8-3842-33-85-00 - магазин жидких обоев

г. Кемерово, Рынок "Привоз" бокс №1

Профилированный и клееный брус разница: Клееный брус или профилированный брус: что лучше? — ИзбаДеЛюкс

Содержание

Какой брус лучше – профилированный или клееный

Деревянное строительство, в настоящее время, находится на пике популярности, и рынок пиломатериалов изобилует различными предложениями: бревно (оцилиндрованное, рубленное), брус (обычный и профилированный, цельный, массивный и клееный).

Производители меняют технологии сушки и обработки для придания пиломатериалу дополнительных свойств и устранения недостатков, присущих натуральной древесине. Как водится, внесение корректив, которые призваны улучшить некоторые свойства, может оказать негативное влияние на другие характеристики древесины.

 

Одним из востребованных материалов является профилированный брус, который обладает такими характеристиками как:

  • стабильность линейных размеров;
  • прочная стыковка брусьев, что исключает появление межвенцовых щелей и затекание влаги;
  • хорошие теплоизоляционные свойства;
  • простота монтажа;
  • эстетичный внешний вид;
  • приемлемое сочетание качества и стоимости;
  • длительный период эксплуатации.

Отметим, что данные преимущества характерны для всех видов обработанного бруса. Тем не менее, одним из самых жарких споров, которые разгораются вокруг темы выбора дерева для постройки дома, является сравнение профилированного цельного и клееного бруса. Мнения расходятся, много доводов, аргументирующих преимущества и недостатки при прочих равных условиях.

Клееный брус или профилированный брус – что лучше выбрать?

Проанализируем характеристики и свойства, чтобы разобраться, в чем отличие этих материалов, изготовленных из одного сырья по схожей технологии, сравнив их по ряду параметров:

1. Исходное сырье

Профилированный брус – изготавливается из цельного массива древесины. Исходное сырье проходит отбраковку, затем длительный процесс естественной или камерной сушки, повторный осмотр на наличие дефектов и обработка на профилирующем оборудовании.

Клееный брус – производится путем склеивания подготовленных, высушенных в камере, ламелей. Такой подход позволяет снизить процент брака, за счет возможности устранить дефект на части ламели. А также исключить растрескивание и скручивание древесины.

Комбинирование слоёв бруса из сосны, лиственницы, кедраДля изготовления бруса используется от двух до пяти ламелей. Это дает возможность производителю варьировать цену еще и за счет использования разных пород древесины.

Например, центральные ламели могут быть изготовлены из сосны, а лицевые, из лиственницы или кедра.Материал подготовлен для сайта www.moydomik.net

2. Размеры бруса

Размеры профилированного бруса ограничены длиной деревянных заготовок. Стандартная длина бруса, как правило, составляет 6 м.п. или кратные 2 и 3 м.п.

К стандартным сечениям относятся: 100х100, 150х150, 200х200. Производители предлагают и не стандартные размеры, изготовленные под конкретный проект, но их сечение редко превышает 200х200, что связано со сложностью сушки. Чем толще массив, тем сложнее обеспечить его равномерное высыхание.

Размеры клееного бруса варьируются в более широком диапазоне, а максимальная ширина достигает 275 мм. За счет того, что ламели могут быть сращены по длине, в отдельных случаях длина клееного бруса может достигать 18 м.п. Такая длина выполняется на заказ, (транспортировка до места строительства и сложность работы с длинным брусом, накладывает свой отпечаток на его длину).

Отметим, что чем больше ширина бруса – тем выше показатель теплопроводности строения.

3. Экологичность

Эко-характеристика выступает основным аргументом в споре о том, какая разница между профилированным и клееным брусом и какой из них безопасен для человека и окружающей среды.

Основной упор делается на то, что в производстве клееного бруса используется клей, который содержит химические соединения. Ламели склеиваются между собой с применением полиуретанового или поливинилацетатного клея. Противникам клееного бруса, это дает основания утверждать, что об экологичной чистоте клееного бруса приходится забыть.

Но, клеевые смеси не однородны по своему составу и классифицируются от опасных (FC2) до безопасных (FC0). Производители бруса обязаны предоставить документ, содержащий данные о том, какой клей был использован в производстве, и подтверждающий уровень содержания формальдегида.

Стоит отметить, что и профилированный брус также проходит дополнительную обработку антисептиками и антипиренами. Кроме того, в производстве бруса используется только внутренняя часть бревна, которая освобождена от защитной коры, и является более рыхлой. А это означает, что для того, чтобы сохранить эксплуатационные характеристики дома из профилированного бруса, его стены необходимо периодически заново покрывать специальными составами, призванными защитить древесину от вредного воздействия ультрафиолета и других атмосферных явлений.

4. Воздухообмен

Паропроницаемость профилированного бруса соответствует показателю для той породы древесины из которой он изготовлен. Также массив дерева сохраняет способность поддерживать благоприятный микроклимат, что очень актуально для частного дома.

В клеевом брусе этот показатель намного ниже, т.к. ламели расположены разноориентировано, а также присутствует клеевой слой, который препятствует частично свободному движению воздуха по порам древесины.

5. Влажность

Естественная влажность древесины зависит от породы и времени года заготовки и может достигать 40-50%. Но, для строительства пригоден материал с влажностью не выше 15% +/- 3% (для наружных работ, согласно ГОСТ 8486-86).

Чтобы снизить уровень влажности, а также избежать кручения и растрескивания древесины производители подвергают брус сушке: естественной или принудительной (в камерах). Чем суше брус, тем меньшую усадку даст построенное из него здание.

Оптимальная влажность клееного бруса – 11-14%, профилированного – 15-18%. Но, отметим, что со временем, оба вида бруса будут тянуть влагу из внешней среды и постепенно их показатели будут примерно одинаковыми.

6. Усадка

Показатель, производный от влажности. Клееный брус дает усадку 0,4-1%, профилированный брус камерной сушки – 3-5%, естественной сушки – до 8%.

7. Прочность

По этому показателю клееный превосходит профилированный, т.к. для его производства используются более плотные ламели, вырезанные из разных частей бревна (сердцевины, сердцевидных лучей, годичных колец), в производстве профилированного бруса используется только сердцевина, самая рыхлая часть ствола.

8. Деформация

Кручение бруса при правильном хранении исключено. Что касается появления трещин на уже готовом строении, то вероятность их появления сохраняется для обоих видов бруса, как профилированного (шириной не более 1 мм), так и клееного (зависит от качества склеивания).

9. Биологическая устойчивость

Оба вида бруса обрабатываются в процессе изготовления специальными защитными составами. Поэтому вероятность появления грибка, плесени или древесных жучков – минимальна.

10. Пожарная безопасность

Клееный брус горит гораздо медленнее, этот фактор очень важен для бани.

11. Эстетика

Профилированный и клееный брус имеет высокое качество обработки лицевой поверхности, что позволяет обойтись без дополнительной отделки как внутренней, так и наружной. Однако, зачастую, строительство ведется брусом толщиной в 150х150 мм и возникает потребность в дополнительном утеплении.

Что касается установки оконных и дверных коробок, то теплый контур дома, построенного из клееного бруса, можно выполнять сразу после возведения (сборки). А вот профилированный дает усадку – нужно подождать до полугода или использовать обсадные коробки.

12. Цена

Если сравнивать первоначальные затраты, то стоимость профилированного бруса на 30% ниже, нежели цена клееного бруса. Но, в процессе эксплуатации требуются более высокие расходы на поддержание внешнего вида дома из профилированного бруса.

13. Вероятность контрафакта

Профилированный брус продается в больших объемах. Профилировать брус можно в кустарных условиях. Возможность надежного монтажа предоставит только материал, изготовленный на высокоточном оборудовании. Сделать контрафакт клееного бруса сложнее, т.к. трудно обеспечить процесс склейки ламелей.

Что лучше, профилированный или клееный брус – таблица

Сводные данные по сравниваемым параметрам (что выбрать, какой брус лучше, чем отличаются и какой нужно использовать для строительства дома) занесены в таблицу

Параметр Профилированный брус Клееный брус
Исходное сырье Цельный массив дерева Подготовленный пиломатериал, склеенный под давлением
Сушка Естественная или камерная Камерная
Размеры бруса Максимальное сечение 200х200 мм
Максимальная длина – 6 м.п.
Максимальное сечение 275х275 мм
Максимальная длина – 18 м.п.
Экологичность Не содержит вредных веществ Содержание вредных компонентов в клеевом составе находится в пределах допустимой нормы
Воздухообмен Естественный, присущий породе древесины Нарушен
Влажность 15-18% 11-14%
Усадка При камерной сушке – 3-5%
При естественной – до 8%
0,4-1%
Прочность Низкая Высокая
Деформации Допускаются шириной не более 1 мм Вероятны. Зависит от качества склеивания
Биологическая устойчивость Высокая Высокая
Пожарная безопасность Средняя Высокая
Эстетика Средняя. Могут встречаться мертвые сучки и темные пятна Высокая
Отделочные работы Через 0,5-1 год
или использовать обсадные коробки
Сразу по окончанию строительства
Потеря свойств в процессе эксплуатации Появляются трещины требующие конопатки Нет
Цена На 30% ниже чем у клееного Высокая
Вероятность контрафакта (подделка) Высокая Незначительная

Как видим, вопрос, что лучше, клееный или профилированный брус, не имеет однозначного ответа, а выбор отличается достаточно высокой степенью субъективности.

Главное, определившись, что использовать для дома, дачи или бани, купить брус у надежного производителя или солидного поставщика, чтобы избежать приобретения некачественного пиломатериала, а также доверить работу профессионалам, или выполнить самостоятельно, согласно инструкции по монтажу.

Клееный брус или профилированный брус – видео

Чем отличается клееный брус от обычного?

Красивые, экологически чистые, простые в возведении и сравнительно недорогие строения, можно увидеть, как в элитных поселках, так и в черте крупных городов всех регионов. К приоритетным преимуществам деревянных домов, можно отнести:

  • Регулярный воздухообмен через массив, обеспечивающий проветривание.
  • Беспрецедентную экологичность.
  • Свойство дерева выделять фитонциды, обеззараживающие воздух.
  • Эстетичный внешний вид.
  • Низкую теплопроводность, позволяющую экономить на отоплении.
  • Технологичность материала, упрощающую процессы строительства.
  • Доступность обработки и декорирования.
  • Инвестиционную привлекательность проекта в целом.

Несмотря на общность основных характеристик материалов из дерева, перед началом строительства необходимо ответить на вопрос: «Обычный брус или клееный брус — что лучше выбрать?». Большинство современных застройщиков, отдают предпочтение клееному брусу, отличающемуся долговечностью, надежностью, доступностью и адекватной ценовой политикой.

Сравнительный анализ клееного бруса с другими видами

Чтобы получить объективную оценку клееного бруса, проведем небольшой сравнительный анализ этого материала и, скажем, цельного бруса.

Для начала определимся в понятиях:

  • Клееный брус – это строительный материал, характеристики которого соответствуют всем требованиям, необходимым для индивидуального строительства. Технология его изготовления позволяет полностью сохранять все свойства натуральной древесины. Внешнее отличие дома, построенного из клееного бруса от бревенчатого сруба, заключается в ровных и плоских поверхностях.
  • Цельный брус это строительный материал, который получается в результате четырехсторонней окантовки бревен. Его повсеместно применяют для недорогого строительства дачных домиков и приусадебных построек. Технология изготовления материала считается самой простой и малозатратной. Застройщики предупреждают, что после окончания строительных работ, дом дает существенную и продолжительную усадку ввиду большой естественной влажности.

От того, какой именно материал будет выбран для строительства деревянного дома, зависят сроки выполнения и стоимость строительных работ. Стоит отметить, что, несмотря на то, что клееный брус несколько дороже, чем цельный, в конечном итоге общая стоимость постройки и дальнейшей эксплуатации не будет существенно отличаться.

Конкурентные отличия клееного бруса

Ель и сосна чаще всего используются в производстве клееного бруса. В зависимости от предназначений будущего, дома выбирается толщина стен. Так, например, для капитального жилья, оптимальным вариантом будет 220мм, а для сезонного – 150 мм.

Исходя из этих, начальных требований, выбирается и рассчитывается материал. Основным преимуществом на этом этапе можно считать стандартные размеры заготовок, что существенно сокращает расходы и сроки монтажа.

Остальные преимущества клееного бруса, можно структурировать следующим образом:

  • Технология, используемая при производстве клееного бруса, предусматривает тщательную принудительную просушку всех пиломатериалов, обеспечивающую высокую прочность, устойчивость к влаге и ультрафиолету.
  • В процессе изготовления клееного бруса, рейки склеиваются специальным клеем, не выделяющим токсические вещества при строительстве и эксплуатации строения.
  • Клееный брус обладает идеально гладкой поверхностью, которая не требует дорогостоящих способов декорирования.
  • Эстетическая составляющая ничем не отличается от других видов деревянного материала, поскольку сохраняется естественный цвет дерева и натуральность.
  • Технология клееного бруса обеспечивает минимальный процент деформации даже при длительной эксплуатации дома в самых неблагоприятных климатических условиях. Конструкция не подвергнется усадке или растрескиванию.
  • Устойчивость к механическим повреждениям.
  • При изготовлении клееного бруса применяются защитные антисептические пропитки, которые предотвращают появление плесени, грибков и отталкивают влагу.

Таким образом, клееный брус отличается рядом преимуществ, которые делают его востребованным материалом для домов различного назначения.

Внутренняя и внешняя обработка домов из бруса

Заключительным этапом строительства деревянного дома, является его внутренняя и внешняя обработка. Стоит отметить, что данная процедура обязательна как для цельного, так и для клееного бруса. Однако и в данной плоскости имеются существенные отличия, говорящие в пользу клееного бруса.

Древесина – это натуральный материал, подверженный разрушению из-за появления плесени, грибка или гниения. Обработка специальными материалами и декорирование, помогают существенно продлить срок его службы.

Стоит отметить, что дома, построенные из клееного бруса менее уязвимыми как к вышеперечисленным факторам, так и к влаге, поскольку уже на первых этапах изготовления, рейки из которых изготовляется брус, проходят специальную обработку. В случае, если дом был построен из цельного бруса, владельцам придется несколько раз повторять процедуру нанесения защитных средств – после окончания работ, а затем и по истечению срока усадки.

Внутренняя отделка дома из клееного бруса

Отдельно стоит отметить особенности внутренней отделки деревянных домов, выполненных из цельного и клееного бруса. Владельцев дома из цельного бруса ждет широких фронт работ, предполагающий выравнивание поверхностей, шлифовку, грунтовку, покраску или покрытие лаком. Через какое-то время, начнется процесс деформации конструкции, что может привести к растрескиванию или другим видам повреждения.

Дома из клееного бруса не нуждаются в дорогостоящей внутренней отделке. Идеально гладкая поверхность позволяет реализовывать интересные дизайнерские решения, основанные на подчеркивании натуральности и экологичности. В большинстве случаев, стены просто покрываются бесцветным лаком, позволяющим сохранять цвет и фактуру дерева.

В качестве вывода можно констатировать целесообразность использования клееного бруса, ввиду его неоспоримых преимуществ перед остальными строительными материалами этой категории. В то же время, нельзя не отметить, что для бюджетного строительства лучше использовать другие, более дешевые виды бруса.

В чем отличие профилированного бруса от клееного?

Строительство домов из дерева на сегодняшний день от компании «СтроимДоМ» находится на высоте. Такое строительство весьма популярно, так как пиломатериалов на рынке довольно много, ассортимент довольно широкий. Давайте разберемся дачные дома из бруса и зимние дома из бруса , лучше всего строить из клееного или же из профилированного материала.

Клееный и профилированный брус: характеристики свойства

  • Сырье. Профилированный брус изготавливается из цельной древесины, а клееный в свою очередь получается с помощью склеивания ламелей.
  • Размеры. Профилированный брус ограничивается размерами заготовок из дерева. Клееный же брус имеет довольно широкий диапазон размерной линейки.
  • Экологичность. Клееный брус использует в своем производстве клей, в котором содержится различная химия. Профилированный брус же проходит этап дополнительного обрабатывания поверхности с помощью антисептиков.
  • Воздухопроницаемость. У профилированного бруса этот показатель соответствует породе древесины, из которой он создан. У клееного бруса этот показатель достаточно ниже.
  • Прочность. Этот показатель лучше всего у клееного бруса, у профилированного он ниже.
  • Эстетичность. Профилированный и клееный брус в этом плане идут наравне.
  • Стоимость. Цена за профилированный брус намного ниже, чем у клееного.

Такой брус идеально подходит для того, чтобы построить финские дома из бруса.

