Приобретайте рваный гиперпресованный кирпич у нашщей компании и вы получите именно то, что вам необходимо для создания прекрасного дома достойного того что бы в нём жили самые близкие и дорогие вам люди.

Гиперпрессование — Википедия

Гиперпрессованный кирпич — строительный материал высокой прочности и правильной геометрии, для производства которого используют цемент, известняк и промышленные отходы( ракушечники, известняки, доломиты, травертины, мраморы и т. д.)

• В отличие от производства керамического кирпича, в качестве сырья не используется глина, сформованный кирпич не сушится и не обжигается.
• В отличие от производства силикатного кирпича, в качестве сырья не используются силикатный песок и известь, сформованный кирпич не пропаривается в автоклаве.

 История

Гиперпрессованный кирпич был изобретён в 1950-х гг. в Южной Америке. Рауль Рамирес из Межамериканского научного центра в Боготе (Колумбия) разработал одноблочный ручной пресс, с помощью которого под большим давлением можно было прессовать кирпичи из смеси влажной почвы и цемента

В России этот строительный материал стал известен после Выставки достижений строительных технологий, которая проходила в Москве в 1986 г. Там были продемонстрированы гидравлические прессы для изготовления безобжиговых грунтобетонных строительных материалов. Первым пресс приобрёл Тульский кирпичный завод, который начал выпускать кирпичи из смеси бетона, грунта и воды^[3]. Низкое качество таких кирпичей заставило разработчиков найти замену грунтовому наполнителю. Отсевы карьера известняка-ракушечника пришли на смену грунту, обеспечив механическую прочность кирпича 250 кг/м²

Состав гиперпрессованного кирпича[править | править код]

Основная часть сырьевой массы для гиперпрессованного кирпича (85–92%) — отходы промышленного производства и карьерные отходы. Это могут быть вулканические, котельные, мартеновские шлаки, зола электростанций, продукты переработки с асбоцементных, горно-обогатительных, металлургических предприятий, бой керамического кирпича. 8–15% состава формирует известняк, вода и цемент. Сырьевой материал измельчается до фракций размером не более 5 мм.

Для производства лицевого кирпича марок 150 и 175 используется доломитовый наполнитель и портландцемент М400. Цветной кирпич получают путём добавления в смесь 3–10% пигментов: охры, сурика, окиси хрома или ультрамарина. Использование красящих пигментов на 5–20% снижает марку кирпича, требуя увеличения процента ввода цемента. Исключение составляет инертный к гидроокиси кальция оксид хрома

Технология производства[править | править код]

Кирпич производится по технологии гиперпрессования, когда на увлажнённую цементно-минеральную смесь, размещённую в пресс-формах, действует давление в 40 МПа. Именно под таким давлением наблюдается максимальный прирост прочности кирпича. В процессе гиперпрессования частицы сырьевой массы испытывают значительное взаимное трение, сцепляясь друг с другом на молекулярном уровне[6]. Технология гиперпрессования отличается от технологии полусухого формования, при которой давление не превышает 30 МПа[5].

Современные производители используют конвейерные линии из оборудования для гиперпрессования:

• Формовочного оборудования,
• Установки для разрезания кирпича,
• Бетоносмесителя,
• Главной установки-пресса,
• Конвейерной техники.

После изготовления кирпич не проходит обжиг, он прогревается в пропарочной камере при температуре 40–70°С или хранится при комнатной температуре 3–7 суток. Через 7 суток хранения прочность кирпича составляет 92–97% от марочной^[5]. Оставшуюся прочность кирпич может добирать в кладке, если на улице в течение 30 дней сохраняется температура выше 0°С. Рустрирование ложка выполняется, когда кирпич набирает 50–70% марочной прочности.

Государственный стандарт для гиперпрессованного кирпича ещё не разработан. Материал производится по нормативам ГОСТ 530-2007 «Кирпич и камень керамические» и ГОСТ 6133-99 «Камни бетонные стеновые», основываясь на технических условиях ТУ 5741-021-00284753-99 «Материалы строительные гиперпрессованные».

Технические характеристики гиперпрессованного кирпича[править | править код]

Технология производства безобжигового кирпича позволяет получать кирпич 75–300 марки. В зависимости от выбора наполнителя сырьевой массы выпускается кирпич с разными техническими характеристиками[5]:

Огнеустойчивость — НГ (негорючие).

Теплопроводность 0,43-1,09 Вт/(м·°С).

Водопоглощение 3-7%^[6].

Размеры[править | править код]

Технология гиперпрессования позволяет получать изделия, точно соответствующие проектным размерам с погрешностью 0,2–0,5 мм. ГОСТ 6133-99 «Камни бетонные стеновые»[7] определяет габаритные параметры гиперпрессованного кирпича.

Для кладки стен кирпич должен иметь размеры:

·        длину от 90 до 390 мм,

·        ширину от 190 до 288 мм,

·        высоту 138 или 188 мм.

Перегородочные кирпичи могут иметь размеры:

·        длину 190, 390 или 590 мм,

·        ширину 90 мм,

·        высоту 188 мм.

Наиболее распространённые размеры:

Стандартный одинарный гиперпрессованный кирпич 1НФ: 250×120×65 мм.

Узкий гиперпрессованный кирпич 0,6 НФ: 250×60×65 мм.

Ложковый кирпич: 250×85×65 мм.

Виды гиперпрессованного кирпича[править | править код]

Кирпич классифицируется по следующим параметрам:

По назначению:

• Лицевой. Кирпич для декоративных и отделочных работ, выполнения внешней кладки.
• Рядовой. Несущий кирпич без декоративной отделки.

