8-3842-33-85-00 - магазин жидких обоев

г. Кемерово, Рынок "Привоз" бокс №1

Принцип работы полуавтоматической сварки: Принцип работы полуавтоматической сварки — Справочник сварщика

Содержание

Принцип работы полуавтоматической сварки — Справочник сварщика

   Теперь же, поговорим о полуавтоматической сварке. Создавать о ней отдельный раздел не стоит, так как между автоматической и полуавтоматической сваркой существует небольшое количество отличий. Основное из них – это наличие или отсутствие процесса механизации во время работы. Так, если автоматическая сварка предполагает автоматическое перемещение сварочной проволоки, то полуавтоматическая сварка требует перемещения этой проволоки вручную. Однако назревает вопрос – зачем вообще нужна полуавтоматическая сварка, если есть возможность делать все на автомате, без присутствия человеческого фактора? На самом деле, все очень просто.

   Автоматическая сварка очень популярна и распространена при массовом производстве. Так, сварочные аппараты настраиваются под определенную программу, и по мере поступления изделий для сварки, аппараты включаются без вмешательства человека в процесс. Однако, в широком ряде случаев необходимо, чтобы направление шва и формирование его качества, происходило только при содействии человека. Поэтому, такой сваркой и стала полуавтоматическая сварка.

   Такая сварка предусматривает собой простую конструкцию. В ней есть специальный автоматический механизм подачи электродной проволоки, которая подается в специальный гибкий шланг, на сварочный держатель. Так, проволока подается автоматически, а сварщик, глядя на общую картину изделия, направляет наконечник в ту сторону, где необходимо сделать шов и сварное соединение. Именно потому, что проволока подается автоматически, а дуга перемещается вручную, процесс и получил название полуавтоматической сварки.


  Происходить полуавтоматическая сварка может как с применением флюса, так и без него. Применение же флюса, позволило использовать полуавтоматическую сварку при толщине, выше 2-2,5 мм. Также, использование флюса позволило заметно увеличить величину сварочного тока, что в свою очередь, поспособствовало улучшению устойчивости дуги и резкому повышению производительности сварки. Кроме того, использование флюса позволило сократить диаметр проволоки, которая используется для сварки, и тем самым, снизить габариты шланги и сварочного аппарата.

Процесс подачи электродной проволоки

  Как правило, используется проволока, диаметром от 1,6-2 мм. Она смотана в бухту, которая находиться в специальной кассете, установленной в сварочном аппарате. Там же, расположился проталкивающий механизм, который подает проволоку через гибкий шланг, непосредственно в держатель, который держит сварщик в руках. Далее, подается сварочный ток на держатель через специальный гибкий шланг, подключенный к сварочному трансформатору. Этот ток, воздействует на электродную проволоку, и при контакте с поверхностью металла, возникает дуга, при помощи которой и выполняется сварка.

  Таким образом, полуавтоматическая сварка удобней тем, что с ее помощью можно четко контролировать процесс сварки, и выполнять провары там, где сварщик посчитает нужным.

А автоматический процесс подачи проволоки, намного облегчает весь процесс.

Полуавтоматическая сварка в среде защитных газов (MIG/MAG) – Осварке.Нет

Полуавтоматическая сварка — механизированная дуговая сварка металлическим плавящимся электродом (проволокой) в среде защитных газов. Способ также известен как MIG/MAG сварка. В зависимости от типа используемого защитного газа различают сварку в инертных газах (MIG) и активных (MAG). В качестве активных газов преимущественно используют сварку в среде углекислого газа. В отличии от ручной дуговой сварки покрытыми электродами при механизированной сварке подача электрода в зону сварки выполняется с помощью механизмов, а сварщик перемещает горелку вдоль оси шва и выполняет колебательные движения электродом по необходимости.

Рис. 1. 1 – горелка, 2 – сопло, 3 – токоподводящий наконечник, 4 – электродная проволока, 5 – дуга, 6 – шов, 7 – ванна, 8 – основной металл, 9 – капля металла, 10 – газовая защита.

Сущность метода и общие принципы полуавтоматической сварки

Механизированная сварка, как и другие виды дуговой сварки, осуществляет за счет большей тепловой энергии сварочной дуги сконцентрированной в месте ее горения. Температура дуги больше температуры плавления металлов, поэтому под ее воздействием кромки сварного изделия плавятся, образуя сварочную ванну из жидкого металла. Дуги при этом горит между основным металлом и сварочной проволокой, которая выполняет функции подвода дуги к зоне сварки и является присадочным металлом для заполнения зазора между кромками.

Сварочная проволока с кассеты непрерывно подается в зону сварки при помощи подающего механизма, который проталкивает ее по каналу в рукаве к соплу сварочной горелки.

Сварочная дуга, расплавленный металл, конец сварочной проволоки, околошовная зона находятся под защитой газа, выходящего с горелки. Для получения более качественного шва, иногда выполняют подачу защитного газа дополнительно с обратной стороны шва.

В отличии от ручной сварки, отсутствие покрытых электродов позволяет механизировать процесс или полностью автоматизировать.

Оборудование для полуавтоматической сварки

В комплект оборудования для механизированной сварки входят источник питания сварочной дуги, подающий механизм, газовое оборудование, горелка. Для повышения производительности и избежания перегрева горелки при серийном производстве могут использоваться системы охлаждения.

Источники питания сварочной дуги

Для сварки в среде защитных газов изготавливают источники питания с жесткими внешними вольт-амперными характеристиками. Сварка производится на источниках постоянного тока — сварочные выпрямители, преобразователи, инверторы или специальные установки, содержащие в себе источник питания и подающий механизм, а также блок управления. Источники питания переменного тока практически не используются.

Многопостовые источники питания

Для организации работы в цехах на производстве со стационарными сварочными постами целесообразно использовать многопостовые источники питания. Для этих целей можно использовать преобразователи и выпрямители. Существует две схемы организации многопостовой сварки.

Первая схема используется когда сварка производиться одинаковыми режимами на каждом посте с частыми замыканиями сварочной цепи (возбуждение дуги). При такой схеме в цепь каждого сварочного поста включают дроссель, который способствует снижению влияния постов друг на друга при одновременной работе.

Вторая схема может быть использована для регулирования режимов сварки индивидуально на каждом посте с минимальным влиянием постов друг на друга. В таком случае напряжение холостого хода многопостового источника питания устанавливают на максимум, а снижение силы тока (регулирование) выполняется с помощью балластного реостата на каждом посте.

Механизмы подачи проволоки

Механизмы подачи проволоки используются для стабильной подачи проволоки и регулирования скорости подачи в сварочную горелку. Обычно подающий механизм состоит из электродвигателя, редуктора, тормозящего устройства, подающих и прижимных роликов, а также кассеты с проволокой. Существуют различные варианты исполнения подающих механизмов — закрытого и открытого типа.

В зависимости от числа роликов различают двухроликовые и четырехроликовые подающие механизмы. Последние более надежные и рекомендуется использовать для проволоки большего сечения или при сварке порошковой проволокой.

Для увеличения радиуса проведения сварочных работ и обеспечения стабильной подачи сварочной проволоки могут применяться промежуточные механизмы подачи. Это позволяет увеличить зону проведения сварочных работ от 10 до 20 метров. Промежуточные механизмы синхронизируются с основным что позволяет значительно удалятся от источника питания или полуавтомата и газового оборудования.

Механизмы подачи проволоки

Механизмы подачи проволоки используются для стабильной подачи проволоки и регулирования скорости подачи в сварочную горелку. Обычно подающий механизм состоит из электродвигателя, редуктора, тормозящего устройства, подающих и прижимных роликов, а также кассеты с проволокой. Существуют различные варианты исполнения подающих механизмов — закрытого и открытого типа.

В зависимости от числа роликов различают двухроликовые и четырехроликовые подающие механизмы. Последние более надежные и рекомендуется использовать для проволоки большего сечения или при сварке порошковой проволокой.

Для увеличения радиуса проведения сварочных работ и обеспечения стабильной подачи сварочной проволоки могут применяться промежуточные механизмы подачи. Это позволяет увеличить зону проведения сварочных работ от 10 до 20 метров. Промежуточные механизмы синхронизируются с основным что позволяет значительно удалятся от источника питания или полуавтомата и газового оборудования.

Сварочные полуавтоматы

Сварочные полуавтоматы — специальные установки для механизированной сварки в среде защитных газов содержащие в себе источник питания, подающий механизм, горелку и блок управления процессом. Дополнительно полуавтомат может иметь дистанционный пульт управления, включать схемы позволяющие выполнять сварку в импульсно-дуговом режиме и т.д.

Сегодня чаще используется схема сварки от сварочного полуавтомата, чем источник питания + подающий механизм.

Сварочная горелка

Выполняет несколько функций, среди которых: направление проволоки в зону сварки, подвод тока к сварочной проволоке, подача защитного газа, управление процессом при помощи кнопки управления. Все это возможно благодаря использованию специального шланга внутри которого находится сразу несколько элементов — сварочные кабеля, управляющие провода, спиралеобразный канал для направления проволоки, трубка для подачи газа, а иногда и для подачи воды.

 

Газовое оборудование для полуавтоматической сварки

В состав газового оборудования для сварки полуавтоматом входят: баллон, редуктор, ротаметр, подогреватель, осушитель, смеситель газов, рукава (шланги).

Баллоны
В баллонах хранят и транспортируют сжатые газы. Содержащийся в баллоне газ можно распознать по цвету и надписи на баллоне.

 

Редуктор (регулятор давления)

Редуктор присоединяется к вентилю баллона, предназначен для понижения давления от баллонного до рабочего и постоянного его поддер

 

жания. Для регулирования расходов газа (давления) вращают маховик на редукторе.

Подогреватель

 

При сварке в среде углекислого газа редуктор дополнительно комплектуется подогревателем газа, чтобы избежать замерзания редуктора.

При большем расходе углекислого газа наблюдается резкое снижение температуры, что приводит к замерзанию в редукторе влаги содержащейся в углекислоте. Работает подогреватель от постоянного (20 В) и переменного (36 В) тока.

Баллоны

В баллонах хранят и транспортируют сжатые газы. Содержащийся в баллоне газ можно распознать по цвету и надписи на баллоне.

Редуктор (регулятор давления)

Редуктор присоединяется к вентилю баллона, предназначен для понижения давления от баллонного до рабочего и постоянного его поддержания. Для регулирования расходов газа (давления) вращают маховик на редукторе.

Подогреватель

При сварке в среде углекислого газа редуктор дополнительно комплектуется подогревателем газа, чтобы избежать замерзания редуктора.

При большем расходе углекислого газа наблюдается резкое снижение температуры, что приводит к замерзанию в редукторе влаги содержащейся в углекислоте. Работает подогреватель от постоянного (20 В) и переменного (36 В) тока.

Осушитель

Для поглощения влаги находящейся в углекислом газе в состав газового оборудования иногда включают осушитель большего или низкого давления. Осушитель высокого давления устанавливается перед редуктором, а низкого — после редуктора. Поглощает влагу специальное вещество — алюмогликоль или силикагель. Свойства обеих веществ можно восстановить путем прокалывания при температуре 250-300 ºC.

Ротаметр

Ротаметры используются для определения расходов защитного газа, когда на редукторе нет предустановленного расходомера.

Рукава (шланги)

Гибкие трубки изготавливаемые из вулканизированной резины усиленные льняной тканью. С их помощью защитный газ транспортируется к горелке и другим частям газового оборудования.

Смеситель газов

Смеситель газов предназначенный для приготовления смеси газов при подаче из нескольких баллонов.

Техника полуавтоматической сварки

Сварка стыковых соединений полуавтоматом

Детали не большей толщины 0,8-4 мм сваривают без разделки кромок закрепленными в сборочно-сварочных приспособлениях.Сваривают тонкий металл на подкладках из того же металла что и изделие или на медных и нержавеющих съемных подкладках. Металл толщиной свыше 4мм можно сваривать как на весу, так и на подкладках.

Тонкий металл при сварке полуавтоматом гораздо легче сваривается при в вертикальном положении. Сварку ведут углом назад, а горелку передвигают в направлении сверху-вниз. При этом сварщику хорошо видно формирование шва и зону сварки.

Для сварки толстого металла лучше использовать газы повышающие тепловую мощность дуги — гелий или смеси гелия и аргона. При этом нужно следить за положением горелки относительно шва. Небольшое отклонение горелки от вертикали способно привести к несплавлению кромок сварных деталей.

Сварка угловых и тавровых соединений полуавтоматом

Сварку угловых предпочтительней вести при расположении сварных деталей в лодочку. При этом выпуск электродной проволоки увеличивают на 10-15% по сравнению со сваркой стыковых швов в нижнем положении.

Сварка угловых и тавровых швов усложняется плохим наблюдением за формированием шва из-за сопла горелки. Расстояние e = 0, при толщине металла до 5 мм, и e = 0,8-1,5 при толщине металла свыше 5 мм.

Сварка нахлесточных соединений

Сварка нахлесточных соединений при толщине металла меньше 1,5 мм выполняется на медной или стальной подкладке за один проход.

Сварка деталей толщиной более 1,5 мм выполняется на весу за несколько проходов.

Сварка горизонтальных швов полуавтоматом

Сварка горизонтальных швов ведется «углом вперед» без поперечных колебательных движений горелкой. Металл толщиной более 6 мм сваривают за несколько проходов.

Сварка деталей до 3 мм ведется под прямым углом горелки оси горелки относительно сварных деталей, без разделки кромок.

Сварка деталей более 3 мм в горизонтальном положении сваривается с разделкой верхней кромки, а горелка наклоняется относительно верхней детали под углом примерно 70º.

Сварка вертикальных швов

Сварку вертикальных швов рекомендуется выполнять проволокой диаметра 0,8-1,2 мм со свободным формированием шва. Можно применять технику частых коротких замыканий или использовать источники с импульсной дугой. Детали толщиной до 4 мм лучше сваривать способом сверху-вниз без колебательных движений. Если предполагается выполнять сварку односторонним швом, лучше собирать детали с зазором.

Сварка потолочных швов

Потолочные швы толщиной более 6 мм лучше сваривать за несколько проходов. Сварку алюминия и его сплавов полуавтоматом рекомендуется вести углом вперед, а сварку сталей, меди, титана и других металлов — углом назад.