Преимущества строительства домов из бруса

Клееный брус. Хорошее качество конструкций стен, надежность, правильная геометрия, хорошая теплоэффективность,

Профилированный брус. Эстетичность и экологичность материала, относительно невысокая стоимость, высокое качество и надежность зданий.

На самом деле, любой из этих материалов прекрасно подходит для постройки жилого дома из бруса для круглогодичного проживания.

Что лучше выбрать — клееный брус или профилированный брус?

Многие статьи начинаются именно с этих слов – что лучше; отличие лишь в том, что речь в них идет о самых разных видах продукции. Но сравнение в форме лучше/хуже в принципе не только некорректно, но и нерационально. При выборе конкретного вида строительного или иного материала необходимо знать все его свойства, характеристики, и только на основе этого, с учетом специфики применения, делать вывод о целесообразности приобретения.

Автор предлагает ознакомиться со всеми особенностями бруса клееного и профилированного, а какой из них лучше, читатель сможет определить и сам, исходя из того, как и для чего планирует использовать древесину.

Чтобы лучше разобраться в свойствах каждой из разновидностей строй/материала, следует понять, как организовано их производство.

Брус клееный (БК) – технология изготовления

  • Распиловка цельных стволов деревьев на доски (ламели). В основном сырьем являются хвойные породы.
  • Тщательная поверхностная обработка каждого фрагмента (выравнивание, сглаживание).
  • Просушка образцов.
  • Дополнительная обработка с целью максимальной подгонки ламелей.
  • Склеивание и прессование.

Брус профилированный (БП) – технология изготовления

  • Строгание и фрезерование цельной древесины. Как правило, на четырехсторонних станках.
  • Поверхностная обработка.

Сравнение параметров клееного и профилированного бруса

Экологическая чистота

Это один из главных аргументов, влияющих на выбор строй/материалов для возведения частных домов. По этому показателю к брусу профилированному претензий нет, так как в его производстве никакой «химии» не используется. Различные пропитки (антисептики, антипирены) – не в счет. А вот с клееным брусом по-другому. Для скрепления ламелей применяется клей, и этим все сказано. Такие средства классифицируются на группы от FC0 до FC2 (безопасные – опасные). Но что бы ни утверждали производители, любой из подобных составов содержит в той или иной степени канцерогенные вещества.

Вывод: по экологии на первом месте брус профилированный.

Прочность

Зная технологию изготовления профилированного бруса, несложно понять, что при обработке бревен на станочном оборудовании самый плотный (верхний) слой древесины снимается. По сути, остается «сердцевина» дерева, которая по определению несколько мягче. А брус клееный представляет собой склейку, к тому же проходит стадию прессования.

Вывод: по прочности клееный брус превосходит профилированный брус одинакового сечения.

Влажность и усадка

Профилированный брус на производстве не подвергается просушке. Уровень влажности (%) может превышать 20, если не использовались специальные технологии, позволяющие снизить данный показатель до 16 – 18. Аналогичная характеристика бруса клееного лежит в пределах 11 – 14.

Но простое сравнение по этому параметру не совсем правильно. В процессе эксплуатации дома клееный брус способен частично впитывать влагу, поэтому это его преимущество со временем несколько нивелируется.

Вывод: клееный брус практически не дает усадку (до 1%, не более). Если предполагается сразу же обживать новое строение, то БК предпочтительнее БП. К тому же не будет некоторых сложностей с прокладкой трасс инженерных коммуникаций, что существенно упрощает эту работу.

Долговечность

Любая древесина, в зависимости от условий эксплуатации заготовок, со временем растрескивается. По мнению специалистов, брус профилированный менее подвержен такому «недугу». Но здесь нужно учитывать и местные условия; следовательно, утверждать, какой брус в этом плане лучше, не возьмется никто. Тем более что немаловажное значение имеет и то, насколько грамотно произведен монтаж сруба.

Стоимость

Цена заготовки профилированного бруса примерно в 1,8 раза ниже аналога клееного. Но приобретая брус профилированный, нужно учитывать, что такому строению потребуется внешняя отделка. Если посчитать суммарные затраты, то получается, что экономия на стоимости изделий не такая уж и существенная. А если оформлением дома будут заниматься наемные специалисты, то общие расходы на его возведение из профилированного бруса могут быть даже несколько выше.

Общий вывод

Оценка целесообразности приобретения профилированного или клееного бруса в плане снижения финансовых затрат требует кропотливого подсчета, с учетом всех нюансов оформления здания.

 Рекомендация.  Все, что отмечено выше, касается бруса, который поставляется на рынок производителями известными, с хорошей репутацией. Изготовлением подобных образцов сейчас занимается множество фирм, но не факт, что у всех оборудование новое, не изношенное, да и технология производства неукоснительно соблюдается на каждом этапе. Поэтому цена не должна быть определяющим фактором при выборе любой из разновидностей продукции.

В статье рассмотрены основные параметры строй/материалов. Многое зависит и от того, как обустроен дом – способ соединения бруса, качество конопатки (если производилась), тип вентиляции, расположение на местности и так далее. Но даже такой небольшой обзор свойств и характеристик дает много информации  для оценки того, что же действительно лучше. Ну а какой вид бруса, профилированный или клееный лучше  купить, решать придется вам, уважаемый читатель.

Что лучше Профилированный брус или Клееный

Искусственные материалы стен сложно сравнивать по комфорту проживания с хорошим деревянным домом. При условии — все стены из массива натурального дерева. Где на микроклимат влияют уникальные возможности массива. При изменении одного параметра автоматически меняются остальные. Чего нет в склеенном брусе, прекрасно работает в профилированном.

Между брусом с профилем и клееным непростой выбор. Первый вариант является массивом строганной натуральной древесины с ветровым замком. Второй склеен в вертикальной ориентации из досок камерной сушки + 3 литра клея на 1м2 общей площади дома. Клей сейчас преимущественно Purbond (Хенкель), реже Akzo Nobel. Применяются так же другие клеевые составы, прошедшие сертификацию в России. Сертифицировать в РФ несложно. Это в Европе не особо жалуют склеенный брус. В Скандинавских странах он чаще встречается, но гораздо выше качеством.

Отделка обоих видов бруса идентична, итоговый внешний вид после финишного покрытия одинаковый. Если сравнивать клееный брус с профилированным камерной сушки срок строительства дома под ключ так же одинаковый. Основные различия в стоимости. И в усадке стенового материала, если брус с профилем естественной влажности. Зато у него доступней по деньгам большие сечения до 240мм. Значит, будет экономия на отоплении. Для большого дома из стенового материала шириной 190мм, с панорамным остеклением и вторым светом, будут приходить зимой за отопление большие счета. В случае эпизодического использования загородного дома, цельный профилированный брус переносит перепады температур лучше в любое время года.

Обе технологии не продуваются снаружи. При одинаковом сечении по закону теплотехники эффективнее профилированный массив. Лучше морозоустойчивость дерева. Плюс массив работает как большой теплоаккумулятор. Любое отопительное оборудования в доме сушит и меняет состав воздуха. Чем менее интенсивно приходится им пользоваться, тем лучше для климата в доме. Профилированный в разы экологичней ввиду объема натуральной древесины. У клееного за экологию отвечает одна доска по внутренней стороне бруса, далее располагается слой не проницаемого клея. Зато красиво. Особенно когда цельные доски склеены без микрошипа. И подбор наружных ламелей только ель однотонная. В противном случае стены пестрые из-за смолы сосны окажутся.

Если простой брус и профилированный сравнивают в основном по техническим и эстетеическим характеристкам (оба являются массивом дерева), то здесь разница в тепловой стабильности и поддержанию микроклимата внутренних помещений. Клееный по данным параметрам проигрывает. На которые организм человека реагирует.

Воздухообмен + фильтрация воздуха от вредных примесей производится массивом дерева до 30% объема помещения за сутки. Клей в брусе не обладает капиллярной проницаемостью. Если желаете жить в деревянном доме из-за отменного самочувствия и хорошего настроения, надо знать: материал стен имеет значение. Аналогию с обувью из натуральной кожи / кожзаменителя можно привести для сравнения.

По стоимости реализации проекта из клееного бруса и массива с профилем — дороже первый вариант получается. Но, вам не расскажут, что на производстве за ваши деньги внутрь напихано. Коммерсанты не упускают шанс сэкономить. Между клеевыми слоями 2-й сорт доски с пороками древесины, следами биологическое поражения. Отбор качественного материала только для внешних (видимых) ламелей производится. Бывает трещат внешние доски и торцы расслаиваются. Справедливости ради — трещины одним ламелем ограничиваются. Если смущают трещины, можно выбрать профилированный брус камерной сушки.

Обе технологии, безусловно, найдут своих почитателей. В одном случае выбор — практичный брус, не лишенный эстетической привлекательности. В другом — осознанный шаг навстречу красоте клееного по цене соответствующей. В обоих случаях неплохо сочетаются ковка с деревом.

Клееный и профилированный брус отличия

При строительстве каркасного дома или брусового дома часто выбирают между профилированным и клееным брусом. Чем отличается профилированный брус от клееного бруса? Давайте разбираться.

Профилированный брус — это балка, которую вырезали из цельного деревянного массива. На брусе делают насечки — профиль. Профиль обеспечивает стыковку бруса.

Клееный брус — балка из склеенных деревянных пластин. Эти пластины называются ламелями.

Какой брус лучше: профилированный или клееный? И у того, и у другого вида — свои плюсы и минусы.

Мы рассмотрели профилированный брус и клееный брус. Их разница обусловлена способом их производства.

В целом, отличия профилированного бруса от клееного бруса подчеркивают преимущества клееного бруса. Он почти не усаживается, плохо горит и более прочный. Он лучше профилированного во всем, кроме цены и воздухообмена между домом и улицей. Но даже эти минусы не критичны. Профилированный брус содержать дороже: его надо постоянно обрабатывать, поэтому низкая цена — не совсем плюс. И потом, дом из клееного бруса тоже дышит, хоть и не так хорошо.

Присутствие в клееном брусе клея некоторыми рассматривается как недостаток. Из-за клея этот брус считают неэкологичным. Рассмотрим это возражение подробнее.

Разные производители используют разные клеи. Безопасный клей — класса FC0, опасный — FC2. Так, если в клееном брусе применяется безопасный клей, то брус можно считать экологичным. Также, профилированный брус обрабатывают огнебиозащитой, а это тоже химия. Поэтому испарения химических веществ присутствуют и при использовании других видов бруса.

Поэтому, когда рассматриваете проекты домов из бруса, выбирайте клееный брус.

