виды, характеристики, плюсы и минусы, особенности монтажа

В индустриальном и частном строительстве полимерные изделия стали применять еще в 70е прошедшего столетия. Полувековая практика доказала и на деле подтвердила многочисленные преимущества использования синтетической продукции. Однако не все еще знакомы с ее вескими приоритетами.

Более того, есть люди, вообще не представляющие, что такое поликарбонат, какими техническими характеристиками и технологическими плюсами он привлекает строителей, как в конструкциях и сооружениях работает совсем не новый, но не всем еще известный материал.

Чтобы получить полноценные ответы на интересующие вопросы, стоит разобраться со спецификой полимерного продукта и особенностями его производства.

Популярность и востребованность поликарбоната в строительстве обоснована рядом приоритетных качеств, свойственных только полимерным материалам. Его необычайная легкость сочетается с достаточно высокой прочностью и с устойчивостью к ряду внешних воздействий.

Полимерный листовой материал активно вытесняет хрупкое и тяжелое силикатное стекло. Его гораздо активнее и охотнее применяют в остеклении строительных конструкций.

Используя поликарбонат, обустраивают террасы и оранжереи, сооружают навесы, козырьки над входными группами и крыши беседок. Служит кровельным покрытием, светопроводящим элементом панорамных окон, облицовкой стен.

Поликарбонат в отличие от стекла может держать довольно внушительную нагрузку без растрескивания и деформаций. Он подходит для перекрытия больших пролетов, не создает рискованных ситуаций, возникающих при разрушении масштабного панорамного остекления.

Материал синтетического происхождения не требует крайне бережного отношения во время транспортировки, доставки к месту работы и производства монтажных работ. Прост в обработке, не создает осложнений в раскрое. Во время работы с ним практически не бывает не пригодных для дальнейшего применения отходов и испорченных кусков.

По структурным показателям листовой поликарбонат делят на два подвида, это:

• Монолитный. Материал с монолитной структурой и равными характеристиками по всей толщине. На срезе лист выглядит как привычное нам стекло, но отличается в 200 раз большей прочностью. Гнется, правда до заданных производителем пределов.
• Сотовый. Материал с характерными «сотами», если смотреть на его срез. По сути, это два тонких листа, между которыми расположены дистанционные продольные перегородки. Они-то и формируют сотовую структуру, а также служат ребрами жесткости.

Обе разновидности подходят для формирования округлых поверхностей, что совершенно невозможно при использовании стекла. Но желающим реализовать интересную идею следует учитывать радиус изгиба, который обязательно указывается изготовителем материала в технической документации.

Получают оба вида материалов в результате поликонденсации двух химических компонентов: хлорангидрита дефинилопропана и угольной кислоты. Создается в итоге вязкая пластичная масса, из которой формируется монолитный или сотовый поликарбонат.

Для того чтобы получить полноценное представление об обеих разновидностях, разберемся со спецификой их производства и особенностями применения.

Монолитные поликарбонатные листы

Исходный материал для производства монолитного термопластического полимера поставляется в формате гранул. Изготовление проводится по экструзионной технологии: загружают гранулы в экструдер, где его перемешивают и расплавляют.

Размягченная равномерная массы продавливается через фильеру экструдера — плоскощелевое устройство, на выходе из которого получается полимерная плита равной толщины во всех точках. Толщина плитного поликарбоната варьирует от 1,5 мм до 15,0 мм. Одновременно с толщиной плите придают требующиеся габариты.

Монолитные полимерные плиты выпускают в обширном ассортименте, они отличаются:

• По светопроводящим качествам. Бывают прозрачными, пропускающими до 90% светового потока, и матовыми, практически не проводящими свет.
• По рельефу. Бывают плоскими и волнистыми. Полимерный прозрачный и не проводящий свет шифер это одна из разновидностей монолитного поликарбоната.
• По цвету. В предложенном покупателям изобилии торговых позиций есть материалы разнообразного колера.

Среди положительных качеств монолитного поликарбоната значится нулевое влагопоглощение. Он совсем не впитывает атмосферную воду и бытовые испарения, потому не гинет и не создает условия для расселения грибковых колоний.

Монолитный вариант не боится низких и высоких температур, отлично работает в широком диапазоне. В жаркую погоду, как и все полимеры, склонен к линейному расширению, что требуется в обязательном порядке учитывать при проектировании и проведении монтажных работ.

Сотовые поликарбонатные панели

Производство сотового полимерного материала отличается от изготовления монолитного собрата только формой фильеры. При продавливании через нее создается многослойный материал с длинными продольными каналами малого сечения.

В сформированных фильерой каналах находится воздух, благодаря чему существенно увеличиваются изоляционные качества полимерного продукта, вместе с тем значительно уменьшается вес.

Позиции из сотового ассортимента различаются:

• По общей толщине панели. В распоряжении архитекторов и дизайнеров сейчас есть сотовый материал толщиной от 4,0 мм до 30,0 мм. Естественно, чем толще лист, тех хуже он гнется и меньше подходит для формирования округлых плоскостей.
• По цвету и светопроводящим качествам. Ввиду особенностей структуры сотовый поликарбонат не может проводить более 82 % световых лучей. Колоритная гамма не уступает монолитной номенклатуре.
• По числу слоев и форме сот. Слоев в сотовой панели может быть от 1го до 7ми. Ребра жесткости, являющиеся одновременно с тем дистанционными элементами и стенками воздушных каналов, могут располагаться строго перпендикулярно к верхней и нижней поверхности листа или быть к ним же под углом.

Созданные ребрами-перемычками каналы можно смело отнести как к плюсам материала, так и к его минусам. Несмотря на совершенную неспособность самого поликарбоната впитывать воду, они как раз наоборот, могут «подсасывать» влагу из расположенных рядом грунтов и растений, запросто пропускают в себя бытовые испарения.

Для того чтобы в каналы не проникала вода, которая, кстати, ощутимо снижает приоритетные изоляционные качества сотового поликарбоната, при выполнении монтажных работ их следует закрывать гибкими профилями – линейными монтажными деталями. Их применяют как для защиты края, так и для соединения смежных листов в одну конструкцию.

Поликарбонатные панели – отличный стройматериал, но все же и он не лишен недостатков. Он пропускает ультрафиолет группы А и Б. К минусом отнесем чувствительность к воздействию солнечного света, склонность неравномерно рассеивать лучи и способность поддерживать горение.

Рассмотрим, какими методами производители полимерных листов борются с отрицательными свойствами. Так мы поймем, на что следует обращать внимание, выбирая поликарбонат для частного строительства.

Нанесение защиты от ультрафиолета

Существенным минусом созданных из поликарбоната плит не зря признают способность пропускать ультрафиолетовую составляющую солнечного излучения, вредную для, например, растений в теплице. Далеко не полезна она и для отдыхающих под навесом, и для купающихся в бассейне с полимерным павильоном.

Кроме того УФ негативно действует на сам поликарбонатный лист, который желтеет, мутнеет, в итоге разрушается. С целью защиты материала и обустроенного с его помощью пространства внешняя сторона снабжается слоем, играющего роль надежного барьера от разрушающих лучей.

Раньше защитный слой выполнялся лаковым покрытием, к недостатком которого относилась неравномерность нанесения, способность растрескиваться и быстро мутнеть. Его и сейчас можно встретить на контрафактной продукции, так как у производителей подобных изделий нет ни оборудования, ни составов для выполнения правильной защиты от УФ.

Качественный поликарбонат не покрывается защитной оболочкой, она как бы вплавляется в его верхний слой. Метод подобного нанесения называется коэкструзией. В результате смешивания двух веществ на молекулярном уровне создается щит, непроницаемый для ультрафиолетового излучения.

Толщина созданного путем вплавления слоя всего лишь пара десятков микрон. По сути, он представляет собой тот же поликарбонат, но обогащенный УФ-стабилизатором. В ходе эксплуатации слой не трескается, не крошится и не осыпается, а верой и правдой служит владельцам ровно столько, столько эксплуатируется поликарбонатная панель.

Отметим, что наличие стабилизатора не определяется визуально, его наличие подтверждает только техническая документация от производителя, дорожащего собственной репутацией. Для того чтобы можно было определить эту вещество в поликарбонате, в процессе ее вплавления вносят еще и оптическую добавку.

Рассмотреть оптическую добавку можно под обыкновенной ультрафиолетовой лампой, но сам стабилизатор вы не увидите никогда. Поэтому лучше покупать материал в ответственных магазинах, закупающих поликарбонат у проверенных поставщиков. Только в этом случае «напороться» на контрафакт будет практически невозможно.

Еще запомните, что стабилизатор ультрафиолета не вносится на всю толщину листа. Такая концентрация просто нерациональна, да и цена бы на продукт выросла бы в сотни раз. Поэтому уверения продавца или изготовителя материала в том, что стабилизирующее вещество внесено на всю мощность, можно с полным основанием расценивать как обман и желание продать подделку.

Сторона, с которой вплавлен стабилизатор, обозначается на материале как «верхняя». Устанавливать поликарбонатные листы нужно только так, чтобы она создавала внешнюю поверхность и первой встречала солнечные лучи. Только в этом случае защита от ультрафиолета стопроцентно выполнить возложенные на нее обязанности.

Добавка для рассеивания света

Способность рассеивать свет – свойство, весьма полезное в тепличном хозяйстве. Поэтому обращать на него внимание следует, если поликарбонатные листы покупаются для сооружения теплицы.

Светорассеивание обеспечивает более полный охват освещаемой территории за счет перенаправления солнечных лучей, гарантирует равномерность поставки света ко всем находящимся в закрытом объекте растениям. К тому же, рассеянные лучи внутри теплицы дополнительно отражаются от различных поверхностей, что еще дополнительно усиливает поток света.

Свойство распределять равномерно солнечные лучи у монолитных листов гораздо выше, чем у сотовых панелей. А так как в обустройстве теплиц используется преимущественно сотовый вариант, то о проценте светорассеивания нужно обязательно осведомиться у продавца или найти о нем информацию в паспорте продукта.

Нужно запомнить, что:

• У сотового прозрачного материала данное свойство обычно не превышает 70-82%.
• У непрозрачных цветных модификаций варьирует в пределах от 25 до 42%.

Преломлять и рассеивать свет поликарбонат начинает после введения в состав дифьюзера LD – микроскопических частичек, формирующих указанный эффект.

Эта добавка вносится при производстве прозрачных панелей, благодаря чему способность пропускать свет у монолитных листов повышается до 90% (данные для материала толщиной 1,5 мм). Ее добавляют при изготовлении белого поликарбоната, светопроводящая способность которого варьирует в итоге в диапазоне от 50 до 70%.

Введение ингибитора против горения

Как и все полимерные соединения, поликарбонат без использования специфических добавок будет поддерживать огонь. После внесения ингибиторов это качество ощутимо понижается. Монолитные листы и сотовые панели долго сопротивляются возгоранию и не выделяют отравляющих токсинов во время горения.

Стандартный монолитный поликарбонат относится к Г2 группе по параметрам возгорания, сотовый к Г1. Т.е. монолитные листы являются умеренно горючими, а сотовые панели слабогорючими.

По желанию заказчиков монолитные листы также могут быть изготовлены с соответствием требованиям группы Г1. Покупатель в этом случае должен получить сертификат на продукт с соответствующими характеристиками. По показателям воспламеняемости, способность распространять огонь и токсичности тоже могут быть вариации.

Исключение явления внутреннего дождя

Сотовый поликарбонат весьма популярен в сооружении теплиц, веранд, крытых павильонов для бассейнов, оранжерей, террас. Использование полимерных панелей практически исключает движение воздуха или существенно снижает его скорость. Ситуацию усугубляет специфический крепеж, используемый в строительстве, обеспечивающий герметичность.

Несмотря на наличие вентиляционных компонентов в устраиваемых из поликарбоната конструкциях выпадение конденсата полностью исключить практически невозможно. Естественные испарения и конденсат оседают на внутренней поверхности, снижают светопроводимость.

Конденсат и парообразная вода отрицательно воздействуют на растения, способствуют их загниванию в герметичных теплицах. Негативное влияние оказывается на деревянные детали конструкций, на поверхности которых расселяется разрушительный грибок. В крытых бассейнах формируется нездоровая атмосфера.

Как устранить запотевание? Да нанесением противотуманного покрытия, получившего технический термин Антифог (против тумана). После его нанесения на внутренней поверхности поликарбонатных конструкций испарения и конденсат не задерживаются вследствие изменения натяжения на поверхности капель.

Многокомпонентный состав формирует условия для равномерного распределения воды по полимерной поверхности. Вода вступает во взаимодействие с ним, а не с соседними аналогичными молекулами. Испарения и конденсат в итоге не превращаются в крупные капли, создающие угрозу растениям и людям при выпадении, а быстро испаряются.

Учет термического расширения

Для того чтобы сооруженная с применением поликарбоната конструкция не деформировалась, необходимо учитывать, что в результате термического воздействия листы и панели способны увеличиваться в размерах.

Поликарбонатный стройматериал рассчитан на нормальную работу в температурном интервале от -40º С до +130º С. Естественно, при плюсовых значениях полимер будет изменяться в линейном направлении.

Учет теплового расширения обязателен на стадии разработки проекта, а сведения о линейном размере теплового расширения крайне важен для проектировщика.

Средние значения тепловых расширений для полимерных панелей составляет:

• 2,5 мм на каждый погонный метр для прозрачного, молочного материала для и продукции близких к молочному цвету светлых тонов;
• 4,5 мм для материала темного колорита: синих, серых, бронзовых образцов.

Кроме проектировщиков способность к тепловому расширению должна учитываться монтажниками, т.к. крепеж нужно устанавливать особым способом. Для того чтобы у листов и панелей была возможность двигаться, отверстия для саморезов сверлят больше диаметра их ствола, а также используют метизы с большими шляпками и компенсаторами.

Сотовые панели и монолитные полимерные листы укладывают так, чтобы между ними оставался зазор. Тогда при расширении у полимерных элементов будет резерв, благодаря которому они не станут «выталкивать» друг дружку, упираясь краями. Зазор этот закрывает в конструкциях гибкий профиль.

Если при проектировании и сборке конструкций тепловое расширение учтено, сооружения без проблем прослужат больше, гарантированного производителем срока. Устроенные с помощью поликарбонатных листов и панелей компоненты не будут трескаться и крушиться от натяжения и переизбытка напряжения.

Самостоятельным домашним строителям также следует помнить о склонности полимерных листов и панелей к расширению при термическом воздействии, как прямом, так и косвенном, то есть происходящем в условиях повышения градуса в окружающем пространстве.

Видео № 1 поможет наглядно ознакомиться с видами поликарбоната и понять, в чем из отличия:

Видео №2 представит советы по выбору сотовых поликарбонатных панелей для сооружения теплицы:

Видео № 3 вкратце ознакомит с типоразмерами и сферой применения сотового поликарбоната:

Предложенная нами информация не просто знакомит заинтересованных посетителей с популярным стройматериалом и спецификой его применения.

Мы постарались вам объяснить, как выбрать достойный вашего внимания продукт, который прослужит гарантированный срок и, наверняка, гораздо дольше. Учет приведенных в описании критериев и советов необходим для достижения положительного результата, как в приобретении, так и в сооружении.