Преимущества и недостатки полуавтоматической сварки

К преимуществам сварки полуавтоматом относят:

  • Возможность сравнительно легко получить качественное сварное соединение, в том числе для тонкостенных сварных конструкций.
  • Высокая производительность сварки данным методом по сравнению с ручной дуговой сваркой, газовой сваркой и др.
  • Механизированную сварку в среде защитных газов можно выполнять во всех пространственных положениях: нижнем, горизонтальном, вертикальном и потолочном.
  • Отсутствие флюсов и покрытий, а соответственно операций по очистке шва от шлака.
  • Дуга при сварке в защитных газах более сконцентрированная, поэтому зона термического влияния минимальная.
  • Сварка сопровождается незначительными напряжениями и деформациями.
  • Возможность полной автоматизации процесса сварки.

Недостатки способа:

  • При сварке на открытом воздухе или сквозняке повышается вероятность нарушения газовой защиты.
  • Разбрызгивание электродного металла во время сварки, особенно при использовании углекислого газа.
  • При сварке на режимах с повышенной мощностью возникает потребность в использовании систем водного охлаждения из-за сильного нагрева оборудования.

Полуавтоматическая сварка – принцип работы, отличие от автоматической сварки

Теперь же, поговорим о полуавтоматической сварке. Создавать о ней отдельный раздел не стоит, так как между автоматической и полуавтоматической сваркой существует небольшое количество отличий. Основное из них – это наличие или отсутствие процесса механизации во время работы.
Так, если автоматическая сварка предполагает автоматическое перемещение сварочной проволоки, то полуавтоматическая сварка требует перемещения этой проволоки вручную. Однако назревает вопрос – зачем вообще нужна полуавтоматическая сварка, если есть возможность делать все на автомате, без присутствия человеческого фактора? На самом деле, все очень просто.
Автоматическая сварка очень популярна и распространена при массовом производстве. Так, сварочные аппараты настраиваются под определенную программу, и по мере поступления изделий для сварки, аппараты включаются без вмешательства человека в процесс. Однако, в широком ряде случаев необходимо, чтобы направление шва и формирование его качества, происходило только при содействии человека. Поэтому, такой сваркой и стала полуавтоматическая сварка.
Такая сварка предусматривает собой простую конструкцию. В ней есть специальный автоматический механизм подачи электродной проволоки, которая подается в специальный гибкий шланг, на сварочный держатель. Так, проволока подается автоматически, а сварщик, глядя на общую картину изделия, направляет наконечник в ту сторону, где необходимо сделать шов и сварное соединение. Именно потому, что проволока подается автоматически, а дуга перемещается вручную, процесс и получил название полуавтоматической сварки.
Происходить полуавтоматическая сварка может как с применением флюса, так и без него. Применение же флюса, позволило использовать полуавтоматическую сварку при толщине, выше 2-2,5 мм. Также, использование флюса позволило заметно увеличить величину сварочного тока, что в свою очередь, поспособствовало улучшению устойчивости дуги и резкому повышению производительности сварки. Кроме того, использование флюса позволило сократить диаметр проволоки, которая используется для сварки, и тем самым, снизить габариты шланги и сварочного аппарата.

Процесс подачи электродной проволоки
  Как правило, используется проволока, диаметром от 1,6-2 мм. Она смотана в бухту, которая находиться в специальной кассете, установленной в сварочном аппарате. Там же, расположился проталкивающий механизм, который подает проволоку через гибкий шланг, непосредственно в держатель, который держит сварщик в руках. Далее, подается сварочный ток на держатель через специальный гибкий шланг, подключенный к сварочному трансформатору. Этот ток, воздействует на электродную проволоку, и при контакте с поверхностью металла, возникает дуга, при помощи которой и выполняется сварка.
  Таким образом, полуавтоматическая сварка удобней тем, что с ее помощью можно четко контролировать процесс сварки, и выполнять провары там, где сварщик посчитает нужным. А автоматический процесс подачи проволоки, намного облегчает весь процесс.
Статья подготовлена по материалам сайта: http://www.vse-o-svarke.org/publ/avtomaticheskaja_dugovaja_svarka/princip_raboty_poluavtomaticheskoj_svarki/6-1-0-44

Принцип работы сварочного полуавтомата — Хабр Фриланс

Принцип работы сварочного полуавтомата Полуавтоматическая сварка является одним из самых простых способов быстро сделать крепкий шов с помощью точечного нагрева, без повреждения лакокрасочного покрытия в зоне около сварки. Прием является простым и доступным для новичков и людей с опытом благодаря этому, оборудование обширно применяется в сфере строительства, при ремонте кузова и в быту. Какие же приборы и детали включает в себя основной участник процесса, и каким же образом работает сварочный полуавтомат – аппарат инверторного типа бытового, промышленного или профессионального назначения? Основное устройство полуавтоматической установки
  • Блок питания, к примеру, трансформатор, выпрямитель или инвертор.
  • Устройство, подающее присадочный материал.
  • Горелка.
  • Блок управления.
  • Шланги и кабели соединительные.
  • Цистерна с газом и емкость с катушками проволоки.
Как проводиться процедура при помощи защитного газа Соединения происходят под влиянием электрической дуги в среде с газом с помощью плавления электродной проволоки, попадающей в горелку. Расплавленный при поддержке термический энергии металл приклеивает необходимые поверхности. В итоге получается прочный надежный шов. Что бы защитить обрабатываемый материал от воздуха в зону сварки из горелки поступает активный или инертный газ –как правило, это чистый углекислый либо его соединение с аргоном. Кнопка запуска на рукоятке существенно облегчает работу с горелкой. Всю процедуру можно разделить на 6 стадий:
  1. Прочистка системы перед допуском защитного газа и непосредственно его подача.
  2. Запуск блока питания.
  3. Поступление проволоки.
  4. Возбуждение дуги.
  5. Перемещение прибора на заблаговременно установленной скорости.
  6. Сварка углубления и сохранение изготовленного шва.
Кратко о возможности технологии Возможности полуавтоматического устройства довольно многочисленны, а принцип работы установок для сварки улучшен так, что отдельные инверторы подпитывают сварку непостоянным током – по принципу действия трансформатора. Обычно, агрегат обладает несколькими режимами – без короткого замыкания и с ним, без разбрызгивания флюса и с ним и др., – вследствие этого им разрешено твердо варить как тонкий (0,5 мм), так и толстый металл (до 40 мм). При поддержке полуавтомата допускается варить внакладку, по расположенным отверстиям, а также встык. Второй метод является преимущественным для профессиональных мастеров. Метод стыка применяется в основном в автомобильном ремонте для замены отдельных элементов. Основные области использования Легкость в использовании, хорошая производительность и небольшая себестоимость работ сделали эти устройства популярными в машино- и приборостроении, а также в области автомобильного ремонта. Тем не менее, и в быту возникает немало обстоятельств, когда устройству можно найти применение. В частности, при производстве перил, калиток, ворот, ремонте велосипедных деталей и любых иных конструкций, где нужно сделать немало швов на небольшом пространстве. Из всех разновидностей профильной техники только полуавтомат для сварки притягивает простой в использовании и самой высокой подвижностью: по причине своих малых размеров с его помощью просто справиться с труднодоступными местами – заделывать металлическую кровлю или рихтовать выступы за воротами. Небольшое напряжение является еще одним преимуществом для начинающего сварщика, боящегося сюрпризов проводки. И новички, и профессионалы дорожат эффективностью процесса: по его завершению не нужно очищать поверхность от шлака и иных продуктов горения, при этом качество соединений всегда находиться на высоком уровне. Не просто так, профессионалы считают этот инструмент лучшим для работы дома, кроме того бытовые модели можно прямо подсоединять к простой электросети.

Сварка автомат и полуавтомат чем отличаются. Разновидности сварочных полуавтоматов и автоматов, классификация и особенности конструкции

ГлавнаяПолСварка автомат и полуавтомат чем отличаются

Сварка автомат и полуавтомат чем отличаются

что такое сварка полуавтомат — Сварочные аппараты. Что такое сварка автомат и сварка полуавтомат? Чем они отличаются? — 2 ответа



В разделе Техника на вопрос Сварочные аппараты. Что такое сварка автомат и сварка полуавтомат? Чем они отличаются? заданный автором Андрей Васильевич лучший ответ это Полуавтоматическая сварка это почти как ручная, только на сварочном аппарате ставится катушка со сварочной проволокой, которая по шланг-проводу автоматически ползет к держаку. По этому же шлангу можно также подавать газ, на пример при сварке в среде аргона. При всей этой механизации варит все таки сварщик.В автоматической сварке работает уже не сварщик, а устройство: сварочный трактор или манипулятор. И проволока автоматически подается под слой гранилированого флюса. Функции человека только ограничиваются установкой устройства в начале сварного шва

Ответ от Борис Дмитрачков[гуру]Полуавтоматическая сварка — это сварка проволокой в среде защитных газов. Используется преимущественно при кузовных работах и работах с тонким металлом.

Автоматическая сварка под флюсом предназначена для более серьезных и объемных работ, для автоматизации процесса сварки и происходит с помощью ссылка.

Ответ от Александр Шелабанов[новичек]Наша группа в VK о сварке: , присоединяйтесь)

2oa.ru

Полуавтоматическая сварка – принцип работы, отличие от автоматической сварки

Теперь же, поговорим о полуавтоматической сварке. Создавать о ней отдельный раздел не стоит, так как между автоматической и полуавтоматической сваркой существует небольшое количество отличий. Основное из них – это наличие или отсутствие процесса механизации во время работы. Так, если автоматическая сварка предполагает автоматическое перемещение сварочной проволоки, то полуавтоматическая сварка требует перемещения этой проволоки вручную. Однако назревает вопрос – зачем вообще нужна полуавтоматическая сварка, если есть возможность делать все на автомате, без присутствия человеческого фактора? На самом деле, все очень просто. Автоматическая сварка очень популярна и распространена при массовом производстве. Так, сварочные аппараты настраиваются под определенную программу, и по мере поступления изделий для сварки, аппараты включаются без вмешательства человека в процесс. Однако, в широком ряде случаев необходимо, чтобы направление шва и формирование его качества, происходило только при содействии человека. Поэтому, такой сваркой и стала полуавтоматическая сварка. Такая сварка предусматривает собой простую конструкцию. В ней есть специальный автоматический механизм подачи электродной проволоки, которая подается в специальный гибкий шланг, на сварочный держатель. Так, проволока подается автоматически, а сварщик, глядя на общую картину изделия, направляет наконечник в ту сторону, где необходимо сделать шов и сварное соединение. Именно потому, что проволока подается автоматически, а дуга перемещается вручную, процесс и получил название полуавтоматической сварки.

Происходить полуавтоматическая сварка может как с применением флюса, так и без него. Применение же флюса, позволило использовать полуавтоматическую сварку при толщине, выше 2-2,5 мм. Также, использование флюса позволило заметно увеличить величину сварочного тока, что в свою очередь, поспособствовало улучшению устойчивости дуги и резкому повышению производительности сварки. Кроме того, использование флюса позволило сократить диаметр проволоки, которая используется для сварки, и тем самым, снизить габариты шланги и сварочного аппарата.

Процесс подачи электродной проволоки   Как правило, используется проволока, диаметром от 1,6-2 мм. Она смотана в бухту, которая находиться в специальной кассете, установленной в сварочном аппарате. Там же, расположился проталкивающий механизм, который подает проволоку через гибкий шланг, непосредственно в держатель, который держит сварщик в руках. Далее, подается сварочный ток на держатель через специальный гибкий шланг, подключенный к сварочному трансформатору. Этот ток, воздействует на электродную проволоку, и при контакте с поверхностью металла, возникает дуга, при помощи которой и выполняется сварка.   Таким образом, полуавтоматическая сварка удобней тем, что с ее помощью можно четко контролировать процесс сварки, и выполнять провары там, где сварщик посчитает нужным. А автоматический процесс подачи проволоки, намного облегчает весь процесс.

Статья подготовлена по материалам сайта: http://www.vse-o-svarke.org/publ/avtomaticheskaja_dugovaja_svarka/princip_raboty_poluavtomaticheskoj_svarki/6-1-0-44

profilgp.ru

Что такое полуавтоматическая дуговая сварка

Технологии сварки постоянно развиваются, на данный момент дуговая сварка может быть автоматической или полуавтоматической, более подробно мы рассмотрим именно полуавтоматическую сварку.

Грань между автоматической и полуавтоматической дуговой сваркой очень небольшая и ее практически незаметно. По идее даже профессиональные сварщики могут порой ошибиться, назвав один процесс автоматическим, а другой полуавтоматическим. Отличие и впрямь сложное, подача электрода в дугу по мере его расходования и самостоятельным передвижением дуги по линии сварки называют автоматической сваркой. Если же механизирована только подача электрода, а сам процесс перемещения дуги по металлу происходит с помощью человека, то это полуавтоматическая дуговая сварка.

Автоматическая сварка не всегда является целесообразной из-за своей высокой стоимости, да и осуществить ее возможно не всегда, в этом случае на помощь приходит полуавтоматическая дуговая сварка, шов получается достаточно хорошим, а сама операция не столь дорогой. Автоматическая дуговая сварка выгодна при массовом производстве каких-то деталей, причем важно отметить, что некоторые работы до сих пор практичнее выполнять только ручным способом сварки, естественно сварка должна проводить профессионалом.

В настоящее время большое распространение получила полуавтоматическая сварка, здесь есть шланг, который внутри себя располагает электрический привод, он подталкивает проволоку к месту сварки, длина этого шланга может достигать пяти метров. Сварщик сам управляет наконечником, который направляется вдоль шва. Ранее работы такие уже осуществлялись, но они велись только на малых сварочных аппаратах, а проволока, как известно, находится в огромной бухте, что было достаточно неудобно для рабочего. Из-за этого сварочные полуавтоматы были известны и использовались, но особой популярностью не пользовались, так как было легче пользоваться ручной сваркой.

С применением флюса, полуавтоматическая электродуговая сварка преобразовалась. Флюс позволил увеличить ток, а это резко повысили производительность и качество шва. Теперь в полуавтоматическом сварочном аппарате тонкая проволока из бухты с помощью специального механизма проходит через шланг в держатель, который держит рабочий. К держателю подключен трансформатор, который подает сварочный ток, благодаря чему происходит сварочный процесс.

mastrerkon.ru

www.samsvar.ru

Что такое полуавтоматическая дуговая сварка, отличия от автоматической

Технологии сварки постоянно развиваются, на данный момент дуговая сварка может быть автоматической или полуавтоматической, более подробно мы рассмотрим именно полуавтоматическую сварку.

