8-3842-33-85-00 - магазин жидких обоев

г. Кемерово, Рынок "Привоз" бокс №1

Толщина эппс: Страница не найдена — Стройкод

Содержание

Сравнение экструдированного пенополистирола, пенополиуретана и пенопласта

20 января 2017 Вернуться

1. Пенополиуретан (ППУ) легче чем экструдированный пенополистирол (ЭППС)?


В первую очередь так и чешутся руки разрушить легенду, что изотермические фургоны с залитым пенополиуретаном (ППУ) легче клееных с экструдированным пенополистиролом (ЭППС). Оптимальные свойства теплоизоляции обоих материалов достигаются при плотности 40 кг/м³. Учитывая, что коэффициенты теплопередачи  ППУ и ЭППС примерно равны, отличаясь лишь на 2 тысячных Вт/м²*К, можно утверждать, что и в клееном и в заливном сэндвичах с одинаковой изотермичностью (например, 0,7 Вт/м²*К) толщина утеплительного материала должна быть одинаковой. А это значит, что при одинаковых плотностях материалов их вес в составе фургонов будет ОДИНАКОВ. Также отметим, что, например, для фургона размером 5,3х2,6х2,5 м под 12 европаллет прибавка 10 мм толщины утепления прибавит всего 27 кг веса.

2. Технологии производства ЭППС и ППУ

Во-вторых, нужно растолковать базисные знания о технологиях производства сэндвич-панелей.

Клееные сэндвич-панели. В них соединение слоев происходит посредством одно- или двухкомпонентного (встречается чаще) полиуретанового клея в вакуумном или механическом прессе. Последний довольно-таки дорог, поэтому не каждый может его себе позволить. Но мы позволили, и панели у нас получаются изумительные, ровные, как морская гладь. При этом сэндвич-панель может быть как трехслойной: облицовка + утеплитель (в целях снижения стоимости некоторые используют пенопласт, некоторые – ЭППС отечественный, а мы – ЭППС импортный) + облицовка, так и пятислойной с добавлением под облицовки по слою фанеры. А может быть и N-слойной.

Заливные сэндвич-панели. Облицовки будущей панели помещается в пресс, при этом между ними выбирается требуемое расстояние, а торцы закрываются ограничителями. Верхняя облицовка в прессе держится либо магнитами, либо вакуумными присосками. Далее по трубке в пространство между облицовками поступает пенополиуретан. Самое сложное здесь — добиться равномерности распределения пены, т.е. чтобы плотность её была одинаковой по всему объему панели. Сложности возникают с размещением закладных (их нужно предварительно приклеить к одной из облицовок). И с производством N-слойных панелей: облицовки с внутренними слоями приходится сначала склеивать в прессе, а затем уже производить заливку полиуретановой массы между ними (пресс работает 2 раза вместо одного → расход энергии, время производства панели увеличивается → рост трудоемкости, поэтому 4-х и 5-слойные фургоны с ППУ дороги).

2. Пенопласт?

В-третьих, поставим Вас в известность, что пенопласт — зло. Утеплитель он неплохой, но из-за гранульной структуры некрепкий. Однако ж, самым большим его недостатком является гигроскопичность – впитывает воду, как губка, а впитав, рассыпается на гранулы. Такой фургон не прослужит более 2-х лет, особенно, если перевозить в нем заморозку (большая дельта температур).

4. Российский и импортный экструдированный пенополистерол

ЭППС ЭЭПСу – рознь. Ранее у нас был опыт использования ЭППС отечественного производства (марку мы намеренно не указываем). На первый взгляд от импортного он отличался только цветом (импортный – синий, ЭППС отечественный – желтый), но при подробном изучении выяснилось, что:

  • отечественный ЭППС имеет нестабильное качество – от поставки к поставке плотность материала варьировалась от 35 до 40 кг/м³ (мы определяли это взвешиванием каждого брикета, вес их различался). В результате фургоны изрядно теряли в теплоизоляции;
  • размеры плит отечественного ЭППС даже в одном брикете различались (погрешность геометрических параметров иногда достигала 2 мм). Около 25% поступавшего в производство материала списывалась в брак. Поэтому переход на много более дорогой американский утеплитель Styrofoam мы произвели с незначительными финансовыми потерями.

5. Преимущества ЭППС


Достоинства ЭППС Styrofoam, ныне применяемого нами:

Долговечная теплоизоляция (постоянство характеристик в длительном интервале времени – важный фактор для прохождения второго теста ATP)

Высокая механическая прочность (на сжатие, разрыв, изгиб, сдвиг). Позволяет гасить высокие динамические нагрузки, вызванные воздействием ветра и вибрацией.

Высокие влаго- и пароизоляционные характеристики (важные факторы, влияющие на долговечность)

Химическая стойкость

Хорошая адгезия

Легкость (достаточная прочность достигается при меньшей плотности материала)

Стабильность размеров (постоянство геометрии плит)


6. Краткая сравнительная характеристика теплоизоляторов

Параметры ЭППС
Styrofoam
ЭППС
отеч.
ППУ Пенопласт
Низкая теплопроводность + +-

++
в первые годы эксплуатации

при условии его вспенивания фреоном;

если вспенивание происходит воздухом

(что часто встречается в РФ),

то показатель теплопроводности такого ППУ

заслуживает не более одного +

-
Низкое влаго/ водопоглощение + + -
разрушается структура
Высокая структурная прочность + +- +- -
Соотношение прочность/вес + +- - -
Одинаковая плотность + - + +
Стабильность размеров (без дополнительной обработки) + - - +
Оптимальная поверхность для работы
(нет пыли/закрытые ячейки)
+ + -
Возможность автоматизации и простота в использовании + + - +
Температурная стойкость - - + -

7. Какой утеплитель крепче?

ЭППС Styrofoam или ППУ? Для начала проведем аналогию. ППУ и ЭППС используются и в других отраслях. Так, из ППУ с добавлением специальных присадок делают подушки для сидений, диванов и кресел, а ЭППС используется армией США и NASA. Выводы делайте сами.

Прочность ЭППС подтверждается следующими испытаниями:

Королевским институтом аэронавтики (Стокгольм, Швеция) были проведены испытания по измерению долговременной усталостной прочности ЭППС Styrofoam Dow и ППУ плотностью 40 кг/м³. Метод – цикличные (5 Гц) испытания на прогиб под преобладающим касательным напряжением , увеличивающимся с каждым циклом. Испытания показали, что панель с ЭППС имеет колоссальное преимущество перед панелью с ППУ.

Утеплитель эппс. Экструзионный пенополистирол | Интерьер и декор

Утеплитель эппс. Экструзионный пенополистирол

Экструзионный пенополистирол ТЕХНОНИКОЛЬ XPS представляет собой теплоизоляционный материал с равномерно распределенными замкнутыми ячейками. ТЕХНОНИКОЛЬ XPS не впитывает воду, не набухает и не дает усадки, химически стоек и не подвержен гниению.

Высокая прочность позволяет получить ровное и одновременно жесткое основание, что существенно увеличивает срок эксплуатации всей теплоизоляционной системы.
Область применения:
ТЕХНОНИКОЛЬ XPS применяется в общегражданском строительстве при устройстве теплоизоляции фундамента, кровли, полов, утеплении фасадов.
Экструдированный пенополистирол (или экструзионный пенополистирол) — это новое слово в сфере теплоизоляционных технологий. Даже несмотря на то, что материал начали производить более 60-ти лет назад, он по-прежнему не имеет аналогов ни в России, ни в мире. Пенополистирол ТЕХНОНИКОЛЬ XPS — это универсальный утеплитель во всех отношениях.
Во-первых, экструдированный пенополистирол позволяет эффективно осуществлять теплоизоляцию самых различных объектов, конструкций и сооружений. Другими словами, он имеет поистине широкую сферу применения. ТЕХНОНИКОЛЬ XPS используют при устройстве теплоизоляции полов, стен, фундаментов, кровли, а также различных инженерных сооружений и дорог . Таким образом, экструдированный пенополистирол находит применение как в промышленном, так и в частном строительстве.
Во-вторых, утеплитель ТЕХНОНИКОЛЬ XPS обладает уникальными техническими характеристиками. Экструдированный пенополистирол имеет один из самых низких показателей теплопроводности в ряду другой аналогичной продукции. Кроме того, ТЕХНОНИКОЛЬ XPS характеризуется химической стойкостью, высокой прочностью на сжатие, водо- и паронепроницаемостью, а также устойчивостью к образованию плесени и грибков. Таким образом, экструдированный пенополистирол ТЕХНОНИКОЛЬ XPS не только обеспечивает теплоизоляцию, но и эффективно препятствует воздействию целого ряда других разрушительных и негативных факторов.
Кроме того, экструдированный пенополистирол относится к классу экологически чистых материалов, что делает его вне конкуренции в ряду других утеплителей.
Корпорация ТЕХНОНИКОЛЬ осуществляет производство экструзионного (экструдированного) пенополистирола с применением самых современных технологий и новейшего оборудования, что позволяет изготавливать действительно качественный, надежный и долговечный теплоизоляционный материал. В ассортименте компании представлен ТЕХНОНИКОЛЬ XPS нескольких видов, ориентированных на оптимальное решение задач по теплоизоляции.
XPS ТЕХНОПЛЕКС, ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON ECO, ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON ECO FAS, ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON ECO SP, ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON PROF, ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON PROF SLOPE, ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON SOLID, ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON SAND . Данные виды экструзионного пенополистирола различаются показателями прочности на сжатие, водопоглощения, а также коэффициентами теплопроводности при различных условиях эксплуатации.
Правильно подобранный экструзионный пенополистирол — это эффективное решение проблем с теплоизоляцией на долгие годы вперед, высокая экономия затрат на отопление и гарантия долговечности конструкций и сооружений.


Экструдированный пенополистирол сравнительные характеристики. Экструдированный пенополистирол технические характеристики сравнение

Экструдированный пенополистирол. Технические характеристики и размеры

Этот синтетический теплоизоляционный материал был создан американскими специалистами в 1941 году.

Что и не удивительно, поскольку экструзионный пенополистирол имеет превосходные характеристики (см. ниже).

Производство

XPS получают методом экструзии. В гранулы полистирола добавляют специальный реагент, который вспенивает всю массу. Затем ее прогоняют через шприц-машину и придают форму с помощью профилирующей головки.

В продаже сегодня можно приобрести XPS плиты разных марок: 200, 250, 300, 500 и 700 кПа. Основное их отличие – показатель прочности на сжатие. Наиболее крепкие (700 кПа) используют в больших промышленных объектах. А при строительстве частных домов самыми ходовыми считаются плиты с показателями прочности не более 300 кПа. Лишь в отдельных случаях специалисты рекомендуют использовать ЭППС в 500 кПа.

Плиты XPS, в зависимости от марки, весят от 28 до 45 килограммов.

Чтобы ЭППС легко было отличить от обычного полистирола, компании окрашивают свою продукцию в разные цвета: розовый, бежевый, голубой, зеленый, желтый, серый.

По цвету можно идентифицировать и производителя:

STYROFOAM™ — голубой

TEPLEX — светло зеленый

Primaplex — светло синий

Ursa — белый или бежевый

Пеноплэкс — оранжевый. Самый раскрученный.

Немецкий BASF — зеленый

Греческий — бирюзовый

Польский — розовый

Финский — синий

Теплоизоляция стен. Утепление экструдированным пенополистиролом.

Несмотря на широкое применение ЭППС, большинство людей приобретают его для утепления стен, которые являются основным источником потерь тепла (до 45%). Вот несколько полезных рекомендаций тем, кто планирует утеплить стены дома экструзионным пенополистиролом.

    Работы лучше производить в сухую погоду. Температура воздуха — не ниже +5°С.

Наклеивать плиты необходимо снизу, строго горизонтальными рядами.

Каждый верхний ряд приклеивается встык к нижнему. Старайтесь правильно устанавливать плиту с первого раза, поскольку через пару минут демонтировать ее будет сложно.

Если стена старая, с шелушащейся и отваливающейся штукатуркой, то плиты необходимо зафиксировать с помощью дюбелей.

В течение первых трех дней после укладки необходимо защищать стену от прямого попадания солнечных лучей. Затем можно устанавливать на нее армирующую сетку.

  • После установки сетки рекомендуем подождать еще 3 дня, после — заняться штукатуркой. Работы следует производить в температурном режиме от +5 до +25°С в ясную и безветренную погоду. Штукатурку наносите методом «мокрый на мокрый». Это значит, что пока не высох нижний слой, укладывайте верхний.
  • Клей для экструдированного пенополистирола

    Автор статьи при решении этого вопроса выбрал Ceresit CT 84 (не реклама) — этот клей посоветовали трижды: на строительном форуме, в магазине менеджер которому доверяю и начальник монтажного отдела о церезит очень хорошо отзывался. Клей очень быстро и надежно схватывает — даже при высокой влажности и довольно экономичен. Наносил вот этой штукой с отступом 20 мм от торца, а затем по центру вдоль плиты. Перезимовали первую зиму — полет нормальный.

    Технические характеристики

    Низкая теплопроводность. Очень важная величина, которая влияет на температуру в помещении. Теплопроводность XPS не превышает 0,03 Вт/Мк.

    Гигроскопичность. Этот показатель у экструдированного пенополистирола также находится в нижних пределах, благодаря чему материал устойчив во внешней среде, долго сохраняет свои уникальные характеристики.

    Химическая инертность. ЭППС практически не вступает в реакции с прочими химическими соединениями.

    Пожаробезопасность. Экструдированный пенополистирол нетоксичен и не выделяет при горении вредных веществ. Его тотальное возгорание возможно лишь при высоких температурах. От спички или окурка ЭППС не воспламеняется.

    Источник: https://doma-na-veka.ru/novosti/uteplitel-dlya-pola-ekstruzionnyy-polistirol-zhestkiy-ekstruzionnyy-penopolistirol

    Экструдированный пенополистирол применение. Сферы применения экструдированного пенополистирола

    Несмотря на сходный состав, утеплители изготавливаются по совершенно разным технологиям, поэтому значительно различаются по техническим характеристикам.

    Пенополистирол только на 2% состоит из полимера. Остальную часть занимает воздух, герметично запаянный внутри капсул и потому остающийся без движения.

    Как известно, именно такая недвижимая воздушная прослойка обеспечивает хорошую теплоизоляцию. Теплопроводность пенополистирола ниже, чем у дерева (в 3 раза) и тем более ниже, чем у кирпича (в 17 раз). Благодаря этой особенности для утепления стен, толщиной 21 см, понадобится плита утеплителя, толщиной 12 см.

    Пеноплекс благодаря большей плотности превосходит пенополистирол по показателю теплопроводности, но различие невелико. Так, если теплопроводность пенопласта составляет 0,04 Вт/мК, то соответствующий параметр у пеноплекса составляет 0,032 вт/мК. Если говорить применительно к материалам, то для теплоизоляции вместо плиты пенополистирола, толщиной 25 см можно брать плиту пеноплекса в 20 см, и результат будет тот же. Впрочем, эти показатели могут различаться в зависимости от производителя и конкретной марки материалов.

    . Для того, чтобы добиться полной звукоизоляции, понадобится тонкая плита в 3 см.

    Бесспорным преимуществом обычного пенополистирола является водонепроницаемость. Максимальный объем поглощения влаги — не более 3% от массы самого материала. При этом даже при максимальном поглощении влаги характеристики пенопласта не меняются.

    Если экструдировать полимер, можно добиться еще более высоких результатов. Так, максимальный показатель поглощения влаги для пеноплекса не превышает 0,4%. Поэтому при утеплении фасада экструзионным пенополистеролом допускается пренебречь пароизоляцией. Если же выбор пал на пенопласт, то пароизоляцию лучше все-таки провести.

    Если говорить о прочности, то и тут выигрывает пеноплекс как более плотный материал. Пенопласт из-за крупных микропор с течением времени неизбежно снижает устойчивость к различным воздействиям.

    Прочность на сжатие пенопласта составляет лишь 0,2 Мпа, тогда как у пенополистирола, изготовленного с помощью экструзии – 0,5 Мпа. Если же сравнивать прочность на сжатие двух плит одинаковой толщины, то пенопласт оказывается менее прочным в 4 раза.

    Экструдированный пенополистирол толщина. Технические характеристики экструдированного пенополистирола

    1. Теплопроводность . Коэффициент теплопроводности составляет 0,03 ватта на метр на Кельвин. Низкая теплопроводность позволяет применить материал в жилищном строительстве и даже при колодцевой укладке или утеплении кровель частных домов.
    2. Водостойкость . Мельчайшие замкнутые ячейки в структуре материала минимизируют водопоглощение материала. Даже если полностью погрузить плиту в воду, то жидкость попадет только в боковые соты, которые находятся в открытом состоянии.

      На фото водостойкость экструдированного пенополистирола

    3. Морозостойкость . Экструдированный пенополистирол отлично подходит для российских условий благодаря высокой морозостойкости. Рабочий температурный диапазон составляет -50 – 750С. ЭП не теряет своих эксплуатационных свойств даже при многократном цикле отмораживания-замораживания.
    4. Долговечность и надежность . Срок службы материала варьируется в пределах 50 и более лет в зависимости от специфики применения. При этом ЭП не подвержен гниению и не поддерживает биологическую активность, сводя к нулю риск развития плесени и грибка.
    5. Низкая паропроницаемость. Для сравнения: плита, имеющая толщину 20 мм аналогична по паропроницаемости слою рубероида.
    6. Высокая плотность , которая составляет 15-200 кг/м3.
    7. Экономичность . Невысокая стоимость материала позволяет за небольшие деньги утеплить здание и создать комфортный микроклимат в помещениях.
    8. Экологичность . Несмотря на химическую основу, в составе отсутствуют вредные для здоровья компоненты, благодаря чему материал подходит для утепления жилых домов и медицинских учреждений. При этом при горении он не выделяет вредных испарений, что делает его пожаробезопасным.

      На фото- экологичность экструдированного пенополистрирола

    9. Высокая прочность . На сжатие в пределах 18 000 кг/м2. Конкретный показатель зависит от плотности и толщины материала. В этом материал совпадает с характеристиками панелей сэндвич .
    10. Устойчивость к внешним воздействиям . Материал устойчив к воде, солевым растворам, кислотам, щелочам, спирту и другим химическим веществам.
    11. Простота в работе . Пенополистирол легко монтируется, не крошится и не выделяет пыль. А небольшой вес листов не потребует спецтехники для разгрузки и установки. Для подбора самого легкого теплоизоляционного материала следует ознакомиться с весом сэндвич-панелей 150 мм . При этом материал можно монтировать как на этапе строительства объекта, так и при отделке помещений.
    12. Универсальность . Материал подходит для гидроизоляции подвалов, фундаментов, теплоизоляции зданий, возведения ограждающих конструкций. Его активно используют для термоизоляции холодильных и морозильных систем, изотермических фургонов и ледовых арен.

    Экструдированный пенополистирол. Внимательно рассмотрите торцевую часть плиты

    У качественного экструзионного пенополистирола структура равномерная, без уплотнений, с размером ячеек 0,1-0,2мм (практически не видны невооруженным взглядом). Материал не впитывает влагу, не боится замораживания-оттаивания, имеет длительный срок жизни. Чем меньше размер ячеек, тем более качественным является материал. Продукция произведенная по европейским технологиям, устойчива к грызунам, насекомым, плесни и грибкам.

    Некачественный экструзионный пенополистирол обладает высокопористой структурой, на таких плитах ячейки видны невооруженным глазом (размерность от 1мм до 2 мм)

    Больший размер ячеек резко увеличивает коэффициент водопоглощения продукта. Это значит, что в момент хранения, монтажа или эксплуатации материал наберет влагу, и впоследствии значительно увеличится теплопроводность. Чем выше теплопроводность –тем толще должен быть теплоизоляционный слой. В результате потребитель будет вынужден приобретать большее количество материала, чтобы сохранить тепло в своем доме. Когда размер ячеек выше нормы, нивелируется одно из главных преимуществ XPS как влагостойкой теплоизоляции с практически нулевым показателем водопоглощения (0,2-0,4%%).

    У недобросовестных производителей экструзионного пенополистирола коэффициент водопоглощения может превышать декларируемые значения в 6-10 раз. Такие показатели близки водопоглощению EPS -теплоизоляции (обычный гранулированный пенопласт).

    Использование XPS с большим размером ячеек в наружных системах утепления (цоколи, фасады, кровли, трубы, фундаменты) чревато быстрым разрушением материала из-за частых циклов замораживания-размораживания набранной материалом воды. Срок службы такого материала может составить 2-3 года, в отличие от качественного пенополистирола который прослужит Вам десятилетия.

    Еще одним недостатком материала с несоответствующим размером ячеек является низкий порог БИОСТОЙКОСТИ, а значит, есть риск, что например в утепленном цоколе вашего коттеджа появятся насекомые и грызуны.

    Видео осторожно! Утепление стен/фасадов ЭППС (экструдированным пенопластом, XPS)

    Какой утеплитель выбрать для пола ?

    Рисунок: конструкция деревянного перекрытия

    До 15% теплопотерь дома происходит через полы, поэтому не стоить экономить на утеплении полов- вложения быстро окупятся значительным сокращением расходов на отопление. Поэтому об утеплении пола стоит задуматься и тем кто только строит дом, и тем, кто проживает в уже построенном по устаревшим представлениям об энергосбережении. Помимо экономии на отоплении, теплый пол существенно повышает комфортность пребывания людей в доме.

    Основные принципы утепления деревянного пола

    При утеплении деревянных полов очень важно не создать условий, при которых дерево будет сыреть, что приведет к гниению, плесени, грибку и потере несущей способности лаг перекрытия или чернового пола. Для этого важно грамотно подобрать конструктив утепления, пароизоляцию и сам утеплитель. 

    ЭКСПЕРТНОЕ МНЕНИЕ

    Одно лишь применение антисептиков не спасет древесину от гниения и плесени. Такую обработку можно рассматривать как небольшую подстраховку на короткое время воздействия неблагоприятных условий.   

    Ключевое значение в сохранении деревянных конструкций имеют такие факторы как влажность и температура. В сухих условиях древесина может прослужить сотню лет. Если мы говорим о деревянных полах первого этажа, под ними обычно устраиваются полости для вентиляции (подпольное пространство).

    Вариантов утепления таких полов много, утеплитель закладывается чаще всего между лаг, в некоторых случаях снизу. Это зависит от высоты подполья, удобства работы снизу и способа крепления утеплителя.

     Основное правило при таком утеплении- обеспечить возможность выхода влаги из толщи конструкции. Последующие верхние чистовые покрытия пола (линолеум,ламинат на подложке и прочие) не могут обеспечить отвод пара, кроме того в помещении всегда образуется избыточная влажность, поэтому следует с верхней стороны пола (сторона помещения) предусмотреть пароизоляционный слой, а снизу всей конструкции (сторона подполья) применить паропроницаемую («дышащую») мембрану, либо вообще ее не использовать в случае, если утеплитель надежно закреплен.

     Полотно нижней мембраны выполняет не только функцию пароудаления, но и является средством крепления и защиты самого утеплителя. Такие ветрозащитные пленки улучшают теплосберегающие характеристики минеральных утеплителей (путем устранения конвекции воздуха).

    Фото: крепление ветрозащиты под лагами пола

    Если высота подполья позволяет, идеальным вариантом будет закрепить паропроницаемый и прочный материал снизу под лагами пола .

    В случае, если работы удобно производить только сверху, необходимо обворачивать мембраной все лаги или балки, и как можно плотнее, чтобы впоследствии не было щелей между утеплителем и лагами. Для такой задачи удобно воспользоваться строительным степлером.

    Фото: пирог утепления деревянного пола

    Если в качестве теплоизоляции применяются твердые плитные материалы, можно не использовать снизу никаких пленок, но необходимо закрепить утеплитель обрешеткой из досок, либо синтетическими нитями, сетками (будет доп.защита от грызунов), листовыми материалами, специальными креплениями, проволокой и т.д.

    Рисунок: утепление перекрытия из деревянных двутавровых балок

    Фото: укладка утеплителя между двутавров

    Фото: укладка утеплителя на нижнюю полку двутавровой балки

    Подполье должно иметь отверстия для циркуляции воздуха, например продухи в цоколе здания, либо вентканалы. 

    Важно знать

     Для уменьшения выделения влаги из земли в подпольное пространство рекомендуется накрыть грунт любым пароизоляционным материалом (либо обычной полиэтиленовой пленкой 150 мкм , лучше двухслойной).

    Фото: пароизоляция грунта в цокольном помещении

    Желательно это сделать с перехлестом кромок, проклеиванием примыканий к стенам. Такое недорогое решение существенно уменьшит влажность и необходимость вентилирования. На практике у нас оно незаслуженно редко применяется. Даже в подвалах пароизоляция пола заметно уменьшает влажность воздуха и микроклимат становится приятнее для человека, снижается риск намокания утеплителя от конденсации в нем влаги из воздуха.

     В США на основании проведенных исследований выяснили, что для сохранения в подпольных пространствах сухих условий необходимо сделать пароизоляцию пола, ликвидировать продухи и утеплить наружние стены подполья (цоколя). Появились компании,специализирующиеся на таких работах.

    Фото: пароизоляция подпольного пространства

    Вентиляция подполья может быть принудительной (при необходимости). Относительная влажность воздуха там не должна превышать 70%. 

    Уменьшить влажность в подвале пароизоляцией

    В некоторых странах большое значение придают удалению природного радона из подпольных пространств,подвалов, цоколей, поэтому такая вентиляция может иметь двойное назначение. ( Радон –инертный радиоактивный газ, образуется в грунтах естественным образом, вызывает онкологические заболевания.)

    Если верхнее покрытие пола способно пропускать пар (например шпунтованная доска), либо возможно устроить вентрешетки в поверхности пола, то снизу под всю конструкцию можно положить пароизоляцию, а высыхать утеплитель будет через верх. Тогда отпадает необходимость мощной вентиляции подпольного пространства, можно не устраивать продухи. Плюсом в таком варианте будет более теплое подполье и можно немного уменьшить толщину утеплителя.

    Фото: утепление деревянного пола базальтовыми плитами

    Лучшие утеплители для деревянного пола

    Утеплители из минеральной ваты

    Исходя из соблюдения влажностного режима древесины одним из самых лучших материалов будет минеральная вата в различных ее видах (базальтовые плиты, стекловата в плитах или рулонах, насыпные, задувные минеральные утеплители). 

    Фото: минеральные утеплители

    Огромным преимуществом минеральных утеплителей является их негорючесть,они не выделяют токсических веществ и удушающих газов при пожаре. Каменную вату используют даже в качестве противопожарной изоляции бетонных,стальных,деревянных конструкций. Она выдерживает температуру до 1000 градусов, защищая от огня расположенный за ней материал.

    Благодаря только этим качествам каменно-ватные утеплители стоит рассматривать в первую очередь, и только при невозможности их применения переходить к другим вариантам. Особенно если речь идет о жилых помещениях, и тех, где могут находится много людей. При пожарах главной причиной гибели людей является не температура и ожоги, а удушающие газы, в истории много печальных примеров, стоит помнить об этом при строительстве дома.

    При использование горючих утеплителей следует закрывать их от возможного пожара негорючими материалами, такими как гипсокартон, различные цементные и магнезитовые плиты, специальные покрытия.

    Минеральные утеплители также не пользуются популярностью у грызунов и насекомых.

    Рисунок: минеральная вата в утеплении деревянного перекрытия

    Из минусов можно отметить, что при работе с каменной и стекловатой в воздухе летает довольно неприятная и вредная для легких пыль, поэтому необходимо пользоваться респиратором и перчатками. В остальном это прекрасный долговечный и функциональный материал.

    Нельзя применять минеральные утеплители там, где они могут быть подвержены намоканию (в грунтах, в незащищенных от осадков местах ). Для утепления деревянного пола по лагам каменная вата подходит идеально. Шумоизоляционные свойства при этом не очень высокие, минеральные утеплители поглощают лишь высокие частоты звука. Для уменьшения низкочастотного шума необходима засыпка между лагами более тяжелых наполнителей, типа песка, керамзита, либо обшивка плитными материалами (гипсокартоном) в несколько слоев.

    Фото: утепление базальтовой ватой

    Эковата для утепления деревянного пола

      Для утепления пола можно использовать эковату. Это недорогой целлюлозный утеплитель из отходов бумаги с добавлением антипиренов и антисептиков (бура и борная кислота).

     Плюсы эковаты в бесшовном и легком применении (эковата засыпается или задувается),низкая продуваемость, высокая капиллярная активность(быстро отводит влагу,нет зон локального переувлажнения, нет конденсата), сохранении древесины. При утеплении эковатой иногда даже не используют пароизоляцию,т.к. эковата не склонна к намоканию от паров воздуха, либо вместо качественной дорогой пароизоляции используют упрощенный вариант из пергамина без проклейки стыков, как для опилок.

     Стоит упомянуть и бо́льшую теплоемкость эковаты в сравнении с минеральными утеплителями (о теплоемкости см.ниже, не путать с теплопроводностью).

    Недостатки эковаты- противопожарные свойства (Г1-слабогорючие,В1-трудновоспламеняемые, Д1-малое дымообразование,Т1-малоопасные) хуже чем у минеральных утеплителей (НГ-негорючие) .

    Фото: утепление деревянного пола по лагам

    Известны случаи,когда грызуны делают в эковате гнезда. Возможно это зависит от недостаточного количества борной кислоты, добавленной производителем. В рекламе заявляется, что мыши и крысы не заводятся в эковате,но споры на интернет-форумах не утихают. Есть простое решение –применить сетку с мелкой ячейкой от грызунов, желательно из нержавейки-она вечная, более бюджетный вариант- оцинковка(лучше горячеоцинкованная).

    Фото: сетка от грызунов под деревянным полом

    Наличие большого количества боратов в составе эковаты вызывает вопросы в отношении безопасности для здоровья человека и общей экологичности. При этом бораты являются неплохим антисептиком для дерева.

    Эковата подвержена усадке со временем, но для таких горизонтальных поверхностей как полы, перекрытия, это не критично.

      Можно применить комбинированное решение утепления: снизу минплита, в верхних слоях – эковата. Такой конструктив исключает продувание на стыках, позволяет легко «обернуть» теплоизоляцией различные коммуникации (например водопроводные или вентиляционные трубы,канализацию, трубопровод для центрального пылесоса, электрические коммуникации).

     Эковата имеет несколько лучшие звукоизоляционные свойства по сравнению с минеральными утеплителями (благодаря ее большей плотности и бесшовности).

    Опилки для утепления пола

    В каких-то малозначительных хозпостройках для утепления можно воспользоваться опилками.

      Преимущества этого материала –дешевизна(чаще всего опилки можно получить бесплатно в деревообрабатывающих цехах), низкая теплопроводность, сохраняют лаги пола в сухом состоянии, легкость применения.

    Но больше у опилок недостатков- это подверженность гниению, горючесть, не защищают от насекомых и грызунов. В современном строительстве и реконструкции использовать опилки в чистом виде крайне не рекомендуется.

    Есть вариант применения их в качестве утеплителя в составе легких бетонов (опилкобетон, арболит), но он не получил широкого применения в связи с трудоемкостью и низкой эффективностью.

    Пенопласт и ЭППС для утепления деревянного пола

    Фото: утепление пола экструдированным пенополистиролом

    Еще одна группа материалов для утепления полов -это твердые плитные утеплители, такие как ЭППС (экструдированный пенополистирол), пенопласт , PIR плиты, полиуретановые плиты.

    С деревянными конструкциями применять такие материалы необходимо с осторожностью, т.к. они имеют низкую (практически нулевую) паропроницаемость, и могут создавать условия образования гнили и грибка. То есть необходимо обеспечить полное непопадание влаги в такие конструктивы.

     PIR плиты- относительно новый материал, по сути это ЭППС с противопожарными добавками, который действительно не поддерживает горение, есть многочисленные тесты. Правда мало кто обращает внимание на то, что в пожарных сертификатах и декларациях на PIR указывается класс K0(15) что означает непожароопасен при тепловом воздействии в 15 минут, 

    Г3 и Г4 (нормально и сильногорючие), В2 (умеренновоспламеняемые), Т3 (высокоопасные), Д2 ( с умеренной дымообразующей способностью).

    Это говорит о том, что при горении могут выделятся токсичные для человека газы и применять такой материал нужно учитывая эти моменты.

    Плотность (удельный вес) утеплителей для деревянного пола можно выбирать минимальную из линейки каждого производителя, либо если не указана плотность,просто рассматривать недорогие варианты.

    Толщина утеплителя для деревянного пола

    Толщина утеплителя полов рассчитывается на стадии проектирования по СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий».

    Сопротивление теплопередаче перекрытия над не отапливаемым подпольем должно составлять от 2,8 до 7,3 м2 °C/Вт в зависимости от градусо-суток отопительного периода конкретного региона и от типа здания по назначению. Чтобы не утруждаться расчетами, можно рекомендательно для климата центральной полосы России указать следующие толщины утеплителя для деревянных полов по лагам :

    Экструдированный пенополистирол (ЭППС, PIR-панели) 120-150 мм

    Минеральная вата (базальтовая, стекловата) 170 – 210 мм

    ППС или Пенопласт (пенополистирол) 130- 180 мм

    Указанные значения могут отличаться в зависимости от плотности материалов и

    расчетную толщину утеплителя нужно корректировать для южных и северных широт соответственно.

    ЭКСПЕРТНОЕ МНЕНИЕ

    Как правило утеплители производятся толщиной кратной 50 мм, поэтому для деревянных полов будет допустимой толщина базальтовой или стекловаты 200 мм в центральном регионе, 250-300 мм в северных.

    Толщину ЭППС или пенопласта для утепления деревянного пола по лагам можно брать 150 мм в центральном и 200-250 в северных регионах.

    Лучший утеплитель для пола под стяжку

    С появлением новых материалов и технологий проектировщики и частные застройщики в качестве конструктива полов первого этажа стали делать выбор в пользу бетонных полов по грунту вместо деревянных по лагам.

    В другом варианте устраивается цокольный этаж с полами по грунту, а над ним бетонное перекрытие из монолитного железобетона либо сборных ж/б плит.

    Бетонная или цементо-песчаная стяжка по грунту имеет много преимуществ: не боится влаги, не скрипит, позволяет проще устраивать внутрипольное водяное и электрическое отопление, отделывать полы плиткой, другими современными покрытиями (эпоксидными,полиуретановыми и прочими).

    Кроме того, подготовка основания под бетонные полы выполняется проще и дешевле, чем деревянные (засыпается песком) , легче выполнить гидроизоляцию и утепление.

    Бетонные полы по грунту могут нести большие нагрузки, например на них можно устроить бассейн или поставить большую накопительную емкость для отопления. Такие полы имеют лучшую шумо/виброизоляцию по сравнению с деревянными и негорючи, нет проблем с грызунами.

     В качестве утеплителя для современных бетонных полов используют такие материалы, как экструдированный пенополистирол, пенопласт, керамзит, пеностекло, легкие бетоны, рассмотрим далее некоторые из них.

    Утепление керамзитом пола под стяжку

    Керамзит (по сути это кусочки обожженной пористой глины) не боится огня, но очень гигроскопичен, и при намокании теряет свои теплоизоляционные свойства. Его целесообразно применять по сухим бетонным плитам перекрытия, где нет контакта с грунтом.

    Керамзит легче песка, воды и при заливке стяжки он всплывает над раствором так, что пол невозможно ровно загладить. По этой причине работу приходится проводить в 2 этапа: сначала керамзит проливают жидким раствором,а после высыхания (и набора небольшой прочности) делают сверху слой стяжки.

    По теплоизоляционным свойства керамзит сильно уступает пенополистиролам и минеральным ватам, и по этой причине расчетные толщины утепления керамзитом получаются огромные.

    Керамзит имеет хорошую несущую способность, его можно применить например для пола в гараже. Благодаря сыпучести также керамзит находит применение там, где утеплителем нужно удобно закрыть какие-то коммуникации на полах (например разводку труб с электрическими кабелями), где необходимо выровнять полы, изменить уровень без увеличения нагрузки на перекрытие. Можно использовать его для засыпки с песком в деревянные перекрытия между этажами для шумоизоляции.

    В обычных случаях утепления пола керамзит сильно проигрывает по технико-экономическим показателям другим материалам

    Утепление ЭППС и пенопластом под стяжку

    Самым эффективным материалом (по соотношению цены и теплосопротивления) для использования под стяжкой будет пенопласт (он же ПСБ, ПСБ-С, ППС,пенополистирол). Следующим по дешевизне и эффективоности – ЭППС (XPS, экструдированный пенополистирол).

    Но несмотря на то, что ЭППС дороже пенопласта, он имеет замкнуто-пористую структуру с маленьким размером гранул (0,2мм), плотный и прочный,не крошится, водопоглощение меньше чем у ППС в 10 раз. Производят экструзию только на крупных брендированных заводах с высокой стабильностью качественных характеристик материала.

    В России известны такие марки экструдированного пенополистирола как Пеноплэкс, Технониколь, URSA,Теплекс.

    Производителей же обычного пенополистирола сотни, оборудование недорогое, часто используются технологии прошлого века. 

     Сложно в таких условиях проконтролировать соответствие продукции заявленныым характеристикам. Зачастую отсутствует упаковка и маркировка товара. Заявленная плотность пенопласта может не соответствовать фактической.

    Но при этом все же качественный ППС существует, это прекрасный материал и его можно успешно применять. Приобретать пенопласт нужно у проверенных крупных производителей.

    Важно знать

    Для утепления пола под стяжку рекомендуется применять пенополистирол плотностью не менее 30-35 кг/м3. 

    Также вполне себя оправдывает использование пенопласта плотностью от 35 кг/м3 в конструкциях с водяным теплым полом.

    Учитывая физические характеристики и свойства этих двух материалов, большинство строителей для устройства полов все же отдают предпочтение ЭППС.

    В случае применения под стяжкой его нулевое водопоглащение является положительным свойством. Также горючесть ЭППС не имеет здесь никакого значения, материал надежно защищен от огня цементо-песчаной стяжкой или бетоном и последующими покрытиями пола.

    Важно знать

    При укладке плит ЭППС на песок важно, чтобы поверхность песка была выровнена правилом по плоскости, уложенные листы не должны качаться.

    Фото: укладка ЭППС

    Можно распилить их пополам для более плотного прилегания к основанию. Несоблюдение этого условия часто приводит к подвижности стяжки, особенно по углам. Качественная укладка последующих покрытий в таком случае будет невозможной.

    Для полов под стяжку также можно применять плитные минеральные утеплители высокой плотности, но такая технология не получила широкого применения, т.к.затруднительно обеспечить качественную гидропароизоляцию этого утеплителя.

    Утепление пола вспененным фольгированным полиэтиленом

    Стоит упомянуть про фольгированные пленки из вспененного полиэтилена с отражающим слоем. Эффективность их применения в утеплении полов под стяжку близка к нулю.

    У этого материала низкая прочность, что приводит к сдавливанию и уменьшению толщины, проседанию последующих слоев, отражающий инфракрасные лучи слой не работает без воздушного зазора, тонкое алюминиевое покрытие разрушается в щелочной цементной среде. Многие строители продолжают так бездумно тратить чужие ресурсы и время. Этот материал можно применять в конструкциях, где он не сдавлен соседними слоями и защищен от огня.

    Полиэтилен также является пароизоляцией, необходимо учитывать это свойство при его применении, оно может быть вредным и полезным в разных конструктивах.

    Толщина утеплителя для пола под стяжку

    Бетонные полы первого этажа по грунту по своему расположению находятся на земле с температурой плюс 5 — 10 градусов цельсия. То есть по температурному перепаду с помещением это «мягче» чем с холодным подпольем, на чердачном перекрытии или в наружных стенах.

    ЭКСПЕРТНОЕ МНЕНИЕ

    Рекомендуемая МИНИМАЛЬНАЯ толщина экструдированного пенополистирола и пенопласта в полах по грунту составляет 80-100 мм. Для максимальной энергоэффективности дома можно использовать толщину утеплителя 150-200 мм. 

     Если полы находятся над неотапливаемым помещением или проездом, то можно рекомендовать толщину ЭППС от 130 мм в центральных районах и от 200 мм в северных.

    Толщину утеплителя можно корректировать исходя из экономической эффективности в конкретном здании в зависимости от его назначения, периодичности использования и других факторов. Нужно просто сравнить затраты на покупку материала с эффектом от его применения.

    Утеплитель под водяной теплый пол

    Утеплитель для водяного теплого пола в полах по грунту выбирается также как и для обычного пола без отопления, никаких дополнительных слоев не требуется. При утеплении экструдированным пенополистиролом или пенопластом толщина утеплителя должна быть не менее 80 мм ( до 200 мм для максимального эффекта теплосбережения ). 

    Трубы теплого пола

    Для устройства теплых полов в межэтажных перекрытиях, когда снизу находится отапливаемое помещение, рекомендуется толщина ЭППС 20-30 мм. Но если это 2-х этажный жилой дом для одной семьи, то теплопотери отопления пола 2-го этажа в сторону 1-го этажа столь незначительны, что можно совсем не устраивать никаких теплоизоляционных слоев. Это касается любого типа перекрытий- деревянных, железобетонных. Тепло все равно останется внутри дома, решать Вам нужен ли утеплитель в данном случае или нет.

    Если под перекрытием находится неотапливаемое помещение, толщину экструдированного пенополистирола или пенопласта под теплый пол рекомендуется делать не менее 130 мм.

    Теплоемкость пола в доме

    Теплоемкость материала – это способность накапливать тепловую энергию. Русская печь после протопки может сутки и более поддерживать тепло в доме, потому что кирпич имеет высокую теплоемкость. Теплоемкость зависит от массы, поэтому дерево и легкие утеплители обладают низкой теплоемкостью.  

    Теплопроводность- способность материалов проводить тепло, утеплители имеют низкую теплопроводность. Обратная величина –сопротивление теплопередаче. 

    Важно знать

    Применение теплоемких материалов придает дому тепловую инертность- он долго прогревается и медленно остывает. 

    Такая инертность может быть полезной при аварийных ситуациях с отоплением, а также при проветривании, когда дом не выхолаживается за 5 минут зимой и не нагреется летом. Теплоемкие материалы сглаживают скачки температуры, возникающие при нормальной работе отопления.

    Пол из цементо-песчаной ( а также бетонной ) стяжки имеет большую теплоемкость, которая зависит от его толщины (расстояния от верха пола до утеплителя).

    В деревянном доме стены имеют низкую теплоемкость, они быстро остывают. Повысить тепловую инертность деревянного дома можно устройством в полах по грунту теплоаккумулятора,аналогичного русской печи.

    Общепринятой технологией является укладка утеплителя непосредственно под стяжку. Но есть решение, когда утеплитель (ЭППС или пенопласт) закладывается намного ниже стяжки в грунт (на глубину 50 см и более) , а также утепляются наружние стенки фундамента.

    В таком варианте утепления пола вся толща песка и стяжки над утеплителем будет являтся теплоаккумулятором. В летний сезон такой пирог пола будет поддерживать прохладу, сглаживая суточные колебания уличной температуры.

    Чем толще стяжка, тем равномернее она прогревается от трубы отопления теплого пола, можно использовать более высокую температуру теплоносителя (и обойтись в некоторых случаях без дорогостоящего узла подмешивания для теплых полов) , меньше вероятность образования трещин.

     Недостатком этого решения можно условно считать низкую скорость регулирования температуры пола, что в доме для постоянного проживания не является проблемой.

    Решать Вам, делать систему отопления в своем доме быстрорегулируемой или более инертной.

    Утепление пола в гараже и бане

    В хозяйственных холодных строениях или пристройках к дому (например неотапливаемый гараж)

    достаточно выполнить только пароизоляцию грунта и стяжку, утеплитель закладывать в такие полы не нужно, и даже вредно, так как пол в данном случае будет естественным отоплением гаража, при достаточной теплоизоляции наружних стен и крыши тепло от земли будет поддерживать в гараже плюсовую температуру зимой и прохладу летом.

    В отапливаемых хозпостройках и банях полы необходимо утеплять так же как и в жилых помещениях, учитывая экономическую целесообразность и необходимый тепловой режим.

    Автор статьи:

    Черненко Сергей

    Инженер

    Инженер

    Пенополистирол: выбор оптимальной толщины экструдированного утеплителя

    Экструдированный пенополистирол – одна из разновидностей современных строительных утеплителей, применяемых для обшивки зданий различного предназначения с целью обеспечения оптимальной теплоэффективности. 

    Производство экструдированного пенополистирола

    Слово «экструдированный» в назывании материала обозначает способ его производства – на специальном оборудовании (экструдере).

    Начальный этап – нагрев исходного сырья (гранул полистирола). Затем разогретая однородная масса (с предварительно введенным вспенивающим веществом) пропускается черед специальное выходное отверстие (головку) экструдера, после чего (при остывании) материал приобретает нужную форму и однородную структуру.

    Данный способ производства позволяет достичь ряда высоких эксплуатационных характеристик:

    • химическая стойкость;
    • пожаробезопасность;
    • низкая теплопроводность;
    • высокая стойкость при воздействии нагрузок на сжатие и изгиб;
    • влагостойкость;
    • простота монтажа без применения специализированной техники и профессионального инструмента. 

    Сфера применения и параметры

    Экструдированный пенополистирол отлично подходит для утепления оконных проемов, внутренней и внешней поверхностей стен, эксплуатируемых и неэксплуатируемых крыш. Высокая стойкость к воздействию внешних факторов позволяет применять материал для утепления подземных частей строений: фундаментов, подвалов и т.д. Также  пенополистирол — один из лучших наполнителей, которые используются в процессе производства сэндвич-панелей.

    Как подобрать толщину утеплителя?

    Один из основных параметров любого утеплителя – толщина его слоя. Экструдированный пенополистирол отличается лучшей изоляцией, чем большинство известных материалов. Это позволяет снизить толщину утеплительного слоя (или стен) на десятки процентов и даже в разы.

    Необходимая толщина рассчитывается с учетом целого ряда факторов: конкретного коэффициента теплопроводности и требуемой величины термического сопротивления.  

    Под термическим сопротивлением понимают свойство тела препятствовать распространению теплового движения молекул. Параметр определяется как температурный напор, который необходим для передачи единицы энергии теплового потока через слой изолятора (чем он ниже, тем меньше потери тепла) и вычисляется по формуле:

     

    R =а/л, (м2*оС/Вт),

     

    где а – толщина материала, м;
    л — коэффициент теплопроводности, Вт/м*оС.

    Коэффициент теплопроводности материала – основной эксплуатационный показатель эффективности утеплителя. Он зависит от количества тепла, проходящего через поверхность сечением в 1 м2 толщиной 1 м при разности внешней и внутренней температур в 1оС за час.

    Определение необходимой толщины слоя утеплителя, таким образом, сводится к вычислению термического сопротивления и подстановки в формулу справочной константы коэффициента теплопроводности экструдированного пенополистирола. 

    Толщина пенополистирола для утепления стен

    Технология утепления стен пенополистиролом максимально проста, если разбираться в большой численности рабочих факторов. Немаловажным значимым моментом при выборе материала является правильный расчет толщины настенных утеплителей. При приобретении товара необходимо обращать внимание на маты, размеры листов, а также рулоны.

    Толщина пенополистирола для утепления стен напрямую зависит от материалов, которые наделены индивидуальными характеристиками и особенностями:

    Тепловая проводимость и изоляция:

    1. URSA стекловата с показателями 0,044 Вт/м*К;
    2. Пенопласт с показателями 0,037 Вт/м*К;
    3. Экологическая вата с показателями 0,036 Вт/м*К;
    4. ППУ утеплитель с показателями 0,03 Вт/м*К;
    5. Керамзит с показателями 0,17 Вт/м*К;
    6. Кладка из кирпича с показателями 0,520 Вт/м*К.

    Минимальные параметры допустимой толщины:

    1. URSA стекловата с показателями 189 миллиметров;
    2. Пенопласт с показателями159 миллиметров;
    3. Экологическая вата с показателями 150 миллиметров;
    4. ППУ утеплитель с показателями 120 миллиметров;
    5. Керамзит с показателями 869 миллиметров;
    6. Кладка из кирпича с показателями 1460 миллиметров.

    Не стоит забывать и о прочих важных факторах:

    • Определенная толщина пенополистирола для утепления стен несет индивидуальную эксплуатационную надежность и прочность;
    • Конструкционная настенная нагрузка;
    • Безопасный для экологии состав;
    • Биохимическая стойкость;
    • Взаимодейственные химические свойства;
    • Утеплитель для стен пенополистирол с определенной толщиной должен обладать стойкостью к образованию коррозии;
    • Появлению конденсата;
    • Безопасность при пожаре;
    • Устойчивость к влаге;
    • Воздушная и паровая проницаемость и так далее.

    Утеплитель для стен полистирол на основе вышеописанных данных позволяет рассчитать значимую величину, то есть сопротивление в момент передачи тепла. Для более простого подсчета имеется специальная формула:

    R = толщина стены: коэффициент стенной тепловой проводимости.

    Следовательно, толщина пенополистирола для утепления стен также зависит и от материальных свойств и отделки.

    Толщина материала, используемого для наружной стороны стен, не может быть менее уже определенного и установленного значения. Если показатели отклонены, то проводить вычислительные работы бессмысленно:

    1. Появится необходимость в домыслах и допущениях;
    2. Не получится отыскать походящие размерные показатели. Они либо стандартны, либо дискретны;
    3. В холодное время придется искать дополнительное тепло;
    4. Увеличится объем используемого материала.

    Влияние погодных условий

    Климатические условия того или иного региона напрямую влияют на утеплитель для стен пенополистирол и выбор толщины.

    После определения индивидуального материала, нужно в обязательном порядке разобраться с местом его корректного использования. Обычно данная информация предоставляется непосредственными производителями.

    Утеплитель для стен полистирол имеет свои собственные рекомендации с назначениями. Это и кровля, стена, фундамент или же перекрытие.

    Настенная конструкция

    Конструкция стены играет значимую важную роль во всей универсальной инструкции, рассчитывающей толщину. Главными параметрами являются:

    • Численность слоев;
    • Общий состав;
    • Порядок и очередность;
    • Непосредственная толщина.

    Вариантов может быть великая численность. Это и несущая поверхность, состав клея, утеплитель, слой выравнивания, стекловая сетка, дюбеля, слой армирования, слой декоративный. Толщина пенополистирола для утепления стен также должна учитывать расположение теплоизолятора, гидроизолятора, пароизолятора, конвекцию, инфракрасное излучение, интенсивность ветра и так далее.

    Функции утепления и назначения также учитываются при расчетах параметров. Всегда необходимо перестраховываться и подбирать максимальную толщину.

    Прочие условия

    Способ строительства также важен. Утеплитель для стен пенополистирол должен быть подобран профессионально.

    Все расчеты обязаны тщательно контролироваться и точно просчитываться. Если речь идет об утеплении балконов или же лоджий, то тут стоит быть предельно внимательными.

    Стены в данных объектах очень тонки, а обдув холодным воздухом происходит со всех трех сторон. Батареи, как известно, там совершенно неприемлемы, они отсутствуют.

    Частное строительство вообще не предполагает подсчитывание толщины. В данном случае за основу берутся особые климатические условия рассматриваемой местности и округляются в наибольшую сторону. В торговом центре в момент приобретения товара находятся аналогичные показатели и округляются.

    Все дополнительные утепления наделены иными требованиями. Поэтому их не стоит сравнивать со стандартными правилами и показателями.


    Пенополистирол экструдированный толщина 50 мм

    Интернет-магазин Shopmat.ru предлагает купить экструдированный пенополистирол 50 мм от известных производителей в широком ассортименте. Вся продукция сертифицирована и на неё предоставляется гарантия качества. Для заказа нужно оставить заявку на сайте либо позвонить по тел.  +7(495) 006 18 84 , +7 925 033 99 01 и наши опытные сотрудники смогут в минимальные сроки отгрузить товар.

    Сортировка:

    По умолчаниюНазвание (А — Я)Название (Я — А)Цена (низкая > высокая)Цена (высокая > низкая)Рейтинг (начиная с высокого)Рейтинг (начиная с низкого)Модель (А — Я)Модель (Я — А)

    Показать:


    Области применения

    Утепление экструдированным пенополистиролом 50 мм применяется в следующих случаях:

    • наружного утепления стен и фундаментов жилых и промышленных зданий;
    • утепления тёплых полов, межэтажных перекрытий, кровель, потолков и стен;
    • теплоизоляции не нагружаемых и нагружаемых полов под стяжку;
    • утепления лоджий и балконов.

    Преимущества

    Теплоизоляция конструкций с применением экструдированных плит пенополистирола позволяет получить следующие преимущества:

    • способность выдерживать значительные нагрузки и внешние механические воздействия без разрушения, деформаций или потери каких-либо свойств;
    • возможность получения практически идеально ровной поверхности под нанесение отделочных покрытий или монтажа изоляционных слоёв;
    • обеспечить качественную тепло-, звуко- и гидроизоляцию конструкции;
    • исключить необходимость обслуживания утеплённых конструкций благодаря повышенной стойкости материала к негативным воздействиям грибка, плесени, насекомых и вредоносных бактерий, а также длительному сроку службы, который составляет не мене 50 лет;
    • упростить монтаж пенополистирольных плит за счёт их высокой прочности, отличной обрабатываемости, а также нетребовательности к условиям транспортировки и хранения.

    Основные характеристики

    Экструдированный пенополистирол, толщина которого составляет 50 мм, имеет следующие технические характеристики:

    • теплопроводность не превышает 0,032 Вт/м·К;
    • плотность плит варьируется в пределах от 26 до 40 кг/м3;
    • стандартный лист имеет такие размеры: ширина 600 мм, а длина может быть в пределах от 1 до 2 м;
    • температурный интервал, при котором допускается хранение и эксплуатация утеплителя, составляет от -70˚С до +75˚С;
    • предел прочности на сжатие равен 0,15-0,25 МПа, а на изгиб – 0,3 МПа;
    • уровень водопоглощения не превышает 0,2% от общего объёма.

    Какие факторы влияют на стоимость утеплителя?

    Цена экструдированного пенополистирола 50 мм зависит от следующих факторов:

    • бренда компании-изготовителя и серии утеплителей, которые могут иметь различные технические характеристики;
    • плотности материала и, соответственно, его веса;
    • геометрических размеров листов.

    Почему покупать выгодно именно у нас?

    Купить в Москве утеплитель по приемлемым ценам и высоким качеством изготовления выгодно именно в нашем интернет-магазине Shopmat.ru. Стоимость каждой позиции товара ниже, чем у конкурентов, за счёт прямых поставок от производителей. На все утеплители предоставляется гарантия качества, подтверждённая соответствующими сертификатами.

    У нас постоянно в наличии большой выбор экструдированных пенополистирольных плит, поэтому выбрать подходящий размер под конкретные задачи не составит особой сложности. При необходимости наши сотрудники смогут дать рекомендации по выбору утеплителя, ответить на все вопросы, а также расставить акценты на тонкостях монтажа. После покупки у нас теплоизоляции вы гарантированно не будете разочарованы.

    Чем экструдированный пенополистирол лучше пенопласта

    Итак, вам предстоят работы по утеплению конструкций дома. Возможно, вы уже изучили вопрос и знаете, что из полимера полистирола делают эффективные теплосберегающие материалы. В частном и малоэтажном строительстве массово используют две вида теплоизоляторов: пенопласт, или вспененный полистирол, и экструдированный пенополистирол. Мы поможем сравнить эти утеплители и расскажем, чем руководствоваться при выборе конкретного варианта.

    Пенопласт – вспененный полимер. Гранулы полистирола «вспенивают» под давлением, чтобы они увеличились в объеме в 20-50 раз. Полученные гранулы сушат и стабилизируют, после чего спекают их при высокой температуре в специальных формах. Блоки пенопласта разрезают нагретыми нитями на плиты с заданными габаритами. Требования к материалу устанавливает государственный стандарт — ГОСТ 15588-2014.

    Плотность пенопласта в 50 раз ниже, чем плотность воды, а показатель теплопроводности равен примерно 0,037 Вт/м*К. Это означает, что слой пенопласта толщиной всего 12 мм сохранит тепло так же, как слой дерева толщиной 45 мм или слой кирпича 80 мм. По показателю теплопроводности пенопласт обгоняет и минеральную вату, и натуральные утеплители – дерево и опилки, и ячеистые бетоны.

    Преимущества пенопласта:

    • Пенопласт — самый дешевый синтетический утеплитель
    • Вес материала невысок – максимальная плотность 50 кг/м3, это позволит избежать лишней нагрузки на конструкцию
    • Пенопласт легко режется, с ним легко работать на площадке
    • Материал не боится воды
    • Пенопласт отлично сохраняет тепло
    • Материал устойчив к воздействию некоторых химических соединений – спиртов, алифатических углеводородов и простых эфиров

    Недостатки пенопласта:

    • При контакте с водой сам материал не гниет и не портится, однако гранулы распадаются и все теплоизоляционные свойства улетучиваются
    • Стоит выбирать такой пенопласт, в составе которого есть антипирены. Антипирены – специальные добавки, которые снижают горючесть
    • Материал паронепроницаем, и в тех помещениях, где требуется улучшенная вентиляция из-за влажности, его применять не стоит
    • Пенопласт легко растворяется при контакте с ароматическими и хлорированными углеводородами, сложными эфирами, ацетоном
    • Материал не слишком прочен, легко крошится и ломается

    Срок службы этого утеплителя, как заявляют производители, составляет от 20 до 50 лет. Однако на самом деле все зависит от условий эксплуатации, и реальный срок, скорее до 15-20 лет.

    Альтернатива пенопласту – утеплитель из экструдированного пенополистирола. Материал – технологически улучшенная версия традиционного пенопласта. В процессе производства гранулы также вспениваются, но поступают в формы, где материал сушится и «вылеживается», под высоким давлением. К гранулам кроме вспенивающего вещества добавляют присадки-модификаторы, которые помогают улучшить свойства продукта. Технология экструзии позволяет создать замкнутые ячейки, которые так плотно примыкают друг к другу, что материал практически не поглощает воду.

    Плюсы экструдированного пенополистирола:

    • Теплопроводность колеблется в диапазоне от 0,031 до 0,043 Вт/м*K, а значит, материал крайне эффективно сберегает тепло
    • Экструдированный пенополистирол практически не впитывает влагу. Коэффициент влагопоглощения в соответствии с ГОСТ 17177-94 – не более 0,4% от общего объема за 30 суток
    • Устойчивость к механическим деформациям: материал прочен, а потому им можно утеплять перекрытия и полы чердаков
    • Диапазон рабочих температур от -50 до +70 С
    • Устойчивость к строительным и бытовым химикатам: мылу, соде, битуму, цементу, гипсу и асфальту
    • Уровень шума извне можно снизить с помощью экструдированного пенополистирола примерно на 30-35 дБ

    У материала есть и недостатки: во-первых, низкая паропроницаемость, поэтому влажность из помещения отвести будет сложно. Во-вторых, экструдированный пенополистирол чувствителен к ультрафиолету, а это значит, что его не стоит использовать там, где есть прямые солнечные лучи. Кроме того, утеплитель разрушается под действием растворителей для красок – плиты стоит оградить от контакта с этими веществами. Наконец, такой пенополистирол горюч.

    Срок службы материала по данным производителей – 50 лет. Пока это уникальный срок, которым не может похвастаться ни один теплоизоляционный материал. Правда, на практике мы узнаем об этом еще через несколько десятилетий.

    Получается, что по ряду параметров экструдированный пенополистирол превосходит обычный пенопласт. Теплопроводность пенопласта немного хуже, но в целом оба материала отлично справляются с задачей сохранения тепла в доме.

    Экструдированный пенополистирол гораздо лучше защищен от влаги, и, даже намокнув, не распадется на мелкие частицы. А значит, будет независимо от дождей, снега и движения грунтовых вод выполнять свою работу. Кроме того, пенопласт гораздо легче повредить при падении или сломать. Под неравномерным давлением он раскрошится, чего не произойдет с экструдированной версией. Срок службы экструдированного пенополистирола выглядит гораздо привлекательнее.

    Если вы планируете утеплить фундамент и цоколь, стоит остановиться на экструдированном пенополистироле. Он может использоваться в качестве несъемной опалубки, когда вы будете возводить основание дома. Диапазон температур позволяет материалу эффективно работать и зимой, и летом. Главное же здесь – защита от влаги, которая проникает через облицовку и нарушает теплоизоляцию из менее устойчивых материалов. К тому же во время подготовки к монтажу опалубки и бетонных работ хрупкий и ломкий пенопласт можно повредить.

    Производители предлагают специальные материалы и даже комплексные решения именно для фундамента. Например, вы можете купить плиты из экструдированного пенополистирола Пеноплэкс Фундамент. Материал имеет повышенную прочность – 270 кПа.

    Если вы планируете утеплить фасад, экструдированный пенополистирол также будет лучшим выбором. Причины те же – лучшая защищенность от воды и устойчивость к механическим повреждениям.

    Универсальный вариант – утеплитель Технониколь Carbon Eco. Его выпускают в разных вариантах толщины, он не набухает, не гниет и не дает усадки.

    Если вы утепляете перекрытия между этажами или пол на чердаке – и здесь экструдированный пенополистирол даст фору пенопласту по прочности.

    Когда речь идет о теплоизоляции кровель, которые сильно нагреваются летом, стоит обратить внимание на другие типы утеплителей – например, минеральную вату. Утеплители из полистирола при нагревании выделяют токсины, а при экстремальном длительном нагревании и разрушаются.

    Если вам нужно обустроить теплоизоляцию бани или сауны – помещения с повышенной влажностью, помните, что утеплители из пенополистирола не пропускают пар. На стенах и потолке появятся грибок и плесень, а воздух внутри вскоре станет затхлым. Именно поэтому не рекомендуем утеплять дом изнутри или использовать эти теплоизоляторы для межкомнатных перегородок. К тому же есть риск того, что в воздух будут выделяться остаточные токсичные пары.

    Стоит упомянуть еще об одном важном отличии экструдированного пенополистирола и пенопласта – это цена. Обычный пенопласт в несколько раз дешевле своего продвинутого родственника. Это даже с учетом того, что слой пенопласта, сопоставимый по теплопроводности со слоем экструдированного полистирола, будет в 1,5 раза толще.

    Тем не менее, вспомним о сроке службы этих материалов и напомним избитую истину: скупой платит дважды. Пенопласт изнашивается и разрушается гораздо быстрее, а дом не может обойтись без теплозащиты. Если вас не пугает перспектива вечной стройки и обновления, да еще и хочется сэкономить – пенопласт отлично подойдет. Во всех остальных случаях вы обязательно подберете подходящую вам альтернативу.

    Листы и изоляция из вспененного полистирола (EPS)

    | Koolfoam

    Значение R указывает на термостойкость материала. Он выражает способность материала определенной толщины сопротивляться тепловому потоку.

    Определение R-значения является обратной величиной теплопроводности материала (K-значение).

    Значение R может также относиться к сборке материалов, например к стене здания. Он может выражать комбинированное термическое сопротивление сборки материалов путем сложения их индивидуальных значений R.

    Вот несколько сравнений R-значений обычных строительных материалов:

    Мы стремимся облегчить вашу работу или проект с помощью нашего качественного обслуживания клиентов и нашей продукции.

    Все начинается с предоставления надежного совета по выбору продукта, наиболее подходящего для ваших нужд. Благодаря нашему многолетнему опыту работы в отрасли, мы видели все это. Наша дружная команда специалистов будет рада помочь найти решение для ваших нужд и бюджета.

    Мы гордимся тем, что производим полистироловые листы самого высокого качества на рынке.Наши листы не только обладают превосходными характеристиками, они также тщательно обработаны и могут быть обрезаны до нужного вам размера.

    Нам важен ваш опыт как клиента. Мы хотим оправдать и превзойти ваши ожидания благодаря нашему первоклассному обслуживанию клиентов. Кроме того, мы всегда доставляем готовую продукцию вовремя. Мы даже можем доставить вам готовый продукт в любую точку от Северного Брисбена до Голд-Коста и Ипсвича.

    Что бы вам ни понадобилось, свяжитесь с нами, чтобы сделать заказ, или обратитесь за советом к нашей дружной и опытной команде.Вы можете позвонить нам по телефону 07 3209 1044 или написать нам по электронной почте, перейдя на вкладку «Контакты» выше.

    Будем рады найти идеальное решение.

    Однослойные мембранные системы | Промышленный альянс EPS

    Однослойные мембранные системы

    Однослойные мембранные кровельные системы составляют чуть более 40% всего нового строительства с малым уклоном и около 32% реконструкции кровли. Однослойные мембраны представляют собой кровельные покрытия заводского изготовления по сравнению с мембранными системами BUR, которые сооружаются на кровле из битумных и армирующих тканевых материалов.Однослойные мембраны обычно классифицируются как термопластичные или термореактивные и обычно обозначаются их химическими аббревиатурами, такими как этилен-пропилен-диеновый мономер (EPDM) или поливинилхлорид (ПВХ). Мембраны могут содержать армирующие слои полиэфирных тканей, стекловолокна или войлока. Толщина готовой мембраны называется толщиной в милах, где 1 мил равен 0,001 дюйма. Типичный диапазон толщины мембраны от 30 до 60 мил; однако в зависимости от производителя и типа продукта может быть получена большая толщина.

    Однослойные термопластичные мембраны размягчаются при нагревании и затвердевают при охлаждении, в то время как термореактивные мембраны необратимо затвердевают и не размягчаются при нагревании. Из-за этих принципиальных отличий однослойные мембраны могут быть установлены следующими способами:

    • С балластом
    • с механическим креплением
    • Полностью приклеенный

    Кровельная изоляция из пенополистирола может использоваться в качестве компонента почти всех однослойных кровельных мембранных систем. Пенополистирол подвержен разрушению при воздействии растворителей на нефтяной основе.Некоторые однослойные мембранные системы содержат растворители, которые разрушают пенополистирол. Проконсультируйтесь с поставщиком мембраны, чтобы определить совместимость мембраны и монтажных клеев с пенополистиролом.

    Изоляция из пенополистирола

    может быть механически закреплена или полностью приклеена непосредственно к бетонному настилу крыши без теплового барьера, и в зависимости от мембраны система установки может требовать или не требовать покрытия. Балластные системы могут не нуждаться в покрытии, тогда как для механически прикрепленных или полностью приклеенных мембранных систем обычно требуется покрытие для обеспечения дополнительной прочности крепежных деталей или барьера для паров нефти, выделяемых мембранными герметизирующими клеями.

    Изоляция EPS

    доступна толщиной до 40 дюймов, как правило, с прямоугольными краями. Также доступны детали с гребнем, канавкой и кромкой внахлест. Его можно сужать до 1/8 дюйма на фут, чтобы обеспечить адекватный дренаж на структурно плоских настилах крыши. Типичная толщина для крыш составляет до 12 дюймов. Изоляция EPS доступна с различными свойствами прочности на сжатие и изгиб. Обратитесь к действующей редакции ASTM C578, чтобы узнать о физических свойствах конкретных типов продуктов из пенополистирола.

    Теплоизоляционная плита из полистирола EPS, толщина: 3 дюйма, 15 рупий / кв. фут

    Теплоизоляционная плита из полистирола EPS, толщина: 3 дюйма, 15 рупий / кв. фут | ID: 14959736148

    Спецификация продукта

    Толщина 3 дюйма
    Размер Согласно клиенту
    Материал полистирол

    Описание продукта

    Под дотошным наблюдением наших квалифицированных профессионалов мы обеспечиваем высококачественный диапазон Доски Теплоизоляции EPS.

    Заинтересованы в этом товаре?Уточнить цену у продавца

    Связаться с продавцом

    Изображение продукта


    О компании

    Год основания1998

    Юридический статус фирмы Limited Company (Ltd./Pvt.Ltd.)

    Характер деятельностиПроизводитель

    Количество сотрудниковДо 10 человек

    Годовой оборотRs. 1–2 крор

    IndiaMART Участник с апреля 2013 г.

    GST19AAFCR9697G1ZK

    Основанная в 1998 году, по адресу Калькутта, (Западная Бенгалия, Индия), , мы «Rian Infra Projects Private Limited», занимаемся производством и оптовой торговлей широким ассортиментом Деревянные Напольное покрытие, фиброцементный сайдинг , доска , волокнистая плита, и т. д.Мы также предоставляем Изоляционные работы и Услуги по перегородкам из гипсокартона нашим клиентам. Под руководством нашего наставника «Балакришнан Наир (директор)», , мы заняли четкое и динамичное положение на рынке.

    Видео компании

    Вернуться к началу 1

    Есть потребность?
    Лучшая цена

    1

    Есть потребность?
    Лучшая цена

    Влияние обработки кромки проема и толщины пенополистирола на наружные теплоизоляционные композитные системы из пенополистирола (ETICS) Реакция фасада на огонь на основе стандартного метода испытания фасада на огнестойкость JIS A1310

    Для экспертной оценки

    11

    температура Т1, Т2 и Т3 на 78.6 ℃, 35,4 ℃ и 11,9 ℃ соответственно.

    3.1.3 Усредненная по времени (20 минут) температура каждой позиции от T1 до T5

    В дополнение к пиковой температуре, усредненная по времени температура во время огневого испытания фасада

    также действовала как еще один важный показатель для оценки профилей горения фасада. Время (20

    мин) усреднения температуры каждой термопары во время огневого испытания фасада показано в таблице 3.

    Время (20 мин) усреднение температуры положения Т1 из испытания №.1 до № 5 составляет 420,6 ℃,

    452,9 ℃, 380,3 ℃, 421,3 ℃ и 437,6 ℃, соответственно. Среднее время (20 мин)

    температуры положения T2 от испытаний № 1 до № 5 составляет 313,5 ℃, 336,3 ℃, 302,7 ℃, 319,5 ℃

    и 329,0 ℃, соответственно. Среднее время (20 мин) температуры положения T3 от испытания

    № 1 до № 5 составляет 223,0 ℃, 237,1 ℃, 223,5 ℃, 231,8 ℃ и 237,8 ℃, соответственно.

    Сравнение испытаний № 1 и № 2 показывает, что метод обратной обертки может сократить время

    (20 мин) средней температуры T1, T2 и T3 на 32.3 ℃, 22,8 ℃ и 14,1 ℃ соответственно.

    Кроме того, сравнение испытаний № 2, № 4 и № 5 показывает, что установка противопожарного барьера

    вызывает снижение средней за время (20 мин) температуры Т1 на 31,6 ℃ и 15,3 ℃.

    3.1.4 Профили плотности теплового потока для испытаний № 1–№ 5

    Во время огневых испытаний фасада также регистрировалась плотность теплового потока в положении HF1–HF5,

    , что показано на рис.7. Сравнение кривых теплового потока, изменяющихся в зависимости от времени испытаний, показывает, что в положении HF3, HF4 и HF5 каждого образца EPS ETICS обнаруживаются небольшие изменения.

    Пиковая плотность теплового потока позиции HF1 от испытаний №1 до №5 составляет 16,71 кВт/м2, 20,27

    кВт/м2, 25,39 кВт/м2, 20,78 кВт/м2 и 36,10 кВт/м2 соответственно. Пиковая плотность теплового потока

    положения HF2 от испытаний №1 до №5 составляет 11,81 кВт/м2, 10,86 кВт/м2, 9,68 кВт/м2,

    Страница 11 из 36

    http://mc.manuscriptcentral .com / fam

    Огонь и материалы

    1

    2

    3

    3

    4

    5

    6

    7

    8

    9

    9

    10

    11

    12

    13

    14

    15

    16

    17

    18

    19

    20

    20

    21

    22

    23

    24

    25

    26

    27

    27

    28

    29

    30

    31

    32

    33

    34

    35

    36

    37

    38

    38

    39

    40

    41

    42

    43

    44

    45

    46

    47

    48

    900 46 49

    50

    51

    52

    53

    53

    54

    55

    56

    56

    57

    58

    59

    59

    60

    Влияние бетонного буферного слоя буферного слоя EPS на плотины мусора массивными камнями в селевых потоках

    Разрушение грязевых дамб под воздействием массивных камней в селевых потоках представляет собой сложную проектную проблему.Разумный выбор материалов и конструктивная конструкция могут эффективно улучшить характеристики устойчивости грязевых дамб к ударным нагрузкам. На основании амортизирующих свойств пенополистирольного (EPS) бетона был предложен EPS-бетон в качестве буферного слоя, заливаемого на поверхность жесткой грязевой плотины. Создана трехмерная численная расчетная модель буферного слоя пенополистирола/жесткой грязевой плотины. Однофакторная теория выявила правила изменения толщины буферного слоя, касающиеся максимальной ударной силы поверхности жесткой грязевой плотины посредством численного моделирования.Кроме того, сравнивались кривые зависимости силы удара от времени/истории при различных условиях расчета жесткой поверхности грязевой плотины. Результаты моделирования показали, что буферный слой пенополистирола может не только эффективно увеличить время удара массивных камней по селевой плотине, но и уменьшить силу удара жесткой селевой плотины, вызванную массивными камнями в селевом потоке. Результаты исследования дают теоретическое руководство по передаче энергии удара массивного камня, созданию конструкции конструкции и оптимизации грязевых дамб.

    1. Введение

    По своим пагубным последствиям, например, травмам и экономическим потерям, связанным с повреждением зданий, промышленных объектов и объектов инфраструктуры, селевые потоки относятся к числу наиболее опасных природных явлений. Существует много типов инженерных сооружений для контроля селевых потоков, таких как селевые дамбы (защитные дамбы), решетчатые дамбы, дренажные каналы и очистные поля. Селезащитная дамба является одним из наиболее эффективных способов борьбы с селевыми потоками. Селезащитная плотина может эффективно улавливать твердые частицы селевого потока и снижать его разрушительную силу в низовьях.Существующие грязевые дамбы в основном построены из бетона или цементированного щебня, которые могут не только блокировать крупные частицы, но и отводить мелкие частицы и шлам; однако жесткая грязевая плотина может быть смыта силой удара селевого потока, особенно когда эта сила вызвана массивными камнями в селе. Крупномасштабный селевой поток в горной части Сычуани и на юге Ганьсу очень распространен из-за экстремальных погодных условий и землетрясения в Вэньчуане 12 мая.Крупномасштабный селевой поток обычно включает в себя массивные камни. В Вэньцзягоуском катастрофическом селевом потоке «8.13» [1] масштаб этих камней составил 3,0 м × 2,5 м × 1,6 м. В овраге Саньянью уезда Чжоуцюй катастрофический селевой поток «8,8» имел размер камней 7,5 м × 7,0 м × 5,5 м. Эти камни могут развивать скорость 8~12 м/с, а их ударная сила достигает 2~7 × 10 7  Н [2]. Воздействие массивных камней может сократить срок службы грязевой дамбы или разрушить ее. Таким образом, повышение ударопрочностных характеристик грязевых дамб представляет собой серьезную проблему [3].

    Многие ученые исследовали новые материалы и структуры для решения вышеупомянутых проблем. Ван и Чжэн разработали новую опору с пружиной, которая использовалась в новой селевой плотине. Их результаты показывают противоударный эффект новой опоры [4]. Институт проекта водного хозяйства и улучшения почв (Грузия) разработал комбинированную конструкцию, содержащую заграждение из эластичного стального троса, распределительную сеть из эластичного стального троса и многоступенчатую раму с остановленным наклонным потоком для контроля селевого потока [5].Су и др. спроектировали гибкую габионно-арочную плотину для снижения ударной силы селевого потока. Численное моделирование было выполнено с использованием программного обеспечения ANSYS LS-DYNA с акцентом на динамическую реакцию конструкции на воздействие селевого потока. Результаты показали, что гибкая арочная конструкция эффективно снижает как силу удара, так и давление селевого потока за счет соответствующей деформации [6]. Луо и др. представили новый метод предотвращения катаклизмов с катящимися камнями, при котором изношенные шины размещаются перед жестким барьером с катящимися камнями, образуя жесткую и гибкую структурную систему.Используя программное обеспечение FEM LS-DYNA для анализа энергопотребления изношенных шин под катящимися камнями, результаты показывают, что изношенные шины обладают хорошим поглощением энергии, что полезно для улучшения жесткого барьера для катящихся камней [7]. Ван и др. изучали закон затухания волны напряжения в бетоне, содержащем прослойки пенополистирола, методом численного моделирования [8]. Используя численное моделирование, Wang et al. проводились исследования закона распространения взрывных волн в защитных конструкциях, содержащих подушки из пенополистирола (ЭПС) [9].Подушки из пенополистирола и пеноалюминия были предложены для амортизации ударного воздействия катящихся камней на каменный навес, и был изучен механизм рассеивания энергии для вышеупомянутого буферного материала [10]. Вышеупомянутые исследования играют важную роль в улучшении ударопрочности конструкции.

    Тем не менее, новые селевые плотины с пружинной опорой и селевыми заграждениями из упругостального троса имеют недостатки: они потребляют большое количество стали, требуют сложных конструкций, малотехнологичны.Хотя гибкие габионно-арочные плотины имеют то преимущество, что состоят из простых конструкций, их нельзя использовать для контроля и предотвращения крупномасштабного селевого потока; кроме того, у них короткий срок службы. Практично использовать эластичность и прочность изношенных покрышек для уменьшения силы удара катящихся камней, но формирование единого целого между изношенными покрышками и поверхностью конструкции остается сложной проблемой. Из-за использования пенополистирола с низкой плотностью буферный эффект при использовании отдельных промежуточных слоев пенополистирола плохой.Для дальнейшего повышения ударопрочности конструкций некоторые ученые не только провели численное моделирование и экспериментальные исследования пенобетона как защитной энергопоглощающей подушки, но и представили эмпирические формулы [11]. Однако пенобетон плохо поглощает энергию, потому что размер его частиц непостоянен, что приводит к механически нестабильным свойствам, и пена легко переполняется [12]. Бишофф и др. предположили, что пенополистирол обладает сильной энергопоглощающей функцией, и пенополистирол может использоваться в качестве защитного слоя для защитной конструкции [13].По сравнению с упомянутой выше энергопоглощающей подушкой пенобетон имеет следующие преимущества. Во-первых, размер частиц пенопласта определяется размером частиц пенополистирола, который является постоянным. Во-вторых, использование частиц пенополистирола для поддержки бетонной ячейки способствует стабильности механического поведения ячейки, а частицы пенополистирола значительно улучшают стабильность бетонных ячеек. В-третьих, материал EPS и бетонный материал объединяются в единое целое; Частицы пенополистирола связываются вокруг бетонного материала во время деформации, что упрочняет частицы пенополистирола.Таким образом, пенополистирол обладает хорошей пластичностью и ударной вязкостью, что отражает значительное поглощение энергии [12]. Поверхность жесткой грязевой плотины обрабатывается клеями, конструкционными клеями и другими средствами формирования ЭПС и жесткой грязевой плотины в целом. Для противодействия удару селевого потока и массивных камней формируются две линии защиты за счет энергопоглощающего действия буфера ЭПС и напряжённости жесткой селевой плотины. На основании предыдущих исследований предлагается заливка EPS-бетона в качестве буферного слоя на поверхность жесткой грязевой плотины.Создана трехмерная численная расчетная модель буферного слоя пенополистирола/жесткой грязевой плотины из пенополистирола. По результатам численного моделирования приведена рекомендуемая формула оптимальной толщины буферного слоя.

    2. Композитная конструкция: краткий обзор пенополистирольного бетонного буферного слоя/жесткой плотины для мусора

    Массивные камни в селе обладают высокой ударной силой. Разрушение селевых дамб под воздействием массивных камней в селе представляет собой сложную проектную проблему.Разумный выбор материалов и конструкция конструкции могут эффективно улучшить характеристики противоударной защиты грязевых дамб. Бетон из пенополистирола имеет очевидную платформу текучести при ударе. Деформация увеличивается, а напряжение остается неизменным, что свидетельствует как о хорошей ударно-сжимающей способности пенополистирола, так и о высоких энергопоглощающих характеристиках частиц пенополистирола [14–16]. Пенополистиролбетон (EPS-бетон) изготавливается из частиц пенополистирола, крупнозернистого гравия, цемента, воды, добавок и других материалов при определенном соотношении компонентов смеси.EPS-бетон — это новый материал с низкой кажущейся плотностью, хорошим поглощением энергии, низкой стоимостью и высокими экономическими и социальными преимуществами. Отличие пенополистирола от обычного бетона заключается в их недостатках. Сетчатый цементный раствор из обычного бетона, окруженный и связанный более прочным и жестким заполнителем, является слабой частью конструкции. Однако цементный раствор пенополистирола окружен и связан не только с заполнителем, но и с частицами пенополистирола, которые придают пенополистиролу различные свойства.Кроме того, пенополистирол представляет собой бетонную платформу со значительным выходом. Кривые напряжения-деформации бетона и EPS-бетона показаны на рисунке 1. EPS-бетон в качестве буферного слоя, заливаемого на поверхность жесткой грязевой плотины, был предложен из-за его амортизирующих свойств. Для противодействия удару селевого потока и массивных камней формируются две линии защиты за счет использования энергопоглощающего действия буфера ЭПС и напряжённости жесткой селевой плотины. Схематическое поперечное сечение буферного слоя из пенополистирола/жесткой грязевой плотины показано на рисунке 2.



    На рис. 1 и обозначают упругую стадию, точки и обозначают предел упругости, точки и обозначают предел прочности, и обозначают податливую платформу. На рисунке 2 обозначает верхнюю ширину секции грязевой дамбы, нижнюю ширину секции грязевой дамбы и эффективную высоту грязевой дамбы.

    3. Энергия удара массивных камней в селевом потоке

    Массивные камни ударяются о селевой дамбе с кинетической энергией, которая включает в себя всю энергию удара.Энергии удара массивных камней получены с использованием теоремы о кинетической энергии. Математическое выражение: где – энергия удара массивных камней в селе (кДж), – кинетическая энергия массивных камней в селе (КДж), – масса массивных камней в селе (t ), а – скорость удара массивных камней в селевой поток (м/с).

    4. Численная модель и предварительная обработка
    4.1. Построение численной модели

    Мусорная плотина в основном строится из бетона С15, и численный расчет не учитывает иерархическое размещение, поэтому влияние армирования на прочность бетона игнорируется.Верхняя часть секции грязевой дамбы 2,5 м, нижняя часть 8,5 м, полезная высота грязевой дамбы 10 м, длина дамбы 20 м. Передний уклон грязевой дамбы составляет 1 : 0,5, а задний боковой уклон вертикальный. Длина верхней кромки переливной горловины 10 м, длина нижней кромки 9 м, высота переливной горловины 2 м. Массивный камень упрощен как сфера, а диаметр 2 м. Буферный слой пенополистирола заливается до определенной толщины на верхней поверхности жесткой грязевой плотины.Трехмерная геометрическая модель буферного слоя пенополистирола/жесткой грязевой плотины и камней представлена ​​на рис. 3.


    4.2. Создание сетки

    Качество сетки напрямую влияет на результаты конечно-элементного анализа. Первичный анализ включает в себя измененное регулирование ударного напряжения и силы удара поверхности контакта грязеемкой плотины, что приводит к измельчению сетки вблизи поверхности контакта и увеличению сетки вдали от поверхности контакта для удовлетворения требований численного моделирования. точность и скорость [17].Разделение сетки показано на рисунке 4.


    4.3. Параметры материала и составная модель

    Массивные камни действуют как сосредоточенная сила на каменной дамбе; кроме того, сам массивный камень имеет очень неправильную форму. Для удобства каждый массивный камень упрощен до сферы по принципу сохранения неизменного объема камня [18, 19].

    Без учета пластической деформации массивных камней упругая модель используется для описания определяющих отношений камня.Рассмотрим пластическую деформацию буферного слоя пенополистирола и бетона. Модель разрушаемой пены и модель упругопластического повреждения бетона используются для выражения конститутивной связи между буферным слоем пенополистирола и бетоном соответственно. Используя бетон с 40% пенополистирола и ссылаясь на литературу [12], получают кривые напряжение-деформация. Модель поврежденной пластичности бетона используется для выражения конститутивного соотношения бетона. Ссылаясь на литературу [20], получено поведение факторов растяжения и сжатия бетона, а также факторов повреждения.Механические параметры показаны в таблице 1.

    7 4.3.1. Модель упругости

    Модель упругости включает следующие три группы уравнений [21–25].

    ( 1) Дифференциальные уравнения равновесия. Рассмотрим где , , и – нормальное напряжение, , , – касательное напряжение, – коэффициент от до , – поровое давление, , , – объемная сила направлений , , и , соответственно.

    ( 2) Геометрические уравнения. Рассмотрим, где , , и – нормальные деформации, , , – деформации сдвига, , , – перемещения.

    ( 3) Определяющие уравнения. Рассмотрим, где – модуль упругости, а – коэффициент Пуассона.

    4.3.2. Модель упругопластического повреждения бетона

    Модель повреждения бетона используется в качестве критерия прочности бетона. Теории изотропного упругого повреждения и изотропной пластичности при растяжении и сжатии используются для характеристики неупругого поведения бетона, а теории пластичности, не связанной с рассеянным склерозом, и теории изотропного упругого повреждения вводятся для описания необратимого процесса разрушения материала, вызывающего повреждение [26].Выражения, связанные с критерием прочности, имеют следующий вид.

    ( 1) Скорость деформации. Рассмотрим, где – общая скорость деформации, – скорость упругой деформации, – скорость пластической деформации.

    ( 2) Определяющие уравнения. Рассмотрим, где — начальный модуль упругости, — модуль повреждения жесткости и . когда материалы не повреждены, и когда материалы полностью повреждены.

    ( 3) Условия доходности и правила потока. Функция текучести представляет собой эффективную плоскость напряжения в пространстве приостановки повреждения и состояния повреждения. Для независимой модели пластического повреждения функция текучести может быть выражена как

    Пластическое течение зависит от функции потенциала течения . По правилам неассоциированного пластического течения можно получить следующее выражение:

    4.3.3. Модель разрушаемой пены [27]

    Модель разрушаемой пены с изотропным отверждением использует поверхность текучести, которая представляет собой эллипс с центром в начале плоскости напряжений p-q .Поверхность текучести развивается самоподобным образом, и эта эволюция определяется эквивалентной пластической деформацией.

    ( 1) Поверхность текучести. Поверхность текучести для модели изотропного упрочнения определяется как где — напряжение давления, — напряжение Мизеса, — девиаторное напряжение, — размер (вертикальной) оси эллипса текучести, — коэффициент формы эллипса текучести. который определяет относительную величину осей, является пределом текучести при гидростатическом сжатии и является абсолютным значением предела текучести при одноосном сжатии.

    Поверхность текучести представляет собой окружность Мизеса в плоскости девиаторных напряжений. Коэффициент формы можно рассчитать, используя начальный предел текучести при одноосном сжатии и начальный предел текучести при гидростатическом сжатии (начальное значение ), используя следующее соотношение:

    ( 2) Потенциал потока. Потенциал течения для модели изотропного упрочнения выбран как где представляет форму эллипса потенциала течения на плоскости напряжений p q , который связан с пластическим коэффициентом Пуассона, через

    Пластический коэффициент Пуассона , представляющее собой отношение поперечной пластической деформации к продольной при одноосном сжатии, должно быть в пределах от –1 до 0.5, а верхний предел () соответствует случаю несжимаемого пластического течения (). Для многих пен низкой плотности пластический коэффициент Пуассона близок к нулю, что соответствует значению .

    Пластическое течение связано, когда значение равно значению . По умолчанию пластическое течение является несвязанным, что позволяет проводить независимые калибровки формы поверхности текучести и пластического коэффициента Пуассона. Если у вас есть информация только о пластическом коэффициенте Пуассона и вы решили использовать связанное пластическое течение, коэффициент текучести можно рассчитать по формуле

    . В качестве альтернативы, если известна только форма поверхности текучести и вы решили использовать связанное пластическое течение, пластиковый коэффициент Пуассона можно получить по номеру

    4.4. Граничное условие и установка контакта

    Передняя, ​​черная и верхняя поверхности грязезащитной дамбы свободны, нижняя часть грязезащитной дамбы закреплена, а направление смещения плеча грязезащитной дамбы равно 0, как показано на рис. 3. Чтобы наглядно проанализировать закономерности изменения силы удара и напряжения поверхности контакта, в качестве поверхности контакта принимается поверхность массивных камней и средние 4 м × 4 м грязевой дамбы, т.к. показано на рис. 3.

    4.5. Варианты анализа Настройка

    Для удобства объем массивного камня принимается постоянным, а скорость удара камня изменяется для получения различных энергий удара. Случаи анализа показаны в Таблице 2.

    (кг / м 3 ) 1 Соотношение Poisson 1 Соотношение постоянного напряжения 4
    Упругостия модуль
    (GPA)
    °) Excentricity Excentricity Limit Comply Compressive Comply / UniaSial Limit Compressive Simply Параметр вязкости
    Массивный камень 2650 40 40 0.25
    Бетон 2400 26,48 0,2 30 0,1 1,16 0,6667 0,0005
    EPS Бетон 890 890 0.17
    Изменить (м) и (м/с)

    = 4, = 0, 0.2, 0,4, 0,6, 0,8, 1,0 = 0,4; = 2, 4, 6, 8 = 0, 0,2, 0,4, 0,6, 0,8, 1,0; = 2, 4, 6, 8

    или различных скоростей удара анализируется по результатам моделирования и приводится рекомендуемая формула для оптимальной толщины буферного слоя.

    5.1. Нормальное контактное напряжение и нормальная контактная сила контактной поверхности жесткого мусора с плотиной
    5.1.1. Нефограмма нормального контактного напряжения и нефограмма нормальной контактной силы жесткой поверхности контакта плотины с мусором

    Чтобы сравнить, как различные толщины буферных слоев пенополистирола влияют на нормальное контактное напряжение и нормальную контактную силу жесткой поверхности контакта плотины с мусором, Приведены нефограмма нормального контактного напряжения и нефограмма нормального контактного усилия поверхности контакта жесткой грязеемкой плотины при скорости удара, равной 4 м/с, и толщине буферного слоя пенополистирола, равной 0 м, 0.4 м или 0,8 м. Кроме того, в работе анализируются нефограммы нормального контактного напряжения и нефограммы нормального контактного усилия поверхности контакта жесткой грязезащитной плотины при толщине буферного слоя бетона EPS, равной 0,6 м, и скорости удара, равной 4 м/ с. Нефограмма нормального контактного напряжения и нефограмма нормального контактного усилия жесткой контактной поверхности плотины с обломками показаны на рис. 5–8.


    а контактное усилие контактной поверхности уменьшается с увеличением толщины буферного слоя.Таким образом, буферный слой играет роль в снижении силы удара и напряжения жесткой грязевой плотины, которая страдает от ударов массивных камней. На рисунках 6 и 8 видно, что при неизменной толщине буферного слоя контактное напряжение и сила поверхности контакта жесткой грязезащитной плотины увеличиваются с увеличением скорости удара массивных камней, что отражает ту же тенденцию, что и жесткой поверхности непосредственно. перенесших воздействие массивных камней [17].




    5.1.2. Динамика нормальной контактной силы на контактной поверхности насыпи и плотины и контактного напряжения в узле с максимальным контактным напряжением

    Динамика нормальной контактной силы на контактной поверхности насыпи и плотины и контактного напряжения узлы с максимальным контактным напряжением приведены на рисунках 9 и 10, когда скорость удара равна 4 м/с, а толщина буферного слоя пенополистирола равна 0 м, 0,2 м или 0,4 м.



    На рисунках 9 и 10 показано, что когда камень со скоростью удара 4  м/с непосредственно соприкасается с жесткой грязевой насыпью, контактная сила на контактной поверхности грязевой насыпи и контактное напряжение на грязевой насыпи узла намного больше, чем когда камень с той же скоростью ударяется о жесткую грязевую дамбу с буферным слоем.Кроме того, камень, непосредственно соприкасающийся с жесткой грязевой дамбой, занимает меньше времени, чем камень, соприкасающийся с жесткой грязевой дамбой буферным слоем, что указывает на то, что буферный слой пенополистирола продлевает время удара. Увеличение времени удара помогает рассеять энергию удара, что снижает повреждение плотины от удара. Последний раз дает почти такой же результат с буферным слоем бетона EPS 0,2 м и буферным слоем бетона EPS 0,4 м; однако контактное усилие и контактное напряжение на грязевой дамбе с 0.Буферный слой из пенополистирола толщиной 4 м немного меньше, чем грязевая дамба с буферным слоем из пенополистирола толщиной 0,2 м. Таким образом, в условиях расчета толщина буферного слоя больше, а защита лучше по сравнению с жесткой грязевой плотиной.

    5.2. Связь между толщиной буферного слоя и и Связь между толщиной буферного слоя и эквивалентной пластической деформацией жесткой селевой плотины
    5.2.1. Изменение максимальной нормальной контактной силы и напряжения на жестком узле грязезащитной плотины с различной скоростью удара при различной толщине буферного слоя

    толщины буферных слоев показаны на рисунках 11 и 12.



    Из рис. 11 и 12 видно, что контактная сила и контактное напряжение к узлу вал-плотина имеют такой же тренд, как и скорость массивного камня при различной толщине буферных слоев. Контактная сила и контактное напряжение в узле обломочной плотины возрастают по мере увеличения скорости массивного камня. Когда камень непосредственно сталкивается с жесткой грязевой насыпью, контактная сила контактной поверхности селевой насыпи и контактное напряжение в узле селевой насыпи намного больше, чем когда камень с той же скоростью сталкивается с жесткой селевой насыпью с буферным слоем. .При этом при одной и той же скорости удара контактная сила и контактное напряжение к узлу грязезащитной плотины уменьшаются по мере увеличения толщины буферного слоя.

    5.2.2. Соотношение между толщиной буферного слоя и

    Чтобы более четко выразить влияние толщины буферного слоя пенополистирола на контактное усилие с жестким узлом грязезащитной плотины, контактное усилие для жесткого узла грязезащитной плотины без буферного слоя вычитается из контактного усилия для жесткого узла грязезащитной плотины с различной толщиной буферных слоев пенополистирола.– уменьшение максимальной контактной силы (напряжения) узла селесборник при ударе массивного камня о жесткую селесборную дамбу. Чем больше, тем лучше эффект буферизации. Математическое выражение имеет следующий вид: где — максимальное контактное усилие (напряжение) узла селесборника при прямом ударе массивного камня со скоростью о жесткую грязевую плотину, кН (Па), — нормальная скорость (м/с), – узел жесткой селесборной плотины с максимальным контактным усилием (напряжением), – максимальное контактное усилие (напряжение) узла селесборной плотины при ударе массивного камня со скоростью о жесткую селесборную плотину с буферным слоем из пенополистирола толщина, равная , кН (Па), – толщина буферного слоя пенополистирола, , 0.4, 0,6, 0,8 или 1 м, и является узлом жесткой грязевой плотины с максимальным контактным усилием (напряжением) и жесткой грязевой плотины с буферным слоем пенополистирола .

    Кривые зависимости между и толщиной буферного слоя () показаны на рисунках 13 и 14, когда скорость удара массивного камня составляет 2 м/с, 4 м/с, 6 м/с и 8 м/с.



    Из рис. 13 и 14 видно, что уменьшение максимальной контактной силы и максимального контактного напряжения на узле вал-плотина имеет одинаковую тенденцию с изменением толщины буферного слоя при разных скоростях массивного камня.Снижение максимальной контактной силы и максимальное контактное напряжение увеличиваются по мере увеличения толщины буферного слоя. Принимая скорость удара ( = 4  м/с) массивного камня, например, снижение максимальной контактной силы на узле грязезащитной плотины составляет от 1097,98 кН до 1415,48 кН, а толщина буферного слоя — от 0,2 м до 1 м, а снижение максимального контактного напряжения к узлу грязезащитной плотины колеблется от 4,77 МПа до 5,74 МПа. Отсюда можно сделать вывод, что при прочих равных условиях буферный эффект жесткой грязевой плотины улучшается по мере увеличения толщины буферного слоя.

    5.2.3. Связь между толщиной буферного слоя и эквивалентной пластической деформацией

    Для дальнейшей оценки влияния толщины буферного слоя на амортизирующие свойства жесткой грязевой плотины при различных скоростях удара массивных камней была построена кривая зависимости между толщиной Буферный слой пенополистирола и эквивалентная пластическая деформация жесткой грязевой плотины показаны на рисунке 15.


    Из рисунка 15 мы получаем следующие выводы.Когда массивный камень со скоростью 2  м/с ~ 8  м/с непосредственно сталкивается с жесткой грязевой дамбой, жесткая грязевая дамба создает различные степени эквивалентной пластической деформации. При толщине буферного слоя пенополистирола не менее 0,6 м эквивалентная пластическая деформация жесткой грязевой плотины при ударе массивного камня со скоростью менее 4 м/с отсутствует. При толщине буферного слоя пенополистирола не менее 0,8 м эквивалентная пластическая деформация жесткой грязевой плотины при ударе массивного камня со скоростью менее 6 м/с отсутствует.Наконец, при толщине буферного слоя пенополистирола не менее 1,0 м эквивалентная пластическая деформация жесткой грязевой плотины при ударе массивным камнем со скоростью менее 8 м/с отсутствует. Буферный слой пенополистирола с его большой пластической деформацией может защитить жесткую плотину от мусора, чтобы избежать разрушения, вызванного массивным камнем.

    5.3. Рекомендуемая формула для оптимальной толщины буферного слоя и скорости удара массивного камня

    В допустимом рабочем диапазоне буферного слоя пенополистирола толщина буферного слоя мало влияет на амортизирующие характеристики; однако за пределами допустимого диапазона производительность буфера увеличивается по мере увеличения толщины буферного слоя.В проекте защиты от мусора толщина пенополистирола не может быть слишком большой. Чтобы буферный слой пенополистирола действовал как лучшая подушка и максимизировал его характеристики для удовлетворения потребностей проекта и поддержания жестких дамб для мусора без эквивалентной пластической деформации, рекомендуемая формула между оптимальной толщиной буферного слоя и ударной нагрузкой скорость массивного камня определяется следующим образом:

    Связь между энергией удара и скоростью удара массивного камня дается формулой (1), поэтому рекомендуемая формула (16) также может быть выражена следующей формулой:

    6.Заключение

    На основании амортизирующих свойств пенополистирола предложен пенополистирол в качестве буферного слоя, заливаемого на поверхность жесткой грязевой плотины. Создана трехмерная численная расчетная модель буферного слоя пенополистирола/жесткой грязевой плотины. В соответствии с теорией одного фактора численное моделирование показывает, что в отношении максимальной ударной силы поверхности жесткой грязевой плотины правила меняются с толщиной буферного слоя. Результаты моделирования показывают следующее: (1) Буферный слой пенополистирола может эффективно продлить время удара массивного камня и уменьшить силу удара селевого потока на жесткую грязевую плотину из-за камня.(2) В допустимом рабочем диапазоне буферного слоя пенополистирола толщина буферного слоя мало влияет на амортизирующие характеристики; однако за пределами допустимого диапазона производительность буфера возрастает с увеличением толщины буферного слоя.(3) По результатам численного моделирования получена рекомендуемая формула для оптимальной толщины буферного слоя.

    Конфликт интересов

    Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов в отношении публикации данной статьи.

    Благодарности

    Этот документ подготовлен при финансовой поддержке Focus Deploying Projects Китайской академии наук (грант № KZZD-EW-05-01-04) и Национальной программы исследований и разработок ключевых технологий Министерства науки и технологий (2014BAL05B01).

    EIFS EPS Foam

    Знаете ли вы, что существуют минимальные требования EIFS к толщине EPS Foam?

    Возможно, вы не соответствуете минимальным требованиям EIFS к толщине вспененного полистирола из-за перехода отрасли от пенопласта 1 1/2 дюйма к стандарту вспенивания 1 дюйм.С ростом стоимости материала мы обнаружили, что многие подрядчики, занимающиеся синтетической штукатуркой, продвигают 1-дюймовую пену. В прошлые годы нормой был пенопласт толщиной 1 1/2 дюйма. Проблема с использованием однодюймовой пены заключается в том, что минимальные требования для пенополистирола составляют 3/4″, тогда один дюйм будет казаться нормальным, но после шлифовки пены он приближается к 3/4″ в проблемных местах, которые нуждаются в небольшая дополнительная шлифовка, но это не настоящая проблема. Проблема в том, что во многих случаях дизайн требует эстетичных выступов или V-образных канавок, которые вырезаются в пене горячим ножом.Эти эстетические открытия имеют глубину от 1/2 до 3/4 дюйма при использовании пены в один дюйм. Если вы используете пенопласт толщиной один дюйм, вы ограничены в своем дизайне, потому что не можете использовать эстетические выступы. Использование эстетических зазоров отлично подходит для остановок при нанесении финишного покрытия EIFS, поэтому не нужно наносить сразу всю область. Кроме того, эстетические зазоры позволяют легко и дешево ремонтировать, если синтетическая штукатурка повредится в дороге. Внешняя изоляция и система отделки должны быть заново отделаны от побережья до побережья, чтобы они выглядели совершенно новыми, иначе вы будете смотреть на пятно посреди огромной стены.Эстетические всплески могут дополнить красивый дизайн синтетической штукатурки, помочь аппликатору при нанесении финишного слоя, сэкономить затраты на ремонт. Экономия средств при использовании 1-дюймовой пены не стоит недостатков, и обычно эта экономия не передается покупателю. Еще одним недостатком использования более тонкой пены является потеря значения r. Ваш пенополистирол будет на 1/3 тоньше, поэтому вы значительно уменьшите значение r системы внешней изоляции и отделки. Вы по-прежнему будете практически устранять тепловые мосты, но я хочу, чтобы мое значение r было максимально высоким.Технический термин для того, что я называю «пена» или «пенополистирол», — это вспененный полистирол (EPS).

    Есть места, где можно использовать дюймовый пенопласт. Оконные возвраты приходят мне на ум сразу. Как правило, просвет вокруг окна намного меньше, чем стена поля. Дверные зазоры имеют те же проблемы с зазорами. Кроме того, пенополистирол толщиной один дюйм можно использовать для декоративной отделки

    Минимальные требования EIFS для толщины пенополистирола

    Опубликовано в Спецификациях
    С тегами eifs, Минимальные требования EIFS к толщине пенопласта, Пенополистирол, пенополистирол (EPS), см. eps пенопласт

    EPS 037 ROOF FLOOR STANDARD полистироловые панели – кровля и пол полистирол – paneltech.ЕС

    EPS 037 ПОЛ КРЫШИ СТАНДАРТ

    Приложение

    EPS 037 ROOF FLOOR STANDARD полистирольные панели, применяемые в изоляции, требующей переноса значительных механических нагрузок, в том числе:

    •  изоляция цоколей в наружных теплоизоляционных композитных системах ETICS,
    • изоляция стен ниже уровня земли с гидроизоляцией,
    • изоляция полов, чердаков, переоборудованных и неперестроенных чердаков,
    • Утепление полов в жилых и общественных зданиях,
    • изоляция полов в системах теплого пола,
    • изоляция плоских и крутых крыш над, под и между ригелями,
    • сердцевина стеновых и кровельных сэндвич-панелей.

     

    Код обозначения:

    EPS EN 13163 T(1)-L(2)-W(2)-S b (5)-P(10)-BS125-CS(10)80-DS(N)2-DS(70, -)1

     

    EPS 037 Стандартная панель пола крыши техническая спецификация:

    Толщина Т(1) ±1 ​​мм
    Длина Л(2) ±2 мм
    Ширина Вт(2) ±2 мм
    Прямоугольность С б (5) ±5 мм
    Плоскостность П(10) ±10 мм
    Прочность на изгиб БС125 ≥125 кПа
    Напряжение сжатия при относительной деформации 10 % КС(10)80 ≥80 кПа
    Размерная стабильность при постоянных нормальных лабораторных условиях ДС(Н)2 ±0,2%
    Стабильность размеров при определенных условиях температуры и влажности ДС(70,-)1 ≤1%
    Класс реакции на огонь Е
    Заявленный коэффициент теплопроводности λD ≤0,037(Вт/(мК)

    Толщина панели: 10 – 500 мм
    Ширина панели: 500 мм
    Длина панели: 1000 мм
    Нестандартные размеры по запросу.
    Ровные или мелкозернистые края.

    Термическое сопротивление:

    R D (м²K/Вт) 0,25 0,50 0,80 1,05 1,35 1,60 1,85 2,15 2,40 2,70
    R D (м²K/Вт) 2,95 3,20 3,50 3,75 4,05 4,30 4,55 4,85 5,10 5,40
    R D (м²K/Вт) 5,65 5,90 6,20 6,45 6,75 7,00 7,25 7,55 7,80 8,10
    .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.