Виды поликарбоната и их фото — какие разновидности поликарбонатных листов бывают

Производители строительной индустрии постоянно радуют новинками потребителей-застройщиков. Одна из таких новинок — поликарбонат, который появился всего пару десятилетий назад, но сегодня уже сложно представить, как обходились без него раньше. Он используется не только в строительной сфере, но и во многих других областях промышленности, медицины, но все же именно в строительстве полимерный пластик используется настолько широко. Какие же существуют виды поликарбоната?

В настоящее время практически каждому известно, что пластик бывает ячеистый, профилированный и литой. Что примечательно — все они имеют почти аналогичные свойства, благодаря которым опередили на рынке многие другие, проверенные столетиями материалы.

Свойства

Основные характеристики которые можно считать уникальными, можно назвать:

1. Легкость, благодаря чему монтаж полотен очень простой и не слишком затратный.
2. Ударостойкость.
3. Высокая термостойкость.
4. Прочность.
5. Пожаробезопасность.
6. Высокие эстетические качества каждой разновидности поликарбоната, которые можно рассмотреть на фото ниже.

Сотовый поликарбонат

Самым востребованным из них являются именно листы сотового материала. Его используют не только в частном строительстве, но при возведении общественных, коммерческих и промышленных объектов. Почему он опередил другие типы полимерного пластика? Способствует его популярности, прежде всего невысокая стоимость, а так же малый вес. Благодаря этому еще на этапе доставки не придется для погрузки использовать тяжелую технику, а монтаж, в зависимости от сложности конструкции сооружения, могут выполнить 2-3 человека.

Какой поликарбонат лучше

Полезно знать: Главными преимуществами ячеистого полимерного пластика является отличная пластичность и гибкость, поэтому из него можно изготовить конструкции самых сложных форм.

Особого внимания заслуживают звукоизолирующие и теплосберегающие характеристики сотового пластика, внутри него имеются воздушные пустоты, которые словно термос, замедляют процесс остывания или нагревания помещений. То же происходит и со звуками.

Литой или монолитный

Этот тип поликарбоната отличается высочайшими эстетическими характеристиками. Визуально он очень похож на стекло, но по прочностным качествам превосходит его в сотни раз: как показали испытания, 12-и миллиметровый литой лист может выдержать даже выстрел из пистолета. Этот факт служит ярким примером прочности материала, поэтому его используют для сооружения тех построек, где к конструкции предъявляются высокие требования к ее несущей способности.

Еще одним важным свойством этого полимера являются шумоизоляционные характеристики, поэтому монолитные панели чаще других используют для изготовления шумозащитных экранов у автобанов.

Монолитный антиабразивный поликарбонат

Волнообразный

Какой еще бывает поликарбонат? Правильно — профилированный поликарбонат. Ему присущи почти те же свойства, что и другим видам поликарбоната. Но есть и отличия. В первую очередь — внешний вид, профилированный лист похож на монолитные панели, но имеет волнообразную форму. Именно благодаря профилю этот полимерный пластик по прочностным показателям превосходит даже литой материал.

На заметку: Среди всех типов поликарбонатных полотен профилированные полотна больше других подходят для изготовления или ремонта кровель, волны полностью совпадают с волнами на металлочерепице, поэтому устанавливать световые окна на крышах из этого материала очень удобно.

И самое главное — все виды поликарбоната имеют длительный срок службы, на протяжении которого полностью сохраняют и цвет, и первоначальную форму.

Видео о свойствах материала

Какой поликарбонат лучше выбрать — какие бывают размеры поликарбонатных листов?

Внедрение новых технологий позволяет создавать новые материалы, аналогов которым на строительном рынке пока еще нет. К таким относится поликарбонат — полимерный пластик с массой положительных свойств: высокие эстетические показатели, прочность, практичность, малый вес и гибкость, благодаря чему можно создавать такие конструкции, изготовить которые из других материалов довольно проблематично. Более того, поликарбонатные полотна только немного уступают стеклу по прозрачности, зато в сотни раз превосходят его по прочности. Но прежде, чем заниматься изготовлением конструкций из полимерного пластика, нужно знать, как выбрать поликарбонат, чтобы он был самым лучшим для решения конкретной задачи строительной сферы.

Виды поликарбоната

Сотовые панели

Самым популярным является ячеистый поликарбонатный материал, который более известен как сотовый. Конструкции из него имеют вид воздушных, почти невесомых сооружений, что и есть на самом деле. Сотовый поликарбонатный материал популярен в:

1. Сфере рекламы — для изготовления объемных букв, козырьковых конструкций, коробов, таблоидов.
2. Сельском хозяйстве — для возведения агропромышленных объектов, остекления парниковых и тепличных сооружений.
3. Промышленном строительстве — для изготовления корпусных деталей оборудования различного вида.
4. Городском строительстве — сегодня уже никого не удивляют остановки, арочные конструкции, телефонные кабинки и другие сооружения из этого материала.
5. Интерьерном дизайне — для создания подвесных потолков, перегородочных конструкций и других элементов.

Монолитный поликарбонат

Этот вид — прозрачные цельные плиты, которые стоят значительно дороже сотового аналога, поэтому используются для создания конструкций реже. Зато монолитный вид поликарбонатных полотен отличается более высокой прочностью. К примеру, листы толщиной 12 мм могут выдержать даже выстрел из пистолета.

Материал используется в:

• финансовой сфере;
• строительстве стадионов, спортзалов, бассейнов;
• производстве заборов, промышленных тепличных комплексов;
• изготовлении вывесок, штендеров и других элементов наружной рекламы.

Монолитный или сотовый?

Определить сразу — какой поликарбонат лучше и какой надо купить — невозможно. Сначала нужно знать, какой толщины бывает материал, и для каких целей лучше всего подходит тот или иной вид. Кроме того, при покупке нужно учитывать соображения стилистики и дизайна, финансовые возможности покупателя. Так, если стоимость не имеет значения, зато крайне важно чтобы козырек, навесная конструкция, беседка имели изысканный и стильный вид — лучше приобрести монолитный вариант. Но если планируется строительство практичного функционального сооружения и вложение при этом меньших средств, лучше выбрать сотовый аналог.

Ключевые преимущества

Прежде, чем сделать выбор и решить, какой поликарбонат лучше — литой или сотовый, нужно знать их основные преимущества. У ячеистого материала они таковы:

1. Отменные изоляционные характеристики.
2. Устойчивость к капризам погоды. Это возможно благодаря особому слою, который защищает панели от пожелтения и износа.
3. Пустоты внутри листов наделяют материал отличными шумоизоляционными и теплосохраняющими свойствами.
4. Огнестойкость, при высоких температурах листы поликарбоната плавятся, но пламя не распространяют.
5. Длительные эксплуатационные сроки. Производители дают гарантию на 10 лет, но как показала практика, первые сооружения из него, построенные свыше 15-20 лет назад до сих пор сохраняют свои свойства и внешний вид. А это возможно только тогда, когда потребитель знает, не только как выбрать поликарбонат, но, и осведомлен, как правильно выбрать материал для изготовления конкретной конструкции.

Критерии выбора

Главный фактор при покупке полимерного пластика является, конечно же, качество, поэтому вопрос — как выбрать поликарбонат именно качественный — волнует каждого потребителя. Сегодня далеко не каждому известно, что для производства поликарбонатного материала используется не только первичное сырье, которое обычно является более качественным. Для этого может быть использована и переработанная тара из пластика. В итоге — второй вариант материала нежелательно использовать для строительства конструкций, предназначенных для эксплуатации на улице под открытым небом.

Собираясь приобрести поликарбонат, нужно обратить внимание на его цену. Она не должна быть слишком низкой, так, как добротный материал не может стоить очень дешево. Сертификат производителя и гарантийное свидетельство тоже служит подтверждением качества материала.

Что еще нужно учитывать, чтобы знать, как выбрать хороший поликарбонат? Еще в магазине надо обратить внимание на следующие показатели:

• вес пластика: один кв.м. сотового материала толщиной в 10 мм должен иметь массу приблизительно 1 700 гр., толщиной 0,8 см — 1,5 кг, шестимиллиметровый — 1,3 кг, а 4-ех миллиметровый — 800 гр. Если эта цифра ниже — совершать покупку нежелательно;
• посмотреть через лист на свет, он не должен иметь никаких вкраплений. Прозрачность, глубокий и ровный цвет — признаки продукции высокого качества;
• если же полотна при сгибании трещат или ломаются — это тоже признак некачественного материала, поскольку именно пластичность является свойством материала отменного качества.

Определение нужной толщины полотен

Этот параметр является крайне важным при покупке поликарбоната. Производители выпускают материал, толщина которого может быть от 25 мм до 4. Чтобы решить какой поликарбонат лучше для конкретного сооружения, нужно так же знать, какие бывают размеры и как правильно выбрать толщину — от этих показателей зависит область применение в частности сотового материала:

• 4 мм — предназначен для производства парников, рекламных конструкций, навесов;
• 6 мм — применяется более широко — из него изготавливают теплицы, витражи, козырьки и другие конструкции, которые не подвержены большим нагрузкам;
• 8 мм — используется при сооружении теплиц, перегородок, крыш, беседок;
• 10 мм больше других подходит для остекления и изготовления шумозащитных барьеров;
• 16 мм — этот вид предназначен для больших нагрузок, поэтому подойдет для изготовления крыш над большими пролетами зданий и сооружений.

Знание этих цифр поможет правильно выбрать материал для сооружения конкретной постройки. Кроме того, чтобы правильно выбрать поликарбонат, нужно обратить внимание и на выбор цвета. Лучше всего, чтобы он гармонировал с цветом основной постройки на участке. Но вполне возможен вариант, когда пристройка к дому — козырек, веранда, терраса, зимний сад контрастного цвета становились как раз той изюминкой, которая полностью преображала внешний вид сооружения.

Виды поликарбоната | Какие бывают типы и разновидности материала

Индустрия стройматериалов постоянно радует своих потребителей новинками. Сегодня выпускают различные виды поликарбоната. Этот наиболее современный полимерный строительный материал обладает совершенно уникальными свойствами: сравнительно небольшим весом, прекрасной теплоизоляцией, высоким процентом прозрачности, великолепной гибкостью и отличной прочностью, выдерживает широкий диапазон температур, огнестоек и долговечен. Благодаря сочетанию всех этих свойств у поликарбоната нет аналогов. Каждый вид данного материала обладает определенным набором разных параметров, что помогает решить какой поликарбонат выбрать для конкретного случая.

Основные виды поликарбоната

• Монолитный

  Выпускается в виде сплошного листа. Часто применяется в качестве замены силикатного стекла. Отличается высокой прочностью и легкостью материала

• Сотовый

  Состоит из нескольких слоев углеродистого материала. Толщина панелей может быть от 4 до 16 мм. либо от 16 до 42 мм. С виду напоминает пчелиные соты, почему и получил соответствующее название. Легкий, чрезвычайно прочный и не привередливый

Эти виды поликарбоната отличаются технологией производства и некоторыми свойствами. А для литья различных изделий сложной конфигурации используют поликарбонатные гранулы.

1. Методом экструзии из таких гранул производят и сотовый поликарбонат. Сквозь фильеру (специальную форму) продавливают расплавленные гранулы. Профиль и конструкция готового листа определяются конструкцией этой формы. Экструзия позволяет получить полый лист из нескольких слоев, соединяют которые ребра жесткости. Эти ребра располагаются параллельно длинной стороне листа, что делает его очень гибким и прочным даже при минимальной толщине стенки листа. Воздушные прослойки обеспечивают отличную звуко- и теплоизоляцию изделиям из сотового поликарбоната. Данный полимер также обладает высокой теплостойкостью и огнестойкостью, большой ударопрочностью, устойчивостью к воздействиям атмосферных осадков (град) и агрессивных сред, малым удельным весом (стекло тяжелее в 16 раз), отличными показателями прозрачности (около 85%). Этот материал безопасен в эксплуатации (в случае повреждения не образуются острые осколки и трещины). Сотовые виды поликарбоната широко используются для «остекления» лоджий, зимних садов, теплиц, телефонных кабинок, остановок. Этот материал прекрасно подходит для покрытия кровли, арок, козырьков, создания подвесных потолков и перегородок. Применяется он и в рекламной сфере (объемные буквы, табло, световые короба).
2. Прозрачная цельная плита толщиной 2-12 мм – это монолитный поликарбонат. Данный материал идентичен по полезным свойствам сотовому поликарбонату, но он более прозрачен (90%), в несколько раз прочнее, намного тяжелее и дороже. Чаще из этого полимера изготавливают защитные шлемы и щиты для правоохранительных органов, остекления бронированных автомашин и авиатехники, помещений финансовых учреждений, спортзалов  и стадионов. Используется он и для строительства заборов и промышленных теплиц. И наружная реклама не обходит этот материал вниманием (вывески, штендеры). Поэтому, какой поликарбонат выбрать для ваших целей – решать вам.

Необходимая защита поликарбоната

Этот уникальный материал, однако, довольно быстро разрушается под воздействием солнечных ультрафиолетовых лучей. Поэтому необходимая защита поликарбоната (специальный стабилизирующий ультрафиолет слой) наносится непосредственно при производстве изделия на одну или обе стороны листа.

Может понадобиться защита поликарбоната от царапин. Тогда в процессе изготовления лист покрывается специальным твердым слоем, что придает ему высокую абразивную стойкость. Есть и изделия, покрытые специальными слоями, которые отражают инфракрасное излучение или предотвращают запотевание.

Виды поликарбоната — полезная информация о строительстве

Его относят к термореактивным пластмассам. Отличается привлекательным внешним видом и высокой прочностью. Используют как в частных целях, так и в промышленных.  Любая идея будет воплощена в реальность благодаря широкому спектру расцветок и текстуры.

Структура

Материал имеет особую структуру, которая обладает теплоизоляционными качествами. Существует две разновидности: сотовый и монолитный поликарбонат.

Первый вид так же называют ячеистым. Он имеет минимум два слоя, перпендикулярно которым расположены ребра жесткости. Получается, что его структура пустотелая. На вид листы кажутся тонкими, но на самом деле они выдерживают большой вес. Каждый вид имеет свой код.

Например, 2R – отличается количеством слоев и ребер. Данная разновидность имеет 2 слоя. Является одной из самых используемых. Сам лист легкий и пластичный. Используют как накрытие, перекрытие или навес. Имеет невысокую стоимость.

3R имеет 3 слоя и перпендикулярные ребра. Теплоизолирующие качества такого вида более хорошие. Так же он чуть плотнее и тяжелее, гибкость чуть меньше. Слоев в листе может быть до 9. Соответственно знак может выглядеть 9R.

«Медовуха» по своей структуре напоминает пчелиные соты, поэтому и получила такое название.

Существуют еще несколько разновидностей структур поликарбоната:

Символ Х значит, что этот лист имеет дополнительные диагональные ребра. А знак S означает наличие перпендикулярных ребер. 

Размеры и цвета

Размер так же зависит от типа. Ширина всех листов сотового поликарбоната имеет стандартный размер 210 см в ширину и 610 см в длину. Его толщина: 4, 6, 8, 10, 16, 25, 32, 35 мм. Толщина монолитного может быть от 2 до 12 мм, а длина 205 и 305 см. Самый толстый лист такого материала называют антивандальным. Поэтому, при покупке нужно отталкивать именно от этих размеров, подбирая для себя нужную толщину, от которой зависит и цена листов.

