Устройство автобетоносмесителя глазами любителя: важные подробности

Конструкции автобетоносмесителей разные, а конечный результат один

Общее устройство автобетоносмесителя может кардинально отличаться друг от друга. Иметь разные технические характеристики, параметры, по которым производится их квалификация. Общим остаётся основная задача – доставка бетона на строительные объекты, иногда значительно удалённые от бетонных заводов.

Строительство домов, коттеджей в сельскохозяйственной местности, ремонт дорог и новая прокладка трасс требует больших «бетонных вливаний». Установки и конструкции, выполняющие транспортировку бетона в соответствии с жёсткими правилами ГОСТ, должны отвечать определённым критериям.

Содержание статьи

Признаки классификации автобетоносмесителей

Автомобильная бетономешалка на схеме

И еще одна схема.

Миксер MXR1350В, объем автобетономешалки 7 м³, на базе шасси КамАЗа-4310

Модификация автомобиля

Установить бетоносмесительную установку на автомобиль и придать ему новые функции и свойства, заставила жизнь вначале XX, когда строительство переросло в индустрию. Доставлять свежеприготовленную бетонную смесь в открытом, металлическом кузове автомобиля было совсем не просто.

Строились города, плотины, заводы, требовалось много строительного материала, в том числе бетона. Он выплёскивался через край на ухабах дорог, мок под дождём, перемерзал в морозы, пересыхал под палящими лучами солнца без защиты. Первые опыты доставки бетонного раствора в специальных бочках, установленных на автомобиль, пришлись на середину 30-х годов.

Волшебные превращения автобетоносмесителей	Периоды развития
Первенцы серийных автобетоносмесителей в СССР	После 2-х лет подготовительных работ, на Киевском заводе в 1938 г. наладили серийный выпуск автобетономешалок-развозок. Автобетономешалка смотрится «гадким утёнком» и немного нелепо с высоты пройденных лет, но тогда она позволяла иметь смесительный барабан на 1,5 м³, небольшой бак для воды (240+40л), которого хватало на приготовление бетонного раствора и промывки барабана. Данная конструкция базировалась на шасси автомобиля ЗИС-6, ЯГ-6. Их недостатки перевесили количество плюсов, но они продержались до послевоенного периода.
Грушевидная форма барабана, установленного под 17º к горизонту	Технические характеристики автобетоносмесителей после войны были улучшены. Объем автобетономешалки стал 1,6 м³, бак для воды 270+80л. Большое неудобство данной конструкции заключалось в том, что на автомобиле был дизельный мотор, а на приводе бензиновый. Но это была более совершенная конструкция на базе ЯАЗ-200, которая исправно прослужила до 60-х годов.
На фото слева СБ-92 с повышенной скоростью выгрузки бетона, справа СБ-92В-1 на базе КамАЗа	Увеличить темп разгрузки бетонного раствора позволило снижение угла наклона оси барабана с 18º до 15º. Автомобильные бетономешалки на базе КамАЗа обеспечивали потребности отечественных строителей и поставлялись в Китай, Венгрию, Вьетнам, Болгарию и т.д.
Симбиоз совместной разработки – автобетоносмеситель фирмы «Штеттер» и Каменского мех. завода	Стройки всего мира используют экономичные, долговечные, надёжные устройства фирмы «Штеттер», способные работать в суровых условиях. Лицензионный выпуск немецкой техники на советских механических заводах не обеспечивал в полном объёме потребности отечественных строителей. Если на зарубежный рынок выпускалось 1000 комплектов, то на внутренний – 200.

Если в 70-е годы ощущался недостаток в данной технике потому что работали на выпуск только 2 механических завода в СССР, то к концу XX века авто бетономешалка органично вписалась в производственные процессы современного строительства.

Внимание: Оборудование для получения и транспортировки бетонного раствора может монтироваться на шасси грузового автомобиля соответствующей грузоподъёмности. В России наиболее часто встречаются бетоносмесители на КамАЗах 6520.

Такие автомобильные гиганты, как Урал, МАЗ, КрАЗ и КамАЗ производят шасси под бетонные установки. Зарубежные партнёры всегда составляли серьёзную конкуренцию отечественным автомобилестроителям, поэтому недостатка в этих установках сейчас не наблюдается.

Виды модификаций

Услышав простую фразу 90 х 60 х 90, каждый взрослый человек понимает, что речь идёт о параметрах красивой женской фигуры. У автобетоносмесителей имеются свои технические характеристики.

Улучшать их стремятся производители данных конструкций, поэтому существуют различные модификации в устройстве бетоносмесителей, и критерии, по которым они квалифицируются:

1. Тип рабочего двигателя.

Устанавливается автономно.

Автобетономешалка: объем бочки 10 м³ с автономным двигателем

• Машина изготовлена на Пушкинском ремонтно-механическом заводе. Базовое шасси от Hyundai HD 370, лицензия SCHWING – STETTER.

Шасси КамАЗ 6501, бетоносмеситель 58148Y

• Ёмкость барабана 9 м³, данные конструкции аккумулируют в себе современные технологические новинки в этой области;
• Автомобиль бетономешалка с автономным двигателем, продолжает работать при условии выхода автомобиля из строя. Бетономешалку данный показатель характеризует, как надёжную установку, а вот сам автомобиль имеет внушительный вес.

На TIGARBO с двигателем на шасси вроде чего-то не хватает

Вид сзади кабины.

Двигатели на шасси отличают высокая экономичность и экологичность

• Автобетоносмеситель, оборудованный двигателем на шасси, экономно расходует топливо, меньше выбрасывает вредных веществ в атмосферу.

2. Тип привода барабана

Автобетоносмеситель VOLVO FM с механическим приводом насоса

Привод барабана-смесителя ранее был механическим, но таких машин остаётся всё меньше.

Миксер для приготовления раствора с гидравлическим приводом

• Гидравлический привод, имеющий плавный ход и более совершенную конструкцию, выдавливает механику и занимает свою нишу по праву.

3. Способ разгрузки

• Первый способ выгрузки самый распространенный. Он позволяет подъезжать к объекту разгрузки максимально близко и подавать раствор более точно.
• Второй способ разгрузки «вперёд» привлекателен тем, что водитель из кабины контролирует процесс.
• К одной из основных характеристик машины можно отнести и размеры барабана-смесителя. Вместимость колеблется от самого маленького в 2 м³ до наибольшего — 12 м³. Соответственно изменяется цена установки, на которую влияют стоимость шасси и производитель.

Как сократить сроки бетонных работ

Доставка бетонного раствора с опозданием, частичные недопоставки или наоборот излишки его, кого не раздражают эти «неувязки».

Специальная техника для доставки бетона

Чтобы правильно рассчитать потребности в необходимом количестве бетонной смеси, грамотно подготовить разгрузку раствора, необходимо иметь элементарные представления об устройстве специальной техники, к которым относятся автобетоносмесители, автомиксеры, АБС и ещё много видов строительной техники.

Начинка миксера для постоянного перемешивания бетонной смеси

• В первом варианте составляющие, сухие компоненты, из которых получается бетон, загружаются непосредственно на заводе, заливаются водой и неспешно отправляются на объект. За время проезда, смесь перемешивается до готового состояния и поддерживается в нужной консистенции, удобной для выгрузки;
• Во втором случае загрузка автобетоносмесителя выполняется готовым раствором. Бетономешалка доставляет жидкий бетон до места транспортировки;

Внимание: Сохранение бетонной смеси в однородном состоянии обеспечивается постоянным перемешиванием. Это обязательное условие транспортировки.

• На фото хорошо просматриваются спиральные лопасти внутри смесительного барабана;
• Винт Архимеда работает безотказно в данной конструкции. Вращается в одну сторону и получается бетонная масса, пустили лопасти в обратном направлении — можно принимать готовый бетон;
• Прием бетонной смеси из автобетоносмесителя под давлением позволяет ему стекать по лотку непосредственно в место работы;
• Когда нет возможности для машины близко подъехать к месту работы, то рабочие протягивают желоба к автобетоносмесителям или используют специальные устройства в виде стрел и рукавов. Самое простое устройство для стекания бетона, сделанное своими руками — деревянный желоб.

• Заказ специального АБС, позволяющего удобно принять бетон с расстояния 10 м, возможен только при наличии такой техники. Это надо уточнять и согласовывать предварительно с оператором;
• Заранее необходимо позаботиться о площадке под АБС, чтобы он не простаивал драгоценное время;
• Минимальные размеры площадки составляют 6 х 8 м, расстояние до края котлована не менее 8 м, уклон не больше 5%;

Внимание: Около площадки под разгрузку не должна проходить линия электропередач, иметься свободное пространство для развертывания разгрузочного устройства и место под промывку АБС.

Если всё продумано и подготовлено на высоком профессиональном уровне, труба для автобетоносмесителя дожидается своего часа и лежит в сторонке, то бетонные работы могут закончиться довольно быстро.

Заботливый хозяин техники

«В такую погоду хороший хозяин собаку на улицу не выгонит», понятно, что речь идёт о заботливом человеке. Хорошее отношение к чему либо, в том числе к технике, видно по её состоянию. Видео в этой статье рассказывает о принципе работы автобетоносмесителя.

Узлы, блоки и просто детали данной спецтехники постоянно подвергаются нагрузкам, а значит механическому износу. Если поддерживать порядок, чистоту приборов в кабине и мыть регулярно машину снаружи, должен водитель, то ремонт автобетоносмесителей нужно доверить квалифицированным специалистам.

Редукторы на автобетононасосах тоже не вечные

Механические поломки деталей лучше не допускать, а выявлять слабое звено во время технического осмотра.

Чтобы определить такую поломку, надо быть механиком

1. Устройство редуктора автобетоносмесителя может быть планетарным. Оно предназначается для приводов бетоносмесителей серии СБ-138Б, 146МА, 146А. Преобразование и дополнительное усиление крутящего момента ротора смесительной установки, которое так необходимо для качественного перемешивания тяжёлой, бетонной смеси.
2. Или цепным. Основная деталь цепного редуктора – цепь, служащая для передачи вращения на барабан со звёздочки. Автобетоносмесители отечественных и зарубежных производителей используют цепи привода ПРЛ-44, 45-1300013568.

Ремонт редуктора

Руководство по эксплуатации автобетоносмесителя занимает в бумажном носителе увесистый том. Необходимо чётко ориентироваться в своих действиях. Ремонты автобетоносмесителей бывают текущие и капитальные.

Чтобы отремонтировать лоток – желоб для бетона, надо его разобрать

1. Текущее обслуживание выполняется через 1200 часов работы. Производится проверка лопастей смесительного барабана, подшипниковых узлов, зубчатых зацеплений и уплотнений. Проверяются механизмы управления, куда входят процессы подачи топлива, муфты сцепления, реверс редуктора. Инструкция по текущему обслуживанию предписывает промывать корпус подшипников и редукторов. Очищать от грязи и пыли ролики, бандаж, звездочки перед смазкой. Грузовой автомобиль и двигатель смазывается в соответствии с эксплуатационным руководством.

Внимание: Заказать запчасти к автобетоносмесителям, произвести диагностику и установить неисправность механизмов, можно на специальных стендах.

2. Капитальный ремонт автобетоносмесителя производится после диагностики и полного технического обследования механизмов. К выше перечисленным ремонтным операциям, добавляются замены изношенных деталей с полной разборкой узлов и блоков, сборка, регулирование, смазка. Автобетоносмеситель после капитального ремонта снова испытывается, окрашивается.

Все о автобетоносмесителях рассказать практически невозможно. Совершенствуются технологии, процессы современной строительной индустрии, предлагаются новейшие строительные материалы.

Бетонные смеси были, есть и будут, пока люди сначала разрушают объекты, а потом заново строят и их восстанавливают. А приготовление и доставка бетона продолжает выполняться мини заводами на колёсах.

как сделать из бочки, стиральной машины и не только, инструкции с чертежами, фото и видео

Бетоносмесительная машина, или бетономешалка, или бетоньерка — строительное устройство, предназначенное для самостоятельного приготовления качественной строительной смеси. Такая машина может быть стационарной и мобильной, отличающейся назначением и принципом действия. На сегодняшний день бетономешалка, сделанная своими руками, является хорошим вариантом практичного и удобного агрегата. Его изготовление потребует минимальных финансовых затрат.

Виды бетономешалок и принцип их работы

Бетономешалка — техническое устройство, широко применяемое в условиях современного строительства для приготовления бетонного или другого раствора на основе цемента, и представленное очень разными видами или формами. Вне зависимости от типовых характеристик и конструктивных особенностей, основной функцией бетоносмесительной машины или миксера является получение максимальной эффективности в процессе смешивания всех составляющих.

Бетономесители непрерывного действия

Бетономешалки непрерывного действия имеют принудительный процесс смешивания всех составляющих. С конструктивной точки зрения такие агрегаты одинаковы, а основные отличия заключаются в размерах, производительности и форме лопастей для смешивания.

Принцип работы бетономешалки непрерывного действия заключается в принудительном процессе смешивания компонентов раствора

Непрерывные бетоносмесительные машины осуществляют полный набор всех технологических процессов, представленных загрузкой и смешиванием отдельных компонентов, а также выгрузкой готовой смеси из агрегата, что обеспечивается не только производственным, но и контрольным оборудованием.

На схеме показано устройство агрегата непрерывного действия

• 8 — непрерывный поток компонентов смеси подаётся внутрь корыта;
• 7 — лопасти, закреплённые на валах внутри корыта под углом 40–45°;
• 6 — валы внутри корыта;
• 5 — разгрузочный затвор;
• 4 — зубчатая пара;
• 3 — редуктор;
• 2 — ремённая передача.

Принцип действия миксера основан на загрузке непрерывного потока компонентов ленточными питателями или конвейерами. Одновременная подача сыпучих составляющих и воды позволяет получить в смесительной ёмкости однородный и качественный раствор, который выводится через выгрузочное отверстие и может загружаться непосредственно в специальное транспортное средство.

Технические показатели производительности непрерывных смесителей зависят от объёма раствора, который перемещается за определённое время в направлении оси, а также от размера и угла лопастной части с частотой их вращения. Преимущества такого варианта бетономешалки представлены возможностью готовить растворы и жёсткие бетоны в значительном количестве, а также полной статичностью корпуса. К недостаткам можно отнести необходимость постоянной подачи компонентов, и невозможность получить небольшой объём раствора.

Циклического действия

Установки циклического действия отличаются загрузкой новых составляющих смеси только после полной выгрузки уже готового раствора. Такой вариант миксерного оборудования является более мобильным, а уровень производительности определяется качеством загружаемых компонентов и общим объёмом смесительного резервуара.

Циклические бетономешалки более мобильные

Основная функция циклического устройства заключается в получении высококачественных бетонов подвижного, формовочного и жёсткого типа с наличием специальных добавок. Агрегаты такого вида могут иметь цилиндрический или корытообразный корпус с валом вертикальной или горизонтальной направленности.

Перемешивание раствора происходит при помощи лопастных валов

• 1 — подшипник;
• 2 — электрический двигатель;
• 3 — рамная конструкция;
• 4 — передача клиноременного типа;
• 5 — редуктор;
• 6 — муфта;
• 7 — корпус агрегата;
• 8 — лопастная часть;
• 9 — держатель;
• 10 — отверстие для загрузки;
• 11 — вал;
• 12 — пневматический цилиндр;
• 13 — затвор;
• 14 — выгрузочное отверстие агрегата.

Принцип действия обеспечивается вращением лопастей на валах во взаимном направлении, что вызывает включение электрического двигателя и клиноременной передачи. Благодаря предельно равномерному расположению лопастей на валах, такие элементы идеально входят в свободные промежутки. Смешиваемые компоненты доставляются внутрь работающего миксера сквозь отверстие замочного типа, после чего происходит перемешивание при помощи лопастных валов и выгрузка готовой смеси через разгрузочное отверстие, управляемое пневматическим цилиндром.

Преимущества наиболее современных моделей заключаются в высоком качестве смешивания за относительно небольшой временной промежуток и в возможности применения компонентов с разными показателями плотности, в результате чего получается высококачественный готовый состав. Основные минусы циклического оборудования представлены дороговизной и технической сложностью трансмиссии, что предполагает обеспечение регулярного и грамотного технического обслуживания агрегата.

Гравитационные

Вариант строительной машины, отличающийся перемешиванием бетонных смесей за счёт силы тяжести. Гравитационные миксеры представляют собой барабан, который вращается вокруг оси горизонтального или наклонного типа. Обязательным условием функционирования является строго определённое количество лопастных вращений, которое предупреждает переизбыток центробежной силы внутри барабана.

Преимуществами бетономешалки такого типа является простота установки и производительность

Гравитационные строительные миксеры, как правило, предназначены для приготовления смесей, объём которых не превышает один кубический метр. Современная установка мобильного типа очень легко транспортируется. Самыми популярными и распространёнными гравитационными моделями являются бетоносмесительные установки в виде традиционных автобетономешалок.

Частота вращения в бетономешалке такого типа составляе 20 оборотов в минуту

• 1 — загрузочный ковш;
• 2 — пара подъёмных барабанов;
• 3 — самотормозящийся редуктор червячного типа;
• 4 — фланцевый электрический двигатель;
• 5 — смесительный барабан с лопастями;
• 6 — штурвал агрегата;
• 7 — выходной вал трёхступенчатого редуктора цилиндроконического типа;
• 8 — концы каната, которыми охватывается ковш;
• 9 и 10 — концевые выключатели для отключения электрического двигателя;
• 11 — траверса;
• 12 — фланцевый электрический двигатель;
• 13 — одноступенчатый редуктор;
• 14 — фиксирующее устройство.

Принцип действия: лопастными элементами внутри барабана в процессе их равномерного вращения осуществляется подхватывание, подъём и сброс вниз приготавливаемого раствора. Стандартная частота вращения в гравитационной бетоносмесительной технике ограничивается 20 оборотами в минуту.

Несомненные преимущества любого гравитационного миксера представлены оптимальным соотношением веса установки и общего рабочего объёма ёмкости, простотой и надёжностью конструкции, возможностью использования крупных заполнителей, а также очень низкой энергонагруженностью такого оборудования. К серьёзным недостаткам таких моделей можно отнести низкие показатели универсальности и риск неполучения однородных жёстких смесей.

Принудительные

Бетоносмесительные агрегаты принудительного действия используются в производстве не только подвижных, но и жёстких бетонов формовочного типа, а также позволяют изготавливать лёгкие бетоны со значительным объёмом всевозможных добавок. Принудительные миксеры могут быть оснащены горизонтальным или вертикальным валом, который помещается в корытообразный или цилиндрический корпус.

В такой бетономешалке можно приготовить растворы с различными показателями плотности

В принудительных смесителях обеспечивается качественное перемешивание всех компонентов, а благодаря универсальности конструкции значительно облегчается изготовление бетонов, а также растворов, имеющих различные показатели плотности и уровень подвижности.

Внуть барабана бетономешалки загружаются все компоненты, благодаря лопастям они перемешиваются, и получается качественный раствор

• 1 — корпус смесителя;
• 2 — рамная конструкция;
• 3 — электрический двигатель;
• 4 — пульт управления агрегатом;
• 5 — затвор секторного типа;
• 6 — рукоять привода для открытия затвора;
• 7 — защитный элемент;
• 8 — редуктор привода для валов;
• 9 — защита ремённой передачи;
• 10 — предохранительная муфта;
• 11 — смесительный вал.

Принцип действия базируется на загрузке всех компонентов внутрь барабана и способности лопастей в процессе вращения перемешивать составные части с получением однородной и высококачественной массы готового раствора.

Преимущества принудительных строительных миксеров представлены высоким качеством смешивания, надёжностью оборудования и его способностью функционировать даже в тяжёлых условиях, а также незначительными габаритами и лёгкостью транспортировки. К недостаткам относятся отсутствие максимального соотношения веса оборудования к полезному объёму миксера, а также слишком высокая установленная мощность электрического привода.

Как сделать бетономешалку своими руками

Безусловно, замешивание может выполняться в корыте при помощи обычной лопаты, но такой подход очень трудозатратный, не позволяющий получить достаточное количество однородной и качественной смеси, а расход компонентов в этом случае значительно возрастает.

Самостоятельное изготовление бетономешалки не вызывает сложностей даже при отсутствии профессиональных знаний и специальных навыков в данной сфере. Достаточно ознакомиться со схемой изготовления, подготовить необходимый материал и набор инструментов, а также строго придерживаться пошаговой инструкции.

Из бочки

Конструкция имеет своеобразную траекторию движения, в виде оси вращения, идущей через резервуар строго наискось. Простые растворомешалки способны хорошо функционировать при температурном режиме не ниже плюс 2^оС, так как конструкцией не обеспечивается прогрев приготавливаемой смеси.

Конструкция такой бетономешалка довольно проста

• 1 — металлическая бочка;
• 2 — основание из металлического уголка;
• 3 — вал из трубы;
• 4 — система подшипников;
• 5, 6 — ручка и рукоятка;
• 7 — люковая крышка;
• 8 — замковое соединение;
• 9 — резиновый уплотнитель;
• 10 — петля.

Приготавливаемый раствор перемещается между двумя стенками, что обеспечивает простоту и эффективность регулярной эксплуатации. Бочковой миксер способен за двадцать оборотов очень хорошо перемешивать около трёх вёдер бетонного раствора.

Материалы и инструменты:

• металлическая бочка;
• комплект метизов, представленных болтами, гайками и шайбами;
• подшипники;
• арматура для ручки;
• стандартный металлический уголок;
• сварочный аппарат;
• электрическая дрель;
• «болгарка» или ножовка для работы с металлом;
• гаечные ключи;
• уровень, рулетка и маркёр.

Пошаговый процесс изготовления:

1. Просверлить отверстия на торцах бочки под установку вала.
2. Установить на наружной части крышек подшипники под поворотную рукоятку.
3. Вырезать отверстие для беспрепятственного извлечения готового раствора.
4. Уплотнить дверцу резиной.
5. Зафиксировать дверцу откидными петлями на шарнирных задвижках.
6. Сварить из металлических уголков опорную рамную конструкцию.
7. Оснастить вал лопастями из стального листа.
8. Установить вал и поворотные ручки.
9. Расположить бочку на опорной металлической конструкции.

При желании конструкцию может дополнить электрический двигатель, редуктор для понижения крутящего момента, клиновидный ремень и влагозащитный выключатель, а также система проводов. В работе такая модель бетономешалки менее устойчива, поэтому нуждается в обязательном обеспечении качественной дополнительной фиксации.

Из стиральной машины

Строительный миксер, изготовленный на основе стиральной машины, отличается достаточно высокой производительностью. В процессе барабанного вращения необходима стабильная устойчивость, но наличие определённого диссонанса объясняется составляющими раствора, постоянно смещающими центр тяжести. По этой причине нужно решить вопрос надёжного основания или каркаса для установки бетонного миксера, выполненного с использованием стиральной машины.

Самая устойчивая геометрическая фигура — треугольник, который выдерживает значительные нагрузки и хорошо сохраняет своё положение. Преимущества бетономешалки, самостоятельно собираемой на основе стиральной машины, представлены индивидуальным подбором высоты, но оптимальным вариантом является конструкция с нижней точкой расположения ёмкости на уровне 50–80 см. Объём готового цементного раствора напрямую зависит от размеров бака стиральной машины.

Чтобы обеспечить устойчивость, нужно сделать надёжное основание для бетономешалки

Материалы и инструменты:

• сварочный аппарат;
• электрическая дрель;
• стандартный набор отвёрток;
• ножовка для работы с металлом;
• ёмкость из стиральной машины;
• металлические уголки или труба для изготовления рамного каркаса;
• стальной лист для изготовления лопастей.

При желании изготовить самостоятельно шнековую бетономешалку необходимо сделать специальный вал.

Пошаговый процесс изготовления:

1. Заделать сливное отверстие в рабочей стиральной машины активаторного типа.
2. Изготовить поворотный механизм из металлических уголков или трубы.
3. Установить стиральную машину на поворотный опрокидываемый механизм.
4. Установить раму на «ножки» высотой полметра для обеспечения максимальной устойчивости конструкции.

Важно не выполнять жёсткое крепление резервуара по периметру рамы, а установка на навес должна позволять осуществлять опрокидывание с упором на рамное основание. Фиксируется такая конструкция на основе стиральной машины активаторного типа всего четырьмя металлическими уголками. Работоспособность готового строительного миксера обеспечивается подключением агрегата к сети 220 В.

Из фляги

Традиционные фляги из-под молока или краски способны стать отличной базой, используемой в изготовлении компактной бетономешалки. Технологические возможности позволяют выполнить раму на основе металлических уголков или труб, а также обычных деревянных брусков. Как правило, внутри такого миксера одномоментно можно изготовить три ведра бетонного раствора.

Компактная бетономешалка, позволяющая приготовить три ведра раствора за один приём

Флягу необходимо располагать в наклонном положении, используя с этой целью четыре обычные вращающиеся опоры или рамную конструкцию с углом в 20–30° по отношению к горизонту. Таким образом, устройству обеспечивается вращение агрегата в соответствии с продольной осью.

Фотогалерея: составные элементы самодельной бетономешалки на основе фляги

Самодельную ручную бетономешалку можно изготовить в течение пары часов, используя с этой целью молочную флягу и практически любой металлический лом.

Материалы и инструменты:

• сварочный аппарат;
• электрическая дрель;
• отвёртки;
• ножовка для работы с металлами;
• металлическая фляга;
• металлические уголки для изготовления рамного каркаса.

Пошаговый процесс изготовления:

• Высверлить отверстия для установки рукояти.
• Пропустить ось, оснащённую ручкой, через просверленные во фляге отверстия.
• Изготовить опорную металлическую конструкцию рамы.
• Установить агрегат на раму.

Лёгкая эксплуатация строительного миксера обеспечивается обязательной сбалансированностью такого агрегата, поэтому ось пропускается только через центр тяжести. Втулками для оси могут послужить обычные водопроводные муфты, а упоры выполняются приваркой к осевой части гаек, смазанных литолом или солидолом. Такой вариант в работе очень прост, но большое количество раствора промешивается недостаточно хорошо и быстро.

Варианты бетономешалок для самостоятельного изготовления (с чертежами)

Существует несколько легко выполнимых самостоятельно вариантов строительных миксеров, которые доказали свою высокую эффективность в приготовлении бетонных растворов разного объёма.

Механический вариант

Главным преимуществом является достаточно большой объем, а для оснащения может быть использован как электрический, так и ручной привод. Выгрузка готового состава выполняется традиционным наклоном конструкции набок.

—

Основной минус такой цилиндрической бадьи заключается в недостаточно качественном перемешивании раствора в угловых зонах и риском разбрызгивания смеси при слишком большой оборотистости конструкции. Модель способна замешать простую смесь в течение пяти минут, а перемешивание сухих компонентов занимает не более десяти минут.

Комбинированный горизонтальный вариант с гребёнками

Электрическая или ручная конструкция на основе цилиндрического резервуара с высокой однородностью и отличной скоростью смешивания. Устройство также имеет высокую скорость и качество процедуры изготовления раствора. Для замешивания одной партии раствора достаточно выполнить всего четыре оборота ручки.

Бетономешалки комбинированного типа обладают хорошей скоростью смешивания

Недостаток состоит в конструкционной сложности и большом количестве составных частей, а повышенного внимания требует установка разгрузочного люка с высококачественными и очень надёжными уплотнителями, шпингалетами и петлями.

Гребёнки изготавливаются из обычных металлических уголков

Для изготовления гребёнки следует использовать металлические уголки, которые надёжно фиксируются на основании.

Для надёжности и устойчивости под бетономешалку рекомендуется сделать основание

Для сваривания боковых стоек используются подкосы, швеллера, разрезанные на отдельные элементы, а также прочные металлические уголки.

Электрический вариант

Наиболее распространённая и востребованная конструкция строительного миксера, чаще всего выполняемая своими руками. На сегодняшний день известно огромное количество вариаций такого агрегата, которые могут иметь некоторые различия в плане конструкции и технических характеристик.

Такой строительный миксер способе обеспечить немалый выход готового раствора

Оптимальным вариантом принято считать использование цилиндрического резервуара, в котором донную часть и горловину в обязательном порядке необходимо укреплять привариваемыми крест-накрест планками. Для такой рамной электрической бетоносмесительной конструкции, надёжно приваренной на оси, характерна высокая производительность и достаточный выход готового раствора.

Некоторую сложность может вызывать сборка ёмкости, вращаемой вместе с осевым элементом, что обусловлено необходимостью выполнить высокопрочную рамную конструкцию. Тем не менее именно благодаря такой технической особенности, электрическая бетономешалка может эксплуатироваться максимально продолжительное время.

Вибрационный вариант

При наличии перфоратора с показателями мощности 1,0–1,3 кВт и ударного принудительного механизма, вполне можно выполнить самодельную вибрационную бетоносмесительную машину.

В данной конструкции нужно учесть, что расстояние до донной части должно соответствовать радиусу агрегата

При изготовлении такой конструкции необходимо помнить, что используемый резервуар должен быть круглым и высоким, не очень широким, располагающимся на оси. Стандартное расстояние до донной части должно соответствовать радиусу агрегата. Категорически нельзя использовать любые плоские ёмкости, изготовленные из листового металла. В таком резервуаре отсутствует необходимое для смешивания раствора возбуждение волн. Оптимальным вариантом является использование пары металлических тарелок, сложенных вместе, а диаметр вибратора должен быть четверть метра на каждые 1,3 кВт мощности.

Современный бочковый вариант

Интересная с точки зрения технических характеристик конструкция, которая легко может быть выполнена в соответствии с расположенными ниже пошаговыми иллюстрациями. Необходимо подготовить двухсотлитровую бочку, электрический двигатель на 250 Вт и 1430 оборотов, а также колесо от обычного мотоцикла, два ремня и парочку сваренных друг с другом колец. Шкив надёжно приваривается к донной части резервуара. Рамная конструкция изготавливается на основе швеллера и прочной металлической трубы.

Фотогалерея: изготовление бетономешалки из обычной бочки

Видео: самодельная бетономешалка в работе

Видео: изготовление бетономесильного агрегата из бочки

Таким образом, стандартная готовая конструкция изготовленного самостоятельно строительного миксера представлена стационарной или передвижной станиной, замешивающими рабочими элементами, резервуаром для непосредственного процесса смешивания и разгрузочным механизмом. Также к важным частям конструкции относятся трансмиссия и бензиновый или электрический движущий агрегат.

Выполнить самостоятельно эффективный бетоносмесительный агрегат совсем несложно, но следует помнить, что расстояние от шестерней до шкивов должно быть максимально грамотно выверено ещё до выполнения монтажных работ. Невозможность подключения к бетономешалке заземляющего контракта нивелируется электрификацией устройства посредством стандартного УЗО, а все движущиеся внутренние части должны в обязательном порядке оснащаться защитными кожухами. Стартовый запуск бетоносмесительной машины осуществляется в холостом режиме, но приготовление первого бетонного раствора не должно составлять загрузку устройства на полный объём.

Бетономешалка своими руками: чертежи, как сделать электропривод

Строительство любого типа использует бетонный материал. В случае сооружения малогабаритного объекта на выручку придет бытовая бетономешалка своими руками, изготовленная самостоятельно. Приготовление бетона вручную, без бетоносмесителя, дело трудоемкое, а покупать или брать в аренду строительный агрегат довольно дорого, поэтому нередко используется вариант самоделки.

Преимущества и недостатки

Когда планируется ремонт или отстрой независимого сооружения первым используемым материалом окажется бетонный раствор. При строительстве габаритных зданий практикуется заказ уже готового бетона или применяется большая профессиональная электро или механическая бетономешалка. Для возведения маломасштабных конструкций актуальной заменой будет бетономешалка или сделанный пенобетоносмеситель своими руками, он может иметь желаемые размеры и замешивать нужные пропорции стройматериала. Профессионалы, которые сталкивались с изготовлением бетоносмесителя в домашних условиях, рекомендуют для начала попрактиковаться на покупном устройстве, например, мобильном BX 65 или Parma B-101-E, чтобы лучше понять принцип действия агрегата, просчитать удобные для эксплуатации параметры и сделать чертеж устройства.

Бетоносмесительная система обладает такими техническими достоинствами:

• удобная форма;
• изготовление из подручных материалов;
• механизм действия самоделки практически не отличается от покупного варианта;
• мощность электродвигателя в случае электробетономешалки подбирается по усмотрению;
• объем бетоносмесителя в зависимости от пожелания;
• экономный ремонт и замена деталей;
• бетоносмеситель своими руками — повод для гордости.

К минусам можно отнести такие факторы, как:

• остатки не замеса по углам тары;
• постоянный контроль за процессом смешивания;
• трата времени на изобретение.

Емкость для бетономешалки: тонкости изготовления

Большой объем бетономешалки — не значит хорошо, габаритный агрегат требует много энергии. Как маленькая, так и большая тара отличится лимитацией бетона исходя из одного цикла запуска механизма, поэтому выбирать параметры емкости следует среднестатистические, актуальное решение — бак из 200-литровой бочки.

Изготовление самодельных бетономешалок любых видов построено на общих технологических принципах. Для проведения процедуры потребуется прочная емкость, имеющая цилиндрическую форму и грушу со средним объемом в 150—200 литров. Далее крепкий металл для предполагаемой рамы, для маленьких смесителей подойдут деревянные или пластиковые держатели, лопасти для переворачивания раствора, ковш для выгрузки и передач материала на трактор или другую спецтехнику, редуктор или электродвигатель для бетономешалки. Для передвижения агрегат устанавливают на роликах.

Новаторам будет актуально руководство, что поможет быстро изготовить самодельный бетоносмеситель. Потребуется:

• Металлический бак, что отвечает за объем бетономешалки.
• Прут или уголок из стали будет основой станины.
• Два новых или ранее эксплуатируемых подшипника.
• Металлическая труба или отрез арматуры, это будет ось и ручка.
• Болгарки и аппараты для сваривания.
• Механический набросок или компьютерная программа «конструктор».

Как сделать своими руками: подробная инструкция

Самодельная бетономешалка принудительного действия, с помощью которой изготавливаются все типы бетона, в том числе и пенобетон, делается в домашних условиях таким образом:

1. В центре фляги или бочке прорезать прямоугольное отверстие так, чтобы образовалась узкая щель равная к стыкам. Внутри емкости приварить выступ из металлического профиля и с помощью резины осуществить герметизацию.
2. В днище бочки болгаркой вырезать круглое отверстие, это будет крышка, которая распахивается только наружу, для надежности установить металлические запонки и запор. Отверстие для заливки раствора заваривать необязательно, штатный заслон станет вполне надежной защитой от самопроизвольного открытия.
3. Внутрь цилиндра приварить 3—4 лопасти, которые будут отвечать за качество замеса материала.
4. Бока бака, ближе к центру — это место для расположения подшипников, которые нужно приварить сварочным аппаратом. Там же крепится стальная ось со ступицей.
5. Подготовленный цилиндр прикрепить к станине, с другой стороны приварить ручку из металла и ручная бетономешалка своими руками готова к эксплуатации.

Чертежи самодельных бетономешалок

Многие практикуют подключение электродвигателя бетономешалки самодельным вариантом на основе покупной марки «Гамбит РБГ-250», для этого не нужно покупать новую деталь, вполне подойдет электромотор от старой стиральной машины или даже мопеда. Не менее популярны электросхемы, отличия которых кроются в автоматизации замеса бетона, правда, машины будут полностью зависеть от электричества. Электрическая схема, вмонтированная в устройство, особо актуальна для тяжелого бетона, замес которого требует особых силовых затрат, если бетономешалка шнековая (принудительного действия). Для арболита подойдет бетономешалка с ручным приводом.

Качественный замес бетона возможен только при активном кручении и переворачивании раствора. С такой задачей хорошо справится двигатель от стиралки, который выдерживает большие нагрузки. Средний порог оборотов должен быть не меньше чем 20 в минуту. Такое количество обеспечивают редуктора различных схем, обладающие сцепной ременной системой.

Разработка механизмов: тонкости

Гравитационная система

Лучшим покупным вариантом такой бетономешалки станет Bruder на 180 л или Zitrek, не менее популярна марка Skiper CM-120, хотя это более дорогостоящий вариант. А можно и совсем сэкономить, сделав бетоносмеситель гравитационного типа самостоятельно из подручных материалов, использовав чертеж устройства. Этот вид отличается от других вариантов методом смешивания, которое осуществляется с помощью силы тяжести. Обязательный момент — наличие неподвижных лопастей внутри барабана. Разница — барабан располагается на оси так, чтобы груша могла свободно опрокидываться, что упрощает момент перед передачей раствора трактору или на строительную тележку.

Гравитационный бетоносмеситель позволяет готовить цементный раствор из наполнителей, имеющих разную фракционность. Бывают как ручного, принудительного вида, так и электрические.

Механическая бетономешалка

Строительство небольших конструкций или обычная заливка фундамента не требует габаритных бетономешалок, зачастую застройщики обходятся самодельными механизмами, которые отличаются принципом воздействия, а именно:

• Принудительно-механический способ. Часто совмещается с гравитационным. Принцип устройства — горизонтальная или наклоненная груша с вмонтированным миксером внутри. Есть и безмиксерные бетономешалки, в этом случае за качество замеса отвечают неподвижные лопасти. Покупные аналоги — Limex 190 LS, «Лебедянь».
• Принудительный вибрационный. Во время замеса бетона емкость остается неподвижной. Роль смесителя осуществляет миксер, который издает волны сжатия. Применяется электропривод, мощность которого должна быть не меньше, чем 1,5 кВт.
• Комбинированный гравитационно-механический. Включает в себя объединение двух методов.

Как сделать электропривод: советы от профессионалов

Отличия от других бетоносмесителей:

• стационарный бак;
• подвижные лопатки, которые активно перемешивают раствор.

Электроприводный агрегат не требует наличия герметического отверстия по сравнению с ручными устройствами, это считается главным достоинством смесителя. К минусам можно отнести потребность в дополнительных деталях, таких как сальники и ось самого привода. Электроприводная бетономешалка из бочки своими руками — оптимальный вариант, ее объем — 200 л. На стенки емкости привариваются дополнительные металлические листы, а верхняя часть заваривается железными прутами. Основа сооружается из профилированной трубы. Для качественной эксплуатации бак нужно крепить прочно, без возможности самопроизвольного движения. Отверстие для компонентов располагается сверху. Слив готового бетона в ковш трактора или на строительный минитрактор расположен с правой или левой стороны и зафиксирован, герметизированным резиной, затвором.

Бетономешалка своими руками: чертежи :: SYL.ru

Бетономешалка является незаменимым устройством для выполнения различных строительных работ. То время, когда раствор для строительства замешивали вручную, давно прошло. Сегодня в каждой отрасли деятельности люди пытаются максимально облегчить и автоматизировать ручной труд.

Так и в строительстве, чтобы облегчить работы, придумали устройство, которое бы помогало готовить однородные бетонные смеси. Процесс замешивания в данных механизмах выполняется при помощи механического смешивания между собой всех ингредиентов раствора. Обычно это цемент, вода и песок.

Для строительства больших объектов промышленная машина является единственным выбором. А в условиях небольшой стройплощадки (например, в частном доме) лучший выбор – это бетономешалка, своими руками изготовленная с учетом всех требований.

Что она из себя представляет?

В большинстве случаев данная конструкция представляет собой барабан, в котором непосредственно проходит процесс смешивания. Энергию вращения он получает при помощи механического привода и электрического двигателя. Электромотор в данном случае является сердцем машины. Эти помощники строителя различаются по мощности, объему барабана, а также по виду исполнения.

Но не все устройства имеют такую вот стандартную конструкцию. Существует устройство принудительного типа. Оно выглядит немного по-другому. Здесь емкость для раствора выполнена без возможности движения. В ней установлены лопасти специальной формы. За счет их движения и перемешиваются все составляющие. Такая система не позволяет смешивать особо крупные частицы. Машина предназначена лишь для жидких смесей. Но бетономешалка, своими руками сделанная по этому принципу, может смешивать даже крупные фракции раствора.

Как сделать высококачественный раствор?

В приготовлении правильного и качественного строительного раствора есть несколько основных принципов. Нужно соблюдать каждый из них, иначе есть риск того, что раствор окажется испорченным и не будет иметь должных качеств.

Итак, каковы же требования к процессу смешивания ингредиентов раствора? Во-первых, время приготовления не должно превышать по длительности 3 минут. Если процесс будет длиться дольше, то это вызовет эффект центрифугирования, что значительно ухудшит качества раствора.

Во-вторых, когда процесс смешивания будет закончен, для выгрузки смеси следует опустить горловину емкости бетономешалки. Выключать ее при этом не нужно.

Как делается самодельная бетономешалка своими руками?

Если нужно построить дом или подсобное помещение на даче или в загородной усадьбе, то в первую очередь необходимо обзавестись таким устройством. Делать раствор своими руками неудобно, долго и тяжело.

Необходимость этой полезной машины особенно часто ощущается в частном секторе. Ведь иногда появляется необходимость небольшого строительства, постоянно что-нибудь нужно реконструировать или перестраивать. Даже чтобы залить садовую дорожку или сделать фундамент для беседки в саду, нужен раствор.

Бетономешалка, своими руками сделанная — это хороший способ сэкономить, так как агрегат нужен нечасто, а цена за заводские и промышленные модели достаточно высокая. Да и нет никакого смысла покупать ее на пару раз. К тому же сделать что-нибудь собственными руками – это увлекательно и интересно.

Выбираем емкость

Для постройки нашей машины в первую очередь нужно подобрать емкость. При этом нужно учитывать необходимый объем. Можно найти на участке старую металлическую либо пластиковую бочку, 200-литровой вполне хватит.

Основание

Эта конструкция имеет достаточно солидные размеры, поэтому нужно обеспечить для нее достаточных размеров основание. К изготовлению этого элемента нужно подойти основательно.

Для создания основания используется дерево. Подойдет брус с сечением 10-15 см. Соединять раму будем соединением «в шип». Предварительно нужно обработать все стыки при помощи клея и саморезов. Такая самодельная бетономешалка, своими руками сделанная, сможет стойко выдержать нагрузки.

Основание, изготовленное из металла, само собой, имеет большую надежность. Но если устройство не будет использоваться часто, это нецелесообразно. И от этого конструкция лишь будет больше весить. В качестве материалов для металлической рамы подойдет швеллер или уголок. Собирать можно при помощи сварки, болтовых соединений.

На основании следует предусмотреть возможность для крепления привода, а также систему наклона и противовес, при помощи которого будет выгружаться раствор. Также нужно не забывать об органах управления.

Выбор мотора

Бетономешалка, своими руками изготовленная, в нашем случае будет работать от электромотора. Для этого отлично подойдет совершенно любой однофазный мотор. Частота вращения должна быть не более чем 40 оборотов.

Есть люди, которые успешно применяют для данных целей двигатели от старых стиральных машинок. Устройство этих моторов позволяет им работать очень долго, причем не будет риска перегрева, перегрузки или еще чего-нибудь. У данных агрегатов хороший крутящий момент, поэтому нужно предусмотреть систему редукторов. Для этого можно использовать ременную передачу со шкивами различных диаметров.

Как делается бетономешалка из бочки своими руками?

Так как в основе конструкции лежит обычная бочка, то подойдет любая металлическая на 200 литров. Нужно обязательно хорошо чистить бочку после работы. Если емкость не очищать, то рано или поздно внутри будут образовываться куски засохшего раствора. При этом будет затруднена разгрузка готового раствора из бочки. Так устройство не сможет служить долго.

Ручной привод

Как делается ручная бетономешалка своими руками? Чтобы раствор перемешивался, нужно, чтобы наша бочка могла свободно поворачиваться вокруг оси.

Для более удобной загрузки и разгрузки в бочке нужно обустроить дверь. Для этого на боковой стороне емкости нужно сделать вырез. Крепление двери можно осуществить при помощи петель. Также нужно предусмотреть фиксатор и уплотнитель.

Для организации ручного привода можно в центре бочки с двух сторон сделать отверстия под трубу небольшого диаметра. Она будет выполнять роль двигателя. Как крепить трубу? Можно использовать сварку, можно фланцы и болтовое соединение.

Чтобы повысить качество перемешивания ингредиентов, изнутри бочки на стенки можно приварить металлические полосы. Так получатся лопасти, которые есть в конструкции промышленных мешалок.

Станина

Бетономешалка из бочки, своими руками изготовленная, в нагруженном состоянии будет иметь большой вес. Рама для нее должна быть достаточно прочной и устойчивой. К тому же бочка должна крутиться.

В качестве материала можно использовать дерево или же металл. Пойдет все: профиль, уголки, брус. Эта конструкция предусматривает 2 треноги с двух сторон. Треноги скреплены между собой продольно. Высота этих опор должна быть такой, чтобы с машиной было удобно работать. Нужно учесть, что такая конструкция будет перемещаться по участку. Чтобы легче было работать с ней, можно во фланцы запрессовать подходящие подшипники.

Принудительная мешалка

Мы узнали, как сделать бетономешалку своими руками. А сейчас мы посмотрим, как собрать мешалку принудительного типа. Сделать устройство отнюдь не так сложно, как кажется.

У такого устройства есть некоторые конструктивные особенности. Здесь вся бочка не вращается, а вращается внутри нее вал с лопастями. Существуют конструкции с горизонтально расположенным валом или же вертикальным.

Принудительная бетономешалка, своими руками сконструированная, может, немного и уступает промышленным изделиям, однако обойдется значительно дешевле.

Для начала нам нужна бочка. Для горизонтальной конструкции может понадобиться специальное корыто. В торцевой части бочки нужно сделать отверстие. Затем в него вставляется вал, на который напрессован подшипник. Нижняя часть бочки должна иметь дверь для выгрузки раствора.

Вал можно изготовить либо из труб, либо из арматуры. Лопасти к валу можно приварить. Они легко делаются из листового проката.

Многие сделанные бетономешалки своими руками, чертежи которых при желании найти несложно, в качестве электродвигателя укомплектовываются моторами с мощностью от 2,2 кВт. А для того, чтобы обороты вала не превышали 48, используют редукторы. Можно применить ременную передачу, можно цепную от старого горного велосипеда.

Устройство бетономешалки | Фундамент для Дома

Бетономешалки бывают разными: мобильными, стационарными, профессиональными, бытовыми, выделяют также бетономешалки принудительного действия и гравитационного. Однако вне зависимости от своих характеристик, любая бетономешалка позволяет существенно облегчить процесс перемешивания строительных смесей. Это особенно актуально для тех случаев, когда требуется приготовление большого количества раствора.

Назначение бетономешалки

Бетономешалка представляет собой строительное оборудование, предназначенное для перемешивания различных строительных материалов: цемента, клеящих составов, воды, песка и пр. В результате замеса бетона в бетономешалке образуется бетон — специальный строительный материал, широко используемый как при строительстве зданий, так и во время ремонта.

Только механизированный вымес смеси позволяет получить действительно качественный материал с высокими эксплуатационными характеристиками, поэтому немаловажным параметром здесь будет соблюдение правил о том, как пользоваться бетономешалкой.

Только с помощью бетономешалки можно приготовить очень большое количество бетона, что совершенно немыслимо при ручном замесе с помощью подручных материалов.

Кроме того, непрерывный процесс перемешивания позволяет поддерживать состав в требуемом состоянии длительное время, не позволяя бетону преждевременно застыть. При изготовлении бетона в бетономешалке, пропорции закладываемых материалов должны строго соответствовать нормам.

Типы бетономешалок и их устройство

Все бетономешалки можно разделить по масштабу эксплуатации, мобильности, устройству барабана, устройству бетономешалки и принципу ее работы.

1. По масштабу эксплуатации выделяют:

• профессиональные,
• бытовые.

Профессиональные бетономешалки отличаются от бытовых производительностью и мощностью. Профессиональная бетономешалка — это обычно бетономешалка принудительного действия.

1. По мобильности:

• мобильные,
• стационарные.

Если требуется приготовление бетона на большом участке, имеет смысл остановиться на мобильной бетономешалке, так как пользоваться бетономешалкой стационарного типа в этом случае нецелесообразно ввиду трудозатрат, связанных с последующим перемещением смеси к целевым местам строительной площадки.

1. По длительности действия:

• непрерывного действия,
• периодического действия.

Если бетономешалка может работать без остановки длительное время (сутки и более), ее называют бетономешалкой непрерывного действия. Такие бетономешалки обычно стационарные.

1. По устройству барабана:

• самоопрокидывающиеся,
• неопрокидывающиеся.

Бетономешалки в виде самоопрокидывающихся барабанов позволяет вылить весь бетон очень быстро, в то время как устройство в виде неопрокидывающегося барабана выпускает смесь медленно, по небольшому желобу.

По устройству бетономешалки и принципу ее действия:

• гравитационные,
• принудительного действия.

В гравитационных бетономешалках смесь перемешивается за счет вращения барабана (лопасти неподвижны). Бетономешалка принудительного действия перемешивает смесь за счет вращения внутренних лопастей (барабан при этом не вращается).

Гравитационные бетономешалки.

Устройство бетономешалки гравитационного типа представляет собой рамное устройство с размещенной на нем металлической полостью в виде груши.

Кроме груши, на раме закреплен двигатель, пульт управления и опрокидывающий механизм. Механизм действия основан на принципе естественной гравитации: при перемешивании ингредиенты смеси поднимаются вверх в момент вращения барабана на его лопасти, а затем падают вниз и снова поднимаются.

Качество бетона зависит от мощности бетономешалки и скорости вращения барабана, а также от угла, под которым размещен сам барабан. Для хорошего замеса требуется длительное время. Так как пользоваться бетономешалкой такого типа невозможно без выставления нужного угла груши, крайне важна нагрузочная прочность рам конструкции.

Принудительные бетономешалки.

Устройство бетономешалки этого типа перемешивает бетон с помощью лопастей. Обычно выглядят как цилиндрический корпус с вертикальным валом или горизонтальным валом.

Горизонтальное перемешивание отличается высоким качеством, но теряет в удобстве выгрузки смеси. Вертикальное перемешивание несколько теряет в качестве, зато смесь легко выгружается из таких устройств.

Бетономешалки принудительного действия обычно значительно дороже гравитационных, а также потребляют много электроэнергии.

Эксплуатация бетономешалок

Вопрос о том, как пользоваться бетономешалкой, требует соблюдения некоторых правил и определенного порядка работ. На качество бетона влияют такие параметры, как скорость перемешивания материалов, качество этих материалов. Также, при изготовлении бетона в бетономешалке, пропорции закладываемых материалов играют определяющую роль. Пропорции определяются согласно установленным СНИПам.

1. Перед загрузкой устройство, нужно убедиться в том, что аппарат исправен — для этого его запускают на холостом ходу.
2. Если все работает нормально, включается режим загрузки. На этом режиме в барабан поочередно закладываются ингредиенты смеси: сначала вода, потом цемент. Через пару минут перемешивания, можно загружать песок и щебень.
3. После загрузки всех материалов, выбирается режим замеса бетона в бетономешалке (обычно кнопка «Пуск»).
4. Когда смешивание будет завершено, нужно опустить барабан либо его горловину и вылить смесь в подготовленную емкость.

Бетономешалка электрическая – делаем агрегат своими руками + Видео

Замесить ведро раствора – это еще ладно, можно обойтись и лопатой. Но когда придется заливать даже небольшой фундамент, без бетоносмесителя не обойтись, ведь раствор нужно подавать непрерывно! Бетономешалка электрическая своими руками – бюджетный выход из положения.

Бетоносмеситель электрический – разбираемся в деталях!

Если вдуматься, то что в бетономешалке сложного? На самом деле, это довольно простое устройство – настолько простое, что смастерить его самостоятельно не составит никакого труда даже человеку, далекому от техники. Причем готовый агрегат осилит даже немалые объемы работы – главное, правильно подобрать нужные детали. Бетоносмеситель может быть как электрический, так и ручной. Вопросу, как сделать ручную бетономешалку, уже посвящена целая статья с подробной инструкцией, поэтому мы остановимся на электрическом аппарате.

В хозяйстве же пригодится и первый, и второй, ведь не всегда на место строительства удобно подвести электричество. Принцип действия агрегата, изготовленного своими руками, ничуть не отличается от принципа работы бетоносмесителя, приобретенного в магазине – вы можете даже скопировать некоторые наработки конструкторов и воплотить их в самодельном агрегате. В основе конструкции также будет большая бочка-барабан, крутящаяся вокруг своей оси и таким образом перемешивающая ингредиенты. То есть делать вы будете бытовой бетоносмеситель гравитационного типа.

Электро-бетономешалки – крутись, барабан!

Обычно для изготовления агрегата используют двухсотлитровую бочку или аналогичную пластиковую емкость с достаточно толстыми стенками. Недостаток такого барабана – в его излишней высоте, что несколько усложнит процедуру опрокидывания всего аппарата, когда раствор будет готов. Поэтому если вы обладаете достаточными навыками, лучше всего сварить барабан из полуторамиллиметровой листовой стали, стараясь как можно ближе приблизиться к заводским изделиям. Если есть достаточное количество металла, то вы можете сделать агрегат и большего объема, например 250 л или все 300 л.

На какую бы емкость ни пал ваш выбор, внутри нее необходимо прикрепить три винтовых лопасти, которые не позволят раствору прокручиваться или сползать по стенкам во время движения барабана.

Если это пластиковая емкость, то лопасти можно прикрутить, если же металлический вариант, то их следует приварить. Идеальный вариант – использовать отрезки уголка нужной длины. Под самодельный барабан из листовой стали их необходимо выгнуть под форму емкости, а в случае с обычной двухсотлитровой бочкой и этого делать не нужно. С внешней стороны на дно барабана следует приварить зубчатый венец, если вы планируете сделать бетономешалку с редуктором, хотя возможны и иные варианты, например, передача вращательного движения от двигателя посредством цепной передачи.

Электрическая бетономешалка – надежная опора и двигатель для агрегата!

Раму бетономешалки можно собрать и из деревянных брусьев, однако куда надежнее будет именно металлическая опора, поскольку деревянные элементы от постоянной вибрации вскорости могут и разболтаться. Трубы и уголки, скрепленные сваркой, этого недостатка лишены. Лучше всего сразу изготавливать бетоносмеситель на подвижной раме с колесами – потратитесь вы на два колеса и стальной стержень, зато сможете без проблем перемещать свой агрегат к любому объекту.

В раме должно быть предусмотрено и поворотное устройство, для того чтобы после замешивания раствора барабан с бетоном можно было с легкостью опрокинуть и вылить его содержимое в ведра или иную емкость. Такое устройство собирается из двух упоров, двух 60-миллиметровых труб, ручки, заглушки и корпуса подшипников. Ручка, заглушка и задний упор подгоняются к поворотной раме уже после того, как она будет зафиксирована в подшипниках. Не забудьте предусмотреть и фиксацию этой конструкции – для этого используйте штырь из восьмимиллиметровой арматуры, под который в переднем кольце (вместе с трубой поворотного устройства) проделывается вертикальное отверстие. Готовая конструкция не должна вызывать у вас большого физического усилия при опрокидывании.

Помимо барабана и опоры больше всего создателей таких агрегатов волнует двигатель. Достаточно часто для этих целей используют электродвигатели от пришедших в негодность стиральных машин. Вполне достаточно однофазного движка, который будет крутить барабан со скоростью от 20 до 50 оборотов – большего количества не нужно, иначе раствор будет разбрызгиваться. Оптимальное значение где-то посредине, в районе 30 оборотов. Желательно, чтобы двигатель был оснащен конденсаторным включением в сеть и имел автоматический выключатель. Не спешите бежать в поисках устройства в магазин – поспрашивайте у соседей и родственников, наверняка, кто-то будет рад избавиться от устаревшей, но еще работающей стиральной машинки.

Совмещаем детали – несколько вариантов

Когда барабан готов, двигатель подобран, и детали для опоры собраны воедино, самое время собрать всю конструкцию вместе. Если вы выбрали для барабана двухсотлитровую бочку, то самым удобным вариантом для вашего агрегата будет цепной привод. Поэтому важно сделать разметку на днище бочки, определив центр. По сторонам от центра следует просверлить дополнительные отверстия для болтов под фланцы, с помощью которых барабан и будет состыкован с валом.

На вал приделывается шестерня на 4,5 дюйма, на передаточном валу двигателя следует установить шестерню на 3 дюйма. Цепи на 50 звеньев будет вполне достаточно. Если двигатель достаточно тяжелый, то он и будет выполнять роль противовеса, поскольку барабан будет работать под наклоном. Если же вы видите, что его веса недостаточно, то для утяжеления можете использовать либо старые аккумуляторы, либо другие тяжелые принадлежности. Если же вы решили делать венечный редуктор, то все, что вам нужно, это правильно приварить венечную шестерню к днищу бочки и установить барабан таким образом, чтобы все шестерни были совмещены как можно плотнее.

Советы напоследок – как работать с бетономешалкой

Помните, что загруженную бетономешалку запускать нельзя – если внутри остался раствор, который нужно и дальше размешивать, лучше вылить его в емкость, запустить агрегат и в уже работающий забросать раствор лопатой. Поэтому лучше и не останавливать агрегат, пока весь раствор, что есть внутри, не использован. Эта предосторожность продлит жизнь двигателя на много лет! В работе старайтесь загружать бетономешалку не больше, чем на 2/3 от объема – это необходимо для качественного перемешивания.

Во время замешивания раствора рекомендуется сначала заливать в барабан необходимое количество воды или хотя бы половину от необходимого, а уже затем засыпать компоненты. Доказано на практике – так будет гораздо меньше брызг, чем при обратном порядке. Высыпать готовый раствор можно по частям прямо в ведро, не выключая агрегат – таким образом консистенция раствора будет оптимальной. Никогда не оставляйте бетономешалку невымытой после работы. От остатков раствора на самом деле избавиться очень легко – забросьте в барабан немного щебня, залейте ведро или несколько воды и прокрутите минут пять. Вылив содержимое, вы обнаружите совершенно чистую внутри емкость.