8-3842-33-85-00 - магазин жидких обоев

г. Кемерово, Рынок "Привоз" бокс №1

Ручной плазмотрон: Плазмотрон: принцип работы и конструкция

Содержание

Плазмотрон: принцип работы и конструкция

Плазмотрон – это генератор плазмы, то есть такое техническое устройство, в котором электрический ток используется для образования плазмы, которая, в свою очередь, применяется с целью обработки материалов, например, для резки плазмотроном.

Первые плазмотроны появились в середине ХХ века, что было вызвано расширением производства тугоплавких металлов и необходимостью введения технологии обработки материалов, устойчивых в условиях высоких температур. Ещё одна причина появления плазмотронов – потребность в источнике тепла повышенной мощности.

Предлагаем посмотреть, как работает ручной плазмотрон (он же плазморез):

Вот основные особенности современных плазмотронов:

  • Получение сверхвысоких температур, недостижимых при использовании химического топлива
  • Лёгкость регулирования мощности, пуска и остановки рабочего режима
  • Компактность и надёжность устройства

Устройство плазмотрона

Устройство плазмотрона для резки металла представлено следующими конструктивными элементами:

  1. Электрод/катод со вставкой из циркония или гафния – металлов с высокой термоэлектронной эмиссией
  2. Сопло для плазмотрона, обычно изолированное от катода
  3. Механизм для закручивания плазмообразующего газа

Сопла и катоды – это основные расходные материалы плазмотронов. При толщине обрабатываемого металла до 10 мм одного комплекта расходных материалов бывает достаточно для одной рабочей смены – восьми часов работы. Сопла и катоды плазмотронов, как правило, изнашиваются с одинаковой интенсивностью, поэтому их замену можно организовать одновременно.

Несвоевременная замена расходников может оказать большое влияние на качество реза: например, при нарушении геометрии сопла может возникнуть эффект косого реза, или на поверхности реза будут возникать волны. Износ катода выражается в постепенном выгорании гафниевой вставки, выработка которой в объёме более 2 мм способствует пригоранию катода и перегреванию плазмотрона. Таким образом, несвоевременная замена изношенных расходных материалов влечёт за собой более скорый износ и остальных комплектующих плазмотронов.

Для защиты плазмотрона от брызг расплавленного металла и металлической пыли в процессе работы, на него надевают специальный кожух, который необходимо время от времени снимать и очищать от загрязнений.

Отказ от использования защитного кожуха приводит к риску негативного влияния вышеуказанных загрязнений на качество работы плазмотрона и даже к его поломке. Кроме очистки кожуха, время от времени стоит чистить и сам плазмотрон.

Узнать больше о технологии плазменной резки вы сможете, посмотрев следующее видео:

Разновидности плазмотронов для резки металлов

Все существующие плазмотроны делятся на три большие группы:

        I.            Электродуговые

      II.            Высокочастотные

    III.            Комбинированные

Электродуговые плазмотроны оснащены как минимум одним анодом и катодом, подключёнными к источнику питания плазмотрона постоянного тока. В качестве хладагента таких устройств используется вода, которая циркулирует в охладительных каналах.

Существуют следующие разновидности электродуговых плазмотронов

  • Плазмотроны с прямой дугой
  • Плазмотроны с косвенной дугой (плазмотроны косвенного действия)
  • Плазмотроны с использованием электролитического электрода
  • Плазмотроны с вращающимися электродами
  • Плазмотроны с вращающейся дугой

Высокочастотные плазмотроны не имеют ни электродов, ни катодов, ведь для связи такого плазмотрона с источником питания используется индуктивный/ёмкостной принцип. Из этого следует, что высокочастотные плазмотроны делятся на индукционные и ёмкостные.

Принцип работы плазмотронов высокочастотной группы требует того, чтобы разрядная камера таких устройств была выполнена из непроводящих материалов, и в качестве таковых обычно используются керамика или кварцевое стекло.

Так как поддержание безэлектродного разряда не нуждается в электрическом контакте плазмы с электродами, в плазмотронах такого типа используется газодинамическая изоляция стенок от плазменной струи, что даёт возможность избежать их перегрева и ограничиться воздушным охлаждением.

Комбинированные плазмотроны работают при совместном действии ТВЧ – токов высоких частот – и горении дугового разряда, в том числе с его сжатием магнитным полем.

Кроме общей классификации плазмотронов на электродуговые, высокочастотные и комбинированные, такие устройства можно разделять на группы по многим принципам: например, в зависимости от типа охлаждения, по способу стабилизации дуги, в зависимости от типа электродов или используемого тока.

Система стабилизации дуги в процессе работы плазмотрона

В зависимости от способа стабилизации дуги, все плазмотроны делятся на газовые, водяные и магнитные. Надо сказать, что система стабилизации дуги является очень важной для процесса функционирования плазмотрона, ведь именно она обеспечивает сжатие столба и его фиксацию по оси электрода и сопла.

Самая простая и распространённая система стабилизации дуги – газовая. Её принцип работы заключается в охлаждении и сжимании стенок столба дуги внешним, более холодным плазмообразующим газом. Водяная система даёт возможность достичь большей степени сжатия и поднять температуру столба дуги до 50000 градусов.

Плазмотроны такого типа используют графитовый электрод, подающийся в меру его сгорания, поскольку пары воды вблизи электрода обеспечивают повышенную скорость этого процесса. По сравнению с этими двумя системами стабилизации, магнитная стабилизация дуги считается менее эффективной, однако её преимущество заключается в возможности регулировки степени сжатия без потерь плазмообразующего газа.

PTH-101A-CX-15MA Lc105 15 м Ручной плазмотрон Lincoln Electric

Плазмотроны : 
Ручной плазмотрон Lc65, 7.5 мPTH-061A-CX-7M5A 
Ручной плазмотрон Lc65, 15 мPTH-061A-CX-15MA 
Машинный плазмотрон Lc65M, 15 мPTM-061A-CX-15MA 
Ручной плазмотрон Lc105, 7.5 мPTH-101A-CX-7M5A 
Ручной плазмотрон Lc105, 15 мPTH-101A-CX-15MA 
Машинный плазмотрон Lc105M, 15 мPTM-101A-CX-15MA 
  
Аксессуары :Комплект для круговой резки
W0300699A
  
  
  
Расходные части для плазмотронов : 
1. Корпус — Lc65, Lc105W0300609R
2. Головная часть — Lc65W0300608R
3. Комплект охлаждения — L65W03X0893-49R 
4. Кабель 7.5 м — Lc65W0300604R
4. Кабель 15 м — Lc65W0300606R
1. Корпус — Lc65MW0300603R
2. Головная часть — Lc65MW0300610R
3. Комплект охлаждения — Lc65MW03X0893-49R 
4. Кабель 7.5 м — Lc65MW0300605R
4. Кабель 15 м — Lc65MW0300607R
5. Коннектор — Lc65W03X0934-4R
6. Электрод (Упаковка 5 шт) — Lc65W03X0893-25A
7.
Газовый диффузор (Упаковка 3 шт) — Lc65
W03X0893-50R 
8. Сопло, 40А (Упаковка 5 шт) — Lc65W03X0893-27A
8. Сопло, 50А (Упаковка 5 шт) — Lc65W03X0893-28A 
8. Сопло, 60А (Упаковка 5 шт) — Lc65W03X0893-29A 
8. Сопло, 40А (прямой контакт) (Упаковка 5 шт) — Lc65W03X0893-26A 
8.Сопло 50A (Упаковка 5 шт) — Lc65W03X0893-33A
8.Сопло 60A (Упаковка 5 шт) — Lc65W03X0893-34A
8.Сопло строжка 60A (Упаковка 5 шт) — Lc65W03X0893-39A
9. Поджимной колпачок (40A, 50A, 60A & Прямой контакт 40A) (Упаковка 1 шт) — Lc65W03X0893-41A 
9. Поджимной колпачок (50A, 60A & и строжка) (Упаковка 1 шт) — Lc65W03X0893-43A 
10. Упорная насадка (Упаковка 2 шт) — Lc65W03X0893-14R
11. защитный колпачок (50A & 60A) (Упаковка 2 шт) — Lc65W03X0893-44A
10. защитный колпачок 40-60A (Упаковка 2 шт) — Lc65MW03X0893-46A
12. защитный колпачок (строжка) (Упаковка 2 шт) — Lc65W03X0893-48A
10. защитный колпачок 40-60A (Упаковка 2 шт) — Lc65MW03X0893-46A
2. Головная часть — Lc105W0300618R
2. Головная часть — Lc105MW0300619R
1. Корпус — Lc65M, Lc105MW0300603R
3. Комплект изоляции — Lc105W03X0893-71R
4. Кабель 7.5 м — Lc105W0300620R
4. Кабель 7,5 м — Lc105W0300622R
4. Кабель 15 м — Lc105MW0300623R
5. Коннектор — Lc105W03X0934-8R
6. Электрод (Упаковка 5 шт) — Lc105W03X0893-60A 
7. Газовый диффузор (Упаковка 2 шт) — Lc105W03X0893-70R 
8. Сопло — 40A (Упаковка 5 шт) — Lc105W03X0893-61A 
8. Сопло — 60A (Упаковка 5 шт) — Lc105W03X0893-62A 
8. Сопло — 80A (Упаковка 5 шт) — Lc105W03X0893-63A 
8. Сопло — 100A (Упаковка 5 шт) — Lc105W03X0893-64A 
8. Сопло — Строжка (Упаковка 5 шт) — Lc105W03X0893-65A 
9. Поджимной колпачок (Упаковка 1 шт) — Lc105W03X0893-66A 
10. защитный колпачок (Упаковка 2 шт) — Lc105W03X0893-67A 
10. защитный колпачок (Упаковка 2 шт) — Lc105W03X0893-68A 
10. защитный колпачок (строжка) (Упаковка 2 шт) — Lc105W03X0893-69A 

Ручной плазмотрон для плазменной резки металла

09.07.2020

Ручной плазмотрон – высокоэффективное устройство для создания направленной плазменной дуги, которая служит для быстрой и качественной резки металлопроката разных марок и толщины. Плазморез позволяет выполнять как прямолинейный, так и фигурный раскрой практически всех видов сталей, цветных металлов (алюминий, медь) и их сплавов, титана, чугуна и т.д.

