другом штате, показало, что у четырех из пяти опрыскивателей были ошибки калибровки, а у каждого третьего — ошибки смешивания.

Специалисты по применению пестицидов должны знать правильные методы применения, химическое воздействие на оборудование, калибровку оборудования и правильные методы очистки. Оборудование следует периодически калибровать, чтобы компенсировать износ насосов, форсунок и систем дозирования. Сухие текучие материалы могут изнашивать наконечники форсунок и вызывать увеличение нормы внесения после опрыскивания всего лишь 50 акров.

Неправильно используемые сельскохозяйственные пестициды опасны. Крайне важно соблюдать меры предосторожности, носить защитную одежду при работе с пестицидами и следовать указаниям по каждому конкретному химическому веществу.Обратитесь к руководству оператора для получения подробной информации о конкретном опрыскивателе.

Насос и регуляторы расхода

Распылитель

часто используется для нанесения различных материалов, таких как довсходовые и послевсходовые гербициды, инсектициды и фунгициды. Может потребоваться замена форсунок, что может повлиять на объем распыления и давление в системе. Требуемый тип и размер насоса определяется используемым пестицидом, рекомендуемым давлением и скоростью подачи сопла. Насос должен иметь достаточную мощность для работы гидравлической системы перемешивания, а также подачи необходимого объема к форсункам.Производительность насоса должна быть как минимум на 25% больше, чем максимальный объем, необходимый для распылителей. Это приведет к перемешиванию и потере производительности из-за износа насоса.

Насосы должны быть устойчивы к коррозии пестицидов. Материалы, используемые в корпусах насосов и уплотнениях, должны быть устойчивы к используемым химическим веществам, включая органические растворители. Другими факторами, которые следует учитывать, являются первоначальная стоимость насоса, требования к давлению и объему, простота заливки и доступный источник питания.

Насосы, используемые на сельскохозяйственных опрыскивателях, обычно бывают четырех основных типов:

• Центробежные насосы
• Роликовые или роторные насосы с вращающимися лопастями
• Поршневые насосы
• Мембранные насосы

Центробежные насосы и органы управления

Центробежные насосы являются наиболее популярным типом для крупнообъемных опрыскивателей низкого давления.Они долговечны, имеют простую конструкцию и могут легко работать со смачивающимися порошками и абразивными материалами. Из-за высокой производительности центробежных насосов (130 галлонов в минуту [GPM] или более) можно и нужно использовать гидравлические мешалки для перемешивания растворов для опрыскивания даже в больших резервуарах.

Давление до 80 фунтов на квадратный дюйм создается центробежными насосами, но объемы нагнетания быстро падают выше 30–40 фунтов на квадратный дюйм. Эта «крутая кривая производительности» является преимуществом, поскольку позволяет контролировать производительность насоса без предохранительного клапана.Производительность центробежного насоса очень чувствительна к скорости (Рисунок 2) , и колебания давления на входе могут приводить к неравномерной производительности насоса при некоторых условиях эксплуатации.

Рис. 2. Производительность центробежного и роликового насоса.

Центробежные насосы должны работать со скоростью примерно от 3000 до 4500 оборотов в минуту (об/мин). При движении с ВОМ трактора необходим механизм ускорения. Простой и недорогой метод увеличения скорости — это сборка ремня и шкива.Другой метод заключается в использовании планетарной передачи. Шестерни полностью закрыты и установлены непосредственно на карданном валу. Центробежные насосы могут приводиться в действие гидравлическим двигателем с прямым подключением и регулятором расхода, работающим от гидравлической системы трактора. Это позволяет использовать ВОМ для других целей, а гидравлический двигатель может поддерживать более постоянную скорость насоса и выходную мощность при небольших колебаниях частоты вращения двигателя. Насосы также могут приводиться в действие бензиновым двигателем с прямым приводом, который будет поддерживать постоянное давление и производительность насоса независимо от частоты вращения двигателя автомобиля.

Центробежные насосы должны располагаться под расходным баком, чтобы облегчить заливку и поддержание заливки. Кроме того, для центробежных насосов не требуется предохранительный клапан. Правильный способ соединения компонентов опрыскивателя с помощью центробежного насоса показан на рис. 3 . Сетчатый фильтр, расположенный на линии нагнетания, защищает форсунки от засорения и не ограничивает подачу насоса. Два регулирующих клапана используются в линии нагнетания насоса, один в линии перемешивания, а другой в штанге опрыскивателя.Это позволяет контролировать поток перемешивания независимо от расхода сопла. Поток от центробежных насосов можно полностью перекрыть без повреждения насоса. Давление распыления можно регулировать с помощью дроссельного клапана, исключая клапан сброса давления с отдельной байпасной линией. Отдельный дроссельный клапан обычно используется для управления потоком перемешивания и давлением распыления. Дроссельные клапаны с электрическим управлением широко используются для дистанционного управления давлением и устанавливаются в дополнительную байпасную линию, как показано на рис. 3 .

Рис. 3. Система распыления с центробежным насосом.

Запорный клапан штанги позволяет отключить штангу опрыскивателя, в то время как насос и система перемешивания продолжают работать. Электрические электромагнитные клапаны устраняют необходимость в прокладке шлангов для химикатов через кабину автомобиля. Распределительная коробка, которая управляет электроклапаном, установлена ​​в кабине автомобиля. Это обеспечивает безопасную зону оператора в случае разрыва шланга.

Чтобы отрегулировать опрыскивание с помощью центробежного насоса (Рис. 3) , откройте запорный клапан штанги, запустите опрыскиватель и откройте дроссельный регулирующий клапан, пока давление не поднимется на 10 фунтов на квадратный дюйм выше требуемого давления опрыскивания.Затем отрегулируйте клапан управления перемешиванием, пока в резервуаре не будет наблюдаться хорошее перемешивание. Если давление в штанге немного упало в результате встряхивания, отрегулируйте главный регулирующий клапан так, чтобы давление было на 10 фунтов на квадратный дюйм выше давления опрыскивания. Затем откройте перепускной клапан, чтобы снизить давление штанги до желаемого давления опрыскивания. Этот клапан можно открывать или закрывать по мере необходимости, чтобы компенсировать изменения давления в системе и поддерживать постоянное давление в штанге. Обязательно проверьте равномерный поток из всех форсунок.

Роликовые насосы и органы управления

Роликовые насосы состоят из ротора с упругими роликами, которые вращаются внутри эксцентрикового корпуса. Роликовые насосы популярны из-за их низкой начальной стоимости, компактных размеров и эффективной работы на скоростях ВОМ трактора. Это насосы прямого вытеснения и самовсасывающие. Большие насосы способны перемещать 50 галлонов в минуту и ​​могут развивать давление до 300 фунтов на квадратный дюйм. Роликовые насосы имеют тенденцию к чрезмерному износу при перекачивании абразивных материалов, что является ограничением этого насоса.

Варианты материалов для роликовых насосов включают корпусы из чугуна или коррозионно-стойкого NI-резиста; ролики из нейлона, полипропилена, тефлона или каучука Buna-N и уплотнения из витона, каучука Buna-N или кожи. Нейлоновые валики используются для распыления по всему периметру; они подходят для удобрений и химикатов для борьбы с сорняками и насекомыми, включая суспензии. Катки Buna-N предназначены для перекачивания абразивных суспензий и воды.

Полипропиленовые ролики

отлично зарекомендовали себя при работе с водой и имеют утвержденные характеристики износа.Тефлоновые валики также продемонстрировали способность многократного использования при работе с химическими веществами. Роликовые насосы должны иметь закрытые шарикоподшипники с заводской смазкой, валы из нержавеющей стали и сменные уплотнения валов.

Рекомендуемое соединение для роликовых насосов показано на рис. 4 . Регулирующий клапан помещается в линию перемешивания, поэтому байпасный поток контролируется для регулирования давления распыления. Системы с роликовыми насосами содержат предохранительный клапан (рис. 5) . Эти клапаны имеют подпружиненный шар, диск или диафрагму, которая открывается при увеличении давления, поэтому избыточный поток отводится обратно в бак, предотвращая повреждение компонентов опрыскивателя при отключении штанги.

Рис. 4. Система распыления с роликовым насосом.

Рис. 5. Клапан сброса давления.

Клапан управления перемешиванием должен быть закрыт, а запорный клапан стрелы должен быть открыт для регулировки системы (Рисунок 4) . Запустите распылитель, убедившись, что поток из всех распылительных форсунок является равномерным, и регулируйте клапан сброса давления, пока манометр не будет показывать примерно на 10–15 фунтов на квадратный дюйм выше желаемого давления распыления.Медленно открывайте дроссельный регулирующий клапан, пока давление распыления не уменьшится до желаемого значения. Замените насадку мешалки на другую с большим отверстием, если давление не снижается до желаемого уровня.

Используйте насадку для перемешивания меньшего размера, если перемешивание недостаточно при правильном давлении распыления и закрытом предохранительном клапане. Это усилит перемешивание и позволит более широко открыть регулирующий клапан для того же давления.

Поршневые насосы и органы управления

Поршневые насосы представляют собой объемные насосы, производительность которых пропорциональна скорости и не зависит от давления.Поршневые насосы хорошо подходят для смачиваемых порошков и других абразивных жидкостей. Они доступны с резиновыми или кожаными поршневыми колпачками, что позволяет использовать насос для жидкостей на водной или нефтяной основе, а также широкого спектра химикатов. Смазка насоса обычно не вызывает затруднений благодаря использованию герметичных подшипников.

Использование поршневых насосов для опрыскивания сельскохозяйственных культур частично ограничивается их относительно высокой стоимостью. Поршневые насосы имеют длительный срок службы, что делает их экономичными при непрерывном использовании.Поршневые насосы большего размера имеют производительность от 25 до 35 галлонов в минуту и ​​используются при давлении до 600 фунтов на квадратный дюйм. Это высокое давление полезно для очистки под высоким давлением, опрыскивания скота или опрыскивания посевов насекомыми и фунгицидами. Поршневой насос требует расширительного бака на выходе из насоса, чтобы уменьшить характерную пульсацию трубопровода.

Схема подключения поршневого насоса показана на рис. 6 . Он аналогичен роликовому насосу, за исключением того, что на выходе насоса установлен расширительный бак. В штоке манометра используется демпфер для уменьшения эффекта пульсации.Клапан сброса давления следует заменить разгрузочным клапаном (рис. 7) , когда используется давление выше 200 фунтов на квадратный дюйм. Это снижает давление насоса, когда стрела отключена, поэтому требуется меньше энергии. Если в системе используется мешалка, на поток перемешивания может влиять разгрузка клапана.

Откройте клапан управления дроссельной заслонкой и закройте клапан штанги, чтобы отрегулировать опрыскивание (Рисунок 6) . Затем отрегулируйте предохранительный клапан так, чтобы он открывался при давлении на 10–15 фунтов на квадратный дюйм выше давления распыления.Откройте клапан управления штангой и убедитесь, что поток из всех форсунок равномерный. Затем отрегулируйте дроссельный регулирующий клапан, пока манометр не покажет желаемое давление распыления.

Рис. 6. Система распыления с поршневым или диафрагменным насосом.

Рис. 7. Разгрузочный клапан.

Мембранные насосы и органы управления

Мембранные насосы

популярны на сельскохозяйственном рынке, поскольку они могут перекачивать абразивные и коррозионно-активные химические вещества под высоким давлением.Они эффективно работают при частоте вращения ВОМ трактора 540 об/мин и обеспечивают широкий выбор скорости потока. Они способны создавать высокое давление (до 850 фунтов на квадратный дюйм), а также большой объем (60 галлонов в минуту), но цена диафрагменных насосов относительно высока. При применении некоторых пестицидов, таких как фунгициды, необходимы высокие давления и объемы. Мембранные насосы отлично подходят для этой работы. Подключение системы опрыскивания для диафрагменных насосов такое же, как и для поршневых насосов (Рисунок 6) . Убедитесь, что органы управления и все шланги достаточно велики, чтобы выдержать большой поток, а все шланги, форсунки и фитинги должны выдерживать высокое давление.

Давление в системе распыления

Тип используемого пестицида и насадки обычно определяют давление, необходимое для распыления. Это давление обычно указывается на упаковке химикатов. Низкого давления от 15 до 40 фунтов на квадратный дюйм может быть достаточно для распыления большинства гербицидов или удобрений, но для распыления инсектицидов или фунгицидов может потребоваться высокое давление до 400 фунтов на квадратный дюйм или более.

Распылительные форсунки

предназначены для работы в определенном диапазоне давлений. Давление, превышающее рекомендованное, увеличивает скорость подачи, уменьшает размер капель и может искажать форму распыления.Это может привести к чрезмерному сносу распыления и неравномерному покрытию. Низкое давление снижает скорость распыления, и распыляемый материал может не образовывать факел распыления по всей ширине, если только форсунки не предназначены для работы при более низких давлениях.