Цветовая гамма поликарбоната зависит от фирмы – производителя, которая определяет основные цвета изделия самостоятельно.

В основном стандартными оттенками считается:

• синий;
• бронзовый;
• красный;
• зеленый;
• коричневый;
• белый;
• перламутровый;
• голубой.

Так же есть и прозрачные листы. Но покрытии цветными сооружение смотрится намного эффектнее.

Поликарбонатные листы Полигаль: основные разновидности

За годы работы компания-производитель разработала обширный ассортиментный ряд продукции и предлагает купить поликарбонат следующих наименований:

• Для теплиц: разнообразие оформления, 15-20 летний срок эксплуатации, устойчивость к ультрафиолету, а также покрытие, предотвращающее скапливание конденсата. Удобный вариант для обустройства сельскохозяйственных конструкций любых размеров и конфигураций.
• Практичный: незначительно облегченные плиты, вес уменьшен. Гарантийный срок -14 лет. Имеет группу горючести Г1 (Слабогорючий , самозатухающий), как и Стандарт Polygal.
• Для легких наружных конструкций, для отделки интерьеров. Цветной поликарбонат будет уместен в экстерьере, в помещениях. В сравнении со стандартным исполнением, прочностные показатели ниже. Чтобы компенсировать недостаток прочности, при монтаже опорные конструкции размещают ближе друг к другу.
• Стандарт: ударопрочные листы, с повышенной устойчивостью к сильному ветру, снеговым нагрузкам. Сотовый поликарбонат в десятках цветовых решений, подходит для обустройства светопрозрачной кровли, для возведения больших теплиц (промышленного назначения).
• Титан Sky: Высокопрочные конструкции с улучшенными теплоизоляционными характеристиками, усиленной внутренней структурой (специальные ребра жесткости). Подходит для остекления больших оконных проемов, обустройства навесов с длинными пролетами, покрытий в оранжереях.
•  Комфорт: панели, способные поглощать тепловое и инфракрасное излучение, обладающие эффективной теплоизоляцией. При отделке здания такими поликарбонатными листами тепловые нагрузки в жаркую погоду будут существенно снижены.

Если планируется приобрести сотовый или монолитный поликарбонат, сделать это можно в нашей компании. Обширный ассортимент, представленный в каталогах, поможет подобрать материалы, соответствующие всем требованиям заказчика.

Виды и особенности поликарбоната

Можно ли найти в наши дни человека, который не знает что такое поликарбонат? Этот относительно новый материал в последнее время широко используется в самых различных целях и, благодаря своим свойствам, обошел по популярности многие другие, традиционно применявшиеся десятилетиями в строительстве, отделке и рекламе. Наибольшее распространение поликарбонат получил как материал из которого изготавливаются козырьки и навесы. Легкие, красивые и практичные конструкции из нержавеющей стали и этого полимера можно встретить как у входов в жилые здания, так и над подъездами офисов и учреждений. Установка навесов из поликарбоната – это отличный способ защитить вход в здание от дождя, снега, солнечных лучей и пыли, но эффективность и надежность конструкции всегда зависит от свойств используемых листов.

Свойства поликарбоната

 Что такое листовой поликарбонат? Этот материал является термопластичным легким полимером самого широкого применения, недорогим и отлично поддающимся обработке. Установка козырьков над подъездом далеко не единственная область применения этого материала – поликарбонат применяется в машиностроении, приборостроении, аэрокосмической отрасли и даже в сельском хозяйстве. Из полезных свойств полимера можно выделить следующие:

• Устойчивость к механическим нагрузкам;
• Светопроницаемость, достигающая у некоторых видов до 90%;
• Способность задерживать ультрафиолет;
• Водостойкость;
• Стойкость к агрессивным воздействиям, в том числе и действию некоторых кислот и щелочей;
• Низкая горючесть;
• Небольшой вес;
• Способность сохранять свойства после термообработки;
• Большой выбор цветов и оттенков.

Есть у поликарбоната и минусы:

• При длительном воздействии солнечных лучей прочность поликарбоната снижается;
• Материал теряет прочность при сильном нагревании;
• Изделия из поликарбоната могут быть повреждены при попадании нефтепродуктов, например бензина, дизельного топлива или машинного масла;

В целом, если рассматривать поликарбонат как материал для козырьков, то лучший вариант подобрать сложно — навесы из поликарбоната, изготовление и монтаж которых производится очень быстро, служат своим владельцам не менее 15 лет, при этом сохраняя прекрасный внешний вид и эксплуатационные свойства.

Виды поликарбоната

Поликарбонат имеет множество различных видов, но материал, использующийся в строительстве, делится на две основные категории: монолитный (литой) и ячеистый (сотовый).

Монолитный поликарбонат – это листовой материал, не имеющий внутренних пустот. Толщина листа такого полимера может составлять от 10 до 12 мм. Отличается монолитный поликарбонат высокой прочностью и гибкостью, поэтому его используют для создания больших и сложных конструкций. Высокая светопропускающая способность полимера делает его незаменимым при установке козырьков из поликарбоната в случае, если необходимо максимально сохранить естественное освещение. Отлично подходят такие листы и для остекления или создания перегородок.

Ячеистый, или как его еще называют, сотовый поликарбонат – это легкий и достаточно прочный материал. Если спросить у специалиста, какой поликарбонат для навеса подойдет лучше всего по критериям цена-качество, то наверняка он посоветует именно сотовый материал. Лист такого поликарбоната в разрезе напоминает соты, так как материал состоит из двух и более листов тонкого литого материала, соединенных между собой ребрами жесткости. Различают следующие разновидности этого поликарбоната:

• Однокамерный, состоящий из 2 листов;
• Двухкамерный – конструкция из 3 соединенных листов;
• Четырехкамерный – 5 листов, соединенный 4 рядами перемычек;
• Усиленный – имеющий дополнительные перемычки, расположенные по диагонали.

Толщина ячеистого поликарбоната может быть от 4 до 16 мм. Листы, имеющие большую толщину, обладают значительным по сравнению с другими видами запасом прочности.

Какую толщину поликарбоната выбрать для навеса обычно определяет заказчик, но при выборе стоит прислушаться к мнению профессионала, так как в некоторых случаях, особенно при изготовлении сложных и работающих под нагрузкой изделий, эта характеристика является для материала основной.

Читайте также по теме:

Типы кровельных листов из поликарбоната

Строительство новой крыши для конструкции или замена старой — обе эти ситуации требуют серьезного рассмотрения. Вам необходимо установить прочную и прочную крышу, способную выдерживать даже самые суровые условия окружающей среды и экстремальные температуры. Вам нужна крыша, которая может прослужить долго и при этом отлично выглядеть. Лучшая крыша, которую вы можете выбрать, если хотите, чтобы все эти качества были объединены в одну, — это крыша из поликарбоната . Такая кровля может быть построена из листов, которые доступны в широком диапазоне составов и толщины, и сделаны из ударопрочной полипропиленовой смолы.Эти листы доступны во многих различных качествах от разных производителей, но лучшие из них доступны в Tuflite Polymers, лидере листов поликарбоната . Доступны три основных типа поликарбонатов: твердые и фактурные, гофрированные и многослойные.

Твердые поликарбонаты Tuflite изготовлены из высококачественной поликарбонатной смолы и обладают в 250 раз большей ударной вязкостью, чем стекло такой же толщины; поэтому практически не ломается.Эти листы прозрачны, как стекло, и пропускают около 90% солнечного света, не допуская при этом вредного ультрафиолетового излучения. Они также доступны с рельефным рисунком текстуры, который выглядит как матовое стекло. Твердые или текстурированные поликарбонаты могут противостоять экстремальным погодным условиям и обладают термической и химической стойкостью, что позволяет использовать их в широком спектре внутренних и наружных применений. Другие качества этих листов включают легкость, гибкость, долговечность и удобство хранения, транспортировки и резки / сверления.

По сравнению с плоскими аналогами гофрированные листы даже прочнее. Гофрированные листы туфлита обладают превосходными характеристиками и исключительной ударопрочностью. Они доступны в различных материалах и вариантах отделки. Это один из наиболее подходящих поликарбонатов для коммерческого и промышленного применения, жилых помещений и складов. Они очень полезны для повышения урожайности при дневном свете, и это важно для тех, кто занимается проблемами окружающей среды.Гофрированные листы обеспечивают лучшую изоляцию от тепла и холода, чем листы стекла, и сохраняют оптические свойства в течение более длительных периодов времени. Если вы ищете полную водонепроницаемость, то профнастил для вас.

Один из самых универсальных листов поликарбоната на рынке — многослойный поликарбонат Tuflite — изготовлен из высококачественной поликарбонатной смолы, обеспечивающей высокую ударопрочность, отличную прозрачность и легкий вес.Они поставляются с системой остекления, которая обеспечивает исключительную гибкость дизайна с улучшенным отражением тепла и светопропусканием. Эти листы доступны от двустенных до пятистенных конструкций, которые варьируют теплоизоляцию, и, таким образом, используемые в них применения. Эти листы обеспечивают максимум 80% и минимум 25% светопропускания при значительно более низком уровне теплопередачи для обеспечения оптимального освещения. Многослойные стены могут выдерживать экстремальные погодные условия, сохраняя свои механические свойства при температурах от -40 ° C до + 120 ° C.Использование этих листов может привести к значительной энергоэффективности и экономии начальных капитальных и эксплуатационных расходов на кондиционирование и отопление.

Мега-справочник по поликарбонату

Если вы хотите расширить свой дом за счет строительства зимнего сада, навеса для машины или теплицы, вполне вероятно, что вы ищете прочное, легкое и экономичное решение для остекления. Хотя все мы знакомы со многими преимуществами стекла, поликарбонат — фантастическая альтернатива, которая может похвастаться повышенной прочностью при более низкой стоимости.

Нас часто спрашивают: «Что такое поликарбонат?» нашими клиентами, и это именно тот вопрос, на который мы собираемся ответить в этом блоге. Мы собираемся изучить ключевые преимущества кровельных листов из поликарбоната, чтобы помочь вам принять правильное решение для вашего проекта. Мы также укажем, какие области применения лучше всего подходят для остекления поликарбоната и какая толщина поликарбоната вам понадобится.

Содержание

Проще говоря, поликарбонат — это прочный термопласт, который используется множеством способов.В отличие от большинства других пластиков, он обладает способностью поглощать тепло, что делает его невероятно энергоэффективным и фантастическим изолятором. Поликарбонат также легкий, поэтому с ним легко работать на месте. Поликарбонат — очень экологичный материал, его можно даже расплавить, охладить и использовать повторно, что сокращает количество ненужных отходов на свалках. Кроме того, он обладает высокой устойчивостью к высоким температурам и ультрафиолетовому излучению, предотвращая коробление или обесцвечивание на солнце. Благодаря этим превосходным преимуществам этот материал имеет практически неограниченное применение, но кровлю из поликарбоната можно установить на:

• Зимние сады
• Навесы для автомобилей
• Теплицы
• Навесы
• Наклон
• Часы
• Навесы

Листы поликарбоната также могут использоваться для многих других применений остекления, включая спортивные навесы, велосипедные стойки, защитные ограждения и многое другое.Более универсальных материалов действительно мало.

Поликарбонат и стекло зарекомендовали себя как надежные решения для остекления. У каждого из них есть свои преимущества и недостатки, которые кратко изложены здесь:

Как видите, с точки зрения кровли и коммунальных услуг стекло не может сравниться с поликарбонатом.Он прочнее, легче, дешевле и проще в обслуживании. Единственная причина выбрать стекло — это эстетика и повышенное светопропускание. Хотя поликарбонат не дает такой же чистой, четкой отделки стекла, у вас все же есть широкий выбор вариантов отделки, чтобы создать красивую крышу сама по себе. Узнайте, как установить кровельные листы из поликарбоната здесь.

Все кровельные листы из поликарбоната принесут домовладельцам множество преимуществ.К ним относятся их легкий вес, долговечность, изоляционные свойства и безопасность. В совокупности эти преимущества делают поликарбонат фантастическим вариантом остекления и блестящим решением для многих проектов.

Вес всегда будет ключевым фактором при выборе кровельной системы. Хотя вес поликарбоната на квадратный метр будет зависеть от выбранной толщины, он значительно легче стекла и большинства других кровельных систем. Например, поликарбонат толщиной 10 мм весит около 4 кг.5 кг на квадратный метр. Это меньше половины веса стекла, которое при такой же толщине будет весить около 9,3 кг. Это не только означает, что с поликарбонатом намного проще работать и устанавливать, но и маловероятно, что вам придется вносить какие-либо существенные изменения в конструкцию здания, чтобы поддерживать его. Более того, вы также можете использовать столь же легкие стеклопакеты как часть полной поликарбонатной кровельной системы, в том числе из ПВХ и алюминия.

Немногие материалы могут похвастаться фантастической ударопрочностью поликарбоната.Не нужно беспокоиться о сколах или трещинах, вызванных градом или падающими обломками. Кроме того, в отличие от ПВХ, поликарбонат обладает высокой устойчивостью к ультрафиолетовому излучению и не обесцвечивается или не деформируется под воздействием солнца. Большинство кровельных листов из поликарбоната также обладают чрезвычайно высокой термостойкостью, способной выдерживать температуру до 135 ° C. На самом деле поликарбонат настолько прочен, что ведущие поставщики, такие как AXIOME и Corotherm, предлагают стандартную 10-летнюю гарантию.

обеспечивают исключительный уровень теплоизоляции и имеют более низкие значения коэффициента теплопередачи по сравнению со многими альтернативами.Крыша из поликарбоната не только сохранит тепло зимой, но и сделает пространство под ней более прохладным летом. Предлагая комфортное пространство круглый год.

Миллионы домовладельцев по всей Великобритании выбрали крыши из поликарбоната из-за их повышенной безопасности по сравнению со стеклом.Поликарбонат практически невосприимчив к поломке или разрушению, что делает его намного безопаснее для домов с детьми или там, где остекление установлено на меньшей высоте. Его легкий вес также делает его более безопасным и простым в эксплуатации, что особенно важно при работе на высоте, например, для односкатной крыши или зимнего сада.

Существует множество типов листов поликарбоната, доступных для покупки, включая многослойные, сплошные и гофрированные листы.Каждый из них производится с учетом различных целей и предлагает свои уникальные преимущества. При правильном использовании и установке в соответствии с рекомендациями производителя они обеспечат фантастическую прочность и надежность.

Одна из самых популярных разновидностей, многослойный поликарбонат, идеально подходит для зимних садов и навесов. Как следует из названия, многослойная стена состоит из множества слоев, которые в сочетании обеспечивают отличную тепло- и звукоизоляцию.Идеально подходит для создания комфортного и спокойного жилого пространства. Доступные с прозрачной, бронзовой и опаловой отделкой и толщиной от 4 мм до 35 мм, эти листы можно заказать обрезанными по размеру или по ряду стандартных размеров.