% PDF-1.4 % 1657 0 объектов > endobj Xref 1657 810 0000000016 00000 n 0000020105 00000 n 0000020316 00000 n 0000020354 00000 n 0000030545 00000 n 0000030646 00000 n 0000030809 00000 n 0000030959 00000 n 0000031152 00000 n 0000031300 00000 n 0000031494 00000 n 0000031644 00000 n 0000031838 00000 n 0000031987 00000 n 0000032180 00000 n 0000032328 00000 n 0000032521 00000 n 0000032669 00000 n 0000032861 00000 n 0000033009 00000 n 0000033171 00000 n 0000033321 00000 n 0000033484 00000 n 0000033635 00000 n 0000034842 00000 n 0000036044 00000 n 0000037252 00000 n 0000038450 00000 n 0000039262 00000 n 0000039371 00000 n 0000039482 00000 n 0000039760 00000 n 0000040353 00000 n 0000040462 00000 n 0000041093 00000 n 0000041807 00000 n 0000041897 00000 n 0000042158 00000 n 0000042697 00000 n 0000042990 00000 n 0000043572 00000 n 0000056523 00000 n 0000067809 00000 n 0000078061 00000 n 0000086398 00000 n 0000093833 00000 n 0000101224 00000 n 0000101375 00000 n 0000108332 00000 n 0000116340 00000 n 0000163635 00000 n 0000172115 00000 n 0000227675 00000 n 0000275637 00000 n 0000275708 00000 n 0000275794 00000 n 0000279282 00000 n 0000279548 00000 n 0000279730 00000 n 0000279759 00000 n 0000280173 00000 n 0000335655 00000 n 0000335926 00000 n 0000336490 00000 n 0000343866 00000 n 0000343907 00000 n 0000344865 00000 n 0000344906 00000 n 0000345593 00000 n 0000345778 00000 n 0000346074 00000 n 0000346254 00000 n 0000346874 00000 n 0000347059 00000 n 0000347243 00000 n 0000347850 00000 n 0000348035 00000 n 0000348647 00000 n 0000348831 00000 n 0000349016 00000 n 0000349201 00000 n 0000349386 00000 n 0000349570 00000 n 0000349755 00000 n 0000349938 00000 n 0000350123 00000 n 0000350308 00000 n 0000350492 00000 n 0000350677 00000 n 0000350861 00000 n 0000351046 00000 n 0000351231 00000 n 0000351416 00000 n 0000351601 00000 n 0000351786 00000 n 0000351970 00000 n 0000352154 00000 n 0000352338 00000 n 0000352521 00000 n 0000352704 00000 n 0000352889 00000 n 0000353074 00000 n 0000353259 00000 n 0000353443 00000 n 0000353628 00000 n 0000353813 00000 n 0000353997 00000 n 0000354181 00000 n 0000354364 00000 n 0000354548 00000 n 0000354733 00000 n 0000354917 00000 n 0000355102 00000 n 0000355286 00000 n 0000355471 00000 n 0000355656 00000 n 0000355840 00000 n 0000356024 00000 n 0000356209 00000 n 0000356394 00000 n 0000356577 00000 n 0000356761 00000 n 0000356947 00000 n 0000357132 00000 n 0000357319 00000 n 0000357506 00000 n 0000357692 00000 n 0000357880 00000 n 0000358067 00000 n 0000358673 00000 n 0000358859 00000 n 0000359044 00000 n 0000359630 00000 n 0000359815 00000 n 0000360410 00000 n 0000360596 00000 n 0000361171 00000 n 0000361356 00000 n 0000361543 00000 n 0000361729 00000 n 0000361913 00000 n 0000362099 00000 n 0000362283 00000 n 0000362469 00000 n 0000362655 00000 n 0000362840 00000 n 0000363026 00000 n 0000363212 00000 n 0000363397 00000 n 0000363583 00000 n 0000363767 00000 n 0000363952 00000 n 0000364138 00000 n 0000364324 00000 n 0000364510 00000 n 0000364696 00000 n 0000364881 00000 n 0000365066 00000 n 0000365250 00000 n 0000365434 00000 n 0000365619 00000 n 0000365805 00000 n 0000365991 00000 n 0000366177 00000 n 0000366361 00000 n 0000366547 00000 n 0000366733 00000 n 0000366918 00000 n 0000367103 00000 n 0000367287 00000 n 0000367472 00000 n 0000367657 00000 n 0000367842 00000 n 0000368028 00000 n 0000368213 00000 n 0000368399 00000 n 0000368585 00000 n 0000368771 00000 n 0000368956 00000 n 0000369142 00000 n 0000369328 00000 n 0000369514 00000 n 0000369700 00000 n 0000369886 00000 n 0000370072 00000 n 0000370258 00000 n 0000370443 00000 n 0000370627 00000 n 0000370812 00000 n 0000371440 00000 n 0000371626 00000 n 0000371810 00000 n 0000371993 00000 n 0000372179 00000 n 0000372363 00000 n 0000372548 00000 n 0000372733 00000 n 0000372919 00000 n 0000373103 00000 n 0000373289 00000 n 0000373474 00000 n 0000373659 00000 n 0000373844 00000 n 0000374030 00000 n 0000374215 00000 n 0000374401 00000 n 0000374584 00000 n 0000374770 00000 n 0000374956 00000 n 0000375141 00000 n 0000375326 00000 n 0000375512 00000 n 0000375697 00000 n 0000375881 00000 n 0000376066 00000 n 0000376251 00000 n 0000376435 00000 n 0000376619 00000 n 0000376805 00000 n 0000376989 00000 n 0000377175 00000 n 0000377361 00000 n 0000377547 00000 n 0000377732 00000 n 0000377917 00000 n 0000378103 00000 n 0000378289 00000 n 0000378882 00000 n 0000379066 00000 n 0000379644 00000 n 0000379828 00000 n 0000380407 00000 n 0000380591 00000 n 0000380775 00000 n 0000381346 00000 n 0000381530 00000 n 0000381714 00000 n 0000381898 00000 n 0000382082 00000 n 0000382267 00000 n 0000382450 00000 n 0000382634 00000 n 0000382816 00000 n 0000382999 00000 n 0000383182 00000 n 0000383365 00000 n 0000383549 00000 n 0000383733 00000 n 0000383916 00000 n 0000384099 00000 n 0000384284 00000 n 0000384468 00000 n 0000384651 00000 n 0000384835 00000 n 0000385017 00000 n 0000385201 00000 n 0000385384 00000 n 0000385567 00000 n 0000385751 00000 n 0000385933 00000 n 0000386115 00000 n 0000386299 00000 n 0000386482 00000 n 0000386666 00000 n 0000386850 00000 n 0000387034 00000 n 0000387218 00000 n 0000387402 00000 n 0000387586 00000 n 0000387770 00000 n 0000387954 00000 n 0000388138 00000 n 0000388323 00000 n 0000388507 00000 n 0000388691 00000 n 0000388873 00000 n 0000389055 00000 n 0000389239 00000 n 0000389423 00000 n 0000389606 00000 n 0000389790 00000 n 0000389973 00000 n 0000390156 00000 n 0000390341 00000 n 0000390523 00000 n 0000390707 00000 n 0000390891 00000 n 0000391075 00000 n 0000391259 00000 n 0000391443 00000 n 0000391626 00000 n 0000391808 00000 n 0000391992 00000 n 0000392175 00000 n 0000392360 00000 n 0000392544 00000 n 0000392727 00000 n 0000392910 00000 n 0000393094 00000 n 0000393277 00000 n 0000393461 00000 n 0000393645 00000 n 0000393829 00000 n 0000394012 00000 n 0000394196 00000 n 0000394381 00000 n 0000394566 00000 n 0000394750 00000 n 0000394933 00000 n 0000395117 00000 n 0000395300 00000 n 0000395484 00000 n 0000395668 00000 n 0000395852 00000 n 0000396035 00000 n 0000396216 00000 n 0000396399 00000 n 0000396584 00000 n 0000396767 00000 n 0000396951 00000 n 0000397134 00000 n 0000397318 00000 n 0000397872 00000 n 0000398058 00000 n 0000398601 00000 n 0000398786 00000 n 0000399337 00000 n 0000399523 00000 n 0000400060 00000 n 0000400245 00000 n 0000400432 00000 n 0000400976 00000 n 0000401162 00000 n 0000401347 00000 n 0000401873 00000 n 0000402058 00000 n 0000402585 00000 n 0000402771 00000 n 0000403300 00000 n 0000403485 00000 n 0000403672 00000 n 0000403858 00000 n 0000404044 00000 n 0000404228 00000 n 0000404413 00000 n 0000404599 00000 n 0000404785 00000 n 0000404969 00000 n 0000405154 00000 n 0000405340 00000 n 0000405524 00000 n 0000405710 00000 n 0000405895 00000 n 0000406079 00000 n 0000406264 00000 n 0000406449 00000 n 0000406634 00000 n 0000406820 00000 n 0000407005 00000 n 0000407190 00000 n 0000407375 00000 n 0000407559 00000 n 0000407744 00000 n 0000407930 00000 n 0000408116 00000 n 0000408302 00000 n 0000408488 00000 n 0000408674 00000 n 0000408860 00000 n 0000409045 00000 n 0000409229 00000 n 0000409415 00000 n 0000409601 00000 n 0000409787 00000 n 0000409972 00000 n 0000410158 00000 n 0000410343 00000 n 0000410528 00000 n 0000410711 00000 n 0000410897 00000 n 0000411082 00000 n 0000411268 00000 n 0000411453 00000 n 0000411638 00000 n 0000411822 00000 n 0000412007 00000 n 0000412193 00000 n 0000412377 00000 n 0000412563 00000 n 0000412748 00000 n 0000412933 00000 n 0000413117 00000 n 0000413303 00000 n 0000413488 00000 n 0000413673 00000 n 0000413859 00000 n 0000414045 00000 n 0000414229 00000 n 0000414414 00000 n 0000414600 00000 n 0000414786 00000 n 0000414971 00000 n 0000415154 00000 n 0000415338 00000 n 0000415523 00000 n 0000415708 00000 n 0000415893 00000 n 0000416078 00000 n 0000416263 00000 n 0000416447 00000 n 0000416632 00000 n 0000416818 00000 n 0000417002 00000 n 0000417187 00000 n 0000417372 00000 n 0000417556 00000 n 0000417742 00000 n 0000417928 00000 n 0000418114 00000 n 0000418300 00000 n 0000418486 00000 n 0000418672 00000 n 0000418858 00000 n 0000419044 00000 n 0000419229 00000 n 0000419414 00000 n 0000419600 00000 n 0000419786 00000 n 0000419972 00000 n 0000420158 00000 n 0000420343 00000 n 0000420528 00000 n 0000420713 00000 n 0000420898 00000 n 0000421083 00000 n 0000421268 00000 n 0000421452 00000 n 0000421638 00000 n 0000421822 00000 n 0000422006 00000 n 0000422190 00000 n 0000422376 00000 n 0000422561 00000 n 0000422745 00000 n 0000422929 00000 n 0000423115 00000 n 0000423300 00000 n 0000423484 00000 n 0000423669 00000 n 0000423853 00000 n 0000424039 00000 n 0000424225 00000 n 0000424411 00000 n 0000424597 00000 n 0000424782 00000 n 0000424968 00000 n 0000425154 00000 n 0000425340 00000 n 0000425522 00000 n 0000425707 00000 n 0000425892 00000 n 0000426078 00000 n 0000426262 00000 n 0000426448 00000 n 0000426633 00000 n 0000426819 00000 n 0000427004 00000 n 0000427188 00000 n 0000427372 00000 n 0000427557 00000 n 0000427742 00000 n 0000427927 00000 n 0000428113 00000 n 0000428298 00000 n 0000428484 00000 n 0000428669 00000 n 0000428854 00000 n 0000429040 00000 n 0000429225 00000 n 0000429411 00000 n 0000429595 00000 n 0000429781 00000 n 0000429967 00000 n 0000430152 00000 n 0000430337 00000 n 0000430522 00000 n 0000430708 00000 n 0000430894 00000 n 0000431078 00000 n 0000431262 00000 n 0000431448 00000 n 0000431633 00000 n 0000431818 00000 n 0000432004 00000 n 0000432190 00000 n 0000432376 00000 n 0000432562 00000 n 0000432748 00000 n 0000432933 00000 n 0000433118 00000 n 0000433303 00000 n 0000433489 00000 n 0000433673 00000 n 0000433859 00000 n 0000434044 00000 n 0000434230 00000 n 0000434414 00000 n 0000434597 00000 n 0000434781 00000 n 0000434964 00000 n 0000435149 00000 n 0000435687 00000 n 0000435871 00000 n 0000436400 00000 n 0000436582 00000 n 0000436767 00000 n 0000437301 00000 n 0000437485 00000 n 0000438011 00000 n 0000438193 00000 n 0000438378 00000 n 0000438562 00000 n 0000438746 00000 n 0000438929 00000 n 0000439112 00000 n 0000439295 00000 n 0000439479 00000 n 0000439663 00000 n 0000439848 00000 n 0000440031 00000 n 0000440215 00000 n 0000440398 00000 n 0000440582 00000 n 0000440765 00000 n 0000440949 00000 n 0000441131 00000 n 0000441314 00000 n 0000441498 00000 n 0000441682 00000 n 0000441867 00000 n 0000442051 00000 n 0000442235 00000 n 0000442418 00000 n 0000442601 00000 n 0000442785 00000 n 0000442969 00000 n 0000443153 00000 n 0000443337 00000 n 0000443521 00000 n 0000443705 00000 n 0000443888 00000 n 0000444073 00000 n 0000444257 00000 n 0000444440 00000 n 0000444624 00000 n 0000444807 00000 n 0000444991 00000 n 0000445173 00000 n 0000445357 00000 n 0000445539 00000 n 0000445723 00000 n 0000445907 00000 n 0000446092 00000 n 0000446275 00000 n 0000446459 00000 n 0000446641 00000 n 0000446825 00000 n 0000447009 00000 n 0000447193 00000 n 0000447377 00000 n 0000447561 00000 n 0000447745 00000 n 0000447929 00000 n 0000448114 00000 n 0000448298 00000 n 0000448482 00000 n 0000448666 00000 n 0000448850 00000 n 0000449033 00000 n 0000449216 00000 n 0000449400 00000 n 0000449584 00000 n 0000449767 00000 n 0000449950 00000 n 0000450134 00000 n 0000450317 00000 n 0000450501 00000 n 0000450685 00000 n 0000450869 00000 n 0000451053 00000 n 0000451237 00000 n 0000451421 00000 n 0000451605 00000 n 0000451789 00000 n 0000451973 00000 n 0000452158 00000 n 0000452342 00000 n 0000452526 00000 n 0000452710 00000 n 0000452894 00000 n 0000453078 00000 n 0000453261 00000 n 0000453445 00000 n 0000453629 00000 n 0000453813 00000 n 0000453997 00000 n 0000454182 00000 n 0000454366 00000 n 0000454550 00000 n 0000454734 00000 n 0000454918 00000 n 0000455102 00000 n 0000455286 00000 n 0000455470 00000 n 0000455654 00000 n 0000455836 00000 n 0000456020 00000 n 0000456205 00000 n 0000456387 00000 n 0000456571 00000 n 0000456754 00000 n 0000456938 00000 n 0000457121 00000 n 0000457304 00000 n 0000457486 00000 n 0000457670 00000 n 0000457853 00000 n 0000458036 00000 n 0000458220 00000 n 0000458402 00000 n 0000458586 00000 n 0000458770 00000 n 0000458954 00000 n 0000459137 00000 n 0000459319 00000 n 0000459503 00000 n 0000459687 00000 n 0000459871 00000 n 0000460055 00000 n 0000460240 00000 n 0000460423 00000 n 0000460606 00000 n 0000460789 00000 n 0000460971 00000 n 0000461153 00000 n 0000461336 00000 n 0000461519 00000 n 0000461702 00000 n 0000461886 00000 n 0000462069 00000 n 0000462254 00000 n 0000462438 00000 n 0000462622 00000 n 0000462806 00000 n 0000462990 00000 n 0000463173 00000 n 0000463356 00000 n 0000463538 00000 n 0000463721 00000 n 0000463904 00000 n 0000464087 00000 n 0000464270 00000 n 0000464455 00000 n 0000464639 00000 n 0000464823 00000 n 0000465006 00000 n 0000465190 00000 n 0000465374 00000 n 0000465558 00000 n 0000465742 00000 n 0000465924 00000 n 0000466108 00000 n 0000466291 00000 n 0000466476 00000 n 0000466660 00000 n 0000466843 00000 n 0000467027 00000 n 0000467211 00000 n 0000467395 00000 n 0000467578 00000 n 0000467762 00000 n 0000467946 00000 n 0000468130 00000 n 0000468313 00000 n 0000468498 00000 n 0000468681 00000 n 0000468866 00000 n 0000469051 00000 n 0000469236 00000 n 0000469421 00000 n 0000469605 00000 n 0000469790 00000 n 0000469975 00000 n 0000470160 00000 n 0000470345 00000 n 0000470530 00000 n 0000470715 00000 n 0000470900 00000 n 0000471085 00000 n 0000471270 00000 n 0000471455 00000 n 0000471640 00000 n 0000471824 00000 n 0000472009 00000 n 0000472194 00000 n 0000472379 00000 n 0000472564 00000 n 0000472749 00000 n 0000472933 00000 n 0000473117 00000 n 0000473302 00000 n 0000473487 00000 n 0000473672 00000 n 0000473857 00000 n 0000474042 00000 n 0000474227 00000 n 0000474411 00000 n 0000474596 00000 n 0000474780 00000 n 0000474965 00000 n 0000475150 00000 n 0000475335 00000 n 0000475520 00000 n 0000475704 00000 n 0000475889 00000 n 0000477539 00000 n 0000477824 00000 n 0000478322 00000 n 0000479536 00000 n 0000482965 00000 n 0000483228 00000 n 0000483646 00000 n 0000485095 00000 n 0000485508 00000 n 0000485789 00000 n 0000486233 00000 n 0000486285 00000 n 0000489662 00000 n 0000490075 00000 n 0000490127 00000 n 0000490651 00000 n 0000490870 00000 n 0000491098 00000 n 0000491326 00000 n 0000491539 00000 n 0000491776 00000 n 0000492013 00000 n 0000492232 00000 n 0000492460 00000 n 0000492688 00000 n 0000492907 00000 n 0000493168 00000 n 0000493219 00000 n 0000493642 00000 n 0000493861 00000 n 0000494080 00000 n 0000494299 00000 n 0000495421 00000 n 0000495980 00000 n 0000496032 00000 n 0000496722 00000 n 0000498147 00000 n 0000498901 00000 n 0000498953 00000 n 0000499695 00000 n 0000499915 00000 n 0000499966 00000 n 0000500267 00000 n 0000501218 00000 n 0000501446 00000 n 0000501529 00000 n 0000501654 00000 n 0000501742 00000 n 0000501817 00000 n 0000502083 00000 n 0000502154 00000 n 0000502256 00000 n 0000502362 00000 n 0000502435 00000 n 0000502569 00000 n 0000502642 00000 n 0000502766 00000 n 0000502839 00000 n 0000503014 00000 n 0000503087 00000 n 0000503289 00000 n 0000503451 00000 n 0000503624 00000 n 0000503695 00000 n 0000503805 00000 n 0000504023 00000 n 0000504151 00000 n 0000504222 00000 n 0000504295 00000 n 0000504425 00000 n 0000504496 00000 n 0000504638 00000 n 0000504709 00000 n 0000504853 00000 n 0000504924 00000 n 0000505142 00000 n 0000505213 00000 n 0000505284 00000 n 0000505357 00000 n 0000505527 00000 n 0000505600 00000 n 0000505768 00000 n 0000505841 00000 n 0000505914 00000 n 0000016496 00000 n прицеп

Поверхностное поведение деревянных конструкций при сильных динамических нагрузках

Помимо более распространенных односемейных и малоэтажных домов, в наши дни даже во многих странах можно встретить впечатляющие и дерзкообразные современные деревянные строения, поскольку на нескольких рисунках 8 представить. Чувство экологически чистых и возобновляемых материалов, а также простота производства и транспортировки из прошлого добавляет новые мотивы для строительства деревянных зданий.

Как обсуждалось во вводном разделе этой главы, современные конструкции должны быть пластичными и рассеивающими, особенно когда они построены в сейсмических зонах.Несмотря на то, что деревянные конструкции однозначно признаны способными отвечать таким требованиям, при условии, что они являются регулярными, гиперстатическими и связаны с пластичными крепежными элементами (что также подтверждается в таблице 2), большинство вопросов, связанных с оценкой и моделированием этой способности, все еще обсуждаются.

3.1. Важнейшая роль соединений

Соединения в современных деревянных зданиях — это металлические устройства, обеспечивающие передачу усилий между элементами конструкции. Их конструкция является наиболее стратегической частью структурного проекта деревянного сооружения, поскольку от характеристик соединений (тип, механические свойства, геометрия, расстояние, методы сборки) могут сильно зависеть жесткость, прочность, пластичность и энергия. рассеяние всей структуры.

Несмотря на то, что некоторые конструктивные типологии (такие, как устойчивые к моменту системы деревянных каркасов, системы панелей для резки древесины и системы с перекрестными ламинированными панелями) указаны как особенно способные обеспечить пластичное поведение при экстремальных динамических боковых нагрузках [43], это конструкция соединения, которая в конечном итоге определяет ресурсы пластичности деревянной конструкции. Фактически, один и тот же структурный тип может быть приписан различным классам пластичности в зависимости от способности его соединений к вращательной пластичности, что может быть выведено, например, из классификации, проведенной EC8, как указано в таблице 2.

Наиболее распространенными соединениями в современных деревянных конструкциях являются механические крепежные детали дюбельного типа (гвозди, шурупы, дюбели, болты, заклепки), которые глубоко проникают в древесину для переноса нагрузки с помощью деревянного подшипника и изгиба соединителя. Штекерные соединители могут использоваться отдельно или в сочетании с металлическими предварительно просверленными пластинами. Ожидается, что соединения со штифтами типа дюбеля будут пластичными из-за крайне нелинейного поведения древесины при напряжениях врезания и пластического поведения стальных крепежных элементов при изгибе [44].Тем не менее, на них иногда могут влиять внезапные и хрупкие разрушения, такие как сдвиг в блоке или расщепление [45]. Десять различных типов отказов (шесть в одном сдвиге и четыре в двойном сдвиге) рассматриваются европейскими стандартами для деревянных соединений типа дюбеля [46].

На самом деле, деревянные элементы и металлические соединения играют разные роли в сейсмическом поведении деревянных конструкций. Поскольку механизмы разрушения деревянных элементов в основном хрупкие, деревянные элементы должны оставаться в диапазоне упругости даже при очень сильных событиях.Задача удовлетворения спроса на пластичность возложена на металлические соединения, которые, как ожидается, будут выдерживать большие неупругие деформации, предотвращая разрушение. На пластичное поведение соединений влияют как металлические крепежные элементы (которые могут вести себя пластично или хрупко, в зависимости от того, достигнута пластификация или нет), так и прочностные свойства древесины, окружающей зону соединения (направление зерна относительно направление нагрузки).

Предотвращение хрупкого разрушения может гарантировать адекватную пластичность всей конструкции.Соблюдение некоторых правил иерархии прочности может обеспечить пластичное поведение деревянных конструкций. В частности, важно, чтобы крепежные элементы были более слабыми, чем деревянные элементы, которые они соединяют, чтобы они могли производить и рассеивать большое количество энергии. С другой стороны, чем слабее крепеж, тем ниже их несущая способность. Способ обеспечения как адекватной пластичности, так и достаточной площади опоры заключается в использовании большого количества слабых крепежных элементов. Некоторые альтернативы для улучшения характеристик соединений типа дюбелей обсуждаются в работе.[47].

Хотя пластические свойства одних стальных крепежных деталей хорошо известны и их поведение при циклических нагрузках легко предсказуемо, нелинейный отклик сборки металлических соединителей и окружающей древесины довольно сложно предсказать, поскольку он не является перекрестным свойство участка (как для железобетона). Фактически, поведение деревянных соединений зависит от нескольких факторов, некоторые из которых хорошо известны как прочностные свойства и геометрическая конфигурация используемых материалов, другие подвержены неопределенности как влиянию соседних металлических крепежных элементов или взаимодействию между крепежными элементами и окружающей древесиной.Это затрудняет разработку аналитической модели, способной воспроизвести поведение соединения с древесиной.

Большинство признаков, показанных на рисунке 7 и обсужденных в разделе 2.2.1, характеризуют поведение соединений из металлической древесины, что можно сделать из рисунков 9a и 9b, которые предоставляют качественные примеры типичного гистерезисного поведения клепаных и заколоченных соединений, соответственно. В частности, было обнаружено, что два явления типичны для гистерезисного отклика стальных соединений типа дюбелей, как это было упомянуто в [6].[43]. Первым из них является эффект сжатия , подразумевающий различные гистерезисные кривые от первого до последующих циклов нагрузки (см. Рисунок 9). Второй, называемый памятью материала , обусловлен зависимостью кривой проскальзывания нагрузки от истории нагрузки. Оба эти явления могут влиять на пластичное поведение структуры древесины.

Рисунок 9.

Типичные гистерезисные кривые циклических испытаний металлических (а) клепаных соединений и (б) прибитых соединений.

3.1.1. Влияние эффекта сжатия на пластичное поведение соединений

Эффект сжатия является очень типичной характеристикой гистерезисного поведения соединений дюбельного типа, влияющих как на исторические, так и на современные деревянные конструкции. Механические причины этого обсуждались в разделе 2.2.1. Этот эффект был задокументирован многими авторами, например [48–52]. В частности, было обнаружено, что для данного уровня смещения самое высокое сопротивление и самая широкая петля гистерезиса были достигнуты при первом цикле нагрузки, в то время как последующие циклы были сужены и достигли более низкого сопротивления, стабилизируясь после примерно трех циклов (см. Фиг.9а и 9б).Стабилизация сжатой кривой после трех циклов также упоминается в UNI EN 12512: 2006 [30]. Из-за уменьшения площади петли гистерезиса эффект сжатия может фактически отвечать за уменьшение количества рассеиваемой энергии, хотя соединения по-прежнему способны демонстрировать высокие значения пластичности.

При моделировании механического поведения стального соединения типа дюбеля для целей численного анализа следует учитывать эффект сжатия. Обсуждение того, как это можно сделать, можно найти в работе.[34], даже если стандартные модели, охватывающие эффект сжатия и разрушения прочности и жесткости, еще не доступны, что также не предусмотрено в кодексах практики.

3.1.2. Влияние истории нагрузки на пластичное поведение соединений

Из результатов, доступных в литературе, ясно, что гистерезисное поведение деревянных соединений может сильно зависеть от типа проведенного экспериментального испытания (динамическое, статическое, циклическое, монотонное). ) а также на принятом протоколе испытаний.С другой стороны, хотя существуют различные протоколы для проведения испытаний на циклическую нагрузку на деревянные конструкции, например, EN 12512 [30], стандарт CUREE-Caltech [33], протокол UBC [11], консенсус по наилучшему протоколу для предполагается, что стандарт еще не достигнут [48]. Однако многие экспериментальные данные подтвердили влияние истории нагрузки на конечные результаты.

Это было показано в работе. [48], что соединение обычно достигает своей максимальной нагрузки при меньшей деформации при циклических нагрузках, чем при монотонной нагрузке.В работе [50], было обнаружено, что коэффициент пластичности стенок сдвига древесины может быть намного выше при измерении в статических монотонных испытаниях, чем при измерении в динамических испытаниях. Эти экспериментальные данные указывают на то, что результаты монотонных испытаний имеют тенденцию переоценивать поведение нагрузок-деформаций соединений в отношении испытаний на циклическую нагрузку, и поэтому их следует избегать при определении сейсмических характеристик деревянных зданий [48]. Динамические испытания, безусловно, являются наилучшим выбором для определения поведения деревянных конструкций при сейсмических или ветровых нагрузках, также с учетом того факта, что режимы разрушения могут сильно различаться в статических и динамических условиях [50].Однако было обнаружено, что петли гистерезиса, полученные в ходе динамических испытаний, очень чувствительны к принятому протоколу [11, 53].

Зависимость пластичности соединения от экспериментального испытания также может быть выведена из Таблицы 3, где собраны экспериментально полученные коэффициенты пластичности для различных соединений древесины [44, 48, 51–52, 54]. Таблица 3 может быть весьма удобной, чтобы иметь представление о пластичной способности деревянных соединений, хотя приведенные здесь данные следует сравнивать с осторожностью, учитывая различные образцы, схемы испытаний и протоколы нагружения, используемые в тестах (читатель упоминается документы приведены в таблице для каких-либо подробностей).

Тип соединения Деревянные элементы Нагрузка µ
Стальные пластины с болтами [48] Элементы Glulam Однотонные 3–4,8
Циклический 2.53–2.91
Стальные пластины с заклепками из глулама [48] Члены Glulam Монотонный 16.4–20.4
Циклический 10.74–15,96
Стальные кронштейны с гвоздями или винтами [51, 52] Панели XLam Циклические (параллельно зерну) 3,01–6,36
Циклические (перпендикулярно зерну) 3,82–4,83
Дюбельные [44] XLam-элементы Циклические 1.3–2.1
Дюбельные, усиленные саморезами [44] Циклические 3.4–7.3
Стальные пластины с прорезями и гвоздями [54] клеящие элементы Однотонные (параллельно зерну) 11.9–31,9
Таблица 3.

Пластичность соединений, полученная в результате экспериментальных испытаний.

Примечание: XLam, с перекрестным ламинированием.

Аналогично, коэффициенты пластичности современных деревянных стен приведены в Таблице 4, как это получено из ссылок. [50, 55, 56]. Данные, собранные в Таблице 4, указывают на хорошую пластичность, которая может быть продемонстрирована современными деревянными конструкциями, хотя для сравнения данных, собранных в Таблице 4, снова необходимо соблюдать осторожность. Наконец, можно также отметить, что кривые гистерезиса, полученные при испытании современных деревянных стен с прибитыми гвоздями соединениями, имеют признаки, аналогичные показанным на рис. 7, что можно сделать, например, из диаграмм, приведенных в [6].[50–51, 55, 57].

Испытательные образцы Соединения Загрузка µ
Стены с оболочкой из фанеры [50] Плиты для гвоздей Монотонные 14
циклический 9,3
Стены среза, обшитые OSB [50] Плиты для гвоздей Однотонные 13.2
Циклический 7,7
Стены с перекрестным ламинированием [55] Прижимы и кронштейны с гвоздями, винтами и заклепками Циклический 3.65–7.54
Срезные стенки, обшитые OSB [56] Стальные пригвожденные кронштейны и прижимы Однотонные 3,5–4,9
циклические 3–4,2
Стенки с ножнами, обшитые GF [56] Стальные гвоздевые кронштейны и удерживающие вниз Циклический 3.4
Стенки среза, обшитые OSB и GF [56] Стальные скобки и прижимные планки Монотонная 5.67
Таблица 4.

Пластичность современных деревянных стен, полученных в результате экспериментальных испытаний ,

Примечание: OSB, ориентированная стружечная плита; GF, гипсовое волокно.

3.2. Нелинейный динамический анализ для прогнозирования сейсмического отклика деревянных конструкций

Нелинейный анализ временной истории (NLTHA) является наиболее полной процедурой, допускаемой сейсмическими кодами для проектирования сейсмостойких конструкций.Он включает в себя полное исследование истории времени при различных совместимых со спектром движениях грунта. Несмотря на свой потенциал, NLTHA все еще недостаточно используется, вероятно, из-за трудностей, с которыми оно, несомненно, связано, и даже из-за некоторых недостатков действующего кодекса практики [58]. Такой анализ, однако, является лучшим способом прогнозирования фактических сейсмических характеристик конструкций, состоящих из упругих и неупругих частей. Действующие кодексы практики позволяют проводить нелинейный анализ для расчета внутренних сил в элементах деревянных конструкций, при условии, что они способны перераспределять внутренние силы через соединения адекватной пластичности [46].

При реализации NLTHA эффективный подход к моделированию структуры состоит в том, чтобы отделить критические зоны, в которых пластичное поведение NLTHA может проявляться от других частей конструкции, которые, как ожидается, будут упруго деформироваться даже в конечном состоянии. Это типичная процедура, которой придерживаются, например, в железобетонных рамах, где пластиковые петли обычно сосредоточены на обоих концах колонн и балок, в то время как превентивная пластификация балок гарантируется некоторыми правилами иерархии прочности на основе кода.Аналогичная процедура может быть использована для деревянных конструкций, принимая деревянные элементы в качестве чисто упругих элементов и соединений в качестве нелинейных связей. Чтобы соответствовать современной философии проектирования емкости, деревянные элементы должны быть перепроектированы так, чтобы их хрупкое разрушение следовало за пластификацией соединений (правило иерархии прочности).

3.2.1. Моделирование деревянных соединений

Использование экспериментальных данных часто является наилучшим способом получения механического поведения деревянного соединения при динамических нагрузках.В литературе было предложено несколько эмпирических моделей, которые обычно включают параметры, откалиброванные по экспериментальным данным, см., Например, [34, 43, 59, 60]. Однако следует отметить, что извлечение общей модели из экспериментальных кривых нагрузки-смещения требует осторожности из-за возможной зависимости как от истории нагрузки, так и от схемы испытаний [34, 61, 62], как уже обсуждалось в разделе 3.1.2. Более подробные микромодели были также предложены другими авторами, например [62–64], которые исследовали нелинейный отклик металлических крепежных элементов и окружающей древесины с помощью трехмерного анализа методом конечных элементов.Все еще требуя некоторой эмпирической корректировки параметров, такие сложные модели обычно подразумевают значительное ухудшение вычислительных усилий, которое может стать неустойчивым для целей, отличных от целей передовых исследований.

Как уже отмечалось в разделе 3.1, поведение деревянных соединений зависит от нескольких факторов, некоторые из которых трудно предсказать. Это затрудняет разработку аналитической модели, способной воспроизвести поведение соединения с древесиной.Как бы трудно это ни было, найти подходящую модель для гистерезисного поведения соединений важно для изучения динамического отклика деревянной конструкции, по крайней мере, когда необходимо выполнить нелинейный анализ.

Коммерческие пакеты для структурного анализа обычно позволяют выбирать между различными механическими моделями для реализации поведения нелинейных связей. Например, сводная гистерезисная модель, предоставляемая широко используемым SAP2000 для нелинейных связей (NLLINK), изображена на рисунке 10.Чтобы принять модель, подобную этой, необходимо правильно назначить набор параметров для воспроизведения всех типичных явлений, экспериментально обнаруженных в соединениях древесины, таких как жесткость и снижение прочности, а также эффекты защемления.

Рисунок 10.

Мультилинейная модель пластикового шарнира для нелинейных связей (NLLINK) в SAP2000.

Ламинирование и склеивание древесины — журнал Woodturning
Ричард Финдли рассказывает, как склеивание и ламинирование древесины очень полезно для изготовления больших заготовок, когда доступны только более тонкие доски.
Галерея

Первое, что нужно рассмотреть, это лучший способ выровнять доски.Посмотрите на конец зерна доски и обратите внимание на годовые кольца. Чтобы заготовка оставалась приклеенной и не пыталась расколоться по краям, вы должны положить доски с кольцами на спину

Теперь ваша древесина должна быть подготовлена ​​и помечена для склеивания. Сначала выложите все свои судороги и высушите, чтобы избежать чрезмерного напряжения во время приклеивания. Нанесите ровный слой высококачественного клея на основе ПВА или смолы на одну сторону шва, поместите его в скобы и хорошо затяните рукой.

Как только ваша заготовка высохнет и будет готова к развороту, вам нужно подумать, как ее установить на токарном станке.Мой первый выбор для этого типа работы — метод между центрами, хотя вы можете выбрать удерживать его в патроне в режиме сжатия

Когда клей высохнет и ваша заготовка надежно закреплена, вы можете повернуть ее как обычно. Я использовал копию шаблона для копирования дизайна. Имейте в виду, что вы сейчас переворачиваете большой кусок древесины, поэтому начните с более низкой скорости токарного станка и наберите

предыдущий следующий

Большая часть древесины для моих работ по токарной обработке шпинделя производится из имеющихся в продаже досок, в основном из американской и европейской древесины лиственных пород, все из которых легко доступны у продавцов древесины.Все эти пиломатериалы легко получить в размерах до около 75 мм (3 дюйма) толщиной, но есть проблемы с более толстой древесиной, дуб (Quercus robur) имеет тенденцию иметь глубокие трещины в центре толстых досок, и стабильность также может быть быть проблемой. Так что же произойдет, если я получу работу, требующую чего-то большего, чем диаметр 75 мм (3 дюйма)?

Простой ответ заключается в том, что вполне приемлемо и действительно традиционно клеить две или более тонкие доски, чтобы составить большую заготовку, но это не так просто, как нанести клей и зажать его, есть несколько вещей быть принятым во внимание в первую очередь.В этой статье я расскажу, как лучше всего подобрать клей такого типа, чтобы достичь идеальных результатов, показав вам этапы изготовления пары штуцеров диаметром 115 мм (4 1/2 дюйма).

Шаг 1

Первое, что нужно рассмотреть, это лучший способ выровнять доски. Посмотрите на конец зерна доски и обратите внимание на годовые кольца. Чтобы заготовка оставалась приклеенной и не пыталась разъединиться по краям, вы должны положить доски с кольцами спина к спине.«Дополнительные доски должны быть добавлены так, чтобы, если они попытаются выпить чашечку, края оставались плотными. После того, как вы выбрали древесину и решили, какие грани нужно склеить, вам нужно подготовить древесину. Я обычно сокращаю его, чтобы быть на безопасной стороне. У меня есть промышленные машины, такие как настольная пила и строгальный станок, которые делают легкую работу по распиловке и выравниванию древесины

Шаг 2

Теперь ваша древесина должна быть подготовлена ​​и помечена для склеивания. Сначала выложите все свои судороги и сделайте «сухую посадку», чтобы избежать чрезмерного напряжения во время приклеивания.Нанесите ровный слой высококачественного клея на основе ПВА или смолы на одну сторону шва, поместите его в скобы и хорошо затяните рукой. Сустав подтянется, и из стыка должно быть равномерное количество клея. Для этого я использую спазмы, но вы можете использовать спазмы G или F. Ключ заключается в том, чтобы использовать как можно больше для достижения хорошего, равномерного зажимного давления

Шаг 3

Как только ваша заготовка высохнет и будет готова к развороту, вам нужно подумать, как ее установить на токарном станке.Мой первый выбор для этого типа работы — метод между центрами, хотя вы можете выбрать его в режиме сжатия. Если вы работаете между центрами с заготовкой, имеющей центральное соединение, важно использовать какие-то кольца или центры Стеба на обоих концах, так как традиционные зубчатые приводы могут ослабить соединение или, в худшем случае, развести соединение, чего вы не делаете. хочу

Шаг 4

Когда клей высохнет и ваша заготовка надежно закреплена, вы можете повернуть ее как обычно.Я использовал копию шаблона для копирования дизайна. Имейте в виду, что теперь вы поворачиваете большой кусок древесины, поэтому начните с более низкой скорости токарного станка и наращивайте. Чтобы успокоить вас, если вы нервничаете по поводу такой работы, современные клеи дают соединение, которое прочнее, чем фактическая древесина, и при таких работах существует большая площадь склеивания, поэтому крайне маловероятно, что соединение сломается, либо во время работы или действительно в будущем

,

Отличия домов из цельного, профилированного и клееного бруса

/ Статьи / Отличия домов из цельного, профилированного и клееного бруса

Что надо знать о домах из бруса

Задумываясь о строительстве загородного или дачного дома, все больше людей склоняются к строительству дома из бруса. Прежде всего, потому что брус – это экологически чистый материал, который изготавливается из цельного дерева.

