Пробковая крошка. Пробковое напольное покрытие — отзывы, характеристики, уход и монтаж

Пробковый пол плюсы и минусы

Пробковые покрытия начали входить в обиход российских владельцев домов и квартир сравнительно недавно, и потому споры об их достоинствах и недостатках до сих пор не утихают.  Материал совершенно необычный, с которым раньше большинству людей приходилось сталкиваться лишь на уровне крышек для бутылок, рыболовецких снастей или некоторых деталей хорошей обуви. Пробковый пол плюсы и минусы которого попробуем рассмотреть в данной публикации – для многих абсолютно не известный тип финишных покрытий.

Пробковый пол плюсы и минусы

Незнание всегда порождает и неуверенность. Новинки всегда вызывают определенные опасения у большинства рядовых потребителей, а тут ко всему еще прикладывается и достаточно высокая цена. Нередко человек, мучимый неуверенностью, поступает проще – отказывается от новшеств и обращается к привычному ламинату, плитке или линолеуму. Как помочь такому человеку все же сделать правильный выбор?

Статья будет построена таким образом, чтобы тезисы об устройстве пробкового пола и его качествах, положительных или даже отрицательных, подкреплялись мнением обычных людей, которые уже успели испытать подобное покрытие в повседневной эксплуатации. Отзывы непредвзятых читателей порой скажут намного больше, нежели только расхваливающие строчки рекламных проспектов.

Ни в коем случае не стоит рассматривать упоминающиеся в тексте те или иные бренды пробковых полов или конкретные коллекции в качестве рекламного материала или напротив, как какие-то анти-рекламные высказывания. Таких целей не ставится, просто некоторые особенности полов лучше рассматривать на конкретных примерах, а возможные недостатки, чаще всего, обусловлены пресловутым «человеческим фактором»

Содержание статьи

Какой пробковый пол достоин внимания

Что такое пробка, для начала. Это – кора пробкового дуба, который выращивают в климатических широтах, отличающихся высокой влажностью и теплом.

С пробкового дуба обдирают кору

Такими климатическими особенностями могут похвастать страны Средиземноморья. Именно там и расположены и наиболее известные плантации пробкового дерева и компании, занимающиеся его переработкой и выпуском строительных материалов на его основе. Так, признанными лидерами в этой сфере являются Португалия и Испания.

Западное Средиземноморье — лучший пробковые дубы произрастают именно там

Выращивают пробковый дуб и в некоторых странах североафриканского побережья Средиземного моря. Сырье из этого региона поступает и другим производителям континентальной Европы и даже России.

Пробковое сырье готовится к отправке на производство

Вездесущие китайцы тоже освоили и выращивание пробкового дуба, и производство различных стройматериалов, в том числе и полов. Однако, сказывается другие климатические условия культивирования, и как отмечают специалисты, пробка азиатского происхождения отличается от традиционной в несколько худшую сторону.

Пожалуй, самый значимый «гигант» среди всех мировых производителей, пользующийся непререкаемым авторитетом, это португальский концерн «Amorim», продукция которого известна брендами «Ipocork» и «Wicanders». Заслуживают всяческого уважения испанские фирмы «Primacork» и «Bertrancork», португальская «Valerio» целый ряд компаний их Швейцарии, Германии, Голландии, применяющих исключительно пробку, поступающую с Пиренейского полуострова.

А вот к неизвестным маркам при покупке материала нужно относиться с определённой долей осторожности. Пробковый пол к разряду доступных каждому по цене не отнесешь (в этом – один из главных его недостатков), и отдавать немалую сумму за «кота в мешке», наверное, не самый разумный подход.

Послушаем мнения.

Вот каким опытом делится Семен из подмосковных Химок:

«Клюнул на уговоры продавца и на невысокую цену, приобрел «китайца», который по своим качествам, если верить рекламе, вроде как не уступает «классике». Еще как уступает. Понял задним умом, когда почитал о технологии выращивания и обработки сырья. Непривычные для пробковых дубов условия дают рыхлость материала, и даже при всей внешней красивой фактуре плотность совсем не та. Производитель компенсирует это объемной добавкой органических связующих – клея. Да, так прочности добиться можно, но вот характерного для пробки тепла, упругости, приятности на ощупь нет и следа».

А вот другое мнение, которое скажет о том, что произведенная на Пиренеях пробка, это еще не абсолютная гарантия высокого качества и требуемой натуральности.

Свидетельствует Антон С. из Костромы:

«Все уши мне прожужжали именно про Португалию. Приобрел благодаря  советчикам «Corksribаs» — понравились  кстати, и цена, и внешность. А вот потом начались проблемы.

Никакого ожидаемого комфорта в комнате я не получил. Наоборот, очень грубая шероховатая поверхность, особенно чувствующаяся, когда ходишь босой. Твердость такая, что стакан, уроненный на пол, разлетелся вдребезги. Постоянное ощущение того, что поверхность пола требует уборки. Благо бы, постелить его в прихожей, так нет, у меня гостиная такая!»

В чем причина? Да просто в том, что потребитель не обратил внимание при покупке на предназначение конкретного типа покрытия, просто поддавшись «очарованию» страны производителя и невысокой цены. А ведь можно было заранее уточнить, что продукция «Corksribаs» относится к самым «бюджетным». Малая плотность самого пробкового слоя в ней уравновешивается керамическим лаком, и такое покрытие, действительно, будет уместно на кухне или в прихожей, но никак не в жилой комнате.

Что характеризует пробковые полы

Теперь, несколько подробнее о выраженных достоинствах качественных пробковых напольных покрытий, которые их отличают от других материалов.

• Прежде всего – это естественность, натуральность материала, если, как уже отмечалось, он не пересыщается синтетическими составами. Такое покрытие обладает высокими экологическими свойствами, не способно вызвать аллергии даже у людей, предрасположенных к ней.
• Натуральны пробковый пол сочетает прочность с упругостью. Показатель остаточной деформации очень мал – после снятия нагрузки поверхность стремится вернуться к исходному состоянию.

Есть, конечно, в этом плане и уязвимые места. Так, пробка не приемлет воздействия острыми предметами или акцентированной точечной нагрузки.

Ножки мебели нужно «обуть» в прокладки

Под ножки мебели необходимо будет устанавливать прокладки, а на каблуках-шпильках по такому покрытию ходить вообще не рекомендуется.

На каблуках-шпильках по пробковому полу ходить не следует

Зато для ноги человека это, наверное, самый комфортный материал, обладающий очень приятной упругостью. А особенно хорошо такое покрытие для детских ножек.

Пробка — отличное покрытие для детской

• Термоизоляционные качества пробки несопоставимы ни с одним другим натуральным материалом. Пробка теплая на ощупь даже сама по себе, плюс становится отличным изоляционным слоем, не пропускающим холод от бетонного перекрытия.
• Пробковые полы, благодаря особой структуре материала, отлично поглощают шумы, значительно улучшая общую звукоизоляцию помещения и повышая этим самым комфортность проживания.

Пробка — отличный термо- и звукоизолятор

• Коренное отличие от остальной древесины – пробка не боится воды и не подвержена гниению от воздействия влаги. Это открывает возможность применение пробкового пола даже в ванной – удобно и с точки зрения комфортности, теплоты покрытия, и нет риска поскользнуться на мокром полу.

Сорта пробки различаются и цветом, и богатой фактурой

• Абсолютно не повторимый внешний вид, который, наверное, никого не оставит равнодушным. Разные оттенки пробки и отличия в фактуре позволяют исполнять эксклюзивные дизайнерские композиции на полу.

Можно встретить мнения, как об одном из  достоинств, о легкости монтажа пробкового покрытия. Вот с этим можно поспорить. Существует два разных типа покрытий, и если к одному такая характеристика вполне применима, то с другим дело обстоит иначе. Об этом — в следующем разделе публикации.

А пока — несколько слов о недостатках материала. Уже упоминалась высокая цена. Можно отметить неустойчивость пробки к абразивному воздействию, особенно, когда снашивается верхних защитный лаковый слой. Не любит такое покрытие твёрдого мелкого мусора на своей поверхности – его можно по неосторожности вдавить в толщу материала. Не стоит ходить по такому полу в обуви с резиновой подошвой – могут остаться несмываемые следы. Одним словом, его эксплуатация налагает на хозяина целый ряд определенных условий содержания.

Что лучше – клеить или укладывать?

Итак, в продаже можно встретить два типа напольных пробковых покрытий.

1. Если говорить о простоте самостоятельной укладки, то в этом вопросе выигрывает своеобразный «пробковый ламинат». Это панели с центральным HDF-слоем, который придает покрытию требуемую жесткость. Снизу идет  пробковое покрытие из спрессованной крошки (агломерата). Сверху также может быть несколько слоев агломерата и пробковый шпон, придающий полу декоративность. Общая толщина подобных панелей – порядка 12 мм.

Панели для «плавающего» пробкового пола

Такие панели снабжены системой замков (как у «классического» ламината), и, действительно, монтаж такого покрытия при наличии начальных навыков и должном старании, не должен представить особого труда. После укладки поверхность пола покрывается специальным лаком, который обычно рекомендуют или даже выпускают сами производители.

Укладка подобного покрытия мало отличается от монтажа обычного ламината

Достоинства такого пола – только в быстроте укладки и возможности, при необходимости, демонтажа. В остальном он проигрывает своему конкуренту, о котором речь пойдет ниже. Так, при больших перепадах температур стыки панелей могут начать расходиться. Дело в том, что неоднородность материалов (самой пробки и HDF) дает и неодинаковый коэффициент их линейного расширения.

2. Пробковые покрытия, укладываемые на клей. Вот здесь потребуется немалый опыт для монтажа пола, так как необходимо не только правильно наносит клеевой состав, но и очень тщательно подгонять панели друг к другу, не оставляя даже малейших зазоров.

Зато такое покрытие отличается монолитностью, долговечностью и, в конце концов, полной натуральностью. Используемые панели – двухслойные. Нижний слой – это спрессованная пробковая крошка, а сверху она покрыта цельным высокосортным шпоном. Общая толщина получается в пределах 4 ÷ 6 мм, и этого вполне достаточно для того, чтобы пробка полностью проявила свои термо- и звукоизоляционные качества и стала комфортным покрытием.

Монтаж такого покрытия на клей требует хороших навыков

Укладка такого пола должна проводиться на тщательно подготовленное основание, безо всяких перепадов, выемок или выступов, мусора.

Вот — типичный пример, о котором рассказывает Иван Павлович из Новгорода:

«Тот горе-мастер, который клеил мне пробку, оставил под покрытием два небольших камешка. Поначалу казалось пустяком, но каждый раз, наступая на это место босой ногой, вспоминал того «умельца» крепким словцом.  В конце концов, надоело, и пришлось вызвать другого специалиста, чтобы он вырезал этот участок у аккуратно вклеил «заплатку». Пришлось раскошелиться из-за своей изначальной нетребовательности. Поэтому примите мой совет – добейтесь и проконтролируйте, чтобы перед укладкой и приклеиванием работники все пропылесосили до мельчайшей песчинки!»

Отдельное достоинство клеевых пробковых полов – возможность нанесения на полу любых мозаичных узоров их пробки разного цвета, в том числе, и криволинейных. Однако это – удел высококлассных мастеров, имеющих и высочайшую квалификацию, и дар художника-дизайнера.

Можно выложить на полу уникальные мозаичные панно

Итак, подытожим, какие же полы все-таки лучше, мнениями нескольких потребителей:

Алексей, г. Орел: 

«И сам убедился, и всем советую – пол должен быть полностью натуральный, поэтому только клеевой вариант! Только не беритесь за дело сами, доверьтесь опытному специалисту с хорошими рекомендациями. Когда у меня работал профессионал, я пытался ему помогать, и даже попробовал уложить сам несколько панелей. Дело сложное, требующее исключительного глазомера и отработанной координации движений. Даже сейчас, вроде, поняв, как все делается, сам за настил в другой комнате не возьмусь».

Анна, Тверская обл.: 

«Мы с мужем за два дня запросто застелили комнату пробковым ламинатом, покрыв его потом двумя слоями лака, который был в комплекте. Все вроде бы хорошо, но вот после нереальной жары в 10-м году швы стали расходиться, и пол приобрел неопрятный вид. Жаль, столько сил и средств потрачено, а послужил недолго. Следующий заход будет – только клеевой!»

И, в завершение публикации, мнение и совет профессионала, который за свою многолетнюю практику сталкивался буквально со всеми видами покрытий и своими руками застелил десятки тысяч квадратных метров полов:

Олег Евгеньевич, Москва, строитель-отделочник с 30-летним стажем:

«Во-первых, или никогда не ведитесь на «дешевку» или не требуйте невозможного. К примеру, если вы берете недорогой линолеум, то как бы старательно вы его не укладывали, качественнее он не станет. Ну а почему к пробке должен быть другой подход?

Во-вторых, не стоит что-то изобретать, в надежде сэкономить лишнюю копейку. Если пол требует определённого водорастворимого клея, то именно им и следует работать. Да, можно взять органический, ценой пониже, но и запах вас замучит, очень долго выветриваясь, и структура нижнего слоя пробки будет явно изменена. То же самой можно сказать и про лак – высочайшая глупость приобрести дорогое покрытие, заплатить за его укладку и потом все убить некачественным лаком!

И третье. Пробковые полы, те, которые укладываются на клей – это высшая категория сложности работы, за которую даже не любой специалист возьмется. Чтобы такой пол действительно стал долговечным и комфортным, требуется три вещи: по-настоящему качественный материал,  квалифицированный мастер, обладающий соответствующим опытом, и полное соблюдение всех технологических рекомендаций фирмы-производителя как по монтажу, так и по уходу за покрытием во время его эксплуатации. Дилетантского подхода пробковый пол не простит!»

Видео: небольшой мастер-класс по наклейке пробкового пола

pol-spec.ru

Как делают пробку — Как это сделано, как это работает, как это устроено

Пробку производят из коры пробкового дуба, который растет только в нескольких странах в Европе и на средиземноморском побережье в Португалии, Испании, Франции, Италии, Марокко, Тунисе и Алжире. В других странах пробковый дуб практически не растет. Самый большой урожай пробковой коры можно получить на португальских плантациях.

