Алмазный диск по железобетону

Алмазный диск по железобетону предназначается для резки и шлифовки армированного бетона. В случае с шершавой поверхностью, это свидетельствует о нарушении структуры материала, в результате чего, в дальнейшем снижаются его эксплуатационные свойства. Алмазным дискам отводится одна важная роль тогда, когда происходит переделка помещения, смена отделки, осуществляется работа с бордюрами и тротуарами. Помимо этого, алмазные диски по железобетону позволяют работать даже с самыми крепкими горными породами. Алмазный диск по  железобетону – инструмент, который может быть выполнен в самых разных диаметрах и модификациях, а так же является стойким к температурным перепадам.

По форме алмазных дисков по железобетону, на сегодняшний день выделяют следующие виды:

• Сегментированные (сухая резка). Применяются для резки железобетона, кирпича, керамических изделий, армированного бетона, камня, гранита и других крепких минералов.
• Сплошные (мокрая резка) . Для таких дисков характерно отсутствие вырезов, в результате чего удается получить более ровный срез. Применяются для резки мрамора, стекла, керамической плитки и прочих материалов, которые отличаются хрупкостью.
• Комбинированные. Диски универсального типа, которые могут разрезать как твердые, так и хрупкие материалы.
• Шлифовальные. Могут быть плоскими и с вогнутой серединой. Подобные диски используются для снятия старого покрытия, в том числе и для работы с камнем.

Каков расход алмазного диска при резке железобетона?

Если Вы желаете узнать, какой имеют расход алмазные диски при резке железобетона, то в таком случае необходимо обратиться к специалистам, ведь каждый тип и каждая модель диска расходуется по-разному.

К числу дисков, которые расходуются медленнее всего, можно отнести диски по железобетону ЖБ 10 ∅350 мм /40×3,2×10/ 21 сегм до 10 кВт, а так же продукцию любого другого типа и моделей от компании Адель.

Алмазные отрезные диски Турбо по бетону :: splitstone.ru

Расход алмазных дисков на 1 м реза

Финальные расценки резки бетона алмазным диском

Так, расход шлифовальных кругов на 1м2 по дереву будет несколько ниже, чем тот же показатель для металла. Точные нормы можно вычислить для конкретного материала опытным путем, определяя площадь шлифования, которую удаётся выполнить до появления признаков износа круга. Износ шлифовального круга определяется визуально — по наличию разрушений или повреждений на поверхности материала.

У кругов с функцией самозатачивания, при этом, удаляются зерна с изношенным верхним краем и нагрузка приходится на неизношенные элементы. Соответственно, у таких кругов расход несколько ниже, чем у тех, которые не самозатачиваются в процессе работы.

Наиболее интенсивно происходит первичный износ, когда только что установленный шлифовальный круг при первом запуске притирается к поверхности. Данный период занимает весьма незначительный промежуток времени. При наличии признаков износа кругом пользоваться неэффективно без его правки.

У изношенного круга кромки зерен затуплены. Правка эффективно решает сразу две задачи:.

​На сколько хватает шлифовального круга?

Правка может осуществляться разнообразными способами. Крепятся эти зерна при помощи специальной металлической связки и позволяют обрабатывать поверхность, достигая небольшой шероховатости. Если говорить о том, с обработкой какого материала чаще всего ассоциируется алмазная резка, то на первом месте всегда будет бетон. Легче назвать, где он не используется, чем всю сферу применения бетона и его производных.

Закладка фундамента, стены и межэтажные перекрытия — практически каждая стройка не обходится без этого. Причем, для получения большей надежности возводимых зданий используется бетон, армированный стальной арматурой. А наполняют такой бетон песком или шамотным камнем — еще более усиливая прочность.

Расход алмазных дисков

Если же необходима реконструкция или демонтаж строения, эта прочность затрудняет работу. Тут алмазная резка — выход из положения.

Но речь идет не об алмазе в привычном понимании. Используется его искусственный аналог — фионит. Твердость и прочность его идентична настоящему алмазу, а стоит такой материал значительно дешевле.

Современная технология алмазной резки использует несколько вариантов оборудования. От того, какая стоит задача, и зависит принцип и устройство инструмента для алмазной резки. Если необходимо прорезать в бетонной стене сравнительно небольшой по толщине проем, алмазный диск на ручном резчике справится с такой задачей.

Диск алмазный отрезной

Что касается принципа работы резчиков, они могут быть бензиновыми, электрическими и гидравлическими. Электрический резчик оснащен алмазным диском с максимальным диаметром мм. Этого достаточно, чтобы выполнять пропил в мм глубиной с одной стороны. Если точно такой же с другой, искомый результат — мм. Правда, для второй стороны потребуется установка нового диска. У гидравлических ручных резчиков мощность больше: диск может иметь диаметр до мм, глубина пропила с одной стороны — мм, столько же и с другой.

Для работы такого резчика требуется маслостанция и напряжение в вольт. Бензиновые резчики отличаются от остальных тем, что работать должны только на открытом пространстве, на свежем воздухе: их силовой агрегат — бензиновый двигатель.

Приблизительный расчёт ресурса алмазного диска

Ручную алмазную резку можно производить и с помощью цепных пил. Тогда возможен прорез до мм с одной стороны. Но тут есть один существенный минус: использовать цепные пилы сегодня нерентабельно из-за установленных цен на резку бетона. Применяется ручной инструмент тогда, когда фронт работ небольшой — например, проемы в стене в жилых помещениях, то есть там, где работать стенорезная машина не может. Стенорезная, канатная машина и швонарезчик — это специальное оборудование, предназначенное для алмазной резки конструкций, толстых стен и дорожного покрытия или для его разрушения.

Отличительная черта такого оборудования — большая мощность и высокая производительность. Достаточно сложен монтаж стенорезной машины: нужна специальная направляющая. Но пропил с ее помощью достигает глубины в

Алмазные отрезные диски Турбо по железобетону :: splitstone.ru

Железобетон – строительный композиционный материал, состоящий в основном из бетона и разного, но небольшого по объему, количества стали. Резка железобетона с помощью алмазного инструмента эффективный и популярный способ выполнения таких работ.
В зависимости от количества арматуры (70 – 320 кг/м3) в железобетоне значительно (в 1,5 – 2,5 раза) меняется производительность и расход инструмента на единицу площади реза. Наши данные приведены для средней армированности бетона.
Мы предлагаем три линии алмазных кругов Turbo по железобетону. Все они являются кругами высокого качества, предназначены для профессионалов, поэтому имеют высокий ресурс и производительность.
В зависимости от объема Ваших работ, степени армированности и желаемой производительности выбирайте соответствующую Вам серию инструмента. Серия получает название по ресурсу самого популярного круга диаметром 230 мм

Что влияет на ресурс алмазного каната и диска

На рабочий ресурс двух самых популярных алмазных режущих инструментов – алмазного диска и каната – оказывают влияние целый ряд несвязанных друг с другом факторов. При этом при расчете сметной стоимости работ с использованием дисков характерна привязка ко времени использования, площади реза, используемому диаметру диска и его стоимости. При работе с канатной резкой смета работ зависит от укрупненного значения ресурса каната для выбранного вида работ и стоимости погонного метра каната.

Основные факторы, влияющие на рабочий ресурс алмазных дисков

1. Соблюдение технологии резки

Грамотное подключение всех деталей, недопущение появления зазоров в рабочем механизме в процессе эксплуатации, постоянный контроль над процессом резки, выполнение всех рекомендаций производителя по недопущению перегрева алмазного диска, правильный выбор диаметров режущих дисков при резке на большую глубину.

2. Соблюдение условий эксплуатации

Своевременная и качественная подача поды на алмазный диск для его охлаждения и вымывания пыли и строительного мусора из-под рабочей области (если применяется алмазная резка мокрая, а не сухая). При необходимости — ведение рабочего цикла с прерыванием для материалов высокой плотности. Недопущение работы на предельных глубинах радиусов дисков с особо прочными материалами.

3. Соблюдение условий хранения

Хранение дисков согласно рекомендациям производителя. При необходимости – применение антикоррозийных составов.

Таким образом, основной характер факторов, воздействующих на ресурс алмазных дисков, — эксплуатационно-временной, что вносит определенный субъективизм в процесс определения фактического рабочего ресурса в каждом отдельно взятом случае.

Основные факторы, влияющие на рабочий ресурс алмазного каната

1. Вид разрезаемого материала и его наполнителей

В зависимости от материала, который предстоит резать, и его особенностей (степень армированности, применяемые наполнители и т.п.), ресурс каната может колебаться от 0,4 метра каната на 1 метр резки (пенобетон, газосиликат, отделочный кирпич) до 7 метров на 1 метр резки (металлы высокой молекулярной плотности).

2. Соблюдение технологии

Своевременная подача воды в нужном количестве, неизменность частоты и силы тока в сети 380 В, достаточный запас по длине каната и пр.

3. Способ изготовления каната

Самые надежными являются гальванизированные канаты. Менее крепкими, но более дешевыми являются спеченные канаты (алмазная резка железобетона средней и низкой твердости). Для узкоспециализированных задач также применяют вакуумные канаты.

4. Производитель каната

Разные производители используют различные способы изготовления алмазного каната. Как правило, он отличается у производителей и по эксплуатационным, и по техническим характеристикам. В случае прочих равных определяющим моментом может стать цена: как правило, продавцами более высокая стоимость устанавливается на канаты с высоким запасом прочности по ресурсу.

5. Запасовка каната

Количество применяемых роликов, их структура и состав. Величина углов резки, наличие острых углов в профиле резки.

6. Величина профиля (пятна) реза

Чем выше расхождение по площади реза (радиус перегиба каната), тем больше нагрузка на канат. При достижении критических или близким к ним значений нагрузки, канат может порваться вследствие усталостности.

7. Условия эксплуатации

При повышенных температурах стандартный ресурс каната может сокращаться, а при работе в минусовых границах – наоборот, увеличиваться. Аналогично и работа в водной среде с погружением способна увеличивать ресурс каната в несколько раз за счет отсутствия необходимости в подаче воды для охлаждения (для алмазных же дисков водная среда наоборот станет изнашивающим и снижающим общую мощность фактором).

При расчете ресурса каната для сметных нужд часть организаций рассчитывает стоимость по собственным таблицам (в зависимости от типа материала), изначально принимая расход 1 метра каната на 1 метр резки с добавлением понижающего или повышающего коэффициента. При выполнении нестандартных работ некоторые фирмы и вовсе предпочитают работать по факту затраченной ресурсоемкости каната, что значительно снижает коммерческие риски (пример – алмазная резка кирпичных стен с высокой хрупкостью).

Статьи. Алмазные диски для стенорезных машин. Рекомендации по применению, глубины резания, основные правила по выбору окружной скорости алмазного диска

Алмазные диски для стенорезных машин

При работе с электрической стенорезной машиной мы рекомендуем использовать специально предназначенные для применения в универсальных стенорезных машинах алмазные диски по бетону или камню. Правильный выбор режущего диска в зависимости от разрезаемого материала, его толщины и присутствия в его составе стальной арматуры можно осуществить при помощи нижеприведенной таблице:

Режущие алмазные диски для стенорезных машин типа оснащены алмазными сегментами с короткими зубьями.

Просьба принимать во внимание информацию, представленную на наклейках режущих дисков, а также изображенную на них стрелку, указывающую направление вращения диска.

Максимальная скорость вращения/резания: 1700 об./мин. / 63 м/с согласно VBG 49 соответствует  действующему стандарту/нормативу. Рекомендуемые значения скоростей вращения (об./мин.) режущих дисков могут быть найдены в таблице 2.

При резании вплотную к поверхности для закрепления режущего диска используйте специальные болты М10 с потайной головкой. Перечень диаметров и посадочных отверстий алмазных дисков представлен на специальной странице.

Скорости резания и скорости вращения режущих алмазных дисков по бетону или камню (об./мин.)

Оптимальная скорость резания (окружная скорость режущего диска) зависит от ряда факторов, таких как качество бетона и содержание в нем заполнителей и стальной арматуры.

Диапазон скоростей вращения режущих дисков при работе стенорезной машины составляет от 800 до 1200 об./мин. Корректировка скорости вращения вплоть до нахождения оптимального уровня в пределах указанного диапазона может осуществляться с помощью плавного регулятора. Кроме того, она всегда отображается на дисплее (посредством высвечивания яркого пятна). Не допускается работа стенорезной машины при скорости вращения режущего диска менее 800 об./мин. Резание дисками диаметром 700/745 мм должно производиться на скорости не более 1000 об/мин.

Глубины резания, обеспечиваемые алмазными дисками по бетону или камню

Длины пропила на обратной поверхности стен различаются в зависимости от конкретного способа применения, а также от того, способен ли алмазный диск врезаться в стену на максимальную глубину. В тех случаях, когда требуется прорезать бетонные стены толщиной примерно до 15 см, мы рекомендуем (в качестве основного правила) использовать алмазный диск для стенорезной машины диаметром 500 мм (обеспечивающий глубину резания до 18 см).

При необходимости более глубоких резов в бетонных стенах, для выполнения первоначального направляющего реза также следует использовать режущий диск диаметром 500 мм.

Если же требуется еще большая глубина резания, то при использовании режущего диска диаметром 700/745 мм можно достичь максимальной глубины реза в 28/30 см.

Основные правила, касающиеся выбора окружной скорости алмазного диска или скорости резания

1. В случае, если в состав бетона входят твердые заполнители (различные типы пород, такие как гранит или кремень), окружная скорость режущего диска или, соответственно, скорость вращения шпинделя (об./мин.) должна быть уменьшена.

2. Если бетон режется легко, то следует выбрать более высокую окружную скорость режущего диска или, соответственно, чуть более высокую скорость вращения (об./мин.) шпинделя.

3. При наличии в составе бетона большого количества арматуры окружная скорость режущего диска или, соответственно, скорость вращения (об./мин.) шпинделя должна быть уменьшена.

Направление вращения алмазного диска

На алмазных дисках имеется стрелка, указывающая направление его вращения. Если эта стрелка становится неразличимой, то направление вращения диска может быть определено по ориентации алмазных сегментов.

1. Стальной режущий диск;
2. Направление вращения режущего диска;
3. Алмазный сегмент;
4. Отдельный алмаз;
5. Наплыв за отдельным алмазом.

Как повысить эффективность резания

Чем меньше длина сегмента, находящегося в контакте с бетоном, тем выше эффективность режущего диска при резании материала. Это приводит не только к увеличению эффективности процесса резания, но и значительно уменьшает вероятность затупления сегментов.

Длина реза на обратной стороне разрезаемого материала

Малая длина контакта (пример В) всегда приводит к тому, что длина пропила на задней стороне разрезаемого материала в углах оконных и дверных проемов оказывается максимально короткой.

В каталоге на нашем сайте Вы сможете полный перечень предлагаемых нашей компанией алмазных дисков для стенорезных машин. Для дополнительных консультаций обращайтесь к нашим менеджерам по телефонам: 8 (495) 778-69-47 и 8 (495) 778-69-43.

Абразивные диски для резки металла на болгарку

Круг от резной или абразивный применяется совместно с углошлифовальной машинкой. Он представляет собой расходный материал, посредством которого происходит выполнение полезной работы. Часто покупка расходников для электроинструмента вызывает массу вопросов. Ответы на эти вопросы имеются в материале, где детально рассмотрены все технические характеристики отрезных кругов на болгарку.

Что такое диск абразивный и его назначение

Круг для болгарки еще называют диском в силу схожести. Отрезными эти расходники называют потому, что состоят они из нескольких слоев армирующей основы. Почему отрезные диски по металлу изготавливают из абразивных материалов, а не стали? Контакт двух сталей приводил бы к их быстрому перегреву, и снижению производительности. Абразивные круги состоят из мелких крупиц электрокорунда и карбида, которые прочнее металлов. При резке металлических конструкций электрокорундовыми дисками происходит сгорание мелких частиц, и тем самым достигается получение результата в виде резки.

Где применяются

Круги отрезные классифицируют по назначению на их применение по металлу, бетону и дереву. Каждый вид рассматриваемого устройства имеет свои конструктивные особенности, но в материале рассмотрим расходники по металлу. Они предназначены только для работы с такими видами материалов:

• Металл
• Сталь
• Чугун
• Нержавейка
• Цветные металлы — алюминий, медь
• Оцинковка

Абразивный диск конструктивно отличаются от насадок для работы с бетоном и деревом. Главное отличие в консистенции, из которой изготовлена насадка.

Из чего изготавливается абразивный диск на болгарку

УШМ или углошлифовальная машинка — это уникальный инструмент, способный заменить множество ручных приборов, как например, ножовки по дереву и металлу. Многофункциональность болгарки достигается за счет применения расходных материалов — отрезные, шлифовочные, полировочные, зачистные и тому подобное. Самыми популярными являются отрезные диски по металлу. Меньшей популярностью пользуются насадки для пиления древесины, так как болгарка — это далеко не самый подходящий инструмент для работы с этим материалом.

Абразивный диск состоит из двух основных составляющих — это армирующий слой, который находится в толще насадки, а также электрокорунд или карбид-кремния. Электрокорунд или карбид-кремния применяется в виде зерен (мелких и крупных), которые методом спекания соединяются с армирующим слоем. В качестве армирующего слоя используется бакелит или вулканит. Чем отличаются бакелитовые и вулканитовые круги по металлу, их достоинства и недостатки, выясним далее.

Бакелитовый вулканитовый и керамический круг какой лучше выбрать

Бакелит и вулканит — это практически однотипные материалы, которые активно используются при изготовлении армирующих дисков для УШМ. Армирующий слой представляет собой мелкоячеистую сеточку, которая находится внутри насадки. Чем же отличается бакелит от вулканита, и какой лучше круг выбрать для работ по резке металла, узнаем далее.

• Вулканитовые круги обладает большой эластичностью, что позволяет производителям изготавливать насадки малой толщины от 0,8 мм. В их основе лежит каучук и сера, подвергшиеся предварительной обработке. Эластичность влияет положительно на производительность, так как в процессе работ не возникает больших вибраций. Плотная структура материала исключает вероятность разрушения целостности устройства. Свое применения вулканитовые круги по металлу нашли в случаях необходимости проведения бесприжоговой и тонкой резки. Минус таких устройств в том, что они не устойчивы к высоким температурам, и поэтому уже при 160-200 градусах наблюдается их разрушение. Чем толще и плотнее структура распиливаемой заготовки, тем быстрее произойдет нагрев диска, и снизится его производительность в 2-3 раза
• Бакелитовые выдерживают температуры до 250-300 градусов, однако при работе они сильно искрят. За их основу используется порошкообразная консистенция формальдегидных смол с присутствующими наполнителями. При необходимости пиления толстого и плотного металла, например, рельса или двутавровые балки, рекомендуется использовать именно бакелитовые круги. Бакелит менее эластичен, поэтому при работе возникают вибрации
• Керамическая связка — это самые дорогие диски, в основу изготовления которых входят разные материалы, как тальк, огнеупорная глина, кварц, полевой шпат и прочие. Отличительная особенность керамических дисков в том, что они устойчивы к воздействию воды, а также обладают огнеупорностью. Их главный недостаток проявляется в чувствительности к ударным нагрузкам

Для резки тонких и менее прочных металлов, рекомендуется использовать вулканитовые круги, а бакелитовые подходят для длительной резки толстостенных материалов. Однако армирующий слой в конструкции насадки — это не единственный главный фактор, влияющий на проведение соответствующих работ. Обратить внимание нужно на материал, из которого изготавливается отрезной круг.

Это интересно! Связка (упрочняющие элементы) на абразивных кругах может не присутствовать, что отражается на их прочности, поэтому для плотных металлов рекомендуется покупать насадки с армирующим слоем.

Из какого материала состоит отрезной круг по металлу электрокорунд и карбид

Отрезные диски по металлу изготавливаются из двух видов материалов, как электрокорунд и карбид кремния. Узнать, из чего изготовлены те или иные отрезные круги, можно по маркировке. Маркировка — это и есть техническая характеристика рассматриваемых насадок. Однако знать, из какого материала изготовлен отрезной круг, не достаточно. Ведь карбидовые и электрокорундовые насадки отличаются, и поэтому применять их необходимо в зависимости от того, какой вид металла планируется резать.

Диск отрезной на болгарку, изготовленный из крупиц электрокорунда, предназначается непосредственно для резки стальных изделий. Электрокорундовые зерна отличаются мягкостью, поэтому при резке прочных видов стали, применяются именно такие диски. Карбид-кремниевые круги отличаются высокой твердостью, поэтому они применяются для резки цветных металлов, а также нержавейки, оцинковки и прочих мягких материалов.

Отличаются эти материалы не только по степени твердости, но и по термической устойчивости. Устойчивостью к высоким температурам обладают корундовые абразивы, выдерживающие нагрузки до 1900 градусов. Карбидовые составы менее устойчивы к высокой температуре, и самыми менее выносливыми являются алмаз и карбид бора, выдерживающие до 800 градусов.

Какие диски бывают по наружному и внутреннему диаметру

Не для кого не секрет, что болгарки отличаются по мощности и размеру. Для соответствующего типа инструмента применяются диски стандартных размеров по наружному и внутреннему диаметру. Производители выпускают отрезные круги для болгарок со следующими стандартами наружных размеров:

1. 115 мм — подходят исключительно для маломощных бытовых электроинструментов
2. 125 мм — подходят для бытовых и полупрофессиональных углошлифовальных машинок
3. 150 мм — для среднемощных агрегатов профессионального назначения
4. 180 мм — для средних и мощных УШМ
5. 230 мм — для мощных болгарок профессионального назначения

Выпускаются также абразивные круги на инструменты с размерами свыше 300 мм, однако применяются они исключительно на спецтехнике и станках. Что касаемо внутренних диаметров отверстий, которые еще называются посадочными, то здесь разбег намного меньше. По размеру посадочных отверстий абразивные круги на болгарки бывают следующими:

Наиболее популярными являются круги с размерностью 22,23 мм. Они подходят для углошлифовальных машинок с размерами посадочного вала 22 и 22,23 мм. Диски с 32 мм отверстием предназначаются для специальных станков. Есть также отрезные диски с отверстиями меньше 22 мм — это 10 мм, 13 мм и 16 мм. С такими маленькими отверстиями выпускаются круги, наружный диаметр которых не превышает 100 мм.

Какой толщины бывают отрезные диски

Один из самых интересных вопросов о том, какую же должен иметь толщину отрезной круг по металлу. Толстые круги используются для заточки, а тонкие для резки. Однако не все так однозначно, как может показаться. Отрезные круги имеют максимальную толщину в 4 мм, а минимальную 0,8 мм. Производители выпускают не только отрезные, но и заточные диски из аналогичных материалов, что немаловажно учитывать при покупке. Заточные диски не предназначены для резки металла, и они имеют толщину более 3 мм.

При выборе толщины нужно руководствоваться такими данными:

• Если насадка имеет малую толщину, то для достижения результата требуется прилагать меньше усилий и затрат времени
• Если используется толстый диск, то требуется затратить не только больше времени, но и сил

Многие предпочитают использовать именно толстые диски, обосновывая это тем, что насадка большой толщины отличается высокой прочностью и устойчивостью к разрешению. В действительности все как раз таки иначе. Отзывы и рекомендации говорят о том, что работать тонкими кругами намного безопаснее и надежнее, но при условии того, что он выбран правильно. Как правильно выбрать абразивные круги, учитывая их технические характеристики, описано ниже. В качестве обоснования безопасности тонких дисков, нужно отметить, что они более упругие, и при этом способны изгибаться, не деформируясь, в отличие от толстостенных насадок. Какие бывают отрезные круги по толщине в зависимости от наружных размеров расходных материалов, указано в таблице ниже.

На что влияет твердость отрезного круга

Рассматриваемые устройства имеют разную твердость, что зависит от используемого материала для изготовления насадки. При выборе диска по твердости нужно придерживаться такой рекомендации — чем выше твердость обрабатываемой заготовки, тем ниже этот параметр должен иметь расходный материал. Если говорить проще, то для распиливания или разрезания металла, стали, чугуна, необходимо использовать электрокорундовые круги.

Чем мягче распиливаемая заготовка, например, алюминий, медь, нержавеющая сталь, тем тверже должна использоваться насадка из карбидо-кремниевого состава. Твердость диска также зависит от размера зерен, и указывается этот параметр на лицевой стороне насадки в виде латинских букв от M до T. Самыми твердыми являются насадки, где ставится буква T.

Это интересно! Кроме твердости, учитывать нужно и звуковой индекс твердости. Он обозначается двумя цифрами, которые следуют после твердости в маркировке насадки.

Маркировка отрезных дисков по металлу что означает и как расшифровать

Каждый отрезной диск на болгарку имеет соответствующую маркировку, по которой выясняется самая важная информация. Зная и умея расшифровывать маркировку отрезных кругов, не составит большого труда выбрать насадку. В маркировке присутствуют такие главные сведения:

1. Производитель — указывается в самом верху насадки
2. Под посадочным отверстием указываются три самых главных размера — наружный диаметр, толщина и размер посадочного кольца. Пример обозначения имеет следующий вид 180х1х22,23
3. Материал, для которого можно использовать насадку. На абразивных дисках указывается обозначение «metal». Есть также универсальные круги, предназначенные для резки черного и цветного металла. Если на диске указывается Steel, то им можно резать стали, Inox — нержавейку, Aluminium — для алюминия и меди, Castiron — литые стали и чугун
4. Типы насадок — этот показатель говорит о конструкции посадочного отверстия. Если стоит цифра 41, то это означает, что диск плоский, а если 42 — имеет смещение в одну сторону. Обычно цифра 42 присутствует на заточных дисках
5. Связочный материал — это вулканит, бакелит и керамика. На насадках отечественного производства тип армирующего слоя указывается двумя буками кириллицы (например, БУ — бакелит усиленный), а зарубежного латинскими BF
6. Тип материала, из которого изготовлен круг. Если стоит буква A — это электрокорунд, C —карбид кремния. Перед буквенным индексом стоит цифра, указывающая на размер фракции или зернистости материала
7. Твердость — указывается сразу после размера зерен, для чего применяются латинские буквы M и T
8. Максимальная скорость работы — зависит от типа армирующей связки. Для вулканита параметр предельной скорости составляет от 50 до 80 м/сек, а для бакелита от 80 до 100 м/сек. Скорость вращения влияет на быстроту выполнения работ
9. Срок годности — это один из главных параметров, который показывает, можно ли пользоваться насадкой или нет. Мало кто обращает внимание на срок годности, что в итоге становится причиной серьезных последствий в виде получения травм, увечий и даже смертельных исходов. Перед тем, как купить и поставить диск в шпиндель болгарки, следует проверить срок годности. Указывается он преимущественно на металлической части посадочного кольца. Указываемые значения в виде года и месяца — это крайний срок службы, по истечению которого эксплуатация расходного материала противопоказана

В зависимости от производителя, на лицевой части насадки указываются и прочие дополнительные сведения, как звуковой индекс, класс неуравновешенности, а также ГОСТ. Насадки не только изготавливают по соответствующим стандартам, но еще и подвергают их испытаниям. Как выглядит пример расшифровки отрезного диска, показано ниже.

Пример расшифровки отрезного диска или как прочитать технические характеристики

В зависимости от производителя, на лицевой стороне покупаемой насадки указываются разные сведения. Научившись их читать, можно выбрать абразивный круг, максимально-подходящий для выполнения соответствующих работ. Пример расшифровки отрезного круга указан на фото ниже.

Как выбрать отрезной круг для болгарки главные критерии и рекомендации

Почему к выбору отрезного диска по металлу нужен соответствующий подход? Ведь именно этот вид насадки является одним из самых опасных. Его опасность в том, что в процессе работ расходный материал может разрушиться, что становится причиной серьезных последствий. Какие последствия могут возникнуть, каждый понимает, поэтому для исключения таких случаев, кроме работы в экипировке и защитных средствах, нужно научиться правильно выбирать абразивные круги под болгарку.

1. Тип инструмента, для которого нужен расходный материал. Это может быть не только болгарка, но и стационарное оборудование, станки, спецтехника
2. Срок службы. Именно на этот показатель нужно обратить внимание в первую очередь
3. Зернистость или размер фракций абразивных частиц — чем меньше число зернистости, тем крупнее фракция, как на наждачных кругах. Чем больше фракция, тем грубее обработка, но при этом меньше затрачивается времени на рез
4. Наружный диаметр диска и размер посадочного кольца
5. Толщина диска — чем меньше значение, тем выше безопасность и быстрее достигается результат
6. Количество оборотов — указываемое значение на диске не должно превышать величины, которая указана в технических характеристиках УШМ. Обычно УШМ имеют максимальную скорость вращения от 9 до 11 тысяч оборотов в минуту
7. Тип армирующего слоя — бакелит или вулканит
8. Материал, для которого предназначена насадка — металл, алюминий, нержавейка или универсальный

Немаловажно обратить внимание на наличие ГОСТа, а также знаков качества, которые подтверждают, что насадка не является подделкой. Актуальный стандарт, по которому производятся отрезные круги по металлу ГОСТ 21963-2002. Не стоит покупать самые дешевые расходные материалы наряду с дорогими, так как часто именно цена играет решающую роль, отражаюсь на качестве и безопасности.

Это интересно! Обратить внимание нужно на производителя. Сегодня выпускаются насадки разных фирм — Hilti, Bosch, Makita, Metabo, Hitachi, Expert, Luga, Зубр и другие. Кстати, насадки марки Luga (их еще называют «луга»), признаны самыми надежными, эффективными и производительными.

Какой лучше купить отрезной круг и его параметры

Часто не хочется изучать и читать много информации, поэтому специально для тех, кто не желает разбираться в технических особенностях расходных материалов для болгарки, собрано описание идеального отрезного круга. Идеальная модель абразивного круга имеет следующие параметры:

1. Бакелитовая связка с двумя упрочняющими слоями
2. Для разрезки черных металлов применяется электрокорунд, обозначаемый буквой A
3. Толщина от 1 до 2 мм
4. Наружный диаметр зависит от типа имеющейся в распоряжении болгарки. Проще всего пилить металл болгаркой с размером диска 125 и 150 мм
5. Для резки твердых металлов лучше использовать насадки с мелкой фракцией
6. Скорость вращения 80 м/с

Как видно, выбрать круг для резки металла не составляет большого труда, если знать о нем главные особенности. При выборе доверяйте и положитесь только на себя, так как большинство продавцов могут только отличать диски по назначению для металла, дерева и бетона. Это сведение утрированное, но если спросить у продавца, какой тип обвязки используется в конкретной модели расходника, то навряд-ли он поймет, о чем идет речь.

Нормы расхода отрезного диска по металлу формулы

От чего зависит расход отрезного круга по металлу? Конечно же от качества, ответят 80% пользователей. Однако все не так просто, так как расход диска зависит от правильности выбора насадки и ее применения. Перед тем, как применять насадку для резки разных типов металлов, убедитесь, что она для этого предназначена. Стандартов нормы расхода абразивных кругов не существует, но при этом имеется формула, по которой можно произвести расчет. Формула для расчета с обозначениями представлена ниже.

Подводя итог, следует отметить, что категорически противопоказано использовать насадки, на которых присутствуют дефекты и истек срок годности. Это небезопасно, поэтому стоит хорошо подумать, перед тем, как использовать неисправную насадку. В отличие от стальных дисков для пиления дерева и резки бетона, абразивные круги имеют самую низкую стоимость. Именно поэтому не рекомендуется экономить, и при работе с УШМ всегда пользоваться минимальным набором защитных средств.

Публикации по теме