Грань между автоматической и полуавтоматической дуговой сваркой очень небольшая и ее практически незаметно. По идее даже профессиональные сварщики могут порой ошибиться, назвав один процесс автоматическим, а другой полуавтоматическим. Отличие и впрямь сложное, подача электрода в дугу по мере его расходования и самостоятельным передвижением дуги по линии сварки называют автоматической сваркой. Если же механизирована только подача электрода, а сам процесс перемещения дуги по металлу происходит с помощью человека, то это полуавтоматическая дуговая сварка.

Автоматическая сварка не всегда является целесообразной из-за своей высокой стоимости, да и осуществить ее возможно не всегда, в этом случае на помощь приходит полуавтоматическая дуговая сварка, шов получается достаточно хорошим, а сама операция не столь дорогой. Автоматическая дуговая сварка выгодна при массовом производстве каких-то деталей, причем важно отметить, что некоторые работы до сих пор практичнее выполнять только ручным способом сварки, естественно сварка должна проводить профессионалом.

В настоящее время большое распространение получила полуавтоматическая сварка, здесь есть шланг, который внутри себя располагает электрический привод, он подталкивает проволоку к месту сварки, длина этого шланга может достигать пяти метров. Сварщик сам управляет наконечником, который направляется вдоль шва. Ранее работы такие уже осуществлялись, но они велись только на малых сварочных аппаратах, а проволока, как известно, находится в огромной бухте, что было достаточно неудобно для рабочего. Из-за этого сварочные полуавтоматы были известны и использовались, но особой популярностью не пользовались, так как было легче пользоваться ручной сваркой.

С применением флюса, полуавтоматическая электродуговая сварка преобразовалась. Флюс позволил увеличить ток, а это резко повысили производительность и качество шва. Теперь в полуавтоматическом сварочном аппарате тонкая проволока из бухты с помощью специального механизма проходит через шланг в держатель, который держит рабочий. К держателю подключен трансформатор, который подает сварочный ток, благодаря чему происходит сварочный процесс.

Похожие статьи

mastrerkon.ru

Сварочные полуавтоматы и автоматы — их разновидности и классификация

Прежде чем приступить непосредственно к рассмотрению темы статьи, автор считает целесообразным пояснить, в чем разница между сварочными аппаратами категорий «автомат» и «полуавтомат». Их названия созвучны, и люди, которые профессионально сваркой не занимаются, нередко путаются в терминологии. Не вдаваясь в подробности классификации и реализованных технических решений, можно отметить принципиальную разницу по следующим параметрам.

Во-первых, точность сварки. У автомата она, естественно, выше.

Во-вторых, компактность и мобильность. Полуавтоматические сварочные аппараты представляют собой изделия блочного типа, которые, в зависимости от модели, имеют сравнительно небольшой вес и легко переносятся с места на место или перевозятся с объекта на объект. Учитывая малогабаритность таких изделий, они свободно умещаются в багажнике легкового авто.

Сварочные автоматы

Это оборудование для стационарной установки. Как вариант – аппараты на тележке с колесами. Но такая их мобильность ограничена площадью производственного помещения, а для транспортировки на расстояние нужна уже не легковая, а бортовая машина.

По всем остальным признакам (принципу функционирования, составу) полуавтоматы и автоматы схожи, поэтому рассмотрим категорирование сварочников на примере полуавтоматов. Автоматическое оборудование используется, как становится понятно, лишь на производстве, мы же рассмотрим в первую очередь аппарат для бытового применения и небольших частных предприятий.

Классификация сварочных аппаратов

По способу сварки

 Проволокой.  Представляет собой трубку с тонкими стенками, внутри которой находится специальная порошковая масса, выполняющая функцию флюса. Чтобы в процессе подачи проволока не деформировалась, в системе устанавливаются ролики, по которым она и перемещается.

 В защитной среде.  Используется газ, который подается на обрабатываемый участок. В обозначении модели присутствует литера, указывающая на его разновидность: «И» – инертный, «Г» – активный.

 С флюсом.  Точнее, под его слоем. Сварочники, функционирующие по такой технологии, подают в рабочую зону проволоку более толстую и без наполнителя. Порошок же поступает через воронку, которая расположена на горелке.

На заметку!

Есть полуавтоматы категории «универсальные». Они укомплектованы различными приспособлениями, позволяющими  выполнять сварку любых видов.

По типу подающего механизма

 Толкающий.  Устанавливается непосредственно перед горелкой. Эффективен при сварке стальных заготовок.

 Тянущий.  Расположен на горелке. Такое инженерное решение имеет «минус» – нагрузка на руку сварщика возрастает, и он больше устает. В основном применяются при сварке деталей из алюминия.

 Комбинированного действия.  Эти механизмы универсального применения. Особенно полезны, если рабочая зона и корпус аппарата находятся на некотором расстоянии (определяемом длиной шланга).

По питающему напряжению

 Однофазные.  Наиболее удобные модели для бытового применения. Им достаточно обычной розетки на 220 В. Единственно, что нужно учесть при подключении – выдержит ли эл/проводка. Но скачки напряжения в сети из-за изменений нагрузки могут наблюдаться. Хотя если аппарат и небольшой мощности, на функционировании бытовых приборов в доме это особенно не отразится.

На заметку!

Значительное несоответствие мощности аппарата параметрам эл/сети чревато «просадками» напряжения, а это отражается на качестве сварки. Понятно, что не в лучшую сторону.

 Трехфазные.  Их целесообразно приобретать собственникам частных домов, так как линия 380 В уже подведена к строению. Преимущество в том, что такие сварочники не создают большой нагрузки на фазу, так как она распределяется по всем трем, равномерно.

По источнику питания

Это уже к вопросу о разновидностях полуавтоматов.

 Трансформаторные.  Традиционное исполнение. Если сварка ведется постоянным током, то после трансформатора напряжение поступает в выпрямитель.

 Инверторные.  Более совершенные модели. Они имеют массу преимуществ перед трансформаторными.

Достоинства инверторов
  • Во-первых, более компактны и меньше весят.
  • Во-вторых, могут преобразовывать постоянный ток в переменный.
  • В-третьих, высочайшее качество сварки.
  • В-четвертых, КПД в пределах 95%.
  • В-пятых, возможность сваривания металлов с различной структурой (разнородных).
  • В-шестых, значительные пределы регулировки тока, что увеличивает возможности аппарата.

По конструктивному исполнению
  • С одним корпусом. Это наиболее удобные для бытового использования аппараты.
  • Многокорпусные. Как правило, их 2. Источник тока + блок управления – в одном, подающий механизм + горелка – в другом.
По «шасси»
  • Переносные. Они или устанавливаются на месте производства работ, или (в зависимости от длины соединительных шлангов) перемещаются с участка на участок вручную.
  • «Мобильные». В нижней части корпуса находятся колесики, которые позволяют переустанавливать аппарат без больших усилий со стороны работника.

По применению

Профессиональные сварочники (используются на производстве).

Полупрофессиональные (для регулярного использования в небольших специализированных организациях – сервисы, мастерские, мелкий бизнес).

Любительские (бытовые). Они имеют несколько ограниченные возможности. Хотя характеристики конкретной модели определяются производителем и для каждого аппарата они свои, можно отметить некоторые общие особенности таких изделий:

  • Во-первых, они все однофазные.
  • Во-вторых, сечение проволоки, с которой может работать аппарат, не более: полнотелой – 1 (алюминий) и 0,8 (сталь), с наполнителем (порошковым) – 0,9 (мм).
  • В-третьих, время непрерывной работы ограничено.
  • В-четвертых, сварочный ток – до 200 А.

При выборе аппарата именно для бытового применения стоит обратить внимание на такие марки – «Контур» (17 550 – инвертор), «Мастер» (около 11 000), «ПДГ-200», серии 165, 205 (около 8 500), «Форсаж» (от 29 000 – инвертор). Хотя это и не единственные модели, о которых можно встретить много хороших отзывов.

*Цены указаны в российских рублях.

ismith.ru

Автоматическая и полуавтоматическая сварка: скорость и нюансы (видео)

Полуавтоматическая сварка и автоматическая позволяют получить высокую точность шва. Такая сварка имеет много преимуществ, нежели обычная ручная, поскольку процесс не зависит от уровня квалификации рабочего. Исходя из этого, можно проследить значительную экономию финансов, так как если работать с мастером высокой квалификации, то можно получить хорошее качество, но при этом высокую стоимость. Если же экономить на уровне квалификации, в данном случае будет страдать качество сварки.

Схема устройства сварочного полуавтомата.

Сущность автоматизированного процесса состоит в механическом перемещении электрода вдоль шва и подачи электрода в дугу. Автоматически поддерживается длина дуги. Особенности полуавтоматической сварки состоят в том, что происходит механизированная подача электрода непосредственно в зону сварки, однако электрод вдоль шва перемещается вручную. Полуавтоматом работать несложно: это некая альтернатива между ручной и автоматизированной работой.

Принципы, которые вложены в работу полуавтоматической дуговой сварки, и ее особенности

Дуговая сварка встречается двух видов: это автоматическая и полуавтоматическая дуговая сварка. Автомат прекрасно подойдет для массового производства или серийного. Для мелкосерийного лучше всего использовать полуавтомат. В индивидуальном случае применяют ручную дуговую сварку. Не всегда для предметов, на которых нужно осуществить сваривание, хорошо подходит автоматический процесс. Например, сварные швы могут быть короткими или иметь достаточно сложную конфигурацию, а также могут быть неудобно расположены. Существует несколько вариантов полуавтоматической дуговой сварки:

  1. Сварка, которая производится с помощью лежачего электрода или наклонного.
  2. Шланговая сварка.

Классификация дуговой сварки.

В первом случае используется электрод, который имеет толстую смазку, ложится на предмет, который прикрыт писчей бумагой. После этого на него ложится большой прижимной брусок, который обязательно должен быть из меди. В этом бруске необходимо наличие канавки, которая позволит передвигаться электроду. К электроду подводится сварочный ток. Он крепится на свободный от смазки конец, который для удобства имеет согнутую форму.

Зажигание дуги происходит специальным зажигательным стержнем, который подносят к концу электрода, что примыкает к изделию.После загорания дуга временно становится невидимой, поскольку она ползет под брусок по электроду, расплавляя его. Таким образом, вдоль него формируется наплавленный валик. Длина самого электрода и определяет длину шва, который необходимо наплавить. Чтобы изменить ее, следует просто взять электрод необходимой длины. Он может иметь до 12 см вдоль и до 0,8 см в диаметре.

Если воспользоваться вторым вариантом, то можно изменять сечение наплавленного металла в зависимости от изменения угла. Для этого существуют определенные пределы. Что в первом, что во втором вариантах электрод опирается на изделие, при этом стержень в обоих случаях изолируется от предмета благодаря обмазке, которая выступает так называемым козырьком.

Вернуться к оглавлению

Шланговая полуавтоматическая дуговая сварка

Схема полуавтоматической шланговой сварки.

Вместе с другими видами, данный вариант сварки получил достаточно широкое распространение. Изначально в шланговых полуавтоматах использовалась уникальная система сварки: она производилась за счет электродной тонкой проволоки, которая имела диаметр 4-5 мм.

Вся работа осуществлялась на маленьких сварочных токах. Из-за того, что проволока имела большой диаметр сечения, сам шланг был тяжелым и неудобным, поскольку не мог обеспечить необходимую гибкость при работе. К тому же из-за маленькой производительности не достигался необходимый результат, поэтому предпочтение отдавали применению ручной сварки.

Созданию более удобного шланга для сварки послужило уменьшение толщины проволоки до 0,2 — 0,25 см, а также ее покрытие флюсом — это дало возможность увеличить сварочный ток. Теперь шланг стал более гибким, не таким тяжелым и удобным для работы.

Вернуться к оглавлению

Сварка под флюсом, ее основные возможности и принцип работы

Автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом — это высокопроизводительный процесс, поскольку она позволяет хорошо обеспечить технологичность в производстве. Чаще всего используется для изготовления и соединения технологических трубопроводов.

Схема сварки под слоем флюса.

Принцип ее действия состоит в том, что сварочная дуга находится между предметом, который непосредственно сваривается и электродной голой проволокой. При этом она плотно прикрыта слоем сыпучего вещества, которое и называется флюсом. Он практически выполняет ту же самую роль, что и прикрытие сварочной дуги при ручной сварке. К тому же можно не прикрывать глаза защитными приспособлениями, поскольку флюс полностью закрывает источник горения, поэтому опасность их повредить сильно уменьшается.

Такой процесс осуществляется благодаря сварочной головке. В автоматическом процессе она перемещается, соответственно, автоматически, а вот при использовании полуавтомата головка вдоль шва перемещается вручную.

Подготовке кромок сварных труб для автомата и полуавтоматической сварки уделяют больше внимания, чем ручной. Это объясняется тем, что обеспечивается большая жидкотекучесть и точность в процессе, поэтому необходимо при сборке установить одинаковые зазоры и разделки фасок.

Только при таком условии можно получить идеально точный размер и толщину шва, а также отличное качество и отлаженную производительность процесса.

Благодаря тому, что повышается коэффициент наплавки, увеличивается плотность тока и растет скорость самой сварки. Полуавтоматы могут увеличивать производительность под слоем флюса практически от 2 до 5 раз больше, чем ручная сварка.

Вернуться к оглавлению

Варианты использования флюса в зависимости от характеристик стали

По характеристикам стали определяют, какую именно марку флюса нужно применить, например:

  • низкоуглеродистая или малоуглеродистая сталь — применяются флюсы ФЦ-9, АН-348А, ОСЦ-45;
  • высоколегированные стали — используется флюс ФЦЛ-2;
  • углеродистые и легированные стали — необходим флюс неплавленный керамический КВС-19 или К-2;

Что касается всех остальных труб, то для сварки обычно используется холоднотянутая калиброванная проволока.

Диаметр такой сварочной проволоки от 0,3 до 12 мм. Однако наиболее часто используется сечение от 0,8 мм до 5 мм. Ее химический состав может быть различным.

Вернуться к оглавлению

Сварочный пост и его конструкция

Схема соединения сварочного поста.

Сварочный пост — это рабочее место мастера. Оно оснащено различными инструментами и еще целым комплектом технологического приспособления, которое необходимо для работы сварщику. Они могут быть двух видов: передвижные и стационарные.

Передвижной пост обычно применяется в том случае, если необходимо осуществить сварку на большом изделии. Обычно он расположен на свободном пространстве, при этом закрыт навесом во избежание попадания светового излучения. Еще могут использоваться защитные щиты.

Стационарный пост — это кабинка, которая имеет размер 2000х2500х2000, она не имеет крыши. Стенки ее изготавливают из нескольких материалов: брезента, тонкой стали или фанеры. Однако перед установкой нужно обязательно обработать огнеустойчивой смесью или раствором квасцов. Это позволит обезопасить работу сварщика. Пол обязан состоять из огнестойкого материала. Освещенность кабинки не может быть меньше 80 лк. Обеспечивается хорошая вентиляционная система. Отсос воздуха должен быть расположен таким образом, чтобы при сварке полученные газы были отведены от работника.

Сам процесс выполняется на столе высотой 500-700 мм при наличии чугунной крышки, которая должна быть 20-25 мм толщиной. Нельзя пренебрегать техникой безопасности, поскольку сварка может быть очень опасна, если не соблюдаются все положенные правила.

В кабине сварщика имеется магнитный пускатель или рубильник, который непосредственно обеспечит доступ тока при сварке.

expertsvarki.ru

Полуавтоматическая сварка – принцип работы, отличие от автоматической сварки

Теперь же, поговорим о полуавтоматической сварке. Создавать о ней отдельный раздел не стоит, так как между автоматической и полуавтоматической сваркой существует небольшое количество отличий. Основное из них – это наличие или отсутствие процесса механизации во время работы.Так, если автоматическая сварка предполагает автоматическое перемещение сварочной проволоки, то полуавтоматическая сварка требует перемещения этой проволоки вручную. Однако назревает вопрос – зачем вообще нужна полуавтоматическая сварка, если есть возможность делать все на автомате, без присутствия человеческого фактора? На самом деле, все очень просто.Автоматическая сварка очень популярна и распространена при массовом производстве. Так, сварочные аппараты настраиваются под определенную программу, и по мере поступления изделий для сварки, аппараты включаются без вмешательства человека в процесс. Однако, в широком ряде случаев необходимо, чтобы направление шва и формирование его качества, происходило только при содействии человека. Поэтому, такой сваркой и стала полуавтоматическая сварка.Такая сварка предусматривает собой простую конструкцию. В ней есть специальный автоматический механизм подачи электродной проволоки, которая подается в специальный гибкий шланг, на сварочный держатель. Так, проволока подается автоматически, а сварщик, глядя на общую картину изделия, направляет наконечник в ту сторону, где необходимо сделать шов и сварное соединение. Именно потому, что проволока подается автоматически, а дуга перемещается вручную, процесс и получил название полуавтоматической сварки.Происходить полуавтоматическая сварка может как с применением флюса, так и без него. Применение же флюса, позволило использовать полуавтоматическую сварку при толщине, выше 2-2,5 мм. Также, использование флюса позволило заметно увеличить величину сварочного тока, что в свою очередь, поспособствовало улучшению устойчивости дуги и резкому повышению производительности сварки. Кроме того, использование флюса позволило сократить диаметр проволоки, которая используется для сварки, и тем самым, снизить габариты шланги и сварочного аппарата.

Процесс подачи электродной проволоки  Как правило, используется проволока, диаметром от 1,6-2 мм. Она смотана в бухту, которая находиться в специальной кассете, установленной в сварочном аппарате. Там же, расположился проталкивающий механизм, который подает проволоку через гибкий шланг, непосредственно в держатель, который держит сварщик в руках. Далее, подается сварочный ток на держатель через специальный гибкий шланг, подключенный к сварочному трансформатору. Этот ток, воздействует на электродную проволоку, и при контакте с поверхностью металла, возникает дуга, при помощи которой и выполняется сварка.  Таким образом, полуавтоматическая сварка удобней тем, что с ее помощью можно четко контролировать процесс сварки, и выполнять провары там, где сварщик посчитает нужным. А автоматический процесс подачи проволоки, намного облегчает весь процесс.Статья подготовлена по материалам сайта: http://www.vse-o-svarke.org/publ/avtomaticheskaja_dugovaja_svarka/princip_raboty_poluavtomaticheskoj_svarki/6-1-0-44

profilgp.ru

Автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом

Автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом

Автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом является высокопроизводительным сварочным процессом при изготовлении технологических трубопроводов. При сварке под флюсом сварочная дуга горит между голой электродной проволокой и свариваемым изделием под слоем сыпучего материала, называемого флюсом. Флюс в основном играет такую же роль, как и покрытие электрода при ручной дуговой сварке и, кроме того, закрывает дугу, вследствие чего при этой сварке не требуется защищать глаза специальными стеклами.

Сварку под флюсом осуществляют с помощью сварочной головки.

Полуавтоматическая сварка отличается от автоматической тем, что сварочную головку перемещают вдоль шва вручную.

Подготовляют кромки свариваемых труб и деталей и собирают их для автоматической и полуавтоматической сварки более тщательно, чем для ручной. Глубокий провар и жидкотекучесть расплавленного металла требуют выдерживать при сборке одинаковые размеры зазоров и разделок фасок, что обеспечивает получение высокого качества сварных швов и высокую производительность процесса.

Производительность автоматической и полуавтоматической сварки под слоем флюса в 2—5 раз выше по сравнению с ручной и достигается за счет увеличения плотности тока, увеличения скорости сварки и повышения коэффициента наплавки.

Эксплуатационные преимущества заключаются в полной или частичной автоматизации процесса сварки и, как следствие, улучшении условий труда сварщика.

При автоматической и полуавтоматической сварке труб из малоуглеродистой и низколегированной стали применяют плавленые флюсы АН-348А, ОСЦ-45, ФЦ-9, а из высоколегированной стали аустенитного класса флюс ФЦЛ-2. Неплавленые керамические флюсы К-2 и КВС-19 применяют для сварки легированных и углеродистых сталей.

Для сварки под флюсом стальных труб в основном используют калиброванную холоднотянутую сварочную проволоку круглого сечения. Сварочную проволоку изготовляют диаметром от 0,3 до 12 мм из стали различного химического состава. Наиболее часто применяют проволоку диаметром от 0,8 до 5 мм.

Для сварки труб из малоуглеродистой и низколегированной стали применяют сварочную проволоку Св-08, Св-08ГА, Св-20Г2 и др. Для сварки труб из легированной и высоколегированной стали используют сварочную проволоку из сталей тех же классов (аустенитную, перлитную).

Рис. 80. Трактор ТС-17М:

1 — механизм подачи проволоки, 2 — механизм поперечной корректировки, 3 — бункер для флюса, 4 — кассета, 5 — пульт управления, 6 — коробка скоростей сварки, 7 — механизм включения передвижения трактора, 8 — электродвигатель, 9 — коробка скоростей подачи проволоки

Сварочный дуговой автомат состоит из трех основных частей: сварочной головки, источника питания сварочной дуги и аппаратного ящика с пультом управления. Для автоматической и полуавтоматической сварки под флюсом труб, узлов и деталей трубопроводов наибольшее применение нашли сварочные тракторы ТС-17М, АДС-500, АДС-1000-2, сварочные головки типа ПТ-56, ПТ-1000 и полуавтоматы ПШ-5, ПШ-54, ПДШМ-500. Сварочными тракторами называют аппараты, перемещающиеся непосредственно по свариваемому изделию.

Сварочный трактор представляет собой самоходную тележку, на которой установлены механизм подачи электродной проволоки с токоподводящим мундштуком, бункер для флюса, кассета с электродной проволокой и пульт управления. Наиболее простым, малогабаритным и легким из всех существующих в настоящее время сварочных тракторов является сварочный трактор ТС-17М (рис. 80). Поскольку этот трактор небольших габаритных размеров, его можно применять при сварке внутренних швов цилиндрических изделий диаметром от 1 м и выше. Трактор рассчитан на сварку электродной проволокой диаметром от 1,6 до 5 мм при сварочном токе 200—1000 а. Им можно сваривать любые швы в нижнем и близком к нижнему положениях.

Рис. 81. Универсальный держатель ДШ-5:

1 — бункер для флюса, 2 — щиток для регулирования подачи флюса, 3— шланг, 4 — кнопка управления, 5 — упор, 6 — электродная проволока, 7 —трубчатый наконечник

Рис. 82. схема установки для шланговой полуавтоматической сварки труб под флюсом с помощью полуавтомата ПШ-54:

1 — дроссель, 2— сварочный трансформатор, 3 — щиток, 4 — аппаратный шкаф, 5 — подающий механизм полуавтомата, 6 — крюк для подвешивания подающего механизма. 7 — кассеты для электродной проволоки, 8 — гибкий шланг, 9 —держатель

Шланговые полуавтоматы ПШ-5, ПШ-54 и ПДШМ-500 благодаря своей простоте и надежности в работе получили широкое применение в трубозаготовительных цехах и заводах. Полуавтоматы предназначены для дуговой сварки под флюсом переменным или постоянным током сплошных и прерывистых прямолинейных, круговых и криволинейных швов, угловых, стыковых и нахлесточных соединений. Полуавтоматами сваривают изделия из малоуглеродистой стали толщиной 3—20 мм и швы, расположенные на горизонтальных и наклонных (до 15°) плоскостях и в труднодоступных местах. Полуавтомат ПШ-5 работает по принципу постоянной подачи проволоки. Скорость подачи проволоки изменяется сменными шестернями. Полуавтомат рассчитан на сварку электродной проволокой диаметром 1,2— 2,5 мм при силе тока до 600 а. Область применения полуавтомата значительно расширяется с применением сменных специализированных держателей (ДШ-5, ДШ-7, ДШ-16, ДШ-17). Наибольшее применение нашел универсальный держатель ДШ-5 (рис. 81).

Полуавтомат ПШ-54 (рис. 82) комплектуется из тех же узлов, что и полуавтомат ПШ-5, но в отличие от него имеет ряд усовершенствований. В частности, вместо сменных шестерен подающий механизм 5 снабжен легкой коробкой скоростей. Держатель 9 полуавтомата ДШ-54 имеет то же устройство, что и держатель ДШ-5.

1. В чем преимущества автоматической и полуавтоматической сварки перед ручной?

2. Объясните назначение флюса при сварке?

3. Назовите основные марки сварочной проволоки.

4. Какое основное оборудование применяют для автоматической и полуавтоматической сварки под флюсом?

5. В чем отличие шланговых полуавтоматов от сварочного трактора?

Все материалы раздела «Сварка труб» :

● Способы сварки трубопроводов и виды сварных соединений

● Подготовка труб под сварку

● Технология газовой сварки и резки

● Кислородно-флюсовая и дуговая резка

● Технология ручной электродуговой сварки, электроды

● Источники питания сварочной дуги

● Автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом

● Автоматическая и полуавтоматическая сварка в защитных газах

● Сварка трубопроводов из легированной стали

● Сварка трубопроводов высокого давления, термообработка сварных соединений

● Сварка трубопроводов из алюминия и его сплавов, из меди и ее сплавов

● Пайка трубопроводов, дефекты сварных швов

● Контроль качества сварных швов

● Виды сварки и применяемое оборудование

● Сварка и склеивание винипластовых труб

● Сварка полиэтиленовых трубопроводов

● Правила техники безопасности при резке и сварке трубопроводов

shkval-antikor.ru

что такое сварочные автоматы и полуавтоматы

Сварочные автоматы представляют собой устройства, предназначенные для автоматической сварки. Конструктивно они могут выполняться на самоходных тележках и в подвесном варианте. При автоматической сварке плавящимся электродом механизируются операции по возбуждению дуги и перемещению ее по линии наложения шва с одновременным поддержанием заданных параметров сварки. При механизированной сварке используют специальные сварочные аппараты, обеспечивающие механизированную подачу сварочной проволоки, а перемещение дуги вдоль оси шва выполняется вручную. Такие аппараты получили название полуавтоматов для дуговой сварки. Полуавтоматы позволяют сочетать преимущества автоматической сварки с универсальностью и маневренностью ручной. Сварочные полуавтоматы классифицированы по разным признакам: по способу защиты сварочной зоны — для сварки под флюсом, в среде защитных газов, открытой дугой; по способу регулирования дуги — в основном применяют полуавтоматы с саморегулированием дуги; по виду применяемой проволоки — сплошной, порошковой или комбинированной; по способу подачи проволоки — толкающего, тянущего и комбинированного типа; по конструктивному исполнению — со стационарным, передвижным и переносным подающим устройством. Для сварки выпускают полуавтоматы, рассчитанные на номинальные токи 150 — 600 А, для проволоки диаметром 0,8 — 3,5 мм со скоростями подачи 1,0 — 17,0 м/мин. Применение в сварочном производстве полуавтоматических и автоматических установок позволяет существенно повысить производительность труда, доведя ее до предельных значений. Дальнейшее развитие автоматических установок осуществляется по схеме применения одновременной сварки в нескольких местах, то есть использование многодуговых сварочных автоматов. Преимущества данного метода сварки очевидны. Многодуговые сварочные посты занимают гораздо меньше места, снижают вероятность появления послесварочных деформаций, увеличивают производительность сварочного процесса. <a rel=»nofollow» href=»http://www.techno-sv.ru/svaravtomat.html» target=»_blank»>http://www.techno-sv.ru/svaravtomat.html</a> <a rel=»nofollow» href=»http://www.techno-sv.ru/svavtomati.html» target=»_blank»>http://www.techno-sv.ru/svavtomati.html</a>

Полуавтоматическая сварка это почти как ручная, только на сварочном аппарате ставится катушка со сварочной проволокой, которая по шланг-проводу автоматически ползет к держаку. По этому же шлангу можно также подавать газ, на пример при сварке в среде аргона. При всей этой механизации варит все таки сварщик. В автоматической сварке работает уже не сварщик, а устройство: сварочный трактор или манипулятор вот такой <a rel=»nofollow» href=»http://irobs.ru/svarochnyie-vrashhateli/» target=»_blank»>http://irobs.ru/svarochnyie-vrashhateli/</a> и проволока автоматически подается под слой гранилированого флюса. Функции человека только ограничиваются установкой устройства в начале сварного шва.

touch.otvet.mail.ru

Принцип работы полуавтомата — Полуавтоматическая сварка — MIG/MAG

чтоб завтра на месте в них подглядывать?

 Подглядывать надо в сварочную ванну. Её надо видеть, за ней следить, и ею варить.

Токарь работает по металлу режущей кромкой резца. Всё остальное вторично. У сварщика такой «режущей кромкой» является край сварочной ванны. Вы должны его видеть, а не вести горелку по воображаемой линии. И не тренируйтесь на плоском металле — сделайте пропил болгаркой, пусть даже не сквозной, и заварите его. Тогда вы начнёте именно гнать ванну по этому пропилу.

 

Теперь о настройках.

 

Поскольку полуавтомат это стабилизатор напряжения, то если ускорять подачу проволоки, дуга будет укорачиваться, а значит её сопротивление будет падать. А если сопротивление нагрузки падает, то ток в цепи растёт (при стабилизированном напряжении).

 

Теперь смотрите какая зависимость интересная.

Скорость плавления проволоки напрямую зависит от электрической мощности которую на неё подают. Это очевидно.

Мощность это ток умножить на напряжение. Втупую.

То есть чем короче дуга, тем больше ток, и тем быстрее плавится проволока. И наоборот.

Таким образом полуавтомат стабилизирует длину дуги. Именно дугового промежутка.

 

Теперь как это работает на самом деле.

На самом деле мы слышим характерный треск, или жужание на букву «З». Это звук замыканий проволоки в ванну.

На малых токах мощности не хватает для поддержания постоянного горения дуги. И проволока таки замыкается на металл. Но поскольку напряжение не меняется, то на коротком замыкании развивается ток, способных снова зажечь дугу.

Этот процесс происходит очень быстро и даёт тот самых характерный звук сварки полуавтоматом.

Если это всё понятно, то перейдём к вопросу шо там делает индуктивность.

 

Итак мы имеет процесс постоянно тухнущей и вновь воспламеняющейся дуги. Это происходит со звуковой частотой и мы это слышим — ззззззззз…

Но не видим — глаз не различает такие быстрые изменения яркости.

Это всё происходит очень быстро: замыкание — возрастание тока которое зажигает дугу, на которой ток падает, что приводит опять к замыканию, которое приводит к возрастанию тока, и так по кругу около 1000 раз в секунду.

 

Индуктивность не даст току резко вырасти в момент замыкания, и поэтому в таком режиме она должна быть минимальна. Иначе дуга не будет загораться ваабще. Однако если индуктивности не будет совсем, то бросок тока станет слишком резким, и мы получим излишний набрызг. Вместо дуги будет разряд, который разнесёт проволоку в пыль, а уж потом дуга, опять замыкание, снова скачок тока, брызги, дуга, замыкание и снова и снова.

 

На больших токах дуга начинает гореть постоянно, и вот тут то нам стабилизатор напряжения портит всю малину — в реальных условиях металл переносится в дуге не ахти как ровно и стабильно. От этого сопротивление дуги всё время пляшет, и тут нам уже не нужны резкие набросы тока — от них только брызги образуются и более ничего полезного. Нам надо чтоб помедленнее ток на дуге изменялся, ибо его там уже навалом.

И вот тут мы накручиваем индуктивность — она сглаживает резкие скачки тока, и резкие провалы.

 


принцип работы и конструктивные особенности


Полуавтоматическое оборудование пользуется большой популярностью в различных сферах деятельности. Оно позволяет сваривать металлические детали различные по толщине и составу. Прежде чем купить сварочный полуавтомат , важно понимать, какие бывают их разновидности и что учитывать при выборе для своих задач.

Принцип работы

Полуавтомат MIG/MAG работает на основе электродвигателя. Этот элемент при помощи редуктора и гибкого вала, который проходит по шлангу, приводит ролики на газоэлектрической горелке во вращение. Далее присадочная проволока протягивается по шлангу роликами, после чего она подается в зону дуги. Устройства с полуавтоматической подачей проволоки предпочтительны по ряду причин. Они позволяют получить более четкий и качественный шов. Кроме того, полуавтомат обладает широкой спецификой деятельности и высокой скоростью выполняемых задач.

Технологические особенности

Отличаются сварочные полуавтоматы в том числе механизмом подачи проволоки в зону электрической дуги. Существует несколько способов:
  • Толкающий.
  • Тянущий.
  • Смешанный, тянуще-толкающий.
Самая распространенная первая технология. Она предполагает расположение привода подачи проволоки в корпусе аппарата. При использовании тянущего привода эта деталь расположена в ручке горелки. Тянуще-толкающий способ совмещает в себе обе основные технологии. В таких агрегатах имеются в наличии два привода – в корпусе и в ручке. Работают они одновременно и согласованно. Их применение обуславливается большей длиной рукавов.
Важный элемент сварочного оборудования – электродная проволока. В зависимости от материала изготовления она бывает стальной, стальной омедненной, алюминиевой, а также из нержавеющей стали.
Полуавтоматическая сварка осуществляется как посредством действия постоянного, так и переменного тока. Полуавтоматы дают возможность выполнять сварочные работы в любом пространственном положении шва. Как источник питания в полуавтоматической сварке обычно используются трансформатор, выпрямитель, а также инвентор.
В зависимости от особенностей применения и целей выбирают более современные устройства с дополнительными функциями. Например, для продолжительной работы предназначены полуавтоматы с жидкостным охлаждением. Эта функция незаменима для крупных промышленных предприятий с безостановочным процессом работы. Охлаждение водой позволяет избежать перегрева и быстрой поломки устройств.

Где выбрать сварочный полуавтомат?

Основным критерием выбора сварочного оборудования должен стать круг работ, которые оно будет выполнять. Для крупных предприятий, мастерских с постоянным потоком работы и СТО необходим агрегат высокой мощности.
Одним из важнейших показателей, по которым стоит делать выбор, является затратность в использовании электроэнергии, газа и расходников. Чем меньше ресурсов потребляет аппарат (при условии высокой производительности), тем более выгодным он будет.
В онлайн-магазине https://teslaweld.com вы сможете выбрать нужный сварочный аппарат с учетом производственных потребностей и возможностей. На сайте представлены агрегаты различной мощности для промышленной деятельности, строительства, а также для дома и дачи.

Что такое процесс сварки MIG или GMAW (газовая дуговая сварка металла)? — The Welding Master

В этой статье мы узнаем, что такое сварочный процесс MIG или GMAW (газовая дуговая сварка металла). Мы также узнаем его оборудование, принцип работы, работу, преимущества и недостатки с применением. Это наиболее универсальный процесс, который в основном используется во всех отраслях обрабатывающей промышленности.

Что такое сварка MIG?

MIG (металл в инертном газе) или газовая дуговая сварка металла (GMAW) — это процесс сварки, в котором расходуемый металлический электрод используется для создания электрической дуги для соединения металлических деталей в среде защитного газа.Защитный газ защищает сварной шов от атмосферного загрязнения. Для создания дуги используется источник постоянного напряжения постоянного тока.

  • Впервые эта сварка была изобретена в 1940 году для сварки алюминия и других цветных металлов.
  • Этот процесс может быть полуавтоматическим или автоматическим.
  • В качестве защитного газа используется аргон и гелий, поскольку они наиболее экономичны и инертны.
  • Перенос металла при сварке MIG происходит четырьмя основными способами: шаровидным, короткозамкнутым, распылением и импульсным распылением.Каждый метод имеет свои характерные свойства, преимущества и соответствующие ограничения.

Принципиальная схема процесса сварки GMAW или MIG

Оборудование

В процессе сварки GMAW или MIG используется следующее оборудование:

  • A Сварочная горелка: Он содержит проволочный электрод и подачу защитного газа.
  • A Устройство подачи проволоки: Обеспечивает непрерывную подачу проволоки металлическим электродом во время сварки.
  • A Сварочный источник питания : это источник постоянного напряжения, один вывод которого соединен со сварочной горелкой, а другой — с заготовкой через зажимное устройство.
  • A Сварочная электродная проволока : Это металлическая проволока, которая используется в качестве металлического электрода при сварке GMAW.
  • A Подача защитного газа: Это баллон, содержащий защитный газ аргон или гелий.

Также читайте:

Принцип работы

Процесс сварки MIG основан на принципе использования плавящегося металлического электрода для создания дуги между металлическим электродом и заготовкой.Образованная таким образом дуга создает большое количество тепла, которое используется для соединения двух металлических частей вместе. Весь процесс проходит в среде защитного газа (аргона или гелия), чтобы предотвратить загрязнение сварного шва атмосферным воздухом.

Тип инструмента

При газовой дуговой сварке наиболее часто используются электрододержатели

  • Полуавтоматический держатель с воздушным охлаждением: Этот тип держателя использует сжатый воздух для поддержания требуемой температуры. уровень.В нем используются токи низкого уровня для выполнения нахлесточных и стыковых соединений.
  • Полуавтомат с водяным охлаждением: Его работа такая же, как и у держателя, но с той разницей, что для охлаждения используется вода вместо сжатого воздуха. Это использует более высокий уровень токов для сварки тройников или угловых соединений.
  • Автоматический электрододержатель с водяным охлаждением: Это типичный электрододержатель, который используется с автоматизированным оборудованием.

Источник питания

В процессе сварки MIG или GMAW обычно используется источник постоянного напряжения постоянного тока для сварки.Он также может использовать системы постоянного и переменного тока.

Защитный газ:

Защитные газы бывают двух типов — инертные и полуинертные. Защитные газы, которые используются при сварке MIG:

  • Аргон и гелий — инертные и наиболее экономичные защитные газы, используемые при сварке MIG. Чистый аргон и гелий используются для сварки цветных металлов.
  • Полуинертные газы представляют собой смеси диоксида углерода, азота, водорода и кислорода в аргоне.

Работа при сварке MIG
  • В процессе сварки MIG электродная проволока из устройства подачи проволоки и подачи защитного газа присоединяется к сварочной горелке. Положительная клемма источника постоянного тока подключается к сварочному пистолету, а отрицательная клемма подключается к зажиму.
  • Зажим присоединяется к соединяемой детали. Сварочный пистолет приближают к заготовке, и при нажатии спускового крючка дуга возникает на кончике сварочного пистолета.Возникающая дуга расплавляет электродную проволоку, и она осаждается между двумя соединяемыми металлическими частями, образуя сварной шов без шлака.
  • Защитный газ также начинает распространяться по мере возникновения дуги. Он защищает сварной шов от реакции с атмосферным воздухом и предотвращает загрязнение сварного шва.
  • Сварной шов, сформированный при газовой дуговой сварке металла, не содержит шлака. Это чистый и эффективный процесс.
  • Это работа процесса сварки GMAW или MIG.

Преимущества
  • Это более быстрый процесс сварки.
  • Обладает большей производительностью наплавки.
  • Обеспечивает лучший обзор сварочной ванны.
  • После завершения процесса сварки требуется меньше очистки.
  • Оператор со средней квалификацией легко справится со сваркой MIG.
  • Этому можно легко научиться без особого труда.
  • Отсутствие присадочного металла. Сам расходуемый металлический электрод работает как присадочный металл.
  • Сварочный процесс MIG можно легко автоматизировать.
  • Это чистый и эффективный процесс сварки.(нет шлака, чтобы сколоть сварной шов)
Недостатки
  • Его первоначальная стоимость установки высока.
  • Высокие затраты на техническое обслуживание из-за большего количества электронного оборудования.
  • Создает более сильный радиационный эффект.
  • Не подходит для сварки на открытом воздухе.
  • Металлы большой толщины нельзя сваривать методами сварки GMAW или MIG.
  • Не может сваривать во всех положениях.

Приложение

Сварка GMAW или MIG в основном используется в автомобильной и трубной промышленности, при строительстве мостов и при ремонтных работах.

Мы изучили, что такое MIG-сварка или газовая дуговая сварка (GMAW). Здесь мы обсудили принцип работы, оборудование, работу, преимущества и недостатки и т. Д. Если у вас есть какие-либо вопросы, прокомментируйте нас.

Сварка МИГ | Работа, принцип, применение, плюсы и минусы

Что такое сварка MIG?

В этой статье мы расскажем о сварке Mig Welding. Мы также предоставляем информацию о принципе, работе, применении, плюсах и минусах сварки MIG.Полная форма сварки MIG — это сварка металла в среде защитного газа, а иногда ее также называют дуговой сваркой металла в газовой среде. Это то же самое, что и сварка TIG. Единственная разница в том, что при сварке TIG используется неплавящийся электрод, а при сварке MIG используется плавящаяся электродная проволока. Сварка МИГ — это автоматизированный или полуавтоматический процесс дуговой сварки, при котором в качестве защитного газа используются инертные газы и плавящийся проволочный электрод. Сварка MIG была первоначально разработана для сварки алюминия и других цветных металлов в 1940 году.На сегодняшний день он используется во всех промышленных процессах, поскольку обладает быстродействием и простотой в эксплуатации. Он широко используется в производстве листового металла и в автомобильной промышленности.

Читайте также: Различные виды сварки

Принципы сварки

Принцип сварки MIG такой же, как и сварки TIG или дуговой сварки. Основной принцип — выработка тепла за счет электрической дуги. Это тепло плавит расходуемый электрод и металл опорной плиты, и они образуют прочное соединение. Также через сопло подается защитный газ, который защищает зону сварного шва от других химически активных газов, обеспечивает хорошее качество поверхности и очень прочное соединение.

Схема сварки MIG

Источник питания

В процессе сварки MIG используется источник постоянного тока с обратной полярностью. Обратная полярность: электрод или электродный провод подключен к положительной клемме, а деталь — к отрицательной клемме. Принцип работы электрической цепи: 70% тепла всегда на положительной стороне. Обратная полярность обеспечивает передачу максимального тепла на сторону инструмента и правильное плавление присадочного металла.Прямая полярность может вызвать нестабильную дугу, что приведет к сильному разбрызгиванию. В источнике питания есть блок питания, трансформатор, выпрямитель, преобразующий переменный ток в постоянный, и другие электронные средства управления. Это контролирует подачу тока в соответствии с требованиями сварки.