Первый раз кору снимают с дуба после того, как ему исполнится 20-25 лет. Следующие десять лет она должно восстанавливаться. К тому же снимать кору можно только в определенный сезон, когда она практически сама отслаивается. В остальное время дерево можно повредить. Кору снимают не всю сразу, а определенными участками, поэтому со стороны деревья кажутся полуголыми. Из коры снятой с одного дуба можно получить тысячу пробок. Самой качественной считается кора, снятая со 150-летнего дерева. Дуб, которому больше 200 лет, начинает болеть и качественной коры уже не дает. Его выкорчевывают и на освободившемся месте сажают новое дерево.

Это единственное в мире дерево, кора которого способна полностью регенерироваться.Пробковые дубы маркируют, чтобы знать, когда можно снимать с них очередной урожай. Например, цифра 7 означает, что последний раз кору с этого дерева снимали в 2007 году.

Срезанную кору сортируют. Первый сорт отправляют на фабрику, где делают пробки для марочных вин и коньяков, а та, что похуже, попадает на завод по производству строительных утеплителей и шумопоглотителей.

Кору пробкового дуба сваливают в огромные кучи прямо на территории завода. Перед тем как пустить пробку в дело ее несколько месяцев выдерживают под открытым небом.

В первую очередь сырье подвергают термообработке. Пробку варят в огромном котле, а заодно уничтожаются всякие жучки-паучки, которые успели в ней завестись.

Затем разрезают кору на полосы, после чего опять сортируют, моют, дезинфицируют и опять вымачивают в воде.

Из этих заготовок вырезают пробки, а пробковая крошка, к которой добавляют связующее вещество, идет под пресс.

Отбракованные пробки покрывают пробковой пылью, их используют для вин средней ценовой категории. А самые простые и массовые пробки, в том числе и для шампанских, делают из пробковой крошки, кусочки которой склеивают специальным клеем. Такие клееные пробки находятся также в бутылках вина средней и низшей ценовой категории, рассчитанные на быструю продажу и недолгое хранение.

Из остальных отходов делают различные отделочные материалы. В цех, из которого пробка выходит уже в упакованном виде, нельзя войти без наушников и респиратора — здесь очень шумно и пыльно.Из-под пресса пробковые листы выходят очень горячими. После того, как они остынут, их отправляют на дальнейшую обработку — разрезают на стандартные пластины.

Если обклеить таким материалом комнату, можно ходить хоть на голове — соседи все равно ничего не услышат. Строители любят пробку и потому, что она в отличие от пластиковых панелей в случае пожара не выделяет ядовитых газов.

Что касается пробки для бутылок, то ее качество раньше проверяли вручную. Так как пластины коры пробкового дуба имеют разные размеры и толщину, не все операции доверяли автоматам. Рабочий, занятый непосредственно вырезанием пробок, в день нажимал ногой на педаль станка около десяти тысяч раз. Теперь, на современных заводах электроника полностью контролирует весь процесс.

Готовые пробки подвергаются тщательной сортировке. Делает это специальный автомат. Он «сканирует» поверхность пробки, и в зависимости от того, сколько обнаруживает трещин и дефектов, направляет ее в ту или иную корзину. После чего ее опять проверяют на качество. Затем пробки моют, отбеливают, чтобы удалить вредные вещества, и помещают в 12% раствор спирта на 24 часа.

Цельные пробки идеальны для длительного хранения лишь при соблюдении необходимых условий (влажность, контакт вина с пробкой). Комальтированные пробки (с напылением) тоже подходят для хранения, но не слишком длительного. Клееные и прессованные пробки позволяют хранить вино лишь несколько лет, после чего есть риск испортить содержимое бутылки.

Пробка пересыхает, что может служить причиной порчи вина из-за доступа воздуха. Неправильным является вертикальное хранение винных бутылок на полках в супермаркетах. Всего несколько месяцев вертикального стояния под мощными лампами в магазине — и такое вино может испортиться или сильно потерять во вкусе.

Только натуральная пробка позволяет вину «дышать», и, контактируя с вином, определённым образом дополняет букет. Бутылки, укупоренные натуральной пробкой, могут храниться десятилетиями и даже столетиями (при специальных условиях). За столь долгое «сотрудничество» с пробковым дубом, виноделы изучили все свойства пробки, и большинство именитых винных критиков считают, что натуральные пробки не только сохраняют, но и улучшают аромат вина. Однако есть небольшой процент брака — естественная плата за «натуральность».

Из отходов производства делают не только стройматериалы, но и сумки, фартуки, обувь и даже зонты! Пробочное производство практически безотходно. Кроме всего прочего, пробка незаменимый материал в изготовлении спасательных средств. На воде она выдерживает вес гораздо больше собственного, и практически не впитывает влаги.

Жми на кнопку, чтобы подписаться на «Как это сделано»!

Если у вас есть производство или сервис, о котором вы хотите рассказать нашим читателям, пишите Аслану ([email protected]) и мы сделаем самый лучший репортаж, который увидят не только читатели сообщества, но и сайта Как это сделано

Подписывайтесь также на наши группы в фейсбуке, вконтакте, одноклассниках, в ютюбе и инстаграме, где будут выкладываться самое интересное из сообщества, плюс видео о том, как это сделано, устроено и работает.

Жми на иконку и подписывайся!

— http://kak_eto_sdelano.livejournal.com/ — https://www.facebook.com/kaketosdelano/ — https://www.youtube.com/kaketosdelano — https://vk.com/kaketosdelano — https://ok.ru/kaketosdelano — https://twitter.com/kaketosdelano — https://www.instagram.com/kaketosdelano/

Официальный сайт — http://ikaketosdelano.ru/

Мой блог — http://aslan.livejournal.comИнстаграм — https://www.instagram.com/aslanfoto/Facebook — https://www.facebook.com/aslanfoto/Вконтакте — https://vk.com/aslanfoto

kak-eto-sdelano.livejournal.com

Пробковый пол- плюсы и минусы

Какие же у пробкового пола плюсы и минусы, разберемся вместе. 

Чтобы понять, какие плюсы и минусы есть у пробкового пола, разберемся для начала, как его изготавливают.

Как изготавливают пробковый пол

1. Пробковую кору срезают с пробковых деревьев, растущих в основном в Испании и Португалии. Её очищают, моют и сушат, после чего измельчают до гранул. Величина гранул зависит от сорта будущего пола.

Обратите внимание на производителя- Китай или Португалия. Китайские производители применяют кору китайского пробкового дуба, а эта кора имеет меньшую плотность и содержит значительно меньше суберина. 

Благодаря высокому качеству испанской пробки при производстве пробкового пола практически не требуется клея. А вот китайцам, чтобы сделать цену ниже, чем у португальцев приходиться использовать дешевый и вредный клей. 

Помимо этого высокая плотность коры пробкового дерева имеет значительные преимущества по износостойкости, тепловой и звуковой изоляции. 

2. Изготовление шпона (листов пробкового покрытия). Пробковый шпон- это именно то, что видит покупатель. Шпон изготавливают из натуральной или прессованной коры, он отличается толщиной и способом нарезки и укладки. 

Делают его так: после изготовления пробковой крошки, в неё добавляют синтетические связующие вещества и под высоким давлением крошка варится. После этого формируются листы, которые после высыхания нарезаются и шлифуются.   

3. Приклейка шпона к основе. С помощью термо-пресса основу и шпон спрессовывают. После этого готовый пол нарезают и упаковывают. 

Если этот вид пола готовился для замкового соединения, его приклеивают к ХДФ плите и лакируют. После сушки изделия нарезаются, производится нарезка замков и упаковка.  

Химический состав пробки таков:

    1. Суберин придает эластичность и клеевые свойства   2. Лигнин придает плотность

3. Полисахариды определяют рельеф структуры

4. Танины придают цвет

5. Цероиды отвечают водонепроницаемость

Виды пробкового покрытия

• Цельный шпон. Баснословно дорог.  Очень красив. Отдельные половицы подбираются по цвету. 
• Пробковая крошка. Самый дешевый вариант- в дело идут отходы от цельного шпона
• Смесь цельного шпона и крошки- цена вполне умерена. Внешний вид тоже.

Где лучше использовать пробковые полы

В детской. Именно здесь следует настилать пробковый пол в первую очередь. Ребенку всегда тепло, при падении он ничего не повредит, ходьба босыми ногами по пробковому полу дает благотворно влияющее на психику ребенка ощущение связи с живой природой

В спальне. Здесь пробковый пол используют по той же причине. И в спальне пробковый пол можно укладывать вместо теплого пола- пробковый пол сам по себе «теплый».

В рабочем кабинете. Пробка очень хорошо глушит звуки, но не создает мертвящей тишины

В гостиной. Здесь лучше укладывать пробковый ламинат как в часто посещаемых помещениях. 

Теперь рассмотрим достоинства и недостатки пробкового пола

Плюсы пробкового пола

• Пробка имеет плотность гораздо меньшую, чем обычный дубовый или березовый паркет. Поэтому у пробкового пола значительно лучше тепло и звукоизоляция
• Пробка- абсолютно природный материал и поэтому он полностью экологичен
• Пробка устойчива к агрессивным средам- не гниет и не боится воды
• Полы из пробки не скользят
• Как ни странно это прочность пробкового пола- если на паркетный пол уронить бильярдный шар, то останется вмятина. Пробковый пол выпрямится и не пострадает от удара
• Пробку не едят жуки
• Он антистатический, то есть не будет притягивать пыль
• Благодаря эластичности и упругости пробковые покрытия снижают нагрузку на и суставы и позвоночник (проводились специальные медицинские исследования). 

Минусы пробкового пола

• Пробковый способен выпрямляться после надавливания, но плохо переносит царапины
• Впрочем, если на пробковом полу долгое время стоит тяжелая мебель, вмятины от её ножек не выпрямятся
• Царапины, полученные пробковым полом, невозможно исправить в отличие от царапин на ламинате
• Замковый пробковый пол боится воды, так как у него есть не защищенные места- стыки плит
• Несомненная дороговизна пола- все естественное стоит не дешево

1. Клеевые пробковые покрытия

Преимущества пробковых полов этого вида над замковыми в том, что они более художественны- из них можно сделать реальную картину или любой узор и уложить единое полотно на всю квартиру. Клеевой вариант устойчив к влаге- он покрывается лаком полностью после укладки.

Лучшие марки лака для пробковых покрытий:

• Natural Shield
• LOBA WS 2K Supra Cork
• PU-Varnish
• Hotcoating
• WRT. 

Лак на пробковый пол наносится в три слоя после отвердевания клея. Время высыхания слоя составляет 5 часов. Перед нанесением последнего слоя нужна предварительная шлифовка.

2. Плавающий пробковый пол (пробковый паркет) 

Этот пол лучше не заливать водой, так как  МДФ может разбухнуть.

• alt Wicanders – это проверенное качество, здесь неплохая ХДФ плита. Плотность, не менее 860 кг/м3.
• alt Corkart – это лучший пробковый пол. Здесь используются материалы с высокими характеристиками. Поставщик HDF плиты — корпорация Unilin.
• alt MJO – это эконом сегмент. Плотность всего 400 кг/м3. Появление щелей гарантированно. 
• alt Maestro Club – изготавливается в России. Неплохой пол, к тому же не надо переплачивать за бренд. 
• alt Corksribas – относительно недорогое замковое пробковое покрытие. Износостойкий слой керамического лака. Лак на ощупь напоминает наждачную бумагу. Низкая плотность HDF плиты- 500 кг/м3, зато износостойкий лак и низкая цена.

www.msknov.ru

Пробки крошка — Справочник химика 21

    Корковые пробки изготовляют из натуральной коры деревьев или прессуют из корковой крошки. Натуральная пробка обладает ценными качествами упругостью, плотностью (если кора разрезана перпендикулярно порам), значительной термостойкостью и химической устойчивостью. Однако корковая пробка мало устойчива к действию галогенов, концентрированной азотной кислоты, серной кислоты, щелочей и в значительной мере экстрагируется органическими растворителями. [c.35]

    Натуральные корковые пробки используют для закупоривания бутылей или при сборке аппаратуры. Раньше, когда шлифы и соединения из полимерных материалов еш,е не получили распространения, корковые пробки применяли в качестве соединительных муфт в тех случаях, когда нельзя было использовать каучук (например, в приборах для озонирования). Из прессованной корковой крошки изготовляют подставки для круглодонных колб. Мелкая корковая крошка служит прекрасным теплоизоляционным материалом. [c.36]

    Классификация теплоизоляционных материалов. Теплоизоляционные материалы по своему происхождению подразделяются на неорганические (стекловолокно, минеральная вата и др.) и органические (пробка, экспанзит, пенопласты и др.). Неорганические материалы объединяют группу материалов, относящихся к искусственно создаваемым материалам. Они имеют объемную массу 300 кг/м (минеральное волокно), 170—200 кг/м (стекловолокно). Экспанзит изготовляют путем прессования в закрытых формах гранулированной пробковой крошки при температуре 300—400°С. В 1 м пробки содержится приблизительно 7 млрд. замкнутых пор, заполненных практически неподвижным воздухом. [c.16]

    Стеклянные сосуды Дьюара устанавливают в пластмассовом корпусе 4 (см. рис. 33, а), между стенками сосуда и корпуса размещают гофрированный картон 3 (поролон, войлок или пробковую крошку, см. разд. 6.12), а нижнюю часть сосуда опирают на пенопластовую или резиновую пробку 5 с небольшим отверстием по центру. [c.77]

    Отбирают среднего размера крошку каучука в количестве 10— 50 г и быстро помещают в колбу с водой. Снова закрывают пробкой и доставляют в лабораторию. [c.175]

    Наружные стены холодильника перед их изоляцией штукатурят и покрываю пароизоляционным слоем. Затем приклеивают битумом или битумной мастикой первый слой блоков. Промежутки между блоками (около 20 мм) заполняют крошкой минеральной пробки с битумом. На глубину 20 мм швы не заполняют крошкой для обеспечения более надежного сцепления блоков пенобетона со вторым- слоем. Одну сторону блоков покрывают слоем теплого раствора толщиной 15—20 мм и плотно прижимают к первому слою с перевязкой вертикальных и горизонтальных швов. Между отдельными блоками оставляют промежутки, заполняемые затем крошкой минеральной пробки. Через сутки поверхность изоляции выравнивают и наносят по металлической сетке слой цементной штукатурки толщиной 15—20 мм. [c.217]