Сплошные листы поликарбоната, состоящие из однослойных листов, очень легкие и почти не уступают по светопропусканию стеклу, позволяя пропускать до 90% солнечного света. Это делает твердый поликарбонат фантастическим выбором для проектов, где проникновение света имеет первостепенное значение.Доступные в нескольких цветах, включая прозрачный, черный, опал и бронзу, эти листы имеют толщину от 2 мм до 12 мм. Несмотря на то, что существует множество стандартных размеров на выбор, цельный поликарбонат не доступен в разрезе по размеру.

Идеально подходящие для проектов с ограниченным бюджетом, гофрированные листы обладают многими преимуществами твердого поликарбоната при более низкой стоимости. Благодаря гофрированному форм-фактору эти листы также обладают фантастической прочностью и устойчивостью к ударам.В отличие от многослойного или сплошного поликарбоната, гофрированные листы обычно доступны только в прозрачном виде. Из-за более тонкого профиля от 0,8 до 1 мм мы рекомендуем использовать гофрированный поликарбонат только для небольших проектов.

При выборе поликарбоната для вашего следующего проекта имейте в виду, что мы не рекомендуем использовать 4-миллиметровые двухслойные листы для кровли.

Приобретая поликарбонат от трех крупнейших производителей (Corotherm, AXIOME и AXGARD), вы найдете здесь, в Roofing Megastore, один из лучших ассортиментов листов поликарбоната.

Чтобы сделать заказ, просто просмотрите наш ассортимент многослойных, массивных или гофрированных листов и добавьте в корзину, если необходимо. Не забудьте выбрать планки остекления и крепления перед выездом, и ваш новый поликарбонат может быть у вашего порога всего за пару рабочих дней благодаря нашей общенациональной сети доставки.

ПОЖАЛУЙСТА, ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ: ДАННАЯ СТАТЬЯ НАПИСАНА В ИНФОРМАЦИОННЫХ ЦЕЛЯХ, ПОЭТОМУ МЫ НЕ НЕСЕМ ОТВЕТСТВЕННОСТИ ЗА ЛЮБЫЕ РЕШЕНИЯ, КОТОРЫЕ ВЫ ПРИНИМАЕТЕ, ИЛИ ПРОЦЕССЫ УСТАНОВКИ, ВЫПОЛНЯЕМЫЕ ВАМИ В РЕЗУЛЬТАТЕ ЧТЕНИЯ.В то время как мы действуем как розничный продавец, мы НЕ ЯВЛЯЕМСЯ ЭКСПЕРТАМИ И НЕ КВАЛИФИЦИРОВАННЫМИ В УСТАНОВКЕ ПОЛИКАРБОНАТА ИЛИ ЛЮБЫХ ДРУГИХ КРОВЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ. ПОЭТОМУ МЫ РЕКОМЕНДУЕМ ОБРАТИТЬСЯ К РУКОВОДСТВУ ПРОИЗВОДИТЕЛЯ И, ПРИ УМЕРЕНИЯХ, ОБРАЩАТЬСЯ К КВАЛИФИЦИРОВАННОМУ ПРОФЕССИОНАЛУ.

4 типа крыш из поликарбоната для вашего предприятия

31 июля 4 Типы крыш из поликарбоната для вашего предприятия

Листы поликарбоната изготавливаются из высококачественных материалов, поэтому обладают высокой ударной вязкостью и термостойкостью.Они также жаропрочные и огнестойкие. Помимо высокого качества, поликарбонатные листы бывают разных форм и конструкций, особенно для крыш, которые могут быть широкими или узкими. Какой бы вид крыши из поликарбоната вы ни выбрали для своего заведения, всегда найдется подходящий вариант. Вот различные типы крыш из поликарбоната, которые вы можете использовать.

1. Лист поликарбоната с двойными стенками

Они также известны как многослойные поликарбонатные листы, уложенные листами, что делает его более прочным, чем другие материалы.Они прочные и легкие. Лист из поликарбоната с двойными стенками идеально подходит для защиты от солнца и дождя пешеходных дорожек, гаражей, бассейнов и стадионов, а также для звукоизоляции перегородок и оконных проемов для банкоматов. Они также безвредны для окружающей среды.

2. Твердый поликарбонатный лист

Поликарбонатный лист Solid — лучшая замена стеклу, потому что он в 200 раз прочнее. Этот тип листа имеет высокую ударопрочность, что делает его долговечным и подходящим для навесов, крыш световых люков, крытых дорожек и других применений.Он позволяет солнечному свету проходить сквозь него, будучи защищенным от ультрафиолетового излучения. Сплошные листы могут быть полупрозрачными или прозрачными, что дает ощущение стекла в вашей современной дизайнерской архитектуре.

3. Гофрированный поликарбонатный лист

Если вам нужна гибкая крыша, гофрированный поликарбонат идеально подходит для вас. Конструкция с высокими ребрами жесткости обеспечивает высокую прочность и гибкость. Это может быть как кровельное, так и стеновое покрытие в зависимости от вашего дизайна и потребностей. Вы можете увидеть этот вид кровли из поликарбоната на складах, фабриках, в гараже, открытых шторах и т. Д.Он позволяет проходить нужному количеству солнечного света и в то же время циркулировать воздух через свои гребни.

4. Гофрированный и миниатюрный гофрированный поликарбонатный лист

Рифленый мини-гофрированный поликарбонат с тиснением почти не отличается в обычном применении от обычного гофрированного поликарбоната. Гофрированный поликарбонат имеет более высокую ребристую конструкцию; этот более тонкий. Когда вы добавляете это в рельефную структуру, это увеличивает ее ударную вязкость. Как и другие листы поликарбоната, они также легкие и огнестойкие.Поэтому, если вам просто нужно, чтобы в ваше помещение проникало достаточно солнечного света, используйте этот лист поликарбоната с тиснением. Это уменьшает свет, но заставляет свет адаптироваться в зависимости от дизайна тиснения. Вы также можете использовать это как промышленную крышу, крышу сада или патио, а также крышу для вашего бассейна.

Мы надеемся, что эта статья помогла вам различить типы конструкции листа поликарбоната, который можно использовать в качестве крыши.

Нужны листы поликарбоната для вашего следующего проекта? Спросите у нас сегодня, и мы будем рады предложить вам качественные материалы, которые вам понадобятся.Посетите нашу страницу, чтобы узнать о других разновидностях продуктов, которые мы предлагаем.

Оставайтесь с нами на связи, поставив лайк и подписавшись на нас на нашей странице в Facebook.

Прочные типы листов поликарбоната и вдохновляющие коллекции кровли

 Получите доступ к разнообразной коллекции долговечного, эффективного и оптимального качества.  типов листов поликарбоната  на Alibaba.com для различных целей кровли или затенения. Эти невероятные.  типов листов поликарбоната , представленных на сайте, изготовлены из прочных материалов, которые служат в течение длительного времени и могут предлагать постоянные услуги на протяжении многих лет.Эти продукты являются экологически чистыми и известны как рентабельные решения для всех типов крыш и затенения коммерческих и жилых помещений. Купите это.  видов листового поликарбоната  от ведущих поставщиков и оптовиков на сайте по невероятным ценам и предложениям. 
 Надежное качество. Листы поликарбоната   изготавливаются из высококачественного сырья, такого как поликарбонат, гранулы поликарбоната, УФ-ингибиторы и многие другие элементы, которые увеличивают долговечность продуктов и обеспечивают повышенную экологичность.Эти офигенные. Листы поликарбоната  типа  защищены от ультрафиолета с высокой плотностью и обладают более высоким коэффициентом пропускания света. Эти продукты также обладают повышенной ударной вязкостью, которая может противостоять ветру, дождю, граду и т.д. Лист поликарбоната  типа  очень прост в установке и легко просверливается при строительстве. 
 
 Alibaba.com предлагает широкий ассортимент.  типов листов поликарбоната  доступны в различных цветах, стилях, дизайне, формах и характеристиках материала в зависимости от ваших конкретных требований.Эти продукты звукоизолированы и водонепроницаемы. Эти. Листы поликарбоната  типа  являются огнестойкими и имеют более высокую термостойкость, что не пропускает тепло.  типов листов поликарбоната  можно использовать в гостиницах, квартирах, домах, фермерских домах, а также можно использовать в сельскохозяйственных целях, таких как кровля теплиц. 
 
 Посетите Alibaba.com и ознакомьтесь с отличным.  видов листового поликарбоната  ассортимента соответствуют вашему бюджету и покупают товары, экономя при этом деньги.Эти продукты доступны как OEM-заказы и дешевы в обслуживании. Эти продукты также имеют сертификаты ISO, CE, SGS. 
 

Поликарбонат (ПК) — Термопластичные поликарбонатные полимеры

Emco Plastics с более чем 30-летним опытом является ведущим в отрасли механическим цехом и дистрибьютором, предлагающим нашим клиентам широкий выбор пластмассовых изделий и компонентов. Наши услуги по резке и изготовлению пластмасс, зарегистрированные в ITAR, охватывают ряд важнейших аспектов производственного процесса.

Команда Emco предлагает вакуумную формовку, формовку полотенец и печи, а также услуги лазерной резки в соответствии со спецификациями проекта. Наши клиенты полагаются на наши первоклассные услуги по литью под давлением, экструзионной сварке и отделке для выполнения своих проектных требований. Мы также обеспечиваем отделку кромок, формовку, полировку и отжиг.

Предлагаем нашим покупателям широкий выбор поликарбонатов. Для строительства доступны одинарные, сдвоенные или многостенные листы. Наша команда предлагает как оптический, так и машинный поликарбонат для профессионалов в различных отраслях промышленности.Также доступны стеклонаполненные, зеркальные и рассеивающие статическое электричество изделия. У каждой разновидности поликарбоната есть свои сильные стороны и преимущества; например, стеклонаполненные изделия обладают повышенной прочностью на разрыв и жесткостью. Тонкая поликарбонатная пленка также доступна для множества применений.

Поликарбонат предлагает множество преимуществ в зависимости от его предполагаемого использования или области применения. Например, многие наши клиенты используют поликарбонатные листы и стержни в проектах, где требуется отличная ударопрочность.Относительная ударная вязкость изделий из поликарбоната превосходит ударную вязкость более широко используемых пластмасс. Он также идеально подходит для приложений, которым требуется прозрачность, но где блики могут оказаться вредными. Поликарбонат также имеет УФ-покрытие, которое помогает фильтровать УФ-лучи.

Его изоляционные свойства и высокая термостойкость и огнестойкость делают его идеальным выбором для проектов, связанных с высоким риском возгорания или чрезмерным нагревом. Поскольку материал является термопластом, поликарбонат можно легко нагреть или охладить несколько раз, не подвергаясь разрушению.Диапазон рабочих температур составляет от -40 градусов по Фаренгейту до 266 градусов по Фаренгейту.

Многие специалисты в аэрокосмической отрасли полагаются на поликарбонат для изготовления множества компонентов. Материал часто используется для создания приборных панелей с подсветкой и защитных кожухов проводов и кабелей в самолетах. Его огнестойкость и ударопрочность делают его одним из самых безопасных вариантов для этих опасных и высокотемпературных применений. Прозрачность материала также обеспечивает удобство чтения важных данных.

В сельском хозяйстве поликарбонат используется в теплицах и детских садах из-за его прозрачности, ударопрочности, устойчивости к ультрафиолетовому излучению и погодным условиям. Это один из самых безопасных материалов для конструкций, которые должны противостоять внешним воздействиям, таким как штормы и другие неблагоприятные погодные условия.

По тем же причинам в осветительных и электронных устройствах также часто используется поликарбонат. Его покрытие и ударопрочность смягчают такие проблемы, как царапины и другие незначительные повреждения.Исключительная ударопрочность материала особенно полезна для продления срока службы потребительских товаров, таких как сотовые телефоны и ноутбуки.

Многие хирургические инструменты, системы доставки лекарств и другие медицинские инструменты изготовлены из поликарбоната. Это благодаря его прочности и общей надежности при частом использовании. Прозрачность материала также делает его идеальным для очков.

Другие отрасли, которые используют поликарбонат в производстве, включают:

• · Автомобильная промышленность
• · Производство
• · Химическая промышленность
• · Продукты питания и напитки

В Emco Plastics наша опытная команда хорошо оснащена для оказания помощи клиентам в проектах в различных отраслях промышленности.У нас есть инструменты и возможности для своевременного выполнения работы. Наши сотрудники всегда готовы помочь заказчикам найти лучший материал для их проекта.

Мы рады предложить изделия из поликарбоната, которые отличаются надежностью, долговечностью и созданы с учетом ваших уникальных требований.

Если вы заинтересованы в сотрудничестве с нами для вашего следующего пластикового проекта, свяжитесь с нами или запросите ценовое предложение для получения дополнительной информации.

Часто задаваемые вопросы о поликарбонате

Макролон® — это то же самое, что и Лексан®?

Makrolon® и Lexan® являются торговыми наименованиями поликарбонатной смолы и листа.Makrolon® — это торговое название, используемое Bayer and Sheffield Plastics для поликарбонатного материала, а Lexan® используется General Electric для своего поликарбонатного материала.

Как чистить лист поликарбоната?

Лучше всего чистить лист поликарбоната водой с мягким мылом и мягкой тканью, а затем промыть теплой водой.

Какой продукт лучше всего использовать для замены стекла в дверях с полным обзором, которые постоянно ломаются?

Из-за интенсивного движения через подъезды к предприятиям лучше всего подойдет износостойкий поликарбонат.

Как склеить два куска поликарбоната вместе?

Поликарбонатный материал может быть склеен несколькими способами, включая склеивание растворителем, склеивание или механическое крепление.

Поликарбонат кажется довольно гибким — могу ли я использовать эту гибкость в своем дизайне?

Эта гибкость является неотъемлемым свойством, которое используется во многих строительных и промышленных конструкциях. Поликарбонат можно гнуть в холодном состоянии или «гнуть» в 180 раз больше своей толщины. Убедитесь, что после изгиба материал надежно удерживается на месте с материалом каркаса.

Виды поликарбоната

Поликарбонатный стержень — это полупрозрачный термопласт, обладающий исключительной ударопрочностью и отличными электрическими свойствами. Доступны индивидуальные варианты обрезки по размеру.

Virtualty небьющийся, наш поликарбонатный лист примерно в 250 раз прочнее листового стекла и в 30 раз прочнее акрила такой же толщины.

Защитные ограждения станков чаще всего используются во всех типах производственных и производственных сред. Поликарбонат — наиболее часто используемый материал для ограждений машин, хотя в некоторых случаях также используются ПЭТГ, акрил и прозрачный ПВХ.

Сплав, образованный этими двумя полимерами, дает материал с хорошей химической стойкостью, а также хорошей термостойкостью и стойкостью к ударам.Поликарбонат обеспечивает ударопрочность, жесткость и термостойкость, а ПБТ — химическую стойкость.

Зеркальные изделия изготавливаются из стандартного пластикового листа и зеркального отражения материала или путем придания ему отражающего эффекта. Пластиковое зеркало может быть изготовлено из акрила, поликарбоната или ПЭТГ. В

обеспечивают отличную изоляцию благодаря ребристой конфигурации многостенных листов, которые задерживают воздух внутри листа, обеспечивая превосходную теплоизоляцию.