 

строительство домов из бруса

 

Брус выпиливается прямоугольной формы. Материал для бруса — это обычно дерево хвойных пород. Хвойная смола, содержащаяся в бревнах, придает дому из бруса прочность и защиту от гниения.
Есть два типа бруса по форме:

  • обычный брус;
  • профилированный брус.

По технологии изготовления брус бывает:

  • цельный брус;
  • клееный брус.

Разберем в этой статье свойства и различия дачных и загородных домов из обычного и профилированного бруса, а также из цельного и клееного бруса, чтобы читатели и будущие хозяева домов могли легче сделать свой выбор.

Виды бруса для строительства загородных домов

Обычный брус имеет в сечении прямоугольник или квадрат. Толщина бруса одинакова по всей длине, поэтому брус прост в монтаже.
Форма профилированного бруса сложнее, с гребнями, замками и пазами. Дополнительные элементы упрощают строительство и придают дополнительную теплоизоляцию.
Цельный брус, как понятно из названия, выпиливается из цельного дерева.
Клееный брус производят из деревянных досок по отработанной технологии. Доски обрабатывают антисептиками для увеличения срока службы дома и склеивают смолами.

загородый дом из бруса

 

Для защиты от возгораний каждая доска клееного бруса пропитывается специальным раствором.
Клееный брус для строительства загородных домов иногда изготавливают одновременно из нескольких пород древесины, например, сосны и ели.

Преимущества домов из бруса

Дома из бруса очень прочны. Для производства клееного бруса используют только самые качественные доски. Дома из клееного бруса не растрескивается и не деформируется со временем.
Главное качество домов из бруса – это экологичность. Смолы, используемые при склеивании досок, безопасны и не выделяют токсичных веществ.
Брус – удобный в строительстве материал. Из бруса легче строить сложные архитектурные сооружения по сравнению с домами из оцилиндрованного бревна. Длина стандартного бруса – 6 м, но возможно изготовление бруса длиной до 20 м, если это необходимо для осуществления сложного проекта.
Еще одно важное качество домов из бруса – скорость строительства. Благодаря правильной выверенной форме и одинаковому размеру элементов, а также пазам и гребням профилированного бруса, скорость строительства дачных домов из бруса очень высокая.

Сравнение домов из цельного и клееного бруса

Дома из клееного бруса в среднем более устойчивы к разрушениям и долговечны, чем дома из цельного бруса. При качественной обработке дома из цельного бруса также служат по многу лет, не высыхают и не деформируются.
Различия в теплоизоляции домов из цельного и клееного бруса:

  • дачные и загородные дома из цельного бруса нуждаются в дополнительной внутренней теплоизоляции, теплоизоляционные свойства дома выше, чем у домов из сруба;
  • дома из клееного бруса имеют более хорошую теплоизоляцию, не нуждаются в дополнительном утеплении.

Загородные дома из клееного бруса более устойчивы к возгораниям, чем дома из цельного бруса, благодаря специальной пропитке.

дачный дом из бруса

 

Затраты на строительство домов из бруса:

  • цена цельного бруса ниже, чем цена клееного бруса, по причине высоких цен на вспомогательные  материалы;
  • дома из цельного бруса требуют дополнительных расходов на внутреннюю отделку и утепление стен;
  • дома из клееного профилированного бруса не требуют дополнительных расходов на внутреннюю отделку и утепление;
  • затраты на фундамент низкие в обоих случаях.

Загородные и дачные дома из цельного и клееного бруса имеют свои достоинства и недостатки. Какой дом выбрать – решать вам!

Вас также могут заинтересовать

Профнастил. Клееный брус

Деревянные дома из клееного бруса

Благодаря низкой проводимости блочной стены стена в блочном доме не излучает холода. Поэтому требуется относительно небольшая тепловая энергия. Преимущество, которое окупается. В «Белсруб» древесина не подвергается химической обработке, так как перед обработкой ее сушат. Поэтому вредное испарение защитных средств и растворителей в бревенчатом доме невозможно. Независимые эксперты также обнаружили, что содержащиеся в массивном бревенчатом доме смолы значительно снижают электросмог.

  • Возможная толщина стенки бревна:

Это прочная, воздухопроницаемая стена, которая благодаря свойствам материала не требует дополнительной теплоизоляции. В отличие от балок из сердцевины и массивной древесины, клееные балки состоят из нескольких узких балок. Балки склеиваются между собой клеем (не растягивается). Отдельные балки обычно прибл. Шириной 4 см, так что блочная балка шириной 20 см состоит из 5 склеенных между собой балок.
Клееные деревянные балки обладают преимуществом более низкой осадки по сравнению с балками из сердцевины или массивной древесины.Балки также почти не коробятся и образуют меньше трещин на поверхности.
Однако клей сводит к минимуму открытую диффузию, которая ухудшает часто рекламируемый естественный климат жилого помещения в бревенчатом доме. В свою очередь, теплоизоляция балки увеличивается, что снижает расходы на отопление в зависимости от конструкции.
В целом, клееный брус дороже из-за более сложного производства. Если вы хотите построить максимально приближенный к природе и вам нравится типичный климат бревенчатой ​​хижины, вы должны предпочесть брус из сердцевины для внешней стены бревенчатой ​​хижины, возьмите его немного толще и сэкономьте деньги.
Клееный брус почти всегда используется в строительстве бревенчатых домов для балок крыши, в основном также для балок перекрытия и обязательно для тяжелых балок, если это требуется строительным законодательством. Клееные деревянные балки имеют более высокую несущую способность, чем балки из цельной древесины, а также более жесткие.

Готовая к установке конструкция, которая была точно распилена, прорезана и промаркирована на заводе.

  • Возможная толщина стенки бревна:

  • Что такое клеевые связующие и как они производятся?

Клеевое связующее — это коммерческое название клееной древесины, промышленного изделия из дерева, обладающего рядом преимуществ по сравнению с обычными пиломатериалами.Производство связующих для клея происходит в несколько этапов. Окоренные бревна разрезаются на доски и искусственно сушатся в сушильных камерах до тех пор, пока их средняя остаточная влажность не составит не более 15%. Неподходящие доски, например, с трещинами или сильными разветвлениями, выбрасываются перед этим процессом.

Высушенные доски затем разрезаются по длине, строгаются и соединяются в так называемые ламели с помощью шипового соединения. Эти ламели из досок приклеиваются к брусу различных размеров и снова строгаются.Влажность древесины постоянно контролируется на протяжении всего производственного процесса, чтобы гарантировать неизменное качество.

  • Другие преимущества клееной древесины и клееного бруса.

Древесина без трещин выглядит красиво и обеспечивает безопасность строителям и ремонтникам. Клееный брус ждет с другими

Преимущества:
• малый вес, высокая грузоподъемность — легче стали, но такая же эластичность,
• удобство работы для разнорабочих и разнорабочих,
• сушить при остаточной влажности 10 / — 2% (допускаются определенные допуски согласно DIN 18203 и EN 1194).В закрытых помещениях с нормальным кондиционированием воздуха ожидается, что балансная влажность древесины составляет около 9 процентов,
• пожаробезопасность,
• стандартизированная и четко определенная в отношении прочности, влажности древесины и склеивания.
• высокое качество с гладкой, эстетичной поверхностью
• теплоизоляция,
• архитектурно интересно — клееный брус может изготавливаться с большими пролетами.

При поиске подходящего производителя деревянных домов деревянные дома от Белсруб были не только привлекательными с точки зрения внешнего вида, но и впечатляли своим высоким качеством.

  • Holzschrauben mit Feder «Sila»

Монтаж в рукавицах Blockbohlenhaus Holzschrauben mit Feder «Sila». Die Verwendung der Holzschrauben mit mit dem Federelement «Sila» an den Eckverkämmungen verstärkt die Erdbebensicherheit vom Blockbohlenhaus während des Erdbebens. Sie dienen als Stoßdämpfer. Die Holzschraube «Sila» лучше всего подходит для Schraube und Einer starken Feder. Diese Schraube wirkt während des Erdbebens wie eine Dämpfungsfeder.

Ein Haus bedeutet heimische Behaglichkeit, Wohligkeit und Ruhe. Man schätzt in der ganzen Welt Familienwerte. Das sieht man auch beim Bau des Hauses. Für die erdbebengefährdeten Gebiete ist es wichtig, dass das Haus erdbebensicher ist. Die Außenansichten, seine Dimensionen und Schönheit hängen vom Stellenwert des Bauherren ab und die Sicherheit des Bauherren und seiner Familie hängen von der Erdbebensicherheit ab. Es ist von großer Bedeutung das Haus nicht nur schön und bequem, sondern auch sicher zu bauen.Darum wählt man die besten Baumaterialien und die erfahrensten Fachleute. Die quaderförmigen, ebenerdigen Blockbohlenhäuser gelten als erdbebensicher. Seit kurzem baut man mittels der neuen Methoden nicht nur ebenerdige Gebäude sondern auch erdbebensichere mehrgeschossige.

В результате соблюдения сложных технологических процессов (предварительная сушка, склейка под прессом и др.) Конечный продукт из данного вида древесной массы имеет минимальную усадку и практически не деформируется.По этим характеристикам клееный брус превосходит аналогичные характеристики круглого бруса или профилированного бруса.

Точность и скорость.

На современном высокоточном оборудовании распилили древесину согласно технической проектной документации. Поскольку всю работу по подготовке комплекта вашего будущего дома из клееного бруса мы делаем самостоятельно, процент брака у нас минимален. Это значит, что ваш дом будет построен очень быстро, а качество столярных изделий будет безупречным.

Надежность и прочность.

Технология производства клееного бруса предусматривает обустройство массивной части древесины снаружи, что придает будущему дому дополнительную прочность и надежность. Кроме того, клееный брус демонстрирует прекрасные теплоизоляционные свойства. При сравнении уровня теплопотерь в стенах из красного кирпича с аналогичными параметрами и в стенах из клееного бруса выяснилось, что кирпич в три раза хуже деревянного.Для обеспечения определенного уровня теплоизоляции в деревянном доме из клееного бруса толщина стен должна быть не менее 200 мм, а в кирпичном доме — не менее 600 мм!

Комфорт зимой и летом.

Естественная структура древесины способствует поддержанию здорового микроклимата в доме даже при резкой смене погодных условий. Так, зимой деревянный дом надолго сохранит приятное тепло, а летом — приятную стужу.

Экономика.

Стартовая цена на клееный брус дороже аналогов из профилированного бруса и кругляка в среднем на 50%. Эта разница частично компенсируется хорошими эксплуатационными характеристиками (имеет небольшую усадку, практически не деформируется и т. Д.). К тому же можно частично сэкономить бюджет при отделке деревянного дома из клееного бруса. При желании можно частично оформить интерьер без помощи специалистов.

Экологичность.

Дерево — строительный материал природного происхождения. В деревянных домах нет вредных паров и токсинов, как это часто бывает в домах из искусственных строительных материалов. Жизнь в деревянных домах подходит людям с сердечно-сосудистыми заболеваниями, поскольку эфирные масла, содержащиеся в древесной массе, положительно влияют на дыхательную систему и центральную нервную систему людей.

что лучше использовать в строительстве.

В чем разница между древесиной, такой как доска, и брусом? Какие пиломатериалы широко используются при строительстве домов из бруса? Вы можете прочитать ответы на эти вопросы в нашей небольшой статье.

В чем разница между бруском и доской?

Начнем с того, что такое брус. Брус — древесный материал, изготовленный из бревен путем обрезки их бортов (обрезки). В зависимости от количества последних бывают 2-х, 3-х и 4-х гранные балки.Исключение составляет так называемая, которая производится путем соединения нескольких досок ламелей. Доски изготавливают из бревна или бруса, в зависимости от обработки они могут быть обрезными или необрезными.

В общем, на вопрос «Чем брус отличается от доски?» Дать однозначный ответ не так-то просто. Дело не только в размерах пиломатериала, но и в том, для каких целей он будет использоваться. Чаще всего брус используется как материал для возведения ограждений или несущих конструкций… Это могут быть стены дома из бруса, крыша, каркас. каркасное строительство … В свою очередь, основное назначение досок — это отделочные работы.

Судя по габаритам пиломатериала соотношение толщины к ширине меньше 1/2 означает, что перед нами доска (толщиной до 100 мм). Если это соотношение больше или равно 1/2, то перед нами столбик. Однако в последнем случае также различают штангу и штангу. Если при указанном выше соотношении параметров толщина или ширина меньше 100 мм, то это брус.Все остальное называется брусьями. Например, 100 × 200, 150 × 150 и т. Д.

Пиломатериалы, используемые при строительстве домов

В зависимости от преследуемых целей и технологий обработки древесины различают весь ассортимент пиломатериалов. Каждый из видов продукции используется по прямому назначению. Итак, для несущих конструкций чаще всего используют брус. Доски используются для отделочных работ, как внутри, так и снаружи. Ниже мы представили небольшую таблицу с основным ассортиментом пиломатериалов, используемых при строительстве домов из бруса.

Материалы, применяемые при строительстве домов из бруса
Пиломатериалы сортименты Параметры Для домашнего использования
Толщина до 100 мм, ширина более чем в 2 раза больше толщины Устройство полов, отделка стен и потолка
Ширина и толщина больше или равны 100 мм. Отношение толщины к ширине больше или равно 1: 2 Устройство несущих конструкций: полов, стен и т. Д.- а так же использовать в декоративных целях, да ладно,
То же, что и брус, но толщиной менее 100 мм Отделочные работы
Зависит от технологии производства пиломатериалов, т.к. являются побочным продуктом получения балок Устройство обшивки крыши
Четверть журнала
Полубревно

Строительные материалы из дерева различаются не только размерами, технологией производства, но и характеристиками, позволяющими использовать их в разных сферах строительства.В поисках отличий бруса и досок сначала ставят целевое использование этих материалов, а уже потом говорят об их геометрических размерах.

ЧИТАЙТЕ ТАКЖЕ

Дача без бани — это популярный слабоалкогольный напиток без своего 40% -ного аналога. Если при этом вы хотите как можно меньше проблем со строительством, то стоит рассмотреть вариант использования бруса. С нашей стороны предоставление всей необходимой информации по технологиям.

Собираясь на природу, не забудьте взять с собой мангал! Недоступно? Конечно, можно бежать в магазин и покупать, но почему бы не сделать то же самое своими руками, если не лучше, металлический мангал? Работа займет максимум пару часов. Постараемся подробно объяснить процесс изготовления этого незамысловатого устройства.

Ассортимент пиломатериалов, поступающих на строительные рынки, очень велик.И если все понимают, что такое доска, то с некоторыми другими терминами все не так просто. Кто сразу ответит, чем отличается штанга от штанги? Если вы не строитель, не плотник и не работаете на лесопилке, то вы вряд ли знаете, в чем разница между ними. Но на самом деле разобраться очень просто.

Бар или бар

Суффикс «ок» в русском языке уменьшительный. Другими словами, при добавлении к слову производное будет означать нечто меньшее, чем то, что называется исходным термином.Как оно есть. По ГОСТу брус считается толщиной от 100 мм и более. Если хотя бы один параметр меньше 100 мм, это уже не брус.

Брус — это пиломатериал толщиной менее 100 мм, и отношение ширины к толщине должно быть не более 2: 1. Если соотношение больше, то это уже будет не брус, а доска. Конечно, при граничных значениях толщины и ширины разница между прутком и прутком условна, ведь при строгании рубанком легко удалить несколько миллиметров материала, формально переведя его в другую «категорию».Поскольку основное отличие этих пиломатериалов — толщина, то и область их применения будет разной.