По форме:

• С гладкими боковыми гранями.
• С колотоми боковыми гранями. Фактура поверхности имитирует сколы природного камня.
• Фигурный. Кирпич в форме геометрических фигур, отличных от традиционного параллелепипеда. Предназначен для создания углов, карнизов, арок.

По конструкции:

• Пустотелый. Кирпич с повышенными теплоизоляционными свойствами, используется для облицовки зданий.
• Полнотелый. Кирпич повышенной прочности для строительства сейсмоустойчивых несущих стен, подвалов, цоколей.

Преимущества гиперпрессованного кирпича[править | править код]

• Показатели прочности превышают аналогичные характеристики керамического и силикатного кирпича.
• Высокая точность геометрии. Отклонение размеров по любой из граней не превышает 0,5 мм, поверхность гладкая, ровная, без трещин. Это ускоряет процесс выполнения кладки и сокращает расход кладочного раствора.
• Высокая прочность схватывания с цементным раствором. Превышает аналогичные свойства керамического кирпича в 1,75–2 раза. Прочность кладки в итоге получается в 1,5–1,7 раз выше, чем у керамического.
• Долговечность. Кладка из гиперпрессованного кирпича сохраняет эстетичный вид в течение 200 лет.
• Устойчивость к климатическому воздействию и агрессивным средам. Кладка может выполняться в любое время года.
• Этажность строений из гиперпрессованного кирпича не ограничена.
• Низкая себестоимость. Для производства кирпича используются отходы других производств, обжиг не требуется, производство кирпича является безотходным.

Недостатки гиперпрессованного кирпича[править | править код]

• Высокая теплопроводность позволяет использовать кирпич только как отделочный материал при возведении домов или для строительства конструкций, для которых теплопроводность некритична: беседок, колодцев, заборов.
• Для резки кирпича необходимо специальное оборудование — камнерезный станок с алмазными дисками. Высокая плотность материала не позволяет выполнять его ручную рубку.
• Большой вес (масса полнотелого кирпича 1НФ — 4,2 кг^[6]) повышает трудоёмкость выполнения кладки, транспортировки и накладывает высокие требования на прочность фундамента.
• Выгорание цвета под действием ультрафиолета. Особенно заметно выгорание на гладких боковых гранях кирпича, изделия со рваным краем теряют цвет медленнее.
•  Высокая стоимость (по сравнению с другими видами кирпича). 

• Малая энергоёмкость — отсутствие этапа термической обработки (сушка, обжиг или пропарка под давлением) значительно снижает энергоёмкость кирпича, на производстве задействованы только небольшие электрические мощности.

• Безотходность — всё сырьё входящее в производственный процесс выходит в виде готового кирпича, любой брак реутилизируется. В процессе производства не вырабатываются отходы: ни газообразные, ни жидкие, ни твёрдые.

• Утилизация отходов — отходы от других промышленных производств транформируются в облицовочные строительные материалы высокого качества, причём содержание этих отходов в кирпиче составляет 90%.

Рваный кирпич — подробная инструкция по монтажу, понятно и доходчиво!

Облицовочный кирпич пользуется стабильным спросом уже длительное время. Все его разновидности широко применяются для отделки фасадов, строительства заборов и малых архитектурных форм, востребованы в оформлении интерьеров. Наибольшей декоративностью обладает кирпич с фактурным срезом на лицевой стороне, получивший название «рваный кирпич». В чем же его особенность и как осуществляется монтаж материала?

Рваный кирпич

Что такое рваный кирпич

Рваный кирпич внешне напоминает обычный керамический, с одной стороны как будто сколотый по всей длине. Для его изготовления применяется не обжиг, а метод прессования под очень высоким давлением, в результате чего образуются прочные изделия, по своим характеристикам максимально приближенные к натуральному камню. В их составе содержится цемент, известняк, ракушечник, мраморная и доломитовая мука, а также красители. Такие компоненты, как глина и песок, в производстве рваного кирпича не применяются.

Метод прессования кирпича

Наличие красящих пигментов, которые добавляют в массу перед прессованием, позволяет добиться качественного однородного окрашивания на всю толщину материала, а формовка в прессах дает идеально правильные геометрические формы. Декоративные сколы под «дикий камень» создают в процессе обработки изделий после прессования. Для этого применяют два способа: обрубку краев при помощи станка и механизированную декоративную колку.

Обрубка кирпича

Виды рваного кирпича

Данный материал делится на виды в зависимости от формы, структуры и расположения фактурного среза.

1. Помимо стандартной прямоугольной формы, рваный кирпич выпускают и в других модификациях – клиновидной, витой, трапециевидной, с закругленными краями. Такое разнообразие форм существенно расширяет возможности декоративной отделки парапетов, колон, оконных и дверных проемов, лестниц, других сооружений. Кроме того, фигурные кирпичи используют для создания орнаментов на фасадах зданий.

   Формы рваного кирпича

2. По структуре рваный кирпич бывает полнотелым и пустотелым. Первый вид обладает более высокой прочностью и применяется для строительства заборов, кладки каминов, облицовки цоколя и фундамента, сооружения несущих стен. Пустотелые изделия менее прочные, зато имеют лучшие теплоизоляционные свойства, оказывают меньшую нагрузку на основание, обеспечивают высокую прочность кладки за счет проникновения раствора в полости. Применяется такой материал для облицовки фасадов, при оформлении интерьеров, для строительства заборов, не подвергающихся большой нагрузке.

   Пустотелый и полнотелый кирпич

3. Фактурный срез обычно располагается на тычковых или ложковых гранях. Тычковой кирпич используется чаще всего на угловых участках фасада, в тычковой кладке, а также для оформления проемов, ложковый – для основной облицовки. Но есть и третий вид – угловой, у которого фактурные сколы находятся сразу на двух смежных гранях.

Гладкие грани могут иметь матовое или глянцевое полимерное покрытие, многие производители выпускают глазурованный рваный кирпич. Цветовая палитра тоже очень широка: в продаже есть кирпич белого, серого, черного цвета, различных оттенков красного и коричневого, желтого, даже синего и зеленого. Так что выбирать есть из чего, можно воплотить самые оригинальные идеи в отделке своего жилища.

Цветовая палитра кирпича

Цена на декоративный кирпич

Декоративный кирпич

Основные характеристики материала

Помимо декоративного вида, рваный кирпич обладает и другими достоинствами:

• в составе материала нет токсичных добавок, все компоненты имеют природное происхождение, а значит, рваный кирпич является экологически безопасным;
• спрессованный под огромным давлением материал выдерживает большую нагрузку, не разрушается при вибрациях, усадке основания, прямом механическом воздействии;
• гиперпрессованный кирпич имеет очень низкую степень водопоглощения, не боится температурных колебаний, выдерживает большое количество циклов заморозки и оттаивания;
• поверхность стойкая к стиранию, цвет долго не выгорает на солнце;
• материал очень долговечный, даже через годы не теряет внешней привлекательности и сохраняет все свои характеристики.

Существует несколько типоразмеров рваного кирпича: стандартный, тонкий, цокольный, узкий. У разных производителей параметры изделий могут незначительно отличаться. Потребителю материал поставляется упакованным в полиэтилен на поддонах 1х0,75 м, а тонкий и цокольный дополнительно пакуется в плотную бумагу по 30-35 штук.

Типоразмеры кирпича (стандартный, тонкий, цокольный, узкий)

Совет. Заказывать кирпич в полном объеме желательно на заводе-производителе, а не у посредников. Показывая на выставке товар отменного качества, некоторые фирмы-перекупщики после заказа привозят покупателю неликвид вперемешку с нормальным кирпичом.

Недостатки у рваного кирпича тоже есть:

• материал обладает почти нулевой паропроницаемостью, а значит, стены не будут дышать под такой облицовкой. По этой причине следует оставлять в кладке воздушные зазоры;
• гиперпрессованные кирпичи тяжелее керамических, поэтому под облицовку требуется надежное и прочное основание. При отделке фасадов старых домов обычно сначала производят усиление фундамента или заливку дополнительной ленты.

Особенности облицовки рваным кирпичом

Любой облицовочный кирпич, и рваный особенно, требует большего мастерства и аккуратности при кладке, чем обычный строительный кирпич. Фактурная поверхность легко пачкается раствором, и после высыхания удалить его бесследно не получится. Каждый шов должен быть идеально ровным, одинаковой толщины и глубины, иначе облицовка будет смотреться очень неряшливо. При отсутствии опыта начинать нужно с небольших сооружений или наименее заметной части фасада. Не беритесь за работу, если вы ограничены во времени – спешка без навыков и опыта желаемого результата не даст.

Фасад дома из рваного кирпича

Подготовительный этап

Прежде всего, необходимо убедиться, что основание выдержит вес облицовки, и проверить состояние стен постройки. Чтобы кладка не просела и не обвалилась со временем, лента фундамента должна быть монолитной, без трещин, по ширине соответствовать ширине облицовочного кирпича или немного превышать ее. Фундамент внимательно осматривают по всему периметру, трещины расшивают болгаркой, очищают и заливают свежим раствором. Точно так же поступают и с отслоившимися участками. Если на фундаменте имеются выступы, их нужно сбить и выровнять поверхность.

Монолитная лента фундамента

Далее проверяют качество стен. Первым делом устраняют трещины и сквозные отверстия, счищают отслоившуюся штукатурку, обрабатывают участки, пораженные грибком. Рваный кирпич плесени не подвержен, и снаружи отлично маскирует подобные дефекты, но если оставить грибок на стенах, он будет разрушать их изнутри, заодно оказывая негативное влияние на обитателей дома.

Обязательно проверяют ровность несущих стен относительно вертикали. Незначительные перепады роли не играют, поэтому дополнительных мер не требуют, а перепады более 2 см нужно будет учитывать при связке облицовки и несущих стен. Если облицовывается деревянный фасад, его следует обработать антисептической грунтовкой и дождаться высыхания поверхности.

Обработка деревянного фасада антисептической грунтовкой

Цены на грунтовку глубокого проникновения

Грунтовка глубокого проникновения

Для работы нужно приготовить инструменты: кельму, болгарку для резки кирпичей, пластиковый шаблон для нанесения раствора, крепкие нитки или шпагат, уровень. Дополнительно понадобится ведро с чистой водой и тряпка, на случай, если раствор попадет на лицевую сторону кирпича.

Необходимые инструменты

Выбор способа кладки

После того, как все готово к работе, нужно тщательно продумать, какой вид кладки использовать. Определенное расположение кирпичей позволяет сформировать различные узоры, а усилить декоративный эффект можно путем использования материала двух или трех цветов, а также применения контрастного по цвету раствора.

Самые популярные виды кладок:

• дорожка, или классическая – кирпичи укладываются ложком, а каждый следующий ряд смещается относительно предыдущего на половину или четверть кирпича. Считается наиболее простой в исполнении;
• блочная – при укладке тычковые и ложковые ряды чередуются, при этом швы одинаковых рядов расположены точно друг над другом;
• крестовая – выполняется чередование ложковых и тычковых рядов, со смещением швов в каждом втором ряду на полкирпича;
• хаотичная, или дикарка – в каждом ряду выполняется нерегулярное чередование ложковых и тычковых кирпичей. Тоже достаточно простой способ кладки;
• бранденбургская – в ряду после двух ложковых идет один тычковой кирпич, ряды смещаются на половину торца кирпича. Такая кладка требует мастерства и высокой точности.

  Виды кладок кирпича

Если у вас мало опыта в подобных делах, выбирайте классическую однотонную кладку – это значительно упростит рабочий процесс. При использовании материала двух-трех цветов предварительно нарисуйте эскиз, обозначьте расположение кирпичей каждого цвета в рядах, чтобы было легче ориентироваться при выполнении кладки. А вот сложные цветные орнаменты лучше доверить специалистам, поскольку здесь легко ошибиться даже со схемой, а исправить дефект уже не получится, разве что полностью закрасить стену.

Приготовление раствора

Производители рваного кирпича рекомендуют применять для облицовочной кладки цементно-песчаный раствор в соотношении 1 к 3. Цемент необходимо использовать М400 и М500, а песок просеивать через самое мелкое сито. Из-за низкого водопоглощения материала раствор делают немного гуще, чем при стандартной кладке. Чтобы выгодно подчеркнуть фактуру кирпича, следует добавлять в раствор красящий пигмент, но при этом очень важно правильно подобрать цвета:

• рваный кирпич желтого цвета выигрышно смотрится с красными, черными и коричневыми швами;
• кирпич красного цвета отлично гармонирует с черными и белыми швами;
• для коричневого кирпича лучше всего подходят красные и белые швы;
• серый кирпич идеально подчеркивают швы белого цвета.

  Цемент М500 и М400

Чтобы получить белый раствор, берут белый цемент и такого же цвета песок, красный раствор получается при добавлении сухого сурика, черный цвет дает технический углерод или обычная сажа. Коричневый цвет образуется при добавлении сажи в красный раствор. Все эти компоненты есть в продаже, так что проблем с окрашиванием раствора у вас не возникнет.

Важно! Массовая доля красящих веществ должна составлять 3-6% от массы цемента. Более высокое содержание пигментов приводит к снижению прочностных характеристик раствора.

Цены на цемент и основы смесей

Цемент и основы смесей

Кладка кирпича

Шаг 1. По периметру фасада выкладывают рваный кирпич без раствора, чтобы определить, сколько материала понадобится, и сколько кирпичей нужно разрезать. Особое внимание уделяют углам и проемам, ведь именно здесь требуется максимально точная подгонка.

Шаг 2. При помощи болгарки нарезают нужное количество половинок кирпича для первых 5-6 рядов. Это позволит сэкономить время при облицовке, не нужно будет отвлекаться от основного процесса.

Нарезаем нужное количество кирпича болгаркой

Шаг 3. Замешивают густой раствор. Так как воды в нем меньше, схватывание происходит быстрее, а потому порции замесов должны быть небольшими. Краситель в виде сухого порошка обязательно просеивают через сито, чтобы избежать попадания комков, а размешивание производят до тех пор, пока раствор не станет полностью однородного цвета.

Шаг 4. Кладку начинают с углов. На основание наносят слой раствора толщиной не около 1-1,5 см так, чтобы он не доходил до края на 9-10 мм. Выкладывают первый угловой кирпич, подравнивают его, пристукивая кельмой сверху. Крепят второй кирпич, предварительно нанеся раствор на его торцевую часть. Ширина шва должна равняться 8-10 мм. Таким же образом выкладывают еще по 2-3 кирпича нижнего ряда с каждой стороны угла. В процессе кладки проверяют горизонталь и вертикаль уложенных элементов пузырьковым уровнем.

Кладку кирпича начинаем с угла

Шаг 5. Переходят ко второму ряду. На ровной поверхности выставляют в ряд несколько кирпичей, торцевой частью вверх. Кирпичи должны располагаться как можно плотнее друг к другу. Далее берут шаблон для нанесения раствора, прикладывают его к первому ряду кладки, и распределяют кельмой раствор. Аккуратно снимают шаблон, после чего аналогичным образом наносят смесь на тычковую сторону подготовленных к укладке кирпичей. Убрав шаблон, кельмой разделяют кирпичики и поочередно выкладывают вторым рядом на угол фасада. Обязательно выполняют смещение на полкирпича с каждой стороны.

Переходим ко второму ряду

Шаг 6. Угол выкладывают на высоту 4 рядов, после чего приступают к формированию второго угла. Все выполняют по описанной выше схеме, соблюдая максимальную аккуратность при нанесении раствора. Если он случайно все же попал на лицевую сторону кирпича, нужно немедленно вытереть его чистой влажной тряпкой.

Шаг 7. После возведения углов на нужную высоту между ними натягивают нитку на уровне первого ряда, распределяют раствор по основанию и выкладывают кирпичи, как описано выше. Есть только одно отличие: через каждые 4 кирпича вертикальный шов оставляют пустым, без раствора, чтобы обеспечить вентиляцию фасада. Как правило, с использованием шаблона швы получаются аккуратные, одинаковой глубины и ширины, поэтому особо подправлять кладку не приходится.

Натягиваем нитку на уровне первого ряда

Шаг 8. После четвертого ряда необходимо выполнить армирование кладки и привязку к несущей стене. Увеличивать это расстояние производители не рекомендуют, ввиду большого веса отделочного материала. Для армирования используют металлическую сетку, а для привязки облицовки к фасаду – длинные анкера или металлические прутья диаметром не менее 5 мм, которые заглубляют в стену под углом 45 градусов примерно на 80-100 мм. На каждом погонном метре должно крепиться около 3-5 прутов.

Армирование кирпичной кладки

Шаг 9. Через каждые 10 рядов нужно делать перерыв в работе примерно на 4 часа. Это требуется для равномерной усадки раствора и сохранения ровности швов. За день можно выполнять не больше 20 рядов, иначе кладка «поплывет» под таким весом. Пройденные участки сверху обязательно накрывают полиэтиленовой пленкой для защиты от атмосферных осадков. При изменении погоды и повышения влажности воздуха работы рекомендуется приостановить, укрыв весь периметр полиэтиленом.

Благодаря точным геометрическим формам и применению шаблона, необходимость в расшивке швов отпадает. После завершения облицовки достаточно обмести кладку щеткой, чтобы удалить мелкие частички раствора и пыль. Многие специалисты рекомендуют обрабатывать кладку гидрофобизаторами после того, как раствор полностью высохнет, что повышает водоотталкивающие свойства и одновременно улучшает внешний вид облицовки. Наносятся такие составы двумя слоями с интервалом в 60 минут. Обработка выполняется в сухую безветренную погоду, при температуре выше +5 градусов.

Облицовка дома рваным кирпичом

Цены на угловые шлифмашинки (болгарки)

Угловые шлифмашинки (болгарки)

Видео — Рваный кирпич

Видео – Кладка рваного кирпича

Кирпич гиперпрессованный рваный / Статьи

1 октября 2015 г.

Сегодня существует немало оригинальных технологий, позволяющих создавать высококачественные отделочные материалы с улучшенными эксплуатационными и эстетическими свойствами. Один из современных видов отделки — кирпич гиперпрессованный рваный.

О гиперпрессованном кирпиче в заметках нашего сайта можно найти достаточное количество информации. По сути, благодаря составу и особенности производства., гиперпрессованный кирпич — это искусственный камень, по своим качествам, максимально приближенный к натуральному. Такие свойства, как прочность, морозостойкость, устойчивость к воздействию влаги и температурных перепадов, сделали гиперпрессованный кирпич безупречным материалом для отделки архитектурных сооружений, чему в значительной мере, способствовали декоративные характеристики.

Начнем с того, что изделия, выходящие из-под пресса, обладают идеальной геометрической правильностью. Кроме того, красящие пигменты, добавляемые в прессмассу перед формированием кирпича, позволяют задавать стойкую однородную окраску самых разнообразных тонов и оттенков. Но и это не все. Излюбленным приемом дизайнеров стало использование кирпича со структурированной поверхностью, имитирующей фактуру дикого камня. Данную разновидность продукции называют кирпич гиперпрессованный рваный или колотый.

Кирпич гиперпрессованный рваный представляет собой материал, на внешней поверхности или на краях которого, имеются многочисленные сколы, идентичные фактуре природного камня, применяемого в строительстве в старину. Таким образом, отделка фасадов рваным кирпичом, дает возможность добиться сходства архитектурного сооружения с роскошными средневековыми постройками — великолепными замками, изысканными оградами.

Колотый кирпич под ‘дикий камень’ получают, подвергая продукцию дополнительному этапу обработки. С помощью специального станка гильотинного типа, с готовых изделий срубают верхний слой лицевой поверхности, ‘оголяя’ структуру материала. Некоторые производители используют иные виды механической обработки, но, независимо от этого, ввиду высокой прочности материала, действия производятся только в заводских условиях. Цвет кирпича остается неизменным, как при раскалывании, так и при обточке камня.

Рваный кирпич используют в отделке цоколей и фасадов, оград, лестниц, каминов, колонн. Кроме того, данный вид материала очень популярен в ландшафтном дизайне — из него создают уникальные малые архитектурные формы — гроты, беседки, борта бассейнов и фонтанов и т.д.

Говоря о декоративности гиперпрессованного кирпича, нельзя не отметить особенность кладки этого материала ( см. Кладка гиперпрессованного кирпича). Благодаря безукоризненной геометрии, монтажные работы не нуждаются в расшивке швов. Более того, к швам предъявляются высокие требования, поскольку они являются частью декоративности стен. В кладочный раствор добавляют красители, контрастные цветовому оттенку кирпича, что подчеркивает ровность швов и геометрическую строгость изделий.

Гиперпрессованный кирпич: производство, минусы, состав

Достойное место в ассортиментном ряду строительных материалов для возведения и облицовки стен занимает гиперпрессованный кирпич. Разнообразие фактур и цвета позволяет придать городской застройке неповторимый облик, облагородить парки и скверы. Такой кирпич не только улучшит эстетичный вид загородного домостроения, но и продлит срок службы любого здания.

Что это за материал?

Гиперпрессованный кирпич — строительный материал высокой прочности, который в основном используют для облицовки и сооружения внешних конструкций: арок, ворот, заборов. А это значит, что его лицевые поверхности (тычок и ложок) должны иметь идеальное качество. Такая кладка не предполагает дальнейшей обработки в виде оштукатуривания стен или облицовки, что существенно экономит средства и время строительства. Гиперпрессованный кирпич из известняка поддается механической обработке, он легко режется болгаркой с малым процентом отхода и брака.

Вернуться к оглавлению

Состав и производство

Прессованный кирпич своими руками сделать можно, но это трудоемкий процесс, к тому же использование ручного пресса позволяет формировать всего один или два изделия за цикл. Стоимость прессов довольно высокая, а окупаемость — низкая. Состав гиперпрессованного кирпича и пропорции:

• 85—92% отсевов дробления горных пород:
  • мраморовидный известняк;
  • ракушняк;
  • карьерные отсевы при добыче гранита, мергеля, мрамора, доломита;
  • доменные шлаки;
  • отходы производства керамических изделий и прочее.
• 8—12% цемента.
• 2—3% воды и железоксидных красителей.

По сути, это метод холодной сварки, когда при помощи мощного гиперпрессования сырья, меняется его молекулярная структура.

В производстве материала используется полуавтоматический гиперпресс.

Оборудование для производства в промышленных масштабах:

• Полуавтоматический гиперпресс типа СППК-70 или автоматический типа ПАК 150.2.
• Растворосмесители.
• Камеры для пропаривания.
• Ленточные транспортеры.
• Поддоны для сушки.
• Для обработки поверхностей при изготовлении рустированного облицовочного кирпича производители используют дополнительное оборудование:
  • гидравлическую гильотину, на которой происходит колка;
  • долбежный станок типа «Дятел» для придания фактуры.

Вернуться к оглавлению

Процесс производства прессованием

Технология безотходная, бракованные изделия реутилизируются и перерабатываются. Технология производства гиперпрессованного кирпича предполагает прохождение таких этапов:

• Формовка подготовленной смеси методом компрессии. Давление достигает 20—30 мегапаскалей.
• Сушка в пропарочной камере при температуре от 40 до 70 °C в течение 8—10 часов либо на складах 4—6 суток, где набирает до 70% заявленной прочности.
• Оставшуюся прочность изделие будет набирать на открытых стройплощадках или складах при плюсовом температурном режиме на протяжении 30-ти дней. Конечный продукт производства — прочный искусственный камень, свойствам не уступающий натуральному.

Вернуться к оглавлению

Характеристики и свойства

Этот строительный материал имеет показатели:

Материал имеет определенные параметры.

• Прочность от 150 до 300. Этот критерий под обозначением «М» в маркировке (числовое значение указывает какую нагрузку в килограммах выдержит 1 кв. см).
• Водопоглощение — 6%.
• Теплопроводность — 0,43—1,09 Вт/(м·°С).
• Группа огнестойкости — негорючий.
• Морозостойкость — 100—150. Этот показатель под буквой «F» в маркировке — количество полных циклов «замораживания до -15 градусов и размораживания» изделия, насыщенного водой без потери физико-технических и эксплуатационных качеств.
• Стандартные размеры — 250×120×65.

Вернуться к оглавлению

Разновидности

Кирпич гиперпрессованный по конструкции делят на три группы:

• Полнотелый.
• Пустотелый. До 40% технических отверстий и щелей.
• Лего. Это подвид пустотелого, у которого имеются два выступа-шипа на верхних гранях и два паза на нижних. Такой замок обеспечивает лучшую сцепку кладки.

По назначению кирпич-гиперпресс может быть рядовой или строительный, а также облицовочный. Последний вид имеет много фактур, форм и цветовых решений:

Облицовочным вариантом материала может быть желтый гладкий Литос.

• Желтый гладкий «Литос». Со скошенными углами и без.
• «Скала». Грубая и более мягкая фактура.
• Карнизный. С плавными выгнутыми изгибами.
• Угловой. Имеет Г-образную форму для безупречной облицовки углов.
• Сникерс. Узкий кирпич со сколотой поверхностью.
• Рваный камень.

Вернуться к оглавлению

Преимущества гиперпрессованного кирпича

Гиперпрессование позволяет изготавливать изделия с идеальной геометрией. Колотый кирпич используют для облицовки, а гладкий — и в рядовой кладке, и как лицевой. Разнообразие форм, фактур и широкая палитра цветов позволяет создавать сложные архитектурные элементы. Помимо эстетических достоинств, такой кирпич обладает и рядом технических плюсов:

• Высокая прочность и устойчивость к агрессивной внешней среде.
• Низкое водопоглощение.
• Экологически чистый.
• Легко обрабатывается. Отлично режется обычной болгаркой.
• «Спецзаказ» — возможность изготовить стройматериал с повышенными показателями прочности — до М 500 и морозостойкости — до F300.
• Может «дышать», так как на изделиях не образуется цементная пленка, которая еще и снижает адгезию с раствором.

Вернуться к оглавлению

Минусы и слабые стороны

На кладке из такого материала может появиться высол.

Минус гиперпрессованного кирпича — стоимость, особенно когда его применяют в качестве рядового. Также имеет повышенный показатель теплопроводности, что отрицательно влияет на целесообразность использования для основной кладки. Тепло из дома, выполненного таким кирпичом, будет уходить быстрее. Минусы:

• Большой вес. Даже у щелевых экземпляров он составляет 4,2 кг.
• Выгорание. Но серьезной потери в цвете не наблюдается.
• Адгезия раствора в полнотелом варианте немного хуже, чем в щелевом.
• Возможное появление высылов в кладке.

Вернуться к оглавлению

Сфера применения

Гиперпрессованный кирпич иногда применяется при кладке фундамента и цоколя, но, в основном, это экстерьерный и интерьерный облицовочный материал. Из его фигурных элементов возводят арки и заборы, колонны и декоративные элементы проемов окон и дверей, облицовывают камины и декорируют стены. Этот строительный материал пользуется большой популярностью в ландшафтном дизайне. Благодаря прочной кладке, дом из такого кирпича может быть построен в зоне сейсмической нестабильности, возможных оползней и других природных и техногенных катаклизмов.

Гиперпрессованный кирпич – кирпич нового поколения

       Кирпич считается древнейшим рукотворным строительным материалом, ставшим достойной альтернативой труднообрабатываемому камню. Современный рынок строительных ресурсов предлагает кирпич керамический, силикатный и гиперпрессованный, и, если первые два вида искусственного камня известны с давних пор, то последний рассматривается как продукт нового поколения.

       Глиняный кирпич, несмотря на ряд неоспоримых положительных характеристик, не является совершенством. Качество керамических изделий диктуется свойствами сырья и технологией получения продукции, поэтому марочная прочность и морозостойкость штучных заготовок имеют ограниченный диапазон значений с верхними пределами, соответствующими М-250 и F-50. Прочность обжиговых изделий определяет стоимость материала, поскольку для ее повышения, требуется увеличение расхода энергоресурсов. По этой причине использование продукции высокой марочной прочности далеко не всегда оправдано с экономической точки зрения.

       Показатель морозостойкости образцов марки F-50 говорит о способности камня выдерживать 50 циклов попеременного промерзания и оттаивания без разрушения структуры. Очевидно, что для климатических условий центрального региона РФ, и, тем более, северных широт, этого недостаточно для возведения долговечных сооружений, поэтому стены приходится дополнительно защищать от промерзания, что повышает стоимость строительства.

       Структура керамического и силикатного кирпича достаточно рыхлая, чтобы противостоять косохлесту — дождевым потокам, направляемым ветром. В результате стены зданий нередко промокают насквозь, и влага просачивается в помещения. Наконец, невозможно не упомянуть об ограниченности цветовой гаммы, характерной для керамики, что обусловлено оттенками глины, лежащей в основе материала. Чтобы разнообразить полихромию изделий, современные производители используют красящие пигменты, однако, в глиняных образцах эти добавки способны лишь сделать более насыщенными природные охристые оттенки.

       Что касается силикатной продукции, то, несмотря на вариативность окраски, данный вид кирпича по прочности и морозостойкости значительно уступает обжиговым образцам, поэтому не составляет достойной конкуренции керамическим изделиям.

       Гиперпрессованный кирпич, лишенный недостатков керамических и силикатных изделий, составляет им достойную альтернативу. Сырьем для получения этого материала служит портландцемент (8-15%), минеральный наполнитель (известняк-ракушечник, доломит, мрамор, отсев щебня и т.д. в количестве 85-92%) и железоокисные красящие пигменты (2-7%). Технология полусухого гиперпрессования подразумевает формовку заготовок из увлажненной смеси под прессом с нагрузкой более 20 МПа.

Кирпич со сколом лицевой поверхности

       Мощное давление позволяет добиться максимального уплотнения структуры продукта, что обусловлено сильнейшим трением частиц, которые не просто слипаются, а связываются друг с другом на молекулярном уровне. Данный процесс носит название когезии, или, «холодной сварки». Полусухое гиперпрессование обеспечивает получение твердого высокопрочного материала, по свойствам, максимально приближенного к натуральному камню. Таким образом, гиперпрессованный кирпич, обладая высочайшей плотностью, отличается от прочих вариантов искусственных штучных заготовок исключительной прочностью и влагостойкостью.

       «Дозревание» гиперпрессованной продукции происходит в естественных условиях производственных помещений, либо (что более обосновано для ускорения процесса), в пропарочных камерах при температуре 40-70 градусов. Через 3-5 дней после сушки, материал готов к употреблению, набрав 50-70% расчетной прочности. Окончательную прочность кирпич добирает в конструкциях, спустя 30 дней после кладки.

Преимущества гиперпрессованного кирпича

       Одно из преимуществ гиперпрессованных изделий — исключительная декоративность, обусловленная вариативностью и равномерностью окраски в массе и возможностью рустирования. Скол лицевых граней позволяет получать имитацию «рваной» фактуры природного камня, что невероятно притягательно выглядит в облицовке. К слову сказать, кирпич, полученный полусухим гиперпрессованием, в основном используется, как материал для фасадной отделки строений. Помимо привлекательных эстетических характеристик, изделия отличаются идеальной геометрией и безупречной точностью проектных размеров, допускающих погрешности не более 0,5 мм. Для примера, в силикатном кирпиче допустимыми считаются отклонения до 2 мм в обе стороны.

       Невозможно не оценить и всестороннюю декоративность заготовок. В керамическом кирпиче, ввиду особенностей оборудования, максимальное количество лицевых сторон ограничивается тремя поверхностями. Гиперпрессованный кирпич может иметь четыре лицевые стороны, что позволяет избежать проблем при кладке конструкций, предусматривающих всестороннее декорирование.

       Минимальная марка прочности продукции — М-200, дает возможность сооружать высокопрочные конструкции (несущие стены, заборы и ограждения), а также, облицовывать наземную часть фундамента. Крепость кладки почти в два раза превышает аналогичные показатели керамики и силиката. Сцепление кирпича с кладочным раствором образует монолитную структуру стены, что позволяет строить сооружения в сейсмически неблагополучных районах, а также, устанавливать ответственные конструкции с усиленными опорными стенами.

Разновидности кирпича полусухого гиперпрессования

       Важно отметить, что гиперпрессованный кирпич отличается крайне низким водопоглощением (до 5%), что не только обусловливает невосприимчивость к воздействиям влаги, но и наделяет кладку гидрофобными свойствами. Грязь со стен легко смывается водой из шланга без использования моющих средств. Густая консистенция кладочного раствора ускоряет процесс и улучшает качество кладки.

       Как уже упоминалось выше, важным параметром кирпича, определяющим долговечность конструкции, выступает морозостойкость. Так вот, в гиперпрессованных изделиях этот показатель соответствует 200 циклам, что недостижимо ни для какого другого вида искусственного камня, за исключением клинкера.

       Таким образом, к преимуществам рассматриваемого материала, следует отнести следующие качества:

• Превосходную прочность
• Устойчивость к воздействию агрессивных сред и негативных климатических явлений
• Безупречность геометрических параметров
• Долговечность
• Экологическую безопасность
• Эстетическую привлекательность и пригодность к обработке на строительном объекте
• Возможность выполнения кладочных работ, независимо от времени года и погодных условий

Классификация гиперпрессованного кирпича

       Гиперпрессованная продукция классифицируется по форме, назначению и типу конструкции. По форме различают классические изделия в виде прямоугольного параллелепипеда, а также образцы с закругленными и остроконечными углами и фасонные фигуры. Прямоугольные модели поставляются в двух вариантах размеров — одинарном (250х12х65) и узком (американка: 250х60х65). По назначению кирпич выпускается в рядовом и облицовочном исполнении, а по конструкции, различают полнотелые и полые (дырчатые) образцы с технологическими отверстиями.

       Напомним, что пары противолежащих граней любого кирпичного бруска, имеют свои названия. Плоскости, самые крупные по площади именуются постельными, поверхности средних размеров — ложковыми, а торцевые части — тычковыми. У гиперпрессованного кирпича декоративными сторонами могут быть одна или несколько граней. При этом рубленая фактура под «дикий камень» создается не более, чем на двух плоскостях. Фигурные представители, в зависимости от декоративной функции, тоже разделяются формой профиля, размерами, наклоном и конфигурацией срезки углов.

Недостатки гиперпрессованной продукции

       Гиперпрессованному кирпичу, обладающему качествами, аналогичными натуральному камню, присущи не только достоинства, но и недостатки последнего. Как и природный прототип, искусственный продукт отличается массивностью и высокой теплоемкостью, что накладывает некоторые ограничения на использование материала в строительной практике. Тяжесть кладки повышает нагрузку на фундамент, а, следовательно, ужесточает требования к конструкции заглубленной части основы, что, наряду с необходимостью утепления стен, повышает стоимость строительных работ.

Область применения

       Рядовые образцы гиперпрессованного кирпича, с учетом не малой цены, экономически оправданы для возведения сооружений с особыми требованиями к прочности. Такие виды изделий используют, преимущественно, для возведения зданий в сейсмически опасных зонах или в местах с высоким риском техногенных аварий.

       В гражданском строительстве наиболее востребован гиперпрессованный облицовочный кирпич, нашедший широкое применение в фасадной отделке стеновых ограждений и цоколей, а также, в создании малых архитектурных форм и объектов ландшафтного дизайна.

       Наше производство предлагает купить гиперпрессованный кирпич недорого, реализуя продукцию «из первых рук», без посредников.

Кирпич гиперпрессованный

Прайс-лист на кирпич

	Жёлтый гиперпрессованный кирпич	250х125х65 250х62,5х65 250х100х65 225*100*65 250х25х65	27,6 14,5 29,1 30,6 8	26,2 14 27,7 29,2 7,5	24,8 13,5 26,3 27,8 7
	Светло-коричневый гиперпрессованный кирпич	250х125х65 250х62,5х65 250х100х65 225*100*65 250х25х65	16 11,5 17,5 19 6	15,5 11 17 18,5 5,5	15 10 16,5 18 5
	Темно — коричневый гиперпрессованный кирпич	250х125х65 250х62,5х65 250х100х65 225*100*65 250х25х65	20 12 21,5 23 6,5	19 11 20,5 22 6	18 10,5 19,5 21 5,5
	Серый гиперпрессованный кирпич	250х125х65 250х62,5х65 250х100х65 225*100*65 250х25х65	13,9 10,5 15,4 16,9 5	13,2 10,5 14,7 16,2 4,5	12,5 10 14 15,5 4
	Слоновая кость гиперпрессованный кирпич	250х125х65 250х62,5х65 250х100х65 225*100*65 250х25х65	22,8 13 24,3 25,8 8	21,7 12,5 23,2 24,7 7,5	20,5 11,5 22 23,5 7
	Горчица гиперпрессованный кирпич	250х125х65 250х62,5х65 250х100х65 225*100*65 250х25х65	18,2 11,5 20,7 22,2 7	17,3 11 18,8 20,3 6,5	16,3 10,5 17,8 19,3 6
	Черный гиперпрессованный кирпич	250х125х65 250х62,5х65 250х100х65 225*100*65 250х25х65	17,4 11,5 18,9 20,4 6	16,5 11 18 19,5 5,5	15,7 10,5 17,2 18,7 5
	Персик гиперпрессованный кирпич	250х125х65 250х62,5х65 250х100х65 225*100*65 250х25х65	19,9 12 21,4 22,9 6,5	18,9 11,5 20,4 21,9 6	17,9 11 19,4 20,9 5,5
	Терракот гиперпрессованный кирпич	250х125х65 250х62,5х65 250х100х65 225*100*65 250х25х65	19,5 12 21 22,5 7	18,5 11,5 20 21,5 6,5	17,5 11 19 20,5 6
	Красный гиперпрессованный кирпич	250х125х65 250х62,5х65 250х100х65 225*100*65 250х25х65	20 12 21,5 23 7	19 11,5 20,5 22 6,5	18 11 19,5 21 6
	Слоновая кость гиперпрессованный кирпич	250х125х65 250х62,5х65 250х100х65 225*100*65 250х25х65	23,4 13 24,9 26,4 8	22,3 12,5 23,8 25,3 7	21,2 12 22,7 24,2 6,5
	Сурик гиперпрессованный кирпич	250х125х65 250х62,5х65 250х100х65 225*100*65 250х25х65	20,7 12 22,2 23,7 7	19,7 11,5 21,2 22,7 6,5	18,6 11 20,1 21,6 6
	Графит гиперпрессованный кирпич	250х125х65 250х62,5х65 250х100х65 225*100*65 250х25х65	18 11,5 19,5 21 7	17,1 11 18,6 20,1 6,5	16,2 10,5 17,8 19,3 6
	Персик-VIP гиперпрессованный кирпич	250х125х65 250х62,5х65 250х100х65 225*100*65 250х25х65	26,1 14,5 27,6 29,1 8,5	24,8 14 26,3 27,8 8	23,5 13,5 25 26,5 7,5
	Белый гиперпрессованный кирпич	250х125х65 250х62,5х65 250х100х65 225*100*65 250х25х65	21,8 12,5 23,3 24,8 7	20,7 12 22,2 23,7 6,5	19,6 11,5 21,1 22,6 6