8-3842-33-85-00 - магазин жидких обоев

г. Кемерово, Рынок "Привоз" бокс №1

Технология полимерные полы – Полимерные полы — преимущества и недостатки (75 фото): эпоксидные материалы для бетонного пола в квартире, устройство наливного покрытия из полиуретана

Содержание

Технология полимерных полов: пошаговое устройство

Технология устройства полимерных половТехнология полимерных полов позволяет создать качественное, прочное покрытие, отличающееся длительным сроком эксплуатации.

Такое основание, созданное на основе полимерных материалов, имеет множество положительных качеств и отличительных черт, что делает их сооружение целесообразным не только в жилых, но и в производственных помещениях.

Высокая степень устойчивости к различного рода повреждениям и негативным воздействиям сделала эти полы востребованными при обустройстве торговых залов и ангаров, промышленных и производственных цехов, гаражей и автосалонов.

Разнообразие видов и основные преимущества

спортивный зал полЭластичность и прочность полимерных полов делают их весьма популярным покрытием

Полимерные наливные полы пользуются заслуженным доверием у потребителей благодаря:

  • высокой степени прочности;
  • простоте монтажа и ухода;
  • безопасности конструкции с точки зрения возгораемости;
  • устойчивости к воздействию химических веществ;
  • наличию таких свойств, как отталкивание грязи и пыли;
  • противоскользящим свойствам независимо от наличия гладкой и абсолютно ровной поверхности.
полимер гараж полПолиуретановые покрытия очень долговечны

Сегодня существует огромное множество вариантов исполнения такого покрытия. Это обеспечено многообразием цветов, рисунков, фактур.

Наиболее востребованными являются:

  1. Эпоксидное покрытие, главной отличительной чертой которого является эластичность и прочность.
  2. Полиуретановые поля относятся к наиболее прочным и долговечным.
  3. Метилметакрилатные полы сооружают в производственных цехах, так как их главное достоинство – высокая степень прочности и устойчивости к механическим повреждениям.
  4. Полы, для создания которых используется мочевина, востребованы благодаря высокой прочности и простоте монтажа. Такое покрытие создают распылением, поэтому при выполнении работ на территории промышленных цехов не требуется остановка производственного процесса.
  5. Самым доступным по цене признано покрытие для сооружения которого требуется полиэфирный раствор.

Приступая к созданию полимерного напольного покрытия, необходимо выбрать толщину покрытия, наиболее подходящую для конкретного помещения.

Наливной полЕсли для вас главное прочность, отдавайте предпочтение метилметакрилатным смесям

Самыми долговечными и прочными являются полы, толщина которых составляет не менее 6 мм.

В соответствии с технологией полимерного пола для создания высокопрочного покрытия чаще всего выбирают метилметакрилатные составы.

Именно такие конструкции сооружают в промышленных и производственных цехах.

технические требования

спальня полРаботая над созданием качественного напольного покрытия в жилом помещении, мастера зачастую стремятся использовать полимерные материалы, обеспечивающие нанесение слоя, толщина которого не превышает 1,5 мм.

Такой пол прекрасно выдержит нагрузку там, где нет высокой проходимости и отсутствуют большие нагрузки. Это может быть спальня или гостиная, детская или кабинет.

Самым тонким является красящее покрытие, выполненное в виде напыления. Образующаяся пленка меняет внешний вид основания, помогает создать нужный оттенок.

Порядок выполнения работ

технология половВ соответствии с технологией полимерных полов, прежде чем приступить к созданию финишного напольного покрытия из полимерных материалов, необходимо определить:

  • качество основания, на котором будет сооружаться новая конструкция;
  • уровень предстоящих нагрузок;
  • необходимость обеспечения антискользящей поверхности;
  • особенности окраски, наличие рисунка или узора.

Выполнение работ требует подготовки определенного инструмента. Мастеру, создающему напольное покрытие из полимерных материалов, понадобится емкость, в которой будет разведен состав. Это может быть пластмассовое корыто или глубокое ведро вместительностью не менее 25 литров.

Строительный миксерСтроительный миксер

Для качественного смешивания компонентов нужно приготовить дрель с насадкой, длина которой на 5-10 см превышает глубину емкости.

Несколько шпателей для распределения состава по всей поверхности и труднодоступным местам. Игольчатый валик, с помощью которого можно будет удалить пузырьки воздуха из смеси, нанесенной на основание пола.

Чтобы избежать нарушений в ходе выполнения работ, необходимо заранее рассчитать количество материала.

 для наливного полаСтарайтесь распределить смесь как можно быстрее

Для выполнения расчетов потребуется уточнить толщину покрытия и плотность состава. При толщине слоя в 1 мм на 1 м² будет израсходовано не менее 1 литра состава. Расчет предстоящих затрат требует умножить полученную цифру на показатель плотности, указанный производителем на упаковке.

смесь для пола

Технология устройства полов из полимерных материалов довольно проста. В первую очередь нужно освободить помещение от мебели и удалить старое напольное покрытие. Всю поверхность следует тщательно очистить от пыли и других загрязнений.

Теперь можно расшить и заделать раствором или монтажной пеной все обнаруженные щели и трещины. На чистое основание наносят слой грунтовочной смеси. После его высыхания (спустя 3-5 часов) грунтование повторяют.

Нанесение грунтовки является очень важной и ответственной операцией. Качественная смесь обеспечивает прекрасную адгезию и значительно укрепляет основание. Распределяют грунтовку по поверхности валиком или широкой малярной кистью. Подробнее о том, как заливать полимерный пол, смотрите в этом видео:

В некоторых случаях в используемую смесь можно добавить кварцевый песок. Это позволит создать слегка шероховатую поверхность и гарантирует высококачественное сцепление покрытия с бетонным основанием.

Нанесение смеси

Смесь для пола ведро

Теперь можно по инструкции развести сухую полимерную смесь, добавив определенное количество воды. Приготовленный состав используют сразу после смешивания.

Его выливают на поверхность пола и приступают к распределению смеси с помощью шпателей. Особое внимание нужно уделить труднодоступным местам и углам.

Распределив состав ровным широким шпателем, приступают к разравниванию смеси. Для этого подойдет шпатель-ракля. С его помощью создают ровный слой состава, но такой инструмент не поможет избавиться от пузырьков воздуха.

валик полИгольчатый валик выдавливает пузырьки воздуха из смеси

Теперь нужен игольчатый валик, которым откатывают всю площадь пола, надавливая на ручку и добиваясь удаления воздушных пузырьков, которые могут стать причиной разрушения поверхности пола после застывания смеси.

Только от толщины слоя используемой смеси зависит, когда можно будет наступать на созданное покрытие. Это произойдет не ранее, чем через 24 часа. В некоторых случаях необходимо выждать 2-3 суток.

Полную нагрузку покрытие способно выдержать спустя 7 дней после завершения работ.

Технология нанесение полимерного пола

Полимерные наливные полы на сегодняшний день являются наиболее востребованными напольными покрытиями. При условии соблюдения технологии укладки, это покрытие сможет прослужить несколько десятилетий.

Какие полимерные полы существуют

Полимерные наливные полы различаются по составу используемых компонентов. Это могут быть:

Эпоксидные – этот вид покрытия отличается особой прочностью и эластичностью. Имеет высокую устойчивость к механическим воздействиям и перепадам температуры. Подходят практически для всех видов помещений.

Полиуретановые – имеют не менее высокую степень прочности, выделяются долгим сроком эксплуатации и не высокой стоимостью устройства.

Метилметакриловые – благодаря своей прочности зарекомендовали себя как отличное покрытие для производственных помещений, цехов или складов. Так же отличительной особенностью является высокая скорость застывания, что позволяет выполнять заливку без остановки производственного процесса.

Нанесение полимерного пола включает четыре этапа:

  • подготовка основания;
  • нанесение грунтовочного состава;
  • укладка базового слоя;
  • финишное покрытие.

Подготовка основания

Эффектным способом подготовки основания становится механическая обработка бетонированной поверхности путем проведения шлифовальных работ. Она позволяет удалить слой цементного молочка, улучшая показатели адгезии.


На выбор оборудования оказывает влияние состояние бетонной стяжки, а также ровность поверхности, перепад высот и толщина полимерного слоя. Только качественно выполненная подготовка позволит избежать отслоения полимера от основания.


При наличии на поверхности бетонного покрытия дефектов в виде сколов и растрескиваний, дефекты потребуется устранить. Вначале поверхность стяжки очищается мощным промышленным пылесосом. Затем трещины расширяются, очищаются от пыли, грунтуются и заливаются  герметизирующими материалами. Дополнительно проводится обеспыливание поверхности.

Нанесение грунтовки на шлифованную поверхность

Нанесение грунтовочного состава улучшает показатели сцепляемости основания и полимерной смеси, а также увеличивает срок эксплуатации пола и минимизирует риск отслоения.

Грунтовка закрывает поры, исключая выхождение воздушных пузырьков и глубины стяжки, что также может спровоцировать нарушение целостности полимерного покрытия. Кроме этого, состав связывает оставшиеся после процесса обеспыливания пылинки. Это также предупреждает отслаивание полимера.

В некоторых случаях по свеженанесенной грунтовке рассыпается слой кварцевого песка с целью улучшения показателей адгезии. Подобная необходимость возникает:

  • когда временной промежуток при наложении грунтовочного слоя и полимерного составляет более суток;
  • при оборудовании полимерных напольных покрытий под открытым небом;
  • если покрытие оборудуется в помещениях, где полы подвергаются значительным механическим нагрузкам и температурным перепадам.

После высыхания грунтовки излишки песка удаляется.

Нанесение основного/базового покрытия

При организации пола на значительных площадях используется методика заливки квадратами, расположенными в шахматном порядке. Второй вариант – заливка чередующимися лентами одинаковой ширины. Слияние состава происходит самостоятельно за счет самопроизвольного выравнивания.


Нанесение полимерных покрытий на пол выполняется исключительно по высохшему слою грунтовки.

  • Однокомпонентный состав смешивается до однородности смеси и накладывается с помощью валика. Выполняется всегда несколько проходов до достижения требуемой толщины.
  • Полиуретановые полимеры наносятся максимально тонкими слоями, толщина которых не превышает не 0,1 мм. Количество слоев определяется общей толщиной пола.
  • При нанесении двухкомпонентных составов используется ракель с установленным зазором либо зубчатый шпатель, что дает возможность регулировать толщину накладываемого слоя.
  • Если наносится полимерная самовыравнивающаяся смесь, то необходимо покрытие сразу обработать при помощи игольчатого валика. Это удалит образовавшиеся под поверхностью полимера воздушные пузырьки. Выполняется прокатка до начала застывания состава, т.е. сразу после заливки.

Нанесение финишного слоя – лакировка пола

Нанесение полимерных покрытий на твердые полы завершается финишным слоем лака на полиуретановой основе. Состав повышает показатели износоустойчивости, химической стоимости. Кроме этого, финишный слой берет на себя роль декоративного.


Нанесение финишного слоя выполняется несколькими способами. Это:

  • использование валика;
  • при помощи полиуретанового шпателя;
  • метод воздушного распыления.

Толщина слоя не превышает 0,4 мм.

Меры безопасности при работе с полимерными смесями

При работе с полимерными составами необходимо соблюдать определенные меры предосторожности:

  • работать нужно в респираторах либо противогазах и специальной строительной одежде;
  • ботинки должны иметь кожаную подошву;
  • в период взаимодействия с полимерными смесями руки должны быть защищены резиновыми перчатками;
  • при попадании состава на кожу, его необходимо стереть тканью и промыть руки под проточной водой.

В помещении, где выполняются работы, запрещено пользоваться открытым огнем.

Также читайте:

Наливные полы промышленные – разновидности и характеристики + видео

Внешние красоты полов в производственных цехах принято выносить за скобки ремонтных требований – промышленные наливные полы позволяют выполнить строительство по полноценной формуле надежности, эстетики и долговечности.

Наливной пол для промышленных помещений – особенности и характеристики

Современные наливные полы прекрасно зарекомендовали себя в качестве долговечных бесшовных покрытий в жилищном строительстве. Их промышленные аналоги отличаются следующими характерными особенностями:

  • Значительно большей прочностью. Промышленный пол наливного типа выдерживает давление от тяжелой такелажной и строительной техники, многотонного оборудования и многоярусных стеллажей;
  • Высокой стойкостью не просто к влаге (водостойкими являются любые типы наливных полов). Промышленные полы отличаются невосприимчивостью к химически активным веществам, топливу на углеводородной основе, смазкам и маслам – все эти жидкости легко смываются и практически не оставляют следов на монолитной поверхности пола;
  • Истирание подобному покрытию «грозит» лет через десять, если не больше – благодаря сбалансированному полимерному составу и строгой технологии заливки ремонт выполняется по принципу «раз и надолго»;
  • При этом ремонтопригодность половых покрытий наливного типа является высокой и вполне выполнима по частям. При промышленном использовании помещений нельзя исключить ударных повреждений для любого пола – на наливном эти проблемы устраняются проще и быстрее;
  • Многие виды заливочных смесей обладают эластичностью в застывшем виде. Тем самым минимизируется риск от динамически меняющихся нагрузок (при проезде автотранспорта, при сильных различиях в загрузке стеллажей и полок и т.п.) и от сильных вибраций от промышленного оборудования;

На фото - сухая смесь промышленного наливного пола,  alfapol.ruНа фото - сухая смесь промышленного наливного пола,  alfapol.ru

Любой наливной пол для промышленных помещений стоек к температурам, причем пределы этой стойкости существенно больше, чем у составов для жилых помещений. Многие производственные цеха не отапливаются в зимнее время года, установленные станки и механизмы могут иметь высокие рабочие температуры – промышленный пол обязан с запасом выдерживать все означенные нагрузки.

Полимерные покрытия для производственных помещений выпускаются в различной цветовой гамме. Доступен выбор от стандартно-серых до ярко-оранжевых и оригинально-изумрудных расцветок.

Они прекрасно зарекомендовали себя в промышленных цехах и в автомастерских, в учебных и медицинских учреждениях, на предприятиях общественного питания и даже в местах активного отдыха (дискотеки и танцполы). Дополнительным удобством является скорость и простота санитарной обработки таких покрытий – они легко отмываются химически активными жидкостями, различными клининговыми аппаратами и др.