Система подачи проволоки

При сварке MIG постоянно требуется источник плавящегося электрода для сварки двух пластин. Расходный электрод выполнен в виде проволоки. Подача проволоки осуществляется непрерывно механизмом подачи проволоки.Это контролирует скорость проволоки и проталкивает проволоку от сварочной горелки в зону сварки. Доступен в различных формах и размерах. В этой системе есть держатель бассейна, приводной двигатель, набор приводных роликов и средства управления подачей проволоки. Скорость подачи проволоки напрямую регулируется подачей тока через источник питания. При этом, если скорость подачи проволоки высока, требуется больший ток в зоне сварки для выработки тепла для ее плавления.

Сварочная горелка

Горелка немного отличается от горелки, используемой для сварки TIG.Горелка имеет механизм, который удерживает проволоку и непрерывно подает ее с помощью механизма подачи проволоки. На переднем конце горелки установлено сопло. Подача инертных газов осуществляется через инертные газы. Эти газы создают экран вокруг зоны сварки и защищают ее от окисления. Эта сварочная горелка имеет воздушное или водяное охлаждение в зависимости от требований. Горелка имеет водяное охлаждение для сильноточной подачи и воздушное охлаждение для малой подачи.

Защитные газы

Основная функция защитных газов — защищать зону сварки от других химически активных газов, таких как кислород, поскольку он напрямую влияет на прочность сварного соединения.Эти газы образуют плазму, полезную при сварке. Выбор газа зависит от сварочного материала. Обычно в качестве защитных газов используются аргон, гелий и другие инертные газы.

Регуляторы

Как следует из названия, он используется для регулирования потока инертных газов из баллона. Инертные газы наполняются в баллон под высоким давлением, и его нельзя использовать при таком высоком давлении и контролировать подачу. Регулятор используется для понижения давления в соответствии с требованиями сварки.

Как работает MIG-сварка?

В этом процессе сначала ток высокого напряжения преобразуется в источник постоянного тока с высоким током при низком напряжении. Этот преобразованный ток проходит через сварочный электрод.

Расходуемая проволока используется для электрода. Электрод подключается к отрицательной клемме, а деталь — к положительной клемме.

Из-за источника питания между электродом и деталью образуется сильная дуга.Эта дуга выделяет тепло, плавящее электрод и основной металл. Большая часть электрода сделана из основного металла, чтобы обеспечить равномерный стык.

Дуга защищена защитным газом. Эти газы защищают сварной шов от других химически активных газов, которые могут повредить сварное соединение.

Электрод в соединении непрерывно перемещается для выполнения сварного шва. Направление движения должно составлять 10-15 градусов, а угол углового соединения должен составлять 45 градусов.

Читайте также: Сварка TIG
Где используется сварка Mig?
  • Сварка МИГ подходит для изготовления листового металла.
  • С помощью этого процесса можно сваривать металлы.
  • Сварка
  • Mig также подходит для сварки с глубокими канавками.
Преимущества сварки
  • Обладает высокой производительностью наплавки.
  • Это быстрее по сравнению с дуговой сваркой, поскольку обеспечивает непрерывную подачу присадочного материала.
  • Сварка MIG чистая и с улучшенным качеством.
  • Не образует шлака и имеет низкий уровень дефектов сварных швов.
  • С помощью этого шва сварочный аппарат MIG может выполнять глубокие швы с разделкой кромок, а также его легко автоматизировать.
Недостатки сварки MIG
  • Не используется для сварки частей.
  • Имеет высокую стоимость установки.
  • Сварку
  • MIG нельзя выполнять на открытом воздухе, так как ветер может повредить газовую защиту.
  • Для сварки MIG должен быть опытный сварщик.

Это информация о сварке MIG. Мы также предоставляем информацию о сварке MIG, ее принципах, работе, деталях, применении, а также ее преимуществах и недостатках.

🔔 Надеемся, эта информация вам поможет. Для получения дополнительной информации нажмите кнопку уведомления и получайте регулярные обновления от Unbox Factory .

Теперь, если вы найдете эту информацию полезной, поделитесь ею со своими друзьями, семьей и коллегами.

Если вам понравился этот пост, дайте нам знать в комментариях ниже, если вы хотите добавить дополнительную информацию по этой теме, прокомментируйте информацию. Рассмотрим информацию, если она актуальна.

Спасибо за внимание.

Принцип и применение дуговой сварки под флюсом (SAW)

перейти к основному | перейти на боковую панель

Принципы и способы применения дуговой сварки под флюсом (SAW)

Дуговая сварка под флюсом или SAW — один из наиболее распространенных процессов дуговой сварки. Ему нужен электрод, который может быть сплошным или трубчатым. Электрод следует использовать непрерывно. Его следует кормить непрерывно. Оххх … к вашему сведению, трубчатый электрод — это тот, который экранирован от магнитного потока.Главная особенность этой сварки заключается в том, что — сварной шов и область дуги защищены от загрязнения окружающей средой за счет применения легкоплавкого гранулированного флюса. Сварочная ванна защищена слоем флюса. Так что эта область фактически погружена в этот поток. Когда температура повышается и плавится, флюс становится проводящим. Таким образом, создается путь для электронного потока между электродом и заготовкой. Сварка под флюсом или под флюсом может выполняться вручную или автоматически. Но это можно сделать и в полуавтоматическом режиме, когда сварочный пистолет держат в руке.Здесь дана подача гравитационного флюса под давлением. В качестве источника питания можно использовать как постоянный, так и переменный ток. В многоэлектродных системах комбинация постоянного и переменного тока очень распространена. Машины с постоянным напряжением питания используются очень часто.
Преимущества
  • Этот процесс сварки отличается высокой скоростью наплавки. Можно отложить почти 45 кг / ч.
  • Для механизированного применения.
  • Видно очень мало сварочного дыма. .
  • Подготовка кромок не требуется.
  • Этот процесс применим как внутри помещений, так и снаружи.
  • Нет шансов на образование брызг при сварке, так как он погружен в слой флюса.

Недостатки


  • Эксплуатация ограничена некоторыми конкретными металлами.
  • Область применения ограничена прямыми швами, трубами и сосудами.
  • Обработка флюса может быть сложной.
  • Проблема со здоровьем может быть вызвана потоком.
  • Удаление шлака необходимо после сварки.

Приложения


  • Присоединение сосудов под давлением, например, котлов.
  • Многие строительные профили, землеройное оборудование, трубы.
  • Железнодорожное, локомотивное и судостроение.
  • Ремонт деталей машин.
Читать :

Сварка MIG

: принцип, работа, оборудование, применение, преимущества и недостатки

Сегодня мы узнаем, что такое принцип сварки MIG, работа, оборудование, области применения, преимущества и недостатки. MIG означает сварку металла в инертном газе или иногда его называют дуговой сваркой металла в газе.Эта сварка аналогична сварке TiG , за исключением замены неплавящегося электрода проволокой плавящегося электрода. Этот процесс представляет собой автоматизированный или полуавтоматический процесс дуговой сварки, в котором инертные газы используются в качестве защитного газа и используется плавящийся проволочный электрод. Эта сварка была разработана для сварки алюминия или других цветных металлов в 1940 году. В настоящее время она используется в каждом промышленном или производственном процессе благодаря высокой скорости, простоте управления и легко автоматизируемым качествам. Он в основном используется в промышленности по производству листового металла или в автомобилестроении или отраслях промышленности.

Сварка MIG:

Принцип:

MIG работает по тому же принципу, что и дуговая сварка TIG или . Он работает по основному принципу выработки тепла за счет электрической дуги. Это тепло в дальнейшем используется для плавления металла расходуемого электрода и основных пластин, которые вместе затвердевают и образуют прочное соединение. Защитные газы также подаются через сопло, которое защищает зону сварного шва от других химически активных газов. Это дает хорошее качество поверхности и более прочный шов.

Оборудование:

Источник питания:
В этом процессе сварки типа используется источник постоянного тока с обратной полярностью.Обратная полярность означает, что электрод или проволока сварочного электрода MIG подключена к положительной клемме, а заготовка — к отрицательной клемме. Это связано с принципом электрической схемы, согласно которому 70% тепла всегда находится на положительной стороне. Таким образом, обратная полярность гарантирует, что максимальное количество тепла выделяется на стороне инструмента, которое плавит присадочный металл надлежащим образом. Прямая полярность может вызвать нестабильную дугу, которая приведет к сильному разбрызгиванию. Источник питания состоит из блока питания, трансформатора, выпрямителя, который преобразует переменный ток в постоянный, и некоторых электронных устройств управления, которые регулируют подачу тока в соответствии с требованиями сварки.
Система подачи проволоки:

Мы знаем, что сварка MIG требует непрерывной подачи плавящегося электрода для сварки двух пластин. Этот расходуемый электрод используется в виде проволоки. Эта проволока непрерывно подается механизмом или системой подачи проволоки. Он регулирует скорость подачи проволоки, а также перемещает сварочную горелку для формования проволоки в зону сварки. Они доступны в различных формах и размерах. Он состоит из держателя пула проволоки, приводного двигателя, набора приводных роликов и органов управления подачей проволоки. Скорость подачи проволоки напрямую контролирует подачу тока через источник питания.Если скорость подачи проволоки высока, в зоне сварки требуется больший ток, чтобы произвести надлежащий нагрев для ее плавления.

Сварочная горелка:

Эта горелка немного отличается от той, что используется при сварке TIG. В этой горелке есть механизм, который удерживает проволоку и непрерывно подает ее с помощью механизма подачи проволоки. Передний конец горелки снабжен соплом. Сопло используется для подачи инертных газов. Эти газы образуют защитную зону вокруг зоны сварного шва и защищают ее от окисления.Сварочная горелка имеет воздушное или водяное охлаждение в зависимости от требований. При подаче большого тока горелка охлаждается водой, а при низком — воздушным.

Защитные газы:

Основная функция защитных газов — защищать зону сварки от других химически активных газов, таких как кислород и т. Д., Которые могут повлиять на прочность сварного шва. Эти защитные газы также образуют плазму, которая помогает при сварке. Выбор газа зависит от сварочного материала. В качестве защитных газов в основном используются аргон, гелий и другие инертные газы.

Регуляторы:

Как следует из названия, они используются для регулирования потока инертных газов из баллона. Инертные газы заправляются в баллон под высоким давлением. Эти газы нельзя использовать при таком давлении, поэтому между подачей газов используется регулятор, который снижает давление газов в соответствии с требованиями сварки.

Рабочий:

Его работу можно резюмировать следующим образом.

  • Сначала ток высокого напряжения преобразуется в источник постоянного тока с высоким током при низком напряжении.Этот ток проходит через сварочный электрод.
  • В качестве электрода используется расходная проволока. Электрод подключается к отрицательной клемме, а деталь — к положительной клемме.
  • Из-за источника питания между электродом и заготовкой образуется тонкая интенсивная дуга. Эта дуга используется для производства тепла, которое плавит электрод и основной металл. Чаще всего электрод состоит из основного металла для обеспечения равномерного соединения.
  • Эта дуга хорошо защищена защитным газом. Эти газы защищают сварной шов от других химически активных газов, которые могут снизить прочность сварного соединения.
  • Этот электрод непрерывно перемещается по зоне сварки для обеспечения надлежащего сварного соединения. Угол направления движения должен составлять 10-15 градусов. Для угловых соединений угол должен составлять 45 градусов.

Области применения:

  • MIG лучше всего подходит для изготовления листового металла.
  • Обычно с помощью этого процесса можно сваривать все доступные металлы.
  • Может использоваться для сварки с глубокими канавками.

Преимущества и недостатки:

Преимущества:
  • Обеспечивает более высокую скорость наплавки.
  • Это быстрее по сравнению с дуговой сваркой, так как при непрерывной подаче присадочного материала.
  • Обеспечивает чистый сварной шов лучшего качества.
  • Шлакообразование отсутствует.
  • Минимизировать дефектов сварных швов .
  • При этой сварке образуется очень мало шлака.
  • Применяется для выполнения глубоких сварных швов.
  • Легко автоматизируется.

Недостатки:
  • Не может использоваться для сварки на труднодоступных участках.
  • Более высокая начальная стоимость или стоимость установки.
  • Нельзя использовать для наружных работ, так как ветер может повредить газовую защиту.
  • Требуется высококвалифицированная рабочая сила.

Это все о том, что такое MIG-сварка принцип, работа, оборудование, применение, преимущества и недостатки со схемой. Если у вас есть какие-либо вопросы относительно этой статьи, задавайте их в комментариях. Если вам понравилась эта статья, не забудьте поделиться ею в социальных сетях. Подпишитесь на наш сайт, чтобы получать больше интересных статей.Спасибо, что прочитали.

Что такое дуговая сварка под флюсом?

Принцип и процедура сварки

При дуговой сварке под флюсом неизолированный металл или электрод с медным покрытием действует как наполнитель и плавится вместе с процессом сварки, а гранулированный флюс защищает от атмосферного загрязнения. Тепло создается за счет образования дуги между электродом и металлической заготовкой, которая остается скрытой под флюсом. Флюс становится проводящим, когда образуется расплавленная ванна, а путь тока застревает между электродом и металлической заготовкой.Этот флюс также служит защитой от брызг.

Процесс сварки под флюсом может быть полуавтоматическим или автоматическим. Сварочное оборудование в основном будет иметь источник постоянного тока, приводные ролики для непрерывной подачи электрода, сварочную горелку с бункером для флюса и соплом.

В процессе полуавтоматической сварки нажимается спусковой крючок горелки, и флюс начинает оседать на стыке свариваемой детали. Здесь тип используемого пистолета может быть с подачей потока под действием силы тяжести или нагнетанием флюса под давлением.Флюс не проводит ток и в холодном состоянии ничем не уступает изолятору, поэтому дуга зажигается либо путем постукивания электрода по металлической заготовке, либо перед подачей сварочного тока между металлической заготовкой и электродом остается стальная вата. В качестве альтернативы для этого процесса сварки также используется ток высокой частоты. Во всех трех упомянутых выше методах для покрытия дуги и расплавленного металла используется флюс.

Включены источники питания, и сварочный ток может протекать между электродом и металлической заготовкой.Флюс становится очень проводящим и поддерживается расплавленным флюсом. Опорная пластина из стали или меди используется для поддержки проникновения и расплавленного металла, который находится в большом количестве. Из-за контакта флюса с атмосферой верхняя часть флюса, которая видна, продолжает оставаться в твердой гранулированной форме, что позволяет повторно использовать ее и экономить средства. Сварочная головка в таких полуавтоматических машинах перемещается вручную вместе с металлическими соединениями заготовок, тогда как в автоматическом сварочном оборудовании либо сварочная головка перемещается по металлической заготовке, закрепленной отдельными приводами, либо заготовка вращается и перемещается под сварочной головкой.Принцип саморегулирующейся дуги применяется здесь для поддержания постоянной длины дуги, при этом, если длина дуги уменьшается по каким-либо причинам, одновременно уменьшаются и напряжение дуги, и ток дуги. Следовательно, скорость выгорания увеличивается, что приводит к удлинению дуги, и происходит обратное, если длина дуги увеличивается по сравнению с нормальной.

SAW подходит только для плоской или горизонтальной угловой сварки.

Преимущества дуговой сварки под флюсом

Высокая скорость наплавки

Высокая глубина проплавления шва

Сварные соединения прочные и хорошего качества

Благодаря возможности автоматизации скорость производства высока

Требуются навыки сварщика не быть высоким

Из-за защиты дуги от флюса, дыма и света дуги слабое

Ограничения SAW

Ограничения на сварку только низкоуглеродистой стали, нержавеющей стали и никелевых сплавов

Положения сварки ограничены

Годно только непрерывная и длинномерная сварка

Возможности неравномерной подачи проволоки

Обработка флюса требует много времени и дополнительных усилий

Удаление шлака после сварки

Что такое MMA (ручная дуговая сварка металла)? — Как это работает?

0

Последнее обновление

Один из наиболее широко используемых и универсальных подходов к дуговой сварке, ручная металлическая дуговая сварка (MMA), включает создание дуги между анодом с металлическим покрытием и заготовкой.

Итак, что такое сварка стержневыми электродами? Это также называется дуговой сваркой защищенного металла (SMAW). Это процедура, при которой между покрытым анодом и заготовкой горит электрическая дуга.

В этой статье мы обсудим все, что вам нужно знать о ручной дуговой сварке металла. Мы также кратко рассмотрим другие вопросы, связанные со сваркой MMA. Давайте прямо сейчас!


Как работает сварка стержневыми электродами?

Это может быть важный вопрос, чтобы ответить на вопрос о сварке стержневыми электродами.При сварке стержневыми электродами необходимо поместить анод в электрододержатель, и он на короткое время коснется соединяемой точки. Возникает короткое замыкание, и дуга начинается после подъема анода.

Анод с покрытием превращается в жидкость, а затем на свариваемой поверхности образуется шлак. Тепло от дуги оттаивает анод и основной металл, который при охлаждении образует сплошную твердую массу.

Металлический анод или сердечник кабеля действует как расходный материал. Это идеальный метод крепления для многих посредственных и высокопрочных углеродистых сталей.

Электрический ток, вырабатываемый источником питания для сварки, используется для создания дуги между анодом и свариваемым металлом. Дуга превращает сердечник анода в жидкость, образуя капли расплавленного металла. Процедура создает сварной шов.

Кредит изображения: Данил Евский, Shutterstock

Флюсовое покрытие на электроде также оттаивает и образует защитный газ. Он создает слой шлака, который защищает сварной шов от ухудшения атмосферы. Избавляйтесь от слоя шлака после каждой сварки.

Есть семь различных факторов и параметров, которые определяют успех сварки MMA. В их число входят:

  • Правильный электрод
  • Подходящая скорость движения
  • Правильный размер анода для задачи
  • Подходящий угол электрода для работы
  • Идеальный сварочный ток
  • Соответствующая длина дуги

Как только возникает дуга между анодом и заготовкой, материал связывается, образуя сварочную ванну.

Кроме того, анод имеет внешнее покрытие, известное как электродный флюс. Он тает и создает препятствие над сварочной ванной, чтобы остановить загрязнение расплавленной ванны.

Охлаждает и образует твердый шлак поверх сварного шва. После того, как вы закончили или перед введением еще одного сварного шва, вам необходимо удалить шлак с сварного шва. Из-за длины анода, процесс может привести к образованию только более коротких сварных швов, прежде чем вы вставите новый электрод в держатель.

Важность переменного / постоянного тока

Качество наплавленного металла зависит от опыта сварщика.Источник питания выдает на выходе постоянный ток (CC). Это может быть AC (переменный ток) или DC (постоянный ток).

Во время небольших работ по техобслуживанию или в домашних условиях вы будете использовать крошечные, несколько недорогие комплекты тока (переменного тока). Выход постоянного тока является наиболее часто используемым сегодня набором, хотя вы можете использовать пару более крупных наборов переменного тока в тяжелой промышленности.

Важно отметить, что не все аноды постоянного тока могут работать с выходной мощностью переменного тока. Тем не менее, аноды переменного тока могут работать как на переменном, так и на постоянном токе.DC — наиболее часто используемый режим. Может показаться, что источник питания переменного тока заменяет трансформаторы или железный сердечник.

Кредит изображения: Данил Евский, Shutterstock

Каков принцип работы сварки стержневыми электродами?

Сварка

MMA, обычно известная как ручная дуговая сварка металла, является надежным и беспристрастным методом. Это не требует большого опыта. При этом присадочный материал, основной металл и покрытый флюс нагреваются электрической дугой.

Когда они плавятся, образуется прочный сварной шов.Здесь вы обнаружите, что он образован отверждением благородных газов.

При применении электрической дуги температура покрытого и затвердевшего газового материала повышается и образует защитный благородный газ на рабочем месте. Этот материал с покрытием означает, что не требуется дополнительный газовый баллон для предотвращения дополнительной атмосферной реакции на заготовку.

Как сварщик, убедитесь, что у вас есть качественное сварное соединение, приняв некоторые из следующих мер:

Необходимая точность сварочного тока

В зависимости от типа сварочного объекта вам понадобится подходящий ток для создания стабильной электрической дуги, которая может хорошо разморозить основной материал.Если дуги нет, качество сварного шва снизится.

Выбор подходящего стержня

Вы должны выбрать стержень, который имеет физические и химические свойства, аналогичные исходному металлу. Наличие электроэнергии также влияет на ваш выбор сварочного стержня. Некоторым палочкам требуется больше тепла, чтобы расплавить дугу.

Размер сварочного стержня также имеет решающее значение при выборе сварочного стержня. Длина стержня должна соответствовать рабочему месту, чтобы сэкономить время при замене стержней.

Уголок для сварки

Положение сварочного уголка также принимается во внимание, если вы хотите получить качественный сварной шов. Если вы сварщик, у вас должен быть достаточный опыт удержания кромки сварочного пистолета. Поместите сварочный пистолет в нужное место, где требуется сварка.

Кредит изображения: Tortoon, Shutterstock

Где используется сварка стержневыми электродами?

Сварку стержневыми электродами можно использовать для соединения большинства чугунов, сталей, нержавеющей стали и многих других материалов, не содержащих железа. Другие металлы, которые можно прикрепить с помощью сварки MMA, — это никель, алюминий и медные сплавы.Для многих высокопрочных и низкоуглеродистых сталей предпочтительным методом является сварка стержневыми электродами.

Сварку

MMA ежедневно используют ремесленники, домашние мастера, работники службы безопасности по металлу и производители металла, а также на рабочих местах по укладке труб. Он включает формирование электрической дуги высокой интенсивности между прикрепляемыми металлами и защищенным анодом с металлическим сердечником.

Кроме того, в отличие от сварки MIG или TIG, сварка MMA не зависит от погодных условий. Это делает ее наиболее эффективной процедурой сварки на открытом воздухе.

Что такое инверторная сварка MMA?

Современные инверторные сварочные аппараты могут помочь в решении различных вопросов, связанных со сваркой стержневыми электродами. Они обладают прекрасными свойствами и эффективностью, потому что вы можете выполнять любую операцию в электронном виде.

Тем не менее, предпочитаемый вами сварочный инверторный источник питания должен обладать достаточной прочностью, чтобы оттаивать сварочный материал и анод, с достаточной мощностью для поддержания напряжения дуги.

Для процедуры ручной дуговой сварки обычно требуется выходная мощность от 50 до 350 ампер.Всегда рекомендуется читать инструкции производителя перед использованием инверторной сварки, хотя аноды, используемые для устройства, предназначены для работы на нескольких уровнях напряжения и выходной мощности.

Инверторные сварочные аппараты

MMA экономичны. У них есть и другие преимущества, такие как:

  • Они могут предложить больший выход для небольших устройств.
  • Инверторные сварочные аппараты более компактны и легки.
  • Они могут предложить энергоэффективный источник питания.

Преимущества сварки MMA

  • Сварочное оборудование переносное, и его стоимость несколько невысока.
  • Процедура сварки MMA имеет бесчисленное множество применений из-за наличия большого количества анодов.
  • Вы можете использовать его для сварки самых разных металлов и их сплавов.
  • Сварку стержневыми электродами можно выполнять в любом положении с высочайшим качеством сварки.
  • Вы также можете использовать процедуру ручной дуговой сварки для наплавки и наплавки металла, чтобы восстановить права собственности на детали или улучшить другие свойства, такие как износостойкость.
  • Соединения (например, между соплами и кожухом в резервуаре высокого давления) нельзя сваривать с помощью автоматических сварочных аппаратов из-за их расположения.Однако этого легко добиться, если использовать ручную дуговую сварку металла.

Недостатки сварки MMA

  • Ограниченная длина каждого анода и хрупкое флюсовое покрытие затрудняют автоматизацию процедуры.
  • При сварке длинных соединений, например сосудов под давлением, сварку необходимо продолжить со следующим анодом после того, как один электрод закончился. Если вы не позаботитесь об этом, неисправность, такая как включение шлака или недостаточное проплавление, может произойти в том месте, где снова начинается сварка с использованием нового электрода.
  • В этой процедуре используются стержневые аноды, поэтому она намного медленнее, чем сварка MIG.

Кредит изображения: Крыся, Shutterstock

Преимущества и недостатки комплектов для сварки постоянным и переменным током

Преимущества комплектов для сварки на переменном токе

  • Они более доступны по цене, чем наборы постоянного тока. Начальная цена выше, чем у комплекта DC с аналогичным рейтингом.
  • Он практически не требует обслуживания. Это потому, что сварочный аппарат переменного тока не имеет движущихся частей.
  • В нем нет такой вещи, как «дуга», как в аппарате для сварки постоянным током.

Недостатки аппаратов для сварки переменным током

  • Аноды из цветного железа плохо откладываются.
  • Риск поражения электрическим током более выражен при использовании переменного тока, чем при использовании постоянного тока.

Преимущества комплектов для сварки постоянным током

  • Вы можете использовать установку постоянного тока для нанесения анодов как из железа, так и из других металлов.
  • Обеспечивает более плавную сварку и, следовательно, дает дополнительное преимущество при сварке тонких листов.
  • Безопаснее использовать во влажных условиях, когда существует большая опасность поражения электрическим током, например, при работе котла.
  • В труднодоступных местах, где отсутствует электроснабжение, можно использовать дизельное топливо или бензин, например, на стройплощадках.

Недостатки аппаратов для сварки постоянным током

  • Это дороже, чем сварочные аппараты переменного тока.
  • Поскольку сварочный аппарат имеет движущиеся части, периодическое обслуживание сварочного агрегата является обязательным.
  • У «дуги» есть проблемы.

Что такое дуговая дуга при использовании аппарата для сварки постоянным током?

«Дуговая дуга» возникает при сварке на постоянном токе. Дуга отодвигается от точки сварки, особенно если вы ведете сварку в укромных уголках. Проводники, по которым проходит ток, в частности, обратный провод от заготовки и сварочный провод от установленного транспортного тока в противоположном направлении.

Таким образом создается отталкивающая магнитная сила, которая влияет на сварочную дугу постоянного тока.Эти условия чаще всего возникают, если вы используете токи выше 200 или ниже 40 ампер. Наилучший тип подключения должен:

  • Приваривать вдали от заземления
  • Изменить положение заземляющего провода во время работы
  • Оберните сварочную проволоку на пару оборотов вокруг изделия, по возможности на балках
  • Если вы работаете на верстаке, измените рабочее положение на столе

Часто задаваемые вопросы

Какие четыре типа сварки?

Четыре основных типа сварки включают:

  • МИГ (газовая дуговая сварка металла).
  • MMA (Дуговая сварка защищенного металла).
  • TIG (газовая вольфрамовая газовая сварка).
  • Цветная дуговая сварка под флюсом.

Что такое процедура сварки стержневыми электродами?

MMA (ручная дуговая сварка металла) является наиболее универсальной и одной из наиболее часто используемых процедур дуговой сварки. Между металлическим анодом с покрытием и заготовкой зажигается дуга. Тепло дуги оттаивает основной металл и анод, которые смешиваются, образуя непрерывную твердую массу по мере того, как они остывают.

Что произойдет, если вы посмотрите на сварщика?

Ожоги от вспышки могут возникнуть, если вы предрасположены к воздействию яркого УФ (ультрафиолетового) света. Они вызваны ультрафиолетовым излучением всех типов. Однако наиболее распространенным источником являются сварочные горелки. По этой причине его иногда называют «вспышкой сварщика» или «дуговым глазом». Ожоги от вспышки похожи на солнечные ожоги глаза и могут поражать оба глаза.

Между сваркой снизу и вверх, что лучше?

Если ваши материалы толще листового металла, выполняйте вертикальную сварку на подъеме.При сварке более тонких листов выполняйте сварку под уклон, так как требуется меньшее проплавление, а более высокая скорость движения приводит к более низким температурам, которые предотвращают выгорание.

Кредит изображения: Extarz, Shutterstock

Краткое справочное руководство

Когда использовать сварку стержневыми электродами

  • Работа с тонкими и деликатными металлами
  • Если у вас нет защитного газа
  • Если вы опытный сварщик
  • Для легких сварочных задач

Когда использовать сварку MIG

  • Сварка сверхпрочной металлической пластины
  • При наличии защитного газа
  • Если вы начинающий сварщик
  • Для тяжелых сварочных работ

Заключение

Сварка

MMA включает в себя все, что мы подробно описали выше.Обладая информацией, приведенной в этой статье, вы можете решить, является ли сварка MMA процедурой, которую вы бы предпочли использовать по сравнению с другими типами сварки для вашего конкретного приложения.