    Плиты из пробковой крошки Войлок с прослойкой пробки [c.190]

    Пробковая изоляция представляет собой крошку пробки, спресованную и связанную дегтем или смолой. Эта изоляция может использоваться при температурах до 120°С. Она особенно распространена на трубопроводах для холодильного рассола. [c.66]

    Крошеная пробка размер крошки около 3 мм 37 0,008 0,018 0,028 [c.73]

    Органические естественные материалы. Прежде всего следует указать па пробку, получаемую из коры пробкового дуба. Кора деревьев предназначена для защиты древесины от колебаний температуры и влажности, и поэтому обладает в той или иной степени свойствами теплоизоляции и гидроизоляции. Особенно ценными качествами обладает кора пробкового дуба и родственного ему бархатного дерева. Кора этих деревьев обладает высокопористой структурой. Так, в 1 см пробки оказывается до 1 млн. воздушных ячеек диаметром 25—40 мк. Стенки ячеек пропитаны смолистым веществом — суберином, которое делает стенки пор водонепроницаемыми. Для нужд тепловой изоляции идут отходы пробочного производства. Эти отходы дробятся на крошку с зернами различной величины. Крошка применяется иногда в качестве засыпной изоляции. Из крошки прессованием изготовляют плиты и скорлупы. [c.93]

    Измельченный катализатор удерживается в реакторе часто просто пробками из стеклянной или кварцевой ваты. Те части реактора, которые не заняты катализатором, следует заполнять инертным материалом — кварцевой крошкой, гранулированным стеклом, металлической стружкой и т. д. В любом случав необходимо периодически проверять, нет ли в реакторе какого-либо материала, кроме катализатора, который может вызвать нежелательные химические реакции. Перед употреблением стеклянную и кварцевую вату нужно промывать в органических растворителях, так как она всегда бывает загрязнена той или иной смазкой, которая используется в производстве. Пустую трубку реактора также следует проверить на отсутствие каталитических эффектов. [c.33]

    Органические естественные материалы. К ним прежде всего следует отнести пробку, получаемую из коры пробкового дуба и родственного ему бархатного дерева. Кора этих деревьев обладает высокопористой структурой. Так, в 1 см пробки оказывается до 1 млн. пор диаметром 25—40 мкм. Стенки пор пропитаны смолистым веществом — суберином, которое делает их водонепроницаемыми. Для нужд тепловой изоляции идут отходы пробочного производства, которые дробятся на крошку с зернами различной величины. Пробковая крошка применяется иногда в качестве засыпной изоляции. Из крошки прессованием изготовляют плиты и скорлупы. Пробковые изделия выпускаются двух видов. Первый вид — обыкновенную пробку — получают прессованием с добавлением связок (битума, клея) и последующей сушкой при 150° С. Она имеет светло-коричневый цвет и объемную массу 280—350 кг/м . Лучший вид пробки — экспанзит — получают прессованием и сушкой без доступа воздуха при температуре до 300° С и без добавления вяжущих веществ. При таком нагревании пробковая крошка разбухает и из нее выделяются продукты сухой перегонки пробки, которые склеивают отдельные зерна. Получается материал с меньшей объемной массой (200—280 кг/м ), темного цвета и с запахом горелого. Экспанзит менее гигроскопичен, чем обыкновенная пробка, меньше подвергается гниению и более долговечен. Пробка — хороший материал, но далеко не идеальный. Она горюча, имеет немалую объемную массу, подвергается гниению, разрушается грызунами. Пробка является ограниченно доступным материалом. Современные пенопласты по многим показателям превосходят пробку. [c.73]

    Второй вид — экспанзит — получают путем прессования и сушки без доступа воздуха (при температуре до 300 С) и без добавления вяжущих веществ. При таком нагревании пробковая крошка разбухает из-за увеличения объема воздуха в порах, а из оболочек выделяются продукты сухой перегонки пробки, которые склеивают отдельные зерна. В результате получается более легкий материал и с меньшим объемным весом (200—280 кПм ), темного цвета (вследствие обугливания поверхности) и с горелым запахом. Экспанзит менее гигроскопичен и обладает меньшим водопоглощением по сравнению с обыкновенной пробкой. Он менее подвержен гниению и более долговечен. [c.93]

    Пробковые изделия выпускаются двух видов. Первый вид — обыкновенную пробку — получают пресс( ванием с добавлением вяжущих связок (битума, клея) и последующей сушкой при температуре до 150° С. Она имеет светлокоричневый цвет и объемную массу 280—350 кг/ж . Лучший вид пробки — экспанзит, получают прессованием и сушкой без доступа воздуха (при температуре до 300° С) и без добавления вяжущих веществ. При таком нагревании пробковая крошка разбухает, а из оболочек выделяются [c.78]

    К эффективным теплоизоляционным органическим материалам относятся различные материалы растительного происхождения, сохраняющие ячеистую структуру, характерную для стебля в период жизни растения. За исключением изделий из натуральной пробки, эти материалы имеют общие недостатки они подвержены загниванию, поражаются грибками и плесенями, увлажняются, способствуют разведению грызунов, хорошо горят, обладают малой механической прочностью. Достоинства их — малый коэффициент теплопроводности и дешевизна. Натуральная пробка может применяться в виде плит, фасонных изделий и крошки. По сравнению с другими изоляционными, материалами этой группы пробковая изоляция мало увлажняется, трудно воспламеняется, стойка против гниения и разрушения грибками. Лучшим сортом пробковых плит считают экспанзит, получаемый нагреванием пробковой крошки до 250- -300° С без доступа воздуха. При этом пробковая крупа спекается в сплошную пористую плиту. [c.242]

    Наилучшим изоляционным материалом оказалась пробка, причем было установлено, что предпочтительнее применять насыпной пробковый материал (крошку), чем прессованную пробку. [c.14]

    Пробка применяется в виде прессованной в плиты крошки с различными связуюш ими веществами. Она является прекрасным теплоизоляционным материалом, особенно в условиях низких температур, но стоит дорого и дефицитна. [c.513]

    Метод вибрации основан на оценке механической прочности адсорбента путем определения износа при высокочастотном движении гранул адсорбента в лабораторном аппарате, укрепленном на вибраторе В-60, в определенных условиях. Метод применим для катализаторов и адсорбентов, предназначенных для работы в стационарном слое, и при сменно-цикли-ческой работе реакторов. Аппарат представляет стеклянный цилиндр определенного диаметра и высоты. При испытании цилиндр укрепляют при помош и переходного зажима на электромагнитном вибраторе В-60. Цилиндр при опыте должен быть обязательно закрыт пробкой для того, чтобы избежать поглош,ения адсорбентом влаги из воздуха. Навеску адсорбента, помещенную в цилиндре, подвергают вибрации с частотой 100 колебаний в секунду и амплитудой колебаний в 3—5 мм. При такой вибрации гранулы катализатора или адсорбента приходят в интенсивное движение, перемещаются по цилиндру и с большой частотой ударяются друг о друга и о стенки аппарата. За время испытания, составляющего не менее 40 мин., гранулы обкатываются и истираются. После окончания опыта адсорбент высыпают на сито, целевую фракцию отсеивают, пыль взвешивают, и по проценту образовавшейся пыли и крошки оценивают индекс износа испытуемого образца. [c.216]

    Если необходимо проделать в пробке отверстие, например для хлоркальциевой трубки при закрывании бутылей с эфиром, сверлить всегда следует с нижнего основания (меньшего диаметра). После окончания сверления из канала тщательно удаляют крошки, при необходимости отверстие выравнивают с помощью тонкого круглого напильника. Полезно также повторить пропитку. [c.33]

    Приборы и реактивы секундомер, термометр до 150 С, технохимические весы, прибор для получения углекислого газа (см, рис, 16), фарфоровая ложка, микроскоп, стеклянная пластинка, воронка, спиртовка, фарфоровая чашка, часовое стекло, фильтровальная бумага, стаканы фарфоровые емкостью 150 мл и 500 мп, пробка с отверстием для термометра, цилиндр мерный емкостью 50 мл, колба коническая емкостью 250 мл, бюретка емкостью 25 мл, «кипелки, сухой теплоизолирующий материал (асбестовая крошка, опилки, стекловата), известь-кипелка, гцпс природный и синтетический, вазелин. Растворы соляной кислогы эквивалентной концентрации — 1 моль/л и J = 1,19 г/см фенолфталеина сульфата аммония с массовой допей 10 % гидроксида кальция (насыщ.) карбоната натрия, роданида калия — 0,5 мопь/л. [c.110]

    Ход работы. В коническую колбу на 50—100 мл вливают 2 мл латекса и 15 мл бутгглового спирта. Закрыв пробкой, встряхивают 10 мин так, чтобы получилась мелкая крошка каучука. Если коагуляция неполная или бутаноль-ный экстракт мутный, его подкисляют 2—3 каплями 10%- [c.39]

    Изоляция судов — рефрижераторов имеет некоторые особенности, вызванные стальным корпусом, поперечными переборками, шпангоутами и бимсами, образующими тепловые мостики. Средний коэффициент теплопередачи ограждений 0,4—0,5 ккаяЫ час °С. Для изоляции обычно применяют пробку в виде плит или крошки, а также пенопласты, винидур и др. [c.372]

    Отбирают воду в 2 бутылки емкостью 0,5 л, в одной из которых находится фаморная крошка в количестве 6 гр. Бутылки на месте отбора заполняют доверху с помощью сифона и плотно закрывают пробками. Бутылку с мраморной крошкой оставляют [c.227]

    Пробковые плиты — изоляционный материал, изготовляемый из измельченной коры пробкового дуба. Пробковую крошку прессуют в виде плит с добавлением вяжущих веществ (импрегни-рованные плиты) и без добавления, но с нагреванием (плиты экс-панзит). Лучшие по изолирующим свойствам плиты—экспанзит. Пробковые плиты очень хороший изоляционный материал. Они могут быть использованы для изоляции любых объектов. Их размер длина 1, ширина 0,5, толщина 0,20 0,30 м и более. Из пробки изготавливают сегменты, скорлупы и другие фасонные частя для изоляции аппаратов и трубопроводов. [c.367]

    В стеклянную банку объемом 500 мл помещают несколько граммов мелкоистолченного, промытого дистиллированной водой мрамора. Туда же с помощью сифона, стараясь избежать потери СОг, наливают исследуемую воду в таком количестве, чтобы под пробкой оставалось небольшое воздушное пространство. Банку закрывают корковой пробкой и оставляют стоять на 24 ч (при этом периодически взбалтывая). По истечении этого срока отбирают сифоном 100 мл воды и титруют связанную углекислоту соляной кислотой в присутствии метилового оранжевого. Увеличение концентрации гидрокарбонатных ионов в воде в процессе контакта воды с мраморной крошкой указывает на присутствие в ней агрессивной углекислоты. [c.173]

    Пробковые плиты — это изоляционный материал, изготовляемый из измельченной коры пробкового дуба. Пробковую крошку прессуют в виде плит с добавлением вяжущих веществ (импрегнированные плиты) и без добавления, но с нагреванием (плиты — экспанзит). Лучшими по изолирующим свойствам и прочности являются плиты экспанзит. Пробковые плиты относятся к числу лучших теплоизоляционных материалов. Их изготовляют размерами длина 1 м, ширина 0,5 м, толщина 20, 30 см и более. Из пробки изготовляют сегменты, скорлупы и другие фасонные части для изоляции аппаратов и трубопроводов. Объемный вес 160— 2А0кг м , коэффициент теплопроводности 0,035—0,06/с/сал/л час С. [c.252]

    Органические естественные материалы. К ним прежде всего следует отнести пробку, получаемую из коры пробкового дуба и родственного ему бархатного дерева. Кора этих деревьев обладает высокопористой структурой. Так, в 1 сж пробки оказывается до 1 млн воздушных ячеек диаметром 25—40 мк. Стенки ячеек йропитаны смолистым веществом — суберином, которое делает етенки пор водонепроницаемыми. Для нужд тепловой изоляции идут отходы пробочного производства, которые дробятся на крошку с зернами различной величины. Крошка применяется иногда в качестве засыпной изоляции. Из крошки прессованием изготовляют плиты и скорлупы. [c.78]

    Простейший способ виброизоляции — установка машины на сплошную подкладку из резины, войлока или пробки. Недостаток этого способа заключается в возможности разрушения изолпрующего слоя при попадании на него смазочных материалов. Более целесообразно применять упругие подкладки из прессованных пробковой крошки, пенькового волокна и пластмассы. В такой подкладке куски пробки соединены длинными волокнами, а пластмасса предохраняет пробку от действия смазочных и других материалов. [c.382]

    Указанные клеи и шпатлевки служат для склеивания кожи, пробки, тканей, ацетилцеллюлозы, ацетатной и нитроцеллюлозной пленки, бумаги к металлу, стеклу и ксрамикс, для заполнения пор в металле, стекле, керамике и фарфоре. При наполнении древесными опилками они служат для приготовления так называемого древопласта , а также являются отличной шпатлевкой для древесных материалов, а при наполнении кожаной крошкой — шпатлевкой для кожи. [c.133]

    Пробку не следует использовать в крепких щелочных и кислых средах. В водных растворах пробко-резиновые материалы набухают. Но это происходит по причине снятия механических напряжений сжатия пробковой крошки, которые возникли в процессе изготовления и не свидетельствует об ухудшении свойств прокладки. [c.199]

    Пробка, используемая в виде ирессованной в плиты крошки с различными связующими веществами, представляет собой прекрасный изоляционный материал, особенно для низких температур (например, блоки разделения газов гидрирования глубоким холодом), но она стоит дорого и дефицитна. [c.374]

chem21.info

Способ изготовления пробковых плит

Изобретение относится к способу производства пробковых плит, которые могут быть использованы в качестве декоративного материала. Способ изготовления пробковых плит включает подготовку пробковой крошки, ее прессование в плиты, тепловую обработку при температуре 290-300°C, охлаждение, перед прессованием пробковую крошку смешивают с янтарной крошкой, причем янтарная крошка составляет 5-50% от массы пробковой крошки. Техническим результатом заявленного изобретения является повышение прочности пробковых плит. 3 пр.

Изобретение относится к производству пробковых плит, которые могут быть использованы в качестве декоративно-отделочного материала.

Известен способ изготовления пробковых плит, включающий подготовку пробковой крошки, ее прессование в плиты, тепловую обработку при температуре 290-300°С [1].

Задача изобретения — повышение прочности пробковых плит.

Технический результат достигается тем, что по способу изготовления пробковых плит, включающему подготовку пробковой крошки, ее прессование в плиты, тепловую обработку при температуре 290-300°С, охлаждение, перед прессованием пробковую крошку смешивают с янтарной крошкой, причем янтарная крошка составляет 5-50% от массы пробковой крошки.

Способ поясняется примерами.

1. Измельченную в крошку (крупность частиц 1-3 мм) пробковую мелочь, отходы (из коры пробкового дерева) смешивают с измельченными в крошку мелкими зернами, осколками янтаря (крупность частиц 1-3 мм), составляющими 5% от массы пробковой крошки. Из приготовленной массы прессуют плиты толщиной 10 мм, которые подвергают тепловой обработке при температуре 300°С. При нагревании воздух, содержащийся в порах пробковой крошки, расширяется, крошка вспучивается, а выделяющиеся из нее под действием температуры смолистые вещества и расплавленный янтарь склеивают пробковую крошку в монолитную массу. Готовые плиты охлаждают до температуры 20-40°С.

2. Измельченную в крошку (крупность частиц 1-3 мм) пробковую мелочь, отходы (из коры бархатного дерева) смешивают с измельченными в крошку мелкими зернами, осколками янтаря (крупность частиц 1-3 мм), составляющими 15% от массы пробковой крошки. Из приготовленной массы прессуют плиты толщиной 5 мм, которые подвергают тепловой обработке при температуре 295°С. При нагревании воздух, содержащийся в порах пробковой крошки, расширяется, крошка вспучивается, а выделяющиеся из нее под действием температуры смолистые вещества и расплавленный янтарь склеивают пробковую крошку в монолитную массу. Готовые плиты охлаждают до температуры 20-40°С.

3. Измельченную в крошку (крупность частиц 1-3 мм) пробковую мелочь, отходы (из коры пробкового и бархатного дерева) смешивают с измельченными в крошку мелкими зернами, осколками янтаря (крупность частиц 1-3 мм), составляющими 50% от массы пробковой крошки. Из приготовленной массы прессуют плиты толщиной 20 мм, которые подвергают тепловой обработке при температуре 290°С. При нагревании воздух, содержащийся в порах пробковой крошки, расширяется, крошка вспучивается, а выделяющиеся из нее под действием температуры смолистые вещества и расплавленный янтарь склеивают пробковую крошку в монолитную массу. Готовые плиты охлаждают до температуры 20-40°С.

Предложенный способ позволяет повысить прочность пробковых плит на 5-15%. Полученный материал отличается декоративностью.

Источник информации:

1. Воробьев В.А. Строительные материалы. — М.: Высш.шк., 1973. С.291.

Способ изготовления пробковых плит, включающий подготовку пробковой крошки, ее прессование в плиты, тепловую обработку при температуре 290-300°C, охлаждение, отличающийся тем, что перед прессованием пробковую крошку смешивают с янтарной крошкой, причем янтарная крошка составляет 5-50% от массы пробковой крошки.

www.findpatent.ru

Пробковое напольное покрытие — отзывы и характеристики

Пробка, как пробковое напольное покрытие используется уже несколько десятилетий в Западной Европе. У нас же оно появилось относительно недавно. Однако признание потребителей получила очень быстро, поэтому заслуживает, чтобы о ней поговорить подробнее.

Из чего и как производится?

Напольное клеевое пробковое покрытие характеризуется таким компонентным составом:

• пробковая крошка;
• полиуретановый лак;
• пробковый декоративный шпон;
• слой МДФ – если речь идет о трехслойной доске.

Для получения пробковой крошки измельчают кору пробкового дуба. Для просушки гранул применяют специальные печи. По окончанию этой процедуры их смешивают с клеем и прессуют. В результате получается ячеистая замкнутая структура. Этот своеобразный ковер из натурального материала разрезается на пластины, которые затем подвергаются шпонированию, то есть на них наносят пробковый декоративный шпон. Завершающий этап производства напольного покрытия из пробки состоит из шлифовки, после которой материал покрывают лаком – при изготовлении однослойных пластин, или выполняют дополнительную агломерированную подложку из пробки снизу и основу-МДФ посредине – для трехслойных.

Лаком поверхность пробки вскрывается дважды:

• сначала наносят полиуретановый лак и сушат под ультрафиолетовыми лучами;
• затем после повторного нанесения вымораживают под давлением.

Интересно: подобная технология способствует получению пробковым покрытием высоких, не уступающих паркету из натуральной древесины, износостойких качеств. В жилых помещениях лаковое покрытие без проблем будет служить как минимум 5 лет.

Виды пробкового покрытия

Пробка отличается ячеистой структурой

Выше описана технология производства пробкового напольного покрытия в целом. Однако на рынке можно встретить несколько видов этого материала, которые отличаются в первую очередь ценой. Специалисты выделяют такую пробку для обустройства пола:

Цельный шпон – наиболее дорогой вид этого материала. В одной коллекции подбор половиц происходит по цвету.

Агломерат – пробковая крошка, прессуемая в единое целое при высоких температурах. При производстве задействуются любые кусочки, даже очень мелкие.

Крупный шпон в совокупности с агломератом – материал-компромисс. Здесь используются и отборные дорогостоящие частицы, и мелкие кусочки.

Различные виды пробкового пола визуально практически не различаются

Особого различия по механическим свойствам и износостойкости эти виды пробки не имеют. Оно обнаруживается в другом: отличие во внешнем виде и применении различных пластификаторов для лучшего склеивания пробковых кусочков. Наличие в материале некоторых добавок дает повод задуматься о его натуральности и реальной экологичности.

Внимание! Очень часто продавцы в розничной сети декларируют лучшие качества натуральной пробки, подразумевая шпон, а на деле реализуют агломерат.

Преимущества – мнение производителей и продавцов

1. Экологическая безопасность.
2. Презентабельный внешний вид.
3. Долгий срок службы.
4. Наилучшим образом отражается на естественной регуляции влажности воздуха в помещении.
5. Наделено бактерицидными свойствами.
6. Натуральный антистатик.

Кроме того, благодаря ячеистой структуре пробковый пол обладает эластичностью и легкостью, а также высокими теплоизолирующими и звукоизолирующими качествами. Именно по этой причине в жилых помещениях и коммерческого предназначения актуально пробковое напольное покрытие – отзывы потребителей в этом случае являются самым лучшим доказательством его функциональности.

Важно, что замкнутые ячейки делают материал пожаробезопасным – покрытие очень трудно горит, и при этом не выделяются токсичные продукты горения. Пробка не тонет в воде, то есть процент ее водопоглощения не превышает 2%. Особенно это качество имеет большое значение в многоквартирном доме, где иногда случаются неприятные сюрпризы от соседей, у которых прорвало трубу с водой или они забыли закрыть кран. Другими словами если сверху залили, то после просушки пробковый пол не теряет великолепный внешний вид и его технические характеристики остаются на том же уровне.

Мнение! Пробка отличается устойчивостью к механической деформации – после точечной нагрузки происходит полное восстановление до первоначального состояния.

Пробковое напольное покрытие — презентабельно и экологично

Недостатки – отзывы потребителей

Во-первых, стоит упомянуть самый существенный недостаток напольного покрытия из натуральной пробки – высокую стоимость. Она зависит от таких параметров как: толщина слоя пробки и вид покрытия.

Во-вторых, нередко можно услышать жалобы потребителей, указывающих на то, что на пробке все же остаются следы от мебели. Как ни крути, а след от громоздкого шкафа или дивана до конца не исчезнет.

В-третьих, защитный слой с течением времени стирается. В помещениях с большой проходимостью (кухня, коридор) можно четко определить «протоптанную» дорожку. Этот фактор указывает на то, что за пробкой необходим специальный уход.

Уход за пробковым покрытием

Для мытья пробкового пола используются моющие средства, в составе которых нет абразивных частиц и растворителей. На рынке представлен большой выбор специальных средств по уходу за пробкой, которые не только ее защищают, но и придают блеск лаковому покрытию. С их помощью удаляются различные загрязнения, в том числе и жирные пятна. Для восстановления истирающегося покрытия производителями предлагается полиуретановый лак.

Способы монтажа

Пробковое напольное покрытие — доступность и быстрота монтажа

На самом деле здесь мудреного ничего нет – пробковый пол можно уложить двумя способами:

• Фиксация с применением специального контактного клея – клеящийся пол.
• Укладка без клеящего состава – плавающий пол.

Надеемся, что приведенной информации будет достаточно для принятия правильного решения в отношении обустройства пола. Так же мы предлагаем для того чтобы вы могли понять подходит ли вам пробковое напольное покрытие – фото- и видеоматериалы. В конце лишь хочется добавить, что благодаря своей фактуре и доступности монтажа пробка является любимым материалом дизайнеров интерьеров.

pol-master.com

плюсы и минусы напольного покрытия и способ его укладки

Пробковое покрытие получают из крошки коры пробкового дерева. Секрет заключается в том, что дерево периодически «сбрасывает» кору. При достижении дубом 30 лет, кору отделяют от ствола без вреда для него. Но первый слой разваливается на небольшие куски, поэтому его отбрасывают.

Спустя 9-12 лет нарастает новый слой коры, который уже имеет свойства, необходимые для изготовления из него пробкового покрытия. Кора, после отделения от ствола измельчается, затем обрабатывается и, после всех этапов, нагревается в специальной печи. Следом за этим ее прессуют под высоким давлением и образуется суберин – смесь пробочного дерева и воздуха. Именно эта смесь и составляет основу пробкового пола.

Виды покрытия

Пробковое покрытие может быть нескольких разновидностей, которые показаны на фото 1,2 и 3:

• Шпон пробкового дерева. Это покрытие является самым дорогим;
• Агломерат. Это самая дешевая разновидность пробкового покрытия – пробковая крошка: при изготовлении используются любые кусочки, даже самые мелкие;
• Смесь агломерата и крупного шпона. Материал, в котором смешаны мелкие кусочки и крупные части шпона.

Все свойства этих видов пробки одинаковые. Отличается только внешний вид и количество пластификатора, необходимого для склеивания крошки, что не лучшим образом сказывается на экологичности материала. Поэтому следует учитывать, что продавцы, расхваливая экологичность и натуральность подобного покрытия, имеют в виду шпон, а продают как шпон, так и агломерат.

Виды и свойства пола

Напольные пробковые покрытия делятся на техническую пробку, клеевые покрытия и плавающие полы. Техническую пробку выпускают в пластинах, рулонах и гранулах. Используется для утепления и звукоизоляции. Крошкой засыпаются щели между стенами и полами.

Клеевой пробковый пол производят в виде плиток разных размеров: 600×300, 450×450, 450×150, 300×300 мм. В качестве покрытия может быть использован лак для пробкового пола. Стандартные размеры позволяют выкладывать из разноцветных пробковых плиток разнообразные узоры и рисунки. Полы из этого вида покрытия являются наиболее устойчивыми к воде и используются в ванных комнатах.

Плавающий пробковый пол – это пробковое покрытие, наклеенное на МДФ. Его выпускают в виде панелей 900×185 мм. Этот вид боится влаги. Собирается по аналогии с замковым ламинатом.

Положительные и отрицательные стороны

Пробковый пол имеет плюсы и минусы, как любое покрытие.

Достоинства:

• Пробковый пол, как и доска, отлично удерживает тепло и изолирует звук. Он теплый, приятный на ощупь и слегка пружинящий под ногами;
• Пробковый пол влагоустойчив, не гниет, химически инертен;
• Пробку не едят жуки, грызуны и микроорганизмы;
• Пробковый пол не требует специфического ухода: если появилось загрязнение, его можно протереть тряпкой или использовать пылесос;
• Долговечность – производители гарантируют эксплуатацию на протяжении 10-20 лет.

Недостатки:

• Цена. Стоимость зависит от вида покрытия (шпон, агломерат) и его толщины;
• На пробковом полу, после долгого воздействия остаются следы от мебели в виде вмятин, что бы ни говорили продавцы;
• Защитный слой, покрывающий пробковый пол, со временем истирается. Это означает, что покрытие придется или обновлять (покрывать заново лаком), или менять;
• Плавающий пробковый пол нужно беречь от воды, потому что он может вздуваться. Это происходит из-за набухания МДФ, являющимся основой покрытия.

Из этого следует вывод: при покупке нужно руководствоваться собственными предпочтениями, так как достоинства и недостатки для каждого покупателя индивидуальны.

Использование пробкового пола в интерьере

Оригинально смотрится пробковое покрытие, имеющее теплый оттенок: желтый, охристый, коричневый. Есть возможность для подбора других оттенков, сочетающихся с мебелью в интерьере вашего дома.Пробковый пол может выглядеть по-разному, в зависимости от размера панелей и метода укладки, а также от освещения. Кроме того, производители покрытий предлагают самые необычные цвета с интересным оформлением и разнообразными вкраплениями. Пример необычного дизайна виден на фото 4.

Современная технология позволяет нанести на пробковое покрытие любую текстуру дерева (дуб, сосна, американский орех, палисандр). Лидером по производству пробковых покрытий для пола является компания Викандерс (Wicanders). Ее решения ориентированы как на коммерческий, так и на бытовой секторы рынка.

Процесс укладки пробкового пола

Перед тем, как укладывать пробковый пол, нужно провести подготовительную работу. Начинать нужно с распаковки купленных панелей и двое суток хранить их в помещении, где будет укладываться пробковый пол. Ведь, как и любая древесина, пробка изменяет размер в зависимости от температуры и влажности в помещении. Поэтому ей нужно время, чтобы адаптироваться. Если этого не сделать, то пол может со временем деформироваться и испортить результаты всех ваших трудов. На фото 5 показаны панели пробкового пола.

Пока плитка привыкает к условиям вашего дома, приступаем к подготовительным работам. Удаляем все плинтусы по периметру комнаты. Если вы хотите сделать плавающий пол, то нужно оставить по периметру комнаты зазор 0,8 см. Это пространство для компенсации изменения размеров при смене времени года. В дальнейшем, эта щель закроется плинтусом.

Затем следует убедиться в ровности пола, при необходимости его нужно выровнять. Перед началом работ в комнате нужно провести тщательную уборку, чтобы мусор не создавал лишних неровностей.

После проведения вышеуказанных действий можно приступать к укладке. Для начала следует уложить подложку. Для этого желательно использовать слой технической пробки. Толщину подложки следует выбирать, учитывая перепад высот между смежными комнатами. Если поверхность ровная и прочная, то старый линолеум или плитку убирать необязательно.Укладывать подложку очень просто. Надежная фиксация обеспечивается самоклеющейся основой на обратной стороне как на фото 6, но она имеется не на всех видах покрытия. В этом случае можно использовать обычный скотч.

Для облегчения укладки ламината можно купить специальный набор. В нем есть подбивной клин, специальные ограничители для обеспечения зазора по периметру комнаты и струбцина (монтажная лапа). Клин облегчает плотную состыковку плитки без повреждения замков. Монтажная лапа облегчает стыковку панелей возле стены.

Первую панель укладывают с отступом от стены и всех препятствий. Для сохранения зазора вставляйте по краям ограничители. Если панель нужно подпилить, то это лучше всего делать инструментом с мелкими зубцами (лобзик или ножовка по металлу). Но ровнее всего пилить ламинат с помощью циркулярной пилы.

Доски необходимо располагать в шахматном порядке, то есть шов на первой линии должен приходиться на середину цельной доски второго ряда. Так пол будет более прочным, как кирпичная кладка. Смещать торцевые замки нужно минимум на 20 сантиметров. Смещение досок можно увидеть на фото 7.

Сами доски соединяются с помощью замков – по принципу шип-паз. Стык получается ровный и незаметный. Сначала доски вставляются длинной стороной, а затем стыкуются торцевые края.

Для надежной фиксации доски необходимо, используя прокладку, постучать по ней молотком. Можно использовать в качестве прокладки обрезок панели. После нескольких ударов стык будет практически незаметным.

Следует обратить внимание, что иногда, при подбивании, панели приподнимаются. Этого нельзя допустить, чтобы не повредились замки, поэтому придавите доску чем-нибудь тяжелым.Когда вы доберетесь до края комнаты, клин уже нельзя будет вставить, из-за стены рядом. Тут-то и пригодится монтажная струбцина для ламината. Вставьте один край в замок, а по другому краю постукивайте молотком, как это изображено на фото 8.

Обычно, последнюю панель приходится продольно подпиливать со стороны стены, чтобы она поместилась по ширине. Нужно отмерить расстояние, учитывая величину зазора, и отпилить нужную ширину.Больше всего времени уходит на подгонку панелей, чем на укладку. При укладке крайне важно быть точным и аккуратным. Следуя этим нехитрым правилам, вы самостоятельно уложите отличный пол в своей квартире.

pobalkonu.ru

Пробки крошка — Справочник химика 21

    Если в процессе засыпки труба закупоривается крошкой, то для ликвидации пробки достаточно постучать по трубе металлическим предметом. [c.256]

    Корковые пробки изготовляют из натуральной коры деревьев или прессуют из корковой крошки. Натуральная пробка обладает ценными качествами упругостью, плотностью (если кора разрезана перпендикулярно порам), значительной термостойкостью и химической устойчивостью. Однако корковая пробка мало устойчива к действию галогенов, концентрированной азотной кислоты, серной кислоты, щелочей и в значительной мере экстрагируется органическими растворителями. [c.35]

    Натуральные корковые пробки используют для закупоривания бутылей или при сборке аппаратуры. Раньше, когда шлифы и соединения из полимерных материалов еш,е не получили распространения, корковые пробки применяли в качестве соединительных муфт в тех случаях, когда нельзя было использовать каучук (например, в приборах для озонирования). Из прессованной корковой крошки изготовляют подставки для круглодонных колб. Мелкая корковая крошка служит прекрасным теплоизоляционным материалом. [c.36]

    Классификация теплоизоляционных материалов. Теплоизоляционные материалы по своему происхождению подразделяются на неорганические (стекловолокно, минеральная вата и др.) и органические (пробка, экспанзит, пенопласты и др.). Неорганические материалы объединяют группу материалов, относящихся к искусственно создаваемым материалам. Они имеют объемную массу 300 кг/м (минеральное волокно), 170—200 кг/м (стекловолокно). Экспанзит изготовляют путем прессования в закрытых формах гранулированной пробковой крошки при температуре 300—400°С. В 1 м пробки содержится приблизительно 7 млрд. замкнутых пор, заполненных практически неподвижным воздухом. [c.16]

    Стеклянные сосуды Дьюара устанавливают в пластмассовом корпусе 4 (см. рис. 33, а), между стенками сосуда и корпуса размещают гофрированный картон 3 (поролон, войлок или пробковую крошку, см. разд. 6.12), а нижнюю часть сосуда опирают на пенопластовую или резиновую пробку 5 с небольшим отверстием по центру. [c.77]

    Отбирают среднего размера крошку каучука в количестве 10— 50 г и быстро помещают в колбу с водой. Снова закрывают пробкой и доставляют в лабораторию. [c.175]

    Наружные стены холодильника перед их изоляцией штукатурят и покрываю пароизоляционным слоем. Затем приклеивают битумом или битумной мастикой первый слой блоков. Промежутки между блоками (около 20 мм) заполняют крошкой минеральной пробки с битумом. На глубину 20 мм швы не заполняют крошкой для обеспечения более надежного сцепления блоков пенобетона со вторым- слоем. Одну сторону блоков покрывают слоем теплого раствора толщиной 15—20 мм и плотно прижимают к первому слою с перевязкой вертикальных и горизонтальных швов. Между отдельными блоками оставляют промежутки, заполняемые затем крошкой минеральной пробки. Через сутки поверхность изоляции выравнивают и наносят по металлической сетке слой цементной штукатурки толщиной 15—20 мм. [c.217]

    Плиты из пробковой крошки Войлок с прослойкой пробки [c.190]

    Пробковая изоляция представляет собой крошку пробки, спресованную и связанную дегтем или смолой. Эта изоляция может использоваться при температурах до 120°С. Она особенно распространена на трубопроводах для холодильного рассола. [c.66]

    Крошеная пробка размер крошки около 3 мм 37 0,008 0,018 0,028 [c.73]

    Органические естественные материалы. Прежде всего следует указать па пробку, получаемую из коры пробкового дуба. Кора деревьев предназначена для защиты древесины от колебаний температуры и влажности, и поэтому обладает в той или иной степени свойствами теплоизоляции и гидроизоляции. Особенно ценными качествами обладает кора пробкового дуба и родственного ему бархатного дерева. Кора этих деревьев обладает высокопористой структурой. Так, в 1 см пробки оказывается до 1 млн. воздушных ячеек диаметром 25—40 мк. Стенки ячеек пропитаны смолистым веществом — суберином, которое делает стенки пор водонепроницаемыми. Для нужд тепловой изоляции идут отходы пробочного производства. Эти отходы дробятся на крошку с зернами различной величины. Крошка применяется иногда в качестве засыпной изоляции. Из крошки прессованием изготовляют плиты и скорлупы. [c.93]

    Измельченный катализатор удерживается в реакторе часто просто пробками из стеклянной или кварцевой ваты. Те части реактора, которые не заняты катализатором, следует заполнять инертным материалом — кварцевой крошкой, гранулированным стеклом, металлической стружкой и т. д. В любом случав необходимо периодически проверять, нет ли в реакторе какого-либо материала, кроме катализатора, который может вызвать нежелательные химические реакции. Перед употреблением стеклянную и кварцевую вату нужно промывать в органических растворителях, так как она всегда бывает загрязнена той или иной смазкой, которая используется в производстве. Пустую трубку реактора также следует проверить на отсутствие каталитических эффектов. [c.33]

    Второй вид — экспанзит — получают путем прессования и сушки без доступа воздуха (при температуре до 300 С) и без добавления вяжущих веществ. При таком нагревании пробковая крошка разбухает из-за увеличения объема воздуха в порах, а из оболочек выделяются продукты сухой перегонки пробки, которые склеивают отдельные зерна. В результате получается более легкий материал и с меньшим объемным весом (200—280 кПм ), темного цвета (вследствие обугливания поверхности) и с горелым запахом. Экспанзит менее гигроскопичен и обладает меньшим водопоглощением по сравнению с обыкновенной пробкой. Он менее подвержен гниению и более долговечен. [c.93]

    Пробковые изделия выпускаются двух видов. Первый вид — обыкновенную пробку — получают пресс( ванием с добавлением вяжущих связок (битума, клея) и последующей сушкой при температуре до 150° С. Она имеет светлокоричневый цвет и объемную массу 280—350 кг/ж . Лучший вид пробки — экспанзит, получают прессованием и сушкой без доступа воздуха (при температуре до 300° С) и без добавления вяжущих веществ. При таком нагревании пробковая крошка разбухает, а из оболочек выделяются [c.78]

    К эффективным теплоизоляционным органическим материалам относятся различные материалы растительного происхождения, сохраняющие ячеистую структуру, характерную для стебля в период жизни растения. За исключением изделий из натуральной пробки, эти материалы имеют общие недостатки они подвержены загниванию, поражаются грибками и плесенями, увлажняются, способствуют разведению грызунов, хорошо горят, обладают малой механической прочностью. Достоинства их — малый коэффициент теплопроводности и дешевизна. Натуральная пробка может применяться в виде плит, фасонных изделий и крошки. По сравнению с другими изоляционными, материалами этой группы пробковая изоляция мало увлажняется, трудно воспламеняется, стойка против гниения и разрушения грибками. Лучшим сортом пробковых плит считают экспанзит, получаемый нагреванием пробковой крошки до 250- -300° С без доступа воздуха. При этом пробковая крупа спекается в сплошную пористую плиту. [c.242]

    Наилучшим изоляционным материалом оказалась пробка, причем было установлено, что предпочтительнее применять насыпной пробковый материал (крошку), чем прессованную пробку. [c.14]

    Пробка применяется в виде прессованной в плиты крошки с различными связуюш ими веществами. Она является прекрасным теплоизоляционным материалом, особенно в условиях низких температур, но стоит дорого и дефицитна. [c.513]

    Метод вибрации основан на оценке механической прочности адсорбента путем определения износа при высокочастотном движении гранул адсорбента в лабораторном аппарате, укрепленном на вибраторе В-60, в определенных условиях. Метод применим для катализаторов и адсорбентов, предназначенных для работы в стационарном слое, и при сменно-цикли-ческой работе реакторов. Аппарат представляет стеклянный цилиндр определенного диаметра и высоты. При испытании цилиндр укрепляют при помош и переходного зажима на электромагнитном вибраторе В-60. Цилиндр при опыте должен быть обязательно закрыт пробкой для того, чтобы избежать поглош,ения адсорбентом влаги из воздуха. Навеску адсорбента, помещенную в цилиндре, подвергают вибрации с частотой 100 колебаний в секунду и амплитудой колебаний в 3—5 мм. При такой вибрации гранулы катализатора или адсорбента приходят в интенсивное движение, перемещаются по цилиндру и с большой частотой ударяются друг о друга и о стенки аппарата. За время испытания, составляющего не менее 40 мин., гранулы обкатываются и истираются. После окончания опыта адсорбент высыпают на сито, целевую фракцию отсеивают, пыль взвешивают, и по проценту образовавшейся пыли и крошки оценивают индекс износа испытуемого образца. [c.216]

    Если необходимо проделать в пробке отверстие, например для хлоркальциевой трубки при закрывании бутылей с эфиром, сверлить всегда следует с нижнего основания (меньшего диаметра). После окончания сверления из канала тщательно удаляют крошки, при необходимости отверстие выравнивают с помощью тонкого круглого напильника. Полезно также повторить пропитку. [c.33]

    Приборы и реактивы секундомер, термометр до 150 С, технохимические весы, прибор для получения углекислого газа (см, рис, 16), фарфоровая ложка, микроскоп, стеклянная пластинка, воронка, спиртовка, фарфоровая чашка, часовое стекло, фильтровальная бумага, стаканы фарфоровые емкостью 150 мл и 500 мп, пробка с отверстием для термометра, цилиндр мерный емкостью 50 мл, колба коническая емкостью 250 мл, бюретка емкостью 25 мл, «кипелки, сухой теплоизолирующий материал (асбестовая крошка, опилки, стекловата), известь-кипелка, гцпс природный и синтетический, вазелин. Растворы соляной кислогы эквивалентной концентрации — 1 моль/л и J = 1,19 г/см фенолфталеина сульфата аммония с массовой допей 10 % гидроксида кальция (насыщ.) карбоната натрия, роданида калия — 0,5 мопь/л. [c.110]

    Ход работы. В коническую колбу на 50—100 мл вливают 2 мл латекса и 15 мл бутгглового спирта. Закрыв пробкой, встряхивают 10 мин так, чтобы получилась мелкая крошка каучука. Если коагуляция неполная или бутаноль-ный экстракт мутный, его подкисляют 2—3 каплями 10%- [c.39]

    Изоляция судов — рефрижераторов имеет некоторые особенности, вызванные стальным корпусом, поперечными переборками, шпангоутами и бимсами, образующими тепловые мостики. Средний коэффициент теплопередачи ограждений 0,4—0,5 ккаяЫ час °С. Для изоляции обычно применяют пробку в виде плит или крошки, а также пенопласты, винидур и др. [c.372]

    Отбирают воду в 2 бутылки емкостью 0,5 л, в одной из которых находится фаморная крошка в количестве 6 гр. Бутылки на месте отбора заполняют доверху с помощью сифона и плотно закрывают пробками. Бутылку с мраморной крошкой оставляют [c.227]

    Пробковые плиты — изоляционный материал, изготовляемый из измельченной коры пробкового дуба. Пробковую крошку прессуют в виде плит с добавлением вяжущих веществ (импрегни-рованные плиты) и без добавления, но с нагреванием (плиты экс-панзит). Лучшие по изолирующим свойствам плиты—экспанзит. Пробковые плиты очень хороший изоляционный материал. Они могут быть использованы для изоляции любых объектов. Их размер длина 1, ширина 0,5, толщина 0,20 0,30 м и более. Из пробки изготавливают сегменты, скорлупы и другие фасонные частя для изоляции аппаратов и трубопроводов. [c.367]

    В стеклянную банку объемом 500 мл помещают несколько граммов мелкоистолченного, промытого дистиллированной водой мрамора. Туда же с помощью сифона, стараясь избежать потери СОг, наливают исследуемую воду в таком количестве, чтобы под пробкой оставалось небольшое воздушное пространство. Банку закрывают корковой пробкой и оставляют стоять на 24 ч (при этом периодически взбалтывая). По истечении этого срока отбирают сифоном 100 мл воды и титруют связанную углекислоту соляной кислотой в присутствии метилового оранжевого. Увеличение концентрации гидрокарбонатных ионов в воде в процессе контакта воды с мраморной крошкой указывает на присутствие в ней агрессивной углекислоты. [c.173]

    Пробковые плиты — это изоляционный материал, изготовляемый из измельченной коры пробкового дуба. Пробковую крошку прессуют в виде плит с добавлением вяжущих веществ (импрегнированные плиты) и без добавления, но с нагреванием (плиты — экспанзит). Лучшими по изолирующим свойствам и прочности являются плиты экспанзит. Пробковые плиты относятся к числу лучших теплоизоляционных материалов. Их изготовляют размерами длина 1 м, ширина 0,5 м, толщина 20, 30 см и более. Из пробки изготовляют сегменты, скорлупы и другие фасонные части для изоляции аппаратов и трубопроводов. Объемный вес 160— 2А0кг м , коэффициент теплопроводности 0,035—0,06/с/сал/л час С. [c.252]

    Органические естественные материалы. К ним прежде всего следует отнести пробку, получаемую из коры пробкового дуба и родственного ему бархатного дерева. Кора этих деревьев обладает высокопористой структурой. Так, в 1 сж пробки оказывается до 1 млн воздушных ячеек диаметром 25—40 мк. Стенки ячеек йропитаны смолистым веществом — суберином, которое делает етенки пор водонепроницаемыми. Для нужд тепловой изоляции идут отходы пробочного производства, которые дробятся на крошку с зернами различной величины. Крошка применяется иногда в качестве засыпной изоляции. Из крошки прессованием изготовляют плиты и скорлупы. [c.78]

    Простейший способ виброизоляции — установка машины на сплошную подкладку из резины, войлока или пробки. Недостаток этого способа заключается в возможности разрушения изолпрующего слоя при попадании на него смазочных материалов. Более целесообразно применять упругие подкладки из прессованных пробковой крошки, пенькового волокна и пластмассы. В такой подкладке куски пробки соединены длинными волокнами, а пластмасса предохраняет пробку от действия смазочных и других материалов. [c.382]

    Указанные клеи и шпатлевки служат для склеивания кожи, пробки, тканей, ацетилцеллюлозы, ацетатной и нитроцеллюлозной пленки, бумаги к металлу, стеклу и ксрамикс, для заполнения пор в металле, стекле, керамике и фарфоре. При наполнении древесными опилками они служат для приготовления так называемого древопласта , а также являются отличной шпатлевкой для древесных материалов, а при наполнении кожаной крошкой — шпатлевкой для кожи. [c.133]

    Пробку не следует использовать в крепких щелочных и кислых средах. В водных растворах пробко-резиновые материалы набухают. Но это происходит по причине снятия механических напряжений сжатия пробковой крошки, которые возникли в процессе изготовления и не свидетельствует об ухудшении свойств прокладки. [c.199]

    Пробка, используемая в виде ирессованной в плиты крошки с различными связующими веществами, представляет собой прекрасный изоляционный материал, особенно для низких температур (например, блоки разделения газов гидрирования глубоким холодом), но она стоит дорого и дефицитна. [c.374]

Пробка в строительстве, пробковый материал в строительстве домов

Пробковый материал сегодня является универсальным и имеет широкое распространение в разных отраслях промышленности, в том числе и в строительстве. В обустройстве жилья пробка используется как средство для отделочного материала, так для изоляции.

Что же такое пробка?

Фактически, пробка – это пористый слой коры пробкового дуба, который снимают со всей поверхности ствола, как только дерево достигнет 25-летнего возраста. Верхний слой снимают вручную с соблюдением предельной аккуратности, чтобы не повредить ствол и не укоротить жизнь растения. Для дерева это не представляет никакого вреда – пробковый дуб полностью восстанавливается приблизительно через 9 лет и регенерирует слой коры. Пробковые дубы рассаживают на специальных плантациях, и при соответствующем обращении и уходе они могут достигать 170 летнего возраста. Следует заметить, что первые два слоя, снятые с поверхности дерева, являются некачественными и не пригодны для использования в качестве промышленного материала. Эти слои идут на переработку и измельчаются в мелкую крошку. И только начиная с третьего слоя, дерево начинает «производить» материал, наделенный всеми необходимыми свойствами. Таким образом, процесс получения первого пригодного для индустрии слоя пробки довольно долговременный, но при бережном обращении с деревом, можно регулярно получать от него ценное сырье на протяжении многих лет.

Дома с наполнением пробкой

• Пробковый материал имеет своеобразную структуру, которая является пористой. Большую часть объема занимают клетки, которые заполнены азотом и кислородом, этим объясняется лёгкость и эластичность материала. Состав пробки обладает рядом достоинств, что и объясняет востребованность пробкового материала в строительстве.
• Стенки каждой ячейки пористой структуры состоят из твердого вещества. Сами стенки образованы из нескольких твёрдых слоёв, которые частично образуют жиры и клетчатка, а они в свою очередь препятствуют впитыванию влаги. Это даёт защиту от появления опасных бактерий и оберегает поверхность от появления плесени и грибка, поэтому пробка является самым гигиеническим материалом для использования в домах с высоким показателем влажности.
• Ещё одним важным достоинством дома в наполнении пробки является почти нулевой коэффициент горения. Это защищает ствол дерева от возможности пожара. В дополнение к этому поверхность пробки обрабатывается огнестойким составом, поэтому её можно отнести к негорючим материалам. Обработка также делает его устойчивым к разным химическим веществам. Безусловно, это важное преимущество для домов с повышенными требованиями пожаробезопасности.
• Пробковому материалу не страшны покушения со стороны грызунов и насекомых.
• Пробка относится к природным полимерам, что наделяет её таким качеством, как упругость и эластичность. Она не теряет своей эффективности и под воздействием ультрафиолетовых лучей, следовательно, материал устойчив к перепадам температур.
• Пробка в строительстве наделена ещё одним ценным преимуществом: она не накапливает статическое электричество, и, следовательно, она не склонна к скоплениям в себе пыли. Это свойство оценят по достоинству аллергики и люди с заболеваниями дыхательных органов.
• Помимо способности отлично сохранять тепло, материал используется в качестве эффективного средства звукоизоляции. По причине того, что пробка защищает помещение не только от шума, но и от внешних вибраций, она часто используется при отделке стен студий звукозаписи. Также она избавляет помещение от наличия эха, поэтому пробковый материал в домах также имеет место быть.

Области применения пробки в строительстве

Благодаря экологичности и наличию массы полезных характеристик, пробка является ценным природным материалом в отделке жилых домов. Часто является основой для изготовления напольных и настенных покрытий:

• декоративные панели
• пробковые обои
• пробковый паркет
• пробковая крошка
• аксессуары

Пробковые полы являются долговечным и практичным материалом, это выгодно отличает его от других покрытий. Пробковая прослойка способствует появлению эффекта амортизации, поэтому при любой нагрузке (независимо от того, насколько долговременной она будет) она амортизирует давление, и на Вашем полу не будут образовываться характерные вмятины. Невозможно упустить еще одно свойство, отличающее пробку от других поверхностей: благодаря пористой структуре Ваши шаги будут практически бесшумными, по сравнению, например, с паркетным покрытием пола. Среди утеплителей стен в сэндвич-панелях одним из самых востребованных материалов является также пробка. По сравнению с наполнителями, направленными только на удержание тепла, она обладает еще и акустическими свойствами, не подвержена нападению насекомых и препятствует образованию плесени и грибка, всё это делает её наиболее востребованной в сравнении с другими материалами.

Пробковый материал в домах

Пробковый материал в строительстве домов подходит для внутренней и внешней отделки. Однако все преимущества над другими материалами, а также лёгкость и удобство при монтаже оправдывают довольно высокую стоимость, что вполне объяснимо, ведь этот вид материала отличается длительным сроком служения, большей эффективностью и универсальностью.

Продукция

Для вашего бизнеса

• Вы предлагаете услуги для частного бизнеса?
• Вы заинтересованы в узнаваемости вашего бренда?
• Любите нестандартный подход в брендировании?

Компания ECOPROBKA и Партнеры предлагают услуги по брендированию изделий из пробкового материала — трёхсотлетнего дерева, которое будет жить вечно!

Неповторимые и, в своем роде, уникальные брендированные костеры (бирдекели), которые можно использовать в качестве корпоративных сувениров, благодаря которым ваш бренд или компания будет всегда на слуху.

Такого рода подарки хороши тем, что брендинг вашей компании всегда на виду. Клиент вас узнаёт — а значит доверяет.

Вкладывайте свои деньги в правильную рекламу, которая принесет пользу и радость вашим клиентам!

Всего за 800 000 сум вы получите индивидуальные, красивые, необычные костеры — целых 100 штук, а значит 100 человек или 100 компаний, или 100 семей узнают о вас.

П о д р о б н е е

Напыляемое пробковое покрытие — технология нанесения и применения

Среди новых материалом и технологий производители представили на рынок строительный материалов покрытие из пробки, которое можно наносить методом напыления.

В состав готового к применению раствора входят крошка пробки натуральная, вода и связывающий компонент на основе акрила. Сама технология производства является know-haw фирм-изготовителей. Ее секреты не раскрываются.

При нанесении распылением такой материал обеспечивает бесшовное покрытие для поверхностей любой формы.

Содержание статьи

«Жидкая пробка» — что это такое

Жидкая пробка имеет высокую адгезию, ее можно наносить на различные поверхности, среди которых: древесина, бетон, пено- газоблоки,  метал, пластик или стекло. Зачастую «жидкая пробка» используется для теплоизоляции различных помещений и поверхностей.

Также данный материал позволяет производить звукоизоляцию внутренних частей помещения. Широкое применение пробковое покрытие нашло в антикоррозийной и антистатической обработке поверхностей.

Для чего используют пробковое напыление

• создание слоя для звукоизоляции помещений;
• создание декоративных поверхностей в интерьере;
• воднепроницаемая защита для бассейнов и других сооружений;
• теплоизоляция помещений;
• защита холодных трубопроводов от конденсирования воды;
• уплотнения воздуховодов, заполнение щелей и так далее.

В настоящее время можно встретить  этот материал от следующих производителей:

Isocork и  nanoCORK – российские компании, которые производят и поставляют напыляемое пробковое покрытие. Продукт представлен в трех вариантах – универсальный, фасадный и огнеупорный.

SUBERtres – испанская компания, которая имеет представительства по всему миру.

Достоинства пробкового напыления

• простота нанесения;
• покрытие скрывает мелки дефекты и хорошо удерживается на различных типах поверхностей;
• пробковое покрытие является отличным тепло- и звукоизолятором;
• можно применять для уплотнения зазоров в воздуховодах;
• низкая стоимость готового покрытия;
• экологичность, гипоалергенность;
• устойчивость к большим перепадам температур;
• хорошая ремонтопригодность;
• возможность использовать такие покрытия для защиты старых зданий от разрушения;
• отсутствие статических зарядов электричества на обработанной поверхности.

К достоинствам такого покрытия нужно отнести и отсутствие статических зарядов электричества на обработанной поверхности.

Недостаток

Специалисты отмечают один заметный недостаток напыляемого пробкового покрытия – его низкую механическую прочность. Ударные нагрузки достаточно легко могут его разрушить.

Читайте также: Все о пробковых обоях

Применение напыляемого пробкового покрытия

Технически выполнение работ по нанесению достаточно несложно и может быть выполнено домашним мастером самостоятельно. Готовую поверхность можно покрывать водоэмульсионной краской любого цвета.

Цвет состава может быть натуральным либо задаваться путем добавления красителя в процессе размешивания раствора. Готовое пробковое покрытие можно окрашивать водоэмульсионными красками.

Для распыления пробкового раствора необходимо следующее оборудование:
1. Компрессор (бытовой или промышленный) мощностью давления 3 — 5 бар.
2. Пистолет для шпаклевки.

Для больших объемов работ лучше использовать профессиональные наборы типа UniversalMP-100, MP-120, эти установки специально разработаны для распыления пробкового состава. Данные модели можно использовать как для внутренней отделки, так и для облицовки небольших конструкций и зданий.

Установка MP-120 имеет большую мощность и может использоваться для больших зданий и площадей. Эта установка позволяет осуществлять подачу материала до 50кв. м, на максимальную высоту до 25 метров.

Так как обработка поверхностей осуществляется распылением раствора, необходимо применять средства индивидуальной защиты – защитные очки и респиратор.

Подготовка поверхности

Перед нанесением раствора, необходимо подготовить поверхность к обработке. Она должна быть очищена от отделочных материалов и краски, если имеются маслянистые пятна, их необходимо удалять растворителем. Поверхность должна очищенной от грязи, если имеются трещины, их нужно заделать гипсовым или цементным раствором. Если поверхность, на которую будет наноситься пробковый раствор, оштукатурена, ее необходимо загрунтовать.

Поверхности, подлежащие обработке, должны быть слегка влажными, но не мокрыми. Покрывать пробкой старые и отслаивающиеся поверхности категорически не рекомендуется. Мелкие дефекты поверхности материал хорошо скрывает в процессе нанесения.

Читайте также: Пробковые полы – достоинства и недостатки

Подготовка раствора

При расчете необходимого количества материала нужно отталкиваться от того, что на 1 квадратный метр используется около 1,5-2 кг «жидкой пробки». Цветовая гамма пробковых растворов весьма разнообразна.

Перед нанесением раствора содержимое емкости необходимо размешать миксером до однородной консистенции. При длительном хранении материал может загустеть, в таком случае его нужно разбавлять обычной водой. Добавление воды производится во время перемешивания. Максимальное количество добавляемой воды не должно превышать 1 литр на 12 кг смеси. Превышение этого допустимого количества ухудшает качество смеси.

Настройка компрессора

В самом начале работы устанавливается оптимальное значение давления воздуха в компрессоре. Здесь важно добиться того, чтобы смесь наносилась ровно, в то же время частицы не отскакивали из-за слишком высокой скорости. Когда уровень давления будет ниже нормы, тогда могут образовываться неровности и дефекты. Опыт показывает, что оптимальное давление воздуха для нанесения составляет около 2-х атмосфер.

Выполнение работ по нанесению пробкового покрытия

В процессе работы пистолет необходимо держать на расстоянии 30-60 см от обрабатываемой поверхности. Пистолет должен совершать равномерные, однообразные движения, избегая задержек, для более равномерного нанесения.

Сначала наносится базовый слой пробкового дерева толщиной 1,5 мм, после высыхания наносится закрепляющий слой, имеющий толщину 2,5 – 3 мм. Второй слой должен наносится через 4-6 часов. При высыхании смесь меняет свой оттенок и это позволяет увидеть места разнородного напыления раствора.

Свеженанесенный пробковый слой разрушается дождем или градом, поэтому наружные работы следует проводить с учетом метеорологического прогноза, либо необходимо организовать надлежащую защиту поверхностей от атмосферного воздействия.

Эксплуатация

Опыт эксплуатации покрытий из пробки показывает, что материал не подвержен воздействию гнили или плесени из-за содержания в пробке природных консервантов. Поверхность антистатическая, ее можно вытирать от пыли влажной тряпкой, обмывать струей води или чистить моющим пылесосом.

Жировые пятна успешно удаляются обычными растворителями.

Обработанная поверхность может чиститься влажной ветошью или моющим пылесосом, также вы можете мыть пробковую поверхность из поливочного шланга.

Невысокая стойкость полученного покрытия к механическим повреждениям компенсируется высокой ремонтопригодностью поверхности. Поврежденный участок просто сверху еще раз покрывается раствором жидкой пробки.

ПРОБКОВЫЙ ГЕРМЕТИК

Пробковый пол — плюсы и минусы

Прежде всего, кратко рассмотрим типы пробковых полов. Пробковые полы бывают клеевые и на замках. У каждого из этих видов есть свои плюсы и свои минусы.

Пробковые полы для укладки плавающим способом – это пробковый шпон, наклеенный на ХДФ основу с замком. Нижний слой у этого покрытия обычно также есть приклеенный слой пробкового агломерата (состоящий из прессованной пробковой крошки).

Чтобы представить себе это покрытие, достаточно представить ламинат, у которого вместо верхнего слоя бумаги под меламином – слой натуральной пробки, покрытый лаком.

Пробковые полы из клеевой пробки на 100% состоят из натуральной пробки. Основа – очень плотно спресованная пробковая крошка, на которую приклеен цельный шпон пробки. Клеевая пробка бывает толщиной 4 и 6 мм. Она может быть покрыта лаком на заводе, а может быть без покрытия.

Итак,

1. Пробковый пол теплый. Пробка существенно теплее любого другого вида напольных покрытий. Такой пол можно использовать без дополнительного обогрева, ногам будет тепло.
   
2. Звукоизоляция. 2 слоя пробки, плита ХДФ и подложка снизу – это отличные факторы, позволяющие существенно улучшить акустику помещения. Толстый слой натуральной клеевой пробки также обеспечивает отличные показатели по защите от шума.
   
3. Приятные тактильные ощущения. Пробка очень приятна при прикосновении, она теплая на ощупь.
   
4. Антистатичность. Пробковый пол не притягивает пыль.
   

Плюсы, отличающие пробковый пол на замках:

1. Быстрая и легкая сборка. Пробковый пол на замках монтируется “плавающим” способом, без фиксации к основанию. Его собрать может даже неопытный в ремонтных делах человек.
   
2. Пол можно эксплуатировать сразу после настила. Разве что, мы бы посоветовали все-таки обработать его специальным защитным средством, хотя это и необязательно.
   
3. Цена. Пол такого типа “под ключ” обойдется немного дешевле, чем клеевой вариант, с учетом работы.
   

Какие же минусы?

Минусом пробкового пола на замках является его не абсолютная стойкость к воде. Другими словами, при капитальной протечке замки могут не выдержать. Хотя, если воды было немного и ее сразу убрали, то с полом ничего не произойдет.

Пробковый пол, уложенный плавающим способом, также, как и другие виды покрытий с таким способом монтажа, требует обязательного устройства порогов между комнатами, а также технологических зазоров по периметру. Иначе покрытие просто вспучит, либо может появится щель. Самая частая ошибка — монтаж шкафа-купе прямо на плавающий пол — это гарантия появления щелей.

Рассмотрим пробковый пол, который приклеивается.

Плюсы

1. Водостойкость. Пол выдержит прямое попадание воды и даже экстремальные потопы, когда вода стоит много часов.
   
2. Экологичность. 100% натуральное покрытие обеспечивает абсолютные показатели безопасности в помещении. При этом, при производстве такого пола используются только возобновляемые природные ресурсы.
   
3. Рисунки на полу. Пробковые клеевые полы позволяют создать любые рисунки на полу, от небольших фризов, до сложных разноцветных картин.
   
4. Отсутствие порогов и плитусов. Одно из немногих покрытий, позволяющее создать полностью монолитный пол в доме, можно вплотную присоединить его к к другому типу покрытий (керамограниту, массивной доске, паркету) и вплотную настелить к стене без зазора. Это важно при использовании раздвижных дверей.
   
5. Шкаф-купе и другая встроенная мебель без проблем крепится прямо через покрытие.
   
6. Воможность выбрать степень блеска пола. Клеевая пробка всегда трубует финишной лакировки. Вы можете выбрать нужную вам степень блеска- от полуматовой (Strato 461 или Strato 471) до экстраматовой (Strato 473) http://spb.polpolpol.ru/catalog/lak-dlya-parketa-i-probki-strato-i-bona/.
   
7. Устойчивость к температурным перепадам. Отлично подходит для монтажа на дачах и на балконах.
   
8. Полезен для позвоночника.
   

Минусы

Клеевой пол стоит дороже готового варианта на замках. Он требует профессионального монтажа и хорошо подготовленной поверхности. Нельзя сразу начать эксплуатировать покрытие, сутки будет сохнуть лак. При сильном солнечном свете натуральные декоры могут выцветать. Тяжелый демонтаж. Если пробковый пол приклеен прямо на стяжку, то при ошибке монтажа его будет сложно оторвать от поверхности- используется очень прочный клей.

Наше мнение

Плюсы пробковых полов перевешивают любые сложности монтажа. Это практически идеальное покрытие для дома, особенно для детских и спален. Пробковые клеевые полы могут с успехом заменять скользкий и холодный керамогранит и плитку в прихожих и на кухнях. Пожалуй, в сочетании с парадным паркетом или массивной доской в гостиной — пробковое покрытие — лучшее решение.

Сравнить цены на пробковые полы на замках и клеевые пробковые полы вы можете на нашем сайте www.polpolpol.ru.

Гранулированная пробка, пробковое зерно, пробковый порошок, пробковая стружка, пробковая грязь, пробковый песок — Jelinek Cork Group®

Пробковые зерна используются для различных промышленных компонентов, таких как батареи, различные наполнители, изоляторы или в качестве смесей для смешивания с другими материалами. Гранулированная пробка натуральная и легкая. Точные размеры ячеек и плотность производятся в соответствии со спецификациями и требованиями заказчика. Jelinek работает с клиентами, чтобы обеспечить правильный размер и плотность ячеек для удовлетворения конкретных потребностей.Jelinek Cork поставляет пробковое зерно самых разных размеров, от тончайшего «порошка» до крупных пробковых крошек. Пробковое волокно также доступно в светлом естественном или темно-коричневом цвете. Обычно его упаковывают в мешки или спрессовывают в тюки.

Помимо использования пробкового зерна для более крупных промышленных целей (например, в качестве компонента резиновых прокладок, ортопедической обуви, агломерата винных пробок, стелек, пробковых листов и рулонов, изоляционных материалов и материалов для полов), пробковые зерна также используются в повседневной жизни. использует.В соответствии с заботой Jelinek об окружающей среде, большая часть этих зерен производится из переработанных винных пробок.

Небольшие разливы нефти

Было обнаружено, что пробковое зерно среднего размера является идеальным материалом для очистки небольших бытовых и промышленных разливов (масла), поскольку оно быстро задерживает и поглощает разливы.

Наполнитель и изолятор

Идеально подходит для использования в качестве наполнителя (например, для наполнения подушек для байдарок, каноэ и лодок). Также используется для набивки кукол и манекенов.

Садоводство

Пробка, смешанная с садовой землей, позволяет почве оставаться рыхлой (аэрированной) и влажной, что делает ее более полезной для здорового роста растений.

Хобби

Идеально подходит для создания моделей подстилки поездов и реалистичного ландшафта.

Театр / кино / телевизор

Пробковое волокно широко используется для имитации реалистичного ландшафта (песок, грязь) на кинотеатрах и театральных декорациях. Благодаря своему легкому весу он является идеальной альтернативой использованию настоящего песка или грязи. Он также используется для текстурирования краски и создания эффекта лепнины.

Витрины для окон и магазинов

При проектировании «притворного» пляжа или пустыни или интересного дизайна пола пробковое зерно предоставляет дизайнерам витрин безграничные возможности.

Fine Cork Chips — Аксессуары для рисования и хобби от Dice & Decks UK

Оплата может производиться безопасно либо через PayPal, либо напрямую с вашей карты — в зависимости от того, что вам больше подходит!

Здесь, в Dice & Decks, мы стремимся защитить вашу конфиденциальность. Мы используем информацию, которую собираем о вас, только для обработки заказов и оказания поддержки в случае возникновения каких-либо проблем с вашим заказом. Пожалуйста, прочтите для получения более подробной информации о нашей политике безопасности и конфиденциальности.

Какую информацию мы собираем? Как мы его используем?

При заказе нам необходимо знать ваше имя, адрес электронной почты, почтовый адрес, номер карты и срок действия.Это позволяет нам обрабатывать и выполнять ваш заказ, а также держать вас в курсе состояния вашего заказа. Когда вы участвуете в конкурсе или другой рекламной акции, мы можем запросить ваше имя, адрес и адрес электронной почты, чтобы мы могли управлять конкурсом и уведомлять победителей. Когда вы заказываете у нас, вы будете получать только электронные письма, относящиеся к вашему заказу — вы не будете добавлены ни в какие списки рассылки, если вы не подпишетесь, мы не занимаемся рассылкой вам спама.

Как Dice & Decks защищает информацию о клиентах?

Мы используем безопасный сервер для сбора личной информации и информации о кредитных картах.Уровень защищенного сервера (SSL) шифрует (скремблирует) всю вводимую вами информацию, прежде чем она будет передана через Интернет и отправлена ​​нам. Все данные о клиентах, которые мы собираем, защищены от несанкционированного доступа в соответствии с Законом о защите данных.

А как насчет «куки»?

«Файлы cookie» — это небольшие фрагменты информации, которые ваш браузер сохраняет на жестком диске вашего компьютера. Мы не используем файлы cookie для сбора или хранения какой-либо информации о посетителях или покупателях без должного согласия.

Будет ли Dice & Decks Ltd раскрывать собранную информацию сторонним лицам?

В Dice & Decks мы не продаем, не обмениваем и не сдаем в аренду вашу личную информацию компаниям, не связанным с нами. Dice & Decks может редко предоставлять совокупную статистику о наших клиентах, продажах, моделях трафика и другую связанную информацию о сайтах уважаемым сторонним поставщикам, но эта статистика не будет включать или личную информацию.

Dice and Decks Ltd может раскрыть информацию об учетной записи, если мы добросовестно считаем, что такое раскрытие обоснованно необходимо для (i) соблюдения закона, (ii) обеспечения соблюдения или применения условий любого из наших пользовательских соглашений или (iii) защищать права, собственность или безопасность Dice and Decks Ltd, наших пользователей или других лиц.

Короче говоря, Dice and Decks Ltd обязуется защищать вашу конфиденциальность. Мы используем информацию, которую собираем на сайте, для совершения покупок на сайте www.DiceandDecks.com как можно проще и удобнее для покупок. Мы не продаем, не обмениваем и не сдаем в аренду вашу личную информацию третьим лицам. Всегда.

Ваше согласие при использовании нашего сайта:

Используя наш сайт, вы даете согласие на сбор и использование этой информации компанией Dice & Decks. Если мы решим изменить нашу политику конфиденциальности, мы опубликуем эти изменения на этой странице, чтобы вы всегда знали, какую информацию мы собираем, как мы ее используем и при каких обстоятельствах мы ее раскрываем.

Dice & Decks также предоставляет ссылки на аффилированные сайты. За политику конфиденциальности этих связанных сайтов отвечает связанный сайт, и Dice & Decks не контролирует и не влияет на их политику. Пожалуйста, ознакомьтесь с политикой каждого посещаемого вами сайта для получения конкретной информации.
Dice & Decks не несет ответственности за ущерб или неправомерные действия других сайтов, на которые есть ссылки или иным образом.

Компания Powervation, производящая микросхемы из Корка, приобрела за 70 млн долларов США наличными

Powervation была основана в 2006 году как дочернее предприятие Университета Лимерика для разработки цифровых микросхем питания для серверов на рынках облачной и коммуникационной инфраструктуры.

Фирма Powervation, занимающаяся производством микросхем в Корке, была приобретена японским производителем электроники ROHM за 70 млн сингапурских долларов за наличные.

Powervation производит устройства с цифровой системой управления питанием на кристалле (SoC). После завершения приобретения Powervation станет полностью дочерней компанией ROHM с главным дизайнерским центром в Корке, Ирландия, и центрами системных приложений в Сан-Хосе и в Азии.

Компания была основана в 2006 году как дочернее предприятие Университета Лимерика для разработки цифровых чипов питания для серверов на рынках облачной и коммуникационной инфраструктуры.

Цифровая технология электропитания продолжает постепенно вытеснять традиционную аналоговую технологию на мировом рынке ИС для управления электропитанием с оборотом 11 миллиардов долларов США.

Замечательная возможность

«Команда Powervation рада объединить усилия с ROHM, одной из 25 ведущих мировых полупроводниковых компаний», — сказал Майк МакОлифф, генеральный директор Powervation.

«Это просто идеальный вариант — на сегодняшний день мы создали инновационную компанию Digital Power IC, но комбинация с ROHM теперь дает прекрасную возможность для широкого лидерства на рынке решений для цифрового управления питанием».

ROHM — производитель аналоговых и цифровых силовых полупроводников с оборотом 3 млрд долларов США, ориентированный на рынки центров обработки данных и инфраструктуры связи.

«ROHM и Powervation разделяют общее видение роли цифровых энергетических технологий в преобразовании рынка с помощью высокопроизводительных энергетических решений нового поколения», — заявил Майк Смит, старший вице-президент и генеральный менеджер ROHM Semiconductor USA.

Изображение электроники через Shutterstock

BASF и A-Road запускают долговечные напольные покрытия для внутренних и наружных помещений из натуральной пробковой крошки

• Прочная поверхность идеально подходит для общественных мест, таких как детские площадки, школьные дворы, тропы и тротуары
• Альтернатива резиновым материалам с меньшим воздействием на окружающую среду

Сеул, Корея — 20 апреля 2017 г. — BASF и A-Road совместно разработали новый прочный материал для полов внутри и снаружи помещений, изготовленный из натуральной пробковой крошки, который представляет собой альтернативу обычным поверхностям на основе резины.Решение состоит из уникального сочетания высокоэластичного связующего, разработанного BASF, и материалов для полов из пробковой стружки, разработанных корейской компанией A-Road.

Новое решение оказывает меньшее воздействие на окружающую среду, чем обычные полы на резиновой основе, что делает его особенно подходящим для общественных мест, таких как детские игровые площадки, школьные дворы, тропы и тротуары.

«Мы рады сотрудничать с BASF в создании экологически безопасного решения для напольных покрытий», — сказал Джэ Чул Со, президент A-Road.«Мы с нетерпением ждем возможности сотрудничества с BASF в будущем над решениями для напольных покрытий, которые поддерживают здоровый образ жизни на открытом воздухе».

«Биологические материалы, такие как пробка, могут стать экологически чистой альтернативой обычным напольным покрытиям. Это решение также может помочь защитить грунтовые воды из-за их отличной проницаемости. Благодаря этому сотрудничеству с A-Road мы демонстрируем нашу приверженность внедрению инновационных и экологически безопасных решений для напольных покрытий в Корею, а также продвижению инноваций в отрасли напольных покрытий, — сказал Энди Постлтуэйт, старший вице-президент подразделения Performance Materials Asia Pacific, BASF.

Полы поддерживают низкую температуру поверхности 5,8 ° C летом и лучше оттаивают зимой, чем обычные прорезиненные материалы для полов. Он также обладает высокой степенью дезодорации. Например, он способен дезодорировать 100% аммиака за 60 минут. Он также имеет антибактериальную способность 99,9% и предел прочности на разрыв 1,7-0,7 МПа, что выше, чем у стандарта KS (0,6 МПа). Кроме того, он служит дольше обычного напольного покрытия. Его фильтрующая способность отлично подходит для дренажа, что способствует его долговечности.

Пол был уложен в крытом спортзале для скалолазания в Ханам Старфилд, на детской игровой площадке в Кимхэ и во дворе школы Seoul Global High School.

О подразделении эксплуатационных материалов BASF
Подразделение эксплуатационных материалов BASF объединяет все ноу-хау BASF в области материалов в области инновационных пластмасс под одной крышей. Глобально активное участие в четырех основных отраслях промышленности — транспорт, строительство, промышленное применение и потребительские товары — это подразделение имеет обширный портфель продуктов и услуг в сочетании с глубоким пониманием прикладных системных решений.Ключевыми факторами прибыльности и роста являются наше тесное сотрудничество с клиентами и четкая ориентация на решения. Сильные возможности в области исследований и разработок обеспечивают основу для разработки инновационных продуктов и приложений. В 2016 году глобальные продажи подразделения Performance Materials составили 6,8 миллиарда евро. Дополнительная информация на сайте: www.performance-materials.basf.com

О BASF в Корее
BASF является верным партнером Кореи с 1954 года. Как ведущий иностранный инвестор в корейскую химическую промышленность, BASF управляет семью производственными площадками мирового масштаба в Корее.BASF имеет центр исследований и разработок в Сувоне и четыре центра технических разработок в Корее. Штаб-квартира подразделения электронных материалов BASF в Азиатско-Тихоокеанском регионе находится в Сеуле. По данным BASF, объем продаж клиентам в Корее в 2016 году составил около 1,1 миллиарда евро, а по состоянию на 31 декабря 2016 года в Корее работает 1105 сотрудников. Для получения дополнительной информации посетите: www.basf.com/kr.

О BASF
В BASF мы создаем химию для устойчивого будущего. Мы сочетаем экономический успех с защитой окружающей среды и социальной ответственностью.Около 114 000 сотрудников группы BASF работают над тем, чтобы способствовать успеху наших клиентов почти во всех секторах и почти во всех странах мира. Наш портфель состоит из пяти сегментов: химикаты, продукты с высокими эксплуатационными характеристиками, функциональные материалы и решения, решения для сельского хозяйства и нефть и газ. В 2016 году объем продаж BASF составил около 58 миллиардов евро. Акции BASF торгуются на фондовых биржах Франкфурта (BAS), Лондона (BFA) и Цюриха (BAS). Дополнительная информация на www.basf.com.

Найдите подходящую почву для выращивания орхидей

Садовники, плохо знакомые с выращиванием орхидей, вскоре понимают, что здоровые орхидеи не растут в обычной горшечной почве. Он слишком густой, не имеет достаточного дренажа, и большинство орхидей на самом деле растут в воздухе — среда только для того, чтобы дать корням что-то, за что можно цепляться. Кроме того, различные варианты материалов для горшков для орхидей могут сбивать с толку.

Многие сорта орхидей могут расти на однокомпонентной среде, а некоторые сорта предпочитают только определенные материалы.Вы можете сделать свой собственный микс орхидей, но сначала вам нужно ознакомиться с потребностями вашего конкретного растения. Кроме того, существует множество высококачественных смесей для выращивания орхидей, которые предлагают множество преимуществ в зависимости от используемой среды.

Стоимость, доступность и внешний вид всех этих вариантов могут помочь вам сузить выбор. Чтобы помочь вам определиться, полезно узнать о свойствах каждого типа материала.

Кусочки кирпича и булыжник

Кусочки кирпича добавляют веса и устойчивости тяжелым горшкам с орхидеями.Тем не менее, вы захотите найти предметы меньшего размера, так как они могут быть очень тяжелыми. Этот материал в некоторой степени удерживает воду, что увеличивает влажность ваших орхидей.

Булыжник также хорошо работает как якорь в нижней половине горшка с орхидеями. Маленькие неровные камни тяжелые, что помогает орхидеям с тяжелым верхом, таким как дендробиумы, оставаться в вертикальном положении. Булыжник не удерживает воду, поэтому вам понадобится помощь, чтобы улучшить дренажные свойства смеси орхидей.

Кокосовая койра и чипсы из шелухи

Вы можете использовать кокосовую койру — волокнистую сердцевину, окружающую плод — отдельно или как часть индивидуальной смеси орхидей.Длинные волокна впитывают влагу, но также быстро стекают, поэтому корни орхидей растут во влажных, но не сырых условиях.

Возобновляемый ресурс, чипсы из кокосовой шелухи бывают разных размеров, чтобы удовлетворить ваши потребности, будь то автономная среда для выращивания или добавка к почвенной смеси. Чипы медленно разлагаются, обеспечивая максимальную циркуляцию воздуха для корней орхидей. Многие производители орхидей также используют бляшки волокон шелухи какао, которые являются отличным субстратом для выращивания орхидей на опорах.

Пробка

Любой, у кого есть винтажная бутылка вина, знаком с водонепроницаемыми качествами пробки. Вы можете смешать водоотводящую пробку с водопоглощающим мхом сфагнумом или измельченной корой, чтобы получить идеальный микс для орхидей. Более крупные пробковые чипсы предлагают множество щелей для корней орхидей.

Агрегат вспученной глины

Некоторые орхидеи входят в состав горшечной смеси, в которую входят камни, которые очень похожи на хлопья Cocoa Puffs. Если вы заметили это, очень вероятно, что вы купили растение, выращенное на керамзите, таком как Aliflor или Hydroton Clay Pebbles.

В отличие от обычных пород, эта керамическая галька пористая, легкая и не является ни кислой, ни щелочной. Вы можете использовать их отдельно, смешивать с другими питательными веществами или использовать в качестве мульчи для всех ваших орхидей, чтобы придать горшкам однородный вид.

Лавовая скала

Вы часто увидите эту неорганическую среду для выращивания орхидей, импортируемых с Гавайев. Как и другие горные породы, лава не разрушается и является хорошей добавкой к почвенной смеси для орхидей, которые не хотят, чтобы их корни беспокоили.Лава удерживает воду, а это, в свою очередь, увеличивает влажность ваших орхидей.

Перлит

Перлит, также известный как губчатая порода, на самом деле является конечным результатом воздействия вулканического стекла на высокую температуру. Хотя перлит не вносит никаких питательных веществ в растения орхидей, это вещество обладает отличными водоудерживающими и аэрирующими свойствами. Это также очень легко найти среду, потому что большинство питомников и садовых центров хранят ее в качестве общей почвенной добавки.

Пемза

У пемзы есть много поклонников за ее способность полировать грубую кожу, но эта вулканическая порода также является легкой неорганической средой для выращивания ваших орхидей.Камень очень пористый и удерживает до 50 процентов своего веса в воде. Он также довольно легкий, поэтому не утяжеляет ваше растение.

Минеральная вата

Минеральная вата (также называемая минеральной ватой) — это хлопковые волокна мела и базальта, которые можно найти в лучших садовых магазинах или в Интернете. Его большим преимуществом является то, что он никогда не разрушится в вашей почвенной смеси для орхидей. Однако вам необходимо сбалансировать щелочность кубиков минеральной ваты с помощью таких органических ингредиентов, как кора или торфяной мох.

Измельченная кора

Измельченная кора таких деревьев, как пихта, кедр и кипарис. Это один из самых распространенных материалов для горшков для орхидей, особенно из тех, что продаются в цветочных магазинах и детских садах для начинающих.

Кора подкисляет вашу смесь орхидей, когда она распадается. Он также отличается естественным видом и приятным ароматом. Тем не менее, орхидеи, растущие в коровой среде, могут нуждаться в пересадке один раз в год.

Мох сфагнум

Мох сфагнум, не содержащий сорняков и патогенов, поддерживает влажную среду для корней орхидей.Однако он не станет мокрым, поэтому это популярный выбор. Часто этот мох продается в прессованных кирпичах, поэтому для достижения наилучших результатов вам нужно будет увлажнить мох и свободно уложить его в горшок с орхидеями.

Пенополистирол

Орхидеи, которым нравятся периоды засухи, могут хорошо развиваться при выращивании на пенополистироле. Простой арахис из пенополистирола может работать как среда для выращивания и является экологически чистым вариантом, давая вам возможность переработать обычный упаковочный материал. Вы также можете купить специальные гранулы пенополистирола, такие как Aerolite, которые производятся специально для эпифитных растений, таких как орхидеи.

Вермикулит

Вермикулит обычно можно найти в садовых магазинах, где продаются различные добавки к почве. Он также часто встречается во многих готовых почвенных смесях в виде частиц размером с гравий.

Этот светло-коричневый минерал хорошо удерживает воду и питательные вещества. Вермикулит также помогает аэрировать почвенную смесь. Он хорошо сочетается с мхом сфагнумом, создавая легкий, удерживающий влагу микс орхидей.

пробковых чипсов для выращивания орхидей | SI Exif | Фрэнк

• Проводить исследования
  • Последние фото
  • В тренде
  • События
  • Общество
  • Flickr Галереи
  • Карта мира
  • Поиск камеры
  • Блог Flickr
• Отпечатки
  • Принты и настенное искусство
  • Фотокниги
• Получить Pro

• • Загрузить
  • Авторизоваться
  • Зарегистрироваться
  • Авторизоваться
  • Проводить исследования
  • В тренде
  • События
  • Общество
  • Flickr Галереи
  • Блог Flickr
  • Принты и настенное искусство
  • Фотокниги
  • Получить Pro
  О Вакансии Блог Разработчики Методические рекомендации Помощь Справочный форум Конфиденциальность Условия Печенье английский ← → Вернуться к фотопотоку откровенный Автор: Фрэнк

  SI Exif

  Сделанный

  128 взгляды

  0 любимые

  0 Комментарии

  Снято 1 марта 2011 г.

  Все права защищены
  • Около
  • Вакансий
  • Блог
  • Разработчики
  • Руководящие принципы
  • Конфиденциальность
  • Условия
  • Справка
  • Сообщить о нарушении
  • Справочный форум
  • английский
  • SmugMug + Flickr.
  • Конфиденциальность
  • Условия
  • Файлы cookie
  SmugMug + Flickr. Объединяя людей через фотографию.
  • Около
  • Вакансий
  • Блог
  • Разработчики
  • Руководящие принципы
  • Сообщить о нарушении
  • Конфиденциальность
  • Условия
  • Справочный форум
  • английский
  • Конфиденциальность
  • Условия
  • Файлы cookie
  • Справка
  SmugMug + Flickr.