Особенности устройств и технология плазменной резки

Технология плазменной резки заключается в ионизации газа электрическим разрядом. Плазма образуется за счет сообщения электрону большей энергии по сравнению с той, которая ему нужна для отделения от атома. Это ведет к образованию свободных электронов, обладающих излишней энергией и в результате выбивающих новые электроны. Такой способ получения плазменной дуги реализован в плазмотронах для ручной резки.

Внешний вид ручного плазмотрона

Плазменная резка позволяет выполнять прямолинейный и фигурный раскрой листового и профильного проката разных толщин. Основное преимущество технологии – возможность резания тонколистового проката практически без деформации заготовок. Это достигается за счет локального воздействия плазменной струи и минимальной зоны термического влияния. Высокотемпературная дуга имеет направленное воздействие, быстро прожигает материал и с относительно большой скоростью ведется вдоль линии реза, что исключает вероятность деформации вырезаемой детали из-за перегрева.

Процесс вырезания изделий сложной конфигурации

Виды плазменной резки

Вид резания определяется конструкцией и принципом работы плазменного устройства. Сегодня выпускается несколько моделей плазмотронов по типу поджига дуги:

  • Дуга прямого действия – образуется при прохождении электрического тока от электрода плазмотрона (катода) на разрезаемый металлопрокат (анод). Применяется для резания материалов, которые обладают электрической проводимостью (стали разных марок, цветные металлы и их сплавы).
  • Дуга косвенного действия – возникает при прохождении электротока от электрода (катода) на сопло плазмотрона (анод). Устройства с этим типом поджига дуги подходят для раскроя неэлектропроводных материалов (полимеры, пластмассы и т.д.).

где слева – дуга прямого действия, справа – косвенного.

Разные схемы поджига дуги

Устройство

В конструкции плазмотронов реализован дуговой разряд и классическая (осевая) схема расположения катода и анода.

Конструктивно устройство состоит из следующих компонентов:

  • Катод (неплавящийся электрод) – элемент, отвечающий за поджиг и поддержание плазменной струи. Выпускается со вставкой из гафния либо циркония. Выбирается с учетом типа обрабатываемого металла.

Внешний вид катода

  • Сопло – это своего рода наконечник плазменного резака, выполняет функцию формирования дуги направленного действия. Производится, как правило, из меди или ее сплавов.

Внешний вид сопла

  • Завихритель – он же диффузор, служит для повышения давления с последующим замедлением плазменного потока уже в процессе резания заготовки.

Внешний вид диффузора

Катод и сопло являются расходными элементами, которые относительно быстро приходят в негодность и требуют замены. Для получения высокого качества и чистоты реза необходимо своевременно их менять – так, при раскрое сталей толщиной до 10 мм средний ресурс одного комплекта составляет одну рабочую смену или 8 часов непрерывной работы. Однако все зависит от их вида и качества изготовления.

Также в конструкции плазмотрона присутствуют другие конструктивные элементы – фторопластовый корпус, кожух, электродный узел, изоляционная втулка, гайка сопла. Их роль в функционировании тоже важна, но они выходят из строя крайне редко при правильной эксплуатации инструмента.

Как работает ручной плазмотрон?

Принцип действия ручного плазмотрона заключается в подаче по шланг-пакету плазмообразующего газа (сжатого воздуха) в разрядную камеру. Там он ионизируется и выносит плазменную струю на обрабатываемый материал. Стенки резака, отверстие сопла и поток сжатого воздуха, проходящего через мундштук, формируют и стабилизируют дугу.

Также по корпусу ручного плазмотрона проходит воздух, который необходим для его охлаждения. Однако для этого может использоваться и специальный охладитель или вода.

Схема резания дугой плазмы

Сам процесс плазменного раскроя протекает в несколько этапов:

  1. Возбуждение дежурной (или пилотной) дуги между катодом и соплом в результате подачи высокого напряжения.
  2. Поджиг режущей дуги при касании дежурной к обрабатываемой детали.
  3. Нагрев металлопроката до температуры его плавления в результате направленного воздействия плазменной струи.
  4. Выдувание расплавленного металла из зоны реза за счет истекающей из рабочего инструмента плазмы под большим давлением.
  5. Перемещение резака по заданному контуру для получения детали необходимых размеров и конфигурации.

Преимущества и недостатки

Основные достоинства плазмотронов для ручной плазменной резки:

  • Отличная производительность – в 5-10 раз выше, чем газокислородной резки.
  • Хорошее качество и точность реза – исключает необходимость дополнительной зачистки или обработки кромок перед сваркой.
  • Универсальность – позволяет вырезать детали любых форм (даже самых сложных) и размеров.
  • Минимальная ЗТВ (зона термического влияния) – особенно актуальна при раскрое тонколистового проката, поскольку исключает перегрев и тепловую деформацию заготовок.
  • Наличие в продаже дополнительных приспособлений для поддержания постоянного расстояния между соплом и металлом, для вырезания круглых деталей/отверстий разных диаметров.
  • Компактные размеры и небольшой вес инструмента.
  • Надежная конструкция, простое обслуживание, ремонтопригодность.

Из недостатков можно выделить только необходимость ведения резака вручную при работе и поддержания постоянной скорости его перемещения. Однако этот минус присущ всем ручным инструментам.

Процесс ручного плазменного резания

Правила выбора

Выбирается, как правило, оборудование, а плазмотрон идет к нему в комплекте. Поэтому изначально необходимо определить приоритетные задачи, которые будут решаться с помощью аппарата:

  • виды обрабатываемых материалов;
  • предельная толщина разрезаемого металла;
  • интенсивность эксплуатации оборудования.

Основной критерий выбора – толщина проката, который предполагается резать. В технических характеристиках аппаратов производители указывают максимальную толщину для классической углеродистой стали, иногда – для нержавейки и алюминия. Если же нужно будет резать медь, надо учитывать, что она имеет гораздо больший коэффициент теплопроводности. Это ведет к резкому возрастанию теплоотвода из зоны реза, в результате чего предельная толщина резки снижается на 25-30 % по сравнению с другими металлами. Т.е. если максимальная толщина разрезаемой стали для конкретного  оборудования составляет 40 мм, то сплавов на основе меди – всего 25 мм.

Также важно покупать оборудование с запасом мощности – если чаще придется работать с толщинами 20-30 мм, то следует выбирать устройства, рассчитанные на раскрой сталей 40-50 мм. Это обеспечит более высокую скорость резания и позволит сэкономить на энергоресурсах.

Плазменная резка толстого металлопроката

Интенсивность эксплуатации определяет такой параметр, как ПВ (или продолжительность включения). Для бытовых нужд и небольших мастерских, где оборудование не будет задействовано в течение всей рабочей смены, подойдут устройства с ПВ 40-60 %. Для производств, где плазменная резка является основным технологическим процессом надо покупать аппараты с ПВ 80-100 %.

При выборе непосредственно ручного плазмотрона нужно обратить внимание на качество его расходных элементов, проверить сечение и надежность кабелей, шланга для подачи газа (воздуха) в конструкции шлангпакета. В остальном конструктив резаков практически не отличается, главное – качество их изготовления.

Ручной плазмотрон Lincoln Electric LC105 15 м

Ручной плазмотрон Lincoln Electric LC105 15 м PTH-101A-CX-15MA без высокочастотного поджига для плазменной резки.

Применяется с аппаратами плазменной резки серии Tomahawk.

Информация для заказа

 

Расходные части для плазмотрона

 1. Плазмотрон

Количество (шт.) Артикул
1 PTM-101A-CX-15MA

 2. Корпус

Количество (шт.) Артикул
1 W0300609R

 3. Кабель (15 м)

Количество (шт.) Артикул
1 W0300622R

 4. Головная часть

Количество (шт. ) Артикул
1 W0300618R

 5. Комплект охлаждения

Количество (шт.) Артикул
1 W03X0893-71R

 6. Коннектор

Количество (шт.) Артикул
1 W03X0934-8R

 7. Электрод (5 шт. / уп.)