Всегда следуйте рекомендациям производителей форсунок по давлению, как описано в каталогах продукции.

Избегайте использования слишком маленьких насадок для работы. Чтобы удвоить скорость распыления из форсунок, необходимо увеличить давление в четыре раза.Это может создать чрезмерную нагрузку на компоненты опрыскивателя, увеличить износ форсунок и привести к образованию капелек, склонных к сносу.

Общий диапазон манометра должен в два раза превышать максимальное ожидаемое значение. Манометр должен точно показывать давление распыления. Во время калибровки рекомендуется измерять скорость нагнетания при определенном давлении на манометре. Установите защиту манометра или демпфер, чтобы предотвратить повреждение.

Баки опрыскивателя

Бак должен быть изготовлен из коррозионностойкого материала.Подходящие материалы, используемые в баках опрыскивателя, включают нержавеющую сталь, полиэтиленовый пластик и стекловолокно. Пестициды могут вызывать коррозию некоторых материалов. Следует соблюдать осторожность, чтобы не использовать несовместимые материалы. Не следует использовать алюминиевые, оцинкованные или стальные резервуары. Некоторые химические вещества вступают в реакцию с этими материалами, что может привести к снижению эффективности пестицида, ржавчине или коррозии внутри резервуара.

Содержите баки в чистоте и не допускайте на них ржавчины, накипи, грязи и других загрязнений, которые могут повредить насос и форсунки.Кроме того, загрязнения могут скапливаться в форсунке и ограничивать поток химиката, что приводит к неправильной схеме распыления и норме внесения. Мусор может засорить сетчатые фильтры и ограничить поток спрея через систему.

После завершения распыления промойте бак чистой водой. Резервуар со сливным отверстием на дне рядом с одним концом помогает обеспечить полный слив. Еще одна отличная альтернатива — бак с небольшим отстойником на дне. Отверстие в верхней части, достаточно большое для внутреннего осмотра, очистки и обслуживания, является необходимостью.

Чтобы добавить правильное количество пестицида, необходимо знать емкость бака. Большинство новых баков имеют маркировку емкости сбоку. Если ваш бак не прозрачен, в нем должен быть визир, показывающий уровень жидкости. Смотровой манометр должен иметь запорный клапан в нижней части, чтобы его можно было закрыть в случае повреждения. На пластиковых и стеклопластиковых баках метки можно размещать сбоку бака. Ваш опрыскиватель должен стоять на ровной поверхности при считывании оставшихся галлонов в баке. Неправильные показания объема приводят к добавлению неправильного количества пестицида, что может привести к плохой борьбе с вредителями, повреждению урожая или увеличению стоимости пестицида.

Мешалки для резервуаров

Мешалка в баке необходима для однородного перемешивания распыляемого материала и поддержания химреагентов во взвешенном состоянии (рис. 8 и 9) .

Рис. 8. Струйные мешалки.

Необходимость перемешивания зависит от типа применяемого пестицида. Жидкие концентрации, растворимые порошки и эмульгируемые жидкости требуют небольшого перемешивания. Для поддержания смачиваемых порошков во взвешенном состоянии требуется интенсивное перемешивание, поэтому требуется отдельная мешалка гидравлического или механического типа.Гидравлический струйный тип приводится в действие напорной линией, подсоединенной к системе распыления непосредственно за насосом. Гидроструйная мешалка должна быть расположена в баке, чтобы обеспечить перемешивание по всему баку. Расход от 5 до 6 галлонов в минуту на каждые 100 галлонов емкости резервуара обычно достаточен для струйной мешалки с отверстием. Доступны несколько типов всасывающих мешалок Вентури, которые помогают перемешивать жидкость с меньшим потоком. С их помощью поток перемешивания от насоса может быть уменьшен до 2 или 3 галлонов в минуту на емкость бака 100 галлонов.

Не устанавливайте струйную мешалку на байпасной линии регулятора давления, так как низкое давление и прерывистый поток жидкости обычно дают плохие результаты. Они будут перемешивать раствор для опрыскивания только тогда, когда штанга опрыскивателя отключена.

Механическая мешалка с валом и лопастями отлично справляется с поддержанием однородности смеси, но обычно она дороже, чем струйная мешалка. Механические мешалки должны приводиться в действие отдельным приводом, гидравлическим двигателем или электродвигателем на 12 В.Они должны работать в диапазоне от 100 до 200 об/мин. Более высокие скорости могут вызвать вспенивание раствора для опрыскивания. Желательны регулируемые мешалки, чтобы свести к минимуму пенообразование, которое может возникнуть при интенсивном перемешивании некоторых пестицидов по мере уменьшения объема в баке. Перемешивание следует начинать при частично заполненном резервуаре и до того, как в него будут добавлены пестициды. Продолжайте перемешивать смачивающиеся и текучие порошки при заполнении бака и во время поездки в поле. Не допускайте осаждения пестицидов, так как смесь для опрыскивания должна быть однородной, чтобы избежать ошибки концентрации.Это особенно важно для смачивающихся порошков, потому что они не растворяются, обычно они намного тяжелее воды, и их чрезвычайно трудно получить во взвешенном состоянии после того, как они осели в резервуаре и шлангах.

Фильтры

Забитая форсунка — одна из самых неприятных проблем, с которыми сталкиваются опрыскиватели. Правильно подобранные и расположенные сетчатые фильтры и сетки во многом предотвратят засорение форсунок и уменьшат их износ.

В сельскохозяйственных опрыскивателях обычно используются фильтры трех типов: фильтры заливной горловины бака, линейные фильтры и фильтры форсунок.Номера фильтров (например, 20 меш, 50 меш или 100 меш) указывают количество отверстий на дюйм. Фильтры с большими номерами имеют меньшие отверстия, чем фильтры с низкими номерами.

Корзинчатые фильтры грубой очистки, установленные в заливном отверстии бака, предотвращают попадание мусора в бак во время его заполнения. Сетчатый фильтр на 16 или 20 меш также будет удерживать комки смачивающегося порошка до тех пор, пока они не разобьются, помогая обеспечить равномерное смешивание в резервуаре.

Линейный фильтр является наиболее важным фильтром опрыскивателя (Рисунок 10) .Обычно он имеет размер сетки от 16 до 80 меш и может располагаться между резервуаром и насосом, между насосом и регулятором давления или рядом со штангой, в зависимости от типа используемого насоса. Роликовые и другие поршневые насосы должны иметь линейный сетчатый фильтр (40 или 50 меш), расположенный перед насосом, для удаления материалов, которые могут повредить насос. Напротив, вход центробежного насоса не должен быть ограничен. Сетчатый фильтр (обычно 50 меш) должен быть расположен на стороне нагнетания насоса для защиты форсунок распыления и перемешивания.Не забывайте регулярно очищать этот экран.

Рис. 10. Сетевой фильтр.

Для опрыскивателей доступны самоочищающиеся сетчатые фильтры

. Однако этим устройствам требуется дополнительная пропускная способность насоса для непрерывной промывки части жидкости через сетку и отвода захваченного материала обратно в бак опрыскивателя. На рис. 11 показан разрез самоочищающегося сетчатого фильтра.

Рис. 11. Самоочищающийся сетчатый фильтр.

Форсунки — это третье место, где расположены экраны.Форсунки малой производительности должны иметь экраны для предотвращения засорения. Обычно используются сита с ячейками от 50 до 100 (рис. 12) . Мало пользы от использования сита меньшего размера, чем само отверстие сопла. Как правило, для большинства форсунок с расходом менее 0,2 галлона в минуту рекомендуются фильтры с размером ячейки от 80 до 100 меш, а для форсунок с расходом от 0,2 до 1 галлона в минуту — фильтры с размером ячейки 50 меш. Используемый пестицид или производитель форсунки могут определять размер сетчатого фильтра; например для смачивающихся порошков используется сито 50 меш или больше.При скорости потока выше 1 галлона в минуту фильтр насадки обычно не требуется, если используется хороший линейный фильтр. Форсунки иногда используются с жидкостями, содержащими взвешенные твердые частицы.

Рис. 12. Сетчатый фильтр и экран сопла.

Система распределения опрыскивателя

Опрыскиватель не будет работать должным образом без надлежащих шлангов и элементов управления для подключения бака, насоса и форсунок, поскольку они являются ключевыми компонентами системы опрыскивания.

Выберите шланги и фитинги для работы с химикатами при выбранном рабочем давлении и количестве.Часто встречаются пиковые давления выше среднего рабочего давления. Эти пиковые значения давления обычно возникают, когда штанга опрыскивателя отключена. Выбирайте компоненты на основе состава, конструкции и размера.

Шланг должен быть гибким, прочным и устойчивым к солнечному свету, маслам, химическим веществам и общим воздействиям, таким как скручивание и вибрация. Двумя широко используемыми химически стойкими материалами являются этиленвинилацетат (EVA) и мономер этиленпропилендиона (EPDM).

Всасывающие шланги должны быть воздухонепроницаемыми, неразборными, как можно короче и иметь такой же диаметр, как всасывающий патрубок насоса.Сломанный всасывающий шланг может ограничивать поток и «голодать» насос, что приводит к уменьшению потока и повреждению насоса. Если вы не можете поддерживать давление распыления, проверьте линию всасывания, чтобы убедиться, что она не ограничивает поток.

Другие линии, особенно между манометром и форсунками, должны быть как можно более прямыми, с минимумом сужений и фитингов. Их правильный размер зависит от размера и мощности опрыскивателя. Во всей системе должна поддерживаться высокая, но не чрезмерная скорость жидкости.Слишком большие линии снижают скорость жидкости настолько, что некоторые пестициды, такие как сухие текучие вещества или смачивающиеся порошки, могут осаждаться, забивать систему и уменьшать количество применяемого пестицида. Если линии слишком малы, произойдет чрезмерное падение давления. Рекомендуется скорость потока от 5 до 6 футов в секунду. Предлагаемые размеры шлангов для насосов с разным расходом указаны в таблице 1 . Некоторые химические вещества вступают в реакцию с пластиковыми материалами. Проверьте литературу производителей распылителей и химикатов на совместимость.

Стабильность штанги важна для достижения равномерного опрыскивания. Стрела должна быть относительно жесткой во всех направлениях. Раскачивание вперед-назад или вверх-вниз нежелательно. Копирующие колеса, установленные ближе к концу стрелы, будут поддерживать одинаковую высоту стрелы. Высота стрелы должна регулироваться от 1 до 4 футов над целью.

Сопла

Функции

Форсунка является важной частью любого опрыскивателя. Форсунки выполняют три функции:

1.Регулировка потока
2. Распылите смесь на капли
3. Распылите спрей желаемым образом.

Форсунки

, как правило, лучше всего подходят для одних целей и менее желательны для других. Как правило, гербициды наиболее эффективны при нанесении в виде
капель размером примерно 250 микрон, фунгициды наиболее эффективны при размере от 100 до 150 микрон, а инсектициды — при размере примерно 100 микрон.

В таблице Таблица 2 сравниваются различные форсунки, размеры их капель и их эффективность при распылении вразброс. В таблице 3 сравниваются характеристики форсунок для полосового или направленного распыления.

Форсунки определяют скорость распределения пестицидов при определенном давлении, скорости движения и расстоянии между форсунками. Снос можно свести к минимуму, выбирая форсунки, которые производят капли самого большого размера, обеспечивая при этом адекватное покрытие при предполагаемой норме внесения и давлении. Насадки изготавливаются из нескольких видов материалов. Наиболее распространенными являются латунь, пластик, нейлон, нержавеющая сталь, закаленная нержавеющая сталь и керамика.Латунные сопла являются наименее дорогими, но они мягкие и быстро изнашиваются. Нейлоновые сопла устойчивы к коррозии, но некоторые химические вещества вызывают набухание термопластика. Сопла из более твердых металлов обычно стоят дороже, но и изнашиваются дольше. Долговечность различных материалов сопла по сравнению с латунью показана на рис.
13 . Форсунки изнашиваются в зависимости от использования и скорости потока. Важно регулярно проверять и заменять изношенные форсунки, поскольку изношенные форсунки могут увеличить стоимость внесения пестицидов и привести к повреждению урожая, незаконным нормам или остаткам.Например, 10-процентное увеличение расхода может быть незаметным; однако опрыскивание 150 акров пестицидом, который стоит 10 долларов за акр по повышенной ставке, будет стоить дополнительно 1 доллар за акр или еще 150 долларов для поля.

Рис. 13. Скорость износа форсунок из различных материалов.

Каждая форсунка опрыскивателя должна наносить одинаковое количество пестицида. Если одна форсунка подает больше или меньше жидкости, чем соседние форсунки, могут появиться полосы. Расходы сопла необходимо контролировать, регулярно собирая поток из каждого сопла в рабочих условиях и сравнивая производительность.Если выход из форсунки отличается более чем на 10 ПРОЦЕНТОВ выше или ниже среднего значения для всех форсунок, замените его.

