8-3842-33-85-00 - магазин жидких обоев

г. Кемерово, Рынок "Привоз" бокс №1

Срок службы инвертора сварочного: Мой инструмент – Срок жизни инверторного полуавтомата при редком использовании — Технологии сварки

Содержание

в чем она заключается и по каким параметрам проводится

Проверка сварочного оборудования

Вопросы, рассмотренные в материале:

  • В чем суть проверок сварочного оборудования
  • По каким параметрам следует проводить проверку сварочного оборудования
  • Каковы особые проверки сварочного оборудования
  • Как проверять сварочное оборудование частному лицу

Работа большей части промышленных предприятий невозможна без использования сварочного оборудования. Аппаратура, предназначенная для выполнения сварочных работ, требует периодического планово-предупредительного ремонта. В этой статье поговорим о том, что представляет собой проверка сварочного оборудования, в чем ее суть и для чего она необходима.

 

Суть проверок сварочного оборудования

Разные виды сварочного оборудования нуждаются в различных обслуживающих мероприятиях. Перечень самих мероприятий и их периодичность определены в нормативах и правилах, касающихся конкретной аппаратуры. Но, помимо индивидуальных требований, существуют также общие правила, относящиеся ко всему оборудованию.

Суть проверок сварочного оборудования

Эксплуатация, проверка и техническое обслуживание электросварочной аппаратуры, относящейся к электроустановкам, осуществляется в соответствии с Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей.

Названные правила требуют проведения следующих проверочных мероприятий сварочного оборудования:

  • проведения визуального осмотра установок;
  • контрольного включения в режиме холостого хода как минимум на 5 минут;
  • замеров величин сопротивления изоляции;
  • оценки исправности цепей защитного заземления;
  • проведения испытаний при повышении напряжения.

Проверка сварочного оборудования, включающая визуальный осмотр, контрольное включение, оценку сопротивления изоляции, в обязательном порядке выполняется, когда аппаратура вводится в эксплуатацию после продолжительного перерыва в работе.

Рекомендовано к прочтению

Периодичность подобных проверок – один раз в полгода, также они проводятся, если на оборудовании обнаружены механические или электрические повреждения. По окончании проверки выполнявший ее сотрудник должен сделать соответствующую запись в специально предназначенном для этих целей журнале.

В журнале проверок состояния сварочного и термического оборудования, приборов и аппаратуры предусматриваются графы, содержащие информацию о:

  • дате и порядковом номере проверки;
  • наименовании оборудования, аппаратуры, приборов и инструментов;
  • заводском номере проверяемого оборудования;
  • инвентарном номере;
  • виде проводимой проверки;
  • метрологической проверке контрольно-измерительных приборов/дате проверки;
  • метрологической проверке контрольно-измерительных приборов/сроке следующей проверки;
  • заключении о состоянии оборудования;
  • лице, проводившем проверку, его должности, Ф. И. О., подписи.

Журналы проверки сварочного оборудования прошиваются, их страницы нумеруются.

Проверяемое оборудование должно соответствовать нормативам, закрепленным в вышеназванных Правилах (Приложение 3), а также в инструкциях по эксплуатации и проведению техобслуживания.

Сварочное и термическое оборудование является источником повышенной опасности. В связи с этим осуществление контроля его состояния должно выполняться в соответствии со специальным руководящим документом РД 34.10.127-34.

Документ предписывает проведение проверок, ремонтных, профилактических работ со сварочным оборудованием в строгом соответствии с графиком, который утверждается главным техническим специалистом предприятия.

Особое значение имеет своевременная проверка измерительных приборов

Особое значение имеет своевременная проверка измерительных приборов, являющихся составными элементами сварочного оборудования. Поэтому в составлении графиков проверки аппаратуры обязательно участие специалиста, отвечающего за проведение метрологических испытаний на предприятии.

Соответственно, плановая проверка сварочного оборудования или его техническое обслуживание должно проводиться одновременно с поверкой измерительных приборов.

Периодичность проверки сварочного оборудования, установленная руководящим документом, должна быть следующей:

  • осмотр сварочных аппаратов переменного и постоянного тока (трансформаторов и выпрямителей) – дважды в месяц;
  • осмотр сварочных инверторных преобразователей – еженедельно;
  • осмотр оборудования для автоматической и полуавтоматической сварки – ежедневно.

Параметры проверки сварочного оборудования

Проверяя сварочное оборудование, инструменты и приспособления, необходимо сравнивать полученные результаты с приведенными в таблице данными:

Назначение оборудования, инструмента, приспособлений и основные проверяемые показатели

Технические требования

Возможные отклонения от требований

I. Оборудование для контактной стыковой и точечной сварки

1. Напряжение первичного тока

380 В

— 15 В

+ 25 В

2. Рабочее давление сжатого воздуха

5,5 ати

— 1 ати

3. Герметичность системы охлаждения

Полная

4. Циркуляция воды в системе охлаждения

Беспрепятственная, с расходом, указанным в паспорте оборудования или в Приложении 2 Указаний

5. Длина рычага механизма осадки у стыковых сварочных машин с ручным приводом

При сварке арматурной стали класса A-IV не меньше 1200 мм

6. Длина рукоятки ручных зажимов стержней в электродах стыковых сварочных машин

Не меньше 500 мм

7. Установка электродов

а) В машинах для стыковой сварки – соосное расположение свариваемых стержней

б) В машинах для точечной сварки с двусторонним подводом тока – соосное расположение верхнего и нижнего электродов

в) То же, с односторонним подводом тока – оси смежных электродов должны располагаться в одной вертикальной плоскости параллельно друг к другу

8. Закрепление электродов

Надежно, без люфтов

II. Оборудование для дуговой сварки

1. Тип источника питания током

В зависимости от способа сварки в соответствии с рекомендациями Указаний

2. Подключение источника питания к сварочным постам

К самостоятельным электрическим сборкам, получающим ток от отдельных фидеров ближайшего трансформаторного поста

3. Напряжение тока, питающего первичную обмотку сварочного трансформатора

380 В

— 15 В

+ 25 В

4. Напряжение холостого хода генератора при полуавтоматической сварке

На 2–5 В выше начального напряжения сварки

5. Прикрепление гибких токоподводящих кабелей (к трансформаторам, друг к другу и т. п.)

Плотное, с помощью наконечников, скрепляемых болтами или другим способом, обеспечивающим хороший электрический контакт

6. Площадь поперечного сечения гибких токоподводящих кабелей

В зависимости от сварочного тока: до 200 В – 25 мм2

2 × 10 мм2

200–300 – 50 мм2

2 × 16 мм2

300–400 – 70 мм2

2 × 25 мм2

400–600 – 95 мм2

2 × 35 мм2

7. Длина гибкого кабеля

Не более 30 м

8. Изоляция гибких кабелей

Без нарушений

9. Полярность дуги при сварке постоянным током

В соответствии с рекомендациями Указаний

10. Чистота контактных поверхностей электродов (губок) и токоподводящего электрода стола в машинах для сварки под слоем флюса тавровых соединений элементов закладных деталей

Зачистка до металлического блеска

 

11. Скорость подачи сварочной проволоки

В зависимости от диаметров проволоки и свариваемых стержней в соответствии с требованиями Указаний

 

12. Равномерность подачи сварочной проволоки

Подача без рывков и задержек

 

13. Диаметр отверстия в наконечнике держателя полуавтомата

Наконечник выбирается в зависимости от диаметра сварочной проволоки. Диаметр отверстия канала наконечника должен быть больше диаметра проволоки на 0,3 мм

 

14. Выработка канала в наконечнике держателя

Местная выработка не более 1,5 мм

Наконечник может быть повернут так, чтобы проволока прижималась к невыработанному участку канала

III. Инструмент (электроды) для контактной стыковой или точечной сварки

1. Геометрические размеры

В зависимости от диаметра свариваемых стержней в соответствии с требованиями Указаний

При точечной сварке увеличение диаметра или размеров овальной рабочей поверхности в плане вследствие деформации электродов не должно превышать 3 мм

2. Форма электродов для точечной сварки

В зависимости от вида свариваемых элементов в соответствии с рекомендациями Указаний

3. Форма гнезд в электродах для сварки арматурной стали встык

В зависимости от класса арматурной стали в соответствии с рекомендациями Указаний

4. Состояние рабочих поверхностей электродов

а) Чистые до металлического блеска.

б) Отсутствие вмятины – желобка в месте контакта со стержнями.

в) Форма поверхности в соответствии с требованиями Указаний

Вмятины глубиной не более 1,5 мм

IV. Приспособления для дуговой сварки швами или ванной сварки

1. Тип электрододержателя для дуговой многоэлектродной ванной сварки

Специальный, в соответствии с рекомендациями Указаний

Обычный

2. Тип и размеры инвентарных форм

В зависимости от положения и диаметра свариваемых стержней в соответствии с рекомендациями Указаний

3. Износ инвентарных форм

Зазор между цилиндрическими поверхностями стержней и форм не более 2 мм, а толщина стенок уменьшена не более чем на 0,15 d

4. Состояние внутренней (рабочей) поверхности медных форм

Свободна от шлака

Особые проверки сварочного оборудования

В отношении сварочного оборудования, не использовавшегося в течение трех и более месяцев, вводимого в эксплуатацию после ремонта либо впервые поступающего на предприятие, проводится особая проверка.

В обязательном порядке проверяют, имеется ли у сварочного оборудования техническая эксплуатационная документация (паспорт изделия, инструкция по эксплуатации, схемы), в полном ли объеме она представлена.

Оборудование осматривается визуально, новые аппараты очищают от лишней смазки, удаляют транспортные крепежи (при наличии), проверяют состояние болтовых соединений, подтягивают при необходимости.

Отметка о поверке метрологических приборов, проставляемая на корпусе оборудования специализированной организацией, должна быть действующей (непросроченной). Данные о сроках поверки могут быть занесены в паспорт аппаратуры.

Проверка сварочного оборудования также включает в себя измерение уровня электрического сопротивления изоляции. Оценка работоспособности аппаратов проводится путем их включения.

Проверка сварочного оборудования также включает в себя измерение уровня электрического сопротивления изоляции

Сопротивление изоляции замеряется между обмотками (при проверке трансформаторов и выпрямителей) и между каждой обмоткой и корпусом сварочного аппарата.

Проверки должны проводиться в соответствии с требованиями, прописанными в технических документах к оборудованию. Если инструкция по эксплуатации не содержит раздела о рекомендуемых методиках испытаний, при их выполнении необходимо руководствоваться ГОСТами, к примеру, при работе с автоматическими сварочными аппаратами – ГОСТом 8213.

Полуавтоматические сварочные устройства должны соответствовать требованиям, закрепленным в ГОСТе 18130. При испытаниях оборудования на основе сварочного инвертора необходимо руководствоваться ГОСТом 7237, аппаратов переменного тока (трансформаторов) – ГОСТом 7012.

Руководящим документом при испытаниях электрических генераторов является ГОСТ 304, аппаратов, работающих на выпрямленном сварочном токе, – ГОСТ 13821.

Хранение и обслуживание сварочного аппарата

Проверка сварочного оборудования также включает в себя регулярное базовое обслуживание, т. е. очистку установок от пыли и загрязнений. Для проведения технического обслуживания аппаратура либо сдается в сервисный центр, либо привлекается специалист с опытом такого рода работы. При отсутствии навыков заниматься техническим обслуживанием установок не рекомендуется.

Прежде чем приступить к обслуживанию аппаратуры, следует отключить ее от питания. Для удаления загрязнений на корпусе и кабелях необходимо воспользоваться влажной (но не мокрой) тряпкой, при сильных въевшихся загрязнениях – специальным средством. При отсутствии необходимости корпус оборудования разбирать не следует. Не стоит перегибать или заламывать провода, работа в целом должна выполняться аккуратно.

Специалисты для очистки оборудования используют сжатый воздух (воздушный компрессор). Постоянно замасливающиеся элементы нуждаются в регулярной очистке при помощи тряпки. Специалист проверяет надежность крепления деталей, при необходимости подгоняет их.

Хранение и обслуживание сварочного аппарата

Проверке также подлежат кабели, которые не должны иметь разрывов и неисправностей. Периодичность подобных проверок – раз в месяц, а также перед тем, как установка будет отправлена на хранение.

Соблюдение правил при хранении оборудования влияет на срок его службы и частоту выхода из строя.

Для хранения инвертора можно использовать заводскую коробку, но лучшим вариантом станет пластиковая упаковка (плотный полиэтиленовый пакет, рулонная упаковка и пр.). Оборудование должно быть надежно защищено от пыли, грязи, воды и снега. Однако упаковочная тара не должна быть слишком плотной, воздух внутри нее должен циркулировать.

Несмотря на то, что температура хранения современного сварочного оборудования может варьироваться от +50 до -20 °С, оптимально хранить установки при комнатной температуре. Сырость, повышенная влажность, хранение аппаратуры непосредственно на земле отрицательно скажется на ее состоянии.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

  • цветные металлы;
  • чугун;
  • нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Советы по эксплуатации сварочного аппарата

Советы по эксплуатации сварочного аппарата

Сварочный инвертор — сложный электронный прибор. Как и любое другое электронное устройство он требует особых условий эксплуатации. Каким-то моделям нужны более мягкие условия, другие готовы работать и в суровых.
Но всегда нужно помнить: для долгого срока службы сварочного инвертора следует соблюдать некоторые правила. В этой статье мы дадим несколько советов, которые помогут служить Вашему сварочному аппарату долго и эффективно.
1 совет: общие правила
Нельзя допускать попадания внутрь инвертора воды, снега и любой другой жидкости. Старайтесь беречь сварочный аппарат от любых ударов. Избегайте работы в особо пыльных помещениях, особо опасна бетонная и металлическая пыль, так как она оседает на важных частях, что может в итоге привести к замыканию аппарата и его поломке.  Также вредна работа после резкого перепада температур.
2 совет
При необходимости можно снять крышку инвертора, чтобы посмотреть нет ли там пыли или металлической стружки, но сами не старайтесь его ремонтировать, иначе аппарат снимается с гарантийного обслуживания и продавец возьмет с вас деньги за его ремонт. Кстати, если аппарат вышел из строя по причине его загрязнения, то это, так же не является гарантийным случаем.
Ни в коем случае этого не снимайте крышку инвертора при включенном в сеть аппарате. Даже при отключении питания необходимо выждать 10-15 минут, после чего можно вскрывать корпус.
3 совет
Во время работы сварочные аппараты сильно нагреваются, поэтому не эксплуатируйте прибор при выключенном вентиляторе. Но стоит заметить, что на некоторых моделях вентилятор включается по мере необходимости, т.е. когда температура высока. При исправности такая система сберегает энергию и уменьшает попадаемую внутрь пыль.
4 совет
Не включайте аппарат в сеть после резкой смены температуры окружающей среды, если вы его занесли с мороза в помещение. Внутри прибора может быть конденсат, что, возможно, приведет к поломке или несчастному случаю.
5 совет
При работе с инвертором используйте удлинители малого сечением провода не менее 4кв.мм. А используемая розетка должна выдерживать минимум 16 Ампер. Также важно следить за изоляцией проводов и состоянием токовых контактов. Токовые вставки сварочных проводов должны быть плотно стянуты.
6 совет
Обратите внимание на термозащиту. Если она включилась, значит включился и аварийный режим — аппарат перегрет! Следовательно, стоит уменьшить ток или увеличить время паузы. Но и постоянно надеяться на термозащиту нельзя: датчики могут стоять не на всех элементах, датчик может выйти из строя после пары раз срабатывания (характерно на дешевых устройствах).
7 совет
Если все таки приходится работать в пыльном помещении, то не стоит забывать периодически открывать крышку инвертора и прочищать устройство от пыли хотя бы раз в месяц. Лучший способ — продувка сжатым воздухом.
Следуя этим базовым несложным правилам, можно обезопасить себя и позволить инвертору работать долго и эффективно.

Эксплуатация сварочного оборудования

Другие направления деятельности ООО «Кронвус-Юг»

www.4akb.ru

Оборудование для
обслуживания аккумуляторов

ural-k-s.ru

Промышленное и
автосервисное оборудование

www.metallmeb.ru

Производство мебели
специального назначения

verstaki.com

Слесарные верстаки и
производственная мебель

Мероприятия по выполнению сварочных работ, подразумевают использование специального оборудования. Обязательно используются источники питания (выпрямители, инверторы, трансформаторы), непосредственно сварочный аппарат, маска, электроды и прочее в зависимости от сварочного аппарата.

Стоит отметить, что для того чтобы понимать основы эксплуатации сварочного оборудования, нужно знать с каким видом мы имеем дело.

Разновидности сварочного оборудования.

Главное отличие сварочного аппарата заключается в его предназначении, одни используются в быту, как правило, самопровозглашенными (непрофессиональными) сварщиками, другие на производствах, в руках знатоков своего дела. Для профессионального оборудования характерны крупные габариты и более высокое напряжение.

Сварочное оборудование делится на два класса:

  • сварочное оборудование – инверторы, газовые горелки, держатели электродов, газосмесители и прочее.
  • Защитное оборудование – инструменты, устройства, спецодежда, предназначенные для личной безопасности сварщика в процессе работы.

Эксплуатация и обслуживание сварочного оборудования.

Любое оборудование имеет свой технический паспорт в котором четко и ясно прописаны правила эксплуатации оборудования.

Следование всем правилам эксплуатации оборудования для сварки не только продлит срок службы инструментов, но и обеспечит безопасные условия для проведения сварочных работ. Но не стоит забывать, что на безопасность также влияет защитное обмундирование сварщика, которое всегда должны быть в наличии и надлежащем состоянии. Так как возможно попадание горячего металла на тело, ультрафиолетового излучения и прочего.

Жесткие требования предъявляются к организации рабочего места. Во-первых, важно соблюдать правила подключения электроустановок; во-вторых, пожарной безопасности и проветривания помещения.

В процессе эксплуатации электродуговой сварки подключение выпрямителей или трансформаторов ведется строго по инструкции. В обязательном порядке прокладывается заземление корпусов аппаратов и других металлических частей сварочного оборудования. А также необходимо заземлить рабочее место специалиста (сварочные станки, столы, плиты).

Под пристальным вниманием должен находиться держатель электродов и газовые горелки. Ни в коем случаи не направлять их на людей. К тому же они нуждаются в регулярной чистке.

Хранить сварочное оборудование нужно в сухом месте, избегать механических повреждений, а также повреждений со стороны мелких грызунов (любят изоляцию). Каждые полгода необходима проверка оборудования, особенно в режиме постоянного использования.

При использовании сварочного оборудования с соблюдением правил и техники безопасности, вероятность чрезвычайных ситуаций сводится к нулю, а срок службы оборудования значительно увеличивается.

Обслуживание сварочного оборудования, периодичность проверки и правила эксплуатации

Сварочное оборудование является звеном технологической цепочки большинства промышленных предприятий. Наряду со всеми другими видами производственного оборудования, сварочная аппаратура охвачена системой планово-предупредительных ремонтов, включающей в себя регулярное проведение процедур текущего технического обслуживания, а также различных видов ремонта, текущего или капитального.

Содержание проверки

Виды мероприятий, относящихся к процедурам технического обслуживания и их периодичность, определяются порядком, изложенным в действующих нормах и правилах. Причем для различных типов оборудования существуют свои нормы, однако есть и общие правила обслуживания.

Электросварочные аппараты, по своей сути являясь электроустановками, должны эксплуатироваться, а также проходить техническое обслуживание в соответствии с действующими нормами, которыми для них являются Правила Технической Эксплуатации Электроустановок Потребителей, содержащие соответствующий раздел. Согласно этим правилам, проверка сварочного оборудования должна проводиться в следующих объёмах:

  • проведение внешнего осмотра аппаратов;
  • контрольное включение в режиме холостого хода не менее чем на 5 минут;
  • замеры величин сопротивления изоляции;
  • контроль исправности цепей защитного заземления;
  • производство испытаний повышенным напряжением.

Периодические проверки, включающие контроль сопротивления изоляции, внешний осмотр и контрольное включение в рамках технического обслуживания, должны осуществляться при вводе сварочного оборудования в работу после длительного перерыва в эксплуатации.

Также это необходимо делать при обнаружении видимых следов механических или электрических повреждений, но в любом случае, не реже, чем 1 раз в 6 месяцев. Персонал, осуществляющий такие проверки, должен делать записи установленной формы в специально предназначенный для этого журнал.

Нормативы испытаний, проводимых при техническом обслуживании, должны соответствовать изложенным в Приложении 3 Правил, а также инструкциям по эксплуатации и проведению технического обслуживания.

Ремонт и профилактическое обслуживание

Ремонт и обслуживание аппаратов, предназначенных для выполнения сварочных работ, должны осуществляться специалистами, обладающими достаточной квалификацией, входящими в состав специализированных подразделений.

В случае отсутствия на предприятии ремонтного персонала соответствующего уровня, работы должны выполняться на договорной основе ремонтниками профильных организаций.

Сварочное оборудование, наряду с термическим, относится к объектам, являющимся источником повышенной опасности. По этой причине разработаны специализированные нормативные документы, регламентирующие порядок контроля его состояния. Эти положения сформулированы в руководящем документе РД 34.10.127 – 34.

Периодичность осмотров

В соответствии с этим документом, все ремонтные и профилактические мероприятия, относящиеся к обслуживанию сварочного и термического оборудования, должны выполняться в прямом соответствии с графиком, утверждённым главным техническим специалистом предприятия.

Особо подчёркивается важность своевременной поверки технических средств измерений, которыми комплектуются аппараты для сварки. Для этой цели установлено, что в подготовке графиков обслуживания сварочной техники должен принимать участие специалист, ответственный за метрологию на предприятии.

Таким образом, плановая остановка оборудования на ремонт или техническое обслуживание должно быть приурочено к сдаче измерительных приборов в поверку.

Согласно нормативам, устанавливаемым данным руководящим документом, в рамках обслуживания необходимо регулярно проводить мероприятия по текущему контролю технического состояния оборудования:

  • сварочные аппараты переменного и постоянного тока (трансформаторы и выпрямители) осматриваются два раза в месяц;
  • сварочные инверторные преобразователи подлежат осмотру 1 раз в неделю;
  • аппараты для автоматической и полуавтоматической сварки осматриваются ежедневно.

Факт проведения проверки (осмотра), а также полученный результат, фиксируется в журнале установленной формы.

Особые проверки

Особая форма проверки устанавливается при контроле вновь поступающего оборудования, оборудования, вышедшего из ремонта, а также, простаивающего более трёх месяцев.

В этих ситуациях осуществляется проверка наличия и комплектности технической эксплуатационной документации аппарата (паспорт, инструкция по эксплуатации, схемы).

Производится визуальный контроль технического состояния оборудования, если аппаратура новая, удаляются излишки смазки, снимается транспортный крепёж, при его наличии осуществляется протяжка ослабленных болтовых соединений.

Проверяется наличие действующей (то есть, не просроченной) отметки (наклейки) поверяющей организации на корпусах измерительных приборов. При необходимости, отметка о сроке проведённой поверки делается в соответствующей графе паспорта оборудования.

Измеряется уровень электрического сопротивления изоляции. Необходимо также включить оборудование для определения его рабочего состояния.

Замеры сопротивления изоляции проводятся между обмотками (для трансформаторов и выпрямителей), а также между каждой обмоткой и корпусом оборудования.

При этом следует руководствоваться рекомендациями, изложенными в технической документации прибора. Если в инструкции по эксплуатации отсутствует описание методики проведения испытаний, проводить их следует в соответствии с ГОСТами. Так, автоматические сварочные аппараты испытываются в соответствии с нормами ГОСТ 8213.

Полуавтоматические сварочные устройства – по нормам ГОСТ 18130. Испытания устройств на основе сварочного инвертора проводятся по ГОСТ 7237. Аппараты переменного тока (трансформаторы) – по ГОСТ 7012.

Электрические генераторы в рамках обслуживания подлежат испытаниям по ГОСТ 304. Аппараты, использующие выпрямленный сварочный ток – по ГОСТ 13821.

Сварочные аппараты частных владельцев

Для того чтобы сварочное оборудование в мастерской частного владельца работало надёжно, за ним должен осуществляться надлежащий уход. Бремя выполнения ремонта и технического обслуживания в данном случае лежит на самом владельце.

Наиболее распространённый тип сварочного оборудования, находящегося в частном владении, это инвертор для выполнения ручной электродуговой сварки. Как проверить его работоспособность, подробно написано в прилагаемой к нему инструкции.

Для долгой и успешной эксплуатации такого аппарата следует соблюдать несколько простых правил. Режим нагрузки аппарата не должен превышать рекомендованный инструкцией по эксплуатации.

Корпус прибора и дополнительные аксессуары (провода, зажимы, электрододержатель) нужно содержать в чистоте. Состояние элементов, подверженных износу, необходимо постоянно контролировать и своевременно заменять. Это относится к держателю электродов и зажимам для деталей.

Периодически, в зависимости от интенсивности эксплуатации изделия, необходимо проводить процедуру технического обслуживания сварочного оборудования.

В частности, если это сварочный инвертор, нужно иногда снимать крышку корпуса для удаления пыли и нагара, откладывающихся на поверхности радиаторов охлаждения электронных компонентах схемы.

Для этого можно воспользоваться мягкой кистью, или продуть пылесосом. Скапливающаяся внутри корпуса пыль препятствует нормальному отводу тепла от нагревающихся силовых элементов, что может послужить причиной преждевременного выхода их из строя.

Элементы схемы инвертора принудительно охлаждаются вентилятором. Обслуживание кулера заключается в очистке его лопастей от пыли и смазке подшипника жидкой смазкой.

Признаком того, что пора провести техническое обслуживание, является увеличение громкости работы вентилятора. Это вызывается нарушением балансировки устройства накопившейся на вращающихся лопастях грязью.

При каждом обслуживании, сопровождающимся вскрытием корпуса, кроме очистки от пыли следует проверять затяжку винтовых креплений деталей, не допуская их разбалтывания.

Продолжительность нагрузки (ПН) сварочного аппарата, что это?

Зачем нужно знать и соблюдать ПН — продолжительность нагрузки сварочного аппарата? Как не допустить перегрузку инвертора и его поломку? Как эксплуатировать инвертор с учетом ПН?

Как правило, в описаниях сварочного инвертора (паспортах, инструкциях, рекламных проспектах)  указывается номинальный сварочный ток  в амперах при соответствующем значении ПН (продолжительности нагрузки) в процентах.  Номинальный сварочный ток — это ток,  при котором инвертор  будет работать без перегрузки и не будет перегреваться,  с учетом соблюдения ПН (%), т.е. в повторно-кратковременном режиме. 

■ Продолжительность нагрузки – ПН (%) сварочного инвертора или продолжительность включения — ПВ:
Большинство сварочных источников — выпрямители и инверторы в частности, работают в повторно-кратковременном режиме. Это значит, что период работы под нагрузкой (сварка)  чередуется с периодом работы без нагрузки (на холостом ходу, режим паузы). Эти периоды повторяются и образуют сварочный цикл. Повторно-кратковременный режим характеризуется Продолжительностью нагрузки ПН (%). Значение ПН определяется делением времени работы инвертора под нагрузкой (время сварки – Тсв.) на  общее времени цикла сварки (время сварки Тсв. + время паузы Тпаузы), в процентах. 


 За время цикла сварки обычно принимается 5мин., для промышленных выпрямителей или инверторов – 10 мин. ПН инвертора может быть, 20, 30, 40, 60 или 100%, с учетом этого значения  определяется номинальный сварочный ток. Производитель может указывать несколько значений номинального тока при соответствующих значениях ПН%, например для инвертора Форсаж-200:

200А – 40%
160А – 80%
140А – 100%

Пример: У популярного инвертора БАРС Profi ARC-207D номинальный ток при ПН=60% будет 200А, при ПН=100% — ток 160А. (при цикле сварки 5мин). Вы можете работать  на номинальном сварочном токе 200А в течение 3-х минут электродами 5мм, а время паузы должно быть не менее 2 мин (ПН=60%).  На сварочном токе 160А инвертор может работать в длительном (непрерывном) режиме (ПН=100%) электродами 4мм. 
Как правило, для оборудования российского производства ПН рассчитывается при температуре окружающего воздуха 25°С, для азиатской и европейской техники – при температуре 40°С. Считается, что на практике работать в режиме ПН=100% невозможно, т.к. всегда необходимо технологическое время для смены электрода, осмотра шва, удаления шлака, позиционирования деталей, физиологических перерывов, отдыха и т.д.  Научно обоснованное ПН, при котором сварщик физически может работать в течение смены – не более 60%. Поэтому для профессиональных аппаратов ПН=60% на номинальном токе более чем достаточное,

Для большинства моделей европейского производства ПН=30% это норма, т.к. оборудование редко используется на полной мощности в длительном режиме. Значение ПН = 30-40% на максимальном токе никого не должно смущать.

Например, у инвертора БАРС MiniARC-200D, ПН=35% при токе 200А. При этом с уменьшением температуры воздуха ПН источника увеличивается, так как улучшается его охлаждение. При температуре 15º С продолжительность нагрузки этого инвертора будет уже примерно 50%, а на токе 160А – около 60%. Инвертор может работать электродом 4мм в режиме: 3 минуты – сварка, 2 минута – пауза при условии, что длина сварочных кабелей не превышает 3-5м. Этого вполне достаточно для работы в бытовых условиях. Поэтому, выбирая недорогой бытовой инвертор, можно ориентироваться на показатель ПН=30%, если модель, производитель и бренд вызывает доверие.

Ряд недобросовестных производителей завышают паспортные данные тока и ПН%, в результате чего инвертор либо не обеспечивает нужный ток, либо работает с перегрузкой, перегревается и выходит из строя. Это характерно для дешевой бытовой техники. Будьте внимательны!
Рекомендуем Вам кроме рекламных материалов читать паспорта, заводские таблички на корпусе аппарата, а также изучать отзывы о работе инверторов.

Шильда AMIG-350

Как воспользоваться всей этой информацией?

Если Вы выбираете бытовой аппарат, то Вам вполне подойдет инвертор с показателем ПН=30% на максимальном токе, но если Ваш аппарат для заработка, лучше выбрать модель с показателем ПН=60%. В любом случае при эксплуатации следует учитывать ПН и не допускать перегруки.

Для профессиональной работы выберите инвертор с высоким показателем ПН:

Торус-235 Прима — ПН=100% при токе 225А.

Торус-255 Профи — ПН=80% при токе 255А.

Неон ВД-221 — ПН=75% при токе 220А.

Неон ВД-315 — ПН=60% при токе 315А.

КЕДР MultiARC-3200 — ПН=100% при токе 320А

Смотрите также:

Сварочный инвертор — как пользоваться правильно? Популярные модели инверторов в 2019г.

Выбираем профессиональный инвертор для ручной сварки:

Выбираем сварочный аппарат — Статьи о сварке


Как выбрать сварочный аппарат, задаётся вопросом каждый, не вполне опытный, человек. Разумеется можно взять его, и другое оборудование с инструментами, в аренду это, в том случае, когда предстоящая работа одноразовая или не хватает финансов. Но если работа будет постоянной или для частного хозяйства, либо дома, то приобрести сварочное оборудование и сам аппарат, будет более рациональней.

При выборе сварочного аппарата, необходимо первоначально обратить внимание на диапазон тока при сварке. Для бытовых нужд, как правило, достаточно бывает 160-180 А.

Также существенная характеристика это ПН (процент нагрузки), она определяет как долго устройство может находиться под нагрузкой. Так, при продолжительности нагрузки равной 30 % при максимальном токе, сварочную дугу можно держать не больше 1,5 минут из 5 минут, а остальное время прибору нужно для того, чтобы отдохнуть. Поэтому, при желании использовать несколько электродов за один раз, может сработать защита от перегрева и инвертор на несколько минут отключится. Если работа выполняется с меньшими токами, эксплуатировать аппарат можно без перерыва. Но на практике в беспрерывной работе необходимости нет, ведь в процессе сварки необходимо производить замену рабочих электродов, осматривать полученные швы и другое.

Необходимо упомянуть ещё о классах защиты IP аппарата для сварки, которые ограждают от возможного попадания жидкости и пыли. В основном эти устройства обладают защитным классом IP-21 — от крупных пылинок и небольшого дождя. Также отдельные модели могут относиться к классу IP-23 — защита от сильного дождя. И, тем не менее, проведение сварочных работ под дождём строго запрещается, потому как от малейшего попадания в инвертор воды, он попросту может сгореть.

Более подробно о классах защиты: IP степень защиты оболочки.

Самую большую опасность для аппарата несёт пыль от металла. Это предупреждение о том, что проводить какие-либо работы болгаркой вблизи от инвертора нельзя ни при каких условиях!

Информация о ПН и классах защиты обычно маркируется на корпусе аппарата.


 
Маркировка на корпусе сварочного инвертора.
Перед покупкой нужно заранее определиться какие работы будут производится, какими электродами и каков объем работ. Например: электород: тройка, ток: 120ампер, объем работ: средний — нужно выбирать аппарат способный обеспечить на токе 120А ПН не ниже 60%.

Как выбрать сварочный аппарат? Очень просто! Покупая сварочный аппарат, внимание необходимо обращать на холостой ход. Это напряжение, в зависимости от модели используемого аппарата, может варьироваться от 50 до 90 В. Чем выше это напряжение, тем будет лучше.

Маски, как правило, вместе с проводами, поставляются в комплекте со сварочным аппаратом. Но большинству, маска кажется неудобной и для серьёзной сложной работы не годится. Поэтому приобретать этот важный аксессуар необходимо дополнительно.
Также отдельные модели, укомплектовывают специальным чемоданчиком, в котором инвертор довольно удобно транспортировать и хранить. Для удобства работы, инвертор должен быть оборудован прочным ремнём, благодаря которому устройство в процессе эксплуатации можно было бы зафиксировать на плече.

Сварочный аппарат потребляет мощность, как правило, 4 — 8 кВт, что позволяет подключать устройство в бытовую, электросеть. Но инвертор, электричества потребляет значительно больше, чем электрический чайник или лампочка.

Задавшись вопросом, как выбрать сварочный аппарат, необходимо учесть то, что перед покупкой желательно узнать о местонахождении ближайших мастерских по осуществлению ремонта выбранной вами модели. При нахождении сервисного центра по обслуживанию очень далеко от вас, приобретение этой модели может стать не оправданной и необходимо рассмотреть другие возможные варианты.

Виды аппаратов для сварки

Оборудование для сварки подразделяется на следующие категории:

— аппараты для контактной сварки;
— трансформаторы;
— автоматы;
— полуавтоматы;
— специализированные устройства;
— сварочные системы для проведения работ в среде инертных газах;
— инверторы.

Если для проведения сварочных работ со всевозможными чёрными металлами требуется купить аппарат дешёвой стоимости или взять напрокат, то прекрасным выбором станет трансформатор переменного тока. Данный агрегат обладает несложной, довольно практичной и надёжной конструкцией, что даёт возможность сварку металла осуществлять и встык, и внахлёст. Работают они от сети со стандартным напряжением 220В. С такими трансформаторами применяются электроды с рутиловым либо фтористо-кальциевым покрытием, а подача тока в аппарат, регулируется.

Конструкции сложнее, имеют электронные выпрямители постоянного тока. На выходе подобных устройств установлены диодные или тиристорные выпрямители, преобразующие поступающий переменный ток в постоянный. Однако именно в этом и заключается их существенный недостаток, так как теряется доля мощности, но зато дуга получается намного стабильнее. И важная положительная особенность, что используя это оборудование, сваривать можно чёрные и цветные металлы.

Некоторые сварочные агрегаты, адаптированы к работе в среде инертных газов. В использовании такие аппараты очень удобны и надёжны. Но и стоимость их достаточно высокая, так что позволить себе его приобрести, может далеко не каждый. Также отличаются они своей конструкцией, более сложной, чем обыкновенный аппарат для сварки.

Сейчас одними из самых инновационных аппаратов для сварки считаются инверторы. Важнейшее достоинство этого сварочного агрегата — небольшие габариты и вес, возможность сварки цветных металлов и работоспособность при слабом напряжении. Один недостаток — стоимость инверторов для сварки, довольно высокая.

Бытовой или все же профессиональный?

Как выбрать сварочный аппарат и какими ещё знаниями нужно запастись потенциальному потребителю? Перед выбором сварочного аппарата необходимо знать, что делятся все агрегаты на бытовые, полупрофессиональные и профессиональные. Визуально найти отличия друг от друга у этих сварочных агрегатов довольно трудно и поэтому необходимо знать, что существенная их разница в характеристике тока.


 
  • У сварочного бытового аппарата характеристики тока доходят лишь до 150 А.
  • Полупрофессиональные устройства имеют характеристики 150 — 250 А.
  • К профессиональным относиться любое оборудование, используемое для сварки и обладающее характеристиками тока, превышающими 250 А.

Для осуществления элементарной бытовой сварки, вполне достаточно ручного трансформатора для сварки дугой. Но если при сварке требуется качественный шов, удобство и простота в работе, а не минимальная стоимость, значит инвертор сварочный — это именно то, на чем стоит остановиться при выборе.

Вывод

Для выполнения разнообразных работ по сварке, в решении как выбрать сварочный аппарат универсальных подходов нет. Поэтому покупая сварочное оборудование, правильнее всего прислушаться к советам консультанта-продавца или рекомендациям опытного сварщика. И тогда работа со сваркой будет простой, а соединительные швы — идеальными.

Инструкция по эксплуатации сварочного аппарата для новичков

Время чтения: ≈15 минут 

Инструкция по эксплуатации — документ, который, как известно, никто никогда не читает. И не важно, что мы приобрели: соковыжималку или сварочный аппарат. Мы заведомо думаем, что способны разобраться со всеми тонкостями прямо во время выполнения работ.

сварочный инверторсварочный инвертор

И если с соковыжималкой такая тактика вполне оправдана, то со сварочным аппаратом у вас вряд ли получится добиться хорошего результата сварки без изучения инструкции.

Содержание статьи

Общая информация

Так зачем вообще необходимо изучение инструкции по эксплуатации? Инструкция по эксплуатации может стать вашим пособием по работе с аппаратом, если вы новичок. Прочитав ее один раз вы уже получите много полезной информации и сможете выполнить вашу первую сварку.

А если вы сварщик на производстве, то изучение инструкции просто обязательно. Дело в том, что инструкция по эксплуатации аппарата позволяет быстро и просто прочитать производственные инструкции на любые типы сварочных работ. Производственная инструкция включает в себя техническое задание, типы используемого оборудования и расходников, а также непосредственно инструкцию по эксплуатации сварочного аппарата.

В этой статье мы приводим стандартную инструкцию по использованию сварочного инвертора. Конечно, инструкция может отличаться для каждого отдельного сварочного аппарата, но суть их эксплуатации одна. Так что прочтя эту статью вы сможете использовать абсолютно любой сварочный инвертор без необходимости изучения дополнительной информации.

Читайте также: Выбор сварочного инвертора 

Инструкция по эксплуатации

Инструкция по эксплуатации сварочного инвертора состоит из нескольких шагов, которые нужно один раз изучить и просто запомнить. Дальше будет проще.

Подключение сетевого кабеля

В комплекте со сварочным аппаратом должен быть сетевой кабель. Проверьте его целостность. Присоедините кабель к инвертору, а затем подключите к розетке с напряжением 220В. Проверьте, насколько правильны все соединения. Убедитесь, что горит индикатор питания сварочного аппарата.

разъемы подключенияразъемы подключения

Подключение сварочных кабелей

У любого сварочного инвертора на корпусе есть два разъема, обозначенных символами «+» и «-». Проще говоря, плюс и минус. В них вставляются кабели вне зависимости от типа работ. Просто подключаются. Но затем кабели нужно правильно подсоединить к держаку и к детали, которую вы будете варить. Здесь все зависит от того, какую полярность вы выберите для работы.

схнма подключения оборудованиясхнма подключения оборудования

Если собираетесь варить с прямой полярностью, то минусовой кабель подключите к держаку, а плюсовой — к свариваемой детали. При работе с обратной полярностью все с точностью наоборот. Подробнее об особенностях работы с обратной полярностью мы рассказывали в этой статье.

Отметим, что эти рекомендации применимы к инверторам, работающих на постоянном токе.

Читайте также: Применение электродов для постоянного тока 

Как выбрать верный способ подключения? Здесь нет однозначных рекомендаций. Нужно знать тип сварочных работ, тип свариваемого металла и тип применяемых электродов. Прочтите сварочные ГОСТы, чтобы лучше разобраться в этой теме.

разъемы 2разъемы 2

Следите, чтобы все кабели были надежно подключены. Если один из кабелей будет отходить от разъема, то велика вероятность нестабильного горения дуги или ее обрыва. Постарайтесь не использовать слишком длинные кабели. Иначе дуга тоже будет гореть нестабильно и слабо. Если вам нужно уменьшить напряжение в кабелях, то просто используйте кабели большей толщины. Выбирайте кабели от известных производителей или используйте кабели, идущие в комплекте с аппаратом.

Выбор режима сварки

Выбор режима сварки — самый главный этап. От него зависит исход всей работы. Режим сварки — это совокупность различных настроек, которые нужно установить перед сваркой. Например, силу тока, напряжение, род тока и скорость сварки. Выбор диаметра электрода также относится к режиму сварки.

Теме выбора режима сварки мы посвятили несколько статей: тут и тут. Прочтите их, чтобы быть в курсе дела. Эта тема очень обширная и непростая. Но разобравшись один раз вы больше не испытаете никаких трудностей.

Сварочный процесс

После того, как вы все подключили и установили режим сварки можно приступать к работе. Возьмите в руки электродержатель (на жаргоне просто «держак») и установите в него электрод. Затем постучите концом электрода по поверхности металла, чтобы зажечь дугу. Можно не стучать, а провести электродом по металлу, словно поджигаете спичку. Но такой метод требует сноровки.

Рано или поздно вам придется сменить электрод, поскольку старый сгорит. Рекомендуется менять электрод, когда остается всего 2-3 сантиметра стержня в держаке. Чтобы сменить электрод сварку нужно приостановить, нажать на ручку держака и достать электрод. Затем вставьте новый стержень и опустите ручку до упора.

Техника безопасности

Техника безопасности — обязательный раздел для изучения. Не приступайте к работам, пока не запомните все правила.

  • Не используйте аппарат, если повреждены кабели и/или их изоляция, вилка, корпус сварочного аппарата.
  • Сварщик должен использовать сварочные перчатки и ни в коем случае не брать кабели голыми руками.
  • Обязательно отключайте инвертор, если не используете его.
  • Не переключайте режим сварки прямо во время работы, аппарат может сломаться.
  • Если не используете аппарат, отключайте кабель, идущий к электроду.
  • Если произошли непредвиденные ситуации отключите инвертор с помощью аварийного выключателя.
  • Сварочные работы должны проводиться с использованием сертифицированных комплектующих, соответствующих требованиям безопасности.
  • Не вдыхайте пары во время сварки.
  • Обеспечьте хорошую вентиляцию на рабочем месте.
  • Используйте защитную одежду и маску, не забывайте о головном уборе, обуви и упомянутых выше перчатках. Одежда должна быть изготовлена из негорючего материала.
  • Не допускайте к рабочему месту посторонних людей. Либо обеспечьте им должный уровень безопасности.
  • Чтобы снизить вероятность пожара уберите из рабочей зоны все легковоспламеняющиеся предметы.
  • Держите рядом огнетушитель или любые другие средства пожаротушения. Ознакомьтесь с инструкцией по эксплуатации этих средств.
  • Не работайте с емкостями, которые находятся под давлением.
  • Не работайте с неочищенными емкостями, в которых находились легковоспламеняющиеся жидкости.
  • Не работайте в запятнанной от легковоспламеняющихся жидкостей одежде.
  • Не носите в карманах рабочей одежды спички или зажигалку.
  • Следите за уровнем шума во время проведения сварочных работ. Повышенный уровень шума может привести к частичной или полной потере слуха. Используйте дополнительные способы защиты слуха.

Правила проведения сварочных работ

Правила сварочных работ могут отличаться в зависимости от используемой вами модели сварочного инвертора. Например, в некоторых моделях может быть повышенная защита от попадания пыли и влаги, а посему они не требуют тщательных условий хранения и могут использоваться в полевых условиях.

Также некоторые инверторы оснащены индикаторами, которые сигнализируют о перегреве аппарата. После этого аппарат нужно выключить и дать ему остыть. Но если в вашей модели нет такой индикации, то за температурой придется следить самому.

Если вы временно приостановили сварочные работы или закончили их, выключите сварочный инвертор из сети. Если вместе с вами в рабочей зоне находятся другие люди, то установите для них специальный экран, чтобы защитить от излучения и искр.

Используйте защитную одежду из плотной негорючей ткани, не забывайте о защитной маске (мы рекомендуем маску-хамелеон), обуви и перчатках. Обувь не должна проводить ток. Если у вас нет такой обуви, то можете использовать резиновый коврик. Не храните в рабочей одежде легковоспламеняющиеся предметы.

Проверяйте исправность кабелей и самого инвертора перед проведением сварочных работ. Следите, чтобы все кабели были подключены правильно. Соблюдайте технику безопасности, чтобы избежать причинения вреда здоровью.

Перед сваркой тщательно зачистите свариваемые поверхности. Не должно быть следов коррозии, масла, грязи, краски и т.д. Для очистки используйте растворитель, наждачную бумагу, шлифовальные круги и прочее.

Читайте также: Подготовка металла под сварку 

Дополнительные правила

Следите за уровнем пыли в воздухе в вашей рабочей зоне. Все допустимые нормы загрязнения воздуха можно найти в сварочных ГОСТах. Учтите, что у них не учитываются выбросы от самого сварочного аппарата.

Если позволяет место работы, поставьте сварочный инвертор в тень. Не подвергайте его воздействию прямых солнечных лучей и осадков. Да, существуют модели с повышенной степень защиты, но они редко встречают в гаражах домашних сварщиков или на небольшом производстве. Так что постарайтесь хранить аппарат правильно. Подробнее о хранении мы рассказываем ниже в разделе «Хранение сварочного аппарата».

Сварочным работам необходима достаточная вентиляция. Идеальный вариант — установка прямого вентиляционного колпака в 60 сантиметрах от места сварки. Если этих мер недостаточно, то нужно использовать специальные системы защиты от ветра и дыма.

рабочее место сварщикарабочее место сварщика

Отдельно хотим сказать про подключение инвертора к сети. Не стоит использовать напряжение больше стандартных 220В. Если вы будете использовать, например, 380В, то рискуете сломать сварочный аппарат и навредить своему здоровью. Также следите, чтобы напряжение было более-менее стабильным. Некоторые модели инверторов защищены от перепадов напряжения и продолжают стабильно работать даже при полном отключении электричества. Естественно, кратковременном.

При подключении сварочного аппарата инвертора к розетке в 220В нужно защитить саму розетку системой автоматической остановки подачи электричества в случае возникновения неисправностей в проводке или в самом аппарате. Не используйте розетку без заземления.

Если вы долго не использовали сварочный аппарат, то проверьте его сопротивление между каждой обмоткой. Идеальный показатель — не менее 2.5 мегаом.

Обслуживание сварочного аппарата

Базовое обслуживание аппарата — это его очистка от загрязнений и пыли. Такую очистку нужно проводить регулярно. Техническое обслуживание аппарата должен выполнять специалист в сервисном центре или на производстве. Не выполняйте техническое обслуживание, если не имеете достаточных навыков и опыта.

Перед обслуживанием отключите аппарат от сети. Протрите все кабели и корпус влажной тряпкой или специальным средством, если загрязнения въелись. Не разбирайте корпус инвертора без надобности. Не используйте мокрую тряпку для очистки. Не заламывайте провода во время очистки, и в целом выполняйте обслуживание аккуратно.

Если вы отдадите инвертор специалисту, то он должен очистить аппарат от пыли с помощью сжатого воздуха. Зачастую для этого используют воздушный компрессор. Если определенные детали постоянно замасливаются, то их нужно регулярно чистить тряпкой. Также специалист должен осмотреть, насколько надежно скреплены все детали и подогнать их, если есть необходимость.

Также специалист по техническому обслуживанию должен регулярно проверять все кабели на предмет разрывов и неисправностей. Такую проверку нужно выполнять либо перед отправкой аппарата на длительное хранение, либо раз в месяц.

Хранение сварочного аппарата

Хранение аппарата не менее важно, чем его правильная эксплуатация. От хранения во многом зависит срок службы инвертора и частота его поломок.

Инвертор можно хранить в коробке, в которой он поставляется. Но лучше использовать пластиковую упаковку. Это может быть пакет из плотного полиэтилена, рулонная упаковка и т.д. Словом, защитите ваш аппарат от попадания пыли, грязи, воды и снега. При этом не нужно упаковывать инвертор плотно, оставьте отверстия для доступа воздуха.

Современные аппараты способны храниться при экстремальных температурах (от +50 до -20 градусов), но мы не рекомендуем экспериментировать. Лучше храните инвертор при комнатной температуре. Не храните аппарат прямо на земле (даже в упаковке), в сыром подвале или в месте с повышенной влажностью.

Типы поломок

В ходе работ у вашего сварочного аппарата могут возникнуть неисправности. Они возникают по самым разным причинам: начиная от банального износа деталей, заканчивая неправильными условиями эксплуатации или браком при производстве аппарата. Ниже вы можете видеть список типичных неисправностей инвертора и методов их устранения.

поломки и их устранениеполомки и их устранение

Вместо заключения

Вот и все, что мы хотели рассказать вам об эксплуатации сварочного инвертора. Инструкция по использованию сварочного аппарата — это самый простой и понятный документ из всех, которые вам придется изучить за время своей рабочей практики. Если вы домашний мастер, то достаточно дополнительно изучить ГОСТы по интересующим технологиям сварки и приступать к работе.

А если вы сварщик на производстве, то вас ожидают не только ГОСТы, но и технологическая инструкция по сварке, в которой подробно расписываются все этапы работ и применяемое оборудование. Так что не стоит паниковать из-за простой инструкции по эксплуатации. Поверьте, это простейшие истины, которые должен знать каждый сварщик. Если вам сложно воспринимать большие объемы информации, можете посмотреть обучающие видео ролики. Ознакомьтесь с одним из них ниже.

[Всего голосов: 1    Средний: 5/5]

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о