Среди множества покрытий для пола, ламинат является самым популярным и практичным материалом, который имеет деревянную структуру и привлекательный вид. В отличие от паркета ламинированные напольные панели имеют гораздо более низкую цену. А по своим свойствам ненамного уступают более дорогому паркетному покрытию. Другим огромным плюсом ламината является простота его укладки, не требующая специальных навыков. С работой справиться даже не опытный человек, если будет следовать определенным правилам, изложенным в статье. Итак, для начала ламинат нужно купить и привести домой, после чего потребуется несколько дней, чтобы материал «акклиматизировался» к температуре и влажности помещения, где будет укладываться. Сам ламинат представляет собой панели, которые имеют ширину около 20 см, длину от одного до полутора метров, а толщину 6-11 мм. Соединение панелей происходит благодаря замковой конструкции, которая легко фиксируется и надежно скрепляет панели между собой.

Какие инструменты необходимы для укладки ламината?

Перед тем как начать укладку ламината следует подготовить и собрать все необходимые инструменты. Это довольно большой список, который понадобиться для проведения работ. В списке 8 инструментов и материалов. Давайте подробнее рассмотрим каждый в отдельности, чтобы понимать, где и как применять их.

• Молоток – без этого инструмента не обходиться ни один ремонт и укладка ламината не является исключением. Более того без этого инструмента провести монтаж ламинированных панелей просто не возможно. Молоток нужно выбрать массой приблизительно 500-600 грамм. Это позволит удобно использовать его. Слишком тяжелый может случайно повредить панели, поэтому это вес самый оптимальный.
• Угольник – применяется для разметки границ, по которым ламинат будет пилиться в случае необходимости, чтобы подогнать под необходимые размеры. Лучше всего использовать металлический угольник, который имеет крепкую основу и не повредиться в процессе укладки ламината. Длина инструмента должна составлять порядка 23-30 см.
• Карандаш – с этим все довольно просто, ведь без разметки непосредственно линий среза не получиться ровно отрезать материал. Специальный карандаш можно приобрести в строительном магазине, но подойдет и обычный канцелярский.
• Рулетка – замер длинны и ширины ламинированных панелей без этого инструмента просто невозможен. Выбирая длину рулетки, учитывайте размер помещения. Обычно хватает рулетки на 5 метров.
• Подбивочный брусок – этот инструмент помогает соединять между собой панели ламината. Аккуратно подбивая молотком, приложенный брусок к панели происходит сцепление и фиксация замка. Лучше использовать пластмассовый брусок, чем деревянный, так как он имеет более мягкую структуру и не повредит материал.
• Ножовка – с этим инструментом все понятно, ведь потребуется резать ламинированные панели, поэтому без нее не обойтись. Лучше всего использовать ножовку с мелкими зубьями и широким полотном.
• Ограничительные клинья – требуются для того, чтобы создать зазор между стеной и панелями ламината. Этот зазор должен быть около 10 мм.
• Скотч – используется для соединения между собой краев полотна подложки. Лучше использовать специальный малярный скотч, но подойдет обычный канцелярский.

Подготовка основания пола

Ламинат в отличие от других напольных покрытий имеет более высокие требования к неровностям поверхности пола, на который будет ложиться. Неровный пол деформирует материал, и стыки могут разойтись. Допустимое значение на один квадратный метр составляет 0.5 см. Больший показатель приведет к нежелательным последствиям в будущем и дополнительным затратам на исправление образовавшихся дефектов. Разные поверхности пола требуют своего подхода к осуществлению укладки ламината. Давайте рассмотрим три основных – это бетонный пол, деревянный пол и поверхность  из плитки или линолеума.

Подготовка бетонного основания пола

При осуществлении ремонта и укладки ламината снимается старое покрытие и проверяется состояние бетонного пола. Он должен быть ровным и без существенных изъянов. Если имеются значительные неровности, следует выровнять поверхность самовыравнивающимся раствором. Это довольно не сложно – требуется приобрести цемент, песок и приготовить раствор, который равномерно распределяется по поверхности пола. Можно купить специальный готовую сыпучую смесь, которая смешивается с водой в определенных пропорциях и получается раствор. При выравнивании используется армирующая сетка, чтобы пол не растрескался. После того, как завершены все работы по выравниванию и пол хорошо высох (около 20-30 суток) приступаем к следующему этапу укладки напольного покрытия. Следует заметить, что на бетонную поверхность перед укладкой ламината обязательно ложиться слой пароизоляционного материала. Таким материалом является полиэтиленовая пленка толщиной не менее 200 мкр. Фиксация стыков происходит с помощью скотча.

Подготовка деревянного основания пола

Если вы решили положить ламинат на деревянную поверхность старого паркета или пол из досок, то следует убедиться, что поверхность пола идеально ровная. Если где-то имеются неровности, то следует их исправить. Шаткие паркетные половицы заменить или закрепить, а неровности отшлифовать, если это потребуется. Также деревянное основание под укладку ламината должно быть без гнили и наличия биологического фактора (древесных жучков, плесени и др.). Это очень важно, так как в итоге испортит вам новый пол и принесет значительные финансовые затраты. Идеальным вариантом выровнять старую деревянную поверхность пола – это положить поверх листы фанеры или ДСП. Укладку следует осуществлять в шахматном порядке. В данном случае не требуется осуществлять пароизоляцию, но звукоизоляцию провести нужно. Шумность при ходьбе по ламинату будет значительно выше, если класть его на деревянную поверхность. Для этого используется специальная звукоизоляционная подложка.

Подготовка основания из линолеума или плитки

При укладке ламината на поверхность, которая выполнена из линолеума или плитки, не возникает особых проблем. Обычно такие основания имеют ровную поверхность и позволяют без дополнительной подготовки приступить к работе по монтированию ламинированных деревянных панелей. Если это линолеум, то поверхность под ним, как правило, хорошо выровнена изначально, с плиткой тоже, самое. Далее используется простая подложка под ламинат и укладываются сами панели. Если все же неровности пола в данном случае присутствуют, то рекомендуется удалить старое покрытие и выровнять пол по строительным правилам.

Технология укладки ламината

После подготовки основания пола, его выравнивания и при необходимости проведения пароизоляции, звукоизоляции можно приступать непосредственно к укладке ламината. Итак, монтаж ламината начинается с установки распорных клиньев в том углу комнаты, откуда будет начало монтажа деревянных напольных панелей. Это делается для того, чтобы оставить между стеной и панелью ламината зазор в 10 мм. Так как материал имеет свойство расширяться под воздействием окружающей температуры и влажности, то зазор не даст деформироваться панели. После укладки пола распорные клинья убираются. Укладку можно начинать с любого угла комнаты, но как советуют специалисты, лучше класть ламинат вдоль солнечных лучей, которые будут светить из окна. Стыки панелей при этом будут меньше заметны.

В первую очередь укладывается первая панель первого ряда, затем укладывается первая панель второго ряда, но при этом разрезается пополам. Это делается для того, чтобы уложить ламинат в виде шахматной доски, что даст равномерное распределение нагрузки в процессе эксплуатации напольного покрытия. Далее укладывается вторая панель в первом ряду, а затем вторая панель во втором ряду. Так происходит, пока не покроете панелями всю площадь помещения. Последним этапом укладки является установка плинтусов, для которых предварительно сверлятся отверстия в стене. Существуют два вида укладки – это замковый и клеевой. Давайте подробнее рассмотрим оба.

Замковая укладка ламината

Этот способ подразумевает в себе укладку деревянных ламинированных панелей без использования крепежных деталей. Стыки между панелями ламината выполнены в виде замков, которые стыкуются между собой и образуют крепкую систему. Монтировать панели довольно просто, тут не потребуется специальные знания, и выполнить работу сможет даже новичок. Существуют два вида замков для скрепления между собой ламинированных частей, давайте подробнее рассмотрим каждый отдельно. Этот вариант используется для квартир и небольших помещений, где не требуется дополнительное скрепление.

• Click-замок – это самый распространенный вид замка, который имеет конструкции в виде «шипа» и «паза».  Он практически вытеснил другие типы за свою простоту и надежность. Стыковка происходит под углом 30 градусов до защелкивания замка, а потом вбивается подбивочным бруском до полного соединения двух панелей ламината.
• Lock-замок – при данном типе замкового скрепления панели лежат  горизонтально друг другу, и паз одной панели вставляется в паз другой.  После этого происходит подбивка бруском и защелкивание замка.

Клеевая укладка ламината

Единственным отличием клеевой укладки ламината от замковой является дополнительное склеивание стыков специальным клеем. Это дает большую надежность стыка, в результате чего значительно продлевается срок службы напольного деревянного покрытия. Помимо этого стыки имеют защиту от влаги, что тоже благоприятно скажется на эксплуатационных свойствах ламината. При клевой укладке требуется хорошее высыхание проклеенных стыков, поэтому использовать покрытие  по своему назначению рекомендуется по прошествии 10 часов. Клей используется с водоотталивающим свойством. Лучше не экономить на клее, как делают некоторые и не использовать простой ПВА. Специальный клеящий состав можно приобрести в любом строительном супермаркете. Это т вариант используется чаще в помещениях с большой площадью, где требуется дополнительное скрепление, так как ламинат может разойтись в таком случае.

Когда ламинат нельзя укладывать?

Ламинат не является универсальным напольным покрытием и следует знать, когда его не рекомендуется укладывать. Нельзя класть ламинированные деревянные панели на ковровое покрытие. Также нельзя приклеивать ламинат и крепить другими способами к поверхности пола. В помещениях с высокой влажностью, таки как ванна, баня и других подобных местах, тоже не рекомендуется это делать, ведь материал боится воды и быстро деформируется под воздействием интенсивной влаги. Не всякий ламинат пригоден для укладки в качестве финишного покрытия на кабельную или «матовую» систему теплого электрического пола. Укладывать ламинат в кухне или прихожей следует с высоким показателем класса износостойкости. При этом обязательно проводить герметизацию замковых систем клеящим составом.

Как укладывать ламинат — технология укладки, правила, инструменты

Превосходные эксплуатационные свойства, практичность, эстетичность и невысокая стоимость делают ламинат одним из наиболее популярных и часто используемых покрытий. Однако недостаточно просто выбрать товар высокого качества, необходимо еще знать, как укладывать ламинат, чтобы не испортить, а наоборот усилить его высокие рабочие характеристики.

Ламинат – красивый пол своими руками

Ламинат представляет собою многослойное напольное покрытие в качестве основы которого выступает ДСП либо ДВП плита. Помимо основания в состав ламината входят пропитанные меламиновыми смолами специальные слои бумаги. Именно использование таких составляющих и специальная обработка придают напольному покрытию устойчивость к истиранию, воздействию влаги и перепаду температур. Делают прочным, надежным и долговечным.

В отличии от других материалов, ламинат практически не подвержен коррозии. Может использоваться в любых помещениях. Имеет не только превосходные рабочие характеристики, но и высокие декоративные качества. Способен имитировать любые рисунки и структуры, что делает его незаменимым для даже самого оригин6ального и необычного декора.

Способы укладки ламината

Различают 4 основных способа укладки ламината:

1. Елочкой. Один из наиболее сложных, но при этом очень эффектных видов укладки. Потребует не только профессиональных знаний, но и приобретения специального узкополосного материала.
2. Прямой. Наиболее простой и экономичный метод, при котором полосы крепятся друг к другу параллельно стене. Обеспечивает превосходный визуальный эффект — поверхность выглядит практически монолитно. На подрезку уходит не более 7% материала.
3. Беспороговый. Отлично подходит для объединения пространства, но отличается сложностью монтажа. Требует тщательного подгона каждой плашки вручную и точного соблюдения направления.
4. Диагональный. Довольно сложный и не экономный метод укладки. Увеличивает расход материала на 20-30%. Укладка ламината по диагонали производится под углом в 45⁰. Основное достоинство такого способа – его презентабельность. Диагональная укладка ламината позволяет визуально увеличить пространство, сделать его более обширным и объемным.

Не стоит отклоняться от норм и изобретать собственные способы кладки ламината. Только правильная технология позволит усилить износостойкие качества напольного покрытия и свести к минимум слабые стороны материала.

Технология укладки ламината

Технология укладки ламината включает в себя несколько этапов.

Подготовительный

Прежде чем приступать к непосредственной сборке напольного покрытия необходимо тщательно очистить помещение от грязи и пыли. Проверить поверхность на отсутствие неровностей и перепадов и, при необходимости произвести выравнивание пола. Сделать гидроизоляцию и застелить подложку.

Наличие неровной поверхности под ламинатом может привести к расхождению замков, попаданию грязи и пыли в стыки, скрипу покрытия, образованию проседания плашек и уменьшению срока службы ламината.

Основной

Именно он включает в себя непосредственные работы по укладке плашек. Первоначально по периметру комнаты устанавливают специальные клинья, которые будут служить упором для досок и создавать компенсационный зазор возле стен.

После того, как основа с подложкой и клиньями будет готова, приступают к укладке первой плашки. Начинать работу можно с любой стороны, при этом производя монтаж, необходимо учитывать направление лучей света. Направление панелей должно соответствовать направлению света, таким образом удастся минимизировать степень видимости стыков. Придать покрытию визуальную однородность.

При укладывании первого ряда на плашках ламината с той стороны, которая примыкает к стене, удаляют выступающий паз. Все элементы последовательно стыкуют друг с другом. Важно избегать перекосов. Плашки должны идеально состыковываться друг с другом, не образовывать перекосов ни по ширине, ни по направлению полотна.

Укладку второго ряда начинают с укороченной доски, для этого производят разметку и удаляют лишнюю часть плашки. Если первый ряд начинают с целой полосы, то последующий с половинки или 1/3. Таким образом собираются все ряды.

Постотделочный

После укладки ламината необходимо убрать распорные клинья, установить плинтус, а также закрыть места состыковки ламината с другими покрытиями специальными декоративными накладками.

Инструмент для укладки ламината

Чтобы быстро и правильно произвести укладку ламината потребуются следующие инструменты:

• молоток
• строительный уровень
• строительная рулетка
• строительный уголок
• электрический лобзик либо ножовка с мелким зубцом
• карандаш
• электродрель с перьевым сверлом — для формирования выемок под трубы

Современные технологии производства ламината позволяют произвести сборку без особых усилий и не требуют наличия специальных инструментов и оборудования

Способы укладки ламината

Технология сборки ламината зависит от вида замка которое имеет напольное покрытие. По принципу сопряжения плашек друг с другом различаю два вида системы «Loсk» и «Cliсk»

Как укладывать ламинат с замками системы «Cliсk»

Особенностью данного вида замка является то, что при работе не требуется использование молотка. Состыковка деталей производится под определенным углом, который указывается непосредственно производителем материала.

Суть сборки заключается в введении, под требуемым уровнем наклона, шипа в паз уже уложенной плашки. После чего доску укладывают на пол и пазы замка защелкиваются между собой, обеспечивая между плашками надежное соединение.

Достоинство такого вида ламината заключается в том, что плашки не нуждаются в подгонке. Между ними образуются практически незаметные, но при этом очень надежные стыки.

Укладка ламината с замками типа «Loсk»

Такой тип крепления хотя и теряет популярность, но все же встречается довольно часто. Подобная система крепления плашек ламината является более трудоемкой. Пазы и шипы соединений на досках располагаются в одной плоскости и для того, чтобы скрепить полосы ламината требуется правильно ввести шип в паз и при помощи постукивания обеспечить полное соединение деталей.

Необходимо отметить, что при укладывании 2 и следующих полос потребуется приложение усилий с двух сторон – для соединения плашки по ширине и длине.

При выполнении сборки потребуется контролировать не только надежность стыка, но и силу удара. При чрезмерном приложении усилий существует вероятность повредить поверхность шипа или паза в местах их соединения.

Правила укладки ламината

Как любой строительный процесс укладка ламината требует соблюдения определенных правил и норм.

Как укладывать ламинат правильно:

1. Укладку ламината рекомендуется производить перпендикулярно подложке. Это позволит избежать совпадения стыком плашек ламината и основания.
2. Настил напольного покрытия не производят вплотную к стенам. Обязательно необходимо оставлять зазоры, которые позволят ламинату «играть» в межсезонье и предотвратят деформацию швов.
3. Для помещений с повышенным уровнем влажности укладка ламината (кроме специальных типов) не рекомендуется

Укладка ламината — простое и недорогое решение, позволяющее сделать пол в помещении красивым и надежным.  Соблюдение технологии обустройства такого типа напольного покрытия гарантированно обеспечит и его долговечность.

Как укладывать ламинат самому — видео

Общее руководство по координатным приспособлениям, приспособлениям и оснастке с ЧПУ для станов

Рабочие решения

Увидев, как мы собираемся разместить и прикрепить наши решения для оснастки к нашему фрезерному станку, давайте углубимся в то, какие типы оснастки доступны.

Тиски фрезерные

Пара фрезерных тисков расположена рядом на столе станка…

Не будет преувеличением сказать, что на сегодняшний день самым популярным решением для крепления заготовок являются фрезерные тиски.Хотя существует множество производителей таких тисков, ярким примером является Курт, который выпустил их первые тиски Kurt Vise в 1950-х годах.

Что делает хорошие фрезерные тиски?

Хорошие тиски изготавливаются хорошо, обычно из чугуна. Он работает плавно, с повторяемостью и с клиновым механизмом, который опускает подвижную губку на станину, чтобы деталь не поднималась из-за отклонения при затягивании губок. Не экономьте на фрезерных тисках, потому что они, скорее всего, являются тем решением, к которому вы будете чаще всего обращаться.

Очистите стол и передвиньте тиски

Перед тем, как положить тиски на стол станка, обязательно очистите стол от стружки. Вы же не хотите застревать фишку между тисками или столом. Если у вас есть стол с Т-образным пазом, на который вы устанавливаете тиски, вы, вероятно, также захотите протолкнуть тиски. Это процедура использования индикатора для перемещения губки тисков (вам нужна фиксированная губка, а не подвижная), чтобы вы могли регулировать положение тисков до тех пор, пока развертка не покажет, что губка тисков параллельна оси при ее движении.

Обучение трамбовке (или «квадрату») тисков — один из тех основных навыков, которые каждый машинист должен освоить на раннем этапе.

Как протолкнуть тиски на мельнице

2 странных трюка, чтобы быстро переместить тиски

Параллели тисков и ступеньки кулачков

После правильной установки и проталкивания тисков следующий вопрос — правильное использование. В большинстве случаев нам нужно, чтобы заготовка находилась достаточно высоко в губках. Это делается как для обеспечения доступа к заготовке, так и потому, что это обеспечивает большую повторяемость, чем меньше обрабатываемая деталь — просто меньше площади для спуска или другой неровности, которые могут повлиять на происходящее.

Обычно мы устанавливаем заготовку высоко в губках либо с помощью набора параллельных тисков, либо потому, что у нас есть губки, установленные в тисках, ступенька которых обрабатывается довольно высоко на губках. Мы можем либо обработать ступеньку самостоятельно (в случае мягких губок), либо приобрести губки с уже обработанной ступенькой.

Зажим вне губок и другие приемы работы с губками

Есть много уловок с тисками, но одна из первых, о которых нужно знать, — это то, что вы можете устанавливать губки как внутри, так и за пределами обычных мест установки губок.Монтаж снаружи позволяет легко захватывать большие пластины в тисках:

При установке губок во внешнем положении можно разместить довольно большую заготовку…

Повышение жесткости всегда важно. Для этой операции используются два блока 2-4-6 в качестве удлинителя губок тисков, чтобы лучше удерживать пластину на конце…

Использование нескольких тисков, челюстей, охватывающих тиски, и шлифовальных совпадающих тисков

Есть старая поговорка, что если вы хотите в полной мере использовать свою машину, вам нужно использовать каждый квадратный дюйм на столе.На большинстве столов станков можно разместить несколько тисков, и очень часто на стол фрезерования устанавливают несколько тисков. На нашей фотографии выше, на которой изображены тиски бок о бок, показана одна такая установка. Нередко можно увидеть четыре или даже шесть тисков на более крупном фрезерном станке. Чем больше, тем лучше, чем дольше будут проходить поездки, потому что чем больше у вас тисков, тем больше деталей вы сможете обработать до того, как обработка будет остановлена, чтобы оператор мог загрузить новые детали.

Если на станке установлено несколько тисков, удобно, если они совпадают по всем основным размерам с допуском.Таким образом, если вы продублируете установку и получите тиски в другом порядке, все будет хорошо. Большинство производителей тисков подберут тиски для вас, или это довольно простая операция с помощью плоской шлифовальной машины, чтобы подобрать пару тисков.

Еще одна хитрость, которая возможна с двумя тисками, — это использование губок, охватывающих обе тиски, для работы с очень длинными деталями:

Захват двух тисков одним комплектом губок…

Я сделал этот набор «Челюстей судьбы» для проекта, который требовал обработки тонкой алюминиевой панели для некоторой электроники, и они отлично сработали.

Двойные фрезерные тиски

Расправив три или четыре тиски по фрезерному столу, вы довольно хорошо воспользовались преимуществами оси X. Но есть возможность лучше использовать ось Y, используя двойные тиски:

Типичные тиски с двумя станциями — это как 2 тиски в одной…

Типичные тиски с двумя станциями похожи на две тиски в одной: вы можете положить две детали вместо одной. При разумном использовании двойных тисков вы действительно можете увеличить количество деталей, которые можно обрабатывать одновременно на столе вашей мельницы.

Тиски для других решений для закрепления рабочего оборудования

Между использованием нескольких тисков, двойных тисков, перемещением челюстей и даже использованием челюстей, охватывающих несколько тисков, при использовании одних тисков возможно довольно много. Фактически, вы даже можете использовать тиски для удержания других устройств Workholding. Очень распространенный трюк — опустить синусоидальные тиски в тиски для фрезерования, чтобы кулачки работали в обратном направлении:

Используйте синусоидальные тиски, чтобы удерживать деталь под углом 90 градусов от места движения губок фрезерных тисков…

Кстати, синусоидальные тиски также называются инструментальными тисками или шлифовальными тисками.

Вы также можете создавать небольшие приспособления для пластин, которые предназначены для размещения в тисках, создавая то, что часто называют «поддон для тисков», поскольку отдельные приспособления для пластин можно вытаскивать из тисков так же, как поддоны.

Тиски Поддоны — это просто небольшие приспособления для пластин, предназначенные для удержания в губках фрезерных тисков…

В общем, такие решения, как тиски для поддонов, созданы для того, чтобы тиски можно было оставлять на станке в цехах, где гибкость и простота зажима в тисках идеально подходят для большинства работ.

Tormach сделал в своем блоге отличное предложение: использовать синусоидальные (инструментальные) тиски в качестве поддона для тисков.

Мягкие губки и жесткие губки по индивидуальному заказу увеличивают гибкость зажима тисков

Мягкие губки на фрезерных тисках — очень популярная форма зажима обрабатываемой детали. Идея состоит в том, чтобы создать алюминиевые губки для тисков (поскольку алюминий мягче черных металлов, отсюда и название), которые были бы адаптированы для конкретных задач. Иногда предпочтительнее использовать более прочный материал, и в этом случае мы используем Hard Jaws.

Вот несколько примеров:

Используйте мягкие губки, чтобы найти и удерживать большую круглую деталь. Часто встречается буква «V», но она не поддерживает деталь, а также мягкие челюсти.

Как упоминалось выше, мы не хотим захватывать всю высоту детали в челюсти. Особенно тонкий захват можно получить с губками типа «ласточкин хвост». Маленький красный кружок указывает на «ласточкин хвост», который предотвращает скольжение заготовки вверх при тяжелой обработке. Это быстросменные губки Carvesmart.

Вот обычная установка. Деталь выточена из блока слева (это те же кулачки Carvesmart «ласточкин хвост»). Затем деталь переворачивается в наборе специальных мягких губок справа, которые являются зеркальным отображением детали. Затем торцевая фреза снимает немного плоской заготовки, оставшейся от исходного материала (это уже произошло на этой фотографии).

Lang Innovations создает эти аккуратные губки, которые позволяют легко установить заготовку в тисках под точным углом, когда это необходимо.Штифты можно вставлять по отдельности для создания углов и других схем фиксации…

Это всего лишь несколько примеров. При использовании Custom Jaws ваше воображение — единственный предел. Практически, размер стола будет иметь значение, как и количество и тип имеющихся у вас тисков.

Быстросменные губки

Надеюсь, вы уловили, что фрезерование тисков с нестандартными губками может быть мощным решением для закрепления заготовок. Настолько мощно, что большая часть работы выполняется только с этим стилем Workholding.Магазины тратят много времени на создание нестандартных челюстей и часто складывают их в коробку для хранения, чтобы использовать для других работ или в случае, если клиент повторно заказывает деталь. Несмотря на то, что тиски проводят большую часть своего времени на столе, у нас все еще есть узкое место, связанное с установкой времени, которое требуется для смены губок тисков. Возможно, вы предвидели это, но есть и множество быстросменных тисков. Изображенные нами челюсти Carvesmart — это одна разновидность, но их гораздо больше. Разумное использование воздушной трещотки и винтов с головкой под торцевой ключ также может ускорить работу по замене губок.

Пластины, приспособления для пластин и зажимы

Какими бы полезными ни были тиски, у них есть идеальный размер. Им трудно работать с действительно большими пластинами, хотя, как уже упоминалось, вы можете переместить челюсти в крайнее положение для пластин среднего размера. И они также могут быть неоптимальными для очень мелких деталей. Конечно, вы можете разместить несколько деталей в наборе Soft Jaws, но пространство между соседними тисками и пространство, необходимое для механизма тисков, затрудняет полное заполнение стола таким количеством мелких деталей, какое вы могли бы в противном случае.

Трудно добиться такой плотной упаковки мелких деталей с помощью тисков, но приспособление для пластин облегчает это. Здесь используются зажимы Mitee Bite Pit Bull. Эффект мало чем отличается от крошечных фрезерных тисков, которые идеально подходят для каждой детали.

Когда приходит время обрабатывать большие листы или большое количество мелких деталей, обычно самое время снять тиски со стола и использовать зажимное приспособление на основе зажимов.

Ступенчатые зажимы

Наиболее распространенный тип зажимов называется ступенчатыми зажимами, потому что на них выточены маленькие ступеньки.Они обычно используются с Т-образными пазами, хотя вы также можете использовать их для закрепления болтами в инструментальной пластине. Вот несколько типичных ступенчатых зажимов:

Прижимная пластина ступенчатого зажима, конец зажима, поддерживающий ступенчатый блок, и болт проходят через гайку с Т-образным пазом…

Типичный набор ступенчатых зажимов…

На рисунке показан типичный набор ступенчатых зажимов. Может быть удобно запастись дополнительным комплектом, чтобы у вас было больше зажимных деталей для работы. Устанавливая ступенчатые блоки друг на друга и используя более длинные болты, вы можете зажимать довольно высокие заготовки.При использовании ступенчатых зажимов держите болт ближе к заготовке, а не к ступенчатому блоку. Кроме того, может быть полезно наклонить зажим на детали, подняв его на шаг или два от уровня. Вы также можете поместить прокладку из мягкого материала между зажимом и заготовкой, если хотите избежать повреждения заготовки. Сода может стать отличной прокладкой для этой цели, если вы разрежете несколько полос ножницами.

Зажимы для пальцев ног

Ступенчатые зажимы захватывают верхнюю часть заготовки, что иногда неудобно, так как может потребоваться обработка захваченной области.Зажимы для носков захватывают боковую часть заготовки, обеспечивая полный доступ к верхней части заготовки. Доступно множество различных стилей:

Этот зажим с носком перемещает зажим вниз по пандусу, когда он затягивается, чтобы прижать к заготовке…

У этих зажимов Mitee Bite Edge есть эксцентриковая головка болта, которая прижимает шестигранник к заготовке при ее затягивании…

поддерживает: обработка через программное обеспечение CAM

Что, если бы ваше программное обеспечение CAM могло бы решить для вас некоторые серьезные проблемы с хранением рабочего материала, разве это не было бы здорово?

Оказывается, некоторые программы CAM могут значительно помочь с удержанием работы, автоматически создавая вкладки.Вот видео, на котором MeshCAM демонстрирует возможность создания опор для выступов, которые помогают обрабатывать деталь, которую нужно обрабатывать с двух сторон и которую в противном случае неудобно удерживать:

Использование MeshCAM для добавления опор выступов, чтобы можно было обрабатывать деталь с двух сторон…

Мы предлагаем MeshCAM на CNCCookbook, потому что это один из самых простых в использовании пакетов CAM.

Двусторонняя лента, клей, воск и сплавы с низкой температурой плавления

Некоторые заготовки трудно удерживать, потому что они слишком тонкие или из-за их формы, поэтому зажимать невозможно.Некоторые решения для таких ситуаций — это двусторонняя лента, клей, воск и сплавы с низкой температурой плавления.

Клей должен быть чем-то, что высвобождается при необходимости. Например, Super Glue выделяется при определенной температуре, как и LocTite. Пары от него токсичны, поэтому старайтесь выпускать их с помощью хорошей вентиляции. Двухсторонний скотч отлично подойдет, особенно для очень тонких материалов.

Воск и сплавы с низкой температурой плавления (обычно сплавы висмута) могут использоваться для заделки заготовки и создания зоны захвата.По окончании обработки воск или сплав можно расплавить и сохранить для повторного использования.

Вакуумные приспособления

Нужно приложить равномерное давление, чтобы удерживать деталь? Возможно, ответом будет вакуумный прибор. Давление воздуха на уровне моря составляет 14,7 фунтов на квадратный дюйм. Вакуумное приспособление накачивает вакуум под деталью, так что воздух давит на каждый квадратный дюйм верхней части с давлением 14,7 фунта. Это может создать значительную удерживающую силу при наличии достаточной площади поверхности независимо от формы верха или от того, насколько тонким может быть материал.У нас есть хорошая статья о том, как создать свои собственные пылесосы, которые очень популярны. Для получения более подробной информации о вакуумном зажиме посетите нашу страницу вакуумного стола и страницу DIY вакуумного стола.

Возможно, самым большим недостатком вакуумных приспособлений является то, что их сила прижима ограничена площадью поверхности, что означает, что небольшие детали могут относительно легко отрываться. Когда силы резания превышают прижимную силу, которую может вытащить вакуумный стол, деталь выскакивает и обычно разрушается. Это обычная проблема для пользователей вакуумных столов, особенно с небольшими деталями, не имеющими большой площади поверхности.До сих пор решение проблемы не удавалось, но наше программное обеспечение G-Wizard Calculator теперь имеет возможность ограничивать силы резания тем, что может выдержать ваш вакуумный стол. Для получения дополнительной информации ознакомьтесь с нашей статьей об этой специальной функции.

Патроны и цанги: для круглых деталей

Хотя мы обычно думаем об обработке круглых деталей на токарных станках, во многих случаях может потребоваться их фрезерование. Если у вас есть токарно-фрезерный станок, возможно, нет необходимости ставить его на фрезерный станок, но если у вас его нет или вам просто нужно поработать на фрезере с некоторыми круглыми деталями, вы можете использовать тот же решения для крепления станков.Просто прикрутите их к столу мельницы. Например, используйте трехкулачковый патрон или набор цанговых патронов.

особенно распространены на 4-х осях, потому что мы часто начинаем с круглой заготовки.

Время от времени мы ставим на мельницу круглые детали, потому что это намного быстрее. Рассмотрим эту установку для обработки круглых деталей ::

Я никогда бы не догадался об этом, но Geof на CNCZone говорит, что следующая 4-осевая установка фрезерования была способна обрабатывать эти алюминиевые стержни до нужной длины, обеспечивать квадратные грани, а также просверливать и нарезать отверстие быстрее, чем он мог сделать это в токарный станок.Вы можете представить, что каждая из этих круглых деталей представляет собой цангу 5C, и внезапно вы поместите еще несколько деталей на свою 4-ю ось. Вероятно, на такой установке есть место для их выполнения по всем 4 точкам компаса.

Разъемные оправки, оправки и шпильки

Toe Clamp — одно из решений, позволяющих удерживать обрабатываемую деталь подальше от фрезерования, но мы можем сделать еще лучше, используя расширительные оправки, оправки или шпильки. Идея состоит в том, чтобы поместить расширяющийся цилиндр в отверстие на нижней стороне заготовки и расширить его, чтобы зафиксировать заготовку на месте.Как только это будет сделано, вы сможете получить доступ к заготовке со всех сторон, кроме нижней части, не сталкиваясь с зажимным приспособлением (при этом помните, где находятся оправки, чтобы у вас не было одной в середине кармана, ожидающей удара!).

Вот приспособление с использованием распорных шпилек:

Поворот болта открывает расширяющуюся шпильку так, чтобы она могла зажать заготовку…

Существует множество таких приспособлений для ваших нужд. Они особенно распространены для токарных станков, но, как мы уже упоминали, вы можете использовать токарный станок в течение всего дня, если найдете способ закрепить его на столе.

5-осевой зажим

5-осевой зажим для обработки деталей, как и большинство других 5-осевых станков, — это совершенно другой мир. Я не буду здесь вдаваться в подробности, кроме как сказать, что вам нужны различные виды фиксации, когда вы можете получить доступ к детали практически с любого направления. При таком способе фиксации заготовки становится все труднее, когда рабочий не мешает фрезерованию детали.

c # — объединить фикстуры классов и приспособления коллекций в xunit

1. Около
2. Товары
3. Для команд

1. Переполнение стека Общественные вопросы и ответы
2. Переполнение стека для команд Где разработчики и технологи делятся частными знаниями с коллегами
3. работы Программирование и связанные с ним технические возможности карьерного роста
4. Талант Нанимайте технических специалистов и создавайте свой бренд работодателя
5. реклама Обратитесь к разработчикам и технологам со всего мира
6. О компании

Загрузка…

2. Авторизоваться зарегистрироваться

python — Использование фикстур в Pytest

1. Около
2. Товары
3. Для команд

1. Переполнение стека Общественные вопросы и ответы
2. Переполнение стека для команд Где разработчики и технологи делятся частными знаниями с коллегами
3. работы Программирование и связанные с ним технические возможности карьерного роста
4. Талант Нанимайте технических специалистов и создавайте свой бренд работодателя
5. реклама Обратитесь к разработчикам и технологам со всего мира
6. О компании

Как удалить царапины с ламинатного пола

Потертости выглядят некрасиво и отвлекают от вашего нового ламината. Сегодня у многих туфель черные подошва и каблук, что, к сожалению, может привести к истиранию. Узнайте, как правильно удалять потертости, чтобы не повредить ламинат.

Как удалить потертости

Часто для удаления потертостей достаточно просто протереть их полотенцем, ластиком или салфетками, не содержащими спирта.Когда пытаетесь использовать ластик, используйте его осторожно. Лучше всего подойдет мягкий розовый или белый ластик. Обязательно сначала проверьте его на бумаге, чтобы убедиться, что он не оставляет цвета.

Еще один совет, который, кажется, хорошо работает для владельцев ламинатных полов — возьмите чистое сухое бумажное полотенце и нанесите на его кончик немного WD 40. Просто нанесите его на черную отметину потертости, и он сразу же откроется. Вы захотите стереть WD 40 полностью, а затем протереть его небольшим количеством воды и смеси уксуса. Так на ламинатном полу не останется скользких участков.Другой метод — нанесение небольшого количества зубной пасты на черный след. Снова нанесите его и убедитесь, что вы очистили пол небольшим количеством смеси воды и уксуса, чтобы удалить остатки зубной пасты.

Чего НЕ делать

Никогда не используйте мочалку, буфер или проволочную щетку при попытке удалить царапины с ламината. То же самое и с агрессивными химическими веществами, так как ламинат и агрессивные химикаты не смешиваются.