Преимущества и недостатки кровли из поликарбоната

Поликарбонат — прочный термопластический материал, легкий вес, способный выдерживать экстремально низкие и высокие температуры. Этот прочный и практичный кровельный материал идеально подходит для зимних садов, патио и террас, но нецелесообразно покрывать всю крышу дома. Чтобы узнать больше о кровле, подходящей для дома, посетите наш сайт.

Существует множество вариантов использования кровельных листов из поликарбоната, которыми можно воспользоваться в коммерческих и промышленных целях. Вы можете выбрать между прозрачным поликарбонатом и кровлей из вспененного поликарбоната. Вот некоторая информация о двух доступных типах, а также о преимуществах и недостатках листов поликарбоната.

Листы поликарбоната на вспененной основе

Этот тип кровли представляет собой легкий вариант, который в основном используется для промышленных зданий, таких как склады.Однако многие домовладельцы склонны использовать этот материал для навесов, навесов или других крыш с небольшим уклоном.

Листы прозрачного поликарбоната

Этот тип кровли часто используется в солнечных комнатах, патио и других помещениях, где через крышу проникает естественный свет. Большинство кровельных панелей также снабжены слоем защитной пленки, которая отфильтровывает солнечные ультрафиолетовые лучи.

Другое применение кровельных листов из поликарбоната

— это, пожалуй, наиболее узнаваемые образцы поликарбоната.Если вы когда-либо пытались сломать компакт-диск, прежде чем выбросить его, вы будете знать, насколько это может быть сложно. Качественные солнцезащитные очки, блокирующие УФ-лучи, также состоят из линз из поликарбоната, что делает их очень ударопрочными.

Преимущества и недостатки кровельных листов поликарбоната

Панели из поликарбоната выдерживают силу и практически не ломаются. Вот почему они используются в конструкции пуленепробиваемых полицейских щитов. Защита от ультрафиолета — еще одно огромное преимущество этих панелей, что делает их идеальным материалом для изготовления навесов в коммерческих зданиях.Поскольку панели очень легкие, их можно легко транспортировать и устанавливать в любом месте.

Превосходные свойства панелей из поликарбоната делают их предпочтительным материалом для строительства теплиц. Эти панели устойчивы к жаре, солнечному свету, снегу и дождю, что позволяет им служить в течение многих лет без выцветания и обесцвечивания.

Панели из поликарбоната имеют несколько недостатков по сравнению с пластиком или стеклом. Самый большой недостаток — их высокая цена.Эти материалы намного дороже пластика или стекла, и в результате клиенты выбирают акрилонитрилбутадиенстирол (АБС), который более жесткий, но не ударопрочный и термостойкий. Хотя АБС дешевле и предлагает хорошее решение для потребителей, он рекомендуется только тем людям, которым не нужна чрезвычайная прочность поликарбонатных панелей. Еще одним недостатком листов поликарбоната является то, что они не устойчивы к царапинам, и если не проявить особую осторожность, на поверхности могут появиться вмятины.

Рассмотрев плюсы и минусы панелей из поликарбоната, вы сможете найти подходящие материалы для своего строительного проекта.Установить эти кровельные системы довольно просто, однако, чтобы избежать возможных бедствий с кровлей, лучше всего нанять профессиональных кровельщиков.

Morgan Asphalte — ведущий поставщик кровельных услуг на Юго-Востоке, предлагающий ремонт и обновление широкого спектра кровельных материалов. Позвоните нам сегодня по телефону 0800 998 1378 для получения дополнительной информации или по электронной почте [email protected].

Библия из поликарбонатных листов сделает вас экспертом за 100 минут

Всестороннее введение в поликарбонат, вы станете экспертом, если внимательно прочтете эту статью.

• Некоторая основная информация о поликарбонате, которую вы должны знать.
• Когда нужно использовать лист поликарбоната
• Секретные свойства поликарбоната, о которых вы не знали
• Как формируется поликарбонат для различных конструкций.
• Чем полезен поликарбонат для вашей жизни
• Прочие детали, почему так популярен поликарбонат

В 1953 году поликарбонат (ПК) был независимо открыт доктором.Х. Шнелл из Bayer AG, Германия и Д.В. Fox of General Electric Company USA. С тех пор он использовался в ряде коммерческих и бытовых приложений.

Поликарбонаты зарекомендовали себя как одни из лучших материалов в быту и промышленности.

К 1958 году Bayer начал производство поликарбонатов под торговой маркой Makrolon. Другие компании в США, такие как General Electric и Dow Chemical, также начали производственный процесс. Такие компании, как AtoChem из Франции и Anic из Италии, также присоединились к отрасли.Судя по всему, есть несколько компаний, которые присоединились к индустрии производства поликарбоната из Японии, Кореи и т. Д.

Поликарбонат представляет собой группу термопластичных полимеров, которые имеют органические функциональные группы, связанные вместе карбонатными группами.

Они имеют длинную молекулярную цепь и легко поддаются термоформованию. Их название связано с карбонатными группами, которые присутствуют в их молекулярной структуре.

Первоначально поликарбонаты использовались в производстве электрических, электронных приборов и остекления.

Однако его выдающиеся характеристики стали основной причиной, по которой он завоевал популярность в ряде приложений.

В 1982 году были представлены аудио-компакт-диски, за которыми последовали DVD и Blu-ray. Это одни из самых распространенных продуктов, которые зависят от поликарбонатов.

В середине 1980-х годов несколько хрупких стеклянных бутылок были заменены поликарбонатными бутылками. В этот период ПК использовались в автомобильной промышленности для производства фар в США.S до разрешения в Европе к 1992 году.

Очевидно, они используются в ряде приложений, где они заменяют стекло, особенно в строительстве зданий, военной техники, теплицах, ветровых стеклах и т. Д.

Мировой рынок листового поликарбоната заметно вырос в недавнем прошлом, в большей степени благодаря его приспособляемости к рынку конечного потребителя.

Рынок поликарбоната можно разделить на следующие регионы: Западная Европа, Азиатско-Тихоокеанский регион, Северная Америка и Остальной мир.Некоторые из основных отраслей на рынке поликарбоната включают:

1. Formosa Chemical & Fiber Corporation из Тайваня.
2. SABIC IP и Styron, американские компании.
3. Bayer Material, базирующаяся в Германии.
4. Excelite и некоторые другие китайские бренды пластика.
5. Тейджин, Идемицу Косан, Mitsubishi Engineering Plastic и Mitsubishi Gas Chemical Co из Японии среди других ключевых игроков на рынке поликарбоната.

Согласно исследованию рынка прозрачности, рынок поликарбоната может достичь в общей сложности 19 долларов США.59 миллиардов к 2020 году.

Это произошло после того, как рынок был оценен в 12,86 млрд долларов США в 2013 году, когда Азиатско-Тихоокеанский регион доминировал на этом рынке с более чем 61% объема.

В этой статье будут рассмотрены все аспекты, связанные с листами поликарбоната, такие как свойства, классификация, области применения и различные процессы формования.

По сути, он был разработан, чтобы предоставить больше информации об этом полезном инженерном продукте как новичкам, так и профессионалам.

Все желаемые механические и физические свойства поликарбонатных материалов являются результатом химической связи и структуры поликарбонатных элементов.

Склеивающая структура описывает, как различные элементы были соединены вместе, чтобы сформировать материальный материал.

Углерод (C) — важный элемент во всех полимерах, он имеет четыре валентных электрона и общие четыре электрона.

В результате он может образовывать большое количество ковалентных связей. Кроме того, он может образовывать прочную связь с длинными и прочными цепями.

На изображении выше показан каркас из карбона

Чтобы понять основные свойства поликарбоната, целесообразно проанализировать его общую структуру.Этот полимер состоит из фенильной (шестигранная структура) и метильной (CH ₃ ) групп.

Основные элементы: углерод, водород и кислород. Каждый из этих элементов играет важную роль в общих характеристиках поликарбоната.

Поликарбонат химический и связующий состав

Все эти элементы входят в состав двух основных компонентов этого полимера: бисфенола А и карбоната.

Это структура, которая повторяется, образуя поликарбонатную смолу или лист.Обычно в процессе синтеза и анализа именно эти соединения анализируются независимо.

Бисфенол А содержит углерод, водород и фенильную группу (ароматические кольца). Фенильная группа притягивается к различным молекулам в бисфеноле А, что способствует отсутствию подвижности в структуре поликарбоната.

Это приводит к высокой вязкости и высокой термостойкости. Поскольку это предотвращает подвижность и гибкость в общей структуре поликарбоната, это препятствует образованию кристаллической структуры, которая делает этот полимер аморфным по природе, что способствует его прозрачности.

Ароматические ароматические кольца представляют собой углеводородные соединения с бензолом (C ₆ H ₆ ). Его можно представить в виде кольца с шестью атомами углерода.

Детали ароматического кольца

Структурная прочность изделий из поликарбоната обусловлена ​​ковалентными связями, которые существуют между всеми этими элементами. Анализируя общую химическую структуру поликарбоната, довольно просто понять, почему он обладает определенными уникальными свойствами.

Синтез поликарбонатов — важный процесс в промышленных установках. В большинстве случаев поликарбонаты синтезируют как из фосгена, так и из бисфенола А, используя метод ступенчатой ​​полимеризации.

В этом процессе ионы хлора удаляются каждый раз, когда мономеры поликарбоната вступают в реакцию.

В ступенчатой ​​реакции (конденсационная полимеризация) рост поликарбонатных цепей происходит из-за реакций, происходящих между молекулярными частицами.

При синтезе поликарбоната бисфенол А реагирует с заранее определенным объемом акцепторов, таких как гидроксид натрия (NaOH), что приводит к образованию ряда полимеризационных групп, как показано на рисунке ниже.

Первая стадия процесса синтеза

Указанное выше соединение (депротонированный бисфенол A) реагирует с фосгеном на второй стадии реакции при температуре от 25 ° C до 35 ° C.

В этом процессе мономер поликарбоната может быть получен при удалении катализатора (пиридина) и аниона хлора.Это можно объяснить уравнением ниже:

Вторая стадия реакции в процессе синтеза

В случае реакции большего количества фосгена и бисфенола А необходимо удалить анионы хлора.

Альтернативно, бисфенол А и дифенилкарбонат могут реагировать при температуре от 180 ° C до 220 ° C, что дает молекулы поликарбоната и фенола.

Важно отметить, что второй вариант приводит к появлению большого количества примесей.Кроме того, для процесса требуется более высокая температура, что может потребовать современного оборудования, что увеличивает стоимость производства.

Производство поликарбоната высокого качества по более низкой цене — конечная цель каждого производителя поликарбоната. Однако, чтобы сделать поликарбонат полезным для различных промышленных и бытовых применений, необходимо пройти несколько этапов.

Качество конечного продукта будет определяться эффективностью этого процесса.Обычно производственный процесс включает преобразование гранул поликарбоната в желаемые формы, которые могут соответствовать желаемым целям и задачам.

Это может включать:

1. Плавление гранул поликарбоната до желаемой температуры.
2. Добавление различных добавок предполагает изменение определенных свойств поликарбоната.
3. Вытеснение его под давлением в штамп или пресс-форму. Этот процесс можно повторять несколько раз, пока не будет получена желаемая форма.

Обычно существует два основных типа производственных процессов

Это производственный процесс, который используется для изготовления поликарбонатов и его сплавов. Из поликарбонатов можно придать различные профили, например профили с одинаковым поперечным сечением или непрерывной длиной.

Такие продукты можно использовать для кровли. В большинстве случаев этот процесс можно разделить на сплошные листы, многостенные листы и экструзию профилей.

Здесь производятся различные типы изделий из поликарбоната, которые можно использовать для различных целей. Во время процесса важно учитывать следующие ключевые аспекты:

1. Марка поликарбоната. Ряд производителей поликарбоната будут стараться производить как можно больше марок.
2. Оборудование и процесс экструдера, которые должны гарантировать эффективность при экономии производственных затрат
3. Параметры обработки.

Это производственный процесс, при котором расплав поликарбоната прессуется с получением необходимой формы.Готовый продукт охлаждается, пока он еще находится в форме. Он обычно используется для производства деталей для компьютеров и автомобилей.

Литье под давлением обычно используется в ряде промышленных предприятий. Обычно существует ряд параметров, которые необходимо регулировать, чтобы конечный продукт из поликарбоната соответствовал требуемым спецификациям.

Эти параметры включают:

1. Размер формы
2. Температура формования
3. Давление впрыска
4. Скорость впрыска
5. Время охлаждения

Линия продуктов литья

В любом производственном процессе точность и допуски являются важными факторами, которые должен учитывать каждый производитель изделий из поликарбоната.

Это основная причина, по которой все производители всегда проявляют осторожность при изготовлении пресс-формы.

Продукция из поликарбоната широко используется в различных областях, благодаря внутренним свойствам поликарбоната, которые гарантируют оптимальную производительность.

1. Поликарбонаты практически не ломаются.Следовательно, они могут выдерживать большие удары или силу, что в основном связано с общей структурой ПК.

Именно для этого они используются для изготовления пуленепробиваемых окон и щитов против массовых беспорядков. Они также используются для строительства баррикад ураганов и для остекления.

2. Они могут быть сконструированы так, чтобы блокировать ультрафиолетовое излучение. Это излучение может быть вредным, особенно в теплицах, где оно может вызвать горение.

Современные листы поликарбоната были разработаны с учетом защиты от ультрафиолетового излучения, что делает их идеальным выбором для остекления и потолочных покрытий.

3.Они имеют небольшой вес. Это упрощает процесс установки по сравнению с другими материалами, такими как стекло, которые могут потребовать дополнительного усиления всей конструкции.

Это снижает затраты на рабочую силу, поскольку им не нужны тяжелые машины для процесса установки. Кроме того, они связаны с низкими транспортными расходами, поскольку все продукты, подлежащие отправке, оплачиваются из расчета на единицу веса.

4. Универсальность. Изделия из поликарбоната вообще универсальны.Это связано с тем, что они могут выдерживать широкий спектр погодных условий.

Они могут противостоять колебаниям температуры и химическим веществам. Это основная причина, по которой они используются в суровых условиях окружающей среды.

5. Они доступны в широком диапазоне оттенков. Поскольку поликарбонаты могут пропускать более 90% света, улучшая их текстуру и оттенки, они могут гарантировать конфиденциальность.

Шторы можно настроить в зависимости от области применения и требований конечного пользователя.

6. Превосходные оптические свойства; это основная причина, почему они используются для изготовления ветровых стекол транспортных средств, защитных экранов, световых люков, теплиц и т. Д. Они доступны в нескольких конфигурациях, которые могут пропускать только необходимое количество света и тепла. при устранении ультрафиолетового излучения.

Высокие затраты на установку

Все изделия из поликарбоната дороже, чем изделия из стекла или других полимеров.

Именно по этой причине большинство потребителей выбирают другие материалы, такие как АБС или акрил. Это в основном характерно для применений, не требующих дополнительной прочности.

Неустойчивость к истиранию по своей природе

Это основная причина, по которой они имеют покрытие, предотвращающее появление царапин. Обычно нужно быть осторожным, особенно при чистке листов поликарбоната, чтобы они не оставляли царапин на поверхности.

Они также чувствительны к абразивным чистящим средствам, таким как щелочные чистящие средства.По этой причине все производители настаивают на использовании только тех чистящих средств, которые были протестированы и одобрены в лабораториях.

