Сварка ТИГ инвертором — преимущества и недостатки

В статье можно узнать о том, что это за функция сварочных аппаратов и для чего используется сварка тиг инвертором. А так же ее плюсы и минусы.

Первенство в открытии соединения металлических частей путем сваривания принадлежит российскому ученому Бернадосу, открывшему этот способ в 80-х годах 19 века. Со временем были разработаны различные аппараты и приемы сварки разнообразных материалов. Один из таких способов — tig варка.

В статье можно узнать о том, что это за функция сварочных аппаратов и для чего используется сварка тиг инвертором.

Что такое ТИГ сварка

Если обычную конструкционную сталь можно соединить, используя обычную дуговую сварку, то для варки цветных металлов требуются отдельные способы.

Тиг сварка — это технология, которая позволяет без проблем соединить алюминиевые детали. Весь процесс проходит в защитной среде из аргона. Если воспользоваться обычным способом без газа, то шов получится некачественным.

Именно оборудование с использованием аргона обеспечивает правильный процесс и качество сварочного шва. Инертный газ во время подачи оттесняет кислород и расплавленный алюминий прочно соединяется в точке соприкосновения. При этом применяют вольфрамовые неплавящиеся электроды.

Сварка ТИГ с помощью инвертора

Но, если с обычным инвертором все понятно, то как делают сваривание, используя сварочный инвертор тиг?

Наличие такой функции в аппарате предусматривает в конструкции возможность подключения горелки с подающими аргон (или гелий) шлангами.

Используя инвертор tig можно сваривать в среде инертных газов сталь на постоянном токе и алюминий со сплавами на переменном.

 Как варить ТИГ способом используя инвертор

1. Перенастроить аппарат на требуемый ток в зависимости от материала, который будет вариться.
2. Подключить оборудование для аргонодуговой сварки (подача газа и горелка).

Обязательно убедитесь в том, что аппарат перенастроен на требуемый ток.

Выставив ток и подключив оборудование, нужно отрегулировать объем подачи газа вентилем, расположенным на горелке.

Таблица расхода аргона в зависимости от материала

Используя присадку, ее нельзя добавлять в средину сварочной ванны, легкими касаниями материал наносят на край по направлению движения электрода. Добавки обязательны при сварке алюминия, чтобы в швах не образовывались трещины.

При ведении сварочного шва горелку нужно наклонить приблизительно на 15-20 градусов от вертикали. Это позволит видеть весь процесс и контролировать сварочную ванну, а главное, будет образовываться качественное соединение. При правильном наклоне и скорости движения шов получиться слегка волнистым.

Но это только азы. Если Вы хотите научиться использовать сварочный инвертор тиг, то лучше всего обратиться к профессиональному сварщику.

Виды инверторов

• Промышленные.
• Профессиональные.
• Бытовые.

Если Вы не планируете открывать сварочный цех на дому, то для периодического использования достаточно простого бытового аппарата. Разница между ними главным образом в продолжительности работы и, конечно, цене.

Во-вторых, выбирая инвертор, обратите внимание на функции, они обычно указаны маркировками: ММА, MIG-MAG, TIG.

• ММА — это обычная электродуговая сварка с использованием электродов.
• TIG — сваривание с использованием защитных газов.
• MIG-MAG — полуавтоматическая сварка проволокой в среде аргона.

Есть сварочные инверторы, объединяющие все эти четыре функции в одном аппарате. Естественно, они будут стоить дороже. Вам стоит решить, что будет нужнее в домашнем хозяйстве. Обычно достаточно двух режимов ММА и TIG.

Производителей сварочных инверторов огромное количество это и известные Tesla и Kaiser или отечественные марки Сварог, ну и самые дешевые китайские, которых очень много.

Преимущества и недостатки TIG сварки

Инверторный сварочный аппарат тиг, как и любой другой, будет иметь свои положительные и отрицательные моменты.

Но, при таких недостатках, преимуществ для использования инверторного сварочного аппарата тиг больше. Еще десять лет назад для сваривания цветных металлов нужно было искать специалиста, что не всегда представлялось возможным.

Инвертор с функцией tig обладает еще одним громадным преимуществом — компактностью.

Но, решив приобрести такое оборудование, стоит призадуматься — а нужно ли оно вообще. Большинство дешевых моделей имеют маркировку тиг, при этом не позволяют менять подаваемый ток. То есть можно получить инвертор с функцией тиг, что сваривает только конструкционную сталь на постоянном токе, а такой технологический процесс вполне обеспечит обычная ММА сварка.

Сварочные аппараты с действительно универсальными функциями стоят намного дороже, при этом еще стоит учесть дополнительные расходы на материалы: вольфрам, газ и присадки. Например, если прибор нужен только для того, чтобы заварить кастрюлю, то проще приобрести новую — это обойдется дешевле. Хороший инвертор сварочный tig понадобится в случае, если вы планируете развить серьезную работу с разными металлами.

И еще один момент — это полуавтоматическая сварка в аргоновой среде. Прекрасный выбор, если нужно выполнять действительно тонкую работу. Такие приборы позволяют сваривать тонкостенные детали без угрозы прожечь их. Незаменимы при ремонте автомобилей.

А что Вы думаете по этому поводу, поделитесь своим опытом в выборе сварочных инверторов с функцией тиг в комментариях к этой статье. Насколько целесообразно использование таких инверторов в домашнем хозяйстве и как дорого обойдется приобретение качественного прибора со всеми требуемыми расходными материалами? И какие сварочные аппараты инверторного типа tig лучше всего приобрести для себя.

Настройка tig сварки – от А до Я + Полезные советы

1. Как подготовить tig горелку к работе?

2. Как настроить сварочный аппарат?

3. Как начать аргонодуговую сварку?

4. Как правильно вести сварочную горелку?

Для наглядности используем конкретные модели и заготовки. Сваривать будем нержавеющую сталь, а в качестве tig-аппарата выступит надежный и простой в управлении аппарат FUBAG INTIG 200 DC Pulse. Помимо основных функций оборудование обладает функцией импульсной сварки.

Что касается расходных материалов, то в приведенном примере используется баллон с аргоном, электроды WL 20 (для постоянного тока) и присадочный пруток.

Подготовка аргонодугового аппарата к работе

Все комплектующие под рукой. Собираем все воедино:

1. Устанавливаем редуктор на баллон с газом

2. Подключаем газовый шланг к редуктору

3. Подключаем байонетный разъем горелки к минусовому разъему

4. Подключаем кабель управления к пяти-пиновому разъему на лицевой панели

5. Последним подключаем кабель массы к плюсовому разъему

Аппарат практически готов к работе, теперь переходим к сборке tig горелки:

1. Первым устанавливаем цангодержатель

2. Аккуратно вставляем в него цангу

3. Прикручиваем хвостовик (не до конца)

4. Устанавливаем керамическое сопло

5. Вставляем вольфрамовый электрод

6. Настраиваем вылет электрода

7. Хорошенько затягиваем хвостовик.

Как только все выполнено, выставляем расход газа в зависимости от места проведения и диаметра сопла. Для сопла с диаметром 10 мм вполне подойдет расход газа равный 10 л/мин.

Внимание! Помимо самого аппарата и горелки, подготовка требуется и заготовкам. Очистив их от ржавчины, оксидной пленки и других загрязнений, вы позаботитесь о качестве сварки. Для обезжиривания можно воспользоваться ацетоном, уайт-спирпитом или другим растворителем. Присадочный пруток также зачищается наждачкой и обезжиривается.

Настройка tig аппарата от А до Я

Практически все металлы свариваются на прямой полярности (на электроде минус). Исключением является лишь сварка алюминия и его сплавов. Ярким примером сплава может могут стать медные сплавы со значительным содержанием алюминия. Для них обязательным является использование переменного тока.

Итак, настраиваем FUBAG INTIG 200 DC Pulse:

1. На панели управления выставляем метод сварки – TIG.

2. Устанавливаем предпродувку газа на 0,5 сек.

3. Настраиваем ток поджига – 25% от рабочего тока (А).

4. Фиксируем время нарастания до рабочего тока – 0,2-1,0 сек.

5. Устанавливаем ток сварки (А) (см. Таблицу ниже)

6. Выставляем время до тока заварки кратера (спада в секундах)

7. Выбираем значение тока заварки кратера в амперах

8. Последним параметром станет время продувки газа после сварки (сек)

Параметры, которые относятся к заварке кратера, подбираются в зависимости от толщины металла.

В данной таблице даны общие рекомендации по подбору сварочного тока для наиболее используемых металлов и толщин. Это поможет вам сориентироваться при подготовке к началу работы.

Таблица. Настройка аргонодугового аппарата в зависимости от вида металла и толщины

Почему следить за силой тока важнее, чем за остальными параметрами? Во время TIG сварки можно прожечь заготовку, выставив слишком сильный ток. Низкое значение не позволит расплавить металл, что сведет все попытки сварить деталь на нет.

Правильный запуск и сварка TIG-горелкой

Параметры выставлены и пора начинать. У владельцев данной модели сварочного аппарата есть целых два варианта:

1. Использовать контактный поджиг

2. Прибегнуть к функции высокочастотного поджига

Последний предотвратит прожиг металла в случае неправильно выставленных параметров во время настройки аппарата аргонодуговой сварки. Он убережет металл от вольфрамовых включений и позволит самостоятельно контролировать расстояние до детали с момента начала работы.

И теперь самое главное – как же правильно вести горелку? Большинство опытных сварщиков проводят сварку справа налево. Во время процесса без присадочного материала электрод стоит расположить практически перпендикулярно свариваемой поверхности. Если присадочный материал присутствует, то достаточно удерживать небольшой угол (15-20 градусов).

Внимание! Чтобы металл шва не окислялся, надо следить, чтобы конец присадочного прутка постоянно находился в зоне защитного газа.

Для наглядности всего вышеописанного специалисты подготовили специальный видеоролик:

Получите 10 самых читаемых статей + подарок!   

*

Подписаться

Что представляет собой аргонодуговая сварка TIG

Сварку TIG называют универсальным процессом, так как с помощью нее можно сваривать любые металлы без ограничения, даже разнородные и с разной толщиной. Разберемся в понятии аргонодуговой сварки – что это такое и как действует этот метод.

При подаче тока между тугоплавким электродом и рабочей поверхностью металла образуется дуга. Одновременно с этим через сопло горелки подается аргон, который блокирует доступ воздуха. Таким образом, металлической взвеси в воздухе остается минимум, вероятности попадания шлака в сварочный шов практически нет. То есть аргон защищает дугу и электроды, а на выходе получается идеальный шов. Аргонодуговая сварка TIG (Tungsten Inert Gas) позволяет использовать два способа образования соединений: из расплавленных под действием дуги кромок металла или с помощью специальной присадочной проволоки.

Аргон при горении имеет голубую подсветку

Где применяется сварка TIG?

Сварка TIG широко используется в разных областях промышленности: авиастроении, машиностроении, производстве оборудования из нержавеющей стали, инструментальном производстве и т. д. Аппараты используются как на крупных заводах, так и в мелких организациях, растет спрос и на применение в домашних условиях.

Что можно варить аргонодуговой сваркой?

Ответ простой: все, что угодно, любые металлические детали. В первую очередь, сварка применяется для ремонта составных частей автомобиля (детали двигателя, радиаторы), можно выполнять ремонт кузова и даже обновлять литые диски. Выгода налицо – не нужно покупать дорогостоящие новые запчасти, поскольку возможно эффективно отремонтировать старые. Каждая профессиональная мастерская по ремонту автомобилей, как правило, имеет в штате опытного сварщика и использует оборудование для сварки с аргоном.

«Аргон» в переводе с греческого языка означает «ленивый», «безразличный». История открытия этого газа была непростой, долгое время его не признавал даже сам Менделеев. Обнаружен аргон был в 1785 британским ученым с фамилией Кавендиш, тогда новый газ поразил химика своей необыкновенной устойчивостью и абсолютной инертностью: не было реакций ни с металлами, ни с хлором, ни с щелочами. Лишь спустя 130 лет, когда был открыт гелий, аргон получил признание. Сегодня газ широко используется в промышленности как в чистом виде, так и с добавлением примес

Достоинства аргонодуговой сварки

Преимуществ сварки TIG более чем достаточно, не зря же ее называют технически безупречной технологией будущего.

• Отличное качество шва – металл соединяется аккуратно и выглядит эстетически привлекательно.
• Возможность соединять казалось бы несоединяемые металлы (например, титан и нержавеющую сталь), в том числе с изношенными поверхностями.
• Отсутствие шлаков в процессе сварки – шов сразу формируется ровным, не требующим дополнительной очистки.
• Минимизация металлических взвесей и разбрызгивания в воздухе. Данное обстоятельство позволяет проводить работы в любых помещениях без боязни повредить покрытие пола или стен.
• При сварке нагревается только маленькая площадь металлической основы, что делает возможным сохранение общей формы изделия.
• Достаточно высокая скорость проведения работ из-за большой тепловой мощности дуги.
• Надежность и высокое качество соединения гарантирует большой срок службы.
• С точки зрения технологических приемов сварка выполняется несложно, поэтому использование аппаратов TIG становится общедоступным.

Среди недостатков сварки TIG можно назвать неидеальное качество работ при сквозняке или сильном ветре, так как часть газа может распылиться. Сложностью может также стать необходимость начальной подготовки перед совершением сварочных работ.

Принцип работы аргонодуговой сварки

Особенности использования аргонодуговых аппаратов

Конструкция аргонодуговых инверторов более сложная по сравнению с классическими сварочными аппаратами. Каждый сварочный инвертор TIG оборудован газовым клапаном, благодаря которому аргон попадает в горелку, осциллятором, который бесконтактно зажигает электрическую дугу, и балластным реостатом для подбора оптимальной силы тока.

Перед тем, как приобрести сварочный аппарат TIG, нужно определить, с каким током придется вести работы по соединению металлов. Изделия из алюминия и магния требуют сварки с помощью переменного тока AC, а для соединения стальных деталей требуется постоянный ток DC. Среди представленного на нашем сайте ассортимента имеются инверторы с функцией импульсного режима и универсальные аппараты AC/DC.

Аргонная сварка инвертором

Нередко возникает необходимость произведения сваривания металлов, которые практически не поддаются свариванию с использованием традиционного оборудования, поэтому для создания неразъемных конструкций с таких материалов используется аргонодуговая сварка.

Аргонное сваривание своими руками производится с помощью стандартного оборудования или же при помощи сварочного аппарата собственного изготовления. Такая работа требует определенных навыков и знаний, потому что в противном случае процесс обречен на неудачу.

При аргонодуговом сваривании процесс сваривания происходит в среде одного из инертных газов. Чаще всего это газ аргон, который является прекрасной защитой сопрягаемых поверхностей от окисления, что позволяет повысить качества сварочного шва. Такой тип соединения металла осуществляется в полуавтоматическом, ручном и автоматическом режимах. Для этого применяются неплавящиеся и плавящиеся электроды.

Неплавящимся электродом является вольфрамовый электрод, который принято считать неплавящимся ввиду высокой температуры плавления вольфрама. С помощью этого удобного способа сваривания можно производить надежное соединение материалов, которые достаточно сложно сваривать с использованием обычных сварочных электродов и средств сваривания.

Для того чтобы уверенно производить сваривание аргоном, нужно знать, как производится сваривание и придерживаться некоторых правил, которые просто необходимы для сваривания. Это позволит облегчить сварочный процесс, и сварочный шов будет иметь высокое качество.

Аргонодуговое сваривание предполагает создание прочного и надежного шва. Поэтому данный тип сваривания требует повышенного внимания к его особенностям:

— Неплавящийся сварочный электрод нужно держать как можно ближе к свариваемой поверхности, создавая при этом минимальную длину дуги. Чем больше сварочная дуга, тем меньше глубина проплавления металла. Также при этом будет увеличиваться ширина шва, но сильно будет страдать качество;

— При аргонодуговом сваривании производится только одно движение, которое направляется вдоль оси сварочного шва. Если будут отсутствовать частые поперечные движения, то это даст возможность создать более узкий и привлекательный сварочный шов, что является очень выгодным при использовании данного типа сваривания в отличие от сварки покрытыми сварочными электродами.

— Для того чтобы предотвратить насыщение свариваемых поверхностей кислородом и азотом, нужно следить за тем, чтобы неплавящийся электрод и присадочная проволока находились в зоне защиты, которую предоставляет инертный газ аргон.

— Перед тем как начинать производить сваривание нужно очистить поверхности металла от загрязнений разного рода. К ним относятся окислы и грязи, которые устраняются химическим или механическим способом. После очистки нужно обезжирить поверхность металла и можно начинать сваривание.

что это такое, принцип работы, технологии

Чтобы сварить детали из нержавеющей стали, меди, титана, алюминия, различных цветных металлов и сплавов обычные методы сварки не всегда подходят. Часто для этих целей многие опытные сварщики применяют сварку аргоном. Этот процесс достаточно тяжелый, длительный и специфический. Но чтобы понять технологию стоит рассмотреть важные особенности, нюансы, правила проведения. Это позволит создать прочную и неразъемную конструкцию.

Общее описание

Перед тем как приступать к работе стоит рассмотреть, что такое аргонная сварка и для чего она проводится. Это технология гибридного типа, которая позволяет соединять конструкции из капризных и устойчивых металлических основ — от огромных труб до мелких деталей статуэток из бронзового металла.

Прежде чем понять, что это такое аргонно-дуговая сварка, стоит разобраться с физикой данного процесса. Для того чтобы соединить металлические поверхности их требуется предварительно прогреть. Нагревание обычно производится при помощи огня. Именно это способствует вступлению в реакцию кислорода, который находится в воздухе — происходит процесс окисления. Стоит учитывать, что цветные металлы, легированные стали окисляются намного быстрее, чем обычные металлы.

Окисление, которое проявляется во время сварочного процесса, вызывает ухудшение качества соединений. В связи с тем, что в составе швов появляются многочисленные пузырьки, они теряют свою прочность и быстро разрушается. А алюминиевый металл варить невозможно, при нагревании он горит и разрушается.

Технология аргонодуговой сварки основывается на использовании сварочной ванны, которая защищает от газов и примесей. Для этих целей часто применяются инертные газы, которые выполняют роль защитной оболочки. Помимо аргона к инертным газам относится гелий, который обладает такими же свойствами. Однако гелий намного дороже аргона, и он расходуется намного быстрее и больше.

Применение аргона позволяет сэкономить силы и финансовые вложения. Кроме этого этот газ может использоваться для всех цветных металлов, включая нержавейку, медь, алюминий. К главным свойствам аргона стоит отнести:

• Аргон значительно тяжелее воздуха, по этой причине он отлично вытесняет его из сварочной ванны, тем самым защищая зону плавления от ненужных газовых примесей;
• Аргон является инертным веществом, которое не способно вступать ни с какими элементами, включая свариваемые металлические поверхности;
• Не стоит забывать про важный нюанс аргонового газа. Во время применения тока с обратной полярностью аргон переходит в состояние электропроводной плазмы со всеми негативными последствиями.

Классификация аргонодуговой сварки

Сварка аргоном цветных металлов может производиться несколько способами. Каждый из них обладает отличительными особенностями, от которых зависит качество и прочность сварного шва.

Выделяют следующие виды аргоновой сварки:

• Ручной способ — РАД сварка. Перед тем как приступать к РАД сварке, стоит рассмотреть, что это за процесс. Работа выполняется сварщиком, он производит перемещение горелки, подачу сварочной проволоки. Во время него применяются только вольфрамовые электроды;
• Механизированная или полуавтоматическая сварка металла аргоном. Во время этого процесса проволока подается при помощи машины, а горелку удерживает сварщик. К самому популярному примеру этого метода относится сварка нержавейки полуавтоматом. Механизированная аргоновая сварка дуговая при помощи плавящегося электрода также относится к этому методу. Сварочный процесс нержавейки полуавтоматом в среде углекислого газа — является еще одной узкоспециализированной технологией, которая также относится к этой группе;
• Автоматическая аргонодуговая сварка. Во время этого процесса автомат управляется дистанционно оператором и производит перемещение и подачу проволоки. В последнее время часто во время автоматических сварочных процессов применяются специальные устройства — роботы, которые не требуют участия человека. Данный метод пользуется популярностью на больших производствах.

Особенности сварного шва при аргонодуговой сварке

Рассматривая, что это такое аргонная сварка стоит обратить внимание на особенности сварного шва. Важно помнить о том, чем больше будет угол наклона между поверхностью основного металла и соединения, тем выше будет концентрация напряжения в области сварки. Если к сварному шву предъявляются высокие требования по равнопрочности, то после сварки требуется произвести стачивание шовного валика.

Техника сварки аргоном предполагает правильный подбор материала электрода и присадочной проволоки, также требуется выбрать необходимый режим сварки. Обязательно выбирается способ защиты металлического шва, который обеспечивается за счет меньшего количества примесей, а сама область шва при этом должна быть немного мягче основного металла.

Чтобы обеспечить высокую прочность и износостойкость, мягкая зона должна быть узкой. Это усложняет проведение сварочного процесса, но избавляет от необходимости усиления конструктивных элементов в области соединения.

Различные технологии

Помимо отечественной терминологии применяются зарубежные обозначения, которые помогают разделить сварку в среде аргона на несколько подвидов. Каждый из них обладает уникальными качествами, особенностями. Обычно они применяются для сваривания сталей с различными добавками, сплавов из алюминиевой основы.

Сварка в аргоновой среде разделяется на следующие подвиды:

• Сварка ММА. Процесс производится по ручной технологии в поле электрической дуги, образованном электродом с покрытием. При переменном токе данным способом можно варить углеродистую сталь. А если будет оказываться постоянным ток, то будет возможность производить сварку углеродистой и нержавеющей стали, а также алюминия и его сплавов;
• Сварочный процесс TIG. Он выполняется в ручном режиме в аргоне или в другом инертном газе при помощи вольфрамового электрода. При переменном токе так можно варить только алюминий и его сплавы. При постоянном — углеродистые и нержавеющие виды сталей;
• Сварка MIG. Это полуавтоматическое сваривание, которое производится при помощи плавящейся проволоки. Данная технология аргоновой сварки производится с использованием переменного тока. Свариванию подлежать оба типа металлов, а также алюминий со сплавами.

Оборудование для работы с аргоном

Чтобы получить прочные швы важно знать, что нужно для аргонной сварки. Для процесса требуется достаточно большой и широкий набор оборудования. В продаже часто встречаются универсальные аппараты, которые имеют все необходимые и важные элементы. Они стоят не слишком дорого.

Все оборудование для аргоно-дуговой сварки разделяется на три группы:

• Специализированное. Оборудования предназначено для работ с заготовками одного типа;
• Специальное оборудование для аргонной сварки. Оно устанавливается на промышленный производствах, его применяют для заготовок с одинаковым типоразмером;
• Универсальное оборудование. Оно предназначено для всех видов работ в среде аргона, к примеру, для сварки нержавеющей стали полуавтоматом.

Помимо сварочного аппарата обязательно требуются другие важные элементы. Для сварки в аргоне требуется целый пакет оборудования. При этом не обязательно все покупать, некоторые элементы можно сделать самому.

Итак, рассмотрим, что нужно для аргоновой сварки:

• Специальная горелка с вольфрамовым расходником;
• Трансформатор основного и вспомогательного вида. В качестве основного обычно применяется аппарат для дугового способа с показателем напряжения до 70 В. Вспомогательный трансформатор требуется для электропитания коммутирующих устройств;
• Осциллятор. Устройство подключается параллельно к источнику питания. Он требуется для разжигания дуги во время работы с неплавящимся вольфрамовым расходником при помощи подачи высокочастотных импульсов. В результате этого наблюдается ионизация дугового промежутка. Если показатель обычной сетевой частоты насчитывает около 55 Гц, а напряжение 220 В, то после преобразования осциллятором частота и напряжения увеличиваются до 500 кГц и 6000 В;
• Контактор. Этот элемент требуется для подачи напряжения на горелку;
• Реле. Оно осуществляет включение и отключение контактора и осциллятора;
• Электроды из вольфрамовой основы. Они идут с проволокой с соответствующим диаметром;
• Аргоновый баллон, который оборудован редуктором;
• Выпрямитель. Он требуется для получения постоянного тока с показателем напряжения 24 В;
• Амперметр. Этот компонент производит измерение силы тока;
• Таймер. Осуществляет контроль времени обдува аргоном;
• Электро-газовый клапан. Он требуется для подачи постоянного или переменного тока с показателями 24 и 220 В соответственно;
• Фильтр, который выполняет контролирование высоковольтных импульсов из осциллятора;
• Аккумулятор. Он требуется для последовательного подключения в электрическую цепь для стабилизации переменного тока.

Если во время аргоновой сварки используются металлы с более толстыми краями, а также требуется повышение производительности, то дополнительно во время процесса сваривания могут применяться усовершенствованные элементы:

• Специальная горелка, которая позволяет применять сразу несколько вольфрамовых электродов. Это повышает качество и прочность сварного шва, который выполняется на высокой скорости;
• Специальное приспособление для нагревания присадочной проволоки;
• Пульсирующий ток для периодических пауз его поступления, во время которых металлическая основа кристаллизуется. Если движение дуги синхронизировать с импульсами тока, то плавка выходит высокоэффективных во всех положениях в пространстве.

Особенности сварочных работ в среде аргона

Принцип работы аргонодуговой сварки основан на соединении поверхностей рабочих металлов в среде защитного газа. В качестве рабочего элемента в данном процессе применяется горелка. В ее центральную часть вставляется электрод из вольфрамовой основы, его вылет должен быть в пределах 2-5 мм.

Фиксирование электрода внутри горелки осуществляется при помощи специального держателя. В него вставляется вольфрамовый стержень с любым требуемым диаметром. Для подачи защитного газа горелка оснащается соплом из керамической основы.

На фото ниже показан общий принцип работы аргоновой сварки.

Сварка под аргоном предполагает применять требуемую температуру, которую задает электрическая дуга. Формирование сварного шва выполняется при помощи присадочной проволоки, состав которой должен соответствовать составу обрабатываемой металлической поверхности.

Стоит изучить несколько правил принципа работы аргонно-дуговой сварки, от которых зависит прочность и качество сварного шва:

• Чем длиннее будет сварочная дуга, тем шире будет шов и меньше его глубина. Именно это снижает качество сварного соединения. По этой причине рекомендуется неплавящийся электрод держать как можно ближе к стыку свариваемых деталей;
• Чтобы сделать узкое и глубокое сварное соединение, важно чтобы электрод и горелка двигались в продольном направлении. Отклонение в сторону (поперечные движения) снижают качество сварного шва. По этой причине во время сварки требуется, чтобы сварщик был внимательным и аккуратным;
• Присадочная проволока и неплавящийся электрод должны находиться только в зоне сварочного процесса, они должны быть прикрытыми аргоном. Это предотвратит проникновение кислорода и азота внутрь сварочной зоны;
• Подача присадочной проволоки должна быть плавной и равномерной. При резкой подаче происходит сильное разбрызгивание металла. Правильная подача достаточно сложный процесс, который приходит с опытом;
• Стоит обратить внимание на важный показатель — проплавленность. В аргонной сварке он определяется самим сварочным соединением. Если он обладает округлой или выпуклой формой, то это может указывать на его низкое качество. Это означает, что проплавление поверхности было проведено недостаточно;
• Присадочная проволока подается перед горелкой с неплавящимся электродом. При этом ее подача должны выполняться под определенным углом. Данные показатели обеспечивают ровность сварного соединения и его небольшую глубину. Это позволяет полностью контролироваться сварочный процесс;
• Ни в коем случае не стоит начинать и заканчивать сварку с аргоном резко, это открывает доступ проникновения кислорода и азота в область сваривания. По этой причине необходимо начинать сварку после 15-20 секунд, как только будет начата подача в стык соединения двух металлов инертного газа. А заканчивать процесс (убирать присадочную проволоку) стоит до того момента, как будет выключена горелка. На этот процесс обычно отводится 7-20 секунд.

Заканчивать сварочный процесс требуется снижением показателей силы тока при помощи реостата, который имеет в составе конструкции сварочного аппарата. Если будет сделано отведение горелки, то это может открыть доступ в область сваривания азота и кислорода.

Этапы проведения аргоновой сварки

Технология сварки аргоном должна проводиться правильно с учетом всех требуемых правил. Во время этого процесс обязательно должны использоваться неплавящиеся электроды.

Для проведения сварки обязательно требуется подготовить необходимые элементы:

• Источник питания;
• Горелка с вольфрамовым электродом;
• Газовый баллон с аргоном;
• Присадочная проволока.

Электрод устанавливается в держатель горелки, он должен выступать вперед на 2-5 мм. Диаметр данного компонента подбирается в зависимости от характера сварного шва, толщины соединяемых металлических деталей. Вокруг держателя электрода располагается сопло, которое осуществляет подачу электрода в область сварки при проведении работ.

Как варить аргонной сваркой? Сварочный процесс с поддувом выполняется в следующей последовательности:

• Очищение поверхности зоны сварки;
• Приведение горелки в рабочее положение — подача аргона для создания защитного слоя и розжиг дуги;
• Процесс выполнения сварного шва.

Каждый сварщик должен знать, как варить аргоновой сваркой, важные особенности данного процесса и последовательность всех действий. Перед тем как приступать к сварке стоит произвести тщательное очищение кромочной поверхности соединяемых деталей от загрязнений и оксидной пленки. Для этих целей может применяться механический и химический способ очистки, после которого производится обезжиривание поверхностей.

После этого оборудование приводится в рабочее состояние:

• Источник питания подключается к электрической сети;
• К детали, которая подлежит сварке, при помощи кнопок на горелке подается защитный газ. А сама деталь подключается к «массе»;
• При помощи высокочастотного импульса разжигается дуга. Она будет замыкать цепь между электродом и металлом сварного изделия;
• Газ должен подаваться заранее, примерно за 20 секунд перед подачей тока. Это требуется для обеспечения защитного слоя.

При проведении процесса ни в коем случае нельзя допускать касания вольфрамового электрода свариваемой поверхности. Он должен располагаться на минимальном расстоянии от нее (2 мм), это позволит создать малую сварочную дугу. В данной ситуации она сможет обеспечить максимальное проплавление металла по толщине.

Сразу же после разжигания дуги сварщик приступает к созданию шва в области, которая защищена аргоном. Что такое аргоновая сварка и как она производится? Рассмотрим весь процесс:

• При помощи горелки, которая располагается в правой руке, сварщик медленно ведет дугу строго по линии шва;
• Левой рукой специалист навстречу движению горелки подает присадочную проволоку в область сварки;
• Присадочная проволока должна постоянно находиться перед горелкой под небольшим углом от 150 до 300 по отношению к свариваемой поверхности;
• Электрод с горелкой должен образовывать угол в 900.

Во время выполнения ручных сварочных работ не стоит допускать резкую подачу присадочной проволоки. Это может привести к сильному разбрызгиванию металла и к образованию неровной линии сварного шва. После окончания сварочных работ подача аргона не должна прекращаться сразу, это предотвратит окисление еще не остывшего металла.

Инверторная сварка в аргоне

Что это инверторная аргоновая сварка? Этот метод считается самым востребованным видом аргонодуговой технологии. Его используют в промышленных и бытовых условиях. Во время этого процесс применяется инвертор для аргонодуговой сварки, это тип аппарата дуговой сварки, который преобразует ток из постоянного в переменный. Кроме этого оборудование обладает дополнительным преимуществом, которое состоит в адаптации к скачкам напряжения источника питания.

Инверторный сварочный аппарат обладает компактными размерами, он нетяжелый и выполнен из прочной основы. Он прекрасно подходит для проведения сварочных работ в любых условиях — дома и на производстве. Кроме этого он обладает легким управлением, с которым смогут справиться даже новички.

Что можно варить инверторной аргоновой сваркой? Данная технология отлично подходит для сваривания нержавейки, меди, алюминия, цветных металлов. При помощи инвертора процесс выполняется достаточно легко, требуется только двигать горелкой вдоль шва. Если соблюдать все технологические требования, сварное соединение выходит узким и ровным.

Правильная аргоновая горелка

Главные задачи горелки состоят в подаче электроэнергии и создании газовой защиты. При проведении сварочного процесса важно выбрать правильную горелку, это также важно, как выбор правильных расходников. В аргонодуговой сварке применяется специальная горелка с неплавящимся вольфрамовым электродом — именно таким способом производится сваривание нержавеющей стали.

К главным техническим свойствам правильной горелки, в соответствии с которыми нужно ее выбирать, относят:

• Допустимые показатели сварочного тока или его мощность;
• Тип охлаждения горелки при сильных и слабых токах;
• Показатели длины кабеля;
• Наличие сопла из керамической основы и фиксатора вольфрамового электрода;
• Универсальность горелки — способность подключаться к разным сварочным аппаратам.

Принцип работы горелки в аргонной сварке состоит в следующем:

• Включается все сразу — подается газ на горелку, начинается активная циркуляция охлаждающей жидкости, а затем подключается сам сварочный аппарат;
• После того как образуется защитный слой из аргона производится поджигание дуги, осуществляется разогрев заготовок до температуры плавления, а присадочная проволока помещается в образовавшуюся рабочую ванну;

Размещение присадочной проволоки и электрода из вольфрамовой основы вдоль сварного соединения.

Розжиг дуги при разных электродах

Во время использования расплавленных электродов розжиг дуги происходит при соприкосновении электрода с изделием. Электродная проволока при касании металлического изделия начинает искрить и вокруг нее начинается активное испарение паров железа. Именно они оказывают влияние на степень ионизации аргона, они ее снижают, поэтому розжиг дуги происходит достаточно быстро и легко.

При применении неплавящихся электродов розжиг дуги таким способом будет невозможен. Дело в том, что чистый сварочный аргон обладает высоким показателем ионизации, и для розжига он требует более сильную искру. А при касании вольфрамового электрода поверхности металла ее не удается получить. Также во время ее касания происходит сильное загрязнение поверхности и ее оплавление.

По этой причине для разжигания дуги при вольфрамовом электроде используется вспомогательный прибор, который называется осциллятором. При помощи него после включения устройства на электрод подается высоковольтное напряжение с высокой частотой импульсов, которые обеспечивают ионизацию промежутка между дугой и металлической поверхностью изделия с последующим розжигом дуги.

Обычно для создания сварного шва применяется аргонодуговая сварка с постоянным и переменным током. Если сварочный процесс выполняется в режиме переменного тока, то осциллятор выполняет роль стабилизатора, который подает импульсы в моменты замены полярности. Это обеспечивает стабильное горение сварочной дуги.

Во время сварки с применением постоянного тока на анодном и катодном конце величина выделяемого тепла может быть разной. При значении меньше 300 ампер до 70 % выделяемого тепла образуется на аноде и только 30 % на катоде.

Для обеспечения большого нагрева металла, которое приводит к его расплавлению и исключению перегрева электрода, используется прямая полярность. В этом случае самое сварное изделие является анодом, а электрод служит катодом.

А что варят аргоновой сваркой с такой схемой? Она отлично подходит для сваривания меди и ее сплавов, ее применяют для цветных металлов, исключением является алюминий и его сплавы. Для этого металла используется сварка с переменным током, которая позволяет эффективно удалить окисный поверхностный слой.

Какие аппараты применяются для аргонодуговой сварки

Чтобы понять, как работает аргонная сварка, стоит рассмотреть устройства, которые применяются при ее проведении. Оборудование может иметь разное управление и определенный принцип работы, от которого зависит скорость получения сварного шва, а также его качество.

При проведении аргонодуговой сварки могут применяться следующие аппараты:

• Сварочные трансформаторные устройства. Они работают на использовании переменного тока;
• Аппараты, выполняющие роль выпрямителей и генераторов. Они применяются для обеспечения выпрямленного (постоянного) тока при проведении сварочных работ;
• Универсальные устройства. Они предназначены для сварочных работ при постоянном и переменном токе.

Преимущества и недостатки аргонодуговой сварки

Рассматривая, что такое аргонодуговая сварка стоит изучить ее важные положительные и отрицательные особенности. Они оказывают влияние на проведение процесса, на свойства получаемого соединения, на его прочность и другие важные нюансы.

Среди преимуществ стоит выделить:

• Принцип аргонной сварки предполагает проведение нагрева с невысокой температурой. Именно это свойство позволяет в полной мере сохранить размеры и формы двух свариваемых изделий;
• Аргон для сварки является инертным газом, а именно он плотнее и тяжелее воздуха. Именно это обеспечивает максимальную защиту зоны сваривания;
• Тепловая мощность дуги обладает высокими показателями, именно это позволяет проводить процесс сварки за короткий промежуток времени;
• Аргонодуговая сварка обладает простой техникой проведения, которую смогут понять даже неопытные сварщики;
• Сварочный процесс позволяет соединить разные виды металлов, которые не получается состыковать при помощи других типов сварок.

Но не стоит забывать про некоторые недостатки аргонной сварки:

• В теории указывается, что сварка аргоном не должна проводиться при сильных сквозняках и ветре. Во время данных условиях происходит улетучивание часть аргонной защиты. Именно это снижает качество сварного шва. По этой причине весь процесс требуется проводить в закрытых помещениях с хорошей вентиляцией;
• Сварочное оборудование, которое применяется для сварочного процесса, обладает сложной конструкцией и тяжелым управлением. Это может усложнить проведение настройки режимов сварки;
• Если в процессе соединения потребуется высокоамперная дуга, то обязательно требуется продумать дополнительное охлаждение стыкуемых компонентов.

Что это такое аргонная сварка и для чего она нужна? Чтобы понять этот процесс и его главное назначение, стоит рассмотреть его главные особенности, характерные качества и нюансы. Данная техника может использовать для капризных и устойчивых металлов ,к примеру для сваривания меди, бронзы, алюминия и разных цветных металлов.

Проведение процесса простое и легкое, с ним сможет справиться даже начинающий сварщик. Но все же не стоит забывать про правила и главные особенности сварочных работ в аргоне.

Интересное видео

Полная Карта Сайта

Добрый день, уважаемые посетители сайта Сварка и Резка.

Вы находитесь на странице, где представлена полная карта сайта «Современная Энциклопедия Сварочных Работ».

Для доступа к материалам вам достаточно перейти по любой из ссылок, расположенных ниже.

Статьи по разделам

• Рубрики: Газовая сварка
  • Газ для сварки металлов — режимы сварки в защитных газах полуавтоматом
• Рубрики: Дуговая сварка
• Рубрики: Контактная сварка
• Рубрики: Оборудование для сварки
  • Сварочное оборудование Сварог — отзывы по сварке
  • Полуавтомат сварочный инверторный — отзывы пользователей по сварке
  • Сварочная проволока для полуавтомата — цена и где ее купить
  • Рукав сварочный для полуавтомата — какой и где лучше взять
  • Продажа и ремонт сварочных полуавтоматов, какие запчасти есть в продаже
  • Бытовая полуавтоматическая сварка — цена на полуавтоматы инверторного типа
  • Сварка полуавтомат — какие цены, где купить
  • Сварочные полуавтоматы инверторного типа — цены, отзывы, какой сварочный полуавтомат лучший и где купить
  • Схема инверторного сварочного аппарата — схемы оборудования для инверторной сварки
  • Сварочная маска Хамелеон — отзывы, цены, где купить
  • Сравнение нескольких сварочных аппаратов — Патриот, Солярис, Евролюкс, Штурм, ОКОФ
  • Виды электродов для сварки — сварка электродами на видео
  • Осциллятор сварочный — купить или собрать своими руками?
  • Аппараты Свага — сварочное оборудование для дома и дачи
  • Сварочный полуавтомат без газа — цена и характеристики аппарата
  • Газосварочное оборудование для газовой сварки — сварка газом своими руками (видео)
  • Аппарат Брима — сварочный инвертор с хорошими показателями сварки
  • Плазменный сварочный аппарат Горыныч — сварка плазмой в домашних условиях
  • Сварочный аппарат Телвин — изучаем полуавтомат в реальных условиях
  • Сварочный инвертор Днипро М 250 — отзывы пользователей
  • Сварка Кайзер — сварочный аппарат инвертор — характеристики
  • Cварка Тесла — сварочный аппарат полуавтомат — характеристики
  • Сварочные аппараты инверторные Ресанта — отзывы пользователей по Ресанта 160 и 190
  • Сварочный инвертор Мастер 202 — цена и отзывы пользователей
  • Сварочный аппарат Аврора — выбираем полуавтомат для сварки
  • Сварочный аппарат Кемпи — цена и характеристики инвертора
  • Сварочный инвертор Интерскол — отзывы пользователей
  • Сварочный аппарат Фубаг — характеристики и отзывы
  • Сварочные полуавтоматы инверторного типа — отзывы владельцев по надежности
  • Правильный держак для сварочного аппарата и магнитные держатели для сварки
  • Какая на полуавтоматы сварочные цена — дешево покупаем сварочный полуавтомат с гарантией
  • Сварка полуавтоматом для начинающих – видео уроки, изучаем азы
  • Полуавтомат сварочный – какой выбрать для сварки дома
  • Полуавтомат сварочный – принцип работы, технология полуавтоматической сварки, режимы сварки
  • Сварочный полуавтомат своими руками – схема сборки для дома
  • Какую купить маску для сварки Хамелеон
  • Сварочные маски Хамелеон Ресанта — отзывы пользователей
  • Сколько стоит маска для сварки Хамелеон — цена и отзывы сварщиков
  • Сварочная маска Хамелеон — какую выбрать лучше для домашней сварки
  • Сварочные маски Хамелеон — как выбрать по характеристикам
  • Для чего нужна сварка в частном доме
• Рубрики: Плазменная сварка
• Рубрики: Резка металла
• Рубрики: Сварка полимеров
• Рубрики: Сварочные вопросы

цена, прайс. Аргоном, полуавтоматом, ручная

Сварка аргоном

Цена сварки аргоном:

1. — сантиметр сварочного шва алюминия (силумина) — от 45 руб;
2. — сантиметр сварочного шва нержавеющей стали — от 25 руб;
3. — сантиметр сварочного шва разнородных сталей — от 25 руб;
4. — сантиметр сварочного шва чугуна — от 50 руб;
5. — сантиметр сварочного шва титана — от 80 руб;
6. — сантиметр сварочного шва меди — от 50 руб;
7. — сантиметр сварочного шва латуни — от 80 руб.
8. — сантиметр сварочного шва бронзы — от 80 руб.

Ручная сварка электродом

1. — Сантиметр сварочного шва ручной дуговой сварки электродом — от 10р;
2. — Стоимость дуговой сварки электродом при мелкосрочных ремонтах от 100р.
3. — Электросварка инвертором металлоконструкций и труб — договорная.
4. — Сборка металлоизделий по чертежам — договорная.
5. — Выезд сварщика — от 1500 руб.

Сварка полуавтоматом

1. — Сантиметр сварочного шва полуавтоматической сварки — от 10р;
2. — Стоимость сварки полуавтоматом при мелкосрочных ремонтах от 100р.

Виды работ

1. — Поддон автомобильный (заварить трещину, восстановление недостающих элементов) — от 500 руб;
2. — Корпус АКПП (МКПП) — от 500 руб;
3. — Радиатор, интеркулер — от 500 руб;
4. — Коллекторы — от 500 руб;
5. — Кронштейны — от 400 руб;
6. — Диски — от 500 руб;
7. — Велосипеды и мотоциклы (рамы, крепления и т.д.) — от 400 руб;
8. — Баки из алюминия — от 1000 руб;
9. — Баки из нержавейки — от 1000 руб;
10. — Головки блока цилиндров, крышки клапанов — от 1000 руб;
11. — Трубки кондиционера — от 350 руб;
12. — Наплавка недостающих частей деталей — от 300 руб;

Информация

Цены на все виды сварки могут меняться в зависимости от сложности работ, толщины изделия, количества проходов при сварке изделий большой толщины, а также подготовки и дополнительной механической обработки до и после сварки. В любом случае цена будет адекватна, так как работы выполняются без посредников, а швы будут качественные и полным проваром.

Стоимость сварки и изготовления металлоконструкций и металлоизделий по чертежу рассчитывается индивидуально в отдельном конкретном случае и зависит от сложности изготовления, материала, объемов работ и сроков исполнения.

Вы можете узнать ориентировочную цену работы и каким видом сварки ее можно решить, отправив фото проблемы на электронную почту [email protected], задать вопрос с помощью онлайн чата или позвонить по тел. 8-929-33-99-100

*Не является публичной офертой.

Работы и отзывы

TIG с инверторами и трансформаторами

Часто задают вопрос: «У меня есть инвертор (или трансформатор), какой вольфрам мне использовать?»

Обновленная таблица выбора электродов, приведенная ниже, должна сразу ответить на этот вопрос. Выбор источника питания в первую очередь определяется типом металла и его толщиной. Другими соображениями должны быть размер и портативность машины (инверторы меньше / легче) и энергоэффективность (инверторы потребляют меньше энергии).Отправьте нам письмо по электронной почте, если у вас есть вопросы.

Комплект сварочной горелки TIG для дуговых инверторов

• Преобразуйте инверторный сварочный аппарат на TIG
• Просто добавьте аргон для сварки TIG
• Доступны 2 типа для большинства машин

£ 87.96 (с НДС)

Комплект для сварки TIG с малой заглушкой
£ 87,96 (с НДС)
Подходит для панельных розеток 10-25 мм типа Dinse с внутренним диаметром примерно 9 мм.

Комплект для сварки TIG с большой заглушкой
£ 87,96 (включая НДС)
Подходит для панельных розеток типа Dinse 35-50 мм с внутренним диаметром примерно 12 мм

Этот набор позволяет преобразовать ваш инверторный сварочный аппарат постоянного тока в систему, начинающуюся с нуля. Аппарат TIG.

Просто подключите горелку TIG к отрицательному (-) разъему на передней панели. устройства и газового регулятора к подходящему источнику аргона, и вы будет запущен для базовой сварки TIG.

Горелка TIG имеет газовый клапан на ручке для ручного включения подачи газа. включения и выключения, а также газовый шланг длиной 1,2 метра для подключения к регулятору газа на вашем Баллон с аргоном. Вам понадобится запас чистого аргона. Регулятор газа поставляется в стандартной комплектации для всех размеров многоразового газового баллона, начиная с переносное в полноразмерное промышленное (кроме Air Products «Integra» цилиндров).

Горелка TIG типа WP17V 12,5 ‘в сборе
Качественная, изготовленная в Великобритании горелка на 150 А постоянного тока, готовая к сварке с передней стороны. части торцевой горелки и вольфрамовый электрод.

Промышленный регулятор газа аргона с двумя датчиками
Высококачественный газовый регулятор британского производства с манометром содержимого баллона и манометр выходного давления, откалиброванный в литрах в минуту (л / мин) для точной управление потоком.

Эти наборы преобразуют большинство электронных инверторно-дуговых машин постоянного тока для сварки TIG, а также постоянного тока Машины выпрямительного типа, но не подходят для преобразования стандартного трансформатора переменного тока. типа Дуговые сварочные аппараты TIG.

Настройка параметров инверторного сварочного аппарата TIG

Технология, лежащая в основе конструкции сварочного аппарата, постоянно развивается. В то время как инверторные сварщики какое-то время определяли верхнюю часть рынка, теперь многие основные сварщики используют эту технологию. Нет никаких сомнений в том, что инверторные сварочные аппараты имеют много преимуществ перед своими простыми трансформаторами и выпрямителями, но есть кривая обучения, чтобы понять, когда и как использовать эти расширенные функции.

Многие строители модернизировали свои сварочные аппараты TIG за последние несколько лет, и многие люди просто не знают, с чего начать настройку своих новых современных инверторных аппаратов. Это краткое руководство поможет вам быстро и легко освоиться.

Начнем с определения инверторной технологии. Все сварочные аппараты принимают ток, идущий от розетки в вашем гараже или магазине, и преобразуют его в ток, необходимый для сварки. В США.Ток 120 и 240 В является наиболее распространенным, и он доставляется с частотой 60 циклов в секунду или герц (Гц). Все сварщики используют трансформатор для преобразования этого высокого напряжения в более низкое напряжение, подходящее для сварки, а электрическая схема позволяет аппарату подавать ток большой силы в течение продолжительных периодов времени.

Эта схема более эффективна на более высоких частотах, поэтому инверторные машины повышают ток 60 Гц примерно до 10 000 Гц, чтобы максимизировать эту эффективность. Схема управления также позволяет использовать такие функции, как пульсирование, управление формой волны переменного тока и частоту дуги переменного тока.Вскоре мы подробно рассмотрим эти настройки.

Первое, что вы заметите в инверторной машине, — это ее размер и вес — они намного меньше и легче, чем старые «унаследованные» машины, которые принципиально не изменились с середины прошлого века. Помимо того, что инверторные машины легче, они намного эффективнее и потребляют лишь небольшую часть энергии, необходимой для старых машин. Вот почему большинство производителей перешли на инверторы в течение последних нескольких лет.

Мы собираемся использовать для этой статьи первоклассный аппарат Miller Dynasty 350, и хотя простая панель управления с сенсорной панелью может отличаться от других инверторных сварочных аппаратов, принципы, используемые для выбора и настройка каждой переменной будет одинаковой для всех сварочных аппаратов.

Миллер, надо отдать им должное, проделал большую работу по упрощению панели управления. Некоторые другие инверторные сварочные аппараты могут иметь более десятка шкал для регулировки, но машины Миллера имеют одну шкалу плюс аккуратные вертикальные столбцы настроек, с одной кнопкой сенсорной панели для каждого столбца, которая циклически переключает параметры, что упрощает настройку. и пойми.Имеются три цифровых индикатора, показывающих каждый параметр в процессе его настройки и дающих вам быстрый визуальный ориентир для выбранных вами настроек.

Мы начнем с просмотра левого столбца полярности. Это одна из самых простых настроек: если вы свариваете алюминий (или магний), вы выбираете режим AC (переменный ток), для всех остальных видов сварки выбираете режим DC (постоянный ток). Видишь ли, я же говорил, что это будет легко!

Следующий столбец — для процесса. Здесь есть три возможных настройки.Самый верхний вариант — для высокочастотной импульсной сварки TIG. Это наиболее часто используемый режим, при котором сварочную дугу можно создать, не касаясь электрода основным металлом. Следующий выбор — для TIG Touch Start. Это в основном используется в ситуациях, когда недопустимы высокочастотные дуги. Маловероятно, что вы будете использовать это, если только не привариваете чувствительную электронику, но она есть, если нужно. Нижний вариант предназначен для сварки штангой: переменным или постоянным током.

Переходя к следующему столбцу, они управляют выходом.Эти элементы управления настроены в соответствии с типом используемого вами контроллера. Наивысшая настройка — дистанционный стандарт, который используется при использовании ножного или ручного управления для регулирования силы тока во время сварки. Следующая настройка предназначена для удаленного удержания триггера 2T. Это позволяет вам предварительно установить силу тока на сварочном аппарате, и одно касание спусковой кнопки на горелке включает ток, а второе касание выключает его. Нижняя настройка — Вкл., При которой сварочный ток поддерживается постоянно и используется для сварки штучной сваркой или для сварки TIG с подъемом дуги без дистанционного управления силой тока.

Центральная колонка предназначена для генератора импульсов, который обычно используется только для сварки постоянным током. Это позволяет сварочному току автоматически переключаться между верхним значением пикового значения и нижним значением фона. По моему опыту, не многие сварщики-любители понимают или используют эту функцию. Одним из больших преимуществ использования генератора импульсов является то, что вы можете снизить нагрев при сварке тонких металлов, что может значительно снизить степень деформации. Если вы занимаетесь кузовными работами, я полагаю, вам понравится эта функция.

Верхнее значение для PPS (импульсов в секунду). Некоторые люди устанавливают это на низкое значение, например 1 PPS, и используют пульсацию, как метроном, для измерения времени добавления наполнителя, помогая добиться эффекта «копейки на копейку», который так ценят многие строители. Более высокое значение PPS дает более плавный эффект волнистости, более узкий борт и более высокую скорость движения.

Следующая настройка предназначена для пиковой силы тока. Это устанавливает процент времени, в течение которого ток будет на максимальном значении; 40-50 процентов — хорошее место для начала.Последняя настройка предназначена для фоновой силы тока, которая устанавливается в процентах от пикового значения. Именно здесь реализуются охлаждающие преимущества импульсных настроек, и 25 процентов — хорошая отправная точка. Нижний свет показывает, включен или выключен генератор импульсов.

Следующий столбец предназначен для секвенсора. Это используется в основном для производственной сварки или для автоматизированных приложений и позволяет вам установить начальную силу тока, начальное время нарастания тока для достижения пикового значения силы тока, уменьшающееся время линейного изменения и конечную силу тока.Маловероятно, что многие из наших читателей будут использовать эту функцию для создания одноразовых грузовиков.

Следующий столбец — это меню Gas Dig. Верхняя настройка — это предварительная подача или время, в течение которого защитный газ должен течь до начала дуги. Для большинства приложений достаточно одной или двух десятых секунды. Средняя настройка предназначена для пост-потока или времени, в течение которого газ продолжает течь после прекращения дуги. Рекомендуемая настройка — одна секунда на каждые 10 ампер. Нижнее значение используется для предотвращения прилипания или короткого замыкания электрода при сварке штангой.

Крайний правый столбец предназначен для формы волны. Это мощная функция, уникальная для инверторных сварочных аппаратов, позволяющая регулировать многие параметры переменного тока.

Сначала я опишу функцию «Баланс», хотя это третий вариант ниже. Это позволяет вам изменять процент времени, в течение которого ток находится в режиме EN (отрицательный электрод) и режиме EP (положительный электрод). Самый простой способ понять это — вы жертвуете чисткой на проникновение. Для достаточно чистого металла, 75% EN должно быть хорошим началом.Для выдержанного или покрытого алюминием более низкий процент EN, который обеспечивает более эффективное очищающее действие, может работать лучше. Слишком маленький процент (менее 60 процентов) может привести к ухудшению острия на кончике вольфрамового электрода.

Верхняя настройка позволяет регулировать силу тока EN. Это не то же самое, что и количество времени, которое было установлено с помощью элемента управления «Баланс». Следующая настройка позволяет вам установить силу тока EP независимо. Рекомендуемые значения: от 1 до 0,75, например, 100 ампер EN и 75 ампер EP, но не более чем соотношение 2: 1, например, 100 ампер EN и 50 ампер EP.Установленное здесь соотношение будет сохранено, когда вы вернетесь на главный экран.

Нижняя настройка для частоты переменного тока. Низкая частота (менее 100 Гц) дает мягкую широкую дугу, которая может быть полезна для тонких краев внешнего углового стыка. Чем выше частота, тем уже конус дуги, и он будет более устойчивым при сварке тройников, внутренних углов и материалов разной толщины. Более высокие частоты обычно используются для тонких материалов, и 200 Гц являются хорошей отправной точкой.Вы можете поэкспериментировать, чтобы увидеть, что лучше всего подходит для вас.

В верхнем левом углу панели управления находится кнопка памяти, которая позволяет сохранить девять программ в режиме TIG на постоянном токе, девять — в режиме TIG на переменном токе, девять — на карте памяти постоянного тока и девять — в корпусе переменного тока. Если вы выполняете сварку определенного типа неоднократно, эти настройки памяти могут быть очень полезны.

Вы можете подумать, что мы здесь закончили, но есть скрытое меню настройки, которое я кратко рассмотрю. Это позволяет настраивать зажигание дуги, форму сигнала и многое другое. Чтобы получить доступ к этому меню, нажмите и удерживайте кнопку «A» (сила тока) и нажмите кнопку Gas Dig.Затем вы можете переключаться между различными вариантами, несколько раз нажимая кнопку Gas Dig, внося изменения по своему желанию.

В аппарате есть настройки по умолчанию для зажигания дуги для вольфрама 3/32 дюйма, но если вы регулярно используете другой диаметр, вы можете настроить аппарат для настройки зажигания дуги по своему желанию. Вы также можете изменить форму волны переменного тока, выбрав Advanced Square, Soft Square, Triangle и Sine Wave. Я обнаружил, что настройки по умолчанию мне очень подходят, но вы можете поэкспериментировать с этими настройками, если хотите.Форма волны треугольника сохраняет тепло на минимальном уровне, что дает наибольшие преимущества для тонких металлов.

Есть еще несколько настроек, которые вы можете сделать в этом меню настройки, но я рассмотрел функции, которые, я думаю, наши читатели оценят больше всего. Дайте мне знать, если у вас есть конкретные вопросы, и, возможно, на них можно будет ответить в будущих рубриках профессора Хаммера.

Если вы еще не пробовали новые инверторные сварочные аппараты, вас ждет угощение!

ИНВЕРТОР ДЛЯ СВАРКИ TIG / ARGON / ARC 200/250/300/400/600 AMPS , TIG Welder, TIG Welding Equipment, TIG Welding SPM, TIG Welding Special Purpose Machine, TIG वेल्डिंग मशीन — Aimweld Industrial Machinery, Mumbai

О компании

Год основания 2015

Юридический статус фирмы Партнерство Фирма

Характер бизнеса Производитель

Количество сотрудников от 11 до 25 человек

Годовой оборот5–10 крор

Участник IndiaMART с декабря 2015 г.

GST27ABDFA2953Q1Z0

против сварочного аппарата трансформатора: что лучше для ваших нужд?

Последнее обновление: 23 сен 2021

Электросварочные аппараты эксплуатируются более 100 лет.Как и любая другая технология, сварочные аппараты в настоящее время значительно усовершенствованы, чем в предыдущие десятилетия.

Однако есть что сказать и о надёжности старого образца. Когда речь идет о трансформаторных или инверторных сварочных аппаратах, у многих профессионалов в области сварки есть выбор.

Однако ваши предпочтения должны зависеть от того, какой из них лучше подходит для выполняемой работы. Чтобы помочь вам, мы собрали всю важную информацию о сварщиках, чтобы вы могли лучше понять, как они работают, и, наконец, выберите ту, которая вам больше всего подходит.Вот подробное описание инверторных и трансформаторных сварочных аппаратов. Читать дальше!

Инверторный сварочный аппарат Обзор

Кредит: Рижка Назар, Shutterstock

Как это работает?

Инверторный сварочный аппарат преобразует переменный ток в выходное напряжение с более низким допустимым напряжением. Например, от источника питания 240 В переменного тока до выходного напряжения 20 В постоянного тока. В инверторных устройствах для преобразования мощности используется пара электронных компонентов.

Напротив, традиционные трансформаторные приборы в основном полагаются на один большой трансформатор для регулирования напряжения.Инвертор работает за счет увеличения частоты первичного источника питания с 50 Гц до 20 000 — 100 000 Гц.

Это делается с помощью электронных кнопок, которые быстро включают и выключают питание (до одной миллионной секунды). Используя этот способ управления источником питания до того, как он попадет в трансформатор, можно значительно уменьшить размер трансформатора.

Примечательные особенности

С помощью инверторного сварочного аппарата вы можете отрегулировать профиль сварного шва в соответствии с требуемой толщиной.Инверторные сварочные аппараты улучшают внешний вид сварного шва и в то же время поддерживают качество сварки.

Механизм инверторного сварочного аппарата очень эффективен и остается холодным даже при продолжительной работе. Обычно они используют минимальное количество фильтрующего металла. Они эффективно снижают тепловложение и обеспечивают превосходную производительность.

Инверторные сварочные аппараты не только энергоэффективны, но также обеспечивают безнапорное и бесплатное подключение.Эти инверторные сварочные аппараты являются прекрасной заменой обычным сварочным аппаратам, когда дело доходит до выработки тепла и потребления энергии.

Инверторный сварочный аппарат имеет выходную мощность до 93% по сравнению с обычными сварочными аппаратами. Уровень производства обычных сварщиков составляет 60%. Инвертор значительно уменьшает трансформатор, габариты реактора и вес сварщика.

Сопоставимые потери мощности (в основном, потребление энергии в проводнике и потери в магнитном сердечнике) также значительно уменьшены.

Эти превосходно сделанные инверторные сварочные аппараты имеют внутренний охлаждающий вентилятор. Он снижает рабочее тепло и предотвращает выработку дополнительного тепла. С помощью охлаждающих вентиляторов машины не только перестают перегреваться, но и приводят к увеличению срока службы устройств.

Кредит: Сергей Храмов, Shutterstock

Многие традиционные сварочные аппараты используют переменный ток (AC), и, следовательно, эти аппараты не обеспечивают непрерывный ток и выходную мощность.

В таком случае дуги этих машин нуждаются в нескольких повторных зажиганиях, примерно от 100 до 120 раз в секунду. В отличие от обычных сварочных аппаратов, инверторный сварочный аппарат быстро выделяет тепло.

Эти машины могут поддерживать постоянный ток. Он предотвращает нестабильность напряжения и температуры, поскольку эти машины имеют защиту от помех. По сути, сварочные аппараты обладают защитой от помех и имеют более низкую вероятность изменений температуры и колебаний напряжения.

Поскольку направление тока и напряжение часто меняются, традиционные инверторные сварочные аппараты используют переменный ток. Дуга может быть погашена и зажжена до 120 раз в секунду. Дуга непостоянна и горит постоянно. Это приводит к продолжительному нагреву. А его прочность снижает сварной шов.

Эти инверторные сварочные аппараты могут быстро собирать электроэнергию, используя любое устройство тока затвора. Это возможно благодаря технологии биполярных транзисторов с изолированным затвором.Переключатель инверторного сварочного аппарата также работает быстро и потребляет меньше энергии для выполнения заключительной операции.

Компактная и легкая модель

Благодаря минимальной конструкции инверторный сварочный аппарат можно использовать практически везде. По сравнению с другими традиционными сварочными аппаратами эти сварочные аппараты компактны. Вы можете разместить их в любом компактном пространстве благодаря компактной конструкции устройства.

Конструкция достаточно компактна, так что вы можете полностью хранить ее в ограниченном пространстве.Вес и размер трансформатора будут значительно уменьшены, поскольку частота инверторного сварочного аппарата намного выше рабочей частоты.

Аналогичным образом, значительное увеличение размера, веса реактора и рабочей частоты будет значительно сведено к минимуму.

Плюсы

• Низкое энергопотребление.
• Обеспечивает превосходный контроль электрической дуги.
• Поставляется с охлаждающим вентилятором для защиты деталей от нагрева.
• Это портативный.

Минусы

• Они менее долговечны по сравнению с обычными трансформаторными сварочными аппаратами.
• Дорогой ремонт.

Обзор сварщика трансформаторов

Кредит: Владимир Ненезич, Shutterstock

Как это работает?

Сварочные аппараты с трансформатором — более традиционный вариант сварки. Эти высокопроизводительные устройства являются «рабочей лошадкой» в отрасли и требуют питания от сети.В основном они используются для промышленной сварки прутков. Они бывают размерами от 250 А до 600 А при 415 В.

Сварщик трансформатора позволяет сварщику выбирать выходной ток, перемещая обмотку ближе или дальше от вторичной обмотки. Он также может перемещать магнитный шунт внутри и из сердечника трансформатора, используя последовательный реактор насыщения с изменяемым подходом последовательно с выходом вторичного тока, или просто позволяя сварщику выбирать выходное напряжение, нажимая на вторичную обмотку трансформатор.

Эти приборы трансформаторного типа обычно являются наиболее экономичными.

Отличительные особенности

Особенностью трансформаторного сварочного аппарата является то, что на электрод подается переменный ток. Это означает, что преобразование активировано. Из-за этого увеличивается разбрызгивание металла, что, в свою очередь, сказывается на качестве шва.

КПД трансформатора составляет около 80%, так как большая часть энергии используется для нагрева «железа» прибора. Устройства разделены на домашние, производящие ток до 200 ампер, профессиональные и полупрофессиональные, до 300 ампер, а еще один — более 300 ампер.

Когда дело доходит до использования прибора в домашних условиях, используется однофазный электрический ток 220 вольт. Однако в большинстве экспертных устройств часто используется трехфазный ток 380 В.