Процесс резки Артикул
40A W03X0893-60A
60A W03X0893-60A
80A W03X0893-60A
100A W03X0893-60A
Строжка W03X0893-60A

 8. Газовый диффузор (2 шт. / уп.)

Процесс резки Артикул
40A W03X0893-70R
60A W03X0893-70R
80A W03X0893-70R
100A W03X0893-70R
Строжка W03X0893-70R

 9. Сопло (5 шт. / уп.)

Процесс резки Артикул
40A W03X0893-61A
60A W03X0893-62A
80A W03X0893-63A
100A W03X0893-64A
Строжка W03X0893-65A

 10. Поджимной колпачок (1 шт. / уп.)

Процесс резки Артикул
40A W03X0893-66A
60A W03X0893-66A
80A W03X0893-66A
100A W03X0893-66A
Строжка W03X0893-66A

 11. Защитный колпачок (11a, 11b) (2 шт. / уп.)

Процесс резки Артикул
40A (11b*) W03X0893-67A
60A (11b*) W03X0893-67A
80A (11b*) W03X0893-67A
100A (11b*) W03X0893-67A
Строжка (11a*) W03X0893-69A

*- см. схему 

Товар находится в категориях

Заполните обязательные поля *.

Плазмотрон для ручной воздушно-плазменной резки металлов ПРВ-301.

Плазмотрон воздушно-плазменной резки ПРВ-301 значительно увеличивает диапазон разрезаемых толщин при ручной воздушно-плазменной резке.
Предназначен для ручной воздушно-плазменной резки металлов:

  • черных металлов толщиной до 70 мм
  • алюминия и его сплавов толщиной до 60 мм
  • меди и ее сплавов толщиной до 40 мм

Плазмотрон может использоваться в установках для воздушно-плазменной резки типа УПР-4010, УПРП-201, АПР-403, а также в комплекте с другим оборудованием для полуавтоматической (ручной) воздушно-плазменной резки, имеющим аналогичную схему возбуждения и поддержания дуги.

Технические характеристики плазматрона ПРВ301:

Параметры

Значение

Род тока

 

постоянный

Номинальный ток

А

300

Максимальный ток

А

350

Плазмообразующий газ

 

Воздух

Охлаждение электрода

 

Водяное

Охлаждение сопла

 

Воздушное

Диаметр канала сопла для номинального тока

мм

4

Высота канала сопла для номинального тока

мм

4

Давление воздуха на входе в плазмотрон

кг/см2

2,0 – 3,5

Расход воздуха

м3/ч

5 – 20

Давление воды на входе в плазмотрон

кг/см2

2 – 3

Расход воды

л/мин

4 – 8

Длина плазмотрона с соединительными шлангами и проводами, не менее

м

8

Масса плазмотрона с рукояткой без коммуникаций, не более

кг

1,5


  Воздушное охлаждение сопла и водяное охлаждение электрода позволяют при сохранении габаритов плазмотрона ПРВ-202 повысить номинальный ток резки в 1,5 раза, что дает возможность широко применять плазмотрон ПРВ-301 в литейных цехах при отрезке прибылей из нержавеющих сталей и цветных металлов.

Плазмотроны ПВР и ПРВ для воздушно-плазменной резки металла

Одним из конструктивных элементов машин и установок плазменной резки является плазмотрон. Это устройство, предназначенное для получения электрической дуги, которая будет характеризоваться достаточно высоким уровнем плотности тепловой энергии. Основой для ее создания является организованный поток газа, который выполняет роль плазмообразующего. Таким образом, плазмотрон можно считать не просто одним из элементов конструкции устройств термической резки, а их основным рабочим элементом.

Наименование

Вид резки

Номинальный ток

Толщина реза, мм

Охлаждение

Масса, кг

механизированная

180А (100% ПВ)

25

водяное

1,5

механизированная

400А (100% ПВ)

100

водяное

1,5

механизированная

400А (100% ПВ)

100

водяное

1,5

ручная

200А (60% ПВ)

50

комбинированное

1,5

ручная

300А (60% ПВ)

70

комбинированное

1,5

Для плазмотронов для ручной резки стандартная длина кабель-шланга — 8,5 м. Под заказ изготавливается с кабель шлангом 17м.

Серийная продукция:

В зависимости от способа резки металла, можно выделить несколько основных моделей плазмотронов.

1. Для воздушно-пламенной резки, которая ведется механизированным способом:

ПВР-402М. Основой для создания этой модели послужила одна из наиболее известных моделей – ПВР-402, которая была разработана ВНИИЭСО и долгое время производилась в Степанаване. Данная модель отличается повышенными эксплуатационными характеристиками, по сравнению с предшествующими моделями. В частности, стоит отметить высокую степень надежности зажигания, облегченную замену электрода, повышение точности при выполнении различных видов работ, связанных с резкой металла. Кроме того, значительно снизилась вероятность пробоя, который может возникать между корпусом и электродами.

ПВР-412. Данная модель отличается наличием в ее конструкции системы закрутки воздуха. Это дает возможность применять сопло, диаметр канала которого составляет 3 мм, и использовать номинальный ток 400А. Это положительным образом сказывается не только на скорости резки, но и на ее качестве.

ПВР-180. Модель позволяет выполнять резку металла, толщина которого составляет от 1,0 до 25 мм, и при этом достигать высокого качества резки. Подобные плазмотроны применяются в конструкции установок УПР-4011-1.

Все эти модели плазмотронов применяются в конструкции установок, которые производит ПК «Спектр Плюс». Для присоединения к магистрали они используют единый узел.

2. Для воздушно-плазменной резки металла, которая ведется в ручном или полуавтоматическом режиме:

ПРВ-202М. Применяется для ручной резки. Номинальный ток 200А. Использует систему воздушного охлаждения сопла и электрода.

ПРВ-301. Применяется для ручной резки. Номинальный ток 300А. Конструкция предполагает водяное охлаждение катода, сопло охлаждается воздухом.

3. Продукция включает в себя также запасные части и расходные детали для всех предлагаемых моделей плазмотронов.

ПЛАЗМОТРОН ДЛЯ РУЧНОЙ РЕЗКИ LC65 (Рукав 15 м)

по запросу

Циркуль для плазменной резки

В корзину

25 900 р.

Горелка HYPERTHERM MAX 80/100

В корзину

20 160 р.

Горелка HYPERTHERM 1250-1650

В корзину

12 600 р.

Горелка TRAFIMET ERRGOCUT A81 P81

В корзину

21 800 р.

Горелка TRAFIMET ERRGOCUT A150 P151

В корзину

18 060 р.

Горелка TRAFIMET ERGOCUT A101 P101

В корзину

20 400 р.

Горелка TRAFIMET ERGOCUT A141 P141

В корзину

18 720 р.

Горелка TRAFIMET A90-P90

В корзину

12 480 р.

Горелка TRAFIMET A80-P80

В корзину

21 720 р.

Горелка TRAFIMET A145 RHM P145

В корзину

18 840 р.

Горелка TRAFIMET A140 P140

В корзину

16 800 р.

Горелка CEBORA P90

В корзину

11 000 р.

Горелка CEBORA P70

В корзину

10 600 р.

Горелка CEBORA P50

В корзину

19 900 р.

Горелка CEBORA P150 Дл. 12м

В корзину

15 000 р.

Горелка CEBORA P150 Дл. 6м

В корзину

18 500 р.

Плазменный резак CS 141 (12м)

В корзину

13 900 р.

Плазменный резак CS 141 (6м)

В корзину

12 900 р.

Плазменный резак CS 101 (6м)

В корзину

17 500 р.

Плазменный резак CS 101 (12м)

В корзину

Плазмотрон — VH Audio

Если вы, как и многие аудиофилы, выполнили целый ряд системных настроек, чтобы ваша цифровая установка звучала больше, смею сказать… аналогично.Но конечная цель, заключающаяся в том, чтобы объединить лучшие качества аналоговых и цифровых технологий, была в лучшем случае мимолетной. В худшем… мираж, который тебя дразнит. До сих пор.

Свечение привлекает, но захватывает именно производительность.

Plasmatron 3 и Plasmatron 6 были специально разработаны для подачи переменного тока, оптимизированного для звука и видео, особенно для работы цифровых внешних компонентов.Сюда входят:

  • ЦАП.

  • Предусилители

  • CD-плееры.

  • DVD-плееры.

  • Плееры Blu-ray.

  • «Сетевые» плееры.

  • Компьютерные серверы.

  • Кабельные / спутниковые приставки.

  • Видеопроекторы.

  • Видео дисплеи.

