8-3842-33-85-00 - магазин жидких обоев

г. Кемерово, Рынок "Привоз" бокс №1

Силикатный кирпич это что: состав, виды, характеристики, плюсы и минусы, применение силикатного кирпича

Содержание

Силикатный кирпич: свойства и применение

Силикатный кирпич на 90 % состоит из кварцевого песка, 10 % – известь и иные добавки



Силикатный кирпич на 90 % состоит из кварцевого песка, 10 % – известь и иные добавки. Чтобы придать этой смеси форму кирпича, она прессуется и подвергается воздействием пара при температуре в 170-200 градусов. Если изделие изготовлено правильно, то на его краях не будет сколов. Масса кирпича равняется четырем килограммам. Сегодня мы рассмотрим, что такое кирпич силикатный, определим его характеристики и применение.

Все о силикатном кирпиче

Силикатные кирпичи довольно широко применяются в строительстве. Здесь есть материал различных марок и габаритов.

Данный материал имеет размеры 250х120х65 мм. Благодаря этому кирпич без проблем поместится в руке. Он может быть полуторным и утолщенным.

Прочность материала определяется его маркой. Чем выше марка, тем и больше прочность: это марка М75, кирпич силикатный м 100, м 125, также кирпич силикатный м 150.

Данный материал делится на рядовой и лицевой. Первый вариант при кладке надо будет облицевать, а второй имеет ровную и качественную поверхность. Это и позволяет его использовать в качестве облицовочного материала.

Сфера применения силикатного кирпича

Применение силикатного кирпича довольно разнообразно.

Кирпичи силикатные с успехом используют во время возведения зданий различного вида, благодаря великолепной звукоизоляции он будет не плохим вариантом для строительства перегородок в помещении. Особенно подойдет пустотелый материал.

Также его применяют для декора и отделки дома, облицовки фасадов.

Для несущих стен с большой нагрузкой стоит применить полнотелый материал.

Внимание: Такой тип кирпича не годится для строительства бань, многоэтажек, прачечных и каминов. Он просто не в состоянии выдержать высокой температуры – взрывается и лопается. Также довольно сильно напитывает влагу.

Но даже несмотря на это его можно брать для строительства печных труб (только если температура не будет больше 250 градусов).

Специалисты советуют не применять данный материал для строительства цокольной части помещения. Также его не стоит использовать для заливки фундамента.

Прекрасно подойдет для строительства подсобных помещений на участке. Но здесь следует учесть, что он плохо держит тепло и при отапливаемом помещении у вас будет расход газа больше, по сравнению с керамическим материалом.

Не стоит его применять и для строительства печей и установки каминов, он не переносит повыщенной температуры. Но если у вас декоративная конструкция, тогда он прекрасно подойдет.

Для кладки можно применить практически любой раствор. Это может быть цементная смесь, которая наиболее часто применяется для строительства. Также применяют и известковый состав, он наиболее приемлем для внутренней отделки помещений.

Его применяют в качестве изготовления колонн для заборов и гаражей. Ведь его не большая цена привлекает потребителя. Тем более прогресс не стоит на месте и силикатный кирпич постоянно совершенствуется в своем производстве и пользуется популярностью.

В обществе есть некоторые стереотипы по этому материалу. Но здесь стоит отметить, что любой материал не является идеальным. Для каждого строения подойдет и свой материал. Стоит отметить, что из-за неправильной трактовки некоторых норм, существует огромное количество заблуждений относительно данного материала. Для начала стоит разобраться, что из них правда, а что нет.

Достоинства силикатного кирпича:

  1. Прочность. Это довольно прочная продукция, полнотелый материал подойдет для большой нагрузки. Пустотелый прекрасно выдерживает плиты перекрытия. Данный материал прочнее керамического кирпича и может выдержать высокие загрузки.
  2. Стоимость. Цена на такое изделие ниже керамического варианта на 20-30 %. Его себестоимость ниже по причине уменьшения энергозатрат во время производства и более дешевому сырью. Возможность выполнения кладки самостоятельно делает его привлекательным. Соответственно цена строения будет значительно ниже.
    Для сравнения: чтобы изготовить керамический материал потребуется около 4-6 суток, на силикатный уйдет один день.
  3. Звукоизоляция. Этот показатель на высоте. Причем пустотелый вариант не исключение. Это прекрасный вариант для жилого строения.
  4. Внешний вид. Данная продукция имеет ровные грани и гладкую плоскость. Это позволяет делать правильные геометрические формы с ровной поверхностью.
  5. Цвета. Новейшие технологии дали возможность широкого выбора цветовой гаммы. Это делает реальным выполнение любых решений.
  6. Безопасность. Материал отвечает всем санитарным требованиям, в его состав входят только натуральные компоненты.

Внимание: Некоторые утверждают, что поглощение влаги данным материалом гораздо ниже по сравнению с глиняным кирпи чом. Но это не правильно. Он медленнее напитывает влагу, но сохнет намного дольше, и помещение будет гораздо холоднее и обладать большой сыростью.

Количество силикатного кирпича в 1 куб. м кладки будет зависеть от толщины шва.

Минусы силикатного материала

Есть и отрицательные свойства силикатного кирпича, перед покупкой стоит с ними ознакомится.

  1. Небольшая морозостойкость – и в результате этого дом нуждается в дополнительном утеплении. Именно по этому показателю снижается надежность материала.
  2. Невысокая теплоизоляция. Если это жилое помещение, его придется утеплять. А это дополнительные затраты.
  3. Вес материала больше глиняного кирпича. Но в этом есть положительный момент – небольшое строение будет более устойчивым.
  4. Такой кирпич не рекомендуется применять для строительства многоэтажных зданий, печей, фундаментов и тому подобного.

Внимание: Необходимо отметить, что минусы у такого материала не настолько значительны. Если взять цену и показатели, тогда становится ясно, что в некоторых случаях он будет просто не заменим.

Особенности кладки

Кладка силикатного кирпича может делаться полностью самостоятельно. Данный материал прекрасно обрабатывается и подогнать кирпич не составит труда. Для работ следует запастись следующими инструментами:

— метр и рулетка – для проведения правильной разметки;

— строительный уровень поможет сделать правильную параллель относительно земли;

— шнур и отвес обязательны для кладки улов, ведь именно они определят будущую геометрию строения, а она должна быть идеальна;

— мастерок;

— тара, в которой будет замешиваться раствор. Желательно чтобы по краям не было ребер жесткости;

— лопатка для подачи раствора;

— молоток каменщика.

Прежде чем уложить кирпич, его рекомендуют подержать немного в воде, чтобы предотвратить впитывание влаги из раствора.

Внимание: Кладка всегда начинается от углов конструкции. Они должны делаться с применением отвеса и уровня. Геометрия должна быть идеальной.

В первую очередь на фундамент кладем слой гидроизоляции. Для этого прекрасно подойдет и старый рубероид.

Сразу делаем разметку. После этого берем шнур и проверяем диагонали. Это определит правильную геометрическую форму.

Делаем противоположные углы, достаточно для начала покласть пять рядов. В шов вбиваем гвоздь и это делаем в обоих углах. Сразу натягиваем на гвозди тонкую нить или леску. Она не должна провисать.

После этого начинаем делать порядовку. Вертикальный шов никогда не должен совпадать в порядовке. Это сделает кладку более прочной.

После кладки каждого ряда его стоит проверить при помощи строительного уровня.

Для правильности и равномерности шва обычно применяется шаблон, который приготовьте заранее. Он позволит делать идеально ровный шов и причем быстро.

Сначала берем кирпич и на сухую его прикладываем. Если он подходит по длине, тогда наносим раствор мастерком. При этом его кладем и прижимаем, делаем слегка вращательные движения.

Садим кирпич. В кладке не должно остаться воздуха.

Выдавливаемый раствор сразу убирается мастерком.

Не забываем делать расшивку. Сразу она не делается. Надо дать немного просохнуть раствору и после этого расшить.

Также можете подобрать и нужный цвет. Для внутренней кладки вполне можно подобрать и сухую смесь, которая продается и в разных цветах.

Внимание: Если все делать правильно, тогда у вас получится качественное и крепкое строение. Если оно отапливаемое, тогда надо сделать утепление

.

Чаще всего для наружных стен применяется комбинация глиняного кирпича и силикатного. Между ними делается воздушная прослойка и это делает помещение значительно теплее.

Источник: kirpich-om.ru 

 

Силикатный кирпич. Физические характеристики

ФИЗИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Основные свойства кирпича силикатного рядового ХСМ

Вид

Утолщенный полнотелый

Утолщенный пустотелый

Одинарный полнотелый

длина, мм

250

250

250

ширина, мм

120

120

120

высота, мм

88

88

65

Марка прочности, М

150

150

150

Вес, кг

5,0

4,0

3,6

Теплопроводность , Вт/кв. м час 0С

0,65-0,70

0,45-0,50

0,65-0,70

Водопоглощение ,%

10,5

12,0

10,5

Морозостойкость , кво циклов

25

25

25

Прочность – основная характеристика кирпича, способность материала сопротивляться внутренним напряжениям и деформациям, не разрушаясь. В зависимости от предела прочности при сжатии, кирпич подразделяют на марки75, 100, 125, 150, 200, 250, 300.

Марка — показатель среднего предела прочности кирпича при сжатии, который обычно составляет 7,5-35 МПа, обозначается буквой «М» с цифровым значением. Цифры показывают, какую нагрузку на 1 кв. см может выдержать кирпич. Например, марка 100 (М100) обозначает, что кирпич гарантированно выдерживает нагрузку в 100 кг на 1 кв. см.

В стандартах ряда стран (Россия, Украина, Канада, США), наряду с этим, также регламентируют предел прочности кирпича при изгибе.

Теплопроводность  сухих силикатных кирпичей и камней колеблется от 0,35 до 0,7 Вт/(м*оС) и находится в линейной зависимости от их средней плотности, практически не завися от числа и расположения пустот. Испытания в климатической камере фрагментов стен, выложенных из силикатных кирпичей и камней различной пустотности, показали, что теплопроводность стен зависит только от плотности последних. Теплоэффективные стены получаются лишь при использовании многопустотных силикатных кирпичей и камней плотностью не выше 1450 кг/куб. м и аккуратном ведении кладки (тонкий слой нежирного раствора плотностью не более 1800 кг/куб. м, не заполняющего пустоты в кирпиче).

Водопоглощение – способность материала впитывать и удерживать в своих порах влагу. По объему водопоглощение всегда меньше 100%, а по массе может быть и более 100%. Это один из важных показателей качества силикатного кирпича и является функцией его пористости, которая зависит от зернового состава смеси, ее формовочной влажности, удельного давления при уплотнении. По ГОСТу водопоглощение силикатного кирпича должно быть не менее 6%.При насыщении водой прочность силикатного кирпича снижается по сравнению с его прочностью в воздушно-сухом состоянии так же, как и у других строительных материалов, и это, снижение обусловлено теми же причинами.

Морозостойкость — это способность материала в насыщенном водой состоянии выдерживать многократное замораживание и оттаивание без снижения прочности и массы, а также без появления трещин, расслаивания, крошения.  В нашей стране морозостойкость кирпича, особенно лицевого, является наряду с прочностью важнейшим показателем его долговечности. Морозостойкость рядового кирпича должна составлять не менее 15 циклов замораживания при температуре –150оС и оттаивания в воде при температуре 15 – 200оС, а лицевого – 25, 35, 50 циклов в зависимости от климатического пояса, частей и категорий зданий, в которых его применяют. Требования по морозостойкости к кирпичу марок 150 и выше предъявляются только в том случае, если его применяют для облицовки зданий. При этом кирпич должен пройти 25 циклов испытаний без снижения прочности более чем на 20%.

Атмосферостойкость — изменение свойств материала в результате воздействия на него комплекса факторов: переменного увлажнения и высушивания, карбонизации, замораживания и оттаивания. Были проведены испытания: силикатный кирпич разных классов прочности, зарытый в грунт полностью или наполовину, а также лежащий в лотках с водой и на бетонных плитах, уложенных на поверхность земли. Было установлено, что внешний вид кирпичей, лежавших 30 лет в земле с дренирующим и не дренирующим грунтом, мало изменился, но их поверхность размягчилась, а у кирпичей, частично зарытых в землю, открытая часть осталась без повреждений, хотя в некоторых случаях поверхность покрылась мхом. Состояние кирпичей, находившихся 30 лет на бетонных плитах, зависело от их класса, Прочность кирпичей, пролежавших в земле 20 лет, уменьшилась примерно, вдвое. Общеизвестно, что прочность силикатного кирпича после остывания повышается. Именно поэтому по ранее действовавшему ГОСТ 5419 предусматривалось определять его прочность не ранее чем через две недели после изготовления. Были проведены испытания кирпича на образцах, отобранных от большого числа партий (в общей сложности 3 млн. шт.). По 10 кирпичей из каждой пробы раскалывали пополам, половинки разных кирпичей складывали попарно в определенной последовательности и испытывали сразу, а остальные укладывали на стеллажи и испытывали в той же последовательности через 15 суток. При этом было установлено, что прочность кирпича за это время возросла в среднем на 10,6%, влажность его уменьшилась с 9,6% до 3,5%, а содержание свободной окиси кальция снизилось на 25% первоначального. Таким образом, повышение прочности силикатного кирпича через 15 суток. после изготовления можно объяснить совместным влиянием его высыхания и частичной карбонизации свободной извести. Термографическими и рентгеноскопическими исследованиями установлено, что после испытания образцов в климатической камере заметных изменений в цементирующей связке не отмечается. Таким образом, можно считать, что силикатный кирпич, изготовленный из песков различного минерального состава является вполне атмосферостойким материалом.

Стойкость в воде и в агрессивных средах определяется степенью взаимодействия цементирующего его вещества с агрессивными средами, так как кварцевый песок стоек к большинству сред. Различают газовые и жидкие среды, в которых стойкость силикатного кирпича зависит от их состава. Из этих данных следует, что силикатный кирпич нестоек против действия кислот, которые разлагают гидросиликаты и карбонаты кальция, цементирующие зерна песка, а также против содержащихся в воздухе агрессивных газов, паров и пыли при относительной влажности воздуха более 65%.

Жаростойкость. Было установлено, что при нагревании силикатного кирпича до 200оС его прочность увеличивается, затем начинает постепенно падать и при 600оС достигает первоначальной. При 800оС она резко снижается вследствие разложения цементирующих кирпич гидросиликатов кальция. Повышение прочности кирпича при его прокаливании до 200оС сопровождается увеличением содержания растворимой SiO2, что свидетельствует о дальнейшем протекании реакции между известью и кремнеземом. Основываясь на данных исследований и опыте эксплуатации силикатного кирпича в дымоходах и дымовых трубах разрешается применять силикатный кирпич М150 для кладки дымовых каналов в стенах, в том числе от газовых приборов, для разделок, огнезащитной изоляции и облицовки; М150 с морозостойкостью Мрз35 – для кладки дымовых труб выше чердачного перекрытия.  

Строительство из силикатного кирпича — плюсы и минусы, основные характеристики

Кирпичные изделия силикатного типа — один из самых актуальных и востребованных строительных материалов. Благодаря своим характеристикам силикатный кирпич особенно популярен при установке стен в помещении, возведении зданий и облицовке. Технология выпуска изделий этого вида была изобретена еще в 19 веке, но современное оборудование и методы изготовления дают возможность сделать процесс производства изделий из силикатного сырья экономным без ущерба качеству продукции.

Технические характеристики силикатного кирпича

Кирпичные изделия этого вида изготавливаются с использованием кварцевых смесей и различных примесей натурального происхождения. Если точнее, в состав силикатного кирпича входит песок, известь и вода. Современные технологии позволяют изготавливать кирпич, который производится с участием пара и без него. В первом варианте смесь песка и извести подвергают паровой обработке, после чего получают силикатное сырье. Его помещают в автоклавы для придания привычной формы, где под воздействием пара происходит прессование.

Метод создания силикатного кирпича без применения пара считается более экономным, но он требует большего количества действий при придании конкретного цвета изделию и добавлении примесей, осуществляемых в ходе гашения извести.

Одна из любопытных характеристик силикатного кирпича заключается в том, что производители могут предложить заказчикам широкий ассортимент фактур и богатую цветовую палитру материалов.

Материал долговечен и прочен, не подвергается разрушению из-за течения времени, а также не выгорает на солнечных лучах, он морозоустойчив и не требует дополнительного ухода.


Силикатный кирпич плюсы и минусы

Каждый материал имеет большое количество нюансов, которые стоит учитывать, выбирая его для эксплуатации в той или иной сфере строительства. Существует некоторое количество плюсов и минусов силикатного кирпича, которые делают его пригодным для использования по различным назначениям, будь то строительство жилого дома, облицовка фасада, кладка интерьерных деталей или возведение забора.

Среди достоинств силикатного кирпича:

  • Высокая прочность и устойчивость к сжатию, благодаря чему кирпичные изделия такого рода высоко ценятся среди строителей.
  • Материал гиппоаллергенен и не выделяет токсинов, так как в его составе отсутствуют вредные для здоровья химикаты и добавки. Преимуществом наличия в составе силикатного кирпича извести является ее устойчивость к возникновению и распространению плесени, грибка и вредоносных микроорганизмов.
  • Применение силикатного кирпича для строительства жилых домов оправдывается отличной звукоизоляцией материала. Это свойство используется компаниями, возводящими здания, пригодные для размещения производства, на котором регулярно осуществляются шумные работы.
  • Теплопроводность силикатного кирпича достаточно низкая, что делает его идеальным материалом для строительства личных домов на персональном земельном участке. В таких строениях будет тепло в холодное время года и не жарко летом. Коэффициент теплопроводности силикатного кирпича равен 0,7 Вт/м*К.
  • Плотность силикатного кирпича делает его прочным изделием, устойчивым к механическим повреждениям и разрушениям.
  • Изделия такого типа имеют точные геометрические формы, что позволяет придать строению приятный внешний вид и упрощает процесс кладки, сокращая затраты времени на отбор материала без брака и экземпляров, поверхность которых соответствовала бы прямой уложенного ряда.


Недостатки силикатного кирпича практически незаметны и легко устранимы. Изделия имеют низкую влагоустойчивость, что делает их неактуальными для строительства в регионах с высокой влажностью, в низинах и на берегах водоемов. Это технический промах легко исправляется посредством нанесения специализированной пропитки, которая придает материалу водоотталкивающие свойства.

Изделия, изготовленные из силикатного сырья, не рекомендуется использовать при кладке каминов и печей, так как он реагирует на воздействие огня и высокие температуры.


Применение силикатного кирпича в строительстве

Технические преимущества изделий такого рода позволяет использовать их в качестве актуального материала в различных сферах строительства. Ввиду наличия большого ассортимента силикатного кирпича различных форм, цветов и фактур он подходит для отделки и облицовки фасадов. Стандартный тип материала используется в кладке перегородок и стен. Высокая плотность силикатного кирпича делает его актуальным для кладки внешних стен, но материал не рекомендуется использовать для оформления бассейнов и бань.

Приобретая силикатный кирпич, стоит учитывать его специфику, чтобы понимать, насколько соответствует материал тем задачам, которые вы на него возлагаете. Купить качественный силикатный кирпич можно на сайте компании «УниверсалСнаб». Мы предлагаем изделия разнообразных цветов и фактур по выгодным ценам.

Силикатный кирпич | Информация

Наиболее распространённый строительный материал, который используется повсеместно как для строительства зданий, так и для облицовки фасадов и выкладки фундамента. В отличие от керамического, кирпич силикатный состоит из песка — примерно 90%, извести- около 10% и незначительной доли других добавок. Отформованный кирпич проходит автоклавную обработку, во время которой его подвергают воздействию насыщенного водяного пара при t = 170-200 С и давлении 8 — 12 атмосфер. Силикатный кирпич обеспечивает высокую степень безопасности и комфорта жилых и промышленных зданий, т.к., обладая хорошей огнестойкостью и сравнительно низкой теплопроводностью, защищает помещения от воздействия неблагоприятных внешних факторов.Силикатный кирпич может быть нескольких разновидностей. В зависимости от назначения кирпич силикатный бывает строительный (рядовой) и лицевой (облицовочный, фасадный). Кроме того, силикатный кирпич бывает пустотелым и полнотелым. Пустотелый кирпич легкий и стены из него давят на фундамент меньше, чем из полнотелого. К тому же пустотелый силикатный кирпич обладает низкой теплопроводностью, что дает возможность делать стены тоньше без ущерба для их теплоизоляционных характеристик. Применение пустотелого кирпича позволяет вести строительство обычным способом и при этом улучить теплотехнические свойства сооружения. Кроме того, уменьшаются трудозатраты и потребление материала. Всё это помогает ускорить и удешевить строительство.При производстве кирпича силикатного в смесь могут добавляться атмосферостойкие щелочные пигменты, которые окрашивают его в тот или иной цвет. Цветной кирпич, как правило, используется как облицовочный и тоже может быть как полнотелым, так и пустотелым. Но, конечно, наибольшее распространение получил белый силикатный кирпич.

Кирпич силикатный лицевой полуторный пустотный цветной изготавливается по немецкой технологии на прессах KSP-801

Размер длина х ширина х высота, мм 250×120×88        Расход кирпича на 1 м², шт 40  Расход кирпича на 1 м³, шт (со швом) 378 (310)  Марка по прочности 150 – 200  Марка по морозоустойчивости F – 35  Теплопроводность, Вт./ м² С 0,628  Водопоглащение, % Не менее 6  Количество изделий в вагонетке, шт. 612  Масса изделия, кг 4,100 

Производится также силикатный кирпич колотый (250×60×88) и рельефный (250×96×88) со сколотой фактурой.

Кирпич силикатный рельефный с гидрофобной пропиткой изготавливается по немецкой технологии на прессах BSP — 500 и KSP — 801 способом прессования увлажненной смеси из песка и извести с последующим твердением под воздействием пара в автоклаве. Кирпич применяется для кладки наружных стен зданий и сооружений в соответствии со строительными нормами и правилами. ГОСТ 379-95. Для повышения водоотталкивающих свойств кирпич покрывается гидрофобообразующей жидкостью. Возможность получения множества оттенков основных цветов путем дозировки добавления красителя. 

  • Размер длина х ширина х высота 250×92×88мм      
  • Расход кирпича на 1 м² — 40 шт
  • Марка по прочности 150 – 200                    
  • Марка по морозоустойчивости F – 35 
  • Теплопроводность — 0,948 Вт./ м² С
  • Водопоглощение — Не менее 6 %
  • Кол-во изделий в вагонетке — 210 шт
  • Масса изделия — 4,000 кг
  • Цветовая гамма — Желтый, серый, розовый, коричневый, зеленый (под заказ — оранжевый или персиковый, синий, голубой) 

 Кирпич силикатный колотый с гидрофобным слоем.  

  • Размер блина х ширина х высота — 250×60×88 мм
  • Кол-во изделий в вагонетке, шт. 460 

Блок силикатный стеновой межквартирный. Применяется для возведения межквартирных перегородок внутри зданий. Не требуют дополнительной отделки (штукатурка). Соответствует требованиям по звукоизоляции при толщине перегородки 115 мм. 

Размер: 498×249×115 мм Марка: M150 Теплопроводность: 0.56 Вт/м oС Водопоглощение: 12.0% Масса: 21.9 кг Плотность: 1470 кг/ м³ Пустотность: 23%

Блок силикатный стеновой межкомнатный. Применяется для возведения межкомнатных перегородок внутри зданий. Благодаря гладкой поверхности и прекрасной геометрии не требуется дополнительная внутренняя отделка (штукатурка). Достигается экономия жилой площади. 

Размер: 498×249×70 мм Марка: M150 Теплопроводность: 0.64 Вт/м oС Водопоглощение: 13.6%Масса: 17.0 кг Плотность: 1870 кг/ м³

Блоки стеновые силикатные. Особенностью этих силикатных блоков является то, что на торцевых гранях имеются пазы, которые позволяют выполнять кладку, как с заполнением, так и без заполнения раствором вертикальных швов.

Размер: 252×248×188 мм Марка: M150 Морозостойкость: F35 Теплопроводность: 0.54 Вт/м oС Водопоглощение: 15.1%Масса: 16 кг Плотность: 1360 кг/ м³                    Пустотность: 30% 

Наша компания предлагает силикатный кирпич и пазогребневые блоки производства Дзержинского силикатного завода.

Доставка осуществляется самосвалом или машиной-манипулятором грузоподъемностью 5т, 10т и 15т, позволяющим разгрузить вагонетки с кирпичом в любом удобном для Клиента месте в Нижнем Новгороде и других городах Нижегородской области: Дзержинск, Арзамас, Балахна, Богородск, Бор, Ветлуга, Володарск, Ворсма, Выкса, Горбатов, Городец, Заволжье, Княгинино, Кстово, Кулебаки, Лукоянов, Лысково, Навашино, Павлово, Первомайск, Перевоз, Саров, Семенов, Сергач, Урень, Чкаловск, Шахунья, а также Гороховец, Вязники.

Свойства и применение силикатного кирпича

Оглавление:
  • Особенности силикатного кирпича
  • Характеризующие факторы
  • Недостатки силикатного кирпича
  • Области применения силикатного кирпича

Начиная собственное строительство, владелец земельного участка задается вопросом: какой материал для этого выбрать? Рассмотрим силикатный кирпич, свойства и применение его для частного строительства.

Виды силикатного кирпича.

Особенности силикатного кирпича

Состав этого строительного материала можно считать экологически безопасным для применения любого домостроения. Он состоит из процентного соотношения извести и кварцевого песка разных фракций.

От того, какого типа при изготовлении силикатного кирпича используется песок, напрямую связаны и его технические характеристики.

Рассмотрим подробнее его достойные свойства:

  1. Особая прочность на сжатие сыграла свою роль в применении силикатного кирпича в высотном строительстве.
  2. Материал дышит благодаря своей пористости.
  3. Звуконепроницаемость материала на высоте.
  4. Хорошая теплоизоляция.
  5. Морозостойкость и жаростойкость.
  6. Внешний вид на высоте.

Ну, и не обойтись без нюансов:

  • применение кирпича такого плана нельзя использовать в агрессивных средах,
  • силикатный вариант обладает повышенной впитываемостью влаги.

Характеризующие факторы

Таблица характеристик силикатного кирпича.

Силикатный кирпич бывает нескольких видов. Все зависит от наполняемости при производстве. Кроме того, его выпускают полнотелым и пустотелым. Сооружая из него высотные строения, можно рассчитывать, что такая конструкция выдержит любой архитектурный изыск. Кроме того, модель силикатного кирпича может использоваться в фигурных формах благодаря своей легкости. Это видно на примерах портфолио строительных фирм, оказывающих услуги по строительству домов из кирпича.

Благодаря крупнозернистой фракции кварцевого песка силикатный кирпич порист, что обеспечивает свободную циркуляцию воздуха сквозь него. Выбрав в качестве строительного материала этот вид, можно с уверенностью сказать, что такие строения не будут душными. В основном микроклимат жилых домов из кирпича схож с деревянным домостроением. Это важно, так как в наш век полно людей с аллергическими заболеваниями, а такой кирпич способен поддержать необходимую влажность так, чтобы человеческий организм переносил ее наилучшим образом.

Звукоизоляция важный аспект комфортного жилья. При использовании силикатного кирпича дом получит еще и эту полезную функцию. В таких домах можно устраивать вечеринки, не боясь недовольства соседей. Да и с улицы все звуки будут приглушенными. Если дом будет иметь еще и пластиковые окна, то можно устраивать в нем караоке-бар.

Теплоизоляция, пожалуй, самое востребованное качество частного домостроения. Нельзя с успехом проживать в холодном доме. Силикатный кирпич оправдывает свое назначение: при нагревании он вбирает в себя тепло и с большой неохотой отдает его обратно, что позволяет отапливать дом, экономя ресурсы. При применении силикатного кирпича производитель может гарантировать теплоемкость дома. Однако не стоит забывать о дополнительном утеплении и применении стиролов. Все-таки это минерал, а не вата.

Схема устройства силикатного кирпича.

Морозостойкость и жаростойкость. Климат России не стабилен: сейчас трещат сорокаградусные морозы, а завтра будет оттепель. Такие перепады температур не могут благоприятно сказываться на строительном материале. А вот силикатный кирпич выдерживает их с легкостью. Перед тем как поставлять собственный продукт в свободный доступ, он проходит массу проверок и испытаний. В частности, морозоустойчивым он становится из-за прохождения закаливания: его подвергают заморозке и резкому нагреванию до пятнадцати раз. Если после этого связующие компоненты останутся неразрушенными, то единица кирпича считается жаропрочной и морозоустойчивой. Использование можно считать перспективным в северных регионах страны.

Внешний вид позволяет силикатному кирпичу оставаться на пике популярности из-за его строгой классической формы: гладкие грани и острые ребра. По такому кирпичу можно равняться, как по уровню. Кроме того, производитель предлагает оптовым покупателям массу расцветок, позволяющих сделать жилище индивидуальным и неповторимым. Заказав жилище под ключ и определившись с цветом, покупатель получит не однотипный, но индивидуальный характер.

Недостатки силикатного кирпича

Агрессивной средой можно назвать кислые и щелочные среды, которые, как правило, находятся в почвах. Исходя из этого, силикатный кирпич не применяется для постройки фундаментов столбчатого типа: есть риск, что под разъедающим действием сред кирпич может разрушиться.

Жилищное строительство предполагает отсутствие сырости и порчи из-за нее, а также плесени, грибка и прочего. Важно не допустить проникновение ее в дом. А силикатный кирпич способен накапливать воду, что не очень хорошо.

Схема производства силикатного кирпича.

Поэтому при облицовке фасадов следует уделять большое внимание гидроизоляции, иначе сырости не избежать: кирпич обладает большой гигроскопичностью.

Кстати, с помощью силикатного материала можно искать воду для устройства колодца на приусадебном участке, пользуясь его свойством впитывать влагу в больших количествах. Делается это так: в разных участках земли закапываются силикатные кирпичи, предварительно взвешенные в сухом виде и пронумерованные. После суток пребывания в земле они достаются наружу и взвешиваются. Тот кирпич, что весит больше всех, и укажет на большее скопление воды под землей. Этот способ гораздо удобнее, чем ходить часами с рамкой или заказывать дорогостоящую инспекцию по поиску воды.

Области применения силикатного кирпича

Областей его применения так много, что, наверное, проще было бы сказать, где его применять нельзя.

Применение

  1. В жилом строительстве домов с одним и более этажей. Кирпич, как правило, используют в несущих конструкциях: стенах и перекрытиях. Но не стоит забывать, что такие стены нуждаются в пароизоляции, перед тем как начинать внутреннюю отделку.
  2. Его применение нашло себя в облицовке фасадов и устройстве декоративного ограждения.
  3. Там, где необходимо взаимодействие с температурными средами и погодными осадками, наилучшей защитой выступит силикатный кирпич.

Однако он не подойдет для капитального многоэтажного строительства при взаимодействии с различными средами.

Виды и характеристики кирпича

Виды и характеристики кирпича, представленного на петербургском рынке

Самым распространенным кирпичом является общеизвестный красный или керамический кирпич, который получают путем обжига глин и их смесей. Еще порядка 10% рынка принадлежит силикатному кирпичу, полученному из застывшего в автоклаве известкового раствора.

Вне зависимости от материала, основные характеристики кирпичей едины. Это:

  • Прочность — основная характеристика кирпича — способность материала сопротивляться внутренним напряжениям и деформациям, не разрушаясь. Она обозначается М (марка) с соответствующим цифровым значением. Цифры показывают, какую нагрузку на 1 кв.см. может выдержать кирпич. В продаже чаще всего встречается кирпич марок М100, 125, 150, 175. Например, для строительства многоэтажных домов используют кирпич не ниже М150, а для дома в 2-3 этажа достаточно и кирпичей М100.
  • Морозостойкость — способность материала выдерживать попеременное замораживание и оттаивание в водонасыщенном состоянии, обозначается Мрз и измеряется в циклах. Во время стандартных испытаний кирпичи опускают в воду на 8 часов, потом помещают на 8 часов в морозильную камеру (это один цикл). И так до тех пор, пока кирпич не начнет менять свои характеристики (массу, прочность и т.п.). Тогда испытания останавливают и делают заключение о морозостойкости кирпича. Кирпич с более низким циклом обычно дешевле, но и эксплуатационные свойства его обычно ниже и годятся разве для южных широт. В нашем климате, рекомендуется использовать кирпич не менее Мрз 35.

По плотности тела кирпич делят на пустотелый и полнотелый. Чем больше пустот в кирпиче, тем он теплее и легче. Тепловые свойства кирпичу может также придать пористость самого материала, а внутренние поры способствуют лучшей изоляции звука. Развитие современной технологии направлено на создание поризированного (насыщенного порами) кирпича.

Классический размер кирпича 250х120х65 мм, его называют одинарным. Этот размер удобен для каменщика и кратен метру. Есть кирпич и большего размера — полуторный (его высота 88 мм), керамические камни двойного и многократно большего размера.

Цвет кирпича в основном зависит от состава глины. Большинство глин после обжига становятся «кирпичного» цвета, но есть глины, после обжига приобретают желтый, абрикосовый или белый цвет. Если в такую глину добавить пигментные добавки, то получится коричневый кирпич. Силикатный кирпич, исходно белый, окрасить путем внесения пигментов еще проще.

Рассмотрим виды, характеристики и назначение кирпичей подробнее.

Силикатный кирпич

По сути, силикатный кирпич представляет собой бруски из силикатного автоклавного бетона, имеющие форму и размеры кирпича. Он состоит примерно из 90% извести, 10% песка и небольшой доли добавок. Его достоинство в сравнении с керамическим — дешевизна, возможность обеспечить разнообразные оттенки. Недостатки: силикатный кирпич тяжел, не очень прочен, не водостоек, легко проводит тепло. Поэтому он уступает керамическому кирпичу в универсальности применения и используется только в кладке стен и перегородок, но не может применяться в фундаментах, цоколях, печах, каминах, трубах и других ответственных конструкциях.

Свойства силикатного кирпича регламентируются ГОСТ 379-79 «Кирпич и камни силикатные. Технические условия». Его основные характеристики:

  1. марка по прочности — М125, М150;
  2. марка по морозостойкости — F15, F25, F35;
  3. теплопроводность — 0,38-0,70 Вт/м°С.

Требования по размерам, качеству, геометрии и внешнему виду силикатного кирпича аналогичны требованиям, предъявляемым к керамическому кирпичу.

Соотношение силикатного и керамического кирпича составляет, соответственно, 15 и 85%. Единственным в нашем регионе производителем силикатного кирпича является ЗАО «Павловский завод Строительных Материалов». Современный ассортимент предприятия состоит как из традиционного белого полнотелого силикатного кирпича, так и из новых видов продукции (силикатный пустотелый кирпич, силикатные стеновые пустотелые блоки). С 1998 года предприятие выпускает фактурный кирпич «Антик»® (с эффектом каменной стены старого замка). С 1999 года — объемно окрашенный кирпич и кирпич с наполнителями, улучшающими его теплоизолирующие свойства. В июле 2003 года ЗАО «Павловский завод СМ» выпустил первую партию силикатного пустотелого кирпича. Среди главных достоинств нового продукта — вес изделия (благодаря 11 несквозным отверстиям кирпич весит всего 2,5 кг) и низкая теплопроводность.

Примеры современного силикатного кирпича производства «Павловского завода СМ»:

Кирпич окрашенный фактурный «антик»

Геометрические размеры: 250x120x65 мм
Масса (справочно): 3,15-3,45 кг
Прочность на сжатие: 150 кгс/см² (М-150)
Теплопроводность кладки: 0,92 Вт/м°С
Водопоглощение: 8%
Морозостойкость: свыше 50 циклов

Фактурный кирпич используется в качестве облицовочного материала, создавая эффект старого замка построенным из него зданиям.
Основные цвета: желтый, коричневый, розовый, салатный, синий. Возможно получение множества оттенков основных цветов путем дозировки добавления красителя.

Кирпич силикатный пустотелый

Геометрические размеры: 250x120x65 мм
Масса (справочно): 2,5-2,6 кг
Пустотность: 33%
Прочность на сжатие: 50 кгс/см² (М-150)
Теплопроводность кладки: 0,44 Вт/м°C
Водопоглощение: 10-12%
Морозостойкость: свыше 35 циклов

Кирпич выпускается с 33% пустотностью, которая достигаться путем формования кирпича с 11-ю несквозными отверстиями, что позволяет снизить вес кирпича до 2,5 кг, а также снизить и теплопроводность изделия.

Полнотелый кирпич

Он же строительный, обычный, рядовой — материал с малым объемом пустот (меньше 13%). Применяется полнотелый кирпич для кладки внутренних и внешних стен, возведения колонн, столбов и других конструкций, несущих помимо собственного веса дополнительную нагрузку. Поэтому он должен обладать высокой прочностью (при необходимости используют кирпич марки М250 и даже М300), быть морозостойким. По ГОСТУ максимальная марка по морозостойкости такого кирпича — F50, но можно встретить и кирпич марки F75. Прочность достигается не даром — полнотелый кирпич имеет среднюю плотность 1600-1900 кг/м³, пористость 8%, марку морозостойкости 15-50 циклов, коэффициент теплопроводности 0,6-0,7 Вт/м°С, марку прочности 75-300. Поэтому наружные стены, полностью выложенные полнотелого кирпича, требуют дополнительного утепления. Полнотелый красный кирпич классического размера весит от 3,5 до 3,8 кг. В одном кубометре содержится 480 кирпичей.

Больше всех строительного и полнотелого кирпича производит ОАО «Ленстройкерамика». Это предприятие является единственным в регионе производителем высокопрочного кирпича марок М250, М300, предназначенного для строительства высотных зданий.

Примеры полнотелого кирпича производства завода «Ленстройкерамика»:

Кирпич строительный полнотелый

Размер (мм): 250х120х65
Масса (кг): 4,1
Плотность (кг/м³): 2100
Марка: М200, М250, М300
Морозостойкость: F50, F75
Водопоглощение: 8%
Теплопроводность (Вт/м°С)
при влажности 0%
: 0,72

Применяется при возведении несущих стен, цокольных этажей, опорных колонн и других, сильно нагруженных конструкций зданий. Отличительной особенностью данного вида продукции является высокая прочность.

Пустотелый кирпич

В соответствии со своим названием главным отличием этого кирпича является наличие внутренних пустот — отверстий или щелей, которые могут иметь разную форму (круглые, квадратные, прямоугольные и овальные), объем (13-50% внутреннего объема) и ориентацию (вертикальные и горизонтальные). Наличие пустот делает этот кирпич менее прочным, более легким и теплым, на его изготовление идет меньше сырья. Пустотелый кирпич применяют для кладки облегченных наружных стен, перегородок, заполнения каркасов высотных и многоэтажных зданий и иных ненагруженных конструкций.

Второй, новейший, способ обеспечения легкости и теплоты кирпича — поризация. Наличия большего числа мелких пор в кирпиче достигают, добавляя в глиняную массу при его формовке сгораемые включения — торф, мелко нарезанную солому, опилки или уголь, от которых после обжига остаются лишь маленькие пустоты в массиве. Зачастую полученный таким образом кирпич называют легким или сверхэффективным. Поризованный кирпич обеспечивает лучшую тепло- и звукоизоляцию, по сравнению с щелевым.

Технические характеристики обычного пустотелого кирпича: плотность 1000-1450 кг/м³, пористость 6-8%, морозостойкость 6-8%, морозостойкость 15-50 циклов, коэффициент теплопроводности 0,3-0,5 Вт/м°С, марка прочности 75-250, цвет от светло-коричневого до тёмно-красного.

Технические характеристики пустотелого сверхэффективного кирпича (НПО «Керамика»): плотность 1100-1150 кг/м³, пористость 6-10%, морозостойкость 15-50 циклов, коэффициент теплопроводности 0,25-0,26 Вт/м°С, марка прочности 50-150, цвет оттенков красного.

Примеры пустотелого и поризованного кирпича производства заводов «Ленстройкерамика» и завода «Керамика»:

Кирпич пустотелый строительный, пустотность 22%

Размер (мм): 250х120х65
Масса (кг): 3,4
Плотность (кг/м³): 1700
Марка: М175, М200, М250
Морозостойкость: F35, F50
Водопоглощение (%): 6
Теплопроводность (Вт/м°С),
при влажности 0%
: 0,53

Применяется в строительных конструкциях с повышенными требованиями по прочности и надежности. Рекомендован для строительства кирпичных зданий повышенной этажности.

Кирпич пустотелый строительный, пустотность 40%

Размер (мм): 250х120х65
Масса (кг): 2,3
Плотность (кг/м³): 1120-1190
Марка: М125, М150, М175
Морозостойкость: F35, F 50
Водопоглощение: (%) 6
Теплопроводность (Вт/м°С) при влажности 0%: 0,24 (на легком растворе)

Используется для возведения внутрениих и наружних стен.

Кирпич пустотелый строительный, пустотность 42-45%.

Размер (мм): 250х120х65
Масса (кг): 2,2-2,5
Плотность (кг/м³): 1100-1150
Марка: М 125, М 150 (М 175 на заказ)
Морозостойкость: F35
Водопоглощение (%): 6-8
Теплопроводность (Вт/м°С)
при влажности 0%
:
0,20(на легком растворе)/0,26

Применяется для возведения наружных и внутренних стен зданий и сооружений. Отличается пятью рядами пустот, что позволяет снизить расход кладочного раствора на 20%.

Камень строительный поризованный 2НФ

Размер (мм): 250х120х138
Масса (кг): 3,7-3,9
Плотность (кг/м³): 890-940
Марка: М 125, М 150 (М 175 на заказ)
Морозостойкость: F35
Водопоглощение (%): 6,5-9
Теплопроводность (Вт/м°С)
при влажности 0%
:
0,16(на легком растворе)/0,18

Достоинства: великолепные теплоизоляционные свойства, звуконепроницаемость, меньший вес. Используется в строительстве наружных и внутренних стен, значительно повышая теплозащитные свойства дома. Наружные стены из поризованного камня возводятся быстрее, чем стены из обычного пустотелого кирпича, сокращается количество растворных швов. Плотность его на 30% меньше, он легче, что ведёт к снижению нагрузок на конструкцию фундамента. При меньшей толщине стены в 640 мм из поризованной керамики даёт такой же эффект теплоизоляции, что и обычная кирпичная стена в 770 мм.

Облицовочный кирпич

Он же лицевой и фасадный. Главное назначение облицовочного кирпича — кладка внешних и внутренних стен с высокими требованиями к поверхности стены. Соответственно облицовочный кирпич имеет строго правильную форму и ровную, глянцевую поверхность внешних стенок. Не допускается наличие трещин и расслоения поверхности. Как правило, фасадный кирпич — пустотелый, а, следовательно, его теплотехнические характеристики достаточно высоки. Подбирая составы глиняных масс и регулируя сроки и температуру обжига, производители получают самые разнообразные цвета. Эти колебания цвета могут быть и не предумышленными, так что все необходимое количество лицевого кирпича целесообразнее покупать сразу же, одной партией, так чтобы вся облицовка была однородной по цвету.

Затраты на кирпичную облицовку больше, чем на оштукатуривание, но такой фасад существенно долговечнее, чем штукатурка. При использовании декоративного кирпича для внутренних стен особое внимание уделяется разделке швов. Стандартные размеры лицевого кирпича такие же, как у рядового, — 250х120х65 мм.

Технические характеристики облицовочного кирпича: плотность 1300-1450 кг/м³, пористость 6-14%, морозостойкость 25-75 циклов, коэффициент теплопроводности 0,3-0,5 Вт/м°С, марку прочности 75-250, цвет от белого до коричневого.

Примеры лицевого кирпича:

Кирпич лицевой красный (завод «Победа»)


Размер (мм): 250х120х65
Масса (кг): 2,4-2,5
Плотность (кг/м³): 1200-1300
Марка: М150
Морозостойкость: F35, F50
Водопоглощение (%): 6-7
Теплопроводность (Вт/м°С)
при влажности 0%
: 0,37

Предназначен для кладки и одновременной облицовки наружных и внутренних стен зданий и сооружений любой этажности. Прочностные свойства лицевого кирпича позволяют применять его не только в качестве декоративного материала, но и как несущий материал наряду с рядовым кирпичом.

Кирпич керамический лицевой пустотелый Евроформат

Размер (мм): 250х85х65
Масса (кг): 1,8-2,0
Плотность (кг/м³): 1260-1400
Марка: М175
Морозостойкость: F35, F50
Водопоглощение (%): 6-8
Теплопроводность (Вт/м°С)
при влажности 0%
:
0,20 (на легком растворе)/ 0,26

Евроформат — это современный стандарт размера кирпича, который позволяет воплотить в российской реальности европейский эталон экономичности, эстетики и современности. Используется для наружных и интерьерных работ. Евроформат легче, чем обычный кирпич, что позволяет экономить на возведении фундаментов, облегчает и ускоряет работу каменщиков

Цветной и фигурный кирпич

Это особый вид лицевого кирпича, которому для повышения декоративного эффекта придана особая форма, рельеф поверхности или особый цвет. Рельеф может быть просто повторяющимся, а может быть и обработка под «мрамор», «дерево», «антик» (фактурный с потертыми или нарочито неровными гранями). Фасонный кирпичфигурным, что говорит само за себя. Отличительные признаки фигурного кирпича — скругленные углы и ребра, скошенные или криволинейные грани. Именно из таких элементов без особых сложностей возводят арки, круглые колонны, выполняют декор фасадов. по-другому называют

Среди предприятий нашего региона в области цветного и фигурного кирпича пальму первенства вновь делят НПО «Керамика» и «Победа Кнауф». Последнее в прошлом году начало выпуск ангобированного кирпича (кирпич объемного окрашивания, устойчивый к различного рода воздействиям) расширенной цветовой гаммы.

Кирпич керамический лицевой пустотелый цветной и коричневый

Кирпич лицевой кремовый, окрашенный в массе (завод «Победа»)


Размер (мм): 250х120х65
Масса (кг): 2,4-2,5
Плотность (кг/м³): 1200-1300
Марка: М150
Морозостойкость: F50
Теплопроводность (Вт/м°С)
при влажности 0%
: 0,37
Водопоглощение (%): 6-7

Кремовый — это оригинальный цвет и теплота мягких кремовых красок. Кремовый кирпич предназначен для облицовки наружных и внутренних стен.

Кирпич лицевой белый с офактуренной поверхностью (завод «Победа»)


Размер (мм): 250х120х65
Масса (кг): 2,4-2,5
Плотность (кг/м³): 1200-1300
Марка: М150
Морозостойкость: F35, F50
Водопоглощение: (%) 6-7
Теплопроводность (Вт/м°С)
при влажности 0%
: 0,37

Предназначен для облицовки наружных стен зданий и сооружений любой этажности. Технология производства позволяет достигнуть равномерности цвета.

Кирпич лицевой соломенный, с офактуренной поверхностью (завод «Керамика»)


Размер (мм): 250х120х65
Масса (кг): 2,2-2,5
Плотность (кг/м³): 1130-1280
Марка: М125, М150 (М175 на заказ)
Морозостойкость: F35, F50
Водопоглощение (%): 6-8
Теплопроводность (Вт/м°С)
при влажности 0%
:
0,20(на легком растворе)/0,26

Предназначен для облицовки наружных стен зданий и сооружений любой этажности. Технология производства позволяет достигнуть равномерности цвета.

Кирпич лицевой цветной с офактуренной поверхностью (завод «Керамика»)

Размер (мм): 250х120х65
Масса (кг): 2,2-2,5
Плотность (кг/м³): 1130-1280
Марка: М125, М150 (М175 на заказ)
Морозостойкость: F35, F50
Водопоглощение (%): 6-8
Теплопроводность (Вт/м°С)
при влажности 0%
:
0,26(на легком растворе)/0,20

Предназначен для облицовки наружных стен зданий и сооружений любой этажности. Технология производства позволяет достигнуть равномерности цвета. Цвет розовый, серый, светло-зеленый, зеленый, желтый, голубой, синий

Кирпич лицевой с рельефной поверхностью «Тростник», красный (завод «Керамика»)


Размер (мм): 250х120х65
Масса (кг): 2,2-2,5
Плотность (кг/м³): 1130-1280
Марка: М125, М150 (М175 на заказ)
Морозостойкость: F35, F50
Водопоглощение (%): 6-8
Теплопроводность (Вт/м°С)
при влажности 0%
:
0,20(на легком растворе)/0,26

Используется для фасадных и интерьерных работ. Лицевая поверхность кирпича напоминает по фактуре стебли тростника и позволяет обогатить керамическую кладку декоративными штрихами, придать ей живописную выразительность.

Кирпич лицевой с рельефной поверхностью «Кора дуба», красный (завод «Керамика»)


Размер (мм): 250х120х65
Масса (кг): 2,2-2,5
Плотность (кг/м³): 1130-1280
Марка: М125, М150 (М175 на заказ)
Морозостойкость: F35, F50
Водопоглощение (%): 6-8
Теплопроводность (Вт/м°С)
при влажности 0%
:
0,20(на легком растворе)/0,26

Используется для наружных и интерьерных работ. Поверхность кирпича по фактуре напоминает кору дерева, что определяет выразительность и привлекательность этого материала.

Кирпич лицевой пустотелый фигурный красный, коричневый

Размер (мм): 250х120х65
Масса (кг): 2-2,2
Плотность (кг/м³): 1130-1280
Марка: М125, М150
Морозостойкость: F35, F50
Водопоглощение (%): 6-8
Теплопроводность (Вт/м°С)
при влажности 0%
:
0,20(на легком растворе)/0,26

Фигурный кирпич — это оригинальный материал для украшения дома, позволяющий сделать индивидуальным любое строение. Применение фигурного кирпича позволяет избежать трудоемких операций по резке обычного лицевого кирпича и предоставляет архитекторам широчайшие возможности для создания отдельных архитектурных элементов фасадов: закругления и обрамления оконных и дверных проемов, возведения арок и колонн

Кирпич больших размеров

ГОСТ определяет его как камень керамический. Стандартный камень керамический, или двойной кирпич (как часто называют его продавцы) — имеет размеры 250х120х138 мм. Достоинство керамических камней в их технологичности и экономичности. Кирпич больших размеров позволяет существенно ускорить и упростить процесс кладки. Высшим достижением в производстве подобного кирпича в нашей стране стала продукция завода «Победа ЛСР», освоившего выпуск легких и очень крупных блоков под торговой маркой RAUF.

Подобные изделия очень далеко ушли от простейшего кирпича, который когда-то лепили руками. Блоки завода «Победа ЛСР» даже на глаз имеют вид весьма высокотехнологичных изделий.

Примеры керамических блоков производства объединения «Победа ЛСР»

Камень строительный поризованный 2,1НФ RAUF

Размер (мм): 250х120х138
Масса (кг): 3,8; 4,3*
Плотность (кг/м³): 900; 1000*
Марка: М150, М175
Морозостойкость: F50
Водопоглощение (%): 11; 9*
Теплопроводность (Вт/м°С)
при влажности 0%
: 0,17; 0,26*

* в зависимости от марки камня

Используется в строительстве наружных и внутренних стен, значительно повышая теплозащитные свойства дома. Достоинства: великолепные теплоизоляционные свойства, звуконепроницаемость. Наружные стены из поризованного камня возводятся быстрее, чем стены из обычного пустотелого кирпича, сокращается количество растворных швов. Плотность его на 30% меньше, он легче, что ведёт к снижению нагрузок на конструкцию фундамента. При толщине стены в 640 мм из поризованной керамики даёт такой же эффект теплоизоляции, что и обычная кирпичная стена в 770 мм.

Камень строительный поризованный 4,5НФ RAUF

Размер (мм): 250х250х138
Масса (кг): 6,9
Плотность (кг/м³): 780
Марка: М150
Морозостойкость: F50
Водопоглощение (%): 10
Теплопроводность (Вт/м°С)
при влажности 0%
: 0,22

Используется при возведении наружных стен. Применение этого камня позволяет снизить нагрузку на фундамент, увеличить скорость ведения кладки, сократить расход раствора. Поризованный кирпич легче обычного, обладает низкой плотностью, низкой теплопроводностью. Обладает великолепными теплоизоляционными свойствами. Смягчая перепады температур, создает в доме комфортный микроклимат. Использование его в кладке повышает производительность труда и способствует уменьшению теплопотерь.

Камень крупноформатный сверхпоризованный 10,8НФ RAUF

Размер (мм): 380х253х219
Масса (кг): 14
Плотность (кг/м³): 650-670
Марка: М35, М50
Морозостойкость: F50
Водопоглощение (%): 17
Теплопроводность (Вт/м°С)
при влажности 0%
: 0,154

Используется при возведении наружных стен в малоэтажном домостроении. Сверхпоризованный блок является суперсовременным строительным материалом и обладает всеми преимуществами Теплой (поризованной) керамики.

Камень крупноформатный поризованный 10,8НФ, доборный RAUF

Размер (мм): 380х253х219 Масса (кг): 17 Плотность (кг/м³): 800 Марка: М75, М100 Морозостойкость: F50 Водопоглощение (%): 11 Теплопроводность (Вт/м°С)
при влажности 0%
: 0,18

Выступает доборным элементом при возведении наружных и внутренних стен из Теплой керамики. Поризованный блок легче обычного, он обладает низкой плотностью, низкой теплопроводностью. За счет великолепных теплоизоляционных свойств смягчаются перепады температур в доме. Существенно снижаются транспортные, производственные и технологические издержки, сокращаются временные затраты кладки в 2-2,5 раза.

Камень крупноформатный поризованный 11,3НФ, доборный RAUF

Размер (мм): 398х253х219 Масса (кг): 17,7 Плотность (кг/м³): 800 Марка: М75, М100 Морозостойкость: F50 Водопоглощение (%): 11 Теплопроводность (Вт/м°С)
при влажности 0%
: 0,18

Выступает доборным элементом при возведении стен из Теплой керамики. Поризованный блок легче обычного, что позволяет снизить нагрузки на фундамент. Он обладает низкой плотностью, низкой теплопроводностью. За счет великолепных теплоизоляционных свойств смягчает перепады температур в доме. Существенно снижаются транспортные, производственные и технологические издержки, сокращаются временные затраты кладки в 2-2,5 раза.

Камень крупноформатный поризованный 14,5НФ RAUF

Размер (мм): 510х253х219
Масса (кг): 23
Плотность (кг/м³): 800
Марка: М75, М100
Морозостойкость: F50
Водопоглощение (%): 11
Теплопроводность (Вт/м°С)
при влажности 0%
: 0,18

Является основным материалом при возведении стен домов из Теплой керамики в малоэтажном домостроении. Поризованный блок легче обычного, что позволяет снизить нагрузки на фундамент, он обладает низкой плотностью, низкой теплопроводностью. За счет великолепных теплоизоляционных свойств смягчает перепады температур в доме. Существенно снижаются транспортные, производственные и технологические издержки, сокращаются временные затраты кладки в 2-2,5 раза.

Клинкерный кирпич

Клинкерный кирпич применяют для облицовки цоколей, мощения дорог, улиц, дворов, облицовки фасадов. Последнее можно отметить особо — такая отделка долгое время не нуждается в ремонте, грязь и пыль практически не проникают в структуру поверхности, да и вариаций цветов и форм более чем достаточно. Среди недостатков клинкера — повышенная теплопроводность и высокая стоимость. Плотность клинкера 1900-2100 кг/м³, пористость до 5%, марка морозостойкости 50-100, коэффициент теплопроводности 1,16, марка прочности 400-1000, цвет — от желтого до тёмно-красного.

Клинкерный кирпич прессуется из сухой красной глины и обжигается до спекания при значительно более высоких температурах, чем принято для изготовления обычного строительного кирпича. Это обеспечивает высокую плотность и износостойкость клинкера.

Шамотный кирпич

Чтобы избежать быстрого разрушения кладки, контактирующей с открытым огнем, необходим кирпич, способный выдерживать высокие температуры. Его называют печным, огнеупорным и шамотным. Шамотный кирпич выдерживает температуры свыше 1600°C. Его плотность 1700-1900 кг/м³, пористость 8%, марка морозостойкости 15-50, коэффициент теплопроводности 0,6 Вт/м°С, марка прочности 75-250, цвет от светло-жёлтого до тёмно-красного. Изготавливают шамотный кирпич классической, а также трапециидальной, клиновидной и арочной формы. Делают такой кирпич из шамота — огнеупорной глины.

Перейти к следующей статье:
→Сравнительные характеристики стеновых строительных материалов

 Статья с сайта library.stroit.ru

Выбирая дом, узнай, из чего он построен

Выбирая дом, узнай, из чего он построен

Автор: Тимур ЛАТЫПОВ, «ВиД»

 

Более половины возводимых в Татарстане жилых домов строятся из непригодных для этого материалов, считает заслуженный строитель РТ, доцент Казанского государственного архитектурно-строительного университета Альмир САЛАХОВ, автор только что вышедшей книги «Керамика для строителей и архитекторов». Мы побеседовали с ним о причинах такого положения дел и путях решения проблемы.

 

ТРЕТЬЯ КОЖА

 

— Альмир Максумович, о каких материалах идет речь?

 

— Главным образом — о силикатном кирпиче. Весьма показательно нынешнее отношение к нему городских властей. Так, неоднократно заявлялось, что в центре Казани из него больше строить не будут. Но аргументы при этом всегда приводились и приводятся чисто эстетические. Да, в какой-то мере с этим можно согласиться, как и с тем, что эстетика центра более важна, чем эстетика спальных районов. Но силикатный кирпич на фасаде — это не только удар по облику города, это вопрос долговечности, экологической и конструкционной безопасности жилых зданий.

 

Возьмите силикатный кирпич в руки — и почувствуете, какой он холодный. Это потому, что он, как промокашка, впитывает влагу, а при повышенной влажности вообще разрушается. Поэтому стены из силикатного кирпича всегда защищали от прямого попадания дождя, почему построенные из него старинные дома и стоят по сто лет (также защиту, хотя и с меньшими требованиями, делали и в 60-х). Поэтому категорически запрещается применять его для устройства фундаментов или цоколей зданий. Остается только поражаться смелости (или невежеству) строителей, которые, например, на улице Гвардейской оставили десять этажей кладки силикатного кирпича почти до асфальта без какой-либо защиты. И такие примеры далеко не единичны. Куда смотрят наши контролирующие органы? И кто будет решать проблемы, которые возникнут в связи с этим лет через десять-пятнадцать? А в домах со стенами-промокашками они непременно возникнут. Что тогда с ними делать? И что делать людям, которые взяли в этих домах по ипотеке, лет на тридцать, квартиры?

 

Добавим, что из-за специфической структуры пор у силикатного кирпича очень слабая связь с растворами, а это не способствует прочности кладки. Вспомним взрыв здания на улице Гвардейской. Эксперты отметили, что на кирпиче почти нет следов раствора. Раствор, судя по всему, изначально имелся, не было необходимой его связи с кирпичом.

 

— Очевидный вопрос. Но ведь профессионалы не могут обо всем этом не знать, почему же строительство из силикатного кирпича продолжается? Может быть, ему просто нет альтернативы?

 

— Должны знать, хотя сегодня даже некоторые выпускники строительного университета не видят особой разницы между силикатным и керамическим кирпичом… В последние десятилетия в строительство пришло немало дилетантов, а иногда и откровенно криминальных элементов. Таких людей интересует лишь сегодняшняя прибыль, а еще лучше — сверхприбыль. Характерно, что, впаривая городу так называемое элитное жилье из силикатного кирпича, для своих коттеджей они покупают немецкий кирпич ценой два евро за штуку (кстати, в Германии он стоит 30-40 центов). Не думаю, что у них болит голова за качество городского строительства, наоборот, должны же они чем-то отличаться от простых людей.

 

Но главная беда — в «традициях». Силикатный кирпич придумали в конце XIX века в Германии для промышленного строительства. И это в нашей терминологии он называется кирпичом, а там — камнем из песка и извести. Он имеет свою область применения, но мы ее необоснованно расширили… Преимущества или недостатки материалов проявляются исключительно в конкретных зданиях или сооружениях. Например, для строительства мостовых переходов больше подходят бетонные конструкции, гипсовые материалы прекрасно себя показывают для внутренней отделки общественных зданий, силикатный кирпич — это складские, промышленные и сельскохозяйственные объекты. Наша страна длительное время была ориентирована на промышленное строительство, под эти задачи формировалась и база строительной индустрии. В итоге производившиеся материалы «заодно» применялись и для строительства жилищного. Этот перекос сохраняется и поныне. Но надо понять, что материалы для жилья — особенные. Помимо прочности, долговечности, огнестойкости, для них важны и такие характеристики, как равновесная влажность с окружающей средой, паропроницаемость, — то, что, условно говоря, позволяет стене «дышать», и так далее. Ведь стена жилого дома — это не просто ограждающая конструкция, ее справедливо называют третьей кожей человека… То есть у нас пока нет перелома в сознании, что для жилищного строительства необходимы материалы, которые отвечают требованиям для жилья человека. Простая иллюстрация приоритетов — основной факультет в КГАСУ называется факультетом «Промышленного и гражданского строительства»… Кстати, не раз сообщалось о том, что в центре Казани из силикатного кирпича больше строить не будут. Но нет, продолжают. Либо экспертиза пропускает такие проекты, либо проекты одни, а исполнение другое. А в Москве и Петербурге строительство жилья из силикатного кирпича давно прекращено.

 

ВЕК КЕРАМИКИ

 

— Теперь об альтернативе. Идеальных материалов в реальной жизни не существует. Скорее, можно говорить об оптимальных сочетаниях характеристик. И, исходя из этого, — об издревле знакомом нам материале — керамике. В период реализации программы ликвидации ветхого жилья мы обследовали стены, служившие 100-150 лет. Ветхим было все, что угодно, только не кирпич. Самое интересное — кирпич с этих сносившихся домов реализовался почти по цене новых изделий, в основном для индивидуального строительства — есть понимающие люди. В помощь — цифры. При относительной влажности воздуха 80% силикатный кирпич набирает абсолютную влажность до 8%, керамический — 0,5%.

 

Кроме того, прошло время, когда под строительной керамикой подразумевался только кирпич. Это чрезвычайно широкая номенклатура изделий и конструкций с самыми разными характеристиками, в том числе и кровельные материалы. Но все эти изделия объединяет экологическая безупречность, огнестойкость, долговечность и высокие эстетические характеристики. Мне представляется логичным дороги строить из бетона, каркасы высотных зданий — из металла, а вот многое из того, к чему прикасается человек, — из керамики. Ни один материал не может дать то чувство тепла, надежности, необходимой связи с землей, которое присутствует в архитектурном пространстве, созданном из обожженной глины. Это хорошо понимают за границей, где в ряде стран керамика является основным материалом для жилищного строительства. Объемы производства таких материалов во всем мире неуклонно растут. Это позволило ряду авторитетных экспертов сделать вывод, что ХХI век — век керамики. Есть удачные примеры строительства из керамического кирпича и в Казани — «Суворовский комплекс», «Панорама». Использование керамических материалов, насколько понимаю, — фирменный знак архитектора Виктора Токарева.

 

При этом я, конечно, не исключаю применение и других материалов, например гипса. Его экологические характеристики не хуже, чем у керамического кирпича, правда, область применения значительно уже.

 

— Но, как утверждают, массовое строительство из керамики нам не по карману…

 

— Надо разобраться, почему керамические материалы принято считать более дорогими (обычный керамический кирпич продается на 10-15% дороже силикатного).

 

В погоне за тотальной индустриализацией строительную керамику вообще хотели похоронить. Новые заводы по ее производству не строились, деньги на реконструкцию существующих предприятий не выделялись, оборудование для производства керамики не разрабатывалось и не производилось. И сейчас его нет, а то, что было, осталось в Белоруссии и Украине, страна вынуждена покупать оборудование за границей. Значительно отстала наука, сведена к минимуму подготовка специалистов. Все это не могло не сказаться на качестве кирпича. При этом стоит он дороже, чем в Западной Европе, — главным образом потому, что себестоимость его производства у нас значительно выше. В Татарстане энергоемкость производства керамического кирпича в 6-8 раз превышает соответствующие показатели в европейских странах, а производительность труда — в десятки раз ниже. Таким образом, относительная дороговизна керамического кирпича в нашей стране вызвана, прежде всего, потерей былого мастерства и отсталостью технологий, а отнюдь не специфическими особенностями керамики.

 

Добавлю, что с целью изменить свойства силикатного кирпича был разработан новый материал — ячеистый бетон. По теплофизическим характеристикам он приближается к эффективным керамическим блокам, однако энергоемкость его производства на ряде предприятий Татарстана превышает соответствующие показатели керамических блоков.

 

ДЕНЬГИ ИЗ ВОЗДУХА

 

— Как преодолеть это отставание? И шире: как сделать так, чтобы строительство из керамики стало выгодным?

 

— Выгодным для населения и экономики республики строительство из керамического кирпича будет тогда, когда мы его в самой широкой номенклатуре будем производить сами, а не завозить из других регионов. В течение последних десяти «тучных» лет мы активно способствовали развитию промышленности строительных материалов в соседних регионах, закупая у них до 200 миллионов кирпичей ежегодно (250 миллионов производим сами). Юго-восточные нефтяные районы республики по-прежнему делают ставку на завозной, а значит, дорогой кирпич. Впрочем, не секрет, что для подрядчиков и, надо полагать, некоторых администраций выгоднее то, что дороже… Говоря о массовом строительстве, я бы поставил вопрос иначе. Мы будем и дальше использовать в жилищном строительстве материалы, разработанные и предназначенные для объектов производственного назначения (силикатный кирпич, тяжелый бетон, сэндвич-панели), или модернизируем наше керамическое производство с целью существенного снижения его себестоимости?

 

Подобные украинские предприятия испытали шок, когда цены на газ начали подниматься. Но это заставило их заняться реконструкцией, и они справились с этой задачей. По всей видимости, в Татарстане это заставит сделать возрастающая местная конкуренция и отвоевывание рынка у Самары и других регионов. В ноябре прошлого года пущен завод Ключищах (60 миллионов кирпичей в год), скоро официально откроют предприятие в Куркачах (150 миллионов), Казанский комбинат стройматериалов полон решимости завершить в мае работы по созданию Кощаковского завода (90 миллионов), на будущий год планируется ввод завода в Тетюшском районе (60 миллионов)… В этих условиях баловство прекратится. Показатели энергоемкости у новых заводов, конечно, значительно ниже, иначе они будут неконкурентоспособны. И совершенно точно можно сказать: поскольку строительная керамика, в отличие от многих других предприятий строительной индустрии Татарстана, ориентируется на местное сырье, не может быть никаких причин, чтобы уровень рентабельности ее производства был ниже, чем у других предприятий. Более того, современные технологии позволяют делать деньги буквально из воздуха: изменяя атмосферу обжига, мы получаем наиболее востребованные рынком цвета изделий, а значит, и дополнительную прибыль.

 

Для всего этого нужны высокопрофессиональные кадры. Керамика — весьма наукоемкая технология. Покупаемые западные технологические линии требуют очень серьезной инженерной подготовки. Придется перестраивать учебные программы профильных вузов. Ведь будет не очень хорошо, если мы здесь будем что-то делать, данные отправлять куда-нибудь в Мюнхен, а дяди оттуда нас станут направлять. Чтобы появились профессионалы, нужна команда единомышленников. Обычно в вузах в качестве таковой выступает специализированная кафедра. Прошло уже пять лет, как Министерство строительства Татарстана обратилось к руководству КГАСУ с предложением создать специализированную кафедру керамики, однако ее до сих пор нет. Между тем интересные работы по изучению керамических материалов уже сегодня проводятся в КГУ и технологическом университете.

 

Кроме того, более активное применение керамики подразумевает и изменение отношения к качеству строительства. Керамика — сплав технологии и искусства. С возвращением в строительство керамики в него возвращается и эстетика. Естественно, существенно повышаются требования к архитекторам, проектировщикам и рабочим на стройплощадке. А то у нас появилось немало архитекторов, кто в погоне за модными формами не видит и не знает свойств материала. На большинстве казанских строек профессионализм упал катастрофически, что проявится в ближайшее время. А вот на многих стройках Арска или Алексеевска в связи с появлением своего керамического кирпича профессионализм вырос на глазах.

 

Собственно, обо всем этом и идет речь в книге «Керамика для строителей и архитекторов». Я хотел показать керамику как высокую науку, опирающуюся на новейшие достижения физики, математики, химии, геологии. В то же время это новейшие технологии, современная робототехника и системы управления. Одновременно керамика — искусство. Именно сочетание этих факторов и позволяет ей быть и самым древним, и самым современным материалом для человека. Мне довелось изучить работу около сотни керамических заводов Западной Европы, побывать на самых крупных международных выставках, конгрессах. О наиболее интересных предприятиях и материалах я рассказал в специальной главе. Мне хотелось рассказать и о новейших исследованиях, поэтому в книге появились главы, посвященные синергетике и фрактальной структуре. Однако я все время помнил, что каждая формула уменьшает количество читателей в два раза, поэтому их число сведено к минимуму.

 

— 28-29 апреля в Казани пройдет конференция КЕРАМТЕКС-2009, которая до этого пять раз проводилась в Москве и один — в Санкт-Петербурге. Почему в этом году выбрана столица Татарстана?

 

— Думаю, потому, что Казань была и остается городом высокой науки. И сегодня есть все основания полагать, что она станет мощным центром развития строительной керамики.

 

КОММЕНТАРИЙ:

 

Керамический кирпич — является лучшим  строительным материалом по экологическим факторам для человека и врядли будет изобретен другой стеновой материал. За годы своего существования керамика преобразилась и видо-изменилась в размерах, но приоритетным направлением на сегодняшний день является уменьшение теплопотерь и  экономической эффективностью при строительстве жилья.

 

кирпичей из силиката кальция или силикатного кирпича для каменной кладки

🕑 Время чтения: 1 минута

Кирпич из силиката кальция изготавливается из песка и извести и широко известен как силикатный кирпич. Эти кирпичи используются для различных целей в строительной промышленности, таких как декоративные работы в зданиях, кладочные работы и т. Д.

Силикатный кирпич широко используется в европейских странах, Австралии и странах Африки. В Индии эти кирпичи широко используются в штате Керала, и их использование постоянно растет.

Материалы, используемые для силикатного кирпича

Перечисленные ниже материалы используются для производства силикатного кирпича.

Песок

Кирпич силикатный кальций содержит большое количество песка — около 88 — 92%. Это означает, что свойства этих кирпичей зависят от характеристик используемого песка.

Таким образом, используемый песок должен быть хорошо рассортирован и не должен содержать никаких примесей, таких как органические вещества, растворимые пластины и т. Д. Мелкодисперсная глина может присутствовать, но ее содержание составляет только до 4%, что помогает кирпичу в прессовании и обеспечивает более гладкую текстуру. .

Известь

Содержание извести в силикатно-кальциевых кирпичах колеблется от 8 до 12%. Используемая известь должна быть хорошего качества с высоким содержанием кальция.

Вода

Для изготовления силикатного кирпича необходимо использовать чистую воду. Морская вода или вода, содержащая растворимые соли или органические вещества более 0,25%, не подходят.

Пигмент

Пигменты обычно используются для придания цвета кирпичам. Их добавляют в песок и известь при перемешивании.

Общий вес кирпича содержит 0.От 2 до 3% от количества пигмента. Различные пигменты, используемые для получения разных цветов, приведены в таблице ниже:

Пигмент Цвет
Черный углерод Черный, серый
Оксид железа Красный, коричневый
Оксид хрома Зеленый
Охра желтый

Производство силикатно-кальциевого кирпича

На первом этапе берутся подходящие пропорции песка, извести и пигмента и тщательно смешиваются с 3-5% воды. .Затем получается паста с формовочной плотностью.

Смесь формуют в кирпичи с помощью пресса с вращающимся столом, который использует механическое давление для прессования кирпичей. Давление прессования варьируется от 31,5 до 63 Н / мм 2 .

На заключительном этапе кирпичи помещаются в автоклав. Автоклав — это не что иное, как стальной цилиндр с плотно закрытыми концами. Диаметр автоклава около 2 м, длина около 20 м.

После размещения кирпичей в этой закрытой камере сбрасывается давление насыщенного пара, равное примерно 0.От 85 до 1,6 Н / мм 2 . Температура внутри камеры повышается, и начинается процесс реакции.

Содержание кремнезема в песке и содержание кальция в извести вступают в реакцию и образуют кристаллоподобное соединение, называемое гипосиликатом кальция. Этот процесс длится от 6 до 12 часов. Наконец, полученные кирпичи вывозят на место работы.

Преимущества кальциево-силикатного кирпича

У кальциево-силикатного кирпича много преимуществ при использовании в кладке, а именно:

  • Раствор, необходимый для штукатурки на кальциево-силикатный кирпич, очень мал.
  • Цвет и текстура этих кирпичей однородны.
  • Прочность на сжатие силикатного кирпича составляет около 10 Н / мм 2 . Таким образом, они хорошо подходят для многоэтажных домов.
  • Для строительства в глинистых грунтах эти кирпичи более предпочтительны.
  • В случае силикатного кирпича проблем с цветением не возникает.
  • Из силиката кальция можно производить не только кирпичи, блоки и плитки.
  • Силикатный кирпич обеспечивает больший комфорт и доступность для архитекторов, позволяющих достичь желаемой формы и дизайна.
  • Эти кирпичи имеют точную форму и размер с прямыми краями.
  • Уменьшается воздействие солнечного тепла на открытые стены из силикатно-кальциевого кирпича.
  • Цветные силикатные кирпичи не требуют отделки стен, поэтому их стоимость снижается.
  • Эти кирпичи обладают отличной огнестойкостью и водоотталкивающими свойствами.
  • Стены из силикатно-кальциевого кирпича устойчивы к внешнему шуму.
  • Стоимость строительства снижается примерно на 40% от общей стоимости за счет следующих факторов.

и. Затраты силикатно-кальциевых продуктов очень меньше.

ii. Требуется меньшее количество раствора.

iii. Толщина стены может быть уменьшена при строительстве из этих кирпичей из-за высокой прочности на сжатие.

Недостатки кальциево-силикатных кирпичей

В некоторых условиях кальциево-силикатные кирпичи не подходят, и их недостатки:

  • Если глины имеется много, глиняные кирпичи более экономичны, чем кальциево-силикатные кирпичи.
  • Они не подходят для закладки фундамента, так как не могут обеспечить водонепроницаемость в течение длительного времени.
  • Они также не могут противостоять огню в течение длительного времени, поэтому они не подходят для строительных печей и т.д.

Подробнее:

Типы кирпичей — их полевая идентификация, свойства и использование

Типы испытаний кирпича для строительных работ

Производство кирпича — методы и процесс

Песок -Кирпич извести — крепость и известь

ПЕСКО-ИЗВЕСТНЫЙ КИРПИЧ Известково-песчаный кирпич.Примерно в 1880 году некоторые немецкие экспериментаторы обнаружили тот факт, что кирпич из песка и извести можно затвердеть за несколько часов под воздействием тепла и давления пара. В то время у них не было сосудов достаточного размера и прочности, чтобы выдерживать необходимое давление, и срок действия патентов истек до того, как процесс стал коммерчески успешным.

За последние десять лет многие растения превратились в ничто, из-за чего они не покоробились или потрескались. Утверждают, что возраст улучшает их силу и твердость, и что они достаточно сильны для любой обычной работы.Производители постоянно совершенствуют свой продукт.

Силикатный кирпич, известный сегодня на рынке, изготавливается из смеси песка и извести, варьирующейся в пропорциях от 85 до 94 частей песка и от 15 до 6 частей извести, в зависимости от соответствующих характеристик используется известь и песок. Вероятно, наиболее важным фактором является природа извести. Успешное изготовление продукта во многом зависит от идеального смешивания двух материалов. Большая часть силикатного кирпича производится на прессах, аналогичных прессам для сухого прессования, используемым для производства дневного кирпича, но исключительно тяжелой конструкции, так как нагрузка на оборудование намного выше.Также успешно используются ротационные прессы немецкой конструкции.

После формования кирпич загружается в вагоны, вмещающие около 1000 единиц, и наталкивается на огромные стальные цилиндры от 45 до 70 футов в длину и около 6 футов в диаметре. Когда гусеница цилиндра заполнена ушками, головка цилиндра привинчивается и вводится пар. Кирпич подвергается давлению около 125 фунтов. от 9 до 12 часов. За это время под воздействием тепла и влаги большая часть извести соединяется с песком и образует гидросиликат извести.

Силикатный кирпич изготавливается в соответствии с размерами глиняного кирпича, особенно кирпича сухого прессования. Кирпич мерный на 4 пользователя дюйм весит 5 фунтов. При испытании на абсорбцию качественный кирпич покажет от 4 до 10 процентов. Средняя прочность на раздавливание составляет от 2500 до 3000 фунтов. на квадратный дюйм. Испытания специальных видов силикатного кирпича показали его прочность на раздавливание более 6000 фунтов. за кв. дюйм.

Силикатный кирпич бывает белого или серого цвета.Однако производители выпускают на рынок красный, темно-коричневый, шоколадно-коричневый и розовый кирпич. Используемые цвета аналогичны тем, которые используются при окрашивании цементных изделий.

В США успешно работают около 75 заводов по производству силикатного кирпича. Их количество неуклонно растет, продукция стандартизируется.

В таблице I приведены данные о прочности, абсорбции и т. Д. Силикатного кирпича.

Каждое из чисел в таблице является средним значением нескольких тестов.Последовательность чисел не имеет значения; то есть числа в первой строке случайно.

Модуль разрыва был получен путем разрушения кирпича, помещенного на край между опорами на расстоянии шести дюймов друг от друга, причем нагрузка приходилась на середину.

Компрессионные детали представляли собой полукирпичи, с обеих сторон залитые гипсом.

Испытание на абсорбцию проводилось путем нагревания кирпичей, чтобы они высохли, а затем выдерживания их в воде в течение 48 часов.После извлечения из воды их вытирали насухо и затем взвешивали; Прирост веса делили на вес сухого кирпича, а результат умножали на 100.

По сравнению с результатами испытаний, приведенными в таблицах III и IV, может показаться, что результаты для силикатного кирпича примерно соответствуют тому, что применимо к довольно мягкому кирпичу или кирпичу из лосося в отношении прочности, в то время как скорость поглощения несколько меньше для силикатный кирпич. Многие считают, что такой кирпич превосходит глиняный кирпич такой же прочности, поскольку он имеет более тонкий внешний вид и может использоваться для облицовки внутренних стен, таких как коридоры, коридоры, вестибюли и т. Д.

Силикатный кирпич — zxc.wiki

Эта статья про искусственный камень. Чтобы узнать об образовавшейся естественным образом осадочной породе с тем же названием, см. Песчаник.

Силикатный кирпич (также называемый силикатным кирпичом или песчаником кирпич ) — это искусственно произведенный кирпич, изготовленный из песка и силиката извести в качестве связующего. Niederlehme в Бранденбурге — одно из старейших предприятий по производству силикатного кирпича в Германии. В Германии силикатный кирпич часто продается под маркой KS * .

Производство

Врач и ученый Антон Бернхарди считается изобретателем процесса производства искусственного силикатного кирпича. Он искал недорогой строительный материал для социального жилья и сельского хозяйства. В 1856 году он написал для этого конкретные инструкции. Доктору Михаэлису был выдан первый патент на производство силикатного кирпича.

При промышленном производстве силикатного кирпича негашеная известь (оксид кальция) и песок (в основном кварцевый песок) смешиваются в соотношении 1:12 с добавлением воды и загружаются в реакторы.Когда негашеная известь с помощью воды превращается в гашеную известь, смесь подают для сжатия влаги в последующем смесителе, а затем при помощи гидравлических прессов формуют каменные заготовки. Заготовки подвергаются гидротермической закалке в специальных резервуарах под давлением пара, автоклавах, при температуре ок. 200 ° C при давлении насыщенного пара, т. Е. При давлении прибл. 16 бар на период от 4 до 8 часов. Это и основная среда Ca (OH) 2 приводят к отделению кремнезема от поверхности песчинок, который затем вступает в реакцию с гашеной известью.В зависимости от доли CaO, SiO 2 и H 2 O образуются тоберморит и / или другие фазы гидрата силиката кальция (сокращенно называемые фазами CSH; x CaO · y SiO 2 · z H 2 О). Нет никаких загрязняющих веществ.

Силикатные кирпичи производятся тонких форматов (DF) и нормальных форматов (NF), при этом делается дополнительное различие в зависимости от их высоты и поперечного сечения (например, полнотелый, перфорированный или блочный кирпич). К элементам плана относят крупноформатный силикатный кирпич.Они могут иметь длину 998 мм и высоту до 623 мм.

Предлагаются как камни для обычного раствора (толщина шва 12 мм), так и плоские камни, а также элементы для тонкослойного раствора (толщина шва 1 — 3 мм).

Обозначение силикатного кирпича основано на DIN 106 в зависимости от типа камня, основного номера DIN, типа камня, класса прочности на сжатие, класса общей плотности и аббревиатуры формата. Например:

Кирпич силикатный DIN 106 — КС 16 — 1.8 — 2 DF.

приложение

Силикатный кирпич применяется при строительстве стен внутри и снаружи помещений. Он сравнительно тяжелый (класс высокой плотности, RDK) и поэтому обладает хорошими звукоизоляционными и теплоаккумулирующими свойствами. Благодаря высокой теплопроводности однокорпусные (монолитные) стены обладают высоким коэффициентом теплопередачи и теплопередачи — поэтому обычна комбинация с изоляционными материалами. Негорючий строительный материал (класс строительных материалов A1 согласно стандарту пожарной безопасности DIN 4102-4) классифицируется как противопожарная стена толщиной от 17.5 см с классом насыпной плотности ≥ 1,8 по DIN 1996-1-2 / NA. Благодаря высоким классам прочности камня на сжатие (SFK) кладка KS выдерживает высокие нагрузки и может выполняться с несущей способностью 11,5 см. Силикатный кирпич согласно DIN 106 имеет низкие допуски на размеры из-за производственного процесса. Для камней форматов ≥ 2DF отклонения от индивидуальных значений не могут превышать ± 4 мм.

Кирпич облицовочный КС, кирпич облицовочный КС и клинкер относятся к морозостойким силикатным кирпичам.В основном они используются для открытой кладки внешних и внутренних стен. Все свойства камня (виды камня, форматы, размеры, классы прочности камня, классы насыпной плотности) регулируются DIN 106.

Наружные стены из силикатного кирпича обычно проектируются как многослойные конструкции наружных стен (функциональная стена). Каждый слой специально соответствует требованиям, предъявляемым к конструкции стены. Функции несущей способности (статики), звукоизоляции, противопожарной и летней теплозащиты выполняет тяжелая кладка КС, требования по зимней теплозащите выполняет легкие теплоизоляционные материалы.Это создает функциональные стены, которые можно адаптировать к требуемому уровню требований без необходимости принимать потери в других областях (звукоизоляция) за счет односторонней оптимизации (например, теплоизоляции).

Кладка из силикатного кирпича может временно удерживать тепло и влагу и снова высвобождать их с задержкой.

В качестве облицовочного кирпича в конструкциях поверхности используется силикатный кирпич:

обработка

В случае сильного нагрева очень сухие камни необходимо предварительно увлажнить, чтобы раствор не «подгорел» во время нанесения (т.е. влага из раствора слишком быстро отводится в очень впитывающий камень).И наоборот, как и все кирпичи, свежую кладку необходимо защищать от чрезмерной влаги и мороза, например. Б. укрыв брезентом. Кладка, поврежденная морозом, должна быть удалена перед продолжением кладки.

Облицовочный кирпич иногда поставляется с предварительной пропиткой на заводе. Это в значительной степени противодействует загрязнению во время транспортировки, хранения и обработки. Раствором можно пропитывать только готовую кладку. Если впоследствии облицовка KS пропитывается, необходимо соблюдать рекомендации поставщика, чтобы обеспечить совместимость с любой предварительной пропиткой.

Согласно VOB / C ATV DIN 18330, использование кислой промывочной воды не допускается, так как это повреждает структуру силикатного кирпича.

Преимущества и недостатки

Преимущества:

  • выдерживает высокое давление для облегчения анкеровки тяжелых грузов
  • хороший экологический баланс (низкое энергопотребление, низкое потребление ресурсов)
  • Хорошие биологические свойства здания, поскольку он регулирует влажность и сохраняет тепло
  • высокая звукоизоляция
  • Высокая вместимость водяного пара
  • негорючий строительный материал (класс строительных материалов А1)

Недостаток:

  • высокая теплопередача (необходимо использование теплоизоляционных материалов)
  • высокое усилие очистки (использование обычных средств для керамических строительных материалов невозможно)
  • неравномерное цветное изображение в разных производственных партиях

Дело «Кселлы»

Согласно выпуску №29 от 10 июля 2008 г. из журнала Stern , Haniel Bau-Industrie (с 2002 г. Xella) производила низкокачественные силикатные кирпичи на трех заводах в течение примерно восьми лет и, по данным Handelsblatt , продавала их под Бренд «КС» до 2006 г .; позже они были построены примерно в 45 000 домов. Негашеная известь, необходимая в производственном процессе, была, по крайней мере, частично заменена связующим, который создается во время десульфуризации дымовых газов на электростанциях, хотя Федеральная ассоциация силикатных кирпичей и предостерегала от этого.

Отчет приходит, как заявление Bundesverband Kalksandsteinindustrie e. V. от 1987 г., в результате чего стены, сделанные из этих силикатных кирпичей, могут потерять свою несущую способность в результате сильного воздействия влаги до такой степени, что они больше не могут безопасно отклонять нагрузки, которые им приписываются. как часть общей конструкции и, наконец, общая конструкция здания, возможно, больше не сможет гарантировать достаточно высокий уровень общей устойчивости в течение длительного времени за счет смещения нагрузок.Согласно этому отчету, при достаточном проникновении влаги в кладку поврежденные стены могут быть полностью разрушены, что может поставить под угрозу устойчивость всего здания.

Если не использовать изоляцию подвала или штукатурку, в кладке могут образоваться опасные трещины, признала Xella. Xella еще не подтвердила количество 45 000 домов, присвоенное звездой . Зимой 2011 года Xella сообщила о 382 ранее поврежденных домах.Всего в 2013 году эксперт Декра рассказала о 430 случаях. Поскольку бракованные силикатные кирпичи производились исключительно на трех заводах в Нижнем Рейне и обычно перевозятся только на небольшие расстояния, следует ожидать ущерба Нижнему Рейну, западной части Рурской области и соседнему Мюнстерланду. Также были единичные случаи повреждений во Франкфурте a. М. обнаружен.

Похожие материалы

литература

  • Вильгельм Шольц, Вольфрам Хизе (Ред.): Знание строительных материалов .Вернер-Верлаг, Кельн 2007, ISBN 978-3-8041-5227-4.
  • Гюнтер Нерот, Дитер Волленшаар (ред.): Строительные материалы Wendehorst. Основы — строительные материалы — защита поверхностей . Vieweg + Teubner Verlag, Висбаден 2011, ISBN 978-3-8351-0225-5.
  • Харальд Кноблаух, Ульрих Шнайдер: Строительная химия . 6-е издание. Вернер Верлаг, Нойвид 2006, ISBN 978-3-8041-5174-1.
  • Роланд Бенедикс: Строительная химия на степень бакалавра.Современный — грамотный — компактный . 3. Издание. Springer Vieweg, Висбаден, 2017 г., ISBN 978-3-658-18495-7>.
  • DIN V 106: 2005. Силикатный кирпич со специальными свойствами . Beuth Verlag, Берлин 2005.

Интернет-ссылки

Индивидуальные доказательства

  1. ↑ https://www.ks-original.de/de/ks/die-marke-ks
  2. ↑ Оглядываясь назад: истоки традиционного бренда KS-ORIGINAL. — Производство силикатного кирпича — пионер инновационного строительства кладки (памятка от 12 января 2014 г. в Интернет-архиве , ) В: ks-original. A b Рольф-Герберт Петерс: Строительный скандал: След камней. В: stern.de . , 20 июля 2008 г., по состоянию на 13 февраля 2015 г.
  3. ↑ Ваш дом из силикатного кирпича — построен HANIEL / Xella из «крошащихся камней»?
  4. ↑ Маркус Петерс: Крошащийся силикатный кирпич: истекает законный срок возмещения убытков. В: DerWesten. Funke Medien NRW, 21 декабря 2011 г., по состоянию на 8 мая 2018 г.
  5. ↑ Фрэнк Мессинг: Ханиэль прекращает выплаты новым жертвам Bröselstein. В: DerWesten. Funke Medien NRW, 8 апреля 2013 г., по состоянию на 8 мая 2018 г.
  6. ↑ Дирк Хауткапп: Напильники из силикатного кирпича. In: derwesten.de. , 9 июля 2008 г., по состоянию на 13 февраля 2015 г.
  7. Производители строительных материалов годами продавали силикатный кирпич плохого качества. В: doit-tv.de. , 9 июля 2008 г., по состоянию на 13 февраля 2015 г.
  8. ↑ Кристоф Шлаутманн: Кселла покидает Ханиэля с бизнесом рисков . In: handelsblatt.com . , 11 июля 2008 г., по состоянию на 13 февраля 2015 г.

Кладка из силикатного кирпича — преимущества, недостатки и цены — 2021

Для твердых строительных материалов кирпич — не единственный вариант: силикатный кирпич Кладка часто предлагает лучшие свойства, а также солидное ценовое преимущество при производстве стен в прочном строительстве.Здесь вы узнаете все о строительном материале.

Справочная информация

Силикатный кирпич сегодня в основном является продуктом промышленного производства, однако натуральный силикатный кирпич встречается редко. Однако производство всегда обходится дешевле, чем обжиг кирпича при относительно высоких температурах, поэтому силикатный кирпич часто намного дешевле в качестве строительного материала.

Силикатный кирпич сам по себе имеет потенциальные недостатки снаружи: внешние стены из известняка необходимо изолировать в сравнительно большей степени, чем внешние стены из кирпича или бетонных блоков — это обычно приводит к снижению стоимости в целом — но это всегда зависит от соответствующий строительный проект.

Текущие предложения

Камень для отверстий 8 DF
11,5 x 50 x 24 см kalksandstein-discount.de 1,36 EUR / шт.
KS DF 240 x 115 x 59 мм domapor.de 352 EUR / 1000 штук
Силикатная кладка
KSR (P) 5 DF — 248 x 150 x 248 мм domapor.de 1692 EUR / 1,000 штук
KSL R (P) 6 DF фуговальный станок ebay.de 1,524 EUR / 1,000 штук

На что обращать внимание при покупке? / Рекомендации

Для кирпичной кладки из известняка существуют — как и для всех других областей строительства — соответствующие стандарты, которые необходимо соблюдать. Это касается толщины стен, а также прочности на сжатие используемых строительных материалов. Однако, поскольку для силикатного кирпича он намного выше, чем для кирпича, стены, как правило, можно сделать тоньше. Поэтому в любом случае важна информация о применяемых материалах и, прежде всего, о правилах обработки известнякового песчаника.

Тяжелый вес силикатного кирпича затрудняет возведение стен вручную — для самостоятельных строителей использование тонкослойного раствора и салазок для укладки — отличный способ облегчить жизнь.

Дополнительная информация по теме:

  • Обзор действующих стандартов для силикатного кирпича: LINK
  • Информационная страница Bundesverband für die Kalksandsteinindustrie eV: LINK
  • Статья в Википедии: LINK

Укладка на тонком слое Раствор экономит деньги

Если силикатный кирпич используется в качестве строгального станка, возможно применение тонкослойного раствора.По сравнению со свежим раствором расход раствора значительно ниже, что также позволяет сэкономить много денег. Как правило, расход раствора меньше одной десятой по сравнению со свежим раствором.

Видеоплата: Кладка блока AAC между стеной RCC и колонной || Метод стены, перегородки блока AAC

силикатных кирпичей и глиняных кирпичей

Следы бария, марганца и дополнительных добавок сочетаются с глиной для создания различных типов и цветов кирпича.Для духового шкафа вам не нужен изолирующий жареный стол, а для ракетной печи он нужен. Глиняные кирпичи имеют среднюю плотность 125 фунтов на квадратный фут. Технология строительства такая же, как и при строительстве из глиняного кирпича, и не требует дополнительной подготовки каменщиков. Кирпич может расплавиться и потерять форму из-за избытка извести. Кирпичи из обожженной глины обладают хорошей устойчивостью к влаге, насекомым и эрозии и создают хорошие условия в помещении. Их можно использовать в несущих конструкциях. Кремнезем, присутствующий в песке, помогает сохранять форму кирпича, предотвращая усадку, растрескивание и заворачивание кирпича.Гидравлический пресс для силикатного кирпича Masa HDP. Общая прочность Они обеспечивают тепло- и звукоизоляцию конструкции. Таким образом, они хорошо подходят для многоэтажных домов. Кирпич из летучей золы легкий и снижает собственный вес надстройки. Полезная информация для всех проектов DIY из глиняного кирпича. Гипс — это гидратированный сульфат кальция (CaSo4,2h3o). Masa может предложить различные типы прессов для различных требований к производительности. Песчаный кирпич обычно дешевле, потому что песок легче достать.Они не поглощают тепло, поэтому их нельзя использовать в холодном климате. Летучая зола состоит из оксидов кремния, алюминия, железа, магния, калия, натрия, титана и серы, присутствующих в небольшом количестве. прочность на сжатие местного обожженного глиняного кирпича и местного необожженного цементного и стабилизированного известью глиняного кирпича. Гипс добавлен примерно в 5%. Процесс изготовления условно можно разделить на 4 этапа. После того, как кирпич разрезан и высушен, его обжигают в печах при температуре до 2000 градусов. Он дает более гладкую поверхность и однородный внешний вид, чем глиняные кирпичи.Средняя прочность на сжатие глиняных кирпичей, стабилизированных известью, составляла 2,19 МПа, 2,51 МПа и 2,69 МПа, соответственно. Гипс добавляется в кирпич как усилитель прочности. Если вы знали о некоторых типах кирпичей, которые думали, что их можно использовать, или если вам предлагают несколько кирпичей, сначала разрежьте или сломайте один пополам, смойте пыль водой и поищите в глиняном теле белый крупный песок. Они доступны только в модульном размере. Карбонат бария добавлен, чтобы улучшить способность кирпича противостоять элементам. Свойства силикатного 13рика.Следующие выдержки из статьи Bricks inc. объясните различия между этими двумя материалами. Известь (CaCo3) используется в качестве связующего для соединения строительных элементов. Все компоненты доступны на месте. Изготовление обожженных глиняных кирпичей, силикатных кирпичей и кирпичей из летучей золы, предлагаемых поставщиками кирпичей и строительных материалов Harshali из Нашика, Махараштра, Индия. Таким образом, они хорошо подходят для многоэтажных зданий. Показать сообщения только этого участника | Пост №1. Желательно небольшое количество оксида железа до 5–6 процентов.Поглощает Co2 Когда начинается процесс отверждения, известь начинает … Они используются в качестве замены обычных глиняных кирпичей и обладают лучшими свойствами, чем они. Когда эти кирпичи вступают в контакт с водой, негашеная известь гашется и расширяется. тип HDP 800. Штукатурка не требуется, так как поверхность становится гладкой. Кладка из зольного кирпича дает ровную поверхность, снижая затраты на штукатурку. Эта цифра включает глино-песчаные и известковые растворы, используемые для традиционной кладки земли, и цементно-песчаные растворы, используемые для обожженных кирпичей.Их свойства указаны в ASTM C 55. Прочность и долговечность кирпича зависят от пропорции глинозема и кремнезема, присутствующих в кирпиче. Все компоненты доступны на месте. Это предотвращает усадку кирпича-сырца. Основное назначение кремнезема — предотвратить оборачивание, растрескивание и усадку сырцового кирпича. С ними легко и удобно работать, а также легко вносить изменения. Следовательно, правильный выбор кирпича для строительства — очень важная задача. Глиняные кирпичи имеют среднюю плотность 125 фунтов на квадратный фут.Использование этой информации основано на признанных принципах проектирования и строительства и остается на усмотрение соответствующего строителя, подрядчика и конечного пользователя. Кирпич и черепица, конструкционные глиняные изделия, производимые в виде стандартных единиц, используемые в строительстве. Обычно глины состоят в основном из кремнезема (песчинок), глинозема, извести, железа, марганца, серы и фосфатов в различных пропорциях. кирпич как материал. Полезная информация для всех проектов DIY из глиняного кирпича. Глина действует как цементирующий материал в кирпиче.-Смесь уплотняется до формы кирпича под сильным давлением. Кирпич из песчано-извести — это кирпич, в котором вместо цемента используется известь. Кирпич из зольной пыли — это высокотехнологичный кирпич улучшенного качества, используемый для строительства кирпичных кладочных конструкций. Огнеупорный кирпич обладает способностью выдерживать температуру около 1700 ºC без размягчения. Но большое количество или процентное содержание оксида железа и извести снижает огнеупорные свойства огнеупорного кирпича. Огнеупорная глина используется для производства высокопрочных кирпичей, известных как огнеупорный кирпич. Они обеспечивают как звуковую, так и теплоизоляцию.Глиняные кирпичи из обожженной глины. Прочность сцепления с различными растворами Как показано, растворы, используемые для традиционной земляной кладки, не обеспечивают прочности сцепления, необходимой для строительства 100-миллиметровых стен с использованием современной земляной кладки. Силикатный кирпич изготавливается из песка, извести и воды (без добавок). Этот район стал известен как Гончарные мастерские, а деревенский пруд — результат раскопок Миллера. Кирпичи производятся путем измельчения или измельчения глины в мельницах и смешивания ее с водой, чтобы сделать ее пластичной.Хотите узнать, если вы используете песчаный кирпич вместо глиняного для всего дома, сколько вы можете сэкономить. Спасибо Тони за то, что он сообщил нам об этом отчете. На протяжении всей истории кирпич был одним из самых универсальных и широко используемых материалов для строительства. Красный кирпич — это строительная единица, состоящая из глины, песка, извести и других ингредиентов. Остальные 8–12 процентов в основном составляют известь. Проблемы с выцветанием не возникают в случае силикатного кирпича. Затем кирпичи автоклавируют с паром, чтобы известь вступила в реакцию с кремнеземом с образованием гидратированных силикатов кальция.Карбонат бария добавлен, чтобы улучшить способность кирпича противостоять элементам. Но избыточное количество кремнезема снижает когезионные свойства кирпичного материала, делая его непрочным и хрупким. Силиконовый кирпич имеет не красный цвет, а серый. Щелочи. Кирпичи из силиката кальция (силикатная известь и кремнистая известь) производятся путем смешивания извести, песка и / или измельченного кремнеземистого или кремневого камня с достаточным количеством воды, позволяющим формовать смесь под высоким давлением. У кирпичиков и блоков есть свои плюсы и минусы, которые помогут нам понять, какие из них следует использовать.Используется глина, получаемая при удалении плодородного верхнего слоя почвы. Песок, летучая зола и известь смешиваются и формуются под давлением. Кирпич из летучей золы — это хорошо улучшенный высококачественный кирпич, который используется для строительства кирпичных кладочных конструкций. Плотность кирпича из зольной пыли 1700-1850 кг / м. В таких кирпичах нет высолов по сравнению с глиняными кирпичами, так как использование извести или углеродистых материалов в таком кирпиче очень мало, а также этот кирпич хорошо затвердевает. Обожженная глина обыкновенная. Оксиды железа: придают кирпичам красный цвет.Песочный кирпич против глиняного кирпича. Обожженные глиняные кирпичи. Выцветание — одна из основных проблем для красного кирпича. Во время влажного перемешивания происходит химическая реакция, связывающая смеси. Кирпич — один из самых популярных видов строительных материалов, который активно используется во всем мире. Кирпичи из летучей золы легче и прочнее глиняных. Глиняные кирпичи производятся в процессе, который начинается с подходящей смеси глин, которую необходимо добыть, выдержать, затем измельчить / смешать до однородной консистенции. Кирпичи из золы прочнее, однороднее и плотнее глиняных кирпичей.Песок / каменная пыль: 30% портландцемент или известь: 10% Прочность кирпича из летучей золы, изготовленного с использованием вышеуказанных составов, находится в диапазоне от 7,5 МПа до 10 МПа [необходима ссылка]. Это важный первичный компонент здания, который нельзя часто менять после возведения конструкции. Затем кирпичи автоклавируют с паром, чтобы известь вступила в реакцию с кремнеземом с образованием гидратированных силикатов кальция. Кроме того, оксиды железа делают кирпич непроницаемым. Кирпич получают путем добычи глины, природного материала, и создания суспензии, которая выдавливается с помощью машины.-Кирпич затем обжигается в шламовом извести или гашеной извести, чтобы прикрепить материал к месту. В полностью автоматических гидравлических прессах силикатная смесь прессуется в кирпичи. Зольную пыль можно получить только в отраслях с высоким потреблением угля. КИРПИЧ БЕТОННЫЙ ТВЕРДЫЙ БЛОК; Также известные как: красные кирпичи, камерный кирпич, кирпичи для формования стола, глиняные кирпичи, нарезанные проволочной огранкой: цементные блоки, бетонные блоки, кладочные блоки: Состав: почва, песок, известь или другие бетонные материалы. Кирпичи из силиката силиката (силикат кальция) кирпичи глины летучей золы; Инженерный кирпич; Другие типы кирпича включают выпуклый, желобчатый, колпачок, бухты и пустотелый кирпич.3) Известь (CaCO3): Известь используется в виде порошка, в небольших количествах только в качестве катализатора для плавления кремнезема при температуре печи. Но кирпичи из стабилизированной глины удовлетворяют минимальным требованиям к прочности на сжатие. Вермикулит и перлит подходят для температуры 1100 ° C. Конец или колпачок, на котором выходит кирпич, называется «мопс». Проблемы с выцветанием не возникают в случае силикатного кирпича. И вызывает распад кирпичей. Таким же образом можно использовать для формирования дымохода. Кирпичи представляют собой блоки из подделанной глины, отформованные до подходящих форм и размеров, пока они еще находятся в пластичном состоянии, высушенные на солнце и обожженные, если необходимо, чтобы сделать их более прочными, твердыми и долговечными.. Обычный строительный кирпич — это не только один из старейших, но и наиболее широко используемый строительный материал. Собственно, термин «кирпич» обозначает блок, состоящий из высушенной глины, но теперь он также неофициально используется для обозначения других химически отвержденных строительных блоков. Кирпичи могут быть соединены вместе с помощью раствора, клея или путем их соединения. Если эту естественную почву постоянно использовать для строительства, придет время, когда природные ресурсы будут пугать. Традиционный глиняный кирпич изготавливается из смеси песка, извести и бетонных материалов.Кирпичи из песка / извести или силиката кальция изготавливаются из песчаного заполнителя и от 5% до 10% гашеной извести и выдерживаются в автоклаве. Как правило, кладка из кирпича предпочтительна там, где легко доступна глина для кирпича. Используемая зольная пыль является экологически чистой. Блоки AAC имеют меньшие потери материала, тогда как обычные кирпичи из красной глины имеют высокие потери материала. 1. Как правило, кирпичи изготавливаются из глины, песка, извести или бетона. Известковый раствор слабее, чем кирпич, кладка и камни, но он способен выдержать полный вес конструкции, позволяя зданиям изгибаться и двигаться.8 июля. Расчет количества цемента, извести и песка Руководство для начинающих по смешиванию строительного раствора. Другие статьи, где обсуждается силикатный кирпич: Кирпич и плитка: Силикатный кирпич: Силикатный кирпич — это продукт, в котором вместо цемента используется известь. Все типы связей в кирпичной кладке — Различные части кирпичей с изображением, как найти кирпичей в стене, Пример с числовым значением, 10 лучших качеств хорошего кирпича — Составляющие кирпичей, Кирпичи из летучей золы против блоков AAC — Особенности, Подготовка , и разница, Различные типы осадков | Различные формы осадков, Зольный кирпич против красного кирпича | Преимущества, недостатки и свойства, типы дорожного покрытия — Код цвета и знака для разметки дорожного покрытия, причина, следствие и типы разделения бетона, сталь против бетона — преимущества и недостатки с функциями, как рассчитать кирпичи в стене pdf — с кирпичом Кладка пирса, кирпичная кладка — типы, инструменты, необходимые материалы и процедуры, коды IS для гражданского строительства скачать бесплатно pdf — все используемые коды, шлакоблок и бетонный блок — применение, использование, рентабельность и т. Д., Методы сбора дождевой воды — важность , Недостатки, что такое ПКК ЦОД и ПКК в гражданском строительстве | RCC и PCC, Размер стальных стержней, используемых для строительства — Гражданская концепция, Минимальное прозрачное покрытие для плиты, колонны, балки, Поддерживающая конструкция, Шаг за шагом — Расчет стальной плиты перекрытия RCC — Численный пример, Связь между скоростью выброса и скоростью просачивания в почву масса, Использование дождемера | Типы дождемеров | Дождемер с опрокидывающимся ковшом, 2020 — Механика грунта от bc punmia pdf скачать бесплатно [.PDF], Расчет расхода бетона — Пошаговый расчет с таблицей. Смесь 7% извести с глиной — самый доступный выбор. Песок… У них низкий расход раствора, их рассеивание составляет всего 1% по сравнению с глиняными кирпичами, что составляет около 10%. Затем глина выдавливается через специальный пресс и нарезается по размеру. Om Sai Brick Build — предлагает силикатные кирпичи, кирпичи ACC, строительный кирпич, строительный кирпич, Eeta, камерные кирпичи по цене 4,5 рупий за штуку в Рева, Мадхья-Прадеш. Кирпичи из летучей золы. Пигменты можно добавлять на стадии смешивания.Поломка при транспортировке составляет всего около 2%. Не только кирпичи, блоки и… Основными составляющими являются летучая зола, песок, известь и гипс. Избыточное количество глины также приводит к усадке кирпича, искажая форму кирпича. Надеюсь, эта разница между кирпичной и каменной кладкой даст вам четкое представление о том, что выбрать. Для хорошего кирпича предпочтительнее легкое плавление кремнезема. Для строительства в глинистых грунтах эти кирпичи более предпочтительны. Производство ограничено, больше используется в США и Германии.Некоторые минеральные цвета добавляются для получения бетонного кирпича, напоминающего глину. Основные ингредиенты: летучая зола, вода, негашеная известь или известковый шлам, цемент, алюминиевый порошок и гипс. 1) Глинозем (Al 2 O 3): Глинозем, глина является основным компонентом кирпича. А при использовании красного глиняного кирпича на конструкцию ложится большая статическая нагрузка. Когда они хорошего качества, они обладают достаточной прочностью для всех целей, для которых обычно используется строительный кирпич, и обычно более плотные и поглощают меньше воды, чем обычные глиняные кирпичи.Использование 7% извести с глиной вместо 10% цемента снижает стоимость кирпича на 61%. Обыкновенные обожженные глиняные кирпичи; Силикатный кирпич; Кирпичи из глины летучей золы; Бетонные кирпичи; Огнеупорный кирпич; Обычные обожженные глиняные кирпичи: Обычные обожженные глиняные кирпичи формируются путем прессования в формах. Если CaCO 3 присутствует (в чистом виде, то есть если он содержит не менее 95% CaO) в куске извести в кирпичной глине, он превращается в негашеную известь при горении. КИРПИЧ БЕТОННЫЙ ТВЕРДЫЙ БЛОК; Также известные как: красные кирпичи, камерный кирпич, кирпичи для формования стола, глиняные кирпичи, нарезанные проволочной огранкой: цементные блоки, бетонные блоки, кладочные блоки: Состав: почва, песок, известь или другие бетонные материалы.Использование красного кирпича требует большего количества раствора по сравнению с. Прочность на сжатие силикатного кирпича составляет около 10 Н / мм2. Бетонные кирпичи, с другой стороны, изготавливаются из песчаного заполнителя и портландцемента. Наш блог получает большую пользу от читателей. Рисунок: Песчаная известь. Некоторые смешивают летучую золу с песком и цементом, а другие — с известью и гипсом. Кирпичи представляют собой блоки из подделанной глины, отформованные до подходящих форм и размеров, пока они еще находятся в пластичном состоянии, высушенные на солнце и обожженные, если необходимо, чтобы сделать их более прочными, твердыми и долговечными.. Обычный строительный кирпич — это не только один из старейших, но и наиболее широко используемый строительный материал. Кирпичи: 1. Известь с водой обладает адгезионными свойствами. Силикатные кирпичи имеют более однородный внешний вид и более гладкую поверхность, чем обычные кирпичи из обожженной глины, а это означает, что они не требуют оштукатуривания при использовании для стен. Вредные ингредиенты кирпичной извести. В отличие от традиционных глиняных кирпичей, которые обжигают в печах, силикатные кирпичи образуются, когда составляющие материалы соединяются вместе в результате химической реакции, которая происходит при высыхании влажных кирпичей под действием тепла и давления.3. Силикатный кирпич: Силикатный кирпич. Эти необожженные кирпичи сушат перед помещением в… Обычно глины состоят в основном из кремнезема (песчинок), глинозема, извести, железа, марганца, серы и фосфатов в различных пропорциях. 2) Кремнезем (SiO2): это оксиды кремния; песок используется для регулировки процентного содержания кремнезема в кирпиче. Сам по себе песок неплавок, но он плавится при температуре печи из-за присутствия извести. 1) Глинозем (Al2O3): Глинозем, глина является основным компонентом кирпича.Кирпич из зольной пыли имеет прочность 7,5-10 МПа. 9. Другие статьи, где обсуждается силикатный кирпич: Кирпич и плитка: Силикатный кирпич: Силикатный кирпич — это продукт, в котором вместо цемента используется известь. Красные кирпичи производятся из натурального грунта. Промежутки между кровлей и стенами невозможно заполнить и их сложно реконструировать. Кирпичи из силиката кальция (кирпичи из силиката кальция) Кирпич из силиката из силиката — это кирпич, в котором вместо цемента используется известь. Обычные кирпичи из обожженной глины изготавливаются путем прессования глины в формы, чтобы… Он надежен, долговечен, прост в изготовлении и укладке, а также стоит недорого.Известь смешивается с летучей золой при обычной температуре, чтобы иметь связующие свойства. Путем сильного прессования смеси и последующей автоклавной обработки получается прочный белый строительный материал. Производство глиняного кирпича повреждает верхний слой почвы и предотвращает образование летучей золы в процессе изготовления кирпича, нет твердых потерь. Глина действует как цементирующий материал в кирпиче. Перед употреблением достаточно опрыскать водой. Пигменты можно добавлять на стадии смешивания. Что такое огнеупорная глина? Использование кирпичей из золы-уноса приводит к сохранению […]. Если количество любого из этих компонентов превышает требуемое, это может привести к серьезному повреждению кирпича.Блоки AAC излучают меньше тепла в атмосферу из-за меньшего использования цемента, стали и бетона, тогда как, с другой стороны, кирпичи из красной глины излучают в атмосферу большое количество тепла. Убытки при транспортировке красного кирпича составляют около 10%. Использование кирпича из летучей золы снижает расход раствора. Прочность на сжатие кирпича из летучей золы может варьироваться в пределах 10-12 Н / мм. Прочность на сжатие красного кирпича может варьироваться в пределах 10,3 Н / мм. Выцветание в кирпиче из летучей золы маловероятно. Кирпич — это тип блока, который используется для строительства стен, тротуаров и других элементов каменной кладки.Если CaCO 3 присутствует (в чистом виде, то есть если он содержит не менее 95% CaO) в куске извести в кирпичной глине, он превращается в негашеную известь при горении. Грязь обрабатывается до относительно густой консистенции, прессуется в формы и обжигается в печи при температурах до… (1) Кирпич из золы-уноса Эти кирпичи производятся путем смешивания карьерной пыли / речного песка, каменных агрегатов размером менее 6 мм, Цемент и летучая зола (количество летучей золы составляет от 10% до 20% от цемента). Re: Вермикулит + портландцемент для изготовления огнеупорных кирпичей? Основные составляющие — глина, песок, известь.Кирпичи из обожженной глины — это классическая форма кирпича, созданная путем вдавливания влажной глины в… Цвет сероватый, так как придает эстетичный вид. Для строительства в глинистых грунтах эти кирпичи более предпочтительны. Один кирпич из летучей золы может заменить небольшое количество местных кирпичей, уменьшая количество швов и раствора. Кроме того, летучая зола может быть разделена на класс c и класс F. Песок представляет собой природный заполнитель размером менее 4,75 мм. Обожженные глиняные кирпичи. Я надеюсь, что эта статья «Кирпич из летучей золы против красного кирпича» останется для вас полезной.Затем их помещают в формы. Пластичность кирпича обусловлена ​​наличием глины. Красные кирпичи обладают высокой огнестойкостью, их легко использовать повторно и перерабатывать. M Песок, портландцемент и крупнозернистые заполнители. Промышленность по производству кирпича столкнулась с серьезным ударом, но довольно скоро промышленность по производству кирпичей из летучей золы или блоков AAC получила толчок, поскольку люди сочли, что для них легко создавать заводы, и простота их строительства также относительно заманчива. Существует большое количество разновидностей кирпича, но наибольшей популярностью в последнее время пользуется силикатный кирпич.Читайте о компании. Основное различие между ними — прочность на сжатие. Бетонное строительство: ресурсы для подрядчиков и специалистов, включая методы строительства, материалы и методы, «У нас заканчивается песок… и бетон виноват», «Бетонное строительство», февраль-март 2020 г., «Древесина изобилует» в зале Адохи Университета Арканзаса, Руководство по подаркам 2020 г. : Искры радости для архитекторов и дизайнеров, Архитектура нуждается в более эмоционально умных лидерах, Цилиндрическая президентская библиотека в Южной Африке, Пассивный дом в Нью-Йорке и взаимосвязанная резиденция в Иллинойсе, Week in Tech: Nuclear Reactor for New Age, Ekena представляет фрезерованную деревянную облицовку стен, объявление о выдвижении кандидатур: гуманитарная премия Hearthstone BUILDER 2021, заявка на продажу дома NAR 1.1% с сентября по октябрь, обновление Amazon HQ2: как растет рынок жилья в этом районе, продажи односемейных новых домов остаются высокими в октябре, Zonda приобретает фирму по исследованию рынка в Фениксе, обзор: «Прибавьте свои цифры: путь к Квалифицированная строительная смета и торги ». Их используют в небольших количествах для придания кирпича красного цвета после обжига. Они средней стоимости и имеют среднюю или высокую прочность на сжатие. Когда эти кирпичи вступают в контакт с водой, негашеная известь гашется и расширяется.Следы бария, марганца и дополнительных добавок сочетаются с глиной для создания различных типов и цветов кирпича. Цвет и форма Огнеупорный кирпич имеет естественный белый цвет. Прочность на сжатие красного кирпича до 10,3 МПа. Общая сила. Спасибо 2.6. Процесс изготовления силикатного кирпича. 4.0. Заключение. Изготовлен из смеси песка и камня с высоким содержанием кремнезема, но вместо цемента в качестве связующего используется известь. M Песок, портландцемент и крупнозернистые заполнители. В 1790-х годах Джордж Миллер с Рэм-Элли (ныне Ден-стрит) получил разрешение на добычу глины на обыкновенной территории в Северном Холмвуде для производства водосточных труб, черепицы, горшков для растений, кирпичей и дымоходов.Мопс определяет размер, а иногда и текстуру кирпича. Кирпичи зольной пыли. Кирпичи из летучей золы конкурентоспособны по сравнению с обычными глиняными кирпичами и обладают огромными косвенными преимуществами. Использование 5% цемента + 5% извести вместо 10% цемента снижает стоимость кирпича на 23%. Это сравнение красных кирпичей с блоками AAC, кирпичами из летучей золы, твердыми бетонными блоками и блоками CLC поможет вам сделать точный выбор для стен вашего дома. Обязательно прочтите: Разница между бетоном и цементом Разница между кирпичом каркасной и несущей конструкции в качестве материала.Сжатые при 28 МПа (272 атм) и отвержденные в течение 24 часов в паровой бане с температурой 66 ° C, а затем закаленные воздухововлекающими добавками, кирпичи могут выдерживать более 100 циклов замораживания-оттаивания. Существует ряд составов, с помощью которых можно изготовить кирпич из золы-уноса. Вы не можете пропустить этот песок. Обычно он выглядит как белый кирпич, сделанный из извести и песка, отлитый в формы и затвердевший. Кирпичи почти состоят из ясеня, поэтому они очень устойчивы к огню. Местную глину выкапывали сотни лет. Основной химический состав обычного кирпича — это кремнезем, глинозем, магнезия, известь, оксид железа и щелочи.Когда эти кирпичи используются в стенах, они требуют штукатурки или штукатурки. Кирпич из летучей золы обладает самоцементными свойствами. 4) Оксиды железа: оксиды металлов используются для окрашивания материала. Производство. Существует множество различных типов, которые служат разным целям, от обычных кирпичей из обожженной глины, используемых для наружных кладок стен, до силикатных кирпичей для скрытых стен и инженерных кирпичей, построенных специально для… По прочности и долговечности силикатные кирпичи не отличаются существенно от хороших. средний глиняный кирпич.Обычно это белый кирпич, сделанный из извести и отборного песка, отлитый в формах и выдержанный. Зольный кирпич не поглощает тепло, из-за чего не используется холодный климат.

Известково-песчаный кирпич | Scientific.Net

Исследование производства силикатных кирпичей из хвостов железной руды, фосфогипса и других твердых отходов

Авторы: Вэнь Хун Тао, Син Хуа Фу, Гуан Ли Чен, Бин Ву

Резюме: В статье изучается получение силикатного кирпича формованием под давлением и естественным отверждением, обсуждается стимулирующий эффект сложных активаторов, состоящих из фосфогипса и извести.Результат показывает, что: при следующих пропорциях сырья: 10 ~ 15% по массе составляют хвосты железной руды, 3% — фосфогипс, 5% известь, 5% цемент, 40 ~ 45% летучая зола низкого качества и 22%. ~ 37% сколов, прочность получаемого силикатного кирпича достигает максимальной. XRD и SEM используются для характеристики его минерального состава и микроструктуры. В документе также обсуждалась взаимосвязь между структурой и характеристиками внутри кирпичей и механизм их гидратации.

357

Экспериментальное исследование характеристик механизма сырости и высыхания строительного кирпича.

Авторы: Цзу Кан Лей, Цзе Хун Чжэн, Ле Чжоу

Реферат: Влажность и высолы для строительного кирпича — распространенное заболевание материала.Эти явления могут серьезно повлиять на долговечность здания и санитарное состояние воздуха в помещении. С макроэкономической точки зрения высолы кирпичной конструкции связаны с влажностью различных кладочных материалов. Более того, механизм роста высолов вызвал M.C. а на прошедшее время влияет влажность и выцветание с микроперфорации. Поэтому в данной статье речь пойдет о механизме увлажнения кирпича. В этом исследовании используется метод системного эксперимента и проводится большое количество фундаментальных экспериментов по сырости и выцветанию силикатного кирпича.На основании микроскопических измерений патологический механизм высолов кирпичей и вариации их M.C. проявляются. Результаты этого исследования могут предоставить подходящие стратегии сохранения ремонтной техники для справки.

1697

Влияние агрегата бария на микроструктуру известково-песчаных продуктов.

Авторы: Рышард Даховски, Анна Стемпень

Аннотация: В данной статье представлено экспериментальное исследование силикатного кирпича.Целью данного исследования является изучение различных материалов в качестве модификаторов, в частности агрегата бария. Несомненно, свойства известково-силикатных продуктов зависят от многих факторов, таких как сырье, условия приготовления или автоклавирования и т.д. . В результате удалось определить фазовый состав в структуре продуктов силиката кальция.

618

Влияние полисиликата лития на микроструктуру известково-песчаных продуктов.

Авторы: Рышард Дачовски, Здзислава Овсяк

Резюме: Общие свойства продуктов из силиката кальция были исследованы в нескольких исследованиях.В данной статье мы предлагаем использовать специальный модификатор, то есть раствор полисиликата лития, для исследования и улучшения прочности на сжатие силикатного кирпича. Исследование было изучено с помощью растрового электронного микроскопа (СЭМ). Основная задача заключалась в определении фазового состава в структуре силикатных продуктов.

718

видов кирпича | Хичкок и Кинг

Кирпичи используются для строительства круглый год из-за их прочности, универсальности и долговечности, но знаете ли вы различия между разновидностями и их идеальное использование?

Здесь мы рассмотрим наиболее распространенные кирпичи, которые используются в строительстве, чтобы вы могли лучше понять, какой кирпич больше подходит для вашего строительства.

Глина обожженная обыкновенная

Обычные кирпичи из обожженной глины изготавливаются путем прессования глины в формы для придания им формы, а затем сушатся и обжигаются в печи. Их часто используют в общестроительных конструкциях, не требующих особых эстетических качеств. — стены, например. Они не имеют отличительных качеств и при использовании в стенах потребуют оштукатуривания и штукатурки.


Известь

Для изготовления силикатного кирпича смешивают песок, летучую золу и известь, а затем во время влажного перемешивания происходит химическая реакция, связывающая смеси.Затем влажная смесь выливается в форму. Силикатные кирпичи имеют более однородный внешний вид и более гладкую поверхность, чем обычные кирпичи из обожженной глины, а это означает, что они не требуют оштукатуривания при использовании для стен. Кроме того, силикатный кирпич чрезвычайно прочен, поэтому хорошо работает в качестве несущих элементов . Силиконовый кирпич имеет не красный цвет, а серый.


Машиностроение

Инженерный кирпич имеет чрезвычайно высокую прочность на сжатие, что в сочетании с низким водопоглощением кирпича делает его чрезвычайно популярным для использования в областях, которые могут подвергаться воздействию элементов .Эти кирпичи производятся при высоких температурах, образуя плотный и прочный кирпич, влагостойкий и устойчивый к химическим веществам. Инженерный кирпич часто используется для гражданского строительства, в том числе для земляных работ, канализации, подпорных стен и гидроизоляционных слоев. Инженерные кирпичи класса A являются самыми прочными, но чаще используются кирпичи класса B . Инженерные кирпичи различаются по цвету от красного до синего.


Бетон / Обычный бетон

Бетон, также известный как обычный бетон или иногда просто обычный кирпич, на самом деле является одним из наименее распространенных типов кирпича в Великобритании .Обычный бетонный кирпич имеет низкую прочность на сжатие и, как правило, невысокого качества. В то время как эти кирпичи могут использоваться для фасадов, заборов и внутренней кирпичной кладки благодаря минимальным требованиям к уходу, снижению шума и термостойкости. Вообще говоря, нельзя использовать обычные кирпичи под землей.


Летучая зольная глина

Глиняные кирпичи из летучей золы производятся, как следует из названия, из глины и летучей золы, а в процессе строительства температура достигает 1000 градусов по Цельсию.Когда эти кирпичи вступают в контакт с влагой, они, как известно, расширяются, что может быть проблематично, но в целом эти кирпичи менее пористые, чем глиняные, и значительно более доступны. Кирпич из зольной глины имеет гладкую поверхность и тонкие швы, поэтому не требует штукатурки при использовании для стен. .


Облицовка (глина и бетон)

Облицовочный кирпич — это материал, из которого изготовлен фасад здания, например, внешние стены дома.Эти часто выбирают из-за их эстетических качеств и устойчивости к атмосферным воздействиям . Существует множество вариантов дизайна, варьирующихся от традиционного до современного стиля, наиболее часто используемые материалы — это глина и бетон.


У Hitchcock & King есть все необходимые строительные материалы по ценам, которые вы можете себе позволить. Благодаря нашему обширному ассортименту кирпича, древесины, фурнитуры, крепежа, красок и клеев, чтобы назвать лишь некоторые из нашего огромного выбора, у нас обязательно есть все, что вам нужно для завершения вашего проекта.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.