Ручная мини дрель и наборы сверл 0.3
Ручная дрель с кулачковым патроном
Смотри так же:
Обзор комплекта бутыльков для хранения краски
Известное правило, что в любом деле на инструментах не экономят. Хороший инструмент позволяет делать работу быстро, аккуратно и с гарантированным результатом. При этом покупка инструмента это разовые затраты, которые, при его постоянном использовании быстро окупаются. В случае хобби — это, как минимум, удовольствие от работы и аккуратный результат в применении ко многим моделям.
Посему хочу поделиться с вами радостью приобретения отличной ручной мини-дрели. Наконец-то закрыл вопрос быстрого и удобного способа делания «дырок» разных модельных диаметров! При этом дрель имеет очень приятную цену при бесплатной доставке!
Ручная дрель с кулачковым зажимом
Дрелька качественно выполнена, имеет кулачковый зажим, который спокойно позволяет использовать сверла диаметром от 0,2 мм до 4 мм.
Мини дрель. Кулачковый патрон
Длина дрели 9,2 см, корпус и патрон сделаны из металла, крутящаяся шайба сверху, вроде из твердого пластика. Но повторюсь, все детали сделаны очень качественно, ничего не люфтит, никаких заусениц, поверхность окрашена очень аккуратно и краска не слезает.
Ручная дрель. Кулачковый патрон
Нет никаких ограничений по толщине сверла, хоть 0,0 зажимай. По сравнению с цанговым ужасом от Jas, которым я пользовался до этого, это небо и земля! У джаза приходилось затягивать цангу чуть ли не плоскогубцами, иначе мелкие сверла просто прокручивались, а резьба цанги уже при покупке была покрыта ржавчиной.
Ручная мини дрель с кулачковым патроном
Покупал это чудо на Aliexpress, как и бутыльки для краски. Цена ручной дрели очень привлекательная плюс бесплатная доставка!
Заказывал в середине декабря и, учитывая праздники и реалии Почты России, приготовился ждать посылку месяц-полтора. Но в результате дрель была у меня дней через двадцать.
Вот ссылка на продавца: Ручная мини-дрель. Рекомендую!
Набор свёрл от 0,3мм до 1.2мм
Вместе с дрелью я приобрел пару наборов отличных сверл малых диаметров. Сверла идеально заточены, отлично сверлят пластик (металл не пробовал пока). Набор имеет очень удобную упаковку, из которой их легко доставать и она надежно защищает сверла при хранении.
Набор сверл 0.3-1.2мм. 10 штук
Сверла имеют толстый хвостовик, который позволяет без труда вставлять даже самое тонкое сверло в любой патрон. Кроме того на сверлах есть пластиковые шайбы разных цветов, на которых, например, можно подписать маркером диаметр сверла.
Набор сверл 0.3-1.2мм. 10 штук
Будьте осторожны при использовании, металл очень хрупкий и их легко сломать. Я не проверял, но интуиция подсказывает мне, что для электрических дрелей они не подходят, так как за счет скорости вращения нагрузка на сверло там больше и вероятность слома выше. При использовании с ручной дрелью сверлить нужно с приложением минимального усилия, сверло отлично заточено и как бы «идет само».
Мини дрель с кулачковым патроном и набор сверл. 0.3-1.2мм. 10 штук
Я уже сломал одно сверло 0.4мм. Уронил дрельку на стол с высоты 15см. Этого оказалось достаточно, что бы хрупкое сверло сломалось. В общем, обращаться с ними нужно осторожно и после использования сразу снимать с дрели и убирать в коробку. Но этот недостаток с лихвой перекрывают все остальные достоинства набора.
Ручная мини дрель с кулачковым патроном и сверло 0.5 мм
При сверлении из отверстия стружка выходит аккуратной лентой, сверло не «жует» пластик. Ниже на фото я просверлил отверстие в литнике затратив на это секунд 10-15. Без сильного нажима просто прокручивал сверло, которое входит в пластик как в масло.
Ручная мини дрель с кулачковым патроном и сверло 0.5 мм
Сверла приобрел так же с Aliexpress с бесплатной доставкой, которая заняла дней 20. Взял сразу два комплекта, помятуя о том, что такие мелкие сверла часто ломаются.
Ссылка на Набор сверл 0.3-1.2мм 10 шт.
У того же продавца есть возможность заказать наборы по 10 сверл одного диаметра, что очень удобно. У меня, например, самые ходовые размеры 0.4-0.6мм и, соответственно, они и будут чаще всего ломаться.
Ручную дрель можно так же использовать для обычного сверла любого диаметра. На фото ниже дрель со сверлом 0.3мм от Jas.
Ручная мини дрель с кулачковым патроном и сверло 0.3 мм
А тут используется отечественное сверло диаметром 3.2мм
Ручная мини дрель с кулачковым патроном и сверло 3.2 мм
Итог: я доволен как слон! После использования продукции Jas (мини-дрель и их наборы сверл) каждый раз, когда мне нужно просверлить отверстие, в организме нормализуется давление :).
Справедливости ради, нужно сказать, что новые джазовские наборы сверл стали немного лучше качеством, сталь и заточка получше, хотя до этих наборов им все еще как до Луны пешком.
В общем, рекомендую!
Список ссылок:
Ручная мини-дрель с кулачковым зажимом.
Набор сверл от 0.3 до 1.2мм, 10шт.
Как закрепить тонкое сверло в патроне
Бывает большая надобность просверлить отверстие небольшого диаметра, к примеру, в монтажной плате под радиоэлементы или ещё где. Для этого обычно используют шуруповерт. И если Вы решите в его патрон зажать тоненькое сверло, то наврятли это получится. Тот кто с этим сталкивался — меня поймет.
Дело в том, что зажимные губки любой дрели или шуруповерта имеют начальный зазор, уменьшить который даже самой сильной затяжкой не получится. Плюс ко всему такая щель увеличивается, если инструментом часто пользуются и если вашему инструменту не один год, и в итоге расстояние прогала может достигать 1-3 мм.
Классический выход из данной ситуации заключается в том, чтобы использовать специальную дрель с цанговым патроном. Который предназначен для установки в него сверл маленького диаметра.
Выход из подобной ситуации оказывается довольно прост.
Понадобится
- Медная проволока толщиной 0,2-0,8 мм.
- Миниатюрное сверло которое нужно использовать.
Если нет проволоки, можно использовать одножильный или многожильный провод. Для этого снимаем с него изоляцию и подбираем жили подходящего диаметра.
Способ закрепить тонкое сверло в патроне шуруповерта или дрели
Берем проволоку и наматываем ее плотно виток к витку на хвост сверла, который будет зажиматься.
Намотали, а лишнее откусываем кусачками.
Сверло подготовлено для сверления. Благодаря слою намотанной проволоки, зажимной диаметр сверла равномерно увеличился.
Зажимаем в патрон дрели или шуруповерта. Перетягивать сильно не стоит.
Сверлим отверстие в плате, металле и где хотим. Сверловка идет хорошо, сильные биения отсутствуют.
Таким способом можно использовать тонкие сверла от 1 мм где-то до 0,2 мм.
Эта хитрость выручит Вас в сложной ситуации. До новых встреч!
Смотрите видео
Алмазное сверло – тонкое и сильное
При слове «алмазы» вспоминается знаменитое и уже поднадоевшее «лучшие друзья девушек — это бриллианты». Но алмазы необходимы и в профессиональном мире обработки стекла. Здесь они не менее востребованы, а пользы от них точно больше.
Область применения
Алмазы являются непременной составляющей процесса обработки особенно твердых и хрупких материалов. Сфера их использования чрезвычайно разнообразна. С помощью алмазного инструментария обрабатывают не только резину и пластмассу, но стекло и даже камень.
Область использования алмазов широка. Окончательно они покорили производственные сферы с открытием искусственных алмазов. Это произошло в 1957 году с подачи американской корпорации «Дженерал Электрик».
На отечественном рынке линейка инструментов на основе искусственных алмазов запущена в 1966 году Полтавским алмазным заводом.
Для чего нужно отверстие в стеклянном полотне?
С тех пор режущая способность алмазов более всего получила распространение в стекольном производстве, а сверло для сверления стекла стало самым распространенным инструментом. В частности, без алмазного сверления невозможно получить качественное отверстие в этом хрупком материале.
Это могут быть стекла душевой кабины или элементы стеклянной мебели. Для их соединения используются особо прочная малогабаритная фурнитура, которая позволяет скреплять стеклянные листы или зеркальное полотно в единую композицию. Алмазное сверление — это самый эффективный способ получения отверстий. На практике оно осуществляется специальными сверлами, которые называются трубчатыми.
Особенность алмазных сверл
Поскольку алмазное сверление осуществляется на максимально высокой скорости, то к инструментарию для обработки стекла предъявляются особые требования. Прежде всего, инструмент должен обладать высочайшим коэффициентом жесткости и иметь высокую частоту вращения.
На стекольном производстве используются станки:
- Фрезерные.
- Токарные.
- Расточные.
Собственно отверстие в стекле осуществляется алмазными сверлами. На современном производстве их подразделяют на несколько видов.
Они могут быть выполнены с использованием:
- Алмазного порошка.
- Кристаллов алмаза.
Кроме того, у профессионалов большое распространение получили трубчатые гальванические сверла и трубчатые прессованные сверла. При этом трубчатые и кольцевые сверла наиболее эффективными оказываются при использовании оборудования с принудительной или гравитационной подачей.
Каким сверлом сверлить стекло
Если возник вопрос, каким сверлом сверлить стекло, любой специалист ответит, что самыми распространенными являются трубчатые гальванические сверла.
Эффективность их использования такова, что они выдают идеально ровные отверстия даже в керамических покрытиях. Коэффициент жесткости в гальванических сверлах обеспечивается тем, что алмазное покрытие выполняется в два слоя. При этом корпус сверла имеет цилиндрическую головку. Диаметр сверла подбирается в соответствии с профессиональной задачей.
Данное оборудование справедливо считается одним из самых лучших на рынке инструментария. Трубчатые сверла практически не имеют срока изнашиваемости.
Особенности метода
Своеобразие гальванического метода заключается в том, что с его помощью изготавливаются сверхтонкие сверла самых микроскопических размеров. Они относятся к категории самого сложного инструмента и, соответственно, стоят достаточно дорого.
Преимущества использования сверла, выполненного гальваническим методом, заключаются в том, что оно существенно нейтрализует торцевое давление. Ведь стекло изначально считается хрупким металлом. Кроме того, сверла, выполненные гальваническим методом, сводят к минимуму время сверления. Это происходит в результате большой скорости вращения. Сила воздействия на стеклянное полотно оказывается мощнейшей.
На производстве используются синтетические алмазы, что позволяет снизить себестоимость продукта. Никелевая связка из искусственных алмазов выдает достойный результат. Сверление происходит точно по заданному контуру, при этом процент скола и растрескивания является самым минимальным.
Разнообразие предложений
Полный набор сверл по стеклу позволяет выполнять задачи любой сложности.
На рынке инструментария встречаются особо прочные сверла с алмазным напылением, которые используют при работе с:
- Гранитом.
- Мрамором.
- Кирпичом.
- Керамикой.
Часто их используют для проведения отделочных работ, как наружных, так и внутренних. Внешне гальваническое сверло выглядит как обычная металлическая трубка, на одном конце которой закреплен хвостовик. Алмазная крошка, нанесенная на конец хвостовика, может иметь разную фракцию. От ее величины и зависит стоимость инструмента.
Для усиления эффективности процесс сверления технологи рекомендуют использовать охлаждающей жидкости. Подача жидкости осуществляется из микроскопической капсулы, которая монтируется непосредственно в стекло. Во время сверления жидкость попадает точно на коронку. Тем самым образуется абразивная суспензия, которая охлаждает материал.
Однако технологическая мысль не стоит на месте, и на рынке уже появились трубчатые сверла для сухого сверления.
Как закрепить тонкое сверло в патрон
Как закрепить тонкое сверло.Сверлильные патроны очень часто не в состоянии зажать тонкое свёрлышко. А порой бывает необходимо закрепить в нем не только сверло, а маленький гвоздик или обычную иглу, у которых стачиваются две противоположные стороны наконечника, чтобы проделать совсем малюсенькое отверстие. Патроны многих дрелей, шуруповертов просто не предусмотрены для того, чтобы крепить в них такие тонкие предметы. Очень часто диаметр 1,5 -2 мм — это нижний предел возможностей таких патронов. Их кулачки не смыкаются между собой ближе.
На снимке слева патрон моего старого шуруповерта, так вот его кулачки смыкаются абсолютно без всякого зазора и в него я мог зажимать самое тонкое сверло.
А вот у моего нового «шурика», приобретенного взамен старого, аккумуляторы которого окончательно сдохли, патрон рассчитан на сверла с диаметром хвостовика от 1,5 до 13 мм. Да и то, честно сказать, полуторамиллиметровое сверлышко патрон держит слабовато. Аналогично не способны зажать сверло диаметром 1-1,5 мм и патроны электродрели и сверлильного станка.
Если же патрон цанговый (как у минибормашинки), а не кулачковый, то тут и вообще можно зажать лишь сверло определенного диаметра, ни больше, ни меньше, чем размер отверстия цанги.
Можно попытаться обмотать хвостовик сверла (иглу, гвоздик) несколькими слоями бумаги, скотча или фольги, чтобы увеличить диаметр до нужного размера, но при этом нарушается центровка сверла в патроне и сверло будет «бить», а отверстие трудно будет просверлить точно в том месте, где это необходимо.
Значит, нужно сделать так, чтобы увеличение диаметра не привело к смещению хвостовика от центра.
Выручить здесь может отрезок кембрика (оплетки провода) из поливинилхлорида подходящего размера. Наверняка его можно найти в любой мастерской домашнего мастера. Надо только, чтобы кембрик надевался на хвостовик сверла с некоторым усилием, чтобы он плотно облегал его со всех сторон. Чтобы это было сделать легче, кембрик можно слегка подогреть в горячей воде. Вместо кембрика от провода отлично подойдет трубочка от стержня шариковой ручки.
Другой вариант — плотная обмотка хвостовика виток к витку одним слоем медной проволоки подходящей толщины. Если же проволоку ещё и пропаять, предварительно сняв горячим паяльником эмалевую изоляцию и облудив намотку, то в этом случае центровка сверла будет гарантирована на 100%, так как толщина намотанной проволоки по всей окружности.
Теперь такими тонкими сверлами можно пользоваться и шуруповертом,
и дрелью,
и бормашинкой.
Сверло зажимается надежно и при этом биения никакого не наблюдается, что очень важно при работе с такими тонкими свёрлами, иначе их можно легко сломать.Ещё один хороший вариант для зажима тонкого сверла в патроне сверлильного станка — это использование цанги от чертежного цангового карандаша или циркуля.
3 способа, чтобы закрепить тонкое сверло в патроне
Случаются ситуации, когда необходимой толщины патрона нет, а закрепить крайне тонкое сверло, размером от 0.2 до 0.6 миллиметров, нужно. Конечно, на выручку может прийти ручной инструмент, однако не всегда им можно просверлить специфический материал. Либо это может настоль долго затянуться, что буквально руки опускаются. Безусловно, это крайне удручает. Но ведь выход же можно найти из любой сложной ситуации, не правда ли? Причём эти варианты совершенно бесплатны. На помощь в таком случае могут прийти способы закрепления тонкого сверла в патроне, речь о которых пойдёт ниже.
Способ со стержнем от шариковой ручки
Первый метод – это шариковая ручка, точнее, от неё стержень. В принципе, ничего сложного в этом нет. Так как сверло тонкое, выбирать необходимо именно стержень от шариковой ручки, так как он мягче и тоньше.
Итак, делать необходимо всё соответственно с инструкцией:
- для начала подбираем подходящий пустой стержень;
- далее вставляем в него выбранное сверло. Длина стержня должна быть лишь на 2 миллиметра длиннее вставляемого в стержень кончика;
- обрезаем аккуратно наравне с этим сверлом;
- останется лишь закрепить полученный рабочий аксессуар в шуруповёрте либо дрели, и пользоваться.
Единственный минус данного способа в том, что не сразу можно найти пустой стержень от шариковой ручки, ведь они, как правило, сразу выбрасываются после использования.
Способ с фольгой
Второй метод – это фольга. Подойдёт та, которая есть на данный момент времени на кухне. Способ совершенно не сложный: самое главное – это нарастить толщину с её помощью. Для начала берём сверло и начинаем на ту его часть, которая будет вставлена в рабочий инструмент, обматывать фольгой. Делать это нужно очень аккуратно, поскольку она может легко порваться. Наматывая фольгу, её нужно приминать, чтобы она села очень плотно.
Как только необходимая толщина будет получена, можно вставить полученный результат в шуруповёрт и работать.
Опять-таки возможный минус данного способа – это отсутствие фольги. И если так получилось, что её нет, можно использовать обычную бумагу по тому же принципу: отрезаем полоску, плотно наматываем, обрезаем.
Второй минус заключается в том, что долго работать таким сверлом не получится. Центровка будет сбиваться, поэтому периодически необходимо будет обновлять намотку из фольги либо бумаги. Однако для разовой работы вполне себе пойдёт.
Способ с медной проволокой
Третий и последний метод – это использование медной проволоки. Толщина её должна быть от 0.2 до 0.8 миллиметров. Если проволоки нет под рукой, можно использовать вполне и многожильный либо одножильный провод. Единственное, перед непосредственной работой с него нужно будет снять изоляцию, да и диаметр должен совпадать с оговоренными значениями.
Берём сверло, лучше – зажимаем кусачками аккуратно с обратной, рабочей стороны. Теперь берём проволоку и начинаем ею обматывать. Самое главное – витки должны быть очень аккуратными, плотными, без просветов и ослаблений. Если одного слоя будет недостаточно, сверху также аккуратно наматывается второй. Всё зависит от первоначальной толщины самого сверла и проволоки. Как только необходимая толщина будет намотана, откусываем кусачками оставшуюся проволоку. Останется его лишь вставить в шуруповёрт.
Каждый из описанных методов простой и лёгкий, повторить любой из них сможет даже новичок. Какой вариант выберете вы – решать только вам. Самое главное, чтобы необходимый материал – стержень от шариковой ручки, фольга, либо медная проволока нужно толщины – всегда оказались в нужное время под рукой. И, как итог, чтобы работа принесла вам пользу.