Производственный процесс не является экологически чистым

Есть вероятность выбросов, которые могут загрязнить окружающую среду. В процессе производства используется фосген, который известен своими побочными эффектами как на хлор, так и на здоровье человека.

Важно отметить, что, помимо стоимости, можно контролировать влияние других недостатков изделий из поликарбоната.

Вот почему этот продукт настоятельно рекомендуется в ряде областей применения, где можно было бы использовать стекло. Производители поликарбоната улучшают внутренние свойства поликарбоната, и до сих пор им удалось улучшить его способность противостоять царапинам.

Поликарбонаты обладают уникальными химическими и физическими свойствами, и это основная причина, по которой их предпочитают другим материалам, таким как полиэтилен, стекло, акрил и т. Д.

Все эти свойства определяются характером связи, которая существует между основными элементами и составляет поликарбонатный лист.

Их можно разделить на фенильную и метильную группы. Обычно, чтобы определить степень эффективности любого поликарбонатного продукта, эти две группы должны анализироваться независимо.

Именно эта структура отвечает за аморфную структуру поликарбонатов. Конечно, это техническая интерпретация основных свойств поликарбонатов.

Практически все поликарбонатные материалы, доступные на рынке, разработаны с учетом желаемых физических и химических свойств, которые могут оптимизировать их рабочие характеристики.

Высокая прочность

T Наследственная способность противостоять сильным ударам была одной из основных причин, почему этот поликарбонат широко используется в ряде приложений, таких как остекление, сужение теплиц, ураганные баррикады и щиты от беспорядков.

Именно эта прочность делает их устойчивыми как к разрушению, так и к высоким ударам.

Все изделия, изготовленные из поликарбоната, практически не ломаются. Существует ряд испытаний, которые можно провести для определения прочности изделий из поликарбоната.

Одним из наиболее распространенных испытаний является испытание на прочность при сжатии, при котором модуль упругости поликарбоната при сжатии составляет 2,0 ГПа, а предел текучести при сжатии составляет 70 МПа.

Доступные поликарбонаты проходят эти испытания, чтобы убедиться, что они соответствуют ряду испытаний на прочность и применению.

В идеале поликарбонат толщиной 3 мм может выдержать силу, создаваемую стальным шариком весом около 4 кг, который упал с высоты около 9,5 м.

Оптические свойства

имеют ароматические кольца, которые заставляют молекулы притягиваться друг к другу, что предотвращает образование кристаллической структуры.

Это основная причина превосходных оптических свойств изделий из поликарбоната. Обычно, когда они толстые, они имеют тенденцию иметь легкий желтоватый оттенок.

Бесцветный поликарбонат имеет показатель преломления около 1.584. Это основная причина, по которой он используется во многих приложениях для остекления и при строительстве теплиц.

В процессе производства поликарбонаты могут быть оптимизированы для обеспечения высокого светопропускания или степень светопропускания может быть снижена в зависимости от характера применения. Это может быть сделано для длинных оптических путей, таких как оптические волокна.

Тонирование или тиснение поликарбонатов может изменить степень светопропускания. Например, прозрачный поликарбонат с плоской поверхностью будет пропускать больше света, чем поликарбонат синего цвета с гофрированной поверхностью.

Они могут быть спроектированы так, чтобы пропускать свет в диапазоне от близкого к инфракрасному до примерно 1,10 нм помимо диапазона видимого света.

Большинство производителей используют термин «естественный цвет для обозначения» цвета поликарбонатного материала без какой-либо коррекции.

Электрическое и тепловое сопротивление

Электрическая и тепловая передача имеют место, когда существует подвижность или вибрация между атомами на поверхности материала.

Поликарбонаты состоят из метильных и фенильных групп, которые устраняют подвижность молекул в структуре поликарбоната.

Это происходит из-за высоких ковалентных сил, которые существуют между молекулами фенильной группы и соседними молекулами.

Это приводит к высокому термическому сопротивлению и высокой вязкости поликарбонатных материалов. В большинстве случаев лист / панель остекления могут быть изготовлены из более чем одного листа поликарбоната, тем самым улучшая изоляционные свойства поликарбонатных листов в целом.

Они могут сохранять жесткость до температуры 140 ° C и вязкость до температуры -20 ° C.

По-видимому, компании-производители поликарбоната пытались изменить присущие поликарбонату свойства с целью улучшения их термических и электрических свойств сопротивления.

Они выдерживают температуру до 135 ° C.

Во время возникновения пожара они, как правило, самозатухающие. Они горят очень медленно с огнестойкими марками, доступными для ряда промышленных и бытовых применений.

Такие поликарбонаты проходят строгие испытания на воспламеняемость. Ряд марок поликарбонатов имеет коэффициент теплового расширения около 65 x 10 9 1070 -6 .

Стабильность размеров

Жесткость полимерной цепи из-за наличия как фенильной, так и метильной структуры была основной причиной стабильности размеров поликарбонатных листов / панелей.

Ряд материалов с аморфной структурой стабильны по размерам.Когда поликарбонаты подвергаются воздействию высоких сил растяжения, они могут испытывать очень небольшое удлинение.

Это объясняет, почему листы / панели ПК не растрескиваются даже при колебаниях температуры.

В лаборатории или на производственном предприятии можно провести ряд испытаний для определения механической прочности, оптических свойств поликарбоната и т. Д.

Это может включать определение плотности поликарбоната, степени воспламеняемости, сопротивления излучению, модуля упругости Юнга, прочности на разрыв, удлинения при разрыве, коэффициента Пуассона, коэффициента трения, температуры плавления, температуропроводности, линейного расширения, диэлектрической проницаемости, относительной проницаемости и т. Д. удельная теплоемкость, коэффициент рассеяния, удельное сопротивление и т. д.

Химические свойства листов / панелей поликарбоната столь же важны, как и физико-механические свойства.

Обычно химические свойства играют важную роль при выборе определенного сорта поликарбоната для промышленного применения. Некоторые из наиболее важных химических свойств, которые следует учитывать, включают:

Водопоглощение

Ряд компаний-производителей поликарбоната стремятся анализировать степень водопоглощения и влагопоглощения всех марок поликарбоната.

В отличие от других материалов, механические свойства которых зависят от влаги или водопоглощения, механические свойства поликарбоната не зависят от поглощения воды и влаги.

Это основная причина, по которой эти панели используются для остекления.

Поликарбонаты впитывают небольшое количество воды, составляющее менее <0,6%. Если поликарбонаты промыть горячей водой после длительного периода времени, они могут начать разлагаться.

Процесс разложения снижает способность листов поликарбоната противостоять ударам или ударам.

Поликарбонат обеспечивает ограниченное втягивание во время формования. Его способность поглощать низкую влажность / влажность обеспечивает хорошую стабильность размеров, особенно во влажной атмосфере.

Его следует осторожно сушить в вентилируемом духовом шкафу или сушильном шкафу при температуре 120 ° C и влажности 0,1%.

Во время литья под давлением он должен подвергаться более высокому давлению от 800 до 1800 бар.

Химическая промышленность

производители поликарбоната рекомендуют определенные чистящие средства, которые не влияют на основную химическую структуру поликарбоната.

Обычно листы и изделия из поликарбоната не подвержены воздействию большинства органических кислот и разбавленных кислот.

Однако важно отметить, что поликарбонаты частично растворимы в ряде галогенных углеводородов. Сильные основания, такие как аммиак, могут повредить листы поликарбоната.

Помимо различных растворителей, на поликарбонат может воздействовать свет. Как правило, поликарбонаты довольно устойчивы к воздействию озона, однако они не устойчивы к ультрафиолетовому излучению.

Именно по этой причине все поликарбонаты обработаны анти-УФ-защитой, так как они быстрее желтеют.

Тестирование и анализ различных свойств поликарбоната — верный способ выбора правильной марки поликарбоната для конкретной задачи.

В процессе производства проверяются механические, оптические и термические свойства. Конечно, существует очень много испытаний, которые можно провести для проверки только одного свойства поликарбонатного листа. Некоторые из этих испытаний включают:

Испытание на удар

Это один из способов определения способности поликарбонатного продукта выдерживать широкий диапазон ударов или сил.

Поликарбонаты могут сохранять исключительную ударную вязкость в широком диапазоне температур (от -40 ° C до 120 ° C).

Несмотря на то, что поликарбонаты по своей природе прочны, эти свойства следует проверять, чтобы избежать шансов на отказ, когда они используются во время ураганов, метелей и т. Д.

Эти испытания должны гарантировать, что материал останется небьющимся при любых погодных условиях.

«А» — лист поликарбоната

Обычно анализируемый материал зажимается, и полиамидные шарики различного диаметра запускаются в направлении листа с помощью пистолета под давлением.

Это испытание проводится на основании того факта, что в нормальных условиях град диаметром около 20 мм может достигать поверхности с конечной скоростью около 21 м / с.

Прочность на разрыв

Производители поликарбоната анализируют это свойство, чтобы определить, в какой степени поликарбонат может сопротивляться разрушению при воздействии на него предела прочности.

Необходимо определить предел прочности на разрыв. В большинстве случаев поликарбонатный лист / панель можно разорвать со скоростью 0.От 2 дюймов в минуту до 20 дюймов в минуту.

Во время этого испытания удлинение при растяжении и модуль упругости при растяжении являются ключевыми факторами, которые следует исследовать.

Поликарбонатный материал должен иметь предел прочности на разрыв около 70 МПа. Удлинение и модуль упругости 2,6 ГПа.

Испытания термических свойств

Анализируя это свойство, конечный пользователь сможет выбрать правильный сорт поликарбоната для ряда электроустановочного оборудования.В ходе этого теста и анализа изучаются следующие аспекты:

1. Точка стеклования, которая может быть от точки заражения показателя преломления при температуре от 141 ° C до 149 ° C. Это зависит от молекулярной массы поликарбоната.
2. Точка плавления; точка плавления большинства поликарбонатов находится в диапазоне от 230 ° C до 260 ° C. Для этого требуется около 134 Дж / г тепла.
3. Температура дисперсии; здесь происходит микроброуновское движение в молекулах.
4. Теплопроводность и удельная теплоемкость; она изменяется в зависимости от температуры поликарбонатного листа. Это также анализируется вместе с коэффициентом теплового расширения.
5. Температура прогиба; изменение температуры прогиба будет определяться величиной нагрузки / напряжения на листе поликарбоната.

В процессе производства необходимо проанализировать все термические характеристики, которые влияют на характеристики листа поликарбоната.

Именно по этой причине производители поликарбоната установили ультрасовременное оборудование для термических испытаний.

Испытания светопропускания

Степень светопропускания является серьезной проблемой, учитывая, что листы поликарбоната используются для остекления.

Несмотря на то, что поликарбонаты могут пропускать более 90% света, их поверхность можно модифицировать, чтобы уменьшить количество света, проходящего через лист.

Иногда и рефракция, и диффузия могут быть изменены, чтобы сделать его пригодным для определенных применений, таких как строительство теплиц.

Поликарбонат становится желтым, если не обрабатывать его УФ-светом. Это критическая проблема, которую необходимо проверить и проанализировать.

Во время этого процесса свет классифицируется как УФ-В-средний УФ-диапазон, УФ-А ближний УФ-диапазон, ближний инфракрасный диапазон, средний инфракрасный диапазон и видимый световой диапазон.

Обычно они проектируются так, чтобы быть почти непрозрачными как для ультрафиолетового излучения, так и для дальней инфракрасной области. Производители поликарбоната используют его в качестве экрана для предотвращения обесцвечивания поликарбонатного листа.

Это некоторые из наиболее распространенных тестов и аспектов, которые анализируются в промышленной установке. Для каждого приложения существуют определенные свойства, которые играют значительную роль.

Именно эти свойства анализируются для оптимизации характеристик листа поликарбоната.

Например, в зонах, подверженных возгоранию, эти компании будут уделять больше внимания тепловым и каркасным свойствам.

Классификация поликарбонатов

Лист из поликарбоната формируется путем конденсационной полимеризации, когда углерод (C) связан с тремя атомами кислорода (O).

Несмотря на то, что поликарбонаты по своей природе прочны и могут использоваться практически для всех областей применения, эти свойства можно улучшить, чтобы они соответствовали определенным критериям для конкретных областей применения.

Например, в ситуациях, когда изоляция является приоритетом, идеальным выбором являются многостенные поликарбонаты. Некоторые из наиболее распространенных типов поликарбонатов включают:

Цельный поликарбонат

Доступные поликарбонатные листы / панели можно разделить на сплошные или полые поликарбонатные листы.

Полые поликарбонатные листы оставляют зазор между своей структурой, в то время как цельный поликарбонатный лист имеет компактную конструкцию.

Как правило, поликарбонатные листы превосходного качества превосходят полые поликарбонатные листы из-за их оптимальной ударной вязкости и высокой светопропускания.

Это основная причина, по которой они используются там, где требуется срочный свет, например, в теплицах, ящиках с лампами, гудящем свете и т. Д.

Они доступны в различных конфигурациях, например, общего назначения (GP), с твердым покрытием, рассеивателем света, противотуманным поликарбонатным листом и многими другими.

Характеристики твердого поликарбоната

Они имеют исключительную светопропускаемость с пропусканием до более чем 89% благодаря исключительной прозрачности этих листов.

Однако степень светопропускания может быть изменена путем текстурирования или тонирования поверхности. Они имеют слой защиты от ультрафиолета, который защищает ее от ультрафиолета, который может вызвать пожелтение поверхности.

Ударная вязкость; Прочная структура поликарбонатов придает им более высокую ударную вязкость, чем у большинства пластиков и других материалов для остекления.Их ударная вязкость в 200 раз выше, чем у стекла, и в 10 раз выше, чем у закаленного стекла.

Легкий; Это половина веса стекла (с учетом того же объема). Это приводит к значительной экономии затрат, поскольку вся конструкция может не требовать дополнительного усиления.

Кроме того, это также сэкономит на транспортных расходах.

Теплоизоляция; Обычно твердые поликарбонаты имеют более низкую теплопроводность, что снижает потери тепла.

Здание, построенное из этих поликарбонатов, может не требовать дополнительных систем кондиционирования воздуха.

Огнестойкость; Они имеют высокую температуру воспламенения около 580 ° C. Твердые поликарбонаты имеют рейтинг B1.

Есть несколько факторов, которые отличают сплошные поликарбонатные листы от других поликарбонатных листов, которые используются для остекления. К ним относятся:

• Конструкция; эти поликарбонаты имеют только один однослойный слой, в отличие от двух или более слоев, что является обычным случаем для полых поликарбонатных изделий.
• Вес; несмотря на то, что они легкие, они тяжелее полых листов поликарбоната, поскольку в их конструкции нет воздушных пространств.
• Теплоизоляция; хотя поликарбонатные листы плохо проводят тепло и электричество, полые поликарбонатные листы обладают превосходными изоляционными свойствами, так как они задерживают воздух между слоями, которые действуют как дополнительный изолятор.
Цена
• ; цельные поликарбонатные листы дороже пустотелых поликарбонатных листов.В твердых поликарбонатных листах требуется больше поликарбонатной смолы для изготовления листа того же размера, что и полые поликарбонатные листы.
• Звукоизоляция: твердые поликарбонаты обладают лучшими звукоизоляционными свойствами, чем полые поликарбонатные листы. Именно по этой причине они используются там, где требуются звукоизоляционные листы.

Поликарбонат полый

Это вторая категория листов поликарбоната.Эти листы изготавливаются с небольшими промежутками между слоями.

Отличительной особенностью полых листов поликарбоната является то, что они требуют небольшого количества сырья по сравнению с цельными листами.

Примеры полых листов поликарбоната

Полые поликарбонатные листы также называют сотовыми, канальными, многостенными или структурными поликарбонатными листами.

Их называют листами сотового поликарбоната из-за внутренней структуры листов, в которых много воздушных пространств.Уникальной особенностью этих продуктов остекления являются:

• У них есть воздушные пространства внутри камеры, которые обеспечивают отличную теплоизоляцию. Это причина, по которой они используются в приложениях для остекления, где сохранение тепла имеет существенное значение.
• Перегородки действуют как поддерживающая конструкция, обеспечивающая прочную структурную жесткость и гибкость поликарбонатного листа.

Полые листы поликарбоната используются там, где важны прозрачность и высокая ударная вязкость.

Их превосходная физическая прочность, механические и электрические свойства объясняют, почему это идеальный выбор для отделки и строительства.

Полые поликарбонатные листы обладают всеми желательными физическими и химическими свойствами поликарбонатных листов, такими как высокая ударопрочность, малый вес, светопропускание, защита от ультрафиолета, простота установки, звукоизоляция и т. Д.

К наиболее распространенным типам пустотелых листов поликарбоната относятся:

1. Двустенные поликарбонатные листы; эти листы состоят из двух поликарбонатных листов с воздушным пространством и разделительными стенками между стенками.
2. Листы поликарбоната тройные стенки; у них есть три листа поликарбоната, которые разделены двумя слоями воздушных пространств и перегородок.

Там с четырьмя, пятью или шестью листами поликарбоната. Количество слоев стен и воздушного пространства будет зависеть от желаемого коэффициента теплопроводности и коэффициента теплопередачи.

Значение U используется для определения эффективности материала, который будет использоваться в качестве изолятора, в то время как значение R является мерой теплового сопротивления.

В идеале использование полых листов поликарбоната предназначено для улучшения изоляционных свойств листов поликарбоната.

Листы двустенного поликарбоната

Листы поликарбоната тройные

Внутренняя структура полых листов поликарбоната сильно различается в зависимости от величины прочности, которую хотел бы достичь производитель полого поликарбоната. Вот некоторые из наиболее распространенных внутренних структур:

Это наиболее распространенная внутренняя конструкция, если смотреть с одного конца

Помимо отличных тепловых характеристик, которыми обладают полые листы поликарбоната, к другим характеристикам относятся:

• Вес, они не такие тяжелые, как цельные листы поликарбоната.Это снижает расходы на транспортировку. Более того, вся конструкция не требует большого количества подкреплений, что также снижает общую стоимость строительства.
Цена
• ; они дешевле, чем цельные поликарбонатные листы, так как для производства требуется меньше сырья по сравнению с цельными поликарбонатными листами.

Выбор желаемого пустотелого поликарбонатного листа — сложный процесс, более того, он должен обеспечивать оптимальное светопропускание и рассеивание.

Именно по этой причине каждый поликарбонатный лист поставляется с собственным листом технических данных, в котором покупатели могут оценить все физические и механические свойства.

Эти листы бывают разных оттенков, и их поверхность может быть изменена так же, как и сплошные поликарбонатные листы. Все листы должны иметь гарантию, особенно ту, которая защищает их от преждевременного пожелтения.

Гофрированный поликарбонат

Использование гофрированного остекления не является новой технологией. Эта технология использовалась для производства ряда стальных и железных кровельных листов.

Гофрированные поликарбонатные листы также приобрели популярность в недавнем прошлом благодаря широкому спектру преимуществ, которые они предлагают.

Они были разработаны с учетом специфики производственного профиля гофрированного железа и стальных листов. Их гофрированный характер делает их прочными и прочными, чтобы выдерживать высокие удары, особенно когда они используются в остеклении.

Как и другие листы и изделия из поликарбоната, они обладают всеми необходимыми характеристиками, присущими поликарбонатной смоле.

Их поверхность и оттенки могут быть изменены для изменения определенных характеристик, таких как светопропускание и рассеивание света.Некоторые из наиболее распространенных оттенков включают:

• Прозрачные гофрированные листы, пропускающие 90% света.
• Белые гофрированные листы Opal, пропускающие до 45% света.
• Серебро, контролирующее солнечные лучи, пропускающее около 20% света.
• Солнечный серый цвет, пропускающий около 35% света.
• Hunter серый и красный кирпич, которые известны минимальным светопропусканием.

Существуют гофрированные листы поликарбоната на заказ, которые в основном используются теми компаниями и фирмами, которые хотели бы иметь совершенно уникальные листы остекления.

Примеры гофрированных листов поликарбоната

Подобно другим листам поликарбоната, которые используются в промышленности и быту, эти гофрированные листы защищены от ультрафиолетового излучения, что позволяет им обеспечивать оптимальную производительность в течение очень длительного периода времени.

Преимущества гофрированных листов поликарбоната

Прочность; основная идея гофрированных сплошных и полых листов поликарбоната состоит в том, чтобы добавить этим листам остекления больше механической и ударной прочности.

Они более чем в 200 раз прочнее других гофрированных пластиков. Кроме того, они могут сохранять свою механическую прочность в широком диапазоне температур от -40 ° C до 130 ° C.

Это снизит стоимость обслуживания и гарантирует безопасность всей конструкции.

Универсальность; : гофрированные листы имеют прочную конструкцию, поэтому их можно использовать практически для всех видов остекления, например, для строительства световых люков и теплиц.

Они могут выдерживать неблагоприятные погодные условия, такие как град, колебания температуры и т. Д.Они также гибкие, что делает процесс установки более простым и доступным.

Оптическая прозрачность : современный гофрированный лист был разработан с добавкой, которая гарантирует, что листы сохранят свою высокую степень светопропускания на протяжении всего срока службы.

То есть, для прозрачного гофрированного листа он может поддерживать 90% светопропускания в течение почти 10 лет. То же самое и с гофрированными листами опалового белого цвета.

Стоимость; В отличие от гофрированного железа листы гофрированного поликарбоната имеют меньший вес.Это экономит расходы на транспортировку и установку.

Эстетическая ценность; гофрированный характер этих листов привлекает взгляд. Это одна из основных причин, почему они используются для строительства стадионов и зданий. Различные оттенки придают им смелый вид.

Очевидно, что в процесс производства гофрированного листа, очевидно, включаются и другие особенности, такие как многослойные или текстурированные поверхности.

Это сделает его привлекательным для глаз и пригодным для целого ряда бытовых и промышленных приложений.

Готовая продукция из поликарбоната

Поликарбонат — это универсальный конструкционный материал, который используется для производства ряда бытовых и инженерных изделий. Среди наиболее распространенных видов продукции:

Листы и панели поликарбонатные ; — это панели из поликарбоната, которые доступны в различных конфигурациях, обладают отличными механическими, термическими, оптическими и химическими свойствами.

Именно по этой причине они используются при остеклении, например, при строительстве теплиц.

Листы поликарбоната доступны в различных конфигурациях, таких как многослойные, тисненые, текстурированные и гофрированные листы.

Каждый лист имеет уникальные преимущества и недостатки. Например, многослойные поликарбонатные листы известны хорошими теплоизоляционными материалами.

Обычно из этих листов делают ряд кровельных материалов в современных архитектурных проектах.

Сплошной лист поликарбоната, используемый в качестве кровельного материала

Пулестойкие лобовые стекла ; Пуленепробиваемые ветровые стекла и окна — еще один распространенный продукт из поликарбоната.Это произошло из-за их непревзойденной прочности и легкого веса.

Они широко используются в банках в качестве меры безопасности для предотвращения нападений. Пуленепробиваемые ветровые стекла в 30 раз прочнее акрила и в 250 раз прочнее стекла.

Эти ветровые стекла практически не ломаются и не ломаются, что исключает возможность замены ветрового стекла.

Пуленепробиваемая панель

Защитные устройства ; Из-за своей прочности поликарбонат используется для производства ряда защитных приспособлений.

Один из самых распространенных гаджетов — это защитный щит и шлем, которые обычно используются правоохранительными органами. Они могут выдерживать любые удары, не ломаясь.

Автомобильная промышленность ; Поликарбонаты обычно используются в автомобильной промышленности для производства ряда продуктов.

Такие компании, как Jeep, используют листы поликарбоната для производства ветровых стекол для своих автомобилей. Они могут оставаться нетронутыми даже при движении по пересеченной местности.

Некоторые автомобили оснащены фарами из поликарбоната, помимо того, что внутренние части автомобиля спроектированы с использованием изделий из поликарбоната.

Навесы для бассейнов ; Поликарбонаты могут использоваться в качестве ограждений для бассейнов за счет стабильности их размеров.

Поликарбонаты впитывают очень мало влаги, более того, эта влага не влияет на их механические и физические свойства поликарбонатов.

Поликарбонат для покрытия бассейна

Пленки из поликарбоната ; Пленки из поликарбоната используются во многих областях, таких как электроника, авто, трафаретная печать и графическая промышленность.

Они также используются для наложения графики, ЖК-дисплеев и печати паспортных табличек. Эти материалы имеют различную отделку поверхности, например, текстурированное и прозрачное стекло.

Емкости и банки для пищевых продуктов ; Поликарбонаты используются для изготовления ряда пищевых контейнеров и банок.

По всей видимости, побочных эффектов бисфенола А не выявлено. Они используются для изготовления ряда товаров для дома.

Емкость для пищевых продуктов из поликарбоната

В идеале поликарбонаты используются для изготовления ряда пластиковых изделий и остекления (автоматическая машина для наполнения капсул, козырек шлема, крышка объектива IP-камеры и т. Д.).

Несмотря на то, что поликарбонат стоит дорого, его внутренние свойства стоят долгосрочных вложений.

Источник изображения: SaintyCo

Это очевидно из того факта, что большинство производителей предлагают 10-летнюю гарантию на большую часть своей продукции из поликарбоната.

Из-за различных требований к применению необходимо производить поликарбонат различных марок. Определенными свойствами, такими как степень светопропускания и общая прочность поликарбоната, можно управлять, используя различные классы оттенков.

Ряд компаний-производителей поликарбоната используют этот критерий для дифференциации своей продукции от продукции, представленной на рынке.

Несмотря на все эти модификации, хороший лист поликарбоната должен соответствовать следующим критериям:

1. Обладают хорошим сопротивлением ползучести
2. Сохраняет эффективность в широком диапазоне температур
3. Обладают хорошей стабильностью размеров
4. Хорошая электрическая и тепловая изоляция
5. Сохранять самозатухающие свойства.
6. Хорошая термостойкость с более высокой температурой плавления

Обычно поликарбонаты становятся чувствительными к гидролизу при очень высокой температуре, поэтому необходимо дополнительное вентиляционное оборудование для предварительной сушки поликарбонатов перед их термической обработкой.

Это исключает образование пятен или пузырей на готовых деталях.

Формование поликарбонатов

Поликарбонаты — это популярные инженерные термопласты с высокой молекулярной массой, аморфные по своей природе.Их можно отличить от других инженерных термопластов тем, что им можно придавать различную форму.

Они доступны в различных классах, таких как огнезащитный, пуленепробиваемый, знаковый, поликарбонат с УФ-улучшением и поликарбонаты общего назначения.

Поликарбонаты обладают хорошими характеристиками термоформования, поэтому их можно обрабатывать или производить в зависимости от рекомендуемых технологий.

Иногда их можно пройти через ряд вторичных операций, чтобы гарантировать высокое качество конечного продукта.

В процессе производства используется ряд специализированных инструментов, чтобы конечный продукт соответствовал желаемым характеристикам.

Существует ряд методов, которые используются для придания поликарбонату желаемых форм и конфигураций.

На протяжении многих лет термоформование зарекомендовало себя как один из наиболее эффективных и экономичных способов формования поликарбонатов.

Это потому, что это дает дизайнеру возможность разрабатывать сложные формы в рамках ограниченных ресурсов, имеющихся у производителей поликарбоната.

Современный процесс термоформования гарантирует дешевую оснастку, быстрое выполнение работ и при этом обеспечивает производство крупных деталей.

По этой причине инженеры могут производить детали из поликарбоната с расширенными конструктивными возможностями.

На рынке доступно очень много вариантов дизайна, поэтому выбор правильной техники дизайна — это самый первый шаг к обеспечению производства точных и желаемых деталей из поликарбоната.

Термоформование поликарбоната включает следующие ключевые этапы:

Предварительная сушка ; Несмотря на то, что поликарбонаты поглощают небольшое количество влаги, большинство смол по своей природе гигроскопичны.

Перед тем, как начать процесс термоформования, его следует высушить, чтобы удалить всю влагу, которая может накапливаться во влаге во время производственного процесса.

Эта влага может вызвать образование пузырьков и другое снижение эксплуатационных характеристик. Поликарбонаты можно предварительно высушить, используя горячий воздух, циркулирующий в печи, при температуре около 125 ° C.

Обычно листы поликарбоната поставляются с защитной маской. После снятия защитной маски лист поликарбоната следует держать вертикально в сушильном шкафу.

Время предварительной сушки будет зависеть от толщины листа поликарбоната. Например, поликарбонат толщиной 0,375 мм можно сушить в течение 0,15 часа, а поликарбонат толщиной 3,00 мм можно сушить в течение 4 часов.

Техника термоформования ; Термоформование включает три основных этапа, которые включают нагрев поликарбоната до температуры формования, формирование поликарбоната и охлаждение поликарбоната.

Существует очень много методов формования, которые можно классифицировать как:

• Те, которые требуют нагрева, чтобы поликарбонат принял желаемую форму.Это может быть отрицательная или положительная форма.
• Существуют методы формования под давлением или вакуумным формованием, при которых поликарбонат заставляют принимать желаемую форму, подвергая его воздействию вакуума или давления.

Нагревательные поликарбонаты ; следует использовать контролируемый источник тепла с равномерным нагревом.

Процесс нагрева определяет качество конечного продукта. В большинстве случаев при термоформовании поликарбоната обычно используются нагреватели с прослоями.

Некоторые из наиболее распространенных типов обогревателей включают инфракрасные, кварцевые или керамические. Процесс нагрева будет зависеть от типов деталей, которые будут формироваться, технологии формования и толщины поликарбонатного листа.

В процессе нагрева необходимо руководствоваться следующими основными принципами:

1. Когда поликарбонаты формуются при низкой температуре, будет минимальное истончение пятен и лучшая прочность в горячем состоянии. Этот метод в основном рассчитан на более короткое время цикла.
2. При более высокой температуре будут реализованы низкие внутренние напряжения, однако это может увеличить скорость усадки формы и может вызвать неравномерность толщины формируемого поликарбоната.

Охлаждение; Это важный процесс термоформования поликарбоната. Метод охлаждения определяется рядом факторов.

К ним относятся геометрия конструкции, материал пресс-формы, температура пресс-формы, толщина детали и температура формования.Для марок поликарбоната с высокой температурой деформации можно использовать водяное охлаждение или принудительное охлаждение воздухом.