Не устанавливайте на одном и том же опрыскивателе форсунки из разных материалов, типов, углов выброса или емкости в галлонах. Любое смешение форсунок приведет к неравномерному распылению.

Необходимо соблюдать осторожность при очистке забитых распылительных форсунок. Форсунка должна быть снята с корпуса форсунки и очищена щеткой для чистки форсунок с мягкой щетиной. Выдувание грязи сжатым воздухом также является отличным методом.Не используйте тонкую проволоку или кончик складного ножа для очистки отверстия сопла, так как его легко повредить.

Расход

Скорость потока через форсунку зависит от размера отверстия и давления. В каталогах производителей указаны скорости потока через форсунки при различном давлении и скорости подачи на акр при различных скоростях движения. Как правило, при повышении давления скорость потока увеличивается, но не в соотношении один к одному. Чтобы удвоить скорость потока, вы должны увеличить давление в четыре раза. Многие системы управления опрыскиванием используют этот принцип для управления производительностью.Они увеличивают давление для поддержания правильной нормы внесения при увеличении скорости. Соблюдайте осторожность при изменении скорости, так как давление в системе распыления может оказаться выше рекомендуемых рабочих диапазонов форсунок, что приведет к образованию избыточной сносной мелочи.

Размер капли

Когда распыляемый материал выходит из отверстия сопла, можно измерить только размер капель, их количество и скорость. Размер капель измеряется в микронах. Микрон — это одна миллионная часть метра, или 1 дюйм содержит 25 400 микрон.Чтобы придать этому некоторую перспективу, представьте, что диаметр человеческого волоса составляет примерно 56 микрон.

Все гидравлические форсунки производят капли разного размера — от нескольких крупных капель до множества мелких. Размер выражается как объемный медианный диаметр (VMD). Другими словами, 50 процентов объема составляют капли меньшего размера, чем VMD, а 50 процентов объема составляют более крупные капли. VMD не следует путать с NMD (число медианного диаметра), которое обычно меньше.NMD — это средний размер, который делит спектр капель на равное количество капель меньшего и большего размера. Конструкция сопла влияет на размер капель и является полезной функцией для некоторых приложений. Большие капли менее склонны к сносу, но маленькие капли могут быть более желательны для лучшего охвата. Давление влияет на размер капель – при более высоком давлении образуются капли меньшего размера.

Размер распыляемой капли может иметь прямое влияние на эффективность применяемого химического вещества, поэтому выбор правильного типа форсунки для контроля размера распыляемой капли является важным управленческим решением.Когда средний диаметр капель уменьшается вдвое по сравнению с их первоначальным размером, из того же потока можно получить в восемь раз больше капель. Форсунка, производящая мелкие капли, теоретически может покрыть большую площадь заданным потоком. Это работает до определенного размера капли. Чрезвычайно маленькие капли могут не оседать на мишени, так как испарение уменьшает их размер во время движения к мишени, а воздушные потоки на пути падения могут прервать движение капли и унести ее за пределы мишени. Окружающие условия относительной влажности и воздушных потоков (ветер) могут иметь большое влияние на осаждение капель на мишени, когда для нанесения пестицидов используются небольшие капли.

Водочувствительную бумагу можно использовать для оценки размера и плотности капель. Опыт показал, что для распыления малых объемов капель среднего размера инсектициды должны иметь плотность не менее 20-30 капель/см 2 , гербициды 20-40 капель/см 2 , а фунгициды 50-70 капель/см. см 2 . Количество и размер капель можно оценить с помощью ручной лупы.

Обратные клапаны форсунок

Некоторые сетчатые фильтры форсунок оснащены обратными клапанами, которые обеспечивают быстрое отключение и предотвращают попадание капель на форсунку во время поворотов или транспортировки.Мембранные обратные клапаны (Рисунок 14) лучше всего останавливают подтекание сопла. Шаровые обратные клапаны более подвержены коррозии, чем мембранные обратные клапаны, и не так безотказны. Обратные клапаны вызывают падение давления от 5 до 10 фунтов на квадратный дюйм, в зависимости от давления пружины в клапане. Обратные клапаны позволяют менять форсунки без утечки материала из штанги.

Рис. 14. Мембранный обратный клапан.

Форсунки распыления

Каждая форма распыления имеет две основные характеристики: угол распыления и форму распыла.Большинство сельскохозяйственных насадок имеют угол от 65 до 120 градусов. Узкие углы обеспечивают более проникающую струю; широкоугольные насадки могут быть установлены ближе к цели, на большем расстоянии друг от друга на стреле или обеспечивать перекрывающееся покрытие (рис. 15) .

Рис. 15. Основные углы распыления форсунок и схемы распыления.

Хотя существует множество форсунок, существует только три основных схемы распыления: плоский веер, полый конус и полный конус.Каждый из них имеет определенные характеристики и области применения.

Плоскоструйные форсунки

Плоскоструйные форсунки

широко используются для распыления гербицидов и некоторых инсектицидов. Они создают плоскоструйный распыл с коническими краями. Меньше материала наносится по краям факела распыла, поэтому факелы соседних форсунок должны перекрываться, чтобы обеспечить равномерное покрытие по всей длине штанги. Для максимальной однородности перекрытие должно составлять от 30 до 50 процентов расстояния между соплами (рис. 16) на целевом уровне.Нормальное рабочее давление зависит от используемого сопла.

Рис. 16. Правильное перекрытие плоскоструйной форсункой при расстоянии между форсунками 20 дюймов.

При более низком давлении образуются более крупные капли, что снижает потенциал сноса, в то время как при более высоком давлении образуются мелкие капли для максимального охвата растений, но мелкие капли более подвержены сносу. Доступны более новые форсунки с расширенным диапазоном, которые будут работать в диапазоне от 15 до 60 фунтов на квадратный дюйм, не оказывая существенного влияния на ширину факела распыла.Эти форсунки обеспечивают такую ​​же скорость потока и форму распыла, что и обычные плоскоструйные форсунки, при том же давлении. Более низкое рабочее давление приводит к образованию более крупных капель и снижает потенциал дрейфа, в то время как более высокое давление дает мелкие капли с более высоким потенциалом дрейфа. Форсунки с увеличенным радиусом действия работают в более широком диапазоне давлений и хорошо сочетаются с автоматическим управлением распылением.

Плоскоструйные форсунки

доступны с несколькими углами распыления. Наиболее часто используемые форсунки перечислены в таблице 4 .Надлежащая высота штанги опрыскивателя зависит от угла выброса сопла и измеряется от цели до сопла. Для послевсходовых пестицидов целью является растущая культура, а не поверхность почвы (Рисунок 17) .

Рис. 17.

Несколько производителей недавно представили еще одну плоскоструйную форсунку, предназначенную для уменьшения сноса. Эта форсунка имеет камеру перед последним отверстием, которая эффективно снижает количество диспергированных мелких капель, подверженных сносу.Он содержит внутреннюю камеру, которая снижает рабочее давление на внешнем отверстии, уменьшая образующуюся мелочь.

Недавно представленная форсунка называется плоскоструйной форсункой Turbo Teejet от компании Spraying Systems Co. Она имеет конструкцию с предварительным отверстием, которая создает большой, устойчивый к сносу перепад в широком диапазоне рабочего давления 15–90 фунтов на квадратный дюйм, что снижает вероятность сноса. пожары. Эта форсунка предназначена для установки на крышки форсунок, на которые крепятся стандартные плоскоструйные форсунки.

Равномерные плоскоструйные форсунки

«Равномерные» плоскоструйные форсунки обеспечивают равномерное покрытие по всей ширине факела распыла (Рисунок 18) .Они должны использоваться для распределения пестицидов по ряду и должны работать при давлении от 30 до 40 фунтов на квадратный дюйм. Эту насадку не следует использовать для вещания. Ширина полосы зависит от высоты сопла над целью и давления распыления, как показано в таблице 5 .

Рис. 18. Схема выброса распылительной форсунки «Even».

Сопло вентилятора заливающего воздуха

Веерные форсунки

создают широкоугольный плоский распыл и используются для внесения гербицидов и смесей гербицидов и жидких удобрений.Расстояние между форсунками для нанесения гербицидов должно быть не более 60 дюймов. Эти форсунки наиболее эффективно уменьшают снос, когда они работают в диапазоне давлений от 10 до 25 фунтов на квадратный дюйм. Ширина факела факела струйного распыления зависит от изменения давления в большей степени, чем в плоскоструйных форсунках. Кроме того, схема распределения не такая однородная, как у обычного плоскоструйного сопла. Наилучшее распределение достигается, когда сопло установлено на высоте и под таким углом, чтобы получить не менее 100-процентного перекрытия (двойное покрытие).Если задано 100-процентное перекрытие, изменение давления в сопле
искажает форму распыла.

Новая насадка под названием «турбоструйная струя» от компании Spraying Systems производит более крупные капли и обеспечивает более равномерную форму распыления, чем стандартная насадка для заливки. Он предназначен для уменьшения сноса и обеспечивает равномерное осаждение с перекрытием от 30 до 50 процентов вместо 100 процентов, требуемых стандартными струйными насадками. Турбозаливная насадка предназначена для использования с внесенными в почву гербицидами и жидкими удобрениями и должна работать при давлении от 10 до 20 фунтов на квадратный дюйм.

Форсунки

можно установить так, чтобы они распыляли прямо вниз, прямо назад или под любым углом между (рис. 19) . Исследования показывают, что наиболее однородный рисунок получается, когда струя направлена ​​прямо назад, но это создает наибольшую вероятность сноса мелких капель. Направление струи прямо вниз сведет к минимуму потенциал сноса, но создаст самую неравномерную форму распыления. Наилучшее компромиссное положение – установить сопло под углом 45 градусов к обрабатываемой поверхности.Следует соблюдать осторожность, чтобы оборудование для заделки не перехватывало и не мешало схеме распыления распылителя
.

Рис. 19. Различные положения для установки форсунок.

Форсунки с полым конусом

Форсунки с полым конусом

обычно используются для нанесения инсектицидов или фунгицидов на полевые культуры, где важно полное покрытие листовой поверхности. Полый конус используется в тех случаях, когда для полного покрытия требуется мелкое распыление.Эти форсунки обычно работают в диапазоне давлений от 40 до 100 фунтов на квадратный дюйм или более в зависимости от используемой форсунки и применяемого пестицида. Снос распыла выше при использовании форсунок с полым конусом, чем при использовании других форсунок, поскольку образуются мелкие капли.

Форсунка с полым конусом создает форму распыла, при которой большая часть жидкости концентрируется на внешнем крае формы (рис. 15) , а меньшая — в центре. Любая форсунка, создающая коническую форму, включая вихревую камеру, не обеспечит равномерного распределения при распылении, если она направлена ​​прямо вниз на обрабатываемую поверхность.Они должны располагаться под углом от 30 до 45 градусов от вертикали.

Форсунки с полым конусом, используемые в опрыскивателях высокого давления для нанесения фунгицидов, могут быть направлены прямо вниз, если они расположены на расстоянии от 10 до 12 дюймов друг от друга. Это дает очень мелкие капли, которые достаточно перемещаются, чтобы компенсировать неравномерность рисунка.

Форсунки

«Raindrop» от Delavan были разработаны для получения больших капель в форме полого конуса при давлении от 20 до 60 фунтов на квадратный дюйм. Они предназначены для уменьшения сноса распыления и рекомендуются для широковещательного применения при наклоне на 45 градусов и более от вертикали.

Форсунки с полным конусом

Полноконусное сопло создает завихрение и встречное завихрение внутри сопла, что приводит к образованию полного конуса. Полноконусные форсунки производят крупные, равномерно распределенные капли и обеспечивают высокую скорость потока. Широкий наконечник с полным конусом сохраняет форму распыла в диапазоне давлений и скоростей потока. Это насадка с малым сносом, которая часто используется для внесения гербицидов в почву.

Проблемы с регулировкой форсунки

При разбрасывании плоскоструйные форсунки должны быть правильно установлены и отрегулированы на опрыскивателе.Для обеспечения хорошего охвата опрыскивания необходимо учитывать угол выброса форсунки, расстояние форсунки от обрабатываемой поверхности и расстояние между форсунками на штанге. См. Таблицу 4 для правильной регулировки сопла. На рис. 20 показаны некоторые схемы распыления, которые могут возникать в результате общих проблем с регулировкой штанги.

Рис. 20. Некоторые типичные ошибки при регулировке форсунок и штанг.

Другое оборудование для внесения пестицидов

Аппликаторы салфеток

В продаже имеется несколько типов аппликаторов салфеток.Один состоит из длинной горизонтальной трубки или трубы (диаметром от 3 до 4 дюймов), заполненной системным гербицидом (Рисунок 21) . Ряд коротких перекрывающихся веревок или смоченная прокладка на трубе контактируют с гербицидом и пропитываются за счет капиллярного действия. Еще одним устройством является роликовый аппликатор, который состоит из трубки диаметром от 8 до 12 дюймов, вращаемой гидравлическим двигателем. Трубка покрыта ковром, который постоянно смачивается. Эти устройства устанавливаются спереди или сзади трактора на трехточечной навеске, которая регулируется гидравлически, поэтому ее можно установить на такой высоте, чтобы подушка наносила гербицид на сорняки, которые выше, чем культура, но не контактировала с культурой.Наилучшие результаты достигаются при двойном покрытии аппликаторов. Второй проход должен быть в направлении, противоположном первому проходу, чтобы были покрыты две стороны растения.

Рис. 21. Типовой аппликатор веревочного фитиля с изображением компонентов в сборе.

Инжекторные распылители

Инжекторные распылители непрерывно дозируют концентрированный пестицид в систему опрыскивания по мере необходимости. Они содержат два или более бака с одним или двумя баками для концентрированного пестицида и баком большего размера для носителя.Некоторые агрегаты сконструированы таким образом, что объем дозируемого пестицида определяется скоростью движения. Другие регулируются на основе постоянной скорости движения. Любое изменение скорости может привести к чрезмерному или недостаточному внесению.

Преимущество инжекторных опрыскивателей заключается в том, что после завершения нанесения не остается смешанного химиката. Эти устройства также можно использовать для борьбы с сорняками путем точечного опрыскивания вредителей, с которыми можно столкнуться. Это делается путем добавления в раствор для опрыскивания другого пестицида, который эффективно борется с отдельными или отдельными участками вредителей, вместо обработки всей площади обоими пестицидами.

Одной из проблем инъекционных распылителей является своевременная подача химиката в систему, чтобы он выбрасывался в нужное время. Время выполнения инъекции может варьироваться в зависимости от размера шлангов на распылителе, скорости движения, количества наносимой жидкости и точки впрыска химиката в систему. Инъекционное оборудование требует точного измерительного оборудования, которое поддерживается в хорошем состоянии. Помните, что постоянно отмерять небольшое количество химиката сложнее, чем отмерять одно большее количество и смешивать его в баке опрыскивателя.

Мониторы распыления

Мониторы распыления могут быть двух типов – мониторы форсунок и мониторы системы. Использование монитора форсунок немедленно предупредит оператора о проблеме с форсунками, чтобы можно было внести исправления и избежать пропусков в поле.

Системные мониторы определяют рабочие условия всего опрыскивателя. Они чувствительны к изменениям скорости движения, давления и скорости потока. Эти значения вместе с введенными оператором данными, такими как ширина полосы и галлоны распыления в баке, передаются на компьютер, который рассчитывает и отображает скорость движения, давление и норму внесения (Рисунок 22) .Монитор также может рассчитывать и отображать другую информацию – производительность поля в акрах в час, обработанные акры, остаток смеси в баке и пройденное расстояние. Для правильной работы монитор должен иметь подходящие датчики, которые точно и регулярно калибруются.

Рис. 22. Типовые мониторы управления опрыскивателем.

Некоторые мониторы также могут автоматически контролировать скорость потока и давление, чтобы компенсировать изменения скорости или потока.Автоматический регулятор расхода среагирует, если отслеживаемый расход отличается от желаемого расхода. Компенсация расхода обычно выполняется путем изменения настройки давления в определенном диапазоне. Если по какой-либо причине, такой как чрезмерное изменение скорости или проблемы с системой опрыскивания, контроллер не может вернуть норму внесения обратно к запрограммированному расходу, устройство подаст сигнал оператору о наличии проблемы. Мониторы помогают в точной работе по применению химикатов и должны привести к улучшению борьбы с вредителями, более эффективному распределению и снижению стоимости химикатов.

Маркеры валка

Системы маркеров на основе пены и красителей способствуют равномерному распылению путем маркировки края полосы распыления (Рисунок 23) . Эта метка показывает оператору, куда ехать при следующем проходе, чтобы уменьшить количество пропусков и перекрытий, и очень помогает при возделывании непропашных культур, например, при опрыскивании вспаханных полей для внесения пестицидов до появления всходов. Знак может быть непрерывным или прерывистым. Обычно через каждые 25 футов сбрасывается 1-2 стакана пены. Для пены или красителя требуется отдельный резервуар и смесь, насос или компрессор, трубка подачи к каждому концу штанги и элемент управления для выбора правильного конца штанги.Еще одним маркером является тип бумаги. Это устройство периодически роняет лист бумаги по всей длине поля. Бумага может разлететься по полю, если ее нельзя закрепить, нанеся на бумагу немного влаги из распылителя.

Рисунок 23. Пенный маркер.

Глобальная система позиционирования

Теперь доступна технология автоматического определения местоположения с помощью глобальной системы позиционирования (GPS) (Рисунок 24) . Эта система, разработанная У.С. Министерство обороны использует сеть из 24 спутников, вращающихся вокруг Земли. Пользователь должен иметь приемник для интерпретации сигналов, отправленных со спутников, и для вычисления своего положения. Он работает независимо от того, является ли приемник стационарным или мобильным, в любой точке мира 24 часа в сутки.

Рисунок 24. Система глобального позиционирования.

 

Для определения двухмерного положения на Земле необходимы сигналы от трех спутников. Для определения высоты требуется сигнал с четвертого спутника.Глобальная система позиционирования в настоящее время используется при воздушных и наземных работах по внесению пестицидов и обладает хорошим потенциалом для улучшения применения пестицидов за счет точечного опрыскивания участков сорняков с помощью системы впрыска химикатов или поддержания лучшего расстояния между рядами.

Системы управления оборудованием

Автоматизированные системы рулевого управления со световой панелью помогают поддерживать точную ширину между рядами. Системы навигации определяют воображаемую начальную линию, кривую или окружность A-B для параллельного пробора, используя GPS-координаты и модуль управления.Модуль учитывает ширину захвата навесного оборудования, а затем использует GPS для направления машин по параллельным, изогнутым или круговым равномерно расположенным проходам. Системы наведения включают модуль дисплея, который использует звуковые сигналы или световые сигналы в качестве указателей направления для оператора. Система наведения позволяет оператору следить за световой полосой, чтобы поддерживать желаемое расстояние от предыдущего прохода.

Для систем навигации требуется два основных компонента: световая полоса или экран, который по существу представляет собой электронный дисплей, показывающий отклонение машины от заданного положения (Рисунок 25) , и приемник GPS для определения местоположения.Этот приемник должен быть специально разработан для этой цели и работать на более высокой частоте (вычисление местоположения обычно происходит от 5 до 10 раз в секунду), чем приемник GPS, предназначенный для записи местоположения для монитора урожайности. Приемники GPS, предназначенные для навигации, можно использовать вместе с монитором урожайности или с другим оборудованием для позиционирования.

Рис. 25. Система наведения.

Автоматизированные системы рулевого управления интегрируют возможности GPS-наведения в систему рулевого управления транспортного средства.Автоматическое рулевое управление освобождает оператора от управления оборудованием, за исключением углов и концов поля.

Экранированная штанга опрыскивателя

Экранированные штанги опрыскивателя или полностью закрытые штанги могут использоваться на разбрасывающих опрыскивателях для увеличения количества распыляемого материала в целевой полосе. Исследования показывают, что экранированные штанги и отдельные конусы защиты форсунок могут снизить снос распыла на 50 и более процентов. Исследования показывают, что снос опрыскивателя с экранированным опрыскивателем, работающим при ветре 20 миль в час, равен или меньше, чем снос неэкранированной штанги, работающей при ветре 10 миль в час.Щитки НЕ устраняют весь дрейф; они только уменьшают количество. Помните о восприимчивых культурах с подветренной стороны и соблюдайте осторожность при опрыскивании. Обязательно проконсультируйтесь с государственным департаментом сельского хозяйства или агентством, которое отвечает за соблюдение законов штата о пестицидах, чтобы убедиться, что они разрешают распыление при сильном ветре, когда используются щиты.

Основным недостатком экранированных штанг является повышенный вес, который приходится нести на штанге, и дополнительная очистка экрана, когда с помощью опрыскивателя будут применяться различные пестициды.Стрела на колесах практически необходима, чтобы нести дополнительный вес и поддерживать постоянную высоту стрелы. Очистку опрыскивателя следует выполнять в поле или на площадке для смешивания/загрузки опрыскивателя, которая собирает промывочную воду, чтобы ополаскиватель можно было удерживать и использовать в качестве подпиточной воды для будущих работ по опрыскиванию.

Распылители с вспомогательным воздухом

Опрыскиватели со вспомогательной системой подачи воздуха впрыскивают пестициды в высокоскоростной воздушный поток, который помогает доставлять химикаты к урожаю, обеспечивая лучшее проникновение в культуру или полог сорняков.Исследования показывают, что пневматические опрыскиватели способны наносить капли распыления глубже в полог растений и помогают наносить больше пестицидов на нижнюю сторону листьев сельскохозяйственных культур или сорняков, чем другие опрыскиватели, и могут улучшить борьбу с вредителями.

Исследования

NDSU показывают, что на полном пологе растений картофеля опрыскиватели со вспомогательным воздухом улучшают покрытие листьев примерно на 5% по сравнению с обычными опрыскивателями при той же норме внесения.

Опрыскиватели со вспомогательной системой подачи воздуха могут иметь высокую опасность сноса в начале вегетационного периода, когда растительный покров небольшой.Рекомендуется уменьшить скорость воздуха в кронах небольших или молодых культур из-за образования мелких капель. Это происходит из-за рассеивания воздушной струи при ударе о землю и возникающего в результате отскока воздуха вверх, который может уносить небольшие капли брызг вверх и уноситься прочь. Опасность сноса при распылении значительно ниже при использовании пестицидов для нанесения пестицидов на кроны растений в конце вегетационного периода.

Распылитель

Унос пестицидов от цели является важной и дорогостоящей проблемой, стоящей перед аппликаторами.В дополнение к потенциальному ущербу для нецелевых областей дрейф имеет тенденцию снижать эффективность химикатов и стоит денег. Дрейф может происходить двумя разными способами.

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПАРА возникает, когда химическое вещество испаряется после нанесения на целевую область. Затем пары переносятся в другую зону, где может произойти повреждение. Происходящее испарение во многом зависит от температуры воздуха и состава используемого пестицида. Некоторые продукты могут быстро испаряться при температуре до 40 градусов по Фаренгейту.«Низколетучие» сложные эфиры 2, 4-D или MCPA могут испаряться при 75-90 F. Составы аминов 2, 4-D или MCPA по существу являются «нелетучими». Опасность дрейфа паров можно существенно снизить, выбрав правильный состав гербицида.

ФИЗИЧЕСКИЙ ДРЕЙФ КАПЕЛЬ — это фактическое движение частиц аэрозоля от целевой области. На физический дрейф влияют многие факторы, но одним из наиболее важных является размер капель. Маленькие капли падают в воздухе медленно, поэтому движение воздуха уносит их дальше.

Жидкость, распыляемая через сопло, распадается на капли сферической или близкой к сферической формы. Общепризнанное измерение для указания размера этих капель в микронах.

Капли размером менее 100 микрон обычно считаются легко дрейфующими. Капли такого размера настолько малы, что их нельзя легко увидеть, если только они не находятся в чрезвычайно высоких концентрациях, например, в «туманное» утро.

Все доступные на сегодняшний день распылители с капельным распылением производят капли разного размера.Некоторые производят более широкий ассортимент, чем другие. В таблице 6 показано типичное распределение размеров капель для плоскоструйной форсунки при распылении воды при двух разных давлениях. Большинство капель, образующихся из гидравлического распылителя, имеют малый размер. Таблица 6 показывает, что более половины всех капель имели диаметр менее 63 микрон при давлении 20 или 40 фунтов на квадратный дюйм. Однако небольшая часть общего объема содержится в каплях диаметром менее 63 микрон. Большая часть объема содержится в более крупных каплях, особенно в тех, которые имеют размер от 63 до 210 микрон.Эти принципы справедливы для обоих давлений, хотя увеличение давления привело к тому, что большая часть аэрозоля содержалась в виде мелких капель. Несмотря на то, что объем мелких капель невелик, посевы с подветренной стороны могут серьезно пострадать, если они восприимчивы к поражению пестицидом.

Количество капель, попадающих на квадратный дюйм поверхности из обычной распылительной форсунки, обычно намного превышает минимальное количество, необходимое для борьбы с конкретным вредителем. В некоторых ситуациях, особенно при использовании фунгицидов или инсектицидов, может потребоваться высокая плотность капель распыления. Таблица 7 показывает, что покрытие или плотность капель на поверхности теоретически могут быть достигнуты с помощью однородных капель различного размера при нанесении в количестве 1 галлон на акр. Уменьшение размера капель с 200 до 20 микрон увеличивает покрытие в 10 раз. Результаты многих исследований показывают, что плотность опрыскивания, необходимая для эффективной борьбы с сорняками, значительно варьируется в зависимости от вида растений, их размера и состояния, а также от типа гербицида, используемых добавок и носителя. Таблица 7 показывает, что плотность капель уменьшается для капель диаметром более 200 микрон при низких нормах внесения.Несмотря на то, что отличное покрытие может быть достигнуто с помощью очень маленьких капель, уменьшенное осаждение и повышенный потенциал сноса ограничивают минимальный размер капли, который обеспечит эффективную борьбу с вредителями.

Потенциал дрейфа капель различного размера также показан в Таблице 7 . Можно видеть, что неиспаряющаяся капля размером 100 микрон будет перемещаться на 48 футов по горизонтали при скорости ветра 3 мили в час при падении на 10 футов. Капли размером менее 50 микрон почти невидимы в воздухе и могут оставаться во взвешенном состоянии в течение длительного периода времени.Целью применения пестицидов является достижение равномерного распыления при сохранении всех распыляемых капель в пределах предполагаемой площади распыления.

Распыляемая жидкость может иметь скорость 60 футов в секунду или более при выходе из сопла. Скорость снижается из-за сопротивления воздуха и распада распыляемого материала на мелкие капли. В таблице 8 показано расстояние, на котором капли будут замедляться до состояния свободного падения, и продолжительность их жизни до того, как они исчезнут из-за испарения.Например, капли воды диаметром менее 20 микрон испаряются менее чем за одну секунду, падая менее чем на один дюйм. Капли размером более 100 микрон сопротивляются испарению гораздо сильнее, чем капли меньшего размера, из-за большего отношения их объема к площади поверхности.

У водоносов размер капель распыления будет уменьшаться за счет испарения при падении. На рис. 26 показаны траектории испаряющихся капель аэрозоля, падающих через стабильный воздух при температуре 77 F и относительной влажности 55 процентов при боковом ветре со скоростью 1 миля в час.Капли размером менее 100 микрон приобретают горизонтальную траекторию за очень короткое время, и вода в капле исчезает. Активный ингредиент этих капель превращается в очень маленькие аэрозоли, большая часть которых не достигнет земли, пока не попадет под дождь. Из Рисунок 26 можно сделать вывод о быстром снижении дрейфового потенциала капель по мере их увеличения примерно до 150 или 200 микрон. Падение размера, при котором потенциал сноса уменьшается, зависит от скорости ветра, но обычно находится в диапазоне от 150 до 200 микрон при скорости ветра от 1 до 7 миль в час.При типичном наземном применении гербицидов с водными носителями капли размером 50 микрон или менее полностью испаряются до остаточного ядра пестицида, прежде чем достигнут цели. Капли размером более 150 микрон не будут иметь значительного уменьшения размера перед осаждением на мишени. На испарение капель размером от 50 до 150 микрон существенно влияют температура, влажность и другие климатические факторы.

Рисунок 26. Скорость испарения капель воды.

Дрифт не всегда вреден. Это зависит от используемого пестицида, целевого вредителя и нецелевых организмов или объектов, которые находятся с подветренной стороны или рядом с вашей целевой зоной. Имейте в виду, что если у вас будет значительный дрейф по ветру, вы потеряете пестициды. Снос большинства гербицидов должен быть сведен к минимуму, и следует использовать все методы уменьшения сноса, если позволяет химическое вещество. При использовании инсектицида для борьбы с комарами может быть желателен «дрейф».В этой ситуации для эффективной работы требуется небольшая дрейфующая капля, чтобы попасть на небольшие участки.

На размер капель и их потенциальный снос влияют несколько факторов. В том числе:

1. Направление ветра
2. Скорость ветра
3. Стабильность воздуха
4. Тип форсунки
5. Расход
6. Давление распыления
7. Угол распыления форсунки
8. Высота штанги
9. Относительная влажность и температура
10 , Распылительные загустители
11. Экранированные штанги

Направление ветра: Пестициды не следует применять, когда ветер дует в сторону соседней восприимчивой культуры или культуры, находящейся в уязвимой стадии роста.Подождите, пока ветер не унесет любую восприимчивую культуру, растения или чувствительные участки с подветренной стороны.

Скорость ветра: Количество гербицида, теряемого из целевой области, и расстояние, на которое он перемещается, увеличиваются по мере увеличения скорости ветра. Тем не менее, при малых скоростях ветра, особенно в условиях температурной инверсии, может произойти серьезное повреждение от заноса.

Стабильность воздуха: Движение воздуха во многом определяет распределение капель аэрозоля. Ветер обычно считается важным фактором, но вертикальное движение воздуха часто упускается из виду.Температурная инверсия — это состояние, при котором холодный воздух у поверхности почвы попадает под слой теплого воздуха. Высокий потенциал инверсии возникает, когда приземный воздух на 2–5 F холоднее, чем воздух над ним. В условиях инверсии происходит незначительное вертикальное перемешивание воздуха даже при ветре. Снос брызг может быть значительным в условиях инверсии, так как мелкие капли брызг могут падать медленно или могут оставаться во взвешенном состоянии из-за холодного плотного воздуха и перемещаться с легким ветерком в соседнюю зону.

Снос брызг может происходить даже в относительно спокойных условиях при стабильном воздухе или в условиях инверсии, особенно с небольшими каплями брызг.Некоторые из наиболее серьезных проблем с дрейфом возникали при низких скоростях ветра, условиях инверсии и мелких каплях брызг. Избегайте распыления в условиях инверсии. Потенциал сноса распыла можно уменьшить за счет увеличения размера капель, использования форсунок с большим отверстием и/или более низкого давления распыления с форсунками с увеличенным радиусом действия.

Еще одной причиной сноса распыления является «провал», превышающий 3,2 F, уменьшение на высоту 1000 футов. При нормальной ситуации «упущения» холодный воздух мягко опускается, вытесняя нижний теплый воздух и вызывая вертикальное перемешивание воздуха.Это может привести к тому, что мелкие капли будут подняты вверх и рассеяны. Когда «перепад» сильнее, больше брызг будет подниматься вверх, что увеличивает вероятность сноса брызг. Исследования показали, что температурная инверсия вызывает больший снос аэрозолей, чем условия «сдвига» при данной скорости ветра.

Избегайте применения гербицидов вблизи восприимчивых культур в условиях температурной инверсии. Инверсии часто можно определить, наблюдая за дымом от костра. Дым, движущийся горизонтально близко к земле, указывает на температурную инверсию.

Тип форсунки: Размер капель, создаваемых различными типами форсунок при разном давлении распыления, показан в Таблица 11 . Плоскоструйные и струйные форсунки производят капли одинакового размера. Полноконусная форсунка образует более крупные капли, чем плоскоструйная, а полая коническая форсунка образует более мелкие капли, чем плоскоструйная.

Скорость потока: Скорость потока сопла оказывает большое влияние на размер капель. Это показано Таблица 12 . Форсунки с маленькими отверстиями производят мелкие капли, а большие форсунки производят более крупные капли.Увеличение размера сопла до следующей ступени — отличный способ уменьшить количество дрейфующей мелочи.

Давление распыления: Давление распыления влияет на образование капель распыляемого раствора. Распыляемый раствор выходит из сопла в виде тонкого листа, и на краю листа образуются капли. Более высокое давление приводит к тому, что лист становится тоньше, и этот лист распадается на более мелкие капли. Большие форсунки с более высокой производительностью производят более крупные капли, чем форсунки меньшего размера.Маленькие капли уносятся дальше по ветру, чем более крупные капли, образующиеся при более низком давлении. В таблице 9 показано процентное содержание химического вещества, выпавшего по ветру на различных расстояниях. Он также показывает расстояние по ветру, на котором скорость химического осаждения снижается до 1 процента от нормы внесения.

Угол распыления форсунки: Угол распыления — это внутренний угол, образованный между внешними краями факела распыла из одной форсунки. Таблица 10 показывает, что форсунки с более широкими углами распыления производят более тонкий слой распыляемого раствора и меньшие капли распыления, чем форсунки с такой же скоростью подачи, но с более узким углом распыления.Однако широкоугольные сопла располагаются ближе к цели, чем узкие, и преимущества более низкого расположения сопла перевешивают недостатки немного более мелких капель.

Медианный диаметр (VMD) — это термин, используемый для описания размера капель, образующихся из сопла. VMD определяется как диаметр, при котором половина объема струи приходится на капли большего диаметра, а другая половина объема приходится на капли меньшего размера.

Высота штанги: Установка штанги опрыскивателя как можно ближе к обрабатываемой поверхности является хорошим способом уменьшить снос.Чем ближе штанга к земле, тем шире должен быть угол разбрызгивания, чтобы обеспечить равномерное покрытие. Убедитесь, что насадки подходят для конкретного применения. Отскакивающие штанги вызывают неравномерное покрытие и снос. Штанги на колесах — это хороший способ стабилизировать высоту штанги, что уменьшит опасность сноса и улучшит работу опрыскивателя.

Эффект уменьшения сноса при установке форсунок как можно ближе к земле показан в таблице 9 . Химические вещества, выбрасываемые из плоскоструйной форсунки, показывают значительное уменьшение отложений с подветренной стороны на расстоянии 4 и 8 футов для форсунок, расположенных ниже.Заливные форсунки обеспечивают широкий факел распыла и могут работать при низком давлении. Широкий рисунок позволяет устанавливать их близко к земле, сводя к минимуму снос.

Относительная влажность и температура: Низкая относительная влажность и/или высокая температура вызывают более быстрое испарение капель аэрозоля между распылителем и мишенью. Испарение уменьшает размер капель, что, в свою очередь, увеличивает потенциальный снос распыляемых капель. Опрыскивание при более низких температурах и повышенной влажности поможет уменьшить снос.

Загустители для распыления: Некоторые вспомогательные вещества для распыления при добавлении в бак для распыления действуют как загустители для распыления. Эти материалы увеличивают количество более крупных капель и уменьшают количество мелких капель. Они, как правило, придают спреям на водной основе несколько «тягучие» свойства. Загустители уменьшают снос, но не делают спрей устойчивым к сносу. Уменьшение отложений с подветренной стороны при добавлении загустителя в бак опрыскивателя показано в таблице 9 .

Капли, образованные аэрозолем на масляной основе, имеют тенденцию дрейфовать дальше, чем капли от носителя воды, потому что масляные капли обычно меньше, легче и остаются в воздухе в течение более длительного периода времени.Масла образуют капли меньшего размера, чем вода, когда распыление производится с помощью той же гидравлической форсунки и того же давления распыления. Спреи на масляной основе не испаряются так же быстро, как спреи на водной основе, поэтому капли остаются активными в течение более длительного времени.

Экранированные штанги: Брызговики стали чрезвычайно популярными для опрыскивания мелких зерновых, поскольку исследования показывают, что снос уменьшается на 50 и более процентов. Ветер в сезон опрыскивания часто является ограничивающим фактором для своевременного опрыскивания в Северной Дакоте.Экраны помогают продлить время опрыскивания при умеренном ветре. Опрыскивание необходимо прекратить при слишком сильном ветре или когда восприимчивые культуры находятся с подветренной стороны. Щиты не останавливают весь дрейф, они только уменьшают его. Серьезные проблемы со сносом могут возникнуть при использовании щитков, если работники небрежно обращают внимание на культуры с подветренной стороны.

Контроль дрейфа

Поскольку все форсунки производят капли разного размера, мелкие, склонные к сносу частицы нельзя полностью исключить, но снос можно уменьшить и удерживать в разумных пределах.

1. Используйте достаточное количество носителя. Это означает большие форсунки, которые, в свою очередь, обычно производят более крупные капли. Хотя это увеличит количество заправок, добавленный носитель улучшает покрытие и обычно повышает эффективность химикатов. Меньшие капли будут образовываться при меньшем объеме распыления, что приведет к большей опасности сноса.

2. Избегайте высокого давления. Более высокое давление создает мелкие капли; 40 фунтов на квадратный дюйм следует считать максимальным для обычного разбрызгивания.

3. По возможности используйте насадку, уменьшающую снос. Они производят более крупные капли и работают при более низком давлении, чем эквивалентные плоскоструйные форсунки.

4. В настоящее время доступно множество присадок для распыления, уменьшающих снос, которые можно использовать с обычным распылительным оборудованием.

5. Используйте широкоугольные форсунки и держите штангу устойчиво и как можно ближе к культуре.

6. Опрыскивайте при скорости ветра менее 10 миль в час и когда направление ветра не касается чувствительных культур.

7.Не распыляйте, когда воздух полностью спокоен или существует инверсия.

8. Используйте экранированную штангу опрыскивателя, когда ветровые условия превышают условия применения основных пестицидов.

Калибровка химических аппликаторов

Количество химического раствора, наносимого на акр, зависит от скорости движения, давления в системе, размера сопла и расстояния между соплами на стреле. Изменение любого из них изменит норму внесения.

Тестирование более 100 сельскохозяйственных опрыскивателей в Северной Дакоте выявило ряд проблем, которые могут существенно повлиять на точность внесения.К ним относятся:

Скорость движения и давление должны быть отрегулированы правильно, чтобы настроить опрыскиватель на любую заданную норму внесения на акр. Размер форсунки следует изменить, чтобы сильно изменить нормы внесения, и все форсунки должны выпускать одинаковое количество распыляемого материала. Если какая-либо из этих регулировок неверна, будут получены плохие результаты.

Первое, что нужно сделать при калибровке опрыскивателя, это выбрать тип и размер форсунки для вашего задания опрыскивания. Вы можете принять решение о типе форсунки, исходя из условий распыления и руководящих принципов, рекомендованных в таблицах 2 и 3 .

После выбора типа сопла следующим шагом будет расчет размера сопла.

Выбор форсунки не должен основываться на «галлонах на акр», как рекламируют некоторые производители. Форсунка, обозначенная как 10-галлонная, подает это количество на акр только при одном условии, например, когда расстояние между форсунками составляет 20 дюймов на штанге, опрыскиватель движется со скоростью 4 мили в час и давление в штанге составляет 30 фунтов на квадратный дюйм. Если интервал, скорость или давление отличаются от этих установленных значений, форсунка не будет подавать указанное количество галлонов на акр.

Выбор размера форсунки должен основываться на расчете галлонов в минуту, а не на расчете галлонов на акр. Расчеты, основанные на галлонах в минуту, позволяют оператору принимать решения по опрыскиванию в зависимости от урожая и полевых условий.

Метод калибровки № 1

В качестве примера предположим, что вы собираетесь использовать 80-градусные плоскоструйные форсунки. Вы хотите вносить 20 галлонов на акр, форсунки расположены на расстоянии 20 дюймов друг от друга, а скорость, которую вы предпочитаете, составляет 6 миль в час.Форсунка какого размера в галлонах в минуту необходима для этого распыления?

Спецификации из каталогов производителей для 80-градусных плоскоструйных форсунок (Таблица 13) показывают, что XR8004 и LFR 4 обеспечивают подачу 0,4 галлона в минуту при давлении 40 фунтов на кв. дюйм. Другим выбором является XR 8005 или LFR 5 при 25 фунтов на квадратный дюйм или XR 8006 или LFR 6 при 18 фунтов на квадратный дюйм. Более низкое давление обеспечит более крупные капли с меньшим потенциалом сноса, чем при распылении под давлением 40 фунтов на квадратный дюйм. Однако большая капля уменьшит охват по сравнению с меньшей каплей, полученной при давлении 40 фунтов на квадратный дюйм.Обязательно ознакомьтесь с инструкциями по рабочему давлению на этикетке пестицида.

После того, как вы определили насадку нужного размера, наденьте эти насадки на распылитель и используйте его с водой. Проверьте наличие утечек, другие проблемы с распылителем, равномерность распыления и калибровку.

Уравнение 2

Если для использования доступен набор форсунок, предыдущую формулу после изменения значений можно использовать для определения нормы внесения опрыскивателя в галлонах на акр.

Калибровка опрыскивателя чрезвычайно важна.Он определяет, сколько пестицида вы равномерно наносите на участок. Распылители необходимо калибровать, даже если они новые или после замены форсунок. Их также следует повторно откалибровать через несколько часов использования, так как новые форсунки изнашиваются и скорость потока будет быстро увеличиваться. Калибровка должна выполняться путем измерения количества пестицида, нанесенного на часть акра, и расчета того, сколько пестицида будет нанесено на весь акр. Обязательно проверьте скорость потока всех форсунок опрыскивателя, чтобы все они вносили одинаковое количество.Каждая форсунка опрыскивает отдельную полосу через поле. Если одна форсунка подает больше или меньше, могут возникнуть полосы по полю.

Управляйте опрыскивателем, используя те же настройки дроссельной заслонки, которые вы используете при опрыскивании и проверке скорости. Это гарантирует, что насос подает тот же объем, что и при распылении.

Соберите распыляемый материал из каждой форсунки в мерную емкость в течение одной минуты. Тщательно измерьте расход из каждой форсунки.Обычно легче производить измерения в унциях в минуту, чем в галлонах в минуту. Скорость потока в галлонах в минуту, указанную в каталогах форсунок, можно преобразовать в унции в минуту, умножив количество галлонов на 128. Во многих каталогах форсунок также указывается скорость потока в унциях в минуту, а также в галлонах в минуту.

Уравнение 3

Сравните это рассчитанное количество унций с измеренными значениями. Любые форсунки, которые не находятся в пределах + 5 процентов от средней производительности, должны быть очищены, если они забиты, или заменены, если они изношены.Если какая-либо форсунка выходит более чем на 10 процентов сверх спецификации производителя при заданном давлении, она изношена и должна быть заменена.

Если средний выход не соответствует требованиям, отрегулируйте выход, увеличив или уменьшив давление. Простым и быстрым методом проверки расхода сопла является использование калибратора расхода сопла, как показано на рис. 27 . Это быстрее, чем сбор потока в мерной емкости, и очень точно.

Рис. 27.Калибратор расхода сопла.

Проверка скорости

Точная скорость необходима для хорошей работы опрыскивателя. Спидометры трактора или пикапа могут не давать точных показаний, поэтому их необходимо проверить. С помощью рулетки отметьте измеренное расстояние. Затем запишите время, необходимое для того, чтобы нагруженный опрыскиватель преодолел это расстояние (Рисунок 28) при настройке дроссельной заслонки и редукторе, который вы будете использовать для опрыскивания. Делайте это с опрыскивателем хотя бы наполовину заполненным водой и на той же поверхности, которая будет опрыскиваться – калибровка на рыхлой почве или дорогах с твердым покрытием не даст точных скоростей при работе в поле.

Рис. 28. Проверка скорости распылителя.

Уравнение 4

Проверка скорости на расстоянии 300 футов выполняется легко и точно. Таблица 14 представляет собой диаграмму, которая преобразует время в секундах, необходимое для преодоления расстояния 300 футов, в мили в час.

Метод калибровки № 2

Следующий метод калибровки избавляет от догадок и позволяет быстро и точно определить, как должен быть настроен опрыскиватель для обеспечения требуемого GPA.Этот метод позволяет настроить и откалибровать опрыскиватель, управляя опрыскивателем на небольшом расстоянии в поле. Это гарантирует, что форсунки обеспечат необходимую равномерную производительность.

Этот метод включает распыление на определенное расстояние, начиная с полного бака воды. Путешествие на большее расстояние даст более точные результаты.

Эту формулу можно использовать для калибровки на любом расстоянии. Этот метод хорошо работает, когда у вас есть поле известной длины, например ½ мили (2640 футов) или 1 миля (5280 футов).Можно использовать и другие расстояния измеряемой длины.

1. Начните с полного бака воды.
2. Распылите на известное расстояние в поле, на котором вы будете опрыскивать.
3. ИЗМЕРИТЕ количество галлонов воды, необходимое для наполнения бака.
4. Используйте следующую формулу для расчета галлонов на акр (GPA).

Хороший способ перепроверить калибровку — определить, сколько пестицидов было применено на определенной площади.

Например, если опрыскивали 100 акров и использовали 600 галлонов химической смеси, то норма внесения составляла 6 галлонов на акр.Эта система очень проста и имеет то преимущество, что измеряет количество спрея, фактически нанесенного на участок. Имейте в виду, что это не должен быть ваш единственный метод калибровки.

Метод калибровки № 3

УНЦИИ = ГАЛЛОНЫ МЕТОД

Этот метод калибровки очень прост и может использоваться для быстрой проверки и точной настройки опрыскивателя, но для этого требуется проехать некоторое расстояние в поле. Перед калибровкой опрыскивателя каким-либо методом необходимо проверить однородность выхода форсунки.Исправьте все форсунки, скорость потока которых отличается более чем на + 5 процентов. Также проверьте надежность манометра и правильность установки давления. Затем выполните следующие действия:

1. Для широковещательного применения определите расстояние в дюймах между соплами. Для приложений с полосами определите ширину полосы в дюймах. Для направленного внесения соберите выпуск из всех форсунок в каждом ряду.

2. Из таблицы 15 определите расстояние, необходимое для получения 1/128 акра.Отметьте это расстояние на поле, которое вы будете опрыскивать.

3. Измерьте время (в секундах), необходимое для преодоления необходимого расстояния при нормальной рабочей скорости со всем присоединенным оборудованием и заполненным на ½ баком опрыскивателя.

4. Соберите поток из всех форсунок, направляющих распыление в один ряд, за время, измеренное в шаге 3. Сумма всех химикатов в унциях равна галлонам на акр. Если выполняется разбрызгивание, количество унций, собранных из одной форсунки, равно галлонам на акр.

Ленточное и направленное распыление

Нанесение полос наносит химическое вещество на параллельные полосы, оставляя область между полосами свободной от химического вещества.

Направленное распыление – это нанесение химиката на определенную область, такую ​​как полог растений, ряд или у основания растений.

Несколько конфигураций форсунок часто используются, когда проникновение в листву или высота пропашных культур представляют проблему. На рис. 29 показаны несколько часто используемых конфигураций форсунок.

Рис. 29. Расположение сопла для полосового и направленного распыления.

Конфигурации с двумя и тремя форсунками обеспечивают лучшее покрытие нижних листьев, чем одна форсунка.Это может быть важно для многих пестицидов. Капельные форсунки полезны для внесения гербицидов в высокорослые пропашные культуры, чтобы снизить риск повреждения урожая. Для небольших пропашных культур должно быть достаточно конфигурации «ленты» с одной форсункой, использующей форсунку с равномерным рисунком струи, например плоскоструйную.

Калибровка приложения Band

Для калибровки ленточных аппликаторов можно использовать те же методы калибровки, что и для разбрызгивания. Отличие только в площади охвата.Основная идея, которую следует иметь в виду, — это то, что подразумевается под акром. Общая площадь в акрах относится ко всей площади поля. Это будет включать полосу распыления и область между полосами. Обработанный акр относится только к обработанной площади в полосе. Распылители, которые выбрасываются при скорости разбрасывания, концентрируются в узкой полосе в соответствии с отношением расстояния между рядами к ширине полосы (см. следующий пример). При ленточном опрыскивании расстояние между рядами и расстояние между форсунками одинаковы.

Если не указано иное, нормы внесения химикатов даны на широковещательной основе.Для ленточного внесения норма на обработанную площадь такая же, как и скорость разбрасывания, но общее количество пестицида, используемого на поле, меньше, поскольку обрабатывается только часть поля.

Диаграммы расхода распыления, предоставляемые производителями для ленточных форсунок, обычно указываются как применяемые химикаты на основе распространения. Применяемое количество будет увеличиваться при направлении в узкую полосу.

Калибровка диапазона

Пример: В таблицах производителей форсунок галлоны на акр означают объем, нанесенный на обрабатываемую площадь (обработанный акр).В зависимости от расстояния между рядами и ширины полосы эта площадь составляет некоторую долю всего поля. Ниже показан больший объем, выбрасываемый на обработанный акр при определении скорости разбрасывания:

Таблицу 16 можно использовать для определения эффекта концентрации при направлении опрыскивания от скорости разброса к полосе внесения. Умножьте GPA, найденный на основе трансляции, на коэффициент . Таблица 16 .

При внесении 15 GPA в ряд (обработанный акр) СМЕШАЙТЕ ХИМИКАТ В РАСПЫЛИТЕЛЬНОМ БАЧКЕ НА ОСНОВЕ ЭТОЙ НОРМЫ .Не смешивайте его с нормой 5 GPA (общий акр), иначе вы будете применять химикат в ряду в три раза больше желаемой нормы. Если вы не хотите подавать воду в ряду с давлением 15 ГПа, потребуется сопло меньшего размера. См. таблицы в каталоге производителей форсунок.

Калибровка ручного опрыскивателя

Ручные распылители

обычно используются для нанесения химикатов на небольшие участки. Ручные опрыскиватели можно откалибровать следующим образом: определить площадь площади в квадратных футах, измерить производительность ручного распылителя в течение одной минуты и рассчитать, как быстро нужно покрыть измеренную площадь.Затем смешайте достаточное количество химиката, чтобы покрыть область, и нанесите все химическое вещество на область как можно более равномерно.

Пример: Вы измеряете площадь 21 фут на 21 фут. Это примерно 1/100 акра. Ваш пистолет выбрасывает ½ галлона за одну минуту, а расход химиката должен составлять 25 галлонов на акр. В этом случае: 1/100 акра = 0,01 акра.

Сколько химикатов заливать в бак

Чтобы определить количество пестицида, которое нужно добавить в бак опрыскивателя, вам необходимо знать рекомендуемую норму пестицида, емкость бака опрыскивателя и откалиброванную производительность опрыскивателя.

Рекомендуемая норма внесения обычно указывается в фунтах на акр для смачивающихся порошков и в пинтах, квартах или галлонах на акр для жидкостей. Рекомендация также может быть выражена в фунтах активного ингредиента (lb AI) на акр, а не в общем количестве продукта на акр. Активный ингредиент должен быть преобразован в фактический продукт.

Убедитесь, что на баке опрыскивателя есть точная маркировка сбоку, чтобы вы могли определить количество смеси для опрыскивания, оставшееся в баке. Это необходимо для того, чтобы вы не добавляли больше или меньше химикатов, чем необходимо.Обязательно поместите опрыскиватель на ровной поверхности, чтобы можно было сделать точные показания.

Большинство пестицидов продаются в виде составов, в которых активный ингредиент (АИ) объединен с носителем в виде воды, масла или инертного материала. После того, как вы выбрали химическое вещество и состав, вы должны определить количество распыляемой смеси, необходимое для нанесения. Это будет зависеть от размера резервуара, объема опрыскивания на акр, площади покрытия и требуемой нормы внесения, указанной на этикетке продукта.

Пример: Рекомендация по жидкостям требует 0,5 фунта активного ингредиента (АИ) на акр.
Пестицид содержит 4 фунта (AI) на галлон препарата. Используемый опрыскиватель имеет бак на 500 галлонов и откалиброван на 8 галлонов на акр. Сколько продукта нужно добавить в бак опрыскивателя?

Пример: Рекомендация по сухому продукту требует 2 фунта активного ингредиента (АИ) на акр. Продукт на 80 процентов является сухим текучим.Опрыскиватель откалиброван на 9 ГПа, а бак вмещает 540 галлонов. Сколько продукта нужно добавить в бак опрыскивателя?

Адъюванты (разбрасыватели – наклейки, поверхностно-активные вещества и т. д.)

Производитель может порекомендовать добавить небольшое количество адъюванта в дополнение к обычному химикату. Эта рекомендация часто дается как «процентная концентрация».

Если рекомендуется адъювант с концентрацией 0,25 процента по объему, сколько его следует добавить в бак на 500 галлонов?

Химическое смешивание и удаление излишков пестицидов

Со всеми сельскохозяйственными химикатами следует обращаться осторожно, чтобы избежать случайных проливов и загрязнения.Поскольку при работе с пестицидами почти неизбежны незначительные утечки и стекание промывочной воды опрыскивателя, целесообразно загружать и очищать опрыскиватель на подушке для смешивания и загрузки. Подушечка будет содержать разливы и ополаскиватель и позволит перекачивать их в сборный резервуар для последующего использования в качестве воды для распыления подпитки или для надлежащей утилизации.

Подушка может быть изготовлена ​​из герметичного бетона или из соответствующей ткани, если требуется мобильность. В справочнике «Проектирование объектов для хранения пестицидов и удобрений» MWPS-37 от Службы планирования Среднего Запада содержится много идей и предложений по строительству этих объектов.Эту книгу можно получить в местном офисе агента округа или в отделе сельскохозяйственной инженерии при Университете штата Северная Дакота.

Лучше всего утилизировать химикаты в соответствии с указаниями на этикетке. Чтобы свести к минимуму проблемы с утилизацией, покупайте и смешивайте только то количество химикатов, которое вам нужно. Если необходимо утилизировать небольшое количество пестицида, нанесите его на ту же культуру в другом месте или на другую культуру и вредителя, для которых указан пестицид. Внимательно проверьте этикетку, чтобы убедиться, что химическое вещество зарегистрировано для этого альтернативного применения.

Чистящее оборудование

Все более популярной практикой является наличие на опрыскивателе дополнительного бака с чистой водой, которую можно использовать для промывки и ополаскивания опрыскивателя в поле. Это оставляет разбавленный распыляемый материал в поле и позволяет опрыскивателю вернуться на площадку «чистым», что устраняет скопление воды для химической промывки, которую необходимо будет утилизировать позже. Предлагаемая система водопровода с указанием расположения резервуара для воды и клапана показана на рис. 30 .К большинству опрыскивателей можно добавить резервуар для воды и промывочные форсунки.

Рис. 30. Система промывки полей опрыскивателя.

Тройное ополаскивание внутренней части распылителя, используя от 5 до 10 галлонов чистой воды для каждого ополаскивания. Пропустите ополаскиватель через опрыскиватель и распылите его по полю на разрешенную культуру. Повторите процедуру полоскания еще два раза. Кроме того, никогда не сливайте излишки пестицидов или ополаскивателей там, где они могут попасть в ручьи, озера или другие поверхностные воды, или там, где они могут загрязнить колодцы и грунтовые воды.

Для удаления остатков гербицидов на масляной основе, таких как сложные эфиры 2, 4-D и подобных материалов, промойте опрыскиватель очистителем бака опрыскивателя, который можно приобрести у большинства продавцов пестицидов.

После промывки оборудования маслом или водным моющим средством заполните бак на одну четверть или наполовину водно-аммиачным раствором (1 литр бытового аммиака на 25 галлонов воды) или водно-тринатрийфосфатом (TSP). ) раствор (1 чашка TSP на 25 галлонов воды). Прокачайте раствор через систему в течение нескольких минут и дайте небольшому количеству пройти через сопла.Дайте остатку раствора постоять не менее шести часов, затем прокачайте его через форсунки. Снимите форсунки и сетчатые фильтры и дважды промойте систему чистой водой. Оборудование, в котором использовались смачивающиеся порошки, формы аминов или водорастворимые жидкости, следует тщательно промыть водным раствором моющего средства (2 фунта моющего средства на 30–40 галлонов воды). С водорастворимыми материалами следует обращаться как с водорастворимыми жидкостями. Дайте водному моющему раствору циркулировать по системе в течение нескольких минут.Снимите форсунки и сетчатые фильтры и дважды промойте систему чистой водой.

Когда придет время поставить опрыскиватель на хранение, добавьте от 1 до 5 галлонов в зависимости от размера бака антифриза (этиленгликоля) и антифриза для воды или транспортных средств для отдыха (RV) перед окончательной промывкой. Когда вода перекачивается из распылителя, антифриз оставляет защитное покрытие
внутри бака, насоса и трубопровода.

Утилизация контейнеров

Рекомендуются возвратные многоразовые контейнеры, если они доступны, поскольку они устраняют проблемы с утилизацией.Переработка – это решение проблемы невозвратной тары; примерно 48 000 были переработаны в 1995 году. Когда это невозможно, очень важно правильно утилизировать пустые контейнеры из-под пестицидов. Пустые контейнеры нельзя оставлять без присмотра, так как они представляют опасность для окружающей среды, животных и людей.

Пустые контейнеры для жидкостей перед утилизацией необходимо трижды промыть или промыть водой. После полного слива содержимого в опрыскиватель, промойте его, наполнив его водой не менее чем на 1/10, накрыв крышкой и встряхивая, пока все внутренние поверхности не будут промыты.Слейте промывочную воду в бак опрыскивателя. Полностью слейте воду из контейнера (не менее 30 секунд) и повторите процесс ополаскивания еще два раза, добавляя воду для ополаскивания в бак опрыскивателя.

Тройное полоскание — это медленно и утомительно. Более простым и быстрым способом является использование устройства для промывки водой, которое присоединяется к шлангу и прокалывает дно или боковую сторону
контейнера (Рисунок 31) . Струя воды промывает контейнер по мере слива. 60-секундное полоскание распылением обычно лучше, чем тройное полоскание.Имеются также специальные вращающиеся форсунки для промывки контейнеров и промывки баков опрыскивателя. Промытые контейнеры следует измельчить и утилизировать в системе обращения с отходами или переработать, если они подлежат возврату.

Рис. 31. Устройство ополаскивания.

Если сжигание упаковок разрешено местными постановлениями, сжигайте не более одного дневного накопления за один раз. Дым и испарения пестицидов могут быть токсичными. Сожгите контейнеры в месте, где дым и испарения не распространяются на людей или населенные пункты.Альтернативой сжиганию является помещение пустых бумажных и картонных контейнеров в пластиковый мешок для мусора и их утилизация в утвержденном месте по переработке отходов.

Утвержденные процедуры утилизации излишков химикатов и пустых контейнеров часто менялись. Технологии утилизации, разрешенные сегодня, завтра могут оказаться неприемлемыми. Проконсультируйтесь с местными властями о надлежащих методах использования.

Химическая инъекция

Инъекционное дозирование химикатов для опрыскивания является еще одним подходом к решению многих проблем обращения и утилизации излишков смеси и промывочной жидкости для баков опрыскивателя.

Инъекционные опрыскиватели

сконструированы таким образом, что смешивание в баке не требуется. Поскольку в баке находится только чистая вода, исключается промывка бака между опрыскиваниями и утилизация любой неиспользованной химической смеси.

Вместо смешивания в баке химикаты из контейнера с концентратом дозируются и вводятся в воду, прокачиваемую через опрыскиватель, обеспечивая правильную пропорцию химиката и воды для необходимого опрыскивания. Впрыск может происходить в различных точках распылителя, в зависимости от конструкции.Когда опрыскивание завершено, контейнеры с концентратом можно убрать на хранение, и после минимальной очистки опрыскиватель готов к следующему использованию.

Как настроить воздушный компрессор для распылителей и покраски

Как настроить воздушный компрессор для распылителей и окраски

Существует ли идеальная покраска? Это большой вопрос как для домашних мастеров, так и для профессионалов, каждый раз, когда дело доходит до добавления краски на стены дома, садового забора или при покраске автомобиля распылением.Если вам еще предстоит отказаться от кисти или валика и покрасить банку, первый и довольно важный шаг на этом пути — приобрести пневматический пистолет-распылитель.

Если вы еще не знакомы, окраска распылением гарантирует гораздо более контролируемую и ровную отделку вашей работы, чем любое ручное нанесение кистью или валиком, но если вы просто инвестируете в любой старый набор аэрозольной краски и предполагаете, что он немедленно даст оптимальные результаты, выиграете. не получить вас слишком далеко. Чтобы избежать неправильного нанесения и ужасного эффекта «апельсиновой корки», вам нужен правильный комплект, а это означает, что вы должны получить компрессор для аэрозольной краски, который соответствует спецификациям, предъявляемым к вашему краскораспылителю.

Наше руководство расскажет вам обо всем, что вам нужно знать о компрессорах для покраски и необходимых технических элементах поставки. Затем, как только вы поймете, что делаете, мы расскажем вам о нескольких лучших комплектах краскопультов и компрессоров, доступных на веб-сайте SGS, чтобы вы могли сделать шедевр из любой покрасочной работы, за которую возьметесь в будущем.

Что такое компрессор пистолета?

Когда мы говорим о воздушном компрессоре для покраски, мы на самом деле имеем в виду не конкретный тип компрессора, предназначенный исключительно для функции окраски распылением, а скорее воздушный компрессор, подходящий для использования с краскораспылителем.Воздушные компрессоры используют источник питания для создания сжатого воздуха в резервуаре для хранения, который затем можно использовать для различных целей, включая окраску распылением. Различные воздушные компрессоры имеют разные пределы давления, и здесь важно выбрать правильный.

В большинстве пневматических краскораспылителей используется механизм подачи «большой объем, низкое давление» (HVLP), поэтому важно найти компрессор для аэрозольной краски, который обеспечивает требуемое давление и объем воздуха, чтобы создать постоянный поток краски, который даст Вы идеальный конец.

Что такое HVLP? Краскораспылители

HVLP распыляют лакокрасочные покрытия, используя большой объем воздуха при низком давлении в воздушной головке, обычно в диапазоне давлений, который составляет около четверти или меньше, чем при использовании обычных методов. Это означает, что распыляемый материал имеет меньшую скорость, поэтому с меньшей вероятностью он «отскочит», что повышает эффективность переноса вашей краски. Метод HVLP также обеспечивает гораздо более мягкое распыление, что снижает количество отходов материала. Однако они требуют большего объема воздуха, чем обычные опрыскиватели, а это означает, что требуется более мощный компрессор, но об этом ниже.

Каковы требования к воздушному компрессору для окраски распылением?

При окраске распылением сжатого воздуха необходимо учитывать три основных параметра. Первый — это фунты на квадратный дюйм (PSI), второй — кубические футы в минуту (CFM), а третий — размер резервуара. Как вы можете догадаться из части «низкого давления» доставки HVLP, вам не потребуется большого давления, чтобы выполнить работу, но вам все равно нужно убедиться, что у вас достаточно высокий PSI для обеспечения стабильной доставки.

Измерение CFM, возможно, является наиболее важным фактором, который следует учитывать при выборе компрессора.CFM измеряет объем воздуха, производимого компрессором в минуту, и количество воздуха, которое компрессор может произвести при данном давлении на квадратный дюйм. Рейтинг CFM вашего компрессора должен быть выше, но не равен требованиям CFM вашего пневматического пистолета-распылителя, в противном случае вы рискуете как падением давления, так и потерей объема, которые являются двумя основными причинами несовершенного покрытия. Как упоминалось выше, элемент «большого объема» пистолетов-распылителей HVLP является важным признаком того, что для правильного использования потребуется более мощный компрессор.

Наконец, размер резервуара имеет значение при окраске распылением, поскольку для работы краскораспылителя требуется постоянный поток воздуха, а не прерывистая подача, как для многих других пневматических инструментов.Таким образом, ваш компрессор должен иметь достаточно места для хранения, чтобы не отставать от пистолета.

Сколько CFM мне нужно для окраски распылением?

Требования к CFM для краскораспылителей различаются от модели к модели, при этом для небольших пистолетов-распылителей, естественно, требуется более низкий CFM, чем для более крупных моделей. В то время как некоторые пневматические пистолеты-распылители имеют рейтинг ниже 10 кубических футов в минуту, мы рекомендуем ваш компрессорный кубический фут в минуту для окраски распылением не менее 12 кубических футов в минуту.

Для профессионалов эта цифра может быть выше – важно то, что вы проверили требования CFM вашего краскораспылителя и выбрали компрессор, который превышает эту цифру.

Какое давление воздуха лучше всего подходит для окраски распылением?

Опять же, очень важно, чтобы вы ознакомились с рекомендациями для вашей конкретной модели, но ваш распылитель HVLP, скорее всего, будет находиться в пределах 25-30 фунтов на квадратный дюйм для чего-то вроде использования воздушного компрессора для распыления автомобилей, повышаясь до 40 фунтов на квадратный дюйм в некоторых случаях, когда требуется более сильное распыление.

Как распылять краску с помощью воздушного компрессора

Не знаете, как использовать пистолет-распылитель с вашим новым компрессором? Вот что вам нужно для начала:

  • Защитное снаряжение: респиратор или маска, защитные очки и перчатки
  • Подходящий воздушный компрессор для вашего пистолета-распылителя
  • Шланг
  • Насадки для пистолета-распылителя: фильтр, регулятор, быстроразъемные фитинги — хотя все это может вам не понадобиться в зависимости от ваши требования.

Вот процесс:

  • Наденьте защитное снаряжение перед началом любой работы
  • Подсоедините воздушный распылитель к воздушному компрессору с помощью шланга и других приспособлений (см. схему выше)
  • Убедитесь, что ваш компрессор выдает достаточно CFM
  • Смешайте краску/грунтовку и растворитель рекомендуемым соотношениям.
  • Проверьте рисунок распылителя краски под давлением на куске картона, чтобы убедиться, что распылитель сжатого воздуха обеспечивает равномерный поток краски.На большинстве пистолетов-распылителей HVLP можно отрегулировать форму распыла с помощью ручки на боковой стороне пистолета.
  • Нанесите ровный слой краски на выбранную поверхность, при необходимости нанесите второй слой через 12-24 часа (после высыхания первого слоя).

Контрольный список вашего пневматического пистолета-распылителя и покрасочного компрессора

Как мы уже установили, очень важно обеспечить достаточный CFM и объем в баке компрессора для стабильного выполнения работы. Однако, несмотря на все ваши усилия и подготовку, вы можете обнаружить, что у вас все еще возникают проблемы с давлением воздуха.

Если вы изо всех сил пытаетесь получить желаемые результаты, есть контрольный список вещей, которые необходимо выполнить, чтобы убедиться, что вы получаете оптимальную производительность от вашего пистолета-распылителя и настройки воздушной линии.

Насколько узкий воздушный шланг?

Шланг, который вы используете, может быть источником проблем с давлением, если он слишком узкий или слишком длинный. Внутренний диаметр (ID) вашего шланга — это измерение, на которое следует обращать внимание, при этом меньший внутренний диаметр означает меньшее количество воздуха, проходящего через линию, и, следовательно, меньшее давление.Например, если вы используете шланг диаметром 5/16 дюйма (7,9 мм), вы получите меньшее давление, чем вариант с более широким диаметром 3/8 дюйма (9,5 мм).

Для пистолетов-распылителей HVLP рекомендуется внутренний диаметр более ¼ дюйма, а для удовлетворения типичных требований к объему HVLP требуется шланг диаметром более 5/16 дюйма. Однако предупреждаю: больше не всегда лучше. Большой размер часто может означать более длинный шланг, что также необходимо учитывать.

Слишком длинный воздушный шланг?

Когда сжатый воздух проходит через шланг, давление уменьшается по мере увеличения расстояния от компрессора, а это означает, что длинный шланг может повредить краскораспылитель высокого давления.Как правило, лучше использовать как можно более короткий шланг с приличным внутренним диаметром.

Резиновый шланг 10 м

Резиновый воздушный шланг диаметром 8 мм и длиной 10 м поставляется с быстроразъемными разъемами.

Возвратный воздушный шланг, 10 м

10-метровый полиуретановый шланг возвратного типа
с двумя внутренними резьбами 1/4″ BSP.

Катушка для подачи воздуха, 20 м

20-метровый прочный плетеный шланг из ПВХ
и защелкивающиеся впускные/выпускные патрубки для воздуха.

Шланг ПВХ 10 м

Воздушный шланг из ПВХ диаметром 10 мм и длиной 10 м поставляется с быстроразъемными соединениями

Резиновый шланг 15 м

Резиновый воздушный шланг диаметром 6 мм и длиной 15 м поставляется с быстроразъемными разъемами.


Быстроразъемные фитинги (QD) — они вам нужны?

Быстроразъемные фитинги (QD) — это монтируемые вручную воздушные соединители, которые позволяют быстро и легко подсоединять и отсоединять воздухопровод. Они заменяют традиционные фитинговые соединители, которые часто требуют использования инструментов для сборки и разборки, что значительно ускоряет их использование и значительно упрощает работу пользователя. Однако, в зависимости от того, сколько используется и качества их конструкции, QD могут быть помехой, когда речь идет о поддержании давления воздуха.

В зависимости от конструкции и требований к объему вашего пистолета-распылителя падение давления на QD может составлять от 1 до 25 фунтов на квадратный дюйм. Таким образом, важно, чтобы вы тщательно выбирали свой дизайн QD, выбирая наименее ограничительную единицу. Использование большого количества воздушных соединителей также может привести к падению давления.

Одной из распространенных проблем с давлением, связанных с использованием QD, является небольшое отверстие в охватывающей части компонента с узким диаметром, ограничивающим поток воздуха, как и в случае шланга с внутренним диаметром. Если вы собираетесь использовать QD, убедитесь, что вы используете варианты «высокого расхода», которые предлагают самый большой практический диаметр, чтобы свести к минимуму любую потерю давления.

Фундаментальный вопрос: действительно ли необходимы КТ? Если вы планируете отсоединять воздушный шланг от пистолета-распылителя и компрессора только один или два раза в день, простой ответ — нет.

Регулятор подачи воздуха высокого расхода и хорошего качества? Регуляторы распылителя воздуха

обеспечивают точную регулировку расхода воздуха и давления воздуха, что обеспечивает стабильные результаты. Однако их конструкция также может ограничивать поток воздуха и создавать чрезмерный перепад давления. Существует два типа регуляторов фильтра для краскораспылителей – настенные и монтируемые на пистолете.

Как правило, более крупные настенные регуляторы лучше обеспечивают постоянное давление воздуха в пистолете, сводя к минимуму страшное падение давления. Регулятор давления вашего пистолета-распылителя должен обеспечивать подачу достаточного количества воздуха для эффективной работы пистолета-распылителя и обеспечения производительности, превышающей потребности вашего пневматического пистолета-распылителя.

Чтобы определить, не является ли регулятор слишком ограничительным, сравните показания регулятора пистолета-распылителя, когда он используется, и когда он не используется, с показаниями манометра. Разница между двумя показаниями должна быть не более 5 фунтов на квадратный дюйм.

Несмотря на то, что регуляторы контролируют давление воздуха, в системе все же могут возникать колебания, особенно при использовании ограничителя типа клапана регулировки воздуха. Воздух выйдет из воздушной головки с начальным скачком давления, которое затем выравнивается до отрегулированного давления, но это может варьироваться из-за изменений давления в системе.

Воздушный фильтр, водоотделитель, регулятор и лубрикатор
23,99 фунтов стерлингов
Воздушный фильтр, водосборник и регулятор
15,59 фунтов стерлингов

Высококачественный воздушный лубрикатор 11 фунтов стерлингов.99

Каковы технические характеристики воздушного компрессора?

Основные требования к вашему компрессору заключаются в том, что он должен подавать достаточное количество чистого (без масла) и сухого (без воды) воздуха, а также иметь правильный размер, чтобы удовлетворить требования к давлению воздуха и объему всей системы. Это важно, потому что, как упоминалось ранее, ограничения некоторых QD, узкого внутреннего диаметра шланга и регулятора могут играть роль в снижении давления, поэтому необходимо иметь компрессор для аэрозольной краски, который производит более высокий CFM, чем ваш HVLP. пистолет-распылитель.

Для поддержания чистоты воздуха необходимо слить всю воду из воздушного резервуара и проверить фильтры пистолета-распылителя, чтобы убедиться, что они безупречны и функционируют. Также рекомендуется установить воздушный фильтр тонкой очистки на самом пистолете. Чтобы узнать больше о различных спецификациях установок воздушного фильтра, ознакомьтесь с нашим руководством по покупке воздушного компрессора здесь.


Комплекты пистолетов-распылителей

Комплект воздушного компрессора и пистолета-распылителя на 6 литров

Если вы новичок в мире распыления краски, мы рекомендуем начать с нашего готового 6-литрового безмасляного воздушного компрессора и комплекта пистолета-распылителя.В комплект входит профессиональный воздушный краскопульт, регулятор краскопульта, шланг 10 м и набор для чистки краскопульта, а также евро быстроразъемные соединения. Идеальный стартовый вариант для тех, кто ищет легкое оборудование для небольших домашних проектов «сделай сам».

Комплект воздушного компрессора и пистолета-распылителя объемом 24 л

Во-вторых, наш мощный 24-литровый компрессор 9,6 CFM полностью оснащен профессиональным пистолетом-распылителем HVLP с гравитационной подачей, 10-метровым резиновым воздушным шлангом, регулятором пистолета-распылителя с манометром, мини-воздушным фильтром, водоотделителем и 2 быстроразъемными соединениями.Еще один хороший выбор для тех, кто недавно начал заниматься аэрозольной окраской. Набор предлагает превосходное сочетание производительности, безопасности и цены.

Комплект воздушного компрессора и пистолета-распылителя на 50 литров

Наш 50-литровый поршневой воздушный компрессор с высоким расходом имеет мощность и производительность, чтобы вы всегда получали фантастические результаты. Компрессор может похвастаться большим баком на 50 л, что делает этот комплект лучшим кандидатом для серьезных энтузиастов и полупрофессиональных опрыскивателей. Предлагая большую отдачу от затраченных средств, комплект полностью оснащен профессиональным пистолетом-распылителем HVLP с гравитационной подачей, 10-метровым 6-миллиметровым резиновым шлангом с быстроразъемными соединениями, мини-установкой воздушного фильтра и 1 литром компрессорного масла.В нашем руководстве по компрессорному краскораспылителю есть вся информация, необходимая для начала работы.

Комплект воздушного компрессора и пистолета-распылителя на 100 литров

Наконец, наш 100-литровый воздушный компрессор с высоким расходом и комплект пистолета-распылителя предоставят вам все необходимое для быстрого и эффективного выполнения любых работ по окраске распылением, которые вы хотите выполнить. В комплект воздушного компрессора на 100 л входит пистолет-распылитель HVLP с гравитационной подачей, два 6-метровых резиновых шланга с быстроразъемными соединениями, фильтр для распылителя, водоотделитель, регулятор и лубрикатор, быстроразъемные соединения евро, мини-воздушный фильтр и 1 литр компрессорного масла AC 2068. .Все это делает этот комплект лучшим выбором как для обычных, так и для полупрофессиональных опрыскивателей.


Очистка

Не забудьте; Независимо от того, какой у вас размер или тип распылителя и воздушного компрессора, поддержание их в чистоте жизненно важно для предотвращения засоров и поддержания их работы на оптимальном уровне. Имея это в виду, мы предлагаем один из наших высококачественных наборов для чистки краскораспылителей, который даст вам все необходимое для ухода за краскораспылителем и компрессором между использованиями с минимальными усилиями.В комплект входят восемь основных элементов, разработанных для обеспечения долговечности и достижения наилучших результатов.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.