Изображение предоставлено: Jirasin Snap, Shutterstock

Процесс роботизированной сварки — как работает роботизированная сварка

Процессы роботизированной сварки

21 августа 2019

Роботизированная сварка автоматизирует процесс сварки для повышения точности, безопасности и сокращения времени, необходимого для завершения каждого проекта.Эти преимущества делают процесс роботизированной сварки популярной альтернативой ручному соединению металлов. Некоторые отрасли используют преимущества этого автоматизированного процесса, чтобы как можно быстрее получить нужные результаты.

Как работает роботизированная сварка

При использовании роботов для любого процесса метод требует внесения поправок для автоматизации. То же самое можно сказать и о сварке, при которой используются несколько инструментов, которых нет в ручном эквиваленте. Людям не нужно программировать, как сварщики-роботы.

У самого робота есть рука, которая может перемещаться в трех измерениях для прямолинейных типов и в большем количестве плоскостей для шарнирных версий. Механизм подачи проволоки отправляет присадочную проволоку роботу, так как она нужна ему для сварочных работ. Горелка на конце рычага плавит металл, чтобы начать процесс сварки. Поскольку температура достигает тысячи градусов, использование роботов для этого процесса делает людей более безопасными.

Сертифицированные операторы-люди все еще должны оставаться рядом с роботами.Эти рабочие должны иметь сертификаты Американского сварочного общества, AWS, которые сертифицируют не только сварщиков, выполняющих ручную сварку, но и операторов роботизированных сварочных манипуляторов. Операторы программируют контроллер с помощью обучающего пульта. Это устройство устанавливает новые программы, перемещает манипулятор и изменяет параметры процесса. Чтобы начать сварку, оператор использует кнопки на панели управления.

Инструмент в манипуляторе робота нагревается, чтобы расплавить металл, чтобы соединить нужные детали. При необходимости механизм подачи проволоки подает больше металлической проволоки к рычагу и горелке.Ожидая сварки следующих деталей, рычаг перемещает горелку к очистителю, чтобы удалить с рычага любые металлические брызги, которые могут затвердеть на месте без этого процесса.

Поскольку одной из основных причин использования роботов-сварщиков является защита рабочих, эти автоматизированные системы обладают множеством функций безопасности. Дуговые экраны предотвращают смешивание высокотемпературной дуги с кислородом. Закрытые помещения защищают операторов от высоких температур и яркого света.

Роботизированные сварочные процессы

Сварка требует высокого уровня образования и навыков.Однако количество профессиональных сварщиков не соответствует потребностям отрасли. По данным Американского общества сварщиков, к 2022 году отрасль столкнется с нехваткой 450 000 сварщиков. Вместо того, чтобы позволить критически важным проектам, которые эти рабочие завершили, отставать, роботы могут компенсировать это отставание.

Роботы

автоматизируют процесс, что обеспечивает более высокую точность, меньшее количество отходов и более быструю работу. Благодаря широкому спектру доступного оборудования роботы адаптируются к широкому спектру процессов сварки, включая дугу, сопротивление, точечную сварку, TIG и другие.

1. Дуговая сварка

Одним из наиболее распространенных видов роботизированной сварки является дуговой процесс. В этом методе электрическая дуга генерирует сильный нагрев до 6500 градусов по Фаренгейту, который плавит металл. Расплавленный металл соединяет детали вместе, затвердевая в стабильное соединение после охлаждения. Когда проект требует большого объема точно соединенных металлов, дуговая сварка является идеальным вариантом.

2. Сварка сопротивлением

Когда проекты нуждаются в термообработке или снижении затрат, роботы могут использовать контактную сварку.Во время этого процесса электрический ток создает лужу расплавленного металла, проходящего между двумя металлическими основаниями. Этот расплавленный металл соединяет куски металла вместе.

3. Точечная сварка

Некоторые материалы устойчивы к электрическому току, что исключает использование других видов сварки. Такая ситуация часто возникает в автомобильной промышленности при сборке частей автомобильного кузова. Чтобы решить эту проблему, сварщики-роботы используют разновидность контактной сварки для соединения пары тонких металлических листов в одной точке.

4. Сварка TIG

Роботизированная сварка, требующая высокого уровня точности, может потребовать сварки TIG. Этот метод также известен под термином газовая вольфрамовая дуговая сварка или GTAW. Электрическая дуга проходит между вольфрамовым электродом и металлическим основанием.

5. Сварка МИГ

Газовая дуговая сварка металлическим электродом, также известная как GMAW или MIG, — это быстрый и простой метод, использующий высокий уровень наплавки. Проволока непрерывно движется к нагретому наконечнику сварочного аппарата, который плавит проволоку, позволяя большому количеству расплавленного металла капать на основание для соединения основания с другой деталью.

6. Лазерная сварка

Когда сварочные проекты требуют точности для большого объема деталей, лазерная сварка является предпочтительным методом соединения металлов. Для небольших деталей, таких как ювелирные изделия или медицинские компоненты, часто используется лазерная сварка.

7. Плазменная сварка

Плазменная сварка

предлагает наиболее значительную степень гибкости, поскольку оператор может легко изменять как скорость газа, проходящего через сопло, так и температуру.

Свяжитесь с нами

Robotic vs.Ручная сварка

Ручная сварка все еще используется в современном производстве. Для проектов, в которых вам нужен эксперт, чтобы быстро изменить используемые стили сварки, ручная сварка будет вашим лучшим выбором. Профессиональный сварщик может быстро изменить то, что он делает, но роботы не так быстро приспосабливаются к неопределенным ситуациям.

Поскольку ручная сварка остается процессом, в котором все еще нуждаются многие компании, профессиональные сварщики не исчезнут в ближайшее время. Фактически, из-за нехватки опытных сварщиков, упомянутых выше, те, кто имеет сертификат, легко найдут работу, даже если несколько предприятий инвестируют в роботов.

Замена ручных сварочных аппаратов роботами не приведет к прекращению деятельности AWS по сертификации. Большинству операторов роботов-сварщиков необходимо пройти сертификацию в области робототехники в этой области, для которой AWS также предлагает сертификаты. Наличие экспертов по робототехнике, знающих о сварке, гарантирует, что проекты будут правильно запрограммированы, чтобы завершить их как можно быстрее и с минимальными затратами.

Следует ли использовать роботизированную сварку?

Использование роботизированной сварки во многом зависит от типа проекта, над которым вы работаете.Давайте рассмотрим некоторые плюсы и минусы роботизированной сварки, чтобы помочь вам определить, подходит ли этот метод для вашего проекта.

Плюсы роботизированной сварки

Роботизированная сварка имеет множество положительных качеств, которые убеждают предприятия выбирать этот процесс для своих проектов. Эти преимущества могут повысить производительность и прибыль как для сварочной компании, так и для компаний, которым она поставляет.

1. Повышенная эффективность

В отличие от людей, которым требуются перерывы и отдых, робот может работать в 24-часовую смену.Более продолжительное рабочее время и более высокая скорость позволяют роботизированным сварочным аппаратам выполнять свои проекты намного быстрее, чем это могли бы сделать люди. Благодаря более быстрому завершению работы роботизированные сварочные аппараты намного превосходят все, что может сделать человек.

2. Повышенная безопасность

Роботизированные сварочные аппараты

оснащены рядом средств безопасности для защиты людей от сварочной дуги, ее температуры и яркости. Эти функции безопасности помогают поддерживать безопасность на рабочем месте. Когда рабочие будут иметь более безопасное рабочее место, они будут более продуктивными и будут лучше удовлетворены работой.Травмы и повреждение оборудования также обходятся компаниям дорого, поэтому эти меры безопасности также могут сэкономить им деньги.

3. Лучшая точность

Идеальный проект для робота включает повторяющиеся движения, применяемые к большому объему деталей. При выполнении такой работы даже самый опытный работник со временем совершит ошибки. Роботы завершат проект с более высокой степенью точности, потому что машина будет продолжать работать с тем же уровнем внимательности, пока проект не будет завершен.

4. Меньше отходов

Благодаря повышенной точности роботы производят меньше отходов из-за ошибок. Сварщикам, работающим вручную, возможно, придется выбросить детали, которые были ошибочно сварены вместе, или детали со слабыми соединениями. Поскольку роботы работают с большей точностью, они делают меньше ошибок. Без такого количества материала, выбрасываемого из-за ошибок, предприятие, в котором используются роботизированные сварочные аппараты, работает более эффективно и производит меньше отходов.

5. Более низкая стоимость доставки

После установки роботы могут сваривать большое количество деталей.Хотя первоначальные затраты компании, использующей роботизированный сварочный аппарат, могут быть высокими, высокая производительность машины в конечном итоге окупит убытки. Поскольку автоматические сварочные аппараты имеют высокий уровень производства, проекты, выполненные с их помощью, могут стоить меньше, чем проекты, в которых используется команда людей.

Роботы-сварщики также могут сократить расходы на доставку. Сварочная компания может использовать одного оператора вместо бригады сварщиков для выполнения того же объема работы. Сокращая накладные расходы, компания, которую вы нанимаете для сварочных работ, может предложить более низкие цены или дополнительные услуги.

Минусы роботизированной сварки

Роботизированная сварка, хотя и полезна, имеет некоторые недостатки, которые в некоторых ситуациях могут перевесить преимущества.

1. Более высокая первоначальная стоимость

Да, ваши расходы на доставку, вероятно, будут ниже, если вы воспользуетесь услугами компании со сварочными роботами. Однако, если бы вы сами инвестировали в оборудование и обучили операторов, вы, вероятно, сочли бы эти вложения убыточными. Отдельные компании, которые профессионально не предлагают сварочные услуги, могут не использовать роботов-сварщиков в достаточной степени, чтобы оправдать высокую закупочную цену оборудования.

Если вы хотите, чтобы ваш бизнес воспользовался преимуществами роботизированной сварки, передача работы на аутсорсинг будет наиболее финансово ответственным вариантом для вашей компании. Вы получите быстрый результат при больших объемах без необходимости тратить значительную часть своего бюджета на оборудование.

2. Меньшая гибкость

У того, что роботы работают точнее людей, есть и обратная сторона. Люди могут реагировать на неожиданные ситуации не так, как роботы.Когда сварщику-роботу необходимо внести изменения, оператор должен остановить процесс и перепрограммировать его. Для сложных проектов это увеличивает время, необходимое.

3. Невозможно для небольших проектов

Для небольших проектов время, необходимое для программирования роботизированной руки, может быть больше, чем время процесса сварки. Для небольших проектов сварщик-человек мог бы выполнить задачу быстрее, но это время зависит от размера проекта и скорости программирования оператора.

Будущее роботизированной сварки

Сегодня роботизированная сварка составляет лишь небольшую часть сварочных проектов в отрасли, но это, вероятно, изменится с появлением новых технологий.Будущие инновации приведут к появлению сварочных роботов, которые будут проще в использовании, работать с другими машинами и станут более популярными.

1. Сварочные роботы с интеллектуальным управлением

В настоящее время операторы должны программировать сварочных роботов, чтобы запускать их в процессе. Однако вместо компьютерного терминала или обучающего пульта будущим операторам, возможно, придется думать только о том, что они хотят от робота.

В Университете Иллинойса в Урбане-Шампейне исследователи создали колпачок, который передает мозговые волны в работу роботизированной сварочной руки.Применительно к отрасли такой процесс мог бы сократить объем обучения, необходимого существующим сварщикам-ручным сварщикам, чтобы стать операторами роботов. Профессионалы могли надеть колпачок и просмотреть планы, чтобы рассказать роботу, как правильно сваривать детали, вместо того, чтобы подключать компьютерную программу.

Поскольку для этих манипуляторов не требуются отдельные компьютерные программы, роботизированные манипуляторы могут выполнять даже небольшие проекты, для которых время программирования в настоящее время слишком велико, чтобы использование роботов имело смысл.

Эта технология, скорее всего, не появится в ближайшее время. По оценкам исследователей, несмотря на успех прототипа исследовательской группы, разработка крышки для коммерческого использования потребует как минимум пару лет.

2. Коллаборативные роботы

Представьте, что ваш партнер по работе — робот, а не человек. Некоторые компании уже используют совместных роботов. Эти машины имеют удобную для людей конструкцию, которая позволяет легко взаимодействовать с людьми. Датчики делают этих роботов способными собирать информацию и реагировать на меняющиеся ситуации.

Промышленным роботам традиционно требовалось предварительное программирование для выполнения крупномасштабных задач. Эти прочные, но дорогие и громоздкие устройства занимают слишком много места и денег, чтобы быть жизнеспособным вариантом для малых предприятий.

Чтобы решить эту проблему, инженеры создали более надежных роботов для совместной работы, которые могут работать с людьми в промышленных приложениях. Разработчики этих машин надеются сократить на 90% количество задач, которые можно было бы выполнять автоматически, но не делают.

Роботов для совместной работы можно интегрировать в участки ручной сварки, чтобы дополнить работу сварщиков-людей. Ожидайте, что с такими изменениями будет даже больший рост, чем рынок уже демонстрирует.

3. Растущий рынок

Как транспортный, так и автомобильный рынки продолжают внедрять технологические инновации, повышающие производительность. Сварочные роботы — критически важная часть деятельности этих отраслей. В связи с ростом в этих секторах в течение пяти лет с 2018 по 2023 год использование роботов-сварщиков будет расти со средним ежегодным темпом роста 8.91%.

Растущий спрос на автомобили во всем мире заставляет транспортную отрасль и автомобильный сектор увеличивать производство. Увеличение производства потребует инвестиций в оборудование, такое как роботизированные сварочные манипуляторы, которые увеличивают скорость и точность процесса автомобилестроения.

Наши услуги по роботизированной сварке

Вам не нужно вкладывать средства в собственных роботов-сварщиков, чтобы воспользоваться преимуществами их использования. Для этого потребуется гораздо больше времени и денег, чем может потратить большинство предприятий.Вместо этого доверьте свои сварочные проекты профессионалам Summit Steel & Manufacturing. У нас есть предприятие площадью 120 000 квадратных футов в Рединге, штат Пенсильвания, где работает наше роботизированное сварочное оборудование. Все наши специалисты имеют сертификаты AWS, чтобы гарантировать точность сварочных проектов, которые мы выполняем с помощью роботов. Эти автоматизированные службы нуждаются в надзоре и правильном программировании для правильного выполнения работы, а наличие сертифицированных технических специалистов, занимающихся программированием, гарантирует, что роботы правильно выполняют свои задачи.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.