Дизайн изделия из поликарбоната ; Это еще один фактор, влияющий на процесс термоформования.

Дизайн продукта может быть сосредоточен на следующих ключевых категориях: эстетика, экономика, функция и производство. Хотя первые три в основном определяются фактическим продуктом, производственный процесс в зависимости от дизайна продукта из поликарбоната может иметь некоторые ограничения.

Некоторые из основных факторов, влияющих на производственный процесс, включают:

1. Геометрия изделия; она в основном используется для определения степени растяжения. Именно по ней можно определить отношение площади поверхности термоформованного поликарбоната к площади доступного поликарбонатного листа.
2. Радиусы; применяется как при отрицательном, так и при положительном термоформовании.
3. Углы уклона; это обычная особенность, когда производители хотят иметь дело с возможностью усадки поликарбоната во время охлаждения.Все поверхности должны иметь соответствующие углы уклона.
4. Поднутрения; они становятся серьезной проблемой при вакуумном формовании, однако такие формы имеют сложную конструкцию.

Это обычный процесс, который используется при производстве поликарбоната.

Методы гибки, которые используются в большинстве процессов производства поликарбоната, включают:

Горячая линия гибки ; Этот процесс включает в себя гибку листов поликарбоната с использованием тепла.Это упрощает сгибание листов с более толстыми листами с образованием желаемых острых углов.

Поликарбонат нагревается по линии изгиба с помощью лучистого обогревателя. Поликарбонат можно нагревать с обеих сторон в зависимости от марки поликарбоната.

В случае одностороннего нагрева лист можно поворачивать по несколько для эффективного нагрева. В процессе горячей гибки поликарбонат можно нагревать, не снимая защитной маски.

В большинстве случаев, когда нагреватели достигли температуры от 155 ° C до 165 ° C, нагреватели должны быть отключены, поскольку лист изгибается под требуемым углом.

Когда требуется прецизионный нагрев или крупносерийное производство, обычно используются сложные машины с нагревателями с регулируемой температурой.

Изображение листов поликарбоната горячей гибки

Важно отметить, что в ситуациях, когда на изгибе горячей линии используются локальные системы отопления, характеристики расширения могут быть непредсказуемыми.

Важно начинать процесс с гибки прототипов, чтобы определить осуществимость процесса гибки.Это в основном проводится для того, чтобы не изменить внутренние свойства поликарбонатов.

Холодная деформация ; Радиус изгиба зависит от толщины поликарбонатного листа. В этом процессе изогнутый лист зажат, и к поликарбонатному листу прилагается небольшое напряжение изгиба.

Величина напряжения не должна превышать рекомендуемую силу, которая может изменить рабочие характеристики поликарбонатного листа. Этот метод не может быть рекомендован для всех марок поликарбоната.

Когда поликарбонатные листы подвергаются определенным нагрузкам, они могут быть восприимчивы к определенным химическим веществам.

Как правило, радиус изгиба должен быть минимум в 100 раз больше толщины листа поликарбоната. Например, радиус изгиба панели из поликарбоната толщиной около 2,0 мм может составлять 350 мм.

Холодная линия гибки ; — это подходящая технология для низкотемпературных и пластичных поликарбонатов. Этот процесс включает в себя постоянную пластическую деформацию.

Характер изогнутой поверхности будет определяться толщиной листа, углом деформации изгиба и инструментом. Процесс холодной гибки должен соответствовать следующим критериям:

1. Инструменты должны иметь острую кромку, но не должны повредить лист
2. После старого процесса гибки листу необходимо дать достаточную температуру релаксации от 1 до 2 дней.
3. Поликарбонат нельзя прижимать к желаемому положению.
4. Для получения оптимального результата процесс холодной гибки следует проводить в короткие сроки.
5. При изгибе текстурированных листов поликарбоната фактурная поверхность должна быть в состоянии сжатия
6. Для получения желаемого угла рекомендуется перегибать лист, поскольку может произойти релаксация напряжений.
7. Цветные листы могут отличаться по цвету вдоль сгиба.

Склеивание — важный процесс в процессе установки поликарбоната. Выбор материалов для склеивания и крепления будет зависеть от характера применения.

Крепление ; Алюминиевые заклепки обычно используются для крепления поликарбоната. В этом процессе отверстия должны быть увеличены с помощью шайб, размещенных между винтами, чтобы равномерно распределять напряжение по поверхности листа поликарбоната.

Выбор этих материалов должен основываться на разнице в коэффициенте расширения разнородных металлов.

Связующие растворители ; В этой промышленности используется ряд растворителей для склеивания поликарбоната.Хотя связующие растворители эффективны и действенны, они могут значительно снизить прочность листов поликарбоната.

Все производители указывают рекомендуемые процедуры при использовании склеивания растворителем. Во время этого процесса все кромки должны быть чистыми, поверхности гладкими, а ко всем поверхностям должно прилагаться равномерное давление.

Эти связующие растворители могут вызвать побеление поликарбонатной поверхности. Чтобы уменьшить это явление:

1. Процесс склеивания должен происходить в зоне с контролируемым климатом и низкой влажностью.
2. В определенных сценариях около 10% ледяной кислоты может уменьшить побеление.
3. Отбеливание можно уменьшить, загустив растворитель поликарбонатной смолой или опилками.

Чистовая ; Этот процесс направлен на придание продуктам из поликарбоната уникального внешнего вида. Этот процесс обычно используется компаниями, которые хотят печатать уникальные логотипы на своих продуктах.

Некоторые из наиболее распространенных операций отделки включают шлифование, выравнивание швов, полировку растворителем, горячее тиснение и трафаретную печать.

Благодаря превосходным механическим, оптическим и термическим свойствам поликарбонаты используются во многих сферах применения. Несмотря на высокие первоначальные инвестиционные затраты, они могут прослужить более десяти лет, если они все еще находятся в хорошем состоянии со всеми своими механическими характеристиками. оптические и тепловые свойства остаются неизменными. Они являются идеальным выбором для долгосрочных инвестиций. Этот материал обычно используется для остекления, особенно для гофрированных и многостенных поликарбонатных панелей.

Применение остекления

Эти листы заменили закаленное стекло, полиэтиленовую мембрану и стекло в ряде случаев остекления, например, в сельском хозяйстве, промышленности и общественных зданиях.

Конечно, это произошло из-за того, что он сочетает в себе защиту от ультрафиолета, высокую ударную вязкость, защиту от падения, легкий вес и огнестойкость.

Листы поликабоната, используемые для остекления

Производители поликарбоната улучшают различные свойства листов поликарбоната, чтобы сделать их пригодными практически для всех сред.

Например, листы поликарбоната с тиснением и заморозкой приобрели популярность в индустрии остекления благодаря своей дополнительной прочности.

Кроме того, текстурированные листы поликарбоната способствуют рассеиванию света, что может оптимизировать производство в теплице.

Выбор между сплошным и полым поликарбонатным листом будет зависеть от конкретной цели, которую должен достичь лист остекления.

Главное внимание в степени теплоизоляции.Полые листы поликарбоната обладают повышенными теплоизоляционными свойствами.

Это основная причина, по которой многостенные поликарбонатные листы используются в большинстве случаев остекления. Это связано с тем, что они задерживают воздух между пространствами, что способствует их отличному тепловому барьеру.

При использовании поликарбоната в качестве остекления необходимо учитывать ряд факторов, в том числе:

Инструкция по установке ; , это очень важный процесс, если вы решите использовать поликарбонат в качестве остекления.

У всех производителей есть четкие инструкции относительно того, как должен происходить процесс установки. Процесс установки включает в себя выбор рекомендуемых герметиков, шайб и креплений.

Скорость расширения — это один из факторов, который следует учитывать в процессе остекления, поскольку в процессе монтажа используются разнородные изделия.

В техническом паспорте производитель перечислит все рекомендуемые уплотнители, прокладки и ленты, которые следует использовать с конкретным продуктом.

Некоторые листы поликарбонатного остекления устанавливаются с использованием систем сухого или влажного остекления, где их можно использовать как для оконного остекления, так и для двойного остекления.

Конечно, соблюдение рекомендованного расстояния между листами остекления предотвратит прикосновение в условиях высокой температуры или высокой влажности. Важная процедура установки включает:

1. Следует использовать только рекомендованные герметики, чтобы избежать проблем несовместимости. Иногда лист остекления может подвергаться большой нагрузке, что требует низкого модуля упругости и высоких характеристик эластомеров.
2. Следует тщательно выбирать правильное зацепление кромки и припуск на расширение. Следует использовать только рекомендуемые режущие инструменты. Эти инструменты обеспечат гладкость поверхности и отсутствие зазубрин или сколов.
3. И створка, и грунтовка должны быть чистыми. В случае, если процесс включает замену старых листов остекления, следует удалить старые выступы и герметики.

Ветровая нагрузка ; Поликарбонаты , которые используются в качестве остекления, подвергаются воздействию агрессивных сред, таких как град, колебания температур и высокоскоростной ветер.

Большинство из этих факторов непредсказуемо, и именно по этой причине следует анализировать такие факторы, как характеристики ветра.

Пособие на расширение ; , несмотря на то, что поликарбонаты имеют стабильные размеры, они могут расширяться, и именно по этой причине производители указывают рекомендуемые допуски на расширение.

Процесс технического обслуживания ; Очистка — это самая основная процедура технического обслуживания, которую следует проводить периодически, чтобы гарантировать, что лист остекления из поликарбоната остается в хорошем состоянии.

Производитель всегда будет рекомендовать те чистящие средства, которые совместимы с листами поликарбоната. Используйте мягкую ткань, так как поликарбонат подвержен царапинам.

Именно по этой причине никогда не рекомендуется использовать абразивные чистящие средства для очистки.

Помимо этого, важным документом является техническая информация о листе остекления из поликарбоната. Именно благодаря этому конечный пользователь определяет тип используемого листа остекления.

Процесс установки может быть легким, если вы профессионал, однако нанять профессиональную компанию может быть единственным вариантом для тех, кто впервые использует поликарбонат.

Выбор продукта — сложный процесс, и в большинстве случаев практически невозможно получить продукт, который был бы на 100% идеальным.

Все инженерные продукты имеют свои уникальные преимущества и недостатки, которые каждый пользователь должен иметь возможность тщательно изучить.

Одним из ключевых инструментов в процессе выбора продукта являются конкретные требования к применению. Марка поликарбоната должна отвечать всем потребностям конечного пользователя.

Именно по этой причине существуют гофрированные, тисненые, призматические, сплошные и многослойные поликарбонатные листы. Паспорт продукта также является важным инструментом в процессе выбора продукта.

Все физические и химические свойства всех поликарбонатов указаны в технических характеристиках продукта. Некоторые из ключевых вопросов, которые следует учитывать в процессе выбора продукта, включают:

Описание товара ; это общий обзор листа поликарбоната, будь то тисненый, полый, цельный или гофрированный лист.

Ключевой вопрос, который следует учитывать, — это размер продукта и тип оттенка. Ряд компаний-производителей поликарбоната выпускают ряд стандартных продуктов.

Однако есть поликарбонаты, изготовленные по индивидуальному заказу, со специфической структурой.

Продукция, изготовленная на заказ, немного дороже стандартной, но играет важную роль в дифференциации продукции.

Тепловые свойства ; тепловое расширение и рабочая температура являются ключевыми характеристиками, которые следует учитывать при выборе листа поликарбоната.

Значение изоляции следует анализировать, в первую очередь, с листами многослойного поликарбоната.

Оптические свойства ; каков коэффициент солнечного нагрева выбранного поликарбонатного листа? Поликарбонатный лист должен соответствовать желаемым оптическим критериям, особенно когда его следует использовать в качестве материала для остекления.

Например, листы поликарбоната, которые используются в конструкции теплицы, должны рассеивать свет, исключая возможность возникновения эффекта горения.

Техническая информация ; есть определенная информация, которую рядовой пользователь поликарбоната может не понять, однако они важны при определении общих характеристик листа остекления.

Химическая стойкость, огнестойкость, акустические свойства, защита от ультрафиолета, холодный изгиб и ударопрочность — именно эти факторы определяют, подходит ли поликарбонатный лист для конкретной задачи.

Общая информация руководства пользователя ; лист может обладать всеми желаемыми физическими и химическими свойствами, однако игнорирование информации в руководстве пользователя значительно сократит срок службы листа.

Сюда могут входить рекомендуемые процедуры хранения, очистки, сверления и резки.

Стоимость ; , по сравнению с другими техническими листами, поликарбонатные листы относительно дороги, но они долговечны.

Эти листы рекомендуются для лиц, желающих добиться долгосрочной экономии средств.

Способ покупки ; покупать изделия из поликарбоната немного дешевле, чем покупать изделия в небольших количествах.Это та же функция, которая связана с оптовой покупкой.

В идеале, все эти факторы образуют важное требование к технической информации, которое каждый пользователь поликарбонатного листа должен учитывать любой ценой.

Именно по этой причине ожидается, что все пользователи поликарбоната будут покупать изделия из поликарбоната у компании, которая соответствует следующим критериям:

Важные особенности поставщика листового поликарбоната

Опытные имеют хорошую репутацию ; компаний по производству поликарбоната очень много, однако лишь немногие могут производить надежную и качественную продукцию, которой можно доверять.

Судя по отзывам потребителей и истории компании в отрасли, можно получить качественную продукцию, которой можно доверять.

Гарантия ; на ряд листов поликарбоната распространяется гарантия. Срок гарантии может варьироваться в зависимости от качества продукции.

Гарантия — явный признак того, что компания доверяет продукции, которую она поставляет на рынок. В производстве поликарбоната защита от ультрафиолета должна быть охвачена гарантией.

Сертификат ; во всем производственном процессе, контроль качества является важным процессом. Это единственный способ, которым компания может производить продукцию, соответствующую требуемым мировым стандартам.

Компания, которая не регулируется и не сертифицирована, может производить некачественные листы. Поэтому рекомендуется избегать таких компаний любой ценой.

Вероятность того, что такие продукты могут выйти из строя, очень велика.

Отгрузка ; есть ли у компании надежная процедура доставки? Сколько это стоит? Приобретение товара в интернет-магазине может оказаться несложной задачей.

Однако процесс доставки может обескураживать, особенно если вам приходится ждать месяцами до получения конечного продукта.

Отношения между клиентом и клиентом ; как к вам относится торговый представитель? Могут ли они ответить на все ваши вопросы в установленные сроки?

Сотрудничайте с теми компаниями, которые могут решить все ваши проблемы в кратчайшие сроки.

Поликарбонаты являются важными инженерными материалами, которые используются во многих областях благодаря превосходным свойствам, которыми они обладают.

Это надежный пластик, который широко используется в строительной отрасли. Перед покупкой поликарбоната важно проанализировать все основные факторы, которые определяют общие характеристики и долговечность поликарбонатного листа.

Таким образом, поликарбонат — это материал, который сочетает в себе желаемые термические, механические и оптические свойства.

Он обладает уникальным балансом высокой термостойкости, стабильности размеров, прочности, оптической прозрачности и отличного электрического сопротивления.

Именно по этой причине он используется в ряде приложений, таких как строительство световых фонарей, теплиц, навесов, цифровых носителей, автомобилей, спортивной безопасности, медицинских устройств и многих других.