«СЕЙЧАС мои ​​цифровые звуки чертовски хороши, я могу слушать критически, и мне не нужно ставить винил, чтобы получить такие же впечатления…»
— N.Макрис
В музыке можно ожидать отсутствия «цифровой глазури» и резкости, которые часто проникают даже в лучшие цифровые аудиосистемы. Вместо этого вы услышите легкую, органичную презентацию с большей глубиной и более интимным «человеческим» качеством. Вы получите удовольствие от продолжительных сеансов прослушивания, избавитесь от усталости от прослушивания и почувствуете себя более комфортно при более широком диапазоне уровней громкости. Ожидал, что буду заниматься музыкой… не оставил ее искать.
Пользователи также удивились тому эффекту, который плазмотрон оказывает на их домашний кинотеатр . Это неудивительно, поскольку практически все в сети домашних кинотеатров использует цифровые процессоры. Фактически, во время слепого теста плазмотрон позволил более старому проигрывателю карусели сравняться или превзойти производительность одного из лучших проигрывателей BluRay на рынке … Разница при подключении топового проигрывателя к плазмотрону также была значительной, и мгновенно узнал.Лучшая цветопередача, лучшая четкость и более «трехмерное» изображение.

«Качество картинки просто потрясающее. 99% оборудования домашнего кинотеатра является твердотельным и может иметь … ну … твердотельное звучание. Этот вездесущий край и отсутствие тела. PT дает или позволяет телу присутствовать даже с компонентами SS ».
— J. Allen

«Я никогда не слышал, чтобы ни одна из моих дорогих пластинок звучала лучше.Звук содержит больше микродеталей, которые находятся в канавках записи. Я никогда не смогу вернуться и послушать без плазмотрона в моей системе ».
— Ник М.
Несмотря на то, что мы сосредоточились на повышении производительности цифровых источников, плазмотрон также может иметь большое значение для аналоговых установок . Фактически, самый первый прототип плазмотрона был разработан преданным поклонником винила на базе аналогового оборудования сверхвысокого класса.Только ПОСЛЕ того, как мы попробовали использовать цифровые компоненты в более поздних тестах, этот эффект «изменения правил игры» в цифровых технологиях был реализован.

Плазмотрон — это устройство подачи переменного тока, в котором используются трубки Thyratron.

Впервые разработанные в 1920-х годах, лампы Thyratron представляют собой выпрямители с газовым управлением. В отличие от обычных электронных ламп, газонаполненные тиратроны способны работать с гораздо более высоким током, чем их собратья с вакуумными лампами, и это один из ключевых атрибутов их использования в плазмотронах.Потрясающее голубое свечение плазмы создается ионизированным газом ксеноном.

Плазмотрон обеспечивает более линейное выходное напряжение за счет добавления отрицательного сопротивления к полному сопротивлению источника питания. Но это «EE-говорят» … Что на самом деле означает , так это то, что напряжение, подаваемое плазмотроном, не упадет. Фактически, при увеличении нагрузки он может подняться с до . Нужно больше. Получите больше.

Плазмотрон — это источник питания переменного тока для компонентов источника.
Вот чего нет:
  • Это не кондиционер.
  • Это не ограничитель скачков напряжения и не ограничитель перенапряжения.
  • Это не резервный аккумулятор.
  • Это не регенератор энергии.
  • Это не «фильтр» в общепринятом смысле
Если в вашей ситуации требуется защита цепи, мы рекомендуем подключить плазматрон
после вашего предпочтительного защитного устройства.Таким образом он также будет защищен.
Плазмотрон можно использовать совместно с силовыми фильтрами и кондиционерами. Это также может улучшить их производительность.

Тиратроны — N.O.S. (New Old Stock) тубы. Мы не собираемся ограничивать ваше стремление к настройке, но из-за схемотехники мало пользы от «прокатки труб». На самом деле мы не одобряем этого, потому что оптимальная производительность зависит от соответствия трубам жестким допускам. Мы спроектировали и изготовили собственное испытательное оборудование, чтобы выполнить эту задачу за вас.

К сожалению, многие типы тиратронов были заменены тиристорами много лет назад, и подходящие запасные части ограничены.

По нашим прогнозам, срок службы трубки составит около 10 000 часов. Чтобы защитить ваши инвестиции, когда вы покупаете устройство, мы помещаем дополнительную подобранную пару в наше хранилище и сделаем эту пару доступной для вас, если / когда вам потребуется заменить (за дополнительную плату).

Тиратроны, как и электронные лампы, могут нагреваться. Для защиты от любопытных детей или домашних животных на передней панели плазмотрона есть защитное стеклянное «окно», а отсек для трубки закреплен маленькими винтами с шлицевой головкой.

Мы доработали, так что вам не нужно.

Чтобы полностью раскрыть потенциал, отличный дизайн зависит от неослабевающего внимания к деталям.Каждый плазмотрон изготавливается вручную и включает в себя лучшие из доступных компонентов:

  • Дуплекс GTX с родием из чистой меди Furutech и входные отверстия IEC для меди и родия FI-09.
  • Одиночная одножильная медная проводка Двухточечная проводка с использованием серебряного припоя.
  • Z11 Материал сердечника трансформатора накала класса (эквивалент M6).
  • 6061 алюминиевый корпус и корпус.
  • Регулируемые ножки для изоляции и выравнивания
  • Нетоковое ограничение Схема защиты выхода

«Это одна из самых значительных частей аудиоаппаратуры, которую я добавил в свою систему за довольно долгое время. Я потратил в 5 раз больше, чем стоимость плазмотрона, и не получил того музыкального качества и удовлетворения, которые у меня есть сейчас. «
— Дж. Уайт

  • Плазмотрон 3 подает 3 А (330 Вт при 110 В) на 2 дуплексные розетки Furutech GTX-Rhodium AC с.

В стандартную комплектацию каждого агрегата входят:

  • Переключатель ручного байпаса , чтобы вы могли деактивировать лампы, по-прежнему обеспечивая переменным током компоненты, которые должны быть включены 24/7.

  • A 15A Furutech FI-09, вход IEC с родием 15A.

Для малых и средних систем, потребляющих менее 330 Вт, мы рекомендуем плазмотрон 3.

  • Plasmatron 3 поддерживает нагрузку 3 А.
  • Plenty для вашего Mac Mini, ЦАП, проигрывателя Blu-ray и большинства предусилителей или фонокорректоров.

«Вау» очень большой

И PT-3, и PT-6 доступны в черном анодированном исполнении с серебряным значком «Plasmatron».В сочетании с гипнотической прохладной голубой плазмой двух светящихся тиратронов «WAF» определенно не будет проблемой, какой бы цвет вы ни выбрали!

Ни один из наших стелс-тестеров не захотел вернуть свой плазмотрон. Не один.

«Плазмотрон добавил более органичный звук к цифровая сторона.Это также добавило глубине и полноте инструменты и голоса. Я не могу представить, чтобы в моей системе отсутствовал плазмотрон ».
— Р. Вонг

Разработка плазмотрона началась в 2011 году, а в 2012 году мы отправили первый серийный прототип группе слушателей в Калифорнию. Комментарии, такие как «игра-чейнджер», «вы на чем-то», и «когда я могу купить» , подтверждали то, что мы уже знали: это был особенный. В начале 2013 года мы доставили 8 опытных образцов тем, кто слышал первый прототип. После длительного тестирования… никто не вернул свои устройства, несмотря на наше предложение «выкупить» в конце испытания…

Мы называем этих первых тестировщиков нашей «скрытной командой», потому что мы просили их хранить молчание, пока мы не завершим эту долгосрочную оценку.

Плазмотрон 3.Доставка по всему миру и эксклюзивная доставка от VH Audio.

Плазмотрон 3 Технические характеристики :

13 дюймов x 10 ½ дюймов x 6 дюймов
Вес — 22 фунта
117 В (США) или 240 В для международных перевозок (необходимо указать при заказе)
Потребление тока 60 Вт (в режиме ожидания)
Две точно согласованные пробирки C3J
Две дуплексные розетки Furutech GTX Rhodium
Furutech FI-09 Rhodium 15a IEC вход
Предохранитель 3.15A, Slo blo
Рассчитан на пиковую нагрузку 3 А / 330 Вт (117 В)

M.S.R.P .: 5199 долларов США

Плазмотрон 3 изображений:

Информация об обслуживании и гарантии
Детали и работа в течение двух лет, без ламп.

Электроды для плазменной резки — FAY

Электрод предназначен для создания электрической дуги в оборудовании плазменной резки.Электроды используются в ручном оборудовании и станках 2D / 3D.

Применяются для резки металла в машиностроении и судостроении, нефтегазовой промышленности, производстве металлоконструкций.

Электроды подходят для оборудования плазменной резки следующих типов:

  • Механизированная и ручная
  • Вертикальная и наклонная резка
  • Низкоуглеродистая и нержавеющая сталь, алюминий
  • Маркировка

Качество электрода для плазменной резки влияет на точность резки, ровность кромки и общую производительность оборудования.

Электрод израсходован в процессе работы плазмотрона. Основная причина — испарение из-за перегрева вставки. Важно правильно подобрать инструмент к используемой модели оборудования в соответствии с рабочим током.

При обнаружении износа электрод необходимо заменить, чтобы обеспечить правильную работу оборудования и качество резки.

В ассортименте есть все необходимые плазменные инструменты: электроды, сопла, втулки, экраны, защитные колпачки, завихрители.

Электроды для оборудования плазменной резки изготавливаются стандартного качества. Использование катодов в правильных режимах работы продлевает срок службы инструмента и увеличивает производительность оборудования.
Высокая электропроводность медного стержня обеспечивает необходимую плотность тока для создания стабильной плазменной дуги и высокоточной резки металла.
В производстве используются технологии, обеспечивающие отличное качество резки на протяжении всего срока службы, а именно уменьшение конуса резания, получение точной и чистой кромки и увеличение срока службы расходного инструмента.
Электроды изготовлены с термостойкой гафниевой вставкой. За счет использования металла с высоким давлением пара максимально продлевается срок службы инструмента.
Электроды просты в установке и не требуют обслуживания.
Состояние инструмента необходимо проверять для своевременной замены.

Резак устройства плазменной резки состоит из электродного блока и сопла, разделенных изолирующей втулкой. Экран защищает внутреннее пространство плазмотрона от капель расплава.
Электрод состоит из двух частей: корпуса и вставки. Корпус служит токопроводом и радиатором. Вставка изготовлена ​​из тугоплавкого металла (вольфрам / гафний).

Между электродной вставкой (катодом) и соплом (анодом) зажигается электрическая дуга. Проходной ввод используется для соединения токоведущих частей и служит изолятором.
Воздух подается во внутреннюю камеру сопла под давлением. Попадая в электрическую дугу, газ превращается в плазму и выдувается новой порцией воздуха через отверстие сопла.
Сопло охлаждается воздушным потоком. В мощных инструментах плазменной резки используется жидкостное охлаждение, что обеспечивает лучшее качество резки.
Плазменная струя плавит участок металла, над которым расположена головка плазмотрона. Когда он движется по траектории, заданной программой или оператором, расплав выдувается потоком воздуха, и в металле остается порез.
Инструмент для плазменной резки может работать с источниками тока 30-800А.

В заявке укажите модель вашего оборудования для плазменной резки и режимы работы.Наш специалист подберет необходимый электрод и запчасти.

Промышленные паровые плазмотроны для плазменной газификации отходов PLAZARIUM TPS

Система плазменной резки PLAZARIUM TPS:

Характеристики Стоимость
Суммарная мощность От 100 до 3500 кВт (Примечание 1)
Напряжение сети переменного тока, В 3 фазы, 380 ± 10% (Примечание 2)
Частота питающего напряжения, Гц 50/60
Мощность, потребляемая основным технологическим оборудованием до 20% от общей мощности первичных плазмотронов
Диапазон рабочих температур окружающей среды, ° С От — 60 до +50
Габаритные размеры, Д × Ш × В, м

соответствуют размеру транспортных контейнеров (10/15/20/30/40 футов)

Количество контейнеров 1
Общий вес плазменной системы, т От 2,5 до 6 (в зависимости от общей мощности)
Режим работы (коэффициент рабочего цикла) Непрерывный, безостановочный (рабочий цикл = 100%)

Плазменные горелки в системе плазменной резки TPS:

Характеристики Стоимость
Суммарная мощность плазмотронов, кВт От 30 до 350 (Примечание 3)
Максимальный рабочий ток, А от 250 до 400
Рабочее напряжение, В от 320 до 875
Рабочий диапазон плазмотрона ± 40% рабочей мощности каждого плазмотрона
Текущий тип ОКРУГ КОЛУМБИЯ
Охлаждение Вода, замкнутый контур
Стабилизация дуги Вихревой / Магнитный / ESA Магнитный
Срок службы расходных элементов (анода и катода), часов до 300/1000 (Примечание 4)
Плазмообразующая среда пар / воздух / любой газ, требуемый согласно ТЗ (Примечание 5)
Объемная температура нагретого пара (факельная зона), ° С более 5000
Масса плазмотрона (без упаковки), кг от 2 до 10 (в зависимости от мощности)
Режим работы (коэффициент рабочего цикла) Непрерывный, безостановочный (рабочий цикл = 100%)

Примечания:

1 — Имеется научный вариант плазменной системы с одиночным плазмотроном мощностью 15 и 25 кВт (доступен для заказа только ВУЗам и научным организациям), а также вариант плазменной системы с одиночным плазмотроном. плазмотрон мощностью 35, 50, 65 или 90 кВт.Все научные плазменные системы требуют внешней системы охлаждения и внешней системы для генерации и подачи плазмообразующего газа (за исключением версии для использования пара в качестве плазмообразующего газа).

2 — Источники питания и другие энергосистемы обеспечивают автоматическую адаптацию к любому входному напряжению в диапазоне 380-450 В для трех фаз.

3 — Плазмотроны мощностью до 2500 кВт включительно могут изготавливаться по индивидуальному техническому заданию Заказчика.

4 — Срок службы расходных элементов зависит от технологии изготовления и типа электрода, типа стабилизации дуги, типа плазмообразующей среды и характеристик источника питания.

5 — Плазмотроны разработаны для конкретного плазмообразующего газа (ПАРА / ВОЗДУХА / АЗОТА / АРГОНА / КИСЛОРОДА / ВОДОРОДА / МЕТАНА / СИНТЕЗ-ГАЗА и т. Д.) В соответствии с характеристиками в ТЗ заказчика.

6 — Все характеристики плазмотронов и плазменной системы производятся в соответствии с ТЗ заказчика.

7 — Конструктивное исполнение плазмотрона и всей плазменной системы определяется Подрядчиком после согласования габаритных и присоединительных размеров с Заказчиком.

Грохоты для плазменной резки — FAY

Экран защищает сопло плазмотрона от образования двойной дуги и прожига при случайном контакте с металлической заготовкой. Инструмент направляет струю газа для охлаждения сопла.

Грохот используется в ручном и автоматическом раскройном оборудовании.Плазменная резка металла применяется в машиностроении и судостроении, нефтегазовой промышленности, производстве металлоконструкций

Грохоты подходят для оборудования плазменной резки следующих типов:

  • Механизированная и ручная
  • Вертикальная и наклонная резка
  • Низкоуглеродистая и нержавеющая сталь, алюминий
  • Маркировка

Качество экрана плазменной резки влияет на срок службы, качество резки и общую производительность оборудования.

Экран плазменного резака изнашивается во время работы. Основные причины — прожиг листа слишком близко к плазменной резке и попадание на поверхность экрана капель расплава.

Следуйте рекомендациям в руководстве по эксплуатации и следите за состоянием форсунки. Если обнаружены признаки деградации, замените экран.

В ассортименте есть все необходимые плазменные инструменты: электроды, сопла, втулки, экраны, защитные колпачки, завихрители.

Экраны для оборудования плазменной резки изготавливаются стандартного качества.Для продления срока службы комплектующие необходимо подбирать в зависимости от рабочего тока и характеристик оборудования.

Поверхность экрана гладкая, без шероховатостей. Нанопокрытие экрана снижает налипание брызг расплавленного металла и забивание отверстий.

Экран легко монтируется с помощью резьбового соединения.

Эксплуатация требует регулярного осмотра и замены в случае изменения цвета или ухудшения качества, вызванного расплавлением.

Резак устройства плазменной резки состоит из электродного блока и сопла, разделенных изолирующей втулкой.Экран защищает внутреннее пространство плазмотрона от капель расплава.

Электрод состоит из двух частей: корпуса и вставки. Корпус служит токопроводом и радиатором. Вставка изготовлена ​​из тугоплавкого металла (вольфрам / гафний).

Между электродной вставкой (катодом) и соплом (анодом) зажигается электрическая дуга. Проходной ввод используется для соединения токоведущих частей и служит изолятором.

Воздух подается во внутреннюю камеру сопла под давлением.Попадая в электрическую дугу, газ превращается в плазму и выдувается новой порцией воздуха через отверстие сопла.

Сопло охлаждается воздушным потоком. В мощных инструментах плазменной резки используется жидкостное охлаждение, что обеспечивает лучшее качество резки.

Плазменная струя плавит участок металла, над которым расположена головка плазмотрона. Когда он движется по траектории, заданной программой или оператором, расплав выдувается потоком воздуха, и в металле остается порез.

Инструмент для плазменной резки может работать с источниками тока 30-800А

В заявке укажите модель вашего оборудования для плазменной резки и режимы работы.Наш специалист подберет необходимые экраны и запчасти.

Институт стратегических и инновационных технологий

Одна из самых серьезных глобальных проблем человечества — это разрушение окружающей среды в результате небрежного удаления отходов, что приводит к загрязнению наших океанов, атмосферы и питьевой воды. В равной степени доминирующая и тесно связанная критическая глобальная проблема — это средства производства энергии из возобновляемых источников без увеличения количества опасных материалов или других вредных элементов для окружающей среды.

Целью проекта является разработка средств полного уничтожения отходов, БЕЗ опасных продуктов, путем преобразования материалов в их основные атомы и ионы. Впоследствии эти атомы и ионы могут быть объединены с образованием энергетического синтетического газа, называемого SYNGAS, который можно использовать для производства электроэнергии. Короче говоря, проект преобразует отходы и опасные материалы в полезную энергию без вредных побочных продуктов.

Технология, разработанная во время холодной войны, является результатом недавнего международного сотрудничества двух ведущих мировых физиков-электромагнитов, доктора Фэйра из Остина, штат Техас, и проф.Рутберг из Санкт-Петербурга, Россия. Доктор Фэйр поручил Институту передовых технологий Техасского университета предоставить научную основу для разработки сверхскоростных электромагнитных рельсовых пушек. Профессор Рутберг руководит Институтом электрофизики и энергетики в Санкт-Петербурге, Россия, который обеспечивает науку и технологии для сверхскоростных водородных ракет-носителей. Оба научно-исследовательских института финансировались главным образом военными ведомствами США и России и стали мировыми лидерами в области электродинамики и использования плазмы высокой энергии и сложных современных электромагнитных устройств высокой энергии и большой мощности.

Революционная технология, которую они разрабатывают, основана на достижениях в ПЛАЗМАТРОНЫ, генераторы электрической плазмы высокой энергии переменного тока, изобретенные и разработанные ИПЭЭ в Санкт-Петербурге. В знак признания этого развития Филип Рутберг был удостоен Международной энергетической премии «Глобальная энергия» за 2011 год. Это российский эквивалент «Нобелевской премии по энергетике» и одна из самых престижных мировых премий в области энергетики и технологий.

Генераторы электрической плазмы высокой энергии работают по принципам, аналогичным принципам электродуговой сварки, когда электрическая дуга зажигается между двумя электродами.Высокоэнергетическая дуга создает высокие температуры от 3000 до 10 000 градусов Цельсия, что выше, чем поверхность Солнца. Плазма — это сильно ионизированный газ. В системе преобразования отходов плазмы в энергию плазма заключена в камеру, в которую загружаются отходы. Высокая температура плазмы разбивает молекулы отходов на их основные атомы или ионы. Органические материалы, такие как дерево, бумага, пластмассы, масло, краски, продукты питания и т. Д., Разлагаются на углерод, водород и другие основные атомы или ионы.Затем эти ионы могут быть погашены с образованием окиси углерода и водорода (эта комбинация известна как SYNGAS), который представляет собой горючий газ, содержащий энергию, аналогичную содержанию энергии в природном газе. Тепловая энергия извлекается из горячего SYNGAS, а SYNGAS подается на турбину / электрогенератор для производства электроэнергии без вредных побочных продуктов.

Твердые частицы, такие как металлы или стекло, в потоке отходов плавятся с образованием твердого стекловидного шлака. Этот процесс НЕ является сжиганием, поэтому не происходит образования летучей золы или опасных газообразных побочных продуктов.Остеклованный шлак не выщелачивается и превышает стандарты испытаний на выщелачивание EPA, как определено в испытаниях стандартной процедуры выщелачивания характеристик токсичности (TCLP). Его можно использовать для различных применений, таких как минеральная вата, напольная плитка, черепица, изоляция, ландшафтные блоки или дорожный заполнитель.

Разработка и передача технологий в США

Во время «холодной войны» Соединенные Штаты и Советский Союз независимо друг от друга разработали плазменные генераторы или плазменные горелки для изучения высокотемпературных материалов для ракет-носителей стратегических баллистических ракет.В США разработаны плазменные системы постоянного тока постоянного тока. В России разработаны ПЛАЗМАТРОНЫ, источники питания переменного тока и генераторы плазмы переменного тока. Westinghouse был основным производителем резаков постоянного тока и продавал их по всему миру, хотя несколько других компаний в США и Канаде в настоящее время производят резаки постоянного тока.

В России высокоэнергетические и мощные плазмотроны PLASMATRON AC были разработаны Институтом электрофизики и электроэнергии (IEEP), научно-исследовательским институтом Российской академии наук в Санкт-Петербурге, Россия.Не было развито ни коммерческого, ни промышленного рынка, а технология не получила широкой огласки за пределами бывшего Советского Союза.

После распада Советского Союза Соединенные Штаты финансировали бывшие советские оружейные лаборатории и научных экспертов для мирного / коммерческого использования своих технологий. Профессор Филип Рутберг, директор IEEP, получил финансирование от Соединенных Штатов и Российской академии наук на исследование уничтожения медицинских отходов с использованием генераторов плазмы высокой энергии PLASMATRON AC.К сожалению, российское оборудование не было коммерчески доступным, а результаты плазменной резки переменного тока не публиковались на Западе, поэтому, следовательно, все 30 или более плазменных отходов для установок преобразования энергии по всему миру основаны на плазменных системах постоянного тока.

Успешная передача плазменной технологии PLASMATRON AC в США

Независимые исследования, проведенные доктором Гарри Фэйр и его коллегами из Института стратегических и инновационных технологий, показали, что системы плазменных генераторов переменного тока PLASMATRON могут иметь важные преимущества перед системами плазменных генераторов постоянного тока, разработанными в Соединенных Штатах, особенно с точки зрения масштабирование, эффективность и стоимость эксплуатации.ИСИТ предоставил финансирование для импорта российской технологии плазменных генераторов переменного тока ПЛАЗМАТРОН в США и экспериментальной проверки характеристик ПЛАЗМАТРОНОВ. В конце 2009 года ИСИТ смогла приобрести высокоэнергетические, мощные ПЛАЗМАТРОНЫ первого и второго поколения и блоки питания для них в IEEP в Санкт-Петербурге, Россия. ISIT создала исследовательскую и испытательную лабораторию в Остине, штат Техас, и в сотрудничестве с профессором Рутбергом и его коллегами из IEEP проверила их эффективность в Соединенных Штатах.ISIT также предоставила финансирование IEEP для разработки компактной системы плазменного генератора переменного тока PLASMATRON для преобразования 50-100 кг / час древесины в SYNGAS. Обоснованием является то, что древесина с высоким содержанием органических веществ и является хорошим материалом-прототипом для оценки эффективности и пропускной способности системы кондиционирования воздуха для более широкого класса отходов или других органических продуктов. Кроме того, он предоставил финансирование IEEP для преобразования их экспериментального предприятия в Санкт-Петербурге для экспериментальной проверки их расчетов по эффективности преобразования древесины в SYNGAS.Экспериментальные результаты подтвердили расчеты и определили рабочие параметры для получения высококачественного (богатого водородом) SYNGAS. ISIT также приобрела у IEEP детальный проект компактной, переносной высокоэнергетической плазменной системы высокой мощности PLASMATRON AC для преобразования древесины или других органических отходов в энергию.

Срок службы электродов генератора плазмы имеет решающее значение для установления коммерческой жизнеспособности и экономической целесообразности этих систем преобразования отходов в энергию.Они были определены расчетами и экспериментами в IEEP для систем переменного тока первого поколения. Ожидается, что срок службы электродов нового 2-го поколения будет намного выше, и они находятся в процессе экспериментальной проверки. Кроме того, как IEEP, так и ISIT продолжают исследования передовых электродных материалов с использованием наноструктурированной металлургии для получения еще более длительного срока службы. Плазмотроны переменного тока 2-го поколения вырабатывают 30-50 кВт. Для полномасштабной системы преобразования отходов в энергию потребуются горелки с большей мощностью.В настоящее время IEEP испытывает плазменную горелку переменного тока мощностью 300-500 кВт, которая демонстрирует отличные результаты с очень хорошим сроком службы электродов и, следовательно, сроком службы. Согласно текущим прогнозам, расчетный срок службы электрода превышает 1000 часов. Важность этого для коммерциализации заключается в том, что это может обеспечить круглосуточную работу системы утилизации отходов в энергию в течение многих недель непрерывной работы. Замена электродов выполняется быстро и просто, и ее можно запланировать как часть планового технического обслуживания системы.

Конкурентные подходы и возможности

Свалки, захоронение в море и сжигание были основными способами утилизации наших отходов. Все это больше не приемлемо. Плазменная технология предлагает новый экологически безопасный подход без вредных побочных продуктов, а также позволяет производить электроэнергию из возобновляемых источников.

Плазменная технология — это НЕ сжигание.

Использование генераторов плазмы для создания экстремальных температур — не новость.Они были разработаны как русскими, так и Соединенными Штатами с целью испытания теплозащитных экранов для космических кораблей и спускаемых аппаратов в 1960-х годах. Как указано в отчете «Ласточкин хвост» (ссылка 1)

«Хотя технология плазменной дуги не нова, адаптация этого подхода к крупномасштабной утилизации твердых отходов включает газификацию отходов и рекуперацию энергии из генерируемого газа. Как отмечает Dodge (2009), «Плазменная газификация смешанных твердых отходов (ТБО) — это довольно новое приложение, которое объединяет хорошо зарекомендовавшие себя подсистемы в одну новую систему.Подсистемы включают переработку и сортировку отходов, плазменную обработку, очистку газа и производство энергии. Интеграция этих систем быстро развивается, но до сих пор не реализована в крупных промышленных системах ».

Есть по крайней мере дюжина компаний, планирующих использовать муниципальные плазменные отходы в энергетических проектах, и на самом деле в Японии работает несколько небольших заводов, перерабатывающих значительные объемы (от 80 до 100 тонн в день) городских отходов в энергию.

Сжигание — это совершенно другой процесс.Сжигание или сжигание происходит в присутствии избытка кислорода при температурах в диапазоне от 1000 до 2000 ° F, и мусоросжигательные установки управляют выбросами загрязняющих веществ путем очистки золы и других побочных продуктов, и их основная функция заключается в уменьшении объема отходов до золы (30 до 50%). Затем золу обычно вывозят на свалку, при этом зола, содержащаяся в золе, часто требует обработки как опасных отходов.

Напротив, электродуговая плазменная газификация — это полное преобразование отходов или органических материалов в синтез-газ и инертный шлак с рекуперацией энергии и ценных металлов и происходит при температурах выше 2000-5000 F без загрязняющих побочных продуктов.(Плазменные горелки могут работать при температуре до 10 000 F, но реактор работает при более низкой температуре для защиты изолирующих компонентов).

Конкурентные преимущества плазменных генераторов переменного тока по сравнению с плазменными генераторами постоянного тока (DC)

Есть существенные и важные различия между генераторами плазмы постоянного тока и переменного тока PLASMATRON и их плазмами. Генераторы переменного тока имеют высокий коэффициент преобразования энергии плазменной дуги в энергию газа (более 70-90% по сравнению с 50% для постоянного тока)).Поскольку цель плазмы — нагреть объем реактора до высокой температуры, плазма должна охватывать широкий объем и быть диффузной, в отличие от сильно сфокусированного стержневого пучка. С генератором плазмы переменного тока можно управлять диффузным режимом плазменной дуги, что обеспечивает высокую эффективность преобразования энергии. Важно отметить, что источники питания переменного тока представляют собой простые обычные трансформаторы переменного тока, которые дешевле покупать и эксплуатировать, чем специализированные источники питания постоянного тока. Кроме того, электроды переменного тока легко заменяются, что позволяет свести к минимуму время простоя для обслуживания системы.Генераторам плазмы постоянного тока требуется дорогая дистиллированная деионизированная вода для охлаждения по сравнению с обычной водопроводной водой для ПЛАЗМАТРОНОВ.

Что наиболее важно, общая эффективность системы переменного тока значительно выше, чем у систем постоянного тока, что приводит к значительному снижению эксплуатационных расходов и НАМНОГО увеличения мощности производства электроэнергии.

План коммерциализации технологии плазменных горелок переменного тока

Институт стратегических и инновационных технологий создал дочерние компании для коммерциализации технологии и продолжит сотрудничество между своими собственными исследовательскими лабораториями и IEEP в России для дальнейшего развития технологии.ISIT также будет строить и эксплуатировать пилотные установки для преобразования отходов и других органических материалов в электроэнергию для дальнейшей оптимизации процесса преобразования. ISIT планирует эксплуатировать пилотные объекты на этапе тестирования и оценки.

1) Oaks Plasma, LLC была создана для владения интеллектуальной собственностью и предоставления ей лицензии компаниям, заинтересованным в коммерциализации технологий. Первоначальные патенты относятся к плазменным резакам PLASMATRON AC, но дополнительные патенты, технологии и приложения будут включены в портфель Oaks Plasma.

2) Компания Fair Oaks Plasma, Inc. была образована для приобретения плазменных генераторов PLASMATRON AC по контрактам с Российским институтом, а также для создания исследовательского и испытательного центра и необходимой инфраструктуры для эксплуатации генераторов с целью проверки их работы. Это было успешно выполнено. Fair Oaks также определила, что уровень технологий отличный, но был разработан как современное лабораторное оборудование российской исследовательской лабораторией IEEP для работы и экспериментов в России.Необходимо перенастроить оборудование в соответствии с западными и европейскими стандартами промышленной безопасности. Компания Fair Oaks Plasma Inc. была ликвидирована, а оборудование для плазменной резки было передано в дар некоммерческому Институту стратегических и инновационных технологий для создания лаборатории исследований плазмы и разработки технологий в Институте для продолжения разработки и передачи плазменных технологий переменного тока.

3) Plasma Technology Applications, Inc. (PTA) была создана для разработки, модернизации и производства генераторов плазмы переменного тока PLASMATRON, их источников питания и реакторных систем в США.Оборудование, полученное Fair Oaks Plasma от IEEP, НЕ является «вестернизированным» в том смысле, что электрические компоненты особенно нуждаются в перепроектировании для соответствия американским и европейским стандартам безопасности. Группа инженерного проектирования, анализа и документации обеспечит совместимость с западными стандартами промышленной безопасности и предоставит необходимые инструкции по эксплуатации и сопутствующую документацию. Не менее важна необходимость создания производственных мощностей для всех компонентов в Соединенных Штатах — как для начального производства, так и для изготовления запасных частей.Эта деятельность будет осуществляться в тесном сотрудничестве с инженерами Института электрофизики и электроэнергетики на основе соглашений между ISIT и IEEP. Цель состоит в том, чтобы обеспечить возможность производства всех критических компонентов, включая реакторы, средства управления и связанное с ними технологическое оборудование, а также энергетическое и электрическое оборудование и средства управления, чтобы обеспечить систему «под ключ».

PTA будет продавать свою продукцию, обучать операторов / пользователей, обеспечивать техническую поддержку во время запуска системы, предоставлять инженерно-техническую поддержку инженерам-проектировщикам и потенциальным клиентам, составлять спецификации продуктов и предоставлять инженерные услуги и поддержку для действующих заводов.

Сторонам, заинтересованным в содействии коммерциализации плазменных технологий переменного тока, следует обращаться к доктору Гарри Д. Фэйру, директору Института стратегических и инновационных технологий, 2600 McHale Court, Suite 140, Austin, TX 78758, 512-356-9757.

Engineering: Plasmatron — HandWiki

Плазмотрон , или технически жидкокристаллический плазменный дисплей ( PALC ), представляет собой технологию цветных телевизионных дисплеев, разработанную Tektronix и Sony в 1990-х годах.Дисплеи PALC объединяют строки, сформированные из жидких кристаллов, со столбцами, сформированными из плазменных ячеек, причем последние заменяют транзисторное переключение в обычном ЖК-дисплее. [1] Несмотря на то, что PALC был успешно разработан, ЖК-устройства на основе тонкопленочных транзисторов были усовершенствованы, что нивелирует преимущества PALC. С начала 2000-х годов разработка PALC практически прекратилась.

История

PALC был первоначально разработан Томасом Бузаком, который работал в Tektronix в США.В конце 1980-х — начале 1990-х годов он разработал и запатентовал ряд концепций, в которых плазма использовалась в качестве переключающего элемента для различных целей. Когда проект, над которым он работал, был отменен, он обратил свое внимание на использование плазменных элементов в качестве ЖК-переключателей, и так родилась система PALC. [2]

В 1993 году Tektronix передала лицензию на технологию Sony, и вместе они начали разработку телевизоров Plasmatron. В октябре 1996 года Sony заключила трехлетнее соглашение с Sharp Electronics об участии в разработке, при этом роль Sharp заключалась в улучшении эффективных углов отображения.В июле 1997 года к группе присоединилась Philips Electronics, чтобы улучшить разрешение устройств, снизить энергопотребление и увеличить яркость. [3] И Sony, и Sharp создали прототипы телевизоров высокой четкости с использованием технологии PALC, но они так и не поступили в производство. Код

PALC был компенсирован быстрым внедрением тонкопленочных транзисторов, которые позволили напрямую обращаться к отдельным ячейкам ЖК-дисплея. Сетка из строк и столбцов позволяет включать и выключать транзисторы, как плазменные ячейки, но без необходимости в высоких напряжениях или импульсах сброса.Сначала эти устройства было трудно производить, но по мере совершенствования процессов методы печати, разработанные в полупроводниковой промышленности, заменили механическую сложность ячейки PALC. PALC больше не развивается. [4]

Описание

Обычный ЖК-дисплей состоит из сетки отдельных «ячеек» ЖК-дисплея с фильтрами красного, зеленого или синего (RGB) цвета перед ними. Источник заднего света, обычно люминесцентная лампа или светодиод в современных системах, излучает белый свет через ячейки.Изменяя непрозрачность ячеек, в любом триплете ячеек вырабатывается различное количество света RGB, создавая один цвет, видимый глазом. Основная проблема при производстве такого дисплея — необходимость индивидуального обращения с огромным количеством ячеек; в современном телевизоре высокой четкости с дисплеем 1080p для этого требуется 1080 строк по 1920 триплетных ячеек в строке или 6 220 800 отдельных ЖК-ячеек.

Дисплеи PALC попытались решить эту проблему путем введения промежуточной области между задней подсветкой и ЖК-дисплеем сверху, в которой в качестве «переключателя» использовались плазменные технологии.Вместо использования отдельных ячеек дисплей был организован в виде ряда рядов ЖК-дисплеев, расположенных по схеме RGB. Под ЖК-дисплеем и над подсветкой располагался плазменный дисплей, состоящий из столбцов анодов. Прозрачный проводящий катод располагался над каждым рядом ЖК-дисплея.

Для создания дисплея система питала по очереди каждый ряд катодов вместе с зажженными анодами в плазменном слое. Это создавало поле между анодами в столбцах и катодами в рядах, создавая ячейки с индивидуальной адресацией.Небольшое количество ионизированного газа проталкивается к ЖК-дисплею в элементах, на которые подается питание, создавая небольшое заряженное пятно прямо под слоем ЖК-дисплея. Это включает ЖК-дисплей, а мощность регулирует получаемую в результате непрозрачность. Ячейки должны были быть «стерты» для повторного рисования, пропуская через ячейку высокое отрицательное напряжение, чтобы оттолкнуть газ от ЖК-слоя.

Список литературы

Банкноты

  1. ↑ Деннис Нормил, «Жидкие кристаллы встречаются с плазмой», Popular Science , Vol.247 , No. 4, page 50, октябрь 1995 г., Bonnier Corporation ISSN 0161-7370, получено 14 марта 2009 г.
  2. Discover , июль 1996 г.
  3. PALC
  4. PALC

Библиография

  • Томас С. Бузак, «Переключение пикселей с помощью газа», Information Display , Volume 6 Number 10 (October 1990), pp. 7-9
  • Itou Fukusaburou (и др.), «Плазменный жидкокристаллический дисплей», Sharp Technical Journal , том 74 (28 мая 1999 г.), стр.35-40
  • «PALC», Глоссарий дисплеев , Meko Ltd.
  • «TV’s a Gas», 1996 Discover Награды: Взгляд Discover! , 1 июля 1996 г.

Патенты

  • Патент США 4864538, «Способ и устройство для адресации оптических хранилищ данных», Thomas Buzak / Tektronix, подан 5 мая 1988 г., выдан 5 сентября 1989 г.
  • Патент США 5036317, «Плоское устройство для адресации оптических хранилищ данных», Thomas Buzak / Tektronix, подан 22 августа 1988 г., выдан 30 июля 1991 г.

Дополнительная литература

  • Томас С.Бузак, «Новая технология активной матрицы с использованием плазменной адресации», Журнал Общества информационного дисплея , 1990, стр. 420-423
  • Томас С. Бузак, «Жидкие кристаллы с плазменным адресом (PALC), новая технология плоских панелей для полноцветного видео», Tektronix Inc, Paper 9-036, 9-я международная конференция AES (февраль 1991 г.)

Grundig PlanaVision 42 42PXW110 Брошюра

ПЛАЗМЕННЫЕ ТЕЛЕВИЗОРЫ

PlanaVision 50

PlanaVision 42

PlanaVision 42

Apollo 42

Xephia 42

Xephia 42

1108613 Dolby

  • 13 Dolby 900 PXW

    PW 110-8610 TOP

    PW 110-7505 TOP

    PW 110-5510 TOP

    PW 110-5501 TOP

    Изображение

    Дисплей

    Плазмотрон Плазменный дисплей

    Плазмотронный дисплей

    Плазменный плазменный дисплей

    Плазмотрон Плазменный дисплей

    Плазмотрон Плазменный дисплей

    Плазмотрон Плазменный дисплей

    Диагональ экрана

    дюймов

    50

    42

    42

    42

    42

    42

    Широкоэкранный формат 16: 9

    Переключение на 4 различных форматы

    Яркость

    прибл.кд / м

    2

    1000

    1500

    1500

    1000

    1000

    1000

    Коэффициент контрастности

    прибл.

    5000: 1

    10000: 1

    10000: 1

    3000: 1

    3000: 1

    3000: 1

    Угол обзора

    прибл.

    170 вертикальный; 170 горизонтальный

    170 вертикальный; 170 горизонтальный

    170 вертикальный; 170 горизонтальный

    160 вертикальный; 160 горизонтальный

    160 вертикальный; 160 горизонтальный

    160 вертикальный; 160 по горизонтали

    Разрешение

    пикселей RGB

    WXGA 1366 x 768

    WXGA 1024 x 768

    WVGA 852 x 480

    WVGA 852 x 480

    WVGA 852 x 480

    WVGA 852 x 480

    HD ready

    Технология Digital Reference Plus

    Повышенный цветовой контраст (CTI)

    Сохранение определения изображения / Гребенчатый фильтр

    • / •

    • / •

    • / •

    • / •

    • / •

    • / •

    Электроника

    Концепция интеллектуального пользователя

    Система автоматической настройки

    Картинка в картинке

    2-тюнер PIP

    2-тюнер PIP

    2-тюнер PIP

    2-тюнер PIP

    2-тюнер PIP

    2-тюнер PIP

    PAP — разделенный экран (изображение / изображение)

    PAT — разделенный экран (изображение / текст)

    Память программ TV / AV

    99/6

    99/6

    99/6

    99/6

    99/6

    99/6

    Видеотекст / Память

    • (Megatext 2.5) / 2100

    • (Megatext 2.5) / 2100

    • (Megatext 2.5) / 2100

    • / 800

    • / 800

    • / 800

    ТВ стандарты

    BG, I, DK / K ‘, M, L / L’. PAL, SECAM,

    BG, I, DK / K ’, M, L / L’. PAL, SECAM,

    BG, I, DK / K ’, M, L / L’. PAL, SECAM,

    BG, I, DK / K ’, M, L / L’. PAL, SECAM,

    BG, I, DK / K ’, M, L / L’. PAL, SECAM,

    BG, I, DK / K ’, M, L / L’. PAL, SECAM,

    über AV: NTSC 4,43 + 3,58 МГц.

    über AV: NTSC 4,43 + 3,58 МГц.

    über AV: NTSC 4,43 + 3,58 МГц.

    über AV: NTSC 4,43 + 3,58 МГц.

    über AV: NTSC 4,43 + 3,58 МГц.

    über AV: NTSC 4,43 + 3,58 МГц.

    A2 для B / G / D / K, Nicam 5,85 МГц

    A2 для B / G / D / K, Nicam 5,85 МГц

    A2 для B / G / D / K, Nicam 5,85 МГц

    A2 для B / G / D / K, Nicam 5,85 МГц

    A2 для B / G / D / K, Nicam 5,85 МГц

    A2 для B / G / D / K, Nicam 5, 85 МГц

    (BG, L) + 6,52 МГц (I)

    (BG, L) + 6,52 МГц (I)

    (BG, L) + 6,52 МГц (I)

    ( BG, L) + 6,52 МГц (I)

    (BG, L) + 6,52 МГц (I)

    (BG, L) + 6,52 МГц (I)

    Клавиши управления на наборе

    Инфракрасный пульт дистанционного управления

    Tele-Pilot® 110 C

    Tele-Pilot® 110 C

    Tele-Pilot® 110 C

    Tele-Pilot ® 160 C

    Tele-Pilot® 160 C

    Tele-Pilot® 160 C

    Звук

    Стерео / 2-тональный прием

    • / •

    • / •

    • / •

    • / •

    • / •

    • / •

    M usic / номинальная мощность

    прибл.W

    2-канальный 10/6

    2-канальный 10/6

    2-канальный 10/6

    2-канальный 20/14

    2-канальный 20/14

    2-канальный 20/14

    Virtual Dolby Surround

    Громкоговорители

    2 широкополосных, передних

    2 широкополосных, передних

    2 широкополосных, передних

    2 широких ремешок, внутренний

    2 широкополосных, внешних

    2 широкополосных, внутренних

    Разъемы / розетки

    Вход S-video (внутренний)

    • (боковой и через SCART)

    • (боковой и через SCART)

    • (сбоку и через SCART)

    Разъем Euro-AV / подходит для RGB и S-video

    2x / 1x

    2x / 1x

    2x / 1x

    2x / 1x RGB

    2x / 1x RGB

    2x / 1x RGB

    Разъемы Cinch-AV

    • (боковая)

    • (боковая)

    • (боковая)

    Розетки YUV

    DVI

    • DVI-I

    • DVI-I

    • DVI-I

    • DVI-D

    • DVI-D

    • DVI-D

    HDCP

    • • —

    Интерфейс VGA для ПК

    • (Multisync WUXGA через DVI-I)

    • (Multisync WUXGA через DVI-I)

    • (Multisync WXGA через DVI-I)

    • (Multisync WXGA)

    • (Multisync WXGA)

    • (Multisync WXGA)

    Последовательный интерфейс

    RS 232

    RS 232

    RS 232

    Блок питания

    Напряжение (регулируемое), частота 50/60 Гц

    В ~

    115 — 230

    115 — 230

    115 — 230

    230

    230

    230

    Адаптер переменного / постоянного тока

    Потребляемая мощность макс.

  • Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *