Алмазные Отрезные Диски — Классификация, Сферы применения

Алмазные отрезные диски — круги из обработанной в соответствии со специальной технологией закаленной качественной стали, на края которых нанесены алмазная режущая кромка. В сравнении с обычным абразивным инструментом алмазные круги обладают значительными преимуществами по производительности, ресурсу, точности реза, скорости, чистоте обработки. Такой вид резки наиболее бесшумный, а диаметр круга практически не изменяется, поэтому линейная скорость вращения остается неизменной.

Машины и инструменты, в которых используются алмазные диски:

• УШМ – угловые шлифовальные машины;
• бензорезы;
• штроборезы, бороздоделы;
• шлицефрезерные машины;
• камнерезные станки;
• отрезные машины и т.д.

Алмазные диски используются как для сухого, так и для мокрого распила материала.

Сухая резка

Для сухого способа используются диски, в которых для охлаждения инструмента используется воздух, проходящий между сегментами. Технология должна обеспечивать отвод пыли, что увеличивает производительность и облегчает проведения работ. Однако такого охлаждения недостаточно, поэтому требуется устраивать перерывы для остывания алмазного круга.

Сухой метод применяется при выполнении работ в помещениях с проложенными коммуникациями, в случаях, когда использование воды невозможно. Диски, предназначенные для сухой резки, могут использоваться и в резке мокрой, но не наоборот.

Мокрая резка

Сухой способ резки подразумевает использование сплошных, цельных кругов. Материал, обрабатываемый подобным способом, не имеет сколов. Мокрый метод более удобен, так как вода не только остужает поверхность диска, но и очищает рабочее место, удаляя пыль и осколки обрабатываемого материала.

Выпускаются и универсальные алмазные диски, предназначенные как для мокрой, так и для сухой резки.

Алмазные отрезные круги различаются по предназначению, типу режущей кромки, способу закрепления сегментов, составу сегментов и другим характеристикам.

Тип режущей кромки

1. Сегментные

Предназначаются для быстрой сухой резки асфальта, непросохшего бетона, керамики, железобетона, гранита, природного камня, кирпича. Режущая кромка таких изделий разделена на отдельные сегменты, между которыми находятся пазы, отводящие тепло. Форма пазов зависит от материала, для резки которого предназначен диск. Так, для работы с асфальтом требуется широкий зазор. Более мелкие сегменты снижают вибрацию и способствуют лучшему охлаждению.

Алмазные сегменты на дисках закрепляются лазерной сваркой. Применяются для работ, требующих большей скорости и производительности, но с низкими требованиями по точности реза

2. Со сплошной кромкой

Не имеют вырезов на корпусе, предназначаются для работ, требующих максимально точного реза. Скорость работы на дисках со сплошной кромкой ниже, чем у сегментных, но получаемые срезы очень ровные, а кромка не имеет дефектов и сколов.

Используются на стационарных и мобильных станках. Разделяются на два подвида:

• для мокрой резки – применяются только в стационарном инструменте;
• для сухой резки – в ручном и стационарном инструменте (в болгарках и т.д.).

Используются для резки керамической плитки, стекла, мрамора, кафеля, искусственного и природного камня, других хрупких материалов.

3. Турбо

Используются для мокрой и сухой резки. Имеют волнистую режущую кромку и отверстия, обеспечивающие дополнительный отвод тепла. Применяются для обработки бетона, гранита, тротуарной плитки, кирпича, строительного камня. Обеспечивают чистую кромку, при резке железобетона не так, как остальные типы дисков, критично реагируют на куски арматуры, поэтому для резки такого материала лучше всего пользоваться именно этими дисками. Мягкая резка позволяет получить кромки без сколов, поэтому допускается обработка керамогранита, каменных плит и керамической плитки.

Улучшенные варианты дисков Турбо: Волна, Супер-Турбо, Турбо+ — их волнообразная, а не плоская, форма улучшает охлаждение и выброс пыли и других продуктов резки.

4. Турбо-сегментные

Турбо-сегментные диски имеют волнистую кромку и специальные вентиляционные отверстия в корпусе. Сочетают преимущества сегментных и турбо отрезных алмазных кругов. Обеспечивают быстрый рез с чистой кромкой.

Распределение алмазов в режущей кромке так же влияет на сферу применения дисков. Алмазы могут распределяться обычным или сэндвичным способом. При обычном распределении алмазная составляющая наносится равномерно, при сэндвичном – рассчитывается. Кроме того, для обработки твердых материалов используются мелкозернистые алмазы, а для мягких – крупнозернистые алмазы.

Сцепление выполняется одним из нескольких способов:

• серебряной круг-пайкой;
• спеканием;
• лазерной сваркой;
• гальваническим методом.

1. Серебряный припой

Используется для алмазных дисков большого диаметра, предназначенных для мокрой резки на стационарных станках – сегмент без постоянного охлаждения быстро отпадает. Соединение припоем нетермостойкое, но поврежденная на отдельных сегментах режущая часть может быть восстановлена.

2. Спекание

Спрессованный полиметаллический порошок, содержащий алмазы, под давлением спекается с полотном диска при температуре 700-1000°С. Так изготавливаются сложные сегменты дисков среднего и малого диаметра. Метод увеличивает ресурс эксплуатации, но повышает цену изделия.

3. Лазерная сварка

Самый прочный способ крепления. Такие диски используются как для сухой, так и для мокрой резки. При сухой резке диск не повреждается и сохраняет форму.

4. Гальванический метод

Пи таком способе закрепления алмазов может быть нанесен только один слой, что не дает диску самозатачиваться. Но количество режущих элементов может быть большим, а это позволяет получить исключительно точные и чистые разрезы. Технология применяется при производстве алмазных отрезных дисков, используемых при работе с материалами невысокой твердости.

Размеры, количество, качество и способ расположения алмазов, определенный состав связующего – все это определяет комбинацию, предназначенную для обработки конкретного материала.

Работа отрезного алмазного диска заключается не в резке, а в измельчании, крошении обрабатываемого материала. Алмазные кристаллы удерживаются металлической решеткой и связующим. При их стачивании камни трескаются и выпадают. Между твердостью материала и сроком эксплуатации диска существует прямая зависимость. При оптимальном подборе сегмента и материала сохраняется баланс между сопротивлением и режущими свойствами. В результате кристалл используется до окончательного разрушения, а затем в работу вступает новый, обнажившийся, алмаз.

Диски для резки плотных материалов должны иметь мягкую, быстро крошащуюся решетку. При этом алмазы так же быстро заменят друг друга, а сегмент остается работоспособным по мере стачивания. В дисках, используемых для резки мягких материалов, решетка устойчива к истиранию, а алмазы сохраняются дольше.

Этот же фактор обеспечивает и правильный подбор связки, между которой распределены алмазы. Связка может быть твердой (промежутки заполняет сталь и кобальт), мягкой (включающей бронзу) и средней (из карбида вольфрама).

Мягкая связка применяется в дисках, обрабатывающих твердые поверхности – использование ее при работе с мягким материалом приводит к ускоренному расходу сегмента. Используется при резке гранита, армированного бетона, твердых металлов.

Твердое связующее предназначена, наоборот, для обработки мягкого материала: шмота, силиката, асфальта и т.п.

Для каждого диска существует определенная маркировка, описывающая его характеристики. Некоторые производители указывают в маркировке вид материала, для обработки которого он предназначен:

• B – резка бетона;
• U – универсальные алмазные диски;
• M – диски для резки твердых материалов и мрамора;
• F – обработка керамической плитки;
• А – резка асфальта;
• P – профессиональные алмазные диски;
• PP – круги самого высокого класса;
• PE – недорогие профессиональные диски.

Классификация дисков по обрабатываемым материалам:

• Класс 1: бетон, строительные материалы, тротуарная и клинкерная плита, кирпич.

Корпус из низкоуглеродистой высококачественной стали не деформируется при высокой температуре, режущая кромка припаивается лазерной сваркой — это увеличивает срок эксплуатации и повышает производительность.

• Класс 2: кровельная черепица, абразивные материалы, шлакобетонные блоки, бетон, песчаник, кирпич.

Сочетает надежность при работе с абразивными материалами и высокую скорость проведения работ.

• Класс 3: железобетон, гранит, другие твердые материалы.

Алмазные гранулы покрываются слоем легированного металла, корпус изготавливается из низкоуглеродистой стали;

• Класс 4: плитка для стен и пола, керамическая плитка, бетонные плитки, шифер.

Высокая концентрация алмазной крошки, диски со сплошной кромкой, используется только для сухой резки.

• Класс 5: твердый и абразивный бетон, штукатурка.

Оптимальны для выборки бетона, выполнения шурфов, швов и разрезов.

• Класс 6: высокоабразивные материалы, свежий бетон, асфальт.

Предназначены для легких напольных пил, ручных бензорезов и других механизмов, используются в сухой резке.

Так же принята цветная маркировка дисков, в которой каждый цвет обозначает материал, для работы с которым изготовлена оснастка:

• зеленый цвет – гранит;
• синий – мрамор и бетон;
• оранжевый – кирпич;
• желтый – алебастр, кафель;
• серый – керамика.

Отдельно можно выделить некоторые виды отрезных алмазных дисков.

Отрезные алмазные диски по металлу могут применяться при работе с медью, оцинкованной сталью, чугуном. Кроме того, используются они и для резки пластика, дерева, бетона, природного камня, керамогранита и других материалов.

Алмазные диски, предназначенные для резки чугунных, алюминиевых и стальных труб одновременно снимают с труб фаску.

Диски для стенорезных машин применяются для выполнения глубоких высокоточных резов при вырезании проемов (оконных, дверных, технологических) и демонтаже конструкций

Отрезные диски широко используются в стоматологии для контуровки керамики, разрезания супергипса и твердых пластмасс.

Отрезные алмазные круги применяются для резки аэродромных поверхностей, состоящих из выдержанного бетона с армированием.

Алмазные круги для резки предварительно напряженного железобетона выпускаются в двух видах:

1. Для резки ПНЖБ с высокоабразивными наполнителями;
2. Для резки ПНЖБ с канатным или проволочным армированием и наполнителями различной абразивности.

Оптимальный подбор отрезных алмазных кругов гарантирует как эффективность и производительность выполнения работ, так и срок службы изделия. При этом должны учитываться всевозможные факторы: диаметр круга, вид резки (мокрая или сухая), мощность используемой машины. На процесс влияют прочность материала, необходимая точность реза. При покупке следует обращать внимание на линейную скорость диска, количество оборотов, количество и качество связующего, качество и величину алмазов.

Сферы применения и классификация алмазных отрезных дисков

Быстрая резка особо прочных материалов в основном металлов, происходит с помощью отрезных дисков, которые относятся к категории шлифовальные материалы.

Алмазные отрезные диски

Алмазные круги сделаны из закаленной стали, которую предварительно обрабатывают на заводах изготовителях. По краям дисков наносится алмазная резка – это делает его наиболее острым, крепким и прочным. Благодаря алмазным дискам работа происходит быстро и можно одолевать сложные детали за короткое время и с точностью, при этом не портя изделия широкими режущими швами.

Производить резку алмазными дисками, можно с помощью разных строительных инструментов. Использовать машины лучше всего по назначению.

Какими способами делается алмазная резка

Рассмотрим наиболее известные способы по резке алмазными дисками, применяют их для мокрого и сухого распила:

• Мокрый метод применяется чаще, им удобно резать материал тонкими швами, так как нет ни пыли, ни стружки, которые при сухой резке мешают точно резать. При мокром методе используется вода и специальные алмазные диски, которые выпускают именно для этого способа.
• Используя сухой метод резки алмазными дисками, каждый заметит, что охлаждением в данном случае выступает воздух, который проходит между деталью и диском. Таким образом, по технологии, которая разрабатывалась для сухой резки, отвод пыли должен происходить быстро. Способ хорош для работ, где не требуется большая точность, а прицел происходит по заданным параметрам или, как говорится на глаз. Необходимы перерывы при работе, чтобы материал и сам диск остывали. Зачастую используется такой метод в тех случаях, где использовать мокрый метод не представляется возможным.

Диски для мокрой резки нельзя использовать для сухой, а вот круги сухой резки можно применить для мокрого метода.

При изготовлении на заводах учитывается предназначение алмазной резки, и диски выпускаются со специальной маркировкой.

Какие есть алмазные отрезные диски

Разновидности алмазных отрезных дисков разнообразны, их отличают по типу, назначению, составу, способу крепления и они, конечно, обладают разными характеристиками.

Рассмотрим кромку режущих алмазных дисков и их типы

Алмазные диски турбо

Такие диски применяются, как для сухой, так и для мокрой резки изделий. У них имеется волнистая кромка по краю отверстия и диска. Работая с такими дисками, заметно ощущается, что дополнительно отвод тепла происходит быстро.

Алмазными турбо-дисками можно работать по таким материалам:

• бетон;
• гранит;
• кирпич;
• строительный камень;
• тротуарная плитка.

Они создают ровные швы, чистую кромку при работе с этими материалами. А вот, если применить эти диски к железобетону или арматуре, то диск уже не будет справляться, нет, конечно, при усилии он прорежет эти материалы, но с большими погрешностями. Отлично турбо-диски режут и каменные плиты, керамогранит, керамическую плитку и работа здесь происходит без потери времени и сколов на детали.

Волнообразный край турбо-дисков – это усовершенствованная линия и новая технология производства.

Алмазные диски со сплошными краями по кругу

Диски со сплошными краями без волн и рубчиков, используют на мобильных, стационарных станках и делят их на несколько подтипов:

• Работа дисками происходит в ручном режиме, с помощью болгарки или напольного станка – это сухая резка.
• Приметить данные диски можно и для мокрой резки, но только с помощью стационарного инструмента.

Такие диски с алмазным покрытием на краях, применяют для резки, где необходимо точно резать деталь, тоненько и аккуратно. Используя их, на деталях не остается сколов, трещинок, дефектов и следов перегрева.

Алмазными дисками со сплошными краями можно резать:

• искусственный камень;
• кафель;
• керамическую плитку;
• мрамор;
• природный камень;
• стекло и другие хрупкие изделия.

Удобно ими работать, но главное правильно применять.

Алмазные турбо-сегментные диски для резки

С помощью данных дисков происходит отличная и быстрая работа, благодаря форме по краям ее можно осуществлять в разных сферах. У дисков имеется волнистая кромка, по ее краю проходят вентиляционные отверстия в корпусе, которые разработаны специально для чистой и быстрой резки деталей.

В данном типе особую роль играет распределение алмазного покрытия, оно может быть сэндвичным или обычным. Алмазы распределяют в этих способах по-разному, и поэтом резка происходит тоже с отличием.

• Обычный вариант – алмазная кромка распределяется равномерно, автоматически.
• Сэндвич – алмазное нанесение рассчитывается по контуру в специальных полуавтоматических машинах.

Алмазное покрытие может быть из крупнозернистых и мелкозернистых алмазов. Мелкие наносят на край дисков предназначенных для резки твердых предметов, а крупные для мягких.

Алмазные сегментные диски

Эта категория дисков применяется для тяжелых работ, резка происходит сухая, основная задача – быстро и надежно резать твердые материалы.

Пазы, которые расположены на диске, разграничивают кромку в отдельных сегментах. Они отводят тепло, и диск не нагревается во время работы, это необходимо при резке таких твердых материалов. Для каждого из материалов, с которыми предстоит работать, предназначена своя форма пазов на сегментном диске. Например, для работы с асфальтом или железобетоном понадобится диск, у которого широкий зазор. На таких дисках при производстве сегменты закрепляют лазерной сваркой, ведь они нужны там, где скорость работы быстрая и с большими нагрузками. Здесь высокая производительность, однако, большой точности по швам не требуется.

Способы сцепления алмазных дисков с сегментами

Рассмотрим поподробнее более известные и простые способы сцепления и назначение этих способов.

Гальванический метод

Подходит для работ, где необходимо получать точные и можно сказать идеальные разрезы. Алмазный слой здесь один, поэтом диск не самозатачивается, но это не мешает работе, если его использовать для материалов по назначению. Количество деталей, по которым применяют такой метод резки, очень большое, можно обозначить их, как не особо твердые и крупные предметы – резка происходит алмазными отрезными дисками.

Лазерная сварка

Алмазные диски, обработанные лазерной сваркой, обладают самой мощной резкой и прочностью. Они изготавливаются для мокрой резки и сухой, в обоих случаях диски не повреждаются и работа с ними происходит быстро.

Серебряный припой

Это диски большого размера, которыми работают на стационарных станках. Применяется в данном случае мокрая резка. Диски могут быть изготовлены с элементами охлаждения и без них. Если они имеются, то могут иногда повреждаться, но их можно отремонтировать. Здесь нетермостойкое соединение с припоем, поэтому такие диски не сложно восстановить.

Спекание

Диски, изготовленные методом спекания более долговечны, но и цена на них немного выше. Однако выпускаются такие изделия в средних и малых размерах. Алмазы содержатся в спрессованном полиметаллическом порошке, они спекаются под давлением при изготовлении и плотно покрывают диск. Эти диски имеют сложные сегменты по краю.

Особенности конструкции

Алмазные диски обладают разными особенностями, зависит все от назначения и применения диска.

• Если диск предназначен для работ по камню, то его главная особенность не в тонкости резьбы и линий, а в том, чтобы равномерно измельчать материал, без больших потерь, сколов и трещин.
• В применение для твердых материалов, главной особенностью дисков становится прочность, быстрота работы и возможность резать большие объемы.
• Диски для мягких материалов имеют свою особенность, они режут легко, быстро и максимально точно.
• Конечно, незаменимы алмазные диски и для работ по дереву, это изготовление мебели, деревянных домов и т.д. Здесь особенность заключается в том, что резьба происходит точной и можно делать разные детали быстро.

Факторы, которые обеспечивают правильное распределение алмазов:

• с бронзой – мягкое распределение;
• кобальт и сталь – твердое распределение;
• карбид вольфрам – среднее распределение.

Это тоже относится к особенностям алмазных дисков.

Классификация и маркировка обрезных алмазных дисков

Алмазные диски, обязательно подлежат маркировке. На ней указывается характеристики диска, иногда вид изделия и назначение

На какие классы делятся алмазные диски

Класс 1

Диски изготавливаются из низкоуглеродистой высококачественной стали.

Класс 2

Диски отлично себя показывают в работе с абразивными материалами.

Класс 3

На дисках имеется покрытие в виде легированного металла, под которым находятся алмазные гранулы, диски изготовлены из низкоуглеродистой стали.

Класс 4

Применяются для сухой резки, сплошное покрытие кромки алмазной крошкой.

Класс 5

Диски обладают узкой направленностью для работ, и обладают всеми необходимыми свойствами для предназначенных материалов.

Класс 6

Работа происходит с помощью, ручных бензорезов, болгарки, напольных пил, сухой метод резьбы.

Кроме того, маркируют алмазные диски и цветом, который обозначает предназначение по работам:

• желтая маркировка означает работы с алебастром и кафелем;
• зеленый цвет на диске сообщает о том, что он предназначен для гранита;
• оранжевая маркировка значит, что можно резать кирпич;
• серый цвет для керамики;
• диски с синим цветом предназначены для бетона и мрамора.

Такая маркировка очень удобна, по ней легко определять, какой алмазный диск подойдет для работы.

Основные правила работы алмазными дисками

Чтобы диск ровно и красиво резал предметы, необходимо его правильно зафиксировать в болгарке или другой машине. Еще немало важно учитывать скорость вращения диска, она пишется на диске, допустимый предел. Не стоит применять его там, где он не сможет справиться с резьбой, например, если диск предназначен для резки по плитке, он не прорежет железобетон и уж тем более арматуру.

Важно! Работа с болгаркой не проста и должна вестись с особой осторожностью. Если диск установить больше размером, то он соскочит, а такое действие непременно нанесет травму. Не редки случаи, когда исход таких экспериментов плачевен и становится последним в жизни.    

• Никогда не снимайте защитный кожух, он для того и предназначен, чтобы работа происходила безопасно.
• Надевайте перчатки прежде начать резьбу, они должны быть с резиновыми накладками или кожаные. Это защитит руки от возможного электро-напряжения.
• Особенно важно подобрать правильно инструмент. Скорость и состояние привода УШМ, должны подходить по маркировке, которая обозначена на диске. Например, если вы работаете с древесиной, то и подбирать прибор с дисками необходимо по соответствующим параметрам.
• Во время работы нельзя стоять слишком близко к инструменту и наклонять голову вперед.
• Работать лучше всего в маске для защиты лица и глаз, чтобы пыль не попадала в них.

И тогда работа будет происходить безопасно и удобно.

Редкие виды отрезных алмазных дисков

• К редким видам относятся и такие диски, которые предназначенные для стенорезных машин.
• А так же отрезные алмазные диски, которыми осуществляют резку по металлу.
• Разные отрезные алмазные круги.
• Алмазные диски, которые предназначены для резки труб из разного материала.
• И диски, которые применяют в стоматологии, их применяют для разнообразных работ.
• Алмазные круги, которые используют для резки арматуры, железобетона и т.д.

Преимущества алмазных дисков

• быстрая резка;
• простота применения;
• широкий выбор;
• разнообразие резьбы по краям;
• высокопрочность изделий;
• применение в разных областях;
• алмазная обработка дисков.

Работы происходят удобно и без лишней затраты времени, усилий, если диск и инструмент подобраны правильно. Обязательно стоит обращать внимание на маркировку изделий, и тогда работа будет происходить легко. В статье подробно рассмотрены все основные нюансы по работе с алмазными дисками и их применение к разным материалам!

Алмазный сегментный диск. Разрежем что угодно!

Отрезные алмазные диски имеют широкий спектр применений. Они используются для резки гранита, бетона, кирпича, плитки или мрамора. Выбирать отрезной диск для болгарки или других инструментов стоит, основываясь на том, какой материал им придется резать. Отрезные диски являются незаменимым помощником при ремонте, прокладке инженерных сетей, строительстве зданий. Качественно выполненная алмазная резка позволяет избежать трат на последующую отделку, отличается высокой точностью, при работе не оставляет на материале сколов и трещин. Помимо этого при работе с алмазным инструментом снижается уровень шума.

Алмазные диски. Какие бывают?

• алмазный сегментный диск;
• сплошной алмазный диск;
• комбинированный алмазный диск (турбированный)

Сегментный диск используется, как правило, для сухой резки. Состоит он из стального основания и алмазной режущей кромки, в данном случае она является сегментированной. Сегменты такого диска разделены между собой слотами. Благодаря этим слотам осуществляется охлаждение диска во время резки, что защищает его от перегрева. При работе с сегментным диском рекомендуется через каждые 1.5 минуты работы охлаждать его на холостом ходу 20 – 30 секунд. Используется этот диск для резки камня, кирпича, бетона, или гранита.

Сплошной алмазный диск представляет собой сплошной круг, на котором алмазная режущая кромка является непрерывной. Благодаря такой форме в процессе работы на материале не остаются сколы. При работе с таким диском обязательным условием является бесперебойное водяное охлаждение, которое позволяет беспрерывно резать материал. Чаще всего такой диск используется при работе с бетоном, плиткой или мрамором.

У комбинированного диска алмазная кромка зубчатой формы. Этот диск является практически универсальным, его используют и для сухой, и для влажной резки. Хотя мастера утверждают, что лучше выбирать специализированный диск.

Диски для бытового и профессионального использования

Как правило, весь ассортимент представленных в магазинах дисков делится на две категории для профессионального применения и для эксплуатации в быту. Диски, предназначенные для бытовых работ способны выполнить основной перечень работ, но при интенсивном использовании они быстро затупляются и приходят в негодность. Стоимость этих дисков невысокая и вполне доступная для рядовых строителей.

Профессиональные диски, в свою очередь, обладают повышенной износоустойчивостью, что значительно продлевает срок службы. Цена таких дисков в несколько раз превышает стоимость бытовых дисков. Но если предстоит долгая ежедневная работа, то без них не обойтись. При покупке такого диска стоит обратить внимание на присутствие голограммы, это поможет избежать покупки подделки.

При работе, как с бытовыми, так и профессиональными дисками нужно придерживаться информации указанной производителем и использовать диск необходимо только с теми материалами, для которых он предназначен.

Маркировка дисков по цвету и по размеру

Стоит заметить, что диски отличаются друг от друга цветом лицевой стороны и это неслучайно. Различные цвета на дисках являются маркировкой, обозначающей какие работы им можно выполнять, например:

• диски, промаркированные желтым цветом, предназначены для работы с кафелем или гипсом;
• зеленый применяется для бетона или гранита;
• оранжевые диски используют для работ с кирпичом или штукатуркой;
• диски серого цвета применяются для резки керамической плитки

В зависимости от производителя маркировка цветом может незначительно меняться.

Также диски различаются между собой диаметром. От диаметра диска зависит глубина реза, чем он больше, тем глубже будет резаться материал, но при увеличении диаметра будет уменьшаться скорость вращения. Еще одним аспектом увеличенного диаметра диска является продление срока службы, поскольку, чем крупнее диаметр, тем меньшее давление приходится на каждый алмаз. Максимальное значение диаметра круга должно обязательно соответствовать возможностям инструмента. Нарушение этого требования может вывести из строя не только диск, но и сам инструмент.

На сегодняшний день производители выпускают диски диаметром:

• 115 мм;
• 125 мм;
• 150 мм;
• 180 мм;
• 200 мм;
• 230 мм.

Наиболее востребованными у обладателей болгарок являются диски диаметром 230 и 125мм. Для использования в промышленных масштабах выпускаются диски увеличенного диаметра, как правило, машины на которые они устанавливаются, отличаются высокой мощностью и относятся к классу профессиональных, называют их отрезные станки или шоврезчики.

Процесс изготовления алмазных дисков

Технология изготовления алмазных сегментных дисков заключается в использовании при их производстве алмазной крошки. Алмазная крошка применяется синтетическая, она обладает рядом преимуществ перед природным материалом, основными из которых являются высокие показатели твердости. На следующем этапе происходит образование связки из крошки алмазов и металла, из смеси которых формируются сегменты. Далее, полученные связки спекаются по особым технологиям. Затем алмазные круги проходят шлифовку, чтобы на поверхности выступили алмазы. В итоге с конвейера выпускается качественный диск, в котором при разрезании материала отработанные алмазные зерна удаляются из связки в процессе резки, что и обеспечивает высокую износостойкость.

Область применения и свойства алмазного сегментного диска

Алмазные сегментные диски применяются при резке высокопрочных материалов, к ним относятся: бетон, каменная кладка, кирпичи. Используют их только для сухой резки. Благодаря сегментированной форме осуществляется охлаждение и удаление пыли, остающейся после резки. Чем больше сегментов располагается на диске, тем быстрее он будет разрезать материал. В то время как обычные диски очень быстро выходят из строя, алмазные не теряют глубину реза и сохраняют диаметр диска, за счет этого они оправдывают свою высокую стоимость. А при правильном использовании помогают даже сэкономить.

Причины снижения качества резки

Бывают случаи когда алмазный диск перестает резать материал, для того чтобы вернуть его в рабочую форму рекомендуется срезать абразивный слой до появления алмазов. Также в таких случаях стоит обратить внимание на соответствие маркировки диска разрезаемому материалу. Срок службы алмазного диска во многом зависит от того какие материалы им будут резаться. Соответственно при материалов небольшой плотности диск изнашивается меньше, чем при разрезании бетонов высоких марок. Долгие промежутки непрерывной работы и перегревы могут привести к появлению трещины в диске, а впоследствии и к его разлому.

Меры предосторожности

При работе с алмазными дисками нужно придерживаться некоторых мер предосторожности, чтобы обезопасить себя от травм и сохранить инструмент в исправном состоянии:

• перед началом работы необходимо проверить исправность инструмента;
• диаметр диска должен соответствовать техническим требованиям инструмента и плотно фиксироваться на выключенном инструменте;
• направление вращения диска и вала должно обязательно совпадать;
• необходимо применять средства защиты такие как: респиратор, наушники и перчатки;
• выключать прибор стоит только после извлечения диска из разрезаемого материала.

В итоге можно сказать, что правильно подобранный алмазный сегментный диск является прекрасным решением, когда нужно выполнить большие объемы работ по разрезанию высокопрочных материалов.

Что можно резать алмазным диском?

Угловая шлифовальная машина (более известна, как «Болгарка») довольно быстро стала популярным инструментом с весьма широким функционалом. Различные сменные диски позволяют решать широкий спектр задач, начиная непосредственно со шлифовки, заканчивая резкой различных материалов.

Особенность алмазных дисков

Особое место среди всего режущего инструмента занимают алмазные диски. Их главная особенность – наличие алмазного напыления. Технологии его нанесения могут быть различными, но эффект напыления почти всегда одинаков: ресурс диска, точность резки и чистота резки резко возрастают. Кроме того, существенно расширяется перечень материалов, по которым можно вести работу.

Например, среднестатистический абразивный диск крайне неудобен для резки керамики, натурального камня или хорошего бетона. Алмазные диски с этими материалами хорошо справляются.

В основном, диски данного типа предназначены для работы с неметаллическими материалами, но существуют специальные модификации и для металлов. Однако следует иметь в виду, что резать металл подобными дисками можно только «по прямой». Лучше всего алмазные диски справляются с:

• керамикой;
• стеклом;
• всеми видами камня;
• кирпичом;
• бетоном и железобетоном.

Универсальны ли они?

Определенный тип алмазного диска лучше подходит для определенного спектра задач. Можно, конечно, попробовать работать с ними, как с универсальным устройством, но это приведет к снижению эффективности, ускоренному износу и повышению травмоопасность.

Рассмотрим основные типы алмазных дисков:

Сегментированный диск.

Этот вариант идеален для сухой резки (без принудительного водного охлаждения), так как охлаждение диска происходит за счет особенностей конструкции. Ими хорошо резать бетон, камень (в том числе гранит) или кирпич.

Важно помнить, что непрерывная работа сегментированного диска не должна превышать 1,5 минуты, иначе интенсивность его износа резко увеличивается.

Обратите внимание: чем меньше размер сегментов, тем медленнее греется диск. Так же уменьшение сегментов снижает степень вибрации.

Сплошной диск.

Данный тип отлично подходит для работы с керамикой или мрамором. За счет сплошной формы диска обеспечивается ровный срез, что позволяет работать с декоративными материалами. С одной стороны, сплошной диск требует принудительного охлаждения (широко практикуется ведение резки «в луже»), с другой стороны – при обеспечении качественного охлаждения нет ограничений по продолжительности непрерывной работы.

Для работы с особо твердыми материалами, рекомендуется использовать специальные диски с косыми прорезями (шлицами). Они снижают боковое трение, снижая интенсивность нагрева диска и способствуя удалению пыли.

Комбинированный диск.

Может использоваться для резки любых неметаллических материалов, но керамическую плитку следует резать с водой, а бетон можно и без охлаждения. Минусом дисков этого типа является низкая эффективность по равнению с вышеописанными вариантами.

http://agavas.com/

Резка алмазным диском (виды дисков)

Большинство инструментов для алмазной резки проёмов и других работ по данной технологии (шлицерезы, швонарезчики, стенорезные машины и т. п.) используют алмазные диски. В настоящей статье мы рассмотрим различные модификации алмазных дисков, применяемых для резки тех или иных материалов.

Зная особенности этих дисков, их специализацию и характеристики, мастера могут подбирать наиболее подходящий инструмент для алмазной резки поверхности из определенного материала.

В зависимости от выполняемой задачи, режущая кромка алмазного диска может быть сплошной, прерывистой («турбо») или сегментированной. В последжнем случае сегменты с алмазным покрытием, имеющие прямоугольную форму, прикремляются к диску с помощью лазерной сварки.

Если вы работаете с разнородными материалами, то вам, скорее всего, подойдёт универсальный диск. С помощью универсальных алмазных дисков вы можете резать различные конструкции из бетона и железобетона, разных пород природного камня (мрамор, гранит и т. п.), а также кирпич, керамическую плитку, черепицу, бордюрный камень и т. п. Форма режущей кромки универсальных алмазных дисков – турбо или сегментированная.

Нарезчики швов и бензорезы оборудуются специфическими алмазными дисками для резки по асфальту и свежему бетону. Алмазные режущие элементы закреплены с помощью лазерной сварки. Диски этого типа сегментные, высота сегмента – 8…10 мм.

Алмазные диски для резьбы по бетону отличаются более высокими сегментами (10…15 мм). Они монтируются на болгарки, швонарезчики, бензорезы, камнерезные станки и плиткорезы. Возможна как сухая алмазная резка, так и резка с подачей воды.

Существует модификация дисков, специализированная для резки различных видов природного камня. Они работают с такими материалами, как армированный бетон, старый бетон, бетонные блоки, бордюрный камень, бетонные плиты, гранит, керамика, клинкерный кирпич, комбинированный камень, песчаник, порфир, природный строительный камень, силикатный кирпич, сланец, тераццо и шамотный камень. Алмазными дисками для резки камня оборудуется ручной электроинструмент, камнерезные станки, бензорезы и нарезчики швов.

Такие мягкие материалы, как песчаник или свежий бетон, являются причиной преждевременного износа инструментов, так как оказывают абразивное воздействие на режущие кромки. При разработке алмазных дисков для абразивных материалов особое внимание уделялось сопротивлению абразии.

Существует также особая модификация дисков для вышлифовки остатков старого раствора из кирпича, натурального камня и кирпичных фасадов. Эти диски отличаются значительной шириной реза (6 мм, тогда как у большинства алмазных дисков ширина реза редко превышает 2,2 мм). Сегменты таких дисков небольшие – до 7 мм.

Алмазные диски для работы по керамике, в отличие от большинства описанных выше дисков, имеют не сегментированную, а сплошную режущую кромку. С помощью этих дисков можно резать не только керамическую плитку, но и мрамор. Они устанавливаются на ручной электроинструмент, плиткорезы и камнерезные станки.

Алмазные диски, применяемые для резки мрамора, имеют как сплошную, так и сегментированную режущую кромку. Отрезная кромка этих дисков имеет гальваническое покрытие. Помимо мрамора, такие диски применяются для обработки силикатного кирпича и плексигласа. Ими оснащают ручной электроинструмент, плиткорезы и камнерезные станки. 

Для надёжного присоединения алмазного диска на оси инструмента используются переходные кольца (они необходимы в том случае, если внутренний диаметр диска и сечение оси существенно расходятся).

Алмазные отрезные диски для гравера

Итак, продолжая обзаводиться всяким-разным инструментом для относительно недавно приобретенного гравера (в народе, дремеля) продолжаю обзаводиться всякими разными насадками для этого инструмента. Дисковые пилы уже есть, а не так давно пришли, заказанные вместе с ними алмазные отрезные диски. Именно о них и пойдет речь в сегодняшнем обзоре.

Продавец был выбран совершенно случайно, основным критерием во время его выбора была стоимость товара. На то, чтобы попасть в мое почтовое отделение ушло у нее около 3 недель, что не так уж и много. К сожалению, полноценного трека на посылку не было, так что тут можно ознакомиться только с ее перемещением по территории Китая.
Комплект состоит из 5 алмазных дисков и одной оправки. Так же в посылке была признательная бумажка от продавца, с просьбой не забыть оставить ему положительный отзыв. Видимо, он так пытается поднять рейтинг магазина 🙂

Думается мне, что изначально в этой пластиковом полиэтиленовом чехле, идет как минимум 10 дисков и 2 оправки. Однако, китайцы решили ускорить процесс реализации товара с одновременным увеличением прибыли. Упаковку они просто режут на 2 части, которые и продают по отдельности 🙂 Во всяком случае срез тут точно не заводской.

Диски двухсторонние — покрыты алмазной крошкой с двух сторон. Алмазное ли это напыление или нет проверить возможности нет, так что остается верить на слово. Да и выглядят они идентично.

Все диски имеют одинаковый диаметр — 22 миллиметра.

Особых претензий к качеству изготовления как дисков, так и оправки у меня нет. Диски ровные, круглые, без перекосов. Во всех дисках отверстие для крепления оправки находится по центру, без смещений. Кстати, видел в продаже диски только с одним отверстием — под оправку (в тех, что у меня, помимо него есть еще 8 отверстий вокруг). Решил брать более «дырявые». Теоретически, отвод тепла будет лучше, да и поверхность диска будет забиваться крошкой меньше.

Толщина дисков в той части, где напылена алмазная крошка составляет 0,7 миллиметра.

С оправкой так же все в порядке. Она ровная, симметричная. Во время работы не бьет, диск восьмеркой не ходит. Диаметр части, устанавливаемой в «патрон» — 2,7 миллиметра.

Диск становится на оправку без проблем. Точно так же без проблем он устанавливается в дремель. В принципе, больше ничего интересного во внешнем виде данных насадок нет, а значит можно переходить к их испытаниям.

Продавец пишет, что они идеально подходят для резки: жемчужин, камня, металла, стекла, керамики, фарфора, плитки, карбида, дерева, пластика, мрамора, кирпичной кладки, бетона и стекловолокна.

Давайте проверим.

Для начала был опробован металл. Результаты резки обычной стали, дюралюминия и алюминия примерно одинаковые — я бы не сказал, что диски подходят для резки этих материалов. Нет, они режут. Но делают это очень медленно. Прежде, чем получится что-то вырезать/отрезать рука устанет держать гравер.

Долго и упорно пилил дюралюминиевый уголок:

А это алюминиевый радиатор с видеокарты. Тут дела обстоят немного лучше, но толщина металла всего пара миллиметров.

А вот с платой диск справился без проблем. Подняв кучу пыли, за секунду она была разрезана на несколько частей.

Срез получился ровный и аккуратный. Так что можно сделать заключение о том, что с резкой пластика дела обстоят отлично.

Следующим было дерево. Если честно, то резать дерево можно. Но делать это стоит только в тех случаях, если в шаговой доступности нет более подходящего инструмента/насадок. Во-первых, стружек (читай, пыли) очень много. Во-вторых, местами дерево подгорает, что сопровождается соответствующим запахом. В-третьих, быстрым процесс резки дерева ну никак не назовешь.

А вот для чего диски подходят идеально, так это для резки камня, плитки, бетона и прочих, схожих по структуре, материалов. Несмотря на огромное количество все той же пыли, резать алмазными дисками указанные выше материалы одно удовольствие. Разрез происходит за считанные секунды, к тому же получается ровным и аккуратным. На большой скорости при резки камня/плитки видно, что диск начинает подгорать (раскаляется по окружности), так что тут надо или подбирать скорость, или подливать водички (как в случае с алмазными насадками для сверления тех же пород).

Стекло резать диском я не стал, поскольку считаю, что для этого есть более подходящие инструменты.

Вот так выглядел диск после того, как прошел все эти испытания.

Видно, что алмазное напыление местами отсутствует. Произошло это во время тестовой резки металла. Так что лучше к нему с подобными дисками не подходить. А вот резка остальных материалов никак не сказалась на качестве и равномерности напыления.

Подводя итог всему, что было написано выше, могу сказать, что данные диски имеют право быть. Они отлично пригодятся если понадобится прорезать отверстие или вырезать узор в плитке, пластике, камне и так далее. Единственное, в силу небольшого диаметра, обычную плитку (да и все остальное) придется резать с двух сторон. Но это уже издержки процесса 🙂 Так что с учетом небольшой стоимости, это не самые плохие насадки. Только не стоит забывать о безопасности: во время резки образуется очень много пыли, которая летит в разные стороны. Так что защитные очки во время проведения работы очень желательны.

На этом, пожалуй, все. Спасибо за внимание и потраченное время.

Резка бетона алмазным диском

Вам нужно прорезать отверстия точного размера и конфигурации в стене из железобетона, бетона, кирпича, пеноблока? Резка алмазным диском станет для Вас наилучшим решением! Данная технология обработки материалов сегодня по праву считается самым быстрым, эффективным и безопасным методом получения различных отверстий и проемов в бетоне, железобетоне, кирпиче, камне.

Предлагает Вам ознакомиться с основными преимуществами такой технологии, как резка алмазным диском, — и Вы сразу же поймете, почему число наших клиентов, заказывающих услугу по резке алмазным диском, растет с каждым днем.

Резка алмазным диском представляет собой комплекс мероприятий, позволяющий посредством использования профессионального алмазного инструмента осуществлять резку самых различных проемов. Так, благодаря данному способу становится возможным резка необходимых проемов и расширений в панельных, монолитных (железобетонных) и кирпичных стенах, устройство проемов в перекрытиях.

Кроме прорезки новых проемов в стенах и перекрытиях, резка алмазным диском применяется для демонтажа железобетонных конструкций, перепланировки помещений, разборке или реконструкции зданий. Также к такому виду работ прибегают в тех случаях, когда необходимо исправить строительный брак, перестроить фасады, разрезать ригели, фундамент, прорезать ниши (под мебель, сейфы, электрощиты), а также когда необходимо выполнить резку под углом в бетонных, кирпичных и монолитных (железобетонных) конструкциях.

Алмазный диск, который используется при проведении работ, действует абсолютно безударно и четко. В результате он позволяет получать максимально ровные и гладкие резы. Поэтому разрушения материала или прочих неприятностей (сколов) можно не опасаться. Мало того, нет необходимости дополнительно обрабатывать поверхность.

Таким образом, резка алмазным диском является уникальной технологией, которая позволяет получать под различным углом необходимые по глубине и размеру проемы даже в самых твердых породах.

Отдельным преимуществом резки алмазным диском является оперативность выполняемых работ. В среднем скорость такого рода работ составляет от 1 до 7 см прохода за одну минуту в зависимости от самого материала и его диаметра.

Стоимость такой услуги, как резка алмазным диском, зависит сугубо от того, какого размера Вам нужно отверстие и какой глубины.

Если Вас заинтересовала резка алмазным диском и Вы хотели бы задать некоторые вопросы касательно самих работ и условий сотрудничества — свяжитесь с нами по телефону или с помощью формы обратной связи.

ДРУГИЕ СТАТЬИ РАЗДЕЛА