Стандартные типы брусьев, применяемые в нашей стране по толщине и ширине для деревьев разных пород, представлены в следующей таблице:

Сравнение

Балки как массивные и прочные пиломатериалы в основном используются в строительстве для создания несущих конструкций. Обычно его используют в качестве балок или опор, изредка — при возведении стен с последующим облицовкой сайдингом или другой облицовкой.Брус как менее прочный материал нашел свое «призвание» в строительстве при возведении менее мощных конструкций — например, его используют как бревна при кладке дощатого пола, а также в некоторых других случаях. Вне строительства брус используется при производстве тары и в мебельной промышленности.

Если брус получается распилом бруса или досок, то брус можно сделать как из бревен, так и путем склеивания досок. При необходимости строгаются и тот, и другой материал.Можно строгать любое количество сторон. Если обрабатываются две противоположные стороны, такой брус называется обоюдоострым, если трехгранный — трехгранным, четырехгранный — четырехгранным.

И штанга, и штанга откалиброваны. Калибровка заключается в сушке пиломатериалов и их обработке по заданным размерам или схемам (калиброванный профилированный брус). Предварительная сушка необходима, чтобы брус или брус впоследствии не «завел» естественным испарением влаги, что непременно отразится на его размере и форме.Калиброванный профилированный брус из определенных пород деревьев используется для строительства домов. Такие стены снаружи обрабатываются специальным составом и вообще не нуждаются в внешней отделке … А профилированный брус чаще всего используется в мебельном производстве … На этом, пожалуй, можно закончить рассказ о том, в чем разница между штангой и штангой.

Старший технический специалист, Greenside

Задать вопрос

Красивые, экологически чистые, простые в строительстве и относительно недорогие постройки можно увидеть как в элитных поселках, так и в черте крупных городов во всех регионах.К приоритетным преимуществам деревянных домов можно отнести:

  • Регулярный воздухообмен через решетку, обеспечивающий вентиляцию.
  • Беспрецедентная экологичность.
  • Свойство дерева выделять фитонциды, дезинфицирующие воздух.
  • Эстетичный внешний вид.
  • Низкая теплопроводность, позволяющая сэкономить на обогреве.
  • Технологичность материала, упрощающего строительные процессы.
  • Наличие обработки и отделки.
  • Инвестиционная привлекательность проекта в целом.

Несмотря на общность основных характеристик древесных материалов, перед началом строительства необходимо ответить на вопрос: «Какую древесину выбрать?» Большинство современных застройщиков отдают предпочтение клееному брусу, который отличается прочностью, надежностью, доступностью и адекватной ценовой политикой.

Сравнительный анализ клееного бруса с другими видами

Для объективной оценки клееного бруса проведем небольшой сравнительный анализ этого материала и, скажем, массивной древесины.

Сначала давайте определимся с понятиями:

  • Клееный брус — строительный материал, характеристики которого соответствуют всем требованиям индивидуального строительства. Технология его изготовления позволяет полностью сохранить все свойства. натуральное дерево. Внешнее отличие дом, построенный из клееного бруса от сруба, состоит из ровных и плоских поверхностей.
  • Массив древесины — строительный материал, получаемый в результате четырехсторонней обрезки бревен.Широко применяется для недорогого строительства загородных домов и приусадебных построек. Технология изготовления материала считается самой простой и минимальной по стоимости. Застройщики предупреждают, что после окончания строительных работ дом дает значительную и длительную усадку из-за высокой естественной влажности.

От того, какой материал будет выбран для строительства деревянного дома, зависят сроки и стоимость строительных работ. Стоит отметить, что, несмотря на то, что клееный брус несколько дороже массивного бруса, в итоге общая стоимость строительства и дальнейшей эксплуатации существенно не будет отличаться.

Конкурентные отличия клееного бруса

При производстве клееного бруса чаще всего используются ель и сосна. В зависимости от назначения будущего дома выбирается толщина стен. Так, например, для капитального жилья оптимальным вариантом будет 220мм, а для сезонного — 150мм.

Исходя из этих исходных требований, материал выбирается и рассчитывается. Основным преимуществом на данном этапе можно считать стандартные размеры заготовок, что значительно сокращает затраты и время монтажа.

Прочие преимущества клееного бруса можно структурировать следующим образом:

  • Технология производства клееного бруса обеспечивает тщательную принудительную сушку всего пиломатериала, обеспечивая высокую прочность, устойчивость к влаге и ультрафиолетовому излучению.
  • В процессе изготовления клееного бруса рейки склеиваются специальным клеем, не выделяющим токсичных веществ при строительстве и эксплуатации здания.
  • Клееный брус имеет идеально гладкую поверхность, не требующую дорогостоящих методов отделки.
  • Эстетическая составляющая ничем не отличается от древесных материалов других пород, так как натуральный цвет древесины сохраняется и естественность.
  • Технология клееного бруса обеспечивает минимальный процент деформации даже при длительной эксплуатации дома в самых неблагоприятных климатических условиях. Конструкция не дает усадки и трещин.
  • Устойчивость к механическим повреждениям.
  • При изготовлении клееного бруса используются защитные антисептические пропитки, предотвращающие появление плесени, грибка и отталкивающие влагу.

Таким образом, клееный брус имеет ряд преимуществ, которые делают его популярным материалом для домов различного назначения.

Внутренняя и внешняя обработка домов из бруса

Завершающим этапом строительства деревянного дома является его внутренняя и внешняя обработка … Следует отметить, что эта процедура является обязательной как для цельного, так и для клееного бруса.Однако и в этом плане есть существенные отличия, говорящие в пользу клееного бруса.

Дерево — это натуральный материал, подверженный разрушению из-за появления плесени, грибка или гниения. Обработка специальными материалами и отделка позволяют значительно продлить срок его службы.

Стоит отметить, что дома, построенные из клееного бруса, менее уязвимы как к указанным выше факторам, так и к влаге, поскольку уже на первых этапах изготовления рейки, из которых изготовлен брус, проходят специальную обработку.Если дом построен из цельного бруса, хозяевам придется повторить процедуру нанесения защитных средств несколько раз — по окончании работ, а затем по истечении срока усадки.

Внутренняя отделка дома из клееного бруса

Отдельно стоит отметить особенности внутренней отделки деревянных домов из массивного и клееного бруса. Хозяев дома из массивного бруса ждет широкий комплекс работ, который предполагает выравнивание поверхностей, шлифовку, грунтовку, покраску или лакировку.Через некоторое время начнется процесс деформации конструкции, который может привести к растрескиванию или другим видам повреждений.

Дома из клееного бруса не нуждаются в дорогостоящей внутренней отделке … Идеально гладкая поверхность позволяет реализовать интересные дизайнерские решения, основанные на подчеркивании естественности и экологичности. В большинстве случаев стены просто покрывают бесцветным лаком, который позволяет сохранить цвет и фактуру древесины.

В заключение можно констатировать целесообразность использования клееного бруса ввиду его неоспоримых преимуществ перед остальными строительными материалами этой категории. При этом следует отметить, что для бюджетного строительства лучше использовать другие, более дешевые виды бруса.

В чем разница между древесиной, такой как доска, и брусом? Какие пиломатериалы широко используются при строительстве домов из бруса? Вы можете прочитать ответы на эти вопросы в нашей небольшой статье.

В чем разница между бруском и доской?

Начнем с того, что такое брус. Пиломатериал — древесный материал, получаемый из бревен путем обрезки их бортов (обрезки). В зависимости от количества последних бывают 2-х, 3-х и 4-х гранные балки. Исключение составляет так называемый клееный брус, который изготавливается путем соединения нескольких ламельных досок. Доски изготавливают из бревна или бруса, в зависимости от обработки они могут быть обрезными или необрезными.

В общем, на вопрос «Чем брус отличается от доски?» Дать однозначный ответ не так-то просто.Дело не только в размерах пиломатериала, но и в том, для каких целей он будет использоваться. Чаще всего брус используется как материал для возведения ограждающих или несущих конструкций. Это могут быть стены дома из бруса, крыша, каркас каркасного дома. В свою очередь, основное назначение досок — это отделочные работы.

Судя по габаритам пиломатериала соотношение толщины к ширине меньше 1/2 означает, что перед нами доска (толщиной до 100 мм).Если это соотношение больше или равно 1/2, то перед нами столбик. Однако в последнем случае также различают штангу и штангу. Если при указанном выше соотношении параметров толщина или ширина меньше 100 мм, то это брус. Все остальное называется брусьями. Например, 100? 200, 150? 150, брус 200? 200 и т. Д.

Пиломатериалы, используемые при строительстве домов

В зависимости от преследуемых целей и технологий обработки древесины различают весь ассортимент пиломатериалов.Каждый из видов продукции используется по прямому назначению. Итак, для несущих конструкций чаще всего используют брус. Также доски используются для отделочных работ, как внутри, так и снаружи. Ниже мы представили небольшую таблицу с основным ассортиментом пиломатериалов, используемых при строительстве домов из бруса.

Материалы, используемые при строительстве домов из бруса
Пиломатериалы сортименты Параметры Для домашнего использования
Толщина до 100 мм, ширина более чем в 2 раза больше толщины Устройство полов, отделка стен и потолка
Ширина и толщина больше или равны 100 мм.Отношение толщины к ширине больше или равно 1: 2 Устройство несущих конструкций: полов, стен и т. Д. — а также использование в декоративных целях, не важно, профилированный брус или обычный
То же, что и брус, но толщиной менее 100 мм Отделочные работы
Зависит от технологии производства пиломатериалов, т.к. являются побочным продуктом получения балок Устройство обшивки крыши
Четверть журнала
Полубревно

Строительные материалы из дерева различаются не только размерами, технологией производства, но и характеристиками, позволяющими использовать их в различных сферах строительства.В поисках отличий бруса и досок сначала ставят целевое использование этих материалов, а уже потом говорят об их геометрических размерах.

Строительство бревенчатых домов становится все более востребованным. Материал экологически безупречный, позволяет получить оптимальный микроклимат внутри помещения, отличается низкой теплопроводностью, надежностью и долговечностью. Для строительства коттеджей используется профилированный или клееный брус, каждый из которых имеет определенные преимущества.

Особенности профилированного бруса

Профилированный брус чаще всего имеет естественную влажность и после строительства дает усадку, продолжительность которой может превышать 12 месяцев. Возможна поставка высушенного материала с влажностью не более 20%. Такой брус стоит дороже, но усадка материала минимальна.

Из-за обработки цельного бревна, при которой из бревен вырезается самая твердая часть, прочность профилированного бруса ниже, чем у клееного.К достоинствам материала можно отнести:

  • Экологическая чистота, отсутствие примесей в древесине.
  • Профилированный брус имеет привлекательный внешний вид и фактуру, не требует дополнительной обработки и отделки после монтажа.
  • При соблюдении технологического процесса при кладке коронок теплопроводность материала минимальна, что положительно сказывается на расходах на отопление.
  • Стоимость профилированного бруса значительно ниже, чем у клееного бруса.

При выборе профилированного материала собственник дачного участка может существенно сэкономить. В этом случае эксплуатацию дома можно будет начинать только после окончательной усадки постройки.

Характеристики клееного бруса

Клееный брус изготавливается путем склеивания ламелей специальных составов, экологически чистых и не выделяющих вредных элементов. Такая технология изготовления гарантирует высокую прочность материала, устойчивость к деформации, минимальное количество трещин и щелей.Для производства используется максимально просушенная древесина, благодаря которой усадка готового дома не превышает 1%.

В процессе эксплуатации дача постепенно впитывает воду, а по влажности материала приближается к характеристикам профилированного бруса. В отличие от других материалов, клееный брус:

  • не подвержены воздействию вредных микроорганизмов,
  • не гниет,
  • отличается долгим сроком службы.

Главный недостаток материала — дороговизна.

Как выбрать брус для строительства дома?

Оба варианта бруса подходят для частного строительства как домов и коттеджей, так и дачных участков. Современные технологии производства материалов позволяют добиться отличного качества из профилированного и клееного бруса и тех же эксплуатационных характеристик … При выборе сравните следующие параметры брус:

  • Если необходимо удешевить строительство, лучше всего выбрать профилированный материал.
  • Для возведения больших домов и коттеджей лучше всего подходит клееный брус шириной до 0,275 метра, а профилированный имеет максимальную ширину до 0,2 метра.
  • Если определяющими параметрами считается экологичность, допускается использование профилированного или клееного материала, изготовленного с применением соответствующих составов.
  • Воздухообмен значительно лучше у материала из цельного бревна.
  • Если сравнивать длительность процесса усадки, то выигрывает клееный брус.

С эстетической точки зрения оба материала позволяют получать внешне привлекательные и стильные дома, способные радовать своих хозяев 50 лет при соблюдении правил эксплуатации. По прочности бревенчатый дом не уступает постройкам из других материалов.

Различий между CLT и Glulam

В чем основные различия между CLT и Glulam?

Ответ:

Как поперечно-клееная древесина (CLT), так и клееная древесина (клееный брус) являются изделиями из инженерной древесины, которые обычно используются в проектах массового деревянного строительства.Часто задают вопрос: в чем разница между конструкцией из клееного бруса и конструкцией из CLT?

Клееный брус

Во-первых, чтобы разобраться в различиях, важно понять, что такое клееный брус. Это продукт, созданный руками человека, а не встречающийся в природе, в отличие от деревянных досок. Клеи используются для скрепления нескольких слоев древесины с целью создания прочного конструктивного продукта.

Различия между CLT и клееным брусом

Вот в чем разница.ЦПТ древесина имеет каждый слой в сочетании с адгезивами с чередованием зерна под углом 90 градусов между каждым позже. В клееной древесине каждый слой совмещен с выравниванием волокон. Так почему это важно?

Есть некоторые ключевые отличия и причины каждого из них по сравнению с другим.

Поскольку CLT состоит из слоев, чередующихся под углом 90 градусов друг к другу, он имеет прочность в двух направлениях и, следовательно, имеет характеристики двухстороннего перекрытия, аналогичные характеристикам бетонной плиты. Направление, в котором наибольшее количество слоев ориентированы является сильная ось и направление с наименьшим является слабая ось.Эта двухсторонняя характеристика перекрытия была особенно использована в Brock Commons Tallwood House, где были расположены клееные колонны, чтобы максимизировать сильную ось и слабую ось 5-слойных полов из CLT, и поэтому любые клееные балки были устранены.

Поскольку клееный брус состоит из слоев, ориентированных в одном направлении, он чаще всего используется для односторонних перекрытий, таких как колонны, балки и фермы. Клееный брус на западном побережье Северной Америки чаще всего изготавливается из пихты Дугласа, которая имеет превосходные прочностные характеристики, но может быть изготовлена ​​из многих других пород древесины хвойных и твердых пород.Интересно, что древесина бука в последнее время используется для изготовления клееной древесины для специальных проектов, и это дает невероятные результаты. Фабрика, которую мы посетили в декабре прошлого года в Германии, имеет фермы, сделанные из клееного бука, и невероятно, что они простираются на 120 метров почти на 400 футов!

Чаще всего в массовых деревянных проектах используются как клееный брус, так и CLT, и каждый из них используется для того, чтобы максимально использовать их уникальные характеристики.

Со всеми преимуществами конструкционной массивной древесины эта отрасль будет продолжать расти и развиваться.Убедитесь, что вы учитываете это для своего следующего строительного проекта.

Чем брус отличается от доски. Чем отличается клееный брус от профилированного

Выбор бруса для строительства дома или других построек вскружит голову любому обывателю. Хочется покупать самое лучшее и не прогадать. Поговорим о древесине, ее разновидностях и особенностях. Ответим на вопрос: брус или профилированный брус, что лучше.

Разбираемся штанга

Слово «бар» люди слышат довольно часто.Но некоторые потребители не задумываются о том, сколько разновидностей имеет современный материал:

  • обрезной неостроганный;
  • строганный;
  • полированный;
  • профилированный;
  • клееный.

Иногда человеку сложно запомнить эти имена, но он не сможет сказать, какое из представленных им лучше всего. Поговорим о разнице между пиломатериалом (простой, не строганный, шлифованный, профилированный) и качественными характеристиками пиломатериалов.Брус изготавливается из цельного бревна. При движении на станке плита снимается с бревна с четырех сторон. Горбыль — это необработанная доска с выпуклостью с одной стороны. Чаще всего на плите остается кора дерева, которая защищает сердцевину дерева от гниения и вредителей. Брус получается ровной прямоугольной формы. На начальном этапе он остается незапланированным. Его размер зависит от диаметра ствола. Иногда такую ​​деталь сравнивают с доской. Выглядит как доска обрезная, но по размеру (сечению) больше, чем у доски.

Стандартными для прутка считаются следующие параметры: 100/100, 100/150, 150/150 мм и т.д. с шагом от 50 мм до параметра 300/300. Иногда производители по запросу пилили брус большего размера. Производители могут разрезать бревно с трех сторон, оставив внешнюю выпуклую форму.

На этом изготовление простого стержня завершено. В натуральном виде, чаще всего нестроганном и естественной влажности, он поступает в продажу. Очень востребован при возведении малоэтажных каркасов: бань, беседок, загородных домов и даже домов для постоянного проживания.В продажу поступают далеко не все заготовки.

Хорошая древесина подвергается дальнейшей обработке — строганию. Получаем следующий вид строганого бруса. Обработка производится с одной стороны, обычно с внутренней стороны, выходящей в дом. Возможна обработка всех сторон, тогда цена заготовки будет выше, но и привлекательность повысится. Незавершенный каркас потребует обработки на этапе отделки. Вряд ли кто-то захочет получить занозы. Дополнительно заготовка шлифуется, давая гладкую поверхность.По окончании строительных работ на этапе отделки дополнительной обработки отшлифованной поверхности не потребуется. Особо отметим профилированный брус. Его изготовление требует больше времени и ответственности. На специальном станке из дерева формируется замок для соединения элементов. С одной стороны делается насечка, так называемый паз, а с другой выступ — шип. Во время сборки шип входит в паз, образуя прочное и плотное соединение. Замок улучшает свойства деталей, позволяя возводить из них надежные стены.

Влажность прутка

Любая древесина имеет влагу. После сбора урожая дерево начинает терять влагу. Различные породы древесины по-разному проходят процесс усадки. Точно так же древесина подвержена потере влаги естественным или искусственным путем.

Естественная влажность

Концепция говорит о естественном процессе потери влаги. Распиленная заготовка в первозданном виде поступает в продажу или укладывается на ровную поверхность для равномерного высыхания.Здесь важно правильно выложить детали. Любое смещение приведет к искривлению простого или профильного звена. Чаще всего процесс потери влаги происходит при сборке дома или другой конструкции из материала. Рама сжимается естественным образом под воздействием всех факторов:

  • природных явлений;
  • давление верхних венцов на нижние;
  • Расположение на земле.

Обычный и профилированный пиломатериал естественной влажности дешевле, чем камерная сушка.

Процесс искусственной сушки

Используйте камеры с мягким температурным режимом. Загружается любая древесина: обыкновенная, строганная, профилированная и оставляется максимально просохнуть. В отличие от цельного бревна, пруток лучше сохнет. В дальнейшем детали, прошедшие камерную сушку, менее подвержены усадке и деформации. Уменьшает период заселения ящика, возможность въехать в дом. Обратной стороной является стоимость продукта. Для некоторых это незначительный недостаток.

Анализ свойств простого и профилированного бруса и домов из них

Осмотрены виды заготовок по способу изготовления. Перейдем к анализу качественных характеристик изделий и домов, построенных из таких материалов.

Простой стержень

Самый доступный строительный материал для желающих построить деревянный дом или другое строение. Обладает натуральными свойствами древесины, так как не обрабатывается синтетическими составами.Сохраняет аромат, тепло, древесную структуру. Собрать коробку из обычного бруса просто и быстро. На этом положительные качества заканчиваются. Непоколебимый вид стен не впечатляет. Соответственно, декоративное оформление требуется как внутри, так и снаружи помещения. Простой брус естественной влажности может деформироваться на стадии усадки короба.

Появятся трещины, которые снизят сохранение тепла в помещении. Только конопатка исправит деформацию стен.Лучше использовать обыкновенный пиломатериал, высушенный в камере. Это не уменьшит вероятность появления трещин, но уменьшит усадку дома или другого здания. Дом подходит для постоянного проживания, если стены утеплены. Для этого используется утеплитель внутри или снаружи коробки. Снижается эстетичность и экологичность древесины. Есть ли тогда необходимость использовать обычные пиломатериалы для строительства индивидуального дома. Лучше использовать для дачи или дачи.

Профилированный

От простого отличается наличием соединительного замка — профиля. Профилирование балки производится на специальном оборудовании. С одной стороны выбирается паз, с другой — шип, получается профиль. Замок обеспечивает надежное соединение. Деталь не сдвинется с места ни при каких обстоятельствах. Стена будет ровнее и плотнее. Не будет необходимости в большом количестве межвенцового утеплителя. Профнастил лучше согреет в доме.По внешним показателям нареканий не вызывает. Дом не нуждается в декоративной отделке. Естественный оттенок и узор создадут особую атмосферу для домочадцев.

Для строительства дома для постоянного проживания специалисты рекомендуют брать заготовку сечением не менее 200/200. Участок меньшего размера может не выдержать зимних заморозков. А дополнительное утепление стен не даст вам насладиться оригинальным видом дома. Снаружи неспециалисту может быть сложно отличить профилированный брус от цельного бревна, если при работе на станке одна сторона (внешняя) остается выпуклой.Сохранен естественный дизайн, а внутри нет проблем с неровными выступами бревен. Любая мебель идеально займет свое место без образования фальшпанелей. Выбирая профилированный брус, не забывайте о влажности древесины. Производители выпускают детали как естественной влажности, так и камерной сушки. Это существенно влияет на цену и сроки возведения конструкции.

Дом или баня нуждается в усадке. Из деталей естественной влажности процесс займет год и больше, при камерной сушке процесс удвоится.Избежать растрескивания деталей не удастся, но при искусственной сушке трещин может быть меньше. Отдельно скажем о строганной и полированной форме. Что лучше? Оба материала заслуживают внимания. Но вы можете сократить расходы, если у вас есть дома электрический рубанок и шлифовальная машинка. Также можно самостоятельно обработать поверхность. Без формы бывает только обыкновенно. Профнастил перед формированием замков проходит полную обработку, ведь его часто используют для создания готовых проектов. Поверхность может быть строганной или дополнительно отшлифованной.Любая обработка увеличивает стоимость. Собрать домик из профилированной заготовки так же просто, как собрать детский конструктор. Какой лучше выбрать для строительства профилированный брус или обыкновенный, решать только покупателю. Для наглядности приводим сравнительную таблицу плюсов и минусов обеих заготовок.

Тип материала (брус) плюсы минусы
Обычное Наличие. Невысокая цена позволяет использовать брус для любых целей, в том числе для дома.Сохраняются свойства дерева, аромат и тепло. Некрасивый вид готовой конструкции. Требуется дополнительная отделка стен и утепление. Усадка конструкции значительная, особенно при естественной влажности. Образуются трещины и зазоры. Требуется повторное уплотнение. Геометрия конструкции может быть нарушена. Это дерево, которое быстро горит. Требует обработки специальными составами, снижающими экологичность материала. Воздействие климатических условий приводит к появлению плесени и быстрому разрушению древесины, так как снимается защитный верхний слой.
Профилированный Сохраняется экологичность. Надежность конструкции обеспечивает профиль. Брус не деформируется и не трогается с места. Внешний вид: не требует дополнительной декоративной отделки. Он сохраняет оригинальность деревянного дома и хорошо сохраняет тепло. Замковое соединение плотно удерживает звенья вместе. Усадка происходит равномерно, особенно при использовании камерной сушки. Через полгода можно приступать к отделке, если в этом возникнет такая необходимость.В основном не требует отделки. Достаточно нанести декоративный лак или краску. Можно жить на стадии усадки здания, если другого выхода нет. Быстрая и легкая сборка дает возможность собрать коробку самостоятельно, сэкономив на услугах мастеров. Цена намного выше обычной. Низкая пожаробезопасность, требует особого внимания и обработки специальными составами. При усадке древесины естественной влажности образуются трещины, но сдвигов и нарушения пропорций не происходит.Срок усадки — год и более. Для зимних домов сечением менее 200/200 мм требуется дополнительное утепление.

Рассмотрев особенности каждого вида, вы можете ответить на вопрос, поставленный в начале статьи: брус или профилированный брус, что лучше. Уверенно можем отдать предпочтение профилированному при возведении серьезных построек. Если вы собираетесь строить небольшие постройки: дачу, сарай, беседку, приобретите простую, обработайте ее специальным составом.Купить строганный и отшлифованный или взять необработанный — решать только вам.

Многие не понимают, какой брус выбрать, обрезной или строганный брус. Кто-то ошибочно полагает, что принципиальной разницы между двумя продуктами нет, они скорее идентичны. На первый взгляд кажется, что это действительно так, особенно с учетом некоторых аналогичных характеристик производительности. Чтобы увидеть разницу между двумя материалами, вам сначала нужно знать точное определение каждого из них.

Какие продукты?

Пиломатериал обрезной получают путем распиловки бревна по заданным параметрам. В процессе производства получаются четырехгранные изделия, которые плотно скреплены между собой. Это позволяет пользователю легко возвести строительную конструкцию из обрезного бруса. Одно из главных достоинств продукта.

Строганный пиломатериал изготавливается путем всесторонней заточки пиломатериала. В результате получилось изделие, все стороны которого тщательно отшлифованы.Благодаря такой кропотливой обработке брус активно используется как в отделочных работах, так и в качестве отделочного материала.

В чем разница между двумя продуктами?

Брус обрезной отличается от строганного изделия довольно серьезно. Причем разница видна уже на подготовительном этапе производственного процесса. Обрезной брус сразу вырезается из цельного куска, но предварительно строганное изделие необходимо просушить в специальной камере. Там он приобретает некоторые дополнительные эксплуатационные свойства, в том числе трещиностойкость.

Теплоизоляционные свойства и степень воздухопроницаемости у двух пиломатериалов одинаковы. Но по форме есть определенные отличия, позволяющие клиенту понять, что именно нужно для работы, обрезное или строганное. Второй вариант имеет небольшое преимущество. Форма строганного материала сохраняется дольше за счет характеристик древесины. В его состав входят смолистые вещества, которые, помимо прочего, обладают гидроизоляционными свойствами.

Сфера применения

Брус обрезной отличается от строганного и способом работы:

Обрезной брус используется тогда, когда на первый план выходит прочность изделия, а эстетическая составляющая не имеет принципиального значения.Основная сфера применения пиломатериалов — это строительство различных строительных конструкций, в том числе жилых домов. Брус обрезной применяется для устройства скатов кровли и изготовления прочной тары.

Строганный брус благодаря гладкой шлифованной поверхности хорошо подходит для внутренней отделки. Также его можно использовать как отличный декоративный элемент. Продукция также подходит для изготовления полов и мебели.

Зная, чем именно обрезной брус отличается от строганного, вы сможете правильно подобрать брус для строительных, отделочных и других видов работ.Знание разницы между продуктами позволит избежать ненужных затрат.

На сегодняшний день наибольшим спросом пользуются древесина, картон и другие строительные материалы на основе древесины, так как они обладают высокой экологичностью и относительно бюджетной стоимостью. Однако при этом не все знают, чем брус отличается от доски и в каких случаях лучше использовать тот или иной материал.

Виды пиломатериалов.

Классификация строительных плит.

Классификация строительных пиломатериалов.

Назначение досок и балок.

Заключение.

Эта статья даст ответы на все эти вопросы.

Пиломатериалы

Пиломатериалом называют детали из натурального дерева, которые имеют разные размеры, в зависимости от которых, и используются для определенной цели.Для изготовления деталей используется специальное оборудование, начиная от специальных деревообрабатывающих станков до простых пил.

Деревянные элементы используются людьми очень давно. За прошедшие столетия они практически не изменились: не только их предназначение, но и внешний вид остаются неизменными. Как правило, при строительных работах использую пиломатериалы. Дома из бруса — элитные постройки, создающие максимально комфортные условия проживания.

Для строительства также используются следующие виды материалов:

  • Горбыль — это пропил круглой формы бревна, имеющий обработку только с одной стороны.
  • Бревна представляют собой гладкие стволы деревьев, очищенные от листьев и веток. Их можно реализовать без коробки или с коробкой. В результате обработки оцилиндрованным бревнам придается цилиндрическая форма, что облегчает их использование при возведении стен и других конструкций.

  • Доска тонкая брус, имеет прямоугольную форму. Изготавливается из бревен продольным распилом.

  • Пруток такой же, но толщиной не более 10 сантиметров.

  • Брус — деталь четырехугольной формы, изготавливается путем обрезки круглых сторон бревна, толщиной более 10 сантиметров.

Классификация строительных плит

Балки и доски — самые популярные материалы, которые деревообрабатывающая промышленность предлагает потребителям. Основное отличие бруса от доски заключается в размерах последней: доской называется изделие толщиной до 10 сантиметров, при этом ширина не должна превышать толщину более чем в два раза.

Чаще всего в прайс-лист любого деревообрабатывающего предприятия входят следующие виды строительных плит:

  • паз — на боковых гранях детали прорезаны пазы, что облегчает соединение досок при возведении конструкций;

  • обрезной — деталь с обработанными боковыми кромками строго перпендикулярно горизонтальным плоскостям;

  • необрезная — деталь, имеющая необработанные боковые кромки (лоскут).

Кроме того, доски могут быть необструганными и строганными. Обработка на строгальных станках удаляет все возможные неровности поверхности и придает элементам гладкость. Как правило, неоструганная доска используется для возведения конструкций, которые впоследствии будут отделаны.

Декоративные доски, в состав которых входят рейки, имитация древесины, вагонка и т.п., выделяются в гостиничной категории и используются для отделочных работ.

Пиломатериалы этого типа изготавливаются по нескольким технологиям:

  • Распиловка с фрезерованием.В процессе производства одновременно используются ленточные пилы и фрезы, которые позволяют получить обрезную доску с ровной и чистой поверхностью.

  • Распиловка прутков. Сначала бревно обрабатывается в брус, затем брус распиливается на несколько частей.

  • С помощью многозадачной обработки. Чтобы получить необрезную доску, бревно проходит через специальный станок с несколькими фрезами, которые разрезают древесину на несколько элементов заданной толщины.

Классификация строительных пиломатериалов

В строительной отрасли брусом называют заготовку, ширина которой не более чем в два раза превышает толщину. Брус может быть прямоугольным или квадратным и делиться на следующие типы:

  • профнастил — один из видов строительного бруса;
  • строганный — изготавливается из распиленной бурсы методом резки, при котором края элемента тщательно совмещаются;

  • пиленый — получается распиловкой бревна без обработки.

Отличительной особенностью профилированного бруса являются пазы в нижней и верхней плоскостях деталей, которые создают прочное соединение при возведении конструкций, обеспечивая своеобразный замок.

Для изготовления пиломатериалов используются различные породы древесины, чаще всего хвойные (кедр, сосна, ель и т. Д.). Технологический процесс выглядит так:

  1. Необработанные круглые бревна сушат для удаления излишков влаги и подвергают первичной обработке — черновой обрезке и обрезке.
  2. Далее четырехугольные детали скругляются, на этом этапе их поверхность калибруется и выравнивается.
  3. Замки вырезные. Выполняется на специальных станках для профилированного бруса. При изготовлении клееного бруса строганные заготовки разбирают на тонкие доски одинакового размера (ламели). Для изготовления бруса доски разрезают, склеивают специальным веществом и помещают под пресс. В процессе склейки учитывается направление волокон каждой ламели: они не должны совпадать.
  4. На завершающем этапе клеевой брус сушится и обрезается до необходимой производительности.

Влажность древесины — одна из основных характеристик качества материала. Чтобы снятые с бруса конструкции не деформировались, дерево перед использованием принято сушить. Возможны два варианта сушки:

  • в специализированных сушильных камерах;

Высококачественный клееный брус сводит к нулю риск деформации конструкции из него.Он не трескается, не сжимается и не садится.

Назначение досок и балок

Несмотря на то, что все пиломатериалы используются в строительстве и производятся из дерева, их назначение очень разное. Итак, брусья — это достаточно прочные детали, способные выдерживать значительные нагрузки. Как правило, профильные балки используются для формирования полов и стен, а изделия большего размера — для создания опор и каркасов.

Кроме того, брус используется в качестве балок, на которые впоследствии укладываются доски и бревна.

Несущая способность доски во многом уступает брусу, из-за этого эти элементы используются для формирования вертикальных или горизонтальных плоскостей: заборов, стен, ступеней, полов и так далее. Для изготовления стропил и косоуров лестниц можно использовать только доски максимальной толщины.

Заключение

Если вы решили приобрести стройматериалы из дерева, в первую очередь нужно обратить внимание на качество продукции, так как от этого будет зависеть срок эксплуатации постройки.Некачественная древесина не гарантирует долговечности постройки. Пиломатериал должен быть тщательно просушен, не иметь явных дефектов, а также иметь высокий уровень прочности. Надеемся, наша статья ответила на вопрос: «Чем отличается брус от доски?»

Рейтинги 0


Строительство деревянных домов во все времена было очень распространенным явлением, благодаря экологичности, отличной теплоизоляции и красивому внешнему виду материала.На современных строительных рынках представлено множество разновидностей бруса, среди которых особый интерес у покупателей вызывает клееный и профилированный брус. Без определенных знаний разобраться, какой материал лучше выбрать для строительства жилища, довольно сложно, поэтому необходимо ознакомиться с особенностями, достоинствами, недостатками и характеристиками каждого из них.

Преимущества древесины как строительного материала

Коттедж для постоянного проживания или небольшой загородный дом нужно строить из надежных материалов.Для этих целей отлично подходит брус, так как имеет явные преимущества перед кирпичом или бетоном. Это натуральный живой материал, наделенный невероятной красотой. Его преимущества:

    Невысокая стоимость работ … Стоимость возведения построек из бруса считается вполне доступной. Объясняется это тем, что не требуется мощный фундамент, простота технологии, короткие сроки выполнения работ и низкие цены на материалы.

    Минимальное время строительства дома … Бревенчатые постройки собираются в течение нескольких недель. Часто при их возведении используются элементы разной степени готовности (заготовки необходимого размера), что ускоряет процесс строительства дома.

    Экологичность … Древесина — это натуральное сырье, обеспечивающее отличную гигиену и экологичность в доме. Материал естественным образом регулирует уровень влажности в помещении и поддерживает необходимую температуру. Человеку гораздо комфортнее находиться в деревянном доме, чем в панельных или кирпичных, которые кажутся негостеприимными и как бы «давящими».

В бревенчатом доме находиться так же комфортно, как в роще на опушке леса.

    Внутренняя отделка не требуется помещения. Внешне брус выглядит очень красиво, поэтому его достаточно покрыть лаком или морилкой. Это эффектно подчеркнет натуральную текстуру древесины, особенно если используется ценная древесина.

    Высокие теплоизоляционные свойства … Материал все чаще используется для капитального жилья, в котором можно жить в любое время года.Здание, построенное с соблюдением технологий, имеет оптимальную толщину стен, в которой отсутствуют трещины и щели. Он отлично защищает хозяев от мороза без добавления теплоизоляции. Зимой в фахверковом доме уютно и тепло, а летом прохладно.

К сожалению, у такого замечательного материала помимо неоспоримых достоинств есть и недостатки. К ним относятся:

    Пожарная опасность … Все деревянные постройки подвержены высокому риску возгорания.Поэтому каждый брус в обязательном порядке пропитывается огнеупорными составами — если у строительной компании есть полный цикл производства, то часто это делается на заводе. Древесина, пропитанная антипиреном, становится намного более устойчивой к возгоранию. Но это вовсе не означает, что правилами пожарной безопасности можно пренебречь.

    Постепенное разрушение дерева под действием внешних факторов. Перепады температур, повышенная влажность, микроорганизмы, насекомые со временем разрушают материал.Для предотвращения биологических факторов существуют специальные антисептические средства. Благодаря покраске и лакировке торцов влага не проникает внутрь материала. Необходимо грамотно и своевременно проводить такие мероприятия, тогда сруб прослужит до 100 лет.

В целом брус независимо от разновидности — надежный, прочный и эстетичный материал, идеальный для строительства теплых красивых жилых домов. А чтобы понять, какой вид этого строительного материала подходит для вашего строительства, нужно узнать, чем отличается клееный брус от профилированного.

На нашем сайте вы можете познакомиться с большинством строительных компаний, представленных на выставке домов «Малоэтажная Загородная».

Брус клееный: изготовление и характеристики

Процесс производства клееного бруса довольно прост. В отличие от многих материалов на древесной основе (ДВП, ДСП) особенностью в данном случае является отсутствие наполнителя, так как древесина представляет собой однородный материал и в его состав входит только твердая древесина и небольшое количество клея.

Клееный брус необязательно профилированный — производители также предлагают стандартные конструкционные изделия своей продукции

Производство происходит в следующей последовательности:

    Бревно делится на доски , толщина которых не должна превышать 50 мм. Чаще всего в качестве сырья используют сосну или ель.

    Готовые ламели помещаются в сушильную камеру для удаления влаги. В процессе сушки размеры ламелей становятся меньше.По этой причине необработанные доски изготавливаются с небольшим припуском. Процесс сушки занимает около 10 дней.

    С высушенных заготовок снимается верхний слой , неровности и места реза выравниваются. Далее следует оптимизация досок, заключающаяся в избавлении от гнилых сучков и трещин.

    После обработки производится склейка досок в ламели длиной и помещенных под пресс.

    Завершающая часть работы — пруток, размер доведен до номинального.

Благодаря сборной структуре материала он значительно превосходит аналоги по размерам, весу, прочности, наличию влаги, устойчивости к образованию грибка. Продукция выпускается стандартных размеров, но производители могут изготавливать изделия длиной до 20 м.

Прочность клееного бруса намного выше, чем у профилированного — примерно в 2,5 раза. Такие параметры позволяют построить даже большое пятиэтажное здание.Прочность зависит от степени высыхания, способа склеивания. Удерживание досок в духовке помогает снизить вес и уничтожить вредные организмы, которые после обработки материала не могут в нем размножаться и жить. Кроме того, влага с досок испаряется равномерно, поэтому в середине не может быть частично удерживаемой влаги. Поэтому приступать к сборке можно сразу после покупки товара.

Если говорить о том, чем профилированный брус отличается от клееного, то содержащиеся в нем клеи снижают экологические свойства материала, но здесь все зависит от качества клея.

На нашем сайте вы можете найти контакты строительных компаний, которые предлагают. Пообщаться напрямую с представителями можно, посетив выставку домов «Малоэтажная страна».

Профилированный брус: изготовление и особенности

Качество готовой древесины во многом зависит от ее профилирования — довольно сложный процесс. Применяются два способа изготовления: строгание и фрезерование.

При строгании древесина сначала распиливается на пилораме. Затем на каретку проводят роспуск с учетом требуемых габаритов.Далее древесина строгается со всех сторон, в результате выходит профилированный брус, фото ниже позволит понять, как он должен выглядеть.

Для профилирования древесины используется лесопильное оборудование или фрезерный станок. Если фрезерный станок универсальный, то он выполняет весь цикл обработки материала. Процесс может усложниться, если вместо одной машины использовать несколько устройств, поэтому все устройства необходимо удобно комбинировать.

Сечение профилированного бруса изготавливается нескольких типов: 10х10 см; 10х5 см; 15х15 см; 15х20 см; 20х20 см.Стандартная и самая длинная длина — 6 метров. Нестандартные значения могут быть любыми — все зависит от производителя и продавца.

К характеристикам профилированного бруса можно отнести:

    надежность соединений без разрывов и щелей;

    быстрое строительство зданий, максимум 2 месяца;

    хозяйственный фундамент;

    небольшой процент усадки;

    красивый внешний и внутренний вид;

    низкая стоимость.

Профилированный брус требует специальной пропитки, так как подвержен влиянию погодных условий и является горючим материалом.

В продаже имеется натурально высушенный материал, влажность которого обычно составляет от 22 до 30%, а древесина сушится в предназначенных для этого камерах с влажностью не более 20%.

Описание видео

На видео хорошо виден профилированный брус и его производство:

Усадка высушенного в естественных условиях материала около 10%, поэтому при строительстве необходим перерыв в 6 месяцев на усадку стен.При использовании материала, прошедшего сушку в термокамере, перерыв не требуется.

Какой брус лучше: клееный или профилированный

Если сравнить, какой брус лучше — профилированный или клееный, то первый материал экономически выгоднее второго, но уступает по степени деформации. К тому же клееный брус более прихотлив. Если его изготовление велось на плохом оборудовании, плюс использовался клей низкого качества, то при его использовании возможно расслоение, появление трещин, потеря прочности.

Визуальное сравнение материалов в следующей таблице:

Параметр Брус клееный Брус профильный
Сырье Плита из массивной древесины, клеенная под давлением массив дерева
Сушка В ячейке В ячейке или естественно
Размеры (редактировать) Поперечное сечение макс. 275×275 мм
Длина макс.- 18 погонных метров
Поперечное сечение макс. 200×200 мм
Длина макс. — 6 погонных метров
Экологичность Зависит от клеев. Качество клея в пределах нормы. Не содержит вредных веществ
Воздухообмен Нарушено Натуральный
Влажность 11-14% 15-18%
Усадка 0,4-1% до 8%
Прочность Высокая Низкий
Деформация Зависит от склейки Не более 1 мм
Биологическая устойчивость Высокая Высокая
Пожарная безопасность Высокая Среднее значение
Эстетика Высокая Есть сучки и пятна
Чистовая По окончании строительства Через 6-12 месяцев
Утрата имущества в пользовании Не Могут появиться трещины
Цена Высокая На 30% меньше
Вероятность подделки Низкий Высокая

Описание видео

Как дом из клееного бруса выглядит через тепловизор, после 9 лет эксплуатации смотрите на видео.

Клееный брус | Домостроение

Клееный брус — строительный материал высочайшего качества, производимый по особым технологиям и относящийся к категории современных строительных материалов. Стоимость клееного бруса дороже обычного, но обладая всеми достоинствами дерева, этот материал практически лишен его недостатков, а потому его достоинства компенсируют разницу в цене.

Основные преимущества клееного бруса:

✓ не меняет форму в процессе эксплуатации;
✓ имеет более высокую прочность по сравнению с обычным деревом;
✓ имеет минимальную усадку по высоте;
✓ в меньшей степени подвержен растрескиванию при эксплуатации;
✓ имеет высокое качество лицевых поверхностей и не требует дополнительной отделки;
✓ пазы и выступы по длине стеновой балки жестко фиксируют балку в стене и обладают водонепроницаемостью.

Технология производства клееного бруса

Все преимущества клееного бруса объясняются процессом его производства, который состоит из нескольких последовательных операций.

✓ На доски распиливаются специально подобранные бревна, обычно из хвойных пород (сосна, ель).
✓ Платы выбраны.
✓ Выбранные доски просушиваются до необходимой влажности.
✓ Вырезаны дефекты досок.
✓ Полученные детали соединяются по длине на мини-шип и получают ламели, являющиеся составной частью клееного бруса.
✓ Ламели нарезаются и склеиваются на балки на специальном прессе. Для склейки ламелей используется специальный водостойкий экологически чистый клей AkzoNobel (Швеция), который соответствует мировому стандарту и не нарушает способность древесины «дышать».
✓ Балка профилированная.
✓ Перемычки нарезаны согласно проектной документации.

Строганая балка

50 * 600 * 75-200 (в) мм;
50 * 350 * 200-300 (в) мм;
50-300 * 200-600 (в) мм.

Балка клееная

80-300 * 100-250 (в) мм.

Максимальная длина балки 18 метров!

По согласованию с заказчиком возможно изготовление балок другого сечения.

Будем рады сотрудничеству с вами!

Специалисты по продажам домов:
тел .: +375 2239 95471
тел. / Факс: +375 2239 71842
тел .: +375 44 5800970
e-mail: sales @ domostroenie.по

Специалисты по продаже продукции деревообработки:
тел. / Факс: +375 2239 71843
тел .: +375 29 3522520
эл. Почта: [email protected]

Стоит ли плавать или клеить паркетные полы?

Один из наиболее частых вопросов, которые люди задают при укладке паркетных полов в своем доме, — это приклеивать или плавать доски. Планируете ли вы установку своими руками или звоните профессионалу, важно знать оба метода, чтобы вы могли решить, какой из них лучше всего подходит для вас.

Плавающие и клееные паркетные полы

Приклеивание означает использование связующего вещества, клея или клея, которые наносятся непосредственно на черный пол перед укладкой любого из деревянных полов. В качестве метода укладки клееный материал лучше всего подходит как для бетонных, так и для деревянных полов. Однако, если вы выполняете укладку на бетонный черновой пол, убедитесь, что в нем нет влаги, поскольку в противном случае она постепенно повредит пол после его укладки. Одним из больших преимуществ приклеивания паркетных полов к черновому полу является то, что конечный результат очень стабильный.Однако, если вы не профессионал, это может быть запутанный процесс, и вы также должны грамотно спланировать время, убедившись, что у вас достаточно времени для высыхания клея, прежде чем ходить по полу. Плавающий — это когда доски не прикреплены к черному полу, а вместо этого используют вес самого пола, чтобы удерживать их на месте. Этот метод хорошо подходит для паркетных полов и может придать дереву небольшую гибкость под ногами. Он также очень популярен, потому что это один из самых быстрых и простых способов установки; однако они не подходят для кухонь и ванных комнат, в которых есть тяжелые предметы, например, бытовая техника, поскольку они могут повредить пол.Еще одно преимущество плавающих деревянных полов состоит в том, что если они расширяются и сжимаются, вероятность их повреждения снижается, поскольку они не трются о гвозди или клей. Это также популярный вариант, потому что его можно установить на любой черновой пол, что делает его очевидным вариантом для людей, которые хотят упростить установку. Если вы пытаетесь выбрать между двумя вариантами, то для паркетных полов плавающий обычно лучший вариант, так как вы можете установить его быстро и не беспокоиться о том, какой клей использовать и как долго ждать, пока он высохнет.Если вы устанавливаете паркетный пол, то использование клея может дать вам более стабильный результат.

Огромный ассортимент массивных и деревянных полов от компании Source Wood

В Source Wood мы находим и поставляем полный ассортимент массивных и паркетных полов , с вариантами, идеально подходящими для любого помещения. Мы также продаем все необходимое для установки деревянных полов, включая клеи, клеи и лаки. У нас лучшие цены, которые вы найдете в Интернете, плюс мы обеспечиваем доставку на следующий день на все, что мы продаем.Если вам нужен совет по любому из наших вариантов деревянных полов, свяжитесь с одним из наших дружных сотрудников, которые будут рады вам все объяснить. Электронная почта [email protected] или звоните 01379 642 843.

Timbero Latvia — Технологии

Сырье — древесина

Вся древесина, используемая для изготовления клееного бруса, поступает из северных регионов России (Архангельск и Карелия).Древесина, выращенная в экстремальных условиях, обеспечивает высокое качество, меньшую сучковатость, большую плотность и долговечность, что позволяет гарантировать стабильное качество «премиум-класса».

Обработка и сушка

Пиломатериалы сортируются по качеству и подготавливаются к сушке. Процесс сушки происходит в сушильных камерах Bollman, Tekmawood, Muhlbok-Vanichek до тех пор, пока пиломатериалы не просохнут до влажности 10-12%.

Внутренний контроль качества лесопродукции

С помощью сканера Microtec Goldeneye 702 выявляются дефекты деревянных изделий, и оборудование автоматически передает сигнал на расширители, которые удаляют опавшие ветви, сухие ветви, смоляные карманы, потрескавшиеся края досок и другие дефекты.Затем материал сортируется по классам прочности (C16-C45) и классу внешнего вида материала.

Длина подачи

Процесс подачи по длине обеспечивается технологическим оборудованием Doucet Machineries. Основное различие заключается в длине подачи по горизонтали, поэтому место кормления «крест-накрест» не видно, а клееный брус сохраняет свою эстетичную правильную форму.

Толщина склейки

Материал склеивается прессом Каллесое по толщине, а поверхность материала, прошедшая подачу по длине, нагревается на молекулярном уровне, обеспечивая высокое качество склейки.

Профилирование и удлинение

Стеновые профили созданы для обеспечения максимальной плотности стен против ветра и устойчивости конструкции. После создания профиля из клееного бруса, в дальнейшем, в соответствии с проектом, удлиняются элементы и нарезаются перекрестно угловые соединения, формируются блоки для стен дома. Угловое соединение прорезано с максимальной точностью, обеспечивая идеальную плотность для углового соединения.

Контроль качества

Клееный брус имеет все необходимые сертификаты контроля качества производства.

Сертификат соответствия Европейского Союза EN 14081, подтверждающий соответствие прочности деревянных конструкций. Сертификат соответствия Евросоюза EN 14080, подтверждающий эксплуатационные характеристики клееных конструкций и прочность конструкций. Сертификат MPA выдается Otto-Graf-Institut, Штутгарт, Германия. Все клееные конструкции сертифицированы также для японского рынка по стандарту JAS GLT 1152.

FSC — сертификация лесного попечительского совета

Вся продукция имеет сертификат FSC, подтверждающий, что принципы экологически безопасных лесозаготовок и управления ими соблюдаются на протяжении всего процесса обращения с лесом «от лесозаготовки до конечного потребителя».

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.