Состав газобетона: компоненты и технология производства

Газобетон является пористым материалом и относится к ячеистым бетонам, делится на автоклавный и неавтоклавный. Различия в плане состава между ними незначительны, но в процессе производства разница существенна.

Компоненты газобетона:

1. Портландцемент высокой марки (35%).
2. Песок очень мелкой фракции (35%).
3. Измельченная известь (1%).
4. Алюминиевая пудра (0.05%).
5. Вода (28%).

Чем лучше измельчены все компоненты, тем прочнее получается газобетон.

Сама технология изготовления газобетона заключается в смешивании наполнителей (цемента и песка) с газообразующими добавками (известь и алюминиевая пудра). После их перемешивания, между алюминиевой пудрой и известью начинается химическая реакция с выделением газа – водорода. Именно этот газ и создает в газобетоне поры, которые обеспечивают хорошую теплоизоляцию и легкий вес.

Газобетон хорош тем, что поры в его составе распределены очень равномерно, что обеспечивает одинаковую прочность и теплопроводность по всей толщине блоков.

После процесса газообразования и первичного схватывания смеси, общий массив разрезается струной на отдельные блоки нужной толщины. Далее газоблоки набирают прочность.

Что такое автоклавирование газобетона

Если мы говорим про автоклавный газобетон, то он обязательно проходит процесс автоклавирования. Автоклавами называют большие емкости, в которых создается высокая температура (160-180 С) и давление насыщенного водяного пара.

Процесс автоклавирования длится около 12 часов, и его задача заключается в быстром наборе прочности газобетона. Обычный тяжелый бетон набирает 70% своей марочной прочности примерно через месяц, но если увеличить температуру до 180 градусов, то прочность наберется в 100 раз быстрее.

Это решает сразу несколько проблем: усадка блоков отсутствует, не требуется время для набора прочности газобетона. Далее газобетон упаковывают в защитную пленку и развозят заказчикам.

Свежий автоклавный газобетон является очень влажным, воды в нем около 30-40%. Из-за влаги, его плотность значительно выше заявленной. По этому, перед отделочными работами, выложенная газобетонная стена должна просохнуть хотя бы два сезона. 

Автоклавный газобетон имеет более высокую прочность, в отличии от неавтоклавного.

В научной терминологии, автоклавный газобетон называют тоберморитом – искусственным пористым камнем. Так как камни являются минералами, то они абсолютно экологичны. Газобетон не выделяет никаких вредных веществ, и не является радиоактивным.

Отличия газобетона и пенобетона

В плане наполнителей эти ячеистые бетоны похожи, отличие в газообразующих добавках. Если в газобетоне пузыри образуются из-за выделяющихся пузырей газа, то в пенобетоне из-за пены, которую добавляют в смесь отдельно. Проблемой пенобетона может быть его неоднородность, то есть, в одном месте пузырей будет больше, а в другой – меньше.

Процесс изготовления пенобетона намного проще, из-за чего его производством занимаются в гаражных условиях. Доверие к качеству заводского автоклавного газобетона и его составу намного выше. Прочность и геометрия автоклавного газобетона лучше, чем у пенобетона.

Из чего состоит газобетон(видео)

состав материала, классификация, плюсы и минусы

Строительство построек жилого и нежилого типа требует определенных знаний и умений. Недавно выбор строительных материалов был не так уж и велик. Сегодня же рынок может предложить широкий ассортимент стройматериалов различной цены и характеристик. Но даже из такого огромного выбора большим спросом пользуются изделия, имеющие низкую стоимость, но при этом обладающие рядом преимуществ. К таким материалам относятся газобетонные блоки.

Описание и состав

Газобетонный блок является искусственным камнем, в состав которого входят в основном кварцевый песок, цемент и вода. Некоторые производители могут добавлять известь, золу, гипс, шлаки и другие промышленные отходы. А также обязательным компонентом является алюминиевая пудра, которая при соединении с водой и известью начинает выделять водород. Именно благодаря этой химической реакции в бетонной массе возникает большое количество пор. В некоторых марках таких пустот может быть около 80% от общего объема материала.

Здесь стоит обратить внимание на то, что чем больше пустот в материале, тем меньше его прочность и теплопроводимость. Поэтому после затвердевания блоки подвергаются дополнительной обработке давлением и высокой температурной. При использовании такой технологии бетонные изделия получатся той плотности, которая будет подходить для строительства помещений жилого типа.

Классификация блоков из газобетона

Размеры газобетонных блоков для строительства дома могут существенно отличаться из-за того. Высота варьируется от 20 до 30 сантиметров. А ширина зависит от того, для каких целей необходим стройматериал, поэтому может быть от 7,5 до 50 см. Из-за разных габаритов, форм и плотности изделий вес газобетонных блоков не имеет стандартов и может сильно отличаться, поэтому блоки классифицируются по нескольким признакам.

Класс плотности

Классификация блоков по плотности позволяет узнать прочность и теплопроводимость изделия. А чтобы было проще, производители указывают на стеновых газобетонных блоках марки (D 300- D 1200):

• Теплоизоляционные (D 300-D 500) — такие блоки обладают самой низкой прочностью и теплопроводимостью, поэтому их рекомендуют использовать для возведения межкомнатных перегородок.
• Конструкционно-теплоизоляционные (D 500-D 900) — по структуре средней прочности, поэтому специалисты советуют использовать их при строительстве домов в три этажа, но не более.
• Конструкционные (D 900-D 1200) — такими марками отмечают высокопрочные изделия, подходящие для строительства многоэтажных зданий.

Разделение по маркам показывает, что чем выше значение, тем больше и плотность газобетонного изделия. А значит, и теплопроводимость у таких блоков будет значительно лучше. Но в любом случае необходимо выбрать правильную марку для конкретного строения.

Разделение по форме

Помимо класса прочности, газобетон разделяют по форме, от которой также зависит размер блока:

• Прямоугольная — классическая форма блоков.
• Т-образная — используется для перекрытий.
• U-образная — предназначена для возведения оконных и дверных проемов.
• Прочие формы (дугообразные, с барельефами и другие).

Классифицируются они и по месту применения:

• Ячеистые — такие блоки не только соответствуют всем необходимым показателям СТО, но и обладают высокой устойчивостью к внешним природным факторам, поэтому они подходят для возведения несущих конструкций.
• Автоклавного твердения — обработка таким способом подразумевает использование специальной камеры, в которой под воздействием давления в 10 Атм и температуры 200 ⁰C газобетон получает высокие теплоизоляционные качества и хорошую устойчивость к морозам. Но стоимость таких изделий значительно выше из-за автоклавной обработки.
• Перегородочные — такие изделия изготавливают специально для строительства межкомнатных стен, так как в ширину блоки не превышают 15 сантиметров.

Часто при строительстве используют неавтоклавные блоки, так как их стоимость намного меньше, но стоит помнить, что у такого материала снижаются некоторые важные параметры, такие как прочность. Но это не значит, что газобетон неавтоклавного твердения вовсе нельзя использовать. Такое изделие можно применять для строительства одноэтажного знания либо для возведения внутренних перегородок.

Особенности прочности

Показатель прочности обязательно стоит учитывать, так как именно он показывает, какое осевое давление может выдержать изделие. Чем больше класс, тем выше здание можно построить из такого блока:

• B2,0 — подходит для возведения двухэтажных зданий.
• B2,5 — для трехэтажных строений.
• B3,5 — рекомендован для строительства трехэтажных и четырехэтажных строений.

При размере газобетонных блоков для наружных стен 20x30x60 сантиметров и потребности построить здание до 20 метров потребуется материал с классом прочности не менее B2,5. Это обеспечит хорошую звуко- и теплоизоляцию.

Основные достоинства и недостатки материала

Сооружения из газобетона сейчас пользуются огромной популярностью, их можно встретить довольно часто. Это говорит о том, что у материала много плюсов:

• Газобетон имеет хорошую звукоизоляцию (60 ДБ) при толщине изделия 60 см.
• Материал хорошо поддается обработке, поэтому его можно легко распилить даже обыкновенной ножовкой по дереву.
• Несмотря на свои большие габариты, изделие весит в 5 раз меньше обычного бетона. Такой большой размер и легкий вес существенно уменьшают время строительных работ.
• Газобетон считается экологически чистым материалом, так как в его состав входят натуральные вещества, которые не выделяют вредные элементы.
• Высокий уровень теплосбережения помогает сэкономить на отоплении в зимний период, а летом это свойство защищает от перегрева.
• Минеральные вещества, входящие в состав, придают материалу устойчивость к возгоранию.

Несмотря на многочисленные достоинства, у газобетона также есть и некоторые недостатки, которые следует знать. Существенных минусов у изделия всего два:

• Низкая прочность материала.
• Высокое влагопоглощение.

В любом случае если при строительстве будут соблюдены все технические требования, то низкая прочность блока не окажет никакого влияния на здание. А вот высокое поглощение влаги может сильно сказаться не только на сроке эксплуатации, который существенно снизится, но и на технических характеристиках газоблока. В регионах с повышенной влажностью от такого материала лучше отказаться.

Советы специалистов

Конечно же, технические характеристики материала, его плюсы и минусы следует знать и учитывать при строительстве. Но не стоит забывать, что мнение профессионалов при этом тоже очень важно. Необходимо знать некоторые рекомендации специалистов:

• Перед началом строительных работ на фундамент нужно положить специальную прокладку для гидроизоляции.
• Монтаж газоблоков лучше всего проводить специальным клеем.
• Во время кладки обязательно нужно использовать строительный уровень для того, чтобы поверхность получилась ровной и в дальнейшем не деформировалась.
• Кладку не следует начинать делать одновременно с двух углов.

Конечно же, учитывать мнения специалистов или нет — это дело каждого. Газобетон обладает многими достоинствами, да и цена на него не так высока, как на многие другие стройматериалы.

характеристики и марки газобетонных блоков

Этот строительный материал считается разновидностью ячеистых бетонов. Камень искусственного происхождения, имеющий пористую структуру, состоит из цементного материала, песка кварцевого, пудры алюминиевой, извести и чистой воды. Технологический процесс газобетонного материала считается уникальным, но встречаются умельцы, способные неавтоклавным методом изготавливать блоки, используя самодельное оборудование. Из истории известно, что впервые материал был изготовлен более ста лет тому назад в чешской столице. Удивительно то, что рецептура приготовления газоблочного материала до настоящего времени не изменилась. Сегодня рассмотрим, какие виды газобетона бывают.

Состав блока

Основные ингредиенты, используемые в производственном процессе, уже вспоминались выше. Кроме них в состав могут добавляться гипсовый материал, шлак, зола и иные отходы промышленного производства.

Газообразование достигается за счет алюминиевой пудры, взаимодействующей с негашеной известью и выделяющей водород, от которого остаются многочисленные пустотные участки. Как только газобетонная масса затвердевает, ее можно резать на камни необходимых размеров, после чего блоки подвергаются повторному твердению.

Характеристики материала

Газобетонный блок обладает следующими показателями:

• значение прочности – варьируется от 10 до 40 кгс на квадратный сантиметр. Параметр зависит от обработки в автоклаве;
• объемная масса – от 400 до 600 кг в кубическом метре;
• тепловая проводимость – 0.12 Вт;
• устойчивость к температурным перепадам – F100;
• усадка – от 0.2 до 5 мм на метр кладки;
• влагопоглощение – не более двадцати процентов;

• уровень паропроницаемости – высокий;
• устойчивость к воздействию открытого пламени – не менее семи часов;
• шумонепроницаемость – 50 Дб;
• максимальное строительство – не более трех уровней в высоту.

Газоблок имеет характеристики и по маркам. Чем больше данное значение, тем выше показатель плотности растворной массы.

Строительный рынок представляет следующие марки:

• d600 – материал применяется при строительстве объектов с навесными вентилируемыми фасадами, отличается хорошей прочностью;
• d500 – применяют блок данной марки для возведения стен монолитных сооружений;
• d400 – специалисты рекомендуют применять такие блоки при теплоизоляции, устраивать из них проемы для дверных конструкций;
• d350 – применяют их при утеплении стен. Материал отличается хрупкостью, в продаже встречается достаточно редко.

От марки газоблока зависит значение прочности материала.

Основные виды

Их всего три:

• конструкционный – блок с высоким показателем прочности, используется при возведении стен наружного типа и перегородок. Теплопроводность материала низкая, дополнительного утепления не требуется;
• теплоизоляционный – материал с низким показателем тепловой проводимости. Данная категория блоков отличается способностью сохранять тепло внутри помещения, но плохой прочностью. Материал рекомендован для утепления зданий, устройства внутренних перегородок. С его помощью можно создать дополнительную защищенность в холодный сезон; конструкционно-теплоизоляционный – прочность такого материала дает возможность возводить трехэтажные сооружения, не утепляя стены. Такой стройматериал считается популярным, так как из него можно построить частный дом с высоким теплоизоляционным показателем.

Классификация по формам

Разделяют строительный материал по его формам. По такому признаку бывают следующие разновидности газоблоков:

• прямоугольные – из такого материала возводят несущие стены и перегородки;
• армированные – нужны для обустройства потолков;
• Т-образные – из таких блоков монтируют перекрытия. U-образные – используются при обустройстве оконных и дверных проемов. С применением таких материалов значительно сокращаются денежные расходы, ускоряется рабочий процесс;
• дугообразные блоки.

Разделение материала по процессу изготовления

На основании производственного процесса различают следующие виды газоблоков:

1. Неавтоклавный – такие блоки не подвергаются специальной обработке в печи. Твердение и высыхание материала происходит в простых условиях.
   
2. Автоклавный – блок проходит обработку в специальной печи. Температурный режим при этом равен двести градусов, давление – двенадцати барам. Данный вид материала считается наиболее предпочтительным при строительстве, потому что за счет производственных технологий получает высокий уровень прочности и способность сохранять тепло внутри помещения. За счет автоклавной печи пористые участки внутри блока распределяются равномерно.

Виды блока по вяжущему компоненту

По данному признаку выделяют следующие разновидности газоблоков:

• известковые – в общей массе материала содержится не менее пятидесяти процентов извести. Сюда же добавляют гипс, шлак или цементный состав, но не более пятнадцати процентов от общего количества сырья;
• цементные – половину сырья составляет портландцемент;
• шлаковые – основу составляют шлак и гипс, который можно заменить известью или щелочью;
• зольные – основа блока – зола;
• смешанные – состоят из шлака и извести, добавляется цемент в количестве пятнадцати – пятидесяти процентов от общего веса сырья.

Виды газобетонных блоков определяются типом кремнеземистых компонентов.

Принято различать:

• произведенные на основе природного песка. Зачастую при этом используют песок кварцевый, иногда применяются и другие типы;
• изготовленные с применением вторичного сырья производственной деятельности. К ним следует отнести золу с ТЭС, вторсырье, полученное после обогащения различных видов руд.

Размеры газобетонных блоков

Исходя из параметров, материал разделяется на стеновой и перегородочный. Блок, толщина которого равна 7.5 – 20 см, считается материалом для устройства перегородок.

Блочные камни с более высокими значениями по ширине используются для строительства стен.

Достоинства и недостатки материала

Какие бывают блоки, мы выяснили. Теперь рассмотрим их несомненные качества, которыми газобетон выделяется от других строительных материалов:

• блок легче простого кирпича в три – пять раз, что дает возможность изготавливать их со значительными параметрами. Такая особенность позволяет увеличить скорость строительных работ;
• небольшой показатель тепловой проводимости зависит от количества пустотных участков;
• камень легко обрабатывается ручными инструментами. По такому признаку его можно сравнить с древесиной. Он без проблем распиливается, сверлится и строгается;
• показатель паропроницаемости позволяет стенам «дышать», за счет чего внутри помещения всегда поддерживается комфортный микроклимат;
• экологическая чистота материала.

Имеются в материале и негативные моменты:

• из него строят здания, высота которых не превышает трех этажей. Обусловлено это ограниченными возможностями газобетонного блока к сжатию;

• из-за того, что газоблок способен напитываться влагой, его внешние поверхности необходимо отделывать облицовочным материалом;
• материал неавтоклавного изготовления дает существенную усадку, оказывая негативное воздействие на прочность стен.

Область применения и особенности транспортировки блоков

Из газобетона возводят стены частных объектов с максимальной высотой в три этажа. Кроме того, строят технологические здания и помещения для офисов. В наше время материал часто применяется для наращивания этажности старых объектов, потому что он отличается небольшим весом и не создает большую нагрузку на существующую фундаментную основу и старые стены.

При перевозке таких блоков их следует укладывать на поддоны из деревянного материала, упаковывать термоусадочным полиэтиленом. Разрешается перевозить блоки открытыми платформами для транспортировки грузов. Доставку газобетона осуществляют различными видами транспорта – водным, железнодорожным, автомобильным.

Заключение

Как следует из отзывов, строительство объектов из такого материала следует поручать опытным специалистам, которые все работы выполнят оперативно и с хорошим качественным уровнем.

Кстати, при возведении кладки рекомендуется применять специальный клеевой состав, нанося его на блочную поверхность кельмами.

плюсы и минусы, отзывы экспертов

Газобетон – одна из разновидностей «легкого» бетона, он универсален и используется для строительства конструкций разного функционала – от оград до жилых домов. Давайте подробнее рассмотрим газобетонные блоки, плюсы и минусы материала.

Блоки из газобетона, изготавливаются двумя способами:

• Автоклавный – сушка и затвердевание изделий происходит в автоклавной печи;
• Гидратационный – естественное затвердевание блоков.

Главным преимуществом материала, по мнению специалистов, являются его показатели теплоизоляции, прочности и сравнительно небольшой вес, которые позволяют применять газобетон для любых строительных целей:

• Возведение зданий малой этажности;
• Жилые дома — дачи, коттеджи;
• Нежилые помещения, таких как подсобные и сельскохозяйственный помещения, гаражи, бани, сараи и т.п;
• Заборы, ограды;
• Дополнительное утепление стен.

Давайте подробнее рассмотрим, что такое газоблоки, их преимущества и недостатки, о так же узнаем мнения специалистов о газобетоне.

Характеристика газобетонных блоков

Газобетон относится к ячеистым видам бетона, их характеризует наличие пол в теле изделия, которые придают блокам определенные свойства.

При создании газобетона применяются следующие компоненты:

• Портландцемент марки не ниже М400;
• Песок, очищенный от примесей;
• Газообразователь – пудра из алюминия;
• Известь;
• Очищенная вода.

Полученную смесь разливают по формам и отправляют на просушку в автоклавную печь. В процессе затвердевания под давлением, алюминий вступает в реакцию с известью и начинается выделение газа, как результат в теле блока образуется множество полостей и трещинок, через которые выходил газ.

При автоклавном способе изготовления газоблоков, материал приобретает высокие показатели основных характеристик — прочность и плотность. Полученная продукция может использоваться для кладки несущих конструкций.

Газобетон, высушенный естественным путем, применяется только для утепления фасадов, он не подходит для других строительных работ, так как не отличается прочностью.

Основные показатели прочности и теплопроводности газобетона

Газоблоки, прочность которых равна D350, используются только как дополнительное утепление. Блоки D400 используются для межкомнатных перегородок, не несущих большую нагрузку, а для возведения несущих конструкций и строительства двухэтажных зданий используют марку прочности D500-600.

Согласно этим показателям газобетон делится на;

• Конструкционный;
• Контсрукционно-теплоизоляционный;
• Теплоизоляционный.

Газоблоки выпускаются разных форм и размеров, их нарезка и формовка происходит на автоматическом оборудовании, что позволяет создать точность и ровность линий.

Достоинства газобетонных блоков

Согласно отзывам экспертов газоблоки обладают большим списком преимуществ, которые выгодно отличают материал от других видов бетона.

Основные плюсы использования газобетона:

• Теплоизоляция конструкции – блоки имеют высокие показатели теплоизоляции, они долго удерживают тепло в помещении, что позволяет сэкономить на отоплении здания, подходят для дополнительного утепления строений;
• Удобство в использовании – газобетон легко поддается дополнительной обработке подручными материалами, его можно резать, пилить, сверлить. Из газоблоков можно сформировать арочные проемы и другие сложные конструкции.
• Паропроницаемость – в зданиях, построенных из газобетона, наблюдается естественная циркуляция воздуха. За счет того, что тело блока пронизано открытыми порами, воздух свободно проходит сквозь стены, специалисты отмечают, что показатель паропроницаемости газобетона сопоставим с показателями древесины.
• Геометрия – предлагается большое многообразие форм и размеров блоков, различной длины и толщины. Блоки имеют точную нарезку, поверхность ровная, максимальное отклонение, которое возможно – 1 мм.
• Огнестойкость – блоки совершенно безопасны, при нагревании не выделяются токсичные вещества, они не горят и не плавятся. Газобетон способен выдерживать до 3 часов воздействия огня без потери технических свойств.

• Скорость строительства – конструкции из газоблоков возводятся быстро и легко, строителям не требуется создавать сверхпрочный фундамент, за счет того, что блоки достаточно легкие, а их размеры сокращают время, затраченное на строительство, в три, а то и четыре раза.
• Звукоизоляция – изделия имеют пористую структуру, которая поглощает звуки и увеличивает показатели шумоизоляции.
• Отсутствие «мостиков холода» — так называемые «мостики холода» образуются в межблочных швах при укладке на цементный раствор, газобетонные блоки ложатся только на специальный клей для ячеистых бетонов, который наносится тонким слоем, поэтому «мостики» не появляются.
• Прочность – блоки проходящие процесс затвердевания в автоклавной печи характеризуются высокой прочностью.
• Биологическая устойчивость – газобетон не гниет, не подвержен возникновению плесневых и грибковых образований, а так же не представляет интереса для грызунов и насекомых.
• Морозостойкость – изделия из газобетона способны выдерживать до 50 циклов попеременного замораживания и размораживания, этот показатель может быть и больше. Газобетон появился не так давно, так что пока этот показатель не проверен временем.

Исходя из приведенных показателей видно, что данные преимущества газобетона позволяют возвести долговечные надежные здания за короткий срок и минимальными затратами.

Недостатки газобетона

Как и любой материал имеет газобетон достоинства и недостатки, и если с первыми мы разобрались, то ко вторым стоит внимательно присмотреться.

Основные минусы газоблоков:

• Плохая устойчивость к влаге – блоки впитывают воду, разбухают, вследствие чего происходит растрескивание и расслоение материала. Это происходит из-за того, что поры в нутрии блоков открытые, по тем путям, через которые выходил газ и поступает вода. Предотвратить эту проблему не сложно – проложить гидроизоляционный слой, покрыть поверхность водоотталкивающими составами, сделать внешнюю отделку фасадов.
• Появление трещин в стене – эта проблема возникает при усадке фундамента, необходимо правильно рассчитать и провести монтаж основания.
• Плохая адгезия с отделочными материалами — газоблоки плохо держат штукатурку и другую декоративную отделку, поверхность необходимо тщательно подготовить – провести грунтование растворами глубокого проникновения. Так же для газобетона применяется штукатурка на основе гипса, перед ее нанесением лучше закрепить армирующую сетку, тогда результат будет более долговечным.
• Прочности на сжатие и изгиб – для газобетона характерны низкие показатели прочности на изгиб, поэтому из этого материал невозможно строить здания выше двух этажей. Как вариант, использование газоблоков для установки перегородок в таких домах.

Еще к недостаткам газобетонных блоков можно отнести проблемы, возникающие с установкой различных крепежей и дюбелей – металлические элементы подвергаются эрозии, крепежи плохо держатся, вываливаются, поэтому необходимо использовать специальные детали, подходящие для ячеистых бетонов.

Отзывы специалистов и застройщиков

Газобетон используется уже несколько десятков лет, за это время строители и застройщики высказали множество мнений об этом материале. Давайте рассмотрим основные отзывы на газоблоки, плюсы и минусы по отдельности.

Среди положительных отзывов, чаще всего были отмечены следующие качества газобетона:

• Простота работы – строить из блоков газобетона легко, работы проходят с высокой скоростью, при необходимости дополнительной обработки справиться можно подручными материалами. Вес и размеры блоков позволяют строить небольшие конструкции самостоятельно без привлечения специалистов;
• Построенные здания часто не требуют дополнительных затрат на утепление, в помещении всегда оптимальный микроклимат, оно «дышит» и медленно отдает тепло;
• Экономичность – не требуется усиленный фундамент, клеевой раствор хоть и дороже цементного, но используется очень экономно, многие работы выполняются самостоятельно, экономия на отоплении, стоимость квадратного метра газобетонной кладки заметно дешевле, чем например, кирпичной.
• Универсальность – подходит для строительства любых сооружений, но высотой не более двух этажей.

Но есть и несколько отрицательных моментов, на которые стоит обратить внимание:

• Необходимость в армировании – армировать необходимо каждый четвертый ряд, без этого стены могут не выдержать вес крыши и могут возникнуть трещины;
• Низкая прочность – газобетон не подходит для строительства зданий выше двух этажей, несмотря на то, что блоки изготавливаются автоклавным способом, структура материала не выдержит большой вес;
• Необходимость качественной гидроизоляции – к сожалению, газобетон быстро впитывает воду, поэтому чтобы предохранить его от разрушения, следует правильно уложить гидроизоляционный слой и обработать блоки специальными грунтовками;
• Проблемы с декоративной отделкой – газоблоки требовательный материал, для работы необходимы специальный клеевой раствор, грунтовка глубокого проникновения для ячеистых бетонов, штукатурка на основе гипса.

Несмотря на противоречивые отзывы, газобетон хороший выбор для строительства, плюсы значительно перевешивают минусы, при должном подходе и вовсе исчезают.

что это такое и где применяется

Для строительства зданий применяются различные виды пористых бетонов, отличающихся ячеистой структурой бетонного массива. Многие застройщики и профессиональные строители используют для постройки домов газобетон. Использование композита для изготовления газобетонных блоков снижает сметную стоимость работ, уменьшает нагрузку на фундамент строения, а также позволяет обеспечить комфортный микроклимат в помещении. Рассмотрим свойства и характеристики газобетонных блоков (газоблоков), а также разберемся с технологией их изготовления.

Что такое газобетон и изделия из него

Большинство застройщиков имеет представление, что такое газоблок. Это изделие в виде прямоугольного параллелепипеда, изготовленное из газонаполненного бетона. Газоблок производится по автоклавной технологии с использованием алюминиевого порообразователя.

Отличительные особенности газобетона:

• равномерное распределение в газобетонном массиве воздушных полостей;
• стабильный диаметр внутренних ячеек;
• концентрация ячеек в газобетонном массиве – до 70%;
• открытая форма воздушных полостей.

Ячеистая структура газобетонного массива повышает способность материала пропускать пар и положительно влияет на его теплоизоляционные свойства. Газобетон легко определить по белому цвету и шероховатой поверхности.

Газобетон отличается:

• плотностью материала;
• областью использования;
• размером воспринимаемых усилий.

В зависимости от указанных особенностей газонаполненный композит (газобетон) делится на следующие разновидности:

• теплоизоляционный;
• конструкционно-теплоизоляционный;
• конструкционный.

Блочная продукция из газобетона имеет различный размер, вес, объем. Количество газобетонных блоков для выполнения кладки несложно определить с помощью онлайн-калькулятора.

Из чего изготовлен газоблок

Производство газобетона осуществляется по автоклавной технологии с использованием следующих компонентов:

• цемента с маркировкой М400 или М500, применяемого в качестве вяжущего ингредиента. Концентрация не превышает 35–45%;
• просеянного кварцевого песка, используемого как заполнитель. Содержание заполнителя в газобетонной смеси достигает 40–45%;
• гашеной извести, участвующей в реакции порообразования. При концентрации от 12 до 18% достигается требуемый размер воздушных ячеек;
• порошка алюминия, выполняющего функцию порообразующего вещества. Порообразователь добавляется в количестве до 1%;
• кальциевого хлорида в объеме 0,2% и силиката кальция в количестве 2,5%, вводимых для обеспечения требуемой структуры газобетонного массива;
• воды, подогретой до 55–60 градусов Цельсия. Вода добавляется согласно рецептуре до достижения требуемой кондиции газобетонного состава.

Процентное соотношение вводимых ингредиентов уточняется экспериментальным путем. Количество добавляемых компонентов влияет на прочностные свойства и структуру газобетона.

Технология производства газобетона

Для производства газонаполненных композитов применяются специальные емкости­ – автоклавы. Они представляют собой резервуары с внутренним давлением свыше 8 атм и температурой насыщающего газобетон пара, достигающей 160 градусов Цельсия.

Технология изготовления газобетонных блоков предусматривает следующие этапы:

1. Дробление кварцевого песка в измельчителях с помощью металлических шаров.
2. Взвешивание и дозирование компонентов согласно используемой рецептуре.
3. Засыпку цемента, кварцевого песка и извести в емкость и последующее их смешивание.
4. Добавление в газобетонную смесь алюминиевой суспензии вместе с нагретой водой.
5. Заливку газобетонного состава в формовочные емкости (литформы).

Форма заполняется композитом на 60–70% от общего объема, так как состав в результате химической реакции увеличивается в объеме и достигает ее верхнего уровня. В формах алюминиевый наполнитель реагирует с известью. При этом выделяется газ, способствующий формированию пористой структуры. В результате образуются воздушные ячейки размером от 0,5 до 3 мм, равномерно распределенные по объему газобетонного массива.

Дальнейшая последовательность действий предусматривает:

1. Разрезание затвердевшего массива на блоки требуемых размеров.
2. Сбор излишков состава для повторного применения.
3. Укладку разрезанных блоков на поддоны и загрузку в автоклавную емкость.

   После газообразования и приобретения изначальной прочности газобетонная масса режется на отдельные блоки

4. Извлечение газобетонных изделий из автоклавного резервуара.
5. Укладку на готовую продукцию полиэтиленовой пленки.
6. Транспортировку блоков на склад готовой продукции.

Проверка характеристик газобетона проводится на лабораторных образцах. Автоматизированный контроль процесса пропарки обеспечивает требуемую технологией температуру и влажность, гарантирующие необходимые характеристики газоблоков.

Возможно, также, производство газоблоков по неавтоклавной технологии. Однако изготовленные таким образом газобетонные блоки обладают уменьшенной прочностью. Они также характеризуются увеличенной усадкой, что сказывается на качестве кладки газобетонных блоков. Обеспечить однородную структуру воздушных полостей и требуемые эксплуатационные свойства позволяет исключительно автоклавный способ изготовления.

Где применяются газоблоки

Изделия стеновые неармированные, изготовленные из газобетона, а также перегородочные элементы и теплоизоляционные панели применяются в области частного и промышленного строительства.

Свойства газобетона и технология строительства предусматривают возможность применения пористого стройматериала для следующих целей:

• постройки несущих стен и межкомнатных перегородок. Применяются газобетонные изделия марки D 500, способные воспринимать значительные усилия;
• теплоизоляции кирпичных и железобетонных стен с фасадной стороны здания. Используется материал с маркировкой D300, D400 или D500;
• строительства заборных ограждений. Такие конструкции оперативно возводятся и не требуют больших расходов;
• сооружения армированного пояса по периметру стен. Применяются газобетонные изделия u-образной формы, усиленные арматурой;
• изготовления монолитных перемычек для различных проемов. Используются профильные изделия из газобетона.

Повышенные показатели теплоизоляции, габаритные размеры и высокая морозостойкость позволяют применять газоблок для возведения жилых строений, постройки гаражных помещений и строительства бань. Материал популярен благодаря надежности и долговечности. Однако стены из блоков нуждаются в гидроизоляционной защите. Запас прочности обеспечивает возможность строить дома из газоблоков высотой в три этажа.

Недостатки и достоинства газоблоков

Начнем с преимуществ газобетона. Главные плюсы:

• увеличенные габариты при небольшом весе;
• отсутствие необходимости применения грузоподъемной техники;
• простота кладки блоков на клеевой состав;
• ускоренные темпы возведения стен и перегородок;
• высокие теплоизоляционные характеристики;

• минимальные допуски размеров, правильная форма изделий;
• повышенные звукоизоляционные характеристики;
• стойкость к открытому огню и повышенной температуре;
• экологическая чистота газобетонного материала;
• легкость механической обработки газобетона;
• стойкость к холоду и температурным колебаниям;
• способность пропускать пар из помещения;
• продолжительный срок использования.

Слабые стороны газобетона:

• хрупкость;
• гигроскопичность;
• необходимость использования для кладки специального клея;
• сложность фиксации в пористом материале крепежных метизов.

Благодаря комплексу достоинств газобетон широко применяют в индивидуальном и производственном строительстве для решения различных задач.

Рекомендации по выбору газоблоков

Приобретая блоки, обратите внимание на следующие моменты:

• наличие сертификата соответствия;
• отсутствие сколов и трещин на блоке;
• условия хранения.

Стоит посмотреть видео, как выбрать газосиликатные изделия. Консультация профессионалов поможет в принятии решения.

Влияет ли газобетон на здоровье

Отвечая на вопрос об экологичности газобетона, отметим:

• материал изготавливается из экологически чистого сырья;
• в процессе эксплуатации не происходит выделение токсичных веществ;
• входящая в состав газоблока известь превращается в ходе реакции в кальциевый силикат, безвредный для окружающих.

Вывод – газобетон безвреден для здоровья людей.

Рекомендации

Газобетонные блоки автоклавного твердения целесообразно использовать для строительства. Принимая решение о применении материала, следует изучить его свойства и разобраться, чем отличаются газосиликатные блоки от газобетонных. Решая строить из пеноблоков, учтите, что главное отличие газобетона и пенобетона в технологии производства, влияющей на структуру массива и качество стройматериала. Определяясь с выбором материала для постройки дома, изучите также производство фибробетона. Желая использовать пескобетон, что это такое разберитесь досконально.

Решая, из какого материала лучше строить дом, выбирайте материал, обладающий повышенной прочностью, теплоизоляционными свойствами и морозостойкостью. Указанным критериям в полном объеме соответствует газобетон.

Подводим итоги

Газоблоки – современный стройматериал, обладающий комплексом достоинств и повышенными эксплуатационными характеристиками. Его используют для возведения частных домов и объектов промышленного назначения благодаря рабочим характеристикам, приемлемой цене и ускоренным темпам строительных мероприятий.

что это такое, характеристики, отзывы

В строительной сфере быстро приобретает популярность газобетонный материал. Блоки постоянно лидируют по продажам благодаря тому, что большинство застройщиков стремятся для своего загородного дома приобрести именно их. Применение такого материала дает возможность значительно ускорить темп строительных работ. Существенно уменьшаются денежные расходы, связанные со строительством стен и внутренних перегородок. Но кроме достоинств газобетонные блоки отличаются и негативными моментами, про которые забывать не следует. Необходимо отметить, что при определенном внимании некоторые проблемы, связанные с материалом, возможно легко и надежно нивелировать.

Что это

Итак, газобетонные блоки – что это такое? Под данным названием понимают искусственно изготовленный камень из бетонного раствора с ячеистой структурой. При этом не следует его путать с пеноблоком.

В газобетоне пустотные участки создаются в процессе химической активности, происходящей в бетонной массе в момент затвердевания. А в варианте с пеноблоками поры образуются за счет добавления в растворную массу заблаговременно подготовленной пены.

Случается, что газобетонный материал путают с газосиликатными блоками. По факту второй вариант считается подвидом газобетона. Исходное базовое сырье в любом случае применяется одно. Отличие состоит в пропорциональных отношениях и технологии затвердевания бетонного раствора. Отсюда и возникают отличия материалов по данным прочности, тепловой проводимости и плотности.

Состав

В смесь для газобетонных блоков включены определенные компоненты:

• цементный состав;
• песок речной;
• известь негашеная;
• чистая вода;
• алюминиевая пудра, используемая в виде газообразователя.

Технические характеристики

Газобетонный блок – это строительный камень, обладающий следующими характеристиками:

1. Прочность газобетонных блоков – значение максимальное, несмотря на относительную легкость камня. Блок считается идеальным вариантом, сочетающим в себе прочность, небольшой вес и хорошую теплоизоляцию. Прочность на сжатие будет зависеть от марки бетона и варьироваться в пределах от 1.5 до 3.5 кгс на квадратный сантиметр.
2. Легкость обработки – еще одно неоспоримое отличие от остальных материалов. Блок без особых усилий режется и пилится ручными инструментами, чтобы получились элементы с нестандартными размерами и формами. Кроме того, никогда не возникнет вопрос, чем сверлить блок – подойдет даже ручная дрель.
3. Теплоизоляционные качества – блоки марки d500 и d600 считаются теплоизоляционным и конструкционным материалом, отличающимся хорошей морозостойкостью. Это дает возможность стенам сохранять тепло внутри помещения даже в зимнее время. В летний сезон объект из газобетонного материала сильно не нагревается. Микроклимат в помещении всегда отличается комфортностью.
4. Шумоизоляционные качества – блок может гасить посторонние звуки, и способность эта зависит от марки раствора и его густоты, ширины стен и способа их кладки.
   
5. Предел огнестойкости – блок относится к негорючим стройматериалам. Объекты из газобетона имеют I и II степень по пожарной безопасности.
6. Экологичность – радиоактивность материала гораздо ниже допустимых значений. Во время эксплуатационного периода блоки не образуют токсинов. По уровню экологичности камень не уступит материалам природного происхождения.
7. Вес газобетонного блока – камень стандартных габаритов, равных 62.5 х 10 х 25 см, весит не более восьми килограмм, имея при этом средний показатель плотности, равный 500 кг на кубический метр. Это дает возможность существенно снизить расходование кладочной смеси и сократить сроки выполнения работ.
8. Биологическая устойчивость – материал представляет собой неблагоприятную массу для образования плесени, бактерий и грибка. По данному показателю блок превосходит древесину, не нуждается в обработке антисептическими средствами.

Виды газобетонных блоков

Параметры газобетонных блоков установлены ГОСТом 31360 2007 и другими документами, зависят от предназначения изделия и технологических особенностей затвердевания бетона.

Но довольно часто в реализации находятся газобетонные блоки от производителя, в которых параметры длины, ширины и высоты предусматриваются определенными техническими условиями. Плюс в том, что блок режется простой пилой, и подогнать камень под необходимые габариты несложно.

По ГОСТу формы для газобетонных блоков должны отличаться следующими размерами:

• толщина (ширина) – от 10 до 50 см;
• длина – 60 (62.5) см;
• высота – 20 – 30 см.

От показателя плотности блочного материала будет зависеть его прочность и вес. Но чем материал плотнее, тем пустот в нем содержится меньше, что оказывает положительное влияние на показатель тепловой проводимости.

Блоки разделяют на три вида:

• теплоизоляционный – d300 – d500, применяется при утеплении стен и строительстве тонких перегородок в помещениях;

• конструкционно-теплоизоляционный – d600 – d800, используется для внутренних перегородок в домах;
• конструкционный – d900 – d1 200, из такого материала возводят стены несущего и внешнего типа.

Независимо от марки газобетонных блоков и их предназначения, камни изготавливаются в форме параллелепипеда с прямыми углами и плоскими гранями. Но всегда можно найти варианты со специальными вырезами, облегчающими захват, с пазо-гребневой системой, дугообразные газобетонные блоки, внутренняя часть которых заполняется бетоном.

Технология производства

Из чего делают газобетонные блоки, мы выяснили. Теперь рассмотрим технологических процесс.

В момент смешивания негашеной извести, алюминиевого порошка и воды начинает образовываться водород, формируя в застывающей массе огромное количество пор, которые в некоторых марках камня занимают не менее восьмидесяти процентов от общего объема.

Чем больше пустотных участков, тем меньше вес газобетона и ниже его прочность. Кроме того, понижается тепловая проводимость камня.

Приготовленный состав газобетонного блока разливается по формам необходимых размеров, и его затвердевание происходит либо на складе, либо в автоклавной установке. Применение автоклава создающего давление от 10 Атм и температурный режим до 200 градусов, позволяет изготовить прочный материал.

Данную технологию используют на предприятиях, изготавливающих газоблоки для строительных работ.

Области использования

Теперь понятно, как делают газобетонные блоки. Предлагается разобраться с их применением.

Блоки считаются прекрасным конструкционным и теплоизоляционным материалом для строительной сферы. Из них строят жилые объекты и постройки сельскохозяйственного предназначения. Кроме этого, блоки используют при обустройстве общественных, административных и промышленных зданий, строительстве больничных и учебных заведений.

По своим свойствам материал считается лучшим для строительства стен и перегородок. Очередное предназначение – перестройка и реставрация старых объектов.

Благодаря своим вентиляционным качествам, блоки из газобетона используются для обустройства подвалов и фундаментных основ. Но данная сфера использования требует дополнительных проверок на надежность и продолжительность срока службы газобетонных блоков.

Достоинства и недостатки

Вес и хорошая прочность значительно выделяют газобетон среди остальных стройматериалов, из которых возводят стены. Потребителя привлекает ряд качеств, связанных с сохранностью тепла, защитой от посторонних шумов и способностью противостоять открытому огню.

Блоки изготавливают по различным размерам, что дает возможность подобрать необходимые параметры и формы, чтобы соорудить любую конфигурацию, заданную проектом.

Еще один аргумент – сокращение строительных сроков. Если мы строим из газобетонных блоков, то значительно уменьшается время для проведения работ, снижается потребность в кладочном растворе. При правильной перевязке газобетонных блоков за короткий срок может получиться достаточно прочная стена.

Мы помним, из чего сделан блочный материал. Это дает право уверенно заявлять, что блоки относятся к экологически чистому стройматериалу, не оказывающему негативного воздействия на организм человека.

Кроме того, стоимость газобетонного блока достаточно приемлема для большинства потребителей. С таким материалом никогда не возникнет проблем в плане «на что сажать» камни или «чем покрасить изнутри» стены.

Вспоминая все о газобетонных блоках, необходимо сказать про отрицательные моменты. Структура материала такова, что он способен «дышать». За весь эксплуатационный период в порах накапливается влага, что приводит к разрушению целостности камня.

Объекты, возведенные из такого материла, подразумевают выполнение внутренней и внешней отделки. Данная мера значительно увеличит их срок службы.

Отзывы

Как следует из отзывов владельцев, газобетонные блоки отличаются гигроскопичностью. Если не устроить гидроизоляционный слой, то стены довольно быстро напитаются водой и начнут разрушаться. Кроме того, необходимо следить, чтобы не было промерзаний. Лучше всего регулярно жить в данном помещении, чтобы внутри комнат поддерживался необходимый температурный режим.

От опытных строителей всегда можно узнать, как сделать газобетонные блоки своими руками, для чего используется гидрофобизатор.

Газобетон. Виды и состав.Плюсы и минусы.Применение и особенности

Газобетон – это ячеистый строительный материал с внутренними шарообразными пустотами диаметром 1-3 мм. Благодаря пористой структуре он отличается легкостью и сравнительной дешевизной изготовления.

Из чего состоит газобетон

В состав газобетона входит 5 компонентов:

1. Кварцевый песок.
2. Цемент.
3. Известь.
4. Алюминиевый газообразователь.
5. Вода.

Изначально осуществляется смешивание воды, цемента, песка и извести. В результате получается цементно-песчаный раствор, обычно применяемый для кладки. После того как масса достигает однородной консистенции в нее вносится алюминиевый газообразователь. Он вступает в химическую реакцию с известью, в которой содержится кальций оксид. Раствор увеличивается в объеме, поскольку в нем выделяется водород. Масса наполняется небольшими пузырьками диаметром до 3 мм. Благодаря наличию цемента смесь затвердевает.

Преимущества и недостатки материала

Свойства газобетона делают его одним из самых востребованных строительных материалов для кладки стен. Этому способствует:

• Малый вес.
• Невысокая стоимость.
• Возможность использования для строительства зданий высотой до 9 этажей.
• Морозоустойчивость.
• Паропроницаемость.
• Экологическая безопасность.
• Звукоизоляционные свойства в 3-5 раза выше, чем у кирпича аналогичной толщины.
• Пожаробезопасность.
• Простой разрез и штробление.
• Хорошая адгезия со штукатурками.

Материал способен переносить контакт с огнем до 3-7 часов. Это делает его полностью пожаробезопасным. Газобетон может применяться в строительстве в любых климатических условиях. При отделке специализированными штукатурными составами стены из газобетона способны поддерживать оптимальный микроклимат в помещении, поскольку могут регулировать влажность.

Изделия из газобетона достаточно легкие. Очень большим достоинством материала является простота его резки. Для его раскроя могут применять инструменты предназначенные для работы с древесиной. Материал легко пилится ножовкой, сабельной пилой, циркуляркой.

Для газобетона характерны и некоторые недостатки, которые не проявляются, если материал применяется с точным соблюдением технологии. Он не терпит нарушения оптимальных условий использования. При его применении важны точные расчеты и отсутствие контакта с сыростью.

Недостатками газобетона являются:

• Высокая впитываемость влаги.
• Хрупкость.
• Плохое удержание крепежа.

Если изделие из газобетона имеет прямой контакт с жидкостью, то она в большом количестве впитывается в толщу материала. При повторении намокания он растрескивается или может превращаться в труху. Газобетон достаточно легко крошится. Его нельзя бросать, ударять, неравномерно нагружать.

Плотность газобетона

Определяющим качеством, влияющим на прочностные характеристики газобетона, является его плотность. Чем она выше, тем меньше пузырьков газа в толще, что естественно увеличивает фактическую массу. Наиболее распространенные в продаже газобетонные изделия с плотностью от 300 до 600 кг/м³. Самыми востребованными марками являются D500 и D600. Менее плотные изделия сминаются при механическом воздействии, поэтому имеют узкоспециализированное использование.

Сфера применения и форма выпуска

Материал получил широкое распространение в частном и промышленном строительстве. Его применяют для возведения несущих стен, межкомнатных перегородок и т.п.

Газобетон продается в виде газоблока. Он представляет собой готовый блок различного размера, применяемый для выполнения кладки. Также возможно непосредственное производство газобетона на строительной площадке. Он делается в виде жидкого раствора, который заливается в заранее подготовленную опалубку. После застывания смеси получается монолитная стена.

Что касается газоблока, то он чаще всего имеет длину 60 см, высоту от 20 до 35 см, и толщину от 5 до 40 см. Более крупные блоки считаются редкостью, поскольку они тяжелые. Газоблоки могут иметь правильную форму или оснащаться соединением шип-паз на торцах, что обеспечивает более надежное соединения между собой при выполнении кладки.

Тонкие блоки шириной от 5 до 10 см применяются для строительства межкомнатных перегородок. Изделия сечением от 20 до 40 см предназначены для несущих стен. Стоит отметить, что технология кладки стены в несколько блоков практически не применяется. При строительстве подбирается газоблок оптимальной ширины и укладывается одним рядом. Нередко можно встретить одновременную кладку блока параллельно с рядом облицовочного кирпича. В таком случае фасад не нуждается в оштукатуривании.

Помимо обычного и пазогребневого газоблока также выпускается специализированный U-блок, имеющий П-образное сечение. Он предназначен для закладки арматуры и заливки обычным бетоном для создания армопояса или перемычек над дверными и оконными проемами.

Газоблок поставляется на поддонах, упакованных в пленку. В одну полету в среднем помещается 1,8 м³. Объем может варьироваться в зависимости от фактического размера блоков. К примеру, при габаритах блоков 200х250х600 мм объем на поддоне составит 1,92 м³.

Материалы для кладки и штукатурки

Для кладки газобетонных блоков применяются 3 материала:

• Цементно-песчаная смесь.
• Специализированные цементные клеи.
• Клей-пена.

Цементно-песчаная смесь является наименее подходящим материалом для кладки газобетона. Однако ее применение все же необходимо при выравнивании первого ряда. Дело в том, что фундамент зачастую не является идеально ровным. В связи с этим для кладки блоков по уровню, отдельные элементы необходимо поднимать на значительную высоту, более нескольких миллиметров. Это недостижимый показатель для клея и пены. Цементно-песчаная смесь накладывается слоем нужной толщины, чтобы разместить блок в требуемый уровень. После выравнивания первого ряда и застывания раствора осуществляется дальнейшая кладка на специализированный клей или пену.

Специальный цементный клей для газобетона применяется чаще всего. Он расходуется очень экономно, поскольку наносится под гребенку 8 мм. Благодаря этому слой всегда одинаковый, что облегчает выравнивание блоков по уровню. Применение клея позволяет нивелировать незначительные погрешности в высоте блоков. Если отдельный газоблок немного выше, то его можно присадить на 1-2 мм ниже, чем остальные.

Клей-пена применяется только при работе с идеально ровными блоками. Она наносится из баллона с помощью специализированного пистолета. Ее использование не позволяет выравнивать кладку по высоте, как при нанесении цементного клея. Если во время кладки между блоками получается ступенька, то убрать ее можно только шлифовкой.

Газобетон нуждается в армировании. Для этого в каждом четвертом ряду делается штроба, в которую укладывается металлическая или стеклопластиковая арматура. Штраба заполняется используемым при кладке клеем. Применение вместо него цементно-песчаной смеси не допускается, поскольку она не позволяет достигнуть необходимых механических характеристик армирования.

Для оштукатуривания газобетона может применяться:

• Специализированная цементная штукатурка.
• Гипсовая штукатурка.

Специализированный состав продается в мешках массой 25 и 30 кг. Он может применяться для оштукатуривания стен изнутри и снаружи помещений. Он имеет очень хорошую адгезию к газобетону. Поскольку при кладке газоблоком можно получить очень ровные стены, то штукатурка наносится слоем всего несколько миллиметров, что минимизирует расходы.

Внутри помещения обычно применяется гипсовая штукатурка, поскольку она имеет светлый оттенок, что важно для дальнейшего декорирования. Для наружного выравнивания стен она непригодна.

Перед тем как оштукатурить газобетон, его необходимо загрунтовать грунтовкой глубокого проникновения. Важно обязательно применять штукатурную армирующую сетку, позволяющую скрыть растрескивание стен. Трещины не редкость для газобетонной кладки, что вызвано неравномерной усадкой фундамента.

Базовый набор инструментов для работы с газобетоном

Газоблок требует использования особенных инструментов, которые обычно не применяются при выполнении кладки кирпичом или другими материалами.

При возведении стен необходимо подготовить:

Специализированная ручная ножовка с крупным зубом для газобетона применяется для разрезания блоков. Ножовкой по металлу осуществляется разрезка стеклопластиковой арматуры. Кельмой набрасывается раствор на кладку, с помощью гребенчатого инструмента клей распространяется по обоснованию. Штроборез используется для подготовки штробы для закладки арматуры. С помощью терки снимаются возможные ступеньки, получаемые при кладке неровных блоков. Щеткой или метелкой осуществляется очистка блоков от пыли, что улучшает адгезию клея. Киянкой осаживается газоблок по уровню. Использование вместо нее молотка не допускается, поскольку газобетон при ударе металлическим бойком может расколоться.

Для выполнения ровной кладки натягивается шнур, а также используются традиционные контрольные инструменты, такие как пузырьковый уровень, отвес. При работе с газобетоном летом блоки рекомендовано смачивать для замедления высыхания клея. Грунтовка при кладке не практикуется.

Похожие темы: