8-3842-33-85-00 - магазин жидких обоев

г. Кемерово, Рынок "Привоз" бокс №1

Теплоизоляция краска корунд – Сверхтонкая теплоизоляция корунд, краска КОРУНД, жидкая керамическая теплоизоляция, теплоизоляционная «тёплая» краска

Содержание

Жидкая теплоизоляция Корунд Классик 5 л

Описание

Жидкая теплоизоляция Корунд Классик 5 литров

«Корунд Классик» – это сверхтонкая жидкая теплоизоляция с наполнением из керамических микросфер. После высыхания представляет собой эластичную пленку, которая будет служить и теплоизоляцией и антикоррозийным покрытием.

ЖКТП Корунд модификации КЛАССИК — наносится толщиной не более 0,7 мм за один проход.

Перед нанесением ЖКТП Корунд модификации КЛАССИК на металлические поверхности, для улучшения адгезии и снижения расхода основного материала рекомендуется огрунтовать поверхность грунтовкой ВЛ-02. Поверхность, на которую наносится состав, должна быть чистой, обезжиренной, обеспыленной и иметь температуру не ниже +7°С. Расход грунта 80-120 гр/м². Время высыхания 1-1,5 часа.

В случае, если КОРУНД предполагается использовать на поверхностях черного металла, с температурой эксплуатации до +150 °С, то поверхность предварительно необходимо обеспылить и обезжирить. В качестве стартового (грунтовочного) слоя рекомендуется нанести модификацию КОРУНД АНТИКОР.

Решает задачи:

  • Теплоизоляции;
  • Гидроизоляции;
  • Антикоррозионной защиты.

Подходит для материалов:

  • Металл;
  • Железобетон;
  • Дерево;
  • Камень;
  • Пластик;
  • Керамика;
  • и т.д.

Сферы применения:

  • Теплоизоляция трубопровода;
  • Антикоррозионная защита трубопровода;
  • Теплоизоляция котлов и печей;
  • Теплоизоляция вентиляционных шахт;
  • Теплоизоляция металлических конструкций;
  • Теплоизоляция опорных конструкций.

ВНИМАНИЕ: ХРАНИТЬ ПРИ ТЕМПЕРАТУРЕ не ниже +5°С !
Условиями хранения и транспортировки ЖКТИ «КОРУНД®» допускается не более 5-и циклов разморозки материала.

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА: вся продукция ТМ «КОРУНД®» модификации Классик имеет действующий Сертификат качества (код сертификации — теплоизоляционные покрытия, в отличии от многих аналогов, сертифицированных как лакокрасочные покрытия). Кроме того, каждая партия теплоизоляционных составов КОРУНД сопровождается Паспортом Качества. Оригинальная продукция имеет на упаковке специальные пломбы с голографическим эффектом. «КОРУНД СПб» — прямой официальный поставщик завода-производителя ООО «НПО «Фуллерен» по Санкт-Петербургу и Северо-Западному региону РФ. Наша Компания гарантирует качество продукции, соблюдение Правил ее транспортировки и хранения до момента отгрузки Клиенту. Остерегайтесь приобретать продукцию сомнительного происхождения, т. к. результат ее применения может Вас разочаровать и не даст желаемого эффекта.

Нанесение

  1. Подготовка поверхности:

Металл
Очистить поверхность от ржавчины, грязи, старой краски, удалить осыпающиеся элементы.
Зачистку металлической поверхности от ржавчины выполнить с помощью металлических щеток или абразивных кругов с удалением рыхлого слоя ржавчины до появления металлического блеска.

Для поверхности из черных металлов использовать грунтовочное покрытие – «Корунд Антикор» или адгезионный грунт ВЛ-02 или ВЛ-023.

Для поверхности из цветных металлов использовать грунтовочное покрытие – адгезионный грунт ВЛ-02 или ВЛ-023

Бетон, кирпичная кладка:

Зачистку поверхности выполнить с помощью пескоструйного аппарата, металлической щетки или абразивных кругов для снятия глянца на поверхности и удаления отслаивающихся и осыпающихся элементов конструкции.

После удаления грязи и полного высыхания поверхности её необходимо обработать грунтовкой «Яхонт»

  1. Подготовка изоляционного покрытия «Корунд»

Материал «Корунд» готов к применению, его необходимо перемешать, по необходимости, добавив немного дистиллированной воды, непосредственно перед нанесением на предварительно подготовленную поверхность.

Используйте дрель с лопастной насадкой или миксер. Максимально допустимая скорость перемешивания – 100 об/мин.

Ориентировочное время перемешивания – миксером 3-8 минут, ручное перемешивание 7-10 минут. Перемешивать продукт пока не станет похож на сливки.

  1. Нанесение покрытия

Работать рекомендуется мягкой кисточкой с длинной натуральной щетиной или безвоздушным распылителем с рабочим давлением не более 60-80 бар.
Работать во влажную погоду нельзя, потому что материал излишне разжижается водой и высыхает после монтажа.

Для лучшего сцепления материала с обрабатываемой поверхностью рекомендуется на подготовленную поверхность нанести грунтовочный слой, жидким (как молоко) составом материала, разведённым 40-50% дистиллированной воды.

Срок полного высыхания одного слоя покрытия толщиной 0,4-0,5 мм – не менее 24 часов при температуре окружающего воздуха свыше +7 °С и влажности не выше 80% на протяжении всего времени сушки, т.е. 24 часов. Наносить следующий слой можно только после полного высыхания предыдущего слоя.

Слой порядка 0,4-0,5мм (толщина оптической плотности) получается при трёх «проходах» распылителя, кисти. Нанесение материала более толстым слоем недопустимо, так как это приводит к образованию на его поверхности влагонепроницаемой плёнки, которая в свою очередь препятствует полному испарению находящейся в нём влаги, что приведет к аннулированию теплофизических свойств и деформации покрытия.

Толщину слоя 0,5 мм можно определять толщиномером типа «малярная гребенка», расходом материала 0,55 л на 1 м2 (примерный расход при нанесении покрытия кистью на ровную поверхность) или толщиной «оптической плотности» материала (чтобы через материал не просвечивала подоснова). На расход материала влияет тип поверхности и способ нанесения.

Суммарная толщина покрытия и кол-во слоев определяется теплотехническим расчетом либо рекомендациями сертифицированных региональных представительств производства.

КОРУНД МОСКВА-Жидкая теплоизоляция — Инструкция по нанесению КОРУНД® Классик

ИНСТРУКЦИЯ по нанесению сверхтонкой теплоизоляции КОРУНД

    КОРУНД — пленкообразующее покрытие, предназначенное для тепловой изоляции металлических, пластиковых и иных поверхностей с температурой эксплуатации от -60 °С до +200 °С (в пиковом кратковременном режиме до +260 °С). КОРУНД хорошо ложится на все типы поверхности. Изоляционные работы можно проводить на поверхностях с температурой от +7 ºС до +150 ºС. 
При работе с жидким теплоизоляционным покрытием КОРУНД следует особое внимание обратить на: Корунд нельзя замораживать. Перед открытием тары необходимо убедиться в целостности пломб. При подготовке материала нельзя чрезмерно перемешивать (см. п.2 настоящей инструкции). При подготовке материала нельзя чрезмерно разбавлять его водой (см. п.2 настоящей инструкции)

 1. Подготовка поверхности

  Изолируемую поверхность нужно очистить от грязи, ржавчины, пыли, старой краски, удалить осыпающиеся элементы и т.д. Особенно обратить внимание, чтобы на металле не было «рыхлой» ржавчины в виде «грибка», которая после нанесения КОРУНД отслоится от металла вместе с покрытием. Зачистку металлической поверхности от ржавчины выполнять с помощью металлических щеток или абразивных кругов с удалением рыхлого слоя ржавчины до появления металлического блеска. 
   Зачищенная от ржавчины поверхность обрабатывается преобразователем ржавчины, в случае необходимости выдерживается в течение 2-х часов. Новые металлические поверхности могут потребовать удаления консервантов. Готовая поверхность не должна содержать осыпающихся элементов, должна быть сухой (в том числе не конденсировать), не должна содержать масляных и жирных элементов, не должна быть чрезмерно пластичной. В случае, если 

КОРУНД предполагается использовать на поверхностях  черного металла, с температурой эксплуатации до +150 °С, то поверхность предварительно необходимо обеспылить и обезжирить, покрыть либо модификацией КОРУНД АНТИКОР (предпочтительнее), либо обработать грунтом ВЛ-02 или ВЛ-023 (в 1-2 слоя в соответствии с инструкцией к грунту). 
   В случае, если покрытие предполагается наносить на поверхность цветного металла, то необходимо поверхность обработать механическим путем для снятие глянца, обеспылить, обезжирить, обработать адгезионным грунтом ВЛ-02 или ВЛ-023 (1-2 слоя). 
   В случае, если КОРУНД предполагается наносить на бетонные, кирпичные и аналогичные поверхности необходимо: удалить рыхлые участки, расшить трещины, удалить маслянистые включения, бетон очистить от цементного «молочка», отремонтировать поверхность, в том числе межкирпичные швы для уменьшения расхода материала и выемки глубже 5-7 мм, цементно-штукатурными составами. Зачистку поверхности  выполнить с помощью пескоструйного аппарата, металлической щетки или абразивных кругов для снятия глянца на поверхности и удаления отваливающихся и осыпающихся элементов конструкции. 
   После механической обработки поверхности следует провести тщательное обеспыливание при помощи щеток или воздуходувок. После необходимо промыть водой для удаления грязи, оставшейся пыли и пр. После полного высыхания необходимо загрунтовать акриловым грунтом глубокого проникновения. 
   Для нанесения на фасадную часть ограждающих конструкций зданий и сооружений из паропроницаемых материалов (бетон, кирпич и т.д.) необходимо использовать модификацию КОРУНД ФАСАД.

  2. Подготовка изоляционного покрытия КОРУНД

   КОРУНД готов к применению, его необходимо перемешать, по необходимости, добавив немного дистиллированной воды, непосредственно перед нанесением на предварительно подготовленную поверхность. Количество воды зависит от температуры основы  нанесения, температуры и влажности окружающего воздуха, последующей эксплуатации и других факторов. При нанесении на поверхность с температурой от +7 °С до +80 °С количество воды, добавляемое в материал может составлять не более 5% при нанесении кистью и не более 3% при нанесении оборудованием (аппаратом безвоздушного распыления). При нанесении на поверхности с температурой свыше +80 °С необходимо предварительно сбить температуру при помощи нанесения нескольких грунтовочных слоев материала Корунд, разведенного 40-50% дистиллированной воды по схеме, указанной в п. 3 «Нанесение покрытия». За подробными рекомендациями обратитесь в ближайшее представительство или к производителю. При большом сроке хранения внутри тары допускается расслоение на фракции. 
   При использовании дрели с лопастной насадкой или миксера (рекомендации по выбору оборудования уточняйте у представителя Корунд в Вашем регионе)  — максимально допустимая скорость перемешивания – 150-200  об/мин. Превышение скорости вращения приведет к разрушению микросферы и радикальному снижению (или аннулированию) эффективности теплоизоляционного покрытия. 
    Используя вертикальные перемещения лопасти так, чтобы погрузить загустевшую часть в жидкость, включить дрель и медленно начать вращать лопасть, смешивая сгустки с жидкостью. Перемешивать, пока продукт не станет похож на сливки. Ориентировочное время перемешивания — миксером 3-8 минут, ручное перемешивание 7-10 минут. 
   Если стоит задача устранения конденсата, «шубы» инея — материал наносится с минимальным добавлением воды, с максимальным межслойным промежутком.

3. Нанесение покрытия

   Работать рекомендуется мягкой кисточкой с длинной натуральной щетиной или безвоздушным распылителем (рекомендованные марки и модели безвоздушных распылителей, а также рекомендации по их настройке уточняйте у представителя в вашем регионе). 
    Наносить покрытие на небольшие поверхности или участки со сложной конфигурацией можно с помощью мягкой кисти. Поверхности площадью от 100 м2 можно обрабатывать с помощью безвоздушного распылителя с рабочим давлением не более 60-80 бар (ВАЖНО!!! Не все безвоздушные распылители подходят для работы с покрытием Корунд!!! Рекомендации по подбору, настройке и работе с безвоздушными распылителями уточняйте у производителя или ближайшего представителя Корунд. Также см. дополнительную тех.карту по работе с безвоздушными распылителями). 
   Наносить изоляционное покрытие можно на поверхность с температурой от +7ºС до +150ºС работать во влажную погоду нельзя, т.к. материал разжижается водой, и он не высохнет. 
    Для лучшего сцепления материала с обрабатываемой поверхностью рекомендуется на подготовленную поверхность нанести грунтовочный слой,  жидким (как молоко) составом материала, разведённым 40-50% дистиллированной воды. 
   Срок полного высыхания одного слоя покрытия толщиной 0,4-0,5 мм – не менее 24 часов при температуре окружающего воздуха свыше +7 °С и влажности не выше 80% на протяжении всего времени сушки, т.е. 24 часов. Наносить следующий слой можно только после полного высыхания предыдущего слоя — через 24 часа при комнатной температуре. Слой порядка 0,4-0,5мм (толщина оптической плотности) получается при трёх «проходах» распылителя, кисти. Нанесение материала более толстым слоем недопустимо, так как это приводит к образованию на его поверхности влагонепроницаемой плёнки, которая в свою очередь препятствует полному испарению находящейся в нём влаги, что приведет к аннулированию теплофизических свойств и деформации покрытия. 
   При нанесении материала на поверхность с температурой от +80 ºС до +150 ºС , материал закипает и очень быстро «схватывается», поэтому материал необходимо разбавить водой. Рекомендуется прогрунтовать поверхность 40-50%-ным водным раствором материала. ВАЖНО! При нанесении КОРУНД на поверхности с температурой свыше +80 °С толщина максимального слоя за 24 часа не должна превышать 0,5 мм. Чем горячее поверхность нанесения, тем сильнее материал разбавляется. Разбавленный материал наносится быстрыми короткими движениями, при таком нанесении слой будет очень тонким. Время высыхания каждого такого слоя не менее 1 часа. Такие слои наносятся до тех пор, пока наносимый материал не перестанет кипеть на поверхности. После этого дают высохнуть 24 часа. Затем материал наноситься по обычной схеме – с добавлением от 3% до 5% дистиллированной воды слоями до 0,5 мм с межслойной сушкой 24 часа. 
   Толщину слоя 0,5 мм можно определять толщиномером типа «малярная гребенка», расходом материала 0,55 л на 1 м2 (примерный расход при нанесении покрытия кистью на ровную поверхность) или толщиной «оптической плотности» материала (чтобы через материал не просвечивала подоснова). На расход материала влияет тип поверхности и способ нанесения. 
  Суммарная толщина покрытия и кол-во слоев определяется теплотехническим расчетом либо рекомендациями сертифицированных региональных представительств производства.

 4. Техника безопасности при работе с КОРУНД

4.1 Индивидуальная защита.

   При нормальных условиях продукт безопасен. Если помещение хорошо проветривается или работы проводятся вне помещения — респираторы не требуются. В помещении без вентиляции — использовать стандартные респираторы 
   Для защиты глаз применять химические защитные очки. Для промывания глаз должен быть доступ к проточной воде. Для защиты кожи применять химические перчатки и защитную одежду. Перед повторным использованием защитную одежду стирать.

4.2 Критические ситуации

   При попадании продукта в глаза — немедленно промыть глаза в проточной воде в течение 15 минут. Если раздражение сохраняется — проконсультироваться с врачом. При попадании на кожу — промыть водой с мылом. Загрязненную одежду выстирать при повторном использовании. При попадании в органы дыхания выйти на свежий воздух. 
   Продукт в жидком состоянии не воспламеняется. При возгорании конструкций или сооружений, на которые нанесено покрытие, при тушении использовать воду, пену, сухие химические препараты и углекислый газ. 
      В случае пролива продукта использовать любой впитывающий материал типа песка, грунта и т.д.

 5. Условия хранения и транспортировки КОРУНД

    Хранение материала КОРУНД осуществляется в плотно закрытой таре при температуре от +5 °С до +30 °С, влажности воздуха не более 80%, вдали от прямых солнечных лучей. 
   Транспортировка осуществляется любым видом транспорта при температуре свыше +5 °С в дали от прямых солнечных лучей. Упаковка груза для транспортировки должна обеспечивать правильность установки емкостей и сохранность тары. Нарушение целостности тары влечет к порче материала.

В случае несоблюдения инструкции нанесения и хранения материала производитель за качество покрытия ответственности не несёт.


Технология нанесения на бетонные поверхности.

1. Перед нанесением теплоизоляции необходимо подготовить покрываемую поверхность: очистить площадь нанесения от маслянистых включений,  цементного  молочка, расшить трещины, удаляя рыхлые участки. Предварительно оштукатурить поверхность.
2. Затем покрываемые участки ошлифовать и очистить от пыли. Для улучшения адгезии, рекомендуется предварительная обработка очищенной поверхности акриловым грунтом глубокой пропитки. После одного — двукратного нанесения следует дождаться полного высыхания поверхности. 
3. Открыть емкость (ведро) с материалом Корунд и хорошо перемешать смесь до однородного состояния. Перемешивание можно осуществлять как вручную, так и при помощи электродрели, оборудованной специальной насадкой, при этом скорость вращения не должна превышать 150-200 оборотов в минуту. 
4. Первый слой материала наносится на подготовленную поверхность в качестве грунтовочного, разбавителем является вода (15-20%). Вязкость материала Корунд Классик для каждого последующего слоя зависит от  конфигурации и структуры изолируемой поверхности.
5. Время полного межслойного высыхания и окончательной полимеризации каждого слоя составляет 24 часа. 
6. Наносить теплоизоляционный материал необходимо послойно, обязательно соблюдая технологию межслойной сушки (п.5 инструкции). Количество слоев и итоговая толщина теплоизоляционного слоя определяется путем теплотехнического расчета, при этом, она не должна быть более 0,5 мм. 
7. Использовать Корунд для внутренней теплоизоляции помещений возможно поверх выравнивающей шпатлевки. После нанесения поверхность можно окрашивать, оклеивать обоями и керамической плиткой. 
8. Для наружной теплоизоляции стен фасадов рекомендуется наносить на поверхность Корунда качественный акриловый грунт, после полного высыхания которого, можно использовать всевозможные фасадные краски, штукатурки и прочие декоративные системы.

Технология нанесения на деревянные поверхности.

1. Предварительная подготовка поверхности к нанесению теплоизоляции Корунд Классик: очистить вручную или механически изолируемую поверхность от старой краски и прочих включений, отшлифовать изолируемую площадь. 
2. Очистить поверхность от пыли и произвести обработку антисептическими водными составами. 
3. Открыть емкость (ведро) с теплоизоляционным материалом, затем хорошо перемешать смесь до однородного состояния. Перемешивание можно осуществлять как вручную, так и при помощи электродрели, оборудованной специальной насадкой, при этом скорость вращения не должна превышать 150-200 оборотов в минуту. 
4. Первый слой наносится для улучшения адгезии в качестве грунтовочного, разбавителем для теплоизоляции Корунд Классик служит вода, в расчете 15-20 % от общего количества материала. Вязкость для каждого последующего слоя зависит от  конфигурации, влажности и структуры теплоизолируемой поверхности, процентное содержание разбавителя в последующих слоях не более 10-15%.
5. Время полного межслойного высыхания и окончательной полимеризации каждого слоя материала составляет 24 часа. 
6. Наносить необходимо послойно, обязательно соблюдая технологию межслойной сушки (п.5 инструкции). Количество слоев и итоговая толщина определяется путем теплотехнического расчета, при этом максимальная толщина каждого слоя не должна быть более 0,5 мм.


Технология нанесения на металлические поверхности.

1. Предварительная подготовка поверхности к нанесению теплоизоляции: очистить площадь от ржавчины и окалин механически или вручную при помощи металлической щетки. 
2. Очистить поверхность от пыли и прочих загрязнений, в случае наличия масляных включений – обезжирить поверхность растворителем 646.
3. В случае если поверхность подвержена сильной коррозии, рекомендуется предварительная обработка преобразователем ржавчины, 15-процентным водным раствором  ортофосфорной кислоты. 
4. После обработки на металлической поверхности возможно образование фосфатной «белесой» пленки, остатки которой необходимо смыть водой. 
5. Работы по нанесению материала Корунд не рекомендуется проводить в условиях повышенной влажности либо при температуре окружающей среды ниже 15ºС, при этом следует предварительно обработать поверхность грунтом по металлу, в случае необходимости – жаростойким. При нанесении на поверхности «холодных» трубопроводов, рекомендуется предварительная 2-слойная обработка их грунтом по металлу. Грунт должен полностью высохнуть. 
6. Открыть емкость (ведро) с Корундом и как следует перемешать смесь до однородного состояния. Перемешивание можно осуществлять как вручную, так и при помощи электродрели, оборудованной специальной насадкой, при этом скорость вращения не должна превышать 150-200 оборотов в минуту. 
7. Первый слой наносится для улучшения адгезии в качестве грунтовочного, разбавителем служит вода, в расчете 40-50 % от общего количества материала. Вязкость материала для каждого последующего слоя зависит от  конфигурации и температуры изолируемой поверхности. На поверхности с температурным режимом выше 100 ºС Корунд Классик наносится разбавленным до консистенции молока. 
8. Наносить его необходимо послойно, обязательно соблюдая технологию межслойной сушки. Процентное содержание разбавителя в последующих слоях не более 10-15%. Количество слоев и итоговая толщина слоя определяется путем теплотехнического расчета, при этом, толщина наносимых слоёв не должна быть более 0,5 мм. 
9. Время полного межслойного высыхания и окончательной полимеризации каждого слоя составляет в зависимости от температурного режима 12-24 часа (при температуре 10 — 50 º С – 24 часа, при 50-140 º С – не менее 12-18 часов).

Технология нанесения на поверхности труб ПВХ.

1. Перед нанесением материала подготавливаем поверхность. Для улучшения адгезии поверхность труб ПВХ должна быть шероховатой, ошкуриваем ее, очищаем от пыли и грязи, при необходимости обезжириваем при помощи растворителя 646.
2. Открыть емкость (ведро) и как следует перемешать смесь до однородного состояния. Перемешивание можно осуществлять как вручную, так и при помощи электродрели, оборудованной специальной насадкой, при этом скорость вращения не должна превышать 150-200 оборотов в минуту. 
3. Первый слой наносится для улучшения адгезии в качестве грунтовочного, разбавителем служит вода, в расчете 20 — 50 % от общего количества материала. Вязкость материала Корунд для каждого последующего слоя зависит от  конфигурации и температуры изолируемой поверхности. На поверхности с температурным режимом выше 100 ºС материал наносится разбавленным до консистенции молока. 
4. Время полного межслойного высыхания и окончательной полимеризации каждого слоя составляет в зависимости от температурного режима 12-24 часа (при температуре 10 — 50 º С – 24 часа, при 50-140 º С – не менее 12-18 часов). 
5. Наносить необходимо послойно, обязательно соблюдая технологию сушки. Общее количество слоев и итоговая толщина теплоизоляционного слоя Корунд определяется путем теплотехнического расчета, при этом, толщина наносимых слоёв не должна быть более 0,5 мм.

Использование теплоизоляции в системе «Теплый пол»

1. Структурная схема системы «Теплый пол»: 
• жидкий керамический теплоизоляционный материал Корунд Классик;
• источник тепла;
• финишное напольное покрытие.

2. Подготовка изолируемой поверхности для нанесения материала: очистить площадь нанесения от маслянистых включений,  цементного  молочка, расшить трещины, удаляя рыхлые участки. Предварительно оштукатурить поверхность.
3. Затем покрываемые участки ошлифовать и очистить от пыли. Для улучшения адгезии, рекомендуется предварительная обработка очищенной поверхности акриловым грунтом глубокой пропитки. После одного — двукратного нанесения следует дождаться полного высыхания поверхности. 
4. Открыть емкость (ведро) с теплоизоляционным материалом и хорошо перемешать смесь до однородного состояния. Перемешивание осуществляется либо вручную, либо при помощи электродрели, оборудованной специальной насадкой, при этом скорость вращения не должна превышать 150-200 оборотов в минуту.
5. Первый слой наносится для улучшения адгезии в качестве грунтовочного, разбавителем служит вода, в расчете 10 — 20 % от общего количества материала. Вязкость для каждого последующего слоя зависит от структуры пола, процентное содержание разбавителя в последующих слоях не более 5 -15%.
6. Время полного межслойного высыхания и окончательной полимеризации каждого слоя материала  Корунд составляет 24 часа.
7. Наносить теплоизоляционный материал необходимо послойно, обязательно соблюдая технологию межслойной сушки (п.6 инструкции). Количество слоев и итоговая толщина теплоизоляционного слоя определяется путем теплотехнического расчета (в случае если он наносится на межквартирное перекрытие, общая толщина слоя должна быть около 1 мм), при этом, толщина наносимых слоёв не должна быть более 0,5 мм (!). 
8. Следующий этап: установка источника тепла системы «Теплый пол».
9. Последний этап: финишное покрытие, в качестве которого может служить напольная керамическая плитка и другие напольные покрытия.

Производитель несет ответственность за соответствие покрытия заявленным характеристикам  только при полном соблюдении условий хранения и эксплуатации.

Корунд теплоизоляция — технические характеристики и правила нанесения

Технологии в сфере строительного утепления не стоят на месте. В производство не так давно внедрена новая разработка, позволяющая максимально усовершенствовать и облегчить данный процесс. Этот материал называется теплоизоляция корунд. Его использование встречается пока не так часто и не повсеместно, но есть уверенность, что за ним большое будущее, и он произведёт революционные изменения на рынке теплоизоляции.

Важно. Материал прошёл все испытания и полностью сертифицирован.

Структура и состав

Консистенция у корунда жидкая. Теплоизоляция напоминает суспензию или краску белого цвета. Утеплить ею можно поверхность из любого материала. Способ нанесения такой же, как и у обычной краски. После высыхания образуется специфическое покрытие с эластичными свойствами. Оно имеет уникальные технические и теплоизоляционные характеристики. Для сравнения: 1 мм корунда может заменить 60 мм минваты или стену, толщиной в полтора кирпича.

Состав покрытия уникален

Состав этого покрытия уникален. Над его разработкой не один год трудились физики и химики Европы и США. Он состоит из керамических шариков микроскопического размера, наполненных вакуумом (разреженным воздухом). Эти микрошарики связывают акриловые полимеры высокого качества, благодаря которым материал обладает превосходной адгезией (сцеплением) ко всем поверхностям (пластик, металл, пропилен).

Интенсивность воздействия молекул разреженного воздуха, расположенных в сферических полостях, наделяет жидкую теплоизоляцию уникальными свойствами.

Также в состав корунда входит вода. Она занимает 47% всего объёма. После нанесения часть воды испаряется, а часть участвует в процессе затвердения нанесённой теплоизоляции.

Помимо основы, в состав корунда входят добавки, исключающие появление коррозии и образование плесени и грибка в условиях высокой влажности.

Технические характеристики и модификации

Теплоизоляционные показатели

Сверхтонкая теплоизоляция корунд выгодно отличается от других утеплителей своими показателями:

  • теплопроводность – 0,0012 Вт/мС;
  • теплоотдача – 4,0 Вт/мС;
  • паропроницаемость – 0,03 Мг/МчПа;
  • водопоглощение – 2%;
  • t эксплуатации — -60°С+260°С;
  • срок службы – более 10 лет;
  • низкая текучесть;
  • безопасность для человека и окружающей среды;
  • не поддерживает возгорание (обугливается при +260°С).

Краска защищает обработанную поверхность от конденсата и не разрушается ультрафиолетом, водными соляными растворами и щёлочью.

В отличие от других утеплителей, корунд не создаёт никакой нагрузки на несущие стены и другие конструкции здания, а также предохраняет металлические элементы от температурной деформации.

Нанесение теплоизоляции даёт в результате бесшовное покрытие, не позволяющее холоду проникать через стыки (как при установке других утеплителей).

Важно. Краска корунд позволяет без проблем эксплуатировать окрашенные поверхности. Их можно осмотреть в любой момент, что даёт возможность вовремя отреставрировать повреждённый теплоизоляционный слой.

Различают 4 модификации сверхтонкого утеплителя:

  • Корунд Классик. Теплоизоляционная краска для обработки разных видов пластика, пропилена, металла, кирпича, камня.
  • Корунд Антикор. Предназначен для теплоизоляции металлических поверхностей, покрытых ржавчиной.
  • Корунд Фасад. Жидкая фасадная теплоизоляция. Допустимо использование внутри помещений.
  • Корунд Зима. Отличается наличием морозостойких добавок (мизерные кусочки пеностекла, антипирены и ингибиторы), позволяющие применять краску при температуре до -10°С.

Нанесение и расход корунда

Для правильного нанесения краски существует инструкция по её применению. Основную роль здесь играет подготовка окрашиваемой поверхности:

  1. Избавляемся от всех неровностей на штукатурке, бетоне или кирпиче, замазываем трещины, удаляем старую краску, грязь и пыль.
  2. Серьёзные повреждения лучше сначала выровнять начерно, а затем произвести финишное оштукатуривание (актуально для стен).
  3. Покрываем обрабатываемый участок антигрибковым средством, даём ему высохнуть и наносим один или два слоя грунтовки.
  4. На готовую сухую поверхность поэтапно наносим теплоизоляционную краску корунд. Сначала один слой толщиной 0,5 мм, затем второй (первый должен полностью высохнуть) такой же толщины и третий аналогичный слой. Для большего эффекта, слой теплоизоляционной краски должен составить 1,5 – 2 мм.
  5. Поверх теплоизоляции (после полного её высыхания), наносятся декоративные покрытия.
Подготовка поверхности
НГанесение теплоизоляции
Декоративное покрытие

Рассчитывая расход краски, в первую очередь необходимо учитывать материал и толщину, из которого сделана нужная для обработки поверхность. Также берём в расчет толщину теплоизоляционного слоя.

Совет. Теплоизоляцию корунд можно использовать при температуре окрашиваемой поверхности ≥+5°С ≤ +150°С.

Лабораторные исследования показали, что расход теплоизоляции корунд при толщине слоя в 1 мм составляет 1л /1 м2 (без учёта способа нанесения и вида окрашиваемого материала). При фактическом использовании прибавляем процент перерасхода (работа в тихую погоду, без ветра):

  • покраска кистью металла – 4%, бетона – 5-10%;
  • при нанесении краскопультом на металл – 15-25%, на бетон – 35-40%.

Чтобы максимально точно произвести расчёт, воспользуйтесь калькулятором расхода теплоизоляции корунд. Для этого понадобятся инструкция на сайте и следующие величины: длина и высота всех стен и количество слоёв краски. Эти величины вносятся в специальные окошечки на экране монитора компьютера, и производится расчёт.

Как мы видим, теплоизоляция корунд – это идеальный выбор для утепления. Уникальность разработки, отличные технические характеристики, простота нанесения – всё это способствует хорошему результату и, что немаловажно, существенному снижению трудозатрат и рабочего времени.

Нравится?

Посмотрите похожие статьи:

Корунд Классик — инструкция — Теплоизоляция Корунд – жидкая теплоизоляция Корунд

korund klassik 200pxКорунд Классик — жидкое теплоизоляционное покрытие, использующееся для изоляции
поверхностей из различных видов металла, пластика, материалов на минеральной основе (кирпичная кладка, бетон, камень) и т.д. Корунд Классик можно применять на поверхностях с температурой в диапазоне от -60°С до +200°С (допустим нагрев в пиковом режиме до +260°С). Корунд Классик имеет отличную адгезию к большинству бытовых и строительных поверхностей. Температура поверхности при нанесении теплоизоляции может быть в диапазоне от +7°С до +150°С.
  1. Подготовка разных типов поверхностей перед применением Корунд Классик
  2. Подготовка теплоизоляционного покрытия Корунд Классик
  3. Нанесение покрытия
  4. Техника безопасности при работе с Корунд Классик

1. Подготовка разных типов поверхностей перед применением Корунд Классик

Перед обработкой Корундом с поверхности нужно удалить пыль, грязь, старую краску,
ржавчину. Если поверхность загрязнена масляными или жировыми пятнами, ее нужно обезжирить. На старом металле при нанесении Корунда не должно быть рыхлой ржавчины. В противном случае после нанесения эта ржавчина отслоится вместе с теплоизоляцией. Ржавчину обычно удаляют корщеткой или абразивными материалами до состояния металлического блеска. Также поверхность не должна быть мокрой или влажной, не должна иметь конденсата.

Если вы собираетесь наносить Корунд Классик на черный металл, нагревающийся до +150°С, его нужно обеспылить, обезжирить и первый слой теплоизоляции нанести модификацией Корунд Антикор. Также в качестве альтернативы можно нанести грунт ВЛ-02 или ВЛ-023 (согласно инструкции к грунту).

Цветной металл также нуждается в предварительной подготовке. Для снятия глянца поверхность требуется зачистить механически, стереть пыль и жирные пятна, прогрунтовать адгезионным грунтом ВЛ-02 или ВЛ-023 (в 1-2 слоя).

Если вы предполагаете наносить Корунд Классик на минеральную основу (бетон, кирпич, искусственный и натуральный камень), требуется удалить рыхлые участки и расшить трещины. Для снижения расхода Корунда поверхность нужно отремонтировать (например, зашпаклевать швы в кирпичной кладке глубже 5 мм).

Также следует отчистить жирные пятна, счистить цементное молочко, зачистить корщеткой, пескоструйным аппаратом или шлифовальным кругом. Далее поверхность нужно обеспылить и вымыть водой. После просушки ее можно обработать акриловой грунтовкой для невпитывающих поверхностей.

Для утепления фасадов зданий из паропроницаемых материалов (кирпич, бетон и пр.) применяйте Корунд ФАСАД.

2. Подготовка теплоизоляционного покрытия Корунд Классик

Корунд в упаковке практически готов к применению. Его только нужно перемешать. Если вы перемешиваете Корунд с помощью дрели с насадкой или миксера, количество оборотов не должно быть выше 150-200 об/мин. При большей частоте вы можете разрушить рабочий компонент материала, микроскопические гранулы. Это снизит эффективность материала. При перемешивании погрузите лопасти насадки в материал, начните медленно перемешивать его, смешивая густые фракции с более жидкими. Продолжайте перемешивать материал, пока он не достигнет консистенции сливок. Стандартное время перемешивания материала миксером составляет 3-8 минут, вручную — 7-10 минут.

При перемешивании по необходимости можно добавить в Корунд воду, постепенно доливая ее. При окрашивании поверхности с температурой от +7 °С до +80 °С добавляйте не более 5% воды от объема материала. Если поверхность горячее +80 °С, снизьте температуру, нанеся несколько предварительных слоев Корунда с добавлением 40-50% воды. В случае долгого хранения материала внутри заводской тары возможно его расслоение.

3. Нанесение покрытия

Корунд Классик наносится кистью, валиком или при помощи аппарата безвоздушного распыления. Это может быть ручной аппарат достаточной мощности, такой как Грако Магнум, или стационарный аппарат Грако Марк 5 (два поста).

Чтобы нанести покрытие на участки сложной формы (вентили, краны), пользуйтесь кистью с мягкой щетиной. Температура поверхности, обрабатываемой теплоизоляцией Корунд Классик, должна быть в диапазоне от +7ºС до +150ºС. Нельзя наносить покрытие во время дождя.

Для повышения адгезии материала к теплоизолируемой поверхности на нее можно нанести предварительный грунтовочный слой. Этот слой наносится Корундом Классик, разбавленным до состояния молока ( 40-50% воды). Каждому слою Корунд Классик 0,4-0,5 мм нужно дать на высыхание по крайней мере 24 часа. Следующий слой кладется только после высыхания последнего.

Слой толщиной 0,4-0,5 мм (толщина оптической плотности, до состояния непрозрачности) достигается за три прохода кисти или распылителя. Наносить Корунд Классик за одни прием более толстым слоем не рекомендуется. Это может стать причиной возникновения влагонепроницаемой плёнки, которая мешает испарению влаги.

Если вы наносите Корунда на раскаленную поверхность с температурой от +80ºС до +150ºС, материал вскипает и быстро полимеризуется. В этом случае его нужно разбавить водой в большей пропорции.

Чем горячее поверхность, тем больше следует разбавлять материал. Разбавленный таким образом Корунд кладется быстрыми движениями тонкими слоями. На просушку каждого слоя нужно дать не менее 1 часа. Тонкие слои Корунда наносятся, пока материал не прекратит вскипать на поверхности. Затем нанесенным слоям дают просохнуть 24 часа. После этого этапа теплоизоляция наносится по стандартной процедуре – с добавлением от 3% до 5% воды слоями до 0,5 мм и 24 часа просушки на каждый слой.

4. Техника безопасности при работе с Корунд Классик
4.1 Персональная защита.

При использовании по назначению и со здравым смыслом продукт безопасен. Желательно работать в помещении с хорошей вентиляцией. Если вентиляцию нельзя обеспечить, рекомендуем применять стандартные респираторы. На случай попадания материала в глаза нужно обеспечить доступ работников к воде. Используйте перчатки и спец одежду для защиты открытых участков кожи.

4.2 Критические ситуации.

В случае попадания Корунда на тело, смойте его водой с мылом. При попадании Корунда в глаза, промойте их водой под краном в течение 10 минут. Если глаза остаются раздражены, обратитесь к врачу.

5. Условия хранения и транспортировки Корунд Классик

Материал Корунд Классик хранится в плотно закрытой заводской таре при температуре от +5°С до +30°С, в тени (без попадания прямого солнечного света). Транспортировка материала должна проводиться при температуре выше +5°С.

сверхтонкая краска, технические характеристики утеплителя

Чтобы избежать тепловых потерь в системе отопления, необходимо позаботиться о теплоизоляции ее элементов. Решить эту задачу помогает жидкая теплоизоляция Корунд — полимерное покрытие. После высыхания оно превращается в эластичный и непроницаемый защитный слой, устойчивый к воздействию факторов окружающей среды.

Его технические характеристики впечатляют: Корунд не разрушается при контакте с химическими веществами, при прямом попадании солнечных лучей или при нагреве до нескольких сотен градусов. Для людей эта теплоизоляционная краска безопасна, а окрашиваемой поверхности она придаст эстетичный внешний вид.

Физические и эксплуатационные свойства

Корунд представляет собой минеральное вещество, распространенное в природе, и является одним из оксидов алюминия. Рубин и сапфир – разновидности Корунда естественного происхождения. В фабричных условиях его получают путем термической обработки бокситов.

Жидкая теплоизоляция "Корунд"

Используется утеплитель Корунд не только для предотвращения тепловых потерь в системе, но и с целью продлить срок службы оборудования. Материал, как и обычная краска, позволяет избежать окисления металлических изделий. Это достигается за счет того, что на поверхности деталей не образуется конденсат.

Тонкий слой Корунда по эффективности сопоставим с рулонной изоляцией толщиной 5 см. При этом лакокрасочная отделка не создает нагрузку на несущие элементы конструкции.

Обрабатывать с помощью Корунда рекомендуется не только металлические, но и пластиковые трубы. Эксплуатационные характеристики системы будут улучшены независимо от материала изготовления деталей. Покрытие отличается высокой адгезией и образует прочный защитный слой на любой поверхности.

Преимущества и недостатки

Также сверхтонкая теплоизоляция Корунд обладает такими преимуществами, как:

Теплоизоляция Корунд

  • эластичное заполнение всех щелей, равномерное распределение по внешней стороне обрабатываемых изделий;
  • сохранение потребительских качеств при влажности воздуха 100%;
  • не поддерживает горение – при 280°С тепла обугливается, а при 800°С разлагается с выделением окисей азота и углерода, что не дает распространяться пламени;
  • обладает достаточной теплопроводностью для того, чтобы не мешать прогреву помещения, не нарушает технические параметры системы;
  • предотвращает развитие грибка и плесени;
  • в отличие от рулонной изоляции не требует уборки строительного мусора;
  • обеспечивает не только тепло-, но и звукоизоляцию;
  • быстро высыхает после нанесения – одному слою требуется 24 часа для затвердения;
  • имеет эстетичный внешний вид.

Минусы

Однако краска Корунд обладает и недостатками. Прежде всего, это высокая цена материала, которая объясняется высокими расходами на производство товара.

Краска Корунд

При этом утеплитель является относительно новым продуктом на рынке, в связи с чем мало изучен потребителем.

Неизвестно, соответствуют ли действительности заявления о долговечности материала, ведь никто еще не пользовался Корундом непрерывно в течение многих лет.

Линейки продукции

Жидкая теплоизоляция классифицируется в зависимости от сферы применения. Производитель выпустил несколько линеек краски, из них шесть предназначены для теплоизоляции поверхностей и три – для гидроизоляции.

Линейки продукции

Для обработки контура системы обогрева жилого помещения рекомендуется использовать продукты линеек «КЛАССИК», «АНТИКОР» и «Корунд-Санитарный». Каждый из них отличается своими уникальными характеристиками.

Описание типов продуктов

«КЛАССИК» – это универсальный утеплитель, подходящий для теплоизоляции любых инженерных конструкций. Материал не требователен к условиям эксплуатации, однако его лучше применять только для внутренних работ.

«АНТИКОР» – производитель советует использовать эту разновидность краски Корунд для нанесения на поверхность металлических изделий. Утверждается, что для экономии времени осуществлять отделку можно прямо по ржавчине. На практике лучше этого избегать, ведь достоверно не известно, как поведет себя материал со временем.

Теплоизоляция Корунд

«Корунд-Санитарный» – применяется для гидроизоляции помещений либо инженерных систем. Это не утеплитель — его основной задачей является предотвращение утечек.

Для выполнения работ при температурах ниже нуля необходима теплоизоляция Корунд «Зима». Она включает в свой состав микрогранулы пеностекла, акриловые полимеры и добавки-ингибиторы, благодаря чему может использоваться в зимний период. Тем не менее, этот утеплитель редко применяется для ухода за системами отопления.

Компания «Корунд»

Изготовитель краски – предприятие «Корунд», расположенное в городе Дзержинск в Нижегородской области. Компания занимается выпуском синтетических строительных материалов, в том числе лаков, эмалей, красок, полимерных труб, пенополиуретанов и сложных полиэфиров. Также «Корунд» производит сырье, предназначенное для использования другими заводами химической промышленности.

Компания считается градообразующим предприятием Дзержинска. Год основания «Корунда» – 1915. В 1916 году на заводе налажен выпуск азотной и серной кислоты, в 1920 году – суперфосфата. В дальнейшем ассортимент продукции «Корунда» расширялся: впервые в СССР освоено производство аммиака, синтетических Корундов, циансолей, полиизоцианата.

С 2008 года компания выпускает лаки и краски, в том числе утеплитель, названный в честь завода. Для изготовления отделочных материалов было принято решение построить специальный цех. Продукция предприятия соответствует государственным стандартам, многие продукты экспортируются за рубеж. В России реализация товара осуществляется через сеть официальных дистрибьюторов «Корунда».

Корунд Фасад 20 л — сверхтонкая жидкая теплоизоляция

Описание

Жидкая теплоизоляция Корунд Фасад 20 литров

Корунд Фасад – сверхтонкая жидкая теплоизоляция с наполнением из керамических микросфер. После высыхания представляет собой эластичную пленку, которая будет служить и теплоизоляцией и антикоррозийным покрытием. Обладает паропроницаемостью, что позволяет использовать его на фасадах зданий. Это важно, потому что покрытие фасада должно сохранять влаго- и воздухообмен помещений с окружающей средой.

Наносится толщиной не более 1 мм за один проход. Принцип создания теплоизоляционного слоя с использованием КОРУНД Фасад заключается в последовательном нанесении единичных слоев (до 1 мм), с промежуточной сушкой 24 часа между наносимыми слоями. При этом, для создания заданной толщины готового покрытия (сухого слоя) следует учитывать, что после высыхания Корунд модификации Фасад имеет усадку 8-10%. Усредненный расход по ровной поверхности для модификации ФАСАД — 1,1 л/ м2 при толщине нанесения 1 мм (без учета технологических потерь определяемых способом нанесения: кисть — 3-5%, безвоздушный распылитель 20-30%). Общая (суммарная) толщина теплоизоляционного покрытия КОРУНД модификации Фасад, определяется путем теплотехнического расчета, исходя из того, какую величину утепления необходимо компенсировать. В среднем, принято считать, что слой в 1 мм жидких теплоизоляционных акриловых покрытий с керамическими сферами, по теплопроводности эквивалентен толщине 50 мм традиционного минераловатного утеплителя.

Перед нанесением ЖКТП Корунд модификации ФАСАД на бетонные, кирпичные, штукатурные и другие пористые (впитываемые) поверхности, для улучшения адгезии и снижения расхода основного материала рекомендуется огрунтовать поверхность грунтовкой ЯХОНТ (глубокого проникновения).
Поверхность, на которую наносится состав, должна быть чистой, обезжиренной, обеспыленной и иметь температуру не ниже +7°С. Расход грунта ЯХОНТ при однослойном покрытии — 0,1 л/м2.

Основная задача:

  • Теплоизоляция стен.

Решение сопутствующих задач:

  • Устранение конденсата;
  • Устранение грибковых образований.

Подходит для материалов:

  • Штукатурный слой;
  • Металл;
  • Железобетон;
  • Дерево;
  • Камень;
  • Пластик;
  • Керамика;
  • и т.д.

Сферы применения:

  • Теплоизоляция фасада здания;
  • Теплоизоляция стен и перегородок;
  • Теплоизоляция пола и потолка;
  • Теплоизоляция деревянных строительных конструкций;
  • Теплоизоляция цоколя.

ВНИМАНИЕ: ХРАНИТЬ ПРИ ТЕМПЕРАТУРЕ не ниже +5°С !
Условиями хранения и транспортировки ЖКТИ «КОРУНД®» допускается не более 5-и циклов разморозки материала.

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА: вся продукция ТМ «КОРУНД®» модификации Фасад имеет действующий Сертификат качества (код сертификации — теплоизоляционные покрытия, в отличии от многих аналогов, сертифицированных как лакокрасочные покрытия). Кроме того, каждая партия теплоизоляционных составов КОРУНД сопровождается Паспортом Качества. Оригинальная продукция имеет на упаковке специальные пломбы с голографическим эффектом. &

Жидкая теплоизоляция — Корунд СПб

Описание

Жидкая теплоизоляция Корунд Классик 10 литров

«Корунд Классик» – это сверхтонкая жидкая теплоизоляция с наполнением из керамических микросфер. После высыхания представляет собой эластичную пленку, которая будет служить и теплоизоляцией и антикоррозийным покрытием. Наносится ЖКТП Корунд модификации КЛАССИК толщиной не более 0,7 мм за один проход.

Перед нанесением ЖКТП Корунд модификации КЛАССИК на металлические поверхности, для улучшения адгезии и снижения расхода основного материала рекомендуется огрунтовать поверхность грунтовкой ВЛ-02. Поверхность, на которую наносится состав, должна быть чистой, обезжиренной, обеспыленной и иметь температуру не ниже +7°С. Расход грунта 80-120 гр/м². Время высыхания 1-1,5 часа.

В случае, если КОРУНД предполагается использовать на поверхностях черного металла, с температурой эксплуатации до +150 °С, то поверхность предварительно необходимо обеспылить и обезжирить. В качестве стартового (грунтовочного) слоя рекомендуется нанести модификацию КОРУНД АНТИКОР.

Решает задачи:

  • Теплоизоляции;
  • Гидроизоляции;
  • Антикоррозионной защиты.

Подходит для материалов:

  • Металл;
  • Железобетон;
  • Дерево;
  • Камень;
  • Пластик;
  • Керамика;
  • и т.д.

Сферы применения:

  • Теплоизоляция трубопровода;
  • Антикоррозионная защита трубопровода;
  • Теплоизоляция котлов и печей;
  • Теплоизоляция вентиляционных шахт;
  • Теплоизоляция металлических конструкций;
  • Теплоизоляция опорных конструкций.

ВНИМАНИЕ: ХРАНИТЬ ПРИ ТЕМПЕРАТУРЕ не ниже +5°С ! Условиями хранения и транспортировки ЖКТИ «КОРУНД®» допускается не более 5-и циклов разморозки материала.

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА: вся продукция ТМ «КОРУНД®» модификации Классик имеет действующий Сертификат качества (код сертификации — теплоизоляционные покрытия, в отличии от многих аналогов, сертифицированных как лакокрасочные покрытия). Кроме того, каждая партия теплоизоляционных составов КОРУНД сопровождается Паспортом Качества. Оригинальная продукция имеет на упаковке специальные пломбы с голографическим эффектом. «КОРУНД СПб» — прямой официальный поставщик завода-производителя ООО «НПО «Фуллерен» по Санкт-Петербургу и Северо-Западному региону РФ. Наша Компания гарантирует качество продукции, соблюдение Правил ее транспортировки и хранения до момента отгрузки Клиенту. Остерегайтесь приобретать продукцию сомнительного происхождения, т. к. результат ее применения может Вас разочаровать и не даст желаемого эффекта.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *