8-3842-33-85-00 - магазин жидких обоев

г. Кемерово, Рынок "Привоз" бокс №1

Способ распыления лкм – Типы распыления лакокрасочных материалов в оборудовании Graco — Статьи про окрасочное оборудование — Статьи — ООО «АНТИКОР-Сибпром»

Содержание

Пневматическое распыление — Википедия

Материал из Википедии — свободной энциклопедии

Текущая версия страницы пока не проверялась опытными участниками и может значительно отличаться от версии, проверенной 30 июля 2014; проверки требуют 5 правок. Текущая версия страницы пока не проверялась опытными участниками и может значительно отличаться от версии, проверенной 30 июля 2014; проверки требуют 5 правок.

Пневматическое распыление — метод распыления (способ нанесения лакокрасочных покрытий) с помощью распылителя при котором нанесение покрытия ЛКМ осуществляется в результате воздействия потока сжатого воздуха, поступающего из воздушной головки, на струю распыляемого материала, вытекающего из отверстия, соосно размещенного внутри головки материального сопла окрасочного пистолета. Для данного метода нанесения краски необходимы окрасочный пистолет и компрессор.[1]

Типы сопел и образующийся факел распыления

При распылении сжатый воздух вытекает из кольцевого зазора головки с большой скоростью (до 450 м/с), в то время как скорость истечения струи ЛКМ ничтожно мала. При высокой относительной скорости возникает трение между струями воздуха и распыляемого материала, вследствие чего струя материала, как бы закрепленная с одной стороны, вытягивается в тонкие отдельные струи, распадающиеся в результате возникающих колебаний на множество полидисперсных капель (красочный аэрозоль ЛКМ). В процессе распыления образуется движущаяся масса полидисперсных капель диаметром 6—100 мкм (так называемый факел). Достигая окрашиваемой поверхности, факел настилается на неё и распространяется по ней во все стороны. Основная масса полидисперсных капель, имея достаточную скорость, осаждается на поверхности. Часть их (наиболее мелкая фаза), потеряв скорость, не достигает поверхности и уносится уходящим потоком воздуха, образуя красочный туман (потери ЛКМ на туманообразование)

[2].

Для пневматического распыления ЛКМ используется давление сжатого воздуха 0,2 — 0,6 МПа (2-6 атм) при вязкости ЛКМ 14 — 60 с по вискозиметру ВЗ-246-4.

Дисперсность аэрозоля ЛКМ зависит от давления сжатого воздуха, отношения расхода воздуха к расходу ЛКМ, физических свойств ЛКМ. Оптимальная дисперсность аэрозоля ЛКМ 30 — 60 мкм.

Метод пневматического распыления получил широкое распространение при окрашивании промышленных изделий практически во всех отраслях промышленности.

Изобретение метода распыления краски приписывают Фрэнсису Дэвису Миле (фр. Francis Davis Millet). В 1892 году, работая в крайне сжатых сроках, для завершения строительства колумбийской экспозиции на Всемирной выставке, Даниель Бурхем (Daniel Burnham) назначил Милле ответственным за окрашивание вместо Уильям Претимана. Вскоре Претиман ушел в отставку из-за споров с Бурхемом. После ряда экспериментов, Милле остановился на смеси масла и свинцовых белил, которые могут наноситься с помощью специального сопла и шланга меньше по времени, в сравнении с традиционным окрашиванием ручной кистью.

[3] В 1949 году Эдвард Сеймур изготовил первый аэрозольный баллончик с краской.

  • универсальность, то есть возможность его применения с разной производительностью практически в любых производственных условиях как при окраске вручную отдельных изделий и мелких работах, так и при нанесении ЛКМ на полностью автоматизированных поточных линиях;
  • Точная настройка формы факела распыления регулировкой давления жидкости и воздуха;
  • простота устройства и обслуживания окрасочного оборудования при высокой степени надежности его работы, сравнительно низкая его стоимость;
  • возможность нанесения почти всех ЛКМ с различными наполнителями при минимальном объеме приготовленного материала;
  • возможность окрашивания промышленных изделий различных габаритов и конфигураций любой группы сложности;
  • получение покрытия любого класса по внешнему виду (ГОСТ 9.032-74), включая покрытие I класса.

Недостатком метода является большое количество загрязненного красочным аэрозолем воздуха, который образуется при распылении ЛКМ и должен быть очищен и удален через водяные или сухие фильтры в окрасочных камерах. Повышенное туманообразование ведет к дополнительным потерям ЛКМ. Для пневматического распыления характерен также большой расход растворителей, используемых для доведения ЛКМ до рабочей консистенции.

Тип подачи материала и расположение окрасочной ёмкости[править | править код]

В зависимости от способа подачи лакокрасочного материала (ЛКМ) к распылительной головке краскопульты (окрасочные пистолеты) делятся на четыре типа:

  • с подачей ЛКМ из верхнего красконаливного стакана (краскопульты с верхним бачком), обладает лучшей пропускной способностью при повышенной вязкости материала.
  • с подачей ЛКМ из нижнего красконаливного стакана (краскопульты с нижним бачком), рекомендован для окраски больших деталей, например боковины грузового фургона или целиком кузова автомобиля однородными эмалями одного цвета.
  • с подачей ЛКМ под давлением из системы подачи ЛКМ (красконагнетательный бак, подающий насос, централизованная краскоподача) (краскопульты с принудительной подачей). Способ приемлем там, где в течение длительного времени проводится окраска большого объема деталей одним цветом.
  • С боковым расположением красочной ёмкости — значительным плюсом можно назвать его универсальность применения так как вращающееся присоединение позволяет работать как с вертикальными поверхностями, так и потолочными, краска при этом не выльется в лицо.
  1. ↑ Using a Compressed Air Paint Spray Gun (англ.)
  2. ↑ Руководство для подготовки инспекторов по визуальному и измерительному контролю качества окрасочных работ» / Гл. ред. Пирогов В.Д.. — Екатеринбург: ИД «Оригами», 2009. — 202 с. — ISBN 978-5-9901098-1-5.
  3. ↑ «The Devil in the White City» by Erik Larson, Vintage, 2004 (англ.)
  • «Карманный справочник антикоррозионниста» — Екатеринбург: ООО «ИД «Оригами», 2008—264 с,264 с, ISBN 978-5-904137-01-4

Способы окраски Статьи

« Назад

Способы окраски  31.05.2006 08:28

Методы и способы окраски, т.е. нанесения защитно-декоративного слоя лакокрасочного материала (ЛКМ) на подлежащую основу, разнообразны, как и сами краски. Каждый год, а то и чаще, фирмы-производители красок предлагают новые материалы, а фирмы-производители оборудования не отстают от них в разработке соответствующего инструмента для нанесения этих материалов.

Задача данного раздела — вкратце ознакомить Вас с уже существующими методами окраски, а также держать в курсе последних разработок в этой области.

Мы не будем рассматривать здесь такие общеизвестные методы, как нанесение материала кистью, валиком, шпателем, а также экзотические способы: губкой или полиэтиленовым пакетом и пр.- описание этих методов Вы найдете у фирм, торгующих специальными строительными красками (см раздел ссылки на тематические сайты).

Важные показатели

  • Качество, или класс покрытия по ГОСТу.
  • Эффективность, или коэффициент переноса, — количество краски, перенесенное на окрашиваемую поверхность по отношению к общему распыленному объёму, в процентах.
  • Скорость нанесения материала, в единицах площади, или количества материала, за единицу времени (кв.м/мин, гр/мин).
  • Стоимость оборудования.
  • Сложность работы с оборудованием и его обслуживания.

Итак,

  1. Пневматическое распыление и его разновидности:
    • Конвенциональная (стандартная) система
    • Система НА
    • Система HVLP
    • Система Geo
    • Турбо-HVLP
  2. Безвоздушное распыления (Airless)
  3. Смешанное распыление (Mist-Less)

1. Пневматическое распыление

Основано на принципе последовательного дробления струи краски при помощи потока воздуха, скорость движения которого многократно превосходит скорость истечения краски из сопла. Воздушные и материальные сопла чаще расположены соосно, но используются и взаимно перпендикулярный тип их расположения.

  • а) У конвенциональных, или стандартных, систем давление воздуха на выходе в распыляющей головке 3-6 бар и, как следствие, очень высокая скорость воздушного потока, факел окрасочного аэрозоля состоит из капель различного диаметра (от 5 мкм до 100 мкм), и различной скорости движения в вихревом потоке воздуха. При встрече с окрашиваемой поверхностью лишь 30-40% частиц аэрозоля, имеющие оптимальные размеры и скорость, остаются на плоскости.

    Мелкие частицы, их около 50%-60%, быстро теряют скорость. не достигают поверхности и образуют так называемый «туман», сдуваемый потоком воздуха краскопульта. 5-10% аэрозоля составляют крупные капли с высокой скоростью движения, при ударе об окрашиваемую поверхность они отскакивают, образуя дефекты в плёнке ЛКМ, и сдуваются настилаемым потоком воздуха на соседние участки. Если скорость крупных частиц невелика, сила удара о плоскость недостаточна для преодоления сил поверхностного натяжения капли материала, что приводит к неравномерной толщине слоя краски.

    Таким образом, у стандартных систем при достаточно высокой скорости работы и удовлетворительном качестве получаемого покрытия, коэффициент переноса ЛКМ не превышает 40%. Оборудование в своем «классическом» виде в настоящее время используется все реже, однако за последние годы разработаны «промежуточные» варианты, так называемая

  • б) технология HA (High Atomisation) , TransTech, RP и пр., использующая давление на выходе распыляющей головки 1,2-1,4 бар, а также большой объём воздуха в распыляющей головке (до 600 л), что позволило резко, до 79% улучшить показатели эффективности переноса, снизить «туманообразование», сохранив высокую скорость и высокое качество нанесения материала. Правда, пока с одним ограничением: технология не столь «универсальна», как стандартная или HVLP, т.е. работает с менее широким спектром материалов. Тем не менее, краскопульты НА все чаще используются с автомобильными финиш-красками и лаками, а также базами «металлик» и «перламутр».

    Принципы работы с данным оборудованием те же, что и с конвенциональным, что облегчает и ускоряет переход на эти краскораспылители.

  • в) в 1988 году экологи США озаботились высоким содержанием загрязняющх веществ в курортном воздухе Калифорнии, следствием чего стало принятие Закона Штата Калифорния за номером 1151, помимо прочего содержащего запрет на превышение паров сольвента и окрасочной пыли в воздухе и требующего применение систем HVLP при производстве окрасочных работ. Пример оказался заразительным, и действие закона распостранилось по всей территории США. В дальнейшем этому последовали и страны Западной Европы.

    Конструкция современных краскораспылителей позволяет преобразовать небольшой поток сжатого до 2-3 бар воздуха на входе, в больший (600-800 л/мин) объём и меньшее, 0,7 бар, давление на выходе распыляющей головки.

    Это и есть принцип HVLP (Большой Объём-Низкое Давление) при этом воздух имеет низкую скорость истечения из сопла, отсутствует турбуленция, что создает идеальные условия для образования однородного по составу (30-60 мкм) и скорости движения капель аэрозоля и обеспечивает равномерный \»мягкий\» перенос 65%-75% ЛКМ на окрашиваемую поверхность, с одновременным резким снижением \»туманообразования\».

    Стабильный, без завихрений, \»настил\» воздушного конуса позволяет получить высококачественное покрытие при хорошей скорости нанесения материала.

    Хорошие характеристики по качеству, экологчность, низкая себестоимость, простота работы и обслуживания обусловили широкое применение данного метода в автомобильном, авиакосмическом и мебельном секторах, строительно-отделочных работах и в промышленном производстве.

  • г) В 1992 г компания Walcom разработала и запатентовала способ GEO — способ \»двойного распыления\» с помощью особой микрокамеры дополнительного смешивания ЛКМ с воздухом, т. е дробление идет как бы в два последовательных этапа, что позволяет получить оптимальные (30-60 мкм) размеры частиц окрасочного аэрозоля, обеспечивая идеальное качество, и резко, на 67%, снизить \»туманообразование\». Кроме того, работая при тех же параметрах давления (не более 0,7 бар) в распыляющей головке, что и система HVLP, краскораспылители GEO имеют меньший, порядка 220 л/мин на входе, расход воздуха, что значительно экономит ресурсы.

    Краскораспылители системы GEO наносят покрытия с первоклассным качеством и широко используются в автоделе и производстве мебели.

  • д) Турбо HVLP подразумевает ещё больший, >800 л/мин, воздушный поток при избыточном давлении не более 0,5 бар, что в полной мере позволяет избавиться от недостатков конвенционального распыления.

    Большой поток воздуха низкой скорости равномерно и мягко атомизирует материал, плавно переносит его к поверхности и прижимает, препятствуя обратному \»отбою\» краски, в то же время тщательно прокрашивая криволинейные поверхности и т.н. \»мертвые\» зоны.

    Немаловажное преимущество метода -отсутствие водоконденсата и паров масла в воздухе, получаемом при помощи турбины-нагнетателя.

    Недостатки — невысокая скорость нанесения и значительный нагрев воздуха вследствие его трения о лопатки турбины, что может вызвать \»схватывание\» материала в дюзе во время работы.

    Метод Турбо HVLP -его ещё называют \»пневматической кистью\», широко используется в современном производстве дорогой мебели, музыкальных инструментов, т.е. там, где приходится работать с материалами различной-от 15 до 160 сек вязкости, и получать покрытие наивысшего качества при коэффициенте переноса до 80%-85%.

2. Безвоздушное распыление (AIRLESS)

Это не окраска в вакууме,как может показаться из названия метода, а распыление материала без участия воздуха в качестве рабочего тела, т.е. дробление краски происходит вследствие продавливания её под высоким, от 40 до 500 бар, гидравлическим давлением через сопло специальной формы, с очень высокой скоростью. При трении об окружающий воздух струя краски распадается на разнокалиберные капли, одновременно теряя скорость, и оседает на окрашиваемой поверхности.

Метод достаточно специфичен, поскольку не позволяет получить покрытие высокого класса вследствие неоднородности частиц окрасочного аэрозоля, кроме того, величина,форма факела и расход материала строго заданы размерами дюзы и не регулируются в процессе работы.

Но есть и явные преимущества:

  • основное — возможность наносить составы любой, даже очень большой, вязкости;
  • очень высокая скорость работы -количество распыляемого материала может измеряться десятками литров в минуту!

 

Преимущества и недостатки данного метода обусловили сферу применения оборудования данного типа-это строительно-отделочные, особенно фасадные, работы, огнезащита, судостроение, защита металлоконструкций от коррозии, гидроизоляция, нанесение дорожной разметки и т.п.

3. Смешанное распыление (Mist-Less)

Как избавиться от недостатков, свойственных безвоздушному распылению, сохранив его преимущества? Правильно, совместить безвоздушный и воздушный способы распыления. Эта идея была реализована в технологии, получившей название смешанного, или комбинированного распыления, также его называют безвоздушным распылением в воздушном конусе, безвоздушным распылением с воздушной поддержкой. Идея такова: окрасочный аэрозоль, полученный безвоздушным распылением, подвергается дополнительному тщательному дроблению воздушным потоком, подаваемым непосредственно в факел. Дополнительно, через отдельные воздуховоды, происходит образование воздушного конуса, формирующего факел и без потерь доставляющего краску к поверхности.

Таким образом, характеристики факела при смешанном распылении приближаются к таковым у получаемого методом пневматического распыления -высокое качество покрытия, высокий коэффициент переноса, при сохранении свойственных безвоздушному методу преимуществ -высокой скорости и возможности нанесения составов любой вязкости.

Это-то и позволило с успехом применить данный метод при поточном производстве мебели, промышленной финиш-окраске, в аэрокосмической области, при окраске строительных, сельскохозяйственных и других крупногабаритных машин, станков и оборудования.

В заключение данного раздела можно привести сводную таблицу характеристик вышеуказанных методов окрашивания:

показательПневматическоеAirlessMistless
СтандартGEOНАHVLPТурбо HVLP
Качество++++++++++++++++++
Эффективность++++++++++++++++++++++
Скорость++++++++++++++++++++
Стоимость+++++++++++++++++++
Сложность++++++++++++++
Окупаемость++++++++++++++++++

Как выбрать краскопульт — Блоги Mastergrad

Изучаем основные виды электрических краскопультов: безвоздушные, воздушные, электрические валики, пневматические распылители. Выделяем особенности и вникаем в технологии распыления. Краскопульты бывают разные: от легкого ручного распылителя до электрического валика. Одни подходят для отделки мебели, другие — для покраски заборов и обработки сруба морилкой. В этой статье мы обсудим, как правильно выбрать краскопульт. Продумайте заранее несколько вопросов:
  • Какие составы будете использовать?
  • Какие работы вам предстоят и в каком объеме?
  • Насколько часто будете работать краскопультом?
  • Есть ли место для хранения большого агрегата (или компрессора)?
Электрические распылители
Чтобы определиться с тем, какой выбрать электрический краскопульт, для начала выясним, какие они бывают. Как выбрать краскопульт - фото 1
Безвоздушные краскопульты (плунжерные)
При помощи насоса краска всасывается из бачка и подается на сопло под большим давлением. Сжатого воздуха нет — а значит, не образуется туман. Безвоздушные краскопульты расходуют краску гораздо экономнее воздушных.Качество покрытия не самое высокое, появляется «шагрень». Поэтому плунжерные модели лучше использовать для наружных работ, где небольшие огрехи не очень заметны. Хорошо красить заборы, веранды, хозяйственные постройки и т.п. О мелких изделиях и сложных формах можно забыть — для них нужна более мягкая покраска. Из красок подойдут акриловые, синтетические, а в некоторых случаях и водорастворимые составы. Следует изучить рекомендации производителя к выбранной модификации инструмента.Распыляемый состав не должен быть слишком густым, то есть вязкость состава не должна превышать максимально допустимую вязкость для аппарата. Необходимо учитывать, что при низких температурах и в особенности при отрицательных вязкость многих материалов повышается, что отразится на качестве распыления.Чаще всего это компактные устройства с бачком 0,8-1 л и двигателем небольшой мощности. Есть версии для промышленного применения — аппараты со скоростью подачи до 20 л/мин. Примером может служить краскопульт Wagner ProjectPro 119. Он забирает краску прямо из ведра и работает даже с вязкими составами.
Воздушные краскопульты
Отличие — в способе подачи краски. Состав подается не поршнем, а струей сжатого воздуха. Для этого предусмотрен небольшой компрессор: встроенный или выносной. Выносной делает краскопульт менее мобильным, но более удобным на практике. Вибрация не передается на руки, прибор легче держать в руке.За счет более жидких составов качество покрытия выше. Если у вас небольшие объемы работы, приходится часто менять цвет краски и состав допускает жидкую консистенцию — выбирайте распылитель воздушного типа. Из минусов — повышенное туманообразование и, как следствие, большой расход краски.
Электрические валики
По типу распыления относятся к воздушным, но отличаются конструкцией. Вместо распылительного пистолета установлен валик, который помогает нанести краску максимально равномерно. Благодаря длинной рукоятке удобно красить стены, потолки и другие места, докуда сложно дотянуться.
Пневматические распылители
Для их работы необходим компрессор — не встроенный, как в случае с воздушными моделями, а куда более мощный автономный. Производительность компрессора нужно рассчитывать с запасом в 30-40%: если расход воздуха при покраске 120 л/мин, понадобится компрессор с выходом от 170 л/мин.Как выбрать краскопульт - фото 2С помощью пневматического краскопульта можно быстро окрасить большую площадь поверхности (до 200-300 кв.м. за час в зависимости от модели). Так что это инструмент для интенсивных работ с использованием различных составов: лаков, акриловых и водоэмульсионных красок.Из минусов — сильное загрязнение воздуха при распылении. Поэтому в условиях производства покраску выполняют в закрытых камерах.
Технологии воздушного распыления: HP, HVLP и LVLP
Технология HP — дешево и сердито
Краскопульты этого типа распыляют состав при высоком давлении. Расход воздуха невелик — 100-300 л/мин. Благодаря широкому факелу краска наносится равномерно и быстро, однако больше половины (до 65%) уходит впустую. После окраски поверхность часто требует шлифовки. Зато по стоимости эти краскопульты — самые недорогие.
Технология HVLP для ровной покраски
Прибор распыляет краску при низком давлении, но в большом объеме воздуха. Лакокрасочный состав дробится на мельчайшие капли, и поверхность окрашивается максимально ровно, без разнотона и пятен. За счет меньшего образования тумана HVLP-распылители отлично подходят для покраски мелких предметов или отделки интерьера. Краски предпочтительнее жидкие — с густыми, например латексными, краскопульт будет работать хуже. У этих устройств высокий коэффициент переноса краски — а значит, они экономичнее обычных воздушных краскопультов.
Технология LVLP — самая перспективная
Эти устройства также работают при низком давлении, но со сниженным расходом воздуха (до 350 л/мин). На поверхность переносится до 65% краски — это свидетельствует о хорошей эффективности. Качество покраски высокое — как, впрочем, и цена.
Краскопульты для водоэмульсионной краски
Водоэмульсионная (она же — водно-дисперсионная) краска хороша тем, что быстро высыхает. Но для краскопультов это критично: они могут легко засориться. Поэтому красить водоэмульсионкой можно, только если она входит в перечень поддерживаемых ЛКМ.Исходя из размера частиц, диаметр сопла у распылителя должен быть не меньше 2 мм. Пример подходящих устройств — линейка Bosch PFS. Патентованная технология ALLPaint позволяет распылять любые краски, в том числе водоэмульсионные. Также можно порекомендовать электрический краскопульт Wagner WallPerfect W 665. Это распылитель с технологией HVLP. Специально для водно-дисперсионных красок у него предусмотрена объемная насадка Emulsion.
Аккумуляторный или сетевой?
Аккумуляторные краскопульты дают максимальную автономность. Из-за низкой производительности эти устройства оптимальны для небольших работ. Объем бака не превышает 1 литра. Заряда батареи хватает на час-два покраски.Выбор сетевых шире, а время непрерывной работы ничем не ограничено. Кроме того, если вы ищете модель с выносным компрессором, тут без вариантов — они бывают только сетевыми.
Что еще стоит учитывать
  • Для удобной чистки распылитель должен легко разбираться.
  • Для интенсивной эксплуатации лучше модели с металлическими бачками и соплами — у них больше запас прочности.
  • Нужно часто перемещаться — тогда подойдут легкие распылители с наплечным ремнем или напольные модели на колесиках.
  • В зависимости от площади покраски подбирайте объем бака. Чем больше емкость, тем реже придется ее наполнять.
  • Чтобы красить высокие потолки и труднодоступные места, выбирайте окрасочный пистолет с удлинителем.

Достоинства и недостатки пневматического способа распыления ЛКМ

Пневматическим распылением можно легко достичь нужной степени распыления многих лакокрасочных материалов при условии разбавления их растворителями до нужной вязкости. Этот способ универсален, так как позволяет наносить лакокрасочные материалы на изделия и детали любых размеров и формы, и в этом его главное преимущество.

Степень распыления жидкости увеличивается с уменьшением внутреннего трения жидкости, т. е. с уменьшением ее вязкости. Практически лаки и краски хорошо распыляются сжатым воздухом при вязкости 25—35 сек по ВЗ-4. Низкая вязкость при распылении необходима и с учетом хорошего растекания лакокрасочного материала по поверхности, так как значительная часть растворителей испаряется с громадной поверхности распыленного материала и на поверхность изделия попадает лакокрасочный материал, потерявший значительную часть своих растворителей.

В то же время этому способу свойственны и очень большие недостатки. Важнейшие из них следующие:

1.    Большой расход растворителей, измеряемый на электронных весах, что связанно с необходимостью доведения материала до вязкости значительно меньшей, чем это требуется для хорошего растекания его по поверхности.

2.    Большие потери лакокрасочного материала на туманообразование при распылении. Как уже говорилось, вытекающая из сопла струя воздуха представляет собой свободный турбулентный поток газа, в граничном слое которого происходит интенсивное перемешивание движущихся частиц с частицами окружающего воздуха. В результате этого часть окружающего воздуха вовлекается в движение и в свою очередь часть потока воздуха в результате трения полностью теряет свою скорость и выходит за пределы струи. Вместе с этим воздухом частицы жидкости в виде лакокрасочного тумана оседают на полу и стенках или отсасываются вместе с воздухом из помещения, где происходит распыление.

Так как туманообразование является следствием потери частицами краски приданной им скорости, образование тумана неодинаково по всей длине струи; оно увеличивается по мере удаления от сопла. Как показывают опытные данные, на образование тумана оказывает влияние также удельный расход воздуха на единицу распыляемого материала. С повышением удельного расхода воздуха туманообразование и потери увеличиваются. Для уменьшения этих потерь были созданы форсунки с уменьшенным туманообразованием. Практическое применение получили лишь форсунки внутреннего смешивания.

Подбор окрасочного оборудования

Наша цель — получить максимально исчерпывающую информацию для принятия решения о выборе оборудования для покраски деревянных изделий.

При выборе окрасочного оборудования для покраски дерева следует учитывать следующие факторы: лакокрасочный материал, технология распыления, качество покрытия, коэффициент переноса ЛКМ, соотношение объема покраски с выбранным оборудованием, работа оборудования и обучение маляров, соблюдение требований законодательства по охране окружающей среды. Если все вышеперечисленные факторы соблюдены, вы получите гарантированно хорошее качество окрашиваемой поверхности.

ВИДЫ ЛКМ

В первую очередь разберемся с видами лакокрасочных материалов и дадим общие рекомендации по подбору оборудования для их нанесения.

Протравка/морение

Нанесение морилки подчеркивает зернистую структуру и выравнивает различия естественного цвета. Равномерное нанесение материала для полного впитывания в основу дерева позволяет скрыть избыточные пятна с прожилок дерева. Для этого идеально подходит метод воздушного распыления в силу высокой скорости проникновения и быстрого высыхания современных морилок. Рекомендуемое оборудование для ручной окраски — краскораспылитель DeVilbiss FLG с соплом 1,4 мм. Точечное (локальное) морение осуществляется с помощью миникраскопульта DeVilbiss SRi PRO с соплом 1,0/1,4 мм.

Грунтование

Грунт обеспечивает основу для верхних слоев ЛКМ. Обычно это покрытия, которые легко шлифуются и заполняют зернистость и небольшие недостатки дерева. Грунты-изоляторы обычно применяют для пигментированных покрытий. Рекомендуемое оборудование для ручной окраски — краскораспылитель DeVilbiss PRi PRO с соплом 1,6-1,8 мм. Краскораспылитель DeVilbiss Advance с соплом 1,6-2,0 мм и воздушной головой 510/522/430/497. Ручной комбинированный краскораспылитель с соплом 0,011″-0,013″ и насос высокого давления Binks, Graco или Wagner.

Однокомпонентные ЛКМ

Прозрачный или колерованный лак на основе модифицированной целлюлозы для превосходной износостойкости. Рекомендуемое оборудование для ручной окраски — краскораспылитель DeVilbiss Advance с соплом 1,0/1,2/1,4 мм с воздушной головой 510/520/522. Или краскораспылитель DeVilbiss GTi PRO Lite с соплом 1,4-1,8 мм с воздушной головой TE10, TE20 или TE40. Патина наносится с помощью миникраскопульта SRi PRO с соплом 1,0/1,2 мм. Ручной комбинированный краскораспылитель с соплом 0,009″-0,013″ и насос высокого давления Binks, Graco или Wagner.

Двухкомпонентные ЛКМ (2К)

Это высокопрочные продукты с высоким сухим остатком, которые обеспечивают хорошее покрытие при меньшем количестве слоев. Могут быть как прозрачными так и окрашенными, в том числе с кислотным катализатором, полиуретаном и высокоглянцевым эпоксидом. Рекомендуемое оборудование для ручной окраски в этом случае — краскораспылитель DeVilbiss Advance с соплом 1,0/1,2/1,4 мм с воздушной головой 510/520/522. Или краскораспылитель DeVilbiss GTi PRO Lite с соплом 1,4-1,8 мм с воздушной головой TE10, TE20 или TE40. Патина наносится с помощью миникраскопульта SRi PRO с соплом 1,0/1,2 мм. Ручной комбинированный краскораспылитель с соплом 0,009″-0,013″ и насос высокого давления с передаточным соотношением от 30:1 Binks, Graco или Wagner.

Высокоглянцевые покрытия

Имеют хорошую прозрачность при средней толщине слоя. Рекомендуемое оборудование для ручной окраски — краскораспылитель DeVilbiss Advance с соплом 1,0/1,2/1,4 мм с воздушной головой 510/520/522. Ручной комбинированный краскораспылитель с соплом 0,009″-0,015″ и насос высокого давления с передаточным соотношением от 30:1 Binks, Graco или Wagner.

УФ покрытия

Покрытия ультрафиолетового отверждения могут наноситься на все виды грунтов и финишных слоев. Такие покрытия имеют низкое содержание воды и растворителей, и обычно наносятся при помощи автоматических систем. Рекомендованное оборудование для автоматической окраски — краскораспылители DeVilbiss AG-361 или AG-362 (которые пришли на смену моделям DeVilbissCobra 1, Cobra 2) с соплом 1,0-1,4 мм. Или автоматический комбинированный краскораспылитель DeVilbiss AG-363 (который пришел на смену модели Binks AA4400A) с соплом 0,009″-0,013″ и насос высокого давления с передаточным соотношением от 30:1 Binks, Graco или Wagner.

ВИДЫ НАНЕСЕНИЯ

Далее рассмотрим основные технологии распыления лакокрасочных материалов, используемые в деревообработке.

Традиционное воздушное распыление

При этом методе воздушного распыления используется сжатый воздух, отлично разбивающий лакокрасочный материал и передающий образованной капле высокую скорость, обеспечивая, таким образом, высокое качество покрытия и производительность. Однако этот метод распыления характеризуется низкой эффективностью переноса из-за «излишнего туманобразования». Рабочее давление сжатого воздуха при таком методе составляет обычно 3-4 бар на выходе из воздушной головы.

HVLP — большой объем воздуха при низком давлении

Этот метод распыления стал особенно популярным в 80-х годах ХХ века, когда впервые было принято законодательство по охране окружающей среды. При такой технологии распыления материала используется большой объем сжатого воздуха при более низком давлении, характеризуется намного большей эффективностью переноса, чем при традиционном воздушном распылении. Однако размер создаваемых капель оказывается чуть большим, что иногда становится причиной низкого качества покрытия. HVLP работает при давлении 0,7 бар на выходе из воздушной головы, обеспечивая эффективность переноса выше 65%, что соответствует требованиям мирового законодательства по охране окружающей среды.

Trans-Tech технология среднего давления

Этот тип воздушного распыления был представлен компанией DeVilbiss в середине 90-х годов прошлого века и представляет собой новаторское сочетание традиционного способа распыления и HVLP. В процессе распыления Trans-Tech использует больше энергии сжатого воздуха, за счет чего обеспечивается более высокая эффективность переноса материала с сохранением высокого качества окрашиваемой поверхности. Давление на выходе из воздушной головы обычно составляет 1,3 бар. Данный тип распыления также соответствует требованиям мирового законодательства по защите и охране окружающей среды.

Безвоздушное распыление

При безвоздушном распылении для непосредственного распыления ЛКМ используется не сжатый воздух, а гидравлическое давление жидкости про ее подаче под высоким давлением (30-500 бар) через распылительную форсунку с небольшим отверстием (обычно из карбида вольфрама). Такое распыление идеально подходит для быстрого нанесения защитных и декоративных покрытий. Типичные области применения безвоздушного метода включают защиту от коррозии крупных стальных деталей и конструкций, а также внутреннюю отделку зданий.

Комбинированное распыление

ЛКМ подается с помощью гидравлического давления жидкости через распылительную форсунку с небольшим проходным сечением. Обычно давление жидкости составляет 25-120 бар. При окончательном нанесении лакокрасочного материала в распылительный факел добавляется небольшое количество воздуха, благодаря воздушной голове, которая соединяет поток жидкости и воздуха и обеспечивает, таким образом, исключительно точное, равномерное нанесение. Это уникальное сочетание обеспечивает тонкое и мягкое распыление и позволяет получить высококачественное покрытие, которое особенно подходит для изделий из дерева, требующих высокое качество покрытия при существенно сниженном туманообразовании.

ОБОРУДОВАНИЕ

При окраске деревянных изделий широко распространено применение окрасочного оборудования DeVilbiss и FinishingBrands. Остановимся на нем подробнее.

Серия краскопультов Advance HD — всеобъемлющая линейка ручных краскопультов для всех типов покрытий, используемых в мебельном производстве. Единый корпус для всех типов распыления выполнен из анодированного алюминия, а воздушные головы изготавливаются из твердого сплава латуни с гальваническим покрытием, что обеспечивает продолжительный срок их службы.

Конструкция этих краскопультов отличается надежностью, легкостью и удобством в работе и идеально подходит для выполнения задач с высоким требованием к качеству покрытия. Сбалансированная конструкция воздушного клапана обеспечивает более легкое нажатие на спусковой крючок и точное управление потоком воздуха. Сопло, игла и материальные каналы в краскораспылителе изготовлены из нержавеющей стали. Широкий диапазон сопел и воздушных голов для распыления всех материалов, применяемых в деревообработке, позволяет получить идеальное качество покрытия. Удобный дизайн ручки и сбалансированный корпус снижают усталость маляра и возможность получить травму кисти при работе.

Краскораспылитель PRi PRO— универсальный полноразмерный краскораспылитель среднего давления для нанесения грунтов, герметиков, эмалей, лаков, шпатлевки и пр. Краскопульт имеет широкие регулировки факела распыления и обеспечивает равномерное распределение материала. Прочный и долговечный алюминиевый корпус защищен анодированием.

Краскораспылитель GTi PRO Lite — облегченный полноразмерный краскораспылитель среднего давления идеален для материалов, требующих высокой равномерности факела, например морилки.

Краскораспылитель DeVilbiss FLG-5 — бюджетная линия краскораспылителей идеально подходит для нанесения основных материалов для окраски изделий из древесины. В краскораспылителе используются воздушные головы DeVilbiss Trans-Tech.

Миникраскораспылители DeVilbiss SRi PRO — многофункциональные, небольшие краскораспылители для решения множества практических задач по окраске в деревообработке. Идеально подходят для создания эффекта патины и затенения.

При работе с большим количеством однотипного материала применяются пистолеты с принудительной подачей и красконагнетательные баки, либо подающие насосы низкого давления.

Красконагнетательные баки Binks объемом 2/10/40 и 60 литров оборудованы простыми, высококачественными регуляторами давления воздуха, предохранительными перепускными клапанами и ручными или пневатическими мешалками для лучшего качества перемешивания краски. Они изготавливаются из оцинкованной или нержавеющей стали и имеют внутренние вкладыши, что позволяет сократить время на их очистку и сэкономить материал.

Мембранные насосы Binks DX или DVP — это работающие на сжатом воздухе диафрагменные насосы с коэффициентом усиления 1:1. Они представляют собой прекрасную альтернативу красконагнетательным бакам, обеспечивая легкую подачу ЛКМ на краскораспылители.

Линейка насосов включает перекачивающие насосы, насосные установки (с установкой на тележку, стену, ведро или треногу) с опциональной возможностью подачи ЛКМ из верхнего пятилитрового бачка. Установки комплектуются краскораспылителями DeVilbiss Advance или FLG-5 и сдвоенным регулятором давления, обеспечивающим независимое управление насосом.

Для экономии материала и окраски больших поверхностей однотипными материалами применяются установки комбинированного распыления Binks RaptorLite, Graco MerkurES, Wagner. Установки высокого давления идеально применять при работе с изделиями, где особенно велика опасность дефекта «опыла». Все установки комплектуются заборным шлангом, двойным шлангом для подачи материала и воздуха длиной 7,5 метров (с возможностью увеличения длину шлангов), краскораспылителем комбинированного распыления и форсункой (размер сопла указывается при заказе).

Автоматические краскопульты низкого давления Cobra 1, Cobra 2, AG-361, AG-362. Широкий диапазон HVLP, Trans-Tech и традиционных голов обеспечивают им наилучшее распыление и возможность широкой настройки краскораспылителей для любых задач под любые лакокрасочные материалы. Благодаря съемной распылительной головке из нержавеющей стали, техобслуживание этих краскораспылителей быстрое и легкое. Независимые регуляторы для управления разбитием ЛКМ и формирующим факел воздухом управляются автоматически или вручную. Воздушные головы пронумерованы для правильного подбора факела распыления в зависимости от задач производства.

Краскопульты Cobra 2 и AG-362 обладают быстросъемной системой для снятия распылительной головы с установочной платформы, что позволяет обеспечить быструю и легкую замену или проведение техобслуживания с минимальным временем простоя.

Комбинированные автоматические краскопульты AA4400A и AG-363 идеально подходят для покрасочных линий с несколькими распылителями, таких как карусельные, возвратно-поступательные, стационарные и цепочные системы на среднем и крупномасштабном производстве. Быстросъемная конструкция для отделения распылительной головы от установочной платформы позволяет уменьшить время простоя. Регулировка факелом распыления производится на самом краскопульте. Возможно ручное или автоматическое управление краскораспылителем.

В редких случаях для окраски деревянных изделий возможно электростатическое нанесение ЛКМ.

Электростатические краскораспылители Ransburg заряжают материал в момент его распыления, в результате чего распыляемые частицы краски получают электростатический заряд. Обрабатываемая деталь «притягивает» распыляемый материал, который прекрасно ложится и обволакивает обратную сторону заготовки. Данные краскопульты обеспечивают очень хорошую скорость осаждения, высокую эффективность переноса и существенно снижают перерасход краски по сравнению с традиционными методами распыления. Электростатический способ может применяться в воздушных и комбинированных системах распыления, для сольвентных и водорастворимых материалов.

Итак, подбор оборудования для окраски деревянных изделий, окон, дверей, мебельных фасадов и пр., требует высокой квалификации и опыта. Если вы затрудняетесь с выбором окрасочного оборудования, которое подойдет под вашу краску, условия нанесения и объемы, вы всегда можете позвонить нашим специалистам и получить профессиональную консультацию по интересующему вас вопросу.

Окрасочный пистолет — Википедия

Материал из Википедии — свободной энциклопедии

Текущая версия страницы пока не проверялась опытными участниками и может значительно отличаться от версии, проверенной 13 октября 2014; проверки требуют 24 правки. Текущая версия страницы пока не проверялась опытными участниками и может значительно отличаться от версии, проверенной 13 октября 2014; проверки требуют 24 правки. Окрасочный пистолет (краскопульт) для пневматического распыления.

Окрасочный пистолет или краскопульт (краскораспылитель) является важным и точным инструментом технологии покраски, от работы которого в первую очередь зависят качество получаемого лакокрасочного покрытия[1] и экономичность расходования лакокрасочного материала. Удобное расположение пистолета в руке, легкость включения, наличие всех необходимых регуляторов и простой доступ к ним, использование в конструкции коррозионностойких и износостойких материалов, наличие ЗИП позволяют применять краскопульт в течение длительного времени без ремонта и замены ремкомплекта.

Краскопульт значительно облегчает выполнение покраски, и служит лучшей возможностью провести работы, как простыми акриловыми красками, металликами, так и другими лакокрасочными материалами. Краскопульт примечателен тем, что помогает маляру нанести краску или лак равномерным слоем.

Конструкция краскопультов может быть различной. В общем виде она должна удовлетворять следующим требованиям:

  • краскопульт должен быть легким, центр тяжести и форма рукоятки должны быть таковы, чтобы утомляемость маляра при работе была минимальной
  • детали головки краскопульта — материальное сопло и запорная игла — должны обладать высокими антикоррозионными свойствами и износостойкостью
  • распылительная головка должна иметь несколько типоразмеров с различным диаметром отверстия материального сопла

Существуют электрические и ручные типы краскораспылителей, которые работают по трём основным технологиям:


Преимущества безвоздушного и комбинированного методов распыления:

  • высокая производительность труда
  • широкий по вязкости спектр наносимых материалов
  • экономия материала
  • пониженное туманообразование
  • мобильность маляра
  • экологичность


Ограничения безвоздушного метода:

  • сложность получения глянцевых покрытий
  • ЛКМ должен быть чистым, частицы до 100 мкм
  • электронный стабилизатор
  • сравнительно высокая стоимость аппарата
  • потенциально повышенная травмоопасность
  • нужен специальный навык и квалификация


Самый простой инструмент, в котором легко разобраться даже новичку — это ручной краскораспылитель. Его главными достоинствами и отличиями от других аппаратов являются: высокая надежность эксплуатации, простота в применении и невысокая цена. Этот краскораспылитель можно охарактеризовать, как простой пневматический насос с шлангом и клапанами. И не отличается какими-то особенными тонкостями, он — прост и доступен даже для неподготовленного мастера. Но, как правило, применим для водных красок, производительность труда невысока. Покраска краскопультом в этом случае будет не самого высокого качества, но находится на приемлемом уровне. Пневматическое распыление основано на применении сжатого воздуха. В отличие от ручного распыления наличие пневматики требует уже некоторого опыта в обращении. Краска наносится под давлением сжатого воздуха.

Тип подачи материала и расположение окрасочной ёмкости[править | править код]

В зависимости от способа подачи лакокрасочного материала (ЛКМ) к распылительной головке краскопульты (окрасочные пистолеты) делятся на четыре типа:

  • с подачей ЛКМ из верхнего красконаливного стакана (краскопульты с верхним бачком), обладает лучшей пропускной способностью при повышенной вязкости материала.
  • с подачей ЛКМ из нижнего красконаливного стакана (краскопульты с нижним бачком), рекомендован для окраски больших деталей, например боковины грузового фургона или целиком кузова автомобиля однородными эмалями одного цвета.
  • с подачей ЛКМ под давлением из системы подачи ЛКМ (красконагнетательный бак, подающий насос, централизованная краскоподача) (краскопульты с принудительной подачей). Способ приемлем там, где в течение длительного времени проводится окраска большого объёма деталей одним цветом.
  • С боковым расположением красочной ёмкости — значительным плюсом можно назвать его универсальность применения так как вращающееся присоединение позволяет работать как с вертикальными поверхностями, так и потолочными, краска при этом не выльется в лицо.
  1. ↑ Руководство для подготовки инспекторов по визуальному и измерительному контролю качества окрасочных работ» / Гл. ред. Пирогов В.Д.. — Екатеринбург: ИД «Оригами», 2009. — 202 с. — ISBN 978-5-9901098-1-5.
  • «Карманный справочник антикоррозионниста» — Екатеринбург: ООО «ИД «Оригами», 2008—264 с,264 с, ISBN 978-5-904137-01-4

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о