Фото промышленного наливного пола, ecopolrt.ruФото промышленного наливного пола, ecopolrt.ru

Отдельно стоит упомянуть, что при падении любого металлического предмета на такое покрытие не высекаются искры. Подобное качество востребовано на производствах со строгими нормами пожарной и противовзрывной безопасности – обыкновенный бетон может стать источником фатальной аварии после того, как на него уронишь гаечный ключ.

К недостаткам промышленных полов наливного типа относится их высокая стоимость и непростая технология заливки. По сути, пол обустраивается на уже готовом покрытии из бетона, свежей стяжки и прочей надежной отделки. Частенько руководители предприятий экономят на дорогостоящем финишном покрытии, личным примером оправдывая пословицу «Скупой платит дважды».

Разновидности жидких полов для промышленных целей

Для необходимых параметров прочности, эластичности, стойкости и долговечности промышленные полы выпускаются с добавлением полимерных присадок. По степени концентрации полимера в общем объеме смеси и заливаемой толщине покрытия делятся на три большие группы:

  • Тонкие или тонкослойные. Используются для защиты бетонных (реже цементных и полимерцементных) полов от пыли и умеренных нагрузок. Их толщина не превышает 1 мм, что существенно облегчает стоимость заливки. Однако дефектов поверхности покрытие не маскирует (скорее наоборот), а типовая нагрузка ограничена грузовыми несамоходными тележками весом до 500 кг;Фото тонкослойного промышленного наливного пола, stroybeton.byФото тонкослойного промышленного наливного пола, stroybeton.by
  • Нивелирующиеся полы толщиной от 1 до 4 мм. Образуют монолитную поверхность глянцевого либо матового оттенка, хорошо скрывают дефекты основы, выдерживают значительные механические нагрузки. Актуальны при интенсивном движении автопогрузчиков и периодическом проезде автотранспорта весом до нескольких тонн.
  • Полимерные полы высокого наполнения. Самый дорогой и самый стойкий вид покрытий для промпредприятий, с толщиной заливки 4-8 миллиметров. Высокая концентрация дорогостоящих полимеров позволят применять такие смеси для защиты любых покрытий от весьма значительных нагрузок.На фото - полимерный промышленный наливной пол, goodnapolka.ruНа фото - полимерный промышленный наливной пол, goodnapolka.ru

Подбор оптимального вида полимерной смеси лучше доверить специалистам. Как и саму заливку такого пола. Зачастую премиальная смесь (в конкретных производственных условиях) будет ничем не лучше нивелирующегося пола – а экономия средств и труда будет ощутимой.

Промышленные наливные полы – технология определяется основанием

Промышленные наливные полимерные полы в разведенном виде представляют собой текучую жидкость и хорошо впитываются в основание. Они не подвергаются отслоению и воздействию любой «химии», равнодушны к капризам погоды и высоких температур и отлично смотрятся за счет бесшовного внешнего вида. Основанием для нанесения таких составов может служить:

  • Бетон стандартный, цементно-песчанная стяжка, мозаичные плиты. При заливке достаточно очистки полов от любого мусора, пыли и влаги;
  • Бетон упрочненный. Верхний слой такого основания нуждается в дробеструйной обработке для надежной адгезии с полимерной смесью;Фото бетонного промышленного наливного пола, alfapol.ruФото бетонного промышленного наливного пола, alfapol.ru
  • Бетон фибрированный. Вероятность «всплыва» фибры после дробеструйной обработки вынуждает подвергнуть такую подложку дополнительному отжигу и механической зачистке;
  • Старые наливные полы. Ввиду большого разнообразия имеющихся смесей предыдущий слой необходимо удалить абразивным инструментом (если он глубокий, достаточно абразивной зачистки на несколько миллиметров). После чего выполняется заливка на испытательном участке – при отсутствии вздутий, трещин и т.п. в течение нескольких дней можно заливать весь пол;
  • Гипсовые и ангидритные полы допускают нанесение высокопрочных смесей, но при крайне специфических условиях. Во-первых, сама основа будет недостаточно прочной. Во-вторых, ей потребуется постоянная вентиляция, что весьма затруднительно для протяженных промышленных полов. Гипсовый и/или ангидритный слой перед использованием наливных полов желательно снять до бетонной основы.На фото - гипсовые наливные промышленные полы, eurocos.ruНа фото - гипсовые наливные промышленные полы, eurocos.ru

Устройство наливного промышленного пола

Основные стадии заливки высокопрочных промышленных полов на полимерной основе и условия успешности всего ремонта таковы:

  • Свежий бетон или стяжка основы должны застыть качественно – то есть в течение нескольких недель (а то и месяца). Не доверяйте скоростным рекламным обещанием недобросовестных производителей бетона – при слабой выдержке основы наливные полы никогда не будут прочными и долговечными;
  • В различных местах помещения стоит выполнить замеры прочности и влажности основания. Строго запрещается наличие масла, жира, пыли, грязи и любых наслоений, препятствующих надежной адгезии полимерной смеси и бетонной основы;
  • Работу необходимо выполнять при умеренной влажности воздуха (до 70 %) и при положительной температуре. В интервале температур от +12 ˚C до +22 ˚C контакт наливной смеси с основанием оптимален. Ремонт в условиях мороза или среднеазиатской жары теоретически возможен, но трудоемок и менее надежен;Фото устройства промышленного пола, dbsg.ruФото устройства промышленного пола, dbsg.ru
  • Трещины и выбоины в бетонном основании предварительно грунтуются и заделываются раствором – тратить на них дорогостоящий полимер попросту невыгодно. Глубокие межплиточные швы и стыки проклеиваются стеклотканью и аккуратно присыпаются сверху тонким слоем кварцевого песка. Перед заливкой излишки песка удаляются пылесосом;
  • На выровненную поверхность наносится грунтовка. Часто ее замешивают вместе с кварцевым песком для большей шероховатости основания;
  • Через сутки после грунтования происходит заливка полов. При ее существенной глубине окраска пола выполняется во время второго этапа, когда на уже нанесенное покрытие наливают тонкий финишный слой с пигментом;На фото - заливка промышленного наливного пола, stroyprompol.ruНа фото - заливка промышленного наливного пола, stroyprompol.ru

С периодичностью от 3 до 6 метров на всю глубину монолитных полов прорезаются демпферные швы (в зависимости от рекомендаций производителя). Иначе полимерное покрытие растрескается и деформируется при использовании. Заделывают швы в последнюю очередь посредством грунтовки, специального шнура-уплотнителя и герметизирующих составов.

Наливные полы технология. От ПРОИЗВОДИТЕЛЯ. Эпоксидный наливной пол технология. Технология наливных полов Элакор.

Технология наливных полов – эпоксидное наливное покрытие Элакор.

Технология наливного пола эпоксидного использует следующие материалы.

Материалы – двухкомпонентные. Соотношения компонентов указаны на этикетке компонента «А».

Очень важно! При заливке наливного слоя используйте Наливной пол только из одной партии (указана на этикетке).
При заказе отдельно указывайте, какое количество материала пойдет на наливной слой.

Толщины Наливного покрытия, с учетом подстилающего слоя (ок.0,3мм), без учета грунтовки и шпатлевки.

Толщина
Покрытия
Наливной слой Общий расход Наливного пола
(подстилающий + наливной слой)
Толщина Расход Наливного пола
2,0-2,5мм 1,4мм 2,0кг/м² 2,4кг/м²
3,0-3,5мм 2,4мм 3,5кг/м² 3,9кг/м²
4,0-4,5мм 3,4мм 4,9кг/м² 5,3кг/м²

Расчет количества и цены материалов для эпоксидного наливного покрытия: ЦЕНА эпоксидного наливного пола.

Схема нанесения наливного пола

1. Бетонное основание
2. Грунтовочный слой
3. Шпатлевание дефектов поверхности
4. Подстилающий слой
5. Лицевой слой
6. Декоративные чипсы (если требуются)
7. Финишный лаковый слой (если требуется)

1.

Основные требования технологии наливных полов

  • Бетонный пол (далее Основание) удовлетворяет требованиям к основанию (см. п.2).
  • Температура Основания и температура воздуха: не менее +5°С и не более 25°С.
  • Температура материалов: +15°С …+20°С.
  • Относительная влажность воздуха, на момент укладки, и в течении суток после нее не более 80%.
  • Температура воздух/основание не менее чем на 3°С выше Точки Росы.
  • Влажность Основания – не более 4масс.%.
  • Во время устройства наливного пола температура Поверхности не должна изменяться более чем на 4°С.
  • Обеспечить отсутствие сквозняков, выключить кондиционирование, вентиляцию, подогрев полов и т.д.
  • Внимание! Все указанные ниже времена полимеризации слоев даны в зависимости от температуры пола, а не от температуры воздуха.

2. Требования к основанию

Технология наливных полов требует, чтобы поверхность бетонного пола была ровной. Полимерные наливные полы могут наноситься на Основания, отклонения которых от горизонтальной плоскости на длине 2м не превышает 2мм. Основание должно быть выполнено из бетона или пескобетона и иметь прочность не менее М200 и соответствовать предполагаемой интенсивности эксплуатационных нагрузкок.

Усадочные компенсационные швы («узкие» швы) повторять на поверхности покрытия НЕ требуется.
Деформационные и температурные швы («широкие» швы) необходимо повторить на покрытии.

Если наливные полы выполняются на нижнем этаже, должна быть выполнена гидроизоляция основания от грунтовых вод.

Новое бетонное основание должно вызреть до марочной прочности (28 суток при нормальных условиях твердения), остаточная влажность бетона не более 4масс.%.

Старое бетонное основание НЕ должно содержать следов масла и жира, моющих средств, ранее нанесенных полимерных и других покрытий (железнение, битум и пр.).

Проверка остаточной влажности основания и вероятного подсоса (подпора) воды.
С помощью малярного скотча герметично наклеить на бетонное основание цельный кусок п/э пленки размером около 1х1м. Если через сутки на внутренней поверхности пленки образовался конденсат, и основание под пленкой изменило цвет, то выполнять устройство наливного покрытия нельзя!

Предварительная подготовка бетонного основания.
Если Основание не соответствует требованиям по отклонениям от плоскости и/или наличию загрязнений, то необходимо провести предварительные операции:

  • Фрезерование-выравнивание поверхности.
  • Удаление масляных и др. пятен на всю глубину проникновения (шлифование, или фрезерование, или вырубка).

Если вышеуказанные операции не эффективны, необходимо выполнить устройство новой стяжки.

3.

Требования к технологическому оборудованию и инструменту

Внимание! Проверьте весь инструмент на наличие смазки! Практически всегда, на новом металлическом инструменте (шпатели, ручки для валиков и т.п.) есть смазка. Замочите инструмент в растворителе (ксилол, сольвент) на 4-6 часов, тщательно удалите смазку.

Для нанесения грунтовочных слоев используется синтипоновые (полиамидные) среднешерстные валики (ворс 12-14мм). Допускается нанесение грунта стальными шпателями.

Для нанесения шпатлевки и подстилающего слоя используются стальные шпатели шириной до 600мм.
Шпатель должен быть чистым, иметь ровную кромку, всей плоскостью прилегать к бетонному основанию. Если между шпателем и бетонным основанием образуются щели более 1мм, то следует проверить ровность кромки шпателя правилом или использовать шпатели меньшей ширины.

Ракля используется для равномерного распределения композиции в лицевом слое. Ракля должна быть чистой, все усы выставлены одинаково, согласно толщине лицевого слоя наливного пола.

Игольчатый (ротационный, аэрационный) валик используется для удаления вовлеченного воздуха из лицевого слоя покрытия, а также, для перераспределения материала на поверхности. Валик должен быть чистым без следов старого материала, влаги, растворителей, моющих средств, смазок и пр. Все сегменты должны быть легко подвижны. При движении валика по основанию – все сегменты должны касаться поверхности. В противном случае необходимо использовать игольчатый валик меньшей ширины.

Подошвы для наливного пола (иглоступы) используются для передвижения по жидкому материалу. Иглоступы должны быть чистыми и сухими, четко фиксироваться на ногах.

Смеситель и миксер. Использовать миксер для красок с регулируемой частотой вращения, мощность – не менее 1,5КВт.

НЕ допускается использование проволочных миксеров!
Рекомендуется использовать двуспиральные ленточные миксеры.

Подбор частоты вращения: при погружении миксера на дно тары по центру, на поверхности материала должна образоваться воронка глубиной 1/4 -1/5 от общего уровня материала, весь объем материала должен участвовать в движении. Ориентировочная частота вращения миксера — 400-600об/мин.

Промышленный пылесос используется для обеспыливания Основания перед грунтовкой и, при необходимости, после шлифовки шпатлевочного слоя. Следите за техническим состоянием щетки – она должна плотно прилегать к основанию, обеспечивая необходимое разрежение и всасывание пыли.

Весь персонал, участвующий в производстве работ должен иметь индивидуальные средства защиты и пройти инструктаж по ТБ. Рабочие, непосредственно участвующие в нанесении материалов должны иметь чистую сменную обувь с жесткой подошвой.

Использование полиэтиленовых бахил не допускается!

4.

Технология подготовки бетонного основания для наливных полов

Основная задача — открыть поры бетона.

Основание очистить от цементного молочка, удалить верхний ослабленный слой бетона, загрязнения и т.п.

Способы очистки:

  • мозаично-шлифовальная машина с корундовыми или алмазными сегментами;
  • ИЛИ пескоструйная очистка.

Образовавшийся шлам тщательно удалить с поверхности скребками. После чего поверхность подмести жесткими пластиковыми щетками для удаления шлама из раковин, каверн и пр. дефектов бетона.
При обнаружении плохо очищенных участков – провести дополнительную обработку поверхности.

После подготовки основания и до сдачи готового наливного пола в эксплуатацию
запрещается движение по участку без чистой сменной обуви!

5.

Подготовка материалов к работе

Перед началом работ необходимо организовать отдельное место для замешивания материалов.

  • Расстелить двойную полиэтиленовую пленку.
  • Выделить отдельных рабочих для замешивания композиций, которые во время работы не покидают «грязной зоны».
  • При выходе из «грязной зоны» обеспечить смену обуви.
  • Обращать особое внимание на наличие отдельных компонентов на внешней поверхности тары.

Основная задача — исключить попадание отдельных компонентов материалов («А» или «Б») на поверхность, где наносится покрытие! В местах попадания могут образоваться вздутия и отслоения покрытия!

Для смешивания материалов использовать миксер для красок (см. п.3.2).
При смешивании материалов следите, чтобы перемешивался весь объем, и не было «мертвых зон» у дна и стенок тары.
Соотношение компонентов материалов указано на этикетке.
Если используется НЕ полный комплект материала:

  • сначала тщательно перемешайте компонент «А», только потом отливайте;
  • обязательно взвешивайте компоненты на весах.

5.1. Приготовление эпоксидного грунта Грунта-2К/100.

  • При перемешивании компонента «А» влить в него компонент «Б», тщательно перемешать в течение 2-3 минут.
  • Смешанный состав сразу вылить на поверхность и распределить.

Время жизни смешанного грунта на поверхности – не более 30 мин.

5.2. Приготовление наливного пола.

  • Перемешать с компонент «А» в течение 2-3 минут до однородного состояния.
  • Влить, не прерывая перемешивания, компонент «Б». Тщательно перемешать в течение 3-5 минут.
  • Готовый эпоксидный наливной пол сразу вылить и распределить на поверхности.

Время работы с наливным полом на поверхности — не более 40 мин.

5.3. Приготовление эпоксидной шпатлевки.
Смешивание компонентов Шпатлевки-2К выполняется полностью аналогично Наливному Полу (см. п.6.3).
Шпатлевать поверхность можно как «чистой» Шпатлевкой-2К так и её смесью с песком. Для этого используется сухой кварцевый песок без пыли, фракции от 0,1 до 1мм, соотношение: 1-3 объемные части на 1 часть Шпатлевки-2К.
После смешивания компонентов Шпатлевки-2К, не прерывая перемешивания, добавить в неё песок, тщательно перемешать.

Допускается для шпатлевания поверхности использовать Наливной Пол (наполнение песком аналогично шпатлевке).

6.

Технология наливного пола — нанесение

6.1. Обеспыливание основания производится промышленным пылесосом непосредственно перед нанесением первого слоя грунта. Интервал между обеспыливанием и нанесением слоя должен составлять менее 2-х часов.

6.2. Грунтование

Готовый (смешанный) эпоксидный грунт разливается на поверхность «змейкой» и равномерно распределяется по поверхности валиками или плоскими металлическими шпателями «на сдир».

Время сушки эпоксидного грунта (межслойная выдержка) при 20°С — 18…22ч.

Если поверхность бетона впитывает неоднородно, то после нанесения 1-го слоя необходимо дополнительно грунтовать сильно впитывающие участки.

При необходимости нанести 2-й слой грунта.

Загрунтованная поверхность должна иметь равномерный глянец.

Примерный расход эпоксидного грунта в зависимости от марки бетона.

М200 М250 М300 М350
300г/м² 250г/м² 200г/м² 150г/м²

Точный расход эпоксидного грунта определяется экспериментально.

6.3. Шпатлевание (Если требуется).

Шпатлевание поверхности выполняется после грунтования для заделки отдельных дефектов Основания (раковины, трещины и т.п.). После шпатлевания выполнить шлифование пола мозаично-шлифовальной машиной для удаления следов от шпателя и финишного выравнивания поверхности.

Время полимеризации (сушки) эпоксидной шпатлевки: при 10°С – 24часа, при 20°С — 12часов, при 25°С — 8часов.

6.4. Подстилающий слой
Основное назначение подстилающего слоя – полностью закрыть поры бетонной поверхности.
Незакрытые поры приводят к образованию дефектов при устройстве лицевого слоя наливного пола.
Толщина подстилающего слоя составляет 0,3-0,4мм.

Порядок операций.

  • После смешивания компонентов наливного пола сразу добавить кварцевый песок фр.0,1-0,4, перемешать.
    На 4 вес.части Наливного пола добавлять 1 вес.часть песка (6-7кг песка на комплект наливного пола 25кг).
  • Нанести приготовленный состав на поверхность металлическим шпателем. Расход состава около 0,5кг/м²

Время полимеризации (сушки) подстилающего слоя: при 10°С – 24часа, при 20°С — 12часов, при 25°С — 8часов.

  • После полимеризации подстилающего слоя осуществить тщательный визуальный контроль поверхности на предмет наличия пор и других дефектов. При необходимости – провести шпатлевание или абразивную обработку участков с последующим обеспыливанием.

6.5. Лицевой слой.
Заранее определите конфигурацию заливки. Свежая партия материала должна быть состыкована с границей предыдущей партии не позднее, чем через 30 минут после начала укладки предыдущей партии.
Необходимо предварительно ограничить площадь заливки с помощью малярного скотча для удобства продолжения работ после перерыва.

Порядок операций.

  • Подготовьте эпоксидный наливной пол к работе.
  • Нанесите на поверхность полосами с учетом проектной толщины лицевого слоя.
  • Распределите эпоксидный пол равномерно на площади участка раклей или зубчатым шпателем.
  • Сразу тщательно и равномерно прокатайте поверхность (в двух перпендикулярных направлениях) игольчатым валиком. Выполняется в иглоступах.

Не соскребать со стенок пустого ведра остатки материала, так как перемешивание на стенках может быть не полным, что приведет к образованию дефектов на поверхности покрытия.

НЕ допускается скользящее (шаркающее) перемещение в иглоступах!!!

Минимальный расход, необходимый для самовыравнивания лицевого слоя составляет 1,7кг/м кв.

Время работы с Наливным Полом, вылитым на поверхность: при 10°С – до 1часа, при 20°С – до 40мин., при 25°С — до 30мин.
Время полимеризации лицевого слоя: при 10°С – 24 часа, при 20°С — 12 часов, при 25°С — 8 часов.

6.6. После устройства.
Минимальное время выдержки наливного эпоксидного пола до эксплуатации в зависимости от температуры пола.
Внимание! Время выдержки зависит от температуры пола, а не от температуры воздуха!

Нагрузка +20°С +15°С +10°С
Пешеходная нагрузка 3 суток 4 суток 6 суток
Полная механическая нагрузка 7 суток 10 суток 14 суток
Полная химическая нагрузка 14 суток 20 суток 28 суток

Очень важно! При выдержке эпоксидный наливной пол должен быть открыт:

  • НЕ допускается накрывать покрытие п/э пленкой, картоном, фанерой и т.п.;
  • НЕ допускается пролив на пол жидкостей, растворов, красок, попадание штукатурки, шпатлевок, грязи и т.д.

В противном случае на поверхности покрытия могут образовываться разводы, помутнения поверхности и другие дефекты.

Настоящая технология учитывает многолетний опыт устройства наливных полов Элакор!

Новый видеокурс: технология 3Д полов!

3Д полы, Фото полы – технология от «А» до «Я»!
А также: разработка 3Д изображений, эффект выхода
за край, 3Д полы с перспективой и многое другое. Максимально подробная технология 3Д пола включает
24 урока и исчерпывающе отвечает на все вопросы.

Посмотреть видеокурс

Новый  обучающий
видеокурс 3D полы

ЗД полы выполняются на основе материалов и технологии эпоксидного наливного пола. Если Вы решили сделать 3Д полы, то приведенная выше технология наливных полов тоже будет Вам полезна, особенно для подготовки и выравнивания основания.

Устройство подстилающего слоя
(наливной эпоксидный пол) Технология наливного пола: устройство
лицевого слоя (эпоксидный пол)

26авг18

Полимерные полы технология

Весь ассортимент наливных полов изготавливается на основе трех полимеров: эпоксидная смола, полиуретан и метилметакрилат. Последняя категория в частном строительстве используется крайне редко из-за высокой стоимости. Изучив все нюансы укладки, вы легко сможете самостоятельно залить полимерные полы, технология которых достаточно проста.

Полиуретановое покрытие может быть одно- и двухкомпонентным. В большинстве случаев применяют второй вариант в качестве более надежного раствора. В обоих случаях смесь начинает застывать достаточно быстро, вследствие чего укладка пола производится сразу после смешивания компонентов. Ходить по такому покрытию можно спустя 12 — 24 часов, но серьезные механические нагрузки возможны лишь спустя неделю.

Эпоксидные полы состоят из двух компонентов: полимер и отвердитель. Перед началом работ необходимо тщательно перемешать полимер, используя низкооборотную дрель со специальной насадкой. Займет это не менее пяти минут, так как смесь должна быть однородной без расслаивания. После этого вводите отвердитель и перемешивайте раствор в течение минут пяти. Использовать готовый состав необходимо сразу, так как спустя 40 — 45 минут он начнет застывать. За отведенное время вам необходимо успеть распределить смесь, выровнять ее и прокатить игольчатым валиком. Расход смеси составляет 1,5 кг/м2. Время высыхания покрытия – 12 часов.

Учитывайте тот факт, что устраивая полимерные полы, технология требует соблюдения температурного режима, а также техники безопасности. Не забывайте надевать защитные перчатки и очки.

Технология устройства полимерного покрытия

Начинаем мы с подготовки основания, так как от этого зависит дальнейшее качество всего пола. Не уделив должное внимание данному этапу, вы рискуете получить покрытие со всевозможными дефектами – шероховатости, вздутия, трещины, расслаивание и так далее.

Отметим, что основанием может быть не только бетонная стяжка, но и керамическая плитка и даже дерево. Но помните, что влажность поверхности для древесины не должна превышать 10%, для бетона – 4%, а также не допускаются любые пятна и остатки старых покрытий. Тщательно очистите все покрытие и выровняйте его, если это требуется. Перепад высот может быть не более 2 мм на 1 м.

Любые неровности, трещины, впадины устраняются. Вам необходима идеально ровная поверхность, что послужит основой для полимерного пола. Это же требуется и в том случае, если проводится установка потолочного плинтуса.

Если влажность стяжки превышает 4%, то используйте двухкомпонентную эпоксидную грунтовку для оснований с повышенным уровнем влажности.

Как только подготовительные работы завершены, можно приступать к следующему этапу.

Грунтовка

Далее, укладывая полимерные полы, технология включает в себя грунтование поверхности. Это необходимо для того, чтобы предотвратить попадание воздуха в смесь, а также образование всевозможных дефектов.

Совет. В нанесенную грунтовку добавьте песок, который сделает поверхность более шероховатой. Так значительно улучшится сцепление с базовым слоем и скроет малые перепады высот.

Базовый слой

Приступать к нанесению смеси необходимо через 6-12 часов после грунтовки. В том случае, если обустраиваются эпоксидные полы, то выжидаем до 18 часов.

Наносим основной слой методом налива. То есть, попросту выливаем смесь на пол. Распределяем состав на покрытии и прокатываем игольчатым валиком. Если площадь комнаты велика, то состав заливают чередующимися картами.

Финишный слой

Данное покрытие наносим методом налива через несколько дней после укладки основного слоя. Толщина должна составлять около 1/3 мм.

Если вы решили создать уникальный дизайн, то между базовым и финишным слоем наносится изображение любым доступным способом или же укладываются всевозможные элементы – бусинки, ракушки и так далее.

Самовыравнивающийся наливной пол
Благодаря современным технологиям, обычный потребитель получил возможность  провести укладку пола самостоятельно. Вам осталось лишь воспользоваться готовыми компонентами и соблюдать технологию.
 

читать далее

Полимерное покрытие для пола
Все большее распространение получает такое новое направление в строительстве, как укладка полимерного пола. Это абсолютно объяснимое явление, когда материал отличается высокими показателями эксплуатации.
 

читать далее

Полы наливные 3 д
Современные полы наливные 3 д активно используются в квартирах, частных домах, офисах. Благодаря уникальной технологии заливки, можно выбрать любой цветовой оттенок и рисунок
 

читать далее

руководство по устройству своими руками

Каждый человек, который решил сделать ремонт в своей квартире, в первую очередь старается познакомиться с новыми технологиями и наиболее популярными дизайнерскими решениями. Если речь идет о напольных покрытиях, то безусловного внимания заслуживают полимерные наливные полы. Нельзя сказать, что технология их установки отличается простотой и доступностью, но в принципе, если сильно постараться, то полимерные наливные полы своими руками – вполне реальное развитие событий.

Полимерное покрытие для пола является самым неприхотливым, но одновременно наиболее красивым решением обустройства этой части помещения. Само название указывает, что при их устройстве применяются полиматериалы. Как правило, они включаются в виде жидкости, которая в процессе технологической обработки полимеризуется. И как результат половая поверхность получается ровной и однородной. Этот вид напольного покрытия, произведенный на акриловой основе, отличается высокой скоростью отвердевания.

Важно! По причине быстрой полимеризации ввод полов их ввод в эксплуатацию возможен через короткий отрезок времени.

Характерные особенности 3d наливного пола

Эпоксидной системе свойственны такие достоинства:

  • Высокая эластичность, благодаря которой покрытие способно выдерживать сильные ударные нагрузки.
  • Стойкость к воздействию низких температур, что позволяет их использовать при возведении открытых торговых площадок, устройстве полов на территории коммерческих предприятий различной специализации, а также при покрытии полов в морозильных камерах.
  • Износостойкость, то есть способность выдержать высокие механические нагрузки в течение длительного периода времени.
  • Отсутствие пылевых выделений.
  • Простота и доступность уборки.
  • Устойчивость к воздействию химических реагентов.
  • Абсолютная инертность к разнообразным воздействиям внешней среды.
  • Высокая прочность на сгиб и сопоставимая на сжатие.
  • Уникальная декоративность и эстетичность, особенный эффект придает 3D лак. Возможность производства фактурной поверхности и нанесения рисунка.

Состав смесей наливного пола может отличаться и это напрямую влияет на внешний вид и функциональные особенности итоговой поверхности. О том, какой материал лучше и что выбрать для вашего помещения, вы узнаете в статье: https://pol-master.com/pol-pokritiya/nalivnoi/kakoj-nalivnoj-pol-luchshe.html.

Неограниченные декоративные возможности 3d полаНеограниченные декоративные возможности 3d пола

Разнообразие декоративных возможностей 3d пола

Интересно! Полимерные полы характеризуются различным компонентным составом, где определяющими ингредиентами являются такие виды смол: полиэфирные, эпоксидные, полиуретановые и метилметокрилатные.

Недостатки данной технологии:

  • 3d полимерные полы – дорогое удовольствие, поскольку компонентные материалы отличаются высокой ценой.
  • Недешево стоит и сам монтаж, поскольку аппликация топпинга выполняется в «живой» бетон.
  • Монтаж на новое основание предполагает технологический перерыв – минимум 28 суток.
  • Затруднения при необходимости ремонта – к полимерным наливным полам предъявляются повышенные эстетические требования. Но при выполнении локального ремонта очень сложно попасть в цветовую гамму – практически невозможно.
  • Паронепроницаемость.
Полимерные наливные полы - отличное решение для санузлаПолимерные наливные полы - отличное решение для санузла

Полимерные наливные полы — подходящее решение для санузла

Очень важно! Полимерные декоративные полы, производимые на бетонное основание, не имеющее активной гидроизоляции, через определенное время будут подвержены деламинации, то есть отслоению. Это происходит вследствие подъема испарений грунтовых вод по естественным капиллярам бетонных плит.

Технология устройства наливного полимерного пола

Подготовка основания

Чтобы наливные полимерные полы служили долго и эффективно при их производстве необходимо строгое соблюдение всех технологически этапов. В принципе, как и при устройстве полов из других материалов на первоначальном этапе уделяется должное внимание подготовке основания – и неважно, речь идет о бетонном или деревянном. Хотя справедливости ради стоит отметить, что все-таки чаще всего такое покрытие наносится на бетонную стяжку.

Основание тщательно очищается от мусора и пыли. Заделываются все трещины, сколы и иные дефекты. А, кроме того, производится тщательная осушка – при промышленных масштабах задействуются аппараты для вакуумной сушки. В бытовых же условиях достаточно задействования тепловой пушки или газовой горелки. Для того чтобы улучшить сцепление полимера с основой основание обрабатывается грунтовкой. Кроме того благодаря такой защите будут закрыты все микротрещины и поры, таким образом, при эксплуатации удастся избежать вздутия.

Наливные полы разработаны для сокращения трудозатрат и длительности обустройства и благодаря этому его может залить домашний мастер. Про правила монтажа и премудрости технологии устройства таких полов своими руками читайте в материале: https://pol-master.com/pol-pokritiya/nalivnoi/delaem-nalivnoj-pol-svoimi-rukami.html.

Нанесение полимера

Подчеркиваем еще раз: главный определяющий момент, который характеризует полимерные полы – технология. Именно ее беспрекословное выполнение позволит создать идеальные полимерные полы самостоятельно. Итак, приступать к нанесению полимерного состава нужно при благоприятном температурном режиме в помещении. Если в нем холодно, то необходимо нагреть воздух как минимум до 100 С. Именно такая температура рекомендована большинством известных на сегодняшний день производителей полимерных напольных материалов.

Схематическое устройство наливного полаСхематическое устройство наливного пола

Схематическое устройство наливного пола

Для смешивания ингредиентов лучше применить строительный миксер или дрель с нужной насадкой. Раствор необходимо замешивать очень быстро – на все про все 2-3 минуты. Дело в том, что он катастрофически быстро застывает. Готовая смесь моментально выливается на основание.

Обратите внимание! В процессе смешивания компонентных составляющих полимерного покрытия фиксируется выделение тепла, образованного вследствие химической реакции между ними. По этой причине рекомендуется емкость для смешивания поместить в сосуд с холодной водой большего размера. Этим самым время полимеризации раствора несколько увеличится.

Далее устройство полимерных полов подразумевает самопроизвольное распределение смеси по поверхности под воздействием силы тяжести. Из налитой смеси игольчатым валиком выгоняется воздух. А вдоль стен выполняется температурный шов. Более подробно по технологии выполнения вы можете посмотреть на видео:

По некоторым данным, только 30-40% всех наливных полов – идеальны. Другие же имеют дефекты, связанные, в первую очередь, с нарушениями технологии их устройства. Расскажем о 7 популярных дефектах, причинах их возникновения и способах устранения тут: https://pol-master.com/pol-pokritiya/nalivnoi/defekty-nalivnogo-pola.html.

В некоторых случаях возникает необходимость выполнения покрытия толстым слоем. В данном случае работы выполняются поэтапно, а каждый предыдущий слой перед нанесением следующего тщательно высушивается и очищается от пыли.

Надеемся, наши советы помогут вам без особых затруднений создать надежное напольное покрытие с уникальным дизайнерским решением. Если же остались непонятные моменты, то их разрешение вы сможете найти на других страницах нашего сайта.

Полимерные полы — что это? Классификация полимерных полов

Оглавление

К напольному покрытию предъявляются высокие эксплуатационные требования, как для бытовых помещений, так и для промышленных. Например, кислотоупорность для химических производств, беспыльность для изготовления микропроцессоров, гигиеничность для фармацевтической отрасли.

Самый распространенный тип покрытия — это полы из бетона и цементно-песчаной стяжки, но без защиты не отвечают уровню современных требований. Появление трещин, сколов и повреждений в процессе эксплуатации, склонность к образованию пыли, низкая стойкость к агрессивным средам и температурным перепадам – недостатки полов из бетона и цементно-песчаной стяжки.

Полимерные полы - что это?

Полимерные полы разработаны специально для решения данного комплекса задач.

Полимерные полы — что это?

Полимерные полы – это декоративно-защитные покрытия, получаемые реакцией полимеризации синтетических смол на бетонном основании в плоскости пола. Для получения полимерных полов применяются химические основы с отличающимися процессом полимеризации.

Полимерный пол — это поверхность без швов с набором эксплуатационных характеристик, значительно превышающих бетонное основание. Толщина, цвет и конкретные параметры регулируются в зависимости от назначения и требований потребителя.

Классификация полимерных полов

Полимерные полы делят по типу применяемых синтетических смол (связующего):

  • эпоксидная смола
  • полиуретановая (ПУ) смола
  • метилметакрилатная (ММУ) смола
  • полиэфирная (ПЭ) смола

Широкое применение нашли полы на эпоксидной и полиуретановой основе. Полимерные полы на полиуретановой основе отличаются упруго-эластичными свойствами, что позволяет применять их в помещениях с вибрационной нагрузкой. Они устойчивы к растрескиванию и дефектам бетонной основы. Также полиуретановые полы отличает стойкость к температурным перепадам и агрессивным средам, что расширяет сферу применения от бытовых до тяжелых промышленных условий.

Эпоксидные полы обладают меньшей эластичностью, но прекрасно выдерживают механические нагрузки и сопротивляются кислотам, щелочам и растворителям, используются в переувлажненных помещениях и даже под действием горячей воды. Популярность эпоксидных полов также связана с применением различных способов и технологий нанесения.

Полы на основе метилметакрилатного связующего примечательны тем, что отверждаются всего за несколько часов и укладываются даже при небольших отрицательных температурах. Предназначены для средних эксплуатационных нагрузок и неконцентрированных химических сред. Особенность в неукоснительном соблюдении технологии нанесения и в специфическом запахе во время выполнения работ по укладке.

По толщине и технологии укладки различают 6 видов полимерных покрытий:

  1. Обеспыливающая и упрочняющая пропитка. Покрытие не менее чем в 2 слоя суммарной толщиной в пределах 0,15 мм. Чаще всего, с применением растворителя или на водной основе.
  2. Защитное окрасочное покрытие. Покрытие не менее чем в 2 слоя суммарной толщиной в пределах от 0,15 до 1 мм. Чаще всего, без применения растворителя.
  3. Многослойное армированное покрытие. Покрытие в несколько слоев с применением заполнителей (обычно кварцевый песок) суммарной толщиной в пределах от 1 до 6 мм. Без применения растворителя.
  4. Наливное покрытие. Данный тип покрытия наносится методом разлива с саморазравниванием. Толщина слоя в пределах от 2 до 6 мм.
  5. Высоконаполненное покрытие. Покрытие в несколько слоев с полным насыщением фракционированным наполнителем. Процесс получения требует нанесения наполнителя методом затирки с последующей запечаткой слоя с целью минимизация возможности появления пор.  Суммарная толщина слоев более 4 мм.
  6. Высоконаполненное уплотненное покрытие. Покрытие в несколько слоев с высоким насыщением нефракционированного наполнителя. Процесс получения требует нанесения наполнителя методом затирки с последующей полной заливкой наполненного слоя.

В данной классификации полимерных полов долговечность возрастает в соответствии с нумерацией.

По виду заполнителя полимерные полы различают:

  • с применением окрашенного фракционированного заполнителя (кварцевый песок)
  • с применением неокрашенного фракционированного заполнителя (кварцевый песок, корунд)
  • c применением нефракционированного заполнителя (кварцевый песок, корунд)
  • с применением резиновой или гранитной крошки
  • с применением прочих заполнителей (металлическая стружка, кремень, фибра и т.д.)

Полимерные полы различаются по текстуре финишной поверхности:

  • гладкие полимерные полы
  • шероховатые полимерные полы
  • текстурные полимерные полы

Полимерные полы классифицируют по степени заполнения, что характеризует также и технологию нанесения, и конечные свойства покрытия:

  • Самонивелирующиеся (наливные) полимерные полы. Содержат лишь минеральный микронаполнитель, уже поставляемый производителем в составе компонентов. Степень наполнения не более 20%.
  • Высоконаполненные полимерные полы. Содержат разнообразные наполнители, как фракционированные, так и не фракционированные. Степень наполнения от 20% до 80%.
  • Комбинированные системы
  • Одно-, двух- и трехкомпонентные системы для полимерных полов, а также водоразбавляемыми системы и системы на основе растворителей, в качестве разбавителя.

Эксплуатационные свойства и применение полимерных полов

Эксплуатационные свойства и преимущества технологии полимерных полов:

  • высочайшая адгезия к подготовленному бетонному основанию
  • монолитное бесшовное покрытие пола с примыканиями к стенам и узлам помещения
  • стойкость к спектру агрессивных сред и масел
  • устойчивость к истиранию, ударным, растягивающим, сгибающим и прочим механическим воздействиям
  • стойкость к вибрационным нагрузкам
  • водонепроницаемость и влагостойкость
  • взрыво- и пожаробезопасность, антистатичность
  • беспыльность и гигиеничность, соответствие экологическим стандартам
  • легкость чистки поверхности
  • простота в ремонте, заключающаяся в дозаливке финишного слоя
  • высокая скорость укладки, позволяющая максимально быстро начать эксплуатацию полов
  • отсутствие разрешительных допусков для проведения работ и особых требований к инструментам и оборудованию для укладки полов
  • применения в комплексе с системой «теплый пол»
  • укладываются в широком температурном диапазоне и даже при отрицательных температурах
  • возможность применения противоскользящего финишного слоя
  • эстетичность, идеально ровная поверхность
  • простор дизайнерских решений при выборе цветовых решений, возможность комбинирования цветов и текстур
  • срок эксплуатации свыше 15 лет

Недостатка у полимерных полов, пожалуй, два. Во-первых, это относительно высокая стоимость материалов и работ по укладке. Особенно при наличии большого количества дефектов бетонного основания, которые нужно устранять в ходе подготовки основания с применением дополнительных расходных материалов. Во-вторых, это строгость соблюдения технологического процесса от подготовки основания и до нанесения финишного покрытия. Эта особенность касается не только полимерных полов, но и любого процесса получения полимера (полимеризации). Также важно, чтобы максимальная влажность бетонной основы не превышала 4%. Если влажность выше, то проводить работы нельзя.

Области применения полимерных полов

Области применения полимерных полов

  • Складские терминалы – склады, ангары, овощехранилища, зернохранилища и т.д.
  • Автомобильные комплексы — паркинги, гаражи, автосервисы, автомойки, центры техобслуживания автомобилей и т.д.
  • Пищевая и аграрная промышленность – молокозаводы, птицефабрики, коровники, зверохозяйства, спиртзаводы, цеха переработки мяса и рыбы, производство консервов, мукомольные комбинаты, сахарные заводы, пекарни и т.д.
  • Химическое и фармацевтическое производство – полимерное производство, нефтехимические комплексы, изготовление медоборудования и медицинских препаратов, лаборатории, производство бытовой химии, косметики и т.д.
  • Машиностроение – автомобильные и моторные заводы, литейные и сталепрокатные производства, металлообрабатывающие производства и т.д.
  • Торговая отрасль — выставочные комплексы и залы, рынки, павильоны, торгово-развлекательные центры, офисные помещения, супермаркеты, гостиницы и т.д.
  • Спортивные сооружения – корты для игры в теннис, аквапарки, спортивные комплексы с прилегающей территорией, спортивные площадки и т.д.
  • Прочая промышленность – деревообработка, целлюлозно-бумажные фабрики, столярно-слесарные цеха, приборостроительные заводы, энергетическая промышленность, производство электроники и т.д.
  • Волимерные полы стали популярны для обустройства напольного покрытия в жилых помещениях и даже квартирах.

Технология получения полимерных полов

Перечислим основные этапы технологии укладки полимерного пола:

1. Подготовка бетонного основания

  • очистка от пыли, грязи и масляных пятен
  • заделка трещин и устранение дефектов поверхности
  • придание бетонному основанию шероховатой поверхности механическим методом для повышения адгезии с полимером
  • очистка от пыли
  • проверка влажности и прочности бетона перед нанесением

2. Нанесение грунтового покрытия для запечатывания пор, а также для лучшего сцепления полимера с бетонной основой

3. Нанесение основного слоя полимера

  • подготовка пропорционально развешанных комплектов для смешивания
  • тщательное перемешивание приспособленным инструментом
  • равномерная заливка или нанесение на загрунтованное основание
  • удаление воздуха из массы полимера специальным инструментом
  • отверждение, как правило, при естественных условиях

4. Монтаж элементов, размещаемых стационарно в помещении, а также декоративных элементов

5. Нанесение финишного покрытия

Обсуждение

Please enable JavaScript to view the comments powered by Disqus.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *